WO2022131001A1 - 高分子品、複合品及びそれらの製造方法 - Google Patents

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WO2022131001A1
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健二 大沼
研一 吉田
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豊田鉄工株式会社
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    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Definitions

  • the present invention relates to a polymer product having a cushioning property, a composite product, and a method for producing the same.
  • the armrest of the door trim which is a vehicle interior product to which the elbow of the occupant abuts, is often configured as a composite product by combining a first member that maintains the product shape and a second member that imparts a soft feeling. ..
  • Patent Document 1 describes the following armrests (1) to (4), which have different forms of imparting a soft feeling to the second member, as an example of such a composite product.
  • a second member obtained by wrapping a polyurethane foam with a thin-walled skin made of an olefin-based thermoplastic elastomer (TPO) is adhered to the outer surface of a first member (molded base material) made of polypropylene (PP).
  • TPO thermoplastic elastomer
  • PP polypropylene
  • TPO is a resin material in which the mixing ratio of rubber (EPDM) and oil (liquid paraffin, etc.) is higher than that of PP, etc., thereby giving a soft feeling to the outer surface portion composed of the second member.
  • the outer surface of the first PP member is integrally provided with a second member composed of a TPO skin and a large number of pin-shaped or rib-shaped protrusions protruding from the back surface thereof, and the skin is locked.
  • Wearing type armrest (Fig. 13 of the same document). It is explained that the bending deformation of the protrusion gives elasticity, which gives a soft feeling to the outer surface of the member composed of the skin.
  • the type (1) above has problems such as high material cost and easy deterioration due to heat and hydrolysis because a foam made of polyurethane is used for the second member. Therefore, the types (2) to (4) above, which use a thermoplastic elastomer having less of these problems as the second member, have come to be preferred, and the type (4) has been increasing in particular.
  • Patent Document 2 describes that in the type (4) above, the second member is formed of TPO, polyvinyl chloride (PVC), polyurethane-based thermoplastic elastomer (TPU), or the like.
  • Patent Document 3 describes that in the type (4) above, the second member is formed of a soft PVC, TPO, a styrene-based thermoplastic elastomer (TPS), or a polyester-based thermoplastic elastomer (TPEE).
  • TPS styrene-based thermoplastic elastomer
  • TPEE polyester-based thermoplastic elastomer
  • the present inventors comprehensively examined the tactile sensation of the same type, there was a place that was inferior to the tactile sensation of the above type (1) using a polyurethane foam. That is, the polyurethane foam has a relatively high resilience, and its high resilience feel is familiar to the user, whereas the one using a thermoplastic elastomer has a relatively low resilience. Therefore, it is a place where the tactile sensation is not tense.
  • an object of the present invention is to provide a composite product capable of obtaining a highly repulsive good feel by using a thermoplastic elastomer.
  • Polymer products In polymer products that are given cushioning properties by elastic deformation of polymer products.
  • Polymer products are made of solid (non-foaming) or slightly foamed thermoplastic elastomers with a foaming ratio of 1.1 times or less, with a modulus of impact resilience at 23 ° C. measured in accordance with JIS K6255 at 23 ° C. Is formed and It is characterized in that the hysteresis loss rate at 23 ° C. measured by compressing and decompressing the polymer product at a speed of 60 mm / min is 28% or less.
  • Composite product A first member and a second member including a plate-shaped portion and a second member including a plurality of protrusions protruding from the back surface thereof and having a protrusion abutting on the first member, and cushioning property due to elastic deformation of the second member.
  • a plate-like part and a plurality of protrusions are formed by a solid or slightly foamed thermoplastic elastomer having a elastic modulus at 23 ° C. measured according to JIS K6255 at 23 ° C. and a foaming ratio of 1.1 times or less. Is formed integrally, It is characterized in that the hysteresis loss rate at 23 ° C. measured by compressing and decompressing the composite product at a speed of 60 mm / min is 28% or less.
  • the load when the displacement is 1 mm is 2 to 12 N at the time of the compression by the indenter having the spherical radius of the tip of 10 mm. This is because an appropriate soft feeling can be obtained.
  • Method for manufacturing a polymer product In a method for manufacturing a polymer product in which cushioning property is imparted by elastic deformation of the polymer product.
  • a slightly foamed thermoplastic elastomer having a rebound elastic modulus of 30 to 90% at 23 ° C. and a foaming ratio of 1.1 times or less measured according to JIS K6255 is injected into the mold, and the speed is 60 mm. It is characterized by molding a polymer product having a hysteresis loss rate of 28% or less at 23 ° C. measured by compression and decompression at / min.
  • Method for manufacturing a composite product A first member and a second member including a plurality of protrusions protruding from a plate-shaped portion and its back surface and having a protrusion abutting on the first member are included, and the second member is elastically deformed.
  • a plate-shaped plastic elastomer with a rebound resilience at 23 ° C. measured in accordance with JIS K6255 at 23 ° C. and a solid or slightly foamed thermoplastic elastomer having a foaming ratio of 1.1 times or less is injected into the mold.
  • the part and multiple protrusions are integrally molded, It is characterized in that the hysteresis loss rate at 23 ° C. measured by compressing and decompressing the composite product at a speed of 60 mm / min is 28% or less.
  • the plate-like portion and the plurality of protrusions of the second member of the polymer product or composite product are made of a solid or slightly foamed thermoplastic elastomer having a rebound resilience of 30 to 90% and a foaming ratio of 1.1 times or less. Since it is formed and the hysteresis loss rate of the polymer product or composite product is 28% or less, it gives a good feeling of high resilience. When the hysteresis loss rate exceeds 28%, the protrusions remain crushed due to creep deformation due to heat, and the tactile sensation deteriorates to a less tense one, which makes it feel cheap.
  • the lower limit of the hysteresis loss rate is not particularly limited and is determined by the limit value of the material, but if it is dared, it is 1%.
  • thermoplastic elastomer can be used to obtain a highly repulsive feel.
  • FIG. 1A and 1B show an embodiment of the present invention
  • (a) is a schematic view of a door trim seen from the inside of a vehicle
  • (b) is a sectional view taken along line Ib-Ib of an armrest of the embodiment
  • (c) is an ornament of the embodiment. It is a cross-sectional view taken along the line Ic-Ic.
  • 2A and 2B show a part of the armrest of the embodiment
  • FIG. 2A is a back view
  • FIG. 2B is a sectional view taken along line IIb-IIb.
  • 3A and 3B show a load-displacement curve and a method for measuring a hysteresis loss rate
  • FIG. 3A is a schematic diagram during measurement of Examples 1-1 to 1-4 and Comparative Examples 3 and 4, and FIG. 3B is an example.
  • 2 is a schematic diagram at the time of measurement (left side) and armrest (right side), and (c) is a schematic diagram at the time of measurement (left side) and armrest (right side) of Comparative Examples 1 and 2.
  • FIG. 4 is a graph showing load-displacement curves of Examples 1-1 to 1-4.
  • FIG. 5 is a graph showing the load-displacement curves of Comparative Examples 1 and 2.
  • the first member is not particularly limited, and examples thereof include a member directly under the surface layer portion and a base material in the composite product.
  • the material of the first member is not particularly limited, but is preferably one having a higher hardness than the material of the second member in order to maintain the shape of the product, and various resins, metals, wood, ceramics and the like can be exemplified.
  • the shape of the first member is not particularly limited, and examples thereof include a plate shape, an annular shape, and a lump shape.
  • the second member is not particularly limited, and examples thereof include surface layer members constituting the surface layer portion of the composite product.
  • the thickness of the plate-shaped portion is not particularly limited, but is preferably 1 to 2.5 mm.
  • the cross-sectional area of the base end of the protrusion is not particularly limited, but is preferably 1.5 to 15 mm 2 .
  • the height of the protrusion on the surface is not particularly limited, but is preferably 1.5 to 5 mm.
  • the pitch P (distance between the centers of the proximal ends) of the protrusions is not particularly limited, but is preferably 1.5 to 16 mm, more preferably 2 to 11 mm.
  • the inclination angle of the protrusion (inclination angle with respect to the vertical direction of the plate-shaped portion) is not particularly limited, but is preferably 2 to 40 °.
  • thermoplastic Elastomer (TPE: ThermoplasticElastomer)
  • the type of thermoplastic elastomer is a slightly foamed thermoplastic elastomer having a rebound resilience of 30 to 90% and a solid or foaming ratio of 1.1 times or less, and has a hysteresis loss rate of a polymer product or a composite product. Is not particularly limited as long as it satisfies the condition of 28% or less, but TPEE, TPU and the like that easily satisfy the condition are preferable.
  • thermoplastic elastomer having a foaming ratio of 1.1 times or less is that it is easier to obtain a sufficient impact modulus as compared with a highly foamed one having a foaming ratio of more than 1.1 times. ..
  • the thermoplastic elastomer preferably has a rebound resilience of 56 to 80%. This is because a more highly repulsive feeling can be obtained.
  • the hysteresis loss rate of the polymer product or composite product is preferably 3 to 20%. This is because a more highly repulsive feeling can be obtained.
  • FIG. 1A is a schematic view of a door trim, which is an interior component for a vehicle, as viewed from the inside of the vehicle, and includes an armrest 1 of the first embodiment attached to the door trim and an ornament 10 of the embodiment attached to the door trim. I'm out.
  • the armrest 1 of the first embodiment has a base material 2 as a first member, and a plurality of plate-shaped portions 4 and a plurality of plate-shaped portions 4 protruding from the back surface thereof and having protrusions abutting on the base material 2. It is a composite product including a surface layer member 3 as a second member including a protrusion 5. A space is formed between the plate-shaped portion 4 and the base material 2 by the protrusions 5, and the outer peripheral terminal portion of the plate-shaped portion 4 is in a state where the tip of the protrusions 5 is in contact with (not joined) to the base material 2. Is wrapped around the outer peripheral edge of the base material 2 and fixed.
  • Cushioning property is imparted by the elastic deformation of the surface layer member 3, and the hysteresis loss rate at 23 ° C. measured by compressing and depressurizing the composite product at a speed of 60 mm / min is 28% or less.
  • the ornament 11 of the embodiment has a base material 12 as a first member, and a plurality of protrusions protruding from the plate-shaped portion 14 and its back surface and having a protrusion abutting on the base material 12. It is a composite product including the surface layer member 13 as a second member including 15. A space is formed between the plate-shaped portion 14 and the base material 12 by the protrusions 15, and the outer peripheral terminal portion of the plate-shaped portion 14 is outside the base material 12 in a state where the tip of the protrusions 15 is in contact with the base material 12. It is wrapped around the periphery and fixed.
  • Cushioning property is imparted by the elastic deformation of the surface layer member 13, and the hysteresis loss rate at 23 ° C. measured by compressing and depressurizing the composite product at a speed of 60 mm / min is 28% or less.
  • each part of the armrest 1 of the first embodiment will be described, but each part of the ornament 11 of the embodiment is basically configured in the same manner as each part of the armrest 1.
  • the base material 2 is formed of PP in a plate shape.
  • the thickness of the base material 2 is 1 to 3 mm.
  • the hardness (Rockwell) of PP is R70-100.
  • the surface layer member 3 (plate-shaped portion 4 and a plurality of protrusions 5) has a rebound resilience of 56 to 80% at 23 ° C. measured in accordance with JIS K6255, and is solid or has a foaming ratio of 1.1 times or less. It is integrally formed of a slightly foamed thermoplastic elastomer.
  • the forming method is injection molding, in which the heated thermoplastic elastomer is injected into a mold.
  • the plurality of protrusions 5 are each of a large number of polygons (in the illustrated example, a regular hexagon as shown by a two-dot chain line) in a vertical view with respect to the plate-shaped portion 4.
  • the sides are provided at positions constituting each side of the polygon so as to form a lattice pattern in which the sides overlap with the sides of the adjacent polygons.
  • the protrusions 5 have a longitudinal shape (rectangle with rounded four corners) in the vertical view, and are arranged in such a posture that the longitudinal direction thereof coincides with each side of the polygon. Further, the protrusion 5 has a gently tapered shape in which the cross-sectional area decreases toward the tip side.
  • the hysteresis loss rate is 28% or less for the thickness T of the plate-shaped portion 4, the base cross-sectional area of the protrusion 5, the surface height H of the protrusion 5, the inclination angle D of the protrusion 5, the pitch P of the protrusion 5, and the like. It can be decided arbitrarily within the range.
  • Examples 1-1 to 1-4 shown in Table 1 below were carried out.
  • the surface layer member 3 is different from each other, and the base material 2 is the same.
  • the impact modulus at 23 ° C. measured according to JIS K6255 is 56 to 80%, and the hardness (shore A) is 70 to 90.
  • the portion 4 and the plurality of protrusions 5 are integrally formed.
  • the thickness T of the plate-shaped portion 4 is 2 mm.
  • Table 1 differs between each example in that the height H of the protrusion 5 and the pitch P of the protrusion 5 (however, the pitch of the protrusions 5 provided on two parallel sides of the regular hexagon of the lattice pattern) are different. ..
  • Example 2 Next, a part of the armrest of the second embodiment is shown on the right side of FIG. 3 (b), and the surface layer member 6 is formed of the same TPEE as that of the first embodiment as shown in Table 1. It differs from Example 1-1 in that it is composed of only a plate-shaped portion having a thickness of 4 mm and has no protrusions.
  • the surface layer member 6 as a polymer product is laminated on the base material 2.
  • the surface layer member 6 is not bonded to the base material 2, but may be bonded to the base material 2.
  • the method for forming the surface layer member 6 is injection molding.
  • Comparative Examples 1 to 4 shown in Table 2 below were performed. In each of these examples, only the surface layer member 3 is different from each other, and the base material 2 is the same.
  • the armrests of Comparative Examples 1 and 2 are an integral having a foam (surface skin layer and internal high foam layer) in which the surface layer member 7 is formed of polyurethane. It differs from the examples in that it is composed of only Ruskin foam and has no protrusions.
  • the surface layer member 7 is superposed on the base material 2, and the surface layer member 7 is not joined to the base material 2.
  • Comparative Example 1 is molded urethane foam molding
  • Comparative Example 2 is slab urethane foam molding.
  • the armrests of Comparative Examples 3 and 4 have a plate-like portion and a plurality of protrusions integrally formed of a solid thermoplastic elastomer as in Examples 1-1 to 1-4, but are made of a thermoplastic elastomer material. It is different from the embodiment in terms of characteristics.
  • Example 2 As shown on the left side of FIG. 3B, only the surface layer member 6 which is a polymer product was measured in the same manner as in Example 1-1 and the like. In Comparative Examples 1 and 2, as shown on the left side of FIG. 3C, only the surface layer member 7 was measured in the same manner as in Example 1-1 and the like. In Comparative Examples 3 and 4, as shown in FIG. 3A, the surface layer member and the base material were measured in the same manner as in Example 1-1 and the like.
  • FIG. 4 shows the load-displacement curves of Examples 1-1 to 1-4.
  • the one that appears above is the process of compression
  • the one that appears below is the process of decompression.
  • the difference in the curve between compression and decompression was relatively small, and as shown in Table 1, the hysteresis loss rate was 28% or less, so that the feeling of high repulsion was good.
  • the hysteresis loss rate was 20% or less, so that the feeling was more favorable.
  • the load when the displacement was 1 mm was 2 to 12 N, so that an appropriate soft feeling was obtained.
  • Example 2 the hysteresis loss rate was 1%, and the tactile sensation was particularly high.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be appropriately modified and embodied as follows, for example, as long as it does not deviate from the gist of the invention. It was carried out except that a small amount of foaming agent was added to the TPEE of the example to perform injection foam molding to obtain a slightly foamed thermoplastic elastomer having a rebound resilience of 56 to 80% and a foaming ratio of 1.1 times. When the same modification as the example was carried out, the hysteresis loss rate was 28% or less in each case.

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Abstract

【課題】熱可塑性エラストマーを用いて、高反発性の好触感を得ることができる高分子品及び複合品を提供する。 【解決手段】第１部材と、板状部及びその裏面から突出して突端が第１部材に当接する複数の突起を含む第２部材とを含み構成され、第２部材の弾性変形によりクッション性が付与される複合品である。ＪＩＳ　Ｋ６２５５に準拠して測定した２３℃における反発弾性率が３０～９０％であり、ソリッド又は発泡倍率が１．１倍以下である微発泡の熱可塑性エラストマーにより、板状部と複数の突起とが一体に形成されており、複合品を速度６０ｍｍ／分で圧縮及び除圧して測定した２３℃におけるヒステリシスロス率が２８％以下である。

Description

高分子品、複合品及びそれらの製造方法
　本発明は、クッション性を有する高分子品、複合品及びそれらの製造方法に関するものである。
　人の肘、肩、腕、脚等がよく当接する製品に、当該製品の外表部をクッション性を有する構造として、ソフト感を付与することが広く行われている。例えば、乗員の肘が当接する車両内装品であるドアトリムのアームレストは、製品形状を維持する第１部材と、ソフト感を付与する第２部材とを組み合わせた、複合品として構成されたものが多い。
　特許文献１には、このような複合品の例として、第２部材にソフト感を付与する形態が相異なる、次の（１）～（４）のアームレストが記載されている。
（１）ポリプロピレン(ＰＰ)製の第１部材（成形基材）の外表面に、ポリウレタン製の発泡体をオレフィン系熱可塑性エラストマー(ＴＰＯ)製の薄肉の表皮で包んだ第２部材を被着したタイプのアームレスト(同文献の図１４)。ポリウレタン製の発泡体が弾力性に富んでいるので、外表部にソフト感を適切に付与すると説明されている。
（２）ＰＰ製の第１部材の外表面に、ＴＰＯ製の比較的厚肉の第２部材を被着したタイプのアームレスト(同文献の図１２)。ＴＰＯはＰＰ等に対してゴム分(ＥＰＤＭ)や油分(流動パラフィン等)の配合比率を高くした樹脂材料であり、これにより第２部材で構成される外表部にソフト感を付与すると説明されている。
（３）ＰＰ製の第１部材の外表面に、ＴＰＯ製の内部発泡層及び外部スキン層からなる第２部材を被着したタイプのアームレスト(同文献の図２)。内部発泡層が有する弾力性により均一的なソフト感を得る一方、外部スキン層により耐油性や耐スクラッチ性の向上を図ると説明されている。
（４）ＰＰ製の第１部材の外表面に、ＴＰＯ製の表皮及びその裏面から突出する多数個のピン状またはリブ状の突起からなる第２部材を一体に設けてなる表皮を係止被着したタイプのアームレスト(同文献の図１３)。突部の撓み変形により弾力性をもたせ、これにより表皮で構成される部材外表部にソフト感を付与すると説明されている。
　上記（１）のタイプは、第２部材にポリウレタン製の発泡体を用いるため、材料コストが高い、熱や加水分解により劣化しやすい等の問題がある。そのため、第２部材にこれらの問題が少ない熱可塑性エラストマーを用いる上記（２）～（４）のタイプが好まれるようになり、特に（４）のタイプが増えてきた。
　特許文献２には、上記（４）のタイプにおいて、第２部材をＴＰＯ、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）等で形成することが記載されている。
　特許文献３には、上記（４）のタイプにおいて、第２部材を軟質ＰＶＣ、ＴＰＯ、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）で形成することが記載されている。
特開２００３－１０３６７６号公報 特許第５２９９０５５号公報 特許第５６５１８０６号公報 特許第６３８０６３８号公報
　第２部材に熱可塑性エラストマーを用いる上記（２）～（４）のタイプは、ソフト感をばらつきなく安定して得ることを主な課題として開発が進められ、当該課題は相当程度解決されたといえる。
　しかし、本発明者らが同タイプの触感を総合的に検討していくと、ポリウレタン製の発泡体を用いる上記（１）のタイプの触感には及ばないところがあった。それは、ポリウレタン製の発泡体は比較的に高反発性であり、その高反発性の触感が使用者に馴染んでいるのに対して、熱可塑性エラストマーを用いたものは、比較的に低反発性であるため、張りのない触感となるところである。
　ところで、近年、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物からなる、密度が０．０１～０．４０ｇ／ｃｍ３であり、ヒステリシスロス率が２０％以下であり、硬度が１０～６０Ｃである発泡成形体が開発されている（特許文献４）。しかし、この発泡成形体で上記（３）のような第２部材を形成したとしても、十分な反発弾性率は得られないものと考えられる。
　そこで、本発明の目的は、熱可塑性エラストマーを用いて、高反発性の好触感を得ることができる複合品を提供することにある。
［１］高分子品
　高分子品の弾性変形によりクッション性が付与される高分子品において、
　ＪＩＳ　Ｋ６２５５に準拠して測定した２３℃における反発弾性率が３０～９０％であり、ソリッド（非発泡）又は発泡倍率が１．１倍以下である微発泡の熱可塑性エラストマーにより、高分子品が形成されており、
　高分子品を速度６０ｍｍ／分で圧縮及び除圧して測定した２３℃におけるヒステリシスロス率が２８％以下であることを特徴とする。
［２］複合品
　第１部材と、板状部及びその裏面から突出して突端が第１部材に当接する複数の突起を含む第２部材とを含み構成され、第２部材の弾性変形によりクッション性が付与される複合品において、
　ＪＩＳ　Ｋ６２５５に準拠して測定した２３℃における反発弾性率が３０～９０％であり、ソリッド又は発泡倍率が１．１倍以下である微発泡の熱可塑性エラストマーにより、板状部と複数の突起とが一体に形成されており、
　複合品を速度６０ｍｍ／分で圧縮及び除圧して測定した２３℃におけるヒステリシスロス率が２８％以下であることを特徴とする。
　ここで、先端の球面半径が１０ｍｍである圧子による前記圧縮の際、変位１ｍｍのときの荷重が２～１２Ｎであることが好ましい。適度なソフト感が得られるからである。
［３］高分子品の製造方法
　高分子品の弾性変形によりクッション性が付与される高分子品の製造方法において、
　ＪＩＳ　Ｋ６２５５に準拠して測定した２３℃における反発弾性率が３０～９０％であり、ソリッド又は発泡倍率が１．１倍以下である微発泡の熱可塑性エラストマーを型内に射出して、速度６０ｍｍ／分で圧縮及び除圧して測定した２３℃におけるヒステリシスロス率が２８％以下である高分子品を成形することを特徴とする。
［４］複合品の製造方法
　第１部材と、板状部及びその裏面から突出して突端が第１部材に当接する複数の突起を含む第２部材とを含み構成され、第２部材の弾性変形によりクッション性が付与される複合品の製造方法において、
　ＪＩＳ　Ｋ６２５５に準拠して測定した２３℃における反発弾性率が３０～９０％であり、ソリッド又は発泡倍率が１．１倍以下である微発泡の熱可塑性エラストマーを型内に射出して、板状部と複数の突起とを一体成形し、
　複合品を速度６０ｍｍ／分で圧縮及び除圧して測定した２３℃におけるヒステリシスロス率が２８％以下であることを特徴とする。
［作用］
　高分子品又は複合品の第２部材の板状部と複数の突起は、反発弾性率が３０～９０％であり、ソリッド又は発泡倍率が１．１倍以下である微発泡の熱可塑性エラストマーにより形成されており、高分子品又は複合品のヒステリシスロス率が２８％以下であるため、高反発の好触感となる。
　ヒステリシスロス率が２８％を越えると、熱によるクリープ変形により突起が潰れたままとなり、触感が張りのないものに劣化し、安っぽく感じられる。
　ヒステリシスロス率の下限は、特に限定されず、材料の限界値で決まるが、敢えていえば１％である。
　本発明によれば、熱可塑性エラストマーを用いて、高反発性の好触感を得ることができる。
図１は本発明の実施例を示し、（ａ）はドアトリムを車内側から見た概略図、（ｂ）は実施例のアームレストのＩｂ－Ｉｂ線断面図、（ｃ）は実施例のオーナメントのＩｃ－Ｉｃ線断面図である。 図２は実施例のアームレストの一部を示し、（ａ）は裏面図、（ｂ）はＩＩｂ－ＩＩｂ線断面図である。 図３は荷重－変位曲線とヒステリシスロス率の測定方法等を示し、（ａ）は実施例１－１～１－４及び比較例３，４の測定時の概略図、（ｂ）は実施例２の測定時（左側）とアームレスト時（右側）の概略図、（ｃ）は比較例１，２の測定時（左側）とアームレスト時（右側）の概略図である。 図４は実施例１－１～１－４の荷重－変位曲線を示すグラフ図である。 図５は比較例１，２の荷重－変位曲線を示すグラフ図である。
１．高分子品又は複合品
　本発明の高分子品又は複合品を適用する製品としては、特に限定されないが、人（特に肘、肩、腕、脚等）が意図して又は不意に当接する製品が好適であり、次のものを例示できる。
（ア）乗物用内装品
・ドアトリム、リアサイドトリム、ラゲッジサイドトリム、センターコンソール又はそれらに設けられるアームレストやオーナメント
・座席のアームレストやレッグレスト
・インストルメントパネル、ピラーガーニッシュ、ルーフパネル等
（イ）乗物用以外の椅子のアームレストやレッグレスト
（ウ）家具又は建具の正面部位や上面部位や角部位
（エ）事務用品
　マウスパッド、リストレスト等
２．第１部材
　第１部材としては、特に限定されないが、複合品における表層部直下の部材、基材等を例示できる。
　第１部材の材料は、特に限定されないが、製品の形状を維持するために第２部材の材料よりも硬度の高いものが好ましく、各種樹脂、金属、木、セラミック等を例示できる。
　第１部材の形状は、特に限定されないが、板状、環状、塊状等を例示できる。
３．第２部材
　第２部材としては、特に限定されないが、複合品における表層部を構成する表層部材を例示できる。
３－１．板状部と突起
　板状部の厚さは、特に限定されないが、１～２．５ｍｍであることが好ましい。
　突起の基端断面積は、特に限定されないが、１．５～１５ｍｍ２であることが好ましい。
　突起の面直高さは、特に限定されないが、１．５～５ｍｍであることが好ましい。
　突起のピッチＰ（基端中心間距離）は、特に限定されないが、１．５～１６ｍｍであることが好ましく、２～１１ｍｍであることがより好ましい。
　突起の傾斜角度（板状部垂直方向に対する傾斜角度）は、特に限定されないが、２～４０°であることが好ましい。
３－２．熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ：ThermoplasticElastomer）
　熱可塑性エラストマーの種類は、反発弾性率が３０～９０％であり、ソリッド又は発泡倍率が１．１倍以下である微発泡の熱可塑性エラストマーであって、高分子品又は複合品のヒステリシスロス率が２８％以下となる条件を満たすものであれば、特に限定されないが、当該条件を満たしやすいＴＰＥＥ、ＴＰＵ等が好ましい。ソリッド又は発泡倍率が１．１倍以下である微発泡の熱可塑性エラストマーとするのは、発泡倍率が１．１倍を越える高発泡のものと比べて十分な反発弾性率を得やすいからである。
　熱可塑性エラストマーは、反発弾性率が５６～８０％であるものがより好ましい。より高反発性の好触感を得ることができるからである。
　高分子品又は複合品のヒステリシスロス率は３～２０％であることが好ましい。より高反発性の好触感を得ることができるからである。
　次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する。なお、実施例の各部の構造、材料、形状及び寸法は例示であり、発明の要旨から逸脱しない範囲で適宜変更できる。
［実施例１］
　図１（ａ）は車両用内装品であるドアトリムを車内側から見た概略図であり、ドアトリムに取り付けられた実施例１のアームレスト１と、ドアトリムに取り付けられた実施例のオーナメント１０とを含んでいる。
　実施例１のアームレスト１は、図１（ｂ）に断面を示すように、第１部材としての基材２と、板状部４及びその裏面から突出して突端が基材２に当接する複数の突起５を含む第２部材としての表層部材３を含み構成された複合品である。突起５により板状部４と基材２との間に空間が形成されるとともに、突起５の先端が基材２に当接する（接合されていない）状態で、板状部４の外周端末部が基材２の外周縁部に巻き付けられて固定されている。表層部材３の弾性変形によりクッション性が付与され、複合品を速度６０ｍｍ／分で圧縮及び除圧して測定した２３℃におけるヒステリシスロス率が２８％以下である。
　実施例のオーナメント１１は、図１（ｃ）に断面を示すように、第１部材としての基材１２と、板状部１４及びその裏面から突出して突端が基材１２に当接する複数の突起１５を含む第２部材としての表層部材１３を含み構成された複合品である。突起１５により板状部１４と基材１２との間に空間が形成されるとともに、突起１５の先端が基材１２に当接する状態で、板状部１４の外周端末部が基材１２の外周縁部に巻き付けられて固定されている。表層部材１３の弾性変形によりクッション性が付与され、複合品を速度６０ｍｍ／分で圧縮及び除圧して測定した２３℃におけるヒステリシスロス率が２８％以下である。
　以下、実施例１のアームレスト１の各部について説明するが、実施例のオーナメント１１の各部も基本的にはアームレスト１の各部と同様に構成されている。
　基材２は、ＰＰにて板状に形成されている。基材２の厚さは１～３ｍｍである。ＰＰの硬度（ロックウェル）はＲ７０～１００である。
　表層部材３（板状部４と複数の突起５）は、ＪＩＳ　Ｋ６２５５に準拠して測定した２３℃における反発弾性率が５６～８０％であり、ソリッド又は発泡倍率が１．１倍以下である微発泡の熱可塑性エラストマーにより一体に形成されている。その形成方法は、加熱した同熱可塑性エラストマーを型内に射出する、射出成形である。
　複数の突起５の配置は、ソフト感がばらつきなく安定して得られるように、適宜決めることができる。本実施例では、図２に示すように、複数の突起５は、板状部４に対して垂直視において、多数の多角形（図示例では、二点鎖線で示すように正六角形）の各辺がそれぞれ隣接する多角形の辺と重なる格子模様を形成するように、その多角形の各辺を構成する位置に設けられている。突起５は、前記垂直視において長手形状（四隅が丸められた長方形）を成しており、その長手方向が多角形の各辺と一致する姿勢で配置されている。また、突起５は、先端側へ向かうに従って断面積が小さくなる緩やかな先細形状を成している。
　板状部４の厚さＴ、突起５の基端断面積、突起５の面直高さＨ、突起５の傾斜角度Ｄ、突起５のピッチＰ等は、ヒステリシスロス率が２８％以下となる範囲で任意に決めることができる。
　実施例のアームレスト１について、より具体的には、次の表１に示す実施例１－１～１－４を実施した。これら各例は、表層部材３のみが互いに異なるものであり、基材２は同一である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１－１～１－４は、ＪＩＳ　Ｋ６２５５に準拠して測定した２３℃における反発弾性率が５６～８０％であり、硬度（ショアＡ）が７０～９０であるソリッドのＴＰＥＥにより板状部４と複数の突起５が一体に形成されたものである。各例とも、板状部４の厚さＴは２ｍｍである。各例間で、突起５の面直高さＨ、突起５のピッチＰ（但し、格子模様の正六角形の互いに平行な２辺に設けられる突起５のピッチである。）が表１のとおり異なる。
［実施例２］
　次に、実施例２のアームレストは、その一部を図３（ｂ）の右側に示すとともに、表１に並記するように、表層部材６が実施例１－１と同一のＴＰＥＥにより形成された厚さ４ｍｍの板状部のみからなり、突起は無いものである点において、実施例１－１と相違するものである。
　実施例２のアームレストは、高分子品としての表層部材６が基材２に重ねられたものである。表層部材６は、基材２に接合されていないが、基材２に接合されていてもよい。
　表層部材６の形成方法は射出成形である。
［比較例］
　さらに、次の表２に示す比較例１～４を行った。これら各例は、表層部材３のみが互いに異なるものであり、基材２は同一である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　比較例１，２のアームレストは、その一部を図３（ｃ）の右側に示すように、表層部材７がポリウレタンにより形成された発泡体（表面のスキン層と内部の高発泡層を含むインテグラルスキンフォーム）のみからなり、突起は無いものである点において、実施例と相違するものである。
　比較例１，２のアームレストは、表層部材７が基材２に重ねられたものであり、表層部材７は基材２に接合されていない。
　発泡体の形成方法は、比較例１がモールドウレタン発泡成形、比較例２がスラブウレタン発泡成形である。
　比較例３，４のアームレストは、実施例１－１～１－４と同様にソリッドの熱可塑性エラストマーにより板状部と複数の突起が一体に形成されたものであるが、熱可塑性エラストマーの材料と特性において、実施例と相違するものである。
［荷重－変位曲線とヒステリシスロス率の測定］
　以上の実施例及び比較例の各アームレストについて、次のように荷重－変位曲線とヒステリシスロス率を測定した。
　実施例１－１～１－４は、図３（ａ）に示すように、複合品であるアームレストの一部（６０ｍｍ×６０ｍｍ）を切り出し、基材２が下で表層部材３が上になるようにしてオートグラフの土台の上に載せ、上方から先端の球面半径が１０ｍｍの圧子により速度６０ｍｍ／分で圧縮（下降で１．５ｍｍ押込む）及び除圧（上昇）して、荷重－変位曲線を３回記録し、ヒステリシスロス率（＝１－（リリース時の荷重）／（プッシュ時の荷重）を求めた。
　実施例２は、図３（ｂ）の左側に示すように、高分子品である表層部材６のみについて、実施例１－１等と同様に測定した。
　比較例１，２は、図３（ｃ）の左側に示すように、表層部材７のみについて、実施例１－１等と同様に測定した。
　比較例３，４は、図３（ａ）に示すように、表層部材と基材について、実施例１－１等と同様に測定した。
　図４に実施例１－１～１－４の荷重－変位曲線を示す。各曲線の小変位側で、上に現れる方が圧縮の過程、下に現れる方が除圧の過程である。各実施例は、圧縮・除圧間での曲線の開きが比較的小さく、表１に示すとおり、ヒステリシスロス率が２８％以下であるため、高反発の好触感となった。特に、実施例１－１～１－３は、ヒステリシスロス率が２０％以下であるため、より好触感となった。また、各実施例は、前記圧縮の過程で、変位１ｍｍのときの荷重が２～１２Ｎであるため、適度なソフト感が得られた。
　実施例２は、ヒステリシスロス率が１％であり、特に高反発の触感となった。
　これに対し、比較例１，２は、図５に荷重－変位曲線を示すとおり、圧縮・除圧間での曲線の開きが比較的小さく、表２に示すとおり、ヒステリシスロス率も２０％以下であったが、前述のとおり、ポリウレタン材料コストが高い、熱や加水分解により劣化しやすい等の問題がある。
　また、比較例３，４は、表２に示すとおり、ヒステリシスロス率が３０％以上であったため、従前どおりの熱可塑性エラストマー製が呈する低反発の触感となった。
　なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば次のように発明の要旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することができる。
　実施例のＴＰＥＥに微量の発泡剤を添加して射出発泡成形を行い、反発弾性率が５６～８０％であり発泡倍率が１．１倍である微発泡の熱可塑性エラストマーとした以外は、実施例と同様である変更例を実施したところ、ヒステリシスロス率はいずれも２８％以下であった。
　　１　　アームレスト
　　２　　基材
　　３　　表層部材
　　４　　板状部
　　５　　突起
　　６　　表層部材
　１１　　オーナメント
　１２　　基材
　１３　　表層部材
　１４　　板状部
　１５　　突起

Claims (7)

  1. 　高分子品の弾性変形によりクッション性が付与される高分子品において、
    　ＪＩＳ　Ｋ６２５５に準拠して測定した２３℃における反発弾性率が３０～９０％であり、ソリッド又は発泡倍率が１．１倍以下である微発泡の熱可塑性エラストマーにより、高分子品が形成されており、
    　高分子品を速度６０ｍｍ／分で圧縮及び除圧して測定した２３℃におけるヒステリシスロス率が２８％以下であることを特徴とする高分子品。
  2. 　第１部材と、板状部及びその裏面から突出して突端が第１部材に当接する複数の突起を含む第２部材とを含み構成され、第２部材の弾性変形によりクッション性が付与される複合品において、
    　ＪＩＳ　Ｋ６２５５に準拠して測定した２３℃における反発弾性率が３０～９０％であり、ソリッド又は発泡倍率が１．１倍以下である微発泡の熱可塑性エラストマーにより、板状部と複数の突起とが一体に形成されており、
    　複合品を速度６０ｍｍ／分で圧縮及び除圧して測定した２３℃におけるヒステリシスロス率が２８％以下であることを特徴とする複合品。
  3. 　先端の球面半径が１０ｍｍである圧子による前記圧縮の際、変位１ｍｍのときの荷重が２～１２Ｎである請求項１記載の複合品。
  4. 　複合品は、乗物用内装品である請求項２又は３に記載の複合品。
  5. 　複合品は、アームレストである請求項２、３又は４に記載の複合品。
  6. 　高分子品の弾性変形によりクッション性が付与される高分子品の製造方法において、
    　ＪＩＳ　Ｋ６２５５に準拠して測定した２３℃における反発弾性率が３０～９０％であり、ソリッド又は発泡倍率が１．１倍以下である微発泡の熱可塑性エラストマーを型内に射出して、速度６０ｍｍ／分で圧縮及び除圧して測定した２３℃におけるヒステリシスロス率が２８％以下である高分子品を成形することを特徴とする高分子品の製造方法。
  7. 　第１部材と、板状部及びその裏面から突出して突端が第１部材に当接する複数の突起を含む第２部材とを含み構成され、第２部材の弾性変形によりクッション性が付与される複合品の製造方法において、
    　ＪＩＳ　Ｋ６２５５に準拠して測定した２３℃における反発弾性率が３０～９０％であり、ソリッド又は発泡倍率が１．１倍以下である微発泡の熱可塑性エラストマーを型内に射出して、板状部と複数の突起とを一体成形し、
    　複合品を速度６０ｍｍ／分で圧縮及び除圧して測定した２３℃におけるヒステリシスロス率が２８％以下であることを特徴とする複合品の製造方法。
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