WO2020138752A1 - 태양광패널의 코팅방법과 이를 이용한 태양광발전장치 - Google Patents

태양광패널의 코팅방법과 이를 이용한 태양광발전장치 Download PDF

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WO2020138752A1
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coating
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이행우
송효숙
이도현
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주식회사 비케이에너지
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Definitions

  • the present invention relates to a solar panel coating method and a photovoltaic device using the same, and more specifically, to suppress the adhesion of various contaminants, such as dust and salt, to the surface of the solar panel to increase power generation efficiency. It relates to a solar panel coating method and a photovoltaic device using the same.
  • Photovoltaic power generation is a power generation method using solar cells that generate photovoltaic power by photoelectric effect by receiving sunlight, and is generally composed of a solar panel with a solar cell module and a storage battery and power converter.
  • Solar power generation is classified into a fixed type, a fixed variable type, a short-axis tracking type, and a dual-axis tracking type according to a fixed installation of a solar panel or a different direction and angle of the solar panel according to the movement path of the sun.
  • Photovoltaic power generation is pursuing various technological developments for high efficiency at a lower installation cost.
  • scattering dust is a micro-sized fine dust that accumulates on the glass surface. When it comes into contact with rain, it spreads on the surface of the photovoltaic panel glass by the surface tension of water. It is essential to clean the glass with a cleaning solution. Therefore, a company operating a solar power plant commissions a cleaning service company to periodically clean the glass surface of the solar panel using detergent.
  • Korean Patent Publication No. 10-2018-0034754 discloses a method of cleaning a solar panel.
  • the present invention was created to improve the above problems, and it is possible to increase the power generation efficiency by forming an antifouling coating film on the surface of the photovoltaic panel to suppress adhesion of various contaminants such as dust and salt to the surface of the photovoltaic panel.
  • the purpose of the present invention is to provide a solar panel coating method and a solar power generation device using the same.
  • the method of coating the solar panel of the present invention for achieving the above object is a water washing step of washing by spraying water on the surface of the solar panel; A washing liquid application step of applying a washing liquid to the surface of the solar panel after the water washing step; A rinsing step for removing contaminants and cleaning liquid on the surface of the photovoltaic panel by spraying washing water after the cleaning liquid applying step; It includes; coating step of applying a coating solution on the surface of the solar panel after the rinsing step to form an antifouling coating film.
  • the rinsing step includes a) a first injection step of spraying any one of alkaline water, neutral water and acidic water onto the surface of the solar panel, and b) purified water on the surface of the solar panel after the first injection step. It consists of a second injection step of spraying.
  • the rinsing step sprays the washing water by applying ultrasonic vibration to the surface of the solar panel.
  • the coating solution is formed by mixing 20 to 60 parts by weight of an acrylic solution, 5 to 15 parts by weight of fluorine alcohol, and 2 to 10 parts by weight of a platinum colloid based on 100 parts by weight of an alkoxysilane solution, and the alkoxysilane solution is 100 parts by weight of a solvent. It is obtained by mixing 100 to 150 parts by weight of methyl trimethoxysilane, and the acrylic solution is 20 to 40 parts by weight of ethyl acrylate monomer and 2 to 8 parts by weight of polyvinylpyrrolidone based on 100 parts by weight of methacrylic acid. After mixing at 70 to 90°C, it is obtained by adding 1 to 10 parts by weight of wax and 0.5 to 5 parts by weight of polyoxyethylene stearyl ether.
  • the photovoltaic device of the present invention for achieving the above object is a support frame; It is provided with; a solar panel supported on the support frame, the solar panel is formed with an antifouling coating film on the top, the antifouling coating film is formed by removing the contaminants on the surface of the solar panel and applying a coating solution.
  • the present invention can increase the power generation efficiency by forming an antifouling coating film on the surface of the photovoltaic panel to suppress adhesion of various contaminants such as dust and salt to the surface of the photovoltaic panel.
  • the present invention can be used as a technique for forming an antifouling coating film on the surface of a photovoltaic panel after removing the contaminants of the photovoltaic panel when the surface of the existing photovoltaic panel is contaminated.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing a method of coating a solar panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an antifouling coating film formed on the surface of the solar panel by FIG. 1,
  • FIG. 3 is a perspective view of a photovoltaic device with a solar panel having an antifouling coating film formed by FIG. 1,
  • Figure 4 is a photograph showing the appearance of a solar panel with an antifouling coating film according to an example of the present invention
  • FIG. 5 is a photograph showing a state of the solar panel without an antifouling coating film is formed.
  • the solar panel a plurality of solar cells are modular, and the upper surface is usually covered with glass. Since various contaminants such as dust are attached to the surface of the photovoltaic panel, it is possible to prevent contamination of the surface of the photovoltaic panel after construction by removing the contaminants attached to the surface of the photovoltaic panel before construction and forming an antifouling coating film. Can. In particular, in the case of a photovoltaic device installed on a water surface such as the sea, salt is attached to the photovoltaic panel, and contamination occurs.
  • the coating method of a photovoltaic panel is a water washing step of washing by spraying water on the surface of the photovoltaic panel, and after the water washing step, the cleaning solution on the surface of the photovoltaic panel
  • a solar panel to be used in a photovoltaic device is prepared.
  • Water washing is first performed to remove contaminants attached to the surface of the solar panel. To this end, the surface of the solar panel is washed by spraying water on the surface of the solar panel.
  • the water used in the water washing step may use ground water or water.
  • the cleaning solution is sprayed by atomizing in the form of fine droplets.
  • it can be applied using a spray gun.
  • the applied cleaning solution weakens the adhesion of the contaminants remaining on the surface of the solar panel, so that the contaminants can be easily removed.
  • washing liquids known as washing liquids can be used. Any one of acidic, neutral, and alkaline systems can be used as the cleaning solution. Depending on the type of contaminant, any one of an acidic, neutral, and alkaline cleaning solution is appropriately selected and used. In case of severe contamination, an acidic cleaning solution may be used. In this case, it is preferable to use a weakly acidic system having a pH of 6 to 7.
  • a strongly acidic cleaning solution such as pH 2 to 4 may corrode the glass of the solar panel, so it is preferable not to use a strong acidic cleaning solution.
  • the cleaning solution containing the solid particles may scratch the glass surface of the solar panel, the cleaning solution containing the solid particles is not used.
  • a rinsing step of removing contaminants and cleaning liquid remaining on the surface of the solar panel is performed.
  • the present invention applies a method of removing contaminants and cleaning solutions by kinetic energy of the washing water by spraying the washing water without using a rag or brush as in the prior art.
  • the rinsing step is, for example, a) a first injection step of spraying any one of alkaline water, neutral water and acidic water onto the surface of the solar panel, and b) the surface of the solar panel after the first injection step. It may be made of a second injection step of spraying purified water.
  • any one of alkaline water, neutral water and acidic water is sprayed onto the surface of the solar panel coated with the cleaning solution. It is appropriate that the alkaline water has a pH of 7.5 to 9, the neutral water has a pH of 6.5 to 7.5, and the acidic water has a pH of 5 to 6.5.
  • the washing water used in the first injection step depends on the type of cleaning solution. For example, when using an acidic cleaning liquid, alkaline water may be used as the washing water, and when using an alkaline cleaning liquid, the acidic water may be used as the washing water. In addition, when using a neutral-based cleaning solution, neutral water may be used as the washing water.
  • the first injection may be a high pressure injection.
  • washing water may be sprayed at a pressure of 6 to 8 bar. Contaminants and cleaning solutions can be effectively removed through the high-pressure primary injection.
  • purified water is sprayed on the surface of the solar panel after the first injection is completed.
  • the surface of the solar panel is finally rinsed through the second injection.
  • the secondary injection may be a low pressure injection.
  • washing water may be sprayed at a pressure of 4 to 6 bar.
  • the rinse effect can be enhanced through the secondary injection of the low pressure.
  • the present invention may perform a rinsing step by applying ultrasonic vibration to the surface of the solar panel as another example.
  • ultrasonic vibration is applied to the surface of the photovoltaic panel to weaken the adhesion of the contaminants and then spraying the washing water to remove the contaminants and the cleaning solution more effectively.
  • an ultrasonic generator installed with an ultrasonic vibrator can be contacted with the solar panel.
  • ultrasonic vibration can be applied by finely spaced the ultrasonic generator from the surface of the solar panel.
  • Ultrasonic oscillators convert high frequency currents into mechanical vibrations.
  • the vibration of 20 to 60 kHz generated by the ultrasonic vibrator is transmitted to the surface of the solar panel to promote the desorption of contaminants.
  • the above-described first injection and second injection are sequentially performed to remove contaminants and cleaning solutions.
  • a coating solution is applied to the surface of the solar panel to form an antifouling coating film.
  • the antifouling coating film 55 thinly formed on the surface of the solar panel 51 suppresses adhesion of contaminants.
  • the antifouling coating film may be formed on the surface of the solar panel with a thickness of 1 to 100 ⁇ m.
  • a coating solution a conventional photovoltaic panel coating agent may be used, but it is preferable to use a coating solution composed as follows so as to increase the anti-adhesion effect of contaminants.
  • the coating solution may be prepared by mixing 20 to 60 parts by weight of an acrylic solution, 5 to 15 parts by weight of fluorine alcohol, and 2 to 10 parts by weight of a metal colloid based on 100 parts by weight of an alkoxysilane solution.
  • the alkoxysilane solution is obtained by mixing 100 to 150 parts by weight of alkoxysilane with respect to 100 parts by weight of alcohol as a solvent.
  • Methyltrimethoxysilane can be used as the alkoxysilane.
  • methanol, ethanol, and isopropanol may be used as the alcohol as a solvent.
  • the acrylic solution increases the bonding power of the coating solution.
  • 20 to 40 parts by weight of ethyl acrylate monomer and 2 to 8 parts by weight of polyvinylpyrrolidone are mixed at 70 to 90°C with respect to 100 parts by weight of methacrylic acid with this acrylic solution, and then 1 to 10 parts by weight of wax and polyoxy It can be obtained by further adding 0.5 to 5 parts by weight of ethylene stearyl ether.
  • Fluorine alcohol improves antifouling properties, such as trifluoroethanol (TFE), hexafluoroisopropanol (HFIP), and tetrafluoro-1-propanol (TFP: 2,2,3,3-tetrafluoro-1 -propanol) can be used.
  • TFE trifluoroethanol
  • HFIP hexafluoroisopropanol
  • TFP tetrafluoro-1-propanol
  • Platinum colloid is a solution in which nanometer-sized platinum (Pt) particles are dispersed in a dispersion medium such as distilled water or alcohol.
  • the platinum particles scatter light incident on the solar panel to increase the amount of light incident on the solar panel.
  • the coating solution formed as above can be applied to the surface of the solar panel by a conventional coating method.
  • various methods such as a screen coating method, a spin coating method, a spray coating method, a paint coating method, and a blade coating method can be applied.
  • the coating solution applied to the surface of the solar panel is cured to form an antifouling coating film.
  • Such an antifouling coating film has excellent durability and weatherability, and thus, it is possible to increase the power generation efficiency of the solar panel by minimizing contamination by pollutants such as salt and dust.
  • the present invention can be more usefully used in a photovoltaic device installed on a water surface such as the sea.
  • the present invention has been described as a process of washing and coating a solar panel before constructing the photovoltaic device, it is of course possible to apply to the already installed photovoltaic device.
  • the present invention can be applied as a technology of forming an antifouling coating film on the surface of the solar panel after removing the contaminants of the solar panel when the surface of the installed solar panel is contaminated.
  • the coating solution a composition in which a transition metal and metal oxide fine particles, colloidal silica, and water-soluble silicate are combined on the surface of titanium dioxide particles may be used.
  • the coating solution self-cleans the surface of the solar panel by generating an antistatic function and a hydrophilic function and decomposing organic compounds into OH radicals generated by ultraviolet rays.
  • FIG. 3 shows a photovoltaic device according to an example of the present invention.
  • the illustrated photovoltaic device is illustrated as being installed on the water, but of course, it can be installed on the ground.
  • the photovoltaic device of the present invention includes a support frame and a solar panel 51 supported by the support frame.
  • the support frame is provided with an annular floating body 30 capable of being suspended in a water phase and a pedestal 40 installed on the floating body 30. Since the photovoltaic device having such a structure is the same as the structure disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1617384, detailed description is omitted.
  • the photovoltaic panel 51 applied to FIG. 3 has an antifouling coating film formed on the surface as shown in FIG. 2.
  • the antifouling coating film is formed by the above-described coating method.
  • a coating solution As described above, a composition prepared by mixing 20 to 60 parts by weight of an acrylic solution, 5 to 15 parts by weight of fluorine alcohol, and 2 to 10 parts by weight of a metal colloid is used based on 100 parts by weight of the alkoxysilane solution as described above.
  • the solar panel having the anti-fouling coating film is excellent in anti-fouling property, and thus it is possible to increase the power generation efficiency of the solar panel by suppressing contamination by pollutants such as dust and salt as much as possible.
  • FIG. 4 shows the state after using the solar panel with the antifouling coating film formed for 6 months
  • FIG. 5 shows the state after using the solar panel without the antifouling coating film formed after 6 months.

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Abstract

본 발명은 태양광패널의 코팅방법과 이를 이용한 태양광발전장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 태양광패널의 표면에 먼지, 염분 등과 같은 각종 오염물질의 부착을 억제하여 발전효율을 증대시킬 수 있는 태양광패널의 코팅방법과 이를 이용한 태양광발전장치에 관한 것이다. 본 발명의 태양광패널의 코팅방법은 태양광패널의 표면에 물을 분사하여 세척하는 물세척단계와, 물세척단계 후 태양광패널의 표면에 세정액을 도포하는 세정액도포단계와, 세정액도포단계 후 세척수를 분사하여 태양광패널의 표면의 오염물질 및 세정액을 제거하는 린스단계와, 린스단계 후 태양광패널의 표면에 코팅액을 도포하여 방오코팅막을 형성시키는 코팅액도포단계를 포함한다.

Description

태양광패널의 코팅방법과 이를 이용한 태양광발전장치
본 발명은 태양광패널의 코팅방법과 이를 이용한 태양광발전장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 태양광패널의 표면에 먼지, 염분 등과 같은 각종 오염물질의 부착을 억제하여 발전효율을 증대시킬 수 있는 태양광패널의 코팅방법과 이를 이용한 태양광발전장치에 관한 것이다.
태양광 발전은 태양빛을 받아 광전효과에 의해 광기전력을 발생하는 솔라셀를 이용한 발전방식으로서 일반적으로 솔라셀이 모듈화된 태양광패널과, 축전지 및 전력변환장치로 구성된다.
태양광 발전은 태양광패널의 설치고정 또는 태양의 이동경로에 따라서 태양광패널의 방향 및 각도를 달리하는 등에 따라서 고정식, 고정 가변식, 단축 추적식, 양축 추적식으로 분류된다.
태양광 발전은 보다 저렴한 설치비용으로 높은 효율을 위하여 다양한 기술적 개발을 꾀하고 있다.
태양광 패널은 그 특성상 반드시 햇빛을 잘 받을 수 있는 외부에 설치되어야 하므로, 필연적으로 외부의 온갖 오염물질에 노출될 수밖에 없다. 이러한 오염물질은 태양광 패널의 맨 윗면에 설치된 유리 표면을 오염시켜 태양광 발전 효율을 크게 떨어뜨리는 요인이 된다.
평균적으로 빛의 투과량이 3% 정도만 줄어들어도 발전량은 10% 이상 저하된다고 알려져 있어서, 태양광 패널 유리표면의 오염은 태양광 발전의 사업성을 크게 떨어뜨리는 주요한 원인이 된다.
특히 비산먼지는 마이크로 사이즈의 미세한 먼지로서 유리표면에 쌓여 있다가, 비에 접촉하게 되면 물의 표면장력에 의해 태양광 패널 유리의 표면에 퍼져서 건조되면서 응고현상이 일어나게 되므로 적절한 시기에 태양광 패널 표면의 유리를 세정액을 통해 세척해주는 것이 필수적이다. 따라서 태양광 발전소를 운영하는 업체는 청소 용역업체에 의뢰하여 주기적으로 세제를 이용하여 태양광 패널의 유리 표면을 닦아 청소하고 있다.
대한민국 특허공개 제10-2018-0034754호에는 태양광 패널의 청소 방법이 기재되어 있다.
하지만, 태양광패널의 표면을 걸레나 솔로 닦는 과정에서 표면에 스크래치가 발생하는 문제점 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 태양광패널의 표면에 방오코팅막을 형성하여 먼지, 염분 등과 같은 각종 오염물질이 태양광패널의 표면에 부착되는 것을 억제함으로써 발전효율을 증대시킬 수 있는 태양광패널의 코팅방법과 이를 이용한 태양광발전장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 태양광패널의 코팅방법은 태양광패널의 표면에 물을 분사하여 세척하는 물세척단계와; 상기 물세척단계 후 상기 태양광패널의 표면에 세정액을 도포하는 세정액도포단계와; 상기 세정액도포단계 후 세척수를 분사하여 상기 태양광패널의 표면의 오염물질 및 세정액을 제거하는 린스단계와; 상기 린스단계 후 상기 태양광패널의 표면에 코팅액을 도포하여 방오코팅막을 형성시키는 코팅액도포단계;를 포함한다.
상기 린스단계는 a)알칼리수, 중성수, 산성수 중 어느 하나의 세척수를 상기 태양광패널의 표면에 분사하는 1차분사단계와, b)상기 1차분사단계 후 상기 태양광패널의 표면에 정제수를 분사하는 2차분사단계로 이루어진다.
상기 린스단계는 상기 태양광패널의 표면에 초음파 진동을 가하여 상기 세척수를 분사한다.
상기 코팅액은 알콕시실란 용액 100중량부에 대하여 아크릴 용액 20 내지 60중량부와, 불소알코올 5 내지 15중량부와, 백금 콜로이드 2 내지 10중량부를 혼합하여 형성시키고, 상기 알콕시실란 용액은 용매 100중량부에 대하여 메틸트리메톡시실란 100 내지 150중량부를 혼합하여 수득하며, 상기 아크릴 용액은 메타크릴산 100중량부에 대하여 에틸아크릴레이트 모노머 20 내지 40중량부와, 폴리비닐피롤리돈 2 내지 8중량부를 70 내지 90℃에서 혼합한 후 왁스 1 내지 10중량부 및 폴리옥시에틸렌 스테아릴 에테르 0.5 내지 5중량부를 첨가하여 수득한다.
그리고 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 태양광발전장치는 지지프레임과; 상기 지지프레임에 지지되는 태양광패널;을 구비하고, 상기 태양광패널은 상부에 방오코팅막이 형성되며, 상기 방오코팅막은 상기 태양광패널의 표면의 오염물질을 제거한 후 코팅액을 도포하여 형성시킨다.
상술한 바와 같이 본 발명은 태양광패널의 표면에 방오코팅막을 형성하여 먼지, 염분 등과 같은 각종 오염물질이 태양광패널의 표면에 부착되는 것을 억제함으로써 발전효율을 증대시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 기존에 시공되어 있는 태양광패널의 표면이 오염되었을 때 태양광패널의 오염물질을 제거한 후 태양광패널의 표면에 방오코팅막을 형성하는 기술로 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 예에 따른 태양광패널의 코팅방법을 개략적으로 나타낸 블록도이고,
도 2는 도 1에 의해 태양광패널의 표면에 형성된 방오코팅막을 보여주는 단면도이고,
도 3은 도 1에 의해 방오코팅막이 형성된 태양광패널이 설치된 태양광 발전장치의 사시도이고,
도 4는 본 발명의 일 예에 따라 방오코팅막이 형성된 태양광패널의 모습을 나타낸 사진이고,
도 5는 방오코팅막이 형성되지 않은 태양광패널의 모습을 나타낸 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 태양광패널의 코팅방법과 이를 이용한 태양광발전장치에 대하여 구체적으로 설명한다.
태양광패널은 다수의 솔라셀들이 모듈화된 형태로서, 통상적으로 상부 표면은 유리로 덮혀 있다. 이러한 태양광패널은 표면에 먼지와 같은 각종 오염물질이 부착되어 있으므로 시공 전 태양광패널의 표면에 부착된 오염물질을 제거한 후 방오코팅막을 형성함으로써 시공 후 태양광패널의 표면에 오염되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 바다와 같은 수상에 설치되는 태양광발전장치의 경우 염분이 태양광패널에 부착되어 오염이 발생한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 예에 따른 태양광패널의 코팅방법은 태양광패널의 표면에 물을 분사하여 세척하는 물세척단계와, 물세척단계 후 상기 태양광패널의 표면에 세정액을 도포하는 세정액도포단계와, 세정액도포단계 후 세척수를 분사하여 상기 태양광패널의 표면의 오염물질 및 세정액을 제거하는 린스단계와, 린스단계 후 상기 태양광패널의 표면에 코팅액을 도포하여 방오코팅막을 형성시키는 코팅액도포단계를 포함한다. 각 단계별로 살펴본다.
1. 물세척단계
먼저, 태양광발전장치에 사용할 태양광패널을 준비한다.
태양광패널의 표면에 부착된 오염물질을 1차로 제거하기 위해 물세척을 수행한다. 이를 위해 태양광패널의 표면에 물을 분사하여 태양광패널의 표면을 세척한다.
물세척단계에서 사용하는 물은 지하수 또는 상수를 이용할 수 있다.
통상적인 분사노즐을 이용하여 태양광패널의 표면에 일정한 압력으로 물을 분사함으로써 태양광패널의 표면에 부착된 오염물질을 1차로 제거할 수 있다.
2. 세정액도포단계
다음으로, 태양광패널의 표면에 잔존 오염물질을 제거한 위한 세정액을 도포한다.
세정액은 미세한 물방울 형태로 무화시켜 분무하는 방식으로 도포한다. 가령, 스프레이건을 이용하여 도포할 수 있다. 도포된 세정액은 태양광패널의 표면에 잔존하는 오염물질의 부착력을 약화시켜 오염물질이 쉽게 제거될 수 있도록 한다.
세정액으로 공지된 다양한 종류의 세정액을 사용할 수 있다. 이러한 세정액으로 산성계, 중성계, 알칼리성계 중 어느 하나는 이용할 수 있다. 오염물질의 종류에 따라 산성계, 중성계, 알칼리성계 중 어느 하나의 세정액을 적절히 선택하여 이용한다. 오염도가 심할 경우 산성계 세정액을 사용할 수 있는데, 이 경우 pH 6~7의 약산성계를 사용하는 것이 바람직하다.
세정액으로 태양광패널의 표면에 화학적 또는 물리적 영향을 끼칠 수 있는 것은 피한다. 가령, pH 2~4와 같은 강산성의 세정액은 태양광패널의 유리를 부식시킬 우려가 있으므로 강산성의 세정액은 사용하지 않는 것이 바람직하다. 또한, 고체 입자가 함유된 세정액은 태양광패널의 유리 표면에 스크래치를 발생시킬 수 있으므로 고체 입자가 함유된 세정액은 사용하지 않는다.
3. 린스단계
다음으로, 태양광패널의 표면에 잔존하는 오염물질과 세정액을 제거하는 린스단계를 수행한다.
종래의 경우 세정제를 도포한 후 주로 걸레 또는 솔로 닦거나 문질러서 오염물질을 제거하였다. 이러한 종래의 방법은 이물질 제거측면에서는 효과적이나 태양광 패널의 표면에 미세한 스크래치를 발생하는 문제점이 있다.
이에 따라 본 발명은 종래와 같이 걸레나 솔을 이용하지 않고 세척수를 분사하여 세척수의 운동에너지에 의해 오염물질 및 세정액을 제거하는 방법을 적용한다.
세정액이 도포된 태양광패널의 표면에 일정한 압력의 세척수를 분사하게 되면 잔존하는 오염물질과 세정제가 함께 제거된다.
린스단계는 일 예로, a)알칼리수, 중성수, 산성수 중 어느 하나의 세척수를 상기 태양광패널의 표면에 분사하는 1차분사단계와, b)상기 1차분사단계 후 상기 태양광패널의 표면에 정제수를 분사하는 2차분사단계로 이루어질 수 있다.
1차분사단계는 세정액이 도포된 태양광패널의 표면에 알칼리수, 중성수, 산성수 중 어느 하나의 세척수를 분사한다. 알칼리수는 pH 7.5~9이고, 중성수는 pH 6.5~7.5이고, 산성수는 pH 5~6.5인 것이 적절하다.
1차분사단계에서 사용하는 세척수는 세정액의 종류에 따라 달라진다. 가령, 산성계 세정액을 사용할 경우 세척수로 알칼리수를 사용하고, 알칼리성계 세정액을 사용할 경우 세척수로 산성수를 사용할 수 있다. 또한, 중성계 세정액을 사용할 경우 세척수로 중성수를 사용할 수 있다.
1차분사는 고압분사일 수 있다. 가령, 6 내지 8bar의 압력으로 세척수를 분사할 수 있다. 이러한 고압의 1차분사를 통해 오염물질과 세정액을 효과적으로 제거할 수 있다.
2차분사단계는 1차분사 완료 후 태양광패널의 표면에 정제수를 분사한다. 2차분사를 통해 태양광 패널의 표면을 최종적으로 헹구어 낸다.
2차분사는 저압분사일 수 있다. 가령, 4 내지 6bar의 압력으로 세척수를 분사할 수 있다. 이러한 저압의 2차분사를 통해 린스효과를 높일 수 있다.
한편, 본 발명은 다른 예로 태양광패널의 표면에 초음파 진동을 가해 린스단계를 수행할 수 있다.
예를 들면, 세정액이 도포된 후 태양광패널의 표면에 초음파 진동을 가해 오염물질의 부착력을 약화시킨 후 세척수를 분사하여 오염물질과 세정액을 더욱더 효과적으로 제거할 수 있다.
태양광패널에 초음파 진동을 가하기 위해 초음파 진동자가 설치된 초음파발생기를 태양광패널에 접촉시킬 수 있다. 또한, 초음파발생기를 태양광패널의 표면으로부터 미세하게 이격시켜 초음파진동을 가할 수 있다.
초음파 진동자는 고주파 전류를 기계적 진동으로 변환시킨다. 초음파 진동자에 의해 발생된 20 내지 60kHz의 진동은 태양광패널의 표면에 전달되어 오염물질의 탈리를 촉진시킨다.
초음파 진동을 가한 다음 상술한 1차분사와 2차분사를 순차적으로 수행하여 오염물질과 세정액을 제거한다.
4. 코팅액도포단계
린스단계 후 태양광패널의 표면에 코팅액을 도포하여 방오코팅막을 형성시킨다.
도 2에 도시된 바와 같이 태양광패널(51)의 표면에 얇게 형성된 방오코팅막(55)은 오염물질의 부착을 억제한다. 방오코팅막은 태양광패널의 표면에 1 내지 100㎛ 두께로 형성될 수 있다.
코팅액으로 통상적인 태양광패널 코팅제를 이용할 수 있으나, 오염물질의 부착 방지효과를 높일 수 있도록 하기와 같이 조성된 코팅액을 사용하는 것이 바람직하다.
가령, 코팅액은 알콕시실란 용액 100중량부에 대하여 아크릴 용액 20 내지 60중량부와, 불소알코올 5 내지 15중량부와, 금속콜로이드 2 내지 10중량부를 혼합하여 조성할 수 있다.
알콕시실란 용액은 용매인 알코올 100중량부에 대하여 알콕시실란 100 내지 150중량부를 혼합하여 수득한다.
알콕시실란으로 메틸트리메톡시실란을 이용할 수 있다. 그리고 용매인 알코올로 메탄올, 에탄올, 이소프로판올 등을 이용할 수 있다.
아크릴 용액은 코팅액의 결합력을 높인다. 이러한 아크릴 용액으로 메타크릴산 100중량부에 대하여 에틸아크릴레이트 모노머 20 내지 40중량부와, 폴리비닐피롤리돈 2 내지 8중량부를 70 내지 90℃에서 혼합한 후 왁스 1 내지 10중량부 및 폴리옥시에틸렌 스테아릴 에테르 0.5 내지 5중량부를 더 첨가하여 얻을 수 있다.
불소알코올은 방오성을 향상시키는 것으로서, 트리플루오로에탄올(TFE: Trifluoroethanol), 헥사플루오로이소프로판올(HFIP: Hexafluoroisopropanol), 테트라플루오로-1-프로판올(TFP: 2,2,3,3-tetrafluoro-1-propanol) 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.
백금 콜로이드는 증류수나 알코올과 같은 분산매에 나노미터 크기의 백금(Pt) 입자가 분산되어 있는 용액이다. 백금 입자는 태양광패널로 입사되는 빛을 산란시켜 태양광패널로 입사되는 광량을 증대시키는 역할을 한다.
위와 같이 조성된 코팅액은 통상적인 코팅방법에 의해 태양광패널의 표면에 도포될 수 있다. 가령, 스크린 코팅법, 스핀 코팅법, 스프레이 코팅법, 페인트 코팅법, 블레이드코팅법 등 다양한 방법이 적용될 수 있다.
태양광패널의 표면에 도포된 코팅액은 경화되어 방오코팅막을 형성한다. 이러한 방오코팅막은 내구성, 내후성 등이 우수하여 염분, 먼지 등의 오염물질에 의한 오염을 최대한 억제함으로써 태양광패널의 발전효율을 증대시킬 수 있다. 특히, 본 발명은 바다와 같은 수상에 설치되는 태양광발전장치에 더욱 유용하게 이용될 수 있다.
상술한 본 발명은 태양광발전장치를 시공하기 전에 태양광패널을 세척하여 코팅하는 과정으로 설명하고 있으나, 이와 달리 이미 시공된 태양광발전장치에 적용할 수 있음은 물론이다. 이 경우 본 발명은 설치된 태양광패널의 표면이 오염되었을 때 태양광패널의 오염물질을 제거한 후 태양광패널의 표면에 방오코팅막을 형성하는 기술로 적용될 수 있다.
한편, 코팅액의 다른 예로 이산화티타늄(Titanium Dioxide) 입자표면에 전이금속과 금속산화물 미립자, 콜로이달 실리카(Colloidal Silica), 수용성 실리케이트(Silicate)가 결합된 형태의 조성물을 이용할 수 있다. 이러한 코팅액은 대전방지 기능과 친수기능을 생성하고 자외선에 의해 생성되는 OH 라디칼로 유기화합물을 분해함으로써 태양광패널 표면에 대한 자기세정이 이루어진다.
도 3에 본 발명의 일 예에 따른 태양광발전장치를 도시하고 있다. 도시된 태양광발전장치는 수상에 설치된 것을 예로 들고 있으나, 육상에 설치될 수 있음은 물론이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 태양광발전장치는 지지프레임과, 지지프레임에 지지되는 태양광패널(51)을 구비한다. 지지프레임은 수상에 부유 가능한 환형의 부유체(30)와, 부유체(30)에 설치되는 받침대(40)를 구비한다. 이러한 구조의 태양광발전장치는 대한민국 등록특허 제10-1617384호에 개시된 구조와 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.
도 3에 적용된 태양광패널(51)은 도 2에 나타난 바와 같이 표면에 방오코팅막이 형성되어 있다. 이러한 방오코팅막은 상술한 코팅방법에 의해 형성된다.
즉, 태양광패널의 표면의 오염물질을 제거한 후 코팅액을 도포하여 형성시킨다. 코팅액으로 상술한 바와 같이 알콕시실란 용액 100중량부에 대하여 아크릴 용액 20 내지 60중량부와, 불소알코올 5 내지 15중량부와, 금속콜로이드 2 내지 10중량부를 혼합하여 조성된 것을 이용한다.
이와 같이 방오코팅막이 형성된 태양광패널은 방오성이 우수하여 먼지, 염분 등과 같은 오염물질에 의한 오염을 최대한 억제함으로써 태양광패널의 발전효율을 증대시킬 수 있다.
도 4에 방오코팅막이 형성된 태양광패널을 6개월 사용 후의 모습을 도시하고 있고, 도 5에 방오코팅막이 형성되지 않은 태양광패널을 6개월 사용 후의 모습을 도시하고 있다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 방오코팅막을 형성한 태양광패널의 경우 표면에 염분이나 먼지거 거의 부착되지 않는 반면에 방오코팅막을 형성하지 않은 태양광패널의 경우 표면 여러 곳에서 염분이 부착되어 있는 모습을 확인할 수 있다.
이상, 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 태양광패널의 표면에 물을 분사하여 세척하는 물세척단계와;
    상기 물세척단계 후 상기 태양광패널의 표면에 세정액을 도포하는 세정액도포단계와;
    상기 세정액도포단계 후 세척수를 분사하여 상기 태양광패널의 표면의 오염물질 및 세정액을 제거하는 린스단계와;
    상기 린스단계 후 상기 태양광패널의 표면에 코팅액을 도포하여 방오코팅막을 형성시키는 코팅액도포단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광패널의 코팅방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 린스단계는 a)알칼리수, 중성수, 산성수 중 어느 하나의 세척수를 상기 태양광패널의 표면에 분사하는 1차분사단계와, b)상기 1차분사단계 후 상기 태양광패널의 표면에 정제수를 분사하는 2차분사단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양광패널의 코팅방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 린스단계는 상기 태양광패널의 표면에 초음파 진동을 가하여 상기 세척수를 분사하는 것을 특징으로 하는 태양광패널의 코팅방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 코팅액은 알콕시실란 용액 100중량부에 대하여 아크릴 용액 20 내지 60중량부와, 불소알코올 5 내지 15중량부와, 백금 콜로이드 2 내지 10중량부를 혼합하여 형성시키고,
    상기 알콕시실란 용액은 용매 100중량부에 대하여 메틸트리메톡시실란 100 내지 150중량부를 혼합하여 수득하며,
    상기 아크릴 용액은 메타크릴산 100중량부에 대하여 에틸아크릴레이트 모노머 20 내지 40중량부와, 폴리비닐피롤리돈 2 내지 8중량부를 70 내지 90℃에서 혼합한 후 왁스 1 내지 10중량부 및 폴리옥시에틸렌 스테아릴 에테르 0.5 내지 5중량부를 첨가하여 수득한 것을 특징으로 하는 태양광패널의 코팅방법.
  5. 지지프레임과;
    상기 지지프레임에 지지되는 태양광패널;을 구비하고,
    상기 태양광패널은 상부에 방오코팅막이 형성되며,
    상기 방오코팅막은 상기 태양광패널의 표면의 오염물질을 제거한 후 코팅액을 도포하여 형성시킨 것을 특징으로 하는 태양광발전장치.
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