WO2022071263A1

WO2022071263A1 - 熱融着性積層フィルム

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Publication number: WO2022071263A1
Application number: PCT/JP2021/035508
Authority: WO
Inventors: 和臣石井; 峻一澤田
Original assignee: 三井化学東セロ株式会社
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2021-09-28
Publication date: 2022-04-07
Also published as: TW202222585A

Abstract

熱融着層を有する積層フィルムであって、プラスチック容器用の蓋材等に好適な高い耐衝撃性、プラスチック容器等の被着体との組み合わせにおける優れた易開封性、等を有する積層フィルムを提供する。該課題は、熱融着層、中間層、およびラミネート層を有する積層フィルムであって、特定の層に特定量のバイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する積層フィルム、によって解決される。

Description

熱融着性積層フィルム

　本願第１発明は、ポリオレフィン系の積層フィルムに関し、より具体的には蓋材として好適に用いられ、特にプラスチック容器との組み合わせにおいて耐衝撃性に優れるとともに、植物由来の樹脂を使用することにより環境負荷も低減された、積層フィルムに関する。

　本願第２発明は、プロピレン重合体を含むポリオレフィン系の積層フィルムに関し、より具体的には蓋材として好適に用いられ、特にプラスチック容器との組み合わせにおいて耐衝撃性に優れるとともに、バイオマス由来の樹脂を使用することにより環境負荷も低減された、積層フィルムに関する。

　本願第３発明は、プロピレン重合体等を含むポリオレフィン系の積層フィルムに関し、より具体的には蓋材として好適に用いられ、特にプラスチック容器との組み合わせにおいて耐衝撃性に優れるとともに、植物由来の樹脂を使用することにより環境負荷も低減された、積層フィルムに関する。

　本願第４発明は、ポリオレフィン系の積層フィルムに関し、より具体的には蓋材として好適に用いられ、特にプラスチック容器等の被着体との組み合わせにおいて易開封性に優れるとともに、植物由来の樹脂を使用することにより環境負荷も低減された、積層フィルムに関する。

　無菌米飯等の各種食品用の包装として、ボトル、カップ、ないしトレー状のプラスチック容器をプラスチック積層フィルムからなる蓋材でシールした包装が広く採用されている。このような包装には、流通経路に耐える機械的な強度、衛生性の保持ができるシール強度、使用時における開封性の良さなどが求められている。
　蓋材にも使用されるプラスチック積層フィルムとして、石油由来の低密度ポリエチレン等を含有する熱融着層を有する積層フィルムが提案されているが（例えば特許文献１参照）、この様な積層フィルムは剥離強度等に優れる一方で、必ずしも耐衝撃性が高くないことが知られている。プラスチック容器用の蓋材には流通の過程での取り扱いで衝撃が加わる可能性があり、蓋材としての使用を考慮すると、この様な積層フィルムにおいて、耐衝撃性を一層向上することが求められていた。

　また、蓋材にも使用されるプラスチック積層フィルムとして、熱融着層を有する積層ポリプロピレン樹脂フィルムが知られている（例えば特許文献１参照）。
　ポリプロピレン重合体は必ずしも耐衝撃性が高くない一方で、流通過程での取り扱いを考慮すると、プラスチック容器用の蓋材は高い耐衝撃性を有することが好ましい。したがって、蓋材にも使用される積層ポリプロピレン樹脂フィルムにおいて、耐衝撃性を一層向上することが求められていた。

　更に、蓋材にも使用されるプラスチック積層フィルムとして、熱融着層を有する積層ポリプロピレン系樹脂フィルム等が知られている（例えば特許文献１参照）。
　ポリプロピレン系重合体は必ずしも耐衝撃性が高くない一方で、流通過程での取り扱いを考慮すると、プラスチック容器用の蓋材は高い耐衝撃性を有することが好ましい。したがって、蓋材にも使用される積層ポリプロピレン系樹脂フィルム等において、耐衝撃性を一層向上することが求められていた。

　加えて、蓋材にも使用されるプラスチック積層フィルムとして、石油由来の低密度ポリエチレン等を含有する熱融着層を有する積層フィルムが提案されているが（例えば特許文献２参照）、この様な積層フィルムは剥離強度等に優れる一方で、剥離強度が高くなり過ぎる場合がある。

特開２００７－１７６０５６号公報特開２０１３－１３６１５１号公報

　上記技術背景に鑑み、本願第１発明の目的は、石油由来の低密度ポリエチレン等を含有する熱融着層を有する積層フィルムであって、熱融着性等の優れた特性を維持しながら、プラスチック容器用の蓋材等に好適な高い耐衝撃性を有する、積層フィルムを提供することにある。

　上記技術背景に鑑み、本願第２発明の目的は、熱融着層を有するプロピレン重合体を含む積層フィルムであって、プロピレン重合体に起因する優れた特性を維持しながら、プラスチック容器用の蓋材等に好適な高い耐衝撃性を有する、積層フィルムを提供することにある。

　上記技術背景に鑑み、本願第３発明の目的は、熱融着層を有するポリオレフィン系積層フィルムであって、プロピレン重合体等に起因する優れた特性を維持しながら、プラスチック容器用の蓋材等に好適な高い耐衝撃性を有する、積層フィルムを提供することにある。

　上記技術背景に鑑み、本願第４発明の目的は、石油由来の低密度ポリエチレン等を含有する熱融着層を有する積層フィルムであって、熱融着性等の優れた特性を維持しながら、プラスチック容器等の被着体との組み合わせにおいて易開封性に優れる、積層フィルムを提供することにある。

　本発明者らは、鋭意検討の結果、熱融着層、中間層、およびラミネート層を有する積層フィルムにおいて、熱融着層に所定量のバイオマス由来の低密度ポリエチレン及び／又はバイオマス由来の線状低密度ポリエチレンを添加することで、フィルムの耐衝撃性が顕著に向上しこれにより上記課題を達成しうることを見出し、本願第１発明を完成するに至った。
　すなわち本願第１発明は、
［１］
　（１Ａ）熱融着層、（１Ｂ）中間層、および（１Ｃ）ラミネート層を有する積層フィルムであって、（１Ａ）熱融着層が、２～６質量％の、（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する、上記積層フィルム、
　に関する。

　以下、［２］から［６］は、いずれも本願第１発明の好ましい一態様又は一実施形態である。
［２］
　ＤＳＣ測定より得られる融解曲線より算出した１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨが５０～８７．５Ｊ／ｇである、請求項１に記載の積層フィルム。
［３］
　（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが、３．５以上である、［１］又は［２］に記載の積層フィルム。
［４］
　（１Ａ）熱融着層が、更に石油由来のエチレン系重合体を含有する、［１］から［３］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［５］
　（１Ｃ）ラミネート層の側に、更に（１Ｄ）基材層を有する、［１］から［４］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［６］
　［１］から［５］のいずれか一項に記載の積層フィルムからなる蓋材とポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのうち少なくとも１種を含む本体部からなる包装容器。

　本発明者らは、鋭意検討の結果、熱融着層、中間層、およびラミネート層を有する積層フィルムであって、中間層がプロピレン重合を含有する層であるポリプロピレンの積層フィルムにおいて、該中間層に更にバイオマス由来の低密度ポリエチレンを所定量添加することで、フィルムの耐衝撃性が顕著に向上しこれにより上記課題を達成しうることを見出し、本願第２発明を完成するに至った。
　すなわち本願第２発明は、
［７］
　（２Ａ）熱融着層、（２Ｂ）中間層、および（２Ｃ）ラミネート層を有する積層フィルムであって、（２Ｂ）中間層が、（２ａ）プロピレン重合体、及び５質量％以上の（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する、上記積層フィルム、
に関する。

　以下、［８］から［１１］は、いずれも本願第２発明の好ましい一態様又は一実施形態である。
［８］
　ＤＣ測定より得られる融解曲線より算出した１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨが５０～８７．５Ｊ／ｇである、［７］に記載の積層フィルム。
［９］
　（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが、３．５以上である、［７］又は［８］に記載の積層フィルム。
［１０］
　（２Ｃ）ラミネート層の側に、更に（２Ｄ）基材層を有する、［７］から［９］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［１１］
　［７］から［１０］のいずれか一項に記載の積層フィルムを含む蓋材とポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのうち少なくとも１種を含む本体部からなる包装容器。

　本発明者らは、鋭意検討の結果、熱融着層、中間層、およびラミネート層を有する積層フィルムであって、該ラミネート層に所定量のバイオマス由来の低密度ポリエチレンを添加することで、フィルムの耐衝撃性が顕著に向上しこれにより上記課題を達成しうることを見出し、本願第３発明を完成するに至った。
　すなわち本願第３発明は、
［１２］
　（３Ａ）熱融着層、（３Ｂ）中間層、および（３Ｃ）ラミネート層を有する積層フィルムであって、（３Ｃ）ラミネート層が、２質量％以上の、（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する、上記積層フィルム、
に関する。

　以下、［１３］から［１７］は、いずれも本願第３発明の好ましい一態様又は一実施形態である。
［１３］
　ＤＳＣ測定より得られる融解曲線より算出した１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨが５０～８７．５Ｊ／ｇである、［１２］に記載の積層フィルム。
［１４］
　（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが、３．５以上である、［１２］又は［１３］に記載の積層フィルム。
［１５］
　（３Ｃ）ラミネート層が、更に（３ａ）プロピレン重合体を含有する、［１２］から［１４］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［１６］
　（３Ｃ）ラミネート層の側に、更に（３Ｄ）基材層を有する、［１２］から［１５］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［１７］
　［１２］から［１６］のいずれか一項に記載の積層フィルムを含む蓋材とポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのうち少なくとも１種を含む本体部からなる包装容器。

　本発明者らは、鋭意検討の結果、熱融着層、中間層、ラミネート層、及び基材層を有し、プラスチック容器等の被着体との組み合わせにおいて使用される積層フィルムにおいて、熱融着層に所定量のバイオマス由来の低密度ポリエチレンを添加することで、被着体との間の剥離強度が適切なものとなり、易開封性に優れた容器を実現しうることを見出し、本願第４発明を完成するに至った。
　すなわち本願第４発明は、
［１８］
　（４Ａ）熱融着層、（４Ｂ）中間層、（４Ｃ）ラミネート層、及び（４Ｄ）基材層をこの順で有する積層フィルムであって、（４Ａ）熱融着層が、２質量％以上の（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する、上記積層フィルム、
　に関する。

　以下、［１９］から［２２］は、いずれも本願第４発明の好ましい一態様又は一実施形態である。
［１９］
　（４Ａ）熱融着層、（４Ｂ）中間層、及び（４Ｃ）ラミネート層からなる積層フィルム部分の、ＤＳＣ測定より得られる融解曲線より算出した１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨが５０～８７．５Ｊ／ｇである、［１８］に記載の積層フィルム。
［２０］
　（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが、４．３以上である、［１８］又は［１９］に記載の積層フィルム。
［２１］
　（４Ａ）熱融着層が、（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン以外のエチレン系重合体を更に含有する、［１８］から［２０］のいずれか一項に記載の積層フィルム。
［２２］
　［１８］から［２１］のいずれか一項に記載の積層フィルムを含む蓋材と、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのうち少なくとも１種を含む本体部からなる収納容器。

　本願第１発明の積層フィルムは、従来のポリオレフィン系積層フィルムの優れた特性を維持しながら、特にプラスチック容器との組み合わせにおける耐衝撃性が大幅に向上するとともに、その製造等における環境負荷も低減されるなど、実用上高い価値を有する性質を、従来技術の限界を超えた高いレベルで兼ね備えたものであり、プラスチック容器の蓋材をはじめとする各種用途において、好適に使用できる。

　本願第２発明の積層フィルムは、プロピレン重合体に起因する優れた特性を維持しながら、特にプラスチック容器との組み合わせにおける耐衝撃性が大幅に向上するとともに、その製造等における環境負荷も低減されるなど、実用上高い価値を有する性質を、従来技術の限界を超えた高いレベルで兼ね備えたものであり、プラスチック容器の蓋材をはじめとする各種用途において、好適に使用できる。

　本願第３発明の積層フィルムは、プロピレン重合体等のポリオレフィンに起因する優れた特性を維持しながら、特にプラスチック容器との組み合わせにおける耐衝撃性が大幅に向上するとともに、その製造等における環境負荷も低減されるなど、実用上高い価値を有する性質を、従来技術の限界を超えた高いレベルで兼ね備えたものであり、プラスチック容器の蓋材をはじめとする各種用途において、好適に使用できる。

　本願第４発明の積層フィルムは、従来のポリオレフィン系積層フィルムの優れた特性を維持しながら、特にプラスチック容器との組み合わせにおける易開封性が大幅に向上するとともに、その製造等における環境負荷も低減されるなど、実用上高い価値を有する性質を、従来技術の限界を超えた高いレベルで兼ね備えたものであり、プラスチック容器の蓋材をはじめとする各種用途において、好適に使用できる。

本願第４発明の１実施例におけるヒートシール強度の評価結果である。

　以下、本願第１発明の各実施形態について具体的に説明する。
　本願第１発明は、（１Ａ）熱融着層、（１Ｂ）中間層、および（１Ｃ）ラミネート層を有する積層フィルムであって、（１Ａ）熱融着層が、２～６質量％の、（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する、上記積層フィルム、である。
　すなわち、本願第１発明の積層フィルムは、その（１Ａ）熱融着層に、（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する。（１Ａ）熱融着層の、（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、２～６質量％である。

　（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン
　本願第１発明において用いられる、（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、バイオマス由来の原料を用いて製造したエチレンを重合して得られる低密度ポリエチレンおよび線状低密度ポリエチレンの双方を含む。前記低密度ポリエチレンおよび線状低密度ポリエチレンはいずれか一方を使用してもよいし、混合して使用することもできる。
　ここで、「低密度ポリエチレン」とは、密度９１０～９３０ｋｇ／ｍ^３のエチレン重合体またはエチレン共重合体をいう。
　（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、線状低密度ポリエチレンであってもよく、またそれ以外の低密度ポリエチレンであってもよい。線状低密度ポリエチレンの場合、炭素数１０００個あたり、ＳＣＢ（炭素数１から５の側鎖。「短鎖分岐」ともいう。）を１０～３０個を有することが好ましい。

　（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは、９１０～９３０ｋｇ／ｍ^３、より好ましくは、９１５～９２５ｋｇ／ｍ^３である。
　（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンのＭＦＲには特に制限はないが、成形性等の観点から、好ましくは０．５～２０ｇ／１０分、より好ましくは、１．０～１５．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．５～１０．０ｇ／１０分である

　（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの分子量分布にも特に制限はないが、柔軟性、成形性等の観点から、分子量分布（重量平均分子量：Ｍｗ、と数平均分子量：Ｍｎ、との比：Ｍｗ／Ｍｎで表示）が３．５以上であることが好ましく、３．７～１０．０であることがより好ましく、さらに好ましくは３．８～９．０の範囲にある。このＭｗ／Ｍｎはゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定でき、より具体的には例えば本願実施例に記載の方法により測定することができる。

　（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の昇温速度１０℃／分で測定した吸熱曲線から求めた鋭いピークが１個ないし複数個あり、該ピークの最高温度、すなわち融点が９０～１４０℃であることが好ましく、さらに好ましくは１００～１３０℃の範囲にある。

　（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、市販品でもよく、例えば、Ｂｒａｓｋｅｍ社から製造販売されているものを用いることができる。具体的な銘柄としては、ＳＰＢ６８１等を好適に使用することができる。
　本願第１発明において用いられる、（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーが重合してなるものである。バイオマス由来のエチレンには、下記の製造方法により得られたものを用いることが好ましいが、それには限定されない。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のエチレンを用いているため、重合されてなる低密度ポリエチレンはバイオマス由来となる。なお、ポリエチレンの原料モノマーは、バイオマス由来のエチレンを１００質量％含むものでなくてもよく、バイオマス由来ではないエチレンや、エチレン以外の原料モノマーを含んでいてもよい。

　（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの原料となるバイオマスエチレンの製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法により得ることができる。以下、バイオマスエチレンの製造方法の一例を説明する。

　バイオマスエチレンは、バイオマス由来のエタノールを原料として製造することができる。特に、植物原料から得られるバイオマス由来の発酵エタノールを用いることが好ましい。植物原料は、特に限定されず、従来公知の植物を用いることができる。例えば、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、およびマニオクを挙げることができる。

　本願第１発明において、バイオマス由来の発酵エタノールとは、植物原料より得られる炭素源を含む培養液にエタノールを生産する微生物またはその破砕物由来産物を接触させ、生産した後、精製されたエタノールを指す。培養液からのエタノールの精製は、蒸留、膜分離、および抽出等の従来公知の方法が適用可能である。例えば、ベンゼン、シクロヘキサン等を添加し、共沸させるか、または膜分離等により水分を除去する等の方法が挙げられる。
　バイオマスエチレンを得るために、この段階で、エタノール中の不純物総量が１ｐｐｍ以下にする等の高度な精製をさらに行ってもよい。

　エタノールの脱水反応によりエチレンを得る際には通常触媒が用いられるが、この触媒は、特に限定されず、従来公知の触媒を用いることができる。プロセス上有利なのは、触媒と生成物の分離が容易な固定床流通反応であり、例えば、γ-アルミナ等が好ましい。
　この脱水反応は吸熱反応であるため、通常加熱条件で行う。商業的に有用な反応速度で反応が進行すれば、加熱温度は限定されないが、好ましくは１００℃以上、より好ましくは２５０℃以上、さらに好ましくは３００℃以上の温度が適当である。上限も特に限定されないが、エネルギー収支および設備の観点から、好ましくは５００℃以下、より好ましくは４００℃以下である。
　反応圧力も特に限定されないが、後続の気液分離を容易にするため常圧以上の圧力が好ましい。工業的には触媒の分離の容易な固定床流通反応が好適であるが、液相懸濁床、流動床等でもよい。

　エタノールの脱水反応においては、原料として供給するエタノール中に含まれる水分量によって反応の収率が左右される。一般的に、脱水反応を行う場合には、水の除去効率を考えると水が無いほうが好ましい。しかしながら、固体触媒を用いたエタノールの脱水反応の場合、水が存在しないと他のオレフィン、特にブテンの生成量が増加する傾向にあることが判明した。恐らく、少量の水が存在しないと脱水後のエチレン二量化を押さえることができないためと推察している。許容される水の含有量の下限は、０．１質量％以上、好ましくは０．５質量％以上必要である。上限は特に限定されないが、物質収支上および熱収支の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。

　このようにしてエタノールの脱水反応を行うことによりエチレン、水および少量の未反応エタノールの混合部が得られるが、常温において約５ＭＰa以下ではエチレンは気体であるため、これら混合部から気液分離により水やエタノールを除きエチレンを得ることができる。この方法は公知の方法で行えばよい。
　気液分離により得られたエチレンはさらに蒸留され、このときの操作圧力が常圧以上であること以外は、蒸留方法、操作温度、および滞留時間等は特に制約されない。

　原料がバイオマス由来の発酵エタノールの場合、得られたエチレンには、エタノール発酵工程で混入した不純物であるケトン、アルデヒド、およびエステル等のカルボニル化合物ならびにその分解物である炭酸ガスや、酵素の分解物・夾雑物であるアミンおよびアミノ酸等の含窒素化合物ならびにその分解物であるアンモニア等が極微量含まれる。ポリエチレンの製造や使用においては、これら極微量の不純物が問題となるおそれがあるので、精製により除去しても良い。精製方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。好適な精製操作としては、例えば、吸着精製法をあげることができる。用いる吸着剤は特に限定されず、従来公知の吸着剤を用いることができる。例えば、高表面積の材料が好ましく、吸着剤の種類としては、バイオマス由来の発酵エタノールの脱水反応により得られるエチレン中の不純物の種類・量に応じて選択される。

　なお、エチレン中の不純物の精製方法として苛性水処理を併用してもよい。苛性水処理をする場合は、吸着精製前に行うことが望ましい。その場合、苛性処理後、吸着精製前に水分除去処理を施す必要がある。

　バイオマス由来のポリエチレンの原料であるモノマーは、化石燃料由来のエチレンおよび／またはα－オレフィンをさらに含んでもよいし、バイオマス由来のα－オレフィンをさらに含んでもよい。

　上記のバイオマス由来のα－オレフィンは、炭素数は特に限定されないが、通常、炭素数３～２０のものを用いることができ、ブチレン、ヘキセン、またはオクテンであることが好ましい。ブチレン、ヘキセン、またはオクテンであれば、バイオマス由来の原料であるエチレンの重合により製造することが可能となるからである。また、このようなバイオマス由来のα－オレフィンを含むことで、重合されてなるポリオレフィンはアルキル基を分岐構造として有するため、単純な直鎖状のものよりも柔軟性に富むものとすることができる。

　（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンが、エチレン単独重合体であることが好ましい。バイオマス由来の原料であるエチレンを用いることで、理論上１００％バイオマス由来の成分により製造することが可能となるからである。

　（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン中のバイオマス由来のエチレン濃度（以下、「バイオマス度」ということがある）は、放射性炭素（^１４Ｃ）測定によるバイオマス由来の炭素の含有量を測定した値である。大気中の二酸化炭素には、^１４Ｃが一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えばトウモロコシ中の^１４Ｃ含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中には^１４Ｃが殆ど含まれていないことも知られている。したがって、ポリエチレン中の全炭素原子中に含まれる^１４Ｃの割合を測定することにより、バイオマス由来の炭素の割合を算出することができる。本願第１発明においては、ポリエチレン中の^１４Ｃの含有量をＰ_１４Ｃとした場合の、バイオマス由来の炭素の含有量Ｐ_ｂｉｏは、以下のようにして求めることができる。
　　　Ｐ_ｂｉｏ（％）＝Ｐ_１４Ｃ／１０５．５×１００

　本願第１発明で用いることのできる（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンにおいては、理論上、ポリエチレンの原料として、全てバイオマス由来のエチレンを用いれば、バイオマス由来のエチレン濃度は１００％であり、バイオマス由来のポリエチレンのバイオマス度は１００％となる。なお、化石燃料由来の原料のみで製造された化石燃料由来のポリエチレン中のバイオマス由来のエチレン濃度は０％であり、化石燃料由来のポリエチレンのバイオマス度は０％となる。

　本願第１発明において、（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、バイオマス度が１００％である必要はない。（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの一部にでもバイオマス由来の原料が用いられていれば、従来に比べて化石燃料の使用量を削減できるからである。

　本願第１発明で用いることができる（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンにおいて、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーの重合方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。重合温度や重合圧力は、重合方法や重合装置に応じて、適宜調節するのがよい。重合装置についても特に限定されず、従来公知の装置を用いることができるが、高分岐度の分子構造が得られることから、高圧法の重合装置を用いることが好ましい。
　重合触媒として、チーグラー触媒、フィリップス触媒等のマルチサイト触媒や、メタロセン系触媒等のシングルサイト触媒を用いて、気相重合、スラリー重合、溶液重合、および高圧イオン重合のいずれかの方法により、１段または２段以上の多段で行うことが好ましい。

　分子量分布が広く柔軟性や成形性に優れたバイオマスポリエチレンを得る観点からは、チーグラー触媒、フィリップス触媒等のマルチサイト触媒を用いることが好ましい。
　好ましいチーグラー触媒としては、エチレン、α－オレフィンの配位重合に用いるチーグラー触媒として一般的に知られているものでよく、例えばチタン化合物および有機アルミニウム化合物を含む触媒であり、ハロゲン化チタン化合物と有機アルミニウム化合物からなる触媒、チタニウム、マグネシム、塩素等からなる固体触媒成分と有機アルミニウム化合物からなる触媒等を例示することができる。このような触媒としては、より具体的には、無水マグネシウムジハロゲン化物のアルコール予備処理物と有機金属化合物との反応生成物にチタン化合物を反応させて得られる触媒成分（αｉ）と有機金属化合物（βｉ）からなる触媒、マグネシウム金属と水酸化有機化合物またはマグネシウムなどの酸素含有有機化合物、遷移金属の酸素含有有機化合物、およびアルミニウムハロゲン化物を反応させて得られる触媒成分（αｉｉ）と有機金属化合物の触媒成分（βｉｉ）とからなる触媒、（ｉ）金属マグネシウムと水酸化有機化合物、マグネシウムの酸素含有有機化合物、およびハロゲン含有化合物から選んだ少なくとも一員、（ｉｉ）遷移金属の酸素含有有機化合物およびハロゲン含有化合物から選ばれた少なくとも一員、（ｉｉｉ）ケイ素化合物を反応させて得られる反応物と、（ｉｖ）ハロゲン化アルミニウム化合物を反応させて得られる固体触媒成分（αｉｉｉ）と有機金属化合物の触媒成分（βｉｉｉ）とからなる触媒等を例示することができる。

　また、フィリップス触媒としては、エチレン、α－オレフィンの配位重合に用いるフィリップス触媒として一般的に知られているものでよく、たとえば酸化クロム等のクロム化合物を含む触媒系であり、具体的には、シリカ、アルミナ、シリカ－アルミナ、シリカ－チタニア等の固体酸化物に、三酸化クロム、クロム酸エステル等のクロム化合物を担持した触媒を例示することができる。

　（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンが線状低密度ポリエチレンである場合、当該線状低密度ポリエチレンは、通常、エチレンとαーオレフィンとの共重合体であるが、重合とともにエチレンの多量化を進行させることで、エチレンのみを原料として製造することもできる。

　α－オレフィンとしては、炭素数が３～２０の化合物を用いることができ、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ドデセン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等が挙げられ、これらの混合物を用いてもよい。α－オレフィンは、好ましくは、炭素数４、６又は８の化合物若しくはこれらの混合物であり、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン若しくはこれらの混合物である。

　バイオマス由来の線状低密度ポリエチレンは、市販品でもよく、例えば、Ｂｒａｓｋｅｍ社から製造販売されているものを用いることができる。具体的な銘柄としては、ＳＬＨ２１８等を好適に使用することができる。

　線状低密度ポリエチレンは、チーグラー触媒等のマルチサイト触媒や、メタロセン触媒等のシングルサイト触媒をはじめとする従来公知の触媒を用いた従来公知の製造法により製造することができる。
　線状低密度ポリエチレンは、シングルサイト触媒を用いて好ましく製造することもできるが、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が広い、例えば３．５以上である線状低密度ポリエチレンを得る観点からは、マルチサイト触媒を用いることが好ましい。

　（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、１種類を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。また、他のエチレン系重合体をはじめとする、他のポリマーと共に用いてもよい。

　（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンには、本願第１発明の目的を損なわない範囲で、通常オレフィン重合体に添加される種々公知の添加剤、例えば、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤（滑剤）等を必要に応じて配合することができる。

　プロピレン重合体
　本願第１発明の積層フィルムは、その一部の層又は全部の層が、プロピレン重合体を含有することが好ましい。プロピレン重合体は、軽量、高耐熱性で、比較的低コストなので、本願第１発明の積層フィルムを、軽量、高耐熱性で、比較的低コストなものとすることができる。
　本態様において使用されるプロピレン重合体は、一般にポリプロピレンの名称で製造・販売されている樹脂で、通常、密度が８９０～９３０ｋｇ／ｍ^３程度のプロピレンの単独重合体若しくは、プロピレン共重合体、すなわち、プロピレンと共に、他の少量のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のコモノマーから導かれる共重合体である。共重合体である場合には、ランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよいが、ブロック共重合体が特に好ましい。プロピレンの共重合体である場合における他のα－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、４－メチル－１－ペンテンなどの、エチレンと炭素原子数が４～２０程度のα－オレフィンを例示することができる。このような他のα－オレフィンは、１種単独で又は２種以上のα－オレフィンを組み合わせて共重合させてもよい。

　プロピレン重合体の中でも、得られる積層フィルムの耐熱性や（１Ａ）熱融着層との装用性等のバランスから、示差走査熱量計（ＤＳＣ）に基づく融点が１１０～１７０℃、とくに１１５～１６５℃の範囲にあるプロピレン重合体が好ましく用いられる。

　本態様において用いられるプロピレン重合体は単独で、又はエチレン系重合体、エチレン・α―オレフィンランダム共重合体、粘着付与樹脂等の他の樹脂とのブレンドで、フィルム形成能を有する限り、メルトフローレート（ＭＦＲ）（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８、２３０℃、２１６０ｇ荷重）は特に限定はされないが、押出加工性等の点から、通常、０．０１～１００ｇ／１０分、好ましくは０．１～７０ｇ／１０分の範囲にある。

　本態様において用いられるプロピレン重合体としては、２種以上のプロピレン重合体を組合せて使用することもできる。

　本態様において用いられるプロピレン重合体は、種々公知の製造方法、具体的には、例えば、チーグラー・ナッタ系触媒やシングルサイト触媒のようなオレフィン重合用触媒を用いて製造することができる。特にはシングルサイト触媒を用いて製造することができる。シングルサイト触媒は、活性点が均一（シングルサイト）である触媒であり、例えばメタロセン触媒（いわゆるカミンスキー触媒）やブルックハート触媒などがあげられる。メタロセン触媒は、メタロセン系遷移金属化合物と、有機アルミニウム化合物及び上記メタロセン系遷移金属化合物と反応してイオン対を形成する化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物とからなる触媒であり、無機物に担持されていてもよい。

　プロピレン重合体には、本願第１発明の目的に反しない限りにおいて、シリカ、タルクなどの無機充填剤、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、顔料等の各種添加剤を配合することができる。

　本願第１発明の積層フィルムは、以下に説明する（１Ａ）熱融着層、（１Ｂ）中間層、及び（１Ｃ）ラミネート層を有する。

　（１Ａ）熱融着層
　本願第１発明の積層フィルムを構成する（１Ａ）熱融着層は、本願第１発明の積層フィルムを用いて包装フィルム、包装袋等を形成する際に、最内層とされ、他のフィルムと融着されるケースが多い。このため、高いシール強度が得られるように、低融点の樹脂を用いることが好ましい。低融点の樹脂の好ましい例としては、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン・α－オレフィンランダム共重合体等の比較的低密度のエチレン系重合体；脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリテルペン系樹脂、ロジン類、スチレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂等の粘着性付与樹脂、等を挙げることができる。上記エチレン系重合体は、コストや、入手容易性の観点から、石油由来のエチレン系重合体であることが好ましい。
　（１Ａ）熱融着層中の低融点の樹脂の含有量は、２０～５０質量％であることが好ましく、２５～３５質量％であることがより好ましく、２６．５～３０質量％であることがさらに好ましい。
　（１Ａ）熱融着層中の石油由来のエチレン系重合体の含有量は、５～２５質量％であることが好ましく、８～２０質量％であることがより好ましく、１０～１５質量％であることがさらに好ましい。

　一方、耐熱性や軽量性の観点から（１Ｂ）中間層がプロピレン重合体を含有する場合には、（１Ｂ）中間層との積層強度等の観点から（１Ａ）熱融着層もプロピレン重合体を含有することが好ましい。この場合のプロピレン重合体には特に制限はないが、（１Ｂ）中間層に使用する、プロピレン重合体と同じ又は類似する種類や物性のプロピレン重合体を使用することが好ましい。
　（１Ａ）熱融着層中の（１ａ）プロピレン重合体の含有量は、５６～５９質量％以上であることが好ましい。

　（１Ａ）熱融着層は、（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを２～６質量％含有する。
　（１Ａ）熱融着層が（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを上記量含有することで、従来技術の限界を超えて耐衝撃性が向上するという顕著な技術的効果が実現される。また、石油由来の原料の使用量を低減することで、環境負荷を軽減することができる。
　（１Ａ）熱融着層における（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、２．５～５．５質量％であることが好ましく、２．２～５．２質量％であることが特に好ましい。

　（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、例えば、（１Ａ）熱融着層を製造する際の樹脂組成物の配合を調整することによって適宜増減させることができる。
　製造後の（１Ａ）熱融着層の（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン（バイオマス由来の線状低密度ポリエチレンであってもよい。）の含有量は、例えば、放射性炭素（^１４Ｃ）測定によってフィルム中のバイオマス由来の炭素の含有量を測定し、この測定結果と（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン（バイオマス由来の線状低密度ポリエチレンであってもよい。）中のバイオマス由来の炭素の含有量とから計算することができる。

　（１Ａ）熱融着層の厚みには特に制限はないが、易開封性等の観点から、０．２μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましく、０．８μｍ以上であることが特に好ましい。
　一方、糸引き等の観点からは、２０．０μｍ以下であることが好ましく、１５．０μｍ以下であることがより好ましく、１０．０μｍ以下であることが特に好ましい。

　（１Ｂ）中間層
　本願第１発明の積層フィルムを構成する（１Ｂ）中間層の成分には特に制限はないが、積層フィルムの強度、耐熱性、軽量性等の観点から、プロピレン重合体を含有することが好ましい。また、耐衝撃性を一層向上させ、（１Ａ）熱融着層との積層強度を向上させる観点から、（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有することが好ましい。

　プロピレン重合体は、耐熱性が高く、軽量で、低コストなので、これを含有することで（１Ｂ）中間層を、耐熱性が高く、軽量で、低コストなものとすることができる。
　更に、層間の親和性の点から、（１Ｂ）中間層にプロピレン重合体を用いると、他の（１Ａ）熱融着層、及び（１Ｃ）ラミネート層にもプロピレン重合体を使用し易くなり、積層フィルム全体を耐熱性が高く、軽量で、低コストなものとすることができる。
　（１Ｂ）中間層におけるプロピレン重合体の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。

　本願第１発明の積層フィルムを構成する各層のうち、（１Ａ）熱融着層は適切なシール強度が得られるよう設計することが好ましく、（１Ｃ）ラミネート層は（１Ｄ）基材層等との間のラミネート強度等を考慮して設計することが好ましいのに対して、（１Ｂ）中間層はその様な制約が比較的少ないので、機械的性質等、本願第１発明の積層フィルム全体に所望の物性、性能を付与することを優先して設計することができる。この場合、（１Ｂ）中間層の厚みを、（１Ａ）熱融着層の厚み及び（１Ｃ）ラミネート層の厚みよりも大きなものとすることが好ましく、（１Ａ）熱融着層の厚み及び（１Ｃ）ラミネート層の厚みの和よりも大きなものとすることが特に好ましい。
　なお、（１Ｂ）中間層の厚みは、１０～８５μｍであることが好ましく、より好ましくは１５～８０μｍの範囲にある。

　耐衝撃性を向上すること等を目的として、（１Ｂ）中間層は、（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを、例えば１質量％以上含有することが好ましく、３質量％以上であることが特に好ましい。

　（１Ｃ）ラミネート層
　本願第１発明の積層フィルムを構成する（１Ｃ）ラミネート層は、必要又は所望に応じて、後述の（１Ｄ）基材層をはじめとする他の層と積層することができる。
　従って、（１Ｃ）ラミネート層は、（１Ｄ）基材層をはじめとする他の層との間のラミネート強度等を考慮して設計することが好ましい。
　例えば、（１Ｄ）基材層をはじめとする他の層と同種の材料を使用することが好ましく、したがって（１Ｄ）基材層に好ましく用いられる、ポリプロピレンの材料やポリエステル系の材料を使用することが好ましい。
　また、他の層との間のラミネート強度を更に向上するため、（１Ｃ）ラミネート層の表面（（１Ｂ）中間層と積層する面とは反対側の面）に、コロナ処理、粗面化処理等の処理を行ってもよい。

　（１Ｂ）中間層がプロピレン重合体を含有する場合には、（１Ｂ）中間層との積層強度の観点から（１Ｃ）ラミネート層もプロピレン重合体を含有することが好ましい。
　より具体的には、（１Ｃ）ラミネート層におけるプロピレン重合体の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。

　（１Ｃ）ラミネート層は、（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有していてもよい。
　（１Ｃ）ラミネート層が（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有することで、耐衝撃性を一層向上することができる。また、（１Ｃ）ラミネート層と（１Ｂ）中間層との間の積層強度を一層向上することができる場合がある。
　（１Ｃ）ラミネート層における（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、合計で０．５質量％以上であることが好ましく、１～２０質量％であることがより好ましく、２～１５質量％であることが特に好ましい。

　本願第１発明の積層フィルムを保管等する際のブロッキング防止の観点からは、（１Ｃ）ラミネート層は、ブロキング防止剤を含んでいてもよい。
　ブロッキング防止剤としては、粉末状のシリカ、好ましくは合成シリカ、等を好適に使用することができる。粉末状のシリカを（１Ｃ）ラミネート層中に均一に分散させる観点からは、粉末状のシリカを、（１Ｃ）ラミネート層を構成する石油由来の線状低密度ポリエチレンとの混和性に優れた樹脂中、例えば低密度ポリエチレン中に分散してマスターバッチを形成し、次いでマスターバッチを石油由来の線状低密度ポリエチレン中に添加してもよい。

　（１Ｃ）ラミネート層の厚みには特に制限はないが、１～２０μｍであることが好ましく、より好ましくは３～１５μｍの範囲にある。

　（１Ａ）熱融着層、（１Ｂ）中間層、及び（１Ｃ）ラミネート層のいずれも、本願第１発明の目的に反しない限りにおいて、（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン（線状低密度ポリエチレンであってもよい）、石油由来のエチレン系重合体、及びプロピレン重合体以外の、各種添加材、充填材、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、核剤、難燃剤、顔料、染料、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、マイカ、タルク、クレー、抗菌剤、防曇剤等を添加することができる。さらにまた、その他の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム類、炭化水素樹脂、石油樹脂等を本願第１発明の目的に反しない範囲で配合してもよい。

　積層フィルム
　本願第１発明の積層フィルムは、上述の様に、（１Ａ）熱融着層、（１Ｂ）中間層、及び（１Ｃ）ラミネート層を有する。本願第１発明の積層フィルムにおいては、好ましくは（１Ｂ）中間層を介して、（１Ｃ）ラミネート層と（１Ａ）熱融着層とが積層されるが、それ以外の層が存在していてもよい。

　本願第１発明の積層フィルムは、種々公知のフィルム成形方法、例えば、予め、（１Ｃ）ラミネート層、（１Ｂ）中間層、及び（１Ａ）熱融着層となるフィルムをそれぞれ成形した後、当該フィルムを貼り合せて積層フィルムとする方法、多層ダイを用いて（１Ｂ）中間層及び（１Ａ）熱融着層からなる複層フィルムを得た後、当該（１Ｂ）中間層面に、（１Ｃ）ラミネート層を押出して積層フィルムとする方法、多層ダイを用いて（１Ｃ）ラミネート層及び（１Ｂ）中間層からなる複層フィルムを得た後、当該（１Ｂ）中間層面に、（１Ａ）熱融着層を押出して積層フィルムとする方法、あるいは、多層ダイを用いて（１Ｃ）ラミネート層、（１Ｂ）中間層及び（１Ａ）熱融着層からなる積層フィルムを得る方法などを採用することができる。

　また、フィルム成形方法は、種々公知のフィルム成形方法、具体的には、Ｔ－ダイキャストフィルム成形方法、インフレーションフィルム成形方法を採用し得る。
　本願第１発明の積層フィルム及びそれを構成する各層は、延伸されていないフィルム（無延伸フィルム）であっても、延伸フィルムであってもよい。

　本願第１発明の積層フィルムの厚さには特に限定はされないが、実用的な強度を確保する等の観点から、５μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。一方、例えば（１Ｄ）基材層と積層された後においても実用的な可撓性を有する等の観点からは、通常１００μｍ以下であり、好ましくは９０μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下である。

　本願第１発明の積層フィルムは、（１Ａ）熱融着層、並びに好ましくは（１Ｂ）中間層、及び／又は（１Ｃ）ラミネート層、に（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン（バイオマス由来の線状低密度ポリエチレンであってもよい。）を含有することで、製造における化石燃料の使用量を低減し、環境負荷を低減することができる。
　積層フィルムのバイオマス度は、各層のバイオマス度を各層の重量で加重平均して計算することができる。
　積層フィルムのバイオマス度は、各層のバイオマス度を調整することで適宜増減することができ、各層のバイオマス度は、各層に使用する樹脂のバイオマス度及びその使用量を調整することで適宜増減することができる。
　本願第１発明の積層フィルムのバイオマス度は、０．０１～０．５８質量％であることが好ましく、０．０３～０．５０質量％であることがより好ましく、０．０５～０．４５質量％であることがさらに好ましく、０．０７～０．４０質量％であることがさらに好ましい。

　本願第１発明の積層フィルムの、ＤＳＣ測定より得られる融解曲線より算出した１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨは、５０～８７．５Ｊ／ｇであることが好ましい。
　１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨが上記範囲にあることで、耐衝撃強度を一層効果的に向上させることができる。
　ＤＳＣによる融解曲線の測定、及び当該融解曲線からの１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨの算出は、従来公知の方法により行うことができ、より具体的には、例えば本願実施例記載の方法により行うことができる。
　１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨは、６０～８７．５Ｊ／ｇであることがより好ましく、７０～８７．５Ｊ／ｇであることがより好ましく、８０～８７．５Ｊ／ｇであることがさらに好ましく、８３～８７．５Ｊ／ｇであることが特に好ましい。
　１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨは、（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン、石油由来ポリエチレン等を添加する等してフィルムの結晶性を低下させることで減少させることができる。

　本願第１発明の積層フィルムは延伸フィルムであっても無延伸フィルムであってもよいが、機械的物性の向上の観点からは、延伸フィルムであることが好ましく、二軸延伸フィルムであることが特に好ましい。
　二軸延伸は、逐次二軸延伸、同時二軸延伸、多段延伸等の方法が適宜採用される。
　二軸延伸の条件としては、公知の二軸延伸フィルムの製造条件、例えば、逐次二軸延伸法では、縦延伸温度を１００℃～１４５℃、延伸倍率を４～７倍の範囲、横延伸温度を１５０～１９０℃、延伸倍率を８～１１倍の範囲とすることが挙げられる。

　（１Ｄ）基材層
　所望に応じて、本願第１発明の積層フィルムを、その（１Ｃ）ラミネート層において、（１Ｄ）基材層と積層することができる。

　（１Ｄ）基材層には特に制限はなく、例えば通常プラスチック包装に使用されるフィルムを、好適に使用することができる。
　好ましい（１Ｄ）基材層の材質としては、例えば、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン－エチレン共重合体、結晶性ポリブテン－１、結晶性ポリ４－メチルペンテン－１、低－、中－、或いは高密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂から構成されたプラスチックフィルムを挙げることができる。また、包装する内容物が酸素に敏感なものの場合には、上記フィルムに金属酸化物等を蒸着したフィルム、或いは有機化合物を被覆したフィルムや、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層を設けてもよい。
　これらの材料からなるプラスチックフィルムは、未延伸、一軸延伸、或いは二軸延伸して用いられる。

　（１Ｄ）基材層として、これらのプラスチックフィルムを単層で、或いは、二種以上を積層したものとして使用することができ、また、これらのプラスチックフィルムの一種、或いは、二種以上と、アルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等を貼合わせて構成することもできる。
　好ましい（１Ｄ）基材層として、例えば、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリエステルフィルムからなる単層フィルム、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムとＰＥＴを積層した二層構成のフィルム、ＰＥＴ／ナイロン／ポリエチレンを積層した三層構成のフィルム等が挙げられる。これらの積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。また、デザインを表現するインキ層を設けてもよい。

　（１Ｄ）基材層を（１Ｃ）ラミネート層に積層する方法には特に制限はないが、例えば押出しラミネート等により（１Ｃ）ラミネート層に（１Ｄ）基材層を直接積層することができる。また、ドライラミネート等により接着剤を介して（１Ｃ）ラミネート層に（１Ｄ）基材層を積層してもよい。接着剤としては、ウレタン系接着剤、酸変性ポリオレフィン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリエーテル系接着剤、ポリアミド系接着剤等、通常のものを使用することができる。
　（１Ｄ）基材層の厚さは任意に設定することができるが、通常は、５～１０００μｍ、好ましくは９～１００μｍの範囲から選択される。

　本願第１発明の積層フィルム、及び本願第１発明の積層フィルムの（１Ｃ）ラミネート層に（１Ｄ）基材層を積層した積層フィルムは、各種用途において好ましく使用され、特に包材として使用するのに適している。

　その様な包材の好ましい例として、蓋材を挙げることができる。すなわち、本願第１発明の積層フィルム、及び本願第１発明の積層フィルムの（１Ｃ）ラミネート層に（１Ｄ）基材層を積層した積層フィルムは、（１Ａ）熱融着層を容器側の最内層として用いる容器用の蓋材として用いることができる。
　容器蓋材として用いる場合は、本願第１発明の積層フィルムをそのまま蓋材として用いても良いし、印刷して用いても良い。更に印刷されたあるいはされていない（１Ｄ）基材層と貼り合せて蓋材にしても良い。又、用途によっては予め容器形状に合わせてカットして蓋材にしても良い。容器蓋材とする場合には、（１Ｄ）基材層と貼り合せて使用するのが好ましい。

　本願第１発明の積層フィルムは、（１Ａ）熱融着層において各種被着体に熱融着させることにより熱シール層を形成させることができる。このような被着体としてプロピレン重合体、ポリスチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等を例示することができる。これら被着体は、フィルム、シート、トレー、カップ、ボトル等、種々の形状のものであることができる。この中では特にプロピレン重合体を被着体とすると、熱シール層の密封性、易開封性、耐熱性、耐油性などに優れており好ましい。
　かかるプロピレン重合体は、本願第１発明の積層体において好ましく用いられる上記のプロピレン重合体と同一の範疇のものであるが、個々の物性は同一であっても異なっていてもよい。例えばプロピレン重合体からなる被着体においては、被包装材料に合わせてプロピレン重合体を公知の方法でフィルム、シート、トレー、カップ、ボトル等の種々の形状に成形したものを使用することができる。フィルム若しくはシートの場合は、本願第１発明の積層フィルムと同様な方法で製造し得る。トレー若しくはカップの場合は、一旦上記方法でシートを製造した後、真空成形、圧空成形等の熱成形によりトレー、カップ等の容器とすることにより製造し得る。また、カップあるいはボトルの場合は射出成形、射出中空成形（インジェクションブロー）、中空成形等により容器として成形し得る。

　本願第１発明の積層フィルムを包装材料として使用する場合、積層フィルムそのものを、例えば、折りたたんで三方シールしたり、２枚の積層フィルムを四方シールして包装体としてもよいし、積層フィルム又はそれを（１Ｄ）基材層と貼り合せた蓋材を上記各種被着体と熱シール層を形成して包装体を形成してもよい。
　その様な包装体の好適な一例として、上記蓋材とポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのうち少なくとも１種を含む容器本体部からなる包装容器を挙げることができる。
　包装容器への収納物には特に制限はないが、食品、医薬品、医療器具、日用品、雑貨等の包装に好ましく用いることができる。本願第１発明の積層フィルムの高い耐衝撃性を活かし、流通過程で衝撃を受けることも多い無菌米飯用の包装容器として、特に好適に用いられる。

　以下、本願第２発明の各実施形態について具体的に説明する。
　本願第２発明は、（２Ａ）熱融着層、（２Ｂ）中間層、および（２Ｃ）ラミネート層を有する積層フィルムであって、（２Ｂ）中間層が、（２ａ）プロピレン重合体、及び５質量％以上の（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する、上記積層フィルムである。
　すなわち、本願第２発明の積層フィルムは、その（２Ｂ）中間層に、（２ａ）プロピレン重合体を含有する。
　また、本願第２発明の積層フィルムは、その（２Ｂ）中間層に、（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する。（２Ｂ）中間層の、（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、５質量％以上である。

　（２ａ）プロピレン重合体
　本願第２発明の積層フィルムの少なくとも（２Ｂ）中間層において使用される（２ａ）プロピレン重合体は、一般にポリプロピレンの名称で製造・販売されている樹脂で、通常、密度が８９０～９３０ｋｇ／ｍ^３程度のプロピレンの単独重合体若しくは、プロピレン共重合体、すなわち、プロピレンと共に、他の少量のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のコモノマーから導かれる共重合体である。共重合体である場合には、ランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよいが、ブロック共重合体が特に好ましい。プロピレンの共重合体である場合における他のα－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、４－メチル－１－ペンテンなどの、エチレンと炭素原子数が４～２０程度のα－オレフィンを例示することができる。このような他のα－オレフィンは、１種単独で又は２種以上のα－オレフィンを組み合わせて共重合させてもよい。

　これら（２ａ）プロピレン重合体の中でも、得られる積層フィルムの耐熱性や（２Ａ）熱融着層との装用性等のバランスから、示差走査熱量計（ＤＳＣ）に基づく融点が１１０～１７０℃、とくに１１５～１６５℃の範囲にあるプロピレン重合体が好ましく用いられる。

　本願第２発明において用いられる（２ａ）プロピレン重合体は単独で、又はエチレン系重合体、エチレン・α―オレフィンランダム共重合体、粘着付与樹脂等の他の樹脂とのブレンドで、フィルム形成能を有する限り、メルトフローレート（ＭＦＲ）（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８、２３０℃、２１６０ｇ荷重）は特に限定はされないが、押出加工性等の点から、通常、０．０１～１００ｇ／１０分、好ましくは０．１～７０ｇ／１０分の範囲にある。

　本願第２発明において用いられる（２ａ）プロピレン重合体としては、２種以上のプロピレン重合体を組合せて使用することもできる。

　本願第２発明において用いられる（２ａ）プロピレン重合体は、種々公知の製造方法、具体的には、例えば、チーグラー・ナッタ系触媒やシングルサイト触媒のようなオレフィン重合用触媒を用いて製造することができる。特にはシングルサイト触媒を用いて製造することができる。シングルサイト触媒は、活性点が均一（シングルサイト）である触媒であり、例えばメタロセン触媒（いわゆるカミンスキー触媒）やブルックハート触媒などがあげられる。メタロセン触媒は、メタロセン系遷移金属化合物と、有機アルミニウム化合物及び上記メタロセン系遷移金属化合物と反応してイオン対を形成する化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物とからなる触媒であり、無機物に担持されていてもよい。

　（２ａ）プロピレン重合体には、本願第２発明の目的に反しない限りにおいて、シリカ、タルクなどの無機充填剤、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、顔料等の各種添加剤を配合することができる。

　（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン
　本願第２発明において用いられる、（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンとは、バイオマス由来の原料を用いて製造したエチレンを重合して得られる密度９１０～９３０ｋｇ／ｍ^３の低密度ポリエチレンおよび線状低密度ポリエチレンの双方を指称する。前記低密度ポリエチレンおよび線状低密度ポリエチレンはいずれか一方を使用してもよいし、混合して使用することもできる。
　（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、線状低密度ポリエチレンであってもよく、またそれ以外の低密度ポリエチレンであってもよい。線状低密度ポリエチレンの場合、炭素数１０００個あたり、ＳＣＢ（炭素数１から５の側鎖。「短鎖分岐」ともいう。）を１０～３０個を有することが好ましい。

　（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは、９１２～９２８ｋｇ／ｍ^３、より好ましくは、９１５～９２５ｋｇ／ｍ^３である。
　（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンのＭＦＲには特に制限はないが、成形性等の観点から、好ましくは０．５～２０ｇ／１０分、より好ましくは、１．０～１５．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．５～１０．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは２．０～９．０ｇ／１０分である。

　（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの分子量分布にも特に制限はないが、柔軟性、成形性等の観点から、分子量分布（重量平均分子量：Ｍｗ、と数平均分子量：Ｍｎ、との比：Ｍｗ／Ｍｎで表示）が３．５以上であることが好ましく、３．７～１０．０であることがより好ましく、さらに好ましくは３．８～９．０の範囲にある。このＭｗ／Ｍｎはゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定でき、より具体的には例えば本願実施例に記載の方法により測定することができる。

　（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の昇温速度１０℃／分で測定した吸熱曲線から求めた鋭いピークが１個ないし複数個あり、該ピークの最高温度、すなわち融点が９０～１４０℃であることが好ましく、さらに好ましくは１００～１３０℃の範囲にある。

　（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、市販品でもよく、例えば、Ｂｒａｓｋｅｍ社から製造販売されているものを用いることができる。具体的な銘柄としては、ＳＰＢ６８１等を好適に使用することができる。
　本願第２発明において用いられる、（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーが重合してなるものである。バイオマス由来のエチレンには、下記の製造方法により得られたものを用いることが好ましいが、それには限定されない。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のエチレンを用いているため、重合されてなる低密度ポリエチレンはバイオマス由来となる。なお、ポリエチレンの原料モノマーは、バイオマス由来のエチレンを１００質量％含むものでなくてもよく、バイオマス由来ではないエチレンや、エチレン以外の原料モノマーを含んでいてもよい。

　（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの原料となるバイオマスエチレンの製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法により得ることができる。以下、バイオマスエチレンの製造方法の一例を説明する。

　本願第２発明において、バイオマス由来の発酵エタノールとは、植物原料より得られる炭素源を含む培養液にエタノールを生産する微生物またはその破砕物由来産物を接触させ、生産した後、精製されたエタノールを指す。培養液からのエタノールの精製は、蒸留、膜分離、および抽出等の従来公知の方法が適用可能である。例えば、ベンゼン、シクロヘキサン等を添加し、共沸させるか、または膜分離等により水分を除去する等の方法が挙げられる。
　バイオマスエチレンを得るために、この段階で、エタノール中の不純物総量が１ｐｐｍ以下にする等の高度な精製をさらに行ってもよい。

　（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンが、エチレン単独重合体であることが好ましい。バイオマス由来の原料であるエチレンを用いることで、理論上１００％バイオマス由来の成分により製造することが可能となるからである。

　（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン中のバイオマス由来のエチレン濃度（以下、「バイオマス度」ということがある）は、放射性炭素（^１４Ｃ）測定によるバイオマス由来の炭素の含有量を測定した値である。大気中の二酸化炭素には、^１４Ｃが一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えばトウモロコシ中の^１４Ｃ含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中には^１４Ｃが殆ど含まれていないことも知られている。したがって、ポリエチレン中の全炭素原子中に含まれる^１４Ｃの割合を測定することにより、バイオマス由来の炭素の割合を算出することができる。本願第２発明においては、ポリエチレン中の^１４Ｃの含有量をＰ_１４Ｃとした場合の、バイオマス由来の炭素の含有量Ｐ_ｂｉｏは、以下のようにして求めることができる。
　　　Ｐ_ｂｉｏ（％）＝Ｐ_１４Ｃ／１０５．５×１００

　本願第２発明で用いることのできる（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンにおいては、理論上、ポリエチレンの原料として、全てバイオマス由来のエチレンを用いれば、バイオマス由来のエチレン濃度は１００％であり、バイオマス由来のポリエチレンのバイオマス度は１００％となる。なお、化石燃料由来の原料のみで製造された化石燃料由来のポリエチレン中のバイオマス由来のエチレン濃度は０％であり、化石燃料由来のポリエチレンのバイオマス度は０％となる。

　本願第２発明において、（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、バイオマス度が１００％である必要はない。（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの一部にでもバイオマス由来の原料が用いられていれば、従来に比べて化石燃料の使用量を削減できるからである。

　本願第２発明で用いることができる（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンにおいて、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーの重合方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。重合温度や重合圧力は、重合方法や重合装置に応じて、適宜調節するのがよい。重合装置についても特に限定されず、従来公知の装置を用いることができるが、高分岐度の分子構造が得られることから、高圧法の重合装置を用いることが好ましい。
　重合触媒として、チーグラー触媒、フィリップス触媒等のマルチサイト触媒や、メタロセン系触媒等のシングルサイト触媒を用いて、気相重合、スラリー重合、溶液重合、および高圧イオン重合のいずれかの方法により、１段または２段以上の多段で行うことが好ましい。

　（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンが線状低密度ポリエチレンである場合、当該線状低密度ポリエチレンは、通常、エチレンとαーオレフィンとの共重合体であるが、重合とともにエチレンの多量化を進行させることで、エチレンのみを原料として製造することもできる。

　（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、１種類を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。また、他のエチレン系重合体をはじめとする、他のポリマーと共に用いてもよい。

　（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンには、本願第２発明の目的を損なわない範囲で、通常オレフィン重合体に添加される種々公知の添加剤、例えば、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤（滑剤）等を必要に応じて配合することができる。

　本願第２発明の積層フィルムは、以下に説明する（２Ａ）熱融着層、（２Ｂ）中間層、及び（２Ｃ）ラミネート層を有する。
　（２Ｂ）中間層は、上述の（２ａ）プロピレン重合体を含有する。各層間の積層強度を高める観点から、（２Ａ）熱融着層、及び（２Ｃ）ラミネート層も、（２ａ）プロピレン重合体を含有することが好ましい。また、積層フィルムの生産性やコストの点からも、（２Ａ）熱融着層、及び（２Ｃ）ラミネート層も（２ａ）プロピレン重合体を含有することが好ましい。

　（２Ａ）熱融着層
　本願第２発明の積層フィルムを構成する（２Ａ）熱融着層は、本願第２発明の積層フィルムを用いて包装フィルム、包装袋等を形成する際に、最内層とされ、他のフィルムと融着されるケースが多い。このため、高いシール強度が得られるように、低融点の樹脂を用いることが好ましい。低融点の樹脂の好ましい例としては、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン・α－オレフィンランダム共重合体等のエチレン系重合体；脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリテルペン系樹脂、ロジン類、スチレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂等の粘着性付与樹脂、等を挙げることができる。
　（２Ａ）熱融着層中の低融点の樹脂の含有量は、２０質量％以上であることが好ましく、３０～６０質量％であることがより好ましく、３５～５０質量％であることが特に好ましい。

　一方、（２ａ）プロピレン重合体を含有する（２Ｂ）中間層との積層強度等の観点からは、（２Ａ）熱融着層も（２ａ）プロピレン重合体を含有することが好ましい。この場合の（２ａ）プロピレン重合体には特に制限はないが、（２Ｂ）中間層に使用する、（２ａ）プロピレン重合体と同じ又は類似する種類や物性の（２ａ）プロピレン重合体を使用することが好ましい。
　（２Ａ）熱融着層中の（２ａ）プロピレン重合体の含有量は、４０質量％以上であることが好ましく、４５～７５質量％であることがより好ましく、５０～７０質量％であることが特に好ましい。

　（２Ａ）熱融着層は、（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有していてもよい。
　（２Ａ）熱融着層が（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有することで、耐衝撃性を一層向上することができる。また、（２Ａ）熱融着層と（２Ｂ）中間層との間の積層強度を一層向上することができる。
　（２Ａ）熱融着層における（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、０．５質量％以上であることが好ましく、１～９質量％であることがより好ましく、２～７質量％であることが特に好ましい。

　（２Ａ）熱融着層の厚みには特に制限はないが、易開封性等の観点から、０．５μｍ以上であることが好ましく、０．８μｍ以上であることが特に好ましい。
　一方、糸引き等の観点からは、２０．０μｍ以下であることが好ましく、１５．０μｍ以下であることが特に好ましい。

　（２Ｂ）中間層
　本願第２発明の積層フィルムを構成する（２Ｂ）中間層は、（２ａ）プロピレン重合体、及び５質量％以上の（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する。
　（２ａ）プロピレン重合体は、耐熱性が高く、軽量で、低コストなので、これを含有することで（２Ｂ）中間層を、耐熱性が高く、軽量で、低コストなものとすることができる。
　更に、層間の親和性の点から、（２Ｂ）中間層（２ａ）プロピレン重合体を用いると、他の（２Ａ）熱融着層、及び（２Ｃ）ラミネート層にも（２ａ）プロピレン重合体を使用し易くなり、積層フィルム全体を耐熱性が高く、軽量で、低コストなものとすることができる。
　（２Ｂ）中間層における（２ａ）プロピレン重合体の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。

　本願第２発明の積層フィルムを構成する各層のうち、（２Ａ）熱融着層は適切なシール強度が得られるよう設計することが好ましく、（２Ｃ）ラミネート層は（２Ｄ）基材層等との間のラミネート強度等を考慮して設計することが好ましいのに対して、（２Ｂ）中間層はその様な制約が比較的少ないので、機械的性質等、本願第２発明の積層フィルム全体に所望の物性、性能を付与することを優先して設計することができる。この場合、（２Ｂ）中間層の厚みを、（２Ａ）熱融着層の厚み及び（２Ｃ）ラミネート層の厚みよりも大きなものとすることが好ましく、（２Ａ）熱融着層の厚み及び（２Ｃ）ラミネート層の厚みの和よりも大きなものとすることが特に好ましい。具体的には各層の厚み比で熱融着層／中間層／ラミネート層＝７±４％／７５±１０％／１８±６％であればよい。
　なお、（２Ｂ）中間層の厚みは、１０～８５μｍであることが好ましく、より好ましくは１５～８０μｍの範囲にある。

　（２Ｂ）中間層は、（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを、５質量％以上含有する。
　（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを５質量％以上含有することで、本願第２発明の積層フィルムの耐衝撃性が顕著に向上するという、驚くべき効果が実現される。
　（２Ｂ）中間層における（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、５．５質量％以上であることが好ましく、６．０質量％であることがさらに好ましく６．５質量％以上であることが特に好ましい。
　（２Ｂ）中間層における（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン（バイオマス由来の線状低密度ポリエチレンであってもよい。）の含有量には特に上限はないが、（２ａ）プロピレン重合体を実質的な量含有する関係上、通常５０質量％以下であり、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１８質量％以下である。

　（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、例えば、（２Ｂ）中間層を製造する際の樹脂組成物の配合を調整することによって適宜増減させることができる。
　製造後の（２Ｂ）中間層の（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、例えば、放射性炭素（^１４Ｃ）測定によってフィルム中のバイオマス由来の炭素の含有量を測定し、この測定結果と（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン中のバイオマス由来の炭素の含有量とから計算することができる。

　（２Ｃ）ラミネート層
　本願第２発明の積層フィルムを構成する（２Ｃ）ラミネート層は、必要又は所望に応じて、後述の（２Ｄ）基材層をはじめとする他の層と積層することができる。
　従って、（２Ｃ）ラミネート層は、（２Ｄ）基材層をはじめとする他の層との間のラミネート強度等を考慮して設計することが好ましい。
　例えば、（２Ｄ）基材層をはじめとする他の層と同種の材料を使用することが好ましく、したがって（２Ｄ）基材層に好ましく用いられる、ポリプロピレンの材料やポリエステル系の材料を使用することが好ましい。
　また、他の層との間のラミネート強度を更に向上するため、（２Ｃ）ラミネート層の表面（（２Ｂ）中間層と積層する面とは反対側の面）に、コロナ処理、粗面化処理等の処理を行ってもよい。

　（２Ｂ）中間層との積層強度の観点からは、（２Ｃ）ラミネート層が（２ａ）プロピレン重合体を含有することが好ましい。
　より具体的には、（２Ｃ）ラミネート層における（２ａ）プロピレン重合体の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。

　（２Ｃ）ラミネート層は、（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有していてもよい。
　（２Ｃ）ラミネート層が（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有することで、耐衝撃性を一層向上することができる。また、（２Ｃ）ラミネート層と（２Ｂ）中間層との間の積層強度を一層向上することができる。
　（２Ｃ）ラミネート層における（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、０．５質量％以上であることが好ましく、０．８～２０質量％であることがより好ましく、１．５～１５質量％であることがさらに好ましく、２．０～１２質量％であることが特に好ましい。

　本願第２発明の積層フィルムを保管等する際のブロッキング防止の観点からは、（２Ｃ）ラミネート層は、ブロッキング防止剤を含んでいてもよい。
　ブロッキング防止剤としては、粉末状のシリカ、好ましくは合成シリカ、等を好適に使用することができる。粉末状のシリカを（２Ｃ）ラミネート層中に均一に分散させる観点からは、粉末状のシリカを、（２Ｃ）ラミネート層を構成する石油由来の線状低密度ポリエチレンとの混和性に優れた樹脂中、例えば低密度ポリエチレン中に分散してマスターバッチを形成し、次いでマスターバッチを石油由来の線状低密度ポリエチレン中に添加してもよい。

　（２Ｃ）ラミネート層の厚みには特に制限はないが、１～２０μｍであることが好ましく、より好ましくは３～１５μｍの範囲にある。

　（２Ａ）熱融着層、（２Ｂ）中間層、及び（２Ｃ）ラミネート層のいずれも、本願第２発明の目的に反しない限りにおいて、（２ａ）プロピレン重合体、及び（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン以外の、各種添加材、充填材、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、核剤、難燃剤、顔料、染料、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、マイカ、タルク、クレー、抗菌剤、防曇剤等を添加することができる。さらにまた、その他の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム類、炭化水素樹脂、石油樹脂等を本願第２発明の目的に反しない範囲で配合してもよい。

　積層フィルム
　本願第２発明の積層フィルムは、上述の様に、（２Ａ）熱融着層、（２Ｂ）中間層、及び（２Ｃ）ラミネート層を有する。本願第２発明の積層フィルムにおいては、好ましくは（２Ｂ）中間層を介して、（２Ｃ）ラミネート層と（２Ａ）熱融着層とが積層されるが、それ以外の層が存在していてもよい。

　本願第２発明の積層フィルムは、種々公知のフィルム成形方法、例えば、予め、（２Ｃ）ラミネート層、（２Ｂ）中間層、及び（２Ａ）熱融着層となるフィルムをそれぞれ成形した後、当該フィルムを貼り合せて積層フィルムとする方法、多層ダイを用いて（２Ｂ）中間層及び（２Ａ）熱融着層からなる複層フィルムを得た後、当該（２Ｂ）中間層面に、（２Ｃ）ラミネート層を押出して積層フィルムとする方法、多層ダイを用いて（２Ｃ）ラミネート層及び（２Ｂ）中間層からなる複層フィルムを得た後、当該（２Ｂ）中間層面に、（２Ａ）熱融着層を押出して積層フィルムとする方法、あるいは、多層ダイを用いて（２Ｃ）ラミネート層、（２Ｂ）中間層及び（２Ａ）熱融着層からなる積層フィルムを得る方法などを採用することができる。

　また、フィルム成形方法は、種々公知のフィルム成形方法、具体的には、Ｔ－ダイキャストフィルム成形方法、インフレーションフィルム成形方法を採用し得る。
　本願第２発明の積層フィルム及びそれを構成する各層は、延伸されていないフィルム（無延伸フィルム）であっても、延伸フィルムであってもよい。

　本願第２発明の積層フィルムの厚さには特に限定はされないが、実用的な強度を確保する等の観点から、５μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。一方、例えば（２Ｄ）基材層と積層された後においても実用的な可撓性を有する等の観点からは、通常１００μｍ以下であり、好ましくは９０μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下である。

　本願第２発明の積層フィルムは、（２Ｂ）中間層、並びに好ましくは（２Ａ）熱融着層、及び／又は（２Ｃ）ラミネート層、に（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン（バイオマス由来の線状低密度ポリエチレンであってもよい。）を含有することで、製造における化石燃料の使用量を低減し、環境負荷を低減することができる。
　積層フィルムのバイオマス度は、各層のバイオマス度を各層の重量で加重平均して計算することができる。
　積層フィルムのバイオマス度は、各層のバイオマス度を調整することで適宜増減することができ、各層のバイオマス度は、各層に使用する樹脂のバイオマス度及びその使用量を調整することで適宜増減することができる。
　本願第２発明の積層フィルムのバイオマス度は、０．０５質量％以上であることがより好ましく、０．０７質量％以上であることが特に好ましい。
　本願第２発明の積層フィルムのバイオマス度は高いほど好ましく、特に上限は存在しないが、フィルムの物性や、コスト等との関係から、通常５０質量％以下であり、多くの場合４０質量％以下である。

　本願第２発明の積層フィルムの、ＤＳＣ測定より得られる融解曲線より算出した１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨは、５０～８７．５Ｊ／ｇであることが好ましい。
　１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨが上記範囲にあることで、耐衝撃強度を一層効果的に向上させることができる。
　ＤＳＣによる融解曲線の測定、及び当該融解曲線からの１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨの算出は、従来公知の方法により行うことができ、より具体的には、例えば本願実施例記載の方法により行うことができる。
　１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨは、６０～８７．５Ｊ／ｇであることがより好ましく、７０～８７．５Ｊ／ｇであることがより好ましく、８０～８７．５Ｊ／ｇであることがさらに好ましく、８３～８７．５Ｊ／ｇであることが特に好ましい。
　１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨは、（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン、石油由来のポリエチレン等を添加する等してフィルムの結晶性を低下させることで減少させることができる。

　本願第２発明の積層フィルムは延伸フィルムであっても無延伸フィルムであってもよいが、機械的物性の向上の観点からは、延伸フィルムであることが好ましく、二軸延伸フィルムであることが特に好ましい。
　二軸延伸は、逐次二軸延伸、同時二軸延伸、多段延伸等の方法が適宜採用される。
　二軸延伸の条件としては、公知の二軸延伸フィルムの製造条件、例えば、逐次二軸延伸法では、縦延伸温度を１００℃～１４５℃、延伸倍率を４～７倍の範囲、横延伸温度を１５０～１９０℃、延伸倍率を８～１１倍の範囲とすることが挙げられる。

　（２Ｄ）基材層
　所望に応じて、本願第２発明の積層フィルムを、その（２Ｃ）ラミネート層において、（２Ｄ）基材層と積層することができる。

　（２Ｄ）基材層には特に制限はなく、例えば通常プラスチック包装に使用されるフィルムを、好適に使用することができる。
　好ましい（２Ｄ）基材層の材質としては、例えば、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン－エチレン共重合体、結晶性ポリブテン－１、結晶性ポリ４－メチルペンテン－１、低－、中－、或いは高密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂から構成されたプラスチックフィルムを挙げることができる。また、包装する内容物が酸素に敏感なものの場合には、上記フィルムに金属酸化物等を蒸着したフィルム、或いは有機化合物を被覆したフィルムや、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層を設けてもよい。
　これらの材料からなるプラスチックフィルムは、未延伸、一軸延伸、或いは二軸延伸して用いられる。

　（２Ｄ）基材層として、これらのプラスチックフィルムを単層で、或いは、二種以上を積層したものとして使用することができ、また、これらのプラスチックフィルムの一種、或いは、二種以上と、アルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等を貼合わせて構成することもできる。
　好ましい（２Ｄ）基材層として、例えば、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリエステルフィルムからなる単層フィルム、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムとＰＥＴを積層した二層構成のフィルム、ＰＥＴ／ナイロン／ポリエチレンを積層した三層構成のフィルム等が挙げられる。これらの積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。また、デザインを表現するインキ層を設けてもよい。

　（２Ｄ）基材層を（２Ｃ）ラミネート層に積層する方法には特に制限はないが、例えば押出しラミネート等により（２Ｃ）ラミネート層に（２Ｄ）基材層を直接積層することができる。また、ドライラミネート等により接着剤を介して（２Ｃ）ラミネート層に（２Ｄ）基材層を積層してもよい。接着剤としては、ウレタン系接着剤、酸変性ポリオレフィン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリエーテル系接着剤、ポリアミド系接着剤等、通常のものを使用することができる。
　（２Ｄ）基材層の厚さは任意に設定することができるが、通常は、５～１０００μｍ、好ましくは９～１００μｍの範囲から選択される。

　本願第２発明の積層フィルム、及び本願第２発明の積層フィルムの（２Ｃ）ラミネート層に（２Ｄ）基材層を積層した積層フィルムは、各種用途において好ましく使用され、特に包材として使用するのに適している。

　その様な包材の好ましい例として、蓋材を挙げることができる。すなわち、本願第２発明の積層フィルム、及び本願第２発明の積層フィルムの（２Ｃ）ラミネート層に（２Ｄ）基材層を積層した積層フィルムは、（２Ａ）熱融着層を容器最内層として用いる（容器）蓋材として用いることができる。
　容器蓋材として用いる場合は、本願第２発明の積層フィルムをそのまま蓋材として用いても良いし、印刷して用いても良い。更に印刷されたあるいはされていない（２Ｄ）基材層と貼り合せて蓋材にしても良い。又、用途によっては予め容器形状に合わせてカットして蓋材にしても良い。容器蓋材とする場合には、（２Ｄ）基材層と貼り合せて使用するのが好ましい。

　本願第２発明の積層フィルムは、（２Ａ）熱融着層において各種被着体に熱融着させることにより熱シール層を形成させることができる。このような被着体としてプロピレン重合体、ポリスチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等を例示することができる。これら被着体は、フィルム、シート、トレー、カップ、ボトル等、種々の形状のものであることができる。この中では特にプロピレン重合体を被着体とすると、熱シール層の密封性、易開封性、耐熱性、耐油性などに優れており好ましい。
　かかるプロピレン重合体は、（２ａ）プロピレン重合体と同一の範疇のものであるが、個々の物性は同一であっても異なっていてもよい。例えばプロピレン重合体からなる被着体においては、被包装材料に合わせてプロピレン重合体を公知の方法でフィルム、シート、トレー、カップ、ボトル等の種々の形状に成形したものを使用することができる。フィルム若しくはシートの場合は、本願第２発明の積層フィルムと同様な方法で製造し得る。トレー若しくはカップの場合は、一旦上記方法でシートを製造した後、真空成形、圧空成形等の熱成形によりトレー、カップ等の容器とすることにより製造し得る。また、カップあるいはボトルの場合は射出成形、射出中空成形（インジェクションブロー）、中空成形等により容器として成形し得る。

　本願第２発明の積層フィルムを包装材料として使用する場合、積層フィルムそのものを、例えば、折りたたんで三方シールしたり、２枚の積層フィルムを四方シールして包装体としてもよいし、積層フィルム又はそれを（２Ｄ）基材層と貼り合せた蓋材を上記各種被着体と熱シール層を形成して包装体を形成してもよい。
　その様な包装体の好適な一例として、上記蓋材とポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのうち少なくとも１種を含む容器本体部からなる包装容器を挙げることができる。
　包装容器への収納物には特に制限はないが、食品、医薬品、医療器具、日用品、雑貨等の包装に好ましく用いることができる。本願第２発明の積層フィルムの高い耐衝撃性を活かし、流通過程で衝撃を受けることも多い無菌米飯用の包装容器には、特に好適に用いられる。

　以下、本願第３発明の各実施形態について具体的に説明する。
本願第３発明は、（３Ａ）熱融着層、（３Ｂ）中間層、および（３Ｃ）ラミネート層を有する積層フィルムであって、（３Ｃ）ラミネート層が、２質量％以上の、（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する、上記積層フィルム、である。
　すなわち、本願第３発明の積層フィルムは、その（３Ｃ）ラミネート層に、（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する。（３Ｃ）ラミネート層の、（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、２質量％以上である。
　本願第３発明の積層フィルムは、その（３Ｃ）ラミネート層に、更に（３ａ）プロピレン重合体を含有することが好ましい。

　（３ａ）プロピレン重合体
　本願第３発明の積層フィルムの（３Ｃ）ラミネート層において好ましく使用される（３ａ）プロピレン重合体は、一般にポリプロピレンの名称で製造・販売されている樹脂で、通常、密度が８９０～９３０ｋｇ／ｍ^３程度のプロピレンの単独重合体若しくは、プロピレン共重合体、すなわち、プロピレンと共に、他の少量のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のコモノマーから導かれる共重合体である。共重合体である場合には、ランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよいが、ブロック共重合体が特に好ましい。プロピレンの共重合体である場合における他のα－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、４－メチル－１－ペンテンなどの、エチレンと炭素原子数が４～２０程度のα－オレフィンを例示することができる。このような他のα－オレフィンは、１種単独で又は２種以上のα－オレフィンを組み合わせて共重合させてもよい。

　これら（３ａ）プロピレン重合体の中でも、得られる積層フィルムの耐熱性や（３Ａ）熱融着層との装用性等のバランスから、示差走査熱量計（ＤＳＣ）に基づく融点が１１０～１７０℃、とくに１１５～１６５℃の範囲にあるプロピレン重合体が好ましく用いられる。

　本態様において好ましく用いられる（３ａ）プロピレン重合体は単独で、又はエチレン系重合体、エチレン・α―オレフィンランダム共重合体、粘着付与樹脂等の他の樹脂とのブレンドで、フィルム形成能を有する限り、メルトフローレート（ＭＦＲ）（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８、２３０℃、２１６０ｇ荷重）は特に限定はされないが、押出加工性等の点から、通常、０．０１～１００ｇ／１０分、好ましくは０．１～７０ｇ／１０分の範囲にある。

　本態様において好ましく用いられる（３ａ）プロピレン重合体としては、２種以上のプロピレン重合体を組合せて使用することもできる。

　本態様において好ましく用いられる（３ａ）プロピレン重合体は、種々公知の製造方法、具体的には、例えば、チーグラー・ナッタ系触媒やシングルサイト触媒のようなオレフィン重合用触媒を用いて製造することができる。特にはシングルサイト触媒を用いて製造することができる。シングルサイト触媒は、活性点が均一（シングルサイト）である触媒であり、例えばメタロセン触媒（いわゆるカミンスキー触媒）やブルックハート触媒などがあげられる。メタロセン触媒は、メタロセン系遷移金属化合物と、有機アルミニウム化合物及び上記メタロセン系遷移金属化合物と反応してイオン対を形成する化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物とからなる触媒であり、無機物に担持されていてもよい。

　（３ａ）プロピレン重合体には、本願第３発明の目的に反しない限りにおいて、シリカ、タルクなどの無機充填剤、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、顔料等の各種添加剤を配合することができる。

（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン
　本願第３発明において用いられる、（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、バイオマス由来の原料を用いて製造したエチレンを重合して得られる密度９１０～９３０ｋｇ／ｍ^３の低密度ポリエチレンおよび線状低密度ポリエチレンの双方を指称する。前記低密度ポリエチレンおよび線状低密度ポリエチレンはいずれか一方を使用してもよいし、混合して使用することもできる。
　（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、線状低密度ポリエチレンであってもよく、またそれ以外の低密度ポリエチレンであってもよい。線状低密度ポリエチレンの場合、炭素数１０００個あたり、ＳＣＢ（炭素数１から５の側鎖。「短鎖分岐」ともいう。）を１０～３０個を有することが好ましい。

　（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは、９１０～９３０ｋｇ／ｍ^３、より好ましくは、９１５～９２５ｋｇ／ｍ^３である。
　（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンのＭＦＲには特に制限はないが、成形性等の観点から、好ましくは０．５～２０ｇ／１０分、より好ましくは、１．０～１５．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．５～１０．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは２．０～９．０ｇ／１０分である。

　（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの分子量分布にも特に制限はないが、柔軟性、成形性等の観点から、分子量分布（重量平均分子量：Ｍｗ、と数平均分子量：Ｍｎ、との比：Ｍｗ／Ｍｎで表示）が３．５以上であることが好ましく、３．７～１０．０であることがより好ましく、さらに好ましくは３．８～９．０の範囲にある。このＭｗ／Ｍｎはゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定でき、より具体的には例えば本願実施例に記載の方法により測定することができる。

　（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の昇温速度１０℃／分で測定した吸熱曲線から求めた鋭いピークが１個ないし複数個あり、該ピークの最高温度、すなわち融点が９０～１４０℃であることが好ましく、さらに好ましくは１００～１３０℃の範囲にある。

　（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、市販品でもよく、例えば、Ｂｒａｓｋｅｍ社から製造販売されているものを用いることができる。具体的な銘柄としては、ＳＰＢ６８１等を好適に使用することができる。
　本願第３発明において用いられる、（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーが重合してなるものである。バイオマス由来のエチレンには、下記の製造方法により得られたものを用いることが好ましいが、それには限定されない。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のエチレンを用いているため、重合されてなる低密度ポリエチレンはバイオマス由来となる。なお、ポリエチレンの原料モノマーは、バイオマス由来のエチレンを１００質量％含むものでなくてもよく、バイオマス由来ではないエチレンや、エチレン以外の原料モノマーを含んでいてもよい。

　（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの原料となるバイオマスエチレンの製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法により得ることができる。以下、バイオマスエチレンの製造方法の一例を説明する。

　本願第３発明において、バイオマス由来の発酵エタノールとは、植物原料より得られる炭素源を含む培養液にエタノールを生産する微生物またはその破砕物由来産物を接触させ、生産した後、精製されたエタノールを指す。培養液からのエタノールの精製は、蒸留、膜分離、および抽出等の従来公知の方法が適用可能である。例えば、ベンゼン、シクロヘキサン等を添加し、共沸させるか、または膜分離等により水分を除去する等の方法が挙げられる。
　バイオマスエチレンを得るために、この段階で、エタノール中の不純物総量が１ｐｐｍ以下にする等の高度な精製をさらに行ってもよい。

　（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンが、エチレン単独重合体であることが好ましい。バイオマス由来の原料であるエチレンを用いることで、理論上１００％バイオマス由来の成分により製造することが可能となるからである。

　（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン中のバイオマス由来のエチレン濃度（以下、「バイオマス度」ということがある）は、放射性炭素（^１４Ｃ）測定によるバイオマス由来の炭素の含有量を測定した値である。大気中の二酸化炭素には、^１４Ｃが一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えばトウモロコシ中の^１４Ｃ含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中には^１４Ｃが殆ど含まれていないことも知られている。したがって、ポリエチレン中の全炭素原子中に含まれる^１４Ｃの割合を測定することにより、バイオマス由来の炭素の割合を算出することができる。本願第３発明においては、ポリエチレン中の^１４Ｃの含有量をＰ_１４Ｃとした場合の、バイオマス由来の炭素の含有量Ｐ_ｂｉｏは、以下のようにして求めることができる。
　　　Ｐ_ｂｉｏ（％）＝Ｐ_１４Ｃ／１０５．５×１００

　本願第３発明で用いることのできる（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンにおいては、理論上、ポリエチレンの原料として、全てバイオマス由来のエチレンを用いれば、バイオマス由来のエチレン濃度は１００％であり、バイオマス由来のポリエチレンのバイオマス度は１００％となる。なお、化石燃料由来の原料のみで製造された化石燃料由来のポリエチレン中のバイオマス由来のエチレン濃度は０％であり、化石燃料由来のポリエチレンのバイオマス度は０％となる。

　本願第３発明において、（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、バイオマス度が１００％である必要はない。（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの一部にでもバイオマス由来の原料が用いられていれば、従来に比べて化石燃料の使用量を削減できるからである。

　本願第３発明で用いることができる（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンにおいて、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーの重合方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。重合温度や重合圧力は、重合方法や重合装置に応じて、適宜調節するのがよい。重合装置についても特に限定されず、従来公知の装置を用いることができるが、高分岐度の分子構造が得られることから、高圧法の重合装置を用いることが好ましい。
　重合触媒として、チーグラー触媒、フィリップス触媒等のマルチサイト触媒や、メタロセン系触媒等のシングルサイト触媒を用いて、気相重合、スラリー重合、溶液重合、および高圧イオン重合のいずれかの方法により、１段または２段以上の多段で行うことが好ましい。

　（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンが線状低密度ポリエチレンである場合、当該線状低密度ポリエチレンは、通常、エチレンとαーオレフィンとの共重合体であるが、重合とともにエチレンの多量化を進行させることで、エチレンのみを原料として製造することもできる。

　（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、１種類を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。また、他のエチレン系重合体をはじめとする、他のポリマーと共に用いてもよい。

　（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンには、本願第３発明の目的を損なわない範囲で、通常オレフィン重合体に添加される種々公知の添加剤、例えば、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤（滑剤）等を必要に応じて配合することができる。

　本願第３発明の積層フィルムは、以下に説明する（３Ａ）熱融着層、（３Ｂ）中間層、及び（３Ｃ）ラミネート層を有する。
　（３Ｃ）ラミネート層は、上述の（３ａ）プロピレン重合体を含有することが好ましい。各層間の積層強度を高める観点から、（３Ａ）熱融着層、及び（３Ｂ）中間層も、（３ａ）プロピレン重合体を含有することが好ましい。また、積層フィルムの生産性やコストの点からも、（３Ａ）熱融着層、及び（３Ｂ）中間層も（３ａ）プロピレン重合体を含有することが好ましい。

　（３Ａ）熱融着層
　本願第３発明の積層フィルムを構成する（３Ａ）熱融着層は、本願第３発明の積層フィルムを用いて包装フィルム、包装袋等を形成する際に、最内層とされ、他のフィルムと融着されるケースが多い。このため、高いシール強度が得られるように、低融点の樹脂を用いることが好ましい。低融点の樹脂の好ましい例としては、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン・α－オレフィンランダム共重合体等のエチレン系重合体；脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリテルペン系樹脂、ロジン類、スチレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂等の粘着性付与樹脂、等を挙げることができる。
　（３Ａ）熱融着層中の低融点の樹脂の含有量は、２０質量％以上であることが好ましく、３０～６０質量％であることがより好ましく、３５～５０質量％であることが特に好ましい。

　一方、（３ａ）プロピレン重合体を含有する（３Ｂ）中間層との積層強度等の観点からは、（３Ａ）熱融着層も（３ａ）プロピレン重合体を含有することが好ましい。この場合の（３ａ）プロピレン重合体には特に制限はないが、（３Ｂ）中間層に使用する、（３ａ）プロピレン重合体と同じ又は類似する種類や物性の（３ａ）プロピレン重合体を使用することが好ましい。
　（３Ａ）熱融着層中の（３ａ）プロピレン重合体の含有量は、４０質量％以上であることが好ましく、４５～７５質量％であることがより好ましく、５０～７０質量％であることが特に好ましい。

　（３Ａ）熱融着層は、（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有していてもよい。
　（３Ａ）熱融着層が（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有することで、耐衝撃性を一層向上することができる。また、（３Ａ）熱融着層と（３Ｂ）中間層との間の積層強度を一層向上することができる。
　（３Ａ）熱融着層における（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、合計で０．５質量％以上であることが好ましく、１～９質量％であることがより好ましく、２～７質量％であることが特に好ましい。

　（３Ａ）熱融着層の厚みには特に制限はないが、易開封性等の観点から、０．５μｍ以上であることが好ましく、０．８μｍ以上であることが特に好ましい。
　一方、糸引き等の観点からは、２０．０μｍ以下であることが好ましく、１５．０μｍ以下であることが特に好ましい。

　（３Ｂ）中間層
　本願第３発明の積層フィルムを構成する（３Ｂ）中間層の構成成分には特に限定はないが、（３ａ）プロピレン重合体、（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン等を含有することが好ましい。
　（３ａ）プロピレン重合体は、耐熱性が高く、軽量で、低コストなので、これを含有することで（３Ｂ）中間層を、耐熱性が高く、軽量で、低コストなものとすることができる。
　更に、層間の親和性の点から、（３Ｂ）中間層に（３ａ）プロピレン重合体を用いると、他の（３Ａ）熱融着層、及び（３Ｃ）ラミネート層にも（３ａ）プロピレン重合体を使用し易くなり、積層フィルム全体を耐熱性が高く、軽量で、低コストなものとすることができる。
　（３Ｂ）中間層における（３ａ）プロピレン重合体の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。

　本願第３発明の積層フィルムを構成する各層のうち、（３Ａ）熱融着層は適切なシール強度が得られるよう設計することが好ましく、（３Ｃ）ラミネート層は（３Ｄ）基材層等との間のラミネート強度等を考慮して設計することが好ましく、また所定量の（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン（バイオマス由来の線状低密度ポリエチレンであってもよい。）を含有することを要するのに対して、（３Ｂ）中間層はその様な制約が比較的少ないので、機械的性質等、本願第３発明の積層フィルム全体に所望の物性、性能を付与することを優先して設計することができる。この場合、（３Ｂ）中間層の厚みを、（３Ａ）熱融着層の厚み及び（３Ｃ）ラミネート層の厚みよりも大きなものとすることが好ましく、（３Ａ）熱融着層の厚み及び（３Ｃ）ラミネート層の厚みの和よりも大きなものとすることが特に好ましい。
　なお、（３Ｂ）中間層の厚みは、１０～８５μｍであることが好ましく、より好ましくは１５～８０μｍの範囲にある。

　（３Ｂ）中間層は、（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有することが好ましい。
　（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有することで、本願第３発明の積層フィルムの優れた耐衝撃性を、一層向上することができる。
　（３Ｂ）中間層における（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることが特に好ましい。
　（３Ｂ）中間層における（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量には特に上限はないが、（３ａ）プロピレン重合体を実質的な量含有することが好ましい関係上、通常５０質量％以下であり、好ましくは３０質量％以下である。

　（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、例えば、（３Ｂ）中間層を製造する際の樹脂組成物の配合を調整することによって適宜増減させることができる。
　製造後の（３Ｂ）中間層の（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、例えば、放射性炭素（^１４Ｃ）測定によってフィルム中のバイオマス由来の炭素の含有量を測定し、この測定結果と（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量とから計算することができる。

　（３Ｃ）ラミネート層
　本願第３発明の積層フィルムを構成する（３Ｃ）ラミネート層は、必要又は所望に応じて、後述の（３Ｄ）基材層をはじめとする他の層と積層することができる。
　従って、（３Ｃ）ラミネート層は、（３Ｄ）基材層をはじめとする他の層との間のラミネート強度等を考慮して設計することが好ましい。
　例えば、（３Ｄ）基材層をはじめとする他の層と同種の材料を使用することが好ましく、したがって（３Ｄ）基材層に好ましく用いられる、ポリプロピレン系の材料やポリエステル系の材料を使用することが好ましい。
　また、他の層との間のラミネート強度を更に向上するため、（３Ｃ）ラミネート層の表面（（３Ｂ）中間層と積層する面とは反対側の面）に、コロナ処理、粗面化処理等の処理を行ってもよい。

　（３Ｃ）ラミネート層は、（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを、２質量％以上含有する。
　（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを２質量％以上含有することで、本願第３発明の積層フィルムの耐衝撃性が顕著に向上するという、驚くべき効果が実現される。また、（３Ｃ）ラミネート層と（３Ｂ）中間層との間の積層強度を一層向上することができる。
　（３Ｃ）ラミネート層における（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、０．５質量％以上であることが好ましく、０．８～２０質量％であることがより好ましく、１．５～１５質量％であることがさらに好ましく、２．０～１２質量％であることが特に好ましい。

　（３Ｂ）中間層との積層強度の観点からは、（３Ｃ）ラミネート層が（３ａ）プロピレン重合体を含有することが好ましい。
　より具体的には、（３Ｃ）ラミネート層における（３ａ）プロピレン重合体の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。

　本願第３発明の積層フィルムを保管等する際のブロッキング防止の観点からは、（３Ｃ）ラミネート層は、ブロッキング防止剤を含んでいてもよい。
　ブロッキング防止剤としては、粉末状のシリカ、好ましくは合成シリカ、等を好適に使用することができる。粉末状のシリカを（３Ｃ）ラミネート層中に均一に分散させる観点からは、粉末状のシリカを、（３Ｃ）ラミネート層を構成する石油由来の線状低密度ポリエチレンとの混和性に優れた樹脂中、例えば低密度ポリエチレン中に分散してマスターバッチを形成し、次いでマスターバッチを石油由来の線状低密度ポリエチレン中に添加してもよい。

　（３Ｃ）ラミネート層の厚みには特に制限はないが、１～２０μｍであることが好ましく、より好ましくは３～１５μｍの範囲にある。

　（３Ａ）熱融着層、（３Ｂ）中間層、及び（３Ｃ）ラミネート層のいずれも、本願第３発明の目的に反しない限りにおいて、（３ａ）プロピレン重合体、（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン以外の、各種添加材、充填材、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、核剤、難燃剤、顔料、染料、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、マイカ、タルク、クレー、抗菌剤、防曇剤等を添加することができる。さらにまた、その他の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム類、炭化水素樹脂、石油樹脂等を本願第３発明の目的に反しない範囲で配合してもよい。

　積層フィルム
　本願第３発明の積層フィルムは、上述の様に、（３Ａ）熱融着層、（３Ｂ）中間層、及び（３Ｃ）ラミネート層を有する。本願第３発明の積層フィルムにおいては、好ましくは（３Ｂ）中間層を介して、（３Ｃ）ラミネート層と（３Ａ）熱融着層とが積層されるが、それ以外の層が存在していてもよい。

　本願第３発明の積層フィルムは、種々公知のフィルム成形方法、例えば、予め、（３Ｃ）ラミネート層、（３Ｂ）中間層、及び（３Ａ）熱融着層となるフィルムをそれぞれ成形した後、当該フィルムを貼り合せて積層フィルムとする方法、多層ダイを用いて（３Ｂ）中間層及び（３Ａ）熱融着層からなる複層フィルムを得た後、当該（３Ｂ）中間層面に、（３Ｃ）ラミネート層を押出して積層フィルムとする方法、多層ダイを用いて（３Ｃ）ラミネート層及び（３Ｂ）中間層からなる複層フィルムを得た後、当該（３Ｂ）中間層面に、（３Ａ）熱融着層を押出して積層フィルムとする方法、あるいは、多層ダイを用いて（３Ｃ）ラミネート層、（３Ｂ）中間層及び（３Ａ）熱融着層からなる積層フィルムを得る方法などを採用することができる。

　また、フィルム成形方法は、種々公知のフィルム成形方法、具体的には、Ｔ－ダイキャストフィルム成形方法、インフレーションフィルム成形方法を採用し得る。
　本願第３発明の積層フィルム及びそれを構成する各層は、延伸されていないフィルム（無延伸フィルム）であっても、延伸フィルムであってもよい。

　本願第３発明の積層フィルムの厚さには特に限定はされないが、実用的な強度を確保する等の観点から、５μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。一方、例えば（３Ｄ）基材層と積層された後においても実用的な可撓性を有する等の観点からは、通常１００μｍ以下であり、好ましくは９０μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下である。

　本願第３発明の積層フィルムは、（３Ｂ）中間層、並びに好ましくは（３Ａ）熱融着層、及び／又は（３Ｃ）ラミネート層、に（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン（バイオマス由来の線状低密度ポリエチレンであってもよい。）を含有することで、製造における化石燃料の使用量を低減し、環境負荷を低減することができる。
　積層フィルムのバイオマス度は、各層のバイオマス度を各層の重量で加重平均して計算することができる。
　積層フィルムのバイオマス度は、各層のバイオマス度を調整することで適宜増減することができ、各層のバイオマス度は、各層に使用する樹脂のバイオマス度及びその使用量を調整することで適宜増減することができる。
　本願第３発明の積層フィルムのバイオマス度は、０．０５質量％以上であることがより好ましく、０．０７質量％以上であることが特に好ましい。
　本願第３発明の積層フィルムのバイオマス度は高いほど好ましく、特に上限は存在しないが、フィルムの物性や、コスト等との関係から、通常５０質量％以下であり、多くの場合４０質量％以下である。

　本願第３発明の積層フィルムの、ＤＳＣ測定より得られる融解曲線より算出した１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨは、５０～８７．５Ｊ／ｇであることが好ましい。
　１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨが上記範囲にあることで、耐衝撃強度を一層効果的に向上させることができる。
　ＤＳＣによる融解曲線の測定、及び当該融解曲線からの１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨの算出は、従来公知の方法により行うことができ、より具体的には、例えば本願実施例記載の方法により行うことができる。
　１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨは、６０～８７．５Ｊ／ｇであることがより好ましく、７０～８７．５Ｊ／ｇであることがより好ましく、８０～８７．５Ｊ／ｇであることがさらに好ましく、８３～８７．５Ｊ／ｇであることが特に好ましい。
　１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨは、（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン（バイオマス由来の線状低密度ポリエチレンであってもよい。）、石油由来のポリエチレン等を添加する等してフィルムの結晶性を低下させることで減少させることができる。

　本願第３発明の積層フィルムは延伸フィルムであっても無延伸フィルムであってもよいが、機械的物性の向上の観点からは、延伸フィルムであることが好ましく、二軸延伸フィルムであることが特に好ましい。
　二軸延伸は、逐次二軸延伸、同時二軸延伸、多段延伸等の方法が適宜採用される。
　二軸延伸の条件としては、公知の二軸延伸フィルムの製造条件、例えば、逐次二軸延伸法では、縦延伸温度を１００℃～１４５℃、延伸倍率を４～７倍の範囲、横延伸温度を１５０～１９０℃、延伸倍率を８～１１倍の範囲とすることが挙げられる。

　（３Ｄ）基材層
　所望に応じて、本願第３発明の積層フィルムを、その（３Ｃ）ラミネート層において、（３Ｄ）基材層と積層することができる。

　（３Ｄ）基材層には特に制限はなく、例えば通常プラスチック包装に使用されるフィルムを、好適に使用することができる。
　好ましい（３Ｄ）基材層の材質としては、例えば、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン－エチレン共重合体、結晶性ポリブテン－１、結晶性ポリ４－メチルペンテン－１、低－、中－、或いは高密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂から構成されたプラスチックフィルムを挙げることができる。また、包装する内容物が酸素に敏感なものの場合には、上記フィルムに金属酸化物等を蒸着したフィルム、或いは有機化合物を被覆したフィルムや、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層を設けてもよい。
　これらの材料からなるプラスチックフィルムは、未延伸、一軸延伸、或いは二軸延伸して用いられる。

　（３Ｄ）基材層として、これらのプラスチックフィルムを単層で、或いは、二種以上を積層したものとして使用することができ、また、これらのプラスチックフィルムの一種、或いは、二種以上と、アルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等を貼合わせて構成することもできる。
　好ましい（３Ｄ）基材層として、例えば、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリエステルフィルムからなる単層フィルム、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムとＰＥＴを積層した二層構成のフィルム、ＰＥＴ／ナイロン／ポリエチレンを積層した三層構成のフィルム等が挙げられる。これらの積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。また、デザインを表現するインキ層を設けてもよい。

　（３Ｄ）基材層を（３Ｃ）ラミネート層に積層する方法には特に制限はないが、例えば押出しラミネート等により（３Ｃ）ラミネート層に（３Ｄ）基材層を直接積層することができる。また、ドライラミネート等により接着剤を介して（３Ｃ）ラミネート層に（３Ｄ）基材層を積層してもよい。接着剤としては、ウレタン系接着剤、酸変性ポリオレフィン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリエーテル系接着剤、ポリアミド系接着剤等、通常のものを使用することができる。
　（３Ｄ）基材層の厚さは任意に設定することができるが、通常は、５～１０００μｍ、好ましくは９～１００μｍの範囲から選択される。

　本願第３発明の積層フィルム、及び本願第３発明の積層フィルムの（３Ｃ）ラミネート層に（３Ｄ）基材層を積層した積層フィルムは、各種用途において好ましく使用され、特に包材として使用するのに適している。

　その様な包材の好ましい例として、蓋材を挙げることができる。すなわち、本願第３発明の積層フィルム、及び本願第３発明の積層フィルムの（３Ｃ）ラミネート層に（３Ｄ）基材層を積層した積層フィルムは、（３Ａ）熱融着層を最内層として用いる容器用の蓋材として用いることができる。
　容器蓋材として用いる場合は、本願第３発明の積層フィルムをそのまま蓋材として用いても良いし、印刷して用いても良い。更に印刷されたあるいはされていない（３Ｄ）基材層と貼り合せて蓋材にしても良い。又、用途によっては予め容器形状に合わせてカットして蓋材にしても良い。容器蓋材とする場合には、（３Ｄ）基材層と貼り合せて使用するのが好ましい。

　本願第３発明の積層フィルムは、（３Ａ）熱融着層において各種被着体に熱融着させることにより熱シール層を形成させることができる。このような被着体としてプロピレン重合体、ポリスチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等を例示することができる。これら被着体は、フィルム、シート、トレー、カップ、ボトル等、種々の形状のものであることができる。この中では特にプロピレン重合体を被着体とすると、熱シール層の密封性、易開封性、耐熱性、耐油性などに優れており好ましい。
　かかるプロピレン重合体は、（３ａ）プロピレン重合体と同一の範疇のものであるが、個々の物性は同一であっても異なっていてもよい。例えばプロピレン重合体からなる被着体においては、被包装材料に合わせてプロピレン重合体を公知の方法でフィルム、シート、トレー、カップ、ボトル等の種々の形状に成形したものを使用することができる。フィルム若しくはシートの場合は、本願第３発明の積層フィルムと同様な方法で製造し得る。トレー若しくはカップの場合は、一旦上記方法でシートを製造した後、真空成形、圧空成形等の熱成形によりトレー、カップ等の容器とすることにより製造し得る。また、カップあるいはボトルの場合は射出成形、射出中空成形（インジェクションブロー）、中空成形等により容器として成形し得る。

　本願第３発明の積層フィルムを包装材料として使用する場合、積層フィルムそのものを、例えば、折りたたんで三方シールしたり、２枚の積層フィルムを四方シールして包装体としてもよいし、積層フィルム又はそれを（３Ｄ）基材層と貼り合せた蓋材を上記各種被着体と熱シール層を形成して包装体を形成してもよい。
　その様な包装体の好適な一例として、上記蓋材とポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのうち少なくとも１種を含む容器本体部からなる包装容器を挙げることができる。
　包装容器への収納物には特に制限はないが、食品、医薬品、医療器具、日用品、雑貨等の包装に好ましく用いることができる。本願第３発明の積層フィルムの高い耐衝撃性を活かし、流通過程で衝撃を受けることも多い無菌米飯用の包装容器には、特に好適に用いられる。

　以下、本願第４発明の各実施形態について具体的に説明する。
　本願第４発明は、（４Ａ）熱融着層、（４Ｂ）中間層、（４Ｃ）ラミネート層、及び（４Ｄ）基材層、をこの順で有する積層フィルムであって、（４Ａ）熱融着層が、２質量％以上の（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する、上記積層フィルム、である。
　すなわち、本願第４発明の積層フィルムは、その（４Ａ）熱融着層に、所定量の（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する。
　また、本願第４発明の積層フィルムは、その（４Ａ）熱融着層に、更にエチレン系重合体を含有することが好ましい。

（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン
　本願第４発明において用いられる、（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、バイオマス由来の原料を用いて製造したエチレンを重合して得られる低密度ポリエチレンである。（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、狭義の低密度ポリエチレンのみならず、線状低密度ポリエチレンも含めて指称するものである。前記低密度ポリエチレンおよび線状低密度ポリエチレンはいずれか一方を使用してもよいし、混合して使用することもできる。
　ここで、「低密度ポリエチレン」とは、密度９１０～９３０ｋｇ／ｍ^３のエチレン（共）重合体をいう。
　低密度ポリエチレンとしては、高圧法低密度ポリエチレン等の、分岐度の高い分子構造を有するものであることが好ましい。

　（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの密度は、９１０～９３０ｋｇ／ｍ^３、より好ましくは、９１５～９２５ｋｇ／ｍ^３である。
　（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンのＭＦＲには特に制限はないが、成形性等の観点から、好ましくは０．５～２０ｇ／１０分、より好ましくは、１．０～１５．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．５～１０．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは２．０～９．０．０ｇ／１０分である。

　（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの分子量分布にも特に制限はないが、柔軟性、成形性等の観点から、分子量分布（重量平均分子量：Ｍｗ、と数平均分子量：Ｍｎ、との比：Ｍｗ／Ｍｎで表示）が３．５以上であることが好ましく、３．７～１０．０であることがより好ましく、さらに好ましくは３．８～９．０の範囲にある。このＭｗ／Ｍｎはゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定でき、より具体的には例えば本願実施例に記載の方法により測定することができる。

　（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の昇温速度１０℃／分で測定した吸熱曲線から求めた鋭いピークが１個ないし複数個あり、該ピークの最高温度、すなわち融点が９０～１４０℃であることが好ましく、さらに好ましくは１００～１３０℃の範囲にある。

　（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、市販品でもよく、例えば、Ｂｒａｓｋｅｍ社から製造販売されているものを用いることができる。具体的な銘柄としては、ＳＰＢ６８１等を好適に使用することができる。
　本願第４発明において用いられる、（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーが重合してなるものである。バイオマス由来のエチレンには、下記の製造方法により得られたものを用いることが好ましいが、それには限定されない。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のエチレンを用いているため、重合されてなる低密度ポリエチレンはバイオマス由来となる。なお、ポリエチレンの原料モノマーは、バイオマス由来のエチレンを１００質量％含むものでなくてもよく、バイオマス由来ではないエチレンや、エチレン以外の原料モノマーを含んでいてもよい。

　（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの原料となるバイオマスエチレンの製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法により得ることができる。以下、バイオマスエチレンの製造方法の一例を説明する。

　本願第４発明において、バイオマス由来の発酵エタノールとは、植物原料より得られる炭素源を含む培養液にエタノールを生産する微生物またはその破砕物由来産物を接触させ、生産した後、精製されたエタノールを指す。培養液からのエタノールの精製は、蒸留、膜分離、および抽出等の従来公知の方法が適用可能である。例えば、ベンゼン、シクロヘキサン等を添加し、共沸させるか、または膜分離等により水分を除去する等の方法が挙げられる。
　バイオマスエチレンを得るために、この段階で、エタノール中の不純物総量が１ｐｐｍ以下にする等の高度な精製をさらに行ってもよい。

　（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンが、エチレン単独重合体であることが好ましい。バイオマス由来の原料であるエチレンを用いることで、理論上１００％バイオマス由来の成分により製造することが可能となるからである。

　（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン中のバイオマス由来のエチレン濃度（以下、「バイオマス度」ということがある）は、放射性炭素（^１４Ｃ）測定によるバイオマス由来の炭素の含有量を測定した値である。大気中の二酸化炭素には、^１４Ｃが一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えばトウモロコシ中の^１４Ｃ含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中には^１４Ｃが殆ど含まれていないことも知られている。したがって、ポリエチレン中の全炭素原子中に含まれる^１４Ｃの割合を測定することにより、バイオマス由来の炭素の割合を算出することができる。本願第４発明においては、ポリエチレン中の^１４Ｃの含有量をＰ_１４Ｃとした場合の、バイオマス由来の炭素の含有量Ｐ_ｂｉｏは、以下のようにして求めることができる。
　　　Ｐ_ｂｉｏ（％）＝Ｐ_１４Ｃ／１０５．５×１００

　本願第４発明で用いることのできる（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンにおいては、理論上、ポリエチレンの原料として、全てバイオマス由来のエチレンを用いれば、バイオマス由来のエチレン濃度は１００％であり、バイオマス由来のポリエチレンのバイオマス度は１００％となる。なお、化石燃料由来の原料のみで製造された化石燃料由来のポリエチレン中のバイオマス由来のエチレン濃度は０％であり、化石燃料由来のポリエチレンのバイオマス度は０％となる。

　本願第４発明において、（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、バイオマス度が１００％である必要はない。（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの一部にでもバイオマス由来の原料が用いられていれば、従来に比べて化石燃料の使用量を削減できるからである。

　本願第４発明で用いることができる（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンにおいて、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーの重合方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。重合温度や重合圧力は、重合方法や重合装置に応じて、適宜調節するのがよい。重合装置についても特に限定されず、従来公知の装置を用いることができるが、高分岐度の分子構造が得られることから、高圧法の重合装置を用いることが好ましい。
　重合触媒として、チーグラー触媒、フィリップス触媒等のマルチサイト触媒や、メタロセン系触媒等のシングルサイト触媒を用いて、気相重合、スラリー重合、溶液重合、および高圧イオン重合のいずれかの方法により、１段または２段以上の多段で行うことが好ましい。

　（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンが線状低密度ポリエチレンである場合、当該線状低密度ポリエチレンは、通常、エチレンとαーオレフィンとの共重合体であるが、重合とともにエチレンの多量化を進行させることで、エチレンのみを原料として製造することもできる。

　（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンは、１種類を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。また、他のエチレン系重合体をはじめとする、他のポリマーと共に用いてもよい。

　（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンには、本願第４発明の目的を損なわない範囲で、通常オレフィン重合体に添加される種々公知の添加剤、例えば、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤（滑剤）等を必要に応じて配合することができる。

　プロピレン重合体
　本願第４発明の積層フィルムは、その一部の層又は全部の層が、プロピレン重合体を含有することが好ましい。プロピレン重合体は、軽量、高耐熱性で、比較的低コストなので、本願第４発明の積層フィルムを、軽量、高耐熱性で、比較的低コストなものとすることができる。
　本態様において使用されるプロピレン重合体は、一般にポリプロピレンの名称で製造・販売されている樹脂で、通常、密度が８９０～９３０ｋｇ／ｍ^３程度のプロピレンの単独重合体若しくは、プロピレン共重合体、すなわち、プロピレンと共に、他の少量のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のコモノマーから導かれる共重合体である。共重合体である場合には、ランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよいが、ブロック共重合体が特に好ましい。プロピレンの共重合体である場合における他のα－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、４－メチル－１－ペンテンなどの、エチレンと炭素原子数が４～２０程度のα－オレフィンを例示することができる。このような他のα－オレフィンは、１種単独で又は２種以上のα－オレフィンを組み合わせて共重合させてもよい。

　これらのプロピレン重合体の中でも、得られる積層フィルムの耐熱性や他の樹脂との相溶性等のバランスを考慮し、示差走査熱量計（ＤＳＣ）に基づく融点が１１０～１７０℃、とくに１１５～１６５℃の範囲にあるプロピレン重合体が好ましく用いられる。

　プロピレン重合体には、本願第４発明の目的に反しない限りにおいて、シリカ、タルクなどの無機充填剤、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、顔料等の各種添加剤を配合することができる。

　本願第４発明の積層フィルムは、以下に説明する（４Ａ）熱融着層、（４Ｂ）中間層、（４Ｃ）ラミネート層、及び（４Ｄ）基材層を有する。

　（４Ａ）熱融着層
　本願第４発明の積層フィルムを構成する（４Ａ）熱融着層は、本願第４発明の積層フィルムを用いて包装フィルム、包装袋等を形成する際に、最内層とされ、他のフィルムと融着されるケースが多い。このため、高いシール強度が得られるように、低融点の樹脂を用いることが好ましい。低融点の樹脂の好ましい例としては、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン・α－オレフィンランダム共重合体等のエチレン系重合体；脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリテルペン系樹脂、ロジン類、スチレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂等の粘着性付与樹脂、等を挙げることができる。上記エチレン系重合体は、コストや、入手容易性の観点から、（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン以外のエチレン系重合体、例えば石油由来のエチレン系重合体であることが好ましい。
　（４Ａ）熱融着層中の低融点の樹脂の含有量は、１０～５０質量％であることが好ましく、１５～３５質量％であることがより好ましく、２０～３０質量％であることがさらに好ましい。
　（４Ａ）熱融着層中の石油由来のエチレン系重合体の含有量は、５～２５質量％であることが好ましく、８～２０質量％であることがより好ましく、１０～１５質量％であることがさらに好ましい。

　一方、耐熱性や軽量性の観点から（４Ｂ）中間層がプロピレン重合体を含有する場合には、（４Ｂ）中間層との積層強度等の観点から（４Ａ）熱融着層もプロピレン重合体を含有することが好ましい。この場合のプロピレン重合体には特に制限はないが、（４Ｂ）中間層に使用するプロピレン重合体と同じ又は類似する種類や物性のプロピレン重合体を使用することが好ましい。
　（４Ａ）熱融着層中のプロピレン重合体の含有量は、４０質量％以上であることが好ましく、４５～５９質量％であることがより好ましい。

　（４Ａ）熱融着層は、（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを２質量％以上含有する。
　（４Ａ）熱融着層が２質量％以上の（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有することで、プラスチック容器等の被着体との間のヒートシール強度が適切なものとなり、易開封性に優れた容器を実現できるという顕著な技術的効果が実現される。また、石油由来の原料の使用量を低減することで、環境負荷を軽減することができる。
　（４Ａ）熱融着層における（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、２．０～２０質量％であることが好ましく、２．１～１５質量％であることが特に好ましい。

　（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、例えば、（４Ａ）熱融着層を製造する際の樹脂組成物の配合を調整することによって適宜増減させることができる。
　製造後の（４Ａ）熱融着層の（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、例えば、放射性炭素（^１４Ｃ）測定によってフィルム中のバイオマス由来の炭素の含有量を測定し、この測定結果と（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン中のバイオマス由来の炭素の含有量とから計算することができる。

　（４Ａ）熱融着層の厚みには特に制限はないが、易開封性等の観点から、０．２μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましく、０．８μｍ以上であることが特に好ましい。
　一方、糸引き等の観点からは、２０．０μｍ以下であることが好ましく、１５．０μｍ以下であることがより好ましく、１０．０μｍ以下であることが特に好ましい。

　（４Ｂ）中間層
　本願第４発明の積層フィルムを構成する（４Ｂ）中間層の成分には特に制限はないが、積層フィルムの強度、耐熱性、軽量性等の観点から、プロピレン重合体を含有することが好ましい。また、耐衝撃性を一層向上させ、（４Ａ）熱融着層との積層強度を向上させる観点から、（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有することが好ましい。

　プロピレン重合体は、耐熱性が高く、軽量で、低コストなので、これを含有することで（４Ｂ）中間層を、耐熱性が高く、軽量で、低コストなものとすることができる。
　更に、層間の親和性の点から、（４Ｂ）中間層にプロピレン重合体を用いると、他の（４Ａ）熱融着層、（４Ｃ）ラミネート層、（４Ｄ）基材層にもプロピレン重合体を使用し易くなり、積層フィルム全体を耐熱性が高く、軽量で、低コストなものとすることができる。
　（４Ｂ）中間層におけるプロピレン重合体の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。

　本願第４発明の積層フィルムを構成する各層のうち、（４Ａ）熱融着層は適切なシール強度が得られるよう設計することが好ましく、（４Ｃ）ラミネート層は（４Ｄ）基材層等との間のラミネート強度等を考慮して設計することが好ましいのに対して、（４Ｂ）中間層はその様な制約が比較的少ないので、機械的性質等、本願第４発明の積層フィルム全体に所望の物性、性能を付与することを優先して設計することができる。この場合、（４Ｂ）中間層の厚みを、（４Ａ）熱融着層の厚み及び（４Ｃ）ラミネート層の厚みよりも大きなものとすることが好ましく、（４Ａ）熱融着層の厚み及び（４Ｃ）ラミネート層の厚みの和よりも大きなものとすることが特に好ましい。
　なお、（４Ｂ）中間層の厚みは、１０～８５μｍであることが好ましく、より好ましくは１５～８０μｍの範囲にある。

　環境負荷低減等の観点から、（４Ｂ）中間層は、（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有していてもよい。（４Ｂ）中間層は、（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを１質量％以上含有することが好ましく、３～２５質量％含有することがより好ましく、５～２０質量％含有することが特に好ましい。

　（４Ｃ）ラミネート層
　本願第４発明の積層フィルムを構成する（４Ｃ）ラミネート層は、後述の（４Ｄ）基材層と積層することができる。従って、（４Ｃ）ラミネート層は、（４Ｄ）基材層との間のラミネート強度等を考慮して設計することが好ましい。
　例えば、（４Ｄ）基材層と同種の材料を使用することが好ましく、したがって（４Ｄ）基材層に好ましく用いられる、ポリプロピレン系の材料やポリエステル系の材料を使用することが好ましい。
　また、他の層との間のラミネート強度を更に向上するため、（４Ｃ）ラミネート層の表面（４Ｂ）中間層と積層する面とは反対側の面）に、コロナ処理、粗面化処理等の処理を行ってもよい。

　（４Ｂ）中間層がプロピレン重合体を含有する場合には、（４Ｂ）中間層との積層強度の観点から（４Ｃ）ラミネート層もプロピレン重合体を含有することが好ましい。
　より具体的には、（４Ｃ）ラミネート層におけるプロピレン重合体の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。

　環境負荷低減等の観点から、（４Ｃ）ラミネート層は、（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有していてもよい。（４Ｃ）ラミネート層における（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの含有量は、０．５質量％以上であることが好ましく、１～２０質量％であることがより好ましく、２～１０質量％であることが特に好ましい。

　（４Ｃ）ラミネート層の厚みには特に制限はないが、１～２０μｍであることが好ましく、より好ましくは３～１５μｍの範囲にある。

　（４Ａ）熱融着層、（４Ｂ）中間層、及び（４Ｃ）ラミネート層のいずれも、本願第４発明の目的に反しない限りにおいて、（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン、（４ｂ）バイオマス由来の線状低密度ポリエチレン、石油由来のエチレン系重合体、及びプロピレン重合体以外の、各種添加材、充填材、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、核剤、難燃剤、顔料、染料、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、マイカ、タルク、クレー、抗菌剤、防曇剤等を添加することができる。さらにまた、その他の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム類、炭化水素樹脂、石油樹脂等を本願第４発明の目的に反しない範囲で配合してもよい。

　（４Ａ）熱融着層、（４Ｂ）中間層、及び（４Ｃ）ラミネート層からなる積層フィルム部分
　本願第４発明の積層フィルムを構成する、（４Ａ）熱融着層、（４Ｂ）中間層、及び（４Ｃ）ラミネート層からなる積層フィルム部分においては、好ましくは（４Ｂ）中間層を介して、（４Ｃ）ラミネート層と（４Ａ）熱融着層とが積層されるが、それ以外の層が存在していてもよい。

　上記の積層フィルム部分は、種々公知のフィルム成形方法、例えば、予め、（４Ｃ）ラミネート層、（４Ｂ）中間層、及び（４Ａ）熱融着層となるフィルムをそれぞれ成形した後、当該フィルムを貼り合せて積層フィルムとする方法、多層ダイを用いて（４Ｂ）中間層及び（４Ａ）熱融着層からなる複層フィルムを得た後、当該（４Ｂ）中間層面に、（４Ｃ）ラミネート層を押出して積層フィルムとする方法、多層ダイを用いて（４Ｃ）ラミネート層及び（４Ｂ）中間層からなる複層フィルムを得た後、当該（４Ｂ）中間層面に、（４Ａ）熱融着層を押出して積層フィルムとする方法、あるいは、多層ダイを用いて（４Ｃ）ラミネート層、（４Ｂ）中間層及び（４Ａ）熱融着層からなる積層フィルムを得る方法などを採用することができる。

　また、フィルム成形方法は、種々公知のフィルム成形方法、具体的には、Ｔ－ダイキャストフィルム成形方法、インフレーションフィルム成形方法を採用し得る。
　上記の積層フィルム部分及びそれを構成する各層は、延伸されていないフィルム（無延伸フィルム）であっても、延伸フィルムであってもよい。

　上記の積層フィルム部分の厚さには特に限定はされないが、実用的な強度を確保する等の観点から、５μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。一方、例えば（４Ｄ）基材層と積層された後においても実用的な可撓性を有する等の観点からは、通常１００μｍ以下であり、好ましくは９０μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下である。

　上記の積層フィルム部分は、（４Ａ）熱融着層、並びに好ましくは（４Ｂ）中間層、及び／又は（４Ｃ）ラミネート層、に（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有することで、製造における化石燃料の使用量を低減し、環境負荷を低減することができる。
　積層フィルム部分のバイオマス度は、各層のバイオマス度を各層の重量で加重平均して計算することができる。
　積層フィルム部分のバイオマス度は、各層のバイオマス度を調整することで適宜増減することができ、各層のバイオマス度は、各層に使用する樹脂のバイオマス度及びその使用量を調整することで適宜増減することができる。
　上記の積層フィルム部分のバイオマス度は、０．０１～０．５８質量％であることが好ましく、０．０３～０．５０質量％であることがより好ましく、０．０５～０．４５質量％であることがさらに好ましく、０．０７～０．４０質量％であることがさらに好ましい。

　上記の積層フィルム部分の、ＤＳＣ測定より得られる融解曲線より算出した１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨは、５０Ｊ／ｇ以上、８７．５Ｊ／ｇ未満であることが好ましい。
　１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨが上記範囲にあることで、被着体との間の剥離強度が一層適切なものとなり、易開封性を一層効果的に向上させることができる。
　ＤＳＣによる融解曲線の測定、及び当該融解曲線からの１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨの算出は、従来公知の方法により行うことができ、より具体的には、例えば本願実施例記載の方法により行うことができる。
　１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨは、６０～８７．５Ｊ／ｇであることがより好ましく、７０～８７．５Ｊ／ｇであることがより好ましく、８０～８７．５Ｊ／ｇであることがさらに好ましく、８３～８７．５Ｊ／ｇであることが特に好ましい。
　１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨは、（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン、石油由来ポリエチレン等を添加する等してフィルムの結晶性を低下させることで減少させることができる。

　上記の積層フィルム部分は延伸フィルムであっても無延伸フィルムであってもよいが、機械的物性の向上の観点からは、延伸フィルムであることが好ましく、二軸延伸フィルムであることが特に好ましい。
　二軸延伸は、逐次二軸延伸、同時二軸延伸、多段延伸等の方法が適宜採用される。
　二軸延伸の条件としては、公知の二軸延伸フィルムの製造条件、例えば、逐次二軸延伸法では、縦延伸温度を１００℃～１４５℃、延伸倍率を４～７倍の範囲、横延伸温度を１５０～１９０℃、延伸倍率を８～１１倍の範囲とすることが挙げられる。

　（４Ｄ）基材層
　上記の積層フィルム部分を、その（４Ｃ）ラミネート層において、（４Ｄ）基材層と積層することで、本願第４発明の積層体を得ることができる。

　（４Ｄ）基材層には特に制限はなく、例えば通常プラスチック包装に使用されるフィルムを、好適に使用することができる。
　好ましい（４Ｄ）基材層の材質としては、例えば、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン－エチレン共重合体、結晶性ポリブテン－１、結晶性ポリ４－メチルペンテン－１、低－、中－、或いは高密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂から構成されたプラスチックフィルムを挙げることができる。また、包装する内容物が酸素に敏感なものの場合には、上記フィルムに金属酸化物等を蒸着したフィルム、或いは有機化合物を被覆したフィルムや、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層を設けてもよい。
　これらの材料からなるプラスチックフィルムは、未延伸、一軸延伸、或いは二軸延伸して用いられる。

　（４Ｄ）基材層として、これらのプラスチックフィルムを単層で、或いは、二種以上を積層したものとして使用することができ、また、これらのプラスチックフィルムの一種、或いは、二種以上と、アルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等を貼合わせて構成することもできる。
　好ましい（４Ｄ）基材層として、例えば、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリエステルフィルムからなる単層フィルム、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムとＰＥＴを積層した二層構成のフィルム、ＰＥＴ／ナイロン／ポリエチレンを積層した三層構成のフィルム等が挙げられる。これらの積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。また、デザインを表現するインキ層を設けてもよい。

　（４Ｄ）基材層を（４Ｃ）ラミネート層に積層する方法には特に制限はないが、例えば押出しラミネート等により（４Ｃ）ラミネート層に（４Ｄ）基材層を直接積層することができる。また、ドライラミネート等により接着剤を介して（４Ｃ）ラミネート層に（４Ｄ）基材層を積層してもよい。接着剤としては、ウレタン系接着剤、酸変性ポリオレフィン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリエーテル系接着剤、ポリアミド系接着剤等、通常のものを使用することができる。
　（４Ｄ）基材層の厚さは任意に設定することができるが、通常は、５～１０００μｍ、好ましくは９～１００μｍの範囲から選択される。

　上記（４Ａ）から（４Ｄ）層が積層されてなる本願第４発明の積層フィルムは、各種用途において好ましく使用され、特に包材として使用するのに適している。

　その様な包材の好ましい例として、蓋材を挙げることができる。すなわち、本願第４発明の積層フィルムは、（４Ａ）熱融着層を容器側の最内層として用いる容器用の蓋材として用いることができる。
　容器蓋材として用いる場合は、本願第４発明の積層フィルムをそのまま蓋材として用いても良いし、（４Ｄ）基材層等に印刷して用いても良い。また、用途によっては予め容器形状に合わせてカットして蓋材にしてもよい。

　本願第４発明の積層フィルムは、（４Ａ）熱融着層において各種被着体に熱融着させることにより熱シール層を形成させることができる。このような被着体としてプロピレン重合体、ポリスチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等を例示することができる。これら被着体は、フィルム、シート、トレー、カップ、ボトル等、種々の形状のものであることができる。この中では特にプロピレン重合体を被着体とすると、熱シール層の密封性、易開封性、耐熱性、耐油性などに優れており好ましい。
　かかるプロピレン重合体は、本願第４発明の積層体において好ましく用いられる上記のプロピレン重合体と同一の範疇のものであるが、個々の物性は同一であっても異なっていてもよい。例えばプロピレン重合体からなる被着体においては、被包装材料に合わせてプロピレン重合体を公知の方法でフィルム、シート、トレー、カップ、ボトル等の種々の形状に成形したものを使用することができる。フィルム若しくはシートの場合は、本願第４発明の積層フィルムと同様な方法で製造し得る。トレー若しくはカップの場合は、一旦上記方法でシートを製造した後、真空成形、圧空成形等の熱成形によりトレー、カップ等の容器とすることにより製造し得る。また、カップあるいはボトルの場合は射出成形、射出中空成形（インジェクションブロー）、中空成形等により容器として成形し得る。

　本願第４発明の積層フィルムを包装材料として使用する場合、積層フィルムそのものを、例えば、折りたたんで三方シールしたり、２枚の積層フィルムを四方シールして包装体としてもよい。
　その様な包装体の好適な一例として、上記蓋材とポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのうち少なくとも１種を含む容器本体部からなる包装容器を挙げることができる。
　包装容器への収納物には特に制限はないが、食品、医薬品、医療器具、日用品、雑貨等の包装に好ましく用いることができる。本願第４発明の積層フィルムによりもたらされる適切なレベルの易開封性を活かし、易開封性が強く求められる無菌米飯用の包装容器として、特に好適に用いられる。
　例えば、本願第４発明のフィルムをポリプロピレンシートに対してヒートシール温度１８０℃で積層した場合の、ヒートシール強度は、２２Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。

　以下、本願第１発明に関する実施例／比較例を参照しながら、本願第１発明を具体的に説明する。なお、本願第１発明はいかなる意味においても、以下の実施例によって限定されるものではない。

　本願第１発明に関する実施例／比較例における物性、特性の評価は、以下の方法により行った。
（１）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
　下記の条件で、ポリマー試料を前処理後、ＧＰＣで分子量を測定し、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）を分子量分布とした。
　ｉ）前処理
　試料（３０ｍｇ）にＧＰＣ測定用移動相（ｏ－ジクロロベンゼン）２０ｍＬを加えて１４５℃で振とう溶解し、得られた溶液を孔径が１．０μｍの焼結フィルタで熱ろ過したものをＧＰＣ測定に供した。
　ｉｉ）ＧＰＣ
　装置：東ソー株式会社製、ゲル浸透クロマトグラフＨＬＣ－８３２１
　カラム：東ソー株式会社製、内径７．５ｍｍ×３０ｃｍ、４本（ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨ６－ＨＴ：２本、及びＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨ６－ＨＴＬ：２本）
　カラム温度：１４０℃
　検出器：示差屈折計
　流量：１ｍＬ／ｍｉｎ
　サンプリング間隔：０．５秒
（２）融解熱量
　示差走査熱量計（ＤＳＣ）としてティー・エイ・インスツルメント社製Ｑ１００を用い、試料約５ｍｇを精秤し、ＪＩＳＫ７１２１に準拠し、窒素ガス流入量：５０ｍｌ／分の条件下で、－５０℃から加熱速度：１０℃／分で２５０℃まで昇温して熱融解曲線を測定し、得られた熱融解曲線の１００～１７０℃における試料の結晶融解熱量ΔＨを求めた。

（３）ダートインパクト試験
　厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタ－トフィルム（ＰＥＴ）、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ＮＹ）の順に張り合わせたラミネートフィルムのＮＹ側に実施例／比較例の積層フィルムの（１Ｃ）ラミネート層を張り合わせたフィルムを作製し、次いでカップシーラーを用いて当該フィルムの（１Ａ）熱融着層を無菌米飯用容器（材質：ポリプロピレン）に１８５℃、１秒、１５００Ｎの条件でヒートシールした包装体を作製した。
　作製した包装体に対し、８０ｃｍの高さから７５０ｇの重りを落下させ、破損するまでの落下の回数を測定した。包装体３個について測定を行い、その平均値を評価結果とした。

　本願第１発明に関する実施例／比較例で用いた樹脂等の各構成成分の詳細は、以下のとおりである。
・プロピレン－エチレンブロック共重合体（ｂ－ＰＰ（１））
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：７．０ｇ／１０分
　密度：９００ｋｇ／ｍ^３
　融点：１６３℃
・プロピレン・エチレン・１－ブテンランダム共重合体（ｒ－ＰＰ（１））
　エチレン含有量；３．６モル％（２．４重量％）
　１－ブテン含有量；１．９モル％（２．５重量％）
　密度；９１０ｋｇ／ｍ^３
　メルトフローレート（ＭＦＲ）（２．１６ｋｇ、２３０℃）；７．２ｇ／１０分
　融点；１４３℃
・プロピレン単独重合体（ｈ－ＰＰ（１））
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、３０℃）：７ｇ／１０分
　密度：９１０ｋｇ／ｍ^３
　融点：１６１℃
・高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ（１））
　密度；９５４ｋｇ／ｍ^３
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）；１．１ｇ／１０分
　融点；１３２℃
・エチレン・１－ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ（１））
　エチレン含有量；８９．１モル％
　結晶化度；１０％
　密度；８８６ｋｇ／ｍ^３、
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）；４．０ｇ／１０分
・エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰＲ（１））
　エチレン含有量；８２．６モル％
　密度；８７０ｋｇ／ｍ^３
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）；２．９ｇ／１０分
・粘着付与樹脂（１）
　水素添加芳香族炭化水素樹脂
　環球法軟化点：１１５℃
・バイオマス由来の線状低密度ポリエチレン（Ｂ－ＬＬＤＰＥ（１））
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：２．３ｇ／１０分
　密度：９１６ｋｇ／ｍ^３
　分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：４．１２
・バイオマス由来の低密度ポリエチレン（Ｂ－ＬＤＰＥ（１））
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：３．８ｇ／１０分
　密度：９２２ｋｇ／ｍ^３
　分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：５．８８

（比較例ａ１）
　各層を構成する成分を表１に示す配合で、それぞれ別々の押出機に供給し、Ｔダイ法によって（１Ａ）熱融着層／（１Ｂ）中間層／（１Ｃ）ラミネ－ト層となる構成の三層共押出フィルムからなる、厚み５０μｍの積層フィルムを成形し、ラミネ－ト層にコロナ処理を施して易開封性積層フィルムを得た。各層の厚み比率は（１Ａ）熱融着層：（１Ｂ）中間層：（１Ｃ）ラミネ－ト層＝７：７５：１８であった。
　得られた積層フィルム単体について、上記（１）の方法にしたがい融解熱量を測定した。
　次いで、上記（２）の方法にしたがい包装体を作製し、ダートインパクト試験を行った。
　結果を表１に示す。

　（実施例ａ１からａ２、及び参考例ａ１）
　（１Ａ）熱融着層に、バイオマス由来の線状低密度ポリエチレン（Ｂ－ＬＬＤＰＥ（１））を添加したこと等、（１Ａ）熱融着層の配合を表１に示すとおりに変更したことを除くほか、比較例ａ１と同様にして積層フィルム、次いで包装体を作製して、評価した。
　結果を表１に示す。

　（実施例ａ３からａ４、及び参考例ａ２）
　（１Ａ）熱融着層に、バイオマス由来の低密度ポリエチレン（Ｂ－ＬＤＰＥ（１））を添加したこと等、（１Ａ）熱融着層の配合を表１に示すとおりに変更したことを除くほか、比較例ａ１と同様にして積層フィルム、次いで包装体を作製して、評価した。
　結果を表１に示す。

　以下、本願第２発明に関する実施例／比較例を参照しながら、本願第２発明を具体的に説明する。なお、本願第２発明はいかなる意味においても、以下の実施例によって限定されるものではない。

　本願第２発明に関する実施例／比較例における物性、特性の評価は、以下の方法により行った。
（１）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、（２）融解熱量、及び（３）ダートインパクト試験
　本願第１発明に関する実施例／比較例に関して、上記にて説明したものと同様の方法で測定した。但し、（３）ダートインパクト試験において、「（１Ｃ）ラミネート層」及び「（１Ａ熱融着層）」とあるのは、それぞれ「（２Ｃ）ラミネート層」及び「（２Ａ熱融着層）」と読み替える。

　本願第２発明に関する実施例／比較例で用いた樹脂等の各構成成分の詳細は、以下のとおりである。
・プロピレン－エチレンブロック共重合体（ｂ－ＰＰ（２））
ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：７．０ｇ／１０分
　密度：９００ｋｇ／ｍ^３
　融点：１６３℃
・プロピレン・エチレン・１－ブテンランダム共重合体（ｒ－ＰＰ（２））
　エチレン含有量：３．６モル％（２．４重量％）
　１－ブテン含有量：１．９モル％（２．５重量％）
　密度：９１０ｋｇ／ｍ^３、
　メルトフローレート（ＭＦＲ）（２．１６ｋｇ、２３０℃）：７．２ｇ／１０分
　融点：１４３℃
・プロピレン単独重合体（ｈ－ＰＰ（２））
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：７ｇ／１０分
　密度：９１０ｋｇ／ｍ^３
　融点：１６１℃
・高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ（２））
　密度：９５４ｋｇ／ｍ^３
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：１．１ｇ／１０分
　融点：１３２℃
・エチレン・１－ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ（２））
　エチレン含有量：８９．１モル％
　結晶化度：１０％
　密度：８８６ｋｇ／ｍ^３
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：４．０ｇ／１０分
・エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰＲ（２））
　エチレン含有量：８２．６モル％
　密度：８７０ｋｇ／ｍ^３
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：２．９ｇ／１０分
・粘着付与樹脂
　水素添加芳香族炭化水素樹脂（２）
　環球法軟化点：１１５℃
・バイオマス由来の線状低密度ポリエチレン（Ｂ－ＬＬＤＰＥ（２））
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：２．３ｇ／１０分
　密度：９１６ｋｇ／ｍ^３
　分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：４．１２
・バイオマス由来の低密度ポリエチレン（Ｂ－ＬＤＰＥ（２））
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：３．８ｇ／１０分
　密度：９２２ｋｇ／ｍ^３
　分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：５．８８

（比較例ｂ１）
　各層を構成する成分を表２に示す配合で、それぞれ別々の押出機に供給し、Ｔダイ法によって（２Ａ）熱融着層／（２Ｂ）中間層／（２Ｃ）ラミネ－ト層となる構成の三層共押出フィルムからなる、厚み５０μｍの積層フィルムを成形し、ラミネ－ト層にコロナ処理を施して易開封性積層フィルムを得た。各層の厚み比率は（２Ａ）熱融着層：（２Ｂ）中間層：（２Ｃ）ラミネ－ト層＝７：７５：１８であった。
　得られた積層フィルム単体について、上記（１）の方法にしたがい融解熱量を測定した。
　次いで、上記（２）の方法にしたがい包装体を作製し、ダートインパクト試験を実施した。
　結果を表２に示す。

　（実施例ｂ１からｂ３）
　（２Ｂ）中間層に、バイオマス由来の線状低密度ポリエチレン（Ｂ－ＬＬＤＰＥ（２））を添加したことを除くほか、比較例ｂ１と同様にして積層フィルム、次いで包装体を作製して、評価した。
　バイオマス由来の線状低密度ポリエチレンの添加量は、８質量％、１１質量％、及び１６質量％とし、その分プロピレン－エチレンブロック共重合体（ｂ－ＰＰ（２））の添加量を減少させ、合計を１００質量％とした。
　結果を表２に示す。

　（実施例ｂ４からｂ６）
　（２Ｂ）中間層に、バイオマス由来の低密度ポリエチレン（Ｂ－ＬＤＰＥ（２））を添加したことを除くほか、比較例ｂ１と同様にして積層フィルム、次いで包装体を作製して、評価した。
　バイオマス由来の低密度ポリエチレンの添加量は、７質量％、１０質量％、及び１４質量％とし、その分プロピレン－エチレンブロック共重合体（ｂ－ＰＰ（２））の添加量を減少させ、合計を１００質量％とした。
　結果を表２に示す。

　以下、本願第３発明に関する実施例／比較例を参照しながら、本願第３発明を具体的に説明する。なお、本願第３発明はいかなる意味においても、以下の実施例によって限定されるものではない。

　本願第３発明に関する実施例／比較例における物性、特性の評価は、以下の方法により行った。
（１）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、（２）融解熱量、及び（３）ダートインパクト試験
　本願第１発明に関する実施例／比較例に関して、上記にて説明したものと同様の方法で測定した。但し、（３）ダートインパクト試験において、「（１Ｃ）ラミネート層」及び「（１Ａ熱融着層）」とあるのは、それぞれ「（３Ｃ）ラミネート層」及び「（３Ａ熱融着層）」と読み替える。

　本願第３発明に関する実施例／比較例で用いた樹脂等の各構成成分の詳細は、以下のとおりである。
・プロピレン－エチレンブロック共重合体（ｂ－ＰＰ（３））
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：７．０ｇ／１０分
　密度：９００ｋｇ／ｍ^３
　融点：１６３℃
・プロピレン・エチレン・１－ブテンランダム共重合体（ｒ－ＰＰ（３））
　エチレン含有量：３．６モル％（２．４重量％）
　１－ブテン含有量：１．９モル％（２．５重量％）
　密度：９１０ｋｇ／ｍ^３
　メルトフローレート（ＭＦＲ）（２．１６ｋｇ、２３０℃）：７．２ｇ／１０分
　融点：１４３℃
・プロピレン単独重合体（ｈ－ＰＰ（３））
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：７ｇ／１０分
　密度：９１０ｋｇ／ｍ^３
　融点：１６１℃
・高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ（３））
　密度：９５４ｋｇ／ｍ^３、
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：１．１ｇ／１０分
　融点：１３２℃
・エチレン・１－ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ（３））
　エチレン含有量：８９．１モル％
　結晶化度：１０％
　密度：８８６ｋｇ／ｍ^３
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：４．０ｇ／１０分
・エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰＲ（３））
　エチレン含有量：８２．６モル％
　密度：８７０ｋｇ／ｍ^３
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：２．９ｇ／１０分
・粘着付与樹脂
　水素添加芳香族炭化水素樹脂（３）
　環球法軟化点：１１５℃
・バイオマス由来の線状低密度ポリエチレン（Ｂ－ＬＬＤＰＥ（３））
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：２．３ｇ／１０分
　密度：９１６ｋｇ／ｍ^３
　分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：４．１２
・バイオマス由来の低密度ポリエチレン（Ｂ－ＬＤＰＥ（３））
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：３．８ｇ／１０分
　密度：９２２ｋｇ／ｍ^３
　分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：５．８８

（比較例ｃ１）
　各層を構成する成分を表３に示す配合で、それぞれ別々の押出機に供給し、Ｔダイ法によって（３Ａ）熱融着層／（３Ｂ）中間層／（３Ｃ）ラミネ－ト層となる構成の三層共押出フィルムからなる、厚み５０μｍの積層フィルムを成形し、ラミネ－ト層にコロナ処理を施して易開封性積層フィルムを得た。各層の厚み比率は（３Ａ）熱融着層：（３Ｂ）中間層：（３Ｃ）ラミネ－ト層＝７：７５：１８であった。
　得られた積層フィルム単体について、上記（１）の方法にしたがい融解熱量を測定した。
　次いで、上記（２）の方法にしたがい包装体を作製し、ダートインパクト試験を実施した。
　結果を表３に示す。

　（実施例ｃ１からｃ３）
　（３Ｃ）ラミネート層に、バイオマス由来の線状低密度ポリエチレン（Ｂ－ＬＬＤＰ（３）Ｅ）を添加したことを除くほか、比較例ｃ１と同様にして積層フィルム、次いで包装体を作製して、評価した。
　バイオマス由来の線状低密度ポリエチレンの添加量は、２．５質量％、５．０質量％、及び１０質量％とし、その分プロピレン－エチレンブロック共重合体（ｂ－ＰＰ（３））の量を減少させ、合計を１００質量％とした。
　結果を表３に示す。

　（実施例ｃ４からｃ６）
　（３Ｃ）ラミネート層に、バイオマス由来の低密度ポリエチレン（Ｂ－ＬＤＰＥ（３））を添加したことを除くほか、比較例ｃ１と同様にして積層フィルム、次いで包装体を作製して、評価した。
　バイオマス由来の低密度ポリエチレンの添加量は、２．２質量％、４．４質量％、及び８．８質量％とし、その分プロピレン－エチレンブロック共重合体（ｂ－ＰＰ（３））の量を減少させ、合計を１００質量％とした。
　結果を表３に示す。

　以下、本願第４発明に関する実施例／比較例を参照しながら、本願第４発明を具体的に説明する。なお、本願第４発明はいかなる意味においても、以下の実施例によって限定されるものではない。

　本願第４発明に関する実施例／比較例における物性、特性の評価は、以下の方法により行った。
（１）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、及び（２）融解熱量
　本願第１発明に関する実施例／比較例に関して、上記にて説明したものと同様の方法で測定した。

（３）ヒートシール強度
　厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタ－トフィルム（ＰＥＴ）である基材層（Ｄ）に実施例／比較例の積層フィルムの（４Ｃ）ラミネート層を張り合わせたフィルムを作製し、次いで当該フィルムの（４Ａ）熱融着層を厚さ３００μｍのポリプロピレンシ－トに、ヒートシール温度を１３０℃から２００℃の範囲で変化させ、幅５ｍｍのシ－ルバ－を用い、０．２ＭＰａの圧力で１秒間シ－ルした後放冷し、測定用サンプルを作成した。サンプルより１５ｍｍ幅の試験片を切り取り、クロスへッド速度５００ｍｍ／分でヒ－トシ－ル部を剥離し、その強度をそのヒートシール温度でのヒ－トシ－ル強度（Ｎ/１５ｍｍ）とした。

　本願第４発明に関する実施例／比較例で用いた樹脂等の各構成成分の詳細は、以下のとおりである。
・プロピレン－エチレンブロック共重合体（ｂ－ＰＰ（４））
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：７．０ｇ／１０分
　密度：９００ｋｇ／ｍ^３
　融点：１６３℃
・プロピレン・エチレン・１－ブテンランダム共重合体（ｒ－ＰＰ（４））
　エチレン含有量：３．６モル％（２．４重量％）
　１－ブテン含有量：１．９モル％（２．５重量％）
　密度：９１０ｋｇ／ｍ^３
　メルトフローレート（ＭＦＲ）（２．１６ｋｇ、２３０℃）：７．２ｇ／１０分
　融点：１４３℃。
・プロピレン単独重合体（ｈ－ＰＰ（４））
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、２３０℃）：７ｇ／１０分
　密度：９１０ｋｇ／ｍ^３
　融点：１６１℃
・高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ（４））
　密度：９５４ｋｇ／ｍ^３
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：１．１ｇ／１０分
　融点：１３２℃
・エチレン・１－ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ（４））
　エチレン含有量：８９．１モル％
　結晶化度：１０％
　密度：８８６ｋｇ／ｍ^３
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：４．０ｇ／１０分
・エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰＲ（４））
　エチレン含有量：８２．６モル％
　密度：８７０ｋｇ／ｍ^３
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：２．９ｇ／１０分
・粘着付与樹脂（４）
　水素添加芳香族炭化水素樹脂
　環球法軟化点：１１５℃
・バイオマス由来の線状低密度ポリエチレン（Ｂ－ＬＬＤＰＥ（４））
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：２．３ｇ／１０分
　密度：９１６ｋｇ／ｍ^３
　分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：４．１２
・バイオマス由来の低密度ポリエチレン（Ｂ－ＬＤＰＥ（４））
　ＭＦＲ（２．１６ｋｇ、１９０℃）：３．８ｇ／１０分
　密度：９２２ｋｇ／ｍ^３
　分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：５．８８

（比較例ｄ１）
　各層を構成する成分を表４に示す配合で、それぞれ別々の押出機に供給し、Ｔダイ法によって（４Ａ）熱融着層／（４Ｂ）中間層／（４Ｃ）ラミネ－ト層となる構成の三層共押出フィルムからなる、厚み５０μｍの積層フィルムを成形し、ラミネ－ト層にコロナ処理を施して易開封性積層フィルムを得た。各層の厚み比率は（４Ａ）熱融着層：（４Ｂ）中間層：（４Ｃ）ラミネ－ト層＝７：７５：１８であった。
　得られた積層フィルム単体について、上記（２）の方法にしたがい融解熱量を測定した。
　次いで、上記（３）の方法にしたがい包装体を作製し、ヒートシール強度を測定した。
　結果を表４及び図１に示す。

　（実施例ｄ１からｄ３）
　（４Ａ）熱融着層に、表４に示す配合で樹脂を供給し、それ以外は比較例ｄ１と同様にして積層フィルム、次いで包装体を作製して、比較例１と同様の方法で評価した。
　結果を表４及び図１に示す。

　本願第１発明の積層フィルムは、従来のポリオレフィン系樹脂に起因する優れた特性を維持しながら、特にプラスチック容器との組み合わせにおける耐衝撃性が大幅に向上するとともに、その製造等における環境負荷も低減されるなど、実用上高い価値を有する性質を高いレベルで兼ね備えたものであり、プラスチック容器の蓋材等の包装分野、特に無菌米飯等の食品の包装等に好適であり、農業、食品加工業、流通、外食などの産業の各分野において高い利用可能性を有する。

　本願第２発明の積層フィルムは、プロピレン重合体に起因する優れた特性を維持しながら、特にプラスチック容器との組み合わせにおける耐衝撃性が大幅に向上するとともに、その製造等における環境負荷も低減されるなど、実用上高い価値を有する性質を高いレベルで兼ね備えたものであり、プラスチック容器の蓋材等の包装分野、特に無菌米飯等の食品の包装等に好適であり、農業、食品加工業、流通、外食などの産業の各分野において高い利用可能性を有する。

　本願第３発明の積層フィルムは、プロピレン重合体等のポリオレフィンに起因する優れた特性を維持しながら、特にプラスチック容器との組み合わせにおける耐衝撃性が大幅に向上するとともに、その製造等における環境負荷も低減されるなど、実用上高い価値を有する性質を高いレベルで兼ね備えたものであり、プラスチック容器の蓋材等の包装分野、特に無菌米飯等の食品の包装等に好適であり、農業、食品加工業、流通、外食などの産業の各分野において高い利用可能性を有する。

　本願第４発明の積層フィルムは、従来のポリオレフィン系樹脂に起因する優れた特性を維持しながら、特にプラスチック容器との組み合わせにおける易開封性が大幅に向上するとともに、その製造等における環境負荷も低減されるなど、実用上高い価値を有する性質を高いレベルで兼ね備えたものであり、プラスチック容器の蓋材等の包装分野、特に無菌米飯等の食品の包装等に好適であり、農業、食品加工業、流通、外食などの産業の各分野において高い利用可能性を有する。

Claims

　（１Ａ）熱融着層、（１Ｂ）中間層、および（１Ｃ）ラミネート層を有する積層フィルムであって、（１Ａ）熱融着層が、２～６質量％の、（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する、上記積層フィルム。
　ＤＳＣ測定より得られる融解曲線より算出した１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨが５０～８７．５Ｊ／ｇである、請求項１に記載の積層フィルム。
　（１ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが、３．５以上である、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
　（１Ａ）熱融着層が、更に石油由来のエチレン系重合体を含有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の積層フィルム。
　（１Ｃ）ラミネート層の側に、更に（１Ｄ）基材層を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の積層フィルム。
　請求項１から５のいずれか一項に記載の積層フィルムからなる蓋材とポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのうち少なくとも１種を含む本体部からなる包装容器。
　（２Ａ）熱融着層、（２Ｂ）中間層、および（２Ｃ）ラミネート層を有する積層フィルムであって、（２Ｂ）中間層が、（２ａ）プロピレン重合体、及び５質量％以上の（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する、上記積層フィルム。
　ＤＳＣ測定より得られる融解曲線より算出した１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨが５０～８７．５Ｊ／ｇである、請求項７に記載の積層フィルム。
　（２ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが、３．５以上である、請求項７又は８に記載の積層フィルム。
　（２Ｃ）ラミネート層の側に、更に（２Ｄ）基材層を有する、請求項７から９のいずれか一項に記載の積層フィルム。
　請求項７から１０のいずれか一項に記載の積層フィルムを含む蓋材とポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのうち少なくとも１種を含む本体部からなる包装容器。
　（３Ａ）熱融着層、（３Ｂ）中間層、および（３Ｃ）ラミネート層を有する積層フィルムであって、（３Ｃ）ラミネート層が、２質量％以上の、（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する、上記積層フィルム。
　ＤＳＣ測定より得られる融解曲線より算出した１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨが５０～８７．５Ｊ／ｇである、請求項１２に記載の積層フィルム。
　（３ｂ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが、３．５以上である、請求項１２又は１３に記載の積層フィルム。
　（３Ｃ）ラミネート層が、更に（３ａ）プロピレン重合体を含有する、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の積層フィルム。
　（３Ｃ）ラミネート層の側に、更に（３Ｄ）基材層を有する、請求項１２から１５のいずれか一項に記載の積層フィルム。
　請求項１２から１６のいずれか一項に記載の積層フィルムを含む蓋材とポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのうち少なくとも１種を含む本体部からなる包装容器。
　（４Ａ）熱融着層、（４Ｂ）中間層、（４Ｃ）ラミネート層、及び（４Ｄ）基材層をこの順で有する積層フィルムであって、（４Ａ）熱融着層が、２質量％以上の（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンを含有する、上記積層フィルム。
　（４Ａ）熱融着層、（４Ｂ）中間層、及び（４Ｃ）ラミネート層からなる積層フィルム部分の、ＤＳＣ測定より得られる融解曲線より算出した１００℃～１７０℃の融解熱量ΔＨが５０～８７．５Ｊ／ｇである、請求項１８に記載の積層フィルム。
　（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレンの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが、４．３以上である、請求項１８又は１９に記載の積層フィルム。
　（４Ａ）熱融着層が、（４ａ）バイオマス由来の低密度ポリエチレン以外のエチレン系重合体を更に含有する、請求項１８から２０のいずれか一項に記載の積層フィルム。
　請求項１８から２１のいずれか一項に記載の積層フィルムを含む蓋材と、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのうち少なくとも１種を含む本体部からなる収納容器。