CN115798909A - 一种变压器制造用铁芯叠片辅助工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器制造用铁芯叠片辅助工装，包括可移动压紧调节机构，本发明通过水平移动装置可以对放置板进行水平移动，当放置板上的硅钢片用完后，移动放置板，使没有硅钢片的放置板远离叠装装置，使叠放有硅钢片的放置板靠近叠装装置，快捷方便，安全可靠，在放置板一个位置的硅钢片用完后，无需停止叠装装置去补充硅钢片，保证了生产的持续性；通过竖移限位装置，使得下方的限位杆通过放置板的开孔设置在硅钢片的外侧，保证硅钢片在移动和拿取过程中不会出现相对移动，保持硅钢片的整齐，上方的内撑板下落到放置板上，为后续硅钢片的放置提供安置点；通过双向压平装置对硅钢片进行挤压平整，具有实用性强的特点。

Description

一种变压器制造用铁芯叠片辅助工装

技术领域

本发明涉及开卷机技术领域，具体为一种变压器制造用铁芯叠片辅助工装。

背景技术

常用于电力变压器的E型铁芯叠片变压器是由硅钢铁芯叠组和绕制在铁芯上的线圈构成，其铁芯叠片是由两个相同的E型铁芯叠片相对接形成“日”字形。

参考中国专利CN113921262A，本发明涉及船用变压器制造加工技术领域，具体涉及一种船用变压器制造用铁芯自动叠装生产线，包括叠装台、导向装置以及叠装装置，所述的叠装台上端设置有两个左右对称布置的导向装置，所述叠装台中部且位于两个导向装置之间设置有叠装装置。本发明通过更换不同规格的放置板和叠装框能够实现同一形状、不同规格的铁芯进行硅钢片叠装的功能，同时通过两个导向装置使得硅钢片可以进行左右交替堆叠，以便提高铁芯叠装的效率；本发明通过在连接板上设置刻度条，以便观察硅钢片在堆叠时回型框下降的高度，这段高度差就是铁芯叠装厚度，从而可以确定硅钢片堆叠的数量是否准确。

该变压器制造用铁芯自动叠装生产线将左右两侧的放置板中硅钢片放入叠装装置进行堆叠，但是当放置板中的硅钢片使用完需要更换时，为了保护工作人员的安全，需要关闭电源，停止生产，待硅钢片放置好后，再继续生产，会浪费大量的时间，为了保证生产的连续性，一般会在放置板中加入足量的硅钢片，由于质量较大，都是分批投放的，会使得硅钢片产生参差，工作人员需要进行二次调整，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器制造用铁芯叠片辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种变压器制造用铁芯叠片辅助工装，包括叠装装置，所述叠装装置的正下方设置有可移动压紧调节机构，所述可移动压紧调节机构的正下方设置有支撑台，所述支撑台的底部固定连接有支撑脚；

所述可移动压紧调节机构包括水平移动装置，所述水平移动装置的底部固定连接有支撑台，所述支撑台的下方设置有竖移限位装置，所述支撑台的左右两侧设置有双向压平装置，所述支撑台的正上方设置有第二气动液压泵，所述第二气动液压泵的活塞杆底端固定连接有内撑板。

根据上述技术方案，所述水平移动装置包括第一气动液压泵、放置板、第一滑块、第一导轨、支撑板，所述第一气动液压泵活塞杆的一端固定连接有放置板，所述放置板的两侧分别固定连接有一块第一滑块，所述放置板的底部固定连接有支撑板，所述放置板的顶部固定连接有第一导轨，所述第一导轨的滑槽与第一滑块滑动连接，所述放置板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与支撑台的顶部固定连接。

根据上述技术方案，所述竖移限位装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有螺母，所述螺母固定连接有丝筒，所述丝筒的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有限位杆，所述底板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有弹性缓冲片。

根据上述技术方案，所述双向压平装置包括拉手，所述拉手的一端固定连接有拉板，所述拉板的底部与放置板的顶部固定连接，所述拉板的一侧设置有缓冲压平件，所述放置板的底部固定连接有第二导轨，所述第二导轨开设有滑槽，所述滑槽与缓冲压平件的底部滑动连接，所述放置板的上表面贯穿开设有条形孔。

根据上述技术方案，所述缓冲压平件包括压盒，所述压盒的左右两侧均开设有圆槽，所述圆槽共十四条，七条所述圆槽沿压盒一侧的等距排列，一个所述圆槽中放置有一个转板，所述转板的内侧固定连接有转杆，所述压盒的底部固定连接有第二滑块，所述压盒的右侧开设有限位孔，所述限位孔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有弹性压板，所述弹性压板靠近压盒的一侧固定连接有限位杆。

根据上述技术方案，所述底板共四块，四块底板按丝筒的圆周方向等距分布，每一块底板上共有三排限位杆，三排限位杆两两平行，固定板由两部分组成，一部分是中心的圆柱，一部分是长方体，四个长方体按圆柱的圆周方向等距分布。

根据上述技术方案，所述第二导轨位于条形孔的正下方，所述条形孔位于缓冲压平件的正下方。

根据上述技术方案，所述圆槽的直径大于转板的直径，转板的直径大于压盒的宽度，第二滑块为“T”型滑块，限位杆共四根，限位杆所对的压盒位置开设有圆孔，圆孔和压盒滑动连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

(1)、本发明，通过水平移动装置可以对放置板进行水平移动，当放置板上的硅钢片用完后，移动放置板，使没有硅钢片的放置板远离叠装装置，使叠放有硅钢片的放置板靠近叠装装置，快捷方便，安全可靠，在放置板一个位置的硅钢片用完后，无需停止叠装装置去补充硅钢片，保证了生产的持续性。

(2)、本发明，通过竖移限位装置，使得下方的限位杆通过放置板的开孔设置在硅钢片的外侧，保证硅钢片在移动和拿取过程中不会出现相对移动，保持硅钢片的整齐，上方的内撑板下落到放置板上，为后续硅钢片的放置提供安置点。

(3)、本发明，通过双向压平装置对硅钢片进行挤压平整，在双向压平装置和内撑板的双重挤压下，使得硅钢片不断平整。

(4)、本发明，通过缓冲压平件，转板一边沿着硅钢片的边缘滑动，一边挤压硅钢片，在内撑板和转板的双重挤压下，使得硅钢片凸出不齐的部分被压平，最终硅钢片堆叠整齐，整个加装硅钢片的过程中，通过竖直和水平的限位，使得硅钢片能够简单快捷的对齐，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是图1的部分结构示意图；

图3是本发明可移动压紧调节机构的结构示意图；

图4是图3右侧的结构示意图；

图5是本发明竖移限位装置的结构示意图；

图6是本发明竖移限位装置的俯视图；

图7是本发明双向压平装置的结构示意图；

图8是本发明缓冲压平件的结构示意图；

图9是本发明缓冲压平件的爆炸图。

图中：1.叠装装置、2.支撑脚、3.支撑台、4.可移动压紧调节机构、41.水平移动装置、411.第一气动液压泵、412.放置板、413.第一滑块、414.第一导轨、415.支撑板、42.竖移限位装置、421.电机、422.丝筒、423.固定板、424.底板、425.限位杆、426.第一弹簧、427.弹性缓冲片、428.丝杆、429.螺母、43.双向压平装置、431.拉手、432.拉板、433.缓冲压平件、4331.压盒、4332.圆槽、4333.转板、4334.第二滑块、4335.弹性挡板、4336.限位杆、4337.弹性压板、4338.第二弹簧、4339.转杆、434.第二导轨、435.滑槽、436.条形孔、44.第二气动液压泵、45.内撑板、5.限位孔、6.支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种变压器制造用铁芯叠片辅助工装，包括叠装装置1，叠装装置1的正下方设置有可移动压紧调节机构4，可移动压紧调节机构4的正下方设置有支撑台3，支撑台3的底部固定连接有支撑脚2；

可移动压紧调节机构4包括水平移动装置41，水平移动装置41的底部固定连接有支撑台3，支撑台3的下方设置有竖移限位装置42，支撑台3的左右两侧设置有双向压平装置43，支撑台3的正上方设置有第二气动液压泵44，第二气动液压泵44的活塞杆底端固定连接有内撑板45；

水平移动装置41包括第一气动液压泵411、放置板412、第一滑块413、第一导轨414、支撑板415，第一气动液压泵411活塞杆的一端固定连接有放置板412，放置板412的两侧分别固定连接有一块第一滑块413，放置板412的底部固定连接有支撑板415，放置板412的顶部固定连接有第一导轨414，第一导轨414的滑槽与第一滑块413滑动连接，放置板412的底部固定连接有支撑块6，支撑块6的底部与支撑台3的顶部固定连接；

竖移限位装置42包括电机421，电机421的输出端固定连接有丝杆428，丝杆428螺纹连接有螺母429，螺母429固定连接有丝筒422，丝筒422的顶部固定连接有固定板423，固定板423的顶部固定连接有底板424，底板424的顶部固定连接有限位杆425，底板424的顶部固定连接有第一弹簧426，第一弹簧426的顶端固定连接有弹性缓冲片427，底板424共四块，四块底板424按丝筒422的圆周方向等距分布，每一块底板424上共有三排限位杆425，三排限位杆425两两平行，固定板423由两部分组成，一部分是中心的圆柱，一部分是长方体，四个长方体按圆柱的圆周方向等距分布；

双向压平装置43包括拉手431，拉手431的一端固定连接有拉板432，拉板432的底部与放置板412的顶部固定连接，拉板432的一侧设置有缓冲压平件433，放置板412的底部固定连接有第二导轨434，第二导轨434开设有滑槽435，滑槽435与缓冲压平件433的底部滑动连接，放置板412的上表面贯穿开设有条形孔436，第二导轨434位于条形孔436的正下方，条形孔436位于缓冲压平件433的正下方；

缓冲压平件433包括压盒4331，压盒4331的左右两侧均开设有圆槽4332，圆槽4332共十四条，七条圆槽4332沿压盒4331一侧的等距排列，一个圆槽4332中放置有一个转板4333，转板4333的内侧固定连接有转杆4339，压盒4331的底部固定连接有第二滑块4334，压盒4331的右侧开设有限位孔5，限位孔5的底部固定连接有第二弹簧4338，第二弹簧4338的一端固定连接有弹性压板4337，弹性压板4337靠近压盒4331的一侧固定连接有限位杆4336，圆槽4332的直径大于转板4333的直径，转板4333的直径大于压盒4331的宽度，第二滑块4334为“T”型滑块，限位杆4336共四根，限位杆4336所对的压盒4331位置开设有圆孔，圆孔和压盒4331滑动连接。

使用时，启动电机421，电机421的输出端带着丝杆426转动，丝杆426上的螺母429沿着丝杆428的方向竖直上移，螺母429依次带着丝筒422、固定板423、底板424、限位杆425、第一弹簧426、弹性缓冲片427移动，限位杆425穿过放置板412上的开孔上移，使得限位杆425竖立在堆叠整齐的硅钢片的四周，保证硅钢片在移动和拿取过程中不会出现相对移动，保持硅钢片的整齐，弹性缓冲片427接触并挤压放置板412的底部，第一弹簧426压缩，缓解放置板412与竖移限位装置42接触时的冲击力，延长装置的使用寿命；

在叠装装置取完放置板412上最后一片硅钢片后，启动第一气动液压泵411，第一气动液压泵411的活塞杆依次带着放置板412、滑块413沿着第一导轨414的方向运动，放置板412带着其上叠放整齐的硅钢片不断运动，当滑块413运动到第一导轨414的一端时，此时放置板412上的硅钢片正处于叠装装置的正下方，原来处于叠装装置下方的放置板412移开，且该放置板412上方的硅钢片已经全部取完；

接着，为取完硅钢片的放置板412补充材料，启动第二气动液压泵44，第二气动液压泵44的活塞杆带着内撑板45下移，内撑板45接触并挤压放置板412的上表面，将准备好的硅钢片分批次插入内撑板45的轨道中，在放入内撑板45前，无需将硅钢片堆叠整齐，方便操作人员的放入，省时省力，把硅钢片45放入内撑板45时，使硅钢片压紧内撑板45的凸起部分；

待内撑板45四个角落的硅钢片放置完成后，握住拉手431并依次推动拉板432、压盒4331、限位杆4336、弹性压板4337、第二滑块4334，第二滑块4334沿着滑槽435的方向水平移动，弹性压板4337接触并挤压内撑板45凹处，弹性压板4337带着限位杆4336移入限位孔中，第二弹簧4338不断压缩，弹性挡板4335和弹性压板4337接触并挤压，缓冲冲击力，与此同时，转板4333的侧面接触硅钢片，转板4333一边沿着硅钢片的边缘滑动，一边挤压硅钢片，在内撑板45和转板4333的双重挤压下，使得硅钢片凸出不齐的部分被压平，最终硅钢片堆叠整齐，整个加装硅钢片的过程中，通过竖直和水平的限位，使得硅钢片能够简单快捷的对齐，省时省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变压器制造用铁芯叠片辅助工装，包括叠装装置(1)，其特征在于：所述叠装装置(1)的正下方设置有可移动压紧调节机构(4)，所述可移动压紧调节机构(4)的正下方设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)的底部固定连接有支撑脚(2)；

所述可移动压紧调节机构(4)包括水平移动装置(41)，所述水平移动装置(41)的底部固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的下方设置有竖移限位装置(42)，所述支撑台(3)的左右两侧设置有双向压平装置(43)，所述支撑台(3)的正上方设置有第二气动液压泵(44)，所述第二气动液压泵(44)的活塞杆底端固定连接有内撑板(45)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器制造用铁芯叠片辅助工装，其特征在于：所述水平移动装置(41)包括第一气动液压泵(411)、放置板(412)、第一滑块(413)、第一导轨(414)、支撑板(415)，所述第一气动液压泵(411)活塞杆的一端固定连接有放置板(412)，所述放置板(412)的两侧分别固定连接有一块第一滑块(413)，所述放置板(412)的底部固定连接有支撑板(415)，所述放置板(412)的顶部固定连接有第一导轨(414)，所述第一导轨(414)的滑槽与第一滑块(413)滑动连接，所述放置板(412)的底部固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的底部与支撑台(3)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种变压器制造用铁芯叠片辅助工装，其特征在于：所述竖移限位装置(42)包括电机(421)，所述电机(421)的输出端固定连接有丝杆(428)，所述丝杆(428)螺纹连接有螺母(429)，所述螺母(429)固定连接有丝筒(422)，所述丝筒(422)的顶部固定连接有固定板(423)，所述固定板(423)的顶部固定连接有底板(424)，所述底板(424)的顶部固定连接有限位杆(425)，所述底板(424)的顶部固定连接有第一弹簧(426)，所述第一弹簧(426)的顶端固定连接有弹性缓冲片(427)。

4.根据权利要求1所述的一种变压器制造用铁芯叠片辅助工装，其特征在于：所述双向压平装置(43)包括拉手(431)，所述拉手(431)的一端固定连接有拉板(432)，所述拉板(432)的底部与放置板(412)的顶部固定连接，所述拉板(432)的一侧设置有缓冲压平件(433)，所述放置板(412)的底部固定连接有第二导轨(434)，所述第二导轨(434)开设有滑槽(435)，所述滑槽(435)与缓冲压平件(433)的底部滑动连接，所述放置板(412)的上表面贯穿开设有条形孔(436)。

5.根据权利要求4所述的一种变压器制造用铁芯叠片辅助工装，其特征在于：所述缓冲压平件(433)包括压盒(4331)，所述压盒(4331)的左右两侧均开设有圆槽(4332)，所述圆槽(4332)共十四条，七条所述圆槽(4332)沿压盒(4331)一侧的等距排列，一个所述圆槽(4332)中放置有一个转板(4333)，所述转板(4333)的内侧固定连接有转杆(4339)，所述压盒(4331)的底部固定连接有第二滑块(4334)，所述压盒(4331)的右侧开设有限位孔(5)，所述限位孔(5)的底部固定连接有第二弹簧(4338)，所述第二弹簧(4338)的一端固定连接有弹性压板(4337)，所述弹性压板(4337)靠近压盒(4331)的一侧固定连接有限位杆(4336)。

6.根据权利要求3所述的一种变压器制造用铁芯叠片辅助工装，其特征在于：所述底板(424)共四块，四块底板(424)按丝筒(422)的圆周方向等距分布，每一块底板(424)上共有三排限位杆(425)，三排限位杆(425)两两平行，固定板(423)由两部分组成，一部分是中心的圆柱，一部分是长方体，四个长方体按圆柱的圆周方向等距分布。

7.根据权利要求4所述的一种变压器制造用铁芯叠片辅助工装，其特征在于：所述第二导轨(434)位于条形孔(436)的正下方，所述条形孔(436)位于缓冲压平件(433)的正下方。

8.根据权利要求5所述的一种变压器制造用铁芯叠片辅助工装，其特征在于：所述圆槽(4332)的直径大于转板(4333)的直径，转板(4333)的直径大于压盒(4331)的宽度，第二滑块(4334)为“T”型滑块，限位杆(4336)共四根，限位杆(4336)所对的压盒(4331)位置开设有圆孔，圆孔和压盒(4331)滑动连接。

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