WO2022065696A1 - 메탈 칼라 필름 및 그의 제조 방법 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a metal color film and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a metal color film that is harmless to the human body by simplifying the process of forming the metal color film, and has improved adhesive strength and alkali resistance, and a method for manufacturing the same will be.
- a deposition primer containing phenolic resins was used.
- phenolic resins are produced by a condensation reaction with phenol and formaldehyde and have excellent insulation, but when they come into contact with the skin, a rash occurs and when they enter the body, they are carcinogens that cause disorders in the digestive and nervous systems.
- phenolic resins are absorbed through the skin, swallowed, or inhaled, they may cause respiratory distress, shock, sudden death, coma, and death. Research on the process of forming a color film that is harmless to the human body by not using resins is continuously being made.
- aluminum-related processing technology may be generally used as a means for completing an energy-saving interior product.
- Aluminum is lightweight and resistant to corrosion.
- deposition technology is a process of coating an object with a thin aluminum film by putting an aluminum ingot in a vacuum chamber and heating it under reduced pressure to make aluminum into particles and vaporize it.
- aluminum deposition consumes a lot of initial equipment investment and processing manufacturing cost, and there are many problems such as the inconvenience of forming a secondary resin spray protective film to prevent oxidation caused by scratches and exposure to moisture in the air after deposition. I have a problem. Therefore, research on a process that does not go through an aluminum deposition process in the process of manufacturing a color film is continuously being made.
- Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2017-0032997 relates to a pattern film including a metal paste ink layer and a method for manufacturing the same, and discloses that the metal paste ink layer includes an aluminum paste, but contains a cellulose material. It does not disclose that the ink material and aluminum paste are mixed.
- Another object of the present invention is to simplify the process by mixing high-brightness aluminum and a color ink material to simultaneously perform deposition and color processes.
- Another object of the present invention is to prevent peeling by providing a metal color film having an increased adhesive strength, and to provide a metal color film having an alkali resistance effect.
- the metal color film according to the present invention for achieving the above object includes a back primer and a metal color mixed layer on the back primer, wherein the metal color mixed layer is an ink material containing a cellulose material and an aluminum paste ( aluminum paste).
- the metal color film according to the present invention does not use a phenolic resin layer in the process of forming the metal color film, thereby ensuring no odor and harmless to the human body.
- the metal color film according to the present invention aims to simplify the process by simultaneously performing deposition and color processes by mixing high-brightness aluminum and a color ink material.
- the present invention also prevents peeling by providing a metal color film with increased adhesive strength, and has a strong effect on alkali resistance.
- FIG. 2 shows a metal color film according to an embodiment of the present invention.
- Figure 3 shows a comparison of the alkali resistance of the metal color film according to the present invention with the existing invention.
- a conventional metal color film 90 may include a first lower structure LS1 and a first upper structure US1 .
- the first lower structure LS1 may include a substrate 10 , a first adhesive layer 20 , and a rear primer 30 .
- the substrate 10 may correspond to any one selected from the group consisting of a medium density fiberboard, a board, and an iron plate.
- Medium-density fiberboard is a kind of gluing material, which is made by grinding wood into fine particles, kneading it with an adhesive, and hardening it under high temperature and high pressure conditions.
- Medium-density fiberboard has good stability and workability, is light and strong, and has a smooth surface, so it has excellent paintability and adhesion, so it can be widely used as furniture.
- the board may correspond to a particle board, which corresponds to a small piece made from used wood.
- the particle board may be manufactured by crushing the wood into small pieces and then solidifying it with an adhesive by strong force and heat.
- the iron plate may correspond to an iron plate for home appliances such as a washing machine outer plate and a refrigerator panel.
- the first adhesive layer 20 may be disposed on the substrate 10 . Specifically, the first adhesive layer 20 may be disposed directly on the substrate 10 . Here, being disposed 'directly on' means that no member is interposed between the first adhesive layer 20 and the substrate 10 .
- the first adhesive layer 20 may correspond to a thermoplastic resin adhesive or a urea resin-based (UREA-based) thermosetting resin adhesive.
- the thermoplastic resin adhesive may be a polyvinyl acetate (PVAc) emulsion resin or a hot melt adhesive.
- the vinyl acetate emulsion resin corresponds to a viscous material prepared by polymerizing vinyl acetate in an aqueous solution using an emulsifier or a protective colloid and a catalyst.
- the hot melt adhesive uses a thermoplastic resin as a base material and mixes an antioxidant and a filler with three main components of a tackifier and wax that lowers the viscosity when melted to make it easier to apply.
- the polymer material that can be used as a main component of the hot melt adhesive may correspond to low density polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), polyamides, polypropylene, styrene-butadiene block copolymer, polyurethane, and the like. More preferably, the hot melt adhesive applicable for wood corresponds to an ethylene vinyl acetate copolymer.
- thermosetting resin system that is more resistant to heat, moisture, and aging than a thermoplastic resin.
- thermoplastic resin there are phenol formaldehyde resin, urea formaldehyde resin, and melamine formaldehyde resin.
- the first adhesive layer 20 maintain adhesive strength, water resistance, heat resistance, cold resistance, etc. even when used for a long time in consideration of the characteristics of furniture materials. ) is preferably used.
- the rear primer 30 may be disposed on the uppermost portion of the first lower structure LS1 .
- the back primer 30 may be disposed on the substrate 10 and the first adhesive layer 20 , and may be disposed directly on the first adhesive layer 20 .
- being disposed 'directly on' means that no member is interposed between the first adhesive layer 20 and the rear primer 30 .
- the back primer 30 may correspond to a layer formed to improve adhesion between the substrate 10 and the metal color mixing layer 40 to be described later.
- the back primer 30 may be a polyester resin, a polyurethane resin, an acrylic resin, a polycarbonate resin, a polyamide resin, a polyimide resin, a polyamideimide resin, a vinyl chloride/vinyl acetate copolymer, or polyvinyl butyral. It may correspond to a resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinylpyrrolidone resin, and the like.
- the first upper structure US1 includes a resin adsorption layer 34 , a second adhesive layer 22 , an aluminum deposition layer 44 , a deposition primer 32 , a film 50 , a color layer 42 , and a hard coating layer 60 . ) may be included.
- the resin adsorption layer 34 may be disposed on the first lower structure LS1 . Specifically, the resin adsorption layer 34 may be disposed on the substrate 10 , the first adhesive layer 20 , and the rear primer 30 . The resin adsorption layer 34 may be disposed directly on the first lower structure LS1 . Here, 'disposed directly on' means that no member is interposed between the first lower structure LS1 and the resin adsorption layer 34 . Likewise, the resin adsorption layer 34 may be disposed directly on the rear primer 30 .
- the resin adsorption layer 34 is a rigid and lightweight central material positioned between two strong surface layers, and corresponds to a member that enables a lightweight design of a composite material part without affecting strength and modulus of elasticity.
- the resin adsorption layer 34 may be, for example, a polyethylene terephthalate foam core or polyvinyl chloride (PVC).
- PVC Poly Vinyl Chloride
- PVC Poly Vinyl Chloride
- PVC contains a large amount of chlorine atoms and may have flame retardancy by itself.
- the second adhesive layer 22 may be disposed on the resin adsorption layer 34 .
- the second adhesive layer 22 may be disposed on the first lower structure LS1 and the resin adsorption layer 34 .
- the second adhesive layer 22 may be disposed directly on the resin adsorption layer 34 .
- 'disposed directly on' means that no member is interposed between the second adhesive layer 22 and the resin adsorption layer 34 .
- the second adhesive layer 22 may perform a function of bonding the resin adsorption layer 34 and the aluminum deposition layer 44 to be described later.
- the second adhesive layer 22 may correspond to a dry lamination adhesive.
- the dry lamination adhesive applies an adhesive solution dissolved in an organic solvent to the surface of a base material such as a plastic film, cellophane aluminum foil, paper, etc., evaporates the solvent by hot air or heating to dryness, and the adhesive surface is uncured and has somewhat tack. In this state, it is a method of laminating the base material film by polymerizing and laminating it, bonding it under pressure, and winding it to complete the curing of the adhesive.
- the dry lamination mainly uses a method of applying an aqueous solution or an emulsion to the material to bond the material having air permeability, followed by drying and lamination.
- the aluminum deposition layer 44 may be disposed on the second adhesive layer 22 . Specifically, the aluminum deposition layer 44 may be disposed directly on the second adhesive layer 22 . Here, being disposed 'directly on' means that no member is interposed between the second adhesive layer 22 and the aluminum deposition layer 44 .
- the aluminum deposition layer 44 may be deposited using a high-speed vacuum aluminum deposition process. Specifically, the aluminum vacuum deposition process may be performed by melting aluminum at a temperature of 1000°C or more and evaporating it.
- vacuum deposition is a method of coating an object to be coated with an evaporation metal or an evaporation metal compound by heating and evaporating a metal in a vacuum state.
- the vacuum deposition has the advantage of providing a metallic high gloss by coloring a base coat agent or a top coat agent, and can realize various colors at the same time.
- the aluminum deposition layer 44 may control optical density or absorbance according to the concentration at which aluminum is deposited.
- the optical density or absorbance means a log value of the ratio of the amount of radiated radiation to the amount of radiation transmitted when light is irradiated on a certain material.
- the deposition primer 32 may be disposed on the aluminum deposition layer 44 . Specifically, the deposition primer 32 may be disposed directly on the aluminum deposition layer 44 . Here, being disposed 'directly on' means that no member is interposed between the deposition primer 32 and the aluminum deposition layer 44 .
- the deposition primer 32 is, for example, hydroquinone, resorcinol, catechol, which are monocyclic difunctional phenols, bisphenol A, bisphenol F, bisphenol S, naphthalenediols, biphenols, and halides thereof which are polycyclic difunctional phenols. , an alkyl group substituted product, and the like.
- the deposition primer 32 may include a phenol resin such as a phenol novolak resin, a resol resin, a bisphenol A novolak resin, and a cresol novolak resin, which is a polymerization condensate of these phenols and aldehydes.
- the deposition primer 32 may correspond to, for example, modified phenol resin.
- the modified phenolic resin may be prepared by reacting rosin, petroleum resin, polyhydric alcohol, a phenol compound, and paraformaldehyde.
- the modified phenolic resin may be prepared by reacting an intermediate obtained by esterification of a polyhydric alcohol with a mixture containing rosin and petroleum resin with a phenolic compound and paraformaldehyde.
- phenolic resins cause rashes when in contact with the human skin and are carcinogens that cause disturbances in the digestive and nervous systems when they enter the body. , there is a bad odor, which makes the work environment of the user who manufactures the film more difficult.
- the film 50 may be disposed on the deposition primer 32 .
- the film 50 may be disposed directly on the deposition primer 32 .
- 'disposed directly on' means that no member is interposed between the film 50 and the deposition primer 32 .
- the film 50 is, for example, at least one selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate glycol, polypropylene, polybutylene terephthalate, polycarbonate, polymethyl methacrylate, and combinations thereof. It may be formed of a transparent film of a thermoplastic resin comprising a. However, the technical spirit of the present invention is not limited thereto, and the film may be made of various materials.
- the color layer 42 may be disposed on the film 50 . Specifically, the color layer 42 may be disposed directly on the film 50 .
- the meaning of 'disposed directly on' means that no member is interposed between the color layer 42 and the film 50 .
- the color layer 42 may include, for example, a two-component urethane-based ink containing an organic pigment.
- the urethane-based ink has excellent adaptability to any material such as PET or nylon, so it may be advantageous for generalization to be used for various films as a single ink.
- the color layer 42 may include a curing agent, which is a material that increases hardness.
- the curing agent may include, for example, isocyanate.
- the isocyanate may increase the hardness of the color layer by reacting with active hydrogen of the urethane bond to form an allophanate bond, which is a form of cross-linking.
- the steps of manufacturing the conventional metal color film 90 include first forming a deposition primer 32, forming an aluminum deposition layer 44, forming a color layer 42, and a second adhesive layer ( 22) may be included.
- the conventional metal color film 90 has a feature in that the aluminum deposition layer 44 and the color layer 42 are manufactured in separate steps, so that the deposition process and the color process do not proceed at the same time. Due to this, when the conventional metal color film 90 is manufactured, there is a problem in that the cost and time consumed for each deposition process and color process increase.
- Manufacturing the conventional metal color film 90 may further include forming a second adhesive layer 22 , forming a back primer 30 , and then forming a hard coating layer 60 .
- the product in which the deposition is performed on the film 50 and the color layer 42 and the hard coating layer 60 are laminated on the opposite side of the deposition is the film 50 and the color layer ( 42) has a problem in that the liver peels off.
- the adhesive strength of the color layer 42 to the film 50 may correspond to 600 to 1200 g/Inch. Accordingly, the color layer 42 is peeled off due to a relatively low adhesive strength, thereby degrading the quality of the metal color film.
- the hard coating layer 60 may be disposed on the color layer 42 .
- the hard coating layer 60 may be disposed on the uppermost end of the first upper structure US1 .
- the hard coating layer 60 may be disposed directly on the color layer 42 .
- being disposed 'directly on' means that no member is interposed between the hard coating layer 60 and the color layer 42 .
- the hard coating layer 60 has a high hardness, it is possible to perform a function of protecting the metal color film from external impact, and it is possible to prevent the problem of curling or cracking.
- the hard coating layer 60 may include, for example, at least one selected from a compound consisting of trifunctional aliphatic urethane acrylate and phenol epoxy acrylate.
- the present invention is not limited thereto.
- FIG. 2 shows a metal color film according to an embodiment of the present invention.
- the metal color film 100 may include a second lower structure LS2 and a second upper structure US2 .
- the second lower structure LS2 may include a substrate 10 , a first adhesive layer 20 and a rear primer 30 , and the second upper structure US2 includes a metal color mixing layer 40 and a film 50 . and a hard coating layer 60 .
- the second upper structure US2 may be disposed on the second lower structure LS2 .
- the second upper structure US2 may be disposed directly on the second lower structure.
- being disposed 'directly on' means that no member is interposed between the second lower structure LS2 and the second upper structure US2.
- the metal color film 100 of FIG. 2 may not include the deposition primer 32 of FIG. 1 including phenolic resins, unlike the conventional metal color film 90 . . That is, in the metal color film 100 of FIG. 2 , a deposition primer including phenolic resins may not be disposed on the rear primer 30 .
- the metal color film 100 of FIG. 2 may include the first adhesive layer 20 facing the metal color mixing layer 40 with respect to the rear primer 30 .
- the metal color film 100 of FIG. 2 may include a substrate 10 facing the back primer 30 with respect to the first adhesive layer 20 , and the back side with respect to the metal color mixing layer 40 . It may include a film opposite to the primer 30 .
- the metal color film 100 according to the present invention may provide a non-odor-free manufacturing environment for the metal color film by providing a film on which a deposition primer containing phenolic resins is not disposed.
- the degree of odor may be determined through various methods such as a direct sensory method, an air dilution sensory method, and an instrumental analysis method.
- a total of 6 grades of odor intensity from 0 to 5 were determined by an odor panel of 5 or more healthy people with a normal sense of smell. a way to measure it. The more severe the odor, the higher the value of the odor intensity.
- the metal color film 100 according to the present invention does not use phenolic resins corresponding to carcinogens that cause a rash when it comes into contact with the skin and causes digestive and nervous system trouble when it enters the body, so it is harmless to the human body. environment can be provided.
- the metal color film 100 may include a metal color mixing layer 40 .
- the metal color mixing layer 40 may include an ink material including a cellulosic material and an aluminum paste.
- the metal color film 100 according to the present invention does not perform an aluminum deposition process, but uses an aluminum paste.
- the aluminum paste may be one having a high luminance and mirror feeling in a liquid form after vacuum deposition of aluminum on a material coated with a cellulosic material, peeling it, and dispersing it again by putting it in an organic solvent.
- the metal color film according to the present invention can control optical density or absorbance by adjusting the concentration of the aluminum paste, unlike the conventional metal color film.
- the metal color film 100 according to the present invention does not proceed with the aluminum deposition process and the process of depositing the deposition primer 32 , thereby reducing manufacturing cost and saving time. Due to this, the efficiency of the process of manufacturing the metal color film may be increased.
- the cellulosic material may include cellulose acetate propionate or cellulose acetate butyrate.
- the metal color mixing layer 40 may include an aluminum paste and an ink material.
- the ink material may be prepared by mixing an organic pigment, which is a pigment capable of giving color to an object, a cellulosic material, and a solvent. More preferably, the ink material may include 5 to 25% by weight of an organic pigment, 10 to 20% by weight of a cellulosic material, and 60 to 80% by weight of a solvent.
- the metal color mixing layer 40 contains 10 to 40 wt% of aluminum paste, 1 to 20 wt% of an ink material, 1 to 10 wt% of a curing agent, 20 to 30 wt% of toluene, and 10 to 40 wt% of methylethyl ketone.
- the metal color mixing layer 40 includes 15 to 30% by weight of aluminum paste, 1 to 20% by weight of an ink material, 1 to 2% by weight of a curing agent, 20 to 30% by weight of toluene, and 20 to 30% by weight of methylethyl ketone. % by weight.
- toluene and methyl ethyl ketone can control the viscosity of the aluminum paste, and in addition to that, various substances that can control the viscosity of the aluminum paste can be used.
- the curing agent When a small amount of the curing agent is added, the reactivity is lowered, so that the adhesion of the metal color film is deteriorated, as well as the effect of weak chemical resistance.
- the curing agent when an excessive amount of the curing agent is added, the curing agent is preferably 1 to 10% by weight, because a sticking phenomenon may occur and blocking may occur.
- the adhesion strength of the deposition primer 32 to the film 50 may correspond to 600 to 1200 g/Inch.
- the adhesive strength refers to the interfacial bonding force between the adhesive and the adherend.
- the adhesive strength may be typically measured by a peel test, a 180 degree peel test, a 90 degree peel test, and the like.
- the metal color film 100 according to the present invention does not include the deposition primer 32, and by mixing the ink material containing the cellulosic material and the aluminum paste, the adhesion strength of the metal color mixed layer to the film may have 1300 to 2500 g/Inch. More preferably, the adhesive strength may correspond to 1500 g/Inch to 2200 g/Inch.
- Figure 3 shows a comparison of the alkali resistance of the metal color film according to the present invention with the existing invention.
- the conventional metal color film has a property that is vulnerable to alkali, so that it can be easily judged with the naked eye. therefore. It can be seen that the metal color film according to the present invention has relatively strong alkali resistance.
- an alkali resistance test a method of observing a change in appearance by contacting a basic aqueous solution such as an aqueous sodium hydroxide solution to the metal color film may be used.
- a basic aqueous solution such as an aqueous sodium hydroxide solution
- the present invention is not limited thereto, and various measurement methods may be used.
- Another embodiment of the present invention is to form a metal color mixing layer in which an ink material containing a cellulosic material and an aluminum paste are mixed, and forming a back primer on the metal color mixing layer, Based on the metal color mixing layer, it is a method of manufacturing a metal color film comprising forming a film opposite to the rear primer.
- the method for manufacturing a metal color film according to the present invention includes not forming a deposition primer containing phenol resins on the metal color mixed layer.
- the cellulosic material includes cellulose acetate propionate or cellulose acetate butyrate.
- the metal color film according to the present invention may be applied in a process for manufacturing home appliances or furniture such as refrigerators and washing machines, and iron plate companies.
- Example 1 is a metal color film according to an embodiment of the present invention.
- the metal color mixing layer was mixed with 30% by weight of aluminum paste, 18% by weight of cellulose acetate butyrate, 2% by weight of isocyanate, 30% by weight of toluene, and 20% by weight of methyl ethyl ketone. was manufactured by
- Example 2 is a metal color film according to an embodiment of the present invention.
- the metal color mixed layer was 30 wt% of aluminum paste, 18 wt% of cellulose acetate propionate, 2 wt% of isocyanate, 30 wt% of toluene, 20 wt% of methyl ethyl ketone was prepared by mixing.
- Comparative Example 1 is a conventional metal color film of FIG. 1 . Comparative Example 1 was manufactured by forming an aluminum deposition layer using an aluminum deposition process without using an aluminum paste, and then forming a color layer.
- Comparative Example 2 is a metal color film in contrast to Examples 1 and 2.
- the metal color mixing layer was mixed with 5 wt% of aluminum paste, 34 wt% of cellulose acetate butyrate, 11 wt% of isocyanate, 30 wt% of toluene, and 20 wt% of methyl ethyl ketone is manufactured by
- Comparative Example 3 is a metal color film in contrast to Examples 1 and 2.
- the metal color mixing layer was prepared by mixing 49% by weight of aluminum paste, 0.9% by weight of cellulose acetate butyrate, 0.1% by weight of isocyanate, 30% by weight of toluene, and 20% by weight of methyl ethyl ketone. is manufactured
- Comparative Example 4 is a metal color film in contrast to Examples 1 and 2.
- the metal color mixed layer was aluminum paste 5% by weight, cellulose acetate propionate 34% by weight, isocyanate 11% by weight, toluene 30% by weight, methyl ethyl ketone 20% by weight It is prepared by mixing
- Comparative Example 5 is a metal color film in contrast to Examples 1 and 2.
- the metal color mixed layer contained 49 wt% of aluminum paste, 0.9 wt% of Cellulose Acetate Propionate, 0.1 wt% of isocyanate, 30 wt% of toluene, and 20 wt% of methyl ethyl ketone. It is prepared by mixing.
- Adhesive strength was measured for the metal color films prepared according to Examples and Comparative Examples, and is shown in Table 1 below.
- the measurement method is as follows.
- the adhesive strength of the metal color mixed layer to the film was measured using a universal material tester. Specifically, the adhesive strength of the metal color mixed layer was measured by setting the peeling angle to 180 degrees in the peel test. The unit corresponds to g/Inch.
- the sensory odors of the metal color films prepared according to Examples and Comparative Examples were measured and shown in Table 2 below.
- the measurement method is as follows.
- a direct sensory method was used to measure the sensory odor.
- the direct sensory method divides the odor level into 6 levels from 0 to 5 so that humans can easily identify it.
- the test is conducted based on the odor level detected by 10 judges with a healthy sense of smell at the site boundary of the emission source or at the point of damage.
- Example 1 1st 4 0 0 The second 4 0 0 3rd 5 0 0 4th 4 0 0 5th 5 0 0 6th 3 0 0 7th 4 0 0 8th 5 0 0 9th 5 0 0 tenth 4 0 0
- the measurement method is as follows.
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Abstract
품질이 개선되고 인체에 무해한 메탈 칼라 필름 및 그의 제조방법이 제공된다. 본 발명에 따른 메탈 칼라 필름은 배면 프라이머(primer) 및 상기 배면 프라이머 상에 메탈 칼라 혼합층을 포함하되, 상기 메탈 칼라 혼합층은, 셀룰로오스계 물질을 포함하는 잉크 물질 및 알루미늄 페이스트(Aluminum Paste)가 혼합된 것에 해당한다.
Description
본 발명은 메탈 칼라 필름 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 메탈 칼라 필름을 형성하는 공정을 단순화함으로써 인체에 무해하고, 접착강도 및 내알칼리성이 개선된 메탈 칼라 필름 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
기존의 메탈 칼라 필름을 형성할 때, 페놀 수지류를 포함하는 증착 프라이머가 사용되었다. 그러나 페놀 수지류는 페놀과 포름알데하이드류와 축합 반응하여 생성되어 절연성이 뛰어나지만, 피부에 닿을 경우 발진이 생기고 체내에 유입 시, 소화기와 신경 계통에 장애를 유발하는 발암 물질에 해당한다. 또한, 페놀 수지류는 피부를 통해 흡수되거나 삼키거나 흡입되면 호흡 곤란, 쇼크, 돌연혼절, 혼수상태, 사망 등을 유발할 수 있으며, 페놀의 증기 또는 연무는 코, 목구멍 및 폐에 심한 자극을 주어 페놀수지류를 사용하지 않음으로써 인체에 무해한 칼라 필름 형성 공정에 관한 연구가 지속적으로 이루어지고 있다.
한편, 기존에는 칼라 필름을 형성하는 공정에서 칼라 잉크 물질로 된 잉크층을 형성하는 단계와 알루미늄 증착층을 형성하는 단계가 별도로 분리되어 있었다. 이로 인해, 칼라 잉크 물질로 된 잉크층과 메탈 칼라 필름을 제조하는 시간이 상대적으로 길어지고 비용이 큰 문제점이 있었다. 이에 공정을 단순화함으로써 시간과 비용을 줄이는 것에 관한 연구가 지속적으로 이루어지고 있다.
한편, 에너지 절감형 인테리어 제품을 완성하기 위한 수단으로 알루미늄 관련 가공 기술이 대체로 이용될 수 있다. 알루미늄은 가볍고 잘 부식되지 않는 특성이 있다. 칼라 필름을 제조하는 과정에서 알루미늄 관련 가공 기술 중 증착 기술은 알루미늄괴를 진공 챔버에 넣어 감압 하에서 가열시켜 알루미늄을 입자 상태로 만들어 증기화시킴으로써 물체면에 얇은 알루미늄막으로 피복하는 과정이다. 그러나, 알루미늄 증착은 초기 설비 투자의 비용과 가공 제조비용이 많이 소비되고, 증착 작업 후의 스크래치 및 공기 중 수분과의 노출에 의한 산화 방지를 위해 2차 수지 스프레이 보호막을 형성해야 하는 번거로움 등의 많은 문제점을 가지고 있다. 따라서 칼라 필름을 제조하는 과정에서 알루미늄 증착 과정을 거치지 않는 공정에 관한 연구가 지속적으로 이루어지고 있다.
그런데 대한민국 공개특허 제10-2017-0032997은 금속 페이스트 잉크층을 포함하는 패턴 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 금속 페이스트 잉크층이 알루미늄 페이스트를 포함하고 있음을 개시하고 있지만, 셀룰로오스계 물질을 포함하는 잉크 물질과 알루미늄 페이스트(Aluminum Paste)가 혼합된 것을 개시하고 있지 않다.
본 발명의 목적은 메탈 칼라 필름을 형성하는 과정에서 페놀 수지층을 사용하지 않음으로써, 취기가 없고, 인체에 무해한 메탈 칼라 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 고휘도 알루미늄과 칼라 잉크 물질을 혼합하여 증착과 칼라 공정을 동시에 수행함에 따라 공정의 단순화를 도모하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 접착강도가 증가된 메탈 칼라 필름을 제공함으로써 박리 현상을 방지하고, 내알칼리성 효과를 가지는 메탈 칼라 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 메탈 칼라 필름은 배면 프라이머(primer) 및 상기 배면 프라이머 상에 메탈 칼라 혼합층을 포함하되, 상기 메탈 칼라 혼합층은, 셀룰로오스계 물질을 포함하는 잉크 물질 및 알루미늄 페이스트(Aluminum Paste)를 포함한다.
본 발명에 따른 메탈 칼라 필름은 메탈 칼라 필름을 형성하는 과정에서 페놀 수지층을 사용하지 않음으로써, 취기가 없고 인체에 무해한 특성을 확보할 수 있다.
이외에도, 본 발명에 따른 메탈 칼라 필름은 고휘도 알루미늄과 칼라 잉크 물질을 혼합함으로써 증착과 칼라 공정을 동시에 수행함에 따라 공정의 단순화를 도모하는 것이다.
본 발명은 또한, 접착강도가 증가된 메탈 칼라 필름을 제공함으로써 박리 현상을 방지하고, 내알칼리성에 강한 효과를 가진다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 종래의 메탈 칼라 필름을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 칼라 필름을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 메탈 칼라 필름의 내알칼리성을 기존 발명과 비교한 것을 나타낸 것이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 각 구성을 보다 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다.
도 1은 종래의 메탈 칼라 필름을 나타낸 것이다.
도 1을 참고하면, 종래의 메탈 칼라 필름(90)은 제1 하부 구조체(LS1)와 제1 상부 구조체(US1)를 포함할 수 있다.
먼저, 제1 하부 구조체(LS1)는 기재(10), 제1 접착층(20) 및 배면 프라이머(30)를 포함할 수 있다.
기재(10)는 중밀도 섬유판(Medium Density Fiberboard), 보드 및 철판으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나에 해당할 수 있다. 중밀도 섬유판은 집성재의 일종으로, 목재를 고운 입자로 갈아서 접착제로 반죽해 고온, 고압 조건에서 굳힌 것이다. 중밀도 섬유판은 안정성, 가공성이 좋고 재질이 가벼우면서도 강하며 표면이 평활하여 도장성과 접착성이 우수하여 보통 가구재로 많이 쓰일 수 있다. 보드는 파티클 보드(particle board)에 해당할 수 있으며, 상기 파티클 보드는 사용하고 남은 목재를 써서 만든 작은 조각에 해당한다. 파티클 보드는 상기 목재를 잘게 부순 후 접착제와 함께 강한 힘과 열로 단단하게 뭉쳐저 제조될 수 있다. 그리고 철판은 세탁기 외판, 냉장고 판넬 등의 가전용 철판에 해당할 수 있다.
제1 접착층(20)은 기재(10) 상에 배치될 수 있다. 구체적으로, 제1 접착층(20)은 기재(10)의 바로 위(directly on)에 배치될 수 있다. 여기서 '바로 위(directly on)'에 배치된다는 것은 제1 접착층(20) 및 기재(10) 사이에 어떠한 부재도 개재되지 않는 것을 의미한다.
제1 접착층(20)은 열가소성(Thermoplastic) 수지 접착제 또는 요소 수지 계열(UREA계) 열경화성(Thermosetting) 수지 접착제에 해당할 수 있다. 열가소성 수지 접착제는 초산비닐(Polyvinyl acetate; PVAc) 에멀젼 수지나 핫멜트 접착제일 수 있다. 상기 초산 비닐 에멀젼 수지는 초산 비닐을 수용액 상태에서 유화제 또는 보호콜로이드 및 촉매를 사용하여 중합하여 제조된 점성 물질에 해당한다. 상기 핫멜트 접착제는 열가소성 수지를 기본 물질로 하고, 점착부여제 및 용융시 점도를 낮춰 도포성을 쉽게 하는 왁스류의 주요 3성분에 산화방지제 및 충전제를 혼합하여 가열 용융상태에 접착하고자 하는 물체의 표면에 도포된다. 핫멜트 접착제의 주성분으로 사용할 수 있는 고분자 물질은 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체(EVA), 폴리아마이드류, 폴리프로필렌, 스타이렌-부타다이엔 블록 공중합체, 폴리우레탄 등에 해당할 수 있다. 보다 바람직하게는 목재용으로 적용 가능한 핫멜트 접착제는 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체에 해당함이 바람직하다.
일반적으로 중밀도 섬유판이나 파티클 보드를 만들 때에는 열가소성수지보다 열, 습기, 노화에 강한 열경화성 수지 계통을 사용하는 것이 바람직하다. 대표적으로, 페놀포름알데하이드 수지, 요소포름알데하이드 수지, 멜라민포름알데하이드 수지가 있다.
제1 접착층(20)은 가구재의 특성을 감안하여 장시간 사용시에도 접착력 및 내수성, 내열성, 내한성 등을 유지할 수 있도록 하는 것이 바람직한데, 이와 같은 특성을 갖도록 하기 위해서는 열경화성 수지계열인 요소수지 계열(UREA계)의 접착제를 이용하는 것이 바람직하다.
배면 프라이머(30)는 제1 하부 구조체(LS1)의 최상부에 배치될 수 있다. 배면 프라이머(30)는 기재(10) 및 제1 접착층(20), 상에 배치될 수 있고, 제1 접착층(20) 바로 위(directly on)에 배치될 수 있다. 여기서 '바로 위(directly on)'에 배치된다는 것은 제1 접착층(20)과 배면 프라이머(30) 사이에 어떠한 부재도 개재되지 않는 것을 의미한다.
배면 프라이머(30)는 기재(10)와 후술할 메탈 칼라 혼합층(40)의 밀착성을 향상시키기 위해 형성되는 층에 해당할 수 있다. 예를 들어, 배면 프라이머(30)는 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 폴리아미드이미드 수지, 염화비닐/아세트산비닐 공중합체, 폴리비닐부티랄 수지, 폴리비닐알콜 수지, 폴리비닐피롤리돈 수지 등에 해당할 수 있다.
제1 상부 구조체(US1)는 수지 흡착층(34), 제2 접착층(22), 알루미늄 증착층(44), 증착 프라이머(32), 필름(50), 칼라층(42) 및 하드 코팅층(60)을 포함할 수 있다.
수지 흡착층(34)은 제1 하부 구조체(LS1) 상에 배치될 수 있다. 구체적으로, 수지 흡착층(34)은 기재(10), 제1 접착층(20) 및 배면 프라이머(30) 상에 배치될 수 있다. 수지 흡착층(34)은 제1 하부 구조체(LS1) 바로 위(directly on)에 배치될 수 있다. 여기서 '바로 위(directly on)'에 배치된다의 의미는 제1 하부 구조체(LS1) 및 수지 흡착층(34) 사이에 어떠한 부재도 개재되지 않음을 의미한다. 마찬가지로, 수지 흡착층(34)은 배면 프라이머(30) 바로 위(directly on)에 배치될 수 있다.
수지 흡착층(34)은 두 강한 표면층 사이에 위치하는 딱딱한 경량의 중심 물질로, 강도 및 탄성 계수에는 영향을 미치지 않으면서 복합 재료 부품을 경량으로 설계할 수 있게 해주는 부재에 해당한다.
수지 흡착층(34)은 예를 들어, PET 폼 코어(polyethylene terephthalate foam core)이거나 PVC(Poly vinyl chloride)에 해당할 수 있다. 특히 PVC(Poly vinyl chloride)는 우수한 유연성을 가지고 있으며 강인한 인장강성 및 신율성을 나타내고 있어 철판 가공 시 피착제의 표면에 대한 압입, 스크래치 등의 손상을 보호하는데 유용하게 사용될 수 있다. 또한 철판을 용접할 때 발생하는 불꽃으로 인해 화재의 위험성이 발생하는데, PVC의 경우 염소 원자를 다량 함유하여 그 자체로 난연성을 가질 수 있다.
제2 접착층(22)은 수지 흡착층(34) 상에 배치될 수 있다. 구체적으로, 제2 접착층(22)은, 제1 하부 구조체(LS1) 및 수지 흡착층(34) 상에, 배치될 수 있다. 제2 접착층(22)은 수지 흡착층(34) 바로 위(directly on)에 배치될 수 있다. 여기서 '바로 위(directly on)'에 배치된다의 의미는 제2 접착층(22)과 수지 흡착층(34) 사이에 어떠한 부재도 개재되지 않음을 의미한다.
제2 접착층(22)은, 수지 흡착층(34)과, 후술할 알루미늄 증착층(44)을 접착하는 기능을 수행할 수 있다.
한편, 제2 접착층(22)은 드라이 라미네이션(Dry Lamination) 접착제에 해당할 수 있다. 상기 드라이 라미네이션 접착제는 플라스틱 필름, 셀로판 알루미늄 포일, 종이 등 베이스 재료의 표면에 유기용제에 용해한 접착제 용액을 도포하여 열풍 또는 가열에 의하여 용제를 증발 건조시키고 접착제 표면이 미경화로 다소 점착성(Tack)을 갖는 상태에서, 베이스 재료 필름을 중합 라미네이트 시켜 가압 접착하고 이것을 와인딩하여 접착제의 경화를 완결시켜 적층하는 방법이다. 상기 드라이 라미네이션은 주로, 수용액, 에멀젼을 재료에 도포하여 통기성을 가진 재료를 접합시킨 후, 건조해서 적층하는 방법을 이용한다.
알루미늄 증착층(44)은, 제2 접착층(22), 상에 배치될 수 있다. 구체적으로, 알루미늄 증착층(44)은 제2 접착층(22) 바로 위(directly on)에 배치될 수 있다. 여기서 '바로 위(directly on)'에 배치된다는 것은 제2 접착층(22) 및 알루미늄 증착층(44) 사이에 어떠한 부재도 개재되지 않음을 의미한다.
알루미늄 증착층(44)은 전기 도금으로 코팅할 경우, 그 효율이 낮아 생산성이 떨어지기 때문에 대부분 물리 증착법이 이용되고 있다. 상기 알루미늄 증착층(44)은 고속 진공 알루미늄 증착 공정을 이용하여 증착될 수 있다. 구체적으로, 상기 알루미늄 진공 증착 공정은 1000°C 이상으로 알루미늄을 용융시켜 증발시키는 방식으로 수행될 수 있다. 한편, 진공 증착은 진공 상태에서 금속을 가열 증발시켜 증발 금속 또는 증발 금속 화합물을 피도물에 입히는 방법이다. 상기 진공 증착은 베이스코트제나 톱코트제를 착색하여 금속성의 고광택을 부여함과 동시에 여러가지 색깔을 구현해낼 수 있다는 장점을 갖고 있다.
종래의 메탈 칼라 필름(90)에서 알루미늄 증착층(44)은 알루미늄을 증착시키는 농도에 따라 광학 밀도(Optical Density) 또는 흡광도(Absorbance)를 조절할 수 있다. 상기 광학 밀도 또는 흡광도는 어떤 물질에 빛을 비추었을 때 투과하는 복사량에 대한 비추어 준 복사량의 비율의 로그값을 의미한다.
증착 프라이머(32)는, 알루미늄 증착층(44) 상에 배치될 수 있다. 구체적으로, 증착 프라이머(32)는 알루미늄 증착층(44) 바로 위(directly on)에 배치될 수 있다. 여기서 '바로 위(directly on)'에 배치된다는 것은 증착 프라이머(32) 및 알루미늄 증착층(44) 사이에 어떠한 부재도 개재되지 않음을 의미한다.
증착 프라이머(32)는 예를 들어, 단환 이관능 페놀인 히드로퀴논, 레졸시놀, 카테콜, 다환 이관능 페놀인 비스페놀 A, 비스페놀 F, 비스페놀 S, 나프탈렌디올류, 비페놀류, 및 이들의 할로겐화물, 알킬기 치환체 등을 들 수 있다. 또한, 증착 프라이머(32)는 이러한 페놀류와 알데하이드류와의 중합 축합물인 페놀노볼락 수지, 레졸 수지, 비스페놀 A 노볼락 수지 및 크레졸노볼락 수지 등의 페놀 수지를 포함할 수 있다.
증착 프라이머(32)는 예를 들어, 변성 페놀 수지(Modified Phenol Resin)에 해당할 수 있다. 상기 변성 페놀 수지는 로진(Rosin), 석유수지, 다가알코올, 페놀 화합물 및 파라포름알데하이드를 반응시켜 제조될 수 있다. 변성 페놀 수지는 로진 및 석유수지를 포함하는 혼합물과 다가 알코올의 에스테르화 반응에 의해 얻어진 중간체를 페놀 화합물 및 파라포름알데하이드와 반응시켜 제조될 수 있다.
하지만 페놀 수지류는 인체의 피부에 닿을 경우 발진을 야기하고, 체내에 유입 시 소화기와 신경 계통에 장애를 일으키는 발암 물질에 해당하며, 페놀의 증기 또는 연무는 코, 목구멍 및 폐에 심한 자극을 주고, 악취가 있어 필름을 제조하는 사용자의 작업 환경을 더욱 어렵게 만드는 문제점을 갖고 있다.
한편, 필름(50)은, 증착 프라이머(32) 상에 배치될 수 있다. 구체적으로, 필름(50)은 증착 프라이머(32) 바로 위(directly on)에 배치될 수 있다. 여기서 '바로 위(directly on)'에 배치된다의 의미는 필름(50) 및 증착 프라이머(32) 사이에 어떠한 부재도 개재되지 않음을 의미한다.
필름(50)은 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리메틸 메타아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 열가소성 수지의 투명 필름으로 형성될 수 있다. 다만 본 발명의 기술적 사상이 이에 제한되는 것은 아니고 필름은 다양한 물질로 이루어질 수 있다.
칼라층(42)은 필름(50) 상에 배치될 수 있다. 구체적으로, 칼라층(42)은 필름(50) 바로 위(directly on)에 배치될 수 있다. 여기서 '바로 위(directly on)'에 배치된다의 의미는 칼라층(42) 및 필름(50) 사이에 어떠한 부재도 개재되지 않음을 의미한다.
칼라층(42)은 예를 들어, 유기안료가 포함된 2액 우레탄계 잉크를 포함할 수 있다. 상기 우레탄계 잉크는 PET, 나일론 등 어느 소재나 적응성이 우수해 단일 잉크로 여러가지 필름에 사용하는 범용화에 유리할 수 있다.
추가적으로, 칼라층(42)은 경도를 높이는 물질인 경화제를 포함할 수 있다. 경화제는 예를 들어, 아이소시아네이트(Isocyanate)를 포함할 수 있다. 상기 아이소시아네이트는 우레탄 결합의 활성 수소와 반응하여 가교 결합의 형태인 알로파네이트(Allophanate) 결합을 형성함으로써 칼라층의 경도를 높일 수 있다.
종래의 메탈 칼라 필름(90)을 제조하는 단계는 먼저 증착 프라이머(32)를 형성하는 단계, 알루미늄 증착층(44)을 형성하는 단계, 칼라층(42)을 형성하는 단계, 및 제2 접착층(22)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 종래의 메탈 칼라 필름(90)은, 알루미늄 증착층(44) 및 칼라층(42)이 별개의 단계로 제조되어, 증착 과정과 칼라 과정이 동시에 진행되지 않는 특징을 갖고 있다. 이로 인해 종래의 메탈 칼라 필름(90) 제조 시, 각각의 증착 과정과 칼라 과정에 소모되는 비용과 시간이 늘어나는 문제점이 발생하였다.
상기 종래의 메탈 칼라 필름(90)을 제조하는 단계는 제2 접착층(22)을 형성하는 단계, 배면 프라이머(30)를 형성하는 단계, 그 후 하드 코팅층(60)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 즉, 종래의 메탈 칼라 필름(90)과 같이, 필름(50) 상에 증착을 하고 증착 반대면에 칼라층(42) 및 하드 코팅층(60)을 적층하는 제품은 필름(50)과 칼라층(42) 간에 박리가 발생하는 문제점을 가지고 있다. 구체적으로, 필름(50)에 대한 칼라층(42)의 접착강도는 600 내지 1200 g/Inch에 해당할 수 있다. 따라서, 칼라층(42)은 상대적으로 낮은 접착강도로 인해 박리됨으로써, 메탈 칼라 필름의 품질을 떨어뜨릴 수 있다.
하드 코팅층(60)은, 칼라층(42) 상에 배치될 수 있다. 하드 코팅층(60)은 제1 상부 구조체(US1)의 최상단에 배치될 수 있다. 구체적으로, 하드 코팅층(60)은 칼라층(42) 바로 위(directly on)에 배치될 수 있다. 여기서 '바로 위(directly on)'에 배치된다는 것은 하드 코팅층(60) 및 칼라층(42) 사이에 어떠한 부재도 개재되지 않음을 의미한다.
하드 코팅층(60)은 높은 경도를 가짐으로써 외부 충격으로부터 메탈 칼라 필름을 보호하는 기능을 수행할 수 있고, 컬이나 크랙이 발생하는 문제를 방지할 수 있다.
하드 코팅층(60)은 예를 들어, 3 작용성 지방족 우레탄 아크릴레이트(Trifunctional aliphatic urethane acrylate)와 페놀 에폭시 아크릴레이트(Phenol epoxy acrylate)로 이루어진 화합물에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 다만 이에 제한되는 것은 아니다.
이러한 문제점들을 해결하기 위해 본 발명에 따른 메탈 칼라 필름이 제공된다. 전술한 부분과 중복되는 부분은 간략히 설명하거나 생략한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 칼라 필름을 나타낸 것이다.
도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 메탈 칼라 필름(100)은 제2 하부 구조체(LS2) 및 제2 상부 구조체(US2)를 포함할 수 있다.
제2 하부 구조체(LS2)는 기재(10), 제1 접착층(20) 및 배면 프라이머(30)를 포함할 수 있고, 제2 상부 구조체(US2)는 메탈 칼라 혼합층(40), 필름(50) 및 하드 코팅층(60)을 포함할 수 있다. 제2 상부 구조체(US2)는 제2 하부 구조체(LS2) 상에 배치될 수 있다. 구체적으로, 제2 상부 구조체(US2)는 제2 하부 구조체 바로 위(directly on)에 배치될 수 있다. 여기서 '바로 위(directly on)'에 배치된다는 것은 제2 하부 구조체(LS2) 및 제2 상부 구조체(US2) 사이에 어떠한 부재도 개재되지 않음을 의미한다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 도 2의 메탈 칼라 필름(100)은 종래의 메탈 칼라 필름(90)과 달리, 페놀 수지류를 포함하는 도 1의 증착 프라이머(32)를 비포함할 수 있다. 즉, 도 2의 메탈 칼라 필름(100)은 배면 프라이머(30) 상에 페놀 수지류를 포함하는 증착 프라이머가 비배치될 수 있다.
구체적으로, 도 2의 메탈 칼라 필름(100)은 배면 프라이머(30)를 기준으로 메탈 칼라 혼합층(40)과 대향되는 제1 접착층(20)을 포함할 수 있다. 또한, 도 2의 메탈 칼라 필름(100)은, 제1 접착층(20)을 기준으로 배면 프라이머(30)와 대향되는 기재(10)를 포함할 수 있고, 메탈 칼라 혼합층(40)을 기준으로 배면 프라이머(30)와 대향되는 필름을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 메탈 칼라 필름(100)은, 페놀 수지류를 포함하는 증착 프라이머가, 비배치되는 필름을 제공함으로써, 악취가 없는 메탈 칼라 필름의 제조 환경을 제공할 수 있다. 구체적으로, 악취도의 정도는 직접관능법, 공기희석관능법, 기기분석법 등의 다양한 방법을 통해 결정될 수 있다.
직접관능법은 배출원의 부지 경계선 또는 피해 지점에서 취기 강도가 가장 높은 지점을 선정한 후, 후각이 정상이고 건강한 사람 5명 이상의 조사원(odor panel)에게 0에서 5까지의 총 6등급의 취기 강도를 결정하게 하여 측정하는 방법이다. 악취가 심할수록, 취기 강도의 수치는 증가한다.
뿐만 아니라, 본 발명에 따른 메탈 칼라 필름(100)은 피부에 닿을 경우 발진이 생기고 체내에 유입 시 소화기와 신경 계통 애를 일으키는 발암 물질에 해당하는 페놀 수지류를 사용하지 않음으로써, 인체에 무해한 제조 환경을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 칼라 필름(100)은, 메탈 칼라 혼합층(40)을 포함할 수 있다. 상기 메탈 칼라 혼합층(40)은 셀룰로오스계 물질을 포함하는 잉크 물질 및 알루미늄 페이스트(Aluminum Paste)를 포함할 수 있다. 종래의 메탈 칼라 필름(90)과 달리, 본 발명에 따른 메탈 칼라 필름(100)은 알루미늄 증착 공정을 수행하지 않는 대신, 알루미늄 페이스트(Aluminum Paste)를 사용한다. 상기 알루미늄 페이스트(Aluminum Paste)는 셀룰로오스계 물질이 코팅된 소재에 알루미늄을 진공 증착한 후, 박리시키고, 유기 용제에 투입하여 다시 분산시킨 액상 형태의 고휘도, 미러감을 갖는 것일 수 있다.
따라서 본 발명에 따른 메탈 칼라 필름은 종래의 메탈 칼라 필름과 달리, 상기 알루미늄 페이스트의 농도를 조정하여 광학 밀도(Optical Density) 또는 흡광도(Absorbance)를 조절할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 메탈 칼라 필름(100)은 알루미늄 증착 공정과 증착 프라이머(32)를 증착하는 공정을 진행하지 않음으로써, 제조 비용을 줄이고, 시간을 아낄 수 있는 장점을 갖고 있다. 이로 인해 메탈 칼라 필름을 제조하는 공정의 효율이 상승될 수 있다.
상기 셀룰로오스계 물질은 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(Cellulose Acetate Propionate) 또는 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(Cellulose Acetate Butyrate)를 포함할 수 있다.
메탈 칼라 혼합층(40)은 알루미늄 페이스트 및 잉크 물질을 포함할 수 있다. 상기 잉크 물질은 물체에 색을 입힐 수 있는 색소인 유기안료와 셀룰로오스계 물질과 용제를 혼합하여 제조될 수 있다. 보다 바람직하게는, 상기 잉크 물질은 유기안료 5 내지 25 중량%, 셀룰로오스계 물질 10 내지 20 중량%, 용제 60 내지 80중량%를 포함할 수 있다.
한편, 메탈 칼라 혼합층(40)은 알루미늄 페이스트 10 내지 40 중량%, 잉크 물질 1 내지 20 중량%, 경화제 1 내지 10 중량%와, 톨루엔 20 내지 30 중량%와, 메틸에틸 케톤 10 내지 40 중량%를 포함할 수 있다. 보다 바람직하게는, 메탈 칼라 혼합층(40)은 알루미늄 페이스트 15 내지 30 중량%, 잉크 물질 1 내지 20 중량%, 경화제 1 내지 2 중량%와, 톨루엔 20 내지 30 중량%와, 메틸에틸 케톤 20 내지 30 중량%를 포함할 수 있다. 한편, 톨루엔과 메틸에틸 케톤은 알루미늄 페이스트의 점도를 조절할 수 있고, 그 이외에도 알루미늄 페이스트의 점도를 조절할 수 있는 다양한 물질이 이용될 수 있다.
경화제가 소량 첨가된 경우, 반응성이 떨어져 메탈 칼라 필름의 부착성이 떨어질 뿐만 아니라, 내약품성이 약한 효과가 발생할 수 있다. 반면에 경화제가 과량 첨가된 경우, 끈적임(Sticky) 현상이 발생하여 블로킹이 발생할 수 있으므로 경화제는 1 내지 10 중량%가 바람직하다.
전술하였듯이, 도 1의 종래의 메탈 칼라 필름(90)은 칼라층(42)과 알루미늄 증착층(44)이 분리되고, 다양한 물질이 적층되는 구조로 인해 필름(50)과 증착 프라이머(32) 간에 박리가 발생하는 문제점이 있었다. 구체적으로, 필름(50)에 대한 증착 프라이머(32)의 접착강도는 600 내지 1200g/Inch에 해당할 수 있다. 여기서 접착강도는 접착제와 피착물 간의 계면 결합력을 의미한다. 한편, 접착강도는 대표적으로, 필 테스트(Peel Test)에 인 180도 박리시험, 90도 박리시험 등에 의해 측정될 수 있다.
하지만 본 발명에 따른 메탈 칼라 필름(100)은 증착 프라이머(32)를 비포함하고, 상기 셀룰로오스계 물질을 포함하는 잉크 물질과 상기 알루미늄 페이스트를 혼합함으로써, 상기 필름에 대한 상기 메탈 칼라 혼합층의 접착강도는 1300 내지 2500g/Inch를 가질 수 있다. 보다 바람직하게는, 상기 접착강도는 1500g/Inch 내지 2200g/Inch에 해당할 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 메탈 칼라 필름의 내알칼리성을 기존 발명과 비교한 것을 나타낸 것이다.
도 3을 참고하면, 수산화알루미늄(Aluminium Hydroxide)을 기존의 메탈 칼라 필름(비교예 1)과 본 발명에 따른 메탈 칼라 필름(실시예 1)에 투입되기 전, 후를 육안으로 판단한 결과를 알 수 있다.
구체적으로, 기존의 메탈 칼라 필름은 알칼리성에 취약한 특성을 가져 육안으로 용이하게 판단할 수 있을 정도로 변성이 일어난 반면, 본 발명에 따른 메탈 칼라 필름은 알칼리성에 개선된 특성을 가지고 변성되지 아니하였다. 따라서. 본 발명에 따른 메탈 칼라 필름은 내알칼리성에 비교적 강한 특성을 가짐을 알 수 있다.
한편, 내알칼리성 시험(Alkali resistance test)으로는 수산화나트륨 수용액 같은 염기성 수용액을 메탈 칼라 필름에 접촉시켜서 외관의 변화를 관찰하는 방법이 이용될 수 있다. 다만 이에 제한되는 것은 아니고 다양한 측정 방법이 이용될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 셀룰로오스계 물질을 포함하는 잉크 물질 및 알루미늄 페이스트(Aluminum Paste)가 혼합된 메탈 칼라 혼합층을 형성하고, 상기 메탈 칼라 혼합층 상에, 배면 프라이머(primer)를 형성하고, 상기 메탈 칼라 혼합층을 기준으로, 상기 배면 프라이머와 대향되는 필름을 형성하는 것을 포함하는 메탈 칼라 필름의 제조방법이다.
본 발명에 따른 메탈 칼라 필름의 제조방법은, 상기 메탈 칼라 혼합층 상에, 페놀 수지류를 포함하는 증착 프라이머를 비형성하는 것을 포함한다.
상기 셀룰로오스계 물질은, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(Cellulose Acetate Propionate) 또는 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(Cellulose Acetate Butyrate)를 포함한다.
본 발명에 따른 메탈 칼라 필름은 냉장고, 세탁기 같은 가전제품 또는 가구를 제조하는 공정, 철판 회사에서 적용될 수 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 또한, 전술한 부분과 중복되는 부분은 간략히 설명하거나 생략한다.
[제조예: 메탈 칼라 필름의 제조]
다음과 같이, 비교예와 실시예에 따라 메탈 칼라 필름을 제조하였다.
<실시예 1>
실시예 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 칼라 필름이다. 실시예 1에 따른 메탈 칼라 필름에서 메탈 칼라 혼합층은 알루미늄 페이스트 30 중량%, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(Cellulose Acetate Butyrate) 18 중량%, 아이소시아네이트 2 중량%, 톨루엔 30 중량%, 메틸에틸케톤 20 중량%을 혼합하여 제조되었다.
<실시예 2>
실시예 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 칼라 필름이다. 실시예 2에 따른 메탈 칼라 필름에서 메탈 칼라 혼합층은 알루미늄 페이스트 30 중량%, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(Cellulose Acetate Propionate) 18 중량%, 아이소시아네이트 2 중량%, 톨루엔 30 중량%, 메틸에틸케톤 20 중량%을 혼합하여 제조되었다.
<비교예 1>
비교예 1은 도 1의 종래의 메탈 칼라 필름이다. 비교예 1은 알루미늄 페이스트를 이용하지 않고 알루미늄 증착 공정을 이용하여 알루미늄 증착층을 형성한 후, 칼라층을 형성하는 단계를 거쳐 제조되었다.
<비교예 2>
비교예 2는 실시예 1 및 2와 대비되는 메탈 칼라 필름이다. 비교예 2에 따른 메탈 칼라 필름에서 메탈 칼라 혼합층은 알루미늄 페이스트 5 중량%, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(Cellulose Acetate Butyrate) 34 중량%, 아이소시아네이트 11 중량%, 톨루엔 30 중량%, 메틸에틸케톤 20 중량%를 혼합하여 제조된다.
<비교예 3>
비교예 3은 실시예 1 및 2와 대비되는 메탈 칼라 필름이다. 비교예 3 따른 메탈 칼라 필름에서 메탈 칼라 혼합층은 알루미늄 페이스트 49중량%, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(Cellulose Acetate Butyrate) 0.9중량%, 아이소시아네이트 0.1중량%, 톨루엔 30중량%, 메틸에틸케톤 20중량%를 혼합하여 제조된다.
<비교예 4>
비교예 4는 실시예 1 및 2와 대비되는 메탈 칼라 필름이다. 비교예 4에 따른 메탈 칼라 필름에서 메탈 칼라 혼합층은 알루미늄 페이스트 5중량%, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(Cellulose Acetate Propionate) 34중량%, 아이소시아네이트 11중량%, 톨루엔 30중량%, 메틸에틸케톤 20중량%를 혼합하여 제조된다.
<비교예 5>
비교예 5는 실시예 1 및 2와 대비되는 메탈 칼라 필름이다. 비교예 5 따른 메탈 칼라 필름에서 메탈 칼라 혼합층은 알루미늄 페이스트 49중량%, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(Cellulose Acetate Propionate) 0.9중량%, 아이소시아네이트 0.1중량%, 톨루엔 30중량%, 메틸에틸케톤 20중량%를 혼합하여 제조된다.
[실험예 1: 접착강도 측정]
상기 실시예와 비교예에 따라 제조된 메탈 칼라 필름에 대해 접착강도를 측정하여 다음 표 1에 나타냈다.
측정 방법은 다음과 같다.
만능 재료 시험기를 이용하여 필름에 대한 메탈 칼라 혼합층의 접착강도를 측정하였다. 구체적으로, 필 테스트(Peel test)에서 박리되는 각도를 180도 설정하여 메탈 칼라 혼합층의 접착강도를 측정하였다. 단위는 g/Inch에 해당한다.
단위: 중량% | 비교예1 | 비교예2 | 비교예 3 | 비교예4 | 비교예5 | 실시예1 | 실시예2 |
알루미늄 페이스트 | 해당 없음 | 5 | 49 | 5 | 49 | 30 | 30 |
잉크(CAB 또는 CAP ) | - | 34 | 0.9 | 34 | 0.9 | 18 | 18 |
경화제(Isocyanate) | - | 11 | 0.1 | 11 | 0.1 | 2 | 2 |
톨루엔 | - | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
메틸에틸케톤 | - | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
접착강도(g/Inch) | 600 | 1000 | 650 | 1100 | 660 | 2100 | 2200 |
[실험예 2: 관능 취기 측정]
상기 실시예와 비교예에 따라 제조된 메탈 칼라 필름에 관능 취기를 측정하여 다음 표 2에 나타냈다. 측정 방법은 다음과 같다.
관능 취기를 측정하기 위해 직접관능법을 이용하였다. 직접관능법은 사람이 쉽게 판별할 수 있도록 악취도를 0에서 5까지 총 6개 단계로 구분한다. 배출원의 부지경계선 또는 피해지점에서 건강한 후각을 지닌 판정원 10명이 감지한 악취도를 기준으로 시험한다.
사람 | 비교예1 | 실시예1 | 실시예2 |
1번째 | 4 | 0 | 0 |
2번째 | 4 | 0 | 0 |
3번째 | 5 | 0 | 0 |
4번째 | 4 | 0 | 0 |
5번째 | 5 | 0 | 0 |
6번째 | 3 | 0 | 0 |
7번째 | 4 | 0 | 0 |
8번째 | 5 | 0 | 0 |
9번째 | 5 | 0 | 0 |
10번째 | 4 | 0 | 0 |
[실험예 3: 내알칼리성 개선 여부]
상기 실시예와 비교예에 따라 제조된 메탈 칼라 필름에 내알칼리성 개선 여부를 측정하여 다음 표 3에 나타냈다.
측정 방법은 다음과 같다.
80℃의 5% NaOH 수용액 하에 상기 실시예 및 비교예에 따른 메탈 칼라 필름을 1시간 동안 침지하여 내알칼리성 개선 여부를 영역이 구분되는지 여부를 육안으로 측정하였다. 영역이 구분될 경우 개선되지 않는 것으로 보아 X라 판단하였고, 영역이 구분되지 않을 경우 개선된 경우로 보아 O라 판단하였다.
비교예1 | 비교예2 | 비교예 3 | 비교예4 | 비교예5 | 실시예1 | 실시예2 | |
내알칼리성 개선 여부 |
X | X | X | X | X | O | O |
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
Claims (12)
- 배면 프라이머(primer); 및상기 배면 프라이머 상에 메탈 칼라 혼합층을 포함하되,상기 메탈 칼라 혼합층은, 셀룰로오스계 물질을 포함하는 잉크 물질 및 알루미늄 페이스트(Aluminum Paste)를 포함하는 메탈 칼라 필름.
- 제1 항에 있어서,상기 메탈 칼라 혼합층 상에, 필름을 더 포함하고,상기 필름에 대한, 상기 메탈 칼라 혼합층의 접착강도는 1300 내지 2500g/Inch인 메탈 칼라 필름.
- 제2 항에 있어서,상기 필름은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate)를 포함하는 메탈 칼라 필름.
- 제1 항에 있어서,상기 배면 프라이머 상에, 페놀 수지류를 포함하는 증착 프라이머층이, 비배치되는 메탈 칼라 필름.
- 제1 항에 있어서,상기 셀룰로오스계 물질은, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(Cellulose Acetate Propionate) 또는 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(Cellulose Acetate Butyrate)를 포함하는 메탈 칼라 필름.
- 제1 항에 있어서,상기 메탈 칼라 혼합층은,상기 알루미늄 페이스트 10 내지 40 중량%, 상기 잉크 물질 1 내지 20 중량 % 와, 경화제 1 내지 10 중량%와, 톨루엔 20 내지 30중량%와, 메틸에틸 케톤 10 내지 40 중량%를 포함하는 메탈 칼라 필름.
- 제1 항에 있어서,상기 배면 프라이머를 기준으로, 상기 메탈 칼라 혼합층과 대향되는 접착층을 더 포함하는 메탈 칼라 필름.
- 제7 항에 있어서,상기 접착층과 직접 연결되고, 상기 접착층을 기준으로 상기 배면 프라이머와 대향되는 기재를 더 포함하는 메탈 칼라 필름.
- 셀룰로오스계 물질을 포함하는 잉크 물질 및 알루미늄 페이스트(Aluminum Paste)가 혼합된 메탈 칼라 혼합층을 형성하고,상기 메탈 칼라 혼합층 상에, 배면 프라이머(primer)를 형성하고,상기 메탈 칼라 혼합층을 기준으로, 상기 배면 프라이머와 대향되는 필름을 형성하는 것을 포함하는 메탈 칼라 필름의 제조방법.
- 제9 항에 있어서,상기 메탈 칼라 혼합층 상에, 페놀 수지류를 포함하는 증착 프라이머를 비형성하는 것을 포함하는 메탈 칼라 필름의 제조방법.
- 제9 항에 있어서,상기 셀룰로오스계 물질은, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(Cellulose Acetate Propionate) 또는 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(Cellulose Acetate Butyrate)를 포함하는 메탈 칼라 필름의 제조방법.
- 제9 항에 있어서,상기 필름에 대한, 상기 메탈 칼라 혼합층의 접착강도는 1300 내지 2500g/Inch인 메탈 칼라 필름의 제조방법.
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