WO2022102750A1 - 光ファイバの製造方法及び製造装置 - Google Patents

光ファイバの製造方法及び製造装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2022102750A1
WO2022102750A1 PCT/JP2021/041756 JP2021041756W WO2022102750A1 WO 2022102750 A1 WO2022102750 A1 WO 2022102750A1 JP 2021041756 W JP2021041756 W JP 2021041756W WO 2022102750 A1 WO2022102750 A1 WO 2022102750A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical fiber
base material
fiber base
captured image
light
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/041756
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
浩 耕田
忍 畑
智 吉川
巌 岡崎
Original Assignee
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電気工業株式会社 filed Critical 住友電気工業株式会社
Priority to CN202180076454.5A priority Critical patent/CN116490809A/zh
Priority to US18/036,767 priority patent/US20230406751A1/en
Priority to JP2022562206A priority patent/JPWO2022102750A1/ja
Publication of WO2022102750A1 publication Critical patent/WO2022102750A1/ja

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/0253—Controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/46—Monotoring or regulating the preform position with respect to the draw axis

Definitions

  • the present disclosure relates to an optical fiber manufacturing method and a manufacturing apparatus.
  • This application claims priority based on Japanese Application No. 2020-189691 filed on November 13, 2020, and incorporates all the contents described in the Japanese application.
  • Patent Document 1 in a device for optically positioning an optical fiber base material in a non-contact manner, a light source and a light detector are arranged on the same optical axis, and a light beam emitted from the light source is directed toward the light detector.
  • an optical fiber base material centering device that emits light and arranges an optical fiber base material so as to cross an optical beam between a light source and an optical detector.
  • the method for manufacturing an optical fiber according to one aspect of the present disclosure is as follows. It is a method of manufacturing an optical fiber that forms an optical fiber by drawing an optical fiber base material while heating it in a drawing furnace. A step of acquiring an image taken at the same time of the optical fiber base material and the opening of the drawing furnace before drawing the optical fiber base material, and A step of adjusting the position of the optical fiber base material so that the positions of the center of the optical fiber base material and the center of the opening coincide with each other based on the captured image is included.
  • the optical fiber manufacturing apparatus is A wire drawing furnace that forms an optical fiber by drawing a line while heating the optical fiber base material, A feeder that can move the position of the optical fiber base material by grasping the upper end of the optical fiber base material, At least one camera that simultaneously photographs the optical fiber base material and the opening of the drawing furnace before drawing the optical fiber base material.
  • a control unit that controls the feeder so that the positions of the center of the optical fiber base material and the center of the opening coincide with each other based on the captured image acquired by the at least one camera is provided.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an optical fiber manufacturing apparatus according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic view showing an upper configuration of a manufacturing apparatus including an imaging unit and a drawing furnace.
  • FIG. 3 is a top view of the image pickup unit shown in FIG.
  • FIG. 4A is an image showing an optical fiber base material and an opening of a drawing furnace, which is captured by a first camera included in the imaging unit without being illuminated by the lighting device.
  • FIG. 4B is an image showing an optical fiber base material and an opening of a drawing furnace, which is captured by a second camera included in the imaging unit without being illuminated by the lighting device.
  • FIG. 4A is an image showing an optical fiber base material and an opening of a drawing furnace, which is captured by a first camera included in the imaging unit without being illuminated by the lighting device.
  • FIG. 4B is an image showing an optical fiber base material and an opening of a drawing furnace, which is captured by a second camera included in the imaging unit without being illuminated by the lighting
  • FIG. 5A is an image showing an optical fiber base material and an opening of a drawing furnace taken by the first camera in a state of being illuminated by the first lighting device included in the image pickup unit.
  • FIG. 5B is an image showing an optical fiber base material and an opening of a drawing furnace taken by a second camera while being illuminated by a second lighting device included in the image pickup unit.
  • FIG. 6 is a diagram showing the center position of the optical fiber base material detected by image processing and the center position of the opening of the drawing furnace.
  • FIG. 7 is a timing chart showing the timing of the light emitted from the first lighting device and the second lighting device according to the modified example and the shutter opening / closing of the first camera and the second camera.
  • an object of the present disclosure is to provide an optical fiber manufacturing method and a manufacturing apparatus capable of accurately and easily centering an optical fiber base material and a drawing furnace.
  • the method for manufacturing an optical fiber according to one aspect of the present disclosure is as follows. (1) A method for manufacturing an optical fiber in which an optical fiber base material is drawn while being heated in a drawing furnace to form an optical fiber. A step of acquiring an image taken at the same time of the optical fiber base material and the opening of the drawing furnace before drawing the optical fiber base material, and A step of adjusting the position of the optical fiber base material so that the positions of the center of the optical fiber base material and the center of the opening coincide with each other based on the captured image is included. According to the present disclosure, it is possible to accurately and easily align the optical fiber base material (glass base material) with the drawing furnace.
  • the position of the optical fiber base material can be adjusted by the captured image including both the optical fiber base material and the opening of the drawing furnace.
  • the position may be displaced as long as the captured image including both of the above can be obtained, and the periodic maintenance of the imaging mechanism becomes unnecessary. It should be noted that "the positions of the center of the optical fiber base material and the center of the opening match" does not have to be completely the same, and a deviation of about 1 mm is allowed.
  • the captured image includes a first captured image and a second captured image.
  • the optical fiber base material and the opening are photographed by the first camera to acquire the first captured image, and the optical fiber is acquired by a second camera installed at a position different from that of the first camera.
  • the second captured image may be acquired by photographing the base material and the opening. According to the present disclosure, by using a plurality of first and second cameras, it is possible to acquire a first captured image and a second captured image captured from different shooting locations. Since the deviation between the center of the optical fiber base material and the center of the opening of the drawing furnace can be detected from two directions, the centering of the optical fiber base material and the drawing furnace can be more accurately performed.
  • the optical fiber base material is irradiated with the first light emitted from the first lighting device, and the optical fiber base material is irradiated with the first light.
  • the optical fiber base material is irradiated with a second light emitted from the second lighting device and having a wavelength different from that of the first light.
  • the optical fiber base material and the opening are photographed by a first camera provided with a first filter capable of transmitting only the first light, and a first captured image is acquired.
  • the optical fiber base material and the opening may be photographed by a second camera provided with a second filter capable of transmitting only the second light to acquire a second captured image.
  • the first camera acquires an image illuminated only by the first light of the first lighting device suitable for acquiring the first captured image by the first filter, and obtains the image from other illuminations.
  • the second camera the same effect can be obtained by the second filter and the second lighting device.
  • each filter transmits only the wavelengths of the first light and the second light
  • the first filter provided in the first camera does not block all the wavelengths of the second light. Light of a wavelength (overlapping the wavelength distribution of the first light) of the part is transmitted.
  • the second filter provided in the second camera does not block all the wavelengths of the first light, and some wavelengths of light (overlapping the wavelength distribution of the second light) are transmitted. Further, although the first filter transmits light having the wavelength of the first light, it does not transmit only the light emitted from the first illuminating device. Similarly, the second filter transmits light of the wavelength of the second light, but not only the light emitted from the second illuminator.
  • the wavelength of the first light may be red, and the wavelength of the second light may be blue.
  • red light and blue light for the colors of the first light and the second light, respectively, the difference in wavelength between the first light and the second light becomes large, so that the first light is blocked by the second filter. Therefore, it becomes difficult to enter the second camera, and similarly, the second light is blocked by the first filter and becomes difficult to enter the first camera.
  • the "red” has a wavelength of about 600 to 800 nm
  • the "blue” has a wavelength of about 400 to 500 nm.
  • the step of acquiring the captured image is The step of irradiating the optical fiber base material with the first light emitted from the first lighting device at the first timing, and A step of opening the shutter of the first camera at the first timing to acquire the captured image illuminated only by the first light, and a step of acquiring the captured image.
  • each of the lighting devices suitable for acquiring each captured image of each camera can also perform imaging according to the light emission timing from each lighting device using a plurality of lighting devices having different light emission timings. Since it is possible to acquire an image irradiated only with light, it is possible to acquire a captured image in which the outer edge of the optical fiber base material can be easily recognized. As a result, the centering of the optical fiber base material and the drawing furnace can be performed more accurately.
  • the optical fiber base material may be irradiated with the reflected light reflected by the screen arranged on the back surface of the optical fiber base material.
  • the optical fiber base material can be evenly illuminated from the direction facing the camera, and the captured image that makes it easier to recognize the outer edge of the optical fiber base material can be obtained. Can be obtained.
  • the optical fiber manufacturing apparatus is (7) An optical fiber drawing furnace for forming an optical fiber by drawing an optical fiber while heating the base material of the optical fiber.
  • a feeder that can move the position of the optical fiber base material by grasping the upper end of the optical fiber base material, At least one camera that simultaneously photographs the optical fiber base material and the opening of the drawing furnace before drawing the optical fiber base material. Even if the feeder is provided with a control unit that controls the feeder so that the positions of the center of the optical fiber base material and the center of the opening coincide with each other based on the captured image acquired by the at least one camera. good.
  • an optical fiber manufacturing apparatus capable of accurately and easily performing core alignment of an optical fiber base material, causing disconnection or asymmetry of the optical fiber after drawing, and a drawing furnace. It is possible to prevent the optical fiber base material from colliding with the opening.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an optical fiber manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment.
  • the optical fiber manufacturing apparatus 1 includes a drawing tower 2, a feeder 3, an imaging unit 4, a control unit 5, a support rod 6, a drawing furnace 7, a forced cooling device 8, and the like. It includes a covering device 9, a capstan device 10, a winding device 11, and a glass outer diameter measuring device 12.
  • the feeder 3 is provided on the upper part of the drawing tower 2 and is configured to be able to move the position of the optical fiber base material (glass base material) G1.
  • the feeder 3 has a chuck 31, a chuck support portion 32, a vertical moving portion 33, and a horizontal moving portion 34.
  • the chuck 31 grips the support rod 6 provided on the upper part of the optical fiber base material G1.
  • the chuck support portion 32 supports the chuck 31 on the drawing tower 2 in a cantilever manner.
  • the vertical moving portion 33 is provided along the vertical direction (Z direction) of the manufacturing apparatus 1, and is configured so that the chuck supporting portion 32 can be moved in the vertical direction. By moving the chuck support portion 32 in the vertical direction, the vertical movement portion 33 moves the optical fiber base material G1 gripped by the chuck 31 in the vertical direction together with the chuck support portion 32.
  • the horizontal moving portion 34 is configured to be able to move the optical fiber base material G1 gripped by the chuck 31 in the horizontal directions (X direction and Y direction) orthogonal to the vertical direction.
  • the imaging unit 4 is provided at least above the drawing furnace 7 in the vertical direction.
  • the image pickup unit 4 is provided so that the opening formed in the upper part of the drawing furnace 7 and the optical fiber base material G1 housed in the opening can be simultaneously imaged.
  • the imaging unit 4 is provided above the drawing furnace 7 and below the chuck 31. The detailed configuration of the image pickup unit 4 will be described later with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the drawing furnace 7 is supported above the drawing tower 2, includes a heater 71, and heats the optical fiber base material G1 housed therein.
  • the optical fiber base material G1 heated and melted in the drawing furnace 7 is ejected from the tip and drawn as a glass fiber G3.
  • the forced cooling device 8 forcibly cools the high-temperature glass fiber G3 drawn by the drawing furnace 7.
  • the covering device 9 coats the glass fiber G3 cooled by the forced cooling device 8 with the resin. By coating the glass fiber G3 with a resin, it becomes an optical fiber G2.
  • an ultraviolet irradiation device may be provided under the coating device 9 to irradiate the optical fiber G2 with ultraviolet rays to cure the resin.
  • the optical fiber G2 passes through the capstan device 10 and is wound by the winding device 11 with a constant tension.
  • the capstan device 10 is controlled based on a signal from the glass outer diameter measuring device 12, and an optical fiber G2 having a predetermined glass outer diameter is obtained.
  • the control unit 5 is connected to the vertical movement unit 33, the horizontal movement unit 34, the image pickup unit 4, and the like of the feeder 3.
  • the control unit 5 controls the horizontal movement unit 34 to adjust the position of the optical fiber base material G1 gripped by the chuck 31 in the horizontal direction (XY directions). Further, the control unit 5 controls the vertical movement unit 33 to adjust the position of the optical fiber base material G1 gripped by the chuck 31 in the vertical direction (Z direction). Then, the control unit 5 controls the feeder 3 so that the positions of the center of the optical fiber base material G1 and the center of the opening 72 coincide with each other based on the image pickup information acquired by the image pickup unit 4.
  • FIG. 2 is a schematic view showing an upper configuration of a manufacturing apparatus 1 including an imaging unit 4 and a drawing furnace 7 in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a top view of the image pickup unit 4 shown in FIG.
  • the image pickup unit 4 includes a first camera 41, a second camera 42, a red filter 43 (an example of the first filter), and a blue filter 44 (second filter).
  • a red LED 45 an example of a first lighting device
  • a blue LED 46 an example of a second lighting device
  • a screen 47 is an example of a screen 47.
  • Each of the first camera 41 and the second camera 42 has an opening 72 formed in the upper part of the drawing furnace 7 and before being housed in the opening 72 (inside the drawing furnace 7) from different positions. It is provided so that the optical fiber base material G1 and the optical fiber base material G1 can be simultaneously imaged.
  • the optical fiber base material G1 before being accommodated in the opening 72 is the optical fiber base material G1 before being drawn, and is a state in which the optical fiber base material is gripped by the chuck 31 via the support rod 6. It is G1.
  • the first camera 41 and the second camera 42 are provided at positions substantially symmetrical with respect to the optical fiber base material G1 in the X direction. Further, the first camera 41 and the second camera 42 are provided at positions above the opening 72 of the drawing furnace 7 in the Z direction. Further, the first camera 41 and the second camera 42 are provided so as to face downward diagonally inward in order to simultaneously image the optical fiber base material G1 and the opening 72.
  • the first camera 41 is equipped with a red filter 43 capable of transmitting red light.
  • a blue filter 44 capable of transmitting blue light is attached to the second camera 42.
  • the red LED 45 and the blue LED 46 are provided at positions substantially symmetrical with respect to the optical fiber base material G1 in the X direction.
  • the red LED 45 is arranged on the side of the second camera 42 to which the blue filter 44 is attached with respect to the optical fiber base material G1 in the X direction.
  • the blue LED 46 is arranged on the side of the first camera 41 to which the red filter 43 is attached with respect to the optical fiber base material G1 in the X direction.
  • the red LED 45 is arranged outside the second camera 42 with respect to the optical fiber base material G1 in the X direction.
  • the blue LED 46 is arranged outside the first camera 41 with respect to the optical fiber base material G1 in the X direction.
  • the red LED 45 and the blue LED 46 are rod-shaped line-type light sources provided along the length direction (Z direction) of the optical fiber base material G1. As shown in FIG. 3, the red LED 45 and the blue LED 46 are provided with substantially U-shaped frames 45A and 46A that cover the periphery of the respective LEDs 45 and 46.
  • the frames 45A and 46A are made of, for example, an aluminum material, and block the light emitted from the LEDs 45 and 46 so as not to directly enter the first camera 41 and the second camera 42.
  • the inside of the frames 45A and 46A may be a reflective surface, and the light emitted from the LEDs 45 and 46 may be reflected by the reflective surface so as to be efficiently irradiated toward the screen 47.
  • the screen 47 is provided on the side opposite to the first camera 41 and the second camera 42 in the Y direction with the optical fiber base material G1 interposed therebetween.
  • the screen 47 is provided at a position where the light emitted from the red LED 45 and the blue LED 46 is diffusely reflected toward the optical fiber base material G1.
  • the screen 47 is provided on the drawing tower 2 side (the back side of the optical fiber base material G1) with respect to the optical fiber base material G1 in the Y direction.
  • the screen 47 is made of, for example, a polyvinyl chloride resin having a white paint coated on its surface (reflecting surface). The screen 47 reflects the light emitted from the red LED 45 and the blue LED 46 toward the optical fiber base material G1 so as to scatter them at a wide angle.
  • the light emitted from the red LED 45 is reflected on the screen 47 and irradiates the optical fiber base material G1.
  • the light reflected by the screen 47 is transmitted to the optical fiber base material G1 as transmitted illumination, and the first camera provided on the opposite side of the screen 47 with the optical fiber base material G1 sandwiched in the Y direction.
  • the image is taken by the 41 through the red filter 43.
  • the light emitted from the blue LED 46 is reflected by the screen 47 and irradiates the optical fiber base material G1.
  • the light reflected by the screen 47 is transmitted to the optical fiber base material G1 as transmitted illumination, and a second camera provided on the opposite side of the screen 47 with the optical fiber base material G1 sandwiched in the Y direction.
  • the first camera 41 and the second camera 42 refer to the optical fiber base material G1 at predetermined angles ⁇ 1 and ⁇ 2 with respect to the perpendicular line 47a drawn from the screen 47 through the center position of the optical fiber base material G1. It is arranged at a position having (for example, 30 to 60 degrees).
  • the red LED 45 and the blue LED 46 are provided at positions so that the light reflected by the screen 47 can be efficiently irradiated toward the first camera 41 and the second camera 42.
  • the method for manufacturing an optical fiber according to the present embodiment is a method for manufacturing an optical fiber G2 by using the optical fiber manufacturing apparatus 1 shown in FIGS. 1 to 3.
  • the method for manufacturing an optical fiber of the present embodiment includes a "captured image acquisition step” and a "position adjusting step” shown below.
  • the chuck support portion 32 is slid upward by the vertical moving portion 33, and the support rod 6 of the optical fiber base material G1 used for drawing is gripped by the chuck 31.
  • the chuck support portion 32 is slid downward, that is, before the optical fiber base material G1 is inserted into the opening 72 of the drawing furnace 7.
  • the optical fiber base material G1 and the opening 72 of the drawing furnace 7 are imaged by the first camera 41 and the second camera 42.
  • control unit 5 irradiates the optical fiber base material G1 with red light (an example of the first light) emitted from the red LED 45, and blue light (an example of the second light) emitted from the blue LED 46. ) Is applied to the optical fiber base material G1.
  • the first camera 41 simultaneously captures an image of the optical fiber base material G1 and the opening 72 of the drawing furnace 7 via the red filter 43. , The first captured image is acquired.
  • the second camera 42 simultaneously uses the optical fiber base material G1 and the opening 72 of the drawing furnace 7 via the blue filter 44. The image is taken and the second captured image is acquired.
  • FIG. 4A is an image showing the optical fiber base material G1 and the opening 72 of the drawing furnace 7 taken by the first camera 41 without being illuminated by the red LED 45.
  • FIG. 4B is an image showing the optical fiber base material G1 and the opening 72 of the drawing furnace 7 taken by the second camera 42 without being illuminated by the blue LED 46.
  • FIG. 5A is an image (an example of the first captured image) showing the optical fiber base material G1 and the opening 72 of the drawing furnace 7 taken by the first camera 41 in a state of being illuminated by the red LED 45. ..
  • FIG. 5B is an image (an example of a second captured image) showing the optical fiber base material G1 and the opening 72 of the drawing furnace 7 taken by the second camera 42 while being illuminated by the blue LED 46. .. That is, the images of FIGS. 4A and 4B are images when the red LED 45 and the blue LED 46 are not illuminated, and the images of FIGS. 5A and 5B are images when the red LED 45 and the blue LED 46 are illuminated.
  • the optical fiber base material G1 which is a transparent cylinder is displayed on the screen 47. Due to the transmitted illumination by the reflected light, the background of the optical fiber base material G1 and the central portion of the optical fiber base material G1 appear white, and the edge portions on both sides of the optical fiber base material G1 appear black. By using the transmitted illumination in this way, it is possible to acquire an image in which the outer edge of the optical fiber base material G1 is emphasized. Therefore, the image when illuminated by the red LED 45 and the blue LED 46 (the image of FIGS.
  • 5A and 5B is the optical fiber base material as compared with the image when there is no illumination (the image of FIGS. 4A and 4B).
  • the outer edge of G1 becomes easier to recognize.
  • the image is taken without passing through the filter while being illuminated by the red LED 45 and the blue LED 46, the light that illuminates the optical fiber base material G1 from the side is also imaged in addition to the transmitted illumination.
  • the emphasis of the outer edge of the fiber base material G1 is weakened, and it becomes difficult to recognize the outer edge.
  • the control unit 5 performs image processing on the first captured image captured by the first camera 41 and the second captured image captured by the second camera 42 to draw a line with the edge coordinates of the optical fiber base material G1.
  • the edge coordinates of the opening 72 of the furnace 7 are detected.
  • the control unit 5 calculates the central axis of the optical fiber base material G1 based on the detected edge coordinates of the optical fiber base material G1.
  • the central axis can be calculated, for example, as a bisector of two approximate straight lines obtained from the external edge coordinates on both sides of the optical fiber base material G1.
  • the control unit 5 calculates the elliptical center point of the opening 72 based on the detected edge coordinates of the opening 72 of the drawing furnace 7.
  • the first camera 41 and the second camera 42 each face diagonally inward and downward in order to simultaneously image the optical fiber base material G1 and the opening 72 from different positions. It is provided. Therefore, the outer diameter edge of the optical fiber base material G1 detected in the images of FIGS. 5A and 5B becomes closer to the center as it goes downward. Further, the shape of the opening 72 detected in the images of FIGS. 5A and 5B is substantially elliptical.
  • FIG. 6 is a diagram showing the center position of the optical fiber base material G1 and the center position of the opening 72 detected by image processing.
  • the center position c is the core of the opening 72, and for example, a target 80 having a radius of 3 mm to 5 mm is displayed.
  • the center position e of the optical fiber base material G1 detected based on is plotted.
  • the number displayed in the upper region 81 of the target 80 is the amount of deviation (unit: mm) of the center position e of the optical fiber base material G1 from the center position c.
  • the control unit 5 sets the center of the optical fiber base material G1 and the center of the opening 72 based on the center position e of the optical fiber base material G1 and the center position c of the opening 72 plotted in FIG.
  • the position of the optical fiber base material G1 is adjusted (centered) by controlling the horizontal moving portion 34 so that the positions of the optical fiber base materials G1 match.
  • the operator may manually move the horizontal moving portion 34 to adjust (center) the position of the optical fiber base material G1.
  • the horizontal moving unit 34 is provided with an inclined moving unit (not shown) for adjusting the inclination of the optical fiber base material G1 with respect to the vertical moving unit 33, and the control unit 5 is provided with an inclination of the central axis of the optical fiber base material G1.
  • the tilting moving portion may be controlled so as to be parallel to the moving direction of the vertical moving portion 33. As a result, the center of the opening 72 can always be aligned from the lower end to the upper end of the optical fiber base material G1.
  • the control unit 5 calculates the amount of deviation between the center position of the optical fiber base material G1 and the center position of the opening 72 based on the calculated center position data, and determines the amount of deviation in real time, for example, in FIG. Numerical values may be displayed as shown in the upper region 81.
  • control unit 5 slides the chuck support unit 32 downward to accommodate the optical fiber base material G1 from the opening 72 into the inside of the drawing furnace 7. Since the subsequent line drawing process has the same process content as the conventional one, the description thereof will be omitted.
  • the optical fiber base material G1 and the opening 72 of the drawing furnace 7 are simultaneously photographed before drawing the optical fiber base material G1 to acquire an captured image.
  • the position of the optical fiber base material G1 can be adjusted by processing the captured image including both the optical fiber base material G1 and the opening 72 of the drawing furnace 7. Therefore, the optical fiber base material can be adjusted.
  • the centering of G1 and the opening 72 of the drawing furnace 7 can be accurately and easily performed.
  • the melting point of the optical fiber base material G1 is eccentric due to the fact that the central axis of the optical fiber base material G1 is drawn in an inclined state, causing disconnection or asymmetry of the optical fiber G2 after drawing. It is possible to prevent the optical fiber base material G1 from colliding with the opening 72 of the drawing furnace 7 when the optical fiber base material G1 is inserted into the drawing furnace 7. Further, when the core alignment is adjusted by, for example, a laser as in the conventional case, regular maintenance of the position adjusting mechanism is required in order to accurately align the position of the laser.
  • the optical fiber base material G1 since the position of the optical fiber base material G1 can be adjusted based on the captured image including both the optical fiber base material G1 and the opening 72 of the drawing furnace 7, the optical fiber base material G1 can be adjusted.
  • the positions of the cameras 41 and 42 for imaging may be displaced as long as the captured image including both the opening 72 and the opening 72 of the drawing furnace 7 can be obtained, and regular maintenance of the alignment of the cameras 41 and 42 is required. It becomes unnecessary.
  • the captured image includes the first captured image and the second captured image
  • the optical fiber base material G1 and the opening 72 are photographed by the first camera 41 and the first image is captured.
  • the image is acquired, and the optical fiber base material G1 and the opening 72 are photographed by the second camera 42 installed at a position different from that of the first camera 41 to acquire the second captured image.
  • the first and second plurality of cameras 41 and 42 it is possible to acquire the first captured image and the second captured image captured from different shooting locations.
  • the deviation between the center of the optical fiber base material G1 and the center of the opening 72 of the drawing furnace 7 can be detected from two directions. Therefore, the centering of the optical fiber base material G1 and the drawing furnace 7 can be more accurately performed.
  • the optical fiber base material G1 is irradiated with the red light emitted from the red LED 45, and the blue light emitted from the blue LED 46 and having a wavelength different from that of the red light is emitted from the optical fiber base material.
  • FIG. 5A first
  • the optical fiber base material G1 and the opening 72 of the drawing furnace 7 are photographed by a first camera 41 provided with a red filter 43 capable of irradiating G1 and transmitting only red light.
  • An example of an captured image is acquired, and the optical fiber base material G1 and the opening 72 of the drawing furnace 7 are photographed by a second camera 42 equipped with a blue filter 44 capable of transmitting only blue light, and is shown in FIG. 5B.
  • An image (an example of a second captured image) is acquired.
  • the first camera 41 acquires the first captured image in which only the red light of the red LED 45 is irradiated by the red filter 43, and reduces the influence of the blue light from the blue LED 46. It is possible to acquire a captured image in which the outer edge of the optical fiber base material G1 is easily recognized.
  • the optical fiber mother is obtained by acquiring the second captured image in which only the blue light of the blue LED 46 is irradiated by the blue filter 44 and reducing the influence of the red light from the red LED 45. It is possible to acquire a captured image in which the outer edge of the material G1 can be easily recognized.
  • the center position of the optical fiber base material G1 and the opening 72 of the drawing furnace 7 can be accurately detected, and the centering of the optical fiber base material G1 and the opening 72 of the drawing furnace 7 can be more precisely aligned.
  • red light and blue light the difference in wavelength between the two becomes large, so that the red light is blocked by the blue filter 44 and is less likely to be incident on the second camera 42.
  • the blue light is red. It is blocked by the filter 43 and is less likely to enter the first camera 41.
  • the reflected light of the screen 47 arranged on the back surface of the optical fiber base material G1 is irradiated to the optical fiber base material G1.
  • the optical fiber base material G1 can be evenly illuminated, and the outer edge of the optical fiber base material G1 can be more recognized. It is possible to acquire an easily captured image.
  • the optical fiber manufacturing apparatus 1 grips the drawing furnace 7 for forming the optical fiber G2 by drawing a line while heating the optical fiber base material G1 and the upper end of the optical fiber base material G1 for light.
  • the first camera 41 and the second camera 41 that simultaneously photograph the feeder 3 that can move the position of the fiber base material G1 and the optical fiber base material G1 and the opening 72 of the drawing furnace 7 before drawing the optical fiber base material G1.
  • the feeder 3 is controlled so that the positions of the center of the optical fiber base material G1 and the center of the opening 72 coincide with each other.
  • the control unit 5 is provided. According to this configuration, the core alignment of the optical fiber base material G1 can be accurately and easily performed.
  • the colors of the LED light used as the lighting device are red and blue, but the colors are not limited to these. Other colors may be used as long as the LEDs have different colors (wavelengths) from each other. However, if the wavelengths of the two are far apart, it is easier for the filter to remove the light of the other wavelength and it is less likely to be affected by the light of the other. Therefore, in that respect, it is preferable to use the colors red and blue. ..
  • LEDs Red LED 45 and blue LED 46 having different colors (wavelengths)
  • the present invention is not limited to this.
  • LEDs of the same color (wavelength) may be used as a lighting device.
  • the "imaging acquisition step" in the method for manufacturing an optical fiber is as follows.
  • FIG. 7 shows the light emitted from the first illuminating device and the second illuminating device, and the first camera and the second illuminating device when LEDs of the same color are used for the first illuminating device and the second illuminating device. It is a timing chart which shows the timing of opening and closing the shutter of the second camera.
  • control unit 5 emits the first light from the first lighting device at the first timing to irradiate the optical fiber base material G1. Further, the control unit 5 opens the shutter of the first camera 41 at the first timing when the first light is emitted from the first lighting device, and opens the optical fiber base material G1 and the drawing furnace 7. 72 is imaged to acquire the first captured image.
  • the control unit 5 emits the second light from the second lighting device at a second timing different from the first timing, and irradiates the optical fiber base material G1. Further, the control unit 5 releases the shutter of the second camera 42 installed at a position different from that of the first camera 41 in accordance with the second timing when the second light is emitted from the second lighting device. Then, the optical fiber base material G1 and the opening 72 of the drawing furnace 7 are imaged to acquire a second captured image. The first light from the first lighting device is not emitted during the time when the shutter of the second camera 42 is opened, and the time when the shutter of the first camera 41 is opened is from the second lighting device. The second light is not emitted.
  • the position adjusting step in this modification is the same as the position adjusting step of the above embodiment, and the first captured image captured by the first camera 41 and the second captured image captured by the second camera 42. Is image-processed, and the position of the optical fiber base material G1 is adjusted (centered) so that the positions of the center of the optical fiber base material G1 and the center of the opening 72 coincide with each other.
  • the optical fiber base material G1 is irradiated with the first light emitted from the first lighting device at the first timing, and the first timing is adjusted.
  • the shutter of the first camera 41 is opened to acquire the first captured image, and the second light emitted from the second lighting device at the second timing different from the first timing is emitted from the optical fiber base material G1.
  • the first camera 41 does not use a filter, and the optical fiber is emitted only by the first light of the first lighting device that is irradiated from the opposite directions with the optical fiber base material G1 sandwiched between them.
  • the base material G1 can be photographed at the first timing.
  • the second camera 42 sets the optical fiber base material G1 at the second timing only by the second light of the second lighting device irradiated from the opposite direction across the optical fiber base material G1 without using a filter. Can be imaged with. Therefore, the first camera 41 and the second camera 42 acquire an image illuminated only by the light of the lighting device suitable for acquiring each captured image, and reduce the influence of the light from the other lighting.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

光ファイバ母材を線引き炉で加熱しながら線引きして光ファイバを形成する光ファイバの製造方法は、光ファイバ母材の線引き前に光ファイバ母材と線引き炉の開口部とを同時に撮影した撮像画像を取得する工程と、撮像画像に基づいて、光ファイバ母材の中心と開口部の中心との位置が一致するように光ファイバ母材の位置を調整する工程と、を含む。

Description

光ファイバの製造方法及び製造装置
　本開示は、光ファイバの製造方法及び製造装置に関する。
　本出願は、２０２０年１１月１３日出願の日本出願第２０２０－１８９６９１号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　特許文献１には、光ファイバ母材を非接触で光学的に位置決めする装置において、同一光軸上に光源及び光検出器を配置し、光源から出射された光ビームを光検出器に向けて出射し、光源及び光検出器の中間で光ビームを横切るように光ファイバ母材を配置した光ファイバ母材心出し装置が開示されている。
日本国特開昭６０－２３１４３８号公報
　本開示の一態様に係る光ファイバの製造方法は、
　光ファイバ母材を線引き炉で加熱しながら線引きして光ファイバを形成する光ファイバの製造方法であって、
　前記光ファイバ母材の線引き前に前記光ファイバ母材と前記線引き炉の開口部とを同時に撮影した撮像画像を取得する工程と、
　前記撮像画像に基づいて、前記光ファイバ母材の中心と前記開口部の中心との位置が一致するように前記光ファイバ母材の位置を調整する工程と、を含む。
　また、本開示の一態様に係る光ファイバの製造装置は、
　光ファイバ母材を加熱しながら線引きして光ファイバを形成する線引き炉と、
　前記光ファイバ母材の上端を把持して前記光ファイバ母材の位置を移動可能なフィーダと、
　前記光ファイバ母材の線引き前に前記光ファイバ母材と前記線引き炉の開口部とを同時に撮影する少なくとも一つのカメラと、
　前記少なくとも一つのカメラで取得された撮像画像に基づいて、前記光ファイバ母材の中心と前記開口部の中心との位置が一致するように前記フィーダを制御する制御部と、を備えている。
図１は、本開示の実施形態に係る光ファイバの製造装置を示す概略構成図である。 図２は、撮像部と線引き炉とを含む製造装置の上部構成を示す模式図である。 図３は、図２に示す撮像部の上面図である。 図４Ａは、照明装置による照明がなされない状態で撮像部が備える第一のカメラで撮像された、光ファイバ母材と線引き炉の開口部とを示す画像である。 図４Ｂは、照明装置による照明がなされない状態で撮像部が備える第二のカメラで撮像された、光ファイバ母材と線引き炉の開口部とを示す画像である。 図５Ａは、撮像部が備える第一の照明装置による照明がなされた状態で第一のカメラで撮像された、光ファイバ母材と線引き炉の開口部とを示す画像である。 図５Ｂは、撮像部が備える第二の照明装置により照明がなされた状態で第二のカメラで撮像された、光ファイバ母材と線引き炉の開口部とを示す画像である。 図６は、画像処理によって検出された光ファイバ母材の中心位置及び線引き炉の開口部の中心位置を示す図である。 図７は、変形例に係る第一の照明装置及び第二の照明装置から出射される光と、第一のカメラ及び第二のカメラのシャッタ開閉とのタイミングを示すタイミングチャートである。
（本開示が解決しようとする課題）
　特許文献１のように光ファイバ母材を非接触で光学的に位置調整するために、光ファイバ母材の心出しを光ビームの照射により行う場合、光源や光検出器の位置がずれてしまうと正確に光ファイバ母材の心出しができなくなる。そのため、光源や光検出器の位置がずれないようにこれらの装置の定期的なメンテナンスが必要となる。
　そこで、本開示は、光ファイバ母材と線引き炉との中心合わせを正確かつ容易に実行可能な光ファイバの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
（本開示の実施形態の説明）
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の一態様に係る光ファイバの製造方法は、
　（１）光ファイバ母材を線引き炉で加熱しながら線引きして光ファイバを形成する光ファイバの製造方法であって、
　前記光ファイバ母材の線引き前に前記光ファイバ母材と前記線引き炉の開口部とを同時に撮影した撮像画像を取得する工程と、
　前記撮像画像に基づいて、前記光ファイバ母材の中心と前記開口部の中心との位置が一致するように前記光ファイバ母材の位置を調整する工程と、を含む。
　本開示によれば、光ファイバ母材（ガラス母材）と線引き炉との中心合わせを正確かつ容易に行うことができる。これにより、光ファイバ母材の中心軸が傾いた状態で線引きされることで、光ファイバ母材の溶融点が偏芯して線引き後の光ファイバの断線や非対称化が発生したり、線引き炉に光ファイバ母材を挿入する際に線引き炉の開口部に光ファイバ母材が衝突したりすることを防止できる。また、上述のように炉心合わせの調整をレーザ等で行う場合はレーザの位置を正確に合わせるために位置調整機構の定期的なメンテナンスが必要となる。本開示の方法では光ファイバ母材と線引き炉の開口部の両方が含まれる撮像画像により光ファイバ母材の位置調整が可能となるため、撮像機構は、光ファイバ母材と線引き炉の開口部の両方が含まれる撮像画像が得られる範囲であれば位置がずれてもよく、撮像機構の定期的なメンテナンスが不要となる。
　なお、「光ファイバ母材の中心と開口部の中心との位置が一致する」とは、完全に一致する必要は無く、１ｍｍ程度のずれは許容する。
　（２）前記撮像画像は第一撮像画像と第二撮像画像とを含み、
　前記撮像画像を取得する工程において、
　　第一のカメラにより前記光ファイバ母材と前記開口部とを撮影して前記第一撮像画像を取得するとともに、前記第一のカメラとは異なる位置に設置された第二のカメラにより前記光ファイバ母材と前記開口部とを撮影して前記第二撮像画像を取得してもよい。
　本開示によれば、第一と第二の複数のカメラを用いることで、異なる撮影場所から撮像した第一撮像画像と第二撮像画像とを取得することができる。光ファイバ母材の中心と線引き炉の開口の中心のずれを二方向から検出できるため、光ファイバ母材と線引き炉との中心合わせをより正確に行うことができる。
　（３）前記撮像画像を取得する工程において、
　第一の照明装置から出射された第一光を前記光ファイバ母材に照射し、
　第二の照明装置から出射され、前記第一光とは異なる波長を有する第二光を前記光ファイバ母材に照射し、
　前記第一光のみを透過可能な第一のフィルタを備えた第一のカメラにより前記光ファイバ母材と前記開口部とを撮影して第一撮像画像を取得し、
　前記第二光のみを透過可能な第二のフィルタを備えた第二のカメラにより前記光ファイバ母材と前記開口部とを撮影して第二撮像画像を取得してもよい。
　本開示によれば、第一のカメラにて、第一のフィルタにより第一撮像画像の取得に適した第一の照明装置の第一光のみが照射された画像を取得し、他の照明からの他の波長の光の影響を低減することで、光ファイバ母材の外形エッジを認識しやすい撮像画像を取得することができる。その結果、光ファイバ母材と線引き炉の中心合わせを正確に行うことができる。第二のカメラにおいても、第二のフィルタと第二の照明装置により、同様の効果が得られる。
　なお、各フィルタは、第一光、第二光のみの波長を透過するものであるが、第一のカメラに備えた第一のフィルタが第二光の波長全てを遮断するわけではなく、一部の（第一光の波長分布に重なる）波長の光は透過する。同様に、第二のカメラに備えた第二のフィルタが第一光の波長全てを遮断するわけではなく、一部の（第二光の波長分布に重なる）波長の光は透過する。
　また、第一のフィルタは、第一光の波長の光を透過するが、第一の照明装置から出射された光のみを透過するわけではない。同様に、第二のフィルタは、第二光の波長の光を透過するが、第二の照明装置から出射された光のみを透過するわけではない。
　（４）前記第一光の波長は赤色であり、前記第二光の波長は青色であってもよい。
　第一光及び第二光の色についてはそれぞれ赤色光及び青色光を用いることで、第一光と第二光との波長の差が大きくなるため、第一光が第二のフィルタにより遮断されて第二のカメラに入射しにくくなり、同様に、第二光が第一のフィルタにより遮断されて第一のカメラに入射しにくくなる。このように、他の波長の光の影響を低減させることで、光ファイバ母材の外形エッジを認識しやすい撮像画像を取得することができる。なお、「赤色」とは、波長６００～８００ｎｍ程度であり、「青色」とは、波長４００～５００ｎｍ程度である。
　（５）前記撮像画像を取得する工程は、
　　第一のタイミングで第一の照明装置から出射される第一光を前記光ファイバ母材に照射する工程と、
　　前記第一のタイミングに合わせて第一のカメラのシャッタを開放して前記第一光のみで照射された前記撮像画像を取得する工程と、
　　前記第一のタイミングとは異なる第二のタイミングで第二の照明装置から出射される第二光を前記光ファイバ母材に照射する工程と、
　　前記第二のタイミングに合わせて第二のカメラのシャッタを開放して前記第二光のみで照射された前記撮像画像を取得する工程と、を含んでもよい。
　本開示のように、発光タイミングの異なる複数の照明装置を用いて、各照明装置からの発光タイミングに合わせて撮像を行うことでも、各カメラの各撮像画像の取得に適した各照明装置の各光のみが照射された画像を取得できるので、光ファイバ母材の外形エッジを認識しやすい撮像画像を取得することができる。その結果、光ファイバ母材と線引き炉との中心合わせをより正確に行うことができる。
　（６）前記撮像画像を取得する工程において、前記光ファイバ母材の背面に配置されたスクリーンにより反射された反射光を前記光ファイバ母材に照射してもよい。
　スクリーンによる反射光の透過照明を用いることで、光ファイバ母材に対して、カメラと対向する方向から均等に照明をあてることができ、光ファイバ母材の外形エッジをより認識しやすい撮像画像を取得することができる。
　また、本開示の一態様に係る光ファイバの製造装置は、
　（７）光ファイバ母材を加熱しながら線引きして光ファイバを形成する線引き炉と、
　前記光ファイバ母材の上端を把持して前記光ファイバ母材の位置を移動可能なフィーダと、
　前記光ファイバ母材の線引き前に前記光ファイバ母材と前記線引き炉の開口部とを同時に撮影する少なくとも一つのカメラと、
　前記少なくとも一つのカメラで取得された撮像画像に基づいて、前記光ファイバ母材の中心と前記開口部の中心との位置が一致するように前記フィーダを制御する制御部と、を備えていてもよい。
　本開示によれば、光ファイバ母材の炉心合わせを正確かつ容易に実行可能な光ファイバの製造装置を提供することができ、線引き後の光ファイバの断線や非対称化の発生や、線引き炉の開口部への光ファイバ母材の衝突を防止できる。
（本開示の効果）
　本開示によれば、光ファイバ母材と線引き炉との中心合わせを正確かつ容易に実行可能な光ファイバの製造方法及び製造装置を提供することができる。
（本開示の実施形態の詳細）
　本開示の実施形態に係る光ファイバの製造方法及び光ファイバの製造装置の具体例を、図面を参照して説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　図１は、本実施形態に係る光ファイバの製造装置１を示す構成図である。
　図１に示すように、光ファイバの製造装置１は、線引きタワー２と、フィーダ３と、撮像部４と、制御部５と、支持棒６と、線引き炉７と、強制冷却装置８と、被覆装置９と、キャプスタン装置１０と、巻取り装置１１と、ガラス外径測定器１２と、を備えている。
　フィーダ３は、線引きタワー２の上部に設けられており、光ファイバ母材（ガラス母材）Ｇ１の位置を移動させることができるように構成されている。フィーダ３は、チャック３１と、チャック支持部３２と、垂直移動部３３と、水平移動部３４とを有している。
　チャック３１は、光ファイバ母材Ｇ１の上部に設けられた支持棒６を把持する。チャック支持部３２は、チャック３１を線引きタワー２に片持ち状に支持する。垂直移動部３３は、製造装置１の垂直方向（Ｚ方向）に沿って設けられており、チャック支持部３２を垂直方向に移動させることができるように構成されている。垂直移動部３３は、チャック支持部３２を垂直方向に移動させることにより、チャック３１に把持された光ファイバ母材Ｇ１をチャック支持部３２とともに垂直方向に移動させる。水平移動部３４は、チャック３１に把持された光ファイバ母材Ｇ１を、上記垂直方向に対して直交する水平方向（Ｘ方向及びＹ方向）に移動させることができるように構成されている。
　撮像部４は、垂直方向において、少なくとも線引き炉７の上方に設けられている。例えば、撮像部４は、線引き炉７の上部に形成された開口部と、当該開口部内に収容される光ファイバ母材Ｇ１とを同時に撮像することができるように設けられている。図１に示す例では、撮像部４は、線引き炉７の上方であって、チャック３１の下側に設けられている。撮像部４の詳しい構成については図２及び図３で後述する。
　線引き炉７は、線引きタワー２の上方で支持されており、ヒータ７１を備え、内部に収容された光ファイバ母材Ｇ１を加熱する。線引き炉７で加熱され溶融した光ファイバ母材Ｇ１は、先端から口出しされ、ガラスファイバＧ３として線引きされる。強制冷却装置８は、線引き炉７で線引きされた高温のガラスファイバＧ３を強制的に冷却する。被覆装置９は、強制冷却装置８で冷却されたガラスファイバＧ３に樹脂を被覆する。ガラスファイバＧ３に樹脂が被覆されることで、光ファイバＧ２となる。なお、上記樹脂を紫外線硬化樹脂とした場合は、被覆装置９の下に紫外線照射装置を設けて、光ファイバＧ２に紫外線を照射させて樹脂を硬化させるようにしてもよい。樹脂が硬化した後、光ファイバＧ２は、キャプスタン装置１０を通過し一定張力で巻取り装置１１に巻き取られる。キャプスタン装置１０は、ガラス外径測定器１２からの信号に基づいて制御され、所定のガラス外径の光ファイバＧ２が得られる。
　制御部５には、フィーダ３の垂直移動部３３及び水平移動部３４、撮像部４等が接続されている。制御部５は、水平移動部３４を制御して、チャック３１に把持された光ファイバ母材Ｇ１の水平方向（ＸＹ方向）の位置を調整する。また、制御部５は、垂直移動部３３を制御して、チャック３１に把持された光ファイバ母材Ｇ１の垂直方向（Ｚ方向）の位置を調整する。そして、制御部５は、撮像部４で取得された撮像情報に基づいて、光ファイバ母材Ｇ１の中心と開口部７２の中心との位置が一致するようにフィーダ３を制御する。
　図２は、図１における撮像部４と、線引き炉７とを含む製造装置１の上部構成を示す模式図である。図３は、図２に示す撮像部４の上面図である。
　図２及び図３に示すように、撮像部４は、第一のカメラ４１と、第二のカメラ４２と、赤フィルタ４３（第一のフィルタの一例）と、青フィルタ４４（第二のフィルタの一例）と、赤色ＬＥＤ４５（第一の照明装置の一例）と、青色ＬＥＤ４６（第二の照明装置の一例）と、スクリーン４７とを備えている。
　第一のカメラ４１及び第二のカメラ４２の各々は、異なる位置から、線引き炉７の上部に形成されている開口部７２と、当該開口部７２内（線引き炉７内）に収容される前の光ファイバ母材Ｇ１と、を同時に撮像することができるように設けられている。開口部７２内に収容される前の光ファイバ母材Ｇ１とは、線引きされる以前の光ファイバ母材Ｇ１であって、支持棒６を介してチャック３１に把持された状態の光ファイバ母材Ｇ１のことである。第一のカメラ４１と第二のカメラ４２とは、Ｘ方向において、光ファイバ母材Ｇ１を挟んで略対称の位置に設けられている。また、第一のカメラ４１と第二のカメラ４２は、Ｚ方向において、線引き炉７の開口部７２よりも上方の位置に設けられている。さらに、第一のカメラ４１と第二のカメラ４２は、光ファイバ母材Ｇ１と開口部７２とを同時に撮像するために、各々が斜め内側の下方を向くように設けられている。
　第一のカメラ４１には、赤色光を透過可能な赤フィルタ４３が取り付けられている。第二のカメラ４２には、青色光を透過可能な青フィルタ４４が取り付けられている。
　赤色ＬＥＤ４５と青色ＬＥＤ４６とは、Ｘ方向において、光ファイバ母材Ｇ１を挟んで略対称の位置に設けられている。赤色ＬＥＤ４５は、Ｘ方向において、光ファイバ母材Ｇ１に対して、青フィルタ４４が取り付けられている第二のカメラ４２側に配置されている。青色ＬＥＤ４６は、Ｘ方向において、光ファイバ母材Ｇ１に対して、赤フィルタ４３が取り付けられている第一のカメラ４１側に配置されている。加えて、赤色ＬＥＤ４５は、Ｘ方向において、光ファイバ母材Ｇ１に対して第二のカメラ４２よりも外側に配置されている。青色ＬＥＤ４６は、Ｘ方向において、光ファイバ母材Ｇ１に対して第一のカメラ４１よりも外側に配置されている。
　赤色ＬＥＤ４５及び青色ＬＥＤ４６は、光ファイバ母材Ｇ１の長さ方向（Ｚ方向）に沿って設けられている棒状のライン型光源である。図３に示すように、赤色ＬＥＤ４５及び青色ＬＥＤ４６には、各々のＬＥＤ４５，４６の周囲を覆う略Ｕ字状のフレーム４５Ａ，４６Ａが設けられている。フレーム４５Ａ，４６Ａは、例えばアルミ材で構成されており、各ＬＥＤ４５，４６から出射される光が直接的に第一のカメラ４１及び第二のカメラ４２に入射しないように遮断する。なお、フレーム４５Ａ，４６Ａの内側を反射面とし、各ＬＥＤ４５，４６から出射される光がスクリーン４７に向けて効率的に照射されるように、当該反射面で反射するようにしてもよい。
　スクリーン４７は、Ｙ方向において、光ファイバ母材Ｇ１を挟んで、第一のカメラ４１及び第二のカメラ４２とは反対側に設けられている。スクリーン４７は、赤色ＬＥＤ４５及び青色ＬＥＤ４６から出射される光を光ファイバ母材Ｇ１に向けて拡散反射する位置に設けられている。スクリーン４７は、Ｙ方向において、光ファイバ母材Ｇ１に対し線引きタワー２側（光ファイバ母材Ｇ１の背面側）に設けられている。スクリーン４７は、例えば、その表面（反射面）に白色塗料が塗布されたポリ塩化ビニル樹脂から構成されている。スクリーン４７は、赤色ＬＥＤ４５及び青色ＬＥＤ４６から出射された光を光ファイバ母材Ｇ１に向けて広角に散乱させるように反射させる。
　赤色ＬＥＤ４５から出射された光は、図３に示すように、スクリーン４７に反射して光ファイバ母材Ｇ１に照射される。スクリーン４７で反射した光は、光ファイバ母材Ｇ１に対して透過照明となって照射され、Ｙ方向において光ファイバ母材Ｇ１を挟んでスクリーン４７とは反対側に設けられている第一のカメラ４１によって赤フィルタ４３を介して撮影される。同様に、青色ＬＥＤ４６から出射された光は、スクリーン４７に反射して光ファイバ母材Ｇ１に照射される。スクリーン４７で反射した光は、光ファイバ母材Ｇ１に対して透過照明となって照射され、Ｙ方向において光ファイバ母材Ｇ１を挟んでスクリーン４７とは反対側に設けられている第二のカメラ４２によって青フィルタ４４を介して撮影される。第一のカメラ４１及び第二のカメラ４２は、光ファイバ母材Ｇ１に対して、光ファイバ母材Ｇ１の中心位置を通ってスクリーン４７から引かれた垂線４７ａに対して所定の角度θ１，θ２（例えば３０度～６０度）を有する位置に配置されている。赤色ＬＥＤ４５及び青色ＬＥＤ４６は、スクリーン４７で反射された光を第一のカメラ４１と第二のカメラ４２に向けて効率的に照射できるような位置に設けられている。
　次に、本実施形態に係る光ファイバの製造方法について説明する。本実施形態の光ファイバの製造方法は、図１～図３に示す光ファイバの製造装置１を使用して光ファイバＧ２を製造する方法である。本実施形態の光ファイバの製造方法は、以下に示す、「撮像画像取得工程」と、「位置調整工程」とを含む。
（撮像取得工程）
　チャック支持部３２を垂直移動部３３によって上方にスライドさせ、線引きに使用する光ファイバ母材Ｇ１の支持棒６をチャック３１に把持させる。光ファイバ母材Ｇ１をチャック３１に把持させた状態において、チャック支持部３２を下方にスライドさせる前に、すなわち、光ファイバ母材Ｇ１を線引き炉７の開口部７２内に挿入させる前に、当該光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２とを第一のカメラ４１及び第二のカメラ４２により撮像する。
　具体的には、制御部５は、赤色ＬＥＤ４５から出射された赤色光（第一光の一例）を光ファイバ母材Ｇ１に照射するとともに、青色ＬＥＤ４６から出射された青色光（第二光の一例）を光ファイバ母材Ｇ１に照射する。各ＬＥＤの光により光ファイバ母材Ｇ１が照射された状態で、第一のカメラ４１は、赤フィルタ４３を介して、光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２とを同時に撮像して、第一撮像画像を取得する。同様に、各ＬＥＤの光により光ファイバ母材Ｇ１が照射された状態で、第二のカメラ４２は、青フィルタ４４を介して、光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２とを同時に撮像して、第二撮像画像を取得する。
　図４Ａは、赤色ＬＥＤ４５による照明がなされない状態で第一のカメラ４１で撮像された、光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２とを示す画像である。図４Ｂは、青色ＬＥＤ４６による照明がなされない状態で第二のカメラ４２で撮像された、光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２とを示す画像である。図５Ａは、赤色ＬＥＤ４５による照明がなされた状態で第一のカメラ４１で撮像された、光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２とを示す画像（第一撮像画像の一例）である。図５Ｂは、青色ＬＥＤ４６による照明がなされた状態で第二のカメラ４２で撮像された、光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２とを示す画像（第二撮像画像の一例）である。すなわち、図４Ａ，図４Ｂの画像が赤色ＬＥＤ４５及び青色ＬＥＤ４６による照明がなかった場合の画像であり、図５Ａ，図５Ｂの画像が赤色ＬＥＤ４５及び青色ＬＥＤ４６による照明があった場合の画像である。
　図５Ａ，図５Ｂの画像に示されるように、赤色ＬＥＤ４５及び青色ＬＥＤ４６による照明がなされ、各フィルタ４３，４４を通して撮像した場合には、透明円筒体である光ファイバ母材Ｇ１は、スクリーン４７で反射された光による透過照明により、光ファイバ母材Ｇ１の背景と光ファイバ母材Ｇ１の中央部が白く写り、光ファイバ母材Ｇ１の両側エッジ部が黒く写る。このように透過照明を用いることで、光ファイバ母材Ｇ１の外形エッジが強調された画像が取得可能である。このため、赤色ＬＥＤ４５及び青色ＬＥＤ４６による照明があった場合の画像（図５Ａ，図５Ｂの画像）は、照明がなかった場合の画像（図４Ａ，図４Ｂの画像）に比べて光ファイバ母材Ｇ１の外形エッジが認識しやすくなる。
　一方で、赤色ＬＥＤ４５及び青色ＬＥＤ４６による照明がなされた状態でフィルタを通さずに撮影した場合は、透過照明に加えて、光ファイバ母材Ｇ１を側方から照明する光も撮像されるため、光ファイバ母材Ｇ１の外形エッジの強調が弱められ、外形エッジの認識がしづらくなる。
（位置調整工程）
　制御部５は、第一のカメラ４１で撮像された第一撮像画像及び第二のカメラ４２で撮像された第二撮像画像を画像処理することにより、光ファイバ母材Ｇ１のエッジ座標と、線引き炉７の開口部７２のエッジ座標とを検出する。
　次に、制御部５は、検出された光ファイバ母材Ｇ１のエッジ座標に基づいて、光ファイバ母材Ｇ１の中心軸線を算出する。中心軸線は、例えば光ファイバ母材Ｇ１の両側の外形エッジ座標から得られる二本の近似直線の二等分線として算出できる。また、制御部５は、検出された線引き炉７の開口部７２のエッジ座標に基づいて、開口部７２の楕円中心点を算出する。なお、上述の通り、第一のカメラ４１と第二のカメラ４２は、光ファイバ母材Ｇ１と開口部７２とを、異なる位置から同時に撮像するために、各々が斜め内側の下方を向くように設けられている。そのため、図５Ａ，図５Ｂの画像において検出された光ファイバ母材Ｇ１の外径エッジは下方に行くにしたがって中心寄りとなる。また、図５Ａ，図５Ｂの画像において検出された開口部７２の形状は略楕円となる。
　次に、制御部５は、算出された光ファイバ母材Ｇ１の中心軸線に基づいて光ファイバ母材Ｇ１の中心位置を検出するとともに、算出された開口部７２の楕円中心点に基づいて開口部７２の中心位置を検出する。図６は、画像処理によって検出された光ファイバ母材Ｇ１の中心位置及び開口部７２の中心位置を示す図である。図６には、中心位置ｃが開口部７２の炉心となり、例えば半径３ｍｍから５ｍｍのターゲット８０が表示されている。ターゲット８０内には、第一のカメラ４１で撮像された第一撮像画像及び第二のカメラ４２で撮像された第二撮像画像を画像処理することで検出された光ファイバ母材Ｇ１のエッジ座標に基づいて検出された光ファイバ母材Ｇ１の中心位置ｅがプロットされている。ターゲット８０の上部領域８１に表示された数字が、中心位置ｃからの光ファイバ母材Ｇ１の中心位置ｅのズレ量（単位ｍｍ）である。
　次に、制御部５は、図６にプロットされた光ファイバ母材Ｇ１の中心位置ｅと開口部７２の中心位置ｃとに基づいて、光ファイバ母材Ｇ１の中心と開口部７２の中心との位置が一致するように、水平移動部３４を制御して光ファイバ母材Ｇ１の位置を調整（芯出し）する。なお、作業者が手動で水平移動部３４を移動させて、光ファイバ母材Ｇ１の位置を調整（芯出し）しても良い。
　また、水平移動部３４には、垂直移動部３３に対する光ファイバ母材Ｇ１の傾きを調整する傾き移動部（図示せず）を設け、制御部５は、光ファイバ母材Ｇ１の中心軸線の傾きが、垂直移動部３３の移動方向と平行になるように、傾き移動部を制御してもよい。これにより、光ファイバ母材Ｇ１の下端から上端まで、常に開口部７２の中心と一致させることができる。
　光ファイバ母材Ｇ１の中心位置ｅ及び開口部７２の中心位置ｃは継続的に算出されることが好ましい。制御部５は、算出された中心位置のデータに基づいて、光ファイバ母材Ｇ１の中心位置と開口部７２の中心位置とのズレ量等を算出し、当該ズレ量をリアルタイムで例えば図６の上部領域８１に示すように数値表示してもよい。
　位置調整工程が完了すると、制御部５は、チャック支持部３２を下方にスライドさせ、光ファイバ母材Ｇ１を開口部７２から線引き炉７の内部に収容する。以降に続く線引き工程は、従来と同様の工程内容であるため説明を省略する。
　以上説明したように、本実施形態に係る光ファイバの製造方法は、光ファイバ母材Ｇ１の線引き前に光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２とを同時に撮影して撮像画像を取得する工程と、取得された撮像画像に基づいて、光ファイバ母材Ｇ１の中心と線引き炉７の開口部７２の中心との位置が一致するように光ファイバ母材Ｇ１の位置を調整する工程と、を含む。本製造方法によれば、光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２との両方が含まれる撮像画像を処理して光ファイバ母材Ｇ１の位置調整が可能となるため、光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２との中心合わせを正確かつ容易に行うことができる。これにより、光ファイバ母材Ｇ１の中心軸が傾いた状態で線引きされることを要因として、光ファイバ母材Ｇ１の溶融点が偏芯して線引き後の光ファイバＧ２の断線や非対称化が発生したり、線引き炉７に光ファイバ母材Ｇ１を挿入する際に線引き炉７の開口部７２に光ファイバ母材Ｇ１が衝突したりすることを防止できる。また、炉心合わせの調整を従来のように例えばレーザ等で行う場合は、レーザの位置を正確に合わせるために位置調整機構の定期的なメンテナンスが必要となる。本製造方法の場合は、光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２との両方が含まれる撮像画像に基づいて光ファイバ母材Ｇ１の位置調整が可能となるため、光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２の両方が含まれる撮像画像が得られる範囲であれば撮像用のカメラ４１，４２の位置がずれてもよく、カメラ４１，４２の位置合わせの定期的なメンテナンスが不要となる。
　また、撮像画像は第一撮像画像と第二撮像画像とを含み、撮像画像を取得する工程においては、第一のカメラ４１により光ファイバ母材Ｇ１と開口部７２とを撮影して第一撮像画像を取得するとともに、第一のカメラ４１とは異なる位置に設置された第二のカメラ４２により光ファイバ母材Ｇ１と開口部７２とを撮影して第二撮像画像を取得する。本方法によれば、第一と第二の複数のカメラ４１，４２を用いることで、異なる撮影場所から撮像した第一撮像画像と第二撮像画像とを取得することができる。光ファイバ母材Ｇ１の中心と線引き炉７の開口部７２の中心のずれを二方向から検出できる。そのため、光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７との中心合わせをより正確に行うことができる。
　また、撮像画像を取得する工程においては、赤色ＬＥＤ４５から出射された赤色光を光ファイバ母材Ｇ１に照射し、青色ＬＥＤ４６から出射され、赤色光とは異なる波長を有する青色光を光ファイバ母材Ｇ１に照射し、赤色光のみを透過可能な赤フィルタ４３を備えた第一のカメラ４１により光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２とを撮影して図５Ａに示す画像（第一撮像画像の一例）を取得し、青色光のみを透過可能な青フィルタ４４を備えた第二のカメラ４２により光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２とを撮影して図５Ｂに示す画像（第二撮像画像の一例）を取得する。本方法によれば、第一のカメラ４１にて、赤フィルタ４３により赤色ＬＥＤ４５の赤色光のみが照射された第一撮像画像を取得し、青色ＬＥＤ４６からの青色光の影響を低減することで、光ファイバ母材Ｇ１の外形エッジを認識しやすい撮像画像を取得することができる。同様に、第二のカメラ４２にて、青フィルタ４４により青色ＬＥＤ４６の青色光のみが照射された第二撮像画像を取得し、赤色ＬＥＤ４５からの赤色光の影響を低減することで、光ファイバ母材Ｇ１の外形エッジを認識しやすい撮像画像を取得することができる。したがって、第一のカメラ４１で取得された第一撮像画像と第二のカメラ４２で取得された第二撮像画像とに基づいて、光ファイバ母材Ｇ１の中心位置と線引き炉７の開口部７２の中心位置とを正確に検出することができ、光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２との中心合わせをより精密に行うことができる。
　なお、赤色光及び青色光を用いることで、両者の波長の差が大きくなるため、赤色光が青フィルタ４４により遮断されて第二のカメラ４２に入射しにくくなり、同様に、青色光が赤フィルタ４３により遮断されて第一のカメラ４１に入射しにくくなる。このように、他の波長の光の影響を低減させることで、光ファイバ母材Ｇ１の外形エッジを認識しやすい撮像画像を取得することができる。
　また、撮像画像を取得する工程においては、光ファイバ母材Ｇ１の背面に配置されているスクリーン４７の反射光を光ファイバ母材Ｇ１に照射する。本方法によれば、スクリーン４７で散乱された反射光の透過照明を用いることにより、光ファイバ母材Ｇ１に対して均等に照明をあてることができ、光ファイバ母材Ｇ１の外形エッジをより認識しやすい撮像画像を取得することができる。
　また、本実施形態に係る光ファイバの製造装置１は、光ファイバ母材Ｇ１を加熱しながら線引きして光ファイバＧ２を形成する線引き炉７と、光ファイバ母材Ｇ１の上端を把持して光ファイバ母材Ｇ１の位置を移動可能なフィーダ３と、光ファイバ母材Ｇ１の線引き前に光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２とを同時に撮影する第一のカメラ４１及び第二のカメラ４２と、第一のカメラ４１及び第二のカメラ４２で取得された撮像画像に基づいて、光ファイバ母材Ｇ１の中心と開口部７２の中心との位置が一致するようにフィーダ３を制御する制御部５と、を備えている。本構成によれば、光ファイバ母材Ｇ１の炉心合わせを正確かつ容易に実行することができる。
　なお、上記実施形態では、照明装置として使用するＬＥＤの光の色を赤色と青色にしているが、これらの色に限られない。互いに色（波長）の異なるＬＥＤであればその他の色であってもよい。但し、両者の波長が離れている方が、フィルタで他方の波長の光を除去しやすくなり、他方の光の影響を受けにくくなるため、その点では、赤と青の色を用いるのが好ましい。
（変形例）
　上記実施形態では色（波長）の異なる照明装置（赤色ＬＥＤ４５と青色ＬＥＤ４６）を使用する例について説明したが、これに限られない。例えば、同じ色（波長）のＬＥＤを照明装置として使用するようにしてもよい。同じ色のＬＥＤ（照明装置）を使用した場合、光ファイバの製造方法における「撮像取得工程」は以下のようになる。
（撮像取得工程）
　図７は、第一の照明装置と第二の照明装置に同じ色のＬＥＤを使用した場合における、第一の照明装置及び第二の照明装置から出射される光と、第一のカメラ及び第二のカメラのシャッタ開閉とのタイミングを示すタイミングチャートである。
　図７に示すように、制御部５は、第一の照明装置から第一のタイミングで第一光を出射して光ファイバ母材Ｇ１に照射する。また、制御部５は、第一の照明装置から第一光が出射される第一のタイミングに合わせて第一のカメラ４１のシャッタを開放し、光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２とを撮像して、第一撮像画像を取得する。
　続いて、制御部５は、上記第一のタイミングとは異なる第二のタイミングで、第二の照明装置から第二光を出射して光ファイバ母材Ｇ１に照射する。また、制御部５は、第二の照明装置から第二光が出射される第二のタイミングに合わせて、第一のカメラ４１とは異なる位置に設置された第二のカメラ４２のシャッタを開放し、光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２とを撮像して、第二撮像画像を取得する。第二のカメラ４２のシャッタを開放する時間は、第一の照明装置からの第一光が出射されておらず、第一のカメラ４１のシャッタを開放する時間は、第二の照明装置からの第二光は出射されていない。
　なお、本変形例における位置調整工程は、上記実施形態の位置調整工程と同様であり、第一のカメラ４１で撮像された第一撮像画像及び第二のカメラ４２で撮像された第二撮像画像を画像処理し、光ファイバ母材Ｇ１の中心と開口部７２の中心との位置が一致するように光ファイバ母材Ｇ１の位置を調整（芯出し）する。
　本変形例の製造方法においては、撮像画像を取得する工程は、第一のタイミングで第一の照明装置から出射される第一光を光ファイバ母材Ｇ１に照射し、第一のタイミングに合わせて第一のカメラ４１のシャッタを開放して第一撮像画像を取得し、第一のタイミングとは異なる第二のタイミングで第二の照明装置から出射される第二光を光ファイバ母材Ｇ１に照射し、第二のタイミングに合わせて第二のカメラ４２のシャッタを開放して第二撮像画像を取得することを含む。本変形例に係る方法によれば、第一のカメラ４１はフィルタを用いることなく、光ファイバ母材Ｇ１を挟んで対向する方向から照射される第一の照明装置の第一光のみにより光ファイバ母材Ｇ１を第一のタイミングで撮影することができる。また、第二のカメラ４２はフィルタを用いることなく、光ファイバ母材Ｇ１を挟んで対向する方向から照射される第二の照明装置の第二光のみにより光ファイバ母材Ｇ１を第二のタイミングで撮像することができる。このため、第一のカメラ４１と第二のカメラ４２は、各々の撮像画像の取得に適した照明装置の光のみが照射された画像を取得し、他の照明からの光の影響を低減することにより、それぞれ光ファイバ母材Ｇ１の外形エッジを認識しやすい第一撮像画像と第二撮像画像とを取得することができる。したがって、これら第一撮像画像と第二撮像画像とに基づいて、光ファイバ母材Ｇ１と線引き炉７の開口部７２との中心合わせを正確に行うことができる。
　以上、本開示を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本開示の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本開示を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
　１：製造装置
　２：線引きタワー
　３：フィーダ
　４：撮像部
　５：制御部
　６：支持棒
　７：線引き炉
　８：強制冷却装置
　９：被覆装置
　１０：キャプスタン装置
　１１：巻取り装置
　１２：ガラス外径測定器
　３１：チャック
　３２：チャック支持部
　３３：垂直移動部
　３４：水平移動部
　４１：第一のカメラ
　４２：第二のカメラ
　４３：赤フィルタ
　４４：青フィルタ
　４５：赤色ＬＥＤ（第一の照明装置の一例）
　４６：青色ＬＥＤ（第二の照明装置の一例）
　４５Ａ，４６Ａ：フレーム
　４７：スクリーン
　４７ａ：垂線
　７１：ヒータ
　７２：開口部
　８０：ターゲット
　８１：（ターゲットの）上部領域
　ｃ：（ターゲットの）中心
　ｅ：（光ファイバ母材の）中心位置
　Ｇ１：光ファイバ母材
　Ｇ２：光ファイバ
　Ｇ３：ガラスファイバ
　θ１，θ２：角度
 

Claims (7)

  1. 　光ファイバ母材を線引き炉で加熱しながら線引きして光ファイバを形成する光ファイバの製造方法であって、
    　前記光ファイバ母材の線引き前に前記光ファイバ母材と前記線引き炉の開口部とを同時に撮影した撮像画像を取得する工程と、
    　前記撮像画像に基づいて、前記光ファイバ母材の中心と前記開口部の中心との位置が一致するように前記光ファイバ母材の位置を調整する工程と、を含む、光ファイバの製造方法。
  2. 　前記撮像画像は第一撮像画像と第二撮像画像とを含み、
    　前記撮像画像を取得する工程において、
    　　第一のカメラにより前記光ファイバ母材と前記開口部とを撮影して前記第一撮像画像を取得するとともに、前記第一のカメラとは異なる位置に設置された第二のカメラにより前記光ファイバ母材と前記開口部とを撮影して前記第二撮像画像を取得する、請求項１に記載の光ファイバの製造方法。
  3. 　前記撮像画像を取得する工程において、
    　　第一の照明装置から出射された第一光を前記光ファイバ母材に照射し、
    　第二の照明装置から出射され、前記第一光とは異なる波長を有する第二光を前記光ファイバ母材に照射し、
    　前記第一光のみを透過可能な第一のフィルタを備えた第一のカメラにより前記光ファイバ母材と前記開口部とを撮影して第一撮像画像を取得し、
    　前記第二光のみを透過可能な第二のフィルタを備えた第二のカメラにより前記光ファイバ母材と前記開口部とを撮影して第二撮像画像を取得する、請求項１または請求項２に記載の光ファイバの製造方法。
  4. 　前記第一光の波長は赤色であり、前記第二光の波長は青色である、請求項３に記載の光ファイバの製造方法。
  5. 　前記撮像画像を取得する工程は、
    　　第一のタイミングで第一の照明装置から出射される第一光を前記光ファイバ母材に照射する工程と、
    　　前記第一のタイミングに合わせて第一のカメラのシャッタを開放して前記第一光のみで照射された前記撮像画像を取得する工程と、
    　　前記第一のタイミングとは異なる第二のタイミングで第二の照明装置から出射される第二光を前記光ファイバ母材に照射する工程と、
    　　前記第二のタイミングに合わせて第二のカメラのシャッタを開放して前記第二光のみで照射された前記撮像画像を取得する工程と、を含む、請求項１または請求項２に記載の光ファイバの製造方法。
  6. 　前記撮像画像を取得する工程において、前記光ファイバ母材の背面に配置されたスクリーンにより反射された反射光を前記光ファイバ母材に照射する、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の光ファイバの製造方法。
  7. 　光ファイバ母材を加熱しながら線引きして光ファイバを形成する線引き炉と、
    　前記光ファイバ母材の上端を把持して前記光ファイバ母材の位置を移動可能なフィーダと、
    　前記光ファイバ母材の線引き前に前記光ファイバ母材と前記線引き炉の開口部とを同時に撮影する少なくとも一つのカメラと、
    　前記少なくとも一つのカメラで取得された撮像画像に基づいて、前記光ファイバ母材の中心と前記開口部の中心との位置が一致するように前記フィーダを制御する制御部と、を備えている、光ファイバの製造装置。
     
PCT/JP2021/041756 2020-11-13 2021-11-12 光ファイバの製造方法及び製造装置 WO2022102750A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180076454.5A CN116490809A (zh) 2020-11-13 2021-11-12 光纤的制造方法和制造装置
US18/036,767 US20230406751A1 (en) 2020-11-13 2021-11-12 Optical fiber manufacturing method and manufacturing apparatus
JP2022562206A JPWO2022102750A1 (ja) 2020-11-13 2021-11-12

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-189691 2020-11-13
JP2020189691 2020-11-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022102750A1 true WO2022102750A1 (ja) 2022-05-19

Family

ID=81602397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/041756 WO2022102750A1 (ja) 2020-11-13 2021-11-12 光ファイバの製造方法及び製造装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230406751A1 (ja)
JP (1) JPWO2022102750A1 (ja)
CN (1) CN116490809A (ja)
WO (1) WO2022102750A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004168571A (ja) * 2002-11-18 2004-06-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバ線引方法及び光ファイバ線引装置
JP2007513855A (ja) * 2003-12-04 2007-05-31 ヘレウス・テネボ・ゲーエムベーハー 円筒状ガラス体をつくる垂直延伸法とその方法を実施する装置
JP2009007201A (ja) * 2007-06-28 2009-01-15 Hitachi Cable Ltd 光ファイバの製造方法及び製造装置
WO2020162409A1 (ja) * 2019-02-04 2020-08-13 日東電工株式会社 プラスチック光ファイバのコア径計測方法およびそれに用いるプラスチック光ファイバのコア径計測装置、プラスチック光ファイバの欠陥検出方法およびそれに用いるプラスチック光ファイバの欠陥検出装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004168571A (ja) * 2002-11-18 2004-06-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバ線引方法及び光ファイバ線引装置
JP2007513855A (ja) * 2003-12-04 2007-05-31 ヘレウス・テネボ・ゲーエムベーハー 円筒状ガラス体をつくる垂直延伸法とその方法を実施する装置
JP2009007201A (ja) * 2007-06-28 2009-01-15 Hitachi Cable Ltd 光ファイバの製造方法及び製造装置
WO2020162409A1 (ja) * 2019-02-04 2020-08-13 日東電工株式会社 プラスチック光ファイバのコア径計測方法およびそれに用いるプラスチック光ファイバのコア径計測装置、プラスチック光ファイバの欠陥検出方法およびそれに用いるプラスチック光ファイバの欠陥検出装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2022102750A1 (ja) 2022-05-19
US20230406751A1 (en) 2023-12-21
CN116490809A (zh) 2023-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100413103B1 (ko) 본딩장치 및 본딩방법
US4608494A (en) Component alignment apparatus
TWI497031B (zh) 產生一物體之一影像的光學裝置及方法
JPH01299405A (ja) 検査装置
CN104471455B (zh) 光电元件用安装装置以及安装方法
WO2022102750A1 (ja) 光ファイバの製造方法及び製造装置
KR101245804B1 (ko) 레이저 마킹 시스템
JP2018032005A (ja) オートフォーカスシステム、方法及び画像検査装置
KR101216684B1 (ko) 레이저 마킹 시스템의 마킹 이미지 리딩장치 및 리딩방법
WO2020080071A1 (ja) 照明装置
JP5304481B2 (ja) 実装装置及び実装方法
KR102129239B1 (ko) 다중 초점식 광학 검사장치
CN105983795B (zh) 一种可同时观察焊接熔池及焊件表面的方法
WO2017026747A1 (ko) 레이저 가공장치
TWI686660B (zh) 攝像裝置
CN109470704B (zh) 一种汽车制动支架视觉缺陷检测系统及其检测方法
KR20230038919A (ko) 머신 비전 시스템 및 그 구동 방법
KR102138854B1 (ko) 비전 카메라를 이용한 이미지 획득 장치 및 방법
US20230416140A1 (en) Method of manufacturing optical fiber and apparatus for manufacturing optical fiber
CN111787214A (zh) 影像采集设备和书画鉴定用的设备
WO2004074768A1 (ja) 撮像装置
KR101566347B1 (ko) 기판검사장치
JP2004212353A (ja) 光学的検査装置
JPS62179602A (ja) 部品位置認識方法及び装置
WO2022114182A1 (ja) 着色光ファイバ心線の製造方法及び製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21891995

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022562206

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202180076454.5

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21891995

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1