JP2022020246A

JP2022020246A - 樹脂フィルム、袋及び包装製品

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Publication number: JP2022020246A
Application number: JP2020123637A
Authority: JP
Inventors: 利彦上西; Toshihiko Uenishi; 秀明高橋; Hideaki Takahashi; 直秀美馬; Naohide Mima
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2022-02-01

Abstract

【課題】二酸化炭素の排出量を削減することができ、かつ、耐破れ性に優れる樹脂フィルムの提供。
【解決手段】本発明は、樹脂組成物から構成される樹脂フィルムであって、樹脂組成物は、１種又は２種以上の、化石燃料由来のエチレンと、化石燃料由来の炭素数６以上のαオレフィンと、の共重合体と、バイオマス由来のエチレンと、化石燃料由来のαオレフィンと、の共重合体と、を少なくとも含み、樹脂組成物に含まれる、エチレンと、炭素数６以上のαオレフィンと、の共重合体の含有量は、樹脂組成物全体に対して、３５質量％以上であり、樹脂組成物に含まれる、バイオマス由来のエチレンと、化石燃料由来のαオレフィンと、の共重合体の含有量は、樹脂組成物全体に対して、５０質量％以下であり、樹脂フィルムの厚みが、２０μｍ以上７０μｍ以下である、樹脂フィルムである。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂フィルム、袋及び包装製品に関する。

近年、循環型社会の構築を求める声の高まりとともに、材料分野においてもエネルギーと同様に化石燃料からの脱却が望まれており、バイオマスの利用が注目されている。バイオマスは、二酸化炭素と水から光合成された有機化合物であり、それを利用することにより、再度二酸化炭素と水になる、いわゆるカーボンニュートラルな再生可能エネルギーである。昨今、これらバイオマスを原料としたバイオマスプラスチックの実用化が急速に進んでおり、各種の樹脂をバイオマス原料から製造する試みも行われている。

例えば、特許文献１には、石油資源の使用量を低減することを目的として、植物（バイオマス）由来ポリエチレンを含むシーラントフィルム、及びこれを用いた包装体が提案されている。

特開２０２０－５０７８９

ところで、袋や包装製品等に用いられる樹脂フィルムには、使用用途や使用環境等に応じて種々の機能が求められる。樹脂フィルムを袋等の包装製品に用いる場合において、例えば、内容物の重量及び形状により、破れにくい樹脂フィルムが望まれている。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的は、二酸化炭素の排出量を削減することができ、かつ、耐破れ性に優れる樹脂フィルムを提供することである。
本発明の別の目的は、この樹脂フィルムを含む袋及び包装容器を提供することである。

本発明は、樹脂組成物から構成される樹脂フィルムであって、
樹脂組成物は、
１種又は２種以上の、化石燃料由来のエチレンと、化石燃料由来の炭素数６以上のαオレフィンと、の共重合体と、
バイオマス由来のエチレンと、化石燃料由来のαオレフィンと、の共重合体と、
を少なくとも含み、
樹脂組成物に含まれる、エチレンと、炭素数６以上のαオレフィンと、の共重合体の含有量は、樹脂組成物全体に対して、３５質量％以上であり、
樹脂組成物に含まれる、バイオマス由来のエチレンと、化石燃料由来のαオレフィンと、の共重合体の含有量は、樹脂組成物全体に対して、５０質量％以下であり、
樹脂フィルムの厚みが、２０μｍ以上７０μｍ以下である、樹脂フィルムである。

本発明は、樹脂組成物から構成される樹脂フィルムであって、
樹脂組成物は、
１種又は２種以上の、化石燃料由来のエチレンと、化石燃料由来の炭素数６以上のαオレフィンと、の共重合体と、
バイオマス由来のエチレンと、化石燃料由来のαオレフィンと、の共重合体と、
を少なくとも含み、
樹脂フィルムの一方向における引張強度が４０．０ＭＰａ以上であり、
樹脂フィルムの一方向と直行する方向における引張強度が３７．０ＭＰａ以上であり、
樹脂フィルムの一方向と直行する方向における引張伸度が６００％以上である、樹脂フィルムである。

樹脂フィルムが、単層構成であってもよい。

樹脂フィルムが、ポリエチレン系樹脂フィルムであってもよい。

樹脂フィルムにおいて、樹脂組成物の密度が、０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下であってもよい。

樹脂フィルムにおいて、ＪＩＳＫ７１３６：２０００に準拠して測定された樹脂フィルムのヘイズ値が、１０％以下であってもよい。

樹脂フィルムにおいて、樹脂組成物は、高圧法低密度ポリエチレンを含み、
樹脂組成物に含まれる高圧法低密度ポリエチレンの含有量は、樹脂組成物全体に対して、３０質量％以下であってもよい。

樹脂フィルムにおいて、高圧法低密度ポリエチレンは、バイオマス高圧法低密度ポリエチレンを含んでもよい。

本発明は、上記樹脂フィルムを含む、袋である。

本発明は、上記樹脂フィルムを含む、包装製品である。

本発明によれば、二酸化炭素の排出量を削減することができ、かつ、耐破れ性に優れる樹脂フィルムを提供することができる。
本発明によれば、この樹脂フィルムを含む袋及び包装容器を提供することができる。

樹脂フィルムの一実施形態を示す断面図である。袋の一実施形態を示す正面図である。図２に示す袋の斜視図である。袋の一実施形態を示す正面図である。図４に示す袋の斜視図である。袋の一実施形態を示す正面図である。図６に示す袋の斜視図である。袋の一実施形態を示す正面図である。図８に示す袋の背面図である。

図１～図９を参照して、本発明の一実施形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺及び縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

［樹脂フィルム］
本発明の樹脂フィルムは、後述する樹脂組成物から構成されるものである。
一実施形態において、本発明の樹脂フィルム１０は、図１に示すように、単層構成の樹脂フィルムである。
本発明の樹脂フィルムは、２層以上の多層構成の樹脂フィルムであってもよい。

樹脂フィルムは、ポリエチレン系樹脂フィルムであることが好ましい。ポリエチレン系樹脂フィルムは、主成分としてポリエチレンを５０質量％超含むものである。ポリエチレン系樹脂フィルムに含まれるポリエチレンの含有量は、ポリエチレン系樹脂フィルム全体に対して、７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９９質量％以上であることが更に好ましい。
ポリエチレン系樹脂フィルムに含まれるポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。ポリエチレン系樹脂フィルムは、これらのポリエチレンを１種又は２種以含んでもよい。
なお、高密度ポリエチレンとは、０.９４２ｇ／ｃｍ^３以上の密度を有するポリエチレンを意味し、中密度ポリエチレンとは、０.９３０ｇ／ｃｍ^３以上０.９４２ｇ／ｃｍ^３未満の密度を有するポリエチレンを意味する。低密度ポリエチレンとは、０.９３０ｇ／ｃｍ^３未満の密度を有するポリエチレンを意味する。ポリエチレンの密度は、ＪＩＳＫ６７６０－１９９５に記載のアニーリングを行った後、ＪＩＳＫ７１１２－１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って測定される値である。

ここで、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）について説明する。直鎖状低密度ポリエチレンとは、チーグラーナッタ触媒に代表されるマルチサイト触媒又はメタロセン触媒に代表されるシングルサイト触媒を使用して重合した、エチレンと、αオレフィンと、の共重合体であり、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３未満のものを指す。従って、高圧法エチレン単独重合体であり、従来公知の高圧ラジカル重合法により得ることができる高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは区別される。直鎖状低密度ポリエチレンのモノマーとなるαオレフィンは、炭素数３以上のものであり、例えばプロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－へキセン、１－オクテン、１－ノネン、４－メチルペンテン、３，３－ジメチルブテン等、及びこれらの混合物が挙げられる。

上記のシングルサイト触媒とは、均一な活性種を形成しうる触媒であり、通常、メタロセン系遷移金属化合物や非メタロセン系遷移金属化合物と、活性化用助触媒と、を接触させることにより調整される。シングルサイト触媒は、マルチサイト触媒に比べて、活性点構造が均一であるため、高分子量かつ均一度の高い構造の重合体を重合することができるため好ましい。シングルサイト触媒としては、特に、メタロセン系触媒を用いることが好ましい。メタロセン系触媒は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物と、助触媒と、必要により有機金属化合物と、担体の各触媒成分と、を含む触媒である。

上記のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物において、そのシクロペンタジエニル骨格とは、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基等である。置換シクロペンタジエニル基としては、炭素数１～３０の炭化水素基、シリル基、シリル置換アルキル基、シリル置換アリール基、シアノ基、シアノアルキル基、シアノアリール基、ハロゲン基、ハロアルキル基、ハロシリル基等から選ばれた少なくとも一種の置換基を有するものである。その置換シクロペンタジエニル基の置換基は２個以上有していてもよく、また置換基同士が互いに結合して環を形成し、インデニル環、フルオレニル環、アズレニル環、その水添体等を形成してもよい。置換基同士が互いに結合し形成された環が更に互いに置換基を有していてもよい。

シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物において、その遷移金属としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム等が挙げられ、特にジルコニウム、ハフニウムが好ましい。該遷移金属化合物は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子としては通常２個を有し、各々のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子は架橋基により互いに結合しているものが好ましい。なお、架橋基としては炭素数１～４のアルキレン基、シリレン基、ジアルキルシリレン基、ジアリールシリレン基等の置換シリレン基、ジアルキルゲルミレン基、ジアリールゲルミレン基等の置換ゲルミレン基等が挙げられる。好ましくは、置換シリレン基である。

周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物において、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子以外の配位子としては、代表的なものとして、水素、炭素数１～２０の炭化水素基（アルキル基、アルケニル基、アリール基、アルキルアリール基、アラルキル基、ポリエニル基等）、ハロゲン、メタアルキル基、メタアリール基等が挙げられる。

上記のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物は、１種又は２種以上の混合物を触媒成分とすることができる。

助触媒としては、上記の周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物を重合触媒として有効になしうる、又は触媒的に活性化された状態のイオン性電荷を均衝させうるものをいう。助触媒としては、有機アルミニウムオキシ化合物のベンゼン可溶のアルミノキサンやベンゼン不溶の有機アルミニウムオキシ化合物、イオン交換性層状珪酸塩、ホウ素化合物、活性水素基含有あるいは非含有のカチオンと非配位性アニオンからなるイオン性化合物、酸化ランタン等のランタノイド塩、酸化スズ、フルオロ基を含有するフェノキシ化合物等が挙げられる。

シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物は、無機又は有機化合物の担体に担持して使用されてもよい。該担体としては無機又は有機化合物の多孔質酸化物が好ましく、具体的には、モンモリロナイト等のイオン交換性層状珪酸塩、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ_２等又はこれらの混合物が挙げられる。

また更に必要により使用される有機金属化合物としては、有機アルミニウム化合物、有機マグネシウム化合物、有機亜鉛化合物等が例示される。このうち有機アルミニウムが好適に使用される。

一実施形態において、本発明の樹脂フィルムは、樹脂フィルムの一方向における引張強度が４０．０ＭＰａ以上のものである。該引張強度は、４１．０ＭＰａ以上であることが好ましく、４２．０ＭＰａ以上であることがより好ましく、４５．０ＭＰａ以上であることが更に好ましい。
樹脂フィルムの一方向における引張伸度は、２００％以上７００％以下であることが好ましく、３００％以上６００％以下であることがより好ましく、３５０％以上５００％以下であることが更に好ましい。
樹脂フィルムの一方向は、流れ方向（ＭＤ）であってもよい。

一実施形態において、本発明の樹脂フィルムは、樹脂フィルムの一方向と直行する方向における引張強度が３７．０ＭＰａ以上のものである。該引張強度は、３８．０ＭＰａ以上であることが好ましく、４０．０ＭＰａ以上であることがより好ましく、４２．０ＭＰａ以上であることが更に好ましい。
一実施形態において、本発明の樹脂フィルムは、樹脂フィルムの一方向と直行する方向における引張伸度が、６００％以上のものである。該引張伸度は、６５０％以上１０００％以下であることが好ましく、７００％以上９００％以下であることがより好ましく、７％以上８５０％以下であることが更に好ましい。
樹脂フィルムの一方向と直行する方向は、上記流れ方向（ＭＤ）の垂直（ＴＤ）方向であってもよい。

引張強度及び引張伸度は、ＪＩＳＺ１７０２：１９９４に準拠して測定することができる。試験装置は、クロスヘッド速度一定型を用いることができる。試験片としては、樹脂フィルムを幅１０ｍｍ、長さ１２０ｍｍのダンベル形のフィルムに切り出したものを用いることができる。試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔は８０ｍｍであり、引張速度は５００ｍｍ／分である。なお、試験片の長さは、一対のチャックによって試験片を把持することができる限りにおいて、調整可能である。本願において、特に断らない限り、引張強度及び引張伸度の測定時の温度は２３℃、相対湿度５０％である。
引張試験機としては、株式会社イマダ製のフォースゲージＺＴＡ－５００Ｎを用いることができる。

樹脂フィルムのヘイズ値は、１５％以下であってもよい。樹脂フィルムのヘイズ値は、１０％以下であることが好ましく、９％以下であることがより好ましく、７％以下であることが更に好ましい。樹脂フィルムのヘイズ値は、ＪＩＳＫ７１３６：２０００に準拠して測定することができる。ヘイズ値の測定器（ヘイズメーター）としては、日本電色工業株式会社製のＮＤＨ７０００ＳＰを用いることができる。

一実施形態において、本発明の樹脂フィルムは、樹脂フィルムの厚みが２０μｍ以上７０μｍ以下のものである。
樹脂フィルムの厚みを２０μｍ以上とすることにより、樹脂フィルムの耐破れ性を向上することができる。
樹脂フィルムの厚みを７０μｍ以下とすることにより、樹脂組成物の使用量を低減することができ、二酸化炭素の排出量を削減すること、即ち、環境負荷低減性を向上することができる。
樹脂フィルムの厚みは、２０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以上５５μｍ以下であることがより好ましい。

＜樹脂組成物＞
本発明の樹脂フィルムにおいて、樹脂組成物は、
１種又は２種以上の、化石燃料由来のエチレンと、化石燃料由来の炭素数６以上のαオレフィンと、の共重合体と、
バイオマス由来のエチレンと、化石燃料由来のαオレフィンと、の共重合体と、
を少なくとも含むものである。
これにより、樹脂フィルムの環境負荷低減性及び耐破れ性を向上することができる。

化石燃料由来のエチレン及び化石燃料由来のαオレフィンは、植物由来の原料を用いず、石油から得られるナフサ等を熱分解して得られるものである。

αオレフィンは、炭素数３以上のものであり、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－へキセン、１－オクテン、１－ノネン、４－メチルペンテン、３，３－ジメチルブテン等、及びこれらの混合物が挙げられる。
バイオマス由来のエチレンとの共重合モノマーとして用いられるαオレフィンは、ブテンであることが好ましく、１－ブテンであることがより好ましい。
化石燃料由来のエチレンとの共重合モノマーとして用いられる、炭素数６以上のαオレフィンは、例えば、１－へキセン、１－オクテン、１－ノネン、４－メチルペンテン、３，３－ジメチルブテン等、及びこれらの混合物が挙げられる。炭素数６以上のαオレフィンは、１－へキセン、１－オクテン、又はこれらの混合物であることが好ましい。
αオレフィンの炭素数は、６以上１０以下であることが好ましく、６以上８以下であることがより好ましい。

樹脂組成物において、化石燃料由来のエチレンと、化石燃料由来の炭素数６以上のαオレフィンと、の共重合体は、２種以上を組み合わせてもよい。化石燃料由来のエチレンと、化石燃料由来の炭素数６以上のαオレフィンと、の共重合体は、化石燃料由来のエチレンと、化石燃料由来の炭素数６のαオレフィンと、の共重合体、及び化石燃料由来のエチレンと、化石燃料由来の炭素数８のαオレフィンと、の共重合体を組み合わせたものが好ましく、化石燃料由来のエチレンと、化石燃料由来の１－へキセンと、の共重合体、及び化石燃料由来のエチレンと、化石燃料由来の１－オクテンと、の共重合体を組み合わせたものがより好ましく、

バイオマス由来のエチレンの製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法により得ることができる。以下、バイオマス由来のエチレンの製造方法の一例を説明する。

バイオマス由来のエチレンは、バイオマス由来のエタノールを原料として製造することができる。特に、植物原料から得られるバイオマス由来の発酵エタノールを用いることが好ましい。植物原料は、特に限定されず、従来公知の植物を用いることができる。例えば、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、及びマニオクを挙げることができる。

バイオマス由来の発酵エタノールとは、植物原料より得られる炭素源を含む培養液にエタノールを生産する微生物又はその破砕物由来産物を接触させ、生産した後、精製されたエタノールを指す。培養液からのエタノールの精製は、蒸留、膜分離、及び抽出等の従来公知の方法が適用可能である。例えば、ベンゼン、シクロヘキサン等を添加し、共沸させるか、又は膜分離等により水分を除去する等の方法が挙げられる。

上記エチレンを得るために、この段階で、エタノール中の不純物総量が１ｐｐｍ以下にする等の高度な精製を更に行ってもよい。

エタノールの脱水反応によりエチレンを得る際には通常は触媒が用いられるが、この触媒は、特に限定されず、従来公知の触媒を用いることができる。プロセス上有利なのは、触媒と生成物の分離が容易な固定床流通反応であり、例えば、γ―アルミナ等が好ましい。

この脱水反応は吸熱反応であるため、通常加熱条件で行う。商業的に有用な反応速度で反応が進行すれば、加熱温度は限定されないが、好ましくは１００℃以上、より好ましくは２５０℃以上、更に好ましくは３００℃以上の温度が適当である。上限も特に限定されないが、エネルギー収支及び設備の観点から、好ましくは５００℃以下、より好ましくは４００℃以下である。

エタノールの脱水反応においては、原料として供給するエタノール中に含まれる水分量によって反応の収率が左右される。一般的に、脱水反応を行う場合には、水の除去効率を考えると水が無いほうが好ましい。しかしながら、固体触媒を用いたエタノールの脱水反応の場合、水が存在しないと他のオレフィン、特にブテンの生成量が増加する傾向にあることが判明した。恐らく、少量の水が存在しないと脱水後のエチレン二量化を押さえることができないためと推察している。許容される水の含有量の下限は、０．１質量％以上、好ましくは０．５質量％以上必要である。上限は特に限定されないが、物質収支上及び熱収支の観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。

このようにしてエタノールの脱水反応を行うことによりエチレン、水及び少量の未反応エタノールの混合部が得られるが、常温において約５ＭＰａ以下ではエチレンは気体であるため、これら混合部から気液分離により水やエタノールを除きエチレンを得ることができる。これは公知の方法で行えばよい。

気液分離により得られたエチレンは更に蒸留され、このときの操作圧力が常圧以上であること以外は、蒸留方法、操作温度、及び滞留時間等は特に制約されない。

原料がバイオマス由来のエタノールの場合、得られたエチレンには、エタノール発酵工程で混入した不純物であるケトン、アルデヒド、及びエステル等のカルボニル化合物ならびにその分解物である炭酸ガスや、酵素の分解物・夾雑物であるアミン及びアミノ酸等の含窒素化合物ならびにその分解物であるアンモニア等が極微量含まれる。エチレンの用途によっては、これら極微量の不純物が問題となるおそれがあるので、精製により除去してもよい。精製方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。好適な精製操作としては、例えば、吸着精製法をあげることができる。用いる吸着剤は特に限定されず、従来公知の吸着剤を用いることができる。例えば、高面積の材料が好ましく、吸着剤の種類としては、バイオマス由来のエタノールの脱水反応により得られるエチレン中の不純物の種類・量に応じて選択される。

なお、エチレン中の不純物の精製方法として苛性水処理を併用してもよい。苛性水処理をする場合は、吸着精製前に行うことが望ましい。その場合、苛性処理後、吸着精製前に水分除去処理を施す必要がある。

樹脂組成物に含まれる共重合体は、バイオマス由来のエチレン又は化石燃料由来のエチレと、化石燃料由来のαオレフィンとを、上記シングルサイト触媒等を用いて、公知の重合方法により得ることができる。

一実施形態において、樹脂組成物に含まれる、バイオマス由来のエチレンと、化石燃料由来のαオレフィンと、の共重合体の含有量は、樹脂組成物全体に対して、５０質量％以下である。
樹脂組成物に含まれる、バイオマス由来のエチレンと、化石燃料由来のαオレフィンと、の共重合体の含有量は、樹脂組成物全体に対して、１質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上４０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以上３０質量％以上であることが好ましい。これにより、樹脂フィルムの環境負荷低減性をより向上することができる。
また、上記共重合体の含有量を１質量％以下とすることにより、樹脂フィルムの滑り性を向上することができる共に、樹脂フィルムを包装製品に用いた際に、包装製品の開口性を向上することができる。

樹脂組成物のバイオマス度は、５０％以下であってもよい。樹脂組成物のバイオマス度は、１％以上５０以下であることが好ましく、５％以上４０％以下であることが更に好ましいく、１０％以上３０％以下であることが更に好ましい。これにより、樹脂フィルムの環境負荷低減性をより向上することができる。

ここで、バイオマス度について説明する。
大気中の二酸化炭素には、Ｃ１４が一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えば、とうもろこし中のＣ１４含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中にはＣ１４が殆ど含まれていないことも知られている。したがって、全炭素原子中に含まれるＣ１４の割合を測定することにより、バイオマス由来の炭素の割合を算出することができる。
「バイオマス度」とは、バイオマス由来成分の重量比率を示すものである。例えば、ポリエチレンテレフタレートを例にとると、ポリエチレンテレフタレートは、２炭素原子を含むエチレングリコールと８炭素原子を含むテレフタル酸とがモル比１：１で重合したものであるため、エチレングリコールとしてバイオマス由来のもののみを使用した場合、ポリエステル中のバイオマス由来成分の重量比率は３１．２５％であるため、バイオマス度の理論値は３１．２５％となる。具体的には、ポリエチレンテレフタレートの質量は１９２であり、そのうちバイオマス由来のエチレングリコールに由来する質量は６０であるため、６０÷１９２×１００＝３１．２５となる。また、化石燃料由来のエチレングリコールと、化石燃料由来のジカルボン酸と、を用いて製造した化石燃料ポリエステル中のバイオマス由来成分の重量比率は０％であり、化石燃料ポリエステルのバイオマス度は０％となる。以下、特に断りのない限り、「バイオマス度」とはバイオマス由来成分の重量比率を示したものとする。

理論上、ポリエチレンの原料として、バイオマス由来の原料のみを用いれば、バイオマス由来のエチレン濃度は１００％であり、バイオマスポリエチレンのバイオマス度は１００％となる。
また、化石燃料由来の原料のみで製造された化石燃料ポリエチレン中のバイオマス由来のエチレン濃度は０％である。

一実施形態において、樹脂組成物に含まれる、エチレンと、炭素数６以上のαオレフィンと、の共重合体の含有量は、樹脂組成物全体に対して、３５質量％以上である。これにより、樹脂フィルムの環境負荷低減性及び耐破れ性を向上することができる。
樹脂組成物に含まれる、エチレンと、炭素数６以上のαオレフィンと、の共重合体の含有量は、樹脂組成物全体に対して、３５質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、４５質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。

樹脂組成物は、エチレンと、炭素数８以上のαオレフィンと、の共重合体を含むことが好ましい。これにより、樹脂フィルムの耐破れ性を向上することができる。
樹脂組成物に含まれるエチレンと、炭素数８以上のαオレフィンと、の共重合体の含有量は、樹脂組成物全体に対して、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることより好ましく、４０質量％以上であることが更に好ましい。

樹脂組成物は、高圧法低密度ポリエチレンを含んでもよい。これにより、樹脂フィルムのヘイズ値を低減することができると共に、樹脂組成物の加工性を向上することができる。
樹脂組成物に含まれる高圧法ポリエチレンの含有量は、３０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以上２５質量％以下であることが更に好ましい。

高圧法低密度ポリエチレンは、バイオマス高圧法低密度ポリエチレンを含むことが好ましい。これにより、樹脂フィルムの環境負荷低減性をより向上することができると共に、樹脂フィルムのヘイズをより低減することができる。

樹脂組成物は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、又はこれらの混合物を含んでもよい。

樹脂組成物は、１種又は２種以上のアンチブロッキング剤を含んでもよい。アンチブロッキング剤としては、合成シリカ、天然シリカ、タルク及び合成ゼオライト等が挙げられる。合成シリカ及び合成ゼオライトとは、人為的手段により生産されたものを意味する。これらの中でも、アンチブロッキング剤は、合成ゼオライトであることが好ましい。
樹脂組成物がアンチブロッキング剤を含むことにより、樹脂フィルムの滑り性を向上することができる共に、樹脂フィルムを包装製品に用いた際に、包装製品の開口性を向上することができる。
アンチブロッキング剤は、アンチブロッキング剤と、ポリエチレンと、を含むマスターバッチの形態で樹脂組成物に加えることができる。

樹脂組成物に含まれるアンチブロッキング剤の含有量は、樹脂組成物全体に対して、０．０１質量以上１質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上０．５質量％以下であることが好ましい。
アンチブロッキング剤の含有量を０．０１質量％以上とすることにより、樹脂フィルムの滑り性をより向上することができる。
アンチブロッキング剤の含有量を０．５質量％以下とすることにより、樹脂フィルムの破れ性をより向上することができる。

本発明の樹脂フィルムは、１種又２種以上の添加剤を含んでもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、酸化防止剤、イオン交換剤、及び着色顔料等ができる。

樹脂組成物の密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．９００ｇ／ｃｍ^３以上０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。

化石燃料由来のエチレンと、化石燃料由来の炭素数６以上のαオレフィンと、の共重合体の密度は、０．９３０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上０．９３０ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．９１５ｇ／ｃｍ^３以上０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。

バイオマス由来のエチレンと、化石燃料由来のαオレフィンと、の共重合体の密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．９００ｇ／ｃｍ^３以上０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。

化石燃料由来のエチレンと、化石燃料由来の炭素数６以上のαオレフィンと、の共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であることが好ましく、０．２ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下であることがより好ましく、０．５ｇ／１０分以上３ｇ／１０分以下であることが更に好ましい。メルトフローレートとは、ＪＩＳＫ７２１０－１９９５に規定された方法において、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で、Ａ法により測定される値である。
ＭＦＲを０．１ｇ／１０分以上とすることにより、成形加工時の押出負荷を低減することができる。ＭＦＲを１０ｇ／１０分以下とすることにより、樹脂フィルムの機械的強度を高めることができる。

バイオマス由来のエチレンと、化石燃料由来のαオレフィンと、の共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であることが好ましく、０．２ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下であることがより好ましく、０．５ｇ／１０分以上３ｇ／１０分以下であることが更に好ましい。ＭＦＲを０．１ｇ／１０分以上とすることにより、成形加工時の押出負荷を低減することができる。ＭＦＲを１０ｇ／１０分以下とすることにより、樹脂フィルムの機械的強度を高めることができる。

本発明の樹脂フィルムは、印刷層を備えてもよい。印刷層は、文字、数字、記号、図形、絵柄等を表現する。

本発明の樹脂フィルムは、耐破れ性に優れていることから、包装製品、特に袋等に好適に用いることができる。

［樹脂フィルムの製造方法］
本発明の樹脂フィルムの製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法により製造することができる。樹脂フィルムは、Ｔダイ法又はインフレーション法により行われることがより好ましい。以下、Ｔダイ法、インフレーション法により樹脂フィルムを製造する方法の一例を説明する。

Ｔダイ法においては、まず、樹脂組成物を構成する材料を乾燥させた後、これを融点以上の温度（Ｔｍ）～Ｔｍ＋１００℃の温度に加熱された溶融押出機に供給して、これらを溶融し、Ｔダイのダイよりシート状に押出し、押出されたシート状物を回転している冷却ドラム等で急冷固化することにより樹脂フィルムを成形することができる。
溶融押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。

インフレーション法においては、まず、樹脂組成物を構成する材料を乾燥させた後、これを融点以上の温度（Ｔｍ）～Ｔｍ＋１００℃の温度に加熱された溶融押出機に供給して、これらを溶融し、環状ダイのダイにより円筒状に押出しする。このときに、円筒状の溶融樹脂内に下方から空気を送り、円筒の径を所定の大きさに膨張させると共に、円筒外に下方から冷却用空気を送る。この膨張した円筒状体をバブルと呼ぶ。続いて、バブルを、案内板及びピンチロールによってフィルム状に折り畳み、巻き上げ部において巻き取る。折り畳まれたフィルムは、筒状のまま巻き取っても、筒の両端をスリッター等で除去し、２枚のフィルムに切り離してから、それぞれを巻き取ってもよい。これにより樹脂フィルムを成形することができる。
溶融押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。

樹脂フィルムが多層構成である場合、樹脂フィルムは、共押出成形されてなることが好ましい。共押出成形は、Ｔダイ法又はインフレーション法により行われることがより好ましい。

樹脂組成物を構成する材料の溶融温度は、１５０℃以上１９０℃以下であることが好ましく、１７０℃以上１７５℃以下であることがより好ましい。

［包装製品］
本発明の包装製品は、本発明の樹脂フィルムを含むものである。包装製品としては、例えば、袋、ラミネート、チューブ、蓋材、シート成形品、ラベル材料等が挙げられる。本発明の包装製品に用いられる樹脂フィルムは、耐破れ性に優れていることから、包装製品は袋であることが好ましい。

図２は、本発明の樹脂フィルム１０を含む袋２０の一実施形態を示す正面図である。図３は、図２に示すの袋２０の斜視図である。袋２０は、上部２１と、下部２２と、一対の側部２３とを備え、略長方形の形状を有する。袋２０において、表面フィルム２４と裏面フィルム２５とは、１枚の樹脂フィルム１０から構成されている。袋２０において、底部２２は底部接合部２６により接合されている。上部２１には、内容物を収容又は取り出すための開口部２７が設けられている。袋２０の上方側には、表面フィルム２４及び裏面フィルム２５を貫通した穴２８が設けられている。穴２８は、内容物を運搬する際の持ち手として使用することができる。
袋２０において、表面フィルム２４と裏面フィルム２５とは、独立した２枚の樹脂フィルム１０から構成いてもよい。この場合、一対の側部２３は、側部接合部により接合され、底部２２は底部接合部２６により接合されてもよい（図示せず）。
袋２０において、一対の側部２３は内側に谷折りとなった折り返し部を有してもよい（図示せず）。
なお、図２及び図３のハッチング部は接合部を意味する。

一実施形態において、接合部は、ヒートシールにより形成することができる。ヒートシールとしては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール、及び溶断シール等の公知の方法が挙げられる。
一実施形態において、接合部は、ホットメルトにより形成することができる。ホットメルトとしては、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、並びにゴム等の接着剤を用いた公知の方法が挙げられる。

図２及び図３に示すような袋２０を用いて、内容物を運搬すると、穴２８の周りに負荷がかかり、袋２０が破れる恐れがある。袋２０は、本発明の樹脂フィルム１０を含むことにより、耐破れ性を向上することができる。

袋２０の内容物としては、例えば、カタログ、パンフレット、雑誌、リーフレット、冊子、シール及び平らな樹脂成型品等が挙げられる。

袋２０は、例えば、１０ｇ以上２．５ｋｇ以下の内容物を入れることができる。

図４は、本発明の樹脂フィルム１０を含む袋３０の一実施形態を示す正面図である。図５は、図４に示すの袋３０の斜視図である。袋３０は、上部３１と、下部３２と、一対の側部３３とを備え、略長方形の形状を有する。袋３０において、表面フィルム３４と裏面フィルム３５とは、１枚の樹脂フィルム１０から構成されている。袋３０において、一対の側部３３はそれぞれ側部接合部３６により接合されている。上部３１には、内容物を収容又は取り出すための開口部３７が設けられている。袋３０の上方側には、表面フィルム３４及び裏面フィルム３５を貫通した穴３８が設けられている。穴３８は、内容物を運搬する際の持ち手として使用することができる。袋３０は、表面フィルム３４及び裏面フィルム３５が、それぞれ内側に折り返された頭折部３９を有する。袋３０は、底部３２は内側に谷折りとなった折り返し部４０を有する。
なお、図４及び図５のハッチング部は接合部を意味する。接合部は、ヒートシール及び／又はホットメルトにより形成することができる。ヒートシール及びホットメルトとしては、上記したものが挙げられる。

図４及び図５に示すような袋３０を用いて、内容物を運搬すると、穴３８の周りに負荷がかかり、袋３０が破れる恐れがある。袋３０は、本発明の樹脂フィルム１０を含むことにより、袋の耐破れ性を向上することができる。また、袋３０は、頭折部３９を有することで、袋の耐破れ性をより向上することができる

袋３０の内容物としては、例えば、液体及び／又は固体充填ボトル、未充填ボトル、液体及び／又は固体充填缶容器、未充填缶容器、並びに詰め替えパウチ等が挙げられる。

袋３０は、例えば、０．３ｋｇ以上４．０ｋｇ以下の内容物を入れることができる。

図６は、本発明の樹脂フィルム１０を含む袋５０の一実施形態を示す正面図である。図７は、図６に示すの袋５０の斜視図である。袋５０は、上部５１と、下部５２と、一対の側部５３とを備え、略長方形の形状を有する。袋５０において、表面フィルム５４と裏面フィルム５５とは、１枚の樹脂フィルム１０から構成されている。袋５０において、一対の側部５３はそれぞれ側部接合部５６により接合されている。上部５１には、内容物を収容又は取り出すための開口部５７が設けられている。袋５０は、表面フィルム５４及び裏面フィルム５５が、それぞれ内側に折り返された頭折部５８を有する。表面フィルム５４の頭折部５８は、頭折部接合部５９で接合され、同様に裏面フィルム５５の頭折部５８は、頭折部接合部５９で接合されている。袋５０は、底部５２が内側に谷折りとなった折り返し部６０を有する。袋５０は、２つの取手６１を備えている。取手６１は、それぞれ、表面フィルム５４の上方及び裏面フィルム５５の上方に、取手接合部６２により接合されている。
なお、図６及び図７のハッチング部は接合部を意味する。接合部は、ヒートシール及び／又はホットメルトにより形成することができる。ヒートシール及びホットメルトとしては、上記したものが挙げられる。

図６及び図７に示すような袋５０を用いて、内容物を運搬すると、取手接合部６２の周りに負荷がかかり、袋５０が破れる恐れがある。袋５０は、本発明の樹脂フィルム１０を含むことにより、袋の耐破れ性を向上することができる。また、袋５０は、頭折部５８を有することで、袋の耐破れ性をより向上することができる

袋５０の内容物としては、例えば、液体及び／又は固体充填ボトル、未充填ボトル、液体及び／又は固体充填缶容器、未充填缶容器並びに詰め替えパウチが挙げられる。

袋５０は、例えば、０．３ｋｇ以上４．０ｋｇ以下の内容物を入れることができる。

図８は、本発明の樹脂フィルム１０を含む袋７０の一実施形態を示す正面図である。図９は、図８に示す袋７０の背面図である。袋７０は、上部７１と、下部７２と、一対の側部７３とを備え、略長方形の形状を有する。袋７０において、表面フィルム７４と裏面フィルム７５とが、１枚の樹脂フィルム１０から構成されている。袋５０において、一対の側部５３はそれぞれ側部接合部５６により接合されている。図８において、袋７０は、樹脂フィルム１０の重ね合わせ部７７を有する。袋５０において、重ね合わせ部７７は重ね合わせ部接合部７８により接合されている。
なお、図８及び図９のハッチング部は接合部を意味する。接合部は、ヒートシール及び／又はホットメルトにより形成することができる。ヒートシール及びホットメルトとしては、上記したものが挙げられる。

袋７０の内容物としては、例えば、カタログ、パンフレット、雑誌、リーフレット、冊子、シール及び平らな樹脂成型品等が挙げられる。

袋７０は、例えば、１０ｇ以上２．５ｋｇ以下の内容物を入れることができる。

本発明の包装製品は、包装製品の表側及び／又は内側に印刷層を備えてもよい。印刷層は、文字、数字、記号、図形、絵柄等を表現する。

次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
なお、実施例において使用する各材料は以下の通りである。
・バイオＣ４共重合体：バイオマス由来のエチレンと、化石燃料由来の炭素数４のαオレフィンと、の共重合体（ブラスケム社製、商品名：ＳＬＬ－１１８、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、バイオマス度８７％）
・石化Ｃ６共重合体：化石燃料由来のエチレンと、化石燃料由来の炭素数６のαオレフィンと、の共重合体（ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー製、商品名：ＤＯＷＬＥＸ（登録商標）２６４５、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：０．８５ｇ／１０分、バイオマス度０％）
・石化Ｃ８共重合体：化石燃料由来のエチレンと、化石燃料由来の炭素数８のαオレフィンと、の共重合体（ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー製、商品名：ＤＯＷＬＥＸ（登録商標）２０４５、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、バイオマス度０％）
・石化Ｃ４共重合体：化石燃料由来のエチレンと、化石燃料由来の炭素数４のαオレフィンと、の共重合体（ＰＴＴＰｏｌｙｍｅｒＭａｒｋｅｔｉｎｇＣｏｍｐａｎｙＬｉｍｉｔｅｄ製、商品名：ＬＬ７４１０Ｄ、密度：０．９２１ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分、バイオマス度０％）
・石化ＬＤＰＥ：化石燃料高圧法低密度ポリエチレン（ＰＴＴＰｏｌｙｍｅｒＭａｒｋｅｔｉｎｇＣｏｍｐａｎｙＬｉｍｉｔｅｄ製、商品名：ＬＤ２４２６Ｈ、密度：０．９２４ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：１．９ｇ／１０分、バイオマス度０％）
・バイオＬＤＰＥ：バイオマス高圧法低密度ポリエチレン（ブラスケム社製、商品名：ＳＴＮ７００６、密度：０．９２４ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ：０．６ｇ／１０分、バイオマス度９５％）
・石化ＭＢ：ポリエチレンマスターバッチ（株式会社プライムポリマー製、商品名：ＥＡＺ－３０、密度：０．６２ｇ／ｃｍ^３、バイオマス度０％、合成ゼオライト３０質量％及び低密度ポリエチレンを８０質量％配合した組成物）

［実施例１］
３０質量部のバイオＣ４共重合体と、５９質量部の石化Ｃ６共重合体と、１０質量部の石化ＬＤＰＥと、１質量部のポリエチレンマスターバッチと、を混合して溶融し、樹脂組成物を得た。

得られた樹脂組成物の溶融物を、Ｔダイ成形にて押出し、厚み５０μｍの樹脂フォルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。なお、表１において、「％」は全て質量基準である。

本実施例の樹脂フィルムを用いて、図２に示す袋を作製した。

［実施例２］
５質量部のバイオＣ４共重合体と、８４質量部の石化Ｃ６共重合体と、１０質量部の石化ＬＤＰＥと、１質量部の石化ＭＢと、を用いて樹脂組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例３］
４０質量部のバイオＣ４共重合体と、４９質量部の石化Ｃ６共重合体と、１０質量部の石化ＬＤＰＥと、１質量部の石化ＭＢと、を用いて樹脂組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例４］
５０質量部のバイオＣ４共重合体と、３９質量部の石化Ｃ６共重合体と、１０質量部の石化ＬＤＰＥと、１質量部の石化ＭＢと、を用いて樹脂組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例５］
３０質量部のバイオＣ４共重合体と、２９質量部の石化Ｃ６共重合体と、３０質量部の石化Ｃ８共重合体と、１０質量部の石化ＬＤＰＥと、１質量部の石化ＭＢと、を用いて樹脂組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例６］
４０質量部のバイオＣ４共重合体と、１９質量部の石化Ｃ６共重合体と、３０質量部の石化Ｃ８共重合体と、１０質量部の石化ＬＤＰＥと、１質量部の石化ＭＢと、を用いて樹脂組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例７］
４０質量部のバイオＣ４共重合体と、４９質量部の石化Ｃ８共重合体と、１０質量部の石化ＬＤＰＥと、１質量部の石化ＭＢと、を用いて樹脂組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例８］
２０質量部のバイオＣ４共重合体と、６９質量部の石化Ｃ６共重合体と、１０質量部のバイオＬＤＰＥと、１質量部の石化ＭＢと、を用いて樹脂組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例９］
３０質量部のバイオＣ４共重合体と、４５質量部の石化Ｃ６共重合体と、２５質量部の石化ＬＤＰＥと、を用いて樹脂組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［比較例１］
９０質量部の石化Ｃ４共重合体と、１０質量部の石化ＬＤＰＥと、を用いて樹脂組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの樹脂フィルムを得た。本比較例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

本比較例の樹脂フィルムを用いて、図２に示す袋を作製した。

［比較例２］
５質量部のバイオＣ４共重合体と、８５質量部の石化Ｃ４共重合体と、１０質量部の石化ＬＤＰＥと、を用いて樹脂組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの樹脂フィルムを得た。本比較例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［比較例３］
３０質量部のバイオＣ４共重合体と、６０質量部の石化Ｃ４共重合体と、１０質量部の石化ＬＤＰＥと、を用いて樹脂組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの樹脂フィルムを得た。本比較例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［比較例４］
４０質量部のバイオＣ４共重合体と、５０質量部の石化Ｃ４共重合体と、１０質量部の石化ＬＤＰＥと、を用いて樹脂組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの樹脂フィルムを得た。本比較例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［比較例５］
５０質量部のバイオＣ４共重合体と、４０質量部の石化Ｃ４共重合体と、１０質量部の石化ＬＤＰＥと、を用いて樹脂組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの樹脂フィルムを得た。本比較例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［比較例６］
４０質量部の石化Ｃ４共重合体と、４９質量部の石化Ｃ６共重合体と、１０質量部の石化ＬＤＰＥと、１質量部の石化ＭＢと、を用いて樹脂組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの樹脂フィルムを得た。本比較例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［比較例７］
２５質量部の石化Ｃ６共重合体と、６４質量部のバイオＣ４共重合体と、１０質量部の石化ＬＤＰＥと、１質量部の石化ＭＢと、を用いて樹脂組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの樹脂フィルムを得た。本比較例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例１０］
実施例１と同様の樹脂組成物を用いて、実施例１と同様にして、厚み４０μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例１１］
実施例４と同様の樹脂組成物を用いて、実施例１０と同様にして、厚み４０μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例１２］
実施例５と同様の樹脂組成物を用いて、実施例１０と同様にして、厚み４０μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例１３］
実施例７と同様の樹脂組成物を用いて、実施例１０と同様にして、厚み４０μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例１４］
実施例８と同様の樹脂組成物を用いて、実施例１０と同様にして、厚み４０μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例１５］
実施例１と同様の樹脂組成物を用いて、実施例１と同様にして、厚み３０μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例１６］
実施例５と同様の樹脂組成物を用いて、実施例１５と同様にして、厚み３０μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例１７］
実施例８と同様の樹脂組成物を用いて、実施例１５と同様にして、厚み３０μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例１８］
実施例１と同様の樹脂組成物を用いて、実施例１と同様にして、厚み２７μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例１９］
実施例５と同様の樹脂組成物を用いて、実施例１８と同様にして、厚み２７μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例２０］
実施例７と同様の樹脂組成物を用いて、実施例１８と同様にして、厚み２７μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例２１］
実施例８と同様の樹脂組成物を用いて、実施例１８と同様にして、厚み２７μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例２２］
実施例１と同様の樹脂組成物を用いて、実施例１と同様にして、厚み２５μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例２３］
実施例５と同様の樹脂組成物を用いて、実施例２２と同様にして、厚み２５μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例２４］
実施例７と同様の樹脂組成物を用いて、実施例２２と同様にして、厚み２５μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

［実施例２５］
３０質量部のバイオＣ４共重合体と、６０質量部の石化Ｃ６共重合体と、１０質量部の石化ＬＤＰＥと、を用いて樹脂組成物を得たこと以外は、実施例２２と同様にして、厚み２５μｍの樹脂フィルムを得た。本実施例の樹脂フィルムの密度、バイオマス度、各樹脂の含有量を表１に示す。

＜引張強度及び引張伸度の測定＞
上記実施例及び比較例で作製した樹脂フィルムの流れ方向（ＭＤ）及び垂直方向（ＴＤ）における引張強度及び引張伸度を測定した。樹脂フィルムの引張強度は、ＪＩＳＺ１７０２に準拠して測定した。引張試験機としては、株式会社イマダ製のフォースゲージＺＴシリーズ（クロスヘッド速度一定型）を用いた。試験片としては、樹脂フィルムを幅１０ｍｍ、長さ１２０ｍｍの矩形状のフィルムに切り出したものを用いることができる。試験片を保持する一対のチャックの間の、測定開始時の間隔は８０ｍｍであり、引張速度は５００ｍｍ／分である。測定時の温度は２３℃、相対湿度は５０％とした。測定結果を表２に示す。

＜ヘイズ値の評価＞
実施例２、４、５及び７～９で作製した樹脂フィルムのヘイズ値を測定した。樹脂フィルムのヘイズ値は、ＪＩＳＫ７１３６：２０００に準拠して測定した。測定器（ヘイズメーター）としては、日本電色工業株式会社製のＮＤＨ７０００ＳＰを用いた。測定結果を表３に示す。

＜滑り性の評価＞
実施例１及び４、並びに比較例６で作製した樹脂フィルムの表面の滑り性を測定した。滑り性の評価では、樹脂フィルムの表面の摩擦係数を測定した。具体的には、樹脂フィルムの表面と、金属板の表面と、の間の静摩擦係数及び動摩擦係数を測定した。測定は、株式会社島津製作所製のオートグラフＡＧ－５ｋＮＸｐｕｓＨＳを用いて、ＪＩＳＫ７１２５：１９９９に準拠して行った。金属板としては、研磨ＳＵＳ板（＃３６０）を用いた。金属板と、樹脂フィルムとの接触面積は４０ｃｍ^２（一辺の長さ：６３ｍｍ）とし、法線力は１．９６Ｎとした。

以下、測定の具体的な方法について説明する。まず、樹脂フィルムが切断された試験片を準備した。続いて、試験片を、温度２３±２℃及び湿度５０±５％の環境下で４８時間以上にわたって保管した。続いて、温度２３±２℃及び湿度５０±５％の環境下において、金属板の表面上で試験片を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で滑動させた。滑動が開始する際に試験片に加えた力、及び活動中に試験片に加えた力に基づいて、試験片の表面の静摩擦係数及び動摩擦係数を算出した。これを５回行い、５回の平均値を算出した。平均値の算出結果を表４に示す。

本発明の樹脂フィルムは、バイオマス由来の材料が用いられているため、環境負荷低減性に優れ、二酸化炭素の排出量を削減することができる。
表２に示すように、本発明の樹脂フィルムは、引張強度及び引張伸度が高いことから、耐破れ性に優れていることがわかる。
また、表３に示すように、低密度ポリエチレンの含有量を高くすることにより、ヘイズ値が低減されていることがわかる。また、バイオマス低密度ポリエチレンを用いることにより、ヘイズ値がより低減されていることがわかる。
また、表４に示すように、樹脂組成物に含まれるバイオＣ４共重合体の含有量が増加するほど、樹脂フィルムの滑り性が向上していることがわかる。

１０：樹脂フィルム
２０：袋
２１：上部
２２：底部
２３：側部
２４：表面フィルム
２５：裏面フィルム
２６：底部接合部
２７：開口部
２８：穴
３０：袋
３１：上部
３２：底部
３３：側部
３４：表面フィルム
３５：裏面フィルム
３６：側部接合部
３７：開口部
３８：穴
３９：折り返し部
４０：頭折部
５０：袋
５１：上部
５２：底部
５３：側部
５４：表面フィルム
５５：裏面フィルム
５６：側部接合部
５７：開口部
５８：頭折部
５９：頭折部接合部
６０：折り返し部
６１：取手
６２：取手接合部
７０：袋
７１：上部
７２：底部
７３：側部
７４：表面フィルム
７５：裏面フィルム
７６：側部接合部
７７：重ね合わせ部
７８：重ね合わせ部接合部

Claims

樹脂組成物から構成される樹脂フィルムであって、
前記樹脂組成物は、
１種又は２種以上の、化石燃料由来のエチレンと、化石燃料由来の炭素数６以上のαオレフィンと、の共重合体と、
バイオマス由来のエチレンと、化石燃料由来のαオレフィンと、の共重合体と、
を少なくとも含み、
前記樹脂組成物に含まれる、エチレンと、炭素数６以上のαオレフィンと、の共重合体の含有量は、前記樹脂組成物全体に対して、３５質量％以上であり、
前記樹脂組成物に含まれる、バイオマス由来のエチレンと、化石燃料由来のαオレフィンと、の共重合体の含有量は、前記樹脂組成物全体に対して、５０質量％以下であり、
前記樹脂フィルムの厚みが、２０μｍ以上７０μｍ以下である、樹脂フィルム。
樹脂組成物から構成される樹脂フィルムであって、
前記樹脂組成物は、
１種又は２種以上の、化石燃料由来のエチレンと、化石燃料由来の炭素数６以上のαオレフィンと、の共重合体と、
バイオマス由来のエチレンと、化石燃料由来のαオレフィンと、の共重合体と、
を少なくとも含み、
前記樹脂フィルムの一方向における引張強度が４０．０ＭＰａ以上であり、
前記樹脂フィルムの前記一方向と直行する方向における引張強度が３７．０ＭＰａ以上であり、
前記樹脂フィルムの前記一方向と直行する方向における引張伸度が６００％以上である、樹脂フィルム。
単層構成である、請求項１又は２に記載の樹脂フィルム。
ポリエチレン系樹脂フィルムである、請求項１～３のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
前記樹脂組成物の密度が、０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下である、請求項１～４に記載の樹脂フィルム。
ＪＩＳＫ７１３６：２０００に準拠して測定された樹脂フィルムのヘイズ値が、１０％以下である、請求項１～５に記載の樹脂フィルム。
前記樹脂組成物は、高圧法低密度ポリエチレンを含み、
前記樹脂組成物に含まれる高圧法低密度ポリエチレンの含有量は、前記樹脂組成物全体に対して、３０質量％以下である、請求項１～６に記載の樹脂フィルム。
前記高圧法低密度ポリエチレンは、バイオマス高圧法低密度ポリエチレンを含む、請求項１～７に記載の樹脂フィルム。
請求項１～８のいずれか一項に記載の樹脂フィルムを含む、袋。
請求項１～８のいずれか一項に記載の樹脂フィルムを含む、包装製品。