WO2022138556A1 - 電解コンデンサ - Google Patents

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WO2022138556A1
WO2022138556A1 PCT/JP2021/047002 JP2021047002W WO2022138556A1 WO 2022138556 A1 WO2022138556 A1 WO 2022138556A1 JP 2021047002 W JP2021047002 W JP 2021047002W WO 2022138556 A1 WO2022138556 A1 WO 2022138556A1
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cathode
anode
extending
terminal
electrolytic capacitor
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PCT/JP2021/047002
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French (fr)
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貴行 松本
信博 谷垣
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パナソニックIpマネジメント株式会社
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004Details
    • H01G9/008Terminals
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    • HELECTRICITY
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    • HELECTRICITY
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    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/15Solid electrolytic capacitors

Definitions

  • This disclosure relates to electrolytic capacitors.
  • Electrolytic capacitors are installed in various electronic devices.
  • the electrolytic capacitor usually includes an anode lead terminal and a cathode lead terminal that are electrically connected to the capacitor element, and an exterior resin that covers the capacitor element.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose a cathode lead terminal that facilitates positioning of a capacitor element. Specifically, Patent Document 1 discloses that both sides of a cathode lead terminal are bent upward to form a fitting portion, and a capacitor element is arranged in the fitting portion. Patent Document 2 discloses that a pair of side surface portions facing each other are provided on a cathode lead frame, and a capacitor element is placed between the pair of side surface portions.
  • the lead terminal includes a terminal portion having an exposed surface exposed on the bottom surface of the electrolytic capacitor, and the exposed surface can be a joint surface with a printed circuit board or the like.
  • the terminal portion may be separated from the bottom surface of the electrolytic capacitor (the exposed surface of the terminal portion is lifted from the bottom surface of the electrolytic capacitor) due to the expansion of the lead terminal during the reflow process, and improvement of the terminal strength is required.
  • the electrolytic capacitor has a bottom surface and an upper surface opposite to the bottom surface.
  • the electrolytic capacitor includes a capacitor element including an anode lead, an anode lead terminal and a cathode lead terminal electrically connected to the capacitor element, and an exterior resin arranged around the capacitor element, and the cathode.
  • the lead terminal includes a cathode terminal portion having an exposed surface exposed on the bottom surface and two cathode anchor portions extending from the cathode terminal portion and embedded in the exterior resin, and the cathode terminal portion includes a cathode terminal portion.
  • the two cathode anchor portions have two ends along the direction in which the anode lead extends, and the two cathode anchor portions are a cathode erecting portion that rises from the end side of the cathode terminal portion toward the upper surface, and the cathode erecting portion, respectively.
  • the first extending portion of the two cathode anchor portions includes a first extending portion extending from the portion and a second extending portion extending from the first extending portion, and each of the first extending portions of the two cathode anchor portions is the upper end of the cathode standing portion.
  • the second extending portion of the two cathode anchor portions rises toward the upper surface and is perpendicular to the direction in which the anode lead extends. It is provided so as to sandwich the capacitor element.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows typically the structure of the example of the electrolytic capacitor of this disclosure. It is a perspective view schematically showing a part member of the electrolytic capacitor shown in FIG. 1. It is sectional drawing which shows typically the anode lead terminal of the electrolytic capacitor shown in FIG. 1. It is sectional drawing which shows typically the cathode lead terminal of the electrolytic capacitor shown in FIG. 1. It is a bottom view schematically showing the electrolytic capacitor shown in FIG. 1. It is sectional drawing which shows typically the electrolytic capacitor shown in FIG.
  • the electrolytic capacitor of the present disclosure has a bottom surface and an upper surface opposite to the bottom surface.
  • the bottom surface and the top surface may be referred to as “bottom surface (B)" and “top surface (T)” below.
  • the electrolytic capacitor of the present disclosure includes a capacitor element including an anode lead, an anode lead terminal and a cathode lead terminal electrically connected to the capacitor element, and an exterior resin arranged around the capacitor element.
  • the cathode lead terminal includes a cathode terminal portion having an exposed surface exposed on the bottom surface (B) and two cathode anchor portions extending from the cathode terminal portion and embedded in the exterior resin.
  • the cathode lead terminal including the two cathode anchor portions may be referred to as a “lead terminal (L)”.
  • the cathode terminal portion has two ends along the direction D1 in which the anode lead extends.
  • Each of the two cathode anchor portions includes a cathode upright portion that rises from the end side of the cathode terminal portion toward the upper surface (T), and a first extending portion that bends and extends from the upper end of the cathode upright portion.
  • the cathode anchor portion (cathode standing portion and cathode extending portion) is embedded in the exterior resin. Further, the metal sheet constituting the lead terminal (L) is bent at two points, the boundary between the cathode terminal portion and the cathode upright portion and the boundary between the cathode upright portion and the first extending portion. According to this configuration, the direction in which the cathode upright portion extends and the direction in which the first extending portion extends are different.
  • the two cathode anchor portions are bent in different directions (reverse rotation directions) at the boundary between the cathode terminal portion and the cathode upright portion and the boundary between the cathode upright portion and the first extending portion, respectively.
  • bending in different directions means that the metal sheet constituting the lead terminal (L) has a valley on one surface (the surface on the upper surface (T) side) of the metal sheet at the boundary between the cathode terminal portion and the cathode upright portion. It means that the surface is bent so as to form a mountain at the boundary between the cathode upright portion and the first extending portion.
  • the first extending portions of the two cathode anchor portions are each bent from the upper end of the cathode standing portion and extend in a direction away from each other. That is, the first extending portions of the two cathode anchor portions are each bent from the upper end of the cathode upright portion and extend in a direction away from each other with respect to the direction D2 perpendicular to the direction D1 in which the anode lead extends.
  • a high anchor effect is obtained by the two cathode anchor portions (cathode standing portion and first extending portion), and the terminal strength is enhanced.
  • the entire surface of the cathode upright portion is covered with the exterior resin, it is possible to prevent the cathode terminal portion from being separated from the exterior resin (bottom surface of the electrolytic capacitor).
  • the area behind the exposed surface of the cathode terminal is in contact with the exterior resin.
  • the exterior resin enters between the capacitor element and the cathode terminal portion, the capacitor element is more stably fixed by the exterior resin, and the cathode terminal portion is further suppressed from being separated from the exterior resin, so that the anchor effect is obtained. Increase.
  • the two cathode anchors further include a second extending portion extending from the first extending portion.
  • the first extending portion and the second extending portion may be collectively referred to as a cathode extending portion.
  • the second extending portion of the two cathode anchor portions rises toward the upper surface (B), respectively.
  • the second extending portion is bent from the outer end of the first extending portion (the end opposite to the cathode standing portion) and extends toward the upper surface (B), and the direction in which the first extending portion extends and the second. 2
  • the direction in which the extending portion extends is different. Therefore, by further providing the second extending portion together with the first extending portion, the anchor effect by the cathode anchor portion is further enhanced.
  • the second extending portion of the two cathode anchor portions rises toward the upper surface (B), respectively, and is provided so as to sandwich the capacitor element in the direction D1 perpendicular to the direction D1 in which the anode lead extends. ..
  • the second extending portion suppresses the misalignment of the capacitor element. From the above, the two cathode anchor portions can have both a role of positioning the capacitor element and a role of suppressing the cathode terminal portion from separating from the exterior resin.
  • the size of the cathode anchor portion is not particularly limited, and may be any size as long as the anchor effect can be obtained.
  • the two cathode anchors included in one cathode lead terminal (L) are usually perpendicular to the bottom surface (B) and symmetrical with respect to the plane passing through the central axis of the anode lead, but not symmetrically. You may.
  • the cathode lead terminal may include a cathode connection portion extending from the cathode terminal portion and embedded in the exterior resin.
  • the cathode connection portion is electrically connected to the cathode portion of the capacitor element.
  • the cathode connecting portion may be in contact with the bottom surface of the capacitor element via the conductive adhesive layer, and the second extending portion may be in contact with the side surface of the capacitor element via the conductive adhesive layer.
  • ESR equivalent series resistance
  • the second extending portion may be in direct contact with the side surface of the capacitor element without providing the conductive adhesive layer, and the second extending portion may be in direct contact with the side surface of the capacitor element. It may be in contact with the side surface of the capacitor element via the exterior resin.
  • the entire surface of the cathode extending portion (excluding the region in contact with the conductive adhesive layer when the second extending portion is in contact with the side surface of the capacitor element via the conductive adhesive layer). Is in contact with the exterior resin. From another point of view, in the electrolytic capacitor of the present disclosure, it is preferable that the cathode anchor portion is not in contact with the capacitor element. In this case, a high anchor effect can be easily obtained for the cathode lead terminal.
  • the anode lead terminal may include an anode terminal portion having an exposed surface exposed on the bottom surface (B). It is preferable that the anode lead terminal includes an anode connection portion extending from the anode terminal portion and embedded in the exterior resin, and the anode connection portion is electrically connected to the anode lead. It is preferable that the anode connection portion rises from the anode terminal portion toward the upper surface and has a groove at the upper end thereof for receiving the tip of the anode lead. In this case, the capacitor element can be positioned by using the groove of the anode connection portion together with the second extending portion of the two cathode anchor portions.
  • Capacitor element can be positioned. Both sides of the capacitor element are sandwiched between two second extending portions in the region of the end on the cathode anchor portion side opposite to the tip of the anode lead (above the cathode terminal portion), whereby the above three points are obtained. Positioning is done effectively. As a result, the accuracy of positioning of the capacitor element is greatly improved, and the effect of suppressing the displacement of the capacitor element can be remarkably obtained.
  • the anchor effect unlike the cathode anchor portion cannot be obtained. It is not possible to prevent the cathode terminal portion from separating from the exterior resin.
  • the second extending portion is located on the side farther from the tip of the anode lead than the above-mentioned side wall, and the positioning of the capacitor element by the above-mentioned three points can be more effectively performed.
  • the anode lead terminal may include two anode anchor portions. That is, the anode lead terminal may include an anode terminal portion having an exposed surface exposed on the bottom surface (B), or may include two anode anchor portions extending from the anode terminal portion and embedded in the exterior resin. good.
  • the anode terminal portion has two ends along the direction in which the anode lead extends, and the two anode anchor portions have an anode upright portion that rises from the end edge of the anode terminal portion toward the upper surface (T), respectively. It may include an anode extending portion that bends and extends from the upper end of the anode standing portion. A high anchor effect is obtained by the anode anchor portion, and the anode terminal portion is prevented from being separated from the exterior resin.
  • the two anode anchor portions may be bent in different directions (reverse rotation directions) at the boundary between the anode terminal portion and the anode upright portion and the boundary between the anode upright portion and the anode extension portion, respectively.
  • bending in different directions means that the metal sheet constituting the anode lead terminal has a valley on one surface (the surface on the upper surface (T) side) of the metal sheet at the boundary between the anode terminal portion and the anode upright portion. It is bent, and means that the one surface is bent so as to form a mountain at the boundary between the anode standing portion and the anode extending portion.
  • the anode extending portions of the two anode anchor portions may each bend from the upper end of the anode standing portion and extend in a direction away from each other. That is, the anode extending portions of the two anode anchor portions may each bend from the upper end of the anode upright portion and extend in a direction away from each other in a direction perpendicular to the direction in which the anode lead extends.
  • the anchor portion of this configuration is easy to form. Further, when the anchor portion having this configuration is used, it is easy to fill the material of the exterior resin (mold resin or the like).
  • the two anode anchor portions may be bent in the same direction (same rotation direction) at the boundary between the anode terminal portion and the anode standing portion and the boundary between the anode standing portion and the anode extending portion, respectively. ..
  • the entire surface of the extending anode portion is in contact with the exterior resin.
  • a high anchor effect can be easily obtained for the anode lead terminal.
  • the size of the anode anchor portion is not particularly limited, and may be any size as long as the anchor effect can be obtained.
  • the two anode anchors included in one anode lead terminal are usually perpendicular to the bottom surface (B) and symmetrical with respect to the plane passing through the central axis of the anode lead, but may not be symmetrical. ..
  • the anode lead terminal may be formed by processing one metal sheet by a known metal processing method.
  • the material of the anode lead terminal may be any material that can be used as the material of the anode lead terminal of the electrolytic capacitor.
  • a known material for the anode lead terminal used in the electrolytic capacitor may be used.
  • the anode lead terminal may be formed by processing a metal sheet (including a metal plate and a metal foil) made of a metal (copper, copper alloy, etc.).
  • the surface of the metal sheet may be plated with nickel plating, gold plating, or the like.
  • the thickness of the metal sheet constituting the anode lead terminal may be in the range of 25 ⁇ m to 200 ⁇ m (for example, in the range of 25 ⁇ m to 100 ⁇ m).
  • the anode lead terminals include an anode terminal portion exposed on the bottom surface (B) and an anode connection portion (hereinafter, also referred to as a wire connection portion) rising from the anode terminal portion toward the top surface (T). May include.
  • two anchor portions may extend from the anode terminal portion.
  • the anode lead of the capacitor element is connected to the wire connection portion.
  • the wire connecting portion may have a wire receiving portion bent so as to be substantially parallel to the bottom surface (B) at its tip.
  • the wire receiving portion may be bent toward the front surface of the capacitor element, or may be bent in the opposite direction.
  • the front surface of the capacitor element is a surface facing the end surface of the capacitor element from which the wire protrudes.
  • the wire receiving portion enables reliable and easy connection between the wire connecting portion and the anode lead.
  • the cathode lead terminal may be formed by processing one metal sheet by a known metal processing method.
  • the material of the cathode lead terminal may be any material that can be used as the material of the cathode lead terminal of the electrolytic capacitor.
  • a known cathode lead terminal material used for an electrolytic capacitor may be used.
  • the cathode lead terminal may be formed of a metal sheet exemplified as the material of the anode lead terminal.
  • the capacitor element is not particularly limited.
  • As the capacitor element a capacitor element used in a known solid electrolytic capacitor or a capacitor element having a similar configuration may be used.
  • the electrolytic capacitor of the present disclosure may include a plurality of capacitor elements. In that case, the anode portions of the plurality of capacitors are electrically connected to the anode lead terminals.
  • An example capacitor element includes an anode part and a cathode part.
  • the anode portion includes an anode body having a dielectric layer formed on the surface thereof and an anode lead
  • the cathode portion includes an electrolyte layer and a cathode layer.
  • the electrolyte layer is arranged between the dielectric layer formed on the surface of the anode and the cathode layer.
  • anode body for example, a columnar (for example, rectangular parallelepiped) porous sintered body obtained by sintering particles as a material may be used.
  • the above-mentioned particles include particles of a valve-acting metal, particles of an alloy containing a valve-acting metal, and particles of a compound containing a valve-acting metal. Only one kind of these particles may be used, or two or more kinds of these particles may be mixed and used.
  • the valve acting metal titanium (Ti), tantalum (Ta), niobium (Nb) and the like are used.
  • the anode may be formed by roughening the surface of a base material (such as a foil-shaped or plate-shaped base material) containing a valve acting metal by etching or the like.
  • the anode part may be manufactured by the following method. First, a part of the anode reed is embedded in the metal powder which is the material of the anode body, and the metal powder is pressure-molded into a columnar shape (for example, a rectangular parallelepiped shape). Then, the anode body is formed by sintering the powder of the metal. In this way, an anode portion including an anode body and an anode lead partially embedded in the anode body can be manufactured.
  • the dielectric layer formed on the surface of the anode is not particularly limited, and may be formed by a known method.
  • the dielectric layer may be formed by immersing the anode body in the chemical conversion liquid and anodizing the surface of the anode body.
  • the dielectric layer may be formed by heating the anode body in an atmosphere containing oxygen to oxidize the surface of the anode body.
  • the anode lead may be a wire made of metal (anode wire). Examples of materials for the anode reed include the valve acting metals, copper, aluminum, aluminum alloys and the like described above. A part of the anode lead is embedded in the anode body, and the rest protrudes from the anode body.
  • the anode lead is usually rod-shaped, but may be plate-shaped.
  • the electrolyte layer is not particularly limited, and an electrolyte layer used in a known solid electrolytic capacitor may be applied.
  • the electrolyte layer may be read as a solid electrolyte layer, and the electrolytic capacitor may be read as a solid electrolytic capacitor.
  • the electrolyte layer may be a laminate of two or more different electrolyte layers.
  • the electrolyte layer is arranged so as to cover at least a part of the dielectric layer.
  • the electrolyte layer may be formed by using a manganese compound or a conductive polymer.
  • conductive polymers include polypyrrole, polythiophene, polyaniline, and derivatives thereof. These may be used alone or in combination of a plurality of types. Further, the conductive polymer may be a copolymer of two or more kinds of monomers.
  • the derivative of the conductive polymer means a polymer having a conductive polymer as a basic skeleton.
  • examples of derivatives of polythiophene include poly (3,4-ethylenedioxythiophene) and the like.
  • Dopants may be added to the conductive polymer.
  • the dopant can be selected according to the conductive polymer, and a known dopant may be used.
  • Examples of dopants include naphthalene sulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, polystyrene sulfonic acid, and salts thereof.
  • An example electrolyte layer is formed using polystyrene sulfonic acid (PSS) -doped poly (3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT).
  • the electrolyte layer containing the conductive polymer may be formed by polymerizing the raw material monomer on the dielectric layer. Alternatively, it may be formed by applying a liquid containing a conductive polymer (and a dopant if necessary) to the dielectric layer and then drying it.
  • the cathode layer may be a conductive layer formed on the electrolyte layer, or may be, for example, a conductive layer formed so as to cover the electrolyte layer.
  • the cathode layer may include a carbon layer formed on the electrolyte layer and a metal paste layer formed on the carbon layer.
  • the carbon layer may be formed of a conductive carbon material such as graphite and a resin.
  • the metal paste layer may be formed of metal particles (for example, silver particles) and a resin, or may be formed of, for example, silver paste.
  • the cathode layer is electrically connected to the cathode lead terminal.
  • the cathode layer may be electrically connected to the cathode lead terminal via a conductive member.
  • the conductive member may be formed of metal particles (for example, silver particles) and a resin, or may be formed of, for example, silver paste.
  • the exterior resin is arranged around the capacitor element so that the capacitor element is not exposed on the surface of the electrolytic capacitor. Further, the exterior resin insulates the anode lead terminal and the cathode lead terminal.
  • a known exterior resin used for an electrolytic capacitor may be applied to the exterior resin.
  • the exterior resin may be formed by using an insulating resin material used for sealing the capacitor element. Examples of exterior resin materials include epoxy resins, phenolic resins, silicone resins, melamine resins, urea resins, alkyd resins, polyurethanes, polyimides, unsaturated polyesters and the like.
  • the exterior resin may contain a substance other than the resin (such as an inorganic filler).
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the anchor portion of the anode lead terminal 120.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of the anchor portion of the cathode lead terminal 130.
  • FIGS. 3 and 4 for easy understanding, the position of the capacitor element 110 is shown by a dotted line, and the outline of the exterior resin 101 is shown by a solid line.
  • the bottom view of the electrolytic capacitor 100 shown in FIG. 1 is schematically shown in FIG. In FIG. 5, the portion embedded in the exterior resin 101 is shown by a dotted line.
  • FIG. 6 a cross-sectional view of the electrolytic capacitor 100 shown in FIG. 1 is schematically shown in FIG.
  • the cross-sectional view of FIG. 6 is a cross-sectional view that passes through the central axis of the anode lead (anode wire) 112.
  • the exterior resin 101 is shown only by the outline represented by the dotted line.
  • the electrolytic capacitor 100 has a bottom surface 100b and a top surface 100t on the opposite side of the bottom surface 100b.
  • the electrolytic capacitor 100 includes a capacitor element 110, an anode lead terminal 120, a cathode lead terminal 130, a conductive member 141, and an exterior resin 101.
  • the anode lead terminal 120 and the cathode lead terminal 130 are each electrically connected to the capacitor element 110.
  • the anode lead terminal 120 and the cathode lead terminal 130 are made of a metal sheet.
  • the anode lead terminal 120 includes an anode terminal portion 121, a wire connection portion 122, and two anchor portions 123.
  • a part of the anode terminal portion 121 in the thickness direction is exposed on the bottom surface 100b, and the anode terminal portion 121 has a first main surface SP1 (exposed surface) exposed on the bottom surface 100b.
  • the second main surface SP2 on the opposite side of the first main surface PS1 of the anode terminal portion 121 is in contact with the exterior resin 101.
  • the wire connection portion 122 rises from the anode terminal portion 121 toward the upper surface 100t.
  • the groove portion of the wire connecting portion 122 for receiving the tip of the anode lead 112 is formed by resistance welding the anode lead 112 and the wire connecting portion 122.
  • the anode lead 112 and the wire connecting portion 122 may be connected by welding, soldering, or the like.
  • the two anode anchor portions 123 extend from the two end sides 121e, respectively.
  • the two end sides 121e are the ends of the anode terminal portion 121, and are a pair of end sides along the direction (D1) in which the anode lead 112 extends.
  • each of the two anode anchor portions 123 includes an upright portion 123a that rises from the end side 121e toward the upper surface 100t, and an extension portion 123b that bends and extends from the upper end of the upright portion 123a. ..
  • the two anode anchor portions 123 are bent in different directions at the boundary between the anode terminal portion 121 and the upright portion 123a and at the boundary between the upright portion 123a and the extending portion 123b, respectively.
  • one surface (the surface on the upper surface 100t side) of the metal sheet constituting the anode lead terminal 120 is valley-folded at the boundary between the anode terminal portion 121 and the upright portion 123a, and is formed with the upright portion 123a. It is a mountain fold at the boundary with the extending portion 123b.
  • the extending portion 123b extends from the upper end of the standing portion 123a toward the outside of the electrolytic capacitor 100. That is, each of the extending portions 123b of the two anchor portions 123 bends from the upper end of the upright portion 123a and extends in a direction away from each other in a direction (D2) perpendicular to the direction (D1) in which the anode lead 112 extends.
  • the direction in which the extending portion 123b extends is substantially parallel to the bottom surface 100b, and for example, the angle formed by the two may be in the range of ⁇ 20 ° to 20 °.
  • the cathode lead terminal 130 includes a cathode terminal portion 131, a cathode connection portion 132, and two cathode anchor portions 133.
  • a part of the cathode terminal portion 131 in the thickness direction is exposed on the bottom surface 100b, and the cathode terminal portion 131 has a first main surface SN1 (exposed surface) exposed on the bottom surface 100b.
  • the second main surface SN2 on the side opposite to the first main surface SN1 of the cathode terminal portion 131 is in contact with the exterior resin 101.
  • the cathode connection portion 132 is arranged so as to have a step with the cathode terminal portion 131, is located slightly closer to the upper surface 100t side from the cathode terminal portion 131, and has a bottom surface 100b. Is covered with the exterior resin 101.
  • the cathode along the bottom surface 100b from one end of the cathode terminal portion 131 (the end connected to the two end sides 131e described later) along the direction (D2) perpendicular to the direction (D1) in which the anode lead 112 extends.
  • the connection portion 132 is arranged.
  • the cathode connecting portion 132 is electrically connected to the cathode portion 115 (cathode layer 117) described later via the conductive member 141 (conductive adhesive layer). That is, the cathode terminal portion 131 is electrically connected to the capacitor element 110 via the cathode connecting portion 132 and the conductive member 141.
  • the conductive member 141 is not particularly limited, and a known conductive member may be used.
  • the conductive member 141 may be formed of a metal paste or the like.
  • the two cathode anchor portions 133 each extend from the two end sides 131e.
  • the two end sides 131e are the ends of the cathode terminal portion 131, and are a pair of end sides along the direction (D1) in which the anode lead 112 extends.
  • the two cathode anchor portions 133 have an upright portion 133a rising from the end side 131e toward the upper surface 100t, a first extending portion 133b extending from the upright portion 133a, and a first portion, respectively. It includes a second extending portion 133c extending from the extending portion 133b.
  • the first extending portion 133b of the two cathode anchor portions 133 is bent from the upper end of the standing portion 133a and extends in a direction away from each other.
  • the two cathode anchor portions 133 are bent in different directions at the boundary between the cathode terminal portion 131 and the upright portion 133a and at the boundary between the upright portion 133a and the first extending portion 133b, respectively. That is, the first extending portions 133b of the two cathode anchor portions 133 are bent from the upper end of the upright portion 133a, respectively, and are oriented toward each other in a direction (D2) perpendicular to the direction (D1) in which the anode lead 112 extends. Extends to.
  • the direction in which the first extending portion 133b extends is substantially parallel to the bottom surface 100b, and for example, the angle formed by the two may be in the range of ⁇ 20 ° to 20 °.
  • the second extending portion 133c of the two cathode anchor portions 133 rises toward the upper surface 100t, respectively, and the direction in which the anode lead 112 extends. It is provided so as to sandwich the capacitor element 110 in the direction (D2) perpendicular to (D1). Both side surfaces 110a of the capacitor element 110 are sandwiched above the cathode terminal portion 131 by the two second extending portions 133c.
  • the direction in which the second extending portion 133c extends is substantially parallel to the direction perpendicular to the bottom surface 100b, and for example, the angle formed by the two may be in the range of ⁇ 20 ° to 20 °.
  • the second extending portion 133c may be provided, for example, so that the upper end thereof reaches a height corresponding to 10% to 60% of the height dimension of the capacitor element 110.
  • the width of the second extending portion 133c has, for example, a dimension corresponding to 5% to 20% of the height dimension of the capacitor element 110.
  • the distance L1 from the surface of the anode terminal portion 121 to the lower surface of the extending portion 123b may be 50 ⁇ m or more (for example, 75 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more).
  • the distance L1 By setting the distance L1 to 50 ⁇ m or more (for example, 75 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more), it becomes easy to fill the lower portion of the extending portion 123b with the exterior resin 101.
  • the upper surface of the extending portion 123b is located below the lower surface of the capacitor element 110, but the extending portion 123b is located at a higher position unless the extending portion 123b interferes with the capacitor element 110. You may.
  • the distance L3 from the surface of the cathode terminal portion 131 to the lower surface of the first extending portion 133b may be 50 ⁇ m or more (for example, 75 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more), and is in the range of 50 ⁇ m to 500 ⁇ m (for example, 75 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more). For example, it may be in the range of 75 ⁇ m to 200 ⁇ m).
  • the distance L4 from the upper surface of the first extending portion 133b to the lower surface of the capacitor element 110 may be 50 ⁇ m or more (for example, 75 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more), and may be in the range of 50 ⁇ m to 500 ⁇ m (for example, the range of 75 ⁇ m to 200 ⁇ m). There may be.
  • the distance L3 and the distance L4 to 50 ⁇ m or more (for example, 75 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more), it becomes easy to fill the lower portion and the upper portion of the first extending portion 133b with the exterior resin 101.
  • the distance L2 between the second extending portion 133c and the side surface 110a of the capacitor element may be, for example, 80 ⁇ m or more, or may be in the range of 80 ⁇ m to 350 ⁇ m.
  • the distance L2 is in the above range, it is easy to suppress the positional deviation of the capacitor element, and it is easy to arrange the capacitor element between the two second extending portions.
  • the second extending portion and the capacitor element are electrically connected via the conductive adhesive layer, it is easy to provide the conductive adhesive layer.
  • the horizontal distance W1 (distance along the direction D2) from the end side 121e to the tip of the extending portion 123b may be 50 ⁇ m or more (for example, 75 ⁇ m or more or 100 ⁇ m or more). By setting the horizontal distance W1 in this range, a high anchor effect can be obtained. Further, from the viewpoint of shape stability and workability, the horizontal distance W1 may be set to 200 ⁇ m or more. The horizontal distance from the end side 131e of the first extending portion 133b to the end on the second extending portion 133c side may be larger than the horizontal distance W1.
  • the shapes of the anode lead terminal 120 and the cathode lead terminal 130 described above are examples, and are not limited to the above shapes.
  • the anode lead terminal 120 may not include an anchor portion.
  • the connecting portion of the cathode lead terminal 130 may not be at the position shown in the figure or may not have the shape shown in the figure as long as it is electrically connected to the cathode portion 115 (cathode layer 117).
  • the second extending portion 133c may be electrically connected to the cathode portion 115 (cathode layer 117) described later.
  • the second extending portion 133c may be in contact with the side surface 110a of the capacitor element 110 via the conductive adhesive layer.
  • the capacitor element 110 includes an anode portion 111 and a cathode portion 115.
  • the anode portion 111 includes an anode body 113 having a dielectric layer 114 formed on its surface, and an anode lead 112.
  • the cathode portion 115 includes an electrolyte layer 116 arranged so as to cover the dielectric layer 114, and a cathode layer 117.
  • the cathode layer 117 includes, for example, a carbon layer formed on the electrolyte layer 116 and a metal particle layer formed on the carbon layer.
  • the metal particle layer is, for example, a layer formed by using a metal paste.
  • the anode portion 111 of the capacitor element 110 is electrically connected to the anode lead terminal 120, and the cathode portion 115 of the capacitor element 110 is electrically connected to the cathode lead terminal 130.
  • the electrolytic capacitor 100 When the electrolytic capacitor 100 is mounted on a substrate or the like of an electronic device, it may be mounted by soldering the anode terminal portion 121 and the cathode terminal portion 131, respectively.
  • the capacitor element 110, the anode lead terminal 120, and the cathode lead terminal 130 are prepared.
  • the method for manufacturing the capacitor element 110 is not particularly limited, and the capacitor element 110 can be manufactured by a known method.
  • the anode lead terminal 120 and the cathode lead terminal 130 can be formed by a known metal processing method.
  • the anode lead 112 and the anode lead terminal 120 are connected, and the cathode layer 117 and the cathode lead terminal 130 are connected.
  • the anode lead 112 and the anode lead terminal 120 can be connected by welding (for example, laser welding) or the like.
  • the cathode layer 117 and the cathode lead terminal 130 can be connected by, for example, the following method. First, a metal paste to be a conductive member 141 is applied to the surface of the cathode connection portion 132 of the cathode lead terminal 130 and / or the surface of the cathode layer 117.
  • the cathode layer 117 and the cathode connecting portion 132 are adhered to each other via a metal paste, and the metal paste is cured to form a conductive member 141.
  • the cathode layer 117 and the cathode lead terminal 130 can be connected.
  • the second extending portion 133c and the side surface 110a of the capacitor element may be adhered to each other by using a metal paste.
  • the capacitor element is sealed with the material of the exterior resin 101 (for example, mold resin).
  • the sealing step can be carried out by a known method.
  • the electrolytic capacitor 100 can be manufactured.
  • the other electrolytic capacitors disclosed in the present disclosure can also be manufactured by the same manufacturing method.
  • This disclosure can be used for electrolytic capacitors that require high reliability.
  • Electrolytic capacitor 100b Bottom surface 100t: Top surface 101: Exterior resin 110: Capacitor element 110a: Side surface 112: Anode lead 120: Anode lead terminal 121: Anode terminal portion 121e: End side 122: Wire connection portion 123: Anchor portion 123a: Standing part 123b: Extension part 130: Cathode lead terminal 131: Cathode terminal part 131e: End side 132: Cathode connection part 133: Anchor part 133a: Standing part 133b: First extending part 133c: Second extending part D1, D2: Direction

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Abstract

電解コンデンサは、底面Bと上面Tとを有し、陽極リードを含むコンデンサ素子と、陰極リード端子と、外装樹脂とを含む。陰極リード端子は、底面Bで露出している露出面を有する陰極端子部と、陰極端子部から延びて外装樹脂に埋設されている2つの陰極アンカー部とを含む。陰極端子部は、陽極リードが延びる方向に沿った2つの端辺Eを有し、2つの陰極アンカー部は、それぞれ、陰極端子部の端辺Eから上面Tに向かって立ち上がる陰極起立部と、陰極起立部から延びる第1延在部および第2延在部とを含む。

Description

電解コンデンサ
 本開示は、電解コンデンサに関する。
 電解コンデンサは、様々な電子機器に搭載されている。電解コンデンサは、通常、コンデンサ素子と電気的に接続される陽極リード端子および陰極リード端子と、コンデンサ素子を覆う外装樹脂と、を含む。
 特許文献1および2は、コンデンサ素子の位置決めを容易にする陰極リード端子を開示している。具体的には、特許文献1は、陰極リード端子の両側を上向きに折り曲げて嵌め込み部を形成し、嵌め込み部にコンデンサ素子を配置することを開示している。特許文献2は、陰極リードフレームに互いに対向する一対の側面部を設けて、一対の側面部の間にコンデンサ素子を載置することを開示している。
特開2003-068576号公報 特開2009-141208号公報
 リード端子は電解コンデンサの底面において露出している露出面を有する端子部を含み、当該露出面はプリント基板等との接合面となり得る。しかし、リフロー処理時のリード端子の膨張等により端子部が電解コンデンサの底面から離れる(端子部の露出面が電解コンデンサの底面から浮き上がる)ことがあり、端子強度の向上が求められている。
 本開示の一側面は、底面と前記底面とは反対側の上面とを有する電解コンデンサに関する。当該電解コンデンサは、陽極リードを含むコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子に電気的に接続された陽極リード端子および陰極リード端子と、前記コンデンサ素子の周囲に配置された外装樹脂と、を含み、前記陰極リード端子は、前記底面において露出している露出面を有する陰極端子部と、前記陰極端子部から延びて前記外装樹脂に埋設されている2つの陰極アンカー部とを含み、前記陰極端子部は、前記陽極リードが延びる方向に沿った2つの端辺を有し、前記2つの陰極アンカー部は、それぞれ、前記陰極端子部の前記端辺から前記上面に向かって立ち上がる陰極起立部と、前記陰極起立部から延びる第1延在部と、前記第1延在部から延びる第2延在部とを含み、前記2つの陰極アンカー部の前記第1延在部は、それぞれ、前記陰極起立部の上端から折れ曲がって、互いに遠ざかる向きに延びており、前記2つの陰極アンカー部の前記第2延在部は、それぞれ、前記上面に向かって立ち上がっており、かつ、前記陽極リードが延びる方向と垂直な方向で前記コンデンサ素子を挟むように設けられている。
 本開示によれば、電解コンデンサにおいて、コンデンサ素子の位置ずれを抑制しつつ、端子強度を高めることができる。
本開示の電解コンデンサの一例の構成を模式的に示す斜視図である。 図1に示した電解コンデンサの一部の部材を模式的に示す斜視図である。 図1に示した電解コンデンサの陽極リード端子を模式的に示す断面図である。 図1に示した電解コンデンサの陰極リード端子を模式的に示す断面図である。 図1に示した電解コンデンサを模式的に示す底面図である。 図1に示した電解コンデンサを模式的に示す断面図である。
 以下では、本開示の実施形態について例を挙げて説明するが、本開示は以下で説明する例に限定されない。以下の説明では、具体的な数値や材料を例示する場合があるが、本開示の効果が得られる限り、他の数値や材料を適用してもよい。なお、本開示に特徴的な部分以外の構成要素には、公知の電解コンデンサの構成要素を適用してもよい。
 (電解コンデンサ)
 本開示の電解コンデンサは、底面と、底面とは反対側の上面とを有する。当該底面および上面を、以下では、「底面(B)」および「上面(T)」と称する場合がある。本開示の電解コンデンサは、陽極リードを含むコンデンサ素子と、コンデンサ素子に電気的に接続された陽極リード端子および陰極リード端子と、コンデンサ素子の周囲に配置された外装樹脂と、を含む。
 陰極リード端子は、底面(B)において露出している露出面を有する陰極端子部と、当該陰極端子部から延びて外装樹脂に埋設されている2つの陰極アンカー部とを含む。以下では、当該2つの陰極アンカー部を含む陰極リード端子を、「リード端子(L)」と称する場合がある。陰極端子部は、陽極リードが延びる方向D1に沿った2つの端辺を有する。2つの陰極アンカー部はそれぞれ、陰極端子部の端辺から上面(T)に向かって立ち上がる陰極起立部と、陰極起立部の上端から折れ曲がって延びる第1延在部とを含む。
 上記の通り、陰極アンカー部(陰極起立部および陰極延在部)は外装樹脂に埋設されている。さらに、リード端子(L)を構成する金属シートは、陰極端子部と陰極起立部との境界、および、陰極起立部と第1延在部との境界の2ヶ所で折れ曲がっている。この構成によれば、陰極起立部が延びる方向と、第1延在部が延びる方向とが異なる。
 さらに、2つの陰極アンカー部は、それぞれ、陰極端子部と陰極起立部との境界、および、陰極起立部と第1延在部との境界において、異なる方向(逆回転方向)に折れ曲がっている。ここで、異なる方向に折れ曲がるとは、リード端子(L)を構成する金属シートが、陰極端子部と陰極起立部との境界において金属シートの一面(上面(T)側の面)が谷となるように折り曲がっており、陰極起立部と第1延在部との境界において前記一面が山となるように折り曲がっていることを意味する。さらに具体的に説明すると、2つの陰極アンカー部の第1延在部は、それぞれ、陰極起立部の上端から折れ曲がって、互いに遠ざかる向きに延びている。すなわち、2つの陰極アンカー部の第1延在部は、それぞれ、陰極起立部の上端から折れ曲がって、陽極リードが延びる方向D1に対して垂直な方向D2に関して、互いに遠ざかる向きに延びている。
 2つの陰極アンカー部(陰極起立部および第1延在部)により高いアンカー効果が得られ、端子強度が高められる。特に、陰極起立部の全面が外装樹脂で覆われているため、陰極端子部が外装樹脂(電解コンデンサの底面)から離れることが抑制される。
 陰極端子部の表面において、陰極端子部の露出面の裏側の領域は、外装樹脂に接していることが望ましい。この場合、コンデンサ素子と陰極端子部との間に外装樹脂が入り込み、コンデンサ素子が外装樹脂でより安定して固定されるとともに、陰極端子部が外装樹脂から離れることが更に抑制され、アンカー効果が増す。
 2つの陰極アンカー部は、さらに、第1延在部から延びる第2延在部を含む。以下、第1延在部および第2延在部を合わせて陰極延在部と称する場合がある。2つの陰極アンカー部の第2延在部は、それぞれ、上面(B)に向かって立ち上がっている。第2延在部は、第1延在部の外側の端(陰極起立部と反対側の端)から折れ曲がって上面(B)に向かって延びており、第1延在部が延びる方向と第2延在部が延びる方向とが異なる。よって、第1延在部とともに第2延在部をさらに設けることで、陰極アンカー部によるアンカー効果がより高められる。
 2つの陰極アンカー部の第2延在部は、それぞれ、上面(B)に向かって立ち上がっており、かつ、陽極リードが延びる方向D1と垂直な方向D2でコンデンサ素子を挟むように設けられている。第2延在部により、コンデンサ素子の位置ずれが抑制される。以上のことから、2つの陰極アンカー部は、コンデンサ素子の位置決めの役割と、陰極端子部が外装樹脂から離れることを抑制する役割とを兼ねることができる。
 陰極アンカー部のサイズに特に限定はなく、アンカー効果が得られるサイズであればよい。1つの陰極リード端子(L)に含まれる2つの陰極アンカー部は通常、底面(B)に垂直で且つ陽極リードの中心軸を通る面に対して対称な形であるが、対称な形でなくてもよい。
 本開示の電解コンデンサでは、陰極リード端子は、陰極端子部から延びて外装樹脂に埋設されている陰極接続部を含んでもよい。陰極接続部は、コンデンサ素子の陰極部に電気的に接続される。この場合、陰極接続部が導電性接着層を介してコンデンサ素子の底面と接しているとともに、第2延在部が導電性接着層を介してコンデンサ素子の側面と接していてもよい。この場合、コンデンサ素子と陰極リード端子との接触面積が増大し、等価直列抵抗(ESR)の低減等に有利である。なお、製造工程の簡素化や公差などの設計上の観点から、導電性接着層を設けずに第2延在部が直にコンデンサ素子の側面と接していてもよく、第2延在部は外装樹脂を介してコンデンサ素子の側面と接していてもよい。
 本開示の電解コンデンサでは、陰極延在部(第2延在部が導電性接着層を介してコンデンサ素子の側面と接している場合、導電性接着層と接する領域を除く。)の表面のすべてが外装樹脂に接していることが好ましい。別の観点では、本開示の電解コンデンサでは、陰極アンカー部がコンデンサ素子に接していないことが好ましい。この場合、陰極リード端子について高いアンカー効果が得られ易い。
 本開示の電解コンデンサでは、陽極リード端子は、底面(B)において露出している露出面を有する陽極端子部を含んでもよい。陽極リード端子は、陽極端子部から延びて外装樹脂に埋設されている陽極接続部を含み、陽極接続部は陽極リードと電気的に接続されていることが好ましい。陽極接続部は、陽極端子部から上面に向かって立ち上がっており、その上端に陽極リードの先端を受ける溝を有することが好ましい。この場合、2つの陰極アンカー部の第2延在部とともに陽極接続部の溝を用いて、コンデンサ素子の位置決めを行うことができる。すなわち、陽極リードの先端の1点と、コンデンサ素子の両側面(底面(B)と垂直であり、かつ、陽極リードが延びる方向D1と垂直な方向D2で挟まれる両側面)の2点とで、コンデンサ素子の位置決めを行うことができる。コンデンサ素子の両側面が、陽極リードの先端と反対側の陰極アンカー部側の端の領域(陰極端子部の上方)において、2つの第2延在部で挟まれることで、上記の3点による位置決めが効果的に行われる。これにより、コンデンサ素子の位置決めの精度が大幅に高められ、コンデンサ素子の位置ずれの抑制効果が顕著に得られる。
 陰極アンカー部を設けずに、後述の陰極接続部132の両側にコンデンサ素子の位置決め用側壁(陰極接続部の両側より立ち上がる側壁)を設ける場合、陰極アンカー部のようなアンカー効果は得られず、陰極端子部が外装樹脂から離れることを抑制できない。上記の側壁よりも第2延在部の方が、陽極リードの先端から遠い側に位置しており、上記の3点によるコンデンサ素子の位置決めがより効果的に行われ易い。
 本開示の電解コンデンサでは、陽極リード端子が、2つの陽極アンカー部を含んでもよい。すなわち、陽極リード端子は、底面(B)において露出している露出面を有する陽極端子部を含んでもよく、当該陽極端子部から延びて外装樹脂に埋設されている2つの陽極アンカー部を含んでもよい。陽極端子部は、陽極リードが延びる方向に沿った2つの端辺を有し、2つの陽極アンカー部は、それぞれ、陽極端子部の端辺から上面(T)に向かって立ち上がる陽極起立部と、当該陽極起立部の上端から折れ曲がって延びる陽極延在部とを含んでもよい。陽極アンカー部により高いアンカー効果が得られ、陽極端子部が外装樹脂から離れることが抑制される。
 2つの陽極アンカー部は、それぞれ、陽極端子部と陽極起立部との境界、および、陽極起立部と陽極延在部との境界において、異なる方向(逆回転方向)に折れ曲がっていてもよい。ここで、異なる方向に折れ曲がるとは、陽極リード端子を構成する金属シートが、陽極端子部と陽極起立部との境界において金属シートの一面(上面(T)側の面)が谷となるように折り曲がっており、陽極起立部と陽極延在部との境界において前記一面が山となるように折り曲がっていることを意味する。さらに具体的に説明すると、2つの陽極アンカー部の陽極延在部は、それぞれ、陽極起立部の上端から折れ曲がって、互いに遠ざかる向きに延びていてもよい。すなわち、2つの陽極アンカー部の陽極延在部は、それぞれ、陽極起立部の上端から折れ曲がって、陽極リードが延びる方向に対して垂直な方向に関して、互いに遠ざかる向きに延びていてもよい。この構成のアンカー部は形成が簡単である。また、この構成のアンカー部を用いる場合、外装樹脂の材料(モールド樹脂など)を充填することが容易である。なお、2つの陽極アンカー部は、それぞれ、陽極端子部と陽極起立部との境界、および、陽極起立部と陽極延在部との境界において、同じ方向(同じ回転方向)に折れ曲がっていてもよい。
 本開示の電解コンデンサでは、陽極延在部の表面のすべてが外装樹脂に接していることが好ましい。この場合、陽極リード端子について高いアンカー効果が得られ易い。陽極アンカー部のサイズに特に限定はなく、アンカー効果が得られるサイズであればよい。1つの陽極リード端子に含まれる2つの陽極アンカー部は通常、底面(B)に垂直で且つ陽極リードの中心軸を通る面に対して対称な形であるが、対称な形でなくてもよい。
 以下では、本開示の電解コンデンサの構成要素の一例について説明する。
 (陽極リード端子)
 陽極リード端子は、1枚の金属シートを公知の金属加工法で加工することによって形成してもよい。陽極リード端子の材料は、電解コンデンサの陽極リード端子の材料として使用できるものであればよい。例えば、電解コンデンサに用いられている公知の陽極リード端子の材料を用いてもよい。陽極リード端子は、金属(銅、銅合金など)からなる金属シート(金属板および金属箔を含む)を加工することによって形成してもよい。当該金属シートの表面には、ニッケルメッキや金メッキなどのメッキが施されていてもよい。陽極リード端子を構成する金属シートの厚さは、25μm~200μmの範囲(例えば25μm~100μmの範囲)にあってもよい。
 陽極リード端子は、上述したように、底面(B)において露出している陽極端子部と、陽極端子部から上面(T)に向かって立ち上がる陽極接続部(以下、ワイヤ接続部とも称する。)とを含んでもよい。上述したように、陽極端子部から、2つのアンカー部が延びていてもよい。ワイヤ接続部には、コンデンサ素子の陽極リードが接続される。ワイヤ接続部は、その先端に、底面(B)と略平行になるように折り曲げられたワイヤ受け部を有してもよい。ワイヤ受け部は、コンデンサ素子の前面に向かって折り曲げられていてもよいし、その逆方向に折り曲げられていてもよい。ここで、コンデンサ素子の前面とは、ワイヤが突き出しているコンデンサ素子の端面に対向する面である。ワイヤ受け部によって、ワイヤ接続部と陽極リードとを信頼性よく容易に接続できる。
 (陰極リード端子)
 陰極リード端子は、1枚の金属シートを公知の金属加工法で加工することによって形成してもよい。陰極リード端子の材料は、電解コンデンサの陰極リード端子の材料として使用できるものであればよい。例えば、電解コンデンサに用いられている公知の陰極リード端子の材料を用いてもよい。陰極リード端子は、陽極リード端子の材料として例示した金属シートで形成してもよい。
 (コンデンサ素子)
 コンデンサ素子に特に限定はない。コンデンサ素子には、公知の固体電解コンデンサに用いられているコンデンサ素子またはそれと同様の構成を有するコンデンサ素子を用いてもよい。なお、本開示の電解コンデンサは、複数のコンデンサ素子を含んでもよい。その場合、複数のコンデンサの陽極部が陽極リード端子に電気的に接続される。
 一例のコンデンサ素子は、陽極部および陰極部を含む。当該陽極部は、表面に誘電体層が形成された陽極体と陽極リードとを含み、当該陰極部は、電解質層と陰極層とを含む。電解質層は、陽極体の表面に形成された誘電体層と陰極層との間に配置される。これらの構成要素に特に限定はなく、公知の固体電解コンデンサに用いられる構成要素を適用してもよい。これらの構成要素の例について、以下に説明する。
 (陽極体)
 陽極体には、例えば、材料となる粒子を焼結して得られる柱状(例えば直方体状)の多孔質焼結体を用いてもよい。上記粒子の例には、弁作用金属の粒子、弁作用金属を含有する合金の粒子、および弁作用金属を含有する化合物の粒子が含まれる。これらの粒子は、1種のみを用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。弁作用金属としては、チタン(Ti)、タンタル(Ta)、ニオブ(Nb)などが用いられる。あるいは、陽極体は、弁作用金属を含む基材(箔状または板状の基材など)の表面をエッチングなどによって粗面化することによって形成してもよい。
 陽極部は、以下の方法によって作製してもよい。まず、陽極体の材料である金属粉末中に、陽極リードの一部を埋め込み、当該金属粉末を柱状(例えば直方体状)に加圧成形する。その後、当該金属の粉体を焼結することによって陽極体を形成する。このようにして、陽極体と、一部が陽極体に埋設された陽極リードとを含む陽極部を作製できる。
 陽極体の表面に形成される誘電体層に特に限定はなく、公知の方法で形成してもよい。例えば、化成液中に陽極体を浸漬して陽極体の表面を陽極酸化することによって、誘電体層を形成してもよい。あるいは、酸素を含む雰囲気下で陽極体を加熱して陽極体の表面を酸化することによって、誘電体層を形成してもよい。
 (陽極リード)
 陽極リードは、金属からなるワイヤ(陽極ワイヤ)であってもよい。陽極リードの材料の例には、上記の弁作用金属、銅、アルミニウム、アルミニウム合金などが含まれる。陽極リードの一部は陽極体に埋設され、残りの部分は陽極体から突出している。なお、陽極リードは、通常は棒状であるが、板状であってもよい。
 (電解質層)
 電解質層に特に限定はなく、公知の固体電解コンデンサに用いられている電解質層を適用してもよい。なお、この明細書において、電解質層を固体電解質層に読み替えてもよく、電解コンデンサを固体電解コンデンサに読み替えてもよい。電解質層は、2層以上の異なる電解質層の積層体であってもよい。
 電解質層は、誘電体層の少なくとも一部を覆うように配置される。電解質層は、マンガン化合物や導電性高分子を用いて形成してもよい。導電性高分子の例には、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、およびこれらの誘導体などが含まれる。これらは、単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。また、導電性高分子は、2種以上のモノマーの共重合体でもよい。なお、導電性高分子の誘導体とは、導電性高分子を基本骨格とする高分子を意味する。例えば、ポリチオフェンの誘導体の例には、ポリ(3,4-エチレンジオキシチオフェン)などが含まれる。
 導電性高分子にはドーパントが添加されていてもよい。ドーパントは、導電性高分子に応じて選択でき、公知のドーパントを用いてもよい。ドーパントの例には、ナフタレンスルホン酸、p-トルエンスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、およびこれらの塩などが含まれる。一例の電解質層は、ポリスチレンスルホン酸(PSS)がドープされたポリ(3,4-エチレンジオキシチオフェン)(PEDOT)を用いて形成される。
 導電性高分子を含む電解質層は、誘電体層上で原料モノマーを重合することによって形成してもよい。あるいは、導電性高分子(および必要に応じてドーパント)を含んだ液体を誘電体層に塗布した後に乾燥させることによって形成してもよい。
 (陰極層)
 陰極層は、電解質層上に形成された導電層であってもよく、例えば、電解質層を覆うように形成された導電層であってもよい。陰極層は、電解質層上に形成されたカーボン層と、カーボン層上に形成された金属ペースト層とを含んでもよい。カーボン層は、黒鉛等の導電性炭素材料と樹脂とによって形成されてもよい。金属ペースト層は、金属粒子(例えば銀粒子)と樹脂とによって形成されてもよく、例えば銀ペーストによって形成されてもよい。
 陰極層は、陰極リード端子に電気的に接続される。陰極層は、導電性部材を介して陰極リード端子に電気的に接続されてもよい。導電性部材は、金属粒子(例えば銀粒子)と樹脂とによって形成されてもよく、例えば銀ペーストによって形成されてもよい。
 (外装樹脂)
 外装樹脂は、電解コンデンサの表面にコンデンサ素子が露出しないように、コンデンサ素子の周囲に配置される。さらに、外装樹脂は、陽極リード端子と陰極リード端子とを絶縁する。外装樹脂には、電解コンデンサに用いられる公知の外装樹脂を適用してもよい。例えば、外装樹脂は、コンデンサ素子の封止に用いられる絶縁性の樹脂材料を用いて形成してもよい。外装樹脂の材料の例には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、ポリイミド、および不飽和ポリエステルなどが含まれる。外装樹脂は、樹脂以外の物質(無機フィラーなど)を含んでもよい。
 以下では、本開示の電解コンデンサの一例について、図面を参照して具体的に説明する。以下で説明する一例の電解コンデンサの構成要素には、上述した構成要素を適用できる。また、以下で説明する一例の電解コンデンサの構成要素は、上述した記載に基づいて変更できる。また、以下で説明する事項を、上記の実施形態に適用してもよい。また、以下で説明する実施形態において、本開示の電解コンデンサに必須ではない構成要素は省略してもよい。
 電解コンデンサ100の斜視図を図1に模式的に示す。図1に示した電解コンデンサ100の陽極リード端子120および陰極リード端子130の斜視図を図2に模式的に示す。陽極リード端子120のアンカー部の断面図を図3に示す。陰極リード端子130のアンカー部の断面図を図4に示す。なお、図3および図4では、理解を容易にするため、コンデンサ素子110の位置を点線で示し、外装樹脂101の輪郭を実線で示す。図1に示した電解コンデンサ100の底面図を、図5に模式的に示す。図5では、外装樹脂101に埋設された部分を点線で示す。さらに、図1に示した電解コンデンサ100の断面図を、図6に模式的に示す。図6の断面図は、陽極リード(陽極ワイヤ)112の中心軸を通る断面図である。なお、理解を容易にするため、以下の図では、一部の構成要素を輪郭のみによって示す場合がある。例えば、図1では、外装樹脂101は、点線で表された輪郭のみによって示す。
 電解コンデンサ100は、底面100bと、底面100bとは反対側の上面100tとを有する。電解コンデンサ100は、コンデンサ素子110、陽極リード端子120、陰極リード端子130、導電性部材141、および外装樹脂101を含む。陽極リード端子120および陰極リード端子130はそれぞれ、コンデンサ素子110に電気的に接続されている。陽極リード端子120および陰極リード端子130は、金属シートで構成されている。
 図2、図3、図5を参照して、陽極リード端子120は、陽極端子部121、ワイヤ接続部122、および2つのアンカー部123を含む。陽極端子部121の厚み方向の一部が底面100bにおいて露出しており、陽極端子部121は底面100bにおいて露出している第1主面SP1(露出面)を有する。陽極端子部121の第1主面PS1と反対側の第2主面SP2は外装樹脂101と接している。
 ワイヤ接続部122は、陽極端子部121から上面100tに向かって立ち上がっている。陽極リード112の先端を受けるためのワイヤ接続部122の溝部は、陽極リード112とワイヤ接続部122とを抵抗溶接することによって形成される。陽極リード112とワイヤ接続部122とは、溶接やはんだ付けなどによって接続してもよい。
 図1、図2を参照して、2つの陽極アンカー部123はそれぞれ、2つの端辺121eから延びている。2つの端辺121eは、陽極端子部121の端辺であって、陽極リード112が延びる方向(D1)に沿った一対の端辺である。
 図1、図3を参照して、2つの陽極アンカー部123はそれぞれ、端辺121eから上面100tに向かって立ち上がる起立部123aと、起立部123aの上端から折れ曲がって延びる延在部123bとを含む。2つの陽極アンカー部123はそれぞれ、陽極端子部121と起立部123aとの境界、および、起立部123aと延在部123bとの境界で、異なる方向に折れ曲がっている。具体的には、陽極リード端子120を構成する金属シートの1つの表面(上面100t側の表面)は、陽極端子部121と起立部123aとの境界において谷折りとなっており、起立部123aと延在部123bとの境界において山折りとなっている。その結果、延在部123bは、起立部123aの上端から電解コンデンサ100の外側に向かって延びている。つまり、2つのアンカー部123の延在部123bは、それぞれ、起立部123aの上端から折れ曲がり、陽極リード112が延びる方向(D1)に対して垂直な方向(D2)に関して、互いに遠ざかる向きに延びている。延在部123bが延びる方向は、底面100bと略平行であり、例えば両者のなす角度は-20°~20°の範囲にあってもよい。
 図2、図4、図5を参照して、陰極リード端子130は、陰極端子部131、陰極接続部132、および2つの陰極アンカー部133を含む。陰極端子部131の厚み方向の一部が底面100bにおいて露出しており、陰極端子部131は底面100bにおいて露出している第1主面SN1(露出面)を有する。陰極端子部131の第1主面SN1と反対側の第2主面SN2は外装樹脂101と接している。
 図2、図5、図6を参照して、陰極接続部132は、陰極端子部131と段差を設けて配されており、陰極端子部131から少し上面100t側に近い位置にあり、底面100bにおいて外装樹脂101で覆われてる。陽極リード112が延びる方向(D1)に対して垂直な方向(D2)に沿った陰極端子部131の1つの端辺(後述の2つの端辺131eに連なる端辺)から底面100bに沿って陰極接続部132が配されている。
 陰極接続部132は、導電性部材141(導電性接着層)を介して、後述する陰極部115(陰極層117)に電気的に接続されている。すなわち、陰極端子部131は、陰極接続部132および導電性部材141を介してコンデンサ素子110に電気的に接続されている。導電性部材141に特に限定はなく、公知の導電性部材を用いてもよい。例えば、導電性部材141は、金属ペーストなどで形成してもよい。
 2つの陰極アンカー部133はそれぞれ、2つの端辺131eから延びている。2つの端辺131eは、陰極端子部131の端辺であって、陽極リード112が延びる方向(D1)に沿った一対の端辺である。
 図1、図4を参照して、2つの陰極アンカー部133は、それぞれ、端辺131eから上面100tに向かって立ち上がる起立部133aと、起立部133aから延びる第1延在部133bと、第1延在部133bから延びる第2延在部133cとを含む。
 2つの陰極アンカー部133の第1延在部133bは、それぞれ、起立部133aの上端から折れ曲がって、互いに遠ざかる向きに延びている。2つの陰極アンカー部133は、それぞれ、陰極端子部131と起立部133aとの境界、および、起立部133aと第1延在部133bとの境界で、異なる方向に折れ曲がっている。つまり、2つの陰極アンカー部133の第1延在部133bは、それぞれ、起立部133aの上端から折れ曲がり、陽極リード112が延びる方向(D1)に対して垂直な方向(D2)に関して、互いに遠ざかる向きに延びている。第1延在部133bが延びる方向は、底面100bと略平行であり、例えば両者のなす角度は-20°~20°の範囲にあってもよい。
 図1、図2、図4および図5を参照して、2つの陰極アンカー部133の第2延在部133cは、それぞれ、上面100tに向かって立ち上がっており、かつ、陽極リード112が延びる方向(D1)と垂直な方向(D2)でコンデンサ素子110を挟むように設けられている。2つの第2延在部133cにより、陰極端子部131の上方においてコンデンサ素子110の両側面110aが挟まれる。第2延在部133cが延びる方向は、底面100bに対して垂直な方向と略平行であり、例えば両者のなす角度は-20°~20°の範囲にあってもよい。第2延在部133cは、例えば、その上端がコンデンサ素子110の高さ寸法の10%~60%に相当する高さに達するように設けられていればよい。第2延在部133cの幅は、例えば、コンデンサ素子110の高さ寸法の5%~20%に相当する寸法を有する。
 図3を参照して、陽極端子部121の表面から延在部123bの下面までの距離L1は、50μm以上(例えば75μm以上や100μm以上)であってもよい。距離L1を50μm以上(例えば75μm以上や100μm以上)とすることによって、延在部123bの下部に外装樹脂101を充填しやすくなる。なお、図3では、延在部123bの上面はコンデンサ素子110の下面より下に位置しているが、延在部123bがコンデンサ素子110と干渉しない限り、延在部123bはより高い位置にあってもよい。
 図4を参照して、陰極端子部131の表面から第1延在部133bの下面までの距離L3は、50μm以上(例えば75μm以上や100μm以上)であってもよく、50μm~500μmの範囲(例えば75μm~200μmの範囲)にあってもよい。第1延在部133bの上面からコンデンサ素子110の下面までの距離L4は、50μm以上(例えば75μm以上や100μm以上)であってもよく、50μm~500μmの範囲(例えば75μm~200μmの範囲)にあってもよい。距離L3および距離L4を50μm以上(例えば75μm以上や100μm以上)とすることによって、第1延在部133bの下部および上部に外装樹脂101を充填しやすくなる。
 図4を参照して、第2延在部133cとコンデンサ素子の側面110aとの間の距離L2は、例えば、80μm以上であってもよく、80μm~350μmの範囲にあってもよい。距離L2が上記範囲の場合、コンデンサ素子の位置ずれを抑制しやすく、かつ、コンデンサ素子を2つの第2延在部の間に配置しやすい。また、導電性接着層を介して第2延在部とコンデンサ素子とを電気的に接続する場合、導電性接着層を設けやすい。
 端辺121eから延在部123bの先端までの水平距離W1(方向D2に沿った距離)は、50μm以上(例えば75μm以上や100μm以上)であってもよい。水平距離W1をこの範囲とすることによって、高いアンカー効果が得られる。また、形状の安定性や加工性などの観点から、水平距離W1を200μm以上にしてもよい。第1延在部133bの端辺131eから第2延在部133c側の端までの水平距離は、水平距離W1よりも大きくてもよい。
 なお、上述した陽極リード端子120および陰極リード端子130の形状は一例であり、上記の形状に限定されない。例えば、陽極リード端子120は、アンカー部を含まなくてもよい。また、陰極リード端子130の接続部は、陰極部115(陰極層117)に電気的に接続される限り、図に示す位置になくてもよく、図に示す形状でなくてもよい。第2延在部133cは、後述する陰極部115(陰極層117)に電気的に接続されていてもよい。第2延在部133cは、導電性接着層を介してコンデンサ素子110の側面110aと接していてもよい。
 図6を参照して、コンデンサ素子110は、陽極部111と陰極部115とを含む。陽極部111は、表面に誘電体層114が形成された陽極体113と、陽極リード112とを含む。陰極部115は、誘電体層114を覆うように配置された電解質層116と、陰極層117とを含む。陰極層117は、例えば、電解質層116上に形成されたカーボン層と、カーボン層上に形成された金属粒子層とを含む。金属粒子層は、例えば金属ペーストを用いて形成された層である。
 以上のように、コンデンサ素子110の陽極部111は陽極リード端子120に電気的に接続され、コンデンサ素子110の陰極部115は陰極リード端子130に電気的に接続される。電解コンデンサ100を電子機器の基板等に実装する場合、陽極端子部121と陰極端子部131とをそれぞれはんだ付けすることによって実装してもよい。
 電解コンデンサ100の製造方法の一例について、以下に説明する。まず、コンデンサ素子110、陽極リード端子120、および陰極リード端子130を準備する。コンデンサ素子110の製造方法については特に限定はなく、公知の方法で製造することができる。陽極リード端子120および陰極リード端子130は、公知の金属加工法によって形成できる。
 次に、陽極リード112と陽極リード端子120とを接続し、陰極層117と陰極リード端子130とを接続する。陽極リード112と陽極リード端子120とは、溶接(例えばレーザ溶接)などによって接続できる。陰極層117と陰極リード端子130との接続は、例えば以下の方法で行うことができる。まず、陰極リード端子130の陰極接続部132の表面、および/または、陰極層117の表面に、導電性部材141となる金属ペーストを塗布する。次に、陰極層117と陰極接続部132とを金属ペーストを介して接着し、当該金属ペーストを硬化させることによって導電性部材141となる。このようにして、陰極層117と陰極リード端子130とを接続できる。さらに、第2延在部133cとコンデンサ素子の側面110aとを金属ペーストを用いて接着してもよい。
 次に、外装樹脂101の材料(例えばモールド樹脂)によって、コンデンサ素子を封止する。封止工程は、公知の方法で実施できる。このようにして、電解コンデンサ100を製造できる。なお、本開示の他の電解コンデンサも、同様の製造方法で製造できる。
 本開示は、高信頼性が要求される電解コンデンサに利用できる。
100:電解コンデンサ
100b:底面
100t:上面
101:外装樹脂
110:コンデンサ素子
110a:側面
112:陽極リード
120:陽極リード端子
121:陽極端子部
121e:端辺
122:ワイヤ接続部
123:アンカー部
123a:起立部
123b:延在部
130:陰極リード端子
131:陰極端子部
131e:端辺
132:陰極接続部
133:アンカー部
133a:起立部
133b:第1延在部
133c:第2延在部
D1、D2:方向

Claims (9)

  1.  底面と前記底面とは反対側の上面とを有する電解コンデンサであって、
     陽極リードを含むコンデンサ素子と、
     前記コンデンサ素子に電気的に接続された陽極リード端子および陰極リード端子と、
     前記コンデンサ素子の周囲に配置された外装樹脂と、を含み、
     前記陰極リード端子は、前記底面において露出している露出面を有する陰極端子部と、前記陰極端子部から延びて前記外装樹脂に埋設されている2つの陰極アンカー部とを含み、
     前記陰極端子部は、前記陽極リードが延びる方向に沿った2つの端辺を有し、
     前記2つの陰極アンカー部は、それぞれ、前記陰極端子部の前記端辺から前記上面に向かって立ち上がる陰極起立部と、前記陰極起立部から延びる第1延在部と、前記第1延在部から延びる第2延在部とを含み、
     前記2つの陰極アンカー部の前記第1延在部は、それぞれ、前記陰極起立部の上端から折れ曲がって、互いに遠ざかる向きに延びており、
     前記2つの陰極アンカー部の前記第2延在部は、それぞれ、前記上面に向かって立ち上がっており、かつ、前記陽極リードが延びる方向と垂直な方向で前記コンデンサ素子を挟むように設けられている、電解コンデンサ。
  2.  前記第1延在部の表面のすべてが、前記外装樹脂に接している、請求項1に記載の電解コンデンサ。
  3.  前記陰極端子部の表面における前記露出面の裏側の領域が、前記外装樹脂に接している、請求項1または2に記載の電解コンデンサ。
  4.  前記陰極リード端子は、前記陰極端子部から延びて前記外装樹脂に埋設されている陰極接続部を含み、
     前記陰極接続部は、導電性接着層を介して前記コンデンサ素子の底面と接しており、
     前記第2延在部は、導電性接着層を介して前記コンデンサ素子の側面と接している、請求項1~3のいずれか1項に記載の電解コンデンサ。
  5.  前記第2延在部の表面は、前記導電性接着層と接する領域を除くすべての領域において、前記外装樹脂に接している、請求項4に記載の電解コンデンサ。
  6.  前記陽極リード端子は、前記底面において露出している露出面を有する陽極端子部と、前記陽極端子部から延びて前記外装樹脂に埋設されている陽極接続部とを含み、
     前記陽極接続部は、前記陽極リードと電気的に接続されている、請求項1~5のいずれか1項に記載の電解コンデンサ。
  7.  前記陽極接続部は、前記陽極端子部から前記上面に向かって立ち上がっており、その上端に前記陽極リードの先端を受ける溝を有する、請求項6に記載の電解コンデンサ。
  8.  前記陽極端子部は、前記陽極端子部から延びて前記外装樹脂に埋設されている2つの陽極アンカー部とを含み、
     前記陽極端子部は、前記陽極リードが延びる方向に沿った2つの端辺を有し、
     前記2つの陽極アンカー部は、それぞれ、前記陽極端子部の前記端辺から前記上面に向かって立ち上がる陽極起立部と、前記起立部の上端から折れ曲がって延びる陽極延在部とを含む、請求項6または7に記載の電解コンデンサ。
  9.  前記陽極延在部の表面のすべてが、前記外装樹脂に接している、請求項8に記載の電解コンデンサ。
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