WO2021256746A1 - 살균성, 위생효율 및 제조 정밀도를 높인 odf 제조 시스템 및 방법 - Google Patents

살균성, 위생효율 및 제조 정밀도를 높인 odf 제조 시스템 및 방법 Download PDF

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WO2021256746A1
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film
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장석훈
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(주)씨엘팜
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    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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    • G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
    • G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light

Definitions

  • the present invention relates to an ODF manufacturing system and method with improved sterilization and sanitary efficiency and manufacturing precision, and more specifically, disinfection and sterilization by emitting a sterilization lamp to the inner surface of the packaging paper after supply of the lower or upper wrapping paper.
  • the mass of the coating body discharged from the slot die and the mass of the film body passing through the drying unit are measured using a contact mass measuring device, and the optimum operation value of each component is detected based on the measured data.
  • it is configured to detect the optimum values of the drying temperature, hot air strength, and transport speed of the drying unit based on the measured data, making it difficult to distinguish visually.
  • Oral dissolving film is a film that is put into the oral cavity, such as the tongue, oral mucosa, and sublingual, and dissolved in the oral cavity. As it is manufactured as a product, its use is increasing due to the advantages of not only excellent portability and mobility, but also fast absorption through the oral mucosa, reduced breakage compared to capsules and tablets, and ease of administration.
  • the present applicant conducted various studies on a device for manufacturing an oral dissolving film (ODF) to increase production and shorten the process time by implementing each process of the oral dissolving film (ODF) by automation.
  • ODF oral dissolving film
  • FIG. 1 is a block diagram showing a device for manufacturing an oral dissolving film disclosed in Korean Patent No. 10-1718790 (Title of the Invention: Oral dissolving film manufacturing device) applied for and patented by the present applicant.
  • the oral dissolving film manufacturing apparatus (hereinafter referred to as the prior art) 100 is a film supply unit 110 for supplying a film for applying a drug, and a drug supply unit 101 for coating by discharging the drug with the supplied film ), a drying unit 120 for drying the drug-coated film, a wrapping paper supply unit 130 for supplying upper and lower wrapping paper containing the drug together with the film when the drug is dried, and the wrapping paper and film supplied up and down of the film It consists of a packaging unit 140 for packaging by fusion and cutting into one pouch.
  • the drug supply unit 101 has a plurality of drug supply barrels 102 in which different drugs are stored, and a body having a plurality of flow paths installed on the film coated with drugs and having a plurality of flow paths separated therein to be partitioned from each other, and one side of the body is provided with a plurality of inlets for allowing different drugs supplied from a plurality of drug supply cylinders 102 to flow into each flow path, and the other side of the body is continuously connected one-to-one with each inlet through the flow path, so that different drugs can be individually It consists of a slot die 103 provided with a plurality of nozzles discharged to, and a valve 104 connected between the drug supply tube 102 and the inlet of the slot die 103.
  • the drug supply unit 101 is installed at least two or more.
  • each slot die 103 assigned to the drug supply unit 101 is installed next to each other and installed side by side on the upper side of the film. It has the advantage that it can be coated by sequentially applying a plurality of drugs to the
  • the film is stored in a storage space in the first wound state, and recently, it is stored in a storage space with excellent clean state such as a clean-room to increase sanitary efficiency. If not, bacteria, viruses, yeasts, molds, etc. or pests may enter during storage of the film.
  • the prior art 100 has a disadvantage in that sanitary efficiency is significantly lowered because a separate technique and means for sterilization and sterilization are not considered at all prior to supplying a film or packaging paper coated with a drug.
  • the drug manufactured by the prior art 100 is an edible product, and when it is contaminated with microorganisms, it is an urgent situation to deal with it because it can harm the health of the ingester and lead to a fatal accident.
  • edible food can provide optimal functions (pharmaceuticals, health supplements, taste, texture, etc.) only when the correct content of each ingredient is achieved. If not, it has an adverse effect on the body and, in severe cases, can damage the body, so more accurate content compliance is required.
  • the prior art 100 does not take these characteristics of edible food into account at all, and there is no separate means for detecting whether the drug discharged from the slot die 103 and coated on the film is coated with the correct content and mass. Because it is not described, there is a problem in that manufacturing precision and ingestion safety are lowered.
  • the operator holds the coated drug by hand in a random manner and then performs the inspection by measuring the mass through a separate mass measuring device.
  • Manpower and time consumption increase, as well as the accuracy of the inspection is lowered, the reliability and completeness of the product is lowered, and the sanitary efficiency is lowered because the hand of the operator is in contact with the lower packaging paper to hold the coated drug.
  • the conventional inspection method has a structural limitation in which the accuracy of the inspection is further lowered because not all drugs are inspected, but only a small number of them are randomly selected for inspection.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the oral dissolution film manufacturing apparatus disclosed in Korean Patent No. 10-1980282 (title of the invention: oral dissolution film manufacturing device).
  • the oral dissolution film manufacturing apparatus of FIG. 2 (hereinafter referred to as the second prior art) 200 is a slot die coater 210 for applying an edible coating solution on a base film through a slot 211, and a slot die coater 210 ) a thickness meter 220 for measuring the thickness of the coating solution applied by, a dryer 230 for drying the coating solution by applying hot air to the coating solution applied on the base film, and the oral dissolution film formed by drying the coating solution individually It consists of a packaging machine 240 for packaging.
  • the slot die coater 210 includes an actuator 212 driven under the control of the controller 213, and the actuator 212 adjusts the height direction spacing of the slots 211 of the slot die coater 210. .
  • the second prior art 200 configured in this way measures the thickness of the coating solution through a thickness meter and then controls the spacing of the slots according to the measurement result through the control of the actuator, thereby controlling the thickness of the coating solution.
  • oral dissolving foods must provide optimal functions (pharmaceuticals, health supplements, taste, texture, etc.) through the loaded ingredients when ingested.
  • functions pharmaceuticals, health supplements, taste, texture, etc.
  • the function can be maximized, but if the dryness of the product does not reach the appropriate range, the product becomes soggy and the texture and flavor deteriorate, as well as ingestion safety and hygiene efficiency, and the dryness of the product is not appropriate.
  • the range is excessively exceeded, a problem arises in that desired texture and flavor cannot be provided.
  • the second prior art 200 does not take into account the characteristics of these oral dissolving foods at all, and the configuration for measuring the degree of dryness of the coating body after the dryer 230 for drying and gelling the liquid coating solution is described at all. There is a problem in that manufacturing precision and product perfection are lowered.
  • the operator directly grips the raw material that has passed through the dryer 230 in a random manner and then measures the dryness through a separate dryness meter. Since it is done by manpower, unnecessary manpower and time consumption increase, as well as the accuracy of the inspection is lowered, which lowers the reliability and completeness of the product. There is a problem with falling.
  • the conventional inspection method does not inspect the entire coating body, but only a small number of them are randomly selected and inspected, so the accuracy of inspection is further reduced.
  • the present invention is to solve this problem, and the problem of the present invention is to prevent contamination by microorganisms such as viruses, bacteria, homo, mold, etc. or contact with dust and foreign substances as the wrapping paper is stored for a considerable time in a wound state.
  • the first sterilization unit is configured to sterilize and disinfect the inner surface of the lower wrapping paper, thereby thoroughly sterilizing and disinfecting the contaminants contaminated on the inner surface of the lower wrapping paper to improve sanitary efficiency.
  • An object of the present invention is to provide a system and method for manufacturing ODF that can be significantly improved.
  • Another solution of the present invention is to further improve sanitary efficiency by thoroughly sterilizing and sterilizing contaminants contaminated on the inner surface of the upper wrapping paper by being configured to sterilize and sterilize the inner surface of the upper wrapping paper by the second sterilizing unit when supplying the upper wrapping paper. It is to provide an ODF manufacturing system and method that can.
  • Another object of the present invention is to provide an ODF manufacturing system and method in which sterilization and disinfection can be performed more thoroughly by uniformly emitting ultraviolet rays to the inner surface of the upper or lower wrapping paper by the first and second sterilization units.
  • another solution to the present invention is to produce an ODF that can effectively combat pests and further increase sanitary efficiency and safety ingestion by being configured to express high-frequency waves and high-sound waves to the lower and upper wrapping paper to which the first and second sterilization units are transported.
  • the first mass measuring unit measures the mass of the coating body discharged from the slot die, and at the same time, the controller is configured to determine whether the coating is normal based on the measured mass, so accurate content compliance is possible.
  • Another solution to the present invention is that the second mass measuring unit measures the mass of the film body that has passed through the drying unit, and at the same time, the controller is configured to determine whether drying is normally performed based on the measured mass, thereby accurately selecting defective products and producing products
  • An object of the present invention is to provide an ODF manufacturing system and method capable of further improving the completeness and reliability, as well as further improving the safety of product storage.
  • Another solution to the present invention is that when the controller determines that coating or drying is abnormally made, it is configured to detect the optimum driving value of the relevant component, whereby the operation of each component is operated at an optimum value to reduce the defective rate of the product.
  • An object of the present invention is to provide an ODF manufacturing system and method that can significantly reduce and effectively prevent unnecessary production costs and waste of process time.
  • another solution of the present invention is to determine whether drying is normally performed based on the dryness (LOD) measuring unit measuring the dryness of the film body that has passed through the drying unit, and at the same time, the controller based on the measured dryness (L).
  • LOD dryness measuring unit measuring the dryness of the film body that has passed through the drying unit
  • L measured dryness
  • Another solution to the present invention is to automatically operate the optimum drying unit by being configured to detect the optimum values of the drying temperature, hot air strength, and conveying speed of the drying unit, which are related components, when the controller determines that drying is abnormally performed. This is to provide an ODF manufacturing system and method that can further increase manufacturing precision, significantly reduce product defect rates, and effectively prevent unnecessary production costs and waste of process time.
  • the dryness (LOD) measuring unit is configured to measure the dryness (LOD) of the film body in a non-contact manner, so that the lower wrapper is in contact with the operator's hand or pick-up tool for the conventional dryness test.
  • first and second mass measuring units and the dryness (lod) measuring unit are configured to measure the mass in a non-contact manner, so that the conventional lower wrapper is in contact with the operator's hand or pick-up tool, so that the sanitary efficiency is improved.
  • An object of the present invention is to provide an ODF manufacturing system and method that can not only dramatically solve the problem of falling, but also increase the accuracy and reliability of inspection by enabling inspection of the entire object.
  • another solution to the present invention is to selectively lower some of the sliding shields according to the control of the operator, and to determine the quantity, thickness and width of the slots of the slot die by the lowered sliding shields, such as dispersion diaphragms, etc. It is to provide an ODF manufacturing system and method that can manufacture ODF of various widths and thicknesses without replacing parts, reduce installation costs, and maximize process efficiency.
  • the solution of the present invention for solving the above problems is a lower wrapping paper supply unit for supplying a lower wrapping paper;
  • a receiving channel for receiving the film undiluted solution flowing in from the outside is formed, and at the same time a slot for discharging the received film undiluted solution is formed in the front, and a slot die for discharging and coating the undiluted film solution into the inner surface of the lower wrapper transferred through the slot.
  • a slot die coating unit a drying unit for drying the film stock solution coated by the slot die coating unit; a defect inspection unit for inspecting whether the oral dissolving film has passed through the drying unit is defective; an upper wrapping paper supply unit for supplying the upper wrapping paper laminated to the lower wrapping paper that has passed the defect inspection unit to the upper portion of the oral dissolving film; a sealing part for sealing the preset sealing area of the upper wrapping paper and the lower wrapping paper supplied by the upper wrapping paper supply part; a slitting part for cutting the sealed area of the upper wrapping paper and the lower wrapping paper sealed by the sealing part in the longitudinal direction; It will include a cutting part for cutting the sealed area of the upper wrapping paper and the lower wrapping paper passing through the slitting part in the width direction.
  • the ODF manufacturing system preferably further includes a first sterilizing unit for sterilizing the inner surface of the lower wrapping paper supplied from the lower wrapping paper supply unit when the inner surface is the inner surface during sealing.
  • the first sterilization unit is installed on the upper part of the lower wrapper supplied by the lower wrapper supply unit, the housing having a length according to the transport direction, and ultraviolet rays to the inner surface of the lower wrapper installed on one surface of the housing and transferred It is preferable to include light-irradiating portions that emit .
  • the ODF manufacturing system further includes a second sterilizing unit for sterilizing the inner surface of the upper wrapping paper supplied by the upper wrapping paper supply unit, and the second sterilizing unit is the upper portion of the lower wrapping paper supplied by the upper wrapping paper supply unit.
  • a light irradiator comprising: a housing having a length according to the transport direction, and light-irradiating units installed on one surface of the housing and emitting ultraviolet rays to the inner surface of the transported lower wrapper; It is preferable to include a second high-frequency expression means for outputting a high-frequency wavelength and a high-frequency sound wave to the upper wrapping paper to be transferred.
  • the first sterilization unit further comprises a high-frequency expression means for outputting a high-frequency wavelength and a high-sound wave toward the lower wrapping paper to be transported and installed adjacent to the transported lower wrapping paper.
  • the ODF manufacturing system in the present invention is discharged from the slot die, the first mass measuring unit for measuring the mass (M1) of the coating coated on the lower wrapper;
  • a first set range which is an allowable range of the mass M1 for determining that the coating body is normal, is preset and stored, and the mass value M1 of the coating body transmitted from the first mass measurement unit is the first set range.
  • the slot die coating unit includes at least one stock solution tank in which the film stock solution is accommodated; at least one connecting tube connected between the slot die and the stock solution tank; Further comprising a pump installed in the connection tube, the controller inputs a condition value including at least one of a discharge pressure that is the pressure of the pump and a transport speed of the lower wrapper, and a mass value (M1) of the coating body a database unit storing a first optimal data detection algorithm for outputting an optimal condition value that is an optimal value of a condition value according to the mass value (M1) of the coating body as data; It is executed when the mass value (M1) of the coating body is out of the first set range and it is determined that the film stock solution is discharged with an abnormal mass from the slot die, and the mass value (M1) of the coating body and the condition value are set to the first optimum an optimum value detection unit for detecting an optimum condition value according to the current mass M1 as an input value of the data detection algorithm; It is preferable to include a component control
  • the ODF manufacturing system further includes a second mass measuring unit for measuring the mass (M2) of the film body that is the coating that has passed through the drying unit, and the controller has a mass ( A second set range, which is an allowable range of M2), is stored in the database unit, and it is compared whether the mass value (M2) of the film body received from the second mass measurement unit is included in the second set range.
  • a second set range which is an allowable range of M2
  • M2 mass measuring unit for measuring the mass (M2) of the film body that is the coating that has passed through the drying unit
  • the controller has a mass (
  • a second set range which is an allowable range of M2), is stored in the database unit, and it is compared whether the mass value (M2) of the film body received from the second mass measurement unit is included in the second set range.
  • a second condition value including at least one of a drying temperature, a hot air strength, and a transport speed of the drying unit, and a mass value (M2) of the film body as input values the mass of the film body
  • a second optimum data detection algorithm for outputting a second optimum condition value that is an optimum value of the second condition value according to the value M2 is stored, and the optimum value detection unit determines that the mass value M2 of the film body is set to the second setting. It is executed when it is determined that the drying of the drying unit is abnormally outside the range, and the second optimum condition value is obtained by using the mass value (M2) of the film body and the second condition value as the input values of the second optimum data detection algorithm. It is preferable that the component control unit controls the corresponding component unit to operate according to the second optimum condition value detected by the optimum value detection unit.
  • the first mass measuring unit and the second mass measuring unit are non-contact types.
  • the slot die is provided with a temperature sensor for measuring the temperature of the stock solution accommodated, and a temperature control means for controlling the temperature of the stock solution accommodated therein, and is installed to enable horizontal movement and tilting, and the condition value preferably includes at least one of a discharge pressure that is the pressure of the pump, a transport speed of the lower wrapper, a discharge position of the slot die, a discharge time of the slot die, and a temperature value of the stock solution accommodated in the slot die.
  • the ODF manufacturing system includes a dryness (LOD) measuring unit for measuring the degree of dryness (LOD) of the film body which is a coating body that has passed through the drying unit;
  • a setting range which is an appropriate range of the degree of dryness (LOD) in which it can be determined that the film body has been dried normally, is preset and stored, and the degree of dryness (LOD) of the film body received from the LOD measurement unit is included in the set range, and 1) when the degree of dryness (LOD) of the film body is within the set range, it is determined that the drying part is normally dried, 2) the degree of dryness (LOD) of the film body is When out of the set range, it is preferable to further include a controller that determines that the drying of the drying unit is not normally made.
  • the controller uses a condition value including at least one of a drying temperature of the drying unit, a hot air strength, and a transport speed, and a degree of dryness (LOD) of the film body as input data, ) a database unit for storing an optimal value detection algorithm for outputting an optimal condition value that is an optimal value of the condition value according to ); It is executed when it is determined that the drying part of the drying unit has not been dried normally because the LOD of the film body is out of the set range.
  • an optimal value detector for detecting an optimal condition value according to the current dryness (LOD); It is preferable to include a component control unit for controlling the drying unit to operate according to the optimum condition value detected by the optimum value detection unit.
  • the dryness (LOD) measuring unit includes infrared lights that emit infrared light to the entire width of the half wrapper that has passed through the drying unit; Installed on the upper portion of the transfer means further comprising an infrared camera to obtain an infrared image by photographing the lower portion, the controller includes an infrared image analysis unit for analyzing the infrared image transmitted from the infrared camera; an illuminance value detector for each pixel that detects an illuminance (brightness) value for each pixel of the infrared image by using the analysis data detected by the infrared image analyzer; By using the illuminance values for each pixel detected by the illuminance value detector for each pixel, pixels having an illuminance value lower than a preset illuminance reference value are set as the boundary of the film body, and the film body as an object is specified using the set boundary boundary and object detection unit; After calculating the average illuminance value of the specified film body by
  • the drying unit generates at least one of hot air, infrared rays, cold air, dehumidification and natural wind to dry the coating body with the coating body, which is the film undiluted solution coated by the slot die.
  • the slot die is formed in a hexahedral shape, and when the direction toward the lower wrapping paper is referred to as the front during installation, the upper housing is formed with an inclined surface toward the front as the front surface is lowered; It is formed in a hexahedral shape, and is formed with an inclined surface toward the front as the front surface is upward, and a receiving channel for receiving the film undiluted solution introduced from the outside in from the top surface is formed to extend in the width direction on the upper surface, and is combined with the upper housing lower housing; It is formed of a plate material having the same area as the lower surface of the upper housing or the upper surface of the lower housing, and a discharge groove is formed inside the front end and extends to the upper and lower surfaces.
  • a single slot connected to the receiving channel by the distribution diaphragm is formed in a space between the front ends of the upper housing and the lower housing of the slot die.
  • the slot die further includes a sliding shield installed in the installation groove of the upper housing, the sliding shield portion elevating means installed to be spaced apart from each other in the width direction on the ceiling wall of the corresponding installation groove of the upper housing; It is formed of a rod having a length, and further includes sliding shields, the upper part of which is coupled to each of the elevating means, and the sliding shields are installed continuously in the width direction inside the installation groove of the upper housing, and viewed from the upper part.
  • the rear end When viewed, the rear end is disposed at the same position as the rear end of the receiving channel of the lower housing, the front end is arranged at the same position as the front end of the upper housing, and when lifting, the lower surface forms the same height as the lower surface of the upper housing However, when descending, it is preferable to protrude to the same height as the thickness of the dispersion diaphragm.
  • the slot die when an area forming both sides of the discharge grooves of the dispersion diaphragm is an outer diaphragm body, the space between the front ends of the upper housing and the lower housing is the outer diaphragm body and the It is preferable that the single slot is divided into a plurality by sliding shields that are lowered among the sliding shields.
  • the risk of exposure to contamination by microorganisms such as viruses, bacteria, homo, mold, or contact with dust and foreign substances is high as the wrapping paper is stored for a considerable time in a wound state
  • the first sterilizing unit is configured to sterilize and disinfect the inner surface of the lower wrapping paper, thereby thoroughly sterilizing and disinfecting the contaminants contaminated on the inner surface of the lower wrapping paper, thereby remarkably increasing the sanitary efficiency.
  • the second sterilizing unit when the upper wrapper is supplied, is configured to sterilize and disinfect the inner surface of the upper wrapper, thereby thoroughly sterilizing and disinfecting contaminants contaminated on the inner surface of the upper wrapping paper, thereby further improving sanitary efficiency.
  • sterilization and disinfection can be performed more thoroughly by uniformly emitting ultraviolet rays to the inner surface of the upper or lower wrapping paper by the first and second sterilization units.
  • the first and second sterilization units are configured to express high-frequency wavelengths and high-sound waves to the lower and upper wrapping paper to which the first and second sterilization units are transported, thereby effectively exterminating pests, thereby further enhancing sanitary efficiency and ingestion safety.
  • the first mass measuring unit measures the mass of the coating body discharged from the slot die, and at the same time, the controller is configured to determine whether the coating is normal based on the measured mass, so that accurate content compliance is possible, so manufacturing precision and It is possible to increase the safety of ingestion, maximize the function of the product itself, and increase product perfection and reliability.
  • the second mass measurement unit measures the mass of the film body that has passed through the drying unit and at the same time, the controller is configured to determine whether drying is normally performed based on the measured mass, thereby accurately selecting defective products to ensure product completeness and reliability It is possible not only to further increase the value of the product, but also to further improve the safety of product storage.
  • the controller determines that coating or drying is abnormal, it is configured to detect the optimum driving value of the relevant component, so that the operation of each component is operated at the optimum value to significantly reduce the defect rate of the product. At the same time, unnecessary production costs and waste of process time can be effectively prevented.
  • the first and second mass measuring units are configured to measure the mass in a non-contact manner, it is possible to dramatically solve the problem that the lower wrapper is in contact with the operator's hand or pick-up tool in the prior art and the sanitary efficiency is lowered, as well as the entire target Inspection is possible, so the accuracy and reliability of the inspection can be increased.
  • the dryness (LOD) measuring unit is configured to measure the dryness of the film body passing through the drying unit and at the same time, the controller is configured to determine whether drying is normally performed based on the measured dryness (L). It is possible to increase manufacturing precision and intake safety by processing at a dryness of .
  • the controller determines that the drying has been performed abnormally, it is configured to detect the optimum values of the drying temperature, hot air strength, and transport speed of the drying unit, which are related components, so that the optimum drying unit operation is possible automatically.
  • the controller determines that the drying has been performed abnormally, it is configured to detect the optimum values of the drying temperature, hot air strength, and transport speed of the drying unit, which are related components, so that the optimum drying unit operation is possible automatically.
  • the dryness (LOD) measuring unit is configured to measure the dryness (LOD) of the film body in a non-contact manner, so that the lower wrapper is in contact with the operator's hand or pick-up tool for the conventional dryness test, thereby improving sanitary efficiency.
  • LOD dryness
  • some of the sliding shields are selectively lowered according to the control of the operator, and the quantity, thickness, and width of the slots of the slot die are determined by the lowered sliding shields, so that parts such as dispersion diaphragms are not replaced. It is possible to manufacture oral dissolving films of various widths and thicknesses, as well as reduce installation costs and maximize process efficiency.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a device for manufacturing an oral dissolving film disclosed in Korean Patent No. 10-1718790 (Title of the Invention: Oral dissolving film manufacturing device) applied for and patented by the present applicant.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the oral dissolution film manufacturing apparatus disclosed in Korean Patent No. 10-1980282 (title of the invention: oral dissolution film manufacturing device).
  • FIG. 3 is a block diagram showing an ODF manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram illustrating FIG. 3 .
  • FIG. 5 is an enlarged view for explaining the first sterilizing unit of FIG. 3 .
  • FIG. 6 is an enlarged configuration diagram illustrating the slot die coating unit of FIG. 3 .
  • FIG. 7 is an enlarged side view illustrating the slot die and accessories of FIG. 6 .
  • FIG. 8 is an exploded perspective view illustrating the slot die of FIG. 7 .
  • FIG. 9 is a front view of the slot die of FIG. 8 as viewed from the front;
  • FIG. 10 is a plan view for explaining FIG. 8 .
  • FIG. 11 is a perspective view of the upper housing of FIG. 8 as viewed from the bottom.
  • FIG. 12 is a side cross-sectional view taken along line A-A' of FIG. 11 .
  • FIG. 13 is an exemplary view illustrating a state in which some of the sliding shields of the upper housing of FIG. 11 are lowered.
  • FIG. 14 is a process flowchart illustrating an operation process of the ODF manufacturing system of FIG. 3 .
  • FIG. 15 is a block diagram showing a second ODF manufacturing system according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a conceptual diagram illustrating FIG. 15 .
  • FIG. 17 is a configuration diagram illustrating the first mass measurement unit of FIG. 15 .
  • FIG. 18 is a block diagram illustrating the controller of FIG. 15 .
  • FIG. 19 is a block diagram illustrating a comparison and determination unit of FIG. 18 .
  • FIG. 20 is a process flowchart illustrating an operation process of the second ODF manufacturing system of FIG. 15 .
  • FIG. 21 is a process flow chart showing the first mass measurement and control step of FIG. 20 .
  • FIG. 22 is a block diagram showing a third ODF manufacturing system according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a conceptual diagram illustrating FIG. 22 .
  • FIG. 24 is an exemplary configuration diagram illustrating a dryness (LOD) measurement unit of FIG. 22 .
  • LOD dryness
  • 25 is a block diagram illustrating the controller of FIG. 22 .
  • 26 is a block diagram illustrating a comparison and determination unit of FIG. 25 .
  • FIG. 27 is a process flow diagram illustrating an operation process of the third ODF manufacturing system of FIG. 22 .
  • FIG. 28 is a process flow chart showing the steps of measuring and controlling the degree of dryness (LOD) of FIG. 27 .
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating an ODF manufacturing system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a conceptual diagram illustrating FIG. 3 .
  • the ODF manufacturing system (1) according to an embodiment of the present invention 1) effectively prevents microbial contamination that may occur during storage by 1) sterilizing and sterilizing the inner surface of the wrapping paper in a non-contact manner using ultraviolet rays before supplying the lower wrapping paper and the upper wrapping paper At the same time, it is intended to maximize sanitation efficiency and increase safety of intake.
  • the ODF manufacturing system (1) of the present invention as shown in FIGS. 3 and 4, the lower packaging paper supply unit (2-1), the first sterilization unit (2-2), the slot die coating unit (3), drying It consists of a part (4), a defect inspection part (5), an upper wrapping paper supply part (6-1), a second sterilization part (6-2), a sealing part (7), a slitting part (8), and a cutting part (9).
  • the lower wrapper supply unit 2-1 releases the winding of the lower wrapper 210 in the wound state to continuously supply the lower wrapper 210 to the slot die coating unit 3 .
  • the lower wrapping paper 210 is a paper for wrapping the lower part of the ODF of the present invention, and the film stock solution is coated on the inner surface by the slot die coating unit 3 .
  • the lower wrapping paper supplied by the lower wrapping paper supply unit 2-1 is transferred through a roll to roll process, and since this roll to roll process is a technique commonly used in a film manufacturing system, a detailed description is omitted. decide to do
  • This lower wrapper 210 is usually stored in a storage space such as a warehouse in a state wound in a roll form, and is stored for several hours at a short time, and at a maximum for several days.
  • the lower wrapper 210 is contaminated by microorganisms such as viruses, bacteria, homo, mold or the like during storage according to environmental factors such as humidity, temperature, and cleanliness of the storage space, or pests introduced into the process room during transport. A phenomenon such as settling occurs, and accordingly, the film undiluted solution coated on the inner surface of the lower wrapper 210 is transmitted (transmitted) by microorganisms or pests stick to it, resulting in poor hygiene efficiency and ingestion safety.
  • microorganisms such as viruses, bacteria, homo, mold or the like during storage according to environmental factors such as humidity, temperature, and cleanliness of the storage space, or pests introduced into the process room during transport.
  • a phenomenon such as settling occurs, and accordingly, the film undiluted solution coated on the inner surface of the lower wrapper 210 is transmitted (transmitted) by microorganisms or pests stick to it, resulting in poor hygiene efficiency and ingestion safety.
  • the present invention is to solve this problem, and by installing the first sterilizing part 2-2 between the lower packaging paper supply part 2-1 and the slot die coating part 3, the first sterilizing part 2-2
  • the first sterilizing part 2-2 By sterilizing the lower wrapper 210 supplied from the lower wrapper supply unit 2-1 and transferred to the slot die coating unit 3, it thoroughly sterilizes and disinfects microorganisms and at the same time expresses high-frequency waves and high-frequency waves This makes it possible to effectively exterminate pests.
  • FIG. 5 is an enlarged view for explaining the first sterilizing unit of FIG. 3 .
  • the first sterilization unit 2-2 is supplied from the lower packaging paper supply unit 2-1 to the upper surface (inner surface) of the lower packaging paper 210 that is transferred to the slot die coating unit 3
  • the light irradiation device 21 is installed to be spaced apart from the upper portion of the lower wrapping paper 210, and a plurality of housings 201 having a length according to the transport direction and a housing 210 facing the lower wrapping paper are installed and transported. It consists of light-irradiating units 203 for sterilizing and disinfecting the inner surface of the lower wrapping paper 210 by emitting ultraviolet rays to the lower wrapping paper 210 .
  • the light-irradiating units 203 are installed in the housing 201 so that the emitted ultraviolet light signal can be uniformly irradiated to the inner surface of the lower wrapper 210 .
  • the light-irradiator 203 includes a light source element emitting ultraviolet rays and a cover that prevents ultraviolet rays emitted from the light source element from being lost to the outside and reflects ultraviolet rays to the incident surface of the light guide plate. can do.
  • a point light source type UV LED or a linear light source type UV lamp may be applied as the light source element of the light-irradiator 203 .
  • a first sterilization unit 2-2 for sterilizing the lower wrapping paper 210 supplied from the lower wrapping paper supply unit 2-1 is separately installed, and the first sterilization The part 2-2 emits ultraviolet rays to the inner surface of the lower wrapping paper 210, thereby preventing the generation of environmental hormones in the lower wrapping paper, and making it possible to cleanly sterilize and sterilize the upper surface of the lower wrapping paper 210.
  • the high-frequency expression means 22 outputs a high-frequency wavelength and a high-frequency sound wave at the same time to combat pest approach, and in detail, an LED light (not shown) emitting a 600 nm wavelength and a sound wave in the high-frequency region of 20 kHz to 50 kHz and an output device (not shown).
  • the high-frequency expression means 22 has a length according to the transport direction, and outputs high-frequency and high-frequency waves to the transported lower wrapping paper 210 to thoroughly block pest access to the lower wrapping paper 210 .
  • FIG. 6 is an enlarged configuration diagram illustrating the slot die coating unit of FIG. 3 .
  • the slot die coating unit 3 includes a stock solution tank 31 in which the film stock solution is accommodated as an internal accommodation space, and a receiving channel in which the stock solution introduced from the stock solution tank 33 is accommodated, respectively.
  • the slot die 30 in which a slot through which the undiluted film solution accommodated in the receiving channel is discharged is formed on one side, and the undiluted solution tank 31 and the slot die 30 are connected one-to-one to the receiving channel of the corresponding undiluted solution tank 31 ), a connecting tube 33 for moving the film stock solution accommodated in the slot die 30 to the receiving channel, and a receiving channel ( It consists of a pump (35) that flows into the 3310).
  • liquid materials such as nutritional supplements, health supplements, pharmaceuticals, and erectile dysfunction drugs can be applied to the film stock solution.
  • gelatin, xanthan gum, guar gum, etc. can be used as a gelling agent, and aspirin for pharmaceutical use , ibuprofen, dexibuprofen, ketoprofen, loxoprofen, etc.
  • ginseng, red ginseng, chlorophyll-containing plants, chlorella, spirulina, green tea extract, aloe whole leaf, propolis extract, banana leaf extract , ginkgo leaf extract, milk thistle extract, evening primrose seed extract, squalene, plum extract, lutein, glucosamine, etc. can be used, and strawberry flavor, apple flavor, mango flavor, grape flavor, etc. can be used for fragrance use, and gardenia for natural pigment use Blue pigment, gardenia yellow pigment, caramel pigment, etc. may be used.
  • FIG. 7 is an enlarged side view illustrating the slot die and accessories of FIG. 6 .
  • the slot die 30 of the slot die coating part 3 is the lower wrapping paper 210 through horizontal reciprocating motions of forward and backward movements and a tilting rotation operation by accessories. It is a device that coats the film undiluted solution on the inner surface.
  • slots 350 through which the accommodated film undiluted solution is discharged are formed at intervals in the width direction, and the undiluted film solution is intermittently discharged through each slot 350, so that the inner surface of the lower wrapper 210 At the same time, multiple rows of oral dissolving films are coated side by side in parallel.
  • the accessory equipment for horizontal reciprocating movement and tilting rotation of the slot die 30 includes a frame 428 on which the slot die 30 is seated.
  • guide rails 419 are respectively installed on both sides of the frame 428, and the slot die base 420 is installed on these guide rails 419 so that the slot die base 420 moves forward along the guide rails 419 and It becomes possible to move backward, and accordingly, the slot die 30 supported on the slot die base 420 is also horizontally movable together.
  • support plates 439 are respectively installed on both side portions of the slot die base 420 .
  • the slot die 30 is coupled by the support plates 439 and the pins 421 so as to be able to tilt and rotate about the pins 421 as an axis.
  • a tilting cylinder 423 is installed and provided on the frame 428 as a driving source for generating rotational motion of the slot die 30 , and the tilting cylinder 423 is perpendicular to the rear portion of the slot die base 420 . While being supported in the posture, the rod is coupled to the connector bracket 440 attached to the rear surface of the slot die 30 .
  • the slot die 30 rotates about the pin 421 while the front end moves upward to be spaced apart from the lower wrapper 210 .
  • a servomotor 424 for horizontal movement is installed in the frame 28 as a driving source for horizontal reciprocating motion of the slot die 30, and the servomotor 424 for horizontal movement is a slot die base 420 through a coupling, etc. ) is attached to the rear part of the
  • the entire slot die 30 including the slot die base 420 can move forward and backward according to the horizontal reciprocating motion of the forward and backward movement of the servomotor 424 for horizontal movement, and through this operation control, the slot die ( 30) is close to the lower wrapper 210 in the forward position and after coating the oral dissolving film, it can be spaced apart from the reverse position.
  • the slot die 30 repeats the operation of forward ⁇ coating (film undiluted solution) ⁇ upward tilting rotation (medical injection stop) ⁇ backward ⁇ returning a certain pitch on the inner surface of the lower wrapper 210 in the transport direction. It becomes possible to repeatedly coat the oral dissolving film at intervals.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing the slot die of FIG. 7
  • FIG. 9 is a front view of the slot die of FIG. 8 as viewed from the front
  • FIG. 10 is a plan view illustrating FIG. 8 .
  • the slot die 30 includes an upper housing 301 , a lower housing 303 , and a distribution diaphragm 305 .
  • the front surface 313 is formed in a rectangular parallelepiped shape having an inclined surface toward the front as the downward direction.
  • the upper housing 301 is formed in a rectangular shape having a width greater than a length when viewed from the top.
  • bolt holes 3121 are formed at intervals on the upper surface 312 and the lower surface 311 of the upper housing 301 . At this time, the bolts (B) are penetrated into the bolt holes (3121), and the bolt (B) passing through the lower surface (311) of the upper housing (301) is inserted into the bolt groove (3311) of the lower housing (303) and is screwed into place.
  • the upper housing 301 and the lower housing 303 are coupled.
  • the lower housing 303 is formed as a rectangular parallelepiped having an inclined surface toward the rear as the front surface 333 is lowered. That is, the upper surface 331 of the lower housing 303 is formed to have the same area and size as the lower surface 311 of the upper housing 301 .
  • a receiving channel 3310 having a rectangular shape inwardly from the upper surface 331 is formed to extend in the width direction.
  • an inlet pipe 3321 is installed between the inner wall and the rear surface 332 of the receiving channel 3310 of the lower housing 303, and the inlet tube 3321 exposed to the rear surface 332 of the lower housing 303 is
  • the film undiluted solution accommodated in the undiluted solution tank 31 by being coupled with the connecting tube 33 is controlled by the pump 35 through the connecting tube 33 -> the inlet pipe 3321 through the receiving channel 3310 of the lower housing 303. ) is introduced into
  • a plurality of bolt grooves 3311 are formed at intervals on the upper surface 331 of the lower housing 303 .
  • the upper housing 301 and the lower housing 303 are fastened with the threads of the outer peripheral surface of the bolts (B) that have passed through the bolt holes 3121 of the upper housing 301 .
  • the lower housing 303 and the upper housing 301 are coupled with the dispersion diaphragm 305 inserted between the upper surface 331 and the lower surface 311 .
  • a distribution diaphragm 305 is installed on the upper surface 331 of the lower housing 303 .
  • the distribution diaphragm 305 is formed of a plate having the same area as the upper surface 331 of the lower housing 303 or the lower surface 311 of the upper housing 301, and a rectangular discharge groove 352 is formed inward from the tip. do.
  • the discharge groove 352 is formed to have the same width as the width of the receiving channel 3310 of the lower housing 303 , and the same length as the distance from the rear end of the receiving channel 3310 to the front end of the lower housing 303 . is formed
  • the outer diaphragm body 351 is the upper surface 331 of the lower housing 303 when assembling. It is served on the upper surface 331 of both sides of the receiving channel 3310 of the.
  • the dispersion diaphragm 305 is installed between the lower surface 311 of the upper housing 301 and the upper surface 331 of the lower housing 303 when assembling. At this time, as the space forming the discharge groove 352 of the dispersion diaphragm 305, the descending sliding shields 3112 among the sliding shields 3112 of FIGS.
  • the discharge groove 532 of the 305 is divided into a plurality of spaces by the sliding shields 3112, and each space is connected to the receiving channel 3310 of the lower housing 303 disposed below.
  • a gap (slot) 350 is formed between the distal ends of the upper housing 301 and the lower housing 303 by the distribution diaphragm 305 installed therebetween. 350 is connected to the discharging groove 532 of the distribution diaphragm 305 and the receiving channel 3310 of the lower housing 303 so that the undiluted film solution accommodated in the receiving channel 3310 can be discharged through the slot 350 do.
  • FIG. 11 is a perspective view of the upper housing of FIG. 8 as viewed from the bottom
  • FIG. 12 is a side sectional view taken along line A-A' of FIG. 11
  • FIG. 13 is a part of the sliding shields of the upper housing of FIG. 11 descending It is an example diagram showing the appearance.
  • the upper housing 301 is formed in a rectangular parallelepiped shape with a front surface 312 having an inclined surface.
  • a rectangular installation groove 3110 is formed inwardly from the lower surface 311 .
  • the installation groove 3110 is formed to extend to the front surface 312 of the upper housing 301 .
  • the installation groove 3110 of the upper housing 301 is formed to have the same area as the discharge groove 352 of the distribution diaphragm 305 .
  • the outer diaphragm body 351 of the dispersion diaphragm 305 is served on the lower surface 311 disposed on both sides of the installation groove 3110 .
  • a sliding shield 3111 is installed in the installation groove 3110 of the upper housing 301 .
  • the sliding shield 3111 includes elevating means 3115 installed on the ceiling wall 3119 of the installation groove 3110 of the upper housing 301, and is formed in a bar shape so that the upper part includes the elevating means 3115. It consists of sliding shields 3112 coupled to each.
  • the sliding shields 3112 are continuously installed in the width direction of the installation groove 311 .
  • the sliding shields 3112 are formed in a bar shape having the same length as the installation groove 3110, and the upper part is coupled to the elevating means 3115 to enable elevating and lowering. At this time, the shields 3112 are disposed at the same height as the lower surface 311 of the upper housing 301 when ascending and descending, and when descending, move downward and are disposed as the discharge groove 352 of the dispersion diaphragm 305 and slot The slot 350 of the die 30 is sealed.
  • a plurality of sliding shields 3112 are installed in the width direction of the installation groove 3110 of the upper housing 301 . At this time, the sliding shields 3112 are installed in close contact so that the undiluted film solution does not flow inside, and although not shown in the drawing, sealing or packing is performed between the sliding shields 3112 to thoroughly prevent the inflow of the undiluted film solution into the inside. to be blocked off.
  • the slot die 930 can coat the film stock solution on the lower wrapper 210 in various widths and thicknesses.
  • the sliding shields 3112 protrude to the same height as the thickness of the distribution diaphragm 305 when descending.
  • slot die can manufacture only ODF of a fixed width and thickness, and in order to change the width of the ODF, an accessory equipment (dispersion diaphragm) has to be redesigned to fit the width.
  • the manufacturing cost increases and the process time is delayed, but the slot die 30 of the present invention selects and lowers some of the sliding shields 3112 according to the operator's choice, so that various widths without replacement of the distribution diaphragm And it is possible to manufacture the thickness of ODF as well as to change the number of slots.
  • the slot die 305 is some of the sliding shields 3112 by the operator (C ') is lifted, some of the sliding shields 3112 (C) is lowered. Accordingly, the slot die 305 forms a total of 12 slots to discharge the film stock solution in a total of 12 rows to the lower wrapper 210 .
  • the drying unit 4 is installed at the rear adjacent to the slot die coating unit 3 in the transport direction of the lower wrapping paper 210 .
  • the drying unit 4 is installed in the longitudinal direction of the lower wrapper 210 coated with the film undiluted solution by the slot die coating unit 3 and transferred to the coating bodies 220 with hot air, infrared rays, cold air, dehumidification and It is a device that dries the undiluted solution by generating at least one of natural winds to gel the coated undiluted solution, and the drying method of at least one of 1) hot air, cold air, dehumidification, infrared and natural wind is determined according to the characteristics of the undiluted solution. At the same time, 2) the drying temperature and time are determined.
  • the film stock solution of the coating body 220 of the lower wrapper 210 is processed into an oral dissolving film 230 as it is gelled by the drying unit 4 .
  • the oral dissolving film 230 passing through the drying unit 4 is transferred to the defect inspection unit 5 side.
  • the defect inspection unit 5 is installed in the rear adjacent to the drying unit 5, and through a vision inspection of the oral dissolving film 230 that has passed through the drying unit 5, it is inspected whether the coating has been made normally or abnormally, , In detail, the film omission of the oral dissolving film 230 and coating defects are inspected.
  • the defective inspection unit 5 separates and separates the oral dissolving film determined as a defective product.
  • the lower wrapping paper 210 that has passed the defect inspection unit 5 is transferred to the upper wrapping paper supply unit 6-1 by a roll-to-roll method.
  • the upper wrapping paper supply unit 6-1 is a device for supplying the upper wrapping paper 240 laminated to the lower wrapping paper 210 that has passed the defect inspection unit 5 to the upper portion of the oral dissolving film 230 .
  • the upper wrapping paper 240 is stored in a storage space such as a warehouse in a state of being wound in a roll form, similarly to the lower wrapping paper 210, and is stored for a short time for several hours, or a long one for several days.
  • the upper wrapper 240 is contaminated by microorganisms such as viruses, bacteria, homo, mold or the like during storage according to environmental factors such as humidity, temperature, and cleanliness of the storage space, or pests introduced into the process room are settled. etc. may occur, and accordingly, the film undiluted solution coated on the inner surface of the upper wrapping paper 240 is transmitted (transmitted) by microorganisms or pests are stuck, resulting in poor hygiene efficiency and ingestion safety.
  • microorganisms such as viruses, bacteria, homo, mold or the like during storage according to environmental factors such as humidity, temperature, and cleanliness of the storage space, or pests introduced into the process room are settled. etc. may occur, and accordingly, the film undiluted solution coated on the inner surface of the upper wrapping paper 240 is transmitted (transmitted) by microorganisms or pests are stuck, resulting in poor hygiene efficiency and ingestion safety.
  • the present invention is to solve this problem, and by installing the second sterilizing part 6-2 between the upper wrapping paper supply part 6-1 and the sealing part 7, the second sterilizing part 6-2 is installed on the upper part.
  • the second sterilizing part 6-2 By sterilizing and sterilizing the upper wrapping paper 240 supplied from the wrapping paper supply unit 6-1 and transferred to the sealing unit 7, it is configured to express high frequency waves and high sound waves, thereby effectively exterminating pests.
  • the second sterilizing unit 6-2 is supplied from the upper wrapping paper supply unit 6-1 in the same manner as the first sterilizing unit 2-2 and transferred to the sealing unit 7 by a roll-to-roll method.
  • a light irradiation device (not shown) for sterilizing and sterilizing the inner surface of the upper wrapping paper 240 by emitting ultraviolet light to the inner surface of the 240, and outputting high-frequency waves and high-frequency waves in the direction toward the transferred upper wrapping paper 240 It consists of a high-frequency expression means (not shown).
  • the ultraviolet light signal emitted from the light irradiation device may be uniformly irradiated to the inner surface of the upper wrapper 240, and the light source element of the light irradiation device may be a point light source type UV LED or a linear light source type UV lamp. , in the case of a point light source type, a plurality of them may be disposed to be spaced apart from each other.
  • a second sterilization unit 6-2 for sterilizing the lower packaging paper 240 supplied from the upper packaging paper supply unit 6-1 is separately installed, and the second sterilization The unit 6-2 emits an ultraviolet light signal to the inner surface of the upper wrapping paper 240, thereby preventing the generation of environmental hormones in the upper wrapping paper, and making it possible to cleanly sterilize and sterilize the inner surface of the upper wrapping paper 240.
  • the upper wrapping paper 240, the lower wrapping paper 210 and the oral dissolving film 230 supplied by the second sterilizing unit 6-2 and the upper wrapping paper supply unit 6-1 are sealed by a roll-to-roll method ( 7) into the sealing area.
  • the sealing unit 7 is a device for sealing the transferred upper wrapping paper 240, the oral dissolving film 230 and the lower wrapping paper 210 in the form of a pouch.
  • the sealing unit 7 is reciprocated in the height direction from the upper and lower portions of the wrapping papers 240 and 210 to pressurize the wrapping papers 240 and 210 along the outside of the oral dissolving film 230 to each oral cavity. Ensure that the dissolution films are individually and independently packaged.
  • various methods such as a method using a known tape label, an adhesive method, a sealing method, and a heat sealing method may be applied as a sealing method of the sealing part 7 .
  • the pouch sealed by the sealing unit 7 is transferred to the slitting unit 8 .
  • the slitting unit 8 is a device for cutting (cutting) the sealed area of the pouch that has passed through the sealing unit 7 in the longitudinal direction.
  • the cutting unit 9 is a device for cutting (cutting) the sealed area of the pouch cut in the longitudinal direction by the slitting unit 8 in the width direction.
  • FIG. 14 is a process flowchart illustrating an operation process of the ODF manufacturing system of FIG. 3 .
  • the ODF manufacturing method (S1) which is the operation process of the ODF manufacturing system (1) of the present invention, includes a lower wrapper supply step (S10), a first sterilization step (S20), and a film stock solution coating step ( S30), drying step (S40), defect inspection step (S50), upper wrapping paper supply step (S60), second sterilization step (S70), slitting step (S80), and cutting step (S90).
  • the lower wrapping paper supply step (S10) is a process step of supplying the lower wrapping paper 210 by releasing the winding of the lower wrapping paper 210 in the wound state. At this time, the lower wrapping paper is transferred by a roll-to-roll method.
  • the first sterilization step (S20) is a process step in which the first sterilization unit 2-2 of FIG. 6 described above sterilizes and disinfects the lower wrapper 210 supplied from the lower wrapper supply step (S10).
  • the ultraviolet light signal is uniformly irradiated to the inner surface of the lower wrapping paper 210 to be transported, and at the same time, high-frequency waves and high-frequency waves are outputted to thereby output viruses, bacteria, homo , it is possible not only to sterilize and disinfect microorganisms such as mold, but also to effectively exterminate pests.
  • the above-described slot die 30 of FIGS. 7 to 13 passes the first sterilization step (S20) through horizontal movement and tilting rotation to the inner surface of the lower wrapper 210. It is a process step of coating by discharging.
  • the drying unit 4 supplies at least one of hot air, infrared, cold wind, dehumidification, and natural wind to the film stock solutions coated by the film stock solution coating step (S30) to dry the stock solution to form the coating body ( 222) is a process step of processing the oral dissolving film 230 by gelling the stock solution.
  • the defect inspection step (S50) is a process step in which the vision inspector inspects whether the coating of the oral dissolving film 230 dried by the drying step (S40) is made normally or abnormally, in detail, the oral dissolving film (230) is inspected for film omission and coating defects.
  • the defective inspection step (S50) separates the oral dissolving film determined as a defective product separately.
  • the upper wrapping paper supply step (S60) is a process step of supplying the upper wrapping paper to the upper portion of the oral dissolving film 230 that has passed the defect inspection step (S50).
  • the second sterilization step (S70) is a process step in which the second sterilization unit 6-2 sterilizes and disinfects the inner surface of the upper wrapper 240 supplied from the upper wrapper supply step (S60).
  • the second sterilization step (S70) is the same as the first sterilization step (S20), while uniformly irradiating an ultraviolet light signal to the inner surface of the upper wrapping paper 210 to be transferred, and simultaneously irradiating the upper wrapping paper 240 with high-frequency wavelength and high-frequency waves.
  • an ultraviolet light signal to the inner surface of the upper wrapping paper 210 to be transferred
  • the upper wrapping paper 240 with high-frequency wavelength and high-frequency waves.
  • the sealing step (S80) is a process step of sealing the upper wrapping paper 240, the oral dissolving film 230 and the lower wrapping paper 210 supplied by the upper wrapping paper supply step (S60) in the form of a pouch.
  • the slitting step (S90) is a process step in which the slitting device cuts the area sealed by the sealing step (S80) in the longitudinal direction.
  • the cutting step (S100) is a process step in which the cutter cuts the sealed area of the pouch cut in the longitudinal direction by the slitting step (S90) in the width direction.
  • the ODF manufacturing system 1 may be exposed to contamination by microorganisms such as viruses, bacteria, homo, mold, or contact with dust and foreign substances as the wrapping paper is stored for a considerable period of time in a wound state.
  • the first sterilization unit is configured to sterilize and disinfect the inner surface of the lower wrapping paper, so that the sanitary efficiency can be significantly improved by thoroughly sterilizing and disinfecting the contaminants contaminated on the inner surface of the lower wrapping paper.
  • the ODF manufacturing system (1) of the present invention is configured to sterilize and disinfect the inner surface of the upper wrapping paper by the second sterilizing unit when supplying the upper wrapping paper, thereby thoroughly sterilizing and disinfecting the contaminants contaminated on the inner surface of the upper wrapping paper to improve sanitary efficiency. can be further improved.
  • the first and second sterilization units emit ultraviolet rays uniformly to the inner surface of the upper or lower wrapping paper, so that sterilization and disinfection can be performed more thoroughly.
  • the ODF manufacturing system (1) of the present invention is configured to express high-frequency wavelengths and high-sound waves to the lower and upper wrapping paper to which the first and second sterilization units are transferred, thereby effectively exterminating pests, thereby further increasing sanitary efficiency and safety ingestion. .
  • the ODF manufacturing system 1 of the present invention selectively lowers some of the sliding shields according to the control of the operator, and the number, width, and thickness of the slot die are determined by the lowered sliding shields.
  • ODF of various widths and thicknesses can be manufactured without replacement, and installation costs can be reduced, and process efficiency can be maximized.
  • FIG. 15 is a block diagram illustrating a second ODF manufacturing system according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 16 is a conceptual diagram illustrating FIG. 15 .
  • the second ODF manufacturing system 200 which is the second embodiment of the present invention, measures the mass of the coating body discharged from the slot die and the mass of the film body that has passed through the drying unit using a non-contact mass measuring instrument, and then based on the measurement data. It is configured to detect the optimal operation value of each component, so that accurate content compliance is possible, thereby increasing manufacturing precision and intake safety, maximizing the function of the product itself, and enhancing product completeness and reliability.
  • the second ODF manufacturing system 200 of the present invention as shown in Figs. 15 and 16, the lower packaging paper supply unit 2-1 and the slot die coating unit 3 having the same shape and configuration as Figs. ), a drying unit (4), a defect inspection unit (5), an upper packaging paper supply unit (6-1), a sealing unit (7), a slitting unit (8), and a cutting unit (9).
  • the second ODF system 200 further includes a first mass measurement unit 24 , a second mass measurement unit 26 , and a controller 20 .
  • the controller 20 includes each of the constituent means (2-1), (3), (4), (5), (6-1), (7), (8), (9) It is connected to a wired/wireless communication network (not shown) to transmit and receive data and to manage and control their operations at the same time.
  • the mass values (M1) and (M2) by the first and second mass measurement units 24 and 26 are compared with preset setting ranges to determine whether each film is normal or not.
  • FIG. 17 is a configuration diagram illustrating the first mass measurement unit of FIG. 15 .
  • the first mass measuring unit 24 of FIG. 17 is installed in a position adjacent to the slot die 30 and discharged from the slot die 30 to measure the mass of the coating body 220, which is a film stock solution coated on the lower wrapper 210. It is a device for non-contact measurement.
  • the first mass measuring unit 2 is coupled to the upper bracket 245 and the upper bracket 245 installed to be spaced apart from each other on the upper portion of the lower wrapping paper 210 to be transferred, as shown in FIG. 17 .
  • It consists of a 3D camera 243 that shoots the lower part facing the lower wrapper 210 .
  • the first mass measurement unit 24 is configured as shown in FIG. 17 as an example, but the configuration of the first mass measurement unit 24 is not limited thereto, It goes without saying that various known non-contact methods such as ultrasonic waves, photo image sensors, and voltage sensors can be applied.
  • the first mass measurement unit 24 transmits the 3D image acquired by the 3D camera 243 to the controller 20 through a wired/wireless communication network.
  • the second mass measuring unit 26 is installed in a position adjacent to the drying unit 4 and is a device for measuring the mass of the film body 230 passing through the drying unit 5 in a non-contact manner.
  • the second mass measurement unit 26 has the same structure and configuration as the first mass measurement unit 24 of FIG. 17 described above.
  • the wet composition such as the oral dissolving film of the present invention is dried and then sealed by the wrapping paper, when drying is not performed accurately, the product becomes wet or the product performance is deteriorated by the remaining moisture This occurs, and accordingly, the process of inspecting the dry state of the product that has passed through the drying unit must be performed.
  • the second mass measuring unit 26 is configured to measure the mass of the film body 230 that has passed through the drying unit 4, it is possible to determine whether the drying has been accurately performed. At this time, even if the film undiluted solution discharged from the slot die 30 is discharged with the correct mass, if the drying is not performed accurately, the mass is out of the normal range due to the remaining moisture. In the present invention, the second mass measuring unit 26 At the same time, it is determined whether drying is normally performed through the mass measured by , and at the same time, it is possible to double inspect and select defective products whose content omitted from the first mass measurement unit 24 is not observed.
  • the controller 20 is a terminal or computer that manages and controls the overall operation of the present system, and in detail, may be composed of a programmable logic computer (PLC) or the like.
  • PLC programmable logic computer
  • the controller 20 includes each component means (2-1), (3), (24), (4), (26), (5), (6-1), (7), (8), ( 9) manages and controls the operation, in detail, the discharge pressure of the pump 35 of FIG. 6 described above, the lower wrapper supply unit 2-1, the slot die 30, and the first mass measurement unit 24 ), drying unit (4), second mass measuring unit (26), defect inspection unit (5), lower wrapping paper supply unit (6-1), sealing unit (7), slitting unit (8) and cutting unit (9) Manage and control behavior.
  • controller 20 collects raw data of each component device.
  • the controller 20 includes an input means for receiving a command from an operator, and a display means for displaying response data according to a command requested through the input means, in detail, an HMI including an input means and a display means (Human Machine Interface) is preferably provided.
  • an HMI including an input means and a display means (Human Machine Interface) is preferably provided.
  • the controller 20 may include various functions and configurations for managing the operation of the second ODF manufacturing system 200 of the present invention, but the functions and configurations of the controller 20 are typically Since it is a used technology, a detailed description thereof will be omitted, and in the present invention, only the functions and configurations associated with the first and second mass measurement units 24 and 26 will be described.
  • FIG. 18 is a block diagram illustrating the controller of FIG. 15 .
  • the controller 20 includes a control unit 201 , a database unit 202 , a communication interface unit 203 , a 3D image analysis unit 204 , a mass detection unit 205 , and a comparison and determination unit. 206 , an optimum value detection unit 207 , and a driving means control unit 208 .
  • the controller 20 is configured as a 3D image analysis unit 204 and a mass detection unit 205 .
  • the configuration for the controller 20 to measure the mass is not limited thereto, and the first and second masses are measured in various known non-contact methods such as well-known ultrasonic waves, photo image sensors, and voltage sensors.
  • the units (24) and (26) When the units (24) and (26) are applied, it may be configured to perform a corresponding arithmetic process.
  • the controller 20 does not include the 3D image analysis unit 204 and the mass detection unit 205, and image analysis Calculation processing to detect the mass is performed.
  • the control unit 201 is an OS (Operating System) of the controller 20 , and is a control target 201 , 202 , 203 , 204 , 205 , 206 , 207 , and 208 . manage and control them.
  • OS Operating System
  • control unit 201 receives the 3D image from the first and second mass measurement units 24 and 26 through the communication interface unit 203 , and inputs the received 3D image to the 3D image analysis unit 204 . do.
  • control unit 201 controls the communication interface unit 203 to transmit the control signal to the corresponding device through the identification information included in the control signal.
  • identification information and communication identification addresses of each component device are preset and stored.
  • the database unit 202 stores a first set range (Threshold range) that is an allowable range of the mass that can determine the coating body 220 as normal.
  • the coating means a film stock solution discharged from the slot die 30 and coated on the lower wrapper 210 .
  • the database unit 202 stores a second threshold range, which is an allowable range of mass for determining that the film body 230 is normal.
  • the film body 230 refers to the coating body immediately after passing through the drying unit 5 .
  • the mass value of the coating body 220 and the current first condition value are analyzed and utilized, and the optimum value of the first condition value according to the current mass (hereinafter referred to as the first optimum condition value)
  • a first optimal data detection algorithm for detecting ? is preset and stored.
  • the first condition value consists of the discharge pressure, the discharge position, the discharge time, the feed rate, and the temperature of the stock solution inside the receiving channel, the discharge pressure is controlled by the pump, and the discharge position and the discharge time are for the movement and tilting of the slot die control, the feed speed is controlled by the pulling force of the roll-to-roll, and the raw solution temperature is controlled by the temperature control means inside the slot die.
  • the first optimal data detection algorithm is an algorithm that outputs the first optimal condition value according to the current mass by using the mass value and the first condition value of the coating body 220 as input data.
  • the database unit 202 analyzes and utilizes the mass value of the film body (the coating body that has passed through the drying unit) 230 and the current second condition value, and the optimum value of the second condition value according to the current mass (hereinafter referred to as the following).
  • a second optimal data detection algorithm for detecting a second optimal condition value) is preset and stored.
  • the second condition value includes the drying temperature of the drying unit 4 , the strength of hot air, and the conveying speed.
  • the communication interface unit 203 inputs and outputs data to and from each component.
  • the 3D image analysis unit 204 receives the 3D image received from the first mass measurement unit 4 or the second mass measurement unit 6 and analyzes the input 3D image.
  • the mass detection unit 205 measures the mass (M1 or M2) of a subject (a coating body or a film body) by using the analysis data detected by the 3D image analysis unit 204 . At this time, the mass detection unit 205 compares the reference value, which is the volume value when the mass of the film stock solution is in an appropriate range, with the volume value detected through 3D image analysis, and the mass (M1 or M2) of the subject (coating body or film body) ) can be measured.
  • the reference value which is the volume value when the mass of the film stock solution is in an appropriate range
  • FIG. 19 is a block diagram illustrating a comparison and determination unit of FIG. 18 .
  • the comparison and determination unit 206 includes a data input module 261 , a data extraction module 262 , a comparison module 263 , and a normality determination module 264 .
  • the data input module 261 receives the mass value M1 or M2 calculated from the mass detection unit 205 .
  • the data extraction module 262 extracts a first threshold range by searching the database unit 202 when the object of the mass value input through the data input module 261 is the coating body 220 .
  • the first setting range means an allowable range of the mass M1 that can determine the coating body 220 as normal.
  • the data extraction module 262 searches the database unit 202 to extract the second setting range.
  • the second setting range means an allowable range of the mass M2 that can determine that the film body 230 is normal.
  • the comparison module 263 compares the mass value input through the data input module 261 and the setting range extracted by the data extraction module 262, in detail, when the subject is the coating body 220, The input mass value M1 and the first setting range are compared, and when the subject is the film body 230 , the input mass value M2 and the second setting range are compared.
  • the comparison module 263 1) If the mass value M1 is included in the first setting range, the , it is judged that the film stock solution is coated on the lower wrapper 210 with a normal mass and content, 2) If the mass value (M1) is out of the first set range, it is determined that the film stock solution has not been coated with a normal mass and content do.
  • control unit 201 determines by the normality determination module 264 that 1) the film stock solution is coated with a normal mass and content, does not perform a separate operation, and 2) says that the film stock solution is coated with an abnormal mass and content. If judged, the optimum value detection unit 207 is executed.
  • the normal determination module 264 determines whether the subject is a film body (a coating body that has passed through the drying unit) 230, in the comparison module 263, 1) When the mass value M2 is included in the second setting range , it is judged that the drying is normally performed, but 2) if the mass value M2 is out of the second set range, it is determined that the drying has been performed abnormally.
  • control unit 201 determines that the drying of the film body 230 is normally performed by the normal determination module 264 1) it does not perform a separate operation, and 2) the drying of the film body 230 is abnormal. If it is determined that , the optimum value detection unit 207 is executed.
  • the optimum value detection unit 207 determines that the first condition in which it is determined that the coating of the coating body 220 is abnormally performed in the normality determination module 264 of FIG. 7 or that the drying of the film body 230 is abnormally performed When the second condition is determined, it is executed under the control of the control unit 201 .
  • the optimal value detection unit 207 searches the database unit 201 under the first condition to include a preset first optimum data detection algorithm, the mass value M1 detected by the mass detection unit 205, and the current first condition. Using the value as an input value of the first optimal data detection algorithm, the first optimal condition value is detected.
  • the first condition value consists of a discharge pressure, a discharge position, a discharge time, a transport speed, and the temperature of the stock solution inside the receiving channel, and the discharge pressure is controlled by the pump, and the discharge position and the discharge time are related to the movement and tilting of the slot die. control, the feed speed is controlled by the pulling force of the roll-to-roll, and the raw solution temperature is controlled by the temperature control means inside the slot die.
  • the optimum value detection unit 207 uses the mass value M2 detected by the mass detection unit 205 and the current second condition value as input values of the second optimum data detection algorithm in the second condition to obtain a second optimum condition value.
  • the second condition value includes the drying temperature of the drying unit 5, the strength of hot air, and the conveying speed.
  • control unit 208 controls the pump 35, the transport speed of the lower wrapper, and the undiluted solution tank ( 31) is controlled.
  • the component control unit 208 controls each component unit to operate according to the first optimum condition value detected by the optimum value detection unit 207 .
  • the component control unit 208 controls the pressure of the pump 35 to operate according to the optimum value of the discharge pressure, and controls the movement and tilting of the slot die to operate according to the optimum value of the discharge position and the discharge time, , it is possible to control the roll-to-roll speed of the lower wrapping paper to operate according to the optimum value of the feed rate, and to control the internal temperature control means of the slot die to operate according to the optimum value of the undiluted solution temperature.
  • the component control unit 208 controls the drying temperature, hot air strength, and transport speed of the drying unit 5 to operate according to the second optimum condition value detected by the optimum value detection unit 207 under the second condition. .
  • the second ODF manufacturing system 200 of the present invention is discharged from the slot die 30 and the coating body 220 coated on the lower wrapper 210 and the film body 230 passing through the drying unit 5 .
  • the controller 20 analyzes the measured mass value
  • it is configured to control the operation of the constituent means so that the constituent means related to the process operate optimally. It is possible to comply with the exact content, thereby increasing manufacturing precision and safety ingestion, maximizing the function of the product itself, and significantly reducing the defect rate. .
  • FIG. 20 is a process flowchart illustrating an operation process of the second ODF manufacturing system of FIG. 15 .
  • the second ODF manufacturing method (S200) which is the operation process of the second ODF manufacturing system 200 of the present invention, includes a lower wrapper supply step (S210), a film undiluted solution coating step (S220), and the first 1 mass measurement and control step (S230), drying step (S240), second mass measurement and control step (S250), defect inspection step (S260), upper wrapping paper supply step (S270), sealing step (S280), slitting It consists of a step (S290) and a cutting step (S300).
  • the lower wrapping paper supply step (S210) is a process step of supplying the lower wrapping paper 210 by releasing the winding of the lower wrapping paper 210 in the wound state.
  • the above-described slot die 30 of FIGS. 9 to 14 is supplied by the lower wrapper supply step (S210) through horizontal movement and tilting rotation to the inner surface of the lower wrapper 210, the film stock solution It is a process step of coating by discharging. At this time, the film undiluted solution discharged from the slot die 30 and coated on the lower wrapper 210 will be referred to as the coating body 220 .
  • FIG. 21 is a process flow chart showing the first mass measurement and control step of FIG. 20 .
  • the first mass measurement and control step (S230) is, as shown in FIG. 21, a photographing step (S231), a 3D image acquisition step (S232), a 3D image analysis step (S234), a coating mass detection step (S235) , a comparison step (S236), a normal determination step (S237), an optimum value detection step (S238), and a driving means control step (S239).
  • the photographing step (S231) is a process step in which the 3D camera 243 of the first mass measurement unit 24 is discharged from the slot die 30 and photographed the coating body 220 coated on the lower wrapper 210 .
  • the 3D image acquisition step (S232) is a process step of acquiring a 3D image by the photographing step (S231).
  • the 3D image analysis step (S234) is a process step in which the controller 20 receives and analyzes the 3D image obtained by the 3D image acquisition step (S232).
  • the coating mass detection step (S235) is a process step of measuring the mass (M1) of the coating body 220 by using the analysis data detected by the light-data analysis step (S234).
  • the comparison step (S236) is a process step in which the controller 20 compares the coating body mass value detected by the coating body mass detection step (S235) with a preset first setting range.
  • the first setting range means an allowable range of mass that can determine the coating body 220 as normal.
  • step S237 in the comparison step (S236), 1) if the mass value is out of the first set range, it is determined that the film undiluted solution is not coated with a normal mass and content, and it is determined as an abnormal state, and the optimum value is detected in the next step It proceeds to step S238.
  • the optimum value detection step (S238) is a process step performed when it is determined that the coating state is abnormal by the normality determination step (S237).
  • the optimum value detection step (S238) is performed by using the coating mass value detected by the coating body mass detection step (S235) and the current first condition value as an input value of the first optimum data detection algorithm, and the first optimum condition value It is a process step for detecting
  • the driving means controlling step (S239) is a process step of controlling the operation of the corresponding constituent means to operate according to the first optimal condition value detected by the optimal value detecting step (S238).
  • the drying step (S260) is the drying unit 4 drying the coating body 220 coated by the film stock solution coating step (S220) to dry the coating body 220 gel (gel). At this time, the coating body dried by the drying step (S260) will be referred to as a film body (230).
  • the second mass measurement unit 26 acquires a 3D image by photographing the film body 230 that has passed the drying step (S240), and then analyzes the obtained 3D image After measuring the mass of the film body 230 and comparing the measured mass with the second setting range to determine whether drying is normally performed or abnormally performed, when it is abnormal, the second optimum condition value of the drying unit 4 It is a process step of controlling the constituent means to operate according to the
  • the mass is measured in the same manner as the first mass measurement and control step S230 of FIG. 21 , and components are simultaneously controlled.
  • the defect inspection step (S260) is a process step in which the vision inspector 5 inspects whether the coating of the film body 230 dried by the drying step (S240) is normally or abnormally made, and in detail, the film Examine whether the sieve 230 is missing and coating defects.
  • the defective inspection step (S260) separates the oral dissolving film determined as a defective product separately.
  • the upper wrapping paper supply step (S270) is a process step of supplying the upper wrapping paper laminated with the lower wrapping paper to the upper portion of the film body 230 that has passed the defect inspection step (S260).
  • the sealing step (S280) is a process step of sealing the upper wrapping paper 240, the film body 230 and the lower wrapping paper 210 supplied by the upper wrapping paper supply step (S270) in the form of a pouch.
  • the slitting step (S290) is a process step in which the slitting device cuts the area sealed by the sealing step (S280) in the longitudinal direction.
  • the cutting step (S300) is a process step in which the cutter cuts the sealed area of the pouch cut in the longitudinal direction by the slitting step (S290) in the width direction.
  • the first mass measurement unit 24 measures the mass of the coating body 220 discharged from the slot die 30 and the controller 20 By composing to determine whether the coating is normal based on the measured mass, it is possible to observe the exact content, thereby increasing manufacturing precision and safety ingestion, maximizing the function of the product itself, and increasing product completeness and reliability.
  • the second mass measuring unit 26 measures the mass of the film body 230 that has passed through the drying unit 4 and the controller 20 measures the mass It is configured to determine whether drying is normally performed based on
  • the second ODF manufacturing system 200 of the present invention is configured to detect the optimum driving value of the relevant component when the controller 20 determines that coating or drying is abnormally performed, so that the operation of each component is the optimum value. It can significantly reduce the product defect rate and effectively prevent unnecessary production costs and waste of process time.
  • the first and second mass measuring units 24 and 26 are configured to measure the mass in a non-contact manner, so that the conventional lower wrapper is in contact with the operator's hand or pick-up tool.
  • FIG. 22 is a block diagram illustrating a third ODF manufacturing system according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 23 is a conceptual diagram illustrating FIG. 22 .
  • the third ODF manufacturing system 400 After measuring the dryness of the film body 930 passing through the drying unit 4 using the non-contact dryness (LOD) measuring unit 5, the third ODF manufacturing system 400, which is the third embodiment of the present invention, is , it is configured to detect the optimum values of the drying temperature, hot air strength, and transport speed of the drying unit 4 based on the measured data, so that processing is possible with the optimum drying rate, thereby increasing manufacturing precision and intake safety and automatically optimum drying. It is possible to provide an environment to increase product completeness and reliability, and to maximize the function of the product itself as manufacturing precision increases.
  • LOD non-contact dryness
  • the third ODF manufacturing system 400 of the present invention includes a lower packaging paper supply unit 2-1 having the same shape and configuration as those of FIGS. 15 and 16, and a slot die coating unit. (3), a drying unit (4), a defect inspection unit (5), an upper wrapping paper supply unit (6-1), a sealing unit (7), a slitting unit (8), and a cutting unit (9).
  • the third ODF manufacturing system 400 further includes a dryness (LOD) measuring unit 45 and a controller 420 .
  • LOD dryness
  • the drying unit 4 has the same structure as the drying unit 4 described above, and generates at least one or more of hot air, infrared rays, cold air, dehumidification and natural wind with the transferred coating bodies 220 to provide the coating body 220 . It is a device to gel the coating body 220 by drying, and according to the characteristics of the undiluted solution, 1) at least one drying method among hot air, cold air, dehumidification, infrared and natural wind is determined and 2) drying temperature is determined do.
  • the coating body 220 gelled by the drying unit 4 will be referred to as a film body 230 .
  • the drying unit 4 includes a temperature control means 401 for controlling the drying temperature of the drying unit 4 according to the control of the controller 420 .
  • the film body 230 passing through the drying unit 4 is transferred to the dryness (LOD) measuring unit 45 side.
  • LOD dryness
  • the dryness (LOD) measuring unit 45 is a device for measuring the dryness (LOD) of the film body 230 that has passed through the drying unit 4 in a non-contact manner.
  • the oral dissolving food as in the present invention is processed for the purpose of providing optimal functions (pharmaceuticals, health supplements, taste, texture, etc.) through the loaded ingredients when ingested, so the product's dryness (moisture) content) in an appropriate range, the original function can be maximized.
  • the oral dissolving food is processed to a dryness level (LOD) below the appropriate range, the product becomes soggy and the texture and flavor deteriorate, as well as food safety and hygiene efficiency, and the dryness of the product exceeds the appropriate range. In this case, there is a problem in that the desired texture and flavor cannot be provided.
  • the present invention is configured to measure the degree of dryness (LOD) of the film body 230 that has passed through the drying unit 4 using the dryness (LOD) measuring unit 45, thereby measuring the mass. It is possible to determine whether it is within an appropriate range, and accordingly, manufacturing precision, product completeness, and reliability can be significantly improved.
  • LOD degree of dryness
  • FIG. 24 is an exemplary configuration diagram illustrating a dryness (LOD) measurement unit of FIG. 22 .
  • LOD dryness
  • the dryness (LOD) measuring unit 45 includes first and second infrared lights 453 and 454 and an infrared camera 451 .
  • the first infrared light 453 emits infrared light to the film body 230 transferred through the drying unit 4 .
  • the second infrared illuminator 454 emits infrared ray to the film body 930 in a direction different from that of the first infrared illuminator 453 .
  • the first and second infrared lights 453 and 454 may be implemented as a bar-type that can evenly irradiate infrared lights for the entire width of the transport means.
  • Infrared rays emitted from the first and second infrared lights 453 and 454 may be absorbed by the moisture contained in the film body 230 , and thus the dryness (LOD) of the wet film body 230 is low.
  • the infrared reflection energy is detected to be smaller than the infrared reflection energy of the dry film body 230 due to a high degree of dryness (LOD).
  • the infrared illumination may be implemented as an LED irradiating an infrared ray having a wavelength of 940 nm or an Nd-YAG laser irradiating an infrared ray having a wavelength of approximately 1064 nm.
  • the infrared camera 451 is installed on the upper part of the transport means and is installed between the first and second infrared lights 453 and 454 in the longitudinal direction at the same time to photograph the film body 230 at the lower part to irradiate infrared rays. An infrared image of the film body 230 may be acquired.
  • the infrared camera 451 outputs the obtained infrared image to the controller 420 .
  • the infrared image acquired by the infrared camera 451 is used to measure the degree of dryness (LOD) of the film body 230 .
  • LOD degree of dryness
  • the dryness (LOD) measuring unit 45 is made of an infrared camera 451 and infrared lights 453 and 454 as an example, but the dryness (LOD)
  • the configuration of the measuring unit 45 is not limited thereto, and it is natural that various means and techniques for measuring the dryness of the object in a non-contact manner may be applied.
  • the controller 420 is a terminal or computer that manages and controls the overall operation of the present system, and in detail, may be composed of a programmable logic computer (PLC) or the like.
  • PLC programmable logic computer
  • controller 420 operates the respective constituent means (2-1), (3), (4), (5), (45), (6-1), (7), (8), (9). manage and control
  • controller 420 collects raw data of each component device.
  • the controller 420 includes an input means for receiving a command from the operator, and a display means for displaying response data according to a command requested through the input means, in detail, the HMI including the input means and the display means (Human Machine Interface) is preferably provided.
  • the controller 420 may include various functions and configurations for managing the operation of the third ODF manufacturing system 400 of the present invention, but the functions and configurations of the controller 420 are typically Since it is a used technology, a detailed description will be omitted, and in the present invention, only the functions and configurations related to the LOD measuring unit 45 and the drying unit 4 will be described.
  • 25 is a block diagram illustrating the controller of FIG. 22 .
  • the controller 20 includes a control unit 4201, a database unit 4202, a communication interface unit 4203, an infrared image analysis unit 4204, an illuminance value detection unit for each pixel 4205, It includes a boundary and object detection unit 4206 , a dryness (LOD) detection unit 4207 , a comparison and determination unit 4208 , an optimum value detection unit 4209 , and a driving means control unit 4210 .
  • a control unit 4201 includes a control unit 4201, a database unit 4202, a communication interface unit 4203, an infrared image analysis unit 4204, an illuminance value detection unit for each pixel 4205, It includes a boundary and object detection unit 4206 , a dryness (LOD) detection unit 4207 , a comparison and determination unit 4208 , an optimum value detection unit 4209 , and a driving means control unit 4210 .
  • LOD dryness
  • the controller 420 includes an infrared image analysis unit 4204, an illuminance value detection unit 4205 for each pixel, a boundary and Although it has been described as including the object detection unit 4206 as an example, the method for the controller 420 to measure the LOD is not limited thereto, and the LOD measurement unit may be used in any one of known methods. When applied, it may be configured to perform an arithmetic process corresponding thereto.
  • the control unit 421 is an OS (Operating System) of the controller 420 , and control objects 4201 , 4202 , 4203 , 4204 , 4205 , 4206 , 4207 , 4208 ). , (4209) and (4210) are managed and controlled.
  • OS Operating System
  • the controller 4201 when receiving an infrared image from the LOD measuring unit 5 through the communication interface unit 4203 , the controller 4201 inputs the received infrared image to the infrared image analyzing unit 4204 .
  • identification information and communication identification addresses of each component device are preset and stored.
  • the database unit 4202 stores a threshold range that is an appropriate range of the degree of drying in which it can be determined that the film body 230 has been dried normally.
  • an optimum value detection algorithm for detecting optimum values of the drying temperature, hot air strength, and transport speed of the drying unit 4 according to the current LOD is preset and stored in the database unit 4202 .
  • the optimum value detection algorithm is an algorithm for outputting optimum values of the drying temperature and the moving speed according to the current LOD by using the LOD of the film body 230 as input data.
  • Such an optimal value detection algorithm may be generated through repeated experiments.
  • the communication interface unit 4203 inputs and outputs data with each component.
  • the infrared image analysis unit 4204 analyzes the received infrared image received from the dryness (LOD) measurement unit 45 .
  • the illuminance value detector for each pixel 4205 detects an illuminance (brightness) value for each pixel of the infrared image by using the analysis data detected by the infrared image analyzer 4204 .
  • the boundary and object detection unit 4206 uses the illuminance values for each pixel detected by the illuminance value detection unit 4205 for each pixel, and sets pixels having an illuminance value lower than a preset illuminance reference value as the boundary of the film body 230 and , the film body 230 as an object is specified using the set boundary.
  • the dryness (LOD) detection unit 4207 calculates an average illuminance value of the specified film body 230 by using the illuminance values for each pixel of the film body 230 specified by the boundary and object detection unit 4206 , and then calculates The dryness (LOD) of the film body 230 is detected by substituting the averaged roughness value into a preset conversion function. At this time, since the infrared reflection energy of the film body with a low degree of dryness is smaller than the reflected energy of the film body with a high degree of dryness, the dryness (LOD) detector 4207 determines the degree of dryness (LOD) through the illuminance value of the film body 230 . can be calculated, and the conversion function applied to the calculation is a function for detecting the dryness (LOD) corresponding to the input illuminance average value, and may be generated through repeated experiments.
  • the controller 420 includes an infrared image analyzing unit 4204 , an illuminance value detecting unit 4205 for each pixel, a boundary and object detecting unit 4206 , and a dryness (LOD) detecting unit 4207.
  • LOD dryness
  • 26 is a block diagram illustrating a comparison and determination unit of FIG. 25 .
  • the comparison and determination unit 2208 includes a data input module 2281 , a data extraction module 2282 , a comparison module 2283 , and a normality determination module 2284 .
  • the data input module 2281 receives the LOD detected from the LOD detection unit 2207 .
  • the data extraction module 2282 searches the database unit 2202 to extract a threshold range.
  • the setting range means an appropriate range of the degree of drying in which it can be determined that the film body 230 has been dried normally.
  • the comparison module 4283 compares the dryness (LOD) input through the data input module 4281 with the setting range extracted by the data extraction module 4282 .
  • the normality determination module 4284 determines that drying is normally performed when 1) the dryness level (LOD) is within the set range, and 2) if the dryness level (LOD) exceeds the set range. When it comes out, it is judged that drying has not been performed normally.
  • control unit 4201 does not perform a separate operation if 1) the drying is normally performed by the normal determination module 4284, and 2) if it is determined that the drying is not normally performed, the optimum value detection unit 4209 to run
  • the optimum value detection unit 4209 is executed under the control of the control unit 4201 when it is determined that the drying of the film body 230 is not normally performed in the above-described normality determination module 4284 .
  • the optimum value detection unit 4209 searches the database unit 4201 to extract a preset optimum value detection algorithm, and then uses the LOD detected by the LOD detection unit 4207 as the optimum value detection algorithm. As the input values, the optimum values of the drying temperature of the drying unit 4, the hot air strength, and the conveying speed are detected.
  • the component control unit 4210 operates the drying unit ( 4) is controlled.
  • the third ODF manufacturing system 400 of the present invention measures the dryness (LOD) of the film body 230 that has passed through the drying unit 4 in a non-contact manner and at the same time, the controller 420 measures the dryness ( LOD) analysis and when it is judged that drying is abnormal, by controlling the components related to the process to operate optimally, processing is possible at the optimum dryness level, thereby increasing manufacturing precision and intake safety and automatically optimal drying By providing an environment, product perfection and reliability can be increased, and as manufacturing precision increases, the function of the product itself can be maximized.
  • LOD dryness
  • FIG. 27 is a process flow diagram illustrating an operation process of the third ODF manufacturing system of FIG. 22 .
  • the third ODF manufacturing method (S400) which is the operation process of the third ODF manufacturing system 400 of the present invention, includes a lower wrapper supply step (S410), a film stock solution coating step (S420), and drying Step (S430), dryness (LOD) measurement and control step (S440), defect inspection step (S450), upper wrapping paper supply step (S460), sealing step (S470), slitting step (S480), cutting step (S490) ) is made of
  • the lower wrapping paper supply step (S410) is a process step of supplying the lower wrapping paper 210 by releasing the winding of the lower wrapping paper 210 in the wound state.
  • the above-described slot die 30 is coated by discharging the film stock solution to the inner surface of the lower wrapper 210 supplied by the lower wrapper supply step (S10) through horizontal movement and tilting rotation. It is a process step. At this time, the film undiluted solution discharged from the slot die 30 and coated on the lower wrapper 210 will be referred to as the coating body 220 .
  • the drying unit 4 supplies at least one of hot air, infrared, cold air, dehumidification and natural wind to the coating bodies 220 coated by the film stock solution coating step (S420) to dry the stock solution.
  • the coating body 220 is gelled.
  • the coating body dried by the drying step (S460) will be referred to as the film body 230.
  • FIG. 28 is a process flow chart showing the steps of measuring and controlling the degree of dryness (LOD) of FIG. 27 .
  • the dryness (LOD) measurement and control step (S440) is a first infrared light emitting step (S441), a second infrared light emitting step (S442), a photographing step (S443), infrared image analysis Step (S444), detecting an illuminance value for each pixel (S445), detecting a boundary and an object (S446), calculating an average illuminance value of a film body (S447), detecting a dryness (LOD) step (S448), a comparing step (S449) , a normal determination step (S450), an optimum value detection step (S451), and a driving means control step (S452).
  • the first infrared light emitting step (S441) is a process step in which the first infrared light 453 emits the infrared light.
  • the second infrared light emitting step (S442) is a process step in which the second infrared light 454 emits the infrared light.
  • the photographing step ( S443 ) is a process step in which the infrared camera 451 captures an infrared image.
  • the infrared image analysis step ( S444 ) is a process step of analyzing the infrared image acquired by the infrared camera 451 .
  • the pixel-by-pixel illuminance value detection step (S445) is a process step of detecting an illuminance (brightness) value for each pixel of the infrared image by using the analysis data detected by the infrared image analyzing step (S444).
  • the boundary and object detection step S446 uses the illuminance values for each pixel detected by the pixel-by-pixel illuminance value detection step S445 to set pixels having an illuminance value lower than a preset illuminance reference value as the boundary of the film body 230 . And, it is a process step of specifying the film body 230 as an object by using the set boundary.
  • the film body illuminance average value calculation step (S447) is a process step of calculating the average illuminance value of the specified film body 230 by using the illuminance values for each pixel of the film body 230 specified by the boundary and object detection step S446. to be.
  • the dryness (LOD) detection step (S448) is a process step of detecting the dryness (LOD) of the film body 230 by substituting the average roughness value calculated by the film body roughness value detection step ( S447 ) into a preset conversion function. to be.
  • the comparison step S449 is a process step in which the controller 420 compares the LOD of the film body detected by the LOD detection step S448 with a preset setting range.
  • the setting range means an appropriate range of the degree of drying (LOD) in which it can be determined that the film body 230 has been dried normally.
  • the optimum value detection step (S451) is a process step performed when it is determined that the drying is not normally performed by the normality determination step (S450).
  • the drying temperature and hot air strength of the drying unit 4 by using the LOD detected by the LOD detection step S448 as an input value of the optimum value detection algorithm. and a process step of detecting an optimal value of the feed rate.
  • the driving means control step S451 is a process step of controlling the drying unit 4 to operate according to the optimum values of the drying temperature, the hot air strength and the conveying speed detected by the optimum value detection step S452.
  • the failure inspection step (S450) is the coating of the film body 230 in which the vision inspection machine 5 passes the dryness (LOD) measurement and control step (S440). It is a process step of inspecting whether it is made normally or abnormally, and in detail, whether the film body 230 is omitted and poor coating is inspected.
  • LOD dryness
  • the defective inspection step (S450) separates the oral dissolving film determined as a defective product separately.
  • the upper wrapping paper supply step (S460) is a process step of supplying the upper wrapping paper laminated with the lower wrapping paper to the upper portion of the film body 230 that has passed the defect inspection step (S450).
  • the sealing step (S470) is a process step of sealing the upper wrapping paper 240, the film body 230 and the lower wrapping paper 210 supplied by the upper wrapping paper supply step (S460) in the form of a pouch.
  • the slitting step (4S80) is a process step in which the slitting device cuts the area sealed by the sealing step (S70) in the longitudinal direction.
  • the cutting step (S490) is a process step in which the cutter cuts the sealed area of the pouch cut in the longitudinal direction by the slitting step (S490) in the width direction.
  • the dryness (LOD) measuring unit 45 measures the dryness of the film body 230 that has passed through the drying unit 4, and at the same time, the controller ( 420) is configured to determine whether drying is normally performed based on the measured dryness (L), so that it is possible to automatically provide an optimal drying environment while processing to an optimal dryness level to increase manufacturing precision and intake safety. Product completeness and reliability can be improved, and as manufacturing precision increases, the function of the product itself can be maximized.
  • the third ODF manufacturing system 400 of the present invention is configured to detect the optimum value of the drying temperature, hot air strength, and transport speed of the drying unit, which is a related component, when the controller 420 determines that drying is abnormally performed. It is possible to automatically operate the optimum drying unit, further increasing manufacturing precision, significantly reducing the product defect rate, and effectively preventing unnecessary production costs and waste of process time.
  • the dryness (LOD) measuring unit 45 is configured to measure the dryness (LOD) of the film body in a non-contact manner, so that the lower wrapper

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Abstract

본 발명은 하부포장지 또는 상부포장지의 공급 이후에, 포장지의 내면으로 살균램프를 출사시키는 소독 및 살균공정을 수행함과 동시에 접촉식 질량측정기를 이용하여 슬롯 다이로부터 토출되는 코팅체의 질량과 건조부를 통과한 필름체의 질량을 측정한 후, 측정데이터를 기반으로 각 구성수단의 동작 최적값을 검출하며, 비접촉식 건조도측정기를 이용하여 건조부를 통과한 필름체의 건조도를 측정한 후, 측정데이터를 기반으로 건조부의 건조온도, 열풍세기 및 이송속도의 최적값을 검출하도록 구성됨으로써 육안으로 구별이 어려운 바이러스, 박테리아, 호모, 곰팡이 등의 미생물을 철저하게 살균시켜 위생효율을 극대화시킬 수 있을 뿐만 아니라 정확한 함유량 준수가 가능하여 제조 정밀도 및 섭취 안전성을 높임과 동시에 제품 자체의 기능을 극대화시키며, 최적의 건조도로 가공이 가능하여 제조 정밀도 및 섭취 안전성을 높임과 동시에 자동으로 최적의 건조 환경의 제공이 가능하여 제품 완성도 및 신뢰도를 높일 수 있으며, 제조 정밀도가 증가함에 따라 제품 자체의 기능을 극대화시킬 수 있는 ODF 제조 시스템 및 방법에 관한 것이다.

Description

살균성, 위생효율 및 제조 정밀도를 높인 ODF 제조 시스템 및 방법
본 발명은 본 발명은 살균성 및 위생효율 및 제조 정밀도를 높인 ODF 제조 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 상세하게로는 하부포장지 또는 상부포장지의 공급 이후에, 포장지의 내면으로 살균램프를 출사시키는 소독 및 살균공정을 수행함과 동시에 접촉식 질량측정기를 이용하여 슬롯 다이로부터 토출되는 코팅체의 질량과 건조부를 통과한 필름체의 질량을 측정한 후, 측정데이터를 기반으로 각 구성수단의 동작 최적값을 검출하며, 비접촉식 건조도측정기를 이용하여 건조부를 통과한 필름체의 건조도를 측정한 후, 측정데이터를 기반으로 건조부의 건조온도, 열풍세기 및 이송속도의 최적값을 검출하도록 구성됨으로써 육안으로 구별이 어려운 바이러스, 박테리아, 호모, 곰팡이 등의 미생물을 철저하게 살균시켜 위생효율을 극대화시킬 수 있을 뿐만 아니라 정확한 함유량 준수가 가능하여 제조 정밀도 및 섭취 안전성을 높임과 동시에 제품 자체의 기능을 극대화시키며, 최적의 건조도로 가공이 가능하여 제조 정밀도 및 섭취 안전성을 높임과 동시에 자동으로 최적의 건조 환경의 제공이 가능하여 제품 완성도 및 신뢰도를 높일 수 있으며, 제조 정밀도가 증가함에 따라 제품 자체의 기능을 극대화시킬 수 있는 ODF 제조 시스템 및 방법에 관한 것이다.
구강용해필름(ODF, Oral dissolving film)은 혀, 구강 점막, 설하 등 구강 내에 붙여 녹여 복용하는 필름이며, 전분과 같이 인체에 무해하고 물에 용해되는 원액 내부에 인체에 유익한 물질을 혼합하여 필름 형태로 제작됨으로써 휴대성 및 이동성이 우수할 뿐만 아니라 구강점막을 통한 흡수속도가 빠르며, 캡슐 및 정제 등과 비교하여 파손성이 절감되며, 투여가 용이한 장점으로 인해 그 사용분야가 증가하고 있는 추세이다.
특히 최근 들어, 삶의 질이 발달하고 건강에 대한 관심이 급증함에 따라 영양제, 건강보조제, 의약품, 발기부전제 등의 각종 다양한 목적의 식품들을 복용하고 있으나, 이러한 다목적의 식품들은 주로 캡슐 및 정제 등으로 제작됨에 따라 자발적인 투여는 용이하나 자발적이지 않은 투여과정이 복잡할 뿐만 아니라 파손이 쉬운 단점을 가지나, 구강용해필름(ODF)은 이러한 단점을 보완할 수 있는 장점으로 인해 관심도가 기하급수적으로 증가하고 있다.
이에 따라 본 출원인은 구강용해필름(ODF)의 각 공정을 자동화로 구현하여 생산량을 높임과 동시에 공정시간을 단축시키기 위한 구강용해필름 제조 장치에 대한 다양한 연구를 진행하였다.
도 1은 본 출원인에 의해 출원되어 특허 등록된 국내등록특허 제10-1718790호(발명의 명칭 : 구강용해 필름 제조장치)에 개시된 구강용해 필름 제조장치를 나타내는 구성도이다.
도 1의 구강용해 필름 제조장치(이하 종래기술이라고 함)(100)는 약제를 도포하기 위한 필름을 공급하는 필름 공급부(110)와, 공급된 필름으로 약제를 토출시켜 코팅하는 약제 공급유닛(101)과, 약제가 코팅된 필름을 건조시키는 건조부(120)와, 약제가 건조되면 필름과 함께 약제를 포함하는 상하부포장지를 공급하는 포장지 공급부(130)와, 필름의 상하로 공급된 포장지와 필름을 하나의 파우치로 융착 및 커팅하여 포장하는 포장부(140)로 이루어진다.
또한 약제 공급유닛(101)은 서로 다른 약제가 저장된 복수의 약제 공급통(102)과, 약제가 코팅되는 필름 위쪽에 설치되며 내부에 서로 구획되게 분리된 복수의 유로가 형성된 몸체를 가지며 몸체의 한쪽에는 복수의 약제 공급통(102)에서 공급되는 서로 다른 약제가 각 유로로 유입되게 하는 복수의 주입구가 구비되고 몸체의 다른 쪽에는 유로를 통해 각 주입구와 일대 일로 연속적으로 이어져서 서로 다른 약제가 개별적으로 토출되는 복수의 노즐이 구비된 슬롯다이(103)와, 약제 공급통(102)과 슬롯다이(103)의 주입구사이에 연결되는 밸브(104)들로 이루어진다.
이때 약제 공급유닛(101)은 적어도 2개 이상 설치된다.
이와 같이 구성되는 종래기술(100)은 약제 공급유닛(101)이 적어도 2개 이상 설치되고, 약제 공급유닛(101)에 배속된 각 슬롯다이(103)가 서로 이웃하며 나란하게 설치되어 필름의 위쪽에 다수의 약제를 순차적으로 도포하여 코팅할 수 있는 장점을 갖는다.
일반적으로 필름은 최초 권취된 상태로 저장 공간에 보관되고, 최근 들어서는 클린룸(Clean-room) 등과 같이 청정상태가 우수한 저장 공간에 보관하여 위생효율을 높이도록 하고 있으나, 외부와의 철저한 차단이 이루어지지 않는 경우, 필름 보관 시, 박테리아, 바이러스, 효모, 곰팡이 등이 발생되거나 또는 해충 등이 들어오는 현상이 발생한다.
즉 종래기술(100)은 포장부(130)에 의해 공급되는 포장지들이 최초 권취된 상태로 보관됨과 동시에 포장지 공급공정 및 포장부(140)까지의 긴 공정시간 동안 이동하기 때문에 보관이나 이동 시, 위생이 떨어지는 단점을 갖는다.
즉 종래기술(100)에는 약제가 코팅되는 필름이나 포장지를 공급하기 이전에, 살균 및 소독시키기 위한 별도의 기술 및 구성수단이 전혀 고려되지 않았기 때문에 위생효율이 현저히 떨어지는 단점을 갖는다.
특히 종래기술(100)에 의해 제조되는 약제는 가식성 제품으로서, 미생물에 오염될 경우, 섭취자의 건강을 해쳐 인명사고로 이어질 수 있기 때문에 이에 대한 대처가 시급한 실정이다.
일반적으로 가식성식품은 각 재료성분의 정확한 함유량이 이루어져야 최적의 기능(약제, 건강보조, 맛, 식감 등)을 제공할 수 있고, 특히 약제 및 건강보조제의 경우, 이러한 재료성분의 함유량이 준수되지 않을 경우, 신체에 오히려 역효과를 가져다주며 심한 경우, 신체를 훼손할 수 있기 때문에 더욱 정확한 함유량 준수가 요구되고 있다.
그러나 종래기술(100)은 이러한 가식성식품의 특성을 전혀 감안하지 않은 것으로서, 슬롯다이(103)로부터 토출되어 필름에 코팅된 약제가 정확한 함유량 및 질량으로 코팅되었는지를 검출하기 위한 별도의 수단이 전혀 기재되어 있지 않기 때문에 제조 정밀도 및 섭취안전성이 떨어지는 문제점이 발생한다.
이에 따라, 실제 현장에서는 작업자가 랜덤 방식으로 직접 손으로 코팅된 약제를 파지한 후, 별도의 질량측정기를 통해 질량을 측정하는 방식으로 검사를 수행하고 있으나, 이러한 방식은 인력에 의해 이루어지기 때문에 불필요한 인력 및 시간소모가 증가할 뿐만 아니라 검사의 정확성이 떨어져 제품의 신뢰도 및 완성도가 저하되며, 코팅된 약제의 파지를 위해 작업자의 손이 하부포장지에 접촉되기 때문에 위생효율이 떨어지는 문제점이 발생한다.
또한 종래의 검사방식은 전체 약제에 대한 검사가 이루어지는 것이 아니라, 이들 중 소수만이 랜덤으로 선택되어 검사를 받기 때문에 검사의 정확성이 더욱 떨어지는 구조적 한계를 갖는다.
도 2는 국내등록특허 제10-1980282호(발명의 명칭 : 구강 용해 필름 제조 장치)에 개시된 구강 용해 필름 제조 장치를 나타내는 구성도이다.
도 2의 구강 용해 필름 제조 장치(이하 제2 종래기술이라고 함)(200)는 기저필름 상에 가식성 코팅액을 슬롯(211)을 통해 도포하는 슬롯 다이 코터(210)와, 슬롯 다이 코터(210)에 의해 도포된 코팅액의 두께를 측정하는 두께 측정기(220)와, 기저필름 상에 도포된 코팅액으로 열풍을 가하여 코팅액을 건조시키는 건조기(230)와, 코팅액이 건조되어 형성된 구강 용해 필름을 낱개로 포장하는 포장기(240)로 이루어진다.
이때 슬롯 다이 코터(210)는 콘트롤러(213)의 제어에 따라 구동되는 액추에이터(212)를 구비하고, 액추에이터(212)는 슬롯 다이 코터(210)의 슬롯(211)의 높이 방향의 간격을 조절한다.
이와 같이 구성되는 제2 종래기술(200)은 두께 측정기를 통해 코팅액의 두께를 측정한 후, 액추에이터의 제어를 통해 측정 결과에 따라 슬롯의 간격을 제어하도록 구성됨으로써 코팅액의 두께를 조절할 수 있는 장점을 갖는다.
일반적으로 구강용해식품은 섭취 시, 탑재된 함유성분을 통한 최적의 기능(약제, 건강보조, 맛, 식감 등)을 제공해야만 하고, 이러한 구강용해식품의 기능은 제품의 건조도(수분함유량)가 적정 범위인 경우, 기능을 극대화시킬 수 있으나, 제품의 건조도가 적정 범위에 미치지 못하는 경우, 제품이 눅눅해져 식감 및 풍미가 저하될 뿐만 아니라 섭취 안전성 및 위생효율이 떨어지며, 제품의 건조도가 적정 범위를 과도하게 초과하는 경우, 소망의 식감 및 풍미를 제공하지 못하는 문제점이 발생한다.
그러나 제2 종래기술(200)은 이러한 구강용해식품의 특성을 전혀 감안하지 않은 것으로서, 액상의 코팅액을 건조시켜 겔화시키는 건조기(230) 이후에 코팅체의 건조도를 측정하도록 하는 구성이 전혀 기재되어 있지 않기 때문에 제조 정밀도 및 제품 완성도가 떨어지는 문제점이 발생한다.
이에 따라, 실제 현장에서는 작업자가 랜덤 방식으로 건조기(230)를 통과한 원료를 직접 손으로 파지한 후, 별도의 건조도측정기를 통해 건조도를 측정하는 방식으로 검사를 수행하고 있으나, 이러한 방식은 인력에 의해 이루어지기 때문에 불필요한 인력 및 시간소모가 증가할 뿐만 아니라 검사의 정확성이 떨어져 제품의 신뢰도 및 완성도가 저하되며, 코팅된 약제의 파지를 위해 작업자의 손이 하부포장지에 접촉되기 때문에 위생효율이 떨어지는 문제점이 발생한다.
또한 종래의 검사방식은 전체 코팅체에 대한 검사가 이루어지는 것이 아니라, 이들 중 소수만이 랜덤으로 선택되어 검사를 받기 때문에 검사의 정확성이 더욱 떨어지는 구조적 한계를 갖는다.
본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 해결과제는 포장지가 권취된 상태로 상당 시간 동안 보관됨에 따라 바이러스, 박테리아, 호모, 곰팡이 등의 미생물에 의한 오염 또는 먼지 및 이물질 등의 접촉에 노출될 위험요소가 있는 특성을 감안하여, 하부포장지 공급 시, 제1 살균부가 하부포장지의 내면을 살균 및 소독시키도록 구성됨으로써 하부포장지의 내면에 오염된 오염물을 철저하게 살균 및 소독시켜 위생효율을 현저히 높일 수 있는 ODF 제조 시스템 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한 본 발명의 다른 해결과제는 상부포장지 공급 시, 제2 살균부가 상부포장지의 내면을 살균 및 소독시키도록 구성됨으로써 상부포장지의 내면에 오염된 오염물을 철저하게 살균 및 소독시켜 위생효율을 더욱 개선시킬 수 있는 ODF 제조 시스템 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한 본 발명의 또 다른 해결과제는 제1, 2 살균부가 자외선을 상부포장지 또는 하부포장지의 내면으로 균일하게 방출시킴으로써 살균 및 소독이 더욱 철저하게 이루어질 수 있는 ODF 제조 시스템 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한 본 발명의 또 다른 해결과제는 제1, 2 살균부가 이송되는 하부포장지 및 상부포장지로 고주파 파장 및 고음파를 표출하도록 구성됨으로써 해충을 효과적으로 퇴치하여 위생효율 및 섭취안전성을 더욱 높일 수 있는 ODF 제조 시스템 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한 본 발명의 또 다른 해결과제는 제1 질량측정부가 슬롯 다이로부터 토출되는 코팅체의 질량을 측정함과 동시에 컨트롤러가 측정된 질량을 기반으로 코팅의 정상여부를 판단하도록 구성됨으로써 정확한 함유량 준수가 가능하여 제조 정밀도 및 섭취 안전성을 높임과 동시에 제품 자체의 기능을 극대화시키며, 제품 완성도 및 신뢰도를 높일 수 있는 ODF 제조 시스템 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한 본 발명의 다른 해결과제는 제2 질량측정부가 건조부를 통과한 필름체의 질량을 측정함과 동시에 컨트롤러가 측정된 질량을 기반으로 건조가 정상적으로 이루어졌는지를 판단하도록 구성됨으로써 불량품을 정확하게 선별하여 제품 완성도 및 신뢰도를 더욱 높일 수 있을 뿐만 아니라 제품 보관의 안전성을 더욱 개선시킬 수 있는 ODF 제조 시스템 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한 본 발명의 또 다른 해결과제는 컨트롤러가 코팅 또는 건조가 비정상적으로 이루어졌다고 판단될 때, 관련 구성수단의 구동 최적값을 검출하도록 구성됨으로써 각 구성수단의 동작이 최적값으로 운영되어 제품의 불량률을 현저히 절감시킴과 동시에 불필요한 생산비용 및 공정시간 낭비를 효과적으로 방지할 수 있는 ODF 제조 시스템 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한 본 발명의 또 다른 해결과제는 건조도(LOD) 측정부가 건조부를 통과한 필름체의 건조도를 측정함과 동시에 컨트롤러가 측정된 건조도(L)를 기반으로 건조가 정상적으로 이루어졌는지 여부를 판단하도록 구성됨으로써 최적의 건조도로 가공하여 제조 정밀도 및 섭취 안전성을 높임과 동시에 자동으로 최적의 건조 환경의 제공이 가능하여 제품 완성도 및 신뢰도를 높일 수 있으며, 제조 정밀도가 증가함에 따라 제품 자체의 기능을 극대화시킬 수 있는 ODF 제조 시스템 및 방법에 관한 것이다.
또한 본 발명의 또 다른 해결과제는 컨트롤러가 건조가 비정상적으로 이루어졌다고 판단될 때, 관련 구성수단인 건조부의 건조온도, 열풍세기 및 이송속도의 최적값을 검출하도록 구성됨으로써 자동으로 최적의 건조부 운영이 가능하여 제조 정밀도를 더욱 높여 제품 불량률을 현저히 절감시킴과 동시에 불필요한 생산비용 및 공정시간 낭비를 효과적으로 방지할 수 있는 ODF 제조 시스템 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한 본 발명의 또 다른 해결과제는 건조도(LOD) 측정부가 비접촉식 방식으로 필름체의 건조도(LOD)를 측정하도록 구성됨으로써 종래에 건조도 검사를 위해 하부포장지가 작업자의 손이나 픽업도구에 접촉되어 위생효율이 떨어지는 문제점을 획기적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라 전체 대상에 대한 검사가 가능하여 검사의 정확성 및 신뢰도를 높일 수 있는 ODF 제조 시스템 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한 본 발명의 또 다른 해결과제는 제1, 2 질량측정부 및 건조도(lod) 측정부가 비접촉식 방식으로 질량을 측정하도록 구성됨으로써 종래에 하부포장지가 작업자의 손이나 픽업도구에 접촉되어 위생효율이 떨어지는 문제점을 획기적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라 전체 대상에 대한 검사가 가능하여 검사의 정확성 및 신뢰도를 높일 수 있는 ODF 제조 시스템 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한 본 발명의 또 다른 해결과제는 작업자의 제어에 따라 슬라이딩 차폐체들 중 일부를 택일하여 하강시키고, 하강된 슬라이딩 차폐체들에 의해 슬롯 다이의 슬롯의 수량, 두께 및 폭이 결정되도록 구성됨으로써 분산 격판 등의 부품교체 없이 다양한 폭 및 두께의 ODF를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 설치비용을 절감시킬 수 있으며, 공정효율성을 극대화시킬 수 있는 ODF 제조 시스템 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 해결수단은 하부포장지를 공급하는 하부포장지 공급부; 외부로부터 유입되는 필름원액이 수용되는 수용채널이 형성됨과 동시에 수용된 필름원액이 토출되는 슬롯이 전방에 형성되되, 상기 슬롯을 통해 이송된 하부포장지의 내면으로 필름원액을 토출하여 코팅하는 슬롯 다이를 포함하는 슬롯 다이 코팅부; 상기 슬롯 다이 코팅부에 의해 코팅된 필름원액을 건조시키는 건조부; 상기 건조부를 통과한 구강용해필름의 불량 여부를 검사하는 불량검사부; 상기 불량검사부를 통과한 하부포장지에 합지되는 상부포장지를 상기 구강용해필름의 상부로 공급하는 상부포장지 공급부; 상기 상부포장지 공급부에 의해 공급된 상부포장지 및 하부포장지의 기 설정된 실링영역을 실링하는 실링부; 상기 실링부에 의해 실링된 상부포장지 및 하부포장지의 실링된 영역을 길이 방향으로 커팅하는 슬리팅부; 상기 슬리팅부를 통과한 상부포장지 및 하부포장지의 실링된 영역을 폭 방향으로 커팅하는 커팅부를 포함하는 것이다.
또한 본 발명에서 상기 ODF 제조 시스템은 실링 시, 내측을 향하는 면을 내면이라고 할 때, 상기 하부포장지 공급부로부터 공급되는 하부포장지의 내면을 살균시키는 제1 살균부를 더 포함하는 것이 바람직하다.\
또한 본 발명에서 상기 제1 살균부는 상기 하부포장지 공급부에 의해 공급되는 하부포장지의 상부에 설치되되, 이송방향에 따라 길이를 갖는 하우징과, 상기 하우징의 일면에 설치되어 이송되는 하부포장지의 내면으로 자외선을 방출시키는 광-조사부들을 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 ODF 제조 시스템은 상기 상부포장지 공급부에 의해 공급되는 상부포장지의 내면을 살균시키기 위한 제2 살균부를 더 포함하고, 상기 제2 살균부는 상기 상부포장지 공급부에 의해 공급되는 하부포장지의 상부에 설치되되, 이송방향에 따라 길이를 갖는 하우징과, 상기 하우징의 일면에 설치되어 이송되는 하부포장지의 내면으로 자외선을 방출시키는 광-조사부들을 포함하는 광 조사장치; 이송되는 상부포장지로 고주파 파장 및 고음파를 출력하는 제2 고주파 표출수단을 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 제1 살균부는 이송되는 하부포장지와 인접하게 설치되어 이송되는 하부포장지를 향하여 고주파 파장 및 고음파를 출력하는 고주파 표출수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 ODF 제조 시스템은 상기 슬롯 다이로부터 토출되어 상기 하부포장지에 코팅된 코팅체의 질량(M1)을 측정하는 제1 질량측정부; 상기 코팅체를 정상이라고 판단할 수 있는 질량(M1)의 허용범위인 제1 설정범위가 기 설정되어 저장되며, 상기 제1 질량측정부로부터 전송받은 코팅체의 질량값(M1)이 상기 제1 설정범위에 포함되는지를 비교하여 1)코팅체의 질량값(M1)이 상기 제1 설정범위에 포함될 때, 상기 슬롯 다이로부터 필름원액이 정상적인 질량으로 토출되었다고 판단하되, 2)코팅체의 질량값(M1)이 상기 제1 설정범위를 벗어날 때, 상기 슬롯 다이로부터 필름원액이 비정상적인 질량으로 토출되었다고 판단하는 컨트롤러를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 슬롯 다이 코팅부는 필름원액이 수용되는 적어도 하나 이상의 원액탱크; 상기 슬롯 다이 및 상기 원액탱크 사이에 연결되는 적어도 하나 이상의 연결튜브; 상기 연결튜브에 설치되는 펌프를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는 상기 펌프의 압력인 토출압 및 상기 하부포장지의 이송속도 중 적어도 하나 이상을 포함하는 조건값과, 코팅체의 질량값(M1)을 입력데이터로 하여, 코팅체의 질량값(M1)에 따른 조건값의 최적값인 최적조건값을 출력하는 제1 최적데이터 검출 알고리즘이 저장되는 데이터베이스부; 코팅체의 질량값(M1)이 상기 제1 설정범위를 벗어나 상기 슬롯 다이로부터 필름원액이 비정상적인 질량으로 토출되었다고 판단될 때 실행되며, 코팅체의 질량값(M1) 및 조건값을 상기 제1 최적데이터 검출 알고리즘의 입력값으로 하여 현재 질량(M1)에 따른 최적조건값을 검출하는 최적값 검출부; 상기 최적값 검출부에 의해 검출된 최적조건값에 따라 운영되도록 대응되는 구성수단을 제어하는 구성수단 제어부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 ODF 제조 시스템은 상기 건조부를 통과한 코팅체인 필름체의 질량(M2)을 측정하는 제2 질량측정부를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는 상기 필름체를 정상이라고 판단할 수 있는 질량(M2)의 허용범위인 제2 설정범위를 상기 데이터베이스부에 저장하며, 상기 제2 질량측정부로부터 전송받은 필름체의 질량값(M2)이 상기 제2 설정범위에 포함되는지를 비교하여 1)필름체의 질량값(M2)이 상기 제2 설정범위에 포함될 때, 상기 건조부에 의한 건조가 정상적으로 이루어졌다고 판단하되, 2)필름체의 질량값(M2)이 상기 제2 설정범위를 벗어날 때, 상기 건조부에 의한 건조가 비정상적으로 이루어졌다고 판단하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 데이터베이스부에는 상기 건조부의 건조온도, 열풍세기 및 이송속도 중 적어도 하나 이상을 포함하는 제2 조건값과, 필름체의 질량값(M2)을 입력값으로 하여, 필름체의 질량값(M2)에 따른 제2 조건값의 최적값인 제2 최적조건값을 출력하는 제2 최적데이터 검출 알고리즘이 저장되고, 상기 최적값 검출부는 필름체의 질량값(M2)이 상기 제2 설정범위를 벗어나 상기 건조부의 건조가 비정상적으로 이루어졌다고 판단될 때 실행되며, 필름체의 질량값(M2) 및 제2 조건값을 상기 제2 최적데이터 검출 알고리즘의 입력값으로 하여 제2 최적조건값을 검출하고, 상기 구성수단 제어부는 상기 최적값 검출부에 의해 검출된 제2 최적조건값에 따라 운영되도록 대응되는 구성수단을 제어하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 제1 질량측정부 및 상기 제2 질량측정부는 비접촉식인 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 슬롯 다이는 수용된 원액의 온도를 측정하는 온도센서와, 내부에 수용된 원액의 온도를 제어하는 온도조절수단이 설치되며, 수평이동 및 틸팅(Tilting) 가능하도록 설치되고, 상기 조건값은 상기 펌프의 압력인 토출압, 상기 하부포장지의 이송속도, 상기 슬롯 다이의 토출위치, 상기 슬롯 다이의 토출시간, 상기 슬롯 다이에 수용된 원액의 온도값 중 적어도 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 ODF 제조 시스템은 상기 건조부를 통과한 코팅체인 필름체의 건조도(LOD)를 측정하는 건조도(LOD) 측정부; 상기 필름체의 건조가 정상적으로 이루어졌다고 판단할 수 있는 건조도(LOD)의 적정범위인 설정범위가 기 설정되어 저장되며, 상기 건조도(LOD) 측정부로부터 전송받은 필름체의 건조도(LOD)가 상기 설정범위에 포함되는지를 비교하여 1)필름체의 건조도(LOD)가 상기 설정범위에 포함될 때, 상기 건조부의 건조가 정상적으로 이루어졌다고 판단하되, 2)필름체의 건조도(LOD)가 상기 설정범위를 벗어날 때, 상기 건조부의 건조가 정상적으로 이루어지지 않았다고 판단하는 컨트롤러를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 컨트롤러는 상기 건조부의 건조온도, 열풍세기 및 이송속도 중 적어도 하나 이상을 포함하는 조건값과, 필름체의 건조도(LOD)를 입력데이터로 하여, 필름체의 건조도(LOD)에 따른 조건값의 최적값인 최적조건값을 출력하는 최적값 검출 알고리즘이 저장되는 데이터베이스부; 필름체의 건조도(LOD)가 상기 설정범위를 벗어나 상기 건조부의 건조가 정상적으로 이루어지지 않았다고 판단될 때 실행되며, 필름체의 건조도(LOD) 및 조건값을 상기 최적값 검출 알고리즘의 입력값으로 하여 현재 건조도(LOD)에 따른 최적조건값을 검출하는 최적값 검출부; 상기 최적값 검출부에 의해 검출된 최적조건값에 따라 운영되도록 상기 건조부를 제어하는 구성수단 제어부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 건조도(LOD) 측정부는 상기 건조부를 통과한 하푸포장지의 전체 폭으로 적외선 조명을 출사하는 적외선 조명들; 이송수단의 상부에 설치되어 직하부를 촬영하여 적외선영상을 획득하는 적외선 카메라를 더 포함하고, 상기 컨트롤러는 상기 적외선 카메라로부터 전송받은 적외선영상을 분석하는 적외선영상 분석부; 상기 적외선영상 분석부에 의해 검출된 분석데이터를 활용하여 적외선영상의 픽셀별 조도(밝기)값을 검출하는 픽셀별 조도값 검출부; 상기 픽셀별 조도값 검출부에 의해 검출된 픽셀별 조도값들을 활용하여, 기 설정된 조도 기준값 보다 낮은 조도값을 갖는 픽셀들을 필름체의 경계로 설정하며, 설정된 경계를 활용하여 객체인 필름체를 특정하는 경계 및 객체 검출부; 상기 경계 및 객체 검출부에 의해 특정된 필름체의 픽셀별 조도값들을 활용하여 특정된 필름체의 조도 평균값을 산출한 후, 산출된 조도 평균값을 기 설정된 변환함수에 대입시켜 필름체의 건조도(LOD)를 검출하는 건조도(LOD) 검출부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 건조부는 상기 슬롯 다이에 의해 코팅된 필름원액인 코팅체로 열풍, 적외선, 냉풍, 제습 및 자연풍 중 적어도 하나 이상을 발생시켜 코팅체를 건조시키는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 슬롯 다이는 육면체 형상으로 형성되되, 설치 시 하부포장지를 향하는 방향을 전방이라고 할 때, 전면이 하향할수록 전방을 향하는 경사면으로 형성되는 상부하우징; 육면체 형상으로 형성되되, 전면이 상향할수록 전방을 향하는 경사면으로 형성되며, 상면에 상면으로부터 내측으로 외부로부터 유입된 필름원액이 수용되는 수용채널이 폭 방향으로 연장되게 형성되며, 상기 상부하우징과 결합되는 하부하우징; 상기 상부하우징의 하면 또는 상기 하부하우징의 상면과 동일한 면적의 판재로 형성되되, 선단부에 내측으로 형성되어 상하부면까지 연장되는 토출홈이 형성되며, 조립 시, 상기 상부하우징 및 상기 하부하우징 사이에 설치되는 분산격판을 포함하고, 상기 슬롯 다이의 상기 상부하우징 및 상기 하부하우징의 선단부들 사이의 공간에는 상기 분산격판에 의해 수용채널에 연결되는 단일 슬롯이 형성되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 상부하우징의 하면에는 하면으로부터 내측으로 형성되어 전면까지 연장되는 설치홈이 형성되고, 상기 슬롯 다이는 상기 상부하우징의 설치홈에 설치되는 슬라이딩 차폐부를 더 포함하고, 상기 슬라이딩 차폐부는 상기 상부하우징의 해당 설치홈의 천장벽에 폭 방향으로 이격되게 설치되는 승하강수단들; 길이를 갖는 막대로 형성되되, 상부가 상기 승하강수단들 각각에 결합되는 슬라이딩 차폐체들을 더 포함하고, 상기 슬라이딩 차폐체들은 상기 상부하우징의 설치홈의 내부에 폭 방향으로 연속되게 설치되며, 상부에서 바라보았을 때, 후단부가 상기 하부하우징의 수용채널의 후단부와 동일한 위치에 배치되되, 선단부는 상기 상부하우징의 선단부와 동일한 위치에 배치되고, 승강 시, 하면이 상기 상부하우징의 하면과 동일한 높이를 형성하되, 하강 시, 상기 분산격판 의 두께와 동일한 높이로 돌출되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 슬롯 다이는 상기 분산격판의 토출홈들의 양측변을 형성하는 영역을 외측격판체라고 할 때, 상기 상부하우징 및 상기 하부하우징의 선단부들 사이의 공간이 상기 외측격판체들 및 상기 슬라이딩 차폐체들 중 하강되는 슬라이딩 차폐체들에 의해 상기 단일 슬롯이 복수개로 분할되는 것이 바람직하다.
상기 과제와 해결수단을 갖는 본 발명에 따르면 포장지가 권취된 상태로 상당 시간 동안 보관됨에 따라 바이러스, 박테리아, 호모, 곰팡이 등의 미생물에 의한 오염 또는 먼지 및 이물질 등의 접촉에 노출될 위험이 높은 특성을 감안하여, 하부포장지 공급 시, 제1 살균부가 하부포장지의 내면을 살균 및 소독시키도록 구성됨으로써 하부포장지의 내면에 오염된 오염물을 철저하게 살균 및 소독시켜 위생효율을 현저히 높일 수 있게 된다.
또한 본 발명에 의하면 상부포장지 공급 시, 제2 살균부가 상부포장지의 내면을 살균 및 소독시키도록 구성됨으로써 상부포장지의 내면에 오염된 오염물을 철저하게 살균 및 소독시켜 위생효율을 더욱 개선시킬 수 있다.
또한 본 발명에 의하면 제1, 2 살균부가 자외선을 상부포장지 또는 하부포장지의 내면으로 균일하게 방출시킴으로써 살균 및 소독이 더욱 철저하게 이루어질 수 있게 된다.
또한 본 발명에 의하면 제1, 2 살균부가 이송되는 하부포장지 및 상부포장지로 고주파 파장 및 고음파를 표출하도록 구성됨으로써 해충을 효과적으로 퇴치하여 위생효율 및 섭취안전성을 더욱 높일 수 있다.
또한 본 발명에 의하면 제1 질량측정부가 슬롯 다이로부터 토출되는 코팅체의 질량을 측정함과 동시에 컨트롤러가 측정된 질량을 기반으로 코팅의 정상여부를 판단하도록 구성됨으로써 정확한 함유량 준수가 가능하여 제조 정밀도 및 섭취 안전성을 높임과 동시에 제품 자체의 기능을 극대화시키며, 제품 완성도 및 신뢰도를 높일 수 있게 된다.
또한 본 발명에 의하면 제2 질량측정부가 건조부를 통과한 필름체의 질량을 측정함과 동시에 컨트롤러가 측정된 질량을 기반으로 건조가 정상적으로 이루어졌는지를 판단하도록 구성됨으로써 불량품을 정확하게 선별하여 제품 완성도 및 신뢰도를 더욱 높일 수 있을 뿐만 아니라 제품 보관의 안전성을 더욱 개선시킬 수 있게 된다.
또한 본 발명에 의하면 컨트롤러가 코팅 또는 건조가 비정상적으로 이루어졌다고 판단될 때, 관련 구성수단의 구동 최적값을 검출하도록 구성됨으로써 각 구성수단의 동작이 최적값으로 운영되어 제품의 불량률을 현저히 절감시킴과 동시에 불필요한 생산비용 및 공정시간 낭비를 효과적으로 방지할 수 있다.
또한 본 발명에 의하면 제1, 2 질량측정부가 비접촉식 방식으로 질량을 측정하도록 구성됨으로써 종래에 하부포장지가 작업자의 손이나 픽업도구에 접촉되어 위생효율이 떨어지는 문제점을 획기적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라 전체 대상에 대한 검사가 가능하여 검사의 정확성 및 신뢰도를 높일 수 있게 된다.
또한 본 발명에 의하면 건조도(LOD) 측정부가 건조부를 통과한 필름체의 건조도를 측정함과 동시에 컨트롤러가 측정된 건조도(L)를 기반으로 건조가 정상적으로 이루어졌는지 여부를 판단하도록 구성됨으로써 최적의 건조도로 가공하여 제조 정밀도 및 섭취 안전성을 높임과 동시에 자동으로 최적의 건조 환경의 제공이 가능하여 제품 완성도 및 신뢰도를 높일 수 있으며, 제조 정밀도가 증가함에 따라 제품 자체의 기능을 극대화시킬 수 있게 된다.
또한 본 발명에 의하면 컨트롤러가 건조가 비정상적으로 이루어졌다고 판단될 때, 관련 구성수단인 건조부의 건조온도, 열풍세기 및 이송속도의 최적값을 검출하도록 구성됨으로써 자동으로 최적의 건조부 운영이 가능하여 제조 정밀도를 더욱 높여 제품 불량률을 현저히 절감시킴과 동시에 불필요한 생산비용 및 공정시간 낭비를 효과적으로 방지할 수 있다.
또한 본 발명에 의하면 건조도(LOD) 측정부가 비접촉식 방식으로 필름체의 건조도(LOD)를 측정하도록 구성됨으로써 종래에 건조도 검사를 위해 하부포장지가 작업자의 손이나 픽업도구에 접촉되어 위생효율이 떨어지는 문제점을 획기적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라 전체 대상에 대한 검사가 가능하여 검사의 정확성 및 신뢰도를 높일 수 있게 된다.
또한 본 발명에 의하면 작업자의 제어에 따라 슬라이딩 차폐체들 중 일부를 택일하여 하강시키고, 하강된 슬라이딩 차폐체들에 의해 슬롯 다이의 슬롯의 수량, 두께 및 폭이 결정되도록 구성됨으로써 분산 격판 등의 부품교체 없이 다양한 폭 및 두께의 구강용해필름을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 설치비용을 절감시킬 수 있으며, 공정효율성을 극대화시킬 수 있다.
도 1은 본 출원인에 의해 출원되어 특허 등록된 국내등록특허 제10-1718790호(발명의 명칭 : 구강용해 필름 제조장치)에 개시된 구강용해 필름 제조장치를 나타내는 구성도이다.
도 2는 국내등록특허 제10-1980282호(발명의 명칭 : 구강 용해 필름 제조 장치)에 개시된 구강 용해 필름 제조 장치를 나타내는 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예인 ODF 제조 시스템을 나타내는 구성도이다.
도 4는 도 3을 나타내는 개념도이다.
도 5는 도 3의 제1 살균부를 설명하기 위한 확대도이다.
도 6은 도 3의 슬롯 다이 코팅부를 나타내는 확대 구성도이다.
도 7은 도 6의 슬롯 다이와 부속장비들을 나타내는 측면 확대도이다.
도 8은 도 7의 슬롯 다이를 나타내는 분해사시도이다.
도 9는 도 8의 슬롯 다이를 전방에서 바라본 정면도이다.
도 10은 도 8을 설명하기 위한 평면 예시도이다.
도 11은 도 8의 상부하우징을 저면에서 바라본 사시도이다.
도 12는 도 11의 A-A’선을 절단한 측단면도이다.
도 13은 도 11의 상부하우징의 슬라이딩 차폐체들 중 일부가 하강한 모습을 나타내는 예시도이다.
도 14는 도 3의 ODF 제조 시스템의 동작 과정을 나타내는 공정순서도이다.
도 15는 본 발명의 제2 실시예인 제2 ODF 제조 시스템을 나타내는 구성도이다.
도 16은 도 15를 나타내는 개념도이다.
도 17은 도 15의 제1 질량측정부를 나타내는 구성도이다.
도 18은 도 15의 컨트롤러를 나타내는 블록도이다.
도 19는 도 18의 비교 및 판단부를 나타내는 블록도이다.
도 20은 도 15의 제2 ODF 제조 시스템의 동작 과정을 나타내는 공정순서도이다.
도 21은 도 20의 제1 질량측정 및 제어단계를 나타내는 공정순서도이다.
도 22는 본 발명의 제3 실시예인 제3 ODF 제조 시스템을 나타내는 구성도이다.
도 23은 도 22를 나타내는 개념도이다.
도 24는 도 22의 건조도(LOD) 측정부를 나타내는 구성 예시도이다.
도 25는 도 22의 컨트롤러를 나타내는 블록도이다.
도 26은 도 25의 비교 및 판단부를 나타내는 블록도이다.
도 27은 도 22의 제3 ODF 제조 시스템의 동작 과정을 나타내는 공정순서도이다.
도 28은 도 27의 건조도(LOD) 측정 및 제어단계를 나타내는 공정순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 설명한다.
도 3은 본 발명의 일실시예인 ODF 제조 시스템을 나타내는 구성도이고, 도 4는 도 3을 나타내는 개념도이다.
본 발명의 일실시예인 ODF 제조 시스템(1)은 1)하부포장지 및 상부포장지를 공급하기 이전에, 자외선을 이용하여 포장지의 내면을 비접촉식으로 살균 및 소독함으로써 보관 시 발생할 수 있는 미생물 오염을 효과적으로 방지함과 동시에 위생효율성을 극대화시키며, 섭취의 안전성을 높이기 위한 것이다.
또한 본 발명의 ODF 제조 시스템(1)은 도 3과 4에 도시된 바와 같이, 하부포장지 공급부(2-1)와, 제1 살균부(2-2), 슬롯 다이 코팅부(3), 건조부(4), 불량검사부(5), 상부포장지 공급부(6-1), 제2 살균부(6-2), 실링부(7), 슬리팅부(8), 커팅부(9)로 이루어진다.
하부포장지 공급부(2-1)는 권취된 상태의 하부포장지(210)의 권취를 해제하여 슬롯 다이 코팅부(3)로 하부포장지(210)를 연속적으로 공급한다.
이때 하부포장지(210)는 본 발명의 ODF의 하부를 포장하는 용지이며, 내면으로 슬롯 다이 코팅부(3)에 의해 필름원액이 코팅된다.
또한 하부포장지 공급부(2-1)에 의해 공급된 하부포장지는 롤투롤(Roll to roll) 공정을 통해 이송되고, 이러한 롤투롤 공정은 필름제조시스템에 있어서 통상적으로 사용되는 기술이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이러한 하부포장지(210)는 통상적으로, 롤(roll) 형태로 권취된 상태로 창고 등의 저장 공간에 보관되며, 짧게는 수시간, 길게는 수일 동안 보관처리 된다.
이에 따라 하부포장지(210)는 저장 공간의 습도, 온도, 청결도 등의 환경 요인에 따라 보관 중에, 바이러스, 박테리아, 호모, 곰팡이 등의 미생물에 의해 오염되거나 또는 공정실 내부로 유입된 해충이 이송 중에 안착되는 등의 현상이 발생하고, 이에 따라 하부포장지(210)의 내면으로 코팅된 필름원액이 미생물에 의해 전염(전달) 되거나 해충이 눌어붙어 위생효율 및 섭취안전성이 떨어지는 문제점이 발생한다.
본원 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 하부포장지 공급부(2-1) 및 슬롯 다이 코팅부(3) 사이에 제1 살균부(2-2)를 설치함으로써 제1 살균부(2-2)가 하부포장지 공급부(2-1)로부터 공급되어 슬롯 다이 코팅부(3)로 이송되는 하부포장지(210)를 살균 처리함으로써 미생물을 철저하게 살균 및 소독함과 동시에 고주파 파장 및 고음파를 표출하도록 구성됨으로써 해충을 효과적으로 퇴치할 수 있는 것이다.
도 5는 도 3의 제1 살균부를 설명하기 위한 확대도이다.
제1 살균부(2-2)는 도 5에 도시된 바와 같이, 하부포장지 공급부(2-1)로부터 공급되어 슬롯 다이 코팅부(3)로 이송되는 하부포장지(210)의 상면(내면)으로 자외광을 출사하여 하부포장지(210)의 상면을 살균 및 소독시키는 광 조사장치(21)와, 이송되는 하부포장지(210)와 인접하게 설치되어 하부포장지(210)를 향하는 방향으로 고주파 파장 및 고음파를 출력하는 고주파 표출수단(22)으로 이루어진다.
광 조사장치(21)는 하부포장지(210)의 상부에 이격되게 설치되되, 이송방향에 따라 길이를 갖는 하우징(201)과, 하부포장지를 향하는 하우징(210)의 일면에 복수개가 설치되어 이송되는 하부포장지(210)로 자외선을 출사시켜 하부포장지(210)의 내면을 살균 소독시키는 광-조사부(203)들로 이루어진다.
이때 광-조사부(203)들은 출사되는 자외선 광신호가 하부포장지(210)의 내면에 균일하게 조사될 수 있도록 하우징(201)에 설치된다.
또한 광-조사부(203)는 도면에는 도시되지 않았으나, 자외선을 출사하는 광원소자와, 광원소자로부터 방출된 자외선이 외부로 소실되는 것을 방지함과 동시에 자외선을 도광판의 입사면으로 반사시키는 커버를 포함할 수 있다.
이때 광-조사부(203)의 광원소자는 점광원 형태의 자외선 LED 또는 선광원 형태의 자외선 램프가 적용될 수 있고, 점광원 형태인 경우에는 복수개가 이격되어 배치될 수 있다.
이와 같이 본 발명의 ODF 제조 시스템(1)은 하부포장지 공급부(2-1)로부터 공급되는 하부포장지(210)를 살균 처리하기 위한 제1 살균부(2-2)가 별도로 설치되고, 제1 살균부(2-2)는 자외선을 하부포장지(210)의 내면으로 방출함으로써 하부포장지의 환경호르몬 발생을 방지하면서 하부포장지(210)의 상면을 깨끗하게 살균 및 소독시킬 수 있게 된다.
고주파 표출수단(22)은 고주파 파장 및 고음파를 동시에 출력하여 해충 접근을 퇴치하도록 하며, 상세하게로는 600nm 파장을 발산하는 LED조명(미도시)과, 20kHz ~ 50kHz의 고주파영역의 음파를 출력하는 출력기(미도시)를 포함한다.
즉 고주파 표출수단(22)은 이송방향에 따라 길이를 가지며, 이송되는 하부포장지(210)로 고음파 및 고주파 파장을 출력하여 하부포장지(210)로의 해충 접근을 철저하게 차단할 수 있게 된다.
도 6은 도 3의 슬롯 다이 코팅부를 나타내는 확대 구성도이다.
슬롯 다이 코팅부(3)는 도 6에 도시된 바와 같이, 내부 수용공간으로 필름원액이 수용되는 원액탱크(31)와, 내부에 원액탱크(33)로부터 유입된 필름원액이 각각 수용되는 수용채널이 형성되되, 일측에 수용채널에 수용된 필름원액이 토출되는 슬롯이 형성되는 슬롯 다이(30)와, 원액탱크(31) 및 슬롯 다이(30)의 수용채널에 일대일로 연결되어 해당 원액탱크(31)에 수용된 필름원액을 슬롯 다이(30)의 수용채널로 이동시키는 연결튜브(33)와, 연결튜브(33)에 설치되어 원액탱크(31)의 필름원액을 슬롯 다이(30)의 수용채널(3310)로 유입시키는 펌프(35)로 이루어진다.
이때 필름원액은 영양제, 건강보조제, 의약품, 발기부전제 등의 다양한 액상의 재료들이 적용될 수 있고, 상세하게로는 겔화제 용도로 젤라틴, 잔탄검, 구아검 등이 사용될 수 있고, 의약 용도로 아스피린, 이부프로펜, 덱시부프로펜, 케토프로펜, 록소프로펜 등이 사용될 수 있고, 기능성 용도로 인삼, 홍삼, 엽록소 함유식물, 클로렐라, 스피루리나, 녹차 추출물, 알로에 전잎, 프로폴리스 추출물, 바나나 잎 추출물, 은행잎 추출물, 밀크 시슬 추출물, 달맞이꽃 종자 추출물, 스쿠알렌, 매실 추출물, 루테인, 글루코사민 등이 사용될 수 있고, 향료 용도로 딸기향, 사과향, 망고향, 포도향 등이 사용될 수 있고, 천연색소 용도로 치자 청색소, 치자 황색소, 카라멜색소 등이 사용될 수 있다.
도 7은 도 6의 슬롯 다이와 부속장비들을 나타내는 측면 확대도이다.
슬롯 다이 코팅부(3)의 슬롯 다이(30)는 도 7에 도시된 바와 같이, 부속장비들에 의해 전진 및 후진의 수평왕복운동과, 틸팅(Tilting) 회전 동작을 통해 하부포장지(210)의 내면에 필름원액을 코팅시키는 장치이다.
또한 슬롯 다이(30)의 선단부에는 수용된 필름원액이 토출되는 슬롯(350)들이 폭 방향으로 간격을 두고 형성되고, 각 슬롯(350)을 통해 필름원액이 간헐적으로 토출됨으로써 하부포장지(210)의 내면에는 동시에 복수열의 구강용해필름이 병렬로 나란하게 코팅되게 된다.
또한 슬롯 다이(30)의 수평왕복이동 및 틸팅 회전을 위한 부속장비는, 슬롯 다이(30)가 안착되는 프레임(428)을 포함한다.
이때 프레임(428)의 양측에는 가이드레일(419)이 각각 설치되고, 이러한 가이드레일(419)에는 슬롯다이 베이스(420)가 설치됨으로써 슬롯다이 베이스(420)가 가이드레일(419)을 따라 전진 및 후진 이동 가능하게 되고, 이에 따라 슬롯다이 베이스(420) 상에 지지되는 슬롯 다이(30) 또한 함께 수평이동 가능하게 된다.
또한 슬롯다이 베이스(420)의 양쪽 측면부에는 지지판(439)이 각각 설치된다. 이때 슬롯 다이(30)는 지지판(439)들과 핀(421)에 의해 결합됨으로써 핀(421)을 축으로 하여 틸팅(Tilting) 회전 가능하게 된다.
또한 프레임(428)에는 슬롯 다이(30)의 회전운동을 발생시키기 위한 구동원으로 틸팅용 실린더(423)가 설치되고, 마련되고, 틸팅용 실린더(423)는 슬롯다이 베이스(420)의 후면부에 수직 자세로 지지됨과 동시에 로드가 슬롯 다이(30)의 후면에 부착되어 있는 커넥터 브라켓(440)과 결합된다.
이에 따라 틸팅용 실린더(423)의 인입(로드 하강) 시, 슬롯 다이(30)는 핀(421)을 중심으로 회전하면서 선단부가 상향 이동하여 하부포장지(210)로부터 이격되게 된다.
또한 틸팅용 실린더(423)의 인출(로드 승강) 시, 슬롯 다이(30)는 핀(421)을 중심으로 회전하면서 선단부가 하향 회전하여 원래의 수평자세로 복귀될 수 있게 된다.
또한 프레임(28)에는 슬롯 다이(30)의 수평왕복운동을 위한 구동원으로 수평이동용 서보모터(424)가 설치되고, 수평이동용 서보모터(424)는 로드가 커플링 등을 통해 슬롯다이 베이스(420)의 후면부에 결합된다.
이에 따라 수평이동용 서보모터(424)의 전진 및 후진의 수평왕복운동에 따라 슬롯다이 베이스(420)를 포함하는 슬롯 다이(30) 전체가 전진 및 후진 가능하게 되고, 이러한 동작 제어를 통해 슬롯 다이(30)는 전진 위치에서 하부포장지(210)로 근접되면서 구강용해필름을 코팅한 후에, 후진 위치로 이격될 수 있게 된다.
예를 들어, 슬롯 다이(30)는 전진 → 코팅(필름원액 토출) → 상향 틸팅회전(약제 분사 중단) → 후진 → 복귀의 동작을 반복하면서 하부포장지(210)의 내면에 이송방향으로의 일정 피치 간격으로 구강용해필름을 반복해서 코팅할 수 있게 된다.
도 8은 도 7의 슬롯 다이를 나타내는 분해사시도이고, 도 9는 도 8의 슬롯 다이를 전방에서 바라본 정면도이고, 도 10은 도 8을 설명하기 위한 평면 예시도이다.
슬롯 다이(30)는 도 8 내지 10에 도시된 바와 같이, 상부하우징(301)과, 하부하우징(303), 분산격판(305)으로 이루어진다.
상부하우징(301)은 설치 시, 하부포장지(210)를 향하는 방향을 전방이라고 할 때, 전면(313)이 하향될수록 전방을 향하는 경사면을 갖는 직육면체 형상으로 형성된다. 이때 상부하우징(301)은 상부에서 바라보았을 때, 길이 보다 폭이 큰 장방형으로 형성된다.
또한 상부하우징(301)의 상면(312) 및 하면(311)에는 볼트공(3121)들이 간격을 두고 형성된다. 이때 볼트공(3121)들로는 볼트(B)들이 관통되고, 상부하우징(301)의 하면(311)을 통과한 볼트(B)는 하부하우징(303)의 볼트홈(3311)으로 삽입되어 나사산 체결됨으로써 상부하우징(301) 및 하부하우징(303)이 결합된다.
하부하우징(303)은 전면(333)이 하향될수록 후방을 향하는 경사면을 갖는 직육면체로 형성된다. 즉 하부하우징(303)의 상면(331)은 상부하우징(301)의 하면(311)과 동일한 면적 및 크기로 형성된다.
또한 하부하우징(303)의 상면(331)에는 상면(331)으로부터 내측으로 직사각형 형상의 수용채널(3310)이 폭 방향으로 연장되게 형성된다.
또한 하부하우징(303)의 수용채널(3310)의 내측벽과 후면(332) 사이에는 유입관(3321)이 설치되고, 하부하우징(303)의 후면(332)에 노출되는 유입관(3321)은 연결튜브(33)와 결합됨으로써 원액탱크(31)에 수용된 필름원액은 펌프(35)의 제어에 따라 연결튜브(33) -> 유입관(3321)을 통해 하부하우징(303)의 수용채널(3310)로 유입되게 된다.
또한 하부하우징(303)의 상면(331)에는 복수개의 볼트홈(3311)들이 간격을 두고 형성된다. 이때 볼트홈(3311)들의 내측벽에는 나사산이 형성됨으로써 상부하우징(301)의 볼트공(3121)들을 통과한 볼트(B)들의 외주면의 나사산과 체결됨으로써 상부하우징(301) 및 하부하우징(303)이 결합되게 된다.
이때 하부하우징(303) 및 상부하우징(301)은 상면(331) 및 하면(311) 사이에 분산격판(305)이 삽입된 상태로 결합된다.
이러한 하부하우징(303)의 상면(331)에는 분산격판(305)이 설치된다.
분산격판(305)은 하부하우징(303)의 상면(331) 또는 상부하우징(301)의 하면(311)과 동일한 면적의 판재로 형성되되, 선단부로부터 내측으로 사각형 형상의 토출홈(352)이 형성된다.
이때 토출홈(352)은 하부하우징(303)의 수용채널(3310)의 폭과 동일한 폭으로 형성되며, 수용채널(3310)의 후단부로부터 하부하우징(303)의 선단부까지의 거리와 동일한 길이로 형성된다.
또한 분산격판(305)의 토출홈(352)의 양측변을 형성하는 영역을 외측격판체(351)라고 할 때, 외측격판체(351)는 조립 시, 하부하우징(303)의 상면(331)의 수용채널(3310)의 양측의 상면(331)에 대접된다.
이러한 분산격판(305)은 조립 시, 상부하우징(301)의 하면(311)과 하부하우징(303)의 상면(331) 사이에 설치된다. 이때 분산격판(305)의 토출홈(352)을 형성하는 공간으로는 후술되는 도 11 내지 13의 슬라이딩 차폐체(3112)들 중 하강하는 슬라이딩 차폐체(3112)들이 길이 방향으로 가로지르듯이 설치됨으로써 분산격판(305)의 토출홈(532)은 슬라이딩 차폐체(3112)들에 의해 복수개의 공간으로 분할되고, 각 공간은 직하부에 배치된 하부하우징(303)의 수용채널(3310)에 연결되게 된다.
즉 상부하우징(301) 및 하부하우징(303)은 이들 사이에 설치되는 분산격판(305)에 의해 선단부들 사이에는 도 9에 도시된 바와 같이, 간격(슬롯)(350)이 형성되고, 이 슬롯(350)은 분산격판(305)의 토출홈(532) 및 하부하우징(303)의 수용채널(3310)에 연결됨으로써 수용채널(3310)에 수용된 필름원액이 슬롯(350)을 통해 토출될 수 있게 된다.
다시 말하면, 상부하우징(301) 및 하부하우징(303)의 전방에는 후술되는 도 11 내지 13의 상부하우징(301)의 슬라이딩 차폐체(3112)들 전체가 승강된 상태일 때, 장길이의 단일 슬롯(350)이 형성되게 되고, 슬라이딩 차폐체(3112)들 중 일부가 하강된 상태일 때, 전방에는 복수개의 슬롯(350)들이 형성되게 된다.
도 11은 도 8의 상부하우징을 저면에서 바라본 사시도이고, 도 12는 도 11의 A-A’선을 절단한 측단면도이고, 도 13은 도 11의 상부하우징의 슬라이딩 차폐체들 중 일부가 하강한 모습을 나타내는 예시도이다.
상부하우징(301)은 도 11 내지 13에 도시된 바와 같이, 전면(312)이 경사면을 갖는 직육면체 형상으로 형성된다.
또한 상부하우징(301)의 하면(311)에는 하면(311)으로부터 내측으로 사각형 형상의 설치홈(3110)이 형성된다.
이때 설치홈(3110)은 상부하우징(301)의 전면(312)까지 연장되게 형성된다.
또한 상부하우징(301)의 설치홈(3110)은 분산격판(305)의 토출홈(352)과 동일한 면적으로 형성된다.
즉 상부하우징(301)은 조립 시, 설치홈(3110)의 양측에 배치된 하면(311)에는 분산격판(305)의 외측격판체(351)가 대접되게 된다.
또한 상부하우징(301)의 설치홈(3110)에는 슬라이딩 차폐부(3111)가 설치된다.
슬라이딩 차폐부(3111)는 상부하우징(301)의 설치홈(3110)의 천장벽(3119)에 설치되는 승하강수단(3115)들과, 막대 형상으로 형성되어 상부가 승하강수단(3115)들 각각에 결합되는 슬라이딩 차폐체(3112)들로 이루어진다.
이때 슬라이딩 차폐체(3112)들은 설치홈(311)의 폭 방향으로 연속되게 설치된다.
또한 슬라이딩 차폐체(3112)들은 설치홈(3110)과 동일한 길이의 막대 형상으로 형성되며, 상부가 승하강수단(3115)에 결합되어 승하강 가능하게 된다. 이때 차폐체(3112)들은 승강 시, 하면이 상부하우징(301)의 하면(311)과 동일한 높이에 배치되고, 하강 시, 하방으로 이동하여 분산격판(305)의 토출홈(352)으로 배치되어 슬롯 다이(30)의 슬롯(350)을 밀폐시키게 된다.
또한 슬라이딩 차폐체(3112)들은 상부하우징(301)의 설치홈(3110)의 폭 방향으로 복수개가 설치된다. 이때 슬라이딩 차폐체(3112)들은 필름원액이 내부로 유입되지 않도록 긴밀하게 접촉되게 설치되고, 도면에는 도시되지 않았으나, 슬라이딩 차폐체(3112)들 사이는 실링 또는 패킹 처리됨으로써 내부로의 필름원액의 유입을 철저하게 차단되도록 한다.
이러한 슬라이딩 차폐체(3112)들은 하강 시, 슬롯 다이(30)의 슬롯의 크기를 결정하기 때문에 슬롯 다이(930)가 필름원액을 다양한 폭 및 두께로 하부포장지(210)에 코팅시킬 수 있게 된다.
또한 슬라이딩 차폐체(3112)들은 하강 시, 분산격판(305)의 두께와 동일한 높이로 돌출된다.
즉 종래에는 슬롯 다이가 고정된 폭과 두께의 ODF만을 제조할 수 있고, ODF의 폭을 변경시키기 위해서는 해당 폭에 맞는 부속장비(분산격판)을 다시 설계하여야하기 때문에 공정효율성이 떨어질 뿐만 아니라 설치 및 제조비용이 증가하며, 공정시간이 지체되는 문제점이 발생하나, 본 발명의 슬롯 다이(30)는 작업자의 선택에 따라 슬라이딩 차폐체(3112)들 중 일부를 택일하여 하강시킴으로써 분산격판의 교체 없이도 다양한 폭 및 두께의 ODF를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 슬롯의 수량을 변경시킬 수 있는 것이다.
예를 들어, 도 13에 도시된 바와 같이, 슬롯 다이(305)는 작업자에 의해 슬라이딩 차폐체(3112)들 중 일부(C’)는 승강되되, 슬라이딩 차폐체(3112)들 중 일부(C)가 하강될 수 있고, 이에 따라 슬롯 다이(305)는 총 12개의 슬롯들을 형성하여 하부포장지(210)에는 총 12열로 필름원액을 토출하게 된다.
다시 도 3과 4를 참조하여 건조부(4)를 살펴보면, 건조부(4)는 하부포장지(210)의 이송방향으로, 슬롯 다이 코팅부(3)와 인접한 후방에 설치된다.
또한 건조부(4)는 슬롯 다이 코팅부(3)에 의해 필름원액이 코팅된 하부포장지(210)의 길이 방향으로 길게 설치되어 이송되는 코팅체(220)들로 열풍, 적외선, 냉풍, 제습 및 자연풍 중 적어도 하나 이상을 발생시켜 원액을 건조시켜 코팅된 원액을 겔(gel)화 시키는 장치이며, 원액의 특성에 따라 1)열풍, 냉풍, 제습, 적외선 및 자연풍 중 적어도 하나 이상의 건조방식이 결정됨과 동시에 2)건조온도 및 시간이 결정된다.
이때 하부포장지(210)의 코팅체(220)들의 필름원액은 건조부(4)에 의해 겔(gel)화 됨에 따라 구강용해필름(230)으로 가공된다.
또한 건조부(4)를 통과한 구강용해필름(230)은 불량검사부(5) 측으로 이송된다.
불량검사부(5)는 건조부(5)와 인접한 후방에 설치되며, 건조부(5)를 통과한 구강용해필름(230)의 비전검사를 통해 코팅이 정상적으로 이루어졌는지 또는 비정상적으로 이루어졌는지를 검사하며, 상세하게로는 구강용해필름(230)의 필름 누락여부 및 코팅 불량 등을 검사한다.
또한 불량검사부(5)는 불량품으로 판별된 구강용해필름을 별도로 선별하여 분리시킨다.
또한 불량검사부(5)를 통과한 하부포장지(210)는 롤투롤 방식에 의해 상부포장지 공급부(6-1) 측으로 이송된다.
상부포장지 공급부(6-1)는 불량검사부(5)를 통과한 하부포장지(210)에 합지되는 상부포장지(240)를 구강용해필름(230)의 상부로 공급하는 장치이다.
이러한 상부포장지(240)는 하부포장지(210)와 마찬가지로 통상적으로, 롤(roll) 형태로 권취된 상태로 창고 등의 저장 공간에 보관되며, 짧게는 수시간, 길게는 수일 동안 보관처리 된다.
이에 따라 상부포장지(240)는 저장 공간의 습도, 온도, 청결도 등의 환경 요인에 따라 보관 중에, 바이러스, 박테리아, 호모, 곰팡이 등의 미생물에 의해 오염되거나 또는 공정실 내부로 유입된 해충이 안착되는 등의 현상이 발생할 수 있고, 이에 따라 상부포장지(240)의 내면으로 코팅된 필름원액이 미생물에 의해 전염(전달) 되거나 해충이 눌어붙어 위생효율 및 섭취안전성이 떨어지는 문제점이 발생한다.
본원 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 상부포장지 공급부(6-1) 및 실링부(7) 사이에 제2 살균부(6-2)를 설치함으로써 제2 살균부(6-2)가 상부포장지 공급부(6-1)로부터 공급되어 실링부(7)로 이송되는 상부포장지(240)를 살균 및 소독함과 동시에 고주파 파장 및 고음파를 표출하도록 구성됨으로써 해충을 효과적으로 퇴치할 수 있는 것이다.
또한 제2 살균부(6-2)는 제1 살균부(2-2)와 동일하게, 상부포장지 공급부(6-1)로부터 공급되어 롤투롤 방식에 의해 실링부(7)로 이송되는 상부포장지(240)의 내면으로 자외광을 출사하여 상부포장지(240)의 내면을 살균 및 소독시키는 광 조사장치(미도시)와, 이송되는 상부포장지(240)를 향하는 방향으로 고주파 파장 및 고음파를 출력하는 고주파 표출수단(미도시)으로 이루어진다.
이때 광 조사장치로부터 출사되는 자외선 광신호는 상부포장지(240)의 내면에 균일하게 조사될 수 있고, 광 조사장치의 광원소자는 점광원 형태의 자외선 LED 또는 선광원 형태의 자외선 램프가 적용될 수 있고, 점광원 형태인 경우에는 복수개가 이격되어 배치될 수 있다.
이와 같이 본 발명의 ODF 제조 시스템(1)은 상부포장지 공급부(6-1)로부터 공급되는 하부포장지(240)를 살균 처리하기 위한 제2 살균부(6-2)가 별도로 설치되고, 제2 살균부(6-2)는 자외선 광신호를 상부포장지(240)의 내면으로 방출함으로써 상부포장지의 환경호르몬 발생을 방지하면서 상부포장지(240)의 내면을 깨끗하게 살균 및 소독시킬 수 있게 된다.
또한 제2 살균부(6-2) 및 상부포장지 공급부(6-1)에 의해 공급된 상부포장지(240), 하부포장지(210) 및 구강용해필름(230)은 롤투롤 방식에 의해 실링부(7)의 실링 영역 내로 이송된다.
실링부(7)는 이송된 상부포장지(240), 구강용해필름(230) 및 하부포장지(210)를 파우치 형태로 실링시키는 장치이다.
또한 실링부(7)는 포장지(240), (210)들의 상부와 하부에서 높이 방향으로 왕복 이동하여 구강용해필름(230)의 외측을 따라 포장지(240), (210)들을 가압시켜 각각의 구강용해필름이 개별적으로 독립 포장되도록 한다. 이때 실링부(7)의 실링방식으로는 공지된 테이프 라벨을 이용한 방식, 접착방식, 봉인방식 및 가열밀봉방식 등의 다양한 방식이 적용될 수 있다.
또한 실링부(7)에 의해 실링된 파우치는 슬리팅부(8)로 이송된다.
슬리팅부(8)는 실링부(7)를 통과한 파우치의 실링된 영역을 길이방향으로 절개(커팅)하는 장치이다.
커팅부(9)는 슬리팅부(8)에 의해 길이방향으로 절개된 파우치의 실링된 영역을 폭 방향으로 절개(커팅)하는 장치이다.
도 14는 도 3의 ODF 제조 시스템의 동작 과정을 나타내는 공정순서도이다.
본 발명의 ODF 제조 시스템(1)의 동작 과정인 ODF 제조 방법(S1)은 도 14에 도시된 바와 같이, 하부포장지 공급단계(S10)와, 제1 살균단계(S20), 필름원액 코팅단계(S30), 건조단계(S40), 불량검사단계(S50), 상부포장지 공급단계(S60), 제2 살균단계(S70), 슬리팅단계(S80), 커팅단계(S90)로 이루어진다.
하부포장지 공급단계(S10)는 권취된 상태의 하부포장지(210)의 권취를 해제하여 하부포장지(210)를 공급하는 공정단계이다. 이때 하부포장지는 롤투롤 방식에 의해 이송된다.
제1 살균단계(S20)는 전술하였던 도 6의 제1 살균부(2-2)가 하부포장지 공급단계(S10)로부터 공급되는 하부포장지(210)를 살균 및 소독시키는 공정단계이다.
이때 제1 살균단계(S20)는 도 6에서 전술하였던 바와 같이, 이송되는 하부포장지(210)의 내면으로 자외선 광신호를 균일하게 조사함과 동시에 고주파 파장 및 고음파를 출력함으로써 바이러스, 박테리아, 호모, 곰팡이 등의 미생물을 살균 및 소독시킬 수 있을 뿐만 아니라 해충을 효과적으로 퇴치할 수 있게 된다.
필름원액 코팅단계(S30)는 전술하였던 도 7 내지 13의 슬롯 다이(30)가 수평이동운동 및 틸팅 회전을 통해 제1 살균단계(S20)를 통과한 하부포장지(210)의 내면으로 필름원액을 토출시켜 코팅시키는 공정단계이다.
건조단계(S40)는 건조부(4)가 필름원액 코팅단계(S30)에 의해 코팅된 필름원액들로 열풍, 적외선, 냉풍, 제습 및 자연풍 중 적어도 하나 이상을 공급하여 원액을 건조시켜 코팅체(222)들의 원액을 겔(gel)화 시킴으로써 구강용해필름(230)을 가공하는 공정단계이다.
불량검사단계(S50)는 비전검사기가 건조단계(S40)에 의해 건조된 구강용해필름(230)의 코팅이 정상적으로 이루어졌는지 또는 비정상적으로 이루어졌는지를 검사하는 공정단계이며, 상세하게로는 구강용해필름(230)의 필름 누락여부 및 코팅 불량 등을 검사한다.
또한 불량검사단계(S50)는 불량품으로 판별된 구강용해필름을 별도로 선별하여 분리시킨다.
상부포장지 공급단계(S60)는 불량검사단계(S50)를 통과한 구강용해필름(230)의 상부로 상부포장지를 공급하는 공정단계이다.
제2 살균단계(S70)는 제2 살균부(6-2)가 상부포장지 공급단계(S60)로부터 공급되는 상부포장지(240)의 내면을 살균 및 소독시키는 공정단계이다.
이때 제2 살균단계(S70)는 제1 살균단계(S20)와 동일하게, 이송되는 상부포장지(210)의 내면으로 자외선 광신호를 균일하게 조사함과 동시에 상부포장지(240)로 고주파 파장 및 고음파를 출력함으로써 바이러스, 박테리아, 호모, 곰팡이 등의 미생물을 살균 및 소독시킬 수 있을 뿐만 아니라 해충의 접근을 효과적으로 퇴치할 수 있게 된다.
실링단계(S80)는 상부포장지 공급단계(S60)에 의해 공급된 상부포장지(240), 구강용해필름(230) 및 하부포장지(210)를 파우치 형태로 실링시키는 공정단계이다.
슬리팅단계(S90)는 슬리팅 장치가 실링단계(S80)에 의해 실링된 영역을 길이방향으로 커팅(Cutting) 하는 공정단계이다.
커팅단계(S100)는 커팅기가 슬리팅단계(S90)에 의해 길이방향으로 커팅된 파우치의 실링된 영역을 폭 방향으로 커팅하는 공정단계이다.
이와 같이 본 발명의 일실시예인 ODF 제조 시스템(1)은 포장지가 권취된 상태로 상당 시간 동안 보관됨에 따라 바이러스, 박테리아, 호모, 곰팡이 등의 미생물에 의한 오염 또는 먼지 및 이물질 등의 접촉에 노출될 위험이 높은 특성을 감안하여, 하부포장지 공급 시, 제1 살균부가 하부포장지의 내면을 살균 및 소독시키도록 구성됨으로써 하부포장지의 내면에 오염된 오염물을 철저하게 살균 및 소독시켜 위생효율을 현저히 높일 수 있게 된다.
또한 본 발명의 ODF 제조 시스템(1)은 상부포장지 공급 시, 제2 살균부가 상부포장지의 내면을 살균 및 소독시키도록 구성됨으로써 상부포장지의 내면에 오염된 오염물을 철저하게 살균 및 소독시켜 위생효율을 더욱 개선시킬 수 있다.
또한 본 발명의 ODF 제조 시스템(1)은 제1, 2 살균부가 자외선을 상부포장지 또는 하부포장지의 내면으로 균일하게 방출시킴으로써 살균 및 소독이 더욱 철저하게 이루어질 수 있게 된다.
또한 본 발명의 ODF 제조 시스템(1)은 제1, 2 살균부가 이송되는 하부포장지 및 상부포장지로 고주파 파장 및 고음파를 표출하도록 구성됨으로써 해충을 효과적으로 퇴치하여 위생효율 및 섭취안전성을 더욱 높일 수 있다.
또한 본 발명의 ODF 제조 시스템(1)은 작업자의 제어에 따라 슬라이딩 차폐체들 중 일부를 택일하여 하강시키고, 하강된 슬라이딩 차폐체들에 의해 슬롯 다이의 수량과 폭, 두께가 결정되도록 구성됨으로써 분산 격판의 교체 없이 다양한 폭 및 두께의 ODF를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 설치비용을 절감시킬 수 있으며, 공정효율성을 극대화시킬 수 있게 된다.
도 15는 본 발명의 제2 실시예인 제2 ODF 제조 시스템을 나타내는 구성도이고, 도 16은 도 15를 나타내는 개념도이다.
본 발명의 제2 실시예인 제2 ODF 제조 시스템(200)은 비접촉식 질량측정기를 이용하여 슬롯 다이로부터 토출되는 코팅체의 질량과 건조부를 통과한 필름체의 질량을 측정한 후, 측정데이터를 기반으로 각 구성수단의 동작 최적값을 검출하도록 구성됨으로써 정확한 함유량 준수가 가능하여 제조 정밀도 및 섭취 안전성을 높임과 동시에 제품 자체의 기능을 극대화시키며, 제품 완성도 및 신뢰도를 높이기 위한 것이다.
또한 본 발명의 제2 ODF 제조 시스템(200)은 도 15와 16에 도시된 바와 같이, 도 3, 4와 동일한 형상 및 구성으로 이루어지는 하부포장지 공급부(2-1)와, 슬롯 다이 코팅부(3), 건조부(4), 불량검사부(5), 상부포장지 공급부(6-1), 실링부(7), 슬리팅부(8), 커팅부(9)를 포함한다.
또한 제2 ODF 시스템(200)은 제1 질량측정부(24)와, 제2 질량측정부(26), 컨트롤러(20)를 더 포함한다.
이때 도면에는 도시되지 않았으나, 컨트롤러(20)는 각 구성수단(2-1), (3), (4), (5), (6-1), (7), (8), (9)들과 유무선 통신망(미도시)으로 연결되어 데이터를 송수신함과 동시에 이들의 동작을 관리 및 제어하도록 구성된다.
또한 본 발명에서는 제1, 2 질량 측정부(24), (26)에 의한 질량값(M1), (M2)들을기 설정된 설정범위들과의 비교를 통해 각 필름의 정상여부를 판단하는 검사방식에 활용되는 것으로 한정하여 설명하였으나, 제1, 2 질량측정부(24), (26)에 의한 질량값(M1), (M2)들은 동일한 행의 필름들의 질량 편차를 보정하기 위한 검사방식 등의 공지된 다양한 검사방식에 활용될 수 있음은 당연하다.
도 17은 도 15의 제1 질량측정부를 나타내는 구성도이다.
도 17의 제1 질량측정부(24)는 슬롯 다이(30)와 인접한 위치에 설치되어 슬롯 다이(30)로부터 토출되어 하부포장지(210)에 코팅되는 필름원액인 코팅체(220)의 질량을 비접촉식으로 측정하기 위한 장치이다.
또한 제1 질량 측정부(2)는 도 17에 도시된 바와 같이, 이송되는 하부포장지(210)의 상부에 소정 이격되게 설치되는 상부브라켓(245)과, 상부브라켓(245)에 결합되어 이송되는 하부포장지(210)를 향하는 직하부를 촬영하는 3D카메라(243)로 이루어진다.
이때 본 발명에서는 설명의 편의를 위해 제1 질량측정부(24)가 도 17에 도시된 바와 같이 구성되는 것으로 예를 들어 설명하였으나, 제1 질량측정부(24)의 구성은 이에 한정되지 않으며, 초음파, 포토이미지센서, 전압센서 등의 공지된 다양한 비접촉식 방식이 적용될 수 있음은 당연하다.
또한 제1 질량측정부(24)는 3D카메라(243)의 촬영에 의해 획득된 3D영상을 유무선 통신망을 통해 컨트롤러(20)로 전송한다.
제2 질량측정부(26)는 건조부(4)와 인접한 위치에 설치되어 건조부(5)를 통과한 필름체(230)의 질량을 비접촉식으로 측정하는 장치이다.
또한 제2 질량측정부(26)는 전술하였던 도 17의 제1 질량측정부(24)와 동일한 구조 및 구성으로 이루어진다.
일반적으로, 본 발명의 구강용해필름과 같은 습식성 조성물은 건조된 후, 포장지에 의해 실링되기 때문에 건조가 정확하게 이루어지지 않은 경우, 잔존하는 수분에 의해 제품이 눅눅해지거나 또는 제품 성능이 저하되는 현상이 발생하고, 이에 따라 건조부를 통과한 제품의 건조 상태를 검사하는 공정이 필수적으로 이루어져야 한다.
이에 따라 본 발명은 제2 질량측정부(26)가 건조부(4)를 통과한 필름체(230)의 질량을 측정하도록 구성됨으로써 건조가 정확하게 이루어졌는지를 판단할 수 있게 된다. 이때 슬롯 다이(30)로부터 토출되는 필름원액이 정확한 질량으로 토출된다고 하더라도, 건조가 정확하게 이루어지지 않은 경우, 잔존하는 수분에 의해 질량이 정상범위를 벗어나기 때문에 본 발명에서는 제2 질량측정부(26)에 의해 측정된 질량을 통해 건조가 정상적으로 이루어졌는지를 판단함과 동시에 제1 질량측정부(24)에서 누락된 함유량이 준수되지 않은 불량품을 2중으로 검사 및 선별할 수 있는 것이다.
컨트롤러(20)는 본 시스템의 전반적인 동작을 관리 및 제어하는 단말기 또는 컴퓨터이며, 상세하게로는 PLC(Programmable Logic Computer) 등으로 구성될 수 있다.
또한 컨트롤러(20)는 각 구성수단(2-1), (3), (24), (4), (26), (5), (6-1), (7), (8), (9)의 동작을 관리 및 제어하며, 상세하게로는 전술하였던 도 6의 펌프(35)의 토출압과, 하부포장지 공급부(2-1), 슬롯 다이(30), 제1 질량측정부(24), 건조부(4), 제2 질량측정부(26), 불량검사부(5), 하부포장지 공급부(6-1), 실링부(7), 슬리팅부(8) 및 커팅부(9)의 동작을 관리 및 제어한다.
또한 컨트롤러(20)는 각 구성장치의 로우데이터(Raw data)를 수집한다.
또한 컨트롤러(20)는 작업자로부터 명령을 입력받기 위한 입력수단과, 입력수단을 통해 요청된 명령에 따른 응답데이터를 디스플레이 하는 디스플레이 수단을 포함하며, 상세하게로는 입력수단 및 디스플레이 수단을 포함하는 HMI(Human Machine Interface)가 구비되는 것이 바람직하다.
이러한 컨트롤러(20)는 본 발명의 제2 ODF 제조 시스템(200)의 동작을 관리하기 위한 다양한 기능 및 구성을 포함할 수 있으나, 이러한 컨트롤러(20)의 기능 및 구성은 자동화설비시스템에 있어서 통상적으로 사용되는 기술이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 하고, 본 발명에서는 제1, 2 질량측정부(24), (26)들과 연관된 기능 및 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
도 18은 도 15의 컨트롤러를 나타내는 블록도이다.
컨트롤러(20)는 도 18에 도시된 바와 같이, 제어부(201)와, 데이터베이스부(202), 통신 인터페이스부(203), 3D영상 분석부(204), 질량 검출부(205), 비교 및 판단부(206), 최적값 검출부(207), 구동수단 제어부(208)로 이루어진다.
이때 본 발명에서는 설명의 편의를 위해 제1, 2 질량측정부(24), (26)들이 3D카메라들로 구성됨에 따라 컨트롤러(20)가 3D영상 분석부(204) 및 질량검출부(205)로 구성되는 것으로 예를 들어 설명하였으나, 컨트롤러(20)가 질량을 측정하기 위한 구성은 이에 한정되지 않으며, 공지된 초음파, 포토이미지센서, 전압센서 등의 공지된 다양한 비접촉식 방식으로 제1, 2 질량측정부(24), (26)들이 적용될 때, 이에 대응되는 연산처리를 수행하는 것으로 구성될 수 있다.
예를 들어, 1, 2 질량측정부(24), (26)들이 포토이미지센서로 적용될 때, 컨트롤러(20)는 3D영상 분석부(204) 및 질량 검출부(205)를 구비하지 않고, 이미지분석을 통해 질량을 검출하기 위한 연산처리를 수행하게 된다.
제어부(201)는 컨트롤러(20)의 O.S(Operating System)이며, 제어대상(201), (202), (203), (204), (205), (206), (207), (208)들을 관리 및 제어한다.
또한 제어부(201)는 통신 인터페이스부(203)를 통해 제1, 2 질량측정부(24), (26)들로부터 3D영상을 수신 받으면, 수신된 3D영상을 3D영상 분석부(204)로 입력한다.
또한 제어부(201)는 제어신호 생성부(208)에 제어신호가 생성되면, 제어신호에 포함된 식별정보를 통해 해당 구성장치로 제어신호가 전송되도록 통신 인터페이스부(203)를 제어한다.
데이터베이스부(202)에는 각 구성장치의 식별정보 및 통신식별주소가 기 설정되어 저장된다.
또한 데이터베이스부(202)에는 코팅체(220)를 정상이라고 판단할 수 있는 질량의 허용범위인 제1 설정범위(Threshold range)가 저장된다. 이때 코팅체는 슬롯 다이(30)로부터 토출되어 하부포장지(210)에 코팅된 필름원액을 의미한다.
또한 데이터베이스부(202)에는 필름체(230)를 정상이라고 판단할 수 있는 질량의 허용범위인 제2 설정범위(Threshold range)가 저장된다. 이때 필름체(230)는 건조부(5)를 통과한 직후의 코팅체를 의미한다.
또한 데이터베이스부(202)에는 코팅체(220)의 질량값과, 현재의 제1 조건값을 분석 및 활용하여, 현재 질량에 따른 제1 조건값의 최적값(이하 제1 최적조건값이라고 함)을 검출하기 위한 제1 최적데이터 검출 알고리즘이 기 설정되어 저장된다. 이때 제1 조건값은 토출압, 토출위치, 토출시간, 이송속도, 수용채널 내부 원액온도 등으로 이루어지고, 토출압은 펌프에 의해 제어되고, 토출위치 및 토출시간은 슬롯 다이의 이동 및 틸팅에 의해 제어되고, 이송속도를 롤투롤의 당기는 힘에 의해 제어되고, 원액온도는 슬롯다이 내부의 온도제어수단에 의해 제어된다.
즉 제1 최적데이터 검출 알고리즘은 코팅체(220)의 질량값과 제1 조건값을 입력데이터로 하여 , 현재 질량에 따른 제1 최적조건값을 출력하는 알고리즘이다.
또한 데이터베이스부(202)에는 필름체(건조부를 통과한 코팅체)(230)의 질량값과, 현재의 제2 조건값을 분석 및 활용하여, 현재 질량에 따른 제2 조건값의 최적값(이하 제2 최적조건값이라고 함)을 검출하기 위한 제2 최적데이터 검출 알고리즘이 기 설정되어 저장된다. 이때 제2 조건값은 건조부(4)의 건조온도, 열풍세기, 이송속도 등으로 이루어진다.
이러한 제1, 2 최적데이터 검출 알고리즘은 반복되는 실험을 통해 생성될 수 있다.
통신 인터페이스부(203)는 각 구성수단과 데이터를 입출력한다.
3D영상 분석부(204)는 제1 질량측정부(4) 또는 제2 질량측정부(6)로부터 전송받은 3D영상을 입력받으며, 입력된 3D영상을 분석한다.
질량 검출부(205)는 3D영상 분석부(204)에 의해 검출된 분석데이터를 활용하여, 피사체(코팅체 또는 필름체)의 질량(M1 or M2)을 측정한다. 이때 질량 검출부(205)는 필름원액의 질량이 적정범위일 때의 부피값인 기준값과, 3D영상 분석을 통해 검출된 부피값의 비교를 통해 피사체(코팅체 또는 필름체)의 질량(M1 or M2)을 측정할 수 있다.
도 19는 도 18의 비교 및 판단부를 나타내는 블록도이다.
비교 및 판단부(206)는 도 19에 도시된 바와 같이, 데이터 입력모듈(261)과, 데이터 추출모듈(262), 비교모듈(263), 정상여부 판단모듈(264)로 이루어진다.
데이터 입력모듈(261)은 질량 검출부(205)로부터 산출된 질량값(M1 or M2)을 입력받는다.
데이터 추출모듈(262)은 데이터 입력모듈(261)을 통해 입력된 질량값의 대상인 피사체가 코팅체(220)인 경우, 데이터베이스부(202)를 탐색하여 제1 설정범위(Threshold range)를 추출한다. 이때 제1 설정범위는 코팅체(220)를 정상이라고 판단할 수 있는 질량(M1)의 허용범위를 의미한다.
또한 데이터 추출모듈(262)은 데이터 입력모듈(261)을 통해 입력된 질량값의 대상인 피사체가 필름체(230)인 경우, 데이터베이스부(202)를 탐색하여 제2 설정범위를 추출한다. 이때 제2 설정범위는 필름체(230)를 정상이라고 판단할 수 있는 질량(M2)의 허용범위를 의미한다.
비교모듈(263)은 데이터 입력모듈(261)을 통해 입력된 질량값과, 데이터 추출모듈(262)에 의해 추출된 설정범위를 비교하며, 상세하게로는 피사체가 코팅체(220)일 때, 입력된 질량값(M1)과 제1 설정범위를 비교하며, 피사체가 필름체(230)일 때, 입력된 질량값(M2)과 제2 설정범위를 비교한다.
정상여부 판단모듈(264)은 피사체가 코팅체(슬롯 다이로부터 토출되는 필름원액)(220)인 경우, 비교모듈(263)에서, 1)만약 질량값(M1)이 제1 설정범위에 포함될 때, 필름원액이 정상적인 질량 및 함유량으로 하부포장지(210)에 코팅되었다고 판단하되, 2)만약 질량값(M1)이 제1 설정범위를 벗어날 때, 필름원액이 정상적인 질량 및 함유량으로 코팅되지 못하였다고 판단한다.
이때 제어부(201)는 정상여부 판단모듈(264)에 의해 1)필름원액이 정상적인 질량 및 함유량으로 코팅되었다고 판단되면, 별도의 동작을 수행하지 않되, 2)필름원액이 비정상적인 질량 및 함유량으로 코팅되었다고 판단되면, 최적값 검출부(207)를 실행시킨다.
또한 정상여부 판단모듈(264)은 피사체가 필름체(건조부를 통과한 코팅체)(230)인 경우, 비교모듈(263)에서, 1)만약 질량값(M2)이 제2 설정범위에 포함될 때, 건조가 정상적으로 이루어졌다고 판단하되, 2)만약 질량값(M2)이 제2 설정범위를 벗어날 때, 건조가 비정상적으로 이루어졌다고 판단한다.
이때 제어부(201)는 정상여부 판단모듈(264)에 의해 1)필름체(230)의 건조가 정상적으로 이루어졌다고 판단되면, 별도의 동작을 수행하지 않되, 2)필름체(230)의 건조가 비정상적으로 이루어졌다고 판단되면, 최적값 검출부(207)를 실행시킨다.
최적값 검출부(207)는 전술하였던 도 7의 정상여부 판단모듈(264)에서 코팅체(220)의 코팅이 비정상적으로 이루어졌다고 판단되는 제1 조건 또는 필름체(230)의 건조가 비정상적으로 이루어졌다고 판단되는 제2 조건일 때, 제어부(201)의 제어에 따라 실행된다.
또한 최적값 검출부(207)는 제1 조건 시, 데이터베이스부(201)를 탐색하여 기 설정된 제1 최적데이터 검출 알고리즘과, 질량 검출부(205)에 의해 검출된 질량값(M1), 현재 제1 조건값을 제1 최적데이터 검출 알고리즘의 입력값으로 하여 제1 최적조건값을 검출한다. 이때 제1 조건값은 토출압, 토출위치, 토출시간, 이송속도, 수용채널 내부 원액온도 등으로 이루어지고, 토출압은 펌프에 의해 제어되고, 토출위치 및 토출시간은 슬롯 다이의 이동 및 틸팅에 의해 제어되고, 이송속도를 롤투롤의 당기는 힘에 의해 제어되고, 원액온도는 슬롯다이 내부의 온도제어수단에 의해 제어된다.
또한 최적값 검출부(207)는 제2 조건 시, 질량 검출부(205)에 의해 검출된 질량값(M2)과 현재 제2 조건값을 제2 최적데이터 검출 알고리즘의 입력값으로 하여 제2 최적조건값을 검출한다. 이때 제2 조건값은 건조부(5)의 건조온도, 열풍세기, 이송속도 등으로 이루어진다.
구성수단 제어부(208)는 제1 조건 시, 최적값 검출부(207)에 의해 검출된 토출압, 이송속도 및 온도의 최적값에 따라 운영되도록 펌프(35), 하부포장지의 이송속도 및 원액탱크(31)를 제어한다.
예를 들어, 구성수단 제어부(208)는 최적값 검출부(207)에 의해 검출된 제1 최적조건값에 따라 운영되도록 각 구성수단을 제어한다.
예를 들어, 구성수단 제어부(208)는 토출압 최적값에 따라 운영되도록 펌프(35)의 압력을 제어하며, 토출위치 및 토출시간의 최적값에 따라 운영되도록 슬롯 다이의 이동 및 틸팅을 제어하며, 이송속도 최적값에 따라 운영되도록 하부포장지의 롤투롤 속도를 제어하며, 원액온도 최적값에 따라 운영되도록 슬롯 다이의 내부 온도조절수단을 제어할 수 있다.
또한 구성수단 제어부(208)는 제2 조건 시, 최적값 검출부(207)에 의해 검출된 제2 최적조건값에 따라 운영되도록 건조부(5)의 건조온도와, 열풍세기, 이송속도를 제어한다.
이와 같이 본 발명의 제2 ODF 제조 시스템(200)은 슬롯 다이(30)로부터 토출되어 하부포장지(210)에 코팅되는 코팅체(220)와 건조부(5)를 통과한 필름체(230)를 각각 비접촉식으로 질량 측정함과 동시에 컨트롤러(20)가 측정된 질량값을 분석하여 공정이 비정상적으로 이루어진다고 판단될 때, 해당 공정에 관련된 구성수단들이 최적으로 운영되도록 구성수단들의 동작을 제어하도록 구성됨으로써 정확한 함유량 준수가 가능하여 제조 정밀도 및 섭취 안전성을 높임과 동시에 제품 자체의 기능을 극대화시킬 수 있으며, 불량률을 현저히 절감시킬 수 있게 된다. .
도 20은 도 15의 제2 ODF 제조 시스템의 동작 과정을 나타내는 공정순서도이다.
본 발명의 제2 ODF 제조 시스템(200)의 동작 과정인 제2 ODF 제조 방법(S200)은 도 20에 도시된 바와 같이, 하부포장지 공급단계(S210)와, 필름원액 코팅단계(S220), 제1 질량측정 및 제어단계(S230), 건조단계(S240), 제2 질량측정 및 제어단계(S250), 불량검사단계(S260), 상부포장지 공급단계(S270), 실링단계(S280), 슬리팅단계(S290), 커팅단계(S300)로 이루어진다.
하부포장지 공급단계(S210)는 권취된 상태의 하부포장지(210)의 권취를 해제하여 하부포장지(210)를 공급하는 공정단계이다.
필름원액 코팅단계(S220)는 전술하였던 도 9 내지 14의 슬롯 다이(30)가 수평이동운동 및 틸팅 회전을 통해 하부포장지 공급단계(S210)에 의해 공급된 하부포장지(210)의 내면으로 필름원액을 토출시켜 코팅시키는 공정단계이다. 이때 슬롯 다이(30)로부터 토출되어 하부포장지(210)에 코팅된 필름원액을 코팅체(220)라고 명칭하기로 한다.
도 21은 도 20의 제1 질량측정 및 제어단계를 나타내는 공정순서도이다.
제1 질량측정 및 제어단계(S230)는 도 21에 도시된 바와 같이, 촬영단계(S231)와, 3D영상 획득단계(S232), 3D영상 분석단계(S234), 코팅체 질량 검출단계(S235), 비교단계(S236), 정상여부 판단단계(S237), 최적값 검출단계(S238), 구동수단 제어단계(S239)로 이루어진다.
촬영단계(S231)는 제1 질량측정부(24)의 3D카메라(243)가 슬롯 다이(30)로부터 토출되어 하부포장지(210)에 코팅되는 코팅체(220)를 촬영하는 공정단계이다.
3D영상 획득단계(S232)는 촬영단계(S231)에 의한 3D영상을 획득하는 공정단계이다.
3D영상 분석단계(S234)는 컨트롤러(20)가 3D영상 획득단계(S232)에 의해 획득된 3D영상을 전송받아 분석하는 공정단계이다.
코팅체 질량 검출단계(S235)는 광-데이터 분석단계(S234)에 의해 검출된 분석데이터를 활용하여, 코팅체(220)의 질량(M1)을 측정하는 공정단계이다.
비교단계(S236)는 컨트롤러(20)가 코팅체 질량 검출단계(S235)에 의해 검출된 코팅체 질량값과, 기 설정된 제1 설정범위를 비교하는 공정단계이다.
이때 제1 설정범위는 코팅체(220)를 정상이라고 판단할 수 있는 질량의 허용범위를 의미한다.
정상여부 판단단계(S237)는 비교단계(S236)에서, 1)질량값이 제1 설정범위를 벗어나면, 필름원액이 정상적인 질량 및 함유량으로 코팅되지 못한 비정상 상태로 판단하여 다음 단계로 최적값 검출단계(S238)를 진행한다.
또한 정상여부 판단단계(S237)는 비교단계(S236)에서, 2)질량값이 제1 설정범위에 포함되면, 필름원액이 정상적인 질량 및 함유량으로 코팅된 정상상태라고 판단하여 별도의 동작 없이 공정을 종료한다.
최적값 검출단계(S238)는 정상여부 판단단계(S237)에 의해 코팅상태가 비정상이라고 판단될 때 진행되는 공정단계이다.
또한 최적값 검출단계(S238)는 코팅체 질량 검출단계(S235)에 의해 검출된 코팅체 질량값과, 현재 제1 조건값을 제1 최적데이터 검출 알고리즘의 입력값으로 하여, 제1 최적조건값을 검출하는 공정단계이다.
구동수단 제어단계(S239)는 최적값 검출단계(S238)에 의해 검출된 제1 최적조건값에 따라 운영되도록 해당 구성수단의 동작을 제어하는 공정단계이다.
다시 도 20으로 돌아가서 건조단계(S260)를 살펴보면, 건조단계(S260)는 건조부(4)가 필름원액 코팅단계(S220)에 의해 코팅된 코팅체(220)들을 건조하여 코팅체(220)를 겔(gel)화 시킨다. 이때 건조단계(S260)에 의해 건조된 코팅체를 필름체(230)라고 명칭하기로 한다.
제2 질량측정 및 제어단계(S250)는 제2 질량측정부(26)가 건조단계(S240)를 통과한 필름체(230)를 촬영하여 3D영상을 획득한 후, 획득된 3D영상을 분석하여 필름체(230)의 질량을 측정하며, 측정된 질량을 제2 설정범위와 비교하여 건조가 정상적으로 이루어졌는지 비정상적으로 이루어졌는지를 판단한 후, 비정상일 때, 건조부(4)의 제2 최적조건값에 따라 운영되도록 해당 구성수단들을 제어하는 공정단계이다.
이때 제2 질량측정 및 제어단계(S250)는 전술하였던 도 21의 제1 질량측정 및 제어단계(S230)와 동일한 방식으로 질량을 측정함과 동시에 구성수단들을 제어한다.
불량검사단계(S260)는 비전검사기(5)가 건조단계(S240)에 의해 건조된 필름체(230)의 코팅이 정상적으로 이루어졌는지 또는 비정상적으로 이루어졌는지를 검사하는 공정단계이며, 상세하게로는 필름체(230)의 누락여부 및 코팅 불량 등을 검사한다.
또한 불량검사단계(S260)는 불량품으로 판별된 구강용해필름을 별도로 선별하여 분리시킨다.
상부포장지 공급단계(S270)는 불량검사단계(S260)를 통과한 필름체(230)의 상부로 하부포장지와 합지되는 상부포장지를 공급하는 공정단계이다.
실링단계(S280)는 상부포장지 공급단계(S270)에 의해 공급된 상부포장지(240), 필름체(230) 및 하부포장지(210)를 파우치 형태로 실링시키는 공정단계이다.
슬리팅단계(S290)는 슬리팅 장치가 실링단계(S280)에 의해 실링된 영역을 길이방향으로 커팅(Cutting) 하는 공정단계이다.
커팅단계(S300)는 커팅기가 슬리팅단계(S290)에 의해 길이방향으로 커팅된 파우치의 실링된 영역을 폭 방향으로 커팅하는 공정단계이다.
이와 같이 본 발명의 제2 실시예인 ODF 제조 시스템(200)은 제1 질량측정부(24)가 슬롯 다이(30)로부터 토출되는 코팅체(220)의 질량을 측정함과 동시에 컨트롤러(20)가 측정된 질량을 기반으로 코팅의 정상여부를 판단하도록 구성됨으로써 정확한 함유량 준수가 가능하여 제조 정밀도 및 섭취 안전성을 높임과 동시에 제품 자체의 기능을 극대화시키며, 제품 완성도 및 신뢰도를 높일 수 있게 된다.
또한 본 발명의 제2 ODF 제조 시스템(200)은 제2 질량측정부(26)가 건조부(4)를 통과한 필름체(230)의 질량을 측정함과 동시에 컨트롤러(20)가 측정된 질량을 기반으로 건조가 정상적으로 이루어졌는지를 판단하도록 구성됨으로써 불량품을 정확하게 선별하여 제품 완성도 및 신뢰도를 더욱 높일 수 있을 뿐만 아니라 제품 보관의 안전성을 더욱 개선시킬 수 있게 된다.
또한 본 발명의 제2 ODF 제조 시스템(200)은 컨트롤러(20)가 코팅 또는 건조가 비정상적으로 이루어졌다고 판단될 때, 관련 구성수단의 구동 최적값을 검출하도록 구성됨으로써 각 구성수단의 동작이 최적값으로 운영되어 제품의 불량률을 현저히 절감시킴과 동시에 불필요한 생산비용 및 공정시간 낭비를 효과적으로 방지할 수 있다.
또한 본 발명의 제2 ODF 제조 시스템(200)은 제1, 2 질량측정부(24), (26)들이 비접촉식 방식으로 질량을 측정하도록 구성됨으로써 종래에 하부포장지가 작업자의 손이나 픽업도구에 접촉되어 위생효율이 떨어지는 문제점을 획기적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라 전체 대상에 대한 검사가 가능하여 검사의 정확성 및 신뢰도를 높일 수 있게 된다.
도 22는 본 발명의 제3 실시예인 제3 ODF 제조 시스템을 나타내는 구성도이고, 도 23은 도 22를 나타내는 개념도이다.
본 발명의 제3 실시예인 제3 ODF 제조 시스템(400)은 비접촉식 건조도(LOD) 측정부(5)를 이용하여 건조부(4)를 통과한 필름체(930)의 건조도를 측정한 후, 측정데이터를 기반으로 건조부(4)의 건조온도, 열풍세기 및 이송속도의 최적값을 검출하도록 구성됨으로써 최적의 건조도로 가공이 가능하여 제조 정밀도 및 섭취 안전성을 높임과 동시에 자동으로 최적의 건조 환경의 제공이 가능하여 제품 완성도 및 신뢰도를 높일 수 있으며, 제조 정밀도가 증가함에 따라 제품 자체의 기능을 극대화시키기 위한 것이다.
또한 본 발명의 제3 ODF 제조 시스템(400)은 도 22와 23에 도시된 바와 같이, 전술하였던 도 15와 16과 동일한 형상 및 구성으로 이루어지는 하부포장지 공급부(2-1)와, 슬롯 다이 코팅부(3), 건조부(4), 불량검사부(5), 상부포장지 공급부(6-1), 실링부(7), 슬리팅부(8), 커팅부(9)를 포함한다.
또한 제3 ODF 제조 시스템(400)은 건조도(LOD) 측정부(45)와, 컨트롤러(420)를 더 포함한다.
건조부(4)는 전술하였던 건조부(4)와 동일한 구조로 이루어지되, 이송되는 코팅체(220)들로 열풍, 적외선, 냉풍, 제습 및 자연풍 중 적어도 하나 이상을 발생시켜 코팅체(220)를 건조시켜 코팅체(220)를 겔(gel)화 시키는 장치이며, 원액의 특성에 따라 1)열풍, 냉풍, 제습, 적외선 및 자연풍 중 적어도 하나 이상의 건조방식이 결정됨과 동시에 2)건조온도가 결정된다.
이때 건조부(4)에 의해 겔(gel)화된 코팅체(220)를 필름체(230)라고 명칭하기로 한다.
또한 건조부(4)는 컨트롤러(420)의 제어에 따라 건조부(4)의 건조온도를 제어하기 위한 온도조절수단(401)을 포함한다.
또한 건조부(4)를 통과한 필름체(230)는 건조도(LOD) 측정부(45) 측으로 이송된다.
건조도(LOD) 측정부(45)는 건조부(4)를 통과한 필름체(230)의 건조도(LOD)를 비접촉식으로 측정하기 위한 장치이다.
일반적으로, 본 발명에서와 같은 구강용해식품은 섭취 시, 탑재된 함유성분을 통한 최적의 기능(약제, 건강보조, 맛, 식감 등)을 제공하기 위한 목적으로 가공되기 때문에 제품의 건조도(수분함유량)를 적정범위로 가공하는 경우, 본연의 기능을 극대화시킬 수 있다. 이때 만약 구강용해식품이 적정범위 미만의 건조도(LOD)로 가공되는 경우, 제품이 눅눅해져 식감 및 풍미가 저하될 뿐만 아니라 섭취 안전성 및 위생효율이 떨어지며, 제품의 건조도가 적정 범위를 초과하는 경우, 소망의 식감 및 풍미를 제공하지 못하는 문제점이 발생한다.
이에 따라 본 발명은 건조도(LOD) 측정부(45)를 이용하여 건조부(4)를 통과한 필름체(230)의 건조도(LOD)를 측정하도록 구성됨으로써 질량을 측정하도록 구성됨으로써 건조가 적정범위로 이루어졌는지를 판단할 수 있게 되고, 이에 따라 제조 정밀도, 제품 완성도 및 신뢰도를 현저히 개선시킬 수 있는 것이다.
도 24는 도 22의 건조도(LOD) 측정부를 나타내는 구성 예시도이다.
건조도(LOD) 측정부(45)는 도 24에 도시된 바와 같이, 제1 , 2 적외선 조명(453), (454)들과, 적외선 카메라(451)로 이루어진다.
제1 적외선 조명(453)은 건조부(4)를 통과하여 이송되는 필름체(230)로 적외선 조명을 출사한다.
제2 적외선 조명(454)은 제1 적외선 조명(453)의 출사 방향과 다른 바향으로 필름체(930)에 적외선을 출사한다.
이때 제1, 2 적외선 조명(453), (454)들은 이송수단의 전체 폭에 대해 적외선 조명을 고르게 조사할 수 있는 바-타입(Bar-type)으로 구현될 수 있다.
이러한 제1, 2 적외선 조명(453), (454)들로부터 출사되는 적외선은 필름체(230)에 함유된 수분에 흡수될 수 있고, 따라서 건조도(LOD)가 낮아 습한 필름체(230)의 적외선 반사 에너지는 건조도(LOD)가 높아 건조한 필름체(230)의 적외선 반사 에너지보다 작게 검출된다.
이때 적외선 조명은 940nm의 파장 길이의 적외선을 조사하는 LED 또는 대략 1064nm의 파장 길이의 적외선을 조사하는 Nd-YAG 레이저로 구현될 수 있다.
적외선 카메라(451)는 이송수단의 상부에 설치됨과 동시에 길이방향으로 제1, 2 적외선 조명(453), (454)들 사이에 설치되어 직하부의 필름체(230)를 촬영하여 적외선이 조사되는 필름체(230)에 대한 적외선영상을 획득할 수 있다.
또한 적외선 카메라(451)는 획득된 적외선영상을 컨트롤러(420)로 출력한다.
이때 적외선 카메라(451)에 획득된 적외선영상은 해당 필름체(230)의 건조도(LOD) 측정에 활용된다.
이때 본 발명에서는 설명의 편의를 위해 건조도(LOD) 측정부(45)가 적외선 카메라(451) 및 적외선조명(453), (454)들로 이루어지는 것으로 예를 들어 설명하였으나, 건조도(LOD) 측정부(45)의 구성은 이에 한정되지 않으며, 비접촉식으로 대상체의 건조도를 측정할 수 있는 다양한 수단 및 기술이 적용될 수 있음은 당연하다.
컨트롤러(420)는 본 시스템의 전반적인 동작을 관리 및 제어하는 단말기 또는 컴퓨터이며, 상세하게로는 PLC(Programmable Logic Computer) 등으로 구성될 수 있다.
또한 컨트롤러(420)는 각 구성수단(2-1), (3), (4), (5), (45), (6-1), (7), (8), (9)의 동작을 관리 및 제어한다.
또한 컨트롤러(420)는 각 구성장치의 로우데이터(Raw data)를 수집한다.
또한 컨트롤러(420)는 작업자로부터 명령을 입력받기 위한 입력수단과, 입력수단을 통해 요청된 명령에 따른 응답데이터를 디스플레이 하는 디스플레이 수단을 포함하며, 상세하게로는 입력수단 및 디스플레이 수단을 포함하는 HMI(Human Machine Interface)가 구비되는 것이 바람직하다.
이러한 컨트롤러(420)는 본 발명의 제3 ODF 제조 시스템(400)의 동작을 관리하기 위한 다양한 기능 및 구성을 포함할 수 있으나, 이러한 컨트롤러(420)의 기능 및 구성은 자동화설비시스템에 있어서 통상적으로 사용되는 기술이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 하고, 본 발명에서는 건조도(LOD) 측정부(45) 및 건조부(4)와 관련된 기능 및 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
도 25는 도 22의 컨트롤러를 나타내는 블록도이다.
컨트롤러(20)는 도 25에 도시된 바와 같이, 제어부(4201)와, 데터베이스부(4202), 통신 인터페이스부(4203), 적외선영상 분석부(4204), 픽셀별 조도값 검출부(4205), 경계 및 객체 검출부(4206), 건조도(LOD) 검출부(4207), 비교 및 판단부(4208), 최적값 검출부(4209), 구동수단 제어부(4210)로 이루어진다.
이때 본 발명에서는 설명의 편의를 위해 건조도(LOD) 측정부(45)가 적외선 카메라로 구성됨에 따라 컨트롤러(420)가 적외선영상 분석부(4204), 픽셀별 조도값 검출부(4205), 경계 및 객체 검출부(4206)를 포함하는 것으로 예를 들어 설명하였으나, 컨트롤러(420)가 건조도(LOD)를 측정하기 위한 방식은 이에 한정되지 않으며, 건조도(LOD) 측정부가 공지된 방식들 중 어느 하나로 적용될 때, 이에 대응되는 연산처리를 수행하는 것으로 구성될 수 있다.
제어부(421)는 컨트롤러(420)의 O.S(Operating System)이며, 제어대상(4201), (4202), (4203), (4204), (4205), (4206), (4207), (4208), (4209), (4210)들을 관리 및 제어한다.
또한 제어부(4201)는 통신 인터페이스부(4203)를 통해 건조도(LOD) 측정부(5)로부터 적외선영상을 수신 받으면, 수신된 적외선영상을 적외선영상 분석부(4204)로 입력다.
데이터베이스부(4202)에는 각 구성장치의 식별정보 및 통신식별주소가 기 설정되어 저장된다.
또한 데이터베이스부(4202)에는 필름체(230)의 건조가 정상적으로 이루어졌다고 판단할 수 있는 건조도의 적정 범위인 설정범위(Threshold range)가 저장된다.
또한 데이터베이스부(4202)에는 현재 건조도(LOD)에 따른 건조부(4)의 건조온도, 열풍세기 및 이송속도의 최적값을 검출하기 위한 최적값 검출 알고리즘이 기 설정되어 저장된다.
이때 최적값 검출 알고리즘은 필름체(230)의 건조도(LOD)를 입력데이터로 하여, 현재 건조도(LOD)에 따른 건조온도 및 이동속도의 최적값을 출력하는 알고리즘이다.
이러한 최적값 검출 알고리즘은 반복되는 실험을 통해 생성될 수 있다.
통신 인터페이스부(4203)는 각 구성수단과 데이터를 입출력한다.
적외선영상 분석부(4204)는 건조도(LOD) 측정부(45)로부터 전송받아 입력된 적외선영상을 분석한다.
픽셀별 조도값 검출부(4205)는 적외선영상 분석부(4204)에 의해 검출된 분석데이터를 활용하여 적외선영상의 픽셀별 조도(밝기)값을 검출한다.
경계 및 객체 검출부(4206)는 픽셀별 조도값 검출부(4205)에 의해 검출된 픽셀별 조도값들을 활용하여, 기 설정된 조도 기준값 보다 낮은 조도값을 갖는 픽셀들을 필름체(230)의 경계로 설정하고, 설정된 경계를 활용하여 객체인 필름체(230)를 특정한다.
건조도(LOD) 검출부(4207)는 경계 및 객체 검출부(4206)에 의해 특정된 필름체(230)의 픽셀별 조도값들을 활용하여 특정된 필름체(230)의 조도 평균값을 산출한 후, 산출된 조도 평균값을 기 설정된 변환함수에 대입시켜 필름체(230)의 건조도(LOD)를 검출한다. 이때 건조도가 낮은 필름체의 적외선 반사 에너지는 건조도가 높은 필름체의 반사 에너지보다 작기 때문에 건조도(LOD) 검출부(4207)는 필름체(230)의 조도값을 통해 건조도(LOD)를 산출할 수 있고, 이러한 산출에 적용되는 변환함수는 입력된 조도 평균값에 대응되는 건조도(LOD)를 검출하기 위한 함수이며, 반복되는 실험을 통해 생성될 수 있다.
이때 도 25에서는 컨트롤러(420)가 적외선영상 분석부(4204), 픽셀별 조도값 검출부(4205), 경계 및 객체 검출부(4206), 건조도(LOD) 검출부(4207)를 포함하여 적외선영상의 조도값을 통해 필름체(230)를 특정한 후, 특정된 필름체의 조도값을 이용하여 건조도(LOD)를 검출하는 것으로 예를 들어 설명하였으나, 건조도(LOD)를 검출하는 방식은 이에 한정되지 않으며, 공지된 다양한 방식이 적용될 수 있다.
도 26은 도 25의 비교 및 판단부를 나타내는 블록도이다.
비교 및 판단부(2208)는 도 26에 도시된 바와 같이, 데이터 입력모듈(2281)과, 데이터 추출모듈(2282), 비교모듈(2283), 정상여부 판단모듈(2284)로 이루어진다.
데이터 입력모듈(2281)은 건조도(LOD) 검출부(2207)로부터 검출된 건조도(LOD)를 입력받는다.
데이터 추출모듈(2282)은 데이터베이스부(2202)를 탐색하여 설정범위(Threshold range)를 추출한다. 이때 설정범위는 필름체(230)의 건조가 정상적으로 이루어졌다고 판단할 수 있는 건조도의 적정 범위를 의미한다.
비교모듈(4283)은 데이터 입력모듈(4281)을 통해 입력된 건조도(LOD)와, 데이터 추출모듈(4282)에 의해 추출된 설정범위를 비교한다.
정상여부 판단모듈(4284)은 비교모듈(4283)에서, 1)만약 건조도(LOD)가 설정범위에 포함될 때, 건조가 정상적으로 이루어졌다고 판단하되, 2)만약 건조도(LOD)가 설정범위를 벗어날 때, 건조가 정상적으로 이루어지지 않았다고 판단한다.
이때 제어부(4201)는 정상여부 판단모듈(4284)에 의해 1)건조가 정상적으로 이루어졌다고 판단되면, 별도의 동작을 수행하지 않되, 2)건조가 정상적으로 이루어지지 않았다고 판단되면, 최적값 검출부(4209)를 실행시킨다.
최적값 검출부(4209)는 전술하였던 정상여부 판단모듈(4284)에서 필름체(230)의 건조가 정상적으로 이루어지지 않았다고 판단될 때, 제어부(4201)의 제어에 따라 실행된다.
또한 최적값 검출부(4209)는 데이터베이스부(4201)를 탐색하여 기 설정된 최적값 검출 알고리즘을 추출한 후, 건조도(LOD) 검출부(4207)에 의해 검출된 건조도(LOD)를 최적값 검출 알고리즘의 입력값으로 하여 건조부(4)의 건조온도, 열풍세기 및 이송속도의 최적값을 검출한다.
구성수단 제어부(4210)는 최적값 검출부(4209)에 의해 건조온도, 열풍세기 및 이송속도의 최적값이 검출되면, 검출된 건조온도, 열풍세기 및 이송속도의 최적값에 따라 운영되도록 건조부(4)를 제어한다.
이와 같이 본 발명의 제3 ODF 제조 시스템(400)은 건조부(4)를 통과한 필름체(230)를 비접촉식으로 건조도(LOD)를 측정함과 동시에 컨트롤러(420)가 측정된 건조도(LOD)를 분석하여 건조가 비정상적으로 이루어진다고 판단될 때, 해당 공정에 관련된 구성수단들이 최적으로 운영되도록 제어함으로써 최적의 건조도로 가공이 가능하여 제조 정밀도 및 섭취 안전성을 높임과 동시에 자동으로 최적의 건조 환경의 제공이 가능하여 제품 완성도 및 신뢰도를 높일 수 있으며, 제조 정밀도가 증가함에 따라 제품 자체의 기능을 극대화시킬 수 있게 된다.
도 27은 도 22의 제3 ODF 제조 시스템의 동작 과정을 나타내는 공정순서도이다.
본 발명의 제3 ODF 제조 시스템(400)의 동작 과정인 제3 ODF 제조 방법(S400)은 도 27에 도시된 바와 같이, 하부포장지 공급단계(S410)와, 필름원액 코팅단계(S420), 건조단계(S430), 건조도(LOD) 측정 및 제어단계(S440), 불량검사단계(S450), 상부포장지 공급단계(S460), 실링단계(S470), 슬리팅단계(S480), 커팅단계(S490)로 이루어진다.
하부포장지 공급단계(S410)는 권취된 상태의 하부포장지(210)의 권취를 해제하여 하부포장지(210)를 공급하는 공정단계이다.
필름원액 코팅단계(S420)는 전술하였던 슬롯 다이(30)가 수평이동운동 및 틸팅 회전을 통해 하부포장지 공급단계(S10)에 의해 공급된 하부포장지(210)의 내면으로 필름원액을 토출시켜 코팅시키는 공정단계이다. 이때 슬롯 다이(30)로부터 토출되어 하부포장지(210)에 코팅된 필름원액을 코팅체(220)라고 명칭하기로 한다.
건조단계(S430)는 건조부(4)가 필름원액 코팅단계(S420)에 의해 코팅된 코팅체(220)들로 열풍, 적외선, 냉풍, 제습 및 자연풍 중 적어도 하나 이상을 공급하여 원액을 건조시켜 코팅체(220)를 겔(gel)화 시킨다. 이때 건조단계(S460)에 의해 건조된 코팅체를 필름체(230)라고 명칭하기로 한다.
도 28은 도 27의 건조도(LOD) 측정 및 제어단계를 나타내는 공정순서도이다.
건조도(LOD) 측정 및 제어단계(S440)는 도 28에 도시된 바와 같이, 제1 적외선조명 출사단계(S441), 제2 적외선조명 출사단계(S442), 촬영단계(S443), 적외선영상 분석단계(S444), 픽셀별 조도값 검출단계(S445), 경계 및 객체 검출단계(S446), 필름체 조도 평균값 산출단계(S447), 건조도(LOD) 검출단계(S448), 비교단계(S449), 정상여부 판단단계(S450), 최적값 검출단계(S451), 구동수단 제어단계(S452)로 이루어진다.
제1 적외선조명 출사단계(S441)는 제1 적외선조명(453)이 적외선조명을 출사하는 공정단계이다.
제2 적외선조명 출사단계(S442)는 제2 적외선조명(454)이 적외선조명을 출사하는 공정단계이다.
촬영단계(S443)는 적외선카메라(451)가 촬영하여 적외선영상을 획득하는 공정단계이다.
적외선영상 분석단계(S444)는 적외선카메라(451)에 의해 획득된 적외선영상을 분석하는 공정단계이다.
픽셀별 조도값 검출단계(S445)는 적외선영상 분석단계(S444)에 의해 검출된 분석데이터를 활용하여 적외선영상의 픽셀별 조도(밝기)값을 검출하는 공정단계이다.
경계 및 객체 검출단계(S446)는 픽셀별 조도값 검출단계(S445)에 의해 검출된 픽셀별 조도값들을 활용하여 기 설정된 조도 기준값 보다 낮은 조도값을 갖는 픽셀들을 필름체(230)의 경계로 설정하고, 설정된 경계를 활용하여 객체인 필름체(230)를 특정하는 공정단계이다.
필름체 조도 평균값 산출단계(S447)는 경계 및 객체 검출단계(S446)에 의해 특정된 필름체(230)의 픽셀별 조도값들을 활용하여 특정된 필름체(230)의 조도 평균값을 산출하는 공정단계이다.
건조도(LOD) 검출단계(S448)는 필름체 조도값 검출단계(S447)에 의해 산출된 조도 평균값을 기 설정된 변환함수에 대입시켜 필름체(230)의 건조도(LOD)를 검출하는 공정단계이다.
비교단계(S449)는 컨트롤러(420)가 건조도(LOD) 검출단계(S448)에 의해 검출된 필름체 건조도(LOD)를 기 설정된 설정범위와 비교하는 공정단계이다.
이때 설정범위는 필름체(230)의 건조가 정상적으로 이루어졌다고 판단할 수 있는 건조도(LOD)의 적정범위를 의미한다.
정상여부 판단단계(S450)는 비교단계(S449)에서, 1)건조도(LOD)가 설정범위를 벗어나면, 건조가 정상적으로 이루어지지 않았다고 판단하여 다음 단계로 최적값 검출단계(S451)를 진행한다.
또한 정상여부 판단단계(S450)는 비교단계(S449)에서, 2)건조도(LOD)가 설정범위에 포함되면, 건조가 정상적으로 이루어졌다고 판단하여 별도의 동작 없이 공정을 종료한다.
최적값 검출단계(S451)는 정상여부 판단단계(S450)에 의해 건조가 정상적으로 이루어지지 않았다고 판단될 때 진행되는 공정단계이다.
또한 최적값 검출단계(S451)는 건조도(LOD) 검출단계(S448)에 의해 검출된 건조도(LOD)를 최적값 검출 알고리즘의 입력값으로 하여, 건조부(4)의 건조온도, 열풍세기 및 이송속도의 최적값을 검출하는 공정단계이다.
구동수단 제어단계(S451)는 최적값 검출단계(S452)에 의해 검출된 건조온도, 열풍세기 및 이송속도의 최적값에 따라 운영되도록 건조부(4)를 제어하는 공정단계이다.
다시 도 27로 돌아가서 불량검사단계(S450)를 살펴보면, 불량검사단계(S450)는 비전검사기(5)가 건조도(LOD) 측정 및 제어단계(S440)를 통과한 필름체(230)의 코팅이 정상적으로 이루어졌는지 또는 비정상적으로 이루어졌는지를 검사하는 공정단계이며, 상세하게로는 필름체(230)의 누락여부 및 코팅 불량 등을 검사한다.
또한 불량검사단계(S450)는 불량품으로 판별된 구강용해필름을 별도로 선별하여 분리시킨다.
상부포장지 공급단계(S460)는 불량검사단계(S450)를 통과한 필름체(230)의 상부로 하부포장지와 합지되는 상부포장지를 공급하는 공정단계이다.
실링단계(S470)는 상부포장지 공급단계(S460)에 의해 공급된 상부포장지(240), 필름체(230) 및 하부포장지(210)를 파우치 형태로 실링시키는 공정단계이다.
슬리팅단계(4S80)는 슬리팅 장치가 실링단계(S70)에 의해 실링된 영역을 길이방향으로 커팅(Cutting) 하는 공정단계이다.
커팅단계(S490)는 커팅기가 슬리팅단계(S490)에 의해 길이방향으로 커팅된 파우치의 실링된 영역을 폭 방향으로 커팅하는 공정단계이다.
이와 같이 본 발명의 제3 실시예인 ODF 제조 시스템(400)은 건조도(LOD) 측정부(45)가 건조부(4)를 통과한 필름체(230)의 건조도를 측정함과 동시에 컨트롤러(420)가 측정된 건조도(L)를 기반으로 건조가 정상적으로 이루어졌는지 여부를 판단하도록 구성됨으로써 최적의 건조도로 가공하여 제조 정밀도 및 섭취 안전성을 높임과 동시에 자동으로 최적의 건조 환경의 제공이 가능하여 제품 완성도 및 신뢰도를 높일 수 있으며, 제조 정밀도가 증가함에 따라 제품 자체의 기능을 극대화시킬 수 있게 된다.
또한 본 발명의 제3 ODF 제조 시스템(400)은 컨트롤러(420)가 건조가 비정상적으로 이루어졌다고 판단될 때, 관련 구성수단인 건조부의 건조온도, 열풍세기 및 이송속도의 최적값을 검출하도록 구성됨으로써 자동으로 최적의 건조부 운영이 가능하여 제조 정밀도를 더욱 높여 제품 불량률을 현저히 절감시킴과 동시에 불필요한 생산비용 및 공정시간 낭비를 효과적으로 방지할 수 있다.
또한 본 발명의 제3 ODF 제조 시스템(400)은 건조도(LOD) 측정부(45)가 비접촉식 방식으로 필름체의 건조도(LOD)를 측정하도록 구성됨으로써 종래에 건조도 검사를 위해 하부포장지가 작업자의 손이나 픽업도구에 접촉되어 위생효율이 떨어지는 문제점을 획기적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라 전체 대상에 대한 검사가 가능하여 검사의 정확성 및 신뢰도를 높일 수 있게 된다.

Claims (18)

  1. 하부포장지를 공급하는 하부포장지 공급부;
    외부로부터 유입되는 필름원액이 수용되는 수용채널이 형성됨과 동시에 수용된 필름원액이 토출되는 슬롯이 전방에 형성되되, 상기 슬롯을 통해 이송된 하부포장지의 내면으로 필름원액을 토출하여 코팅하는 슬롯 다이를 포함하는 슬롯 다이 코팅부;
    상기 슬롯 다이 코팅부에 의해 코팅된 필름원액을 건조시키는 건조부;
    상기 건조부를 통과한 구강용해필름의 불량 여부를 검사하는 불량검사부;
    상기 불량검사부를 통과한 하부포장지에 합지되는 상부포장지를 상기 구강용해필름의 상부로 공급하는 상부포장지 공급부;
    상기 상부포장지 공급부에 의해 공급된 상부포장지 및 하부포장지의 기 설정된 실링영역을 실링하는 실링부;
    상기 실링부에 의해 실링된 상부포장지 및 하부포장지의 실링된 영역을 길이 방향으로 커팅하는 슬리팅부;
    상기 슬리팅부를 통과한 상부포장지 및 하부포장지의 실링된 영역을 폭 방향으로 커팅하는 커팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 ODF 제조 시스템은
    실링 시, 내측을 향하는 면을 내면이라고 할 때, 상기 하부포장지 공급부로부터 공급되는 하부포장지의 내면을 살균시키는 제1 살균부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 살균부는
    상기 하부포장지 공급부에 의해 공급되는 하부포장지의 상부에 설치되되, 이송방향에 따라 길이를 갖는 하우징과, 상기 하우징의 일면에 설치되어 이송되는 하부포장지의 내면으로 자외선을 방출시키는 광-조사부들을 포함하는 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
  4. 제3항에 있어서, 상기 ODF 제조 시스템은
    상기 상부포장지 공급부에 의해 공급되는 상부포장지의 내면을 살균시키기 위한 제2 살균부를 더 포함하고,
    상기 제2 살균부는
    상기 상부포장지 공급부에 의해 공급되는 하부포장지의 상부에 설치되되, 이송방향에 따라 길이를 갖는 하우징과, 상기 하우징의 일면에 설치되어 이송되는 하부포장지의 내면으로 자외선을 방출시키는 광-조사부들을 포함하는 광 조사장치;
    이송되는 상부포장지로 고주파 파장 및 고음파를 출력하는 제2 고주파 표출수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 살균부는
    이송되는 하부포장지와 인접하게 설치되어 이송되는 하부포장지를 향하여 고주파 파장 및 고음파를 출력하는 고주파 표출수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 ODF 제조 시스템은
    상기 슬롯 다이로부터 토출되어 상기 하부포장지에 코팅된 코팅체의 질량(M1)을 측정하는 제1 질량측정부;
    상기 코팅체를 정상이라고 판단할 수 있는 질량(M1)의 허용범위인 제1 설정범위가 기 설정되어 저장되며, 상기 제1 질량측정부로부터 전송받은 코팅체의 질량값(M1)이 상기 제1 설정범위에 포함되는지를 비교하여 1)코팅체의 질량값(M1)이 상기 제1 설정범위에 포함될 때, 상기 슬롯 다이로부터 필름원액이 정상적인 질량으로 토출되었다고 판단하되, 2)코팅체의 질량값(M1)이 상기 제1 설정범위를 벗어날 때, 상기 슬롯 다이로부터 필름원액이 비정상적인 질량으로 토출되었다고 판단하는 컨트롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 상기 슬롯 다이 코팅부는
    필름원액이 수용되는 적어도 하나 이상의 원액탱크;
    상기 슬롯 다이 및 상기 원액탱크 사이에 연결되는 적어도 하나 이상의 연결튜브;
    상기 연결튜브에 설치되는 펌프를 더 포함하고,
    상기 컨트롤러는
    상기 펌프의 압력인 토출압 및 상기 하부포장지의 이송속도 중 적어도 하나 이상을 포함하는 조건값과, 코팅체의 질량값(M1)을 입력데이터로 하여, 코팅체의 질량값(M1)에 따른 조건값의 최적값인 최적조건값을 출력하는 제1 최적데이터 검출 알고리즘이 저장되는 데이터베이스부;
    코팅체의 질량값(M1)이 상기 제1 설정범위를 벗어나 상기 슬롯 다이로부터 필름원액이 비정상적인 질량으로 토출되었다고 판단될 때 실행되며, 코팅체의 질량값(M1) 및 조건값을 상기 제1 최적데이터 검출 알고리즘의 입력값으로 하여 현재 질량(M1)에 따른 최적조건값을 검출하는 최적값 검출부;
    상기 최적값 검출부에 의해 검출된 최적조건값에 따라 운영되도록 대응되는 구성수단을 제어하는 구성수단 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
  8. 제7항에 있어서, 상기 ODF 제조 시스템은 상기 건조부를 통과한 코팅체인 필름체의 질량(M2)을 측정하는 제2 질량측정부를 더 포함하고,
    상기 컨트롤러는
    상기 필름체를 정상이라고 판단할 수 있는 질량(M2)의 허용범위인 제2 설정범위를 상기 데이터베이스부에 저장하며, 상기 제2 질량측정부로부터 전송받은 필름체의 질량값(M2)이 상기 제2 설정범위에 포함되는지를 비교하여 1)필름체의 질량값(M2)이 상기 제2 설정범위에 포함될 때, 상기 건조부에 의한 건조가 정상적으로 이루어졌다고 판단하되, 2)필름체의 질량값(M2)이 상기 제2 설정범위를 벗어날 때, 상기 건조부에 의한 건조가 비정상적으로 이루어졌다고 판단하는 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
  9. 제8항에 있어서, 상기 데이터베이스부에는 상기 건조부의 건조온도, 열풍세기 및 이송속도 중 적어도 하나 이상을 포함하는 제2 조건값과, 필름체의 질량값(M2)을 입력값으로 하여, 필름체의 질량값(M2)에 따른 제2 조건값의 최적값인 제2 최적조건값을 출력하는 제2 최적데이터 검출 알고리즘이 저장되고,
    상기 최적값 검출부는
    필름체의 질량값(M2)이 상기 제2 설정범위를 벗어나 상기 건조부의 건조가 비정상적으로 이루어졌다고 판단될 때 실행되며, 필름체의 질량값(M2) 및 제2 조건값을 상기 제2 최적데이터 검출 알고리즘의 입력값으로 하여 제2 최적조건값을 검출하고,
    상기 구성수단 제어부는
    상기 최적값 검출부에 의해 검출된 제2 최적조건값에 따라 운영되도록 대응되는 구성수단을 제어하는 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1 질량측정부 및 상기 제2 질량측정부는 비접촉식인 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
  11. 제10항에 있어서, 상기 슬롯 다이는
    수용된 원액의 온도를 측정하는 온도센서와, 내부에 수용된 원액의 온도를 제어하는 온도조절수단이 설치되며, 수평이동 및 틸팅(Tilting) 가능하도록 설치되고,
    상기 조건값은
    상기 펌프의 압력인 토출압, 상기 하부포장지의 이송속도, 상기 슬롯 다이의 토출위치, 상기 슬롯 다이의 토출시간, 상기 슬롯 다이에 수용된 원액의 온도값 중 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
  12. 제1항에 있어서, 상기 ODF 제조 시스템은
    상기 건조부를 통과한 코팅체인 필름체의 건조도(LOD)를 측정하는 건조도(LOD) 측정부;
    상기 필름체의 건조가 정상적으로 이루어졌다고 판단할 수 있는 건조도(LOD)의 적정범위인 설정범위가 기 설정되어 저장되며, 상기 건조도(LOD) 측정부로부터 전송받은 필름체의 건조도(LOD)가 상기 설정범위에 포함되는지를 비교하여 1)필름체의 건조도(LOD)가 상기 설정범위에 포함될 때, 상기 건조부의 건조가 정상적으로 이루어졌다고 판단하되, 2)필름체의 건조도(LOD)가 상기 설정범위를 벗어날 때, 상기 건조부의 건조가 정상적으로 이루어지지 않았다고 판단하는 컨트롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
  13. 제12항에 있어서, 상기 컨트롤러는
    상기 건조부의 건조온도, 열풍세기 및 이송속도 중 적어도 하나 이상을 포함하는 조건값과, 필름체의 건조도(LOD)를 입력데이터로 하여, 필름체의 건조도(LOD)에 따른 조건값의 최적값인 최적조건값을 출력하는 최적값 검출 알고리즘이 저장되는 데이터베이스부;
    필름체의 건조도(LOD)가 상기 설정범위를 벗어나 상기 건조부의 건조가 정상적으로 이루어지지 않았다고 판단될 때 실행되며, 필름체의 건조도(LOD) 및 조건값을 상기 최적값 검출 알고리즘의 입력값으로 하여 현재 건조도(LOD)에 따른 최적조건값을 검출하는 최적값 검출부;
    상기 최적값 검출부에 의해 검출된 최적조건값에 따라 운영되도록 상기 건조부를 제어하는 구성수단 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
  14. 제13항에 있어서, 상기 건조도(LOD) 측정부는
    상기 건조부를 통과한 하푸포장지의 전체 폭으로 적외선 조명을 출사하는 적외선 조명들;
    이송수단의 상부에 설치되어 직하부를 촬영하여 적외선영상을 획득하는 적외선 카메라를 더 포함하고,
    상기 컨트롤러는
    상기 적외선 카메라로부터 전송받은 적외선영상을 분석하는 적외선영상 분석부;
    상기 적외선영상 분석부에 의해 검출된 분석데이터를 활용하여 적외선영상의 픽셀별 조도(밝기)값을 검출하는 픽셀별 조도값 검출부;
    상기 픽셀별 조도값 검출부에 의해 검출된 픽셀별 조도값들을 활용하여, 기 설정된 조도 기준값 보다 낮은 조도값을 갖는 픽셀들을 필름체의 경계로 설정하며, 설정된 경계를 활용하여 객체인 필름체를 특정하는 경계 및 객체 검출부;
    상기 경계 및 객체 검출부에 의해 특정된 필름체의 픽셀별 조도값들을 활용하여 특정된 필름체의 조도 평균값을 산출한 후, 산출된 조도 평균값을 기 설정된 변환함수에 대입시켜 필름체의 건조도(LOD)를 검출하는 건조도(LOD) 검출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
  15. 제14항에 있어서, 상기 건조부는
    상기 슬롯 다이에 의해 코팅된 필름원액인 코팅체로 열풍, 적외선, 냉풍, 제습 및 자연풍 중 적어도 하나 이상을 발생시켜 코팅체를 건조시키는 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
  16. 상기 제2항, 제6항 및 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬롯 다이는
    육면체 형상으로 형성되되, 설치 시 하부포장지를 향하는 방향을 전방이라고 할 때, 전면이 하향할수록 전방을 향하는 경사면으로 형성되는 상부하우징;
    육면체 형상으로 형성되되, 전면이 상향할수록 전방을 향하는 경사면으로 형성되며, 상면에 상면으로부터 내측으로 외부로부터 유입된 필름원액이 수용되는 수용채널이 폭 방향으로 연장되게 형성되며, 상기 상부하우징과 결합되는 하부하우징;
    상기 상부하우징의 하면 또는 상기 하부하우징의 상면과 동일한 면적의 판재로 형성되되, 선단부에 내측으로 형성되어 상하부면까지 연장되는 토출홈이 형성되며, 조립 시, 상기 상부하우징 및 상기 하부하우징 사이에 설치되는 분산격판을 포함하고,
    상기 슬롯 다이의 상기 상부하우징 및 상기 하부하우징의 선단부들 사이의 공간에는 상기 분산격판에 의해 수용채널에 연결되는 단일 슬롯이 형성되는 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
  17. 제16항에 있어서, 상기 상부하우징의 하면에는 하면으로부터 내측으로 형성되어 전면까지 연장되는 설치홈이 형성되고,
    상기 슬롯 다이는 상기 상부하우징의 설치홈에 설치되는 슬라이딩 차폐부를 더 포함하고,
    상기 슬라이딩 차폐부는
    상기 상부하우징의 해당 설치홈의 천장벽에 폭 방향으로 이격되게 설치되는 승하강수단들;
    길이를 갖는 막대로 형성되되, 상부가 상기 승하강수단들 각각에 결합되는 슬라이딩 차폐체들을 더 포함하고,
    상기 슬라이딩 차폐체들은
    상기 상부하우징의 설치홈의 내부에 폭 방향으로 연속되게 설치되며, 상부에서 바라보았을 때, 후단부가 상기 하부하우징의 수용채널의 후단부와 동일한 위치에 배치되되, 선단부는 상기 상부하우징의 선단부와 동일한 위치에 배치되고, 승강 시, 하면이 상기 상부하우징의 하면과 동일한 높이를 형성하되, 하강 시, 상기 분산격판 의 두께와 동일한 높이로 돌출되는 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
  18. 제17항에 있어서, 상기 슬롯 다이는
    상기 분산격판의 토출홈들의 양측변을 형성하는 영역을 외측격판체라고 할 때, 상기 상부하우징 및 상기 하부하우징의 선단부들 사이의 공간이 상기 외측격판체들 및 상기 슬라이딩 차폐체들 중 하강되는 슬라이딩 차폐체들에 의해 상기 단일 슬롯이 복수개로 분할되는 것을 특징으로 하는 ODF 제조 시스템.
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