WO2022044838A1

WO2022044838A1 - 保持治具及び熱電変換装置

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Publication number: WO2022044838A1
Application number: PCT/JP2021/029772
Authority: WO
Inventors: 秀樹内田
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2021-08-12
Publication date: 2022-03-03
Also published as: JPWO2022044838A1

Abstract

保持治具は、温度差により発電する熱電変換素子を備える熱電変換モジュールを保持した状態で、熱源となる軸状部材の外周側に取り付けて使用される。熱電変換素子は、軸状部材側から略径方向に沿って延びる長尺状に形成されており、当該長尺状における軸状部材側の第１端部と、第１端部とは反対側の第２端部とを有する。保持治具は、第１端部を伝熱可能な状態で保持する第１保持部材を備える。第１保持部材は、軸状部材の外周面に接触する接触面を有し、当該接触面を介して軸状部材の熱が第１保持部材へ伝達される。

Description

保持治具及び熱電変換装置

　本発明は、保持治具及び熱電変換装置に関する。

　従来、蛇腹状の絶縁性基板と、ｐ型の熱電変換素子及びｎ型の熱電変換素子とを有する熱電変換モジュールが知られている（例えば、特許文献１）。熱電変換素子は、熱を電力に変換可能な素子である。特許文献１には、熱電変換モジュールをフレームで挟み込み、熱伝導シートを介して熱源としてのホットプレート上に配置させることが記載されている。

国際公開第２０１７／０３８５５３号

　従来の熱電変換モジュールには、改善の余地がある。例えば、熱源となる軸状部材に熱電変換モジュールを配置させることが求められる場合がある。当該軸状部材に熱電変換モジュールを配置させる場合、熱源となる軸状部材から熱電変換モジュールへ熱を効率よく伝達させることが求められる。

　そこで、本発明の目的は、上述した課題を解決し、熱源となる軸状部材から熱電変換モジュールへ熱を効率よく伝達させることが可能な保持治具及び熱電変換装置を提供することにある。

　この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の保持治具は、温度差により発電する熱電変換素子を備える熱電変換モジュールを保持した状態で、熱源となる軸状部材の外周側に取り付けて使用される保持治具であって、前記熱電変換素子は、前記軸状部材側から略径方向に沿って延びる長尺状に形成されており、当該長尺状における前記軸状部材側の第１端部と、前記第１端部とは反対側の第２端部と、を有し、前記保持治具は、前記第１端部を伝熱可能な状態で保持する第１保持部材を備え、前記第１保持部材は、前記軸状部材の外周面に接触する接触面を有し、当該接触面を介して前記軸状部材の熱が前記第１保持部材へ伝達される。このような構成により、軸状部材からの熱が第１保持部材を介して熱電変換素子の第１端部に効率よく伝達され得る。

　ここで、本発明の保持治具において、前記熱電変換モジュールは、シート基板と、当該シート基板に当接して配置されている複数の前記熱電変換素子と、を有する熱電変換ユニットを備える、ことが好ましい。

　また、本発明の保持治具において、前記熱電変換モジュールは、複数の前記熱電変換ユニットが積層された積層体として構成されている、ことが好ましい。熱電変換モジュールが複数の熱電変換ユニットが積層された積層体として構成されることにより、熱電変換モジュールを小型化させることができる。

　また、本発明の保持治具において、前記軸状部材の軸方向に隣り合う前記熱電変換素子における前記第１端部間を跨いで、当該第１端部を覆うように形成されている熱伝導シートをさらに備える、ことが好ましい。熱伝導シートが軸方向に隣り合う熱電変換素子の第１端部間を跨ぐことにより、第１保持部材からの熱が熱伝導シートを介して熱電変換素子の第１端部に効率よく伝達され得る。

　また、本発明の保持治具において、前記熱電変換ユニットには、複数の折り線が形成されており、前記熱電変換ユニットは、前記折り線によって折り畳み可能に構成されており、折り畳まれた状態では、前記軸状部材の外周に沿った形状の折り畳み部を有する、ことが好ましい。熱電変換ユニットが折り畳まれることにより、熱電変換ユニットを小型化させることができる。

　また、本発明の保持治具において、前記折り畳み部を覆うように形成されている熱伝導シートをさらに備える、ことが好ましい。このような構成により、第１保持部材からの熱が熱伝導シートを介して折り畳み部に効率よく伝達され得る。

　また、本発明の保持治具において、前記第１保持部材は、前記第１端部の表裏面を挟持する第１板状部材及び第２板状部材を備える、ことが好ましい。このように第１板状部材及び第２板状部材が熱電変換素子の第１端部の裏表面を挟持することにより、第１板状部材の面又は第２板状部材の面が第１端部付近の熱電変換ユニットにより確実に接触し得る。このような構成により、軸状部材からの熱が第１板状部材及び第２板状部材を介して第１端部に効率よく伝達され得る。

　また、本発明の保持治具において、前記接触面は、前記第１板状部材及び第２板状部材の少なくとも何れかに形成されている、ことが好ましい。

　また、本発明の保持治具において、前記軸状部材の軸方向における前記接触面の長さは、前記熱電変換モジュールの厚さよりも大きい、ことが好ましい。このような構成により、軸状部材に接触する第１保持部材の接触面の面積が大きくなり得る。

　また、本発明の保持治具において、前記第２端部を保持する第２保持部材をさらに備える、ことが好ましい。第２保持部材が熱電変換素子の第２端部を保持することにより、熱電変換装置の軸状部材とは反対側の部分の機械的強度を向上させることができる。

　また、本発明の保持治具において、前記第１保持部材と前記第２保持部材とを接続する接続部材をさらに備え、前記接続部材の熱伝導率は、前記第１保持部材の熱伝導率及び前記第２保持部材の熱伝導率の何れよりも低い、ことが好ましい。このような接続部材によって、第１保持部材の熱が第２保持部材に伝達されることを抑制しつつ、第１保持部材に対する第２保持部材の位置を固定することができる。

　また、本発明の保持治具において、前記第２保持部材は、前記第２端部の表裏面を挟持する第３板状部材及び第４板状部材を備える、ことが好ましい。このように第３板状部材及び第４板状部材が熱電変換素子の第２端部の表裏面を挟持することにより、熱電変換装置の軸状部材とは反対側の部分の機械的強度をより向上させることができる。

　また、本発明の保持治具において、前記熱電変換モジュール及び前記保持治具の各々の前記軸状部材の周方向に沿う長さは、前記軸状部材を中心とする円の周長の１／４から１／２までの範囲の長さである、ことが好ましい。このような構成により、軸状部材が壁、屋根又は地面等の近くに位置する場合であっても、熱電変換モジュール及び保持治具を軸状部材に容易に配置させることができる。

　この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の熱電変換装置は、前記保持治具と、前記熱電変換モジュールと、を備える。このような構成により、軸状部材からの熱が第１保持部材を介して熱電変換素子の第１端部に効率よく伝達され得る。

　本発明によれば、熱源となる軸状部材から熱電変換モジュールへ熱を効率よく伝達させることが可能な保持治具及び熱電変換装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る熱電変換装置の外観図である。図１に示す軸方向の反対方向側から見た熱電変換装置を示す図である。図１に示す熱電変換装置の分解図である。図２に示すＬ１－Ｌ１線に沿った熱電変換装置の断面図である。比較例に係る熱電変換装置の断面図である。本発明の第２実施形態に係る熱電変換装置の外観図である。図６に示す熱電変換ユニットを示す図である。図６に示す熱電変換ユニットの斜視図である。図８に示す熱電変換ユニットの展開図である。図９に示す熱電変換モジュールの領域及ブロックを示す図である。図９に示す熱電変換モジュールの詳細な構成を示す展開図である。図１１に示す熱電変換モジュールの一部拡大図である。図１１に示すＬ２－Ｌ２線に沿った熱電変換モジュールの断面図である。図１１に示すＬ３－Ｌ３線に沿った熱電変換モジュールの断面図である。図１１に示す熱電変換モジュールにおける電流経路を示す図である。放熱シートを示す図である。図６に示すＬ４－Ｌ４線に沿った熱電変換装置の断面図である。本発明の変形例に係る熱電変換装置の外観図である。図１８に示す保持治具の分解図である。

　以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。以下の図面に示す構成要素において、同じ又は類似の構成要素には、同じ符号を付す。

　（第１実施形態）
　図１は、本発明の第１実施形態に係る熱電変換装置１の外観図である。図２は、図１に示す軸方向Ａ２の反対方向側から見た熱電変換装置１を示す図である。図３は、図１に示す熱電変換装置１の分解図である。図４は、図２に示すＬ１－Ｌ１線に沿った熱電変換装置１の断面図である。

　図１に示すように、熱電変換装置１は、軸状部材１００の外周側に配置可能である。軸状部材１００は、熱源である。軸状部材１００は、例えば、円筒状の配管である。ただし、熱電変換装置１が配置される軸状部材の形状は、当該軸状部材が熱源となれば、断面楕円形状及び断面多角形状等を含む任意の形状であってよい。軸状部材１００の中心は、「中心Ｏ」とも記載される。熱源としての軸状部材１００が配管である場合、当該配管の内部に熱水又は熱風等が通ることにより、熱が軸状部材１００から発生し得る。軸状部材１００は、例えば配管である場合、工場等の任意の箇所に設置され得る。

　なお、上記軸状部材１００には、熱源としていわゆる温熱源が通る構成としたが、例えば、冷却媒体等の冷熱源が通る構成であってもよい。

　図１等において、周方向Ａ１は、軸状部材１００の周方向である。本実施形態では、周方向Ａ１は、図２の紙面手前側から見て、反時計回りの方向であるものとする。

　図１等において、軸方向Ａ２は、軸状部材１００の軸方向である。本実施形態では、軸方向Ａ２は、図１の紙面上側から紙面下側に向かう方向であるものとする。

　図１等において、径方向Ａ３は、軸状部材１００の径方向である。本実施形態では、径方向Ａ３は、軸状部材１００から外部に向かう方向であるものとする。径方向Ａ３は、熱源としての軸状部材１００から発生した熱が軸状部材１００の外部に向けて放射状に広がる方向に対応する。

　図１及び図２に示すように、熱電変換装置１は、周方向Ａ１に沿って延びてよい。軸方向Ａ２から見た、熱電変換装置１の軸状部材１００側の部分の形状及び熱電変換装置１の軸状部材１００とは反対側の部分の形状は、軸状部材１００を中心とする円の円弧状であってよい。熱電変換装置１が周方向Ａ１に沿う長さは、後述のように、軸状部材１００を中心とする円の周長の１／４から１／２までの範囲の長さであってよい。熱電変換装置１は、径方向Ａ３において所定幅を有してよい。当該所定幅は、後述の熱電変換ユニット３の径方向Ａ３における幅等に基づいて、適宜設定されてよい。軸方向Ａ２から見た熱電変換装置１の形状は、略円環状の一部であってもよいし、略円環状であってもよい。

　図１に示すように、熱電変換装置１は、熱電変換モジュール２と、保持治具４とを備える。図３に示すように、熱電変換装置１は、熱伝導シート５をさらに備えてよい。

　（熱電変換モジュールの構成）
　図４に示すように、熱電変換モジュール２は、熱源としての軸状部材１００からの熱を受けて発電可能なモジュールであり、熱電変換ユニット３Ａと熱電変換ユニット３Ｂとが積層された積層体として構成されていてよい。以下、熱電変換ユニット３Ａと、熱電変換ユニット３Ｂとを特に区別しない場合、これらは、まとめて「熱電変換ユニット３」とも記載される。図４には、２つの熱電変換ユニット３が積層された積層体として構成されている熱電変換モジュール２が示されている。ただし、熱電変換モジュール２は、任意の数の熱電変換ユニット３が積層された積層体として構成されていてよい。また、熱電変換モジュール２が備える熱電変換ユニット３の数は、１つであってもよい。

　熱電変換モジュール２が複数の熱電変換ユニット３が積層された積層体として構成されることにより、熱電変換モジュール２を小型化させることができる。また、熱電変換モジュール２が複数の熱電変換ユニット３が積層された積層体として構成されることにより、熱電変換モジュール２における後述の熱電変換素子１０の数が、例えば熱電変換モジュール２が当該積層体として構成されていない場合よりも、多くなり得る。熱電変換モジュール２における後述の熱電変換素子１０の数が多くなることにより、熱電変換モジュール２の発電電力を高めることができる。

　図４に示すように、熱電変換ユニット３Ａは、熱電変換ユニット３Ｂの軸方向Ａ２の反対方向側に位置する。熱電変換ユニット３Ａの形状と、熱電変換ユニット３Ｂの形状とは、同じであってよい。

　図２に示すように、熱電変換ユニット３は、周方向Ａ１に沿って延びてよい。軸方向Ａ２から見た、熱電変換ユニット３の軸状部材１００側の部分の形状及び熱電変換ユニット３の軸状部材１００とは反対側の部分の形状は、軸状部材１００を中心とする円の円弧状であってよい。熱電変換ユニット３が周方向Ａ１に沿う長さは、後述のように、軸状部材１００を中心とする円の周長の１／４から１／２までの範囲の長さであってよい。熱電変換ユニット３は、径方向Ａ３に所定幅を有してよい。当該所定幅は、後述の熱電変換素子１０の径方向Ａ３における長さ等に基づいて、適宜設定されてよい。軸方向Ａ２から見た熱電変換ユニット３の形状は、略円環状の一部であってよいし、略円環状であってもよい。

　図３に示すように、熱電変換ユニット３は、軸状部材１００側に位置する端縁としての第１縁部３Ｈと、その反対側の端縁としての第２縁部３Ｌとを含む。第１縁部３Ｈ及び第２縁部３Ｌは、それぞれ、概ね周方向Ａ１に沿う円弧状に形成されている。第１縁部３Ｈ及び第２縁部３Ｌの各々の曲率半径は、軸状部材１００の半径等に基づいて、適宜設定されてよい。なお、第２縁部３Ｌの曲率半径は、第１縁部３Ｈの曲率半径よりも、小さくてもよい。

　図２に示すように、第１縁部３Ｈは、第２縁部３Ｌよりも、軸状部材１００側に位置する。第１縁部３Ｈが第２縁部３Ｌよりも軸状部材１００の方に位置することにより、第１縁部３Ｈ付近の温度は、第２縁部３Ｌ付近の温度よりも、高くなり得る。

　図４では、第１縁部３Ｈは、熱電変換装置１が軸状部材１００に配置されている状態において、軸状部材１００の外周面と接触していないが、後述する第１保持部材３０を介して伝熱可能に接触することになる。ただし、第１縁部３Ｈは、熱電変換装置１が軸状部材１００に配置されている状態において、軸状部材１００の外周面と接触してもよい。

　図２に示すように、熱電変換ユニット３は、熱電変換素子１０Ｐと、熱電変換素子１０Ｎと、シート基板２０とを備える。熱電変換素子１０Ｐ及び熱電変換素子１０Ｎは、シート基板２０に当接して配置されている。以下、熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとを特に区別しない場合、これらは、まとめて「熱電変換素子１０」とも記載される。本実施形態では、熱電変換ユニット３が備える複数の熱電変換素子１０は、熱電変換素子１０Ｐ及び熱電変換素子１０Ｎの両方を含む。ただし、熱電変換ユニット３が備える複数の熱電変換素子１０は、複数の熱電変換素子１０Ｐ及び複数の熱電変換素子１０Ｎの何れか一方のみであってもよい。熱電変換ユニット３は、複数の熱電変換素子１０を直列接続する配線をさらに備えてよい。

　熱電変換素子１０Ｐは、ｐ型の熱電変換素子である。熱電変換素子１０Ｎは、ｎ型の熱電変換素子である。熱電変換素子１０Ｐの形状と熱電変換素子１０Ｎの形状とは、同一であってよい。熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとは、周方向Ａ１に沿って交互に並んでよい。熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとは、熱電変換モジュール２が備える配線によって、交互に直列接続されてよい。

　図４に示すように、熱電変換素子１０は、径方向Ａ３に沿って延びてよい。熱電変換素子１０は、軸状部材１００側から略径方向Ａ３に沿って延びる長尺状に形成されていてよい。熱電変換素子１０は、長尺状における２つの端部を含み得る。当該２つの端部のうち、軸状部材１００側の端部は、「第１端部１０Ｈ」とも記載される。当該２つの端部のうち、軸状部材１００とは反対側の端部は、「第２端部１０Ｌ」とも記載される。

　熱電変換素子１０は、温度差により発電し得る。例えば、熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈの温度は、第１端部１０Ｈが軸状部材１００側に位置することにより、第２端部１０Ｌの温度よりも高くなり得る。第１端部１０Ｈの温度が第２端部１０Ｌの温度よりも高くなることにより、第１端部１０Ｈと第２端部１０Ｌとの間で温度差が生じ得る。第１端部１０Ｈと第２端部１０Ｌとの間で温度差が生じることにより、熱電変換素子１０において温度勾配が生じ得る。この温度勾配に起因するゼーベック効果によって起電力が生じることにより、熱電変換素子１０は、発電し得る。

　熱電変換素子１０を形成するための熱電変換材料としては、特に限定されることなく、ビスマステルル系化合物、アンチモン系化合物、シリコン系化合物、金属酸化物系化合物、ホイスラー合金系化合物、導電性高分子化合物、導電性繊維、及び、これらの複合材料等を用いることができる。中でも、導電性繊維を用いることが好ましく、カーボンナノチューブ（以下、「ＣＮＴ」とも称する）等の繊維状の炭素ナノ構造体を用いることがより好ましい。つまり、熱電変換素子１０は、ＣＮＴを含んで形成されていてよい。ＣＮＴを用いれば、本発明の熱電変換モジュール２の機械的強度をさらに向上させると共に、軽量化することができるからである。さらに、ＣＮＴとしては特に限定されることなく、単層ＣＮＴ及び／又は多層ＣＮＴを用いることができるが、ＣＮＴは、単層ＣＮＴであることが好ましい。単層ＣＮＴの方が、熱電特性（ゼーベック係数）が優位である傾向があるからである。なお、単層カーボンナノチューブとしては、ＣＮＴ製造用の触媒層を表面に有する基材上に、原料化合物及びキャリアガスを供給して、化学的気相成長法（ＣＶＤ法）によりＣＮＴを合成する際に、系内に微量の酸化剤（触媒賦活物質）を存在させることで、触媒層の触媒活性を飛躍的に向上させるという方法（スーパーグロース法；国際公開第２００６／０１１６５５号参照）に準じて製造したＣＮＴを用いることができる（以下、かかる方法に準じて製造されたＣＮＴを「ＳＧＣＮＴ」と称することがある）。さらにＳＧＣＮＴは折れ曲がりが多いという特徴を持っている。ここで、ＣＮＴは、電子移動による熱伝導性は高いが、フォノン振動による熱伝導性の低下効果も高いと考えられている。しかしながら、ＳＧＣＮＴは、他の一般的な方法に従って製造したＣＮＴよりも折れ曲がりが多いため、フォノン振動が増幅されにくい構造となっており、フォノン振動に起因した熱伝導性の低下を抑制することができる。よって、ＳＧＣＮＴは、他の一般的なＣＮＴと比較して、熱電変換材料としてより優位な材料であり得る。

　図３に示すように、シート基板２０は、本実施形態では略半円状に形成され、周方向Ａ１に沿って延びてよい。シート基板２０は、周方向Ａ１に沿って延びることにより、周方向Ａ１に沿う２つの縁部を含む。シート基板２０の当該２つの縁部の各々は、第１縁部３Ｈ及び第２縁部３Ｌの各々に対応してよい。

　シート基板２０は、後述の図１３及び図１４に示すような積層構造を有してよい。シート基板２０の内部に、複数の熱電変換素子１０が位置してよい。また、シート基板２０の上に、複数の熱電変換素子１０が形成されていてよい。

　以下、図４に示すように、熱電変換モジュール２が軸方向Ａ２において占める部分の厚さは、「厚さＴ１」とも記載される。熱電変換モジュールが複数の熱電変換ユニット３が積層された積層体として構成されている場合、厚さＴ１は、積層体としての複数の熱電変換ユニット３が軸方向Ａ２において占める部分の厚さとなり得る。熱電変換モジュール２が１つの熱電変換ユニット３を備える場合、厚さＴ１は、１つの熱電変換ユニット３が軸方向Ａ２において占める部分の厚さになり得る。

　このように熱電変換モジュール２がシート基板２０を有する熱電変換ユニット３で構成されていることにより、熱電変換モジュール２の軸方向Ａ２における厚さは、薄くなり得る。熱電変換モジュール２が薄くなることにより、熱電変換装置１が小型化され得る。しかしながら、熱電変換モジュール２が薄くなることにより、図５に示すように、熱電変換モジュール２を軸状部材１００に直接接触させた場合、軸状部材１００と熱電変換モジュール２との間の接触面積が小さくなり得る。軸状部材１００と熱電変換モジュール２との間の接触面積が小さくなると、軸状部材１００からの熱が熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈに効率よく伝達されない場合がある。本実施形態では、以下に説明するような保持治具４を用いることにより、熱電変換モジュール２の小型化を維持しつつ、軸状部材１００からの熱を熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈに効率よく伝達させることができる。本実施形態では、熱電変換モジュール２の小型化を維持することにより、熱電変換装置１が大型化することが抑制され得る。

　（保持治具の構成）
　図１に示すように、保持治具４は、熱電変換モジュール２を保持する部材であって、熱電変換モジュール２を保持した状態で、熱源となる軸状部材１００の外周側に取り付けて使用される。

　図２に示すように、保持治具４は、熱電変換モジュール２における軸状部材１００側となる内側部分を保持する第１保持部材３０と、熱電変換モジュール２における軸状部材１００側とは反対の外側部分を保持する第２保持部材４０と、第１保持部材３０および第２保持部材４０を接続して当該保持治具４の強度を高める２つの接続部材５０とを備える。ただし、接続部材５０の数は、保持治具４の大きさ等に応じた任意の数であってよい。第１保持部材３０及び第２保持部材４０の各々は、熱導電性を有する。第１保持部材３０及び第２保持部材４０の各々は、熱導電性を有する限り、任意の材料で形成されていてよい。

　第１保持部材３０は、熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈを伝熱可能な状態で保持してよい。第１保持部材３０は、第１保持部材３０の熱が第１端部１０Ｈに伝熱可能な状態で、第１端部１０Ｈを保持してよい。第１保持部材３０は、後述の接触面３１ｄ及び接触面３２ｄのような、軸状部材１００の外周面に接触する接触面を有してよい。当該接触面を介して軸状部材１００の熱が第１保持部材３０に伝達され得る。

　第１保持部材３０が熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈを伝熱可能な状態で保持し、第１保持部材３０が軸状部材１００の外周面に接触する接触面を有することにより、軸状部材１００からの熱が第１保持部材３０を介して熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈに効率よく伝達され得る。軸状部材１００からの熱が熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈに効率よく伝達されることにより、熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈの温度が高くなり得る。熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈの温度が高くなることにより、熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈと第２端部２０Ｌとの間の温度差が大きくなり得る。熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈと第２端部２０Ｌとの間の温度差が大きくなることにより、熱電変換素子１０で生じる温度勾配が大きくなり、熱電変換素子１０の発電電力を高めることができる。

　図２に示すように、第１保持部材３０は、周方向Ａ１に沿って延びてよい。軸方向Ａ２から見た、第１保持部材３０の軸状部材１００側の部分の形状及び第１保持部材３０の軸状部材１００とは反対側の部分の形状は、軸状部材１００を中心とする円の円弧状であってよい。第１保持部材３０が周方向Ａ１に沿う長さは、後述のように、軸状部材１００を中心とする円の周長の１／４から１／２までの範囲の長さであってよい。第１保持部材３０は、径方向Ａ３において所定幅を有してよい。当該所定幅は、熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈの径方向Ａ３における長さ等に基づいて、適宜設定されてよい。軸方向Ａ２から見た第１保持部材３０の形状は、略円環状の一部であってよいし、略円環状であってもよい。

　第１保持部材３０は、第１板状部材３１及び第２板状部材３２を有する。第１保持部材３０は、締結部材３３をさらに有してよい。ただし、第１保持部材３０が熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈを伝熱可能な状態で保持し、且つ第１保持部材３０が軸状部材１００の外周面と接触する接触面を有すれば、第１保持部材３０の態様は、第１板状部材３１及び第２板状部材３２を有することに限定されない。

　第１板状部材３１及び第２板状部材３２の各々は、熱導電性を有する。第１板状部材３１及び第２板状部材３２の各々は、熱伝導性を有する任意の材料で形成されていてよい。第１板状部材３１及び第２板状部材３２の各々を形成するための材料としては、特に限定されることなく、銅又はアルミニウム等の金属材料を用いることができる。

　第１板状部材３１及び第２板状部材３２は、周方向Ａ１に沿って延びてよい。第１板状部材３１及び第２板状部材３２の各々が周方向Ａ１に沿う長さは、熱電変換ユニット３の第１縁部３Ｈが周方向Ａ１に沿う長さ以上であってよい。

　軸方向Ａ２から見て、第１板状部材３１の軸状部材１００側の部分の形状及び軸状部材１００とは反対側の部分の形状、並びに、第２板状部材３２の軸状部材１００側の部分の形状及び軸状部材１００の反対側の部分の形状は、軸状部材１００を中心とする円の円弧状であってよい。第１板状部材３１の形状と第２板状部材３２の形状とは、同一であってもよいし、異なってもよい。第１板状部材３１及び第２板状部材３２の各々の曲率半径は、軸状部材１００の半径等に基づいて、適宜設定されてよい。第１板状部材３１の軸状部材１００側の縁部の曲率半径及び第２板状部材３２の軸状部材１００側の縁部の曲率半径は、熱電変換ユニット３の第１縁部３Ｈの曲率半径と同じであるか、又は熱電変換ユニット３の第１縁部３Ｈの曲率半径よりも大きくてよい。

　以下、図４に示すように、第１板状部材３１が軸方向Ａ２において占める部分の厚さは、「厚さＴ２」とも記載される。第２板状部材３２が軸方向Ａ２において占める部分の厚さは、「厚さＴ３」とも記載される。第１板状部材３１の厚さＴ２と第２板状部材３２の厚さＴ３とは、同じであってもよいし、異なってもよい。

　以下、第１板状部材３１が径方向Ａ３において占める部分の幅は、「幅Ｗ１」とも記載される。第２板状部材３２が径方向Ａ３において占める部分の幅は、「幅Ｗ２」とも記載される。幅Ｗ１と幅Ｗ２とは、同じであってもよいし、異なってもよい。

　図４に示すように、第１板状部材３１は、熱電変換モジュール２よりも、軸方向Ａ２の反対方向側に位置する。第２板状部材３２は、熱電変換モジュール２よりも、軸方向Ａ２側に位置する。第１板状部材３１と第２板状部材３２との間には、熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈが位置してよい。第１板状部材３１と第２板状部材３２との間には、熱電変換ユニット３の第１縁部３Ｈから熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈまでの範囲が少なくとも位置してよい。

　図３及び図４に示すように、第１板状部材３１は、開口部３１ａと、面３１ｂと、面３１ｃと、接触面３１ｄとを含んでよい。第２板状部材３２は、開口部３２ａと、面３２ｂと、面３２ｃと、接触面３２ｄとを含んでよい。

　開口部３１ａ及び開口部３２ａは、図２に示すような軸方向Ａ２の反対方向側から見て、熱電変換モジュール２と重ならない箇所に位置してよい。一例として、開口部３１Ａ及び開口部３２Ａの各々は、熱電変換ユニット３の第１縁部３Ｈよりも、軸状部材１００側に位置してよい。また、軸方向Ａ２の反対方向側から見て、開口部３１ａの位置と開口部３２ａの位置とは同じであってよい。開口部３１ａ及び開口部３２ａの各々に締結部材３３が挿入されることにより、第１板状部材３１と第２板状部材３２とが締結され得る。

　面３１ｂは、第１板状部材３１の面のうち、軸方向Ａ２を向く面である。面３１ｃは、第１板状部材３１の面のうち、軸方向Ａ２の反対方向を向く面である。面３２ｂは、第２板状部材３２の面のうち、軸方向Ａ２の反対方向を向く面である。面３２ｃは、第２板状部材３２の面のうち、軸方向Ａ２を向く面である。面３１ｂと面３２ｂとは、対向する。接触面３１ｄ及び接触面３２ｄについては、後述する。

　第１板状部材３１と第２板状部材３２とは、締結部材３３によって締結されることにより、熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈの表裏面を挟持し得る。第１板状部材３１と第２板状部材３２とは、熱電変換ユニット３の第１縁部３Ｈから熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈまでの範囲を少なくとも挟持してよい。

　このように第１板状部材３１及び第２板状部材３２が熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈの表裏面を挟持することにより、第１板状部材３１の面３１ｂ又は第２板状部材３２の面３２ｂが第１端部１０Ｈ付近の熱電変換ユニット３により確実に接触し得る。このような構成により、軸状部材１００からの熱が第１板状部材３１及び第２板状部材３２を介して第１端部１０Ｈに効率よく伝達され得る。

　また、第１板状部材３１及び第２板状部材３２が熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈの表裏面を挟持することにより、熱電変換装置１の軸状部材１００側の部分の機械的強度を向上させることができる。

　また、第１板状部材３１及び第２板状部材３２が複数の熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈの表裏面を挟持することにより、複数の熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈの温度を均一にすることができる。複数の熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈの温度が均一になることにより、複数の熱電変換素子１０で生じる温度勾配が均一になり得、複数の熱電変換素子１０の発電電力が均一になり得る。

　第１板状部材３１には、接触面３１ｄが形成されていてよい。第２板状部材３２には、接触面３２ｄが形成されていてよい。ただし、第１板状部材３１及び第２板状部材３２の何れかに、接触面３１ｄ又は接触面３２ｄが形成されていればよい。接触面３１ｄ及び接触面３２ｄは、軸状部材１００の外周面に接触し得る。

　接触面３１ｄは、第１板状部材３１の側面のうちの、軸状部材１００側に位置する側面であってよい。接触面３２ｄは、第２板状部材３２の側面のうち、軸状部材１００側に位置する側面であってよい。接触面３１ｄの形状及び接触面３２ｄの形状は、軸状部材１００の外周面に応じた形状であってよい。例えば、軸状部材１００の外周面が曲面である場合、接触面３１ｄ及び接触面３２ｄの各々は、曲面であってよい。

　第１板状部材３１及び第２板状部材３２の少なくとも何れかに接触面３１ｄ又は接触面３２ｄが形成されていることにより、軸状部材１００からの熱が接触面３１ｄ及び接触面３２ｄの少なくとも何れかを介して第１保持部材３０に効率よく伝熱され得る。軸状部材１００からの熱が第１保持部材３０に効率よく伝熱されることにより、軸状部材１００からの熱が第１保持部材３０を介して熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈに効率よく伝熱され得る。

　接触面３１ｄの軸方向Ａ２における長さ又は接触面３２ｄの軸方向Ａ２における長さは、熱電変換モジュール２の厚さＴ１よりも大きくてよい。本実施形態では、第１板状部材３１の厚さＴ２及び第２板状部材３２の厚さＴ３の少なくとも一方は、熱電変換モジュール２の厚さＴ１よりも厚くてよい。このような構成により、軸状部材１００に接触する接触面３１ｄの面積及び接触面３２ｄの面積の少なくとも一方が、図５に示すような熱電変換モジュール２と軸状部材１００とが直接接触する場合の熱電変換モジュール２と軸状部材１００との間の接触面積よりも、大きくなり得る。軸状部材１００に接触する接触面３１ｄの面積及び接触面３２ｄの面積の少なくとも一方が大きくなることにより、軸状部材１００からの熱が接触面３１ｄ及び接触面３２ｄの少なくとも一方を介して第１保持部材３０へ効率よく伝達され得る。軸状部材１００からの熱が第１保持部材３０へ効率よく伝達されることにより、軸状部材１００からの熱が第１保持部材３０を介して熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈに効率よく伝熱され得る。

　図４に示すように、第１板状部材３１の幅Ｗ１及び第２板状部材３２の幅Ｗ２の各々は、熱電変換装置１の軸状部材１００側の部分の所望の機械的強度等に基づいて、適宜設定されてよい。

　締結部材３３は、ネジ又はボルト等の任意の部材であってよい。締結部材３３は、第１板状部材３１及び第２板状部材３２と同じ材料で形成されていてよい。締結部材３３が挿入される開口部３１ａ及び開口部３２ａの側面には、ネジ切り加工が施されていてよい。

　第２保持部材４０は、熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌを保持してよい。第２保持部材４０は、熱電変換ユニット３の第２縁部３Ｌから熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌまでの範囲を保持してよい。第２保持部材４０は、第１保持部材３０から離れてよい。

　第２保持部材４０が熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌを保持することにより、熱電変換装置１の軸状部材１００とは反対側の部分の機械的強度を向上させることができる。また、第２保持部材４０が第１保持部材３０から離れていることにより、第１保持部材３０の熱が第２保持部材４０に伝達させることが抑制され得る。従って、第２保持部材４０が熱電変換素子１０の第２端部２Ｌを保持し、第２保持部材４０が第１保持部材３０から離れていることにより、熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌから熱が第２保持部材４０を介して外気へ効率よく放熱される。熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌから熱が外気へ効率よく放熱されることにより、熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈと第２端部１０Ｌとの間の温度差が大きくなり得る。熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈと第２端部１０Ｌとの間の温度差が大きくなることにより、熱電変換素子１０で生じる温度勾配が大きくなり、熱電変換素子１０の発電電力を高めることができる。

　図２に示すように、第２保持部材４０は、周方向Ａ１に沿って延びてよい。軸方向Ａ２から見た、第２保持部材４０の軸状部材１００側の部分の形状及び第２保持部材４０の軸状部材１００とは反対側の部分の形状は、軸状部材１００を中心とする円の円弧状であってよい。第２保持部材４０が周方向Ａ１に沿う長さは、後述のように、軸状部材１００を中心とする円の周長の１／４から１／２までの範囲の長さであってよい。第２保持部材４０は、径方向Ａ３において所定幅を有してよい。当該所定幅は、熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌの径方向Ａ３における長さ等に基づいて、適宜設定されてよい。軸方向Ａ２から見た第２保持部材４０の形状は、略円環状の一部であってよいし、略円環状であってもよい。

　第２保持部材４０は、第３板状部材４１及び第４板状部材４２を有する。第２保持部材４０は、締結部材４３をさらに有してよい。第３板状部材４１及び第４板状部材４２の各々は、熱導電性を有する。ただし、第２保持部材４０が熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌを保持できれば、第２保持部材４０の態様は、第３板状部材４１及び第４板状部材４２を有することに限定されない。

　第３板状部材４１及び第４板状部材４２の各々は、熱導電性を有する。第３板状部材４１及び第４板状部材４２の各々は、熱伝導性を有する任意の材料で形成されていてよい。第３板状部材４１及び第４板状部材４２の各々を形成するための材料としては、特に限定されることなく、銅又はアルミニウム等の金属材料を用いることができる。

　第３板状部材４１及び第４板状部材４２は、周方向Ａ１に沿って延びてよい。第３板状部材４１及び第４板状部材４２の各々が周方向Ａ１に沿って延びる長さは、熱電変換ユニット３の第２縁部３Ｌが周方向Ａ１に沿って延びる長さ以上であってよい。

　軸方向Ａ２から見て、第３板状部材４１の軸状部材１００側の部分の形状及び軸状部材１００とは反対側の部分の形状、並びに、第４板状部材４２の軸状部材１００側の部分の形状及び軸状部材１００とは反対側の部分の形状は、軸状部材１００を中心とする円の円弧状であってよい。第３板状部材４１の形状と第４板状部材４２の形状とは、同一であってもよいし、異なってもよい。第３板状部材４１及び第４板状部材４２の各々の曲率半径は、軸状部材１００の半径等に基づいて、適宜設定されてよい。第３板状部材４１及び第４板状部材４２の各々の曲率半径は、第１板状部材３１及び第２板状部材３２の各々の曲率半径よりも、小さくてよい。第３板状部材４１の軸状部材１００とは反対側の縁部の曲率半径及び第４板状部材４２の軸状部材１００とは反対側の縁部の曲率半径は、熱電変換ユニット３の第２縁部３Ｌの曲率半径と同じであるか、又は熱電変換ユニット３の第２縁部３Ｌの曲率半径よりも小さくてよい。

　以下、図４に示すように、第３板状部材４１の軸方向Ａ２における厚さは、「厚さＴ４」とも記載される。第４板状部材４２の軸方向Ａ２における厚さは、「厚さＴ５」とも記載される。第３板状部材４１の厚さＴ４と第４板状部材４２の厚さＴ５とは、同じであってもよいし、異なってもよい。

　以下、第３板状部材４１が径方向Ａ３において占める部分の幅は、「幅Ｗ３」とも記載される。第４板状部材４２が径方向Ａ３において占める部分の幅は、「幅Ｗ４」とも記載される。幅Ｗ３と幅Ｗ４とは、同じであってもよいし、異なってもよい。

　図４に示すように、第３板状部材４１は、熱電変換モジュール２よりも、軸方向Ａ２の反対方向側に位置する。第４板状部材４２は、熱電変換モジュール２よりも、軸方向Ａ２側に位置する。第３板状部材４１と第４板状部材４２との間には、熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌが位置してよい。第３板状部材４１と第４板状部材４２との間には、熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌから熱電変換ユニット３の第２縁部３Ｌまでの範囲が少なくとも位置してもよい。

　図３及び図４に示すように、第３板状部材４１は、開口部４１ａと、面４１ｂと、面４１ｃとを含んでよい。第４板状部材４２は、開口部４２ａと、面４２ｂと、面４２ｃとを含んでよい。

　開口部４１ａ及び開口部４２ａは、図２に示すような軸方向Ａ２の反対方向側から見て、熱電変換モジュール２と重ならない箇所に位置してよい。一例として、開口部４１ａ及び開口部４２ａの各々は、熱電変換ユニット３の第２縁部３Ｌよりも、軸状部材１００とは反対側に位置してよい。また、軸方向Ａ２の反対方向側から見て、開口部４１ａの位置と開口部４２ａの位置とは同じであってよい。開口部４１ａ及び開口部４２ａの各々に締結部材４３が挿入されることにより、第３板状部材４１と第４板状部材４２とが締結され得る。

　面４１ｂは、第３板状部材４１の面のうち、軸方向Ａ２を向く面である。面４１ｃは、第３板状部材４１の面のうち、軸方向Ａ２の反対方向を向く面である。面４２ｂは、第４板状部材４２の面のうち、軸方向Ａ２の反対方向を向く面である。面４２ｃは、第４板状部材４２の面のうち、軸方向Ａ２を向く面である。面４１ｂと、面４２ｂとは、対向する。

　第３板状部材４１と第４板状部材４２とは、締結部材４３によって締結されることにより、熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌの表裏面を挟持し得る。第３板状部材４１と第４板状部材４２とは、熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌから熱電変換モジュール２の第２縁部Ｌまでの範囲を少なくとも挟持してよい。

　このように第３板状部材４１及び第４板状部材４２が熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌの表裏面を挟持することにより、熱電変換装置１の軸状部材１００とは反対側の部分の機械的強度をより向上させることができる。

　また、第３板状部材４１及び第４板状部材４２が熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌの表裏面を挟持することにより、第３板状部材４１の面４１ｂ又は第４板状部材４２の面４２ｂが第２端部１０Ｌ付近の熱電変換ユニット３により確実に接触し得る。このような構成により、第２端部１０Ｌの熱が第３板状部材４１又は第４板状部材４２を介して外気へ効率よく放熱され得る。

　また、第３板状部材４１及び第４板状部材４２が複数の熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌの表裏面を挟持することにより、複数の熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌの温度を均一にすることができる。複数の熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌの温度が均一になることにより、複数の熱電変換素子１０で生じる温度勾配が均一になり得、複数の熱電変換素子１０の発電電力が均一になり得る。

　第３板状部材４１の厚さＴ４及び第４板状部材４２の厚さＴ５の少なくとも一方は、熱電変換モジュール２の厚さＴ１よりも厚くてよい。第３板状部材４１の厚さＴ４及び第４板状部材４２の厚さＴ５の少なくとも一方が熱電変換モジュール２の厚さＴ１よりも厚いことにより、熱電変換装置１の軸状部材１００とは反対側の機械的強度をより向上させることができる。

　図４に示すように、第３板状部材４１の幅Ｗ３及び第４板状部材４２の幅Ｗ４の各々は、熱電変換ユニット３の第２縁部３Ｌ又は熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌの所望の放熱効率等に基づいて、適宜設定されてよい。

　締結部材４３は、ネジ又はボルト等の任意の部材であってよい。締結部材４３は、第３板状部材４１及び第４板状部材４２と同じ材料で形成されていてよい。締結部材４３が挿入される開口部４１ａ及び開口部４２ａの側面には、ネジ切り加工が施されていてよい。

　接続部材５０は、第１保持部材３０と第２保持部材４０とを接続し得る。接続部材５０の熱伝導率は、第１保持部材３０の熱伝導率及び第２保持部材４０の熱伝導率よりも、低くてよい。接続部材５０を形成するための材料としては、特に限定されることなく、樹脂材料を用いることができる。このような接続部材５０によって、第１保持部材３０の熱が第２保持部材４０に伝達されることを抑制しつつ、第１保持部材３０に対する第２保持部材４０の位置を固定することができる。

　図３に示すように、接続部材５０の形状は、板状であってよい。接続部材５０は、２つの端部を含んでよい。接続部材５０の２つの端部のうちの一方の端部は、第１保持部材３０の第１板状部材３１の面３１ｃに固定されていてよい。接続部材５０の２つの端部のうちの他方の端部は、第２保持部材４０の第３板状部材４１の面４１ｃに固定されていてよい。接続部材５０の一方の端部が第１板状部材３１に固定され、接続部材５０の他方の端部が第３板状部材４１に固定されることにより、接続部材５０は、第１保持部材３０と第２保持部材４０とを機械的に接続し得る。接続部材５０の２つの端部の各々は、任意の固定手段によって、第１板状部材３１及び第３板状部材４１に固定されていてよい。任意の固定手段は、例えば、接着若しくはネジ又はボルト等の締結部材による締結等である。

　なお、接続部材５０の２つの端部のうちの一方の端部が第１保持部材３０の第２板状部材３２に固定され、接続部材５０の２つの端部のうちの他方の端部が第２保持部材４０の第４板状部材４２に固定されていてもよい。この場合、接続部材５０の当該一方の端部は、第２板状部材３２の面３２ｃに固定されていてよい。また、接続部材５０の当該他方の端部は、第４板状部材４２の面４２ｃに固定されていてよい。

　（熱伝導シートの構成）
　図４に示すように、熱伝導シート５は、軸方向Ａ２に隣り合う熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈ間を跨いで、当該第１端部１０Ｈを覆うように形成されていてよい。熱伝導シート５は、熱電変換ユニット３の第１縁部３Ｈから熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈまでの範囲を覆ってよい。熱伝導シート５は、第１板状部材３１の面３１ｂ及び第２板状部材３２の面３２ｂの何れかと接触してよい。なお、図３には、２つの熱伝導シート５を備える熱電変換装置１が示されている。ただし、熱電変換装置１が備える熱伝導シート５の数は、当該熱伝導シート５が軸方向Ａ２に隣り合う熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈ間を跨いで当該第１端部１０Ｈを覆うように形成されていれば、１つであってもよいし、複数であってもよい。熱電変換装置１が複数の熱伝導シート５を備える場合、複数の熱伝導シート５同士は、互いに接触していてよい。

　例えば、図４に示すように、熱電変換ユニット３Ａの熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈと熱電変換ユニット３Ｂの熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈとは、軸方向Ａ２に隣り合う。熱伝導シート５は、熱電変換ユニット３Ａの熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈと熱電変換ユニット３Ｂの熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈとを跨いで、これらの第１端部１０Ｈを覆うように形成されている。また、熱伝導シート５は、第１板状部材３１の面３１ｂ及び第２板状部材３２の面３２Ｂに接触する。

　熱伝導シート５は、銅箔又はアルミニウム箔等の金属箔であってよい。ここで、軸方向Ａ２に複数の熱電変換ユニット３が積層する場合、複数の熱電変換ユニット３のうちで第１保持部材３０に直接接触しない部分が生じ得る。本実施形態では、熱伝導シート５が軸方向Ａ２に隣り合う熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈ間を跨ぐことにより、第１保持部材３０からの熱が熱伝導シート５を介して熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈに効率よく伝達され得る。

　例えば、第１板状部材３１の面３１ｂに接触する熱伝導シート５又はこの熱伝導シート５に接触する熱伝導シート５によって、第１板状部材３１からの熱が熱電変換ユニット３Ａの熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈの裏表面及び熱電変換ユニット３Ｂの熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈの裏表面に伝達され得る。また、第２板状部材３２の面３２ｂに接触する熱伝導シート５又はこの熱伝導シート５に接触する熱伝導シート５によって、第２板状部材３２からの熱が熱電変換ユニット３Ａの熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈの裏表面及び熱電変換ユニット３Ｂの熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈの裏表面に伝達され得る。

　このように第１実施形態に係る熱電変換装置１では、第１保持部材３０が熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈを伝熱可能な状態で保持し、第１保持部材３０が軸状部材１００の外周面に接触する接触面を有する。このような構成により、軸状部材１００からの熱が第１保持部材３０を介して熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈに効率よく伝達され得る。よって、本実施形態によれば、熱源となる軸状部材１００から熱電変換モジュール２へ熱を効率よく伝達させることが可能な保持治具４及び熱電変換装置１が提供され得る。

　さらに、本実施形態に係る熱電変換装置１では、熱電変換モジュール２の小型化を維持しつつ、第１保持部材３０によって軸状部材１００から熱電変換モジュール２へ熱を効率よく熱を伝達させることができる。本実施形態では、熱電変換モジュール２の小型化を維持することにより、熱電変換装置１が大型化することが抑制され得る。

　ここで、本実施形態に係る熱電変換装置１が周方向Ａ１に沿う長さは、軸状部材１００を中心とする円の周長よりも短くてよい。一例として、熱電変換装置１が周方向Ａ１に沿う長さは、軸状部材１００を中心とする円の周長の１／４から１／２までの範囲の長さであってよい。つまり、熱電変換モジュール２が周方向Ａ１に沿う長さ、第１保持部材３０及び第２保持部材４０が周方向Ａ１に沿う長さは、軸状部材１００を中心とする円の周長の１／４から１／２までの範囲の長さであってよい。例えば、軸状部材１００が配管等である場合、軸状部材１００は、壁、屋根又は地面等の近くに位置していることが多い。軸状部材１００が壁等の近くに位置していると、軸状部材１００の周方向Ａ１に亘って熱電変換装置を配置させることが困難になる場合がある。熱電変換装置１が周方向Ａ１に沿う長さが軸状部材１００を中心とする円の周長の１／４から１／２までの範囲の長さであることにより、軸状部材１００が壁、屋根又は地面等の近くに位置する場合であっても、熱電変換装置１を軸状部材１００に容易に配置させることができる。

　なお、軸状部材１００が壁等から離れている場合、熱電変換装置１が周方向Ａ１に沿う長さは、軸状部材１００を中心とする円の周長と同じであってよいし、当該周長以下であってもよい。つまり、熱電変換モジュール２が周方向Ａ１に沿う長さ、第１保持部材３０及び第２保持部材４０が周方向Ａ１に沿う長さは、軸状部材１００を中心とする円の周長と同じであってよいし、当該周長以下であってもよい。また、軸状部材１００が壁等から離れている場合、２つの熱電変換装置１を組み合わせて軸状部材１００の外周面に亘って配置させてもよい。この場合、２つの熱電変換装置１の各々が周方向Ａ１に沿う長さは、軸状部材１００を中心とする円の周長の１／２の長さであってよい。

　（第２実施形態）
　図６は、本発明の第２実施形態に係る熱電変換装置１０１の外観図である。図６に示す図は、図２に示す図に相当する。熱電変換装置１０１は、熱電変換モジュール１０２と、保持治具４とを備える。熱電変換装置１０１は、少なくとも１つの熱伝導シート５をさらに備えてよい。

　図６に示すように、熱電変換装置１０１は、第１実施形態と同様に、周方向Ａ１に沿って延びてよい。軸方向Ａ２から見た、熱電変換装置１０１の軸状部材１００側の部分の形状及び熱電変換装置１の軸状部材１００とは反対側の部分の形状は、軸状部材１００を中心とする円の円弧状であってよい。熱電変換装置１０１が周方向Ａ１に沿う長さは、第１実施形態と同様に、軸状部材１００を中心とする円の周長の１／４から１／２までの範囲の長さであってよい。熱電変換装置１０１は、径方向Ａ３において所定幅を有してよい。当該所定幅は、後述の熱電変換ユニット１０３の径方向Ａ３における幅等に基づいて、適宜設定されてよい。軸方向Ａ２から見た熱電変換装置１の形状は、略円環状の一部であってもよいし、略円環状であってもよい。

　（熱電変換モジュールの構成）
　熱電変換モジュール１０２は、熱電変換ユニット１０３を備える。熱電変換ユニット１０３には、複数の折り線が形成されている。熱電変換ユニット１０３は、以下に説明するように、複数の折り線によって折り畳み可能に構成されている。熱電変換ユニット１０３が折り畳まれることにより、熱電変換ユニット１０３を小型化することができる。

　図７は、図６に示す熱電変換ユニット１０３を示す図である。図８は、図６に示す熱電変換ユニット１０３の斜視図である。

　図７に示すように、折り畳まれた状態の熱電変換ユニット１０３は、周方向Ａ１に沿って延び得る。軸方向Ａ２から見た、熱電変換ユニット１０３の軸状部材１００側の形状及び熱電変換ユニット１０３の軸状部材１００とは反対側の形状は、軸状部材１００を中心とする円の円弧状であってよい。熱電変換ユニット１０３が周方向Ａ１に沿う長さは、第１実施形態と同様に、軸状部材１００を中心とする円の周長の１／４から１／２までの範囲の長さであってよい。熱電変換ユニット１０３は、径方向Ａ３に所定幅を有してよい。当該所定幅は、熱電変換素子１０の径方向Ａ３における長さ等に基づいて、適宜設定されてよい。

　折り畳まれた状態の熱電変換ユニット１０３の形状は、軸方向Ａ２から見て、略円環状になり得る。軸方向Ａ２から見た熱電変換ユニット１０３の形状は、略円環状の一部であってよいし、略円環状であってよい。折り畳まれた状態の熱電変換ユニット１０３は、径方向Ａ３に突出する６つの突出部１０３ｐを有する。折り畳まれた状態の熱電変換ユニット１０３は、熱電変換ユニット１０３の中心に空洞を有し得る。

　図７に示すように、折り畳まれた状態の熱電変換ユニット１０３は、第１縁部１０３ｈ及び第２縁部１０３ｌを含む。第１縁部１０３ｈは、後述の第１谷折り線１Ｈに対応してよい。第２縁部１０３ｌは、後述の第１山折り線１Ｌに対応してよい。第１縁部１０３ｈ及び第２縁部１０３ｌは、周方向Ａ１に沿う。図６に示すように、第１縁部１０３ｈは、第２縁部１０３ｌよりも、軸状部材１００の方に位置する。第１縁部１０３ｈが第２縁部１０３ｌよりも軸状部材１００の方に位置することにより、第１縁部１０３ｈ付近の温度は、第２縁部１０３ｌ付近の温度よりも、高くなり得る。

　熱電変換ユニット１０３は、後述のように、熱電変換素子１０を備える。図７に示すように、折り畳まれた状態の熱電変換ユニット１０３では、熱電変換素子１０は、軸状部材１００側から略径方向Ａ３に沿って延びる長尺状であってよい。熱電変換素子１０は、第１実施形態と同様に、第１端部１０Ｈ及び第２端部１０Ｌを含む。

　図６では、第１縁部１０３ｈは、熱電変換装置１０１が軸状部材１００に配置されている状態において、軸状部材１００の外周面と接触していない。ただし、第１縁部１０３ｈは、熱電変換装置１０１が軸状部材１００に配置されている状態において、軸状部材１００の外周面と接触してもよい。

　熱電変換ユニット１０３は、図９を参照して以下に説明するように、折り畳まれ得る。ただし、本開示の熱電変換ユニットは、折り畳まれた状態の熱電変ユニットが周方向Ａ１に延びれば、任意の折り方で折り畳まれてよい。一例として、本開示の熱電変換ユニットは、ソガメ折り、ミウラ折り（登録商標）又は蛇腹折り等の既知の折り方に準じた折り方で折り畳まれてよい。

　以下、説明の便宜上、折り畳まれた状態の熱電変換ユニット１０３が周方向Ａ１に沿う長さは、図８に示すように、軸状部材１００を中心とする円の周長と同じ長さであるものとする。換言すると、折り畳まれた状態の熱電変換ユニット１０３は、略円環状であるものとする。

　図９は、図８に示す熱電変換ユニット１０３の展開図である。図９では、熱電変換ユニット１０３の第１谷折り線１０３Ｈ、第１山折り線１０３Ｌ、第１折り線１０３Ａ及び第２折り線１０３Ｂを主に示す。

　図９において、第１方向Ｂ１と第２方向Ｂ２とは、直交する。ただし、第１方向Ｂ１と第２方向Ｂ２とは、交われば、直交しなくてもよい。本実施形態では、第１方向Ｂ１は、図９の紙面左側から紙面右側に向かう方向であるものとする。本実施形態では、第２方向Ｂ２は、図９の紙面上側から紙面下側に向かう方向であるものとする。第３方向Ｂ３は、第１方向Ｂ１及び第２方向Ｂ２を含む平面に直交する。本実施形態では、第３方向Ｂ３は、図９の紙面に垂直な方向であって、図９の紙面奥側から紙面手前側に向かう方向であるものとする。

　熱電変換ユニット１０３は、ユニット１０３Ｕを一単位として構成され得る。本実施形態では、熱電変換ユニット１０３は、複数のユニット１０３Ｕで構成され得る。ただし、熱電変換ユニット１０３は、少なくとも１つのユニット１０３Ｕで構成されればよい。熱電変換ユニット１０３が複数のユニット１０３Ｕで構成される場合、複数のユニット１０３Ｕは、図９に示すような展開状態において第２方向Ｂ２に沿って並び得る。

　熱電変換ユニット１０３には、折り線が形成されている。折り線は、後述のシート基板１３０に形成され得る。熱電変換ユニット１０３は、折り線で折り畳まれることにより、発電電力を確保しつつ、小型化され得る。

　本実施形態では、熱電変換ユニット１０３には、折り線として、第１谷折り線１０３Ｈ、第１山折り線１０３Ｌ、第１折り線１０３Ａ及び第２折り線１０３Ｂが形成されている。熱電変換ユニット１０３が１つのユニット１０３Ｕで構成される場合、熱電変換ユニット１０３には、第１折り線１０３Ａ及び第２折り線１０３Ｂが形成されていなくてよい。熱電変換ユニット１０３に形成される第１谷折り線１０３Ｈ、第１山折り線１０３Ｌ、第１折り線１０３Ａ及び第２折り線１０３Ｂの各々の数は、折り畳まれた状態での熱電変換ユニット１０３の所望の形状に応じて、適宜設定されてよい。第１折り線１０３Ａは、第２谷折り線１０３Ａ１及び第２山折り線１０３Ａ２を含んでよい。第２折り線１０３Ｂは、第３谷折り線１０３Ｂ１及び第３山折り線１０３Ｂ２を含んでよい。なお、図９では、谷折り線に対応する線を細線で示し、山折り線に対応する線を太線で示す。

　本実施形態に係る熱電変換ユニット１０３は、第１山折り線１０３Ｌのうちで最も第１方向Ｂ１側に位置する第１山折り線１０３Ｌと、第１山折り線１０３Ｌのうちで最も第１方向Ｂ１の反対方向側に位置する第１山折り線１０３Ｌとを合わせることにより、筒状にされ得る。筒状にされた熱電変換ユニット１０３は、第１谷折り線１０３Ｈ、第１谷折り線１０３Ａ１及び第２谷折り線１０３Ｂ１で谷折りにされ、第１山折り線１０３Ｌ、第２山折り線１０３Ａ２及び第３山折り線１０３Ｂ２で山折りにされることにより、折り畳まれ得る。本実施形態において「谷折り」とは、第３方向Ｂ３の反対方向に向けて突出するように折り曲げることを意味する。本実施形態において「山折り」とは、第３方向Ｂ３に向けて突出するように折り曲げることを意味する。折り畳まれた状態の熱電変換ユニット１０３が図６に示すように保持治具４によって軸状部材１００に配置されると、第１谷折り線１０３Ｈは、第１山折り線１０３Ｌよりも、軸状部材１００に近い側に位置し得る。

　第１谷折り線１０３Ｈと第１山折り１０３Ｌとは、第１方向Ｂ１に交互に並んでよい。第１谷折り線１０３Ｈと第１山折り線１０３Ｌとは、所定間隔を空けて第１方向Ｂ１に交互に並んでよい。当該所定間隔は、後述の区間ｓ１，ｓ３の幅又は後述の区間ｓ２，ｓ４の幅であってよい。

　第１谷折り線１０３Ｈは、第２方向Ｂ２に沿って延びてよい。第１谷折り線１０３Ｈは、ジグザグ状に第２方向Ｂ２に沿って延びてよい。換言すると、第１谷折り線１０３Ｈは、第１方向Ｂ１に突出する部分１０３Ｐ１と第１方向Ｂ１の反対方向に突出する部分１０３Ｐ２とを、第２方向Ｂ２に沿って交互に含んでよい。

　具体的には、第１谷折り線１０３Ｈは、第１線分１０３Ｈ１及び第２線分１０３Ｈ２を含んでよい。第１線分１０３Ｈ１と第２線分１０３Ｈ２とは、間隔ｄ１で第２方向Ｂ２に沿って交互に並んでよい。第１線分１０３Ｈ１は、第２方向Ｂ２から第１方向Ｂ１に向けて第１角度θ１傾いてよい。第２線分１０３Ｈ２は、第２方向Ｂ２から第１方向Ｂ１の反対方向に向けて第１角度θ１傾いてよい。

　第１線分１０３Ｈ１及び第２線分１０３Ｈ２は、直線状に延びてよい。第１線分１０３Ｈ１の長さと第２線分１０３Ｈ２の長さとは、同じであってよい。第１線分１０３Ｈ１の第１方向Ｂ１側の端部と、当該第１線分１０３Ｈ１の第２方向Ｂ２側に位置する第２線分１０３Ｈ２であって、当該第１線分１０３Ｈ１と第２方向Ｂ２に隣り合う第２線分１０３Ｈ２の第１方向Ｂ１側の端部とは、接続されてよい。当該第１線分１０３Ｈ１の第１方向Ｂ１側の端部と、当該第２線分１０３Ｈ２の第１方向Ｂ１側の端部とが接続される部分は、部分１０３Ｐ１となり得る。第２線分１０３Ｈ２の第１方向Ｂ１の反対方向側の端部と、当該第２線分１０３Ｈ２の第２方向Ｂ２側に位置する第１線分１０３Ｈ１であって、当該第２線分１０３Ｈ２と第２方向Ｂ２に隣り合う第１線分１０３Ｈ１の第１方向Ｂ１の反対方向側の端部とは、接続されてよい。当該第２線分１０３Ｈ２の第１方向Ｂ１の反対方向側の端部と、当該第１線分１０３Ｈ１の第１方向Ｂ１の反対方向側の端部とが接続される部分は、部分１０３Ｐ２となり得る。

　第１山折り線１０３Ｌは、第２方向Ｂ２に沿って延びてよい。第１山折り線１０３Ｌは、ジグザグ状に第２方向Ｂ２に沿って延びてよい。換言すると、第１山折り線１０３Ｌは、第１方向Ｂ１に突出する部分１０３Ｐ３と第１方向Ｂ１の反対方向に突出する部分１０３Ｐ４とを、第２方向Ｂ２に沿って交互に含んでよい。

　具体的には、第１山折り線１０３Ｌは、第３線分１０３Ｌ１及び第４線分１０３Ｌ２を含んでよい。第３線分１０３Ｌ１と第４線分１０３Ｌ２とは、間隔ｄ１で第２方向Ｂ２に沿って交互に並んでよい。第３線分１０３Ｌ１は、第２方向Ｂ２から第１方向Ｂ１に向けて第２角度θ２傾いてよい。第４線分１０３Ｌ２は、第２方向Ｂ２から第１方向Ｂ１の反対方向に向けて第２角度θ２傾いてよい。第２角度θ２は、第１角度θ１よりも小さくてよい。

　第３線分１０３Ｌ１及び第４線分１０３Ｌ２は、直線状に延びてよい。第３線分１０３Ｌ１の長さと第４線分１０３Ｌ２の長さとは、同じであってよい。第３線分１０３Ｌ１の第１方向Ｂ１側の端部と、当該第３線分１０３Ｌ１の第２方向Ｂ２側に位置する第４線分１０３Ｌ２であって、当該第３線分１０３Ｌ１と第２方向Ｂ２に隣り合う第４線分１０３Ｌ２の第１方向Ｂ１側の端部とは、接続されてよい。当該第３線分１０３Ｌ１の第１方向Ｂ１側の端部と、当該第４線分１０３Ｌ２の第１方向Ｂ１側の端部とが接続される部分は、部分１０３Ｐ３となり得る。第４線分１０３Ｌ２の第１方向Ｂ１の反対方向側の端部と、当該第４線分１０３Ｌ２の第２方向Ｂ２側に位置する第３線分１０３Ｌ１であって、当該第４線分１０３Ｌ２と第２方向Ｂ２に隣り合う第３線分１０３Ｌ１の第１方向Ｂ１の反対方向側の端部とは、接続されてよい。当該第４線分１０３Ｌ２の第１方向Ｂ１の反対方向側の端部と、当該第３線分１０３Ｌ１の第１方向Ｂ１の反対方向側の端部とが接続される部分は、部分１０３Ｐ４となり得る。

　第１谷折り線１０３Ｈが第１方向Ｂ１に突出する部分１０３Ｐ１の位置と、第１山折り線１０３Ｌが第１方向Ｂ１に突出する部分１０３Ｐ２の位置とは、第２方向Ｂ２において同じであってよい。

　第１谷折り線１０３Ｈが第１方向Ｂ１の反対方向に突出する部分１０３Ｐ３の位置と、第１山折り線１０３Ｌが第１方向Ｂ１の反対方向に突出する部分１０３Ｐ４の位置とは、第２方向Ｂ２において同じであってよい。

　第１角度θ１、第２角度θ２及び間隔ｄ１は、折り畳まれた状態での熱電変換ユニット１０３の所望の形状及び図６に示すような軸状部材１００の半径に応じて、適宜設定されてよい。第１角度θ１及び第２角度θ２は、図７に示すような折り畳まれた状態の熱電変換ユニット１０３が有する突出部１０３ｐの数等に基づいて、適宜決定されてよい。一例として、軸状部材１００の半径が１２ｍｍ程度であり、且つ当該突出部１０３ｐの数が６つである場合、第１角度θ１が４２度程度であり、間隔ｄ１が２０ｍｍ程度であり、第２角度θ２が１２度程度であってよい。

　第１折り線１０３Ａ及び第２折り線１０３Ｂの各々は、直線状に第１方向Ｂ１に沿って延びてよい。第１折り線１０３Ａと第２折り線１０３Ｂとは、間隔ｄ１を空けて第２方向に沿って交互に並んでよい。第１折り線１０３Ａと第２折り線１０３Ｂとは、平行であってよい。

　第１折り線１０３Ａは、第１谷折り線１０３Ｈが第１方向Ｂ１に突出する部分１０３Ｐ１及び第１山折り線１０３Ｌが第１方向Ｂ１に突出する部分１０３Ｐ３のうち、第２方向Ｂ２における位置が同じである部分１０３Ｐ１，１０３Ｐ３を通ってよい。

　第２折り線１０３Ｂは、第１谷折り線１０３Ｈが第１方向Ｂ１の反対方向に突出する部分１０３Ｐ２及び第１山折り線１０３Ｌが第１方向Ｂ１の反対方向に突出する部分１０３Ｐ４のうち、第２方向Ｂ２における位置が同じである部分１０３Ｐ２，１０３Ｐ４を通ってよい。

　同じ第１折り線１０３Ａ上において、第２谷折り線１０３Ａ１と、第２山折り線１０３Ａ２とは、第１方向Ｂ１に沿って交互に並んでよい。ここで、第１折り線１０３Ａにおいて隣り合う第１線分１０３Ｈ１と第３線分１０３Ｌ１との間の区間は、第２角度θ２が第１角度θ１よりも小さいことにより、第１方向Ｂ１に沿って区間ｓ１と区間ｓ２とに交互になり得る。区間ｓ１の幅の方が区間ｓ２の幅よりも狭い。第２谷折り線１０３Ａ１は、第１折り線１０３Ａにおける区間ｓ１，ｓ２のうち、幅が狭い方の区間ｓ１に形成されていてよい。第２山折り線１０３Ａ２は、第１折り線１０３Ａにおける区間ｓ１，ｓ２のうち、幅が広い方の区間ｓ２に形成されていてよい。

　同じ第２折り線１０３Ｂ上において、第３谷折り線１０３Ｂ１と、第３山折り線１０３Ｂ２とは、第１方向Ｂ１に沿って交互に並んでよい。ここで、第２折り線１０３Ｂにおいて隣り合う第１線分１０３Ｈ１と第３線分１０３Ｌ１との間の区間は、第２角度θ２が第１角度θ１よりも小さいことにより、第１方向Ｂ１に沿って区間ｓ３と区間ｓ４とに交互になり得る。区間ｓ３の幅の方が区間ｓ４の幅よりも狭い。第３谷折り線１０３Ｂ１は、第２折り線１Ｂにおける区間ｓ３，ｓ４のうち、幅が狭い方の区間ｓ３に形成されていてよい。第３山折り線１０３Ｂ２は、第２折り線１Ｂにおける区間ｓ３，ｓ４のうち、幅が広い方の区間ｓ４に形成されていてよい。

　第２谷折り線１０３Ａ１と、第３山折り線１０３Ｂ２とは、第２方向Ｂ２に沿って交互に並んでよい。第２山折り線１０３Ａ２と、第３谷折り線１０３Ｂ１とは、第２方向Ｂ２に沿って交互に並んでよい。

　第２谷折り線１０３Ａ１の第１方向Ｂ１における長さすなわち区間ｓ１の幅と、第３谷折り線１０３Ｂ１の第１方向Ｂ１における長さすなわち区間ｓ３の幅とは、同じであってよい。第２山折り線１０３Ａ２の第１方向Ｂ１における長さすなわち区間ｓ２の幅と、第３山折り線１０３Ｂ２の第１方向Ｂ１における長さすなわち区間ｓ４の幅とは、同じであってよい。区間ｓ１，ｓ３の幅及び区間ｓ２，ｓ４の幅は、折り畳まれた状態での熱電変換ユニット１０３の所望の形状及び図６に示すような軸状部材１００の半径に応じて、適宜設定されてよい。一例として、軸状部材１００の半径が１２ｍｍ程度である場合、区間ｓ１，ｓ３の幅が２２ｍｍ程度であり、区間ｓ２，ｓ４の幅が３５．７ｍｍ程度であってよい。

　以下、図１０に示すように、略台形状の領域は、「領域１０３Ｒ」とも記載される。領域１０３Ｒは、第１方向Ｂ１に隣り合う第１谷折り線１０３Ｈ及び第１山折り線１０３Ｌによって区画される領域である。熱電変換ユニット１０３が複数のユニット１０３Ｕで構成される場合、領域１０３Ｒは、第１方向Ｂ１に隣り合う第１谷折り線１０３Ｈ及び第１山折り線１０３Ｌと、第２方向Ｂ２に隣り合う第１折り線１０３Ａ及び第２折り線１０３Ｂとによって区画される領域となり得る。

　図１０に示すように、熱電変換ユニット１０３が含む複数の領域１０３Ｒのうち、最も第１方向Ｂ１の反対方向側に位置し、且つ最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する領域１０３Ｒは、「領域１０３Ｒ（１，１）」とも記載される。また、領域１０３Ｒ（１，１）から第１方向Ｂ１に沿ってＭ番目（Ｍは、１以上の整数）に位置し、領域１０３Ｒ（１，１）から第２方向Ｂ２に沿ってＮ番目（Ｎは、１以上の整数）に位置する且つ領域１０３Ｒは、「領域１０３Ｒ（Ｍ，Ｎ）」とも記載される。本実施形態では、熱電変換ユニット１０３は、領域１０３Ｒ（１，１）～１０３Ｒ（１，１２）、領域１０３Ｒ（２，１）～１０３Ｒ（２，１２）、領域１０３Ｒ（３，１）～１０３Ｒ（３，１２）、領域１０３Ｒ（４，１）～１０３Ｒ（４，１２）を含む。

　図１０に示すように、第２方向Ｂ２に沿って並ぶ複数の領域１０３Ｒは、「ブロック１０３ｂ」とも記載される。また、熱電変換ユニット１０３が含む複数のブロック１０３ｂのうち、最も第１方向Ｂ１の反対方向側に位置するブロック１０３ｂは、「ブロック１０３ｂ１」とも記載される。また、ブロック１０３ｂ１から第１方向Ｂ１に沿ってＬ番目（Ｌは、１以上の整数）に位置するブロック１０３ｂは、「ブロック１０３ｂＬ」とも記載される。本実施形態では、熱電変換ユニット１０３は、ブロック１０３ｂ１～１０３ｂ８を含む。各ブロック１０３ｂに含まれる複数の領域１０３Ｒの数は、同じになり得る。本実施形態では、各ブロック１０３ｂの領域１０３Ｒの数は、４つになり得る。

　図１１は、図９に示す熱電変換ユニット１０３の詳細な構成を示す展開図である。図１１では、熱電変換素子１０Ｐ，１０Ｎ、第１連結部１２０及び第２連結部１２１を主に示す。図１２は、図１１に示す熱電変換ユニット１０３の一部拡大図である。図１３は、図１１に示すＬ２－Ｌ２線に沿った熱電変換ユニット１０３の断面図である。図１４は、図１１に示すＬ３－Ｌ３線に沿った熱電変換ユニット１０３の断面図である。図１５は、図１１に示す熱電変換ユニット１０３における電流経路を示す図である。図１６は、放熱シート１５０を示す図である。

　図１１に示すように、熱電変換ユニット１０３は、１つ以上の熱電変換素子１０Ｐと、１つ以上の熱電変換素子１０Ｎと、１つ以上の第１連結部１２０と、１つ以上の第２連結部１２１と、シート基板１３０と、電極１６０と、電極１６１とを備える。つまり、本実施形態では、熱電変換ユニット１０３が備える複数の熱電変換素子１０は、熱電変換素子１０Ｐ及び熱電変換素子１０Ｎの両者を含む。図１１に示すような熱電変換ユニット１０３は、複数の第２連結部１２１を備える。ただし、本開示の熱電変換ユニットが備える第２連結部１２１の数は、熱電変換ユニットの構成に応じては、１つであってよい。熱電変換ユニット１０３は、図１６に示すように、放熱シート１５０をさらに備えてよい。第１連結部１２０及び第２連結部１２１の各々は、導電性を有し得る。

　熱電変換素子１０Ｐ及び熱電変換素子１０Ｎの寸法及び向き等は、適宜設計されてよい。また、熱電変換素子１０Ｐ及び熱電変換素子１０Ｎの形状は、互いに同一形状であってよいし、異なる形状であってもよい。

　熱電変換素子１０Ｐ，１０Ｎの各々の長手方向は、第１方向Ｂ１に平行であってよい。ただし、熱電変換素子１０Ｐ，１０Ｎの各々の長手方向は、熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが重ならない程度の問題ない範囲で第１方向Ｂ１に対する平行からずれていてもよい。熱電変換素子１０Ｐの長手方向の長さと、熱電変換素子１０Ｎの長手方向の長さとは、同じであってよい。

　熱電変換素子１０Ｐ，１０Ｎの各々の短手方向は、第２方向Ｂ２に平行であってよい。ただし、熱電変換素子１０Ｐ，１０Ｎの各々の短手方向は、長手方向の場合と同様に、熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが重ならない程度の問題ない範囲で第２方向Ｂ２に対する平行からずれていてもよい。熱電変換素子１０Ｐの短手方向の長さと、熱電変換素子１０Ｎの短手方向の長さとは、同じであってよい。

　複数の熱電変換素子１０は、領域１０３Ｒの内側に位置してよい。１つ以上の熱電変換素子１０Ｐ及び１つ以上の熱電変換素子１０Ｎが、領域１０３Ｒの内側に位置してよい。各領域１０３Ｒの内側に位置する複数の熱電変換素子１０の数は、熱電変換ユニット１０３の所望の発電電力に応じて、適宜設定されてよい。複数の熱電変換素子１０が領域１０３Ｒの内側に位置することにより、熱電変換ユニット１０３では、複数の熱電変換素子１０が第１谷折り線１０３Ｈ等の折り線を跨がなくなり得る。複数の熱電変換素子１０が第１谷折り線１０３Ｈ等の折り線を跨がないことにより、熱電変換ユニット１０３を折り線で折り畳んだ際に、熱電変換素子１０が破損することが抑制され得る。

　図１２に示すように、熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとは、隙間を空けて第２方向Ｂ２に沿って交互に並んでよい。当該隙間の幅は、熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとの間の絶縁を確保するために求められる熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとの間の第２方向Ｂ２における距離等に応じて、適宜設定されてよい。熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが第２方向Ｂ２に沿って交互に並ぶことにより、後述の第１連結部１２０によって熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとを効率的に交互に直列接続させることができる。

　熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとは、領域１０３Ｒに亘って隙間を空けて第２方向Ｂ２に沿って交互に並んでよい。例えば、図１２に示すような領域１０３Ｒ（３，１）には３つの熱電変換素子１０Ｐ及び２つの熱電変換素子１０Ｎが位置し、領域１０３Ｒ（３，１）に亘って当該熱電変換素子１０Ｐと当該熱電変換素子１０Ｎとが第２方向Ｂ２に沿って交互に並ぶ。当該隙間の幅は、熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとの間の絶縁を確保するために求められる熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとの間の第２方向Ｂ２における距離等に応じて、適宜設定されてよい。領域１０３Ｒに亘って熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが第２方向Ｂ２に沿って交互に並ぶことにより、後述の第１連結部１２０によって熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとを領域１０３Ｒに亘って効率的に交互に直列接続させることができる。

　なお、後述の第１連結部１２０によって領域１０３Ｒに亘って熱電変換素子１０が電気的に直列接続されれば、領域１０３Ｒに亘って熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが第２方向Ｂ２に沿って交互に並んでなくてもよい。例えば、上述のように、図１２に示すような領域１０３Ｒ（３，１）には、３つの熱電変換素子１０Ｐ及び２つの熱電変換素子１０Ｎが位置する。この場合、後述の第１連結部１２０によって領域１０３Ｒ（３，１）に亘って熱電変換素子１０が電気的に直列接続されれば、領域１０３Ｒ（３，１）において第２方向Ｂ２に沿って熱電変換素子１０Ｐ、熱電変換素子１０Ｐ、熱電変換素子１０Ｐ、熱電変換素子１０Ｎ及び熱電変換素子１０Ｎの順に熱電変換素子１０が並んでもよい。

　熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとは、ブロック１０３ｂに亘って隙間を空けて第２方向Ｂ２に沿って交互に並んでよい。例えば、図１１に示すように、ブロック１０３ｂ１に亘って熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが第２方向Ｂ２に沿って交互に並ぶ。当該隙間の幅は、熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとの間の絶縁を確保するために求められる熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとの間の第２方向Ｂ２における距離等に応じて、適宜設定されてよい。ブロック１０３ｂに亘って熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが第２方向Ｂ２に沿って交互に並ぶことにより、後述の第１連結部１２０及び後述の第２連結部１２１によって熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとをブロック１０３ｂに亘って効率的に交互に直列接続させることができる。

　なお、後述の第１連結部１２０及び後述の第２連結部１２１によってブロック１０３ｂに亘って熱電変換素子１０が電気的に直列接続されれば、ブロック１０３ｂに亘って熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが第２方向Ｂ２に沿って交互に並んでなくてもよい。例えば、図１１に示す例では、ブロック１０３ｂ１の領域１０３Ｒ（２，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０は、熱電変換素子１０Ｎであり、ブロック１０３ｂ１の領域１０３Ｒ（３，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０は、熱電変換素子１０Ｐである。この場合、後述の第１連結部１２０及び後述の第２連結部１２１によってブロック１０３ｂ１に亘って熱電変換素子１０が電気的に直列接続されれば、領域１０３Ｒ（２，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０が熱電変換素子１０Ｎであり、領域１０３Ｒ（３，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０が熱電変換素子１０Ｎであってもよい。

　熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとは、隙間を空けて第１方向Ｂ１に沿って交互に並んでよい。当該隙間の幅は、熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとの間の絶縁を確保するために求められる熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとの間の第１方向Ｂ１における距離等に応じて、適宜設定されてよい。熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが第１方向Ｂ１に沿って交互に並ぶことにより、第１方向Ｂ１に隣り合う２つのブロック１０３ｂに亘って熱電変換素子１０Ｎと熱電変換素子１０Ｐとを後述の第２連結部１２１によって効率的に交互に直列接続させることができる。また、熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが第１方向Ｂ１に沿って交互に並ぶことにより、各ブロック１０３ｂに亘って交互に電気的に直列接続された熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとを熱電変換ユニット１０３に亘って効率的に電気的に直列接続することができる。

　なお、後述の第２連結部１２１によって第１方向Ｂ１に隣り合う２つのブロック１０３ｂに亘って熱電変換素子１０が電気的に直列接続されれば、熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが第１方向Ｂ１に沿って交互に並ばなくてもよい。また、後述の第２連結部１２１によって各ブロック１０３ｂに亘って交互に電気的に直列接続された熱電変換素子１０が熱電変換ユニット１０３に亘って電気的に直列接続されれば、熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが第１方向Ｂ１に沿って交互に並ばなくてもよい。例えば、図１１に示す構成では、ブロック１０３ｂ１とブロック１０３ｂ２とは、第１方向Ｂ１に隣り合う。ブロック１０３ｂ１の領域１０３Ｒ（４，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｐと、ブロック１０３ｂ２の領域１０３Ｒ（４，２）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｎとは、第１方向Ｂ１に隣り合う。この場合、後述の第２連結部１２１によってブロック１０３ｂ１及びブロック１０３ｂ２に亘って熱電変換素子１０が電気的に直列接続されれば、領域１０３Ｒ（４，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０が熱電変換素子１０Ｐであり、領域１０３Ｒ（４，２）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０が熱電変換素子１０Ｐであってもよい。

　熱電変換素子１０Ｐの長手方向の一方の端部は、熱電変換素子１０Ｐの長手方向の他方の端部よりも、第１谷折り線１０３Ｈの方に位置し得る。ここで、折り畳まれた状態の熱電変換ユニット１０３が図６に示すように保持治具４によって軸状部材１００に配置されると、第１谷折り線１０３Ｈは、第１山折り線１０３Ｌよりも軸状部材１００に近い側に位置する。第１谷折り線１０３Ｈが第１山折り線１０３Ｌよりも軸状部材１００に近い側に位置することにより、第１谷折り線１０３Ｈの付近の温度は、第１山折り線１０３Ｌの付近の温度よりも高くなり得る。熱電変換素子１０Ｐの長手方向の一方の端部が熱電変換素子１０Ｐの長手方向の他方の端部よりも第１谷折り線１０３Ｈの方に位置することにより、熱電変換素子１０Ｐの当該一方の端部の温度は、熱電変換素子１０Ｐの当該他方の端部の温度よりも高くなり得る。熱電変換素子１０Ｐの当該一方の端部の温度が熱電変換素子１０Ｐの当該他方の端部の温度よりも高くなることにより、熱電変換素子１０Ｐの当該一方の端部と熱電変換素子１０Ｐの当該他方の端部との間で温度差が生じ得る。熱電変換素子１０Ｐの当該一方の端部と熱電変換素子１０Ｐの当該他端との間で温度差が生じることにより、熱電変換素子１０Ｐにおいて温度勾配が生じ得る。この温度勾配に起因するゼーベック効果によって起電力が生じることにより、熱電変換素子１０Ｐは、発電し得る。熱電変換素子１０Ｐが発電すると、図１３に示すように電流が流れ得る。熱電変換素子１０Ｐでは、２つの端部のうちの温度が低くなる方の端部から温度が高くなる方の端部に向けて電流が流れ得る。

　熱電変換素子１０Ｎの長手方向の一方の端部は、熱電変換素子１０Ｎの長手方向の他方の端部よりも、第１谷折り線１０３Ｈの方に位置し得る。熱電変換素子１０Ｐと同様に、熱電変換素子１０Ｎの当該一方の端部が熱電変換素子１０Ｎの当該他方の端部よりも第１谷折り線１０３Ｈの方に位置することにより、熱電変換素子１０Ｎにおいて温度勾配が生じ得る。熱電変換素子１０Ｐと同様に、この温度勾配に起因するゼーベック効果によって起電力が生じることにより、熱電変換素子１０Ｎは、発電し得る。熱電変換素子１０Ｎが発電すると、図１３に示すように電流が流れ得る。熱電変換素子１０Ｎでは、温度が高くなる端部から温度が低くなる端部へ電流が流れ得る。熱電変換素子１０Ｎでは、２つの端部のうちの温度が高くなる方の端部から低くなる方の端部に向けて電流が流れ得る。

　図１６に示すように、熱電変換素子１０Ｐの長手方向の一方の端部は、第１谷折り線１０３Ｈの近くに位置してよい。熱電変換素子１０Ｐの長手方向の一方の端部は、熱電変換素子１０Ｐの長手方向の他方の端部を放熱シート１５０で覆うことができる程度に、第１谷折り線１０３Ｈの近くに位置してよい。熱電変換素子１０Ｐの当該一方の端部が第１谷折り線１０３Ｈの近くに位置し、熱電変換素子１０Ｐの当該他方の端部が放熱シート１５０で覆われることにより、熱電変換素子１０Ｐの当該一方の端部と当該他方の端部との温度差が大きくなり得る。熱電変換素子１０Ｐの当該一方の端部と当該他方の端部との温度差が大きくなることにより、熱電変換素子１０Ｐで生じる温度勾配が大きくなり、熱電変換素子１０Ｐの発電電力を高めることができる。熱電変換素子１０Ｐの当該一方の端部と第１谷折り線１０３Ｈとの間の距離は、当該熱電変換素子１０Ｐと、当該熱電変換素子１０Ｐの第１方向Ｂ１側に位置する熱電変換素子１０との間の絶縁が確保できる最小限の距離であってよい。熱電変換素子１０Ｐの当該一方の端部は、当該熱電変換素子１０Ｐの第１方向Ｂ１側に位置する熱電変換素子１０との間の絶縁が確保できれば、第１谷折り線１０３Ｈを跨いでもよい。

　熱電変換素子１０Ｎの長手方向の一方の端部は、熱電変換素子１０Ｐと同様に、第１谷折り線１０３Ｈの近くに位置してよい。熱電変換素子１０Ｎの長手方向の一方の端部は、熱電変換素子１０Ｎの長手方向の他方の端部を放熱シート１５０で覆うことができる程度に、第１谷折り線１０３Ｈの近くに位置してよい。このような構成により、熱電変換素子１０Ｐと同様に、熱電変換素子１０Ｐの発電電力を高めることができる。熱電変換素子１０Ｎの当該一方の端部と第１谷折り線１０３Ｈとの間の距離は、当該熱電変換素子１０Ｎと、当該熱電変換素子１０Ｎの第１方向Ｂ１側に位置する熱電変換素子１０との間の絶縁が確保できる最小限の距離であってよい。熱電変換素子１０Ｎの当該一方の端部は、当該熱電変換素子１０Ｎの第１方向Ｂ１側に位置する熱電変換素子１０との間の絶縁が確保できれば、第１谷折り線１０３Ｈを跨いでもよい。

　図１３及び図１４に示すように、熱電変換素子１０Ｐ及び熱電変換素子１０Ｎは、薄膜状であってよい。熱電変換素子１０Ｐの第３方向Ｂ３における厚さ及び熱電変換素子１０Ｎの第３方向Ｂ３における厚さは、熱電変換ユニット１０３の所望の発電電力等に基づいて、適宜設定されてよい。一例として、熱電変換素子１０Ｐの第３方向Ｂ３における厚さ及び熱電変換素子１０Ｎの第３方向Ｂ３における厚さは、３５μｍ程度であってよい。

　第１連結部１２０は、領域１０３Ｒの内側において複数の熱電変換素子１０を電気的に直列接続してよい。本実施形態では、複数の第１連結部１２０は、領域１０３Ｒの内側において熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとを交互に電気的に直列接続してよい。第２方向Ｂ２に沿って熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが交互に並ぶ場合、複数の第１連結部１２０は、第２方向Ｂ２に隣り合う熱電変換素子１０Ｐの端部と熱電変換素子１０Ｎの端部とを電気的に接続することにより、熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとを交互に電気的に直列接続してよい。このような構成により、第１連結部１２０によって熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとを効率的に交互に直列接続させることができる。

　例えば、図１２に示すような領域１０３Ｒ（３，１）には３つの熱電変換素子１０Ｐ及び２つの熱電変換素子１０Ｎが位置し、当該熱電変換素子１０Ｐと当該熱電変換素子１０Ｎとが領域１０３Ｒ（３，１）に亘って第２方向Ｂ２に沿って交互に並ぶ。領域１０３Ｒ（３，１）の内側では、４つの第１連結部１２０が当該熱電変換素子１０Ｐと当該熱電変換素子１０Ｎとを交互に電気的に直列接続する。具体的には、２つの第１連結部１２０は、熱電変換素子１０Ｐの第１方向Ｂ１側の端部と、当該熱電変換素子１０Ｐの第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｎであって、当該熱電変換素子１０Ｐと第２方向Ｂ２に隣り合う熱電変換素子１０Ｎの第１方向Ｂ１側の端部とを電気的に接続する。また、２つの第１連結部１２０は、熱電変換素子１０Ｎの第１方向Ｂ１の反対方向側の端部と、当該熱電変換素子１０Ｎの第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｐであって、当該熱電変換素子１０Ｎと第２方向Ｂ２に隣り合う熱電変換素子１０Ｐの第１方向Ｂ１の反対方向側の端部とを電気的に接続する。

　なお、上述のように、第１連結部１２０によって領域１０３Ｒに亘って熱電変換素子１０が電気的に直列接続されれば、領域１０３Ｒに亘って熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが第２方向Ｂ２に沿って交互に並んでなくてもよい。一例として、上述のように、領域１０３Ｒ（３，１）において第２方向Ｂ２に沿って熱電変換素子１０Ｐ、熱電変換素子１０Ｐ、熱電変換素子１０Ｐ、熱電変換素子１０Ｎ及び熱電変換素子１０Ｎの順に熱電変換素子１０が並んでもよい。この場合、第１連結部１２０は、３つの熱電変換素子１０Ｐと２つの熱電変換素子１０Ｎとを電気的に直列接続すればよい。

　図１４に示すように、第１連結部１２０は、第２方向Ｂ２に隣り合う２つの熱電変換素子１０の端部の間に位置してよい。本実施形態では、第１連結部１２０は、第２方向Ｂ２に隣り合う熱電変換素子１０Ｐ及び熱電変換素子１０Ｎにおいて、当該熱電変換素子１０Ｐの長手方向の端部と当該熱電変換素子１０Ｎの長手方向の端部との間に位置してよい。第１連結部１２０が第２方向Ｂ２に隣り合う２つの熱電変換素子１０の端部の間に位置することにより、第１連結部１２０の一部が当該２つの熱電変換素子１０のうちの一方の熱電変換素子１０の端部に電気的に接続され、第１連結部１２０の他の一部が当該２つの熱電変換素子１０のうちの他方の熱電変換素子１０の端部に電気的に接続される。本実施形態では、第２方向Ｂ２に隣り合う熱電変換素子１０Ｐ及び熱電変換素子１０Ｎにおいて、第１連結部１２０の一部が当該熱電変換素子１０Ｐの長手方向の端部に電気的に接続され、第１連結部１２０の他の一部が当該熱電変換素子１０Ｎの端部に電気的に接続される。このような構成により、第１連結部１２０は、第２方向Ｂ２に隣り合う２つの熱電変換素子１０の端部を電気的に接続し得る。

　第１連結部１２０は、銀ペースト等の導電性ペースト又ははんだで形成されていてよい。また、第１連結部１２０は、後述の第２連結部１２１のように形成されていてもよい。つまり、第１連結部１２０は、後述の導電性部材１２２と同様の導電性部材と、後述の第１接合部材１２３と同様の接合部材と、後述の第２接合部材１２４と同様の接合部材とを含んでもよい。

　このように、複数の第１連結部１２０は、領域１０３Ｒの内側において複数の熱電変換素子１０を電気的に直列接続し得る。換言すると、複数の第１連結部１２０は、折り線を跨ぐことなく、領域１０３Ｒの内側において複数の熱電変換素子１０を直列接続し得る。第１連結部１２０が折り線を跨がないことにより、折り曲げ等による第１連結部１２０の劣化を抑制することができる。

　ここで、複数の第１連結部１２０が領域１０３Ｒに亘って複数の熱電変換素子１０を電気的に直列接続することにより、熱電変換素子１０が発電した際に、図１５に示すように領域１０３Ｒにおいて１本の電流経路Ｉ１が生じ得る。電流経路Ｉ１は、始点Ｐ１及び終点Ｐ２を含む。始点Ｐ１は、図１２に示すような領域１０３Ｒにおいて直列接続される複数の熱電変換素子１０の２つの端部のうち、負極となる端部に対応し得る。終点Ｐ２は、図１２に示すような領域１０３Ｒにおいて直列接続される複数の熱電変換素子１０の２つの端部のうち、正極となる端部に対応し得る。

　第２連結部１２１は、図１２に示すような隣り合う２つの領域１０３Ｒのうちの、一方の領域１０３Ｒの電流経路Ｉ１の始点Ｐ１と、他方の領域１０３Ｒの電流経路Ｉ１の終点Ｐ２とを接続するように構成され得る。具体的には、第２連結部１２１は、隣り合う２つの領域１０３Ｒに亘って複数の熱電変換素子１０が電気的に直列接続されるように、当該２つの領域１０３Ｒのうちの、一方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０と、他方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０とを電気的に直列接続し得る。第２連結部１２１によって電気的に直列接続される当該一方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０と当該他方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０とは、第１谷折り線１０３Ｈ等の折り線を介して隣り合ってよい。第２連結部１２１は、熱電変換ユニット１０３に亘って複数の熱電変換素子１０が電気的に直列接続されるように、隣り合う２つの領域１０３Ｒのうちの、一方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０と、他方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０とを電気的に直列接続してよい。熱電変換ユニット１０３に亘って複数の熱電変換素子１０が電気的に直列接続されることにより、熱電変換素子１０が発電した際に、図１５に示すような１本の電流経路が生じ得る。

　本実施形態では、複数の第２連結部１２１の一部は、ブロック１０３ｂに亘って熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが交互に電気的に直列接続されるように、第２方向Ｂ２に隣り合う２つの領域１０３Ｒのうちの、一方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０と、他方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０とを電気的に直列接続してよい。

　例えば、図１１に示すように、ブロック１０３ｂ１では、３つの第２連結部１２１がブロック１０３ｂ１に亘って熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが交互に電気的に直列接続されるように構成され得る。具体的には、領域１０３Ｒ（１，１）と領域１０３Ｒ（２，１）とは、第２方向Ｂ２に隣り合う。領域１０３Ｒ（１，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｐと、領域１０３Ｒ（２，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０Ｎとは、第１折り線１０３Ａを介して隣り合う。第２連結部１２１は、領域１０３Ｒ（１，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｐと、領域１０３Ｒ（２，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０Ｎとを電気的に直列接続する。また、領域１０３Ｒ（２，１）と領域１０３Ｒ（３，１）とは、第２方向Ｂ２に隣り合う。領域１０３Ｒ（２，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｎと、領域１０３Ｒ（３，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０Ｐとは、第２谷折り線１０３Ｂを介して隣り合う。第２連結部１２１は、領域１０３Ｒ（２，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｎと、領域１０３Ｒ（３，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０Ｐとを電気的に直列接続する。また、領域１０３Ｒ（３，１）と領域１０３Ｒ（４，１）とは、第２方向Ｂ２に隣り合う。領域１０３Ｒ（３，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｐと、領域１０３Ｒ（４，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０Ｎとは、第１折り線１０３Ａを介して隣り合う。第２連結部１２１は、領域１０３Ｒ（３，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｐと、領域１０３Ｒ（４，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０Ｎとを電気的に直列接続する。

　なお、上述のように、第２連結部１２１によってブロック１０３ｂに亘って熱電変換素子１０が電気的に直列接続されれば、ブロック１０３ｂに亘って熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが第２方向Ｂ２に沿って交互に並んでなくてもよい。一例として、上述のように、領域１０３Ｒ（２，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０が熱電変換素子１０Ｎであり、領域１０３Ｒ（３，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０が熱電変換素子１０Ｎであってもよい。この場合、第２連結部１２１は、領域１０３Ｒ（２，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｎと、領域１０３Ｒ（３，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０Ｎとを電気的に直列接続する。

　本実施形態では、複数の第２連結部１２１の他の一部は、各ブロック１０３ｂに亘って交互に電気的に直列接続された熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが熱電変換ユニット１０３に亘って交互に電気的に直列接続されるように、第１方向Ｂ１に隣り合う２つの領域１０３Ｒのうちの、一方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０と、他方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０とを電気的に直列接続してよい。以下、この接続態様の一例を説明する。

　以下、第１方向Ｂ１に隣り合う２つのブロック１０３ｂのうちの、一方のブロック１０３ｂは「ブロック１０３ｂＬ_１」（Ｌ_１は、１以上の奇数）とも記載され、他方のブロック１０３ｂは「ブロック１０３ｂＬ_２」（Ｌ_２は、１以上の偶数）とも記載される。なお、ブロック１０３ｂＬ_１の第１方向Ｂ１側にブロック１０３ｂＬ_２が位置するものとする。例えば、ブロック１０３ｂＬ_１がブロック１０３ｂ１である場合、ブロック１０３ｂＬ_２は、ブロック１０３ｂ２となり得る。また、ブロック１０３ｂＬ_２の第１方向Ｂ１側に位置するブロック１０３ｂであって、ブロック１０３ｂＬ_２と第１方向Ｂ１に隣り合うブロック１０３ｂは、「ブロック１０３ｂＬ_３」（Ｌ_３は、１以上の奇数）とも記載される。例えば、ブロック１０３ｂＬ_２がブロック１０３ｂ２である場合、ブロック１０３ｂＬ_３は、ブロック１０３ｂ３となり得る。

　ブロック１０３ｂＬ_１の領域１０３Ｒのうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する領域１０３Ｒと、ブロック１０３ｂＬ_２の領域１０３Ｒのうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する領域１０３Ｒとは、第１方向Ｂ１に隣り合う。例えば、ブロック１０３ｂＬ_１がブロック１０３ｂ１であり、ブロック１０３ｂＬ_２がブロック１０３ｂ２である場合、ブロック１０３ｂ１の領域１０３Ｒのうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する領域１０３Ｒ（４，１）と、ブロック１０３ｂ２の領域１０３Ｒのうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する領域１０３Ｒ（４，２）とは、第１方向Ｂ１に隣り合う。第２連結部１２１は、ブロック１０３ｂＬ_１の領域１０３Ｒのうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する領域１０３Ｒの熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０と、ブロック１０３ｂＬ_２の領域１０３Ｒのうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する領域１０３Ｒの熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０とを電気的に直列接続してよい。換言すると、第２連結部１２１は、ブロック１０３ｂＬ_１の複数の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０と、ブロック１０３ｂＬ_２の複数の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０とを電気的に直列接続してよい。例えば、第２連結部１２１は、領域１０３Ｒ（４，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｐと、領域１０３Ｒ（４，２）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｎとを電気的に直列接続する。領域１０３Ｒ（４，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｐと、領域１０３Ｒ（４，２）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｎとは、第１谷折り線１０３Ｈを介して隣り合う。

　ブロック１０３ｂＬ_２の領域１０３Ｒのうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する領域１０３Ｒと、ブロック１０３ｂＬ_３の領域１０３Ｒのうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する領域１０３Ｒとは、第１方向Ｂ１に隣り合う。例えば、ブロック１０３ｂＬ_２がブロック１０３ｂ２であり、ブロック１０３ｂＬ_３がブロック１０３ｂ３である場合、ブロック１０３ｂ２の領域１０３Ｒのうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する領域１０３Ｒ（１，２）と、ブロック１０３ｂ３の領域１０３Ｒのうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する領域１０３Ｒ（１，３）とは、第１方向Ｂ１に隣り合う。第２連結部１２１は、ブロック１０３ｂＬ_２の領域１０３Ｒのうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する領域１０３Ｒの熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０と、ブロック１０３ｂＬ_３の領域１０３Ｒのうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する領域１０３Ｒの熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０とを電気的に直列接続してよい。換言すると、第２連結部１２１は、ブロック１０２ｂＬ_２の複数の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０と、ブロック１０３ｂＬ_３の複数の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０とを電気的に直列接続してよい。例えば、第２連結部１２１は、領域１０３Ｒ（１，２）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０Ｎと、領域１０３Ｒ（１，３）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０Ｐとを電気的に直列接続する。領域１０３Ｒ（１，２）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０Ｎと、領域１０３Ｒ（１，３）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０Ｐとは、第１山折り線１０３Ｌを介して隣り合う。

　なお、第２連結部１２１は、ブロック１０３ｂＬ_１の領域１０３Ｒのうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する領域１０３Ｒの熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０と、ブロック１０３ｂＬ_２の領域１０３Ｒのうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する領域１０３Ｒの熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０とを電気的に直列接続してもよい。換言すると、第２連結部１２１は、ブロック１０３ｂＬ_１の複数の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０と、ブロック１０３ｂＬ_２の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０とを電気的に直列接続してよい。この場合、第２連結部１２１は、ブロック１０３ｂＬ_２の領域１Ｒのうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する領域１０３Ｒの熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０と、ブロック１０３ｂＬ_３の領域１０３Ｒのうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する領域１０３Ｒの熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０とを電気的に直列接続する。換言すると、第２連結部１２１は、ブロック１０３ｂＬ_２の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０と、ブロック１０３ｂＬ_３の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０とを電気的に直列接続する。このような構成では、後述の電極１６０は、熱電変換ユニット１０３に亘って電気的に直列接続される熱電変換素子１０の２つの端部のうちの負極となる端部に、電気的に適宜接続されてよい。また、後述の電極１６１は、熱電変換ユニット１０３に亘って電気的に直列接続される熱電変換素子１０の２つの端部のうちの正極となる端部に、電気的に適宜接続されてよい。

　また、上述のように、第２連結部１２１によって第１方向Ｂ１に隣り合う２つのブロック１０３ｂに亘って熱電変換素子１０が電気的に直列接続されれば、熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが第１方向Ｂ１に沿って交互に並ばなくてもよい。また、第２連結部１２１によって各ブロック１０３ｂに亘って交互に電気的に直列接続された熱電変換素子１０が熱電変換ユニット１０３に亘って交互に電気的に直列接続されれば、熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとが第１方向Ｂ１に沿って交互に並ばなくてもよい。一例として、上述のように、領域１０３Ｒ（４，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０が熱電変換素子１０Ｐであり、領域１０３Ｒ（４，２）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０が熱電変換素子１０Ｐであってもよい。この場合、第２連結部１２１は、領域１０３Ｒ（４，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｐと、領域１０３Ｒ（４，２）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｐとを電気的に直列接続する。

　また、ブロック１０３ｂＬ_１，１０３ｂＬ_３の熱電変換素子１０Ｐの数が偶数及び熱電変換素子１０Ｎの数が奇数であり、且つブロック１０３ｂＬ_２の熱電変換素子１０Ｐの数が奇数及び熱電変換素子１０Ｎの数が偶数であってよい。この場合、各ブロック１０３ｂの領域１０３Ｒのうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する領域１０３Ｒ（４，１）～１０３Ｒ（４，１２）の各々の熱電変換素子１０の数は、適宜調整されてよい。例えば、ブロック１０３ｂＬ_１がブロック１０３ｂ１であり、ブロック１０３ｂＬ_２がブロック１０３ｂ２であり、ブロック１０３ｂＬ_３がブロック１０３ｂ３である場合、ブロック１０３ｂ１，１０３ｂ３の各々において、熱電変換素子１０Ｐの数は、１０個で偶数となり、熱電変換素子１０Ｎの数は、９個で奇数となる。また、ブロック１０３ｂ２の熱電変換素子１０Ｐの数は、９個で奇数であり、ブロック１０３ｂ２の熱電変換素子１０Ｎの数は、１０個で偶数となる。また、領域１０３Ｒ（４，１）～１０３Ｒ（４，１２）以外の領域１０３Ｒ（１，１）等の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０の数は、５個となる。これに対し、領域１０３Ｒ（４，１）～１０３Ｒ（４，１２）の各々の熱電変換素子１０の数は、４個となる。

　このようにブロック１０３ｂＬ_１，１０３ｂＬ_３の熱電変換素子１０Ｐの数が偶数及び熱電変換素子１０Ｎの数が奇数であり、且つブロック１０３ｂＬ_２の熱電変換素子１０Ｐの数が奇数及び熱電変換素子１０Ｎの数が偶数であることにより、第１方向Ｂ１において第２連結部１２１によって電気的に接続される２つの熱電変換素子１０の端部が対向し得る。例えば、図１１に示すように、領域１０３Ｒ（４，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｐの端部と、領域１０３Ｒ（４，２）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２側に位置する熱電変換素子１０Ｎの端部とは、第１方向Ｂ１において第２連結部１２１によって電気的に接続される。この２つの端部は、対向する。また、領域１０３Ｒ（１，２）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０Ｎの端部と、領域１０３Ｒ（１，３）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０Ｐの端部とは、第１方向Ｂ１において第２連結部１２１によって電気的に接続される。この２つの端部は、対向する。このように第２連結部１２１によって電気的に接続される第１方向Ｂ１に隣り合う２つの熱電変換素子１０の端部が対向することにより、第２連結部１２１の引き回しが低減され得る。

　ここで、領域１０３Ｒが折り線により区画された領域であることにより、隣り合う２つの領域１０３Ｒは、第１谷折り線１０３Ｈ等の折り線を介して隣り合う。例えば、第１方向Ｂ１に隣り合う領域１０３Ｒ（１，１）と領域１０３Ｒ（１，２）とは、第１谷折り線１０３Ｈを介して隣り合う。例えば、第１方向Ｂ１に隣り合う領域１０３Ｒ（１，２）と領域１０３Ｒ（１，３）とは、第１山折り線１０３Ｌを介して隣り合う。例えば、第２方向Ｂ２に隣り合う領域１０３Ｒ（１，１）と領域１０３Ｒ（２，１）は、第１折り線１０３Ａを介して隣り合う。例えば、第２方向Ｂ２に隣り合う領域１０３Ｒ（２，１）と領域１０３Ｒ（３，１）とは、第２折り線１０３Ｂを介して隣り合う。

　２つの領域１０３Ｒが折り線を介して隣り合うことにより、第２連結部１２１は、第１谷折り線１０３Ｈ等の折り線を跨いで、隣り合う２つの領域１０３Ｒのうちの、一方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０と、他方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０とを電気的に直列接続し得る。ここで、上述のように、第１連結部１２０は、折り線を跨ぐことなく、領域１０３Ｒおいて熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとを直列接続し得る。このように熱電変換ユニット１０３では、第１連結部１２０及び第２連結部１２１を含む全ての配線が折り線を跨ぐのではなく、第２連結部１２１のみが折り線を跨ぐように構成され得る。このような構成により、熱電変換ユニット１０３では、熱電変換ユニット１０３に亘って熱電変換素子１０Ｐと熱電変換素子１０Ｎとを配線によって直列接続させつつ、折り線を跨ぐ配線の数を減らすことができる。折り線を跨ぐ配線の数を減らすことにより、熱電変換ユニット１０３の配線の全体としての劣化が抑制され得る。熱電変換ユニット１０３において隣り合う領域１０３Ｒの間の折り線を跨ぐ第２連結部１２１の数は、できるだけ少ないことが好ましく、例えば、４個以下が好ましく、２個以下がより好ましい。

　図１３に示すように、第２連結部１２１は、隣り合う２つの領域１０３Ｒのうちの、一方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０の端部と、他方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０の端部との間に位置してよい。図１３に示す構成では、第２連結部１２１は、隣り合う２つの領域１０３Ｒのうちの、一方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０Ｐの長手方向の端部と、他方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０Ｎの長手方向の端部の間に位置する。第２連結部１２１が隣り合う２つの領域のうちの当該一方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０の端部と当該他方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０の端部との間に位置することにより、第２連結部１２１の一部が当該一方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０の端部に電気的に接続され、第２連結部１２１の他の一部が当該他方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０の端部に電気的に接続され得る。このような構成により、第２連結部１２１は、当該一方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０の端部と当該他方の領域１０３Ｒの熱電変換素子１０の端部とを電気的に接続し得る。

　第２連結部１２１は、導電性部材１２２と、第１接合部材１２３と、第２接合部材１２４とを含んでよい。このような構成の第２連結部１２１では、例えば熱電変換ユニット１０３の製造途中において、熱電変換素子１０Ｐ、熱電変換素子１０Ｎ及び導電性部材１２２が後述のカバー層１３２から剥離されることが抑制され得る。

　導電性部材１２２は、薄膜状であってよい。導電性部材１２２は、導電性及び熱導電性を有する任意の材料で形成されていてよい。導電性部材１２２を形成する材料としては、特に限定されることなく、銀及び銅等の金属を用いることができる。

　第２連結部１２１は、ＣＮＴ又は金属がドーピングされたＣＮＴを含んで形成されていてもよい。この場合、導電性部材１２２は、ＣＮＴ又は金属をドーピングさせたＣＮＴで形成されていてよい。第２連結部１２１がＣＮＴ又は金属をドーピングさせたＣＮＴで形成されていることにより、第２連結部１２１の機械的強度を向上させることができる。第２連結部１２１の機械的強度が向上されることにより、折り曲げに対する第２連結部１２１の耐久性を向上させることができる。

　第２連結部１２１には、当該第２連結部１２１が位置する箇所に応じて第１谷折り線１０３Ｈ、第１山折り線１０３Ｌ、第１折り線１０３Ａ又は第２折り線１０３Ｂが形成されていてもよい。この場合、導電性部材１２２には、第１山折り線１０３Ｌ、第１折り線１０３Ａ又は第２折り線１０３Ｂが形成されていてもよい。

　第２連結部１２１には、第１谷折り線１０３Ｈ等の折り線が形成されていなくてもよい。例えば、後述のシート基板１３０に折り線としてのミシン目を形成する場合、第２連結部１２１に、ミシン目が形成されていなくてもよい。この場合、導電性部材１２２に、ミシン目が形成されていなくてよい。第２連結部１２１に折り線が形成されないことにより、折り曲げに対する第２連結部１２１の耐久性を向上させることができる。また、第２連結部１２１がシート基板１３０において占める面積は、シート基板１３０の全体の面積よりも、小さくなり得る。第２連結部１２１に折り線が形成されていなくても、シート基板１３０に折り線が形成されていることにより、シート基板１３０を第１谷折り線１０３Ｈ等で容易に折り畳むことができる。

　第２連結部１２１は、メッシュ構造を有してよい。この場合、導電性部材１２２は、メッシュ構造を有してよい。メッシュ構造は、複数の開口部が格子状に並ぶ構造であってよい。第２連結部１２１がメッシュ構造を有することにより、折り曲げに対する第２連結部１２１の耐久性を向上させることができる。メッシュ構造の開口部の大きさ等は、第２連結部１２１にかかる負荷等に基づいて、適宜設定されてよい。

　第１接合部材１２３及び第２接合部材１２４の各々は、銀ペースト等の導電性ペースト又ははんだで形成されていてよい。第１接合部材１２３は、隣り合う２つの熱電変換素子１０の一方の熱電変換素子１０と、導電性部材１２２との間に位置してよい。第２接合部材１２４は、当該隣り合う２つの熱電変換素子１０の他方の熱電変換素子１０と、導電性部材１２２との間に位置してよい。図１３に示す構成では、第１接合部材１２３が熱電変換素子１０Ｐと導電性部材１２２との間に位置し、第２接合部材１２４が熱電変換素子１０Ｎと導電性部材１２２との間に位置する。第１接合部材１２３が当該一方の熱電変換素子１０と導電性部材１２２との間に位置することにより、第１接合部材１２３の一部が当該一方の熱電変換素子１０に電気的に接続され、第１接合部材１２３の他の一部が導電性部材１２２に電気的に接続され得る。このような構成により、第１接合部材１２３は、当該一方の熱電変換素子１０と導電性部材１２２とを電気的に接続し得る。また、第２接合部材１２４が当該他方の熱電変換素子１０と導電性部材１２２との間に位置することにより、第２接合部材１２４の他の一部が当該他方の熱電変換素子１０に電気的に接続され、第２接合部材１２４の他の一部が導電性部材２２に電気的に接続され得る。このような構成により、第２接合部材１２４は、当該他の熱電変換素子１０と導電性部材１２２とを電気的に接続し得る。

　図１１に示すように、シート基板１３０には、熱電変換素子１０Ｐ、熱電変換素子１０Ｎ、第１連結部１２０及び第２連結部１２１が位置し得る。なお、後述するように、図１３及び図１４に示すように、シート基板１３０は、熱電変換素子１０等を保護するカバー層１３２，１３３，１３４を有していてもよく、その場合、シート基板１３０の内部側に、熱電変換素子１０Ｐ、熱電変換素子１０Ｎ、第１連結部１２０及び第２連結部１２１が位置することになる。

　シート基板１３０には、折り線が形成されていてよい。本実施形態では、シート基板１３０には、第１谷折り線１０３Ｈ、第１山折り線１０３Ｌ、第１折り線１０３Ａ及び第２折り線１０３Ｂが形成されていてよい。第１谷折り線１０３Ｈ、第１山折り線１０３Ｌ、第１折り線１０３Ａ及び第２折り線１０３Ｂは、ミシン目としてシート基板１３０に形成されていてよい。ミシン目は、スリット状の貫通孔が所定間隔を空けて並ぶ構造であってよい。貫通孔のサイズ及び当該所定間隔は、熱電変換ユニット１０３を折り畳んだ際のシート基板１３０等の嵩張り具合等に基づいて、適宜設定されてよい。なお、第１谷折り線１０３Ｈ等の折り線は、ミシン目として形成されていることに限定されない。一例として、第１谷折り線１０３Ｈ、第１山折り線１０３Ｌ、第１折り線１０３Ａ及び第２折り線１０３Ｂは、溝として形成されていてもよいし、若しくは曲げ癖又は折り癖を付けることにより形成されていてもよい。

　シート基板１３０にミシン目を形成することにより、熱電変換ユニット１０３を折り線で折り畳んだ際に、折り畳んだ状態の熱電変換ユニット１０３の厚さがより薄くなり得る。折り畳んだ状態の熱電変換ユニット１０３の厚さがより薄くなることにより、熱電変換ユニット１０３がより小型化され得る。また、シート基板１３０にミシン目を形成することにより、熱電変換ユニット１０３を折り線でより確実に折り畳むことができる。熱電変換ユニット１０３を折り線でより確実に折り畳むことにより、シート基板１３０間の空気の量が低減され得る。シート基板１３０間の空気の量が低減されることにより、当該空気によって熱が熱電変換ユニット１０３の中にこもることが抑制されるため、熱電変換素子１０の一方の端部と他方の端部との間の温度差が小さくなる可能性が低減され得る。

　図１２に示すように、第２連結部１２１に折り線を形成しない場合、シート基板１３０のうちの第２連結部１２１が位置する部分には、第１谷折り線１０３Ｈ、第１山折り線１０３Ｌ、第１折り線１０３Ａ及び第２折り線１０３Ｂが形成されていなくてもよい。シート基板１３０において第２連結部１２１が位置する部分の面積は、シート基板１３０の全体の面積よりも小さくなり得る。シート基板１３０のうちで第２連結部１２１が位置する部分に第１谷折り線１０３Ｈ等の折り線が形成されていなくても、シート基板１３０の他の部分に第１谷折り線１０３Ｈ等の折り線が形成されていれば、シート基板１３０を第１谷折り線１０３Ｈ等で容易に折り畳むことができる。

　図１３及び図１４に示すように、シート基板１３０は、カバー層１３２と、カバー層１３３と、カバー層１３４とを有する。以下、シート基板１３０が含む層のうち、熱電変換素子１０Ｐ，１０Ｎが位置する層は、「熱電変換層」とも記載される。シート基板１３０は、熱電変換層に、樹脂層１３５を有する。図１１に示すように、シート基板１３０は、部分１３１をさらに有してよい。

　図１１に示すように、部分１３１は、第１谷折り線１０３Ｈが第１折り線１０３Ａ又は第２折り線１０３Ｂと交差する箇所、及び、第１山折り線１０３Ｌが第１折り線１０３Ａ又は第２折り線１０３Ｂが交差する箇所に位置してよい。部分１３１の形状は、特に限定されることなく、円形状であってよい。部分１３１は、貫通領域であってもよいし、又はシート基板１３０の他の部分よりも厚さが薄い領域であってもよい。ここで、熱電変換ユニット１０３を折り畳む際、第１谷折り線１０３Ｈが第１折り線１０３Ａ又は第２折り線１０３Ｂと交差する箇所、及び、第１山折り線１０３Ｌが第１折り線１０３Ａ又は第２折り線１０３Ｂと交差する箇所では、シート基板１３０が嵩張り得る。当該箇所に部分１３１が位置していることにより、当該箇所におけるシート基板１３０の嵩張りを低減させることができる。当該箇所におけるシート基板１３０の嵩張りが低減されることにより、熱電変換ユニット１０３が折り畳みやすくなり得る。

　図１３及び図１４に示すように、カバー層１３２～１３４は、熱電変換素子１０Ｐ，１０Ｎ等を保護し得る。カバー層１３２は、熱電変換層よりも第３方向Ｂ３の反対方向側に位置する。カバー層１３３は、熱電変換層とカバー層１３４との間に位置する。カバー層１３４は、カバー層１３３よりも第３方向Ｂ３側に位置する。カバー層１３２，１３３，１３４の第３方向Ｂ３における各々の厚さは、第１谷折り線１０３Ｈ等の折り線にかかる応力等に基づいて、適宜設定されてよい。一例として、カバー層１３２，１３３，１３４の第３方向Ｂ３における各々の厚さは、３７．５μｍ程度であってよい。

　カバー層１３２は、樹脂層１３６と、接着層１３７とを含む。カバー層１３３は、樹脂層１３８と、接着層１３９とを含む。カバー層１３４は、樹脂層１４０と、接着層１４１とを含む。

　樹脂層１３５，１３６，１３８，１４０を形成するための材料には、特に限定されることなく、ポリミイド等を用いることができる。樹脂層１３５は、熱電変換層において、熱電変換素子１０Ｐ、熱電変換素子１０Ｎ、第１連結部１２０及び第２連結部１２１が位置しない箇所に位置する。樹脂層１３６は、接着層１３７よりも第３方向Ｂ３の反対方向側に位置する。樹脂層１３８は、接着層１３９と樹脂層１４０との間に位置する。樹脂層１４０は、接着層１４１よりも第３方向Ｂ３側に位置する。

　接着層１３７，１３９，１４１を形成するための材料には、特に限定されることなく、エポキシ樹脂等を用いることができる。接着層１３７は、樹脂層１３６と熱電変換層とを接着する。接着層１３９は、熱電変換層と、樹脂層１３８とを接着する。接着層１４１は、樹脂層１３８と、樹脂層１４０とを接着する。

　図１６に示すように、放熱シート１５０は、熱電変換素子１０の長手方向の２つの端部のうちの第１山折り線１０３Ｌの方に位置する端部を覆ってよい。放熱シート１５０は、任意の放熱材料で形成されていてよい。放熱シート１５０を形成するための材料には、特に限定されることなく、アルミニウム箔等を用いることができる。放熱シート１５０によって、上述のように、熱電変換素子１０Ｐ，１０Ｎの発電電力を高めることができる。ここで、本実施形態では、領域１０３Ｒの形状は、上述のように、略台形状となり得る。領域１０３Ｒの形状が略台形状となることにより、長手方向の長さが同じである熱電変換素子１０Ｐ，１０Ｎが各領域１０３Ｒに並ぶと、各領域１０３Ｒの形状が長方形状である場合と比べて、熱電変換素子１０Ｐ，１０Ｎが位置しない部分の面積が広くなり得る。本実施形態では、上述のように、熱電変換素子１０Ｐ，１０Ｎの各々の一方の端部を第１谷折り線１０３Ｈの近くに位置させ、熱電変換素子１０Ｐ，１０Ｎの他方の端部及び第１山折り線１０３Ｌを放熱シート１５０で覆うことができる。このような構成により、領域１０３Ｒにおいて熱電変換素子１０Ｐ，１０Ｎが位置しない部分の面積を有用に利用することができる。

　放熱シート１５０は、図１３及び図１４に示すようなカバー層１３４の第３方向Ｂ３側に位置してよい。換言すると、放熱シート１５０は、カバー層１３４を介して熱電変換素子１０の端部を覆ってよい。放熱シート１５０がカバー層１３４を介して熱電変換素子１０の端部を覆うことにより、放熱シート１５０が電気伝導性を有する場合に、２つの熱電変換素子１０が放熱シート１５０を介して通電することが、カバー層１３４によって抑制され得る。放熱シート１５０は、別途設けられた絶縁層を介して熱電変換素子１０の端部を覆ってもよい。

　図１６に示すように、放熱シート１５０は、第１山折り線１０３Ｌに対応する箇所に位置してもよい。放熱シート１５０が第１山折り線１０３Ｌに対応する箇所に位置することにより、放熱シート１５０が覆う複数の熱電変換素子１０の端部の温度が均一になり得る。放熱シート１５０が覆う複数の熱電変換素子１０の端部の温度が均一になることにより、複数の熱電変換素子１０の両端部間の温度差が均一になり得る。複数の熱電変換素子１０の両端部間の温度差が均一になることにより、複数の熱電変換素子１０の発電電力が均一になり得る。また、放熱シート１５０が第１山折り線１０３Ｌに対応する箇所に位置する場合、放熱シート１５０に当該第１山折り線１０３Ｌが形成されていてもよい。放熱シート１５０に当該第１山折り線１０３Ｌが形成されていることにより、熱電変換ユニット１０３が折り畳み易くなり得る。又は、放熱シート１５０が第１山折り線１０３Ｌに対応する箇所に位置する場合、放熱シート１５０に当該第１山折り線１０３Ｌが形成されていなくてもよい。放熱シート１５０に当該第１山折り線１０３Ｌを形成しないことにより、熱電変換ユニット１０３の製造プロセスが簡易化され得る。

　放熱シート１５０は、シート基板１３０の部分１３１を覆ってもよい。放熱シート１５０には、シート基板１３０の部分１３１に対応する箇所に、貫通領域が設けられていてもよい。当該貫通領域は、後述の電極１６０及び電極１６１から外部機器等へ接続される配線を取り出すために用いられてよい。

　図１１に示すような電極１６０及び電極１６１は、熱電変換ユニット１０３から電力を取り出すための電極である。電極１６０は、負極であってよい。電極１６１は、正極であってよい。電極１６０は、熱電変換ユニット１０３に亘って交互に電気的に直列接続される熱電変換素子１０の２つの端部のうちの負極となる端部に、電気的に接続され得る。例えば、電極１６０は、図１１に示すような領域１０３Ｒ（１，１）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０Ｐの第１方向Ｂ１の反対方向側の端部に、電気的に接続される。電極１６１は、熱電変換ユニット１０３に亘って交互に電気的に直列接続される熱電変換素子１０の２つの端部のうちの正極となる端部に、電気的に接続され得る。例えば、電極１６１は、図１１に示すような領域１０３Ｒ（１，１２）の熱電変換素子１０のうちで最も第２方向Ｂ２の反対方向側に位置する熱電変換素子１０Ｎの第１方向Ｂ１側の端部に、電気的に接続され得る。

　電極１６０及び電極１６１は、導電性を有する任意の材料で形成されていてよい。電極１６０及び電極１６１の各々を形成するための材料には、特に限定されることなく、銀及び銅等の金属を用いることができる。

　このように本実施形態に係る熱電変換ユニット１０３では、シート基板１３０には、折り線が形成されている。熱電変換ユニット１０３は、折り線で畳まれることにより、発電電力を確保しつつ、小型化され得る。さらに、シート基板１３０には、折り線として第１谷折り線１０３Ｈ、第１山折り線１０３Ｌ、第１折り線１０３Ａ及び第２折り線１０３Ｂが形成されている。熱電変換ユニット１０３は、第１谷折り線１０３Ｈ、第１山折り線１０３Ｌ、第１折り線１０３Ａ及び第２折り線１０３Ｂで折り畳まれることにより、図７に示すような空洞を有し得る。熱電変換ユニット１０３は、図７に示すような空洞を有することにより、熱源としての軸状部材１００に容易に配置され得る。

　さらに、本実施形態に係る熱電変換ユニット１０３は、第１連結部１２０及び第２連結部１２１を備える。第１連結部１２０及び第２連結部１２１によって、上述のように、熱電変換ユニット１０３では、第１連結部１２０及び第２連結部１２１を含む全ての配線が折り線を跨ぐのではなく、第２連結部１２１のみが折り線を跨ぐように構成され得る。このような構成により、熱電変換ユニット１０３では、熱電変換ユニット１０３に亘って複数の熱電変換素子１０を配線によって電気的に直列接続させつつ、折り線を跨ぐ配線の数を減らすことができる。

　ここで、一般的に、熱電変換ユニットでは、熱電変換ユニットが発電している際、熱源からの熱又は熱電変換素子にて発生した熱が、配線に伝わり得る。熱電変換ユニットでは、このような熱が配線に伝わると、シート基板又は配線が膨張する場合がある。シート基板又は配線が膨張する場合に、シート基板に折り線が形成されていると、折り線の部分に応力が集中する場合がある。折り線の部分に応力が集中すると、配線が断線する場合がある。

　また、一般的に、熱電変換ユニットのサイズが大きくなるほど、シート基板に折り線を形成する際に、折り線をシート基板に均一に形成することが困難になる場合がある。そのため、熱電変換ユニットのサイズが大きくなるほど、他の部分よりも、折り線がシート基板に深く形成される部分が生じ得る。折り線がシート基板に深く形成される部分には、熱電変換ユニットを折り畳んだ際に、応力が集中し得る。当該部分に応力が集中することにより、当該部分の近辺に位置する断線が断線する場合がある。

　上述のような配線の断線を抑制するために、折り線をシート基板に浅く形成することが考えられる。しかしながら、折り線をシート基板に浅く形成すると、熱電変換ユニットを折り線で折り畳んだ際にずれが生じたり、嵩張ったりし得る。また、折り線をシート基板に浅く形成すると、折り線で熱電変換モジュールを確実に折り畳むことが困難となるため、熱電変換ユニットを折り畳んだ際に、シート基板間の空気の量が多くなり得る。シート基板間の空気の量が多くなると、当該空気によって熱が熱電変換ユニットの中にこもり得る。熱電変換ユニットの中に熱がこもると、熱電変換素子の両端部間の温度差が小さくなってしまう場合がある。

　本実施形態に係る熱電変換ユニット１０３では、第１連結部１２０及び第２連結部１２１を含む配線のうち、第２連結部１２１のみが折り線を跨ぐ。このような構成により、折り線を跨ぐ配線の数を減らすことができるため、上述のように配線が断線した場合であっても、断線した配線を容易に特定することができる。また、本実施形態では、上述のように第２連結部１２１に折り線を形成しないことにより、シート基板１３０に折り線を浅く形成しなくてすむ。シート基板１３０に折り線を浅く形成しなくてすむことにより、本実施形態では、上述のように、熱電変換ユニット１０３を折り線で折り畳んだ際にずれが生じたり、嵩張ったりすることが抑制され得る。また、シート基板１３０に折り線を浅く形成しなくてすむことにより、本実施形態では、上述のように、シート基板１３０間の空気の量が多くなることが抑制されるため、当該空気によって熱電変換ユニット１０３の中に熱がこもることが抑制され得る。従って、本実施形態では、熱電変換素子１０の両端部間の温度差が大きくなり得る。

　また、本実施形態に係る熱電変換ユニット１０３では、隣り合う２つの領域を区画する折り線がシート基板１３０に複数形成されており、複数の当該折り線の少なくとも１つでは、第２連結部１２１の数が１つであってよい。例えば、図１１に示すような複数の折り線のうち、最も第１方向Ｂ１の反対方向側に位置する第１谷折り線１０３Ｈでは、第２連結部１２１の数は、１つである。具体的には、当該第１谷折り線１０３Ｈでは、領域１０３Ｒ（４，１）の熱電変換素子１０と領域１０３Ｒ（４，２）の熱電変換素子１０とを電気的に直列接続する１つの第２連結部１２１のみが位置する。複数の折り線の少なくとも１つにおいて第２連結部１２１の数が１つになることにより、熱電変換ユニット１０３において折り線を跨ぐ配線の数を減らすことができる。

　（保持治具の構成）
　第１実施形態と同様に、図６に示すような第３板状部材４１と第４板状部材４２とは、締結部材４３によって締結されることにより、熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌの表裏面を挟持し得る。第２実施形態では、第３板状部材４１と第４板状部材４２とが熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌを挟持している状態において、図４に示すような第３板状部材４１の面４１ｂ及び第４板状部材４２の面４２ｂが、図１６に示すような放熱シート１５０に接触してよい。第３板状部材４１の面４１ｂ及び第４板状部材４２の面４２ｂが放熱シート１５０に接触することにより、熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌの熱が、放熱シート１５０等を介して第３板状部材４１又は第４板状部材４２から外気へ効率よく放熱され得る。

　第２実施形態に係る保持治具４のその他の構成及び効果は、第１実施形態に係る保持治具４の構成及び効果と同じ又は類似である。

　（熱伝導シートの構成）
　図１７は、図６に示すＬ４－Ｌ４線に沿った熱電変換装置１０１の断面図である。
熱電変換ユニット１０３は、折り畳まれた状態では、折り畳み部１０３ｐ１，１０３ｐ２，１０３ｐ３，１０４ｐ４を有する。折り畳み部１０３ｐ１～１０３ｐ４は、熱電変換ユニット１０３の第１縁部１０３ｈすなわち第１谷折り線１Ｈから図７に示すような熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈまでの部分であってよい。軸方向Ａ２から見た折り畳み部１０３ｐ１～１０３ｐ４の形状は、軸状部材１００の外周に沿った形状になり得る。

　熱伝導シート５は、折り畳み部１０３ｐ１～１０３ｐ４を覆うように形成されていてよい。熱伝導シート５は、折り畳み部１０３ｐ１～１０３ｐ４の各々の第１縁部１０３ｈすなわち第１山折り線１０３Ｈを覆ってよい。熱伝導シート５は、第１板状部材３１の面３１ｂ及び第２板状部材３２の面３２ｂの少なくとも何れかに接触してよい。このような熱伝導シート５により、第１保持部材３０からの熱が熱伝導シート５を介して折り畳み部１０３ｐ１～１０２ｐ４に効率よく伝達され得る。第１保持部材３０からの熱が熱伝導シート５を介して折り畳み部１０３ｐ１～１０３ｐ４に効率よく伝達されることにより、折り畳み部１０３ｐ１～１０３ｐ４に位置する熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈに熱が効率よく伝達され得る。なお、熱電変換装置１が備える熱伝導シート５の数は、当該熱伝導シート５が折り畳み部１０２ｐ１～１０２ｐ４を覆うことができれば、１つであってもよいし、複数であってもよい。熱電変換装置１０１が複数の熱伝導シート５を備える場合、複数の熱伝導シート５同士は、互いに接触していてよい。

　例えば、第１板状部材３１の面３１ｂに接触する熱伝導シート５及びこの熱伝導シート５に接触する熱伝導シート５によって、第１板状部材３１からの熱が折り畳み部１０３ｐ１～１０３ｐ４の各々の熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈの裏表面に伝達され得る。また、第２板状部材３２の面３２ｂに接触する熱伝導シート５及びこの熱伝導シート５に接触する熱伝導シート５によって、第２板状部材３２からの熱が折り畳み部１０３ｐ１～１０３ｐ４の各々の熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈの裏表面に伝達され得る。

　第２実施形態に係る熱伝導シート５のその他の構成及び効果は、第１実施形態に係る熱伝導シート５と同じ又は類似である。

　第２実施形態に係る熱電変換装置１０１のその他の構成及び効果は、第１実施形態に係る熱電変換装置１と同じ又は類似である。

　（変形例）
　上述の実施形態では、円筒状の軸状部材１００に配置される熱電変換装置１，１０１を説明した。ただし、本開示の熱電変換装置は、熱源となる軸状部材であれば、任意の形状の軸状部材に配置されてよい。以下、本開示の変形例として、多角柱形状を含む熱源としての軸状部材に熱電変換装置を配置させる例を説明する。

　図１８は、本発明の変形例に係る熱電変換装置２０１の外観図である。図１９は、図１８に示す保持治具２０４の分解図である。

　図１８に示すように、熱電変換装置２０１は、熱源となる軸状部材２００に配置されてよい。軸状部材２００は、例えば、六角ニップルである。軸状部材２００は、２つの配管を連結するために使用され得る。軸状部材２００は、ネジ部２００ａと、ネジ部２００ｂと、胴部２００ｃとを含む。ネジ部２００ａとネジ部２００ｂとの間に胴部２００ｃが位置する。ネジ部２００ａは、軸状部材２００が連結する２つの配管のうちの一方の配管に挿入され得る。ネジ部２００ｂは、軸状部材２００が連結する２つの配管のうちの他方の配管に挿入され得る。軸状部材２００が２つの配管を連結させた状態において、２つの配管の一方からの熱水又は熱風等が軸状部材２００の内部を通り得る。軸状部材２００の内部に熱水又は熱風等が通ることにより、熱が軸状部材２００から発生し得る。

　なお、上記軸状部材２００には、熱源としていわゆる温熱源が通る構成としたが、例えば、冷却媒体等の冷熱源が通る構成であってもよい。

　変形例では、周方向Ａ１は、軸状部材２００の周方向である。変形例では、周方向Ａ１は、図１８の紙面手前側から見て、反時計回りの方向であるものとする。また、軸方向Ａ２は、軸状部材２００の軸方向である。変形例では、軸方向Ａ２は、図１８の紙面上側から紙面下側に向かう方向であるものとする。また、径方向Ａ３は、軸状部材２００の径方向である。変形例では、径方向Ａ３は、軸状部材２００から外部に向かう方向であるものとする。

　図１８に示すように、熱電変換装置２０１は、周方向Ａ１に沿って延びてよい。軸方向Ａ２から見た、熱電変換装置２０１の軸状部材２００側の部分の形状及び熱電変換装置２０１の軸状部材２００とは反対側の部分の形状は、軸状部材２００を中心とする円の円弧状であってよい。熱電変換装置２０１が周方向Ａ１に沿う長さは、第１実施形態と同様に、軸状部材２００を中心とする円の周長の１／４から１／２までの範囲の長さであってよい。熱電変換装置２０１は、径方向Ａ３において所定幅を有してよい。当該所定幅は、熱電変換モジュール２の図３に示すような熱電変換ユニット３の径方向Ａ３における幅等に基づいて、適宜設定されてよい。軸方向Ａ２から見た熱電変換装置２０１の形状は、略円環状の一部であってもよいし、略円環状であってもよい。

　熱電変換装置２０１は、軸状部材２００の胴部２００ｃに配置されてよい。胴部２００ｃの形状は、六角柱形状である。熱電変換装置２０１は、熱電変換モジュール２と、保持治具２０４とを備える。熱電変換装置２０１は、熱電変換モジュール２の代わりに、熱電変換モジュール１０２を備えてもよい。熱電変換装置２０１は、熱伝導シート５をさらに備えてよい。

　保持治具２０４は、軸状部材２００の胴部２００ｃに取り付けて使用されてよい。図１９に示すように、保持治具２０４は、第１保持部材２３０を備える。保持治具２０４は、第２保持部材４０と、接続部材５０とをさらに備えてよい。保持治具２０４が備える接続部材５０の数は、保持治具２０４の大きさ等に応じた任意の数であってよい。

　第１保持部材２３０は、図１に示すような第１保持部材３０と同様に、熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈを伝熱可能な状態で保持してよい。第１保持部材２３０は、図１に示すような第１保持部材３０と同様に、第１保持部材２３０の熱が第１端部１０Ｈに伝熱可能な状態で、熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈを保持してよい。

　第１保持部材２３０は、図１に示すような第１保持部材３０と同様に、周方向Ａ１に沿って延びてよい。軸方向Ａ２から見た、第１保持部材２３０の軸状部材２００側の部分の形状及び第１保持部材２３０の軸状部材２００とは反対側の部分の形状は、軸状部材２００を中心とする円の円弧状であってよい。第１保持部材２３０が周方向Ａ１に沿う長さは、第１実施形態と同様に、軸状部材２００を中心とする円の周長の１／４から１／２までの範囲の長さであってよい。第１保持部材２３０は、径方向Ａ３において所定幅を有してよい。当該所定幅は、第１実施形態と同様に、熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈの径方向Ａ３における長さ等に基づいて、適宜設定されてよい。軸方向Ａ２から見た第１保持部材２３０の形状は、略円環状の一部であってよいし、略円環状であってもよい。

　第１保持部材２３０は、第１板状部材２３１及び第２板状部材２３２を有する。第１保持部材２３０は、締結部材３３をさらに有してよい。第１板状部材２３１及び第２板状部材２３２の各々は、熱導電性を有する。第１板状部材２３１及び第２板状部材２３２の各々は、熱導電性を有する任意の材料で形成されていてよい。

　第１板状部材２３１は、開口部３１ａと、面２３１ｂと、面２３１ｃと、接触面２３１ｄとを含んでよい。第２板状部材２３２は、開口部３２ａと、面２３２ｂと、面２３１ｃと、接触面２３１ｄとを含んでよい。

　面２３１ｂは、図４に示すような面３１ｂと同様に、第１板状部材２３１の面のうち、軸方向Ａ２を向く面である。面２３１ｃは、図４に示すような面３１ｃと同様に、第１板状部材２３１の面のうち、軸方向Ａ２の反対方向を向く面である。面２３２ｂは、図４に示すような面３２ｂと同様に、第２板状部材２３２の面のうち、軸方向Ａ２の反対方向を向く面である。面２３２ｃは、図４に示すような面３２ｃと同様に、第２板状部材２３２の面のうち、軸方向Ａ２を向く面である。

　第１板状部材２３１には、接触面２３１ｄが形成されていてよい。第２板状部材２３２には、接触面２３２ｄが形成されていてよい。ただし、第１板状部材２３１及び第２板状部材２３２の何れかに、接触面２３１ｄ又は接触面２３２ｄが形成されていればよい。接触面２３１ｄ及び接触面２３２ｄは、軸状部材２００の外周面に接触し得る。

　接触面２３１ｄは、第１板状部材２３１の側面のうちの、軸状部材２００側に位置する側面であってよい。接触面２３２ｄは、第２板状部材２３２の側面のうち、軸状部材２００側に位置する側面であってよい。接触面２３１ｄの形状及び接触面２３１ｄの形状は、軸状部材２００の外周面に応じた形状であってよい。例えば、第１保持部材２３０が周方向Ａ１に沿う長さが軸状部材２００を中心とする円の周長の１／２の長さである場合、接触面２３１ｄ及び接触面２３２ｄの各々は、胴部２００ｃと接触可能な２つの平面を含んでよい。

　第１板状部材２３１及び第２板状部材２３２の少なくとも何れかに接触面２３１ｄ又は接触面２３２ｄが形成されていることにより、軸状部材２００からの熱が接触面２３１ｄ及び接触面２３２ｄの少なくとも何れかを介して第１保持部材２３０に効率よく伝熱され得る。軸状部材２００からの熱が第１保持部材２３０に効率よく伝熱されることにより、軸状部材２００からの熱が第１保持部材２３０を介して熱電変換素子１０の第１端部１０Ｈに効率よく伝熱され得る。

　変形例では、接続部材５０の２つの端部のうちの一方の端部は、第１保持部材２３０の第１板状部材２３１の面２３１ｃに固定されていてよい。接続部材５０の２つの端部のうちの他方の端部は、第２保持部材４０の第３板状部材４１の面４１ｃに固定されていてよい。

　第１保持部材２３０、第１板状部材２３１及び第２板状部材２３２のその他の構成及び効果は、図３に示すような第１保持部材３０、第１板状部材３１及び第２板状部材３２と同一又は類似である。

　変形例に係る熱電変換装置２０１のその他の構成及び効果は、図１に示すような熱電変換装置１と同一又は類似である。

　前述したところは本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えてもよいことは言うまでもない。

　例えば、図３に示すような熱電変換ユニット３が図１６に示すような放熱シート１５０を備えてもよい。この場合、放熱シート１５０は、図４に示すような熱電変換ユニット３の第２縁部３Ｌから熱電変換素子１０の第２端部１０Ｌまでを覆ってよい。また、放熱シート１５０は、第３板状部材４１の面４１ｂ及び第４板状部材４２の面４２ｂに接触してよい。

　１，１０１，２０１　熱電変換装置
　２，２Ａ，２Ｂ，１０２　熱電変換モジュール
　３，１０３　熱電変換ユニット
　３Ｈ，１０３ｈ　第１縁部
　３Ｌ，１０３ｌ　第２縁部
　４，２０４　保持治具
　５　熱伝導シート
　３０，２３０　第１保持部材
　３１，２３１　第１板状部材
　３２，２３２　第２板状部材
　３１ａ，３２ａ　開口部
　３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃ，２３１ｂ，２３１ｃ，２３２ｂ，２３２ｃ　面
　３１ｄ，３２ｄ，２３１ｄ，２３２ｄ　接触面
　３３　締結部材
　４０　第２保持部材
　４１　第３板状部材
　４２　第４板状部材
　４１Ａ，４２Ａ　開口部
　４３　締結部材
　５０　接続部材
　１０，１０Ｎ，１０Ｐ　熱電変換素子
　１０Ｈ　第１端部
　１０Ｌ　第２端部
　２０，１３０　シート基板
　１００，２００　軸状部材
　１０３Ａ　第１折り線
　１０３Ａ１　第２谷折り線
　１０３Ａ２　第２山折り線
　１０３Ｂ　第２折り線
　１０３Ｂ１　第３谷折り線
　１０３Ｂ２　第３山折り線
　１０３Ｈ　第１谷折り線
　１０３Ｈ１　第１線分
　１０３Ｈ２　第２線分
　１０３Ｌ　第１山折り線
　１０３Ｌ１　第３線分
　１０３Ｌ２　第４線分
　１０３Ｒ，１０３Ｒ１～１０３Ｒ４　領域
　１０３Ｕ　ユニット
　１０３ｂ，１０３ｂ１～１０３ｂ１２　ブロック
　１０３ｐ　突出部
　１０３Ｐ１，１０３Ｐ２，１０３Ｐ３，１０３Ｐ４　部分
　１２０　第１連結部
　１２１　第２連結部
　１２２　導電性部材
　１２３　第１接合部材
　１２４　第２接合部材
　１３０　シート基板
　１３１　部分
　１３２，１３３，１３４　カバー層
　１３５，１３６，１３８，１４０　樹脂層
　１３７，１３９，１４１　接着層
　１５０　放熱シート
　１６０，１６１　電極
　２００ａ，２００ｂ　ネジ部
　２００ｃ　胴部

Claims

　温度差により発電する熱電変換素子を備える熱電変換モジュールを保持した状態で、熱源となる軸状部材の外周側に取り付けて使用される保持治具であって、
　前記熱電変換素子は、前記軸状部材側から略径方向に沿って延びる長尺状に形成されており、当該長尺状における前記軸状部材側の第１端部と、前記第１端部とは反対側の第２端部と、を有し、
　前記保持治具は、前記第１端部を伝熱可能な状態で保持する第１保持部材を備え、
　前記第１保持部材は、前記軸状部材の外周面に接触する接触面を有し、当該接触面を介して前記軸状部材の熱が前記第１保持部材へ伝達される、保持治具。
　請求項１に記載の保持治具において、
　前記熱電変換モジュールは、シート基板と、当該シート基板に当接して配置されている複数の前記熱電変換素子と、を有する熱電変換ユニットを備える、保持治具。
　請求項２に記載の保持治具において、
　前記熱電変換モジュールは、複数の前記熱電変換ユニットが積層された積層体として構成されている、保持治具。
　請求項２に記載の保持治具において、
　前記軸状部材の軸方向に隣り合う前記熱電変換素子における前記第１端部間を跨いで、当該第１端部を覆うように形成されている熱伝導シートをさらに備える、保持治具。
　請求項２に記載の保持治具において、
　前記熱電変換ユニットには、複数の折り線が形成されており、
　前記熱電変換ユニットは、前記折り線によって折り畳み可能に構成されており、折り畳まれた状態では、前記軸状部材の外周に沿った形状の折り畳み部を有する、保持治具。
　請求項５に記載の保持治具において、
　前記折り畳み部を覆うように形成されている熱伝導シートをさらに備える、保持治具。
　請求項１から６までの何れか一項に記載の保持治具において、
　前記第１保持部材は、前記第１端部の表裏面を挟持する第１板状部材及び第２板状部材を備える、保持治具。
　請求項７に記載の保持治具において、
　前記接触面は、前記第１板状部材及び第２板状部材の少なくとも何れかに形成されている、保持治具。
　請求項１から８までの何れか一項に記載の保持治具において、
　前記軸状部材の軸方向における前記接触面の長さは、前記熱電変換モジュールの厚さよりも大きい、保持治具。
　請求項１から９までの何れか一項に記載の保持治具において、
　前記第２端部を保持する第２保持部材をさらに備える、保持治具。
　請求項１０に記載の保持治具において、
　前記第１保持部材と前記第２保持部材とを接続する接続部材をさらに備え、
　前記接続部材の熱伝導率は、前記第１保持部材の熱伝導率及び前記第２保持部材の熱伝導率の何れよりも低い、保持治具。
　請求項１０又は１１に記載の保持治具において、
　前記第２保持部材は、前記第２端部の表裏面を挟持する第３板状部材及び第４板状部材を備える、保持治具。
　請求項１から１２までの何れか一項に記載の保持治具において、
　前記熱電変換モジュール及び前記保持治具の各々の前記軸状部材の周方向に沿う長さは、前記軸状部材を中心とする円の周長の１／４から１／２までの範囲の長さである、保持治具。
　請求項１から１３までの何れか一項に記載の保持治具と、
　前記熱電変換モジュールと、を備える、熱電変換装置。