WO2022114404A1 - 고정 캡 조립체 및 이를 포함하는 이음관 - Google Patents

고정 캡 조립체 및 이를 포함하는 이음관 Download PDF

Info

Publication number
WO2022114404A1
WO2022114404A1 PCT/KR2021/003460 KR2021003460W WO2022114404A1 WO 2022114404 A1 WO2022114404 A1 WO 2022114404A1 KR 2021003460 W KR2021003460 W KR 2021003460W WO 2022114404 A1 WO2022114404 A1 WO 2022114404A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
washer
fixing cap
cap assembly
fixing
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/003460
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이종태
이혜정
황기웅
Original Assignee
피피아이 주식회사
피피아이 아메리카
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 피피아이 주식회사, 피피아이 아메리카 filed Critical 피피아이 주식회사
Priority to JP2023532741A priority Critical patent/JP2023551856A/ja
Priority to US18/038,876 priority patent/US20240019054A1/en
Publication of WO2022114404A1 publication Critical patent/WO2022114404A1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
    • F16L37/0915—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers with a separate member for releasing the coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
    • F16L19/10—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered
    • F16L19/106—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered the ring comprising a shoulder against which the pipe end abuts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
    • F16L19/10—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered
    • F16L19/12—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered with additional sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/0842—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring which is split into a plurality of component parts which are held in place by means of a resilient ring member

Definitions

  • Embodiments of the present specification relate to a fixed cap assembly for pipe connection and a fitting pipe including the same, and more particularly, a fitting pipe connecting a plurality of pipes, and a main body of a facility such as a sewage pan or small manhole requiring pipe connection. It relates to a fixed cap assembly used to connect a pipe to a pipe, and to a fitting pipe including the same.
  • Pipes are mainly used for the transport of fluids (gases or liquids) or powders.
  • a passage of fluid constituted by a pipe is called a 'pipeline'.
  • the installation of pipelines in consideration of the flow rate of fluid, physical properties, frictional resistance, etc. is called piping.
  • At least one pipe preferably a plurality of pipes, are connected to each other during piping work.
  • a pipe connection cap hereinafter, referred to as a fixed cap assembly
  • a fixed cap assembly is mainly used.
  • the fixed cap assembly may be used not only for a joint connecting a plurality of pipes, but also for equipment such as a sewage container or a small manhole.
  • the joint pipe is mainly used when connecting a plurality of pipes to change the direction of the pipe or to branch the pipe.
  • the sewage gutter or the small manhole may have various shapes and structures depending on the use.
  • the sewage collected in one place by a sewage gutter or a small manhole should be discharged to the outside through at least one branch pipe, and in this case, a fixed cap assembly for pipe connection may be used.
  • one end portion of the pipe is inserted into the body for connection of the pipe, and then the cap is fastened to constrain the connection portion of the pipe.
  • this conventional method there is a disadvantage that it is not suitable to withstand the pressure under high water pressure conditions higher than the set level, and there is a disadvantage that it is difficult to secure watertightness.
  • An object of the present specification is a fixed cap assembly that maintains the connection of the pipe with a strong binding force while facilitating the connection work between the target body to which the pipe is to be connected (eg, a fitting pipe, a sewage pipe, a small manhole, etc.) and the pipe is to provide
  • the target body to which the pipe is to be connected eg, a fitting pipe, a sewage pipe, a small manhole, etc.
  • a fixed cap assembly for connecting a pipe to a pipe connection portion such as a joint pipe or a body to which at least one pipe is connected, for example, a sewage pipe, a small manhole, and the like.
  • a fixing cap assembly includes: a fixing cap fastened to a connection portion of a body to which at least one pipe is connected, the fixing cap fixing between the body and the pipe; a washer located inside the fixing cap, compressing the sealing member interposed between the body and the pipe according to the fastening of the fixing cap, and contracting and restoring in a radial direction; and a binding member comprising a plurality of toothed protrusions protruding from the inner peripheral surface of the washer in the radial direction toward the outer peripheral surface of the pipe, and pressing the outer peripheral surface of the pipe according to the contraction of the washer to fix the pipe; include
  • the binding member according to an embodiment of the present invention may be configured to include a plurality of toothed protrusions inserted and fixed in the circumferential direction at intervals from each other on the inner peripheral surface of the washer.
  • the toothed protrusion divided into 3 to 10 may be arranged around the inner circumferential surface of the washer in the circumferential direction to press the outer circumferential surface of the pipe when the washer is contracted to fix the pipe.
  • the binding member according to another embodiment of the present invention may be configured to include a ring-shaped body and a plurality of tooth-shaped protrusions.
  • the ring-shaped body is inserted into the inner peripheral surface of the washer, and may be contracted and restored in response to the washer.
  • Each of the plurality of toothed protrusions may have one end connected in a circumferential direction with a predetermined interval inside the ring-shaped body, and the other end may protrude in a sawtooth shape toward the outer circumferential surface of the pipe.
  • a plurality of gap grooves formed to be spaced apart from each other at a predetermined distance may be formed between each of the plurality of tooth protrusions.
  • each of the plurality of spacing grooves may have a circular groove shape.
  • each spacing groove has a circular groove shape, for example, each spacing groove has a circular groove shape having a constant radius of curvature
  • each spacing groove has a circular groove shape having a constant radius of curvature
  • the ring-shaped body may be inserted into a circular fitting groove provided on the inner peripheral surface of the washer.
  • the ring-shaped body is inserted into a circular fitting groove provided on the inner circumferential surface of the washer so that it can be contracted or restored in the radial direction together with the washer according to the contraction and restoration of the washer. Accordingly, the plurality of tooth protrusions connected to the inner side of the ring-shaped body are pressed toward the outer circumferential surface of the pipe or move in a direction in which the pressure is released, thereby enabling fixing and releasing of the pipe.
  • an elastic connection member for providing an elastic force necessary for restoration further includes.
  • the elastic connection member both ends are connected to the opening part in which a portion of the circular arc section of the ring shape of the ring-shaped body is cut off, may be made of a stretchable material.
  • the elastic connecting member may use an elastic material band having a shape and a length corresponding to the cut opening portion of the ring-shaped body.
  • the tooth-shaped protrusion may have a sharp part whose cross section is reduced as it goes away from the ring-shaped body in the protruding direction.
  • the sharp part may have a sharp sawtooth shape capable of biting and fixing the outer peripheral surface of the pipe.
  • one surface of the sharp part may be formed to have a curved surface bent toward the connection direction of the pipe.
  • One surface of the sharp part has a curved surface bent in a round shape, and as the curved surface is formed to face the connection direction of the pipe, interference between the pipe and the sharp part is reduced when the pipe is inserted, so that the pipe insertion operation can be facilitated.
  • the pipe may be bound in the opposite direction to the direction in which the pipe is separated, thereby securing stronger binding force.
  • the plurality of tooth protrusions may be provided in the form of a plurality of pieces separated from each other.
  • the washer located in the front relative to the fastening direction of the fixing cap, contracted and restored in the radial direction, the first annular body having the circular fitting groove;
  • the fixed cap includes a cap body part of an annular shape having a hollow hole through which the pipe is inserted, wherein the cap body part has an inner diameter size larger than an outer diameter size of the pipe to be connected, and the outer periphery of the cap body part
  • a plurality of circumferential protrusions protruding apart from each other in the circumferential direction may be provided on the surface, and female threaded parts screwed to the male threaded parts of both ends of the joint body may be provided on the inner peripheral surface of the cap body.
  • the main body is formed in the connecting portion of the main body to which the pipe is connected, the pipe receiving portion into which at least a portion of the pipe is inserted; a pipe support portion formed inside the pipe receiving portion and protruding to limit an insertion length of the pipe; a male screw portion formed outside the pipe receiving portion and screwed with the female screw portion of the fixing cap; and a sealing member accommodating part formed to be stepped inside the pipe accommodating part and accommodating the sealing member.
  • the washer is formed so that a tip portion enters toward the sealing member accommodating portion when the fixing cap is fastened, and the sealing member is configured to pressurize the tip portion of the washer in the sealing member accommodating portion when the fixing cap is fastened. and at least one elastic ring elastically deformed so as to expand a contact area between the body and the pipe.
  • a joint pipe using a fixed cap assembly there is provided a joint pipe using a fixed cap assembly.
  • a joint pipe a joint body for connecting a plurality of pipes; a sealing member inserted into both ends of the fitting body and sealing between both ends of the fitting body and the pipe; and a fixing cap screwed to both ends of the fitting pipe body while surrounding the connection portion of the pipe, and located inside the fixing cap, located between the fitting pipe body and the pipe according to the fastening of the fixing cap
  • the washer compresses the sealing member and contracts and restores in the radial direction, and protrudes from the inner peripheral surface of the washer toward the outer peripheral surface of the pipe in the radial direction, and presses the outer peripheral surface of the pipe according to the contraction of the washer and a fixing cap assembly including a binding member including a plurality of toothed protrusions for fixing the fixing cap assembly.
  • the joint body may include a plurality of pipe receiving portions positioned at both ends of the length and into which a plurality of connection target pipes are inserted; and a connection part connecting between the plurality of pipe accommodating parts, the diameter of which is smaller than that of the plurality of pipe accommodating parts, and a pipe support part limiting the insertion of each of the plurality of connection target pipes in the center of the length of the connection part. It may be provided to protrude in a direction to reduce the inner diameter of the connection part.
  • the washer located in the front with respect to the fastening direction of the fixing cap, is contracted and restored in the radial direction, the first annular body having the circular fitting groove;
  • the pipes are connected with a strong binding force, watertightness can be ensured even when the water pressure resistance condition is high, and separation of the pipes can be prevented.
  • a fitting groove is provided on the inner peripheral surface of the washer, and a plurality of tooth protrusions each divided into the fitting groove are directly assembled, or a plurality of rings are inserted into the fitting groove. It is possible to form a binding member for binding the pipe in a manner that integrally connects the tooth-shaped projections of the.
  • the shape of the washer and the binding member is not exposed to the outside of the fixing cap, so the appearance is excellent, and the washer is contracted by simply fastening the fixing cap. Since the binding member can strongly press the outer peripheral surface of the pipe, the connection strength of the pipe can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a state in which a pipe is connected to a body using a fixed cap assembly according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a state in which a pipe is connected to a body using a fixed cap assembly according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view showing a fixing cap assembly in a first direction according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view showing a fixing cap assembly in a second direction according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a fixed cap assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a coupling structure and shape between a washer and a binding member in the detailed configuration of the fixed cap assembly according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a view showing an exemplary shape of a binding member in the detailed configuration of the fixed cap assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing an exemplary shape of a binding member in the detailed configuration of the fixed cap assembly according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state before connecting a pipe to the body using a fixed cap assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state after connecting a pipe to the body using a fixed cap assembly according to an embodiment of the present invention.
  • 11 and 12 are perspective views illustrating a joint pipe connection structure including a fixed cap assembly according to an embodiment of the present invention.
  • components may be subdivided for convenience of description, but these components may be implemented in one device or module, or one component may include a plurality of devices or modules It may be implemented by being divided into .
  • FIG. 1 shows a state in which a pipe 10 is connected to a main body (eg, a sewage pan, a small manhole, a fitting pipe, etc.) 110 using a fixed cap assembly according to an embodiment of the present invention.
  • a main body eg, a sewage pan, a small manhole, a fitting pipe, etc.
  • a body 110 to which the pipe 10 is connected is located on one side, and the pipe 10 is located on the other side. Located.
  • a body 110 to which the pipe 10 is connected is located on one side, and the pipe 10 is located on the other side.
  • a fixed cap assembly 130 is positioned between the body 110 and the pipe 10 , and the fixed cap assembly 130 serves to quickly fasten the body 110 and the pipe 10 in a simple manner.
  • the main body 110 may be various equipment to which the pipe 10 is connected, for example, a device such as a sewage sink and a small manhole.
  • the body 110 may be a joint pipe of various types connected to change or branch the flow direction of the fluid between the plurality of pipes 10 .
  • the fixed cap assembly 130 can connect the main body 110 and the pipe 10 under high water pressure conditions, and in addition to this, high waterproof performance as well as a strong binding force to bite and fix the connected pipe 10, the pipe 10 Separation and separation can be prevented.
  • the fixed cap assembly 130 can reduce the complicated pre-work for connecting the pipe 10 to the body 110 .
  • the fixing cap 140 must be fastened in a state in which the pipe 10 is partially inserted into the body 110 first, or a separate washer 160 must be inserted in advance before the fixing cap 140 is fastened. A cumbersome task can be eliminated.
  • FIG. 2 is a view showing an exploded state before connecting a pipe to the body using the fixed cap assembly according to an embodiment of the present invention.
  • the fixing cap assembly 130 includes a fixing cap 140 , a washer 160 , and a binding member 180 .
  • the fixing cap 140 is fastened to a connection portion of the body 110 to which the pipe 10 is connected, and serves to fix the connection between the body 110 and the pipe 10 .
  • the fixing cap 140 is screwed to the connection portion of the body 110 while enclosing the connection portion of the pipe 10 .
  • the fixing cap 140 fixes between the body 110 and the pipe 10 and as it is fastened to the body 110, constrains and maintains the connection state of the pipe 10 connected to the body 110, and the pipe 10 ) to prevent separation and separation.
  • the fixed cap 140 includes an annular cap body 141 .
  • the cap body 141 has an inner diameter larger than the outer diameter of the pipe 10 , and has a size into which the pipe 10 can be inserted.
  • a circumferential projection 142 is provided on the outer peripheral surface of the cap body 141 .
  • the circumferential protrusions 142 may be spaced apart from each other in the circumferential direction from the outer circumferential surface of the cap body 141 to protrude in a band shape.
  • a female screw portion 144 is provided on the inner peripheral surface of the cap body portion 141 .
  • the female screw part 144 of the cap body part 141 is screw-coupled to the male screw part 112 provided in the body 110 .
  • the main body 110 is not shown in detail, but refers to the main body 110 of various equipment to which at least one pipe 10 is connected, for example, a sewage sink, a small manhole, a fitting pipe, and the like.
  • the body 110 includes a connection part 115 to which the pipe 10 is connected, and a pipe receiving part 111 formed in the connection part 115 and into which at least a part of the pipe 10 is inserted.
  • a pipe support 116 for limiting the length of the pipe 10 to be inserted may be further provided inside the pipe receiving part 111 .
  • the male screw part 112 is formed on the outside of the pipe receiving part 111 and is screwed with the female screw part 144 of the fixing cap 140 to enable the fastening of the fixing cap 140 .
  • a sealing member receiving part 117 (refer to FIG. 9 ) for accommodating the sealing member 120 may be further provided inside the body 110 , more specifically, inside the pipe receiving part 111 .
  • the sealing member accommodating part 117 (refer to FIG. 9) is formed to be stepped inside the pipe accommodating part 11, so that the sealing member 120 is interposed at a set position between the body 110 and the pipe 10 to ensure watertightness allows you to have
  • the sealing member 120 is formed to be strongly compressed on the sealing member receiving portion 117 (refer to FIG. 9 ) according to the fastening of the fixing cap 140 to provide a function of ensuring watertightness between the body 110 and the pipe 10 . do.
  • the sealing member 120 may have a material that can be elastically contracted and restored by an external force.
  • the sealing member 120 may use a rubber material for sealing.
  • the washer 160 is located inside the fixing cap 140 and compresses the sealing member 120 interposed between the body 110 and the pipe 10 according to the fastening of the fixing cap 140 to secure watertightness. to provide.
  • the sealing member 120 is strongly compressed between the body 110 and the pipe 10 by pressing the tip of the washer 160 to seal the gap. Thereby, it is possible to exhibit the function of ensuring watertightness even under high water pressure resistance conditions.
  • the washer 160 is coupled to the inner side of the fixed cap 140 in a ring shape, and is contracted in a radial direction according to the fastening of the fixed cap 140 , and is restored in the radial direction when the fastening of the fixed cap 140 is released. do.
  • the washer 160 is located at the front with respect to the fastening direction of the fixing cap 140, and the first annular body 161 that is contracted and restored in the radial direction, and the rear end of the first annular body 161. It includes a second annular body 163 that is connected.
  • the first annular body 163 includes a plurality of gaps 1612 cut in a straight line at a set interval along the circumferential direction, and the outer peripheral surface of the first annular body 163 has a fixed cap 140 .
  • a wedge-shaped protrusion 1611 protruding obliquely downward toward the fastening direction is provided.
  • the binding member 180 includes a plurality of tooth protrusions 183 protruding in a radial direction from the inner peripheral surface of the washer 160 toward the outer peripheral surface of the pipe 10 .
  • the plurality of toothed protrusions 183 protrude by a predetermined length toward the outer peripheral surface of the pipe 10 inserted through the inner diameter of the washer 160 when the washer 160 is contracted to strongly bind the pipe 10 . It may have a sawtooth shape that can be made.
  • the plurality of toothed protrusions 183 may be provided in the form of pieces divided into 3 to 10 pieces, and each toothed protrusion 183 is spaced apart from each other on the inner peripheral surface of the washer 160 . At least one may be inserted and fixed and disposed in the circumferential direction. As it has this shape, the plurality of toothed protrusions 183 may bite the outer peripheral surface of the pipe 10 when the washer 160 is contracted to strongly bind the pipe.
  • the binding member 180 may have a structure including a ring-shaped body 181 and a plurality of tooth-shaped protrusions 183 . This will be described in detail with reference to FIGS. 6 to 8 .
  • FIG. 3 and 4 are perspective views showing the fixing cap assembly in first and second directions according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically illustrating the fixing cap assembly
  • FIG. 6 is a coupling between a washer and a binding member show structure and shape.
  • the fixing cap 140 is screw-fastened to the connection part 115 of the body 110 while enclosing the connection portion of the pipe 10 , and fixes between the body 110 and the pipe 10 .
  • the fixing cap 140 includes an annular cap body 141 .
  • the annular cap body portion 141 has an inner diameter size larger than the outer diameter size of the pipe 10, and the outer peripheral surface of the cap body portion 141 is provided with a circumferential protrusion 142, the body rotates in a set direction (110) is formed to enable screw coupling.
  • the circumferential protrusion 142 may protrude in a band shape from the outer circumferential surface of the cap body 141 .
  • it is not necessarily limited to the illustrated shape, and may have various deformed shapes.
  • a female screw part 144 is provided on the inner peripheral surface of the annular cap body part 141, and the female screw part 144 is screwed with the male screw part 112 (refer to FIG. 2) of the body 110 (refer to FIG. 2). .
  • the fixing cap 140 further includes an inner diameter reduction portion 143 .
  • the inner diameter reduction portion 143 is formed at the rear end of the fixed cap 140 in the fastening direction of the annular cap body portion 141, and the diameter is reduced to have an inner diameter size corresponding to the outer diameter size of the pipe 10. It may be formed stepwise.
  • the inner diameter reduction portion 143 is formed to surround the pipe 10 connected to the body 110 to support the pipe 10 , and at the same time come into contact with the second annular body 163 of the washer 160 and fix the cap It serves to prevent separation and separation between the 140 and the washer 160 .
  • the washer 160 is coupled to the inside of the fixing cap 140 .
  • the washer 160 compresses the sealing member 120 between the body 110 and the pipe 10 when the fixing cap 140 is fastened.
  • the washer 160 is formed so that the tip portion enters toward the sealing member receiving portion 117 (refer to FIG. 9 ) when the fixing cap 140 is fastened.
  • the washer 160 is coupled to the inside of the fixing cap 140 in a ring shape.
  • the washer 160 is contracted in a radial direction according to the fastening of the fixing cap 140 , and when the fastening of the fixing cap 140 is released, the radially contracted shape is restored to its original state.
  • the washer 160 is a first annular body 161 and a first annular body 161 that are located in the front relative to the fastening direction of the fixing cap 140 and contracted and restored in the radial direction.
  • the second annular body 163 has a relatively reduced diameter compared to the first annular body 161 .
  • the first annular body 161 includes a plurality of gaps 1612 cut in a straight line at set intervals along the circumferential direction.
  • the plurality of gaps 1612 enables radial contraction and restoration of the first annular body 161 . That is, the first annular body 161 may be contracted or restored in the radial direction by the reduction and expansion of the plurality of gaps 1612 .
  • a wedge-shaped protrusion 1611 is further provided on the outer peripheral surface of the first annular body 161 .
  • the wedge-shaped protrusion 1611 refers to a wedge-shaped portion protruding obliquely downward in the fastening direction of the fixing cap 140 from the outer peripheral surface of the first annular body 161 .
  • the wedge-shaped protrusion 1611 is radially pressed against the insertion guide surface 118 of the extended body 113 protruding from the main body 110 when the fixing cap 140 is fastened to the main body 110 . Accordingly, when the fixing cap 140 is fastened, the washer 160 may be contracted so that the first annular body 161 is closed toward the pipe 10 .
  • the binding member 180 includes a plurality of tooth protrusions 183 protruding in a radial direction from the inner circumferential surface of the washer 160 toward the outer circumferential surface of the pipe 10 .
  • the binding member 180 includes a ring-shaped body 181 , a plurality of tooth-shaped protrusions 183 and an elastic connecting member 182 . (See Fig. 7)
  • the ring-shaped body 181 refers to a ring-shaped metal member inserted into the inner peripheral surface of the washer 160 (refer to FIG. 6 ).
  • the ring-shaped body 181 may be made of a flexible metal material that can be bent by external pressure.
  • the washer ( 160 Since the ring-shaped body 181 is inserted into the inner peripheral surface of the washer 160 (refer to FIG. 6) that is contracted in the radial direction when the fixing cap 140 is fastened, in response to the contraction of the washer (160, see FIG. 6), the washer ( 160 (see FIG. 6) and may be contracted in the radial direction.
  • each of the plurality of tooth protrusions 183 is connected in the circumferential direction at a predetermined interval inside the ring-shaped body 181 .
  • the other end of each of the plurality of tooth protrusions 183 protrudes in a sawtooth shape in the radial direction of the ring-shaped body 181 .
  • a plurality of gap grooves 185 are formed to be spaced apart from each other at a predetermined distance between each of the plurality of tooth protrusions 183 .
  • each of the plurality of spacing grooves 185 may have a circular groove (or semi-circular groove or arc-shaped groove) shape.
  • any specific of the spacing grooves 185 It is possible to prevent a large load from being concentrated on the part.
  • the bearing load can be evenly distributed. As a result, it is possible to prevent local damage or deformation of the metal binding member 180 . In addition, it can be expected to improve durability according to the contraction and restoration of the binding member 180 .
  • the ring-shaped body 181 may be inserted into the circular fitting groove 162 provided on the inner peripheral surface of the washer 160 . Therefore, it is not necessary to assemble the plurality of tooth protrusions 183 in the form of separate pieces one by one into the washer 160, and the ring-shaped body 181 is a washer 160 according to the contraction and restoration of the washer 160. It can be contracted or restored in the radial direction with Accordingly, the plurality of toothed protrusions 183 connected to the inner side of the ring-shaped body 181 may press the outer peripheral surface of the pipe 10 or protrude in a direction in which the pressure is released, and may fix and release the pipe. have.
  • the elastic connection member 182 serves to provide an elastic force required for restoration of the ring-shaped body 181 .
  • the elastic connecting member 182 may use a band-shaped member having elasticity in which both ends are connected to the opening portion in which a portion of the arc section is cut out of the ring shape of the ring-shaped body 181 .
  • the elastic connecting member 182 unlike the ring-shaped body 181 made of a metal material, is more resilient and flexible, and is stretched as needed without being easily broken, or a material that can be restored to its initial shape when the external force is released after stretching. is available.
  • the elastic connecting member 182 may use a material such as rubber.
  • the washer 160 is contracted while the ring-shaped body 181 is contracted in the radial direction.
  • both ends of the elastic connecting member 182 are pressed and the elastic connecting member 182 is contracted.
  • the washer 160 is expanded.
  • the elastic force of the elastic connection member 182 is transmitted to the connection portion between the ring-shaped body 181 and the elastic connection member 182 .
  • the contracted ring-shaped body 181 is expanded.
  • the toothed protrusion 183 does not press the outer circumferential surface of the pipe 10 , so that the pipe 10 can be easily separated from the body 110 .
  • the toothed protrusion 183 may have a sharpened portion 1831 whose cross section is reduced as it goes away from the ring-shaped body 181 in the protruding direction.
  • the sharp part 1831 refers to a sawtooth-shaped tip portion that can be fixed by sharply biting the outer peripheral surface of the pipe.
  • one surface of the pointed part 1831 may be formed to have a curved surface 1832 bent toward the pipe connection direction (W1, see FIG. 5 ).
  • one surface of the pointed part 1831 has a curved surface 1832 bent in a round shape, and this curved surface 1832 is formed to face the connection direction of the pipe (W1, see FIG. 5), the pipe 10, FIG. 10), friction or interference between the pipe and the pointed part 1831 may be reduced when the pipe is inserted. Thereby, insertion of the pipe 10 becomes easy, and damage to the surface of the pipe 10 can be reduced.
  • the pointed portion 1831 may be directed in the opposite direction to the direction in which the pipe 10 is separated, thereby preventing separation and separation of the pipe 10. And it is possible to bind the pipe with higher strength.
  • the binding member 180 may include only a plurality of toothed protrusions 183a to 183h that are partially inserted and fixed directly on the inner peripheral surface of the washer 160 . (See FIG. 8) In this case, the plurality of tooth protrusions 183a to 183h are provided in the form of a plurality of pieces separated from each other.
  • Each of the toothed protrusions 183a to 183h may be made of a flexible metal material that can be bent by external pressure.
  • each of the tooth protrusions (183a to 183h) is formed with a circular or semicircular spacing groove (185).
  • the load applied to the binding member 180 when the binding member 180 is contracted or expanded (restored) by the spacing groove 185 formed in each of the toothed protrusions 183a to 183h may be evenly distributed. As a result, it is possible to prevent local damage or deformation of the metal binding member 180 . In addition, it can be expected to improve durability according to the contraction and restoration of the binding member 180 .
  • the number of toothed protrusions included in the binding member 180 may vary depending on the embodiment.
  • Each of the toothed protrusions 183a to 183h may be inserted and fixed to the inner peripheral surface of the washer 160 to protrude in a sawtooth shape.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state before connecting a pipe to the body using the fixed cap assembly according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state after connecting the pipe to the main body using the fixed cap assembly. to be.
  • the fixing cap assembly 130 is partially fastened to the main body 110 (refer to FIG. 9 ).
  • the pipe 10 is inserted into the body 110 and the fixing cap assembly 130 is completed (see FIG. 10 ).
  • the sealing member 120 is inserted into the body 110 .
  • the washer 160 enters the inside of the main body 110 in the fastening direction together with the fixing cap 140 and presses the sealing member 120 .
  • the sealing member 120 includes an elastic ring 121 and an elastic band 123 .
  • the elastic ring 121 is accommodated in the sealing member receiving portion 117 , and is pressed by the tip portion of the washer 160 when the fixing cap 140 is fastened.
  • the elastic band 123 is provided to protrude from the elastic ring 121 in a band shape, and the elastic ring 121 may be deformed to increase a contact area by the pressure of the washer 160 . Accordingly, the watertight function can be ensured even under high water pressure resistance conditions.
  • the main body 110 refers to at least a part of the device 101 such as various facilities to which the pipe 10 is connected, for example, a sewage gutter, a small manhole, and the like, and the pipe 10 is connected to the main body 110 and fixed.
  • the first annular body 161 of the washer 160 is contracted in the radial direction in close contact with the insertion guide surface 118 . Accordingly, the binding member 180 fixed to the fitting groove 162 of the first annular body 161 is contracted in the radial direction, and the toothed protrusion 183 strongly bites the outer circumferential surface of the pipe 10 and the pipe 10 ) to fix the connection status.
  • the insertion guide surface 118 of the main body 110 serves to radially contract the washer 160 and the binding member 180 according to the fastening progress of the fixing cap 140, and as a result, the toothed protrusion 183 is It allows to pressurize the outer peripheral surface of the pipe (10).
  • 11 and 12 are perspective views illustrating a joint pipe connection structure including a fixed cap assembly according to an embodiment of the present invention.
  • the joint pipe according to the embodiment of the present invention includes a joint pipe body 310 , a plurality of sealing members 120 , and a plurality of fixing cap assemblies 130 .
  • the joint body 310 connects a plurality of pipes 10 to both ends to extend or change the flow direction, and is not necessarily limited to the illustrated shape, and various shapes such as a 'L' shape, a 'Y' shape, etc. can have
  • the fitting body 310 includes a pipe accommodating part 311 in which the pipe is accommodated, and a male threaded part 312 screwed with a female threaded part 144 formed on the inner peripheral surface of the fixing cap 140 .
  • an extension body 113 is formed at the outer end of the male screw part 112 to protrude by extending a predetermined length in both lengthwise directions of the joint body 310 .
  • the fitting body 310 includes a connecting portion 315 that is a tubular body connecting between the plurality of pipe receiving portions 311 .
  • the connecting portion 315 has a tubular shape with a reduced diameter than the plurality of pipe receiving portions 311 , and the length of the connecting portion 115 is not necessarily limited to the illustrated form, and may have a longer or shorter length than this.
  • the connection part 115 may have various shapes, such as an 'a' shape and a 'Y' shape, depending on the embodiment.
  • the plurality of sealing members 120 are inserted into both ends of the joint body 310 and seal between both ends of the joint body 310 and the plurality of pipes 10 .
  • the joint pipe according to the embodiment of the present invention includes a plurality of fixing cap assemblies 130 for connecting and fixing the joint body 310 and the plurality of pipes (10).
  • the fixing cap assembly 130 includes a fixing cap 140 , a washer 160 , and a binding member 180 .
  • the description of the fixed cap assembly 130 will be omitted because it overlaps with the contents previously described with reference to FIGS. 1 to 10 .
  • the pipe is connected with a strong binding force, it is possible to secure watertightness and prevent separation of the pipe even when the water pressure resistance condition is high.
  • a fitting groove is provided on the inner peripheral surface of the washer, and a plurality of tooth protrusions each divided into the fitting groove are directly assembled, or in a ring-shaped body inserted into the fitting groove.
  • a binding member for binding the pipe may be formed in such a way that the plurality of tooth protrusions are integrally connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)

Abstract

본 발명은 고정 캡 조립체 및 이를 포함하는 이음관에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 따르는 고정 캡 조립체는 적어도 하나의 파이프가 연결되는 본체의 연결 부위에 체결되며, 상기 본체와 상기 파이프 사이를 고정하는 고정 캡, 상기 고정 캡의 내측에 위치하며, 상기 고정 캡의 체결에 따라 상기 본체와 상기 파이프 사이에 개재된 실링부재(120)를 압축시키며, 반경 방향으로 직경이 수축 및 복원되는 와셔, 및 상기 와셔의 내주 면으로부터 상기 파이프의 외주 면을 향해 반경 방향으로 돌출되며, 상기 와셔의 수축에 따라 상기 파이프의 외주 면을 가압하여 상기 파이프를 고정하는 복수의 치형 돌기를 포함하는 결착부재를 포함한다.

Description

고정 캡 조립체 및 이를 포함하는 이음관
본 명세서의 실시예들은 파이프 연결용 고정 캡 조립체 및 이를 포함하는 이음관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복수의 파이프를 연결하는 이음관, 및 파이프 연결이 필요한 오수받이 또는 소형맨홀 등과 같은 설비의 본체에 파이프를 연결하는데 사용되는 고정 캡 조립체 및 이를 포함하는 이음관에 관한 것이다.
파이프는 주로 유체(기체 또는 액체)나 분체의 수송에 사용된다. 파이프에 의해 구성되는 유체의 통로를 '관로' 라고 한다. 그리고 유체의 유량, 물성 값, 마찰저항 등을 고려하여 관로를 설치하는 것을 배관이라 한다.
일반적으로, 배관 작업 시에는 적어도 하나의 파이프, 바람직하게는 다수의 파이프들이 서로 연결되는데, 이때 파이프 연결용 캡(이하, 고정 캡 조립체라 함)가 주로 이용된다.
예를 들어, 복수의 파이프 사이를 연결하는 이음관은 물론, 이외에도 오수받이 또는 소형 맨홀 등과 같은 설비제품에도 고정 캡 조립체는 이용될 수 있다.
이음관은 복수의 파이프 사이를 연결하여 관로 방향을 바꾸거나 관로를 분기하고자 할 때 주로 이용된다.
또한, 오수받이 또는 소형 맨홀은 용도에 따라 다양한 형상 및 구조를 가질 수 있다. 오수받이 또는 소형 맨홀에 의해 한군데로 모아진 오수는 적어도 하나 이상의 분기 파이프를 통해 외부로 배출되어야 하며, 이때 파이프 연결용 고정 캡 조립체가 이용될 수 있다.
종래의 방식에 따르면, 파이프의 연결을 위해 파이프의 일단 부위를 본체에 삽입한 후 캡을 체결시켜 파이프의 연결 부위를 구속시켰다. 그런데 이러한 종래의 방식에 따르면 설정 수준 이상의 높은 수압 조건 하에서 압력을 견디기에 부적합한 단점이 있었으며, 수밀 확보가 어려운 단점이 있었다.
최근 들어, 파이프의 연결을 위해 본체(또는 이음관 본체)와 파이프 사이에 실링부재를 설치하고, 캡의 체결 시 캡이 실링부재를 직접적으로 가압하여 실링 하는 방식이 소개되어 있다.
하지만, 설정 수준의 높은 내수압 조건에서 수밀 기능이 저하됨은 물론, 파이프를 강하게 결착하는 구조가 미흡하고, 파이프 연결 작업이 복잡하여 작업 편의성이 나쁜 단점이 있었다.
본 명세서의 목적은 파이프가 연결되어야 하는 대상 본체(예: 이음관, 오수받이, 소형맨홀 등)와, 파이프 사이의 연결 작업을 간편하게 해주면서도, 강한 결착력으로 파이프의 연결을 유지시켜주는 고정 캡 조립체를 제공하는 것이다.
또한 본 명세서의 목적은 상기의 고정 캡 조립체를 이용하여 복수의 파이프 사이를 연결해주는 이음관을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 이하에서 기술되는 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 기재된 구성요소들 및 그 조합에 의해 실현될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면 이음관 또는 적어도 하나의 파이프가 연결되는 본체, 예를 들어 오수받이, 소형맨홀 등의 파이프 연결부위에 파이프를 연결시키는 고정 캡 조립체를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르는 고정 캡 조립체는, 적어도 하나의 파이프가 연결되는 본체의 연결 부위에 체결되며, 상기 본체와 상기 파이프 사이를 고정하는 고정 캡; 상기 고정 캡의 내측에 위치하며, 상기 고정 캡의 체결에 따라 상기 본체와 상기 파이프 사이에 개재된 실링부재를 압축시키며, 반경 방향으로 수축 및 복원되는 와셔; 및 상기 와셔의 내주 면으로부터 상기 파이프의 외주 면을 향해 반경 방향으로 돌출되며, 상기 와셔의 수축에 따라 상기 파이프의 외주 면을 가압하여 상기 파이프를 고정하는 복수의 치형 돌기를 포함하는 결착부재;를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르는 결착부재는, 와셔의 내주 면에 서로 간격을 두고 원주 방향으로 삽입 고정되는 복수의 치형 돌기를 포함하여 구성될 수 있다. 일 예로서, 3~10개로 분할된 치형 돌기가 와셔의 내주 면에 원주 방향으로 둘러 배치되어, 와셔의 수축 시 파이프의 외주 면을 가압하여 파이프를 고정시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르는 결착부재는, 링형 몸체와 복수의 치형 돌기를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 링형 몸체는 상기 와셔의 내주 면에 삽입되며, 상기 와셔에 대응하여 수축 및 복원될 수 있다. 상기 복수의 치형 돌기 각각은, 일단부는 상기 링형 몸체의 내측에서 소정의 간격 홈을 두고 원주 방향으로 연결되고, 타단부는 상기 파이프의 외주 면을 향해 톱니 형상으로 돌출될 수 있다.
또한, 상기 복수의 치형 돌기 각각의 사이에는 일정거리를 두고 서로 이격하여 형성되는 복수의 간격 홈이 형성될 수 있다.
여기서, 복수의 간격 홈 각각은, 원형 홈 형상을 가질 수 있다.
각각의 간격 홈의 형상이 원형 홈 형상, 예를 들어 각각의 간격 홈이 일정한 곡률 반경을 갖는 원형 홈 형상을 가지게 되면, 링형 몸체가 와셔에 대응하여 수축될 때 간격 내에서 특정 부위에 큰 하중이 집중되지 않고 하중이 고르게 분산되는 효과를 가질 수 있다. 그 결과, 금속소재로 이루어진 링형 몸체가 반복적으로 수축 및 복원되는 경우에도 소재의 국부적인 변형을 방지할 수 있으며, 내구수명이 증가되는 장점이 있다. 나아가, 링형 몸체의 수축 및 복원 성능의 향상을 기대할 수 있다.
또한, 상기 링형 몸체는, 상기 와셔의 내주 면에 마련된 원형의 끼움 홈에 삽입될 수 있다. 링형 몸체는 와셔의 내주 면에 마련된 원형의 끼움 홈에 삽입되어 와셔의 수축 및 복원에 따라 와셔와 함께 반경 방향으로 수축되거나 복원되는 거동을 할 수 있다. 이에 따라, 링형 몸체의 내측에 연결된 복수의 치형 돌기는 파이프의 외주 면을 향해 가압되거나 가압이 해제되는 방향으로 움직이게 되어, 파이프의 고정 및 해제를 가능하게 해줄 수 있다.
또한, 상기 결착부재는, 상기 링형 몸체의 수축 시 복원에 필요한 탄성력을 제공하는 탄성연결부재;를 더 포함한다.
상기 탄성연결부재는, 상기 링형 몸체의 링 형상 중에서 일부 원호 구간이 단절된 오프닝부에 양단이 연결되며, 신축 가능한 재질로 이루어질 수 있다. 일 예로서, 탄성연결부재는 링형 몸체의 단절된 오프닝부에 대응하는 형상 및 길이를 갖는 탄성 소재 밴드를 이용할 수 있다.
또한, 상기 치형 돌기는, 상기 링형 몸체로부터 멀어져 상기 돌출 방향으로 갈수록 단면이 축소되는 첨예부를 가질 수 있다. 일 예로서, 첨예부는 파이프 외주 면을 물어 고정할 수 있는 날카로운 톱니 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 첨예부의 일면은 상기 파이프의 연결 방향을 향해 구부러진 굴곡 면을 갖도록 형성될 수 있다. 첨예부의 일면이 라운드 형상으로 구부러진 굴곡 면을 가지고, 이 굴곡 면이 파이프의 연결 방향에 마주하여 형성됨에 따라, 파이프의 삽입 시 파이프와 첨예부 간의 간섭이 줄어들어 파이프의 삽입 작업이 용이해질 수 있다. 또한, 첨예부와 파이프 간의 연결 이후에는 파이프가 분리되는 방향의 반대 방향으로 파이프를 결착할 수 있어, 보다 강한 결착력을 확보할 수 있다.
또한, 상기 복수의 치형 돌기는 서로 분리된 다수의 조각 형태로 제공될 수 있다.
또한, 상기 와셔는, 상기 고정 캡의 체결 방향을 기준으로 전방에 위치하며, 반경 방향으로 수축 및 복원되며, 상기 원형의 끼움 홈을 구비하는 제1 환형몸체; 상기 고정 캡의 체결 방향을 기준으로 상기 제1 환형몸체의 후단에 연결되며, 상기 제1 환형몸체에 비해 축소된 직경을 갖는 제2 환형몸체;를 포함하며, 상기 제1 환형몸체는 원주 방향을 따라 설정 간격을 두고 일자 형상으로 절개된 복수의 갭을 포함하며, 상기 제1 환형몸체의 외주 면에는 상기 고정 캡의 체결 방향을 향해 하향 경사지게 돌출된 쐐기 형상 돌기가 더 구비될 수 있다.
또한, 상기 고정 캡은, 상기 파이프가 관통하여 삽입되는 중공을 갖는 환형의 캡 몸체부;를 포함하며, 상기 캡 몸체부는 상기 연결 대상 파이프의 외경 사이즈보다 큰 내경 사이즈를 가지며, 상기 캡 몸체부의 외주 면에는, 원주 방향으로 서로 이격하여 돌출된 복수 개의 원주 돌기가 구비되고, 상기 캡 몸체부의 내주 면에는, 상기 이음관 본체 양단의 수나사부에 나사 결합되는 암사나부가 구비될 수 있다.
또한, 상기 본체는, 상기 파이프가 연결되는 상기 본체의 연결부에 형성되고, 상기 파이프의 적어도 일부가 삽입되는 파이프 수용부; 상기 파이프 수용부의 내부에 형성되며, 상기 파이프의 삽입 길이를 제한하도록 돌출된 파이프 지지부; 상기 파이프 수용부의 외부에 형성되며, 상기 고정 캡의 암나사부와 나사 결합되는 수나사부; 및 상기 파이프 수용부의 내부에서 단차지게 형성되며, 상기 실링부재를 수용하는 실링부재 수용부;를 포함한다.
상기 와셔는, 상기 고정 캡의 체결 시 선단 부위가 상기 실링부재 수용부를 향하여 진입하도록 형성되고, 상기 실링부재는, 상기 고정 캡의 체결 시 상기 실링부재 수용부 내에서 상기 와셔의 선단 부위의 가압에 의해 상기 본체와 상기 파이프 사이에서 접촉 면적이 확장되도록 탄성 변형되는 적어도 하나의 탄성 링을 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면 고정 캡 조립체를 이용한 이음관을 제공한다.
본 발명의 실시예에 따르는 이음관은, 복수의 파이프를 연결하는 이음관 본체; 상기 이음관 본체의 양단에 삽입되며, 상기 이음관 본체의 양단과 상기 파이프 사이를 실링하는 실링부재; 및 상기 파이프의 연결 부위를 둘러 감싸면서 상기 이음관 본체의 양단에 나사 체결되는 고정 캡과, 상기 고정 캡의 내측에 위치하며, 상기 고정 캡의 체결에 따라 상기 이음관 본체와 상기 파이프 사이에 위치한 상기 실링부재를 압축시키며, 반경 방향으로 수축 및 복원되는 와셔, 및 상기 와셔의 내주 면으로부터 상기 파이프의 외주 면을 향해 반경 방향으로 돌출되며, 상기 와셔의 수축에 따라 상기 파이프의 외주 면을 가압하여 고정하는 복수의 치형 돌기를 포함하는 결착부재를 포함하는 고정 캡 조립체;를 포함한다.
상기 이음관 본체는, 길이 양단에 위치하며, 복수의 연결 대상 파이프가 내부로 삽입되는 복수의 파이프 수용부; 및 상기 복수의 파이프 수용부 사이를 연결하며, 상기 복수의 파이프 수용부보다 직경이 축소된 연결부를 포함하며, 상기 연결부의 길이 중심에는 상기 복수의 연결 대상 파이프 각각의 삽입을 제한하는 파이프 지지부가 상기 연결부의 내경을 축소하는 방향으로 돌출하여 구비될 수 있다.
상기 와셔는, 상기 고정 캡의 체결 방향을 기준으로 전방에 위치하며, 반경 방향으로 수축 및 복원되며, 상기 원형의 끼움 홈을 구비하는 제1 환형몸체; 상기 고정 캡의 체결 방향을 기준으로 상기 제1 환형몸체의 후단에 연결되며, 상기 제1 환형몸체에 비해 축소된 직경을 갖는 제2 환형몸체;를 포함하며, 상기 제1 환형몸체는 원주 방향을 따라 설정 간격을 두고 일자 형상으로 절개된 복수의 갭을 포함하며, 상기 제1 환형몸체의 외주 면에는 상기 고정 캡의 체결 방향을 향해 하향 경사지게 돌출된 쐐기 형상 돌기가 더 구비될 수 있다.
본 명세서의 실시예들에 의하면 파이프를 강한 결착력으로 연결시켜줌에 따라, 내수압 조건이 높은 경우에도 수밀 확보는 물론 파이프의 이탈을 방지할 수 있다.
또한 본 명세서의 실시예들에 의하면 와셔의 내주 면에 끼움 홈을 마련하고, 이 끼움 홈에 각각이 분할된 형태로 이루어진 복수의 치형 돌기를 직접 조립하거나, 또는 끼움 홈에 삽입되는 링형 몸체에 복수의 치형 돌기를 일체로 연결시키는 방식으로 파이프를 결착하는 결착부재를 형성할 수 있다.
이에 따라, 본 명세서의 실시예들에 의하면 비교적 간단한 구조를 가지면서도 고정 캡의 외부로 와셔와 결착부재의 형상이 노출되지 않아 외관 미관이 우수한 장점이 있으며, 단순히 고정 캡의 체결 만으로도 와셔가 수축되고 결착부재가 파이프의 외주 면을 강하게 가압해 줄 수 있어 파이프의 연결 강도가 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 캡 조립체를 이용하여 본체에 파이프를 연결한 모습을 보여주는 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 캡 조립체를 이용하여 본체에 파이프를 연결한 모습을 보여주는 분해사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 캡 조립체를 제1 방향에서 보여주는 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 캡 조립체를 제2 방향에서 보여주는 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 캡 조립체의 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 캡 조립체의 세부 구성 중 와셔 및 결착부재 간의 결합 구조 및 형상을 보여주는 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 캡 조립체의 세부 구성 중 결착부재의 예시적 형상을 보여주는 도면.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정 캡 조립체의 세부 구성 중 결착부재의 예시적 형상을 보여주는 도면.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 캡 조립체를 이용하여 본체에 파이프를 연결하기 전 상태를 보여주는 단면도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 캡 조립체를 이용하여 본체에 파이프를 연결한 이후 상태를 보여주는 단면도.
도 11 및 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 캡 조립체를 포함하는 이음관 연결 구조를 보여주는 사시도.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 또한, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.
본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
또한, 본 발명을 구현함에 있어서 설명의 편의를 위하여 구성요소를 세분화하여 설명할 수 있으나, 이들 구성요소가 하나의 장치 또는 모듈 내에 구현될 수도 있고, 혹은 하나의 구성요소가 다수의 장치 또는 모듈들에 나뉘어져서 구현될 수도 있다.
고정 캡 조립체
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 캡 조립체를 이용하여, 본체(예: 오수받이, 소형맨홀. 이음관 등)(110)에 파이프(10)를 연결한 모습을 보여준다.
도 1을 참조하면, 별도로 도시하진 않았으나, 한 쪽에는 파이프(10)가 연결되는 본체(예: 오수받이, 소형맨홀, 이음관 등)(110)가 위치하고, 다른 한 쪽에는 파이프(10)가 위치한다.
본체(110)와 파이프(10) 사이에는 고정 캡 조립체(130)가 위치하며, 고정 캡 조립체(130)는 본체(110)와 파이프(10)를 간단한 방식으로 신속하게 체결하는 역할을 한다.
본체(110)는 설명의 편의상 '본체'라는 용어를 사용하였으나, 구체적인 예로는 파이프(10)가 연결되는 각종 설비, 예를 들어 오수받이, 소형맨홀 등의 장치일 수 있다.
또한, 본체(110)는 복수의 파이프(10) 사이에서 유체의 유동 방향을 변경하거나 분기시키도록 연결되는 다양한 형태의 이음관 일 수 있다.
고정 캡 조립체(130)는 높은 내수압 조건에서 본체(110)와 파이프(10)를 연결할 수 있으며, 이에 더하여 높은 방수 성능은 물론 연결된 파이프(10)를 강한 결착력으로 물어 고정하므로, 파이프(10)의 분리 및 이탈을 방지할 수 있다.
또한, 고정 캡 조립체(130)는 본체(110)에 파이프(10)를 연결시키기 위한 복잡한 사전 작업을 줄일 수 있다. 예를 들어 반드시 파이프(10)를 본체(110)에 먼저 일부 삽입시킨 상태에서 고정 캡(140)을 체결해야 한다든가 또는 고정 캡(140)의 체결 전에 별도의 와셔(160)를 미리 삽입시켜야 하는 번거로운 작업을 배제할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 캡 조립체(130)를 이용하게 되면, 본체(110)에 파이프(10)를 연결하는 파이프 시공 작업을 작업자가 간편하고 신속하게 수행할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 캡 조립체를 이용하여 본체에 파이프를 연결하기 전 분해된 모습을 보여주는 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따르는 고정 캡 조립체(130)는 고정 캡(140), 와셔(160), 결착부재(180)를 포함한다.
고정 캡(140)은 파이프(10)가 연결되는 본체(110)의 연결 부위에 체결되며, 본체(110)와 파이프(10) 사이를 고정시켜주는 역할을 한다.
구체적으로는, 고정 캡(140)은 파이프(10)의 연결 부위를 감싸면서 본체(110)의 연결 부위에 나사 체결된다.
고정 캡(140)은 본체(110)와 파이프(10) 사이를 고정시키며 본체(110)에 체결됨에 따라, 본체(110)에 연결된 파이프(10)의 연결상태를 구속하여 유지시키며, 파이프(10)의 분리 및 이탈을 방지한다.
예를 들어, 고정 캡(140)은 환형의 캡 몸체부(141)를 포함한다. 캡 몸체부(141)는 파이프(10)의 외경 사이즈보다 큰 내경 사이즈를 가지며, 파이프(10)가 내부로 삽입될 수 있는 크기를 갖는다.
캡 몸체부(141)의 외주 면에는 원주 돌기(142)가 구비된다. 원주 돌기(142)는 캡 몸체부(141)의 외주 면에서 원주 방향으로 서로 이격하여 띠 형상으로 돌출될 수 있다.
또한, 캡 몸체부(141)의 내주 면에는 암나사부(144)가 구비된다. 캡 몸체부(141)의 암나사부(144)는 본체(110)에 구비된 수나사부(112)와 나사 결합된다.
여기서, 본체(110)는 구체적으로 도시하진 않았으나, 적어도 하나의 파이프(10)가 연결되는 다양한 설비 장치, 예를 들어 오수받이, 소형맨홀, 이음관 등의 장치의 본체(110)를 말한다.
도 2를 참조하면 본체(110)는 파이프(10)가 연결되는 연결부(115)와, 연결부(115)에 형성되며 파이프(10)의 적어도 일부가 삽입되는 파이프 수용부(111)를 포함한다.
파이프 수용부(111)의 내부에는 삽입되는 파이프(10)의 길이를 제한하는 파이프 지지부(116)가 더 구비될 수 있다.
그리고 수나사부(112)는 파이프 수용부(111)의 외부에 형성되며, 고정 캡(140)의 암나사부(144)와 나사 결합되어 고정 캡(140)의 체결을 가능하게 해준다.
한편, 본체(110)의 내부, 더 구체적으로는 파이프 수용부(111)의 내부에는 실링부재(120)를 수용하는 실링부재 수용부(117, 도 9 참조)가 더 구비될 수 있다.
실링부재 수용부(117, 도 9 참조)는 파이프 수용부(11)의 내부에서 단차지게 형성되어 본체(110)와 파이프(10) 사이에서 실링부재(120)가 설정 위치에 개재되어 수밀 확보 기능을 갖도록 해준다.
실링부재(120)는 본체(110)와 파이프(10) 사이에서 수밀 확보 기능을 제공하도록 고정 캡(140)의 체결에 따라 실링부재 수용부(117, 도 9 참조) 상에서 강하게 압축될 수 있도록 형성된다. 이를 위해 실링부재(120)는 외력에 의해 탄성 수축 및 복원이 가능한 재질을 가질 수 있다. 예를 들어, 실링부재(120)는 실링용 고무 재질을 이용할 수 있다.
와셔(160)는 고정 캡(140)의 내측에 위치하며, 고정 캡(140)의 체결에 따라 본체(110)와 파이프(10) 사이에 개재된 실링부재(120)를 압축시켜 수밀 확보 기능을 제공한다.
실링부재(120)는 고정 캡(140)의 체결 시 와셔(160)의 선단 부위의 가압에 의해 본체(110)와 파이프(10) 사이에서 강하게 압축되어 틈새를 밀봉한다. 이로써, 높은 내수압 조건에서도 수밀 확보 기능을 발휘할 수 있다.
또한, 와셔(160)는 고정 캡(140)의 내측에 링 형상으로 결합되는데, 고정 캡(140)의 체결에 따라 반경 방향으로 수축되고, 고정 캡(140)의 체결이 해제되면 반경 방향으로 복원된다.
예를 들어, 와셔(160)는 고정 캡(140)의 체결 방향을 기준으로 전방에 위치하며 반경 방향으로 수축 및 복원되는 제1 환형몸체(161)와, 제1 환형몸체(161)의 후단에 연결되는 제2 환형몸체(163)를 포함한다. 이에 더하여, 제1 환형몸체(163)는 원주 방향을 따라 설정 간격을 두고 일자 형상으로 절개된 복수의 갭(1612)을 포함하며, 제1 환형몸체(163)의 외주 면에는 고정 캡(140)의 체결 방향을 향해 하향 경사지게 돌출되는 쐐기 형상 돌기(1611)가 구비된다.
결착부재(180)는 와셔(160)의 내주 면으로부터 파이프(10)의 외주 면을 향해 반경 방향으로 돌출되는 복수의 치형 돌기(183)를 포함한다.
구체적으로는, 복수의 치형 돌기(183)는 와셔(160)의 수축 시 와셔(160)의 내경을 통해 삽입되는 파이프(10)의 외주 면을 향해 소정 길이로 돌출되어 파이프(10)를 강하게 결착시킬 수 있는 톱니 형상을 가질 수 있다.
일 예로서, 복수의 치형 돌기(183)는 3 ~ 10개 정도의 개수로 분할된 조각 형태로 제공될 수 있는데, 각각의 치형 돌기(183)는 와셔(160)의 내주 면에 서로 간격을 두고 적어도 하나씩 삽입 고정되어 원주 방향으로 배치될 수 있다. 이러한 형태를 가짐에 따라, 복수의 치형 돌기(183)는 와셔(160)의 수축 시 파이프(10)의 외주 면을 물어 파이프를 강하게 결착시킬 수 있다.
다른 하나의 예로서, 결착부재(180)는 링형 몸체(181)와 복수의 치형 돌기(183)를 포함하는 구조로 이루어질 수 있다. 이에 대해서는 도 6 내지 도 8을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 캡 조립체를 제1, 2 방향에서 보여주는 사시도이고, 도 5는 고정 캡 조립체를 간략히 도시한 단면도이고, 도 6은 와셔 및 결착부재 간의 결합 구조 및 형상을 보여준다.
고정 캡(140)은 파이프(10)의 연결 부위를 감싸면서 본체(110)의 연결부(115)에 나사 체결되며, 본체(110)와 파이프(10) 사이를 고정시켜준다.
고정 캡(140)은 환형의 캡 몸체부(141)를 포함한다. 환형의 캡 몸체부(141)는 파이프(10)의 외경 사이즈보다 큰 내경 사이즈를 가지며, 캡 몸체부(141)의 외주 면에는 원주 돌기(142)가 구비되어, 설정 방향으로 회전하는 방식으로 본체(110)에 나사 결합이 가능하도록 형성된다.
예를 들어, 원주 돌기(142)는 캡 몸체부(141)의 외주 면에 띠 형상으로 돌출될 수 있다. 다만, 반드시 도시된 형상에 한정되지 않으며, 다양한 변형된 형상을 가질 수 있다.
그리고 환형의 캡 몸체부(141)의 내주 면에는 암나사부(144)가 구비되며, 암나사부(144)는 본체(110, 도 2 참조)의 수나사부(112, 도 2 참조)와 나사 결합된다.
고정 캡(140)은 내경축소부(143)를 더 포함한다.
내경축소부(143)는 환형의 캡 몸체부(141)에서 고정 캡(140)의 체결 방향 후단에 형성되는 것으로, 파이프(10)의 외경 사이즈에 대응하는 내경 사이즈를 갖도록 직경이 축소되는 형상으로 단차지게 형성될 수 있다.
내경축소부(143)는 본체(110)에 연결되는 파이프(10)를 둘러 감싸도록 형성되어 파이프(10)를 지지하는 동시에, 와셔(160)의 제2 환형 몸체(163)와 접촉되어 고정 캡(140)과 와셔(160) 간의 분리 및 이탈을 방지하는 역할을 한다.
와셔(160)는 고정 캡(140)의 내측에 결합된다. 와셔(160)는 고정 캡(140)의 체결 시 본체(110)와 파이프(10) 사이의 실링부재(120)를 압축시킨다.
예를 들어, 와셔(160)는 고정 캡(140)의 체결 시 선단 부위가 실링부재 수용부(117, 도 9 참조)를 향하여 진입하도록 형성된다.
와셔(160)는 고정 캡(140)의 내측에 링 형상으로 결합된다. 특히, 와셔(160)는 고정 캡(140)의 체결에 따라 반경 방향으로 수축되고, 고정 캡(140)의 체결이 해제되면 반경 방향으로 수축된 형상이 원래대로 복원된다. 이를 위해, 와셔(160)는 와셔(160)는 고정 캡(140)의 체결 방향을 기준으로 전방에 위치하며 반경 방향으로 수축 및 복원되는 제1 환형몸체(161)와, 제1 환형몸체(161)의 후단에 연결되는 제2 환형몸체(163)를 포함한다. 제2 환형몸체(163)는 제1 환형몸체(161)에 비해 상대적으로 직경이 축소된 형상을 갖는다.
제1 환형몸체(161)는 원주 방향을 따라 설정 간격을 두고 일자 형상으로 절개된 복수의 갭(1612)을 포함한다. 복수의 갭(1612)은 제1 환형몸체(161)의 반경 방향 수축 및 복원을 가능하게 해준다. 즉, 복수의 갭(1612)의 축소 및 확장에 의해 제1 환형몸체(161)는 반경 방향으로 수축되거나 복원될 수 있다.
제1 환형몸체(161)의 외주 면에는 쐐기 형상 돌기(1611)가 더 구비된다.
쐐기 형상 돌기(1611)는 제1 환형몸체(161)의 외주 면에서 고정 캡(140)의 체결 방향을 하향 경사지게 돌출되는 쐐기 모양의 부위를 말한다.
쐐기 형상 돌기(1611)는 고정 캡(140)이 본체(110)에 체결 시 본체(110)에서 돌출된 연장몸체(113)의 삽입안내면(118)에 마주하여 반경 방향으로 가압된다. 이에 따라, 고정 캡(140)의 체결 시 제1 환형몸체(161)는 파이프(10) 쪽으로 오므려지도록 와셔(160)가 수축될 수 있다.
결착부재(180)는 와셔(160)의 내주 면으로부터 파이프(10)의 외주 면을 향해 반경 방향으로 돌출되는 복수의 치형 돌기(183)를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 결착부재(180)는 링형 몸체(181), 복수의 치형 돌기(183) 및 탄성연결부재(182)를 포함한다. (도 7 참조)
도 7을 참조하면, 링형 몸체(181)는 와셔(160, 도 6 참조)의 내주 면에 삽입되는 링 형상의 금속 부재를 말한다. 링형 몸체(181)는 외부 압력에 의해서 휘어질 수 있는 연성 금속 소재로 이루어질 수 있다.
링형 몸체(181)는 고정 캡(140)의 체결 시 반경 방향으로 수축되는 와셔(160, 도 6 참조)의 내주 면에 삽입되므로, 와셔(160, 도 6 참조)의 수축에 대응하여, 와셔(160, 도 6 참조)와 함께 반경 방향으로 수축될 수 있다.
복수의 치형 돌기(183)는 각각의 일단부는 링형 몸체(181)의 내측에서 소정의 간격을 두고 원주 방향으로 연결된다. 복수의 치형 돌기(183) 각각의 타단부는 링형 몸체(181)의 반경 방향으로 톱니 형상으로 돌출된다.
이때, 복수의 치형 돌기(183) 각각의 사이에는 일정거리를 두고 서로 이격하여 형성되는 복수의 간격 홈(185)가 형성된다.
예를 들어, 복수의 간격 홈(185) 각각은 원형 홈(또는 반원형 홈이나 원호형상 홈) 형상을 가질 수 있다.
복수의 간격 홈(185)이 일정한 곡률 반경을 갖는 원형 홈 형상을 가질 경우, 링형 몸체(181)가 와셔(160, 도 6)의 수축에 대응하여 수축될 때, 간격 홈(185) 중 어느 특정 부위에 큰 하중이 집중되는 것을 방지할 수 있다. 이와 같이, 복수의 치형 돌기(183) 각각의 사이마다 원형 홈 형상의 간격 홈(185)이 하나씩 형성됨에 따라, 결착부재(180)가 수축되거나 팽창(복원)될 때 결착부재(180)에 가해지는 하중이 고르게 분산될 수 있다. 그 결과, 금속 소재의 결착부재(180)의 국부적인 손상 또는 변형을 방지할 수 있다. 또한, 결착부재(180)의 수축 및 복원에 따른 내구성 향상을 기대할 수 있다.
한편, 링형 몸체(181)는 와셔(160)의 내주 면에 마련된 원형의 끼움 홈(162)에 삽입될 수 있다. 따라서, 각각의 분리된 조각 형태의 복수의 치형 돌기(183)를 일일이 하나씩 와셔(160)에 끼워 조립하지 않아도 되며, 링형 몸체(181)는 와셔(160)의 수축 및 복원에 따라 와셔(160)와 함께 반경 방향으로 수축되거나 복원되는 거동을 할 수 있다. 이에 따라, 링형 몸체(181)의 내측에 연결된 복수의 치형 돌기(183)는 파이프(10)의 외주 면을 가압하거나 또는 가압이 해제되는 방향으로 출몰할 수 있으며, 파이프를 고정 및 고정 해제시킬 수 있다.
탄성연결부재(182)는 링형 몸체(181)의 복원에 필요한 탄성력을 제공하는 역할을 한다.
탄성연결부재(182)는 링형 몸체(181)의 링 형상 중에서 일부 원호 구간이 단절된 오프닝 부위에 양단이 연결되는 탄성을 갖는 밴드 형상 부재를 이용할 수 있다. 예를 들어, 탄성연결부재(182)는 금속 소재로 이루어진 링형 몸체(181)와 달리, 보다 탄력적이고 플렉시블 하며 쉽게 끊어지지는 않으면서 필요한 만큼 신장되거나 신장 후 외력이 해제되면 초기 형상으로 복원 가능한 소재를 이용할 수 있다. 예를 들어, 탄성연결부재(182)는 고무 등의 재질을 이용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 고정 캡 조립체(130)가 본체(110)와 회전 결합되면 와셔(160)가 수축되면서 링형 몸체(181)가 반경 방향으로 수축된다. 링형 몸체(181)가 반경 방향으로 수축됨에 따라서 탄성연결부재(182)의 양단이 가압되어 탄성연결부재(182)가 수축된다.
반대로 본체(110)에 회전 결합되었던 고정 캡 조립체(130)가 본체(110)로부터 분리되면 와셔(160)가 팽창된다. 와셔(160)가 팽창될 때 탄성연결부재(182)의 탄성력이 링형 몸체(181)와 탄성연결부재(182)의 연결 부위에 전달된다. 이 탄성력에 의해서, 수축되었던 링형 몸체(181)가 팽창된다. 링형 몸체(181)가 팽창됨으로써 치형 돌기(183)가 파이프(10)의 외주 면을 가압하지 않게 되어 파이프(10)가 본체(110)로부터 쉽게 분리될 수 있다.
한편, 치형 돌기(183)는 링형 몸체(181)에서 멀어져 돌출 방향으로 갈수록 단면이 축소되는 첨예부(1831)를 가질 수 있다. 첨예부(1831)는 파이프의 외주 면을 날카롭게 물어 고정할 수 있는 톱니 형상의 선단 부위를 말한다.
이때, 첨예부(1831)의 일면은 파이프의 연결 방향(W1, 도 5 참조)을 향해 구부러진 굴곡 면(1832)을 갖도록 형성될 수 있다.
첨예부(1831)의 일면이 라운드 형상으로 구부러진 굴곡 면(1832)을 가지고, 이 굴곡 면(1832)이 파이프의 연결 방향(W1, 도 5 참조)에 마주하여 형성될 경우, 파이프(10, 도 10 참조)의 삽입 시 파이프와 첨예부(1831) 간의 마찰 또는 간섭이 줄어들 수 있다. 이로써, 파이프(10)의 삽입이 쉬워지고, 파이프(10)의 표면 손상을 줄일 수 있다.
또한, 첨예부(1831)와 파이프(10) 간의 연결 이후에는 파이프(10)가 분리되는 방향의 반대 방향으로 첨예부(1831)가 향할 수 있어, 파이프(10)의 분리 및 이탈을 방지할 수 있으며, 보다 높은 강도로 파이프를 결착할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에서 결착부재(180)는 와셔(160)의 내주 면에 직접 일부가 삽입되어 고정된 복수의 치형 돌기(183a 내지 183h)만을 포함할 수 있다. (도 8 참조) 이 경우 복수의 치형 돌기(183a 내지 183h)는 서로 분리된 다수의 조각 형태로 제공된다.
각각의 치형 돌기(183a 내지 183h)는 외부 압력에 의해서 휘어질 수 있는 연성 금속 소재로 이루어질 수 있다.
또한 각각의 치형 돌기(183a 내지 183h)에는 원형 또는 반원 형상의 간격 홈(185)이 형성된다. 각각의 치형 돌기(183a 내지 183h)에 형성되는 간격 홈(185)에 의해서 결착부재(180)가 수축되거나 팽창(복원)될 때 결착부재(180)에 가해지는 하중이 고르게 분산될 수 있다. 그 결과, 금속 소재의 결착부재(180)의 국부적인 손상 또는 변형을 방지할 수 있다. 또한, 결착부재(180)의 수축 및 복원에 따른 내구성 향상을 기대할 수 있다.
도 8에는 결착부재(180)가 8개의 치형 돌기(183a 내지 183h)를 포함하는 실시예가 도시되어 있으나, 결착부재(180)에 포함되는 치형 돌기의 수는 실시예에 따라서 달라질 수 있다. 각각의 치형 돌기(183a 내지 183h)는 와셔(160)의 내주 면에 삽입 고정되어 톱니 형상으로 돌출될 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 캡 조립체를 이용하여 본체에 파이프를 연결하기 전 상태를 보여주는 단면도이고, 도 10는 고정 캡 조립체를 이용하여 본체에 파이프를 연결한 이후 상태를 보여주는 단면도이다.
먼저, 본체(110)에 고정 캡 조립체(130)가 일부 체결된다(도 9 참조). 이어서, 본체(110)에 파이프(10)를 삽입시키고, 고정 캡 조립체(130)의 체결을 완료한다(도 10 참조).
도 9을 참조하면, 파이프(10)를 삽입하기 전에, 본체(110)에 실링부재(120)가 삽입된다. 고정 캡(140)의 체결 시, 와셔(160)는 고정 캡(140)과 함께 체결 방향을 향하여 본체(110)의 내부로 진입되며, 실링부재(120)를 가압한다.
실링부재(120)는 탄성 링(121)과 탄성 띠(123)를 포함한다. 탄성 링(121)은 실링부재 수용부(117)에 수용되며, 고정 캡(140)의 체결 시 와셔(160)의 선단 부위에 의해 가압된다. 탄성 띠(123)는 탄성 링(121)에 띠 형상으로 돌출되도록 구비되며, 와셔(160)의 가압에 의해 탄성 링(121)이 접촉 면적이 증가하도록 변형될 수 있다. 이로써, 높은 내수압 조건에서도 수밀 기능을 확보할 수 있다.
도 10를 참조하면, 본체(110)에 파이프(10)가 완전 삽입된 후 고정 캡(140)의 체결이 완료된다.
본체(110)는 파이프(10)가 연결되는 각종 설비, 예를 들어 오수받이, 소형맨홀 등의 장치(101)의 적어도 일부를 말하는데, 파이프(10)는 본체(110)에 연결되어 고정된다.
고정 캡(140)이 완전 체결되는 동안 와셔(160)의 제1 환형 몸체(161)는 삽입안내면(118)에 밀착하여 반경 방향으로 수축된다. 이에 따라, 제1 환형 몸체(161)의 끼움 홈(162)에 고정된 결착부재(180)는 반경 방향으로 수축되며, 치형 돌기(183)는 파이프(10)의 외주 면을 강하게 물어 파이프(10)의 연결 상태를 고정시킨다.
본체(110)의 삽입안내면(118)은 고정 캡(140)의 체결 진행 정도에 따라 와셔(160) 및 결착부재(180)를 반경 방향으로 수축시키는 역할을 하며, 결과적으로 치형 돌기(183)가 파이프(10)의 외주 면을 가압하도록 해준다.
이음관
도 11 및 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 고정 캡 조립체를 포함하는 이음관 연결 구조를 보여주는 사시도이다.
본 발명의 실시예에 따르는 이음관은 이음관 본체(310), 복수의 실링부재(120), 복수의 고정 캡 조립체(130)를 포함한다.
이음관 본체(310)는 복수의 파이프(10)를 양단에 연결하여 유동 방향을 연장시켜주거나 변경시켜주는 것으로, 반드시 도시된 형상에 한정되지 않으며, 'ㄱ' 형상, 'Y' 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
이음관 본체(310)는 파이프가 수용되는 파이프 수용부(311) 및 고정캡(140)의 내주 면에 형성되는 암나사부(144)와 나사 결합되는 수나사부(312)를 포함한다. 또한 수나사부(112)의 외측 단부에는 이음관 본체(310)의 길이 양단 방향으로 소정 길이 연장되어 돌출되는 연장몸체(113)가 형성된다.
또한 이음관 본체(310)는 복수의 파이프 수용부(311) 사이를 연결하는 관형 몸체인 연결부(315)를 포함한다. 연결부(315)는 복수의 파이프 수용부(311)보다 직경이 축소된 관체 형상을 가지는데, 연결부(115)의 길이는 반드시 도시된 형태에 한정되지 않으며, 이보다 길거나 짧은 길이를 가질 수 있다. 연결부(115)는 실시예에 따라서 'ㄱ' 형상, 'Y' 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
복수의 실링부재(120)는 이음관 본체(310)의 양단에 삽입되며, 이음관 본체(310)의 양단과 복수의 파이프(10) 사이를 실링한다.
그리고 본 발명의 실시예에 따르는 이음관은 이음관 본체(310)와 복수의 파이프(10) 사이를 연결 및 고정시켜주는 복수의 고정 캡 조립체(130)를 포함한다. 고정 캡 조립체(130)는 고정 캡(140), 와셔(160), 결착부재(180)을 포함한다.
여기서, 고정 캡 조립체(130)에 관한 설명은 앞서 도 1 내지 도 10를 참조하여 설명된 내용과 중복되므로 생략하기로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따르면 파이프를 강한 결착력으로 연결시켜줌에 따라, 내수압 조건이 높은 경우에도 수밀 확보는 물론 파이프의 이탈을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따르면 파이프를 강한 결착력으로 연결시켜줌에 따라, 내수압 조건이 높은 경우에도 수밀 확보는 물론 파이프의 이탈을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따르면 와셔의 내주 면에 끼움 홈을 마련하고, 이 끼움 홈에 각각이 분할된 형태로 이루어진 복수의 치형 돌기를 직접 조립하거나, 또는 끼움 홈에 삽입되는 링형 몸체에 복수의 치형 돌기를 일체로 연결시키는 방식으로 파이프를 결착하는 결착부재를 형성할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 의하면 비교적 간단한 구조를 가지면서도 고정 캡의 외부로 와셔와 결착부재의 형상이 노출되지 않아 외관 미관이 우수한 장점이 있으며, 단순히 고정 캡의 체결 만으로도 와셔가 수축되고 결착부재가 파이프의 외주 면을 강하게 가압해 줄 수 있어 파이프의 연결 강도가 향상될 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.

Claims (13)

  1. 적어도 하나의 파이프가 연결되는 본체의 연결 부위에 체결되며, 상기 본체와 상기 파이프 사이를 고정하는 고정 캡;
    상기 고정 캡의 내측에 위치하며, 상기 고정 캡의 체결에 따라 상기 본체와 상기 파이프 사이에 개재된 실링부재를 압축시키며, 반경 방향으로 수축 및 복원되는 와셔; 및
    상기 와셔의 내주 면으로부터 상기 파이프의 외주 면을 향해 반경 방향으로 돌출되며, 상기 와셔의 수축에 따라 상기 파이프의 외주 면을 가압하여 상기 파이프를 고정하는 복수의 치형 돌기를 포함하는 결착부재;
    를 포함하는 고정 캡 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 결착부재는,
    상기 와셔의 내주 면에 삽입되며, 상기 와셔에 대응하여 반경 방향으로 수축 및 복원되는 링형 몸체;를 더 포함하며,
    상기 복수의 치형 돌기 각각은,
    일단부는 상기 링형 몸체의 내측에서 소정의 간격 홈을 두고 원주 방향으로 연결되고, 타단부는 상기 파이프의 외주 면을 향해 톱니 형상으로 돌출되는 것을 특징으로 하는
    고정 캡 조립체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 복수의 치형 돌기 각각의 사이에는 일정거리를 두고 서로 이격하여 형성되는 복수의 간격 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는
    고정 캡 조립체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 복수의 간격 홈 각각은,
    원형 홈 형상을 갖는 것을 특징으로 하는
    고정 캡 조립체.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 링형 몸체는,
    상기 와셔의 내주 면에 마련된 원형의 끼움 홈에 삽입되는 것을 특징으로 하는
    고정 캡 조립체.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 결착부재는,
    상기 링형 몸체의 수축 시 복원에 필요한 탄성력을 제공하는 탄성연결부재;를 더 포함하고,
    상기 탄성연결부재는,
    상기 링형 몸체의 링 형상 중에서 일부 원호 구간이 단절된 오프닝부에 양단이 연결되며, 신축 가능한 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는
    고정 캡 조립체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 치형 돌기는,
    상기 링형 몸체로부터 멀어져 상기 돌출 방향으로 갈수록 단면이 축소되는 첨예부를 가지며,
    상기 첨예부의 일면은 상기 파이프의 연결 방향을 향해 구부러진 굴곡 면을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는
    고정 캡 조립체.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 치형 돌기는
    서로 분리된 다수의 조각 형태로 제공되는
    고정 캡 조립체.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 와셔는,
    상기 고정 캡의 체결 방향을 기준으로 전방에 위치하며, 반경 방향으로 수축 및 복원되며, 상기 원형의 끼움 홈을 구비하는 제1 환형몸체;
    상기 고정 캡의 체결 방향을 기준으로 상기 제1 환형몸체의 후단에 연결되며, 상기 제1 환형몸체에 비해 축소된 직경을 갖는 제2 환형몸체;를 포함하며,
    상기 제1 환형몸체는 원주 방향을 따라 설정 간격을 두고 일자 형상으로 절개된 복수의 갭을 포함하며,
    상기 제1 환형몸체의 외주 면에는 상기 고정 캡의 체결 방향을 향해 하향 경사지게 돌출된 쐐기 형상 돌기가 더 구비되는 것을 특징으로 하는
    고정 캡 조립체.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 고정 캡은,
    상기 파이프가 관통하여 삽입되는 중공을 갖는 환형의 캡 몸체부;를 포함하며,
    상기 캡 몸체부는 상기 연결 대상 파이프의 외경 사이즈보다 큰 내경 사이즈를 가지며,
    상기 캡 몸체부의 외주 면에는, 원주 방향으로 서로 이격하여 돌출된 복수 개의 원주 돌기가 구비되고,
    상기 캡 몸체부의 내주 면에는, 상기 본체의 수나사부에 나사 결합되는 암사나부가 구비되는 것을 특징으로 하는
    고정 캡 조립체.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 본체는,
    상기 파이프가 연결되는 상기 본체의 연결부에 형성되고, 상기 파이프의 적어도 일부가 삽입되는 파이프 수용부;
    상기 파이프 수용부의 내부에 형성되며, 상기 파이프의 삽입 길이를 제한하도록 돌출된 파이프 지지부;
    상기 파이프 수용부의 외부에 형성되며, 상기 고정 캡의 암나사부(144)와 나사 결합되는 수나사부; 및
    상기 파이프 수용부의 내부에서 단차지게 형성되며, 상기 실링부재를 수용하는 실링부재 수용부;
    를 포함하는 고정 캡 조립체.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 와셔는, 상기 고정 캡의 체결 시 선단 부위가 상기 실링부재 수용부를 향하여 진입하도록 형성되고,
    상기 실링부재는, 상기 고정 캡의 체결 시 상기 실링부재 수용부 내에서 상기 와셔의 선단 부위의 가압에 의해 상기 본체와 상기 파이프 사이에서 접촉 면적이 확장되도록 탄성 변형되는 적어도 하나의 탄성 링을 포함하는
    고정 캡 조립체.
  13. 복수의 파이프를 연결하는 이음관 본체;
    상기 이음관 본체의 양단에 삽입되며, 상기 이음관 본체의 양단과 상기 파이프 사이를 실링하는 실링부재; 및
    상기 파이프의 연결 부위를 둘러 감싸면서 상기 이음관 본체의 양단에 나사 체결되는 고정 캡과,
    상기 고정 캡의 내측에 위치하며, 상기 고정 캡의 체결에 따라 상기 이음관 본체와 상기 파이프 사이에 위치한 상기 실링부재를 압축시키며, 반경 방향으로 수축 및 복원되는 와셔, 및
    상기 와셔의 내주 면으로부터 상기 파이프의 외주 면을 향해 반경 방향으로 돌출되며, 상기 와셔의 수축에 따라 상기 파이프의 외주 면을 가압하여 고정하는 복수의 치형 돌기를 포함하는 결착부재를 포함하는 고정 캡 조립체;
    를 포함하는 이음관.
PCT/KR2021/003460 2020-11-27 2021-03-19 고정 캡 조립체 및 이를 포함하는 이음관 WO2022114404A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023532741A JP2023551856A (ja) 2020-11-27 2021-03-19 固定キャップ組立体、及びこれを含む継手管
US18/038,876 US20240019054A1 (en) 2020-11-27 2021-03-19 Fixing cap assembly and pipe fitting including the same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2020-0163004 2020-11-27
KR20200163004 2020-11-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022114404A1 true WO2022114404A1 (ko) 2022-06-02

Family

ID=81590580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2021/003460 WO2022114404A1 (ko) 2020-11-27 2021-03-19 고정 캡 조립체 및 이를 포함하는 이음관

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20240019054A1 (ko)
JP (1) JP2023551856A (ko)
KR (1) KR102397246B1 (ko)
WO (1) WO2022114404A1 (ko)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03265789A (ja) * 1990-03-12 1991-11-26 Sekisui Chem Co Ltd 管継手
KR100931339B1 (ko) * 2009-10-08 2009-12-11 현대주철산업 주식회사 압륜 어셈블리
KR20100011313A (ko) * 2008-07-24 2010-02-03 이수홍 연결배관 및 그의 제조방법
KR101491054B1 (ko) * 2013-09-02 2015-02-10 미래화학 주식회사 신축성에 대응하는 파이프연결구를 갖는 파이프 및 그것을 사용한 수도배관 설치구조
KR101704782B1 (ko) * 2016-09-06 2017-02-08 (주)씨디씨뉴매틱 원터치 호스 결합을 위한 밸브 조립체
KR20170044300A (ko) * 2015-10-15 2017-04-25 현대주철산업 주식회사 원터치식 수도관 연결장치
KR20190110793A (ko) * 2018-03-21 2019-10-01 피피아이평화 주식회사 파이프 커넥터

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03265789A (ja) * 1990-03-12 1991-11-26 Sekisui Chem Co Ltd 管継手
KR20100011313A (ko) * 2008-07-24 2010-02-03 이수홍 연결배관 및 그의 제조방법
KR100931339B1 (ko) * 2009-10-08 2009-12-11 현대주철산업 주식회사 압륜 어셈블리
KR101491054B1 (ko) * 2013-09-02 2015-02-10 미래화학 주식회사 신축성에 대응하는 파이프연결구를 갖는 파이프 및 그것을 사용한 수도배관 설치구조
KR20170044300A (ko) * 2015-10-15 2017-04-25 현대주철산업 주식회사 원터치식 수도관 연결장치
KR101704782B1 (ko) * 2016-09-06 2017-02-08 (주)씨디씨뉴매틱 원터치 호스 결합을 위한 밸브 조립체
KR20190110793A (ko) * 2018-03-21 2019-10-01 피피아이평화 주식회사 파이프 커넥터

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023551856A (ja) 2023-12-13
US20240019054A1 (en) 2024-01-18
KR102397246B1 (ko) 2022-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013032254A2 (ko) 원터치식 배관 연결장치
WO2018105877A1 (ko) 원터치 배관 연결 장치
JP3705442B2 (ja) コネクタ
US5466890A (en) Expansion joint for an electrical conduit which is electrically grounded through the expansion joint
WO2018012681A1 (ko) 내진용 무홈 커플링
JPH02107886A (ja) 加圧流体を受容する、滑らかなパイプ用の接合具
CA2272173A1 (en) Pipe coupling
JPH0737836B2 (ja) 管継手
JPS5854295A (ja) 筒状接続体へのホ−ス固定装置
WO2021040164A1 (ko) 파이프 연결용 피팅장치
KR970016257A (ko) 파이프섹숀 위에 슬라이딩 된 호스단부섹숀의 체결을 위한 장치
WO2018012777A1 (ko) 탄성력을 이용하여 기밀성을 유지하는 연결부재 및 이를 포함하는 밸브
WO2022114404A1 (ko) 고정 캡 조립체 및 이를 포함하는 이음관
WO2018225915A1 (ko) 파이프 커버 기능을 갖는 배관 커플러
GB1594103A (en) Sealed enclosures for cable joints and the like
WO2020242001A1 (ko) 원터치 결합 구조 및 풀림 방지 구조를 갖는 이음관
KR200269760Y1 (ko) 배관용 조인트
FI93898C (fi) Laite ohutseinäisen letkun liittämiseksi putken muotoiseen elementtiin
KR20220169328A (ko) 파이프 연결용 고정 캡 조립체 및 이음관
WO2016003183A1 (ko) 파이프 결속장치 및 방법
JP2010011618A (ja) 可とう管固定具
WO2023033279A1 (ko) 배관 연결 소켓
WO2014116009A1 (ko) 파이프 결속장치 및 방법
ES2162149T3 (es) Racor atornillado para cables.
WO2014133253A1 (ko) 원터치식 배관 연결장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21898234

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18038876

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023532741

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21898234

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1