WO2022054912A1

WO2022054912A1 - 樹脂組成物、硬化物及びその製造方法、並びに積層体

Info

Publication number: WO2022054912A1
Application number: PCT/JP2021/033338
Authority: WO
Inventors: 美希真田; 嘉秀佐藤
Original assignee: 三菱ケミカル株式会社
Priority date: 2020-09-11
Filing date: 2021-09-10
Publication date: 2022-03-17
Also published as: CN116075368A; US20230257503A1; KR20230047469A; JPWO2022054912A1; EP4212256A1; EP4212256A4

Abstract

ポリアルキルシロキサンユニットを含むシリコーンマクロモノマー（Ｘ）に基づく構成単位及び下記式（１）で表される基を有する単量体（Ｙ）に基づく構成単位を含む共重合体（Ａ）と、シラン化合物又はその部分加水分解縮合物からなる成分（Ｂ）とを含み、前記共重合体（Ａ）を構成する全構成単位の合計質量に対し、前記シリコーンマクロモノマー（Ｘ）に基づく構成単位の割合と前記単量体（Ｙ）に基づく構成単位の割合の合計が５５質量％以上である、樹脂組成物。　－Ｒ^１－Ｍ（Ｒ^２）_ｒ（ＯＲ^３）_ｍ－ｒ　・・・（１）

Description

樹脂組成物、硬化物及びその製造方法、並びに積層体

　本発明は、樹脂組成物、硬化物及びその製造方法、並びに積層体に関する。
　本願は、２０２０年９月１１日に、日本に出願された特願２０２０－１５３１６３号、並びに２０２０年１１月３０日に、日本に出願された特願２０２０－１９８５７２号、特願２０２０－１９９０２８号及び特願２０２０－１９９０３７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　自動車用の各種ランプレンズ、グレージング、外装、計器類のカバー等の部材に、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂等が用いられる。これらの樹脂から製造された樹脂成形品は、軽量で耐衝撃性に優れ、透明性も良好である。
　また、近年では、各種部品の小型化に伴い、耐久性に優れる透過性ガラスがカバー部材に用いられることも増えてきた。

　近年、自動車等の車両においては、運転者や歩行者、対向車両への安全確保のために、車間距離制御システムをはじめとする先進運転支援システム（ＡＤＡＳ）を搭載することがある。例えば、車間距離制御システムの一例として、３０～３００ＧＨｚ程度の周波数帯の電波（ミリ波）を用いたセンサー装置（ミリ波レーダーと呼ぶことがある）や、レーザー照射を利用して対象物の性状や距離を測量するセンサー装置（ＬｉＤＡＲと呼ぶことがある）が挙げられる。
　上記センサー装置は、意匠性との両立から、車輌前面のエンブレムやフロントグリルの裏側に配置されることが多い。しかし、電磁波は雨滴や雪による減衰や散乱を受けやすく、電磁波が通過するエンブレムやフロントグリル等の最表面に雨滴や雪が付着すると、対象物との距離の測量に支障をきたす問題がある。そこで、エンブレムやフロントグリルの表面部材には水滴を容易に滑落させることができる滑水性という機能が求められる。

　基材表面に滑水性を付与する方法として、ポリジメチルシロキサン構造を含む樹脂を含むコーティング組成物で基材表面をコーティングする方法が知られている。

　特許文献１には、４官能アルコキシシラン及び３官能アルコキシシランを含有するシリコーン組成物又はその部分加水分解縮合物と、ポリジメチルシロキサン構造を含む特定構造の反応性シリコーンと、酸又は塩基触媒と、水とを含むコーティング組成物が提案されている。

特開２０１１－１３２４８６号公報

　しかし、本発明者らの検討によれば、特許文献１に記載のコーティング組成物は硬化温度が高いため、例えば樹脂基材の場合には向かない手法である。また、滑水性に寄与する成分とその他の成分との相溶性が悪く、形成されるコーティング層の外観を損ない易い。また、コーティング層の耐久性が不充分で、耐湿性試験により外観や滑水性が低下することがある。

　本発明は、外観、滑水性及び耐久性に優れる硬化物を形成できる樹脂組成物、外観、滑水性、耐候性及び耐久性に優れる硬化物及びその製造方法、並びに、外観、滑水性、耐候性及び耐久性に優れる硬化物層を有する積層体を提供することを目的とする。

　本発明は、以下の態様を有する。
　［１］　ポリアルキルシロキサンユニットを含むシリコーンマクロモノマー（Ｘ）に基づく構成単位及び下記式（１）で表される基を有する単量体（Ｙ）に基づく構成単位を含む共重合体（Ａ）と、シラン化合物又はその部分加水分解縮合物からなる成分（Ｂ）とを含み、
　前記共重合体（Ａ）を構成する全構成単位の合計質量に対し、前記シリコーンマクロモノマー（Ｘ）に基づく構成単位の割合と前記単量体（Ｙ）に基づく構成単位の割合の合計が５５質量％以上である、樹脂組成物。
　－Ｒ^１－Ｍ（Ｒ^２）_ｒ（ＯＲ^３）_ｍ－ｒ　・・・（１）
　ただし、ＭはＡｌ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、又はＴａを表し、Ｒ^１は炭素数１～５の炭化水素基を表し、Ｒ^２は炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、又はアリール基を表し、Ｒ^３は水素原子、炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、アリール基、又はアシル基を表し、ｍはＭに応じた３～４の整数を表し、ｒは０～３の整数を表し、ｒが２以上の場合、ｒ個のＲ^２は互いに異なっていてもよく、ｍ－ｒが２以上の場合、（ｍ－ｒ）個のＯＲ^３は互いに異なっていてもよい。
　［２］　前記成分（Ｂ）が、少なくとも１種の下記式（ｂ）で表されるシラン化合物又はその部分加水分解縮合物からなる、［１］に記載の樹脂組成物。
　Ｒ^４ _４－ｎＳｉ（ＯＲ^５）_ｎ　・・・（ｂ）
　ただし、Ｒ^４は水素原子、アルキル基、アリール基又はアラルキル基を表し、Ｒ^５はアルキル基又はフェニル基を表し、ｎは２～４の整数を表し、ｎ個のＯＲ^５は互いに異なっていてもよく、ｎが２の場合、（４－ｎ）個のＲ^４は互いに異なっていてもよい。
　［３］　前記シリコーンマクロモノマー（Ｘ）の重量平均分子量が５００～４００００である、［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
　［４］　前記共重合体（Ａ）を構成する全構成単位の合計質量に対し、前記シリコーンマクロモノマー（Ｘ）に基づく構成単位の割合が１５～６０質量％であり、前記単量体（Ｙ）に基づく構成単位の割合が４０～８５質量％である、［１］～［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
　［５］　前記共重合体（Ａ）の重量平均分子量が３０００～４０００００である、［１］～［４］のいずれかに記載の樹脂組成物。
　［６］　前記成分（Ｂ）の重量平均分子量が５００以上である、［１］～［５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
　［７］　前記成分（Ｂ）がテトラアルコキシシランの部分加水分解縮合物である、［１］～［６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
　［８］　前記成分（Ｂ）が、少なくとも１種の前記シラン化合物の部分加水分解縮合物であって重量平均分子量が３００～３０００である部分加水分解縮合物を、さらに触媒の存在下に加水分解縮合反応させた二次反応物である、［１］～［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
　［９］　さらに開始剤（Ｃ）を含む、［１］～［８］のいずれかに記載の樹脂組成物。
　［１０］　前記開始剤（Ｃ）が光重合開始剤である、［９］に記載の樹脂組成物。
　［１１］　前記開始剤（Ｃ）が、光酸発生剤及び光塩基発生剤からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、［９］又は［１０］に記載の樹脂組成物。
　［１２］　センシング部材用途に用いられる、［１］～［１１］のいずれかに記載の樹脂組成物。
　［１３］　［１］～［１２］のいずれかに記載の樹脂組成物の硬化物。
　［１４］　ポリアルキルシロキサンユニットを含むシリコーンマクロモノマー（Ｘ）に基づく構成単位及び下記式（１）で表される基を有する単量体（Ｙ）に基づく構成単位を含む共重合体（Ａ）と、シラン化合物又はその部分加水分解縮合物からなる成分（Ｂ）を含み、
　槽内温度５０℃、槽内湿度９９％ＲＨ以上の条件にて９６時間の耐久性試験を実施した後に、傾斜角を１°ずつ断続的に変化させる断続傾斜により基材を傾けて測定される２３℃、２０μＬの蒸留水の滑落角が６０°以下である表面を有する、硬化物。
　－Ｒ^１－Ｍ（Ｒ^２）_ｒ（ＯＲ^３）_ｍ－ｒ　・・・（１）
　ただし、ＭはＡｌ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、又はＴａを表し、Ｒ^１は炭素数１～５の炭化水素基を表し、Ｒ^２は炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、又はアリール基を表し、Ｒ^３は水素原子、炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、アリール基、又はアシル基を表し、ｍはＭに応じた３～４の整数を表し、ｒは０～３の整数を表し、ｒが２以上の場合、ｒ個のＲ^２は互いに異なっていてもよく、ｍ－ｒが２以上の場合、（ｍ－ｒ）個のＯＲ^３は互いに異なっていてもよい。
　［１５］　基材と、［１４］に記載の硬化物からなる層を有する積層体。
　［１６］　基材の上に設けられたプライマー層と、前記プライマー層の上に設けられた［１４］に記載の硬化物からなる層とを有する積層体。
　［１７］　ポリアルキルシロキサンユニットを含むシリコーンマクロモノマー（Ｘ）に基づく構成単位及び下記式（１）で表される基を有する単量体（Ｙ）に基づく構成単位を含む共重合体（Ａ）と、シラン化合物又はその部分加水分解縮合物からなる成分（Ｂ）と、光重合開始剤とを含む、樹脂組成物。
　－Ｒ^１－Ｍ（Ｒ^２）_ｒ（ＯＲ^３）_ｍ－ｒ　・・・（１）
　ただし、ＭはＡｌ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、又はＴａを表し、Ｒ^１は炭素数１～５の炭化水素基を表し、Ｒ^２は炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、又はアリール基を表し、Ｒ^３は水素原子、炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、アリール基、又はアシル基を表し、ｍはＭに応じた３～４の整数を表し、ｒは０～３の整数を表し、ｒが２以上の場合、ｒ個のＲ^２は互いに異なっていてもよく、ｍ－ｒが２以上の場合、（ｍ－ｒ）個のＯＲ^３は互いに異なっていてもよい。
　［１８］　ポリアルキルシロキサンユニットを含むシリコーンマクロモノマー（Ｘ）に基づく構成単位及び下記式（１）で表される基を有する単量体（Ｙ）に基づく構成単位を含む共重合体（Ａ）と、シラン化合物又はその部分加水分解縮合物からなる成分（Ｂ）と、光重合開始剤とを含む、硬化物。
　－Ｒ^１－Ｍ（Ｒ^２）_ｒ（ＯＲ^３）_ｍ－ｒ　・・・（１）
　ただし、ＭはＡｌ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、又はＴａを表し、Ｒ^１は炭素数１～５の炭化水素基を表し、Ｒ^２は炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、又はアリール基を表し、Ｒ^３は水素原子、炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、アリール基、又はアシル基を表し、ｍはＭに応じた３～４の整数を表し、ｒは０～３の整数を表し、ｒが２以上の場合、ｒ個のＲ^２は互いに異なっていてもよく、ｍ－ｒが２以上の場合、（ｍ－ｒ）個のＯＲ^３は互いに異なっていてもよい。
　［１９］　ポリアルキルシロキサンユニットを含むシリコーンマクロモノマー（Ｘ）に基づく構成単位及び下記式（１）で表される基を有する単量体（Ｙ）に基づく構成単位を含む共重合体（Ａ）と、シラン化合物又はその部分加水分解縮合物を含む成分（Ｂ）とを含む樹脂組成物を、加熱処理又は活性エネルギー線照射により硬化させる、硬化物の製造方法。
　－Ｒ^１－Ｍ（Ｒ^２）_ｒ（ＯＲ^３）_ｍ－ｒ　・・・（１）
　ただし、ＭはＡｌ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、又はＴａを表し、Ｒ^１は炭素数１～５の炭化水素基を表し、Ｒ^２は炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、又はアリール基を表し、Ｒ^３は水素原子、炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、アリール基、又はアシル基を表し、ｍはＭに応じた３～４の整数を表し、ｒは０～３の整数を表し、ｒが２以上の場合、ｒ個のＲ^２は互いに異なっていてもよく、ｍ－ｒが２以上の場合、（ｍ－ｒ）個のＯＲ^３は互いに異なっていてもよい。

　本発明によれば、硬化性に優れ、外観、滑水性、耐候性及び耐久性に優れる硬化物を形成できる樹脂組成物、外観、滑水性、耐候性及び耐久性に優れる硬化物及びその製造方法、並びに外観、滑水性、耐候性及び耐久性に優れる硬化物層を有する積層体を提供できる。

　以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下の説明は、本発明の実施の形態の一例であり、本発明はその要旨を超えない限り、以下の記載内容に限定されるものではない。
　なお、本明細書において「～」という表現を用いる場合、その前後の数値又は物性値を含む表現として用いるものとする。また、本発明において、「（メタ）アクリル」という表現を用いた場合、「アクリル」と「メタクリル」の一方又は両方を意味するものとする。「（メタ）アクリレート」、「（メタ）アクリロイル」等についても同様である。

［樹脂組成物］
　本発明の一態様に係る樹脂組成物（以下、「本樹脂組成物」とも記す。）は、ポリジメチルシロキサンユニットを含む共重合体（Ａ）と、少なくとも１種の特定のシラン化合物又はその部分加水分解縮合物からなる成分（Ｂ）とを含む。
　本樹脂組成物は、必要に応じて、開始剤（Ｃ）及び希釈剤をさらに含んでいてもよい。
　本樹脂組成物は、必要に応じて、上記以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。

＜共重合体（Ａ）＞
　共重合体（Ａ）は、ポリアルキルシロキサンユニットを含む。ポリアルキルシロキサンユニットを含む共重合体（Ａ）を含むことで、本樹脂組成物の硬化物が滑水性を示す。
　ポリアルキルシロキサンユニットは、２以上のアルキルシロキサン単位を含む。ポリアルキルシロキサンユニットとしては、例えば直鎖型、分岐型、デンドリマー型があり、その中でも－（Ｓｉ（Ｒ^１８）_２Ｏ）_ｎ－で表される直鎖型のポリアルキルシロキサンユニットを含むことが好ましい。Ｒ^１８は炭素数１～１０の炭化水素基を表し、炭素数１～５の炭化水素基が好ましく、メチル基がより好ましい。ｎはポリアルキルシロキサンユニットの平均重合度を示す。
　ポリアルキルシロキサンユニットの平均重合度は、５～１０００が好ましく、１０～５００がより好ましく、３０～３００がさらに好ましく、５０～２００が特に好ましい。平均重合度が上記下限値以上であれば、本樹脂組成物の硬化物の滑水性がより優れ、上記上限値以下であれば、ポリアルキルシロキサンユニットを有する単量体（後述するシリコーンマクロモノマー（Ｘ））が他の単量体と相溶しやすく、共重合体（Ａ）を製造しやすい傾向がある。

　共重合体（Ａ）はポリアルキルシロキサンユニットを、主鎖に含んでいてもよく、側鎖に含んでいてもよく、主鎖及び側鎖の両方に含んでいてもよい。滑水性及び共重合体（Ａ）の製造のしやすさの点では、ポリジメチルシロキサンユニットを少なくとも側鎖に含むことが好ましい。

　ポリアルキルシロキサンユニットを少なくとも側鎖に含む共重合体（Ａ）としては、ポリアルキルシロキサンユニットの導入のしやすさや、滑落性等の性能のコントロールのしやすさを考慮すると、ポリアルキルシロキサンユニットを含むシリコーンマクロモノマー（Ｘ）（以下、「マクロモノマー（Ｘ）」とも記す。）に基づく構成単位（以下、「構成単位（Ｘ）」とも記す。）を含む共重合体が好ましい。
　共重合体（Ａ）は、滑水性等の性能を向上させるという観点から、特定の式（１）で表される基を有する単量体（Ｙ）に基づく構成単位（以下、「構成単位（Ｙ）」とも記す。）をさらに含むことが好ましい。
　共重合体（Ａ）は、必要に応じて、性能を損なわない範囲で、マクロモノマー（Ｘ）及び単量体（Ｙ）以外の単量体（Ｚ）に基づく構成単位（以下、「構成単位（Ｚ）」とも記す。）をさらに含んでいてもよい。

（シリコーンマクロモノマー（Ｘ））
　シリコーンマクロモノマー（Ｘ）としては、ポリアルキルシロキサンユニットと、重合性官能基とを含む化合物が挙げられる。
　重合性官能基としては、重合性炭素－炭素二重結合等の重合性不飽和結合を含む基であればよく、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、（メタ）アクリルアミド基等が挙げられる。これらの中でも、他の単量体との共重合のしやすさの観点から、（メタ）アクリロイル基が好ましい。
　ポリアルキルシロキサンユニットと重合性官能基とは、連結基を介して結合していてもよい。連結基としては、例えば、炭素数１～６のアルキレン基等の炭化水素基が挙げられる。

　（メタ）アクリロイル基を持つシリコーンマクロモノマー（Ｘ）としては、例えば、下記式（２）で表される化合物が挙げられる。
　ＣＨ_２＝ＣＲ^１９－ＣＯ－Ｏ－Ｒ^２０－（Ｓｉ（Ｒ^１８）_２Ｏ）_ｎ－Ｒ^２１　・・・（２）
　ただし、Ｒ^１８は炭素数１～１０の炭化水素基を表し、ｎは平均重合度を表し、Ｒ^１９は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^２０は炭素数１～１０の炭化水素基を表し、Ｒ^２１は水素原子、炭素数１～１０の炭化水素基、又はアリール基を表す。
　ｎの好ましい範囲は、前記したポリアルキルシロキサンユニットの平均重合度の好ましい範囲と同様である。
　これらの中でも特に、Ｒ^１８は炭素数１～１０の炭化水素基を表し、炭素数１～５の炭化水素基が好ましく、メチル基がより好ましく、Ｒ^１９はメチル基が好ましく、Ｒ^２０は炭素数１～６の炭化水素基が好ましく、炭素数２～４の炭化水素基がより好ましく、Ｒ^２１は炭素数１～６の炭化水素基が好ましく、炭素数１～４の炭化水素基がより好ましい。

　シリコーンマクロモノマー（Ｘ）の重量平均分子量（以下、「Ｍｗ」とも記す。）は、５００～４００００が好ましく、７００～３００００がより好ましく、８００～２００００がさらに好ましく、１０００～１８０００が特に好ましく、２０００～１５０００が最も好ましい。シリコーンマクロモノマー（Ｘ）のＭｗが上記下限値以上であれば、本樹脂組成物の硬化物の滑水性がより優れ、上記上限値以下であれば、シリコーンマクロモノマー（Ｘ）が単量体（Ｙ）や単量体（Ｚ）と相溶しやすく、共重合体（Ａ）を製造しやすくなる傾向がある。
　シリコーンマクロモノマー（Ｘ）のＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の値である。

　シリコーンマクロモノマー（Ｘ）としては、市販品を使用できる。直鎖型のシリコーンマクロモノマー（Ｘ）の市販品としては、例えば、ＪＮＣ製のサイラプレーン（登録商標）ＦＭ－０７１１（数平均分子量カタログ掲載値：１０００）、同サイラプレーンＦＭ－０７２１（数平均分子量カタログ掲載値：５０００）、同サイラプレーンＦＭ－０７２５（数平均分子量カタログ掲載値：１００００）；信越化学工業製のＸ－２２－１７４ＡＳＸ（数平均分子量カタログ掲載値：９００）、同Ｘ－２２－１７４ＢＸ（数平均分子量カタログ掲載値：２３００）、同ＫＦ－２０１２（数平均分子量カタログ掲載値：４６００）、同Ｘ－２２－２４２６（数平均分子量カタログ掲載値：１２０００）等が挙げられる。デンドリマー型のシリコーンマクロモノマー（Ｘ）としては、例えば、ケイ素材料開発製のＨＧＯ－３００２が挙げられる。
　シリコーンマクロモノマー（Ｘ）は、１種を単独で使用してもよいし２種以上を併用してもよい。

（単量体（Ｙ））
　単量体（Ｙ）は、下記式（１）で表される基（以下、「基（１）」とも記す。）を有する。単量体（Ｙ）によって共重合体（Ａ）に基（１）が導入されると、共重合体（Ａ）中の基（１）と成分（Ｂ）とが反応し、ポリジメチルシロキサンユニットが本樹脂組成物の硬化物表面にブリードアウトすることを抑制でき、耐久性が向上する。
　－Ｒ^１－Ｍ（Ｒ^２）_ｒ（ＯＲ^３）_ｍ－ｒ　・・・（１）
　ただし、ＭはＡｌ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、又はＴａを表し、Ｒ^１は炭素数１～５炭化水素基を表し、Ｒ^２は炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、又はアリール基を表し、Ｒ^３は水素原子、炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、アリール基、又はアシル基を表し、ｍはＭに応じた３～４の整数を表し、ｒは０～３の整数を表し、ｒが２以上の場合、ｒ個のＲ^２は互いに異なっていてもよく、ｍ－ｒが２以上の場合、（ｍ－ｒ）個のＲ^３は互いに異なっていてもよい。

　式（１）中、Ｍとしては、Ａｌ（アルミニウム）、Ｆｅ（鉄）、Ｉｎ（インジウム）、Ｇｅ（ゲルマニウム）、Ｈｆ（ハフニウム）、Ｓｉ（ケイ素）、Ｔｉ（チタン）、Ｓｎ（スズ）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｔａ（タンタル）のいずれであってもよいが、反応性と入手のしやすさから、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、又はＺｒが好ましく、安価で使いやすいことから、Ｓｉが特に好ましい。

　Ｒ^２及びＲ^３のアリール基としては、例えばフェニル基、トルイル基、ナフチル基等が挙げられる。
　Ｒ^２及びＲ^３のアルキル基、アルケニル基、アリール基はそれぞれ置換基を有していてもよい。置換基としては、例えば塩素原子等のハロゲン原子、メトキシ基、エトキシ基のアルコキシ基等が挙げられる。
　Ｒ^３のアシル基としては、例えば（メタ）アクリル基、アセチル基、アセトイミドイル基、アルデヒド基、チオアセチル基、プロピオニル基、ベンゼンスルホニル基、ベンゾイル基等が挙げられる。

　ＯＲ^３は、アルコキシ基、アルケニルオキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、ヒドロキシ基に細分化できる。これらの中でも、反応性が高いことから、アルコキシ基、アルケニルオキシ基、アシルオキシ基、ヒドロキシ基が好ましく、加水分解性が制御しやすく取扱いやすいことから、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基もしくは、ヒドロキシ基が特に好ましい。

　式（１）中のＭがＳｉである場合の基（１）（加水分解性シリル基とも呼ぶ）としては、例えば、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、トリイソプロポキシシリル基、ジメトキシメチルシリル基、ジエトキシメチルシリル基、ジイソプロポキシメチルシリル基、トリス（２－プロペニルオキシ）シリル基、（クロロメチル）ジメトキシシリル基、（メトキシメチル）ジメトキシシリル基、（メトキシメチル）ジエトキシシリル基、（エトキシメチル）ジメトキシシリル基が挙げられる。
　上記のうち、汎用で活性が高く良好な硬化性が得られる点からは、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、ジメトキシメチルシリル基が好ましく、ジメトキシメチルシリル基がより好ましい。貯蔵安定性の点からは、ジメトキシメチルシリル基、トリエトキシシリル基が好ましい。特に高い硬化性を示す点からは、（クロロメチル）ジメトキシシリル基、（メトキシメチル）ジメトキシシリル基が好ましい。硬化物の復元性が高くなる傾向にある点では、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基等の３官能性シリル基が好ましい。

　単量体（Ｙ）としては、前記した基（１）と、重合性官能基又は重合体に対し付加（高分子反応）可能な反応性基とを有する化合物が挙げられる。
　重合性官能基としては、前記と同様のものが挙げられ、好ましい態様も同様である。
　反応性基としては、例えば、ビニル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリルアミド基、エポキシ基、環状エポキシ基、メルカプト基、アミノ基、ジアミノ基、酸無水物基、イソシアネート基等が挙げられる。
　基（１）と重合性官能基又は反応性基とは、連結基を介して結合していてもよい。連結基としては、例えば、炭素数１～６のアルキレン基等の炭化水素基が挙げられる。

　単量体（Ｙ）としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシラン、ビニル・トリス（β－メトキシエトキシ）シラン、（メタ）アクリル酸（３－トリメトキシシリル）プロピル、（メタ）アクリル酸（３－ジメトキシメチルシリル）プロピル、（メタ）アクリル酸（２－トリメトキシシリル）エチル、（メタ）アクリル酸（２－ジメトキシメチルシリル）エチル、（メタ）アクリル酸トリメトキシシリルメチル、（メタ）アクリル酸（ジメトキシメチルシリル）メチル等のビニル系シラン化合物、γ－アミノプロピルトリメトキシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のアミノ系シラン化合物、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエポキシ系シラン化合物、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト系シラン化合物、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等のフェニルアミノ系シラン化合物等のシランカップリング剤が挙げられる。これらのシランカップリング剤は、市販品として入手でき、値段や取り扱いやの観点から好ましい。
　ただし、単量体（Ｙ）はこれらに限定されるものではない。例えば、他の単量体と共重合できる重合性官能基又は重合体に対し付加できる基（１）以外の反応性基を有するチタネート系、アルミネート系又はジルコネート系のカップリング剤を用いてもよい。
　単量体（Ｙ）は、１種を単独で使用してもよいし２種以上を併用してもよい。

　シリコーンマクロモノマー（Ｘ）と単量体（Ｙ）とを共重合する場合、シリコーンマクロモノマー（Ｘ）と単量体（Ｙ）との共重合性が良いほど、未反応の単量体を削減することができ、本樹脂組成物の硬化物の耐久性が向上する傾向がある。この観点から、シリコーンマクロモノマー（Ｘ）が有する重合性官能基が（メタ）アクリロイル基である場合、単量体（Ｙ）は、（メタ）アクリロイル基を有するビニル系シラン化合物が特に好ましい。

（単量体（Ｚ））
　単量体（Ｚ）としては、シリコーンマクロモノマー（Ｘ）と共重合可能であればよく、例えば、前記した重合性官能基を有する化合物（ただし、シリコーンマクロモノマー（Ｘ）及び単量体（Ｙ）を除く。）が挙げられる。

　単量体（Ｚ）の具体例としては、以下のものが挙げられる。
　（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸トルイル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸３－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２－アミノエチル、（メタ）アクリル酸のエチレンオキサイド付加物、（メタ）アクリル酸トリフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２－トリフルオロメチルエチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロエチルエチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロエチル－２－パーフルオロブチルエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオロエチル、（メタ）アクリル酸トリフルオロメチル、（メタ）アクリル酸ビス（トリフルオロメチル）メチル、（メタ）アクリル酸２－トリフルオロメチル－２－パーフルオロエチルエチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロヘキシルエチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロデシルエチル、（メタ）アクリル酸２－パーフルオロヘキサデシルエチル等の（メタ）アクリル酸系単量体。
　（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、（メタ）アクロイルモルホリン等の（メタ）アクリルアミド系単量体。

　スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、クロルスチレン、スチレンスルホン酸及びその塩等のスチレン系単量体。
　無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸のモノアルキルエステル及びジアルキルエステル；フマル酸、フマル酸のモノアルキルエステル及びジアルキルエステル。
　マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、ヘキシルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系単量体。
　アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル基含有ビニル系単量体。
　アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド基含有ビニル系単量体。
　酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニル等のビニルエステル類。
　エチレン、プロピレン等のアルケン類。
　ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン類。
　塩化ビニル、塩化ビニリデン、塩化アリル、アリルアルコール等。
　単量体（Ｚ）は、１種を単独で使用してもよいし２種以上を併用してもよい。

　シリコーンマクロモノマー（Ｘ）と単量体（Ｚ）とを共重合する場合、シリコーンマクロモノマー（Ｘ）と単量体（Ｚ）との共重合性が良いほど、未反応の単量体を削減することができ、本樹脂組成物の硬化物の耐久性が向上する傾向がある。この観点から、シリコーンマクロモノマー（Ｘ）が有する重合性官能基が（メタ）アクリロイル基である場合、単量体（Ｚ）は、スチレン系単量体及び（メタ）アクリル酸系単量体からなる少なくとも１種が好ましく、（メタ）アクリル酸系単量体が特に好ましい。

（共重合体（Ａ）中の各構成単位の割合）
　共重合体（Ａ）を構成する全構成単位の合計質量に対する構成単位（Ｘ）の割合は、１５～６０質量％が好ましく、１５～５０質量％がより好ましく、２０～５０質量％がさらに好ましい。構成単位（Ｘ）の割合が上記下限値以上であれば、硬化物の滑水性がより良好になり、上記上限値以下であれば、未重合のシリコーンマクロモノマー（Ｘ）を少なくすることができるので、硬化物の透明性が良好になる傾向がある。

　共重合体（Ａ）を構成する全構成単位の合計質量に対する構成単位（Ｙ）の割合は、４０～８５質量％が好ましく、４０～８０質量％がより好ましく、４０～７５質量％がさらに好ましい。構成単位（Ｙ）の割合が上記下限値以上であれば、硬化物の耐久性がより良好になり、上記上限値以下であれば、構成単位（Ｘ）の割合を充分に高くできるので、硬化物の滑水性が良好になる傾向がある。

　共重合体（Ａ）を構成する全構成単位の合計質量に対し、シリコーンマクロモノマー（Ｘ）に基づく構成単位の割合と単量体（Ｙ）に基づく構成単位の割合の合計が、５５質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましく、９０質量％以上が特に好ましく、１００質量％が最も好ましい。構成単位（Ｘ）と構成単位（Ｙ）の割合の合計が上記下限値以上であれば、硬化物の耐久性及び硬化物の滑水性がより良好になる傾向がある。

　共重合体（Ａ）を構成する全構成単位の合計質量に対する構成単位（Ｚ）の割合は、０～４５質量％が好ましく、０～４０質量％がより好ましく、０～３０質量％がさらに好ましく、０～２０質量％が特に好ましく、０～１０質量％が最も好ましい。構成単位（Ｚ）の割合が低いほど、硬化物の滑水性が良好になる傾向がある。一方、構成単位（Ｚ）の割合が高いほど、共重合体（Ａ）を製造する際の共重合性が良好になる傾向がある。
　各構成単位の割合は、核磁気共鳴法や全反射測定法による赤外分光分析等の分析手法により求められる。

（共重合体（Ａ）のＭｗ）
　共重合体（Ａ）のＭｗは、３０００～４０００００が好ましく、５０００～１０００００がより好ましく、７０００～８００００が特に好ましい。さらに８０００～４００００がより好ましい。共重合体（Ａ）のＭｗが上記下限値以上であれば、共重合体（Ａ）が硬化物内に強固に固定化されるので滑水性及び耐久性が向上する傾向があり、上記上限値以下であれば、本樹脂組成物において他の成分との相溶性が向上するので硬化物の外観が向上する傾向がある。
　共重合体（Ａ）のＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の値である。

（共重合体（Ａ）の製造方法）
　共重合体（Ａ）の製造方法としては、特に限定されず、公知の方法を適宜採用できる。
　例えば、構成単位（Ｘ）と構成単位（Ｙ）とを有する共重合体は、以下の（ｉ）又は（ｉｉ）の方法により製造できる。
　（ｉ）シリコーンマクロモノマー（Ｘ）、重合性官能基を含む単量体（Ｙ）及び必要に応じて単量体（Ｚ）を含む単量体混合物を重合する方法。
　（ｉｉ）シリコーンマクロモノマー（Ｘ）及び必要に応じて単量体（Ｚ）を含む単量体混合物を重合し、得られた重合体と、前記重合体に対し付加可能な反応性基を含む単量体（Ｙ）とを反応させる方法。

　方法（ｉ）、（ｉｉ）において、シリコーンマクロモノマー（Ｘ）と単量体（Ｙ）と単量体（Ｚ）との合計質量に対するシリコーンマクロモノマー（Ｘ）の割合は、１５～６０質量％が好ましく、１５～５０質量％がより好ましく、２０～５０質量％がさらに好ましい。シリコーンマクロモノマー（Ｘ）の割合が上記下限値以上であれば、硬化物の滑水性がより良好になり、上記上限値以下であれば、未重合のシリコーンマクロモノマー（Ｘ）を少なくすることができるので、硬化物の透明性が良好になる傾向がある。

　シリコーンマクロモノマー（Ｘ）と単量体（Ｙ）と単量体（Ｚ）との合計質量に対する単量体（Ｙ）の割合は、４０～８５質量％が好ましく、４０～８０質量％がより好ましく、４０～７５質量％がさらに好ましい。単量体（Ｙ）の割合が上記下限値以上であれば、硬化物の耐久性がより良好になり、上記上限値以下であれば、シリコーンマクロモノマー（Ｘ）の割合を充分に高くできるので、硬化物の滑水性が良好になる傾向がある。

　シリコーンマクロモノマー（Ｘ）と単量体（Ｙ）と単量体（Ｚ）との合計質量に対する単量体（Ｚ）の割合は、０～４５質量％が好ましく、０～４０質量％がより好ましく、０～３０質量％がさらに好ましく、０～２０質量％が特に好ましく、０～１０質量％が最も好ましい。単量体（Ｚ）の割合が低いほど、硬化物の滑水性が良好になる傾向がある。一方、単量体（Ｚ）の割合が高いほど、単量体混合物の共重合性が良好になる傾向がある。
　特に滑水性を重視する用途においては、ケイ素原子を含有する化合物の含有割合をできる限り高くすることが好ましいため、構成単位（Ｚ）を含有しないことが好ましい。

　方法（ｉ）、（ｉｉ）において、単量体混合物の重合法としては、特に限定されず、溶液重合法、懸濁重合、塊状重合、乳化重合等の公知の重合法を用いることができる。
　重合条件は、特に限定されないが、例えば３０～１８０℃で０．５～２４時間とすることができる。

　単量体混合物は、重合開始剤の存在下で重合することが好ましい。
　重合開始剤としては、公知の各種の重合開始剤を用いることができる。例えば、２，２－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）（Ｖ－７０、富士フィルム和光純薬製）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（Ｖ－６５、富士フィルム和光純薬製）２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（Ｖ－６０、富士フィルム和光純薬製）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）（Ｖ－５９、富士フィルム和光純薬製）等のアゾニトリル化合物；オクタノイルパーオキシド（パーロイル（登録商標）Ｏ、日油製）、ラウロイルパーオキシド（パーロイルＬ、日油製）、ステアロイルパーオキシド（パーロイルＳ、日油製）、スクシニックアシッドパーオキシド（パーロイルＳＡ、日油製）、ベンゾイルパーオキサイド（ナイパー（登録商標）ＢＷ、日油製）、イソブチリルパーオキサイド（パーロイルＩＢ、日油製）、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキシド（ナイパーＣＳ、日油製）、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキシド（パーロイル３５５、日油製）等のジアシルパーオキサイド；ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート（パーロイルＮＰＰ－５０Ｍ、日油製）、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート（パーロイルＩＰＰ－５０、日油製）、ビス（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（パーロイルＴＣＰ、日油製）、ジ－２－エトキシエチルパーオキシジカーボネート（パーロイルＥＥＰ、日油製）、ジ－２－エトキシヘキシルパーオキシジカーボネート（パーロイルＯＰＰ、日油製）、ジ－２－メトキシブチルパーオキシジカーボネート（パーロイルＭＢＰ、日油製）、ジ（３－メチル－３－メトキシブチル）パーオキシジカーボネート（パーロイルＳＯＰ、日油製）等のパーオキシジカーボネート；ｔ－ブチルヒドロパーオキサイド（パーブチル（登録商標）Ｈ－６９、日油製）、１，１，３，３－テトラメチルブチルヒドロパーオキサイド（パーオクタ（登録商標）Ｈ、日油製）、等のヒドロパーオキサイド；ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド（パーブチルＤ、日油製）、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン（パーヘキサ（登録商標）２５Ｂ、日油製）等のジアルキルパーオキサイド；α，α’－ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン（ダイパー（登録商標）ＮＤ、日油製）、クミルパーオキシネオデカノエート（パークミル（登録商標）ＮＤ、日油製）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート（パーオクタＮＤ、日油製）、１－シクロヘキシル－１－メチルエチルパーオキシネオデカノエート（パーシクロ（登録商標）ＮＤ、日油製）、ｔ－ヘキシルパーオキシネオデカノエート（パーヘキシル（登録商標）ＮＤ、日油製）、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート（パーブチルＮＤ、日油製）、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート（パーヘキシルＰＶ、日油製）、ｔ－ブチルパーオキシピバレート（パーブチルＰＶ、日油製）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（パーオクタＯ、日油製）２，５－ジメチル－２，５－ビス（２－エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン（パーヘキサ２５０、日油製）、１－シクロヘキシル－１－メチルエチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（パーシクロＯ、日油製）、ｔ－ヘキシルパーオキシ２－エチルヘキサノエート（パーヘキシルＯ、日油製）、ｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート（パーブチルＯ、日油製）、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート（パーブチルＩＢ、日油製）、ｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（パーヘキシルＩ、日油製）、ｔ－ブチルパーオキシマレイックアシッド（パーブチルＭＡ、日油製）等のパーオキシエステル等の有機過酸化物が挙げられる。ただし、重合開始剤は特にこれらに限定されるものではない。
　重合開始剤は、１種を単独で使用してもよいし２種以上を併用してもよい。
　重合開始剤の使用量は、単量体混合物１００質量部に対し、例えば０．０１～１０質量部である。

　方法（ｉｉ）において、重合体と単量体（Ｙ）とを反応させる方法としては、例えば、シリコーンマクロモノマー（Ｘ）と水酸基を含む単量体（Ｚ）とを共重合した後に、イソシアネート基と基（１）を含む化合物を付加反応する方法等が挙げられるが、特に限定はされない。

＜成分（Ｂ）＞
　成分（Ｂ）は、少なくとも１種の下記式（ｂ）で表されるシラン化合物（以下、「シラン化合物（ｂ）」とも記す。）又はその部分加水分解縮合物からなる。
　Ｒ^４ _４－ｎＳｉ（ＯＲ^５）_ｎ　・・・（ｂ）
　ただし、Ｒ^４は水素原子、アルキル基、アリール基又はアラルキル基を表し、Ｒ^５はアルキル基又はフェニル基を表し、ｎは２～４の整数を表し、ｎ個のＯＲ^５は互いに異なっていてもよく、ｎが２の場合、（４－ｎ）個のＲ^４は互いに異なっていてもよい。

　式（ｂ）中、Ｒ^４のアルキル基は、直鎖状でも分岐状でもよい。アルキル基の炭素数は、１～２０が好ましく、１～４がより好ましい。
　アリール基としては、フェニル基、トルイル基、ナフチル基等が挙げられる。
　アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。

　Ｒ^５のアルキル基は、直鎖状でも分岐状でもよく、加水分解速度の点から、直鎖状であることが好ましい。アルキル基の炭素数は、加水分解速度の点から、１～５が好ましく、１又は２がより好ましく、１がさらに好ましい。

　式（ｂ）におけるｎが４の場合のシラン化合物（以下、「シラン化合物（ｂ１）」とも記す。）は、下式（ｂ１）で表される。
　Ｓｉ（ＯＲ^６）_ａ（ＯＲ^７）_ｂ（ＯＲ^８）_ｃ（ＯＲ^９）_ｄ　・・・（ｂ１）
　ただし、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８及びＲ^９はそれぞれ独立に、アルキル基又はフェニル基を表す。ａ、ｂ、ｃ及びｄは、０≦ａ≦４、０≦ｂ≦４、０≦ｃ≦４、０≦ｄ≦４であって、且つａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝４の条件を満たす整数である。
　Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８及びＲ^９は上記Ｒ^５と同様である。

　式（ｂ）におけるｎが３の場合のシラン化合物（以下、「シラン化合物（ｂ２）」とも記す。）は、下記式（ｂ２）で表される。
　Ｒ^１０Ｓｉ（ＯＲ^１１）_ｅ（ＯＲ^１２）_ｆ（ＯＲ^１３）_ｇ　・・・（ｂ２）
　ただし、Ｒ^１０は水素原子、アルキル基、アリール基又はアラルキル基を表す。Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３はそれぞれ独立に、アルキル基又はフェニル基を表す。ｅ、ｆ、及びｇは、０≦ｅ≦３、０≦ｆ≦３、０≦ｇ≦３であって、且つｅ＋ｆ＋ｇ＝３の条件を満たす整数である。
　Ｒ^１０は上記Ｒ^４と同様である。Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３は上記Ｒ^５と同様である。

　式（ｂ）におけるｎが２の場合のシラン化合物（以下、「シラン化合物（ｂ３）」とも記す。）は、下記式（ｂ３）で表される。
　Ｒ^１４Ｒ^１５Ｓｉ（ＯＲ^１６）_ｈ（ＯＲ^１７）_ｉ　・・・（ｂ３）
　ただし、Ｒ^１４及びＲ^１５はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基、アリール基又はアラルキル基を表す。Ｒ^１６及びＲ^１７はそれぞれ独立にアルキル基又はフェニル基を表す。ｈ及びｉは、０≦ｈ≦２、０≦ｉ≦２であって、且つｈ＋ｉ＝２の条件を満たす整数である。
　Ｒ^１４及びＲ^１５は上記Ｒ^４と同様である。Ｒ^１６及びＲ^１７は上記Ｒ^５と同様である。

　シラン化合物（ｂ１）の具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラペンチルオキシシラン、テトラフェニルオキシシラン、トリメトキシモノエトキシシラン、ジメトキシジエトキシシラン、トリエトキシモノメトキシシラン、トリメトキシモノプロポキシシラン、モノメトキシトリブトキシシラン、モノメトキシトリペンチルオキシシラン、モノメトキシトリフェニルオキシシラン、ジメトキシジプロポキシシラン、トリプロポキシモノメトキシシラン、トリメトキシモノブトキシシラン、ジメトキシジブトキシシラン、トリエトキシモノプロポキシシラン、ジエトキシジプロポキシシラン、トリブトキシモノプロポキシシラン、ジメトキシモノエトキシモノブトキシシラン、ジエトキシモノメトキシモノブトキシシラン、ジエトキシモノプロポキシモノブトキシシラン、ジプロポキシモノメトキシモノエトキシシラン、ジプロポキシモノメトキシモノブトキシシラン、ジプロポキシモノエトキシモノブトキシシラン、ジブトキシモノメトキシモノエトキシシラン、ジブトキシモノエトキシモノプロポキシシラン、モノメトキシモノエトキシモノプロポキシモノブトキシシラン等のテトラアルコキシシランが挙げられ、中でもテトラメトキシシラン、テトラエトキシシランが好ましい。

　シラン化合物（ｂ２）の具体例としては、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリプロポキシシラン、トリペンチルオキシシラン、トリフェニルオキシシラン、ジメトキシモノエトキシシラン、ジエトキシモノメトキシシラン、ジプロポキシモノメトキシシラン、ジプロポキシモノエトキシシラン、ジペンチルオキシルモノメトキシシラン、ジペンチルオキシモノエトキシシラン、ジペンチルオキシモノプロポキシシラン、ジフェニルオキシルモノメトキシシラン、ジフェニルオキシモノエトキシシラン、ジフェニルオキシモノプロポキシシラン、メトキシエトキシプロポキシシラン、モノプロポキシジメトキシシラン、モノプロポキシジエトキシシラン、モノブトキシジメトキシシラン、モノペンチルオキシジエトキシシラン、及びモノフェニルオキシジエトキシシラン等のヒドロシラン化合物；

　メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリペンチルオキシシラン、メチルトリフェニルオキシシラン、メチルモノメトキシジエトキシシラン、メチルモノメトキシジプロポキシシラン、メチルモノメトキシジペンチルオキシシラン、メチルモノメトキシジフェニルオキシシラン、メチルメトキシエトキシプロポキシシラン、及びメチルモノメトキシモノエトキシモノブトキシシラン等のメチルシラン化合物；
　エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、エチルトリペンチルオキシシラン、エチルトリフェニルオキシシラン、エチルモノメトキシジエトキシシラン、エチルモノメトキシジプロポキシシラン、エチルモノメトキシジペンチルオキシシラン、エチルモノメトキシジフェニルオキシシラン、エチルメトキシエトキシプロポキシシラン、及びエチルモノメトキシモノエトキシモノブトキシシラン等のエチルシラン化合物；

　プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリプロポキシシラン、プロピルトリペンチルオキシシラン、及びプロピルトリフェニルオキシシラン、プロピルモノメトキシジエトキシシラン、プロピルモノメトキシジプロポキシシラン、プロピルモノメトキシジペンチルオキシシラン、プロピルモノメトキシジフェニルオキシシラン、プロピルメトキシエトキシプロポキシシラン、及びプロピルモノメトキシモノエトキシモノブトキシシラン、等のプロピルシラン化合物；

　ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ブチルトリプロポキシシラン、ブチルトリペンチルオキシシラン、ブチルトリフェニルオキシシラン、ブチルモノメトキシジエトキシシラン、ブチルモノメトキシジブロポキシシラン、ブチルモノメトキシジペンチルオキシシラン、ブチルモノメトキシジフェニルオキシシラン、ブチルメトキシエトキシプロポキシシラン、及びブチルモノメトキシモノエトキシモノブトキシシラン等のブチルシラン化合物；

　フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリプロポキシシラン、フェニルトリペンチルオキシシラン、フェニルトリフェニルオキシシラン、フェニルモノメトキシジエトキシシラン、フェニルモノメトキシジプロポキシシラン、フェニルモノメトキシジペンチルオキシシラン、フェニルモノメトキシジフェニルオキシシラン、フェニルメトキシエトキシプロポキシシラン、及びフェニルモノメトキシモノエトキシモノブトキシシラン等のフェニルシラン化合物；

　ヒドロキシフェニルトリメトキシシラン、ヒドロキシフェニルトリエトキシシラン、ヒドロキシフェニルトリプロポキシシラン、ヒドロキシフェニルトリペンチルオキシシラン、ヒドロキシフェニルトリフェニルオキシシラン、ヒドロキシフェニルモノメトキシジエトキシシラン、ヒドロキシフェニルモノメトキシジプロポキシシラン、ヒドロキシフェニルモノメトキシジペンチルオキシシラン、ヒドロキシフェニルモノメトキシジフェニルオキシシラン、ヒドロキシフェニルメトキシエトキシプロポキシシラン、及びヒドロキシフェニルモノメトキシモノエトキシモノブトキシシラン等のヒドロキシフェニルシラン化合物；

　ナフチルトリメトキシシラン、ナフチルトリエトキシシラン、ナフチルトリプロポキシシラン、ナフチルトリペンチルオキシシラン、ナフチルトリフェニルオキシシラン、ナフチルモノメトキシジエトキシシラン、ナフチルモノメトキシジプロポキシシラン、ナフチルモノメトキシジペンチルオキシシラン、ナフチルモノメトキシジフェニルオキシシラン、ナフチルメトキシエトキシプロポキシシラン、及びナフチルモノメトキシモノエトキシモノブトキシシラン等のナフチルシラン化合物；

　ベンジルトリメトキシシラン、ベンジルトリエトキシシラン、ベンジルトリプロポキシシラン、ベンジルトリペンチルオキシシラン、ベンジルトリフェニルオキシシラン、ベンジルモノメトキシジエトキシシラン、ベンジルモノメトキシジプロポキシシラン、ベンジルモノメトキシジペンチルオキシシラン、ベンジルモノメトキシジフェニルオキシシラン、ベンジルメトキシエトキシプロポキシシラン、及びベンジルモノメトキシモノエトキシモノブトキシシラン等のベンジルシラン化合物；

　ヒドロキシベンジルトリメトキシシラン、ヒドロキシベンジルトリエトキシシラン、ヒドロキシベンジルトリプロポキシシラン、ヒドロキシベンジルトリペンチルオキシシラン、ヒドロキシベンジルトリフェニルオキシシラン、ヒドロキシベンジルモノメトキシジエトキシシラン、ヒドロキシベンジルモノメトキシジプロポキシシラン、ヒドロキシベンジルモノメトキシジペンチルオキシシラン、ヒドロキシベンジルモノメトキシジフェニルオキシシラン、ヒドロキシベンジルメトキシエトキシプロポキシシラン、及びヒドロキシベンジルモノメトキシモノエトキシモノブトキシシラン等のヒドロキシベンジルシラン化合物が挙げられる。

　シラン化合物（ｂ３）の具体例としては、ジメトキシシラン、ジエトキシシラン、ジプロポキシシラン、ジペンチルオキシシラン、ジフェニルオキシシラン、メトキシエトキシシラン、メトキシプロポキシシラン、メトキシペンチルオキシシラン、メトキシフェニルオキシシラン、エトキシプロポキシシラン、エトキシペンチルオキシシラン、及びエトキシフェニルオキシシラン等のヒドロシラン化合物；

　メチルジメトキシシラン、メチルメトキシエトキシシラン、メチルジエトキシシラン、メチルメトキシプロポキシシラン、メチルメトキシペンチルオキシシラン、メチルエトキシプロポキシシラン、メチルジプロポキシシラン、メチルジペンチルオキシシラン、メチルジフェニルオキシシラン、メチルメトキシフェニルオキシシラン等のメチルヒドロシラン化合物；

　エチルジメトキシシラン、エチルメトキシエトキシシラン、エチルジエトキシシラン、エチルメトキシプロポキシシラン、エチルメトキシペンチルオキシシラン、エチルエトキシプロポキシシラン、エチルジプロポキシシラン、エチルジペンチルオキシシラン、エチルジフェニルオキシシラン、エチルメトキシフェニルオキシシラン等のエチルヒドロシラン化合物；

　プロピルジメトキシシラン、プロピルメトキシエトキシシラン、プロピルジエトキシシラン、プロピルメトキシプロポキシシラン、プロピルメトキシペンチルオキシシラン、プロピルエトキシプロポキシシラン、プロピルジプロポキシシラン、プロピルジペンチルオキシシラン、プロピルジフェニルオキシシラン、プロピルメトキシフェニルオキシシラン等のプロピルヒドロシラン化合物；
　ブチルジメトキシシラン、ブチルメトキシエトキシシラン、ブチルジエトキシシラン、ブチルメトキシプロポキシシラン、ブチルメトキシペンチルオキシシラン、ブチルエトキシプロポキシシラン、ブチルジプロポキシシラン、ブチルジペンチルオキシシラン、ブチルジフェニルオキシシラン、ブチルメトキシフェニルオキシシラン等のブチルヒドロシラン化合物；

　フェニルジメトキシシラン、フェニルメトキシエトキシシラン、フェニルジエトキシシラン、フェニルメトキシプロポキシシラン、フェニルメトキシペンチルオキシシラン、フェニルエトキシプロポキシシラン、フェニルジプロポキシシラン、フェニルジペンチルオキシシラン、フェニルジフェニルオキシシラン、フェニルメトキシフェニルオキシシラン等のフェニルヒドロシラン化合物；

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　ジ（ヒドロキシベンジル）ジメトキシシラン、ジ（ヒドロキシベンジル）メトキシエトキシシラン、ジ（ヒドロキシベンジル）メトキシプロポキシシラン、ジ（ヒドロキシベンジル）ジエトキシシラン、ジ（ヒドロキシベンジル）ジペンチルオキシシラン、ジ（ヒドロキシベンジル）ジフェニルオキシシラン、ジ（ヒドロキシベンジル）エトキシプロポキシシラン、ジ（ヒドロキシベンジル）ジプロポキシシラン等のジ（ヒドロキシベンジル）シラン化合物；

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　メチルブチルジメトキシシラン、メチルブチルメトキシエトキシシラン、メチルブチルメトキシプロポキシシラン、メチルブチルジエトキシシラン、メチルブチルジペンチルオキシシラン、メチルブチルジフェニルオキシシラン、メチルブチルエトキシプロポキシシラン、メチルブチルジプロポキシシラン等のメチルブチルシラン化合物；

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　メチル（ナフチル）ジメトキシシラン、メチル（ナフチル）メトキシエトキシシラン、メチル（ナフチル）メトキシプロポキシシラン、メチル（ナフチル）ジエトキシシラン、メチル（ナフチル）ジペンチルオキシシラン、メチル（ナフチル）ジフェニルオキシシラン、メチル（ナフチル）エトキシプロポキシシラン、メチル（ナフチル）ジプロポキシシラン等のメチル（ナフチル）シラン化合物；

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　メチル（ヒドロキシベンジル）ジメトキシシラン、メチル（ヒドロキシベンジル）メトキシエトキシシラン、メチル（ヒドロキシベンジル）メトキシプロポキシシラン、メチル（ヒドロキシベンジル）ジエトキシシラン、メチル（ヒドロキシベンジル）ジペンチルオキシシラン、メチル（ヒドロキシベンジル）ジフェニルオキシシラン、メチル（ヒドロキシベンジル）エトキシプロポキシシラン、メチル（ヒドロキシベンジル）ジプロポキシシラン等のメチル（ヒドロキシベンジル）シラン化合物；

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　エチル（フェニル）ジメトキシシラン、エチル（フェニル）メトキシエトキシシラン、エチル（フェニル）メトキシプロポキシシラン、エチル（フェニル）ジエトキシシラン、エチル（フェニル）ジペンチルオキシシラン、エチル（フェニル）ジフェニルオキシシラン、エチル（フェニル）エトキシプロポキシシラン、エチル（フェニル）ジプロポキシシラン等のエチル（フェニル）シラン化合物；

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　エチル（ナフチル）ジメトキシシラン、エチル（ナフチル）メトキシエトキシシラン、エチル（ナフチル）メトキシプロポキシシラン、エチル（ナフチル）ジエトキシシラン、エチル（ナフチル）ジペンチルオキシシラン、エチル（ナフチル）ジフェニルオキシシラン、エチル（ナフチル）エトキシプロポキシシラン、エチル（ナフチル）ジプロポキシシラン等のエチル（ナフチル）シラン化合物；

　エチル（ベンジル）ジメトキシシラン、エチル（ベンジル）メトキシエトキシシラン、エチル（ベンジル）メトキシプロポキシシラン、エチル（ベンジル）ジエトキシシラン、エチル（ベンジル）ジペンチルオキシシラン、エチル（ベンジル）ジフェニルオキシシラン、エチル（ベンジル）エトキシプロポキシシラン、エチル（ベンジル）ジプロポキシシラン等のエチル（ベンジル）シラン化合物；

　エチル（ヒドロキシベンジル）ジメトキシシラン、エチル（ヒドロキシベンジル）メトキシエトキシシラン、エチル（ヒドロキシベンジル）メトキシプロポキシシラン、エチル（ヒドロキシベンジル）ジエトキシシラン、エチル（ヒドロキシベンジル）ジペンチルオキシシラン、エチル（ヒドロキシベンジル）ジフェニルオキシシラン、エチル（ヒドロキシベンジル）エトキシプロポキシシラン、エチル（ヒドロキシベンジル）ジプロポキシシラン等のエチル（ヒドロキシベンジル）シラン化合物；

　プロピルブチルジメトキシシラン、プロピルブチルメトキシエトキシシラン、プロピルブチルメトキシプロポキシシラン、プロピルブチルジエトキシシラン、プロピルブチルジペンチルオキシシラン、プロピルブチルジフェニルオキシシラン、プロピルブチルエトキシプロポキシシラン、プロピルブチルジプロポキシシラン等のプロピルブチルシラン化合物；

　プロピル（フェニル）ジメトキシシラン、プロピル（フェニル）メトキシエトキシシラン、プロピル（フェニル）メトキシプロポキシシラン、プロピル（フェニル）ジエトキシシラン、プロピル（フェニル）ジペンチルオキシシラン、プロピル（フェニル）ジフェニルオキシシラン、プロピル（フェニル）エトキシプロポキシシラン、プロピル（フェニル）ジプロポキシシラン等のプロピル（フェニル）シラン化合物；

　プロピル（ヒドロキシフェニル）ジメトキシシラン、プロピル（ヒドロキシフェニル）メトキシエトキシシラン、プロピル（ヒドロキシフェニル）メトキシプロポキシシラン、プロピル（ヒドロキシフェニル）ジエトキシシラン、プロピル（ヒドロキシフェニル）ジペンチルオキシシラン、プロピル（ヒドロキシフェニル）ジフェニルオキシシラン、プロピル（ヒドロキシフェニル）エトキシプロポキシシラン、プロピル（ヒドロキシフェニル）ジプロポキシシラン等のプロピル（ヒドロキシフェニル）シラン化合物；

　プロピル（ナフチル）ジメトキシシラン、プロピル（ナフチル）メトキシエトキシシラン、プロピル（ナフチル）メトキシプロポキシシラン、プロピル（ナフチル）ジエトキシシラン、プロピル（ナフチル）ジペンチルオキシシラン、プロピル（ナフチル）ジフェニルオキシシラン、プロピル（ナフチル）エトキシプロポキシシラン、プロピル（ナフチル）ジプロポキシシラン等のプロピル（ナフチル）シラン化合物；

　プロピル（ベンジル）ジメトキシシラン、プロピル（ベンジル）メトキシエトキシシラン、プロピル（ベンジル）メトキシプロポキシシラン、プロピル（ベンジル）ジエトキシシラン、プロピル（ベンジル）ジペンチルオキシシラン、プロピル（ベンジル）ジフェニルオキシシラン、プロピル（ベンジル）エトキシプロポキシシラン、プロピル（ベンジル）ジプロポキシシラン等のプロピル（ベンジル）シラン化合物；

　プロピル（ヒドロキシベンジル）ジメトキシシラン、プロピル（ヒドロキシベンジル）メトキシエトキシシラン、プロピル（ヒドロキシベンジル）メトキシプロポキシシラン、プロピル（ヒドロキシベンジル）ジエトキシシラン、プロピル（ヒドロキシベンジル）ジペンチルオキシシラン、プロピル（ヒドロキシベンジル）ジフェニルオキシシラン、プロピル（ヒドロキシベンジル）エトキシプロポキシシラン、プロピル（ヒドロキシベンジル）ジプロポキシシラン等のプロピル（ヒドロキシベンジル）シラン化合物が挙げられる。
　シラン化合物（ｂ）は、１種を単独で使用してもよく２種以上を併用してもよい。

　少なくとも１種のシラン化合物（ｂ）の部分加水分解縮合物は、シラン化合物（ｂ）又はその２種以上の混合物を、公知の方法により加水分解縮合反応させることにより得られる。
　例えば、テトラメトキシシランのモノマーに所定量の水及び必要に応じて有機溶剤を加え、触媒の存在下に、副生するアルコールを留去しながら通常、室温程度～１００℃で反応させる。これにより、テトラメトキシシランの加水分解及び縮合が進行して、液状のテトラメトキシシラン部分加水分解縮合物（平均重合度は通常２～８程度、大部分は３～７）が生成する。液状のテトラメトキシシラン部分加水分解縮合物は、例えば、ＣＨ_３Ｏ－（Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２－Ｏ）_ｓ－ＣＨ_３で表される。ｓは平均重合度を表す２～８の数である。加水分解の程度は、使用する水の量により適宜調節することができる。
　上記のようにして得られた液状のテトラメトキシシラン部分加水分解縮合物をさらに加水分解縮合反応させてもよい。液状のテトラメトキシシラン部分加水分解縮合物をさらに加水分解縮合反応させる方法は、後述する一次反応物を二次反応物とする方法と同様である。
　テトラメトキシシラン以外のシラン化合物（ｂ）の場合も同様にして部分加水分解縮合物とすることができる。２種以上のシラン化合物（ｂ）の混合物を部分加水分解縮合物としてもよい。

　触媒としては、例えば、塩酸、酢酸、硝酸、ギ酸、硫酸、リン酸等の無機酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、パラトルエンスルホン酸、安息香酸、フタル酸、マレイン酸等の有機酸、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、アンモニア等のアルカリ触媒、有機金属、金属アルコキシド、例えばジブチルスズジラウリレート、ジブチルスズジオクチエート、ジブチルスズジアセテート等の有機スズ化合物、アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）、チタニウムテトラキス（アセチルアセトネート）、チタニウムビス（ブトキシ）ビス（アセチルアセトネート）、チタニウムビス（イソプロポキシ）ビス（アセチルアセトネート）、ジルコニウムテトラキス（アセチルアセトネート）、ジルコニウムビス（ブトキシ）ビス（アセチルアセトネート）及びジルコニウムビス（イソプロポキシ）ビス（アセチルアセトネート）等の金属キレート化合物、ホウ酸ブトキシド、ホウ酸等のホウ素化合物等が挙げられる。この中でも特に二次反応物の製造には、有機酸又は金属キレート化合物が好ましく、マレイン酸又は金属アセチルアセトネートが特に好ましい。
　酸触媒の使用量は、触媒としての機能を発揮し得る量であれば特に制限されるものではないが、通常、シラン化合物（ｂ）１００質量部に対し、０．００１～１０質量部程度の範囲から選択され、好ましくは０．００３～５質量部である。

　成分（Ｂ）は、反応性の観点から、式（ｂ１）中のＲ^６、Ｒ^７、Ｒ^８及びＲ^９がアルキル基であるシラン化合物（ｂ１）、すなわちテトラアルコキシシラン又はその部分加水分解縮合物を含むが好ましく、テトラアルコキシシランの部分加水分解縮合物を含むことがより好ましく、テトラメトキシシランの部分加水分解縮合物を含むことが特に好ましい。

　成分（Ｂ）のＭｗは、硬化物の外観の観点から、５００以上が好ましく、６００以上がより好ましい。成分（Ｂ）のＭｗの上限は、例えば１００００である。
　成分（Ｂ）のＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の値である。

　成分（Ｂ）は、反応性の観点から、少なくとも１種のシラン化合物（ｂ）の部分加水分解縮合物であってＭｗが３００～３０００である部分加水分解縮合物（以下、「一次反応物」とも記す。）を、さらに触媒の存在下に加水分解縮合反応させたもの（以下、「二次反応物」とも記す。）であることが好ましい。
　成分（Ｂ）として二次反応物を用いることで、本樹脂組成物の硬化性、硬化物の外観を高めることができる。その理由は明らかではないが、以下のことが考えられる。二次反応物においては、加水分解が促進されているため、一次反応物に比べ、シラノール基（Ｓｉ－ＯＨ）が多量に存在する。シラノール基はＳｉ－ＯＲ^５に比べて反応性が高いので、硬化性が向上する。また、縮合反応が促進されるので分子量が大きくなりクラックを抑制するため外観を向上することができる。

　一次反応物のＭｗが３００以上であれば、硬化物の外観が良好となり、３０００以下であれば、反応性が良好となる傾向がある。一次反応物のＭｗは、４００～２０００が好ましく、５００～１０００がより好ましい。
　一次反応物を形成するシラン化合物（ｂ）としては、硬化物の硬度の観点から、シラン化合物（ｂ１）が好ましく、テトラアルコキシシランであることがより好ましく、テトラメトキシシランであることがさらに好ましい。
　一次反応物は、前記したように、シラン化合物（ｂ）又はその２種以上の混合物を加水分解縮合反応させることにより得られる。
　なお、一次反応物は市販のものを使用することもでき、例えば三菱ケミカル製のＭＳ５１、ＭＳ５３、ＭＳ５７、ＭＳ５６Ｓ、コルコート製のエチルシリケート４０、エチルシリケート４８、メチルシリケート５１、メチルシリケート５３Ａ、ＥＭＳ－４８５等が挙げられる。
　一次反応物を触媒の存在下にさらに加水分解縮合反応させて二次反応物とさせる方法としては、一次反応物に水、触媒及び溶剤を添加し２５℃で１日以上撹拌する方法が挙げられる。さらに一次反応物を加熱することで反応の進行を促進することができ、その場合は例えば３０℃～１００℃で1時間以上撹拌する方法もとることができる。

　二次反応物のＭｗは、本発明者らの検討のなかでの経験的な温度や反応時間から、４００～５００００が好ましく、６００～３００００がより好ましく、８００～１００００がさらに好ましく、９００～５０００が特に好ましく、１０００～２０００が最も好ましい。

　なお、二次反応物は、経時で反応が進行するので、Ｍｗ以外に、その構造や特性（例えば半径等の大きさ、水酸基価等）を一般的な分析手法により特定することが困難である。Ｍｗは測定可能であるが、成分（Ｂ）として一次反応物を用いた場合と二次反応物を用いた場合とでは、本樹脂組成物の反応性や硬化物の外観が異なる。すなわち、二次反応物をその構造又は特性により直接特定することが不可能であるか、又はおよそ実際的ではないという事情（不可能・非実際的事情）が存在する。したがって二次反応物は「少なくとも１種のシラン化合物（ｂ）の部分加水分解縮合物であってＭｗが３００～３０００である部分加水分解縮合物を、さらに触媒の存在下に加水分解縮合反応させた」と規定することがより適切とされる。

＜開始剤（Ｃ）＞
　本樹脂組成物が開始剤（Ｃ）を含むことで、成分（Ｂ）及び基（１）の加水分解縮合反応が進みやすくなり、本樹脂組成物の硬化性が向上する。
　開始剤（Ｃ）としては、光重合開始剤、熱重合開始剤、金属触媒、酸触媒等が挙げられる。

　光重合開始剤としては、例えば光ラジカル重合開始剤、光酸発生剤、光塩基発生剤が挙げられる。
　熱重合開始剤としては、例えば熱ラジカル重合開始剤、熱酸発生剤、熱塩基発生剤が挙げられる。
　金属触媒又は酸触媒としては、シラン化合物（ｂ）の部分加水分解縮合物を得る際に用いられる触媒と同様のものが挙げられる。これらはいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

　開始剤（Ｃ）としては、上記の中でも、光重合開始剤が好ましい。本樹脂組成物が光重合開始剤を含むと、紫外線等の活性エネルギー線の照射により本樹脂組成物の硬化を促進させることができる。本樹脂組成物を樹脂基材に塗工した後、熱により硬化をさせると、樹脂基材が熱により変形するおそれがあるが、活性エネルギー線により硬化させれば、樹脂基材の熱による変形を抑えられるので、耐熱性の低い樹脂基材にも適用できる。また、一般的に活性エネルギー線による硬化は、熱硬化や湿気硬化等の他の硬化方法と比べて硬化時間が短く生産性の向上が期待できる。

　光重合開始剤としては、成分（Ｂ）や基（１）の加水分解縮合反応を開始させることができ、効率よく本樹脂組成物を硬化させ得ることから、光ラジカル重合開始剤、光酸発生剤及び光塩基発生剤からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく、光酸発生剤及び光塩基発生剤からなる群から選ばれる少なくとも１種がより好ましく、光酸発生剤がさらに好ましい。

　光ラジカル重合開始剤（以下、単に「光開始剤」とも記す。）の代表的な例としては、ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、ベンジルジメチルケタール、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］－フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－２－モルホリノ（４－チオメチルフェニル）プロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノンオリゴマー等のアセトフェノン類や、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン類；ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチル－ジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－［２－（１－オキソ－２－プロペニルオキシ）エチル］ベンゼンメタナミニウムブロミド、（４－ベンゾイルベンジル）トリメチルアンモニウムクロリド等のベンゾフェノン類；２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４―ジクロロチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントン、２－（３－ジメチルアミノ－２－ヒドロキシ）－３，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサントン－９－オンメソクロリド等のチオキサントン類；２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチル－ペンチルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフォンオキサイド類が挙げられる。ただし、光ラジカル重合開始剤は、例示した化合物に限定されるものではない。光ラジカル重合開始剤は１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

　光酸発生剤の代表的な例としては、トリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェート（例えば、ｐ－フェニルチオフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート等）、トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート等のスルホニウム塩（特に、トリアリールスルホニウム塩）：ジアリールヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジアリールヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ヨードニウム［４－（４－メチルフェニル－２－メチルプロピル）フェニル］ヘキサフルオロホスフェート等のヨードニウム塩が挙げられる。ただし、光酸発生剤は、例示した化合物に限定されるものではない。光酸発生剤は１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

　光塩基発生剤の代表的な例としては、Ｎ－シクロヘキシルカルバミン酸１－（アントラキノン－２－イル）エチル、Ｎ，Ｎ－ジエチルカルバミン酸９－アントリルメチル、ピペリジン－１－カルボン酸９－アントリルメチル、Ｎ，Ｎ－ジシクロヘキシルカルバミン酸９－アントリルメチル、Ｎ，Ｎ－ジシクロヘキシルカルバミン酸１－（アントラキノン－２－イル）エチル、イミダゾール－１－カルボン酸１－（アントラキノン－２－イル）エチル、シクロヘキシルアンモニウム２－（３－ベンゾイルフェニル）プロピオン酸塩、（Ｅ）－Ｎ－シクロヘキシル－３－（２－ヒドロキシフェニル）アクリルアミド、ジシクロヘキシルアンモニウム２－（３－ベンゾイルフェニル）プロピオン酸塩、１，２－ジシクロヘキシル－４，４，５，５－テトラメチルビグアニジウム＝ｎ－ブチルトリフェニルボラート、１，２－ジイソプロピル３－［ビス（ジメチルアミノ）メチレン］グアニジウム＝２－（３－ベンゾイルフェニル）プロピオナート、４－ヒドロキシピペリジン－１－カルボン酸（２－ニトロフェニル）メチル、４－（メタクリロイルオキシ）ピペリジン－１－カルボン酸（２－ニトロフェニル）メチル、グアニジウム２－（３－ベンゾイルフェニル）プロピオン酸塩、（Ｅ）－１－ピペリジノ－３－（２－ヒドロキシフェニル）－２－プロペン－１－オンが挙げられる。ただし、光塩基発生剤は、例示した化合物に限定されるものではない。光塩基発生剤は１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

＜希釈剤＞
　本樹脂組成物が希釈剤を含むと、本樹脂組成物を基材に塗工する際の塗工作業性、形成される塗膜及びその硬化膜の平滑性及び均一性、並びに硬化膜の基材に対する密着性が向上する。
　希釈剤としては、水、有機溶剤等が挙げられ、有機溶剤が好ましい。
　成分（Ｂ）がシラン化合物（ｂ）の加水分解縮合物である場合、希釈剤は、シラン化合物（ｂ）を加水分解縮合反応させるために配合された水を含んでいてもよい。

　有機溶剤としては、アルコール系溶剤、グリコール系溶剤、炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤等が挙げられる。

　アルコール系溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎブタノール、イソブタノール、オクタノール、ｎ－プロピルアルコール、アセチルアセトンアルコール等が挙げられる。
　グリコール系溶剤としては、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ－プロピルエーテル、エチレングリコールモノｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が挙げられる。

　炭化水素系溶剤としては、ベンゼン、ケロシン、トルエン、キシレン等が挙げられる。
　エステル系溶剤としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等が挙げられる。
　ケトン系溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトン等が挙げられる。
　エーテル系溶剤としては、エチルエーテル、ブチルエーテル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ジオキサン、フラン、テトラヒドロフラン等が挙げられる。
　有機溶剤は１種単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

　希釈剤としては、取扱い容易であり、液での保存安定性がよく、また得られる硬化物の特性が優れていることから、アルコール系溶剤が好ましく、メタノール、エタノール、イソプロパノール、又はｎ－プロパノールがより好ましい。

＜他の成分＞
　他の成分としては、例えば、共重合体（Ａ）以外の重合体、紫外線吸収剤、光安定剤、シランカップリング剤、無機微粒子、酸化防止剤、黄変防止剤、ブルーイング剤、顔料、レベリング剤、消泡剤、増粘剤、沈降防止剤、帯電防止剤及び防曇剤等が挙げられる。

＜各成分の含有量＞
　共重合体（Ａ）の含有量は、樹脂組成物中の不揮発成分の合計１００質量％に対し、１～９５質量％が好ましく、１０～９０質量％がより好ましく、２０～８５質量％がさらに好ましく、２５～８５質量％が特に好ましく、３０～７０質量％が最も好ましい。共重合体（Ａ）の含有量が上記下限値以上であれば、硬化物の滑水性、外観がより優れ、上記上限値以下であれば、硬化物の外観、強度がより優れる。
　なお、不揮発成分とは、有機溶剤を除く分を表す。

　成分（Ｂ）の含有量は、樹脂組成物中の不揮発成分の合計１００質量％に対し、１～９０質量％が好ましく、５～８０質量％がより好ましく、１０～７５質量％がさらに好ましく、２０～７０質量％が特に好ましく、３０～６５質量％が最も好ましい。成分（Ｂ）の含有量が上記下限値以上であれば、硬化物の強度がより優れ、上記上限値以下であれば、硬化物の外観がより優れる。

　開始剤（Ｃ）の含有量は、樹脂組成物中の不揮発成分の合計１００質量％に対し、０．０１～１０質量％が好ましく、０．０５～９質量％がより好ましく、０．１～８質量％がさらに好ましく、０．２～５質量％が特に好ましく、０．２～３質量％が最も好ましい。開始剤（Ｃ）の含有量が上記下限値以上であれば、本樹脂組成物の硬化性（反応性）、硬化物の生産性がより優れ、上記上限値以下であれば、硬化物の滑水性がより優れる。

　本樹脂組成物が希釈剤を含む場合、本樹脂組成物中の不揮発成分の濃度は、塗工方法により適した濃度であればよく、特に限定されない。不揮発成分の濃度が低いほど、形成される塗膜やその硬化膜（硬化物層）の平滑性及び均一性、基材と硬化膜との密着性が良好となる傾向があり、不揮発成分の濃度が高いほど、本樹脂組成物を基材に塗工する際のタレ抑制効果が良好となる傾向がある。

　樹脂組成物全体に対する不揮発成分の濃度は特に制限はないが、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは０．１～６０質量％、さらに好ましくは１～４０質量％、特に好ましくは１～３０質量％、最も好ましくは１～２０質量％の範囲である。上記範囲で使用することで塗工性に優れた樹脂組成物とすることができる。

　本樹脂組成物を基材の上にスプレー塗工し、硬化させて形成される硬化膜（初期の硬化膜）の表面の２３℃、２０μＬの水の滑落角は、６０°以下が好ましく、５０°以下がより好ましく、４０°以下がさらに好ましく、３０°以下が特に好ましく、２０°以下が最も好ましい。水の滑落角の下限に関しては特に制限はなく、例えば１°以上である。初期の硬化膜の水の滑落角が上記上限値以下であれば、表面に付着した雨滴や雪が容易に滑落する。

　滑落角は、傾斜角を１°ずつ断続的に変化させながら測定される。詳しくは、後述する実施例に記載のとおりである。なお、従来、滑落角は、傾斜角を連続的に変化させながら測定されることが多い。傾斜角を１°ずつ断続的に変化させながら測定される滑落角は、傾斜角を連続的に変化させながら測定される滑落角よりも大きい傾向がある。

　滑落角は、樹脂組成物中のポリアルキルシロキサンユニットの含有量や種類により調整できる。具体的には、共重合体（Ａ）の含有量を増やす、又は共重合体（Ａ）中に共重合するシリコーンマクロモノマー（Ｘ）の割合を増やす、又はシリコーンマクロモノマー（Ｘ）としてより長鎖のポリアルキルシロキサンユニットを含有するものを選択すると、初期の硬化膜の水の滑落角が小さくなる傾向がある。

　また、耐久性試験後の滑落角は幅広い用途展開において特に重要であり、低い方ほど好ましく、また、初期からの変化が少ない方が好ましい。
　上記のようにして硬化膜を形成し、５０℃、９９％ＲＨ以上の条件にて９６時間の耐久性試験を実施した後の前記硬化膜（耐久性試験後の硬化膜）の表面の２３℃、２０μＬの水の滑落角は、６０°以下が好ましく、５０°以下がより好ましく、４０°以下がさらに好ましく、３０°以下が特に好ましく、２０°以下が最も好ましい。水の滑落角の下限に関しては特に制限はなく、例えば１°以上である。

　耐久性試験後の硬化膜の水の滑落角の初期の水の滑落角からの変化量（耐久性試験後の硬化膜の水の滑落角－初期の硬化膜の水の滑落角）としては、４０°以下が好ましく、３０°以下がより好ましく、２０°以下がさらに好ましく、１５°以下が最も好ましい。下限は特にないが、好ましくは０°である。当該範囲とすることで、長期間において初期と同程度の性能を発現させることができ、商品設計がしやすいものとなる。

　耐候性試験後の滑落角は幅広い用途展開において特に重要であり、低い方ほど好ましく、また、初期からの変化が少ない方が好ましい。
　上記のようにして硬化膜を形成し、６０分中１２分の降雨、照射強度１８０Ｗ／ｍ^２（３００～４００ｎｍ）、ブラックパネル温度６３℃、槽内温度５０℃、槽内湿度５０％の条件にて５００時間の耐候性試験を実施した後の前記硬化膜（耐久性試験後の硬化膜）の表面の２３℃、２０μＬの水の滑落角は、６０°以下が好ましく、５０°以下がより好ましく、４０°以下がさらに好ましく、３０°以下が特に好ましく、２０°以下が最も好ましい。水の滑落角の下限に関しては特に制限はなく、例えば１°以上である。

　耐候性試験後の硬化膜の水の滑落角の初期の水の滑落角からの変化量（耐候性試験後の硬化膜の水の滑落角－初期の硬化膜の水の滑落角）としては、４０°以下が好ましく、３０°以下がより好ましく、２０°以下がさらに好ましく、１５°以下が最も好ましい。下限は特にないが、好ましくは０°である。当該範囲とすることで、長期間において初期と同程度の性能を発現させることができ、商品設計がしやすいものとなる。

＜樹脂組成物の製造方法＞
　本樹脂組成物は、共重合体（Ａ）、成分（Ｂ）、必要に応じて開始剤（Ｃ）、希釈剤、他の成分を混合することにより製造できる。
　希釈剤が水を含む場合、水は、シラン化合物（ｂ）の加水分解縮合物の調製時に配合されてもよく、本樹脂組成物の製造時に配合されてもよく、シラン化合物（ｂ）の加水分解縮合物の調製時及び本樹脂組成物の製造時の両方で配合されてもよい。

　以上説明した本樹脂組成物にあっては、共重合体（Ａ）と成分（Ｂ）と開始剤（Ｃ）とを含むので、外観、滑水性、耐候性及び耐久性に優れる硬化物を形成できる。

　本樹脂組成物は、センシング部材（ミリ波レーダー、ＬｉＤＡＲ等）の電磁波が通過する部材の表面材等のセンシング部材用途；自動車の各種ランプレンズ（車両用灯具）や樹脂グレージング用のハードコート剤、道路標識、交通信号機、カメラレンズ、５Ｇ関連部材、アンテナ、太陽光パネル、窓ガラス、樹脂ガラス、自動車用ガラス等に用いることができる。
　本樹脂組成物の用途としては、上記の中でも、センシング部材用途が好適である。例えば、車両においてミリ波レーダーやＬｉＤＡＲの前面側に位置するエンブレムやフロントグリルの表面材を本樹脂組成物の硬化物で構成した場合、エンブレム等の最表面に雨滴や雪が付着しても容易に滑落し、ミリ波レーダーやＬｉＤＡＲの電磁波が雨滴や雪により減衰や散乱を受けることを抑制できる。

［硬化物］
　本発明の一態様に係る硬化物（以下、「本硬化物」とも記す。）は、本樹脂組成物の硬化物である。

　本硬化物は、本樹脂組成物を硬化することにより得られる。
　硬化方法としては、本樹脂組成物に活性エネルギー線を照射する方法、加熱により硬化する方法、空気中の湿気を利用して硬化する方法等が挙げられ、基材にかかる温度と生産性の観点から、本樹脂組成物に活性エネルギー線を照射する方法が好ましい。

　活性エネルギー線としては、紫外線、電子線等が挙げられる。容易に利用できる点と重合性に優れる点から、紫外線が好ましい。
　紫外線照射によって本樹脂組成物を硬化する場合、光源としては、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＵＶ－ＬＥＤ、低圧水銀灯、キセノンエキシマランプ等を用いることができる。生産性の観点から、波長１５０～４２０ｎｍに最大照射強度を示す光源を用いることが好ましい。また、紫外線の積算照射量は、５０～３０００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましく、１００～２０００ｍＪ／ｃｍ^２がより好ましい。

　活性エネルギー線は、空気雰囲気中で照射してもよいし、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気中で照射してもよい。

　活性エネルギー線を照射させる時間としては、硬化物の外観や強度の関係から、好ましくは１分以下、より好ましくは３０秒以下、さらに好ましくは１５秒以下の範囲である。下限は特にないが、例えば０．１秒である。活性エネルギー線を照射させることで硬化させる方法は、熱硬化による方法よりも短時間で硬化をすることができるため、生産性やコストを考慮すると好ましい形態である。

　本樹脂組成物が希釈剤を含む場合、本樹脂組成物に活性エネルギー線を照射する前に、希釈剤を除去するために、本樹脂組成物に加熱処理を施してもよい。この加熱処理は、近赤外線ランプによる照射、温風の循環等によって行うことができる。

　さらに、本樹脂組成物に活性エネルギー線を照射した後に加熱処理を施してもよい。この加熱処理は、近赤外線ランプによる照射、温風の循環等によって行うことができる。活性エネルギー線の照射による硬化後に加熱処理をして得られた硬化物は、縮合反応率が加熱処理を行わなかったものに比べて高くなるため、硬度や耐久性に優れる傾向がある。

　上記のようにして形成される硬化物（初期の硬化物）の表面の２３℃、２０μＬの水の滑落角は、低い方ほど好ましく、６０°以下が好ましく、５０°以下がより好ましく、４０°以下がさらに好ましく、３０°以下が特に好ましく、２０°以下が最も好ましい。水の滑落角の下限に関しては特に制限はなく０°以上である。水の滑落角が上記上限値以下であれば、表面に付着した雨滴や雪が容易に滑落する。

　また、耐久性試験後の水の滑落角が幅広い用途展開において特に重要であり、低い方ほど好ましく、また、初期からの変化が少ない方が好ましい。
　上記のようにして硬化物を形成し、５０℃、９９％ＲＨ以上の条件にて９６時間の耐久性試験を実施した後の前記硬化物（耐久性試験後の硬化物）の表面の２３℃、２０μＬの水の滑落角は、６０°以下が好ましく、５０°以下がより好ましく、４０°以下がさらに好ましく、３０°以下が特に好ましく、２０°以下が最も好ましい。水の滑落角の下限に関しては特に制限はなく、例えば１°以上である。

　耐久性試験後の硬化物の水の滑落角の初期の水の滑落角からの変化量（耐久性試験後の硬化物の水の滑落角－初期の硬化物の水の滑落角）としては、４０°以下が好ましく、３０°以下がより好ましく、２０°以下がさらに好ましく、１５°以下が最も好ましい。下限は特にないが、好ましくは－４０°である。当該範囲とすることで、長期間において初期と同程度の性能を発現させることができ、商品設計がしやすいものとなる。

　以上説明した本硬化物にあっては、共重合体（Ａ）と成分（Ｂ）とを含む樹脂組成物の硬化物であるので、生産性、外観、滑水性及び耐久性に優れる。

　本硬化物は、センシング部材（ミリ波レーダー、ＬｉＤＡＲ等）の電磁波が通過する部材の表面材等のセンシング部材用途；自動車の各種ランプレンズ（車両用灯具）や樹脂グレージング用のハードコート、道路標識、交通信号機、カメラレンズ、５Ｇ関連部材、アンテナ、太陽光パネル、窓ガラス、樹脂ガラス、自動車用ガラス等に用いることができる。本硬化物の用途としては、上記の中でも、センシング部材用途が好適である。

［硬化物の製造方法］
　上記硬化物は、例えば、共重合体（Ａ）と、少なくとも１種のシラン化合物（ｂ）又はその部分加水分解縮合物からなる成分（Ｂ）とを含む硬化性組成物を基材上に塗工し、硬化させる（硬化物形成工程）ことで製造できる。
　硬化物形成工程の後、必要に応じて、形成された硬化物と基材とを剥離してもよい。

＜硬化性組成物＞
　硬化性組成物は、共重合体（Ａ）と成分（Ｂ）とを含む。
　硬化性組成物は、典型的には、希釈剤を含む。
　硬化性組成物は、開始剤（Ｃ）を含むことが好ましい。
　硬化性組成物は、必要に応じて、上記以外の他の成分を含んでいてもよい。
　共重合体（Ａ）、開始剤（Ｃ）、他の成分はそれぞれ前記したとおりである。

（成分（Ｂ））
　成分（Ｂ）は、少なくとも１種のシラン化合物（ｂ）又はその部分加水分解縮合物からなる。シラン化合物（ｂ）は前記したとおりである。

　触媒としては、例えば、塩酸、酢酸、硝酸、ギ酸、硫酸、リン酸等の無機酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、パラトルエンスルホン酸、安息香酸、フタル酸、マレイン酸等の有機酸、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、アンモニア等のアルカリ触媒、有機金属、金属アルコキシド、例えばジブチルスズジラウリレート、ジブチルスズジオクチエート、ジブチルスズジアセテート等の有機スズ化合物、アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）、チタニウムテトラキス（アセチルアセトネート）、チタニウムビス（ブトキシ）ビス（アセチルアセトネート）、チタニウムビス（イソプロポキシ）ビス（アセチルアセトネート）、ジルコニウムテトラキス（アセチルアセトネート）、ジルコニウムビス（ブトキシ）ビス（アセチルアセトネート）及びジルコニウム
ビス（イソプロポキシ）ビス（アセチルアセトネート）等の金属キレート化合物、ホウ酸ブトキシド、ホウ酸等のホウ素化合物等が挙げられる。
　酸触媒の使用量は、触媒としての機能を発揮し得る量であれば特に制限されるものではないが、通常、シラン化合物（ｂ）１００質量部に対し、０．００１～１０質量部程度の範囲から選択され、好ましくは０．００３～５質量部である。

　成分（Ｂ）は、硬化物の硬度の観点から、式（ｂ１）中のＲ^６、Ｒ^７、Ｒ^８及びＲ^９がアルキル基であるシラン化合物（ｂ１）、すなわちテトラアルコキシシラン又はその部分加水分解縮合物であることが好ましく、水の滑落角の観点から、テトラアルコキシシランの部分加水分解縮合物であることがより好ましく、テトラメトキシシランの部分加水分解縮合物であることが特に好ましい。

　成分（Ｂ）のＭｗは、外観の観点から、５００以上が好ましく、６００以上がより好ましい。成分（Ｂ）のＭｗの上限は、例えば１００００である。
　成分（Ｂ）のＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の値である。

　成分（Ｂ）は、反応性の観点から、少なくとも１種のシラン化合物（ｂ）の部分加水分解縮合物であってＭｗが３００～３０００である部分加水分解縮合物（以下、「一次反応物」とも記す。）を、触媒の存在下に加水分解縮合反応させたもの（以下、「二次反応物」とも記す。）であることが好ましい。
　成分（Ｂ）として二次反応物を用いることで、硬化性組成物の保存安定性を充分に維持しつつ、硬化性組成物の硬化性、外観を優れたものとすることができる。その理由は明らかではないが、以下のことが考えられる。二次反応物においては、加水分解が促進されているため、一次反応物に比べ、シラノール基（Ｓｉ－ＯＨ）が多量かつ安定に存在することができる。シラノール基はＳｉ－ＯＲ^５に比べて反応性が高いので、硬化性が向上する。また、縮合反応が促進されるので分子量が大きくなりクラックを抑制するため外観を向上することができる。

　一次反応物のＭｗが３００以上であれば、硬化物の外観が良好となり、３０００以下であれば、反応性が良好となる傾向がある。一次反応物のＭｗは、４００～２０００が好ましく、５００～１０００がより好ましい。
　一次反応物を形成するシラン化合物（ｂ）としては、硬化層の硬度の観点から、シラン化合物（ｂ１）が好ましく、テトラアルコキシシランがより好ましく、テトラメトキシシランがさらに好ましい。
　一次反応物は、前記したように、シラン化合物（ｂ）又はその２種以上の混合物を加水分解縮合反応させることにより得られる。
　なお、一次反応物は市販のものを使用することもでき、例えば三菱ケミカル製のＭＳ５１、ＭＳ５３、ＭＳ５７、ＭＳ５６Ｓ、コルコート製のエチルシリケート４０、エチルシリケート４８、メチルシリケート５１、メチルシリケート５３Ａ、ＥＭＳ－４８５等が挙げられる。
　一次反応物を触媒の存在下に加水分解縮合反応させる方法としては、一次反応物に水、触媒及び溶剤を添加し２５℃で１日以上撹拌する方法が挙げられる。さらに一次反応物を加熱することで反応の進行を促進することができ、その場合は例えば３０℃～１００℃で１時間以上撹拌する方法も取ることができる。
　二次反応物のＭｗは、本発明者らの検討のなかでの経験的な温度や反応時間から、４００～５００００が好ましく、６００～３００００がより好ましく、８００～１００００がさらに好ましく、９００～５０００が特に好ましく、１０００～２０００が最も好ましい。

　なお、二次反応物は、経時で反応が進行するので、Ｍｗ以外に、その構造や特性（例えば半径等の大きさ、水酸基価等）を一般的な分析手法により特定することが困難である。Ｍｗは測定可能であるが、成分（Ｂ）として一次反応物を用いた場合と二次反応物を用いた場合とでは、硬化性組成物の反応性や硬化物の外観が異なる。すなわち、二次反応物をその構造又は特性により直接特定することが不可能であるか、又はおよそ実際的ではないという事情（不可能・非実際的事情）が存在する。したがって二次反応物は「少なくとも１種のシラン化合物（ｂ）の部分加水分解縮合物であってＭｗが３００～３０００である部分加水分解縮合物を、触媒の存在下に加水分解縮合反応させた」と規定することがより適切とされる。

（希釈剤）
　硬化性組成物が希釈剤を含むと、硬化性組成物を塗工する際の塗工作業性、形成される硬化物の平滑性及び均一性、基材と硬化物との間の密着性が向上する。
　希釈剤としては、水、有機溶剤等が挙げられ、有機溶剤が好ましい。
　有機溶剤としては、アルコール系溶剤、グリコール系溶剤、炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤等が挙げられる。

　希釈剤としては、取扱い容易であり、液での保存安定性がよく、また得られる硬化物の特性が優れていることから、アルコール系溶剤が好ましく、メタノール、エタノール、イソプロパノール又はｎ－プロパノールがより好ましい。
　成分（Ｂ）がシラン化合物（ｂ）の加水分解縮合物である場合、希釈剤は、シラン化合物（ｂ）を加水分解縮合反応させるために配合された水を含んでいてもよい。

　硬化性組成物において、共重合体（Ａ）の含有量は、硬化性組成物中の不揮発成分１００質量％に対し、１～９５質量％が好ましく、１０～９０質量％がより好ましく、２０～８５質量％がさらに好ましく、２５～８５質量％が特に好ましく、３０～６５質量％が最も好ましい。共重合体（Ａ）の含有量が上記下限値以上であれば、硬化物の滑水性、外観がより優れ、上記上限値以下であれば、硬化物の外観、強度がより優れる。

　成分（Ｂ）の含有量は、硬化性組成物中の不揮発成分１００質量％に対し、１～９０質量％が好ましく、５～８０質量％がより好ましく、１０～７５質量％がさらに好ましく、１８～７０質量％が特に好ましく、３０～６５質量％が最も好ましい。成分（Ｂ）の含有量が上記下限値以上であれば、硬化物の耐久性、強度がより優れ、上記上限値以下であれば、硬化物の外観がより優れる。

　開始剤（Ｃ）の含有量は、硬化性組成物中の不揮発成分１００質量％に対し、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましい。下限に関しては特に制約はないが、活性エネルギー線照射による硬化させる硬化物の場合には、０．０１質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましく、０．２質量％以上がさらに好ましい。

　硬化性組成物全体に対する不揮発成分の濃度は特に制限はないが、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは０．１～６０質量％、さらに好ましくは１～４０質量％、特に好ましくは１～３０質量％、最も好ましくは１～２０質量％の範囲である。上記範囲で使用することで塗工性に優れた組成物とすることができる。
　なお、不揮発成分とは、希釈剤を除く成分を表す。

　他の成分の含有量は、特に限定されないが、例えば、硬化性組成物中の不揮発成分１００質量％に対し、０～３０質量％程度とすることができる。しかしながら、滑水性を特に重視したい用途に使用する場合には、滑落角の観点より、ケイ素原子を含有する化合物の含有割合をできる限り高くすることが好ましく、他の成分は含有しないことが好ましい。

　硬化性組成物は、共重合体（Ａ）、成分（Ｂ）、必要に応じて希釈剤、開始剤（Ｃ）、他の成分を混合することにより調製できる。
　希釈剤が水を含む場合、水は、シラン化合物（ｂ）の加水分解縮合物の調製時に配合されてもよく、硬化性組成物の製造時に配合されてもよく、シラン化合物（ｂ）の加水分解縮合物の調製時及び本組成物の製造時の両方で配合されてもよい。

＜硬化物形成工程＞
　硬化性組成物の塗工方法としては、ハケ塗り、グラビアコーター法、ダイコーター法、バーコーター法、スプレーコート法、フローコート法、ディップコート法、スピンコート法及びカーテンコート法等の公知の方法を用いることができる。

　硬化方法としては、硬化性組成物に活性エネルギー線を照射する方法、加熱により硬化する方法、空気中の湿気を利用して硬化する方法等が挙げられる。基材が樹脂基材の場合等、熱に弱い場合や、硬化物の硬度や生産性を向上させたい場合には、硬化性組成物に活性エネルギー線を照射する方法が好ましい場合もある。

　硬化性組成物を加熱により硬化する場合、加熱方法としては、近赤外線ランプによる照射、温風の循環等が挙げられる。加熱条件としては、６０℃～２００℃で１０分～３時間の加熱が好ましく、８０℃～１５０℃で３０分～２時間の加熱がより好ましい。硬化性組成物は、空気雰囲気中で加熱してもよいし、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気中で加熱してもよい。

　硬化性組成物に活性エネルギー線を照射して硬化する場合、活性エネルギー線としては、紫外線、電子線等が挙げられる。設備の導入のしやすさや、コストの観点から、紫外線が好ましい。
　紫外線照射によって硬化性組成物を硬化する場合、光源としては、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＵＶ－ＬＥＤ、低圧水銀灯、キセノンエキシマランプ等を用いることができる。生産性の観点から、波長１５０～４２０ｎｍに最大照射強度を示す光源を用いることが好ましい。また、紫外線の積算照射量は、５０～３０００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましく、１００～２０００ｍＪ／ｃｍ^２がより好ましい。
　活性エネルギー線は、空気雰囲気中で照射してもよいし、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気中で照射してもよい。

　硬化性組成物が希釈剤を含む場合、硬化性組成物を塗工した後、硬化性組成物に乾燥のための活性エネルギー線を照射する前に、希釈剤を除去するために、硬化性組成物に加熱処理を施してもよい。この加熱処理は、近赤外線ランプによる照射、温風の循環等によって行うことができる。

　加熱処理した後に活性エネルギー線を照射して得られた硬化物は、硬化物の内部に希釈剤が残り難いので、加熱処理を行わなかったものに比べて屋外での長期に亘る密着性が向上する傾向がある。乾燥のための加熱処理の条件は、硬化物の外観や密着性の観点から、基材の表面温度（以下、加熱温度という）が４０～９０℃が好ましく、５０～７０℃がより好ましく、乾燥時間としては、６０～１８０秒が好ましく、９０～１５０秒がより好ましい。

　硬化性組成物に活性エネルギー線を照射した後に加熱処理を施してもよい。この加熱処理は、近赤外線ランプによる照射、温風の循環等によって行うことができる。活性エネルギー線の照射による硬化後に加熱処理をして得られた硬化物は、縮合反応率が加熱処理を行わなかったものに比べて高くなるため、硬度や耐久性に優れる傾向がある。

　初期の硬化層の表面における２３℃、１μＬの蒸留水の接触角（以下、「水の接触角」とも記す。）は、７０°以上が好ましく、８０°以上がより好ましく、９０°以上がさらに好ましく、９５°以上が特に好ましく、１００°以上が最も好ましい。上記接触角が上記下限値以上であれば、防汚性がより優れる。上限に関しては特に制約はないが、好ましくは１５０°である。

　水の接触角は、共重合体（Ａ）の含有量、共重合体（Ａ）中のシリコーンマクロモノマー（Ｘ）の含有量等により調整できる。具体的には、共重合体（Ａ）の含有量を増やす、又は共重合体（Ａ）中のシリコーンマクロモノマー（Ｘ）の含有量を増やすと、上記接触角が大きくなる傾向がある。

　基材上に形成される硬化物の厚さは、１０ｎｍ～４μｍが好ましく、２０ｎｍ～３μｍがより好ましい。硬化物の厚さが上記下限値以上であれば、硬化物の滑水性や耐傷付性がより優れ、上記上限値以下であれば、硬化物にクラックが発生しにくい傾向がある。

　以上説明した硬化物にあっては、共重合体（Ａ）と成分（Ｂ）とを含むので、滑水性、外観及び耐久性に優れる。

　硬化物は、センシング部材（ミリ波レーダー、ＬｉＤＡＲ等）の電磁波が通過する部材、等のセンシング部材用途；自動車の各種ランプレンズ（車両用灯具）や樹脂グレージング、道路標識、交通信号機、カメラレンズ、５Ｇ関連部材、アンテナ、太陽光パネル、窓ガラス、樹脂ガラス、自動車用ガラス等に用いることができる。硬化物の用途としては、上記の中でも、センシング部材用途が好適である。

［積層体］
　本発明の一態様に係る積層体（以下、「本積層体」とも記す。）は、基材と、硬化物からなる層（以下、「硬化物層」とも記す。）と、を有する。
　硬化物層は、本積層体の最表層に位置することが好ましい。
　基材と硬化物層との間にプライマー層を有していてもよい。

　本積層体は、基材として樹脂基材を使用する場合は紫外線吸収剤及び光安定剤からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。積層体が、紫外線吸収剤や光安定剤を含むことで、紫外線等による、積層体自体や積層体の下地となる部材の劣化が抑制され、耐候性や耐久性が向上する。紫外線吸収剤及び光安定剤については、後で詳しく説明する。
　紫外線吸収剤や光安定剤は、積層体のどの層に含まれてもかまわない。しかしながら、部材保護の観点、積層体の硬化層の硬化のしやすさや滑水性の性能保持の観点から、紫外線吸収剤や光安定剤は、基材又はプライマー層に含まれることが好ましく、積層体全体の設計のしやすさを考慮すると、プライマー層に含まれることがより好ましい。
　積層体においては、特に基材又はプライマー層に光安定剤が含まれることが好ましく、積層体全体の設計のしやすさを考慮すると、プライマー層に光安定剤が含まれることがより好ましい。光安定剤は、光で生成するラジカルを捕捉できるので、光（特に紫外線）に対する耐性を向上させることができる。特に、光安定剤とともに紫外線吸収剤が含まれることが好ましい。

　紫外線吸収剤又は光安定剤の含有量に関しては、積層体中に用いる層や、層の膜厚にも依存するため一概にはいえない。例えば、紫外線吸収剤又は光安定剤が基材に含まれる場合、紫外線吸収剤、光安定剤それぞれの含有量は、基材の総質量に対して、通常１０質量％以下、好ましくは０．０１～５質量％、より好ましくは０．１～３質量％の範囲である。紫外線吸収剤又は光安定剤がプライマー層に含まれる場合、紫外線吸収剤、光安定剤それぞれの含有量は、プライマー層の総質量に対して、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは０．０１～２０質量％、さらに好ましくは０．１～１５質量％、特に好ましくは０．３～１５質量％の範囲である。上記範囲で使用することで、他の特性を維持しながら、基材や部材の耐候性を向上させることができ、劣化を防止することが可能となる。

［基材］
　基材としては、ガラス基材；亜鉛メッキ鋼板、亜鉛合金メッキ鋼板、ステンレス鋼板、錫メッキ鋼板等の金属基材；ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニル樹脂、トリアセチルセルロース、ポリメタクリルイミド樹脂及びポリアリルジグリコールカーボネート樹脂等の樹脂基材が挙げられる。樹脂基材を構成する樹脂としては、積層体を各種の部材に使用することを考えると、透明性や機械強度の観点から、ガラス、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、トリアセチルセルロース、ポリウレタン樹脂又はポリビニル樹脂が好ましく、ポリカーボネート樹脂又はポリエステル樹脂が好ましい。樹脂基材は、樹脂の他に、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤、補強材、充填剤、着色剤、滑剤、発泡剤、易滑剤、硬化触媒等の添加剤を含んでいてもよい。
　必要に応じて、基材上に密着性の向上等のためにプライマー層が存在していてもよいし、基材の硬化物層が存在する側とは反対側に粘着層、防曇層、反射防止層等の機能層を有することも可能である。また、積層体の最表面とは反対側または内部にヒーターを搭載してもよい。

［プライマー層］
　プライマー層は、基材と硬化層との間の密着性、硬化層を積層する際の塗工性の向上に寄与する。検討を続ける中で、従来、樹脂基材を用いる場合に、硬化層の成分との違いが大きいため、密着性（基材と硬化層との付着性）が悪くなりやすいことが判明した。そのため、基材として樹脂基材を使用する場合には基材との密着性、及び硬化層との密着性の双方を達成するために基材と硬化層との中間にプライマー層を設けることにより当該密着性の課題を解決できることを見出した。
　プライマー層は、典型的には、樹脂成分を含む。
　プライマー層は、紫外線吸収剤及び光安定剤からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
　プライマー層は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、紫外線吸収剤及び光安定剤以外の他の添加剤を含んでいてもよい。

＜樹脂成分＞
　樹脂成分としては、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹脂等が挙げられる。これらの中でも特に密着性を向上させるという観点から、アクリル樹脂又はウレタン樹脂が好ましい。これらの樹脂成分は１種単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。また、樹脂成分としては、非硬化性の樹脂でもよいし、硬化性化合物（モノマー、オリゴマー等）由来の化合物でもよい。硬化性化合物由来の化合物としては、硬化性化合物の硬化物が挙げられる。
　硬化性化合物由来の化合物は、硬化層との密着性のさらなる向上、硬化層の耐久性の向上の観点から好ましい。プライマー層を形成するプライマーに硬化性化合物を含有させ、プライマーを基材上に塗布し、基材上で硬化性化合物を硬化させることで、硬化性化合物由来の化合物を含むプライマー層が形成される。かかるプライマー層は、樹脂成分が非硬化性の樹脂のみである場合に比べて、基材への付着性に優れ、基材と硬化層との間の密着性が向上する。また、プライマー層に硬化性化合物を用いることで、非硬化性化合物を用いる場合に比べて、硬化層の耐久性（耐久性試験後の外観、基材との間の密着性、滑水性等）に優れる傾向がある。
　硬化性化合物としては、活性エネルギー線硬化性化合物や熱硬化性化合物が挙げられ、活性エネルギー線硬化性化合物が好ましい。プライマーを樹脂基材に塗工した後、熱により硬化させると、樹脂基材が熱により変形するおそれがあるが、活性エネルギー線により硬化させれば、樹脂基材の熱による変形を抑えられるので、耐熱性の低い樹脂基材にも適用できる。また、一般的に活性エネルギー線による硬化は熱硬化や湿気硬化等の他の硬化方法と比べて硬化時間が短く生産性の向上が期待できる。

　活性エネルギー線硬化性化合物としては、従来公知の活性エネルギー線硬化性化合物を使用でき、例えば、（メタ）アクリロイル基等のラジカル重合性基を有する化合物が挙げられる。
　ラジカル重合性基を有する化合物としては、従来公知の各種の化合物を使用することができ、例えば（メタ）アクリレート、（メタ）アクリレートと共重合可能な他のモノマー等が挙げられる。また、ラジカル重合性基を有する化合物としては、ラジカル重合性基を１つ有する単官能化合物、ラジカル重合性基を２つ有する２官能化合物、ラジカル重合性基を３つ以上有する３官能以上の多官能化合物が挙げられる。これらの中でも、硬化層との密着性を向上させるために硬化度を高めたプライマー層とするために、多官能化合物を含むことが好ましい。

　多官能化合物としては、例えば多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。
　多官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されるものではないが、例えばペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート等のトリメチロールプロパン由来の骨格を有する（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ビス（２－アクリロイルオキシエチル）－２－ヒドロキシエチルイソシアヌレート等のイソシアヌレート骨格を有する（メタ）アクリレート；無水コハク酸へのペンタエリスリトールトリアクリレート付加物、無水コハク酸へのジペンタエリスリトールペンタアクリレート付加物等の多官能アクリレート；側鎖又は側鎖と末端にアクリロイル基を有するポリエステルオリゴマー（具体的には、東亞合成製のＭ８０３０、Ｍ７１００等）等のポリエステル（メタ）アクリレート；イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のイソシアヌレート体、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）及びヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）の反応物、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）とＰＴＭＧ反応物へのペンタエリスリトールトリアクリレートの反応物等の多官能ウレタン（メタ）アクリレート；ポリカーボネートジオールを用いたオリゴエステルとペンタエリスリトールトリアクリレートの反応物等のカーボネート結合を有するポリエステル（メタ）アクリレート；ジイソシアネートと３官能以上のポリオールの反応物と、水酸基含有（メ
タ）アクリレートの反応物等のポリウレタン（メタ）アクリレート；トリエトキシイソシアヌル酸トリアクリレート等のイソシアヌレート環を有するトリエトキシ（メタ）アクリレート；これらのアルキレンオキサイド変性物；これらのポリカプロラクトン変性物等が挙げられる。
　これらの中でも、粘度及び硬化性、並びに硬化膜の硬度の観点から、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート；これらのアルキレンオキサイド変性体；これらのカプロラクトン変性体を含むことが好ましい。
　（メタ）アクリレートは１種のみで用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　単官能化合物としては、単官能（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸等が挙げられる。単官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されるものではないが、例えばメチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシプロピル（メタ）アクリレート、エトキシプロピル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香族（メタ）アクリレート、ジアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリール（メタ）アクリレート、フェニルフェノールエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート等のエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　２官能の多官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されるものではないが、例えば１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）　アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート等のアルカンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のビスフェノール変性ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ウレタンジ（メタ）アクリレート、エポキシジ（メタ）アクリレート、これらのアルキレンオキサイド変性物；これらのポリカプロラクトン変性物等が挙げられる。

　熱硬化性化合物としては、従来公知の熱硬化性化合物を使用することが可能である。例えば、各種のポリオールと各種のポリイソシアネートとが組み合わせて使用される。

　ポリオールとしては、従来公知のものが挙げられるが、例えば、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリビニルアルコール等のポリマーや、デンドリマーやハイパーブランチポリマー等の末端が水酸基である樹状の分岐構造を有するポリマーや、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３，３－ジメチロールヘプタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセロール、ポリカプロラクトントリオール、エリスリトール、ペンタエリスリトール、ポリカプロラクトンテトラオール、ジグリセリン等の多価アルコール類等が挙げられる。

　これらの中でも、架橋密度が高くなり、硬化性や耐久性に優れることから、ポリマータイプ、又は分岐構造を有するポリオールが好ましく、その中でも、高度な分岐構造を形成し、架橋密度が効果的に高くできて耐久性が向上する観点から、デンドリマーやハイパーブランチポリマーがより好ましい。
　これらのポリオールは単独で用いても、複数種併用してもよい。

　ポリイソシアネートとしては、従来公知のものが挙げられるが、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、α，α，α’，α’－テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香環を有する脂肪族ジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキシルジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート等が例示される。また、これら２官能のポリイソシアネートを出発原料として合成されたビュレット体、トリメチロールプロパンアダクト体、イソシアヌレート体、アロファネート体等の３官能以上のポリイソシアネート等も挙げられる。これらは単独で用いても、複数種併用してもよい。

　これらの中でも、架橋密度が高くなり、硬化性や耐久性に優れることから、３官能以上のポリイソシアネートを含むことが好ましく、イソシアヌレート体を含むことがより好ましい。また、硬化層の耐久性の観点から、芳香環構造や脂環族構造を有するものが好ましく、黄変化しにくい観点からは、脂肪族構造や脂環族構造を有するものが好ましい。

　プライマー層において、樹脂成分の含有量は、プライマー層の総質量に対し、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましく、１００質量％であってもよい。

＜紫外線吸収剤＞
　紫外線吸収剤としては、例えば有機系紫外線吸収剤と無機系紫外線吸収剤が挙げられる。透明性の観点からは有機系紫外線吸収剤が好ましい。
　有機系紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えば、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、環状イミノエステル系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。これらの中でも、耐候性、耐久性の観点からはヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、環状イミノエステル系紫外線吸収剤がより好ましく、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤がさらに好ましい。これらの紫外線吸収剤は１種単独で用いてもよく２種類以上併用して用いてもよい。さらに、これらの化合物をポリマーに組み入れたものを使用することも可能である。

　ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤としては、下記に限定されるものではないが、例えば、２－［４－（［２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル］オキシ）－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンと２－［４－（［２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル］オキシ）－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）（登録商標）４００　ＢＡＳＦ社製）、２－［４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル］－５－［３－（ドデシルオキシ）－２－ヒドロキシプロポキシ］フェノール）、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス－（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンと（２－エチルヘキシル）－グリシド酸エステルの反応生成物（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４０５、ＢＡＳＦ社製）、２，４－ビス「２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル」－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３－５－トリアジン（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４６０、ＢＡＳＦ社製）、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１５７７、ＢＡＳＦ社製）、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］－フェノール（ＡＤＫ　ＳＴＡＢ　ＬＡ４６、ＡＤＥＫＡ社製）、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４７９、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。

　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、下記に限定されるものではないが、例えば、２－［２’－ヒドロキシ－５’－（メタクリロイルオキシメチル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－５’－（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－５’－（メタクリロイルオキシプロピル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－５’－（メタクリロイルオキシヘキシル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－ブチル－３’－（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－５’－（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－５’－（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］－５－メトキシ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－５’－（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］－５－シアノ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－５’－（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］－５－ｔｅｒｔ－ブチル－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－５’－（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］－５－ニトロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール等が挙げられる。

　環状イミノエステル系紫外線吸収剤としては、下記に限定されるものではないが、例えば、２－メチル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－ブチル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－フェニル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－（１－又は２－ナフチル）－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－（４－ビフェニル）－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－ｐ－ニトロフェニル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－ｍ－ニトロフェニル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－ｐ－ベンゾイルフェニル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－ｐ－メトキシフェニル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－ｏ－メトキシフェニル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－シクロヘキシル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－ｐ－（又はｍ－）フタルイミドフェニル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、Ｎ－フェニル－４－（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン－２－イル）フタルイミド、Ｎ－ベンゾイル－４－（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン－２－イル）アニリン、Ｎ－ベンゾイル－Ｎ－メチル－４－（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン－２－イル）アニリン、２－（ｐ－（Ｎ－メチルカルボニル）フェニル）－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２，２’－ビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－エチレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－テトラメチレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－デカメチレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン　、２，２’－ｐ－フェニレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－ｍ－フェニレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－（４，４’－ジフェニレン）ビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－（２，６－又は１，５－ナフチレン）ビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－（２－メチル－ｐ－フェニレン）ビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－（２－ニトロ－ｐ－フェニレン）ビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－（２－クロロ－ｐ－フェニレン）ビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－（１，４－シクロヘキシレン）ビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、１，３，５－トリ（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン－２－イル）ベンゼン、１，３，５－トリ（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン－２－イル）ナフタレン、２，４，６－トリ（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン－２－イル）ナフタレン、２，８－ジメチル－４Ｈ，６Ｈ－ベンゾ（１，２－ｄ；５，４－ｄ’）ビス（１，３）－オキサジン－４，６－ジオン、２，７－ジメチル－４Ｈ，９Ｈ－ベンゾ（１，２－ｄ；４，５－ｄ’）ビス（１，３　）－オキサジン－４，９－ジオン、２，８－ジフェニル－４Ｈ，８Ｈ－ベンゾ（１，２－ｄ；５，４－ｄ’）ビス（１，３）－オキサジン－４，６－ジオン、２，７－ジフェニル－４Ｈ，９Ｈ－ベンゾ（１，２－ｄ；４，５－ｄ’）ビス（１，３）－オキサジン－４，６－ジオン、６，６’－ビス（２－メチル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、６，６’－ビス（２－エチル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、６，６’－ビス（２－フェニル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、６，６’－メチレンビス（２－メチル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、６，６’－メチレンビス（２－フェニル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、６，６’－エチレンビス（２－メチル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、６，６’－エチレンビス（２－フェニル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、６，６’－ブチレンビス（２－メチル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、６，６’－ブチレンビス（２－フェニル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、６，６’－オキシビス（２－メチル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、６，６’－オキシビス（２－フェニル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、６，６’－スルホニルビス（２－メチル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、６，６’－スルホニルビス（２－フェニル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、６，６’－カルボニルビス（２－メチル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、６，６’－カルボニルビス（２－フェニル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、７，７’－メチレンビス（２－メチル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、７，７’－メチレンビス（２－フェニル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、７，７’－ビス（２－メチル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、７，７’－エチレンビス（２－メチル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、７，７’－オキシビス（２－メチル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、７，７’－スルホニルビス（２－メチル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、７，７’－カルボニルビス（２－メチル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、６，７’－ビス（２－メチル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、６，７’－ビス（２－フェニル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、６，７’－メチレンビス（２－メチル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、６，７’－メチレンビス（２－フェニル－４Ｈ，３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）等が挙げられる。

　ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（ベンゾフェノン系化合物）、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤（オキシベンゾフェノン系化合物）としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン－５－スルホン酸（無水及び三水塩）、２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシベンゾフェノン、４－ドデシルオキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、４－ベンジルオキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン（商品名「ＫＥＭＩＳＯＲＢ１１１」、ケミプロ化成株式会社製）、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン（商品名「ＳＥＥＳＯＲＢ１０６」、シプロ化成株式会社製）、２，２’－ジヒドロキシ－４，４－ジメトキシベンゾフェノン等が挙げられる。

　サリチル酸エステル系紫外線吸収剤（サリチル酸エステル系化合物）としては、例えば、フェニル－２－アクリロイルオキシベンゾエ－ト、フェニル－２－アクロリイルオキシ－３－メチルベンゾエ－ト、フェニル－２－アクリロイルオキシ－４－メチルベンゾエ－ト、フェニル－２－アクリロイルオキシ－５－メチルベンゾエ－ト、フェニル－２－アクリロイルオキシ－３－メトキシベンゾエ－ト、フェニル－２－ヒドロキシベンゾエ－ト、フェニル－２－ヒドロキシ－３－メチルベンゾエ－ト、フェニル－２－ヒドロキシ－４メチルベンゾエ－ト、フェニル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンゾエ－ト、フェニル２－ヒドロキシ－３－メトキシベンゾエ－ト、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１２０、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。

　シアノアクリレート系紫外線吸収剤（シアノアクリレート系化合物）としては、例えば、アルキル－２－シアノアクリレート、シクロアルキル－２－シアノアクリレート、アルコキシアルキル－２－シアノアクリレート、アルケニル－２－シアノアクリレート、アルキニル－２－シアノアクリレート等が挙げられる。

＜光安定剤＞
　光安定剤としては、特に限定されないが、例えば、アミン系光安定剤、フェノール系光安定剤、リン系光安定剤、チオエーテル系光安定剤等が挙げられ、これらの中でもアミン系光安定剤、フェノール系光安定剤、リン系光安定剤が好ましく、特に黄変性が少ないこと等を考慮するとアミン系光安定剤がより好ましい。これら光安定剤は、１種単独で用いてもよく２種類以上併用して用いることも可能である。また、これらの化合物をポリマーに組み入れたものを使用することも可能である。

　アミン系光安定剤としては、例えば、コハク酸ジメチル及び４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重合物（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）６２２、ＢＡＳＦ社製）、コハク酸ジメチル及び４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重合物とＮ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミンとの１対１の反応生成物（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１１９、ＢＡＳＦ社製）、ジブチルアミン・１，３－トリアジン・Ｎ、Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）２０２０、ＢＡＳＦ社製）、ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２－４－ジイル｝｛２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル｝イミノ］ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝）（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）９４４、ＢＡＳＦ社製）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート及びメチル１、２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートの混合物（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）７６５、ＢＡＳＦ社製）、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）７７０、ＢＡＳＦ社製）、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）－４－ピペリジニル）エステル、１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１２３、ＢＡＳＦ社製）、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１４４、ＢＡＳＦ社製）、シクロヘキサン及び過酸化Ｎ－ブチル２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジンアミン－２，４，６－トリクロロ１，３，５－トリアジンの反応生成物と２－アミノエタノールとの反応生成物（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１５２、ＢＡＳＦ社製）、ビス（１，２，２，６，６ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート及びメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートの混合物（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）２９２、ＢＡＳＦ社製）、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノール及び３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンとの混合エステル化物（ＡＤＫ　ＳＴＡＢ　ＬＡ６３Ｐ、ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。これらアミン系光安定剤の中でも、性能に優れることから、特に、ヒンダードアミン系安定剤が好ましい。

　フェノール系光安定剤としては、例えば、２，６－ジ－第３級ブチル－４－メチルフェノール、４－ヒドロキシメチル－２，６－ジ－第３級ブチルフェノール、２，６－ジ－第３級ブチル－４－エチルフェノール、ブチル化ヒドロキシアニソール、ｎ－オクタデシル－３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－第３級ブチルフェニル）プロピオネート、ジステアリル－（４－ヒドロキシ－３－メチル－５－第３級ブチル）ベンジルマロネート、トコフェロール、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－第３級ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－第３級ブチルフェノール）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－第３級ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（６－第３級ブチル－ｍ－クレゾール）、４，４’－チオビス（６－第３級ブチル－ｍ－クレゾール）、スチレン化フェノール、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナミド、ビス（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸エチルエステル）カルシウム、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第３級ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス［３－（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－シクロヘキシルフェノール）、２，２’－メチレンビス［６－（１－メチルシクロヘキシ
ル）－ｐクレゾール］、１，３，５－トリス（４－第３級ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、１，３，５－トリス（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－第３級ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート］、２，２’－オキサミドビス［エチル３－（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－第３級ブチルアニリノ）－２，４－ジオクチルチオ－１，３，５－トリアジン、ビス［２－第３級ブチル－４－メチル－６－（２－ヒドロキシ－３－第３級ブチル－５－メチルベンジル）フェニル］テレフタレート、３，９－ビス｛２－［３－（３－第３級ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、３，９－ビス｛２－［３－（３，５－ジ－第３級ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン等が挙げられる。

　リン系光安定剤としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４－ジ－第３級ブチルフェニル）ホスファイト、トリス［２－第３級ブチル－４－（３－第３級ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニルチオ）－５－メチルフェニル］ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－第３級ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－第３級ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６－トリ－第３級ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）－４，４’－ｎ－ブチリデンビス（２－第３級ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第３級ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４－ジ第３級ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０－ジハイドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、トリス（２－［（２，４，８，１０－テトラキス－第３級ブチルジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ］エチル）アミン等が挙げられる。

　チオエーテル系光安定剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、ジミリスチル、ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート化合物；テトラキス［メチレン（３－ドデシルチオ）プロピオネート］メタン等のポリオールのβ－アルキルメルカプトプロピオン酸エステル化合物等が挙げられる。

＜他の添加剤＞
　他の添加剤としては、例えば、レベリング剤、シランカップリング剤、消泡剤、増粘剤、帯電防止剤、赤外線吸収剤、発泡剤、無機微粒子、有機微粒子、染料、顔料、酸化防止剤、黄変防止剤、ブルーイング剤、防曇剤、沈降防止剤、密着性付与剤等が挙げられる。

　プライマー層の２３℃におけるマルテンス硬度は、５０～３００Ｎ／ｍｍ^２が好ましく、１００～２５０Ｎ／ｍｍ２がより好ましく、１５０～２００Ｎ／ｍｍ^２がさらに好ましい。マルテンス硬度が上記下限値以上であれば、上層との密着性が向上し、上記上限値以下であれば、下層との密着性が向上する傾向がある。
　マルテンス硬度の測定方法は、後述する実施例に記載のとおりである。
　プライマー層のマルテンス硬度は、プライマー層を構成する樹脂成分の種類、架橋密度等により調整できる。

　プライマー層の表面における２３℃、１μＬの蒸留水の接触角（以下、「水の接触角」とも記す。）は、１００°以下が好ましく、９５°以下がより好ましく、９０°以下がさらに好ましい。水の接触角が上記上限値以下であれば、プライマー層の上に硬化層を形成する際の濡れ性が向上し、プライマー層と硬化層の密着性も向上する。水の接触角の下限に関しては特に制限はないが、好ましくは１°以上である。
　水の接触角の測定方法は、後述する実施例に記載のとおりである。
　水の接触角は、レベリング剤の添加量、親水性基（水酸基、アミノ基、スルホニル基、カルボキシル基、及びそれらの塩等）をもつ原料の含有量等により調整できる。具体的には、レベリング剤の添加量を減らす、表面張力低下能の低いレベリング剤に変更する、又は親水性基を持つ原料の含有量を増やすと、水の接触角が小さくなる傾向がある。

　プライマー層の厚さは、０．０１～３０μｍが好ましく、０．５～２０μｍがより好ましく、１～２０μｍがさらに好ましい。プライマー層の厚さが上記下限値以上であれば、基材と硬化層との間の密着性がより優れ、上記上限値以下であれば、外観がより優れる傾向がある。

＜積層体の製造方法＞
　本積層体は、例えば、基材の上にプライマー層を形成し（プライマー層形成工程）、プライマー層の上に、共重合体（Ａ）と、少なくとも１種のシラン化合物（ｂ）又はその部分加水分解縮合物からなる成分（Ｂ）とを含む硬化性組成物を塗工し、硬化させて硬化層を形成する（硬化層形成工程）ことにより製造できる。

＜プライマー層形成工程＞
　プライマー層を形成する方法としては、例えば、樹脂成分及び希釈剤を含むプライマーを、基材のうえに塗工し、乾燥によって希釈剤を除去する方法が挙げられる。
　プライマーは、紫外線吸収剤及び光安定剤からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
　プライマーは、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、紫外線吸収剤及び光安定剤以外の他の添加剤を含んでいてもよい。
　樹脂成分、紫外線吸収剤、光安定剤、他の添加剤はそれぞれ前記したとおりである。

　希釈剤としては、水、有機溶剤等が挙げられる。
　有機溶剤としては、アルコール系溶剤、グリコール系溶剤、炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤等が挙げられる。アルコール系溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎブタノール、イソブタノール、オクタノール、ｎ－プロピルアルコール、アセチルアセトンアルコール等が挙げられる。グリコール系溶剤としては、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ－プロピルエーテル、エチレングリコールモノｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が挙げられる。炭化水素系溶剤としては、ベンゼン、ケロシン、トルエン、キシレン等が挙げられる。エステル系溶剤としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等が挙げられる。ケトン系溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトン等が挙げられる。エーテル系溶剤としては、エチルエーテル、ブチルエーテル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ジオキサン、フラン、テトラヒドロフラン等が挙げられる。有機溶剤は１種単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

　プライマーにおいて、樹脂成分の含有量は、プライマーの不揮発成分１００質量％に対し、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましく、１００質量％であってもよい。

　紫外線吸収剤の含有量は、紫外線吸収剤の種類によっても異なるが、プライマーの不揮発成分１００質量％に対し、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは０．０１～２０質量％、さらに好ましくは０．１～１５質量％、特に好ましくは０．３～１５質量％の範囲である。

　光安定剤の含有量は、光安定剤の種類によっても異なるが、プライマーの不揮発成分１００質量％に対し、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは０．０１～２０質量％、さらに好ましくは０．１～１５質量％、特に好ましくは０．３～１５質量％の範囲である。

　プライマー全体に対する不揮発成分の濃度は特に制限はないが、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは０．１～７０質量％、さらに好ましくは１０～７０％、特に好ましくは２０～６０％の範囲である。上記範囲で使用することで塗工性に優れた硬化性組成物とすることができる。

　プライマーは、樹脂成分、希釈剤、必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤、他の添加剤を混合することにより調製できる。

　塗工方法としては、ハケ塗り、グラビアコーター法、ダイコーター法、バーコーター法、スプレーコート法、フローコート法、ディップコート法、スピンコート法及びカーテンコート法等の公知の方法を用いることができる。
　硬化方法としては、前記と同様の方法が挙げられ、硬化性組成物に活性エネルギー線を照射する方法が好ましい。

　硬化性組成物が希釈剤を含む場合、基材に硬化性組成物を塗工した後、硬化性組成物に活性エネルギー線を照射する前に、希釈剤を除去するために、乾燥のための加熱処理を施してもよい。乾燥のための加熱処理としては、近赤外線ランプによる照射、温風の循環等によって行うことができる。

　加熱処理した後に活性エネルギー線を照射して得られた硬化物層は、硬化物層の内部に希釈剤が残り難いので、加熱処理を行わなかったものに比べて屋外での長期に亘る密着性が向上する傾向がある。乾燥の条件は、硬化物層の外観や密着性の観点から、温度として４０～９０℃が好ましく、５０～７０℃がより好ましく、乾燥時間としては、６０～１８０秒が好ましく、９０～１５０秒がより好ましい。

　硬化性組成物に活性エネルギー線を照射した後に加熱処理を施してもよい。この加熱処理は、近赤外線ランプによる照射、温風の循環等によって行うことができる。活性エネルギー線の照射による硬化後に加熱処理をして得られた硬化物層は、縮合反応率が加熱処理を行わなかったものに比べて高くなるため、硬度や耐久性に優れる傾向がある。

　上記のようにして形成される硬化物層（初期の硬化物層）の表面の２３℃、２０μＬの水の滑落角は、低い方ほど好ましく、６０°以下が好ましく、５０°以下がより好ましく、４０°以下がさらに好ましく、３０°以下が特に好ましく、２０°以下が最も好ましい。水の滑落角の下限に関しては特に制限はなく０°以上である。水の滑落角が上記上限値以下であれば、表面に付着した雨滴や雪が容易に滑落する。

　また、耐久性試験後の水の滑落角が幅広い用途展開において特に重要であり、低い方ほど好ましく、また、初期からの変化が少ない方が好ましい。
　上記のようにして硬化物層を形成し、５０℃、９９％ＲＨ以上の条件にて９６時間の耐久性試験を実施した後の前記硬化物層（耐久性試験後の硬化物層）の表面の２３℃、２０μＬの水の滑落角は、６０°以下が好ましく、５０°以下がより好ましく、４０°以下がさらに好ましく、３０°以下が特に好ましく、２０°以下が最も好ましい。水の滑落角の下限に関しては特に制限はなく、例えば１°以上である。
　耐久性試験後の硬化物層の水の滑落角の初期の硬化物層の水の滑落角からの変化量（耐久性試験後の硬化物層の水の滑落角－初期の硬化物層の水の滑落角）としては、４０°以下が好ましく、３０°以下がより好ましく、２０°以下がさらに好ましく、１５°以下が最も好ましい。下限は特にないが、好ましくは０°である。当該範囲とすることで、長期間において初期と同程度の性能を発現させることができ、商品設計がしやすいものとなる。

　以上説明した本積層体にあっては、硬化物層が、共重合体（Ａ）と成分（Ｂ）とを含む樹脂組成物の硬化物からなるので、外観、滑水性及び耐久性に優れる。

　本積層体は、センシング部材（ミリ波レーダー、ＬｉＤＡＲ等）の電磁波が通過する部材等のセンシング部材用途；自動車の各種ランプレンズ（車両用灯具）や樹脂グレージング、道路標識、交通信号機、カメラレンズ、５Ｇ関連部材、アンテナ、太陽光パネル、窓ガラス、樹脂ガラス、自動車用ガラス等に用いることができる。本積層体の用途としては、上記の中でも、センシング部材用途が好適である。

　以下に実施例及び比較例を掲げ、本発明についてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。説明中の「部」は「質量部」を表す。測定及び評価は以下の方法で行った。

［測定及び評価方法］
＜Ｍｗの測定＞
　本実施例において製造した共重合体及びシラン化合物の部分加水分解縮合物のＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により以下の条件で測定した。
　機器：Ｗａｔｅｒｓ製「ｅ２６９５」、
　カラム：東ソー製「ＴＳＫｇｅｌ　Ｓｕｐｅｒ　Ｈ３０００＋Ｈ４０００＋Ｈ６０００」、
　検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ検出器／内蔵）、
　溶媒：テトラヒドロフラン、
　温度：４０℃、
　流速：０．５ｍＬ／分、
　注入量：１０μＬ、
　濃度：０．２質量％、
　校正試料：単分散ポリスチレン、
　校正法：ポリスチレン換算。
　

＜外観＞
　評価サンプルの外観は、目視により評価した。判定基準は次のとおりである。
　（判定基準）
　Ａ：白化・クラック・ふくれ等の異常が見られず透明で平滑な塗膜が形成されている。
　Ｂ：白化・クラック・ふくれ等の異常がわずか見られる。
　Ｃ：白化・クラック・ふくれ等の異常がみられる。

＜塗膜強度＞
　評価サンプルの硬化膜面について、２３℃、５５％ＲＨの雰囲気下、評価者の利き手の親指の爪で強く３往復させた。硬化膜の傷付き度合いを、目視にて以下の基準で評価した。
　Ａ：外観変化なし。
　Ｂ：傷がつく。
　Ｃ：塗膜がはがれる。

＜滑水性＞
　評価サンプルの硬化膜面について、滑落法で断続傾斜により基材を傾けることで２３℃、２０μＬの水の滑落角を測定し、滑水性を評価した。具体的には、２３℃、５０％ＲＨの環境下で、サンプル固定台の上に水平に配置した評価サンプルの硬化膜面に、接触角計（ＤＭ－５００、協和界面科学製）を用いて、２０μＬの蒸留水の液滴を滴下した後、評価サンプルを１°ずつ断続的に傾けていき、液滴が滑り出したときの傾斜角を滑落角とした。滑水性の判定基準は次の通りである。
　（判定基準）
　Ａ：滑落角が１°より大きく４０°以下。
　Ｂ：滑落角が４１°より大きく６０°以下。
　Ｃ：傾斜角が６０°を超える、又は９０°でも水滴が滑落しない。

＜マルテンス硬度＞
　フィッシャー・インストルメンツ製、ＦＩＳＣＨＥＲＳＣＯＰＥ（登録商標）ＨＭ２０００を用いて、以下の試験条件で、２３℃におけるプライマー層のマルテンス硬度を測定した。
（試験条件）
　圧子：ビッカース圧子
　荷重の増加パラメーター：ｄＳＱＲＴ（Ｆ）／ｄｔ＝一定
　最大荷重：１ｍＮ
　荷重アプリケーション時間＝２０秒
　クリープ＝０秒
　荷重の減少パラメーター：ｄＳＱＲＴ（Ｆ）／ｄｔ＝一定

　マルテンス硬度の測定に供試するプライマー層は以下の条件で作製した。
（試験片の作製方法）
　基材：ポリカーボネート板（ＰＣ，３ｍｍ厚）、
　塗工：スプレー塗工、
　乾燥膜厚：１３μｍ、
　硬化条件：プライマーが活性エネルギー線硬化性の場合は、高圧水銀灯２０００ｍＪ／ｃｍ^２、プライマーが熱硬化性の場合は、１２０℃×３０分。
　なお、基材の種類や膜厚によってマルテンス硬度の値は変化する。

＜接触角＞
　液滴法により水の接触角を測定した。具体的には、２３℃、５０％ＲＨの環境下で、水平に配置した評価サンプルの硬化層表面（又は硬化層を形成する前のプライマー層表面）に、接触角計（ＤＭ－５００、協和界面科学製）を用いて、１μＬの蒸留水を滴下し、滴下から５秒後に接触角（静的接触角）を測定した。

＜付着性＞
　セロハンテープ剥離により硬化層の付着性（プライマー層と硬化層との間の密着性）を評価した。具体的には２３℃５０％ＲＨの環境下で評価サンプルの硬化層表面にセロハンテープを指で圧着し、素早く手前斜め４５°の方向に引きはがし、目視にて、剥がれた硬化層の面積（剥離面積）を確認し、付着性を評価した。付着性の評価基準は以下のとおりである。
　Ａ：剥がれなし。
　Ｂ：剥がれが見られるがセロハンテープの圧着面積に対して剥離面積が５０％未満。
　Ｃ：セロハンテープの圧着面積に対して剥離面積が５０％以上。

＜耐久性＞
　評価サンプルの硬化膜に対し、湿潤試験機（装置名：湿潤試験機、型式　ＣＴ－３Ｈ、スガ試験機（株）製）を用いて、槽内温度５０℃、槽内湿度９９％ＲＨ以上の条件にて９６時間の耐久性試験を実施した。
　耐久性試験後に、上記の外観及び滑水性の評価を行った。

＜耐候性＞
　耐候性試験は、耐候性試験機（装置名：スーパーキセノンウェザーメーター、型式　ＳＸ７５型、スガ試験機（株）製）を用いて、６０分中１２分の降雨、照射強度１８０Ｗ／ｍ^２（３００～４００ｎｍ）、ブラックパネル温度６３℃、槽内温度５０℃、槽内湿度５０％の条件にて５００時間の耐候性試験を実施した。なお、評価サンプルは、積層した硬化膜面と耐候性試験機の光源側が垂直となるように配置した。

［略号］
　以下において使用される略号の意味は以下のとおりである。
　ＫＢＭ－５１０３：信越化学工業製「ＫＢＭ－５１０３」（３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、不揮発成分１００％）。
　ＦＭ－０７２１：ＪＮＣ株式会社製「サイラプレーンＦＭ－０７２１」（片末端にメタクリロイル基を有するポリジメチルシロキサン、Ｍｗ４２００、不揮発成分１００％）。
　ＦＭ－０７１１：ＪＮＣ株式会社製「サイラプレーンＦＭ－０７１１」（片末端にメタクリロイル基を有するポリジメチルシロキサン、Ｍｗ９００、不揮発成分１００％）。
　ＦＭ－０７２１及びＦＭ－０７１１の構造は以下のとおりである。
　ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）－ＣＯＯ－Ｃ_３Ｈ_６－（Ｓｉ（ＣＨ_３）_２Ｏ）_ｎ－（ＣＨ_２）_３ＣＨ_３

　共重合体（Ａ－１）：後述する合成例１で得た共重合体（ＦＭ－０７２１：ＫＢＭ５１０３＝３０：７０（質量比）、Ｍｗ１６２００）。
　共重合体（Ａ－２）：後述する合成例２で得た共重合体（ＦＭ－０７２１：ＫＢＭ５１０３＝５０：５０（質量比）、Ｍｗ１９８００）。
　共重合体（Ａ－３）：後述する合成例３で得た共重合体（ＦＭ－０７１１：ＫＢＭ５１０３＝３０：７０（質量比）、Ｍｗ１５５００）。
　共重合体（Ａ－４）：後述する合成例４で得た共重合体（ＦＭ－０７１１：ＫＢＭ５１０３＝３０：４０（質量比）、Ｍｗ４３０００）。
共重合体（Ｅ－１）：後述する合成例５で得た共重合体（ＦＭ－０７２１：ＫＢＭ－５
１０３＝０：１００（質量比）、Ｍｗ２３４００）。
　共重合体（Ｅ－２）：後述する合成例６で得た共重合体（ＦＭ－０７２１：ＫＢＭ－５
１０３＝２０：３０（質量比）、Ｍｗ５３３００）。

　成分（Ｂ－１）：後述する合成例７で得たアルコキシシラン加水分解縮合物（Ｍｗ１０００）。
　成分（Ｂ－２）：後述する合成例８で得たアルコキシシラン加水分解縮合物（Ｍｗ１６００）。
　ＭＳ５１：三菱ケミカル社製「ＭＳ５１」（テトラメトキシシラン部分加水分解縮合物、Ｍｗ８００～１１００、不揮発成分１００％）。

　光酸発生剤：サンアプロ製「ＣＰＩ－２００Ｋ」（ｐ－フェニルチオフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、不揮発成分５０％）。
　ＩＰＡ：２－プロパノール。
　ＰＧＭ：プロピレングルコールモノメチルエーテル。
　パーオクタＯ：日油株式会社製「パーオクタＯ」（２－エチルヘキサンペルオキシ酸１，１，３，３－テトラメチルブチル）。

［重合体の調製方法］
　実施例及び比較例で使用した共重合体及びシラン化合物の部分加水分解縮合物の調製方法について説明する。なお、共重合体（Ａ－１）～（Ａ－４）は、共重合体（Ａ）に該当するものであり、共重合体（Ｅ－１）、（Ｅ－２）は、共重合体（Ａ）に該当しない比較品である。

＜合成例１：共重合体（Ａ－１）の調製＞
　撹拌機、滴下ロート、冷却コンデンサー、温度計を備えた１０００ｍＬの５つ口セパラブルフラスコに、ＫＢＭ－５１０３の７３．０ｇ、ＦＭ－０７２１の４１．７ｇ、ＰＧＭの２６４．９ｇ、パーオクタＯの０．５２ｇを投入した。また、滴下ロートへ、ＫＢＭ－５１０３の７３．０ｇ、ＦＭ－０７２１の２０．９ｇ、ＰＧＭの２２５．３ｇ、パーオクタＯの０．５２ｇを投入した。次いで、オイルバス中にフラスコをセットし、窒素雰囲気下にて撹拌を開始し、内温が８５℃になるまで昇温した。内温が８５℃になってから３０分後に滴下ロートより単量体混合物を２時間かけて滴下し１時間保持した後、パーオクタＯの０．２１ｇを投入し、この１時間後にさらにパーオクタＯの０．２１ｇを投入し、５時間反応を行った後に冷却した。得られた生成物は不揮発成分３０％、重量平均分子量（Ｍｗ）１６２００の重合体であった。

＜合成例２：共重合体（Ａ－２）の調製＞
　撹拌機、滴下ロート、冷却コンデンサー、温度計を備えた１０００ｍＬの５つ口セパラブルフラスコに、ＫＢＭ－５１０３の５０．０ｇ、ＦＭ－０７２１の６０．０ｇ、ＰＧＭの２５４．０ｇ、パーオクタＯの０．５０ｇを投入した。また、滴下ロートへ、ＫＢＭ－５１０３の５０．０ｇ、ＦＭ－０７２１の４０．０ｇ、ＰＧＭの２１６．０ｇ、パーオクタＯの０．５０ｇを投入した。次いで、オイルバス中にフラスコをセットし、窒素雰囲気下にて撹拌を開始し、内温が８５℃になるまで昇温した。内温が８５℃になってから３０分後に滴下ロートより単量体混合物を２時間かけて滴下し１時間保持した後、パーオクタＯの０．２０ｇを投入し、この１時間後にさらにパーオクタＯの０．２０ｇを投入し、５時間反応を行った後に冷却した。得られた生成物は不揮発成分３０％、重量平均分子量（Ｍｗ）１９８００の重合体であった。

＜合成例３：共重合体（Ａ－３）の調製＞
　撹拌機、滴下ロート、冷却コンデンサー、温度計を備えた１０００ｍＬの５つ口セパラブルフラスコに、ＫＢＭ－５１０３の７３．０ｇ、ＦＭ－０７１１の４１．７ｇ、ＰＧＭの２６４．９ｇ、パーオクタＯの０．５２ｇを投入した。また、滴下ロートへ、ＫＢＭ－５１０３の７３．０ｇ、ＦＭ－０７１１の２０．９ｇ、ＰＧＭの２２５．３ｇ、パーオクタＯの０．５２ｇを投入した。次いで、オイルバス中にフラスコをセットし、窒素雰囲気下にて撹拌を開始し、内温が８５℃になるまで昇温した。内温が８５℃になってから３０分後に滴下ロートより単量体混合物を２時間かけて滴下し１時間保持した後、パーオクタＯの０．２１ｇを投入し、この１時間後にさらにパーオクタＯの０．２１ｇを投入し、５時間反応を行った後に冷却した。得られた生成物は不揮発成分３０％、重量平均分子量（Ｍｗ）１５５００の重合体であった。

＜合成例４：共重合体（Ａ－４）の調製＞
　撹拌機、滴下ロート、冷却コンデンサー、温度計を備えた１０００ｍＬの５つ口セパラブルフラスコに、ＫＢＭ－５１０３の４１．７ｇ、ＦＭ－０７２１の４１．７ｇ、ｎーブチルメタクリラートの２０．９ｇ、２ーヒドロキシエチルメタクリラートの１０．４ｇ、ＰＧＭの２６７．７ｇ、パーオクタＯの０．５２ｇを投入した。また、滴下ロートへ、ＫＢＭ－５１０３の４１．７ｇ、ＦＭ－０７２１の２０．９ｇ、ｎーブチルメタクリラートの２０．９ｇ、２ーヒドロキシエチルメタクリラートの１０．４ｇ、ＰＧＭの２２２．２ｇ、パーオクタＯの０．５２ｇを投入した。次いで、オイルバス中にフラスコをセットし、窒素雰囲気下にて撹拌を開始し、内温が８５℃になるまで昇温した。内温が８５℃になってから３０分後に滴下ロートより単量体混合物を２時間かけて滴下し１時間保持した後、パーオクタＯの０．２１ｇを投入し、この１時間後にさらにパーオクタＯの０．２１ｇを投入し、５時間反応を行った後に冷却した。得られた生成物は不揮発成分３０％、重量平均分子量（Ｍｗ）４３０００の重合体であった。

＜合成例５：共重合体（Ｅ－１）の調製＞
　撹拌機、滴下ロート、冷却コンデンサー、温度計を備えた１０００ｍＬの５つ口セパラブルフラスコに、ＫＢＭ－５１０３の１１０．０ｇ、ＰＧＭの２５４．０ｇ、パーオクタＯの０．５０ｇを投入した。また、滴下ロートへ、ＫＢＭ－５１０３の９０．０ｇ、ＰＧＭの２１６．０ｇ、パーオクタＯの０．５０ｇを投入した。次いで、オイルバス中にフラスコをセットし、窒素雰囲気下にて撹拌を開始し、内温が８５℃になるまで昇温した。内温が８５℃になってから３０分後に滴下ロートより単量体混合物を２時間かけて滴下し１時間保持した後、パーオクタＯの０．２０ｇを投入し、この１時間後にさらにパーオクタＯの０．２０ｇを投入し、５時間反応を行った後に冷却した。得られた生成物は不揮発分３０％、重量平均分子量（Ｍｗ）２３４００の重合体であった。

＜合成例６：共重合体（Ｅ－２）の調製＞
　撹拌機、滴下ロート、冷却コンデンサー、温度計を備えた１０００ｍＬの５つ口セパラブルフラスコに、ＫＢＭ－５１０３の３１．３ｇ、ＦＭ－０７２１の１２．５ｇ、ｎーブチルメタクリラートの４１．７ｇ、２ーヒドロキシエチルメタクリラートの１０．４ｇ、ＰＧＭの２２５．１ｇ、パーオクタＯの０．５２ｇを投入した。また、滴下ロートへ、ＫＢＭ－５１０３の３１．３ｇ、ＦＭ－０７２１の２９．２ｇ、ｎーブチルメタクリラートの４１．７ｇ、２ーヒドロキシエチルメタクリラートの１０．４ｇ、ＰＧＭの２６４．８ｇ、パーオクタＯの０．５２ｇを投入した。次いで、オイルバス中にフラスコをセットし、窒素雰囲気下にて撹拌を開始し、内温が８５℃になるまで昇温した。内温が８５℃になってから３０分後に滴下ロートより単量体混合物を２時間かけて滴下し１時間保持した後、パーオクタＯの０．２１ｇを投入し、この１時間後にさらにパーオクタＯの０．２１ｇを投入し、５時間反応を行った後に冷却した。得られた生成物は不揮発成分３０％、重量平均分子量（Ｍｗ）５３３００の重合体であった。

＜合成例７：成分（Ｂ－１）の調整＞
　ＭＳ５１の３０８ｇに対し、メタノール６２４ｇ、水６５ｇ及びアセチルアセトンアルミニウム（ＩＩＩ）３ｇを配合し、室温で３日撹拌することで、無色透明で均一液状の成分（Ｂ－１）の溶液（成分（Ｂ－１）のＳｉＯ_２換算の濃度：１６ｗｔ％）を得た。

＜合成例８：成分（Ｂ－２）の調整＞
　ＭＳ５１の３０８ｇに対し、メタノール６２４ｇ、水６５ｇ及びアセチルアセトンアルミニウム（ＩＩＩ）３ｇを配合し、室温で７日撹拌することで、無色透明で均一液状の成分（Ｂ－２）の溶液（成分（Ｂ－２）のＳｉＯ_２換算の濃度：１６ｗｔ％）を得た。

［実施例１］
＜樹脂組成物の調製＞
　共重合体（Ａ－１）の３．５部と、成分（Ｂ－１）の４．２部と、ＩＰＡの１０部と、ＰＧＭの１０部と、光酸発生剤ＣＰＩ－２００Ｋ（サンアプロ社製）の０．０４部とを混合して樹脂組成物を調製した。

＜評価サンプルの作製＞
　得られた樹脂組成物を、厚さ３ｍｍのポリカーボネート樹脂板（ＰＣ板）（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名：「ＩＵＰＩＬＯＮ　ＭＬ－３００」）の表面に、乾燥後の厚さが０．７μｍとなるようにスプレー塗工した後、予め６０℃に加熱した熱風乾燥機中で１２０秒間加熱して塗膜を乾燥（溶剤を揮発）させた。次いで、乾燥後の塗膜に対し、空気雰囲気中で、高圧水銀灯（アイグラフィック製、ＵＳＸ５－０９０２）を用いて１０００ｍＪ／ｃｍ^２（波長３４０～３８０ｎｍにおける積算照射量を、紫外線光量計ＵＶ－３５１（オーク製作所製）を用いて測定）の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、ＰＣ板上に樹脂組成物の硬化膜が積層された評価サンプルを得た。

＜評価＞
　得られた樹脂組成物について硬化性を評価した。また、得られた評価サンプルについて、初期（耐久性試験前）の外観及び滑水性、耐久性試験後の外観及び滑水性を評価した。結果を表１に示した。

［実施例２～７、比較例１～５、参考例１］
　組成物に配合する成分の種類と配合量（部）を表１及び表２に示すようにした以外は実施例１と同様にして、組成物を調製し、評価サンプルを作製した。組成物及び評価サンプルの評価結果を表１及び表２に示した。ただし、比較例５は、組成物の液状態での相溶性が低位であり、硬化膜として成形できなかったため、評価サンプルの作製及び評価は行わなかった。

［実施例８～１０］
　組成物に配合する成分の種類と配合量（部）を表１に示すようにした以外は実施例１と同様にして、組成物を調製した。この組成物を用い、基材をＰＣ板から厚さ５ｍｍのガラス板に変更した以外は実施例１と同様にして、評価サンプルを作製した。組成物及び評価サンプルの評価結果を表１に示した。

［参考例２］
　評価サンプルの作製において、組成物をスプレー塗工した後、紫外線を照射せず、予め１５０℃に加熱した熱風乾燥機中で１０秒間加熱して硬化させた以外は参考例１と同様にして、組成物を調製し、評価サンプルを作製した。組成物及び評価サンプルの評価結果を表２に示した。

［実施例１１］
＜硬化性組成物の調製＞
　共重合体（Ａ－１）の溶液の３．５部と、成分（Ｂ－１）の溶液の４．２部と、ＩＰＡの１０部と、ＰＧＭの１０部と、光酸発生剤ＣＰＩ－２００Ｋを０．０４部とを混合して硬化性組成物を調製した。

＜プライマーの調製＞
　ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）のカプロラクトン変性体（日本化薬社製「ＤＰＣＡ－２０」）２２部及びウレタンアクリレート１６部を混合した樹脂中に、光重合開始剤としてベンゾフェノンを０．９部、紫外線吸収剤としてチヌビン４００（ＢＡＳＦ社製）を３部、光安定剤としてチヌビン１２３（ＢＡＳＦ社製）を０．１５部添加した後、プロピレングリコールモノメチルエーテルで不揮発成分が３２質量％になるように希釈し、活性エネルギー線硬化性のプライマー（１）を調製した。
　なお、ウレタンアクリレートは以下のようにして調製した。
　保温機能付き滴下ロート、還流冷却器、撹拌羽根及び温度センサーを装備したフラスコ中に、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート５３０ｇ（２ｍｏｌ）、ジラウリン酸ジｎ－ブチル錫３００ｐｐｍを仕込み、４０℃に加温した。その後、ポリオール化合物としてポリカーボネートジオール（商品名：クラレポリオールＣ－７７０、クラレ（株）製）８００ｇ（重量平均分子量８００）６５０ｇ（１ｍｏｌ）を４時間かけて滴下した。４０℃にて２時間撹拌した後、１時間かけて７０℃まで昇温させた。その後、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）２３２ｇ（２ｍｏｌ）を２時間かけて滴下し、さらに２時間撹拌し、ウレタンアクリレートを得た。得られた生成物は不揮発成分７５％、分子量１５００の重合体であった。

＜評価サンプル（積層体）の作製＞
　厚さ３ｍｍのポリカーボネート樹脂板（ＰＣ板）（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名：「ＩＵＰＩＬＯＮ　ＭＬ－３００」）の上に、上記プライマー（１）をスプレー塗工後、予め７０℃に加熱した熱風乾燥機中で９０秒間加熱して塗膜を乾燥（溶剤を揮発）させた。次いで、乾燥後の塗膜に対し、空気雰囲気中で、高圧水銀灯を用いて２０００ｍＪ／ｃｍ^２（波長３４０～３８０ｎｍにおける積算照射量を、紫外線光量計ＵＶ－３５１（オーク製作所製）を用いて測定）の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚さ１３μｍのプライマー層を形成した。
　次いで、プライマー層の上に上記硬化性組成物を、乾燥後の厚さが７００ｎｍとなるようにスプレー塗工した後、予め６０℃に加熱した熱風乾燥機中で１２０秒間加熱して塗膜を乾燥（溶剤を揮発）させた。次いで、乾燥後の塗膜に対し、空気雰囲気中で、高圧水銀灯（アイグラフィック製、ＵＳＸ５－０９０２）を用いて１０００ｍＪ／ｃｍ^２（波長３４０～３８０ｎｍにおける積算照射量を、紫外線光量計ＵＶ－３５１（オーク製作所製）を用いて測定）の紫外線を照射して塗膜を硬化させた。これにより、ＰＣ板上にプライマー層及び硬化層が順次積層された積層体を得た。

＜評価＞
　得られた評価サンプルについて、初期（耐久性試験前）の外観、付着性、接触角、滑落角、耐久性試験後の外観、付着性、接触角及び滑落角を評価した。結果を表３に示した。

［実施例１２、１３、１６、比較例６～９］
　組成物に配合する成分の種類と配合量（部）を表３及び表４に示すようにした以外は実施例１１と同様にして、組成物を調製し、評価サンプルを作製した。組成物及び評価サンプルの評価結果を表３及び表４に示した。

［実施例１４］
　ポリオールとしてＢａｓｏｎｏｌ（登録商標）ＨＰＥ１１７０Ｂ（ＢＡＳＦ社製）を１００部、クラレポリオールＣ－１０９０（クラレ社製）を３０部、イソシアネートとしてデュラネートＭＨＧ－８０Ｂを１５９部（旭化成社製）、無機微粒子としてＭＥＫ－ＳＴ－４０（日産化学社製）を７０部、紫外線吸収剤としてチヌビン４０５（ＢＡＳＦ社製）を３０部、光安定剤としてチヌビン１５２（ＢＡＳＦ社製）を０．５部、硬化促進触媒としてジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）を０．０５部、を均一に混合し、さらにシクロヘキサノンとＭＩＢＫを用い、不揮発成分濃度が約３２％となるように希釈して熱硬化性のプライマー（２）を調製した。
　プライマー層を形成する際、硬化後の塗膜の厚さが１０μｍになるようにプライマー（２）をスプレー塗装し、１２０℃で３０分間加熱処理することにより硬化膜（プライマー層）を形成した以外は実施例１１と同様にして評価サンプルを作製した。評価結果を表３に示した。

［実施例１５］
　非硬化性のアクリル樹脂としてＢＲ－８３（三菱ケミカル社製）の１６部、紫外線吸収剤としてチヌビンＰＳ（ＢＡＳＦ社製）の２．２部、光安定剤としてチヌビン１２３（ＢＡＳＦ社製）の１．８部をＰＧＭ及びメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を用いて不揮発成分濃度が１６％となるように希釈し、均一に混合してプライマー（３）を調製した。
　プライマー層を形成する際、乾燥後の塗膜の厚さが１０μｍになるようにプライマー（３）をスプレー塗装し、９０℃で３０分間加熱処理することにより非硬化性の塗膜（プライマー層）を形成した以外は実施例１１と同様にして評価サンプルを作製した。評価結果を表３に示した。

［実施例１７］
　ＰＣ板の代わりに厚さ１００μｍのポリカーボネートフィルム（ＰＣフィルム，三菱エンジニアリングプラスチックス製ＦＥ－２０００）を用い、プライマー層及び硬化層を形成する際、上記ＰＣフィルムの上に上記プライマー（１）及び実施例１２に記載の樹脂組成物を、バーコーターを用いて乾燥後の厚さがそれぞれ１０μｍ及び７００ｎｍとなるよう塗工した以外は実施例１１と同様にして評価サンプルを作製した。評価結果を表３に示した。

［実施例１８］
　ＰＣ板の代わりに厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム，三菱ケミカル製ダイアホイルＴ６００Ｅ５０　Ｗ０７）を用い、プライマー層及び硬化層を形成する際、上記ＰＥＴフィルムの上に上記プライマー（１）及び実施例１２に記載の樹脂組成物を、バーコーターを用いて乾燥後の厚さがそれぞれ１０μｍ及び７００ｎｍとなるよう塗工した以外は実施例１１と同様にして評価サンプルを作製した。評価結果を表３に示した。

［実施例１９］
＜硬化性組成物の調製＞
　共重合体（Ａ－１）の３．５部と、成分（Ｂ－１）の４．２部と、ＩＰＡの１０部と、ＰＧＭの１０部とを混合して硬化性組成物を調製した。

＜評価サンプルの作製＞
　厚さ５ｍｍのガラス板の上に、硬化後の厚さが０．７μｍとなるように硬化性組成物をスプレー塗装し、１５０℃の熱風乾燥機中で１時間加熱して硬化させ、ガラス板上に硬化膜が積層された評価サンプルを得た。

＜評価＞
　得られた評価サンプルについて、初期（耐候性試験前）の外観及び滑水性、耐候性試験後の外観及び滑水性を評価した。結果を表５に示した。

［実施例２０、２１、比較例１０～１３］
　硬化性組成物に配合する成分の種類と配合量（部）を表５に示すようにした以外は実施例１９と同様にして、硬化性組成物を調製し、評価サンプルを作製した。評価サンプルの評価結果を表５に示した。ただし、比較例１３では硬化膜を形成できなかったため、評価を行わなかった。

［実施例２２］
　硬化性組成物に配合する成分の種類と配合量（部）を表５に示すようにした以外は実施例１と同様にして、硬化性組成物を調製した。
　得られた硬化性組成物を、厚さ５ｍｍのガラス板の上に、硬化後の厚さが０．７μｍとなるようにスプレー塗工した後、予め６０℃に加熱した熱風乾燥機中で１２０秒間加熱して塗膜を乾燥（溶剤を揮発）させた。次いで、乾燥後の塗膜に対し、空気雰囲気中で、高圧水銀灯（アイグラフィック製、ＵＳＸ５－０９０２）を用いて１０００ｍＪ／ｃｍ^２（波長３４０～３８０ｎｍにおける積算照射量を、紫外線光量計ＵＶ－３５１（オーク製作所製）を用いて測定）の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、ガラス板上に硬化膜が積層された積層体を得た。評価サンプルの評価結果を表５に示した。

　表１～５中、各成分の含有量は、揮発分を含めた量である。「滑水性」の評価における「×」は、傾斜角を９０°まで変化させても液滴が硬化膜表面を移動せず、滑落角が測定できなかったことを意味する。「－」は、硬化膜表面が親水性のため液滴が形成されず、滑落角が測定できなかったことを意味する。「Ｎ／Ａ」は、塗膜の表面状態等の影響で測定ができなかったことを意味する。

　表１に示すように、実施例１～１０の組成物の硬化物は外観及び滑水性が初期、耐久性試験後ともに優れていた。
　一方、比較例１の組成物は、滑水性を付与する共重合体を含まず、硬化膜表面が親水性であるため、表２に示すように、滑水性の判定が不可能であった。
　比較例２の組成物は、成分（Ｂ）を含まないため、表２に示すように、硬化膜の外観が低位であった。また、硬化膜の硬度が低位であった。
　比較例３の組成物は、滑水性を付与する成分であるポリジメチルシロキサンユニットを含まない共重合体を用いたため、表２に示すように、滑水性が低位であった。
　比較例４の組成物は、滑水性を付与する成分であるポリジメチルシロキサンユニットの含量が少ない共重合体を用いたため、表２に示すように、滑水性が低位であった。
　比較例５の組成物は、共重合体（Ａ－１）の構成成分を共重合せずにモノマーのまま添加したため、液状態での相溶性が低位であり、表２に示すように、硬化膜として成形できなかった。

　表３に示すように、実施例１１～１８の積層体は、基材と硬化層との間の密着性、硬化層の外観、滑水性、硬度及び硬度に優れていた。また、実施例１１～１４、１６～１８においては、耐久性試験後の硬化層の外観及び滑水性も良好で、耐久性に優れていた。
　一方、比較例６の積層体は、成分（Ｂ）を有さないため、表４に示すように、外観が低位であった。また、硬化性も劣っており、塗膜強度が悪く、硬化膜としての機能を有しないものであった。
　比較例７の積層体は、共重合体（Ａ）を有さないため、表４に示すように、滑水性に劣っていた。
　比較例８の積層体は、滑水性を付与する成分であるポリジメチルシロキサンユニットを含まない共重合体を用いたため、表４に示すように、滑水性が低位であった。
比較例９の積層体は、滑水性を付与する成分であるポリジメチルシロキサンユニットの含量が少ない共重合体を用いたため、表４に示すように、滑水性及び外観が低位であった。

　表５に示すように、実施例１９～２２の硬化膜は、初期、耐候性試験後に外観及び滑水性に優れていた。
　一方、比較例１０の硬化膜は、滑水性を付与する共重合体を含まず、硬化膜表面が親水性であるため、表５に示すように、滑水性の判定が不可能であった。
　比較例１１の硬化膜は、成分（Ｂ）を含まないため、表５に示すように、外観が低位であった。また、硬化性も劣っており、塗膜強度が悪く、硬化膜としての機能を有しないものであった。
　比較例１２の硬化膜は、滑水性を付与する成分であるポリアルキルシロキサンユニットを含まない共重合体を用いたため、表５に示すように、滑水性が低位であった。
　比較例１３では、共重合体（Ａ－１）の構成成分を共重合せずにモノマーのまま硬化性組成物に添加したため、表５に示すように、液状態での相溶性が低位であり、硬化膜として成形できなかった。

Claims

　ポリアルキルシロキサンユニットを含むシリコーンマクロモノマー（Ｘ）に基づく構成単位及び下記式（１）で表される基を有する単量体（Ｙ）に基づく構成単位を含む共重合体（Ａ）と、シラン化合物又はその部分加水分解縮合物からなる成分（Ｂ）とを含み、
　前記共重合体（Ａ）を構成する全構成単位の合計質量に対し、前記シリコーンマクロモノマー（Ｘ）に基づく構成単位の割合と前記単量体（Ｙ）に基づく構成単位の割合の合計が５５質量％以上である、樹脂組成物。
　－Ｒ^１－Ｍ（Ｒ^２）_ｒ（ＯＲ^３）_ｍ－ｒ　・・・（１）
　ただし、ＭはＡｌ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、又はＴａを表し、Ｒ^１は炭素数１～５の炭化水素基を表し、Ｒ^２は炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、又はアリール基を表し、Ｒ^３は水素原子、炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、アリール基、又はアシル基を表し、ｍはＭに応じた３～４の整数を表し、ｒは０～３の整数を表し、ｒが２以上の場合、ｒ個のＲ^２は互いに異なっていてもよく、ｍ－ｒが２以上の場合、（ｍ－ｒ）個のＯＲ^３は互いに異なっていてもよい。
　前記成分（Ｂ）が、少なくとも１種の下記式（ｂ）で表されるシラン化合物又はその部分加水分解縮合物からなる、請求項１に記載の樹脂組成物。
　Ｒ^４ _４－ｎＳｉ（ＯＲ^５）_ｎ　・・・（ｂ）
　ただし、Ｒ^４は水素原子、アルキル基、アリール基又はアラルキル基を表し、Ｒ^５はアルキル基又はフェニル基を表し、ｎは２～４の整数を表し、ｎ個のＯＲ^５は互いに異なっていてもよく、ｎが２の場合、（４－ｎ）個のＲ^４は互いに異なっていてもよい。
　前記シリコーンマクロモノマー（Ｘ）の重量平均分子量が５００～４００００である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
　前記共重合体（Ａ）を構成する全構成単位の合計質量に対し、前記シリコーンマクロモノマー（Ｘ）に基づく構成単位の割合が１５～６０質量％であり、前記単量体（Ｙ）に基づく構成単位の割合が４０～８５質量％である、請求項１～３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
　前記共重合体（Ａ）の重量平均分子量が３０００～４０００００である、請求項１～４のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
　前記成分（Ｂ）の重量平均分子量が５００以上である、請求項１～５のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
　前記成分（Ｂ）がテトラアルコキシシランの部分加水分解縮合物である、請求項１～６のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
　前記成分（Ｂ）が、少なくとも１種の前記シラン化合物の部分加水分解縮合物であって重量平均分子量が３００～３０００である部分加水分解縮合物を、さらに触媒の存在下に加水分解縮合反応させた二次反応物である、請求項１～７のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
　さらに開始剤（Ｃ）を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
　前記開始剤（Ｃ）が光重合開始剤である、請求項９に記載の樹脂組成物。
　前記開始剤（Ｃ）が、光酸発生剤及び光塩基発生剤からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項９又は１０に記載の樹脂組成物。
　センシング部材用途に用いられる、請求項１～１１のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
　請求項１～１２のいずれか一項に記載の樹脂組成物の硬化物。
　ポリアルキルシロキサンユニットを含むシリコーンマクロモノマー（Ｘ）に基づく構成単位及び下記式（１）で表される基を有する単量体（Ｙ）に基づく構成単位を含む共重合体（Ａ）と、シラン化合物又はその部分加水分解縮合物からなる成分（Ｂ）を含み、
　槽内温度５０℃、槽内湿度９９％ＲＨ以上の条件にて９６時間の耐久性試験を実施した後に、傾斜角を１°ずつ断続的に変化させる断続傾斜により基材を傾けて測定される２３℃、２０μＬの蒸留水の滑落角が６０°以下である表面を有する、硬化物。
　－Ｒ^１－Ｍ（Ｒ^２）_ｒ（ＯＲ^３）_ｍ－ｒ　・・・（１）
　ただし、ＭはＡｌ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、又はＴａを表し、Ｒ^１は炭素数１～５の炭化水素基を表し、Ｒ^２は炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、又はアリール基を表し、Ｒ^３は水素原子、炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、アリール基、又はアシル基を表し、ｍはＭに応じた３～４の整数を表し、ｒは０～３の整数を表し、ｒが２以上の場合、ｒ個のＲ^２は互いに異なっていてもよく、ｍ－ｒが２以上の場合、（ｍ－ｒ）個のＯＲ^３は互いに異なっていてもよい。
　基材と、請求項１４に記載の硬化物からなる層を有する積層体。
　基材の上に設けられたプライマー層と、前記プライマー層の上に設けられた請求項１４に記載の硬化物からなる層とを有する積層体。
　ポリアルキルシロキサンユニットを含むシリコーンマクロモノマー（Ｘ）に基づく構成単位及び下記式（１）で表される基を有する単量体（Ｙ）に基づく構成単位を含む共重合体（Ａ）と、シラン化合物又はその部分加水分解縮合物からなる成分（Ｂ）と、光重合開始剤とを含む、樹脂組成物。
　－Ｒ^１－Ｍ（Ｒ^２）_ｒ（ＯＲ^３）_ｍ－ｒ　・・・（１）
　ただし、ＭはＡｌ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、又はＴａを表し、Ｒ^１は炭素数１～５の炭化水素基を表し、Ｒ^２は炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、又はアリール基を表し、Ｒ^３は水素原子、炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、アリール基、又はアシル基を表し、ｍはＭに応じた３～４の整数を表し、ｒは０～３の整数を表し、ｒが２以上の場合、ｒ個のＲ^２は互いに異なっていてもよく、ｍ－ｒが２以上の場合、（ｍ－ｒ）個のＯＲ^３は互いに異なっていてもよい。
　ポリアルキルシロキサンユニットを含むシリコーンマクロモノマー（Ｘ）に基づく構成単位及び下記式（１）で表される基を有する単量体（Ｙ）に基づく構成単位を含む共重合体（Ａ）と、シラン化合物又はその部分加水分解縮合物からなる成分（Ｂ）と、光重合開始剤とを含む、硬化物。
　－Ｒ^１－Ｍ（Ｒ^２）_ｒ（ＯＲ^３）_ｍ－ｒ　・・・（１）
　ただし、ＭはＡｌ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、又はＴａを表し、Ｒ^１は炭素数１～５の炭化水素基を表し、Ｒ^２は炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、又はアリール基を表し、Ｒ^３は水素原子、炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、アリール基、又はアシル基を表し、ｍはＭに応じた３～４の整数を表し、ｒは０～３の整数を表し、ｒが２以上の場合、ｒ個のＲ^２は互いに異なっていてもよく、ｍ－ｒが２以上の場合、（ｍ－ｒ）個のＯＲ^３は互いに異なっていてもよい。
　ポリアルキルシロキサンユニットを含むシリコーンマクロモノマー（Ｘ）に基づく構成単位及び下記式（１）で表される基を有する単量体（Ｙ）に基づく構成単位を含む共重合体（Ａ）と、シラン化合物又はその部分加水分解縮合物を含む成分（Ｂ）とを含む樹脂組成物を、加熱処理又は活性エネルギー線照射により硬化させる、硬化物の製造方法。
　－Ｒ^１－Ｍ（Ｒ^２）_ｒ（ＯＲ^３）_ｍ－ｒ　・・・（１）
　ただし、ＭはＡｌ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、又はＴａを表し、Ｒ^１は炭素数１～５の炭化水素基を表し、Ｒ^２は炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、又はアリール基を表し、Ｒ^３は水素原子、炭素数１～５のアルキル基、炭素数２～５のアルケニル基、アリール基、又はアシル基を表し、ｍはＭに応じた３～４の整数を表し、ｒは０～３の整数を表し、ｒが２以上の場合、ｒ個のＲ^２は互いに異なっていてもよく、ｍ－ｒが２以上の場合、（ｍ－ｒ）個のＯＲ^３は互いに異なっていてもよい。