WO2022130758A1 - 搬送システム - Google Patents

搬送システム Download PDF

Info

Publication number
WO2022130758A1
WO2022130758A1 PCT/JP2021/037889 JP2021037889W WO2022130758A1 WO 2022130758 A1 WO2022130758 A1 WO 2022130758A1 JP 2021037889 W JP2021037889 W JP 2021037889W WO 2022130758 A1 WO2022130758 A1 WO 2022130758A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
building
ceiling
track
transfer
transported
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/037889
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
陽一 本告
Original Assignee
村田機械株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 村田機械株式会社 filed Critical 村田機械株式会社
Priority to EP21906122.3A priority Critical patent/EP4245695A1/en
Priority to IL303394A priority patent/IL303394A/en
Priority to CN202180082107.3A priority patent/CN116583940A/zh
Priority to US18/265,456 priority patent/US20240025637A1/en
Priority to KR1020237020167A priority patent/KR20230107658A/ko
Priority to JP2022569733A priority patent/JP7468704B2/ja
Publication of WO2022130758A1 publication Critical patent/WO2022130758A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67703Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
    • H01L21/67727Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations using a general scheme of a conveying path within a factory
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/0457Storage devices mechanical with suspended load carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/0485Check-in, check-out devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/137Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/60Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from conveyors of the suspended, e.g. trolley, type
    • B65G47/61Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from conveyors of the suspended, e.g. trolley, type for articles
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67703Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
    • H01L21/67706Mechanical details, e.g. roller, belt
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67703Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
    • H01L21/6773Conveying cassettes, containers or carriers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67703Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
    • H01L21/67733Overhead conveying
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67703Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
    • H01L21/67736Loading to or unloading from a conveyor
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67763Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations the wafers being stored in a carrier, involving loading and unloading
    • H01L21/67769Storage means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0297Wafer cassette

Definitions

  • the present invention relates to a transport system.
  • Patent Document 1 describes a first track provided in the first building, a second track provided in a second building different from the first building, and a second track provided in the first building, and the transported object is conveyed by traveling on the first track.
  • a first ceiling carrier for transferring the object to be transported a second ceiling carrier for transporting the object to be transported while traveling on the second track, a first ceiling carrier, and a first ceiling carrier for transferring the object to be transported.
  • a transport system including a relay unit for relaying a transported object transferred from each of the second ceiling transport vehicles is disclosed.
  • the transported object is transported between the first building and the second building via the relay unit.
  • the relay section is arranged between the first track and the second track, and two mounting sections for mounting the transported object are provided along the first track and the second track.
  • the traveling directions of the first ceiling carrier and the second ceiling carrier are opposite in the relay section.
  • each of the first ceiling transport vehicle and the second ceiling transport vehicle since each of the first ceiling transport vehicle and the second ceiling transport vehicle has one mounting unit on which the transported object can be mounted in the relay section, the transported object is mounted on the mounting section. If so, the transported object cannot be placed. Therefore, it is conceivable to arrange a plurality of mounting portions between the first orbit and the second orbit along the direction in which the orbit extends. However, due to the limited space in the direction in which the orbit extends, it may not be possible to arrange the required number of mounting parts.
  • One aspect of the present invention is to provide a transport system capable of appropriately arranging a plurality of storage units used for transport between buildings.
  • the transport system travels on a first track provided in the first building, a second track provided in a second building different from the first building, and a first track to be transported.
  • a first ceiling carrier that transports objects and transfers the objects to be transported
  • a second ceiling carrier that travels on a second track to transport the objects to be transported and transfers the objects to be transported. It is provided with a relay unit for delivering the object to be transported between the 1 ceiling transport vehicle and the 2nd ceiling transport vehicle, and the relay unit is transferred from each of the 1st ceiling transport vehicle and the 2nd ceiling transport vehicle.
  • a plurality of storage units for temporarily storing the transported object and an extension from the first track are provided, and the first ceiling transport vehicle places the transported object on the storage unit and also stores the transported object from the storage unit.
  • the first transfer track to be acquired and the second transfer track that is provided as an extension from the second track and the second ceiling carrier places the transported object in the storage section and acquires the transported object from the storage section.
  • the first transfer orbit extends linearly following the first outward path portion, the first turn-back portion following the first outward path portion, and the first turn-back portion. It has a first return route portion that exists, and the second transfer orbit has a second outward route portion that extends linearly, a second turn-back portion that follows the second outward route portion, and a second turn-back portion.
  • It has a second return path portion that extends linearly following the portion, and the first outward path portion and the second return path portion overlap each other when viewed from the vertical direction, and the first return path portion and the second return path portion are overlapped.
  • the outward route portion overlaps with each other when viewed from the vertical direction, and the traveling direction of the first ceiling carrier traveling on the first outward route portion coincides with the traveling direction of the second ceiling transport vehicle traveling on the second return route portion.
  • the traveling direction of the first ceiling transport vehicle traveling on the first return route portion and the traveling direction of the second ceiling transport vehicle traveling on the second outward route portion coincide with each other, and the plurality of storage units are respectively the first outward route portion and the first.
  • first ceiling transport vehicle traveling on the first outward route portion and the second ceiling transport vehicle traveling on the second return route portion can transfer the transported object to the same storage unit.
  • first ceiling carrier traveling on the first return path portion and the second ceiling carrier traveling on the second outward path portion can transfer the transported object to the same storage unit.
  • the first outward path portion and the second return path portion overlap each other when viewed from the vertical direction
  • the first return path portion and the second outward path portion overlap each other when viewed from the vertical direction
  • Each of the plurality of storage units is provided on both sides of the first outbound route portion and the second inbound route portion when viewed from the vertical direction, and is provided on both sides of the first inbound route portion and the second outbound route portion.
  • the space for arranging the storage unit in the direction in which the track (first outward path portion, second outward path portion, first return path portion, and second return path portion) extends is small, it is orthogonal to the track.
  • the space in the direction can be utilized to appropriately arrange the required number of storage units.
  • the relay unit may be arranged in any of the first building, the second building, or the intermediate part between the first building and the second building.
  • the object to be transported is delivered between the first ceiling carrier and the second ceiling carrier in either the first building, the second building, or the intermediate portion between the first building and the second building. It can be performed.
  • the first ceiling carrier travels in the order of the first outward route portion, the first turn-back portion, and the first return route portion on the first transfer track, and is covered with respect to the storage unit in the first outward route portion.
  • the transported object is placed, the transported object is acquired from the storage unit in the first return path portion, and the second ceiling carrier vehicle has the second outward path portion, the second turn-back portion, and the second return path portion in the second transfer track.
  • the transported object may be placed on the storage unit in the second outward route portion, and the transported object may be acquired from the storage unit in the second return route portion.
  • the object to be transported can be placed and acquired in the process of the first ceiling carrier traveling on the first transfer track, and in the process of the second ceiling carrier traveling on the second transfer track.
  • the object to be transported can be placed and acquired.
  • the first track is a first extension track provided in the second building, which follows the first outward path portion of the first transfer track, branches off from the first turn-back portion, and joins the first return path portion.
  • the second track has a second extension track provided in the first building, which branches off from the second turn-back portion and joins the second return path portion following the second outward path portion of the second transfer track.
  • the 1st ceiling carrier can transfer the transported object in the 1st and 2nd buildings
  • the 2nd ceiling carrier can transfer the transported object in the 1st and 2nd buildings. It may be possible. In this configuration, for example, when the transported object cannot be transferred to the storage unit, the ceiling transport vehicle can directly transport the transported object to another building. Therefore, in the transport system, it is possible to improve the efficiency of transport between buildings.
  • a control device for controlling the operation of the first ceiling carrier and the second ceiling carrier is provided, and the control device is the operating status of the first ceiling carrier in the first building and the operation status in the second building. Controls the transfer of the transported object on the first transfer track or the second transfer track, or the transfer of the transported object to the first or second building, depending on the operating status of the second ceiling carrier. You may. In this configuration, for example, when the operating rate of the first ceiling carrier in the first building is high, the second ceiling carrier transports the object to be transported to the first building, so that the first ceiling carrier becomes the first. 1 It is not necessary to move to the transfer track. Therefore, more efficient transportation becomes possible.
  • a plurality of storage units used for inter-building transportation can be appropriately arranged.
  • FIG. 1 is a diagram showing a transport system according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the first transfer track and the second folding transfer portion of the transfer system shown in FIG.
  • FIG. 3 is a front view of a part of the first transfer track and the second transfer track.
  • FIG. 4 is a diagram showing a transport system according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a plan view of the first transfer track and the second transfer track of the transfer system shown in FIG.
  • the transport system 1 is a system for transporting the FOUP (object to be transported) 300.
  • the transport system 1 includes a first track 10, a second track 20, a relay unit 30, a ceiling transport vehicle (first ceiling transport vehicle) 40A, and a ceiling transport vehicle (second ceiling transport vehicle) 40B (see FIG. 2). And a control device 50 (see FIG. 3).
  • the transport system 1 is installed in, for example, a semiconductor manufacturing factory equipped with a plurality of semiconductor processing devices (not shown).
  • the transfer system 1 is installed in the first building 100 and the second building 200 in the semiconductor manufacturing factory.
  • the first building 100 and the second building 200 are buildings in which semiconductor processing devices are installed.
  • the FOUP 300 is transferred to the device port of the semiconductor processing apparatus by the ceiling transfer vehicles 40A and 40B in the first building 100 and the second building 200, respectively.
  • the first track 10 is provided in the first building 100.
  • the first track 10 is a member for traveling the ceiling carrier 40A, and is suspended from the ceiling.
  • the transport system 1 includes a plurality of systems (bays).
  • the transport system 1 includes a plurality of intra-bay routes, which are travel paths in the bay, and an inter-bay route, which is a travel path connecting different bays.
  • the first orbit 10 includes an intrabay orbit 11 arranged in a plurality of intrabay routes and an interbay orbit 12 arranged in the interbay route.
  • the intrabay track 11 is set so that the ceiling carrier 40A travels one way clockwise.
  • the inter-bay track 12 is also set so that the ceiling carrier 40A travels clockwise in one way.
  • the ceiling carrier 40A may be set to one-way counterclockwise.
  • the second track 20 is provided in the second building 200.
  • the second track 20 is a member for traveling the ceiling carrier 40B and is suspended from the ceiling.
  • the second orbit 20 includes an intrabay orbit 21 arranged in a part of a plurality of intrabay routes and an interbay orbit 22 arranged in the interbay route.
  • the intrabay track 21 is set so that the ceiling carrier 40B travels clockwise in one way.
  • the inter-bay track 22 is also set so that the ceiling carrier 40B travels clockwise in one way.
  • the ceiling carrier 40B may be set to one-way counterclockwise.
  • the FOUP 300 is delivered between the ceiling carrier 40A and the ceiling carrier 40B.
  • the relay unit 30 is provided in an intermediate portion between the first building 100 and the second building 200.
  • the relay unit 30 has a storage shelf (storage unit) 31, a first transfer track 32, and a second transfer track 33.
  • the first transfer orbit 32 is shown by a broken line
  • the second transfer orbit 33 is shown by a solid line.
  • the ceiling carrier 40A mounts the FOUP300 on the storage shelf 31, and the ceiling carrier 40A acquires the FOUP300 from the storage shelf 31.
  • two first transfer tracks 32 are provided.
  • the first transfer track 32 is provided as an extension of the first track 10.
  • the first transfer track 32 follows (is connected to) the interbay track 12.
  • the first transfer track 32 has a first outward path portion 32a, a first return path portion 32b, and a first turn-back portion 32c.
  • the first outward route portion 32a extends linearly. In the present embodiment, the first outward route portion 32a extends from the 100 side of the first building to the 200 side of the second building.
  • the first outbound route portion 32a causes the ceiling carrier 40A to travel along the first direction D1. In the first direction D1, the ceiling carrier 40A is in the direction from the 100 side of the first building to the 200 side of the second building.
  • the first return route portion 32b extends linearly. In the present embodiment, the first return route portion 32b extends from the first building 100 side to the second building 200 side.
  • the first inbound route portion 32b is parallel to the first outbound route portion 32a.
  • the first return path portion 32b causes the ceiling carrier 40A to travel along the second direction D2 opposite to the first direction D1.
  • the second direction D2 is the direction in which the ceiling carrier 40A heads from the 200 side of the second building to the 100 side of the first building.
  • the first turn-back portion 32c continues (is connected) to the first outward route portion 32a and the first return route portion 32b.
  • the first turn-back portion 32c connects the end portion of the first outward route portion 32a on the second building 200 side and the end portion of the first return route portion 32b on the second building 200 side.
  • the first turn-back portion 32c turns back (turns) the traveling direction of the ceiling carrier 40A.
  • the first turn-back portion 32c turns the traveling direction of the ceiling carrier 40A from the first direction D1 to the second direction D2.
  • the first turn-back portion 32c includes a straight line portion extending so as to be orthogonal to the first outward path portion 32a and the first return path portion 32b, and each of the straight line portion and the first outward path portion 32a and the first return path portion 32b. Includes curved connecting portions to be connected.
  • the first folded portion 32c may have a curved shape as a whole.
  • the ceiling carrier 40B mounts the FOUP 300 on the storage shelf 31, and the ceiling carrier 40B acquires the FOUP 300 from the storage shelf 31.
  • two second transfer orbitals 33 are provided.
  • the second transfer track 33 is provided as an extension of the second track 20.
  • the second transfer track 33 follows (is connected to) the interbay track 22.
  • the second transfer track 33 has a second outward path portion 33a, a second return path portion 33b, and a second turn-back portion 33c.
  • the second outward route portion 33a extends linearly. In the present embodiment, the second outward route portion 33a extends from the 200 side of the second building to the 100 side of the first building.
  • the second outward route portion 33a causes the ceiling carrier 40B to travel along the second direction D2.
  • the second return route portion 33b extends linearly. In the present embodiment, the second return route portion 33b extends from the second building 200 side to the first building 100 side.
  • the second inbound route portion 33b is parallel to the second outbound route portion 33a.
  • the second return path portion 33b causes the ceiling carrier 40B to travel along the first direction D1.
  • the second turn-back portion 33c continues (is connected) to the second outward route portion 33a and the second return route portion 33b.
  • the second turn-back portion 33c connects the end portion of the second outward route portion 33a on the first building 100 side and the end portion of the second return route portion 33b on the first building 100 side.
  • the second turn-back portion 33c turns back the traveling direction of the ceiling carrier 40B.
  • the second folded portion 33c causes the traveling direction of the ceiling carrier 40B to be folded back from the second direction D2 to the first direction D1.
  • the second turn-back portion 33c includes a straight line portion extending so as to be orthogonal to the second outward path portion 33a and the second return path portion 33b, and each of the straight line portion and the second outward path portion 33a and the second return path portion 33b. Includes curved connecting portions to be connected.
  • the second folded portion 33c may have a curved shape as a whole.
  • the first outward route portion 32a and the second return route portion 33b overlap each other when viewed from the vertical direction.
  • the first inbound route portion 32b and the second outbound route portion 33a overlap each other when viewed from the vertical direction.
  • the first transfer track 32 and the second transfer track 33 are arranged so as to form a closed region when viewed from the vertical direction.
  • the first folded portion 32c (straight line portion) of the first transfer track 32 and the second folded portion 33c (straight line portion) of the second transfer track 33 are arranged so as to face each other when viewed from the vertical direction.
  • the first outward path portion 32a and the first return path portion 32b of the first transfer track 32 and the second outward path portion 33a and the second return path portion 33b of the second transfer track 33 are up and down. They are located at different heights in the direction.
  • the first outward path portion 32a and the first return path portion 32b of the first transfer track 32 are located below the second outward path portion 33a and the second return path portion 33b of the second transfer track 33.
  • the second outward path portion 33a and the second return path portion 33b of the second transfer track 33 are located above the first outward path portion 32a and the first return path portion 32b of the first transfer track 32.
  • the FOUP300 is placed on the storage shelf 31.
  • the plurality of storage shelves 31 support the FOUP 300.
  • the storage shelf 31 is suspended from the ceiling, for example.
  • the storage shelf 31 may be an OWB (Overhead Buffer).
  • the FOUP 300 can be placed on the area.
  • the area of the storage shelf 31 is a temporary storage area to which the ceiling transport vehicles 40A and 40B stopped in the first track 10 and the second track 20 can transfer the FOUP 300.
  • the storage shelf 31 may be configured such that one FOUP 300 is placed or a plurality of FOUP 300s are placed.
  • the plurality of storage shelves 31 include a plurality of storage shelves 31a and 31b. As shown in FIG. 2 or 3, the plurality of storage shelves 31a can transfer the FOUP300 to the ceiling carrier 40A traveling on the first outward route portion 32a and the ceiling transport vehicle 40B traveling on the second return route portion 33b. It is placed in a position.
  • the plurality of storage shelves 31b are arranged at positions where the ceiling transport vehicle 40A traveling on the first return route portion 32b and the ceiling transport vehicle 40B traveling on the second outward route portion 33a can transfer the FOUP 300.
  • each of the plurality of storage shelves 31 is located below the first outward path portion 32a, the first return path portion 32b, the second return path portion 33b, and the second return path portion 33b, and is the first when viewed from the vertical direction. It is provided on both sides of the first inbound route portion 32a and the second inbound route portion 33b, and is provided on both sides of the first inbound route portion 32b and the second inbound route portion 33a. That is, the storage shelf 31a has the first outward path when viewed from the vertical direction in the opposite direction between the first outward path portion 32a and the first return path portion 32b (the opposite direction between the second outward path portion 33a and the second return path portion 33b).
  • a pair is arranged at a position sandwiching the portion 32a and the second return path portion 33b.
  • the storage shelves 31b are arranged in pairs at positions sandwiching the first return path portion 32b and the second outward path portion 33a when viewed from the vertical direction.
  • the plurality of storage shelves 31 are arranged along the first outbound route portion 32a, the first inbound route portion 32b, the second outbound route portion 33a, and the second inbound route portion 33b.
  • six storage shelves 31 are arranged.
  • the direction of the FOUP 300 with respect to the traveling direction of the ceiling transport vehicles 40A and 40B is constant.
  • the ceiling transport vehicles 40A and 40B include, for example, OHT (Overhead Hoist Transfer) and the like.
  • the FOUP 300 is a container (FOUP: Front Opening Unified Pod) for storing a semiconductor wafer.
  • the ceiling transport vehicles 40A and 40B have a grip portion 41, an elevating mechanism 42, and a moving mechanism 43.
  • the ceiling transport vehicles 40A and 40B have a transmission / reception unit 44 capable of communicating with the control device 50.
  • the grip portion 41 is a device for gripping and releasing the FOUP 300.
  • the grip portion 41 can grip the flange portion 310 of the FOUP 300.
  • the grip portion 41 grips the flange portion 310 of the FOUP 300 when the ceiling transport vehicles 40A and 40B acquire the FOUP 300 from the storage shelf 31.
  • the grip portion 41 releases the flange portion 310 of the FOUP 300 when the ceiling transport vehicles 40A and 40B place the FOUP 300 on the storage shelf 31.
  • the elevating mechanism 42 is a device that elevates and elevates the grip portion 41 in the vertical direction.
  • the elevating mechanism 42 can elevate the grip portion 41 in the vertical direction.
  • the elevating mechanism 42 has a hoisting mechanism 42a and a belt 42b.
  • the hoisting mechanism 42a is held by the moving mechanism 43.
  • the hoisting mechanism 42a is a device for hoisting and unwinding the belt 42b in the vertical direction.
  • the hoisting mechanism 42a can wind up and down the belt 42b in the vertical direction.
  • the belt 42b is hung from the hoisting mechanism 42a and holds the grip portion 41 at the lower end thereof.
  • the elevating mechanism 42 can wind up and down a distance such that the FOUP 300 gripped by the gripping portion 41 reaches the storage shelf 31.
  • the moving mechanism 43 is a device that moves the grip portion 41 and the elevating mechanism 42 from the ceiling transport vehicles 40A and 40B to both sides. That is, the moving mechanism 43 can move the grip portion 41 and the elevating mechanism 42 from the ceiling transport vehicles 40A and 40B in the horizontal direction perpendicular to the traveling direction of the ceiling transport vehicles 40A and 40B.
  • the moving mechanism 43 can move the grip portion 41 and the elevating mechanism 42 above each of the storage shelves 31. When the FOUP 300 is gripped by the grip portion 41, the moving mechanism 43 can move the FOUP 300 vertically upward of the storage shelf 31.
  • the ceiling transport vehicle 40A traveling on the first outward route portion 32a and the ceiling transport vehicle 40B traveling on the second return route portion 33b have the same traveling direction in the first direction D1.
  • the ceiling transport vehicle 40A traveling on the first return route portion 32b and the ceiling transport vehicle 40B traveling on the second outward route portion 33a have the same traveling direction in the second direction D2.
  • the ceiling transport vehicles 40A and 40B stopped in each of the first transfer track 32 and the second transfer track 33 can transfer the FOUP 300 to the storage shelf 31.
  • the ceiling transport vehicles 40A and 40B can transfer the FOUP 300 to the same storage shelf 31. That is, both the ceiling carrier 40A on the first transfer track 32 and the ceiling carrier 40B on the second transfer track 33 can transfer (transfer) the FOUP 300 to and from the storage shelf 31. ..
  • the moving mechanism 43 is operated to move the FOUP 300 above each of the storage shelves 31 from the state where the grip portion 41 grips the flange portion 310 of the FOUP 300. Subsequently, the ceiling transport vehicles 40A and 40B operate the hoisting mechanism 42a to wind down the belt 42b, lower the FOUP 300, and place it on the storage shelf 31. As described above, the ceiling transport vehicles 40A and 40B transfer (place) the FOUP 300 to the storage shelf 31.
  • the ceiling transport vehicles 40A and 40B grip the flange portion 310 of the FOUP 300 placed on the storage shelf 31 by the grip portion 41. Subsequently, the ceiling transport vehicles 40A and 40B operate the hoisting mechanism 42a to wind up the belt 42b and raise the FOUP 300. Subsequently, the ceiling transport vehicles 40A and 40B operate the moving mechanism 43 to move the FOUP 300. As described above, the ceiling transport vehicles 40A and 40B transfer (acquire) the FOUP 300 from the storage shelf 31.
  • the transmission / reception unit 44 is arranged at a predetermined position of the ceiling transport vehicles 40A and 40B.
  • the transmission / reception unit 44 of the ceiling carriers 40A and 40B can communicate with the control device 50.
  • the transmission / reception unit 44 and the control device 50 communicate with each other via, for example, a feeder line (not shown) laid along the first track 10 or the second track.
  • the ceiling transport vehicles 40A and 40B transport the FOUP 300 based on the transport command received by the transmission / reception unit 44.
  • the control device 50 controls the operation of the ceiling transport vehicles 40A and 40B.
  • the control device 50 is an electronic control unit composed of a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like.
  • the control device 50 transmits a transport command to the ceiling transport vehicles 40A and 40B.
  • the ceiling carrier 40A and the ceiling carrier 40B will be described.
  • the ceiling carrier 40A transports the FOUP300 acquired in the intra-bay route of the first building 100 to the first transfer track 32, the first outward route portion 32a, the first turn-back portion 32c, and the first The first transfer track 32 is traveled in the order of the return path portion 32b.
  • the ceiling carrier 40A stops at the position of the vacant storage shelf 31a in the first outbound route portion 32a, and the FOUP 300 is placed on the storage shelf 31a.
  • the ceiling carrier 40A travels on the first turn-back portion 32c and changes the traveling direction from the first direction D1 to the second direction D2.
  • the ceiling carrier 40A travels to the first return path portion 32b, stops at a predetermined position, and acquires the FOUP 300 from the storage shelf 31b.
  • the ceiling carrier 40A transports the acquired FOUP 300 to the first building 100.
  • the ceiling carrier 40B moves to the second outbound route 33a, the second turn-back portion 33c, and the second inbound route portion 33b in this order. It travels on the track 33.
  • the ceiling carrier 40B stops at the position of the vacant storage shelf 31b in the second outward route portion 33a, and the FOUP 300 is placed on the storage shelf 31b.
  • the ceiling carrier 40B travels on the second folded portion 33c and changes the traveling direction from the second direction D2 to the first direction D1.
  • the ceiling carrier 40B travels to the second return path portion 33b, stops at a predetermined position, and acquires the FOUP 300 from the storage shelf 31a.
  • the ceiling carrier 40B transports the acquired FOUP 300 to the second building 200.
  • the first outward path portion 32a and the second return path portion 33b overlap each other when viewed from the vertical direction, and also overlap with the first return path portion 32b.
  • the second outward path portion 33a overlaps with the second outward path portion 33a when viewed from the vertical direction.
  • Each of the plurality of storage shelves 31 is provided on both sides of the first outward path portion 32a and the second return path portion 33b when viewed from the vertical direction, and is provided on both sides of the first return path portion 32b and the second outward path portion 33a. It is provided.
  • the storage shelves 31 can be arranged not only on one side of the orbits but also on both sides. Therefore, in the transport system 1, when the space for arranging the storage shelf 31 in the direction in which the tracks (first outward path portion 32a, second outward path portion 33a, first return path portion 33b, and second return path portion 33b) extend is small. However, the required number of storage shelves 31 can be appropriately arranged by utilizing the space in the direction orthogonal to the orbit.
  • the relay unit 30 is provided in the intermediate portion between the first building 100 and the second building 200. In this configuration, it is not necessary to provide a space for installing the relay unit 30 in each of the first building 100 and the second building 200. Therefore, the space in the first building 100 and the second building 200 can be effectively utilized.
  • the ceiling transport vehicle 40A travels on the first transfer track 32 in the order of the first outward route portion 32a, the first turn-back portion 32c, and the first return route portion 32b.
  • the ceiling carrier 40A mounts the FOUP300 on the storage shelf 31a in the first outward route portion 32a, and acquires the FOUP300 from the storage shelf 31b in the first return route portion 32b.
  • the ceiling carrier 40B travels on the second transfer track 33 in the order of the second outward path portion 33a, the second turn-back portion 33c, and the second return path portion 33b.
  • the ceiling carrier 40B mounts the FOUP300 on the storage shelf 31b in the second outward route portion 33a, and acquires the FOUP300 from the storage shelf 31a in the second return route portion 33b.
  • the FOUP300 can be mounted and acquired in the process of the ceiling carrier 40A traveling on the first transfer track 32, and the FOUP300 is mounted and acquired in the process of the ceiling carrier 40B traveling on the second transfer track 33. It can be placed and obtained.
  • the transfer system 1A includes a first track 10A, a second track 20A, a relay unit 30, an overhead transfer vehicle 40A, a ceiling transfer vehicle 40B, and a control device 50 (FIG. 3). See) and.
  • the first track 10A is provided in the second building 200, which is connected to the first outward path portion 32a of the first transfer track 32, branches off from the first turn-back portion 32c, and joins the first return path portion 32b. It also has a first extended track 13.
  • the first extension track 13 extends linearly from the first building 100 side to the second building 200 side following (connected) to the first outward route portion 32a and the first return route portion 32b, and extends in a straight line from the first building 100 side to the second building 200 side. It is provided inside.
  • the first extension track 13 includes an intrabay track arranged in a plurality of intrabay routes and an interbay track arranged in the interbay route in the second building 200.
  • the ceiling carrier 40A can transfer the FOUP 300 in the first building 100 and the second building 200.
  • the ceiling carrier 40A basically transports the FOUP 300 in the first building 100.
  • the second track 20A is provided in the first building 100, which is connected to the second outward path portion 33a of the second transfer track 33, branches off from the second turn-back portion 33c, and joins the second return path portion 33b. It also has a second extended orbit 23.
  • the second extension track 23 extends linearly from the second building 200 side to the first building 100 side following (connected) to the second outward route portion 33a and the second return route portion 33b, and extends in a straight line from the second building 200 side to the first building 100. It is provided inside.
  • the second extension track 23 includes an intrabay track arranged in a plurality of intrabay routes and an interbay track arranged in the interbay route in the first building 100.
  • the ceiling carrier 40B can transfer the FOUP 300 in the first building 100 and the second building 200.
  • the ceiling carrier 40B basically transports the FOUP 300 in the second building 200.
  • the FOUP 300 can be delivered between the ceiling transport vehicle 40A and the ceiling transport vehicle 40B in the relay unit 30 via the storage shelf 31.
  • the ceiling carrier 40A When the FOUP 300 is transferred to the storage shelf 31 of the relay unit 30, the ceiling carrier 40A travels on the first transfer track 32 in the order of the first outward path portion 32a, the first turn-back portion 32c, and the first return path portion 32b. do.
  • the ceiling carrier 40A When transporting the FOUP 300 to the second building 200, the ceiling carrier 40A passes through the first outward path portion 32a of the first transfer track 32 and enters the first extension track 13 when heading to the second building 200. ..
  • the ceiling carrier 40A gets into the first return path portion 32b of the first transfer track 32 from the first extension track 13.
  • the ceiling carrier 40B travels on the second transfer track 33 in the order of the second outward path portion 33a, the second turn-back portion 33c, and the second return path portion 33b.
  • the ceiling carrier 40B passes through the second outward path portion 33a of the second transfer track 33 and enters the second extension track 23 when heading to the first building 100. ..
  • the ceiling carrier 40B gets into the second return path portion 33b of the second transfer track 33 from the second extension track 23.
  • the control device 50 is the first transfer track 32 or the second depending on the operating status of the ceiling transport vehicle 40A in the first building 100 and the operating status of the ceiling transport vehicle 40B in the second building 200. It controls the transfer of the FOUP 300 on the transfer track 33 or the transfer of the FOUP 300 to the first building 100 or the second building 200.
  • the operating status is the operating number, operating rate, ratio of operating units, etc. of the ceiling transport vehicles 40A and 40B in the first building 100 and the second building 200.
  • the control device 50 requests the ceiling transport vehicle 40B to transfer the FOUP 300 to the storage shelf 31. To send.
  • the control device 50 requests the ceiling transport vehicle 40B to transport the FOUP 300 to the first building 100. To send.
  • the ceiling transport vehicle 40A can transfer the FOUP300 in the first building 100 and the second building 200, and the ceiling transport vehicle 40B is the first building.
  • FOUP300 can be relocated in 100 and 200 in the second building.
  • the ceiling transport vehicles 40A and 40B can directly transport the FOUP 300 to another building. Therefore, in the transport system 1A, it is possible to improve the efficiency of transport between buildings.
  • the control device 50 is first transferred according to the operating status of the ceiling transport vehicle 40A in the first building 100 and the operating status of the ceiling transport vehicle 40B in the second building 200. Controls the transfer of the FOUP 300 on the track 32 or the second transfer track 33, or the transport of the FOUP 300 to the first building 100 or the second building 200.
  • the ceiling carrier 40B transports the FOUP 300 to the first building 100, so that the ceiling carrier in the first building 100 is transported.
  • the number of cars will increase. Therefore, more efficient transportation is possible in the first building 100.
  • first transfer track 32 and the second transfer track 33 are provided between the first building 100 and the second building 200
  • first transfer track 32 and the second transfer track 33 may be provided in the first building 100 or the second building 200.
  • the storage shelf 31 has the first outward path portion 32a and the first outward path portion 32a in the opposite direction between the first outward path portion 32a and the first return path portion 32b (the opposite direction between the second outward path portion 33a and the second return path portion 33b).
  • An example has been described in which a pair of the second return path portion 33b, the first return path portion 32b, and the second outward path portion 33a are arranged facing each other with the second return path portion 33b interposed therebetween.
  • the storage shelves 31 may be arranged in a staggered pattern, for example.
  • the storage shelves 31 are arranged so as to face each other in the opposite direction between the first outward path portion 32a and the first return path portion 32b (the opposite direction between the second outward path portion 33a and the second return path portion 33b).
  • An example has been described in which the number of the plurality of storage shelves 31 is the same. However, the number of storage shelves 31 does not have to match, and may be appropriately set according to the design.
  • the object to be transported may be, for example, a container for storing a glass substrate, a reticle pod, a FOSB, a SMIF Pod, a general part, or the like.
  • the transfer system 1 is installed in a semiconductor manufacturing factory.
  • the transfer system is not limited to the semiconductor manufacturing factory, and can be applied to other facilities.
  • 1,1A ... Conveyance system 10,10A ... 1st track, 13 ... 1st extension track, 20,20A ... 2nd track, 23 ... 2nd extension track, 30 ... Relay section, 31,31a, 31b ... Storage shelf (Storage unit), 32 ... 1st transfer track, 32a ... 1st outward path portion, 32b ... 1st return path portion, 32c ... 1st turn-back portion, 33 ... 2nd transfer track, 33a ... 2nd outward path portion, 33b ... 2nd return route part, 33c ... 2nd turn-back part, 40A ... Ceiling carrier (1st ceiling carrier), 40B ... Ceiling carrier (2nd ceiling carrier), 50 ... Control device, 100 ... 1st building, 200 ... 2nd building, 300 ... FOUP (carried object).

Abstract

搬送システム1は、第1棟100に設けられた第1軌道10と、第2棟200に設けられた第2軌道20と、天井搬送車40A,40Bと、天井搬送車40Aと天井搬送車40Bとの間でFOUP300を受け渡すための中継部30と、を備える。第1往路部分32aを走行する天井搬送車40A及び第2復路部分33bを走行する天井搬送車40Bが同一の保管棚31にFOUP300を移載可能であると共に、第1復路部分32bを走行する天井搬送車40A及び第2往路部分33aを走行する天井搬送車40Bが同一の保管棚31にFOUP300を移載可能である。

Description

搬送システム
 本発明は、搬送システムに関する。
 特許文献1には、第1棟に設けられた第1軌道と、第1棟とは異なる第2棟に設けられた第2軌道と、第1軌道を走行して被搬送物を搬送すると共に、被搬送物を移載する第1天井搬送車と、第2軌道を走行して被搬送物を搬送すると共に、被搬送物を移載する第2天井搬送車と、第1天井搬送車及び第2天井搬送車のそれぞれから移載される被搬送物を中継する中継部と、を備える搬送システムが開示されている。
 上記搬送システムでは、中継部を介して、第1棟と第2棟との間で被搬送物を搬送する。中継部は、第1軌道と第2軌道との間に配置され、被搬送物を載置する載置部が第1軌道及び第2軌道に沿って2つ設けられている。第1天井搬送車と第2天井搬送車とは、中継部において、走行方向が逆向きとなっている。この構成により、第1天井搬送車及び第2天井搬送車のそれぞれは、走行方向の上流側において中継部に被搬送物を載置し、走行方向の下流側において中継部から被搬送物を取得する。
特開2012-66933号公報
 従来の搬送システムでは、第1天井搬送車及び第2天井搬送車のそれぞれが中継部において被搬送物を載置できる載置部が1つであるため、載置部に被搬送物が載置されている場合には、被搬送物を載置することができない。そこで、第1軌道と第2軌道との間において、軌道が延在する方向に沿って複数の載置部を配置することも考えられる。しかし、軌道が延在する方向におけるスペースに限りがあるため、必要な数の載置部を配置することができない場合がある。
 本発明の一側面は、棟間搬送で利用される複数の保管部を適切に配置することができる搬送システムを提供することを目的とする。
 本発明の一側面に係る搬送システムは、第1棟に設けられた第1軌道と、第1棟とは異なる第2棟に設けられた第2軌道と、第1軌道を走行して被搬送物を搬送すると共に、被搬送物を移載する第1天井搬送車と、第2軌道を走行して被搬送物を搬送すると共に、被搬送物を移載する第2天井搬送車と、第1天井搬送車と第2天井搬送車との間で被搬送物を受け渡すための中継部と、を備え、中継部は、第1天井搬送車及び第2天井搬送車のそれぞれから移載される被搬送物を一時的に保管する複数の保管部と、第1軌道から延長して設けられ、第1天井搬送車が被搬送物を保管部に載置すると共に保管部から被搬送物を取得する第1移載軌道と、第2軌道から延長して設けられ、第2天井搬送車が被搬送物を保管部に載置すると共に保管部から被搬送物を取得する第2移載軌道と、を有し、第1移載軌道は、直線状に延在している第1往路部分と、第1往路部分に続く第1折返し部分と、第1折返し部分に続き、直線状に延在している第1復路部分と、を有し、第2移載軌道は、直線状に延在している第2往路部分と、第2往路部分に続く第2折返し部分と、第2折返し部分に続き、直線状に延在している第2復路部分と、を有し、第1往路部分と第2復路部分とが鉛直方向から見て重なっていると共に、第1復路部分と第2往路部分とが鉛直方向から見て重なっており、第1往路部分を走行する第1天井搬送車の走行方向と第2復路部分を走行する第2天井搬送車の走行方向とが一致すると共に、第1復路部分を走行する第1天井搬送車の走行方向と第2往路部分を走行する第2天井搬送車の走行方向とが一致し、複数の保管部のそれぞれは、第1往路部分、第1復路部分、第2往路部分及び第2復路部分の下方に位置し、且つ鉛直方向から見て第1往路部分及び第2復路部分の両側方に設けられていると共に、第1復路部分及び第2往路部分の両側方に設けられており、第1往路部分を走行する第1天井搬送車及び第2復路部分を走行する第2天井搬送車が同一の保管部に被搬送物を移載可能であると共に、第1復路部分を走行する第1天井搬送車及び第2往路部分を走行する第2天井搬送車が同一の保管部に被搬送物を移載可能である。
 本発明の一側面に係る搬送システムでは、第1往路部分と第2復路部分とが鉛直方向から見て重なっていると共に、第1復路部分と第2往路部分とが鉛直方向から見て重なっており、複数の保管部のそれぞれは、鉛直方向から見て第1往路部分及び第2復路部分の両側方に設けられていると共に、第1復路部分及び第2往路部分の両側方に設けられている。つまり、2つの軌道が鉛直方向から見て重なっているため、軌道の片側だけではなく、両側に保管部を配置することができる。そのため、搬送システムでは、軌道(第1往路部分、第2往路部分、第1復路部分、及び第2復路部分)が延在する方向に保管部を配置するスペースが少ない場合でも、軌道に直交する方向でのスペースを活用して必要な数の保管部を適切に配置することができる。
 一実施形態においては、中継部は、第1棟、第2棟、又は、第1棟と第2棟との中間部のいずれかに配置されていてもよい。この構成では、第1棟、第2棟、又は、第1棟と第2棟との中間部のいずれかにおいて、第1天井搬送車と第2天井搬送車との間で被搬送物の受け渡しを行うことができる。
 一実施形態においては、第1天井搬送車は、第1移載軌道において、第1往路部分、第1折返し部分及び第1復路部分の順に走行し、第1往路部分において保管部に対して被搬送物を載置し、第1復路部分において被搬送物を保管部から取得し、第2天井搬送車は、第2移載軌道において、第2往路部分、第2折返し部分及び第2復路部分の順に走行し、第2往路部分において保管部に対して被搬送物を載置し、第2復路部分において被搬送物を保管部から取得してもよい。この構成では、第1天井搬送車が第1移載軌道を走行する過程で被搬送物を載置及び取得することができると共に、第2天井搬送車が第2移載軌道を走行する過程で被搬送物を載置及び取得することができる。
 一実施形態においては、第1軌道は、第1移載軌道の第1往路部分に続き第1折返し部分と分岐すると共に第1復路部分と合流する、第2棟に設けられた第1延長軌道を有し、第2軌道は、第2移載軌道の第2往路部分に続き第2折返し部分と分岐すると共に第2復路部分と合流する、第1棟に設けられた第2延長軌道を有し、第1天井搬送車は、第1棟及び第2棟において被搬送物の移載が可能であり、第2天井搬送車は、第1棟及び第2棟において被搬送物の移載が可能であってもよい。この構成では、例えば、保管部に被搬送物を移載することができない場合には、天井搬送車が他の棟に直接被搬送物を搬送することができる。したがって、搬送システムでは、棟間搬送の効率向上を図ることができる。
 一実施形態においては、第1天井搬送車及び第2天井搬送車の動作を制御する制御装置を備え、制御装置は、第1棟での第1天井搬送車の稼動状況及び第2棟での第2天井搬送車の稼動状況に応じて、第1移載軌道又は第2移載軌道での被搬送物の移載、又は、第1棟又は第2棟への被搬送物の搬送を制御してもよい。この構成では、例えば、第1棟における第1天井搬送車の稼動率が高い場合には、第2天井搬送車が第1棟まで被搬送物を搬送することにより、第1天井搬送車が第1移載軌道まで移動する必要がない。そのため、より効率的な搬送が可能となる。
 本発明の一側面によれば、棟間搬送で利用される複数の保管部を適切に配置することができる。
図1は、第1実施形態に係る搬送システムを示す図である。 図2は、図1に示す搬送システムの第1移載軌道及び第2折移載部の平面図である。 図3は、第1移載軌道及び第2移載軌道の一部の正面図である。 図4は、第2実施形態に係る搬送システムを示す図である。 図5は、図4に示す搬送システムの第1移載軌道及び第2移載軌道の平面図である。
 以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
[第1実施形態]
 図1に示されるように、搬送システム1は、FOUP(被搬送物)300を搬送するためのシステムである。搬送システム1は、第1軌道10と、第2軌道20と、中継部30と、天井搬送車(第1天井搬送車)40A及び天井搬送車(第2天井搬送車)40B(図2参照)と、制御装置50(図3参照)と、を備える。
 搬送システム1は、例えば、複数の半導体処理装置(図示省略)を備える半導体製造工場に設置される。搬送システム1は、半導体製造工場において、第1棟100と、第2棟200と、に設置されている。第1棟100及び第2棟200は、半導体処理装置が設置されている建物である。搬送システム1では、第1棟100及び第2棟200のそれぞれにおいて、天井搬送車40A,40Bによって半導体処理装置の装置ポートにFOUP300を移載する。
 第1軌道10は、第1棟100に設けられている。第1軌道10は、天井搬送車40Aを走行させる部材であり、天井から吊り下げられている。本実施形態では、搬送システム1は、複数の系統(ベイ)を含む。搬送システム1は、ベイ内の走行路である複数のイントラベイルートと、異なるベイ間を接続する走行路であるインターベイルートと、を含む。第1軌道10は、複数のイントラベイルートに配置されるイントラベイ軌道11と、インターベイルートに配置されるインターベイ軌道12と、を含む。イントラベイ軌道11は、天井搬送車40Aが右回りに一方通行するように設定されている。インターベイ軌道12も、イントラベイ軌道11と同様に、天井搬送車40Aが右回りに一方通行するように設定されている。なお、第1軌道10において、天井搬送車40Aが左回りに一方通行するように設定されていてもよい。
 第2軌道20は、第2棟200に設けられている。第2軌道20は、天井搬送車40Bを走行させる部材であり、天井から吊り下げられている。第2軌道20は、複数のイントラベイルートのうちの一部に配置されているイントラベイ軌道21と、インターベイルートに配置されるインターベイ軌道22と、を含む。イントラベイ軌道21は、天井搬送車40Bが右回りに一方通行するように設定されている。インターベイ軌道22も、イントラベイ軌道21と同様に、天井搬送車40Bが右回りに一方通行するように設定されている。なお、第2軌道20において、天井搬送車40Bが左回りに一方通行するように設定されていてもよい。
 図2に示されるように、中継部30では、天井搬送車40Aと天井搬送車40Bとの間でFOUP300の受け渡しが行われる。中継部30は、第1棟100と第2棟200との中間部に設けられている。中継部30は、保管棚(保管部)31と、第1移載軌道32と、第2移載軌道33と、を有している。図2では、第1移載軌道32を破線で示し、第2移載軌道33を実線で示している。
 第1移載軌道32は、天井搬送車40Aが保管棚31にFOUP300を載置すると共に天井搬送車40Aが保管棚31からFOUP300を取得する。本実施形態では、第1移載軌道32は、2つ設けられている。第1移載軌道32は、第1軌道10から延長して設けられている。第1移載軌道32は、インターベイ軌道12に続く(接続されている)。
 図2に示されるように、第1移載軌道32は、第1往路部分32aと、第1復路部分32bと、第1折返し部分32cと、を有している。第1往路部分32aは、直線状に延在している。本実施形態では、第1往路部分32aは、第1棟100側から第2棟200側に向かって延在している。第1往路部分32aは、天井搬送車40Aを第1方向D1に沿って走行させる。第1方向D1は、天井搬送車40Aが第1棟100側から第2棟200側に向かう方向である。
 第1復路部分32bは、直線状に延在している。本実施形態では、第1復路部分32bは、第1棟100側から第2棟200側に向かって延在している。第1復路部分32bは、第1往路部分32aと平行を成している。第1復路部分32bは、天井搬送車40Aを第1方向D1と反対の第2方向D2に沿って走行させる。第2方向D2は、天井搬送車40Aが第2棟200側から第1棟100側へ向かう方向である。
 第1折返し部分32cは、第1往路部分32a及び第1復路部分32bに続く(接続されている)。第1折返し部分32cは、第1往路部分32aの第2棟200側の端部と第1復路部分32bの第2棟200側の端部とを接続する。第1折返し部分32cは、天井搬送車40Aの走行方向を折り返させる(方向転換させる)。本実施形態では、第1折返し部分32cは、天井搬送車40Aの走行方向を第1方向D1から第2方向D2に折り返させる。第1折返し部分32cは、第1往路部分32a及び第1復路部分32bに直交するように延在している直線部分と、直線部分と第1往路部分32a及び第1復路部分32bのそれぞれとを接続する湾曲形状の接続部分とを含む。なお、第1折返し部分32cは、全体的に湾曲形状であってもよい。
 第2移載軌道33は、天井搬送車40Bが保管棚31にFOUP300を載置すると共に天井搬送車40Bが保管棚31からFOUP300を取得する。本実施形態では、第2移載軌道33は、2つ設けられている。第2移載軌道33は、第2軌道20から延長して設けられている。第2移載軌道33は、インターベイ軌道22に続く(接続されている)。
 第2移載軌道33は、第2往路部分33aと、第2復路部分33bと、第2折返し部分33cと、を有している。第2往路部分33aは、直線状に延在している。本実施形態では、第2往路部分33aは、第2棟200側から第1棟100側に向かって延在している。第2往路部分33aは、天井搬送車40Bを第2方向D2に沿って走行させる。
 第2復路部分33bは、直線状に延在している。本実施形態では、第2復路部分33bは、第2棟200側から第1棟100側に向かって延在している。第2復路部分33bは、第2往路部分33aと平行を成している。第2復路部分33bは、天井搬送車40Bを第1方向D1に沿って走行させる。
 第2折返し部分33cは、第2往路部分33a及び第2復路部分33bに続く(接続されている)。第2折返し部分33cは、第2往路部分33aの第1棟100側の端部と第2復路部分33bの第1棟100側の端部とを接続する。第2折返し部分33cは、天井搬送車40Bの走行方向を折り返させる。本実施形態では、第2折返し部分33cは、天井搬送車40Bの走行方向を第2方向D2から第1方向D1に折り返させる。第2折返し部分33cは、第2往路部分33a及び第2復路部分33bに直交するように延在している直線部分と、直線部分と第2往路部分33a及び第2復路部分33bのそれぞれとを接続する湾曲形状の接続部分とを含む。なお、第2折返し部分33cは、全体的に湾曲形状であってもよい。
 第1往路部分32aと第2復路部分33bとは、鉛直方向から見て、重なっている。第1復路部分32bと第2往路部分33aとは、鉛直方向から見て、重なっている。第1移載軌道32と第2移載軌道33とは、鉛直方向から見て閉じた領域を形成するように配置されている。第1移載軌道32の第1折返し部分32c(直線部分)と第2移載軌道33の第2折返し部分33c(直線部分)とは、鉛直方向から見て対向して配置されている。
 図3に示されるように、第1移載軌道32の第1往路部分32a及び第1復路部分32bと、第2移載軌道33の第2往路部分33a及び第2復路部分33bとは、上下方向において異なる高さ位置に配置されている。第1移載軌道32の第1往路部分32a及び第1復路部分32bは、第2移載軌道33の第2往路部分33a及び第2復路部分33bの下方に位置している。言い換えれば、第2移載軌道33の第2往路部分33a及び第2復路部分33bは、第1移載軌道32の第1往路部分32a及び第1復路部分32bの上方に位置している。
 保管棚31には、FOUP300が載置される。複数の保管棚31は、FOUP300を支持する。保管棚31は、例えば、天井から吊り下げられている。保管棚31は、OHB(Overhead Buffer)であり得る。保管棚31上の領域は、その上にFOUP300を載置可能である。保管棚31の当該領域は、第1軌道10及び第2軌道20において停止した天井搬送車40A,40BがFOUP300を移載可能な一時保管領域である。保管棚31は、1つのFOUP300が載置される構成であってもよいし、複数のFOUP300が載置される構成であってもよい。
 複数の保管棚31は、複数の保管棚31a,31bを含む。図2又は図3に示されるように、複数の保管棚31aは、第1往路部分32aを走行する天井搬送車40A及び第2復路部分33bを走行する天井搬送車40BがFOUP300を移載可能な位置に配置されている。複数の保管棚31bは、第1復路部分32bを走行する天井搬送車40A及び第2往路部分33aを走行する天井搬送車40BがFOUP300を移載可能な位置に配置されている。
 具体的には、複数の保管棚31のそれぞれは、第1往路部分32a、第1復路部分32b、第2復路部分33b及び第2復路部分33bの下方に位置し、且つ鉛直方向から見て第1往路部分32a分及び第2復路部分33bの両側方に設けられていると共に、第1復路部分32b及び第2往路部分33aの両側方に設けられている。すなわち、保管棚31aは、第1往路部分32aと第1復路部分32bとの対向方向(第2往路部分33aと第2復路部分33bとの対向方向)において、鉛直方向から見て、第1往路部分32a及び第2復路部分33bを挟む位置に一対配置されている。同様に、保管棚31bは、鉛直方向から見て、第1復路部分32b及び第2往路部分33aを挟む位置に一対配置されている。
 図2に示されるように、複数の保管棚31は、第1往路部分32a、第1復路部分32b、第2往路部分33a及び第2復路部分33bに沿って配置されている。本実施形態では、6個の保管棚31が配置されている。複数の保管棚31では、天井搬送車40A,40Bの走行方向に対するFOUP300の方向が一定である。
 天井搬送車40A,40Bには、例えば、OHT(Overhead Hoist Transfer)等が含まれる。FOUP300は、半導体ウェハを格納する容器(FOUP:Front Opening Unified Pod)である。
 図3に示されるように、天井搬送車40A,40Bは、把持部41と、昇降機構42と、移動機構43と、を有している。天井搬送車40A,40Bは、制御装置50と通信可能である送受信部44を有している。
 把持部41は、FOUP300を把持及び解放する装置である。把持部41は、FOUP300のフランジ部310を把持可能である。把持部41は、天井搬送車40A,40Bが保管棚31からFOUP300を取得する際に、FOUP300のフランジ部310を把持する。把持部41は、天井搬送車40A,40Bが保管棚31へFOUP300を載置する際に、FOUP300のフランジ部310を解放する。
 昇降機構42は、把持部41を鉛直方向に昇降させる装置である。昇降機構42は、把持部41を鉛直方向に昇降可能である。昇降機構42は、巻上機構42aと、ベルト42bと、を有している。巻上機構42aは、移動機構43によって保持されている。巻上機構42aは、ベルト42bを鉛直方向に巻上げ及び巻下ろす装置である。巻上機構42aは、ベルト42bを鉛直方向に巻上げ及び巻下ろし可能である。ベルト42bは、巻上機構42aから垂下され、その下端において把持部41を保持している。昇降機構42は、把持部41によって把持されたFOUP300が保管棚31に達するだけの距離を巻上げ及び巻下ろし可能である。
 移動機構43は、天井搬送車40A,40Bから両方の側方に対して把持部41及び昇降機構42を移動させる装置である。すなわち、移動機構43は、天井搬送車40A,40Bから、天井搬送車40A,40Bの進行方向に対し垂直な水平方向に対して把持部41及び昇降機構42を移動可能である。移動機構43は、把持部41及び昇降機構42を、保管棚31のそれぞれの上方に移動可能である。把持部41によってFOUP300が把持されている場合、移動機構43は、当該FOUP300を保管棚31の鉛直方向上方に対して移動可能である。
 図2に示されるように、第1往路部分32aを走行する天井搬送車40Aと第2復路部分33bを走行する天井搬送車40Bとは、走行方向が第1方向D1で一致する。第1復路部分32bを走行する天井搬送車40Aと第2往路部分33aを走行する天井搬送車40Bとは、走行方向が第2方向D2で一致する。
 第1移載軌道32及び第2移載軌道33のそれぞれにおいて停止した天井搬送車40A,40Bは、保管棚31に対して、FOUP300を移載することができる。天井搬送車40A,40Bは、同一の保管棚31に対してFOUP300を移載可能である。すなわち、第1移載軌道32における天井搬送車40A及び第2移載軌道33における天井搬送車40Bのいずれにおいても、保管棚31との間でFOUP300の受け渡し(移載)が可能とされている。
 天井搬送車40A,40Bは、把持部41がFOUP300のフランジ部310を把持している状態から、移動機構43を動作させてFOUP300を保管棚31のそれぞれの上方に移動させる。続いて、天井搬送車40A,40Bは、巻上機構42aを動作させてベルト42bを巻下ろし、FOUP300を降下させ保管棚31上に載置する。以上により、天井搬送車40A,40Bは、保管棚31へFOUP300を移載(載置)する。
 また、天井搬送車40A,40Bは、保管棚31上に載置された状態のFOUP300のフランジ部310を把持部41により把持する。続いて、天井搬送車40A,40Bは、巻上機構42aを動作させてベルト42bを巻上げ、FOUP300を上昇させる。続いて、天井搬送車40A,40Bは、移動機構43を動作させてFOUP300を移動させる。以上により、天井搬送車40A,40Bは、保管棚31からFOUP300を移載(取得)する。
 送受信部44は、天井搬送車40A,40Bの所定位置に配置されている。天井搬送車40A,40Bの送受信部44は、制御装置50と通信可能である。送受信部44と制御装置50とは、例えば、第1軌道10又は第2軌道に沿って敷設されたフィーダー線(図示省略)を介して互いに通信する。天井搬送車40A,40Bは、送受信部44で受信した搬送指令に基づいてFOUP300を搬送する。
 制御装置50は、天井搬送車40A,40Bの動作を制御する。制御装置50は、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)及びRAM(Random Access Memory)等によって構成された電子制御ユニットである。制御装置50は、天井搬送車40A,40Bに搬送指令を送信する。
 続いて、天井搬送車40A及び天井搬送車40Bの動作について説明する。図2に示されるように、天井搬送車40Aは、第1棟100のイントラベイルートにおいて取得したFOUP300を第1移載軌道32まで搬送すると、第1往路部分32a、第1折返し部分32c及び第1復路部分32bの順に第1移載軌道32を走行する。天井搬送車40Aは、第1往路部分32aにおいて、空いている保管棚31aの位置で停止し、FOUP300を保管棚31aに載置する。天井搬送車40Aは、FOUP300を保管棚31aに載置した後、第1折返し部分32cを走行して走行方向を第1方向D1から第2方向D2に方向転換する。天井搬送車40Aは、第1復路部分32bまで走行して所定位置で停止し、保管棚31bからFOUP300を取得する。天井搬送車40Aは、取得したFOUP300を第1棟100に搬送する。
 天井搬送車40Bは、第2棟200のイントラベイルートにおいて取得したFOUP300を第2移載軌道33まで搬送すると、第2往路部分33a、第2折返し部分33c及び第2復路部分33bの順に第2移載軌道33を走行する。天井搬送車40Bは、第2往路部分33aにおいて、空いている保管棚31bの位置で停止し、FOUP300を保管棚31bに載置する。天井搬送車40Bは、FOUP300を保管棚31bに載置した後、第2折返し部分33cを走行して走行方向を第2方向D2から第1方向D1に方向転換する。天井搬送車40Bは、第2復路部分33bまで走行して所定位置で停止し、保管棚31aからFOUP300を取得する。天井搬送車40Bは、取得したFOUP300を第2棟200に搬送する。
 以上説明したように、本実施形態に係る搬送システム1では、中継部30において、第1往路部分32aと第2復路部分33bとが鉛直方向から見て重なっていると共に、第1復路部分32bと第2往路部分33aとが鉛直方向から見て重なっている。複数の保管棚31のそれぞれは、鉛直方向から見て第1往路部分32a及び第2復路部分33bの両側方に設けられていると共に、第1復路部分32b及び第2往路部分33aの両側方に設けられている。つまり、2つの軌道が鉛直方向から見て重なっているため、軌道の片側だけではなく、両側に保管棚31を配置することができる。そのため、搬送システム1では、軌道(第1往路部分32a、第2往路部分33a、第1復路部分33b、及び第2復路部分33b)が延在する方向に保管棚31を配置するスペースが少ない場合でも、軌道に直交する方向でのスペースを活用して必要な数の保管棚31を適切に配置することができる。
 本実施形態に係る搬送システム1では、中継部30は、第1棟100と第2棟200トの中間部に設けられている。この構成では、第1棟100内及び第2棟200内のそれぞれにおいて中継部30を設置するスペースを設ける必要がない。したがって、第1棟100内及び第2棟200内のスペースを有効に活用することができる。
 本実施形態に係る搬送システム1では、天井搬送車40Aは、第1移載軌道32において、第1往路部分32a、第1折返し部分32c及び第1復路部分32bの順に走行する。天井搬送車40Aは、第1往路部分32aにおいて保管棚31aに対してFOUP300を載置し、第1復路部分32bにおいてFOUP300を保管棚31bから取得する。天井搬送車40Bは、第2移載軌道33において、第2往路部分33a、第2折返し部分33c及び第2復路部分33bの順に走行する。天井搬送車40Bは、第2往路部分33aにおいて保管棚31bに対してFOUP300を載置し、第2復路部分33bにおいてFOUP300を保管棚31aから取得する。この構成では、天井搬送車40Aが第1移載軌道32を走行する過程でFOUP300を載置及び取得することができると共に、天井搬送車40Bが第2移載軌道33を走行する過程でFOUP300を載置及び取得することができる。
[第2実施形態]
 続いて、第2実施形態について説明する。図4及び図5に示されるように、搬送システム1Aは、第1軌道10Aと、第2軌道20Aと、中継部30と、天井搬送車40A及び天井搬送車40Bと、制御装置50(図3参照)と、を備える。
 第1軌道10Aは、第1移載軌道32の第1往路部分32aに続き(接続されて)第1折返し部分32cと分岐すると共に第1復路部分32bと合流する、第2棟200に設けられた第1延長軌道13を有している。第1延長軌道13は、第1往路部分32a及び第1復路部分32bに続き(接続されて)第1棟100側から第2棟200側に向かって直線状に延在し、第2棟200内に設けられている。第1延長軌道13は、第2棟200内において、複数のイントラベイルートに配置されるイントラベイ軌道と、インターベイルートに配置されるインターベイ軌道と、を含む。天井搬送車40Aは、第1棟100及び第2棟200においてFOUP300の移載が可能である。天井搬送車40Aは、基本的に、第1棟100においてFOUP300を搬送する。
 第2軌道20Aは、第2移載軌道33の第2往路部分33aに続き(接続されて)第2折返し部分33cと分岐すると共に第2復路部分33bと合流する、第1棟100に設けられた第2延長軌道23を有している。第2延長軌道23は、第2往路部分33a及び第2復路部分33bに続き(接続されて)第2棟200側から第1棟100側に向かって直線状に延在し、第1棟100内に設けられている。第2延長軌道23は、第1棟100内において、複数のイントラベイルートに配置されるイントラベイ軌道と、インターベイルートに配置されるインターベイ軌道と、を含む。天井搬送車40Bは、第1棟100及び第2棟200においてFOUP300の移載が可能である。天井搬送車40Bは、基本的に、第2棟200においてFOUP300を搬送する。
 搬送システム1Aでは、中継部30において、保管棚31を介して、天井搬送車40Aと天井搬送車40Bとの間においてFOUP300の受け渡しができる。
 続いて、天井搬送車40A及び天井搬送車40Bの動作について説明する。天井搬送車40Aは、中継部30の保管棚31にFOUP300を移載する際には、第1移載軌道32を第1往路部分32a、第1折返し部分32c及び第1復路部分32bの順に走行する。天井搬送車40Aは、第2棟200にFOUP300を搬送する際には、第2棟200に向かうときに第1移載軌道32の第1往路部分32aを通過して第1延長軌道13に乗り入れる。天井搬送車40Aは、第2棟200から第1棟100に戻るときには、第1延長軌道13から第1移載軌道32の第1復路部分32bに乗り入れる。
 天井搬送車40Bは、保管棚31にFOUP300を移載する際には、第2移載軌道33を第2往路部分33a、第2折返し部分33c及び第2復路部分33bの順に走行する。天井搬送車40Bは、第1棟100にFOUP300を搬送する際には、第1棟100に向かうときに第2移載軌道33の第2往路部分33aを通過して第2延長軌道23に乗り入れる。天井搬送車40Bは、第1棟100から第2棟200に戻るときには、第2延長軌道23から第2移載軌道33の第2復路部分33bに乗り入れる。
 搬送システム1Aでは、制御装置50は、第1棟100での天井搬送車40Aの稼動状況及び第2棟200での天井搬送車40Bの稼動状況に応じて、第1移載軌道32又は第2移載軌道33でのFOUP300の移載、又は、第1棟100又は第2棟200へのFOUP300の搬送を制御する。稼動状況とは、第1棟100及び第2棟200における天井搬送車40A,40Bの稼動台数、稼動率、稼動台数の比率等である。
 制御装置50は、例えば、第1棟100において、天井搬送車40Aの稼動台数が規定数に達している場合には、天井搬送車40Bに対して、FOUP300を保管棚31に移載する搬送要求を送信する。制御装置50は、例えば、第1棟100において、天井搬送車40Aの稼動台数が規定数に達していない場合には、天井搬送車40Bに対して、第1棟100までFOUP300を搬送する搬送要求を送信する。
 以上説明したように、本実施形態に係る搬送システム1Aでは、天井搬送車40Aは、第1棟100及び第2棟200においてFOUP300の移載が可能であり、天井搬送車40Bは、第1棟100及び第2棟200においてFOUP300の移載が可能である。これにより、搬送システム1Aでは、例えば、保管棚31にFOUP300を移載することができない場合には、天井搬送車40A,40Bが他の棟に直接FOUP300を搬送することができる。したがって、搬送システム1Aでは、棟間搬送の効率向上を図ることができる。
 本実施形態に係る搬送システム1Aでは、制御装置50は、第1棟100での天井搬送車40Aの稼動状況及び第2棟200での天井搬送車40Bの稼動状況に応じて、第1移載軌道32又は第2移載軌道33でのFOUP300の移載、又は、第1棟100又は第2棟200へのFOUP300の搬送を制御する。この構成では、例えば、第1棟100における天井搬送車40Aの稼動率が高い場合には、天井搬送車40Bが第1棟100までFOUP300を搬送することにより、第1棟100内の天井搬送車の台数が増える。そのため、第1棟100において、より効率的な搬送が可能となる。
 以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
 上記実施形態では、第1移載軌道32及び第2移載軌道33が第1棟100と第2棟200との間に設けられている形態を一例に説明した。しかし、第1移載軌道32及び第2移載軌道33は、第1棟100内又は第2棟200内に設けられていてもよい。
 上記実施形態では、保管棚31が、第1往路部分32aと第1復路部分32bとの対向方向(第2往路部分33aと第2復路部分33bとの対向方向)において、第1往路部分32a及び第2復路部分33b、及び、第1復路部分32b及び第2往路部分33aを挟んで対向して一対配置されている形態を一例に説明した。しかし、保管棚31は、例えば、千鳥状に配置されていてもよい。
 上記実施形態では、保管棚31が、第1往路部分32aと第1復路部分32bとの対向方向(第2往路部分33aと第2復路部分33bとの対向方向)において、対向して配置されている複数の保管棚31の個数が同じである形態を一例に説明した。しかし、保管棚31の個数は一致していなくてもよく、設計に応じて適宜設定されればよい。
 上記実施形態では、被搬送物がFOUP300である形態を一例に説明した。しかし、被搬送物は、例えば、ガラス基板を格納する容器、レチクルポッド、FOSB,SMIF Pod、一般部品等であってもよい。
 上記実施形態では、搬送システム1が半導体製造工場に設置される形態を一例に説明した。しかし、搬送システムは、半導体製造工場に限定されず、その他の施設にも適用可能である。
 1,1A…搬送システム、10,10A…第1軌道、13…第1延長軌道、20,20A…第2軌道、23…第2延長軌道、30…中継部、31,31a,31b…保管棚(保管部)、32…第1移載軌道、32a…第1往路部分、32b…第1復路部分、32c…第1折返し部分、33…第2移載軌道、33a…第2往路部分、33b…第2復路部分、33c…第2折返し部分、40A…天井搬送車(第1天井搬送車)、40B…天井搬送車(第2天井搬送車)、50…制御装置、100…第1棟、200…第2棟、300…FOUP(被搬送物)。

Claims (5)

  1.  第1棟に設けられた第1軌道と、
     前記第1棟とは異なる第2棟に設けられた第2軌道と、
     前記第1軌道を走行して被搬送物を搬送すると共に、前記被搬送物を移載する第1天井搬送車と、
     前記第2軌道を走行して前記被搬送物を搬送すると共に、前記被搬送物を移載する第2天井搬送車と、
     前記第1天井搬送車と前記第2天井搬送車との間で前記被搬送物を受け渡すための中継部と、を備え、
     前記中継部は、
      前記第1天井搬送車及び前記第2天井搬送車のそれぞれから移載される前記被搬送物を一時的に保管する複数の保管部と、
      前記第1軌道から延長して設けられ、前記第1天井搬送車が前記被搬送物を前記保管部に載置すると共に前記保管部から前記被搬送物を取得する第1移載軌道と、
      前記第2軌道から延長して設けられ、前記第2天井搬送車が前記被搬送物を前記保管部に載置すると共に前記保管部から前記被搬送物を取得する第2移載軌道と、を有し、
     前記第1移載軌道は、直線状に延在している第1往路部分と、前記第1往路部分に続く第1折返し部分と、前記第1折返し部分に続き、直線状に延在している第1復路部分と、を有し、
     前記第2移載軌道は、直線状に延在している第2往路部分と、前記第2往路部分に続く第2折返し部分と、前記第2折返し部分に続き、直線状に延在している第2復路部分と、を有し、
     前記第1往路部分と前記第2復路部分とが鉛直方向から見て重なっていると共に、前記第1復路部分と前記第2往路部分とが前記鉛直方向から見て重なっており、
     前記第1往路部分を走行する前記第1天井搬送車の走行方向と前記第2復路部分を走行する前記第2天井搬送車の走行方向とが一致すると共に、前記第1復路部分を走行する前記第1天井搬送車の走行方向と前記第2往路部分を走行する前記第2天井搬送車の走行方向とが一致し、
     複数の前記保管部のそれぞれは、前記第1往路部分、前記第1復路部分、前記第2往路部分及び前記第2復路部分の下方に位置し、且つ前記鉛直方向から見て前記第1往路部分及び前記第2復路部分の両側方に設けられていると共に、前記第1復路部分及び前記第2往路部分の両側方に設けられており、
     前記第1往路部分を走行する前記第1天井搬送車及び前記第2復路部分を走行する前記第2天井搬送車が同一の前記保管部に前記被搬送物を移載可能であると共に、前記第1復路部分を走行する前記第1天井搬送車及び前記第2往路部分を走行する前記第2天井搬送車が同一の前記保管部に前記被搬送物を移載可能である、搬送システム。
  2.  前記中継部は、前記第1棟、前記第2棟、又は、前記第1棟と前記第2棟との中間部のいずれかに配置されている、請求項1に記載の搬送システム。
  3.  前記第1天井搬送車は、
      前記第1移載軌道において、前記第1往路部分、前記第1折返し部分及び前記第1復路部分の順に走行し、
      前記第1往路部分において前記保管部に対して前記被搬送物を載置し、前記第1復路部分において前記被搬送物を前記保管部から取得し、
     前記第2天井搬送車は、
      前記第2移載軌道において、前記第2往路部分、前記第2折返し部分及び前記第2復路部分の順に走行し、
      前記第2往路部分において前記保管部に対して前記被搬送物を載置し、前記第2復路部分において前記被搬送物を前記保管部から取得する、請求項1又は2に記載の搬送システム。
  4.  前記第1軌道は、前記第1移載軌道の前記第1往路部分に続き前記第1折返し部分と分岐すると共に前記第1復路部分と合流する、前記第2棟に設けられた第1延長軌道を有し、
     前記第2軌道は、前記第2移載軌道の前記第2往路部分に続き前記第2折返し部分と分岐すると共に前記第2復路部分と合流する、前記第1棟に設けられた第2延長軌道を有し、
     前記第1天井搬送車は、前記第1棟及び前記第2棟において前記被搬送物の移載が可能であり、
     前記第2天井搬送車は、前記第1棟及び前記第2棟において前記被搬送物の移載が可能である、請求項1~3のいずれか一項に記載の搬送システム。
  5.  前記第1天井搬送車及び前記第2天井搬送車の動作を制御する制御装置を備え、
     前記制御装置は、前記第1棟での前記第1天井搬送車の稼動状況及び前記第2棟での前記第2天井搬送車の稼動状況に応じて、前記第1移載軌道又は前記第2移載軌道での前記被搬送物の移載、又は、前記第1棟又は前記第2棟への前記被搬送物の搬送を制御する、請求項4に記載の搬送システム。
PCT/JP2021/037889 2020-12-16 2021-10-13 搬送システム WO2022130758A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21906122.3A EP4245695A1 (en) 2020-12-16 2021-10-13 Transport system
IL303394A IL303394A (en) 2020-12-16 2021-10-13 transportation system
CN202180082107.3A CN116583940A (zh) 2020-12-16 2021-10-13 搬送系统
US18/265,456 US20240025637A1 (en) 2020-12-16 2021-10-13 Transport system
KR1020237020167A KR20230107658A (ko) 2020-12-16 2021-10-13 반송 시스템
JP2022569733A JP7468704B2 (ja) 2020-12-16 2021-10-13 搬送システム

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-208274 2020-12-16
JP2020208274 2020-12-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022130758A1 true WO2022130758A1 (ja) 2022-06-23

Family

ID=82059426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/037889 WO2022130758A1 (ja) 2020-12-16 2021-10-13 搬送システム

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20240025637A1 (ja)
EP (1) EP4245695A1 (ja)
JP (1) JP7468704B2 (ja)
KR (1) KR20230107658A (ja)
CN (1) CN116583940A (ja)
IL (1) IL303394A (ja)
TW (1) TW202233497A (ja)
WO (1) WO2022130758A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012066933A (ja) 2010-09-27 2012-04-05 Daifuku Co Ltd 物品搬送設備
WO2017029871A1 (ja) * 2015-08-14 2017-02-23 村田機械株式会社 搬送システム
US20170194181A1 (en) * 2016-01-04 2017-07-06 Micron Technology, Inc. Overhead traveling vehicle, transportation system with the same, and method of operating the same
WO2019087571A1 (ja) * 2017-11-02 2019-05-09 村田機械株式会社 天井搬送車システム及び天井搬送車システムでの物品の一時保管方法
WO2019211933A1 (ja) * 2018-05-01 2019-11-07 村田機械株式会社 搬送システム

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012066933A (ja) 2010-09-27 2012-04-05 Daifuku Co Ltd 物品搬送設備
WO2017029871A1 (ja) * 2015-08-14 2017-02-23 村田機械株式会社 搬送システム
US20170194181A1 (en) * 2016-01-04 2017-07-06 Micron Technology, Inc. Overhead traveling vehicle, transportation system with the same, and method of operating the same
WO2019087571A1 (ja) * 2017-11-02 2019-05-09 村田機械株式会社 天井搬送車システム及び天井搬送車システムでの物品の一時保管方法
WO2019211933A1 (ja) * 2018-05-01 2019-11-07 村田機械株式会社 搬送システム

Also Published As

Publication number Publication date
IL303394A (en) 2023-08-01
JPWO2022130758A1 (ja) 2022-06-23
CN116583940A (zh) 2023-08-11
TW202233497A (zh) 2022-09-01
KR20230107658A (ko) 2023-07-17
JP7468704B2 (ja) 2024-04-16
US20240025637A1 (en) 2024-01-25
EP4245695A1 (en) 2023-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10734267B2 (en) Conveyance system
KR100965525B1 (ko) 고처리량 amhs용 모듈식 터미널
JP6493538B2 (ja) 搬送車システム
US20070081879A1 (en) Discontinuous conveyor system
JP2018070327A (ja) 物品搬送設備
TWI385111B (zh) 堆料機
US20080240892A1 (en) Storage buffer device for automated material handling systems
US7806648B2 (en) Transportation system and transportation method
WO2022130758A1 (ja) 搬送システム
WO2017043234A1 (ja) 搬送システム及び搬送方法
WO2022123896A1 (ja) 搬送システム
Brain et al. Emerging needs for continuous flow FOUP transport
JP2001338968A (ja) 半導体製造ライン
JP3514312B2 (ja) ウェハ搬送装置
JP7173291B2 (ja) 搬送車システム
WO2023188769A1 (ja) 搬送システム
JP7334219B2 (ja) インターフェース装置
TW202206357A (zh) 搬送車系統
JPH10338306A (ja) ストッカシステム
JP2001284432A (ja) 生産ラインの搬送システム
JP2006005047A (ja) 搬送システムおよび搬送方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21906122

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202180082107.3

Country of ref document: CN

Ref document number: 18265456

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022569733

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20237020167

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021906122

Country of ref document: EP

Effective date: 20230613

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE