WO2022049784A1 - 基板保持ハンドおよび基板搬送ロボット - Google Patents

Abstract

この基板保持ハンド（１）は、フレーム（１０）と、基板（Ｗ）を各々支持する複数のブレード（２０）と、複数のブレードを支持するとともに、複数のブレードをフレームに取り付けるための取付部材（３０）と、を備えている。複数のブレードは、ブレードの主面（２０ａ）に垂直な方向に並ぶように配置されており、ブレードの主面に垂直な方向における端部に位置する端部のブレードを取付部材に取り付けた状態で、中間のブレードを取付部材から取り外し可能である。

Description

基板保持ハンドおよび基板搬送ロボット

　この発明は、基板保持ハンドおよび基板搬送ロボットに関し、基板を各々支持する複数のブレードを備える基板保持ハンドおよび基板搬送ロボットに関する。

　従来、基板を各々支持する複数のブレードを備える基板保持ハンドが知られている。このようなハンドは、たとえば、特開２００６－３１３８６５号公報に開示されている。

　上記特開２００６－３１３８６５号公報には、基板を搬送するためのロボットアーム（基板保持ハンド）が開示されている。このロボットアームは、基板を各々支持する薄板状の複数（５つ）のエンドエフェクタ（ブレード）を備えている。この複数のエンドエフェクタは、エンドエフェクタの主面に垂直な方向に並ぶように、エンドエフェクタ取付用板に取り付けられている。

　また、上記特開２００６－３１３８６５号公報には明記されていないが、上記特開２００６－３１３８６５号公報に記載されたような従来のロボットアームは、エンドエフェクタをエンドエフェクタ取付用板から取り外す場合、エンドエフェクタの主面に垂直な方向における一方側から他方側に向かって、順にエンドエフェクタをエンドエフェクタ取付用板から取り外すように構成されていると考えられる。すなわち、この従来のロボットアームでは、エンドエフェクタの主面に垂直な方向における端部に位置するエンドエフェクタをエンドエフェクタ取付用板から取り外さなければ、中間のエンドエフェクタをエンドエフェクタ取付用板から取り外すことができないと考えられる。

特開２００６－３１３８６５号公報

　しかしながら、上記従来のロボットアームでは、端部のエンドエフェクタを取り外さなければ、中間のエンドエフェクタを取り外すことができないため、端部のエンドエフェクタ（ブレード）のレベル（水平状態）を維持した状態で、中間のエンドエフェクタ（ブレード）を取付部材から取り外して、中間のエンドエフェクタ（ブレード）に対する整備（メンテナンス）などの作業を行うことが困難であるという問題点がある。

　この発明の課題（目的）は、端部のブレードのレベル（水平状態）を維持した状態で、中間のブレード（端部のブレードに隣接するブレード）を取付部材から取り外して、中間のブレード（端部のブレードに隣接するブレード）に対する整備（メンテナンス）などの作業を行うことが可能な基板保持ハンドおよび基板搬送ロボットを提供することである。

　この発明の第１の局面による基板保持ハンドは、フレームと、基板を各々支持する複数のブレードと、複数のブレードを支持するとともに、複数のブレードをフレームに取り付けるための取付部材と、を備え、複数のブレードは、ブレードの主面に垂直な方向に並ぶように配置されており、ブレードの主面に垂直な方向における端部に位置する端部のブレードを取付部材に取り付けた状態で、中間のブレードを取付部材から取り外し可能である。

　この発明の第２の局面による基板保持ハンドは、フレームと、基板を各々支持する複数のブレードと、複数のブレードを支持するとともに、複数のブレードをフレームに取り付けるための取付部材と、を備え、複数のブレードは、ブレードの主面に垂直な方向に並ぶように配置されており、ブレードの主面に垂直な方向における端部に位置する端部のブレードと、端部のブレードに隣接するブレードとを、ブレードの主面に垂直な方向における同一側から取り外し可能であるとともに、端部のブレードを取付部材に取り付けた状態で、端部のブレードに隣接するブレードを取付部材から取り外し可能である。

　この発明の第３の局面による基板搬送ロボットは、基板保持ハンドと、基板保持ハンドを移動させるアームと、を備え、基板保持ハンドは、フレームと、基板を各々支持する複数のブレードと、複数のブレードを支持するとともに、複数のブレードをフレームに取り付けるための取付部材と、を含み、複数のブレードは、ブレードの主面に垂直な方向に並ぶように配置されており、ブレードの主面に垂直な方向における端部に位置する端部のブレードを取付部材に取り付けた状態で、中間のブレードを取付部材から取り外し可能である。

　本発明によれば、上記のように、複数のブレードは、ブレードの主面に垂直な方向における端部に位置する端部のブレードを取付部材に取り付けた状態で、中間のブレード（端部のブレードに隣接するブレード）を取付部材から取り外し可能であることにより、複数のブレードを一括して取り外す必要がある場合と異なり、端部のブレードを取付部材に取り付けた状態で、中間のブレード（端部のブレードに隣接するブレード）を取付部材から取り外すことができるので、端部のブレードのレベル（水平状態）を維持した状態で、中間のブレード（端部のブレードに隣接するブレード）を取付部材から取り外して、中間のブレード（端部のブレードに隣接するブレード）に対する整備（メンテナンス）などの作業を行うことができる。

本発明の第１実施形態による基板搬送ロボットの構成を示す図である。 本発明の第１実施形態による基板保持ハンドの構成を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態による基板保持ハンドの構成を示す平面図である。 本発明の第１実施形態によるブレードと取付部材との構成を示す分解斜視図である。 本発明の第１実施形態によるブレードと取付部材との構成を説明するための側面図である。 本発明の第１実施形態による取付部材からの中間のブレードの取り外しを説明するための側面図である。 本発明の第１実施形態による締結部材および工具を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態による取付部材からの端部のブレードの取り外しを説明するための側面図である。 本発明の第２実施形態による基板保持ハンドの構成を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態によるブレードと取付部材との構成を示す分解斜視図である。

　以下、本発明を具体化した本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

　［第１実施形態］
　図１～図８を参照して、第１実施形態による基板搬送ロボット１００の構成について説明する。

　図１に示すように、基板搬送ロボット１００は、基板保持ハンド１と、基板保持ハンド１を移動させるアーム２と、を備えている。図２～図８に示すように、基板保持ハンド１は、フレーム１０と、基板（半導体ウエハ）Ｗを各々支持する複数（４つ）のブレード２０と、複数のブレード２０を支持するとともに、複数のブレード２０をフレーム１０に取り付けるための取付部材３０と、を備えている。複数（４つ）のブレード２０は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）に並ぶように配置されており、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）における端部に位置する端部のブレード２０（１段目または４段目のブレード２０）を取付部材３０に取り付けた状態で、中間のブレード２０（２段目または３段目のブレード２０）を取付部材３０から取り外し可能である。

　第１実施形態によれば、上記のように、複数のブレード２０は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）における端部に位置する端部のブレード２０を取付部材３０に取り付けた状態で、中間のブレード２０を取付部材３０から取り外し可能であることにより、複数のブレード２０を一括して取り外す必要がある場合と異なり、端部のブレード２０を取付部材３０に取り付けた状態で、中間のブレード２０を取付部材３０から取り外すことができるので、端部のブレード２０のレベル（水平状態）を維持した状態で、中間のブレード２０を取付部材３０から取り外して、中間のブレード２０に対する整備などの作業を行うことができる。

　図３～図８に示すように、端部のブレード２０は、端部のブレード２０を取付部材３０に締結固定する締結部材４１を挿通するための挿通孔部２１と、中間のブレード２０を取付部材３０に締結固定する締結部材４２を挿通するとともに、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）から見て締結部材４２を露出するための挿通孔部２２とを含んでいる。中間のブレード２０は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）から見て挿通孔部２２を介して露出している締結部材４２の頭部の６角穴４２ａに工具（６角レンチ）Ｔを挿入して挿通孔部２２を介して取り外すことにより、締結部材４１により端部のブレード２０を取付部材３０に取り付けた状態で、取付部材３０から取り外し可能である。なお、締結部材４１および４２は、それぞれ、請求の範囲の「第１締結部材」および「第２締結部材」の一例である。また、挿通孔部２１および２２は、それぞれ、請求の範囲の「第１挿通孔部」および「第２挿通孔部」の一例である。

　挿通孔部２２は、締結部材４２を取り外すための工具（６角レンチ）Ｔを挿入可能な大きさを有する。

　挿通孔部２２は、締結部材４２を挿入可能な大きさを有する。

　締結部材４１は、挿通孔部２１に挿通した状態で露出している。端部のブレード２０は、露出している締結部材４１の頭部の６角穴４１ａに工具（６角レンチ）Ｔを挿入して取り外すことにより、締結部材４２により中間のブレード２０を取付部材３０に取り付けた状態で、取付部材３０から取り外し可能である。

　取付部材３０は、端部のブレード２０を支持する第１支持部３１と、中間のブレード２０を支持する第２支持部３２と、を含んでいる。第１支持部３１は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）において挿通孔部２１とオーバーラップする位置に配置されているとともに、挿通孔部２１に挿通された締結部材４１が締結される締結孔部３１ａと、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）において挿通孔部２２とオーバーラップする位置に配置されているとともに、挿通孔部２２と共に締結部材４２を挿通するための挿通孔部３１ｂと、を有している。第２支持部３２は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）において挿通孔部２２および挿通孔部３１ｂとオーバーラップする位置に配置されているとともに、締結部材４２が締結される締結孔部３２ａを有している。なお、締結孔部３１ａ、挿通孔部３１ｂ、および、締結孔部３２ａは、それぞれ、請求の範囲の「第１締結孔部」、「第３挿通孔部」、および、「第２締結孔部」の一例である。

　第２支持部３２は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）に隣接する中間のブレード２０を共通に支持する。

　挿通孔部２１は、一対の挿通孔部２１を含んでいる。挿通孔部２２は、一対の挿通孔部２２を含んでいる。一対の挿通孔部２１と一対の挿通孔部２２とは、矩形状の角部に配置されているとともに、矩形の互いに異なる対角線上に配置されている。

　基板保持ハンド１は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）において挿通孔部２１とオーバーラップする位置に配置されているとともに、締結部材４１を挿通するための挿通孔部５１と、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）において挿通孔部２２とオーバーラップする位置に配置されているとともに、締結部材４２を挿通するための挿通孔部５２とを含むプレート５０をさらに備えている。端部のブレード２０は、プレート５０を介して締結部材４１により締結固定されている。

　複数のブレード２０は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）における一方側（Ｚ１方向側）および他方側（Ｚ２方向側）の両側において、端部のブレード２０を取付部材３０に取り付けた状態で、中間のブレード２０を取付部材３０から取り外し可能である。

　中間のブレード２０は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）において、端部のブレード２０に隣接するブレード２０である。

　図１に示すように、アーム２は、水平多関節ロボットアームである。アーム２は、第１アーム２ａと、第２アーム２ｂとを含んでいる。第１アーム２ａは、一方端部を回動中心として後述するベース３に対して回動可能に構成されている。具体的には、第１アーム２ａの一方端部は、第１関節を介してベース３に回動可能に接続されている。第２アーム２ｂは、一方端部を回動中心として第１アーム２ａに対して回動可能に構成されている。具体的には、第２アーム２ｂの一方端部は、第２関節を介して第１アーム２ａの他方端部に回動可能に接続されている。また、第２アーム２ｂの他方端部には、第３関節を介して基板保持ハンド１が回動可能に接続されている。第１関節、第２関節および第３関節の各関節には、回転駆動の駆動源であるサーボモータと、サーボモータの出力軸の回転位置を検出する回転位置センサと、サーボモータの出力を関節に伝達する動力伝達機構とを含む駆動機構が設けられている。

　また、基板搬送ロボット１００は、アーム２が取り付けられるベース３と、ベース３が取り付けられるアーム昇降機構４とをさらに備えている。ベース３は、一方端部が第１アーム２ａの一方端部に接続されるとともに、他方端部がアーム昇降機構４に接続されるように構成されている。アーム昇降機構４は、ベース３を昇降させることにより、アーム２を昇降させるように構成されている。アーム昇降機構４は、昇降駆動の駆動源であるサーボモータと、サーボモータの出力軸の回転位置を検出する回転位置センサと、サーボモータの出力をベース３（アーム２）に伝達する動力伝達機構とを含んでいる。

　図２に示すように、基板保持ハンド１には、複数（４つ）のブレード２０が設けられている。すなわち、基板保持ハンド１は、複数（４つ）の基板Ｗを搬送可能（保持可能）に構成されている。

　図２および図３に示すように、基板保持ハンド１は、フレーム１０と、ブレード２０と、取付部材３０とを備えている。フレーム１０は、ブレード２０を支持する支持体である。フレーム１０は、一対の側壁部１０ａと、一対の側壁部１０ａを接続する基端部１０ｂとを含んでいる。一対の側壁部１０ａは、ブレード２０の後述する一対の前支持部２３が並ぶ方向に平行な方向（Ｘ方向）に、壁面が対向するように、離間して設けられている。また、一対の側壁部１０ａは、一対の前支持部２３が並ぶ方向に直交し、かつ、ブレード２０の主面２０ａに平行な方向（Ｙ方向）に延びるように設けられている。基端部１０ｂは、一対の側壁部１０ａの各々の基端部（Ｙ２方向側の部分）を接続している。基端部１０ｂは、基端側（Ｙ２方向側）に凸状に湾曲する形状を有している。一対の側壁部１０ａと、基端部１０ｂとは、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）から見て、Ｕ字状をなすように設けられている。

　ブレード２０は、基板Ｗを支持する薄板状の支持板である。ブレード２０は、先端部２０ｂ側（Ｙ１方向側）に設けられた前支持部２３と、基端部２０ｃ側（Ｙ２方向側）に設けられた後支持部２４と、を有している。また、ブレード２０は、先端部２０ｂ側が二股に分かれた形状を有している。ブレード２０では、二股に分かれた部分の各々に、一対の前支持部２３が振り分けて設けられている。一対の前支持部２３は、互いに異なる高さに設けられた複数（２つ）の支持面を有している。また、一対の後支持部２４は、一対の前支持部２３の下側（Ｚ２方向側）の支持面と略同じ高さに設けられた支持面を有している。なお、「高さ」とは、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）における、ブレード２０の主面２０ａからの距離を意味している。

　一対の前支持部２３と、一対の後支持部２４とは、ブレード２０の主面２０ａ上に設けられている。一対の前支持部２３と、一対の後支持部２４との各支持面は、略円形状の基板Ｗの外周縁部の裏面（Ｚ２方向側の面）を下側から支持するように構成されている。

　また、図３および図４に示すように、ブレード２０は、挿通孔部２１と挿通孔部２２とが設けられ、取付部材３０に取り付けられる固定部２５をさらに有している。固定部２５は、ブレード２０の基端部２０ｃに設けられている。また、固定部２５は、一対の固定部２５を含んでいる。一対の固定部２５は、一対の前支持部２３が並ぶ方向（Ｘ方向）において、一方側（Ｘ１方向側）および他方側（Ｘ２方向側）に設けられている。

　取付部材３０は、一対の固定部２５に対応するように、一対の取付部材３０を含んでいる。一対の取付部材３０は、フレーム１０の側壁部１０ａに側方から取り付けられている。具体的には、Ｘ１方向側の取付部材３０は、フレーム１０のＸ１方向側の側壁部１０ａの先端部側の部分に、外側の側方（Ｘ１方向側）から取り付けられている。また、Ｘ１方向側の取付部材３０には、複数のブレード２０のＸ１方向側の固定部２５が取り付けられている。また、Ｘ２方向側の取付部材３０は、フレーム１０のＸ２方向側の側壁部１０ａの先端部側の部分に、外側の側方（Ｘ２方向側）から取り付けられている。また、Ｘ２方向側の取付部材３０には、複数のブレード２０のＸ２方向側の固定部２５が取り付けられている。

　また、図４～図６に示すように、取付部材３０には、２つの第１支持部３１と、１つの第２支持部３２とが設けられている。第１支持部３１と、第２支持部３２とは、フレーム１０側（Ｙ２方向側）からブレード２０の先端部２０ｂ側（Ｙ１方向側）に向かって延びるように設けられている。また、２つの第１支持部３１は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）において、第２支持部３２に対して一方側（Ｚ１方向側）および他方側（Ｚ２方向側）に設けられている。また、上側（Ｚ１方向側）の第１支持部３１は、上側（Ｚ１方向側）の端部のブレード（１段目のブレード）２０を上面側において支持している。また、下側（Ｚ２方向側）の第１支持部３１は、下側（Ｚ２方向側）の端部のブレード（２段目のブレード）２０を下面側において支持している。また、第２支持部３２は、上面側および下面側の各々において、中間のブレード（２段目および３段目のブレード）２０を支持している。

　図５および図６に示すように、上側（Ｚ１方向側）の中間のブレード（２段目のブレード）２０を取付部材３０から取り外す場合、上側（Ｚ１方向側）から下側（Ｚ２方向側）に向かって、工具Ｔが、上側（Ｚ１方向側）の端部のブレード（１段目のブレード）２０の挿通孔部２２と、取付部材３０の上側（Ｚ１方向側）の第１支持部３１の挿通孔部３１ｂに挿入される。そして、取付部材３０の第２支持部３２の締結孔部３２ａに締結した状態の締結部材４２の６角穴４２ａに工具Ｔの先端部が挿入される。なお、工具Ｔの挿通孔部２２と挿通孔部３１ｂとへの挿入前には、上側（Ｚ１方向側）から見て、挿通孔部２２と挿通孔部３１ｂとを介して、締結部材４２の頭部が工具Ｔによる取り外し操作が可能なように露出されている。

　そして、工具Ｔによる取り外し操作（締結部材４２を緩めて締結孔部３２ａから取り外す操作）が行われた後、締結部材４２が、挿通孔部２２と挿通孔部３１ｂとを介して、下側（Ｚ２方向側）から上側（Ｚ１方向側）に向かって、取り外される（取り出される）。そして、締結部材４２による上側（Ｚ１方向側）の中間のブレード２０の取付部材３０の第２支持部３２への締結固定が解除された状態で、上側（Ｚ１方向側）の中間のブレード２０が引き抜かれるように移動される。その結果、上側（Ｚ１方向側）の端部のブレード（１段目のブレード）２０を取付部材３０の上側（Ｚ１方向側）の第１支持部３１に取り付けた状態で、上側（Ｚ１方向側）の中間のブレード（２段目のブレード）２０が取付部材３０の第２支持部３２から取り外される。

　下側（Ｚ２方向側）の中間のブレード（３段目のブレード）２０を取付部材３０から取り外す場合も同様の手順である。すなわち、下側（Ｚ２方向側）から上側（Ｚ１方向側）に向かって、工具Ｔが、下側（Ｚ２方向側）の端部のブレード（４段目のブレード）２０の挿通孔部２２と、取付部材３０の下側（Ｚ２方向側）の第１支持部３１の挿通孔部３１ｂに挿入される。そして、取付部材３０の第２支持部３２の締結孔部３２ａに締結した状態の締結部材４２の６角穴４２ａに工具Ｔの先端部が挿入される。なお、工具Ｔの挿通孔部２２と挿通孔部３１ｂとへの挿入前には、下側（Ｚ２方向側）から見て、挿通孔部２２と挿通孔部３１ｂとを介して、締結部材４２の頭部が工具Ｔによる取り外し操作が可能なように露出されている。

　そして、工具Ｔによる取り外し操作（締結部材４２を緩めて締結孔部３２ａから取り外す操作）が行われた後、締結部材４２が、挿通孔部２２と挿通孔部３１ｂとを介して、上側（Ｚ１方向側）から下側（Ｚ２方向側）に向かって、取り外される（取り出される）。そして、締結部材４２による下側（Ｚ２方向側）の中間のブレード２０の取付部材３０の第２支持部３２への締結固定が解除された状態で、下側（Ｚ２方向側）の中間のブレード２０が引き抜かれるように移動される。その結果、下側（Ｚ２方向側）の端部のブレード（４段目のブレード）２０を取付部材３０の下側（Ｚ２方向側）の第１支持部３１に取り付けた状態で、下側（Ｚ２方向側）の中間のブレード（３段目のブレード）２０が取付部材３０の第２支持部３２から取り外される。なお、２段目のブレード２０と、３段目のブレード２０とは、互いに独立して取り外し可能である。

　また、図４～図６に示すように、基板保持ハンド１は、プレート５０に加えて、プレート６１～６３をさらに備えている。プレート５０は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）において、締結部材４１の頭部と、端部のブレード２０との間に挟まれるように配置されている。プレート６１は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）において、端部のブレード２０と、取付部材３０の第１支持部３１との間に挟まれるように配置されている。プレート６２は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）において、締結部材４２の頭部と、中間のブレード２０との間に挟まれるように配置されている。プレート６３は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）において、中間のブレード２０と、取付部材３０の第２支持部３２との間に挟まれるように配置されている。詳細な説明は省略するが、各プレート６１～６３には、締結部材４１または４２を挿通するための挿通孔部が設けられている。

　図２および図３に示すように、基板保持ハンド１は、基板Ｗを支持するための進退移動する可動支持ユニット７１と、基板Ｗを押圧するための進退移動する第１可動押圧ユニット７２および第２可動押圧ユニット７３とをさらに備えている。可動支持ユニット７１は、基板Ｗを支持する一対の支持部材７１ａと、一対の支持部材７１ａをＹ方向に進退移動させるためのアクチュエータとしてのエアシリンダ７１ｂとを有している。可動支持ユニット７１は、エアシリンダ７１ｂにより、一対の支持部材７１ａをＹ１方向に前進させて、基板Ｗを支持する支持位置に配置させることが可能なように構成されている。また、可動支持ユニット７１は、エアシリンダ７１ｂにより、一対の支持部材７１ａをＹ２方向に後退させて、基板Ｗを支持しない退避位置に配置させることが可能なように構成されている。また、一対の支持部材７１ａは、一対の前支持部２３の上側（Ｚ１方向側）の支持面と略同じ高さに設けられた支持面を有している。一対の支持部材７１ａの各支持面は、略円形状の基板Ｗの外周縁部の裏面（Ｚ２方向側の面）を下側から支持するように構成されている。

　第１可動押圧ユニット７２は、基板Ｗを押圧する一対の押圧部材７２ａと、一対の押圧部材７２ａをＹ方向に進退移動させるためのアクチュエータとしてのエアシリンダ７２ｂとを有している。第１可動押圧ユニット７２は、エアシリンダ７２ｂにより、一対の押圧部材７２ａをＹ１方向に前進させて、基板Ｗを押圧することが可能なように構成されている。また、第１可動押圧ユニット７２は、エアシリンダ７２ｂにより、一対の押圧部材７２ａをＹ２方向に後退させて、基板Ｗを押圧しない退避位置に配置させることが可能なように構成されている。

　第２可動押圧ユニット７３は、基板Ｗを押圧する一対の押圧部材７３ａと、一対の押圧部材７３ａをＹ方向に進退移動させるためのアクチュエータとしてのエアシリンダ７３ｂとを有している。第２可動押圧ユニット７３は、エアシリンダ７３ｂにより、一対の押圧部材７３ａをＹ１方向に前進させて、基板Ｗを押圧することが可能なように構成されている。また、第２可動押圧ユニット７３は、エアシリンダ７３ｂにより、一対の押圧部材７３ａをＹ２方向に後退させて、基板Ｗを押圧しない退避位置に配置させることが可能なように構成されている。

　基板保持ハンド１では、一対の前支持部２３の上側（Ｚ１方向側）の支持面と、可動支持ユニット７１の一対の支持部材７１ａの支持面とは、処理後（洗浄後）の基板Ｗを支持する。そして、第１可動押圧ユニット７２の一対の押圧部材７２ａは、一対の前支持部２３の上側（Ｚ１方向側）の支持面と、可動支持ユニット７１の一対の支持部材７１ａの支持面とにより支持された、処理後（洗浄後）の基板Ｗを押圧する。

　また、基板保持ハンド１では、一対の前支持部２３の下側（Ｚ２方向側）の支持面と、一対の後支持部２４の支持面とは、処理前（洗浄前）の基板Ｗを支持する。そして、第２可動押圧ユニット７３の一対の押圧部材７３ａは、一対の前支持部２３の下側（Ｚ２方向側）の支持面と、一対の後支持部２４の支持面とにより支持された、処理前（洗浄前）の基板Ｗを押圧する。一対の前支持部２３と、一対の後支持部２４と、可動支持ユニット７１と、第１可動押圧ユニット７２と、第２可動押圧ユニット７３とは、処理前（洗浄前）の基板Ｗと処理後（洗浄後）の基板Ｗとで使い分けられる。

　また、可動支持ユニット７１のエアシリンダ７１ｂと、第１可動押圧ユニット７２のエアシリンダ７２ｂと、第２可動押圧ユニット７３のエアシリンダ７３ｂとは、フレーム１０の内側に配置されている。また、可動支持ユニット７１のエアシリンダ７１ｂと、第１可動押圧ユニット７２のエアシリンダ７２ｂと、第２可動押圧ユニット７３のエアシリンダ７３ｂとは、フレーム１０の内側において、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）に並んで配置されている。具体的には、可動支持ユニット７１のエアシリンダ７１ｂと、第１可動押圧ユニット７２のエアシリンダ７２ｂと、第２可動押圧ユニット７３のエアシリンダ７３ｂとは、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）から見て、オーバーラップするように設けられている。これにより、エアシリンダ７１ｂ、７２ｂおよび７３ｂがフレーム１０の幅方向（Ｘ方向）に並んで配置されないので、エアシリンダ７１ｂ、７２ｂおよび７３ｂをフレーム１０の幅方向（Ｘ方向）にコンパクトに配置可能である。

　また、基板保持ハンド１は、フレーム１０とは別個に設けられたカバー（ケーシング）８０（図２参照）をさらに備えている。カバー８０は、フレーム１０と、可動支持ユニット７１、第１可動押圧ユニット７２および第２可動押圧ユニット７３の一部（フレーム１０の内側に配置された部分）とを覆うように設けられている。

　［第１実施形態の効果］
　第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

　第１実施形態では、上記のように、複数のブレード２０は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向における端部に位置する端部のブレード２０を取付部材３０に取り付けた状態で、中間のブレード２０を取付部材３０から取り外し可能であることにより、複数のブレード２０を一括して取り外す必要がある場合と異なり、端部のブレード２０を取付部材３０に取り付けた状態で、中間のブレード２０を取付部材３０から取り外すことができるので、端部のブレード２０のレベル（水平状態）を維持した状態で、中間のブレード２０を取付部材３０から取り外して、中間のブレード２０に対する整備（メンテナンス）などの作業を行うことができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、端部のブレード２０は、端部のブレード２０を取付部材３０に締結固定する締結部材４１を挿通するための挿通孔部２１と、中間のブレード２０を取付部材３０に締結固定する締結部材４２を挿通するとともに、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向から見て締結部材４２を露出するための挿通孔部２２とを含む。また、中間のブレード２０は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向から見て挿通孔部２２を介して露出している締結部材４２を挿通孔部２２を介して取り外すことにより、締結部材４１により端部のブレード２０を取付部材３０に取り付けた状態で、取付部材３０から取り外し可能である。これにより、締結部材４２を挿通孔部２２を介して取り外すだけで、中間のブレード２０を取付部材３０から簡単に取り外すことができるので、中間のブレード２０に対する整備などの作業を簡単に行うことができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、挿通孔部２２は、締結部材４２を取り外すための工具Ｔを挿入可能な大きさを有する。これにより、挿通孔部２２に締結部材４２を取り外すための工具Ｔを容易に挿入することができるので、挿通孔部２２に挿入した工具Ｔにより締結部材４２を容易に取り外すことができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、挿通孔部２２は、締結部材４２を挿入可能な大きさを有する。これにより、中間のブレード２０の取付部材３０への取り付け時に、挿通孔部２２に締結部材４２を容易に挿入することができる。また、中間のブレード２０の取付部材３０からの取り外し時に、挿通孔部２２から締結部材４２を容易に取り出すことができる。これらの結果、中間のブレード２０の取付部材３０への取り付けおよび中間のブレード２０の取付部材３０からの取り外しを容易に行うことができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、締結部材４１は、挿通孔部２１に挿通した状態で露出している。また、端部のブレード２０は、露出している締結部材４１を取り外すことにより、締結部材４２により中間のブレード２０を取付部材３０に取り付けた状態で、取付部材３０から取り外し可能である。これにより、中間のブレード２０を取付部材３０に取り付けた状態で、端部のブレード２０を取付部材３０から取り外すことができるので、中間のブレード２０のレベル（水平状態）を維持した状態で、端部のブレード２０を取付部材３０から取り外して、端部のブレード２０に対する整備などの作業を行うことができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、取付部材３０は、端部のブレード２０を支持する第１支持部３１と、中間のブレード２０を支持する第２支持部３２と、を含む。また、第１支持部３１は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向において挿通孔部２１とオーバーラップする位置に配置されているとともに、挿通孔部２１に挿通された締結部材４１が締結される締結孔部３１ａと、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向において挿通孔部２２とオーバーラップする位置に配置されているとともに、挿通孔部２２と共に締結部材４２を挿通するための挿通孔部３１ｂと、を有する。また、第２支持部３２は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向において挿通孔部２２および挿通孔部３１ｂとオーバーラップする位置に配置されているとともに、締結部材４２が締結される締結孔部３２ａを有する。これにより、挿通孔部２２と挿通孔部３１ｂとを介して締結部材４２を取り外すことができるので、端部のブレード２０を取付部材３０の第１支持部３１に取り付けた状態で、中間のブレード２０を取付部材３０の第２支持部３２から取り外すことができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、第２支持部３２は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向に隣接する中間のブレード２０を共通に支持する。これにより、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向に隣接する中間のブレード２０を支持する支持部が中間のブレード２０毎に個別に設けられている場合と異なり、中間のブレード２０の各々に対して支持部を設ける必要がないので、取付部材３０の構造を簡素化することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、挿通孔部２１は、一対の挿通孔部２１を含む。また、挿通孔部２２は、一対の挿通孔部２２を含む。また、一対の挿通孔部２１と一対の挿通孔部２２とは、矩形状の角部に配置されているとともに、矩形の互いに異なる対角線上に配置されている。これにより、一対の挿通孔部２１に対応する一対の締結部材４１と、一対の挿通孔部２２に対応する一対の締結部材４２とを、矩形状の角部に配置するとともに、矩形の互いに異なる対角線上に配置して、端部のブレード２０と中間のブレード２０とを取付部材３０に締結固定することができるので、端部のブレード２０と中間のブレード２０とをバランスよく締結固定することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、基板保持ハンド１は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向において挿通孔部２１とオーバーラップする位置に配置されているとともに、締結部材４１を挿通するための挿通孔部５１と、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向において挿通孔部２２とオーバーラップする位置に配置されているとともに、締結部材４２を挿通するための挿通孔部５２とを含むプレート５０をさらに備える。また、端部のブレード２０は、プレート５０を介して締結部材４１により締結固定されている。これにより、端部のブレード２０をプレート５０を介して締結部材４１により締結固定することができるので、締結部材４１の締結固定する力が端部のブレード２０に直接加わることを抑制することができる。また端部のブレード２０をプレート５０を介して締結部材４１により締結固定する場合にも、挿通孔部２２と挿通孔部５２とを介して締結部材４２を取り外すことができるので、端部のブレード２０を取付部材３０に取り付けた状態で、中間のブレード２０を取付部材３０から取り外すことができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、複数のブレード２０は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向における一方側および他方側の両側において、端部のブレード２０を取付部材３０に取り付けた状態で、中間のブレード２０を取付部材３０から取り外し可能である。これにより、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向における一方側および他方側のいずれにおいても、端部のブレード２０を取付部材３０に取り付けた状態で、中間のブレード２０を取付部材３０から取り外すことができるので、中間のブレード２０に対する整備などの作業をより容易に行うことができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、中間のブレード２０は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向において、端部のブレード２０に隣接するブレード２０である。これにより、端部のブレード２０を取付部材３０に取り付けた状態で、端部のブレード２０に隣接するブレード２０を取付部材３０から取り外すことができるので、端部のブレード２０のレベル（水平状態）を維持した状態で、端部のブレード２０に隣接するブレード２０を取付部材３０から取り外して、端部のブレード２０に隣接するブレード２０に対する整備などの作業を行うことができる。

　［第２実施形態］
　次に、図９および図１０を参照して、第２実施形態による基板保持ハンド１０１の構成について説明する。なお、上記第１実施形態と同一の構成については、図中において同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

　図９に示すように、基板保持ハンド１０１は、フレーム１０と、基板Ｗを各々支持する複数（２つ）のブレード２０と、複数のブレード２０を支持するとともに、複数のブレード２０をフレーム１０に取り付けるための取付部材１３０と、を備えている。複数（２つ）のブレード２０は、複数のブレード２０は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）に並ぶように配置されており、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）における端部に位置する端部のブレード２０（１段目のブレード２０）と、端部のブレード２０に隣接するブレード２０（２段目のブレード２０）とを、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）における同一側（Ｚ１方向側、上側）から取り外し可能であるとともに、端部のブレード２０を取付部材１３０に取り付けた状態で、端部のブレード２０に隣接するブレード２０を取付部材１３０から取り外し可能である。

　第２実施形態によれば、上記のように、複数のブレード２０は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）における端部に位置する端部のブレード２０を取付部材１３０に取り付けた状態で、端部のブレード２０に隣接するブレード２０を取付部材１３０から取り外し可能であることにより、複数のブレード２０を一括して取り外す必要がある場合と異なり、端部のブレード２０を取付部材１３０に取り付けた状態で、端部のブレード２０に隣接するブレード２０を取付部材１３０から取り外すことができるので、端部のブレード２０のレベル（水平状態）を維持した状態で、端部のブレード２０に隣接するブレード２０を取付部材１３０から取り外して、端部のブレード２０に隣接するブレード２０に対する整備などの作業を行うことができる。

　図１０に示すように、端部のブレード２０は、端部のブレード２０を取付部材１３０に締結固定する締結部材４１を挿通するための挿通孔部２１と、端部のブレード２０に隣接するブレード２０を取付部材１３０に締結固定する締結部材４２を挿通するとともに、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）から見て締結部材４２を露出するための挿通孔部２２とを含んでいる。端部のブレード２０に隣接するブレード２０は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向（Ｚ方向）から見て挿通孔部２２を介して露出している締結部材４２の頭部の６角穴４２ａに工具（６角レンチ）Ｔを挿入して挿通孔部２２を介して取り外すことにより、締結部材４１により端部のブレード２０を取付部材１３０に取り付けた状態で、取付部材１３０から取り外し可能である。

　図９および図１０に示すように、基板保持ハンド１０１には、複数（２つ）のブレード２０が設けられている。すなわち、基板保持ハンド１０１は、複数（２つ）の基板Ｗを搬送可能（保持可能）に構成されている。

　端部のブレード（１段目のブレード）２０に隣接するブレード（２段目のブレード）２０を取付部材１３０から取り外す手順は、上記第１実施形態と同様である。すなわち、上側（Ｚ１方向側）から下側（Ｚ２方向側）に向かって、工具Ｔが、端部のブレード（１段目のブレード）２０の挿通孔部２２と、取付部材１３０の第１支持部３１の挿通孔部３１ｂに挿入される。そして、取付部材１３０の第２支持部３２の締結孔部３２ａに締結した状態の締結部材４２の６角穴４２ａに工具Ｔの先端部が挿入される。なお、工具Ｔの挿通孔部２２と挿通孔部３１ｂとへの挿入前には、上側（Ｚ１方向側）から見て、挿通孔部２２と挿通孔部３１ｂとを介して、締結部材４２の頭部が工具Ｔによる取り外し操作が可能なように露出されている。

　そして、工具Ｔによる取り外し操作（締結部材４２を緩めて締結孔部３２ａから取り外す操作）が行われた後、締結部材４２が、挿通孔部２２と挿通孔部３１ｂとを介して、した側（Ｚ２方向側）から上側（Ｚ１方向側）に向かって、取り外される（取り出される）。そして、締結部材４２による端部のブレード２０に隣接するブレード２０の取付部材１３０の第２支持部３２への締結固定が解除された状態で、端部のブレード２０に隣接するブレード２０が引き抜かれるように移動される。その結果、端部のブレード（１段目のブレード）２０を取付部材１３０の第１支持部３１に取り付けた状態で、端部のブレード２０に隣接するブレード（２段目のブレード）２０が取付部材１３０の第２支持部３２から取り外される。

　なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

　［第２実施形態の効果］
　第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

　第２実施形態では、上記のように、複数のブレード２０は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向における端部に位置する端部のブレード２０を取付部材１３０に取り付けた状態で、端部のブレード２０に隣接するブレード２０を取付部材１３０から取り外し可能であることにより、複数のブレード２０を一括して取り外す必要がある場合と異なり、端部のブレード２０を取付部材１３０に取り付けた状態で、端部のブレード２０に隣接するブレード２０を取付部材１３０から取り外すことができるので、端部のブレード２０のレベル（水平状態）を維持した状態で、端部のブレード２０に隣接するブレード２０を取付部材１３０から取り外して、端部のブレード２０に隣接するブレード２０に対する整備などの作業を行うことができる。

　また、第２実施形態では、上記のように、端部のブレード２０は、端部のブレード２０を取付部材１３０に締結固定する締結部材４１を挿通するための挿通孔部２１と端部のブレード２０に隣接するブレード２０を取付部材１３０に締結固定する締結部材４２を挿通するとともに、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向から見て締結部材４２を露出するための挿通孔部２２とを含む。また、端部のブレード２０に隣接するブレード２０は、ブレード２０の主面２０ａに垂直な方向から見て挿通孔部２２を介して露出している締結部材４２を挿通孔部２２を介して取り外すことにより、締結部材４１により端部のブレード２０を取付部材１３０に取り付けた状態で、取付部材１３０から取り外し可能である。これにより、締結部材４２を挿通孔部２２を介して取り外すだけで、端部のブレード２０に隣接するブレード２０を取付部材１３０から簡単に取り外すことができるので、端部のブレード２０に隣接するブレード２０に対する整備などの作業を簡単に行うことができる。

　なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

　［変形例］
　なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

　たとえば、上記第１および第２実施形態では、アームが、水平多関節ロボットアームである例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、アームが、垂直多関節ロボットアームなどの水平多関節ロボットアーム以外のアームであってもよい。

　また、上記第１実施形態では、基板保持ハンドに、４つのブレードが設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、基板保持ハンドに、４つ以外の複数のブレードが設けられていてもよい。

　また、上記第１および第２実施形態では、ブレードが、二股に分かれた形状を有している例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ブレードが、二股に分かれた形状以外の形状を有していてもよい。

　また、上記第１および第２実施形態では、ブレードが、互いに異なる高さで２つの基板を支持可能に構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ブレードが、１つの基板のみを支持可能（１つの高さでのみ基板を支持可能）に構成されていてもよい。

　また、上記第１および第２実施形態では、可動支持ユニットが設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、可動支持ユニットが設けられていなくてもよい。

　また、上記第１および第２実施形態では、可動支持ユニットが一対の支持部材を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、可動支持ユニットが１つの支持部材を含んでいてもよい。

　また、上記第１および第２実施形態では、第１可動押圧ユニットと第２可動押圧ユニットとの２つの押圧ユニットが設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、可動押圧ユニットが１つのみ設けられていてもよい。

　また、上記第１および第２実施形態では、可動押圧ユニットが一対の押圧部材を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、可動押圧ユニットが１つの押圧部材のみを含んでいてもよい。

　また、上記第１実施形態では、中間のブレードが、ブレードの主面に垂直な方向において、端部のブレードに隣接するブレード（１つ隣りのブレード）である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、中間のブレードが、ブレードの主面に垂直な方向において、端部のブレードに隣接するブレード（１つ隣りのブレード）と、２つ以上隣りのブレードとを含んでいてもよい。すなわち、１つ隣りブレードと２つ以上隣りのブレードとの各々が、ブレードの主面に垂直な方向の同一側（たとえば、上側）から、端部のブレードを取付部材に取り付けた状態で、取り外し可能であってもよい。

　また、上記第１実施形態では、取付部材が、ブレードの主面に垂直な方向に隣接する中間のブレードを共通に支持する第２支持部を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、取付部材が、中間のブレードを各々支持する複数の第２支持部を含んでいてもよい。

　また、上記第１および第２実施形態では、端部のブレードを締結固定する締結部材（第１締結部材）を挿通するための挿通孔部（第１挿通孔部）と、中間のブレードを締結固定する締結部材（第２締結部材）を挿通するための挿通孔部（第２挿通孔部）とが、一対（２つ）ずつ設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１挿通孔部（第１締結部材）および第２挿通孔部（第２締結部材）が、１つまたは３つ以上設けられていてもよい。

　また、上記第１および第２実施形態では、端部のブレードが、プレートを介して締結部材により締結固定されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、端部のブレードが、プレートを介さずに締結部材により締結固定されていてもよい。

　また、上記第１実施形態では、複数のブレードが、ブレードの主面に垂直な方向における一方側および他方側の両側において、端部のブレードを取付部材に取り付けた状態で、中間のブレードを取付部材から取り外し可能である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、複数のブレードが、ブレードの主面に垂直な方向における一方側および他方側のいずれか一方のみにおいて、端部のブレードを取付部材に取り付けた状態で、中間のブレードを取付部材から取り外し可能であってもよい。

　１　基板保持ハンド
　２　アーム
　１０　フレーム
　２０　ブレード
　２０ａ　主面
　２１　挿通孔部（第１挿通孔部）
　２２　挿通孔部（第２挿通孔部）
　３０、１３０　取付部材
　３１　第１支持部
　３１ａ　締結孔部（第１締結孔部）
　３１ｂ　挿通孔部（第３挿通孔部）
　３２　第２支持部
　３２ａ　締結孔部（第２締結孔部）
　４１　締結部材（第１締結部材）
　４２　締結部材（第２締結部材）
　５０　プレート
　５１　挿通孔部（第４挿通孔部）
　５２　挿通孔部（第５挿通孔部）
　１００　基板搬送ロボット
　Ｗ　基板

Claims (14)

1. 　フレームと、
   　基板を各々支持する複数のブレードと、
   　前記複数のブレードを支持するとともに、前記複数のブレードを前記フレームに取り付けるための取付部材と、を備え、
   　前記複数のブレードは、前記ブレードの主面に垂直な方向に並ぶように配置されており、前記ブレードの主面に垂直な方向における端部に位置する端部の前記ブレードを前記取付部材に取り付けた状態で、中間の前記ブレードを前記取付部材から取り外し可能である、基板保持ハンド。
2. 　前記端部のブレードは、前記端部のブレードを前記取付部材に締結固定する第１締結部材を挿通するための第１挿通孔部と、前記中間のブレードを前記取付部材に締結固定する第２締結部材を挿通するとともに、前記ブレードの主面に垂直な方向から見て前記第２締結部材を露出するための第２挿通孔部とを含み、
   　前記中間のブレードは、前記ブレードの主面に垂直な方向から見て前記第２挿通孔部を介して露出している前記第２締結部材を前記第２挿通孔部を介して取り外すことにより、前記第１締結部材により前記端部のブレードを前記取付部材に取り付けた状態で、前記取付部材から取り外し可能である、請求項１に記載の基板保持ハンド。
3. 　前記第２挿通孔部は、前記第２締結部材を取り外すための工具を挿入可能な大きさを有する、請求項２に記載の基板保持ハンド。
4. 　前記第２挿通孔部は、前記第２締結部材を挿入可能な大きさを有する、請求項３に記載の基板保持ハンド。
5. 　前記第１締結部材は、前記第１挿通孔部に挿通した状態で露出しており、
   　前記端部のブレードは、露出している前記第１締結部材を取り外すことにより、前記第２締結部材により前記中間のブレードを前記取付部材に取り付けた状態で、前記取付部材から取り外し可能である、請求項２に記載の基板保持ハンド。
6. 　前記取付部材は、前記端部のブレードを支持する第１支持部と、前記中間のブレードを支持する第２支持部と、を含み、
   　前記第１支持部は、前記ブレードの主面に垂直な方向において前記第１挿通孔部とオーバーラップする位置に配置されているとともに、前記第１挿通孔部に挿通された前記第１締結部材が締結される第１締結孔部と、前記ブレードの主面に垂直な方向において前記第２挿通孔部とオーバーラップする位置に配置されているとともに、前記第２挿通孔部と共に前記第２締結部材を挿通するための第３挿通孔部と、を有し、
   　前記第２支持部は、前記ブレードの主面に垂直な方向において前記第２挿通孔部および前記第３挿通孔部とオーバーラップする位置に配置されているとともに、前記第２締結部材が締結される第２締結孔部を有する、請求項２に記載の基板保持ハンド。
7. 　前記第２支持部は、前記ブレードの主面に垂直な方向に隣接する前記中間のブレードを共通に支持する、請求項６に記載の基板保持ハンド。
8. 　前記第１挿通孔部は、一対の第１挿通孔部を含み、
   　前記第２挿通孔部は、一対の第２挿通孔部を含み、
   　前記一対の第１挿通孔部と前記一対の第２挿通孔部とは、矩形状の角部に配置されているとともに、矩形の互いに異なる対角線上に配置されている、請求項２に記載の基板保持ハンド。
9. 　前記ブレードの主面に垂直な方向において前記第１挿通孔部とオーバーラップする位置に配置されているとともに、前記第１締結部材を挿通するための第４挿通孔部と、前記ブレードの主面に垂直な方向において前記第２挿通孔部とオーバーラップする位置に配置されているとともに、前記第２締結部材を挿通するための第５挿通孔部とを含むプレートをさらに備え、
   　前記端部のブレードは、前記プレートを介して前記第１締結部材により締結固定されている、請求項２に記載の基板保持ハンド。
10. 　前記複数のブレードは、前記ブレードの主面に垂直な方向における一方側および他方側の両側において、前記端部のブレードを前記取付部材に取り付けた状態で、前記中間のブレードを前記取付部材から取り外し可能である、請求項１に記載の基板保持ハンド。
11. 　前記中間のブレードは、前記ブレードの主面に垂直な方向において、前記端部のブレードに隣接するブレードである、請求項１に記載の基板保持ハンド。
12. 　フレームと、
    　基板を各々支持する複数のブレードと、
    　前記複数のブレードを支持するとともに、前記複数のブレードを前記フレームに取り付けるための取付部材と、を備え、
    　前記複数のブレードは、前記ブレードの主面に垂直な方向に並ぶように配置されており、前記ブレードの主面に垂直な方向における端部に位置する端部の前記ブレードと、前記端部のブレードに隣接する前記ブレードとを、前記ブレードの主面に垂直な方向における同一側から取り外し可能であるとともに、前記端部のブレードを前記取付部材に取り付けた状態で、前記端部のブレードに隣接する前記ブレードを前記取付部材から取り外し可能である、基板保持ハンド。
13. 　前記端部のブレードは、前記端部のブレードを前記取付部材に締結固定する第１締結部材を挿通するための第１挿通孔部と前記端部のブレードに隣接する前記ブレードを前記取付部材に締結固定する第２締結部材を挿通するとともに、前記ブレードの主面に垂直な方向から見て前記第２締結部材を露出するための第２挿通孔部とを含み、
    　前記端部のブレードに隣接する前記ブレードは、前記ブレードの主面に垂直な方向から見て前記第２挿通孔部を介して露出している前記第２締結部材を前記第２挿通孔部を介して取り外すことにより、前記第１締結部材により前記端部のブレードを前記取付部材に取り付けた状態で、前記取付部材から取り外し可能である、請求項１２に記載の基板保持ハンド。
14. 　基板保持ハンドと、
    　前記基板保持ハンドを移動させるアームと、を備え、
    　前記基板保持ハンドは、
    　フレームと、
    　基板を各々支持する複数のブレードと、
    　前記複数のブレードを支持するとともに、前記複数のブレードを前記フレームに取り付けるための取付部材と、を含み、
    　前記複数のブレードは、前記ブレードの主面に垂直な方向に並ぶように配置されており、前記ブレードの主面に垂直な方向における端部に位置する端部の前記ブレードを前記取付部材に取り付けた状態で、中間の前記ブレードを前記取付部材から取り外し可能である、基板搬送ロボット。

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