JP5343014B2 - 活性エネルギー線硬化型被覆組成物及び該組成物の硬化被膜を有する成形品 - Google Patents
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Description
本発明は、活性エネルギー線照射により、特に耐摩耗性に優れ、かつ表面平滑性、耐熱性、耐薬品性、耐候性、及び基材との密着性に優れた硬化被膜を基材表面に形成しうる活性エネルギー線硬化型被覆組成物に関する。
ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂などから製造された合成樹脂成形品は、軽量で耐衝撃性に優れているばかりでなく、透明性も良好で、近年、自動車用プラスチック材料として、各種ランプレンズ、グレージング、計器類のカバーなどに多用されている。特にヘッドランプレンズについては自動車の燃費向上のための軽量化、デザインの多様化などからプラスチック材料の使用が増加している。しかし、これらの合成樹脂成形品はその表面の耐摩耗性が不足しているため、他の硬い物との接触、摩擦、引っ掻きなどによって表面に損傷を受けやすく、表面に発生した損傷はその商品価値を低下させることになる。また、前述の自動車用プラスチック材料として使用される場合には、その耐候性も重要な性能となる。特にポリカーボネート樹脂等の場合は耐候性が低く、太陽光に含まれる紫外線等の活性エネルギー線によって劣化を受け、成形品が著しく黄変したり、表面にクラックが生じたりする。
このような合成樹脂成形品の欠点を改良する方法については、従来種々検討されてきており、例えばシリコン系、メラミン系の樹脂組成物からなる被覆材を合成樹脂成形品表面に塗布し、加熱縮合させて架橋被膜を形成させ、耐摩耗性を向上させる方法や、ラジカル重合性単量体からなる樹脂組成物を塗布した後、活性エネルギー線を照射させ架橋被膜を形成する方法などが提案されている（特許文献１）。
これまで、我々は、表面処理されたシリカ微粒子を含む樹脂組成物を提案してきた（特許文献２）。しかし、屋外の環境に対し、さらに長期間に渡り硬化被膜及び合成樹脂基材の劣化を抑制するために、さらなる耐侯性の向上が求められている。
本発明は、上述の背景においてなされたものであり、その目的とするところは、優れた耐摩耗性及び耐侯性を有する硬化被膜を形成しうる活性エネルギー線硬化型被覆組成物を提供することにある。
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した結果、特定の多官能ウレタンアクリレート化合物、イソシアヌレート骨格を有するアクリレート化合物、多官能アクリレート、ラジカル重合性無機微粒子を、特定の比率で配合することによって、耐摩耗性及び耐侯性に優れる活性エネルギー線硬化型被覆組成物を見出した。
本発明に係る活性エネルギー線硬化型被覆組成物は、
ラジカル重合性化合物を含む活性エネルギー線硬化型被覆組成物において、
前記ラジカル重合性化合物１００質量％中、
（Ａ）下記一般式（１）に示されるポリウレタンポリアクリレート化合物１０質量％以上、４０質量％以下、
ラジカル重合性化合物を含む活性エネルギー線硬化型被覆組成物において、
前記ラジカル重合性化合物１００質量％中、
（Ａ）下記一般式（１）に示されるポリウレタンポリアクリレート化合物１０質量％以上、４０質量％以下、
（式（１）中、ｎは１〜１０である。）
（Ｂ）イソホロンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートとを反応させた６官能ウレタンアクリレート化合物５質量％以上、３０質量％以下、
（Ｃ）ペンタエリスリトールテトラアクリレート５質量％以上、２０質量％以下、
（Ｄ）下記一般式（２）で示されるポリ（アクリロイルオキシアルキル）イソシアヌレート５質量％以上、２０質量％以下、
（Ｂ）イソホロンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートとを反応させた６官能ウレタンアクリレート化合物５質量％以上、３０質量％以下、
（Ｃ）ペンタエリスリトールテトラアクリレート５質量％以上、２０質量％以下、
（Ｄ）下記一般式（２）で示されるポリ（アクリロイルオキシアルキル）イソシアヌレート５質量％以上、２０質量％以下、
（式（２）中、Ｘ1、Ｘ2及びＸ3はアクリロイル基（ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ−）、カプロラクトンにより変性されたアクリロイル基［（ＣＨ2＝ＣＨ−ＣＯ（Ｏ（ＣＨ2）5Ｃ＝Ｏ）a−）、ａは１以上の整数である。］、水素原子又はアルキル基を示し、これらのうちの少なくとも２つはアクリロイル基もしくはカプロラクトンにより変性されたアクリロイル基であり、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3はオキシアルキレン基又はポリオキシアルキレン基を示す。）
（Ｅ）ラジカル重合性無機微粒子５質量％以上、７０質量％以下、
を含む。
（Ｅ）ラジカル重合性無機微粒子５質量％以上、７０質量％以下、
を含む。
本発明に係る被覆組成物を合成樹脂成形品の表面に塗布し、活性エネルギー線を照射することにより、耐摩耗性、耐侯性に優れた硬化被膜を有する合成樹脂成形品を得ることができる。
本発明の詳細について以下に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。先ず本発明の被覆組成物の各成分について説明する。
＜（Ａ）成分について＞
（Ａ）成分である、前記式（１）に記載のポリウレタンポリアクリレート化合物は、強靭性を発現するために必要な成分であり、硬化塗膜の耐摩耗性を損なうことなく、耐侯性（耐クラック性）を向上させることが出来る。
（Ａ）成分である、前記式（１）に記載のポリウレタンポリアクリレート化合物は、強靭性を発現するために必要な成分であり、硬化塗膜の耐摩耗性を損なうことなく、耐侯性（耐クラック性）を向上させることが出来る。
（Ａ）成分の調製方法としては、イソホロンジイソシアネートとペンタエリスリトールジアクリレートを反応後、ペンタエリスリトールトリアクリレートを反応させることにより調製することができる。具体的には、過剰のイソホロンジイソシアネート及びペンタエリスリトールジアクリレートをジラウリン酸ジｎ−ブチル錫等の錫系触媒の存在下、６０〜７０℃で数時間加熱し反応させる。その後、ペンタエリスリトールトリアクリレートを６０〜１００℃で数時間加熱し反応させることにより調製することができる。
前記式（１）におけるｎは１〜１０である。好ましくは２〜８である。１以上で、塗膜の靭性が向上し、耐クラック性が向上する。１０以下で粘度が下がり、配合時のハンドリング性が向上する。ｎは合成する際のイソホロンジイソシアネートとペンタエリスリトールジアクリレートとのモル比を変えることで調整できる。イソホロンジイソシアネートのモル数を１とした場合、ペンタエリスリトールジアクリレートのモル数を１に近づけるほどｎは大きくなる。また、モル数が１を超えてもそれ以上ｎは増えない。なお（Ａ）成分が混合物である場合には、ｎは数平均値を意味する。
イソホロンジイソシアネートとペンタエリスリトールジアクリレートとを反応させる際、イソホロンジイソシアネートのモル数を１とした場合、ペンタエリスリトールジアクリレートのモル数は０．４〜０．９が好ましい。より好ましくは０．５〜０．８である。０．４以上であれば、前記式（１）中のｎが大きくなり耐クラック性が向上する。０．８以下であれば粘度が下がり、配合時のハンドリング性が向上する。
本発明において、（Ａ）成分の使用割合はラジカル重合性化合物の合計量１００質量％中、１０質量％以上、４０質量％以下である。（Ａ）成分の使用割合は、１５質量％以上、３２質量％以下が好ましく、２４質量％以上、３２質量％以下がより好ましい。（Ａ）成分の量が１０質量％未満の場合、硬化被膜の耐候性（耐クラック性）が低下する。また、４０質量％をこえると、硬化被膜の耐摩耗性が低下する。なお、前記ラジカル重合性化合物の合計量１００質量％とは、（Ａ）〜（Ｅ）成分の合計量を示す。
＜（Ｂ）成分について＞
（Ｂ）成分はイソホロンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートとを当量反応させた６官能ウレタンアクリレート化合物である。（Ｂ）成分は活性エネルギー線により良好な重合活性を示し、硬化被膜の耐擦傷性及び耐熱性を向上させることができる。（Ｂ）成分の具体的な調製方法としては、当量のイソホロンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートをジラウリン酸ジｎ−ブチル錫等の錫系触媒の存在下、６０〜７０℃で数時間加熱することにより調製することができる。
（Ｂ）成分はイソホロンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートとを当量反応させた６官能ウレタンアクリレート化合物である。（Ｂ）成分は活性エネルギー線により良好な重合活性を示し、硬化被膜の耐擦傷性及び耐熱性を向上させることができる。（Ｂ）成分の具体的な調製方法としては、当量のイソホロンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートをジラウリン酸ジｎ−ブチル錫等の錫系触媒の存在下、６０〜７０℃で数時間加熱することにより調製することができる。
本発明において、（Ｂ）成分の使用割合はラジカル重合性化合物の合計量１００質量％中、５質量％以上、３０質量％以下である。（Ｂ）成分の使用割合は、１５質量％以上、２５質量％以下が好ましく、１７質量％以上、２３質量％以下がより好ましい。（Ｂ）成分の量が５質量％未満の場合、硬化被膜の耐熱性、耐摩耗性が低下する。また、３０質量％をこえると、硬化被膜の耐侯性（耐クラック性）が低下する。
＜（Ｃ）成分について＞
（Ｃ）成分はペンタエリスリトールテトラアクリレートである。（Ｃ）成分は活性エネルギー線により良好な重合活性を示し、硬化被膜の耐摩耗性及び耐熱性を向上させることができる。
（Ｃ）成分はペンタエリスリトールテトラアクリレートである。（Ｃ）成分は活性エネルギー線により良好な重合活性を示し、硬化被膜の耐摩耗性及び耐熱性を向上させることができる。
本発明において、（Ｃ）成分の使用割合はラジカル重合性化合物の合計量１００質量％中、５質量％以上、３０質量％以下である。（Ｃ）成分の使用割合は、１０質量％以上、２５質量％以下が好ましく、１４質量％以上、１８質量％以下がより好ましい。（Ｃ）成分の量が５質量％未満の場合、硬化被膜の耐熱性、耐擦傷性が低下する。また、３０質量％をこえると、硬化被膜の耐侯性（耐クラック性）が低下する。
＜（Ｄ）成分について＞
（Ｄ）成分である前記式（２）で示されるポリ（アクリロイルオキシアルキル）イソシアヌレートは、活性エネルギー線により良好な重合活性を示し、また得られた硬化被膜の耐摩耗性を損なうことなく、耐熱性を向上させることができる。
（Ｄ）成分である前記式（２）で示されるポリ（アクリロイルオキシアルキル）イソシアヌレートは、活性エネルギー線により良好な重合活性を示し、また得られた硬化被膜の耐摩耗性を損なうことなく、耐熱性を向上させることができる。
なお、得られた硬化被膜における耐摩耗性の観点から前記式（２）におけるａは５以下であることが好ましく、３以下であることがより好ましく、２以下であることが更に好ましい。
（Ｄ）成分としては、具体的には、ビス（２−アクリロイルオキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ビス（２−アクリロイルオキシプロピル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、トリス（２−アクリロイルオキシプロピル）イソシアヌレート、１分子あたり１個のカプロラクトンにより変性されたトリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート（商品名「アロニックスＭ−３２５」、東亞合成（株）製）、１分子あたり３個のカプロラクトンにより変性されたトリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート（商品名「アロニックスＭ−３２７」、東亞合成（株）製）等が挙げられる。
本発明において、（Ｄ）成分の使用割合はラジカル重合性化合物の合計１００質量％中、５質量％以上、２０質量％以下である。（Ｄ）成分の使用割合は、１０質量％以上、１９質量％以下が好ましく、１５質量％以上、１８質量％以下がより好ましい。（Ｄ）成分の量が５質量％未満の場合、硬化被膜の耐熱性が低下する。また、２０質量％をこえると活性エネルギー線に対する反応性が低下する。
＜（Ｅ）成分について＞
（Ｅ）成分であるラジカル重合性無機微粒子は硬化被膜の耐摩耗性を向上させることができる。（Ｅ）成分としては、他成分と混合し活性エネルギー線硬化型被覆組成物とした際に均一に分散し、硬化被膜の透明性及び耐摩耗性が良好になるものであれば特に限定されない。しかし、他のラジカル重合性化合物との相溶性及び硬化被膜の耐摩耗性の観点から（メタ）アクリロイルオキシ基を有するシランカップリング剤により表面処理されたシリカ微粒子が好ましい。ラジカル重合性無機微粒子は公知の方法で合成することができる。
（Ｅ）成分であるラジカル重合性無機微粒子は硬化被膜の耐摩耗性を向上させることができる。（Ｅ）成分としては、他成分と混合し活性エネルギー線硬化型被覆組成物とした際に均一に分散し、硬化被膜の透明性及び耐摩耗性が良好になるものであれば特に限定されない。しかし、他のラジカル重合性化合物との相溶性及び硬化被膜の耐摩耗性の観点から（メタ）アクリロイルオキシ基を有するシランカップリング剤により表面処理されたシリカ微粒子が好ましい。ラジカル重合性無機微粒子は公知の方法で合成することができる。
本発明において、（Ｅ）成分の使用割合はラジカル重合性化合物の合計１００質量％中、５質量％以上、７０質量％以下である。（Ｅ）成分の使用割合は、１０質量％以上、４０質量％以下が好ましく、１０質量％以上、３０質量％以下がより好ましい。（Ｅ）成分の使用割合が５質量％未満の場合、硬化被膜の耐摩耗性が低下する。また、７０質量％をこえると、硬化被膜の耐候性（耐クラック性）が低下する。
本発明の活性エネルギー線硬化型被覆組成物が塗布される基材の紫外線による劣化を防ぐため、活性エネルギー線硬化型被覆組成物がさらに紫外線吸収剤（以下、（Ｆ）成分とする）及びヒンダードアミン系光安定剤（以下、（Ｇ）成分とする）を含むことが好ましい。
＜（Ｆ）成分について＞
（Ｆ）成分である紫外線吸収剤は特に限定されず、組成物に均一に溶解し、かつその耐候性が良好なものであれば使用可能である。しかし、組成物に対する良好な溶解性及び耐候性改善効果という点から、トリアジン系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸フェニル系、安息香酸フェニル系から誘導された化合物で、それらの最大吸収波長が２４０〜３８０ｎｍの範囲である紫外線吸収剤が好ましい。更に、組成物に多量に含有させることが可能という点から、ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤がより好ましい。またポリカーボネート等の基材の黄変を防ぐことができるという点から、トリアジン系及びベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤がより好ましい。
（Ｆ）成分である紫外線吸収剤は特に限定されず、組成物に均一に溶解し、かつその耐候性が良好なものであれば使用可能である。しかし、組成物に対する良好な溶解性及び耐候性改善効果という点から、トリアジン系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸フェニル系、安息香酸フェニル系から誘導された化合物で、それらの最大吸収波長が２４０〜３８０ｎｍの範囲である紫外線吸収剤が好ましい。更に、組成物に多量に含有させることが可能という点から、ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤がより好ましい。またポリカーボネート等の基材の黄変を防ぐことができるという点から、トリアジン系及びベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤がより好ましい。
（Ｆ）成分の使用割合は、ラジカル重合性化合物の合計量１００質量部に対し、１質量部以上、３０質量部以下が好ましい。（Ｆ）成分の使用割合は、３質量部以上、１５質量部以下がより好ましい。（Ｆ）成分の量が１質量部以上の場合、硬化被膜及び基材の耐候性（耐黄変）が良好となる。また３０質量部以下の場合、硬化被膜の耐熱性及び耐摩耗性が良好となる。
＜（Ｇ）成分について＞
（Ｇ）成分であるヒンダードアミン系光安定剤としては、公知のヒンダードアミン系光安定剤が使用できる。（Ｇ）成分としては、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β，β−テトラメチル−３，９−（２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］）ウンデカン）ジエタノールとの縮合物、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β，β−テトラメチル−３，９−（２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］）ウンデカン）ジエタノールとの縮合物、１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンとの縮合物（商品名「チヌビン１２３」、チバ・ジャパン（株）製）、２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１−シクロヘキシロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ］−６−（２−ヒドロキシエチルアミン）−１，３，５−トリアジンが好ましい。また、分子内に（メタ）アクリロイル基を有するヒンダードアミン系光安定剤も使用でき、例えば、｛２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ］−６−（２−ヒドロキシエチルアミン）−１，３，５−トリアジンと２−アクリロイルオキシエチルイソシアネートとの反応生成物が挙げられる。製造方法は特開２００８−５６９０６号公報に記載されている。
（Ｇ）成分であるヒンダードアミン系光安定剤としては、公知のヒンダードアミン系光安定剤が使用できる。（Ｇ）成分としては、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β，β−テトラメチル−３，９−（２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］）ウンデカン）ジエタノールとの縮合物、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β，β−テトラメチル−３，９−（２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］）ウンデカン）ジエタノールとの縮合物、１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンとの縮合物（商品名「チヌビン１２３」、チバ・ジャパン（株）製）、２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１−シクロヘキシロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ］−６−（２−ヒドロキシエチルアミン）−１，３，５−トリアジンが好ましい。また、分子内に（メタ）アクリロイル基を有するヒンダードアミン系光安定剤も使用でき、例えば、｛２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ］−６−（２−ヒドロキシエチルアミン）−１，３，５−トリアジンと２−アクリロイルオキシエチルイソシアネートとの反応生成物が挙げられる。製造方法は特開２００８−５６９０６号公報に記載されている。
これらの中でも、長期に渡り耐候性を付与できるという観点から、２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１−シクロヘキシロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ］−６−（２−ヒドロキシエチルアミン）−１，３，５−トリアジン、分子内に（メタ）アクリロイル基を有するヒンダードアミン系光安定剤がより好ましい。
（Ｇ）成分の使用割合は、ラジカル重合性化合物の合計量１００質量部に対して、０．１質量部以上、５質量部以下が好ましい。（Ｇ）成分の使用割合は、０．５質量部以上、２質部以下がより好ましい。（Ｇ）成分の量が０．１質量部以上の場合、硬化被膜の耐候性（耐クラック性）が良好となる。また５質量部以下の場合、硬化被膜の耐熱性及び耐摩耗性が良好となる。
本発明の被覆組成物は、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含んでなり、場合によっては、（Ｆ）、（Ｇ）成分を含んでなるが、必要に応じて、（Ａ）〜（Ｅ）成分以外のラジカル重合性化合物、有機溶剤、光重合開始剤、酸化防止剤、黄変防止剤、赤外線吸収剤、ブルーイング剤、顔料、レベリング剤、消泡剤、増粘剤、沈降防止剤、帯電防止剤、防曇剤等の各種の添加剤が含まれていてもよい。
有機溶剤は、基材の種類により選択して用いるのが好ましい。例えば、基材としてポリカーボネートを使用する場合には、イソブタノールなどのアルコール系溶剤、酢酸ｎ−ブチルなどのエステル系溶剤の１種もしくは２種以上を組み合わせて用いるのが好ましい。
＜（Ａ）〜（Ｅ）成分以外のラジカル重合性化合物について＞
硬化被膜の耐摩耗性及び耐侯性などの各種物性を低下させない範囲であれば、（Ａ）〜（Ｅ）成分以外のラジカル重合性化合物を使用しても良い。他のラジカル重合性化合物としては、（メタ）アクリロイルオキシ基を有する単官能もしくは多官能モノマー又はオリゴマーなどが挙げられる。これらは、周知の方法で製造されるものであり、例えば、高分子刊行会発行「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック−原料編」などに記載されている。
硬化被膜の耐摩耗性及び耐侯性などの各種物性を低下させない範囲であれば、（Ａ）〜（Ｅ）成分以外のラジカル重合性化合物を使用しても良い。他のラジカル重合性化合物としては、（メタ）アクリロイルオキシ基を有する単官能もしくは多官能モノマー又はオリゴマーなどが挙げられる。これらは、周知の方法で製造されるものであり、例えば、高分子刊行会発行「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック−原料編」などに記載されている。
具体的には、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシドにより変性されたグリセロールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシドにより変性されたグリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシドにより変性されたトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシドにより変性されたトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシドにより変性されたリン酸トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、エチレンオキシドにより変性されたジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシドにより変性されたジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、（Ａ）及び（Ｂ）成分以外のウレタン（メタ）アクリレート化合物、多価アルコールと（メタ）アクリル酸及び多官能性カルボン酸との縮合反応により合成されるポリエステル（メタ）アクリレート化合物、ビスフェノール型エポキシ樹脂あるいはノボラック型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との付加反応により合成されるエポキシ（メタ）アクリレート化合物などが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
＜光重合開始剤について＞
活性エネルギー線として、紫外線を使用する場合には、光重合開始剤を添加することが好ましい。光重合開始剤としては、活性エネルギー線照射によりアクリル系モノマー又はオリゴマーの重合を開始させうるものであれば、いずれのものも使用できる。具体的には、ベンゾイン、ベンゾインモノメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、アセトイン、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２，２−ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン等のカルボニル化合物、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィドなどの硫黄化合物、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドなどのアシルフォスフィンオキサイド等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上の混合系で使用される。これらの中でも、ベンゾフェノン、ベンゾインイソプロピルエーテル、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジルジメチルケタール、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドが好ましい。
活性エネルギー線として、紫外線を使用する場合には、光重合開始剤を添加することが好ましい。光重合開始剤としては、活性エネルギー線照射によりアクリル系モノマー又はオリゴマーの重合を開始させうるものであれば、いずれのものも使用できる。具体的には、ベンゾイン、ベンゾインモノメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、アセトイン、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２，２−ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン等のカルボニル化合物、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィドなどの硫黄化合物、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドなどのアシルフォスフィンオキサイド等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上の混合系で使用される。これらの中でも、ベンゾフェノン、ベンゾインイソプロピルエーテル、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジルジメチルケタール、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドが好ましい。
光重合開始剤の添加量は、（Ａ）〜（Ｅ）成分のラジカル重合性化合物及び前記他のラジカル重合性化合物の合計量１００質量部に対し、０．１質量部以上、１０質量部以下が好ましい。光重合開始剤の添加量は、１質量部以上、５質量部以下がより好ましい。光重合開始剤の量が０．１質量部以上の場合、硬化性が良好となる。また、１０質量部以下の場合、硬化被膜の透明性及び耐候性が良好となる。
本発明の被覆組成物を基材に塗布するには、ハケ塗り、スプレーコート、ディップコート、スピンコート、カーテンコートなどの方法が用いられるが、被覆組成物の塗布作業性、被覆の平滑性、均一性、硬化被膜の基材に対する密着性向上の点から、適当な有機溶剤を添加して塗布するのが好ましい。また、粘度を調整するために被覆組成物を加温してから塗装しても良い。
本発明の被覆組成物は、基材に塗布した後の活性エネルギー線照射により架橋し、硬化被膜を形成する。活性エネルギー線照射により硬化する際には、被覆組成物を基材上に好ましくは膜厚１〜５０μｍ、より好ましくは３〜２０μｍになるように塗布し、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等を用いて、波長３４０ｎｍ〜３８０ｎｍの紫外線を１０００〜５０００ｍＪ／ｃｍ2となるように照射することが好ましい。照射する雰囲気は、空気中でもよいし、窒素、アルゴン等の不活性ガス中でもよい。
本発明において、塗装工程と活性エネルギー線照射工程の間に加熱処理工程を施してもよい。一般的に加熱処理工程は、近赤外線ランプの照射、温風の循環等によって達成される。本発明の被覆組成物は、塗装後、加熱処理工程炉内中の基材表面温度（以下加熱温度）が４０℃〜９０℃、加熱時間が６０〜１８０秒で加熱処理した場合、屋外での長期に渡る密着性が良好となるため好ましい。より好ましくは、加熱温度が５０〜７０℃、加熱時間が９０〜１２０秒である。加熱温度が４０℃以上の場合、塗膜内部における有機溶剤等の残存量が少なくなって、耐水性、耐候性が良好となる。一方、９０℃以下の場合、外観、耐候性が良好となる。また加熱時間が９０秒以上の場合、塗膜内部における有機溶剤等の残存量が少なくなって、耐水性、耐候性が良好となる。一方、１８０秒以下の場合、外観、耐候性が良好となる。
本発明の被覆組成物は、基材たる各種合成樹脂成形品の表面の改質に使用できるが、この合成樹脂成形品としては、従来から耐摩耗性や耐侯性等に関する改善要望のある各種の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が挙げられる。具体的には、ポリメチルメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂、ポリアリルジグリコールカーボネート樹脂などが挙げられる。特に、ポリメチルメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂は、透明性に優れかつ耐摩耗性改良要求も強いため、本発明の被覆組成物を適用するのが有効である。また合成樹脂成形品とは、これらの樹脂からなるシート状成形品、フィルム状成形品、各種射出成形品などである。
本発明の被覆組成物の硬化被膜は、耐摩耗性、耐候性に優れる。そのため、前記合成樹脂成形品であるランプレンズの表面に本発明の被覆組成物の硬化被膜を形成することが好ましい。特に、本発明の被覆組成物をポリカーボネート樹脂成形品の表面に塗布し、活性エネルギー線を照射することにより、硬化被膜を形成した樹脂成形品は自動車、オートバイ、電車等の車両用ヘッドランプレンズ用ポリカーボネート樹脂成形品に好適である。
以下に実施例及び比較例を掲げ本発明について更に詳しく説明する。また実施例中の測定評価は次のような方法で行った。
（１）耐摩耗性
ＪＩＳ Ｋ７２０４「摩耗輪によるプラスチック摩耗試験」に準拠し、ＲＯＴＡＲＹ ＡＢＲＡＳＩＯＮ ＴＥＳＴＥＲ（（株）東洋精機製）を使用し摩耗輪ＣＳ−１０Ｆ、４．９Ｎ（５００ｇｆ）荷重にて５００回転摩耗した後、ヘイズメーター（ＨＭ−６５Ｗ、（株）村上色彩技術研究所製）にてヘイズ値を測定し、耐摩耗性の判定を行った。耐摩耗性の判定基準は次の通りである。
◎ 増加ヘイズ値が０以上、１５．０未満である。
○ 増加ヘイズ値が１５．０以上、２０．０未満である。
× 増加ヘイズ値が２０．０以上である。
ＪＩＳ Ｋ７２０４「摩耗輪によるプラスチック摩耗試験」に準拠し、ＲＯＴＡＲＹ ＡＢＲＡＳＩＯＮ ＴＥＳＴＥＲ（（株）東洋精機製）を使用し摩耗輪ＣＳ−１０Ｆ、４．９Ｎ（５００ｇｆ）荷重にて５００回転摩耗した後、ヘイズメーター（ＨＭ−６５Ｗ、（株）村上色彩技術研究所製）にてヘイズ値を測定し、耐摩耗性の判定を行った。耐摩耗性の判定基準は次の通りである。
◎ 増加ヘイズ値が０以上、１５．０未満である。
○ 増加ヘイズ値が１５．０以上、２０．０未満である。
× 増加ヘイズ値が２０．０以上である。
（２）耐熱性
１２０℃及び１３０℃のオーブン中に、２４０時間静置した。取り出し後、硬化塗膜の外観を目視評価した。耐熱性の判定基準は次の通りである。
◎ １２０℃及び１３０℃のいずれの試験後もクラックの発生がない。
○ １２０℃の試験後にはクラックの発生がないが、１３０℃の試験後にはクラックを生じた。
× １２０℃の試験後にクラックを生じた。
１２０℃及び１３０℃のオーブン中に、２４０時間静置した。取り出し後、硬化塗膜の外観を目視評価した。耐熱性の判定基準は次の通りである。
◎ １２０℃及び１３０℃のいずれの試験後もクラックの発生がない。
○ １２０℃の試験後にはクラックの発生がないが、１３０℃の試験後にはクラックを生じた。
× １２０℃の試験後にクラックを生じた。
（３）耐侯性
サンシャインウェザーメーター（スガ試験機（株）製、ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣ−Ｂ型）耐候試験機を用いて、ブラックパネル温度６３±３℃、降雨１２分間、照射４８分間のサイクルで試験した。試験時間２０００及び３０００時間後に、以下の評価を行った。
サンシャインウェザーメーター（スガ試験機（株）製、ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣ−Ｂ型）耐候試験機を用いて、ブラックパネル温度６３±３℃、降雨１２分間、照射４８分間のサイクルで試験した。試験時間２０００及び３０００時間後に、以下の評価を行った。
（ａ）外観
クラック、白化の発生及び硬化被膜の剥離については、発生しなかったものを○とし、発生したものを×とした。
クラック、白化の発生及び硬化被膜の剥離については、発生しなかったものを○とし、発生したものを×とした。
（ｂ）透明度
ヘイズメーター（ＨＭ−６５Ｗ、（株）村上色彩技術研究所製）を用いて試験前後のヘイズ値を測定した。
◎ 増加ヘイズ値が０以上、１．０未満である。
○ 増加ヘイズ値が１．０以上、２．０未満である。
× 増加ヘイズ値が２．０以上である。
ヘイズメーター（ＨＭ−６５Ｗ、（株）村上色彩技術研究所製）を用いて試験前後のヘイズ値を測定した。
◎ 増加ヘイズ値が０以上、１．０未満である。
○ 増加ヘイズ値が１．０以上、２．０未満である。
× 増加ヘイズ値が２．０以上である。
（ｃ）黄変度
瞬間マルチ測光システム（ＭＣＰＤ−３０００、大塚電子（株）製）を用いて三刺激値（Ｘ、Ｙ、Ｚ）を測定し、下記式を用いてイエローインデックス（ＹＩ）値を算出した。
瞬間マルチ測光システム（ＭＣＰＤ−３０００、大塚電子（株）製）を用いて三刺激値（Ｘ、Ｙ、Ｚ）を測定し、下記式を用いてイエローインデックス（ＹＩ）値を算出した。
イエローインデックス（ＹＩ）値＝１００×（１．２８×Ｘ−１．０６×Ｚ）／Ｙ
◎ 増加イエローインデックス（ＹＩ）値が０以上、１．００未満である。
○ 増加イエローインデックス（ＹＩ）値が１．００以上、２．００未満である。
× 増加イエローインデックス（ＹＩ）値が２．００以上である。
◎ 増加イエローインデックス（ＹＩ）値が０以上、１．００未満である。
○ 増加イエローインデックス（ＹＩ）値が１．００以上、２．００未満である。
× 増加イエローインデックス（ＹＩ）値が２．００以上である。
（４）分子量
ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）「ＨＬＣ−８１２０」（商品名、東ソー株式会社製）を用いて測定した。カラムは、ＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００ＨＸＬ＊ＧＭＨＸＬ−Ｌ（商品名、東ソー株式会社製）を使用した。また、検量線は、ＴＳＫ標準ポリスチレンＦ２８８／Ｆ８０／Ｆ４０／Ｆ１０／Ｆ４／Ｆ１／Ａ５０００／Ａ１０００／Ａ５００（商品名、東ソー株式会社製）及びスチレンモノマーを使用して作成した。
ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）「ＨＬＣ−８１２０」（商品名、東ソー株式会社製）を用いて測定した。カラムは、ＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００ＨＸＬ＊ＧＭＨＸＬ−Ｌ（商品名、東ソー株式会社製）を使用した。また、検量線は、ＴＳＫ標準ポリスチレンＦ２８８／Ｆ８０／Ｆ４０／Ｆ１０／Ｆ４／Ｆ１／Ａ５０００／Ａ１０００／Ａ５００（商品名、東ソー株式会社製）及びスチレンモノマーを使用して作成した。
ポリマーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に０．４質量％になるように溶解した溶液１００μｌを使用して、４０℃で測定を行った。標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量を算出した。
［合成例１（ＵＡ１）］
保温機能付き滴下ろうと、還流冷却器、攪拌羽及び温度センサーを装備したフラスコ中に、イソホロンジイソシアネート２６４．８ｇ（１ｍｏｌ）、及びジラウリン酸ジｎ−ブチル錫３００ｐｐｍを仕込み、６０℃に加温した。ペンタエリスリトールジアクリレート１９５．４ｇ（０．８ｍｏｌ）を内温６０℃に保持しながら、３時間かけて滴下した。その後１時間かけて７０℃に昇温した後、ペンタエリスリトールトリアクリレート１１９．３ｇ（０．４ｍｏｌ）を内温７０℃に保持しながら、２時間かけて滴下した。その後、７０℃で３時間攪拌し、目的のＵＡ１を得た。ＵＡ１の数平均分子量は、ポリスチレン換算で２１５８であって、式（１）におけるｎ（数平均値）＝２．４であった。
保温機能付き滴下ろうと、還流冷却器、攪拌羽及び温度センサーを装備したフラスコ中に、イソホロンジイソシアネート２６４．８ｇ（１ｍｏｌ）、及びジラウリン酸ジｎ−ブチル錫３００ｐｐｍを仕込み、６０℃に加温した。ペンタエリスリトールジアクリレート１９５．４ｇ（０．８ｍｏｌ）を内温６０℃に保持しながら、３時間かけて滴下した。その後１時間かけて７０℃に昇温した後、ペンタエリスリトールトリアクリレート１１９．３ｇ（０．４ｍｏｌ）を内温７０℃に保持しながら、２時間かけて滴下した。その後、７０℃で３時間攪拌し、目的のＵＡ１を得た。ＵＡ１の数平均分子量は、ポリスチレン換算で２１５８であって、式（１）におけるｎ（数平均値）＝２．４であった。
［合成例２（ＵＡ２）］
保温機能付き滴下ろうと、還流冷却器、攪拌羽及び温度センサーを装備したフラスコ中に、イソホロンジイソシアネート２６４．８ｇ（１ｍｏｌ）、及びジラウリン酸ジｎ−ブチル錫３００ｐｐｍを仕込み、６０℃に加温した。ペンタエリスリトールトリアクリレート５９６．５８（２ｍｏｌ）を内温６０℃に保持しながら、３時間かけて滴下した。その後１時間かけて７０℃に昇温した後、さらに７０℃で３時間攪拌し、目的のＵＡ２を得た。ＵＡ２の数平均分子量は、ポリスチレン換算で８２０であった。
保温機能付き滴下ろうと、還流冷却器、攪拌羽及び温度センサーを装備したフラスコ中に、イソホロンジイソシアネート２６４．８ｇ（１ｍｏｌ）、及びジラウリン酸ジｎ−ブチル錫３００ｐｐｍを仕込み、６０℃に加温した。ペンタエリスリトールトリアクリレート５９６．５８（２ｍｏｌ）を内温６０℃に保持しながら、３時間かけて滴下した。その後１時間かけて７０℃に昇温した後、さらに７０℃で３時間攪拌し、目的のＵＡ２を得た。ＵＡ２の数平均分子量は、ポリスチレン換算で８２０であった。
［合成例３（ＭＣＳ分散体）］
還流冷却器、攪拌羽及び温度センサー及びディーンスターク装置を備えたフラスコに、メタノールシリカゾル（分散媒：メタノール、ＳｉＯ2濃度：３０質量％、一次粒子径：１２ｎｍ、商品名：「ＭＴ−ＳＴ」、日産化学工業（株））（以下、「ＭＴ−ＳＴ」と略記）１２００ｇ（ＳｉＯ2分として３６０ｇ）と、有機シラン化合物としてγ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（商品名「ＳＺ６０３０」、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）２３０ｇを入れ、攪拌しながら昇温させ、揮発成分の還流が始まると同時に純水１００ｇを徐々に滴下させ、滴下終了後、還流下で２時間攪拌しながら加水分解を行った。
還流冷却器、攪拌羽及び温度センサー及びディーンスターク装置を備えたフラスコに、メタノールシリカゾル（分散媒：メタノール、ＳｉＯ2濃度：３０質量％、一次粒子径：１２ｎｍ、商品名：「ＭＴ−ＳＴ」、日産化学工業（株））（以下、「ＭＴ−ＳＴ」と略記）１２００ｇ（ＳｉＯ2分として３６０ｇ）と、有機シラン化合物としてγ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（商品名「ＳＺ６０３０」、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）２３０ｇを入れ、攪拌しながら昇温させ、揮発成分の還流が始まると同時に純水１００ｇを徐々に滴下させ、滴下終了後、還流下で２時間攪拌しながら加水分解を行った。
加水分解終了後、常圧状態でアルコール、水等の揮発成分を留出させ、固形分濃度が６０質量％になった時点でトルエン７２０ｇを追加し、アルコール、水等をトルエンと一緒に共沸留出させた。
次に、トルエン１０００ｇを追加し、完全に溶媒置換を行い、トルエン分散系とした。このときの固形分濃度は約４０質量％であった。
更に、トルエンを留出させながら１１０℃で４時間反応を行い、固形分濃度を約６０質量％とした。この後、更に１−メトキシ−２−プロパノール１０００ｇを追加し、トルエンを蒸発留出させ溶媒置換を行い、１−メトキシ−２−プロパノール分散系とし、ラジカル重合性無機微粒子分散体を合成した。このラジカル重合性無機微粒子分散体（以下、ＭＣＳ分散体と記載する場合有）は、黄色状で透明な液体であり、固形分濃度は加熱残分で５０質量％であった。またＭＣＳ分散体の酸価は８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ラジカル重合性微粒子単体の酸価に換算すると１６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
［実施例１］
表１に示す配合比で被覆組成物を調製し、厚さ３ｍｍのポリカーボネート樹脂板（商品名「レキサンＬＳ−２」、ＳＡＢＩＣポリマーランドジャパン（株）製）に、硬化後の被膜が８μｍになるようにスプレー塗装した。オーブン中で８０℃、３分間加熱処理することにより有機溶剤分を揮発させた後、空気中で高圧水銀ランプを用い、波長３４０ｎｍ〜３８０ｎｍの積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ2（（株）オーク製作所製紫外線光量計ＵＶ−３５１（ＳＮ型）での測定値）のエネルギーを照射し、硬化被膜を得た。得られた硬化被膜の評価結果を表１に示す。
表１に示す配合比で被覆組成物を調製し、厚さ３ｍｍのポリカーボネート樹脂板（商品名「レキサンＬＳ−２」、ＳＡＢＩＣポリマーランドジャパン（株）製）に、硬化後の被膜が８μｍになるようにスプレー塗装した。オーブン中で８０℃、３分間加熱処理することにより有機溶剤分を揮発させた後、空気中で高圧水銀ランプを用い、波長３４０ｎｍ〜３８０ｎｍの積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ2（（株）オーク製作所製紫外線光量計ＵＶ−３５１（ＳＮ型）での測定値）のエネルギーを照射し、硬化被膜を得た。得られた硬化被膜の評価結果を表１に示す。
［実施例２〜８、比較例１〜５］
実施例２〜８、比較例１〜５では、表１、２に示す配合比で被覆組成物を調製し、実施例１と同様の条件で硬化被膜を得た。
実施例２〜８、比較例１〜５では、表１、２に示す配合比で被覆組成物を調製し、実施例１と同様の条件で硬化被膜を得た。
得られた硬化被膜の評価結果を表１、２に示す。
なお、表１、２中の化合物の記号は次の通りである。
ＵＡ１：合成例１で得たウレタンアクリレート化合物
ＵＡ２：合成例２で得たウレタンアクリレート化合物
ＰＥＴＡ：ペンタエリスリトールテトラアクリレート
ＴＡＩＣ：トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート
ＴＡＩＣ−３Ｃ：１分子あたり３個のカプロラクトンにより変性されたトリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート（商品名「アロニックスＭ−３２７」、東亞合成（株）製）
ＭＣＳ分散体：合成例３で得たラジカル重合性無機微粒子分散体（固形分５０質量％であり、ＭＣＳ分散体１００ｇ中には、ラジカル重合性無機微粒子（固形分）は５０ｇ含有される。）
ＭＩＢＫ−ＳＤ：アクリロイル基で被覆されたラジカル重合性無機微粒子分散体（商品名「ＭＩＢＫ−ＳＤ」、日産化学工業（株）製）
ＨＨＢＴ：２−［４−（２−ヒドロキシ−３−ドデシロキシ−プロピル）オキシ−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−［ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン（商品名「チヌビン４００」、チバ・ジャパン（株）製）
ＢＴＰＳ：ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート
ＢＮＰ：ベンゾフェノン
ＭＰＧ：メチルフェニルグリオキシレート
ＴＰＯ：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド
ＢＹＫ３４０：フッ素変性ポリマー（レベリング剤）（商品名「ＢＹＫ３４０」、ビックケミージャパン（株）製）
ＰＧＭ：プロピレングリコールモノメチルエーテル
ＭＩＢＫ：メチルイソブチルケトン
ＥＣＡ：エチルカルビトールアセテート
ＵＡ１：合成例１で得たウレタンアクリレート化合物
ＵＡ２：合成例２で得たウレタンアクリレート化合物
ＰＥＴＡ：ペンタエリスリトールテトラアクリレート
ＴＡＩＣ：トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート
ＴＡＩＣ−３Ｃ：１分子あたり３個のカプロラクトンにより変性されたトリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート（商品名「アロニックスＭ−３２７」、東亞合成（株）製）
ＭＣＳ分散体：合成例３で得たラジカル重合性無機微粒子分散体（固形分５０質量％であり、ＭＣＳ分散体１００ｇ中には、ラジカル重合性無機微粒子（固形分）は５０ｇ含有される。）
ＭＩＢＫ−ＳＤ：アクリロイル基で被覆されたラジカル重合性無機微粒子分散体（商品名「ＭＩＢＫ−ＳＤ」、日産化学工業（株）製）
ＨＨＢＴ：２−［４−（２−ヒドロキシ−３−ドデシロキシ−プロピル）オキシ−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−［ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン（商品名「チヌビン４００」、チバ・ジャパン（株）製）
ＢＴＰＳ：ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート
ＢＮＰ：ベンゾフェノン
ＭＰＧ：メチルフェニルグリオキシレート
ＴＰＯ：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド
ＢＹＫ３４０：フッ素変性ポリマー（レベリング剤）（商品名「ＢＹＫ３４０」、ビックケミージャパン（株）製）
ＰＧＭ：プロピレングリコールモノメチルエーテル
ＭＩＢＫ：メチルイソブチルケトン
ＥＣＡ：エチルカルビトールアセテート
本発明の被覆組成物を車両用ヘッドランプレンズなどのプラスチック基材に塗装することにより、長期に渡り紫外線やキズからレンズを保護し、良好な外観を維持することが可能となる。これにより、例えば自動車用ヘッドランプレンズに用いた場合には良好な視野を確保することができ、夜間走行時の安全性がさらに向上する。
Claims (3)
- ラジカル重合性化合物を含む活性エネルギー線硬化型被覆組成物において、
前記ラジカル重合性化合物１００質量％中、
（Ａ）下記一般式（１）に示されるポリウレタンポリアクリレート化合物１０質量％以上、４０質量％以下、
（Ｂ）イソホロンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートとを反応させた６官能ウレタンアクリレート化合物５質量％以上、３０質量％以下、
（Ｃ）ペンタエリスリトールテトラアクリレート５質量％以上、２０質量％以下、
（Ｄ）下記一般式（２）で示されるポリ（アクリロイルオキシアルキル）イソシアヌレート５質量％以上、２０質量％以下、
（Ｅ）ラジカル重合性無機微粒子５質量％以上、７０質量％以下、
を含む活性エネルギー線硬化型被覆組成物。 - 請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型被覆組成物の硬化被膜で被覆されている合成樹脂成形品。
- 合成樹脂成形品が車両用ヘッドランプレンズ用ポリカーボネート樹脂成形品である請求項２記載の合成樹脂成形品。
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