WO2022109646A1 - Metallbandfertigung durch schleifen - Google Patents

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WO2022109646A1
WO2022109646A1 PCT/AT2021/060449 AT2021060449W WO2022109646A1 WO 2022109646 A1 WO2022109646 A1 WO 2022109646A1 AT 2021060449 W AT2021060449 W AT 2021060449W WO 2022109646 A1 WO2022109646 A1 WO 2022109646A1
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WO
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metal strip
strip
grinding
metal
belt
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PCT/AT2021/060449
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Günther SIMMEL
Original Assignee
Berndorf Band Gmbh
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Publication date
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/12—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work
    • B24B7/13—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work grinding while stock moves from coil to coil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/12—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of a metal strip, in which the metal strip is ground on at least one side over essentially the entire surface.
  • So-called endless belts are a central component of a wide variety of production systems, such as in the furniture industry for the production of chipboard or laminates for floors, but also for the production of films for use in photography or for the production of FCD screens.
  • Metal strips for such applications have to meet high demands in terms of surface quality. These are usually ground and polished or polished to a high gloss.
  • the liquid or pasty material is applied to a moving metal strip and then the at least partially solidified material is lifted off as a film.
  • the surface quality of the product manufactured with such a metal strip depends directly on the surface quality of the metal strip.
  • Steel strips such as those supplied as semi-finished products from steel rolling mills, serve as the starting material for the production of the metal strips according to the invention. It is known from strips produced using rolling technology that thickness irregularities can occur in the direction of the strip width of the metal strips. These are due to a deflection of the rolls as a result of the reaction forces occurring during the processing of the metal strips. Ande hand it is - to achieve the desired high surface quality of the metal strips - necessary to subject the bright-rolled metal strips to further processing. In addition to a strip thickness that is as uniform as possible, a high level of flatness of the metal strip and the lowest possible surface roughness should be achieved. Due to the fact that corresponding metal strips sometimes have areas of several 100 m 2 , their processing is an extremely demanding task.
  • the object of the invention is to provide a method for manufacturing a metal strip with which metal strips can be produced particularly effectively with a high level of thickness uniformity, as well as with a high planarity and surface quality.
  • the object of the invention is achieved by a method for the production of a metal strip, in which the metal strip is ground on at least one side over essentially the entire surface.
  • the transverse curvature of the metal strip is produced with a concavely shaped second side of the metal strip in the first step.
  • the metal strip prefferably closed to form an endless strip before the second side is ground, in particular by welding free ends of the endless strip or by means of a helical weld seam.
  • the endless belt can be arranged to circulate between two rollers before grinding.
  • FIG. 3 shows an alternative exemplary embodiment of a system for grinding the metal strip in a side view
  • FIG. 4 shows the system for grinding the metal strip according to FIG. 3 in a plan view from above;
  • Fig. 5 shows a cross section of the metal strip in the direction of the strip width
  • Fig. 6 is a cross-section of the metal strip in the direction of the strip width with a transverse bulge environment
  • Fig. 7 shows the cross section of the metal strip in its state after its processing
  • FIG. 8 shows a detail of the installation for grinding the metal strip according to FIG. 3;
  • FIG. 9 shows a detail of the installation for grinding the metal strip according to FIG. 2.
  • the straightening device 1 shows a device 1 for straightening a metal strip 2 in a side view.
  • the straightening device 1 comprises two reels 3, 4, two drive rollers 5, 6 and a straightening machine 7.
  • the straightening machine 7 in turn comprises a plurality of rollers 8 which are arranged one behind the other and can be adjusted transversely to the metal strip and which are arranged on a machine frame 9.
  • the metal strip 2 is guided through the group of upper and lower rollers 8 in a manner known per se, so that a kind of wavy line is traversed (not shown) and the metal strip 2 is characterized gebo conditions in both directions.
  • the upper and lower rollers 8 are adjusted in such a way that a straight section of the metal strip 2 reaches its yield point in both bending directions, but does not exceed it. However, odd or uneven sections of the metal strip 2 exceed the yield point and are thus plastically (permanently) straightened, while straight sections retain their desired shape.
  • a bright-rolled metal strip 2 is used as the raw material in the method.
  • Such metal strips 2 can have a strip thickness progression in the direction of their strip width 10, which becomes thinner, for example, from a strip center to strip edges, as shown in Fig.
  • 5 shows a cross section of the metal strip 2 in the direction of the strip width 10.
  • the initially unprocessed metal strip 2 can have a strip thickness 11 in the direction of the strip width 10, with the strip thickness 11 being greater in the region of the center of the strip than in the region of the band edges.
  • the strip thickness 11, D(x) can have a maximum in the region of the strip center of the metal strip 2 (d 2 D(x)/dx 2 ⁇ 0).
  • the metal strip 2 is processed in a first step of the method in such a way that a transverse curvature in the direction of the strip width 10 arises.
  • the metal strip 2 is additionally deformed by the straightening process in such a way that essentially a concave-convex shape or a concave-convex cross section, as shown in FIG. 6, is obtained.
  • a first side 12 of the metal strip 2 has a convex curvature.
  • a second side opposite the first side has a concave curvature.
  • This transverse curvature of the metal strip 2 is achieved by setting the rollers 8 of the straightening machine 7 accordingly. While the metal strip 2 is deformed by the straightening in the device 1 with respect to its longitudinal extent (Z-direction) in such a way that it is flat or straight, it is in the direction of the strip width 10, the metal strip 2 is plastically deformed in such a way that the described transverse curvature he will keep.
  • the shape of the cross-section of the metal strip 2 in the direction of the strip width 10 it thus travels through a transition from a biconvex shape (FIG. 5) to a concave-convex shape (FIG. 6) or at least to a plano-convex shape.
  • the curvature of the first side 12 increases, whereas the curvature of the second side 13 is changed from a convex shape to a concave shape.
  • the second, i.e. the concave, side 13 of the metal strip 2 is machined by grinding in a second step.
  • the system 14 for grinding the metal strip 2 also includes a belt grinding device 17 and a counter-plate 18 for supporting the metal strip 2.
  • At least one of the two rollers 15, 16 is driven and the metal strip 2 can thus be moved past or over the belt grinding device 17 the counter-plate 18 can be drawn. Material is removed from the second side 13 during the intermittent or continuous movement of the metal strip 2 under the belt grinding device 17 .
  • the abrasive belt 19 is brought into contact with the second side 13 of the metal strip 2 over its entire surface by the two lower deflection rollers 21 , 22 .
  • the metal strip 2 has a constant strip thickness 11 over its entire strip width 10 .
  • the shape of the first side 12 and the shape of the second side 13 are flat, that is to say essentially planar.
  • FIGS. Fig. 3 shows the system 14 in byan view and Fig. 4 in plan view from above.
  • the deflection rollers 20, 21, 22 of the grinding belt 19 of this belt grinding device 17 are arranged in such a way that the surface of the grinding belt 19 and the metal belt 2 touch along a line. Such line contact allows the metal strip 2 to be removed in a particularly targeted manner with a relatively low grinding pressure.
  • the belt grinding device 17 can be adjusted during the processing of the metal strip 2 in the lateral direction of the metal strip 2, i.e.
  • the belt grinding device 17 can also be rotated relative to a vertical axis (Y direction), as a result of which the direction of the grinding movement of the grinding belt 19 on the side 13 of the metal belt 2 can be changed.
  • Fig. 8 shows a detail of the system 14 for grinding the metal strip 2 of FIG. 3, where only the metal strip 2 and the belt grinding device 17 are shown.
  • the belt grinding device 17 is designed in such a way that the grinding belt 19 rests against the metal strip 2 along a line and grinding takes place in this way.
  • the belt grinding device 17 is moved back and forth in the direction of the bandwidth 10 over the side 13 (arrow 23), if necessary. Material is thus removed from the metal strip 2 until finally a uniform profile of the strip thickness 11 in the direction of the strip width 10 corresponding to the side 13' indicated by a dashed line is achieved.
  • the belt grinding device 17 can be moved back and forth over the side 13 during the processing of the metal strip 2 in the direction of the bandwidth 10 .
  • Y-direction the direction of movement of the grinding belt 19 relative to the side 13 of the metal belt 2 is changed as required.
  • two things are achieved by grinding the second (concave) side 13 of the metal strip 2 .
  • the course of the strip thickness 11 in the direction of the strip width 10 is changed towards a uniform course of the value of the strip thickness 11 .
  • Lich is also a deformation of the cross section of the metal strip 2 in the direction of a planar shape, as shown in Fig. 7, achieved by grinding the second side 13 of the metal strip 2 at the same time.
  • an internal compressive stress can be introduced into the metal strip which corresponds to an internal compressive stress introduced into the metal strip by straightening.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Fertigung eines Metallbands (2), bei dem das Metallband (2) auf wenigstens einer Seite (12, 13) auf im Wesentlichen der gesamten Fläche geschliffen wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt durch eine Richtbearbeitung an dem Metallband (2) eine Querwölbung in Richtung der Bandbreite (10) erzeugt wird, wobei eine erste Seite (12) des Metallbands (2) konvex geformt ist und eine der ersten Seite (12) gegenüberliegende zweite Seite (13) des Metallbands (2) zumindest plan oder konkav geformt ist, und dass in einem zweiten Schritt durch Schleifen der zweiten Seite (13) des Metallbands (2) der Verlauf der Banddicke (11) D in Richtung der Bandbreite (10) hin zu einem gleichförmigen Verlauf eines Werts der Banddicke (11) D verändert wird (D(x) = konstant).

Description

METAFFBANDFERTIGUNG DURCH SCHFEIFEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Fertigung eines Metallbands, bei dem das Metall band auf wenigstens einer Seite auf im Wesentlichen der gesamten Fläche geschliffen wird.
Sogenannte Endlosbänder, vorzugsweise aus Stahl, sind ein zentraler Bestandteil unterschied lichster Fertigungsanlagen, wie beispielsweise in der Möbelindustrie zur Herstellung von Spanplatten oder von Faminaten für Fußböden, aber auch für die Herstellung von Filmen für den Einsatz in der Fotografie oder für die Herstellung von FCD-Bildschirmen. Metallbänder für derartige Einsatzzwecke haben hohen Ansprüchen hinsichtlich der Oberflächengüte zu ge nügen. Diese sind dafür meist geschliffen und poliert bzw. hochglanzpoliert. So wird bei spielsweise bei der Herstellung von FCD-Bildschirmen der flüssige oder pastöse Werkstoff dafür auf ein bewegtes Metallband aufgetragen und anschließend der zumindest teilweise er starrte Werkstoff als Folie davon abgehoben. Die Oberflächengüte des mit einem solchen Me tallband hergestellten Produktes hängt direkt von der Oberflächengüte des Metallbands ab.
Als Ausgangsmaterial für die Herstellung der erfindungsgemäßen Metallbänder dienen Stahl bänder, wie sie als Halbzeug aus Stahlwalzwerken geliefert werden. Von in der Walztechnik hergestellten Bändern ist bekannt, dass es zu Dicken-Ungleichmäßigkeiten in Richtung der Bandbreite der Metallbänder kommen kann. Diese sind bedingt durch eine Durchbiegung der Walzen infolge der bei der Bearbeitung der Metallbänder auftretenden Reaktionskräfte. Ande rerseits ist es - um die gewünschten hohen Oberflächengüten der Metallbänder zu erreichen - erforderlich, die walzblanken Metallbänder einer weiteren Bearbeitung zu unterziehen. Neben einer möglichst gleichmäßigen Banddicke soll eine hohe Planheit des Metallbands als auch eine möglichst geringe Oberflächenrauigkeit erreicht werden. Aufgrund der Tatsache, dass entsprechende Metallbänder mitunter Flächen von mehreren 100 m2 aufweisen, stellt deren Bearbeitung eine äußerst anspruchsvolle Aufgabe dar.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Fertigung eines Metallbands zu schaffen, mit dem Metallbänder mit einer hohen Dickengleichmäßigkeit, als auch mit einer hohen Plan heit und Oberflächengüte besonders effektiv hergestellt werden können. Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren für die Fertigung eines Metallbands, bei dem das Metallband auf wenigstens einer Seite auf im Wesentlichen der gesamten Fläche ge schliffen wird, gelöst. Dabei wird in einem ersten Schritt durch eine Richtbearbeitung an dem Metallband eine Querwölbung in Richtung der Bandbreite erzeugt, wobei eine erste Seite des Metallbands konvex geformt ist und eine der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite des Metallbands zumindest plan oder konkav geformt ist, und in einem zweiten Schritt wird durch Schleifen der zweiten Seite des Metallbands der Verlauf der Banddicke D in Richtung der Bandbreite hin zu einem gleichförmigen Verlauf eines Werts der Banddicke D verändert (D(x) = konstant).
Gemäß einer bevorzugten Verfahrensweise wird in dem ersten Schritt die Querwölbung des Metallbands mit einer konkav geformten zweiten Seite des Metallbands erzeugt.
Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, dass das Metallband vor dem Schleifen der zweiten Seite, insbesondere durch Verschweißen freier Enden des Endlosbandes oder durch eine schraubenförmige Schweißnaht, zu einem Endlosband geschlossen wird.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann das Endlosband vor dem Schleifen zwischen zwei Rollen umlaufend angeordnet werden.
In obigem Zusammenhang hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn das End losband während des Schleif ens relativ zu einer Bandschleifeinrichtung bewegt wird. Durch diese Variante der Erfindung lässt sich auf einfache Weise ein sehr homogener Schleifprozess realisieren.
Besonders bewährt hat sich eine Ausführungsform, bei welcher das Metallband nach dem Richten zu dem Endlosband geschlossen wird.
Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn durch das Schleifen eine Druckeigen- spannung in das Metallband eingebracht wird, die einer durch das Richten in das Metallband eingebrachten Druckeigenspannung entspricht.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung: Fig. 1 eine Vorrichtung zum Richten eines Metallbands in Seitenansicht;
Fig. 2 eine Anlage zum Schleifen des Metallbands in Seitenansicht;
Fig. 3 ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Anlage zum Schleifen des Metallbands in Seitenansicht;
Fig. 4 die Anlage zum Schleifen des Metallbands gemäß Fig. 3 in Draufsicht von Oben;
Fig. 5 einen Querschnitt des Metallbands in Richtung der Bandbreite;
Fig. 6 einen Querschnitt des Metallbands in Richtung der Bandbreite mit einer Querwöl bung;
Fig. 7 den Querschnitt des Metallbands in dessen Zustand nach seiner Bearbeitung;
Fig. 8 ein Detail der Anlage zum Schleifen des Metallbands gemäß Fig. 3;
Fig. 9 ein Detail der Anlage zum Schleifen des Metallbands gemäß Fig. 2.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen wer den, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf glei che Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen wer den können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, un ten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
Anhand der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Vorrichtungen wird nachfolgend das Verfahren zur Fertigung eines Metallbandes beschrieben.
Die Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Richten eines Metallbands 2 in Seitenansicht. Die Richtvorrichtung 1 umfasst zwei Haspeln 3, 4, zwei Antriebswalzen 5, 6 sowie eine Richtma schine 7. Die Richtmaschine 7 wiederum umfasst mehrere hintereinander angeordnete und quer zum Metallband verstellbare Rollen 8, die auf einem Maschinenrahmen 9 angeordnet sind. Beim Richten des Metallbandes 2 wird in an sich bekannter Weise das Metallband 2 durch die Gruppe von oberen und unteren Rollen 8 geführt, sodass eine Art Schlangenlinie durchlaufen wird (nicht dargestellt) und das Metallband 2 dadurch in beide Richtungen gebo gen wird. Die oberen und unteren Rollen 8 werden dabei so eingestellt, dass ein gerader Ab schnitt des Metallbands 2 seine Streckgrenze in beiden Biegungsrichtungen erreicht, diese je doch nicht überschreitet. Ungerade bzw. unebene Abschnitte des Metallbands 2 überschreiten jedoch die Streckgrenze und werden somit plastisch (dauerhaft) begradigt, während gerade Abschnitte ihre gewünschte Form beibehalten.
Als Rohmaterial wird bei dem Verfahren ein walzblankes Metallband 2 verwendet. Solche Metallbänder 2 können einen Verlauf einer Banddicke in Richtung ihrer Bandbreite 10 auf weisen, der beispielsweise von einer Bandmitte zu Bandrändern hin dünner wird, wie in Fig.
5 dargestellt ist. Die Fig. 5 zeigt einen Querschnitt des Metallbands 2 in Richtung der Band breite 10. Das zunächst unbearbeitete Metallband 2 kann einen Verlauf einer Banddicke 11 in Richtung der Bandbreite 10 aufweisen, wobei die Banddicke 11 im Bereich der Bandmitte größer sein kann als im Bereich der Bandränder. Ausgedrückt als Funktion der X-Koordinate in Richtung der Bandbreite 10 kann die Banddicke 11, D(x), im Bereich der Bandmitte des Metallbands 2 ein Maximum aufweisen (d2 D(x) / dx2 < 0). Es sei an dieser Stelle jedoch aus drücklich betont, dass in der Darstellung der Fig. 5 die Ungleichförmigkeit der Banddicke 11 lediglich zur besseren Verdeutlichung unmaßstäblich vergrößert gezeigt wird.
Bei dem Richten des Metallbands 2 in der Vorrichtung 1 (Fig. 1) ist erfindungsgemäß vorge sehen, dass das Metallband 2 in einem ersten Schritt des Verfahrens derart bearbeitet wird, dass eine Querwölbung in Richtung der Bandbreite 10 entsteht. Das heißt, das Metallband 2 wird durch die Richtbearbeitung zusätzlich auch derart verformt, dass im Wesentlichen eine konkav-konvexe Form bzw. ein konkav -konvexer Querschnitt, wie in Fig. 6 dargestellt, erhal ten wird. Das heißt nach der Richtbearbeitung weist eine erste Seite 12 des Metallbands 2 eine konvexe Krümmung auf. Eine der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite weist hingegen eine konkave Krümmung auf. Diese Querwölbung des Metallbandes 2 wird durch eine ent sprechende Einstellung der Rollen 8 der Richtmaschine 7 erreicht. Während das Metallband 2 durch das Richten in der Vorrichtung 1 bezüglich seiner Längserstreckung (Z-Richtung) der art verformt wird, dass es plan bzw. gerade ausgerichtet ist, wird es in Richtung der Band breite 10 das Metallband 2 derart plastisch verformt, dass die beschriebene Querwölbung er halten wird. Die Form des Querschnitts des Metallbands 2 in Richtung der Bandbreite 10 er fährt also einen Übergang von einer bikonvexen Form (Fig. 5) zu einer konkav-konvexen Form (Fig. 6) bzw. zumindest zu einer plankonvexen Form. Dabei wird die Krümmung der ersten Seite 12 vergrößert, wohingegen die Krümmung der zweiten Seite 13 von einer konve xen Form hin zu einer konkaven Form verändert wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Fertigung des Metallbands 2 wird in einem zwei ten Schritt die zweite, d.h. die konkave, Seite 13 des Metallbands 2 durch Schleifen bearbei tet.
Die Fig. 2 zeigt eine Anlage 14 zum Schleifen des Metallbands 2 in Seitenansicht. Das Me tallband 2 ist dabei nach seiner Bearbeitung in der Richtvorrichtung 1 zu einem Endlosband geformt und derart um zwei Rollen 15, 16 der Anlage 14 zum Schleifen geführt. Das Endlos band kann durch Verbinden, insbesondere Verschweißen freiere Enden des Metallbandes 2 mittels einer Querschweißnaht erfolgen. Alternativ hierzu können auch Längskanten des Me tallbandes 2 mit einer schraubenförmigen Schweißnaht zu einem Endlosband großer Breite miteinander verschweißt werden. Die Anlage 14 zum Schleifen des Metallbands 2 umfasst weiters eine Bandschleifeinrichtung 17 und eine Gegenplatte 18 zur Abstützung des Metall bands 2. Von den beiden Rollen 15, 16 ist wenigstens eine angetrieben und kann so das Me tallband 2 unter der Bandschleifeinrichtung 17 vorbeibewegt bzw. über die Gegenplatte 18 gezogen werden. Während der intermittierenden oder kontinuierlichen Bewegung des Metall bands 2 unter der Bandschleifeinrichtung 17 erfolgt durch diese ein Abtrag von Material von der zweiten Seite 13. Die Bandschleifeinrichtung 17 umfasst dazu ein Schleifband 19 das um drei Umlenkrollen 20, 21 und 22 geführt wird. Das Schleifband 19 wird gemäß diesem Aus- führungsbeispiel durch die beiden unteren Umlenkrollen 21, 22 vollflächig an der zweiten Seite 13 des Metallbands 2 zur Anlage gebracht. Durch das Schleifen des Metallbands 2 mit Hilfe der Bandschleifeinrichtung 17 wird von dessen zweiter Seite 13 so viel Material abge tragen, dass Werte der Banddicke 11 in Richtung der Bandbreite 10 schließlich einen gleich förmigen Verlauf haben (Fig. 7). Idealerweise weist das Metallband 2 nach dem Schleifen mit der Bandschleifeinrichtung 17 einen Verlauf der Banddicke 11 über die gesamte Bandbreite 10 auf, bei dem der Wert der Banddicke 11 konstant ist (D(x) = konstant). Dabei ist erfin dungsgemäß vorgesehen, dass nur an der einen, zweiten Seite 13 des Metallbands 2 ein Mate rialabtrag durch Schleifen erfolgt.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass durch das Bearbeiten des Metallbands 2, wobei zunächst eine Querwölbung an dem Metallband 2 erzeugt wird und anschließend die zweite Seite 13, das heißt die konkav geformte Seite, des Metallbands 2 durch Schleifen bearbeitet wird, bei dem Schleifvorgang auch eine plastische Verformung erfolgt, sodass das Metallband 2 schließlich eine plane Gestalt annimmt (Fig. 7).
In der Fig. 7 ist der Querschnitt des Metallbands 2 in seinem Zustand nach der Bearbeitung durch das erfindungsgemäße Verfahren gezeigt. Das Metallband 2 weist in diesem Zustand einen konstanten Wert seiner Banddicke 11 über seine gesamte Bandbreite 10 auf. Dabei ist außerdem die Form der ersten Seite 12 als auch die Form der zweiten Seite 13 plan, das heißt im Wesentlichen ebenflächig.
Anhand der Fig. 3 und 4 wird ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Anlage 14 zum Schleifen des Metallbands 2 beschrieben. Die Fig. 3 zeigt dabei die Anlage 14 in Seitenan sicht und die Fig. 4 in Draufsicht von Oben. Die Umlenkrollen 20, 21, 22 des Schleifbands 19 dieser Bandschleifeinrichtung 17 sind dabei so angeordnet, dass sich die Oberfläche des Schleifbands 19 und das Metallband 2 entlang einer Linie berühren. Durch eine solche Lini- enberührung kann das Metallband 2 bei relativ geringem Schleifdruck besonders gezielt abge tragen werden. Wie besser anhand der Fig. 4 zu erkennen ist, kann die Bandschleifeinrichtung 17 während der Bearbeitung des Metallbands 2 in seitlicher Richtung des Metallbands 2, das heißt in Richtung der Bandbreite 10 verstellt werden bzw. in Richtung der Bandbreite 10 an der Seite 13 des Metallbands 2 oszillierend bewegt werden (Pfeil 23). Zusätzlich kann die Bandschleifeinrichtung 17 auch relativ zu einer vertikalen Achse verdreht werden (Y-Rich- tung), wodurch die Richtung der Schleifbewegung des Schleifbands 19 an der Seite 13 des Metallbands 2 verändert werden kann.
Die Fig. 8 zeigt ein Detail der Anlage 14 zum Schleifen des Metallbands 2 gemäß Fig. 3, wo bei nur das Metallband 2 und die Bandschleifeinrichtung 17 dargestellt sind. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel der Anlage 14 zum Schleifen des Metallbands 2 ist die Bandschleifein richtung 17 derart ausgebildet, dass das Schleifband 19 entlang einer Linie an dem Metall band 2 anliegt und auf diese Weise das Schleifen erfolgt. Während der Bearbeitung der zwei ten Seite 13 des Metallbands 2 wird die Bandschleifeinrichtung 17 bedarfsweise in Richtung der Bandbreite 10 über die Seite 13 hin und her bewegt (Pfeil 23). Somit wird von dem Me tallband 2 Material abgetragen, bis schließlich ein gleichmäßiger Verlauf der Banddicke 11 in Richtung der Bandbreite 10 entsprechend der durch eine strichlierte Linie angedeuteten Seite 13 ‘ erreicht ist. Die Fig. 9 zeigt ein Detail der Anlage 14 zum Schleifen des Metallbands 2 gemäß Fig. 2. Die Bandschleifeinrichtung 17 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel derart ausgebildet bzw. sind die Umlenkrollen 20, 21, 22 derart angeordnet, dass das Schleifband 19 flächig an der Seite 13 des Metallbands 2 anliegt. Die Bandschleifeinrichtung 17 kann während der Bearbeitung des Metallbands 2 in Richtung der Bandbreite 10 über die Seite 13 hin und her bewegt wer den. Dabei ist es zusätzlich auch noch möglich, die Bandschleifeinrichtung 17 relativ zu einer vertikalen Achse (Y-Richtung) zu verdrehen bzw. zu verschwenken. Dadurch wird die Rich tung der Bewegung des Schleifbands 19 relativ zu der Seite 13 des Metallbands 2 bedarfs weise verändert. Durch das Schleifen der zweiten (konkaven) Seite 13 des Metallbands 2 wird schließlich zweierlei erreicht. Der Verlauf der Banddicke 11 in Richtung der Bandbreite 10 wird hin zu einem gleichförmigen Verlauf des Werts der Banddicke 11 verändert. Und zusätz lich wird durch die Schleifbearbeitung der zweiten Seite 13 des Metallbands 2 gleichzeitig auch eine Verformung des Querschnitts des Metallbands 2 in Richtung einer ebenflächigen Gestalt, wie in Fig. 7 dargestellt, erreicht. Durch das Schleifen kann eine Druckeigenspan- nung in das Metallband eingebracht werden, die einer durch das Richten in das Metallband eingebrachten Druckeigenspannung entspricht.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle be merkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten dersel ben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausfüh- rungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.
Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Finzelmerkmale oder Merkmals kombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispie len können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen wer den.
Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verste hen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.
Der Ordnung halber sei abschließend daraufhingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert darge- stellt wurden.
Bezugszeichenaufstellung Richtvorrichtung Metallband Haspel Haspel Antriebswalze Antriebswalze Richtmaschine Rolle Maschinenrahmen Bandbreite Banddicke Seite Seite Anlage Rolle Rolle Bandschleifeinrichtung Gegenplatte Schleifband Umlenkrolle Umlenkrolle Umlenkrolle Pfeil

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren für die Fertigung eines Metallbands (2), bei dem das Metallband (2) auf wenigstens einer Seite (12, 13) auf im Wesentlichen der gesamten Fläche geschliffen wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt durch eine Richtbearbeitung an dem Metallband (2) eine Querwölbung in Richtung der Bandbreite (10) erzeugt wird, wobei eine erste Seite (12) des Metallbands (2) konvex geformt ist und eine der ersten Seite (12) gegen überliegende zweite Seite (13) des Metallbands (2) zumindest plan oder konkav geformt ist, und dass in einem zweiten Schritt durch Schleifen der zweiten Seite (13) des Metallbands (2) der Verlauf der Banddicke (11) D in Richtung der Bandbreite (10) hin zu einem gleichförmi gen Verlauf eines Werts der Banddicke (11) D verändert wird (D(x) = konstant).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Schritt die Querwölbung des Metallbands (2) mit einer konkav geformten zweiten Seite (13) des Me tallbands (2) erzeugt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband
(2) vor dem Schleifen der zweiten Seite, insbesondere durch Verschweißen freier Enden des Endlosbandes oder durch eine schraubenförmige Schweißnaht, zu einem Endlosband ge schlossen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband vor dem Schleifen zwischen zwei Rollen (15, 16) umlaufend angeordnet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband wäh rend des Schleifens relativ zu einer Bandschleifeinrichtung (17) bewegt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (2) nach dem Richten zu dem Endlosband geschlossen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Schleifen eine Druckeigenspannung in das Metallband (2) eingebracht wird, die einer durch das Richten in das Metallband (2) eingebrachten Druckeigenspannung entspricht.
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