WO2022091383A1 - 三次元歯形を備えた波動歯車装置 - Google Patents

三次元歯形を備えた波動歯車装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2022091383A1
WO2022091383A1 PCT/JP2020/040964 JP2020040964W WO2022091383A1 WO 2022091383 A1 WO2022091383 A1 WO 2022091383A1 JP 2020040964 W JP2020040964 W JP 2020040964W WO 2022091383 A1 WO2022091383 A1 WO 2022091383A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tooth
external
internal
profile
gear
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/040964
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
教夫 城越
佐年 岸
芳秀 清澤
Original Assignee
株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ filed Critical 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ
Priority to CN202080084999.6A priority Critical patent/CN116194686A/zh
Priority to US17/639,630 priority patent/US11946536B2/en
Priority to KR1020227010771A priority patent/KR102573210B1/ko
Priority to PCT/JP2020/040964 priority patent/WO2022091383A1/ja
Priority to EP20951834.9A priority patent/EP4012220A4/en
Priority to JP2022501318A priority patent/JP7203275B2/ja
Priority to TW110127347A priority patent/TW202217169A/zh
Publication of WO2022091383A1 publication Critical patent/WO2022091383A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H49/00—Other gearings
    • F16H49/001—Wave gearings, e.g. harmonic drive transmissions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/08—Profiling
    • F16H55/0806—Involute profile
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/08—Profiling
    • F16H55/0833—Flexible toothed member, e.g. harmonic drive
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/08—Profiling
    • F16H55/084—Non-circular rigid toothed member, e.g. elliptic gear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/08—Profiling
    • F16H55/0886—Profiling with corrections along the width, e.g. flank width crowning for better load distribution
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H49/00—Other gearings
    • F16H49/001—Wave gearings, e.g. harmonic drive transmissions
    • F16H2049/003—Features of the flexsplines therefor

Definitions

  • the present invention relates to a cup type or top hat type wave gear device. More specifically, the present invention relates to a wave gear device having a three-dimensional tooth profile capable of forming a three-dimensional meshing state in which an internal gear and an external gear mesh with each other at each position in the direction of the tooth muscle.
  • Cup-type or top-hat-type wave gearing devices include rigid internal gears, cup-shaped or top-hat-shaped flexible external gears coaxially arranged inside the gears, and waves fitted inside the gears.
  • the external gears are formed on a flexible cylindrical body, a diaphragm extending radially from the rear end of the cylindrical body, and an outer peripheral surface portion on the open end side of the cylindrical body. It has teeth.
  • the external gear is elliptical flexed by a wave generator and meshes with the internal gear at both ends of the ellipse in the major axis direction.
  • a commonly used strain wave gearing includes a rigid internal gear, a flexible external gear, and a wave generator that bends the external gear into an elliptical shape and engages the internal gear. ing. Each tooth of the external gear is repeatedly bent in the radial direction by a wave generator with a constant amplitude, and the meshing state and the meshing disengagement state with respect to the internal gear are repeated.
  • the motion trajectory of the meshing of the external gear with respect to the internal gear can be shown by a rack approximation. For example, in FIG. 7 of Patent Document 2 (International Publication No.
  • the external gear is in a moving state (from the deepest meshing state to the deepest meshing state) with respect to the internal gear from the disengaged state to the deepest meshing state.
  • the state of movement up to the state of withdrawal) is shown.
  • the meshing state of the internal gear with respect to the internal teeth also differs. Even if an external tooth profile that can form a continuous meshing state with respect to the internal tooth is set on a cross section perpendicular to the axis of one position in the direction of the tooth muscle in the external tooth, proper meshing is performed at another position in the direction of the tooth muscle. No state is formed.
  • Patent Document 3 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-445287
  • the tooth profile of the internal gear is the same tooth profile at each position in the tooth muscle direction
  • the external tooth profile is a straight tooth profile
  • the tooth surfaces on both sides thereof are defined.
  • the inclined surface is inclined so that the tooth thickness gradually increases from the end on the diaphragm side toward the end on the open end side of the external gear along the tooth muscle direction. This prevents the tooth tip on the diaphragm side of the external tooth from interfering with the tooth tip of the internal tooth in the meshing operation between the external tooth and the internal tooth.
  • an internal gear is based on the movement locus of a flexible external gear tooth with respect to a rigid internal gear tooth.
  • the basic tooth profile of the teeth and external teeth is set.
  • the tooth profile of the internal gear has the same basic internal tooth profile at each position in the direction of the tooth muscle.
  • the diameter of the tip circle gradually decreases from the opening end side to the diaphragm side in the tooth muscle direction by dislocating both sides of the external tooth basic tooth profile in the tooth muscle direction.
  • Patent Document 5 International Publication No. 2019/0777719
  • the tooth profile of the internal teeth of a rigid internal gear is the same at each position in the tooth muscle direction. ..
  • the tooth profile of the external teeth of the flexible external gear is set as follows.
  • the tooth tip thickness of the external tooth gradually decreases from the external tooth outer end on the side of the open end of the external tooth gear toward the external tooth inner end on the diaphragm side of the external tooth gear along the tooth muscle direction.
  • the pressure angle at the pitch point of the external tooth gradually increases from the outer end of the external tooth to the inner end of the external tooth along the direction of the tooth muscle.
  • the tooth profile of the external tooth By making the tooth profile of the external tooth a three-dimensional tooth profile that changes along the tooth muscle direction, not only the state of the two-dimensional meshing in which the meshing is formed on one axis perpendicular cross section in the tooth muscle direction, but also the tooth. It forms a three-dimensional meshing state in which the external teeth engage with the internal teeth in a wide range along the muscle direction.
  • the tooth profile of the internal gear has the same tooth profile along the tooth muscle, and the external teeth of the external gear have teeth. It is a three-dimensional tooth profile in which the tooth profile shape is changed along the muscle.
  • an object of the present invention is to adopt a three-dimensional tooth profile that can easily realize three-dimensional meshing over the entire tooth muscle direction and that is easy to cut, as the tooth profile of external teeth and internal teeth.
  • the purpose is to provide a strain wave gearing device.
  • the present invention presents a cup-shaped or silk-hat-shaped wave gear equipped with a rigid internal tooth gear, a cup-shaped or silk-hat-shaped flexible external tooth gear, and a wave generator.
  • the cross section when the external tooth gear is cut at a predetermined position in the tooth muscle direction of the external tooth gear on an orthogonal plane orthogonal to the tooth muscle direction is used as a reference cross section
  • the outer side in the tooth muscle direction of the internal tooth of the internal tooth gear is used as a reference cross section.
  • both the outer tooth and the inner tooth are set to have a three-dimensional tooth profile.
  • the tooth profile contour shape of the external tooth on the reference cross section is the basic external tooth profile, and the tooth profile contour shape of the internal tooth at the cross-sectional position of the internal tooth corresponding to the reference cross section is set to be meshable with the basic external tooth profile. It is a tooth profile. Further, the contour of the internal tooth profile at each position in the tooth muscle direction of the internal tooth is obtained by proportionally reducing the basic internal tooth profile only in the tooth thickness direction at a magnification corresponding to the amount of bending of the external tooth at each position. It is a proportionally reduced tooth profile.
  • the external tooth has a tapered tooth profile in which the root circle gradually increases from the outer end of the external tooth to the inner end of the external tooth when viewed along the direction of the tooth muscle, and the tooth length is constant, and the tooth direction of the external tooth.
  • the tooth profile contour at each position is a proportionally expanded tooth profile obtained by proportionally expanding the basic external tooth profile only in the tooth thickness direction at a magnification corresponding to the amount of bending of the external tooth at each position.
  • the direction of the tooth muscle in each three-dimensional tooth profile is The amount of change (change in tooth thickness, pressure angle, tooth length, cutting edge circle diameter, etc.) is small. Therefore, as compared with the case where only the external teeth have a three-dimensional tooth profile, the restrictions on the tooth cutting process are relaxed, and the tooth cutting process of the external teeth and the internal teeth capable of realizing the three-dimensional meshing becomes easy.
  • the three-dimensional tooth profile of the internal tooth is a basic internal tooth profile at the outer end of the internal tooth, and is a reduced tooth profile in which the basic internal tooth profile is proportionally reduced only in the lateral direction at other positions in the tooth muscle direction.
  • the three-dimensional tooth profile of the external tooth is a basic external tooth profile at the outer end of the external tooth, and is an enlarged tooth profile in which the basic external tooth profile is proportionally expanded only in the lateral direction at other positions in the tooth muscle direction. It is possible to easily realize the three-dimensional engagement of the external tooth and the internal tooth over the entire direction of the tooth muscle, and to realize the three-dimensional tooth profile of the external tooth and the internal tooth which can be easily cut.
  • (A) is an explanatory diagram showing the tooth profile shape of the internal tooth and the external tooth in the tooth muscle direction
  • (b) is an explanatory diagram showing the tooth profile shape in each cross section of the internal tooth in the tooth muscle direction
  • (c) is an explanatory diagram. It is explanatory drawing which shows the tooth profile shape in each cross section in the tooth muscle direction of an external tooth.
  • (A) to (f) are explanatory views showing the meshing state of the external tooth with respect to the internal tooth at each cross-sectional position in the tooth muscle direction.
  • FIG. 1A is a vertical sectional view showing an example of a cup-shaped wave gear device to which the present invention is applied
  • FIG. 1B is an end view thereof.
  • the wave gear device 1 includes an annular rigid internal gear 2, a flexible external gear 3 coaxially arranged inside the internal gear 2, and an elliptical contour wave generator 4 fitted inside the flexible external gear 3. And have.
  • the internal gear 2 and the external gear 3 are spur gears of the same module (m). Further, the difference in the number of teeth of both gears is 2n (n is a positive integer), and the internal teeth 20 of the internal gear 2 are larger.
  • the external teeth 30 of the external gear 3 are elliptically bent by a wave generator 4 having an elliptical contour, and mesh with the internal teeth 20 of the internal gear 2 at both ends in the direction of the elliptical major axis L1. .. When the wave generator 4 is rotated, the meshing position of both teeth 20 and 30 moves in the circumferential direction, and relative rotation corresponding to the difference in the number of teeth of both teeth 20 and 30 is generated between the gears 2 and 3.
  • the external gear 3 has a flexible cylindrical body portion 31, a diaphragm 32 continuously extending radially along the rear end 31b at one end thereof, and a rigid annular boss 33 continuous with the diaphragm 32. And have.
  • the outer teeth 30 are formed on the outer peripheral surface portion on the side of the opening end 31a, which is the other end (front end) of the cylindrical body portion 31.
  • the wave generator 4 is fitted in the inner peripheral surface portion of the external tooth forming portion of the cylindrical body portion 31 of the external tooth gear 3. Due to the wave generator 4 having an elliptical contour, the cylindrical body portion 31 of the external gear 3 gradually increases the amount of bending outward or inward in the radial direction from the rear end 31b on the diaphragm side toward the opening end 31a. ing.
  • FIG. 2 shows a state in which the cup-shaped external tooth gear 3 is bent in an elliptical shape
  • FIG. 2 (a) is a cross-sectional view showing a state before deformation
  • FIG. 2 (b) is an elliptical curve after deformation
  • 2 (c) is a cross-sectional view of the minor axis position of the elliptical curve after deformation.
  • the broken line in FIGS. 2 (a) to 2 (c) indicates a top hat-shaped external gear 3A.
  • the diaphragm 32A extends radially outward from the rear end 31b of the cylindrical body portion 31, and an annular boss 33A is formed at the outer peripheral end thereof.
  • the bending state of the external tooth forming portion of the external tooth gear 3A is the same as that of the cup-shaped external tooth gear 3.
  • FIG. 2B in the cross section including the long axis L1 of the elliptical curve, the amount of outward deflection gradually increases in proportion to the distance from the rear end 31b to the opening end 31a
  • FIG. 2C shows.
  • the amount of inward deflection gradually increases in proportion to the distance from the rear end 31b to the opening end 31a.
  • the amount of bending of the external tooth 30 formed on the outer peripheral surface portion on the opening end 31a side changes in the cross section perpendicular to each axis in the direction of the tooth muscle.
  • FIG. 3 is a diagram showing three examples of the movement locus of the external tooth 30 of the external gear 3 with respect to the internal tooth 20 of the internal gear 2 in the strain wave gearing 1.
  • the amount of deflection with respect to the rim neutral circle is 2 ⁇ mn with ⁇ as the deflection coefficient.
  • the origin of the y-axis in FIG. 3 is the average position of the amplitude of the movement locus.
  • the positive deviation movement locus Mo is a deflection coefficient ⁇ >. It is obtained in the case of the bending state of the positive deviation which is 1, and the negative deviation movement locus Mi is obtained in the case of the bending state of the negative deviation where the deflection coefficient ⁇ ⁇ 1.
  • the cross section perpendicular to the axis at an arbitrary position in the tooth muscle direction for example, the position of the diameter line C passing through the center of the ball 4a of the wave bearing or the position of the outer tooth outer end 30a on the side of the opening end 31a (see FIG. 2) is used as a reference.
  • both the tooth profile of the external tooth 30 and the tooth profile of the internal tooth 20 are aligned along the tooth muscle direction based on the amount of radial deflection of the external tooth 30 at each position in the tooth muscle direction of the external tooth 30. Therefore, the tooth profile is a three-dimensional tooth profile in which the tooth profile gradually changes.
  • An example of the tooth profile of the internal teeth 20 and the external teeth 30 will be described below.
  • FIG. 4A is an explanatory diagram showing contour shapes in the tooth muscle direction of the internal teeth 20 of the internal gear 2 and the external teeth 30 of the external gear 3.
  • FIG. 4B is an explanatory diagram showing the tooth profile contour shape at the position of each cross section of the internal tooth 20 in the tooth muscle direction (cross section when cut in an orthogonal cross section orthogonal to the tooth muscle direction).
  • FIG. 4C is an explanatory diagram showing the tooth profile contour shape at the position of each cross section of the external tooth 30 in the tooth muscle direction (cross section when cut in an orthogonal cross section orthogonal to the tooth muscle direction).
  • the tooth thickness direction is X
  • the tooth length direction is Y
  • the tooth muscle direction is Z
  • the tooth profile of the internal tooth 20 is a three-dimensional tooth profile in which the tooth profile gradually changes along the tooth muscle.
  • the tooth profile at the position of the other cross section in the tooth muscle direction of the internal tooth 20 is a reduction ratio set according to the amount of deflection at the position of the corresponding external tooth 30, and the basic internal tooth profile 20 (0) is proportionally reduced only in the lateral direction. It has a proportionally reduced tooth profile.
  • FIG. 4B the basic internal tooth profile 20 (0) at the cross-sectional position (internal tooth outer end 20a) where the Z value is “0” and the Z values “2.6” and “4.6” are shown. , “7", “8.5” and “10” (inner end 20b of the internal tooth), proportionally reduced tooth profiles 20 (2.6), 20 (4.6), 20 (7), 20 (8.5) and 20 (10) are shown.
  • the lateral direction of the tooth profile that is, the reduction ratio in the tooth thickness direction X is substantially proportional to the distance in the tooth muscle direction Z from the outer end 20a of the internal tooth to each cross-sectional position. And is decreasing.
  • the internal tooth 20 has a constant tooth length in the direction of the tooth muscle. Further, the tooth thickness decreases and the pressure angle at the pitch point increases according to the distance from the outer end 20a of the internal tooth in the direction of the tooth muscle.
  • the tooth profile of the external tooth 30 is also a three-dimensional tooth profile in which the tooth profile gradually changes along the tooth muscle.
  • the external tooth 30 has a tapered tooth profile having a constant tooth length, and the tooth tip circle gradually increases from the external tooth outer end 30a to the external tooth inner end 30b.
  • the tooth tip circle increases according to the amount of bending at each position in the tooth muscle direction (increases according to the distance from the outer tooth outer end 30a).
  • the tooth profile at the position of the other cross section in the tooth muscle direction Z of the external tooth 30 is a proportionally expanded tooth profile obtained by proportionally expanding the basic external tooth profile 30 (0) only in the lateral direction.
  • the basic external tooth profile 30 (0) at the cross-sectional position (external tooth outer end 30a) where the Z value is “0” and the Z values “2.6” and “4.6” are shown.
  • "7", “8.5” and “10” proportionally expanded tooth profiles 30 (2.6), 30 (4.6), 30 (7), 30 (8.5), 30 (10) is shown.
  • the proportionally enlarged tooth profile 30 (10) shown by the imaginary line has the shape shown by the solid line 30 (10a).
  • the lateral direction of the tooth profile that is, the enlargement magnification in the tooth thickness direction X is substantially proportional to the distance in the tooth muscle direction Z from the external tooth outer end 30a to each cross-sectional position. Is increasing. Therefore, the tooth thickness increases and the pressure angle at the pitch point increases according to the distance in the tooth muscle direction from the outer tooth outer end 30a.
  • the proportionally enlarged tooth profile 30 (10) at the cross-sectional position of the outer tooth inner end 30b is proportional to the basic external tooth profile 30 (0) at the cross-sectional position of the external tooth outer end 30a at a magnification of "1.3" in the lateral direction. It is an enlarged shape.
  • the basic internal tooth profile 20 (0) at the cross-sectional position of the external tooth outer end 20a (position of the reference cross section) and the basic external tooth profile 30 (0) at the cross-sectional position of the external tooth outer end 30a (position of the reference cross section). ) Can be installed by a known tooth profile setting method.
  • the tooth profile contour (tooth surface shape) of the basic internal tooth profile 20 (0) of the internal tooth 20 includes a meshing tooth surface portion 201 that meshes with the external tooth 30 of the external tooth gear 3 on the mating side.
  • One end of the tooth tip side tooth surface portion 202 defined by a convex curve and a straight line is smoothly connected to the tooth end side end of the meshing portion 201.
  • the tooth tip side tooth surface portion 202 extends from the tooth tip side end of the meshing tooth surface portion 201 to the tooth tip top portion 203 of the internal tooth 20.
  • one end of the tooth bottom side tooth surface portion 204 defined by the concave curve is smoothly connected to the end on the tooth root side of the meshing tooth surface portion 201.
  • the tooth bottom side tooth surface portion 204 extends from the tooth root side end of the meshing tooth surface portion 201 to the tooth bottom deepest portion 205 (tooth groove center position) of the internal tooth 20.
  • the basic external tooth profile 30 (0) of the external tooth 30 is provided with a meshing tooth surface portion 301 that meshes with the internal tooth 20 on the other side.
  • One end of the tooth tip side tooth surface portion 302 defined by the convex curve is smoothly connected to the end of the tooth end side of the meshing tooth surface portion 301.
  • the tooth tip side tooth surface portion 302 extends from the tooth tip side end to the tooth tip apex 303 of the external tooth 30.
  • one end of the tooth bottom side tooth surface portion 304 defined by the concave curve and the straight line is smoothly connected to the tooth root side end of the meshing tooth surface portion 301.
  • the tooth bottom side tooth surface portion 304 extends from the tooth root side end of the meshing tooth surface portion 301 to the tooth bottom deepest portion 305 (tooth groove center position) of the external tooth 30.
  • the tooth profile that defines the meshing tooth surface portions 201 and 301 of the internal teeth 20 and the external teeth 30 is defined by a tooth profile curve such as an involute curve tooth profile that has been conventionally adopted. Further, the movement locus of the external tooth 30 with respect to the internal tooth 20 may be obtained, and the tooth profile of the meshing tooth surface portion of the internal tooth and the external tooth may be set by using a part of the curve representing the movement locus. For example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-11943 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-7944, the tooth profile curve can be defined.
  • a curved portion in a predetermined range is taken out from the limit point of the meshing on the movement locus of the external tooth 30 obtained when the meshing of the external tooth 30 with respect to the internal tooth 20 is approximated to be a rack meshing. Based on the similarity curve of this curved portion, the tooth profile curve of the meshing tooth surface portion of the internal tooth and the external tooth is set.
  • the tooth tip side tooth surface portions 202 and 302 and the tooth bottom side tooth surface portions 204 and 304 of the basic internal tooth profile 20 (0) and the basic external tooth profile 30 (0) are portions that are not involved in meshing. Basically, it can be defined by any convex curve, concave curve, or straight line that does not interfere with the tooth on the other side.
  • 5 (a) to 5 (f) are explanatory views showing the meshing state when the meshing of the external teeth 30 with respect to the internal teeth 20 is regarded as rack meshing.
  • a tooth profile curve representing the internal tooth 20 a curve representing the tooth profile of the internal tooth 20 having zero meshing backlash with the external tooth 30.
  • Two curves are shown, one is a curve obtained by slightly shifting this tooth profile in the radial direction.
  • the strain wave gearing device 1 As described above, in the strain wave gearing device 1, a three-dimensional tooth profile in which the tooth profile gradually changes along the tooth muscle is adopted as the tooth profile of the internal tooth 20 and the external tooth 30. Compared with the case where only the outer teeth 30 have a three-dimensional meshing tooth profile, the restrictions on the gear cutting process by the gear cutting machine are relaxed. Therefore, it becomes easy to manufacture a strain wave gearing device that performs three-dimensional meshing that meshes in a wide range along the tooth muscle direction.
  • the tooth profile at each position of the internal tooth 20 in the tooth muscle direction is a tooth profile obtained by proportionally reducing the basic internal tooth profile of the internal tooth outer end 20a only in the lateral direction.
  • the gear cutting process of the proportionally reduced tooth profile in which the basic internal tooth profile 20 (0) is gradually reduced proportionally in the lateral direction can be performed by gradually reducing the crossing angle of the tool tooth profile along the tooth muscle direction. Because it is good, it is easy to cut the teeth.
  • the tooth profile at each position of the external tooth 30 in the tooth muscle direction is a tooth profile in which the basic external tooth profile of the external tooth outer end 30a is proportionally expanded only in the lateral direction.
  • shifting it is possible to easily realize a tooth profile in which the basic external tooth profile is expanded in proportion to the lateral direction.
  • by gradually changing the distance between the work and the hob along the Z direction it is possible to realize a tapered tooth profile in which the tooth tip circle gradually increases along the tooth muscle direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Retarders (AREA)

Abstract

波動歯車装置（１）の内歯（２０）の三次元歯形は、内歯外端（２０ａ）では基本内歯歯形（２０（０））であり、歯筋方向の他の位置では、内歯外端（２０ａ）からの距離に比例した倍率で基本内歯歯形（２０（０））を横方向のみに比例縮小した縮小歯形である。外歯（３）の三次元歯形は、外歯外端（３０ａ）の位置では基本外歯歯形（３０（０））であり、歯筋方向の他の位置では、外歯外端（３０ａ）からの距離に比例した倍率で基本外歯歯形（３０（０））を横方向のみに比例拡大した拡大歯形である。外歯（３０）のみを三次元歯形とする場合に比べて、歯切り加工が容易になる。また、歯筋方向において横方向のみに比例縮小、比例拡大した歯形を採用しているので、歯切り加工が一層、容易になる。

Description

三次元歯形を備えた波動歯車装置
　本発明は、カップ型あるいはシルクハット型の波動歯車装置に関する。さらに詳しくは、歯筋方向の各位置において内歯歯車と外歯歯車とがかみ合う３次元かみ合い状態を形成可能な三次元歯形を有する波動歯車装置に関する。
　カップ型あるいはシルクハット型の波動歯車装置は、剛性の内歯歯車と、この内側に同軸状に配置されたカップ形状あるいはシルクハット形状の可撓性の外歯歯車と、この内側に嵌めた波動発生器とを有している。外歯歯車は、可撓性の円筒状胴部と、この円筒状胴部の後端から半径方向に延びているダイヤフラムと、円筒状胴部の開口端の側の外周面部分に形成した外歯とを備えている。外歯歯車は波動発生器によって楕円状に撓められ、楕円の長軸方向の両端部において内歯歯車に噛み合っている。
　波動歯車装置の基本歯形として、歯切り加工が容易な基準ラック歯形（インボリュート曲線歯形）が広く採用されている。インボリュート曲線歯形の利用は、特許文献１（特公昭４５－４１１７１号公報）において提案されている。
　一般的に用いられている波動歯車装置は、剛性の内歯歯車と、可撓性の外歯歯車と、外歯歯車を楕円形状に撓めて内歯歯車にかみ合わせる波動発生器とを備えている。外歯歯車の各歯は、波動発生器によって繰り返し半径方向に一定の振幅で撓められて、内歯歯車に対するかみ合い状態、かみ合い離脱状態が繰り返される。内歯歯車に対する外歯歯車のかみ合いの運動軌跡は、ラック近似で示すことができる。例えば、特許文献２（国際公開第２０１６／００６１０２号）の図７には、外歯歯車が内歯歯車に対して、かみ合い離脱状態から最深かみ合い状態に至るまでの移動状態（最深かみ合い状態からかみ合い離脱状態に至るまでの移動状態）が示されている。
　楕円状に撓められた外歯歯車の外歯は、歯筋方向の各位置において撓み状態が異なるので、内歯歯車の内歯に対するかみ合い状態も異なる。外歯における歯筋方向の一か所の軸直角断面上において、内歯に対して連続したかみ合い状態を形成可能な外歯歯形を設定しても、歯筋方向の他の位置では適切なかみ合い状態が形成されない。
　特許文献３（特開２０１７－４４２８７号公報）では、内歯歯車の歯形を、歯筋方向の各位置において同一の歯形とし、外歯歯形を直線歯形とすると共に、その両側の歯面を、歯筋方向に沿って、ダイヤフラム側の端から外歯歯車の開口端の側の端に向かって歯厚が漸増するように傾斜させた傾斜面にしている。これにより、外歯と内歯のかみ合い動作において、外歯のダイヤフラム側の歯先が、内歯の歯先に干渉することを防止している。
　特許文献４（国際公開第２０１３／０４６２７４号）では、カップ型あるいはシルクハット型の波動歯車装置において、剛性の内歯歯車の歯に対する可撓性の外歯歯車の歯の移動軌跡に基づき、内歯および外歯の基本歯形を設定している。内歯歯車の歯形を歯筋方向の各位置において同一の内歯基本歯形を採用している。また、外歯の歯形として、外歯基本歯形の歯筋方向の両側の部分に転位を施すことにより、歯筋方向において、開口端側からダイヤフラム側に向けて、歯先円直径が漸減しているテーパー型の歯形を採用している。歯筋に沿って歯形が変化している三次元歯形を採用することで、歯筋方向における一つの軸直角断面上でかみ合いが形成される二次元かみ合いの状態だけでなく、歯筋方向に沿った広い範囲において、内歯に外歯がかみ合う三次元かみ合いの状態を実現している。
　特許文献５（国際公開第２０１９／０７７７１９号）においては、カップ型あるいはシルクハット型の波動歯車装置において、剛性の内歯歯車の内歯の歯形を、その歯筋方向の各位置において同一としている。また、可撓性の外歯歯車の外歯の歯形を次のように設定している。外歯の歯先歯厚は、歯筋方向に沿って、外歯歯車の開口端の側の外歯外端から、外歯歯車のダイヤフラムの側の外歯内端に向けて漸減している。さらに、外歯のピッチ点における圧力角は、歯筋方向に沿って、外歯外端から外歯内端に向けて漸増している。外歯の歯形を、歯筋方向に沿って変化している三次元歯形とすることで、歯筋方向における一つの軸直角断面上でかみ合いが形成される二次元かみ合いの状態だけでなく、歯筋方向に沿った広い範囲において、内歯に対して外歯がかみ合う三次元かみ合いの状態を形成している。
特公昭４５－４１１７１号公報 国際公開第２０１６／００６１０２号 特開２０１７－４４２８７号公報 国際公開第２０１３／０４６２７４号 国際公開第２０１９／０７７７１９号
　一般に、カップ型あるいはシルクハット型の波動歯車装置においては、三次元かみ合い状態を形成するために、内歯歯車の歯形をその歯筋に沿って同一の歯形とし、外歯歯車の外歯を歯筋に沿って歯形形状を変化させた三次元歯形としている。
　外歯歯車を三次元かみ合い歯形として設計する場合には次のような課題がある。歯切り盤による歯切り加工上の制約により、歯厚、圧力角、歯丈等が歯筋方向に沿って設計通りに変化する歯形を切削することが困難な場合がある。
　本発明の目的は、この点に鑑みて、歯筋方向の全体に亘る三次元かみ合いを容易に実現でき、かつ歯切り加工が容易な三次元歯形を、外歯および内歯の歯形形状として採用した波動歯車装置を提供することにある。
　上記の課題を解決するために、本発明は、剛性の内歯歯車、カップ形状あるいはシルクハット形状をした可撓性の外歯歯車および波動発生器を備えたカップ型あるいはシルクハット型の波動歯車装置において、外歯歯車の外歯の歯筋方向の所定の位置において歯筋方向に直交する直交面で切断した場合の断面を基準断面とし、内歯歯車の内歯の歯筋方向における前記外歯外端に対応する側の端を内歯外端、他方の端を内歯内端とすると、外歯および内歯は、双方共に、三次元歯形に設定されている。基準断面上における外歯の歯形輪郭形状は基本外歯歯形としてあり、基準断面に対応する内歯の断面位置における内歯の歯形輪郭形状は、基本外歯歯形にかみ合い可能に設定された基本内歯歯形としてある。また、内歯の歯筋方向の各位置における内歯歯形輪郭は、前記各位置における前記外歯の撓み量に応じた倍率で、基本内歯歯形を歯厚方向にのみ比例縮小して得られる比例縮小歯形である。外歯は、歯筋方向に沿ってみた場合に、外歯外端から外歯内端に向かって歯底円が漸増している歯丈が一定のテーパー歯形であり、外歯の歯筋方向の各位置における歯形輪郭は、前記各位置における前記外歯の撓み量に応じた倍率で、基本外歯歯形を歯厚方向にのみ比例拡大して得られる比例拡大歯形である。
　両歯車の間に三次元かみ合いを実現するために外歯の歯形のみを三次元歯形とする場合に比べて、双方の歯形を三次元歯形とすることで、各三次元歯形における歯筋方向の変化量（歯厚、圧力角、歯丈、刃先円直径等の変化量）が少なくて済む。よって、外歯のみを三次元歯形とする場合に比べて、歯切り加工上の制約が緩和され、三次元かみ合いを実現可能な外歯および内歯の歯切り加工が容易になる。
　また、内歯の三次元歯形は、内歯外端では基本内歯歯形であり、歯筋方向の他の位置では、基本内歯歯形を横方向のみに比例縮小した縮小歯形である。外歯の三次元歯形は、外歯外端では基本外歯歯形であり、歯筋方向の他の位置では、基本外歯歯形を横方向のみに比例拡大した拡大歯形である。歯筋方向の全体に亘って外歯と内歯の三次元かみ合いを容易に実現でき、かつ、歯切り加工が容易な外歯、内歯の三次元歯形を実現できる。
カップ型の波動歯車装置の縦断面図および端面図である。 カップ形状およびシルクハット形状の外歯歯車の撓み状態を示す説明図であり、（ａ）は変形前の状態を示し、（ｂ）は楕円状に変形した外歯歯車の長軸を含む断面の状態を示し、（ｃ）は楕円状に変形した外歯歯車の短軸を含む断面の状態を示す。 歯形の歯筋方向の任意の軸直角断面における内歯に対する外歯の移動軌跡の三例を示す説明図である。 （ａ）は内歯および外歯の歯筋方向の歯形形状を示す説明図であり、（ｂ）は内歯の歯筋方向の各断面における歯形形状を示す説明図であり、（ｃ）は外歯の歯筋方向の各断面における歯形形状を示す説明図である。 （ａ）～（ｆ）は、歯筋方向の各断面位置における内歯に対する外歯のかみ合い状態を示す説明図である。
　以下に、図面を参照して、本発明を適用した波動歯車装置を説明する。図１（ａ）は本発明を適用したカップ型の波動歯車装置の一例を示す縦断面図であり、図１（ｂ）はその端面図である。
　波動歯車装置１は、円環状の剛性の内歯歯車２と、その内側に同軸状に配置された可撓性の外歯歯車３と、この内側にはめ込まれた楕円状輪郭の波動発生器４とを有している。内歯歯車２と外歯歯車３は同一モジュール（ｍ）の平歯車である。また、両歯車の歯数差は２ｎ（ｎは正の整数）であり、内歯歯車２の内歯２０の方が多い。外歯歯車３の外歯３０は、楕円状輪郭の波動発生器４によって楕円状に撓められ、楕円状の長軸Ｌ１の方向の両端部分において内歯歯車２の内歯２０にかみ合っている。波動発生器４を回転すると、両歯２０、３０のかみ合い位置が周方向に移動し、両歯２０、３０の歯数差に応じた相対回転が両歯車２、３の間に発生する。
　外歯歯車３は、可撓性の円筒状胴部３１と、その一端である後端３１ｂに連続して半径方向に広がるダイヤフラム３２と、ダイヤフラム３２に連続している剛性の円環状のボス３３とを備えている。外歯３０は、円筒状胴部３１の他端（前端）である開口端３１ａの側の外周面部分に形成されている。波動発生器４は、外歯歯車３の円筒状胴部３１の外歯形成部分の内周面部分に嵌め込まれている。楕円状輪郭の波動発生器４によって、外歯歯車３の円筒状胴部３１は、そのダイヤフラム側の後端３１ｂから開口端３１ａに向けて、半径方向の外側あるいは内側への撓み量が漸増している。
　図２はカップ形状の外歯歯車３を楕円状に撓ませた状態を示し、図２（ａ）は変形前の状態を示す断面図であり、図２（ｂ）は変形後における楕円状曲線の長軸位置の断面図であり、図２（ｃ）は変形後における楕円状曲線の短軸位置の断面図である。なお、図２（ａ）～（ｃ）における破線は、シルクハット形状の外歯歯車３Ａを示す。シルクハット形状の外歯歯車３Ａは、円筒状胴部３１の後端３１ｂから半径方向の外方にダイヤフラム３２Ａが延び、その外周端に円環状のボス３３Ａが形成されている。外歯歯車３Ａの外歯形成部分の撓み状態は、カップ形状の外歯歯車３と同様である。
　図２（ｂ）に示すように、楕円状曲線の長軸Ｌ１を含む断面では外側への撓み量が後端３１ｂから開口端３１ａへの距離に比例して漸増し、図２（ｃ）に示すように、楕円状曲線の短軸Ｌ２を含む断面では内側への撓み量が後端３１ｂから開口端３１ａへの距離に比例して漸増している。開口端３１ａ側の外周面部分に形成されている外歯３０は、その歯筋方向における各軸直角断面において撓み量が変化している。すなわち、外歯３０の歯筋方向におけるダイヤフラム側の外歯内端３０ｂから開口端３１ａ側の外歯外端３０ａに向けて、後端３１ｂからの距離に比例して、半径方向への撓み量が漸増している。
　図３は波動歯車装置１における内歯歯車２の内歯２０に対する外歯歯車３の外歯３０の移動軌跡の三例を示す図である。外歯歯車３の外歯３０の歯筋方向における任意の位置の軸直角断面において、外歯３０の楕円状リム中立線における長軸Ｌ１の位置では、外歯３０が楕円状に撓む前のリム中立円に対する撓み量は、κを撓み係数として２κｍｎである。
　図３のｙ軸の原点は移動軌跡の振幅の平均位置としてある。移動軌跡のうち無偏位移動軌跡Ｍ１は、撓み係数κ＝１である偏位無しの標準の撓み状態の場合に得られるものであり、正偏位移動軌跡Ｍｏは、撓み係数κ＞１である正偏位の撓み状態の場合に得られるものであり、負偏位移動軌跡Ｍｉは、撓み係数κ＜１である負偏位の撓み状態の場合に得られるものである。歯筋方向の任意の位置、例えば、ウエーブベアリングのボール４ａの中心を通る直径線Ｃの位置または開口端３１ａの側の外歯外端３０ａの位置（図２参照）における軸直角断面が、基準断面として設定される。基準断面において、撓み係数κ＝１の無偏位移動軌跡が得られるように、撓み量が設定される。
（三次元歯形の例）
　本例では、外歯３０の歯筋方向の各位置における外歯３０の半径方向への撓み量に基づき、外歯３０の歯形および内歯２０の歯形の双方を、それらの歯筋方向に沿って、歯形形状が徐々に変化する三次元歯形としている。以下に、内歯２０および外歯３０の歯形形状の例を説明する。
　図４（ａ）は、内歯歯車２の内歯２０および外歯歯車３の外歯３０のそれぞれの歯筋方向の輪郭形状を示す説明図である。図４（ｂ）は、内歯２０の歯筋方向の各断面（歯筋方向に直交する直交断面で切断した場合の断面）の位置での歯形輪郭形状を示す説明図である。図４（ｃ）は、外歯３０の歯筋方向の各断面（歯筋方向に直交する直交断面で切断した場合の断面）の位置での歯形輪郭形状を示す説明図である。これらの図において、歯厚方向をＸ、歯丈方向をＹ、歯筋方向をＺとし、内歯外端２０ａをＺ＝０の断面位置、内歯内端２０ｂをＺ＝１０の断面位置とする。
　内歯２０の歯形は、歯筋に沿って歯形が徐々に変化している三次元歯形である。例えば、その歯筋方向Ｚにおける内歯外端２０ａの断面位置（Ｚ＝０）において、内歯２０の歯形輪郭形状は、基本内歯歯形２０（０）に設定されている。内歯２０の歯筋方向における他の断面の位置の歯形は、対応する外歯３０の位置における撓み量に応じて設定した縮小倍率で、基本内歯歯形２０（０）を横方向のみ比例縮小した比例縮小歯形となっている。
　図４（ｂ）には、Ｚの値が「０」の断面位置（内歯外端２０ａ）の基本内歯歯形２０（０）と、Ｚの値が「２．６」、「４．６」、「７」、「８．５」および「１０」（内歯内端２０ｂ）の５つの断面位置における比例縮小歯形２０（２．６）、２０（４．６）、２０（７）、２０（８．５）、２０（１０）を示してある。例えば、例えば、Ｚ＝０の位置が撓み係数κ＝１の位置である。
　内歯２０の歯筋方向Ｚの各断面位置における比例縮小歯形の横方向、すなわち歯厚方向Ｘの縮小倍率は、内歯外端２０ａから各断面位置までの歯筋方向Ｚの距離にほぼ比例して減少している。内歯２０は歯筋方向における歯丈は一定である。また、内歯外端２０ａからの歯筋方向の距離に応じて、歯厚が減少し、ピッチ点における圧力角が増加している。例えば、内歯内端２０ｂの断面位置（Ｚ＝１０）における比例縮小歯形２０（１０）は、内歯外端２０ａの断面位置の基本内歯歯形２０（０）の倍率を「１」とすると、横方向に倍率１．３で比例縮小した形状である。
　外歯３０の歯形も、歯筋に沿って歯形が徐々に変化している三次元歯形である。本例では、その歯筋方向Ｚにおける外歯外端３０ａの断面位置（Ｚ＝０）において、外歯３０の歯形輪郭形状は、内歯２０の内歯外端２０ａの基本内歯歯形２０（０）にかみ合い可能な基本外歯歯形３０（０）に設定されている。例えば、外歯３０は歯丈が一定のテーパー歯形であり、外歯外端３０ａから外歯内端３０ｂに向けて、歯先円が漸増している。歯先円は、歯筋方向の各位置における撓み量に応じて増加している（外歯外端３０ａからの距離に応じて増加している）。
　外歯外端３０ａはＺ＝０の断面位置、外歯内端３０ｂはＺ＝１０よりも僅かに内側の断面位置である。外歯３０の歯筋方向Ｚにおける他の断面の位置の歯形は、基本外歯歯形３０（０）を横方向のみ比例拡大した比例拡大歯形となっている。図４（ｃ）には、Ｚの値が「０」の断面位置（外歯外端３０ａ）の基本外歯歯形３０（０）と、Ｚの値が「２．６」、「４．６」、「７」、「８．５」および「１０」の５つの断面位置における比例拡大歯形３０（２．６）、３０（４．６）、３０（７）、３０（８．５）、３０（１０）を示してある。なお、外歯３０におけるＺ＝１０の断面位置は、外歯内端３０ｂから外れた位置（有効歯幅から外れた位置）であり、歯丈が低くなっている。想像線で示す比例拡大歯形３０（１０）は、実線３０（１０ａ）で示す形状になる。
　外歯３０の歯筋方向Ｚの各断面位置における比例拡大歯形の横方向、すなわち歯厚方向Ｘの拡大倍率は、外歯外端３０ａから各断面位置までの歯筋方向Ｚの距離にほぼ比例して増加している。したがって、外歯外端３０ａからの歯筋方向の距離に応じて、歯厚が増加し、ピッチ点における圧力角が増加している。例えば、外歯内端３０ｂの断面位置における比例拡大歯形３０（１０）は、外歯外端３０ａの断面位置の基本外歯歯形３０（０）を、横方向に倍率「１．３」で比例拡大した形状である。
　ここで、内歯外端２０ａの断面位置（基準断面の位置）における基本内歯歯形２０（０）、および外歯外端３０ａの断面位置（基準断面の位置）における基本外歯歯形３０（０）は、公知の歯形設定方法によって設置できる。
　内歯２０の基本内歯歯形２０（０）の歯形輪郭（歯面形状）は、相手側の外歯歯車３の外歯３０にかみ合うかみ合い歯面部分２０１を備えている。かみ合い部分２０１の歯末側の端には、凸曲線および直線によって規定される歯先側歯面部分２０２の一端が滑らかに繋がっている。歯先側歯面部分２０２は、かみ合い歯面部分２０１の歯先側の端から内歯２０の歯先頂部２０３まで延びている。一方、かみ合い歯面部分２０１の歯元側の端には、凹曲線によって規定される歯底側歯面部分２０４の一端が滑らかに繋がっている。歯底側歯面部分２０４は、かみ合い歯面部分２０１の歯元側の端から内歯２０の歯底最深部２０５（歯溝中心位置）まで延びている。
　同様に、外歯３０の基本外歯歯形３０（０）は、相手側の内歯２０にかみ合うかみ合い歯面部分３０１を備えている。かみ合い歯面部分３０１の歯末側の端には、凸曲線によって規定される歯先側歯面部分３０２の一端が滑らかに繋がっている。歯先側歯面部分３０２は、歯先側の端から外歯３０の歯先頂部３０３まで延びている。一方、かみ合い歯面部分３０１の歯元側の端には、凹曲線および直線によって規定される歯底側歯面部分３０４の一端が滑らかに繋がっている。歯底側歯面部分３０４は、かみ合い歯面部分３０１の歯元側の端から外歯３０の歯底最深部３０５（歯溝中心位置）まで延びている。
　内歯２０、外歯３０のかみ合い歯面部分２０１、３０１を規定する歯形形状は、従来において採用されているインボリュート曲線歯形などの歯形曲線によって規定される。また、外歯３０の内歯２０に対する移動軌跡を求め、この移動軌跡を表す曲線の一部を利用して、内歯および外歯のかみ合い歯面部分の歯形を設定してもよい。例えば、特開昭６３－１１５９４３号公報、特開昭６４－７９４４８号公報に記載されているように、歯形曲線を規定できる。これらの公報においては、内歯２０に対する外歯３０のかみ合いをラックかみ合いであると近似した場合に得られる外歯３０の移動軌跡上のかみ合いの限界点から、所定の範囲の曲線部分を取り出し、この曲線部分の相似曲線に基づき、内歯および外歯のかみ合い歯面部分の歯形曲線を設定している。
　一方、基本内歯歯形２０（０）、基本外歯歯形３０（０）の歯先側歯面部分２０２、３０２および歯底側歯面部分２０４、３０４は、かみ合いに関与しない部分である。基本的には、相手側の歯に干渉しない任意の凸曲線、凹曲線、直線によって規定することができる。
　図５（ａ）～（ｆ）は、内歯２０に対する外歯３０のかみ合いを、ラックかみ合いと見做した場合におけるかみ合い状態を示す説明図である。これらの図では、内歯２０に対する外歯３０のかみ合い状態を分かりやすく表示するために、内歯２０を表す歯形曲線として、外歯３０とのかみ合いバックラッシが零の内歯２０の歯形を表す曲線と、この歯形を半径方向に僅かにシフトさせた曲線との２本の曲線を示してある。
　なお、内歯２０は、歯筋方向における内歯内端２０ｂの側の部分（Ｚ＝８．５～１０）において歯先円が大きくなるように歯形修正を施して、外歯３０との干渉を回避している。また、先に述べたように、内歯内端２０ｂの位置（Ｚ＝１０）は、外歯３０の有効歯幅から外れた位置（外歯内端３０ｂよりもダイヤフラム側の位置）であり、外歯３０の歯先が低くなるところであり、図５（ｆ）に示すように歯にはならず、したがって外歯３０と干渉することはない。
　以上説明したように、波動歯車装置１においては、内歯２０および外歯３０の歯形として、歯筋に沿って歯形が徐々に変化している三次元歯形を採用している。外歯３０のみを三次元かみ合い歯形とする場合に比べて、歯切り盤による歯切り加工上の制約が緩和される。よって、歯筋方向に沿って広い範囲でかみ合う三次元かみ合いを行う波動歯車装置の製造が容易になる。
　また、本例では、内歯２０の歯筋方向の各位置における歯形を、内歯外端２０ａの基本内歯歯形を横方向にのみ比例縮小して得られた歯形としてある。例えば、スカイビング加工により内歯２０の歯切り加工を行う場合には、Ｚ＝０における基本内歯歯形の歯切り加工を、ワークに対して所定の交差角で加工できるように、工具歯形を製作する。歯筋方向において、基本内歯歯形２０（０）を横方向に徐々に比例縮小させた比例縮小歯形の歯切り加工は、工具歯形の交差角を歯筋方向に沿って漸減させるようにすればよいので、歯切り加工が容易である。
　同様に、外歯３０の歯筋方向の各位置における歯形を、外歯外端３０ａの基本外歯歯形を横方向にのみ比例拡大した歯形としてある。例えば、ホブ加工により歯切りを行う場合には、Ｚ＝０～１０までの外歯３０の厚みの変化を連続的に工具歯形に成形し、歯切り加工時には、Ｚ方向の加工に合わせてホブをシフトすれば、基本外歯歯形を横方向比例拡大した歯形を容易に実現できる。併せて、Ｚ方向に沿って徐々にワークとホブの距離を変えることで、歯先円が歯筋方向に沿って漸増するテーパー歯形を実現できる。
（その他の実施の形態）
　なお、以上の説明は、本発明をカップ型の波動歯車装置に適用した場合の例である。本発明は、シルクハット型の波動歯車装置に対しても同様に適用可能である。

Claims (3)

  1. 　剛性の内歯歯車、この内歯歯車の内側に同軸状に配置された可撓性の外歯歯車、および、この外歯歯車の内側に嵌めた波動発生器を有し、
    　前記外歯歯車は、可撓性の円筒状胴部と、この円筒状胴部の後端から半径方向に延びているダイヤフラムと、前記円筒状胴部の前端である開口端の側の外周面部分に形成された外歯とを備えており、
    　前記外歯歯車の前記円筒状胴部は前記波動発生器によって楕円形状に撓められ、前記楕円形状の長軸の方向の両端部において前記外歯が前記内歯歯車の内歯にかみ合っており、
    　前記楕円形状に撓められた状態の前記外歯歯車の前記外歯は、中心軸線および前記楕円形状の長軸を含む平面で切断した場合に、前記ダイヤフラムの側の外歯内端から前記開口端の側の外歯外端に向けて、歯筋方向に沿って、前記ダイヤフラムからの距離に比例して前記半径方向の外方への撓み量が増加している波動歯車装置において、
    　前記外歯の歯筋方向の所定の位置において歯筋方向に直交する直交面で切断した場合の断面を基準断面とし、前記内歯の歯筋方向における前記外歯外端に対応する側の端を内歯外端、他方の端を内歯内端とすると、
    　前記基準断面上における前記外歯の歯形輪郭形状は基本外歯歯形であり、
    　前記基準断面に対応する前記内歯の断面位置における前記内歯の歯形輪郭形状は、前記基本外歯歯形にかみ合い可能な基本内歯歯形であり、
    　前記内歯の歯筋方向の各位置における歯形輪郭形状は、前記各位置における前記外歯の前記撓み量に応じて設定した倍率で、前記基本内歯歯形を歯厚方向にのみ比例縮小して得られる歯形形状であり、
    　前記外歯は、歯筋方向に沿ってみた場合に、前記外歯外端から前記外歯内端に向かって歯底円が漸増している歯丈が一定のテーパー歯形であり、
    　前記外歯の歯筋方向の各位置における歯形輪郭形状は、前記各位置における前記撓み量に応じて設定した倍率で、前記基本外歯歯形を歯厚方向にのみ比例拡大して得られる歯形形状であることを特徴とする波動歯車装置。
  2. 　前記基本内歯歯形および前記基本外歯歯形は、それぞれ、
    　相手側の歯車の歯面にかみ合うかみ合い歯面部分と、
    　前記かみ合い歯面部分の歯末側の端から歯先頂部まで延びているかみ合いに関与しない歯先側歯面部分と、
    　前記かみ合い歯面部分の歯元側の端から歯底最深部まで延びているかみ合いに関与しない歯底側歯面部分と
    を備えており、
    　前記かみ合い歯面部分を規定する歯形曲線は、インボリュート曲線、または、前記基準断面の位置における前記内歯に対する前記外歯のかみ合いをラックかみ合いで近似した場合に得られる移動曲線の一部を相似変換して得られる相似曲線によって規定されている
    請求項１に記載の波動歯車装置。
  3. 　前記歯先側歯面部分および前記歯底側歯面部分は、相手側の歯車の歯面と干渉しないように設定した曲線または直線によって規定されている
    請求項２に記載の波動歯車装置。
PCT/JP2020/040964 2020-10-30 2020-10-30 三次元歯形を備えた波動歯車装置 WO2022091383A1 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080084999.6A CN116194686A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 具有三维齿形的波动齿轮装置
US17/639,630 US11946536B2 (en) 2020-10-30 2020-10-30 Strain wave gearing provided with three-dimensional tooth profile
KR1020227010771A KR102573210B1 (ko) 2020-10-30 2020-10-30 3차원 치형을 구비한 파동기어장치
PCT/JP2020/040964 WO2022091383A1 (ja) 2020-10-30 2020-10-30 三次元歯形を備えた波動歯車装置
EP20951834.9A EP4012220A4 (en) 2020-10-30 2020-10-30 STRESS WAVE GEARING WITH THREE-DIMENSIONAL TOOTH PROFILE
JP2022501318A JP7203275B2 (ja) 2020-10-30 2020-10-30 三次元歯形を備えた波動歯車装置
TW110127347A TW202217169A (zh) 2020-10-30 2021-07-26 具備三維齒形的諧波齒輪裝置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2020/040964 WO2022091383A1 (ja) 2020-10-30 2020-10-30 三次元歯形を備えた波動歯車装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022091383A1 true WO2022091383A1 (ja) 2022-05-05

Family

ID=81383913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/040964 WO2022091383A1 (ja) 2020-10-30 2020-10-30 三次元歯形を備えた波動歯車装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11946536B2 (ja)
EP (1) EP4012220A4 (ja)
JP (1) JP7203275B2 (ja)
KR (1) KR102573210B1 (ja)
CN (1) CN116194686A (ja)
TW (1) TW202217169A (ja)
WO (1) WO2022091383A1 (ja)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63115943A (ja) 1986-11-05 1988-05-20 Haamonitsuku Drive Syst:Kk 撓み噛み合い式歯車装置
JPS6479448A (en) 1987-09-21 1989-03-24 Harmonic Drive Systems Deflection engagement type gear device
WO2013046274A1 (ja) 2011-09-29 2013-04-04 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ テーパー型可撓性外歯車を有する波動歯車装置
JP2013170611A (ja) * 2012-02-20 2013-09-02 Aisin Seiki Co Ltd 波動歯車装置
WO2014027384A1 (ja) * 2012-08-17 2014-02-20 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ ３次元接触歯形を有する波動歯車装置
WO2016006102A1 (ja) 2014-07-11 2016-01-14 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ 円弧歯形を用いて形成した連続接触歯形を有する波動歯車装置
JP2017044287A (ja) 2015-08-27 2017-03-02 株式会社ジェイテクト 波動歯車伝達装置
CN109099115A (zh) * 2018-10-25 2018-12-28 北京工商大学 一种柔轮具有自动定位功能的谐波齿轮传动
WO2019077719A1 (ja) 2017-10-19 2019-04-25 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ ３次元かみ合い歯形を有する波動歯車装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3942249B2 (ja) * 1997-11-28 2007-07-11 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ ３次元非干渉広域かみ合い歯形を有する撓み噛み合い式歯車装置
JP4414768B2 (ja) * 2002-04-22 2010-02-10 ジェネシス パートナーズ，エル．ピー． 歯車の歯形
JP5391396B2 (ja) * 2008-11-28 2014-01-15 株式会社エンプラス 歯車
JP5275150B2 (ja) * 2009-06-23 2013-08-28 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ 波動歯車装置
US10760663B2 (en) * 2014-06-16 2020-09-01 Hiwin Technologies Corp. Method of making strain wave gearing
US10975947B2 (en) * 2018-02-27 2021-04-13 The Boeing Company Optimized harmonic drive

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63115943A (ja) 1986-11-05 1988-05-20 Haamonitsuku Drive Syst:Kk 撓み噛み合い式歯車装置
JPS6479448A (en) 1987-09-21 1989-03-24 Harmonic Drive Systems Deflection engagement type gear device
WO2013046274A1 (ja) 2011-09-29 2013-04-04 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ テーパー型可撓性外歯車を有する波動歯車装置
JP2013170611A (ja) * 2012-02-20 2013-09-02 Aisin Seiki Co Ltd 波動歯車装置
WO2014027384A1 (ja) * 2012-08-17 2014-02-20 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ ３次元接触歯形を有する波動歯車装置
WO2016006102A1 (ja) 2014-07-11 2016-01-14 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ 円弧歯形を用いて形成した連続接触歯形を有する波動歯車装置
JP2017044287A (ja) 2015-08-27 2017-03-02 株式会社ジェイテクト 波動歯車伝達装置
WO2019077719A1 (ja) 2017-10-19 2019-04-25 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ ３次元かみ合い歯形を有する波動歯車装置
CN109099115A (zh) * 2018-10-25 2018-12-28 北京工商大学 一种柔轮具有自动定位功能的谐波齿轮传动

Also Published As

Publication number Publication date
CN116194686A (zh) 2023-05-30
TW202217169A (zh) 2022-05-01
JP7203275B2 (ja) 2023-01-12
JPWO2022091383A1 (ja) 2022-05-05
KR102573210B1 (ko) 2023-08-30
EP4012220A1 (en) 2022-06-15
US11946536B2 (en) 2024-04-02
EP4012220A4 (en) 2023-04-19
KR20220058925A (ko) 2022-05-10
US20230358304A1 (en) 2023-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6017066B2 (ja) 円弧歯形を用いて形成した連続接触歯形を有する波動歯車装置
JP5275265B2 (ja) ３次元接触の正偏位歯形を有する波動歯車装置
US9052004B2 (en) Wave gear device having three-dimensional-contact tooth profile
JPWO2010070712A1 (ja) ３次元接触可能な転位歯形を有する波動歯車装置
JP6017063B2 (ja) ２度接触の負偏位歯形を有する波動歯車装置
JP6513194B2 (ja) 歯面の一致を伴う複合かみ合い波動歯車装置
WO2017122362A1 (ja) ２応力純分離の波動歯車装置
JP6695649B2 (ja) ３次元かみ合い歯形を有する波動歯車装置
EP3412933A1 (en) Strain wave gearing with full separation of two stresses
WO2016135933A1 (ja) 波動歯車装置
WO2022091383A1 (ja) 三次元歯形を備えた波動歯車装置
JP6104474B1 (ja) ２応力分離の波動歯車装置
WO2022091384A1 (ja) 三次元歯形を備えた波動歯車装置

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022501318

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020951834

Country of ref document: EP

Effective date: 20220308

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20227010771

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE