JP3201930B2 - 低圧鋳造法における鋳造条件制御方法 - Google Patents
低圧鋳造法における鋳造条件制御方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低圧鋳造法により連続
的に鋳造を繰り返して行う場合の鋳造条件の制御方法に
関し、特に、繰り返して行われる各回の鋳造の鋳造条件
を常に一定なものとして均一な品質の鋳造品を得るため
の鋳造条件制御方法に関する。
的に鋳造を繰り返して行う場合の鋳造条件の制御方法に
関し、特に、繰り返して行われる各回の鋳造の鋳造条件
を常に一定なものとして均一な品質の鋳造品を得るため
の鋳造条件制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シリンダヘッドのような金属部品を鋳造
により製造する場合、アルミニウム合金等の軽合金を溶
融させた溶湯を密閉容器内に加熱保温状態で貯留し、そ
の密閉容器内に比較的低圧の空気や不活性ガスを送り込
んで溶湯の表面を加圧することにより、溶湯内に下端が
浸漬されたストークを介して、金型内に溶湯を充填する
という低圧鋳造法によって、金型毎に複数回の鋳造を連
続的に繰り返して行うということが従来から一般的に行
われている。
により製造する場合、アルミニウム合金等の軽合金を溶
融させた溶湯を密閉容器内に加熱保温状態で貯留し、そ
の密閉容器内に比較的低圧の空気や不活性ガスを送り込
んで溶湯の表面を加圧することにより、溶湯内に下端が
浸漬されたストークを介して、金型内に溶湯を充填する
という低圧鋳造法によって、金型毎に複数回の鋳造を連
続的に繰り返して行うということが従来から一般的に行
われている。
【０００３】その場合、金型温度や溶湯温度はそれぞれ
所定の値にコントロールされているものの、型開き後の
中子のセット作業や諸作業のトラブル等により鋳造の間
隔が異なると、連続的に繰り返される複数回の鋳造にお
けるそれぞれの回（以下ショットという）での鋳造開始
時の金型温度にバラツキが生じて、必要な加圧時間や凝
固時間が変化し、各ショットでの鋳造状態が一定しない
ものとなって、鋳造品の品質が均一化しないという問題
が生じる。
所定の値にコントロールされているものの、型開き後の
中子のセット作業や諸作業のトラブル等により鋳造の間
隔が異なると、連続的に繰り返される複数回の鋳造にお
けるそれぞれの回（以下ショットという）での鋳造開始
時の金型温度にバラツキが生じて、必要な加圧時間や凝
固時間が変化し、各ショットでの鋳造状態が一定しない
ものとなって、鋳造品の品質が均一化しないという問題
が生じる。
【０００４】そこで、金型毎に複数回の鋳造を連続的に
繰り返して行う場合に、各ショットにおける鋳造状態を
一定にして鋳造品の品質を均一化するために、金型の温
度が基準の温度範囲内に至ったときに金型内への溶湯の
加圧充填を開始するように鋳造条件を制御するというこ
とが従来公知となっている。（特公平３−７７０２７号
公報参照）
繰り返して行う場合に、各ショットにおける鋳造状態を
一定にして鋳造品の品質を均一化するために、金型の温
度が基準の温度範囲内に至ったときに金型内への溶湯の
加圧充填を開始するように鋳造条件を制御するというこ
とが従来公知となっている。（特公平３−７７０２７号
公報参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、低圧鋳造法
により連続的に鋳造を行う場合、上記のような公知技術
により各ショットの鋳造開始時における金型温度や溶湯
温度を常に一定の範囲内に保ったとしても、ショット数
を重ねることにより、金型内での溶湯の流動長が次第に
低下して、溶湯の湯まわり不良による品質の悪化を招く
ことがある。
により連続的に鋳造を行う場合、上記のような公知技術
により各ショットの鋳造開始時における金型温度や溶湯
温度を常に一定の範囲内に保ったとしても、ショット数
を重ねることにより、金型内での溶湯の流動長が次第に
低下して、溶湯の湯まわり不良による品質の悪化を招く
ことがある。
【０００６】本発明は、上記のような従来の低圧鋳造法
の持つ不都合を解消することを目的としており、より具
体的には、金型毎に連続的に繰り返して行われる鋳造の
各ショットにおいて、それぞれの時点の金型温度や溶湯
温度に適した溶湯の加圧時間や凝固時間を得ることがで
きると共に、ショット数を重ねることによっても鋳造状
態を常に一定に保つことができる低圧鋳造法における鋳
造条件制御方法を提供することを目的としている。
の持つ不都合を解消することを目的としており、より具
体的には、金型毎に連続的に繰り返して行われる鋳造の
各ショットにおいて、それぞれの時点の金型温度や溶湯
温度に適した溶湯の加圧時間や凝固時間を得ることがで
きると共に、ショット数を重ねることによっても鋳造状
態を常に一定に保つことができる低圧鋳造法における鋳
造条件制御方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決しかつ目的を達成するために、上記の請求項１に記
載したように、密閉容器に貯留されている溶湯の表面を
圧力気体で加圧することにより溶湯を金型内に充填する
低圧鋳造法において、溶湯を金型内に加圧充填する前に
金型温度と溶湯温度を検出し、予め金型毎に設定した実
行プログラムにより、金型温度と溶湯温度の検出結果に
基づいて加圧充填の可能性を判断処理してから、加圧充
填が可能な場合には、予め金型毎に設定したデーターに
基づき、その時の金型温度と溶湯温度から最適な加圧時
間を演算して加圧充填を開始し、加圧充填終了後、その
時の金型温度から型開きの時間を演算して金型を開くよ
うに制御すると同時に、連続的に鋳造を繰り返した場合
の金型内での溶湯の流動長の低下の程度を予め金型毎に
把握したデーターに基づき、上記の実行プログラムによ
る設定値を鋳造の各回毎に自動的に補正するように制御
することを特徴とするものである。
解決しかつ目的を達成するために、上記の請求項１に記
載したように、密閉容器に貯留されている溶湯の表面を
圧力気体で加圧することにより溶湯を金型内に充填する
低圧鋳造法において、溶湯を金型内に加圧充填する前に
金型温度と溶湯温度を検出し、予め金型毎に設定した実
行プログラムにより、金型温度と溶湯温度の検出結果に
基づいて加圧充填の可能性を判断処理してから、加圧充
填が可能な場合には、予め金型毎に設定したデーターに
基づき、その時の金型温度と溶湯温度から最適な加圧時
間を演算して加圧充填を開始し、加圧充填終了後、その
時の金型温度から型開きの時間を演算して金型を開くよ
うに制御すると同時に、連続的に鋳造を繰り返した場合
の金型内での溶湯の流動長の低下の程度を予め金型毎に
把握したデーターに基づき、上記の実行プログラムによ
る設定値を鋳造の各回毎に自動的に補正するように制御
することを特徴とするものである。
【０００８】
【作 用】上記のような鋳造条件制御方法によれば、溶
湯を金型内に加圧充填する前に金型温度と溶湯温度を検
出することにより、加圧充填の可能性を判断処理して、
金型温度と溶湯温度が良好な鋳造品を形成するのに不適
当な範囲にあるときには、加圧充填可能は行われない。
湯を金型内に加圧充填する前に金型温度と溶湯温度を検
出することにより、加圧充填の可能性を判断処理して、
金型温度と溶湯温度が良好な鋳造品を形成するのに不適
当な範囲にあるときには、加圧充填可能は行われない。
【０００９】そして、金型温度と溶湯温度が良好な鋳造
品を形成するのに適当な範囲にあるときには、その時の
金型温度と溶湯温度から最適な加圧時間を演算して加圧
充填を開始し、加圧時間が経過して加圧充填が完了した
時点で、その時の金型温度から凝固させて型開きする時
間を演算し、充填された溶湯の凝固が完了した時点で金
型が開かれる。
品を形成するのに適当な範囲にあるときには、その時の
金型温度と溶湯温度から最適な加圧時間を演算して加圧
充填を開始し、加圧時間が経過して加圧充填が完了した
時点で、その時の金型温度から凝固させて型開きする時
間を演算し、充填された溶湯の凝固が完了した時点で金
型が開かれる。
【００１０】さらに、金型毎に連続的に繰り返される鋳
造の各ショット毎に行われる上記のような制御におい
て、その金型について予め把握された金型内での溶湯の
流動長低下率のデーターに基づき、実行プログラムによ
る設定値が各ショット毎に自動的に補正されるため、シ
ョット数を重ねることによっても鋳造状態が常に一定に
保たれることとなる。
造の各ショット毎に行われる上記のような制御におい
て、その金型について予め把握された金型内での溶湯の
流動長低下率のデーターに基づき、実行プログラムによ
る設定値が各ショット毎に自動的に補正されるため、シ
ョット数を重ねることによっても鋳造状態が常に一定に
保たれることとなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の低圧鋳造法における鋳造条件
制御方法の実施例について図面に基づいて説明する。
制御方法の実施例について図面に基づいて説明する。
【００１２】図１は、低圧鋳造法を実施するための使用
される一般的な鋳造装置の概略を示すもので、鋳造装置
１は、上型２ａと下型２ｂによってキャビティ３が画成
される金型２に対して、その上方に、上型２ａと連結す
る型抜シリンダー４が配置され、その下方に、蓋部５に
よって密閉状態に閉じられた状態の坩堝６が配置され、
坩堝６内にアルミニウム合金等の軽合金を溶融させた溶
湯７が貯留され、坩堝６の下方に、坩堝６内に貯留され
た溶湯７を加熱保温するための炉体８が配置されている
ものである。
される一般的な鋳造装置の概略を示すもので、鋳造装置
１は、上型２ａと下型２ｂによってキャビティ３が画成
される金型２に対して、その上方に、上型２ａと連結す
る型抜シリンダー４が配置され、その下方に、蓋部５に
よって密閉状態に閉じられた状態の坩堝６が配置され、
坩堝６内にアルミニウム合金等の軽合金を溶融させた溶
湯７が貯留され、坩堝６の下方に、坩堝６内に貯留され
た溶湯７を加熱保温するための炉体８が配置されている
ものである。
【００１３】そして、密閉空間とされた坩堝６内に対し
て、外部から溶湯７を供給するために、蓋９によって閉
じられる給湯口１０が設けられ、空気や不活性ガスの比
較的低圧の圧搾気体を供給するための気体供給路１１が
設けられていると共に、金型２の下型２ｂに開口された
湯口１３に連通するストーク１４が、その下端が坩堝６
の下方に開口するように設けられている。
て、外部から溶湯７を供給するために、蓋９によって閉
じられる給湯口１０が設けられ、空気や不活性ガスの比
較的低圧の圧搾気体を供給するための気体供給路１１が
設けられていると共に、金型２の下型２ｂに開口された
湯口１３に連通するストーク１４が、その下端が坩堝６
の下方に開口するように設けられている。
【００１４】このような鋳造装置１では、気体供給路１
１から圧搾気体を供給することにより、給湯口１０から
供給されて坩堝６内に貯留された溶湯７の表面が加圧さ
れ、それによって、溶湯７内に下端が浸漬されたストー
ク１４を介して、金型２の下型２ｂに開口された湯口１
３から、キャビティ３内に溶湯７が下方から静かに注入
される。
１から圧搾気体を供給することにより、給湯口１０から
供給されて坩堝６内に貯留された溶湯７の表面が加圧さ
れ、それによって、溶湯７内に下端が浸漬されたストー
ク１４を介して、金型２の下型２ｂに開口された湯口１
３から、キャビティ３内に溶湯７が下方から静かに注入
される。
【００１５】そして、キャビティ３内に溶湯７が完全に
充填された時点で、気体供給路１１からの圧搾気体の供
給を止め、キャビティ３内の溶湯７が凝固した時点で、
型抜シリンダー１４により上型２ａを移動させて金型２
を開き、その中の鋳造品を金型２から取り出すこととな
る。
充填された時点で、気体供給路１１からの圧搾気体の供
給を止め、キャビティ３内の溶湯７が凝固した時点で、
型抜シリンダー１４により上型２ａを移動させて金型２
を開き、その中の鋳造品を金型２から取り出すこととな
る。
【００１６】図２は、上記のような低圧鋳造法用の鋳造
装置１に対して、金型２の温度と溶湯７の温度の検出結
果に基づき、金型２や溶湯７の温度を制御したり、気体
供給路１１からの圧搾気体の供給を制御したりするため
の制御盤２０を示すもので、制御盤２０には、金型温度
調節計２１，溶湯温度調節計２２，加圧圧力制御器２
３，鋳造条件設定器２４等が設けられている。
装置１に対して、金型２の温度と溶湯７の温度の検出結
果に基づき、金型２や溶湯７の温度を制御したり、気体
供給路１１からの圧搾気体の供給を制御したりするため
の制御盤２０を示すもので、制御盤２０には、金型温度
調節計２１，溶湯温度調節計２２，加圧圧力制御器２
３，鋳造条件設定器２４等が設けられている。
【００１７】金型温度調節計２１は、金型２の温度の現
在値を鋳造条件設定器２４に対して出力すると共に、鋳
造条件設定器２４からの初期設定値と各ショット毎の補
正値の入力に基づいて、金型２の温度の制御を行うもの
である。
在値を鋳造条件設定器２４に対して出力すると共に、鋳
造条件設定器２４からの初期設定値と各ショット毎の補
正値の入力に基づいて、金型２の温度の制御を行うもの
である。
【００１８】溶湯温度調節計２２は、溶湯７の温度の現
在値を鋳造条件設定器２４に対して出力すると共に、鋳
造条件設定器２４からの初期設定値と各ショット毎の補
正値の入力に基づいて、溶湯７の温度の制御を行うもの
である。
在値を鋳造条件設定器２４に対して出力すると共に、鋳
造条件設定器２４からの初期設定値と各ショット毎の補
正値の入力に基づいて、溶湯７の温度の制御を行うもの
である。
【００１９】加圧圧力制御器２３は、使用する金型毎に
設定された加圧曲線（時間の経過に伴う加圧力の変化曲
線）と、鋳造条件設定器２４からの各ショット毎の補正
値の入力に基づいて、圧搾気体による溶湯７表面への加
圧圧力の制御、すなわち、金型２内に注入される溶湯７
の流速の制御を行うものである。
設定された加圧曲線（時間の経過に伴う加圧力の変化曲
線）と、鋳造条件設定器２４からの各ショット毎の補正
値の入力に基づいて、圧搾気体による溶湯７表面への加
圧圧力の制御、すなわち、金型２内に注入される溶湯７
の流速の制御を行うものである。
【００２０】鋳造条件設定器２４は、金型温度と溶湯温
度の現在値を金型温度調節計２１と溶湯温度調節計２２
から入力し、金型温度と溶湯温度の初期設定値を金型温
度調節計２１と溶湯温度調節計２２に対して出力すると
共に、予め把握した補正データーに基づいて、金型温度
調節計２１と溶湯温度調節計２２と加圧圧力制御器２１
に対して、各ショット毎にそれぞれの補正値を出力する
ものである。
度の現在値を金型温度調節計２１と溶湯温度調節計２２
から入力し、金型温度と溶湯温度の初期設定値を金型温
度調節計２１と溶湯温度調節計２２に対して出力すると
共に、予め把握した補正データーに基づいて、金型温度
調節計２１と溶湯温度調節計２２と加圧圧力制御器２１
に対して、各ショット毎にそれぞれの補正値を出力する
ものである。
【００２１】鋳造条件設定器２４には、金型毎に設定さ
れる実行プログラムとして、マトリックスデーターによ
る加圧時間演算，ポイントデーターによる凝固時間演
算，温度条件範囲（良品範囲）の設定，溶湯温度・金型
温度の初期値設定，補正プログラムの選択，補正率の設
定等が組み込まれると共に、ショットの経過に伴う溶湯
７の流動長の低下の程度を予め把握したデーターが、補
正プログラムとして組み込まれる。
れる実行プログラムとして、マトリックスデーターによ
る加圧時間演算，ポイントデーターによる凝固時間演
算，温度条件範囲（良品範囲）の設定，溶湯温度・金型
温度の初期値設定，補正プログラムの選択，補正率の設
定等が組み込まれると共に、ショットの経過に伴う溶湯
７の流動長の低下の程度を予め把握したデーターが、補
正プログラムとして組み込まれる。
【００２２】ところで、鋳造条件設定器２４に組み込ま
れる補正プログラムについては、金型毎に連続的に鋳造
を繰り返した場合に、ショットの経過に伴って溶湯７の
流動長が低下するという知見に基づくものである。
れる補正プログラムについては、金型毎に連続的に鋳造
を繰り返した場合に、ショットの経過に伴って溶湯７の
流動長が低下するという知見に基づくものである。
【００２３】すなわち、本発明者らは、溶湯の流動性の
評価方法としては最も一般的な渦巻試験鋳型を低圧鋳造
仕様にして使用し、そのショット経過（ショットの累積
数）と流動長の関係をテストした結果、図３に示すよう
に、塗型の劣化が原因と思われる流動長の低下を確認し
た。
評価方法としては最も一般的な渦巻試験鋳型を低圧鋳造
仕様にして使用し、そのショット経過（ショットの累積
数）と流動長の関係をテストした結果、図３に示すよう
に、塗型の劣化が原因と思われる流動長の低下を確認し
た。
【００２４】この流動長の低下は、図示されているよう
に、特に初期の低下が著しく、塗型の種類の違いによっ
ても差があるものである。なお、流動長は溶湯の温度・
流速とも関係があり、温度・流速が上がると流動長は伸
びる。
に、特に初期の低下が著しく、塗型の種類の違いによっ
ても差があるものである。なお、流動長は溶湯の温度・
流速とも関係があり、温度・流速が上がると流動長は伸
びる。
【００２５】この流動長の低下に対応するための補正プ
ログラムは、例えば、図４に示すような累計ショット数
と補正量（補正量の単位はｍｍで設定）の関係がポイン
ト入力されるものである。
ログラムは、例えば、図４に示すような累計ショット数
と補正量（補正量の単位はｍｍで設定）の関係がポイン
ト入力されるものである。
【００２６】鋳造条件設定器２４では、補正プログラム
により各ショット毎に演算された補正量を、型毎の実行
プログラムに設定された補正率に従って、流速補正分，
湯温補正分，型温補正分の各ショット毎の補正量に分配
し、実際の設定値単位（温度，時間）に換算された補正
値としてから、換算したそれぞれの補正値を、金型温度
調節計２１や溶湯温度調節計２２や加圧圧力制御器２３
に対して出力する。
により各ショット毎に演算された補正量を、型毎の実行
プログラムに設定された補正率に従って、流速補正分，
湯温補正分，型温補正分の各ショット毎の補正量に分配
し、実際の設定値単位（温度，時間）に換算された補正
値としてから、換算したそれぞれの補正値を、金型温度
調節計２１や溶湯温度調節計２２や加圧圧力制御器２３
に対して出力する。
【００２７】すなわち、鋳造条件設定器２４に組み込ま
れた型毎の実行プログラムには、全体の補正率と分配率
が％で設定されており、全体の補正率：ｋ，溶湯流速比
率：ｘ，溶湯温度比率：ｙ，金型温度比率：ｚとする
と、流速，湯温，型温に対するそれぞれの補正分は以下
のようになる。
れた型毎の実行プログラムには、全体の補正率と分配率
が％で設定されており、全体の補正率：ｋ，溶湯流速比
率：ｘ，溶湯温度比率：ｙ，金型温度比率：ｚとする
と、流速，湯温，型温に対するそれぞれの補正分は以下
のようになる。
【００２８】溶湯の流速補正については、 補正量 Ａｐ′（ｍｍ）＝Ａ・ｋ・ｘ 補正勾配 ３３．６ｍｍ／ｇ／ｃｍ2 ・ｓ 流速補正量 Ａｐ（ｇ／ｃｍ2 ・ｓ）＝Ａｐ′／３３．
６
６
【００２９】溶湯温度補正については、 補正量 Ａｍ′（ｍｍ）＝Ａ・ｋ・ｙ 補正勾配 ６．２８ｍｍ／℃ 湯温補正量 Ａｍ（℃）＝Ａｍ′／６．２８
【００３０】金型温度補正については、 補正量 Ａｄ′（ｍｍ）＝Ａ・ｋ・ｚ 補正勾配 ０．８２ｍｍ／℃ 型温補正量 Ａｄ（℃）＝Ａｄ′／０．８２
【００３１】以上に説明したような金型温度調節計２
１，溶湯温度調節計２２，加圧圧力制御器２３，鋳造条
件設定器２４等を有する制御盤２０により、低圧鋳造法
用の鋳造装置１に対して実施される本実施例の鋳造条件
制御方法については、図５に示すようなもので、その詳
細を以下に説明する。
１，溶湯温度調節計２２，加圧圧力制御器２３，鋳造条
件設定器２４等を有する制御盤２０により、低圧鋳造法
用の鋳造装置１に対して実施される本実施例の鋳造条件
制御方法については、図５に示すようなもので、その詳
細を以下に説明する。
【００３２】先ず、金型毎による連続的な鋳造を開始す
るに当たり、鋳造条件設定器２４に対して、型毎に指定
された実行プログラムのＮｏ．を選択・入力する。
るに当たり、鋳造条件設定器２４に対して、型毎に指定
された実行プログラムのＮｏ．を選択・入力する。
【００３３】そうすると、鋳造条件設定器２４から、金
型２の温度を制御する金型温度調節計２１と、溶湯７の
温度を制御する溶湯温度調節計２２に対して、それぞれ
の初期設定値が入力される。
型２の温度を制御する金型温度調節計２１と、溶湯７の
温度を制御する溶湯温度調節計２２に対して、それぞれ
の初期設定値が入力される。
【００３４】次いで、鋳造の各ショット毎に、加圧圧力
制御器２３の制御により気体供給路１１から圧搾気体を
供給して坩堝６内の溶湯７の表面を加圧することによ
り、金型２のキャビティ３内に溶湯７を充填するという
ことに先立って、その時点での金型２の温度と溶湯７の
温度を検出する。
制御器２３の制御により気体供給路１１から圧搾気体を
供給して坩堝６内の溶湯７の表面を加圧することによ
り、金型２のキャビティ３内に溶湯７を充填するという
ことに先立って、その時点での金型２の温度と溶湯７の
温度を検出する。
【００３５】その結果、検出した各温度が実行プログラ
ム上に設定した良品範囲にあるかどうかを鋳造条件設定
器２４の実行プログラムにより判定させ、良品範囲外の
ときには、温度異常のアラーム処理をすると共に、加圧
の開始を実行しない。
ム上に設定した良品範囲にあるかどうかを鋳造条件設定
器２４の実行プログラムにより判定させ、良品範囲外の
ときには、温度異常のアラーム処理をすると共に、加圧
の開始を実行しない。
【００３６】検出した各温度が良品範囲内にあるときに
は、実行プログラム上に設定した加圧時間演算プログラ
ムにより、その温度に応じた加圧時間を演算して、圧搾
気体による加圧を開始し、坩堝６内に貯留された溶湯７
の一部を金型２のキャビティ３内に充填する。
は、実行プログラム上に設定した加圧時間演算プログラ
ムにより、その温度に応じた加圧時間を演算して、圧搾
気体による加圧を開始し、坩堝６内に貯留された溶湯７
の一部を金型２のキャビティ３内に充填する。
【００３７】加圧が完了した時点で、その時の金型２の
温度を検出し、実行プログラム上に設定した凝固時間演
算プログラムにより、その温度に応じた凝固時間を演算
して、キャビティ３内に充填された溶湯７の凝固を開始
する。
温度を検出し、実行プログラム上に設定した凝固時間演
算プログラムにより、その温度に応じた凝固時間を演算
して、キャビティ３内に充填された溶湯７の凝固を開始
する。
【００３８】それと同時に、金型毎の連続的な鋳造を開
始したときからの鋳造のショット数に応じて、補正プロ
グラムにより補正量を演算する。
始したときからの鋳造のショット数に応じて、補正プロ
グラムにより補正量を演算する。
【００３９】演算した補正量は、実行プログラム上に設
定した補正比率に従って、流速補正分，湯温補正分，型
温補正分の各ショット毎の補正量に分配し、分配した補
正量は、それぞれ実際の設定値単位（温度，時間）に換
算する。
定した補正比率に従って、流速補正分，湯温補正分，型
温補正分の各ショット毎の補正量に分配し、分配した補
正量は、それぞれ実際の設定値単位（温度，時間）に換
算する。
【００４０】実際の設定値単位（温度，時間）に換算し
たそれぞれの補正値は、鋳造条件設定器２４から金型温
度調節計２１や溶湯温度調節計２２や加圧圧力制御器２
３に入力させ、それらに既に入力されている設定値を切
り換える。
たそれぞれの補正値は、鋳造条件設定器２４から金型温
度調節計２１や溶湯温度調節計２２や加圧圧力制御器２
３に入力させ、それらに既に入力されている設定値を切
り換える。
【００４１】そして、そのショットで演算された凝固時
間が完了した時点で、金型２の上方に配置されている型
抜シリンダー４により上型２ａを移動させて金型２を開
き、そのショットで製造された鋳造品の取り出しを行
う。
間が完了した時点で、金型２の上方に配置されている型
抜シリンダー４により上型２ａを移動させて金型２を開
き、そのショットで製造された鋳造品の取り出しを行
う。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したような本発明の低圧鋳造法
における鋳造条件制御方法によれば、金型毎に連続的に
繰り返して行われる鋳造の各ショットにおいて、それぞ
れの時点の金型温度や溶湯温度に適した溶湯の加圧時間
や凝固時間を得ることができると共に、鋳造のショット
数を重ねることによっても鋳造状態を常に一定に保つこ
とができるため、製造される鋳造品の個々の品質を一定
に保って、金型毎に製造される鋳造品の品質の均一化を
図ることができる。
における鋳造条件制御方法によれば、金型毎に連続的に
繰り返して行われる鋳造の各ショットにおいて、それぞ
れの時点の金型温度や溶湯温度に適した溶湯の加圧時間
や凝固時間を得ることができると共に、鋳造のショット
数を重ねることによっても鋳造状態を常に一定に保つこ
とができるため、製造される鋳造品の個々の品質を一定
に保って、金型毎に製造される鋳造品の品質の均一化を
図ることができる。
【図１】本発明の鋳造条件制御方法が適用される低圧鋳
造用の鋳造装置の一例を示す概略説明図。
造用の鋳造装置の一例を示す概略説明図。
【図２】図１に示された鋳造装置を制御するための制御
盤の一例を示す概略説明図。
盤の一例を示す概略説明図。
【図３】低圧鋳造法による連続鋳造時におけるショット
の経過を流動長の関係を示す説明図。
の経過を流動長の関係を示す説明図。
【図４】本発明の鋳造条件制御方法における補正プログ
ラムのショット数と補正量の関係の一例を示す説明図。
ラムのショット数と補正量の関係の一例を示す説明図。
【図５】本発明の鋳造条件制御方法の一実施例を示すフ
ローチャート。
ローチャート。
１ 低圧鋳造用鋳造装置 ２ 金型 ７ 溶湯 ２０ 鋳造装置用の制御盤 ２１ 金型温度調節計 ２２ 溶湯温度調節計 ２３ 加圧圧力制御器 ２４ 鋳造条件設定器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−251258（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−77027（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 18/08
Claims (1)
- 【請求項１】 密閉容器に貯留されている溶湯の表面を
圧力気体で加圧することにより溶湯を金型内に充填する
低圧鋳造法において、溶湯を金型内に加圧充填する前に
金型温度と溶湯温度を検出し、予め金型毎に設定した実
行プログラムにより、金型温度と溶湯温度の検出結果に
基づいて加圧充填の可能性を判断処理してから、加圧充
填が可能な場合には、その時の金型温度と溶湯温度から
最適な加圧時間を演算して加圧充填を開始し、加圧充填
終了後、その時の金型温度から型開きの時間を演算して
金型を開くように制御すると同時に、連続的に鋳造を繰
り返した場合の金型内での溶湯の流動長の低下の程度を
予め金型毎に把握したデーターに基づき、上記の実行プ
ログラムによる設定値を鋳造の各回毎に自動的に補正す
るように制御することを特徴とする低圧鋳造法における
鋳造条件制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13616295A JP3201930B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 低圧鋳造法における鋳造条件制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13616295A JP3201930B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 低圧鋳造法における鋳造条件制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309510A JPH08309510A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3201930B2 true JP3201930B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=15168776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13616295A Expired - Lifetime JP3201930B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 低圧鋳造法における鋳造条件制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3201930B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040015397A (ko) * | 2002-08-12 | 2004-02-19 | 현대자동차주식회사 | 저압 주조 시스템 및 그 제어방법 |
-
1995
- 1995-05-10 JP JP13616295A patent/JP3201930B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08309510A (ja) | 1996-11-26 |
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