WO2021221227A1 - 차량용 램프 코팅방법 - Google Patents

차량용 램프 코팅방법 Download PDF

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WO2021221227A1
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silver
coating
vehicle lamp
resin
thermosetting resin
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PCT/KR2020/007667
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이계영
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Lee Kea Yung
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    • F21S41/30—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors
    • F21S41/37—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors characterised by their material, surface treatment or coatings

Definitions

  • the present invention relates to a method for coating a lamp for a vehicle. More particularly, it relates to a vehicle lamp coating method for enhancing adhesion and corrosion resistance of a silver coating layer coated on the surface of a substrate constituting the vehicle lamp.
  • an aluminum mirror having a high reflectance in a wide area of visible light is mainly used.
  • An aluminum mirror has an average reflectance of about 90% in the visible light region.
  • a silver mirror having an average reflectance of about 97% is used instead of an aluminum mirror.
  • the surface of the silver mirror is easily oxidized or damaged, and the adhesion with the substrate is very weak. Therefore, it is often necessary to install a hard coat layer on the upper and lower parts of the substrate or the silver coating layer prior to coating on the substrate.
  • a general method for coating a silver-coated reflective film on a substrate is divided into a vacuum deposition method (CVD/PVD) and a silver-coated reflective film coating method by chemical reaction. There is this.
  • the silver coating reflective film coating method by wet chemical reaction is easy to mass-produce, but there is a problem in that environmental pollution due to waste liquid or the like or adhesion ability of the silver coating layer to the substrate is reduced.
  • the silver-coated reflective film coating method by a silver-mirror chemical reaction uses a thermosetting resin between the substrate and the silver coating layer or between the silver coating layer and the upper hard coat layer to protect the silver coating layer, and the upper hard coat layer is cured. When this is done, a problem may occur in the adhesion between the substrate and the undercoat layer between the silver coating layer.
  • This problem mainly occurs when the silver coating layer is exposed to a high temperature and high humidity environment for a long period of time.
  • the vehicle lamp is sealed to some extent from the outside, it needs durability against high heat, corrosive gas, salt water resistance, etc., such as a power source LED.
  • the adhesion tends to decrease, resulting in difficulties in coating the silver-coated reflective film, which acts as an obstacle to practical practical use of the silver mirror.
  • Another object of the present invention is to provide a vehicle lamp coating method so that a silver-coated reflective film can be easily coated on the surface of waste plastic as well as general plastic used as a base material for vehicle lamps.
  • a vehicle lamp coating method is a vehicle lamp coating method for coating a silver-coated reflective film on the surface of a substrate constituting the vehicle lamp,
  • thermosetting resin layer is first coated on the substrate, a silver coating layer is secondarily coated on the lower thermosetting resin layer, and an upper thermosetting resin layer is thirdly coated on the silver coating layer to form the silver-coated reflective film will make up
  • the lamp for a vehicle may be a head lamp (head lamp) or a tail lamp (tail lamp).
  • the substrate according to an embodiment of the present invention may be a general plastic (General Plastic) or recycle plastic (Recycle plastic).
  • general plastic may be a general polycarbonate
  • waste plastic may be a waste polycarbonate.
  • the lower thermosetting resin layer uses a polymer or oligoma of a liquid epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a fluorine resin, an acrylic resin, a melamine resin, and a silicone acrylic resin. and an isocyanate compound or an amine compound may be used as the curing agent.
  • the lower resin coating solution for forming the lower thermosetting resin layer is a liquid epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a fluorine resin, an acrylic resin, a melamine resin, a silicone acrylic resin.
  • the polymer or oligoma of the resin is dissolved in an organic solvent and applied to the substrate by an air spray method.
  • the solvent xylene, nucleic acid, ethyl alcohol, methyl alcohol, butyl acetate, or methyl isobutyl ketone may be used.
  • stannous chloride and stannous chloride on the lower thermosetting resin coating layer 0.1 to 0.5 mol / l
  • the mixed solution diluted with l is applied by an air spray method, and the mixing ratio of the stannous chloride and the stannous chloride may be 2 to 3:1.
  • an activation treatment with silver ions is performed after the activation treatment with the mixed solution, wherein the silver ions are obtained by diluting the silver nitrate solution to 0.01 mol/L or less.
  • the solution may be applied to the surface treated with stannous chloride or stannous chloride.
  • the silver coating liquid for forming the silver coating reflective film coating layer is an ammoniacal silver nitrate or silver carbonate solution and a reducing agent solution containing a reducing agent and a strong alkali component, respectively, to form air It can be applied to the lower thermosetting resin coating layer subjected to activation treatment by mixing with each other immediately before spraying.
  • a vehicle lamp coating method is a method for coating a silver-coated reflective film by a silver-mirror chemical reaction on the surface of a material made of general plastic or recycle plastic. It relates to a coating method.
  • the vehicle should be interpreted as meaning including all vehicles traveling on the road, that is, commercial vehicles, passenger vehicles, vans, trucks, special vehicles, two-wheeled vehicles, and bicycles.
  • the vehicle lamp may be a head lamp (head lamp) or a tail lamp (tail lamp).
  • the substrate constituting the vehicle lamp may be a general plastic or waste plastic.
  • the general plastic may be a general polycarbonate
  • the waste plastic may be a waste polycarbonate.
  • the general (General) should be interpreted as not recycled, which is the opposite meaning of recycle.
  • the substrate in order to improve adhesion between the lower thermosetting resin layer constituting the silver-coated reflective film and the substrate, the substrate is pretreated before coating the lower thermosetting resin layer.
  • a wet method such as detergent, solvent or ultrasonic cleaning, and a dry method such as corona discharge, ultraviolet irradiation, and electron beam irradiation may be used.
  • the manufacturing method of the lower resin coating solution for forming the lower thermosetting resin layer is a thermosetting resin liquid epoxy resin, unsaturated polyester resin, fluorine resin, acrylic resin, melamine resin, silicone acrylic resin, etc. dissolved in an organic solvent to the base material is applied to the surface of
  • composition of the lower resin coating solution is 30 to 50% by weight of an acrylic resin and 10 to 20% by weight of an epoxy resin.
  • xylene nucleic acid
  • ethyl alcohol methyl alcohol
  • butyl acetate methyl isobutyl ketone (MIBK)
  • MIBK methyl isobutyl ketone
  • a silane coupling agent is added to a solution adjusted to have a viscosity of about 30-40 cPs by mixing 5 to 10% by weight of methyl isobutyl ketone (MIBK), 5 to 25% by weight of xylene, and 5 to 25% by weight of butyl acetate as the solvent.
  • MIBK methyl isobutyl ketone
  • the solution mixed by adding 0.1 to 1.0% by weight is applied to the substrate in an air spray method to a thickness of about 10 to 20 ⁇ m.
  • the silane coupling agent is, for example, 3-(acryloxypropyl) trimethoxysilane, 3-acryloxyethyl- dimethoxysilane as an acrylate and meta-acrylate trialkoxy or dialkoxy functional silane, triehtoxysilyundecanol, triethoxysilyudecanal ethlene glycol as an aldehyde functional silane, and an epoxy functional silane 2-(3,4 epoxycyclohexyl) ethyl triethoxysilane, 3-(glycidoxypropyl) trimethoxysilane, etc. are added in an amount of about 0.1 to 2.0 wt % based on the total amount of the lower resin coating solution.
  • a silver coating layer is formed on the lower thermosetting resin layer formed of the lower resin coating layer.
  • stannous chloride (SnCl 2 ) and stannous chloride (SnCl 4 ⁇ 5H 2 O) on the lower thermosetting resin layer are 0.1 to 0.5 mol/L, hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) 0.1 to
  • the mixed solution diluted to 0.5 mol/L can be applied by air spraying.
  • the mixing ratio of stannous chloride and stannous chloride may be 2 to 3:1.
  • the activation treatment with silver ions may be performed, and the silver ions are a solution obtained by diluting a silver nitrate solution to about 0.01 mol/L or less with stannous chloride or stannous chloride. It is preferable to apply it to the surface.
  • the silver coating solution for forming a silver coating reflective film is an ammonium nitrate or silver carbonate solution and a reducing agent solution containing a reducing agent and a strong alkali component, respectively, and mixed with each other immediately before spraying to activate it is applied to the lower thermosetting resin layer.
  • the reducing agent may preferably be an aldehyde compound such as glycol or glyoxal, or an aqueous solution such as hydrazine sulfate, hydrazine carbonate, sodium sulfite or sodium thiosulfate.
  • an aldehyde compound such as glycol or glyoxal
  • an aqueous solution such as hydrazine sulfate, hydrazine carbonate, sodium sulfite or sodium thiosulfate.
  • composition of the silver coating reflective film consists of a silver coating solution and a reducing agent solution separately.
  • the composition of the silver coating solution is 3 to 10 g of silver nitrate, 10 to 25 ml of ammonia (30% solution), 4 to 10 g of caustic soda, and 1000 ml of deionized water. can be composed of
  • the reducing agent solution may be composed of 1 to 5 g of hydrazine sulfate (N 2 H 4 + H 2 SO 4 ⁇ N 2 H 6 SO 4 ), 0.1 to 0.5 g of citric acid, 20 to 100 ml of alcohol, and 100 ml of deionized water. .
  • thermosetting resin layer as the lower thermosetting resin layer primarily coated on the substrate may be formed on the silver coating layer, and this will be referred to as an upper thermosetting resin layer.
  • thermosetting resin layer is first coated on a substrate constituting a vehicle lamp, a silver coating layer is secondary coated on the lower thermosetting resin layer, and on the upper portion of the silver coating layer
  • a silver-coated reflective film By forming a silver-coated reflective film by a method in which the upper thermosetting resin layer is tertiarily coated, it is possible to provide a vehicle lamp having a high reflectance.
  • the coating method according to an embodiment of the present invention can be used for various purposes in various products such as a solar reflector or an electromagnetic wave absorber in addition to the above-described vehicle lamp.
  • a xenon lamp, a halogen lamp, a high-pressure mercury lamp, or a metal halide lamp is used as a means for irradiating electron beams or ultraviolet rays.
  • a mixed solution diluted with 0.5 mol/L of stannous chloride, 0.5 mol/L of stannous chloride, and 0.5 mol/L of hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) is applied by air spraying.
  • the mixing ratio of stannous chloride and stannous chloride is preferably 3:1.
  • rinse with deionized water is applied by air spraying.
  • activation treatment with silver ions is performed.
  • a solution of silver nitrate solution diluted to about 0.01 mol/L or less is applied to the surface treated with stannous chloride or stannous chloride. Apply.
  • the composition of the silver coating solution consists of 3 g of silver nitrate, 25 ml of ammonia (30% solution), 5 g of caustic soda, and 1000 ml of deionized water, and the reducing agent solution is hydrazine sulfate (N 2 H 4 + H 2 SO 4 ⁇ N 2 H 6 SO 4 ) Consists of 2.0 g, citric acid 0.2 g, alcohol 50 ml, and deionized water 100 ml, and store in a separate container.
  • the silver coating solution and the reducing agent solution are simultaneously sprayed from one nozzle of an air spray gun through a separate transport pipe to apply to the lower thermosetting resin layer to form a silver coating layer. After the formation of the silver coating layer, it is washed with deionized water.
  • the upper thermosetting resin layer is applied to a thickness of about 10 ⁇ m, and then dried at about 100° C. for about 1 hour to complete the silver-coated reflective film.
  • a xenon lamp, a halogen lamp, a high-pressure mercury lamp, or a metal halide lamp is used as a means for irradiating electron beams or ultraviolet rays.
  • Example 1 The same coating method as in Example 1 was carried out, except for adding 0.3% by weight of the silane coupling agent in the lower resin coating solution.
  • Example 2 The same coating method as in Example 1 was performed except for adding 0.5 wt% of the silane coupling agent in the lower resin coating solution.
  • the composition of the silver coating solution consists of 2 g of silver nitrate, 25 ml of ammonia (30% solution), 5 g of caustic soda, and 1000 ml of deionized water.
  • the reducing agent solution was carried out the same coating method as in Example 1 described above, except that it was composed of 2.0 g of hydrazine sulfate, 0.2 g of citric acid, 50 ml of alcohol, and 100 ml of deionized water.
  • the composition of the silver coating solution consists of 5 g of silver nitrate, 25 ml of ammonia (30% solution), 5 g of caustic soda, and 1000 ml of deionized water.
  • the reducing agent solution was carried out the same coating method as in Example 1 described above, except that 5.0 g of hydrazine sulfate, 0.2 g of citric acid, 50 ml of alcohol, and 100 ml of deionized water was used.
  • the tin activation treatment was the same as in Example 1 described above, except that hydrochloric acid was used instead of hydrogen peroxide.
  • Example 2 It is the same as that of Example 1 described above, except that the activation treatment with silver ions was not performed after the activation treatment with the tin chloride solution.
  • Adhesion evaluation Conduct an experiment in which the surface of the upper thermosetting resin layer cross-cut at intervals of about 1 mm in width and length on 1 cm 2 of the surface of the upper thermosetting resin layer is peeled off with scotch tape, and adhesiveness is evaluated according to the number of peeled parts .
  • the present invention can provide a vehicle lamp having a high reflectance by being coated on a substrate constituting the vehicle lamp, and easily coating a silver-coated reflective film on the surface of waste plastic as well as general plastic used as a substrate for vehicle lamps By being possible, there is industrial applicability in that the cost for manufacturing the vehicle lamp can be effectively reduced.

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Abstract

본 발명은 차량용 램프 코팅방법에 관한 것이다. 본 발명의 일실시 예에 따른 차량용 램프 코팅방법은 차량용 램프를 구성하는 기재의 표면에 은 코팅 반사막을 코팅하기 위한 차량용 램프 코팅방법으로서, 상기 기재상에 하부 열경화성 수지층을 1차 코팅하고, 상기 하부 열경화성 수지층의 상부에 은 코팅층을 2차 코팅하며, 상기 은 코팅층의 상부에 상부 열경화성 수지층을 3차 코팅하여 상기 은 코팅 반사막을 구성하게 된다.

Description

차량용 램프 코팅방법
본 발명은 차량용 램프 코팅방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 차량용 램프를 구성하는 기재의 표면에 코팅되는 은 코팅층의 부착력 및 내부식성을 증진시키기 위한 차량용 램프 코팅방법에 관한 것이다.
예컨대, 반사율이 높은 반사거울로는 가시광선의 넓은 영역에서 높은 반사율을 나타내는 알루미늄거울이 주로 사용되고 있다. 알루미늄거울은 가시광선 영역에서의 평균 반사율 약 90% 정도이다. 그러나 이보다 높은 반사율이 요구되는 경우 알루미늄거울 대신 평균반사율이 약 97%인 은거울이 사용되고 있다.
그러나 은거울은 그 표면이 쉽게 산화되거나 상처를 받기가 쉽고 기재(Material)와의 부착력이 매우 약하여 기재상의 코팅에 앞서 기재 또는 은 코팅층의 상, 하부에 하드 코트층을 설치해야 하는 경우가 많다.
기재상에 은 코팅 반사막을 코팅하는 일반적인 방법으로는 진공증착 방법(CVD/PVD)과 화학반응에 의한 은 코팅 반사막 코팅방법으로 구분되나 진공증착방법은 고가의 진공장비와 대량 생산에 제약이 따르는 문제점이 있다.
또한, 습식 화학반응에 의한 은 코팅 반사막 코팅방법은 대량생산은 용이하나 폐액 등에 의한 환경공해의 발생 또는 기재에 대한 은 코팅층의 접착 능력이 저하되는 문제점이 있다.
여기서 은-거울 화학반응에 의한 은 코팅 반사막 코팅방법은 은 코팅층을 보호하기 위하여 기재와 은 코팅층 또는 은 코팅층과 상부 하드 코트층과의 사이에 열경화성 수지를 사용하고 있는데, 상기 상부 하드 코트층이 경화할 때, 기재와 은 코팅층 사이의 언더 코팅층과의 부착력에 문제가 발생할 수 있다.
이러한 문제점은 은 코팅층이 고온, 고습한 환경에서 장기간 노출되는 경우에 주로 발생하고 있다.
한편, 차량용 램프는 외부와 어느 정도 밀폐되어 있으나 전원인 LED 등의 고열이나 부식성 가스, 내염수성 등에 대한 내구성이 필요하다.
따라서 이러한 차량용 램프를 구성하는 기재의 표면에 은 코팅층을 코팅시 부착력이 저하되는 경향이 있어 결과적으로 은 코팅 반사막의 코팅에 어려움이 발생하고 있으며, 이는 은거울의 실질적인 실용화에 장애인자로 작용하고 있다.
본 발명의 목적은 차량용 램프를 구성하는 기재의 표면에 은 코팅층을 용이하게 코팅할 수 있을 뿐만 아니라 이를 통해 은 코팅 반사막의 산화방지, 내염수성 및 부착력 등을 용이하게 증진시킬 수 있도록 한 차량용 램프 코팅방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 차량용 램프의 기재로 사용되는 일반플라스틱뿐만 아니라 폐플라스틱의 표면에도 은 코팅 반사막을 용이하게 코팅할 수 있도록 한 차량용 램프 코팅방법을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여,
본 발명의 일실시 예에 따른 차량용 램프 코팅방법은 차량용 램프를 구성하는 기재(Material)의 표면에 은 코팅 반사막을 코팅하기 위한 차량용 램프 코팅방법으로서,
상기 기재상에 하부 열경화성 수지층을 1차 코팅하고, 상기 하부 열경화성 수지층의 상부에 은 코팅층을 2차 코팅하며, 상기 은 코팅층의 상부에 상부 열경화성 수지층을 3차 코팅하여 상기 은 코팅 반사막을 구성하게 된다.
여기서 본 발명의 일실시 예에 따른 차량용 램프는 헤드램프(전조등) 또는 테일램프(후미등)일 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 기재는 일반플라스틱(General Plastic) 또는 폐플라스틱(Recycle plastic)일 수 있다. 그리고 상기 일반플라스틱은 일반폴리카보네이트이고, 폐플라스틱은 폐폴리카보네이트일 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 차량용 램프 코팅방법에 있어서, 상기 하부 열경화성 수지층은 액상 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 불소 수지, 아크릴 수지, 멜라민 수지, 실리콘 아크릴 수지의 폴리머 또는 올리고마를 사용하고, 경화제로 이소시아네이트 화합물 또는 아민 화합물을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 차량용 램프 코팅방법에 있어서, 상기 하부 열경화성 수지층을 형성하기 위한 하부 수지코팅액은 액상 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 불소 수지, 아크릴 수지, 멜라민 수지, 실리콘 아크릴 수지의 폴리머 또는 올리고마를 유기 용매에 용해하여 기재에 에어 스프레이방식으로 도포하되, 용매로는 크시렌, 핵산, 에틸알코올, 메틸알코올, 부틸아세테이트 또는 메틸아이소부틸케톤을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 차량용 램프 코팅방법에 있어서, 상기 은 코팅층을 형성하기 전에 하부 열경화성 수지코팅층 위에 염화 제일 주석과 염화 제이 주석을 0.1∼0.5몰/ℓ, 과산화수소 0.1∼0.5몰/ℓ로 희석한 혼합 용액을 에어 스프레이방식으로 도포하되, 상기 염화 제일 주석과 염화 제이 주석의 혼합비율은 2∼3:1일 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 차량용 램프 코팅방법에 있어서, 상기 혼합용액에 의한 활성화 처리 후에 은 이온에 의한 활성화 처리를 수행하되, 상기 은 이온은 질산은 용액을 0.01몰/ℓ 이하로 희석한 용액을 염화 제일 주석이나 염화 제이 주석으로 처리된 표면에 도포될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시 예에 따른 차량용 램프 코팅방법에 있어서, 은 코팅 반사막 코팅층의 형성을 위한 은 코팅액은 암모니아성 질산은 또는 탄산은 용액과 환원제 및 강알칼리 성분을 함유한 환원제 용액을 각각 조성하여 에어 스프레이작업 직전에 서로 혼합하여 활성화 처리가 시행된 하부 열경화성 수지코팅층에 도포될 수 있다.
이러한 해결 수단은 첨부된 도면에 의거한 다음의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용으로부터 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 일실시 예에 따르면, 차량용 램프를 구성하는 기재상에 은 코팅 반사막을 용이하게 코팅 가능함으로써, 고반사율을 가진 차량용 램프를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 차량용 램프의 기재로 사용되는 일반플라스틱은 물론이고, 폐플라스틱의 표면에도 은 코팅 반사막을 용이하게 코팅 가능함으로써, 차량용 램프를 제조하기 위한 비용을 효과적으로 절감할 수 있다.
본 발명의 특이한 관점, 특정한 기술적 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 구체적인 내용과 일실시 예로부터 더욱 명백해 질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 일실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
이하, 본 발명의 일실시 예에 따른 차량용 램프 코팅방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일실시 예에 따른 차량용 램프 코팅방법은 일반플라스틱(General Plastic) 또는 폐플라스틱(Recycle plastic)으로 실시되는 기재(Material)의 표면에 은-거울 화학반응에 의한 은 코팅 반사막을 코팅하기 위한 코팅방법에 관한 것이다.
여기서 상기 차량은 도로를 주행하는 모든 자동차, 즉 상용차, 승용차, 승합차, 화물차, 특수차, 이륜자동차, 자전거를 포함하는 의미로 해석되어야 한다. 그리고 차량용 램프는 헤드램프(전조등) 또는 테일램프(후미등)일 수 있다.
또한, 상기 차량용 램프를 구성하는 기재는 일반플라스틱 또는 폐플라스틱일 수 있다. 그리고 상기 일반플라스틱은 일반폴리카보네이트이고, 폐플라스틱은 폐폴리카보네이트일 수 있다. 이때 상기 일반(General)이란 폐(Recycle)의 반대되는 의미인 재활용되지 않은 것으로 해석되어야 한다.
따라서 본 발명의 일실시 예에 따르면, 일반플라스틱은 물론이고, 폐플라스틱의 표면에도 은 코팅 반사막을 용이하게 형성할 수 있어 차량용 램프를 제조하기 위한 비용을 효과적으로 절감할 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시 예에 따른 차량용 램프 코팅방법은 은 코팅 반사막을 구성하는 하부 열경화성 수지층과 기재 간의 밀착성을 향상시키기 위해 상기 하부 열경화성 수지층을 코팅하기 전에 상기 기재를 전처리하는 단계를 실시하게 된다.
전처리 방법으로는 세제, 용제 또는 초음파 세정 등의 습식법과 코로나 방전, 자외선 조사, 전자선 조사 등의 건식법 등으로 실시될 수 있다.
또한, 상기 하부 열경화성 수지층을 형성하기 위한 하부 수지코팅액의 제조방법은 열경화성 수지인 액상 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 불소 수지, 아크릴 수지, 멜라민 수지, 실리콘 아크릴 수지 등을 유기 용매에 용해하여 기재의 표면에 도포하게 된다.
여기서 상기 하부 수지코팅액의 조성은 아크릴계 수지 30∼50중량%, 에폭시계 수지 10∼20중량%이다.
또한, 상기 용매로는 크실렌, 핵산, 에틸알코올, 메틸알코올, 부틸아세테이트, 메틸아이소부틸케톤(MIBK) 등을 사용할 수 있다.
즉 상기 용매로 메틸아이소부틸케톤(MIBK) 5∼10중량%, 크시렌 5∼25중량%, 부틸아세테이트 5∼25중량%를 혼합하여 점도가 약 30∼40cPs가 되게 조절한 용액에 실란커플링제 0.1∼1.0중량%를 첨가하여 혼합한 용액을 에어 스프레이방식으로 기재에 약 10∼20㎛ 두께로 도포하게 된다.
예컨대, 상기 실란커플링제는 예컨대, 아크릴레이트 및 메타아크리레이트 트리알콕시 또는 디알콕시 기능성 실란으로 3-(acryloxypropyl) trimethoxysilane, 3-acryloxyethyl- dimethoxysilane, 알데하이드 기능성 실란으로 triehtoxysilyundecanol, triethoxysilyudecanal ethlene glycol, 에폭시 기능성 실란으로 2-(3,4 epoxycyclohexyl) ethyl triethoxysilane, 3-(glycidoxypropyl) trimethoxysilane 등을 전체 하부 수지코팅액의 양에 대하여 약 0.1∼2.0중량% 첨가하게 된다.
이러한 하부 수지코팅층으로 형성되는 하부 열경화성 수지층 위에는 은 코팅층을 형성하게 된다.
다만, 상기 은 코팅층을 형성하기 전에 하부 열경화성 수지층 위에 염화 제일 주석(SnCl2)과 염화 제이 주석(SnCl4 ·5H2O)을 0.1∼0.5몰/ℓ, 과산화수소(H2O2) 0.1∼0.5몰/ℓ로 희석한 혼합 용액을 에어 스프레이방식으로 도포할 수 있다. 염화 제일 주석과 염화 제이 주석의 혼합비율은 2∼3:1로 구성될 수 있다.
또한, 상기 염화주석 용액에 의한 활성화 처리 후에 은 이온에 의한 활성화 처리를 수행할 수 있으며, 은 이온은 질산은 용액을 약 0.01몰/ℓ 이하로 희석한 용액을 염화 제일 주석이나 염화 제이 주석으로 처리된 표면에 도포하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 일실시 예에 따른 은 코팅 반사막의 형성을 위한 은 코팅액은 암모니아성 질산은 또는 탄산은 용액과 환원제 및 강알칼리 성분을 함유한 환원제 용액을 각각 조성하여 스프레이 작업 직전에 서로 혼합하여 활성화 처리가 시행된 하부 열경화성 수지층에 도포하게 된다.
여기서 상기 환원제로는 글리콜, 글리옥살 등의 알데히드 화합물, 황산 히드라진, 탄산히드라진, 아황산나트륨, 티오황산나트륨 등의 수용액이 바람직할 수 있다.
또한, 은 코팅 반사막의 조성은 은 코팅액과 환원제 용액을 별도로 조성하게 되는데, 은 코팅액의 조성은 질산은 3∼10g, 암모니아(30%용액) 10∼25㎖, 가성소다 4∼10g, 탈이온수 1000㎖로 구성될 수 있다.
상기 환원제 용액은 황산 히드라진(N2H4 + H2SO4 → N2H6SO4) 1∼5g, 구연산 0.1∼0.5g, 알코올 20∼100㎖, 및 탈이온수 100㎖로 구성될 수 있다.
또한, 상기 은 코팅층의 상부에는 기재에 1차로 코팅한 하부 열경화성 수지층과 동일한 열경화성 수지층이 형성될 수 있으며, 이를 상부 열경화성 수지층으로 지칭하게 된다.
따라서 본 발명의 일실시 예에 따르면, 차량용 램프를 구성하는 기재상에 하부 열경화성 수지층이 1차 코팅되고, 상기 하부 열경화성 수지층의 상부에 은 코팅층이 2차 코팅되며, 상기 은 코팅층의 상부에 상부 열경화성 수지층이 3차 코팅되는 방법으로 은 코팅 반사막이 구성됨으로써, 고반사율을 가진 차량용 램프를 제공할 수 있다.
한편, 본 발명의 일실시 예에 따른 코팅방법은 전술한 차량용 램프 외에도 태양광 반사체나 전자파 흡수체 등 다양한 제품에 여러 가지 용도로 활용 가능함을 사전에 밝혀둔다.
[실시예 1]
차량용 램프를 구성하는 폴리카보네이트 기재의 표면을 탈지, 수세 건조한 후 수지코팅액으로 아크릴계 수지 30중량%, 에폭시계 수지 20중량%, 용매로 메틸아이소부틸케톤 10중량%, 크시렌 20중량%, 부틸아세테이트 20중량%를 혼합하여 점도가 약 30∼40cPs가 되게 조절한 용액에 실란커플링제 0.1중량%를 첨가하여 혼합한 용액을 에어 스프레이방식으로 상기 폴리카보네이트 기재의 표면에 약 10㎛ 두께로 도포한다.
이후 약 100℃에서 1시간 이상 경화시킨다. 가열 경화를 위한 장치로는 전자선, 또는 자외선 등을 조사하는 수단으로는 크세논램프, 할로겐램프, 고압 수은 등, 메탈할라이드램프 등을 사용하게 된다.
활성화 처리는 염화 제일 주석 0.5몰/ℓ, 염화 제이 주석을 0.5몰/ℓ, 과산화수소(H2O2) 0.5몰/ℓ로 희석한 혼합 용액을 에어 스프레이방식으로 도포한다. 염화 제일 주석과 염화 제이 주석의 혼합비율은 3:1이 바람직하다. 도포 후에 탈 이온수로 세척한다.
염화주석 용액에 의한 활성화 처리 후에 은 이온에 의한 활성화 처리를 수행하게 되며, 은 이온활성화 처리는 질산은 용액을 약 0.01몰/ℓ 이하로 희석한 용액을 염화 제일 주석이나 염화 제이 주석으로 처리된 표면에 도포한다.
은 코팅액의 조성은 질산은 3g, 암모니아(30%용액) 25㎖, 가성소다 5g, 탈이온수 1000㎖로 구성하고, 환원제 용액은 황산 히드라진(N2H4 + H2SO4 → N2H6SO4) 2.0g, 구연산 0.2g, 알코올 50㎖, 및 탈이온수 100㎖로 구성하며 별도의 용기에 보관한다.
도포방법은 은 코팅액과 환원제 용액을 별도의 수송 파이프를 통하여 에어 스프레이건의 1개 노즐에서 동시에 분사하여 하부 열경화성 수지층에 도포하여 은 코팅층을 형성한다. 은 코팅층의 형성 후 탈이온수로 세척한다.
은 코팅층의 상부에는 상부 열경화성 수지층을 약 10㎛ 두께로 도포한 후 약 100℃에서 약 1시간 건조하여 은 코팅 반사막을 완성한다. 가열 경화를 위한 장치로는 전자선 또는 자외선 등을 조사하는 수단으로는 크세논램프, 할로겐램프, 고압 수은 등, 메탈할라이드램프 등을 사용한다.
[실시예 2]
하부 수지코팅액 중의 실란커플링제를 0.3중량% 첨가하는 것 이외에는 앞서 설명한 실시예 1과 동일한 코팅방법을 실시한다.
[실시예 3]
하부 수지코팅액 중의 실란커플링제를 0.5중량% 첨가하는 것 이외에는 앞서 설명한 실시예 1과 동일한 코팅방법을 실시한다.
[실시예 4]
은 코팅액의 조성이 질산은 2g, 암모니아(30% 용액) 25㎖, 가성소다 5g, 탈이온수 1000㎖로 구성된다. 그리고 환원제 용액은 황산 히드라진 2.0g, 구연산 0.2g, 알코올 50㎖, 및 탈이온수 100㎖로 구성되는 것 이외에는 앞서 설명한 실시예 1과 동일한 코팅방법을 실시한다.
[실시예 5]
은 코팅액의 조성이 질산은 5g, 암모니아(30%용액) 25㎖, 가성소다 5g, 탈이온수 1000㎖로 구성된다. 그리고 환원제 용액은 황산 히드라진 5.0g, 구연산 0.2g, 알코올 50㎖, 및 탈이온수 100㎖로 구성되는 것 이외에는 앞서 설명한 실시예 1과 동일한 코팅방법을 실시한다.
[비교예 1]
주석 활성화 처리에 있어, 과산화수소 대신 염산을 사용하는 것 이외에는 앞서 설명한 실시예 1과 동일하다.
[비교예 2]
염화주석 용액에 의한 활성화 처리 후에 은 이온에 의한 활성화 처리를 행하지 않은 것을 제외하면 앞서 설명한 실시예 1과 동일하다.
[비교예 3]
수지코팅액 조성물에 실란커플링제를 사용하지 않은 것을 제외하면 앞서 설명한 실시예 1과 동일하다.
코팅층의 성능 평가
1) 부착력 평가(A): 상부 열경화성 수지층의 표면 1㎠에 가로, 세로 약 1㎜ 간격으로 크로스 컷트한 표면을 스카치테이프로 박리한 실험을 행하여 박리된 부분의 수량에 따라 접착성을 평가한다.
○: 1개도 박리되지 않음
△: 1∼5개 박리
×: 5개 이상 박리
2) 염수분무 시험(B): 은 코팅 반사막이 코팅된 폴리카보네이트 기재에 5% NaCl용액을 500시간 분무한 후 코팅표면의 상태를 평가한다.
○: 부식 발생되지 않음
△: 모서리 부분 일부 부식
×: 코팅 면 일부 부식
평가(A) 평가(B)
실시예 1 ○ ○
실시예 2 ○ ○
실시예 3 ○ ○
실시예 4 ○ ○
실시예 5 △ △
비교예 1 × ×
비교예 2 × ×
비교예 3 × ×
[표 1]에서 보듯이, 본 발명의 일실시 예에 따르면, 은 코팅층과 수지층의 부착력 및 염수에 의한 내부식성이 향상된 은 코팅 반사막을 얻을 수 있음을 알 수 있다.
이상 본 발명을 일실시 예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 차량용 램프 코팅방법은 이에 한정되지 않는다. 그리고 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", 또는 "가지다", 등의 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 해당 구성요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.
또한, 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 일실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 일실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명은 차량용 램프를 구성하는 기재상에 코팅되어 고반사율을 가진 차량용 램프를 제공할 수 있으며, 차량용 램프의 기재로 사용되는 일반플라스틱은 물론이고, 폐플라스틱의 표면에도 은 코팅 반사막을 용이하게 코팅 가능함으로써, 차량용 램프를 제조하기 위한 비용을 효과적으로 절감할 수 있다는 점에서, 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (6)

  1. 차량용 램프를 구성하는 기재의 표면에 은 코팅 반사막을 코팅하기 위한 차량용 램프 코팅방법으로서,
    상기 기재상에 하부 열경화성 수지층을 1차 코팅하고, 상기 하부 열경화성 수지층의 상부에 은 코팅층을 2차 코팅하며, 상기 은 코팅층의 상부에 상부 열경화성 수지층을 3차 코팅하여 상기 은 코팅 반사막을 구성하는 것을 특징으로 하는 차량용 램프 코팅방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 기재는 일반플라스틱 또는 폐플라스틱인 것을 특징으로 하는 차량용 램프 코팅방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부 열경화성 수지층은 액상 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 불소 수지, 아크릴 수지, 멜라민 수지, 실리콘 아크릴 수지의 폴리머 또는 올리고마를 사용하고, 경화제로 이소시아네이트 화합물 또는 아민 화합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 차량용 램프 코팅방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부 열경화성 수지층을 형성하기 위한 하부 수지코팅액은 액상 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 불소 수지, 아크릴 수지, 멜라민 수지, 실리콘 아크릴 수지의 폴리머 또는 올리고마를 유기 용매에 용해하여 기재에 에어 스프레이방식으로 도포하되, 용매로는 크시렌, 핵산, 에틸알코올, 메틸알코올, 부틸아세테이트 또는 메틸아이소부틸케톤을 사용하는 것을 특징으로 하는 차량용 램프 코팅방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 은 코팅층을 형성하기 전에 하부 열경화성 수지코팅층 위에 염화 제일 주석과 염화 제이 주석을 0.1∼0.5몰/ℓ, 과산화수소 0.1∼0.5몰/ℓ로 희석한 혼합 용액을 에어 스프레이방식으로 도포하되, 상기 염화 제일 주석과 염화 제이 주석의 혼합비율은 2∼3:1인 것을 특징으로 하는 차량용 램프 코팅방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 혼합용액에 의한 활성화 처리 후에 은 이온에 의한 활성화 처리를 수행하되, 상기 은 이온은 질산은 용액을 0.01몰/ℓ 이하로 희석한 용액을 염화 제일 주석이나 염화 제이 주석으로 처리된 표면에 도포되는 것을 특징으로 하는 차량용 램프 코팅방법.
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