WO2022138223A1 - 電解コンデンサ - Google Patents

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WO2022138223A1
WO2022138223A1 PCT/JP2021/045457 JP2021045457W WO2022138223A1 WO 2022138223 A1 WO2022138223 A1 WO 2022138223A1 JP 2021045457 W JP2021045457 W JP 2021045457W WO 2022138223 A1 WO2022138223 A1 WO 2022138223A1
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anode
terminal
region
electrolytic capacitor
lead terminal
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PCT/JP2021/045457
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貴行 松本
信博 谷垣
伸幸 山口
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004—Details
    • H01G9/008—Terminals
    • H01G9/012—Terminals specially adapted for solid capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004—Details
    • H01G9/08—Housing; Encapsulation
    • H01G9/10—Sealing, e.g. of lead-in wires
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/15—Solid electrolytic capacitors

Definitions

  • This disclosure relates to electrolytic capacitors.
  • Electrolytic capacitors are installed in various electronic devices.
  • the electrolytic capacitor usually includes a capacitor element including an anode portion and a cathode portion, an anode lead terminal, a cathode lead terminal, and an exterior body covering the capacitor element.
  • the anode lead terminal is electrically connected to the anode portion
  • the cathode lead terminal is electrically connected to the cathode portion.
  • Patent Document 1 discloses a tantalum capacitor including an anode lead frame having an expansion portion that serves to enhance the adhesion strength with the molding portion.
  • the lead terminal includes a terminal portion having a main surface that can be a mounting surface on a printed circuit board or the like, and a part of the terminal portion is embedded in an exterior resin while exposing the main surface of the terminal portion on the bottom surface of the electrolytic capacitor.
  • the terminal portion may be separated from the exterior resin due to expansion of the lead terminal during the reflow process, and improvement in terminal strength is required. Further, it is also required to improve the connection strength between the main surface of the terminal portion and the printed circuit board or the like by soldering.
  • the anode lead frame described in Patent Document 1 has insufficient terminal strength and connection strength.
  • the electrolytic capacitor according to the first aspect of the present disclosure has a bottom surface and an upper surface opposite to the bottom surface, and includes a capacitor element including an anode lead, an anode lead terminal electrically connected to the capacitor element, and an anode lead terminal. It includes a cathode lead terminal and an exterior resin arranged around the capacitor element. At least one of the anode lead terminal and the cathode lead terminal is made of a metal sheet, and the terminal portion partially exposed on the bottom surface and the inside of the exterior resin from the terminal portion. Includes two anchors extending towards.
  • the terminal portion has a main surface exposed on the bottom surface and has an end side along a direction in which the anode lead extends.
  • Each of the two anchor portions includes an upright portion that rises from the end side of the terminal portion toward the upper surface, and an extending portion that bends and extends from the upper end of the upright portion.
  • the upright portion has a first region exposed from the bottom surface in the vicinity of the boundary with the end side, and the first region of the upright portion has an inclined surface connected to the main surface of the terminal portion.
  • the inclined surface is inclined so as to form an obtuse angle with the main surface of the terminal portion.
  • the electrolytic capacitor in the electrolytic capacitor, it is possible to increase the connection strength between the terminal portion and the printed circuit board while increasing the terminal strength.
  • the anode lead frame described in Patent Document 1 includes an anode terminal portion including two support portions (protruding portions).
  • the anode terminal and the board are joined by soldering. From the viewpoint of solder fillet formation, the tips of the two supports are slightly exposed from the bottom edge of the tantalum capacitor, respectively.
  • resin burrs tend to remain between the tips of the two support parts when the molding part is formed.
  • the resin burrs remaining between the tips of the two support portions fall off when the tantalum capacitor is mounted on the substrate, and mounting defects (such as solder height defects) are likely to occur.
  • the electrolytic capacitor according to the second aspect of the present disclosure has a bottom surface and an upper surface opposite to the bottom surface, and includes a capacitor element including an anode lead, an anode lead terminal electrically connected to the capacitor element, and an anode lead terminal. It includes a cathode lead terminal and an exterior resin arranged around the capacitor element.
  • the anode lead terminal is made of a metal sheet, and is electrically connected to an anode terminal portion having a first main surface and a second main surface opposite to the first main surface, and the tip of the anode lead.
  • the first main surface is exposed on the bottom surface, including the anode connection portion.
  • the anode terminal portion has a central first region and second A regions and second B regions on both sides of the first region.
  • the anode connection portion rises from the first region toward the upper surface.
  • the second A region and the second B region each include a protrusion extending from the first region and having a tip protruding from the end of the bottom surface.
  • the protrusion of the second A region and the protrusion of the second B region have side surfaces connected to the first main surface and the second main surface, respectively.
  • the side surface of the protrusion in the second A region and the side surface of the protrusion in the second B region face each other and are inclined in different directions with respect to the first main surface and the second main surface. is doing.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part schematically showing a state in which the anode terminal portion of the electrolytic capacitor shown in FIG. 1 is connected to the substrate by soldering.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing a part of the members of the electrolytic capacitor shown in FIG. 10. It is sectional drawing which shows typically the anode lead terminal of the electrolytic capacitor shown in FIG. It is sectional drawing which shows typically the cathode lead terminal of the electrolytic capacitor shown in FIG. It is a bottom view schematically showing the electrolytic capacitor shown in FIG.
  • the electrolytic capacitor of the present disclosure has a bottom surface and an upper surface opposite to the bottom surface.
  • the bottom surface and the top surface may be referred to as “bottom surface (B)" and “top surface (T)” below.
  • the electrolytic capacitor of the present disclosure includes a capacitor element including an anode lead, an anode lead terminal and a cathode lead terminal electrically connected to the capacitor element, and an exterior resin arranged around the capacitor element.
  • At least one of the anode lead terminal and the cathode lead terminal is made of a metal sheet, and the terminal portion partially exposed on the bottom surface (B) and the terminal portion from the terminal portion to the inside of the exterior resin. Includes two anchors extending towards.
  • the lead terminal including the two anchor portions may be referred to as a "lead terminal (L)".
  • the terminal portion has a main surface exposed on the bottom surface (B).
  • the main surface may be referred to as a “main surface (S1)”.
  • the terminal portion has two ends along the direction in which the anode lead extends.
  • the direction may be referred to as “direction (D1)”
  • the direction perpendicular to the direction (D1) may be referred to as “direction (D2)”
  • the end side may be referred to as an "end side (E)".
  • Each of the two anchor portions includes an upright portion that rises from the end side (E) toward the upper surface (T) and an extension portion that bends and extends from the upper end of the upright portion.
  • the upright part (excluding the exposed area (A) described later) and the extending part of the anchor part are embedded in the exterior resin. Further, the metal sheet constituting the lead terminal (L) is bent at two points, the boundary between the terminal portion and the upright portion and the boundary between the upright portion and the extending portion. According to this configuration, the direction in which the upright portion extends and the direction in which the extending portion extends are different. Therefore, the anchor portion exhibits a high anchor effect. Therefore, according to the present disclosure, it is possible to prevent the lead terminal (L) from being separated from the exterior resin. That is, according to the present disclosure, an electrolytic capacitor having high terminal strength and reliability can be obtained.
  • Each of the upright portions of the two anchor portions has a region exposed from the bottom surface (B) in the vicinity of the boundary with the end side (E).
  • the area may be referred to as an “exposed area (A)”.
  • the exposed region (A) is formed by exposing a part of the terminal portion in the thickness direction on the bottom surface (B) (the terminal portion is arranged so that the main surface (S1) slightly protrudes from the outer surface of the exterior resin). Can be formed.
  • the exposed region (A) can also serve as a terminal portion, and can be a joint portion with the substrate by solder together with the terminal portion.
  • the exposed area (A) has an inclined surface connected to the main surface (S1).
  • the inclined surface may be referred to as an “inclined surface (S2)”.
  • the inclined surface (S2) is inclined so as to form an obtuse angle with the main surface (S1).
  • the two inclined surfaces (S2) are each formed along the end side (E), and the two inclined surfaces (S2) are provided on both sides in the direction of the terminal portion (D2). Therefore, the connection strength particularly in the direction (D2) can be effectively increased.
  • Such two inclined surfaces (S2) can be formed by utilizing the rising edge (E) of the upright portion of the two anchor portions.
  • the upright portion may stand at a substantially right angle (for example, more than 80 ° and less than 100 °) with respect to the terminal portion, and may be inclined so as to form an obtuse angle (for example, 100 ° or more and 150 ° or less) with the terminal portion. You may stand up.
  • the inclination angle ⁇ of the inclined surface (S2) with respect to the main surface (S1) is, for example, 135 ° to 175 °, and may be 145 ° to 165 °.
  • the inclination angle ⁇ is a cross section perpendicular to the direction (D1) of the electrolytic capacitor (a cross section including the terminal portion and the upright portion of the lead terminal (L)), or the electrolytic capacitor from the direction (D1). It is an angle formed by the main surface (S1) and the inclined surface (S2) when viewed.
  • the contour of the inclined surface (S2) may be a straight line or a curved shape such as an arc having a slight bulge. ..
  • the inclination angle ⁇ refers to the angle formed by the line segment (chord) connecting both ends of the curve (arc) and the main surface.
  • one end is the boundary between the inclined surface (S2) and the main surface (S1) (end side (E)), and the other end has an upright portion exposed on the bottom surface (B). This is the place to start.
  • the size of the anchor part there is no particular limitation on the size of the anchor part, as long as it is a size that can obtain the anchor effect.
  • An example of the size of the anchor portion will be described below.
  • the two anchors included in one lead terminal (L) are usually perpendicular to the bottom surface (B) and symmetrical with respect to the plane passing through the central axis of the anode lead, but they do not have to be symmetrical. good.
  • the shape of the anchor portion of the anode lead terminal and the shape of the anchor portion of the cathode lead terminal may be the same or different.
  • the entire surface of the extending portion is in contact with the exterior resin.
  • the anchor portion is not in contact with the capacitor element. According to these configurations, a high anchor effect can be obtained.
  • the two anchor portions may be bent in different directions (reverse rotation directions) at the boundary between the terminal portion and the upright portion and the boundary between the upright portion and the extending portion, respectively.
  • bending in different directions means that the metal sheet constituting the lead terminal (L) has a valley on one surface (the surface on the upper surface (T) side) of the metal sheet at the boundary between the terminal portion and the upright portion. It is bent, and means that the one side is bent so as to form a mountain at the boundary between the standing portion and the extending portion.
  • the extending portions of the two anchor portions may each bend from the upper end of the standing portion and extend in a direction away from each other.
  • the extending portions of the two anchor portions may each bend from the upper end of the upright portion and extend in a direction away from each other in a direction perpendicular to the direction in which the anode lead extends.
  • the anchor portion of this configuration is easy to form. Further, when the anchor portion having this configuration is used, it is easy to fill the material of the exterior resin (mold resin or the like).
  • the two anchor portions may be bent in the same direction (same rotation direction) at the boundary between the terminal portion and the upright portion and the boundary between the upright portion and the extending portion, respectively.
  • each of the anode lead terminal and the cathode lead terminal may include two anchor portions. According to this configuration, an electrolytic capacitor having particularly high terminal strength and reliability can be obtained. Alternatively, only the anode lead terminal may include two anchor portions, or only the cathode lead terminal may include two anchor portions.
  • the anode lead terminal may be formed by processing one metal sheet by a known metal processing method.
  • the material of the anode lead terminal may be any material that can be used as the material of the anode lead terminal of the electrolytic capacitor.
  • a known material for the anode lead terminal used in the electrolytic capacitor may be used.
  • the anode lead terminal may be formed by processing a metal sheet (including a metal plate and a metal foil) made of a metal (copper, copper alloy, etc.).
  • the surface of the metal sheet may be plated with nickel plating, gold plating, or the like.
  • the thickness of the metal sheet constituting the anode lead terminal may be in the range of 25 ⁇ m to 200 ⁇ m (for example, in the range of 25 ⁇ m to 100 ⁇ m).
  • the anode lead terminal may include an anode terminal portion exposed on the bottom surface (B) and a wire connection portion rising from the anode terminal portion toward the top surface (T). As described above, two anchor portions may extend from the anode terminal portion.
  • the anode lead of the capacitor element is connected to the wire connection portion.
  • the wire connecting portion may have a wire receiving portion bent so as to be substantially parallel to the bottom surface (B) at its tip.
  • the wire receiving portion may be bent toward the front surface of the capacitor element, or may be bent in the opposite direction.
  • the front surface of the capacitor element is a surface facing the end surface of the capacitor element from which the wire protrudes.
  • the wire receiving portion enables reliable and easy connection between the wire connecting portion and the anode lead.
  • the cathode lead terminal may be formed by processing one metal sheet by a known metal processing method.
  • the material of the cathode lead terminal may be any material that can be used as the material of the cathode lead terminal of the electrolytic capacitor.
  • a known cathode lead terminal material used for an electrolytic capacitor may be used.
  • the cathode lead terminal may be formed of a metal sheet exemplified as the material of the anode lead terminal.
  • the cathode lead terminal may include a cathode terminal portion exposed on the bottom surface (B) and a connection portion electrically connected to the cathode portion of the capacitor element.
  • the cathode portion of the capacitor element is electrically connected to the cathode terminal portion via the connection portion.
  • two anchor portions may extend from the cathode terminal portion.
  • the capacitor element is not particularly limited.
  • As the capacitor element a capacitor element used in a known solid electrolytic capacitor or a capacitor element having a similar configuration may be used.
  • the electrolytic capacitor of the present disclosure may include a plurality of capacitor elements. In that case, the anode portions of the plurality of capacitors are electrically connected to the anode lead terminals.
  • An example capacitor element includes an anode part and a cathode part.
  • the anode portion includes an anode body having a dielectric layer formed on the surface thereof and an anode lead
  • the cathode portion includes an electrolyte layer and a cathode layer.
  • the electrolyte layer is arranged between the dielectric layer formed on the surface of the anode and the cathode layer.
  • anode body for example, a columnar (for example, rectangular parallelepiped) porous sintered body obtained by sintering particles as a material may be used.
  • the above-mentioned particles include particles of a valve-acting metal, particles of an alloy containing a valve-acting metal, and particles of a compound containing a valve-acting metal. Only one kind of these particles may be used, or two or more kinds of these particles may be mixed and used.
  • the valve acting metal titanium (Ti), tantalum (Ta), niobium (Nb) and the like are used.
  • the anode may be formed by roughening the surface of a base material (such as a foil-shaped or plate-shaped base material) containing a valve acting metal by etching or the like.
  • the anode part may be manufactured by the following method. First, a part of the anode reed is embedded in the metal powder which is the material of the anode body, and the metal powder is pressure-molded into a columnar shape (for example, a rectangular shape). Then, the anode body is formed by sintering the powder of the metal. In this way, an anode portion including an anode body and an anode lead partially embedded in the anode body can be produced.
  • the dielectric layer formed on the surface of the anode is not particularly limited, and may be formed by a known method.
  • the dielectric layer may be formed by immersing the anode body in the chemical conversion liquid and anodizing the surface of the anode body.
  • the dielectric layer may be formed by heating the anode body in an atmosphere containing oxygen to oxidize the surface of the anode body.
  • the anode lead may be a wire made of metal (anode wire). Examples of materials for the anode reed include the valve acting metals, copper, aluminum, aluminum alloys and the like described above. A part of the anode lead is embedded in the anode body, and the rest protrudes from the anode body.
  • the anode lead is usually rod-shaped, but may be plate-shaped.
  • the electrolyte layer is not particularly limited, and an electrolyte layer used in a known solid electrolytic capacitor may be applied.
  • the electrolyte layer may be read as a solid electrolyte layer, and the electrolytic capacitor may be read as a solid electrolytic capacitor.
  • the electrolyte layer may be a laminate of two or more different electrolyte layers.
  • the electrolyte layer is arranged so as to cover at least a part of the dielectric layer.
  • the electrolyte layer may be formed by using a manganese compound or a conductive polymer.
  • conductive polymers include polypyrrole, polythiophene, polyaniline, and derivatives thereof. These may be used alone or in combination of a plurality of types. Further, the conductive polymer may be a copolymer of two or more kinds of monomers.
  • the derivative of the conductive polymer means a polymer having a conductive polymer as a basic skeleton.
  • examples of derivatives of polythiophene include poly (3,4-ethylenedioxythiophene) and the like.
  • Dopants may be added to the conductive polymer.
  • the dopant can be selected according to the conductive polymer, and a known dopant may be used.
  • Examples of dopants include naphthalene sulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, polystyrene sulfonic acid, and salts thereof.
  • An example electrolyte layer is formed using polystyrene sulfonic acid (PSS) -doped poly (3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT).
  • the electrolyte layer containing the conductive polymer may be formed by polymerizing the raw material monomer on the dielectric layer. Alternatively, it may be formed by applying a liquid containing a conductive polymer (and a dopant if necessary) to the dielectric layer and then drying it.
  • the cathode layer may be a conductive layer formed on the electrolyte layer, or may be, for example, a conductive layer formed so as to cover the electrolyte layer.
  • the cathode layer may include a carbon layer formed on the electrolyte layer and a metal paste layer formed on the carbon layer.
  • the carbon layer may be formed of a conductive carbon material such as graphite and a resin.
  • the metal paste layer may be formed of metal particles (for example, silver particles) and a resin, or may be formed of, for example, silver paste.
  • the cathode layer is electrically connected to the cathode lead terminal.
  • the cathode layer may be electrically connected to the cathode lead terminal via a conductive member.
  • the conductive member may be formed of metal particles (for example, silver particles) and a resin, or may be formed of, for example, silver paste.
  • the exterior resin is arranged around the capacitor element so that the capacitor element is not exposed on the surface of the electrolytic capacitor. Further, the exterior resin insulates the anode lead terminal and the cathode lead terminal.
  • a known exterior resin used for an electrolytic capacitor may be applied to the exterior resin.
  • the exterior resin may be formed by using an insulating resin material used for sealing the capacitor element. Examples of exterior resin materials include epoxy resins, phenolic resins, silicone resins, melamine resins, urea resins, alkyd resins, polyurethanes, polyimides, unsaturated polyesters and the like.
  • the exterior resin may contain a substance other than the resin (such as an inorganic filler).
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the anchor portion of the anode lead terminal 120.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of the anchor portion of the cathode lead terminal 130.
  • the position of the capacitor element 110 is shown by a dotted line, and the outline of the exterior resin 101 is shown by a solid line.
  • 3 and 4 are views showing a cross section perpendicular to the direction (D1) of the electrolytic capacitor 100.
  • the bottom view of the electrolytic capacitor 100 shown in FIG. 1 is schematically shown in FIG. In FIG. 5, the portion embedded in the exterior resin 101 is shown by a dotted line.
  • FIG. 6 shows a cross-sectional view of a main part showing the vicinity of the boundary between the anode terminal portion 121 and the upright portion 123a in the electrolytic capacitor 100 shown in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which the anode terminal portion 121 of the electrolytic capacitor 100 shown in FIG. 1 is connected to the substrate 202 by the solder 201.
  • 6 and 7 are views showing a cross section perpendicular to the direction (D1) of the electrolytic capacitor 100.
  • D1 the direction
  • FIG. 8 is a cross-sectional view that passes through the central axis of the anode lead (anode wire) 112.
  • anode lead anode wire
  • FIG. 1 the exterior resin 101 is shown only by the outline represented by the dotted line.
  • the electrolytic capacitor 100 has a bottom surface 100b and a top surface 100t on the opposite side of the bottom surface 100b.
  • the electrolytic capacitor 100 includes a capacitor element 110, an anode lead terminal 120, a cathode lead terminal 130, a conductive member 141, and an exterior resin 101.
  • the anode lead terminal 120 and the cathode lead terminal 130 are each electrically connected to the capacitor element 110.
  • the anode lead terminal 120 includes an anode terminal portion 121, a wire connection portion 122, and two anchor portions 123.
  • a part of the anode terminal portion 121 in the thickness direction (for example, about 1 ⁇ 2 of the thickness of the anode terminal portion 121) is exposed on the bottom surface 101b.
  • the anode terminal portion 121 has a main surface 121S exposed on the bottom surface 100b.
  • the wire connecting portion 122 rises from the anode terminal portion 121 toward the upper surface 100t.
  • the groove portion of the wire connecting portion 122 for receiving the tip of the anode lead 112 is formed by resistance welding the anode lead 112 and the wire connecting portion 122.
  • the anode lead 112 and the wire connecting portion 122 may be connected by welding, soldering, or the like.
  • the two anchor portions 123 extend from the two end sides 121e, respectively.
  • the two end sides 121e are the ends of the anode terminal portion 121, and are a pair of end sides along the direction D1 in which the anode lead 112 extends.
  • each of the two anchor portions 123 includes an upright portion 123a that rises from the end side 121e toward the upper surface 100t, and an extending portion 123b that bends and extends from the upper end of the upright portion 123a.
  • the two anchor portions 123 are bent in different directions at the boundary between the anode terminal portion 121 and the upright portion 123a and the boundary between the upright portion 123a and the extending portion 123b, respectively. There is.
  • one surface (the surface on the upper surface 100t side) of the metal sheet constituting the anode lead terminal 120 is valley-folded at the boundary between the anode terminal portion 121 and the upright portion 123a, and is formed with the upright portion 123a. It is a mountain fold at the boundary with the extending portion 123b.
  • the extending portion 123b extends from the upper end of the standing portion 123a toward the outside of the electrolytic capacitor 100. That is, the extending portions 123b of the two anchor portions 123 are bent from the upper end of the upright portion 123a, respectively, and are oriented away from each other in the direction (D2) perpendicular to the direction (D1) in which the anode lead 112 extends. It is extended.
  • the direction in which the extending portion 123b extends is substantially parallel to the bottom surface 100b, and for example, the angle formed by the two may be in the range of ⁇ 20 ° to 20 °.
  • each of the upright portions 123a of the two anchor portions 123 has a region 124 exposed on the bottom surface 100b at the boundary with the end side 121e.
  • the region 124 has an inclined surface 124S connected to the main surface 121S, and the inclined surface 124S is inclined so as to form an obtuse angle with the main surface 121S.
  • FIG. 7 when the anode terminal portion 121 of the electrolytic capacitor 100 and the substrate 202 are bonded by the solder 201, the joint portion formed by the solder 201 is likely to form a fillet due to the presence of the region 124 having the inclined surface 124S. Adhesive strength is increased.
  • the inclination angle ⁇ ( ⁇ in FIG. 6) of the inclined surface 124S with respect to the main surface 121S is, for example, 135 ° to 175 °, and may be 145 ° to 165 °.
  • FIG. 6 shows a cross section (a cross section including the anode terminal portion 121 and the upright portion 123a) perpendicular to the direction (D1) of the electrolytic capacitor 100.
  • the contour of the inclined surface 124S in FIG. 6 is curved, and ⁇ (inclination angle ⁇ ) in FIG. 6 is formed by a line segment L2 connecting both ends of the curve of the contour of the inclined surface 124S and a main surface 121S.
  • the cathode lead terminal 130 includes a cathode terminal portion 131, a connection portion 132, and two anchor portions 133.
  • a part of the cathode terminal portion 131 in the thickness direction (for example, about 1 ⁇ 2 of the thickness of the cathode terminal portion 131) is exposed on the bottom surface 101b.
  • the cathode terminal portion 131 has a main surface 131S exposed on the bottom surface 100b.
  • the connection portion 132 is arranged so as to have a step with the cathode terminal portion 131.
  • the connecting portion 132 is electrically connected to the cathode portion 115 (cathode layer 117) described later via the conductive member 141.
  • the cathode terminal portion 131 is electrically connected to the capacitor element 110 via the connecting portion 132 and the conductive member 141.
  • the conductive member 141 is not particularly limited, and a known conductive member may be used.
  • the conductive member 141 may be formed of a metal paste or the like.
  • the two anchor portions 133 each extend from the two end sides 131e.
  • the two end sides 131e are the ends of the cathode terminal portion 131, and are a pair of end sides along the direction D1 in which the anode lead 112 extends.
  • each of the two anchor portions 133 includes an upright portion 133a that rises from the end side 131e toward the upper surface 100t, and an extension portion 133b that bends and extends from the upper end of the upright portion 133a.
  • the boundary between the cathode terminal portion 131 and the upright portion 133a and the boundary between the upright portion 133a and the extending portion 133b are bent in different directions. That is, the extending portions 133b of the two anchor portions 133 are bent from the upper end of the upright portion 133a, respectively, and are oriented toward each other in a direction (D2) perpendicular to the direction (D1) in which the anode lead 112 extends. It is extended.
  • the direction in which the extending portion 133b extends is substantially parallel to the bottom surface 100b, and for example, the angle formed by the two may be in the range of ⁇ 20 ° to 20 °.
  • each of the upright portions 133a of the two anchor portions 133 has a region 134 exposed on the bottom surface 100b at the boundary with the end side 131e.
  • the region 134 has an inclined surface 134S connected to the main surface 131S, and the inclined surface 134S is inclined so as to form an obtuse angle with the main surface 131S.
  • the contour of the inclined surface 134S is curved in the cross section perpendicular to the direction (D1) of the electrolytic capacitor 100 (the cross section including the cathode terminal portion 131 and the upright portion 133a), and the inclination angle ⁇ of the inclined surface 134S with respect to the main surface 131S. Is shown as in the case of the inclined surface 124S.
  • the inclination angle ⁇ of the inclined surface 134S is, for example, 135 ° to 175 °, and may be 145 ° to 165 °.
  • the distance L1 from the surface of the anode terminal portion 121 to the lower surface of the extending portion 123b may be 50 ⁇ m or more (for example, 75 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more).
  • the distance L1 By setting the distance L1 to 50 ⁇ m or more (for example, 75 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more), it becomes easy to fill the lower portion of the extending portion 123b with the exterior resin 101.
  • the upper surface of the extending portion 123b is located below the lower surface of the capacitor element 110, but the extending portion 123b is located at a higher position unless the extending portion 123b interferes with the capacitor element 110. You may.
  • the distance L3 from the surface of the cathode terminal portion 131 to the lower surface of the extending portion 133b may be 50 ⁇ m or more (for example, 75 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more), and may be in the range of 50 ⁇ m to 500 ⁇ m (for example, 75 ⁇ m). It may be in the range of ⁇ 200 ⁇ m).
  • the distance L4 from the upper surface of the extending portion 133b to the lower surface of the capacitor element 110 may be 50 ⁇ m or more (for example, 75 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more), and is in the range of 50 ⁇ m to 500 ⁇ m (for example, the range of 75 ⁇ m to 200 ⁇ m). May be good.
  • the horizontal distance W1 (distance along the direction D2) from the end side 121e to the tip of the extending portion 123b and the horizontal distance W2 (distance along the direction D2) from the end side 131e to the tip of the extending portion 133b are Each may be 50 ⁇ m or more (for example, 75 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more).
  • the horizontal distances W1 and W2 may be set to 200 ⁇ m or more, respectively.
  • the shapes of the anode lead terminal 120 and the cathode lead terminal 130 described above are examples, and are not limited to the above shapes.
  • either the anode lead terminal 120 or the cathode lead terminal 130 may not include an anchor portion.
  • the connecting portion of the cathode lead terminal 130 may not be at the position shown in the figure or may not have the shape shown in the figure as long as it is electrically connected to the cathode portion 115 (cathode layer 117).
  • the upright portion 123a rises substantially perpendicular to the anode terminal portion 121 (for example, more than 80 ° and less than 100 °), but is inclined so as to form an obtuse angle with the anode terminal portion 121 as shown in FIG. It may be an upright portion 153a.
  • the upright portion 153a may stand at an obtuse angle of, for example, 100 ° to 150 ° with respect to the anode terminal portion 121.
  • the inclination angle ⁇ of the inclined surface 154S with respect to the main surface 121S may be adjusted. ..
  • the upright portion of the cathode lead terminal may be inclined so as to form an obtuse angle with the cathode terminal portion.
  • the capacitor element 110 includes an anode portion 111 and a cathode portion 115.
  • the anode portion 111 includes an anode body 113 having a dielectric layer 114 formed on its surface, and an anode lead 112.
  • the cathode portion 115 includes an electrolyte layer 116 arranged so as to cover the dielectric layer 114, and a cathode layer 117.
  • the cathode layer 117 includes, for example, a carbon layer formed on the electrolyte layer 116 and a metal particle layer formed on the carbon layer.
  • the metal particle layer is, for example, a layer formed by using a metal paste.
  • the anode portion 111 of the capacitor element 110 is electrically connected to the anode lead terminal 120, and the cathode portion 115 of the capacitor element 110 is electrically connected to the cathode lead terminal 130.
  • the electrolytic capacitor 100 When the electrolytic capacitor 100 is mounted on a substrate or the like of an electronic device, it may be mounted by soldering the anode terminal portion 121 and the cathode terminal portion 131, respectively.
  • the capacitor element 110, the anode lead terminal 120, and the cathode lead terminal 130 are prepared.
  • the method for manufacturing the capacitor element 110 is not particularly limited, and the capacitor element 110 can be manufactured by a known method.
  • the anode lead terminal 120 and the cathode lead terminal 130 can be formed by a known metal processing method.
  • the anode lead 112 and the anode lead terminal 120 are connected, and the cathode layer 117 and the cathode lead terminal 130 are connected.
  • the anode lead 112 and the anode lead terminal 120 can be connected by welding (for example, laser welding) or the like.
  • the cathode layer 117 and the cathode lead terminal 130 can be connected by, for example, the following method. First, a metal paste to be a conductive member 141 is applied to the surface of the connection portion 132 of the cathode lead terminal 130 and / or the surface of the cathode layer 117.
  • the cathode layer 117 and the connecting portion 132 are adhered to each other via the metal paste, and the metal paste is cured to form the conductive member 141. In this way, the cathode layer 117 and the cathode lead terminal 130 can be connected.
  • the capacitor element is sealed with the material of the exterior resin 101 (for example, mold resin).
  • the sealing step can be carried out by a known method.
  • the electrolytic capacitor 100 can be manufactured.
  • the other electrolytic capacitors disclosed in the present disclosure can also be manufactured by the same manufacturing method.
  • the electrolytic capacitor of the present disclosure has a bottom surface and an upper surface opposite to the bottom surface.
  • the bottom surface and the top surface may be referred to as “bottom surface (B)” and “top surface (T)” below.
  • the electrolytic capacitor of the present disclosure includes a capacitor element including an anode lead, an anode lead terminal and a cathode lead terminal electrically connected to the capacitor element, and an exterior resin arranged around the capacitor element.
  • direction in which the anode lead extends may be referred to as “direction (D1)”.
  • the direction perpendicular to the direction in which the anode lead extends may be referred to as "direction (D2)".
  • the anode lead terminal is made of a metal sheet.
  • the anode lead terminal includes an anode terminal portion having a first main surface and a second main surface opposite (back side) to the first main surface, and an anode connection portion electrically connected to the tip of the anode lead.
  • the first main surface is exposed on the bottom surface (B). From the viewpoint of forming a solder fillet, a part of the anode terminal portion in the thickness direction may be exposed on the bottom surface (B).
  • the anode terminal portion has a central first region and second A regions and second B regions on both sides of the first region.
  • the anode connection portion is arranged so as to rise from the first region toward the upper surface (T).
  • the second A region and the second B region each include a protrusion extending from the first region and having a tip protruding from the end of the bottom surface (B).
  • the protrusions in the second A region and the protrusions in the second B region usually extend from the first region in the direction (D1).
  • the anode terminal portion is arranged so that the tip of the protruding portion slightly protrudes from the end of the bottom surface (B) when the electrolytic capacitor is viewed from the bottom surface (B) side.
  • the second main surface is exposed at the tip of the protruding portion and is in contact with the exterior resin in a region other than the tip of the protruding portion.
  • the protruding portion of the second A region and the protruding portion of the second B region have side surfaces connected to the first main surface and the second main surface, respectively.
  • the side surface is referred to as a “side surface (S)”.
  • the side surface (S) of the protrusion in the second A region and the side surface (S) of the protrusion in the second B region face each other and are inclined in different directions with respect to the first main surface and the second main surface. There is. That is, the two side surfaces (S) are inclined in different directions from the first main surface to the second main surface.
  • the side surface (S) of the protruding portion of the second A region and the side surface (S) of the protruding portion of the second B region are inclined so as to form an obtuse angle with the first main surface, respectively.
  • the side surface (S) is inclined so as to form an acute angle with the second main surface.
  • a good solder fillet is likely to be formed, and the connection strength between the anode terminal portion and the substrate is enhanced.
  • the inclination angle of the side surface (S) with respect to the first main surface may be 100 ° or more and 135 ° or less, or 110 ° or more and 135 ° or less. When the inclination angle is within the above range, the effect of suppressing mounting defects and the effect of improving the connection strength can be easily obtained.
  • the inclination angle of the side surface (S) with respect to the first main surface is an angle formed by the first main surface and the side surface (S) when the electrolytic capacitor (anode terminal side) is viewed from the direction (D1).
  • the contour of the side surface (S) may be a linear shape or a curved shape such as an arc having a slight bulge.
  • the inclination angle refers to the angle formed by the line segment (chord) connecting both ends of the curve (arc) and the first main surface.
  • the side surfaces (S) of the protrusions of the second A region and the second B region may be inclined so as to form an acute angle with the first main surface, respectively.
  • the side surface (S) is inclined so as to form an obtuse angle with the second main surface.
  • the inclination angle of the side surface (S) with respect to the first main surface may be 45 ° or more, 80 ° or less, and 45 ° or more. , 70 ° or less.
  • the second A region and the second B region (excluding the protrusion) are usually shaped perpendicular to the bottom surface (B) and symmetrical with respect to the plane passing through the central axis of the anode lead, but not symmetrically. May be good.
  • the protrusions of the second A region and the second B region are usually perpendicular to the bottom surface (B) and symmetrical with respect to the plane passing through the central axis of the anode lead.
  • At least one of the anode lead terminal and the cathode lead terminal has a terminal portion having an exposed main surface on the bottom surface (B) and the terminal portion (in the case of the anode terminal portion, the second A region and the second B). It may include two anchor portions extending from the region) and embedded in the exterior resin.
  • the lead terminal including the two anchor portions may be referred to as a “lead terminal (L)”.
  • the terminal portion in the case of the anode terminal portion, the second A region and the second B region
  • the two anchor portions are an upright portion that rises from the end side of the terminal portion (in the case of the anode terminal portion, the second A region and the second B region) toward the upper surface (T), and an extension that bends and extends from the upper end of the upright portion. It may include a part.
  • the anchor part (standing part and extending part) is embedded in the exterior resin. Further, the metal sheet constituting the lead terminal (L) is bent at two points, the boundary between the terminal portion and the upright portion and the boundary between the upright portion and the extending portion. According to this configuration, the direction in which the upright portion extends and the direction in which the extending portion extends are different. Therefore, the anchor portion exhibits a high anchor effect. Therefore, it is suppressed that the lead terminal (L) (terminal portion) is separated from the exterior resin, and the terminal strength is enhanced.
  • the size of the anchor part there is no particular limitation on the size of the anchor part, as long as it is a size that can obtain the anchor effect.
  • An example of the size of the anchor portion will be described below.
  • the two anchors included in one lead terminal (L) are usually perpendicular to the bottom surface (B) and symmetrical with respect to the plane passing through the central axis of the anode lead, but they do not have to be symmetrical. good.
  • the shape of the anchor portion of the anode lead terminal and the shape of the anchor portion of the cathode lead terminal may be the same or different.
  • the entire surface of the extending portion is in contact with the exterior resin.
  • the anchor portion is not in contact with the capacitor element. According to these configurations, a high anchor effect can be obtained.
  • the two anchor portions may be bent in different directions (reverse rotation directions) at the boundary between the terminal portion and the upright portion and the boundary between the upright portion and the extending portion, respectively.
  • bending in different directions means that the metal sheet constituting the lead terminal (L) has a valley on one surface (the surface on the upper surface (T) side) of the metal sheet at the boundary between the terminal portion and the upright portion. It is bent, and means that the one side is bent so as to form a mountain at the boundary between the standing portion and the extending portion.
  • the extending portions of the two anchor portions may each bend from the upper end of the standing portion and extend in a direction away from each other.
  • the extending portions of the two anchor portions may each bend from the upper end of the upright portion and extend in a direction away from each other in a direction (D2) perpendicular to the direction in which the anode lead extends (D1). ..
  • the anchor portion of this configuration is easy to form. Further, when the anchor portion having this configuration is used, it is easy to fill the material of the exterior resin (mold resin or the like).
  • the two anchor portions may be bent in the same direction (same rotation direction) at the boundary between the terminal portion and the upright portion and the boundary between the upright portion and the extending portion, respectively.
  • each of the anode lead terminal and the cathode lead terminal may include two anchor portions. According to this configuration, an electrolytic capacitor having particularly high terminal strength and reliability can be obtained. Alternatively, only the anode lead terminal may include two anchor portions, or only the cathode lead terminal may include two anchor portions.
  • the anode lead terminal may be formed by processing one metal sheet by a known metal processing method.
  • the material of the anode lead terminal may be any material that can be used as the material of the anode lead terminal of the electrolytic capacitor.
  • a known material for the anode lead terminal used in the electrolytic capacitor may be used.
  • the anode lead terminal may be formed by processing a metal sheet (including a metal plate and a metal foil) made of a metal (copper, copper alloy, etc.).
  • the surface of the metal sheet may be plated with nickel plating, gold plating, or the like.
  • the thickness of the metal sheet constituting the anode lead terminal may be in the range of 25 ⁇ m to 200 ⁇ m (for example, in the range of 25 ⁇ m to 100 ⁇ m).
  • the anode lead terminal may include an anode terminal portion exposed on the bottom surface (B) and a wire connection portion (anode connection portion) rising from the anode terminal portion toward the top surface (T).
  • the two anchor portions may extend from the anode terminal portions (second A region and second B region).
  • the anode lead of the capacitor element is connected to the wire connection portion.
  • the wire connecting portion may have a wire receiving portion bent so as to be substantially parallel to the bottom surface (B) at its tip.
  • the wire receiving portion may be bent toward the front surface of the capacitor element, or may be bent in the opposite direction.
  • the front surface of the capacitor element is a surface facing the end surface of the capacitor element from which the wire protrudes.
  • the wire receiving portion enables reliable and easy connection between the wire connecting portion and the anode lead.
  • the cathode lead terminal may be formed by processing one metal sheet by a known metal processing method.
  • the material of the cathode lead terminal may be any material that can be used as the material of the cathode lead terminal of the electrolytic capacitor.
  • a known cathode lead terminal material used for an electrolytic capacitor may be used.
  • the cathode lead terminal may be formed of a metal sheet exemplified as the material of the anode lead terminal.
  • the cathode lead terminal may include a cathode terminal portion exposed on the bottom surface (B) and a connection portion electrically connected to the cathode portion of the capacitor element.
  • the cathode portion of the capacitor element is electrically connected to the cathode terminal portion via the connection portion.
  • two anchor portions may extend from the cathode terminal portion.
  • the capacitor element is not particularly limited.
  • As the capacitor element a capacitor element used in a known solid electrolytic capacitor or a capacitor element having a similar configuration may be used.
  • the electrolytic capacitor of the present disclosure may include a plurality of capacitor elements. In that case, the anode portions of the plurality of capacitors are electrically connected to the anode lead terminals.
  • An example capacitor element includes an anode part and a cathode part.
  • the anode portion includes an anode body having a dielectric layer formed on the surface thereof and an anode lead
  • the cathode portion includes an electrolyte layer and a cathode layer.
  • the electrolyte layer is arranged between the dielectric layer formed on the surface of the anode and the cathode layer.
  • the exterior resin is arranged around the capacitor element so that the capacitor element is not exposed on the surface of the electrolytic capacitor. Further, the exterior resin insulates the anode lead terminal and the cathode lead terminal.
  • a known exterior resin used for an electrolytic capacitor may be applied to the exterior resin.
  • the exterior resin may be formed by using an insulating resin material used for sealing the capacitor element. Examples of exterior resin materials include epoxy resins, phenolic resins, silicone resins, melamine resins, urea resins, alkyd resins, polyurethanes, polyimides, unsaturated polyesters and the like.
  • the exterior resin may contain a substance other than the resin (such as an inorganic filler).
  • FIG. 10 schematically shows a perspective view of the electrolytic capacitor 100 of the second embodiment.
  • a perspective view of the anode lead terminal 120 and the cathode lead terminal 130 of the electrolytic capacitor 100 shown in FIG. 10 is schematically shown in FIG.
  • FIG. 12 shows a cross-sectional view of the anchor portion of the anode lead terminal 120.
  • FIG. 13 shows a cross-sectional view of the anchor portion of the cathode lead terminal 130.
  • the position of the capacitor element 110 is shown by a dotted line.
  • the bottom view of the electrolytic capacitor 100 shown in FIG. 10 is schematically shown in FIG.
  • FIG. 14 the portion embedded in the exterior resin 101 is shown by a dotted line.
  • FIG. 14 the portion embedded in the exterior resin 101
  • FIG. 15 shows a side view schematically showing the electrolytic capacitor when the electrolytic capacitor (anode terminal side) shown in FIG. 10 is viewed from the direction (D1).
  • 16 is a side view of a main part schematically showing the electrolytic capacitor when the electrolytic capacitor (anode terminal side) shown in FIG. 10 is viewed from the direction (D2).
  • a cross-sectional view of the electrolytic capacitor 100 shown in FIG. 10 is schematically shown in FIG.
  • the cross-sectional view of FIG. 17 is a cross-sectional view that passes through the central axis of the anode lead (anode wire) 112.
  • some components may be shown only by contours in the following figures.
  • the exterior resin 101 is shown only by the outline represented by the dotted line.
  • the electrolytic capacitor 100 has a bottom surface 100b and a top surface 100t on the opposite side of the bottom surface 100b.
  • the electrolytic capacitor 100 includes a capacitor element 110, an anode lead terminal 120, a cathode lead terminal 130, a conductive member 141, and an exterior resin 101.
  • the anode lead terminal 120 and the cathode lead terminal 130 are each electrically connected to the capacitor element 110.
  • the anode lead terminal 120 is made of a metal sheet and includes an anode terminal portion 121, a wire connecting portion 122, and two anchor portions 123.
  • the anode terminal 121 has a first main surface S1 and a second main surface S2 opposite to the first main surface S1, and the first main surface S1 is exposed on the bottom surface 100b. A part of the anode terminal portion 121 in the thickness direction is exposed on the bottom surface 100b.
  • the wire connecting portion 122 rises from the anode terminal portion 121 toward the upper surface 100t.
  • the groove portion of the wire connecting portion 122 for receiving the tip of the anode lead 112 is formed by resistance welding the anode lead 112 and the wire connecting portion 122.
  • the anode lead 112 and the wire connecting portion 122 may be connected by welding, soldering, or the like.
  • the anode terminal portion 121 has a central first region 121a and two second regions 121b (second A region and second B region) on both sides of the first region 121a.
  • the two second regions 121b each extend from the first region 121a and include a protrusion 125 whose tip protrudes from the end of the bottom surface 100b with respect to the direction (D1) in which the anode lead 112 extends. ..
  • the protrusion 125 of the two second regions 121b has a side surface S3 connected to the first main surface S1 and the second main surface S2, respectively.
  • the side surfaces S3 of the protrusions 125 of the two second regions 121b face each other and are inclined in different directions with respect to the first main surface S1 and the second main surface S2. That is, the side surfaces S3 of the two protrusions 125 are inclined in different directions from the first main surface S1 to the second main surface S2, respectively.
  • the side surface S3 of the protrusion 125 of the two second regions 121b is inclined so as to form an obtuse angle with the first main surface S1.
  • the side surface S3 is inclined so as to form an acute angle with the second main surface S2.
  • the inclination angle of the side surface S3 with respect to the first main surface S1 may be 100 ° or more and 135 ° or less, or 110 ° or more and 135 ° or less.
  • the above inclination angle is an angle formed by the main surface S1 and the side surface S3 when the electrolytic capacitor (anode terminal side) is viewed from the direction (D1).
  • the contour of the side surface S3 of the protrusion 125 shown in FIG. 15 is linear, but the contour may be curved such as an arc having a slight bulge.
  • the tip surfaces 125d of the two protrusions 125 may also be inclined so as to form an obtuse angle with the first main surface S1. In this case, a good solder fillet is likely to be formed, and the connection strength between the anode terminal portion and the substrate is enhanced.
  • the inclination angle of the tip surface 125d with respect to the first main surface S1 may be 100 ° or more and 135 ° or less, or 110 ° or more and 135 ° or less.
  • the two anchor portions 123 extend from the two end sides 121e, respectively.
  • the two end sides 121e are the ends of the anode terminal portion 121 (two second regions 121b), and are a pair of end sides along the direction D1 in which the anode lead 112 extends.
  • each of the two anchor portions 123 includes an upright portion 123a that rises from the end side 121e toward the upper surface 100t, and an extending portion 123b that bends and extends from the upper end of the upright portion 123a.
  • the two anchor portions 123 are bent in different directions at the boundary between the anode terminal portion 121 and the upright portion 123a and the boundary between the upright portion 123a and the extending portion 123b, respectively. There is.
  • one surface (the surface on the upper surface 100t side) of the metal sheet constituting the anode lead terminal 120 is valley-folded at the boundary between the anode terminal portion 121 and the upright portion 123a, and is formed with the upright portion 123a. It is a mountain fold at the boundary with the extending portion 123b.
  • the extending portion 123b extends from the upper end of the standing portion 123a toward the outside of the electrolytic capacitor 100. That is, each of the extending portions 123b of the two anchor portions 123 bends from the upper end of the upright portion 123a and extends in a direction away from each other in a direction (D2) perpendicular to the direction (D1) in which the anode lead 112 extends.
  • the direction in which the extending portion 123b extends is substantially parallel to the bottom surface 100b, and for example, the angle formed by the two may be in the range of ⁇ 20 ° to 20 °.
  • the cathode lead terminal 130 includes a cathode terminal portion 131, a connection portion 132, and two anchor portions 133.
  • the cathode terminal portion 131 is exposed on the bottom surface 100b.
  • the connection portion 132 is arranged so as to have a step with the cathode terminal portion 131.
  • the connecting portion 132 is electrically connected to the cathode portion 115 (cathode layer 117) described later via the conductive member 141. That is, the cathode terminal portion 131 is electrically connected to the capacitor element 110 via the connecting portion 132 and the conductive member 141.
  • the conductive member 141 is not particularly limited, and a known conductive member may be used.
  • the conductive member 141 may be formed of a metal paste or the like.
  • the two anchor portions 133 each extend from the two end sides 131e.
  • the two end sides 131e are the ends of the cathode terminal portion 131, and are a pair of end sides along the direction D1 in which the anode lead 112 extends.
  • the two anchor portions 133 each include an upright portion 133a that rises from the end side 131e toward the upper surface 100t, and an extension portion 133b that bends and extends from the upper end of the upright portion 133a.
  • the boundary between the cathode terminal portion 131 and the upright portion 133a and the boundary between the upright portion 133a and the extending portion 133b are bent in different directions. That is, each of the extending portions 133b of the two anchor portions 133 bends from the upper end of the upright portion 133a and extends in a direction away from each other in a direction (D2) perpendicular to the direction (D1) in which the anode lead 112 extends. There is.
  • the direction in which the extending portion 133b extends is substantially parallel to the bottom surface 100b, and for example, the angle formed by the two may be in the range of ⁇ 20 ° to 20 °.
  • the distance L1 from the surface of the anode terminal portion 121 to the lower surface of the extending portion 123b may be 50 ⁇ m or more (for example, 75 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more).
  • the distance L1 By setting the distance L1 to 50 ⁇ m or more (for example, 75 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more), it becomes easy to fill the lower portion of the extending portion 123b with the exterior resin 101.
  • the upper surface of the extending portion 123b is located below the lower surface of the capacitor element 110, but the extending portion 123b is located at a higher position unless the extending portion 123b interferes with the capacitor element 110. You may.
  • the distance L3 from the surface of the cathode terminal portion 131 to the lower surface of the extending portion 133b may be 50 ⁇ m or more (for example, 75 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more), and may be in the range of 50 ⁇ m to 500 ⁇ m (for example, 75 ⁇ m). It may be in the range of ⁇ 200 ⁇ m).
  • the distance L4 from the upper surface of the extending portion 133b to the lower surface of the capacitor element 110 may be 50 ⁇ m or more (for example, 75 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more), and is in the range of 50 ⁇ m to 500 ⁇ m (for example, the range of 75 ⁇ m to 200 ⁇ m). May be good.
  • the horizontal distance W1 (distance along the direction D2) from the end side 121e to the tip of the extending portion 123b and the horizontal distance W2 (distance along the direction D2) from the end side 131e to the tip of the extending portion 133b are Each may be 50 ⁇ m or more (for example, 75 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more).
  • the horizontal distances W1 and W2 may be set to 200 ⁇ m or more, respectively.
  • the shapes of the anode lead terminal 120 and the cathode lead terminal 130 described above are examples, and are not limited to the above shapes.
  • either the anode lead terminal 120 or the cathode lead terminal 130 may not include an anchor portion.
  • the connecting portion of the cathode lead terminal 130 may not be at the position shown in the figure or may not have the shape shown in the figure as long as it is electrically connected to the cathode portion 115 (cathode layer 117).
  • each of the two protrusions 125 may have a side surface S4 that is inclined so as to form an acute angle with the first main surface S1 instead of the side surface S3.
  • the side surface S4 is inclined so as to form an obtuse angle with the second main surface S2.
  • the inclination angle of the side surface S4 with respect to the first main surface S1 may be 45 ° or more and 80 ° or less, or 45 ° or more and 70 ° or less.
  • the contour of the side surface S4 shown in FIG. 18 is linear, but the contour may be curved such as an arc having a slight bulge.
  • the capacitor element 110 includes an anode portion 111 and a cathode portion 115.
  • the anode portion 111 includes an anode body 113 having a dielectric layer 114 formed on its surface, and an anode lead 112.
  • the cathode portion 115 includes an electrolyte layer 116 arranged so as to cover the dielectric layer 114, and a cathode layer 117.
  • the cathode layer 117 includes, for example, a carbon layer formed on the electrolyte layer 116 and a metal particle layer formed on the carbon layer.
  • the metal particle layer is, for example, a layer formed by using a metal paste.
  • the anode portion 111 of the capacitor element 110 is electrically connected to the anode lead terminal 120, and the cathode portion 115 of the capacitor element 110 is electrically connected to the cathode lead terminal 130.
  • the electrolytic capacitor 100 When the electrolytic capacitor 100 is mounted on a substrate or the like of an electronic device, it may be mounted by soldering the anode terminal portion 121 and the cathode terminal portion 131, respectively.
  • the capacitor element 110, the anode lead terminal 120, and the cathode lead terminal 130 are prepared.
  • the method for manufacturing the capacitor element 110 is not particularly limited, and the capacitor element 110 can be manufactured by a known method.
  • the anode lead terminal 120 and the cathode lead terminal 130 can be formed by a known metal processing method.
  • the anode lead 112 and the anode lead terminal 120 are connected, and the cathode layer 117 and the cathode lead terminal 130 are connected.
  • the anode lead 112 and the anode lead terminal 120 can be connected by welding (for example, laser welding) or the like.
  • the cathode layer 117 and the cathode lead terminal 130 can be connected by, for example, the following method. First, a metal paste to be a conductive member 141 is applied to the surface of the connection portion 132 of the cathode lead terminal 130 and / or the surface of the cathode layer 117.
  • the cathode layer 117 and the connecting portion 132 are adhered to each other via the metal paste, and the metal paste is cured to form the conductive member 141. In this way, the cathode layer 117 and the cathode lead terminal 130 can be connected.
  • the capacitor element is sealed with the material of the exterior resin 101 (for example, mold resin).
  • the sealing step can be carried out by a known method.
  • the electrolytic capacitor 100 can be manufactured.
  • the other electrolytic capacitors disclosed in the present disclosure can also be manufactured by the same manufacturing method.
  • This disclosure can be used for electrolytic capacitors that require high reliability.
  • Electrolytic capacitor 100b Bottom surface 100t: Top surface 101: Exterior resin 110: Capacitor element 112: Anode lead 120: Anode lead terminal 121: Anode terminal portion 121a: First region 121b: Second region 121e, 131e: End side 121S, 131S: Main surface 123, 133: Anchor portion 124, 134, 154: Region 124S, 134S, 154S: Inclined surface 123a, 133a, 153a: Standing portion 123b, 133b: Extended portion 125: Protruding portion 125d: Tip surface 130: Cathode lead terminal 131: Cathode terminal portion 131e: End side 133a: Standing portion 133b: Extension portion S1: First main surface S2: Second main surface S3, S4: Side surface D1, D2: Direction

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Abstract

電解コンデンサは、底面と上面とを有し、陽極リードを含むコンデンサ素子と、電極リード端子と、外装樹脂とを含む。電極リード端子は、金属シートにより構成され、底面において一部が露出している端子部と、端子部から外装樹脂の内部に向かって延びる２つのアンカー部とを含む。端子部は、底面において露出している主面を有し、陽極リードが延びる方向に沿った端辺を有する。２つのアンカー部はそれぞれ、端子部の端辺から上面に向かって立ち上がる起立部と、起立部の上端から折れ曲がって延びる延在部とを含む。起立部は、端辺との境界の近傍において底面から露出している第１領域を有し、第１領域は端子部の主面に連なる傾斜面を有し、傾斜面は端子部の主面と鈍角を成すように傾斜している。

Description

電解コンデンサ
　本開示は、電解コンデンサに関する。
　電解コンデンサは、様々な電子機器に搭載されている。電解コンデンサは、通常、陽極部および陰極部を備えるコンデンサ素子と、陽極リード端子と、陰極リード端子と、コンデンサ素子を覆う外装体と、を含む。陽極リード端子は陽極部に電気的に接続され、陰極リード端子は陰極部に電気的に接続される。
　従来から、様々な形状のリード端子が提案されてきた（例えば特許文献１）。特許文献１は、モールディング部との固着強度を強化する役割を果たす拡張部を有する陽極リードフレームを備えるタンタルキャパシタを開示している。
特開２０１５－０８８７１８号公報
　リード端子はプリント基板等への実装面となり得る主面を有する端子部を含み、電解コンデンサの底面において端子部の主面を露出させつつ、端子部の一部は外装樹脂に埋設されている。しかし、リフロー処理時のリード端子の膨張等により端子部が外装樹脂から離れることがあり、端子強度の向上が求められている。また、半田による端子部の主面とプリント基板等との接続強度の向上も求められている。特許文献１に記載の陽極リードフレームでは、端子強度および接続強度は不十分である。
　本開示の第１の側面に係る電解コンデンサは、底面と前記底面とは反対側の上面とを有し、陽極リードを含むコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子に電気的に接続された陽極リード端子および陰極リード端子と、前記コンデンサ素子の周囲に配置された外装樹脂と、を含む。前記陽極リード端子および前記陰極リード端子のうちの少なくとも一方のリード端子は、金属シートで構成されており、前記底面において一部が露出している端子部と、前記端子部から前記外装樹脂の内部に向かって延びる２つのアンカー部とを含む。前記端子部は、前記底面において露出する主面を有し、前記陽極リードが延びる方向に沿った端辺を有している。前記２つのアンカー部はそれぞれ、前記端子部の前記端辺から前記上面に向かって立ち上がる起立部と、前記起立部の上端から折れ曲がって延びる延在部とを含む。前記起立部は、前記端辺との境界の近傍において前記底面から露出している第１領域を有し、前記起立部の前記第１領域は、前記端子部の前記主面に連なる傾斜面を有し、前記傾斜面は、前記端子部の前記主面と鈍角を成すように傾斜している。
　本開示の第１の側面によれば、電解コンデンサにおいて、端子強度を高めつつ、端子部とプリント基板等との接続強度を高めることができる。
　また、特許文献１に記載の陽極リードフレームは、２つの支持部（突出部）を含む陽極端子部を備える。タンタルキャパシタの基板への実装の際、半田により陽極端子部と基板とが接合される。半田フィレット形成の観点から、２つの支持部の先端は、それぞれタンタルキャパシタの底面の端から僅かに露出している。
　しかし、モールディング部の形成時において２つの支持部の先端の間に樹脂バリが残留しやすい。２つの支持部の先端の間に残留する樹脂バリは、タンタルキャパシタの基板への実装時に脱落し、実装不良（半田高さ不良等）を生じやすい。
　本開示の第２の側面に係る電解コンデンサは、底面と前記底面とは反対側の上面とを有し、陽極リードを含むコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子に電気的に接続された陽極リード端子および陰極リード端子と、前記コンデンサ素子の周囲に配置された外装樹脂と、を含む。前記陽極リード端子は、金属シートで構成されており、第１主面および前記第１主面と反対側の第２主面を有する陽極端子部と、前記陽極リードの先端と電気的に接続された陽極接続部とを含み、前記第１主面が、前記底面において露出している。前記陽極端子部は、中央の第１領域と、前記第１領域の両側の第２Ａ領域および第２Ｂ領域とを有している。前記陽極接続部は、前記第１領域から前記上面に向かって立ち上がっている。前記第２Ａ領域および前記第２Ｂ領域は、それぞれ、前記第１領域から延在しているとともに、先端が前記底面の端から突出している突出部を含む。前記第２Ａ領域の前記突出部および前記第２Ｂ領域の前記突出部は、それぞれ、前記第１主面および前記第２主面に連なる側面を有する。前記第２Ａ領域の前記突出部の前記側面と前記第２Ｂ領域の前記突出部の前記側面は、互いに対向するとともに、前記第１主面および前記第２主面に対して、互いに異なる向きに傾斜している。
　本開示の第２の側面によれば、電解コンデンサの実装不良を抑制することができる。
第１の実施形態の電解コンデンサの一例の構成を模式的に示す斜視図である。 図１に示した電解コンデンサの一部の部材を模式的に示す斜視図である。 図１に示した電解コンデンサの陽極リード端子を模式的に示す断面図である。 図１に示した電解コンデンサの陰極リード端子を模式的に示す断面図である。 図１に示した電解コンデンサを模式的に示す底面図である。 図１に示した電解コンデンサの要部を模式的に示す断面図である。 図１に示した電解コンデンサの陽極端子部が半田により基板に接続された状態を模式的に示す要部断面図である。 図１に示した電解コンデンサを模式的に示す断面図である。 第１の実施形態の電解コンデンサの他の例の構成の要部を模式的に示す断面図である。 第２の実施形態の電解コンデンサの一例を模式的に示す斜視図である。 図１０に示した電解コンデンサの一部の部材を模式的に示す斜視図である。 図１０に示した電解コンデンサの陽極リード端子を模式的に示す断面図である。 図１０に示した電解コンデンサの陰極リード端子を模式的に示す断面図である。 図１０に示した電解コンデンサを模式的に示す底面図である。 図１０に示した電解コンデンサ（陽極端子部側）を方向（Ｄ１）からみたときの電解コンデンサを模式的に示す側面図である。 図１０に示した電解コンデンサ（陽極端子部側）を方向（Ｄ２）からみたときの電解コンデンサを模式的に示す要部側面図である。 図１０に示した電解コンデンサを模式的に示す断面図である。 第２の実施形態の電解コンデンサの他の一例を模式的に示す側面図である。
　（第１の実施形態）
　以下では、本開示の第１の実施形態について例を挙げて説明するが、本開示は以下で説明する例に限定されない。以下の説明では、具体的な数値や材料を例示する場合があるが、本開示の効果が得られる限り、他の数値や材料を適用してもよい。なお、本開示に特徴的な部分以外の構成要素には、公知の電解コンデンサの構成要素を適用してもよい。
　（電解コンデンサ）
　本開示の電解コンデンサは、底面と、底面とは反対側の上面とを有する。当該底面および上面を、以下では、「底面（Ｂ）」および「上面（Ｔ）」と称する場合がある。本開示の電解コンデンサは、陽極リードを含むコンデンサ素子と、コンデンサ素子に電気的に接続された陽極リード端子および陰極リード端子と、コンデンサ素子の周囲に配置された外装樹脂と、を含む。
　陽極リード端子および陰極リード端子のうちの少なくとも一方のリード端子は、金属シートで構成されており、底面（Ｂ）において一部が露出している端子部と、当該端子部から外装樹脂の内部に向かって延びる２つのアンカー部とを含む。当該２つのアンカー部を含むリード端子を、「リード端子（Ｌ）」と称する場合がある。端子部は、底面（Ｂ）において露出している主面を有する。以下では、当該主面を、「主面（Ｓ１）」と称する場合がある。
　端子部は、陽極リードが延びる方向に沿った２つの端辺を有する。以下では、当該方向を、「方向（Ｄ１）」と称する場合があり、方向（Ｄ１）に対して垂直な方向を、「方向（Ｄ２）」と称する場合がある。また、当該端辺を、「端辺（Ｅ）」と称する場合がある。２つのアンカー部はそれぞれ、端辺（Ｅ）から上面（Ｔ）に向かって立ち上がる起立部と、起立部の上端から折れ曲がって延びる延在部とを含む。
　アンカー部の起立部（後述の露出領域（Ａ）を除く。）および延在部は、外装樹脂に埋設されている。さらに、リード端子（Ｌ）を構成する金属シートは、端子部と起立部との境界、および、起立部と延在部との境界の２ヶ所で折れ曲がっている。この構成によれば、起立部が延びる方向と、延在部が延びる方向とが異なる。そのため、アンカー部は高いアンカー効果を発揮する。したがって、本開示によれば、リード端子（Ｌ）が外装樹脂から離れたりすることを抑制できる。すなわち、本開示によれば、端子強度および信頼性が高い電解コンデンサが得られる。
　２つのアンカー部の起立部は、それぞれ、端辺（Ｅ）との境界の近傍において底面（Ｂ）から露出している領域を有する。以下では、当該領域を「露出領域（Ａ）」と称する場合がある。底面（Ｂ）において端子部の厚み方向の一部が露出する（主面（Ｓ１）が外装樹脂の外表面よりも少し突出するように端子部が配置される）ことにより、露出領域（Ａ）が形成され得る。露出領域（Ａ）は端子部としての役割を兼ねることができ、端子部とともに半田による基板との接合部分となり得る。
　露出領域（Ａ）は、主面（Ｓ１）に連なる傾斜面を有する。以下では、当該傾斜面を、「傾斜面（Ｓ２）」と称する場合がある。傾斜面（Ｓ２）は、主面（Ｓ１）と鈍角を成すように傾斜している。傾斜面（Ｓ２）を設けることにより、半田による端子部と基板との間の接合部分において良好な半田フィレットが形成され易く、端子部と基板との接続強度が高められる。２つのアンカー部は、アンカー効果による端子強度の向上の役割とともに端子部の接続強度の向上の役割を兼ねることができる。
　２つの傾斜面（Ｓ２）はそれぞれ端辺（Ｅ）に沿って形成されており、かつ、２つの傾斜面（Ｓ２）が端子部の方向（Ｄ２）の両側に設けられている。よって、特に方向（Ｄ２）に対する接続強度を効果的に高めることができる。このような２つの傾斜面（Ｓ２）は、２つのアンカー部の起立部の端辺（Ｅ）からの立ち上がりを利用して形成することができる。起立部は、端子部に対してほぼ直角（例えば、８０°超、１００°未満）に立ち上がっていてもよく、端子部と鈍角（例えば、１００°以上、１５０°以下）を成すように傾斜して立ち上がっていてもよい。
　主面（Ｓ１）に対する傾斜面（Ｓ２）の傾斜角度θは、例えば１３５°～１７５°であり、１４５°～１６５°であってもよい。ここで、傾斜角度θとは、電解コンデンサの方向（Ｄ１）に対して垂直な断面（リード端子（Ｌ）の端子部および起立部を含む断面）において、もしくは、電解コンデンサを方向（Ｄ１）からみたときに、主面（Ｓ１）と傾斜面（Ｓ２）とで形成される角度である。当該断面において（もしくは電解コンデンサを方向（Ｄ１）からみたときに）、傾斜面（Ｓ２）の輪郭は、直線状であってもよく、少し膨らみをもたせた円弧などの曲線状であってもよい。当該曲線状の場合、傾斜角度θは、曲線（円弧）の両端を結ぶ線分（弦）と、主面とで形成される角度を指す。なお、当該曲線において、一方の端は、傾斜面（Ｓ２）と主面（Ｓ１）（端辺（Ｅ））との境界であり、他方の端は、起立部が底面（Ｂ）において露出し始める箇所である。
　アンカー部のサイズに特に限定はなく、アンカー効果が得られるサイズであればよい。アンカー部のサイズの例については、以下で説明する。
　１つのリード端子（Ｌ）に含まれる２つのアンカー部は通常、底面（Ｂ）に垂直で且つ陽極リードの中心軸を通る面に対して対称な形であるが、対称な形でなくてもよい。陽極リード端子および陰極リード端子のそれぞれがアンカー部を含む場合、陽極リード端子のアンカー部の形状と陰極リード端子のアンカー部の形状とは同じであってもよいし、異なってもよい。
　本開示の電解コンデンサでは、延在部の表面のすべてが外装樹脂に接していることが好ましい。別の観点では、本開示の電解コンデンサでは、アンカー部がコンデンサ素子に接していないことが好ましい。これらの構成によれば、高いアンカー効果が得られる。
　２つのアンカー部は、それぞれ、端子部と起立部との境界、および、起立部と延在部との境界において、異なる方向（逆回転方向）に折れ曲がっていてもよい。ここで、異なる方向に折れ曲がるとは、リード端子（Ｌ）を構成する金属シートが、端子部と起立部との境界において金属シートの一面（上面（Ｔ）側の面）が谷となるように折り曲がっており、起立部と延在部との境界において前記一面が山となるように折り曲がっていることを意味する。さらに具体的に説明すると、２つのアンカー部の延在部は、それぞれ、起立部の上端から折れ曲がって、互いに遠ざかる向きに延びていてもよい。すなわち、２つのアンカー部の延在部は、それぞれ、起立部の上端から折れ曲がって、陽極リードが延びる方向に対して垂直な方向に関して、互いに遠ざかる向きに延びていてもよい。この構成のアンカー部は形成が簡単である。また、この構成のアンカー部を用いる場合、外装樹脂の材料（モールド樹脂など）を充填することが容易である。なお、２つのアンカー部は、それぞれ、端子部と起立部との境界、および、起立部と延在部との境界において、同じ方向（同じ回転方向）に折れ曲がっていてもよい。
　本開示の電解コンデンサでは、陽極リード端子および陰極リード端子のそれぞれが、２つのアンカー部を含んでもよい。この構成によれば、端子強度および信頼性が特に高い電解コンデンサが得られる。あるいは、陽極リード端子のみが２つのアンカー部を含んでもよいし、陰極リード端子のみが２つのアンカー部を含んでもよい。
　以下では、本開示の電解コンデンサの構成要素の一例について説明する。
　（陽極リード端子）
　陽極リード端子は、１枚の金属シートを公知の金属加工法で加工することによって形成してもよい。陽極リード端子の材料は、電解コンデンサの陽極リード端子の材料として使用できるものであればよい。例えば、電解コンデンサに用いられている公知の陽極リード端子の材料を用いてもよい。陽極リード端子は、金属（銅、銅合金など）からなる金属シート（金属板および金属箔を含む）を加工することによって形成してもよい。当該金属シートの表面には、ニッケルメッキや金メッキなどのメッキが施されていてもよい。陽極リード端子を構成する金属シートの厚さは、２５μｍ～２００μｍの範囲（例えば２５μｍ～１００μｍの範囲）にあってもよい。
　陽極リード端子は、底面（Ｂ）において露出している陽極端子部と、陽極端子部から上面（Ｔ）に向かって立ち上がるワイヤ接続部とを含んでもよい。上述したように、陽極端子部から、２つのアンカー部が延びていてもよい。ワイヤ接続部には、コンデンサ素子の陽極リードが接続される。ワイヤ接続部は、その先端に、底面（Ｂ）と略平行になるように折り曲げられたワイヤ受け部を有してもよい。ワイヤ受け部は、コンデンサ素子の前面に向かって折り曲げられていてもよいし、その逆方向に折り曲げられていてもよい。ここで、コンデンサ素子の前面とは、ワイヤが突き出しているコンデンサ素子の端面に対向する面である。ワイヤ受け部によって、ワイヤ接続部と陽極リードとを信頼性よく容易に接続できる。
　（陰極リード端子）
　陰極リード端子は、１枚の金属シートを公知の金属加工法で加工することによって形成してもよい。陰極リード端子の材料は、電解コンデンサの陰極リード端子の材料として使用できるものであればよい。例えば、電解コンデンサに用いられている公知の陰極リード端子の材料を用いてもよい。陰極リード端子は、陽極リード端子の材料として例示した金属シートで形成してもよい。
　陰極リード端子は、底面（Ｂ）において露出している陰極端子部と、コンデンサ素子の陰極部に電気的に接続される接続部とを含んでもよい。コンデンサ素子の陰極部は、当該接続部を介して陰極端子部と電気的に接続される。上述したように、陰極端子部から、２つのアンカー部が延びていてもよい。
　（コンデンサ素子）
　コンデンサ素子に特に限定はない。コンデンサ素子には、公知の固体電解コンデンサに用いられているコンデンサ素子またはそれと同様の構成を有するコンデンサ素子を用いてもよい。なお、本開示の電解コンデンサは、複数のコンデンサ素子を含んでもよい。その場合、複数のコンデンサの陽極部が陽極リード端子に電気的に接続される。
　一例のコンデンサ素子は、陽極部および陰極部を含む。当該陽極部は、表面に誘電体層が形成された陽極体と陽極リードとを含み、当該陰極部は、電解質層と陰極層とを含む。電解質層は、陽極体の表面に形成された誘電体層と陰極層との間に配置される。これらの構成要素に特に限定はなく、公知の固体電解コンデンサに用いられる構成要素を適用してもよい。これらの構成要素の例について、以下に説明する。
　（陽極体）
　陽極体には、例えば、材料となる粒子を焼結して得られる柱状（例えば直方体状）の多孔質焼結体を用いてもよい。上記粒子の例には、弁作用金属の粒子、弁作用金属を含有する合金の粒子、および弁作用金属を含有する化合物の粒子が含まれる。これらの粒子は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。弁作用金属としては、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）、ニオブ（Ｎｂ）などが用いられる。あるいは、陽極体は、弁作用金属を含む基材（箔状または板状の基材など）の表面をエッチングなどによって粗面化することによって形成してもよい。
　陽極部は、以下の方法によって作製してもよい。まず、陽極体の材料である金属粉末中に、陽極リードの一部を埋め込み、当該金属粉末を柱状（例えば直方体状）に加圧成形する。その後、当該金属の粉体を焼結することによって陽極体を形成する。このようにして、陽極体と、一部が陽極体に埋設された陽極リードとを含む陽極部を作製できる。
　陽極体の表面に形成される誘電体層に特に限定はなく、公知の方法で形成してもよい。例えば、化成液中に陽極体を浸漬して陽極体の表面を陽極酸化することによって、誘電体層を形成してもよい。あるいは、酸素を含む雰囲気下で陽極体を加熱して陽極体の表面を酸化することによって、誘電体層を形成してもよい。
　（陽極リード）
　陽極リードは、金属からなるワイヤ（陽極ワイヤ）であってもよい。陽極リードの材料の例には、上記の弁作用金属、銅、アルミニウム、アルミニウム合金などが含まれる。陽極リードの一部は陽極体に埋設され、残りの部分は陽極体から突出している。なお、陽極リードは、通常は棒状であるが、板状であってもよい。
　（電解質層）
　電解質層に特に限定はなく、公知の固体電解コンデンサに用いられている電解質層を適用してもよい。なお、この明細書において、電解質層を固体電解質層に読み替えてもよく、電解コンデンサを固体電解コンデンサに読み替えてもよい。電解質層は、２層以上の異なる電解質層の積層体であってもよい。
　電解質層は、誘電体層の少なくとも一部を覆うように配置される。電解質層は、マンガン化合物や導電性高分子を用いて形成してもよい。導電性高分子の例には、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、およびこれらの誘導体などが含まれる。これらは、単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。また、導電性高分子は、２種以上のモノマーの共重合体でもよい。なお、導電性高分子の誘導体とは、導電性高分子を基本骨格とする高分子を意味する。例えば、ポリチオフェンの誘導体の例には、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）などが含まれる。
　導電性高分子にはドーパントが添加されていてもよい。ドーパントは、導電性高分子に応じて選択でき、公知のドーパントを用いてもよい。ドーパントの例には、ナフタレンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、およびこれらの塩などが含まれる。一例の電解質層は、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）がドープされたポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）を用いて形成される。
　導電性高分子を含む電解質層は、誘電体層上で原料モノマーを重合することによって形成してもよい。あるいは、導電性高分子（および必要に応じてドーパント）を含んだ液体を誘電体層に塗布した後に乾燥させることによって形成してもよい。
　（陰極層）
　陰極層は、電解質層上に形成された導電層であってもよく、例えば、電解質層を覆うように形成された導電層であってもよい。陰極層は、電解質層上に形成されたカーボン層と、カーボン層上に形成された金属ペースト層とを含んでもよい。カーボン層は、黒鉛等の導電性炭素材料と樹脂とによって形成されてもよい。金属ペースト層は、金属粒子（例えば銀粒子）と樹脂とによって形成されてもよく、例えば銀ペーストによって形成されてもよい。
　陰極層は、陰極リード端子に電気的に接続される。陰極層は、導電性部材を介して陰極リード端子に電気的に接続されてもよい。導電性部材は、金属粒子（例えば銀粒子）と樹脂とによって形成されてもよく、例えば銀ペーストによって形成されてもよい。
　（外装樹脂）
　外装樹脂は、電解コンデンサの表面にコンデンサ素子が露出しないように、コンデンサ素子の周囲に配置される。さらに、外装樹脂は、陽極リード端子と陰極リード端子とを絶縁する。外装樹脂には、電解コンデンサに用いられる公知の外装樹脂を適用してもよい。例えば、外装樹脂は、コンデンサ素子の封止に用いられる絶縁性の樹脂材料を用いて形成してもよい。外装樹脂の材料の例には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、ポリイミド、および不飽和ポリエステルなどが含まれる。外装樹脂は、樹脂以外の物質（無機フィラーなど）を含んでもよい。
　以下では、本開示の第１の実施形態の電解コンデンサの一例について、図面を参照して具体的に説明する。以下で説明する一例の電解コンデンサの構成要素には、上述した構成要素を適用できる。また、以下で説明する一例の電解コンデンサの構成要素は、上述した記載に基づいて変更できる。また、以下で説明する事項を、上記の実施形態に適用してもよい。また、以下で説明する実施形態において、本開示の電解コンデンサに必須ではない構成要素は省略してもよい。
　第１の実施形態の電解コンデンサ１００の斜視図を図１に模式的に示す。図１に示した電解コンデンサ１００の陽極リード端子１２０および陰極リード端子１３０の斜視図を図２に模式的に示す。陽極リード端子１２０のアンカー部の断面図を図３に示す。陰極リード端子１３０のアンカー部の断面図を図４に示す。なお、図３および図４では、理解を容易にするため、コンデンサ素子１１０の位置を点線で示し、外装樹脂１０１の輪郭を実線で示す。図３および図４は、電解コンデンサ１００の方向（Ｄ１）に対して垂直な断面を示す図である。図１に示した電解コンデンサ１００の底面図を、図５に模式的に示す。図５では、外装樹脂１０１に埋設された部分を点線で示す。
　図１に示した電解コンデンサ１００における陽極端子部１２１と起立部１２３ａとの境界付近を示す要部断面図を図６に示す。図１に示した電解コンデンサ１００の陽極端子部１２１が半田２０１により基板２０２に接続された状態を示す要部断面図を図７に示す。図６および図７は、電解コンデンサ１００の方向（Ｄ１）に対して垂直な断面を示す図である。さらに、図１に示した電解コンデンサ１００の断面図を、図８に模式的に示す。図８の断面図は、陽極リード（陽極ワイヤ）１１２の中心軸を通る断面図である。なお、理解を容易にするため、以下の図では、一部の構成要素を輪郭のみによって示す場合がある。例えば、図１では、外装樹脂１０１は、点線で表された輪郭のみによって示す。
　電解コンデンサ１００は、底面１００ｂと、底面１００ｂとは反対側の上面１００ｔとを有する。電解コンデンサ１００は、コンデンサ素子１１０、陽極リード端子１２０、陰極リード端子１３０、導電性部材１４１、および外装樹脂１０１を含む。陽極リード端子１２０および陰極リード端子１３０はそれぞれ、コンデンサ素子１１０に電気的に接続されている。
　図２、図５、図６を参照して、陽極リード端子１２０は、陽極端子部１２１、ワイヤ接続部１２２、および２つのアンカー部１２３を含む。陽極端子部１２１の厚み方向の一部（例えば、陽極端子部１２１の厚みの１／２程度）は、底面１０１ｂにおいて露出している。陽極端子部１２１は、底面１００ｂにおいて露出している主面１２１Ｓを有する。ワイヤ接続部１２２は、陽極端子部１２１から上面１００ｔに向かって立ち上がっている。陽極リード１１２の先端を受けるためのワイヤ接続部１２２の溝部は、陽極リード１１２とワイヤ接続部１２２とを抵抗溶接することによって形成される。陽極リード１１２とワイヤ接続部１２２とは、溶接やはんだ付けなどによって接続してもよい。
　図１、図２を参照して、２つのアンカー部１２３はそれぞれ、２つの端辺１２１ｅから延びている。２つの端辺１２１ｅは、陽極端子部１２１の端辺であって、陽極リード１１２が延びる方向Ｄ１に沿った一対の端辺である。
　図１、図３を参照して、２つのアンカー部１２３はそれぞれ、端辺１２１ｅから上面１００ｔに向かって立ち上がる起立部１２３ａと、起立部１２３ａの上端から折れ曲がって延びる延在部１２３ｂとを含む。第１の実施形態に示す一例では、２つのアンカー部１２３はそれぞれ、陽極端子部１２１と起立部１２３ａとの境界、および、起立部１２３ａと延在部１２３ｂとの境界で、異なる方向に折れ曲がっている。具体的には、陽極リード端子１２０を構成する金属シートの１つの表面（上面１００ｔ側の表面）は、陽極端子部１２１と起立部１２３ａとの境界において谷折りとなっており、起立部１２３ａと延在部１２３ｂとの境界において山折りとなっている。その結果、延在部１２３ｂは、起立部１２３ａの上端から電解コンデンサ１００の外側に向かって延びている。つまり、２つのアンカー部１２３の延在部１２３ｂは、それぞれ、前記起立部１２３ａの上端から折れ曲がり、前記陽極リード１１２が延びる方向（Ｄ１）に対して垂直な方向（Ｄ２）に関して、互いに遠ざかる向きに延びている。延在部１２３ｂが延びる方向は、底面１００ｂと略平行であり、例えば両者のなす角度は－２０°～２０°の範囲にあってもよい。
　図３、図５、図６を参照して、２つのアンカー部１２３の起立部１２３ａは、それぞれ、端辺１２１ｅとの境界において底面１００ｂで露出している領域１２４を有する。領域１２４は主面１２１Ｓに連なる傾斜面１２４Ｓを有し、傾斜面１２４Ｓは主面１２１Ｓと鈍角を成すように傾斜している。図７を参照して、電解コンデンサ１００の陽極端子部１２１と基板２０２とが半田２０１により接合される場合、傾斜面１２４Ｓを有する領域１２４の存在により半田２０１による接合部はフィレットを形成しやすく、接着強度が高められる。
　図６を参照して、主面１２１Ｓに対する傾斜面１２４Ｓの傾斜角度θ（図６中のθ）は、例えば１３５°～１７５°であり、１４５°～１６５°であってもよい。図６は、電解コンデンサ１００の方向（Ｄ１）に対して垂直な断面（陽極端子部１２１および起立部１２３ａを含む断面）を示す。図６中の傾斜面１２４Ｓの輪郭は曲線状であり、図６中のθ（傾斜角度θ）は、傾斜面１２４Ｓの輪郭の曲線の両端を結ぶ線分Ｌ２と、主面１２１Ｓとで形成される角度である。なお、当該曲線において、一方の端は、傾斜面１２４Ｓと主面１２１Ｓ（端辺１２１ｅ）との境界であり、他方の端は、起立部１２３ａが底面１００ｂにおいて露出し始める箇所である。
　陰極リード端子１３０は、陰極端子部１３１、接続部１３２、および２つのアンカー部１３３を含む。陰極端子部１３１の厚み方向の一部（例えば、陰極端子部１３１の厚みの１／２程度）は、底面１０１ｂにおいて露出している。陰極端子部１３１は、底面１００ｂにおいて露出している主面１３１Ｓを有する。接続部１３２は、陰極端子部１３１と段差を設けて配置されている。接続部１３２は、導電性部材１４１を介して、後述する陰極部１１５（陰極層１１７）に電気的に接続されている。すなわち、陰極端子部１３１は、接続部１３２および導電性部材１４１を介してコンデンサ素子１１０に電気的に接続されている。導電性部材１４１に特に限定はなく、公知の導電性部材を用いてもよい。例えば、導電性部材１４１は、金属ペーストなどで形成してもよい。
　２つのアンカー部１３３はそれぞれ、２つの端辺１３１ｅから延びている。２つの端辺１３１ｅは、陰極端子部１３１の端辺であって、陽極リード１１２が延びる方向Ｄ１に沿った一対の端辺である。
　図１、図４を参照して、２つのアンカー部１３３はそれぞれ、端辺１３１ｅから上面１００ｔに向かって立ち上がる起立部１３３ａと、起立部１３３ａの上端から折れ曲がって延びる延在部１３３ｂとを含む。第１の実施形態に示す一例では、陰極端子部１３１と起立部１３３ａとの境界、および、起立部１３３ａと延在部１３３ｂとの境界で、異なる方向に折れ曲がっている。つまり、２つのアンカー部１３３の延在部１３３ｂは、それぞれ、前記起立部１３３ａの上端から折れ曲がり、前記陽極リード１１２が延びる方向（Ｄ１）に対して垂直な方向（Ｄ２）に関して、互いに遠ざかる向きに延びている。延在部１３３ｂが延びる方向は、底面１００ｂと略平行であり、例えば両者のなす角度は－２０°～２０°の範囲にあってもよい。
　図４、図５を参照して、２つのアンカー部１３３の起立部１３３ａは、それぞれ、端辺１３１ｅとの境界において底面１００ｂで露出している領域１３４を有する。領域１３４は主面１３１Ｓに連なる傾斜面１３４Ｓを有し、傾斜面１３４Ｓは主面１３１Ｓと鈍角を成すように傾斜している。傾斜面１３４Ｓを有する領域１３４を設けることにより、傾斜面１２４Ｓを有する領域１２４を設ける場合と同様の効果が得られる。
　電解コンデンサ１００の方向（Ｄ１）に対して垂直な断面（陰極端子部１３１および起立部１３３ａを含む断面）において傾斜面１３４Ｓの輪郭は曲線状であり、主面１３１Ｓに対する傾斜面１３４Ｓの傾斜角度θは、傾斜面１２４Ｓの場合と同様に示される。傾斜面１３４Ｓの傾斜角度θは、例えば１３５°～１７５°であり、１４５°～１６５°であってもよい。
　図３を参照して、陽極端子部１２１の表面から延在部１２３ｂの下面までの距離Ｌ１は、５０μｍ以上（例えば７５μｍ以上や１００μｍ以上）であってもよい。距離Ｌ１を５０μｍ以上（例えば７５μｍ以上や１００μｍ以上）とすることによって、延在部１２３ｂの下部に外装樹脂１０１を充填しやすくなる。なお、図３では、延在部１２３ｂの上面はコンデンサ素子１１０の下面より下に位置しているが、延在部１２３ｂがコンデンサ素子１１０と干渉しない限り、延在部１２３ｂはより高い位置にあってもよい。
　図４を参照して、陰極端子部１３１の表面から延在部１３３ｂの下面までの距離Ｌ３は、５０μｍ以上（例えば７５μｍ以上や１００μｍ以上）であってもよく、５０μｍ～５００μｍの範囲（例えば７５μｍ～２００μｍの範囲）にあってもよい。延在部１３３ｂの上面からコンデンサ素子１１０の下面までの距離Ｌ４は、５０μｍ以上（例えば７５μｍ以上や１００μｍ以上）であってもよく、５０μｍ～５００μｍの範囲（例えば７５μｍ～２００μｍの範囲）にあってもよい。距離Ｌ１および距離Ｌ３を５０μｍ以上（例えば７５μｍ以上や１００μｍ以上）とすることによって、延在部１３３ｂの下部および上部に外装樹脂１０１を充填しやすくなる。
　端辺１２１ｅから延在部１２３ｂの先端までの水平距離Ｗ１（方向Ｄ２に沿った距離）、および、端辺１３１ｅから延在部１３３ｂの先端までの水平距離Ｗ２（方向Ｄ２に沿った距離）はそれぞれ、５０μｍ以上（例えば７５μｍ以上や１００μｍ以上）であってもよい。水平距離Ｗ１をこの範囲とすることによって、高いアンカー効果が得られる。また、形状の安定性や加工性などの観点から、水平距離Ｗ１およびＷ２をそれぞれ、２００μｍ以上にしてもよい。
　なお、上述した陽極リード端子１２０および陰極リード端子１３０の形状は一例であり、上記の形状に限定されない。例えば、陽極リード端子１２０および陰極リード端子１３０のいずれかは、アンカー部を含まなくてもよい。また、陰極リード端子１３０の接続部は、陰極部１１５（陰極層１１７）に電気的に接続される限り、図に示す位置になくてもよく、図に示す形状でなくてもよい。
　起立部１２３ａは陽極端子部１２１に対してほぼ垂直（例えば、８０°超、１００°未満）に立ち上がっているが、図９に示すように、陽極端子部１２１と鈍角を成すように傾斜している起立部１５３ａであってもよい。起立部１５３ａは、陽極端子部１２１に対して、例えば、１００°～１５０°の鈍角で傾斜して立ち上がってもよい。起立部１５３ａの陽極端子部１２１に対する傾斜度合いを変えることで、端辺１２１ｅとの境界において底面１００ｂで露出している起立部１５３ａの領域１５４における傾斜面１５４Ｓの傾斜度合いを調節してもよい。すなわち、主面１２１Ｓに対する傾斜面１５４Ｓの傾斜角度θ（図９中、傾斜面１５４Ｓの輪郭の曲線の両端を結ぶ線分Ｌ２と主面１２１Ｓとで形成される角度θ）を調節してもよい。同様に、陰極リード端子の起立部も、陰極端子部と鈍角を成すように傾斜させてもよい。
　図８を参照して、コンデンサ素子１１０は、陽極部１１１と陰極部１１５とを含む。陽極部１１１は、表面に誘電体層１１４が形成された陽極体１１３と、陽極リード１１２とを含む。陰極部１１５は、誘電体層１１４を覆うように配置された電解質層１１６と、陰極層１１７とを含む。陰極層１１７は、例えば、電解質層１１６上に形成されたカーボン層と、カーボン層上に形成された金属粒子層とを含む。金属粒子層は、例えば金属ペーストを用いて形成された層である。
　以上のように、コンデンサ素子１１０の陽極部１１１は陽極リード端子１２０に電気的に接続され、コンデンサ素子１１０の陰極部１１５は陰極リード端子１３０に電気的に接続される。電解コンデンサ１００を電子機器の基板等に実装する場合、陽極端子部１２１と陰極端子部１３１とをそれぞれはんだ付けすることによって実装してもよい。
　電解コンデンサ１００の製造方法の一例について、以下に説明する。まず、コンデンサ素子１１０、陽極リード端子１２０、および陰極リード端子１３０を準備する。コンデンサ素子１１０の製造方法については特に限定はなく、公知の方法で製造することができる。陽極リード端子１２０および陰極リード端子１３０は、公知の金属加工法によって形成できる。
　次に、陽極リード１１２と陽極リード端子１２０とを接続し、陰極層１１７と陰極リード端子１３０とを接続する。陽極リード１１２と陽極リード端子１２０とは、溶接（例えばレーザ溶接）などによって接続できる。陰極層１１７と陰極リード端子１３０との接続は、例えば以下の方法で行うことができる。まず、陰極リード端子１３０の接続部１３２の表面、および／または、陰極層１１７の表面に、導電性部材１４１となる金属ペーストを塗布する。次に、陰極層１１７と接続部１３２とを金属ペーストを介して接着し、当該金属ペーストを硬化させることによって導電性部材１４１となる。このようにして、陰極層１１７と陰極リード端子１３０とを接続できる。
　次に、外装樹脂１０１の材料（例えばモールド樹脂）によって、コンデンサ素子を封止する。封止工程は、公知の方法で実施できる。このようにして、電解コンデンサ１００を製造できる。なお、本開示の他の電解コンデンサも、同様の製造方法で製造できる。
　（第２の実施形態）
　以下では、本開示の第２の実施形態について例を挙げて説明するが、本開示は以下で説明する例に限定されない。以下の説明では、具体的な数値や材料を例示する場合があるが、本開示の効果が得られる限り、他の数値や材料を適用してもよい。なお、本開示に特徴的な部分以外の構成要素には、公知の電解コンデンサの構成要素を適用してもよい。
　（電解コンデンサ）
　本開示の電解コンデンサは、底面と、底面とは反対側の上面とを有する。当該底面および上面を、以下では、「底面（Ｂ）」および「上面（Ｔ）」と称する場合がある。本開示の電解コンデンサは、陽極リードを含むコンデンサ素子と、コンデンサ素子に電気的に接続された陽極リード端子および陰極リード端子と、コンデンサ素子の周囲に配置された外装樹脂と、を含む。以下、陽極リードが延びる方向を、「方向（Ｄ１）」と称する場合がある。陽極リードが延びる方向に対して垂直な方向を、「方向（Ｄ２）」と称する場合がある。
　陽極リード端子は、金属シートで構成されている。陽極リード端子は、第１主面および第１主面と反対側（裏側）の第２主面を有する陽極端子部と、陽極リードの先端と電気的に接続された陽極接続部とを含む。第１主面が底面（Ｂ）において露出している。半田フィレット形成の観点から、陽極端子部の厚み方向の一部が、底面（Ｂ）において露出していてもよい。
　陽極端子部は、中央の第１領域と、当該第１領域の両側の第２Ａ領域および第２Ｂ領域とを有する。陽極接続部は、第１領域から上面（Ｔ）に向かって立ち上がるように配されている。第２Ａ領域および第２Ｂ領域は、それぞれ、第１領域から延在しているとともに、先端が底面（Ｂ）の端から突出している突出部を含む。第２Ａ領域の突出部および第２Ｂ領域の突出部は、通常、方向（Ｄ１）において第１領域から延在している。半田フィレットの形成の観点から、電解コンデンサを底面（Ｂ）側からみたときに、突出部の先端が底面（Ｂ）の端から僅かに突出するように、陽極端子部が配置される。第２主面は、突出部の先端では露出しており、突出部の先端以外の領域では外装樹脂と接している。
　第２Ａ領域の突出部および第２Ｂ領域の突出部は、それぞれ、第１主面および第２主面に連なる側面を有する。以下では、当該側面を、「側面（Ｓ）」と称する。第２Ａ領域の突出部の側面（Ｓ）と第２Ｂ領域の突出部の側面（Ｓ）は、互いに対向するとともに、第１主面および第２主面に対して、互いに異なる向きに傾斜している。すなわち、２つの側面（Ｓ）は、第１主面から第２主面にかけて互いに異なる向きに傾斜している。上記のように２つの側面（Ｓ）を傾斜させる場合、外装樹脂形成後の工程（コンデンサ素子毎に分離する工程、陽極リード端子の切断工程等）等において陽極リード端子に応力がかかる際に、２つの突出部の先端（側面（Ｓ））の間に残留する樹脂バリが容易に脱落する。よって、樹脂バリの残留およびそれに伴う電解コンデンサの実装不良が抑制される。
　第２Ａ領域の突出部の側面（Ｓ）および第２Ｂ領域の突出部の側面（Ｓ）は、それぞれ、第１主面と鈍角を成すように傾斜していることが好ましい。この場合、側面（Ｓ）は第２主面と鋭角を成すように傾斜している。この場合、良好な半田フィレットが形成されやすく、陽極端子部と基板との接続強度が高められる。この場合、第１主面に対する側面（Ｓ）の傾斜角度は、１００°以上、１３５°以下であってもよく、１１０°以上、１３５°以下であってもよい。傾斜角度が上記範囲内である場合、実装不良の抑制効果および接続強度の向上効果が得られ易い。
　第１主面に対する側面（Ｓ）の傾斜角度は、電解コンデンサ（陽極端子部側）を方向（Ｄ１）からみたときに、第１主面と側面（Ｓ）とで形成される角度である。電解コンデンサ（陽極端子部側）を方向（Ｄ１）からみたときに、側面（Ｓ）の輪郭は、直線状であってもよく、少し膨らみをもたせた円弧などの曲線状であってもよい。側面（Ｓ）の輪郭が曲線状の場合、傾斜角度は、曲線（円弧）の両端を結ぶ線分（弦）と、第１主面とで形成される角度を指す。
　第２Ａ領域および第２Ｂ領域の突出部の側面（Ｓ）は、それぞれ、第１主面と鋭角を成すように傾斜していてもよい。この場合、側面（Ｓ）は第２主面と鈍角を成すように傾斜している。この場合、陽極端子部と基板との接合面積を大きく確保しやすい。陽極端子部と基板との接合面積の確保および実装不良の抑制の観点から、第１主面に対する側面（Ｓ）の傾斜角度は、４５°以上、８０°以下であってもよく、４５°以上、７０°以下であってもよい。
　第２Ａ領域および第２Ｂ領域（突出部を除く。）は、通常、底面（Ｂ）に垂直で且つ陽極リードの中心軸を通る面に対して対称な形であるが、対称な形でなくてもよい。第２Ａ領域および第２Ｂ領域の突出部は、通常、底面（Ｂ）に垂直で且つ陽極リードの中心軸を通る面に対して対称な形である。
　陽極リード端子および陰極リード端子のうちの少なくとも一方のリード端子は、底面（Ｂ）において露出している主面を有する端子部と、当該端子部（陽極端子部の場合、第２Ａ領域および第２Ｂ領域）から延びて外装樹脂に埋設されている２つのアンカー部とを含んでもよい。以下では、当該２つのアンカー部を含むリード端子を、「リード端子（Ｌ）」と称する場合がある。端子部（陽極端子部の場合、第２Ａ領域および第２Ｂ領域）は、陽極リードが延びる方向Ｄ１に沿った２つの端辺を有してもよい。２つのアンカー部はそれぞれ、端子部（陽極端子部の場合、第２Ａ領域および第２Ｂ領域）の端辺から上面（Ｔ）に向かって立ち上がる起立部と、起立部の上端から折れ曲がって延びる延在部とを含んでもよい。
　上記の通り、アンカー部（起立部および延在部）は外装樹脂に埋設されている。さらに、リード端子（Ｌ）を構成する金属シートは、端子部と起立部との境界、および、起立部と延在部との境界の２ヶ所で折れ曲がっている。この構成によれば、起立部が延びる方向と、延在部が延びる方向とが異なる。そのため、アンカー部は高いアンカー効果を発揮する。よって、リード端子（Ｌ）（端子部）が外装樹脂から離れることが抑制され、端子強度が高められる。
　アンカー部のサイズに特に限定はなく、アンカー効果が得られるサイズであればよい。アンカー部のサイズの例については、以下で説明する。
　１つのリード端子（Ｌ）に含まれる２つのアンカー部は通常、底面（Ｂ）に垂直で且つ陽極リードの中心軸を通る面に対して対称な形であるが、対称な形でなくてもよい。陽極リード端子および陰極リード端子のそれぞれがアンカー部を含む場合、陽極リード端子のアンカー部の形状と陰極リード端子のアンカー部の形状とは同じであってもよいし、異なってもよい。
　本開示の電解コンデンサでは、延在部の表面のすべてが外装樹脂に接していることが好ましい。別の観点では、本開示の電解コンデンサでは、アンカー部がコンデンサ素子に接していないことが好ましい。これらの構成によれば、高いアンカー効果が得られる。
　２つのアンカー部は、それぞれ、端子部と起立部との境界、および、起立部と延在部との境界において、異なる方向（逆回転方向）に折れ曲がっていてもよい。ここで、異なる方向に折れ曲がるとは、リード端子（Ｌ）を構成する金属シートが、端子部と起立部との境界において金属シートの一面（上面（Ｔ）側の面）が谷となるように折り曲がっており、起立部と延在部との境界において前記一面が山となるように折り曲がっていることを意味する。さらに具体的に説明すると、２つのアンカー部の延在部は、それぞれ、起立部の上端から折れ曲がって、互いに遠ざかる向きに延びていてもよい。すなわち、２つのアンカー部の延在部は、それぞれ、起立部の上端から折れ曲がって、陽極リードが延びる方向（Ｄ１）に対して垂直な方向（Ｄ２）に関して、互いに遠ざかる向きに延びていてもよい。この構成のアンカー部は形成が簡単である。また、この構成のアンカー部を用いる場合、外装樹脂の材料（モールド樹脂など）を充填することが容易である。なお、２つのアンカー部は、それぞれ、端子部と起立部との境界、および、起立部と延在部との境界において、同じ方向（同じ回転方向）に折れ曲がっていてもよい。
　本開示の電解コンデンサでは、陽極リード端子および陰極リード端子のそれぞれが、２つのアンカー部を含んでもよい。この構成によれば、端子強度および信頼性が特に高い電解コンデンサが得られる。あるいは、陽極リード端子のみが２つのアンカー部を含んでもよいし、陰極リード端子のみが２つのアンカー部を含んでもよい。
　以下では、本開示の電解コンデンサの構成要素の一例について説明する。
　（陽極リード端子）
　陽極リード端子は、１枚の金属シートを公知の金属加工法で加工することによって形成してもよい。陽極リード端子の材料は、電解コンデンサの陽極リード端子の材料として使用できるものであればよい。例えば、電解コンデンサに用いられている公知の陽極リード端子の材料を用いてもよい。陽極リード端子は、金属（銅、銅合金など）からなる金属シート（金属板および金属箔を含む）を加工することによって形成してもよい。当該金属シートの表面には、ニッケルメッキや金メッキなどのメッキが施されていてもよい。陽極リード端子を構成する金属シートの厚さは、２５μｍ～２００μｍの範囲（例えば２５μｍ～１００μｍの範囲）にあってもよい。
　陽極リード端子は、底面（Ｂ）において露出している陽極端子部と、陽極端子部から上面（Ｔ）に向かって立ち上がるワイヤ接続部（陽極接続部）とを含んでもよい。上述したように、陽極端子部（第２Ａ領域および第２Ｂ領域）から、２つのアンカー部が延びていてもよい。ワイヤ接続部には、コンデンサ素子の陽極リードが接続される。ワイヤ接続部は、その先端に、底面（Ｂ）と略平行になるように折り曲げられたワイヤ受け部を有してもよい。ワイヤ受け部は、コンデンサ素子の前面に向かって折り曲げられていてもよいし、その逆方向に折り曲げられていてもよい。ここで、コンデンサ素子の前面とは、ワイヤが突き出しているコンデンサ素子の端面に対向する面である。ワイヤ受け部によって、ワイヤ接続部と陽極リードとを信頼性よく容易に接続できる。
　（陰極リード端子）
　陰極リード端子は、１枚の金属シートを公知の金属加工法で加工することによって形成してもよい。陰極リード端子の材料は、電解コンデンサの陰極リード端子の材料として使用できるものであればよい。例えば、電解コンデンサに用いられている公知の陰極リード端子の材料を用いてもよい。陰極リード端子は、陽極リード端子の材料として例示した金属シートで形成してもよい。
　陰極リード端子は、底面（Ｂ）において露出している陰極端子部と、コンデンサ素子の陰極部に電気的に接続される接続部とを含んでもよい。コンデンサ素子の陰極部は、当該接続部を介して陰極端子部と電気的に接続される。上述したように、陰極端子部から、２つのアンカー部が延びていてもよい。
　（コンデンサ素子）
　コンデンサ素子に特に限定はない。コンデンサ素子には、公知の固体電解コンデンサに用いられているコンデンサ素子またはそれと同様の構成を有するコンデンサ素子を用いてもよい。なお、本開示の電解コンデンサは、複数のコンデンサ素子を含んでもよい。その場合、複数のコンデンサの陽極部が陽極リード端子に電気的に接続される。
　一例のコンデンサ素子は、陽極部および陰極部を含む。当該陽極部は、表面に誘電体層が形成された陽極体と陽極リードとを含み、当該陰極部は、電解質層と陰極層とを含む。電解質層は、陽極体の表面に形成された誘電体層と陰極層との間に配置される。これらの構成要素に特に限定はなく、公知の固体電解コンデンサに用いられる構成要素を適用してもよい。これらの構成要素の例については、第１の実施形態で記載した例と同様であるため、説明を省略する。
　（外装樹脂）
　外装樹脂は、電解コンデンサの表面にコンデンサ素子が露出しないように、コンデンサ素子の周囲に配置される。さらに、外装樹脂は、陽極リード端子と陰極リード端子とを絶縁する。外装樹脂には、電解コンデンサに用いられる公知の外装樹脂を適用してもよい。例えば、外装樹脂は、コンデンサ素子の封止に用いられる絶縁性の樹脂材料を用いて形成してもよい。外装樹脂の材料の例には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、ポリイミド、および不飽和ポリエステルなどが含まれる。外装樹脂は、樹脂以外の物質（無機フィラーなど）を含んでもよい。
　以下では、本開示の第２の実施形態の電解コンデンサの一例について、図面を参照して具体的に説明する。以下で説明する一例の電解コンデンサの構成要素には、上述した構成要素を適用できる。また、以下で説明する一例の電解コンデンサの構成要素は、上述した記載に基づいて変更できる。また、以下で説明する事項を、上記の実施形態に適用してもよい。また、以下で説明する実施形態において、本開示の電解コンデンサに必須ではない構成要素は省略してもよい。なお、以下の図面では、第１の実施形態の電解コンデンサの一例と同様の構成については、同じ符号を付している。
　第２の実施形態の電解コンデンサ１００の斜視図を図１０に模式的に示す。図１０に示した電解コンデンサ１００の陽極リード端子１２０および陰極リード端子１３０の斜視図を図１１に模式的に示す。陽極リード端子１２０のアンカー部の断面図を図１２に示す。陰極リード端子１３０のアンカー部の断面図を図１３に示す。なお、図１２および図１３では、コンデンサ素子１１０の位置を点線で示す。図１０に示した電解コンデンサ１００の底面図を、図１４に模式的に示す。図１４では、外装樹脂１０１に埋設された部分を点線で示す。図１０に示した電解コンデンサ（陽極端子部側）を方向（Ｄ１）からみたときの電解コンデンサを模式的に示す側面図を図１５に示す。図１０に示した電解コンデンサ（陽極端子部側）を方向（Ｄ２）からみたときの電解コンデンサを模式的に示す要部側面図を、図１６に示す。さらに、図１０に示した電解コンデンサ１００の断面図を、図１７に模式的に示す。図１７の断面図は、陽極リード（陽極ワイヤ）１１２の中心軸を通る断面図である。なお、理解を容易にするため、以下の図では、一部の構成要素を輪郭のみによって示す場合がある。例えば、図１０では、外装樹脂１０１は、点線で表された輪郭のみによって示す。
　電解コンデンサ１００は、底面１００ｂと、底面１００ｂとは反対側の上面１００ｔとを有する。電解コンデンサ１００は、コンデンサ素子１１０、陽極リード端子１２０、陰極リード端子１３０、導電性部材１４１、および外装樹脂１０１を含む。陽極リード端子１２０および陰極リード端子１３０はそれぞれ、コンデンサ素子１１０に電気的に接続されている。
　図１１、図１４、図１５を参照して、陽極リード端子１２０は、金属シートで構成されており、陽極端子部１２１、ワイヤ接続部１２２、および２つのアンカー部１２３を含む。陽極端子１２１は、第１主面Ｓ１および第１主面Ｓ１と反対側の第２主面Ｓ２を有し、第１主面Ｓ１が底面１００ｂにおいて露出している。陽極端子部１２１の厚み方向の一部が底面１００ｂにおいて露出している。ワイヤ接続部１２２は、陽極端子部１２１から上面１００ｔに向かって立ち上がっている。陽極リード１１２の先端を受けるためのワイヤ接続部１２２の溝部は、陽極リード１１２とワイヤ接続部１２２とを抵抗溶接することによって形成される。陽極リード１１２とワイヤ接続部１２２とは、溶接やはんだ付けなどによって接続してもよい。
　図１４を参照して、陽極端子部１２１は、中央の第１領域１２１ａと、第１領域１２１ａの両側の２つの第２領域１２１ｂ（第２Ａ領域および第２Ｂ領域）を有する。陽極リード１１２が延びる方向（Ｄ１）に対して、２つの第２領域１２１ｂは、それぞれ、第１領域１２１ａから延在しているとともに、先端が底面１００ｂの端から突出している突出部１２５を含む。図１５を参照して、２つの第２領域１２１ｂの突出部１２５は、それぞれ、第１主面Ｓ１および第２主面Ｓ２に連なる側面Ｓ３を有する。２つの第２領域１２１ｂの突出部１２５の側面Ｓ３は、互いに対向するとともに、第１主面Ｓ１および第２主面Ｓ２に対して、互いに異なる向きに傾斜している。すなわち、２つの突出部１２５の側面Ｓ３は、それぞれ、第１主面Ｓ１から第２主面Ｓ２にかけて、互いに異なる向きに傾斜している。
　図１５を参照して、２つの第２領域１２１ｂの突出部１２５の側面Ｓ３は、それぞれ、第１主面Ｓ１と鈍角を成すように傾斜している。この場合、側面Ｓ３は、第２主面Ｓ２と鋭角を成すように傾斜している。第１主面Ｓ１に対する側面Ｓ３の傾斜角度は、１００°以上、１３５°以下であってもよく、１１０°以上、１３５°以下であってもよい。上記の傾斜角度は、電解コンデンサ（陽極端子部側）を方向（Ｄ１）からみたときに、主面Ｓ１と側面Ｓ３とで形成される角度である。図１５に示す突出部１２５の側面Ｓ３の輪郭は直線状であるが、当該輪郭は、少し膨らみをもたせた円弧などの曲線状であってもよい。
　図１６に示すように、２つの突出部１２５の先端面１２５ｄも、第１主面Ｓ１と鈍角を形成するように傾斜していてもよい。この場合、良好な半田フィレットが形成されやすく、陽極端子部と基板との接続強度が高められる。第１主面Ｓ１に対する先端面１２５ｄの傾斜角度は、１００°以上、１３５°以下であってもよく、１１０°以上、１３５°以下であってもよい。
　図１０、図１１を参照して、２つのアンカー部１２３はそれぞれ、２つの端辺１２１ｅから延びている。２つの端辺１２１ｅは、陽極端子部１２１（２つの第２領域１２１ｂ）の端辺であって、陽極リード１１２が延びる方向Ｄ１に沿った一対の端辺である。
　図１０、図１２を参照して、２つのアンカー部１２３はそれぞれ、端辺１２１ｅから上面１００ｔに向かって立ち上がる起立部１２３ａと、起立部１２３ａの上端から折れ曲がって延びる延在部１２３ｂとを含む。第２の実施形態に示す一例では、２つのアンカー部１２３はそれぞれ、陽極端子部１２１と起立部１２３ａとの境界、および、起立部１２３ａと延在部１２３ｂとの境界で、異なる方向に折れ曲がっている。具体的には、陽極リード端子１２０を構成する金属シートの１つの表面（上面１００ｔ側の表面）は、陽極端子部１２１と起立部１２３ａとの境界において谷折りとなっており、起立部１２３ａと延在部１２３ｂとの境界において山折りとなっている。その結果、延在部１２３ｂは、起立部１２３ａの上端から電解コンデンサ１００の外側に向かって延びている。つまり、２つのアンカー部１２３の延在部１２３ｂは、それぞれ、起立部１２３ａの上端から折れ曲がり、陽極リード１１２が延びる方向（Ｄ１）に対して垂直な方向（Ｄ２）に関して、互いに遠ざかる向きに延びている。延在部１２３ｂが延びる方向は、底面１００ｂと略平行であり、例えば両者のなす角度は－２０°～２０°の範囲にあってもよい。
　陰極リード端子１３０は、陰極端子部１３１、接続部１３２、および２つのアンカー部１３３を含む。陰極端子部１３１は、底面１００ｂにおいて露出している。接続部１３２は、陰極端子部１３１と段差を設けて配置されている。接続部１３２は、導電性部材１４１を介して、後述する陰極部１１５（陰極層１１７）に電気的に接続されている。すなわち、陰極端子部１３１は、接続部１３２および導電性部材１４１を介してコンデンサ素子１１０に電気的に接続されている。導電性部材１４１に特に限定はなく、公知の導電性部材を用いてもよい。例えば、導電性部材１４１は、金属ペーストなどで形成してもよい。
　２つのアンカー部１３３はそれぞれ、２つの端辺１３１ｅから延びている。２つの端辺１３１ｅは、陰極端子部１３１の端辺であって、陽極リード１１２が延びる方向Ｄ１に沿った一対の端辺である。
　図１０、図１３を参照して、２つのアンカー部１３３はそれぞれ、端辺１３１ｅから上面１００ｔに向かって立ち上がる起立部１３３ａと、起立部１３３ａの上端から折れ曲がって延びる延在部１３３ｂとを含む。第２の実施形態に示す一例では、陰極端子部１３１と起立部１３３ａとの境界、および、起立部１３３ａと延在部１３３ｂとの境界で、異なる方向に折れ曲がっている。つまり、２つのアンカー部１３３の延在部１３３ｂは、それぞれ、起立部１３３ａの上端から折れ曲がり、陽極リード１１２が延びる方向（Ｄ１）に対して垂直な方向（Ｄ２）に関して、互いに遠ざかる向きに延びている。延在部１３３ｂが延びる方向は、底面１００ｂと略平行であり、例えば両者のなす角度は－２０°～２０°の範囲にあってもよい。
　図１２を参照して、陽極端子部１２１の表面から延在部１２３ｂの下面までの距離Ｌ１は、５０μｍ以上（例えば７５μｍ以上や１００μｍ以上）であってもよい。距離Ｌ１を５０μｍ以上（例えば７５μｍ以上や１００μｍ以上）とすることによって、延在部１２３ｂの下部に外装樹脂１０１を充填しやすくなる。なお、図１２では、延在部１２３ｂの上面はコンデンサ素子１１０の下面より下に位置しているが、延在部１２３ｂがコンデンサ素子１１０と干渉しない限り、延在部１２３ｂはより高い位置にあってもよい。
　図１３を参照して、陰極端子部１３１の表面から延在部１３３ｂの下面までの距離Ｌ３は、５０μｍ以上（例えば７５μｍ以上や１００μｍ以上）であってもよく、５０μｍ～５００μｍの範囲（例えば７５μｍ～２００μｍの範囲）にあってもよい。延在部１３３ｂの上面からコンデンサ素子１１０の下面までの距離Ｌ４は、５０μｍ以上（例えば７５μｍ以上や１００μｍ以上）であってもよく、５０μｍ～５００μｍの範囲（例えば７５μｍ～２００μｍの範囲）にあってもよい。距離Ｌ１および距離Ｌ３を５０μｍ以上（例えば７５μｍ以上や１００μｍ以上）とすることによって、延在部１３３ｂの下部および上部に外装樹脂１０１を充填しやすくなる。
　端辺１２１ｅから延在部１２３ｂの先端までの水平距離Ｗ１（方向Ｄ２に沿った距離）、および、端辺１３１ｅから延在部１３３ｂの先端までの水平距離Ｗ２（方向Ｄ２に沿った距離）はそれぞれ、５０μｍ以上（例えば７５μｍ以上や１００μｍ以上）であってもよい。水平距離Ｗ１をこの範囲とすることによって、高いアンカー効果が得られる。また、形状の安定性や加工性などの観点から、水平距離Ｗ１およびＷ２をそれぞれ、２００μｍ以上にしてもよい。
　なお、上述した陽極リード端子１２０および陰極リード端子１３０の形状は一例であり、上記の形状に限定されない。例えば、陽極リード端子１２０および陰極リード端子１３０のいずれかは、アンカー部を含まなくてもよい。また、陰極リード端子１３０の接続部は、陰極部１１５（陰極層１１７）に電気的に接続される限り、図に示す位置になくてもよく、図に示す形状でなくてもよい。
　図１８を参照して、２つの突出部１２５は、それぞれ、側面Ｓ３の代わりに、第１主面Ｓ１と鋭角を成すように傾斜している側面Ｓ４を有してもよい。この場合、側面Ｓ４は第２主面Ｓ２と鈍角を成すように傾斜している。この場合、第１主面Ｓ１に対する側面Ｓ４の傾斜角度は、４５°以上、８０°以下であってもよく、４５°以上、７０°以下であってもよい。図１８に示す側面Ｓ４の輪郭は直線状であるが、当該輪郭は、少し膨らみをもたせた円弧などの曲線状であってもよい。
　図１７を参照して、コンデンサ素子１１０は、陽極部１１１と陰極部１１５とを含む。陽極部１１１は、表面に誘電体層１１４が形成された陽極体１１３と、陽極リード１１２とを含む。陰極部１１５は、誘電体層１１４を覆うように配置された電解質層１１６と、陰極層１１７とを含む。陰極層１１７は、例えば、電解質層１１６上に形成されたカーボン層と、カーボン層上に形成された金属粒子層とを含む。金属粒子層は、例えば金属ペーストを用いて形成された層である。
　以上のように、コンデンサ素子１１０の陽極部１１１は陽極リード端子１２０に電気的に接続され、コンデンサ素子１１０の陰極部１１５は陰極リード端子１３０に電気的に接続される。電解コンデンサ１００を電子機器の基板等に実装する場合、陽極端子部１２１と陰極端子部１３１とをそれぞれはんだ付けすることによって実装してもよい。
　電解コンデンサ１００の製造方法の一例について、以下に説明する。まず、コンデンサ素子１１０、陽極リード端子１２０、および陰極リード端子１３０を準備する。コンデンサ素子１１０の製造方法については特に限定はなく、公知の方法で製造することができる。陽極リード端子１２０および陰極リード端子１３０は、公知の金属加工法によって形成できる。
　次に、陽極リード１１２と陽極リード端子１２０とを接続し、陰極層１１７と陰極リード端子１３０とを接続する。陽極リード１１２と陽極リード端子１２０とは、溶接（例えばレーザ溶接）などによって接続できる。陰極層１１７と陰極リード端子１３０との接続は、例えば以下の方法で行うことができる。まず、陰極リード端子１３０の接続部１３２の表面、および／または、陰極層１１７の表面に、導電性部材１４１となる金属ペーストを塗布する。次に、陰極層１１７と接続部１３２とを金属ペーストを介して接着し、当該金属ペーストを硬化させることによって導電性部材１４１となる。このようにして、陰極層１１７と陰極リード端子１３０とを接続できる。
　次に、外装樹脂１０１の材料（例えばモールド樹脂）によって、コンデンサ素子を封止する。封止工程は、公知の方法で実施できる。このようにして、電解コンデンサ１００を製造できる。なお、本開示の他の電解コンデンサも、同様の製造方法で製造できる。
　本開示は、高信頼性が要求される電解コンデンサに利用できる。
１００：電解コンデンサ
１００ｂ：底面
１００ｔ：上面
１０１：外装樹脂
１１０：コンデンサ素子
１１２：陽極リード
１２０：陽極リード端子
１２１：陽極端子部
１２１ａ：第１領域
１２１ｂ：第２領域
１２１ｅ、１３１ｅ：端辺
１２１Ｓ、１３１Ｓ：主面
１２３、１３３：アンカー部
１２４、１３４、１５４：領域
１２４Ｓ、１３４Ｓ、１５４Ｓ：傾斜面
１２３ａ、１３３ａ、１５３ａ：起立部
１２３ｂ、１３３ｂ：延在部
１２５：突出部
１２５ｄ：先端面
１３０：陰極リード端子
１３１：陰極端子部
１３１ｅ：端辺
１３３ａ：起立部
１３３ｂ：延在部
Ｓ１：第１主面
Ｓ２：第２主面
Ｓ３、Ｓ４：側面
Ｄ１、Ｄ２：方向

Claims (12)

  1. 　底面と前記底面とは反対側の上面とを有する電解コンデンサであって、
    　陽極リードを含むコンデンサ素子と、
    　前記コンデンサ素子に電気的に接続された陽極リード端子および陰極リード端子と、
    　前記コンデンサ素子の周囲に配置された外装樹脂と、を含み、
    　前記陽極リード端子および前記陰極リード端子のうちの少なくとも一方のリード端子は、金属シートで構成されており、前記底面において一部が露出している端子部と、前記端子部から前記外装樹脂の内部に向かって延びる２つのアンカー部とを含み、
    　前記端子部は、前記底面において露出する主面を有し、前記陽極リードが延びる方向に沿った端辺を有し、
    　前記２つのアンカー部はそれぞれ、前記端子部の前記端辺から前記上面に向かって立ち上がる起立部と、前記起立部の上端から折れ曲がって延びる延在部とを含み、
    　前記起立部は、前記端辺との境界の近傍において前記底面から露出している露出領域を有し、
    　前記起立部の前記露出領域は、前記端子部の前記主面に連なる傾斜面を有し、
    　前記傾斜面は、前記端子部の前記主面と鈍角を成すように傾斜している、電解コンデンサ。
  2. 　前記端子部の前記主面に対する、前記傾斜面の傾斜角度θは、１３５°以上、１７５°以下である、請求項１に記載の電解コンデンサ。
  3. 　前記起立部は、前記端子部と直角または鈍角を成すように延びている、請求項１に記載の電解コンデンサ。
  4. 　前記延在部の表面のすべてが前記外装樹脂に接している、請求項１～３のいずれか１項に記載の電解コンデンサ。
  5. 　前記２つのアンカー部の一方の前記延在部と前記２つのアンカー部の他方の前記延在部は、互いに遠ざかる向きに延びている、請求項１～４のいずれか１項に記載の電解コンデンサ。
  6. 　前記陽極リード端子および前記陰極リード端子のそれぞれが、前記２つのアンカー部を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の電解コンデンサ。
  7. 　底面と前記底面とは反対側の上面とを有する電解コンデンサであって、
    　陽極リードを含むコンデンサ素子と、
    　前記コンデンサ素子に電気的に接続された陽極リード端子および陰極リード端子と、
    　前記コンデンサ素子の周囲に配置された外装樹脂と、を含み、
    　前記陽極リード端子は、金属シートで構成されており、第１主面および前記第１主面と反対側の第２主面を有する陽極端子部と、前記陽極リードの先端と電気的に接続された陽極接続部とを含み、
    　前記第１主面が、前記底面において露出しており、
    　前記陽極端子部は、中央の第１領域と、前記第１領域の両側の第２Ａ領域および第２Ｂ領域とを有し、
    　前記陽極接続部は、前記第１領域から前記上面に向かって立ち上がっており、
    　前記第２Ａ領域および前記第２Ｂ領域は、それぞれ、前記第１領域から延在しているとともに、先端が前記底面の端から突出している突出部を含み、
    　前記第２Ａ領域の前記突出部および前記第２Ｂ領域の前記突出部は、それぞれ、前記第１主面および前記第２主面に連なる側面を有し、
    　前記第２Ａ領域の前記突出部の前記側面と前記第２Ｂ領域の前記突出部の前記側面は、互いに対向するとともに、前記第１主面および前記第２主面に対して、互いに異なる向きに傾斜している、電解コンデンサ。
  8. 　前記第２Ａ領域の前記突出部の前記側面および前記第２Ｂ領域の前記突出部の前記側面は、それぞれ、前記第１主面と鈍角を成すように傾斜している、請求項７に記載の電解コンデンサ。
  9. 　前記第１主面に対する前記側面の傾斜角度は、１００°以上、１３５°以下である、請求項８に記載の電解コンデンサ。
  10. 　前記陽極リード端子は、前記第２Ａ領域および前記第２Ｂ領域からそれぞれ延びて前記外装樹脂に埋設されている２つのアンカー部を含み、
    　前記第２Ａ領域および前記第２Ｂ領域は、それぞれ、前記陽極リードが延びる方向に沿った端辺を有し、
    　前記２つのアンカー部はそれぞれ、前記端辺から前記上面に向かって立ち上がる起立部と、前記起立部の上端から折れ曲がって延びる延在部とを含む、請求項７～９のいずれか１項に記載の電解コンデンサ。
  11. 　前記延在部の表面のすべてが前記外装樹脂に接している、請求項１０に記載の電解コンデンサ。
  12. 　前記２つのアンカー部の一方の前記延在部と前記２つのアンカー部の他方の前記延在部は、互いに遠ざかる向きに延びている、請求項１０または１１に記載の電解コンデンサ。
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