CN117559736A - 一种铁心装配用龙门压紧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铁芯加工压紧设备技术领域,具体为一种铁心装配用龙门压紧设备,包括承载平台,承载平台上端面左右对称滑动设置有滑杆组,两个滑杆组外部共同滑动安装有横梁,横梁下端面前后对称固定连接有滑轨,滑轨外部滑动连接有电动滑座,电动滑座外部左右对称设置有用于对铁芯横向压紧的横压机构,横压机构包括设置于电动滑座前后侧上用于拉动前后相对的抵压板相向移动的拉动组件,本发明通过纵压机构和横压机构互相组合能够对铁芯进行多方位上的压紧,避免了铁芯压紧过程中出现滑动偏移的情况,提高了压紧位置的准确性,保证了压紧过程中压力能够均匀传递至铁芯上,且还能够根据铁芯所处位置灵活调整。
Description
技术领域
本发明涉及铁芯加工压紧设备技术领域,具体为一种铁心装配用龙门压紧设备。
背景技术
铁心一般指铁芯,铁芯是一种常见的用于电力、电子设备和电机中的重要组件,它是由具有磁性的材料制成的,通常使用铁、钢或合金,铁芯的主要功能是提供磁通路径,增强电磁感应和磁场的稳定性,在变压器中,铁芯被用来连接和支持线圈,以便形成磁通闭合回路,其结构可以是环形、E型、I型、U型等,在铁芯叠完并且装配完成后,片与片之间、铁芯与夹件之间或多或少都会存在一定的间隙,需要采用压紧装置对铁心进行压紧来消除间隙,对于大型变压器中的铁芯由于尺寸较大一般需要采用压紧梁进行压紧,在铁心夹件装配完成后将铁心压紧,是消除其中间隙的压紧工装,可实现快速调节压紧工装的高度并且锁紧,完成对铁心的压紧。
但是现有的压紧梁大部分体积比较大,有的直接固定在一个位置,需要将铁芯移至其下方进行压紧,操作步骤比较繁琐,而且仅能够对铁芯进行纵向方向的压紧,压紧过程中铁芯之间容易出现滑动致使位置偏移,导致铁心的装配位置不准确,致使铁芯中出现压力分布不均匀的情况,影响铁芯的堆叠强度。
发明内容
本发明提供了一种铁心装配用龙门压紧设备,解决了现有的压紧梁体积较大,移动不便需要不断调整铁芯的位置,操作比较繁琐,并且只能够纵向压紧,容易导致铁芯出现位置偏移的技术问题。
本发明提供的一种铁心装配用龙门压紧设备,包括承载平台,所述承载平台上端面左右对称滑动设置有滑杆组,两个所述滑杆组外部共同滑动安装有横梁,所述横梁下端面前后对称固定连接有滑轨,所述滑轨外部滑动连接有电动滑座,所述电动滑座下部安装有用于对铁芯纵向压紧的纵压机构,所述纵压机构便于对不同规格的铁芯作适应性调整,所述承载平台上端面中部安装有用于对铁芯位置调整使其居中的居中部,所述纵压机构包括:两个左右对称布置的动压板,所述电动滑座外部左右对称设置有用于对铁芯横向压紧的横压机构,所述横压机构包括:前后对称滑动安装在电动滑座上用于对铁芯前后部推平的抵压板以及设置于电动滑座前后侧上用于拉动前后相对的抵压板相向移动的拉动组件。
在一种可能的实现方式中,所述纵压机构还包括通过电动伸缩杆固定连接在电动滑座下端面的定压板,所述电动滑座下端面前后对称开设有滑槽,所述动压板通过伸缩滑块滑动连接在滑槽中,两个动压板分别左右对称分布在定压板左右侧,所述定压板和动压板侧部均开设有通槽,所述通槽中共同铰接有伸缩架,所述顶压板和动压板下部分别安装有调距式压动组件。
在一种可能的实现方式中,所述调距式压动组件包括安装槽,所述动压板和定压板下端面均开设有安装槽,所述安装槽中等距滑动连接有若干个T形压块,所述安装槽上槽壁通过连接块转动连接有转杆,所述T形压块上端面均固定连接有滑柱,所述转杆外表壁开设有若干个与滑柱相对应的驱动槽,所述驱动槽与滑柱互相配合以用于调整T形压块间距,位于转杆中间位置的驱动槽为环形,位于环形的驱动槽两侧的驱动槽为螺旋状,且两侧的螺旋状的驱动槽对称分布。
在一种可能的实现方式中,所述抵压板通过弹簧伸缩杆固定连接在电动滑座上,所述拉动组件包括通过连接板前后对称转动连接在电动滑座上的转轴,所述转轴端部固定连接有一号卷筒,所述一号卷筒远离转轴的一侧转动连接有二号卷筒,所述一号卷筒侧壁圆周等距开设有若干个滑移槽,所述滑移槽内部滑动连接有滑移块,滑移块和滑移槽之间共同固定连接有顶簧,所述滑移块侧壁固定连接有弧形条,所述弧形条的两侧呈倾斜面,相邻两个弧形条相互靠近的倾斜面之间的距离由一号卷筒的中心到边缘逐渐增加,所述二号卷筒靠近一号卷筒的一侧通过连接架固定连接有套设在弧形条外部的转环,所述转环圆周内壁等距固定连接有若干个与弧形条配合的顶柱,所述一号卷筒外部和与其对应的抵压板共同固定连接有一号拉索,所述二号卷筒和动压板共同固定连接有二号拉索。
在一种可能的实现方式中,所述抵压板由固定连接在弹簧伸缩杆端部的板筒和滑动连接在板筒内部的板芯组成,所述板筒内壁和板芯共同固定连接有复位弹簧,所述板筒内腔横截面为凸字型,板芯横截面为与板筒内腔相匹配的凸字型。
在一种可能的实现方式中,所述居中部包括滑动连接承载平台上的置物板,所述置物板上左右对称开设有槽道组,每组槽道组中滑动连接有夹板,所述置物板下端面转动连接有齿轮,所述承载平台上端面固定连接有与齿轮啮合的齿条,所述齿轮下部固定连接有三号卷筒,所述三号卷筒外部缠绕设置有两股与夹板对应的三号拉索,两个所述夹板相对侧均固定连接有拉簧,所述三号拉索和与其对应的拉簧端部相互固定连接。
在一种可能的实现方式中,所述顶柱靠近弧形条的一端固定连接有半球块,所述弧形条弧形外壁开设有与半球块配合的导向槽。
在一种可能的实现方式中,所述T形压块竖向段左右侧均通过压簧固定连接有抵触在安装槽槽壁上的阻尼块。
从以上技术方案可以看出,本发明具有以下优点:
本发明中,通过伸缩架来调节动压板和定压板的间距从而可以适用于不同规格的E型铁芯,提高了装置的适用性。
本发明中,通过纵压机构下移运行时与拉动组件互相配合来带动前后相对的抵平板互相靠近移动,即可对铁芯进行横向压紧,避免了铁芯压紧过程中出现滑动偏移的情况,提高了压紧位置的准确性,保证了压紧过程中压力能够均匀传递至铁芯上。
本发明中,通过滑杆组在承载平台上前后移动、横梁在滑杆组上上下移动以及电动滑座在横梁下部左右移动来调整纵压机构和横压机构的位置,使得装置可以根据铁芯的位置灵活的进行调整。
本发明中,通过居中部带动着铁芯朝着纵压机构正下方移动过程中齿条与齿轮的配合带动三号拉索被缠绕收起,进而带动两个夹板互相靠近移动,即可对铁芯进行左右方向上的压紧,从而能够对铁芯进行多方位的压紧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的铁心装配用龙门压紧设备结构示意图。
图2为本发明提供的纵压机构、横压机构和横梁连接结构示意图。
图3为本发明提供的横压机构和纵压机构连接结构示意图。
图4为本发明提供的拉动组件剖视结构示意图。
图5为本发明提供的拉动组件部分结构剖视示意图。
图6为本发明提供的调距式压动组件安装结构示意图。
图7为本发明提供的居中部仰视视角结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
1、承载平台;2、滑杆组;3、横梁;4、电动滑座;5、纵压机构;51、动压板;52、定压板;53、伸缩架;54、调距式压动组件;541、安装槽;542、T形压块;543、转杆;544、滑柱;545、驱动槽;6、居中部;61、置物板;62、夹板;63、齿轮;64、齿条;65、三号卷筒;66、三号拉索;67、拉簧;7、横压机构;71、抵压板;711、板芯;712、板筒;72、拉动组件;721、转轴;722、一号卷筒;723、二号卷筒;724、滑移槽;725、顶簧;726、弧形条;727、转环;728、顶柱;729、一号拉索;7210、二号拉索。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种铁心装配用龙门压紧设备,包括承载平台1,承载平台1上端面左右对称滑动设置有滑杆组2,两个滑杆组2外部共同滑动安装有横梁3,横梁3下端面前后对称固定连接有滑轨,滑轨外部滑动连接有电动滑座4,电动滑座4下部安装有用于对铁芯纵向压紧的纵压机构5,纵压机构5便于对不同规格的铁芯作适应性调整,承载平台1上端面中部安装有用于对铁芯位置调整使其居中的居中部6。
请参阅图1和图7,本实施例中,居中部6包括滑动连接承载平台1上的置物板61,置物板61上左右对称开设有槽道组,每组槽道组中滑动连接有夹板62,置物板61下端面转动连接有齿轮63,承载平台1上端面固定连接有与齿轮63啮合的齿条64,齿轮63下部固定连接有三号卷筒65,三号卷筒65外部缠绕设置有两股与夹板62对应的三号拉索66,两个夹板62相对侧均固定连接有拉簧67,三号拉索66和与其对应的拉簧67端部相互固定连接。
将堆叠在一起的铁芯放置到置物板61上,接着由外部的驱动设备顶动置物板61朝着承载平台1中部靠近移动,置物板61移动带动齿条64同步移动,齿条64移动进而带动与其啮合的齿轮63旋转,齿轮63接着带动三号卷筒65转动将三号拉索66缠绕收起,拉索接着通过拉簧67拉动两个夹板62相互靠近移动,直至夹板62抵触到铁芯的左右侧部上,紧接着置物板61继续移动,三号卷筒65继续带动着三号拉索66缠绕收起,拉簧67被不断拉伸,使得夹板62紧紧的抵触在铁芯上,即可对铁芯的左右侧进行抵紧对齐,同时还能够将铁芯移动至承载平台1正中位置处,保证压紧时的位置准确。
请参阅图2、图3和图6,本实施例中,纵压机构5包括:两个左右对称布置的动压板51,纵压机构5还包括通过电动伸缩杆固定连接在电动滑座4下端面的定压板52,电动滑座4下端面前后对称开设有滑槽,动压板51通过伸缩滑块滑动连接在滑槽中,两个动压板51分别左右对称分布在定压板52左右侧,定压板52和动压板51侧部均开设有通槽,通槽中共同铰接有伸缩架53,顶压板和动压板51下部分别安装有调距式压动组件54,调距式压动组件54包括安装槽541,动压板51和定压板52下端面均开设有安装槽541,安装槽541中等距滑动连接有若干个T形压块542,安装槽541上槽壁通过连接块转动连接有转杆543,T形压块542上端面均固定连接有滑柱544,转杆543外表壁开设有若干个与滑柱544相对应的驱动槽545,驱动槽545与滑柱544互相配合以用于调整T形压块542间距,位于转杆543中间位置的驱动槽545为环形,位于环形的驱动槽545两侧的驱动槽545为螺旋状,且两侧的螺旋状的驱动槽545对称分布,T形压块542竖向段左右侧均通过压簧固定连接有抵触在安装槽541槽壁上的阻尼块,利用压簧顶动阻尼块抵触在安装槽541槽壁上,来增大T形压块542移动时所受到的阻力,避免T形压块542移动停止在某一处时出现随意移动的情况。
在对铁芯进行压紧时通过控制滑杆组2在承载平台1上前后移动来调整横梁3的位置,再通过横梁3在滑杆组2上上下滑动即可根据铁芯的高度进行调整,通过控制电动滑座4在滑轨上移动即可根据铁芯的位置快速调整纵压机构5的位置,使得装置可以根据铁芯的位置灵活的进行调整,接着再根据E型铁芯中支段的间距通过控制伸缩架53带动两个动压板51相互靠近或远离运动,使得动压板51和定压板52的间距和E型铁芯支段间距一致,接着再根据E型铁芯支段的长度来调整T形压块542的总长度,旋转转杆543带动驱动槽545变化位置,呈螺旋状的驱动槽545旋转变化位置过程中挤压着滑柱544移动,使得滑柱544沿着远离转杆543中部方向移动,进而带动T形压块542移动,从而即可调整T形压块542的总长度,接着控制电动伸缩杆伸长带动定压板52下降,定压板52再带动动压板51同步下降,使得T形压块542抵触动E型铁芯上部,对其进行纵向压紧。
请参阅图2和图3,本实施例中,电动滑座4外部左右对称设置有用于对铁芯横向压紧的横压机构7,横压机构7包括:前后对称滑动安装在电动滑座4上用于对铁芯前后部推平的抵压板71以及设置于电动滑座4前后侧上用于拉动前后相对的抵压板71相向移动的拉动组件72,抵压板71通过弹簧伸缩杆固定连接在动压板51前后侧端面上,抵压板71由固定连接在弹簧伸缩杆端部的板筒712和滑动连接在板筒712内部的板芯711组成,板筒712内壁和板芯711共同固定连接有复位弹簧,板筒712内腔横截面为凸字型,板芯711横截面为与板筒712内腔相匹配的凸字型。
请参阅图3、图4和图5,拉动组件72包括通过连接板前后对称转动连接在电动滑座4上的转轴721,转轴721端部固定连接有一号卷筒722,一号卷筒722远离转轴721的一侧转动连接有二号卷筒723,一号卷筒722侧壁圆周等距开设有若干个滑移槽724,滑移槽724内部滑动连接有滑移块,滑移块和滑移槽724之间共同固定连接有顶簧725,滑移块侧壁固定连接有弧形条726,弧形条726的两侧呈倾斜面,相邻两个弧形条726相互靠近的倾斜面之间的距离由一号卷筒722的中心到边缘逐渐增加,二号卷筒723靠近一号卷筒722的一侧通过连接架固定连接有套设在弧形条726外部的转环727,转环727圆周内壁等距固定连接有若干个与弧形条726配合的顶柱728,顶柱728靠近弧形条726的一端固定连接有半球块,弧形条726弧形外壁开设有与半球块配合的导向槽,一号卷筒722外部和与其对应的抵压板71共同固定连接有一号拉索729,二号卷筒723和动压板51共同固定连接有二号拉索7210。
横梁3下降至抵压板71中的板芯711下部抵触到置物板61上端面即停止下降,通过板芯711在板筒712中滑动即可根据不同高度的E型铁芯进行调整抵压板71的高度,利用板筒712横截面为凸字型的内腔和横截面为凸字型的板芯711弧形配合使得抵压板71能够完全贴合在E型贴合侧壁上,,动压板51下降过程中会触动横压机构7运行,动压板51下降带动二号拉索7210下移,进而带动二号卷筒723旋转,二号卷筒723旋转过程中再通过连接架带动转环727旋转,转环727旋转带动顶柱728转动,顶柱728顶动着半球块嵌接在相邻的两个弧形条726之间的倾斜面之间,进而即可通过弧形条726带动一号卷筒722旋转,一号卷筒722旋转将一号拉索729缠绕收起,一号拉索729接着再拉动着抵压板71朝着滑座靠近移动,直至抵压板71抵触到E型铁芯的前后侧壁上,即可使得E型铁芯前后对齐,在抵压板71抵触到E型铁芯上后动压板51继续下降,此时二号卷筒723继续被二号拉索7210所拉动旋转,二号卷筒723旋转通过连接架和转环727带动顶柱728转动,顶柱728沿着弧形条726外部进行移动,在弧形条726斜面的作用下使得弧形条726带动着滑移块在滑移槽724中朝着一号卷筒722圆心靠近移动,从其中一个弧形条726的斜面上滑入另一个弧形条726的斜面上,在此过程中一号拉索729始终处于绷紧状态,抵压板71也始终抵触在铁芯侧部,从而即可对铁芯的侧部进行压紧,能够从多个方位对铁芯进行压紧,避免了铁芯压紧过程中出现滑动偏移的情况,提高了压紧位置的准确性,保证了压紧过程中压力能够均匀传递至铁芯上,增强了铁芯压紧后的强度。
工作时,首先铁芯放入居中部6上,通过居中部6对其左右侧进行对齐调整同时带动着铁芯移动至承载平台1中部位置,接着控制滑杆组2前后方向移动、横梁3在滑杆组2中纵向移动以及电动滑座4在横梁3中横向移动来根据铁芯的位置灵活调整纵压机构5和横压机构7的位置,接着控制纵压机构5运行对铁芯的上部进行压紧,与此同时横压机构7也会被触动运行,对铁芯的前后位置进行抵触对齐压紧,从而即可从多个方位上对铁芯进行压紧,避免了铁芯压紧过程中出现滑动偏移的情况,保证了压紧过程中压力能够均匀传递至铁芯上。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故;凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铁心装配用龙门压紧设备,包括承载平台(1),其特征在于:所述承载平台(1)上端面左右对称滑动设置有滑杆组(2),两个所述滑杆组(2)外部共同滑动安装有横梁(3),所述横梁(3)下端面前后对称固定连接有滑轨,所述滑轨外部滑动连接有电动滑座(4),所述电动滑座(4)下部安装有用于对铁芯纵向压紧的纵压机构(5),所述纵压机构(5)便于对不同规格的铁芯作适应性调整,所述承载平台(1)上端面中部安装有用于对铁芯位置调整使其居中的居中部(6);
所述纵压机构(5)包括:两个左右对称布置的动压板(51);
所述电动滑座(4)外部左右对称设置有用于对铁芯横向压紧的横压机构(7);
所述横压机构(7)包括:
前后对称滑动安装在电动滑座(4)上用于对铁芯前后部推平的抵压板(71)以及设置于电动滑座(4)前后侧上用于拉动前后相对的抵压板(71)相向移动的拉动组件(72)。
2.根据权利要求1所述的一种铁心装配用龙门压紧设备,其特征在于:所述纵压机构(5)还包括通过电动伸缩杆固定连接在电动滑座(4)下端面的定压板(52),所述电动滑座(4)下端面前后对称开设有滑槽,所述动压板(51)通过伸缩滑块滑动连接在滑槽中,两个动压板(51)分别左右对称分布在定压板(52)左右侧,所述定压板(52)和动压板(51)侧部均开设有通槽,所述通槽中共同铰接有伸缩架(53),所述顶压板和动压板(51)下部分别安装有调距式压动组件(54)。
3.根据权利要求2所述的一种铁心装配用龙门压紧设备,其特征在于:所述调距式压动组件(54)包括安装槽(541),所述动压板(51)和定压板(52)下端面均开设有安装槽(541),所述安装槽(541)中等距滑动连接有若干个T形压块(542),所述安装槽(541)上槽壁通过连接块转动连接有转杆(543),所述T形压块(542)上端面均固定连接有滑柱(544),所述转杆(543)外表壁开设有若干个与滑柱(544)相对应的驱动槽(545),所述驱动槽(545)与滑柱(544)互相配合以用于调整T形压块(542)间距,位于转杆(543)中间位置的驱动槽(545)为环形,位于环形的驱动槽(545)两侧的驱动槽(545)为螺旋状,且两侧的螺旋状的驱动槽(545)对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种铁心装配用龙门压紧设备,其特征在于:所述抵压板(71)通过弹簧伸缩杆固定连接在电动滑座(4)上,所述拉动组件(72)包括通过连接板前后对称转动连接在电动滑座(4)上的转轴(721),所述转轴(721)端部固定连接有一号卷筒(722),所述一号卷筒(722)远离转轴(721)的一侧转动连接有二号卷筒(723),所述一号卷筒(722)侧壁圆周等距开设有若干个滑移槽(724),所述滑移槽(724)内部滑动连接有滑移块,滑移块和滑移槽(724)之间共同固定连接有顶簧(725),所述滑移块侧壁固定连接有弧形条(726),所述弧形条(726)的两侧呈倾斜面,相邻两个弧形条(726)相互靠近的倾斜面之间的距离由一号卷筒(722)的中心到边缘逐渐增加,所述二号卷筒(723)靠近一号卷筒(722)的一侧通过连接架固定连接有套设在弧形条(726)外部的转环(727),所述转环(727)圆周内壁等距固定连接有若干个与弧形条(726)配合的顶柱(728),所述一号卷筒(722)外部和与其对应的抵压板(71)共同固定连接有一号拉索(729),所述二号卷筒(723)和动压板(51)共同固定连接有二号拉索(7210)。
5.根据权利要求1所述的一种铁心装配用龙门压紧设备,其特征在于:所述抵压板(71)由固定连接在弹簧伸缩杆端部的板筒(712)和滑动连接在板筒(712)内部的板芯(711)组成,所述板筒(712)内壁和板芯(711)共同固定连接有复位弹簧,所述板筒(712)内腔横截面为凸字型,板芯(711)横截面为与板筒(712)内腔相匹配的凸字型。
6.根据权利要求1所述的一种铁心装配用龙门压紧设备,其特征在于:所述居中部(6)包括滑动连接承载平台(1)上的置物板(61),所述置物板(61)上左右对称开设有槽道组,每组槽道组中滑动连接有夹板(62),所述置物板(61)下端面转动连接有齿轮(63),所述承载平台(1)上端面固定连接有与齿轮(63)啮合的齿条(64),所述齿轮(63)下部固定连接有三号卷筒(65),所述三号卷筒(65)外部缠绕设置有两股与夹板(62)对应的三号拉索(66),两个所述夹板(62)相对侧均固定连接有拉簧(67),所述三号拉索(66)和与其对应的拉簧(67)端部相互固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种铁心装配用龙门压紧设备,其特征在于:所述顶柱(728)靠近弧形条(726)的一端固定连接有半球块,所述弧形条(726)弧形外壁开设有与半球块配合的导向槽。
8.根据权利要求3所述的一种铁心装配用龙门压紧设备,其特征在于:所述T形压块(542)竖向段左右侧均通过压簧固定连接有抵触在安装槽(541)槽壁上的阻尼块。
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