WO2022069731A1 - Optoelektronische vorrichtung und verfahren zum erzeugen einer optoelektronischen vorrichtung - Google Patents

Optoelektronische vorrichtung und verfahren zum erzeugen einer optoelektronischen vorrichtung Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to an optoelectronic device and a method for producing an optoelectronic device.
  • the chip of a light-emitting diode consists of a conductive base (substrate) on which differently doped semiconductor layers are applied.
  • a barrier layer forms between a p-doped layer and an n-doped layer. This is the active layer in which light is generated by recombination of electron holes from the p-doped layer and electrons from the n-doped layer.
  • the LED chips can be divided into horizontal LEDs and vertical LEDs, among other things.
  • Horizontal LEDs also called flip chips, have the anode and cathode connections on the same chip side, whereas vertical LEDs have the anode connection on a first chip side and the cathode connection on a second chip side, opposite the first chip side.
  • At least three photo levels are required to form two contact levels and an insulating layer in between.
  • the object of the present invention is accordingly to provide an improved optoelectronic device and in particular an improved method for producing an optoelectronic device in which the number of photo planes required for contacting vertical LED chips can be reduced.
  • An optoelectronic device comprises a carrier with an upper side and a holding layer located thereon. Furthermore, the optoelectronic device comprises at least a first conductive layer and a second conductive layer. At least one optoelectronic component is arranged on the holding layer. The optoelectronic component has at least one active layer is arranged between a first connection on a first outer surface and a second connection on a second outer surface of the optoelectronic component opposite the first outer surface. The first and second outer surfaces each adjoin the retaining layer. The at least one first conductive layer is connected to the first connection and the at least one second conductive layer is connected to the second connection.
  • the optoelectronic component can be arranged on the holding layer with a side surface that extends between the first and second outer surface.
  • At least one differently doped semiconductor layer can be arranged between the first connection and the active layer and between the active layer and the second connection.
  • the first and the second connection can be designed, for example, to supply the optoelectronic component with electrical energy.
  • the first connection can, for example, form an anode connection and the second connection can, for example, form a cathode connection for the optoelectronic component.
  • the anode connection and the cathode connection can also be interchanged.
  • the at least one optoelectronic component comprises a vertical LED, which has an anode connection on a first chip side and the cathode connection on a second chip side opposite the first chip side.
  • the at least one first and the at least one second electrically conductive layer can be arranged on the holding layer and/or the upper side of the carrier as well as on one of the first and second outer surfaces.
  • the optoelectronic component in particular in the form of a vertical LED, can be arranged on the holding layer rotated by essentially 90°, so that the two connections are not connected in the vertical direction compared to a conventionally connected vertical LED, but rather by essentially 90 ° rotated in horizontal direction .
  • the optoelectronic component in particular in the form of a vertical LED, can be arranged on the holding layer rotated by essentially 90°, so that the two connections are not connected in the vertical direction compared to a conventionally connected vertical LED, but rather by essentially 90 ° rotated in horizontal direction .
  • only one photo plane may be necessary for contacting the optoelectronic component
  • the at least one optoelectronic component comprises an LED or a micro-LED, also referred to as a p-LED, or a p-LED chip is used.
  • a p-LED has edge lengths of less than 100 ⁇ m, in particular less than 20 ⁇ m, in particular in the range from 1 ⁇ m to 10 ⁇ m. Another range is between 10 and 30 pm. This can result in a surface area of a few hundred pm 2 to a few tens of pm 2 .
  • a p-LED has a surface of have about 60 pm 2 with an edge length of about 8 pm.
  • a p-LED has an edge length of 5 pm or less, resulting in a surface area of less than 30 pm 2 .
  • Typical heights of such p-LEDs are, for example, in the range from 1.5 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • a p-LED can form a pixel or a sub-pixel and emit light of a selected color, such as red, green, or blue.
  • the at least one optoelectronic component includes a volume emitter or surface emitter.
  • Volume emitters can emit light on their upper side, on their side surfaces and on their underside, whereas a surface emitter can largely only emit light on its upper side.
  • the at least one optoelectronic component has a configuration in the form of a truncated pyramid.
  • the first and second outer surfaces can form the base surfaces of the truncated pyramid-like configuration and can have different sizes.
  • the at least one optoelectronic component can have a cross-sectional area that is trapezoidal. Viewed in cross section, the outer surfaces can form the base sides of the trapezoidal cross-sectional area and the base sides can have different lengths.
  • the at least one optoelectronic component is arranged on the holding layer with one of the side surfaces of the configuration in the form of a truncated pyramid.
  • the first and the second outer surface can be adjacent, for example at an angle between 60° and
  • the at least one optoelectronic component has a cuboid configuration.
  • the first and second outer surfaces can form two opposite outer surfaces of the cuboid configuration and can have a substantially identical size.
  • Four side surfaces can extend between the first and second outer surface, which connect the first and second outer surface to one another.
  • the at least one optoelectronic component is arranged with one of the side surfaces of the cuboid configuration on the holding layer.
  • the first and second outer surfaces may be adjacent, substantially perpendicular, to the top surface of the carrier.
  • the first connection covers a portion of the first outer surface adjacent to the carrier and the second connection covers a portion of the second outer surface adjacent to the carrier.
  • the partial areas can be opposite one another.
  • the partial area of the first outer surface and the partial area of the second outer surface can in particular overlap.
  • the partial areas can cover, for example, a quarter, a third, or half of the respective outside and can be arranged in a lower area, in particular a lower half of the respective outside, which is adjacent to the wearer.
  • at least one of the first and second ports substantially completely covers the respective outer surface.
  • both outer surfaces are essentially completely covered by the respective connection, so that the at least one optoelectronic component is emitted essentially in the vertical direction, away from the carrier. In some embodiments, only one of the two outer surfaces is essentially completely covered by the respective connection, so that the at least one optoelectronic component is emitted essentially in the vertical direction, away from the carrier and in the horizontal direction through the uncovered outer surface.
  • a material of the first and/or second connection is designed to be reflective. As a result, a directed emission of the at least one optoelectronic component can be achieved.
  • the retention layer is patterned. Areas of the holding layer can essentially only be located between the at least one optoelectronic component and the carrier.
  • the retaining layer can be in the form of individual drops, for example. At least one drop can be formed between the carrier and the at least one optoelectronic component, in particular in a region in which the at least one optoelectronic component is arranged. In some embodiments, exactly one droplet is formed between the carrier and the at least one optoelectronic component in an area in which the at least one optoelectronic component is arranged.
  • Part of the material of the holding layer can extend to an edge area of the first and/or second outer surface and/or an edge area of the first and/or second connection.
  • a drop of the material of the holding layer can be applied to the surface of the carrier and an optoelectronic component can be pressed into the drop. Due to the prevailing capillary forces, the material of the holding layer can extend onto an edge area of the first and/or second outer surface and/or an edge area of the first and/or second connection.
  • the carrier has at least one via.
  • the first electrical line can be routed downwards from the top side of the carrier to an underside of the carrier opposite the top side via the at least one via.
  • the carrier has at least two vias. The first and the second electrical line can be routed from the top side of the carrier to the bottom side of the carrier via the at least two vias.
  • the optoelectronic device has a target substrate on which the underside of the carrier is applied.
  • the first and the second electrical line are connected to conductor tracks of the target substrate by means of vias through the carrier.
  • a method for producing an optoelectronic device comprises providing a carrier with a holding layer located thereon. The method also includes providing an intermediate carrier with at least one optoelectronic component located thereon. The optoelectronic component has at least one active
  • the intermediate carrier is arranged above the holding layer, so that the holding layer and the optoelectronic component located on the intermediate carrier lie opposite one another at a distance.
  • the optoelectronic component is then detached from the intermediate carrier in such a way that the optoelectronic component undergoes a rotation during detachment from the intermediate carrier. In particular, the optoelectronic component undergoes a rotation after it has been detached from the intermediate carrier and falls in the direction of the holding layer located on the carrier.
  • the distance between the intermediate carrier and the holding layer is selected in such a way that the optoelectronic component comes to rest with a side surface on the holding layer and the first and second outer surfaces each adjoin the holding layer.
  • the first and second outer surfaces are adjacent and substantially perpendicular to the carrier.
  • the method further includes applying at least one first conductive layer and at least one second conductive layer such that the first conductive layer is connected to the first terminal and the second conductive layer is connected to the second terminal.
  • the detachment of the optoelectronic component includes off-centre irradiation of at least a partial area of the second outer surface with light, in particular with laser light.
  • Eccentric irradiation of at least a partial area can be understood in particular as meaning that only a partial area of the contact surface is irradiated that is not arranged around the center of the outer surface, but extends, for example, from an edge of the outer surface to extends the interior of the outer surface. In other words, the outer surface is irradiated "asymmetrically".
  • the partial area includes at least the area in which the second connection is arranged on the second outer surface.
  • the partial area also includes the - in a plan view of the second outer surface viewed on the second outer surface proj ated area in which the first connection is arranged on the first outer surface.
  • the detachment of the optoelectronic component at least partially includes the steps of a laser lift-off method.
  • an off-center impulse can be exerted on the optoelectronic component when it is detached from the intermediate carrier, which causes the optoelectronic component to rotate during detachment from the intermediate carrier.
  • the optoelectronic component is detached from the intermediate carrier first in the partial area of the second outer surface and then in an area adjacent to the partial area. As a result, the optoelectronic component undergoes a rotation during detachment from the intermediate carrier.
  • the distance between the intermediate carrier and the holding layer is chosen in such a way that the optoelectronic component rotates through essentially 90° when falling and comes to rest with a side face on the holding layer.
  • the holding layer can include an adhesive, for example, so that the optoelectronic component is fixed in the desired position and does not tip over. Furthermore, the holding layer can be in the form of a melted material on top - Il be applied to the carrier, which hardens after application of the optoelectronic component and thereby fixes the optoelectronic component.
  • applying the at least one first conductive layer and the at least one second conductive layer includes applying a conductive layer, applying a photoresist, patterning the photoresist, and partially etching the conductive layer.
  • applying the at least one first conductive layer and the at least one second conductive layer can include structuring an unstructured conductive layer, so that the at least one first and the at least one second conductive layer are formed.
  • an optoelectronic component after an optoelectronic component has been arranged on the holding layer, there is a relative movement between the carrier and the intermediate carrier, while the distance between the carrier and the intermediate carrier is kept essentially constant.
  • the intermediate carrier is shifted in the horizontal direction, for example, so that another optoelectronic component arranged on the intermediate carrier can be arranged over a desired position on the carrier.
  • the steps of detaching the optoelectronic component can then be carried out again, so that a further optoelectronic component can come to lie with a side surface on the holding layer. This procedure can be repeated until a desired number of optoelectronic components is arranged on the carrier.
  • Fig. 1A to IC an embodiment of a conventionally mounted vertical p-LED on a carrier
  • Fig. 2A and 2B show an exemplary embodiment of an optoelectronic device according to the invention
  • Fig. 3 shows a sectional view of a method step for producing an optoelectronic device according to the invention
  • Fig. 4 shows a sectional view of a further method step for producing an optoelectronic device according to the invention
  • Fig. 5A and 5B show a sectional view of a further method step for producing an optoelectronic device according to the invention
  • Fig. 6A to 6D further exemplary embodiments of the optoelectronic device with differently shaped connections
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of the optoelectronic device with multicolored optoelectronic components
  • FIGS. 8A to 8D further exemplary embodiments of the optoelectronic device with differently shaped holding layers;
  • 9A and 9B further exemplary embodiments of the optoelectronic device.
  • FIGS. 1B and 1C show a sectional view and a plan view of an optoelectronic device including the p-LED.
  • the vertical p-LED 4 includes a first connection 5.1 on a first outer surface 4.1, as well as an active layer 6 between two differently doped semiconductor layers and has edge lengths b in the range of approximately 10 ⁇ m.
  • the p-LED 4 is arranged with the first connection 5.1 on a first conductive layer 7.1, which is formed on the upper side 2.1 of a carrier 2.
  • a second conductive layer 7.2 is applied to a dielectric 8 by means of photo technology, which surrounds the p-LED 4 and is routed through the dielectric 8 to the upper side 2.1 of the carrier 2 via a through-connection 10.
  • FIG. The second conductive layer 7.2 is connected to a transparent conductive oxide layer 9 (TCO) which is arranged on a second 4.2 outer surface of the p-LED 4 opposite the first.
  • TCO transparent conductive oxide layer 9
  • Device 1 comprising the optoelectronic component 4 represents provided in FIG. 2A, in which the number of photo planes required for contacting the optoelectronic component is reduced.
  • the optoelectronic component 4 in particular vertical p-LED, comprises, in addition to a first connection 5.1 on a first outer surface 4.1 of the p-LED 4, a second connection 5.2 on a second, second outer surface 4.2 of the p-LED opposite the first.
  • Two differently doped semiconductor layers are located between the two outer surfaces, between which an active layer 6 is in turn formed.
  • the p-LED has a configuration in the manner of a truncated pyramid, so that a trapezoidal cross-sectional area of the p-LED results in the cross section through the p-LED.
  • the first and the second outer surface 4.1, 4.2 form the two bases of the truncated pyramid-like configuration or the two bases of the trapezoidal cross-sectional area.
  • the p-LED is designed as a volume emitter, shown in FIG. 2B by the arrows arranged in the circles, and can emit light both from the two outer surfaces and from the side surfaces of the p-LED.
  • the first and the second connection 5.1, 5.2 each cover a partial area of the first and the second outer surface 4.1, 4.2.
  • the partial areas are in particular in one half of the respective outer surface and overlap at least partially as seen in a plan view of, for example, the first outer surface.
  • the p-LED 4 is arranged rotated on a carrier 2 or on a holding layer 3 applied to an upper side 2.1 of the carrier.
  • the first and the The second outer surface 4.1, 4.2 are arranged adjacent to the carrier 2, and the p-LED touches the holding layer 3 with a side surface 4.3 of the p-LED that connects the two outer surfaces 4.1, 4.2.
  • the two outer surfaces 4.1, 4.2 are arranged at a corresponding angle relative to the top side 2.1 of the carrier 2.
  • the first and the second outer surface are arranged, for example, at an angle a of 75° with respect to the top side of the carrier.
  • the portions of the outer surfaces covered by the respective terminal are arranged in the half of the respective outer surface that is adjacent to the carrier.
  • the optoelectronic device also includes a first and a second conductive layer 7.1, 7.2.
  • the first conductive layer 7.1 is connected to the first connection 5.1 and the second conductive layer 7.2 is connected to the second connection 5.2.
  • the first conductive layer 7.1 extends over part of the holding layer 3, the first connection 5.1 and part of the first outer surface 4.1.
  • the second conductive layer 7.2 extends over part of the holding layer 3, the second connection 5.2 and part of the second outer surface 4.2.
  • FIG. 3 shows a sectional view of a method step for producing the optoelectronic device 1 from FIG. 2B.
  • the method for producing the optoelectronic device includes arranging the carrier 2 with the holding layer 3 located on the upper side 2.1 of the carrier.
  • the method also includes arranging an intermediate carrier 11 with sensitive optoelectronic components 4 above the carrier 2 .
  • the optoelectronic components 4 are connected to the second outer surface 4 via a further holding layer 12 . 2 fixed on the intermediate carrier 11 or on the further holding layer 12 .
  • the intermediate carrier 11 is arranged above the holding layer 3 in such a way that the first outer surface 4 . 1 of the optoelectronic components 4 is arranged at a defined distance x from the holding layer 3 .
  • the second outer surface 4 . 2 is irradiated in a partial area with light L, in particular laser light, so that the further holding layer 12 melts in at least the partial area, partially evaporates or sublimates, so that a gas is formed and the second outer surface 4 . 2 detaches from the intermediate carrier 11 in at least this partial area.
  • the portion of the second outer surface 4 . 2 comprises at least the area in which the second connection 5 . 2 and extends eccentrically from a side surface 4 . 3 of the optoelectronic component 4 to the inside of the second outer surface 4 . 2 .
  • the second outer surface is “asymmetrically” irradiated with light, so that the optoelectronic component 4 first detaches in an area in which the second connection 5. 2 is arranged from the intermediate carrier 11 and then in an area adjacent to this second outer surface 4. 2 detaches from the intermediate carrier 11.
  • the optoelectronic component 4 Due to the "asymmetric" irradiation of the second outer surface 4. 2 and the associated regional detachment of the optoelectronic component 4, the optoelectronic component 4 experiences an angular momentum and a corresponding rotation, so that one of its side surfaces 4. 3 comes to rest on the holding layer 3
  • the distance x between the holding layer and the first surface 4.1 of the optoelectronic component is selected in such a way that the optoelectronic component 4 falls in the direction of the holding layer, exactly with the side face 4 . 3 comes to rest on the support layer 3 and essentially does not rotate further or rotates less.
  • the intermediate carrier 11 After successfully detaching an optoelectronic component 4, the intermediate carrier 11 is moved in the horizontal direction v in order to detach a further optoelectronic component 4 above a desired position on the carrier 2, so that this in turn touches its side face 4. 3 comes to rest on the holding layer 3 at the desired position.
  • FIG. 4 shows a sectional view and a plan view of a further method step for producing the optoelectronic device 1 from FIG. 2 B .
  • a continuous conductive layer 7 is applied to the holding layer and the optoelectronic components. This can be done, for example, by means of an isotropic or anisotropic deposition process such as sputtering.
  • a photoresist 13 with a defined height h is then applied to the conductive layer 7 and structured. The height h of the photoresist 13 is chosen such that areas of the conductive layer 7 are exposed in which the optoelectronic components 4 should not be covered by the conductive layer 7 .
  • the photoresist 13 is structured in such a way that areas of the conductive layer 7 are exposed in which the holding layer 3 should not be covered by the conductive layer 7 . These exposed areas are then etched, creating the first conductive layer 7 . 1 and the second conductive layer 7 . 2 result .
  • the optoelectronic components 4 can be connected by means of only one level of photo technology.
  • Fig. 5A and 5B each show a sectional view and a top view of a further possible embodiment of the method step of FIG. 4 . In this case, the first conductive layer 7 . 1 and the second conductive layer 7 . 2 trained by means of two photographic technology level.
  • a continuous conductive layer 7 is applied to the holding layer and the optoelectronic components 4 in a first step.
  • a photoresist 13 is then applied to the conductive layer 7 , the photoresist 13 completely surrounding the optoelectronic components 4 and the conductive layer 7 arranged above them.
  • the photoresist 13 is structured so that areas of the conductive layer 7 are exposed in which the holding layer 3 should not be covered by the conductive layer 7 . These uncovered areas are then etched and the photoresist 13 is removed.
  • a photoresist 13 is again applied to the conductive layer 7 with a defined height h.
  • the height h of the photoresist 13 is chosen such that areas of the conductive layer 7 are exposed in which the optoelectronic components 4 should not be covered by the conductive layer 7 .
  • the uncovered areas of the conductive layer 7 are then etched, as a result of which the first conductive layer 7 . 1 and the second conductive layer 7 . 2 result .
  • FIG. 6A to 6D show exemplary embodiments of an optoelectronic device 1 with differently pronounced first and second connections 5.
  • the optoelectronic component 4 has a cuboid configuration, but the exemplary embodiments of the differently shaped first and second connections 5 . 1 , 5.2 can also be combined with an optoelectronic component 4 shaped like a truncated pyramid or an optoelectronic component 4 with a different configuration.
  • Fig. 6A shows an optoelectronic device 1, in which the first and the second connection 5.1, 5.2 only cover a “lower” portion of the respective outer surface 4.1, 4.2.
  • the lower portion extends, for example, over a lower quarter, a lower third or the lower half of the outer surfaces 4.1, 4.2, so that the optoelectronic component can emit light from at least the side surface facing away from the carrier and at least partially from the two outer surfaces 4.1, 4.2.
  • the term "lower partial area” can be understood to mean that it is the area is a sub-area which is arranged adjacent to the carrier 2 .
  • FIG. 6B shows an optoelectronic device 1 in which the first and the second connection 5.1, 5.2 essentially completely cover the respective outer surface.
  • the light emitted by the optoelectronic component 4 can be emitted in a directed manner, since the two connections can serve as reflectors and can prevent the light from escaping from the two outer surfaces 4.1, 4.2.
  • the first and the second conductive layer can only cover a “lower” portion of the respective connection, but it is also possible that the first and the second conductive layer essentially completely cover the respective connection.
  • first connection 5.1 essentially completely covers the first outer surface 4.1 and the second connection 5.2 covers the second outer surface 4.2 covered only a lower portion.
  • a directional emission of the light emitted by the optoelectronic component 4 can be achieved, so that the optoelectronic component can emit light from at least the side surface facing away from the carrier and at least partially from the second outer surface 4.2.
  • FIG. 6D shows an optoelectronic component 4 with a small chip aspect ratio.
  • the optoelectronic component 4 in FIG. 6D is in the form of a cube with an edge length b of 3 pm, for example.
  • the contact extends along the side surfaces and completely covers them.
  • the amount of light emitted by the optoelectronic component 4 can be adjusted by the size and the chip aspect ratio. As in the example shown, the amount of light emitted by the optoelectronic component 4 can be reduced by a smaller chip aspect ratio, for example.
  • FIG. 7 shows an optoelectronic device 1 comprising three differently designed optoelectronic components 4.a, 4.b, 4.c.
  • the optoelectronic components 4.a, 4.b, 4.c differ on the one hand in the color of the light emitted by the respective optoelectronic component (for example red, green and blue) and in their geometry.
  • the optoelectronic components 4.a, 4.b, 4.c have a truncated pyramid-like configuration, but they can differ in the angle of inclination a, which occurs between the first and the second outer surface with the side surfaces.
  • the second optoelectronic component 4 is used for this purpose, for example. b mirror-inverted to the first optoelectronic component 4 . a arranged on the holding layer 3 .
  • FIG. 8A to 8D show exemplary embodiments of an optoelectronic device 1 with a pronounced holding layer 3.
  • FIG. 8A the retaining layer 3 is continuous on the upper side 2 . 1 of the carrier 2 formed.
  • FIG. 8B shown, be structured so that the holding layer is formed essentially only between the carrier 2 and the optoelectronic component 4. This can bring the advantage that adhesion problems between the holding layer 3 and the first or second conductive layer 7 . 1 , 7 . 2 can occur can be reduced.
  • the retaining layer 3 may be in the form of individual drops applied to the top of the carrier. A self-centering of the optoelectronic components 4 can take place as a result of the individual drops when the optoelectronic components 4 strike the holding layer.
  • Fig. 8D shows that the holding layer can be in the form of a larger droplet per optoelectronic component 4 .
  • the material of the holding layer is not only formed between the optoelectronic component 4 and the carrier 2 , but also in an edge region of the two outer surfaces 4 . 1 , 4 . 2 .
  • the optoelectronic components 4 can be applied directly to a target substrate such as glass or polyethylene terephthalate (PET).
  • a target substrate such as glass or polyethylene terephthalate (PET).
  • the carrier 2 it is also possible (cf. FIG. 9B) for the carrier 2 to have vias 10, via which the first and second conductive layers 7.1, 7.2 are routed to an underside of the carrier 2, which is opposite the upper side 2.1 of the carrier 2 , in order to apply it to a target substrate using planar or FilpChip Interconnect on designated contact areas.
  • the carrier 2 with the holding layer 3, the optoelectronic components 4 arranged thereon and the first and second conductive layer 7.1, 7.2 can form a subassembly S which can be applied to a target substrate 15.

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Abstract

Eine optoelektronische Vorrichtung umfasst einen Träger mit einer Oberseite und einer darauf befindlichen Halteschicht sowie wenigstens einer ersten leitfähigen Schicht und einer zweiten leitfähigen Schicht. Wenigstens eine optoelektronische Komponente ist auf der Halteschicht angeordnet und weist zumindest eine aktive Schicht zwischen einem ersten Anschluss auf einer ersten Außenfläche und einem zweiten Anschluss auf einer der ersten Außenfläche gegenüberliegenden zweiten Außenfläche der optoelektronischen Komponente auf. Die erste und zweite Außenfläche grenzen jeweils an die Halteschicht an. Die wenigstens eine erste leitfähige Schicht ist mit dem ersten Anschluss und die wenigstens eine zweite leitfähige Schicht mit dem zweiten Anschluss verbunden.

Description

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OPTOELEKTRONISCHE VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM ERZEUGEN EINER
OPTOELEKTRONISCHEN VORRICHTUNG
Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Patentanmeldung Nr . 10 2020 125 892 . 5 vom 02 . Oktober 2020 , deren Offenbarungsgehalt hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung auf genommen wird .
Die vorliegende Erfindung betrifft eine optoelektronische Vorrichtung, sowie ein Verfahren zum Erzeugen einer optoelektronischen Vorrichtung .
Hintergrund
Der Chip einer Leuchtdiode (LED ) besteht aus einer leitfähigen Basis ( Substrat ) , auf der unterschiedlich dotierte Halbleiter- Schichten aufgebracht sind . Zwischen einer p-dotierten Schicht und einer n-dotierten Schicht bildet sich eine Sperrschicht aus . Diese ist die aktive Schicht , in der eine Lichterzeugung durch Rekombination von Elektronenlöchern aus der p-dotierten und Elektronen aus der n-dotierten Schicht stattfindet . Wenn eine ausreichende Spannung in Durchlassrichtung des pn-Übergangs an einen Anodenanschluss und einen Kathodenanschluss der LED angelegt wird, beginnt die LED zu leuchten .
Man kann die LED-Chips unter anderem zwischen horizontalen LEDs und vertikalen LEDS unterscheiden . Horizontale LEDs , auch Flip- Chips genannt , weisen den Anoden- und den Kathodenanschluss auf derselben Chipseite auf , wohingegen vertikale LEDs den Anodenanschluss auf einer ersten Chipseite und den Kathodenanschluss auf einer zweiten, der ersten Chipseite gegenüberliegenden, Chipseite aufweisen .
Zur Kontaktierung von vertikalen LED-Chips während und nach der Montage der LED-Chips auf einem Zielsubstrat sind aufgrund der Anordnung des Anoden- und des Kathodenanschlusses mindestens drei Fotoebenen nötig um zwei Kontaktebenen und eine dazwischen befindliche Isolierschicht aus zubilden . Ein Unterseitenkontakt zur Kontaktierung von beispielsweise dem Anodenanschluss , ein Oberseitenkontakt zur Kontaktierung von beispielsweise dem Ka- thodenanschluss und eine Isolierschicht zwischen dem Oberseitenkontakt und dem Unterseitenkontakt .
Mehrere Fotoebenen verursachen j edoch hohe Kosten beim Herstellungsprozess , weswegen es gewünscht sein kann die Anzahl der Fotoebenen und damit auch die Herstellungs kosten zu reduzieren .
Der vorliegenden Erfindung liegt entsprechend als eine Aufgabe zugrunde , eine verbesserte optoelektronische Vorrichtung und insbesondere ein verbessertes Verfahren zum Erzeugen einer optoelektronischen Vorrichtung bereitzustellen, bei der die Anzahl der benötigten Fotoebenen zur Kontaktierung von vertikalen LED- Chips reduziert werden kann .
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe wird gelöst durch eine optoelektronische Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruch 1 und einem Verfahren zum Erzeugen einer optoelektronischen Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruch 11 . Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben .
Eine erfindungsgemäße optoelektronische Vorrichtung umfasst einen Träger mit einer Oberseite und einer darauf befindlichen Halteschicht . Weiterhin umfasst die optoelektronische Vorrichtung wenigstens eine erste leitfähige Schicht und eine zweite leitfähige Schicht . Wenigstens eine optoelektronische Komponente ist auf der Halteschicht angeordnet . Die optoelektronische Komponente weist zumindest eine aktive Schicht auf , die zwischen einem ersten Anschluss auf einer ersten Außenfläche und einem zweiten Anschluss auf einer der ersten Außenfläche gegenüberliegenden zweiten Außenfläche der optoelektronischen Komponente angeordnet ist . Die erste und zweite Außenfläche grenzen j eweils an die Halteschicht an . Die wenigstens eine erste leitfähige Schicht ist mit dem ersten Anschluss und die wenigstens eine zweite leitfähige Schicht mit dem zweiten Anschluss verbunden .
Die erste und die zweite Außenfläche , auf denen der j eweilige erste bzw . zweite Anschluss angeordnet ist , können benachbart , im Wesentlichen senkrecht , zur Oberseite des Trägers angeordnet sein . Entsprechend kann die optoelektronische Komponente mit einer Seitenfläche , die sich zwischen der ersten und zweiten Außenfläche erstreckt auf der Halteschicht angeordnet sein .
Zwischen dem ersten Anschluss und der aktiven Schicht , sowie zwischen der aktiven Schicht und dem zweiten Anschluss kann j eweils mindestens eine unterschiedlich dotierte Halbleiter- Schicht angeordnet sein .
Der erste und der zweite Anschluss können beispielsweise dazu ausgebildet sein, die optoelektronische Komponente mit elektrischer Energie zu versorgen . Der erste Anschluss kann beispielsweise einen Anodenanschluss und der zweite Anschluss kann beispielsweise einen Kathodenanschluss für die optoelektronische Komponente bilden . Der Anodenanschluss und der Kathodenanschluss können j edoch auch vertauscht sein .
Durch das Anschließen einer ausreichend großen Spannung an den ersten Anschluss und an den zweiten Anschluss kann eine Rekombination von Elektronenlöchern in der aktiven Schicht stattfinden, sodass die optoelektronische Komponente zu leuchten beginnt .
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In einigen Ausführungsformen umfasst die wenigstens eine optoelektronische Komponente eine vertikale LED, die einen Anodenanschluss auf einer ersten Chipseite und den Kathodenanschluss auf einer zweiten, der ersten Chipseite gegenüberliegenden, Chipseite aufweist .
Die wenigstens eine erste und die wenigstens eine zweite elektrisch leitende Schicht kann auf der Halteschicht und/oder der Oberseite des Trägers sowie auf einer der ersten und zweiten Außenfläche angeordnet sein .
Durch die Anordnung der optoelektronischen Komponente , derart , dass die Außenflächen an die Halteschicht angrenzen, und damit die beiden Anschlüsse , in horizontaler Richtung gesehen, auf demselben Niveau auf der Oberseite des Trägers angeordnet sind, kann zur Kontaktierung der optoelektronischen Komponente lediglich eine Fotoebene notwendig sein . Mit anderen Worten kann die optoelektronischen Komponente , insbesondere als vertikale LED ausgebildet , um im Wesentlichen 90 ° gedreht auf der Halteschicht angeordnet sein, sodass die beiden Anschlüsse im Vergleich zu einer konventionell angeschlossenen vertikalen LED nicht in vertikaler Richtung angeschlossen sind, sondern um im Wesentlichen 90 ° gedreht in horizontaler Richtung . Durch diese Anordnung kann zur Kontaktierung der optoelektronischen Komponente lediglich eine Fotoebene notwendig sein
In einigen Ausführungsformen umfasst die mindestens eine optoelektronische Komponente eine LED oder eine Mikro-LED, auch als p-LED bezeichnet , oder es wird ein p-LED-Chip verwendet . Eine p-LED hat Kantenlängen von weniger als 100 pm, insbesondere weniger als 20 pm, insbesondere im Bereich von 1 pm bis 10 pm. Ein anderer Bereich liegt zwischen 10 und 30 pm. Dies kann zu einer Oberfläche von einigen hundert pm2 bis zu einigen zehn pm2 führen . Beispielsweise kann eine p-LED eine Oberfläche von ungefähr 60 pm2 mit einer Kantenlänge von ungefähr 8 pm haben . In einigen Fällen hat eine p-LED eine Kantenlänge von 5 pm oder weniger , was zu einer Oberflächengröße von weniger als 30 pm2 führt . Typische Höhen solcher p-LEDs liegen beispielsweise im Bereich von 1 , 5 pm bis 10 pm.
Eine p-LED kann ein Pixel oder ein Subpixel bilden und Licht einer ausgewählten Farbe , wie beispielsweise rot , grün oder blau emittieren .
In einigen Ausführungsformen umfasst die mindestens eine optoelektronische Komponente einen Volumenemitter oder Oberflächenemitter . Volumenemitter können Licht an ihrer Oberseite , an ihren Seitenflächen sowie an ihrer Unterseite emittieren, wohingegen ein Oberflächenemitter Licht weitestgehend nur an seiner Oberseite emittieren kann .
In einigen Ausführungsformen weist die wenigstens eine optoelektronische Komponente eine pyramidenstumpf artige Ausgestaltung auf . Die erste und zweite Außenfläche können die Grundflächen der pyramidenstumpfartigen Ausgestaltung bilden und können eine unterschiedliche Größe aufweisen . Mit anderen Worten gesagt kann die wenigstens eine optoelektronische Komponente eine Querschnittsfläche aufweisen, die trapezförmig ausgebildet ist . Die Außenflächen können im Querschnitt gesehen die Grundseiten der trapezförmigen Querschnittsfläche bilden und die Grundseiten können eine unterschiedliche Länge aufweisen .
In einigen Ausführungsformen ist die wenigstens eine optoelektronische Komponente mit einer der Seitenflächen der pyramidenstumpfartigen Ausgestaltung auf der Halteschicht angeordnet . Entsprechend können die erste und die zweite Außenfläche benachbart , beispielswiese unter einem Winkel zwischen 60 ° und
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120 ° , insbesondere ungleich 90 ° , zur Oberseite des Trägers angeordnet sein .
In einigen Ausführungsformen weist die wenigstens eine optoelektronische Komponente eine quaderförmige Ausgestaltung auf . Die erste und zweite Außenfläche können zwei sich gegenüberliegende Außenflächen der quaderförmigen Ausgestaltung bilden und können eine im Wesentlichen identische Größe aufweisen . Zwischen der ersten und zweiten Außenfläche können sich 4 Seitenflächen erstrecken, die die erste und die zweite Außenfläche miteinander verbinden .
In einigen Ausführungsformen ist die wenigstens eine optoelektronische Komponente mit einer der Seitenflächen der quaderförmigen Ausgestaltung auf der Halteschicht angeordnet . Entsprechend können die erste und die zweite Außenfläche benachbart , im Wesentlichen senkrecht , zur Oberseite des Trägers angeordnet sein .
In einigen Ausführungsformen bedeckt der erste Anschluss einen dem Träger benachbarten Teilbereich der ersten Außenfläche und der zweite Anschluss einen dem Träger benachbarten Teilbereich der zweiten Außenfläche . Die Teilbereiche können sich insbesondere gegenüberliegen . In Draufsicht auf beispielsweise die erste Außenfläche können sich der Teilbereich der ersten Außenfläche und der Teilbereich der zweiten Außenfläche insbesondere überlappen . Die Teilbereiche können beispielsweise ein Viertel , ein Drittel , oder die Hälfte der j eweiligen Außenseite bedecken und in einem unteren Bereich angeordnet sein, insbesondere einer unteren Hälfte der j eweiligen Außenseite , die benachbart zu dem Träger ist . In einigen Ausführungsformen ist wenigstens einer aus dem ersten und dem zweiten Anschluss die j eweilige Außenfläche im Wesentlichen vollständig bedeckt . Dadurch kann eine gerichtete Abstrahlung der wenigstens einen optoelektronischen Komponente erreicht werden . In einigen Ausführungsformen sind beide Außenflächen durch den j eweiligen Anschluss im Wesentlichen vollständig bedeckt , sodass eine Abstrahlung der wenigstens einen optoelektronischen Komponente im Wesentlichen in senkrechte Richtung, weg vom Träger erfolgt . In einigen Ausführungsformen ist nur eine der beiden Außenflächen durch den j eweiligen Anschluss im Wesentlichen vollständig bedeckt , sodass eine Abstrahlung der wenigstens einen optoelektronischen Komponente im Wesentlichen in senkrechte Richtung, weg vom Träger und in horizontale Richtung durch die nicht bedeckte Außenfläche erfolgt .
In einigen Ausführungsformen ist ein Material des ersten und/oder zweiten Anschlusses reflektierend ausgestaltet . Dadurch kann eine gerichtete Abstrahlung der wenigstens einen optoelektronischen Komponente erreicht werden .
In einigen Ausführungsformen ist die Halteschicht strukturiert . Bereiche der Halteschicht können sich im Wesentlichen nur zwischen der wenigstens eine optoelektronischen Komponente und dem Träger befinden . Die Halteschicht kann beispielsweise in Form von einzelnen Tropfen ausgebildet sein . Wenigstens ein Tropfen kann insbesondere in einem Bereich, in dem die wenigstens eine optoelektronische Komponente angeordnet ist , zwischen dem Träger und der wenigstens einen optoelektronische Komponente ausgebildet sein . In einigen Ausführungsformen ist genau ein Tropfen in einem Bereich, in dem die wenigstens eine optoelektronische Komponente angeordnet ist , zwischen dem Träger und der wenigstens einen optoelektronische Komponente ausgebildet .
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Ein Teil des Materials der Halteschicht kann sich auf einen Randbereich der ersten und/oder zweiten Außenfläche und/oder einen Randbereich des ersten und/oder zweiten Anschlusses erstrecken . Es kann beispielsweise ein Tropfen des Materials der Halteschicht auf die Oberfläche des Trägers aufgebracht werden und eine optoelektronische Komponente in den Tropfen eingedrückt werden . Aufgrund der vorherrschenden Kapillar kräfte kann sich das Material der Halteschicht auf einen Randbereich der ersten und/oder zweiten Außenfläche und/oder einen Randbereich des ersten und/oder zweiten Anschlusses erstrecken .
In einigen Ausführungsformen weist der Träger zumindest eine Durchkontaktierung auf . Über die zumindest eine Durchkontaktierung kann beispielsweise die erste elektrische Leitung von der Oberseite des Trägers zu einer, der Oberseite gegenüberliegenden Unterseite des Trägers nach unten geführt werden . In einigen Ausführungsformen weist der Träger zumindest zwei Durchkontaktierungen auf . Über die zumindest zwei Durchkontaktierung können die erste und die zweite elektrische Leitung von der Oberseite des Trägers zur Unterseite des Trägers geführt werden .
In einigen Ausführungsformen weist die optoelektronische Vorrichtung ein Zielsubstrat auf , auf dem die Unterseite des Trägers aufgebracht wird . Die erste und die zweite elektrische Leitung werden mittels Durchkontaktierungen durch den Träger mit Leiterbahnen des Zielsubstrats verbunden .
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Erzeugen einer optoelektronischen Vorrichtung umfasst das Bereitstellen eines Trägers mit einer darauf befindlichen Halteschicht . Ferner umfasst das Verfahren das Bereitstellen eines Zwischenträgers mit wenigstens einer darauf befindlichen optoelektronischen Komponente . Die optoelektronische Komponente weist zumindest eine aktive
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Schicht zwischen einem ersten Anschluss auf einer ersten Außenfläche und einem zweiten Anschluss auf einer der ersten Außenfläche gegenüberliegenden zweiten Außenfläche der optoelektronischen Komponente auf und die optoelektronische Komponente ist mit der zweiten Außenfläche an dem Zwischenträger fixiert . Der Zwischenträger wird oberhalb der Halteschicht angeordnet , sodass sich die Halteschicht und die auf dem Zwischenträger befindliche optoelektronische Komponente beabstandet zueinander gegenüberliegen . Anschließend wird die optoelektronische Komponente derart vom Zwischenträger abgelöst , dass die optoelektronische Komponente während des Ablösens vom Zwischenträger eine Drehung erfährt . Insbesondere erfährt die optoelektronische Komponente eine Drehung nachdem sie vom Zwischenträger abgelöst wurde und in Richtung der auf dem Träger befindlichen Halteschicht fällt . Der Abstand zwischen dem Zwischenträger und der Halteschicht ist derart gewählt , dass die optoelektronische Komponente mit einer Seitenfläche auf der Halteschicht zum Liegen kommt und die erste und zweite Außenfläche an die Halteschicht j eweils angrenzen . Die erste und zweite Außenfläche sind insbesondere benachbart und im Wesentlichen senkrecht zu dem Träger angeordnet . Das Verfahren umfasst weiterhin das Aufbringen wenigstens einer ersten leitfähigen Schicht und wenigstens einer zweiten leitfähigen Schicht derart , dass die erste leitfähige Schicht mit dem ersten Anschluss und die zweite leitfähige Schicht mit dem zweiten Anschluss verbunden ist .
In einigen Ausführungsformen umfasst das Ablösen der optoelektronischen Komponente ein außermittiges Bestrahlen von zumindest einem Teilbereich der zweiten Außenfläche mit Licht , insbesondere mit Laserlicht . Außermittiges bestrahlen von zumindest einem Teilbereich kann insbesondere dahingehend verstanden werden, dass nur ein Teilbereich der Kontaktfläche bestrahlt wird, der nicht um das Zentrum der Außenfläche angeordnet ist , sondern der sich beispielsweise von einem Rand der Außenfläche bis in das Innere der Außenfläche erstreckt . Mit anderen Worten gesagt wird die Außenfläche „asymmetrisch" bestrahlt . In einigen Ausführungsformen umfasst der Teilbereich zumindest den Bereich, in dem der zweite Anschluss auf der zweiten Außenfläche angeordnet ist . In einigen Ausführungsformen umfasst der Teilbereich ferner den -in einer Draufsicht auf die zweite Außenfläche gesehen- auf die zweite Außenfläche proj izierten Bereich in dem der erste Anschluss auf der ersten Außenfläche angeordnet ist .
In einigen Ausführungsformen umfasst das Ablösen der optoelektronischen Komponente zumindest teilweise die Schritte eines La- ser-Lif t-of f-Verf ährens .
Durch das außermittige Bestrahlen des Teilbereichs kann auf die optoelektronische Komponente beim Ablösen vom Zwischenträger ein außermittiger Impuls ausgeübt werden, welcher dazu führt , dass die optoelektronische Komponente während des Ablösens vom Zwischenträger eine Drehung erfährt .
In einigen Ausführungsformen erfolgt das Ablösen der optoelektronische Komponente von dem Zwischenträger zuerst in dem Teilbereich der zweiten Außenfläche und anschließend in einem zu dem Teilbereich benachbarten Bereich . Dadurch erfährt die optoelektronische Komponente während des Ablösens vom Zwischenträger eine Drehung . Der Abstand zwischen dem Zwischenträger und der Halteschicht ist derart gewählt , dass die optoelektronische Komponente sich im Fallen um im Wesentlichen 90 ° dreht und mit einer Seitenfläche auf der Halteschicht zum Liegen kommt .
Die Halteschicht kann beispielsweise einen Kleber umfassen, sodass die optoelektronische Komponente in der gewünschten Position fixiert wird und nicht umkippt . Ferner kann die Halteschicht in Form eines geschmolzenen Materials auf die Oberseite - Il des Trägers aufgebracht sein, welches nach Aufbringen der optoelektronischen Komponente aushärtet und dadurch die optoelektronische Komponente fixiert .
In einigen Ausführungsformen umfasst das Aufbringen der wenigstens einen ersten leitfähigen Schicht und der wenigstens einen zweiten leitfähigen Schicht das Aufbringen einer leitfähigen Schicht , das Aufbringen eines Fotolacks , das Strukturieren des Fotolacks und das partielle Ätzen der leitfähigen Schicht . Mit anderen Worten gesagt kann das Aufbringen der wenigstens einen ersten leitfähigen Schicht und der wenigstens einen zweiten leitfähigen Schicht einen Strukturierung einer unstrukturierten leitfähigen Schicht umfassen, sodass die wenigstens einen erste und die wenigstens einen zweite leitfähige Schicht ausgebildet werden .
In einigen Ausführungsformen erfolgt nach dem Anordnen einer optoelektronische Komponente auf der Halteschicht eine Relativbewegung zwischen dem Träger und dem Zwischenträger, während der Abstand zwischen dem Träger und dem Zwischenträger im Wesentlichen konstant gehalten wird . Mit anderen Worten gesagt , wird beispielsweise der Zwischenträger in horizontale Richtung verschoben, sodass eine weitere auf dem Zwischenträger angeordnete optoelektronische Komponente über einer gewünschten Position auf dem Träger angeordnet werden kann . Anschließend können die Schritte des Ablösens der optoelektronischen Komponente erneut durchgeführt sodass eine weitere optoelektronische Komponente mit einer Seitenfläche auf der Halteschicht zum Liegen kommen kann . Dieses Prozedere kann so lange wiederholt werden, bis eine gewünschte Anzahl von optoelektronischen Komponenten auf dem Träger angeordnet ist . Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert . Es zeigen, j eweils schematisch,
Fig . 1A bis IC ein Ausführungsbeispiel einer konventionell montierten vertikalen p-LED auf einem Träger ;
Fig . 2A und 2B ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen optoelektronischen Vorrichtung;
Fig . 3 eine Schnittansicht eines Verfahrensschrittes zum Erzeugen einer erfindungsgemäßen optoelektronischen Vorrichtung;
Fig . 4 eine Schnittansicht eines weiteren Verfahrensschrittes zum Erzeugen einer erfindungsgemäßen optoelektronischen Vorrichtung ;
Fig . 5A und 5B eine Schnittansicht eines weiteren Verfahrensschrittes zum Erzeugen einer erfindungsgemäßen optoelektronischen Vorrichtung ;
Fig . 6A bis 6D weitere Ausführungsbeispiele der optoelektronischen Vorrichtung mit unterschiedlich ausgeprägten Anschlüssen;
Fig . 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel der opto- elektronischen Vorrichtung mit mehrfarbigen optoelektronischen Komponenten; Fig. 8A bis 8D weitere Ausführungsbeispiele der optoelektronischen Vorrichtung mit unterschiedlich ausgeprägten Halteschichten;
Fig. 9A und 9B weitere Ausführungsbeispiele der optoelektronischen Vorrichtung.
Detaillierte Beschreibung
Fig. 1A zeigt eine Schnittansicht einer konventionellen vertikalen p-LED 4 und Fig. 1B und IC eine Schnittansicht und eine Draufsicht einer optoelektronischen Vorrichtung umfassend die p-LED. Die vertikale p-LED 4 umfasst einen ersten Anschluss 5.1 auf einer ersten Außenfläche 4.1, sowie eine aktive Schicht 6 zwischen zwei unterschiedlich dotierten Halbleiterschichten und weißt Kantenlängen b im Bereich von circa 10pm auf. Die p-LED 4 ist mit dem ersten Anschluss 5.1 auf einer ersten leitfähigen Schicht 7.1 angeordnet, die auf der Oberseite 2.1 eines Trägers 2 ausgebildet ist. Eine zweite leitfähige Schicht 7.2 ist mittels Fototechnik auf einem Dielektrikum 8 aufgebracht, welches die p-LED 4 umgibt, und über eine Durchkontaktierung 10 durch das Dielektrikum 8 zur Oberseite 2.1 des Trägers 2 geführt. Die zweite leitfähige Schicht 7.2 ist mit einer transparenten leitfähigen Oxidschicht 9 (TCO) verbunden, die auf einer zweiten 4.2, der ersten gegenüberliegenden, Außenfläche der p-LED 4 angeordnet ist. Zum Anschließen der p-LED 4 an die erste und die zweite leitfähige Schicht 7.1, 7.2 sind drei Fototechnik Ebenen (zwei Metallebenen und eine Dielektrikumebene) nötig, was sehr aufwändig im Herstellungsverfahren ist und hohe Herstellungskosten verursacht.
Fig. 2B zeigt eine entsprechend verbesserte optoelektronische
Vorrichtung 1 umfassend die optoelektronische Komponente 4 dar- gestellt in Fig. 2A, bei der die Anzahl der benötigten Fotoebenen zur Kontaktierung der optoelektronischen Komponente reduziert ist.
Die optoelektronische Komponente 4, insbesondere vertikale p- LED, umfasst neben einem ersten Anschluss 5.1 auf einer ersten Außenfläche 4.1 der p-LED 4 einen zweiten Anschluss 5.2 auf einer zweiten, der ersten gegenüberliegenden, zweiten Außenfläche 4.2 der p-LED. Zwischen den beiden Außenflächen befinden sich zwei unterschiedlich dotierte Halbleiterschichten, zwischen denen wiederum eine aktive Schicht 6 ausgebildet ist.
Die p-LED weist eine pyramidenstumpf artige Ausgestaltung auf, sodass sich im Querschnitt durch die p-LED eine trapezförmige Querschnittsfläche der p-LED ergibt. Die erste und die zweite Außenfläche 4.1, 4.2 bilden die beiden Grundflächen der pyramidenstumpfartigen Ausgestaltung bzw. die beiden Grundseiten der trapezförmigen Querschnittsfläche. Die p-LED ist, dargestellt in Figur 2B durch die in den Kreisen angeordneten Pfeile, als Volumenemitter ausgebildet und kann Licht aus sowohl den beiden Außenflächen als auch aus den Seitenflächen der p-LED emittieren .
Der erste und der zweite Anschluss 5.1, 5.2 bedecken jeweils einen Teilbereich der ersten und der zweiten Außenfläche 4.1, 4.2. Die Teilbereiche sind insbesondere in einer Hälfte der jeweiligen Außenfläche und überlappen sich in Draufsicht auf beispielsweise die erste Außenfläche gesehen zumindest teilweise .
Wie in Fig. 2B dargestellt wird die p-LED 4 gedreht auf einem Träger 2 beziehungsweise einer auf einer Oberseite 2.1 des Trägers aufgebrachten Halteschicht 3 angeordnet. Die erste und die zweite Außenfläche 4.1, 4.2 sind benachbart zu dem Träger 2 angeordnet, und die p-LED berührt die Halteschicht 3 mit einer die beiden Außenflächen 4.1, 4.2 verbindende Seitenfläche 4.3 der p-LED.
Aufgrund die Neigung a der Seitenflächen der pyramidenstumpfartigen Ausgestaltung sind die beiden Außenflächen 4.1, 4.2 unter einem entsprechenden Winkel gegenüber der Oberseite 2.1 des Trägers 2 angeordnet. Im vorliegenden Falle der pyramidenstumpfartigen Ausgestaltung sind die erste und die zweite Außenfläche, beispielsweise unter einem Winkel a von 75° gegenüber der Oberseite des Trägers angeordnet sein.
Die Teilbereiche der Außenflächen, die von dem jeweiligen Anschluss bedeckt sind, sind in der Hälfte der jeweiligen Außenfläche angeordnet, die benachbart zu dem Träger ist.
Die optoelektronische Vorrichtung umfasst ferner eine erste und eine zweite leitfähige Schicht 7.1, 7.2. Die erste leitfähige Schicht 7.1 ist mit dem ersten Anschluss 5.1 verbunden und die zweite leitfähige Schicht 7.2 ist mit dem zweiten Anschluss 5.2 verbunden. Die erste leitfähige Schicht 7.1 erstreckt sich über einen Teil der Halteschicht 3, den ersten Anschluss 5.1 und einen Teil der ersten Außenfläche 4.1. Die zweite leitfähige Schicht 7.2 erstreckt sich über einen Teil der Halteschicht 3, den zweiten Anschluss 5.2 und einen Teil der zweiten Außenfläche 4.2.
Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht eines Verfahrensschrittes zum Erzeugen der optoelektronischen Vorrichtung 1 von Fig. 2B. Das Verfahren zum Erzeugen der optoelektronischen Vorrichtung umfasst das Anordnen des Trägers 2 mit der auf der Oberseite 2.1 des Trägers befindlichen Halteschicht 3. Ferner umfasst das Verfahren das Anordnen eines Zwischenträgers 11 mit darauf be- findlichen optoelektronischen Komponenten 4 oberhalb des Trägers 2 . Die optoelektronischen Komponenten 4 sind über eine weitere Halteschicht 12 mit der zweiten Außenfläche 4 . 2 auf dem Zwischenträger 11 beziehungsweise auf der weiteren Halteschicht 12 fixiert .
Der Zwischenträger 11 ist derart oberhalb der Halteschicht 3 angeordnet , dass die erste Außenfläche 4 . 1 der optoelektronischen Komponenten 4 in einem definierten Abstand x gegenüber der Halteschicht 3 angeordnet ist .
In einem weiteren Schritt wird die zweite Außenfläche 4 . 2 in einem Teilbereich mit Licht L, insbesondere Laserlicht , bestrahlt , sodass die weitere Halteschicht 12 in wenigstens dem Teilbereich aufschmilzt , teilweise verdampft oder sublimiert , so dass ein Gas entsteht und sich die zweite Außenfläche 4 . 2 in wenigstens diesem Teilbereich von dem Zwischenträger 11 löst . Der Teilbereich der zweiten Außenfläche 4 . 2 umfasst zumindest den Bereich, in dem der zweiten Anschluss 5 . 2 angeordnet ist und erstreckt sich außermittig von einer Seitenfläche 4 . 3 der optoelektronischen Komponente 4 bis ins Innere der zweiten Außenfläche 4 . 2 . Mit anderen Worten gesagt , wird die zweite Außenfläche „asymmetrisch" mit Licht bestrahlt , sodass sich die optoelektronischen Komponente 4 zuerst in einem Bereich, in dem der zweite Anschluss 5 . 2 angeordnet von dem Zwischenträger 11 löst und anschließend in einem zu diesem benachbarten Bereich der zweiten Außenfläche 4 . 2 von dem Zwischenträger 11 löst .
Durch das „asymmetrische" Bestrahlen der zweiten Außenfläche 4 . 2 und dem damit verbundenen bereichsweisen Ablösen der optoelektronischen Komponente 4 erfährt die optoelektronische Komponente 4 einen Drehimpuls und eine entsprechende Drehung, sodass sie mit einer ihrer Seitenflächen 4 . 3 auf der Halteschicht 3 zum Liegen kommt . Der Abstand x zwischen der Halteschicht und der ersten Oberfläche 4 . 1 der optoelektronischen Komponente ist dabei so gewählt , dass die optoelektronische Komponente 4 in Richtung der Halteschicht fällt , genau mit der Seitenfläche 4 . 3 auf der Halteschicht 3 zum Liegen kommt und sich im Wesentlichen nicht weiter oder weniger weit dreht .
Nach erfolgreichem Ablösen einer optoelektronischen Komponente 4 wird der Zwischenträger 11 in horizontale Richtung v bewegt , um eine weitere optoelektronische Komponente 4 oberhalb einer gewünschten Position auf dem Träger 2 abzulösen, sodass diese wiederum mit deren Seitenfläche 4 . 3 auf der Halteschicht 3 an der gewünschten Position zum Liegen kommt .
Fig . 4 zeigt eine Schnittansicht und eine Draufsicht eines weiteren Verfahrensschrittes zum Erzeugen der optoelektronischen Vorrichtung 1 von Fig . 2B . Dabei wird auf die Halteschicht , und die optoelektronischen Komponenten eine durchgängige leitfähige Schicht 7 aufgebracht . Dies kann beispielsweise mittels einem isotropen oder anisotropen Abscheideprozess wie beispielsweise Sputtern erfolgen . Anschließend wird auf die leitfähige Schicht 7 ein Fotolack 13 mit einer definierten Höhe h aufgebracht und dieser strukturiert . Die Höhe h des Fotolacks 13 ist derart gewählt , dass Bereiche der leitfähigen Schicht 7 freiliegen, in denen die optoelektronischen Komponenten 4 nicht von der leitfähige Schicht 7 bedeckt sein sollen . Weiterhin wird der Fotolack 13 derart strukturiert , dass Bereiche der leitfähigen Schicht 7 freiliegen, in denen die Halteschicht 3 nicht von der leitfähigen Schicht 7 bedeckt sein soll . Diese freiliegenden Bereiche werden anschließend geätzt g , wodurch dich die erste leitfähige Schicht 7 . 1 und die zweite leitfähige Schicht 7 . 2 ergeben . Entsprechend können die optoelektronischen Komponenten 4 mittels lediglich einer Fototechnik Ebene angeschlossen werden . Fig . 5A und 5B zeigen j eweils eine Schnittansicht und eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsmöglichkeit des Verfahrensschrittes von Fig . 4 . Dabei werden die erste leitfähige Schicht 7 . 1 und die zweite leitfähige Schicht 7 . 2 mittels zwei Fototechnik Ebene ausgebildet .
Wie in Fig . 5A gezeigt wird in einem ersten Schritt auf die Halteschicht , und die optoelektronischen Komponenten 4 eine durchgängige leitfähige Schicht 7 aufgebracht . Anschließend wird auf die leitfähige Schicht 7 ein Fotolack 13 aufgebracht , wobei der Fotolack 13 die optoelektronischen Komponenten 4 und die darüber angeordnete leitfähige Schicht 7 vollständig umgibt . Der Fotolack 13 wird strukturiert , dass Bereiche der leitfähigen Schicht 7 freiliegen, in denen die Halteschicht 3 nicht von der leitfähigen Schicht 7 bedeckt sein soll . Diese freiliegenden Bereiche werden anschließend geätzt g und der Fotolack 13 entfernt .
In einem zweiten Schritt , dargestellt in Fig . 5B, wird erneut ein Fotolack 13 auf die leitfähige Schicht 7 mit einer definierten Höhe h aufgebracht . Die Höhe h des Fotolacks 13 ist derart gewählt , dass Bereiche der leitfähigen Schicht 7 freiliegen, in denen die optoelektronischen Komponenten 4 nicht von der leitfähige Schicht 7 bedeckt sein sollen . Anschließend werden die freiliegenden Bereiche der leitfähige Schicht 7 geätzt , wodurch sich die erste leitfähige Schicht 7 . 1 und die zweite leitfähige Schicht 7 . 2 ergeben .
Fig . 6A bis 6D zeigen Ausführungsbeispiele einer optoelektronischen Vorrichtung 1 mit unterschiedlich ausgeprägten ersten und zweiten Anschlüssen 5 . 1 , 5 . 2 . Die optoelektronische Komponente 4 weist eine quaderförmige Ausgestaltung auf , j edoch können die im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der unterschiedlich ausgeprägten ersten und zweiten Anschlüssen 5 . 1 , 5.2 auch mit einer pyramidenstumpfartig ausgeprägten optoelektronische Komponente 4 oder einer optoelektronische Komponente 4 mit einer anderen Ausgestaltung kombiniert sein.
Fig. 6A zeigt eine optoelektronischen Vorrichtung 1, bei der der erste und der zweite Anschluss 5.1, 5.2 lediglich einen „unteren" Teilbereich der jeweiligen Außenfläche 4.1, 4.2, bedecken. Der untere Teilbereich erstreckt sich beispielsweise über ein unteres Viertel, ein unteres Drittel oder die untere Hälfte der Außenflächen 4.1, 4.2, sodass die optoelektronische Komponente Licht aus zumindest der dem Träger abgewandte Seitenfläche und zumindest teilweise aus den beiden Außenflächen 4.1, 4.2, emittieren kann. Der Begriff „unterer Teilbereich" kann dahingehend verstanden werden, dass es sich bei dem Bereich um einen Teilbereich handelt, der benachbart zu dem Träger 2 angeordnet ist.
Fig. 6B zeigt eine optoelektronischen Vorrichtung 1, bei der der erste und der zweite Anschluss 5.1, 5.2 die jeweilige Außenfläche im Wesentlichen vollständig bedecken. Dadurch kann eine gerichtete Abstrahlung des von der optoelektronischen Komponente 4 emittierten Lichts erzielt werden, da die beiden Anschlüsse als Reflektor dienen können und verhindern können, das Licht aus den beiden Außenflächen 4.1, 4.2 austritt. Die erste und die zweite leitfähige Schicht kann wie in der Figur gezeigt lediglich einen „unteren" Teilbereich des jeweiligen Anschlusses bedecken, jedoch ist es auch möglich, dass die erste und die zweite leitfähige Schicht den jeweiligen Anschluss im Wesentlichen vollständig bedecken.
Ebenso ist es möglich (vgl. Fig. 6C) , dass der erste Anschluss 5.1 die erste Außenfläche 4.1 im Wesentlichen vollständig bedeckt und der zweite Anschluss 5.2 die zweite Außenfläche 4.2 lediglich einen unteren Teilbereich bedeckt. Durch eine derartig asymmetrische Anordnung der Anschlüsse kann eine gerichtete Abstrahlung des von der optoelektronischen Komponente 4 emittierten Lichts erzielt werden, sodass die optoelektronische Komponente Licht aus zumindest der dem Träger abgewandte Seitenfläche und zumindest teilweise aus der zweiten Außenflächen 4.2, emittieren kann.
Fig. 6D zeigt eine optoelektronische Komponente 4 mit einem kleinen Chip-Aspektverhältnis. Im Gegensatz zu den anderen Komponenten in Figuren 6A bis 6C ist in Figur 6D die optoelektronische Komponente 4 in Form eines Würfels mit einer Kantenlänge b von beispielsweise 3pm ausgebildet. Gleichzeitig reicht der Kontakt entlang der Seitenflächen und bedeckt diese Vollständig. Dadurch kann Licht nur aus dem Bereich des Chips austreten, der senkrecht zur Zeichenebene liegt. Zudem kann durch die Größe und das Chip-Aspektverhältnis beispielsweise die Menge des von der optoelektronische Komponente 4 emittierenden Lichts eingestellt werden. Wie in dem dargestellten Beispiel kann durch ein kleineres Chip-Aspektverhältnis beispielsweise die Menge des von der optoelektronische Komponente 4 emittierenden Lichts reduziert werden.
Fig. 7 zeigt eine optoelektronischen Vorrichtung 1 umfassend drei unterschiedlich ausgebildete optoelektronische Komponenten 4.a, 4.b, 4.c. Die optoelektronischen Komponenten 4.a, 4.b, 4.c unterscheiden sich zum einen in der Farbe des von der jeweiligen optoelektronischen Komponente emittierten Lichts (beispielsweise rot, grün und blau) und in ihrer Geometrie. Die optoelektronischen Komponenten 4.a, 4.b, 4.c weisen eine pyramidenstumpfartige Ausgestaltung auf, jedoch können sie sich im Neigungswinkel a, der zwischen der ersten und der zweiten Außenfläche mit den Seitenflächen auftritt, unterscheiden. Zusätz- lieh dazu ist beispielsweise die zweite optoelektronische Komponente 4 . b spiegelverkehrt zu der ersten optoelektronischen Komponente 4 . a auf der Halteschicht 3 angeordnet .
Fig . 8A bis 8D zeigen Ausführungsbeispiele einer optoelektronischen Vorrichtung 1 mit einer ausgeprägten Halteschicht 3 . Entsprechend Fig . 8A ist die Halteschicht 3 durchgängig auf der Oberseite 2 . 1 des Trägers 2 ausgebildet . Die Halteschicht kann j edoch, wie in Fig . 8B gezeigt , strukturiert sein, sodass die Halteschicht im Wesentlichen lediglich zwischen dem Träger 2 und der optoelektronischen Komponente 4 ausgebildet ist . Dies kann den Vorteil mit sich bringen, dass Haftungsprobleme , die zwischen der Halteschicht 3 und der ersten beziehungsweise zweiten leitfähigen Schicht 7 . 1 , 7 . 2 auftreten können, reduziert werden können .
Wie in Fig . 8C gezeigt kann die Halteschicht 3 in Form von einzelnen Tropfen ausgebildet sein, die auf der Oberseite des Trägers aufgebracht sind . Durch die einzelnen Tropfen kann beim Auftreffen der optoelektronischen Komponenten 4 auf die Halteschicht eine Selbstzentrierung der optoelektronischen Komponenten 4 erfolgen .
Fig . 8D zeigt , dass die Halteschicht in Form eines größeren Tropfens pro optoelektronischer Komponente 4 ausgebildet sein kann . Dadurch kann eine stabile Verbindung zwischen dem Träger 2 und der optoelektronischen Komponente 4 , im Wesentlichen ohne einen Luftspalt , erzielt werden . Das Material der Halteschicht ist dabei nicht nur zwischen der optoelektronischen Komponente 4 und dem Träger 2 ausgebildet , sondern ebenfalls in einem Randbereich der beiden Außenflächen 4 . 1 , 4 . 2 . Dies kann unter anderem dadurch erfolgen, dass beim Fallen der optoelektronischen Komponente 4 auf den Tropfen, die optoelektronischen Komponente 4 in die Halteschicht eingedrückt wird und aufgrund der vorherrschenden Kapillar kräfte das Material der Halteschicht entlang der Außenflächen 4.1, 4.2 kriecht und anschließend aushärtet .
Die optoelektronischen Komponenten 4 können entsprechend Fig. 9A direkt auf einem Zielsubstrat wie beispielsweise Glas oder polyethylene terephthalate (PET) aufgebracht werden. Ebenso ist es jedoch möglich (vgl. Fig. 9B) , dass der Träger 2 Durchkontaktierungen 10 aufweist, über die die erste und zweite leitfähige Schicht 7.1, 7.2 zur einer Unterseite des Trägers 2, die der Oberseite 2.1 des Trägers 2 gegenüberliegt, geführt werden, um diesen auf ein Zielsubstrat mittels Planar oder FilpChip Interconnect auf dafür vorgesehenen Kontaktflächen aufzubringen. Entsprechend kann der Träger 2 mit der Halteschicht 3, den darauf angeordneten optoelektronischen Komponenten 4 und der ersten und zweiten leitfähigen Schicht 7.1, 7.2 ein Subassembly S bilden welches auf ein Zielsubstrat 15 aufgebracht werden kann .
BEZUGSZEICHENLISTE
1 optoelektronische Vorrichtung
2 Träger
2 . 1 Oberseite
3 Halteschicht
4 , 4 . a, 4 . b , 4 . c optoelektronische Komponente
4 . 1 erste Außenfläche
4 . 2 zweite Außenfläche
4 . 3 Seitenfläche
5 . 1 erster Anschluss
5 . 2 zweiter Anschluss
6 aktive Schicht
7 leitfähige Schicht
7 . 1 erste leitfähige Schicht
7 . 2 zweite leitfähige Schicht
8 Dielektrikum
9 Transparente Kontaktschicht
10 Durchkontaktierung
11 Zwischenträger
12 weitere Halteschicht
13 Fotolack b Kantenlänge a Neigungswinkel
Abstand v horizontale Vorschubrichtung
L Lichtstrahl h Höhe g Ätzrichtung
S Subassembly

Claims

- 24 -
PATENTANS PRÜCHE Optoelektronische Vorrichtung (1) umfassend: einen Träger (2) mit einer Oberseite (2.1) und einer darauf befindlichen Halteschicht (3) sowie wenigstens einer ersten leitfähigen Schicht (7.1) und einer zweiten leitfähigen Schicht (7.2) , wenigstens eine optoelektronische Komponente (4) , die auf der Halteschicht (3) angeordnet ist, wobei die optoelektronische Komponente (4) zumindest eine aktive Schicht (6) zwischen einem ersten Anschluss (5.1) auf einer ersten Außenfläche (4.1) und einem zweiten Anschluss (5.2) auf einer der ersten Außenfläche gegenüberliegenden zweiten Außenfläche (4.2) der optoelektronischen Komponente (4) aufweist, und wobei die erste und zweite Außenfläche an die Halteschicht (3) jeweils angrenzen, wobei die wenigstens eine erste leitfähige Schicht (7.1) mit dem ersten Anschluss (5.1) und die wenigstens eine zweite leitfähige Schicht (7.2) mit dem zweiten Anschluss (5.2) verbunden ist, und wobei die wenigstens eine erste und die wenigstens eine zweite elektrisch leitende Schicht (7.1, 7.2) auf der Halteschicht (3) und der Oberseite (2.1) des Trägers (2) und auf einer der ersten und zweiten Außenfläche (4.1, 4.2) angeordnet sind. Optoelektronische Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die erste und zweite Außenfläche (4.1, 4.2) im Wesentlichen senkrecht zur Oberseite (2.1) angeordnet sind . Optoelektronische Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2 , wobei die wenigstens eine optoelektronische Komponente (4) eine vertikale pLED, insbesondere in Form eines Volumenemitters, umfasst. Optoelektronische Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, wobei die wenigstens eine optoelektronische Komponente (4) eine pyramidenstumpf artige Ausgestaltung aufweist, wobei die erste und zweite Außenfläche (4.1, 4.2) die Grundflächen der pyramidenstumpfartigen Ausgestaltung bilden . Optoelektronische Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, wobei der erste Anschluss (5.1) einen dem Träger (2) benachbarten Teilbereich der ersten Außenfläche (4.1) und der zweite Anschluss (5.2) einen dem Träger (2) benachbarten Teilbereich der zweiten Außenfläche (4.2) bedeckt, wobei sich die Teilbereiche insbesondere gegenüberliegen . Optoelektronische Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, wobei wenigstens einer aus dem ersten und dem zweiten Anschluss (5.1, 5.2) die jeweilige Außenfläche (4.1, 4.2) im Wesentlichen vollständig bedeckt. Optoelektronische Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, wobei ein Material des ersten und/oder zweiten Anschlusses (5.1, 5.2) reflektierend ausgestaltet ist. Optoelektronische Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, wobei die Halteschicht (3) strukturiert ist, sodass sich Bereiche der Halteschicht (3) im Wesentlichen nur zwischen der wenigstens eine optoelektronischen Komponente (4) und dem Träger (2) befinden. Optoelektronische Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, wobei die Halteschicht (3) in Form von einzelnen Tropfen ausgebildet ist. Optoelektronische Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, wobei sich ein Teil des Materials der Halteschicht (3) auf einen Randbereich der ersten und/oder zweiten Außenfläche (4.1, 4.2) und/oder einen Randbereich des ersten und/oder zweiten Anschlusses (5.1, 5.2) erstreckt. Optoelektronische Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, wobei der Träger (2) zumindest eine Durchkontaktierung (10) aufweist. Verfahren zum Erzeugen einer optoelektronischen Vorrichtung (1) umfassend:
Bereitstellen eines Trägers (2) mit einer auf einer Oberseite (2.1) des Trägers befindlichen Halteschicht (3) ,
Bereitstellen eines Zwischenträgers (11) mit wenigstens einer darauf befindlichen optoelektronischen Komponente (4) , wobei die optoelektronische Komponente (4) zumindest eine aktive Schicht (6) zwischen einem ersten Anschluss (5.1) auf einer ersten Außenfläche (4.1) und - 27 - einem zweiten Anschluss (5.2) auf einer der ersten Außenfläche gegenüberliegenden zweiten Außenfläche (4.2) der optoelektronischen Komponente (4) aufweist und wobei die optoelektronische Komponente (4) mit der zweiten Außenflächen (4.2) an dem Zwischenträger (11) fixiert ist,
Anordnen des Zwischenträgers (11) oberhalb der Halteschicht (3) , sodass sich die Halteschicht (3) und die auf dem Zwischenträger befindliche optoelektronische Komponente (4) beabstandet zueinander gegenüberliegen,
Ablösen der optoelektronischen Komponente (4) vom Zwischenträger (11) derart, dass die optoelektronische Komponente (4) während des Ablösens vom Zwischenträger eine Drehung erfährt, wobei der Abstand (x) zwischen dem Zwischenträger (11) und der Halteschicht (3) derart gewählt ist, dass die optoelektronische Komponente (4) mit einer Seitenfläche (4.3) auf der Halteschicht (3) zum Liegen kommt und die erste und zweite Außenfläche (4.1, 4.2) an die Halteschicht (3) jeweils angrenzen,
Aufbringen wenigstens einer ersten leitfähigen Schicht (7.1) und wenigstens einer zweiten leitfähigen Schicht (7.2) , wobei die erste leitfähige Schicht (7.1) mit dem ersten Anschluss (5.1) und die zweite leitfähige Schicht (7.2) mit dem zweiten Anschluss (5.2) verbunden ist . Verfahren zum Erzeugen einer optoelektronischen Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei das Ablösen der optoelektronischen Komponente (4) ein außermittiges Bestrahlen von zumindest einem Teilbereich der zweiten Außenfläche (4.2) mit Licht umfasst. Verfahren zum Erzeugen einer optoelektronischen Vorrich- tung nach Anspruch 13, - 28 - wobei das Ablösen der optoelektronische Komponente (4) von dem Zwischenträger (11) zuerst in dem Teilbereich der zweiten Außenfläche (4.2) und anschließend in einem zu dem Teilbereich benachbarten Bereich erfolgt. Verfahren zum Erzeugen einer optoelektronischen Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei das Aufbringen der wenigstens einen ersten leitfähigen Schicht (7.1) und der wenigstens einen zweiten leitfähigen Schicht (7.2) das Aufbringen einer leitfähigen Schicht (7) , das Aufbringen eines Fotolacks (13) , das Strukturieren des Fotolacks und das partielle Ätzen der leitfähigen Schicht umfasst. Verfahren zum Erzeugen einer optoelektronischen Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei der zweite Anschluss (5.2) in dem Teilbereich der zweiten Außenfläche (4.2) angeordnet ist, und der erste Anschluss (5.1) in einem gegenüberliegen Teilbereich der ersten Außenfläche (4.1) angeordnet ist.
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