JP7370401B2 - 粘着剤層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、粘着剤層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置に関する。

偏光子は、代表的には、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムをヨウ素等の二色性物質で染色することにより製造される（例えば、特許文献１および２）。偏光子は高温高湿環境下では、偏光度が低下して透過率が上昇する（色抜けする）ことが知られている。偏光子は、代表的には、偏光子と該偏光子の両側に備えられた保護層とを含む偏光板として用いられる。近年、薄型化の要求から偏光子および保護層の薄型化が提案されている。このような構成では端部からの水分の吸収がより早くなり、端部の色抜けがより顕著となり得る。

偏光板は、通常、粘着剤層を介して所望の被着体に積層される。薄型化の要求から粘着剤層自体に他の層の機能を持たせることが試みられている。例えば、導電剤を含む導電性粘着剤を粘着剤層に用いて、粘着剤層に帯電防止性能を持たせることが試みられている。しかしながら、導電剤を含む粘着剤を用いる場合、偏光子と隣接層（例えば、樹脂層）との密着性が低下する場合がある。

特許第５０４８１２０号公報 特開２０１３－１５６３９１号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、偏光子と隣接層との密着性に優れ、高温高湿環境下における色抜け等の不具合の発生が抑制された粘着剤層付偏光板を提供することにある。

本発明の実施形態の粘着剤層付偏光板は、保護層と、偏光子と、樹脂層と、導電性粘着剤層と、をこの順に備える。上記導電性粘着剤層の表面抵抗値は１．０×１０^８Ω／□～１．０×１０^１２Ω／□である。上記樹脂層は樹脂と、イソシアネート化合物と、を含み、樹脂のガラス転移温度が８５℃以上であり、かつ、重量平均分子量Ｍｗが２５０００以上である。上記イソシアネート化合物は、分子内にイソシアネート基を２以上有する化合物を１種以上含み、樹脂とイソシアネート化合物との含有割合（樹脂／イソシアネート化合物）は９０／１０～５／９５である。
１つの実施形態において、上記イソシアネート化合物は分子内にイソシアネート基を２以上有する化合物を２種以上含む。
１つの実施形態において、上記イソシアネート化合物は（Ａ）分子内にイソシアネート基を２以上有し、かつ、芳香族環にイソシアネート基が直接結合しているイソシアネート化合物、および、（Ｂ）該イソシアネート化合物（Ａ）以外の分子内にイソシアネート基を２以上有するイソシアネート化合物を含み、イソシアネート化合物（Ａ）およびイソシアネート化合物（Ｂ）をそれぞれ１種以上含む。
１つの実施形態において、上記イソシアネート化合物（Ａ）とイソシアネート化合物（Ｂ）との含有割合（イソシアネート化合物（Ａ）／イソシアネート化合物（Ｂ））は５０／５０～９５／５である。
１つの実施形態において、上記樹脂は、５０重量部を超える（メタ）アクリル系単量体と０重量部を超えて５０重量部未満の式（１）で表される単量体とを含むモノマー混合物を重合することにより得られる共重合体を含む：

（式中、Ｘはビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基を含む官能基を表し、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立して、水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよいアリール基、または、置換基を有していてもよいヘテロ環基を表し、Ｒ^１およびＲ^２は互いに連結して環を形成してもよい）。
１つの実施形態において、上記樹脂層の弾性回復評価値が１０％以下である。
本発明の別の局面においては、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記粘着剤層付偏光板を含む。

本発明の実施形態の粘着剤層付偏光板は、導電性粘着剤を採用した場合であっても、偏光子と隣接層（例えば、樹脂層）との密着性に優れ、高温高湿環境下における色抜け等の不具合の発生が抑制され得る。さらに、本発明の実施形態における粘着剤層付偏光板は、より過酷な条件（例えば、長時間の高温高湿環境）下であっても偏光子と隣接層（例えば、樹脂層）との優れた密着性を発揮し得る。

本発明の１つの実施形態による粘着剤層付偏光板の概略断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

Ａ．粘着剤層付偏光板の全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による粘着剤層付偏光板の概略断面図である。図示例の粘着剤層付偏光板１００は、偏光子１０と、保護層２０と、樹脂層３０と、導電性粘着剤層４０と、をこの順に有する。導電性粘着剤層４０は表面抵抗値（代表的には、偏光子と接していない面における表面抵抗値）が１．０×１０^８Ω／□～１．０×１０^１２Ω／□である。樹脂層３０は、樹脂とイソシアネート化合物とを含む。この樹脂はガラス転移温度が８５℃以上であり、かつ、重量平均分子量Ｍｗが２５０００以上である。イソシアネート化合物としては、分子内にイソシアネート基を２以上有する化合物を１種以上含む。樹脂層３０（実質的には樹脂層を形成する組成物）において、樹脂とイソシアネート化合物との含有割合（樹脂／イソシアネート化合物）は９０／１０～５／９５である。このような樹脂層３０を偏光子１０と導電性粘着剤層４０との間に配置することにより、粘着剤層として導電性粘着剤層を採用した場合であっても、偏光子と隣接層との密着性に優れ、色抜け等の不具合の発生が抑制され得る。

１つの実施形態において、樹脂層３０は有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物である。樹脂層３０が有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物であることにより、樹脂層３０を偏光子１０に直接（すなわち、接着剤層または粘着剤層を介することなく）形成することができる。そのため、粘着剤層付偏光板１００の薄型化に寄与し得る。

粘着剤層付偏光板１００は目的に応じて、保護層２０、樹脂層３０および導電性粘着剤層４０以外の任意の適切な機能層をさらに含んでいてもよい。機能層としては、位相差層、光拡散層、反射防止層、反射型偏光子等が挙げられる。また、複数の機能層を含んでいてもよい。

実用的には、導電性粘着剤層４０の表面には、粘着剤層付偏光板が使用に供されるまで、剥離フィルムが仮着されていることが好ましい。剥離フィルムを仮着することにより、粘着剤層を保護するとともに、粘着剤層付偏光板のロール形成が可能となる。

粘着剤層付偏光板の総厚みは、好ましくは８０μｍ以下であり、より好ましくは７５μｍ以下であり、さらに好ましくは７０μｍ以下であり、特に好ましくは５０μｍ以下である。総厚みは、例えば、４８μｍ以上であり得る。本発明の実施形態によれば、このような総厚みが薄く、かつ、粘着剤層として導電性粘着剤層を採用した場合であっても、偏光子と隣接層との密着性に優れ、色抜け等の不具合の発生が抑制され得る。さらに、本発明の実施形態における粘着剤層付偏光板は、より過酷な条件下であっても優れた密着性を発揮し得る。

以下、粘着剤層付偏光板の構成要素について、より詳細に説明する。

Ｂ．偏光子
偏光子１０は、代表的には、二色性物質（例えば、ヨウ素）を含むポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムで構成される。偏光子の厚みは、好ましくは１μｍ～８μｍであり、より好ましくは１μｍ～７μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～５μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、粘着剤層付偏光板の薄型化に大きく貢献し得る。さらに、このような偏光子を用いる薄型の粘着剤層付偏光板において、本発明の効果が顕著である。

１つの実施形態において、偏光子はホウ酸をさらに含む。偏光子のホウ酸含有量は、好ましくは１０重量％以上であり、より好ましくは１３重量％～２５重量％である。偏光子のホウ酸含有量がこのような範囲であれば、後述のヨウ素含有量との相乗的な効果により、貼り合わせ時のカール調整の容易性を良好に維持し、かつ、加熱時のカールを良好に抑制しつつ、加熱時の外観耐久性を改善することができる。ホウ酸含有量は、例えば、中和法から下記式を用いて、単位重量当たりの偏光子に含まれるホウ酸量として算出することができる。

偏光子のヨウ素含有量は、好ましくは２重量％以上であり、より好ましくは２重量％～１０重量％である。偏光子のヨウ素含有量がこのような範囲であれば、上記のホウ酸含有量との相乗的な効果により、貼り合わせ時のカール調整の容易性を良好に維持し、かつ、加熱時のカールを良好に抑制しつつ、加熱時の外観耐久性を改善することができる。本明細書において「ヨウ素含有量」とは、偏光子（ＰＶＡ系樹脂フィルム）中に含まれるすべてのヨウ素の量を意味する。より具体的には、偏光子中においてヨウ素はヨウ素イオン（Ｉ^－）、ヨウ素分子（Ｉ_２）、ポリヨウ素イオン（Ｉ_３ ^－、Ｉ_５ ^－）等の形態で存在するところ、本明細書におけるヨウ素含有量は、これらの形態をすべて包含したヨウ素の量を意味する。ヨウ素含有量は、例えば、蛍光Ｘ線分析の検量線法により算出することができる。なお、ポリヨウ素イオンは、偏光子中でＰＶＡ－ヨウ素錯体を形成した状態で存在している。このような錯体が形成されることにより、可視光の波長範囲において吸収二色性が発現し得る。具体的には、ＰＶＡと三ヨウ化物イオンとの錯体（ＰＶＡ・Ｉ_３ ^－）は４７０ｎｍ付近に吸光ピークを有し、ＰＶＡと五ヨウ化物イオンとの錯体（ＰＶＡ・Ｉ_５ ^－）は６００ｎｍ付近に吸光ピークを有する。結果として、ポリヨウ素イオンは、その形態に応じて可視光の幅広い範囲で光を吸収し得る。一方、ヨウ素イオン（Ｉ^－）は２３０ｎｍ付近に吸光ピークを有し、可視光の吸収には実質的には関与しない。したがって、ＰＶＡとの錯体の状態で存在するポリヨウ素イオンが、主として偏光子の吸収性能に関与し得る。

偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率Ｔｓは、好ましくは４０％～４８％であり、より好ましくは４１％～４６％である。偏光子の偏光度Ｐは、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。上記単体透過率は、代表的には、紫外可視分光光度計を用いて測定し、視感度補正を行なったＹ値である。上記偏光度は、代表的には、紫外可視分光光度計を用いて測定して視感度補正を行なった平行透過率Ｔｐおよび直交透過率Ｔｃに基づいて、下記式により求められる。
偏光度（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝^１／２×１００

上記二層以上の積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性は向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離した剥離面に、もしくは、剥離面とは反対側の面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

Ｃ．保護層
保護層２０は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。

粘着剤層付偏光板は、代表的には画像表示装置の視認側に配置され、保護層２０は、代表的にはその視認側に配置される。したがって、保護層２０には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。

保護層２０の厚みは、好ましくは１０μｍ～５０μｍ、より好ましくは１０μｍ～３０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、保護層２０の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。

Ｄ．樹脂層
樹脂層３０は、樹脂とイソシアネート化合物とを含む。樹脂はガラス転移温度が８５℃以上であり、かつ、重量平均分子量Ｍｗが２５０００以上である樹脂である。イソシアネート化合物は分子内にイソシアネート基を２以上有する化合物を１種以上含む。樹脂層３０における樹脂とイソシアネート化合物との含有割合（樹脂／イソシアネート化合物）は、９０／１０～５／９５である。このような樹脂層が導電性粘着剤層と偏光子との間に配置されることにより、偏光子と隣接層（例えば、樹脂層）との密着性に優れ、色抜け等の不具合の発生が抑制され得る。さらに、本発明の実施形態における粘着剤層付偏光板は、より過酷な条件下であっても優れた密着性を発揮し得る。

樹脂とイソシアネート化合物との含有割合（樹脂／イソシアネート化合物）は、上記のとおり９０／１０～５／９５であり、好ましくは８５／１５～１０／９０、より好ましくは８０／２０～１５／８５、さらに好ましくは７５／２５～２０／８０である。このような構成であれば、粘着剤層として導電性粘着剤層を採用した場合であっても、偏光子と隣接層との密着性に優れ、色抜け等の不具合の発生が抑制された粘着剤層付偏光板を提供することができる。

樹脂層３０は好ましくは弾性回復評価値が１０％以下であり、より好ましくは９％以下であり、さらに好ましくは８％以下である。弾性回復評価値が上記範囲にあることにより、より過酷な条件下であっても、偏光子と隣接層との密着性に優れる。本明細書において、弾性回復評価値は以下の方法により、測定、算出した値をいう。
試料を６０℃９０％ＲＨの環境下に３日間投入（エージング）し、次いで室温（２５℃、５５％ＲＨ）で１日放置する。次いで、ナノインデンテーション測定を行い、弾性回復率を求める。エージングを行わなかった試料についても同様に室温（２５℃、５５％ＲＨ）でナノインデンテーション測定を行い、弾性回復率を求める。これらの弾性回復率の値から下記式を用いて算出した値をいう。
弾性回復評価値＝｜（エージングした試料の弾性回復率（％））－（エージングを行わなかった試料の弾性回復率（％））|

１つの実施形態において、好ましくは樹脂層３０は、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物である。このような構成であることにより、樹脂層３０の厚みを非常に薄く（例えば、１０μｍ以下に）することができる。樹脂層の厚みは、好ましくは０．０５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．０８μｍ～５μｍであり、さらに好ましくは０．１μｍ～１μｍであり、特に好ましくは０．２μｍ～０．７μｍである。

樹脂層３０が樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物である場合、樹脂層を偏光子に直接（すなわち、接着剤層または粘着剤層を介することなく）形成することができる。本発明の実施形態によれば、上記のとおり偏光子および樹脂層が非常に薄く、かつ、樹脂層を積層するための接着剤層または粘着剤層を省略することができるので、粘着剤層付偏光板の総厚みをきわめて薄くすることができる。さらに、このような樹脂層は、水溶液または水分散体のような水系の塗布膜の固化物に比べて吸湿性および透湿性が小さいので加湿耐久性に優れるという利点を有する。その結果、高温高湿環境下においても光学特性を維持し得る、耐久性に優れた粘着剤層付偏光板を実現することができる。また、このような樹脂層は、例えば紫外線硬化性樹脂の硬化物に比べて紫外線照射による偏光子に対する悪影響を抑制することができる。樹脂層は、好ましくは有機溶媒溶液の塗布膜の固化物である。固化物は、硬化物に比べてフィルム成形時の収縮が小さい、および、残存モノマー等が含まれないのでフィルム自体の劣化が抑制され、かつ、残存モノマー等に起因する偏光板（偏光子）に対する悪影響を抑制することができる。以下、有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または硬化物である樹脂層について詳細に説明する。

Ｄ－１．樹脂
樹脂層を構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は８５℃以上であり、かつ、重量平均分子量Ｍｗは２５０００以上である。当該樹脂のＴｇおよびＭｗがこのような範囲であれば、非常に薄いにもかかわらず、偏光子と隣接層（例えば、樹脂層）との密着性に優れ、色抜け等の不具合の発生が抑制され得る。さらに、より過酷な条件下であっても優れた密着性を発揮し得る。

樹脂のＴｇは８５℃以上であり、好ましくは９０℃以上であり、より好ましくは１００℃以上であり、さらに好ましくは１１０℃以上であり、特に好ましくは１２０℃以上である。Ｔｇは、例えば２００℃以下であり得る。樹脂のＭｗは、２５０００以上であり、好ましくは３００００以上であり、より好ましくは３５０００以上であり、さらに好ましくは４００００以上である。Ｍｗは、例えば１５００００以下であり得る。

樹脂層を構成する樹脂としては、有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物を形成可能であり、かつ、上記のようなＴｇおよびＭｗを有する限りにおいて、任意の適切な熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂が挙げられる。エポキシ系樹脂とアクリル系樹脂とを組み合わせて用いてもよい。以下、樹脂層に用いられ得るエポキシ系樹脂およびアクリル系樹脂の代表例を説明する。

＜エポキシ樹脂＞
エポキシ樹脂としては、好ましくは芳香族環を有するエポキシ樹脂が用いられる。芳香族環を有するエポキシ樹脂をエポキシ樹脂として用いることにより、樹脂層を偏光子に隣接して配置した場合に偏光子との密着性が向上し得る。さらに、樹脂層に隣接して粘着剤層（導電性粘着剤層）を配置した場合に、粘着剤層の投錨力が向上し得る。芳香族環を有するエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ樹脂；フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ヒドロキシベンズアルデヒドフェノールノボラックエポキシ樹脂などのノボラック型のエポキシ樹脂；テトラヒドロキシフェニルメタンのグリシジルエーテル、テトラヒドロキシベンゾフェノンのグリシジルエーテル、エポキシ化ポリビニルフェノールなどの多官能型のエポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂などが挙げられる。好ましくは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が用いられる。エポキシ樹脂は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜アクリル系樹脂＞
アクリル系樹脂は、代表的には、直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体由来の繰り返し単位を主成分として含有する。本明細書において、（メタ）アクリルとは、アクリルおよび／またはメタクリルをいう。アクリル系樹脂は、目的に応じた任意の適切な共重合単量体由来の繰り返し単位を含有し得る。共重合単量体（共重合モノマー）としては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマーが挙げられる。モノマー単位の種類、数、組み合わせおよび共重合比等を適切に設定することにより、上記所定のＴｇおよびＭｗを有するアクリル系樹脂が得られ得る。

＜ホウ素含有アクリル系樹脂＞
アクリル系樹脂は、１つの実施形態においては、５０重量部を超える（メタ）アクリル系単量体と０重量部を超えて５０重量部未満の式（１）で表される単量体（以下、共重合単量体と称する場合がある）とを含むモノマー混合物を重合することにより得られる共重合体（以下、ホウ素含有アクリル系樹脂と称する場合がある）を含む：

（式中、Ｘはビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基を含む官能基を表し、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立して、水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよいアリール基、または、置換基を有していてもよいヘテロ環基を表し、Ｒ^１およびＲ^２は互いに連結して環を形成してもよい）。

ホウ素含有アクリル系樹脂は、代表的には下記式で表される繰り返し単位を有する。式（１）で表される共重合単量体と（メタ）アクリル系単量体とを含むモノマー混合物を重合することにより、ホウ素含有アクリル系樹脂は側鎖にホウ素を含む置換基（例えば、下記式中ｋの繰り返し単位）を有する。これにより、樹脂層を偏光子に隣接して配置した場合に偏光子との密着性が向上し得る。このホウ素を含む置換基は、ホウ素含有アクリル系樹脂に連続して（すなわち、ブロック状に）含まれていてもよく、ランダムに含まれていてもよい。

（式中、Ｒ^６は任意の官能基を表し、jおよびｋは１以上の整数を表す）。

＜（メタ）アクリル系単量体＞
（メタ）アクリル系単量体としては任意の適切な（メタ）アクリル系単量体を用いることができる。例えば、直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体、および、環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体が挙げられる。

直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸メチル２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル等が挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル酸メチルが用いられる。（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸１－アダマンチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、ビフェニル（メタ）アクリレート、ｏ－ビフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ｏ－ビフェニルオキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、ｍ－ビフェニルオキシエチルアクリレート、ｐ－ビフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ｏ－ビフェニルオキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ｐ－ビフェニルオキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ｍ－ビフェニルオキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチル－ｏ－ビフェニル＝カルバマート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチル－ｐ－ビフェニル＝カルバマート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチル－ｍ－ビフェニル＝カルバマート、ｏ－フェニルフェノールグリシジルエーテルアクリレート等のビフェニル基含有モノマー、ターフェニル（メタ）アクリレート、ｏ－ターフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル酸１－アダマンチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニルが用いられる。これらの単量体を用いることにより、ガラス転移温度の高い重合体が得られる。これらの単量体は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記（メタ）アクリル酸エステル系単量体に代えて、（メタ）アクリロイル基を有するシルセスキオキサン化合物を用いてもよい。シルセスキオキサン化合物を用いることにより、ガラス転移温度が高いアクリル系重合体が得られる。シルセスキオキサン化合物は、種々の骨格構造、例えば、カゴ型構造、ハシゴ型構造、ランダム構造などの骨格を持つものが知られている。シルセスキオキサン化合物は、これらの構造を１種のみを有するものでもよく、２種以上を有するものでもよい。シルセスキオキサン化合物は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリロイル基を含有するシルセスキオキサン化合物として、例えば、東亜合成株式会社ＳＱシリーズのＭＡＣグレード、および、ＡＣグレードを用いることができる。ＭＡＣグレードは、メタクリロイル基を含有するシルセスキオキサン化合物であり、具体的には、例えば、ＭＡＣ－ＳＱ ＴＭ－１００、ＭＡＣ－ＳＱ ＳＩ－２０、ＭＡＣ－ＳＱ ＨＤＭ等が挙げられる。ＡＣグレードは、アクリロイル基を含有するシルセスキオキサン化合物であり、具体的には、例えば、ＡＣ－ＳＱ ＴＡ－１００、ＡＣ－ＳＱ ＳＩ－２０等が挙げられる。

（メタ）アクリル系単量体は、モノマー混合物１００重量部に対して、５０重量部を超えて用いられる。

＜共重合単量体＞
共重合単量体としては、上記式（１）で表される単量体が用いられる。このような共重合単量体を用いることにより、得られる重合体の側鎖にホウ素を含む置換基が導入される。共重合単量体は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記式（１）における脂肪族炭化水素基としては、置換基を有していてもよい炭素数１～２０の直鎖または分岐のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数３～２０の環状アルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基が挙げられる。上記アリール基としては、置換基を有していてもよい炭素数６～２０のフェニル基、置換基を有していてもよい炭素数１０～２０のナフチル基等が挙げられる。ヘテロ環基としては、置換基を有していてもよい少なくとも１つのヘテロ原子を含む５員環基または６員環基が挙げられる。なお、Ｒ^１およびＲ^２は互いに連結して環を形成してもよい。Ｒ^１およびＲ^２は、好ましくは水素原子、もしくは、炭素数１～３の直鎖または分岐のアルキル基であり、より好ましくは水素原子である。

Ｘで表される官能基が含む反応性基は、ビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種である。好ましくは、反応性基は（メタ）アクリル基および／または（メタ）アクリルアミド基である。これらの反応性基を有することにより、樹脂層を偏光子に隣接して配置した場合に偏光子との密着性がさらに向上し得る。

１つの実施形態においては、Ｘで表される官能基は、Ｚ－Ｙ－で表される官能基であることが好ましい。ここで、Ｚはビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基を含む官能基を表し、Ｙはフェニレン基またはアルキレン基を表す。

共重合単量体としては、具体的には以下の化合物を用いることができる。

共重合単量体は、モノマー混合物１００重量部に対して、０重量部を超えて５０重量部未満の含有量で用いられる。好ましくは０．０１重量部以上５０重量部未満であり、より好ましくは０．０５重量部～２０重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～１０重量部であり、特に好ましくは０．５重量部～５重量部である。

＜ラクトン環等含有アクリル系樹脂＞
アクリル系樹脂は、別の実施形態においては、ラクトン環単位、無水グルタル酸単位、グルタルイミド単位、無水マレイン酸単位およびマレイミド（Ｎ－置換マレイミド）単位から選択される環構造を含む繰り返し単位を有する。環構造を含む繰り返し単位は、１種類のみがアクリル系樹脂の繰り返し単位に含まれていてもよく、２種類以上が含まれていてもよい。

ラクトン環単位は、好ましくは、下記一般式（２）で表される：

一般式（２）において、Ｒ^３、Ｒ^４およびＲ^５は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数１～２０の有機残基を表す。なお、有機残基は酸素原子を含んでいてもよい。アクリル系樹脂には、単一のラクトン環単位のみが含まれていてもよく、上記一般式（２）におけるＲ^３、Ｒ^４およびＲ^５が異なる複数のラクトン環単位が含まれていてもよい。ラクトン環単位を有するアクリル系樹脂は、例えば特開２００８－１８１０７８号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。

グルタルイミド単位は、好ましくは、下記一般式（３）で表される：

一般式（３）において、Ｒ^１１およびＲ^１２は、それぞれ独立して、水素または炭素数１～８のアルキル基を示し、Ｒ^１３は、炭素数１～１８のアルキル基、炭素数３～１２のシクロアルキル基、または炭素数６～１０のアリール基を示す。一般式（３）において、好ましくは、Ｒ^１１およびＲ^１２は、それぞれ独立して水素またはメチル基であり、Ｒ^１３は水素、メチル基、ブチル基またはシクロヘキシル基である。より好ましくは、Ｒ^１１はメチル基であり、Ｒ^１２は水素であり、Ｒ^１３はメチル基である。アクリル系樹脂には、単一のグルタルイミド単位のみが含まれていてもよく、上記一般式（３）におけるＲ^１１、Ｒ^１２およびＲ^１３が異なる複数のグルタルイミド単位が含まれていてもよい。グルタルイミド単位を有するアクリル系樹脂は、例えば、特開２００６－３０９０３３号公報、特開２００６－３１７５６０号公報、特開２００６－３２８３３４号公報、特開２００６－３３７４９１号公報、特開２００６－３３７４９２号公報、特開２００６－３３７４９３号公報、特開２００６－３３７５６９号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。なお、無水グルタル酸単位については、上記一般式（３）におけるＲ^１３で置換された窒素原子が酸素原子となること以外は、グルタルイミド単位に関する上記の説明が適用される。

無水マレイン酸単位およびマレイミド（Ｎ－置換マレイミド）単位については、名称から構造が特定されるので、具体的な説明は省略する。

アクリル系樹脂における環構造を含む繰り返し単位の含有割合は、好ましくは１モル％～５０モル％、より好ましくは１０モル％～４０モル％、さらに好ましくは２０モル％～３０モル％である。なお、アクリル系樹脂は、主たる繰り返し単位として、上記の（メタ）アクリル系単量体由来の繰り返し単位を含む。

Ｄ－２．イソシアネート化合物
イソシアネート化合物としては分子内にイソシアネート基を２以上有する化合物が用いられる。樹脂層が分子内にイソシアネート基を２以上有する化合物を１種以上含むことにより、偏光子と隣接層（例えば、樹脂層）との間により安定した架橋構造が形成され得る。そのため、導電性粘着剤層を採用した粘着剤層付偏光板であっても、偏光子と隣接層との密着性に優れた粘着剤層付偏光板を提供することができる。

イソシアネート化合物としては分子内にイソシアネート基を２以上有する任意の適切なイソシアネート化合物を用いることができる。例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、および、これらのジイソシアネートの多量体（２量体、３量体、５量体など）等が挙げられる。また、上記ポリイソシアネート化合物のトリメチロールプロパン付加物等であってもよい。

脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。

脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３－シクロペンテンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，５－ペンタメチレンジイソシアネートが挙げられる。

芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、フェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソソアネート、２，６－トリレンジイソソアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－トルイジンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートが挙げられる。

イソシアネート化合物としては市販品を用いてもよい。イソシアネート化合物の市販品としては、例えば、東ソー（株）製の商品名「ミリオネートＭＴ」、「ミリオネートＭＴＬ」、「ミリオネートＭＲ－２００」、「ミリオネートＭＲ－４００」、「コロネートＬ」、「コロネートＨＬ」、「コロネートＨＸ」、三井化学（株）製の商品名「タケネートＤ－１１０Ｎ」、「タケネートＤ－１２０Ｎ」、「タケネートＤ－１４０Ｎ」、「タケネートＤ－１６０Ｎ」、「タケネートＤ－１６５Ｎ」、「タケネートＤ－１７０ＨＮ」、「タケネートＤ－１７８Ｎ」、「タケネート５００」、「タケネート６００」が挙げられる。

本発明の実施形態において、樹脂層は好ましくは分子内にイソシアネート基を２以上有する化合物を２種以上含む。２種以上のイソシアネート化合物を組み合わせて用いることにより、偏光子と隣接層との間に２種以上の架橋構造が形成され、より安定した架橋構造とすることができる。そのため、過酷な条件（例えば、長時間の高温高湿環境）下であっても偏光子と隣接層とが優れた密着性を有し得る。

１つの実施形態において、イソシアネート化合物は（Ａ）分子内にイソシアネート基を２以上有し、かつ、芳香族環にイソシアネート基が直接結合しているイソシアネート化合物（以下、イソシアネート化合物（Ａ）ともいう）、および、（Ｂ）分子内にイソシアネート基を２以上有する、イソシアネート化合物（Ａ）以外のイソシアネート化合物（イソシアネート化合物（Ｂ））をそれぞれ１種以上含む。イソシアネート化合物（Ａ）は反応速度が速く、イソシアネート化合物（Ｂ）は反応速度が遅いことが知られている。イソシアネート化合物（Ａ）とイソシアネート化合物（Ｂ）とを組み合わせて用いることにより、イソシアネート化合物（Ａ）を単独で用いる場合よりも反応速度が速くなり、より速やかに隣接層との間に架橋構造が形成され、偏光子と隣接層との密着性を速やかに確保し得る。さらに、イソシアネート化合物（Ａ）とイソシアネート化合物（Ｂ）とを組み合わせて用いることにより、加水分解を受けにくいイソシアネートの多量体構造がより多く形成され得る。そのため、より過酷な条件（例えば、長時間の高温高湿環境）下における偏光子と隣接層との密着性がさらに向上し得る。

イソシアネート化合物（Ａ）は分子内にイソシアネート基を２以上有し、かつ、芳香族環にイソシアネート基が直接結合しているイソシアネート化合物であればよく、任意の適切なイソシアネート化合物が用いられる。イソシアネート化合物（Ａ）において、イソシアネート化合物が有するイソシアネート基のうち、少なくとも１つが芳香族環に直接結合していればよく、芳香族環に直接結合していないイソシアネート基が含まれていてもよい。イソシアネート化合物（Ａ）としては、好ましくはトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、ジフェニルメタンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物が用いられる。これらをイソシアネート化合物（Ａ）として用いることにより、樹脂層の形成工程（例えば、乾燥工程）において、架橋構造が速やかに形成され、樹脂層と隣接層との密着性を担保することができる。

イソシアネート化合物（Ｂ）としては、分子内にイソシアネート基を２以上有する、上記イソシアネート化合物（Ａ）以外のイソシアネート化合物が用いられる。具体的には、上記脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、エチレン基およびメチレン基等のアルキレン基を介してイソシアネート基が芳香族環に結合している芳香族ポリイソシアネート等が挙げられる。イソシアネート化合物（Ｂ）としては好ましくはキシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、イソホロンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物が用いられる。これらをイソシアネート化合物（Ｂ）として用いることにより、高温耐久性および耐湿耐水性に優れた架橋構造を形成することができる。

上記イソシアネート化合物（Ａ）とイソシアネート化合物（Ｂ）との含有割合（イソシアネート化合物（Ａ）／イソシアネート化合物（Ｂ））は好ましくは５０／５０～９５／５であり、より好ましくは６００／４０～９０／１０であり、さらに好ましくは６５／３５～８５／１５である。イソシアネート化合物（Ａ）とイソシアネート化合物（Ｂ）とを上記含有割合で用いることにより、過酷な条件（例えば、長時間の高温高湿環境）下における偏光子と隣接層（例えば、樹脂層）との密着性がさらに向上し得る。

１つの実施形態において、樹脂層は、上記樹脂とイソシアネート化合物とを含む有機溶媒溶液を塗布して塗布膜を形成し、当該塗布膜を固化または熱硬化させることにより形成され得る。有機溶媒としては、上記樹脂を溶解または均一に分散し得る任意の適切な有機溶媒を用いることができる。有機溶媒の具体例としては、酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロペンタノン、シクロヘキサノンが挙げられる。溶液の樹脂濃度は、溶媒１００重量部に対して、好ましくは３重量部～２０重量部である。このような樹脂濃度であれば、均一な塗布膜を形成することができる。

溶液は、任意の適切な基材に塗布してもよく、偏光子に塗布してもよい。溶液を基材に塗布する場合には、基材上に形成された塗布膜の固化物（樹脂層）が偏光子に転写される。溶液を偏光子に塗布する場合には、塗布膜を乾燥（固化）させることにより、偏光子上に保護層が直接形成される。好ましくは、溶液は偏光子に塗布され、偏光子上に保護層が直接形成される。このような構成であれば、転写に必要とされる接着剤層または粘着剤層を省略することができるので、粘着剤層付偏光板をさらに薄くすることができる。溶液の塗布方法としては、任意の適切な方法を採用することができる。具体例としては、ロールコート法、スピンコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、ナイフコート法（コンマコート法等）が挙げられる。

溶液の塗布膜を固化または熱硬化させることにより、樹脂層が形成され得る。固化または熱硬化の加熱温度は、好ましくは１００℃以下であり、より好ましくは５０℃～７０℃である。加熱温度がこのような範囲であれば、偏光子に対する悪影響を防止することができる。加熱時間は、加熱温度に応じて変化し得る。加熱時間は、例えば１分～１０分であり得る。

樹脂層（実質的には、上記樹脂の有機溶媒溶液）は、目的に応じて任意の適切な添加剤を含んでいてもよい。添加剤の具体例としては、紫外線吸収剤；レベリング剤；ヒンダードフェノール系、リン系、イオウ系等の酸化防止剤；耐光安定剤、耐候安定剤、熱安定剤等の安定剤；ガラス繊維、炭素繊維等の補強材；近赤外線吸収剤；トリス（ジブロモプロピル）ホスフェート、トリアリルホスフェート、酸化アンチモン等の難燃剤；アニオン系、カチオン系、ノニオン系の界面活性剤等の帯電防止剤；無機顔料、有機顔料、染料等の着色剤；有機フィラーまたは無機フィラー；樹脂改質剤；有機充填剤や無機充填剤；可塑剤；滑剤；難燃剤；などが挙げられる。添加剤の種類、数、組み合わせ、添加量等は、目的に応じて適切に設定され得る。

Ｅ．導電性粘着剤層
導電性粘着剤層４０の表面抵抗値は、代表的には上記のとおり１．０×１０^８Ω／□～１．０×１０^１２Ω／□であり、好ましくは１．０×１０^８Ω／□～１．０×１０^１１Ω／□であり、より好ましくは１．０×１０^８Ω／□～１．０×１０^１０Ω／□であり、さらに好ましくは１．０×１０^８Ω／□～１．０×１０^９Ω／□である。導電性粘着剤層の表面抵抗値がこのような範囲であれば、偏光板を画像表示装置に適用した場合に所望の帯電防止性能を実現することができる。その結果、偏光板は、狭額縁（好ましくは、ベゼルレス）の画像表示装置、表示パネル内にタッチパネル用導電層を組み込んだいわゆるインセル型画像表示装置等にも好適に適用され得る。

導電性粘着剤層のガラスに対する粘着力は、好ましくは１．５Ｎ／２５ｍｍ以上５．５Ｎ／２５ｍｍ未満であり、より好ましくは２．５Ｎ／２５ｍｍ以上４．５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３．０Ｎ／２５ｍｍ以上４．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。粘着力がこのような範囲であれば、画像表示パネルに対する密着性に優れ、かつ、リワーク性に優れる。

導電性粘着剤層は、２５℃における貯蔵弾性率が、好ましくは１．０×１０^４Ｐａ～１．０×１０^６Ｐａであり、より好ましくは１．０×１０^４Ｐａ～１．０×１０^５Ｐａである。導電性粘着剤層の貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、高温高湿環境下における偏光板の外観不良を抑制することができる。なお、貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定により得られ得る。

導電性粘着剤層は、７０℃におけるクリープ量ΔＣｒが、例えば６５μｍ以下であり、５０μｍ以下、４５μｍ以下、４０μｍ以下、３５μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、２０μｍ以下、さらには１５μｍ以下であってもよい。クリープ量ΔＣｒの下限は、例えば０．５μｍである。クリープ量がこのような範囲であれば、貯蔵弾性率の場合と同様に、高温高湿環境下における偏光板の外観不良を抑制することができる。なお、クリープ値は、例えば以下の手順で測定され得る：縦２０ｍｍ×横２０ｍｍの接合面にてステンレス製試験板に貼り付けた粘着剤層に対して、試験板を固定した状態で５００ｇｆの荷重を鉛直下方に加える。荷重を加え始めてから１００秒後及び３６００秒後の各時点における試験板に対する粘着剤層のクリープ量（ずれ量）を測定し、それぞれＣｒ１００及びＣｒ３６００とする。測定したＣｒ１００及びＣｒ３６００から、式ΔＣｒ＝Ｃｒ３６００－Ｃｒ１００によりクリープ量ΔＣｒが求められ得る。

導電性粘着剤層の厚みは、好ましくは２μｍ～５５μｍであり、より好ましくは２μｍ～３０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～２５μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～２０μｍである。

導電性粘着剤層を構成する粘着剤組成物は、代表的には、ベースポリマーと導電成分（例えば、導電剤）とを含む。

ベースポリマーとしては、例えば、（メタ）アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ゴム系ポリマー挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマーである。本明細書においては、ベースポリマーとしての（メタ）アクリル系ポリマーを、（メタ）アクリル系ベースポリマーと称する場合がある。

（メタ）アクリル系ベースポリマーは、代表的には、モノマー成分としてアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基としては、例えば、１個～１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３個～９個であり、より好ましくは３個～６個である。好ましいアルキル（メタ）アクリレートは、ブチルアクリレートである。ベースポリマーにおけるアルコキシ基含有モノマーの含有量は、全モノマー成分１００重量部に対して、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは６０重量部以上、さらに好ましくは７０重量部以上、特に好ましくは８０重量部以上である。アルキル（メタ）アクリレートは、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

（メタ）アクリル系ベースポリマーは、代表的には、アルキル（メタ）アクリレートと共重合し得るモノマー成分（共重合モノマー成分）を含有する。共重合モノマー成分としては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アルコキシ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマーが挙げられる。共重合モノマーの種類、数、組み合わせ、配合量（含有量）等を適切に調整することにより、所望の特性を有するベースポリマー（結果として、粘着剤層）が得られ得る。

（メタ）アクリル系ベースポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは１００万～３００万であり、より好ましくは２００万～３００万であり、さらに好ましくは２００万～２８０万である。重量平均分子量Ｍｗが１００万未満であれば、クラックの抑制が不十分となる場合がある。重量平均分子量Ｍｗが３００万を超えると、粘度の上昇および／またはポリマー重合中におけるゲル化が生じる場合がある。

導電成分としては、代表的には、無機カチオン塩、有機カチオン塩が挙げられる。

無機カチオン塩は、具体的には、無機カチオン－アニオン塩である。無機カチオン塩のカチオン部を構成するカチオンとしては、代表的には、アルカリ金属イオンが挙げられる。具体例としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオンが挙げられる。好ましくは、リチウムイオンである。したがって、好ましい無機カチオン塩は、リチウム塩である。

無機カチオン塩のアニオン部を構成するアニオンとしては、例えば、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－、ＡｌＣｌ_４ ^－、Ａｌ_２Ｃｌ_７ ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＮＯ_３ ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、ＮｂＦ_６ ^－、ＴａＦ_６ ^－、（ＣＮ）_２Ｎ^－、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ^－、Ｃ_３Ｆ_７ＣＯＯ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ^－、－Ｏ_３Ｓ（ＣＦ_２）_３ＳＯ_３ ^－、および、下記一般式（１）～（４）
（１）：（Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１ＳＯ_２）_２Ｎ^－ （ｎは１～１０の整数）、
（２）：ＣＦ_２（Ｃ_ｍＦ_２ｍＳＯ_２）_２Ｎ^－ （ｍは１～１０の整数）、
（３）：－Ｏ_３Ｓ（ＣＦ_２）_ｌＳＯ_３ ^－ （ｌは１～１０の整数）、
（４）：（Ｃ_ｐＦ_２ｐ＋１ＳＯ_２）Ｎ^－（Ｃ_ｑＦ_２ｑ＋１ＳＯ_２） （ｐ、ｑは１～１０の整数）、
で表わされるアニオンが挙げられる。フッ素含有アニオンが好ましく、フッ素含有イミドアニオンがより好ましい。

フッ素含有イミドアニオンとしては、例えば、ペルフルオロアルキル基を有するイミドアニオンが挙げられる。具体例としては、上記の（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ^－、ならびに、一般式（１）、（２）および（４）
（１）：（Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１ＳＯ_２）_２Ｎ^－ （ｎは１～１０の整数）、
（２）：ＣＦ_２（Ｃ_ｍＦ_２ｍＳＯ_２）_２Ｎ^－ （ｍは１～１０の整数）、
（４）：（Ｃ_ｐＦ_２ｐ＋１ＳＯ_２）Ｎ^－（Ｃ_ｑＦ_２ｑ＋１ＳＯ_２） （ｐ、ｑは１～１０の整数）、
で表わされるアニオンが挙げられる。好ましくは、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ^－等の一般式（１）で表わされる（ペルフルオロアルキルスルホニル）イミドであり、より好ましくは、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－で表わされるビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。したがって、本発明の実施形態において用いられ得る好ましい無機カチオン塩は、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。

有機カチオン塩は、具体的には、有機カチオン－アニオン塩である。有機カチオン塩のカチオン部を構成するカチオンとしては、代表的には、有機基による置換によってオニウムイオンを形成した有機オニウムが挙げられる。有機オニウムにおけるオニウムとしては、例えば、含窒素オニウム、含硫黄オニウム、含リンオニウムが挙げられる。好ましくは、含窒素オニウム、含硫黄オニウムである。含窒素オニウムとしては、アンモニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有するカチオン、イミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピリミジニウムカチオン、ジヒドロピリミジニウムカチオン、ピラゾリウムカチオン、ピラゾリニウムカチオンが挙げられる。含硫黄オニウムとしては、例えばスルホニウムカチオンが挙げられる。含リンオニウムとしては、例えばホスホニウムカチオンが挙げられる。有機オニウムにおける有機基としては、例えば、アルキル基、アルコキシル基、アルケニル基が挙げられる。好ましい有機オニウムの具体例としては、テトラアルキルアンモニウムカチオン（例えば、トリメチルブチルアンモニウムカチオン）、アルキルピペリジニウムカチオン、アルキルピロリジニウムカチオンが挙げられる。有機カチオン塩のアニオン部を構成するアニオンは、無機カチオンのアニオン部を構成するアニオンに関して説明したとおりである。本発明の実施形態において用いられ得る好ましい有機カチオン塩は、メチルプロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、トリメチルブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。

無機カチオン塩と有機カチオン塩とを組み合わせて用いてもよい。

導電成分は、固体であってもよく液体（すなわち、イオン性液体）であってもよい。

粘着剤組成物における導電成分の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは５重量部～１５重量部であり、より好ましくは８重量部～１２重量部である。導電成分の含有量がこのような範囲であれば、他の特性に悪影響を与えることなく、所望の帯電防止性能が得られ得る。

粘着剤組成物は、代表的には、シランカップリング剤および／または架橋剤を含有する。シランカップリング剤としては、代表的には、官能基含有シランカップリング剤が挙げられる。官能基としては、例えば、エポキシ基、メルカプト基、アミノ基、イソシアネート基、イソシアヌレート基、ビニル基、スチリル基、アセトアセチル基、ウレイド基、チオウレア基、（メタ）アクリル基、複素環基、酸無水物基およびこれらの組み合わせが挙げられる。官能基含有シランカップリング剤は単独でまたは組み合わせて使用できる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。架橋剤もまた、単独でまたは組み合わせて使用できる。

粘着剤組成物は、添加剤を含有していてもよい。添加剤の具体例としては、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物が挙げられる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。添加剤の種類、数、組み合わせ、含有量等は、目的に応じて適切に設定され得る。

Ｆ．画像表示装置
上記粘着剤層付偏光板は、任意の適切な用途に用いられる。本発明の実施形態において、粘着剤層付偏光板は画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明の実施形態は、そのような粘着剤層付偏光板を用いた画像表示装置を包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。

（１）厚み
１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。

（２）表面抵抗値
ＪＩＳ Ｋ ６９１１に準拠し、粘着剤層の表面抵抗値を測定した。具体的には、粘着剤層付偏光板の粘着剤層にプローブを押し付け、３０秒経過後の安定した値を読み取った。測定は以下の測定条件で行った。
＜測定条件＞
抵抗計：ハイレスター
プローブ：ＵＲＳ
温度：２３±２℃
湿度：５０±５％ＲＨ

（３）弾性回復評価値
実施例および比較例で得られた粘着剤層付偏光板を３ｃｍ×３ｃｍに切り出し試料とした。試料を６０℃９０％ＲＨの環境下に３日間投入（エージング）し、次いで室温（２５℃、５５％ＲＨ）で１日放置した。その後、試料をエポキシ樹脂で包埋し、ウルトラミクロトームで断面を作製した。作製した断面を支持体に固定し、以下の条件でナノインデンテーション測定を行い、以下の式から弾性回復率を求めた。エージングを行わなかった試料についても同様に室温（２５℃、５５％ＲＨ）でナノインデンテーション測定を行い、弾性回復率を求めた。
＜分析装置および条件＞
装置：Ｈｙｓｉｔｒｏｎ Ｉｎｃ．製、製品名：Ｔｒｉｂｏｉｎｄｅｎｔｅｒ
使用圧子：Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ（三角錐型）
測定方法：単一押し込み測定
押し込み深さ：５０ｎｍ
測定位置：偏光子界面から５００ｎｍ離れた位置
＜弾性回復率の算出方法＞
弾性回復率（％）＝｛最大変位（最も深く押し込んだ時の変位量）（ｈｍａｘ）－塑性変形量（ｈｆ）｝／最大変位（ｈｍａｘ）

エージングした試料の弾性回復率およびエージングを行わなかった試料の弾性回復率を用いて以下の式から弾性回復評価値を算出した。
弾性回復評価値＝｜（エージングした試料の弾性回復率（％））－（エージングを行わなかった試料の弾性回復率（％））|

（４）剥がれ試験
実施例および比較例で得られた粘着剤層付偏光板を５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、切り出しサイズよりも大きいガラス板に貼り合わせ、試験サンプルとした。この試験サンプルを、６０℃の温水へ浸漬させた。樹脂層の剥がれ距離が最も大きい箇所の剥がれ距離が３ｍｍ以上になった時点の浸漬時間から以下の基準で評価した。
Ａ：３時間ではがれ無し
Ｂ：２時間以上３時間未満
Ｃ：１時間以上２時間未満
Ｄ：３０分以上１時間未満
Ｅ：３０分未満

［製造例１：ホウ素含有アクリル系樹脂の作製］
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ、富士フイルム和光純薬製、商品名：メタクリル酸メチルモノマー）９９．０重量部、一般式（１ｅ）の単量体１．０重量部、重合開始剤（富士フイルム和光純薬社製、商品名：２，２´－アゾビス（イソブチロニトリル））０．２重量部をトルエン１００重量部に溶解した。次いで、窒素雰囲気下で７０℃に加熱しながら５時間重合反応を行い、共重合体１（固形分濃度：５０重量％）を得た。共重合体１のＴｇは１１０℃、重量平均分子量は８０，０００であった。

［製造例２：偏光板の作製］
１．偏光子の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が４３．０％以上となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４．０重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は５．２％であった。
このようにして、樹脂基材上に厚み５μｍの偏光子を形成した。

２．偏光板の作製
トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）の一方の面にハードコート（ＨＣ）層（厚み７μｍ）を形成した。具体的には以下のとおりであった。紫外線硬化型アクリレート樹脂（東亜合成（株）製、商品名「Ｍ－９２０」、固形分１００％）４０重量部、紫外線硬化型アクリレート樹脂（三菱ケミカル（株）製、商品名「ＵＶ－１７００ＴＬ」、固形分８０％）６０重量部を準備した。樹脂の樹脂固形分１００重量部あたり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）を３重量部、レベリング剤（共栄社化学（株）製、商品名「ＬＥ－３０３」、固形分４０％）を０．１２重量部混合した。この混合物を固形分濃度が３０％となるように、ＭＩＢＫ／シクロペンタノン混合溶媒（重量比７０／３０）で希釈して、ハードコート層形成用塗工液を調製した。このハードコート層形成用塗工液を、バーコータを用いてＴＡＣフィルムに塗工し、塗工層を形成した。塗工層が形成されたＴＡＣフィルムを８０℃で１分間加熱することにより、塗工層を乾燥させて塗膜を形成した。得られた塗膜に高圧水銀ランプにて積算光量２４０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み７μｍのＨＣ層を形成した。
上記１．で得られた偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、ＨＣ層／ＴＡＣフィルムの積層体を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが１．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線を保護層側から照射して接着剤を硬化させ、樹脂基材／偏光子／ＴＡＣフィルム／ＨＣ層の積層体（偏光板）を得た。

［製造例３：導電性粘着剤１の調製］
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９９部、および、アクリル酸４－ヒドロキシルブチル１部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、該モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２´－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を６０℃付近に保って７時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて固形分濃度３０％に調整した、重量平均分子量１４０万のアクリル系ポリマーの溶液を調整した。得られたアクリル系ポリマー溶液の固形分１００部に対して導電成分として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（東京化成工業製）０．２部を配合し、さらに、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート（三井化学社製：タケネートＤ１１０Ｎ）０．１部と、ジベンゾイルパーオキサイド０．３部と、γ－グリシドキシプロピルメトキシシラン（信越化学工業社製：ＫＢＭ－４０３）０．０７５部を配合して、導電性粘着剤１を調製した。

［製造例４：導電性粘着剤２の調製］
１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドを１０部用いた以外は製造例３と同様にして導電性粘着剤２を調製した。

［実施例１］
共重合体１（ホウ素含有アクリル系樹脂）９０部に対してイソシアネート化合物（東ソー社製、「コロネートＬ」：トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体）１０部を加えた。この混合物を酢酸エチル／シクロペンタノン（７０／３０）の混合溶媒８０部に溶解し、樹脂溶液（２０％）を得た。上記偏光板から樹脂基材を剥離し、この樹脂溶液を、上記で得られた偏光板の剥離面にワイヤーバーを用いて塗布し、塗布膜を６０℃で５分間乾燥して、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物として構成される樹脂層（厚み０．５μｍ）を形成した。次いで、樹脂層表面に製造例３で得られた導電性粘着剤を用いて粘着剤層（厚み１５μｍ）を設け、保護層（ＨＣ層／ＴＡＣフィルム）／接着剤層／偏光子／樹脂層／導電性粘着剤層の構成を有する粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板の総厚みは５３．５μｍであった。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例２］
ホウ素含有アクリル系樹脂８０部とイソシアネート化合物２０部を用いた以外は実施例１と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例３］
ホウ素含有アクリル系樹脂５部とイソシアネート化合物９５部を用いた以外は実施例１と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例４］
イソシアネート化合物として、コロネートＬに代えてタケネートＤ１１０Ｎ（三井化学社製、：ｍ－キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体）を用いた以外は実施例２と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例５］
イソシアネート化合物として、コロネートＬに代えてタケネートＤ１６０Ｎ（三井化学社製、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体）を用いた以外は実施例２と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例６］
イソシアネート化合物として、コロネートＬを１０部、タケネートＤ１６０Ｎを１０部用いた以外は実施例２と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例７］
イソシアネート化合物として、コロネートＬを１５部、タケネートＤ１６０Ｎを５部用いた以外は実施例２と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例８］
ホウ素含有アクリル系樹脂に代えて、製造例１で得られた共重合体１（ホウ素含有アクリル系樹脂）１５部（固形分換算）および熱可塑性エポキシ樹脂（三菱ケミカル株式会社製、商品名「ｊＥＲ（登録商標）ＹＸ６９５４ＢＨ３０」）８５部（固形分換算）のブレンド８０部を用いた以外は実施例７と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例９］
イソシアネート化合物として、コロネートＬを１９部、タケネートＤ１６０Ｎを１部用いた以外は実施例２と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例１０］
タケネートＤ１６０Ｎに代えて、タケネートＤ１１０Ｎを用いた以外は実施例６と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例１１］
タケネートＤ１６０Ｎに代えて、タケネートＤ１１０Ｎを用いた以外は実施例７と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例１２］
タケネートＤ１６０Ｎに代えて、タケネートＤ１１０Ｎを用いた以外は実施例９と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例１３］
ホウ素含有アクリル系樹脂を７０部、コロネートＬを２２．５部、タケネートＤ１６０Ｎを７．５部用いた以外は実施例６と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例１４］
導電性粘着剤１に代えて導電性粘着剤２を用いた以外は実施例７と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例１５］
導電性粘着剤１に代えて導電性粘着剤２を用いた以外は実施例１３と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

（比較例１）
ホウ素含有アクリル系樹脂１００部のみを用いた（すなわち、イソシアネート化合物を含まない）こと以外は実施例１と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

（比較例２）
イソシアネート化合物に代えて有機シラン（信越化学工業製、商品名：ＫＢＭ－６０３）を用いたこと以外は実施例２と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

（比較例３）
イソシアネート化合物に代えて有機チタン（松本ファインケミカル製、商品名：ＴＡ－２１）を用いたこと以外は実施例２と同様にして粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［参考例１］
導電成分である１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドを添加しなかったこと以外は製造例３と同様にして粘着剤組成物を得た。導電性粘着剤に代えて得られた粘着剤組成物を用いた以外は比較例１と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［参考例２］
樹脂層を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして粘着剤層付偏光板を得た。得られた粘着剤層付偏光板を上記（３）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

なお、表１において、構成樹脂の欄の「エポキシ／アクリル」はエポキシ系樹脂とアクリル系樹脂とのブレンドを意味する。

［評価］
表１から明らかなように、本発明の実施例の粘着剤層付偏光板は温水に浸漬した場合であっても、偏光子と樹脂層とが密着した状態を維持していた。他方、比較例１～３の粘着剤層付偏光板では温水浸漬後３０分以内に樹脂層が偏光子から剥離した。

本発明の粘着剤層付偏光板は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置および無機ＥＬ表示装置等の画像表示装置に好適に用いられる。

１０ 偏光子
２０ 保護層
３０ 樹脂層
４０ 導電性粘着剤層
１００ 粘着剤層付偏光板

Claims (7)

1. 保護層と、偏光子と、樹脂層と、導電性粘着剤層と、をこの順に備え、
   該導電性粘着剤層の表面抵抗値が１．０×１０^８Ω／□～１．０×１０^１２Ω／□であり、
   該樹脂層が、樹脂と、イソシアネート化合物と、を含み、
   該樹脂のガラス転移温度が８５℃以上であり、かつ、重量平均分子量Ｍｗが２５０００以上であり、
   該イソシアネート化合物が、分子内にイソシアネート基を２以上有する化合物を１種以上含み、
   該樹脂と該イソシアネート化合物との含有割合（樹脂／イソシアネート化合物）が９０／１０～５／９５である、粘着剤層付偏光板。
2. 前記イソシアネート化合物が分子内にイソシアネート基を２以上有する化合物を２種以上含む、請求項１に記載の粘着剤層付偏光板。
3. 前記イソシアネート化合物が、（Ａ）分子内にイソシアネート基を２以上有し、かつ、芳香族環にイソシアネート基が直接結合しているイソシアネート化合物、および、（Ｂ）該イソシアネート化合物（Ａ）以外の分子内にイソシアネート基を２以上有するイソシアネート化合物を含み、
   該イソシアネート化合物（Ａ）および該イソシアネート化合物（Ｂ）をそれぞれ１種以上含む、請求項２に記載の粘着剤層付偏光板。
4. 前記イソシアネート化合物（Ａ）とイソシアネート化合物（Ｂ）との含有割合（イソシアネート化合物（Ａ）／イソシアネート化合物（Ｂ））が５０／５０～９５／５である、請求項３に記載の粘着剤層付偏光板。
5. 前記樹脂が、５０重量部を超える（メタ）アクリル系単量体と０重量部を超えて５０重量部未満の式（１）で表される単量体とを含むモノマー混合物を重合することにより得られる共重合体を含む、請求項１から４のいずれかに記載の粘着剤層付偏光板：
   

   

   （式中、Ｘはビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基を含む官能基を表し、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立して、水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよいアリール基、または、置換基を有していてもよいヘテロ環基を表し、Ｒ^１およびＲ^２は互いに連結して環を形成してもよい）。
6. 前記樹脂層の弾性回復評価値が１０％以下である、請求項１から５のいずれかに記載の粘着剤層付偏光板。
7. 請求項１から６のいずれかに記載の粘着剤層付偏光板を含む、画像表示装置。

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