WO2021241861A1 - 차광 원단의 제조방법 및 이에 의해 제조된 차광 원단 - Google Patents

차광 원단의 제조방법 및 이에 의해 제조된 차광 원단 Download PDF

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Definitions

  • FIG 3 is a cross-sectional schematic view of a laminated structure obtained by attaching a fabric 17 on an inner layer 15 through an adhesive layer 16 of a dot pattern in step (c) of the method for manufacturing a light-shielding fabric according to the present invention.
  • step (d) the polymer film substrate 11 and the release layer 12 are removed from the laminate structure obtained in step (c), and the inner layer 15 on the fabric 17 as shown in FIG. 4 .
  • a light-shielding fabric having a structure in which the blackout layer 14 and the surface layer 13 are stacked in this order is finally obtained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 (a) 일면에 이형층을 구비한 고분자 필름 기재의 상기 이형층 상에, 표면층, 암막층 및 내면층을 순차적으로 코팅하고 건조시키는 단계; (b) 상기 내면층 상에 접착제를 도트 패턴(dotted pattern)으로 코팅해 접착제층을 형성시키는 단계; (c) 상기 접착제층 상에 원단을 부착하는 단계; 및 (d) 상기 고분자 필름 기재를 분리하는 단계;를 포함하는 차광 원단의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 차광 원단에 대한 것으로서, 본 발명에 의하면 내면층 등 원단 위에 구비되는 기능층을 원단 위에 직접 형성시키지 않고 별도의 고분자 필름 기재 상에 순차적으로 형성하고 건조시킨 후에 원단에 부착시킴으로써, 원단 위에 직접 상기 복수의 기능층을 형성시킬 경우 건조 과정에서 야기되는 컬링(curling) 현상을 방지할 수 있으며, 또한, 상기 내면층 등의 기능층을 도트 패턴(dotted pattern)의 접착제층을 통해 원단에 부착시킴으로써, 접착제의 수축 등 변형에 의한 영향을 최소화하여 원단에 부착한 후 발생할 수 있는 컬링 현상 또한 미연에 방지할 수 있다.

Description

차광 원단의 제조방법 및 이에 의해 제조된 차광 원단
본 발명은 차광 원단의 제조방법 및 그에 의해 제조된 차광 원단에 대한 것으로서, 보다 상세하게는 차광 원단 제조시 발생될 수 있는 컬링(curling) 현상을 방지할 수 있는 차광 원단의 제조방법 및 그에 의해 제조된 차광 원단에 대한 것이다.
태양광에는 육안으로 볼 수 있는 가시광선, 가시광선보다 짧은 파장을 가진 자외선, 가시광선보다 긴 파장을 가진 적외선, 자외선보다 파장이 짧은 전자기파가 포함되어 있다.
이러한 태양광은 전도, 대류, 복사의 형태로 전달되는 열과 함께 건물의 창문을 통하여 들어오는 빛과 열을 효과적으로 차단하기 위하여 버티칼이나 블라인드와 같은 차양막 장치, 커튼 등의 다양한 차광재가 설치되고 있다.
최근에는 버티칼이나 블라인드와 같은 차양막 장치가 커튼과는 달리 차지하는 공간이 상대적으로 작아 깔끔한 인테리어효과를 볼 수 있다는 장점 때문에 사무실 등에서 많이 이용되고 있다.
특히, 블라인드는 창문으로 투과되는 햇빛을 차단하고, 사생활을 보호하기 위하여 널리 사용되고 있다. 이러한 블라인드는 창문이 실내측에서 차양부재를 상하로 왕복 이동하도록 구성하거나, 수평으로 이동되도록 구성하여 창문을 통하여 투과되는 햇빛을 선택적으로 차단할 수 있도록 구성되고, 종류로는 통상의 블라인드, 버티컬 블라인드 및 롤 블라인드 등이 있다.
한편, 블라인드에 사용되는 차광 원단은 직물 등의 원단 위에 수지 조성물을 코팅해 백색층, 흑색층 등의 기능층을 형성시켜 제조되는데, 상기 코팅된 수지 조성물이 건조/경화되는 과정에서 원단이 말리는 컬링(curling) 현상이 차광 원단 제조시 불량률 발생에 따른 생산성 저하의 원인으로 지적되고 있다.
본 발명은 원단 위에 직접 백색층, 흑색층 등의 기능층을 형성시켜 제조할 경우 발생되는 컬링(curling) 현상을 방지할 수 있는 차광 원단의 제조방법 및 그에 의해 제조된 차광 원단의 제공을 그 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 (a) 일면에 이형층을 구비한 고분자 필름 기재의 상기 이형층 상에, 표면층, 암막층 및 내면층을 순차적으로 코팅하고 건조시키는 단계; (b) 상기 내면층 상에 접착제를 도트 패턴(dotted pattern)으로 코팅해 접착제층을 형성시키는 단계; (c) 상기 접착제층 상에 원단을 부착하는 단계; 및 (d) 상기 고분자 필름 기재를 분리하는 단계;를 포함하는 차광 원단의 제조방법을 제안한다.
또한, 상기 단계 (a)는, (a-1) 상기 이형층 상에 백색 또는 유색 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 표면층을 형성시키는 단계; (a-2) 상기 표면층 상에 흑색 안료 등의 짙은색 안료로 이루어진 차광성 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 암막층을 형성시키는 단계; 및 (a-3) 상기 암막층 상에 백색 또는 유색 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 내면층을 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 차광 원단의 제조방법을 제안한다.
또한, 상기 백색 안료는, 산화티탄, 산화아연, 산화알루미늄, 황화아연, 황산아연, 황산바륨, 탄산칼슘 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 차광 원단의 제조방법을 제안한다.
또한, 상기 차광성 안료는 카본 블랙을 포함하는 흑색 안료인 것을 특징으로 하는 차광 원단의 제조방법을 제안한다.
또한, 상기 내면층, 암막층 및 표면층에 형성에 사용되는 수지 조성물에 포함되는 투명 수지는, 폴리우레탄-아크릴레이트 수지, 아크릴레이트-멜라민 수지, 알키드 수지, 폴리에스터 수지 및 에폭시 및 탄화수소 수지,니트로셀룰로스,니트로셀룰로오스 유도체, 셀룰로스 아세토프로피오네이트, 셀룰로스 아세토부티레이트, 케톤 수지, 알데히드 수지, 폴리비닐 부티랄, α-메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 폴리에스테르이미드, 부틸 아크릴레이트계 아크릴레이트 수지, 폴리아크릴 에스터, 폴리아크릴 부틸 에스터 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 차광 원단의 제조방법을 제안한다.
또한, 상기 단계 (a)에서 상기 내면층, 암막층 및 표면층은, 콤마 나이프(Comma knife) 코팅, 그라비아(Gravure) 코팅, 마이크로 그라비아(Micro Gravure) 코팅, 키스 그라비아(Kiss Gravure) 코팅, 롤(Roll) 코팅, 스프레이(Spray) 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 코팅법을 사용해 형성시키는 것을 특징으로 하는 차광 원단의 제조방법을 제안한다.
또한, 상기 단계 (b)에서 그라비아(Gravure) 코팅을 통해 도트 패턴의 접착제층을 형성시키는 것을 특징으로 하는 차광성 원단의 제조방법을 제안한다.
또한, 상기 원단은 직물, 편물 또는 부직포로 이루어진 것을 특징으로 하는 차광 원단의 제조방법을 제안한다.
그리고, 본 발명은 발명의 다른 측면에서 상기 제조방법에 의해 제조된 차광 원단을 제공한다.
본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법에 의하면, 복수의 기능층(내면층, 암막층 및 표면층)을 원단 위에 직접 형성시키지 않고 별도의 고분자 필름 기재 상에 순차적으로 형성하고 건조시킨 후에야 원단에 부착시킴으로써, 종래 기술과 같이 원단 위에 직접 상기 복수의 기능층을 형성시킬 경우 건조 과정에서 야기되는 컬링(curling) 현상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 상기 복수의 기능층을 도트 패턴의 접착제층을 통해 원단에 부착시킴으로써, 접착제의 수축 등 변형에 의한 영향을 최소화하여 원단에 부착한 후 발생할 수 있는 컬링 현상 또한 미연에 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법의 단계 (a)에서 고분자 필름 기재(11)의 이형층(12) 상에, 표면층(13), 암막층(14) 및 내면층(15)을 순차적으로 코팅하고 건조해 얻어지는 적층 구조의 단면 모식도이다.
도 2는 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법의 단계 (b)에서 내면층(15) 상에 도트 패턴의 접착제층(16)이 형성된 적층 구조의 단면 모식도이다.
도 3은 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법의 단계 (c)에서 도트 패턴의 접착제층(16)을 통해 내면층(15) 상에 원단(17)을 부착시켜 얻어지는 적층 구조의 단면 모식도이다.
도 4는 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법에 의해 최종적으로 얻어지는 차광 원단(1)의 단면 모식도이다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본 명세서 또는 출원에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.
본 발명은 원단 상에 표면층, 암막층 및 내면층의 순으로 적층된 구조를 가지는 차광 원단을 제조함에 있어서, 원단 위에 직접 상기 표면층, 암막층 및 내면층 등의 각종 기능층의 형성을 위한 수지 조성물을 코팅하는 종래 기술과 달리, 표면층, 암막층 및 내면층으로 구성된 적층 구조를 먼저 제조한 후 상기 적층 구조를 원단과 접합시켜 차광 원단을 제조함으로써, 종래 기술의 문제점인 컬링 현상의 발생을 원천적으로 차단하는 것을 그 기술적 특징으로 한다.
이를 위해, 본 발명은 (a) 일면에 이형층을 구비한 고분자 필름 기재의 상기 이형층 상에, 표면층, 암막층 및 내면층을 순차적으로 코팅하고 건조시키는 단계; (b) 상기 내면층 상에 접착제를 도트 패턴(dotted pattern)으로 코팅해 접착제층을 형성시키는 단계; (c) 상기 접착제층 상에 원단을 부착하는 단계; 및 (d) 상기 고분자 필름 기재를 분리하는 단계;를 포함해 이루어질 수 있다.
먼저, 상기 단계 (a)에서는 후술하는 단계에서 원단과 접합할 복수의 기능층(표면층, 암막층 및 내면층)으로 구성된 적층 구조를 형성시킨다.
구체적으로, 일면에 이형층을 구비한 고분자 필름 기재를 준비한 후, 상기 이형층 상에 표면층, 암막층 및 내면층을 순차적으로 코팅한 후 건조시킴으로써, 원단에 직접 각 기능층을 코팅할 경우에 발생하는 표면층, 암막층 및 내면층의 컬링 현상의 발생 가능성을 최소화한다.
일례로, 도 1에 도시한 바와 같이 본 단계 (a)는 (a-1) 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 고분자 필름 기재(11) 일면에 형성된 이형층(12) 상에 백색 또는 유색 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 표면층(13)을 형성시키는 단계; (a-2) 상기 표면층(13) 상에 흑색 안료 등과 같은 짙은색 안료로 이루어진 차광성 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 암막층(14)을 형성시키는 단계; 및 (a-3) 상기 암막층(14) 상에 백색 또는 유색 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 내면층(15)을 형성시키는 단계를 순차적으로 실시해 이루어질 수 있다.
먼저, 상기 단계 (a-1)에서는 차광 원단에 조사되는 빛을 반사시키는 역할을 하는 표면층을 이형층 상에 형성시킨다.
상기 표면층은 반사성 소재를 포함한 수지 조성물을 이용해 이형층 상에 용액 공정을 통해 형성시키는 것이 바람직하다. 즉, 반사성 소재를 포함한 액상 수지 조성물을 제조한 후 이를 이형층 상에 코팅하고 건조시켜 표면층을 형성시킬 수 있다.
이때, 상기 액상 수지 조성물에 포함되는 반사성 소재는 산화티탄(루틸형 이산화티탄, 아나타제형 이산화티탄 등), 산화아연, 산화알루미늄, 산화규소, 산화지르코늄, 산화마그네슘, 산화칼슘, 산화주석, 산화바륨, 산화세슘, 산화이트륨, 탄산마그네슘, 탄산칼슘(경질 탄산칼슘, 중질 탄산칼슘 등), 탄산바륨, 탄산아연, 수산화알루미늄, 수산화칼슘, 수산화마그네슘, 수산화아연, 규산알루미늄, 규산마그네슘, 규산칼슘, 황산바륨, 황산칼슘, 스테아르산바륨, 산화아연, 황화아연, 활석(talc), 실리카, 알루미나, 점토(clay), 카올린, 인산티타늄, 운모(mica), 석고, 화이트 카본, 규조토, 벤토나이트, 리토폰, 제올라이트, 셀리사이트 등의 무기 백색 안료로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
나아가, 상기 표면층을 형성시키기 위해 사용하는 액상 수지 조성물은 백색 또는 유색 안료 외에 펄 광택 안료를 더 포함할 수 있다. 상기 펄 광택 안료는 다중 색상의 진주 광택 안료로서, 진주빛, 무지개빛, 금속빛 등을 나타내는 안료를 통칭한다. 이와 같이 펄 광택 안료를 더 포함할 경우 표면층의 반사율을 더 높일 수 있을 뿐만 아니라 차광 원단에 보다 개선된 미감, 입체감 및 질감을 부여할 수 있다.
그리고, 본 단계에서 표면층 코팅용 조성물로 사용되는 상기 액상 수지 조성물 내에 바인더로서 포함되는 수지는 폴리우레탄-아크릴레이트 수지, 아크릴레이트-멜라민 수지, 알키드 수지, 폴리에스터 수지 및 에폭시 및 탄화수소 수지,니트로셀룰로스,니트로셀룰로오스 유도체, 셀룰로스 아세토프로피오네이트, 셀룰로스 아세토부티레이트, 케톤 수지, 알데히드 수지, 폴리비닐 부티랄, α-메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 폴리에스테르이미드, 부틸 아크릴레이트계 아크릴레이트 수지, 폴리아크릴 에스터, 폴리아크릴 부틸 에스터 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 투명 수지일 수 있다.
한편, 본 단계에서 상기 액상 수지 조성물을 이용해 표면층을 형성하는 구체적인 용액 공정 기법은 특별히 제한되지 않으며, 일례로, 콤마 나이프(Comma knife) 코팅, 그라비아(Gravure) 코팅, 마이크로 그라비아(Micro Gravure) 코팅, 키스 그라비아(Kiss Gravure) 코팅, 롤(Roll) 코팅, 스프레이(Spray) 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종의 코팅법을 사용할 수 있다.
그리고, 상기 단계 (a-2)에서는 차광성을 갖는 암막층을 상기 표면층 위에 형성시킨다.
상기 암막층은 차광성 안료를 포함한 수지 조성물을 이용해 표면층 상에 용액 공정을 통해 형성시키는 것이 바람직하다. 즉, 차광성 안료를 포함한 액상 수지 조성물을 제조한 후 이를 표면층 상에 코팅하고 건조시켜 암막층을 형성시킬 수 있다.
이때, 상기 액상 수지 조성물에 포함되는 차광성 안료는 흑색 안료인 것이 바람직하지만, 그 외에도 시안(cyan)계 안료, 마젠타(magenta)계 안료, 또는 옐로(yellow)계 안료를 사용하는 것도 가능하다.
일례로, 상기 흑색 안료로는 카본 블랙(퍼니스 블랙, 채널 블랙, 아세틸렌 블랙, 써멀 블랙, 램프 블랙 등), 흑연, 산화구리, 이산화망간, 아닐린 블랙, 페릴렌 블랙, 티타늄 블랙, 사이아닌 블랙, 활성탄, 페라이트, 마그네타이트, 산화크롬, 산화철, 이황화몰리브덴, 크롬 착체, 복합 산화물계 흑색 색소, 안트라퀴논계 유기 흑색 색소 등을 들 수 있다.
또한, 시안계 안료로서는 예컨대 C.I. 피그먼트 블루 1, C.I. 배트 블루 4; C.I. 피그먼트 그린 7 등을 들 수 있으며, 상기 마젠타계 안료로는 C.I. 피그먼트 레드 1, C.I. 배트 레드 1 등을 들 수 있고, 옐로계 안료로서 C.I. 피그먼트 오렌지 31, C.I. 배트 옐로 1 등을 들 수 있다.
그리고, 본 단계에서 암막층 코팅용 조성물로 사용되는 상기 액상 수지 조성물 내에 바인더로서 포함되는 수지는 폴리우레탄-아크릴레이트 수지, 아크릴레이트-멜라민 수지, 알키드 수지, 폴리에스터 수지 및 에폭시 및 탄화수소 수지,니트로셀룰로스,니트로셀룰로오스 유도체, 셀룰로스 아세토프로피오네이트, 셀룰로스 아세토부티레이트, 케톤 수지, 알데히드 수지, 폴리비닐 부티랄, α-메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 폴리에스테르이미드, 부틸 아크릴레이트계 아크릴레이트 수지, 폴리아크릴 에스터, 폴리아크릴 부틸 에스터 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 투명 수지일 수 있다.
한편, 본 단계에서 상기 액상 수지 조성물을 이용해 암막층을 형성하는 구체적인 용액 공정 기법은 특별히 제한되지 않으며, 일례로, 콤마 나이프(Comma knife) 코팅, 그라비아(Gravure) 코팅, 마이크로 그라비아(Micro Gravure) 코팅, 키스 그라비아(Kiss Gravure) 코팅, 롤(Roll) 코팅, 스프레이(Spray) 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종의 코팅법을 사용할 수 있다.
다음으로, 상기 단계 (a-3)에서는 암막층과 원단이 직접 맞닿아 있을 경우 암막층의 흑색이 원단 본래의 색상을 다르게 보이게 하는 것을 방지하는 역할을 하는 내면층을 상기 암막층 상에 형성시킨다.
상기 내면층은 백색 또는 유색 안료를 포함한 수지 조성물을 이용해 암막층 상에 용액 공정을 통해 형성시키는 것이 바람직하다. 즉, 반사성 소재를 포함한 액상 수지 조성물을 제조한 후 이를 암막층 상에 코팅하고 건조시켜 내면층을 형성시킬 수 있다.
이때, 상기 액상 수지 조성물에 포함되는 백색 안료로서 산화티탄(루틸형 이산화티탄, 아나타제형 이산화티탄 등), 산화아연, 산화알루미늄, 산화규소, 산화지르코늄, 산화마그네슘, 산화칼슘, 산화주석, 산화바륨, 산화세슘, 산화이트륨, 탄산마그네슘, 탄산칼슘(경질 탄산칼슘, 중질 탄산칼슘 등), 탄산바륨, 탄산아연, 수산화알루미늄, 수산화칼슘, 수산화마그네슘, 수산화아연, 규산알루미늄, 규산마그네슘, 규산칼슘, 황산바륨, 황산칼슘, 스테아르산바륨, 산화아연, 황화아연, 활석(talc), 실리카, 알루미나, 점토(clay), 카올린, 인산티타늄, 운모(mica), 석고, 화이트 카본, 규조토, 벤토나이트, 리토폰, 제올라이트, 셀리사이트, 가수 할로이사이트 등의 무기 백색 안료로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
본 단계에서 내면층 코팅용 조성물로 사용되는 상기 액상 수지 조성물 내에 바인더로서 포함되는 수지는 폴리우레탄-아크릴레이트 수지, 아크릴레이트-멜라민 수지, 알키드 수지, 폴리에스터 수지 및 에폭시 및 탄화수소 수지,니트로셀룰로스,니트로셀룰로오스 유도체, 셀룰로스 아세토프로피오네이트, 셀룰로스 아세토부티레이트, 케톤 수지, 알데히드 수지, 폴리비닐 부티랄, α-메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 폴리에스테르이미드, 부틸 아크릴레이트계 아크릴레이트 수지, 폴리아크릴 에스터, 폴리아크릴 부틸 에스터 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 투명 수지일 수 있다.
한편, 본 단계에서 상기 액상 수지 조성물을 이용해 내면층을 형성하는 구체적인 용액 공정 기법은 특별히 제한되지 않으며, 일례로, 콤마 나이프(Comma knife) 코팅, 그라비아(Gravure) 코팅, 마이크로 그라비아(Micro Gravure) 코팅, 키스 그라비아(Kiss Gravure) 코팅, 롤(Roll) 코팅, 스프레이(Spray) 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종의 코팅법을 사용할 수 있다.
이어서, 상기 단계 (b)에서는 도 2에 도시한 것처럼 상기 단계 (a)에서 제조한 적층 구조에 원단을 부착시키기 위해 상기 내면층(15) 상에 접착제를 도트 패턴(dotted pattern)으로 코팅해 접착제층(16)을 형성시킨다.
상기 도트 패턴의 접착제층은 접착제 도트들이 서로 일정 간격으로 이격되어 배열되어 있는 패턴을 지칭하며, 이와 같은 도트 패턴의 접착제층을 매개로 상기 복수의 기능층을 원단에 부착시킴으로써, 원단의 부착 후에 일어날 수 있는 접착제의 수축 등 변형에 의한 영향을 최소화하여 원단에 부착한 후 발생할 수 있는 컬링 현상 또한 미연에 방지할 수 있다.
한편, 본 단계에서 상기 도트 패턴의 접착제층을 형성하는 구체적인 기법은 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는 그라비아(Gravure) 코팅을 통해 상기 도트 패턴의 접착제층을 형성시킬 수 있다.
그리고, 상기 단계 (c)에서는 도 3에 도시한 바와 같이 상기 도트 패턴의 접착제층(16) 상에 원단을 위치시키고 가압해 내면층(15)과 원단(17)을 접합시킨다.
이때, 상기 원단은 폴리에스테르, 아크릴 등의 합성 섬유, 면, 마 등의 천연 섬유를 단독으로 또는 조합해 제직 또는 제편한 평직, 능직, 주자직, 칠공예직 등의 조직을 가지는 섬유 또는 부직포일 수 있다.
마지막으로, 상기 단계 (d)에서는 상기 단계 (c)에서 얻은 적층 구조에서 고분자 필름 기재(11) 및 이형층(12)을 제거해, 도 4에서와 같이 원단(17) 상에 내면층(15), 암막층(14) 및 표면층(13)의 순으로 적층된 구조를 가지는 차광 원단을 최종적으로 얻게 된다.
앞서 상세히 설명한 본 발명에 따른 차광 원단의 제조방법에 의하면, 복수의 기능층(내면층, 암막층 및 표면층)을 원단 위에 직접 형성시키지 않고 별도의 고분자 필름 기재 상에 순차적으로 형성하고 건조시킨 후에야 원단에 부착시킴으로써, 종래 기술과 같이 원단 위에 직접 상기 복수의 기능층을 형성시킬 경우 건조 과정에서 야기되는 컬링(curling) 현상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 상기 복수의 기능층을 도트 패턴의 접착제층을 통해 원단에 부착시킴으로써, 원단의 부착 후에 일어날 수 있는 접착제의 수축 등 변형에 의한 영향을 최소화하여 원단에 부착한 후 발생할 수 있는 컬링 현상 또한 미연에 방지할 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
<부호의 설명>
1: 차광 원단
11: 고분자 필름 기재
12: 이형층
13: 표면층
14: 암막층
15: 내면층
16: 도트 패턴 접착제층
17: 원단
본 발명에 따르면, 차광 원단 제조 공정 중 기능층을 형성한 후 건조 과정에서 야기되는 컬링(curling) 현상은 물론 기능층을 원단에 부착한 후 접착제의 수축 등에 의해 발생할 수 있는 컬링 현상까지도 방지된 고품질의 차광 원단을 제조할 수 있다.

Claims (9)

  1. (a) 일면에 이형층을 구비한 고분자 필름 기재의 상기 이형층 상에, 표면층, 암막층 및 내면층을 순차적으로 코팅하고 건조시키는 단계;
    (b) 상기 내면층 상에 접착제를 도트 패턴(dotted pattern)으로 코팅해 접착제층을 형성시키는 단계;
    (c) 상기 접착제층 상에 원단을 부착하는 단계; 및
    (d) 상기 고분자 필름 기재를 분리하는 단계;
    를 포함하는 차광 원단의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (a)는 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 차광 원단의 제조방법:
    (a-1) 상기 이형층 상에 백색 또는 유색 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 표면층을 형성시키는 단계;
    (a-2) 상기 표면층 상에 차광성 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 암막층을 형성시키는 단계; 및
    (a-3) 상기 암막층 상에 백색 또는 유색 안료를 포함하는 수지 조성물을 코팅해 내면층을 형성시키는 단계.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 백색 안료는,
    산화티탄, 산화아연, 산화알루미늄, 황화아연, 황산아연, 황산바륨, 탄산칼슘 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 차광 원단의 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 차광성 안료는 카본 블랙을 포함하는 흑색 안료인 것을 특징으로 하는 차광 원단의 제조방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 내면층, 암막층 및 표면층에 형성에 사용되는 수지 조성물에 포함되는 투명 수지는, 폴리우레탄-아크릴레이트 수지, 아크릴레이트-멜라민 수지, 알키드 수지, 폴리에스터 수지 및 에폭시 및 탄화수소 수지,니트로셀룰로스,니트로셀룰로오스 유도체, 셀룰로스 아세토프로피오네이트, 셀룰로스 아세토부티레이트, 케톤 수지, 알데히드 수지, 폴리비닐 부티랄, α-메틸스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 폴리에스테르이미드, 부틸 아크릴레이트계 아크릴레이트 수지, 폴리아크릴 에스터, 폴리아크릴 부틸 에스터 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 차광 원단의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (a)에서 상기 내면층, 암막층 및 표면층은,
    콤마 나이프(Comma knife) 코팅, 그라비아(Gravure) 코팅, 마이크로 그라비아(Micro Gravure) 코팅, 키스 그라비아(Kiss Gravure) 코팅, 롤(Roll) 코팅, 스프레이(Spray) 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 코팅법을 사용해 형성시키는 것을 특징으로 하는 차광 원단의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (b)에서 그라비아(Gravure) 코팅을 통해 도트 패턴의 접착제층을 형성시키는 것을 특징으로 하는 차광성 원단의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 원단은 직물, 편물 또는 부직포로 이루어진 것을 특징으로 하는 차광 원단의 제조방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 차광 원단.
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