WO2022113841A1 - 偏光板およびそれを用いた画像表示装置 - Google Patents

偏光板およびそれを用いた画像表示装置 Download PDF

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WO2022113841A1
WO2022113841A1 PCT/JP2021/042202 JP2021042202W WO2022113841A1 WO 2022113841 A1 WO2022113841 A1 WO 2022113841A1 JP 2021042202 W JP2021042202 W JP 2021042202W WO 2022113841 A1 WO2022113841 A1 WO 2022113841A1
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WO
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layer
resin
polarizing plate
polarizing element
meth
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PCT/JP2021/042202
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English (en)
French (fr)
Inventor
夏紀 村上
聡司 三田
Original Assignee
日東電工株式会社
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    • H10K59/8791—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light
    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H05B33/14—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of the electroluminescent material, or by the simultaneous addition of the electroluminescent material in or onto the light source

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate and an image display device using the same.
  • Image display devices represented by liquid crystal displays and electroluminescence (EL) display devices are rapidly becoming widespread.
  • EL electroluminescence
  • a polarizing plate is typically attached to a display panel via an adhesive layer.
  • improvement of the antistatic performance of the image display device is required.
  • a pressure-sensitive adhesive layer low-resistance pressure-sensitive adhesive layer
  • the polarizing plate including the low resistance pressure-sensitive adhesive layer has a problem of insufficient durability in a high temperature and high humidity environment. More specifically, the polarizing plate containing the low resistance pressure-sensitive adhesive layer has the generation of granular protrusions or blisters in the protective layer, color loss at the edges, decolorization of red lines, etc., and cracks in a high temperature and high humidity environment. There are problems such as poor appearance; a decrease in the single transmittance of the polarizing plate (substantially, a polarizing element).
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and a main object thereof is to provide a polarizing plate having excellent durability in a high temperature and high humidity environment even though it has a low resistance pressure-sensitive adhesive layer. To do.
  • the polarizing plate according to the embodiment of the present invention comprises a polarizing element, a protective layer provided on one side of the polarizing element, a resin layer provided on the other side of the polarizing element, and the resin layer. It has a pressure-sensitive adhesive layer provided on the opposite side of the polarizing element.
  • the protective layer is made of a triacetyl cellulose film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer contains a conductive component, and its surface resistance value is 1.0 ⁇ 10 8 ⁇ / ⁇ to 1.0 ⁇ 10 12 ⁇ / ⁇ .
  • the resin layer is a solidified product or a thermosetting product of a coating film of an organic solvent solution of a resin, and the thickness thereof is 2 ⁇ m or less.
  • a conductive component permeation suppressing layer is provided between the polarizing element and the protective layer.
  • the protective layer is provided on only one side of the polarizing element, and the resin layer is provided directly on the polarizing element on the other side of the polarizing element.
  • the polarizing plate further has a hardcourt layer on the opposite side of the protective layer to the polarizing element.
  • the glass transition temperature of the resin constituting the resin layer is 85 ° C. or higher, and the weight average molecular weight Mw is 25,000 or higher.
  • the conductive component permeation suppression layer is another hardcoat layer.
  • the conductive component permeation suppressing layer is another resin layer, and the other resin layer is a solidified or thermosetting material of a coating film of an organic solvent solution of a resin, and the other resin layer.
  • the glass transition temperature of the resin constituting the above is 85 ° C. or higher, and the weight average molecular weight Mw is 25,000 or higher.
  • the thickness of the stator is 10 ⁇ m or less.
  • a predetermined conductive component permeation is suppressed between the polarizing element and the protective layer.
  • TAC triacetyl cellulose
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the polarizing plate according to one embodiment of the present invention.
  • the polarizing plate 100 of the illustrated example is a polarizing element 10, a protective layer 20 provided on one side of the polarizing element 10, a resin layer 40 provided on the other side of the polarizing element 10, and a resin layer 40. It has a pressure-sensitive adhesive layer 30 provided on the opposite side of the polarizing element 10.
  • the resin layer 40 is a solidified product or a thermosetting product of a coating film of an organic solvent solution of a resin, and the thickness thereof is 2 ⁇ m or less.
  • the protective layer 20 is made of a TAC film.
  • the protective layer 20 is preferably provided only on one side of the polarizing element 10, as shown in the illustrated example.
  • the resin layer 40 is directly provided on the polarizing element 10 on the other side of the polarizing element 10.
  • the term "directly provided on the polarizing element” means that it is directly formed on the surface of the polarizing element without interposing an adhesive layer (typically, an adhesive layer or an adhesive layer). do.
  • the hard coat layer 60 may be provided on the side opposite to the polarizing element 10 of the protective layer 20 (that is, the visible side of the polarizing plate).
  • the pressure-sensitive adhesive layer 30 is provided as an outermost layer, and the polarizing plate can be attached to an image display device (substantially, an image display panel).
  • the pressure-sensitive adhesive layer (substantially, the pressure-sensitive adhesive composition constituting the pressure-sensitive adhesive layer) contains a conductive component, and its surface resistance value is typically 1.0 ⁇ 10 8 ⁇ / ⁇ to 1.0 ⁇ 10. It is 12 ⁇ / ⁇ . Practically, it is preferable that a release film is temporarily attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 30 until the polarizing plate is used. By temporarily attaching the release film, the pressure-sensitive adhesive layer can be protected and a roll of the polarizing plate can be formed.
  • the conductive component permeation suppressing layer 50 is provided between the polarizing element 10 and the protective layer 20.
  • the conductive component permeation suppression layer 50 is a hardcourt layer in one embodiment; and in another embodiment, a resin layer that is a solidified or thermosetting film of a coating film of an organic solvent solution of a resin.
  • the hard coat layer and the hard coat layer 60 as the conductive component permeation suppressing layer 50 may have the same structure or different structures.
  • the resin layer and the resin layer 40 as the conductive component permeation suppressing layer 50 may have the same configuration or different configurations.
  • the hard coat layer as the conductive component permeation suppressing layer 50 may be referred to as "another hard coat layer” in order to distinguish it from the hard coat layer 60; the resin as the conductive component permeation suppressing layer 50.
  • the layer may be referred to as “another resin layer” to distinguish it from the resin layer 40.
  • the single transmittance of the polarizing plate (substantially, the polarizing element) can be maintained within an allowable range.
  • the polarizing plate according to the embodiment of the present invention may further include a functional layer other than the resin layer and the conductive component permeation suppressing layer.
  • a functional layer is a retardation layer.
  • the optical characteristics for example, refractive index characteristics, in-plane retardation, Nz coefficient, photoelastic coefficient), thickness, arrangement position, and the like of the retardation layer can be appropriately set according to the purpose.
  • the polarizing plate according to the embodiment of the present invention may be single-wafer-shaped or long-shaped.
  • the term "long” means an elongated shape having a length sufficiently long with respect to the width, and for example, an elongated shape having a length of 10 times or more, preferably 20 times or more with respect to the width. include.
  • the long polarizing plate can be wound in a roll shape.
  • the total thickness of the polarizing plate is preferably 60 ⁇ m or less, more preferably 55 ⁇ m or less, further preferably 50 ⁇ m or less, and particularly preferably 40 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the total thickness can be, for example, 28 ⁇ m.
  • the total thickness of the polarizing plate means the total thickness of the polarizing element, the protective layer, the transmission suppression layer, the resin layer, and the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer for laminating them (that is, the total thickness of the polarizing plate). Does not include the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 30 and the release film that can be temporarily attached to the surface thereof).
  • the splitter is typically composed of a resin film containing a dichroic substance (typically iodine).
  • a resin film any suitable resin film that can be used as a polarizing element can be adopted.
  • the resin film is typically a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter referred to as “PVA-based resin”) film.
  • the resin film may be a single-layer resin film or a laminated body having two or more layers.
  • the polarizing element composed of a single-layer resin film include those obtained by subjecting a PVA-based resin film to a dyeing treatment with iodine and a stretching treatment (typically, uniaxial stretching).
  • the above-mentioned dyeing with iodine is performed, for example, by immersing a PVA-based film in an aqueous iodine solution.
  • the draw ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times.
  • the stretching may be performed after the dyeing treatment or may be performed while dyeing. Further, it may be dyed after being stretched.
  • the PVA-based resin film is subjected to a swelling treatment, a crosslinking treatment, a cleaning treatment, a drying treatment and the like.
  • the polarizing element obtained by using the laminate include a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin base material, or a resin base material and the resin.
  • Examples thereof include a polarizing element obtained by using a laminate with a PVA-based resin layer coated and formed on a base material.
  • the ligand obtained by using the laminate of the resin base material and the PVA-based resin layer coated and formed on the resin base material is, for example, a resin base material obtained by applying a PVA-based resin solution to the resin base material and drying the resin base material.
  • a PVA-based resin layer is formed on top of the PVA-based resin layer to obtain a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer; obtain.
  • a polyvinyl alcohol-based resin layer containing a halide and a polyvinyl alcohol-based resin is preferably formed on one side of the resin base material.
  • Stretching typically involves immersing the laminate in an aqueous boric acid solution for stretching. Further, stretching may further comprise, if necessary, stretching the laminate in the air at a high temperature (eg, 95 ° C. or higher) prior to stretching in boric acid aqueous solution.
  • the laminate is subjected to a drying shrinkage treatment in which the laminate is shrunk by 2% or more in the width direction by heating while being conveyed in the longitudinal direction.
  • the production method of the present embodiment includes subjecting the laminate to an aerial auxiliary stretching treatment, a dyeing treatment, an underwater stretching treatment, and a drying shrinkage treatment in this order.
  • the disorder of the orientation of the polyvinyl alcohol molecule and the decrease in the orientation can be suppressed as compared with the case where the PVA-based resin layer does not contain a halide.
  • This makes it possible to improve the optical characteristics of the polarizing element obtained through a treatment step of immersing the laminate in a liquid, such as a dyeing treatment and a stretching treatment in water. Further, the optical characteristics can be improved by shrinking the laminated body in the width direction by the drying shrinkage treatment.
  • the obtained resin base material / polarizing element laminate may be used as it is (that is, the resin base material may be used as a protective layer for the polarizing element), and the resin base material is peeled off from the resin base material / polarizing element laminate. Then, an arbitrary appropriate protective layer according to the purpose may be laminated on the peeled surface and used. Details of the method for producing such a polarizing element are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580 and Japanese Patent No. 6470455. The entire description of these publications is incorporated herein by reference.
  • the thickness of the polarizing element is preferably 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 8 ⁇ m, and further preferably 2 ⁇ m to 5 ⁇ m. If the thickness of the polarizing element is within such a range, it can greatly contribute to the thinning of the polarizing plate.
  • the boric acid content of the stator is preferably 10% by weight or more, more preferably 13% by weight to 25% by weight.
  • the boric acid content can be calculated, for example, as the amount of boric acid contained in the polarizing element per unit weight by using the following formula from the neutralization method.
  • the iodine content of the polarizing element is preferably 2% by weight or more, more preferably 2% by weight to 11% by weight, and further preferably 5% by weight to 9% by weight.
  • the iodine content of the stator is in such a range, the ease of curl adjustment at the time of bonding is well maintained, and the curl at the time of heating is well suppressed, while the appearance durability at the time of heating is improved. Can be improved.
  • the term "iodine content” means the amount of all iodine contained in the polarizing element (PVA-based resin film).
  • iodine exists in the form of iodine ion (I ⁇ ), iodine molecule (I 2 ), polyiodine ion (I 3 ⁇ , I 5 ⁇ ), etc., as used herein.
  • Iodine content means the amount of iodine that includes all of these forms.
  • the iodine content can be calculated, for example, by a calibration curve method for fluorescent X-ray analysis.
  • the polyiodine ion exists in a state where the PVA-iodine complex is formed in the substituent. By forming such a complex, absorption dichroism can be exhibited in the wavelength range of visible light.
  • the complex of PVA and triiodide ion (PVA ⁇ I 3- ) has an absorption peak near 470 nm, and the complex of PVA and triiodide ion (PVA ⁇ I 5- ) is around 600 nm. Has an absorption peak.
  • polyiodide ions can absorb light over a wide range of visible light, depending on their morphology.
  • iodine ion (I ⁇ ) has an absorption peak near 230 nm and is not substantially involved in the absorption of visible light. Therefore, polyiodide ions present in the form of a complex with PVA may mainly contribute to the absorption performance of the stator.
  • the splitter preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength of 380 nm to 780 nm.
  • the simple substance transmittance of the substituent is preferably 41.5% to 46.0%, more preferably 43.0% to 46.0%, still more preferably 44.5% to 46.0%. be.
  • the degree of polarization of the polarizing element is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and further preferably 99.9% or more.
  • the protective layer 20 is made of a TAC film as described above. With such a configuration, the effect of the embodiment of the present invention is remarkable. More specifically, in a polarizing plate including a low resistance pressure-sensitive adhesive layer, when a TAC film is used as the protective layer, granular protrusions and / or blisters occur on the protective layer due to the influence of the conductive component of the pressure-sensitive adhesive layer. There is. According to the embodiment of the present invention, by providing a predetermined conductive component permeation suppressing layer between the protective layer and the polarizing element, it is possible to prevent the appearance deterioration of the protective layer as described above.
  • the protective layer 20 is typically arranged on the visible side thereof.
  • the protective layer 20 may be subjected to surface treatment such as antireflection treatment, anti-sticking treatment, and anti-glare treatment, if necessary.
  • the thickness of the protective layer is preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m to 35 ⁇ m. When the surface treatment is applied, the thickness of the protective layer is the thickness including the thickness of the surface treatment layer.
  • the hardcoat layer 60 may have any suitable configuration as long as the effects of the embodiments of the present invention can be obtained.
  • the hardcourt layer may contain any suitable binder resin.
  • the binder resin include thermosetting resins and active energy ray (for example, ultraviolet rays, visible rays, electron beams) curable resins.
  • active energy ray for example, ultraviolet rays, visible rays, electron beams
  • a curable resin for example, a curable compound having at least one of an acrylate group and a methacrylate group that is cured by heat, light (ultraviolet rays, etc.), an electron beam, or the like can be used.
  • acrylates and methacrylate oligomers of polyfunctional compounds such as silicone resins, polyester resins, polyether resins, epoxy resins, urethane resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiolpolyene resins, and polyhydric alcohols.
  • Prepolymers can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
  • a commercially available product may be used as the curable resin.
  • the hard coat layer may contain, for example, a (meth) acrylic resin, or may contain, for example, urethane (meth) acrylate.
  • the hardcourt layer may also contain, for example, a copolymer of an oligomer having a functional group and a monomer. Examples of the monomer having a functional group include polyfunctional (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylate is preferably bifunctional or higher, and more preferably trifunctional or higher.
  • Examples of the oligomer having a functional group include curable urethane (meth) acrylate.
  • the hardcourt layer (substantially the composition forming the hardcourt layer) is a curable urethane (meth) acrylate and trifunctional or higher (substantially trifunctional or higher) with respect to 100 parts by weight of the total binder resin.
  • Meta Contains 60 parts by weight or more of acrylate in total. The total amount is preferably 70 parts by weight or more, more preferably 80 parts by weight or more, further preferably 90 parts by weight or more, and particularly preferably 95 parts by weight or more. The total amount may be 100 parts by weight. That is, the binder resin may be entirely composed of a curable urethane (meth) acrylate and / or a trifunctional or higher (meth) acrylate.
  • curable urethane (meth) acrylate examples include a trade name "UV-1700TL” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation and a trade name “UT-7314” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation.
  • polyfunctional (meth) acrylate examples include a trade name "Unidic 17-807” manufactured by DIC Corporation and a trade name "M-920" manufactured by Toagosei Corporation.
  • (meth) acrylic means acrylic and / or methacrylic.
  • the hard coat layer may contain silicon as an element. Silicon may be a constituent element of the surface conditioner contained in the hard coat layer. Therefore, the hardcoat layer may contain a surface conditioner (typically a leveling agent), and the surface conditioner may contain, for example, a silicon compound having a dimethylsiloxane skeleton.
  • the silicon compound may be a dimethylsiloxane-modified methacrylic acid ester, a polydimethylsiloxane cyclic substance, or the like.
  • a commercially available product may be used as the surface conditioner. Specific examples of the commercially available product include, for example, the product name “LE-303” manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. and the product name “PC4100” manufactured by DIC Corporation.
  • the hardcourt layer may contain a reactive diluent having at least one group of an acrylate group and a methacrylate group.
  • the reactive diluent include monofunctional (meth) acrylate and polyfunctional (meth) acrylate. It is preferably a trifunctional or higher functional (meth) acrylate. Specific examples include butanediol glycerin ether di (meth) acrylate and isocyanuric acid (meth) acrylate. With such a configuration, a hardcourt layer having excellent hardness can be formed.
  • the reactive diluent may be used alone or in combination of two or more. The reactive diluent is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-88309, and the description in this publication is incorporated herein by reference.
  • the hard coat layer may contain a thixotropy-imparting agent.
  • a thixotropy-imparting agent examples include organic clay, oxidized polyolefin, and modified urea.
  • the thixotropy-imparting agent may be, for example, a thickener.
  • the thixotropy-imparting agent may be used alone or in combination of two or more.
  • the hard coat layer may contain a filler.
  • the filler include organic particles and inorganic particles.
  • the above thixotropy-imparting agent can function as a filler.
  • an uneven structure is formed on at least one surface of the obtained hard coat layer, and a desired haze value can be obtained due to the uneven structure.
  • the haze value of the hardcourt layer can be, for example, 5% or more, for example 10% or more, for example 15% or more, and for example 20% or more.
  • the haze value of the hard coat layer can be, for example, 50% or less, for example 45% or less, for example 40% or less, and for example 35% or less.
  • the haze value When the haze value is in such a range, the generation of shading and reflection from the outside are suppressed, and the deterioration of the display characteristics (for example, sharpness, contrast in a dark place) of the image display device is suppressed. Can be done.
  • the haze value can be typically measured in accordance with JIS K7136.
  • the pencil hardness of the hard coat layer is preferably F or more, more preferably H or more, and further preferably 3H or more. If the pencil hardness of the hard coat layer is within such a range, a sufficient protective function can be realized as the outermost layer on the visual viewing side. Further, when the hard coat layer is used as the conductive component permeation suppressing layer as described later, good permeation suppressing performance can be realized.
  • the thickness of the hard coat layer is preferably 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 2 ⁇ m to 8 ⁇ m. When the thickness of the hard coat layer is within such a range, it is possible to contribute to the thinning of the polarizing plate and to realize a desired protection function and / or transmission suppression function.
  • the resin layer is a solidified product or a thermosetting product of a coating film of an organic solvent solution of a resin.
  • the thickness can be made very thin (for example, 10 ⁇ m or less).
  • the thickness of the resin layer is preferably 0.05 ⁇ m to 3 ⁇ m, more preferably 0.08 ⁇ m to 2 ⁇ m, still more preferably 0.1 ⁇ m to 1 ⁇ m, and particularly preferably 0.2 ⁇ m to 0.7 ⁇ m. ..
  • the resin layer can be formed directly on the polarizing element (that is, without an adhesive layer or an adhesive layer).
  • the polarizing element and the resin layer are very thin, and the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer for laminating the resin layer can be omitted.
  • the thickness can be made extremely thin.
  • such a resin layer has an advantage that it is excellent in humidification durability because it has a smaller hygroscopicity and moisture permeability than a solidified water-based coating film such as an aqueous solution or an aqueous dispersion. As a result, it is possible to realize a polarizing plate having excellent durability, which can maintain optical characteristics even in a high temperature and high humidity environment.
  • Such a resin layer can suppress an adverse effect on a polarizing plate (polarizer) due to ultraviolet irradiation as compared with, for example, a cured product of an ultraviolet curable resin.
  • the resin layer is preferably a solidified coating film of an organic solvent solution of the resin.
  • the solidified product has a smaller shrinkage during film molding than the cured product, and since it does not contain residual monomers, deterioration of the film itself is suppressed, and the polarizing plate (polarizer) caused by the residual monomers is suppressed. The adverse effect can be suppressed.
  • the glass transition temperature (Tg) of the resin constituting the resin layer is typically 85 ° C. or higher, preferably 90 ° C. or higher, more preferably 100 ° C. or higher, still more preferably 110 ° C. or higher. Particularly preferably, it is 120 ° C. or higher.
  • the upper limit of Tg can be, for example, 200 ° C.
  • the weight average molecular weight Mw of the resin is typically 25,000 or more, preferably 30,000 or more, more preferably 35,000 or more, and further preferably 40,000 or more.
  • the upper limit of Mw can be, for example, 150,000.
  • the resin layer is very thin due to the synergistic effect with the effect of forming the resin layer with a solidified or thermosetting film of the coating film of the organic solvent solution of the resin. Nevertheless, the transfer of iodine in the polarizing element to the image display panel can be remarkably suppressed. As a result, when the polarizing plate is applied to the image display device, corrosion of the metal member of the image display device can be remarkably suppressed. Further, with such a configuration, the effect becomes remarkable when the resin layer is used as the conductive component permeation suppressing layer.
  • thermoplastic resin As the resin constituting the resin layer, any suitable thermoplastic resin or thermosetting resin can be used.
  • thermoplastic resin is preferable.
  • examples of the thermoplastic resin include acrylic resins and epoxy resins. Acrylic resin and epoxy resin may be used in combination.
  • acrylic resin and the epoxy resin that can be used for the resin layer will be described.
  • Acrylic resins typically contain a repeating unit derived from a (meth) acrylic acid ester-based monomer having a linear or branched structure as a main component.
  • (meth) acrylic refers to acrylic and / or methacrylic.
  • the acrylic resin may contain repeating units derived from any suitable copolymerized monomer depending on the intended purpose. Examples of the copolymerized monomer (copolymerized monomer) include a carboxyl group-containing monomer, a hydroxyl group-containing monomer, an amide group-containing monomer, an aromatic ring-containing (meth) acrylate, and a heterocyclic ring-containing vinyl-based monomer.
  • the acrylic resin is a (meth) acrylic monomer having more than 50 parts by weight and a monomer represented by the formula (1) having more than 0 parts by weight and less than 50 parts by weight (hereinafter,). , May be referred to as a copolymerized monomer) and a copolymer obtained by polymerizing a monomer mixture (hereinafter, may be referred to as a boron-containing acrylic resin).
  • X is a group consisting of a vinyl group, a (meth) acrylic group, a styryl group, a (meth) acrylamide group, a vinyl ether group, an epoxy group, an oxetane group, a hydroxyl group, an amino group, an aldehyde group, and a carboxyl group.
  • R 1 and R 2 each independently have a hydrogen atom, an aliphatic hydrocarbon group which may have a substituent, and a substituent.
  • R 1 and R 2 may be linked to each other to form a ring).
  • the boron-containing acrylic resin typically has a repeating unit represented by the following formula.
  • the boron-containing acrylic resin By polymerizing a monomer mixture containing the copolymerized monomer represented by the formula (1) and the (meth) acrylic monomer, the boron-containing acrylic resin has a substituent containing boron in the side chain (for example,). It has a repeating unit of k in the following formula).
  • the boron-containing substituent may be continuously (that is, in a block shape) contained in the boron-containing acrylic resin, or may be randomly contained. (In the equation, R 6 represents an arbitrary functional group, and j and k represent integers of 1 or more).
  • Any suitable (meth) acrylic monomer can be used as the (meth) acrylic monomer.
  • a (meth) acrylic acid ester-based monomer having a linear or branched structure and a (meth) acrylic acid ester-based monomer having a cyclic structure can be mentioned.
  • Examples of the (meth) acrylic acid ester-based monomer having a linear or branched structure include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, and (meth) acrylic acid. Examples thereof include isopropyl, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, methyl 2-ethylhexyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and the like. .. Preferably, methyl (meth) acrylate is used.
  • the (meth) acrylic acid ester-based monomer only one kind may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • Examples of the (meth) acrylate-based monomer having a cyclic structure include cyclohexyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, 1-adamantyl (meth) acrylate, and ( Dicyclopentenyl (meth) acrylate, dicyclopentenyloxyethyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, biphenyl (meth) acrylate, o-biphenyloxyethyl (meth) acrylate, o-biphenyloxyethoxy Ethyl (meth) acrylate, m-biphenyloxyethyl acrylate, p-biphenyloxyethyl (meth) acrylate, o-biphenyloxy-2-hydroxypropyl (meth) acrylate, p-biphenyloxy-2-
  • 1-adamantyl (meth) acrylate and dicyclopentanyl (meth) acrylate are used.
  • these monomers a polymer having a high glass transition temperature can be obtained. Only one kind of these monomers may be used, or two or more kinds thereof may be used in combination.
  • a silsesquioxane compound having a (meth) acryloyl group may be used instead of the above (meth) acrylic acid ester-based monomer.
  • a silsesquioxane compound having a (meth) acryloyl group By using the silsesquioxane compound, an acrylic polymer having a high glass transition temperature can be obtained.
  • the silsesquioxane compound is known to have various skeleton structures such as a cage-type structure, a ladder-type structure, and a random structure.
  • the silsesquioxane compound may have only one of these structures, or may have two or more of these structures. Only one kind of silsesquioxane compound may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • silsesquioxane compound containing a (meth) acryloyl group for example, MAC grade and AC grade of Toagosei Co., Ltd. SQ series can be used.
  • the MAC grade is a silsesquioxane compound containing a methacryloyl group, and specific examples thereof include MAC-SQ TM-100, MAC-SQ SI-20, and MAC-SQ HDM.
  • the AC grade is a silsesquioxane compound containing an acryloyl group, and specific examples thereof include AC-SQ TA-100 and AC-SQ SI-20.
  • the (meth) acrylic monomer is used in an amount of more than 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer mixture.
  • ⁇ Copolymerization monomer> As the copolymerization monomer, a monomer represented by the above formula (1) is used. By using such a copolymerized monomer, a substituent containing boron is introduced into the side chain of the obtained polymer. Only one type of copolymerization monomer may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the aliphatic hydrocarbon group in the above formula (1) may have a linear or branched alkyl group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent, and may have a substituent and may have 3 to 3 carbon atoms.
  • Examples thereof include a cyclic alkyl group of 20 and an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms.
  • Examples of the aryl group include a phenyl group having 6 to 20 carbon atoms which may have a substituent, a naphthyl group having 10 to 20 carbon atoms which may have a substituent, and the like.
  • the heterocyclic group include a 5-membered ring group or a 6-membered ring group containing at least one heteroatom which may have a substituent.
  • R 1 and R 2 may be connected to each other to form a ring.
  • R 1 and R 2 are preferably a hydrogen atom or a linear or branched alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and more preferably a hydrogen atom.
  • the reactive group contained in the functional group represented by X is a vinyl group, a (meth) acrylic group, a styryl group, a (meth) acrylamide group, a vinyl ether group, an epoxy group, an oxetane group, a hydroxyl group, an amino group, an aldehyde group, and the like. And at least one selected from the group consisting of carboxyl groups.
  • the reactive group is a (meth) acrylic group and / or a (meth) acrylamide group.
  • the functional group represented by X is preferably a functional group represented by ZZ.
  • Z is selected from the group consisting of a vinyl group, a (meth) acrylic group, a styryl group, a (meth) acrylamide group, a vinyl ether group, an epoxy group, an oxetane group, a hydroxyl group, an amino group, an aldehyde group, and a carboxyl group.
  • the following compounds can be used as the copolymerization monomer.
  • the copolymerized monomer is used in an amount of more than 0 parts by weight and less than 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer mixture. It is preferably 0.01 parts by weight or more and less than 50 parts by weight, more preferably 0.05 parts by weight to 20 parts by weight, still more preferably 0.1 parts by weight to 10 parts by weight, and particularly preferably 0. It is 5 parts by weight to 5 parts by weight.
  • the acrylic resin has a repeating unit including a ring structure selected from a lactone ring unit, a glutaric anhydride unit, a glutarimide unit, a maleic anhydride unit and a maleimide (N-substituted maleimide) unit. You may be doing it. Only one type of the repeating unit including the ring structure may be contained in the repeating unit of the acrylic resin, or two or more types may be contained.
  • the content ratio of the repeating unit including the ring structure in the acrylic resin is preferably 1 mol% to 50 mol%, more preferably 10 mol% to 40 mol%, and further preferably 20 mol% to 30 mol%.
  • the acrylic resin contains the above-mentioned (meth) acrylic monomer-derived repeating unit as the main repeating unit.
  • an epoxy resin having an aromatic ring is preferably used as the epoxy resin.
  • the adhesion to the polarizing element can be improved when the resin layer is arranged adjacent to the polarizing element. Further, when the pressure-sensitive adhesive layer is arranged adjacent to the resin layer, the anchoring force of the pressure-sensitive adhesive layer can be improved.
  • the epoxy resin having an aromatic ring include bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, bisphenol S type epoxy resin and other bisphenol type epoxy resins; phenol novolac epoxy resin, cresol novolak epoxy resin, hydroxybenzaldehyde phenol novolac.
  • Novolak type epoxy resin such as epoxy resin; polyfunctional epoxy resin such as tetrahydroxyphenylmethane glycidyl ether, tetrahydroxybenzophenone glycidyl ether, epoxidized polyvinylphenol, naphthol type epoxy resin, naphthalene type epoxy resin, biphenyl type Epoxy resin and the like can be mentioned.
  • a bisphenol A type epoxy resin, a biphenyl type epoxy resin, and a bisphenol F type epoxy resin are used. Only one type of epoxy resin may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the resin layer can be formed by applying an organic solvent solution of the resin as described above to form a coating film, and solidifying or thermosetting the coating film. Any suitable method and condition may be adopted as the coating method, solidification or curing conditions.
  • the resin layer may contain any suitable additive depending on the purpose.
  • the type, number, combination, amount of additive, etc. of the additive can be appropriately set according to the purpose.
  • the surface resistance value of the adhesive layer 30 is typically 1.0 ⁇ 10 8 ⁇ / ⁇ to 1.0 ⁇ 10 12 ⁇ / ⁇ as described above, preferably 1.0 ⁇ 10 8 . ⁇ / ⁇ to 1.0 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ , more preferably 1.0 ⁇ 10 8 ⁇ / ⁇ to 1.0 ⁇ 10 10 ⁇ / ⁇ , still more preferably 1.0 ⁇ 10 8 ⁇ / ⁇ to 1.0 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ .
  • desired antistatic performance can be realized when the polarizing plate is applied to an image display device.
  • the polarizing plate can be suitably applied to an image display device having a narrow frame (preferably bezel-less), a so-called in-cell type image display device in which a conductive layer for a touch panel is incorporated in a display panel, and the like.
  • the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer to the glass is preferably 1.5 N / 25 mm or more and less than 5.5 N / 25 mm, more preferably 2.5 N / 25 mm or more and 4.5 N / 25 mm or less, and further preferably 3. It is 0N / 25mm or more and 4.0N / 25mm or less. When the adhesive strength is within such a range, the adhesiveness to the image display panel is excellent and the reworkability is excellent. It was
  • the pressure-sensitive elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer at 25 ° C. is preferably 1.0 ⁇ 10 4 Pa to 1.0 ⁇ 10 6 Pa, and more preferably 1.0 ⁇ 10 4 Pa to 1.0 ⁇ 10 5 . Pa.
  • the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer is within such a range, poor appearance of the polarizing plate in a high-temperature and high-humidity environment can be suppressed.
  • the storage elastic modulus can be obtained by dynamic viscoelasticity measurement.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may have a creep amount ⁇ Cr at 70 ° C. of, for example, 65 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or less, 45 ⁇ m or less, 40 ⁇ m or less, 35 ⁇ m or less, 30 ⁇ m or less, 25 ⁇ m or less, 20 ⁇ m or less, and further 15 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the creep amount ⁇ Cr is, for example, 0.5 ⁇ m. When the creep amount is in such a range, it is possible to suppress the appearance defect of the polarizing plate in a high temperature and high humidity environment as in the case of the storage elastic modulus.
  • the creep value can be measured, for example, by the following procedure: a load of 500 gf with the test plate fixed to the adhesive layer attached to the stainless steel test plate on the joint surface of 20 mm in length ⁇ 20 mm in width. Is added vertically below.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 2 ⁇ m to 55 ⁇ m, more preferably 2 ⁇ m to 30 ⁇ m, further preferably 5 ⁇ m to 25 ⁇ m, and particularly preferably 10 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive composition constituting the pressure-sensitive adhesive layer typically contains a base polymer and a conductive component.
  • the base polymer examples include (meth) acrylic polymers, urethane polymers, silicone polymers, and rubber polymers.
  • a (meth) acrylic polymer is preferable.
  • the (meth) acrylic polymer as the base polymer may be referred to as a (meth) acrylic base polymer.
  • the (meth) acrylic base polymer typically contains an alkyl (meth) acrylate as a main component as a monomer component.
  • alkyl group of the alkyl (meth) acrylate include a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms. The average number of carbon atoms of the alkyl group is preferably 3 to 9, and more preferably 3 to 6.
  • the preferred alkyl (meth) acrylate is butyl acrylate.
  • the content of the alkoxy group-containing monomer in the base polymer is preferably 50 parts by weight or more, more preferably 60 parts by weight or more, still more preferably 70 parts by weight or more, and particularly preferably 80 parts by weight, based on 100 parts by weight of all the monomer components. It is more than a part.
  • the alkyl (meth) acrylate may be used alone or in combination of two or more.
  • the (meth) acrylic base polymer typically contains a monomer component (copolymerization monomer component) that can be copolymerized with an alkyl (meth) acrylate.
  • a monomer component copolymerization monomer component
  • the copolymerization monomer component include a carboxyl group-containing monomer, a hydroxyl group-containing monomer, an alkoxy group-containing monomer, an amide group-containing monomer, an aromatic ring-containing (meth) acrylate, and a heterocyclic ring-containing vinyl-based monomer.
  • the weight average molecular weight Mw of the (meth) acrylic base polymer is preferably 1 million to 3 million, more preferably 2 million to 3 million, and further preferably 2 million to 2.8 million. If the weight average molecular weight Mw is less than 1 million, crack suppression may be insufficient. If the weight average molecular weight Mw exceeds 3 million, an increase in viscosity and / or gelation during polymer polymerization may occur.
  • Typical examples of the conductive component include inorganic cation salts and organic cation salts.
  • the inorganic cation salt is an inorganic cation-anion salt.
  • Typical examples of the cation constituting the cation portion of the inorganic cation salt include alkali metal ions. Specific examples include lithium ion, sodium ion, and potassium ion. Lithium ion is preferred. Therefore, the preferred inorganic cation salt is a lithium salt.
  • Examples of the anions constituting the anion portion of the inorganic cation salt include Cl- , Br- , I- , AlCl 4- , Al 2 Cl 7- , BF 4- , PF 6- , ClO 4- , NO 3- , and so on.
  • fluorine-containing imide anion examples include an imide anion having a perfluoroalkyl group. Specific examples include the above (CF 3 SO 2 ) (CF 3 CO) N ⁇ and the general formulas (1), (2) and (4). (1): (C n F 2n + 1 SO 2 ) 2 N- ( n is an integer from 1 to 10), (2): CF 2 (C m F 2m SO 2 ) 2 N- ( m is an integer from 1 to 10), (4): (C p F 2p + 1 SO 2 ) N- ( C q F 2q + 1 SO 2 ), (p, q are integers of 1 to 10), Examples thereof include anions represented by.
  • a (perfluoroalkylsulfonyl) imide represented by the general formula (1) such as (CF 3 SO 2 ) 2 N ⁇ , (C 2 F 5 SO 2 ) 2 N ⁇ , and more preferably (CF 3 ).
  • SO 2 ) A bis (trifluoromethanesulfonyl) imide represented by 2N ⁇ . Therefore, a preferred inorganic cationic salt that can be used in embodiments of the present invention is lithium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide.
  • the organic cation salt is an organic cation-anion salt.
  • Typical examples of the cation constituting the cation portion of the organic cation salt include organic onium in which onium ions are formed by substitution with an organic group.
  • Examples of onium in organic onium include nitrogen-containing onium, sulfur-containing onium, and phosphorus-containing onium. Nitrogen-containing onium and sulfur-containing onium are preferable.
  • nitrogen-containing oniums examples include ammonium cations, piperidinium cations, pyrrolidinium cations, pyridinium cations, pyrrolin skeleton cations, pyrrole skeleton cations, imidazolium cations, tetrahydropyrimidinium cations, and dihydropyrimidinium cations. Examples thereof include pyrazolium cations and pyrazolinium cations.
  • sulfur-containing onium examples include a sulfonium cation.
  • Examples of the phosphonium-containing cation include a phosphonium cation.
  • organic group in organic onium examples include an alkyl group, an alkoxyl group, and an alkenyl group.
  • Specific examples of preferred organic onium include tetraalkylammonium cations (eg, trimethylbutylammonium cations), alkylpiperidinium cations, and alkylpyrrolidinium cations.
  • the anions constituting the anion portion of the organic cation salt are as described with respect to the anions constituting the anion portion of the inorganic cation.
  • Preferred organic cation salts that can be used in embodiments of the present invention are methylpropylpyrrolidinium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide, 1-ethyl-3-methylimidazolium bis (fluorosulfonyl) imide, trimethylbutylammonium bis (trifluo). Lomethansulfonyl) imide.
  • Inorganic cation salt and organic cation salt may be used in combination.
  • the conductive component may be a solid or a liquid (that is, an ionic liquid).
  • the content of the conductive component in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 5 parts by weight to 15 parts by weight, and more preferably 8 parts by weight to 12 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer.
  • the content of the conductive component is in such a range, the desired antistatic performance can be obtained without adversely affecting other characteristics.
  • the pressure-sensitive adhesive composition typically contains a silane coupling agent and / or a cross-linking agent.
  • the silane coupling agent include a functional group-containing silane coupling agent.
  • the functional group include an epoxy group, a mercapto group, an amino group, an isocyanate group, an isocyanurate group, a vinyl group, a styryl group, an acetoacetyl group, a ureido group, a thiourea group, a (meth) acrylic group, a heterocyclic group and an acid.
  • Anhydrous groups and combinations thereof can be mentioned.
  • the functional group-containing silane coupling agent can be used alone or in combination.
  • the cross-linking agent include isocyanate-based cross-linking agents and peroxide-based cross-linking agents. Crosslinkers can also be used alone or in combination.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain an additive.
  • additives include colorants, powders such as pigments, dyes, surfactants, plasticizers, tackifiers, surface lubricants, leveling agents, softeners, antioxidants, antioxidants, and light. Examples include stabilizers, UV absorbers, polymerization inhibitors, inorganic or organic fillers, metal powders, particles and foils. Further, a redox system to which a reducing agent is added may be adopted within a controllable range. The type, number, combination, content, etc. of additives can be appropriately set according to the purpose.
  • a conductive component permeation suppressing layer is provided between the polarizing element and the protective layer.
  • the conductive component permeation suppressing layer By providing the conductive component permeation suppressing layer, it is possible to realize a polarizing plate having excellent durability in a high temperature and high humidity environment. More specifically, in a high temperature and high humidity environment, it suppresses the generation of granular protrusions or blisters in the protective layer, and also suppresses color loss at the end of the polarizing plate, decolorization of red lines and the like, and cracks. Further, the single transmittance of the polarizing plate (substantially, the polarizing element) can be maintained within an allowable range. Preferably, such an effect becomes more remarkable by providing the conductive component permeation suppressing layer in combination with the resin layer.
  • the conductive component permeation suppression layer can be a hard coat layer in one embodiment.
  • the detailed configuration of the hard coat layer is as described in Section D above.
  • the conductive component permeation suppressing layer may be a resin layer configured as a solidified product or a thermosetting material of a coating film of an organic solvent solution of a resin.
  • the detailed structure of the resin layer is as described in Section E above.
  • the thickness of the conductive component permeation suppressing layer is preferably 0.2 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 0.3 ⁇ m to 7 ⁇ m, and further preferably 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m. If the thickness is too small, the effect of suppressing the permeation of the conductive component and the effect of suppressing the permeation of moisture are insufficient, and it may be difficult to keep the single transmittance of the polarizing plate within the allowable range in a high temperature and high humidity environment. If the thickness is too large, cracks may occur.
  • an embodiment of the present invention includes an image display device using such a polarizing plate.
  • the image display device include a liquid crystal display device and an electroluminescence (EL) display device (for example, an organic EL display device and an inorganic EL display device).
  • the image display device is a narrow frame (preferably bezelless) image display device or an in-cell image display device. In such an image display device, the effect of the embodiment of the present invention is remarkable.
  • Thickness The thickness of 10 ⁇ m or less was measured using an interference film thickness meter (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd., product name “MCPD-3000”). Thicknesses exceeding 10 ⁇ m were measured using a digital micrometer (manufactured by Anritsu, product name “KC-351C”).
  • test pieces 50 mm ⁇ 50 mm having two opposite sides in the absorption axis direction and the directions orthogonal to the absorption axis direction were cut out.
  • the test piece was attached to a glass plate via an adhesive layer, and the test piece was left in an oven at 65 ° C. and 90% RH for 120 hours to be humidified.
  • the state of color loss at the end of the later polarizing plate (substantially, the polarizing element) was examined with a microscope. Specifically, the magnitude of color loss (color loss amount: ⁇ m) from the end of the polarizing element was measured.
  • a MX61L manufactured by Olympus was used as a microscope, and the amount of color loss at the corners was measured from an image taken at a magnification of 10 times and evaluated according to the following criteria.
  • Adhesive Layer A1 Preparation of Adhesive Layer A1
  • acrylic base polymer 80.3 parts of butyl acrylate, 16 parts of phenoxyethyl acrylate, 3 parts of N-vinyl-2-pyrrolidone (NVP), acrylic acid in a four-necked flask equipped with a stirring blade, a thermometer, a nitrogen gas introduction tube, and a cooler. A monomer mixture containing 0.3 part and 0.4 part of 4-hydroxybutyl acrylate was charged.
  • MPP-TFSI methylpropylpyrrolidinium bis manufactured by Mitsubishi Materials Electronics Co., Ltd.
  • a conductive agent antioxidant for 100 parts of the solid content of the acrylic base polymer solution obtained above.
  • Trifluoromethanesulfonyl imide 10 parts, further isocyanate cross-linking agent (D160N: Takenate D-160N manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., trimethylolpropane hexamethylene diisocyanate) 0.1 parts, benzoyl peroxide (BPO: Japanese oil and fat)
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive composition solution was prepared by blending 0.3 part of Niper BMT manufactured by the same company and 0.1 part of a silane coupling agent (manufactured by Shin-Etsu Chemical Industry Co., Ltd .: X-41-1810).
  • the obtained pressure-sensitive adhesive composition solution was applied to a release sheet and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer A1 having a thickness of 15 ⁇ m.
  • the surface resistance value of the pressure-sensitive adhesive layer A1 was 1.0 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ .
  • Example 1 Preparation of Polarizer
  • an amorphous isophthal copolymer polyethylene terephthalate film (thickness: 100 ⁇ m) having a long shape, a water absorption of 0.75%, and a Tg of about 75 ° C. was used.
  • One side of the resin substrate was corona-treated.
  • a PVA aqueous solution (coating solution) was prepared by dissolving 13 parts by weight of potassium iodide in water.
  • the PVA aqueous solution was applied to the corona-treated surface of the resin base material and dried at 60 ° C. to form a PVA-based resin layer having a thickness of 13 ⁇ m, and a laminate was prepared.
  • the obtained laminate was stretched 2.4 times in the longitudinal direction (longitudinal direction) between rolls having different peripheral speeds in an oven at 130 ° C. (aerial auxiliary stretching treatment). Next, the laminate was immersed in an insolubilizing bath at a liquid temperature of 40 ° C.
  • boric acid aqueous solution obtained by blending 3 parts by weight of potassium iodide and 5 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water
  • a boric acid aqueous solution obtained by blending 3 parts by weight of potassium iodide and 5 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water
  • the rolls having different peripheral speeds are subjected to the longitudinal direction (longitudinal direction).
  • Uniaxial stretching was performed so that the total stretching ratio was 5.5 times (underwater stretching treatment).
  • the laminate was immersed in a washing bath having a liquid temperature of 20 ° C.
  • HC hard coat
  • TAC triacetyl cellulose
  • the obtained coating film was irradiated with ultraviolet rays having an integrated light intensity of 240 mJ / cm 2 with a high-pressure mercury lamp to cure the coating film, and an HC layer having a thickness of 7 ⁇ m was formed.
  • An HC layer (thickness 7 ⁇ m) was formed on the other surface of the TAC film in the same manner as described above. This HC layer was used as a conductive component permeation suppression layer. Above 1.
  • a laminated body of an HC layer / TAC film / conductive component permeation suppressing layer was bonded to the surface of the polarizing element obtained in (1) via an ultraviolet curable adhesive.
  • the curable adhesive was coated so as to have a total thickness of 1.0 ⁇ m, and bonded using a roll machine. Then, UV light was irradiated from the protective layer side to cure the adhesive. The laminated body was bonded so that the conductive component permeation suppressing layer was on the polarizing element side. Next, the resin base material was peeled off to form a resin layer (thickness 0.3 ⁇ m) on the peeled surface.
  • the resin layer was formed as follows. Methyl methacrylate (MMA, manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd., trade name "methyl methacrylate monomer”) 97.0 parts, 3.0 parts of copolymerized monomer represented by the above general formula (1e), polymerization started.
  • Example 2 A polarizing plate (polarizing plate with an adhesive layer) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the conductive component permeation suppressing layer (HC layer) was 2 ⁇ m. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 A polarizing plate (polarizing plate with an adhesive layer) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the (outermost) HC layer and the conductive component permeation suppressing layer (HC layer) on the visual recognition side were each set to 2 ⁇ m. .. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 The polarizing plate (adhesive layer) is the same as in Example 1 except that the (outermost) HC layer on the visual recognition side is not formed and the thickness of the conductive component permeation suppression layer (HC layer) is 2 ⁇ m. A polarizing plate) was obtained. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 A polarizing plate (polarizing plate with an adhesive layer) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the (outermost) HC layer on the visual recognition side was not formed. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 6 A polarizing plate (polarizing plate with an adhesive layer) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a resin layer was used instead of the HC layer as the conductive component permeation suppressing layer. The resin layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the thickness was 0.5 ⁇ m. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 A polarizing plate (polarizing plate with an adhesive layer) was obtained in the same manner as in Example 1 except that neither the conductive component permeation suppressing layer nor the resin layer was formed. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A polarizing plate (polarizing plate with an adhesive layer) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the conductive component permeation suppressing layer was not formed. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 A polarizing plate (polarizing plate with an adhesive layer) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the conductive component permeation suppressing layer was not formed and the thickness of the resin layer was 5 ⁇ m. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 A polarizing plate (polarizing plate with an adhesive layer) was used in the same manner as in Example 1 except that an acrylic film (thickness 40 ⁇ m) was used instead of the TAC film as the protective layer and the conductive component permeation suppressing layer was not formed. ) was obtained. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A polarizing plate (polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive layer A2 was used instead of the pressure-sensitive adhesive layer A1. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • the polarizing plate of the embodiment of the present invention exhibits excellent durability in a high temperature and high humidity environment. More specifically, in the polarizing plate of the embodiment of the present invention, poor appearance of the protective layer after various reliability tests is suppressed, and color loss of the polarizing plate is suppressed. It was also confirmed that in the polarizing plate of the embodiment of the present invention, cracks in the polarizing plate were suppressed, and the single transmittance was maintained within an allowable range. Further, as is clear from the reference example, the problem of durability such as poor appearance of the protective layer and color loss of the polarizing plate is peculiar to the polarizing plate having the low resistance adhesive layer and the protective layer composed of the TAC film. It turns out that it is an issue.
  • the polarizing plate of the present invention is suitably used for an image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, and an inorganic EL display device.
  • Polarizer 10 Polarizer 20 Protective layer 30 Adhesive layer 40 Resin layer 50 Conductive component permeation suppression layer 60 Hardcoat layer 100 Polarizing plate

Landscapes

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Abstract

低抵抗粘着剤層を有するにもかかわらず、高温高湿環境下における耐久性に優れた偏光板が提供される。本発明の実施形態による偏光板は、偏光子と、偏光子の一方の側に設けられた保護層と、偏光子のもう一方の側に設けられた樹脂層と、樹脂層の偏光子と反対側に設けられた粘着剤層と、を有する。保護層はトリアセチルセルロースフィルムで構成されている。粘着剤層は導電成分を含み、その表面抵抗値は１．０×１０８Ω／□～１．０×１０１２Ω／□である。樹脂層は樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物であり、その厚みは２μｍ以下である。偏光子と保護層との間には、導電成分透過抑制層が設けられている。

Description

偏光板およびそれを用いた画像表示装置
　本発明は、偏光板およびそれを用いた画像表示装置に関する。
　液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置においては、代表的には、偏光板が粘着剤層を介して表示パネルに貼り合わされている。近年、画像表示装置の狭額縁化、表示パネル内にタッチパネル用導電層を組み込んだいわゆるインセル型画像表示装置の発展等に伴い、画像表示装置の帯電防止性能の改善が求められている。その結果、導電性に優れた粘着剤層（低抵抗粘着剤層）が求められている。しかし、低抵抗粘着剤層を含む偏光板は、高温高湿環境下において耐久性が不十分であるという問題がある。より詳細には、低抵抗粘着剤層を含む偏光板は、高温高湿環境下において、保護層における粒状突起または水ぶくれの発生、端部の色抜けまたはレッドライン（Ｒｅｄ　ｌｉｎｅ）等の脱色、クラックといった外観不良；偏光板（実質的には、偏光子）の単体透過率の低下；等の問題がある。
特開２０２０－５０８７９号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、低抵抗粘着剤層を有するにもかかわらず、高温高湿環境下における耐久性に優れた偏光板を提供することにある。
　本発明の実施形態による偏光板は、偏光子と、該偏光子の一方の側に設けられた保護層と、該偏光子のもう一方の側に設けられた樹脂層と、該樹脂層の該偏光子と反対側に設けられた粘着剤層と、を有する。該保護層はトリアセチルセルロースフィルムで構成されている。該粘着剤層は導電成分を含み、その表面抵抗値は１．０×１０８Ω／□～１．０×１０１２Ω／□である。該樹脂層は樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物であり、その厚みは２μｍ以下である。該偏光子と該保護層との間には、導電成分透過抑制層が設けられている。
　１つの実施形態においては、上記保護層は上記偏光子の一方の側のみに設けられており、上記樹脂層は該偏光子のもう一方の側で該偏光子に直接設けられている。
　１つの実施形態においては、上記偏光板は、上記保護層の上記偏光子と反対側にハードコート層をさらに有する。
　１つの実施形態においては、上記樹脂層を構成する樹脂のガラス転移温度は８５℃以上であり、重量平均分子量Ｍｗは２５０００以上である。
　１つの実施形態においては、上記導電成分透過抑制層は別のハードコート層である。別の実施形態においては、上記導電成分透過抑制層は別の樹脂層であり、該別の樹脂層は樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物であり、該別の樹脂層を構成する樹脂のガラス転移温度は８５℃以上であり、重量平均分子量Ｍｗは２５０００以上である。
　１つの実施形態においては、上記偏光子の厚みは１０μｍ以下である。
　本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記の偏光板を備える。
　本発明の実施形態によれば、低抵抗粘着剤層とトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムで構成された保護層とを有する偏光板において、偏光子と保護層との間に所定の導電成分透過抑制層を設けることにより、高温高湿環境下における耐久性に優れた偏光板を実現することができる。より詳細には、高温高湿環境下において、保護層における粒状突起または水ぶくれの発生を抑制し、かつ、偏光板の端部の色抜けまたはレッドライン（Ｒｅｄ　ｌｉｎｅ）等の脱色、およびクラックを抑制し、さらに、偏光板（実質的には、偏光子）の単体透過率を許容範囲内に維持することができる。
本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
Ａ．偏光板の全体構成
　図１は、本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。図示例の偏光板１００は、偏光子１０と、偏光子１０の一方の側に設けられた保護層２０と、偏光子１０のもう一方の側に設けられた樹脂層４０と、樹脂層４０の偏光子１０と反対側に設けられた粘着剤層３０と、を有する。樹脂層４０は、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物であり、その厚みは２μｍ以下である。保護層２０はＴＡＣフィルムで構成されている。偏光板においては、好ましくは図示例のように、偏光子１０の一方の側のみに保護層２０が設けられている。この場合、樹脂層４０は偏光子１０のもう一方の側で偏光子１０に直接設けられている。本明細書において「偏光子に直接設けられている」とは、接着層（代表的には、接着剤層、粘着剤層）を介在させることなく偏光子表面に直接形成されていることを意味する。必要に応じて、保護層２０の偏光子１０と反対側（すなわち、偏光板の視認側）にハードコート層６０が設けられてもよい。粘着剤層３０は最外層として設けられ、偏光板は画像表示装置（実質的には、画像表示パネル）に貼り付け可能とされている。粘着剤層（実質的には、粘着剤層を構成する粘着剤組成物）は導電成分を含み、その表面抵抗値は代表的には１．０×１０８Ω／□～１．０×１０１２Ω／□である。実用的には、粘着剤層３０の表面には、偏光板が使用に供されるまで、剥離フィルムが仮着されていることが好ましい。剥離フィルムを仮着することにより、粘着剤層を保護するとともに、偏光板のロール形成が可能となる。
　本発明の実施形態においては、偏光子１０と保護層２０との間に導電成分透過抑制層５０が設けられている。導電成分透過抑制層５０は、１つの実施形態においてはハードコート層であり；別の実施形態においては、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物である樹脂層である。導電成分透過抑制層５０としてのハードコート層とハードコート層６０とは、同一の構成であってもよく異なる構成であってもよい。同様に、導電成分透過抑制層５０としての樹脂層と樹脂層４０とは、同一の構成であってもよく異なる構成であってもよい。本明細書においては、導電成分透過抑制層５０としてのハードコート層を、ハードコート層６０と区別するために「別のハードコート層」と称する場合があり；導電成分透過抑制層５０としての樹脂層を、樹脂層４０と区別するために「別の樹脂層」と称する場合がある。このような導電成分透過抑制層を設けることにより（好ましくは、導電成分透過抑制層５０と樹脂層４０とを組み合わせて設けることにより）、高温高湿環境下における耐久性に優れた偏光板を実現することができる。より詳細には、高温高湿環境下において、保護層における粒状突起または水ぶくれの発生を抑制し、かつ、偏光板の端部の色抜けまたはレッドライン（Ｒｅｄ　ｌｉｎｅ）等の脱色、およびクラックを抑制し、さらに、偏光板（実質的には、偏光子）の単体透過率を許容範囲内に維持することができる。
　本発明の実施形態による偏光板は、樹脂層および導電成分透過抑制層以外の機能層をさらに含んでいてもよい。このような機能層の代表例としては、位相差層が挙げられる。位相差層の光学的特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数、光弾性係数）、厚み、配置位置等は、目的に応じて適切に設定され得る。
　本発明の実施形態による偏光板は、枚葉状であってもよく長尺状であってもよい。本明細書において「長尺状」とは、幅に対して長さが十分に長い細長形状を意味し、例えば、幅に対して長さが１０倍以上、好ましくは２０倍以上の細長形状を含む。長尺状の偏光板は、ロール状に巻回可能である。
　偏光板の総厚みは、好ましくは６０μｍ以下であり、より好ましくは５５μｍ以下であり、さらに好ましくは５０μｍ以下であり、特に好ましくは４０μｍ以下である。総厚みの下限は、例えば２８μｍであり得る。本発明の実施形態によれば、低抵抗粘着剤層を有し、かつ、偏光子の一方の側のみに保護層を有する構成において、偏光子の両側に保護層を有する構成と同等の効果を得ることができる。その結果、一方の保護層を省略できるので、顕著な薄型化を実現することができる。なお、偏光板の総厚みとは、偏光子、保護層、透過抑制層、樹脂層およびこれらを積層するための接着剤層または粘着剤層の厚みの合計をいう（すなわち、偏光板の総厚みは、粘着剤層３０およびその表面に仮着され得る剥離フィルムの厚みを含まない）。
　以下、偏光板の構成要素について、より詳細に説明する。
Ｂ．偏光子
　偏光子は、代表的には、二色性物質（代表的には、ヨウ素）を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　偏光子の厚みは、好ましくは１μｍ～１０μｍであり、より好ましくは１μｍ～８μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～５μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、偏光板の薄型化に大きく貢献し得る。
　偏光子のホウ酸含有量は、好ましくは１０重量％以上であり、より好ましくは１３重量％～２５重量％である。偏光子のホウ酸含有量がこのような範囲であれば、貼り合わせ時のカール調整の容易性を良好に維持し、かつ、加熱時のカールを良好に抑制しつつ、加熱時の外観耐久性を改善することができる。ホウ酸含有量は、例えば、中和法から下記式を用いて、単位重量当たりの偏光子に含まれるホウ酸量として算出することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　偏光子のヨウ素含有量は、好ましくは２重量％以上であり、より好ましくは２重量％～１１重量％であり、さらに好ましくは５重量％～９重量％である。偏光子のヨウ素含有量がこのような範囲であれば、貼り合わせ時のカール調整の容易性を良好に維持し、かつ、加熱時のカールを良好に抑制しつつ、加熱時の外観耐久性を改善することができる。本明細書において「ヨウ素含有量」とは、偏光子（ＰＶＡ系樹脂フィルム）中に含まれるすべてのヨウ素の量を意味する。より具体的には、偏光子中においてヨウ素はヨウ素イオン（Ｉ－）、ヨウ素分子（Ｉ２）、ポリヨウ素イオン（Ｉ３ －、Ｉ５ －）等の形態で存在するところ、本明細書におけるヨウ素含有量は、これらの形態をすべて包含したヨウ素の量を意味する。ヨウ素含有量は、例えば、蛍光Ｘ線分析の検量線法により算出することができる。なお、ポリヨウ素イオンは、偏光子中でＰＶＡ－ヨウ素錯体を形成した状態で存在している。このような錯体が形成されることにより、可視光の波長範囲において吸収二色性が発現し得る。具体的には、ＰＶＡと三ヨウ化物イオンとの錯体（ＰＶＡ・Ｉ３ －）は４７０ｎｍ付近に吸光ピークを有し、ＰＶＡと五ヨウ化物イオンとの錯体（ＰＶＡ・Ｉ５ －）は６００ｎｍ付近に吸光ピークを有する。結果として、ポリヨウ素イオンは、その形態に応じて可視光の幅広い範囲で光を吸収し得る。一方、ヨウ素イオン（Ｉ－）は２３０ｎｍ付近に吸光ピークを有し、可視光の吸収には実質的には関与しない。したがって、ＰＶＡとの錯体の状態で存在するポリヨウ素イオンが、主として偏光子の吸収性能に関与し得る。
　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、好ましくは４１．５％～４６．０％であり、より好ましくは４３．０％～４６．０％であり、さらに好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
Ｃ．保護層
　保護層２０は、上記のとおり、ＴＡＣフィルムで構成されている。このような構成であれば、本発明の実施形態による効果が顕著である。より詳細には、低抵抗粘着剤層を含む偏光板においては、保護層にＴＡＣフィルムを用いると、粘着剤層の導電成分の影響により、保護層に粒状の突起および／または水ぶくれが発生する場合がある。本発明の実施形態によれば、保護層と偏光子との間に所定の導電成分透過抑制層を設けることにより、上記のような保護層の外観不良を防止することができる。
　偏光板が画像表示装置の視認側に配置される場合には、保護層２０は、代表的にはその視認側に配置される。この場合、保護層２０には、ハードコート層を形成する以外に、必要に応じて、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。
　保護層の厚みは、好ましくは１０μｍ～５０μｍ、より好ましくは１５μｍ～３５μｍである。なお、表面処理が施されている場合、保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。
Ｄ．ハードコート層
　ハードコート層６０は、本発明の実施形態による効果が得られる限りにおいて任意の適切な構成が採用され得る。例えば、ハードコート層は、任意の適切なバインダー樹脂を含み得る。バインダー樹脂としては、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線（例えば、紫外線、可視光線、電子線）硬化性樹脂が挙げられる。このような硬化性樹脂としては、例えば、熱、光（紫外線等）または電子線等により硬化するアクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化型化合物が使用できる。具体例としては、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物のアクリレートやメタクリレートのオリゴマーまたはプレポリマーが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。硬化性樹脂として市販品を用いてもよい。
　ハードコート層は、例えば（メタ）アクリル系樹脂を含んでいてもよく、また例えばウレタン（メタ）アクリレートを含んでいてもよい。ハードコート層は、また例えば、官能基を有するオリゴマーとモノマーとの共重合体を含んでいてもよい。官能基を有するモノマーとしては、例えば、多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。（メタ）アクリレートは、好ましくは２官能以上であり、より好ましくは３官能以上である。官能基を有するオリゴマーとしては、例えば、硬化型ウレタン（メタ）アクリレートが挙げられる。１つの実施形態においては、ハードコート層（実質的には、ハードコート層を形成する組成物）は、全バインダー樹脂１００重量部に対して、硬化型ウレタン（メタ）アクリレートおよび３官能以上の（メタ）アクリレートを合計で６０重量部以上含む。当該合計量は、好ましくは７０重量部以上であり、より好ましくは８０重量部以上であり、さらに好ましくは９０重量部以上であり、特に好ましくは９５重量部以上である。当該合計量は１００重量部であってもよい。すなわち、バインダー樹脂がすべて、硬化型ウレタン（メタ）アクリレートおよび／または３官能以上の（メタ）アクリレートで構成されていてもよい。硬化型ウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、三菱ケミカル株式会社製の商品名「ＵＶ－１７００ＴＬ」、三菱ケミカル株式会社製の商品名「ＵＴ－７３１４」が挙げられる。多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ＤＩＣ社製の商品名「ユニディック１７－８０７」、東亜合成株式会社製の商品名「Ｍ－９２０」等が挙げられる。なお、本明細書において（メタ）アクリルとは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。
　ハードコート層は、元素としてのケイ素を含んでいてもよい。ケイ素は、ハードコート層に含まれる表面調整剤の構成元素であってもよい。したがって、ハードコート層は表面調整剤（代表的には、レベリング剤）を含み、当該表面調整剤は、例えばジメチルシロキサン骨格を有するケイ素化合物を含んでいてもよい。ケイ素化合物は、ジメチルシロキサン変性メタクリル酸エステル、ポリジメチルシロキサン環状物等であってもよい。表面調整剤は市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、例えば、共栄社化学（株）製の商品名「ＬＥ－３０３」、ＤＩＣ（株）製の商品名「ＰＣ４１００」が挙げられる。
　ハードコート層（実質的には、ハードコート層を形成する組成物）は、アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する反応性希釈剤を含んでいてもよい。反応性希釈剤としては、例えば、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。好ましくは、３官能以上の（メタ）アクリレートである。具体例としては、ブタンジオールグリセリンエーテルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸の（メタ）アクリレートが挙げられる。このような構成であれば、優れた硬度を有するハードコート層が形成され得る。反応性希釈剤は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。反応性希釈剤は、例えば、特開２００８－８８３０９号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　ハードコート層は、チキソトロピー付与剤を含んでいてもよい。チキソトロピー付与剤としては、例えば、有機粘土、酸化ポリオレフィン、変性ウレアが挙げられる。チキソトロピー付与剤は、例えば、増粘剤であってもよい。チキソトロピー付与剤は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
　ハードコート層は、フィラーを含んでいてもよい。フィラーとしては、例えば、有機粒子、無機粒子が挙げられる。また、上記のチキソトロピー付与剤がフィラーとして機能し得る。フィラーを含有することにより、得られるハードコート層の少なくとも一方の表面に凹凸構造が形成され、当該凹凸構造に起因して所望のヘイズ値が得られ得る。ハードコート層のヘイズ値は、例えば５％以上であり、また例えば１０％以上であり、また例えば１５％以上であり、また例えば２０％以上であり得る。一方、ハードコート層のヘイズ値は、例えば５０％以下であり、また例えば４５％以下であり、また例えば４０％以下であり、また例えば３５％以下であり得る。ヘイズ値がこのような範囲であれば、濃淡の発生および外部からの映り込みが抑制され、かつ、画像表示装置の表示特性（例えば、鮮明さ、暗所でのコントラスト）の低下を抑制することができる。ヘイズ値は、代表的には、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６に準拠して測定され得る。
　ハードコート層の鉛筆硬度は、好ましくはＦ以上であり、より好ましくはＨ以上であり、さらに好ましくは３Ｈ以上である。ハードコート層の鉛筆硬度がこのような範囲であれば、視認側最外層として十分な保護機能が実現され得る。さらに、後述するようにハードコート層を導電成分透過抑制層として用いた場合に、良好な透過抑制性能が実現され得る。
　ハードコート層の厚みは、好ましくは１μｍ～１０μｍであり、より好ましくは２μｍ～８μｍである。ハードコート層の厚みがこのような範囲であれば、偏光板の薄型化に貢献し、かつ、所望の保護機能および／または透過抑制機能を実現することができる。
Ｅ．樹脂層
　樹脂層は、上記のとおり、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物である。このような構成であれば、厚みを非常に薄く（例えば、１０μｍ以下に）することができる。樹脂層の厚みは、好ましくは０．０５μｍ～３μｍであり、より好ましくは０．０８μｍ～２μｍであり、さらに好ましくは０．１μｍ～１μｍであり、特に好ましくは０．２μｍ～０．７μｍである。さらに、このような構成であれば、樹脂層を偏光子に直接（すなわち、接着剤層または粘着剤層を介することなく）形成することができる。本発明の実施形態によれば、上記のとおり偏光子および樹脂層が非常に薄く、かつ、樹脂層を積層するための接着剤層または粘着剤層を省略することができるので、偏光板の総厚みをきわめて薄くすることができる。さらに、このような樹脂層は、水溶液または水分散体のような水系の塗布膜の固化物に比べて吸湿性および透湿性が小さいので加湿耐久性に優れるという利点を有する。その結果、高温高湿環境下においても光学特性を維持し得る、耐久性に優れた偏光板を実現することができる。また、このような樹脂層は、例えば紫外線硬化性樹脂の硬化物に比べて紫外線照射による偏光板（偏光子）に対する悪影響を抑制することができる。樹脂層は、好ましくは、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物である。固化物は、硬化物に比べてフィルム成形時の収縮が小さい、および、残存モノマー等が含まれないのでフィルム自体の劣化が抑制され、かつ、残存モノマー等に起因する偏光板（偏光子）に対する悪影響を抑制することができる。
　樹脂層を構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、代表的には８５℃以上であり、好ましくは９０℃以上であり、より好ましくは１００℃以上であり、さらに好ましくは１１０℃以上であり、特に好ましくは１２０℃以上である。Ｔｇの上限は、例えば２００℃であり得る。当該樹脂の重量平均分子量Ｍｗは、代表的には２５０００以上であり、好ましくは３００００以上であり、より好ましくは３５０００以上であり、さらに好ましくは４００００以上である。Ｍｗの上限は、例えば１５００００であり得る。当該樹脂のＴｇおよびＭｗがこのような範囲であれば、樹脂層を樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物で構成することによる効果との相乗的な効果により、非常に薄いにもかかわらず、偏光子中のヨウ素の画像表示パネルへの移行を顕著に抑制することができる。結果として、偏光板を画像表示装置に適用した場合に画像表示装置の金属部材の腐食を顕著に抑制することができる。また、このような構成であれば、樹脂層を導電成分透過抑制層として用いた場合に、その効果が顕著なものとなる。
　樹脂層を構成する樹脂としては、任意の適切な熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂が挙げられる。アクリル系樹脂とエポキシ系樹脂とを組み合わせて用いてもよい。以下、樹脂層に用いられ得るアクリル系樹脂およびエポキシ系樹脂の代表例を説明する。
　アクリル系樹脂は、代表的には、直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体由来の繰り返し単位を主成分として含有する。本明細書において、（メタ）アクリルとは、アクリルおよび／またはメタクリルをいう。アクリル系樹脂は、目的に応じた任意の適切な共重合単量体由来の繰り返し単位を含有し得る。共重合単量体（共重合モノマー）としては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマーが挙げられる。モノマー単位の種類、数、組み合わせおよび共重合比等を適切に設定することにより、上記所定のＭｗを有するアクリル系樹脂が得られ得る。
＜ホウ素含有アクリル系樹脂＞
　アクリル系樹脂は、１つの実施形態においては、５０重量部を超える（メタ）アクリル系単量体と０重量部を超えて５０重量部未満の式（１）で表される単量体（以下、共重合単量体と称する場合がある）とを含むモノマー混合物を重合することにより得られる共重合体（以下、ホウ素含有アクリル系樹脂と称する場合がある）を含む：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式中、Ｘはビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基を含む官能基を表し、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して、水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよいアリール基、または、置換基を有していてもよいヘテロ環基を表し、Ｒ１およびＲ２は互いに連結して環を形成してもよい）。
　ホウ素含有アクリル系樹脂は、代表的には下記式で表される繰り返し単位を有する。式（１）で表される共重合単量体と（メタ）アクリル系単量体とを含むモノマー混合物を重合することにより、ホウ素含有アクリル系樹脂は側鎖にホウ素を含む置換基（例えば、下記式中ｋの繰り返し単位）を有する。これにより、樹脂層を偏光子に隣接して配置した場合に偏光子との密着性が向上し得る。このホウ素を含む置換基は、ホウ素含有アクリル系樹脂に連続して（すなわち、ブロック状に）含まれていてもよく、ランダムに含まれていてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式中、Ｒ６は任意の官能基を表し、jおよびｋは１以上の整数を表す）。
＜（メタ）アクリル系単量体＞
　（メタ）アクリル系単量体としては任意の適切な（メタ）アクリル系単量体を用いることができる。例えば、直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体、および、環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体が挙げられる。
　直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸メチル２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル等が挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル酸メチルが用いられる。（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸１－アダマンチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、ビフェニル（メタ）アクリレート、ｏ－ビフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ｏ－ビフェニルオキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、ｍ－ビフェニルオキシエチルアクリレート、ｐ－ビフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ｏ－ビフェニルオキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ｐ－ビフェニルオキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ｍ－ビフェニルオキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチル－ｏ－ビフェニル＝カルバマート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチル－ｐ－ビフェニル＝カルバマート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチル－ｍ－ビフェニル＝カルバマート、ｏ－フェニルフェノールグリシジルエーテルアクリレート等のビフェニル基含有モノマー、ターフェニル（メタ）アクリレート、ｏ－ターフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル酸１－アダマンチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニルが用いられる。これらの単量体を用いることにより、ガラス転移温度の高い重合体が得られる。これらの単量体は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　また、上記（メタ）アクリル酸エステル系単量体に代えて、（メタ）アクリロイル基を有するシルセスキオキサン化合物を用いてもよい。シルセスキオキサン化合物を用いることにより、ガラス転移温度が高いアクリル系重合体が得られる。シルセスキオキサン化合物は、種々の骨格構造、例えば、カゴ型構造、ハシゴ型構造、ランダム構造などの骨格を持つものが知られている。シルセスキオキサン化合物は、これらの構造を１種のみを有するものでもよく、２種以上を有するものでもよい。シルセスキオキサン化合物は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　（メタ）アクリロイル基を含有するシルセスキオキサン化合物として、例えば、東亜合成株式会社ＳＱシリーズのＭＡＣグレード、および、ＡＣグレードを用いることができる。ＭＡＣグレードは、メタクリロイル基を含有するシルセスキオキサン化合物であり、具体的には、例えば、ＭＡＣ－ＳＱ　ＴＭ－１００、ＭＡＣ－ＳＱ　ＳＩ－２０、ＭＡＣ－ＳＱ　ＨＤＭ等が挙げられる。ＡＣグレードは、アクリロイル基を含有するシルセスキオキサン化合物であり、具体的には、例えば、ＡＣ－ＳＱ　ＴＡ－１００、ＡＣ－ＳＱ　ＳＩ－２０等が挙げられる。
　（メタ）アクリル系単量体は、モノマー混合物１００重量部に対して、５０重量部を超えて用いられる。
＜共重合単量体＞
　共重合単量体としては、上記式（１）で表される単量体が用いられる。このような共重合単量体を用いることにより、得られる重合体の側鎖にホウ素を含む置換基が導入される。共重合単量体は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　上記式（１）における脂肪族炭化水素基としては、置換基を有していてもよい炭素数１～２０の直鎖または分岐のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数３～２０の環状アルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基が挙げられる。上記アリール基としては、置換基を有していてもよい炭素数６～２０のフェニル基、置換基を有していてもよい炭素数１０～２０のナフチル基等が挙げられる。ヘテロ環基としては、置換基を有していてもよい少なくとも１つのヘテロ原子を含む５員環基または６員環基が挙げられる。なお、Ｒ１およびＲ２は互いに連結して環を形成してもよい。Ｒ１およびＲ２は、好ましくは水素原子、もしくは、炭素数１～３の直鎖または分岐のアルキル基であり、より好ましくは水素原子である。
　Ｘで表される官能基が含む反応性基は、ビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種である。好ましくは、反応性基は（メタ）アクリル基および／または（メタ）アクリルアミド基である。これらの反応性基を有することにより、樹脂層を偏光子に隣接して配置した場合に偏光子との密着性がさらに向上し得る。
　１つの実施形態においては、Ｘで表される官能基は、Ｚ－Ｙ－で表される官能基であることが好ましい。ここで、Ｚはビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基を含む官能基を表し、Ｙはフェニレン基またはアルキレン基を表す。
　共重合単量体としては、具体的には以下の化合物を用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　共重合単量体は、モノマー混合物１００重量部に対して、０重量部を超えて５０重量部未満の含有量で用いられる。好ましくは０．０１重量部以上５０重量部未満であり、より好ましくは０．０５重量部～２０重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～１０重量部であり、特に好ましくは０．５重量部～５重量部である。
＜ラクトン環等含有アクリル系樹脂＞
　アクリル系樹脂は、別の実施形態においては、ラクトン環単位、無水グルタル酸単位、グルタルイミド単位、無水マレイン酸単位およびマレイミド（Ｎ－置換マレイミド）単位から選択される環構造を含む繰り返し単位を有していてもよい。環構造を含む繰り返し単位は、１種類のみがアクリル系樹脂の繰り返し単位に含まれていてもよく、２種類以上が含まれていてもよい。アクリル系樹脂における環構造を含む繰り返し単位の含有割合は、好ましくは１モル％～５０モル％、より好ましくは１０モル％～４０モル％、さらに好ましくは２０モル％～３０モル％である。なお、アクリル系樹脂は、主たる繰り返し単位として、上記の（メタ）アクリル系単量体由来の繰り返し単位を含む。
＜エポキシ樹脂＞
　エポキシ樹脂としては、好ましくは芳香族環を有するエポキシ樹脂が用いられる。芳香族環を有するエポキシ樹脂をエポキシ樹脂として用いることにより、樹脂層を偏光子に隣接して配置した場合に偏光子との密着性が向上し得る。さらに、樹脂層に隣接して粘着剤層を配置した場合に、粘着剤層の投錨力が向上し得る。芳香族環を有するエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ樹脂；フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ヒドロキシベンズアルデヒドフェノールノボラックエポキシ樹脂などのノボラック型のエポキシ樹脂；テトラヒドロキシフェニルメタンのグリシジルエーテル、テトラヒドロキシベンゾフェノンのグリシジルエーテル、エポキシ化ポリビニルフェノールなどの多官能型のエポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂などが挙げられる。好ましくは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が用いられる。エポキシ樹脂は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　樹脂層は、上記のような樹脂の有機溶媒溶液を塗布して塗布膜を形成し、当該塗布膜を固化または熱硬化させることにより形成され得る。塗布方法、固化または硬化条件としては、任意の適切な方法および条件が採用され得る。
　樹脂層（実質的には、上記樹脂の有機溶媒溶液）は、目的に応じて任意の適切な添加剤を含んでいてもよい。添加剤の種類、数、組み合わせ、添加量等は、目的に応じて適切に設定され得る。
Ｆ．粘着剤層
　粘着剤層３０の表面抵抗値は、代表的には上記のとおり１．０×１０８Ω／□～１．０×１０１２Ω／□であり、好ましくは１．０×１０８Ω／□～１．０×１０１１Ω／□であり、より好ましくは１．０×１０８Ω／□～１．０×１０１０Ω／□であり、さらに好ましくは１．０×１０８Ω／□～１．０×１０９Ω／□である。粘着剤層の表面抵抗値がこのような範囲であれば、偏光板を画像表示装置に適用した場合に所望の帯電防止性能を実現することができる。その結果、偏光板は、狭額縁（好ましくは、ベゼルレス）の画像表示装置、表示パネル内にタッチパネル用導電層を組み込んだいわゆるインセル型画像表示装置等にも好適に適用され得る。
　粘着剤層のガラスに対する粘着力は、好ましくは１．５Ｎ／２５ｍｍ以上５．５Ｎ／２５ｍｍ未満であり、より好ましくは２．５Ｎ／２５ｍｍ以上４．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３．０Ｎ／２５ｍｍ以上４．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。粘着力がこのような範囲であれば、画像表示パネルに対する密着性に優れ、かつ、リワーク性に優れる。　
　粘着剤層は、２５℃における貯蔵弾性率が、好ましくは１．０×１０４Ｐａ～１．０×１０６Ｐａであり、より好ましくは１．０×１０４Ｐａ～１．０×１０５Ｐａである。粘着剤層の貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、高温高湿環境下における偏光板の外観不良を抑制することができる。なお、貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定により得られ得る。
　粘着剤層は、７０℃におけるクリープ量ΔＣｒが、例えば６５μｍ以下であり、５０μｍ以下、４５μｍ以下、４０μｍ以下、３５μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、２０μｍ以下、さらには１５μｍ以下であってもよい。クリープ量ΔＣｒの下限は、例えば０．５μｍである。クリープ量がこのような範囲であれば、貯蔵弾性率の場合と同様に、高温高湿環境下における偏光板の外観不良を抑制することができる。なお、クリープ値は、例えば以下の手順で測定され得る：縦２０ｍｍ×横２０ｍｍの接合面にてステンレス製試験板に貼り付けた粘着剤層に対して、試験板を固定した状態で５００ｇｆの荷重を鉛直下方に加える。荷重を加え始めてから１００秒後及び３６００秒後の各時点における試験板に対する粘着剤層のクリープ量（ずれ量）を測定し、それぞれＣｒ１００及びＣｒ３６００とする。測定したＣｒ１００及びＣｒ３６００から、式ΔＣｒ＝Ｃｒ３６００－Ｃｒ１００によりクリープ量ΔＣｒが求められ得る。
　粘着剤層の厚みは、好ましくは２μｍ～５５μｍであり、より好ましくは２μｍ～３０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～２５μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～２０μｍである。
　粘着剤層を構成する粘着剤組成物は、代表的には、ベースポリマーと導電成分とを含む。
　ベースポリマーとしては、例えば、（メタ）アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ゴム系ポリマー挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマーである。本明細書においては、ベースポリマーとしての（メタ）アクリル系ポリマーを、（メタ）アクリル系ベースポリマーと称する場合がある。
　（メタ）アクリル系ベースポリマーは、代表的には、モノマー成分としてアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基としては、例えば、１個～１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３個～９個であり、より好ましくは３個～６個である。好ましいアルキル（メタ）アクリレートは、ブチルアクリレートである。ベースポリマーにおけるアルコキシ基含有モノマーの含有量は、全モノマー成分１００重量部に対して、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは６０重量部以上、さらに好ましくは７０重量部以上、特に好ましくは８０重量部以上である。アルキル（メタ）アクリレートは、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　（メタ）アクリル系ベースポリマーは、代表的には、アルキル（メタ）アクリレートと共重合し得るモノマー成分（共重合モノマー成分）を含有する。共重合モノマー成分としては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アルコキシ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマーが挙げられる。共重合モノマーの種類、数、組み合わせ、配合量（含有量）等を適切に調整することにより、所望の特性を有するベースポリマー（結果として、粘着剤層）が得られ得る。
　（メタ）アクリル系ベースポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは１００万～３００万であり、より好ましくは２００万～３００万であり、さらに好ましくは２００万～２８０万である。重量平均分子量Ｍｗが１００万未満であれば、クラックの抑制が不十分となる場合がある。重量平均分子量Ｍｗが３００万を超えると、粘度の上昇および／またはポリマー重合中におけるゲル化が生じる場合がある。
　導電成分としては、代表的には、無機カチオン塩、有機カチオン塩が挙げられる。
　無機カチオン塩は、具体的には、無機カチオン－アニオン塩である。無機カチオン塩のカチオン部を構成するカチオンとしては、代表的には、アルカリ金属イオンが挙げられる。具体例としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオンが挙げられる。好ましくは、リチウムイオンである。したがって、好ましい無機カチオン塩は、リチウム塩である。
　無機カチオン塩のアニオン部を構成するアニオンとしては、例えば、Ｃｌ－、Ｂｒ－、Ｉ－、ＡｌＣｌ４ －、Ａｌ２Ｃｌ７ －、ＢＦ４ －、ＰＦ６ －、ＣｌＯ４ －、ＮＯ３ －、ＣＨ３ＣＯＯ－、ＣＦ３ＣＯＯ－、ＣＨ３ＳＯ３ －、ＣＦ３ＳＯ３ －、（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ－、ＡｓＦ６ －、ＳｂＦ６ －、ＮｂＦ６ －、ＴａＦ６ －、（ＣＮ）２Ｎ－、Ｃ４Ｆ９ＳＯ３ －、Ｃ３Ｆ７ＣＯＯ－、（ＣＦ３ＳＯ２）（ＣＦ３ＣＯ）Ｎ－、－Ｏ３Ｓ（ＣＦ２）３ＳＯ３ －、および、下記一般式（１）～（４）
（１）：（ＣｎＦ２ｎ＋１ＳＯ２）２Ｎ－　（ｎは1～１０の整数）、
（２）：ＣＦ２（ＣｍＦ２ｍＳＯ２）２Ｎ－　（ｍは１～１０の整数）、
（３）：－Ｏ３Ｓ（ＣＦ２）ｌＳＯ３ －　（ｌは１～１０の整数）、
（４）：（ＣｐＦ２ｐ＋１ＳＯ２）Ｎ－（ＣｑＦ２ｑ＋１ＳＯ２）、（ｐ、ｑは１～１０の整数）、
で表わされるアニオンが挙げられる。フッ素含有アニオンが好ましく、フッ素含有イミドアニオンがより好ましい。
　フッ素含有イミドアニオンとしては、例えば、ペルフルオロアルキル基を有するイミドアニオンが挙げられる。具体例としては、上記の（ＣＦ３ＳＯ２）（ＣＦ３ＣＯ）Ｎ－、ならびに、一般式（１）、（２）および（４）
（１）：（ＣｎＦ２ｎ＋１ＳＯ２）２Ｎ－　（ｎは1～１０の整数）、
（２）：ＣＦ２（ＣｍＦ２ｍＳＯ２）２Ｎ－　（ｍは１～１０の整数）、
（４）：（ＣｐＦ２ｐ＋１ＳＯ２）Ｎ－（ＣｑＦ２ｑ＋１ＳＯ２）、（ｐ、ｑは１～１０の整数）、
で表わされるアニオンが挙げられる。好ましくは、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ－等の一般式（１）で表わされる（ペルフルオロアルキルスルホニル）イミドであり、より好ましくは、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－で表わされるビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。したがって、本発明の実施形態において用いられ得る好ましい無機カチオン塩は、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。
　有機カチオン塩は、具体的には、有機カチオン－アニオン塩である。有機カチオン塩のカチオン部を構成するカチオンとしては、代表的には、有機基による置換によってオニウムイオンを形成した有機オニウムが挙げられる。有機オニウムにおけるオニウムとしては、例えば、含窒素オニウム、含硫黄オニウム、含リンオニウムが挙げられる。好ましくは、含窒素オニウム、含硫黄オニウムである。含窒素オニウムとしては、アンモニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有するカチオン、イミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピリミジニウムカチオン、ジヒドロピリミジニウムカチオン、ピラゾリウムカチオン、ピラゾリニウムカチオンが挙げられる。含硫黄オニウムとしては、例えばスルホニウムカチオンが挙げられる。含リンオニウムとしては、例えばホスホニウムカチオンが挙げられる。有機オニウムにおける有機基としては、例えば、アルキル基、アルコキシル基、アルケニル基が挙げられる。好ましい有機オニウムの具体例としては、テトラアルキルアンモニウムカチオン（例えば、トリメチルブチルアンモニウムカチオン）、アルキルピペリジニウムカチオン、アルキルピロリジニウムカチオンが挙げられる。有機カチオン塩のアニオン部を構成するアニオンは、無機カチオンのアニオン部を構成するアニオンに関して説明したとおりである。本発明の実施形態において用いられ得る好ましい有機カチオン塩は、メチルプロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、トリメチルブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。
　無機カチオン塩と有機カチオン塩とを組み合わせて用いてもよい。
　導電成分は、固体であってもよく液体（すなわち、イオン性液体）であってもよい。
　粘着剤組成物における導電成分の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは５重量部～１５重量部であり、より好ましくは８重量部～１２重量部である。導電成分の含有量がこのような範囲であれば、他の特性に悪影響を与えることなく、所望の帯電防止性能が得られ得る。
　粘着剤組成物は、代表的には、シランカップリング剤および／または架橋剤を含有する。シランカップリング剤としては、代表的には、官能基含有シランカップリング剤が挙げられる。官能基としては、例えば、エポキシ基、メルカプト基、アミノ基、イソシアネート基、イソシアヌレート基、ビニル基、スチリル基、アセトアセチル基、ウレイド基、チオウレア基、（メタ）アクリル基、複素環基、酸無水物基およびこれらの組み合わせが挙げられる。官能基含有シランカップリング剤は単独でまたは組み合わせて使用できる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。架橋剤もまた、単独でまたは組み合わせて使用できる。
　粘着剤組成物は、添加剤を含有していてもよい。添加剤の具体例としては、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物が挙げられる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。添加剤の種類、数、組み合わせ、含有量等は、目的に応じて適切に設定され得る。
Ｇ．導電成分透過抑制層
　本発明の実施形態においては、上記のとおり、偏光子と保護層との間に導電成分透過抑制層が設けられている。導電成分透過抑制層を設けることにより、高温高湿環境下における耐久性に優れた偏光板を実現することができる。より詳細には、高温高湿環境下において、保護層における粒状突起または水ぶくれの発生を抑制し、かつ、偏光板の端部の色抜けまたはレッドライン（Ｒｅｄ　ｌｉｎｅ）等の脱色、およびクラックを抑制し、さらに、偏光板（実質的には、偏光子）の単体透過率を許容範囲内に維持することができる。好ましくは、導電成分透過抑制層を樹脂層と組み合わせて設けることにより、このような効果がさらに顕著となる。
　導電成分透過抑制層は、１つの実施形態においてはハードコート層であり得る。ハードコート層の詳細な構成については、上記Ｄ項で説明したとおりである。導電成分透過抑制層は、別の実施形態においては、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物として構成された樹脂層であり得る。樹脂層の詳細な構成については、上記Ｅ項で説明したとおりである。
　導電成分透過抑制層の厚みは、好ましくは０．２μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．３μｍ～７μｍであり、さらに好ましくは０．５μｍ～５μｍである。厚みが小さすぎると、導電成分透過抑制効果および透湿抑制効果が不十分であり、高温高湿環境下における偏光板の単体透過率を許容範囲内に保つことが困難となる場合がある。厚みが大きすぎると、クラックが発生する場合がある。
Ｈ．画像表示装置
　上記Ａ項からＧ項に記載の偏光板は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明の実施形態は、そのような偏光板を用いた画像表示装置を包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。１つの実施形態においては、画像表示装置は、狭額縁（好ましくは、ベゼルレス）の画像表示装置またはインセル型画像表示装置である。このような画像表示装置において、本発明の実施形態による効果が顕著である。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。
（１）厚み
　１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
（２）表面抵抗値
　実施例および比較例で得られた偏光板（粘着剤層付偏光板）の粘着剤層表面の抵抗値を、三菱化学アナリテック社製ＭＣＰ－ＨＴ４５０を用いて測定した。
（３）外観
　実施例および比較例で得られた偏光板を信頼性試験（６５℃・９０％ＲＨの環境下に７２時間）に供した後、保護層の粒状突起または水ぶくれの有無を目視により観察し、以下の基準で評価した。
　　　○：粒状突起および水ぶくれのいずれも認められなかった
　　　×：粒状突起または水ぶくれの少なくとも１つが認められた
（４）色抜け
　実施例および比較例で得られた偏光板から、吸収軸方向および吸収軸方向に直交する方向をそれぞれ対向する二辺とする試験片（５０ｍｍ×５０ｍｍ）を切り出した。粘着剤層を介して試験片をガラス板に貼り合わせ、これを６５℃および９０％ＲＨのオーブン内で１２０時間放置して加湿し、標準偏光板とクロスニコルの状態に配置した時の、加湿後の偏光板（実質的には、偏光子）の端部の色抜け状態を顕微鏡により調べた。具体的には、偏光子端部からの色抜けの大きさ（色抜け量：μｍ）を測定した。顕微鏡としてＯｌｙｍｐｕｓ社製、ＭＸ６１Ｌを用い、倍率１０倍で撮影した画像から角部の色抜け量を測定し、以下の基準で評価した。
　　　○：色抜け量が３００μｍ以下
　　　×：色抜け量が３００μｍを超える
［製造例１：粘着剤層Ａ１の作製］
（アクリル系ベースポリマーの調製）
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート８０．３部、フェノキシエチルアクリレート１６部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）３部、アクリル酸０．３部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．４部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、前記モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）１５０万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。
（粘着剤組成物の調製）
　上記で得られたアクリル系ベースポリマーの溶液の固形分１００部に対して、導電剤（帯電防止剤）として、イオン液体であるＭＰＰ－ＴＦＳＩ（三菱マテリアル電子化成社製のメチルプロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）１０部を配合し、さらにイソシアネート架橋剤（Ｄ１６０Ｎ：三井化学社製のタケネートＤ－１６０Ｎ、トリメチロールプロパンヘキサメチレンジイソシアネート）０．１部、ベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ：日本油脂社製のナイパーＢＭＴ）０．３部およびシランカップリング剤（信越化学工業社製：Ｘ－４１－１８１０）０．１部を配合して、アクリル系粘着剤組成物溶液を調製した。得られた粘着剤組成物溶液を離型シートに塗布および乾燥して、厚み１５μｍの粘着剤層Ａ１を形成した。粘着剤層Ａ１の表面抵抗値は１．０×１０９Ω／□であった。
［製造例２：粘着剤層Ａ２の作製］
　導電剤の配合量を１部としたこと以外は製造例１と同様にしてアクリル系粘着剤組成物溶液を調製した。以下の手順は製造例１と同様にして、厚み１５μｍの粘着剤層Ａ２を形成した。粘着剤層Ａ２の表面抵抗値は１．０×１０１３Ω／□であった。
［実施例１］
１．偏光子の作製
　熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
　ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
　樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
　得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
　次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
　次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所定の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
　次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
　その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４．０重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
　その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
　その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は５．２％であった。
　このようにして、樹脂基材上に厚み５μｍの偏光子を形成した。
２．偏光板の作製
　トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）の一方の面にハードコート（ＨＣ）層（厚み７μｍ）を形成した。具体的には以下のとおりであった。紫外線硬化型アクリレート樹脂（東亜合成（株）製、商品名「Ｍ－９２０」、固形分１００％）４０重量部、紫外線硬化型アクリレート樹脂（三菱ケミカル（株）製、商品名「ＵＶ－１７００ＴＬ」、固形分８０％）６０重量部を準備した。樹脂の樹脂固形分１００重量部あたり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）を３重量部、レベリング剤（共栄社化学（株）製、商品名「ＬＥ－３０３」、固形分４０％）を０．１２重量部混合した。この混合物を固形分濃度が３０％となるように、ＭＩＢＫ／シクロペンタノン混合溶媒（重量比７０／３０）で希釈して、ハードコート層形成用塗工液を調製した。このハードコート層形成用塗工液を、バーコータを用いてＴＡＣフィルムに塗工し、塗工層を形成した。塗工層が形成されたＴＡＣフィルムを８０℃で１分間加熱することにより、塗工層を乾燥させて塗膜を形成した。得られた塗膜に高圧水銀ランプにて積算光量２４０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み７μｍのＨＣ層を形成した。
　ＴＡＣフィルムのもう一方の面に、上記と同様にしてＨＣ層（厚み７μｍ）を形成した。このＨＣ層を導電成分透過抑制層とした。
　上記１．で得られた偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、ＨＣ層／ＴＡＣフィルム／導電成分透過抑制層の積層体を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが１．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線を保護層側から照射して接着剤を硬化させた。なお、積層体は、導電成分透過抑制層が偏光子側となるようにして貼り合わせた。
　次いで、樹脂基材を剥離し、当該剥離面に樹脂層（厚み０．３μｍ）を形成した。なお、樹脂層は以下のようにして形成した。メタクリル酸メチル（ＭＭＡ、富士フイルム和光純薬社製、商品名「メタクリル酸メチルモノマー」）９７．０部、上記一般式（１ｅ）で表される共重合単量体３．０部、重合開始剤（富士フイルム和光純薬社製、商品名「２，２´－アゾビス（イソブチロニトリル）」）０．２部をトルエン２００部に溶解した。次いで、窒素雰囲気下で７０℃に加熱しながら５．５時間重合反応を行い、ホウ素含有アクリル系樹脂溶液（固形分濃度：３３％）を得た。得られたホウ素含有アクリル系重合体のＴｇは１１０℃、Ｍｗは８００００であった。このホウ素含有アクリル系重合体２０部をメチルエチルケトン８０部に溶解し、樹脂溶液（２０％）を得た。この樹脂溶液を、上記の樹脂基材剥離面にワイヤーバーを用いて塗布し、塗布膜を６０℃で５分間乾燥して、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物として構成される樹脂層を形成した。
　最後に、樹脂層の表面に製造例１で得られた粘着剤層Ａ１を転写した。このようにして、ＨＣ層／保護層（ＴＡＣフィルム）／導電成分透過抑制層／接着剤層／偏光子／樹脂層／粘着剤層の構成を有する偏光板（粘着剤層付偏光板）を得た。得られた偏光板を上記（２）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。
［実施例２］
　導電成分透過抑制層（ＨＣ層）の厚みを２μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして偏光板（粘着剤層付偏光板）を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［実施例３］
　視認側の（最外の）ＨＣ層および導電成分透過抑制層（ＨＣ層）の厚みをそれぞれ２μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして偏光板（粘着剤層付偏光板）を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［実施例４］
　視認側の（最外の）ＨＣ層を形成しなかったこと、および、導電成分透過抑制層（ＨＣ層）の厚みを２μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして偏光板（粘着剤層付偏光板）を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［実施例５］
　視認側の（最外の）ＨＣ層を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして偏光板（粘着剤層付偏光板）を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［実施例６］
　導電成分透過抑制層としてＨＣ層の代わりに樹脂層を用いたこと以外は実施例１と同様にして偏光板（粘着剤層付偏光板）を得た。なお、樹脂層は、厚みを０．５μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして形成した。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［比較例１］
　導電成分透過抑制層および樹脂層をいずれも形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして偏光板（粘着剤層付偏光板）を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［比較例２］
　導電成分透過抑制層を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして偏光板（粘着剤層付偏光板）を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［比較例３］
　導電成分透過抑制層を形成しなかったこと、および、樹脂層の厚みを５μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして偏光板（粘着剤層付偏光板）を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［参考例１］
　保護層としてＴＡＣフィルムの代わりにアクリルフィルム（厚み４０μｍ）を用いたこと、および、導電成分透過抑制層を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして偏光板（粘着剤層付偏光板）を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［参考例２］
　粘着剤層Ａ１の代わりに粘着剤層Ａ２を用いたこと以外は実施例１と同様にして偏光板（粘着剤層付偏光板）を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
［評価］
　表１から明らかなように、本発明の実施例の偏光板は、高温高湿環境下において優れた耐久性を示すことがわかる。より詳細には、本発明の実施例の偏光板は、各種信頼性試験後の保護層の外観不良が抑制され、かつ、偏光板の色抜けが抑制されている。なお、本発明の実施例の偏光板は、偏光板のクラックが抑制され、さらに、単体透過率が許容範囲内に維持されていることも確認した。さらに、参考例から明らかなように、保護層の外観不良ならびに偏光板の色抜けという耐久性の課題は、低抵抗粘着剤層とＴＡＣフィルムで構成された保護層とを有する偏光板に特有の課題であることがわかる。
　本発明の偏光板は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置および無機ＥＬ表示装置等の画像表示装置に好適に用いられる。
　１０　　　偏光子
　２０　　　保護層
　３０　　　粘着剤層
　４０　　　樹脂層
　５０　　　導電成分透過抑制層
　６０　　　ハードコート層
１００　　　偏光板

Claims (8)

  1. 　偏光子と、該偏光子の一方の側に設けられた保護層と、該偏光子のもう一方の側に設けられた樹脂層と、該樹脂層の該偏光子と反対側に設けられた粘着剤層と、を有し、
    　該保護層がトリアセチルセルロースフィルムで構成されており、
    　該粘着剤層が導電成分を含み、その表面抵抗値が１．０×１０８Ω／□～１．０×１０１２Ω／□であり、
    　該樹脂層が樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物であり、その厚みが２μｍ以下であり、
    　該偏光子と該保護層との間に導電成分透過抑制層が設けられている、
    　偏光板。
  2. 　前記保護層が前記偏光子の一方の側のみに設けられており、前記樹脂層が該偏光子のもう一方の側で該偏光子に直接設けられている、請求項１に記載の偏光板。
  3. 　前記保護層の前記偏光子と反対側にハードコート層をさらに有する、請求項１または２に記載の偏光板。
  4. 　前記樹脂層を構成する樹脂のガラス転移温度が８５℃以上であり、重量平均分子量Ｍｗが２５０００以上である、請求項１から３のいずれかに記載の偏光板。
  5. 　前記導電成分透過抑制層が別のハードコート層である、請求項１から４のいずれかに記載の偏光板。
  6. 　前記導電成分透過抑制層が別の樹脂層であり、該別の樹脂層が樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物であり、該別の樹脂層を構成する樹脂のガラス転移温度が８５℃以上であり、重量平均分子量Ｍｗが２５０００以上である、請求項１から４のいずれかに記載の偏光板。
  7. 　前記偏光子の厚みが１０μｍ以下である、請求項１から６のいずれかに記載の偏光板。
  8. 　請求項１から７のいずれかに記載の偏光板を備える、画像表示装置。
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