WO2022042975A1 - Blendenverbund für eine geschirrspülmaschine, verfahren zur montage eines blendenverbunds sowie geschirrspülmaschine mit einem solchen blendenverbund - Google Patents

Blendenverbund für eine geschirrspülmaschine, verfahren zur montage eines blendenverbunds sowie geschirrspülmaschine mit einem solchen blendenverbund Download PDF

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WO2022042975A1
WO2022042975A1 PCT/EP2021/070948 EP2021070948W WO2022042975A1 WO 2022042975 A1 WO2022042975 A1 WO 2022042975A1 EP 2021070948 W EP2021070948 W EP 2021070948W WO 2022042975 A1 WO2022042975 A1 WO 2022042975A1
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WO
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panel
assembly
dishwasher
support
latching
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/070948
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Kaltenegger
Stephan Eitel
Florian Hirschbolz
Original Assignee
BSH Hausgeräte GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority to US18/017,683 priority patent/US20230284863A1/en
Priority to EP21749619.9A priority patent/EP4203761B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4293—Arrangements for programme selection, e.g. control panels; Indication of the selected programme, programme progress or other parameters of the programme, e.g. by using display panels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4251—Details of the casing
    • A47L15/4257—Details of the loading door

Definitions

  • Panel assembly for a dishwasher method for installing a panel assembly and dishwasher with such a panel assembly
  • the invention relates to a panel assembly for a dishwasher, in particular a domestic dishwasher, with a panel support, a first panel element and a second panel element.
  • a method for assembling a screen assembly for a dishwasher, in particular a household dishwasher, is also proposed, with a first screen element and a second screen element being connected to a screen carrier.
  • Dishwashers in particular household dishwashers, are known in the prior art and are used in principle for cleaning and then drying soiled items to be washed, for example crockery or cutlery.
  • washing liquor water or water with detergent and/or rinsing agent
  • the dishwasher usually has controls at the top of a door, such as in particular buttons and/or at least one display, with the controls when the door is closed from above and/or from are accessible or visible from the front.
  • These operating elements are usually arranged in a panel assembly, which is first installed separately during assembly of the dishwasher and is then connected to the remaining sections of the door.
  • the assembly of the composite panel which usually consists of several panel elements, is time-consuming and therefore associated with increased production costs.
  • the object of the present invention is to further develop the known prior art.
  • the object is achieved by a panel assembly and a method for assembling a panel assembly with the features of the independent patent claims.
  • the screen assembly according to the invention for a dishwasher comprises a screen carrier and a first screen element and a second screen element.
  • the first panel element is connected to the panel support via a first joint arrangement and the second panel element is connected to the panel support via a second joint arrangement.
  • the first joint arrangement is arranged in the area of a first inner side of the panel support and the second joint arrangement is arranged in the area of a second inner side of the panel support, preferably opposite the first inner side.
  • the second screen element overlaps the first screen element at least in sections.
  • the composite panel according to the invention can be installed in a simple and therefore cost-effective manner.
  • the first screen element is pivoted into the screen carrier and fixed there by means of the first joint arrangement.
  • the second panel element is then pivoted into the panel support by means of the second joint arrangement and also fixed. Due to the overlapping of the first panel element by the second panel element, the panel elements can be fixed to one another, for example.
  • the panel carrier, the first panel element and the second panel element are braced against one another and fixed. This enables a quick and easy installation of a very stable panel assembly.
  • the assembly can preferably also take place without tools.
  • the panel support can be essentially box-shaped with a cavity for the panel elements.
  • the screen support can have an open surface over which the screen elements are pivoted.
  • the first inner side and/or the second inner side can, for example, adjoin the open area.
  • the panel support can have additional openings, for example, in order to lead control elements, which are arranged, for example, on the panel elements, to the outside.
  • the aperture bearer, the first aperture element and/or the second panel element can be made of plastic, for example.
  • the screen carrier, the first screen element and/or the second screen element can contain metallic elements, for example as part of electronic assemblies.
  • the second screen element overlaps the first screen element in particular in such a way that the first screen element is arranged at least in sections between the screen carrier and the second screen element.
  • the composite panel according to the invention is preferably designed to be mounted on the upper end of a door of a dishwasher.
  • the first screen element and the second screen element are also preferably designed as carriers of functional elements, such as operating elements or electronic assemblies.
  • the panel assembly preferably has no further panel elements apart from the first panel element and the second panel element.
  • the first joint arrangement and/or the second joint arrangement each comprise at least one joint head and at least one joint head receptacle.
  • the corresponding components can be connected to one another in such a way that they can be wasted on one another, in particular during assembly.
  • the panel support can have joint head receptacles for both the first joint arrangement and the second joint arrangement.
  • the first screen element and the second screen element have the corresponding articulated heads.
  • the panel support has the joint heads of both the first joint arrangement and the second joint arrangement.
  • first panel element and the second panel element have the respective corresponding joint head receptacles.
  • the panel support has, for example, the at least one joint head of the first joint arrangement and the at least one joint head receptacle of the second joint arrangement.
  • the panel carrier has the at least one joint head receptacle of the first joint arrangement and the at least one joint head having second joint arrangement.
  • the screen elements each have the at least one corresponding counterpart.
  • the first joint arrangement and/or the second joint arrangement preferably comprise a plurality of joint heads and a plurality of joint head receptacles.
  • the multiple joint heads and joint head receptacles of a joint arrangement preferably form a common axis of rotation about which the first screen element or the second screen element can be pivoted.
  • the axes of rotation of the first joint arrangement and the second joint arrangement are preferably parallel.
  • the condyle mount is preferably designed as a depression into which the condyle can be inserted in a form-fitting manner, so that preferably at least one rotational degree of freedom is created.
  • the articulated head can, for example, be of essentially cylindrical design, with a main axis of the cylinder coinciding with the axis of rotation arising when the joint head is connected to the mount.
  • the joint head can also be cuboid, for example, in particular with rounded edges.
  • the first screen element has a handle and/or a first electronics assembly.
  • the panel elements preferably serve as carriers for functional assemblies, which in particular require separate assembly.
  • the panel elements can advantageously be combined with the functional assemblies to form the panel assembly.
  • the handle is used to open and close the door of the dishwasher, which includes the panel assembly. It can preferably be designed as a cavity or gripping trough. Due to the resulting forces, the handle and/or its surroundings must be reinforced.
  • the handle may include an actuation mechanism for unlocking the door of the dishwasher.
  • the first electronics assembly can, for example, include a display and possibly a control circuit board corresponding to the display. Connections for connection to a controller of the dishwasher can also be provided.
  • the first electronics assembly includes controls for a user of the dishwasher, such as buttons.
  • the second screen element has at least one second electronics assembly.
  • the second electronics assembly can also include a display, for example.
  • the second electronics assembly has operating elements for a user of the dishwasher, such as buttons.
  • the second electronics assembly can also have a control circuit board for these elements.
  • the first electronics module and the second electronics module can be connected to one another, for example, and can be connected to one another for control purposes.
  • both the first electronic assembly and the second electronic assembly have displays and/or operating elements for a user, it is conceivable that the displays and/or operating elements of the individual electronic assemblies are arranged on different surfaces in the composite panel.
  • the first electronic assembly of the first panel element can be assigned to the front wall of the panel support and the second electronic assembly of the second panel element can be assigned to the upper cheek or top wall of the panel support when the panel assembly is fully assembled on the upper section of the front door and the front door is in its vertical closed end position.
  • the first panel element has at least one first latching element, preferably a plurality of first latching elements, for attachment to the panel support.
  • the latching element is preferably designed either as a latching hook or as a latching edge corresponding to a latching hook.
  • a latching hook is to be understood as a deliberately elastically designed component which is elastically deformed during assembly and, in a relaxed state in an intended end position, positively prevents movement in at least one direction.
  • the first panel element has at least one second latching element, preferably a plurality of second latching elements, for fastening the second panel element to the first panel element.
  • the second panel element can be attached to the first panel element and thereby indirectly to the panel support in a simple and quick manner when the panel assembly is installed.
  • the panel carrier, the first panel element and the second panel element are preferably braced and fixed against one another by the at least one first latching element and the at least one second latching element.
  • the at least one second latching element can also be designed as a latching hook or as a latching edge that corresponds to a latching hook.
  • the panel support and/or the second panel element can also have at least one latching element.
  • the panel support has at least one third latching element, which corresponds to the at least one first latching element.
  • the second panel element has in particular at least one fourth latching element which corresponds to the at least one second latching element.
  • Corresponding pairs of latching elements can each consist of a latching hook and a latching edge, for example.
  • the at least one first latching element and the at least one second latching element are arranged on two different surfaces of the first panel element, preferably perpendicular to one another.
  • the components can also be braced in different directions, which ultimately increases the stability of the panel assembly.
  • the first panel element can, for example, be designed essentially as a cuboid, with three pairs of surfaces each having the same size.
  • the at least one second latching element can be arranged, for example, on one of the surfaces with the largest surface area and the at least one first latching element can be arranged, for example, on one of the surfaces with the second largest surface area.
  • the at least one first latching element and the at least one second latching element are arranged perpendicular to one another in a top view of the first screen element.
  • tensioning in different directions can be achieved and thus the stability of the diaphragm assembly can be increased.
  • the top view of the first panel element means, for example, a view perpendicular to a surface with the largest surface area of the first panel element.
  • the at least one joint head of the first joint arrangement and/or the second joint arrangement is T-shaped in a plan view of the first screen element and/or the second screen element. This shape makes it possible in a simple manner to limit the respective joint arrangement to a single axis of rotation. The possible movements of the screen elements relative to the screen carrier are severely restricted as a result. This makes the assembly of the panel assembly less error-prone.
  • the first screen element and/or the second screen element has at least one retaining element which engages in at least one corresponding recess of the screen carrier.
  • the at least one retaining element ensures, in particular, that the composite panel is stabilized in the area of the joint arrangements.
  • the retaining element is intended to prevent a joint head and a joint head receptacle of the joint arrangements from being able to be separated from one another after the panel assembly has been installed.
  • the retaining element is designed as a web, for example.
  • the recess of the panel support can be, for example, an opening in a surface of the panel support, but can also be formed, for example, by a free space behind an edge in a surface of the panel support.
  • first screen element and/or the second screen element have a plurality of retaining elements. If the first screen element and/or the second screen element have articulated heads, the retaining elements can be arranged, for example, on the same side of the first screen element and/or the second screen element as the articulated heads.
  • the first screen element has stiffening ribs.
  • the stiffening ribs increase the stability of the first panel element and thus improve the stability of the panel assembly.
  • the stiffening ribs are designed, for example, as flat projections perpendicular to a surface of the first screen element with the largest surface area.
  • the stiffening ribs are preferably arranged on a side of the first panel element that faces away from the second panel element.
  • the stiffening ribs can, for example, also be designed to protect the first electronics assembly from damage.
  • the stiffening ribs of the first screen element form drainage surfaces for water penetrating into the screen assembly.
  • the water used to clean the items to be washed in the dishwasher can, under certain circumstances, penetrate the panel assembly and damage the electronic assemblies.
  • the stiffening ribs are designed in such a way that penetrating water is directed away from the electronic assemblies.
  • a drain for example, can also be provided in the panel assembly, which returns penetrating water centrally into the interior of the dishwasher.
  • the stiffening ribs can in particular be designed in such a way that the water is guided to the outlet.
  • One or more of the stiffening ribs can be arranged, for example, in the shape of a roof above an electronics assembly.
  • the stiffening ribs of the first screen element are triangular and are arranged in a cascade-like manner on several levels. In this way, an even better drainage of any water that may have penetrated into the diaphragm assembly can be achieved.
  • the stiffening ribs can, for example, lead the penetrating water over the several levels to the outlet that may be provided in the diaphragm assembly. Due to the triangular design, the water can be guided away from the electronic assemblies, for example.
  • the stiffening ribs are preferably designed as open triangles, with a lower side of the triangle preferably remaining open. In particular, the two sides of the open triangle form an obtuse interior angle with respect to one another.
  • the respective open triangle is thus in particular designed in the shape of a gabled roof.
  • Cascading should mean here that penetrating water is directed from the stiffening ribs of one level to the stiffening ribs of a subsequent level.
  • the second panel element is essentially axisymmetric to both sides of the middle of the width extension of the panel assembly, in particular axisymmetric to both sides, in the vertical closed end position of the front door the central axis of a recessed grip provided in the first panel element, in each case has an overlapping web which overlaps or protrudes over a rear section, in particular a wall section on the rear wall, of the first panel element viewed in the height direction.
  • the respective overlapping web of the second screen element can bear in contact with the wall section of the first screen element on the rear wall.
  • Each overlapping web dips into a receiving gap between two second latching elements of the first screen element, which are arranged spaced apart from one another in the width direction. It has lateral counter-locking elements facing the two second locking elements, which are brought into locking engagement with the second locking elements.
  • the second panel element and the first panel element are locked together in the area of two overlaps arranged achsssymmetrically to form an inherently rigid overall composite and secured in position via the first latching elements of the first panel element on, in particular in, the panel support.
  • these two overlaps or interlacings or intersections arranged axially symmetrically to the middle of the width extension of the panel assembly ensure sufficient surface stability substantially over the entire front surface of the panel assembly in such a way that when contact pressure is exerted on the front side of the panel assembly in the depth direction, an evasive movement of the Aperture assembly, in particular its first panel element, is largely avoided in the depth direction.
  • the front wall of the panel support has a window cutout or an opening, in particular approximately centrally, preferably above a recessed grip, behind and/or in which a display is positioned, which is attached to the front side of the first panel element.
  • the composite panel according to the invention can be attached in an advantageous manner to various front doors of household dishwashers such as, for example, free-standing dishwashers, semi-integrated dishwashers and fully integrated dishwashers.
  • the invention also relates to a dishwasher, in particular a household dishwasher, with a front door which has a screen assembly designed according to the invention in the upper area.
  • a first panel element and a second panel element are connected to a panel support. It is proposed that the panel support and the first panel element are connected by means of a first joint arrangement and the first panel element is pivoted into the panel support and fixed to the panel support. In addition, it is proposed that the panel support and the second panel element are then connected by means of a second joint arrangement and the second panel element is pivoted into the panel support and fixed to the first panel element.
  • the pivoting assembly of the first screen element and the second screen element allows for simple and cost-effective assembly of the screen assembly.
  • the axes of rotation about which the first screen element and the second screen element are pivoted are, in particular, parallel to one another.
  • the directions of rotation of the pivoting of the first screen element and the second screen element are in particular opposite. For example, during assembly, the first screen element is pivoted clockwise in a side view and the second screen element is pivoted counterclockwise, or vice versa.
  • the first screen element and/or the second screen element are preferably provided with functional elements before the assembly of the screen assembly, which in particular allow a user to operate the dishwasher.
  • the panel assembly can be attached, for example, to an upper end of a door of the dishwasher.
  • the first panel element is fixed to the panel support by means of at least one first latching element and/or the second panel element is fixed to the first panel element by means of at least one second latching element.
  • a connection by means of latching elements allows a stable connection of the screen elements and the screen carrier and in particular tool-free assembly.
  • the screen carrier, the first screen element and the second screen element which are used in this method, are designed in particular in accordance with the preceding description, it being possible for the features described to be implemented individually or in any combination.
  • FIG. 1 shows a panel combination in a front view and a dishwasher in a side view
  • FIG. 2 shows a first sectional side view of the panel assembly according to the invention
  • FIG. 3 shows a second sectional side view of the panel assembly according to the invention
  • FIG. 4 shows a third sectional side view of the panel assembly according to the invention
  • FIG. 5 shows a plan view of the first screen element
  • FIG. 6 shows a plan view of the screen carrier.
  • the same reference symbols are used for features that are identical and/or at least comparable in the various figures.
  • the individual features, their design and/or mode of action are usually only explained in detail when they are first mentioned. If individual features are not explained in detail again, their design and/or mode of action corresponds to the design and mode of action of the features already described that have the same effect or have the same name.
  • FIG. 1 shows a panel assembly 1 in a front view on the left-hand side and a dishwasher 2 in a side view on the right-hand side.
  • the composite panel 1 is designed to form the upper section of a door 3 of the dishwasher 2 .
  • the panel assembly 1 preferably contains display and/or operating elements that allow a user to operate the dishwasher 2 .
  • the composite panel 1 can have a display 4 which, in particular, displays an operating state of the dishwasher 2 .
  • the external appearance of the panel assembly 1 is preferably characterized by a panel support 5 in the exemplary embodiment.
  • the first panel element 6 and the second panel element 7 are arranged in the interior of the panel support 5 and are therefore generally not visible when the dishwasher 2 is finally or fully assembled.
  • FIGS. 2 to 4 show a sectional side view of the panel assembly 1. The orientation of these views is such that assembly of the panel assembly 1 is easy to understand. These side views correspond to the side view of the dishwasher 2 from FIG. 1, but with a counterclockwise rotation of 90°.
  • FIG. 2 shows the assembly direction M, in which the composite panel 1 would be connected to the door 3 of the dishwasher 2 after a clockwise rotation of 90° during final assembly.
  • FIG. 2 shows the panel assembly 1 composed of the panel support 5, the first panel element 6 and the second panel element 7.
  • ren 3 and 4 show the assembly of the composite panel 1, wherein Figure 3 shows how the first panel element 6 is inserted into the panel carrier 5 and Figure 4 shows how the second panel element 7 is inserted into the panel carrier 5.
  • the first panel element 6 is connected to the panel support 5 via a first joint arrangement 8 and is pivoted into the panel support 5 .
  • the panel support 5 is essentially designed as a hollow space, with the side oriented upwards in these figures being open for receiving the panel elements 6 , 7 .
  • the second panel element 7 is connected to the panel support 5 via a second articulated arrangement 9 and is likewise pivoted into the panel support 5 .
  • the first joint arrangement 8 is arranged in the area of a first inner side 10 of the panel support 5 .
  • the second joint arrangement 9 is arranged in the area of a second inner side 11 of the panel support 5 .
  • the first inner side 10 and the second inner side 11 face each other.
  • the second screen element 7 overlaps the first screen element 6 at least in sections.
  • the first joint arrangement 8 and the second joint arrangement 9 each comprise a joint head 12 and a joint head receptacle 13 in the present example other configurations are also conceivable, which have already been explained previously in the description.
  • the joint head receptacles 13 are open at the top in these views for easy accommodation of the joint heads 12 .
  • the condyle mounts 13 essentially form troughs for the form-fitting reception of the condyles 12, but with a margin for rotating the condyles 12 about an axis of rotation that is perpendicular to the plane of the figure, remains.
  • the first panel element 6 is fixed, for example, in the panel support 5 by means of a first latching element 14 .
  • the first latching element 14 is, for example, deliberately designed to be elastically deformable with a bend.
  • the first latching element 14 engages, for example, in a form-fitting manner on a latching edge of the panel support 5 .
  • the first panel element 6 is connected to the panel support 5, for example by means of the first joint arrangement 8, and is pivoted counterclockwise into the panel support 5.
  • the first panel element 6 is then attached to the panel support by means of the first latching element 14
  • the second panel element 7 is fixed, for example, by means of a second latching element 15 on the first panel element 6, the first panel element
  • the second latching element 15 As can be seen in FIG. 4, after the first panel element 6 has been installed, the second panel element 7 is connected to the panel support 5 by means of the second joint arrangement 9 and pivoted clockwise into the panel support 5 . The second panel element 7 is then fixed to the first panel element 6 by means of the second latching element 15 .
  • the second latching element 15 engages, for example, in a form-fitting manner on a latching edge of the second screen element 7 .
  • the first latching element 14 and the second latching element 15 are arranged, for example, on different surfaces of the first screen element 6 . In the present example, these surfaces are perpendicular to each other. In a plan view of the first panel element 6, ie for example in comparison to FIGS.
  • first latching element 14 and the second latching element 15 are arranged perpendicular to one another.
  • first latching element 14 and the second latching element 15 are deformed in mutually perpendicular directions when the first panel element 6 or the second panel element 7 is installed.
  • the first screen element 6 has a retaining element 16 which engages in a corresponding recess 17 of the screen carrier 5 when the first screen element 6 is pivoted in and in particular when the first screen element 6 is in the mounted state.
  • the retaining element 16 primarily serves to fix the first panel element 6 on the side of the first joint arrangement 8 . In particular, it should be prevented that the joint head 12 of the first joint arrangement 8 can be moved upward out of the joint head receptacle 13 .
  • the second screen element 7 also has a retaining element 16 which, when the second screen element 7 is swiveled in and in particular when the second screen element 7 is in the installed state, moves into a corresponding recess 17 of the screen carrier 5 engages.
  • a movement of the joint head 12 of the second joint arrangement 9 out of the joint head receptacle 13 is to be prevented in particular.
  • the composite panel 1 can have the features mentioned in the context of the description of Figures 2 to 4 joint head 12, joint head receptacle 13, first locking element 14, second locking element 15, retaining element 16 and recess 17 in particular also multiple times.
  • the first screen element 6 has, for example, a handle 18 which is preferably designed essentially as a hollow space or recessed grip for the fingers of a user of the dishwasher 2 .
  • the panel support 5 also has a corresponding opening 19 (see FIG. 6) for the handle 18 .
  • the door 3 of the dishwasher 2 preferably also has a corresponding opening 19 .
  • the first screen element 6 has, for example, a first electronics assembly 20 which includes the display 4 in particular. It is also conceivable that the first electronics assembly 20 includes additional controls.
  • the second screen element 7 includes, for example, a second electronics assembly 21.
  • the second electronics assembly 21 can in particular have operating elements for controlling the dishwasher 2, such as keys.
  • the second electronics assembly 21 can also include an additional display 4 . It is conceivable that the operating elements of the first electronic assembly 20 and the second electronic assembly 21 are arranged on different surfaces of the panel assembly 1 .
  • the screen support 5 has openings 19 (see FIG. 6) for the operating elements of the first electronic assembly 20 and the second electronic assembly 21 .
  • FIG. 5 shows a plan view of the first screen element 6, viewed from below in the perspective of FIGS.
  • the centrally arranged first electronics assembly 20 with the display 4 can be seen clearly.
  • a plurality of first latching elements 14 are arranged on the upper side surface.
  • a plurality of retaining elements 16 are arranged on the lower side surface.
  • a plurality of joint heads 12 are also arranged on the lower side surface.
  • the rod ends 12 are, for example, T-shaped. This shape enables a stable pivoting of the first screen element 6 around only one axis of rotation.
  • the first locking elements 14, the retaining elements 16 and the joint heads 12 are offset from one another.
  • the first screen element 6 also has stiffening ribs 22 which are arranged perpendicularly to the plane of the figure in the view of FIG.
  • the stiffening ribs 22 ensure increased stability of the first panel element 6 .
  • the stiffening ribs 22 are arranged in particular in such a way that they form drainage surfaces for water penetrating into the panel assembly 1 .
  • the stiffening ribs 22 are designed, for example, as open triangles.
  • the stiffening ribs 22 protect the first electronic assembly 20 from the ingress of water.
  • the stiffening ribs 22 are arranged, for example, in a cascade-like manner on several levels 23 . As a result, water can, for example, be guided past the first electronic assembly 20 to a drain that is not shown.
  • FIG. 6 shows a plan view of the panel support 5 in the perspective of FIGS. 2 to 4 viewed from above.
  • a first inner side 10 of the panel support 5 several joint head receptacles 13 of the first joint arrangement 8 are arranged.
  • a second inner side 11 preferably opposite the first inner side 10 .
  • a plurality of recesses 17 for the retaining elements 16 of the first panel element 6 are also arranged in the area of the first inner side 10 .
  • an edge 24 creates a recess 17 (not shown) for the retaining elements 16 of the second screen element 7 .
  • the screen carrier 5 also has openings 19 for the display 4 of the first electronic assembly 20 or for the handle 18 .
  • the invention enables different components to be assembled quickly and easily in a panel assembly.
  • the first screen element is placed in bearing points that are incorporated in the screen carrier.
  • the first panel element is then mounted in the panel support using a pivoting movement.
  • the assembly process for the second screen element follows the same principle.
  • bearing points are also introduced in the panel support for the second panel element. This is placed in the storage locations.
  • a pivoting movement onto the first panel element now takes place with the second panel element.
  • the components are fixed to each other with the help of snap hooks, bearing points and stiffening ribs.
  • the panel assembly according to the invention can be attached not only to the front door of a semi-integrated domestic dishwasher or a so-called "stand-alone" domestic dishwasher, in which the front wall of the panel support is usually visible to a user from the outside, but also to other front doors such as a fully integrated domestic dishwasher assemble.
  • the entire front is the Front door covered by a furniture panel, which is preferably adapted to or corresponds to the design of the adjacent kitchen furniture.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Blendenverbund (1) für eine Geschirrspülmaschine (2), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem Blendenträger (5), einem ersten Blendenelement (6) und einem zweiten Blendenelement (7). Der Blendenverbund (1) zeichnet sich dadurch aus, dass das erste Blendenelement (6) über eine erste Gelenkanordnung (8) mit dem Blendenträger (5) und das zweite Blendenelement (7) über eine zweite Gelenkanordnung (9) mit dem Blendenträger (5) verbunden ist. Hierbei ist die erste Gelenkanordnung (8) im Bereich einer ersten Innenseite (10) des Blendenträgers (5) und die zweite Gelenkanordnung (9) im Bereich einer, vorzugsweise der ersten Innenseite (10) gegenüberliegenden, zweiten Innenseite (11) des Blendenträgers (5) angeordnet. Das zweite Blendenelement (7) überlappt das erste Blendenelement (6) zumindest abschnittsweise. Ferner wird ein Verfahren zur Montage eines Blendenträgers (5) für eine Geschirrspülmaschine (2), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, vorgeschlagen.

Description

Blendenverbund für eine Geschirrspülmaschine, Verfahren zur Montage eines Blendenverbunds sowie Geschirrspülmaschine mit einem solchen Blendenverbund
Die Erfindung betrifft einen Blendenverbund für eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem Blendenträger, einem ersten Blendenelement und einem zweiten Blendenelement.
Ferner wird ein Verfahren zur Montage eines Blendenverbunds für eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, vorgeschlagen, wobei ein erstes Blendenelement und ein zweites Blendenelement mit einem Blendenträger verbunden werden.
Geschirrspülmaschinen, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschinen, sind im Stand der Technik bekannt und dienen prinzipiell dem Reinigen und anschließenden Trocknen von verunreinigtem Spülgut, beispielsweise Geschirr oder Besteck. Während eines oder mehrerer Reinigungsschritte wird das Spülgut mit Spülflotte (= Wasser oder Wasser mit Reinigungs- und/oder Klarspülmittel) beaufschlagt, um Verunreinigungen vom Spülgut zu lösen. Zur Auswahl beispielsweise verschiedener Reinigungsprogramme und zur Rückmeldung an einen Benutzer weist die Geschirrspülmaschine in der Regel an einem oberen Ende einer Tür Bedienelemente, wie z.B. insbesondere Tasten und/oder wenigstens ein Display, auf, wobei die Bedienelemente bei geschlossener Tür von oben und/oder von vorne zugänglich bzw. sichtbar sind. Diese Bedienelemente sind üblicherweise in einem Blendenverbund angeordnet, der bei der Montage der Geschirrspülmaschine zunächst separat montiert wird und anschließend mit den restlichen Abschnitten der Tür verbunden wird. Die Montage des Blendenverbunds, der üblicherweise aus mehreren Blendenelementen besteht, ist zeitaufwendig und daher mit erhöhten Produktionskosten verbunden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den bekannten Stand der Technik weiterzubilden. Die Aufgabe wird gelöst durch einen Blendenverbund sowie ein Verfahren zur Montage eines Blendenverbunds mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
Der erfindungsgemäße Blendenverbund für eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, umfasst einen Blendenträger sowie ein erstes Blendenelement und ein zweites Blendenelement. Es wird vorgeschlagen, dass das erste Blendenelement über eine erste Gelenkanordnung mit dem Blendenträger und das zweite Blendenelement über eine zweite Gelenkanordnung mit dem Blendenträger verbunden ist. Hierbei ist die erste Gelenkanordnung im Bereich einer ersten Innenseite des Blendenträgers und die zweite Gelenkanordnung im Bereich einer, vorzugsweise der ersten Innenseite gegenüberliegenden, zweiten Innenseite des Blendenträgers angeordnet. Das zweite Blendenelement überlappt das erste Blendenelement zumindest abschnittsweise.
Der erfindungsgemäße Blendenverbund kann in einfacher und damit kostengünstiger Weise montiert werden. Vorzugsweise wird das erste Blendenelement mittels der ersten Gelenkanordnung in den Blendenträger eingeschwenkt und dort fixiert. Anschließend wird das zweite Blendenelement mittels der zweiten Gelenkanordnung in den Blendenträger eingeschwenkt und ebenfalls fixiert. Durch die Überlappung des ersten Blendenelements durch das zweite Blendenelement können die Blendenelemente beispielsweise aneinander fixiert werden. Im Ergebnis werden der Blendenträger, das erste Blendenelement und das zweite Blendenelement gegeneinander verspannt und fixiert. Dies ermöglicht eine schnelle und einfache Montage eines dennoch sehr stabilen Blendenverbunds. Die Montage kann vorzugsweise ebenfalls ohne Werkzeug stattfinden.
Der Blendenträger kann beispielsweise im Wesentlichen kastenförmig mit einem Hohlraum für die Blendenelemente ausgebildet sein. Der Blendenträger kann eine offene Fläche aufweisen, über die die Blendenelemente eingeschwenkt werden. Die erste Innenseite und/oder die zweite Innenseite können sich beispielsweise an die offene Fläche anschließen. Der Blendenträger kann beispielsweise zusätzliche Öffnungen aufweisen, um Bedienelemente, die beispielsweise an den Blendenelementen angeordnet sind, nach außen zu führen. Der Blendenträger, das erste Blenden- element und/oder das zweite Blendenelement können beispielsweise aus Kunststoff bestehen. Zusätzlich können der Blendenträger, das erste Blendenelement und/oder das zweite Blendenelement metallische Elemente, beispielsweise als Bestandteil von Elektronikbaugruppen, enthalten. Das zweite Blendenelement überlappt das erste Blendenelement insbesondere derart, dass das erste Blendenelement zumindest abschnittsweise zwischen dem Blendenträger und dem zweiten Blendenelement angeordnet ist.
Wie bereits beschrieben, ist der erfindungsgemäße Blendenverbund vorzugsweise ausgebildet, am oberen Ende einer Tür einer Geschirrspülmaschine montiert zu werden. Ebenfalls sind das erste Blendenelement und das zweite Blendenelement vorzugsweise als Träger funktioneller Elemente, wie beispielsweise Bedienelemente oder Elektronikbaugruppen ausgebildet. Vorzugsweise weist der Blendenverbund außer dem ersten Blendenelement und dem zweiten Blendenelement keine weiteren Blendenelemente auf.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die erste Gelenkanordnung und/oder die zweite Gelenkanordnung jeweils wenigstens einen Gelenkkopf und wenigstens eine Gelenkkopfaufnahme umfassen. Durch den Gelenkkopf und die Gelenkkopfaufnahme können die entsprechenden Bauteile miteinander derart verbunden werden, dass sie insbesondere bei der Montage zueinander verschwend werden können. Verschiedene Anordnungen des wenigstens einen Gelenkkopfs und der wenigstens einen Gelenkkopfaufnahme sind denkbar. Beispielsweise kann der Blendenträger Gelenkkopfaufnahmen sowohl der ersten Gelenkanordnung als auch der zweiten Gelenkanordnung aufweisen. In diesem Fall weisen das erste Blendenelement und das zweite Blendenelement die jeweils korrespondierenden Gelenkköpfe auf. Es ist aber ebenfalls denkbar, dass der Blendenträger die Gelenkköpfe sowohl der ersten Gelenkanordnung als auch der zweiten Gelenkanordnung aufweist. In diesem Fall weisen das erste Blendenelement und das zweite Blendenelement die jeweils korrespondierenden Gelenkkopfaufnahmen auf. Darüber hinaus ist es denkbar, dass der Blendenträger beispielsweise den wenigstens einen Gelenkkopf der ersten Gelenkanordnung aufweist und die wenigstens eine Gelenkkopfaufnahme der zweiten Gelenkanordnung aufweist. Der umgekehrte Fall ist ebenfalls möglich, worin der Blendenträger die wenigstens eine Gelenkkopfaufnahme der ersten Gelenkanordnung und den wenigstens einen Gelenkkopf der zweiten Gelenkanordnung aufweist. Die Blendenelemente weisen in diesen Fällen jeweils das wenigstens eine korrespondierende Gegenstück auf.
Vorzugsweise umfassen die erste Gelenkanordnung und/oder die zweite Gelenkanordnung mehrere Gelenkköpfe und mehrere Gelenkkopfaufnahmen. Die mehreren Gelenkköpfe und Gelenkkopfaufnahmen einer Gelenkanordnung bilden vorzugsweise eine gemeinsame Rotationsachse, um die das erste Blendenelement oder das zweite Blendenelement verschwenkbar ist. Die Rotationsachsen der ersten Gelenkanordnung und der zweiten Gelenkanordnung sind vorzugsweise parallel. Die Gelenkkopfaufnahme ist vorzugsweise als Mulde ausgebildet, in die formschlüssig der Gelenkkopf eingesetzt werden kann, so dass vorzugsweise mindestens ein rotatorischer Freiheitsgrad entsteht. Der Gelenkkopf kann beispielsweise im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet sein, wobei eine Hauptachse des Zylinders mit der bei der Verbindung mit der Gelenkkopfaufnahme entstehenden Rotationsachse übereinstimmt. Ebenfalls kann der Gelenkkopf beispielsweise quaderförmig, insbesondere mit abgerundeten Kanten, ausgebildet sein.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das erste Blendenelement einen Griff und/oder eine erste Elektronikbaugruppe aufweist. Wie bereits beschrieben, dienen die Blendenelemente vorzugsweise als Träger für funktionelle Baugruppen, die insbesondere einer separaten Montage bedürfen. Vorliegend können die Blendenelemente mit den funktionellen Baugruppen in vorteilhafter Weise zu dem Blendenverbund zusammengefügt werden. Der Griff dient dem Öffnen und Schließen der den Blendenverbund umfassenden Tür der Geschirrspülmaschine. Er kann vorzugsweise als Hohlraum oder Eingriffsmulde ausgebildet sein. Durch die entstehenden Kräfte muss der Griff und/oder dessen Umgebung verstärkt ausgebildet sein. Der Griff kann beispielsweise einen Betätigungsmechanismus zum Entriegeln der Tür des Geschirrspülers umfassen. Die erste Elektronikbaugruppe kann beispielsweise eine Anzeige und eventuell eine zur Anzeige korrespondierende Steuerungsplatine umfassen. Ebenfalls können Anschlüsse zur Verbindung mit einer Steuerung der Geschirrspülmaschine vorgesehen sein. Es ist ebenfalls denkbar, dass die erste Elektronikbaugruppe Bedienelemente für einen Benutzer der Geschirrspülmaschine, wie beispielsweise Tasten, umfasst. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das zweite Blendenelement wenigstens eine zweite Elektronikbaugruppe aufweist. Die zweite Elektronikbaugruppe kann beispielsweise ebenfalls eine Anzeige umfassen. Insbesondere weist die zweite Elektronikbaugruppe Bedienelemente für einen Benutzer der Geschirrspülmaschine, wie beispielsweise Tasten, auf. Ebenfalls kann die zweite Elektronikbaugruppe eine Steuerungsplatine für diese Elemente aufweisen. Die erste Elektronikbaugruppe und die zweite Elektronikbaugruppe können beispielsweise miteinander verbunden sein und in steuerungsmäßiger Verbindung zueinander stehen.
Falls sowohl die erste Elektronikbaugruppe als auch die zweite Elektronikbaugruppe Displays und/oder Bedienelemente für einen Benutzer aufweisen, ist es denkbar, dass die Displays und/oder Bedienelemente der einzelnen Elektronikbaugruppen in dem Blendenverbund an unterschiedlichen Flächen angeordnet sind. Insbesondere kann die erste Elektronikbaugruppe des ersten Blendenelements der Frontwand des Blendenträgers und die zweite Elektronikbaugruppe des zweiten Blendenelements der oberen Wange bzw. Deckenwand des Blendenträgers zugeordnet sein, wenn der Blendenverbund am oberen Abschnitt der Fronttür fertig montiert ist und die Fronttür ihre vertikale Schließendstellung einnimmt.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das erste Blendenelement wenigstens ein erstes Rastelement, vorzugsweise mehrere erste Rastelemente, zur Befestigung am Blendenträger aufweist. Auf diese Weise lässt sich das erste Blendenelement bei einer Montage des Blendenverbunds in einfacher und schneller Weise an dem Blendenträger befestigen. Eine Montage ohne Werkzeug ist möglich. Das Rastelement ist vorzugsweise entweder als Rasthaken oder als zu einem Rasthaken korrespondierende Rastkante ausgebildet. Unter einem Rasthaken ist in diesem Zusammenhang ein bewusst elastisch ausgebildetes Bauteil zu verstehen, das bei der Montage elastisch verformt wird und in einer vorgesehenen Endposition in einem entspannten Zustand formschlüssig eine Bewegung in zumindest einer Richtung verhindert.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das erste Blendenelement wenigstens ein zweites Rastelement, vorzugsweise mehrere zweite Rastelemente, zur Befestigung des zweiten Blendenelements an dem ersten Blenden- element aufweist. Hierdurch lässt sich das zweite Blendenelement bei einer Montage des Blendenverbunds in einfacher und schneller Weise am ersten Blendenelement und hierdurch indirekt am Blendenträger befestigen. Vorzugsweise werden der Blendenträger, das erste Blendenelement und das zweite Blendenelement durch das wenigstens eine erste Rastelement und das wenigstens eine zweite Rastelement gegeneinander verspannt und fixiert. Auch das wenigstens eine zweite Rastelement kann als Rasthaken oder als eine zu einem Rasthaken korrespondierende Rastkante ausgebildet sein.
Der Blendenträger und/oder das zweite Blendenelement können ebenfalls wenigstens ein Rastelement aufweisen. Insbesondere weist der Blendenträger wenigstens ein drittes Rastelement auf, das mit dem wenigstens einen ersten Rastelement korrespondiert. Außerdem weist das zweite Blendenelement insbesondere wenigstens ein viertes Rastelement auf, das mit dem wenigstens einen zweiten Rastelement korrespondiert. Korrespondierende Paare von Rastelementen können beispielweise jeweils aus einem Rasthaken und einer Rastkante bestehen.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das wenigstens eine erste Rastelement und das wenigstens eine zweite Rastelement an zwei verschiedenen, vorzugsweise zueinander senkrecht stehenden, Flächen des ersten Blendenelements angeordnet sind. Hierdurch kann beispielsweise der vorhandene Bauraum im Blendenträger besser ausgenutzt werden. Auch kann eine Verspannung der Bauteile in verschiedenen Richtungen erreicht werden, womit letztlich die Stabilität des Blendenverbunds erhöht wird. Das erste Blendenelement kann beispielsweise im Wesentlichen als Quader ausgebildet sein, mit drei Paaren jeweils gleich großer Flächen. Das wenigstens eine zweite Rastelement kann beispielsweise auf einer der Flächen mit dem größten Flächeninhalt angeordnet sein und das wenigstens eine erste Rastelement kann beispielsweise auf einer der Flächen mit dem zweitgrößten Flächeninhalt angeordnet sein.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das wenigstens eine erste Rastelement und das wenigstes eine zweite Rastelement in einer Draufsicht auf das erste Blendenelement zueinander senkrecht angeordnet sind. Auch hierdurch lässt sich eine Verspannung in verschiedene Richtungen erreichen und damit die Stabilität des Blendenverbunds erhöhen. Mit der senkrechten Anordnung ist bei- spielsweise gemeint, dass eine elastische Verformung des ersten Rastelements und des zweiten Rastelements in zueinander senkrecht stehenden Richtungen erfolgt. Mit der Draufsicht auf das erste Blendenelement ist beispielsweise eine Ansicht senkrecht auf eine Fläche mit dem größten Flächeninhalt des ersten Blendenelements gemeint.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Gelenkkopf der ersten Gelenkanordnung und/oder der zweiten Gelenkanordnung in einer Draufsicht auf das erste Blendenelement und/oder das zweite Blendenelement T-förmig ausgebildet ist. Durch diese Formgebung lässt sich in einfacher Weise eine Beschränkung auf eine einzige Rotationsachse bei der jeweiligen Gelenkanordnung erreichen. Die möglichen Relativbewegungen der Blendenelemente zu dem Blendenträger werden hierdurch stark eingeschränkt. Die Montage des Blendenverbunds wird hierdurch weniger fehleranfällig.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das erste Blendenelement und/oder das zweite Blendenelement wenigstes ein Rückhalteelement aufweist, das in wenigstens eine korrespondierende Ausnehmung des Blendenträgers greift. Das wenigstes eine Rückhalteelement sorgt insbesondere für eine Stabilisierung des Blendenverbunds im Bereich der Gelenksanordnungen. Insbesondere soll das Rückhalteelement vermeiden, dass ein Gelenkkopf und eine Gelenkkopfaufnahme der Gelenksanordnungen nach einer Montage des Blendenverbunds voneinander getrennt werden können. Das Rückhalteelement ist beispielsweise als Steg ausgebildet. Die Ausnehmung des Blendenträgers kann beispielsweise eine Öffnung in einer Oberfläche des Blendenträgers sein, kann aber beispielsweise auch von einem Freiraum hinter einer Kante in einer Oberfläche des Blendenträgers gebildet sein. Insbesondere weisen das erste Blendenelement und/oder das zweite Blendenelement mehrere Rückhalteelemente auf. Falls das erste Blendenelement und/oder das zweite Blendenelement Gelenkköpfe aufweisen, können die Rückhalteelemente beispielsweise auf derselben Seite des ersten Blendenelements und/oder des zweiten Blendenelements angeordnet sein wie die Gelenkköpfe.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das erste Blendenelement Versteifungsrippen aufweist. Die Versteifungsrippen erhöhen die Stabilität des ersten Blendenelements und verbessern damit die Stabilität des Blendenverbunds. Die Versteifungsrippen sind beispielsweise als flache Vorsprünge senkrecht zu einer Fläche des ersten Blendenelements mit dem größten Flächeninhalt ausgebildet. Um den Bauraum innerhalb des Blendenträgers möglichst effizient zu nutzen, sind die Versteifungsrippen vorzugsweise auf einer dem zweiten Blendenelement abgewandten Seite des ersten Blendenelements angeordnet. Die Versteifungsrippen können beispielsweise zusätzlich ausgebildet sein, die erste Elektronikbaugruppe vor Beschädigungen zu schützen.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Versteifungsrippen des ersten Blendenelements Ablaufflächen für in den Blendenverbund eindringendes Wasser bilden. Das zur Reinigung des Spülguts in der Geschirrspülmaschine verwendete Wasser kann unter Umständen in den Blendenverbund eindringen und zu Beschädigungen der Elektronikbaugruppen führen. Daher ist es vorteilhaft wenn die Versteifungsrippen derart ausgebildet sind, dass eindringendes Wasser von den Elektronikbaugruppen weggeleitet wird. Ebenfalls kann in dem Blendenverbund beispielsweise ein Ablauf vorgesehen sein, der eindringendes Wasser zentral in das Innere der Geschirrspülmaschine zurückführt. Die Versteifungsrippen können in diesem Fall insbesondere derart ausgebildet sein, dass das Wasser zu dem Ablauf geleitet wird. Eine oder mehrere der Versteifungsrippen können beispielsweise dachförmig oberhalb einer Elektronikbaugruppe angeordnet sein.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Versteifungsrippen des ersten Blendenelements dreieckig ausgebildet sind und kaskadenartig auf mehreren Ebenen angeordnet sind. Hierdurch lässt sich eine noch bessere Ableitung von eventuell in den Blendenverbund eindringendem Wasser erreichen. Die Versteifungsrippen können beispielsweise über die mehreren Ebenen das eindringende Wasser zu dem eventuell im Blendenverbund vorgesehenen Ablauf führen. Durch die dreieckige Ausbildung kann das Wasser beispielsweise von den Elektronikbaugruppen weggeführt werden. Vorzugsweise sind die Versteifungsrippen als offene Dreiecke ausgebildet, wobei vorzugsweise eine untere Seite des Dreiecks offenbleibt. Die beiden Seiten des offenen Dreiecks bilden zueinander insbesondere einen stumpfen Innenwinkel. Das jeweilige offene Dreieck ist somit insbesondere satteldachförmig ausgebildet. Kaskadenartig soll hier bedeuten, dass eindringendes Wasser von den Versteifungsrippen einer Ebene auf die Versteifungsrippen einer darauffolgenden Ebene geleitet wird. Insbesondere kann es zweckmäßig sein, wenn im fertig zusammengebauten Blendenverbund, der am oberen Abschnitt der Fronttür einer Haushaltsgeschirrspülmaschine angebracht ist, in der vertikalen Schließendstellung der Fronttür das zweite Blendenelement im Wesentlichen achssymmetrisch zu beiden Seiten der Mitte der Breitenerstreckung des Blendenverbundes, insbesondere achssymmetrisch zu beiden Seiten der Mittenachse einer im ersten Blendenelement vorgesehenen Griffmulde, jeweils einen Überlappungssteg aufweist, der einen rückseitigen Abschnitt, insbesondere rückwandseitigen Wandungsabschnitt, des ersten Blendenelements in Höhenrichtung betrachtet überlappt bzw. überkragt. Insbesondere kann dabei der jeweilige Überlappungssteg des zweiten Blendenelements auf dem rückwandseitigen Wandungsabschnitt des ersten Blendenelements kontaktierend anliegen. Jeder Überlappungssteg taucht in eine Aufnahmelücke zwischen je zwei in Breitenrichtung voneinander beabstandet angeordneten, zweiten Rastelementen des ersten Blendenelements ein. Er weist den beiden zweiten Rastelementen zugewandte, seitliche Gegenrastelemente auf, die mit den zweiten Rastelementen in Rasteingriff gebracht sind. Auf diese Weise sind das zweite Blendenelement und das erste Blendenelement im Bereich zweier, achssysmmetrisch zueinander angeordneter Überlappungen miteinander zu einem in sich steifen Gesamtverbund verrastet und über die ersten Rastelemente des ersten Blendenelements am, insbesondere im, Blendenträger lagegesichert. Insbesondere ist durch diese beiden achssysmmetrisch zur Mitte der Breitenerstreckung des Blendenverbundes angeordneten Überlappungen bzw. Verschränkungen bzw. Überschneidungen im Wesentlichen über die gesamte Frontfläche des Blendenverbunds vergleichmäßigt eine ausreichende Flächenstabilität derart sichergestellt, dass bei einem ausgeübten Anpressdruck auf die Frontseite des Blendenverbundes in Tiefenrichtung eine Ausweichbewegung des Blendenverbundes, insbesondere dessen ersten Blendenelements, in Tiefenrichtung weitgehend vermieden ist. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Frontwand des Blendenträgers, insbesondere etwa mittig, vorzugsweise oberhalb einer Griffmulde, einen Fensterausschnitt bzw. einen Durchbruch aufweist, hinter und/oder in dem eine Anzeige positioniert ist, die an der Frontseite des ersten Blendenelements angebracht ist. Dennoch lässt sich eine ausreichende Flächensteifigkeit des Blendenverbunds gegen ein Nachgeben in Tiefenrichtung sicherstellen, wenn z.B. ein Benutzer mit seinem Finger gegen die Frontfläche des Blendenverbunds, insbesondere gegen die Frontfläche der Anzeige, drückt. Letzteres kann insbesondere dann vorkommen, wenn die Anzeige als berührungsempfindlicher „touch screen“ ausgebildet ist.
Der erfindungsgemäße Blendenverbund lässt sich in vorteilhafter Weise an verschiedene Fronttüren von Haushaltsgeschirrspülmaschinen wie z.B. von Standgeräte- Geschirrspülmaschinen, halbintegrierbaren Geschirrspülmaschinen sowie vollintegrierbaren Geschirrspülmaschinen befestigen.
Die Erfindung betrifft ferner eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einer Fronttür, die im oberen Bereich einen erfindungsgemäß ausgebildeten Blendenverbund aufweist.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage eines Blendenverbunds für eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, werden ein erstes Blendenelement und ein zweites Blendenelement mit einem Blendenträger verbunden. Es wird vorgeschlagen, dass der Blendenträger und das erste Blendenelement mittels einer ersten Gelenkanordnung verbunden werden und das erste Blendenelement in den Blendenträger eingeschwenkt und an dem Blendenträger fixiert wird. Außerdem wird vorgeschlagen, dass der Blendenträger und das zweite Blendenelement anschließend mittels einer zweiten Gelenkanordnung verbunden werden und das zweite Blendenelement in den Blendenträger eingeschwenkt und an dem ersten Blendenelement fixiert wird. Die einschwenkende Montage des ersten Blendenelements und des zweiten Blendenelements erlaubt eine einfache und kostengünstige Montage des Blendenverbunds.
Die Rotationsachsen, um die das erste Blendenelement und das zweite Blendenelement verschwenkt werden, sind insbesondere parallel zueinander. Die Drehrichtungen der Verschwenkung des ersten Blendenelements und des zweiten Blendenelements sind insbesondere gegenläufig. Beispielsweise wird das erste Blendenelement bei der Montage in einer Seitenansicht im Uhrzeigersinn verschwenkt und das zweite Blendenelement gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt, oder umgekehrt.
Vorzugsweise werden das erste Blendenelement und/oder das zweite Blendenelement vor der Montage des Blendenverbunds mit funktionellen Elementen versehen, die insbesondere einem Benutzer erlauben die Geschirrspülmaschine zu betreiben. Im Anschluss an die Montage des Blendenverbunds kann der Blendenverbund beispielsweise an einem oberen Ende einer Tür der Geschirrspülmaschine angebracht werden.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass das erste Blendenelement mittels wenigstens einem ersten Rastelement an dem Blendenträger fixiert wird und/oder das zweite Blendenelement mittels wenigstes einem zweiten Rastelement an dem ersten Blendenelement fixiert wird. Eine Verbindung mittels Rastelementen erlaubt eine stabile Verbindung der Blendenelemente und das Blendenträgers und insbesondere eine werkzeuglose Montage.
Der Blendenträger, das erste Blendenelement und das zweite Blendenelement, die in diesem Verfahren verwendet werden, sind insbesondere gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die beschriebenen Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination verwirklicht sein können.
Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen, jeweils in einer schematischen Prinzipskizze:
Figur 1 einen Blendenverbund in einer Frontansicht und eine Geschirrspülmaschine in einer Seitenansicht,
Figur 2 eine erste geschnittene Seitenansicht des erfindungsgemäßen Blendenverbunds,
Figur 3 eine zweite geschnittene Seitenansicht des erfindungsgemäßen Blendenverbunds,
Figur 4 eine dritte geschnittene Seitenansicht des erfindungsgemäßen Blendenverbunds,
Figur 5 eine Draufsicht auf das erste Blendenelement, und
Figur 6 eine Draufsicht auf den Blendenträger. Bei der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden für in den verschiedenen Figuren jeweils identische und/oder zumindest vergleichbare Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet. Die einzelnen Merkmale, deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise werden meist nur bei ihrer ersten Erwähnung ausführlich erläutert. Werden einzelne Merkmale nicht nochmals detailliert erläutert, so entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der bereits beschriebenen gleichwirkenden oder gleichnamigen Merkmale.
Figur 1 zeigt auf der linken Seite einen Blendenverbund 1 in einer Frontansicht und auf der rechten Seite eine Geschirrspülmaschine 2 in einer Seitenansicht. Diese Figur soll die wesentliche Form des Blendenverbunds 1 und seine prinzipielle Anordnung in der Geschirrspülmaschine 2 verdeutlichen. Der Blendenverbund 1 ist ausgebildet, den oberen Abschnitt einer Tür 3 der Geschirrspülmaschine 2 zu bilden. Der Blendenverbund 1 enthält hierbei vorzugsweise Anzeige- und/oder Bedienelemente, die einem Benutzer das Betreiben der Geschirrspülmaschine 2 ermöglichen. Beispielsweise kann der Blendenverbund 1 eine Anzeige 4 aufweisen, die insbesondere einen Betriebszustand der Geschirrspülmaschine 2 anzeigt. Die äußere Erscheinung des Blendenverbunds 1 wird hier im Ausführungsbeispiel vorzugsweise von einem Blendenträger 5 geprägt. Das erste Blendenelement 6 und das zweite Blendenelement 7 (siehe Figur 2) sind im Inneren des Blendenträgers 5 angeordnet und daher bei einer abschließend bzw. fertig montierten Geschirrspülmaschine 2 in der Regel nicht sichtbar.
Figuren 2 bis 4 zeigen eine geschnittene Seitenansicht des Blendenverbunds 1. Die Orientierung dieser Ansichten ist derart, dass eine Montage des Blendenverbunds 1 leicht nachvollziehbar ist. Diese Seitenansichten entsprechen der Seitenansicht der Geschirrspülmaschine 2 aus Figur 1 , allerdings mit einer Drehung um 90° entgegen dem Uhrzeigersinn. Zur Verdeutlichung ist in der Figur 2 die Montagerichtung M gegeben, in der der Blendenverbund 1 nach einer 90° Drehung im Uhrzeigersinn mit der Tür 3 der Geschirrspülmaschine 2 bei einer Endmontage verbunden werden würde.
Die Figur 2 zeigt den aus dem Blendenträger 5, an dem ersten Blendenelement 6 und dem zweiten Blendenelement 7 zusammengesetzten Blendenverbund 1. Figu- ren 3 und 4 zeigen die Montage des Blendenverbunds 1 , wobei Figur 3 zeigt, wie das erste Blendenelement 6 in den Blendenträger 5 eingesetzt wird und Figur 4 zeigt, wie das zweite Blendenelement 7 in den Blendenträger 5 eingesetzt wird. Anhand Figur 2 und Figur 3 lässt sich erkennen, dass das erste Blendenelement 6 über eine erste Gelenkanordnung 8 mit dem Blendenträger 5 verbunden wird und in den Blendenträger 5 eingeschwenkt wird. Der Blendenträger 5 ist hierfür insbesondere im Wesentlichen als Hohlraum ausgebildet, wobei die in diesen Figuren nach oben ausgerichtete Seite offen zur Aufnahme der Blendenelemente 6, 7 ist. Anhand Figur 2 und Figur 4 lässt sich erkennen, dass das zweite Blendenelement 7 über eine zweite Gelenkanordnung 9 mit dem Blendenträger 5 verbunden wird und ebenfalls in den Blendenträger 5 eingeschwenkt wird.
Die erste Gelenkanordnung 8 ist im Bereich einer ersten Innenseite 10 des Blendenträgers 5 angeordnet. Die zweite Gelenkanordnung 9 ist im Bereich einer zweiten Innenseite 11 des Blendenträgers 5 angeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel liegen die erste Innenseite 10 und die zweite Innenseite 11 einander gegenüber. Das zweite Blendenelement 7 überlappt das erste Blendenelement 6 zumindest abschnittsweise.
Die erste Gelenkanordnung 8 und die zweite Gelenkanordnung 9 umfassen im vorliegenden Beispiel jeweils einen Gelenkkopf 12 und eine Gelenkkopfaufnahme 13. Beispielhaft sind die Gelenkkopfaufnahmen 13 Bestandteil des Blendenträgers 5, und die Gelenkköpfe 12 sind Bestandteile des ersten Blendenelements 6 bzw. des zweiten Blendenelements 7. Es sind ebenfalls andere Konfigurationen denkbar, die bereits zuvor in der Beschreibung ausgeführt wurden. Die Gelenkkopfaufnahmen 13 sind zur einfachen Aufnahme der Gelenkköpfe 12 in diesen Ansichten nach oben hin offen. Die Gelenkkopfaufnahmen 13 bilden im wesentlichen Mulden zur formschlüssigen Aufnahme der Gelenkköpfe 12, wobei aber ein Spielraum zur Rotation der Gelenkköpfe 12 um eine Rotationsachse, die senkrecht zur Figurenebene steht, bleibt.
Das erste Blendenelement 6 wird beispielsweise in dem Blendenträger 5 mittels eines ersten Rastelements 14 fixiert. Das erste Rastelement 14 ist beispielsweise bewusst elastisch verformbar mit einer Biegung ausgebildet. Das erste Rastelement 14 greift beispielsweise formschlüssig an einer Rastkante des Blendenträgers 5 an. Wie in Figur 3 dargestellt ist, wird das erste Blendenelement 6 beispielsweise mittels der ersten Gelenkanordnung 8 mit dem Blendenträger 5 verbunden und entgegen dem Uhrzeigersinn in den Blendenträger 5 eingeschwenkt. Anschließend wird das erste Blendenelement 6 mittels des ersten Rastelements 14 an dem Blendenträger
5 fixiert.
Das zweite Blendenelement 7 wird beispielsweise mittels eines zweiten Rastelements 15 an dem ersten Blendenelement 6 fixiert, wobei das erste Blendenelement
6 das zweite Rastelement 15 umfasst. Wie in Figur 4 zu erkennen, wird nach der Montage des ersten Blendenelements 6 das zweite Blendenelement 7 mittels der zweiten Gelenkanordnung 9 mit dem Blendenträger 5 verbunden und mit dem Uhrzeigersinn in den Blendenträger 5 eingeschwenkt. Anschließend wird das zweite Blendenelement 7 mittels des zweiten Rastelements 15 an dem ersten Blendenelement 6 fixiert. Das zweite Rastelement 15 greift beispielsweise formschlüssig an einer Rastkante des zweiten Blendenelements 7 an. Das erste Rastelement 14 und das zweite Rastelement 15 sind beispielsweise an verschiedenen Flächen des ersten Blendenelements 6 angeordnet. Im vorliegenden Beispiel stehen diese Flächen senkrecht aufeinander. In einer Draufsicht auf das erste Blendenelement 6, also beispielsweise im Vergleich zu den Figuren 2 bis 4 von oben, sind das erste Rastelement 14 und das zweite Rastelement 15 senkrecht zueinander angeordnet. Insbesondere verformen sich das erste Rastelement 14 und das zweite Rastelement 15 bei einer Montage des ersten Blendenelements 6 bzw. des zweiten Blendenelements 7 in zueinander senkrecht stehenden Richtungen.
Das erste Blendenelement 6 weist ein Rückhalteelement 16 auf, das beim Einschwenken des ersten Blendenelements 6 und insbesondere im montierten Zustand des ersten Blendenelements 6 in eine entsprechende Ausnehmung 17 des Blendenträgers 5 greift. Das Rückhalteelement 16 dient in erster Linie dazu, das erste Blendenelement 6 auf der Seite der ersten Gelenkanordnung 8 zu fixieren. Insbesondere soll verhindert werden, dass der Gelenkkopf 12 der ersten Gelenkanordnung 8 nach oben aus der Gelenkkopfaufnahme 13 bewegt werden kann.
Das zweite Blendenelement 7 weist ebenfalls ein Rückhalteelement 16 auf, das beim Einschwenken des zweiten Blendenelements 7 und insbesondere im montierten Zustand des zweiten Blendenelements 7 in eine entsprechende Ausnehmung 17 des Blendenträgers 5 greift. Auch hier soll insbesondere eine Bewegung des Gelenkkopfs 12 der zweiten Gelenkanordnung 9 aus der Gelenkkopfaufnahme 13 verhindert werden.
Der Blendenverbund 1 kann die im Rahmen der Figurenbeschreibung der Figuren 2 bis 4 erwähnten Merkmale Gelenkkopf 12, Gelenkkopfaufnahme 13, erstes Rastelement 14, zweites Rastelement 15, Rückhalteelement 16 und Ausnehmung 17 insbesondere ebenfalls mehrfach aufweisen.
Das erste Blendenelement 6 weist beispielsweise einen Griff 18 auf, der vorzugsweise im Wesentlichen als Hohlraum oder Eingriffsmulde für die Finger eines Benutzers der Geschirrspülmaschine 2 ausgebildet ist. Für den Griff 18 weist der Blendenträger 5 beispielsweise ebenfalls eine entsprechende Öffnung 19 (siehe Figur 6) auf. Um ein Hineingreifen eines Benutzers in den Griff 18 zu ermöglichen, weist die Tür 3 der Geschirrspülmaschine 2 vorzugsweise ebenfalls eine entsprechende Öffnung 19 auf. Das erste Blendenelement 6 weist beispielsweise eine erste Elektronikbaugruppe 20 auf, die insbesondere die Anzeige 4 umfasst. Es ist ebenfalls denkbar, dass die erste Elektronikbaugruppe 20 weitere Bedienelemente umfasst.
Das zweite Blendenelement 7 umfasst beispielsweise eine zweite Elektronikbaugruppe 21. Die zweite Elektronikbaugruppe 21 kann insbesondere Bedienelemente zur Steuerung der Geschirrspülmaschine 2, wie beispielsweise Tasten, aufweisen. Zusätzlich kann die zweite Elektronikbaugruppe 21 ebenfalls eine zusätzliche Anzeige 4 umfassen. Es ist denkbar, dass die Bedienelemente der ersten Elektronikbaugruppe 20 und zweiten Elektronikbaugruppe 21 auf verschiedenen Flächen des Blendenverbunds 1 angeordnet sind. Der Blendenträger 5 weist insbesondere Öffnungen 19 (siehe Figur 6) für die Bedienelemente der ersten Elektronikbaugruppe 20 und zweiten Elektronikbaugruppe 21 auf.
Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf das erste Blendenelement 6 und zwar in der Perspektive der Figuren 2 bis 4 von unten aus betrachtet. Beispielsweise ist deutlich die mittig angeordnete erste Elektronikbaugruppe 20 mit der Anzeige 4 zu erkennen. An der oberen Seitenfläche sind mehrere erste Rastelemente 14 angeordnet. An der unteren Seitenfläche sind mehrere Rückhalteelemente 16 angeordnet. Ebenfalls sind an der unteren Seitenfläche mehrere Gelenkköpfe 12 angeordnet. In dieser Draufsicht sind die Gelenkköpfe 12 beispielsweise T-förmig ausgebildet. Diese Formgebung ermöglicht eine stabile Verschwenkung des ersten Blendenelements 6 um ausschließlich eine Rotationsachse. Beispielsweise sind die ersten Rastelemente 14, die Rückhalteelemente 16 und die Gelenkköpfe 12 versetzt zueinander angeordnet.
Das erste Blendenelement 6 weist ebenfalls Versteifungsrippen 22 auf, die in der Ansicht der Figur 5 senkrecht zur Figurenebene angeordnet sind. Die Versteifungsrippen 22 sorgen einerseits für eine erhöhte Stabilität des ersten Blendenelements 6. Darüber hinaus sind die Versteifungsrippen 22 insbesondere derart angeordnet, dass sie Ablaufflächen für in den Blendenverbund 1 eindringendes Wasser bilden. Die Versteifungsrippen 22 sind hierzu beispielsweise als offene Dreiecke ausgebildet. Insbesondere schützen die Versteifungsrippen 22 die erste Elektronikbaugruppe 20 vor dem eindringenden Wasser. Die Versteifungsrippen 22 sind beispielsweise kaskadenartig auf mehreren Ebenen 23 angeordnet. Wasser kann hierdurch beispielsweise an der ersten Elektronikbaugruppe 20 vorbei zu einem nicht dargestellten Ablauf geführt werden.
Figur 6 zeigt zur Verdeutlichung des wesentlichen Aufbaus des Blendenträgers 5 eine Draufsicht auf den Blendenträger 5 und zwar in der Perspektive der Figuren 2 bis 4 von oben aus betrachtet. Im Bereich einer ersten Innenseite 10 des Blendenträgers 5 sind mehrere Gelenkkopfaufnahmen 13 der ersten Gelenkanordnung 8 angeordnet. Im Bereich einer der ersten Innenseite 10 vorzugsweise gegenüberliegenden zweiten Innenseite 11 sind mehrere Gelenkkopfaufnahmen 13 der zweiten Gelenkanordnung 9 angeordnet.
Im Bereich der ersten Innenseite 10 sind außerdem mehrere Ausnehmungen 17 für die Rückhalteelemente 16 des ersten Blendenelements 6 angeordnet. Für die Rückhalteelemente 16 des zweiten Blendenelements 7 wird in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Kante 24 eine nicht dargestellte Ausnehmung 17 geschaffen. Der Blendenträger 5 weist ebenfalls Öffnungen 19 für die Anzeige 4 der ersten Elektronikbaugruppe 20 bzw. für den Griff 18 auf. Abschließend sei auf einige Punkte der vorliegenden Erfindung nochmals eingegangen, wobei die nachfolgenden Merkmale bei Bedarf einzeln oder in beliebiger Kombination (sofern technische möglich und sinnvoll) realisiert werden können.
Die Erfindung ermöglicht eine einfache und schnelle Montage verschiedener Bauteile in einen Blendenverbund.
Das erste Blendenelement wird in Lagerstellen, die im Blendenträger eingebracht sind, eingelegt. Anschließend wird anhand einer Schwenkbewegung das erste Blendenelement im Blendenträger montiert. Der Montageprozess für das zweite Blendenelement erfolgt nach dem gleichen Prinzip. Auf der gegenüberliegenden Seite sind ebenfalls Lagerstellen im Blendenträger für das zweite Blendenelement eingebracht. Dieses wird in die Lagerstellen eingelegt. Nun erfolgt mit dem zweiten Blendenelement eine Schwenkbewegung auf das erste Blendenelement. Mit Hilfe der Schnapphaken, Lagerpunkte und Versteifungsrippen, werden die Bauteile zueinander fixiert.
Vorteile:
• kostengünstiges und einfaches Montageprinzip ohne zusätzliche Bauteile oder Hilfsmittel,
• stabiles und belastbares Konstruktionsprinzip, da Bauteile sich gegeneinander verspannen,
• einfache, schnelle und zuverlässige Montage inkl. Poka Yoke.
Im Übrigen ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind sämtliche Kombinationen der beschriebenen Einzelmerkmale, wie sie in den Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Figuren gezeigt oder beschrieben sind und soweit eine entsprechende Kombination technisch möglich bzw. sinnvoll erscheint, Gegenstand der Erfindung. Insbesondere lässt sich der erfindungsgemäße Blendenverbund nicht nur an die Fronttür einer halbintegrierbaren Haushaltsgeschirrspülmaschine oder einer sogenannten „stand- alone“ Haushaltsgeschirrspülmaschine, bei der jeweils üblicherweise die Frontwand des Blendenträgers von außen für einen Benutzer sichtbar ist, sondern auch an andere Fronttüren wie z.B. einer vollintegrierbaren Haushaltsgeschirrspülmaschine montieren. Bei einer vollintegrierbaren Haushaltsgeschirrspülmaschine ist die gesamte Front der Fronttür durch eine Möbelplatte bedeckt, die vorzugsweise an das Design der benachbarten Küchenmöbel angepasst ist oder diesem entspricht.
Bezugszeichenliste
1 Blendenverbund
2 Geschirrspülmaschine
3 Tür
4 Anzeige
5 Blendenträger
6 erstes Blendenelement
7 zweites Blendenelement
8 erste Gelenkanordnung
9 zweite Gelenkanordnung
10 erste Innenseite
11 zweite Innenseite
12 Gelenkkopf
13 Gelenkkopfaufnahme
14 erstes Rastelement
15 zweites Rastelement
16 Rückhalteelement
17 Ausnehmung
18 Griff
19 Öffnung
20 erste Elektronikbaugruppe
21 zweite Elektronikbaugruppe
22 Versteifungsrippe
23 Ebene
24 Kante
M Montagerichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Blendenverbund (1) für eine Geschirrspülmaschine (2), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem Blendenträger (5), einem ersten Blendenelement (6) und einem zweiten Blendenelement (7), dadurch gekennzeichnet, dass das erste Blendenelement (6) über eine erste Gelenkanordnung (8) mit dem Blendenträger (5) und das zweite Blendenelement (7) über eine zweite Gelenkanordnung (9) mit dem Blendenträger (5) verbunden ist, wobei die erste Gelenkanordnung (8) im Bereich einer ersten Innenseite (10) des Blendenträgers (5) und die zweite Gelenkanordnung (9) im Bereich einer, vorzugsweise der ersten Innenseite (10) gegenüberliegenden, zweiten Innenseite (11) des Blendenträgers (5) angeordnet ist und das zweite Blendenelement (7) das erste Blendenelement (6) zumindest abschnittsweise überlappt.
2. Blendenverbund (1) gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gelenkanordnung (8) und/oder die zweite Gelenkanordnung (9) jeweils wenigstens einen Gelenkkopf (12) und wenigstens eine Gelenkkopfaufnahme (13) umfassen.
3. Blendenverbund (1) gemäß mindestens einem der vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Blendenelement (6) einen Griff (18) und/oder eine erste Elektronikbaugruppe (20) aufweist.
4. Blendenverbund (1) gemäß mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Blendenelement (7) wenigstens eine zweite Elektronikbaugruppe (21) aufweist.
5. Blendenverbund (1) gemäß mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Blendenelement (6) wenigstens ein erstes Rastelement (14), vorzugsweise mehrere erste Rastelemente (14), zur Befestigung am Blendenträger (5) aufweist.
6. Blendenverbund (1) gemäß mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Blendenelement (6) wenigstens ein zweites Rastelement (15), vorzugsweise mehrere zweite Rastelemente (15), zur Befestigung des zweiten Blendenelements (7) an dem ersten Blendenelement (6) aufweist.
7. Blendenverbund (1) gemäß mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Rastelement (14) und das wenigstens eine zweite Rastelement (15) an zwei verschiedenen, vorzugsweise zueinander senkrecht stehenden, Flächen des ersten Blendenelements (6) angeordnet sind.
8. Blendenverbund (1) gemäß mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Rastelement (14) und das wenigstes eine zweite Rastelement (15) in einer Draufsicht auf das erste Blendenelement (6) zueinander senkrecht angeordnet sind.
9. Blendenverbund (1) gemäß mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Gelenkkopf (12) der ersten Gelenkanordnung (8) und/oder der zweiten Gelenkanordnung (9) in einer Draufsicht auf das erste Blendenelement (6) und/oder das zweite Blendenelement (7) T-förmig ausgebildet ist.
10. Blendenverbund (1) gemäß mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Blendenelement (6) und/oder das zweite Blendenelement (7) wenigstes ein Rückhalteelement (16) aufweist, das in wenigstens eine korrespondierende Ausnehmung (17) des Blendenträgers (5) greift.
11. Blendenverbund (1) gemäß mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Blendenelement (6) Versteifungsrippen (22) aufweist.
12. Blendenverbund (1) gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsrippen (22) des ersten Blendenelements (6) Ablaufflächen für in den Blendenverbund (1) eindringendes Wasser bilden.
13. Blendenverbund (1) gemäß mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungsrippen (22) des ersten Blendenelements (6) dreieckig ausgebildet sind und kaskadenartig auf mehreren Ebenen (23) angeordnet sind.
14. Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einer Fronttür, die im oberen Bereich einen Blendenverbund (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
15. Verfahren zur Montage eines Blendenverbunds (1) für eine Geschirrspülmaschine (2), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, wobei ein erstes Blendenelement (6) und ein zweites Blendenelement (7) mit einem Blendenträger (5) verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Blendenträger (5) und das erste Blendenelement (6) mittels einer ersten Gelenkanordnung (8) verbunden werden und das erste Blendenelement (6) in den Blendenträger (5) eingeschwenkt und an dem Blendenträger (5) fixiert wird und anschließend der Blendenträger (5) und das zweite Blendenelement (7) mittels einer zweiten Gelenkanordnung (9) verbunden werden und das zweite Blendenelement (7) in den Blendenträger (5) eingeschwenkt und an dem ersten Blendenelement (6) fixiert wird.
16. Verfahren gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Blendenelement (6) mittels wenigstens einem ersten Rastelement (14) an dem Blendenträger (5) fixiert wird und/oder das zweite Blendenelement (7) mittels wenigstes einem zweiten Rastelement (15) an dem ersten Blendenelement (6) fixiert wird.
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