WO2022085766A1 - 低圧鋳造装置 - Google Patents

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WO2022085766A1
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molten metal
internal pressure
filling
cavity
low
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宏 高橋
智 松本
世起 高橋
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本田技研工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Definitions

  • the present invention relates to a low pressure casting apparatus.
  • Patent Document 1 a holding furnace for holding a molten metal (a molten metal material) in a crucible, a mold provided above the holding furnace and having a cavity, and a crucible having a cavity in the mold are separated from each other.
  • the invention of a low pressure casting apparatus comprising a communicating Stokes is described.
  • the molten metal that has entered the stalk from the crucible of the holding furnace is pushed up by controlling the pressure in the holding furnace to be pressurized at a low pressure. As a result, the molten metal is filled into the cavity of the mold through the stalk.
  • the low-pressure casting apparatus according to Patent Document 1 has a problem that the molding quality of the cast product varies from shot to shot.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a low-pressure casting apparatus capable of stably improving the molding quality of a cast product.
  • the inventors conducted a diligent investigation into the factors that cause the molding quality of the cast product to vary from shot to shot. As a result of this investigation, the inventors have noticed that when the pressure in the holding furnace is normal pressure, the molten metal level of the holding furnace may vary from shot to shot. As a result of diligent research based on this awareness, the present inventors have a correlation between the phenomenon that the molten metal level of the holding furnace fluctuates from shot to shot and the phenomenon that the molding quality of the cast product fluctuates from shot to shot. I found out that. As a result of further research on the requirement to make the molten metal level of the holding furnace uniform for each shot based on such a correlation, the inventors have finally completed the present invention.
  • the invention according to (1) includes a holding furnace for holding the molten metal and a mold having a cavity provided so as to communicate with the holding furnace, and the internal pressure of the holding furnace is applied to the internal pressure of the cavity. It is a low-pressure casting device configured to fill the cavity with molten metal by relatively pressurizing it, and detects the internal pressure detection unit that detects the internal pressure of the holding furnace and the molten metal surface level of the holding furnace.
  • the molten metal level detecting unit and the internal pressure adjusting unit for adjusting the internal pressure of the holding furnace are provided, and the internal pressure adjusting unit holds the internal pressure at a predetermined first speed in the preparation section when filling the molten metal in the cavity.
  • the most important feature is that the first speed in the preparation section is variably set according to the level of the molten metal level by making adjustments to increase the internal pressure of the furnace.
  • the molding quality of the cast product can be stably improved even when the molten metal level of the holding furnace varies from shot to shot.
  • FIG. 1A is a diagram showing an initial state before a casting process in the low pressure casting apparatus 11.
  • FIG. 1B is a diagram showing a standby state before the filling process in the low-pressure casting apparatus 11.
  • FIG. 1C is a diagram showing a state in which the filling state after the filling step is continued in the low-pressure casting apparatus 11.
  • the low-pressure casting apparatus 11 is a mold having a holding furnace 15 for holding a molten metal in a substantially U-shaped tank body 13 and a cavity 17 provided so as to communicate with the tank body 13. 19 and.
  • the mold 19 is provided with a gas vent hole 20 that allows gas (for example, air) in the cavity 17 pressed by the molten metal to escape to the atmosphere during the filling step. Since the configuration around the mold 19 is the same as that of the conventional technique, a detailed description thereof will be omitted.
  • a pressurizing chamber 21 for pressurizing the molten metal is provided on one side 13a of the substantially U-shaped tank body 13, while the other side 13b of the tank body 13 is filled to fill the cavity 17 with the molten metal.
  • a room 23 is provided.
  • the low-pressure casting apparatus 11 applies molten metal to the cavity 17 by pressurizing the internal pressure (pressurized side internal pressure) Ppr of the pressurizing chamber 21 relative to the internal pressure (filling side internal pressure: for example, atmospheric pressure) Pfi of the filling chamber 23. It is configured to fill.
  • a lid 25 is provided on one side 13a of the substantially U-shaped tank body 13 so as to cover the pressurizing chamber 21.
  • the pressurizing chamber 21 is filled with a gas such as air.
  • the lid 25 is provided with a supply path 27 for supplying the pressurizing gas into the pressurizing chamber 21.
  • the supply path 27 is provided with a pressure control valve 29 that sends a pressurizing gas into the pressurizing chamber 21. Further, the supply path 27 is provided with an internal pressure sensor 31 that detects the internal pressure Ppr on the pressurized side.
  • the lid 25 is provided with a level sensor 33 for detecting the molten metal level of the pressurizing chamber 21.
  • the level sensor 33 irradiates the molten metal surface with laser light through a light guide path 35 provided in the lid 25, receives the reflected light, and acquires the time from irradiation to light reception by converting it into a distance.
  • the pressurizing chamber 21 is provided with a temperature sensor 37 that detects the atmospheric temperature of the pressurizing chamber 21.
  • a die base 39 on a substantially cylindrical shape is provided on the other side 13b of the substantially U-shaped tank body 13 so as to cover the filling chamber 23.
  • a mold 19 having a cavity 17 is attached to the die base 39.
  • the internal pressures of the pressurizing chamber 21 and the filling chamber 23 are both normal pressures.
  • the molten metal level in the tank body 13 in the holding furnace 15 exhibits a predetermined reference level LVhs0 (see FIG. 1A).
  • the reference level LVhs0 has a height difference h0 from the molten metal surface level LVsf0 corresponding to the sprue of the mold 19 and a height difference h1 from the filling start level LVsf1.
  • the value is appropriately set in consideration of the appropriateness from the viewpoint of efficiently performing the casting process within the predetermined cycle time according to the above.
  • the internal pressure of the pressurizing chamber 21 (pressurized side internal pressure Ppr) is a predetermined first speed (details will be described later).
  • the internal pressure of the filling chamber 23 (filling side internal pressure Pfi) is, in principle, normal pressure. That is, in the preparation section of the filling step, the pressure side internal pressure Ppr is always relatively higher than the filling side internal pressure Pfi.
  • the molten metal level in the tank body 13 in the holding furnace 15 is added as shown in FIGS. 1A and 1B.
  • the pressure side height difference h0 is lowered from the reference level LVhs0 to the pressure side molten metal surface level LVsf0.
  • the height difference h1 on the filling side increases from the reference level LVhs0 to the molten metal level level LVsf1 on the filling side corresponding to the height of the sprue 19a of the mold 19.
  • the cavity 17 is ready to be filled with the molten metal. Ready (end of preparation section).
  • the internal pressure of the pressurizing chamber 21 (pressurized side internal pressure Ppr) is pressurized at a predetermined second speed, while the internal pressure of the filling chamber 23 (filling side internal pressure) is applied.
  • Pfi is, in principle, normal pressure.
  • the predetermined second speed is appropriately set in consideration of not causing molding defects such as burrs and reverse burrs while maintaining good circulation when the cavity 17 is filled with the molten metal.
  • the pressure side internal pressure Ppr is always relatively higher than the filling side internal pressure Pfi.
  • the second velocity in the filling section is maintained at a constant value regardless of the level of the molten metal on the filling side.
  • the molten metal level in the tank body 13 in the holding furnace 15 is the pressure chamber 21 as shown in FIGS. 1B and 1C.
  • the filling start level LVsf0 becomes lower than the filling end level LVsf2 by the height difference h2.
  • the height difference h3 is higher from the filling start level LVsf1 to the filling end level LVsf3.
  • the pressurizing side internal pressure Ppr holds the internal pressure of the pressurizing chamber 21 at the end of the filling section, while the filling side internal pressure Pfi is in principle normal. It is said to be pressure. That is, even in the filling state continuous section, the pressure side internal pressure Ppr is relatively higher than the filling side internal pressure Pfi.
  • the molten metal level in the tank body 13 in the holding furnace 15 is determined by the pressure chamber 21 according to the differential pressure (pressurized side internal pressure Ppr-filled side internal pressure Pfi) in the filling state continuous section.
  • Ppr-filled side internal pressure Pfi pressurized side internal pressure
  • the filling end level LVsf2 is continued.
  • the filling end level LVsf3 is continued.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the internal and peripheral portions of the process control device 51 provided in the low pressure casting device 11.
  • an internal pressure sensor 31, a level sensor 33, and a temperature sensor 37 are connected to the process control device 51 provided in the low pressure casting device 11, while a pressure control valve 29 is connected as an output system. Has been done.
  • the internal pressure sensor 31 detects the internal pressure Ppr on the pressurized side.
  • the level sensor 33 detects the molten metal level in the pressurizing chamber 21.
  • the temperature sensor 37 detects the atmospheric temperature of the pressurizing chamber 21.
  • the pressure control valve 29 pushes the pressurizing gas into the pressurizing chamber 21 based on the internal pressure adjusting command related to the internal pressure adjusting unit 55 provided in the process control device 51, which is calculated according to the sequence control program controlled by the process control device 51. send out.
  • the process control device 51 includes an information acquisition unit 53 and an internal pressure adjusting unit 55.
  • the information acquisition unit 53 relates to the pressure side internal pressure Ppr detected by the internal pressure sensor 31, the molten metal level of the pressure chamber 21 detected by the level sensor 33, and the atmospheric temperature of the pressure chamber 21 detected by the temperature sensor 37. Get each information.
  • the internal pressure adjusting unit 55 controls the drive of the pressure control valve 29 as an output system according to a preset sequence control program. More specifically, the internal pressure adjusting unit 55 basically adjusts the internal pressure Ppr on the pressurizing side on the pressurizing chamber 21 side. In particular, the internal pressure adjusting unit 55 adjusts the internal pressure Ppr on the pressurized side of the tank body 13 in the holding furnace 15 on the side of the pressurized chamber 21 at a predetermined first speed in the preparation section when the cavity 17 is filled with the molten metal. I do.
  • the first speed in the preparation section is variably set according to the level of the molten metal surface.
  • the preparation section is a section required for the molten metal level to reach the sprue 19a of the mold 19, and the first speed is variably set higher as the molten metal level is lower.
  • FIG. 3A is a time chart diagram for explaining the operation of the internal pressure adjusting process (Example 1) performed by the low-pressure casting apparatus 11.
  • FIG. 3B is a time chart diagram for explaining the operation of the internal pressure adjusting process (Example 2) performed by the low-pressure casting apparatus 11.
  • the present inventors have found that there is a correlation between the event that the molten metal level of the holding furnace 15 varies from shot to shot and the event that the molding quality of the cast product varies from shot to shot.
  • the molten metal level of the holding furnace 15 varies from shot to shot
  • FIG. 3A in the case where the molten metal level of the holding furnace 15 is lower than the reference level LVhs0 by the height difference h11, filling is started. Comparative Example 1 in which the level is not corrected and Example 1 in which the filling start level is corrected will be described in comparison with each other.
  • Example 1 in which the filling start level is corrected the molten metal level (filling start level) of the filling chamber 23 at the time when the preparation section is completed (see time t1 in FIG. 3A).
  • the molten metal level (filling start level) of the filling chamber 23 at the time when the preparation section is completed Exhibits the original filling start level LVsf1.
  • the molten metal level (filling start level) of the filling chamber 23 at the time when the preparation section is completed see time t1 in FIG. 3A
  • the subsequent filling section and filling After passing through the state continuation section the hot water circulation failure in the cavity 17 does not occur.
  • the molding quality of the cast product can be stably improved.
  • Example 2 in which the filling start level is corrected, as shown in FIG. 3B, the molten metal level (filling start level) of the filling chamber 23 at the time when the preparation section is completed (see time t1 in FIG. 3B). ) Exhibits the original filling start level LVsf1.
  • the molten metal level (filling start level) of the filling chamber 23 at the end of the preparation section exhibits the original filling start level LVsf1
  • the subsequent filling section and filling After passing through the state continuation section the hot water circulation failure in the cavity 17 does not occur.
  • the molding quality of the cast product can be stably improved.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the flow of the casting process performed by the low pressure casting apparatus 11.
  • step S1 shown in FIG. 4 the information acquisition unit 53 of the process control device 51 provided in the low pressure casting device 11 has the pressure side internal pressure Ppr detected by the internal pressure sensor 31 and the molten metal in the pressure chamber 21 detected by the level sensor 33. Each information related to the atmosphere temperature of the pressurizing chamber 21 detected by the surface level LVhs1 and the temperature sensor 37 is acquired.
  • step S2 the process control device 51 compares the magnitude relationship between the molten metal level LVhs1 and the reference level LVhs0 in the pressurizing chamber 21.
  • the pressure rate PS may be calculated according to Boyle-Charles' law and in consideration of the atmospheric temperature of the pressure chamber 21.
  • PS pressurizing speed
  • the molten metal level (filling start level) of the filling chamber 23 at the end of the preparation section is corrected to exhibit the original filling start level LVsf1.
  • the internal pressure adjusting unit 55 ends the casting process for one shot.
  • the low-pressure casting apparatus 11 includes a holding furnace 15 for holding the molten metal and a mold 19 having a cavity 17 provided so as to communicate with the holding furnace 15, and the internal pressure of the holding furnace 15 is cavities.
  • a low-pressure casting device 11 configured to fill the molten metal into the cavity 17 by applying pressure relative to the internal pressure of 17 is a prerequisite.
  • the low-pressure casting apparatus 11 based on the first aspect has an internal pressure sensor (internal pressure detecting unit) 31 for detecting the internal pressure of the holding furnace 15 and a level sensor (hot water level detecting unit) 33 for detecting the molten metal level of the holding furnace 15. And an internal pressure adjusting unit 55 that adjusts the internal pressure of the holding furnace 15, and the internal pressure adjusting unit 55 adjusts the internal pressure of the holding furnace 15 at a predetermined first speed in the preparation section when filling the cavity 17 with the molten metal.
  • the first speed in the preparation section is variably set according to the level of the molten metal level.
  • the preparation section is a section necessary for filling the cavity 17 with the molten metal, and at the end of the preparation section, the molten metal surface level is set to the sprue 19a of the mold 19 (see FIGS. 1A to 1C). Including the operation to match.
  • the first speed in the preparation section is set according to the level of the molten metal in order to match the molten metal level with the sprue 19a of the mold 19 (corresponding to the filling start level LVsf1). Variable setting.
  • the internal pressure adjusting unit 55 adjusts to increase the internal pressure of the holding furnace 15 at a predetermined first speed in the preparation section when filling the cavity 17 with the molten metal, and prepares the above. Since the first speed in the section is variably set according to the height of the molten metal level, the molten metal level is set to the sprue 19a of the mold 19 (corresponding to the filling start level LVsf1) at the end of the preparation section. Can be matched.
  • the low-pressure casting apparatus 11 based on the first aspect, it is possible to eliminate the shortage or excess of the molten metal in the cavity 17 and maintain a good running around the molten metal, so that the molding quality of the cast product can be stably improved. can.
  • the low-pressure casting device 11 based on the second aspect is the low-pressure casting device 11 based on the first aspect
  • the preparation section is a section required for the molten metal level to reach the sprue 19a of the mold 19.
  • the first speed is variably set at a higher speed as the molten metal surface level is lower.
  • the preparation section is a section required for the molten metal level to reach the sprue 19a of the mold 19, and the first speed has a low molten metal level. Since the variable setting is made at such a high speed, the molding quality of the cast product can be stably improved as in the low-pressure casting apparatus 11 based on the first aspect.
  • the low-pressure casting device 11 based on the third viewpoint is the low-pressure casting device 11 based on the first or second viewpoint, and the internal pressure adjusting unit 55 fills the cavity 17 after the lapse of the preparation section with molten metal.
  • the filling section which is a section for filling
  • the internal pressure of the holding furnace 15 is adjusted to be increased at a predetermined second speed, and the second speed in the filling section is set to a constant value regardless of the level of the molten metal. Be retained.
  • the rate of increase in the molten metal level can be kept constant in the filling section.
  • the internal pressure adjusting unit 55 holds the cavity 17 at a predetermined second speed in the filling section, which is a section for filling the cavity 17 after the lapse of the preparation section.
  • the internal pressure of the furnace 15 is adjusted to be increased, and the second speed in the filling section is maintained at a constant value regardless of the level of the molten metal surface. Therefore, the operation of filling the cavity 17 with the molten metal in the filling section is performed. It can be done smoothly.
  • the low-pressure casting device 11 based on the fourth aspect is the low-pressure casting device 11 based on the third aspect, and the internal pressure adjusting unit 55 determines the filling state of the molten metal in the cavity 17 after the filling section has elapsed.
  • the filling state continuous section which is the continuous section
  • the internal pressure of the holding furnace 15 (pressurized side internal pressure Ppr) at the end of the filling section is adjusted to be maintained.
  • the molten metal level can be surely raised to a predetermined height that is not excessive or deficient in the filling state continuous section.
  • the internal pressure adjusting unit 55 adjusts to maintain the internal pressure (pressurized side internal pressure Ppr) of the holding furnace 15 at the end of the filling state in the filling state continuation section. Therefore, it is possible to smoothly perform the operation of continuing the filling state of the molten metal in the cavity in the filling state continuation section.
  • the low-pressure casting apparatus 11 based on the fifth aspect includes a holding furnace 15 for holding the molten metal in a substantially U-shaped tank body 13 and a mold 19 having a cavity 17 provided so as to communicate with the tank body 13. , And a pressurizing chamber 21 for pressurizing the molten metal is provided on one side 13a of the substantially U-shaped tank body 13, while the other side 13b of the tank body 13 is filled with the molten metal in the cavity 17.
  • a low-pressure casting device 11 configured to fill the cavity 17 with molten metal by providing a filling chamber 23 for filling the cavity 17 by relatively pressurizing the internal pressure of the pressurizing chamber 21 with respect to the internal pressure of the filling chamber 23 is premised. Will be.
  • the low-pressure casting apparatus 11 based on the fifth aspect has an internal pressure sensor (internal pressure detecting unit) 31 for detecting the internal pressure of the pressurizing chamber 21 and a level sensor (melting surface level detecting unit) for detecting the molten metal level of the tank body 13. 33 and an internal pressure adjusting unit 55 for adjusting the internal pressure of the pressurizing chamber 21 are provided, and the internal pressure adjusting unit 55 has a predetermined first speed in the preparation section for filling the molten metal in the cavity 17. The first speed in the preparation section is variably set according to the level of the molten metal surface.
  • the internal pressure adjusting unit 55 adjusts to increase the internal pressure of the holding furnace 15 at a predetermined first speed in the preparation section when filling the cavity 17 with the molten metal, and prepares the above. Since the first speed in the section is variably set according to the height of the molten metal level, the molten metal level is set to the sprue 19a of the mold 19 (corresponding to the filling start level LVsf1) at the end of the preparation section. Can be matched. According to the low-pressure casting apparatus 11 based on the fifth aspect, since the hot water circulation in the cavity 17 can be kept good, the molding quality of the cast product can be stably improved.

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Abstract

低圧鋳造装置（１１）は、略Ｕ字状の槽体（１３）に溶湯を保持する保持炉（１５）と、槽体（１３）に連通するように設けられるキャビティ（１７）を有する金型（１９）と、加圧室（２１）の内圧を検知する内圧センサ（３１）と、槽体（１３）の溶湯面レベルを検知するレベルセンサ（３３）と、加圧室（２１）の内圧調整を行う内圧調整部（５５）と、を備える。略Ｕ字状の槽体（１３）の一側（１３ａ）には、溶湯を加圧するための加圧室（２１）が設けられる一方、槽体（１３）の他側（１３ｂ）には、キャビティ（１７）に溶湯を充填するための充填室（２３）が設けられる。内圧調整部（５５）は、キャビティ（１７）に溶湯を充填する際の準備区間において、所定の第１速度をもって加圧室（２１）の内圧を高める調整を行う。前記準備区間での前記第１速度は、溶湯面レベルの高低に応じて可変設定される。これにより、鋳造品の成形品質を安定的に高める。

Description

低圧鋳造装置
　本発明は、低圧鋳造装置に関する。
　例えば特許文献１には、溶湯（溶融状態の金属材料）をるつぼ内に保持する保持炉と、保持炉の上方に設けられてキャビティを有する金型と、金型のキャビティとるつぼとの間を連通するストークスと、を備える低圧鋳造装置の発明が記載されている。特許文献１に係る低圧鋳造装置では、保持炉内の圧力を低圧にて加圧する制御を行うことにより、保持炉のるつぼからストーク内へ入った溶湯を押し上げる。これにより、ストークを介して金型のキャビティ内へと溶湯を充填する。
特開２００５－１４４５２１号公報
　しかしながら、特許文献１に係る低圧鋳造装置では、鋳造品の成形品質がショット毎にばらつくという課題があった。
　本発明は、前記実情に鑑みてなされたものであり、鋳造品の成形品質を安定的に高めることができる低圧鋳造装置を提供することを目的とする。
　鋳造品の成形品質を安定的に高めるために、発明者らは、鋳造品の成形品質がショット毎にばらつく要因について鋭意調査を行った。この調査の結果、発明者らは、保持炉内の圧力が常圧である際において、保持炉の溶湯面レベルがショット毎にばらつく事象を生じる場合があることに気づいた。
　この気づきに基づいて鋭意研究を進めた結果、本発明者らは、保持炉の溶湯面レベルがショット毎にばらつく事象と、鋳造品の成形品質がショット毎にばらつく事象との間に相関があることを突き止めた。
　かかる相関に基づき保持炉の溶湯面レベルをショット毎に均一化する要件についてさらに研究を進めた結果、発明者らは遂に本発明を完成させた。
　すなわち、（１）に係る発明は、溶湯を保持する保持炉と、当該保持炉に連通するように設けられるキャビティを有する金型と、を備え、前記保持炉の内圧を前記キャビティの内圧に対し相対的に加圧することにより、当該キャビティに溶湯を充填するように構成された低圧鋳造装置であって、前記保持炉の内圧を検知する内圧検知部と、前記保持炉の溶湯面レベルを検知する湯面レベル検知部と、前記保持炉の内圧調整を行う内圧調整部と、を備え、前記内圧調整部は、前記キャビティに溶湯を充填する際の準備区間において、所定の第１速度をもって前記保持炉の内圧を高める調整を行い、前記準備区間での前記第１速度は、溶湯面レベルの高低に応じて可変設定されることを最も主要な特徴とする。
　本発明によれば、保持炉の溶湯面レベルがショット毎にばらつく事象が生じた場合であっても、鋳造品の成形品質を安定的に高めることができる。
本発明の実施形態に係る低圧鋳造装置において、鋳造工程前の初期状態を表す図である。 本発明の実施形態に係る低圧鋳造装置において、充填工程前の待機状態を表す図である。 本発明の実施形態に係る低圧鋳造装置において、充填工程後の充填状態を継続している様子を表す図である。 本発明の実施形態に係る低圧鋳造装置に備わるプロセス制御装置の内部及び周辺部の構成を表すブロック図である。 本発明の実施形態に係る低圧鋳造装置が行う内圧調整処理（実施例１）の動作説明に供するタイムチャート図である。 本発明の実施形態に係る低圧鋳造装置が行う内圧調整処理（実施例２）の動作説明に供するタイムチャート図である。 本発明の実施形態に係る低圧鋳造装置が行う鋳造処理の流れを表すフローチャート図である。
　以下、本発明の実施形態に係る低圧鋳造装置について、適宜図面を参照して詳細に説明する。
　なお、以下に示す図面において、共通の機能を有する部材には同一の参照符号を付するものとする。また、部材のサイズ及び形状は、説明の便宜のため、変形又は誇張して模式的に表す場合がある。
〔低圧鋳造装置１１の概要〕
　はじめに、本発明の実施形態に係る低圧鋳造装置１１の概要について、図１Ａ～図１Ｃを参照して説明する。
　図１Ａは、低圧鋳造装置１１において、鋳造工程前の初期状態を表す図である。図１Ｂは、低圧鋳造装置１１において、充填工程前の待機状態を表す図である。図１Ｃは、低圧鋳造装置１１において、充填工程後の充填状態を継続している様子を表す図である。
　低圧鋳造装置１１は、図１Ａ～図１Ｃに示すように、略Ｕ字状の槽体１３に溶湯を保持する保持炉１５と、槽体１３に連通するように設けられるキャビティ１７を有する金型１９と、を備える。金型１９には、充填工程時において、溶湯に圧されたキャビティ１７内のガス（例えば空気）を大気に逃がすガス抜き孔２０が設けられている。
　なお、金型１９周りの構成は従来技術と同等であるため、その詳細な説明を割愛する。
　略Ｕ字状の槽体１３の一側１３ａには、溶湯を加圧するための加圧室２１が設けられる一方、槽体１３の他側１３ｂには、キャビティ１７に溶湯を充填するための充填室２３が設けられている。
　低圧鋳造装置１１は、加圧室２１の内圧（加圧側内圧）Ｐprを充填室２３の内圧（充填側内圧：例えば大気圧）Ｐfiに対して相対的に加圧することによって、キャビティ１７に溶湯を充填するように構成されている。
　略Ｕ字状の槽体１３のうち一側１３ａには、図１Ａ～図１Ｃに示すように、加圧室２１を覆うように蓋体２５が設けられている。これにより、加圧室２１は空気等の気体で満たされている。
　蓋体２５には、加圧用気体を加圧室２１内に供給するための供給路２７が設けられている。供給路２７には、加圧用気体を加圧室２１内へと送り出す圧力制御バルブ２９が設けられている。また、供給路２７には、加圧側内圧Ｐprを検出する内圧センサ３１が設けられている。
　また、蓋体２５には、加圧室２１の溶湯面レベルを検出するレベルセンサ３３が設けられている。レベルセンサ３３は、例えば、蓋体２５に設けた導光路３５を介して溶湯面にレーザ光を照射すると共にその反射光を受光し、照射から受光までの時間を距離に換算して取得する。さらに、加圧室２１には、加圧室２１の雰囲気温度を検出する温度センサ３７が設けられている。
　略Ｕ字状の槽体１３のうち他側１３ｂには、図１Ａ～図１Ｃに示すように、充填室２３を覆うように、略円筒上のダイベース３９が設けられている。このダイベース３９に、キャビティ１７を有する金型１９が取り付けられる。
　鋳造工程前の初期状態では、加圧室２１及び充填室２３の内圧は共に常圧とされている。このとき、保持炉１５における槽体１３での溶湯面レベルは、予め定められる基準レベルＬＶhs０（図１Ａ参照）を呈する。この基準レベルＬＶhs０は、図１Ａ、図１Ｂに示すように、金型１９の湯口に対応する溶湯面レベルＬＶsf０との高低差ｈ０、並びに充填開始レベルＬＶsf１との高低差ｈ１の両者が、鋳造工程に係る所定のサイクルタイムの中で鋳造処理を効率よく行う観点で適正であること等を考慮した値に適宜設定される。
　また、充填工程前の待機状態（キャビティ１７に溶湯を充填する際の準備区間）では、加圧室２１の内圧（加圧側内圧Ｐpr）は所定の第１速度（これについて、詳しくは後記する。）をもって加圧される一方、充填室２３の内圧（充填側内圧Ｐfi）は原則として常圧とされている。つまり、充填工程の準備区間において、加圧側内圧Ｐprは充填側内圧Ｐfiに対して常に相対的に高められている。
　充填工程の準備区間での差圧（加圧側内圧Ｐpr－充填側内圧Ｐfi）分に応じて、保持炉１５における槽体１３での溶湯面レベルは、図１Ａ、図１Ｂに示すように、加圧室２１の側では基準レベルＬＶhs０から加圧側溶湯面レベルＬＶsf０へと加圧側高低差ｈ０だけ低位になる。一方、充填室２３の側では基準レベルＬＶhs０から金型１９の湯口１９ａの高さに対応する充填側溶湯面レベルＬＶsf１へと充填側高低差ｈ１だけ高位になる。
　充填工程前の待機状態において、充填室２３の側での溶湯面レベルが金型１９の湯口１９ａの高さに対応する充填側溶湯面レベルＬＶsf１に到達すると、キャビティ１７に溶湯を充填する準備が整う（準備区間の終了）。
　次いで、キャビティ１７への溶湯の充填が行われる充填工程では、加圧室２１の内圧（加圧側内圧Ｐpr）は所定の第２速度をもって加圧される一方、充填室２３の内圧（充填側内圧Ｐfi）は原則として常圧とされている。前記所定の第２速度は、キャビティ１７に溶湯を充填する際に、湯回りを良好に保ちつつ、ばり・逆ばり等の成形不良を生じさせないこと等を考慮して適宜設定される。
　要するに、充填工程の実行区間（充填区間）において、加圧側内圧Ｐprは充填側内圧Ｐfiに対して常に相対的に高められている。ただし、充填区間での前記第２速度は、充填側溶湯面レベルの高低に関わらず一定の値に保持される。
　充填区間での差圧（加圧側内圧Ｐpr－充填側内圧Ｐfi）分に応じて、保持炉１５における槽体１３での溶湯面レベルは、図１Ｂ、図１Ｃに示すように、加圧室２１の側では充填開始レベルＬＶsf０から充填終了レベルＬＶsf２へと高低差ｈ２だけ低位になる。一方、充填室２３の側では充填開始レベルＬＶsf１から充填終了レベルＬＶsf３へと高低差ｈ３だけ高位になる。
　充填室２３の側での溶湯面レベルが充填終了レベルＬＶsf３に到達すると、キャビティ１７への溶湯の充填処理（充填区間）が終了する。
　そして、充填工程後の充填状態を継続している充填状態継続区間では、加圧側内圧Ｐprは、充填区間の終了時点における加圧室２１の内圧を保持する一方、充填側内圧Ｐfiは原則として常圧とされている。つまり、充填状態継続区間においても、加圧側内圧Ｐprは充填側内圧Ｐfiに対して相対的に高められている。
　充填状態継続区間での差圧（加圧側内圧Ｐpr－充填側内圧Ｐfi）分に応じて、保持炉１５における槽体１３での溶湯面レベルは、図１Ｃに示すように、加圧室２１の側では充填終了レベルＬＶsf２を継続する。一方、充填室２３の側では充填終了レベルＬＶsf３を継続する。
　所定長の充填状態継続区間が終了すると、一連の充填処理が終了する。
〔低圧鋳造装置１１に備わるプロセス制御装置５１の内部及び周辺部の構成〕
　次に、本発明の実施形態に係る低圧鋳造装置１１に備わるプロセス制御装置５１の内部及び周辺部の構成について、図２を参照して説明する。
　図２は、低圧鋳造装置１１に備わるプロセス制御装置５１の内部及び周辺部の構成を表すブロック図である。
　低圧鋳造装置１１に備わるプロセス制御装置５１には、図２に示すように、入力系統として内圧センサ３１、レベルセンサ３３、温度センサ３７がそれぞれ接続される一方、出力系統として圧力制御バルブ２９が接続されている。
　内圧センサ３１は、前記したように、加圧側内圧Ｐprを検出する。レベルセンサ３３は、前記したように、加圧室２１の溶湯面レベルを検出する。温度センサ３７は、前記したように、加圧室２１の雰囲気温度を検出する。内圧センサ３１により検出された加圧側内圧Ｐpr、レベルセンサ３３により検出された加圧室２１の溶湯面レベル、温度センサ３７により検出された加圧室２１の雰囲気温度に係る各情報は、プロセス制御装置５１に送られる。
　圧力制御バルブ２９は、プロセス制御装置５１が司るシーケンス制御プログラムに従い算出される、プロセス制御装置５１に備わる内圧調整部５５に係る内圧調整指令に基づいて、加圧用気体を加圧室２１内へと送り出す。
　プロセス制御装置５１は、図２に示すように、情報取得部５３と、内圧調整部５５と、を備えて構成されている。
　情報取得部５３は、内圧センサ３１により検出された加圧側内圧Ｐpr、レベルセンサ３３により検出された加圧室２１の溶湯面レベル、温度センサ３７により検出された加圧室２１の雰囲気温度に係る各情報を取得する。
　内圧調整部５５は、予め設定されたシーケンス制御プログラムに従って出力系統としての圧力制御バルブ２９の駆動制御を行う。
　詳しく述べると、内圧調整部５５は、基本的には、加圧室２１の側の加圧側内圧Ｐprの調整を行う。
　特に、内圧調整部５５は、キャビティ１７に溶湯を充填する際の準備区間において、所定の第１速度をもって保持炉１５における槽体１３のうち加圧室２１の側の加圧側内圧Ｐprを高める調整を行う。前記準備区間での前記第１速度は、溶湯面レベルの高低に応じて可変設定される。
　また、前記準備区間は、金型１９の湯口１９ａに溶湯面レベルが到達するのに要する区間であり、前記第１速度は、溶湯面レベルが低いほど高速に可変設定される。
〔低圧鋳造装置１１の動作説明〕
　次に、本発明の実施形態に係る低圧鋳造装置１１の動作について、図３Ａ及び図３Ｂを参照して説明する。
　図３Ａは、低圧鋳造装置１１が行う内圧調整処理（実施例１）の動作説明に供するタイムチャート図である。図３Ｂは、低圧鋳造装置１１が行う内圧調整処理（実施例２）の動作説明に供するタイムチャート図である。
　本発明者らは、前記した通り、保持炉１５の溶湯面レベルがショット毎にばらつく事象と、鋳造品の成形品質がショット毎にばらつく事象との間に相関があることを突き止めた。
　これについて、保持炉１５の溶湯面レベルがショット毎にばらつく例として、図３Ａに示すように、保持炉１５の溶湯面レベルが基準レベルＬＶhs０よりも高低差ｈ11だけ低位であるケースにおいて、充填開始レベルに対する補正を施さない比較例１と、充填開始レベルに対する補正を施した実施例１と、を対比して説明する。
〔比較例１及び実施例１〕
　充填開始レベルに対する補正を施さない比較例１では、図３Ａに示すように、準備区間が終了した時点（図３Ａの時刻ｔ１参照）の充填室２３の溶湯面レベル（充填開始レベル）は、本来の充填開始レベルＬＶsf１よりも高低差ｈ11だけ低位の溶湯面レベル（充填開始レベル）ＬＶsf１１を呈する。
　比較例１では、準備区間が終了した時点（図３Ａの時刻ｔ１参照）の充填室２３の溶湯面レベル（充填開始レベル）が、本来の充填開始レベルＬＶsf１よりも高低差ｈ11だけ低位の充填開始レベルＬＶsf１１を呈するため、その後の充填区間及び充填状態継続区間を経た後において、キャビティ１７内での湯回り不良が生じてしまう。
　その結果、鋳造品の成形品質が劣化するという課題が生じる。
　なお、充填区間、充填状態継続区間における比較例１及び実施例１の加圧側内圧特性は共通である。
　これに対し、充填開始レベルに対する補正を施した実施例１では、図３Ａに示すように、準備区間が終了した時点（図３Ａの時刻ｔ１参照）の充填室２３の溶湯面レベル（充填開始レベル）は、本来の充填開始レベルＬＶsf１を呈する。
　実施例１では、準備区間が終了した時点（図３Ａの時刻ｔ１参照）の充填室２３の溶湯面レベル（充填開始レベル）が、本来の充填開始レベルＬＶsf１を呈するため、その後の充填区間及び充填状態継続区間を経た後において、キャビティ１７内での湯回り不良が生じることはない。
　その結果、鋳造品の成形品質を安定的に高めることができる。
〔比較例２及び実施例２〕
　充填開始レベルに対する補正を施さない比較例２では、図３Ｂに示すように、準備区間が終了した時点（図３Ｂの時刻ｔ１参照）の充填室２３の溶湯面レベル（充填開始レベル）は、本来の充填開始レベルＬＶsf１よりも高低差ｈ1２だけ高位の溶湯面レベル（充填開始レベル）ＬＶsf１２を呈する。
　比較例２では、準備区間が終了した時点（図３Ｂの時刻ｔ１参照）の充填室２３の溶湯面レベル（充填開始レベル）が、本来の充填開始レベルＬＶsf１よりも高低差ｈ12だけ高位の充填開始レベルＬＶsf１２を呈するため、その後の充填区間及び充填状態継続区間を経た後において、キャビティ１７内での湯回り不良が生じてしまう。
　その結果、ばり・逆ばり等の成形不良を生じ、鋳造品の成形品質が劣化するという課題が生じる。
　なお、充填区間、充填状態継続区間における比較例２及び実施例２の加圧側内圧特性は共通である。
　これに対し、充填開始レベルに対する補正を施した実施例２では、図３Ｂに示すように、準備区間が終了した時点（図３Ｂの時刻ｔ１参照）の充填室２３の溶湯面レベル（充填開始レベル）は、本来の充填開始レベルＬＶsf１を呈する。
　実施例２では、準備区間が終了した時点（図３Ｂの時刻ｔ１参照）の充填室２３の溶湯面レベル（充填開始レベル）が、本来の充填開始レベルＬＶsf１を呈するため、その後の充填区間及び充填状態継続区間を経た後において、キャビティ１７内での湯回り不良が生じることはない。
　その結果、鋳造品の成形品質を安定的に高めることができる。
　次に、本発明の実施形態に係る低圧鋳造装置１１の動作について、図４を参照して説明する。
　図４は、低圧鋳造装置１１が行う鋳造処理の流れを表すフローチャート図である。
　図４に示すステップＳ１において、低圧鋳造装置１１に備わるプロセス制御装置５１の情報取得部５３は、内圧センサ３１により検出された加圧側内圧Ｐpr、レベルセンサ３３により検出された加圧室２１の溶湯面レベルＬＶhs１、温度センサ３７により検出された加圧室２１の雰囲気温度に係る各情報を取得する。
　ステップＳ２において、プロセス制御装置５１は、加圧室２１の溶湯面レベルＬＶhs１及び基準レベルＬＶhs０の大小関係を対比する。
　ステップＳ３において、プロセス制御装置５１は、加圧室２１の溶湯面レベルＬＶhs１及び基準レベルＬＶhs０の対比結果に基づいて、準備区間内に条件（ＬＶhs１＝ＬＶsf１）を充足可能な加圧速度ＰＳを算出する。この加圧速度ＰＳの算出は、ボイル・シャルルの法則に従って、また、加圧室２１の雰囲気温度を加味して行えばよい。
　ステップＳ４において、プロセス制御装置５１の内圧調整部５５は、ステップＳ３で算出された加圧速度（ＰＳ＝ＰＳ１）を用いて準備工程を実行する。
　ここで、仮に、加圧室２１の溶湯面レベルＬＶhs１が、基準レベルＬＶhs０と比べて高低差ｈ12だけ低位であるとする（図３Ａの実施例１参照）。こうしたケースでは、ステップＳ３で算出された加圧速度（ＰＳ＝ＰＳ１Ａ）を用いて準備工程を実行する。すると、図３Ａに示すように、準備区間が終了した時点（図３Ａの時刻ｔ１参照）の充填室２３の溶湯面レベル（充填開始レベル）は、本来の充填開始レベルＬＶsf１を呈するように補正される。
　また、仮に、加圧室２１の溶湯面レベルＬＶhs１が、基準レベルＬＶhs０と比べて高低差ｈ11だけ高位であるとする（図３Ｂの実施例２参照）。こうしたケースでは、ステップＳ３で算出された加圧速度（ＰＳ＝ＰＳ１Ｂ）を用いて準備工程を実行する。すると、図３Ｂに示すように、準備区間が終了した時点（図３Ｂの時刻ｔ１参照）の充填室２３の溶湯面レベル（充填開始レベル）は、本来の充填開始レベルＬＶsf１を呈するように補正される。
　ステップＳ５において、プロセス制御装置５１の内圧調整部５５は、所定の加圧速度である前記第２速度（ＰＳ＝ＰＳ２）を用いて充填工程を実行する。
　すなわち、図３Ａの実施例１では、時刻ｔ１～ｔ２の充填区間において、第２速度（ＰＳ＝ＰＳ２）を用いてキャビティ１７に溶湯を充填する充填工程が実行される。
　また、図３Ｂの実施例２では、時刻ｔ１１～ｔ１２の充填区間において、第２速度（ＰＳ＝ＰＳ２）を用いてキャビティ１７に溶湯を充填する充填工程が実行される。
　ステップＳ６において、プロセス制御装置５１の内圧調整部５５は、充填区間の終了時点における加圧側内圧Ｐprを保持するように、充填状態継続工程を実行する。
　すなわち、図３Ａの実施例１では、時刻ｔ２～ｔ３の充填状態継続区間において、充填区間の終了時点における加圧側内圧（Ｐpr＝Ｐpr１）を保持するように、充填状態継続工程が実行される。
　また、図３Ｂの実施例２では、時刻ｔ１２～ｔ１３の充填状態継続区間において、充填区間の終了時点における加圧側内圧（Ｐpr＝Ｐpr２）を保持するように、充填状態継続工程が実行される。
　その後、内圧調整部５５は、１ショット分の鋳造工程を終了させる。
〔低圧鋳造装置１１の作用効果〕
　次に、本発明の実施形態に係る低圧鋳造装置１１の作用効果について説明する。
　第１の観点に基づく低圧鋳造装置１１は、溶湯を保持する保持炉１５と、保持炉１５に連通するように設けられるキャビティ１７を有する金型１９と、を備え、保持炉１５の内圧をキャビティ１７の内圧に対し相対的に加圧することにより、キャビティ１７に溶湯を充填するように構成された低圧鋳造装置１１が前提となる。
第１の観点に基づく低圧鋳造装置１１は、保持炉１５の内圧を検知する内圧センサ（内圧検知部）３１と、保持炉１５の溶湯面レベルを検知するレベルセンサ（湯面レベル検知部）３３と、保持炉１５の内圧調整を行う内圧調整部５５と、を備え、内圧調整部５５は、キャビティ１７に溶湯を充填する際の準備区間において、所定の第１速度をもって保持炉１５の内圧を高める調整を行い、前記準備区間での前記第１速度は、溶湯面レベルの高低に応じて可変設定される。
　ここで、前記準備区間とは、キャビティ１７に溶湯を充填するために必要な区間であって、準備区間の終了時点において、溶湯面レベルを金型１９の湯口１９ａ（図１Ａ～図１Ｃ参照）に合わせる動作を含む。準備区間の終了時点において、溶湯面レベルを金型１９の湯口１９ａ（充填開始レベルＬＶsf１に相当する）に合わせる目的で、前記準備区間での前記第１速度は、溶湯面レベルの高低に応じて可変設定される。
　第１の観点に基づく低圧鋳造装置１１では、内圧調整部５５は、キャビティ１７に溶湯を充填する際の準備区間において、所定の第１速度をもって保持炉１５の内圧を高める調整を行い、前記準備区間での前記第１速度は、溶湯面レベルの高低に応じて可変設定されるため、準備区間の終了時点において、溶湯面レベルを金型１９の湯口１９ａ（充填開始レベルＬＶsf１に相当する）に合わせることができる。
　第１の観点に基づく低圧鋳造装置１１によれば、キャビティ１７内での溶湯の不足又は過剰を排除し湯回りを良好に保つことができるため、鋳造品の成形品質を安定的に高めることができる。
　また、第２の観点に基づく低圧鋳造装置１１は、第１の観点に基づく低圧鋳造装置１１であって、前記準備区間は、金型１９の湯口１９ａに溶湯面レベルが到達するのに要する区間であり、前記第１速度は、溶湯面レベルが低いほど高速に可変設定される。
　第２の観点に基づく低圧鋳造装置１１によれば、前記準備区間は、金型１９の湯口１９ａに溶湯面レベルが到達するのに要する区間であり、前記第１速度は、溶湯面レベルが低いほど高速に可変設定されるため、第１の観点に基づく低圧鋳造装置１１と同様に、鋳造品の成形品質を安定的に高めることができる。
　また、第３の観点に基づく低圧鋳造装置１１は、第１又は第２の観点に基づく低圧鋳造装置１１であって、内圧調整部５５は、前記準備区間の経過後のキャビティ１７に溶湯を充填するための区間である充填区間において、所定の第２速度をもって保持炉１５の内圧を高める調整を行い、前記充填区間での前記第２速度は、溶湯面レベルの高低に関わらず一定の値に保持される。これにより、充填区間において、溶湯面レベルの上昇速度を一定に保つことができる。
　第３の観点に基づく低圧鋳造装置１１によれば、内圧調整部５５は、前記準備区間の経過後のキャビティ１７に溶湯を充填するための区間である充填区間において、所定の第２速度をもって保持炉１５の内圧を高める調整を行い、前記充填区間での前記第２速度は、溶湯面レベルの高低に関わらず一定の値に保持されるため、充填区間においてキャビティ１７に溶湯を充填する動作を円滑に行わせることができる。
　また、第４の観点に基づく低圧鋳造装置１１は、第３の観点に基づく低圧鋳造装置１１であって、内圧調整部５５は、前記充填区間の経過後のキャビティ１７への溶湯の充填状態を継続する区間である充填状態継続区間において、前記充填区間の終了時点における保持炉１５の内圧（加圧側内圧Ｐpr）を保持する調整を行う。これにより、充填状態継続区間において、溶湯面レベルを過不足のない所定の高さまで確実に上昇させることができる。
　第４の観点に基づく低圧鋳造装置１１によれば、内圧調整部５５は、充填状態継続区間において、前記充填区間の終了時点における保持炉１５の内圧（加圧側内圧Ｐpr）を保持する調整を行うため、充填状態継続区間においてキャビティへの溶湯の充填状態を継続する動作を円滑に行わせることができる。
　そして、第５の観点に基づく低圧鋳造装置１１は、略Ｕ字状の槽体１３に溶湯を保持する保持炉１５と、槽体１３に連通するように設けられるキャビティ１７を有する金型１９と、を備え、略Ｕ字状の槽体１３の一側１３ａには、溶湯を加圧するための加圧室２１が設けられる一方、槽体１３の他側１３ｂには、キャビティ１７に溶湯を充填するための充填室２３が設けられ、加圧室２１の内圧を充填室２３の内圧に対し相対的に加圧することにより、キャビティ１７に溶湯を充填するように構成された低圧鋳造装置１１が前提となる。
第５の観点に基づく低圧鋳造装置１１は、加圧室２１の内圧を検知する内圧センサ（内圧検知部）３１と、槽体１３の溶湯面レベルを検知するレベルセンサ（湯面レベル検知部）３３と、加圧室２１の内圧調整を行う内圧調整部５５と、を備え、内圧調整部５５は、キャビティ１７に溶湯を充填する際の準備区間において、所定の第１速度をもって加圧室２１の内圧を高める調整を行い、前記準備区間での前記第１速度は、溶湯面レベルの高低に応じて可変設定される。
　第５の観点に基づく低圧鋳造装置１１では、内圧調整部５５は、キャビティ１７に溶湯を充填する際の準備区間において、所定の第１速度をもって保持炉１５の内圧を高める調整を行い、前記準備区間での前記第１速度は、溶湯面レベルの高低に応じて可変設定されるため、準備区間の終了時点において、溶湯面レベルを金型１９の湯口１９ａ（充填開始レベルＬＶsf１に相当する）に合わせることができる。
　第５の観点に基づく低圧鋳造装置１１によれば、キャビティ１７内での湯回りを良好に保つことができるため、鋳造品の成形品質を安定的に高めることができる。
〔その他の実施形態〕
　以上説明した実施形態は、本発明の具現化の例を示したものである。したがって、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならない。本発明はその要旨又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形態で実施することができるからである。
　１１　　低圧鋳造装置
　１３　　槽体
　１５　　保持炉
　１７　　キャビティ
　１９　　金型
　２１　　加圧室
　２３　　充填室
　２９　　圧力制御バルブ
　３１　　内圧センサ（内圧検知部）
　３３　　レベルセンサ（湯面レベル検知部）
　５５　　内圧調整部

Claims (5)

  1. 　溶湯を保持する保持炉と、当該保持炉に連通するように設けられるキャビティを有する金型と、を備え、前記保持炉の内圧を前記キャビティの内圧に対し相対的に加圧することにより、当該キャビティに溶湯を充填するように構成された低圧鋳造装置であって、
    　前記保持炉の内圧を検知する内圧検知部と、
    　前記保持炉の溶湯面レベルを検知する湯面レベル検知部と、
    　前記保持炉の内圧調整を行う内圧調整部と、を備え、
    　前記内圧調整部は、前記キャビティに溶湯を充填する際の準備区間において、所定の第１速度をもって前記保持炉の内圧を高める調整を行い、
    　前記準備区間での前記第１速度は、溶湯面レベルの高低に応じて可変設定される
    　ことを特徴とする低圧鋳造装置。
  2. 　請求項１に記載の低圧鋳造装置であって、
    　前記準備区間は、前記金型の湯口に溶湯面レベルが到達するのに要する区間であり、
    　前記第１速度は、溶湯面レベルが低いほど高速に可変設定される
    　ことを特徴とする低圧鋳造装置。
  3. 　請求項１又は２に記載の低圧鋳造装置であって、
    　前記内圧調整部は、前記準備区間の経過後の前記キャビティに溶湯を充填するための区間である充填区間において、所定の第２速度をもって前記保持炉の内圧を高める調整を行い、
    　前記充填区間での前記第２速度は、溶湯面レベルの高低に関わらず一定の値に保持される
    　ことを特徴とする低圧鋳造装置。
  4. 　請求項３に記載の低圧鋳造装置であって、
    　前記内圧調整部は、前記充填区間の経過後の前記キャビティへの溶湯の充填状態を継続する区間である充填状態継続区間において、前記充填区間の終了時点における前記保持炉の内圧を保持する調整を行う
    　ことを特徴とする低圧鋳造装置。
  5. 　略Ｕ字状の槽体に溶湯を保持する保持炉と、前記槽体に連通するように設けられるキャビティを有する金型と、を備え、略Ｕ字状の前記槽体の一側には、溶湯を加圧するための加圧室が設けられる一方、前記槽体の他側には、前記キャビティに溶湯を充填するための充填室が設けられ、前記加圧室の内圧を前記充填室の内圧に対し相対的に加圧することにより、当該キャビティに溶湯を充填するように構成された低圧鋳造装置であって、
    　前記加圧室の内圧を検知する内圧検知部と、
    　前記槽体の溶湯面レベルを検知する湯面レベル検知部と、
    　前記加圧室の内圧調整を行う内圧調整部と、を備え、
    　前記内圧調整部は、前記キャビティに溶湯を充填する際の準備区間において、所定の第１速度をもって前記加圧室の内圧を高める調整を行い、
    　前記準備区間での前記第１速度は、溶湯面レベルの高低に応じて可変設定される
    　ことを特徴とする低圧鋳造装置。
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KAZUHIDE YAMASHITA, KEIJIROU TOBASHIRA, YASUYUKI MIZUKUSA: "High quality and high productivity aluminum alloy casting by special low-pressure diecasting process", JOURNAL OF JAPAN FOUNDRY ENGINEERING SOCIETY, vol. 82, no. 7, 25 July 2010 (2010-07-25), pages 439 - 445, XP055923999, ISSN: 1342-0429, DOI: 10.11279/jfes.82.439 *

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