JP2010011618A - 可とう管固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】 可とう管３を確実に外壁Ｗに固定して、内部に挿入される電気配線や通信配線等のケーブルの配線作業を容易にできるとともに、簡単且つ確実に防水することができる可とう管固定具１を提供する。
【解決手段】 可とう管固定具１は、貫通孔Ｈに収納されて可とう管３を内部に挿入可能な円筒形状であって、貫通孔Ｈの周縁における外壁Ｗの一方側の面Ｗ１に当接する鍔部４と、挿入された可とう管３の蛇腹形状３１に係合して可とう管３の一方方向へのスライドを規制する爪部１２を有する外嵌部材５と、外嵌部材５の一端側の内周面に形成された雌螺子６に螺合する雄螺子１３が外周面に形成され、可とう管３を内部に挿入する筒状の筒ボルト部材７と、筒ボルト部材７の雄螺子１３に螺合して、外壁Ｗの他方側の面Ｗ２に当接するナット部材８と、を備える。
【選択図】図２

Description

この発明は、建築物を構成する外壁などの被貫通部材に設けられた貫通孔に挿入される可とう管を、当該貫通孔に固定する可とう管固定具に関する。

従来、建築物に電気配線や通信配線等のケーブルを配線する場合には、防護管として合成樹脂等の可とう管を配線し、この可とう管の内部に電気配線や通信配線等のケーブルを挿入して配線を行っている。そして、配線が外壁等の建築物の構成部材を貫通する必要がある場合には、この構成部材に貫通孔を設け、貫通孔に可とう管を挿入することで配線を行っていた。貫通孔と可とう管との間隙には、例えばシリコン等のコーキング剤を注入して防水処理を行うとともに、可とう管を貫通孔に固定していた。

また、近年では、見栄え良く、且つ容易に施工できるように、例えば図１５に示すように、外壁Ｗに大径の貫通孔Ｈを設け、この貫通孔Ｈよりも大径であって、外壁Ｗ側の面にゴムパッキン１００が設けられた鍔部１０１と、この鍔部１０１に保持されて貫通孔Ｈを通される複数の可とう管１０２と、一端側が鍔部１０１に保持されて貫通孔Ｈに挿入される他端側がネジ棒状とされたボルト１０３と、ボルト１０３のネジ棒に貫通される貫通孔Ｈの径よりも長い角材１０４と、角材１０４を壁面へ押し付け可能なナット１０５とを備えた壁貫通配管具１０６が提案されている（例えば特許文献１）。これによると、鍔部１０１の外壁Ｗ側面にはゴムパッキン１００が設けられているので、防水性を確保しつつ可とう管１０２を支持することができる。
特開２００２−３７２１７３号公報

しかし、上述のような壁貫通配管具１０６を用いたとしても、壁貫通配管具１０６は貫通孔Ｈに固定されるものの、可とう管１０２そのものは壁貫通配管具１０６に固定されているわけではないので、ケーブルの配線作業や配線されたケーブルの更新作業をする際に、可とう管１０２が動いて、配線作業が困難となる虞があった。また、鍔部１０１の外壁Ｗ側面にはゴムパッキン１００が設けられているものの、外壁Ｗ側面に凹凸がある場合には、ゴムパッキン１００ではその凹凸に追従しきれず、十分に防水することができない。さらに、可とう管１０２と鍔部１０１との間には、十分な防水加工がなされていないので、防水性能が不十分であった。

そこで、本発明は、可とう管を確実に外壁等の被貫通部材に固定して、内部に挿入される電気配線や通信配線等のケーブルの配線作業を容易にできるとともに、簡単且つ確実に防水することができる可とう管固定具を提供することを目的とする。

請求項１に記載の可とう管固定具は、建築物を構成する被貫通部材に設けられた貫通孔に挿入される蛇腹形状の可とう管を、当該貫通孔に固定する可とう管固定具であって、前記貫通孔に収納されるとともに、前記可とう管を内部に挿入可能な円筒部と、該円筒部の一端から広がって形成され、前記貫通孔の一端の開口周縁における前記被貫通部材の一方側の面に当接する鍔部と、挿入された前記可とう管の蛇腹形状の谷部に係合して前記可とう管の一方方向へのスライドを規制する爪部と、を有する外嵌部材と、該円筒部の他端側の内周面に形成された雌螺子に螺合する雄螺子が外周面に形成され、前記可とう管を内部に挿入する筒状の筒ボルト部材と、該筒ボルト部材の前記雄螺子に螺合して、前記被貫通部材の他方側の面に当接するナット部材と、を備えることを特徴としている。

請求項２に記載の可とう管固定具は、前記爪部は、一端が前記円筒部の内周面に固定され、他端が前記筒ボルト部材に向かって尖って形成される前記筒ボルト部材の先端と当接可能な弾性体の腕部と、該腕部に支持されて前記谷部に係合する係止爪と、を有し、前記筒ボルト部材の先端が前記腕部の他端を押圧すると、前記腕部が弾性変形することにより、前記係止爪が前記可とう管の蛇腹形状から離反することを特徴としている。

請求項３に記載の可とう管固定具は、前記外嵌部材の前記円筒部の外周は、前記貫通孔の内周と略同径であって、前記筒ボルト部材の内周は、前記可とう管の外周と略同径であることを特徴としている。

請求項４に記載の可とう管固定具は、前記筒ボルト部材の外周側における前記外嵌部材と前記ナット部材の間には、前記筒ボルト部材と前記貫通孔との間隙を埋めるコーキング剤が注入されるとともに、前記筒ボルト部材の内周面は、少なくとも前記可とう管の蛇腹形状の１つの山部と密着する防水部材が設けられたことを特徴としている。

請求項１に記載の可とう管固定具によると、被貫通部材に設けられた貫通孔の周縁における被貫通部材の一方側の面に当接する外嵌部材の鍔部と、被貫通部材の他方側の面に当接するナット部材と、が筒ボルト部材を介して連結され、被貫通部材を両面から挟持するので、可とう管固定具は貫通孔に確実に固定される。そして、貫通孔に固定された可とう管固定具に蛇腹形状の可とう管が挿入され、この蛇腹形状の山部に可とう管固定具の爪部が係止されるので、可とう管は可とう管固定具を介して、貫通孔に固定される。このように、可とう管は容易に被貫通部材の貫通孔に固定されるので、通信配線や電気配線のケーブルを可とう管内に挿入する際に、可とう管が確実に固定され、配線作業を容易なものとすることができる。

また、上述のように可とう管と可とう管固定具との固定は、爪部を可とう管の蛇腹形状の山部に係合することで行われるので、例えばモルタルやシリコンなどのコーキング剤を埋め込んで固定する場合のように、固定されるまでに時間を必要とすることがなく、効率よく作業することができる。

請求項２に記載の可とう管固定具によると、筒ボルト部材の先端が腕部の尖った端部を押圧すると、腕部が弾性変形して、可とう管の蛇腹形状に係合していた係止爪が蛇腹形状から離反するので、可とう管固定具に可とう管を固定させたときに、施工の都合などで可とう管の位置を調整したい場合に、上述のようにすることで、可とう管と可とう管固定具との固定を解除することができ、容易に可とう管の位置を調整することができる。

請求項３に記載の可とう管固定具によると、外嵌部材の外周は貫通孔と略同径であって、筒ボルト部材の内周は可とう管の外周と略同径であるので、可とう管固定具の外側は貫通孔とほぼ隙間なく当接し、可とう管固定具の内側は可とう管とほぼ隙間なく当接することになり、可とう管を貫通孔に安定的に固定することができる。

請求項４に記載の可とう管固定具によると、筒ボルト部材の外周側における外嵌部材とナット部材の間に、筒ボルト部材と貫通孔との間隙を埋めるコーキング剤が注入されており、筒ボルト部材の内周面は、少なくとも可とう管の蛇腹形状の１つの山部と密着する防水部材が設けられているので、被貫通部材の貫通孔を伝って雨水等が建築物内部に入り込むことを抑制することができる。特にこのような可とう管固定具を用いることで、コーキング剤を使用する箇所を少なくすることができるので、作業性に優れるとともに、高い防水性を有し、材料コストも少なくすることができる。

以下、この発明における可とう管固定具１について、各図を参照しつつ説明する。可とう管固定具１は、例えば住宅の外壁Ｗなどの建築物の構成部材に電気配線や通信配線などのケーブル２を貫通させる場合に用い、ケーブル２を防護する役割を果たす蛇腹形状３１の可とう管３を外壁Ｗなどの被貫通部材に設けられた貫通孔Ｈに固定するものである。なお、ここで蛇腹形状３１とは可とう管３の外側に向かって出っ張る山部３１ａと、内側に向かって凹む谷部３１ｂとが交互に複数設けられた形状であって、可とう管３は、このように形成することで、自在に撓ませる事ができる。

図１及び図２に示されるように、可とう管固定具１は、被貫通部材としての外壁Ｗに設けられた貫通孔Ｈに収納されるとともに、可とう管３を内部に挿入可能な円筒部１５と、貫通孔Ｈの開口周縁における外壁Ｗの一方側の面Ｗ１に当接する鍔部４と、が形成された外嵌部材５と、外嵌部材５の他端の内周面に形成された雌螺子６に外周が螺合しつつ可とう管３を内部に挿入する筒ボルト部材７と、筒ボルト部材７に螺着して貫通孔Ｈ周縁における外壁Ｗの他方側の面Ｗ２に当接するナット部材８とを備える。すなわち、可とう管固定具１は、外嵌部材５の鍔部４とナット部材８とで貫通孔Ｈ周縁における外壁Ｗを挟持して固定される。

外壁Ｗの一方側の面Ｗ１と鍔部４との間は例えば防水加工した両面テープ等のシーリング材９によりシーリングされており、筒ボルト部材７と貫通孔Ｈとの間には例えばシリコン製やポリウレタン製のコーキング剤１０が注入され防水処理されている。また、筒ボルト部材７の内周面には、図４に示すように、防水部材として例えばゴム材１１がライニング加工されており、少なくとも可とう管３の蛇腹形状３１の１つの山部３１ａと密着して、防水性を保持している。このように可とう管固定具１を設置することにより、外壁Ｗの貫通孔Ｈとこの貫通孔Ｈに挿入される可とう管３との間を隙間なく防水加工しているので、雨水などの外部の水が建物内部に侵入することを防ぐことができる。

外嵌部材５は、図２、図３に示すように、一端側が広がって鍔部４を形成しており他端側内周面には雌螺子６が形成された円筒部１５を有し、その外径は貫通孔Ｈの内径とほぼ同径であり、貫通孔Ｈにほぼ隙間なく挿入される。このように外嵌部材５は貫通孔Ｈに殆ど狂いなく収まるので、この外嵌部材５の内周面の雌螺子６に螺着する筒ボルト部材７も、その中心軸が貫通孔Ｈの中心軸とほぼ重なり合うようにセンタリングされる。したがって、前述のように、筒ボルト部材７と貫通孔Ｈとの間にコーキング剤１０を注入する場合に、コーキング剤１０を均等に注入することができるので、作業性を向上させることができるとともに、均一の防水性能を発揮することができる。そして、円筒部１５の一端側の内周面には、可とう管３の蛇腹形状３１に係止される爪部１２が設けられている。この爪部１２は、円筒部１５の内周面に沿って複数設置されており、外嵌部材５の一端側から他端方向に向かって先端が尖って形成された弾性を有する腕部１２ａと、この腕部１２ａの中間位置で内側に尖って形成され、可とう管３の蛇腹形状３１の１つの谷部３１ｂに嵌込まれる形状の係止爪１２ｂと、を有する。

この係止爪１２ｂは、図５及び図６に示すように、可とう管３の蛇腹形状３１の谷部３１ｂに対して、一方側が密接し他方側が傾斜する楔状に形成されており、外嵌部材５の内部に挿入された可とう管３の一方方向へのスライド可能にするとともに他方方向へのスライドを規制するラチェット状に形成されている。すなわち、爪部１２は、外嵌部材５に挿入された可とう管３に一方の方向への力を加えた場合に、所定未満の力が加わっても係止爪１２ｂが引っ掛かってスライドしないが、所定以上の力が加わった場合に腕部１２ａが弾性変形して係止爪１２ｂが可とう管３から外れて、可とう管３が一方の方向にスライドする。一方、可とう管３に他方の方向への力を加えた場合には、係止爪１２ｂは可とう管３から外れることはなく、したがって、可とう管３はスライドしない。

筒ボルト部材７は、図２、図４に示すように、その外周面に外嵌部材５の内周面に形成された雌螺子６に螺合する雄螺子１３が形成されており、内周面は内部に挿入される可とう管３に当接する大きさに形成されている。この筒ボルト部材７の内周面には、少なくとも可とう管３の蛇腹形状３１の山部３１ａの１ピッチ以上の幅で所定位置にゴム材１１をライニング加工しており、内部に挿入される可とう管３の蛇腹形状３１の１つの山部３１ａと密着する形状である。そして、ナット部材８は、筒ボルト部材７に螺着する貫通孔Ｈよりも大径のナット形状であり、筒ボルト部材７に螺着して締めつけることで、外壁Ｗの他方側の面Ｗ２に当接する。

次に、以上のように構成される可とう管固定具１を用いて、可とう管３を外壁Ｗの貫通孔Ｈに固定する過程について図５から図１１を参照しつつ説明する。まず可とう管３に外嵌部材５を取付ける作業を行う。具体的には、外嵌部材５の一端側から可とう管３を挿入する。図５に示すように、可とう管３を所定以上の力で外嵌部材５に押し込むと、外嵌部材５の係止爪１２ｂは可とう管３に押圧されて、この係止爪１２ｂを支持している腕部１２ａが外周方向に弾性変形する。これにより、係止爪１２ｂも外周方向に押し込まれることとなるので、可とう管３を外嵌部材５の内部に挿入することができる。そして、可とう管３はその蛇腹形状３１の１つの山部３１ａづつ挿入されて、図６に示すように、任意の位置まで挿入される。なお、爪部１２は所定未満の外力によっては弾性変形せず、可とう管３から外れることはないので、外嵌部材５と可とう管３とが固定される。

以上のようにして外嵌部材５に挿入された可とう管３は、次に、外壁Ｗに設けられた貫通孔Ｈに挿入される。図７にしめすように、外嵌部材５の外周面と、貫通孔Ｈの内周面とは、ほぼ等しい径に形成されており、貫通孔Ｈに可とう管３とともに殆ど隙間なく外嵌部材５が挿入される。このとき、外嵌部材５の鍔部４の外壁Ｗとの当接面には、防水性を有する例えば両面テープ状のシーリング材９が貼付されており、鍔部４と外壁Ｗの一方の面Ｗ１とを当接させることで両部材間をシーリングしている。

次に、図８に示すように、外壁Ｗの他方の面側から筒ボルト部材７を可とう管３に外挿させつつ、貫通孔Ｈに挿入する。そして、筒ボルト部材７の先端を、外壁Ｗの一方側の面Ｗ１から貫通孔Ｈに挿入されている外嵌部材５の内周面に形成されている雌螺子６に螺着させる。そして、外壁Ｗの他方の面側から筒ボルト部材７と貫通孔Ｈとの間に隙間なくコーキング剤１０を注入する。そして次に、図９に示すように筒ボルト部材７にナット部材８を螺着させ、このナット部材８を締めつけることで、図１０に示すように、外壁Ｗの両面を鍔部４及びナット部材８で挟持し、可とう管３及び可とう管固定具１を外壁Ｗの貫通孔Ｈに固定する。

このようにして、図１１に示すように、可とう管３及び可とう管固定具１を固定した後に、可とう管３の内部に電気配線や通信配線のケーブル２を挿入する。可とう管３は、可とう管固定具１を介して外壁Ｗの貫通孔Ｈに固定されているので、ケーブル２を挿入する際に可とう管３が前後にスライドして、ケーブル２が挿入しづらいといったことを避けることができ、ケーブル２の配線作業をより容易なものとすることができる。

また、上述のように、可とう管固定具１は、可とう管３の蛇腹形状３１を爪部１２で係止し、鍔部４及びナット部材８で外壁Ｗを挟持することで、可とう管３を外壁Ｗの貫通孔Ｈに固定するものであり、機械的な作用により可とう管３を貫通孔Ｈに固定することができる。したがって、例えば可とう管３と貫通孔Ｈの間をコーキング剤やモルタルで固めて固定する場合のように、固まるまでに時間が掛かることがないので、作業性が向上する。また、コーキング剤やモルタルで固めて固定した場合には、配線作業等において、可とう管３が引っ張られた場合に、コーキング剤やモルタルが剥がれる虞があるが、上述のように機械的に可とう管固定具１と可とう管３とを固定しているので、可とう管３が引っ張られたとしても、コーキング剤等が剥がれる虞もなく、防水性を保つことができる。

また、可とう管３を一旦固定した後に、可とう管３の位置を調整する場合には、図１２に示すように、まずナット部材８を筒ボルト部材７から取り外し、筒ボルト部材７の先端が外嵌部材５の爪部１２の腕部１２ａを押圧するように、筒ボルト部材７を締結方向に締め付ける。そして、腕部１２ａは先端が尖って形成された弾性体であるので、筒ボルト部材７に押圧されて腕部１２ａが弾性変形し、図１３に示すように、係止爪１２ｂが可とう管３の蛇腹形状３１から外される。係止爪１２ｂが可とう管３の蛇腹形状３１から外されると、可とう管３は可とう管固定具１の内部で自在にスライドすることができるので、可とう管３の位置を適切に調整し、筒ボルト部材７を外嵌部材５に対して緩める方向に回転させると、係止爪１２ｂが可とう管３の蛇腹形状３１に係止され、可とう管３が可とう管固定具１を介して、外壁Ｗの貫通孔Ｈに固定される。このように、可とう管固定具１により一旦可とう管３が固定された後であっても、再度可とう管３の位置を調整することができ、施工性及びリフォーム時などの更新性に優れる。

なお、可とう管３は、貫通孔Ｈに挿入したときに、外壁Ｗの両側に若干突出できる長さの管でよく、住宅等の建物に配線する場合には、例えば図１４に示すように、内周面に可とう管３の蛇腹形状３１の山部３１ａと整合する溝１４ａが設けられ、蝶番１４ｂにより開閉自在に形成される円筒状の部材を、その端部に設けられたボルト孔１４ｃ同士をボルト１４ｄにより固定することにより、可とう管３の端部同士を連結固定することができる所定の継ぎ手１４を用いて可とう管３を延長させることができる。なお、継ぎ手１４の形状はこれに限定されるものではなく、種々の継ぎ手１４を用いることができる。

なお、本発明の実施の形態は上述の形態に限ることなく、本発明の思想の範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは云うまでもない。

本発明に係る可とう管固定具１は、建築物の外壁Ｗや下地材等を貫通してケーブル２を配線する際に、貫通孔Ｈに可とう管３を固定する可とう管固定具１として、好適に用いることができる。

可とう管固定具の全体構成を説明する斜視図。 可とう管固定具の内部構成を説明する斜視断面図。 外嵌部材の構成を説明する斜視図及び斜視断面図。 筒ボルト部材及びナット部材の構成を説明する斜視図及び斜視断面図。 外嵌部材に可とう管を挿入する状態を示す図。 可とう管に外嵌部材を固定した状態を示す図。 外嵌部材を外嵌した可とう管を外壁の貫通孔に挿入する状態を説明する図。 外嵌部材及び可とう管が挿入された貫通孔に更に筒ボルト部材を挿入する状態を説明する図。 筒ボルト部材にナット部材を固定する状態を説明する図。 貫通孔に可とう管固定具を介して可とう管を固定した状態を説明する図。 可とう管の内部に通信配線や電気配線のケーブルを挿入する図。 可とう管の位置を調整するために、筒ボルト部材を外嵌部材の爪部に当接させる状態を説明する図。 可とう管の位置を調整するために、筒ボルト部材の先端で爪部を押圧して、爪部を可とう管の蛇腹形状から離反させた状態を説明する図。 所定の継ぎ手を用いて可とう管同士を連結する状態を説明する図。 従来の壁貫通配管具を説明する断面図。

符号の説明

１ 可とう管固定具
３ 可とう管
４ 鍔部
５ 外嵌部材
６ 雌螺子
７ 筒ボルト部材
８ ナット部材
１０ コーキング剤
１１ ゴム材（防水部材）
１２ 爪部
１２ａ 腕部
１２ｂ 係止爪
１３ 雄螺子
１５ 円筒部
３１ 蛇腹形状
３１ａ 山部
３１ｂ 谷部
Ｈ 貫通孔
Ｗ 外壁（被貫通部材）
Ｗ１ 一方側の面
Ｗ２ 他方側の面

Claims (4)

1. 建築物を構成する被貫通部材に設けられた貫通孔に挿入される蛇腹形状の可とう管を、当該貫通孔に固定する可とう管固定具であって、
   前記貫通孔に収納されるとともに、前記可とう管を内部に挿入可能な円筒部と、該円筒部の一端から広がって形成され、前記貫通孔の一端の開口周縁における前記被貫通部材の一方側の面に当接する鍔部と、挿入された前記可とう管の蛇腹形状の谷部に係合して前記可とう管の一方方向へのスライドを規制する爪部と、を有する外嵌部材と、
   該円筒部の他端側の内周面に形成された雌螺子に螺合する雄螺子が外周面全幅に渡って形成され、前記可とう管を内部に挿入する筒状の筒ボルト部材と、
   該筒ボルト部材の前記雄螺子に螺合して、前記被貫通部材の他方側の面に当接するナット部材と、を備えることを特徴とする可とう管固定具。
2. 前記爪部は、一端が前記円筒部の内周面に固定され、他端が前記筒ボルト部材に向かって尖って形成され、前記筒ボルト部材の先端と当接可能な弾性体の腕部と、該腕部に支持されて前記谷部に係合する係止爪と、を有し、
   前記筒ボルト部材の先端が前記腕部の他端を押圧すると、前記腕部が弾性変形することにより、前記係止爪が前記可とう管の蛇腹形状から離反することを特徴とする請求項１に記載の可とう管固定具。
3. 前記外嵌部材の前記円筒部の外周は、前記貫通孔の内周と略同径であって、前記筒ボルト部材の内周は、前記可とう管の外周と略同径であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の可とう管固定具。
4. 前記筒ボルト部材の外周側における前記外嵌部材と前記ナット部材の間には、前記筒ボルト部材と前記貫通孔との間隙を埋めるコーキング剤が注入されるとともに、
   前記筒ボルト部材の内周面は、少なくとも前記可とう管の蛇腹形状の１つの山部と密着する防水部材が設けられたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の可とう管固定具。

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