WO2022070899A1 - 粘着剤組成物、粘着剤層、及び粘着シート - Google Patents

Abstract

高周波数帯において誘電率及び誘電損失が低く、ミリ波アンテナを構成する部材の貼り合わせに適する粘着剤層を形成できる粘着剤組成物及び粘着シートを提供する。　本発明の第１の側面の粘着剤組成物は、周波数２８ＧＨｚでの誘電率は２～５であり、周波数２８ＧＨｚでの誘電損失は０．０００１～０．０５である。また、本発明の第２の側面の粘着剤組成物は、周波数６０ＧＨｚでの誘電率は２～５であり、周波数６０ＧＨｚでの誘電損失は０．０００１～０．０５である。

Description

粘着剤組成物、粘着剤層、及び粘着シート

　本発明は、粘着剤組成物、粘着剤層、及び粘着シートに関する。より詳細には、ミリ波アンテナの構成部材の貼り合わせに適する粘着剤組成物、粘着剤層、及び粘着シートに関する。

　近年、スマートフォンなど携帯用通信機器における通信の高速度化、大容量化は年々進歩しており、次世代の超高速データ通信規格である第五世代（５Ｇ）においては、第四世代（４Ｇ）よりも１００倍の超高速・大容量通信、１／１０の低遅延、１０倍以上の多数同時接続が可能になると期待されている。

　５Ｇにおける上記のような超高速・大容量通信、低遅延、多数同時接続を可能にするために、ミリ波と呼ばれる周波数が２４ＧＨｚを超える高周波帯の電磁波が使用され、波長がミリメートルオーダーに短くなることによって、一度に大量のデータを送ることが可能となる。

　一方、ミリ波は、４Ｇに使用されている周波数帯に比べて、雨や空気中の酸素、水分子との共鳴吸収等により減衰しやすく、直進性が強く、反射しやすいという性質があり、ミリ波通信に使用されるアンテナ（以下、「ミリ波アンテナ」と称する場合がある）には、従来の４Ｇ通信以上に高いアンテナ利得が求められる。

　特許文献１には、スマートフォンなどの携帯用通信機器に搭載されるミリ波アンテナとして、アンテナ素子を設けた基材にカバー部材が積層される構成が開示されており、これらの基材とカバー部材の貼り合わせに粘着剤が使用されている。

特開２０１９－１８６９４２号公報

　ミリ波アンテナを構成する部材には、その素材の持つ誘電損失によりミリ波が低減することが知られており、アンテナ利得を下げないためにも、ミリ波の高周波数帯での低誘電率、特に低誘電損失の特性が求められる。ミリ波アンテナを構成する部材の貼り合わせに使用される粘着剤にも高周波数帯での低誘電率、低誘電損失の特性が求められる。

　本発明は、以上のような事情のもとで考え出されたものであって、本発明の目的は、高周波数帯において誘電率及び誘電損失が低く、ミリ波アンテナを構成する部材の貼り合わせに適する粘着剤層を形成できる粘着剤組成物を提供することにある。
　また、本発明の他の目的は、高周波数帯において誘電率及び誘電損失が低く、ミリ波アンテナを構成する部材の貼り合わせに適する粘着剤層を提供することにある。
　また、本発明の他の目的は、高周波数帯において誘電率及び誘電損失が低く、ミリ波アンテナを構成する部材の貼り合わせに適する粘着剤層を有する粘着シートを提供することにある。

　本発明の第１の側面は、周波数２８ＧＨｚでの誘電率は２～５であり、周波数２８ＧＨｚでの誘電損失は０．０００１～０．０５である粘着剤組成物を提供する。

　本発明の第１の側面の粘着剤組成物において、周波数２８ＧＨｚでの誘電率が２～５であるという構成は、本発明の第１の側面の粘着剤組成物を用いて構成部材が貼り合わされたミリ波アンテナのアンテナ利得を向上できる点で好ましい。

　本発明の第１の側面の粘着剤組成物において、周波数２８ＧＨｚでの誘電損失が０．０００１～０．０５であるという構成は、本発明の第１の側面の粘着剤組成物を用いて構成部材が貼り合わされたミリ波アンテナのアンテナ利得を向上できる点で好ましい。

　本発明の第１の側面の粘着剤組成物において、周波数６０ＧＨｚでの誘電率は２～５であることが好ましい。当該構成は、本発明の第１の側面の粘着剤組成物を用いて構成部材が貼り合わされたミリ波アンテナのアンテナ利得を向上できる点で好ましい。

　本発明の第１の側面の粘着剤組成物において、周波数６０ＧＨｚでの誘電損失が０．０００１～０．０５であることが好ましい。当該構成は、本発明の第１の側面の粘着剤組成物を用いて構成部材が貼り合わされたミリ波アンテナのアンテナ利得を向上できる点で好ましい。

　本発明の第２の側面は、周波数６０ＧＨｚでの誘電率は２～５であり、周波数６０ＧＨｚでの誘電損失は０．０００１～０．０５である粘着剤組成物を提供する。

　本発明の第２の側面の粘着剤組成物において、周波数６０ＧＨｚでの誘電率が２～５であるという構成は、本発明の第２の側面の粘着剤組成物を用いて構成部材が貼り合わされたミリ波アンテナのアンテナ利得を向上できる点で好ましい。

　本発明の第２の側面の粘着剤組成物において、周波数６０ＧＨｚでの誘電損失が０．０００１～０．０５であるという構成は、本発明の第２の側面の粘着剤組成物を用いて構成部材が貼り合わされたミリ波アンテナのアンテナ利得を向上できる点で好ましい。

　また、本発明の第３の側面は、本発明の第１の側面の粘着剤組成物又は本発明の第２の側面の粘着剤組成物により形成される粘着剤層を提供する。また、本発明の第４の側面は、本発明の第３の側面の粘着剤層を有する粘着シートを提供する。本発明の第３の側面の粘着剤層は、本発明の第１の側面の粘着剤組成物又は本発明の第２の側面の粘着剤組成物から形成されるため、２８ＧＨｚ、６０ＧＨｚなどの高周波数帯において誘電率及び誘電損失が低くなる。従って、本発明の第３側面の粘着剤層を有する本発明の第４の側面の粘着シートを、ミリ波アンテナを構成する部材の貼り合わせに使用することにより、ミリ波アンテナのアンテナ利得を向上させることができ、好ましい。

　また、本発明の第５の側面は、本発明の第４の側面の粘着シート及び基板を少なくとも有するミリ波アンテナであって、上記基板は少なくとも片面にアンテナ素子を備え、上記基板の上記アンテナ素子を有する側の面上に上記粘着シートが貼着されているミリ波アンテナを提供する。本発明の第５の側面のミリ波アンテナは、基板上に搭載されたアンテナ素子が本発明の第４の側面の粘着シートにより貼着されているため、受信するミリ波の放射損失を低く抑え、本発明の第５の側面のミリ波アンテナのアンテナ利得を向上させることができ、好ましい。

　本発明の粘着剤組成物、粘着剤層は、ミリ波の高周波数帯において低い誘電率、誘電損失を示し、ミリ波の放射損失を低く抑えることができる。従って、本発明の粘着シートを用いて、ミリ波アンテナの構成部材を貼り合わせることにより、高いアンテナ利得を示すミリ波アンテナを効率的に製造することができる。

図１は、本発明のミリ波アンテナの一実施形態を示す模式図（断面図）である。 図２は、本発明のミリ波アンテナの一実施形態を示す模式図（断面図）である。 図３は、本発明のミリ波アンテナの一実施形態を示す模式図（断面図）である。 図４は、送受信特性評価で用いたアンテナ積層体を示す模式図（断面図）である。図４（ａ）は側方断面図、図４（ｂ）は上方投影図である。

［１．粘着剤組成物］
　本発明の第１の側面の粘着剤組成物は、周波数２８ＧＨｚでの誘電率は２～５であり、周波数２８ＧＨｚでの誘電損失は０．０００１～０．０５であれば良く、その他の点では特に限定されない。
　本発明の第２の側面の粘着剤組成物は、周波数６０ＧＨｚでの誘電率は２～５であり、周波数６０ＧＨｚでの誘電損失は０．０００１～０．０５であれば良く、その他の点では特に限定されない。
　本発明の第３の側面の粘着剤層は、本発明の第１の側面の粘着剤組成物又は本発明の第２の側面の粘着剤組成物により形成されていればよく、その他の点では特に限定されない。
　本発明の第４の側面の粘着シートは、本発明の第３の側面の粘着剤層を有していればよく、その他の点では特に限定されない。
　本明細書において、本発明の第１の側面の粘着剤組成物及び本発明の第２の側面の粘着剤組成物を、総称して、単に「本発明の粘着剤組成物」と称する場合がある。また、本発明の第３の側面の粘着剤層を、単に「本発明の粘着剤層」と称する場合がある。また、本発明の第４の側面の粘着シートを、単に「本発明の粘着シート」と称する場合がある。

　本発明の粘着剤組成物は、いずれの形態を有していてもよく、例えば、溶剤型、エマルジョン型、熱溶融型（ホットメルト型）、無溶剤型（活性エネルギー線硬化型、例えば、モノマー混合物、又はモノマー混合物とその部分重合物など）等が挙げられる。

　本発明の粘着剤組成物は、上記の通り、溶剤型であってもよく、すなわち、有機溶剤を含有していてもよい。上記有機溶剤としては、溶媒として用いられる有機化合物である限り特に限定されないが、例えば、シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタン、メチルシクロヘキサン等の炭化水素系溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤；酢酸ブチル、酢酸エチル、酢酸メチル等のエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤；メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤等が挙げられる。なお、上記有機溶剤は、２種以上の有機溶剤を含む混合溶剤であってもよい。

　本発明の第１の側面の粘着剤組成物は、２８ＧＨｚでの誘電率が低く制御されており、ミリ波の放射損失を抑制することができる。本発明の第１の側面の粘着剤組成物は、周波数は５以下であり、好ましくは４．５以下、より好ましくは４以下、さらに好ましくは３．５以下であり、３．４以下、３．３以下、３．２以下、３．１以下、３．０以下、又は２．９以下であってもよい。周波数２８ＧＨｚにおける誘電率の下限値は、特に限定されないが、２以上であるのが好ましく、２．１以上、又は２．２以上であってもよい。また、本発明の第２の側面の粘着剤組成物は、周波数２８ＧＨｚにおける誘電率が上記範囲内であることが好ましい。

　本発明の粘着剤組成物における２８ＧＨｚでの誘電率は、粘着剤組成物を構成するベースポリマーの種類、モノマー組成、添加剤の種類や含有量などを調整することにより、調整することができる。
　本明細書において、誘電率は、後掲の実施例に記載の方法により、測定されるものである。
　なお、「比誘電率」は「誘電率」を「真空の誘電率」で割った値であるが、「真空の誘電率」は１であるため、本明細書において、「誘電率」と「比誘電率」は同義として扱うものとする。

　本発明の第１の側面の粘着剤組成物は、２８ＧＨｚでの誘電損失が低く制御されており、ミリ波の放射損失を抑制することができる。本発明の第１の側面の粘着剤組成物は、周波数２８ＧＨｚにおける誘電損失は０．０５以下であり、好ましくは０．０４５以下、より好ましくは０．０４以下、さらに好ましくは０．０３５以下、さらに好ましくは０．０３以下であり、さらにより好ましくは０．０２５以下であり、特に好ましくは０．０２以下である。周波数２８ＧＨｚにおける誘電損失の下限値は、特に限定されないが、０．０００１以上であるのが好ましく、０．０００５以上、又は０．００１以上であってもよい。また、本発明の第２の側面の粘着剤組成物は、周波数２８ＧＨｚにおける誘電損失が上記範囲内であることが好ましい。

　本発明の粘着剤組成物における２８ＧＨｚでの誘電損失は、粘着剤組成物を構成するベースポリマーの種類、モノマー組成、添加剤の種類や含有量などを調整することにより、調整することができる。
　本明細書において、誘電損失は、後掲の実施例に記載の方法により、測定されるものである。

　本発明の第２の粘着剤組成物は、６０ＧＨｚでの誘電率が低く制御されており、ミリ波の放射損失を抑制することができる。本発明の第２の粘着剤組成物は、周波数６０ＧＨｚにおける誘電率は５以下であり、好ましくは４．５以下、より好ましくは４以下、さらに好ましくは３．５以下であり、３．４以下、３．３以下、３．２以下、３．１以下、３．０以下、又は２．９以下であってもよい。周波数６０ＧＨｚにおける誘電率の下限値は、特に限定されないが、２以上であるのが好ましく、２．１以上、又は２．２以上であってもよい。また、本発明の第１の側面の粘着剤組成物は、周波数６０ＧＨｚにおける誘電率が上記範囲内であることが好ましい。

　本発明の粘着剤組成物における６０ＧＨｚでの誘電率は、粘着剤組成物を構成するベースポリマーの種類、モノマー組成、添加剤の種類や含有量などを調整することにより、調整することができる。

　本発明の第２の粘着剤組成物は、６０ＧＨｚでの誘電損失が低く制御されており、ミリ波の放射損失を抑制することができる。本発明の第２の側面の粘着剤組成物は、周波数６０ＧＨｚにおける誘電損失は０．０５以下であり、好ましくは０．０４５以下、より好ましくは０．０４以下、さらに好ましくは０．０３５以下、さらに好ましくは０．０３以下、さらにより好ましくは０．０２５以下、特に好ましくは０．０２以下であり、０．０１９以下、０．０１８以下、０．０１７以下、０．０１６以下、０．０１５以下、０．０１４以下、０．０１３以下、又は０．０１２以下であってもよい。周波数６０ＧＨｚにおける誘電損失の下限値は、特に限定されないが、０．０００１以上であるのが好ましく、０．０００５以上、又は０．００１以上であってもよい。また、本発明の第１の側面の粘着剤組成物は、周波数６０ＧＨｚにおける誘電損失が上記範囲内であることが好ましい。

　本発明の粘着剤組成物における６０ＧＨｚでの誘電損失は、粘着剤組成物を構成するベースポリマーの種類、モノマー組成、添加剤の種類や含有量などを調整することにより、調整することができる。

　本発明の粘着剤組成物を構成するベースポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤組成物がベースポリマーとして含有するアクリル系ポリマー、ゴム系粘着剤組成物（天然ゴム系粘着剤組成物や合成ゴム系粘着剤組成物など）がベースポリマーとして含有するゴム系ポリマー、シリコーン系粘着剤組成物がベースポリマーとして含有するシリコーン系ポリマー、ポリエステル系粘着剤組成物がベースポリマーとして含有するポリエステル系ポリマー、ウレタン系粘着剤組成物がベースポリマーとして含有するウレタン系ポリマー、ポリアミド系粘着剤組成物がベースポリマーとして含有するポリアミド系ポリマー、エポキシ系粘着剤組成物がベースポリマーとして含有するエポキシ系ポリマー、ビニルアルキルエーテル系粘着剤組成物がベースポリマーとして含有するビニルアルキルエーテル系ポリマー、フッ素系粘着剤組成物がベースポリマーとして含有するフッ素系ポリマーなどが挙げられる。中でも、上記ベースポリマーは、高周波数帯における誘電率、誘電損失を低く制御し、透明性、耐候性、接着信頼性等の点より、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマーが好ましい。つまり、本発明の粘着剤組成物は、後述のアクリル系ポリマーをベースポリマーとして含有するアクリル系粘着剤組成物、後述のゴム系ポリマーをベースポリマーとして含有するゴム系粘着剤組成物であることが好ましい。なお、ベースポリマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　本明細書において、「ベースポリマー」とは、粘着剤組成物に含まれるポリマー成分のなかの主成分（配合割合の最も大きい成分。以下同じ。）を指し、典型的には上記ポリマー成分の５０重量％よりも大きい割合を占める成分をいう。
　また、本明細書において、「ベースポリマー」というときは、「ベースポリマーを構成するモノマー成分の混合物又はベースポリマーを構成するモノマー成分の混合物の部分重合物」の包含するものとする。
　本明細書において、上記の「モノマー成分の混合物」は、単一モノマー成分で構成される場合と２以上のモノマー成分で構成される場合を含むものとする。また、上記の「モノマー成分の混合物の部分重合物」とは、上記の「モノマー成分の混合物」の構成モノマー成分のうち１又は２以上のモノマー成分が部分的に重合している組成物を意味する。

　本発明の粘着剤組成物における上記ベースポリマーの含有量は、特に限定されないが、７５重量％以上（例えば７５～９９．９重量％）であることが好ましく、より好ましくは８５重量％以上（例えば８５～９９．９重量％）である。

　本発明の粘着剤組成物は、酸性基含有モノマー（例えば、カルボキシル基含有モノマー、スルホ基含有モノマー、リン酸基含有モノマーなど）を、含有しない又は実質的に含有しないことが好ましい。この構成は、アンテナ素子又は配線に対する優れた腐食防止効果を得ることができる点で好ましい。なお、酸性基含有モノマーの含有量は、上記粘着剤組成物全量に対して、０．０５重量％以下（例えば、０～０．０５重量％）が好ましく、より好ましくは０．０１重量％以下（例えば、０～０．０１重量％）、さらに好ましくは０．００１重量％以下（例えば、０～０．００１重量％）であるものは、実質的に含有しないということができる。

［１－１．アクリル系ポリマー（Ａ）］
　本発明の粘着剤組成物は、アクリル系ポリマーを主成分とするアクリル系粘着剤組成物であることが好ましい。本明細書においてアクリル系粘着剤組成物にベースポリマーとして含まれるアクリル系ポリマーを「アクリル系ポリマー（Ａ）」と称する場合がある。アクリル系ポリマー（Ａ）の具体的な含有量は、特に限定されないが、本発明の粘着剤組成物全量（全重量、１００重量％）に対して７５重量％以上（例えば７５～９９．９重量％）であることが好ましく、より好ましくは８５重量％以上（例えば８５～９９．９重量％）である。

　アクリル系ポリマー（Ａ）を主成分として含有する粘着剤組成物としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系ポリマー（Ａ）を必須成分とする組成物；アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物（「モノマー混合物」と称する場合がある）又はその部分重合物を必須成分とする組成物等が挙げられる。特に限定されないが、前者としては、例えば、いわゆる溶剤型、水分散型組成物（エマルジョン型組成物）等が挙げられ、後者としては、例えば、いわゆる活性エネルギー線硬化型組成物等が挙げられる。なお、上記粘着剤組成物は、必要に応じて、その他の添加剤を含んでいてもよい。

　上記「モノマー混合物」とは、単一のモノマー成分で構成される場合、２以上のモノマー成分で構成される場合を含むものとする。また、上記「部分重合物」とは、上記モノマー混合物の構成成分のうち１又は２以上の成分が部分的に重合している組成物を意味する。なかでも、上記粘着剤組成物は、モノマー混合物又はその部分重合物を必須成分とする組成物が好ましい。

　上記モノマー成分はマクロモノマーであってもよい。マクロモノマーは、上記モノマー成分が複数重合した高分子量モノマーである。マクロモノマーを用いた場合、ベースポリマーの中で、マクロモノマーを構成するモノマー成分に由来する構成単位がある程度連続して存在することとなる。このため、マクロモノマーを用いることで、ベースポリマー中にマクロモノマーに由来する高次構造を導入することができ、粘着剤として求められる特性（接着力や凝集力、段差追従性など）を容易に調整することができる。上記マクロモノマーの重量平均分子量は、好ましくは３０００～３５０００、より好ましくは４０００～３００００、さらに好ましくは５０００～２５０００、特に好ましくは６０００～２００００である。

　アクリル系ポリマー（Ａ）は、必須のモノマー単位（単量体単位、モノマー構成単位）としてアクリル系モノマー（アクリル系単量体）を含むポリマー（重合体）である。いいかえれば、アクリル系ポリマー（Ａ）は、構成単位としてアクリル系モノマーに由来する構成単位を含むポリマーである。つまり、アクリル系ポリマー（Ａ）は、アクリル系モノマーを必須のモノマー成分として構成（形成）された重合体である。

　アクリル系ポリマー（Ａ）は、必須のモノマー単位として、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、単に「（メタ）アクリル酸アルキルエステル」と称する場合がある）を含むポリマーであることが好ましい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」のうち、何れか一方又は両方を表し、他も同様である。

　アクリル系ポリマー（Ａ）は、モノマー単位として、炭素数１０～２４の分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、「（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ１）」と称する場合がある）及び／又は炭素数６以上の炭化水素基を有するメタクリル酸エステル（以下、「メタクリル酸エステル（Ａ２）」と称する場合がある）を含むポリマーであることが好ましい。すなわち、上記アクリル系ポリマー（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ１）のような長鎖の分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸エステル（Ａ２）のような長鎖の炭化水素基を有するメタクリル酸エステルを含有するモノマー成分を重合することにより得られるものであることが好ましい。上記長鎖の分岐鎖状のアルキル基や、上記長鎖の炭化水素基及びメタクリル部の作用により、高周波数帯において低誘電率、低誘電損失の粘着剤組成物を実現することができ、ミリ波アンテナを備える基板上に貼付する場合においても、粘着剤組成物により形成される粘着剤層が高周波数帯において低誘電率、低誘電損失のため、ミリ波の照射損失を抑制することができる。なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ１）及びメタクリル酸エステル（Ａ２）は、それぞれ、これらのいずれにも該当する化合物を含み得る。

　高周波数帯における誘電率、誘電損失を下げるには、クラジウス－モソッティ（Ｃｌａｕｓｉｕｓ－Ｍｏｓｓｏｔｔｉ）の式より、分子の双極子モーメントを小さくし、モル体積を大きくすれば良いと考えられる。本発明の粘着剤組成物における主成分であるベースポリマーがアクリル系ポリマー（Ａ）である場合、主モノマー単位として（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ１）を使用すると、長鎖の分岐鎖状のアルキル基を有することから、本発明の粘着剤組成物から得られる粘着剤層ではモル体積が増加し、さらにアルキル基が分岐を有することで双極子モーメントが下がると考えられる。このように、モル体積が増加し、双極子モーメントが小さくなるような、双方のバランスを有する粘着剤組成物は、アルキル基として、炭素数１０～２４の分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ１）を用いた場合に奏されると考えられる。

　また、本発明の粘着剤組成物における主成分であるベースポリマーがアクリル系ポリマー（Ａ）である場合、主モノマー単位としてメタクリル酸エステル（Ａ２）を使用すると、アクリル酸アルキルエステルが側鎖であるアクリル部に分極が偏っているのに対し、メタクリル酸エステル（Ａ２）中のメタクリル部がα－メチル基を有することにより、主鎖付近の分極が軽減され、その結果誘電損失が低減されると考えられる。また、メタクリル部はアクリル部よりも疎水性が高いことによるものと考えられ、吸湿による誘電損失の悪化を抑制することができる。

　（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ１）（炭素数１０～２４の分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル）のホモポリマーのＴｇは、－８０～０℃であることが好ましく、さらには－７０～－１０℃であることが好ましい。ホモポリマーのＴｇが、－８０℃以上であると、粘着剤層の常温での弾性率が下がりすぎるのを抑制できる。ホモポリマーのＴｇが、０℃以下であると、適度な接着力を確保することができる。ホモポリマーのＴｇは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により、測定した値である。また、分岐鎖状のアルキル基は、高周波数帯における誘電率、誘電損失と適度の弾性率を満足できる点から、炭素数１０～２４であるが、アクリル系ポリマー（Ａ）の製造方法によって、適宜に好ましいアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを選択することができる。例えば、溶液重合等により（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を製造する場合には、上記アルキル基は、さらには炭素数１０～１８が好ましく、さらには炭素数１０～１６が好ましく、さらには炭素数１０～１４であるのが好ましい。放射線重合等により、アクリル系ポリマー（Ａ）を製造する場合には、上記アルキル基は、さらには炭素数１２～１８が好ましく、さらには炭素数１４～１８であるのが好ましい。なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに係る、ホモポリマーのＴｇが－８０～０℃であっても、アルキル基が直鎖であったり、炭素数が９以下では、粘着剤組成物を高周波数帯において低誘電率化、低誘電損失にする効果は大きくない。

　（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ１）としては、例えば、イソデシルアクリレート（炭素数１０，ホモポリマーのＴｇ＝－６０℃，以下、単にＴｇと略す）、イソデシルメタクリレート（炭素数１０，Ｔｇ＝－４１℃）、イソミスチリルアクリレート（炭素数１４，Ｔｇ＝－５６℃）、イソステアリルアクリレート（炭素数１８，Ｔｇ＝－１８℃）、２－プロピルヘプチルアクリレート、イソウンデシルアクリレート、イソドデシルアクリレート、イソトリデシルアクリレート、イソペンタデシルアクリレート、イソヘキサデシルアクリレート、イソヘプタデシルアクリレート、及び上記例示のメタクリレート系モノマーを例示できる。（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ１）は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　また、上記炭素数１０～２４の分岐鎖状のアルキル基のなかでも、ｔ－ブチル基などの分岐鎖状のアルキル基をエステル基の末端に有するものは、特に、モル体積が増加し、双極子モーメントが下がって、双方のバランスを有する粘着剤組成物が得られると考えられる点で好ましい。また、上記アクリル系ポリマー（Ａ）と後述の添加剤と相溶性に優れる点においても好ましい。エステル基の末端に有する分岐鎖状のアルキル基としては、ｔ－ブチル基、ネオペンチル基、ｔ－ブチル基などの炭素数４～６の分岐鎖状のアルキル基が好ましく、特にｔ－ブチル基が好ましい。ｔ－ブチル基をエステル基の末端に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ１）の好ましい例としては、下記式で表される、イソステアリルアクリレートが挙げられる。

　また、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ１）としては、メタクリル酸アルキルエステルの方が、アクリル酸アルキルエステルよりも、モル体積の増加と双極子モーメントの低下による、粘着剤組成物を高周波数帯において低誘電率化、低誘電損失化する効果の点から好ましい。一方、アクリル酸アルキルエステルの方が、メタクリル酸アルキルエステルよりも、アクリル系ポリマー（Ａ）の重合時間を短縮して生産性を向上できる点で好ましい。特に、上記アクリル系ポリマー（Ａ）を放射線重合により硬化させる場合には、アクリル酸アルキルエステルが好適である。

　アクリル系ポリマー（Ａ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量）における上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ１）の含有量（割合）は、特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、３～６０重量％が好ましく、より好ましくは５～５５重量％、さらに好ましくは１０～５０重量％である。３重量％以上を用いることは高周波数帯における低誘電率化、低誘電損失化の面で好ましく、６０重量％以下で用いることは接着力、段差追従性の維持の面で好ましい。

　メタクリル酸エステル（Ａ２）は、炭素数６以上の炭化水素基をエステル部分に有する。メタクリル酸エステル（Ａ２）における上記炭素数６以上の炭化水素基は、脂肪族基、脂環含有基、芳香環含有基が挙げられる。上記脂肪族基としては、直鎖又は分岐鎖状の脂肪族基が挙げられる。

　上記炭素数６以上の炭化水素基が脂肪族基である場合の上記炭化水素基における炭素数は、８以上が好ましく、より好ましくは９以上、さらに好ましくは１０以上である。上記炭化水素基における炭素数は、２２以下が好ましく、より好ましくは２０以下、さらに好ましくは１６以下である。

　メタクリル酸エステル（Ａ２）における上記炭素数６以上の炭化水素基が脂肪族基であるメタクリル酸エステル（Ａ２）としては、例えば、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸イソオクチル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸イソノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸イソデシル、メタクリル酸ウンデシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸テトラデシル、メタクリル酸ペンタデシル、メタクリル酸ヘキサデシル、メタクリル酸ヘプタデシル、メタクリル酸オクタデシル、メタクリル酸イソステアリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ノナデシル、メタクリル酸エイコシル等のメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。中でも、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸イソデシルが好ましい。

　上記炭素数６以上の炭化水素基が脂環含有基である場合の上記炭化水素基における炭素数は、８以上が好ましく、より好ましくは１０以上である。上記炭化水素基における炭素数は、２２以下が好ましく、より好ましくは１６以下である。

　メタクリル酸エステル（Ａ２）における上記炭素数６以上の炭化水素基が脂環含有基であるメタクリル酸エステル（Ａ２）としては、例えば、シクロアルカン環（シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環等）を有するメタクリル酸シクロアルキルエステル、二環式炭化水素環（ピナン環、ピネン環、ボルナン環、ノルボルナン環、ノルボルネン環等）を有するメタクリル酸エステル、三環以上の脂肪族炭化水素環（ジシクロペンタン環、ジシクロペンテン環、アダマンタン環、トリシクロペンタン環、トリシクロペンテン環等）を有するメタクリル酸エステル等が挙げられる。

　上記メタクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸３，３，５－トリメチルシクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘプチル、メタクリル酸シクロオクチル等が挙げられる。上記二環式炭化水素環を有するメタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸ボルニル、メタクリル酸イソボルニル等のメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。上記三環以上の炭化水素環を有するメタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニルオキシエチル、メタクリル酸トリシクロペンタニル、メタクリル酸１－アダマンチル、メタクリル酸２－メチル－２－アダマンチル、メタクリル酸２－エチル－２－アダマンチル等のメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。

　上記炭素数６以上の炭化水素基が芳香環含有基である場合の上記炭化水素基における炭素数は、６～１４が好ましく、より好ましくは６～１０である。

　メタクリル酸エステル（Ａ２）における上記炭素数６以上の炭化水素基が芳香環含有基であるメタクリル酸エステル（Ａ２）としては、例えば、芳香族性炭素環（例えば、ベンゼン環等の単環炭素環や、ナフタレン環等の縮合炭素環等）を有する化合物が挙げられ、具体的には、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ナフチルメタクリレート、６－（１，１’－ビフェニル－４－イルオキシ）ヘキシルメタクリレート等のメタクリル酸エステルが挙げられる。

　メタクリル酸エステル（Ａ２）は（ポリ）オキシアルキレン鎖を有していてもよい。（ポリ）オキシアルキレン鎖を有する場合、上記炭素数６以上の炭化水素基は、メタクリル酸エステル（Ａ２）におけるエステル部の末端に有することが好ましい。上記（ポリ）オキシアルキレン鎖における酸素原子数（すなわち、オキシアルキレン基の繰り返し数）は、１～１０が好ましく、より好ましくは１～３である。上記末端に有する炭素数６以上の炭化水素基は、脂肪族基、脂環式基、芳香族基のいずれであってもよいが、脂環式基又は芳香族基であることが好ましい。

　（ポリ）オキシアルキレン鎖及び上記炭素数６以上の炭化水素基を有するメタクリル酸エステル（Ａ２）としては、例えば、２－フェノキシエチルメタクリレート等が挙げられる。

　アクリル系ポリマー（Ａ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量）における上記メタクリル酸エステル（Ａ２）の含有量（割合）は、特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、１０重量％以上（例えば１０～９９．９重量％）が好ましく、より好ましくは１５重量％以上（例えば１５～９９．７重量％）、さらに好ましくは２０重量％以上（例えば２０～９９．５重量％）である。１５重量％以上を用いることは高周波数帯における低誘電率化、低誘電損失化の面で好ましい。９９．９重量％以下で用いることは接着力、段差追従性の維持の面で好ましい。

　アクリル系ポリマー（Ａ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量）における上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ１）及び上記メタクリル酸エステル（Ａ２）の合計の含有量（割合）は、特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、３～９９．９重量％が好ましく、より好ましくは５～９９．７重量％、さらに好ましくは１０～９９．５重量％である。３重量％以上を用いることは高周波数帯における低誘電率化、低誘電損失化の面で好ましく、９９．９重量％以下で用いることは接着力、段差追従性の維持の面で好ましい。

　アクリル系ポリマー（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ１）及び／又はメタクリル酸エステル（Ａ２）と共に、又は（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ１）及び／又はメタクリル酸エステル（Ａ２）に代えて、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ１）及びメタクリル酸エステル（Ａ２）以外の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、「（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ｂ）」と称する場合がある）をモノマー成分として含んでいてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ｂ）を含むことにより、アクリル系ポリマー（Ａ）自体のＴｇを調整し、本発明の粘着剤組成物から形成される粘着剤層の凝集力および接着力を調節することができ、また、応力緩和性を向上させ、段差追従性を改善することができる。

　上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ｂ）としては、炭素数が１～２４の直鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル、炭素数が３～９の分岐鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル、炭素数が１～５の直鎖状のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル、炭素数が３～５の分岐鎖状のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルが挙げられ、本発明の粘着剤組成物の高周波数帯での低誘電率、低誘電損失を実現する観点からは、炭素数が１０～２４の直鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ｂ）は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　上記炭素数が１～２４の直鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル（アクリル酸ｎ－ブチル）、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸トリデシル、アクリル酸テトラデシル、アクリル酸ペンタデシル、アクリル酸ヘキサデシル、アクリル酸ヘプタデシル、アクリル酸オクタデシル、アクリル酸ノナデシル、アクリル酸エイコシル等が挙げられる。

　炭素数が３～９の分岐鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルとしては、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｓ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸イソペンチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニル等が挙げられる。

　上記炭素数が１～５の直鎖状のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル（メタクリル酸ｎ－ブチル）、メタクリル酸ペンチル等が挙げられる。上記炭素数が３～５の分岐鎖状のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルとしては、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｓ－ブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸イソペンチル等が挙げられる。

　（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ｂ）のホモポリマーのＴｇは、特に限定されないが、－１００℃以上（例えば－１００～１５０℃）であることが好ましく、より好ましくは－９０～１４０℃、さらに好ましくは－９０～１２０℃である。また、上記ホモポリマーのＴｇは、－３０℃以下であってもよく、－４０℃以下であってもよい。ホモポリマーのＴｇが、－１００℃以上であると、粘着剤層の常温での弾性率が下がりすぎるのを抑制できる。ホモポリマーのＴｇが高い（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ｂ）をアクリルポリマー（Ａ）と混合して用いることで、粘着剤層の凝集力および接着力を調整することができ、適宜、応力緩和性や段差追従性を付与することができる。

　なかでも、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ｂ）としては、粘着剤層の応力緩和性を改善して段差追従性を調整する点より、炭素数が６～９の分岐鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルが好ましく、より好ましくは炭素数が７～９の分岐鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル、特にアクリル酸２－エチルヘキシル（炭素数８の分岐鎖状アルキル，Ｔｇ＝－７０℃）が好ましい。また、高周波数帯での低誘電率化、低誘電損失化の観点からは、アルキル基の炭素数が８～２４の直鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルが好ましく、より好ましくはアルキル基の炭素数が１０～２４の直鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル、特にアクリル酸ラウリル（炭素数１２の直鎖状アルキル，Ｔｇ＝－５０℃）が好ましい。

　また、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ｂ）としては、メタクリル酸アルキルエステルの方が、アクリル酸アルキルエステルよりも、モル体積の増加と双極子モーメントの低下による、粘着剤層を高周波数帯において低誘電率化・低誘電損失化する効果の点から好ましい。一方、アクリル酸アルキルエステルの方が、メタクリル酸アルキルエステルよりも、アクリル系ポリマー（Ａ）の重合時間を短縮して生産性を向上できる点で好ましい。特に、上記アクリル系ポリマー（Ａ）を放射線重合により硬化させる場合には、アクリル酸アルキルエステルが好適である。

　アクリル系ポリマー（Ａ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量）における上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ｂ）の含有量（割合）は、特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、１重量％以上（例えば１～９５重量％）が好ましく、より好ましくは３～９３重量％、さらに好ましくは１０～９０重量％、特に好ましくは２０～８５重量％である。１重量％以上を用いることは接着力、段差追従性、高周波数帯（２８～６０ＧＨｚ）での低誘電率化、低誘電損失の面で好ましい。

　アクリル系ポリマー（Ａ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量）における炭素数が１～２４の直鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル（より好ましくは、アルキル基の炭素数が１０～２４の直鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル）及び炭素数が１～５の直鎖状のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルの合計の含有量（割合）は、特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、０．１重量％以上（例えば０．１～９７重量％）が好ましく、より好ましくは１～９５重量％、さらに好ましくは３～９０重量％、さらに好ましくは１０～８０重量％、さらに好ましくは１５～７５重量％、特に好ましくは２０～７０重量％である。０．１重量％以上を用いることは高周波数帯（２８～６０ＧＨｚ）での低誘電率化、低誘電損失の面で好ましい。

　アクリル系ポリマー（Ａ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量）における上記炭素数が３～９の分岐鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル（好ましくは炭素数が６～９の分岐鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル）及び炭素数が３～５の分岐鎖状のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルの合計の含有量（割合）は、特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、０．１重量％以上（例えば０．１～８０重量％）が好ましく、より好ましくは１～７０重量％、さらに好ましくは３～６０重量％、さらに好ましくは１０～６０重量％、特に好ましくは２０～５０重量％である。０．１重量％以上を用いることは接着力、段差追従性の面で好ましい。

　アクリル系ポリマー（Ａ）は、モノマー単位として上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ１）、上記メタクリル酸エステル（Ａ２）、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ｂ）の他にも、共重合が可能なモノマー（共重合性モノマー）を含んでいてもよい。つまり、アクリル系ポリマー（Ａ）は、構成するモノマー成分として、共重合性モノマーを含んでいてもよい。なお、共重合性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられていてもよい。

　上記共重合性モノマーとしては、水酸基含有モノマーが挙げられる。アクリル系ポリマー（Ａ）がモノマー単位として水酸基含有モノマーを含んでいると、構成するモノマー成分を重合させる際に重合させやすくなり、また、良好な凝集力を得やすくなる。このため、強接着性を得やすくなり、また、ゲル分率を大きくして、優れた耐発泡剥がれ性を得やすくなる。さらに、高湿環境下で生じることのある粘着シートの白化を抑制しやすくなる。一方、アクリル系ポリマー（Ａ）がモノマー単位として水酸基含有モノマーを多く含むと、高周波数帯における誘電率、誘電損失が高まる傾向がある。

　アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対する上記水酸基含有モノマーの含有量（割合）は、特に限定されない。水酸基含有モノマーの量が一定以上であると、凝集力の点、接着性、耐発泡剥がれ性等の接着信頼性を得やすくなる。上記水酸基含有モノマーの含有量は、０．０１重量％以上であることが好ましく、より好ましくは０．０５重量％以上、さらに好ましくは０．１重量％以上であり、さらにより好ましくは０．５重量％以上であり、特に好ましくは１重量％以上である。また、上記水酸基含有モノマーの含有量は、高周波数帯での低誘電率、低誘電損失を実現する点より、３０重量％以下であること好ましく、２５重量％以下であることがより好ましく、２０重量％以下であることがさらに好ましく、１５重量％以下であることが特に好ましい。また、本発明のいくつかの実施形態では、上記アクリル系ポリマー（Ａ）は、水酸基含有モノマーを含んでいなくてもよい。

　さらに、上記共重合性モノマーとしては、窒素原子含有モノマーが挙げられる。アクリル系ポリマー（Ａ）がモノマー単位として窒素原子含有モノマーを含んでいると、適度な凝集力が得やすくなる。このため、ガラス板に対する１８０°（度）引き剥がし接着力及びアクリル板に対する１８０°引き剥がし接着力を大きくして、強接着性を得やすくなり、また、ゲル分率を大きくして、優れた耐発泡剥がれ性を得やすくなる。さらに、粘着剤層で適度な柔軟性を得やすくなり、３００％引張残留応力を特定の範囲内に調整し、優れた応力緩和性及び優れた段差追従性を得やすくなる。なお、後掲の防錆剤はモノマーに対する溶解性に選択性があるが、例えば、防錆剤の一つであるベンゾトリアゾール系化合物は、窒素原子含有モノマーに対して良好な溶解性を有する。

　上記アクリル系ポリマー（Ａ）が、ポリマーを構成するモノマー成分として上記窒素原子含有モノマーを含有する場合、上記アクリル系ポリマー（Ａ）を構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、上記窒素原子含有モノマーの割合は、特に限定されないが、１重量％以上が好ましく、より好ましくは３重量％以上であり、さらに好ましくは５重量％以上である。上記割合が１重量％以上であると、良好な凝集力を得やすくなり、高温での接着信頼性を得やすくなるという観点から、好ましい。さらに、高湿環境下での白濁化の抑制と耐久性がより向上し、被着体に対するより高い接着信頼性を得ることができ、好ましい。また、上記窒素原子含有モノマーの割合は、適度な柔軟性を有する粘着剤層を得る点、透明性に優れる粘着剤層を得る点より、３０重量％以下が好ましく、より好ましくは２５重量％以下、さらに好ましくは２０重量％以下、さらにより好ましくは１５重量％以下、特に好ましくは１０重量％以下である。

　さらに、上記共重合性モノマーとしては、脂環構造含有モノマーが挙げられる。アクリル系ポリマー（Ａ）がモノマー単位として脂環構造含有モノマーを含んでいると、適度な凝集力が得やすくなる。このため、ガラス板に対する１８０°（度）引き剥がし接着力及びアクリル板に対する１８０°引き剥がし接着力を大きくして、強接着性を得やすくなり、また、ゲル分率を大きくして、優れた耐発泡剥がれ性を得やすくなる。さらに、粘着剤層で適度な柔軟性を得やすくなり、３００％引張残留応力を特定の範囲内に調整し、優れた応力緩和性及び優れた段差追従性を得やすくなる。

　上記アクリル系ポリマー（Ａ）が、ポリマーを構成するモノマー成分として上記脂環構造含有モノマーを含有する場合、上記アクリル系ポリマー（Ａ）を構成する全モノマー成分（１００重量％）中の、上記脂環構造含有モノマーの割合は、特に限定されないが、耐久性向上、高い接着信頼性を得る点より、１重量％以上であることが好ましく、より好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは１０重量％以上である。また、上記脂環構造含有モノマーの割合は、適度な柔軟性を有する粘着剤層を得る点より、５０重量％以下が好ましく、より好ましくは４５重量％以下、さらに好ましくは４０重量％以下、さらに好ましくは３０重量％以下、さらに好ましくは２５重量％以下、特に好ましくは２０重量％以下である。また、本発明のいくつかの実施形態では、上記アクリル系ポリマー（Ａ）は、脂環構造含有モノマーを含んでいなくてもよい。

　上記アクリル系ポリマー（Ａ）は、上記モノマー単位（モノマー成分）を公知乃至慣用の重合方法により重合することにより、得ることができる。上記アクリル系ポリマー（Ａ）の重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）等が挙げられる。なかでも、粘着剤層の透明性、耐水性、コスト等の点で、溶液重合方法、活性エネルギー線重合方法が好ましく、より好ましくは活性エネルギー線重合方法である。

　上記活性エネルギー線重合（光重合）に際して照射される活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線等の電離性放射線や、紫外線等が挙げられ、特に紫外線が好ましい。また、活性エネルギー線の照射エネルギー、照射時間、照射方法等は特に限定されず、光重合開始剤を活性化させて、モノマー成分の反応を生じさせることができればよい。

　上記アクリル系ポリマー（Ａ）の重合に際しては、各種の一般的な溶剤が用いられてもよい。このような溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類等の有機溶剤が挙げられる。なお、溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　また、上記アクリル系ポリマー（Ａ）の重合に際しては、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）等の重合開始剤が用いられてもよい。なお、重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　上記光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等が挙げられる。なお、光重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　上記ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテル等が挙げられる。上記アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－（ｔ－ブチル）ジクロロアセトフェノン等が挙げられる。上記α－ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オン等が挙げられる。上記芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライド等が挙げられる。上記光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシム等が挙げられる。上記ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン等が挙げられる。上記ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジル等が挙げられる。上記ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられる。上記ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。上記チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン等が挙げられる。

　上記光重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、アクリル系ポリマー（Ａ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量）１００重量部に対して、０．００１～１重量部が好ましく、より好ましくは０．０１～０．５重量部である。

　また、上記熱重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルマレエート等）、レドックス系重合開始剤等が挙げられる。なかでも、特開２００２－６９４１１号公報に開示されたアゾ系重合開始剤が好ましい。上記アゾ系重合開始剤としては、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下、「ＡＩＢＮ」と称する場合がある）、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル（以下、「ＡＭＢＮ」と称する場合がある）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’－アゾビス－４－シアノバレリアン酸等が挙げられる。

　上記熱重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、上記アゾ系重合開始剤の場合、アクリル系ポリマー（Ａ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量）１００重量部に対して、０．０５～０．５重量部が好ましく、より好ましくは０．１～０．３重量部である。

［１－２．カルボキシル基含有モノマー等］
　本発明の粘着剤組成物がベースポリマーとしてアクリル系ポリマー（Ａ）を含む場合、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分として、カルボキシル基含有モノマーを含有していてもよいが、カルボキシル基含有モノマーを実質的に含有しないことが好ましい。なお、「実質的に含有しない」とは、不可避的に混入する場合を除いて能動的に配合はしないことをいう。また、カルボキシル基含有モノマーとは、分子内にカルボキシル基を少なくとも１つ有するモノマーを意味する。より優れた腐食防止効果が得られるという観点から、具体的には、カルボキシル基含有モノマーの含有量が、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、０．０５重量％以下（例えば、０～０．０５重量％）が好ましく、より好ましくは０．０１重量％以下（例えば、０～０．０１重量％）、さらに好ましくは０．００１重量％以下（例えば、０～０．００１重量％）であるものは、実質的に含有しないということができる。なお、上記カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が挙げられる。また、上記カルボキシル基含有モノマーには、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマーも含まれるものとする。また、例えばイタコン酸等とエステル結合させた、誘導体であってもよい。

　本発明の粘着剤組成物がベースポリマーとしてアクリル系ポリマー（Ａ）を含む場合、さらに、より優れた腐食防止効果が得られるという観点から、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分として、カルボキシル基含有モノマーを実質的に含有しないのみならず、カルボキシル基以外の酸性基（スルホ基、リン酸基等）を有するモノマーについても、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分として、実質的に含有しないことが好ましい。すなわち、アクリル系ポリマー（Ａ）は、好ましくは、構成するモノマー成分として、カルボキシル基含有モノマーとその他の酸性基を有するモノマーとを何れも実質的に含有しないことが好ましい。具体的には、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分としてのカルボキシル基含有モノマー及びその他の酸性基を有するモノマーの総量が、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、０．０５重量％以下（例えば、０～０．０５重量％）が好ましく、より好ましくは０．０１重量％以下（例えば、０～０．０１重量％）、さらに好ましくは０．００１重量％以下（例えば、０～０．００１重量％）であるものは、実質的に含有しないということができる。

　また、本発明の粘着剤組成物は、同様の観点から、アクリル系ポリマー（Ａ）以外のポリマーを構成するモノマー成分としても、酸性基含有モノマーを含有しない又は実質的に含有しないことが好ましい。例えば、カルボキシル基含有モノマーを実質的に含有しないことが好ましい。なお、「実質的に含有しない」の意味、好ましい程度、及びカルボキシル基以外の酸性基を有するモノマー等については、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分である場合と同様であるものとする。

［１－３．塩基性基含有モノマー］
　なお、本発明の粘着剤組成物がベースポリマーとしてアクリル系ポリマー（Ａ）を含む場合、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分として、塩基性基含有モノマーを含有しない又は実質的に含有しないことが好ましい。また、アクリル系ポリマー（Ａ）以外のポリマーを構成するモノマー成分としても、塩基性基含有モノマーを実質的に含有しないことが好ましく、各種ポリマーを構成するモノマー成分でない場合であっても、上記粘着剤層中に塩基性基含有モノマーを実質的に含有しないことが好ましい点は、カルボキシル基含有モノマーの場合と同様である。また、「実質的に含有しない」の意味、好ましい程度等についても、同様であるものとする。

［１－４．水酸基含有モノマー］
　水酸基含有モノマーとは、分子内に水酸基を少なくとも１つ有するモノマーを意味する。また、分子内に水酸基を少なくとも１つ有し、且つ、分子内にカルボキシル基を少なくとも１つ有するモノマーはカルボキシル基含有モノマーであり、水酸基含有モノマーではないものとする。上記水酸基含有モノマーとしては、特に限定されないが、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）等の水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル；ビニルアルコール、アリルアルコール等が挙げられる。なかでも、上記水酸基含有モノマーとしては、良好な凝集力を得やすくなり、高温での接着信頼性を得やすくなるという観点から、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル（ＨＰＡ）、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）である。なお、水酸基含有モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられていてもよい。

［１－５．窒素原子含有モノマー］
　窒素原子含有モノマーとは、分子内（１分子内）に窒素原子を少なくとも１つ有するモノマーを意味する。ただし、上記水酸基含有モノマーには、上記窒素原子含有モノマーは含まれないものとする。すなわち、本明細書において、分子内に水酸基及び窒素原子を有するモノマーは、窒素原子含有モノマーに含まれるものとする。また、分子内に窒素原子を少なくとも１つ有し、且つ、分子内にカルボキシル基を少なくとも１つ有するモノマーはカルボキシル基含有モノマーであり、窒素原子含有モノマーではないものとする。

　上記窒素原子含有モノマーとしては、耐発泡剥がれ性を向上させる観点から、Ｎ－ビニル環状アミド、（メタ）アクリルアミド類等が好ましい。なお、窒素原子含有モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられていてもよい。

　上記Ｎ－ビニル環状アミドとしては、良好な凝集力を得やすくなり、高温での接着信頼性を得やすくなるという観点から、下記式（１）で表されるＮ－ビニル環状アミドが好ましい。

（式（１）中、Ｒ¹は２価の有機基を示す）

　上記式（１）におけるＲ¹は２価の有機基であり、好ましくは２価の飽和炭化水素基又は不飽和炭化水素基であり、より好ましくは２価の飽和炭化水素基（例えば、炭素数３～５のアルキレン基等）である。

　上記式（１）で表されるＮ－ビニル環状アミドとしては、さらに耐発泡剥がれ性、ベンゾトリアゾール系化合物の相溶性を向上させる観点から、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）、Ｎ－ビニル－２－ピペリドン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオン等が好ましく、より好ましくはＮ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミドであり、さらに好ましくはＮ－ビニル－２－ピロリドンである。

　上記（メタ）アクリルアミド類としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。上記Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－オクチルアクリルアミド等が挙げられる。さらに、上記Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミドには、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドのようなアミノ基を有する（メタ）アクリルアミドも含まれる。上記Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｔ－ブチル）（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

　また、上記（メタ）アクリルアミド類には、例えば、各種のＮ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドも含まれる。上記Ｎ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（１－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（４－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

　また、上記（メタ）アクリルアミド類には、例えば、各種のＮ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドも含まれる。上記Ｎ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

　また、上記Ｎ－ビニル環状アミド、上記（メタ）アクリルアミド類以外の窒素原子含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等のアミノ基含有モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有モノマー；（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルピラゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾール、ビニルイソオキサゾール、ビニルチアゾール、ビニルイソチアゾール、ビニルピリダジン、（メタ）アクリロイルピロリドン、（メタ）アクリロイルピロリジン、（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－メチルビニルピロリドン等の複素環含有モノマー；Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー、Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー等のイミド基含有モノマー；２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー等が挙げられる。

［１－６．脂環構造含有モノマー］
　脂環構造含有モノマーとは、（メタ）アクリロイル基又はビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつ脂環構造を有するモノマー（但し、メタクリル酸エステル（Ａ２）に該当するものを除く）を意味する。例えば、シクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、上記脂環構造含有モノマーに含まれる。ただし、分子内に脂環構造を少なくとも１つ有し、且つ、分子内にカルボキシル基を少なくとも１つ有するモノマーはカルボキシル基含有モノマーであり、脂環構造含有モノマーではないものとする。なお、脂環構造含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記脂環構造含有モノマーにおける脂環構造は、環状の炭化水素構造であり、炭素数５以上であることが好ましく、炭素数６～２４がより好ましく、炭素数６～１５がさらに好ましく、炭素数６～１０が特に好ましい。

　上記脂環構造含有モノマーとしては、例えば、シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロブチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルアクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレート、シクロヘプチルアクリレート、シクロオクチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、下記式（２）で表されるＨＰＭＰＡ、下記式（３）で表されるＴＭＡ－２、下記式（４）で表されるＨＣＰＡなどの（メタ）アクリル系モノマーが挙げられる。なお、下記式（４）において、線でつないだシクロヘキシル環と括弧内の構造式との結合場所は特に限定されない。これらの中でも、イソボルニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレートが好ましい。

［１－７．その他の共重合性モノマー］
　アクリル系ポリマー（Ａ）における共重合性モノマーとしては、上記の窒素原子含有モノマー、水酸基含有モノマー、脂環構造含有モノマーの他に、例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル［例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチル、（メタ）アクリル酸２－（２－メトキシエトキシ）エチル等］；エポキシ基含有モノマー［例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル等］；スルホン酸基含有モノマー［例えば、ビニルスルホン酸ナトリウム等］；リン酸基含有モノマー；芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル（但し、メタクリル酸エステル（Ａ２）に該当するものを除く）［例えば、アクリル酸フェニル、アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸ベンジル等］；ビニルエステル類［例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等］；芳香族ビニル化合物［例えば、スチレン、ビニルトルエン等］；オレフィン類又はジエン類［例えば、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等］；ビニルエーテル類［例えば、ビニルアルキルエーテル等］；塩化ビニル；主鎖の繰り返し単位の全ての炭素が側鎖を有する置換メチレン化合物等が挙げられる。

　さらに、上記アクリル系ポリマー（Ａ）における共重合性モノマーとしては、多官能性モノマーも挙げられる。多官能性モノマーは、架橋成分として作用する。上記多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等が挙げられる。なお、多官能性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられていてもよい。

　アクリル系ポリマー（Ａ）の全モノマー単位における上記多官能性モノマーの含有量（割合）は、特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、０．５重量％以下（例えば、０～０．５重量％）が好ましく、より好ましくは０～０．３５重量％、さらに好ましくは０～０．２重量％である。多官能性モノマーの含有量が０．５重量％以下であると、粘着剤層が適度な凝集力を有し、粘着力や段差吸収性が向上しやすく、好ましい。なお、架橋剤を使用する場合には多官能性モノマーを使用しなくてもよいが、架橋剤を使用しない場合の多官能性モノマーの含有量は、０．００１～０．５重量％が好ましく、より好ましくは０．００１～０．３５重量％、さらに好ましくは０．００２～０．２重量％である。

　上記アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００００～５００００００であることが好ましく、より好ましくは５０００００～４００００００、さらに好ましくは７５００００～３００００００である。アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量が１０００００以上であるという構成は、粘着力や保持特性が向上し、耐発泡剥がれ性が向上する点で好ましい。一方、アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量を５００００００以下であるという構成は、粘着力を高くしやすく、耐発泡剥がれ性が向上する点で好ましい。

　上記アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算して求めることができる。例えば、東ソー株式会社製の高速ＧＰＣ装置「ＨＰＬＣ－８１２０ＧＰＣ」を用いて、下記の条件により測定することができる。
　カラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００
　溶媒：テトラヒドロフラン
　流速：０．６ｍｌ／分

　上記アクリル系ポリマー（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、－７０～１００℃が好ましく、より好ましくは－６５～５０℃、さらに好ましくは－６０～１０℃である。アクリル系ポリマー（Ａ）のガラス転移温度を－７０℃以上であると、凝集力が向上し、耐発泡剥がれ性が向上しやすく、好ましい。また、アクリル系ポリマー（Ａ）のガラス転移温度が１００℃以下であると、粘着剤層が適度な柔軟性を有し、良好な粘着力や良好な段差吸収性が得やすくなり、優れた接着信頼性を得やすくなるので、好ましい。

　上記アクリル系ポリマー（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、下記ＦＯＸの式で表されるガラス転移温度（理論値）である。
　１／Ｔｇ　＝　Ｗ₁／Ｔｇ₁＋Ｗ₂／Ｔｇ₂＋・・・＋Ｗ_n／Ｔｇ_n
　上記式中、Ｔｇはアクリル系ポリマー（Ａ）のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｔｇ_iはモノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗ_iはモノマーｉのモノマー成分全量中の重量分率を表す（ｉ＝１、２、・・・・ｎ）。
　上記アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、下記の値を採用できる。
　２－エチルヘキシルアクリレート　　　　　　　　　　－７０℃
　ｎ－ヘキシルアクリレート　　　　　　　　　　　　　－６５℃
　ｎ－オクチルアクリレート　　　　　　　　　　　　　－６５℃
　イソノニルアクリレート　　　　　　　　　　　　　　－６０℃
　ｎ－ノニルアクリレート　　　　　　　　　　　　　　－５８℃
　ｎ－ブチルアクリレート　　　　　　　　　　　　　　－５５℃
　エチルアクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　－２０℃
　ラウリルアクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　　０℃
　２－エチルヘキシルメタクリレート　　　　　　　　　－１０℃
　メチルアクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　８℃
　ｎ－ブチルメタクリレート　　　　　　　　　　　　　　２０℃
　メチルメタクリレート　　　　　　　　　　　　　　　１０５℃
　ラウリルメタクリレート　　　　　　　　　　　　　　－６５℃
　イソデシルメタクリレート　　　　　　　　　　　　　－４１℃
　シクロヘキシルメタクリレート　　　　　　　　　　　　６６℃
　イソボルニルメタクリレート　　　　　　　　　　　　１７３℃
　ジシクロペンタニルメタクリレート　　　　　　　　　１７５℃
　２－フェノキシエチルメタクリレート　　　　　　　　　　５℃
　ベンジルメタクリレート　　　　　　　　　　　　　　　５４℃
　２－（２－メトキシエトキシ）エチルメタクリレート　　－３℃
　２－ヒドロキシエチルメタクリレート　　　　　　　　　５５℃
　アクリル酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０６℃
　メタクリル酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２８℃
　Ｎ－ビニルピロリドン　　　　　　　　　　　　　　　　８６℃
　酢酸ビニル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３２℃
　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００℃

　また、上記に記載のないモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）に記載の数値を採用できる。さらに、上記文献にも記載されていないモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、上述の測定方法により得られる値（粘弾性試験によるｔａｎδのピークトップ温度）を採用できる。

［１－８．アクリル系ポリマー（Ｂ）］
　本発明の粘着剤組成物がベースポリマーとしてアクリル系ポリマー（Ａ）を含有する場合、上記粘着剤組成物は、上記アクリル系ポリマー（Ａ）とともに、重量平均分子量が１０００～３００００であるアクリル系ポリマー（Ｂ）を含有することが好ましい。アクリル系ポリマー（Ｂ）を含有していると、粘着シートにおける界面における被着体への接着性が向上するので、強接着性を得やすくなり、また優れた耐発泡剥がれ性を得やすくなる。なお、本明細書では、「重量平均分子量が１０００～３００００であるアクリル系ポリマー（Ｂ）」を単に「アクリル系ポリマー（Ｂ）」と称する場合がある。

　上記アクリル系ポリマー（Ｂ）としては、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーが好ましく挙げられ、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーがより好ましく挙げられる。すなわち、上記アクリル系ポリマー（Ｂ）としては、モノマー単位として分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルを含むアクリル系ポリマーが好ましく挙げられ、モノマー単位として分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むアクリル系ポリマーがより好ましく挙げられる。

　上記分子内（１分子内）に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル（以下、「環含有（メタ）アクリル酸エステル」と称する場合がある）の環状構造（環）は、芳香族性環、非芳香族性環の何れであってもよく、特に限定されない。上記芳香族性環としては、例えば、芳香族性炭素環［例えば、ベンゼン環等の単環炭素環や、ナフタレン環等の縮合炭素環等］、各種の芳香族性複素環等が挙げられる。上記非芳香族性環としては、例えば、非芳香族性脂肪族環（非芳香族性脂環式環）［例えば、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環等のシクロアルカン環；シクロヘキセン環等のシクロアルケン環等］、非芳香族性橋かけ環［例えば、ピナン環、ピネン環、ボルナン環、ノルボルナン環、ノルボルネン環等における二環式炭化水素環；アダマンタン環等における三環以上の脂肪族炭化水素環（橋かけ式炭化水素環）等］、非芳香族性複素環［例えば、エポキシ環、オキソラン環、オキセタン環等］等が挙げられる。

　上記三環以上の脂肪族炭化水素環（三環以上の橋かけ式炭化水素環）としては、例えば、下記式（５ａ）で表されるジシクロペンタニル基、下記式（５ｂ）で表されるジシクロペンテニル基、下記式（５ｃ）で表されるアダマンチル基、下記式（５ｄ）で表されるトリシクロペンタニル基、下記式（５ｅ）で表されるトリシクロペンテニル基等が挙げられる。

　すなわち、上記環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、（メタ）アクリル酸シクロオクチル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソボルニル等の二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート等の三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステル等の芳香族性環を有する（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。なかでも、上記環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に、非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＡ）、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）、アクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）であり、さらに好ましくはアクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）である。なお、環含有（メタ）アクリル酸エステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　上記非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステルのなかでも、三環以上の脂肪族炭化水素環（特に、三環以上の橋かけ式炭化水素環）を有する（メタ）アクリル酸エステルを使用した場合、特に、重合阻害を起こしにくい点で好ましい。また、不飽和結合を有しない上記式（５ａ）で表されるジシクロペンタニル基、上記式（５ｃ）で表されるアダマンチル基、上記式（５ｄ）で表されるトリシクロペンタニル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを使用した場合には、耐発泡剥がれ性をより高めることができ、さらに、ポリエチレンやポリプロプレン等の低極性の被着体に対する接着性を顕著に向上させることができる。

　アクリル系ポリマー（Ｂ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量）における上記環含有（メタ）アクリル酸エステルの含有量（割合）は、特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、１０～９０重量％が好ましく、より好ましくは２０～８０重量％である。上記環含有（メタ）アクリル酸エステルの含有量が１０重量％以上であると、耐発泡剥がれ性が向上しやすくなり、好ましい。また、含有量が９０重量％以下であると、粘着剤層が適度な柔軟性を有し、粘着力や段差吸収性等が向上しやすくなり、好ましい。

　また、アクリル系ポリマー（Ｂ）のモノマー単位としての上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等のアルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。なかでも、アクリル系ポリマー（Ａ）との相溶性が良好となる点で、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）が好ましい。なお、上記の（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　アクリル系ポリマー（Ｂ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量）における上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量（割合）は、特に限定されないが、耐発泡剥がれ性の点で、アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、１０重量％以上（例えば１０～９０重量％）が好ましく、より好ましくは２０～８０重量％、さらに好ましくは２０～６０重量％である。含有量が１０重量％以上であると、特に、アクリル樹脂やポリカーボネート製の被着体に対する粘着力が向上しやすくなり、好ましい。

　アクリル系ポリマー（Ｂ）のモノマー単位としては、上記環含有（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの他にも、これらのモノマーと共重合が可能なモノマー（共重合性モノマー）が含まれていてもよい。なお、アクリル系ポリマー（Ｂ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量）における上記共重合性モノマーの含有量（割合）は、特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、４９．９重量％以下（例えば、０～４９．９重量％）が好ましく、より好ましくは３０重量％以下である。また、共重合性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　アクリル系ポリマー（Ｂ）のモノマー単位としての上記共重合性モノマー（アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成する上記共重合性モノマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル［例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチル等］；ヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー［例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコール等］；アミド基含有モノマー［例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等］；アミノ基含有モノマー［例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等］；シアノ基含有モノマー［例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等］；スルホン酸基含有モノマー［例えば、ビニルスルホン酸ナトリウム等］；リン酸基含有モノマー［例えば、２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェート等］；イソシアネート基含有モノマー［例えば、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等］、イミド基含有モノマー［シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等］等が挙げられる。

　上記のように、アクリル系ポリマー（Ｂ）は、モノマー単位として分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むアクリル系ポリマーであることが好ましい。なかでも、モノマー単位として、環含有（メタ）アクリル酸エステル、及び、上記の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むアクリル系ポリマーであることが好ましい。上記のモノマー単位として環含有（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むアクリル系ポリマーにおいて、アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対する環含有（メタ）アクリル酸エステルの量は、特に限定されないが、１０～９０重量％が好ましく、より好ましくは２０～８０重量％である。また、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、特に限定されないが、１０～９０重量％が好ましく、より好ましくは２０～８０重量％、さらに好ましくは２０～６０重量％である。

　さらに、アクリル系ポリマー（Ｂ）の特に好ましい具体的構成としては、モノマー単位として（１）アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、及びメタクリル酸シクロヘキシルからなる群より選ばれた少なくとも１種のモノマー、ならびに（２）メタクリル酸メチルを含むアクリル系ポリマーが挙げられる。上記の特に好ましい具体的構成のアクリル系ポリマー（Ｂ）における、アクリル系ポリマー（Ｂ）の全モノマー単位中の、（１）アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、及びメタクリル酸シクロヘキシルの含有量（２種以上を含む場合はこれらの合計量）は、アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、３０～７０重量％、（２）メタクリル酸メチルの含有量は３０～７０重量％であることが好ましい。ただし、上記アクリル系ポリマー（Ｂ）は、上記具体的構成に限定されるものではない。

　アクリル系ポリマー（Ｂ）は、上記モノマー成分を公知乃至慣用の重合方法により重合することにより得ることができる。上記アクリル系ポリマー（Ｂ）の重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）等が挙げられる。なかでも、塊状重合方法、溶液重合方法が好ましく、より好ましくは溶液重合方法である。

　アクリル系ポリマー（Ｂ）の重合に際しては、各種の一般的な溶剤が用いられてもよい。上記溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類等の有機溶剤が挙げられる。なお、このような溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　さらに、アクリル系ポリマー（Ｂ）の重合に際しては、公知乃至慣用の重合開始剤（例えば、熱重合開始剤や光重合開始剤等）が使用されてもよい。なお、重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　熱重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル（ＡＭＢＮ）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン等の過酸化物系開始剤等が挙げられる。なお、溶液重合を行う場合には、油溶性の重合開始剤を使用することが好ましい。また、熱重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　上記熱重合開始剤の使用量としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系ポリマー（Ｂ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量）１００重量部に対して、０．１～１５重量部である。

　また、上記光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、上記で挙げられたアクリル系ポリマー（Ａ）の重合に際して用いられる光重合開始剤と同じ光重合開始剤が挙げられる。上記光重合開始剤の使用量は、特に限定されず、適宜選択される。

　上記アクリル系ポリマー（Ｂ）の重合に際しては、分子量を調整するため（具体的には、重量平均分子量を１０００～３００００に調整するため）に、連鎖移動剤が使用されてもよい。上記連鎖移動剤としては、例えば、２－メルカプトエタノール、α－チオグリセロール、２，３－ジメルカプト－１－プロパノール、オクチルメルカプタン、ｔ－ノニルメルカプタン、ドデシルメルカプタン（ラウリルメルカプタン）、ｔ－ドデシルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ－ブチル、チオグリコール酸２－エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチオグリコール酸エステル、α－メチルスチレンダイマー等が挙げられる。なかでも、加湿による粘着シートの白化を抑制する観点から、α－チオグリセロール、チオグリコール酸メチルが好ましく、α－チオグリセロールが特に好ましい。なお、連鎖移動剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　上記連鎖移動剤の含有量（使用量）は、特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ｂ）の全モノマー単位（アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量）１００重量部に対して、０．１～２０重量部が好ましく、より好ましくは０．２～１５重量部、さらに好ましくは０．３～１０重量部、さらにより好ましくは０．５～５重量部、特に好ましくは０．７５～３重量部である。連鎖移動剤の含有量（使用量）を上記範囲とすることにより、重量平均分子量が１０００～３００００に制御されたアクリル系ポリマーを容易に得ることができる。

　上記アクリル系ポリマー（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００～３００００であり、好ましくは１０００～２００００、より好ましくは１５００～１００００、さらに好ましくは２０００～８０００、特に好ましくは４０００～６０００である。アクリル系ポリマー（Ｂ）の重量平均分子量が１０００以上であるので、粘着力や保持特性が向上し、耐発泡剥がれ性が向上する。一方、アクリル系ポリマー（Ｂ）の重量平均分子量を３００００以下であるので、粘着力を高くしやすく、耐発泡剥がれ性が向上する。

　上記アクリル系ポリマー（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算して求めることができる。例えば、東ソー株式会社製の高速ＧＰＣ装置「ＨＰＬＣ－８１２０ＧＰＣ」を用いて、下記の条件により測定することができる。
　カラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００
　溶媒：テトラヒドロフラン
　流速：０．６ｍｌ／分

　上記アクリル系ポリマー（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、２０～３００℃が好ましく、より好ましくは３０～２５０℃、さらに好ましくは４０～２００℃、さらに好ましくは５０～１５０℃、さらに好ましくは６０～１２０℃、さらに好ましくは７０～１００℃、特に好ましくは８０～９０℃である。アクリル系ポリマー（Ｂ）のガラス転移温度を２０℃以上であると、耐発泡剥がれ性が向上しやすく、好ましい。また、アクリル系ポリマー（Ｂ）のガラス転移温度が３００℃以下であると、粘着剤層が適度な柔軟性を有し、良好な粘着力や良好な段差吸収性が得やすくなり、優れた接着信頼性を得やすくなるので、好ましい。

　上記アクリル系ポリマー（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、上記ＦＯＸの式で表されるガラス転移温度（理論値）である。
　上記アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、下記の表１記載の値を採用できる。また、表１に記載のないモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）に記載の数値を採用できる。さらに、上記文献にも記載されていないモノマーのホモポリマーのＴｇとしては、上述の測定方法により得られる値（粘弾性試験によるｔａｎδのピークトップ温度）を採用できる。

　なお、表１における「ＤＣＰＭＡ／ＭＭＡ＝６０／４０」のコポリマーは、ＤＣＰＭＡ６０重量部とＭＭＡ４０重量部のコポリマーを意味する。

　本発明の粘着剤組成物がアクリル系ポリマー（Ａ）及び（Ｂ）を含有する場合のアクリル系ポリマー（Ｂ）の含有量は、特に限定されないが、上記アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、１～３０重量部が好ましく、より好ましくは２～２０重量部であり、さらに好ましくは２～１０重量部、さらにより好ましくは２～５重量部である。すなわち、上記粘着剤組成物におけるアクリル系ポリマー（Ｂ）の含有量は、特に限定されないが、上記アクリル系ポリマー（Ａ）の全モノマー単位１００重量部に対して、１～３０重量部が好ましく、より好ましくは２～２０重量部であり、さらに好ましくは２～１０重量部、さらにより好ましくは２～５重量部である。本発明の粘着剤組成物におけるアクリル系ポリマー（Ｂ）の含有量は、特に限定されないが、例えば、上記モノマー混合物１００重量部に対して、１～３０重量部が好ましく、より好ましくは２～２０重量部であり、さらに好ましくは２～１０重量部、さらにより好ましくは２～５重量部である。アクリル系ポリマー（Ｂ）の含有量が１重量部以上であると、優れた接着性及び優れた耐発泡剥がれ性が得やすくなり、好ましい。また、アクリル系ポリマー（Ｂ）の含有量が３０重量部以下であると、優れた透明性と接着信頼性が得やすくなり、好ましい。

　アクリル系ポリマー（Ａ）及び（Ｂ）を含有する上記粘着剤組成物の作製方法としては、特に限定されない。例えば、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物又はアクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物の部分重合物（アクリル系ポリマー（Ａ）を形成するモノマー混合物又はその部分重合物）に、アクリル系ポリマー（Ｂ）、添加剤等を必要に応じて添加して、混合することを経て、作製される。

［１－９．ゴム系ポリマー］
　本発明の粘着剤組成物の他の好ましい一実施形態として、ゴム系ポリマーを主成分とするゴム系粘着剤組成物が挙げられる。ゴム系ポリマーとしては、天然ゴム；スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）；ポリイソプレン（ＰＩＰ）；ポリイソブチレン（ＰＩＢ）；ブテン（１－ブテン、及びｃｉｓ－もしくはｔｒａｎｓ－２－ブテンを指す。）及び／又は２－メチルプロペン（イソブチレン）を主モノマーとするブテン系ポリマー；Ａ－Ｂ－Ａ型ブロック共重合体ゴム及びその水素化物、例えばスチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体ゴム（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体ゴム（ＳＩＳ）、スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体ゴム（ＳＩＢＳ）、スチレン－ビニル・イソプレン－スチレンブロック共重合体ゴム（ＳＶＩＳ）、ＳＢＳの水素化物であるスチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体ゴム（ＳＥＢＳ）、ＳＩＳの水素化物であるスチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体ゴム（ＳＥＰＳ）等の種々のゴム系ポリマーが挙げられる。これらのゴム系ポリマーは、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　本発明の粘着剤組成物は、更なる高周波数帯での低誘電率化、低誘電損失化の観点から、上記のベースポリマーに加えて、無機微粒子、有機微粒子、ベースポリマー以外のポリマー材料を含んでいてもよく、これらを単独で又は２種以上を組み合わせて含んでいてもよい。上記の無機微粒子、有機微粒子としては、高周波数帯での低誘電率化、低誘電損失化の観点から、絶縁性を示すもの（絶縁性フィラー）が好ましい。

［１－１０．無機微粒子］
　本発明の粘着剤組成物に配合できる無機微粒子としては、特に限定されないが、例えば、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア等の金属酸化物；ホウ酸アルミニウム、水酸化アルミニウム等の金属塩、マイカ等の鉱物、中空ナノシリカ等の中空構造を有する無機微粒子などが挙げられ、これらを単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　上記無機微粒子は、ベースポリマー中の分散性の観点から、表面処理が施されたものであってもよい。表面処理剤としては、公知乃至慣用のものを制限なく使用することができ、例えば、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、有機酸、ポリオール、シリコーンなどが挙げられ、シランカップリング剤が好ましい。シランカップリング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ジメチルビニルメトキシシラン、ジメチルビニルエトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン、ビニル－トリス（２－メトキシ）シラン、ビニルトリアセトキシシラン、２－メタクリロキシエチルトリエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－メタクリロキシ－プロピルメチルジメトキシシラン、トリエトキシフェニルシラン、トリメトキシフェニルシラン、ジメトキシジフェニルシラン、メチルジエトキシフェニルシラン、ジメトキシメチルフェニルシラン等が挙げられる。

　上記無機微粒子の粒径（Ｄ５０）は、特に限定されないが、粘着剤組成物の高周波数帯での低誘電率化、低誘電損失化、透明性の観点から、１～１００ｎｍが好ましく、より好ましくは５～８０ｎｍ、さらに好ましくは１０～５０ｎｍである。なお、上記中心粒径は、レーザー回折・散乱法で測定した粒度分布における積算値５０％での粒径（メディアン径）を意味する。

　本発明の粘着剤組成物が無機微粒子を含む場合、その含有量は、特に限定されないが、粘着剤組成物の高周波数帯での低誘電率化、低誘電損失化、透明性の観点から、ベースポリマー（１００重量部）に対して、通常、０．０１～３０重量部であり、好ましくは０．０５～２５重量部、より好ましくは０．１～２０重量部、さらに好ましくは０．１５～１０重量部、特に好ましくは０．２～５重量部である。

［１－１１．有機微粒子］
　本発明の粘着剤組成物に配合できる有機微粒子としては、特に限定されないが、例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル－スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、アミド系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン－共役ジエン系樹脂、アクリル－共役ジエン系樹脂、オレフィン系樹脂、フッ素系樹脂等のポリマー、又はこれらポリマーの架橋体により構成された微粒子、さらにはこれらのポリマー・ポリマー架橋体により中空構造を有するよう構成された微粒子などが挙げられ、これらを単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　上記有機微粒子の粒径（Ｄ５０）は、特に限定されないが、粘着剤組成物の高周波数帯での低誘電率化、低誘電損失化、透明性の観点から、１～１００ｎｍが好ましく、より好ましくは５～８０ｎｍ、さらに好ましくは１０～５０ｎｍである。なお、上記中心粒径は、レーザー回折・散乱法で測定した粒度分布における積算値５０％での粒径（メディアン径）を意味する。

　本発明の粘着剤組成物が有機微粒子を含む場合、その含有量は、特に限定されないが、粘着剤組成物の高周波数帯での低誘電率化、低誘電損失化、透明性の観点から、ベースポリマー（１００重量部）に対して、通常、０．０１～３０重量部であり、好ましくは０．０５～２５重量部、より好ましくは０．１～２０重量部、さらに好ましくは０．１５～１０重量部、特に好ましくは０．２～５重量部である。

［１－１２．ポリマー材料］
　本発明の粘着剤組成物に配合できるポリマー材料としては、特に限定されないが、誘電率、誘電損失が低く、ベースポリマーと相溶性を有するものが好ましく、例えば、フッ素樹脂、フッ素ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ノルボルネン系樹脂又はオレフィン類との付加共重合型樹脂、ポリフェニレンエーテル、ビスマレイミド・トリアジン・レジン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、　液晶ポリマー、ゴム・エラストマー、水添ポリオレフィン樹脂、テルペン、イソプレン、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂及びそれらの水添樹脂などが挙げられ、これらを単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　本発明の粘着剤組成物がポリマー材料を含む場合、その含有量は、特に限定されないが、粘着剤組成物の高周波数帯での低誘電率化、低誘電損失化、透明性の観点から、ベースポリマー（１００重量部）に対して、通常、０．０１～５０重量部であり、好ましくは０．０５～４０重量部、より好ましくは０．１～３０重量部、さらに好ましくは０．１５～２０重量部、特に好ましくは０．２～１０重量部である。

［１－１３．防錆剤］
　本発明の粘着剤組成物は、さらに、防錆剤を含有することが好ましい。粘着剤層に防錆剤が含まれていると、アンテナ素子、金属配線に対する優れた腐食防止効果を得ることができる点で好ましい。

　防錆剤は、金属の錆（さび）や腐食を防ぐ化合物である。防錆剤としては、特に限定されないが、例えば、アミン化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、亜硝酸塩類などが挙げられる。他にも、安息香酸アンモニウム、フタル酸アンモニウム、ステアリン酸アンモニウム、パルミチン酸アンモニウム、オレイン酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、ジシクロヘキシルアミン安息香酸塩、尿素、ウロトロピン、チオ尿素、カルバミン酸フェニル、シクロヘキシルアンモニウム－Ｎ－シクロヘキシルカルバメート（ＣＨＣ）などが挙げられる。なお、防錆剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記アミン化合物としては、例えば２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、モノエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジエチルエタノールアミン、アンモニアやアンモニア水などのヒドロキシ基含有アミン化合物；モルホリンなどの環状アミン；シクロヘキシルアミンなどの環状アルキルアミン化合物；３－メトキシプロピルアミンなどの直鎖状アルキルアミンなどが挙げられる。また、亜硝酸塩類としては、例えば、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト（ＤＩＣＨＡＮ）、ジイソプロピルアンモニウムナイトライト（ＤＩＰＡＮ）、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、亜硝酸カルシウムなどが挙げられる。

　上記防錆剤の含有量は、特に限定されないが、ベースポリマー１００重量部に対して、０．０２～１５重量部含むことが好ましい。上記含有量が０．０２重量部以上であると、良好な腐食防止性能が得やすくなり、好ましい。一方、上記含有量が１５重量部未満であると、透明性を確保しやすくなり、また、耐発泡剥がれ性などの接着信頼性が確保しやすくなり、好ましい。

　中でも、上記防錆剤は、ベースポリマーに対する相溶性、透明性の点より、ベンゾトリアゾール系化合物が好ましい。特に、接着信頼性、透明性及び腐食防止性の特性を、バランスよく、高いレベルで得ることができる点、優れた外観性を得ることができる点より、上記防錆剤がベンゾトリアゾール系化合物であることが好ましい。

　ベンゾトリアゾール系化合物の含有量は、特に限定されないが、ベースポリマー１００重量部に対して、０．０２～３重量部であることが好ましく、より好ましくは０．０２～２．５重量部であり、さらに好ましくは０．０２～２重量部である。ベンゾトリアゾール系化合物の量が一定以下であるため、耐発泡剥がれ性等の接着信頼性が確実に確保でき、さらに粘着シートのヘイズの上昇も確実に防止できる。

　上記ベンゾトリアゾール系化合物としては、ベンゾトリアゾール骨格を有する化合物であれば、特に限定されないが、下記式（６）で表される構造を有することが、より優れた腐食防止効果が得られるという観点から好ましい。

（但し、上記式（６）において、Ｒ²及びＲ³は同一又は異なって、Ｒ²はベンゼン環上の置換基であって、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、炭素数６～１４のアリール基、アミノ基、モノ又はジＣ_1-10アルキルアミノ基、アミノ－Ｃ_1-6アルキル基、モノ又はジＣ_1-10アルキルアミノ－Ｃ_1-6アルキル基、メルカプト基、炭素数１～６のアルコキシカルボニル基、又は炭素数１～６のアルコキシ基等の置換基を示し、ｎは０～４の整数であって、ｎが２以上である場合は、ｎ個のＲ²は同一であっても、異なっていても良く、Ｒ³は、水素原子、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～１２のアルコキシ基、炭素数６～１４のアリール基、アミノ基、モノ又はジＣ_1-10アルキルアミノ基、アミノ－Ｃ_1-6アルキル基、モノ又はジＣ_1-10アルキルアミノ－Ｃ_1-6アルキル基、メルカプト基、炭素数１～１２のアルコキシカルボニル基、又は炭素数１～１２のアルコキシ基等の置換基を示す。）

　より優れた腐食防止効果が得られるという観点から、Ｒ²としては、炭素数１～３のアルキル基、アルコキシカルボニル基等が好ましく、メチル基等がより好ましい。また、ｎは０又は１が好ましい。
　同様の観点から、Ｒ³としては、水素原子、モノ又はジＣ_1-10アルキルアミノ－Ｃ_1-6アルキル基等が好ましく、水素原子、ジＣ_1-8アルキルアミノＣ_1-4アルキル基等がより好ましい。

［１－１４．シランカップリング剤］
　本発明の粘着剤組成物は、さらに、シランカップリング剤を含有することが好ましい。粘着剤層に、シランカップリング剤が含まれていると、ガラスに対する優れた接着性（特に、高温高湿でのガラスに対する優れた接着信頼性）が得やすくなる点で好ましい。

　上記シランカップリング剤としては、特に限定されないが、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。なかでも、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。さらに、上記シランカップリング剤としては、例えば、商品名「ＫＢＭ－４０３」（信越化学工業株式会社製）等の市販品も挙げられる。なお、シランカップリング剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　上記シランカップリング剤の含有量は、特に限定されないが、ガラスに対する接着信頼性向上の点から、ベースポリマー１００重量部に対して、０．０１～１重量部が好ましく、より好ましくは０．０３～０．５重量部である。

［１－１５．架橋剤］
　本発明の粘着剤組成物は、さらに、架橋剤を含有することが好ましい。粘着剤組成物に架橋剤が含まれていると、ベースポリマーが架橋してゲル分率を大きくし、耐発泡剥がれ性を向上させやすくする。例えば、アクリル系ポリマーを架橋して、ゲル分率のコントロールを容易に大きくすることができるので、耐発泡剥がれ性を向上させやすくなる。上記架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤等が挙げられる。なかでも、上記粘着剤層がベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含有する粘着剤組成物である場合、耐発泡剥がれ性向上の点で、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましく、より好ましくはイソシアネート系架橋剤である。なお、架橋剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　上記イソシアネート系架橋剤（多官能イソシアネート化合物）としては、例えば、１，２－エチレンジイソシアネート、１，４－ブチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート類等が挙げられる。また、上記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＬ」］、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＨＬ」］、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物［三井化学株式会社製、商品名「タケネートＤ－１１０Ｎ」］等の市販品も挙げられる。

　上記エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂等が挙げられる。また、上記エポキシ系架橋剤としては、例えば、三菱ガス化学株式会社製、商品名「テトラッドＣ」等の市販品も挙げられる。

　上記粘着剤組成物における架橋剤の含有量としては、特に限定されないが、例えば、上記粘着剤組成物がベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含有する場合、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０．００１～１０重量部が好ましく、より好ましくは０．０１～５重量部である。架橋剤の含有量が０．００１重量部以上であると、耐発泡剥がれ性が向上しやすくなり、好ましい。一方、架橋剤の含有量が１０重量部以下であると、粘着剤層が適度な柔軟性を有し、粘着力が向上しやすくなるので、好ましい。

［１－１６．添加剤］
　本発明の粘着剤組成物には、必要に応じて、酸化防止剤、架橋促進剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、油溶性フェノール等）、老化防止剤、着色剤（顔料や染料等）、紫外線吸収剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤等の公知の添加剤が、本発明の特性を損なわない範囲で含まれていてもよい。なお、このような添加剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　本発明の粘着剤組成物が粘着付与剤を含む場合、その含有量は、適度な粘着性を付与する観点からベースポリマー１００重量部に対して０．０１重量部以上とすることが好ましく、０．０５重量部以下とすることがより好ましい。また、剥離強度が高くなりすぎることを避ける観点から、ベースポリマー１００重量部に対して５０重量部以下とすることが好ましく、４０重量部以下とすることがより好ましい。
　また、いくつかの態様では、ベースポリマーの組成やＴｇ、粘着剤のゲル分率等を通じて粘着力を効果的に制御し得る場合は、粘着付与剤を使用しない態様でも好ましく実施され得る。

［２．粘着剤層］
［２－１．粘着剤層の誘電率、誘電損失］
　本発明の粘着剤層は、本発明の粘着剤組成物により形成されているため、高周波数帯（２８～６０ＧＨｚ）のミリ波において、低誘電率、低誘電損失を示す。すなわち、本発明の粘着剤層は、ミリ波の放射損失を抑制することができる。

　本発明の粘着剤層は、周波数２８ＧＨｚにおける誘電率は、好ましくは５以下であり、より好ましくは４．５以下、さらに好ましくは４以下、さらにより好ましくは３．５以下であり、３．４以下、３．３以下、３．２以下、３．１以下、３．０以下、又は２．９以下であってもよい。周波数２８ＧＨｚにおける誘電率の下限値は、特に限定されないが、２以上であるのが好ましく、２．１以上、又は２．２以上であってもよい。

　本発明の粘着剤層における２８ＧＨｚでの誘電率は、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物を構成するベースポリマーの種類、モノマー組成、添加剤の種類や含有量などを調整することにより、調整することができる。

　本発明の粘着剤層は、２８ＧＨｚでの誘電損失が低く制御されており、ミリ波の放射損失を抑制することができる。本発明の粘着剤層は、周波数２８ＧＨｚにおける誘電損失は、好ましくは０．０５以下であり、より好ましくは０．０４５以下、さらに好ましくは０．０４以下、さらに好ましくは０．０３５以下、さらにより好ましくは０．０３以下、さらにより好ましくは０．０２５以下、特に好ましくは０．０２以下である。周波数２８ＧＨｚにおける誘電損失の下限値は、特に限定されないが、０．０００１以上であるのが好ましく、０．０００５以上、又は０．００１以上であってもよい。

　本発明の粘着剤層における２８ＧＨｚでの誘電損失は、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物を構成するベースポリマーの種類、モノマー組成、添加剤の種類や含有量などを調整することにより、調整することができる。

　本発明の粘着剤層は、６０ＧＨｚでの誘電率が低く制御されていることが好ましく、ミリ波の放射損失を抑制することができる点で好ましい。本発明の粘着剤層は、周波数６０ＧＨｚにおける誘電率は、特に限定されないが、好ましくは５以下であり、より好ましくは４．５以下、さらに好ましくは４以下、さらにより好ましくは３．５以下であり、３．４以下、３．３以下、３．２以下、３．１以下、３．０以下、又は２．９以下であってもよい。周波数６０ＧＨｚにおける誘電率の下限値は、特に限定されないが、２以上であるのが好ましく、２．１以上、又は２．２以上であってもよい。

　本発明の粘着剤層における６０ＧＨｚでの誘電率は、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物を構成するベースポリマーの種類、モノマー組成、添加剤の種類や含有量などを調整することにより、調整することができる。

　本発明の粘着剤層は、６０ＧＨｚでの誘電損失が低く制御されていることが好ましく、ミリ波の放射損失を抑制することができる点で好ましい。本発明の粘着剤層は、周波数６０ＧＨｚにおける誘電損失は、特に限定されないが、好ましくは０．０５以下であり、より好ましくは０．０４５以下、さらに好ましくは０．０４以下、さらに好ましくは０．０３５以下、さらにより好ましくは０．０３以下、さらにより好ましくは０．０２５以下、特に好ましくは０．０２以下であり、０．０１９以下、０．０１８以下、０．０１７以下、０．０１６以下、０．０１５以下、０．０１４以下、０．０１３以下、又は０．０１２以下であってもよい。周波数６０ＧＨｚにおける誘電損失の下限値は、特に限定されないが、０．０００１以上であるのが好ましく、０．０００５以上、又は０．００１以上であってもよい。

　本発明の粘着剤層における６０ＧＨｚでの誘電損失は、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物を構成するベースポリマーの種類、モノマー組成、添加剤の種類や含有量などを調整することにより、調整することができる。

［２－２．粘着剤層のヘイズ、全光線透過率］
　本発明の粘着剤層は、透明であり、又は、透明性を有している。このため、上記粘着剤層を介しての視認性や外観性に優れる。このように、本発明の粘着剤層は、光学用に好適に用いられる。

　本発明の粘着剤層のヘイズは、（ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準じる）は、特に限定されないが、１．２％以下が好ましく、より好ましくは１．１％以下、さらに好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．９％以下、特に好ましくは０．８％以下である。ヘイズが１．２％以下であると、優れた透明性や優れた外観が得られ、好ましい。なお、上記ヘイズは、例えば、粘着剤層（厚み：１００μｍ）とし、これを常態（２３℃、５０％ＲＨ）に少なくとも２４時間静置した後、スライドガラス（例えば、全光線透過率９１．８％、ヘイズ０．４％のもの）に貼り合わせたものを試料とし、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ－１５０」）を用いて測定することができる。

　本発明の粘着剤層の可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準じる）は、特に限定されないが、８５％以上が好ましく、より好ましくは８８％以上、さらに好ましくは８９％以上、さらに好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９１％以上、特に好ましくは９２％以上である。全光線透過率が８５％以上であると、優れた透明性や優れた外観が得られ、好ましい。なお、上記全光線透過率は、例えば、粘着剤層（厚み：１００μｍ）とし、これを常態（２３℃、５０％ＲＨ）に少なくとも２４時間静置した後、セパレータを有する場合にはこれを剥離し、スライドガラス（例えば、全光線透過率９１．８％、ヘイズ０．４％のもの）に貼り合わせたものを試料とし、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ－１５０」）を用いて測定することができる。

　本発明の粘着剤層のヘイズ、全光線透過率は、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物を構成するベースポリマーの種類、モノマー組成、添加剤の種類や含有量などを調整することにより、調整することができる。

［２－３．粘着剤層のゲル分率］
　本発明の粘着剤層のゲル分率（不溶成分の割合）は、特に限定されないが、３０～９５％が好ましく、より好ましくは３５～９０％、さらに好ましくは４０～８５％、さらにより好ましくは４５～８０％、特に好ましくは５０～７５％である。ゲル分率が３０％以上であると、上記粘着剤層の凝集力が向上し、取り扱いでの打痕が発生しにくく、また、高温環境下での被着体との界面での発泡や剥がれが抑制され、優れた耐発泡剥がれ性が得やすくなり好ましい。なお、ゲル分率が９５％以下であると、適度な柔軟性が得られ、より接着性、段差追従性が向上し、また、異物を吸収しにくくなり、好ましい。

（ゲル分率）
　上記ゲル分率（溶剤不溶成分の割合）は、具体的には、例えば、以下の「ゲル分率の測定方法」により算出される値である。

　粘着シートから粘着剤層：約０．１ｇを採取し、平均孔径０．２μｍの多孔質テトラフルオロエチレンシート（商品名「ＮＴＦ１１２２」、日東電工株式会社製）に包んだ後、凧糸で縛り、その際の重量を測定し、該重量を浸漬前重量（Ｚ）とする。なお、該浸漬前重量は、粘着剤層（上記で採取した粘着剤層）と、テトラフルオロエチレンシートと、凧糸との総重量である。また、テトラフルオロエチレンシートと凧糸との合計重量も測定しておき、該重量を包袋重量（Ｙ）とする。
　次に、粘着剤層をテトラフルオロエチレンシートで包み凧糸で縛ったもの（「サンプル」と称する）を、酢酸エチルあるいはトルエンで満たした５０ｍｌ容器に入れ、２３℃にて７日間静置する。その後、容器からサンプル（酢酸エチルあるいはトルエン処理後）を取り出して、アルミニウム製カップに移し、１３０℃で２時間、乾燥機中で乾燥して酢酸エチルあるいはトルエンを除去した後、重量を測定し、該重量を浸漬後重量（Ｘ）とする。
　そして、下記の式からゲル分率を算出する。
　　　　ゲル分率［％（重量％）］＝（Ｘ－Ｙ）／（Ｚ－Ｙ）×１００

　なお、ゲル分率は、例えば、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物のベースポリマー（例えばアクリル系ポリマーなど）のモノマー組成、重量平均分子量、架橋剤の使用量（添加量）、その他の添加剤の種類や使用量等により制御することができる。

［２－４．粘着剤層の貯蔵弾性率］
　本発明の粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率は、特に限定されないが、好ましくは０．０１ＭＰａ以上、より好ましくは０．０２ＭＰａ以上、さらに好ましくは０．０３ＭＰａ以上、さらに好ましくは０．０４ＭＰａ以上、さらに好ましくは０．０５ＭＰａ以上、特に好ましくは０．１ＭＰａ以上である。上記貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上であると、取り扱いでの打痕が発生しにくく、また、良好な接着信頼性が得やすくなり、好ましい。また、段差追従性、異物吸収性の観点から、上記粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率は、好ましくは５ＭＰａ以下、より好ましくは４．５ＭＰａ以下、さらに好ましくは４．０ＭＰａ以下、さらに好ましくは３．５ＭＰａ以下、さらに好ましくは３．０ＭＰａ以下、さらに好ましくは２．５ＭＰａ以下、特に好ましくは２．０ＭＰａ以下である。粘着剤層の貯蔵弾性率は、動的粘弾性を周波数１Ｈｚにおいて実施した時に測定されるものである。上記の貯蔵弾性率は複素数で表されるせん断弾性率の実部であり、引張弾性率などとはサンプルのポアソン比を考慮して換算できる。

　本発明の粘着剤層の貯蔵弾性率は、ベースポリマー（アクリル系ポリマー）のモノマー組成、重量平均分子量、架橋剤の使用量（添加量）、その他の添加剤の種類や使用量等により制御することができる。

［２－５．粘着剤層の３００％引張残留応力］
　本発明の粘着剤層の３００％引張残留応力は、特に限定されないが、２～２４Ｎ／ｃｍ²であることが好ましく、より好ましくは２．５～２０Ｎ／ｃｍ²、さらに好ましくは３～１６Ｎ／ｃｍ²である。上記３００％引張残留応力が２Ｎ／ｃｍ²以上であると、良好な耐発泡剥がれ性が得やすくなり、好ましい。また、上記３００％引張残留応力が２４Ｎ／ｃｍ²以下であると、良好な応力緩和性が得られ、良好な段差追従性が得やすくなり、好ましい。

　本発明の粘着シートは、３００％引張残留応力が特定の範囲内である上記粘着剤層を有していると、優れた応力緩和性が得やすくなり、優れた段差追従性を発揮しやすくなる。例えば、大きい段差（例えば、４５μｍ程度の高さ有する段差、特に２０～５０μｍの高さを有する段差）に対しても良好に追従できる。

　上記３００％引張残留応力は、２３℃５０％ＲＨの環境下、粘着剤層を、長さ方向に、伸び（歪み）３００％まで引っ張り、その伸びを保持し、引っ張り終了より３００秒経過後における粘着剤層に加えられた引張荷重を求め、該引張荷重を粘着剤層の初期の断面積（引っ張る前の断面積）で除した値（Ｎ／ｃｍ²）である。なお、粘着剤層の初期の伸びは１００％である。

　本発明の粘着剤層の３００％引張残留応力は、ベースポリマー（アクリル系ポリマー）のモノマー組成、重量平均分子量、架橋剤の使用量（添加量）、その他の添加剤の種類や使用量等により制御することができる。

［２－６．粘着剤層の厚み］
　本発明の粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、１０～５００μｍが好ましく、より好ましくは１１～４００μｍ、さらに好ましくは１２～３５０μｍ、特に好ましくは１２～３００μｍである。厚みが一定以上であると段差追従性や接着信頼性が向上し、好ましい。また、厚みが一定以下であると、取扱いでの異物が吸収しにくくなり、また、製造性に特に優れ、好ましい。

［２－７．粘着剤層の製造方法］
　上記粘着剤層の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、上記粘着剤組成物を基材又は剥離ライナー上に塗布（塗工）し、必要に応じて、乾燥、硬化、又は乾燥及び硬化させることが挙げられる。硬化は、活性エネルギー線の照射、加熱乾燥等により行うことができる。

　なお、上記粘着剤組成物の塗布（塗工）には、公知のコーティング法が用いられてもよい。例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター等のコーターが用いられてもよい。

［３．粘着シート］
　本発明の粘着シートは、上記本発明の粘着剤層を有していれば良く、その他の点では特に限定されない。

　本発明の粘着シートは、両面がともに粘着剤層表面となっている両面粘着シートであってもよいし、片面のみが粘着剤層表面となっている片面粘着シートであってもよい。なかでも、２つの部材同士を貼り合わせる観点からは、両面粘着シートであることが好ましい。なお、本明細書において「粘着シート」という場合には、テープ状のもの、すなわち、「粘着テープ」も含まれるものとする。また、本明細書においては、粘着剤層表面を「粘着面」と称する場合がある。

　本発明の粘着シートは、使用時までは粘着面にセパレータ（剥離ライナー）が設けられていてもよい。

　本発明の粘着シートは、基材（基材層）を有しない、いわゆる「基材レスタイプ」の粘着シート（以下、「基材レス粘着シート」と称する場合がある）であってもよいし、基材を有するタイプの粘着シート（以下、「基材付き粘着シート」と称する場合がある）であってもよい。上記基材レス粘着シートとしては、例えば、上記粘着剤層のみからなる両面粘着シートや、上記粘着剤層と上記粘着剤層以外の粘着剤層（「他の粘着剤層」と称する場合がある）とからなる両面粘着シート等が挙げられる。一方、基材付き粘着シートとしては、基材の少なくとも片面側に上記粘着剤層を有する粘着シート等が挙げられる。なかでも、基材レス粘着シート（基材レス両面粘着シート）が好ましく、より好ましくは上記粘着剤層のみからなる基材レス両面粘着シートである。また、基材の両面に上記粘着剤層を有する粘着シート（基材付き両面粘着シート）も好ましい。上記基材付き両面粘着シートにおける両面の粘着剤層は、いずれも本発明の粘着剤層であってもよいし、一方が本発明の粘着剤層であり他方が他の粘着剤層であってもよい。なお、上記「基材（基材層）」には、粘着シートの使用（貼付）時に剥離されるセパレータは含まない。

　本発明の粘着シートは、基材付き粘着シートである場合、基材によるミリ波の放射損失が発生しうるため、基材レス粘着シートであることが好ましい。ただし、基材が低誘電率、低誘電損失の材料で構成される場合、基材付き粘着シートであってもよい。

［３－１．粘着シートの１８０°引き剥がし接着力］
　本発明の粘着シートのガラス板に対する引張速度３００ｍｍ／分での１８０°引き剥がし接着力（特に、本発明の粘着剤層により提供される粘着面のガラス板に対する１８０°引き剥がし接着力）は、特に限定されないが、接着力が高ければ、アンテナ素子への十分な密着が得られるという観点から、３Ｎ／２０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは３．５Ｎ／２０ｍｍ以上、さらに好ましくは４Ｎ／２０ｍｍ以上、さらに好ましくは５Ｎ／２０ｍｍ、さらに好ましくは６Ｎ／２０ｍｍ以上、さらに好ましくは７Ｎ／２０ｍｍ以上、さらに好ましくは８Ｎ／２０ｍｍ以上、さらに好ましくは９Ｎ／２０ｍｍ以上、特に好ましくは１０Ｎ／２０ｍｍ以上である。本発明の粘着シートの、ガラス板に対する引張速度３００ｍｍ／分での１８０°引き剥がし接着力が一定の値以上であれば、ガラスへの接着性、段差における浮きの抑止性に一層優れる。なお、本発明の粘着シートのガラス板に対する引張速度３００ｍｍ／分での１８０°引き剥がし接着力の上限値は、特に限定されないが、例えば、３０Ｎ／２０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２５Ｎ／２０ｍｍ以下、さらに好ましくは２２Ｎ／２０ｍｍ以下、特に好ましくは２０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、１９Ｎ／２０ｍｍ以下、１８Ｎ／２０ｍｍ以下、１７Ｎ／２０ｍｍ以下、１６Ｎ／２０ｍｍ以下、１５Ｎ／２０ｍｍ以下、１４Ｎ／２０ｍｍ以下、１３Ｎ／２０ｍｍ以下、１２Ｎ／２０ｍｍ以下、又は１１Ｎ／２０ｍｍ以下であってもよい。ガラス板に対する引張速度３００ｍｍ／分での１８０°引き剥がし接着力は、下記の１８０°引き剥がし接着力の測定方法により求められる。

　上記ガラス板としては、特に限定されないが、例えば、商品名「ソーダライムガラス　♯００５０」（松浪硝子工業株式会社製）が挙げられる。また、無アルカリガラスや化学強化ガラス等も挙げられる。

（１８０°引き剥がし接着力の測定方法）
　粘着シートの粘着面を被着体に貼り合わせ、２ｋｇローラー、１往復の圧着条件で圧着し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で３０分間エージングする。エージング後、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７に準拠して、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で、被着体から粘着シートを引きはがし、１８０°引き剥がし接着力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定する。

　本発明の粘着シートの１８０°引き剥がし接着力は、ベースポリマー（アクリル系ポリマー）のモノマー組成、重量平均分子量、架橋剤の使用量（添加量）、その他の添加剤の種類や使用量等により制御することができる。

［３－２．粘着シートの厚み］
　本発明の粘着シートの厚み（総厚み）は、特に限定されないが、１０～５００μｍが好ましく、より好ましくは１１～４００μｍ、さらに好ましくは１２～３５０μｍ、好ましくは１２～３００μｍである。厚みが一定以上であると、段差部位での剥がれが生じにくくなり、好ましい。また、厚みが一定以下であると、製造時に優れた外観を保持しやすくなり、好ましい。なお、本発明の粘着シートの厚みには、セパレータの厚みは含めないものとする。

［３－３．粘着シートのヘイズ、全光線透過率］
　本発明の粘着シートのヘイズ（ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準じる）は、特に限定されないが、１．２％以下が好ましく、より好ましくは１．１％以下、さらに好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．９％以下、特に好ましくは０．８％以下である。ヘイズが１．２％以下であると、優れた透明性や優れた外観が得られ、好ましい。なお、上記ヘイズは、例えば、粘着シートを常態（２３℃、５０％ＲＨ）に少なくとも２４時間静置した後、セパレータを有する場合にはこれを剥離し、スライドガラス（例えば、全光線透過率９１．８％、ヘイズ０．４％のもの）に貼り合わせたものを試料とし、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ－１５０」）を用いて測定することができる。

　本発明の粘着シートの可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準じる）は、特に限定されないが、８５％以上が好ましく、より好ましくは８８％以上、さらに好ましくは８９％以上、さらに好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９１％以上、特に好ましくは９２％以上である。全光線透過率が８５％以上であると、優れた透明性や優れた外観が得られ、好ましい。なお、上記全光線透過率は、例えば、粘着シートを常態（２３℃、５０％ＲＨ）に少なくとも２４時間静置した後、セパレータを有する場合にはこれを剥離し、スライドガラス（例えば、全光線透過率９１．８％、ヘイズ０．４％のもの）に貼り合わせたものを試料とし、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ－１５０」）を用いて測定することができる。

　本発明の粘着シートのヘイズ、全光線透過率は、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物を構成するベースポリマーの種類、モノマー組成、添加剤の種類や含有量、基材種類や厚みなどを調整することにより、調整することができる。

［３－４．粘着シートの製造方法］
　本発明の粘着シートは、特に限定されないが、公知乃至慣用の製造方法に従って製造されることが好ましい。例えば、本発明の粘着シートが基材レス粘着シートである場合には、セパレータ上に上記の方法により上記粘着剤層を形成することにより得られる。また、本発明の粘着シートが基材付き粘着シートである場合には、上記粘着剤層を基材の表面に直接形成することにより得てもよいし（直写法）、いったんセパレータ上に上記粘着剤層を形成した後、基材に転写する（貼り合わせる）ことにより、基材上に上記粘着剤層を設けることにより得てもよい（転写法）。

［３－５．粘着シートの他の層］
　本発明の粘着シートは、上記粘着剤層の他に、他の層を有していてもよい。他の層としては、例えば、他の粘着剤層（上記粘着剤層以外の粘着剤層（本発明の粘着剤組成物により形成される粘着剤層以外の粘着剤層））、中間層、下塗り層等が挙げられる。なお、本発明の粘着シートは、他の層を２層以上有していてもよい。

［３－６．粘着シートの基材］
　本発明の粘着シートが基材付き粘着シートである場合の基材としては、特に限定されないが、例えば、プラスチックフィルム、反射防止（ＡＲ）フィルム、偏光板、位相差板等の各種光学フィルムが挙げられる。上記プラスチックフィルム等の素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、商品名「アートン（環状オレフィン系ポリマー、ＪＳＲ株式会社製）」、商品名「ゼオノア（環状オレフィン系ポリマー、日本ゼオン株式会社製）」等の環状オレフィン系ポリマー、フッ素系ポリマー等のプラスチック材料が挙げられる。なお、これらのプラスチック材料は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。また、上記基材の片面又は両面に、ハードコート層、アンチブロッキング層、反射防止層、帯電防止層、易接着層、防湿層といった公知慣用の単一、又は複数の機能を兼ねた機能を有する表面処理層が適宜形成されていてもよい。また、上記の「基材」とは、粘着シートを被着体に貼付する際には、粘着剤層とともに被着体に貼付される部分である。粘着シートの使用時（貼付時）に剥離されるセパレータ（剥離ライナー）は「基材」には含まない。

　上記基材は、透明であることが好ましい。上記基材の可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準じる）は、特に限定されないが、８５％以上が好ましく、より好ましくは８８％以上である。また、上記基材のヘイズ（ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準じる）は、特に限定されないが、１．２％以下が好ましく、より好ましくは１．１％以下、さらに好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．９％以下、特に好ましくは０．８％以下である。このような透明な基材としては、例えば、ＰＥＴフィルムや、商品名「アートン」、商品名「ゼオノア」等の無配向フィルム等が挙げられる。特に、無配向フィルムはその特性がミリ波の電場の方向に依存しないため好ましい。

　上記基材の厚みは、特に限定されないが、例えば、１２～５００μｍが好ましい。なお、上記基材は単層及び複層のいずれの形態を有していてもよい。また、上記基材の表面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、電子線処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理等の公知慣用の表面処理が適宜施されていてもよい。

［３－７．粘着シートのセパレータ］
　本発明の粘着シートは、使用時までは粘着面にセパレータ（剥離ライナー）が設けられていてもよい。なお、本発明の粘着シートが両面粘着シートである場合、各粘着面は、２枚のセパレータによりそれぞれ保護されていてもよいし、両面が剥離面となっているセパレータ１枚により、ロール状に巻回される形態で保護されていてもよい。セパレータは粘着剤層の保護材として用いられ、被着体に貼付する際に剥がされる。また、本発明の粘着シートが基材レス粘着シートの場合、セパレータは粘着剤層の支持体としての役割も担う。なお、セパレータは必ずしも設けられなくてもよい。

　上記セパレータとしては、慣用の剥離紙等を使用でき、特に限定されない。例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素ポリマーからなる低接着性基材や無極性ポリマーからなる低接着性基材等が挙げられる。上記剥離処理層を有する基材としては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等が挙げられる。上記フッ素ポリマーからなる低接着性基材におけるフッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン－フッ化ビニリデン共重合体等が挙げられる。また、上記無極性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）等が挙げられ、ポリエステル系基材（ポリエチレンテレフタレート系基材、ポリエチレンナフタレート系基材、ポリブチレンテレフタレート系基材等）等も用いられる。なお、セパレータは公知乃至慣用の方法により形成することができる。また、セパレータの厚さ等も特に限定されない。

［３－８．粘着シートの用途等］
　本発明の粘着シートは、本発明の粘着剤層を有するので、接着性及び耐発泡剥がれ性に優れ、さらに、応力緩和性に優れ、段差追従性に優れる。このため、接着信頼性、特に高温時の接着信頼性に優れる。また、外観性に優れる。

　このため、本発明の粘着シートは、高温時に界面での発泡の生じやすい部材の貼り合わせに有用に用いられる。例えば、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）は、未反応モノマーを含むことがあり、高温時に異物による発泡が生じやすい。また、ポリカーボネート（ＰＣ）は、高温時に水と二酸化炭素のアウトガスを生じやすい。本発明の粘着シートは、耐発泡剥がれ性に優れるので、このような樹脂を含むプラスチック被着体に対しても有用に用いられる。

　また、本発明の粘着シートは、線膨張係数の小さい被着体に加えて、線膨張係数の大きい被着体に対しても、有用に用いられる。なお、上記線膨張係数の小さい被着体としては、特に限定されないが、例えば、ガラス板（線膨張係数：０．３×１０^-5～０．８×１０^-5／℃）、ポリエチレンテレフタレート基材（ＰＥＴフィルム、線膨張係数：１．５×１０^-5～２×１０^-5／℃）等が挙げられる。また、上記線膨張係数の大きい被着体としては、特に限定されないが、例えば、線膨張係数の大きい樹脂基材が挙げられ、より具体的には、ポリカーボネート樹脂基材（ＰＣ、線膨張係数：７×１０^-5～８×１０^-5／℃）、ポリメタクリル酸メチル樹脂基材（ＰＭＭＡ、線膨張係数：７×１０^-5～８×１０^-5／℃）、シクロオレフィンポリマー基材（ＣＯＰ、線膨張係数：６×１０^-5～７×１０^-5／℃）、商品名「ゼオノア」（日本ゼオン株式会社製）、商品名「アートン」（ＪＳＲ株式会社製）等が挙げられる。

　本発明の粘着シートは、線膨張係数の小さい被着体と線膨張係数の大きい被着体との貼り合わせに有用に用いられる。具体的には、本発明の粘着シートは、ガラス被着体（例えば、ガラス板、化学強化ガラス、ガラスレンズ等）と上記の線膨張係数の大きい樹脂基材との貼り合わせに好ましく用いられる。

　このように、本発明の粘着シートは、様々な素材の被着体同士の貼り合わせに有用であり、特にガラス被着体とプラスチック被着体との貼り合わせに有用に用いられる。なお、プラスチック被着体は、表面にＩＴＯ（インジウムとすずの酸化物）層を有するプラスチックフィルムのような光学フィルムであってもよい。

　さらに、本発明の粘着シートは、表面が平滑な被着体に加えて、表面に段差を有する被着体に対しても、有用に用いられる。特に、本発明の粘着シートは、ガラス被着体及び上記の線膨張係数の大きい樹脂基材のうち少なくとも一方が表面に段差を有していても、ガラス被着体と上記の線膨張係数の大きい樹脂基材との貼り合わせに有用に用いられる。

　本発明の粘着シートは、携帯電子機器の製造用途に好ましく用いられる。上記携帯電子機器としては、例えば、携帯電話、ＰＨＳ、スマートフォン、タブレット（タブレット型コンピューター）、モバイルコンピューター（モバイルＰＣ）、携帯情報端末（ＰＤＡ）、電子手帳、携帯型テレビや携帯型ラジオ等の携帯型放送受信機　、携帯型ゲーム機、ポータブルオーディオプレーヤー、ポータブルＤＶＤプレーヤー、デジタルカメラ等のカメラ、カムコーダ型のビデオカメラ等が挙げられる。　

　本発明の粘着シートは、例えば、携帯電子機器を構成する部材やモジュール同士の貼り付けや、携帯電子機器を構成する部材やモジュールの筐体への固定等に好ましく用いられる。より具体的には、カバーガラスやレンズ（特にガラスレンズ）とタッチパネルやタッチセンサー、アンテナモジュールとの貼り合わせ、カバーガラスやレンズ（特にガラスレンズ）の筐体への固定、ディスプレイパネルの筐体への固定、アンテナモジュールの筐体への固定、シート状キーボードやタッチパネル等の入力装置の筐体への固定、情報表示部の保護パネルと筐体との貼り合わせ、筐体同士の貼り合わせ、筐体と装飾用シートとの貼り合わせ、携帯電子機器を構成する各種部材やモジュールの固定や貼り合わせ等が挙げられる。なお、本明細書において、ディスプレイパネルとは、レンズ（特にガラスレンズ）及びタッチパネルにより少なくとも構成される構造物をいう。また、本明細書におけるレンズは、光の屈折作用を示す透明体及び光の屈折作用のない透明体の両方を含む概念である。つまり、本明細書におけるレンズには、屈折作用がない単なる窓パネルも含まれる。

　さらに、本発明の粘着シートは、光学用途に好ましく用いられる。すなわち、本発明の粘着シートは、光学用途に用いられる光学用粘着シートであることが好ましい。より具体的には、例えば、光学部材を貼り合わせる用途（光学部材貼り合わせ用）や上記光学部材が用いられた製品（光学製品）の製造用途等に用いられることが好ましい。

［３－９．光学部材］　
　光学部材としては、本発明の粘着シート及び基板を少なくとも有する光学部材であって、上記基板は少なくとも片面に金属電極及び配線（例えば銅、銀、ＩＴＯ配線など）を備え、上記基板の上記金属電極及び配線を有する側の面上に本発明の粘着剤層が貼着されていれているものが挙げられる。なお、上記粘着シートは、使用時までは粘着面にセパレータが設けられていてもよいが、上記光学部材における上記粘着シートは使用時の粘着シートであるため、セパレータは有しない。　

　さらに、上記光学部材は、上記基板の上記金属電極及び配線を有する側とは反対側に上記粘着剤層を有することが好ましく、上記基板の上記金属電極及び配線を有する側とは反対側の面上に上記粘着剤層が貼着されていることがさらに好ましい。　

　上記金属電極及び配線を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、チタン、ケイ素、ニオブ、インジウム、亜鉛、スズ、金、銀、銅、アルミニウム、コバルト、クロム、ニッケル、鉛、鉄、パラジウム、白金、タングステン、ジルコニウム、タンタル、ハフニウムなどの金属、ＩＴＯ（インジウムとスズの酸化物）、酸化亜鉛、酸化スズなどの金属酸化物が挙げられる。さらには、これらの金属、金属酸化物を２種以上含有するものや、これらの金属を主成分とする合金も挙げられる。中でも、導電性の点より、金、銀、銅、ＩＴＯが好ましく、導電性及びコストの点より、銀、銅、ＩＴＯがより好ましく、透明性の点よりＩＴＯがさらに好ましい。つまり、上記金属電極及び配線は、銀、銅又はＩＴＯ配線であることが好ましく、ＩＴＯ配線であることが特に好ましい。なお、後述のミリ波アンテナ素子を構成する材料も、同様である。　
　上記金属電極及び配線は、金属の反射による視認性の低下を防止するために電極及び／又は配線を隠蔽する目的で、該金属の窒化物、酸化物、硫化物等の皮膜を形成することで黒化処理を施してあっても良い。

　光学部材とは、光学的特性（例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性、電磁波透過性等）を有する部材をいう。上記光学部材を構成する基板としては、特に限定されないが、例えば、表示装置（画像表示装置）、入力装置等の機器（光学機器）、アンテナモジュールを構成する基板又はこれらの機器に用いられる基板が挙げられ、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、アンテナ基板、ハードコートフィルム（ＰＥＴフィルム等のプラスチックフィルムの少なくとも片面にハードコート処理が施されたフィルム）、透明導電フィルム（例えば、表面にＩＴＯ層を有するプラスチックフィルム（好ましくは、ＰＥＴ－ＩＴＯ、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー等のＩＴＯフィルム）等）、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護板、プリズム、レンズ、カラーフィルター、透明基板（ガラスセンサー、ガラス製表示パネル（ＬＣＤ等）、透明電極付きガラス板等のガラス基板等）や、さらにはこれらが積層されている基板（これらを総称して「機能性フィルム」と称する場合がある）等が挙げられる。また、これらのフィルムは、金属ナノワイヤ層や導電性高分子層等を有していても良い。また、これらのフィルムには、金属細線がメッシュ印刷されていても良い。また、これらのフィルムには、アンテナ素子を有していても良い。なお、上記の「板」及び「フィルム」は、それぞれ板状、フィルム状、シート状等の形態を含むものとし、例えば、「偏光フィルム」は、「偏光板」及び「偏光シート」等を含むものとする。また、「フィルム」はフィルムセンサー等を含むものとする。　
　上記金属細線は、金属の反射による視認性の低下を防止するために隠蔽する目的で、該金属の窒化物、酸化物、硫化物等の皮膜を形成することで黒化処理を施してあっても良い。

　上記表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパー等が挙げられる。また、上記入力装置としては、タッチパネル等が挙げられる。　また、アンテナモジュールとしては、後掲のミリ波アンテナ等が挙げられる。

　上記光学部材を構成する基板としては、特に限定されないが、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンポリマー、金属薄膜等からなる基板（例えば、シート状やフィルム状、板状の基板等）等が挙げられる。なお、本発明における「光学部材」には、上記の通り、表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護フィルム等）も含むものとする。　

　本発明の粘着シートが基材付き粘着シートであり、且つ、上記粘着シートが光学的特性を有する部材を構成すれば、上記基材は上記基板と同視でき、上記光学部材は本発明の粘着シートでもあると言える。

　本発明の粘着シートが基材付き粘着シートであり、上記基材として上記機能性フィルムを用いた場合には、本発明の粘着シートを、機能性フィルムの少なくとも片面側に上記粘着剤層を有する「粘着型機能性フィルム」として使用することもできる。

［３－１０．ミリ波アンテナ］
　本発明の粘着シートは、ミリ波などの高周波数帯での誘電率、誘電損失が低い粘着剤層（本発明の粘着剤層）を有するので、ミリ波の放射損失を抑制することができる。このため、本発明の粘着シートは、ミリ波通信に使用されるアンテナ（ミリ波アンテナ）を構成する部材を貼り合わせる用途に有用である。
　本明細書において、「ミリ波通信」とは、２０ＧＨｚ～３００ＧＨｚの周波数帯での通信を意味する。

　ミリ波アンテナを構成する部材としては、少なくとも片面にミリ波を送受信するためのアンテナ素子（以下、「ミリ波アンテナ素子」と称する場合がある）を備える基板（以下、「ミリ波アンテナ基板」と称する場合がある）が挙げられる。

　ミリ波アンテナ基板としては、上記粘着シートの基材で使用されるプラスチックフィルムが例示され、ミリ波の放射損失を抑制できる観点から、低誘電率、低誘電損失の素材が好ましく、特に、商品名「アートン（環状オレフィン系ポリマー、ＪＳＲ株式会社製）」、商品名「ゼオノア（環状オレフィン系ポリマー、日本ゼオン株式会社製）」等の環状オレフィン系ポリマーが好ましい。

　ミリ波アンテナ基板の２８ＧＨｚ及び又は６０ＧＨｚにおける誘電率は、ミリ波の放射損失を抑制する観点から、２．０～５．０が好ましく、より好ましくは２．１～４．５、さらに好ましくは２．２～４．０、さらに好ましくは２．２～３．５、さらに好ましくは２．２～３．４、さらに好ましくは２．２～３．３、さらに好ましくは２．２～３．２、さらに好ましくは２．２～３．１、特に好ましくは２．２～３．０である。また、ミリ波アンテナ基板の２８ＧＨｚ及び又は６０ＧＨｚにおける誘電損失は、ミリ波の放射損失を抑制する観点から、０．０００１～０．０５が好ましく、より好ましくは０．００１～０．０２、さらに好ましくは０．００２～０．０１９、さらに好ましくは０．００３～０．０１８、さらに好ましくは０．００４～０．０１７、さらに好ましくは０．００５～０．０１６、さらに好ましくは０．００６～０．０１５、さらに好ましくは０．００７～０．０１４、さらに好ましくは０．００８～０．０１３、さらに好ましくは０．００９～０．０１２、特に好ましくは０．０１～０．０１１である。

　ミリ波アンテナ基板は、透明であることが好ましい。ミリ波アンテナ基板の可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準じる）は、特に限定されないが、８５％以上が好ましく、より好ましくは８８％以上、さらに好ましくは８９％以上、さらに好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９１％以上、特に好ましくは９２％以上である。また、ミリ波アンテナ基板のヘイズ（ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準じる）は、特に限定されないが、１．２％以下が好ましく、より好ましくは１．１％以下、さらに好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．９％以下、特に好ましくは０．８％以下である。

　ミリ波アンテナ基板の厚みは、ミリ波アンテナ素子を実装しつつ、ミリ波の放射損失を抑制する観点から、５～２５０μｍが好ましい。なお、ミリ波アンテナ基板は単層及び複層のいずれの形態を有していてもよい。また、ミリ波アンテナ基板の表面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理、ハードコーティングなどのコーティング層等の公知慣用の表面処理が適宜施されていてもよい。

　ミリ波アンテナ基板が備えるミリ波アンテナ素子としては、ミリ波を送受信できる限り特に限定されないが、スマートフォンなどの携帯通信機器でミリ波を効率的に受信する観点から、フェーズドアレイアンテナを好ましく使用することができる。フェーズドアレイアンテナは、複数のアンテナ素子をアレイ状に配列し、それぞれのアンテナ素子の位相を制御することにより、所望の方向に送受信を可能とするアンテナである。すなわち、フェーズドアレイアンテナは、アンテナの方向に関わらず、電子的に各アンテナ素子の位相をコントロールすること（ビームステアリング）により、所望の方向に電波を送信したり、電波を受信したりすることが可能となる。

　ミリ波アンテナ素子としては、公知のアンテナを特に限定なく使用することができ、例えば、ループアンテナ構造体、パッチアンテナ構造体、スタック型パッチアンテナ構造体、寄生素子を有するパッチアンテナ構造体、逆Ｆアンテナ構造体、スロットアンテナ構造体、平板逆Ｆアンテナ構造体、モノポール、ダイポール、ヘリカルアンテナ構造体、八木（八木・宇田）アンテナ構造体、表面集積導波路構造体、これらの設計のハブリッドなどから形成される共振素子を有するアンテナ素子が挙げられる。異なる周波数帯域の組み合わせに対して、異なる種類のミリ波アンテナ素子が使用されてもよい。スマートフォンなどの携帯通信機器でミリ波を効率的に受信する観点から、パッチアンテナ素子をアレイ状に配列したフェーズドアレイアンテナが好ましい。

　ミリ波アンテナ素子を構成する素材も、特に限定されず、例えば、チタン、ケイ素、ニオブ、インジウム、亜鉛、スズ、金、銀、銅、アルミニウム、コバルト、クロム、ニッケル、鉛、鉄、パラジウム、白金、タングステン、ジルコニウム、タンタル、ハフニウムなどの金属、ＩＴＯ（インジウムとスズの酸化物）、酸化亜鉛、酸化スズなどの金属酸化物が挙げられる。さらには、これらの金属や金属酸化物を２種以上含有するものや、これらの金属を主成分とする合金も挙げられる。中でも、導電性の観点より、銀、銅、ＩＴＯが好ましく、透明性、視認性の点より、ＩＴＯがより好ましい。つまり、上記ミリ波アンテナ素子は、特にＩＴＯで構成されることが好ましい。
　また、アンテナ素子が銀、銅等の金属で構成される場合、金属の反射による視認性の低下を防止するためにアンテナ素子を隠蔽する目的で、該金属の窒化物、酸化物、硫化物等の皮膜を形成することで黒化処理を施してあっても良い。

　また、ミリ波アンテナ基板は、ミリ波アンテナ素子が送受信する信号を送受信機回路に転送するための伝送線経路を備えていてもよい。伝送線経路は、同軸ケーブル経路、マイクロストリップ伝送線、ストリップライン伝送線、エッジ結合マイクロストリップ伝送線、エッジ結合ストリップライン伝送線、ミリ波周波数帯で信号を伝達するための導波路構造体（例えば、共面導波路又は接地された共面導波路）、これらの種類の伝送線の組み合わせから形成される伝送線などを含むことができる。伝送線経路を構成する素材も、特に限定されず、ミリ波アンテナ素子を構成する素材を使用することができる。

　ミリ波アンテナを構成する部材としては、ミリ波アンテナ基板上に配列されたミリ波アンテナ素子を保護するためにミリ波アンテナ基板に積層するカバー部材が挙げられる。カバー部材としては、特に限定されないが、例えば、ガラスやプラスチックフィルム等の光学フィルムが使用できる。プラスチックフィルム等の素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリイミド、透明ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、フッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、商品名「アートン（環状オレフィン系ポリマー、ＪＳＲ株式会社製）」、商品名「ゼオノア（環状オレフィン系ポリマー、日本ゼオン株式会社製）」等の環状オレフィン系ポリマー等のプラスチック材料が挙げられる。なお、これらのプラスチック材料は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

　カバー部材の２８ＧＨｚ及び又は６０ＧＨｚにおける誘電率は、ミリ波の放射損失を抑制する観点から、２．０～５．０が好ましく、より好ましくは２．１～４．５、さらに好ましくは２．２～４．０、さらに好ましくは２．２～３．５、さらに好ましくは２．２～３．４、さらに好ましくは２．２～３．３、さらに好ましくは２．２～３．２、さらに好ましくは２．２～３．１、特に好ましくは２．２～３．０である。また、カバー部材の２８ＧＨｚ及び又は６０ＧＨｚにおける誘電損失は、ミリ波の放射損失を抑制する観点からは、０．０００１～０．０５が好ましく、より好ましくは０．００１～０．０２、さらに好ましくは０．００２～０．０１９、さらに好ましくは０．００３～０．０１８、さらに好ましくは０．００４～０．０１７、さらに好ましくは０．００５～０．０１６、さらに好ましくは０．００６～０．０１５、さらに好ましくは０．００７～０．０１４、さらに好ましくは０．００８～０．０１３、さらに好ましくは０．００９～０．０１２、特に好ましくは０．０１～０．０１１である。

　上記カバー部材は、透明であることが好ましい。カバー部材の可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準じる）は、特に限定されないが、８５％以上が好ましく、より好ましくは８８％以上、さらに好ましくは８９％以上、さらに好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９１％以上、特に好ましくは９２％以上である。また、カバー部材のヘイズ（ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準じる）は、特に限定されないが、１．２％以下が好ましく、より好ましくは１．１％以下、さらに好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．９％以下、特に好ましくは０．８％以下である。

　カバー部材の厚みは、ミリ波の放射損失を抑制する観点から、０．０２５～１．５ｍｍが好ましい。なお、カバー部材は単層及び複層のいずれの形態を有していてもよい。また、カバー部材の表面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理、ハードコーティングなどのコーティング層等の公知慣用の表面処理が適宜施されていてもよい。

　本発明の粘着シートは、携帯通信機器に用いられるミリ波アンテナの製造用途に好ましく用いられる。上記携帯通信機器としては、例えば、携帯電話、ＰＨＳ、スマートフォン、タブレット（タブレット型コンピューター）、モバイルコンピューター（モバイルＰＣ）、携帯情報端末（ＰＤＡ）等が挙げられる。

　ミリ波アンテナは、上記のミリ波アンテナ基板、カバー部材、粘着シート以外の部材を有していてもよく、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、ハードコートフィルム、透明導電フィルム、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護板、プリズム、レンズ、カラーフィルター、透明基板や、画像表示パネル（例、液晶表示パネル、有機ＥＬパネル、プラズマディスプレイパネル等）等を有していてもよい。画像表示パネルは、タッチセンサーを有するものであってもよい。

　ミリ波アンテナは、携帯通信機器の如何なる位置に配置されていてもよく、具体的には、携帯通信機器の前面、裏面、側面に配置されていてもよい。なお、携帯通信機器の前面とは、使用者が携帯通信機器を使用するときに、使用者に対向する面であり、例えば、ディスプレイパネルを有する面が該当し、裏面、側面は筐体が該当する。なお、ディスプレイパネルとは、レンズ（特にガラスレンズ）及びタッチパネルにより少なくとも構成される構造物をいう。

　ミリ波アンテナの大きさ（広さ）も限定されず、携帯通信機器の各面の全面に形成されていても良く、一部に配置されていてもよい。また、ミリ波アンテナの形状も特に限定されず、例えば、四角、丸、配線状であってもよい。また、額縁状に配置されていてもよい。さらに、携帯通信機器に配置されるミリ波アンテナの数も限定されず、１つでも良く、複数が任意の位置に配置されていてもよい。複数のミリ波アンテナが配置される場合、大きさ（広さ）は同一であっても異なっていてもよい。携帯通信機器のミリ波アンテナが配置されていない箇所には、視認性を向上するため、ミリ波アンテナを備えないダミーパターンを配置してもよい。

　本発明の第５の側面のミリ波アンテナは、上記粘着シート及び基板を少なくとも有するミリ波アンテナであって、上記基板は片面にアンテナ素子（ミリ波アンテナ素子）を備え、上記基板（ミリ波アンテナ基板）の上記アンテナ素子を有する側の面上に上記粘着シートが貼着されていれていれば良く、その他の点では特に限定されない。なお、本発明のミリ波アンテナにおける上記粘着シートは使用時の粘着シートであるため、セパレータは有しない。

　上記ミリ波アンテナとしては、ミリ波アンテナ基板を、別の光学部材（必ずしも上記粘着シートを有していても良く、有していなくても良いが、有していることが、さらにミリ波の放射損失を抑制するという観点から好ましい。）と貼り合わせて構成されている態様が好ましい。また、上記別の光学部材は、単数であっても、複数であっても良い。

　上記態様の場合の本発明のミリ波アンテナと上記別の光学部材との貼り合わせの態様としては、特に限定されないが、例えば、（１）本発明の粘着シートを介して本発明のミリ波アンテナ基板と上記別の光学部材とを貼り合わせる態様、（２）ミリ波アンテナ基板を含む又は構成する本発明の粘着シートを、上記別の光学部材に貼り合わせる態様、（３）本発明の粘着テープを介してミリ波アンテナ基板をミリ波アンテナ基板以外の部材に貼り合わせる態様、（４）ミリ波アンテナ基板を含む又は構成する本発明の粘着テープを、ミリ波アンテナ基板以外の部材に貼り合わせる態様等が挙げられる。なお、上記（２）の態様においては、本発明の粘着シートは、基材がミリ波アンテナ基板である両面粘着シートであることが好ましい。

　次に、図面を参照して、本発明のミリ波アンテナの好ましい実施形態について説明する。
　図１には、粘着シート１０及びミリ波アンテナ基板１１である基板を少なくとも有するミリ波アンテナであって、ミリ波アンテナ基板１１は片面にミリ波アンテナ素子２を備え、粘着シート１０が、ミリ波アンテナ基板１１のミリ波アンテナ素子２を有する側の面上に貼着されているミリ波アンテナ１Ａが記載されている。

　図２には、カバー部材１２、粘着シート１０、及びミリ波アンテナ基板１１をこの順番で互いに接する状態で有するミリ波アンテナ１Ｂが記載されている。ミリ波アンテナ基板１１は、粘着シート１０側の面にミリ波アンテナ素子２を備えており、粘着シート１０は、ミリ波アンテナ基板１１のミリ波アンテナ素子２を有する側の面上に貼着されている。カバー部材１２はガラスであることが好ましく、ミリ波アンテナ基板１１は、低誘電率、低誘電損失の点から、ＣＯＰであることが好ましく、ミリ波アンテナ素子２は銅、銀、又はＩＴＯであることが好ましい。

　図３には、カバー部材１２、粘着シート１０ａ、ミリ波アンテナ基板１１、粘着シート１０ｂ、及び画像表示パネル１３をこの順番で互いに接する状態で有するミリ波アンテナ１Ｃが記載されている。ミリ波アンテナ基板１１は、粘着シート１０ａ側の面にミリ波アンテナ素子２を備えており、粘着シート１０ａは、ミリ波アンテナ基板１１のミリ波アンテナ素子２を有する側の面上に貼着されている。カバー部材１２はガラスであることが好ましく、ミリ波アンテナ基板１１は、低誘電率、低誘電損失の点から、ＣＯＰであることが好ましく、ミリ波アンテナ素子２は、透明性、視認性の観点から、ＩＴＯ、又は窒化物、酸化物、硫化物等の皮膜で黒化処理された銀又は銅であることが好ましい。粘着シート１０ｂは本発明の粘着シートであっても良く、本発明の粘着シートでなくても良いが、本発明の粘着シートであることが好ましい。画像表示パネル１３は、タッチセンサーを有していてもよい（図示略）。

　図１～３のミリ波アンテナ１Ａ～１Ｃにおいて、粘着シート１０、１０ａ、及び好ましくは粘着シート１０ｂは高周波数帯での誘電率、誘電損失が低い本発明の粘着剤層で構成されているため、ミリ波の放射損失が抑制されており、ミリ波通信を効率的に行うことができる。また、ミリ波通信を効率的に行うことができるため、アンテナ面積を小型化することができ、アンテナを微細化することができる。

　以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。

［実施例１］
　アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）４３重量部、アクリル酸イソステアリル（ＩＳＴＡ）４３重量部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）１２重量部、及びアクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１重量部から構成されるモノマー混合物に、光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）０．０３５重量部、及び光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）０．０３５重量部を配合した後、粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物を得た。
　次に、該プレポリマー組成物１００重量部に、ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．０７５重量部、及びシランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ－４０３」、信越化学工業株式会社製）０．３重量部を添加して、混合し、粘着剤組成物（硬化前組成物）を得た。

　上記粘着剤組成物を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）セパレータ（商品名「ＭＲＦ５０」、三菱ケミカル株式会社製）上に最終的な厚み（粘着剤層の厚み）が２５μｍとなるように塗布し、塗布層（粘着剤組成物層）を形成した。次いで、上記塗布層上に、ＰＥＴセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱ケミカル株式会社製）を設け、塗布層を被覆して酸素を遮断した。そして、ＭＲＦ５０／塗布層（粘着剤組成物層）／ＭＲＦ３８の積層体を得た。
　次に、この積層体に対して、積層体の上面（ＭＲＦ３８側）から、ブラックライト（株式会社東芝製）にて、照度５ｍＷ／ｃｍ²の紫外線を３００秒間照射した。さらに９０℃の乾燥機で２分間乾燥処理を行い、残存モノマーを揮発させた。そして、粘着剤層のみからなり、粘着剤層の両面がセパレータで保護されている基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例２］
　アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）２５重量部、アクリル酸ラウリル（ＬＡ）６２重量部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）８重量部、及びアクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）５重量部から構成されるモノマー混合物を用いてプレポリマー組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例３］
　ポリイソブチレン（商品名「ＯＰＰＡＮＯＬ　Ｎ８０」、Ｍｗ：１，０５０，０００、Ｍｎ：４４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：２．４、ＢＡＳＦ社製）１００重量部と、粘着付与剤とし　て、完全水添テルペンフェノール（軟化点：１３５℃、水酸基価：１６０である完全水添　テルペンフェノール）２２重量部をトルエン中で配合し、固形分が１３重量％である粘着剤組成物（溶液）を調製した。得られた粘着剤組成物（溶液）を、ＰＥＴセパレータ（商品名「ＭＲＦ５０」、三菱ケミカル株式会社製）上に最終的な厚み（粘着剤層の厚み）が５０μｍとなるように塗布し、塗布層（粘着剤組成物層）を形成した。次いで、塗布層を１３０℃で５分乾燥させて、粘着剤層を形成し、粘着剤層の厚みが５０μｍの粘着シートを作製した。また、粘着シートの粘着面には、ＰＥＴセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱ケミカル株式会社製）を、剥離処理面と上記粘着剤層が接するよう　に貼り合せた。粘着剤層の両面がセパレータで保護されている基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例４］
　粘着剤組成物として、ポリスチレン－ポリ（エチレン／プロピレン）－ポリスチレンブロック共重合体ゴム（ＳＥＰＳ：クラレ製「セプトン２０６３」、スチレン含有量：１３％）１００重量部を、３００重量部のトルエンと混合して、粘着剤組成物を調製した。ＰＥＴセパレータ（商品名「ＭＲＦ５０」、三菱ケミカル株式会社製）の剥離処理面に、上記の粘着剤組成物を乾燥後厚みが２０μｍとなるように塗布した後、１３０℃で５分間加熱して溶媒を除去して粘着シートを作製した。また、粘着シートの粘着面には、ＰＥＴセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱ケミカル株式会社製）を、剥離処理面と上記粘着剤層が接するよう　に貼り合せた。粘着剤層の両面がセパレータで保護されている基材レス両面粘着シートを得た。

［比較例１］
　アクリル酸ブチル（ＢＡ）６５重量部、アクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＡ）１３重量部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）７重量部、及びアクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）３０重量部から構成されるモノマー混合物を用いてプレポリマー組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にして基材レス両面粘着シートを得た。

［実施例５～４２］
　冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、表２に示すモノマー成分の混合物、熱重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部、及び重合溶媒として酢酸エチルをモノマー成分が７０重量％になるように投入し、窒素ガスを流し、撹拌しながら約１時間の窒素置換を行った。その後、反応容器を７０℃に加熱し、６時間反応させた。更に、反応容器を８０℃に加熱し、３時間反応させて重量平均分子量（Ｍｗ）４０万の（メタ）アクリル系ポリマーを得た。この（メタ）アクリル系ポリマーの溶液（固形分１００重量部）に、イソシアネート系架橋剤として（商品名「コロネートＨＸ」、東ソー株式会社製、固形分濃度１００重量％）を固形分基準で０．１重量部、架橋促進剤としてジオクチルスズジラウレート（商品名「エンビライザーＯＬ－１」、東京ファインケミカル株式会社製）０．０１重量部、及び架橋遅延剤としてアセチルアセトン５重量部を加え、均一に混合して、本例に係る粘着剤組成物を調製した。

　上記粘着剤組成物を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）セパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱ケミカル株式会社製）上に最終的な厚み（粘着剤層の厚み）が２５μｍとなるように塗布し、塗布層（粘着剤組成物層）を形成した。次いで、１３０℃の乾燥機で１２０分間乾燥処理を行い、溶媒及び残存モノマーを揮発させた。更に、上記塗布層上に、ＰＥＴセパレータ（商品名「ＭＲＥ３８」、三菱ケミカル株式会社製）を設け、粘着剤層のみからなり、粘着剤層の両面がセパレータで保護されている基材レス両面粘着シートを得た。

　表２に示す数値の単位は「重量部」である。また、表２に示す各モノマー成分は以下の通りである。
　ＬＭＡ：ラウリルメタクリレート
　ＬＡ：ラウリルアクリレート
　２－ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート
　ｉ－ＮＡ：イソノニルアクリレート
　Ｌ－７ＭＡ：Ｃ_12-13アルキルメタクリレート
　ＩＤＭＡ：イソデシルメタクリレート
　ＨＥＭＡ：２－ヒドロキシエチルメタクリレート
　ＭＭＡ：メチルメタクリレート
　ＭＭＡ－マクロモノマー：メチルメタクリレートマクロモノマー
　ＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート
　ＩＢＸＭＡ：イソボルニルメタクリレート
　ＭＡＡ：メタクリル酸
　ＮＶＰ：Ｎ－ビニルピロリドン
　ＰＨＥ－１Ｇ：２－フェノキシエチルメタクリレート
　ＢｚＭＡ：ベンジルメタクリレート
　Ｍ－２０Ｇ：２－（２－メトキシエトキシ）エチルメタクリレート

［特性評価］
　実施例及び比較例の基材レス両面粘着シートについて、下記の測定又は評価を行った。評価結果は表３及び表４に示した。

（１）誘電率、誘電損失の評価
　実施例又は比較例で得られた粘着剤層単体（両面粘着シートからシリコーン処理を施したＰＥＴセパレータを剥離したもの）を、以下の装置により、周波数２８ＧＨｚ及び６０ＧＨｚにおける誘電率及び誘電損失を測定した。測定は２８ＧＨｚの場合は直径８ｃｍの円の領域に対して実施し、６０ＧＨｚの場合は直径４ｃｍの円の領域に対して実施した。各検体で３サンプル作製し、それらの３サンプルの測定値の平均を比誘電率、誘電損失とした。
　測定方法：開放型共振器法　ＪＩＳ　Ｒ１６６０－２
　装置：キーコム株式会社製、干渉型共振器法誘電率測定システム
　測定環境：２３±１℃、５２±１％ＲＨ

（２）全光線透過率及びヘイズ
　両面粘着シートから一方のセパレータを剥離して、該両面粘着シートをスライドガラス（松浪硝子工業株式会社製、「白研磨　Ｎｏ．１」、厚さ０．８～１．０ｍｍ、全光線透過率９２％、ヘイズ０．２％）に貼り合わせ、さらに他方のセパレータを剥離して、両面粘着シート（粘着剤層）／スライドガラスの層構成を有する試験片を作製した。
　上記試験片の可視光領域における全光線透過率及びヘイズを、ヘイズメーター（装置名「ＨＭ－１５０」、株式会社村上色彩研究所製）を用いて２３±１℃、５２±１％ＲＨの環境下において測定した。各検体で３サンプル作製し、それらの３サンプルの測定値の平均を可視光領域における全光線透過率及びヘイズとした。

（３）送受信特性
　実施例又は比較例で得られた粘着剤層（両面粘着シートからシリコーン処理を施したＰＥＴセパレータを剥離したもの）の送受信特性は図４に示される方形マイクロストリップアンテナ（電子通信情報学会４群２編５章「平面アンテナ」、ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｅｉｃｅ　ｈｂｋｂ．ｏｒｇ／ｆｉｌｅｓ／０４／０４ｇｕｎ＿０２ｈｅｎ＿０５．ｐｄｆを参照）により評価した。具体的には、アンテナ基板４４として厚み１００μｍのＣＯＰ基材（商品名：ゼオノア、日本ゼオン株式会社製）の表面に図４に示す形状のミリ波用パッチアンテナ４３、裏面に１μｍ厚の銅グラウンド層４５が形成された、アンテナフィルム４６を作成した。ミリ波用パッチアンテナ４３のサイズは、各実施例・比較例の粘着剤と積層した際に最良となるよう調整した（縦Ａ：２．８～３．２ｍｍ、横Ｂ：４．１３ｍｍ）。上記アンテナフィルム４６のパッチアンテナ４３側に各実施例・比較例の粘着剤層４２を気泡や異物が入らないように貼り付け、続いてカバーガラス４１として厚み０．７ｍｍの化学強化ガラス（コーニング社製）に貼り合わせ、カバーガラス４１／粘着剤層４２／アンテナフィルム４６のアンテナ積層体４を作成した。各種アンテナ積層体４のミリ波用パッチアンテナ４３に接続されたマイクロストリップ線路４３ａより給電し、３０ＧＨｚの周波数帯における送受信特性を評価し、粘着剤層を用いない場合（カバーガラス４１にアンテナフィルム４６を近接配置したもの）の利得（５．７ｄＢ）より向上したものを〇、低下（悪化）したものを×とした。

　本発明のバリエーションを以下に付記する。
［付記１］周波数２８ＧＨｚでの誘電率は２～５であり、
　周波数２８ＧＨｚでの誘電損失は０．０００１～０．０５である粘着剤組成物。
［付記２］周波数６０ＧＨｚでの誘電率は２～５であり、
　周波数６０ＧＨｚでの誘電損失は０．０００１～０．０５である、付記１に記載の粘着剤組成物。
［付記３］周波数６０ＧＨｚでの誘電率は２～５であり、
　周波数６０ＧＨｚでの誘電損失は０．０００１～０．０５である粘着剤組成物。
［付記４］付記１～３のいずれか１つに記載の粘着剤組成物により形成される粘着剤層。
［付記５］付記４に記載の粘着剤層を有する粘着シート。
［付記６］付記５に記載の粘着シート及び基板を少なくとも有するミリ波アンテナであって、前記基板は少なくとも片面にアンテナ素子を備え、前記基板の前記アンテナ素子を有する側の面上に前記粘着シートが貼着されているミリ波アンテナ。

　　１Ａ、１Ｂ、１Ｃ　　　　ミリ波アンテナ
　　１０、１０ａ、１０ｂ　　粘着シート
　　１１　　　　　　　　　　ミリ波アンテナ基板
　　１２　　　　　　　　　　カバー部材
　　　２　　　　　　　　　　ミリ波アンテナ素子
　　１３　　　　　　　　　　画像表示パネル
　　　４　　　　　　　　　　アンテナ積層体
　　４１　　　　　　　　　　カバーガラス
　　４２　　　　　　　　　　粘着剤層
　　４３　　　　　　　　　　ミリ波用パッチアンテナ
　　４３ａ　　　　　　　　　マイクロストリップ線路
　　４４　　　　　　　　　　アンテナ基板
　　４５　　　　　　　　　　銅グラウンド層
　　４６　　　　　　　　　　アンテナフィルム

Claims (6)

1. 　周波数２８ＧＨｚでの誘電率は２～５であり、
   　周波数２８ＧＨｚでの誘電損失は０．０００１～０．０５である粘着剤組成物。
2. 　周波数６０ＧＨｚでの誘電率は２～５であり、
   　周波数６０ＧＨｚでの誘電損失は０．０００１～０．０５である、請求項１に記載の粘着剤組成物。
3. 　周波数６０ＧＨｚでの誘電率は２～５であり、
   　周波数６０ＧＨｚでの誘電損失は０．０００１～０．０５である粘着剤組成物。
4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の粘着剤組成物により形成される粘着剤層。
5. 　請求項４に記載の粘着剤層を有する粘着シート。
6. 　請求項５に記載の粘着シート及び基板を少なくとも有するミリ波アンテナであって、前記基板は少なくとも片面にアンテナ素子を備え、前記基板の前記アンテナ素子を有する側の面上に前記粘着シートが貼着されているミリ波アンテナ。

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