WO2021253198A1 - 一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置 - Google Patents

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吴正凯
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南京江东实业总公司清江公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass

Definitions

  • the invention relates to a clamping and mounting device, in particular to a clamping and mounting device for a liquid crystal television screen.
  • the purpose of the present invention is to provide a clamping and mounting device for LCD TV screens in order to solve the above-mentioned problems.
  • a device for clamping and placing LCD TV screens includes a console, a U-shaped bar frame, a bar-shaped frame, an L-shaped block, a first cylinder, a U-shaped plate, and a bar.
  • the U-shaped bar frame is horizontally installed on the top surface of the operating table, and a plurality of driving rollers are rotatably installed in the U-shaped bar frame, the U-shaped bar frame is installed horizontally on the top surface of the operating table.
  • One end of the L-shaped block is slidably installed in the bar frame, and a first air cylinder is installed on the top surface of the other end of the L-shaped block.
  • the two ends of the U-shaped plate are respectively installed at the middle positions of the tops of the two strip-shaped blocks, and a fixed square plate is installed on the bottom surface of the strip-shaped blocks, and the clamping mechanism includes a square electromagnet , Splint, square steel plate, sliding rod and sponge sheet, there are two square electromagnets, and the two square electromagnet pairs are staggered up and down mounted on the top and bottom of the opposite faces between the two fixed square plates,
  • the two sliding rods are installed in parallel between the two strip-shaped blocks, and two splints are slidably installed on the two sliding rods, and two square steel plates are staggered up and down on the opposite surfaces between the two splints.
  • the mobile loading mechanism includes a long screw, a sliding groove, a sliding block and a second motor.
  • the long screw is rotatably installed in the bar frame, and the long screw thread passes through the L-shaped At one end of the block, both side walls in the bar-shaped frame are provided with sliding grooves transversely, and the two sliding grooves are slidably connected to both sides of one end of the L-shaped block through corresponding sliding blocks.
  • the shaft of the second motor One end is installed at one end of the long screw.
  • the packaging box conveying mechanism includes a conveyor belt, a rubber strip, a spacer, a strip clamp, a strip groove, a second cylinder, and a clamp.
  • two sliding holes are symmetrically opened on the top of one side surface of the splint, and the sliding holes are in sliding contact with the sliding rod.
  • the two clamping plates in the U-shaped plate are equipped with shielding layers to the top and bottom of the back, and the corresponding shielding layer and the square electromagnet on the same side are at the upper and lower heights.
  • a plurality of threaded holes are equally spaced on the top surface of the rubber strip, and the distance between two adjacent threaded holes is one centimeter.
  • the spacer has a strip-shaped structure, and both ends of the spacer are fixedly connected to the corresponding rubber strips by screws, and the screws pass through the corresponding ends of the spacer and threadedly connect in the corresponding threaded holes.
  • the first cylinder and the two second cylinders are located on the same vertical plane, and both the first cylinder and the second cylinder are connected to an external pneumatic controller and an air pump through a hose.
  • the bottom of the bar-shaped frame is fixedly connected to the top surface of the operating table through a support rod, and the bar-shaped frame is located on the top of the liquid crystal screen transmission structure.
  • the second motor is installed on one end surface of the bar-shaped frame, and both the second motor and the first motor are electrically connected to the corresponding external power supply and the controller through conductive wires.
  • the distance between two adjacent spacers on the conveyor belt is equal to the length of the longest side of the bottom of the packaging carton.
  • the square steel plate is located inside the sponge sheet, and the corresponding square steel plate and the square electromagnet on the other side are located on the same horizontal plane.
  • This kind of LCD TV screen clamping and placing device has a compact structure, which realizes the function of clamping and moving the LCD screen into the packing box, saves human resources, and solves the problem of inconvenience in manual handling.
  • the clamping and placing device of this kind of LCD TV screen runs stably.
  • the next empty packing box is located at the position of the previous packing box through the running conveyor belt, and the packed packing box is moved to the next process position, thereby maintaining The continuity of packaging improves work efficiency.
  • Figure 1 is a schematic diagram of the overall structure of the present invention.
  • Figure 2 is a side view of the overall structure of the present invention.
  • Figure 3 is a schematic diagram of the U-shaped bar frame structure of the present invention.
  • Figure 4 is a schematic diagram of the structure of the spacer of the present invention.
  • a clamping and placing device for LCD TV screens including console 13, U-shaped bar frame 16, bar-shaped frame 3, L-shaped block 2, first cylinder 4, U-shaped plate 5.
  • the U-shaped bar frame 16 is horizontally installed on the top surface of the operating table 13, and the U-shaped bar frame 16 rotates.
  • a plurality of driving rollers 10 are installed, one end of an L-shaped block 2 is slidably installed in the strip frame 3, and a first air cylinder 4 is installed on the top surface of the other end of the L-shaped block 2.
  • a first motor 21 is installed, and one end of the shaft of the first motor 21 is installed at one end of the push rod in the first cylinder 4, the two ends of the U-shaped plate 5 are respectively installed at the top middle positions of the two strip-shaped blocks 7, and A fixed square plate 8 is installed on the bottom surface of the strip-shaped box 7.
  • the clamping mechanism includes a square electromagnet 9, a splint 20, a square steel plate 17, a sliding rod 6 and a sponge sheet 19.
  • the mobile loading mechanism includes a long screw 1, a sliding groove 23, a sliding block 22, and a second motor 24.
  • the long screw 1 is rotatably installed in the bar frame 3, and the long screw 1 threaded through one end of the L-shaped block 2.
  • the two side walls of the strip frame 3 are provided with sliding grooves 23 transversely, and the two sliding grooves 23 are slidably connected to both sides of one end of the L-shaped block 2 through corresponding sliding blocks 22, and the second motor 24 One end of the shaft is installed at one end of the long screw 1.
  • the packaging box conveying mechanism includes a conveyor belt 11, a rubber strip 12, a spacer 14, a strip clamping block 15, a strip groove 26, a second cylinder 25 and a clamping piece 27.
  • the two transmission rollers 10 are connected to each other in transmission through the same conveyor belt 11, and rubber strips 12 are installed on both sides of the conveyor belt 11, and a number of spacers 14 are installed equidistantly between the two rubber strips 12, and A plurality of said spacer blocks 14 are transversely provided with strip-shaped grooves 26 on one side in the same direction, and said strip-shaped grooves 26 are elastically connected with corresponding strip-shaped clamping blocks 15 through return springs 28.
  • the two second cylinders 25 are respectively They are installed on both sides of the U-shaped bar frame 16, and the push rod of the second air cylinder 25 passes through the inner wall of the U-shaped bar frame 16 to be installed with clamping pieces 27.
  • Two sliding holes are symmetrically opened on the top of one side surface of the splint 20, and the sliding holes are in sliding contact with the sliding rod 6 to achieve the effect of sliding connection between the splint 20 and the sliding rod 6; the two splints 20 in the U-shaped plate 5
  • a shielding layer 18 is installed on the top and bottom of the back, and the corresponding shielding layer 18 and the square electromagnet 9 on the same side are at the upper and lower heights to prevent the electromagnetic generated by the square electromagnet 9 on the same side from forming on the square steel plate 17 on the same side.
  • the top surface of the rubber strip 12 is provided with several threaded holes at equal intervals, and the distance between two adjacent threaded holes is one centimeter, which is convenient for repositioning and installing the spacer 14 according to the size;
  • the spacer 14 It is a strip structure, and the two ends of the spacer 14 are fixedly connected with the corresponding rubber strip 12 by screws.
  • the screws pass through the corresponding ends of the spacer 14 and are threaded into the corresponding threaded holes, which is beneficial to adjust the two spacers 14
  • the distance between the first cylinder 4 and the two second cylinders 25 are located on the same vertical plane, and the first cylinder 4 and the second cylinder 25 are connected to an external pneumatic controller and air pump through a hose;
  • the bottom of the bar-shaped frame 3 is fixedly connected to the top surface of the operating table 13 through a support rod, and the bar-shaped frame 3 is located at the top of the liquid crystal screen transmission structure, achieving the effect of mutual fixing and facilitating clamping of the LCD screen in the corresponding position;
  • the second The motor 24 is installed on one end surface of the strip frame 3, and the second motor 24 and the first motor 21 are electrically connected to the corresponding external power supply and controller through conductive wires, which is beneficial to control the operation of the corresponding motor;
  • the conveyor belt 11 The distance between the two adjacent partitions 14 on the upper side is equal to the length of the longest side of
  • the present invention when the liquid crystal screen to be packaged on the conveying structure is moved between the two clamping plates 20, the electromagnetic fields generated by the two square electromagnets 9 that are energized are opposed to the two square steel plates on the same horizontal plane. 17 is magnetically attracted, and the current is gradually increased to a suitable value. At the same time, under the action of electromagnetic force and the sliding action of the two splints 20 with square steel plates 17 on the sliding rod 6, the two splints 20 move in opposite directions. Press close to the sides of the LCD screen, thus changing the traditional mechanical clamping structure, and the clamping is safer, avoiding the hidden danger of mechanical clamping due to sudden force on the LCD screen due to failure;
  • the long screw 1 is driven to rotate by the activated second motor 24, and under the interaction of force, the L-shaped block 2 threaded on the long screw 1 is moved to one end of the bar frame 3.
  • the empty packing box is pre-arranged and its bottom is clamped and placed between the corresponding two spacers 14 by the strip clamp 15 elastically connected to the spacer 14, and it is moved to the two clamps under the running of the conveyor belt 11. 27, and clamped and fixed on the bottom of the packing box by two moving clips 27.
  • the moving LCD screen is located at the top of the packing box port.
  • the push rod in the first cylinder 4 is activated to push the phase
  • the connecting part moves downwards, so that the clamped LCD screen is packed into the packing box, thus realizing the function of clamping and moving the LCD screen into the packing box, saving human resources, and solving the problem of inconvenience in manual handling;
  • the next empty packaging box is located at the previous packaging box position through the running conveyor belt 11, and the packed packaging box is moved to the next process position, thereby maintaining the continuity of packaging and improving work efficient.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置，包括长螺杆、L型块、条形框、第一气缸、U型板、滑杆、条形方块、固定方板、方形电磁铁、传动辊、传送带、橡胶条块、操作台、隔块、条形夹块、U型条框、方形钢板、屏蔽层、海绵片、夹板、第一电机、滑块、滑槽、第二电机、第二气缸、条形槽和夹片。本发明设计合理，改变传统机械夹持结构，且夹持更安全，避免机械夹持因故障突然施力而压损液晶屏的隐患，结构紧凑，实现夹持移动将液晶屏装入包装箱内的功能，节省人力资源，解决人工搬装不便的问题，通过运行的传送带将下一个空包装箱位于上个包装箱位置上，且包装好的包装箱移至下一个工序位置，从而保持包装的连续性，提高工作效率。

Description

一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置 技术领域
本发明涉及一种夹抱装放装置，具体是一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置。
背景技术
当前电视技术的一个最明显的特征就是数字化。首先是节目制作数字化，上世纪九十年代末期，英国广播公司(BBC)率先在全球建立起了哥伦布系统，这个系统使得BBC的电视节目储存、编辑、播出全面实现数字化，即非磁带化，从而极大地提高了BBC的工作效率，节省了制作成本，另外，21世纪的电视机构正在逐渐淘汰传统的模拟摄象机和录象带，取而代之的是数字摄象机和各种新兴的记录载体。
在生产液晶电视过程中，对生产好的液晶屏部分工厂还需较多人力搬运放置液晶屏至包装箱内，工作效率低，每包装好一个都需要搬运至堆放处，循环往复操作既耗时又费力，同时更换包装箱放置待装处，工人劳动强度增大，需要适度休息，保证不了流水线生产包装的连续性。因此，针对上述问题提出一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置，包括操作台、U型条框、条形框、L型块、第一气缸、U型板、条形方块、固定方板、夹持机构、移动装放机和包装盒输送机构，所述U型条框横向安装在操作台顶部表面，且U型条框内转动安装有多个传动辊，所述条形框内滑动安装有L型块一端，且L型块另一端顶部表面安装有第一气缸，所述U型板内顶部中间位置安装有第一电机，且第一电机的轴杆一端安装在 第一气缸内的推杆一端，所述U型板两端分别安装在两个条形方块顶部中间位置，且条形方块底部表面安装有固定方板，所述夹持机构包括方形电磁铁、夹板、方形钢板、滑杆和海绵片，所述方形电磁铁设有两个，且两个所述方形电磁铁对向上下交错安装在两个固定方板之间对向面顶部和底部，两个所述滑杆平行安装在两个条形方块之间，且两个所述滑杆上滑动安装有两个夹板，两个所述夹板之间对向面上下交错安装有两个方形钢板，且夹板内侧表面安装有海绵片，所述移动装放机构包括长螺杆、滑槽、滑块和第二电机，所述长螺杆转动安装在条形框内，且长螺杆螺纹穿过L型块一端，所述条形框内两侧侧壁均横向开设有滑槽，且两个所述滑槽通过对应的滑块与L型块一端两侧滑动连接，所述第二电机的轴杆一端安装在长螺杆一端，所述包装盒输送机构包括传送带、橡胶条块、隔块、条形夹块、条形槽、第二气缸和夹片，多个所述传动辊通过同一个传送带相互传动连接，且传送带两侧边缘均安装有橡胶条块，两个所述橡胶条块之间等距安装有若干个隔块，且若干个所述隔块同向一侧横向开设有条形槽，所述条形槽内通过复位弹簧与对应的条形夹块弹性连接，两个所述第二气缸分别安装在U型条框两侧，且第二气缸的推杆穿过U型条框内壁安装有夹片。
优选的，所述夹板一侧表面顶部对称开设有两个滑孔，且滑孔与滑杆滑动接触。
优选的，所述U型板内的两个夹板向背面顶部和底部均安装有屏蔽层，且对应的屏蔽层与同一侧的方形电磁铁处于上下位置高度上。
优选的，所述橡胶条块顶部表面等距开设有若干个螺纹孔，且相邻的两个螺纹孔的距离为一厘米。
优选的，所述隔块为条形结构，且隔块两端通过螺钉与对应的橡胶条块固定连接，所述螺钉穿过隔块对应端螺纹连接在相应的螺纹孔内。
优选的，所述第一气缸与两个第二气缸位于同一个垂直面上，且第一气 缸和第二气缸均通过软管与外接的气动控制器及气泵连接。
优选的，所述条形框底部通过支杆与操作台顶部表面固定连接，且条形框位于液晶屏传送结构顶部。
优选的，所述第二电机安装在条形框一端端面上，且第二电机和第一电机均通过导电线与对应的外接电源及控制器电性连接。
优选的，所述传送带上的相邻两个隔块之间的距离等于包装纸箱底部的最长边长度。
优选的，所述方形钢板位于海绵片内侧，且对应的方形钢板与另一侧的方形电磁铁位于同一个水平面上。
本发明的有益效果是：
1、该种液晶电视屏幕的夹抱装放装置设计合理，改变了传统机械夹持结构，且夹持更安全，避免机械夹持因故障突然施力而压损液晶屏的隐患。
2、该种液晶电视屏幕的夹抱装放装置结构紧凑，实现了夹持移动将液晶屏装入包装箱内的功能，且节省人力资源，解决人工搬装不便的问题。
3、该种液晶电视屏幕的夹抱装放装置运行稳定，通过运行的传送带将下一个空包装箱位于上一个包装箱位置上，且包装好的包装箱移至下一个工序位置，从而保持了包装的连续性，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构的侧视图；
图3为本发明U型条框结构示意图；
图4为本发明隔块结构示意图。
图中：1、长螺杆，2、L型块，3、条形框，4、第一气缸，5、U型板，6、滑杆，7、条形方块，8、固定方板，9、方形电磁铁，10、传动辊，11、传送带，12、橡胶条块，13、操作台，14、隔块，15、条形夹块，16、U型条框，17、方形钢板，18、屏蔽层，19、海绵片，20、夹板，21、第一电机，22、滑块，23、滑槽，24、第二电机，25、第二气缸，26、条形槽，27、夹片。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示，一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置，包括操作台13、U型条框16、条形框3、L型块2、第一气缸4、U型板5、条形方块7、固定方板8、夹持机构、移动装放机和包装盒输送机构，所述U型条框16横向安装在操作台13顶部表面，且U型条框16内转动安装有多个传动辊10，所述条形框3内滑动安装有L型块2一端，且L型块2另一端顶部表面安装有第一气缸4，所述U型板5内顶部中间位置安装有第一电机21，且第一电机21的轴杆一端安装在第一气缸4内的推杆一端，所述U型板5两端分别安装在 两个条形方块7顶部中间位置，且条形方块7底部表面安装有固定方板8，所述夹持机构包括方形电磁铁9、夹板20、方形钢板17、滑杆6和海绵片19，所述方形电磁铁9设有两个，且两个所述方形电磁铁9对向上下交错安装在两个固定方板8之间对向面顶部和底部，两个所述滑杆6平行安装在两个条形方块7之间，且两个所述滑杆6上滑动安装有两个夹板20，两个所述夹板20之间对向面上下交错安装有两个方形钢板17，且夹板20内侧表面安装有海绵片19，所述移动装放机构包括长螺杆1、滑槽23、滑块22和第二电机24，所述长螺杆1转动安装在条形框3内，且长螺杆1螺纹穿过L型块2一端，所述条形框3内两侧侧壁均横向开设有滑槽23，且两个所述滑槽23通过对应的滑块22与L型块2一端两侧滑动连接，所述第二电机24的轴杆一端安装在长螺杆1一端，所述包装盒输送机构包括传送带11、橡胶条块12、隔块14、条形夹块15、条形槽26、第二气缸25和夹片27，多个所述传动辊10通过同一个传送带11相互传动连接，且传送带11两侧边缘均安装有橡胶条块12，两个所述橡胶条块12之间等距安装有若干个隔块14，且若干个所述隔块14同向一侧横向开设有条形槽26，所述条形槽26内通过复位弹簧28与对应的条形夹块15弹性连接，两个所述第二气缸25分别安装在U型条框16两侧，且第二气缸25的推杆穿过U型条框16内壁安装有夹片27。
所述夹板20一侧表面顶部对称开设有两个滑孔，且滑孔与滑杆6滑动接触，达到夹板20与滑杆6滑动连接的效果；所述U型板5内的两个夹板20向背面顶部和底部均安装有屏蔽层18，且对应的屏蔽层18与同一侧的方形电磁铁9处于上下位置高度上，避免同一侧方形电磁铁9产生的电磁对同一侧的方形钢板17形成影响的情况；所述橡胶条块12顶部表面等距开设有若干个螺纹孔，且相邻的两个螺纹孔的距离为一厘米，便于根据尺寸重新定位安装隔块14；所述隔块14为条形结构，且隔块14两端通过螺钉与对应的橡胶条块12固定连接，所述螺钉穿过隔块14对应端螺纹连接在相应的螺纹孔内， 有利于调节两个隔块14之间的距离；所述第一气缸4与两个第二气缸25位于同一个垂直面上，且第一气缸4和第二气缸25均通过软管与外接的气动控制器及气泵连接；所述条形框3底部通过支杆与操作台13顶部表面固定连接，且条形框3位于液晶屏传送结构顶部，达到相互固定及便于夹持对应位置上的液晶屏的效果；所述第二电机24安装在条形框3一端端面上，且第二电机24和第一电机21均通过导电线与对应的外接电源及控制器电性连接，有利于控制对应的电机运行；所述传送带11上的相邻两个隔块14之间的距离等于包装纸箱底部的最长边长度，达到夹持包装箱体底部的效果；所述方形钢板17位于海绵片19内侧，且对应的方形钢板17与另一侧的方形电磁铁9位于同一个水平面上，便于对应通电的方形电磁铁9产生电磁吸附对向的方形钢板17。
本发明在使用时，当传送结构上待包装的液晶屏移至位于两个夹板20之间时，通过通电的两个方形电磁铁9产生电磁场分别将对向位于同一水平面上的两个方形钢板17进行磁性吸引，且电流逐渐增大至合适数值，同时在电磁力的作用及两个安装有方形钢板17的夹板20在滑杆6上滑动的作用下，使得两个夹板20对向移动挤压靠近液晶屏两侧侧面上，从而改变了传统机械夹持结构，且夹持更安全，避免机械夹持因故障突然施力而压损液晶屏的隐患；
待夹持好液晶屏后，通过启动的第二电机24带动长螺杆1旋转，且在力的相互作用下，使得螺纹连接在长螺杆1上的L型块2向条形框3一端移动，同时将空包装箱预先整理好且其底部经与隔块14弹性连接的条形夹块15夹持放置在对应的两个隔块14之间，而且在传送带11运行下移至两个夹片27之间，并且被两个推动移动的夹片27对包装箱底部夹持固定住，此时移动的液晶屏位于包装箱端口顶部，通过启动第一气缸4内的推杆处于伸展状态推动相连接部分向下移动，使得被夹持的液晶屏装入包装箱内，从而实现了夹 持移动将液晶屏装入包装箱内的功能，且节省人力资源，解决人工搬装不便的问题；
待包装好一个液晶屏后，通过运行的传送带11将下一个空包装箱位于上一个包装箱位置上，且包装好的包装箱移至下一个工序位置，从而保持了包装的连续性，提高工作效率。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

  1. 一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置，其特征在于：包括操作台(13)、U型条框(16)、条形框(3)、L型块(2)、第一气缸(4)、U型板(5)、条形方块(7)、固定方板(8)、夹持机构、移动装放机和包装盒输送机构，所述U型条框(16)横向安装在操作台(13)顶部表面，且U型条框(16)内转动安装有多个传动辊(10)，所述条形框(3)内滑动安装有L型块(2)一端，且L型块(2)另一端顶部表面安装有第一气缸(4)，所述U型板(5)内顶部中间位置安装有第一电机(21)，且第一电机(21)的轴杆一端安装在第一气缸(4)内的推杆一端，所述U型板(5)两端分别安装在两个条形方块(7)顶部中间位置，且条形方块(7)底部表面安装有固定方板(8)；
    所述夹持机构包括方形电磁铁(9)、夹板(20)、方形钢板(17)、滑杆(6)和海绵片(19)，所述方形电磁铁(9)设有两个，且两个所述方形电磁铁(9)对向上下交错安装在两个固定方板(8)之间对向面顶部和底部，两个所述滑杆(6)平行安装在两个条形方块(7)之间，且两个所述滑杆(6)上滑动安装有两个夹板(20)，两个所述夹板(20)之间对向面上下交错安装有两个方形钢板(17)，且夹板(20)内侧表面安装有海绵片(19)；
    所述移动装放机构包括长螺杆(1)、滑槽(23)、滑块(22)和第二电机(24)，所述长螺杆(1)转动安装在条形框(3)内，且长螺杆(1)螺纹穿过L型块(2)一端，所述条形框(3)内两侧侧壁均横向开设有滑槽(23)，且两个所述滑槽(23)通过对应的滑块(22)与L型块(2)一端两侧滑动连接，所述第二电机(24)的轴杆一端安装在长螺杆(1)一端；
    所述包装盒输送机构包括传送带(11)、橡胶条块(12)、隔块(14)、条形夹块(15)、条形槽(26)、第二气缸(25)和夹片(27)，多个所述传动辊(10)通过同一个传送带(11)相互传动连接，且传送带(11)两侧边缘均安装有橡胶条块(12)，两个所述橡胶条块(12)之间等距安装有若干个隔块(14)，且若干个所述隔块(14)同向一侧横向开设有条形槽(26)， 所述条形槽(26)内通过复位弹簧(28)与对应的条形夹块(15)弹性连接，两个所述第二气缸(25)分别安装在U型条框(16)两侧，且第二气缸(25)的推杆穿过U型条框(16)内壁安装有夹片(27)。
  2. 根据权利要求1所述的一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置，其特征在于：所述夹板(20)一侧表面顶部对称开设有两个滑孔，且滑孔与滑杆(6)滑动接触。
  3. 根据权利要求1所述的一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置，其特征在于：所述U型板(5)内的两个夹板(20)向背面顶部和底部均安装有屏蔽层(18)，且对应的屏蔽层(18)与同一侧的方形电磁铁(9)处于上下位置高度上。
  4. 根据权利要求1所述的一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置，其特征在于：所述橡胶条块(12)顶部表面等距开设有若干个螺纹孔，且相邻的两个螺纹孔的距离为一厘米。
  5. 根据权利要求1所述的一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置，其特征在于：所述隔块(14)为条形结构，且隔块(14)两端通过螺钉与对应的橡胶条块(12)固定连接，所述螺钉穿过隔块(14)对应端螺纹连接在相应的螺纹孔内。
  6. 根据权利要求1所述的一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置，其特征在于：所述第一气缸(4)与两个第二气缸(25)位于同一个垂直面上，且第一气缸(4)和第二气缸(25)均通过软管与外接的气动控制器及气泵连接。
  7. 根据权利要求1所述的一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置，其特征在于：所述条形框(3)底部通过支杆与操作台(13)顶部表面固定连接，且条形框(3)位于液晶屏传送结构顶部。
  8. 根据权利要求1所述的一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置，其特征在于：所述第二电机(24)安装在条形框(3)一端端面上，且第二电机(24) 和第一电机(21)均通过导电线与对应的外接电源及控制器电性连接。
  9. 根据权利要求1所述的一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置，其特征在于：所述传送带(11)上的相邻两个隔块(14)之间的距离等于包装纸箱底部的最长边长度。
  10. 根据权利要求1所述的一种液晶电视屏幕的夹抱装放装置，其特征在于：所述方形钢板(17)位于海绵片(19)内侧，且对应的方形钢板(17)与另一侧的方形电磁铁(9)位于同一个水平面上。
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