JP5275265B2 - 3次元接触の正偏位歯形を有する波動歯車装置 - Google Patents
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Description
円環状の剛性内歯車(2)と、この内側に同軸状に配置された可撓性外歯車(3)と、この内側に嵌めた波動発生器(4)とを有し、
前記可撓性外歯車(3)は、可撓性の円筒状胴部(31)と、この円筒状胴部の後端から半径方向に延びているダイヤフラム(32)と、前記円筒状胴部の前端開口の側の外周面部分に形成した外歯(34)とを備え、
前記可撓性外歯車(3)は前記波動発生器(4)によって楕円状に撓められ、楕円の長軸方向の両端部において前記剛性内歯車(2)の内歯(24)に噛み合っており、
前記剛性内歯車(2)および前記可撓性外歯車(3)は共にモジュールmの平歯車であり、
前記可撓性外歯車(3)の歯数は前記剛性内歯車(2)の歯数より2n枚(nは正の整数)少なく、
前記外歯(34)の歯筋方向の任意の位置の軸直角断面における前記可撓性外歯車(3)の楕円状リム中立線における長軸位置(L1)において、その撓み前のリム中立円に対する撓み量は偏位係数κを用いて2κmnであり、
当該撓み量は、前記外歯(34)の歯筋方向に沿って、前記ダイヤフラム(32)の側の内端部(34b)から前記前端開口の側の開口端部(34a)に向けて、前記ダイヤフラム(32)からの距離に比例して増加しており、
前記外歯(34)と前記内歯(24)の噛み合いをラック噛み合いで近似した場合に、前記外歯(34)の各軸直角断面において、前記波動発生器(4)の回転に伴う前記外歯(34)の前記内歯(24)に対する移動軌跡(M)は、x軸をラックの併進方向、y軸をそれに直角な方向とし、y軸の原点を移動軌跡(M)の振幅の平均位置に設定した場合に、式1により規定される。
x=0.5mn(θ−κsinθ) (式1)
y=κmncosθ
前記外歯(34)の前記内端部(34b)の撓み量は偏位係数κ=1の無偏位状態の撓み量であり、前記主断面(30)の撓み量は偏位係数κ=1+a(0<a<0.5)の正偏位状態の撓み量であり、前記開口端部(34a)の撓み量は偏位置係数κ=1+2aの正偏位状態の撓み量であり、
前記外歯(34)の前記内端部(34b)において得られる前記移動軌跡(M0)における頂点(A)から次の底点(B)に至る第1曲線部分(AB)を、前記底点(B)を相似の中心としてλ倍(0.5<λ<1)に縮小して、式2で規定される第1相似曲線(BC)を求め、
xCa=0.5mn{(1−λ)π+λ(θ−sinθ)}
yCa=mn{λ(1+cosθ)−1} (0≦θ≦π) (式2)
前記第1相似曲線(BC)における前記底点(B)とは反対側の端点(C)を中心として当該第1相似曲線(BC)を180度回転することにより得られた第2曲線を、当該端点(C)を相似の中心として(1−λ)/λ倍して、式3で規定される第2相似曲線(AC)を求め、
xFa=0.5mn(1−λ)(π−θ+sinθ)
yFa=mn{λ(1+cosθ)−cosθ} (0≦θ≦π) (式3)
前記第1相似曲線(BC)をy軸の負方向にaだけ移動することにより式2aで規定される第3曲線(B1C1)を求め、
xCa1=0.5mn{(1−λ)π+λ(θ−sinθ)} (式2a)
yCa1=mn{λ(1+cosθ)−1−a}
(0≦θ≦π)
前記第2相似曲線(AC)をy軸の正方向にaだけ移動することにより式3aで規定される第4曲線(A1C2)を求め、
xFa1=0.5mn(1−λ)(π−sinθ) (式3a)
yFa1=mn{λ(1+cosθ)−cosθ+a}
(0≦θ≦π)
前記第4曲線(A1C2)上において、当該曲線に引いた接線のy軸に対する傾斜角度が90度の端点(A1)からα度(0<α<10)の接点(C3)までの曲線部分よって規定される歯末歯形部分(fs1)と、前記接点(C3)に引いた傾斜角度がα度の前記接線によって規定される直線歯形部分(fs2)と、当該直線歯形部分(fs2)の他端に接続した前記内歯(24)に干渉することのないように設定した両歯のかみ合いに参加しない曲線からなる歯元歯形部分(fs3)とによって、2(1+a)mnの歯たけを備えた基本外歯歯形(FS1)を形成し、
前記第3曲線(B1C1)上において、当該曲線に引いた接線のy軸に対する傾斜角度が90度の端点(B1)から、前記外歯(34)の歯筋方向の中央に設定した主断面(30)において前記基本外歯歯形(FS1)が描く前記移動軌跡(M1)に干渉しない端点(C4)までの曲線部分を第5曲線(B1C4)として切り出し、
当該第5曲線(B1C4)によって規定される歯末歯形部分(cs1)と、当該歯末歯形部分(cs1)の端点(C2)に接続したy軸に対して前記角度αだけ傾斜した直線によって規定される直線歯形部分(cs2)と、当該直線歯形部分(cs2)の他端に接続した前記外歯(34)に干渉することのないように設定した両歯のかみ合いに参加しない曲線からなる歯元歯形部分(cs3)とによって、2(1+a)mnの歯たけを備えた歯形曲線を形成し、当該歯形曲線を前記内歯(24)の歯形(CS)として採用し、
前記外歯(34)における前記主断面(30)の歯形として、前記基本外歯歯形(FS1)を採用し、
前記外歯(34)の前記主断面(30)から前記開口端部(34a)に至る各軸直角断面上の歯形として、各軸直角断面上における前記基本外歯歯形(FS1)が描く前記移動軌跡における前記直線歯形部分(fs2)が、前記主断面(30)における前記基本外歯歯形(F1)が描く前記移動軌跡における前記直線歯形部分(fs2)に一致するまで、各軸直角断面上における前記基本外歯歯形(FS1)に対して歯たけの負方向に転位を施すことによる得られた転位歯形(FS2)を採用し、
前記外歯の前記主断面(30)から前記内端部(34b)に至る各軸直角断面上の歯形として、各軸直角断面上の前記基本外歯歯形(FS1)が描く前記移動軌跡が、前記主断面(30)における前記基本外歯歯形(FS1)が描く前記移動軌跡の底部に接するように、各軸直角断面上における前記基本外歯歯形(FS1)に対して歯たけの負方向に転位を施すことによる得られた転位歯形(FS3)を採用することを特徴としている。
図1は本発明の対象である波動歯車装置の正面図である。図2(a)〜(c)はその可撓性外歯車の開口部を楕円状に撓ませた状況を含軸断面で示す断面図であり、図2(a)は変形前の状態、図2(b)は変形後における楕円形の長軸を含む断面、図2(c)は変形後における楕円の短軸を含む断面をそれぞれ示してある。なお、図2(a)〜(c)において実線はカップ状の可撓性外歯車を示し、破線はシルクハット状の可撓性外歯車を示す。
x=0.5mn(θ−κsinθ) (式1)
y=κmncosθ
x=0.5(θ−κsinθ) (式1A)
y=κcosθ
図4は主断面30における外歯34、内歯24の歯形の設定方法を示す説明図である。本発明では、主断面30における歯末歯形に、可撓性外歯車3における無偏位(κ=1)の内端部34bの軸直角断面において得られる移動軌跡M0を利用している。
(第1相似曲線BC)
xCa=0.5{(1−λ)π+λ(θ−sinθ)}
yCa=λ(1+cosθ)−1 (式2)
(0≦θ≦π)
(第2相似曲線AC)
xFa=0.5(1−λ)(π−θ+sinθ)
yFa=λ(1+cosθ)−cosθ (式3)
(0≦θ≦π)
(剛性内歯車の歯末歯形の基本式)
xCa1=0.5{(1−λ)π+λ(θ−sinθ)}
yCa1=λ(1+cosθ)−1−a (式2a)
(0≦θ≦π)
(可撓性外歯車の歯末歯形の基本式)
xFa1=0.5(1−λ)(π−sinθ)
yFa1=λ(1+cosθ)−cosθ+a (式3a)
(0≦θ≦π)
図6、図7を参照して、主断面30以外の軸直角断面の歯形の形成方法を説明する。まず、内歯24についてはその歯筋方向の全体に亘って上記のように主断面30において設定した歯形CSとする。外歯34については、上記のように主断面30において設定した外歯34の歯形FS1に対して、歯筋の位置に応じて以下のように歯たけの負方向に転位を施して得られる転位歯形を、主断面30以外の歯形として採用する。
h1=κ−κo
図8は上記のように転位を施すことにより得られた外歯車3の外歯歯形の歯筋方向の輪郭を示す説明図である。この図に示すように、主断面30を境として開口端部34aの側および内端部34bの側に施した転位の差によって、外歯34の歯筋方向の輪郭は、主断面30の位置を頂点する折れ線状となっている。明確な頂点が現れる折れ線状の輪郭を回避するために、図において丸で囲まれている頂点部分を、小円弧34cによって置き換えて、当該円弧34cが主断面30の両側の輪郭線34d、34eに滑らかに連続する形状にすることが望ましい。
2 剛性内歯車
3 可撓性外歯車
4 波動発生器
24 内歯
30 主断面
34 外歯
34a 開口端部
34b 内端部
34c 円弧
34d、34e 歯筋輪郭
M0、M1、M2 移動軌跡
Claims (4)
- 円環状の剛性内歯車(2)と、この内側に同軸状に配置された可撓性外歯車(3)と、この内側に嵌めた波動発生器(4)とを有し、
前記可撓性外歯車(3)は、可撓性の円筒状胴部(31)と、この円筒状胴部の後端から半径方向に延びているダイヤフラム(32)と、前記円筒状胴部の前端開口の側の外周面部分に形成した外歯(34)とを備え、
前記可撓性外歯車(3)は前記波動発生器(4)によって楕円状に撓められ、楕円の長軸方向の両端部において前記剛性内歯車(2)の内歯(24)に噛み合っており、
前記剛性内歯車(2)および前記可撓性外歯車(3)は共にモジュールmの平歯車であり、
前記可撓性外歯車(3)の歯数は前記剛性内歯車(2)の歯数より2n枚(nは正の整数)少なく、
前記外歯(34)の歯筋方向の任意の位置の軸直角断面における前記可撓性外歯車(3)の楕円状リム中立線における長軸位置(L1)において、その撓み前のリム中立円に対する撓み量は偏位係数κを用いて2κmnであり、
当該撓み量は、前記外歯(34)の歯筋方向に沿って、前記ダイヤフラム(32)の側の内端部(34b)から前記前端開口の側の開口端部(34a)に向けて、前記ダイヤフラム(32)からの距離に比例して増加しており、
前記外歯(34)と前記内歯(24)の噛み合いをラック噛み合いで近似した場合に、前記外歯(34)の各軸直角断面において、前記波動発生器(4)の回転に伴う前記外歯(34)の前記内歯(24)に対する移動軌跡(M)は、x軸をラックの併進方向、y軸をそれに直角な方向とし、y軸の原点を移動軌跡(M)の振幅の平均位置に設定した場合に、式1により規定される波動歯車装置(1)において、
x=0.5mn(θ−κsinθ) (式1)
y=κmncosθ (-π≦θ≦π)
前記外歯(34)の前記内端部(34b)の撓み量は偏位係数κ=1の無偏位状態の撓み量であり、前記主断面(30)の撓み量は偏位係数κ=1+a(0<a<0.5)の正偏位状態の撓み量であり、前記開口端部(34a)の撓み量は偏位置係数κ=1+2aの正偏位状態の撓み量であり、
前記外歯(34)の前記内端部(34b)において得られる前記移動軌跡(M0)における頂点(A)から次の底点(B)に至る第1曲線部分(AB)を、前記底点(B)を相似の中心としてλ倍(0.5<λ<1)に縮小して、式2で規定される第1相似曲線(BC)を求め、
xCa=0.5mn{(1−λ)π+λ(θ−sinθ)}
yCa=mn{λ(1+cosθ)−1} (0≦θ≦π) (式2)
前記第1相似曲線(BC)における前記底点(B)とは反対側の端点(C)を中心として当該第1相似曲線(BC)を180度回転することにより得られた第2曲線を、当該端点(C)を相似の中心として(1−λ)/λ倍して、式3で規定される第2相似曲線(AC)を求め、
xFa=0.5mn(1−λ)(π−θ+sinθ)
yFa=mn{λ(1+cosθ)−cosθ} (0≦θ≦π) (式3)
前記第1相似曲線(BC)をy軸の負方向にaだけ移動することにより式2aで規定される第3曲線(B1C1)を求め、
xCa1=0.5mn{(1−λ)π+λ(θ−sinθ)} (式2a)
yCa1=mn{λ(1+cosθ)−1−a}
(0≦θ≦π)
前記第2相似曲線(AC)をy軸の正方向にaだけ移動することにより式3aで規定される第4曲線(A1C2)を求め、
xFa1=0.5mn(1−λ)(π−sinθ) (式3a)
yFa1=mn{λ(1+cosθ)−cosθ+κo}
(0≦θ≦π)
前記第4曲線(A1C2)上において、当該曲線に引いた接線のy軸に対する傾斜角度が90度の端点(A1)からα度(0<α<10)の接点(C3)までの曲線部分よって規定される歯末歯形部分(fs1)と、前記接点(C3)に引いた傾斜角度がα度の前記接線によって規定される直線歯形部分(fs2)と、当該直線歯形部分(fs2)の他端に接続した前記内歯(24)に干渉することのないように設定した両歯のかみ合いに参加しない曲線からなる歯元歯形部分(fs3)とによって、2(1+a)mnの歯たけを備えた基本外歯歯形(FS1)を形成し、
前記第3曲線(B1C1)上において、当該曲線に引いた接線のy軸に対する傾斜角度が90度の端点(B1)から、前記外歯(34)の歯筋方向の中央に設定した主断面(30)において前記基本外歯歯形(FS1)が描く前記移動軌跡(M1)に干渉しない端点(C4)までの曲線部分を第5曲線(B1C4)として切り出し、
当該第5曲線(B1C4)によって規定される歯末歯形部分(cs1)と、当該歯末歯形部分(cs1)の端点(C4)に接続したy軸に対して前記角度αだけ傾斜した直線によって規定される直線歯形部分(cs2)と、当該直線歯形部分(cs2)の他端に接続した前記外歯(34)に干渉することのないように設定した両歯のかみ合いに参加しない曲線からなる歯元歯形部分(cs3)とによって、2(1+a)mnの歯たけを備えた歯形曲線を形成し、当該歯形曲線を前記内歯(24)の歯形(CS)として採用し、
前記外歯(34)における前記主断面(30)の歯形として、前記基本外歯歯形(FS1)を採用し、
前記外歯(34)の前記主断面(30)から前記開口端部(34a)に至る各軸直角断面上の歯形として、各軸直角断面上における前記基本外歯歯形(FS1)が描く前記移動軌跡における前記直線歯形部分(fs2)が、前記主断面(30)における前記基本外歯歯形(FS1)が描く前記移動軌跡における前記直線歯形部分(fs2)に一致するまで、各軸直角断面上における前記基本外歯歯形(FS1)に対して歯たけの負方向に転位を施すことによる得られた転位歯形(FS2)を採用し、
前記外歯の前記主断面(30)から前記内端部(34b)に至る各軸直角断面上の歯形として、各軸直角断面上の前記基本外歯歯形(FS1)が描く前記移動軌跡が、前記主断面(30)における前記基本外歯歯形(FS1)が描く前記移動軌跡の底部に接するように、各軸直角断面上における前記基本外歯歯形(FS1)に対して歯たけの負方向に転位を施すことによる得られた転位歯形(FS3)を採用する、
ことを特徴とする3次元接触の正偏位歯形を有する波動歯車装置(1)。 - 請求項2において、
前記外歯(34)における前記主断面(30)から前記内端部(34b)に至る各部位に施す転位量をh1×mnとし、
前記主断面(30)における前記偏位係数κ=κo(=1+a)とすると、
値h1をκ−κoにすることを特徴とする波動歯車装置(1)。 - 請求項1ないし3のうちのいずれかの項において、
前記主断面(30)を境として前記開口端部(34a)の側および前記内端部(34b)の側に施す転位によって生ずる当該主断面(30)の位置を頂点とする折れ線状の歯筋輪郭(34d、34e)を、前記頂点を含む部分を円弧(34c)により滑らかに接続した輪郭にすることを特徴とする波動歯車装置(1)。
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CN103470694A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-25 | 上海鑫君传动科技有限公司 | 一种具有高齿形的谐波减速机 |
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