WO2022091930A1 - 可撓性基板、検査治具 - Google Patents

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WO2022091930A1
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flexible substrate
connector
spring
holding portion
tongue piece
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PCT/JP2021/038915
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久史 鈴木
力 三浦
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株式会社ヨコオ
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    • H05K2201/09081Tongue or tail integrated in planar structure, e.g. obtained by cutting from the planar structure

Definitions

  • the present invention relates to a flexible substrate or the like.
  • Patent Document 1 a flexible substrate that can be expanded and contracted has been proposed.
  • an object of the present invention is to provide a flexible substrate or the like that is not easily damaged even if a partial force is applied.
  • the flexible substrate according to the present invention includes one end, the other end, and at least a pattern portion formed between one end and the other end.
  • the pattern portion has a tongue piece formed by a notch.
  • the tongue piece is electrically connected to other members.
  • the inspection jig 1 in the present embodiment includes a connector contact portion 10, a substrate holding portion 20, a substrate portion 30, and a horizontal position adjusting portion 40.
  • the inspection jig 1 comes into contact with the inspection target connector (BtoB connector, Board to Board connector) 100 to be inspected via the connector contact portion 10, and electrically with the internal front flexible substrate 31a and the rear flexible substrate 32a. Connecting. Note that FIG. 1 omits the illustration of the connector 100 to be inspected.
  • the horizontal direction (front-back direction) in which the two board assemblies (front board assembly 31, rear board assembly 32) are arranged is defined as the x direction, and the two supports are perpendicular to the x direction.
  • the direction in which the 43s are arranged will be described as the y direction
  • the direction perpendicular to the x direction and the y direction will be described as the z direction.
  • the directions pointed to by the arrows on the xyz axis are defined as the forward direction, the right direction, and the upward direction, respectively.
  • the direction from the rear board assembly 32 toward the front board assembly 31 is defined as the front direction.
  • the direction from the one located at the lower right of FIG. 1 to the one located at the upper left of FIG. 1 is defined as the right direction.
  • the direction from the connector contact portion 10 toward the horizontal position adjusting portion 40 is defined as an upward direction.
  • the connector contact portion 10 has a floating guide (first movable member) 11 and a first spring (first elastic member) 13.
  • the floating guide 11 has a hole penetrating in the z direction.
  • the lower end of the lower holding portion 21 and the lower end of the substrate portion 30 are inserted into the holes of the floating guide 11 from the upper side in the z direction.
  • the upper end of the connector 100 to be inspected is inserted into the hole of the floating guide 11 from the lower side in the z direction. That is, the inspection target connector 100 is attached to the floating guide 11 in a detachable state.
  • the upper side of the floating guide 11 in the z direction is attached to the lower holding portion 21 by screwing.
  • a first spring 13 is provided between the floating guide 11 and the lower holding portion 21.
  • the first spring 13 urges the floating guide 11 so as to be separated from the front flexible substrate 31a and the rear flexible substrate 32a in the z direction. Therefore, the floating guide 11 and the lower holding portion 21 are separated by the first spring 13 unless a force is applied in the direction of contraction in the z direction, such as pushing the inspection jig 1 into the connector 100 to be inspected from the upper side in the z direction. The state is maintained.
  • the substrate holding portion 20 has a lower holding portion (pin block frame) 21 and an upper holding portion (connecting plate) 23.
  • the lower holding portion 21 is provided on the lower side of the substrate portion 30 in the z direction.
  • the upper holding portion 23 is provided on the upper side of the substrate portion 30 in the z direction.
  • the lower holding portion 21 and the upper holding portion 23 sandwich the substrate portion 30 in the z direction.
  • the lower holding portion 21 has a hole penetrating in the z direction.
  • the lower end of the substrate portion 30 is inserted into the hole of the lower holding portion 21 from the upper side in the z direction.
  • a convex portion is formed on the lower side of the lower holding portion 21 in the z direction. The convex portion is fitted into the hole of the floating guide 11 from the upper side in the z direction.
  • the front holding portion 31c of the front board assembly 31 and the rear holding portion 32c of the rear board assembly 32 are attached to the upper side of the lower holding portion 21 in the z direction.
  • the attachment of the front holding portion 31c to the lower holding portion 21 is performed by fitting and bonding using a boss hole.
  • the attachment of the rear holding portion 32c to the lower holding portion 21 is performed by adhesion.
  • the front push block 31i of the front board assembly 31 and the rear push block 32i of the rear board assembly 32 are attached to the lower side of the upper holding portion 23 in the z direction.
  • the front push block 31i is attached to the upper holding portion 23 from the upper side in the z direction and by screwing using a round hole.
  • the rear push block 32i is attached to the upper holding portion 23 by screwing from the upper side in the z direction and using an elongated hole extending in the x direction.
  • the elongated hole extending in the x direction of the upper holding portion 23 is used for adjusting the distance between the front holding portion 31c for holding the front push block 31i and the rear holding portion 32c for holding the rear push block 32i in the x direction.
  • the distance between the front holding portion 31c and the rear holding portion 32c in the x direction is determined according to the distance between the electrode positions of the connector 100 to be inspected in the x direction.
  • the front holding portion 31c and the rear holding portion 32c are held under the front holding portion 31c and the rear holding portion 32c while the distance between the front holding portion 31c and the rear holding portion 32c in the x direction is narrow.
  • the attachment to the portion 21 and the attachment of the front push block 31i and the rear push block 32i to the upper holding portion 23 are performed.
  • the front holding portion 31c and the rear holding portion 32c are held under the front holding portion 31c and the rear holding portion 32c while the distance between the front holding portion 31c and the rear holding portion 32c in the x direction is wide.
  • the attachment to the portion 21 and the attachment of the front push block 31i and the rear push block 32i to the upper holding portion 23 are performed.
  • the substrate holding portion 20 holds a plurality of flexible substrates (front flexible substrate 31a, rear flexible substrate 32a) in a state where the distance in the x direction can be adjusted.
  • the board portion 30 has a front board assembly 31 and a rear board assembly 32.
  • the front board assembly 31 is arranged on the front side in the x direction
  • the rear board assembly 32 is arranged on the rear side in the x direction.
  • the front board assembly 31 includes a front flexible board (flexible board) 31a, a front connector 31b, a front holding portion 31c, a front connector base 31d, a front connector holding rubber 31e, and a front connector cover 31f. It has a front probe group 31g, a front second spring 31h, and a front push block (second movable member) 31i.
  • the front flexible substrate 31a has a connector connection end (one end) 31a1, a holding portion connection end (the other end) 31a2, and a pattern portion 31a3.
  • the connector connection end 31a1 is an end portion on the front side in the x direction and the upper side in the z direction of the front side flexible board 31a, and the front side connector 31b is attached to the connector connection end 31a1 by soldering or the like.
  • the holding portion connecting end 31a2 is an end portion on the rear side in the x direction and the upper side in the z direction of the front flexible substrate 31a, and is hooked to the front holding portion 31c.
  • the hole 31a21 provided in the holding portion connecting end 31a2 is fitted into the boss 31c3 provided on the upper side of the probe receiving portion 31c1 of the front holding portion 31c in the z direction.
  • the hooking of the holding portion connecting end 31a2 and the front holding portion 31c is not limited to the fitting of the hole 31a21 and the boss 31c3.
  • the pattern portion 31a3 is an area between the connector connection end 31a1 and the holding portion connection end 31a2.
  • a pattern of a signal line and a ground line extending from the connector connection end 31a1 is formed on the lower surface (front side) of the pattern portion 31a3 in the z direction.
  • the pattern portion 31a3 is bent so as to have a substantially V shape when viewed from the y direction.
  • the end portions of the signal line and the ground wire are provided at the lower end portion in a state of being bent so as to have a substantially V shape.
  • the ends of the signal line and the ground line are used as substrate-side electrodes that are electrically connected to the electrodes of the connector 100 to be inspected.
  • a slit S is provided around the ends of the signal line and the ground line (a region including a portion of the pattern portion 31a3 that is electrically connected to the inspection target connector 100).
  • the slit S forms a substantially U-shaped tongue piece 31a4. Both ends of the slit S are notches (cuts) at the closed ends, but one end may be an open end and the other end may be a closed end.
  • the pattern provided on the lower surface (front side) of the pattern portion 31a3 in the z direction is not limited to the signal line and the ground line.
  • a plurality of through holes 31a5 and a grounding wire may be provided. In this case, since the area where the ground wire is provided is reduced, the cost is lower than the case where the pattern of the ground wire is provided on the entire surface of the pattern portion 31a3 on the lower side (front side) in the z direction.
  • the length of the slit S forming the tongue piece 31a4 in the longitudinal direction is determined in consideration of the amount of displacement of the tongue piece 31a4 downward in the z direction and the characteristics of the signal line in the high frequency region. Only one signal line, a ground line, or a power line may be provided in one tongue piece 31a4, or at least one of a signal line, a ground line, and a power line may be provided in a plurality.
  • the tongue piece 31a4 formed by the slit S is not limited to a substantially U-shape. As long as the pattern portion 31a3 cannot be extended and can be displaced downward in the z direction by the probe P of the front probe group 31g from the upper side in the z direction, a substantially V shape, a substantially C shape, a substantially L shape, a substantially groove shape, etc. It may have other shapes.
  • the surface of the pattern portion 31a3 on the upper side (back side) in the z direction is grounded separately from the ground wire on the lower surface (front side) in the z direction.
  • a wire or ground plane is provided.
  • the pattern portion 31a3 is provided with a plurality of through holes 31a5 for electrically connecting the upper surface in the z direction and the lower surface in the z direction.
  • 4 to 6 show an example in which a plurality of through holes 31a5 are provided. However, the arrow line of the member number "31a5" is pointed to only one of the plurality of through holes 31a5.
  • the ground line or the ground surface of the upper surface of the pattern portion 31a3 in the z direction and the plurality of through holes 31a5 may be omitted.
  • the signal line and the ground line of the pattern portion 31a3, the slit S, the tongue piece 31a4, and the through hole 31a5 are not shown.
  • a grounding area (grounding wire or grounding surface) may be provided.
  • Front connector 31b As shown in FIG. 7, the front connector 31b is attached to the connector connection end 31a1 of the front flexible board 31a.
  • the front connector 31b is used for the front flexible substrate 31a to electrically connect to an inspection device (not shown).
  • the front holding portion 31c holds the front connector base 31d on the front side in the x direction.
  • the front holding portion 31c holds the holding portion connecting end 31a2 of the front flexible substrate 31a on the rear side in the x direction.
  • a probe receiving portion 31c1 for holding the front probe group 31g is provided on the rear side in the x direction and the lower side in the z direction of the front holding portion 31c.
  • the probe receiving portion 31c1 is made of a resin material.
  • the probe receiving portion 31c1 is made of a resin material, it is lighter, easier to process, and cheaper than the case where the probe receiving portion 31c1 is made of a metal material.
  • the probe receiving portion 31c1 may be made of a metal material.
  • the probe receiving portion 31c1 is composed of a groove extending in the z direction (upper groove portion 31c11, lower groove portion 31c12) and a hole extending in the z direction (upper hole portion 31c13, lower hole portion 31c14).
  • the widths of the upper groove portion 31c11 and the lower groove portion 31c12 in the x-direction and the y-direction are larger than the outer diameter of the spring accommodating portion (barrel) P2 of the probe P constituting the front probe group 31g.
  • the upper end of the upper hole portion 31c13 communicates with the lower end of the upper groove portion 31c11, and the lower end of the upper hole portion 31c13 communicates with the upper end of the lower groove portion 31c12.
  • the inner diameter of the upper hole portion 31c13 is larger than the outer diameter of the spring accommodating portion P2 of the probe P constituting the front probe group 31g.
  • the upper end of the prepared hole portion 31c14 communicates with the lower end of the lower groove portion 31c12, and the lower end of the prepared hole portion 31c14 opens.
  • the inner diameter of the prepared hole portion 31c14 is larger than the outer diameter of the tip portion P1 of the probe P constituting the front probe group 31g and smaller than the outer diameter of the spring accommodating portion P2.
  • the upper groove portion 31c11 and the lower groove portion 31c12 are formed by a mold.
  • the holes of the upper hole portion 31c13 and the lower hole portion 31c14 are formed by making holes in the rectangular parallelepiped region using a pin or the like.
  • the method for forming the probe receiving portion 31c1 is not limited to the above.
  • the front flexible substrate 31a is attached to the front holding portion 31c so as to satisfy the following two conditions.
  • First condition The lower side of the front holding portion 31c in the z direction faces the upper surface of the pattern portion 31a3 of the front flexible substrate 31a in the z direction.
  • Second condition The end of the signal line and the ground wire of the pattern portion 31a3 of the front flexible substrate 31a is located below the pilot hole portion 31c14 of the probe receiving portion 31c1 of the front holding portion 31c in the z direction.
  • a groove (push block groove portion 31c2) opened on the upper side in the z direction is provided on the upper side of the probe receiving portion 31c1 of the front holding portion 31c in the z direction.
  • the front side push block 31i is inserted into the push block groove portion 31c2 from the upper side in the z direction (see FIG. 3).
  • Boss 31c3 A boss 31c3 extending upward in the z direction is provided on the upper side of the probe receiving portion 31c1 of the front holding portion 31c in the z direction. The boss 31c3 is used to hook the holding portion connection end 31a2 of the front flexible substrate 31a.
  • the front connector base 31d holds the front connector 31b on the front side in the x direction.
  • the front connector base 31d is located on the front side in the x direction with respect to the front holding portion 31c, and is attached to the front holding portion 31c.
  • the assembly of the front flexible substrate 31a and the front connector 31b sandwiches the front holding portion 31c and the front connector base 31d in the x direction, and wraps the lower end of the front holding portion 31c, so that the front holding portion 31c and the front connector base 31d are assembled. It can be attached to a solid.
  • the front holding portion 31c is attached to the front connector base 31d by screwing from the rear side in the x direction.
  • the front connector holding rubber 31e is provided between the front connector 31b and the front connector cover 31f.
  • the front connector holding rubber 31e is used to minimize the adverse effect on the electrical connection with the inspection device due to the height variation of the front connector 31b. Further, the front connector holding rubber 31e is used to make the front connector 31b difficult to move when the cable extending from the inspection device is attached to and detached from the front connector 31b.
  • the front connector cover 31f covers the pattern portion 31a3 of the front flexible substrate 31a and the front side of the front connector 31b in the x direction.
  • the front connector cover 31f is attached to the front connector base 31d by screwing from the front side in the x direction.
  • the front connector cover 31f and the front connector base 31d sandwich the front connector 31b and the front connector holding rubber 31e in the x direction.
  • the front probe group 31 g has a plurality of probes (expandable members) P that expand and contract in the z direction.
  • the plurality of probes P are arranged in the y direction.
  • Each of the probes P constituting the front probe group 31g has a tip portion P1 on the lower side in the z direction and a spring accommodating portion P2 on the upper side in the z direction with respect to the tip portion P1.
  • a spring (not shown) is accommodated in the spring accommodating portion P2.
  • the tip portion P1 is urged by the spring of the spring accommodating portion P2 in a direction in which the entire length is extended.
  • the tip portion of the probe P P1 touches the back side of the region where the tongue piece 31a4 of the front flexible substrate 31a is located.
  • the first probe P is in a positional relationship in contact with one of the regions electrically connected to the inspection target connector 100 of the front flexible substrate 31a (one of the tongue pieces 31a4). ..
  • the second probe P which is different from the first probe P, is one of the regions electrically connected to the inspection target connector 100 of the front flexible substrate 31a (tongue piece 31a4). 1), which is in a positional relationship between the tongue piece 31a4 corresponding to the first probe P and another tongue piece 31a4.
  • the probe P since the probe P is light, it only touches the probe P and hardly displaces the tongue piece 31a4 downward in the z direction.
  • each of the probes P constituting the front probe group 31g is mounted on the probe receiving portion 31c1. It is done in a state of being.
  • the front push block 31i is inserted into the groove of the front holding portion 31c (push block groove portion 31c2) from the upper side in the z direction in a state of being movable in the z direction.
  • the front push block 31i is used to push down each of the probes P constituting the front probe group 31g downward in the z direction. That is, the plurality of probes P constituting the front probe group 31g are provided between the front flexible substrate 31a and the front push block 31i.
  • a front second spring 31h is provided between the front holding portion 31c and the front push block 31i. The front second spring 31h urges the front push block 31i so as to be separated from the front holding portion 31c in the z direction.
  • the z-direction compression of the front second spring 31h and the rear second spring 32h which will be described later, is completed after the z-direction compression of the first spring 13 is completed.
  • the spring characteristics (spring pressure, spring constant, etc.) of the first spring 13, the front second spring 31h, and the rear second spring 32h are set. That is, after the first spring 13 contracts, the front second spring 31h and the rear second spring 32h contract.
  • the floating guide 11 when connecting the front flexible board 31a and the rear flexible board 32a to the inspection target connector 100, the floating guide 11 is as follows by the first spring 13, the front second spring 31h, and the rear second spring 32h.
  • the operation of the front flexible substrate 31a and the rear flexible substrate 32a is controlled. After the first distance d1 between the floating guide 11 and the front flexible substrate 31a and the rear flexible substrate 32a is shortened, the second distance d2 between the front push block 31i and the front flexible substrate 31a is shortened, and at substantially the same timing.
  • the second distance d2 between the rear push block 32i and the rear flexible substrate 32a is shortened.
  • the first distance d1 is electrically connected to the lower end portion of the floating guide 11 (the opening area into which the inspection target connector 100 is inserted) and the lower end portion of the front flexible substrate 31a (the inspection target connector 100 of the pattern portion 31a3). Area) and the distance in the z direction.
  • the second distance d2 is a region electrically connected to the lower end portion of the front push block 31i (the region in contact with the front probe group 31g) and the lower end portion of the front flexible substrate 31a (the region to be electrically connected to the inspection target connector 100 of the pattern portion 31a3).
  • In the z direction see FIG. 9).
  • the front side push is performed by the front side second spring 31h unless the first spring 13 contracts.
  • the block 31i and the front holding portion 31c are maintained in a separated state, and the rear push block 32i and the rear holding portion 32c are maintained in a separated state by the rear second spring 32h.
  • the rear board assembly 32 includes a rear flexible board (flexible board) 32a, a rear connector 32b, a rear holding portion 32c, a rear connector base 32d, a rear connector holding rubber 32e, and a rear connector cover 32f. It has a rear probe group 32g, a rear second spring 32h, and a rear push block (second movable member) 32i.
  • the configuration of the rear board assembly 32 is the same as that of the front board assembly 31 except that the orientation in the x direction is reversed.
  • the rear flexible substrate 32a of the rear substrate assembly 32 corresponds to the front flexible substrate 31a of the front substrate assembly 31.
  • the rear connector 32b of the rear board assembly 32 corresponds to the front connector 31b of the front board assembly 31.
  • the rear holding portion 32c of the rear board assembly 32 corresponds to the front holding portion 31c of the front board assembly 31.
  • the rear connector base 32d of the rear board assembly 32 corresponds to the front connector base 31d of the front board assembly 31.
  • the rear connector holding rubber 32e of the rear board assembly 32 corresponds to the front connector holding rubber 31e of the front board assembly 31.
  • the rear connector cover 32f of the rear board assembly 32 corresponds to the front connector cover 31f of the front board assembly 31.
  • the rear probe group 32g of the rear substrate assembly 32 corresponds to the front probe group 31g of the front substrate assembly 31.
  • the rear second spring 32h of the rear board assembly 32 corresponds to the front second spring 31h of the front board assembly 31.
  • the rear push block 32i of the rear board assembly 32 corresponds to the front push block 31i of the front board assembly 31.
  • the horizontal position adjusting portion 40 has a third spring (third elastic member) 41, a support portion (third movable member) 43, and a bracket 45 (see FIG. 1).
  • the support portion 43 is an electrode of the connector 100 to be inspected with respect to a region where the tongue piece 31a4 of the front flexible substrate 31a of the front substrate assembly 31 is located and a region where the tongue piece of the rear flexible substrate 32a of the rear substrate assembly 32 is located. It is used to absorb the deviation from the positions facing each other in the z direction.
  • the region of the front flexible substrate 31a of the front substrate assembly 31 with the tongue piece 31a4 and the region of the rear flexible substrate 32a of the rear substrate assembly 32 with the tongue piece 31a are in the z direction with the electrode of the connector 100 to be inspected. It is assumed that the position deviates from the opposite position on the xy plane. In this case, when the inspection jig 1 is attached to the connector 100 to be inspected, the connector contact portion 10, the substrate holding portion 20, and the substrate portion 30 move on the xy plane without moving the horizontal position adjusting portion 40. Can be done.
  • the support portion 43 is attached to the upper holding portion 23 by screwing from the lower side in the z direction.
  • a third spring 41 is provided between the support portion 43 and the upper holding portion 23. The third spring 41 urges the support portion 43 so as to be separated from the upper holding portion 23 in the z direction.
  • the compression of the first spring 13, the front second spring 31h, and the rear second spring 32h in the z direction is completed after the compression in the z direction is completed.
  • the spring characteristics (spring pressure, spring constant, etc.) of the first spring 13, the front second spring 31h, the rear second spring 32h, and the third spring 41 are set so as to complete. That is, the third spring 41 contracts after the first spring 13, the front second spring 31h, and the rear second spring 32h contract.
  • the first spring 13, the front second spring 31h, the rear second spring 32h, and the third spring 41 are used as follows.
  • the operation of the floating guide 11, the front push block 31i, the rear push block 32i, and the support portion 43 is controlled.
  • the second distance d2 of the front push block 31i and the front flexible board 31a is shortened, and the rear side is substantially the same timing.
  • the second distance d2 between the push block 32i and the rear flexible substrate 32a is shortened.
  • the support portion 43, the front flexible board 31a and the rear are shortened.
  • the third distance d3 of the side flexible substrate 32a becomes shorter.
  • the third distance d3 is electrically connected to the lower end portion of the support portion 43 (the region facing the upper holding portion 23 in the z direction) and the lower end portion of the front flexible substrate 31a (the inspection target connector 100 of the pattern portion 31a3). It is the distance in the z direction from the region to be formed).
  • the first spring 13, the front second spring 31h, and the rear second spring 32h remain. As long as it does not shrink, the support portion 43 and the upper holding portion 23 are maintained in a separated state by the third spring 41.
  • the spring pressure of the third spring 41 is higher than the spring pressure of the front side second spring 31h and the rear side second spring 32h, and the spring pressure of the front side second spring 31h and the rear side second spring 32h.
  • the spring characteristics of each spring are set so as to be higher than the spring pressure of the first spring 13.
  • the combined spring constant (elasticity coefficient) of the two third springs 41 is based on the combined spring constant (elasticity coefficient) of the two front side second springs 31h and the two rear side second springs 32h. Also large, the combined spring constant (elasticity coefficient) of the two front second springs 31h and the two rear side second springs 32h is larger than the combined spring constant (elasticity coefficient) of the two first springs 13. It is conceivable that the spring characteristics of each spring are set.
  • Bracket 45 The bracket 45 is attached to a device (not shown) that holds and moves the inspection jig 1 such as an inspection device and a machine tool.
  • the bracket 45 is attached to the upper side of the two support portions 43 in the z direction.
  • the bracket 45 is attached to the support portion 43 by screwing from the upper side in the z direction.
  • the first spring 13 As shown in FIGS. 9 to 10, a part of the first spring 13 is visible from the outside, and the front second spring 31h and the rear second spring 32h are almost invisible from the outside (front side in the x direction and the rear side).
  • the first spring 13, the front second spring 31h, and the rear second spring 32h are arranged so as not to be seen from the rear side in the x direction.
  • the third spring 41 is arranged so that at least a part of the third spring 41 can be seen from the outside in the extended state.
  • the conductive region such as the front flexible substrate 31a, the front probe group 31 g, the rear probe group 32 g, and the screw are made of metal.
  • the other members constituting the inspection jig 1 are made of non-conductive members such as resin.
  • the rear second spring 32h is not shown in the yz cross-sectional configuration views of FIGS. 11, 13 to 15, and 17. However, the rear second spring 32h is located on the rear side of the front second spring 31h in the x direction, and expands and contracts in the same manner as the front second spring 31h. Further, the rear push block 32i is not shown in the yz cross-sectional configuration views of FIGS. 11, 13 to 15, and 17. However, the rear push block 32i is located on the rear side of the front push block 31i in the x direction and moves in the same manner as the front push block 31i. Further, the rear probe group 32g is not shown in the yz cross-sectional configuration views of FIGS. 11, 13 to 15, and 17.
  • the posterior probe group 32g is located on the x-direction posterior side of the anterior probe group 31g and operates in the same manner as the anterior probe group 31g.
  • the tongue piece of the rear flexible substrate 32a is not shown.
  • the tongue piece of the rear flexible substrate 32a is located on the rear side of the tongue piece 31a4 of the front flexible substrate 31a in the x direction, and is displaced in the same manner as the tongue piece 31a4 of the front flexible substrate 31a.
  • the first spring 13, the front second spring 31h, the rear second spring 32h, and the third spring 41 are in an extended state. Yes, the first distance d1, the second distance d2, and the third distance d3 are not shortened (first state).
  • the tip portion P1 on the lower side in the z direction of the probe P constituting the front probe group 31g is in contact with the tongue piece 31a4 of the front flexible substrate 31a (see FIG. 12).
  • the probe P is light, the tongue piece 31a4 of the front flexible substrate 31a is hardly pushed down in the z direction.
  • the tip portion P1 on the lower side in the z direction of the probe P constituting the rear probe group 32g is in contact with the tongue piece of the rear flexible substrate 32a.
  • the probe P is light, the tongue piece of the rear flexible substrate 32a is hardly pushed downward in the z direction.
  • the first spring 13 As shown in FIG. 13, immediately after the inspection target connector 100 is fitted into the hole of the floating guide 11 of the inspection jig 1, the first spring 13, the front second spring 31h, the rear second spring 32h, and the third spring
  • the spring 41 is in an extended state, and the first distance d1, the second distance d2, and the third distance d3 are not shortened (second state).
  • the front flexible substrate 31a and the rear flexible substrate 32a are not in contact with the connector 100 to be inspected.
  • the front flexible substrate 31a and the rear flexible substrate 32a are in close proximity to the connector 100 to be inspected. Therefore, the first distance d1 in the third state is shorter than the first distance d1 in the second state.
  • the front second spring 31h, the rear second spring 32h, and the third spring 41 are hardly contracted. Therefore, the second distance d2 in the third state is hardly shorter than the second distance d2 in the second state.
  • the third distance d3 in the third state is hardly shorter than the third distance d3 in the second state.
  • the probe P of the front probe group 31g moves downward in the z direction, and the tip P1 of the probe P moves to the back side (upper side in the z direction) of the front flexible substrate 31a.
  • the tongue piece 31a4 of the front flexible substrate 31a is pushed down in the z direction (see FIG. 16). That is, the probe P of the front probe group 31 g brings the tongue piece 31a4 of the front flexible substrate 31a closer to the electrode of the connector 100 to be inspected.
  • the front flexible substrate 31a and the rear flexible substrate 32a are in a state of being electrically connected to the connector 100 to be inspected.
  • the first distance d1 in the fourth state is further shorter than the first distance d1 in the third state.
  • the front push block 31i and the rear push block 32i are pushed down to the lowermost end of the movable range in the z direction. Therefore, the second distance d2 in the fourth state is shorter than the second distance d2 in the third state.
  • the third spring 41 is hardly shrunk. Therefore, the third distance d3 in the fourth state is hardly shorter than the third distance d3 in the third state.
  • the third spring 41 contracts in the z direction, and the support portion 43 and the bracket 45 are brought closer to the upper holding portion 23. (Fifth state). At this time, the support portion 43 is in a state of being close to the upper holding portion 23. Therefore, the third distance d3 in the fifth state is shorter than the third distance d3 in the fourth state.
  • the connector 100 to be inspected is brought close to the front flexible substrate 31a and the rear flexible substrate 32a via the floating guide 11, and then the front side is used by using the front push block 31i, the rear push block 32i, the probe P, and the like.
  • the flexible substrate 31a and the rear flexible substrate 32a are connected to the connector 100 to be inspected. Therefore, the front flexible substrate 31a and the rear flexible substrate 32a included in the inspection jig 1 are electrically connected to the connector 100 to be inspected without significantly deforming or displaceting the front flexible substrate 31a and the rear flexible substrate 32a. Will be possible.
  • the inspection jig 1 can be attached to a machine tool or the like via the support portion 43, the bracket 45, or the like.
  • the connector 100 to be inspected in which the electrodes are arranged in a plurality of rows can be electrically connected to a plurality of flexible substrates (front flexible substrate 31a, rear flexible substrate 32a). Further, the inspection jig 1 can be configured in a state where the spacing between the plurality of flexible substrates (front flexible substrate 31a, rear flexible substrate 32a) is adjusted according to the spacing between the plurality of rows.
  • the tongue piece of the rear flexible substrate 32a formed in the region including the portion to which the force is applied is separated from the other region adjacent to the tongue piece of the rear flexible substrate 32a via the slit S, and the push is performed. It is displaced in the direction (lower side in the z direction). Therefore, the flexible substrate (front flexible substrate 31a, rear flexible substrate 32a) is less likely to be damaged even if it is displaced, as compared with the case where the tongue piece is not provided.
  • the flexible substrate front flexible substrate 31a, rear flexible substrate 32a
  • the flexible substrate may be composed of a plurality of flexible substrates (see FIGS. 18 to 21).
  • the front flexible substrate 31a includes a first flexible substrate 311a including a signal line for an RF line, a second flexible substrate 312a including a ground wire for a ground line, and a third flexible substrate 313a including a power line for a power supply line.
  • the first flexible substrate 311a, the second flexible substrate 312a, and the third flexible substrate 313a are configured as separate bodies.
  • Each of the first flexible substrate 311a, the second flexible substrate 312a, and the third flexible substrate 313a has a connector connection end (one end) 31a1, a holding portion connection end (the other end) 31a2, and a pattern portion 31a3.
  • a tongue piece 31a4 is formed on each of the pattern portions 31a3 of the first flexible substrate 311a, the second flexible substrate 312a, and the third flexible substrate 313a. Further, a through hole 31a5 is provided at the connector connection end 31a1 of the first flexible substrate 311a. Further, a through hole 31a5 is provided in the pattern portion 31a3 of the second flexible substrate 312a.
  • the holding portion connection end 31a2 and the front holding portion 31c are hooked as follows. As shown in FIG. 20, a plurality of upper protrusions 31c4 and a plurality of lower protrusions 31c5 are provided on the rear side of the front side holding portion 31c in the x direction. A constricted portion provided at the holding portion connecting end 31a2 is fitted into the lower protrusion 31c5. A hole provided at the tip end side of the constricted portion of the holding portion connecting end 31a2 is fitted into the upper protrusion 31c4.
  • the upper protrusion 31c4 is used for fixing the holding portion connection end 31a2 (positioning in the longitudinal direction) and positioning in the x direction at the time of the fixing.
  • the lower protrusion 31c5 is located on the lower side in the z direction with respect to the upper protrusion 31c4, and is used for positioning in the y direction at the time of the fixing. Since the lower protrusion 31c5, which is closer to the tongue piece 31a4 than the upper protrusion 31c4, is positioned in the y direction, the front flexible substrate 31a is more accurate than the form in which the position is located away from the tongue piece 31a4 in the y direction. Positioning is possible.
  • the flexible substrate is composed of a plurality of flexible substrates
  • the number of cases where a flexible substrate having a special shape is individually prepared is reduced, which can contribute to cost reduction such as manufacturing cost.
  • the flexible substrate is configured as a separate body, even if there is a wide portion in a part of one flexible substrate and physical interference occurs with another flexible substrate on the same plane, the part portion is physically. It becomes possible to shift so as not to interfere with.
  • the pattern portion 31a3 of the third flexible substrate 313a can be bent.
  • the connector connection end 31a1 of the first flexible board 311a can be configured on a different plane while avoiding physical interference with the connector connection ends 31a1 of the second flexible board 312a and the third flexible board 313a. ..
  • a flexible substrate front flexible substrate 31a, rear flexible substrate 32a
  • the flexible substrate is bent to form the two wires.
  • the angle at which the two wires intersect can be freely set in the area where the wires are connected.
  • electrical connection is made in a region where the two wires are connected and the two wires are located on substantially the same straight line. In this case, in the region where the two lines are connected, the two lines are orthogonal to each other, and the deterioration of high frequency characteristics such as the reflection action can be less likely to occur as compared with the form in which the two lines are electrically connected.
  • a line extending from the pattern portion 31a3 (a line extending from a region electrically connected to the inspection target connector 100 on the front flexible board 31a) and a connector connection end 31a1.
  • the wire of the front connector 31b to be attached (the wire of the member attached to one end of the front flexible substrate 31a) is electrically connected in a state of being located on the same straight line.
  • a line extending from the pattern portion (a line extending from the area electrically connected to the connector 100 to be inspected in the rear flexible board 32a) and after being attached to the connector connection end.
  • the wire of the side connector 32b (the wire of the member attached to one end of the rear flexible substrate 32a) is electrically connected in a state of being located on the same straight line.
  • FIG. 21 shows a connection at the connector connection end 31a1 of the front flexible board 31a for connecting the wire (signal line 311a1) of the first flexible board 311a of the front flexible board 31a to the first flexible board 31a of the front connector 31b.
  • An example is shown in which an electrical connection is made in a state where the terminals 31b1 are located substantially parallel to each other, that is, substantially on the same straight line.
  • the area of the line extending from the pattern portion 31a3 connecting to the line of the front connector 31b and the area of the line extending from the front connector 31b connecting to the line extending from the pattern portion 31a3 extend along the same direction.
  • the line extending from the pattern portion 31a3 of the first flexible substrate 311a (signal line 311a1) and the line of the front connector 31b (connection terminal 31b1) extend along a predetermined direction dr in a region where the two lines are connected. ..
  • the predetermined direction dr is parallel to the line connecting the region on the rear side in the x direction and the lower side in the z direction and the region on the front side in the x direction and the upper side in the z direction, and forms a predetermined angle with the yz plane and the xy plane.
  • the elastic member that pushes the front flexible substrate 31a from the back side (upper side in the z direction) to the lower side in the z direction and the elastic member that pushes the rear flexible substrate 32a from the back side (upper side in the z direction) to the lower side in the z direction.
  • the form using the probe P has been described. However, as long as it is a member that can expand and contract in the z direction, not only the probe P but also other elastic members may be used.
  • the probe is not limited to two rows
  • the front probe group 31 g and the rear probe group 32 g are arranged in the x direction, that is, the probe groups arranged in the y direction are arranged in two rows in the x direction.
  • the number of rows of the probe group may be one row or three or more rows depending on the arrangement of the electrodes of the connector 100 to be inspected.
  • the first spring 13 is provided between the floating guide 11 and the lower holding portion 21, and the front second spring 31h is provided between the front holding portion 31c and the front push block 31i, and the rear holding portion is provided.
  • the embodiment in which the rear second spring 32h is provided between the 32c and the rear push block 32i and the third spring 41 is provided between the upper holding portion 23 and the support portion 43 has been described. However, as long as it is a member that can expand and contract in the z direction, not only a spring but also another elastic member may be used.
  • the flexible substrate comprises one end, the other end, and at least a pattern formed between one end and the other end.
  • the pattern portion has a tongue piece formed by a notch.
  • the tongue piece is electrically connected to other members.
  • the tongue piece of the flexible substrate formed in the region including the portion where the force is applied is formed through the notch in the flexible substrate. Displace in the pressed direction away from other areas adjacent to the tongue piece. Therefore, the flexible substrate is less likely to be damaged even if a partial force is applied, as compared with the case where the tongue piece is not provided.
  • the tongue piece is provided with a plurality of portions that are electrically connected to other members.
  • the number of cuts can be reduced, so that the tongue piece can be easily formed in a narrow area or the like.
  • the tongue piece is formed at the end of the signal line.
  • the pattern portion is provided with a plurality of through holes for electrically connecting the side electrically connected to the other member and the opposite side to the side electrically connected to the other member. ..
  • Flexible substrates often have a structure in which a signal line is provided on one side and a ground line is provided on the other side.
  • a plurality of through holes are provided in the pattern portion, even if another member is electrically connected only to one surface side (the side electrically connected to the other member) of the pattern portion, the other surface of the pattern portion is provided.
  • the side (the side opposite to the side electrically connected to the other member) and the other member can be electrically connected.
  • the wire extending from the pattern portion and the wire of the member attached to the one end are electrically connected in a state of being located on the same straight line.
  • (Aspect 6) More preferably, it includes the flexible substrate according to any one of aspects 1 to 4, and an elastic member.
  • the tongue piece is electrically connected to the other member by pushing the back side of the area where the telescopic member includes a portion that is electrically connected to the other member.
  • the inspection jig includes a first movable member. Other members are brought closer to the flexible substrate via the first movable member. The tongue piece is brought closer to the other member by the telescopic member.
  • the other member is brought close to the flexible substrate via the first movable member, and the tongue piece of the flexible substrate is connected to the other member by using an elastic member such as a probe. Therefore, it is possible to electrically connect the flexible substrate included in the inspection jig to other members without moving the flexible substrate significantly, that is, in a state where the flexible substrate is not easily damaged. ..

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Abstract

部分的に力が加わっても破損しにくい可撓性基板と,この可撓性基板を用いる検査治具を提供する。可撓性基板は,一方の端部と,他方の端部と,少なくとも,一方の端部と他方の端部の間に形成されるパターン部(31a3)と,を備える。パターン部(31a3)は,切れ込み(S)により形成される舌片(31a4)を有する。舌片(31a4)は,他の部材と電気的に接続される。舌片(31a4)には,他の部材と電気的に接続される部分が複数設けられる。舌片(31a4)は,信号線の端部に形成される。

Description

可撓性基板、検査治具
 本発明は、可撓性基板などに関する。
 従来、特許文献1のように、伸縮自在な可撓性基板が提案されている。
特開2020-92277号公報
 しかしながら、可撓性基板に部分的に力が加わった場合に、可撓性基板の一部が折れ曲がるなど破損するおそれがある。
 したがって本発明の目的は、部分的に力が加わっても破損しにくい可撓性基板などを提供することである。
 本発明に係る可撓性基板は、一方の端部と、他方の端部と、少なくとも、一方の端部と他方の端部の間に形成されるパターン部と、を備える。パターン部は、切れ込みにより形成される舌片を有する。舌片は、他の部材と電気的に接続される。
 以上のように本発明によれば、部分的に力が加わっても破損しにくい可撓性基板などを提供することができる。
本実施形態の検査治具の分解斜視図である。 コネクタ接触部と、基板保持部と、基板部の分解斜視図である。 前側基板組立体の分解斜視図である。 前側フレキシブル基板を前側で且つ下側から見た斜視図である。 前側フレキシブル基板を後側で且つ下側から見た斜視図である。 前側フレキシブル基板の舌片がある領域を前側で且つ下側から見た斜視図である。 前側フレキシブル基板と前側コネクタの組立体、前側保持部、前側コネクタベース、前側プローブ群の分解斜視図である。 後側基板組立体の分解斜視図である。 検査治具を前側で且つ下側から見た斜視図である。 検査治具を前側から見た正面図である。 第1状態の検査治具と検査対象コネクタであって、第1バネがある領域を含むyz断面構成図である。 第1状態の前側フレキシブル基板の舌片がある領域を拡大したxz断面構成図である。 第2状態の検査治具と検査対象コネクタであって、第1バネがある領域を含むyz断面構成図である。 第3状態の検査治具と検査対象コネクタであって、第1バネがある領域を含むyz断面構成図である。 第4状態の検査治具と検査対象コネクタであって、第1バネがある領域を含むyz断面構成図である。 第4状態の前側フレキシブル基板の舌片がある領域を拡大したxz断面構成図である。 第5状態の検査治具と検査対象コネクタであって、第1バネがある領域を含むyz断面構成図である。 第1フレキシブル基板と第2フレキシブル基板と第3フレキシブル基板の斜視図である。 別体で構成された前側フレキシブル基板が前側保持部に取り付けられたものを、前側で且つ上側から見た斜視図である。 別体で構成された前側フレキシブル基板が前側保持部に取り付けられたものを、後側で且つ上側から見た斜視図である。 別体で構成された前側フレキシブル基板が前側保持部に取り付けられ、第1フレキシブル基板のコネクタ接続端に前側コネクタが取り付けられたものを、前側で且つ下側から見た斜視図である。
 以下、本実施形態について、図1~図17を用いて説明する。なお、実施形態は、以下の実施形態に限られるものではない。また、一つの実施形態に記載した内容は、原則として他の実施形態にも同様に適用される。また、各実施形態及び各変形例は、適宜組み合わせることが出来る。
 (検査治具1)
 図1に示すように、本実施形態における検査治具1は、コネクタ接触部10、基板保持部20、基板部30、水平位置調整部40を備える。検査治具1は、コネクタ接触部10を介して、検査対象の検査対象コネクタ(BtoBコネクタ、Board to Boardコネクタ)100と接触し、内部の前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aと電気的に接続する。なお、図1では、検査対象コネクタ100の図示を省略している。
 方向を説明するために、2つの基板組立体(前側基板組立体31、後側基板組立体32)が並べられる水平方向(前後方向)をx方向とし、x方向に垂直で且つ2つの支持部43が並べられる方向(左右方向)をy方向、x方向とy方向に垂直な方向(上下方向)をz方向として説明する。図1において、xyz軸のそれぞれの矢印が指し示す方向をそれぞれ前方向、右方向、上方向と定義する。具体的には、後側基板組立体32から前側基板組立体31に向かう方向を前方向と定義する。また、2つの支持部43のうち図1の右下に位置するものから図1の左上に位置するものに向かう方向を右方向と定義する。また、コネクタ接触部10から水平位置調整部40に向かう方向を上方向と定義する。
 (コネクタ接触部10)
 図2に示すように、コネクタ接触部10は、フローティングガイド(第1可動部材)11、第1バネ(第1弾性部材)13を有する。フローティングガイド11は、z方向に貫通する孔を有する。フローティングガイド11の孔には、z方向上側から、下側保持部21の下端及び基板部30の下端が挿入される。フローティングガイド11の孔には、z方向下側から、検査対象コネクタ100の上端が挿入される。すなわち、フローティングガイド11には、検査対象コネクタ100が着脱可能な状態で取り付けられる。
 フローティングガイド11の孔のz方向下側には、検査対象コネクタ100の挿入を容易にするため、z方向下側の開口が徐々に大きくなるような傾斜形状のガイド部11aが設けられるのが望ましい。
 フローティングガイド11のz方向上側は、ネジ止めによって、下側保持部21に取り付けられる。フローティングガイド11と、下側保持部21の間には、第1バネ13が設けられる。第1バネ13は、フローティングガイド11を、前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aからz方向に離れるように付勢する。このため、検査対象コネクタ100にz方向上側から検査治具1を押し込むなど、z方向で縮む方向に力を加えない限り、第1バネ13によって、フローティングガイド11と下側保持部21は、離れた状態が維持される。
 (基板保持部20)
 基板保持部20は、下側保持部(ピンブロックフレーム)21、上側保持部(接続板)23を有する。下側保持部21は、基板部30のz方向下側に設けられる。上側保持部23は、基板部30のz方向上側に設けられる。下側保持部21と上側保持部23は、z方向で基板部30を挟む。
 下側保持部21は、z方向に貫通する孔を有する。下側保持部21の孔には、z方向上側から、基板部30の下端が挿入される。下側保持部21のz方向下側には凸部が形成される。当該凸部は、フローティングガイド11の孔にz方向上側から嵌め込まれる。
 下側保持部21のz方向上側には、前側基板組立体31の前側保持部31c、及び後側基板組立体32の後側保持部32cが取り付けられる。前側保持部31cの下側保持部21への取り付けは、ボス孔を使った嵌合と接着によって行われる。後側保持部32cの下側保持部21への取り付けは、接着によって行われる。
 上側保持部23のz方向下側には、前側基板組立体31の前側プッシュブロック31i、及び後側基板組立体32の後側プッシュブロック32iが取り付けられる。前側プッシュブロック31iの上側保持部23への取り付けは、z方向上側からで、且つ丸孔を使ったネジ止めによって行われる。後側プッシュブロック32iの上側保持部23への取り付けは、z方向上側からで、且つx方向に延びる長孔を使ったネジ止めによって行われる。上側保持部23のx方向に延びる長孔は、前側プッシュブロック31iを保持する前側保持部31cと後側プッシュブロック32iを保持する後側保持部32cのx方向の間隔の調整に用いられる。
 前側保持部31cと後側保持部32cのx方向の間隔は、検査対象コネクタ100の電極位置のx方向の間隔に応じて決定される。検査対象コネクタ100の電極のx方向の間隔が狭い場合は、前側保持部31cと後側保持部32cのx方向の間隔が狭い状態で、前側保持部31cと後側保持部32cの下側保持部21への取り付け、及び前側プッシュブロック31iと後側プッシュブロック32iの上側保持部23への取り付けが行われる。検査対象コネクタ100の電極のx方向の間隔が広い場合は、前側保持部31cと後側保持部32cのx方向の間隔が広い状態で、前側保持部31cと後側保持部32cの下側保持部21への取り付け、及び前側プッシュブロック31iと後側プッシュブロック32iの上側保持部23への取り付けが行われる。
 すなわち、基板保持部20は、複数のフレキシブル基板(前側フレキシブル基板31a、後側フレキシブル基板32a)を、x方向の間隔が調整可能な状態で、保持する。
 (基板部30)
 基板部30は、前側基板組立体31、後側基板組立体32を有する。前側基板組立体31はx方向前側に、後側基板組立体32はx方向後側に配置される。
 (前側基板組立体31)
 図3に示すように、前側基板組立体31は、前側フレキシブル基板(可撓性基板)31a、前側コネクタ31b、前側保持部31c、前側コネクタベース31d、前側コネクタ押さえゴム31e、前側コネクタカバー31f、前側プローブ群31g、前側第2バネ31h、前側プッシュブロック(第2可動部材)31iを有する。
 (前側フレキシブル基板31a)
 図4~図6に示すように、前側フレキシブル基板31aは、コネクタ接続端(一方の端部)31a1、保持部接続端(他方の端部)31a2、パターン部31a3を有する。
 コネクタ接続端31a1は、前側フレキシブル基板31aのx方向前側で且つz方向上側の端部であり、コネクタ接続端31a1には、前側コネクタ31bが半田付けなどにより取り付けられる。保持部接続端31a2は、前側フレキシブル基板31aのx方向後側で且つz方向上側の端部であり、前側保持部31cに掛け止めされる。具体的には、保持部接続端31a2に設けられた孔31a21が、前側保持部31cのプローブ受け部31c1のz方向上側に設けられたボス31c3に嵌め込まれる。ただし、保持部接続端31a2と前側保持部31cの掛け止めは、孔31a21とボス31c3の嵌め込みに限るものではない。
 パターン部31a3は、コネクタ接続端31a1と保持部接続端31a2の間の領域である。パターン部31a3のz方向下側(表側)の面には、コネクタ接続端31a1から延びる信号線及び接地線のパターンが形成される。パターン部31a3は、y方向から見て略V字形状になるように曲げられる。パターン部31a3のz方向下側の面で、略V字形状になるように曲げられた状態の下端部には、信号線及び接地線の端部が設けられる。当該信号線及び接地線の端部は、検査対象コネクタ100の電極と電気的に接続する基板側電極として使用される。また、当該信号線及び接地線の端部の周囲(パターン部31a3の検査対象コネクタ100と電気的に接続される部分を含む領域)には、スリットSが設けられる。当該スリットSにより、略U字形状の舌片31a4が形成される。スリットSは、両端が閉口端の切れ込み(切れ目)であるが、一端が開口端で他端が閉口端であってもよい。なお、パターン部31a3のz方向下側(表側)の面に設けられるパターンは、信号線及び接地線に限るものではない。パターン部31a3のz方向下側(表側)の面において、検査対象コネクタ100と接続する領域(舌片31a4を含む領域)と、コネクタ接続端31a1の前側コネクタ31bが半田付けされる領域にだけ、複数のスルーホール31a5及び接地線が設けられてもよい。この場合、接地線を設けた領域が少なくなるので、接地線のパターンがパターン部31a3のz方向下側(表側)の全面に設けられた場合に比べて、安価となる。
 後述する前側プローブ群31gのプローブPによりz方向下側に変位させる量を多くするためには、舌片31a4を形成するスリットSの長手方向の長さを長くするのが望ましい。一方、信号線の高周波領域での特性が劣化しないようにするためには、舌片31a4を形成するスリットSの長手方向の長さを短くするのが望ましい。このため、舌片31a4のz方向下側への変位量と、信号線の高周波領域での特性とを考慮しながら、舌片31a4を形成するスリットSの長手方向の長さが決定される。1つの舌片31a4の中には、信号線若しくは接地線若しくは電力線が1つだけが設けられてもよいし、信号線と接地線と電力線の少なくとも一方が複数設けられてもよい。
 また、スリットSにより形成される舌片31a4は、略U字形状に限るものではない。パターン部31a3が伸びない状態で、z方向上側から前側プローブ群31gのプローブPによりz方向下側に変位出来る限り、略V字形状、略C字形状、略L字形状、略溝形状など、他の形状であってもよい。
 パターン部31a3のz方向上側(裏側)の面、すなわち、検査対象コネクタ100と電気的に接続される側と反対側には、z方向下側(表側)の面の接地線とは別の接地線若しくは接地面が設けられる。パターン部31a3には、z方向上側の面とz方向下側の面とを電気的に接続するためのスルーホール31a5が複数設けられる。なお、図4~図6は、複数のスルーホール31a5が設けられた例を示す。ただし、部材番号「31a5」の矢印線は、複数のスルーホール31a5のうちの1つにだけ指し示されている。
 パターン部31a3にスルーホール31a5が複数設けられていると、パターン部31a3の一面側(他の部材と電気的に接続される側、表側)のみに他の部材が電気的に接続されても、パターン部31a3の他面側(他の部材と電気的に接続される側の反対側、裏側)と他の部材を電気的に接続させることができる。
 また、検査対象コネクタ100の仕様によって、パターン部31a3のz方向上側の面の接地線若しくは接地面、及び複数のスルーホール31a5は省略されてもよい。また、図4~図6以外の図では、パターン部31a3の信号線及び接地線、スリットS、舌片31a4、スルーホール31a5の図示を省略している。
 また、検査対象コネクタ100と接続する領域(舌片31a4を含む領域)と、コネクタ接続端31a1の前側コネクタ31bが半田付けされる領域にだけ、複数のスルーホール31a5及びz方向上側(裏側)の接地領域(接地線若しくは接地面)が設けられてもよい。
 (前側コネクタ31b)
 図7に示すように、前側コネクタ31bは、前側フレキシブル基板31aのコネクタ接続端31a1に取り付けられる。前側コネクタ31bは、前側フレキシブル基板31aが、不図示の検査装置と電気的に接続するために使用される。
 (前側保持部31c)
 前側保持部31cは、x方向前側で前側コネクタベース31dを保持する。前側保持部31cは、x方向後側で前側フレキシブル基板31aの保持部接続端31a2を保持する。
 (プローブ受け部31c1)
前側保持部31cのx方向後側で且つz方向下側には、前側プローブ群31gを保持するプローブ受け部31c1が設けられる。プローブ受け部31c1は、樹脂材で形成される。プローブ受部31c1が樹脂材で形成される場合、プローブ受け部31c1が金属材で形成される場合に比べて、軽量であり、加工が容易で安価である。なお、プローブ受け部31c1が金属材で形成されてもよい。
 プローブ受け部31c1は、z方向に延びる溝(上溝部31c11、下溝部31c12)及びz方向に延びる孔(上孔部31c13、下孔部31c14)で構成される。上溝部31c11と下溝部31c12のx方向及びy方向の幅は、前側プローブ群31gを構成するプローブPのバネ収容部(バレル)P2の外径よりも大きい。上孔部31c13の上端は、上溝部31c11の下端と連通し、上孔部31c13の下端は、下溝部31c12の上端と連通する。上孔部31c13の内径は、前側プローブ群31gを構成するプローブPのバネ収容部P2の外径よりも大きい。下孔部31c14の上端は、下溝部31c12の下端と連通し、下孔部31c14の下端は、開口する。下孔部31c14の内径は、前側プローブ群31gを構成するプローブPの先端部P1の外径よりも大きく、バネ収容部P2の外径よりも小さい。
 (プローブ受け部31c1の形成方法)
 上溝部31c11と下溝部31c12は、金型により形成される。上孔部31c13と下孔部31c14の孔は、ピンなどを使って直方体領域に孔を開けることによって形成される。ただし、プローブ受け部31c1の形成方法は上述のものに限らない。
 (前側フレキシブル基板31aの前側保持部31cへの取り付け)
 前側フレキシブル基板31aは、以下の2つの条件を満たすように、前側保持部31cに取り付けられる。第1の条件:前側保持部31cのz方向下側が、前側フレキシブル基板31aのパターン部31a3のz方向上側の面と対向する。第2の条件:前側保持部31cのプローブ受け部31c1の下孔部31c14のz方向下側に、前側フレキシブル基板31aのパターン部31a3の信号線及び接地線の端部が位置する。
 (プッシュブロック用溝部31c2)
 前側保持部31cのプローブ受け部31c1のz方向上側には、z方向上側に開口した溝(プッシュブロック用溝部31c2)が設けられる。プッシュブロック用溝部31c2には、z方向上側から前側プッシュブロック31iが差し込まれる(図3参照)。
 (ボス31c3)
 前側保持部31cのプローブ受け部31c1のz方向上側には、z方向上側に延びるボス31c3が設けられる。ボス31c3は、前側フレキシブル基板31aの保持部接続端31a2を掛け止めするために用いられる。
 (前側コネクタベース31d)
 前側コネクタベース31dは、x方向前側で前側コネクタ31bを保持する。前側コネクタベース31dは、前側保持部31cよりもx方向前側に位置し、前側保持部31cに取り付けられる。
 前側フレキシブル基板31aと前側コネクタ31bの組立体は、前側保持部31cと前側コネクタベース31dをx方向で挟み、且つ前側保持部31cの下端を包むようにして、前側保持部31c及び前側コネクタベース31dの組立体に取り付けられる。前側保持部31cの前側コネクタベース31dへの取り付けは、x方向後側からのネジ止めによって行われる。
 (前側コネクタ押さえゴム31e)
 前側コネクタ押さえゴム31eは、前側コネクタ31bと前側コネクタカバー31fの間に設けられる。前側コネクタ押さえゴム31eは、前側コネクタ31bの高さのバラツキによる検査装置との電気的な接続への悪影響を最小にするために用いられる。また、前側コネクタ押さえゴム31eは、当該検査装置から延びるケーブルの前側コネクタ31bとの着脱時に前側コネクタ31bを動きにくくするために用いられる。
 (前側コネクタカバー31f)
 前側コネクタカバー31fは、前側フレキシブル基板31aのパターン部31a3及び前側コネクタ31bのx方向前側を覆う。前側コネクタカバー31fの前側コネクタベース31dへの取り付けは、x方向前側からのネジ止めによって行われる。前側コネクタカバー31fと前側コネクタベース31dは、前側コネクタ31bと前側コネクタ押さえゴム31eをx方向で挟む。
 (前側プローブ群31g)
 前側プローブ群31gは、z方向に伸縮するプローブ(伸縮部材)Pを複数有する。複数のプローブPは、y方向に並べられる。前側プローブ群31gを構成するプローブPのそれぞれは、z方向下側に先端部P1を有し、先端部P1よりもz方向上側にバネ収容部P2を有する。バネ収容部P2には、バネ(不図示)が収容される。先端部P1は、バネ収容部P2のバネにより全長が伸びる方向に付勢される。
 前側フレキシブル基板31aが前側保持部31cに取り付けられていない状態で、前側プローブ群31gを構成するプローブPのそれぞれが、前側保持部31cのプローブ受け部31c1に載置された場合、プローブPの先端部P1は、プローブ受け部31c1の下端部の孔(下孔部31c14)からz方向下側に突出する。ただし、下孔部31c14と下溝部31c12との段差で、バネ収容部P2が保持されるので、プローブPは下孔部31c14から落下しない。
 前側フレキシブル基板31aが前側保持部31cに取り付けられた状態で、前側プローブ群31gを構成するプローブPのそれぞれが、前側保持部31cのプローブ受け部31c1に載置された場合、プローブPの先端部P1は、前側フレキシブル基板31aの舌片31a4がある領域の裏側に接する。例えば、複数のプローブPのうち、第1のプローブPは、前側フレキシブル基板31aの検査対象コネクタ100と電気的に接続される領域の1つ(舌片31a4の1つ)と接する位置関係にある。また、複数のプローブPのうち、第1のプローブPとは別の第2のプローブPは、前側フレキシブル基板31aの検査対象コネクタ100と電気的に接続される領域の1つ(舌片31a4の1つ)であって、第1のプローブPに対応する舌片31a4と別の舌片31a4と接する位置関係にある。ただし、プローブPは軽いので、接するだけであって、舌片31a4をz方向下側に殆ど変位させない。
 前側フレキシブル基板31aと前側コネクタ31bの組立体の前側保持部31cと前側コネクタベース31dの組立体への取り付けは、前側プローブ群31gを構成するプローブPのそれぞれが、プローブ受け部31c1に載置された状態で行われる。
 (前側第2バネ31h、前側プッシュブロック31i)
 前側プッシュブロック31iは、z方向に移動可能な状態で、z方向上側から前側保持部31cの溝(プッシュブロック用溝部31c2)に差し込まれる。前側プッシュブロック31iは、前側プローブ群31gを構成するプローブPのそれぞれをz方向下側に押し下げるために使用される。すなわち、前側プローブ群31gを構成する複数のプローブPは、前側フレキシブル基板31aと前側プッシュブロック31iの間に設けられる。
 前側保持部31cと前側プッシュブロック31iの間には、前側第2バネ31hが設けられる。前側第2バネ31hは、前側プッシュブロック31iを、前側保持部31cからz方向に離れるように付勢する。
 z方向で縮む方向に力が加えられた時、第1バネ13のz方向の圧縮が完了した後に、前側第2バネ31h及び後述する後側第2バネ32hのz方向の圧縮が完了するように、第1バネ13と前側第2バネ31hと後側第2バネ32hのバネ特性(バネ圧、バネ定数など)が設定される。すなわち、第1バネ13が縮んだ後に、前側第2バネ31h及び後側第2バネ32hが縮む。
 すなわち、前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aと検査対象コネクタ100を接続させるとき、第1バネ13と前側第2バネ31h及び後側第2バネ32hとによって、以下のように、フローティングガイド11と前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aが動作制御される。フローティングガイド11と前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aとの第1距離d1が短くなった後に、前側プッシュブロック31iと前側フレキシブル基板31aとの第2距離d2が短くなり、略同じタイミングで、後側プッシュブロック32iと後側フレキシブル基板32aとの第2距離d2が短くなる。
 例えば、第1距離d1は、フローティングガイド11の下端部(検査対象コネクタ100が挿入される開口領域)と、前側フレキシブル基板31aの下端部(パターン部31a3の検査対象コネクタ100と電気的に接続される領域)とのz方向の距離である。例えば、第2距離d2は、前側プッシュブロック31iの下端部(前側プローブ群31gと接する領域)と、前側フレキシブル基板31aの下端部(パターン部31a3の検査対象コネクタ100と電気的に接続される領域)とのz方向の距離である(図9参照)。
 このため、検査対象コネクタ100にz方向上側から検査治具1を押し込むなど、z方向で縮む方向に力を加えても、第1バネ13が縮まない限り、前側第2バネ31hによって、前側プッシュブロック31iと前側保持部31cは離れた状態が維持され、後側第2バネ32hによって、後側プッシュブロック32iと後側保持部32cは離れた状態が維持される。
 (後側基板組立体32)
 後側基板組立体32は、後側フレキシブル基板(可撓性基板)32a、後側コネクタ32b、後側保持部32c、後側コネクタベース32d、後側コネクタ押さえゴム32e、後側コネクタカバー32f、後側プローブ群32g、後側第2バネ32h、後側プッシュブロック(第2可動部材)32iを有する。
 x方向の向きが反転していること以外、後側基板組立体32の構成は、前側基板組立体31の構成と同様である。後側基板組立体32の後側フレキシブル基板32aは、前側基板組立体31の前側フレキシブル基板31aに相当する。後側基板組立体32の後側コネクタ32bは、前側基板組立体31の前側コネクタ31bに相当する。後側基板組立体32の後側保持部32cは、前側基板組立体31の前側保持部31cに相当する。後側基板組立体32の後側コネクタベース32dは、前側基板組立体31の前側コネクタベース31dに相当する。後側基板組立体32の後側コネクタ押さえゴム32eは、前側基板組立体31の前側コネクタ押さえゴム31eに相当する。後側基板組立体32の後側コネクタカバー32fは、前側基板組立体31の前側コネクタカバー31fに相当する。後側基板組立体32の後側プローブ群32gは、前側基板組立体31の前側プローブ群31gに相当する。後側基板組立体32の後側第2バネ32hは、前側基板組立体31の前側第2バネ31hに相当する。後側基板組立体32の後側プッシュブロック32iは、前側基板組立体31の前側プッシュブロック31iに相当する。
 (水平位置調整部40)
 水平位置調整部40は、第3バネ(第3弾性部材)41、支持部(第3可動部材)43、ブラケット45を有する(図1参照)。
 (第3バネ41、支持部43)
 支持部43は、y方向に2つ設けられる。2つの支持部43のそれぞれは、環状コイルスプリング(不図示)を内蔵する。
 支持部43は、前側基板組立体31の前側フレキシブル基板31aの舌片31a4がある領域、及び後側基板組立体32の後側フレキシブル基板32aの舌片がある領域に関する、検査対象コネクタ100の電極とz方向で対向する位置からのズレを吸収するために使用される。
 例えば、前側基板組立体31の前側フレキシブル基板31aの舌片31a4がある領域、及び後側基板組立体32の後側フレキシブル基板32aの舌片がある領域が、検査対象コネクタ100の電極とz方向で対向する位置からxy平面上でずれているとする。この場合、検査治具1が検査対象コネクタ100に取り付けられる時に、水平位置調整部40が移動せずに、コネクタ接触部10と基板保持部20と基板部30が、xy平面上を移動することができる。
 支持部43の上側保持部23への取り付けは、z方向下側からのネジ止めによって行われる。支持部43と上側保持部23との間には、第3バネ41が設けられる。第3バネ41は、支持部43を、上側保持部23からz方向に離れるように付勢する。
 z方向で縮む方向に力が加えられた時、第1バネ13、前側第2バネ31h、及び後側第2バネ32hのz方向の圧縮が完了した後に、第3バネ41のz方向の圧縮が完了するように、第1バネ13と前側第2バネ31hと後側第2バネ32hと第3バネ41のバネ特性(バネ圧、バネ定数など)が設定される。すなわち、第1バネ13、前側第2バネ31h、及び後側第2バネ32hが縮んだ後に、第3バネ41が縮む。
 すなわち、前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aと検査対象コネクタ100を接続させるとき、第1バネ13と前側第2バネ31h及び後側第2バネ32hと第3バネ41とによって、以下のように、フローティングガイド11、前側プッシュブロック31i、後側プッシュブロック32i、支持部43が動作制御される。フローティングガイド11と前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aの第1距離d1が短くなった後に、前側プッシュブロック31iと前側フレキシブル基板31aの第2距離d2が短くなり、略同じタイミングで、後側プッシュブロック32iと後側フレキシブル基板32aの第2距離d2が短くなる。前側プッシュブロック31iと前側フレキシブル基板31aの第2距離d2が短くなり、後側プッシュブロック32iと後側フレキシブル基板32aの第2距離d2が短くなった後に、支持部43と前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aの第3距離d3が短くなる。
 例えば、第3距離d3は、支持部43の下端部(上側保持部23とz方向で対向する領域)と、前側フレキシブル基板31aの下端部(パターン部31a3の検査対象コネクタ100と電気的に接続される領域)とのz方向の距離である。
 このため、検査対象コネクタ100にz方向上側から検査治具1を押し込むなど、z方向で縮む方向に力を加えても、第1バネ13と前側第2バネ31hと後側第2バネ32hが縮まない限り、第3バネ41によって、支持部43と上側保持部23は離れた状態が維持される。
 バネ特性の例としては、第3バネ41のバネ圧は、前側第2バネ31h及び後側第2バネ32hのバネ圧よりも高く、前側第2バネ31h及び後側第2バネ32hのバネ圧は、第1バネ13のバネ圧よりも高くなるように、各バネのバネ特性が設定される形態が考えられる。
 また、バネ特性の例としては、2つの第3バネ41の合成バネ定数(弾性係数)は、2つの前側第2バネ31h及び2つの後側第2バネ32hの合成バネ定数(弾性係数)よりも大きく、2つの前側第2バネ31h及び2つの後側第2バネ32hの合成バネ定数(弾性係数)は、2つの第1バネ13の合成バネ定数(弾性係数)よりも大きくなるように、各バネのバネ特性が設定される形態が考えられる。
 (ブラケット45)
 ブラケット45は、検査装置、工作機械など、検査治具1を保持し、移動させる装置(不図示)に取り付けられる。ブラケット45は、2つの支持部43のz方向上側に取り付けられる。ブラケット45の支持部43への取り付けは、z方向上側からのネジ止めによって行われる。
 図9~図10に示すように、第1バネ13の一部が外部から見えるように、且つ前側第2バネ31hと後側第2バネ32hは殆ど外部から見えないように(x方向前側及びx方向後側から見えないように)、第1バネ13と前側第2バネ31hと後側第2バネ32hが配置される。また、第3バネ41は、伸びた状態において、少なくとも第3バネ41の一部が外部から見えるように配置される。
 (各部の材料、金属部品、樹脂部品)
 検査治具1を構成する部材のうち、前側フレキシブル基板31aなどの導通される領域、前側プローブ群31g、後側プローブ群32g、ネジは、金属で構成される。検査治具1を構成するその他の部材は、樹脂など非導電性部材で構成される。
 (検査治具1の検査対象コネクタ100への接続手順)
 次に、検査治具1をz方向上側からz方向下側に移動させて、検査対象コネクタ100に接続させる際の、第1バネ13の伸縮状態の変化などを説明する(図11~図17)。
 なお、後側第2バネ32hは、図11、図13~図15、図17のyz断面構成図では図示されていない。しかしながら、後側第2バネ32hは、前側第2バネ31hのx方向後側に位置しており、前側第2バネ31hと同じように伸縮する。また、後側プッシュブロック32iは、図11、図13~図15、図17のyz断面構成図では図示されていない。しかしながら、後側プッシュブロック32iは、前側プッシュブロック31iのx方向後側に位置しており、前側プッシュブロック31iと同じように移動する。また、後側プローブ群32gは、図11、図13~図15、図17のyz断面構成図では図示されていない。しかしながら、後側プローブ群32gは、前側プローブ群31gのx方向後側に位置しており、前側プローブ群31gと同じように動作する。また、後側フレキシブル基板32aの舌片は、図示されていない。しかしながら、後側フレキシブル基板32aの舌片は、前側フレキシブル基板31aの舌片31a4のx方向後側に位置しており、前側フレキシブル基板31aの舌片31a4と同じように変位する。
 図11に示すように、検査治具1が検査対象コネクタ100と接触する前は、第1バネ13、前側第2バネ31h、後側第2バネ32h、第3バネ41は、伸びた状態であり、第1距離d1と第2距離d2と第3距離d3はいずれも短くなっていない(第1状態)。このとき、前側プローブ群31gを構成のプローブPのz方向下側の先端部P1は、前側フレキシブル基板31aの舌片31a4に接する(図12参照)。しかしながら、プローブPは軽いので、前側フレキシブル基板31aの舌片31a4はz方向下側に殆ど押し下げられない。同様に、後側プローブ群32gを構成のプローブPのz方向下側の先端部P1は、後側フレキシブル基板32aの舌片に接する。しかしながら、プローブPは軽いので、後側フレキシブル基板32aの舌片はz方向下側に殆ど押し下げられない。
 図13に示すように、検査治具1のフローティングガイド11の孔に、検査対象コネクタ100が嵌め込まれた直後は、第1バネ13、前側第2バネ31h、後側第2バネ32h、第3バネ41は、伸びた状態であり、第1距離d1と第2距離d2と第3距離d3はいずれも短くなっていない(第2状態)。このとき、前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aは、検査対象コネクタ100と接触していない。
 図14に示すように、第2状態から、検査治具1がz方向下側に更に移動すると、第1バネ13がz方向に縮み、下側保持部21がフローティングガイド11に近づけられる(第3状態)。
 このとき、前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aは、検査対象コネクタ100と近接した状態になる。このため、第3状態の第1距離d1は、第2状態の第1距離d1と比べて短くなる。ただし、前側第2バネ31h、後側第2バネ32h、第3バネ41は、殆ど縮んでいない。このため、第3状態の第2距離d2は、第2状態の第2距離d2と比べて殆ど短くなっていない。第3状態の第3距離d3は、第2状態の第3距離d3と比べて殆ど短くなっていない。
 図15に示すように、第3状態から、検査治具1がz方向下側に更に移動すると、前側第2バネ31hがz方向に縮み、前側プッシュブロック31iが前側保持部31cに近づけられる(第4状態)。同様に、後側第2バネ32hがz方向に縮み、後側プッシュブロック32iが後側保持部32cに近づけられる。
 また、前側プッシュブロック31iがz方向下側に移動することにより、前側プローブ群31gのプローブPがz方向下側に移動し、プローブPの先端部P1が前側フレキシブル基板31aの裏側(z方向上側)を押す。これにより、前側フレキシブル基板31aの舌片31a4がz方向下側に押し下げられる(図16参照)。すなわち、前側プローブ群31gのプローブPにより、前側フレキシブル基板31aの舌片31a4が、検査対象コネクタ100の電極に近づけられる。同様に、後側プッシュブロック32iがz方向下側に移動することにより、後側プローブ群32gのプローブPがz方向下側に移動し、プローブPの先端部P1が後側フレキシブル基板32aの裏側(z方向上側)を押す。これにより、後側フレキシブル基板32aの舌片がz方向下側に押し下げられる。すなわち、後側プローブ群32gのプローブPにより、後側フレキシブル基板32aの舌片が、検査対象コネクタ100の電極に近づけられる。
 これにより、前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aは、検査対象コネクタ100と電気的に接続した状態になる。また、第4状態の第1距離d1は、第3状態の第1距離d1と比べてさらに短くなる。また、前側プッシュブロック31i及び後側プッシュブロック32iは、z方向の移動可能範囲の最下端に押し下げられる。このため、第4状態の第2距離d2は、第3状態の第2距離d2とくらべて短くなる。ただし、第3バネ41は、殆ど縮んでいない。このため、第4状態の第3距離d3は、第3状態の第3距離d3と比べて殆ど短くなっていない。
 図17に示すように、第4状態から、検査治具1がz方向下側に更に移動すると、第3バネ41がz方向に縮み、支持部43及びブラケット45が上側保持部23に近づけられる(第5状態)。このとき、支持部43は、上側保持部23と近接した状態になる。このため、第5状態の第3距離d3は、第4状態の第3距離d3と比べて短くなる。
 前側第2バネ31h、及び後側第2バネ32hが縮んだ状態になったか否かは、x方向前側及びx方向後側からは視認出来ない。また、前側プッシュブロック31i、及び後側プッシュブロック32iがz方向下側に移動したか否かは、x方向前側及びx方向後側からは視認出来ない。しかしながら、第3バネ41の一部は、少なくとも伸びた状態の時に外部から視認出来る。このため、第3バネ41がある領域を外部から見ることで、第3バネ41が大きく縮み始めたか否か、すなわち、前側プッシュブロック31iなどのz方向下側への移動が完了して、前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aが、検査対象コネクタ100と電気的に接続した状態になったか否かを確認することが出来る。
 (検査治具1で2段階の弾性部材を用いることの効果)
 先に、フローティングガイド11を介して、検査対象コネクタ100を前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aに近接させてから、前側プッシュブロック31i、後側プッシュブロック32i、プローブPなどを使って、前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aを検査対象コネクタ100に接続させる。このため、前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aを大きく変形或いは変位させずに、検査治具1に含まれる前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aと検査対象コネクタ100との電気的な接続が可能になる。すなわち、前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aを含む検査治具1が破損しにくい状態で、検査治具1に含まれる前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aと検査対象コネクタ100との電気的な接続が可能になる。
 (支持部43とブラケット45を設けることの効果)
 支持部43、ブラケット45などを介して、工作機械などに検査治具1を取り付けることが可能になる。
 (第3バネ41を見える箇所に配置することの効果)
 第1バネ13、前側第2バネ31h、後側第2バネ32hの圧縮が完了した後に、圧縮による縮みが大きくなる第3バネ41の伸縮度合いを見て、前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aと検査対象コネクタ100の接続が完了したか否かを判断することが可能になる。このため、必要最小限の力を前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aに加えるだけで、前側フレキシブル基板31a及び後側フレキシブル基板32aを検査対象コネクタ100に接続させることが可能になる。
 (複数の可撓性基板を設けることの効果)
 電極が複数列に並べられた検査対象コネクタ100を、複数の可撓性基板(前側フレキシブル基板31a、後側フレキシブル基板32a)に電気的に接続させることが可能になる。また、当該複数列の間隔に応じて、複数の可撓性基板(前側フレキシブル基板31a、後側フレキシブル基板32a)の間隔を調整した状態で、検査治具1を構成することが可能になる。
 (プローブPで個別に押し当てを行うことの効果)
 信号線若しくは接地線における、検査対象コネクタ100と接触する部分(電極)の高さのバラツキを考慮して、電極ごとに個別にプローブPなどの伸縮部材を押し当て、それぞれの電極の検査対象コネクタ100との接続を確実に行うことが可能になる。
 (前側フレキシブル基板31a、後側フレキシブル基板32aに舌片を設けることの効果)
 電極の高さのバラツキを吸収するため、プローブPなどの伸縮部材が押し当てられて、部分的に力が加わった場合、力が加わった部分を含む領域に形成された前側フレキシブル基板31aの舌片31a4が、スリットSを介して、前側フレキシブル基板31aの舌片31a4に隣接する他の領域から離れて、当該押された方向(z方向下側)に変位する。また、力が加わった部分を含む領域に形成された後側フレキシブル基板32aの舌片が、スリットSを介して、後側フレキシブル基板32aの舌片に隣接する他の領域から離れて、当該押された方向(z方向下側)に変位する。このため、舌片を設けない場合に比べて、変位しても可撓性基板(前側フレキシブル基板31a、後側フレキシブル基板32a)が破損しにくい。
 (1つの舌片に複数の電極を含めることの効果)
 1つの舌片31a4に1つの電極だけを設ける形態に比べて、スリットSの数を少なく出来るので、狭い領域などに舌片31a4の形成が容易になる。後側フレキシブル基板32aの舌片についても同様である。
 (端部を電極として使用することの効果)
 信号線の途中で他の部材との電気的な接続が行われた場合には、当該接続箇所と端部との間がアンテナとして機能してノイズの受発信が行われるおそれがある。端部の近傍で他の部材との電気的な接続を行うことにより、ノイズの受発信を少なくすることが可能になる。なお、接地線の途中で他の部材との電気的な接続が行われた場合には、インピーダンスの整合が崩れるおそれがある。
 (可撓性基板の形状の応用例)
 本実施形態では、可撓性基板(前側フレキシブル基板31a、後側フレキシブル基板32a)は、1枚のフレキシブル基板で構成される例を説明した。しかしながら、当該可撓性基板は、複数のフレキシブル基板で構成されてもよい(図18~図21参照)。
 例えば、前側フレキシブル基板31aは、RFライン用に信号線を含む第1フレキシブル基板311aと、接地ライン用に接地線を含む第2フレキシブル基板312aと、電源ライン用に電力線を含む第3フレキシブル基板313aを有する。第1フレキシブル基板311a、第2フレキシブル基板312a、第3フレキシブル基板313aは、別体で構成される。第1フレキシブル基板311a、第2フレキシブル基板312a、第3フレキシブル基板313aのそれぞれは、コネクタ接続端(一方の端部)31a1、保持部接続端(他方の端部)31a2、パターン部31a3を有する。また、第1フレキシブル基板311a、第2フレキシブル基板312a、第3フレキシブル基板313aのそれぞれのパターン部31a3には、舌片31a4が形成される。また、第1フレキシブル基板311aのコネクタ接続端31a1には、スルーホール31a5が設けられる。また、第2フレキシブル基板312aのパターン部31a3には、スルーホール31a5が設けられる。
 保持部接続端31a2と前側保持部31cの掛け止めは、以下のように行われる。図20に示すように、前側保持部31cのx方向後側には、複数の上突起31c4と複数の下突起31c5が設けられる。下突起31c5には、保持部接続端31a2に設けられたくびれ形状部分が嵌め込まれる。上突起31c4には、保持部接続端31a2の当該くびれ形状部分よりも先端側に設けられた孔が嵌め込まれる。上突起31c4は、保持部接続端31a2の固定の位置出し(長手方向の位置決め)、及び当該固定の際のx方向の位置決めに用いられる。下突起31c5は、上突起31c4よりもz方方向下側に位置し、当該固定の際のy方向の位置決めに用いられる。上突起31c4と比べて舌片31a4に近い下突起31c5で、y方向の位置決めが行われるので、舌片31a4から離れた位置でy方向の位置決めをする形態に比べて、前側フレキシブル基板31aの正確な位置決めが可能になる。
 (可撓性基板が複数のフレキシブル基板で構成されていることの効果)
 別体で構成することにより、様々な形状のコネクタ(前側コネクタ31b、後側コネクタ32b)、検査装置、及び検査対象コネクタ100に対応して共用出来るフレキシブル基板を用い易くなる。これにより、特別な形状のフレキシブル基板を個別に用意するケースが少なくなり、製作コストなどの経費削減に貢献出来る。また、別体で構成することにより、1つのフレキシブル基板の一部箇所に幅広部分があって、同一平面上では他のフレキシブル基板と物理的な干渉が生じる場合でも、当該一部箇所が物理的に干渉しないようにずらすことが可能になる。
 図18~図21の例では、第1フレキシブル基板311aの一部箇所(コネクタ接続端31a1)に幅広部分がある。このため、第1フレキシブル基板311aのコネクタ接続端31a1は、第2フレキシブル基板312a及び第3フレキシブル基板313aのコネクタ接続端31a1と、物理的な干渉を避けて同一平面上に構成するのが容易ではない。しかしながら、第1フレキシブル基板311a、第2フレキシブル基板312a、第3フレキシブル基板313aは、別体で構成されるので、第1フレキシブル基板311aのパターン部31a3を折り曲げない状態で、第2フレキシブル基板312a及び第3フレキシブル基板313aのパターン部31a3を折り曲げることが出来る。これにより、第1フレキシブル基板311aのコネクタ接続端31a1は、第2フレキシブル基板312a及び第3フレキシブル基板313aのコネクタ接続端31a1との物理的な干渉を避けて、異なる平面上に構成することが出来る。
 (可撓性基板を用いることの効果)
 本実施形態では、前側コネクタ31b若しくは後側コネクタ32bと電気的に接続する基板として、可撓性基板(前側フレキシブル基板31a、後側フレキシブル基板32a)が用いられる。このため、半田付けなどで、前側コネクタ31b若しくは後側コネクタ32bの線と、可撓性基板の線との電気的な接続を行う際に、可撓性基板を曲げることで、当該2本の線が接続する領域で当該2本の線が交わる角度を自由に設定出来る。例えば、当該2本の線が接続する領域で当該2本の線が略同一直線上に位置する状態で、電気的な接続が行われる。この場合、当該2本の線が接続する領域で当該2本の線が直交する位置関係で、電気的な接続が行われる形態に比べて、反射作用などの高周波特性の悪化を生じにくく出来る。
 本実施形態では、前側フレキシブル基板31aのコネクタ接続端31a1で、パターン部31a3から延びる線(前側フレキシブル基板31aにおける検査対象コネクタ100と電気的に接続する領域から延びる線)と、コネクタ接続端31a1に取り付けられる前側コネクタ31bの線(前側フレキシブル基板31aの一方の端部に取り付けられる部材の線)とが、同一直線上に位置する状態で、電気的に接続される。同様に、後側フレキシブル基板32aのコネクタ接続端で、パターン部から延びる線(後側フレキシブル基板32aにおける検査対象コネクタ100と電気的に接続する領域から延びる線)と、コネクタ接続端に取り付けられる後側コネクタ32bの線(後側フレキシブル基板32aの一方の端部に取り付けられる部材の線)とが、同一直線上に位置する状態で、電気的に接続される。
 図21は、前側フレキシブル基板31aのコネクタ接続端31a1で、前側フレキシブル基板31aの第1フレキシブル基板311aの線(信号線311a1)と、前側コネクタ31bの第1フレキシブル基板31aと接続するためのものの接続端子31b1とが、略平行、すなわち略同一直線上に位置する状態で、電気的な接続がされた例を示す。パターン部31a3から延びる線における、前側コネクタ31bの線と接続する領域と、前側コネクタ31bの線における、パターン部31a3から延びる線と接続する領域とは、同じ方向に沿って延びる。例えば、第1フレキシブル基板311aのパターン部31a3から延びる線(信号線311a1)と前側コネクタ31bの線(接続端子31b1)とは、当該2つの線が接続する領域で所定の方向drに沿って延びる。当該所定の方向drは、x方向後側で且つz方向下側の領域とx方向前側で且つz方向上側の領域を結ぶ線に平行であり、yz平面及びxy平面と所定の角度をなす。
 (その他の実施形態、プローブ以外の伸縮部材)
 本実施形態では、前側フレキシブル基板31aを裏側(z方向上側)からz方向下側に押す伸縮部材、及び後側フレキシブル基板32aを裏側(z方向上側)からz方向下側に押す伸縮部材として、プローブPを用いる形態を説明した。しかしながら、z方向に伸縮可能な部材であれば、プローブPに限らず、他の弾性部材が用いられてもよい。
 (その他の実施形態、プローブが2列に限らない)
 本実施形態では、前側プローブ群31gと後側プローブ群32gがx方向に並べられる、すなわち、y方向に並べられたプローブ群がx方向に2列並べられる形態を説明した。しかしながら、プローブ群の列の数は、検査対象コネクタ100の電極の配置に応じて、1列、若しくは3列以上であってもよい。
 (その他の実施形態、バネ以外の弾性部材)
 本実施形態では、フローティングガイド11と下側保持部21の間に第1バネ13が設けられ、前側保持部31cと前側プッシュブロック31iの間に前側第2バネ31hが設けられ、後側保持部32cと後側プッシュブロック32iの間に後側第2バネ32hが設けられ、上側保持部23と支持部43の間に第3バネ41が設けられる形態を説明した。しかしながら、z方向に伸縮可能な部材であれば、バネに限らず、他の弾性部材が用いられてもよい。
 本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態及びその変形は、発明の範囲及び要旨に含まれると同様に、請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
 本明細書によれば、以下の態様が提供される。
 (態様1)
 可撓性基板は、一方の端部と、他方の端部と、少なくとも、一方の端部と他方の端部の間に形成されるパターン部と、を備える。パターン部は、切れ込みにより形成される舌片を有する。舌片は、他の部材と電気的に接続される。
 プローブなどの伸縮部材が押しつけられて、部分的に力が加わった場合、力が加わった部分を含む領域に形成された可撓性基板の舌片が、切れ込みを介して、可撓性基板の舌片に隣接する他の領域から離れて、当該押された方向に変位する。
 このため、舌片を設けない場合に比べて、部分的に力が加わっても可撓性基板が破損しにくい。
 (態様2)
 好ましくは、舌片には、他の部材と電気的に接続される部分が複数設けられる。
 1つの舌片に1つの電極だけを設ける形態に比べて、切れ込みの数を少なく出来るので、狭い領域などに舌片の形成が容易になる。
 (態様3)
 さらに好ましくは、舌片は、信号線の端部に形成される。
 信号線の途中で他の部材との電気的な接続が行われた場合には、当該接続箇所と端部との間がアンテナとして機能してノイズの受発信が行われるおそれがある。端部の近傍で他の部材との電気的な接続を行うことにより、ノイズの受発信を少なくすることが可能になる。
 (態様4)
 さらに好ましくは、パターン部には、他の部材と電気的に接続される側と、他の部材と電気的に接続される側の反対側と、を電気的に接続するスルーホールが複数設けられる。
 可撓性基板では、一面側に信号線を設けて他面側に接地線を設けた構造をとることが多い。パターン部にスルーホールが複数設けられていると、パターン部の一面側(他の部材と電気的に接続される側)のみに他の部材が電気的に接続されても、パターン部の他面側(他の部材と電気的に接続される側の反対側)と他の部材を電気的に接続させることができる。
 (態様5)
 さらに好ましくは、一方の端部では、パターン部から延びる線と、一方の端部に取り付けられる部材の線とが、同一直線上に位置する状態で、電気的に接続される。
 (態様6)
 さらに好ましくは、態様1~4のいずれかの可撓性基板と、伸縮部材と、を備える。伸縮部材が、他の部材と電気的に接続される部分を含む領域の裏側を押すことで、舌片が他の部材の電気的に接続される。
 (態様7)
 さらに好ましくは、検査治具は、第1可動部材を備える。他の部材は、第1可動部材を介して、可撓性基板に近づけられる。舌片は、伸縮部材により他の部材に近づけられる。
 第1可動部材を介して、他の部材を可撓性基板に近接させ、プローブなどの伸縮部材を使って、可撓性基板の舌片を他の部材に接続させる。このため、可撓性基板を大きく動かさずに、すなわち、可撓性基板が破損しにくい状態で、検査治具に含まれる可撓性基板と他の部材との電気的な接続が可能になる。
 1 検査治具、10 コネクタ接触部、11 フローティングガイド(第1可動部材) 11a ガイド部、13 第1バネ(第1弾性部材)、20 基板保持部、21 下側保持部(ピンブロックフレーム)、23 上側保持部(接続板)、30 基板部、31 前側基板組立体、31a 前側フレキシブル基板(可撓性基板)、311a 第1フレキシブル基板、311a1 信号線、312a 第2フレキシブル基板、313a 第3フレキシブル基板、31a1 コネクタ接続端、31a2 保持部接続端、31a21 孔、31a3 パターン部、31a4 舌片、31a5 スルーホール、31b 前側コネクタ、31b1 接続端子、31c 前側保持部、31c1 プローブ受け部、31c11 上溝部、31c12 下溝部、31c13 上孔部、31c14 下孔部、31c2 プッシュブロック用溝部、31c3 ボス、31c4 上突起、31c5 下突起、31d 前側コネクタベース、31e 前側コネクタ押さえゴム、31f 前側コネクタカバー、31g 前側プローブ群、31h 前側第2バネ(第2弾性部材)、31i 前側プッシュブロック(第2可動部材)、32 後側基板組立体、32a 後側フレキシブル基板(可撓性基板)、32b 後側コネクタ、32c 後側保持部、32d 後側コネクタベース、32e 後側コネクタ押さえゴム、32f 後側コネクタカバー、32g 後側プローブ群、32h 後側第2バネ(第2弾性部材)、32i 後側プッシュブロック(第2可動部材)、40 水平位置調整部、41 第3バネ、43 支持部、45 ブラケット、100 検査対象コネクタ、d1 第1距離、d2 第2距離、d3 第3距離、dr 所定の方向、P プローブ(伸縮部材)、P1 先端部、P2 バネ収容部、S スリット

Claims (7)

  1.  一方の端部と、
     他方の端部と、
     少なくとも、前記一方の端部と前記他方の端部の間に形成されるパターン部と、を備え、
     前記パターン部は、切れ込みにより形成される舌片を有し、
     前記舌片は、他の部材と電気的に接続される、可撓性基板。
  2.  前記舌片には、前記他の部材と電気的に接続される部分が複数設けられる、請求項1に記載の可撓性基板。
  3.  前記舌片は、信号線の端部に形成される、請求項1または請求項2のいずれかに記載の可撓性基板。
  4.  前記パターン部には、前記他の部材と電気的に接続される側と、前記他の部材と電気的に接続される側の反対側と、を電気的に接続するスルーホールが複数設けられる、請求項1~請求項3のいずれかに記載の可撓性基板。
  5.  前記一方の端部では、前記パターン部から延びる線と、前記一方の端部に取り付けられる部材の線とが、同一直線上に位置する状態で、電気的に接続される、請求項1~請求項4のいずれかに記載の可撓性基板。
  6.  請求項1~請求項5のいずれかに記載の可撓性基板と、
     伸縮部材と、を備え、
     前記伸縮部材が、前記他の部材と電気的に接続される部分を含む領域の裏側を押すことで、前記舌片が前記他の部材の電気的に接続される、検査治具。
  7.  第1可動部材を備え、
     前記他の部材は、前記第1可動部材を介して、前記可撓性基板に近づけられ、
     前記舌片は、前記伸縮部材により前記他の部材に近づけられる、請求項6に記載の検査治具。
     
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0360141A (ja) * 1989-07-28 1991-03-15 Tokyo Electron Ltd プローブ測定方法
JP2000214184A (ja) * 1999-01-26 2000-08-04 Micronics Japan Co Ltd プロ―ブ装置
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