WO2022097660A1 - 複数の工具を保持する工具保持機構を備えた対象装置の工具を管理する工具管理装置 - Google Patents

複数の工具を保持する工具保持機構を備えた対象装置の工具を管理する工具管理装置 Download PDF

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拓磨 大倉
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/04—Program control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Program control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
    • B23Q3/157—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of rotary tools
    • B23Q3/15713—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of rotary tools a transfer device taking a single tool from a storage device and inserting it in a spindle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a tool management device for managing tools of a target device provided with a tool holding mechanism for holding a plurality of tools.
  • a machine tool such as a turret lathe in which a turret having a plurality of tool mounting surfaces to which a plurality of tools can be mounted is rotatably arranged and the tool facing the work is switched by rotating the turret.
  • the machine is known.
  • Patent Document 1 includes a plurality of turret surfaces, a plurality of tools are attached to at least one turret surface, and the X-axis direction in which the tools are separated from each other with respect to the work axis.
  • the turret tool selection command method which is a turret that can move and swivel in the Y-axis direction orthogonal to the X-axis direction and the Z-axis direction, which is the center line of the work, and commands the selection of any tool, each turret.
  • a turret surface number is assigned to the surface, a tool number is assigned to each tool, Y-axis position information corresponding to the above tool number is set and stored in advance, and an arbitrary turret is given by one program command when creating a machining program.
  • the surface number and the tool number are specified at the same time, the turret surface corresponding to the specified turret surface number is calculated when the machining program is executed, and the Y-axis position information corresponding to the specified tool number is read out and the tool is used.
  • a turret tool selection command method characterized by positioning in the Y-axis direction and a numerical control device for carrying out the method are disclosed. As a result, the indexing of the turret surface and the selection of the tool can be selected with one program command, so that the program creation work becomes easy and the program itself is simplified.
  • a tool storage device that stores and manages multiple tools used for machining is installed together with the machine tool, and automatic tool exchange is performed between the machine tool and the tool storage device.
  • a system is known in which a mechanism is arranged to exchange a plurality of tools between a machine tool and a tool storage device.
  • an automatic control device for storing a plurality of tools at a predetermined position in the tool storage device is usually used.
  • a tool storage device for example, in Patent Document 2, in a tool replacement device for replacing a tool stored in a tool magazine of a machine tool at the time of setup, the tool replacement device is provided adjacent to the tool magazine and is next implemented.
  • a sub-tool magazine that stores tools used in machining work
  • a tool position recognition means that recognizes the storage position of the tools stored in this sub-tool magazine
  • a machining program for the next machining work are stored.
  • the memory in which the tool replacement instruction program is stored in the order of execution of the next machining program and before the start of the next machining program, and in the memory before the start of the next machining work.
  • a tool replacement means for reading a stored tool replacement instruction program and replacing a tool stored in the sub tool magazine recognized by the tool position recognition means with a tool stored in the tool magazine.
  • a tool replacement device characterized by this is disclosed. As a result, it is said that the setup time can be shortened, the reliability can be improved, and a low-cost tool replacement device can be provided.
  • control device that controls the target device usually operates with a control program corresponding to the specifications of the turret and the tool magazine used in the controlled target device. For this reason, there is also a problem that it is not possible to cope with a specification change such as changing the upper limit of the number of tools set at the time of designing the target device or a change of the target device itself to be controlled.
  • the tool management device that manages tools for a target device provided with a tool holding mechanism for holding a plurality of tools acquires configuration information including a current tool holding state in the tool holding mechanism. Based on the acquisition unit, the configuration information and the tool information of the tool, the holding position setting unit that sets the holding position for holding the tool in the tool holding mechanism, and the holding position of the tool holding mechanism are transferred to the delivery position where the tool is delivered. Includes a command generator that generates drive commands to move to.
  • the tool management device since the information acquisition unit acquires the configuration information including the current tool holding state in the tool holding mechanism, the tool management device itself does not always need a memory for storing the configuration information of the target device. It becomes. Further, the holding position setting unit sets the holding position for holding the tool in the tool holding mechanism based on the above configuration information and the tool information of the tool, and the command generation unit hands over the holding position of the tool holding mechanism to the tool. In order to generate a drive command to move to the delivery position, the holding position is set based on the configuration information acquired by the information acquisition unit and the drive command is generated. Therefore, even if the specifications of the target device are changed or the target device itself is changed, it is possible to cope with the change and it is possible to eliminate the need for addition or change of the memory.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a relationship between a tool management device and a target device according to the first embodiment, which is a typical example of the present invention. Further, FIG. 2 is a schematic diagram showing an excerpt of a part of the specific structure of the target device shown in FIG.
  • the tool management device 100 is connected to a target device (machine tool) 10 for holding a plurality of tools by wire or wirelessly, and a signal or a signal is transmitted between the machine tool 10 and the target device (machine tool) 10. It is configured as a processing system for exchanging data.
  • a machine tool 10 including a swivel turret 16 as a tool holding mechanism is applied.
  • the machine tool 10 includes a base portion 12, a work holding portion 14 that rotatably holds the work W around a predetermined rotation axis, a swivel type turret 16 that holds a plurality of tools T, and the swivel type. It is configured as a turret lathe including a turret holding unit 18 having a built-in drive mechanism for rotating the turret 16 and a control unit 19 for controlling the operation of the entire machine tool 10.
  • a plurality of tools T are attached so that the machining blades are radially exposed to the swivel turret 16, and the swivel turret 16 rotates based on a command from the control unit 19. As a result, the specific tool T is brought into contact with the work W for machining.
  • the swivel turret 16 has holding mechanisms such as chucks for radially attaching a plurality of tools T1 to T12 at holding positions P1 to P12, respectively.
  • the holding positions P1 to P12 are arranged at equal intervals (that is, at an angle of 30 °) on the outer circumference of the swivel turret 16.
  • the respective arrangement positions (angles) of the holding positions P1 to P12 are determined with the angle of the holding position P1 as the reference angle (0 °). Based on this reference angle, the command generation unit 130 of the tool management device 100, which will be described later, obtains the swivel amount (angle) when the swivel command of the swivel turret 16 is generated. Further, in the swivel turret 16, a delivery position EP for delivering (that is, attaching / detaching) the tool T is set.
  • the tool management device 100 includes an information acquisition unit 110 for acquiring a configuration information CI including a current tool holding state in the tool holding mechanism (swivel type turret 16) of the machine tool 10, a configuration information CI, and a configuration information CI.
  • the holding position setting unit 120 for setting the holding positions P1 to P12 for holding the tools T1 to T12 in the swivel turret 16 and the set holding positions P1 to P12 are delivered. It includes a command generation unit 130 that generates a drive command DC to be moved to the EP.
  • the tool information TI includes information such as the total number and specifications of the managed tool T, the machining type executed by each tool T, etc., and is manually input by the operator or the information acquisition unit 110. Is acquired by accessing an external storage device (not shown) or the like.
  • the configuration information CI includes information such as the structure of the swivel turret 16 of the machine tool 10 and whether or not the tools T1 to T12 are currently held at the holding positions P1 to P12, and is usually a machine tool. It is held by the control unit 19 of 10.
  • the tool management device 100 does not need to permanently install a memory for storing and storing the current holding information of the tool T.
  • the information acquisition unit 110 of the tool management device 100 acquires the configuration information CI of the machine tool 10 from the control unit 19 of the machine tool 10 and acquires the tool information TI for the tool T from the outside. Temporarily save the information of.
  • the information acquisition unit 110 also has a function of extracting all or a part of the acquired configuration information CI and tool information TI and sending them to the holding position setting unit 120.
  • the holding position setting unit 120 sets the holding positions P1 to P12 of the tool T newly attached to the swivel turret 16 based on the configuration information CI and the tool information TI sent from the information acquisition unit 110. Specifically, the holding position setting unit 120 describes the holding status of the tool T in the swivel turret 16 in the configuration information CI (that is, the availability of the holding positions P1 to P12) and the tool T to be attached in the tool information TI.
  • the holding positions P1 to P12 for each tool T to be mounted are set in consideration of the number of turrets and specifications (size, etc.). Then, the information of the set holding positions P1 to P12 is sent to the command generation unit 130.
  • the command generation unit 130 is a drive command for moving the set holding position P in the swivel turret 16 to the delivery position EP of the tool T based on the information of the holding position P sent from the holding position setting unit 120. Generate DC. Specifically, the current angle between the set holding position P and the delivery position EP is calculated, and the drive command DC for the turning operation of the turret corresponding to the angle is generated. Then, the generated drive command DC is transmitted to the control unit 19 of the machine tool 10.
  • a method of calculating the angle directly formed or a specific holding of the swivel type turret 16 A method of calculating by the difference between the angle from the reference position to the set holding position P and the angle from the reference position to the delivery position EP may be adopted with the position P as the “reference position”. That is, for example, when the holding position P1 shown in FIG. 2 is set as the "reference position" in the swivel turret 16, when the holding position P11 is set, the angle from the holding position P11 to the holding position P1 which is the reference position is 60 °. Since the angle from the holding position P1 to the delivery position EP is 90 °, the instruction angle for the turning operation is 120 °.
  • FIGS. 3 to 5 the specific operation of the tool management device according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 5.
  • the case where the tool T is to be attached to the swivel turret 16 is illustrated, but the designated tool T is removed from the swivel turret 16 or replaced with another tool T. It may be applied in some cases.
  • 3 to 5 are schematic views showing an example of the operation of the machine tool according to the command from the tool management device according to the first embodiment.
  • the information acquisition unit 110 first acquires the configuration information CI for the swivel turret 16 from the control unit 19 of the machine tool 10.
  • the configuration information CI includes, for example, the number and arrangement of holding positions P1 to P12 provided in the swivel turret 16, the number and arrangement of tools T1 to T12 already attached to the holding positions P1 to P12. Information such as a number and the current angle of the holding position P1 as a reference position is included. Regarding the positions where the tools T1 to T12 are attached, even if the sensors provided at the holding positions P1 to P12 detect the information on the presence or absence of the tool T and acquire the information via the control unit 19. good.
  • the information acquisition unit 110 acquires the tool information TI related to the tool T to be replaced from the outside together with the configuration information CI. As described above, the tool information TI at this time includes the number of tools T to be replaced, specifications, and the like. Then, the information acquisition unit 110 sends the acquired configuration information CI and tool information TI to the holding position setting unit 120.
  • the holding position setting unit 120 selects holding positions P1 to P12 of the swivel type turret 16 that match the tool T to be replaced based on the configuration information CI and the tool information TI, and the holding position number information is used as a command generation unit. Send to 130. Specifically, for example, in the case of the arrangement shown in FIG. 3, the holding position P2 closest to the holding position P1 which is the reference position and to which the tool T is not attached is selected.
  • the command generation unit 130 how much movement amount should the swivel turret 16 move so that the holding position P2 with respect to the tool T set by the holding position setting unit 120 is located at the delivery position EP of the tool T (that is,). , How much angle should be turned), and a drive command DC for turning the swivel turret 16 by the calculated movement amount to the control unit 19 of the machine tool 10 is generated.
  • the turning angle 60 ° shown in FIG. 4
  • the clockwise drive command DC corresponding to the turning angle is generated.
  • the holding position setting unit 120 and the command generation unit 130 repeat the above operations based on the already acquired configuration information CI.
  • the information acquisition unit 110 acquires the configuration information CI including the current tool holding state in the tool holding mechanism (swivel type turret 16), so that the tool management device 100 itself always obtains the configuration information of the machine tool 10. There is no need to add memory to store the CI.
  • the holding position that minimizes the amount of movement (that is, the turning angle) from the current position to the delivery position EP is adopted. It may be configured as follows. Specifically, since the movement amount of the holding position P5 (turning angle 30 °) is smaller than the movement amount of the holding position P2 (turning angle 60 °), the holding position P5 is selected and counterclockwise. The drive command DC may be output. As a result, the mounting time (replacement time) of the tool T can be shortened.
  • FIG. 6 is a schematic view showing a first modification of the tool management device according to the first embodiment.
  • the first modification shows a case where the large-diameter tools T1 to T3 and the small-diameter tools T4 to T10 are mixed and attached to the swivel turret 16 of the machine tool 10.
  • the swivel type turret 16 applied to the tool management device 100 of the first modification is the tool T shown by the above-mentioned large-diameter tools T1 to T3 and small-diameter tools T4 to T10.
  • Each type has a plurality of type areas A1 and A2.
  • the holding position setting unit 120 of the tool management device 100 sets the holding position P for each tool T with reference to the respective calculation reference positions in the type areas A1 and A2.
  • the holding positions P1 to P3 corresponding to the large-diameter tools are arranged at equal intervals in the type region A1 and the holding positions are used as the calculation standard of the movement amount (turning angle).
  • the movement amount is calculated by setting P1 as the reference position.
  • the holding positions P4 to P10 corresponding to the small-diameter tools are arranged at equal intervals in the type region A2, and the holding position P4 is used as the reference position for calculating the movement amount (turning angle). Set to to calculate the amount of movement.
  • FIG. 7 is a schematic view showing a second modification of the tool management device according to the first embodiment.
  • the second modification when the mounting state of the tool T of the swivel turret 16 is changed, the function of changing the configuration information CI stored in the control unit 19 of the machine tool 10 is provided.
  • the tool management device 100 of the second modification is generated by the command generation unit 130 in addition to the information acquisition unit 110, the holding position setting unit 120, and the command generation unit 130 shown in FIG. It further includes a configuration information update unit 140 that updates the configuration information CI based on the drive command DC.
  • the configuration information update unit 140 changes the configuration information CI acquired by the information acquisition unit 110 in consideration of the drive command DC to the control unit 19 of the machine tool 10 generated by the command generation unit 130, and the changed configuration information CI. Has a function of returning to the control unit 19.
  • the configuration information CI first acquired by the information acquisition unit 110 includes information that "the tool T is not attached to the holding position P2". It has been. Then, as shown in FIG. 4, when the tool T2 is newly attached to the holding position P2, it is old if there is no information that the tool T2 is attached to the holding position P2 when another tool T is attached next time. There is a possibility that the holding position P2 holding position setting unit 120 to which the tool T2 is already attached repeatedly selects and sets the configuration information CI.
  • the configuration information update unit 140 included in the tool management device 100 has acquired the change information for the holding position P included in the drive command DC output from the command generation unit 130 by the information acquisition unit 110.
  • a new configuration information CI'that has been overwritten and updated for the configuration information CI is created and transmitted to the control unit 19 of the machine tool 10. This enables tool management in consideration of the latest information on the holding status of the tool T of the swivel type turret 16. At this time, when the tool T is continuously attached or replaced, it is preferable that the information acquisition unit 110 operates so as to always acquire the latest configuration information CI.
  • FIG. 8 is a schematic view showing a third modification of the tool management device according to the first embodiment.
  • the tool management device 100 is connected to the machine tools 10 and 10'which are a plurality of target devices, and tool management is performed for the plurality of target devices.
  • the tool management device 100 of the third modification is connected to the machine tool 10 and the machine tool 10'which are the target devices for holding a plurality of tools by wire or wirelessly, and these plurality of machines are machined. It is configured as a processing system for exchanging signals and data with machines 10 and 10'.
  • FIG. 9 illustrates a case where the tool management device 100 is connected to two machine tools 10 and 10', but the tool management device 100 is connected to three or more target devices. It may be configured.
  • the information acquisition unit 110 of the tool management device 100 responds to the tool information TI by individually connecting to a plurality of machine tools 10 and 10'when attaching or exchanging a predetermined tool T.
  • the tool T can be distributed to the machine tool 10 or 10'and managed. That is, it is possible to attach or replace the tool to the machine tool specified for each type of machining on the work, machining conditions, or specifications of the tool.
  • the information acquisition unit 110 of the tool management device 100 first acquires the tool information TI of the tool T.
  • the configuration information CI and CI' are acquired from the control units 19 and 19'of the machine tools 10 and 10', respectively.
  • the information acquisition unit 110 selects the configuration information CI as appropriate configuration information that matches the acquired tool information TI.
  • the holding position setting unit 120 sets the holding position P of the tool T in the swivel type turret 16 based on the selected configuration information CI and tool information TI. Then, the command generation unit 130 generates a drive command DC to transfer the set holding position P to the delivery position EP and outputs the drive command DC to the control unit 19.
  • the information acquisition unit 110 of the tool management device 100 acquires the tool information TI'of the tool T'. Then, the information acquisition unit 110 selects the configuration information CI'as appropriate configuration information that matches the newly acquired tool information TI'.
  • the holding position setting unit 120 sets the holding position P'of the tool T in the swivel turret 16'based on the selected configuration information CI'and the tool information TI'. Then, the command generation unit 130 generates a drive command DC'to move to the set holding position P'and moves it to the transfer position EP'and outputs it to the control unit 19'.
  • the tool T to be attached or replaced can be provided with appropriate swivel turrets 16 and 16'in consideration of the configuration information CI and CI'of the plurality of machine tools 10 and 10'. It can be selected, installed and managed.
  • the configuration information CIs and CIs of the plurality of machine tools 10 and 10'are acquired is exemplified first, but the configuration information CIs are obtained according to the acquired tool information TIs and TIs. Alternatively, it may be configured to selectively acquire CI'.
  • the information acquisition unit acquires the configuration information including the current tool holding state in the tool holding mechanism (swivel type turret), so that the tool management
  • the device itself does not always require a memory for storing the configuration information of the target device (machine tool).
  • the holding position setting unit sets the holding position for holding the tool in the tool holding mechanism based on the above configuration information and the tool information of the tool, and the command generation unit hands over the holding position of the tool holding mechanism to the tool.
  • the holding position is set based on the configuration information acquired by the information acquisition unit and the drive command is generated. Therefore, even if the specifications of the target device are changed or the target device itself is changed, it is possible to cope with the change and it is possible to eliminate the need for addition or change of the memory.
  • FIG. 9 is a block diagram showing the relationship between the tool management device and the target device according to the second embodiment of the present invention.
  • those having the same or common configurations as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be repeated. Omit.
  • the tool management device 100 is connected to a target device (tool storage device) 20 for holding a plurality of tools by wire or wirelessly, and is connected to the tool storage device 20. It is configured as a tool storage system for exchanging signals and data.
  • the tool storage device 20 including the chain type tool stocker 24 as the tool holding mechanism is applied.
  • the tool storage device 20 includes a base portion 22, a chain-type tool stocker 24 that holds and stores a plurality of tools T, and a pair of pulleys 26 that rotate the chain-type tool stocker 24. It constitutes a tool storage unit including a tool stocker holding unit 28 having a built-in drive mechanism for rotating the pulley 26 of the tool, and a control unit 29 for controlling the operation of the entire tool storage device 20.
  • a plurality of tools T1 to T14 are held at holding positions (see reference numeral P1 in FIG. 9) of individual chain elements C1 to C14 constituting the chain type tool stocker 24, and the control unit is used.
  • the pair of pulleys 26 rotate based on the command from 29, and the chain type tool stocker 24 rotates to move the specific tool T to the delivery position EP.
  • a tool holder (not shown) in which a plurality of chain elements C1 to C14 are rotatably connected by a predetermined connecting mechanism (not shown) and holds a plurality of tools T1 to T14. (Not shown) are provided at the holding positions P1 to P14, respectively.
  • the holding positions P1 to P14 are arranged so as to be evenly spaced with respect to the connecting direction of the chain type tool stocker 24.
  • the holding positions P1 to P14 are determined by the distance from the reference position with the position of the holding position P1 as the reference position. That is, based on the distance (length) from this reference position, the turning amount (chain elements C1 to) when the turning command of the chain type tool stocker 24 is generated in the command generation unit 130 of the tool management device 100 described later. The moving distance of C14) is obtained.
  • the information acquisition unit 110 first acquires the configuration information CI about the chain type tool stocker 24 from the control unit 29 of the tool storage device 20.
  • the configuration information CI as an example, the number and arrangement of holding positions P1 to P14 provided in the chain type tool stocker 24, the number and arrangement of tools T1 to T14 already attached to the holding positions P1 to P14, and the like.
  • Information such as a number and the current position of the holding position P1 as a reference position is included.
  • the sensors provided at the holding positions P1 to P14 detect the information on the presence / absence of the tool T and control the positions where the tools T1 to T14 are attached. It may be acquired via the unit 29.
  • the information acquisition unit 110 acquires the tool information TI related to the tool T to be replaced from the outside together with the configuration information CI. As described above, the tool information TI at this time includes the number of tools T to be replaced, specifications, and the like. Then, the information acquisition unit 110 sends the acquired configuration information CI and tool information TI to the holding position setting unit 120.
  • the holding position setting unit 120 selects holding positions P1 to P14 of the chain type tool stocker 24 suitable for the tool T to be replaced based on the configuration information CI and the tool information TI, and generates a command for the number information of the holding position. Send to unit 130. At this time, as in the case of the first embodiment, as an example thereof, the holding position closest to the holding position P1 which is the reference position and to which the tool T is not attached is selected.
  • the amount of movement of the chain element C having the holding position P set so that the holding position P with respect to the tool T set by the holding position setting unit 120 is located at the delivery position EP of the tool T. (That is, how much the chain-type tool stocker 24 should turn) is calculated, and the drive for turning the chain-type tool stocker 24 with respect to the control unit 29 of the tool storage device 20.
  • Generate command DC Specifically, the movement amount of the set holding position P to the delivery position EP is calculated, a drive command DC corresponding to the rotation amount of the pair of pulleys 26 corresponding to the movement amount is generated, and the control unit 29 is generated. Output.
  • the holding position setting unit 120 and the command generation unit 130 repeat the above operations based on the already acquired configuration information CI.
  • the information acquisition unit 110 acquires the configuration information CI including the current tool holding state in the tool holding mechanism (chain type tool stocker 24), so that the tool management device 100 itself is always the tool storage device 20. It is not necessary to add a memory for storing the configuration information CI.
  • the tool management device according to the second embodiment is changed. Since the information acquisition unit acquires and manages configuration information including the current tool holding state in the tool holding mechanism (chain type tool stocker), the tool management device itself always stores the configuration information of the target device (machine tool). No need for memory. Further, the holding position setting unit sets the holding position for holding the tool in the tool holding mechanism based on the above configuration information and the tool information of the tool, and the command generation unit hands over the holding position of the tool holding mechanism to the tool.
  • the holding position is set based on the configuration information acquired by the information acquisition unit and the drive command is generated. Therefore, even if the specifications of the target device are changed or the target device itself is changed, it is possible to cope with the change and it is possible to eliminate the need for addition or change of the memory.
  • the case of a chain type tool stocker is illustrated as the tool holding mechanism in FIG. 9, but a well-known structure such as a rack type magazine or a drum type magazine is applied as the tool holding mechanism. May be. Also in these structures, the effect of the present invention can be obtained by calculating the amount of movement between the holding position for holding the tool and the delivery position and outputting the drive command.
  • FIG. 10 is a block diagram showing the relationship between the tool management device and the target device according to the third embodiment of the present invention.
  • the same reference numerals are given to those that can adopt the same or common configurations as those of the first embodiment and the second embodiment shown in FIGS. 1 to 9. The description of these repetitions will be omitted.
  • the tool management device 100 has, as an example, a machine tool 10 that holds a plurality of tools T shown in FIG. 1 and processes a work W, and FIG.
  • the tool storage device 20 for storing the plurality of tools T shown and the tool delivery device 30 for delivering tools between the machine tool 10 and the tool storage device 20 are connected to each other by wire or wirelessly.
  • the tool management device 100 according to the third embodiment constitutes a processing system for exchanging signals and data with each other between the machine tool 10, the tool storage device 20, and the tool delivery device 30.
  • the machine tool 10 is configured as a turret lathe including a base portion 12, a work holding portion 14, a swivel turret 16, a turret holding portion 18, and a control unit 19.
  • the tool storage device 20 constitutes a tool storage unit including a base portion 22, a chain type tool stocker 24, a pair of pulleys 26, a tool stocker holding portion 28, and a control unit 29.
  • the delivery position EP1 of the machine tool 10 and the delivery position EP2 of the tool storage device 20 are arranged at opposite positions.
  • the tool delivery device 30 includes a base portion 32, a robot arm 34 formed of a plurality of arms, a tool grip portion 36 provided at one end of the robot arm 34, and the entire tool delivery device 30. It is configured as an articulated robot mechanism including a control unit 38 that controls the operation of the robot.
  • the tool delivery device 30 is arranged so that the tool T can be exchanged between the machine tool 10 and the tool storage device 20 by rotating the robot arm 34 with respect to the base portion 32.
  • the information acquisition unit 110 of the tool management device 100 first uses the tool T.
  • the tool information TI is acquired, and the configuration information CI2 is acquired from the control unit 29 of the tool storage device 20.
  • the holding position setting unit 120 determines whether or not there is a tool T corresponding to the acquired tool information TI in the chain type tool stocker 24 of the tool storage device 20, and if the corresponding tool T exists, it is attached.
  • the holding position P is set and sent to the command generation unit 130.
  • the command generation unit 130 generates a drive command DC2 for moving the holding position P set in the chain type tool stocker 24 to the delivery position EP2, and outputs the drive command DC2 to the control unit 29.
  • the pair of pulleys 26 of the tool storage device 20 rotate, the chain type tool stocker 24 rotates, and the designated tool T is moved to the delivery position EP2.
  • the information acquisition unit 110 acquires the configuration information CI1 from the control unit 19 of the machine tool 10. Then, the holding position setting unit 120 determines whether or not there is a holding position P corresponding to the tool T designated in the swivel turret 16 of the machine tool 10, sets the holding position P, and causes the command generation unit 130 to set the holding position P. send.
  • the command generation unit 130 generates a drive command DC1 for moving the holding position P set in the swivel turret 16 to the delivery position EP1 and outputs the drive command DC1 to the control unit 19.
  • the swivel turret 16 of the machine tool 10 rotates, and the holding position P for attaching the designated tool T is moved to the delivery position EP1.
  • the command generation unit 130 generates a drive command DC3 for the control unit 38 of the tool delivery device 30 to transfer the tool T from the delivery position EP2 of the tool storage device 20 to the delivery position EP1 of the machine tool 10. And output.
  • the drive command DC3 may be simply a command to start the delivery operation to the tool delivery device 30, or may be an operation command including the position from the delivery position EP2 to the delivery position EP1 and the movement of the robot arm 34.
  • the drive command DC3 to the tool delivery device 30 is output to the drive command DC1 or DC2 to the machine tool 10 or the tool storage device 20 and then generated and output has been exemplified.
  • the command DC3 may be configured to be generated and output during operation by the drive command DC1 or DC2. As a result, the waiting time for the tool delivery device 30 to operate is reduced, so that the time required for moving the tool T can be reduced.
  • the tool management device is the tool management device itself even if it is a machining system having an automatic tool change function including both the machine tool 10 and the tool storage device 20.
  • a memory for storing the configuration information of the target device (machine tool) at all times.
  • the present invention can also be applied in combination with the above-described embodiments.
  • tool management can be performed on a plurality of tool storage devices.
  • the tool management device connected to the machining system shown in the third embodiment may be provided with the configuration provided with the configuration information updating unit shown in the second modification of the first embodiment.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be appropriately modified without departing from the spirit.
  • Machine tool 10 Swivel type turret 20 Tool storage device 24 Chain type tool stocker 30 Tool delivery device 34 Robot arm 100 Tool management device 110 Information acquisition unit 120 Holding position setting unit 130 Command generation unit 140 Configuration information update unit

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Abstract

本発明による、複数の工具Ｔを保持する工具保持機構を備えた対象装置に対して工具Ｔを管理する工具管理装置１００は、工具保持機構における現在の工具保持状態を含む構成情報を取得する情報取得部１１０と、上記構成情報及び工具の工具情報に基づいて、工具保持機構における工具を保持する保持位置を設定する保持位置設定部１２０と、上記工具保持機構の保持位置を、工具を受け渡す受け渡し位置に移動させる駆動指令を生成する指令生成部１３０と、を含む。

Description

複数の工具を保持する工具保持機構を備えた対象装置の工具を管理する工具管理装置
　本発明は、複数の工具を保持する工具保持機構を備えた対象装置の工具を管理する工具管理装置に関する。
　機械加工等を行う工作機械において、複数の工具を用いてワークに複数種類の加工を行う場合、これら複数の工具をワークにアプローチさせるためには、加工の種類を変更するごとに主軸ヘッドに複数の工具を付け替える必要があるため、煩雑な作業と工具の交換時間とが増大していた。これを解消するために、例えば、複数の工具を取り付け可能な複数の工具取付面を有するタレットを回転自在に配置して、当該タレットを回転させることによりワークに臨む工具を切り替えるタレット旋盤等の工作機械が知られている。
　こうした工作機械の一例として、例えば特許文献１には、複数個のタレット面を備え、少なくとも１個のタレット面に複数個の工具が取り付けられ、ワーク軸芯に対して離接するＸ軸方向、該Ｘ軸方向及びワーク中心線であるＺ軸方向に直交するＹ軸方向に夫々移動可能であって、旋回可能なタレットにあって、任意の工具を選択指令するタレット工具選択指令方法において、各タレット面にタレット面番号を付与するとともに各工具に工具番号を付与し、上記工具番号に対応するＹ軸位置情報を予め設定・記憶しておき、加工プログラムの作成時に一つのプログラム指令によって任意のタレット面番号と工具番号を同時に指定するようにし、加工プログラムの実行時において指定したタレット面番号に対応するタレット面が割り出されるとともに指定した工具番号に対応したＹ軸位置情報を読み出してその工具のＹ軸方向の位置決めを行なうようにしたことを特徴とするタレット工具選択指令方法、及び当該方法を実施する数値制御装置が開示されている。これにより、タレット面の割り出しと、工具の選択を、一つのプログラム指令で選択できるため、プログラム作成作業が容易になり、且つ、プログラム自体も簡素化されるとされている。
　一方、複数の工具により加工を行う工作機械において、当該工作機械とともに加工に供される複数の工具を保管・管理する工具保管装置を併設し、工作機械と工具保管装置との間に自動工具交換機構を配置して、複数の工具を工作機械と工具保管装置との間でやり取りするシステムが知られている。このようなシステムに適用される工具保管装置では、通常、複数の工具を工具保管装置内の決められた位置に保管するための自動制御装置が用いられている。
　こうした工具保管装置の一例として、例えば特許文献２には、段取り時に工作機械の工具マガジンに収納されている工具を入替える工具入替え装置において、前記工具マガジンに隣接して設けられ次に実施される加工作業で使用される工具を収納するサブ工具マガジンと、このサブ工具マガジンに収納された工具の収納位置を認識する工具位置認識手段と、前記次に実施される加工作業の加工プログラムを記憶するとともに前記次に実施される加工プログラム実行の順でかつ前記次に実施される加工プログラムの開始前に工具入替え指示プログラムを記憶するメモリと、前記次に実施される加工作業開始前に前記メモリに記憶されている工具入替え指示プログラムを読み取り前記工具位置認識手段で認識された前記サブ工具マガジンに収納されている工具と前記工具マガジンに収納されている工具とを入替える工具入替え手段とを具備したことを特徴とする工具入替え装置が開示されている。これにより、段取り時間を短縮できて信頼性を向上させかつ低コストの工具入替え装置を提供できるとされている。
特開平１０－５８２７９号公報 特開平２－１７２６４９号公報
　ところで、上記例示したようなタレットを備えた工作機械や工具マガジンを備えた工具入替え装置の工具管理を行う制御装置においては、それぞれの対象装置に取り付けあるいは格納される複数の工具ごとの工具位置やサイズ等の工具情報を予めまとめて記憶あるいは保存している。このため、使用する工具の本数が増加すると工具情報を記憶するために要するメモリ量も増加してしまうという問題があった。
　また、対象装置を制御する制御装置は、制御される対象装置で使用されるタレットや工具マガジンの仕様に対応した制御プログラムで動作するのが通常である。このため、対象装置の設計時に設定された工具本数の上限を変更するような仕様変更や制御対象の対象装置自体が変更された場合に対応できないという問題もあった。
　このような経緯から、対象装置の仕様変更や対象装置自体の変更があったとしても対応可能でかつメモリの増設あるいは変更が不要となる工具管理装置が求められている。
　本発明の一態様による、複数の工具を保持する工具保持機構を備えた対象装置に対して工具を管理する工具管理装置は、工具保持機構における現在の工具保持状態を含む構成情報を取得する情報取得部と、上記構成情報及び工具の工具情報に基づいて、工具保持機構における工具を保持する保持位置を設定する保持位置設定部と、上記工具保持機構の保持位置を、工具を受け渡す受け渡し位置に移動させる駆動指令を生成する指令生成部と、を含む。
　本発明の一態様によれば、情報取得部が工具保持機構における現在の工具保持状態を含む構成情報を取得するため、工具管理装置自体が常に対象装置の構成情報を記憶するためのメモリが不要となる。また、保持位置設定部が上記構成情報及び工具の工具情報に基づいて、工具保持機構における工具を保持する保持位置を設定し、指令生成部が上記工具保持機構の保持位置を、工具を受け渡す受け渡し位置に移動させる駆動指令を生成するため、情報取得部が取得した構成情報に基づいて保持位置を設定して駆動指令を生成する。このため、対象装置の仕様変更や対象装置自体の変更があったとしても対応可能でかつメモリの増設あるいは変更を不要とすることが可能となる。
本発明の第１の実施形態による工具管理装置と対象装置との関連を示すブロック図である。 図１で示した対象装置の具体的な構造の一部を抜粋して示した概略図である。 第１の実施形態による工具管理装置からの指令による工作機械の動作の一例を示す模式図である。 第１の実施形態による工具管理装置からの指令による工作機械の動作の一例を示す模式図である。 第１の実施形態による工具管理装置からの指令による工作機械の動作の一例を示す模式図である。 第１の実施形態による工具管理装置の第１変形例を示す概略図である。 第１の実施形態による工具管理装置の第２変形例を示す概略図である。 第１の実施形態による工具管理装置の第３変形例を示す概略図である。 本発明の第２の実施形態による工具管理装置と対象装置との関連を示すブロック図である。 本発明の第３の実施形態による工具管理装置と対象装置との関連を示すブロック図である。
　以下、本発明の代表的な一例による、複数の工具を保持する工具保持機構を備えた対象装置に対して前記工具を管理する工具管理装置の実施形態を図面と共に説明する。
＜第１の実施形態＞
　図１は、本発明の代表的な一例である、第１の実施形態による工具管理装置と対象装置との関連を示すブロック図である。また、図２は、図１で示した対象装置の具体的な構造の一部を抜粋して示した概略図である。
　図１に示すように、第１の実施形態による工具管理装置１００は、複数の工具を保持する対象装置（工作機械）１０と有線あるいは無線で接続され、当該工作機械１０との間で信号やデータのやり取りを行う加工システムとして構成されている。ここで、第１の実施形態において、工作機械１０は、工具保持機構としての旋回型タレット１６を含むものが適用されている。
　工作機械１０は、その一例として、ベース部１２と、ワークＷを所定の回転軸まわりに回転自在に保持するワーク保持部１４と、複数の工具Ｔを保持する旋回型タレット１６と、当該旋回型タレット１６を回動させる駆動機構を内蔵したタレット保持部１８と、工作機械１０全体の動作を制御する制御部１９と、を含むタレット旋盤として構成される。このようなタレット旋盤では、複数の工具Ｔが旋回型タレット１６に対して加工刃が放射状に露出するように取り付けられており、制御部１９からの指令に基づいて旋回型タレット１６が回動することにより、特定の工具ＴをワークＷに向けて接触させて加工を行う。
　旋回型タレット１６は、図２に示すように、複数の工具Ｔ１～Ｔ１２を放射状に取り付けるチャック等の保持機構を保持位置Ｐ１～Ｐ１２にそれぞれ有している。ここで、図２の具体例では、保持位置Ｐ１～Ｐ１２は、旋回型タレット１６の外周に等間隔（すなわち角度３０°間隔）で配置されている。
　また、旋回型タレット１６において、保持位置Ｐ１～Ｐ１２は、保持位置Ｐ１の角度を基準角度（０°）としてそれぞれの配置位置（角度）が決定されている。この基準角度に基づいて、後述する工具管理装置１００の指令生成部１３０において、旋回型タレット１６の旋回指令が生成される際の旋回量（角度）が求められる。さらに、旋回型タレット１６において、工具Ｔを受け渡す（すなわち着脱する）受け渡し位置ＥＰが設定されている。
　工具管理装置１００は、図１に示すように、工作機械１０の工具保持機構（旋回型タレット１６）における現在の工具保持状態を含む構成情報ＣＩを取得する情報取得部１１０と、構成情報ＣＩ及び工具Ｔ１～Ｔ１２の工具情報ＴＩに基づいて、旋回型タレット１６における工具Ｔ１～Ｔ１２を保持する保持位置Ｐ１～Ｐ１２を設定する保持位置設定部１２０と、設定された保持位置Ｐ１～Ｐ１２を受け渡し位置ＥＰに移動させる駆動指令ＤＣを生成する指令生成部１３０と、を含む。ここで、工具情報ＴＩは、管理される工具Ｔの総本数や諸元、個々の工具Ｔが実行する加工種別等の情報を含むものであり、オペレータが手入力するか、あるいは情報取得部１１０が外部の記憶装置（図示せず）等にアクセスすることによって取得される。
　一方、構成情報ＣＩは、工作機械１０の旋回型タレット１６の構造や各保持位置Ｐ１～Ｐ１２で現在工具Ｔ１～Ｔ１２を保持しているか否か等の情報を含むものであり、通常は工作機械１０の制御部１９が保持している。これにより、本発明による工具管理装置１００は、現在の工具Ｔの保持情報を記憶・保存するためのメモリを常設する必要がない。
　工具管理装置１００の情報取得部１１０は、その一例として、工作機械１０の制御部１９から当該工作機械１０の構成情報ＣＩを取得するとともに、外部から工具Ｔに対する工具情報ＴＩを取得して、これらの情報を一時的に保存する。情報取得部１１０は、取得した構成情報ＣＩ及び工具情報ＴＩのすべてあるいはそのうちの一部を抽出して保持位置設定部１２０に送る機能を併せて有する。
　保持位置設定部１２０は、情報取得部１１０から送られてきた構成情報ＣＩ及び工具情報ＴＩに基づいて、旋回型タレット１６において新たに取り付けられる工具Ｔの保持位置Ｐ１～Ｐ１２を設定する。具体的には、保持位置設定部１２０は、構成情報ＣＩにおける旋回型タレット１６における工具Ｔの保持状況（すなわち保持位置Ｐ１～Ｐ１２の空き状況）と、工具情報ＴＩにおけるこれから取り付けようとする工具Ｔの本数や諸元（サイズ等）とを考慮して、取り付けようとする個々の工具Ｔに対する保持位置Ｐ１～Ｐ１２を設定する。そして、設定された保持位置Ｐ１～Ｐ１２の情報は指令生成部１３０に送られる。
　指令生成部１３０は、保持位置設定部１２０から送られてきた保持位置Ｐの情報に基づいて、旋回型タレット１６における設定された保持位置Ｐを工具Ｔの受け渡し位置ＥＰに移動させるための駆動指令ＤＣを生成する。具体的には、設定された保持位置Ｐと受け渡し位置ＥＰとの現在のなす角度を演算し、そのなす角度に対応したタレットの旋回動作の駆動指令ＤＣを生成する。そして、生成された駆動指令ＤＣは工作機械１０の制御部１９に送信される。
　ここで、保持位置設定部１２０が設定された保持位置Ｐと受け渡し位置ＥＰとのなす角度を演算する際には、その一例として、直接なす角度を算出する手法や旋回型タレット１６の特定の保持位置Ｐを「基準位置」として、当該基準位置から設定された保持位置Ｐまでの角度と基準位置から受け渡し位置ＥＰまでの角度との差分により算出する手法を採用しても良い。すなわち、例えば、図２に示す保持位置Ｐ１を旋回型タレット１６における「基準位置」とした場合、保持位置Ｐ１１を設定すると、当該保持位置Ｐ１１から基準位置である保持位置Ｐ１までの角度は６０°となり、保持位置Ｐ１から受け渡し位置ＥＰまでの角度は９０°となるため、旋回動作の指示角度は１２０°となる。
　次に、図３～図５を用いて、第１の実施形態による工具管理装置の具体的な動作を説明する。なお、図３～図５に示す具体例では、旋回型タレット１６にこれから工具Ｔを取り付ける場合を例示しているが、指定する工具Ｔを旋回型タレット１６から取り外すあるいは別の工具Ｔと交換する場合に適用しても良い。
　図３～図５は、第１の実施形態による工具管理装置からの指令による工作機械の動作の一例を示す模式図である。図３に示すように、第１の実施形態による工具管理装置１００は、まず情報取得部１１０が、工作機械１０の制御部１９から旋回型タレット１６についての構成情報ＣＩを取得する。
　上述のとおり、構成情報ＣＩには、その一例として、旋回型タレット１６に設けられた保持位置Ｐ１～Ｐ１２の数や配置、既に保持位置Ｐ１～Ｐ１２に取り付けられている工具Ｔ１～Ｔ１２の数や番号、さらには基準位置となる保持位置Ｐ１の現在角度等の情報が含まれている。なお、上記した工具Ｔ１～Ｔ１２の取り付けられている位置については、保持位置Ｐ１～Ｐ１２にそれぞれ設けられたセンサが工具Ｔの有無の情報を検出して、制御部１９を介して取得しても良い。
　情報取得部１１０は、構成情報ＣＩと併せて、外部から交換する工具Ｔに関する工具情報ＴＩを取得する。このときの工具情報ＴＩは、上述のとおり、交換する工具Ｔの本数や諸元等が含まれる。そして、情報取得部１１０は、取得した構成情報ＣＩと工具情報ＴＩとを保持位置設定部１２０に送る。
　保持位置設定部１２０は、構成情報ＣＩ及び工具情報ＴＩに基づいて、交換対象の工具Ｔに適合する旋回型タレット１６の保持位置Ｐ１～Ｐ１２を選択し、その保持位置の番号情報を指令生成部１３０に送る。具体的には、例えば図３に示す配置の場合、基準位置である保持位置Ｐ１から最も近くにあって工具Ｔが取り付けられていない保持位置Ｐ２が選択される。
　指令生成部１３０は、保持位置設定部１２０で設定された工具Ｔに対する保持位置Ｐ２が工具Ｔの受け渡し位置ＥＰに位置するために旋回型タレット１６がどれだけの移動量で動けば良いか（すなわち、どれだけの角度で旋回すれば良いか）を算出するとともに、工作機械１０の制御部１９に対して旋回型タレット１６を算出された移動量だけ旋回させるための駆動指令ＤＣを生成する。具体的には、図３に示す保持位置Ｐ２の位置から受け渡し位置ＥＰまでの旋回角度（図４に示す６０°）を算出し、当該旋回角度に対応する時計回りの駆動指令ＤＣを生成して制御部１９に出力する。
　そして、複数の工具Ｔを旋回型タレット１６に取り付ける（あるいは交換する）場合、既に取得した構成情報ＣＩに基づいて、保持位置設定部１２０及び指令生成部１３０が上記した動作を繰り返す。こうした動作を行うことにより、情報取得部１１０が工具保持機構（旋回型タレット１６）における現在の工具保持状態を含む構成情報ＣＩを取得するため、工具管理装置１００自体が常に工作機械１０の構成情報ＣＩを記憶するためのメモリの増設が不要となる。
　なお、図５に示すように、取り付けたい工具Ｔに適合する保持位置が複数ある場合には、その現在位置から受け渡し位置ＥＰへの移動量（すなわち旋回角度）が最小となる保持位置を採用するように構成しても良い。具体的には、保持位置Ｐ２の移動量（旋回角度６０°）に対して保持位置Ｐ５の移動量（旋回角度３０°）の方が小さいため、保持位置Ｐ５を選択して、反時計回りの駆動指令ＤＣを出力しても良い。これにより、工具Ｔの取り付け時間（交換時間）を短縮できる。
　次に、図６～図８を用いて、第１の実施形態による工具管理装置の変形例を説明する。
　図６は、第１の実施形態による工具管理装置の第１変形例を示す概略図である。第１変形例では、工作機械１０の旋回型タレット１６に大径の工具Ｔ１～Ｔ３と小径の工具Ｔ４～Ｔ１０を混在させて取り付けた場合を示している。
　すなわち、図６に示すように、第１変形例の工具管理装置１００に適用される旋回型タレット１６は、上記した大径の工具Ｔ１～Ｔ３と小径の工具Ｔ４～Ｔ１０で示される工具Ｔの種類ごとに複数の種別領域Ａ１、Ａ２を有している。そして、工具管理装置１００の保持位置設定部１２０は、上記種別領域Ａ１及びＡ２におけるそれぞれの算出基準位置を基準として、工具Ｔごとに保持位置Ｐを設定する。
　具体的には、大径の工具Ｔ１～Ｔ３については、種別領域Ａ１に大径の工具に合わせた保持位置Ｐ１～Ｐ３を等間隔に配置し、移動量（旋回角度）の算出基準として保持位置Ｐ１を基準位置に設定して移動量の算出を行う。同様に、小径の工具Ｔ４～Ｔ１０については、種別領域Ａ２に小径の工具に合わせた保持位置Ｐ４～Ｐ１０を等間隔に配置し、移動量（旋回角度）の算出基準として保持位置Ｐ４を基準位置に設定して移動量の算出を行う。
　このような構成により、ワークの材質や加工の種別に適した諸元の工具Ｔを複数種類同時に旋回型タレット１６に取り付けて選択的に加工を行うことが可能となる。なお、図６に示した第１変形例では、大径と小径の２種類の工具Ｔの場合を例示したが、工具Ｔの種類を３以上とした場合でも、種別領域を増やすことにより対応できる。
　図７は、第１の実施形態による工具管理装置の第２変形例を示す概略図である。第２変形例では、旋回型タレット１６の工具Ｔの取り付け状況に変更が生じた場合に、工作機械１０の制御部１９に保存されている構成情報ＣＩを変更する機能を持たせている。
　すなわち、図７に示すように、第２変形例の工具管理装置１００は、図１に示した情報取得部１１０、保持位置設定部１２０、指令生成部１３０に加えて、指令生成部１３０で生成された駆動指令ＤＣに基づいて、構成情報ＣＩを更新する構成情報更新部１４０をさらに含んでいる。構成情報更新部１４０は、情報取得部１１０が取得した構成情報ＣＩを指令生成部１３０が生成した工作機械１０の制御部１９への駆動指令ＤＣを考慮して変更し、変更された構成情報ＣＩを制御部１９に返送する機能を有する。
　具体的には、例えば図３及び図４に示した動作において、最初に情報取得部１１０が取得した構成情報ＣＩには、「保持位置Ｐ２には工具Ｔが取り付けられていない」という情報が含まれている。そして、図４に示すように、新たに工具Ｔ２を保持位置Ｐ２に取り付けた場合、次に別の工具Ｔを取り付ける際に上記した保持位置Ｐ２に工具Ｔ２を取り付けたという情報がないと、古い構成情報ＣＩにより既に工具Ｔ２が取り付けられた保持位置Ｐ２保持位置設定部１２０が繰り返し選択して設定してしまう可能性がある。
　そこで、第２変形例において、工具管理装置１００に含まれる構成情報更新部１４０が、指令生成部１３０から出力された駆動指令ＤＣに含まれる保持位置Ｐに対する変更情報を情報取得部１１０が取得した構成情報ＣＩに対して上書き更新した新たな構成情報ＣＩ’を作成して工作機械１０の制御部１９に送信する。これにより、旋回型タレット１６の工具Ｔの保持状況の最新情報を考慮した工具管理が可能となる。このとき、連続的に工具Ｔの取り付けあるいは交換を行う場合には、情報取得部１１０が常に最新の構成情報ＣＩを取得するように動作すると良い。
　図８は、第１の実施形態による工具管理装置の第３変形例を示す概略図である。第３変形例では、工具管理装置１００が複数の対象装置である工作機械１０、１０’に接続されて複数の対象装置に対する工具管理を行う。
　すなわち、図８に示すように、第３変形例の工具管理装置１００は、複数の工具を保持する対象装置である工作機械１０及び工作機械１０’と有線あるいは無線で接続され、これら複数の工作機械１０、１０’との間で信号やデータのやり取りを行う加工システムとして構成されている。なお、図９では、工具管理装置１００が２台の工作機械１０、１０’と接続されている場合を例示しているが、工具管理装置１００が３台以上の対象装置と接続されるように構成されても良い。
　第３変形例では、工具管理装置１００の情報取得部１１０が、所定の工具Ｔを取り付けるあるいは交換する際に、複数の工作機械１０、１０’と個別に接続することにより、工具情報ＴＩに応じて工具Ｔを工作機械１０あるいは１０’に振り分けて管理することができる。すなわち、ワークへの加工種別や加工条件、あるいは工具の諸元ごとに指定した工作機械に工具を取り付けるあるいは交換することが可能となる。
　具体的には、例えば図８に示した構成において、工具Ｔを工作機械１０あるいは１０’に取り付けようとする場合、まず工具管理装置１００の情報取得部１１０が、工具Ｔの工具情報ＴＩを取得するとともに、工作機械１０及び１０’のそれぞれの制御部１９及び１９’から構成情報ＣＩ及びＣＩ’と取得する。そして、情報取得部１１０は、取得した工具情報ＴＩに適合する適切な構成情報として、構成情報ＣＩを選択する。
　続いて、保持位置設定部１２０が、選択した構成情報ＣＩ及び工具情報ＴＩに基づいて旋回型タレット１６における工具Ｔの保持位置Ｐを設定する。そして、指令生成部１３０が、設定された保持位置Ｐを受け渡し位置ＥＰに移動させる駆動指令ＤＣを生成して制御部１９に出力する。
　次に、別の工具Ｔ’を工作機械１０あるいは１０’に取り付けようとする場合、工具管理装置１００の情報取得部１１０が、工具Ｔ’の工具情報ＴＩ’を取得する。そして、情報取得部１１０は、新たに取得した工具情報ＴＩ’に適合する適切な構成情報として、構成情報ＣＩ’を選択する。
　続いて、保持位置設定部１２０が、選択した構成情報ＣＩ’及び工具情報ＴＩ’に基づいて旋回型タレット１６’における工具Ｔの保持位置Ｐ’を設定する。そして、指令生成部１３０が、設定された保持位置Ｐ’を受け渡し位置ＥＰ’に移動させる駆動指令ＤＣ’を生成して制御部１９’に出力する。
　このような動作を繰り返し実行することにより、取り付けたいあるいは交換したい工具Ｔを、複数の工作機械１０、１０’の構成情報ＣＩ、ＣＩ’を考慮して、適切な旋回型タレット１６、１６’を選択して取り付けて管理することが可能となる。なお、上記した具体例では、最初に複数の工作機械１０、１０’の各々の構成情報ＣＩ，ＣＩ’を取得する場合を例示したが、取得した工具情報ＴＩ、ＴＩ’に応じて構成情報ＣＩあるいはＣＩ’を選択的に取得するように構成しても良い。
　上記のような構成を備えることにより、第１の実施形態による工具管理装置は、情報取得部が工具保持機構（旋回型タレット）における現在の工具保持状態を含む構成情報を取得するため、工具管理装置自体が常に対象装置（工作機械）の構成情報を記憶するためのメモリが不要となる。また、保持位置設定部が上記構成情報及び工具の工具情報に基づいて、工具保持機構における工具を保持する保持位置を設定し、指令生成部が上記工具保持機構の保持位置を、工具を受け渡す受け渡し位置に移動させる駆動指令を生成するため、情報取得部が取得した構成情報に基づいて保持位置を設定して駆動指令を生成する。このため、対象装置の仕様変更や対象装置自体の変更があったとしても対応可能でかつメモリの増設あるいは変更を不要とすることが可能となる。
＜第２の実施形態＞
　図９は、本発明の第２の実施形態による工具管理装置と対象装置との関連を示すブロック図である。なお、第２の実施形態においては、図１～図８に示した第１の実施形態と同一あるいは共通の構成を採用し得るものについては、同一の符号を付してこれらの繰り返しの説明は省略する。
　図９に示すように、第２の実施形態による工具管理装置１００は、複数の工具を保持する対象装置（工具保管装置）２０と有線あるいは無線で接続され、当該工具保管装置２０との間で信号やデータのやり取りを行う工具保管システムとして構成されている。ここで、第２の実施形態において、工具保管装置２０は、工具保持機構としてのチェーン式工具ストッカ２４を含むものが適用されている。
　工具保管装置２０は、その一例として、ベース部２２と、複数の工具Ｔを保持して保管するチェーン式工具ストッカ２４と、当該チェーン式工具ストッカ２４を回動させる一対のプーリ２６と、これら一対のプーリ２６を回転させる駆動機構を内蔵した工具ストッカ保持部２８と、工具保管装置２０全体の動作を制御する制御部２９と、を含む工具保管ユニットを構成している。このような工具保管装置２０では、複数の工具Ｔ１～Ｔ１４がチェーン式工具ストッカ２４を構成する個々のチェーン要素Ｃ１～Ｃ１４の保持位置（図９の符号Ｐ１参照）に保持されており、制御部２９からの指令に基づいて一対のプーリ２６が回転してチェーン式工具ストッカ２４が回動することにより、特定の工具Ｔを受け渡し位置ＥＰに移動させる。
　チェーン式工具ストッカ２４は、その一例として、複数のチェーン要素Ｃ１～Ｃ１４が所定の連結機構（図示せず）により回動自在に連結されており、複数の工具Ｔ１～Ｔ１４を保持する工具ホルダ（図示せず）を保持位置Ｐ１～Ｐ１４にそれぞれ有している。ここで、図９の具体例では、保持位置Ｐ１～Ｐ１４は、チェーン式工具ストッカ２４の連結方向に対して等間隔となるように配置されている。
　また、チェーン式工具ストッカ２４において、保持位置Ｐ１～Ｐ１４は、保持位置Ｐ１の位置を基準位置として、それぞれ基準位置からどの程度の距離が離れているかにより配置位置が決定される。すなわち、この基準位置からの距離（長さ）に基づいて、後述する工具管理装置１００の指令生成部１３０において、チェーン式工具ストッカ２４の旋回指令が生成される際の旋回量（チェーン要素Ｃ１～Ｃ１４の移動距離）が求められる。
　次に、図９を用いて、第２の実施形態による工具管理装置の具体的な動作を説明する。第２の実施形態による工具管理装置１００は、まず情報取得部１１０が、工具保管装置２０の制御部２９からチェーン式工具ストッカ２４についての構成情報ＣＩを取得する。
　ここで、構成情報ＣＩには、その一例として、チェーン式工具ストッカ２４に設けられた保持位置Ｐ１～Ｐ１４の数や配置、既に保持位置Ｐ１～Ｐ１４に取り付けられている工具Ｔ１～Ｔ１４の数や番号、さらには基準位置となる保持位置Ｐ１の現在位置等の情報が含まれている。なお、第１の実施形態と同様に、上記した工具Ｔ１～Ｔ１４の取り付けられている位置については、保持位置Ｐ１～Ｐ１４にそれぞれ設けられたセンサが工具Ｔの有無の情報を検出して、制御部２９を介して取得しても良い。
　情報取得部１１０は、構成情報ＣＩと併せて、外部から交換する工具Ｔに関する工具情報ＴＩを取得する。このときの工具情報ＴＩは、上述のとおり、交換する工具Ｔの本数や諸元等が含まれる。そして、情報取得部１１０は、取得した構成情報ＣＩと工具情報ＴＩとを保持位置設定部１２０に送る。
　保持位置設定部１２０は、構成情報ＣＩ及び工具情報ＴＩに基づいて、交換対象の工具Ｔに適合するチェーン式工具ストッカ２４の保持位置Ｐ１～Ｐ１４を選択し、その保持位置の番号情報を指令生成部１３０に送る。このとき、第１の実施形態の場合と同様に、その一例として、基準位置である保持位置Ｐ１から最も近くにあって工具Ｔが取り付けられていない保持位置が選択される。
　指令生成部１３０は、保持位置設定部１２０で設定された工具Ｔに対する保持位置Ｐが工具Ｔの受け渡し位置ＥＰに位置するために設定された保持位置Ｐを有するチェーン要素Ｃがどれだけの移動量で動けば良いか（すなわち、チェーン式工具ストッカ２４がどれだけ旋回すれば良いか）を算出するとともに、工具保管装置２０の制御部２９に対してチェーン式工具ストッカ２４の旋回を行うための駆動指令ＤＣを生成する。具体的には、設定された保持位置Ｐの受け渡し位置ＥＰまでの移動量を算出し、当該移動量に対応する一対のプーリ２６の回転量に対応する駆動指令ＤＣを生成して制御部２９に出力する。
　そして、複数の工具Ｔをチェーン式工具ストッカ２４に取り付ける（あるいは交換する）場合、既に取得した構成情報ＣＩに基づいて、保持位置設定部１２０及び指令生成部１３０が上記した動作を繰り返す。こうした動作を行うことにより、情報取得部１１０が工具保持機構（チェーン式工具ストッカ２４）における現在の工具保持状態を含む構成情報ＣＩを取得するため、工具管理装置１００自体が常に工具保管装置２０の構成情報ＣＩを記憶するためのメモリの増設が不要となる。
　上記のような構成を備えることにより、第２の実施形態による工具管理装置は、対象装置が加工を行う工作機械１０から工具を保管管理する工具保管装置２０に変更された場合であっても、情報取得部が工具保持機構（チェーン式工具ストッカ）における現在の工具保持状態を含む構成情報を取得して管理を行うため、工具管理装置自体が常に対象装置（工作機械）の構成情報を記憶するためのメモリが不要となる。また、保持位置設定部が上記構成情報及び工具の工具情報に基づいて、工具保持機構における工具を保持する保持位置を設定し、指令生成部が上記工具保持機構の保持位置を、工具を受け渡す受け渡し位置に移動させる駆動指令を生成するため、情報取得部が取得した構成情報に基づいて保持位置を設定して駆動指令を生成する。このため、対象装置の仕様変更や対象装置自体の変更があったとしても対応可能でかつメモリの増設あるいは変更を不要とすることが可能となる。
　なお、第２の実施形態において、図９では工具保持機構としてチェーン式の工具ストッカの場合を例示したが、工具保持機構としては周知の構造、例えばラック式マガジンやドラム式のマガジン等を適用しても良い。これらの構造においても、工具を保持する保持位置と受け渡し位置との移動量を算出して駆動指令を出力することにより、本願発明の効果を得ることができる。
＜第３の実施形態＞
　図１０は、本発明の第３の実施形態による工具管理装置と対象装置との関連を示すブロック図である。なお、第３の実施形態においては、図１～図９に示した第１の実施形態及び第２の実施形態と同一あるいは共通の構成を採用し得るものについては、同一の符号を付してこれらの繰り返しの説明は省略する。
　図１０に示すように、第３の実施形態による工具管理装置１００は、その一例として、図１で示した複数の工具Ｔを保持してワークＷの加工を行う工作機械１０と、図９で示した複数の工具Ｔを保管する工具保管装置２０と、これら工作機械１０及び工具保管装置２０との間で工具の受け渡しを行う工具受け渡し装置３０と、の間で互いに有線あるいは無線で接続されている。そして、第３の実施形態による工具管理装置１００は、工作機械１０、工具保管装置２０及び工具受け渡し装置３０との間で相互に信号やデータのやり取りを行う加工システムを構成している。
　図１０に示すように、工作機械１０は、ベース部１２と、ワーク保持部１４と、旋回型タレット１６と、タレット保持部１８と、制御部１９と、を含むタレット旋盤として構成される。また、工具保管装置２０は、ベース部２２と、チェーン式工具ストッカ２４と、一対のプーリ２６と、工具ストッカ保持部２８と、制御部２９と、を含む工具保管ユニットを構成している。そして、これらの工作機械１０の受け渡し位置ＥＰ１と工具保管装置２０の受け渡し位置ＥＰ２とが、それぞれ対向する位置に配置されている。
　一方、工具受け渡し装置３０は、その一例として、ベース部３２と、複数のアームで形成されたロボットアーム３４と、当該ロボットアーム３４の一端に設けられた工具把持部３６と、工具受け渡し装置３０全体の動作を制御する制御部３８と、を含む多関節ロボット機構として構成される。そして、工具受け渡し装置３０は、ロボットアーム３４がベース部３２に対して回動することにより、工作機械１０と工具保管装置２０との間で工具Ｔのやり取りができるように配置されている。
　次に、第３の実施形態による工具管理装置１００によって、工作機械１０と工具保管装置２０との間で工具Ｔをやり取りする動作について説明する。
　第３の実施形態で示した加工システムでは、例えば所定の工具Ｔを工具保管装置２０から取り出しで工作機械１０に取り付けようとする場合、まず工具管理装置１００の情報取得部１１０が、工具Ｔの工具情報ＴＩを取得するとともに、工具保管装置２０の制御部２９から構成情報ＣＩ２を取得する。続いて、保持位置設定部１２０が、工具保管装置２０のチェーン式工具ストッカ２４に取得した工具情報ＴＩに対応する工具Ｔがあるかどうかを判別し、対応する工具Ｔが存在する場合は取り付けられている保持位置Ｐを設定して指令生成部１３０に送る。
　次に、指令生成部１３０が、チェーン式工具ストッカ２４において設定された保持位置Ｐを受け渡し位置ＥＰ２に移動させるための駆動指令ＤＣ２を生成して制御部２９に出力する。これにより、工具保管装置２０の一対のプーリ２６が回転してチェーン式工具ストッカ２４が回動し、指定された工具Ｔが受け渡し位置ＥＰ２に移動される。
　続いて、情報取得部１１０が、工作機械１０の制御部１９から構成情報ＣＩ１を取得する。そして、保持位置設定部１２０が、工作機械１０の旋回型タレット１６に指定された工具Ｔに対応する保持位置Ｐがあるかどうかを判別し、当該保持位置Ｐを設定して指令生成部１３０に送る。
　次に、指令生成部１３０が、旋回型タレット１６において設定された保持位置Ｐを受け渡し位置ＥＰ１に移動させるための駆動指令ＤＣ１を生成して制御部１９に出力する。これにより、工作機械１０の旋回型タレット１６が回動し、指定された工具Ｔを取り付けるための保持位置Ｐが受け渡し位置ＥＰ１に移動される。
　続いて、指令生成部１３０が、工具受け渡し装置３０の制御部３８に対して、工具保管装置２０の受け渡し位置ＥＰ２から工作機械１０の受け渡し位置ＥＰ１に工具Ｔを搬送する動作の駆動指令ＤＣ３を生成して出力する。このとき、駆動指令ＤＣ３は、単に工具受け渡し装置３０に対する受け渡し動作を開始する指令でも良いし、受け渡し位置ＥＰ２から受け渡し位置ＥＰ１への位置やロボットアーム３４の動きを含む動作指令であっても良い。
　このような動作により、工具管理装置１００からの指令に基づいて、工具保管装置２０のチェーン式工具ストッカ２４から所定の工具Ｔを工作機械１０の旋回型タレット１６に自動で移動させることが可能となる。なお、上記の動作を逆の流れで指令を行うことにより、工作機械１０の旋回型タレット１６から所定の工具Ｔを取り外して工具保管装置２０のチェーン式工具ストッカ２４に移動させることも可能である。
　また、上記の具体例では、工具受け渡し装置３０への駆動指令ＤＣ３を、工作機械１０あるいは工具保管装置２０への駆動指令ＤＣ１又はＤＣ２に出力した後に生成して出力する場合を例示したが、駆動指令ＤＣ３を駆動指令ＤＣ１あるいはＤＣ２による動作中に生成して出力するように構成しても良い。これにより、工具受け渡し装置３０が動作する待機時間が少なくなるため、工具Ｔを移動する際の所要時間が削減できる。
　上記のような構成を備えることにより、第３の実施形態による工具管理装置は、工作機械１０及び工具保管装置２０を両方備えた自動工具交換機能を有する加工システムであっても、工具管理装置自体が常に対象装置（工作機械）の構成情報を記憶するためのメモリが不要となる。また、第１及び第２の実施形態の場合と同様に、対象装置の仕様変更や対象装置自体の変更があったとしても対応可能でかつメモリの増設あるいは変更を不要とすることが可能となる。
　なお、本発明は、上記した実施形態を組合せて適用することも可能である。例えば、第２の実施形態で示した工具保管装置を複数台、本発明による工具管理装置に接続することにより、複数の工具保管装置に対して工具管理を行うこともできる。また、第３の実施形態で示した加工システムに接続される工具管理装置に、第１の実施形態の第２変形例で示した構成情報更新部を備える構成を適用しても良い。
　本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。本発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。
　１０　工作機械
　１６　旋回型タレット
　２０　工具保管装置
　２４　チェーン式工具ストッカ
　３０　工具受け渡し装置
　３４　ロボットアーム
　１００　工具管理装置
　１１０　情報取得部
　１２０　保持位置設定部
　１３０　指令生成部
　１４０　構成情報更新部

Claims (8)

  1. 　複数の工具を保持する工具保持機構を備えた対象装置に対して前記工具を管理する工具管理装置であって、
    　前記工具保持機構における現在の工具保持状態を含む構成情報を取得する情報取得部と、
    　前記構成情報及び前記工具の工具情報に基づいて、前記工具保持機構における前記工具を保持する保持位置を設定する保持位置設定部と、
    　前記工具保持機構の前記保持位置を、前記工具を受け渡す受け渡し位置に移動させる駆動指令を生成する指令生成部と、
    を含む工具管理装置。
  2. 　前記保持位置設定部は、前記受け渡し位置への移動量が最小となるように前記保持位置を設定する
    請求項１に記載の工具管理装置。
  3. 　前記工具保持機構は、前記工具の種類ごとに複数の種別領域を有しており、
    　前記保持位置設定部は、前記種別領域における算出基準位置を基準として、前記工具ごとに前記保持位置を設定する
    請求項１に記載の工具管理装置。
  4. 　前記駆動指令に基づいて、前記構成情報を更新する構成情報更新部をさらに含む
    請求項１～３のいずれか１項に記載の工具管理装置。
  5. 　前記対象装置は複数で構成されており、
    　前記情報取得部は、当該複数の前記対象装置から各々の前記対象装置に対応する構成情報を取得するとともに、前記工具情報を考慮して前記対応する構成情報のうちの適切なものを選択する機能をさらに有する
    請求項１～４のいずれか１項に記載の工具管理装置。
  6. 　前記対象装置は工作機械であり、前記工具保持機構は前記工作機械の旋回型タレットである
    請求項１～５のいずれか１項に記載の工具管理装置。
  7. 　前記対象装置は工具保管装置であり、前記工具保持機構は前記工具保管装置の工具ストッカである
    請求項１～５のいずれか１項に記載の工具管理装置。
  8. 　前記対象装置は、工作機械及び工具保管装置であり、
    　前記工作機械は、第１の工具保持機構として旋回型タレットを備え、
    　前記工具保管装置は、第２の工具保持機構として工具ストッカを備え、
    　前記保持位置設定部は、前記第１の工具保持機構に対する第１の構成情報及び前記工具情報に基づいて第１の保持位置を設定するとともに、前記第２の工具保持機構に対する第２の構成情報及び前記工具情報に基づいて第２の保持位置を設定し、
    　前記指令生成部は、前記第１の保持位置を前記受け渡し位置に移動させる第１の駆動指令を生成するとともに、前記第２の保持位置を前記受け渡し位置に移動させる第２の駆動指令を生成する
    請求項１～５のいずれか１項に記載の工具管理装置。
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