JP7370401B2 - 粘着剤層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置 - Google Patents
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Description
1つの実施形態において、上記イソシアネート化合物は分子内にイソシアネート基を2以上有する化合物を2種以上含む。
1つの実施形態において、上記イソシアネート化合物は(A)分子内にイソシアネート基を2以上有し、かつ、芳香族環にイソシアネート基が直接結合しているイソシアネート化合物、および、(B)該イソシアネート化合物(A)以外の分子内にイソシアネート基を2以上有するイソシアネート化合物を含み、イソシアネート化合物(A)およびイソシアネート化合物(B)をそれぞれ1種以上含む。
1つの実施形態において、上記イソシアネート化合物(A)とイソシアネート化合物(B)との含有割合(イソシアネート化合物(A)/イソシアネート化合物(B))は50/50~95/5である。
1つの実施形態において、上記樹脂は、50重量部を超える(メタ)アクリル系単量体と0重量部を超えて50重量部未満の式(1)で表される単量体とを含むモノマー混合物を重合することにより得られる共重合体を含む:
1つの実施形態において、上記樹脂層の弾性回復評価値が10%以下である。
本発明の別の局面においては、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記粘着剤層付偏光板を含む。
図1は、本発明の1つの実施形態による粘着剤層付偏光板の概略断面図である。図示例の粘着剤層付偏光板100は、偏光子10と、保護層20と、樹脂層30と、導電性粘着剤層40と、をこの順に有する。導電性粘着剤層40は表面抵抗値(代表的には、偏光子と接していない面における表面抵抗値)が1.0×108Ω/□~1.0×1012Ω/□である。樹脂層30は、樹脂とイソシアネート化合物とを含む。この樹脂はガラス転移温度が85℃以上であり、かつ、重量平均分子量Mwが25000以上である。イソシアネート化合物としては、分子内にイソシアネート基を2以上有する化合物を1種以上含む。樹脂層30(実質的には樹脂層を形成する組成物)において、樹脂とイソシアネート化合物との含有割合(樹脂/イソシアネート化合物)は90/10~5/95である。このような樹脂層30を偏光子10と導電性粘着剤層40との間に配置することにより、粘着剤層として導電性粘着剤層を採用した場合であっても、偏光子と隣接層との密着性に優れ、色抜け等の不具合の発生が抑制され得る。
偏光子10は、代表的には、二色性物質(例えば、ヨウ素)を含むポリビニルアルコール(PVA)系樹脂フィルムで構成される。偏光子の厚みは、好ましくは1μm~8μmであり、より好ましくは1μm~7μmであり、さらに好ましくは2μm~5μmである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、粘着剤層付偏光板の薄型化に大きく貢献し得る。さらに、このような偏光子を用いる薄型の粘着剤層付偏光板において、本発明の効果が顕著である。
偏光度(%)={(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100
保護層20は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース(TAC)等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、(メタ)アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、(メタ)アクリル系、ウレタン系、(メタ)アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開2001-343529号公報(WO01/37007)に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとN-メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
樹脂層30は、樹脂とイソシアネート化合物とを含む。樹脂はガラス転移温度が85℃以上であり、かつ、重量平均分子量Mwが25000以上である樹脂である。イソシアネート化合物は分子内にイソシアネート基を2以上有する化合物を1種以上含む。樹脂層30における樹脂とイソシアネート化合物との含有割合(樹脂/イソシアネート化合物)は、90/10~5/95である。このような樹脂層が導電性粘着剤層と偏光子との間に配置されることにより、偏光子と隣接層(例えば、樹脂層)との密着性に優れ、色抜け等の不具合の発生が抑制され得る。さらに、本発明の実施形態における粘着剤層付偏光板は、より過酷な条件下であっても優れた密着性を発揮し得る。
試料を60℃90%RHの環境下に3日間投入(エージング)し、次いで室温(25℃、55%RH)で1日放置する。次いで、ナノインデンテーション測定を行い、弾性回復率を求める。エージングを行わなかった試料についても同様に室温(25℃、55%RH)でナノインデンテーション測定を行い、弾性回復率を求める。これらの弾性回復率の値から下記式を用いて算出した値をいう。
弾性回復評価値=|(エージングした試料の弾性回復率(%))-(エージングを行わなかった試料の弾性回復率(%))|
樹脂層を構成する樹脂のガラス転移温度(Tg)は85℃以上であり、かつ、重量平均分子量Mwは25000以上である。当該樹脂のTgおよびMwがこのような範囲であれば、非常に薄いにもかかわらず、偏光子と隣接層(例えば、樹脂層)との密着性に優れ、色抜け等の不具合の発生が抑制され得る。さらに、より過酷な条件下であっても優れた密着性を発揮し得る。
エポキシ樹脂としては、好ましくは芳香族環を有するエポキシ樹脂が用いられる。芳香族環を有するエポキシ樹脂をエポキシ樹脂として用いることにより、樹脂層を偏光子に隣接して配置した場合に偏光子との密着性が向上し得る。さらに、樹脂層に隣接して粘着剤層(導電性粘着剤層)を配置した場合に、粘着剤層の投錨力が向上し得る。芳香族環を有するエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ樹脂;フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ヒドロキシベンズアルデヒドフェノールノボラックエポキシ樹脂などのノボラック型のエポキシ樹脂;テトラヒドロキシフェニルメタンのグリシジルエーテル、テトラヒドロキシベンゾフェノンのグリシジルエーテル、エポキシ化ポリビニルフェノールなどの多官能型のエポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂などが挙げられる。好ましくは、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂が用いられる。エポキシ樹脂は1種のみを用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
アクリル系樹脂は、代表的には、直鎖または分岐構造を有する(メタ)アクリル酸エステル系単量体由来の繰り返し単位を主成分として含有する。本明細書において、(メタ)アクリルとは、アクリルおよび/またはメタクリルをいう。アクリル系樹脂は、目的に応じた任意の適切な共重合単量体由来の繰り返し単位を含有し得る。共重合単量体(共重合モノマー)としては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有(メタ)アクリレート、複素環含有ビニル系モノマーが挙げられる。モノマー単位の種類、数、組み合わせおよび共重合比等を適切に設定することにより、上記所定のTgおよびMwを有するアクリル系樹脂が得られ得る。
アクリル系樹脂は、1つの実施形態においては、50重量部を超える(メタ)アクリル系単量体と0重量部を超えて50重量部未満の式(1)で表される単量体(以下、共重合単量体と称する場合がある)とを含むモノマー混合物を重合することにより得られる共重合体(以下、ホウ素含有アクリル系樹脂と称する場合がある)を含む:
(メタ)アクリル系単量体としては任意の適切な(メタ)アクリル系単量体を用いることができる。例えば、直鎖または分岐構造を有する(メタ)アクリル酸エステル系単量体、および、環状構造を有する(メタ)アクリル酸エステル系単量体が挙げられる。
共重合単量体としては、上記式(1)で表される単量体が用いられる。このような共重合単量体を用いることにより、得られる重合体の側鎖にホウ素を含む置換基が導入される。共重合単量体は1種のみを用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
アクリル系樹脂は、別の実施形態においては、ラクトン環単位、無水グルタル酸単位、グルタルイミド単位、無水マレイン酸単位およびマレイミド(N-置換マレイミド)単位から選択される環構造を含む繰り返し単位を有する。環構造を含む繰り返し単位は、1種類のみがアクリル系樹脂の繰り返し単位に含まれていてもよく、2種類以上が含まれていてもよい。
イソシアネート化合物としては分子内にイソシアネート基を2以上有する化合物が用いられる。樹脂層が分子内にイソシアネート基を2以上有する化合物を1種以上含むことにより、偏光子と隣接層(例えば、樹脂層)との間により安定した架橋構造が形成され得る。そのため、導電性粘着剤層を採用した粘着剤層付偏光板であっても、偏光子と隣接層との密着性に優れた粘着剤層付偏光板を提供することができる。
導電性粘着剤層40の表面抵抗値は、代表的には上記のとおり1.0×108Ω/□~1.0×1012Ω/□であり、好ましくは1.0×108Ω/□~1.0×1011Ω/□であり、より好ましくは1.0×108Ω/□~1.0×1010Ω/□であり、さらに好ましくは1.0×108Ω/□~1.0×109Ω/□である。導電性粘着剤層の表面抵抗値がこのような範囲であれば、偏光板を画像表示装置に適用した場合に所望の帯電防止性能を実現することができる。その結果、偏光板は、狭額縁(好ましくは、ベゼルレス)の画像表示装置、表示パネル内にタッチパネル用導電層を組み込んだいわゆるインセル型画像表示装置等にも好適に適用され得る。
(1):(CnF2n+1SO2)2N- (nは1~10の整数)、
(2):CF2(CmF2mSO2)2N- (mは1~10の整数)、
(3):-O3S(CF2)lSO3 - (lは1~10の整数)、
(4):(CpF2p+1SO2)N-(CqF2q+1SO2) (p、qは1~10の整数)、
で表わされるアニオンが挙げられる。フッ素含有アニオンが好ましく、フッ素含有イミドアニオンがより好ましい。
(1):(CnF2n+1SO2)2N- (nは1~10の整数)、
(2):CF2(CmF2mSO2)2N- (mは1~10の整数)、
(4):(CpF2p+1SO2)N-(CqF2q+1SO2) (p、qは1~10の整数)、
で表わされるアニオンが挙げられる。好ましくは、(CF3SO2)2N-、(C2F5SO2)2N-等の一般式(1)で表わされる(ペルフルオロアルキルスルホニル)イミドであり、より好ましくは、(CF3SO2)2N-で表わされるビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドである。したがって、本発明の実施形態において用いられ得る好ましい無機カチオン塩は、リチウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドである。
上記粘着剤層付偏光板は、任意の適切な用途に用いられる。本発明の実施形態において、粘着剤層付偏光板は画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明の実施形態は、そのような粘着剤層付偏光板を用いた画像表示装置を包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス(EL)表示装置(例えば、有機EL表示装置、無機EL表示装置)が挙げられる。
10μm以下の厚みは、干渉膜厚計(大塚電子社製、製品名「MCPD-3000」)を用いて測定した。10μmを超える厚みは、デジタルマイクロメーター(アンリツ社製、製品名「KC-351C」)を用いて測定した。
JIS K 6911に準拠し、粘着剤層の表面抵抗値を測定した。具体的には、粘着剤層付偏光板の粘着剤層にプローブを押し付け、30秒経過後の安定した値を読み取った。測定は以下の測定条件で行った。
<測定条件>
抵抗計:ハイレスター
プローブ:URS
温度:23±2℃
湿度:50±5%RH
実施例および比較例で得られた粘着剤層付偏光板を3cm×3cmに切り出し試料とした。試料を60℃90%RHの環境下に3日間投入(エージング)し、次いで室温(25℃、55%RH)で1日放置した。その後、試料をエポキシ樹脂で包埋し、ウルトラミクロトームで断面を作製した。作製した断面を支持体に固定し、以下の条件でナノインデンテーション測定を行い、以下の式から弾性回復率を求めた。エージングを行わなかった試料についても同様に室温(25℃、55%RH)でナノインデンテーション測定を行い、弾性回復率を求めた。
<分析装置および条件>
装置:Hysitron Inc.製、製品名:Triboindenter
使用圧子:Berkovich(三角錐型)
測定方法:単一押し込み測定
押し込み深さ:50nm
測定位置:偏光子界面から500nm離れた位置
<弾性回復率の算出方法>
弾性回復率(%)={最大変位(最も深く押し込んだ時の変位量)(hmax)-塑性変形量(hf)}/最大変位(hmax)
弾性回復評価値=|(エージングした試料の弾性回復率(%))-(エージングを行わなかった試料の弾性回復率(%))|
実施例および比較例で得られた粘着剤層付偏光板を50mm×50mmに切り出し、切り出しサイズよりも大きいガラス板に貼り合わせ、試験サンプルとした。この試験サンプルを、60℃の温水へ浸漬させた。樹脂層の剥がれ距離が最も大きい箇所の剥がれ距離が3mm以上になった時点の浸漬時間から以下の基準で評価した。
A:3時間ではがれ無し
B:2時間以上3時間未満
C:1時間以上2時間未満
D:30分以上1時間未満
E:30分未満
メタクリル酸メチル(MMA、富士フイルム和光純薬製、商品名:メタクリル酸メチルモノマー)99.0重量部、一般式(1e)の単量体1.0重量部、重合開始剤(富士フイルム和光純薬社製、商品名:2,2´-アゾビス(イソブチロニトリル))0.2重量部をトルエン100重量部に溶解した。次いで、窒素雰囲気下で70℃に加熱しながら5時間重合反応を行い、共重合体1(固形分濃度:50重量%)を得た。共重合体1のTgは110℃、重量平均分子量は80,000であった。
1.偏光子の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、吸水率0.75%、Tg約75℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム(厚み:100μm)を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール(重合度4200、ケン化度99.2モル%)およびアセトアセチル変性PVA(日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーZ410」)を9:1で混合したPVA系樹脂100重量部に、ヨウ化カリウム13重量部を添加したものを水に溶かし、PVA水溶液(塗布液)を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記PVA水溶液を塗布して60℃で乾燥することにより、厚み13μmのPVA系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、130℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向(長手方向)に2.4倍に自由端一軸延伸した(空中補助延伸処理)。
次いで、積層体を、液温40℃の不溶化浴(水100重量部に対して、ホウ酸を4重量部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(不溶化処理)。
次いで、液温30℃の染色浴(水100重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを1:7の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液)に、最終的に得られる偏光子の単体透過率(Ts)が43.0%以上となるように濃度を調整しながら60秒間浸漬させた(染色処理)。
次いで、液温40℃の架橋浴(水100重量部に対して、ヨウ化カリウムを3重量部配合し、ホウ酸を5重量部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(架橋処理)。
その後、積層体を、液温70℃のホウ酸水溶液(ホウ酸濃度4.0重量%、ヨウ化カリウム濃度5重量%)に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向(長手方向)に総延伸倍率が5.5倍となるように一軸延伸を行った(水中延伸処理)。
その後、積層体を液温20℃の洗浄浴(水100重量部に対して、ヨウ化カリウムを4重量部配合して得られた水溶液)に浸漬させた(洗浄処理)。
その後、90℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が75℃に保たれたSUS製の加熱ロールに約2秒接触させた(乾燥収縮処理)。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は5.2%であった。
このようにして、樹脂基材上に厚み5μmの偏光子を形成した。
トリアセチルセルロース(TAC)フィルム(厚み25μm)の一方の面にハードコート(HC)層(厚み7μm)を形成した。具体的には以下のとおりであった。紫外線硬化型アクリレート樹脂(東亜合成(株)製、商品名「M-920」、固形分100%)40重量部、紫外線硬化型アクリレート樹脂(三菱ケミカル(株)製、商品名「UV-1700TL」、固形分80%)60重量部を準備した。樹脂の樹脂固形分100重量部あたり、光重合開始剤(BASF社製、商品名「OMNIRAD907」)を3重量部、レベリング剤(共栄社化学(株)製、商品名「LE-303」、固形分40%)を0.12重量部混合した。この混合物を固形分濃度が30%となるように、MIBK/シクロペンタノン混合溶媒(重量比70/30)で希釈して、ハードコート層形成用塗工液を調製した。このハードコート層形成用塗工液を、バーコータを用いてTACフィルムに塗工し、塗工層を形成した。塗工層が形成されたTACフィルムを80℃で1分間加熱することにより、塗工層を乾燥させて塗膜を形成した。得られた塗膜に高圧水銀ランプにて積算光量240mJ/cm2の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み7μmのHC層を形成した。
上記1.で得られた偏光子の表面(樹脂基材とは反対側の面)に、HC層/TACフィルムの積層体を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが1.0μmになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、UV光線を保護層側から照射して接着剤を硬化させ、樹脂基材/偏光子/TACフィルム/HC層の積層体(偏光板)を得た。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート99部、および、アクリル酸4-ヒドロキシルブチル1部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、該モノマー混合物(固形分)100部に対して、重合開始剤として2,2´-アゾビスイソブチロニトリル0.1部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を60℃付近に保って7時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて固形分濃度30%に調整した、重量平均分子量140万のアクリル系ポリマーの溶液を調整した。得られたアクリル系ポリマー溶液の固形分100部に対して導電成分として1-エチル-3-メチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド(東京化成工業製)0.2部を配合し、さらに、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート(三井化学社製:タケネートD110N)0.1部と、ジベンゾイルパーオキサイド0.3部と、γ-グリシドキシプロピルメトキシシラン(信越化学工業社製:KBM-403)0.075部を配合して、導電性粘着剤1を調製した。
1-エチル-3-メチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを10部用いた以外は製造例3と同様にして導電性粘着剤2を調製した。
共重合体1(ホウ素含有アクリル系樹脂)90部に対してイソシアネート化合物(東ソー社製、「コロネートL」:トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体)10部を加えた。この混合物を酢酸エチル/シクロペンタノン(70/30)の混合溶媒80部に溶解し、樹脂溶液(20%)を得た。上記偏光板から樹脂基材を剥離し、この樹脂溶液を、上記で得られた偏光板の剥離面にワイヤーバーを用いて塗布し、塗布膜を60℃で5分間乾燥して、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物として構成される樹脂層(厚み0.5μm)を形成した。次いで、樹脂層表面に製造例3で得られた導電性粘着剤を用いて粘着剤層(厚み15μm)を設け、保護層(HC層/TACフィルム)/接着剤層/偏光子/樹脂層/導電性粘着剤層の構成を有する粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板の総厚みは53.5μmであった。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
ホウ素含有アクリル系樹脂80部とイソシアネート化合物20部を用いた以外は実施例1と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
ホウ素含有アクリル系樹脂5部とイソシアネート化合物95部を用いた以外は実施例1と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
イソシアネート化合物として、コロネートLに代えてタケネートD110N(三井化学社製、:m-キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体)を用いた以外は実施例2と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
イソシアネート化合物として、コロネートLに代えてタケネートD160N(三井化学社製、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体)を用いた以外は実施例2と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
イソシアネート化合物として、コロネートLを10部、タケネートD160Nを10部用いた以外は実施例2と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
イソシアネート化合物として、コロネートLを15部、タケネートD160Nを5部用いた以外は実施例2と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
ホウ素含有アクリル系樹脂に代えて、製造例1で得られた共重合体1(ホウ素含有アクリル系樹脂)15部(固形分換算)および熱可塑性エポキシ樹脂(三菱ケミカル株式会社製、商品名「jER(登録商標)YX6954BH30」)85部(固形分換算)のブレンド80部を用いた以外は実施例7と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
イソシアネート化合物として、コロネートLを19部、タケネートD160Nを1部用いた以外は実施例2と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
タケネートD160Nに代えて、タケネートD110Nを用いた以外は実施例6と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
タケネートD160Nに代えて、タケネートD110Nを用いた以外は実施例7と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
タケネートD160Nに代えて、タケネートD110Nを用いた以外は実施例9と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
ホウ素含有アクリル系樹脂を70部、コロネートLを22.5部、タケネートD160Nを7.5部用いた以外は実施例6と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
導電性粘着剤1に代えて導電性粘着剤2を用いた以外は実施例7と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
導電性粘着剤1に代えて導電性粘着剤2を用いた以外は実施例13と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
ホウ素含有アクリル系樹脂100部のみを用いた(すなわち、イソシアネート化合物を含まない)こと以外は実施例1と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
イソシアネート化合物に代えて有機シラン(信越化学工業製、商品名:KBM-603)を用いたこと以外は実施例2と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
イソシアネート化合物に代えて有機チタン(松本ファインケミカル製、商品名:TA-21)を用いたこと以外は実施例2と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
導電成分である1-エチル-3-メチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを添加しなかったこと以外は製造例3と同様にして粘着剤組成物を得た。導電性粘着剤に代えて得られた粘着剤組成物を用いた以外は比較例1と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
樹脂層を形成しなかったこと以外は実施例1と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記(3)~(4)の評価に供した。結果を表1に示す。
表1から明らかなように、本発明の実施例の粘着剤層付偏光板は温水に浸漬した場合であっても、偏光子と樹脂層とが密着した状態を維持していた。他方、比較例1~3の粘着剤層付偏光板では温水浸漬後30分以内に樹脂層が偏光子から剥離した。
20 保護層
30 樹脂層
40 導電性粘着剤層
100 粘着剤層付偏光板
Claims (7)
- 保護層と、偏光子と、樹脂層と、導電性粘着剤層と、をこの順に備え、
該導電性粘着剤層の表面抵抗値が1.0×108Ω/□~1.0×1012Ω/□であり、
該樹脂層が、樹脂と、イソシアネート化合物と、を含み、
該樹脂のガラス転移温度が85℃以上であり、かつ、重量平均分子量Mwが25000以上であり、
該イソシアネート化合物が、分子内にイソシアネート基を2以上有する化合物を1種以上含み、
該樹脂と該イソシアネート化合物との含有割合(樹脂/イソシアネート化合物)が90/10~5/95である、粘着剤層付偏光板。 - 前記イソシアネート化合物が分子内にイソシアネート基を2以上有する化合物を2種以上含む、請求項1に記載の粘着剤層付偏光板。
- 前記イソシアネート化合物が、(A)分子内にイソシアネート基を2以上有し、かつ、芳香族環にイソシアネート基が直接結合しているイソシアネート化合物、および、(B)該イソシアネート化合物(A)以外の分子内にイソシアネート基を2以上有するイソシアネート化合物を含み、
該イソシアネート化合物(A)および該イソシアネート化合物(B)をそれぞれ1種以上含む、請求項2に記載の粘着剤層付偏光板。 - 前記イソシアネート化合物(A)とイソシアネート化合物(B)との含有割合(イソシアネート化合物(A)/イソシアネート化合物(B))が50/50~95/5である、請求項3に記載の粘着剤層付偏光板。
- 前記樹脂が、50重量部を超える(メタ)アクリル系単量体と0重量部を超えて50重量部未満の式(1)で表される単量体とを含むモノマー混合物を重合することにより得られる共重合体を含む、請求項1から4のいずれかに記載の粘着剤層付偏光板:
- 前記樹脂層の弾性回復評価値が10%以下である、請求項1から5のいずれかに記載の粘着剤層付偏光板。
- 請求項1から6のいずれかに記載の粘着剤層付偏光板を含む、画像表示装置。
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