WO2022075446A1 - 駆動装置 - Google Patents

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WO2022075446A1
WO2022075446A1 PCT/JP2021/037319 JP2021037319W WO2022075446A1 WO 2022075446 A1 WO2022075446 A1 WO 2022075446A1 JP 2021037319 W JP2021037319 W JP 2021037319W WO 2022075446 A1 WO2022075446 A1 WO 2022075446A1
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WO
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slider
cable
moving direction
coil spring
moves
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PCT/JP2021/037319
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Inventor
博稔 石原
Original Assignee
株式会社ハイレックスコーポレーション
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Publication date
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    • F16C1/12Arrangements for transmitting movement to or from the flexible member
    • F16C1/16Arrangements for transmitting movement to or from the flexible member in which the end-piece is guided rectilinearly
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    • F16C2322/00Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/39General build up of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators

Definitions

  • the present invention relates to a drive device.
  • An actuator in which a slider housed in a casing is moved by a driving force of a driving unit to drive a cable connected to the slider (see, for example, Patent Document 1).
  • the actuator of Patent Document 1 includes a casing and a rack plate (slider) slidably provided in the casing and to which each of the ends of a pair of cables is engaged and connected.
  • the rotational force of the output gear to which the driving force of the motor is transmitted is transmitted to the rack portion of the rack plate, and the rack plate reciprocates in the casing, and a pair of pairs according to the operating direction of the rack plate. Operating force is applied to each of the cables.
  • the rack plate is moved by the driving force of the motor, one cable is pulled into the casing, and after the cable is operated, the rack plate returns to the initial position by the urging force of the coil spring.
  • the rack plate returns to its initial position and the cable moves in conjunction with the rack plate, it can buckle when the cable is pushed axially by the rack plate. Therefore, in Patent Document 1, when the rack plate returns to the initial position, the locking groove extending in the moving direction of the rack plate is provided so that the rack plate can move relative to the end of the cable without interlocking with the rack plate.
  • the end of one cable engages with the end of the locking groove, and the end of the cable moves in one direction with the rack plate, and the cable Is pulled into the casing.
  • the motor stops and the rack plate starts moving so as to return to the initial position by the urging force of the coil spring the end of the cable hardly moves.
  • the end of the cable moves relative to the rack plate in the locking groove formed in the rack plate.
  • the cable is configured to return to the initial position by a urging member such as a spring provided at the end of the cable on the operation target side (the end opposite to the end engaged with the rack plate). ing.
  • the rack plate (slider) needs to be provided with a locking groove for locking the end of the cable in addition to the recess for accommodating the coil spring, so that the rack plate is large. It will be transformed. Therefore, the casing for accommodating the rack plate and the entire device become large.
  • a slider that moves in one direction in conjunction with the cable by the driving force of the driving unit, moves in the other direction by the urging force of the coil spring, and moves relative to the cable when moving in the other direction. It is an object of the present invention to provide a drive device capable of downsizing the slider and downsizing the entire device in the drive device having the above.
  • the drive device of the present invention includes a casing, a drive unit, a slider that moves in the casing along a predetermined movement direction by the driving force of the drive unit, and a coil spring that urges the slider in one direction.
  • a spring accommodating portion extending along the moving direction for accommodating the portion is provided, and the slider is interlocked with the cable when the slider is moved to one of the moving directions by the driving force of the driving portion.
  • the coil spring moves relative to the cable and is housed in the spring accommodating portion, and the cable is the cable.
  • the coil spring is placed in an internal cavity inside the inner circumference of the coil spring when the slider is moved to the other side of the moving direction by the urging force of the coil spring. It is configured to extend while accommodating the cable end of the cable.
  • the drive force of the drive unit moves in one direction in conjunction with the cable, and the urging force of the coil spring moves the cable in the other direction.
  • the slider can be miniaturized and the entire device can be miniaturized.
  • FIG. 1 is a top view which shows the initial state of the drive device of 1st Embodiment of this invention. It is a schematic side view which shows a part of the drive device of FIG. It is a partial cross-sectional view of a drive device which cut the slider along the line III-III of FIG. It is the schematic which looked at the slider of the drive device of FIG. 1 from the bottom side.
  • 2 is a schematic side view showing a state in which the drive unit is driven from the state shown in FIG. 2 and the slider is moved in the first moving direction.
  • FIG. 5 is a schematic side view showing a state in which the slider is moved in the second moving direction by the urging force of the coil spring from the state shown in FIG.
  • FIG. 7 is a schematic top view in which the rack portion of the slider of the drive device shown in FIG. 7 is removed and the drive portion is omitted.
  • FIG. 8 is a schematic top view showing a state in which the drive unit is driven from the state shown in FIG. 8 and the slider is moved in the first moving direction.
  • 9 is a schematic top view showing a state in which the slider is moved in the second moving direction by the urging force of the coil spring from the state shown in FIG.
  • FIG. 8 is a schematic top view showing a state in which the second cable is operated from the state shown in FIG. 8 and the auxiliary slider is moved in the first moving direction. It is a perspective view which shows the state which the auxiliary slider protrudes from the through hole of a spring case.
  • the drive device 1 of the present embodiment has a slider 4 that moves in the casing 2 along a predetermined movement direction D1 by the driving force of the casing 2, the drive unit 3, and the drive unit 3. And a coil spring 5 that urges the slider 4 in one direction, and a cable 6 having a cable end 6a attached directly or indirectly to the slider 4.
  • the drive device 1 moves the slider 4 in the moving direction D1 by the driving force of the drive unit 3, and moves the cable 6 directly or indirectly connected to the slider 4.
  • the drive device 1 is configured to operate the operation target OP connected to the cable 6. More specifically, as will be described later, the driving force of the driving unit 3 causes the slider 4 to move in the first moving direction D11, which is one direction in the moving direction D1, and the cable 6 is pulled in the first moving direction D11. When operated (see FIG. 5), the operation target OP is operated by the cable 6.
  • the drive device 1 is provided with only one coil spring 5 and one cable 6, but the number of coil springs and cables provided in the drive device 1 is not particularly limited.
  • the drive device 1 may be provided with two cables such as a manual cable and an electric cable.
  • the application of the drive device 1 is not particularly limited as long as the slider 4 can be moved by the driving force of the drive unit 3 to move the cable 6 connected to the slider 4.
  • the drive device 1 is a drive device for unlocking that unlocks the lock device, for example, when the operation target OP is a lock device for a reclining mechanism of a vehicle seat or a lock device for a fuel lid. can do.
  • the direction in which the slider 4 moves is referred to as the movement direction D1, and one direction perpendicular to the movement direction D1, in particular, the bottom surface (sliding surface) 21a on which the slider 4 slides (see FIG. 2).
  • the direction perpendicular to the height direction D2 is called the height direction D2
  • the direction perpendicular to both the movement direction D1 and the height direction D2 is called the width direction D3.
  • the cable 6 is connected to the slider 4 and is operated by moving the slider 4.
  • the cable 6 includes a cable end 6a provided on one end side of the cable 6, a cable end 6b provided on the other end side of the cable 6, and a cable body 6c. have.
  • the cable end 6a of the cable 6 is connected to the slider 4, and the cable end 6b on the other end side of the cable 6 is connected to the operation target OP.
  • the cable 6 is an inner cable of the control cable, and the cable 6 is inserted into the outer casing OC of the control cable.
  • the cable 6 is routed by the outer casing OC in a predetermined wiring route in a mounting target such as a vehicle body.
  • the cable 6 is composed of only one cable, but two cables may be provided as in the embodiment described later. Further, unlike the embodiment described later, by changing the number and arrangement of the coil springs, other cables operated by the movement of the slider 4 may be provided in addition to the cable 6.
  • the casing 2 accommodates a part of the components of the drive device 1. Specifically, the casing 2 houses the drive unit 3, the slider 4, and the coil spring 5, as shown in FIG.
  • the casing 2 includes a slider accommodating portion 21 slidably accommodating the slider 4 and a drive unit accommodating portion 22 accommodating the drive unit 3, as shown in FIG.
  • the casing 2 includes a cable introducing portion 23 for introducing the cable 6 into the casing 2 on one side (second moving direction D12 side) of the slider accommodating portion 21 in the moving direction D1.
  • the casing 2 has a first casing member 2A and a second casing member 2B (see FIG.
  • the second casing member 2A has a second casing member 2A.
  • each member is accommodated inside.
  • the overall shape and structure of the casing 2 are not particularly limited.
  • the casing 2 has a sliding surface 21a on which the slider 4 slides. More specifically, as shown in FIGS. 1 and 3, the casing 2 (slider accommodating portion 21) is substantially perpendicular to the sliding surface 21a and the sliding surface 21a and in the moving direction D1 of the slider 4. It includes a pair of guide walls 21c, 21d (see FIGS. 1 and 3) extending along the same. In the present embodiment, the sliding surface 21a and the pair of guide walls 21c and 21d are provided in the slider accommodating portion 21.
  • the slider accommodating portion 21 has an internal space in which the slider 4 can slide in the moving direction D1 with a predetermined stroke.
  • the internal space of the slider accommodating portion 21 is a substantially rectangular parallelepiped space, and the bottom surface (hereinafter, also referred to as the bottom surface 21a) serving as the sliding surface 21a of the slider 4 and the top surface 21b facing the bottom surface 21a (hereinafter, also referred to as the bottom surface 21a).
  • the bottom surface 21a serving as the sliding surface 21a of the slider 4 and the top surface 21b facing the bottom surface 21a (hereinafter, also referred to as the bottom surface 21a).
  • a pair of guide walls 21c and 21d provided on both sides in the width direction D3 of the slider 4 (see FIG. 3, hereinafter also referred to as side walls 21c and 21d), and a moving direction of the slider 4. It is defined by end walls 21e and 21f (see FIG. 1) provided on both sides of D1.
  • the bottom surface 21a is formed as a flat surface, but the bottom surface 21a does not have to be a flat surface as long as the slider 4 is slidable. Further, the side walls 21c and 21d are separated by a width corresponding to the width of the slider 4 in the width direction D3. As a result, the side walls 21c and 21d function as guide portions for stably moving the slider 4 along the moving direction D1.
  • the sliding surface is shown as the bottom surface 21a of the casing 2, but the sliding surface may be a surface other than the bottom surface 21a.
  • the cable introduction portion 23 is a portion for introducing the cable 6 from the outside of the casing 2 to the inside of the casing 2 so that the cable end 6a of the cable 6 can be connected to the slider 4.
  • the cable introduction portion 23 is provided on one side (second moving direction D12 side) of the slider accommodating portion 21 in the moving direction D1.
  • the cable introduction portion 23 has an introduction opening 23a that communicates the outside of the casing 2 with the internal space of the slider accommodating portion 21.
  • the cable 6 is introduced into the slider accommodating portion 21 from the introduction opening 23a of the cable introducing portion 23.
  • the cable introduction portion 23 is configured to engage with one end of the outer casing OC so that the outer casing OC can be attached (see FIGS. 1 and 2).
  • the drive unit accommodating unit 22 accommodates the drive unit 3 as shown in FIG. Specifically, the drive unit accommodating unit 22 is provided at a position adjacent to the slider accommodating unit 21 in the width direction D3 and communicates with the slider accommodating unit 21. In the present embodiment, as will be described later, the drive unit accommodating unit 22 is configured to accommodate the motor 31 of the drive unit 3 and a plurality of transmission members 32a, 32b, 32c, 32d.
  • the drive unit 3 generates a driving force for moving the slider 4.
  • the drive unit 3 has a motor 31 and one or more transmission members 32a, 32b, 32c, 32d, as shown in FIG.
  • the motor 31 moves the slider 4 in the moving direction D1 via the transmission members 32a, 32b, 32c, and 32d by the rotational force of the motor 31.
  • the transmission members 32a, 32b, 32c, and 32d are gears configured to be able to transmit the rotational force generated by the motor 31 toward the slider 4.
  • the drive unit 3 has a pinion gear P that engages with a slider 4 having a rack unit (power transmission unit) 44, as will be described later, and the drive unit 3 has a pinion gear P.
  • the driving force is transmitted to the slider 4. More specifically, the output shaft of the motor 31 and the transmission members 32a, 32b, 32c, 32d are configured to rotate about a rotation shaft extending in the width direction D3, and the pinion gear P of the transmission member 32d is configured. It is configured to engage with the rack portion 44 of the slider 4 to move the slider 4.
  • the structure of the drive unit 3 is not limited to the structure shown in the figure as long as it can generate a driving force for moving the slider 4.
  • the drive unit 3 is configured to transmit the rotational driving force to the slider 4, but the drive unit 3 may be configured to transmit the linear driving force to the slider 4.
  • the slider 4 can be moved in the moving direction D1 (first moving direction D11) by the driving force of the driving unit 3, and operates the cable 6 connected to the slider 4.
  • the slider 4 accommodates an engaging portion 41 to which the cable end 6a is directly or indirectly attached and a part of the coil spring 6 in a moving direction D1. It is provided with a spring accommodating portion 42 extending along the line.
  • the slider 4 is connected to a sliding portion 43 (see FIGS. 2 and 3) that slides along the sliding surface 21a of the casing 2 and a driving portion 3 to drive the driving portion 3. It has a power transmission unit 44 (see FIG. 2) to which power is transmitted. More specifically, as shown in FIGS.
  • the slider 4 has a pair of plate-shaped guided surfaces 45a and 45b extending facing the pair of guide walls 21c and 21d, and a pair of guided surfaces. It has a rack portion 44 that connects the surfaces 45a and 45b and engages with the pinion gear P.
  • the shape and structure of the slider 4 are not particularly limited as long as the slider 4 can be moved in the moving direction D1 by the driving force of the driving unit 3 and the cable 6 connected to the slider 4 can be operated.
  • the slider 4 has a predetermined length in the moving direction D1, and the cross section perpendicular to the moving direction D1 is substantially U-shaped (see FIG. 3).
  • the slider 4 has a bottom wall W4 provided with a sliding portion 43 on the opposite side of the upper wall W3 in the height direction D2 of the side walls W1 and W2.
  • the pair of side walls W1 and W2 extend in parallel with each other and substantially perpendicular to the sliding surface 21a along the moving direction D1.
  • an engaging portion 41 is provided on one end side (second moving direction D12 side) of the moving direction D1 of the slider 4, and the slider 4 is a cable 6 attached to the engaging portion 41. It has a cable insertion portion 46 through which the cable body 6c passes. Further, the other end side (first moving direction D11 side) of the slider 4 in the moving direction D1 is opened so that the coil spring 5 can be inserted into the spring accommodating portion 42 of the slider 4 in the moving direction D1.
  • the engaging portion 41 is a portion to which the cable end 6a of the cable 6 is directly or indirectly attached.
  • the position where the engaging portion 41 is provided is not particularly limited, but in the present embodiment, the engaging portion 41 is provided at the end of the slider 4 in the moving direction D1.
  • the engaging portion 41 is configured so that the cable end 6a can be attached from the upper wall W3 side of the slider 4.
  • the cable end 6a engages with the engaging portion 41 of the slider 4 and is directly attached to the slider 4.
  • the cable end 6a may be indirectly attached to the slider 4 via another member as long as the cable 6 is configured to be operated with the movement of the slider 4.
  • the engaging portion 41 is configured so that the cable end 6a of the cable 6 can be engaged in the moving direction D1.
  • the cable end 6a is engaged with the engaging portion 41 on one side in the moving direction D1, but not on the other side in the moving direction D1.
  • the rear end (cable body 6c side) of the cable end 6a engages with the wall portion 411 provided in the engaging portion 41 in the moving direction D1, and the tip of the cable 6a moves with the engaging portion 41. Not engaged in direction D1.
  • the slider 4 moves in the first moving direction D11
  • the cable end 6a of the cable 6 is pulled in the first moving direction D11 while being engaged with the engaging portion 41 (see FIG. 5). ).
  • the power transmission unit 44 is a portion configured to be able to transmit the driving force of the driving unit 3 to the slider 4.
  • the rotational motion of the drive unit 3 is transmitted to the power transmission unit (rack unit) 44 of the slider 4 and converted into a linear motion of the slider 4.
  • the drive unit 3 may be configured to make a linear motion
  • the linear motion of the drive unit 3 may be transmitted to the power transmission unit
  • the slider 4 may be configured to make a linear motion.
  • the power transmission unit 44 is a rack unit (hereinafter referred to as a rack unit 44) with which the pinion gear P of the transmission member 32d of the drive unit 3 is engaged.
  • the rack portion 44 is provided on the surface of the slider 4 that is opposite to the sliding portion 43 facing the sliding surface 21a in the height direction D2.
  • the rack portion 44 has a dentition in which teeth and grooves forming irregularities in the height direction D2 are alternately formed in the moving direction D1.
  • the power transmission unit does not necessarily have to be a rack unit, and can be changed according to the structure of the drive unit 3.
  • the guided surfaces 45a and 45b extend toward the pair of guide walls 21c and 21d.
  • the guided surfaces 45a and 45b are guided by the pair of guide walls 21c and 21d in the casing 2 to stably move the slider 4 in the casing 2.
  • the shape and structure of the pair of guided surfaces 45a and 45b and the pair of guide walls 21c and 21d are not particularly limited as long as the slider 4 can be stably moved in the casing 2 in the moving direction D1.
  • the guided surfaces 45a and 45b are provided parallel to and facing each other in the width direction D3 of the slider 4.
  • the pair of guided surfaces 45a and 45b are formed as flat surfaces that are in surface contact with the guide walls 21c and 21d formed as flat surfaces, respectively.
  • the pair of guided surfaces may be curved surfaces that can be guided in the moving direction D1 along the curved surfaces, for example, when the pair of guide walls are curved surfaces.
  • the guided surface is a guide groove or a guide that engages with a guide protrusion or a guide groove provided on the guide walls 21c and 21d if the slider 4 is guided so as to stably move in the moving direction D1. It may have protrusions and the like.
  • the sliding portion 43 slides with respect to the sliding surface 21a of the casing 2 when the slider 4 moves in the moving direction D1.
  • the sliding portion 43 may be a flat surface as long as the slider 4 can smoothly move in the moving direction D1, or the sliding portion 43 may be engaged with a guide protrusion or a guide groove provided on the sliding surface 21a in the moving direction. It may be configured to be guided by D1.
  • the spring accommodating portion 42 of the slider 4 has an opening A extending along the moving direction D1 of the slider 4 at a position facing the sliding surface 21a. are doing.
  • the sliding portion 43 moves in both sides of the opening A so as to sandwich the opening A in the width direction D3 from the portion of the slider 4 facing the sliding surface 21a (bottom wall W4 in this embodiment). It is a part extending along D1. In this case, the sliding portion 43 can reduce the contact area of the casing 2 with the sliding surface 21a and reduce the sliding resistance of the slider 4. Further, by providing the opening A, the slider 4 can be made compact, although the details will be described later. Further, since the opening A is provided, the state in the internal space of the slider 4 such as the connection state between the slider 4 and the coil spring 5 can be easily confirmed.
  • the spring accommodating portion 42 is a portion of the slider 4 having an internal space capable of accommodating a part of the coil spring 5.
  • the spring accommodating portion 42 extends along the moving direction D1 in the slider 4.
  • the shape of the spring accommodating portion 42 is not particularly limited as long as it extends along the moving direction D1 and can accommodate a part of the coil spring 5.
  • the internal space of the spring accommodating portion 42 is defined by the side walls W1, W2 and the upper wall W3.
  • the spring accommodating portion 42 extends in the moving direction D1 from the end portion of the slider 4 opposite to the end portion where the engaging portion 41 is provided to the portion where the engaging portion 41 is provided.
  • the spring accommodating portion 42 has an inner surface IS curved along the outer peripheral shape of the coil spring 5.
  • the inner surface IS partially contacts the outer circumference of the coil spring 5 in the circumferential direction to guide the coil spring 5.
  • the inner surface IS of the spring accommodating portion 42 guides the outer circumference of the coil spring 5, so that the coil spring 5 can be stably expanded and contracted.
  • the coil spring 5 partially accommodated in the spring accommodating portion 42 is a compression coil spring having a telescopic shaft in the moving direction D1.
  • a part of the moving direction D1 of the coil spring 5 is housed in the spring accommodating portion 42, and the other part is exposed from the slider 4.
  • One end of the coil spring 5 is supported by a spring seat SS (see FIG. 2) provided at the end of the spring accommodating portion 42 on the engaging portion 41 side, and the other end of the coil spring 5 is supported by the end wall 21e of the casing 2.
  • the coil spring 5 contracts when the slider 4 moves in the first moving direction D11 (see FIG. 5), and the coil spring 5 expands when the slider 4 moves in the second moving direction D12 (see FIG. 1).
  • the coil spring 5 may be housed in a cylindrical spring case SC as in the embodiment described later (see FIGS. 7 and 12).
  • the cable 6 is used. Move in conjunction with. Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the slider 4 is relative to the cable 6 when the slider 4 moves to the other side of the moving direction D1 (second moving direction D12) due to the urging force of the coil spring 5. Moving. More specifically, when the drive unit 3 is driven, the coil spring 5 that urges the slider 4 from the initial state shown in FIGS. 1 and 2 to the second moving direction D12 by the driving force of the drive unit 3. The slider 4 moves in the first movement direction D11 against the urging force of (see FIG. 5).
  • the cable 6 in which the cable end 6a engages with the engaging portion 41 moves in the first moving direction D11 together with the slider 4.
  • the slider 4 moves from the state shown in FIG. 5 to the second moving direction D12 by the urging force of the coil spring 5 (see FIG. 6).
  • the transmission members 32a, 32b, 32c, and 32d move in the first movement direction D11 due to the force applied from the slider 4 that moves in the second movement direction D12 by the urging force of the coil spring 5. It rotates in the direction opposite to the direction of rotation.
  • the cable end 6a of the cable 6 is not engaged so as to move in the second moving direction D12 as the slider 4 moves. Therefore, the slider 4 moves relative to the cable end 6a, and the cable end 6a is left behind in place (see FIG. 6).
  • the cable end 6a is delayed from the movement of the slider 4 in the second movement direction D12 by the urging member provided on the operation target OP side, so that the cable end 6a is in the second movement direction D12. Move to.
  • the coil spring 5 accommodated in the spring accommodating portion 42 and the cable 6 are arranged coaxially along the moving direction D1 of the slider 4 as shown in FIGS. 1 to 3. Therefore, when the slider 4 is moved to the other side of the moving direction D1 (second moving direction D12) by the urging force of the coil spring 5, the coil spring 5 is placed in the inner cavity inside the inner circumference of the coil spring 5 and the cable end of the cable 6 is inserted. It is configured to extend while accommodating 6a (see FIG. 6). In other words, the cable end 6a of the cable 6 is movable relative to the coil spring 5 in the moving direction D1 in the internal cavity of the coil spring 5.
  • the drive device 1 of the present embodiment has a structure in which the moving space for the coil spring and the moving space for the cable end are separately provided on the slider by shifting in the thickness direction, as in Patent Document 1.
  • the slider 4 can be miniaturized. This makes it possible to reduce the size of the entire drive device 1.
  • the extension axis of the coil spring 5 and the axis of the cable 6 are coaxial with each other, when the slider 4 operates by the urging force of the coil spring 5 or when it operates against the urging force of the coil spring 5, the slider 4 is used. It is difficult to apply a tilting force with respect to the moving direction D1, and the slider 4 can be moved stably.
  • the spring accommodating portion 42 of the slider 4 is located at a position facing the sliding surface 21a along the moving direction D1 of the slider 4 as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the opening A is formed over a range in which the coil spring 5 is provided in the moving direction D1.
  • the sliding surface is the bottom surface 21a of the casing 2, and the dimension of the slider 4 in the height direction D2 of the casing 2 can be miniaturized.
  • the sliding surface is one of the side walls W1 and W2. In the case of (or the other), openings may be formed in the side walls W1 and W2 to reduce the size of the slider 4 in the width direction D3.
  • the spring accommodating portion 42 is defined by the rack portion 44 (upper wall W3) and the pair of guided surfaces 45a and 45b (side walls W1 and W2), and the opening A is defined.
  • the pinion gear P and the rack portion 44 are formed on the opposite side of the rack portion 44 in the direction facing each other (height direction D2). In this case, since the pinion gear P and the rack portion 44 are engaged with each other, the slider 4 slides in a state of being pressed toward the sliding surface (bottom surface) 21a side of the slider accommodating portion 21 in the height direction D2.
  • the slider 4 is pressed against the sliding surface (bottom surface) 21a, but the opening A is provided in the bottom wall W4 having the sliding portion 43 facing the sliding surface (bottom surface) 21a. As a result, the sliding resistance of the slider 4 is reduced. Therefore, the slider 4 can be smoothly moved in the moving direction D1.
  • the drive device 1 has a second cable end 7a directly or indirectly attached to the slider 4 in addition to the cable 6 (hereinafter, simply referred to as a cable end 7a).
  • a second cable 7 is further provided.
  • the slider 4 moves in the moving direction D1 by transmitting the driving force of the driving unit 3, and has the slider main body 4A having the spring accommodating unit 42.
  • An auxiliary slider 4B provided so as to be relatively movable in the moving direction D1 is provided with respect to the slider main body 4A.
  • the drive device 1 of the present embodiment has two cables (cable 6 and second cable 7).
  • the use of each of the two cables 6 and the second cable 7 is not particularly limited, but in the present embodiment, the cable 6 (hereinafter referred to as the first cable 6) is electrically operated by the driving force of the driving unit 3. It is a cable for operation, and the second cable 7 is a cable for manual operation.
  • the drive device 1 of the present embodiment can operate the first cable 6 by the driving force of the drive unit 3, and can also operate the first cable 6 by the manual operation of the second cable 7. ing.
  • the operation target OP can be operated by operating the second cable 7.
  • the drive device 1 of the present embodiment can operate the first cable 6 by either electric operation by the drive unit 3 or manual operation by the second cable 7.
  • the first cable 6 is connected to the slider 4 and is operated by moving the slider 4.
  • the cable end 6a of the first cable 6 is connected to the slider 4. More specifically, as shown in FIGS. 7 and 8, the cable end 6a is provided at one end (the end on the second moving direction D12 side) of the auxiliary slider 4B of the slider 4 in the moving direction D1. It is connected to the first engaging portion 41a.
  • the cable end 6b on the other end side of the first cable 6 is connected to the operation target OP as shown in FIGS. 7 and 8.
  • the first cable 6 is inserted into the outer casing OC, and is routed by the outer casing OC in a predetermined wiring path in a mounting target such as a vehicle body.
  • the second cable 7 is connected to the auxiliary slider 4B of the slider 4, and the second cable 7 is operated to move the auxiliary slider 4B to which the second cable 7 is connected in the moving direction D1.
  • the second cable 7 moves the auxiliary slider 4B in the moving direction D1
  • the first cable 6 connected to the auxiliary slider 4B is pulled.
  • the second cable 7 includes a cable end 7a provided on one end side of the second cable 7, a cable end 7b provided on the other end side of the second cable 7, and a cable body 7c. And have.
  • the cable end 7a of the second cable 7 is the other end (the end portion on the first moving direction D11 side) of the auxiliary slider 4B of the slider 4 in the moving direction D1 as shown in FIGS. 7 and 8.
  • the cable end 7b on the other end side of the second cable 7 is connected to the operation unit 8 that operates the second cable 7, as shown in FIGS. 7 and 8.
  • the second cable 7 is inserted into the outer casing OC, and is routed by the outer casing OC in a predetermined wiring path in a mounting target such as a vehicle body.
  • the operation unit 8 may be an operation lever or the like that can be manually operated, or may be an operation unit that can be electrically operated.
  • the casing 2 has a slider accommodating portion 21 slidably accommodating the slider 4, a drive portion accommodating portion 22 accommodating the drive unit 3, and a slider in the moving direction D1.
  • a first cable introduction portion 231 provided on one side of the accommodating portion 21 (second moving direction D12 side) and introducing the first cable 6 into the casing 2, and the other side of the slider accommodating portion 21 in the moving direction D1. It is provided (on the D11 side in the first moving direction) and has a second cable introduction portion 232 for introducing the second cable 7 into the casing 2.
  • the slider accommodating portion 21 is provided with a slider 4 provided with a slider main body 4A and an auxiliary slider 4B, and a coil spring 5.
  • the coil spring 5 is housed in the spring case SC.
  • the spring case SC When the spring case SC is provided, the coil spring 5 stably expands and contracts along the extension axis in the spring case SC, so that the coil spring 5 can be easily assembled to the slider accommodating portion 21.
  • the outer periphery of the coil spring 5 is covered by a spring case SC and a slider (slider body 4A) except for the portion of the opening A described above.
  • the spring case SC is formed in a size that allows the auxiliary slider 4B to pass through the end portion on one side (first moving direction D11 side) in the moving direction D1. It has a through hole H.
  • the through hole H is provided at the end of the spring case SC, the auxiliary slider 4B can move in the moving direction D1 through the through hole H when the auxiliary slider 4B moves in the first moving direction D11.
  • the spring case SC and the slider 4 are attached to the slider accommodating portion 21, when the cable end 7a is assembled to the auxiliary slider 4B, the auxiliary slider 4B is moved through the through hole H to the position shown in FIG.
  • the second engaging portion 41b of the slider 4B can be positioned outside the spring case SC.
  • the cable end 7a can be easily attached to the auxiliary slider 4B. Further, when the through hole H is provided, the moving range of the auxiliary slider 4B in the moving direction D1 is not restricted by the spring case SC, the slider main body 4A, or the like. Therefore, the degree of freedom in setting the stroke in the moving direction D1 of the auxiliary slider 4B is increased.
  • the slider body 4A moves in the moving direction D1 by the driving force of the driving unit 3.
  • the slider main body 4A engages with the auxiliary slider 4B and the auxiliary slider 4B is engaged with the auxiliary slider 4B as shown in FIG. Is moved in the first movement direction D11.
  • the first cable 6 connected to the auxiliary slider 4B is operated.
  • the slider main body 4A includes a spring accommodating portion 42, and the coil spring 5 is accommodated in the spring accommodating portion 42.
  • One end of the coil spring 5 (the end on the second moving direction D12 side) is supported by the spring seat SS of the slider body 4A, and the other end of the coil spring 5 (the end on the first moving direction D11 side) is the first of the spring case SC. 1 It is supported by the end on the D11 side in the moving direction.
  • the slider main body 4A accommodates the auxiliary slider 4B so as to be relatively movable in the moving direction D1.
  • the slider main body 4A is configured to engage with the auxiliary slider 4B and move together with the auxiliary slider 4B when moving in the first moving direction D11 (see FIG.
  • the slider main body 4A moves in the second moving direction D12 as in the case of moving from the state shown in FIG. 9 to the state shown in FIG. 10, the slider main body 4A does not engage with the auxiliary slider 4B and is not engaged with the auxiliary slider 4B. It is configured to move relative to.
  • the slider main body 4A has an engaging wall portion W5 that can be engaged with the end portion of the auxiliary slider 4B in the moving direction D1 at the end portion of the slider main body 4A on the second moving direction D12 side.
  • the auxiliary slider 4B is provided so that the first cable 6 and the second cable 7 are connected and can move relative to the slider main body 4A in the moving direction D1.
  • the auxiliary slider 4B extends in the moving direction D1, and as shown in FIG. 8, the cable end 6a of the first cable 6 is directly or indirectly connected to one end of the auxiliary slider 4B (the end on the second moving direction D12 side).
  • a first engaging portion 41a to be attached is provided, and the cable end 7a of the second cable 7 is directly or indirectly attached to the other end of the auxiliary slider 4B (the end on the first moving direction D11 side). 2
  • the engaging portion 41b is provided. In the present embodiment, as shown in FIGS.
  • the auxiliary slider 4B moves the cable end 6a of the first cable 6 and the cable end 7a of the second cable 7 according to the operating state of the drive device 1. It has a moving space that can be moved in the direction D1.
  • the moving space of the auxiliary slider 4B is formed as a groove extending along the moving direction D1 in which the cable end 6a and the cable end 7a can move.
  • the auxiliary slider 4B is configured to be movable in the internal cavity of the coil spring 5 in the spring accommodating portion 42 of the slider main body 4A. More specifically, the auxiliary slider 4B is formed in a size that fits inside the internal cavity of the coil spring 5, and is configured to be movable in the moving direction D1 within the internal cavity of the coil spring 5. In the present embodiment, the auxiliary slider 4B is formed in a substantially cylindrical shape having a groove capable of accommodating the cable end 6a and the cable end 7a.
  • the coil spring 5 accommodates the cable end 6a of the first cable 6 and the cable end 7a of the second cable 7 in the internal cavity inside the inner circumference of the coil spring 5 via the auxiliary slider 4B. It is configured to stretch in the state.
  • the cable end 6a and the cable end 7a are movable relative to the coil spring 5 in the moving direction D1 in the auxiliary slider 4B arranged in the internal cavity of the coil spring 5.
  • the cable ends 6a and 7a can move relative to the coil spring 5 in the internal cavity of the coil spring 5. ..
  • the drive device 1 of the present embodiment has a structure in which the moving space for the coil spring and the moving space for the cable end are separately provided on the slider by shifting in the thickness direction, as in Patent Document 1.
  • the slider 4 can be miniaturized. This makes it possible to reduce the size of the entire drive device 1.
  • the slider 4 since the extension axis of the coil spring 5 and the axes of the first cable 6 and the second cable 7 are coaxial, the slider 4 operates by the urging force of the coil spring 5 or against the urging force of the coil spring 5. At that time, it is difficult to apply a tilting force to the slider 4 with respect to the moving direction D1, and the slider 4 can be moved stably.
  • the auxiliary slider 4B since the auxiliary slider 4B is arranged inside the coil spring 5, the auxiliary slider 4B functions like the core of the coil spring 5, and the coil spring 5 has a diameter with respect to the expansion / contraction shaft of the coil spring 5. Deformation that distorts outward in the direction is suppressed, and the movement of the slider 4 in the movement direction D1 becomes more stable.
  • the coil spring 5 urges only the slider main body 4A among the slider main body 4A and the auxiliary slider 4B. Specifically, one end of the coil spring 5 (the end on the second moving direction D12 side) is supported by the spring seat SS provided in the slider main body 4A, so that the slider main body 4A is supported by the second moving direction D12. Is being urged to.
  • the auxiliary slider 4B is not engaged with the coil spring 5, and as shown in FIG. 11, when the auxiliary slider 4B moves in the first moving direction D11, it is not affected by the urging force of the coil spring 5.
  • the auxiliary slider 4B is an auxiliary slider 4B that is on the other side (second moving direction D12 side) in the moving direction D1 in the initial state in which the driving force of the driving unit 3 is not applied.
  • One end (the right end in FIG. 8) is located at the other end (the right end in FIG. 8) of the slider body 4A in the moving direction D1 on the other side (second moving direction D12 side).
  • the initial state of the drive device 1 is such that the first cable 6 is pulled in the second moving direction D12 by an urging member (not shown) provided on the operation target OP side, so that the auxiliary slider 4B Can be realized by moving in the second moving direction D12.
  • the pinion gear P is rotated via the transmission members 32a, 32b, 32c, and 32d by the drive force of the drive unit 3, and the slider main body is used.
  • the driving force is transmitted to the rack portion 44 of 4A.
  • the slider body 4A moves in the first moving direction D11 against the urging force of the coil spring 5 that urges the slider 4 in the second moving direction D12 (see FIG. 9).
  • the auxiliary slider 4B engaged with the slider main body 4A also moves in the first moving direction D11.
  • the first cable 6 in which the cable end 6a engages with the first engaging portion 41a of the auxiliary slider 4B is pulled in the first moving direction D11 and is operated in the first moving direction together with the slider main body 4A and the auxiliary slider 4B. Move to D11.
  • the operation target OP connected to the first cable 6 operates.
  • the slider body 4A moves in the second moving direction D12 by the urging force of the coil spring 5 (see FIG. 10).
  • the transmission members 32a, 32b, 32c, 32d move in the first moving direction D11 by the force applied from the slider main body 4A moving in the second moving direction D12 by the urging force of the coil spring 5. It rotates in the direction opposite to the direction of rotation.
  • the auxiliary slider 4B is not engaged so as to move in the second moving direction D12 together with the slider body 4A as described above, so that the slider body 4A is shown in the figure.
  • the auxiliary slider 4B and the cable ends 6a, 7a are left behind in place by moving relative to the auxiliary slider 4B and the cable ends 6a, 7a.
  • the auxiliary slider 4B and the cable end 6a are delayed from the movement of the slider 4 in the second moving direction D12 to the second moving direction D12 by the urging member provided on the operation target OP side. Moving.
  • the second cable 7 is operated as shown in FIG.
  • the auxiliary slider 4B moves in the moving direction D1 with respect to the slider main body 4A as shown in FIGS. 9 and 11.
  • the first cable 6 is operated via the auxiliary slider 4B by moving relative to one side (first moving direction D11). More specifically, when the second cable 7 is pulled in the first moving direction D11, as shown in FIG. 11, the second cable 7 first moves to the auxiliary slider 4B to which the cable end 7a of the second cable 7 is connected.
  • a force is applied to the direction D11, and the auxiliary slider 4B moves in the first moving direction D11.
  • the first cable 6 connected to the auxiliary slider 4B is pulled in the first moving direction D11, and the operation target OP is operated.
  • the slider main body 4A does not engage with the auxiliary slider 4B and is urged in the second moving direction D12 by the coil spring 5. Therefore, the slider main body 4A does not move in the first moving direction D11 together with the auxiliary slider 4B, and is in a state of being stopped on the spot.

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Abstract

ケーシング(2)と、駆動部(3)と、スライダ(4)と、コイルバネ(5)と、ケーブルエンド(6a)を有するケーブル(6)とを備え、スライダ(4)が、ケーブルエンド(6a)が取り付けられる係合部(41)と、コイルバネ(5)の一部を収容するバネ収容部(42)とを備え、スライダ(4)は、駆動部(3)の駆動力によって移動方向D1の一方に移動するときは、ケーブル(6)と連動して移動し、コイルバネ(5)の付勢力によって移動方向D1の他方に移動するときは、ケーブルに対して相対移動し、コイルバネ(5)の付勢力によってスライダ(4)が移動方向D1の他方に移動するときに、コイルバネ(5)はコイルバネ(5)の内部空洞にケーブル(6)のケーブルエンド(6a)を収容した状態で伸長するように構成されている駆動装置とすることで、スライダを小型化し、装置全体を小型化することができる。

Description

駆動装置
 本発明は駆動装置に関する。
 駆動部の駆動力により、ケーシングに収容されたスライダを移動させて、スライダに接続されたケーブルを駆動するアクチュエータが知られている(例えば、特許文献1参照)。特許文献1のアクチュエータは、ケーシングと、ケーシング内に摺動可能に設けられ、一対のケーブルの端部のそれぞれが係合して接続されるラックプレート(スライダ)とを備えている。このアクチュエータでは、モータの駆動力が伝達された出力ギアの回転力が、ラックプレートのラック部に伝達されて、ラックプレートがケーシング内を往復動作し、ラックプレートの動作方向に応じて、一対のケーブルのそれぞれに操作力が加えられる。
 ラックプレートがモータの駆動力によって移動して、一方のケーブルがケーシング内に引き込まれて、ケーブルが操作された後、ラックプレートはコイルバネの付勢力によってラックプレートが初期位置に戻る。このラックプレートが初期位置に戻る際、ケーブルがラックプレートと連動して移動すると、ラックプレートによってケーブルが軸方向に押された際に座屈する可能性がある。そのため、特許文献1では、ラックプレートが初期位置に戻るときにはラックプレートと連動せずに、ラックプレートがケーブルの端部に対して相対移動できるように、ラックプレートの移動方向に延びる係止溝を有している。モータの駆動力によってラックプレートが一方向に移動すると、一方のケーブルの端部と係止溝の端部とが係合して、ケーブルの端部がラックプレートとともに一方向に移動して、ケーブルがケーシング内に引き込まれる。モータが停止してラックプレートがコイルバネの付勢力によって初期位置に戻るように移動を開始した時点では、ケーブルの端部はほぼ移動しない。このとき、ラックプレートの移動によって、ケーブルの端部はラックプレートに形成された係止溝内で、ラックプレートに対して相対的に移動する。なお、ケーブルは、ケーブルの操作対象側の端部(ラックプレートに係合する端部とは反対側の端部)に設けられたバネ等の付勢部材によって、初期位置に戻るように構成されている。
特開平5-187159号公報
 上述したように、特許文献1のアクチュエータでは、ラックプレート(スライダ)に、コイルバネを収容する凹部に加えて、ケーブルの端部を係止する係止溝を設ける必要があるため、ラックプレートが大型化してしまう。そのため、ラックプレートを収容するケーシングおよび装置全体が大型化してしまう。
 そこで、本発明は、駆動部の駆動力によってケーブルと連動して一方向に移動し、コイルバネの付勢力によって他方向に移動し、他方向への移動の際にケーブルに対して相対移動するスライダを有する駆動装置において、スライダを小型化し、装置全体を小型化することが可能となる駆動装置の提供を目的とする。
 本発明の駆動装置は、ケーシングと、駆動部と、前記駆動部の駆動力によって、前記ケーシング内を所定の移動方向に沿って移動するスライダと、前記スライダを一方向に付勢するコイルバネと、前記スライダに直接または間接的に取り付けられたケーブルエンドを有するケーブルとを備えた駆動装置であって、前記スライダが、前記ケーブルエンドが直接または間接的に取り付けられる係合部と、前記コイルバネの一部を収容する、前記移動方向に沿って延びるバネ収容部とを備え、前記スライダは、前記駆動部の駆動力によって前記スライダが前記移動方向の一方に移動するときは、前記ケーブルと連動して移動し、前記コイルバネの付勢力によって前記スライダが前記移動方向の他方に移動するときは、前記ケーブルに対して相対移動し、前記バネ収容部に収容された前記コイルバネと、前記ケーブルとは、前記スライダの前記移動方向に沿って同軸上に配置され、前記コイルバネの付勢力によって前記スライダが前記移動方向の他方に移動するときに、前記コイルバネは、前記コイルバネの内周の内側となる内部空洞に前記ケーブルのケーブルエンドを収容した状態で伸長するように構成されている。
 本発明の駆動装置によれば、駆動部の駆動力によってケーブルと連動して一方向に移動し、コイルバネの付勢力によって他方向へと移動し、他方向への移動の際にケーブルに対して相対移動するスライダを有する駆動装置において、スライダを小型化し、装置全体を小型化することが可能となる。
本発明の第1実施形態の駆動装置の初期状態を示す上面図である。 図1の駆動装置の一部を示す概略側面図である。 図2のIII-III線に沿ってスライダを切断した、駆動装置の部分断面図である。 図1の駆動装置のスライダを底面側から見た概略図である。 図2に示される状態から駆動部が駆動され、スライダが第1移動方向に移動した状態を示す概略側面図である。 図5に示される状態からスライダがコイルバネの付勢力によって第2移動方向に移動した状態を示す概略側面図である。 本発明の第2実施形態の駆動装置の初期状態を示す上面図である。 図7に示される駆動装置のスライダのラック部を取り除き、駆動部が省略された概略上面図である。 図8に示される状態から駆動部が駆動され、スライダが第1移動方向に移動した状態を示す概略上面図である。 図9に示される状態からスライダがコイルバネの付勢力によって第2移動方向に移動した状態を示す概略上面図である。 図8に示される状態から第2ケーブルが操作され、補助スライダが第1移動方向に移動した状態を示す概略上面図である。 バネケースの貫通孔から補助スライダが突出した状態を示す斜視図である。
 以下、図面を参照し、本発明の一実施形態の駆動装置を説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまで一例であり、本発明の駆動装置は、以下の実施形態に限定されるものではない。
<第1実施形態>
 図1に示されるように、本実施形態の駆動装置1は、ケーシング2と、駆動部3と、駆動部3の駆動力によって、ケーシング2内を所定の移動方向D1に沿って移動するスライダ4と、スライダ4を一方向に付勢するコイルバネ5と、スライダ4に直接または間接的に取り付けられたケーブルエンド6aを有するケーブル6とを備えている。
 駆動装置1は、駆動部3の駆動力によってスライダ4を移動方向D1に移動させて、スライダ4に直接または間接的に接続されたケーブル6を移動させる。本実施形態では、駆動装置1は、ケーブル6に接続された作動対象OPを作動させるように構成されている。より具体的には、後述するように、駆動部3の駆動力によってスライダ4が移動方向D1で一方の方向となる第1移動方向D11に移動して、ケーブル6が第1移動方向D11に引き操作された場合(図5参照)には、ケーブル6によって作動対象OPが操作される。一方、駆動部3の駆動力が解除されると、スライダ4は、コイルバネ5の付勢力によって、第1移動方向D11と反対の方向となる第2移動方向D12に移動して、スライダ4が図1に示される初期位置に戻される。なお、本実施形態では、駆動装置1には、コイルバネ5およびケーブル6がそれぞれ1つのみ設けられているが、駆動装置1に設けられるコイルバネおよびケーブルの数は、特に限定されない。例えば、後述する実施形態のように、駆動装置1には、手動用のケーブルと電動用のケーブルなど、2つのケーブルが設けられていてもよい。
 駆動装置1の用途は、駆動部3の駆動力によってスライダ4を移動させて、スライダ4に接続されたケーブル6を移動させることができれば、特に限定されない。具体的には、駆動装置1は、例えば、作動対象OPが車両のシートのリクライニング機構のロック装置や、フューエルリッドのロック装置である場合など、ロック装置のロックを解除するロック解除用の駆動装置とすることができる。
 なお、本明細書において、スライダ4が移動する方向を移動方向D1と呼び、移動方向D1に垂直な一の方向、特に、スライダ4が摺動する底面(摺動面)21a(図2参照)に対して垂直な方向を高さ方向D2と呼び、移動方向D1および高さ方向D2の両方に垂直な方向を幅方向D3と呼ぶ。
 ケーブル6は、スライダ4に接続されて、スライダ4の移動によって操作される。ケーブル6は、本実施形態では、図1に示されるように、ケーブル6の一端側に設けられたケーブルエンド6aと、ケーブル6の他端側に設けられたケーブルエンド6bと、ケーブル本体6cとを有している。本実施形態では、ケーブル6のケーブルエンド6aはスライダ4に接続され、ケーブル6の他端側のケーブルエンド6bは作動対象OPに接続されている。ケーブル6は、本実施形態では、コントロールケーブルのインナーケーブルであり、ケーブル6は、コントロールケーブルのアウターケーシングOCに挿通されている。ケーブル6は、アウターケーシングOCによって、車体等の取付対象において、所定の配索経路で配索される。なお、本実施形態では、ケーブル6は1本のみで構成されているが、後述する実施形態のように、2本のケーブルが設けられていてもよい。また、後述する実施形態とは異なり、コイルバネの本数や配置を変更することで、ケーブル6以外に、スライダ4の移動によって操作される他のケーブルが設けられていてもよい。
 ケーシング2は、駆動装置1の構成部品の一部を収容する。具体的には、ケーシング2は、図1に示されるように、駆動部3、スライダ4およびコイルバネ5を収容している。ケーシング2は、本実施形態では、図1に示されるように、スライダ4を摺動可能に収容するスライダ収容部21と、駆動部3を収容する駆動部収容部22とを備えている。また、ケーシング2は、移動方向D1でスライダ収容部21の一方側(第2移動方向D12側)に、ケーブル6をケーシング2の内部へと導入するケーブル導入部23を備えている。なお、本実施形態では、ケーシング2は、互いに対して開閉可能な第1ケーシング部材2Aと第2ケーシング部材2B(図2参照)とを有しており、第1ケーシング部材2Aに対して第2ケーシング部材2Bを閉鎖することによって、各部材を内部に収容するように構成されている。しかし、ケーシング2の全体形状や構造は特に限定されない。
 ケーシング2は、スライダ4が摺動する摺動面21aを有している。より具体的には、ケーシング2(スライダ収容部21)は、図1および図3に示されるように、摺動面21aと、摺動面21aに対して略垂直かつスライダ4の移動方向D1に沿って延びる一対の案内壁21c、21d(図1および図3参照)とを備えている。本実施形態では、摺動面21aおよび一対の案内壁21c、21dは、スライダ収容部21に設けられている。スライダ収容部21は、スライダ4が移動方向D1に所定のストロークで摺動可能となる内部空間を有している。本実施形態では、スライダ収容部21の内部空間は、略直方体状の空間であり、スライダ4の摺動面21aとなる底面(以下、底面21aとも呼ぶ)と、底面21aに対向する上面21b(図2参照)と、スライダ4の幅方向D3で両側に設けられた、一対の案内壁21c、21dとなる側壁(図3参照。以下、側壁21c、21dとも呼ぶ)と、スライダ4の移動方向D1で両側に設けられた端壁21e、21f(図1参照)によって画定されている。本実施形態では、底面21aは平坦面として形成されているが、底面21aはスライダ4が摺動可能であれば、平坦面である必要はない。また、側壁21c、21dは、幅方向D3でスライダ4の幅に対応した幅で離間している。これにより、側壁21c、21dは、スライダ4を移動方向D1に沿って安定して移動させるガイド部として機能する。なお、本実施形態では、摺動面は、ケーシング2の底面21aとして示されているが、摺動面は、底面21a以外の面であってもよい。
 ケーブル導入部23は、ケーブル6のケーブルエンド6aをスライダ4に接続できるように、ケーブル6をケーシング2の外部からケーシング2の内部へと導入する部位である。具体的には、ケーブル導入部23は、移動方向D1でスライダ収容部21の一方側(第2移動方向D12側)に設けられている。ケーブル導入部23は、ケーシング2の外部と、スライダ収容部21の内部空間とを連通させる導入開口23aを有している。ケーブル導入部23の導入開口23aから、ケーブル6がスライダ収容部21内に導入される。本実施形態では、ケーブル導入部23は、アウターケーシングOCの一端と係合して、アウターケーシングOCを取り付け可能に構成されている(図1および図2参照)。
 駆動部収容部22は、図1に示されるように、駆動部3を収容する。具体的には、駆動部収容部22は、スライダ収容部21に幅方向D3で隣接した位置に設けられ、スライダ収容部21と連通している。本実施形態では、駆動部収容部22は、後述するように、駆動部3のモータ31と複数の伝動部材32a、32b、32c、32dを収容できるように構成されている。
 駆動部3は、スライダ4を移動させる駆動力を発生させる。本実施形態では、駆動部3は、図1に示されるように、モータ31と、1または複数の伝動部材32a、32b、32c、32dとを有している。モータ31は、モータ31の回転力によって、伝動部材32a、32b、32c、32dを介して、スライダ4を移動方向D1に移動させる。伝動部材32a、32b、32c、32dは、本実施形態では、モータ31により生じる回転力をスライダ4へ向かって伝達可能に構成されたギヤである。具体的には、駆動部3は、図1に示されるように、後述するようにラック部(動力伝達部)44を有するスライダ4と係合するピニオンギヤPを有しており、駆動部3の駆動力をスライダ4に伝達する。より具体的には、モータ31の出力軸および各伝動部材32a、32b、32c、32dは、幅方向D3に延びる回転軸を中心に回転するように構成されており、伝動部材32dのピニオンギヤPがスライダ4のラック部44に係合して、スライダ4を移動させるように構成されている。なお、駆動部3の構造は、スライダ4を移動させる駆動力を発生させることができれば、図示する構造に限定されない。例えば、本実施形態では、駆動部3はスライダ4に回転駆動力を伝達するように構成されているが、駆動部3はスライダ4に直線駆動力を伝達するように構成されていてもよい。
 スライダ4は、駆動部3の駆動力によって移動方向D1(第1移動方向D11)に移動可能であり、スライダ4に連結されたケーブル6を操作する。本実施形態では、スライダ4は、図1および図2に示されるように、ケーブルエンド6aが直接または間接的に取り付けられる係合部41と、コイルバネ6の一部を収容する、移動方向D1に沿って延びるバネ収容部42とを備えている。また、本実施形態では、スライダ4は、ケーシング2の摺動面21aに沿って摺動する摺動部43(図2および図3参照)と、駆動部3と接続され、駆動部3の駆動力が伝達される動力伝達部44(図2参照)とを有している。より具体的には、スライダ4は、図1および図3に示されるように、一対の案内壁21c、21dに対向して延びる板状の一対の被案内面45a、45bと、一対の被案内面45a、45bを繋ぎ、ピニオンギヤPと係合するラック部44を有している。
 スライダ4の形状および構造は、駆動部3の駆動力によってスライダ4が移動方向D1に移動可能であり、スライダ4に連結されたケーブル6を操作することができれば、特に限定されない。本実施形態では、スライダ4は、図1および図2に示されるように、移動方向D1に所定の長さを有し、移動方向D1に垂直な断面が略U字状(図3参照)となる形状を有している。より具体的には、スライダ4は、図3に示されるように、幅方向D3に離間し、被案内面45a、45bを有する一対の側壁W1、W2と、一対の側壁W1、W2を幅方向D3に繋ぎ、ラック部44を有する上壁W3とを有している。スライダ4は、側壁W1、W2の高さ方向D2で上壁W3の反対側に、摺動部43が設けられた底壁W4を有している。一対の側壁W1、W2は、互いに平行に摺動面21aに略垂直に、移動方向D1に沿って延びている。図1に示されるように、スライダ4の移動方向D1の一端側(第2移動方向D12側)には係合部41が設けられ、スライダ4は、係合部41に取り付けられたケーブル6のケーブル本体6cが通るケーブル挿通部46を有している。また、スライダ4の移動方向D1の他端側(第1移動方向D11側)は、コイルバネ5を移動方向D1でスライダ4のバネ収容部42に挿入できるように開口している。
 係合部41は、ケーブル6のケーブルエンド6aが直接または間接的に取り付けられる部位である。係合部41が設けられる位置は特に限定されないが、本実施形態では、係合部41は、スライダ4の移動方向D1の端部に設けられている。具体的には、係合部41は、図1に示されるように、スライダ4の上壁W3側からケーブルエンド6aを取り付け可能に構成されている。本実施形態では、ケーブルエンド6aはスライダ4の係合部41に係合してスライダ4に直接取り付けられている。しかし、ケーブルエンド6aは、スライダ4の移動に伴ってケーブル6が操作されるように構成されていれば、スライダ4に他部材を介して間接的に取り付けられていてもよい。
 係合部41は、本実施形態では、ケーブル6のケーブルエンド6aが移動方向D1で係合できるように構成されている。本実施形態では、ケーブルエンド6aは、係合部41と移動方向D1の一方で係合しているが、移動方向D1の他方では係合していない。具体的には、ケーブルエンド6aの後端(ケーブル本体6c側)が係合部41に設けられた壁部411に移動方向D1で係合し、ケーブル6aの先端は、係合部41と移動方向D1で係合していない。これにより、例えば、スライダ4が第1移動方向D11に移動したときは、ケーブル6のケーブルエンド6aが係合部41に係合した状態で第1移動方向D11に引き操作される(図5参照)。一方、ケーブル6が第1移動方向D11に移動した後、スライダ4がコイルバネ6の付勢力により第2移動方向D12に移動する際には、ケーブル6のケーブルエンド6aはスライダ4と共に移動せずにその場に取り残され、スライダ4が先行して第2移動方向D12に移動する(図6参照)。なお、ケーブル6は、図6に示される状態から、作動対象OP側に設けられた付勢部材(図示せず)によって、図2に示される初期位置に向かって第2移動方向D12に移動する。
 動力伝達部44は、駆動部3の駆動力をスライダ4に伝達可能に構成された部位である。本実施形態では、駆動部3の回転運動がスライダ4の動力伝達部(ラック部)44に伝達されて、スライダ4の直線運動に変換されている。しかし、駆動部3が直線運動をするように構成されて、駆動部3の直線運動が動力伝達部に伝達されて、スライダ4が直線運動をするように構成されていてもよい。本実施形態では、動力伝達部44は、図2に示されるように、駆動部3の伝動部材32dのピニオンギヤPが係合するラック部(以下、ラック部44と呼ぶ)である。具体的には、ラック部44は、スライダ4のうち、高さ方向D2で、摺動面21aと対向する摺動部43とは反対側となる面に設けられている。ラック部44は、高さ方向D2に凹凸を形成する歯と溝とが、移動方向D1に交互に形成された歯列を有している。伝動部材32dのピニオンギヤPが回転することにより、ピニオンギヤPの歯とラック部44の歯列とが噛み合って、スライダ4が移動方向D1に移動する。なお、動力伝達部は、必ずしもラック部である必要はなく、駆動部3の構造に応じて変更可能である。
 被案内面45a、45bは、図3に示されるように、一対の案内壁21c、21dに対向して延びている。被案内面45a、45bは、ケーシング2内で一対の案内壁21c、21dに案内されて、スライダ4をケーシング2内で安定して移動させる。一対の被案内面45a、45bおよび一対の案内壁21c、21dの形状および構造は、スライダ4をケーシング2内で安定して移動方向D1に移動させることができれば、特に限定されない。本実施形態では、被案内面45a、45bは、スライダ4の幅方向D3に互いに平行かつ対向して設けられている。一対の被案内面45a、45bは、本実施形態では、平坦面として形成された案内壁21c、21dに対してそれぞれ面接触する平坦面として形成されている。しかし、一対の被案内面は、例えば一対の案内壁が湾曲面である場合、その湾曲面に沿って移動方向D1に案内可能な湾曲面であってもよい。また、被案内面は、スライダ4が移動方向D1に安定して移動するようにガイドされていれば、案内壁21c、21dに設けられたガイド突起またはガイド溝に係合する、ガイド溝またはガイド突起などを有していてもよい。
 摺動部43は、スライダ4が移動方向D1に移動する際に、ケーシング2の摺動面21aに対して摺動する。摺動部43は、スライダ4が移動方向D1に円滑に移動することができれば、平坦面であってもよいし、摺動面21aに設けられたガイド突起やガイド溝に係合して移動方向D1に案内されるように構成されていてもよい。本実施形態では、スライダ4のバネ収容部42が、図3および図4に示されるように、摺動面21aに対向する位置において、スライダ4の移動方向D1に沿って延びる開口部Aを有している。摺動部43は、スライダ4の、摺動面21aに対向する部位(本実施形態では底壁W4)のうち、幅方向D3で開口部Aを挟むように、開口部Aの両側に移動方向D1に沿って延びる部位である。この場合、摺動部43は、ケーシング2の摺動面21aとの接触面積が減り、スライダ4の摺動抵抗を減らすことができる。また、この開口部Aが設けられていることにより、詳細は後述するが、スライダ4をコンパクトにすることができる。また、開口部Aが設けられていることにより、スライダ4とコイルバネ5との接続状態など、スライダ4の内部空間内の状態を容易に確認することができる。
 バネ収容部42は、コイルバネ5の一部を収容可能な内部空間を有するスライダ4の部位である。バネ収容部42は、スライダ4において移動方向D1に沿って延びている。バネ収容部42の形状は、移動方向D1に沿って延び、コイルバネ5の一部を収容可能であれば、特に限定されない。本実施形態では、バネ収容部42は、側壁W1、W2および上壁W3によってバネ収容部42の内部空間が画定されている。バネ収容部42は、スライダ4の係合部41が設けられている端部とは反対側の端部から、係合部41が設けられた部位まで移動方向D1に延びている。
 本実施形態では、図3に示されるように、バネ収容部42は、コイルバネ5の外周の形状に沿って湾曲した内面ISを有している。内面ISは、コイルバネ5の外周と周方向で部分的に接触して、コイルバネ5をガイドする。これにより、バネ収容部42の内面ISがコイルバネ5の外周をガイドすることによって、コイルバネ5を安定して伸縮させることができる。
 バネ収容部42に一部が収容されるコイルバネ5は、本実施形態では、移動方向D1に伸縮軸を有する圧縮コイルバネである。図1に示される初期状態において、コイルバネ5の移動方向D1の一部は、バネ収容部42に収容され、他の部位はスライダ4から露出している。コイルバネ5の一端は、バネ収容部42の係合部41側の端部に設けられたバネ座SS(図2参照)に支持され、コイルバネ5の他端は、ケーシング2の端壁21eに支持されている。スライダ4が第1移動方向D11に移動するときにコイルバネ5は収縮し(図5参照)、スライダ4が第2移動方向D12に移動するときに、コイルバネ5は伸長する(図1参照)。なお、コイルバネ5は後述する実施形態のように、円筒状のバネケースSCに収容されていてもよい(図7および図12参照)。
 本実施形態では、スライダ4は、図2および図5に示されるように、駆動部3の駆動力によってスライダ4が移動方向D1の一方(第1移動方向D11)に移動するときは、ケーブル6と連動して移動する。また、スライダ4は、図5および図6に示されるように、コイルバネ5の付勢力によってスライダ4が移動方向D1の他方(第2移動方向D12)に移動するときは、ケーブル6に対して相対移動する。より具体的には、駆動部3が駆動されると、駆動部3の駆動力によって、図1および図2に示される初期状態から、第2移動方向D12へとスライダ4を付勢するコイルバネ5の付勢力に抗して、スライダ4が第1移動方向D11に移動する(図5参照)。スライダ4が第1移動方向D11に移動すると、ケーブルエンド6aが係合部41に係合したケーブル6は、スライダ4とともに第1移動方向D11へと移動する。駆動部3の駆動力が解除されると、スライダ4は、図5に示される状態からコイルバネ5の付勢力によって第2移動方向D12に移動する(図6参照)。なお、このとき、伝動部材32a、32b、32c、32dは、コイルバネ5の付勢力によって第2移動方向D12に移動するスライダ4から加わる力によって、スライダ4が第1移動方向D11に移動したときの回転方向とは逆方向に回転する。スライダ4が、図5に示される状態から第2移動方向D12に移動するとき、ケーブル6のケーブルエンド6aはスライダ4の移動に伴って第2移動方向D12に移動するように係合していないので、スライダ4がケーブルエンド6aに対して相対移動して、ケーブルエンド6aはその場に取り残される(図6参照)。なお、本実施形態では、ケーブルエンド6aは、上述したように、スライダ4の第2移動方向D12への移動に遅れて、作動対象OP側に設けられた付勢部材によって、第2移動方向D12へ移動する。
 ここで、バネ収容部42に収容されたコイルバネ5と、ケーブル6とは、図1~図3に示されるように、スライダ4の移動方向D1に沿って同軸上に配置されている。したがって、コイルバネ5の付勢力によってスライダ4が移動方向D1の他方(第2移動方向D12)に移動するときに、コイルバネ5は、コイルバネ5の内周の内側となる内部空洞にケーブル6のケーブルエンド6aを収容した状態で伸長するように構成されている(図6参照)。言い換えると、ケーブル6のケーブルエンド6aは、コイルバネ5の内部空洞内をコイルバネ5に対して、移動方向D1に相対移動可能となっている。これにより、コイルバネ5とケーブルエンド6aとが移動方向D1でオーバーラップして動作する駆動装置1において、ケーブルエンド6aがコイルバネ5の内部空洞内でコイルバネ5に対して相対移動できる。したがって、本実施形態の駆動装置1は、特許文献1のように、コイルバネ用の移動スペースと、ケーブルエンド用の移動スペースとが、厚さ方向にずらしてスライダに別々に設けられている構造とは異なり、スライダ4を小型化することができる。これにより、駆動装置1全体の小型化が可能となる。また、コイルバネ5の伸長軸と、ケーブル6の軸とが同軸となるので、スライダ4がコイルバネ5の付勢力によって動作する際またはコイルバネ5の付勢力に抗して動作する際に、スライダ4に移動方向D1に対して傾斜する力が加わりにくく、スライダ4を安定して移動させることができる。
 また、上述したように、本実施形態では、スライダ4のバネ収容部42は、摺動面21aに対向する位置において、図3および図4に示されるように、スライダ4の移動方向D1に沿って延びる開口部Aを有している。開口部Aは、移動方向D1でコイルバネ5が設けられた範囲に亘って形成されている。この開口部Aが設けられていることにより、スライダ4の摺動抵抗を低減させるだけでなく、コイルバネ5の径方向でのスライダ4の寸法を小さくすることができる。具体的には、図3に示されるように、コイルバネ5の周方向の一部(図3におけるコイルバネ5の下端部分)が、摺動面21aには接触しない状態で開口部Aを形成する底壁W4の空間内に入り込んでいる。これにより、コイルバネ5の周方向の一部(図3におけるコイルバネ5の下端部分)に径方向で対向する方向に、スライダ4の壁部が不要となり、省略可能な壁部(本実施形態では底壁W4)の厚さの分、コイルバネ5の径方向でのスライダ4の寸法を小さくすることができる。なお、本実施形態では、摺動面がケーシング2の底面21aであり、ケーシング2の高さ方向D2でのスライダ4の寸法を小型化できるが、例えば、摺動面が側壁W1、W2の一方(または他方)である場合、側壁W1、W2に開口部を形成して、幅方向D3でのスライダ4の寸法を小型化することもできる。
 本実施形態では、図3に示されるように、バネ収容部42が、ラック部44(上壁W3)および一対の被案内面45a、45b(側壁W1、W2)によって画定され、開口部Aは、ピニオンギヤPとラック部44とが対向する方向(高さ方向D2)で、ラック部44と反対側に形成されている。この場合、ピニオンギヤPとラック部44とが係合していることにより、スライダ4は高さ方向D2でスライダ収容部21の摺動面(底面)21a側に押圧された状態で摺動する。本実施形態では、スライダ4は摺動面(底面)21aに押圧されるが、摺動面(底面)21aと対向する、摺動部43を有する底壁W4に開口部Aが設けられていることにより、スライダ4の摺動抵抗が低減される。したがって、スライダ4の移動方向D1での移動が円滑になる。
<第2実施形態>
 つぎに、第2実施形態の駆動装置1について、図7~図12を用いて説明する。なお、以下の説明において、上述した実施形態と共通する事項についての説明は省略し、相違点を中心に説明する。なお、本実施形態の構成と、第1実施形態で説明した内容とは組み合わせて用いることができる。
 本実施形態では、駆動装置1は、図7に示されるように、ケーブル6に加えて、スライダ4に直接または間接的に取り付けられた第2ケーブルエンド7a(以下、単にケーブルエンド7aと呼ぶ)を有する第2ケーブル7をさらに備えている。また、本実施形態では、スライダ4は、図7および図8に示されるように、駆動部3の駆動力が伝達されて移動方向D1に移動し、バネ収容部42を有するスライダ本体4Aと、スライダ本体4Aに対して、移動方向D1に相対移動可能に設けられた補助スライダ4Bとを備えている。
 本実施形態の駆動装置1は、2本のケーブル(ケーブル6および第2ケーブル7)を有している。2本のケーブル6、第2ケーブル7のそれぞれの用途は特に限定されないが、本実施形態では、ケーブル6(以下、第1ケーブル6と呼ぶ)は、駆動部3の駆動力によって操作される電動操作用のケーブルであり、第2ケーブル7は、手動操作用のケーブルである。具体的には、本実施形態の駆動装置1は、駆動部3の駆動力によって第1ケーブル6を操作可能であるとともに、第2ケーブル7の手動操作によっても第1ケーブル6を操作可能となっている。この場合、例えば、駆動部3が故障などにより動作しない場合や、選択的に手動での操作を可能にしたい場合に、第2ケーブル7の操作により、作動対象OPを作動させることができる。このように、本実施形態の駆動装置1は、駆動部3による電動操作および第2ケーブル7による手動操作のいずれかで第1ケーブル6を操作することができる。
 第1ケーブル6は、スライダ4に接続されて、スライダ4の移動によって操作される。本実施形態では、第1ケーブル6のケーブルエンド6aはスライダ4に接続されている。より具体的には、ケーブルエンド6aは、図7および図8に示されるように、スライダ4の補助スライダ4Bの移動方向D1での一端(第2移動方向D12側の端部)に設けられた第1係合部41aに接続されている。第1ケーブル6の他端側のケーブルエンド6bは、図7および図8に示されるように、作動対象OPに接続されている。第1ケーブル6は、アウターケーシングOCに挿通され、アウターケーシングOCによって、車体等の取付対象において所定の配索経路で配索される。
 第2ケーブル7は、スライダ4の補助スライダ4Bに接続されて、第2ケーブル7が操作されることによって、第2ケーブル7が接続された補助スライダ4Bを移動方向D1に移動させる。第2ケーブル7が補助スライダ4Bを移動方向D1に移動させることにより、補助スライダ4Bに接続された第1ケーブル6が引き操作される。第2ケーブル7は、図7に示されるように、第2ケーブル7の一端側に設けられたケーブルエンド7aと、第2ケーブル7の他端側に設けられたケーブルエンド7bと、ケーブル本体7cとを有している。本実施形態では、第2ケーブル7のケーブルエンド7aは、図7および図8に示されるように、スライダ4の補助スライダ4Bの移動方向D1での他端(第1移動方向D11側の端部)に設けられた第2係合部41bに接続されている。第2ケーブル7の他端側のケーブルエンド7bは、図7および図8に示されるように、第2ケーブル7を操作する操作部8に接続されている。第2ケーブル7は、アウターケーシングOCに挿通され、アウターケーシングOCによって、車体等の取付対象において所定の配索経路で配索される。なお、操作部8は、手動操作が可能な操作レバー等であってもよいし、電動操作が可能な操作部であってもよい。
 本実施形態では、ケーシング2は、図7に示されるように、スライダ4を摺動可能に収容するスライダ収容部21と、駆動部3を収容する駆動部収容部22と、移動方向D1でスライダ収容部21の一方側(第2移動方向D12側)に設けられ、第1ケーブル6をケーシング2の内部へと導入する第1ケーブル導入部231と、移動方向D1でスライダ収容部21の他方側(第1移動方向D11側)に設けられ、第2ケーブル7をケーシング2の内部へと導入する第2ケーブル導入部232とを有している。
 本実施形態では、スライダ収容部21には、図7および図8に示されるように、スライダ本体4Aおよび補助スライダ4Bを備えたスライダ4と、コイルバネ5とが設けられている。なお、本実施形態では、コイルバネ5はバネケースSCに収容されている。バネケースSCが設けられている場合、コイルバネ5がバネケースSC内で伸長軸に沿って安定して伸縮するので、コイルバネ5をスライダ収容部21に容易に組み付けることができる。コイルバネ5の外周は、上述した開口部Aの部分を除いて、バネケースSCおよびスライダ(スライダ本体4A)によって覆われている。なお、本実施形態では、バネケースSCは、図12に示されるように、移動方向D1で一方側(第1移動方向D11側)の端部に補助スライダ4Bが通過可能な大きさに形成された貫通孔Hを有している。バネケースSCの端部に貫通孔Hが設けられている場合、補助スライダ4Bが第1移動方向D11に移動するときに補助スライダ4Bが貫通孔Hを通って移動方向D1に移動することができる。また、バネケースSCやスライダ4をスライダ収容部21に取り付けた後に、ケーブルエンド7aを補助スライダ4Bに組み付けるときに、補助スライダ4Bを貫通孔Hを通して図12に示される位置まで移動させることによって、補助スライダ4Bの第2係合部41bをバネケースSCの外側に位置させることができる。したがって、ケーブルエンド7aを容易に補助スライダ4Bに組み付けることができる。さらに、貫通孔Hが設けられている場合、補助スライダ4Bは、バネケースSCやスライダ本体4Aなどによって、移動方向D1での移動範囲が規制されない。したがって、補助スライダ4Bの移動方向D1でのストローク設定の自由度が高まる。
 スライダ本体4Aは、駆動部3の駆動力によって移動方向D1に移動する。本実施形態では、スライダ本体4Aが駆動部3の駆動力によって第1移動方向D11に移動するときには、図9に示されるように、スライダ本体4Aは補助スライダ4Bと係合して、補助スライダ4Bを第1移動方向D11に移動させる。これにより、補助スライダ4Bに接続された第1ケーブル6が操作される。
 スライダ本体4Aは、図7および図8に示されるように、バネ収容部42を備え、バネ収容部42にコイルバネ5が収容される。コイルバネ5の一端(第2移動方向D12側の端部)は、スライダ本体4Aのバネ座SSに支持され、コイルバネ5の他端(第1移動方向D11側の端部)は、バネケースSCの第1移動方向D11側の端部に支持されている。また、スライダ本体4Aは、補助スライダ4Bを移動方向D1で相対移動可能に収容している。具体的には、スライダ本体4Aは、第1移動方向D11に移動するときには補助スライダ4Bと係合して補助スライダ4Bと共に移動するように構成されている(図9参照)。また、スライダ本体4Aは、図9に示される状態から図10に示される状態への移動時のように、第2移動方向D12に移動するときには、補助スライダ4Bと係合せずに、補助スライダ4Bに対して相対移動するように構成されている。スライダ本体4Aは、スライダ本体4Aの第2移動方向D12側の端部に、補助スライダ4Bの端部と移動方向D1で係合可能な係合壁部W5を有している。これにより、スライダ本体4Aが第1移動方向D11に移動したときに、スライダ本体4Aの係合壁部W5と、補助スライダ4Bの端部(第2移動方向D12側の端部)とが係合して、スライダ本体4Aと補助スライダ4Bとが共に第1移動方向D11に移動する。一方、スライダ本体4Aには、スライダ本体4Aが補助スライダ4Bに対して第2移動方向D12に相対移動するとき(スライダ本体4Aがコイルバネ5によって第2移動方向D12に移動するとき(図10参照)、および、補助スライダ4Bがスライダ本体4Aに対して第1移動方向D11に移動するとき(図11参照))に、補助スライダ4Bと係合する部位は設けられていない。これにより、スライダ本体4Aと補助スライダ4Bとの間の相対移動が可能になっている。
 補助スライダ4Bは、第1ケーブル6および第2ケーブル7が接続されるとともに、スライダ本体4Aに対して移動方向D1に相対移動可能に設けられている。補助スライダ4Bは移動方向D1に延びており、図8に示されるように、補助スライダ4Bの一端(第2移動方向D12側の端部)に、第1ケーブル6のケーブルエンド6aが直接または間接的に取り付けられる第1係合部41aが設けられ、補助スライダ4Bの他端(第1移動方向D11側の端部)に、第2ケーブル7のケーブルエンド7aが直接または間接的に取り付けられる第2係合部41bが設けられている。補助スライダ4Bは、本実施形態では、図8~図11に示されるように、駆動装置1の動作状態に応じて、第1ケーブル6のケーブルエンド6aおよび第2ケーブル7のケーブルエンド7aが移動方向D1に移動可能な移動スペースを有している。本実施形態では、補助スライダ4Bの移動スペースは、ケーブルエンド6aおよびケーブルエンド7aが移動可能な移動方向D1に沿って延びる溝として形成されている。
 本実施形態では、補助スライダ4Bは、図7および図8に示されるように、スライダ本体4Aのバネ収容部42において、コイルバネ5の内部空洞内を移動できるように構成されている。より具体的には、補助スライダ4Bは、コイルバネ5の内部空洞内に入る大きさで形成され、コイルバネ5の内部空洞内で、移動方向D1に移動できるように構成されている。本実施形態では、補助スライダ4Bは、ケーブルエンド6aおよびケーブルエンド7aを収容可能な溝を有する略筒状に形成されている。
 本実施形態においても、コイルバネ5は、コイルバネ5の内周の内側となる内部空洞に、補助スライダ4Bを介して、第1ケーブル6のケーブルエンド6aおよび第2ケーブル7のケーブルエンド7aを収容した状態で伸長するように構成されている。言い換えると、ケーブルエンド6aおよびケーブルエンド7aは、コイルバネ5の内部空洞内に配置された補助スライダ4B内で、コイルバネ5に対して、移動方向D1に相対移動可能となっている。これにより、コイルバネ5と、ケーブルエンド6a、7aとが移動方向D1でオーバーラップして動作する駆動装置1において、ケーブルエンド6a、7aがコイルバネ5の内部空洞内でコイルバネ5に対して相対移動できる。したがって、本実施形態の駆動装置1は、特許文献1のように、コイルバネ用の移動スペースと、ケーブルエンド用の移動スペースとが、厚さ方向にずらしてスライダに別々に設けられている構造とは異なり、スライダ4を小型化することができる。これにより、駆動装置1全体の小型化が可能となる。また、コイルバネ5の伸長軸と、第1ケーブル6および第2ケーブル7の軸とが同軸となるので、スライダ4がコイルバネ5の付勢力によって動作する際またはコイルバネ5の付勢力に抗して動作する際に、スライダ4に移動方向D1に対して傾斜する力が加わりにくく、スライダ4を安定して移動させることができる。また、本実施形態では、コイルバネ5の内側に補助スライダ4Bが配置されていることによって、補助スライダ4Bがコイルバネ5の芯のように機能して、コイルバネ5がコイルバネ5の伸縮軸に対して径方向外側に歪むような変形をすることが抑制され、スライダ4の移動方向D1での移動がより安定する。
 本実施形態では、コイルバネ5は、図7および図8に示されるように、スライダ本体4Aおよび補助スライダ4Bのうち、スライダ本体4Aのみを付勢している。具体的には、コイルバネ5の一端(第2移動方向D12側の端部)は、スライダ本体4Aに設けられたバネ座SSに支持されていることにより、スライダ本体4Aは、第2移動方向D12へと付勢されている。一方、補助スライダ4Bは、コイルバネ5と係合しておらず、図11に示されるように、補助スライダ4Bが第1移動方向D11へ移動するときには、コイルバネ5の付勢力の影響を受けない。したがって、第2ケーブル7を引き操作して補助スライダ4Bを移動方向D1(第1移動方向D11)に移動させるときに、駆動部3による操作時とは異なり、コイルバネ5の付勢力がかからない。したがって、第2ケーブル7を操作する際に、コイルバネ5の付勢力に抗する力が不要となるので、第2ケーブル7を軽い力で操作することができる。
 次に、本実施形態の駆動装置1の動作をより詳細に説明する。なお、以下の説明は、あくまで一例であり、以下の説明により、本発明の駆動装置が限定されるものではない。
 図7および図8に示されるように、補助スライダ4Bは、駆動部3の駆動力が加わっていない初期状態において、移動方向D1で他方側(第2移動方向D12側)となる補助スライダ4Bの一端(図8において右側の端部)が、スライダ本体4Aの移動方向D1で他方側(第2移動方向D12側)の端部(図8において右側の端部)に位置して」いる。この駆動装置1の初期状態は、本実施形態では、作動対象OP側に設けられた付勢部材(図示せず)によって第1ケーブル6が第2移動方向D12に引かれることによって、補助スライダ4Bが第2移動方向D12に移動することで実現可能である。
 図7および図8に示される初期状態から、駆動部3が駆動されると、駆動部3の駆動力により、伝動部材32a、32b、32c、32dを介してピニオンギヤPが回転して、スライダ本体4Aのラック部44に駆動力が伝達される。これにより、スライダ本体4Aが、第2移動方向D12にスライダ4を付勢するコイルバネ5の付勢力に抗して第1移動方向D11に移動する(図9参照)。スライダ本体4Aが第1移動方向D11に移動すると、スライダ本体4Aと係合した補助スライダ4Bも第1移動方向D11に移動する。これにより、ケーブルエンド6aが補助スライダ4Bの第1係合部41aに係合した第1ケーブル6は、第1移動方向D11に引き操作されて、スライダ本体4Aおよび補助スライダ4Bとともに第1移動方向D11へと移動する。これにより、第1ケーブル6に接続された作動対象OPが作動する。
 駆動部3の駆動力が解除されると、スライダ本体4Aはコイルバネ5の付勢力によって第2移動方向D12に移動する(図10参照)。このとき、伝動部材32a、32b、32c、32dは、コイルバネ5の付勢力によって第2移動方向D12に移動するスライダ本体4Aから加わる力によって、スライダ本体4Aが第1移動方向D11に移動したときの回転方向とは逆方向に回転する。スライダ本体4Aが第2移動方向D12に移動するとき、補助スライダ4Bは、上述したようにスライダ本体4Aと共に第2移動方向D12に移動するように係合していないので、スライダ本体4Aは、図10に示されるように、補助スライダ4Bおよびケーブルエンド6a、7aに対して相対移動して、補助スライダ4Bおよびケーブルエンド6a、7aはその場に取り残される。なお、補助スライダ4Bおよびケーブルエンド6aは、本実施形態では、スライダ4の第2移動方向D12への移動に遅れて、作動対象OP側に設けられた付勢部材によって、第2移動方向D12へ移動する。
 一方、駆動部3が故障した場合や、駆動部3によらずに手動操作によって作動対象OPを作動したい場合は、図11に示されるように、第2ケーブル7が操作される。第2ケーブル7が、移動方向D1で一方側(第1移動方向D11)に操作されると、図9および図11に示されるように、補助スライダ4Bがスライダ本体4Aに対して、移動方向D1で一方側(第1移動方向D11)に相対移動して、補助スライダ4Bを介して第1ケーブル6が操作される。より具体的には、第2ケーブル7が第1移動方向D11に引き操作されると、図11に示されるように、第2ケーブル7のケーブルエンド7aが接続された補助スライダ4Bに第1移動方向D11に力が加わり、補助スライダ4Bが第1移動方向D11に移動する。補助スライダ4Bが第1移動方向D11に移動すると、補助スライダ4Bに接続された第1ケーブル6が第1移動方向D11に引き操作され、作動対象OPが作動する。このとき、スライダ本体4Aは、補助スライダ4Bが第1移動方向D11に移動するときには、補助スライダ4Bと係合せず、かつ、コイルバネ5によって第2移動方向D12に付勢されている。したがって、スライダ本体4Aは、補助スライダ4Bと共に第1移動方向D11には移動せず、その場で停止した状態となる。この際、上述したように、補助スライダ4Bが第1移動方向D11へ移動するときには、補助スライダ4Bは、コイルバネ5の第2移動方向D12への付勢力の影響を受けない。したがって、第2ケーブル7を引き操作して補助スライダ4Bを移動方向D1(第1移動方向D11)に移動させるときに、駆動部3による操作時とは異なり、コイルバネ5の付勢力がかからない。したがって、第2ケーブル7を操作する際に、コイルバネ5の付勢力に抗する力が不要となるので、第2ケーブル7を軽い力で操作することができる。第2ケーブル7により、補助スライダ4Bが操作された後、補助スライダ4Bは、作動対象OP側に設けられた付勢部材によって、第2移動方向D12へ移動して、図7および図8に示される初期位置に戻る。
 1 駆動装置
 2 ケーシング
 2A 第1ケーシング部材
 2B 第2ケーシング部材
 21 スライダ収容部
 21a 摺動面(底面)
 21b 上面
 21c、21d 案内壁(側壁)
 21e、21f 端壁
 22 駆動部収容部
 23 ケーブル導入部
 23a 導入開口
 231 第1ケーブル導入部
 232 第2ケーブル導入部
 3 駆動部
 31 モータ
 32a、32b、32c、32d 伝動部材
 4 スライダ
 4A スライダ本体
 4B 補助スライダ
 41 係合部
 41a 第1係合部
 41b 第2係合部
 411 壁部
 42 バネ収容部
 43 摺動部
 44 動力伝達部(ラック部)
 45a、45b 被案内面
 46 ケーブル挿通部
 5 コイルバネ
 6 ケーブル(第1ケーブル)
 6a、6b ケーブル(第1ケーブル)のケーブルエンド
 6c ケーブル本体
 7 第2ケーブル
 7a、7b 第2ケーブルのケーブルエンド
 7c ケーブル本体
 8 操作部
 A 開口部
 D1 移動方向
 D11 第1移動方向
 D12 第2移動方向
 D2 高さ方向
 D3 幅方向
 H 貫通孔
 IS 内面
 OC アウターケーシング
 OP 作動対象
 P ピニオンギヤ
 SC バネケース
 SS バネ座
 W1、W2 スライダの側壁
 W3 スライダの上壁
 W4 スライダの底壁
 W5 スライダ本体の係合壁部

Claims (7)

  1.  ケーシングと、
     駆動部と、
     前記駆動部の駆動力によって、前記ケーシング内を所定の移動方向に沿って移動するスライダと、
     前記スライダを一方向に付勢するコイルバネと、
     前記スライダに直接または間接的に取り付けられたケーブルエンドを有するケーブルと
    を備えた駆動装置であって、
     前記スライダが、
      前記ケーブルエンドが直接または間接的に取り付けられる係合部と、
      前記コイルバネの一部を収容する、前記移動方向に沿って延びるバネ収容部と
    を備え、
     前記スライダは、
    前記駆動部の駆動力によって前記スライダが前記移動方向の一方に移動するときは、前記ケーブルと連動して移動し、前記コイルバネの付勢力によって前記スライダが前記移動方向の他方に移動するときは、前記ケーブルに対して相対移動し、
    前記バネ収容部に収容された前記コイルバネと、前記ケーブルとは、前記スライダの前記移動方向に沿って同軸上に配置され、
    前記コイルバネの付勢力によって前記スライダが前記移動方向の他方に移動するときに、前記コイルバネは、前記コイルバネの内周の内側となる内部空洞に前記ケーブルのケーブルエンドを収容した状態で伸長するように構成されている、駆動装置。
  2. 前記スライダの前記バネ収容部が、前記コイルバネの外周の形状に沿って湾曲した内面を有し、前記内面が、前記コイルバネの外周と周方向で部分的に接触して、前記コイルバネをガイドする、請求項1に記載の駆動装置。
  3. 前記ケーシングは、前記スライダが摺動する摺動面を有し、
    前記スライダの前記バネ収容部は、前記摺動面に対向する位置において、前記スライダの移動方向に沿って延びる開口部を有している、請求項1または2に記載の駆動装置。
  4. 前記ケーシングが、前記摺動面と、前記摺動面に対して略垂直かつ前記スライダの移動方向に沿って延びる一対の案内壁とを備え、
    前記駆動部が、前記スライダと係合するピニオンギヤを有し、
    前記スライダが、
     前記一対の案内壁に対向して延びる板状の一対の被案内面と、
     前記一対の被案内面を繋ぎ、前記ピニオンギヤと係合するラック部を有し、
    前記バネ収容部が、前記ラック部および前記一対の被案内面によって画定され、
    前記開口部は、前記ピニオンギヤと前記ラック部とが対向する方向で、前記ラック部と反対側に形成されている、請求項3に記載の駆動装置。
  5. 前記駆動装置が、前記スライダに直接または間接的に取り付けられた第2ケーブルエンドを有する第2ケーブルをさらに備え、
    前記スライダが、前記駆動部の駆動力が伝達されて前記移動方向に移動し、前記バネ収容部を有するスライダ本体と、前記スライダ本体に対して、前記移動方向に相対移動可能に設けられた補助スライダとを備え、
    前記補助スライダの一端に、前記ケーブルのケーブルエンドが直接または間接的に取り付けられる係合部が設けられ、前記補助スライダの他端に、前記第2ケーブルの第2ケーブルエンドが直接または間接的に取り付けられる第2係合部が設けられ、
    前記コイルバネは、前記スライダ本体および前記補助スライダのうち、前記スライダ本体のみを付勢している、請求項1~4のいずれか1項に記載の駆動装置。
  6. 前記補助スライダは、前記スライダ本体の前記バネ収容部において、前記コイルバネの前記内部空洞内を移動できるように構成され、
    前記補助スライダは、駆動部の駆動力が加わっていない初期状態において、前記移動方向で他方側となる前記補助スライダの一端が、前記スライダ本体の前記移動方向で他方側の端部に位置しており、
    前記第2ケーブルが、前記移動方向で一方側に操作されると、前記補助スライダが前記スライダ本体に対して、前記移動方向で一方側に相対移動して、前記補助スライダを介して前記ケーブルが操作される、請求項5に記載の駆動装置。
  7. 前記ケーブルは、駆動部の駆動力によって操作される電動操作用のケーブルであり、
    前記第2ケーブルは、手動操作用のケーブルである、請求項6に記載の駆動装置。
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