WO2022045370A1

WO2022045370A1 - 空気組成調整装置、冷凍装置、及び輸送用コンテナ

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Publication number: WO2022045370A1
Application number: PCT/JP2021/031994
Authority: WO
Inventors: 完池宮
Original assignee: ダイキン工業株式会社
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2021-08-31
Publication date: 2022-03-03
Also published as: JP7161131B2; JP2022041987A; CN115885143A; EP4184089A1; JP7148829B2; EP4184089A4; US20230192395A1; JP2022041988A

Abstract

空気組成調整装置（60）には、ガスセンサ（51）の周囲を覆うカバー（101）と、カバー（101）内に空気を取り込む流入路（111）と、カバー（101）内の空気を流出させる流出路（112）とを含むカバーユニット（100）が設けられる。

Description

空気組成調整装置、冷凍装置、及び輸送用コンテナ

　本開示は、空気組成調整装置、冷凍装置、及び輸送用コンテナに関する。

　従来、輸送用コンテナの庫内空間の酸素濃度や二酸化炭素濃度を調整する空気組成調整装置では、空気の成分を測定するガスセンサが用いられている（例えば、特許文献１参照）。この空気組成調整装置では、ガスセンサで庫内空間の酸素や二酸化炭素の濃度を測定しながら、その濃度が適切な範囲になるように制御される。

特開平０８－０００１６８号公報

　しかしながら、ガスセンサは、庫外や庫内から流入する空気中の腐食成分により劣化するおそれがある。腐食成分は、硫黄、リン、カルシウム、塩素、アンモニアなどのように物質を腐食させる成分を含むガスである。

　本開示の目的は、空気の成分を測定するガスセンサの劣化を抑えることである。

　本開示の第１の態様は、空気組成調整装置を対象とし、空気を搬送する搬送部（31）と、
　対象空間の空気の組成を調整する調整部（34，35）と、前記搬送部（31）によって空気を前記調整部（34，35）に導入し、組成を調整した空気を対象空間へ供給する空気回路（3）と、前記対象空間に配置されて空気の成分を測定するガスセンサ（51）と、前記ガスセンサ（51）の周囲を覆うカバー（101）と、該カバー（101）内に空気を取り込む流入路（111）と、該カバー（101）内の空気を流出させる流出路（112）とを含むカバーユニット（100）とを備えている。

　第１の態様では、ガスセンサ（51）をカバー（101）で覆うことにより、ガスセンサ（51）と空気中の腐食成分との接触が抑制され、ガスセンサ（51）の劣化が抑えられる。

　第２の態様は、第１の態様において、前記流入路（111）の内径、および前記流出路（112）の内径が、１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。

　流出路（112）および流入路（111）の内径が小さすぎると、ガスセンサ（51）の応答性が悪化する。流出路（112）および流入路（111）の内径が大きすぎると、ガスセンサ（51）と腐食成分との接触する時間、あるいは頻度が増え、ガスセンサ（51）が劣化し易くなる。流出路（112）の内径、および流入路（111）の内径を１ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることで、ガスセンサ（51）の応答性を確保しつつ、ガスセンサ（51）の劣化を抑制できる。

　第３の態様は、第１または第２の態様において、前記流出路（112）は、前記カバー（101）の上部に位置する。

　第３の態様では、ガスセンサ（51）などの熱をカバー（101）上部の流出路（112）から、カバー（101）の外部へ排出できる。これにより、カバー（101）の内部の温度上昇を抑制できる。

　第４の態様は、第１から第３の何れか１つの態様において、前記流入路（111）は、前記カバー（101）の下部に位置する。

　第４の態様では、カバー（101）の内部の水をカバー（101）下部（）の流入路（111）から、カバー（101）の外部へ排出できる。

　第５の態様は、第１から第４の何れか１つの態様において、前記ガスセンサ（51）の検知部（51a）が、前記流入路（111）と前記流出路（112）とを結ぶ直線上に位置する。

　第５の態様では、流入路（111）から流出路（112）へ流れる空気が、検知部（51a）を通過し易くなるので、ガスセンサ（51）の応答性を確保できる。

　第６の態様は、第１から第５の何れか１つの態様において、前記流入路（111）は、前記カバー（101）に形成した第１穴（h1）によって構成され、前記流出路（112）は、前記カバー（101）に形成した第２穴（h2）によって構成される。

　第６の態様では、流入路（111）および流出路（112）の流路抵抗を低減できる。

　第７の態様は、第１から第５の何れか１つの態様において、前記流入路（111）は、前記カバー（101）に接続された第１筒部（131）によって構成され、前記流出路（112）は、前記カバー（101）に接続された第２筒部（132）によって構成される。

　第８の態様は、第１から第７の何れか１つの態様において、前記ガスセンサ（51）は、ＯＮ状態において発熱するように構成され、前記カバー（101）は、前記ガスセンサ（51）の発熱に伴い空気流れを形成するように構成される。

　第８の態様では、ガスセンサ（51）がＯＮ状態になることに起因して、カバー（101）内に上昇気流が形成される。これにより、カバー（101）内の空気を搬送できる。

　第９の態様は、第１から第８の何れか１つの態様において、前記ガスセンサ（51）を内部に収容するセンサケーシング（90）を備え、前記センサケーシング（90）は、その内部へ空気を導入する導入口（94）を備え、前記カバー（101）は、前記導入口（94）と前記ガスセンサ（51）との間に配置される。

　第９の態様では、導入口（94）とガスセンサ（51）との間に配置されるカバー（101）によって、センサケーシング（90）内へ空気と共に侵入する腐食成分がガスセンサ（51）に触れるのを抑制できる。

　第１０の態様は、第９の態様において、前記導入口（94）は、前記ガスセンサ（51）の下方に配置され、前記カバー（101）は、前記ガスセンサ（51）の下方に配置される部分を有する。

　第１０の態様では、ガスセンサ（51）の下方に配置される導入口（94）からセンサケーシング（90）内へ腐食成分が空気と共に侵入し、その腐食成分がガスセンサ（51）に到達するのをカバー（101）によって抑えられる。

　第１１の態様は、第９の態様において、前記導入口（94）は、前記対象空間の内部の空気を前記センサケーシング（90）内へ導入する第１導入口（94a）と、前記対象空間の外の空気を前記センサケーシング（90）内へ導入する第２導入口（94b）を含み、前記第１導入口（94a）及び第２導入口（94b）の少なくとも一方は、前記ガスセンサ（51）の下方に配置され、前記カバー（101）は、前記ガスセンサ（51）の下方に配置される部分を有する。

　第１１の態様では、対象空間の内部の空気または対象空間の外部の空気をセンサケーシング（90）内へ導入するときに、これらの空気に腐食成分が含まれていても、腐食成分がガスセンサ（51）に到達するのをカバー（101）によって抑えられる。

　第１２の態様は、第１から第８の何れか１つの態様において、空気中の腐食成分がガスセンサ（51）に接触するのを抑制する接触抑制部を備え、前記接触抑制部（100）は、空気中の腐食成分を吸着する吸着材（105）を有する。

　第１２の態様では、空気中の腐食成分が吸着材（105）に吸着されるので、ガスセンサ（51）に腐食成分が接触するのを抑えられる。

　第１３の態様は、第１２の態様において、前記ガスセンサ（51）を内部に収容するセンサケーシング（90）を備え、前記吸着材（105）は、前記センサケーシング（90）の内部に配置される。

　第１３の態様では、センサケーシング（90）の内部に侵入した空気の腐食成分を吸着材（105）で吸着することにより、ガスセンサ（51）に腐食成分が接触するのを抑制できる。

　第１４の態様は、第１２の態様において、前記ガスセンサ（51）を内部に収容するセンサケーシング（90）を備え、前記センサケーシング（90）には、その内部へ空気を導入する導入路（59）が接続され、前記吸着材（105）は、前記導入路（59）に配置される。

　第１４の態様では、センサケーシング（90）の内部へ空気を導入する導入路（59）に吸着材（105）を設けることにより、ガスセンサ（51）と腐食成分の接触を抑制できる。

　第１５の態様は、第１２の態様において、前記ガスセンサ（51）を内部に収容するセンサケーシング（90）を備え、前記センサケーシング（90）は、その内部へ空気を導入する導入口（94）を有し、前記吸着材（105）は前記導入口（94）に配置される。

　第１５の態様では、センサケーシング（90）の導入口（94）に吸着材（105）を設けることにより、ガスセンサ（51）と腐食成分の接触を抑制できる。吸着材（105）は、センサケーシング（90）の内部へ空気を導入する導入路（59）と導入口（94）の両方に設けてもよい。そのように構成すると、ガスセンサ（51）と腐食成分の接触をより十分に抑制できる。

　第１６の態様は、第１２の態様において、前記吸着材（105）は、前記空気回路（3）へ空気が流入する流入部に配置される。

　第１６の態様では、空気回路（3）への空気の流入部に吸着材（105）を設けることにより、ガスセンサ（51）と腐食成分の接触を抑制できる。

　第１７の態様は、第１２から第１６の態様の何れか１つにおいて、前記吸着剤（）は、硫黄またはリンを含む腐食成分を吸着する。

　第１７の態様では、硫黄またはリンを含む腐食成分がガスセンサ（51）と接触することを抑制でき、ガスセンサ（51）の劣化を抑制できる。

　第１８の態様は、冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）の構成要素（21～24）と、対象空間の空気の組成を調整する空気組成調整部（60）とを備え、前記冷媒回路（20）の蒸発器（24）で前記対象空間の空気を冷却する冷凍装置であって、前記空気組成調整部（60）は、第１から第１７の態様の何れか１つの空気組成調整装置で構成される。

　第１８の態様では、空気組成調整装置を備えた冷凍装置において、ガスセンサ（51）と腐食成分の接触を抑制でき、ガスセンサ（51）の劣化を抑えられる。

　第１９の態様は、生鮮物を輸送するコンテナ本体（2）と、前記コンテナ本体（2）の庫内を対象空間として冷却する輸送用冷凍装置（10）とを備える輸送用コンテナであって、前記輸送用冷凍装置（10）は、第１８の態様の冷凍装置で構成される。

　第１９の態様では、空気組成調整装置と輸送用冷凍装置を備えた輸送用コンテナにおいて、ガスセンサ（51）と腐食成分の接触を抑制でき、ガスセンサ（51）の劣化を抑えられる。

図１は、本発明の実施形態１に係る輸送用冷凍装置を庫外側から見た斜視図である。図２は、図１の輸送用冷凍装置の概略構成を示す側面断面図である。図３は、図１の輸送用冷凍装置の冷媒回路の構成を示す配管系統図である。図４は、図１の輸送用冷凍装置のＣＡ装置の空気回路を示す配管系統図であり、第１動作における空気の流れを示す。図５は、図１の輸送用冷凍装置のＣＡ装置の空気回路を示す配管系統図であり、第２動作における空気の流れを示す。図６は、図１の輸送用冷凍装置のＣＡ装置の空気回路を示す配管系統図であり、外気導入動作における空気の流れを示す。図７は、図１の輸送用冷凍装置のＣＡ装置の空気回路を示す配管系統図であり、センサ校正動作における空気の流れを示す。図８は、輸送用冷凍装置のケーシングの背面側斜視図であり、センサユニットの配置を示す。図９は、センサユニットの斜視図である。図１０は、センサユニットの内部を示す斜視図である。図１１は、センサユニットを背面から観た斜視図である。図１２は、センサユニットの内部を示す斜視図である。図１３は、カバーユニットの概略の斜視図である。図１４は、カバーユニットを頂部から見た図である。図１５は、カバーユニットの断面図である。図１６は、実施形態１の変形例２に係るカバーユニットの断面図である。図１７は、実施形態２に係るセンサケーシングの内部を示す斜視図である。図１８は、実施形態２の変形例１に係るケースカバーに吸着材を設けた構成の斜視図である。図１９は、実施形態２の変形例２に係るセンサケーシングの内部を示す斜視図である。図２０は、実施形態２の変形例３に係るＣＡ装置の空気回路の部分拡大図である。図２１は、実施形態２の変形例４に係るＣＡ装置の空気回路の部分拡大図である。図２２は、実施形態３に係るＣＡ装置の空気回路を示す配管系統図である。図２３は、実施形態３に係る輸送用冷凍装置の斜視図である。

　《実施形態１》
　以下、本発明の実施形態１を図面に基づいて詳細に説明する。

　〈全体構成〉
　本実施形態は、対象空間の空気の組成を調整する空気組成調整装置（60）を備えた輸送用コンテナ（1）に関する。空気組成調整装置（60）は、ガス供給ユニット（30）とセンサユニット（50）を備える。ガス供給ユニット（30）は、空気を搬送する搬送部（後述のエアポンプ（31））と、空気の組成を調整する調整部（後述の第１，第２吸着筒（34，35））と、搬送部によって空気を調整部に導入し、組成を調整した空気を対象空間へ供給する空気回路（3）とを有する。センサユニット（50）は、対象空間に配置されて空気の成分を測定するセンサ（51，52）を有する。

　〈輸送用コンテナ〉
　輸送用コンテナ（1）は、図１及び図２に示すように、コンテナ本体（2）と輸送用冷凍装置（10）とを備え、海上輸送等に用いられる。輸送用冷凍装置（10）は、コンテナ本体（2）の庫内（対象空間）の空気を冷却する。コンテナ本体（2）の庫内空間（対象空間）には、生鮮物（植物（15））が箱詰めされた状態で収納される。植物（15）は、例えば、バナナやアボカド等の青果物、野菜、穀物、球根、生花等であり、空気中の酸素（Ｏ_２）を取り込んで二酸化炭素（ＣＯ_２）を放出する呼吸を行う。

　コンテナ本体（2）は、一方の端面が開口する細長い直方体の箱状に形成されている。輸送用冷凍装置（10）は、ケーシング（12）と、冷媒回路（20）と、ＣＡ装置（空気組成調整装置／Controlled Atmosphere System）（60）とを備える。輸送用冷凍装置（10）のケーシング（12）はコンテナ本体（2）の開口端を塞ぐように取り付けられている。

　〈輸送用冷凍装置〉
　輸送用冷凍装置（10）は、冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）を備え、コンテナ本体（2）の庫内空気を冷媒回路（20）の蒸発器（24）で冷却する。

　　〈ケーシング〉
　図２に示すように、輸送用冷凍装置（10）のケーシング（12）は、コンテナ本体（2）の庫外側に位置する庫外壁（12a）と、コンテナ本体（2）の庫内側に位置する庫内壁（12b）とを備えている。庫外壁（12a）及び庫内壁（12b）は、例えば、アルミニウム合金によって構成される。

　庫外壁（12a）は、コンテナ本体（2）の開口端を塞ぐようにコンテナ本体（2）の開口の周縁部に取り付けられている。庫外壁（12a）は、下部がコンテナ本体（2）の庫内側へ膨出している。

　庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）と対向して配置されている。庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）の下部に対応して庫内側へ膨出している。庫内壁（12b）と庫外壁（12a）との間の空間には、断熱材（12c）が設けられる。

　このように、ケーシング（12）の下部は、コンテナ本体（2）の庫内側に向かって膨出している。これにより、ケーシング（12）の下部におけるコンテナ本体（2）の庫外側に庫外収納空間（S1）が形成され、ケーシング（12）の上部におけるコンテナ本体（2）の庫内側に庫内収納空間（S2）が形成されている。

　図１に示すように、ケーシング（12）には、メンテナンス用の２つのサービス用開口（14）が幅方向に並んで形成されている。２つのサービス用開口（14）は、それぞれ開閉自在な第１及び第２サービス扉（16A，16B）によって閉塞されている。第２サービス扉（16B）には、中心軸に対して回転する回転蓋（16C）で開閉可能な換気口（16D）が形成されている。

　図２に示すように、コンテナ本体（2）の庫内には、仕切板（18）が配置される。この仕切板（18）は、略矩形状の板部材で構成され、ケーシング（12）の庫内側の面と対向して配置されている。この仕切板（18）によって、コンテナ本体（2）の庫内の植物（15）が収納される庫内空間（対象空間）と、庫内収納空間（S2）とが区画される。

　仕切板（18）の上端とコンテナ本体（2）内の天井面との間には吸込口（18a）が形成される。コンテナ本体（2）の庫内空気は、吸込口（18a）を通って庫内収納空間（S2）に取り込まれる。

　庫内収納空間（S2）には、水平方向に延びる区画壁（13）が設けられる。区画壁（13）は、仕切板（18）の上端部に取り付けられ、後述の庫内ファン（26）が設置される開口を有する。区画壁（13）は、庫内収納空間（S2）を、庫内ファン（26）の吸込側の１次空間（S21）と、庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）とに区画する。本実施形態では、１次空間（S21）が上側に配置され、２次空間（S22）が下側に配置されている。

　コンテナ本体（2）内には、コンテナ本体（2）の底面の上方に、箱詰めされた植物（15）が載置される床板（19）が設けられる。コンテナ本体（2）内の底面と床板（19）との間には、床下流路（19a）が形成される。仕切板（18）の下端とコンテナ本体（2）内の底面との間には隙間が設けられ、庫内収納空間（S2）が床下流路（19a）に連通している。

　床板（19）におけるコンテナ本体（2）の奥側（図２で右側）には、輸送用冷凍装置（10）によって冷却された空気をコンテナ本体（2）の庫内へ吹き出す吹出口（18b）が形成されている。

　　〈冷媒回路の構成と機器配置〉
　図３に示すように、冷媒回路（20）は、その構成要素である圧縮機（21）と凝縮器（22）と膨張弁（23）と蒸発器（24）とを、冷媒配管（20a）によって順に接続することによって構成された閉回路である。

　凝縮器（22）の近傍には、庫外ファン（25）が設けられる。庫外ファン（25）は、庫外ファンモータ（25a）によって回転駆動され、コンテナ本体（2）の庫外空間の空気（外気）を凝縮器（22）へ送る。凝縮器（22）では、圧縮機（21）で加圧されて凝縮器（22）の内部を流れる冷媒と、庫外ファン（25）によって凝縮器（22）に送られた外気との間で熱交換が行われる。

　蒸発器（24）の近傍には、庫内ファン（26）が２つ設けられる。庫内ファン（26）は、庫内ファンモータ（26a）によって回転駆動され、コンテナ本体（2）の庫内空気を吸込口（18a）から吸引して蒸発器（24）へ吹き出す。蒸発器（24）では、膨張弁（23）で減圧されて蒸発器（24）の内部を流れる冷媒と、庫内ファン（26）によって蒸発器（24）に送られた庫内空気との間で熱交換が行われる。

　図１に示すように、圧縮機（21）及び凝縮器（22）は、庫外収納空間（S1）に収納される。凝縮器（22）は、庫外収納空間（S1）の上下方向の中央部分に配置され、庫外収納空間（S1）を下側の第１空間（S11）と上側の第２空間（S12）とに区画する。第１空間（S11）には、圧縮機（21）と、圧縮機（21）を可変速で駆動する駆動回路が収納されたインバータボックス（29）と、ＣＡ装置（60）のガス供給ユニット（30）とが設けられる。第２空間（S12）には、庫外ファン（25）と電装品ボックス（17）とが設けられる。

　図２に示すように、蒸発器（24）は、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）に収納されている。庫内収納空間（S2）の蒸発器（24）の上方には、上述の２つの庫内ファン（26）がケーシング（12）の幅方向に並んで配置される（図１参照）。

　〈空気組成調整装置〉
　　図４～図７に示すように、コンテナ本体（2）に設けられているＣＡ装置（60）は、ガス供給ユニット（30）と、排気部（46）と、センサユニット（50）と、制御部（55）とを備え、コンテナ本体（2）の庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度とを調整する。なお、以下の説明で用いる「濃度」は、全て「体積濃度」を指す。

　　〈ガス供給ユニット〉
　ガス供給ユニット（30）は、コンテナ本体（2）の庫内に供給するための成分調整された空気を生成するユニットである。本実施形態においては、コンテナ本体（2）の庫内に供給するための低酸素濃度の窒素濃縮空気を生成する装置である。本実施形態では、ガス供給ユニット（30）は、ＶＰＳＡ（Vacuum Pressure Swing Adsorption）によって構成されている。ガス供給ユニット（30）は、図１に示すように、庫外収納空間（S1）の左下のコーナー部に配置される。

　図４に示すように、ガス供給ユニット（30）は、エアポンプ（31）と、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）と、空気中の窒素成分を吸着するための吸着剤が内部に設けられた第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）とが接続された空気回路（3）を有する。空気回路（3）の構成部品はユニットケース（36）に収容されている。

　　　（エアポンプ）
　エアポンプ（31）は、空気を吸引して加圧して吐出する第１ポンプ機構（加圧ポンプ機構）（31a）及び第２ポンプ機構（減圧ポンプ機構）（31b）を有する。第１ポンプ機構（31a）及び第２ポンプ機構（31b）はモータ（31c）の駆動軸に接続されている。

　　　（空気回路）
　エアポンプ（31）等の構成部品が接続される空気回路（3）は、外気通路（41）、加圧通路（42）、減圧通路（43）、及び供給通路（44）を含む。

　第１ポンプ機構（31a）の吸込口には、ユニットケース（36）を内外に貫通する外気通路（41）の一端が接続される。外気通路（41）の他端には、通気性と防水性を有するメンブレンフィルタ（37）が設けられる。図示していないが、メンブレンフィルタ（37）が設けられる外気通路（41）の他端は、庫外収納空間（S1）の凝縮器（22）の上方の第２空間（S12）に配置される。

　第１ポンプ機構（31a）の吐出口には加圧通路（42）の一端が接続される。加圧通路（42）の他端は２つに分岐して、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）に接続される。

　第２ポンプ機構（31b）の吸込口には、減圧通路（43）の一端が接続される。減圧通路（43）の他端は２つに分岐して、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）に接続される。第２ポンプ機構（31b）の吐出口には、供給通路（44）の一端が接続される。供給通路（44）の他端は、コンテナ本体（2）の庫内収納空間（S2）において、庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）に開口する。供給通路（44）の他端部には、庫内収納空間（S2）へ向かう空気の流通を許容し、空気の逆流を防止する逆止弁（65）が設けられる。

　エアポンプ（31）の側方には、エアポンプ（31）に向かって送風することでエアポンプ（31）を冷却する送風ファン（49）が２つ設けられている。

　加圧ポンプ機構である第１ポンプ機構（31a）は、一方の吸着筒（34，35）に加圧した空気を供給することによって、その吸着筒（34，35）において加圧空気中の窒素成分を吸着剤に吸着する吸着動作を行う。減圧ポンプ機構である第２ポンプ機構（31b）は、他方の吸着筒（35，34）内から空気を吸引することによって、その吸着筒（35，34）の吸着剤に吸着している窒素成分を脱着する脱着動作（窒素濃縮空気を生成する動作）を行う。

　供給通路（44）は、吸着筒（34，35）において吸着動作と脱着動作とを交互に行って、脱着動作で生成した窒素濃縮空気をコンテナ本体（2）の庫内に供給する通路である。

　加圧通路（42）の加圧ポンプ機構（31a）の出口部（加圧ポンプ機構（31a）と方向制御弁（32，33）との間）と、供給通路（44）の減圧ポンプ機構（31b）の出口部は、バイパス通路（47）で接続されている。バイパス通路（47）には、制御部（55）によって開閉制御されるバイパス開閉弁（48）が設けられている。

　外気通路（41）と、加圧通路（42）の一部と、バイパス開閉弁（48）を有するバイパス通路（47）と、供給通路（44）の一部とにより、外気導入通路（40）が構成されている。外気導入通路（40）は、加圧ポンプ機構（31a）を通過した加圧空気（外気と組成の等しい空気）を庫内へ供給する。外気導入通路（40）には、ユニットケース（36）の外部の空間を通る冷却部（40a）が設けられる。

　　　（方向制御弁）
　第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）は空気回路（3）に設けられ、エアポンプ（31）と第１，第２吸着筒（34，35）との間に配置される。第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）は、エアポンプ（31）と第１，第２吸着筒（34，35）との接続状態を、後述する２つの接続状態（第１，第２の接続状態）に切り換える。この切り換え動作は、制御部（55）によって制御される。

　第１方向制御弁（32）は、第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続された加圧通路（42）と、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続された減圧通路（43）と、第１吸着筒（34）の一端部（加圧時の流入口）とに接続される。第１方向制御弁（32）は、第１吸着筒（34）を第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通させて第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断する第１状態（図４に示す状態）と、第１吸着筒（34）を第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通させて第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断する第２状態（図５に示す状態）とに切り換わる。

　第２方向制御弁（33）は、第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続された加圧通路（42）と、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続された減圧通路（43）と、第２吸着筒（35）の一端部とに接続される。第２方向制御弁（33）は、第２吸着筒（35）を第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通させて第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断する第１状態（図４に示す状態）と、第２吸着筒（35）を第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通させて第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断する第２状態（図５に示す状態）とに切り換わる。

　第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を共に第１状態に設定すると、空気回路（3）が、第１の接続状態に切り換わる（図４を参照）。第１の接続状態では、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第１吸着筒（34）とが接続され、第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第２吸着筒（35）とが接続される。この状態では、第１吸着筒（34）では外気中の窒素成分を吸着剤に吸着させる吸着動作が行われ、第２吸着筒（35）では吸着剤に吸着された窒素成分を脱着させる脱着動作が行われる。

　第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を共に第２状態に設定すると、空気回路（3）が、第２の接続状態に切り換わる（図５を参照）。第２の接続状態では、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第２吸着筒（35）とが接続され、第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第１吸着筒（34）とが接続される。この状態では、第２吸着筒（35）で吸着動作が行われ、第１吸着筒（34）で脱着動作が行われる。

　　　（吸着筒）
　第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）は、内部に吸着剤が充填された円筒部材で構成されている。第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填された吸着剤は、加圧下では窒素成分を吸着し、減圧下では、吸着した窒素成分を脱着させる性質を有する。

　第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）に充填された吸着剤は、例えば、窒素分子の分子径（３．０オングストローム）よりも小さく且つ酸素分子の分子径（２．８オングストローム）よりも大きな孔径の細孔を有する多孔体のゼオライトである。このような孔径のゼオライトを吸着剤に用いると、空気中の窒素成分を吸着することができる。

　第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）では、エアポンプ（31）から加圧された外気が供給されて内部が加圧されると、吸着剤に該外気中の窒素成分が吸着する。その結果、外気よりも窒素成分が少なくなることで外気よりも窒素濃度が低く酸素濃度が高い酸素濃縮空気が生成される。一方、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）では、エアポンプ（31）によって内部の空気が吸引されて減圧されると、吸着剤に吸着されていた窒素成分が脱着する。その結果、外気よりも窒素成分を多く含むことで外気よりも窒素濃度が高く酸素濃度が低い窒素濃縮空気が生成される。本実施形態では、例えば、窒素濃度９２％、酸素濃度８％の成分比率の窒素濃縮空気が生成される。

　第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の他端部（加圧時の流出口）には、加圧された外気から生成された酸素濃縮空気をコンテナ本体（2）の庫外へ導くための酸素排出通路（45）の一端が接続される。酸素排出通路（45）の一端は、２つに分岐し、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の他端部のそれぞれに接続される。酸素排出通路（45）の他端は、ガス供給ユニット（30）の外部、即ち、コンテナ本体（2）の庫外で開口する。酸素排出通路（45）が第１吸着筒（34）に接続された部分及び第２吸着筒（35）に接続された分岐部分には、酸素排出通路（45）から第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）への空気の逆流を防止するための逆止弁（61）がそれぞれ設けられる。

　酸素排出通路（45）の途中には、逆止弁（62）とオリフィス（63）とが一端から他端に向かって順に設けられる。逆止弁（62）は、後述する排気用接続通路（71）からの窒素濃縮空気の第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）側への逆流を防止する。オリフィス（63）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）から流出した酸素濃縮空気を庫外への排出前に減圧する。

　吸着筒（34，35）から酸素濃縮空気を庫外へ排出する通路である酸素排出通路（45）には、圧力センサ（66）が設けられる。圧力センサ（66）は、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）の合流点（P0）と逆止弁（62）との間に配置される。

　排気用接続通路（71）は、減圧ポンプ機構（31b）の吐出口を圧力センサ（66）の下流側で酸素排出通路（45）に接続する通路である。前記逆止弁（62）は、圧力センサ（66）と酸素排出通路（45）とが接続された第１接続点（P1）と、酸素排出通路（45）と排気用接続通路（71）とが接続された第２接続点（P2）との間に設けられる。逆止弁（62）は、第１接続点（P1）から第２接続点（P2）への空気の流れを許容し、逆方向への空気の流れを禁止する。

　　　（給排切換機構）
　空気回路（3）には、ガス供給動作とガス排出動作とを切り換える給排切換機構（70）が設けられる。ガス供給動作は、窒素濃縮空気を第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）からコンテナ本体（2）の庫内に供給する動作である。ガス排出動作は、窒素濃縮空気を第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）から庫外へ排出する動作である。給排切換機構（70）は、排気用接続通路（71）と、排気用開閉弁（72）と、供給用開閉弁（73）とを有する。

　排気用接続通路（71）は、一端が供給通路（44）に接続され、他端が酸素排出通路（45）に接続される。排気用接続通路（71）の他端は、酸素排出通路（45）にオリフィス（63）よりも庫外側で接続される。

　排気用開閉弁（72）は、排気用接続通路（71）に設けられる。排気用開閉弁（72）は、排気用接続通路（71）の中途部に配置された電磁弁で構成される。排気用開閉弁（72）は、供給通路（44）から流入した窒素濃縮空気の流通を許容する開状態と、窒素濃縮空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる。排気用開閉弁（72）の開閉動作は、制御部（55）によって制御される。

　供給用開閉弁（73）は供給通路（44）に設けられ、供給通路（44）と排気用接続通路（71）の接続部よりも庫内側に配置される。供給用開閉弁（73）は、庫内側への空気の流通を許容する開状態と、庫内側への空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁で構成される。供給用開閉弁（73）の開閉動作は、制御部（55）によって制御される。

　　〈排気部〉
　図２，図４に示すように、排気部（46）は、庫内収納空間（S2）と庫外空間とを繋ぐ排気通路（46a）と、排気通路（46a）に接続された排気弁（46b）と、排気通路（46a）の流入端部（庫内側端部）に設けられたメンブレンフィルタ（46c）とを有する。排気通路（46a）は、ケーシング（12）を内外に貫通している。排気弁（46b）は、排気通路（46a）の庫内側に設けられる。排気弁（46b）は、排気通路（46a）における空気の流通を許容する開状態と、排気通路（46a）における空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁で構成される。排気弁（46b）の開閉動作は、制御部（55）によって制御される。

　庫内ファン（26）の回転中に制御部（55）によって排気弁（46b）を開くと、庫内空間に繋がる庫内収納空間（S2）の空気（庫内空気）が庫外へ排出される排気動作が行われる。

　具体的には、庫内ファン（26）が回転すると、吹出側の２次空間（S22）の圧力が、庫外空間の圧力（大気圧）よりも高くなる。これにより、排気弁（46b）が開状態であるときには、排気通路（46a）の両端部の間で生じる圧力差（庫外空間と２次空間（S22）との間の圧力差）により、庫内空間に繋がる庫内収納空間（S2）の空気（庫内空気）が排気通路（46a）を通って庫外空間へ排出される。

　　〈センサユニットの回路構成〉
　図２，図４に示すように、センサユニット（50）は、庫内収納空間（S2）における庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）に設けられる。センサユニット（50）は、酸素センサ（51）と、二酸化炭素センサ（52）と、メンブレンフィルタ（54）と、排気管（57）とを有する。酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）はセンサケーシング（90）に収容される。センサケーシング（90）は、その内部へ空気を導入する後述の導入口（94）を備え、図４のメンブレンフィルタ（54）は導入口（94）に装着される。

　酸素センサ（51）は、ジルコニア式センサで構成される。二酸化炭素センサ（52）は、非分散型赤外線方式（ＮＤＩＲ：non dispersive infrared）のセンサで構成される。排気管（57）の一端はセンサケーシング（90）に連結され、排気管（57）の他端は庫内ファン（26）の吸込口の近傍で開口する。

　庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）と１次空間（S21）とは、メンブレンフィルタ（54）、酸素センサ（51）、二酸化炭素センサ（52）、及び排気管（57）によって形成される連通路（58）を介して連通している。庫内ファン（26）の運転中には、１次空間（S21）の圧力が２次空間（S22）の圧力よりも低くなるので、この圧力差により、酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とを含む連通路（58）において２次空間（S22）側から１次空間（S21）側へ庫内空気が流れる。庫内ファン（26）の運転中は、このようにして庫内空気が酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とを通過し、酸素センサ（51）において庫内空気の酸素濃度が測定され、二酸化炭素センサ（52）において庫内空気の二酸化炭素濃度が測定される。

　空気回路（3）には、第１，第２吸着筒（34，35）で生成した窒素濃縮空気の濃度を酸素センサ（本開示のガスセンサ）（51）で測定する後述の給気測定動作を行うためのセンサ回路（80）が設けられている。センサ回路（80）は、分岐管（81）と分岐開閉弁（ガス濃度測定用開閉弁）（82）とを備え、供給通路（44）を流れる空気の一部を分岐させて酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）に導く。

　分岐管（81）は、一端が供給通路（44）に接続され、他端がセンサケーシング（90）に連結される。分岐管（81）は、ユニットケース（36）内において供給通路（44）から分岐して庫内空間に連通している。分岐管（81）の他端部（庫内部分）には、一端から他端へ向かう空気の流れを許容し、空気の逆流を防止する逆止弁（64）が設けられている。

　分岐開閉弁（82）は、ユニットケース（36）の内部に設けられている。分岐開閉弁（82）は、分岐管（81）の空気の流通を許容する開状態と、分岐管（81）の空気の流通を遮断する閉状態とに切り換わる電磁弁で構成される。分岐開閉弁（82）の開閉動作は、制御部（55）によって制御される。

　庫内ファン（26）の運転停止中に給気測定動作を行うとき、ガス供給ユニット（30）で生成された窒素濃縮空気が、分岐管（81）を介して酸素センサ（51）に導かれ、酸素センサ（51）において窒素濃縮空気の酸素濃度が測定される。

　空気組成調整装置では、センサの測定値が実際の値からずれると、濃度の調整が不安定になるため、所定のタイミングでガスセンサ（51）に外気を導入して校正（測定値の補正）が行われる。酸素センサ（51）の校正中には、後述するようにエアポンプ（31）で加圧された外気が第１，第２吸着筒（34，35）をバイパスして分岐管（81）を通り、酸素センサ（51）に導入される。

　酸素センサ（51）に外気を導入するため、空気回路（3）は、エアポンプ（31）により外気を第１，第２吸着筒（34，35）に導入する第１通路（75）（外気通路（41）及び加圧通路（42））と、エアポンプ（31）と第１，第２吸着筒（34，35）の間で第１通路（41，42）から分岐して酸素センサ（51）に連通する第２通路（76）（バイパス通路（47）及び分岐管（81））を有する。

　第２通路（76）には、酸素センサ（51）に導入される空気の水分を除去するために気液分離器（85）が設けられている。気液分離器（85）には、空気から分離された水分を排出するドレン管（77）が接続される。

　次に、センサケーシング（90）の配置と構造について説明する。

　　〈センサユニットの配置と構造〉
　図８は、輸送用冷凍装置（10）のケーシング（12）の背面側斜視図であり、センサケーシング（90）の配置を示す。図９はセンサケーシング（90）の拡大斜視図、図１０はセンサケーシング（90）の内部を示す斜視図であり、酸素センサのカバーユニットを仮想線で表している。図１１はセンサケーシング（90）を背面から観た斜視図である。図１２は、
センサケーシング（90）の内部を示す他の斜視図である。図１０では、詳細は後述するカバーユニット（100）を破線で示している。

　前述したように、酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）はセンサケーシング（90）内に収容されている。気液分離器（85）はセンサケーシング（90）に固定される。図９に示すように、気液分離器（85）は筒状の容器（86）を有する。気液分離器（85）の容器（86）には、空気が流入する流入口（86a）と、水分（の一部）が除去された空気が流出する流出口（86b）と、空気から分離された水分を排出する排水口（図示せず）とが形成される。

　図８において、センサケーシング（90）に固定された気液分離器（85）が有する流入口（86a）には、第２通路（76）の一部である分岐管（81）が接続される。気液分離器（85）に接続されたドレン管（77）は、輸送用冷凍装置（10）で発生するドレン水を受けるためにケーシング（12）に設けられたドレンパン（28）に水分を排出するように、気液分離器（85）から下方へ延びている。センサケーシング（90）に接続された排気管（57）は、庫内ファン（26）の吸込口側で開口している。

　センサケーシング（90）はセンサケーシング本体（91）とケースカバー（92）とを有する。気液分離器（85）はブラケット（87）を用いてセンサケーシング（90）のケースカバー（92）に固定されている。センサケーシング（90）はブラケット（93）により輸送用冷凍装置（10）のケーシング（12）に固定される。本実施形態では、センサケーシング（90）は庫内収納空間（S2）に位置する。

　センサケーシング（90）は、その内部へ空気を導入する導入口（94）と、外部へ空気が流出する導出口（95）を備える。導入口（94）は、第１導入口（94a）と第２導入口（94b）を含む。第１導入口（94a）は、庫内空間の外部の空気をセンサケーシング（90）内へ導入する開口である。第２導入口（94b）は、庫内空間の内部の空気をセンサケーシング（90）内へ導入する開口である。

　第１導入口（94a）は図９，図１０に示すようにセンサケーシング（90）の側面に設けられ、分岐管（81）（第２通路（76））が接続される。第２導入口（94b）は、図１１に示すようにセンサケーシング（90）の背面に設けられ、庫内空間に開放されている。第１導入口（94a）及び第２導入口（94b）には、それぞれ、水分を通さずに空気を通すメンブレンフィルタ（54）が装着される。メンブレンフィルタ（54）は、六角形状の締結部材の通気孔に設けられる。導出口（95）には排気管（57）が接続される。

　第１導入口（94a）及び第２導入口（94b）は、いずれも酸素センサ（51）の下方に配置されている。

　気液分離器（85）の流出口（86b）と第１導入口（94a）とは連絡管（59）で接続される。連絡管（59）は、エアポンプ（31）から空気をセンサケーシング（90）内に供給する第１導入路（59a）を構成する。センサケーシング（90）内へ庫内空気を導入する第２導入口（94b）は第２導入路（59b）を構成する。

　＜カバーユニット酸素センサの詳細＞
　空気組成調整装置（60）は、カバーユニット（100）を備える。カバーユニット（100）は、酸素センサ（51）の周囲を覆う。カバーユニット（100）は、樹脂材料で構成される。カバーユニット（100）は、合成樹脂の成形部品である。カバーユニット（100）は、空気中の腐食成分（例えば硫黄）が酸素センサ（51）に接触することを抑制する。腐食成分は、積荷である植物を箱詰めした庫内のダンボールやそれらを載せた木材パレットから発生する場合や、外気に含まれる場合が考えられる。

　図１３～図１５に示すように、カバーユニット（100）は、カバー（101）と一対の取付部（120）とを有する。なお、図１５においては、便宜上、酸素センサ（51）は断面を示さず外観を示している。
カバー（101）は、有底筒状に形成される。カバー（101）は、筒状の胴部（102）と、該胴部（102）の軸方向の一端を閉塞する半球形状の頂部（103）とを含む。カバー（101）の内部には、酸素センサ（51）が収容される収容空間（104）が形成される
　一対の取付部（120）は、カバー（101）の底部寄りの部分から径方向外方に延出する。一対の取付部（120）は、カバー（101）を挟んで互いに対向する。取付部（120）には、ビスなどの締結部材が締結される。これにより、酸素センサ（51）を覆った状態のカバーユニット（100）がセンサケーシング（90）に固定される（図１２を参照）。

　カバー（101）には、その下側寄りの部分に第１平坦部（107）が形成され、その上側寄りの部分に第２平坦部（108）が形成される。第１平坦部（107）および第２平坦部（108）は、カバー（101）の軸方向に沿った平面状の部分である。ここでいう、軸方向は、カバー（101）の開口面（101a）と垂直な方向に対応する。第１平坦部（107）および第２平坦部（108）は、例えば切り欠きによって形成される。第１平坦部（107）および第２平坦部（108）は、カバー（101）の軸心Ｐを中心として概ね１８０°ずれている。第１平坦部（107）および第２平坦部（108）は、互いに対向する壁をそれぞれ構成している。第１平坦部（107）は、一方の取付部（120）からカバー（101）の頂部（103）の途中に亘って延びている。第２平坦部（108）は、他方の取付部（120）からカバー（101）の頂部の途中に亘って延びている。

　第１平坦部（107）には、流入路（111）が形成される。流入路（111）は、センサケーシング（90）内の空気をカバー（101）内に取り込むための流路である。流入路（111）は、第１平坦部（107）に形成した第１穴（h1）によって構成される。

　第２平坦部（108）には、流出路（112）が形成される。流出路（112）は、カバー（101）内の空気を外部に流出させるための流路である。流出路（112）は、第２平坦部（108）に形成した第２穴（h2）によって構成される。流入路（111）および流出路（112）は、酸素センサ（51）を挟んで互いに対向する。

　酸素センサ（51）は、そのセンサの本体である検知部（51a）と、検知部（51a）を覆うメッシュ部（51b）と、検知部（51a）と接続する複数の出力端子（51c）と、これらの出力端子（51c）が支持される基板（51d）とを有する。メッシュ部（51b）は、検知部（51a）を保護するとともに空気が流通可能な複数の孔を有する。

　検知部（51a）は、カバーユニット（100）の流入路（111）および流出路（112）の間に配置される。図１５に示すように、検知部（51a）は、流入路（111）と流出路（112）とを結ぶ直線Ｘ上に位置している。言い換えると、検知部（51a）は、流入路（111）および流出路（112）の空気流通方向において、流入路（111）および流出路（112）と重なる位置にある。基板（51d）は、カバー（101）の開口面（101a）を塞ぐ閉塞部材を兼用している。カバー（101）および基板（51d）の間に収容空間（104）が区画される。

　＜流出路および流入路の内径について＞
　流出路（112）の内径、および流入路（111）の内径は、１ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることが好ましい。流出路（112）の内径、および流入路（111）の内径が小さすぎると、カバーユニット（100）を流れる空気の流路抵抗が過剰に大きくなる。この場合、酸素センサ（51）の応答性が悪化することに起因して不具合を招くことがある。

　具体的には、例えば庫内空気の酸素濃度を調整する運転（詳細は後述する濃度調整運転）において、庫内空気の酸素濃度を５％に調節する。この場合、酸素センサ（51）で検出される酸素濃度は５％程度になる。一方、この運転から、酸素センサ（51）を校正する運転（詳細は後述するセンサ校正動作）を行う場合、酸素センサ（51）には、約２１％の酸素を含む外気が導入される。酸素センサ（51）の応答性が悪くなると、センサ校正動作では、酸素センサ（51）の検出濃度がなかなか上昇しないため、校正に要する時間が長くなる（例えば１０分以上かかってしまう）ことがあった。逆に、センサ校正動作から、濃度調整運転を再開する場合にも、酸素センサ（51）の応答性が悪くなると、酸素センサ（51）の検出濃度がなかなか低下しないため、濃度調整運転の再開時間が遅くなったり、酸素濃度の制御性が悪化したりすることがあった。

　これに対し、流出路（112）の内径、および流入路（111）の内径を１ｍｍ以上とすることで、カバーユニット（100）を流れる空気の流路抵抗が過剰に大きくなることを抑制できる。このため、酸素センサ（51）の応答性を確保でき、上述した不具合を回避できる。

　流出路（112）の内径、および流入路（111）の内径を４ｍｍ以下とすることで、カバーユニット（100）を流れる空気の流路抵抗が過剰に大きくなることを抑制できる。このため、腐食成分を含んだ空気が過剰に酸素センサ（51）を通過することを抑制できる。この結果、酸素センサ（51）と腐食成分の接触時間、あるいは接触頻度を減らすことができ、酸素センサ（51）の劣化を抑制できる。

　本例では、流出路（112）の内径、および流入路（111）の内径を２．５ｍｍとしている。流出路（112）の内径、および流入路（111）の内径は同じであることが好ましいが、例えば数ｍｍ程度異なっていてもよい。

　＜カバー内の気流について＞
　酸素センサ（51）は、通電されてＯＮ状態になることで発熱する。具体的には、酸素センサ（51）は、ジルコニア式センサであり、通電されてＯＮ状態なることで約４５０℃まで発熱することがある。このため、酸素センサ（51）の動作時においては、カバー（101）内の収容空間（104）において上昇気流を形成できる。この結果、センサケーシング（90）内の一部の空気をカバー（101）内に導入し易くなる。

　特に流出路（112）がカバー（101）の上部に位置するため、発熱に伴う上昇気流を流出路（112）へ導き易くなる。これにより、カバー（101）の内部で空気流れを形成し易くなるとともに、酸素センサ（51）の熱を速やかに外部へ放出できる。

　　〈制御部〉
　制御部（55）は、コンテナ本体（2）の庫内空気の酸素濃度及び二酸化炭素濃度を所望の濃度にする濃度調整運転の制御を実行する。具体的には、制御部（55）は、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）の測定結果に基づいて、コンテナ本体（2）の庫内空気の組成（酸素濃度及び二酸化炭素濃度）が所望の組成（例えば、酸素濃度５％、二酸化炭素濃度５％）になるように、ガス供給ユニット（30）、排気部（46）及びセンサユニット（50）の動作を制御する。

　制御部（55）は、例えば、ＣＡ装置（60）の各要素を制御するマイクロコンピュータと、実施可能な制御プログラムが記憶されたメモリやディスク等の記憶媒体とを含む。制御部（55）の詳細な構造やアルゴリズムは、どのようなハードウェアとソフトウェアとの組み合わせであってもよい。

　－運転動作－
　〈冷媒回路の運転動作〉
　本実施形態では、図３に示すユニット制御部（150）によって、コンテナ本体（2）の庫内空気を冷却する冷却運転が実行される。

　冷却運転では、ユニット制御部（150）により、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）及び庫内ファン（26）の動作が、図示しない温度センサの測定結果に基づいて庫内空気の温度が所望の目標温度になるように制御される。冷媒回路（20）では、冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。庫内ファン（26）によって庫内収納空間（S2）へ導かれたコンテナ本体（2）の庫内空気は、蒸発器（24）を通過する際に該蒸発器（24）の内部を流れる冷媒によって冷却される。蒸発器（24）で冷却された庫内空気は、床下流路（19a）を通って吹出口（18b）から再びコンテナ本体（2）の庫内へ吹き出される。これにより、コンテナ本体（2）の庫内空気が冷却される。

　〈ガス供給ユニットの動作〉
　　（ガス生成動作）
　ガス供給ユニット（30）では、第１吸着筒（34）が加圧されると同時に第２吸着筒（35）が減圧される第１動作（図４を参照）と、第１吸着筒（34）が減圧されると同時に第２吸着筒（35）が加圧される第２動作（図５を参照）とが、所定の時間で交互に繰り返され、窒素濃縮空気と酸素濃縮空気とが生成される。各動作の切り換えは、制御部（55）が第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）を操作することによって行われる。

　　　《第１動作》
　第１動作では、制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図４に示す第１状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断された第１接続状態となる。この第１接続状態では、第１ポンプ機構（31a）によって加圧された外気が第１吸着筒（34）に供給される一方、第２ポンプ機構（31b）が、第２吸着筒（35）から窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気を吸引する。

　具体的には、第１ポンプ機構（31a）は、外気通路（41）を介して外気を吸い込んで加圧し、加圧した外気（加圧空気）を加圧通路（42）に吐出する。加圧通路（42）に吐出された加圧空気は、加圧通路（42）を流れる。そして、加圧空気が加圧通路（42）を介して第１吸着筒（34）へ供給される。

　このようにして、第１吸着筒（34）には、加圧空気が流入し、該加圧空気に含まれる窒素成分が吸着剤に吸着される。第１動作中に、第１吸着筒（34）では、第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の窒素成分が吸着剤に吸着されることにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第１吸着筒（34）から酸素排出通路（45）に流出する。

　第２ポンプ機構（31b）は、第２吸着筒（35）から空気を吸引する。その際、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着された窒素成分が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第１動作中に、第２吸着筒（35）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて、吸着剤に吸着された窒素成分が脱着する。このことにより、吸着剤から脱着した窒素成分を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気が生成される。窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、供給通路（44）に吐出される。

　　　《第２動作》
　第２動作では、制御部（55）によって、第１方向制御弁（32）及び第２方向制御弁（33）が共に、図５に示す第２状態に切り換えられる。これにより、空気回路（3）は、第１吸着筒（34）が第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通して第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断され、且つ第２吸着筒（35）が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通して第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断された第２接続状態となる。この第２接続状態では、第１ポンプ機構（31a）によって加圧された外気が第２吸着筒（35）に供給される一方、第２ポンプ機構（31b）が、第１吸着筒（34）から窒素濃縮空気を吸引する。

　具体的には、第１ポンプ機構（31a）は、外気通路（41）を介して外気を吸い込んで加圧し、加圧した外気（加圧空気）を加圧通路（42）に吐出する。加圧通路（42）に吐出された加圧空気は、加圧通路（42）を流れる。そして、加圧空気が加圧通路（42）を介して第２吸着筒（35）へ供給される。

　このようにして、第２吸着筒（35）には、加圧空気が流入し、該加圧空気に含まれる窒素成分が吸着剤に吸着される。第２動作中に、第２吸着筒（35）では、第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の窒素成分が吸着剤に吸着されることにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第２吸着筒（35）から酸素排出通路（45）に流出する。

　第２ポンプ機構（31b）は、第１吸着筒（34）から空気を吸引する。その際、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着された窒素成分が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第２動作中に、第１吸着筒（34）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて、吸着剤に吸着された窒素成分が脱着する。このことにより、吸着剤から脱着した窒素成分を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気が生成される。窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、供給通路（44）に吐出される。

　　（ガス供給動作／ガス排出動作）
　ガス供給ユニット（30）では、給排切換機構（70）によって、空気回路（3）において生成した窒素濃縮空気をコンテナ本体（2）の庫内に供給するガス供給動作と、脱着動作の開始時点から所定時間の間、生成した窒素濃縮空気をコンテナ本体（2）の庫内へ供給せずに排気するガス排出動作とが切り換えられる。

　図４，図５に示すように、ガス供給動作では、制御部（55）によって、排気用開閉弁（72）が閉状態に制御され、供給用開閉弁（73）が開状態に制御される。これにより、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において交互に生成された窒素濃縮空気が供給通路（44）を通ってコンテナ本体（2）の庫内へ供給され、酸素濃縮空気は酸素排出通路（45）を通って庫外へ排出される。

　図示を省略するが、ガス排出動作では、制御部（55）によって、排気用開閉弁（72）が開状態に制御され、供給用開閉弁（73）が閉状態に制御される。これにより、第１吸着筒（34）及び第２吸着筒（35）において交互に生成されて供給通路（44）に吐出された窒素濃縮空気は、排気用接続通路（71）から酸素排出通路（45）に流入し、酸素排出通路（45）を流れる酸素濃縮空気と共に庫外へ排出される。

　　（外気導入動作）
　本実施形態では、外気をコンテナ本体（2）の庫内へ導入する外気導入動作も可能である。図６に示す外気導入動作では、第１方向制御弁（32）が第１状態に設定され、第２方向制御弁（33）が第２状態に設定され、バイパス開閉弁（48）が開かれる。給気用開閉弁（73）は開かれ、分岐開閉弁（82）は閉じられる。この状態でエアポンプ（31）を起動すると、外気が、外気通路（41）と加圧通路（42）の一部とバイパス通路（47）と供給通路（44）の一部とにより構成された、太い実線で示した外気導入通路（40）を流れる。外気導入通路（40）の通路抵抗が、方向切換弁（32，33）及び吸着筒（34，35）を通る流路の通路抵抗よりも小さいためである。そして、外気導入通路（40）を流れる外気と組成の同じ空気がコンテナ本体（2）の庫内へ押し込まれる。

　〈ＣＡ装置の濃度調整運転〉
　本実施形態では、ＣＡ装置（60）は、制御部（55）によって、コンテナ本体（2）の庫内空気の組成（酸素濃度及び二酸化炭素濃度）を所望の組成（例えば、酸素濃度５％、二酸化炭素濃度５％）に調整する濃度調整運転を行う。濃度調整運転では、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）の測定結果に基づいて、コンテナ本体（2）の庫内空気の組成が所望の組成となるように、ガス供給ユニット（30）及び排気部（46）の動作が制御される。

　濃度調整運転中は、制御部（55）は、分岐開閉弁（82）を閉状態に制御する。また、濃度調整運転中、制御部（55）は、ユニット制御部（150）と通信し、該ユニット制御部（150）によって庫内ファン（26）を回転させる。これにより、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）には、庫内ファン（26）によって庫内空気が供給され、庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度とが測定される。

　濃度調整運転中、第１動作及び第２動作を交互に繰り返してガス供給動作を行い、庫内の酸素濃度を調整する。このとき、排気部（46）の排気弁（46b）を開状態に制御して、ガス供給動作によって窒素濃縮空気をコンテナ本体（2）の庫内に供給した分だけ庫内空気を庫外へ排出する。庫内空気の酸素濃度が所定値（例えば８％ま）で低下すると、制御部（55）は、ガス供給ユニット（30）の運転を停止してガス供給動作を停止すると共に、排気弁（46b）を閉じて排気動作を停止する。コンテナ本体（2）の庫内では、植物（15）が呼吸を行うため、コンテナ本体（2）の庫内空気の酸素濃度が減少し、やがて目標酸素濃度の５％に至る。

　庫内空気の酸素濃度を上昇させる運転は、バイパス開閉弁（48）を開いて、エアポンプ（31）に吸引した外気を、第１及び第２吸着筒（34，35）をバイパスさせてコンテナ本体（2）の庫内に供給する外気導入動作で行うことができる。このとき、外気は冷却部（40a）を通るので、庫内空気の温度上昇が抑えられる。

　また、詳細は省略するが、庫内空気の酸素濃度（及び二酸化炭素濃度）の調整は、ガス供給動作、ガス排出動作、及び外気導入動作を適宜切り換えて行うこともできる。

　　（給気測定動作）
　本実施形態では、ユーザからの指令により又は定期的（例えば、１０日毎）に、ガス供給ユニット（30）において生成された窒素濃縮空気の酸素濃度を測定する給気測定動作を行える。給気測定動作は、上述の濃度調整運転や試運転等のガス供給動作中に庫内ファン（26）が停止した際に並行して行われる。

　制御部（55）は、ガス供給動作中に、分岐開閉弁（82）を開状態に制御すると共に供給用開閉弁（73）を閉状態に制御する。これにより、供給通路（44）を流れる窒素濃縮空気の全てが分岐管（81）に流入する。分岐管（81）に流入した窒素濃縮空気は、酸素センサ（51）に導入され、酸素濃度が測定される。

　このように、ガス供給ユニット（30）において生成された窒素濃縮空気の酸素濃度を測定することにより、ガス供給ユニット（30）において生成された窒素濃縮空気の組成（酸素濃度、窒素濃度）が所望の状態であるかを確認することができる。

　　（センサ校正動作）
　本実施形態では、外気をセンサユニット（50）に導入して酸素センサ（51）を校正する図７のセンサ校正動作を行うことができる。センサ校正動作は、例えば庫内を冷却しながら濃度調整を一旦停止して短時間（１０分程度）で行い、その後に濃度調整運転に戻すことができる。

　センサ校正動作では、第１方向制御弁（32）が第１状態に設定され、第２方向制御弁（33）が第２状態に設定され、バイパス開閉弁（48）が開かれる。給気用開閉弁（73）は閉じられ、分岐開閉弁（82）は開かれる。この状態でエアポンプ（31）を起動すると、外気が、第１通路（75）と第２通路（76）を流れ、センサユニット（50）に導入される。酸素センサ（51）は、検出値が外気の酸素濃度を示すように校正される。

　センサ校正動作中に、外気は気液分離器（85）を通過する。そのため、酸素センサ（51）には、水分の少なくとも一部が除去された外気が接触する。

　　（センサケーシング内の空気の流れ）
　通常の運転時は、図１０において、センサケーシング（90）へ第２導入口（94b）から庫内空気が流入する。第２導入口（94b）から流入した庫内空気は、センサケーシング（90）内を満たしつつ導出口（95）へ向かう（経路（R1）参照）。その際、第２導入口（94b）と酸素センサ（51）の間にカバー（101）の胴部（102）が位置する。加えて、酸素センサ（51）はカバー（101）で覆われているので、庫内空気に腐食成分が含まれていても、その腐食成分と酸素センサ（51）との接触が抑えられる。

　給気測定動作時やセンサ校正動作時は、図１０において、センサケーシング（90）へ第１導入口（94a）から庫内の外の空気が流入する。その空気は、給気測定動作時は吸着筒（34，35）で組成が調整された空気、センサ校正動作時は吸着筒（34，35）をバイパスした外気である。これらの空気は、センサケーシング（90）内を満たしつつ導出口（95）へ向かう（経路（R2）参照）。この場合も、第２導入口（94b）と酸素センサ（51）の間にカバー（101）の胴部（102）が位置する。加えて、酸素センサ（51）はカバー（101）で覆われているので、庫内の外の空気に腐食成分が含まれていても、その腐食成分と酸素センサ（51）との接触が抑えられる。

　　－実施形態１の効果－
　実施形態１は、酸素センサ（51）の周囲を覆うカバー（101）を有する。このため、空気中の腐食成分が酸素センサ（51）に接触することを、カバー（101）によって抑制できる。その結果、酸素センサ（51）の劣化を抑制できる。

　カバーユニット（100）の流入路（111）および流出路（112）の内径を１ｍｍ以上とすることで、カバー（101）の流路抵抗を低減でき、酸素センサ（51）の応答性が低下することを抑制できる。これにより、例えばセンサ校正動作の時間を短縮できたり、センサ校正動作から濃度調整運転へ速やかに移行できたりできる。

　カバーユニット（100）の流入路（111）および流出路（112）の内径を４ｍｍ以下とすることで、酸素センサ（51）と腐食成分の接触時間、接触頻度を減らすことができる。これにより、酸素センサ（51）の劣化を抑制でき、酸素センサ（51）の耐用年数を増大できる。

　流出路（112）はカバー（101）の上部に位置する。このため、酸素センサ（51）の熱をカバー（101）の外部へ排出できるので、カバー（101）の内部の空気の温度が過剰に高くなることを抑制できる。このような比較的高温の空気が、酸素センサ（51）の停止時などにおいて冷えることで、カバー（101）の内部で結露水が発生してしまうことも抑制できる。加えて、空気をカバー（101）の上部側から排出することで、酸素センサ（51）の発熱に起因する上昇気流を促すことができる。

　流入路（111）はカバー（101）の下部に位置する。このため、カバー（101）の内部の水をその自重により流入路（111）を通じてカバー（101）の外部へ排出できる。

　酸素センサ（51）の検知部（51a）は、流入路（111）と流出路（112）との間に位置する。これにより、空気が検知部（51a）の周囲を通過しやすくなるため、酸素センサ（51）の応答性を向上できる。

　流入路（111）は、カバー（101）に形成した第１穴（h1）によって構成され、前記流出路（112）は、前記カバー（101）に形成した第２穴（h2）によって構成される。このように、流入路（111）および流出路（112）を穴（h1,h2）により構成することで、流入路（111）および流出路（112）の流路長が短くなる。このため、流入路（111）および流出路（112）の内径をある程度確保しつつ、これらの流路抵抗を低減できる。流入路（111）および流出路（112）の加工も容易である。

　酸素センサ（51）は、ＯＮ状態において発熱するように構成され、カバー（101）は、酸素センサ（51）の発熱に伴い空気流れを形成する。このため、カバー（101）内においても、空気流れを確保でき、酸素センサ（51）により酸素濃度を精度よく検出できる。

　センサケーシング（90）は、その内部へ空気を導入する導入口（94）を備え、カバー（101）は、導入口（94）と酸素センサ（51）との間に配置される。このため、導入口（94）から侵入した腐食成分が酸素センサ（51）と接触することを抑制できる。

　導入口（94）は、酸素センサ（51）の下方に配置され、カバー（101）は、酸素センサ（51）の下方に配置される部分（胴部（102））を有する。このため、酸素センサ（51）の下側の導入口（94）から侵入した腐食成分が酸素センサ（51）と接触することを抑制できる。

　導入口（94）は、対象空間の内部の空気を前記センサケーシング（90）内へ導入する第１導入口（94a）と、対象空間の外の空気を前記センサケーシング（90）内へ導入する第２導入口（94b）を含み、第１導入口（94a）及び第２導入口（94b）の少なくとも一方は、酸素センサ（51）の下方に配置され、カバー（101）は、酸素センサ（51）の下方に配置される部分を有する。

　このため、酸素センサ（51）の下側の第１導入口（94a）や第２導入口（94b）から侵入した腐食成分が酸素センサ（51）と接触することを抑制できる。

　実施形態１では、分岐管（81）からセンサケーシング（90）へ流入する空気の水分の少なくとも一部が気液分離器（85）で除去される。このことにより、酸素センサ（51）や二酸化炭素センサ（52）が水分の付着により故障するのを抑えられる。

　　－実施形態１の変形例－
　（変形例１）
　実施形態１では、第１導入口（94a）と第２導入口（94b）の両方を酸素センサ（51）の下方に配置しているが、第１導入口（94a）と第２導入口（94b）の一方が酸素センサ（51）の下方に位置する構成にしてもよい。

　第１導入口（94a）を酸素センサ（51）の下方に配置し、その間にカバー（101）の一部を配置すると、センサ校正時の庫外空気による酸素センサ（51）と腐食成分の接触を抑えられる。第２導入口（94b）を酸素センサの下方に配置し、その間にカバー（101）の一部を配置すると、通常運転時の庫内空気による酸素センサ（51）と腐食成分の接触を抑えられる。

　（変形例２）
　実施形態１のカバーユニット（100）は、カバー（101）に穴（）を形成することで、流入路（111）および流出路（112）を形成している。しかし、カバーユニット（100）は、カバー（101）の筒部（131,132）を設けることにより、流入路（111）および流出路（112）を形成してもよい。

　図１６に示すように、変形例２のカバーユニット（100）には、カバー（101）の胴部（102）の周囲に第１筒部（131）と第２筒部（132）とが接続される。第１筒部（131）の内部には、流入路（111）が形成される。流入路（111）は、カバー（101）の外部と収容空間（104）と連通する。第２筒部（132）の内部には、流出路（112）が形成される。流出路（112）は、カバー（101）の外部と収容空間（104）とを連通する。本例では、第１筒部（131）と第２筒部（132）とが互いに対向する。それ以外の基本的な構成は、実施形態１と同じである。

　《実施形態２》
　実施形態２は、実施形態１のカバーユニット（100）に加えて、接触抑制部として、空気中の腐食成分を吸着する吸着材（105）を用いた例である。

　吸着材（105）は、センサケーシング（90）の内部に配置することができる。図１７は、吸着材（105）をセンサケーシング（90）の底面に設ける例を示す。吸着材（105）は、基材と、基材に担持された吸着剤（例えばゼオライトや活性炭）とを有する。

　この実施形態２は、壁部材（101）の代わりに吸着材（105）を設けること以外は、空気回路（3）を含めて実施形態１と構成が共通する。そのため、吸着材（105）の他の構成についての説明は省略する。

　この実施形態２では、センサケーシング（90）内へ導入される空気に含まれる腐食成分が、センサケーシング（90）内で吸着材（105）に吸着される。したがって、酸素センサ（51）に腐食成分が接触するのを抑えられる。

　なお、吸着材（105）は、実施形態１の壁部材（101）とともにセンサケーシング（90）の内部に設けてもよい。このように構成すると、酸素センサ（51）に腐食成分が接触するのを壁部材（101）と吸着材（105）の両方で抑制できる。

　　－実施形態２の変形例－
　（変形例１）
　吸着材（105）は、図１８に示すように、センサケーシング（90）のケースカバー（92）の裏面など、センサケーシング（90）内の図１７とは異なる位置に配置してもよい。このように構成しても、吸着材（105）で空気中の腐食成分を吸着することにより、腐食成分が酸素センサ（51）に接触するのを抑えられる。

　（変形例２）
　吸着材（105）は、図１７及び図１８の例とは異なる配置で空気回路（3）に設けてもよい。

　図１９に示すように、吸着材（105）は、センサケーシング（90）の背面（第２導入口（94b）が形成された面）側に配置され、酸素センサ（51）及びカバー（101）と同じ面に位置する。吸着材（105）は、概略長方形の基材に吸着剤が担持されたものである。

　この構成では、第２導入口（94b）を通過する空気に腐食成分が含まれていると、その腐食成分が吸着材（105）に効果的に吸着される。空気はさらにカバー（101）の流入路（111）を通過してカバー（101）内に導入される。よって、腐食成分が酸素センサ（51）に接触するのを効果的に抑制できる。

　（変形例３）
　図２０は、変形例３に係る空気回路（3）の部分拡大図である。この変形例３では、図示するように、吸着材（105）は、センサケーシング（90）の内部へ空気を導入する第１導入路（59a）である連絡管（59）に配置される。吸着材（105）は、図２０に仮想線で示すように、センサケーシング（90）に連絡管（59）が接続される導入口（94）に、例えば前記メンブレンフィルタ（54）とともに配置してもよい。

　空気回路（3）に設ける吸着材（105）を複数にし、吸着材（105）をセンサケーシング（90）内とそれ以外の位置に配置してもよい。また、複数の吸着材（105）を、センサケーシング（90）へ外気を導入する第１導入路（59a）である連絡管（59）と、センサケーシング（90）へ庫内空気を導入する第２導入路（59b）を構成する第２導入口（94b）の両方に配置してもよい。

　この変形例３によれば、センサケーシング（90）内へ導入される空気の腐食成分がセンサケーシング（90）の近傍で吸着材（105）に吸着される。その結果、腐食成分が酸素センサ（51）に接触するのが抑制され、酸素センサ（51）の劣化が抑制される。

　（変形例４）
　吸着材（105）は、センサケーシング（90）の内部以外の位置に設けてもよい。

　図２１は、実施形態２の変形例４に係るＣＡ装置の空気回路（3）を示す図である。この変形例４では、吸着材（105）は、空気回路（3）へ外気が流入する流入部にメンブレンフィルタ（76）とともに配置される。

　また、この変形例４では、第１吸着筒（34）と並列のバイパス通路（78）の一端を加圧通路（42）に、他端を酸素排出通路（45）に接続している。バイパス通路（78）にはバイパス開閉弁（78a）が設けられている。この構成では、バイパス開閉弁（78a）を有するバイパス通路（78）、酸素排出通路（45）、排気用接続通路（71）、供給通路（44）及び分岐管（81）の順に外気を流し、校正時に酸素センサ（51）に外気を導入できる。このように、第２通路（76）は第１通路から分岐して酸素センサ（51）に外気を導入できる通路であれば、第１通路（75）より分岐してから合流する通路であってもよい。

　この変形例４の他の構成は変形例１と共通する。

　この変形例４によれば、空気回路（3）に流入する外気に含まれる腐食成分を吸着材（105）で吸着できる。したがって、外気が酸素センサ（51）に導入される校正動作の際に、腐食成分が酸素センサ（51）と接触するのを抑制できる。

　《実施形態３》
　図２２，図２３に示すように、センサケーシング（90）は、庫内空間ではなく庫外空間に配置してもよい。庫外に配置されるセンサケーシング（90）は、図２２の配管系統図に示すように、庫内の２次空間（S22）に配置されるメンブレンフィルタ（54）と第２導入路（59b）を介して接続される。このように構成しても、空気中の腐食成分が酸素センサ（51）に接触するのを抑えられる。

　このようにセンサケーシング（90）を庫外空間に配置する構成においても、図９～図１１に示す第１導入口（94a）は酸素センサ（51）の校正時に庫外空気をセンサケーシング（90）内に導入し、第２導入口（94b）は庫内空気をセンサケーシング（90）内に導入する。

　《その他の実施形態》
　前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。

　例えば、前記実施形態では、腐食成分による劣化を抑える対象のガスセンサとして酸素センサ（51）を説明したが、劣化は酸素センサ（51）以外のガスセンサで生じることも考えられる。そこで、前記二酸化炭素センサ（52）を始め、その他にも空気組成調整装置を備える輸送用コンテナ（1）に用いる可能性のあるエチレンセンサや冷媒漏洩センサなどの他のガスセンサに対しても、前記実施形態のカバー（101）や接触抑制部（105）を設けることができる。エチレンセンサは庫内のエチレン濃度を検知するセンサ、冷媒漏洩センサは庫内への冷媒漏れを検知するセンサである。酸素センサ（51）や二酸化炭素センサ（52）は実施形態で説明した方式以外のものであってもよい。

　前記実施形態では、腐食成分として硫化水素を例示したが、カルシウム、塩素、またはリンなどを含む他の腐食成分に対しても各実施形態の接触抑制部を（100）を設けることができる。

　前記実施形態では、センサケーシング（90）内に対象のガスセンサである酸素センサ（51）を配置した例を説明したが、センサケーシング（90）を設けない場合でも接触抑制部（100）を設けることができる。

　前記実施形態では、１つのエアポンプ（31）が第１ポンプ機構（31a）と第２ポンプ機構（31b）とを有する構成としていたが、第１ポンプ機構（31a）と第２ポンプ機構（31b）とは、２つの個別のエアポンプによって構成されていてもよい。

　前記実施形態の搬送部は、送風機を用いて構成してもよい。

　前記各実施形態では、第１吸着部及び第２吸着部として、それぞれ１本の吸着筒を用いて窒素の吸着及び脱着を行うようにしていたが、各吸着部を構成する吸着筒の本数は１本に限定されない。例えば、各吸着部を３本の吸着筒で構成し、合計６本の吸着筒を用いることとしてもよい。

　前記実施形態の調整部（34，35）は、ゼオライトなどの吸着剤を用いる構成に限定されず、例えば窒素の透過率と酸素（及び二酸化炭素）の透過率が異なるガス分離膜を用いて窒素濃縮空気及び酸素濃縮空気を生成し、これらの濃縮空気により庫内空気の組成を調整する構成であってもよい。

　また、前記各実施形態では、海上輸送用のコンテナ本体（2）に設けられる輸送用冷凍装置（10）に本発明に係るＣＡ装置（60）を適用した例について説明したが、本発明に係るＣＡ装置（60）の用途はこれに限られない。本発明に係るＣＡ装置（60）は、海上輸送用のコンテナの他、例えば、陸上輸送用のコンテナ、単なる冷凍冷蔵倉庫、常温の倉庫等の庫内空気の組成の調整に用いることができる。冷凍装置は、輸送用でなく、定置型の貯蔵庫（冷凍冷蔵倉庫）の庫内空間を冷却する装置であってもよい。

　カバーユニット（100）は、カバー（101）のみによって構成されてもよい。

　以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。

　以上説明したように、本開示は、空気組成調整装置、輸送用冷凍装置、及び輸送用コンテナについて有用である。

　1 　　輸送用コンテナ
　2 　　コンテナ本体
　3 　　空気回路
　10　　輸送用冷凍装置（冷凍装置）
　20　　冷媒回路
　21　　圧縮機（構成要素）
　22　　凝縮器（構成要素）
　23　　膨張弁（構成要素）
　24　　蒸発器（構成要素）
　31　　エアポンプ（搬送部）
　34　　第１吸着筒（調整部）
　35　　第２吸着筒（調整部）
　51　　酸素センサ（ガスセンサ）
　51a   検知部
　59　　第２連絡管（導入路）
　60　　空気組成調整装置（空気組成調整部）
　90　　センサケーシング
　94　　導入口（導入路）
　94a 　第１導入口
　94b 　第２導入口
　100   カバーユニット
  101   カバー
　105 　吸着材
　111   流入路
  112   流出路
　131   第１筒部
　132   第２筒部
　h1    第１穴
　h2    第２穴

Claims

　空気を搬送する搬送部（31）と、
　対象空間の空気の組成を調整する調整部（34，35）と、
　前記搬送部（31）によって空気を前記調整部（34，35）に導入し、組成を調整した空気を対象空間へ供給する空気回路（3）と、
　前記対象空間に配置されて空気の成分を測定するガスセンサ（51）と、
　前記ガスセンサ（51）の周囲を覆うカバー（101）と、該カバー（101）内に空気を取り込む流入路（111）と、該カバー（101）内の空気を流出させる流出路（112）とを含むカバーユニット（100）とを備えている
ことを特徴とする空気組成調整装置。
　請求項１において、
　前記流入路（111）の内径、および前記流出路（112）の内径が、１ｍｍ以上４ｍｍ以下である
ことを特徴とする空気組成調整装置。
　請求項１または２において、
　前記流出路（112）は、前記カバー（101）の上部に位置する
ことを特徴とする空気組成調整装置。
　請求項１から３の何れか１つにおいて、
　前記流入路（111）は、前記カバー（101）の下部に位置する
ことを特徴とする空気組成調整装置。
　請求項１から４の何れか１つにおいて、
　前記ガスセンサ（51）の検知部（51a）が、前記流入路（111）と前記流出路（112）とを結ぶ直線上に位置する
ことを特徴とする空気組成調整装置。
　請求項１から５の何れか１つにおいて、
　前記流入路（111）は、前記カバー（101）に形成した第１穴（h1）によって構成され、
　前記流出路（112）は、前記カバー（101）に形成した第２穴（h2）によって構成される
ことを特徴とする空気組成調整装置。
　請求項１から５の何れか１つにおいて、
　前記流入路（111）は、前記カバー（101）に接続された第１筒部（131）によって構成され、
　前記流出路（112）は、前記カバー（101）に接続された第２筒部（132）によって構成される
ことを特徴とする空気組成調整部材。
　請求項１から７の何れか１つにおいて、
　前記ガスセンサ（51）は、ＯＮ状態において発熱するように構成され、
　前記カバー（101）は、前記ガスセンサ（51）の発熱に伴い空気流れを形成するように構成される
ことを特徴とする空気組成調整部材。
　請求項１から８の何れか１つにおいて、
　前記ガスセンサ（51）を内部に収容するセンサケーシング（90）を備え、
　前記センサケーシング（90）は、その内部へ空気を導入する導入口（94）を備え、
　前記カバー（101）は、前記導入口（94）と前記ガスセンサ（51）との間に配置される
ことを特徴とする空気組成調整装置。
　請求項９において、
　前記導入口（94）は、前記ガスセンサ（51）の下方に配置され、
　前記カバー（101）は、前記ガスセンサ（51）の下方に配置される部分を有する
ことを特徴とする空気組成調整装置。
　請求項９において、
　前記導入口（94）は、前記対象空間の内部の空気を前記センサケーシング（90）内へ導入する第１導入口（94a）と、前記対象空間の外の空気を前記センサケーシング（90）内へ導入する第２導入口（94b）を含み、
　前記第１導入口（94a）及び前記第２導入口（94b）の少なくとも一方は、前記ガスセンサ（51）の下方に配置され、
　前記カバー（101）は、前記ガスセンサ（51）の下方に配置される部分（）を有する
ことを特徴とする空気組成調整装置。
　請求項１から８の何れか１つにおいて、
　空気中の腐食成分がガスセンサ（51）に接触するのを抑制する接触抑制部を備え、
　前記接触抑制部は、空気中の腐食成分を吸着する吸着材（105）を有する
ことを特徴とする空気組成調整装置。
　請求項１２において、
　前記ガスセンサ（51）を内部に収容するセンサケーシング（90）を備え、
　前記吸着材（105）は、前記センサケーシング（90）の内部に配置される
ことを特徴とする空気組成調整装置。
　請求項１２において、
　前記ガスセンサ（51）を内部に収容するセンサケーシング（90）を備え、
　前記センサケーシング（90）には、その内部へ空気を導入する導入路（59）が接続され、
　前記吸着材（105）は、前記導入路（59）に配置される
ことを特徴とする空気組成調整装置。
　請求項１２において、
　前記ガスセンサ（51）を内部に収容するセンサケーシング（90）を備え、
　前記センサケーシング（90）は、その内部へ空気を導入する導入口（94）を有し、
　前記吸着材（105）は前記導入口（94）に配置される
ことを特徴とする空気組成調整装置。
　請求項１２において、
　前記吸着材（105）は、前記空気回路（3）へ空気が流入する流入部に配置される
ことを特徴とする空気組成調整装置。
　請求項１２から１６の何れか１つにおいて、
　前記吸着材（105）は、硫黄またはリンを含む腐食成分を吸着する
ことを特徴とする空気組成調整装置。
　冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）の構成要素（21～24）と、対象空間の空気の組成を調整する空気組成調整部（60）とを備え、
　前記冷媒回路（20）の蒸発器（24）で前記対象空間の空気を冷却する冷凍装置であって、
　前記空気組成調整部（60）は、請求項１から１７の何れか１つの空気組成調整装置で構成される
ことを特徴とする冷凍装置。
　生鮮物を輸送するコンテナ本体（2）と、前記コンテナ本体（2）の庫内を対象空間として冷却する輸送用冷凍装置（10）とを備える輸送用コンテナであって、
　前記輸送用冷凍装置（10）は、請求項１８の冷凍装置で構成される
ことを特徴とする輸送用コンテナ。