CN116583014A - 一种电路控制板生产用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路控制板生产用固定夹具，涉及电路控制板生产技术领域，包括底盘和限位组件，所述底盘内设置有移动组件，且移动组件上方设置有升降组件，所述升降组件相靠近的一侧设置有底板，所述限位组件设置于底板中部，所述限位组件包括气道、气腔、限位腔、限位气囊、第一电磁阀、第二电磁阀、顶板、限位杆、限位弹簧、限位板和软垫，所述底板内部设置有气道，且气道一侧设置有气腔，所述气腔远离气道的一侧设置有限位腔，且限位腔内放置有限位气囊，所述气腔内靠近气道处设置有第一电磁阀，且气腔内靠近限位腔处设置有第二电磁阀。本发明在对控制板进行夹持时，无需手动操作便可对其前后两侧进行限制，操作方便快捷。

Description

一种电路控制板生产用固定夹具

技术领域

本发明涉及电路控制板生产技术领域，具体为一种电路控制板生产用固定夹具。

背景技术

控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化，简单的说，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板，大到厂家的自动化生产设备，小到孩童用的玩具遥控汽车，内部都用到了控制板，而在控制板的生产加工过程中，需要用到固定夹具对其进行夹持处理，从而便于对控制板进行加工处理。

如申请号为CN202021471437.0的实用新型公开了一种电路控制板生产用固定夹具。该实用新型便于对不同横向长度的控制板进行夹持工作，且便于控制板进行限位处理，避免其出现移动错位的情况，但是该申请在对控制板进行限位时仍需要手动进行调节和固定，且其固定旋钮靠近基座，固定时较为麻烦。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种电路控制板生产用固定夹具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电路控制板生产用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路控制板生产用固定夹具，包括底盘和限位组件，所述底盘内设置有移动组件，且移动组件上方设置有升降组件，所述升降组件相靠近的一侧设置有底板，所述限位组件设置于底板中部，所述限位组件包括气道、气腔、限位腔、限位气囊、第一电磁阀、第二电磁阀、顶板、限位杆、限位弹簧、限位板和软垫，所述底板内部设置有气道，且气道一侧设置有气腔，所述气腔远离气道的一侧设置有限位腔，且限位腔内放置有限位气囊，所述气腔内靠近气道处设置有第一电磁阀，且气腔内靠近限位腔处设置有第二电磁阀，所述限位气囊前后两侧对称设置有顶板，所述顶板远离限位气囊的一侧固定连接有限位杆，且限位杆外侧设置有限位弹簧，所述限位杆另一侧固定连接有限位板，且限位板上部固定连接有软垫。

进一步的，所述限位杆通过限位腔与底板滑动连接，且限位弹簧两端分别与限位板、底板固定连接，所述限位板通过限位弹簧与底板弹性连接，所述限位气囊通过管道与气腔连通。

进一步的，所述底板上下两侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持气囊和第三电磁阀，所述气腔下方设置有夹持气囊，且气腔与夹持气囊连通处设置有第三电磁阀。

进一步的，所述夹持组件还包括滑杆、垫板、压板和防滑垫，所述底板前后两侧对称滑动连接有滑杆，且滑杆下端固定连接有垫板，所述滑杆上端固定连接有压板，且压板下表面和底板上表面固定连接有防滑垫。

进一步的，所述夹持组件还包括直板和夹持弹簧，所述压板中部滑动连接有直板，且直板与底板固定连接，靠近直板的所述滑杆外侧设置有夹持弹簧，且夹持弹簧两端分别与压板、底板固定连接，所述压板通过夹持弹簧与底板弹性连接。

进一步的，所述移动组件包括伸缩杆、内滑轨、内齿框、滑槽、滑块和卸料槽，所述底盘内固定连接有伸缩杆，且伸缩杆前后两侧对称设置有内滑轨，所述内滑轨右侧滑动连接有内齿框，且内齿框与伸缩杆固定连接，所述底盘上表面左右两侧对称开设有滑槽，且滑槽内嵌合滑动连接有滑块，所述底盘下表面左右两侧对称开设有卸料槽，所述滑槽共设置有四个。

进一步的，所述移动组件还包括转轮、清扫刷、外齿框和外滑轨，所述内齿框前后两侧对称啮合设置有转轮，且转轮上方设置有清扫刷，所述转轮远离内齿框的一侧设置有外齿框，且外齿框右侧滑动连接有外滑轨，左右两侧的滑块分别与内齿框、外齿框固定连接。

进一步的，所述升降组件包括支板、升降气囊、撑板和轴杆，所述滑块上方固定连接有支板，且支板内固定连接有升降气囊，所述升降气囊上方固定连接有撑板，且撑板上部转动连接有轴杆，所述轴杆与底板固定连接，且轴杆为空心管。

进一步的，所述升降组件还包括横板、气泵、通气管、密封塞和第四电磁阀，所述撑板远离底板的一侧固定连接有横板，且横板上方固定连接有气泵，所述气泵上方固定连接有通气管，且通气管与轴杆嵌合，所述通气管与轴杆连接处设置有密封塞，所述气泵通过长软管与升降气囊连通，且升降气囊与长软管连接处设置有第四电磁阀。

进一步的，所述升降组件还包括电机、驱动轮和传动轮，所述横板下方固定连接有电机，且电机上端固定连接有驱动轮，所述驱动轮上方啮合设置有传动轮，且传动轮与轴杆固定连接。

本发明提供了一种电路控制板生产用固定夹具，具备以下有益效果：在对控制板进行夹持时，无需手动操作便可对其前后两侧进行限制，操作方便快捷。

1、本发明在对控制板进行夹持时，气泵可通过通气管、轴杆、气道向气腔内充气，第一电磁阀、第二电磁阀打开，气体从气腔内流入限位气囊，限位气囊扩展，通过顶板将限位杆从限位腔内顶出，带动限位板移动，并将限位弹簧拉伸，然后第二电磁阀关闭，对控制板夹持完成后，第二电磁阀打开，限位板便可在限位弹簧的作用下回收，将限位气囊内的气体挤出，并通过软垫对控制板进行限制，无需手动操作。

2、本发明在对控制板进行夹持时，第三电磁阀打开，气体进入夹持气囊，夹持气囊向下扩展，带动垫板下降，从而通过滑杆拉动压板下降，并将夹持弹簧压缩，滑杆、直板对压板进行限制，避免其偏斜，防滑垫可避免控制板滑动，夹持完成后，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀关闭，加工完成后第二电磁阀和第三电磁阀打开，夹持弹簧带动压板复位，从而使得垫板将夹持气囊内的气体通过气腔压入限位气囊内，解除夹持的同时也解除对控制板前后两侧的限制。

3、本发明在对控制板进行翻转时，第四电磁阀打开，气泵将气体充入升降气囊，使得撑板在支板内上升，将控制板升高，同时电机通过驱动轮带动传动轮转动，从而通过轴杆带动底板转动，对控制板进行翻转，避免控制板在翻转时与底盘发生碰撞而损坏。

4、本发明在夹持物料时，伸缩杆可带动内齿框在内滑轨内滑动，从而通过转轮带动外齿框在外滑轨内滑动，进而带动滑块在滑槽内对向移动，使得升降组件带动底板接近，对控制板进行夹持，齿框、齿轮传动保证了外齿框、内齿框移动距离一致，保证控制板夹持完成后位于底盘中央，便于对其进行加工。

5、本发明在加工完成后，伸缩杆带动内齿框、外齿框复位的过程中，转轮可带动清扫刷在底盘上转动，从而对底盘表面的加工残渣进行清理，通过滑槽进入底盘的残渣可通过卸料槽离开底盘，避免残渣在底盘表面或内部堆积。

附图说明

图1为本发明一种电路控制板生产用固定夹具的整体剖视主视结构示意图；

图2为本发明一种电路控制板生产用固定夹具的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明一种电路控制板生产用固定夹具的图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明一种电路控制板生产用固定夹具的底板侧视结构示意图；

图5为本发明一种电路控制板生产用固定夹具的底盘剖视俯视结构示意图；

图6为本发明一种电路控制板生产用固定夹具的压板立体结构示意图；

图7为本发明一种电路控制板生产用固定夹具的密封塞立体结构示意图；

图8为本发明一种电路控制板生产用固定夹具的底盘半剖立体结构示意图。

图中：1、底盘；2、移动组件；201、伸缩杆；202、内滑轨；203、内齿框；204、滑槽；205、滑块；206、卸料槽；207、转轮；208、清扫刷；209、外齿框；210、外滑轨；3、升降组件；301、支板；302、升降气囊；303、撑板；304、轴杆；305、横板；306、气泵；307、通气管；308、密封塞；309、第四电磁阀；310、电机；311、驱动轮；312、传动轮；4、底板；5、限位组件；501、气道；502、气腔；503、限位腔；504、限位气囊；505、第一电磁阀；506、第二电磁阀；507、顶板；508、限位杆；509、限位弹簧；510、限位板；511、软垫；6、夹持组件；601、夹持气囊；602、第三电磁阀；603、滑杆；604、垫板；605、压板；606、防滑垫；607、直板；608、夹持弹簧。

具体实施方式

请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种电路控制板生产用固定夹具，包括底盘1和限位组件5，底盘1内设置有移动组件2，且移动组件2上方设置有升降组件3，升降组件3相靠近的一侧设置有底板4，限位组件5设置于底板4中部，限位组件5包括气道501、气腔502、限位腔503、限位气囊504、第一电磁阀505、第二电磁阀506、顶板507、限位杆508、限位弹簧509、限位板510和软垫511，底板4内部设置有气道501，且气道501一侧设置有气腔502，气腔502远离气道501的一侧设置有限位腔503，且限位腔503内放置有限位气囊504，气腔502内靠近气道501处设置有第一电磁阀505，且气腔502内靠近限位腔503处设置有第二电磁阀506，限位气囊504前后两侧对称设置有顶板507，顶板507远离限位气囊504的一侧固定连接有限位杆508，且限位杆508外侧设置有限位弹簧509，限位杆508另一侧固定连接有限位板510，且限位板510上部固定连接有软垫511。

请参阅图1、图2、图4和图6，底板4上下两侧设置有夹持组件6，夹持组件6包括夹持气囊601和第三电磁阀602，气腔502下方设置有夹持气囊601，且气腔502与夹持气囊601连通处设置有第三电磁阀602，夹持组件6还包括滑杆603、垫板604、压板605和防滑垫606，底板4前后两侧对称滑动连接有滑杆603，且滑杆603下端固定连接有垫板604，滑杆603上端固定连接有压板605，且压板605下表面和底板4上表面固定连接有防滑垫606，夹持组件6还包括直板607和夹持弹簧608，压板605中部滑动连接有直板607，且直板607与底板4固定连接，靠近直板607的滑杆603外侧设置有夹持弹簧608，且夹持弹簧608两端分别与压板605、底板4固定连接，压板605通过夹持弹簧608与底板4弹性连接；

具体操作如下，在对控制板进行夹持时，气泵306可通过通气管307、轴杆304、气道501向气腔502内充气，第一电磁阀505、第二电磁阀506打开，气体从气腔502内流入限位气囊504，限位气囊504扩展，通过顶板507将限位杆508从限位腔503内顶出，带动限位板510移动，并将限位弹簧509拉伸，然后第二电磁阀506关闭，对控制板夹持完成后，第二电磁阀506打开，限位板510便可在限位弹簧509的作用下回收，将限位气囊504内的气体挤出，并通过软垫511对控制板进行限制，无需手动操作，在对控制板进行夹持时，第三电磁阀602打开，气体进入夹持气囊601，夹持气囊601向下扩展，带动垫板604下降，从而通过滑杆603拉动压板605下降，并将夹持弹簧608压缩，滑杆603、直板607对压板605进行限制，避免其偏斜，防滑垫606可避免控制板滑动，夹持完成后，第一电磁阀505、第二电磁阀506和第三电磁阀602关闭，加工完成后第二电磁阀506和第三电磁阀602打开，夹持弹簧608带动压板605复位，从而使得垫板604将夹持气囊601内的气体通过气腔502压入限位气囊504内，解除夹持的同时也解除对控制板前后两侧的限制。

请参阅图1、图3、图5、图7和图8，移动组件2包括伸缩杆201、内滑轨202、内齿框203、滑槽204、滑块205和卸料槽206，底盘1内固定连接有伸缩杆201，且伸缩杆201前后两侧对称设置有内滑轨202，内滑轨202右侧滑动连接有内齿框203，且内齿框203与伸缩杆201固定连接，底盘1上表面左右两侧对称开设有滑槽204，且滑槽204内嵌合滑动连接有滑块205，底盘1下表面左右两侧对称开设有卸料槽206，滑槽204共设置有四个，移动组件2还包括转轮207、清扫刷208、外齿框209和外滑轨210，内齿框203前后两侧对称啮合设置有转轮207，且转轮207上方设置有清扫刷208，转轮207远离内齿框203的一侧设置有外齿框209，且外齿框209右侧滑动连接有外滑轨210，左右两侧的滑块205分别与内齿框203、外齿框209固定连接，升降组件3包括支板301、升降气囊302、撑板303和轴杆304，滑块205上方固定连接有支板301，且支板301内固定连接有升降气囊302，升降气囊302上方固定连接有撑板303，且撑板303上部转动连接有轴杆304，轴杆304与底板4固定连接，且轴杆304为空心管，升降组件3还包括横板305、气泵306、通气管307、密封塞308和第四电磁阀309，撑板303远离底板4的一侧固定连接有横板305，且横板305上方固定连接有气泵306，气泵306上方固定连接有通气管307，且通气管307与轴杆304嵌合，通气管307与轴杆304连接处设置有密封塞308，气泵306通过长软管与升降气囊302连通，且升降气囊302与长软管连接处设置有第四电磁阀309，升降组件3还包括电机310、驱动轮311和传动轮312，横板305下方固定连接有电机310，且电机310上端固定连接有驱动轮311，驱动轮311上方啮合设置有传动轮312，且传动轮312与轴杆304固定连接；

具体操作如下，在对控制板进行翻转时，第四电磁阀309打开，气泵306将气体充入升降气囊302，使得撑板303在支板301内上升，将控制板升高，同时电机310通过驱动轮311带动传动轮312转动，从而通过轴杆304带动底板4转动，对控制板进行翻转，避免控制板在翻转时与底盘1发生碰撞而损坏，在夹持物料时，伸缩杆201可带动内齿框203在内滑轨202内滑动，从而通过转轮207带动外齿框209在外滑轨210内滑动，进而带动滑块205在滑槽204内对向移动，使得升降组件3带动底板4接近，对控制板进行夹持，齿框、齿轮传动保证了外齿框209、内齿框203移动距离一致，保证控制板夹持完成后位于底盘1中央，便于对其进行加工，在加工完成后，伸缩杆201带动内齿框203、外齿框209复位的过程中，转轮207可带动清扫刷208在底盘1上转动，从而对底盘1表面的加工残渣进行清理，通过滑槽204进入底盘1的残渣可通过卸料槽206离开底盘1，避免残渣在底盘1表面或内部堆积。

综上，该一种电路控制板生产用固定夹具，使用时，首先，气泵306通过通气管307、轴杆304、气道501向气腔502内充气，第一电磁阀505、第二电磁阀506打开，气体从气腔502内流入限位气囊504，限位气囊504扩展，通过顶板507将限位杆508从限位腔503内顶出，带动限位板510移动，并将限位弹簧509拉伸，然后第二电磁阀506关闭，伸缩杆201可带动内齿框203在内滑轨202内滑动，从而通过转轮207带动外齿框209在外滑轨210内滑动，进而带动滑块205在滑槽204内对向移动，使得升降组件3带动底板4接近，对控制板进行夹持，齿框、齿轮传动保证了外齿框209、内齿框203移动距离一致，保证控制板夹持完成后位于底盘1中央，便于对其进行加工，当直板607与控制板接触后，第三电磁阀602打开，气体进入夹持气囊601，夹持气囊601向下扩展，带动垫板604下降，从而通过滑杆603拉动压板605下降，并将夹持弹簧608压缩，滑杆603、直板607对压板605进行限制，避免其偏斜，防滑垫606可避免控制板滑动，夹持完成后，第一电磁阀505、第二电磁阀506和第三电磁阀602关闭，在对控制板进行翻转时，第四电磁阀309打开，气泵306将气体充入升降气囊302，使得撑板303在支板301内上升，将控制板升高，同时电机310通过驱动轮311带动传动轮312转动，从而通过轴杆304带动底板4转动，对控制板进行翻转，避免控制板在翻转时与底盘1发生碰撞而损坏，加工完成后第二电磁阀506和第三电磁阀602打开，夹持弹簧608带动压板605复位，从而使得垫板604将夹持气囊601内的气体通过气腔502压入限位气囊504内，解除夹持的同时也解除对控制板前后两侧的限制，伸缩杆201带动内齿框203、外齿框209复位的过程中，转轮207可带动清扫刷208在底盘1上转动，从而对底盘1表面的加工残渣进行清理，通过滑槽204进入底盘1的残渣可通过卸料槽206离开底盘1，避免残渣在底盘1表面或内部堆积。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种电路控制板生产用固定夹具，其特征在于，包括底盘（1）和限位组件（5），所述底盘（1）内设置有移动组件（2），且移动组件（2）上方设置有升降组件（3），所述升降组件（3）相靠近的一侧设置有底板（4），所述限位组件（5）设置于底板（4）中部，所述限位组件（5）包括气道（501）、气腔（502）、限位腔（503）、限位气囊（504）、第一电磁阀（505）、第二电磁阀（506）、顶板（507）、限位杆（508）、限位弹簧（509）、限位板（510）和软垫（511），所述底板（4）内部设置有气道（501），且气道（501）一侧设置有气腔（502），所述气腔（502）远离气道（501）的一侧设置有限位腔（503），且限位腔（503）内放置有限位气囊（504），所述气腔（502）内靠近气道（501）处设置有第一电磁阀（505），且气腔（502）内靠近限位腔（503）处设置有第二电磁阀（506），所述限位气囊（504）前后两侧对称设置有顶板（507），所述顶板（507）远离限位气囊（504）的一侧固定连接有限位杆（508），且限位杆（508）外侧设置有限位弹簧（509），所述限位杆（508）另一侧固定连接有限位板（510），且限位板（510）上部固定连接有软垫（511）。

2.根据权利要求1所述的一种电路控制板生产用固定夹具，其特征在于，所述限位杆（508）通过限位腔（503）与底板（4）滑动连接，且限位弹簧（509）两端分别与限位板（510）、底板（4）固定连接，所述限位板（510）通过限位弹簧（509）与底板（4）弹性连接，所述限位气囊（504）通过管道与气腔（502）连通。

3.根据权利要求1所述的一种电路控制板生产用固定夹具，其特征在于，所述底板（4）上下两侧设置有夹持组件（6），所述夹持组件（6）包括夹持气囊（601）和第三电磁阀（602），所述气腔（502）下方设置有夹持气囊（601），且气腔（502）与夹持气囊（601）连通处设置有第三电磁阀（602）。

4.根据权利要求3所述的一种电路控制板生产用固定夹具，其特征在于，所述夹持组件（6）还包括滑杆（603）、垫板（604）、压板（605）和防滑垫（606），所述底板（4）前后两侧对称滑动连接有滑杆（603），且滑杆（603）下端固定连接有垫板（604），所述滑杆（603）上端固定连接有压板（605），且压板（605）下表面和底板（4）上表面固定连接有防滑垫（606）。

5.根据权利要求4所述的一种电路控制板生产用固定夹具，其特征在于，所述夹持组件（6）还包括直板（607）和夹持弹簧（608），所述压板（605）中部滑动连接有直板（607），且直板（607）与底板（4）固定连接，靠近直板（607）的所述滑杆（603）外侧设置有夹持弹簧（608），且夹持弹簧（608）两端分别与压板（605）、底板（4）固定连接，所述压板（605）通过夹持弹簧（608）与底板（4）弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种电路控制板生产用固定夹具，其特征在于，所述移动组件（2）包括伸缩杆（201）、内滑轨（202）、内齿框（203）、滑槽（204）、滑块（205）和卸料槽（206），所述底盘（1）内固定连接有伸缩杆（201），且伸缩杆（201）前后两侧对称设置有内滑轨（202），所述内滑轨（202）右侧滑动连接有内齿框（203），且内齿框（203）与伸缩杆（201）固定连接，所述底盘（1）上表面左右两侧对称开设有滑槽（204），且滑槽（204）内嵌合滑动连接有滑块（205），所述底盘（1）下表面左右两侧对称开设有卸料槽（206），所述滑槽（204）共设置有四个。

7.根据权利要求6所述的一种电路控制板生产用固定夹具，其特征在于，所述移动组件（2）还包括转轮（207）、清扫刷（208）、外齿框（209）和外滑轨（210），所述内齿框（203）前后两侧对称啮合设置有转轮（207），且转轮（207）上方设置有清扫刷（208），所述转轮（207）远离内齿框（203）的一侧设置有外齿框（209），且外齿框（209）右侧滑动连接有外滑轨（210），左右两侧的滑块（205）分别与内齿框（203）、外齿框（209）固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种电路控制板生产用固定夹具，其特征在于，所述升降组件（3）包括支板（301）、升降气囊（302）、撑板（303）和轴杆（304），所述滑块（205）上方固定连接有支板（301），且支板（301）内固定连接有升降气囊（302），所述升降气囊（302）上方固定连接有撑板（303），且撑板（303）上部转动连接有轴杆（304），所述轴杆（304）与底板（4）固定连接，且轴杆（304）为空心管。

9.根据权利要求8所述的一种电路控制板生产用固定夹具，其特征在于，所述升降组件（3）还包括横板（305）、气泵（306）、通气管（307）、密封塞（308）和第四电磁阀（309），所述撑板（303）远离底板（4）的一侧固定连接有横板（305），且横板（305）上方固定连接有气泵（306），所述气泵（306）上方固定连接有通气管（307），且通气管（307）与轴杆（304）嵌合，所述通气管（307）与轴杆（304）连接处设置有密封塞（308），所述气泵（306）通过长软管与升降气囊（302）连通，且升降气囊（302）与长软管连接处设置有第四电磁阀（309）。

10.根据权利要求9所述的一种电路控制板生产用固定夹具，其特征在于，所述升降组件（3）还包括电机（310）、驱动轮（311）和传动轮（312），所述横板（305）下方固定连接有电机（310），且电机（310）上端固定连接有驱动轮（311），所述驱动轮（311）上方啮合设置有传动轮（312），且传动轮（312）与轴杆（304）固定连接。