WO2021210498A1 - 二次電池セパレータ用コート材原料、二次電池セパレータ用コート材、二次電池セパレータ、二次電池セパレータの製造方法、および、二次電池 - Google Patents

二次電池セパレータ用コート材原料、二次電池セパレータ用コート材、二次電池セパレータ、二次電池セパレータの製造方法、および、二次電池 Download PDF

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battery separator
water
mass
soluble polymer
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富田　嘉彦
松本　剛
靖之 香川
吉村　寿洋
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三井化学株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a raw material for a coating material for a secondary battery separator, a coating material for a secondary battery separator, a method for manufacturing a secondary battery separator, a secondary battery separator, and a secondary battery.
  • the secondary battery is provided with a separator for separating the positive electrode and the negative electrode and allowing ions in the electrolytic solution to pass through.
  • a separator for example, a polyolefin porous membrane is known.
  • a heat-resistant coat layer may be provided on the separator.
  • the heat-resistant coating layer formed on the separator for example, a coating layer obtained by applying a coating slurry containing a binder resin and a filler to a porous film and drying it is known. More specifically, a heat-resistant layer obtained by applying and drying a coating slurry containing sodium carboxymethyl cellulose (CMC) and alumina to a base material porous film obtained from a polyolefin resin composition has been proposed. (See, for example, Patent Document 1 (Example).).
  • the separator of the secondary battery is required to have air permeability because it is necessary for ions to pass through for power generation.
  • the heat-resistant layer described above has a problem of reducing the air permeability of the separator.
  • the present invention provides a coating material raw material for a secondary battery separator capable of obtaining a secondary battery separator having both excellent heat resistance and air permeability, and a coating material for a secondary battery separator including the coating material raw material for the secondary battery separator. It is an object of the present invention to provide a secondary battery separator provided with a coating film of a coating material for the secondary battery separator, a method for manufacturing the secondary battery separator, and a secondary battery provided with the secondary battery separator.
  • the present invention [1] contains a water-soluble polymer having a repeating unit derived from methacrylamide and a repeating unit derived from a carboxy group-containing vinyl monomer, and is derived from the methacrylamide with respect to the total amount of the water-soluble polymer.
  • the content of the repeating unit is 60% by mass or more and 97% by mass or less
  • the content of the repeating unit derived from the carboxy group-containing vinyl monomer is 3% by mass or more and 40% by mass or less
  • the water-soluble polymer is used.
  • the present invention [2] includes a coating material for a secondary battery separator, which includes a coating material for a secondary battery separator according to the above [1].
  • the present invention [3] further includes the coating material for a secondary battery separator according to the above [3], which contains an inorganic filler and a dispersant.
  • the present invention [4] comprises a secondary battery separator including a porous film and a coating film for a coating material for a secondary battery separator according to the above [2] or [3], which is arranged on at least one surface of the porous film. including.
  • the present invention [5] comprises a step of preparing a porous film and a step of applying a coating material for a secondary battery separator according to claim 2 or 3 to at least one surface of the porous film. Including the manufacturing method of.
  • the present invention [6] includes a secondary battery including a positive electrode, a negative electrode, and a secondary battery separator according to the above [4], which is arranged between the positive electrode and the negative electrode.
  • the coating material raw material for a secondary battery separator of the present invention contains a water-soluble polymer having a repeating unit derived from methacrylamide and a repeating unit derived from a carboxy group-containing vinyl monomer in a predetermined ratio, and the weight of the water-soluble polymer.
  • the average molecular weight and the glass transition temperature are adjusted within a predetermined range. Therefore, according to the raw material for the coating material for the secondary battery separator of the present invention, a secondary battery separator having excellent heat resistance and air permeability can be obtained.
  • the coating material for the secondary battery separator of the present invention contains the above-mentioned raw material for the coating material for the secondary battery separator, a secondary battery separator having excellent heat resistance and air permeability can be obtained.
  • the secondary battery separator of the present invention includes the coating film of the coating material for the secondary battery separator described above, it is excellent in heat resistance and air permeability.
  • a secondary battery separator having excellent heat resistance and air permeability can be efficiently manufactured.
  • the secondary battery of the present invention is provided with the above-mentioned secondary battery separator, it is excellent in heat resistance and air permeability, and as a result, is excellent in durability and power generation efficiency.
  • the raw material for the coating material for the secondary battery separator of the present invention contains a water-soluble polymer.
  • the water-soluble polymer is a polymer obtained by polymerizing a water-soluble polymer raw material (monomer composition).
  • the water-soluble polymer is defined as a polymer having a residual solid content of 0.1% or less when 1 g of the polymer is stirred and dissolved in 100 ml of water for 24 hours and then filtered through a wire mesh of 300 mesh.
  • the water-soluble polymer raw material contains methacrylamide and a carboxy group-containing vinyl monomer as essential components.
  • the water-soluble polymer raw material does not contain the (meth) acrylic acid alkyl ester described later, but contains methacrylamide and a carboxy group-containing vinyl monomer.
  • Methacrylamide may be used in combination with acrylamide, or methacrylamide may be used alone without being used in combination with acrylamide.
  • Methacrylamide is preferably used alone, not in combination with acrylamide, from the viewpoint of improving heat resistance.
  • the content ratio of methacrylamide to the water-soluble polymer raw material will be described later.
  • the carboxy group-containing vinyl monomer is a copolymerizable monomer copolymerizable with methacrylamide and contains a carboxy group.
  • Examples of the carboxy group-containing vinyl monomer include monocarboxylic acids, dicarboxylic acids, and salts thereof.
  • Examples of the monocarboxylic acid include (meth) acrylic acid.
  • Examples of the dicarboxylic acid include itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic anhydride, maleic anhydride, fumaric anhydride and the like.
  • (meth) acrylic includes acrylic and methacryl (the same applies hereinafter).
  • carboxy group-containing vinyl monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • the secondary battery separator obtained by using the secondary battery separator coating material (described later) containing the secondary battery separator coating material raw material can be used. , Excellent heat resistance.
  • the carboxy group-containing vinyl monomer is preferably a monocarboxylic acid, more preferably a (meth) acrylic acid, and even more preferably a methacrylic acid.
  • the secondary battery separator (described later) obtained by using the secondary battery separator coating material (described later) containing the secondary battery separator coating material raw material will have even higher heat resistance. Excellent in sex.
  • the content ratio of the carboxy group-containing vinyl monomer to the water-soluble polymer raw material will be described later.
  • the water-soluble polymer raw material may contain, as an optional component, a copolymerizable monomer copolymerizable with a methacrylamide and / or a carboxy group-containing vinyl monomer (hereinafter, referred to as a water-soluble-copolymerizable monomer).
  • a copolymerizable monomer copolymerizable with a methacrylamide and / or a carboxy group-containing vinyl monomer hereinafter, referred to as a water-soluble-copolymerizable monomer.
  • water-soluble-copolymerizable monomer examples include (meth) acrylic acid alkyl ester, functional group-containing vinyl monomer (excluding carboxy group-containing vinyl monomer), vinyl esters, aromatic vinyl monomer, and N-substituted unsaturated monomer.
  • examples thereof include carboxylic acid amides, heterocyclic vinyl compounds, vinylidene halide compounds, ⁇ -olefins, dienes, and crosslinkable vinyl monomers.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, and t-butyl (meth).
  • Alkyl (meth) acrylates having an alkyl moiety having 1 to 4 carbon atoms such as acrylate, for example, n-amyl (meth) acrylate, isoamyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate.
  • Examples of the functional group-containing vinyl monomer include a hydroxyl group-containing vinyl monomer, an amino group-containing vinyl monomer, a glycidyl group-containing vinyl monomer, a cyano group-containing vinyl monomer, a sulfonic acid group-containing vinyl monomer, and the like.
  • Examples thereof include the salt, an acetoacetoxy group-containing vinyl monomer, and a phosphoric acid group-containing compound.
  • hydroxyl group-containing vinyl monomer examples include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and 2-hydroxypropyl (meth) acrylate.
  • amino group-containing vinyl monomer examples include 2-aminoethyl (meth) acrylate, 2- (N-methylamino) ethyl (meth) acrylate, and 2- (N, N-dimethylamino) (meth) acrylate. Ethyl and the like can be mentioned.
  • Examples of the glycidyl group-containing vinyl monomer include glycidyl (meth) acrylate.
  • Examples of the cyano group-containing vinyl monomer include (meth) acrylonitrile.
  • Examples of the sulfonic acid group-containing vinyl monomer include allyl sulfonic acid, metallic sulfonic acid, and acrylamide t-butyl sulfonic acid.
  • Examples of the salt of the sulfonic acid group-containing vinyl monomer include alkali metal salts such as sodium salt and potassium salt, for example, ammonium salt and the like. Specific examples thereof include sodium allyl sulfonate, sodium methallyl sulfonate, ammonium metharyl sulfonate and the like.
  • acetoxy group-containing vinyl monomer examples include acetoxyethyl (meth) acrylate.
  • Examples of the phosphoric acid group-containing compound include 2-methacryloxyethyl acid phosphate and the like.
  • vinyl esters examples include vinyl acetate and vinyl propionate.
  • aromatic vinyl monomer examples include styrene, ⁇ -methylstyrene, p-methylstyrene, vinyltoluene, chlorostyrene and the like.
  • N-substituted unsaturated carboxylic acid amide examples include N-methylol (meth) acrylamide.
  • heterocyclic vinyl compound examples include vinylpyrrolidone.
  • halogenated vinylidene compound examples include vinylidene chloride and vinylidene fluoride.
  • ⁇ -olefins examples include ethylene and propylene.
  • diene examples include butadiene.
  • crosslinkable vinyl monomer examples include two or more such as methylenebis (meth) acrylamide, divinylbenzene, polyethylene glycol chain-containing di (meth) acrylate, trimethylolpropane tetraacrylate, pentaeristol triacrylate, and pentaeristol tetraacrylate.
  • examples include vinyl monomers containing the vinyl group of.
  • These water-soluble-copolymerizable monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • the water-soluble-copolymerizable monomer preferably includes a copolymerizable monomer containing a hydrophilic group, and more specifically, a hydroxyl group-containing vinyl monomer, a sulfonic acid group-containing vinyl monomer, and a phosphoric acid group-containing vinyl monomer. Examples thereof include, more preferably, a hydroxyl group-containing vinyl monomer.
  • the content ratio of methacrylicamide is, for example, 60 from the viewpoint of improving the adsorptivity to the inorganic filler described later and obtaining excellent heat resistance with respect to 100 parts by mass of the total amount of the water-soluble polymer raw material. It is by mass or more, preferably 70 parts by mass or more, more preferably 75 parts by mass or more, still more preferably 80 parts by mass or more, and also improves the adsorptivity to the inorganic filler described later and has excellent heat resistance. From the viewpoint of obtaining, for example, 97 parts by mass or less, preferably 96 parts by mass or less, more preferably 95 parts by mass or less.
  • the content ratio of the carboxy group-containing vinyl monomer is from the viewpoint of improving the adsorptivity to the inorganic filler described later with respect to 100 parts by mass of the total amount of the water-soluble polymer raw material and obtaining excellent heat resistance. Therefore, for example, it is 3 parts by mass or more, preferably 4 parts by mass or more, more preferably 5 parts by mass or more, and from the viewpoint of suppressing adsorption to the substrate described later and obtaining excellent air permeability, for example, 40. It is less than or equal to parts by mass, preferably 30 parts by mass or less, more preferably 25 parts by mass or less, still more preferably 20 parts by mass or less.
  • the content ratio of the water-soluble-copolymerizable monomer is within the range in which the water-soluble property of the water-soluble polymer is maintained, for example, with respect to 100 parts by mass of the total amount of the water-soluble polymer raw material.
  • it is 37 parts by mass or less, preferably 15 parts by mass or less, 0 parts by mass or more, and particularly preferably 0 parts by mass.
  • the water-soluble polymer raw material may be a composition composed of methacrylamide and a carboxy group-containing vinyl monomer without containing a water-soluble-copolymerizable monomer, or may be composed of methacrylamide and a carboxy group-containing vinyl monomer. It may be a composition composed of a water-soluble-copolymerizable monomer.
  • the water-soluble polymer raw material is a composition composed of methacrylamide and a carboxy group-containing vinyl monomer.
  • the water-soluble polymer can be obtained by polymerizing the above-mentioned water-soluble polymer raw material by a known method.
  • a water-soluble polymer raw material and a polymerization initiator are mixed with water, the water-soluble polymer raw material is polymerized, and then aged as necessary.
  • the polymerization initiator is not particularly limited, but for example, persulfate (ammonium persulfate, potassium persulfate, etc.), hydrogen peroxide, organic hydroperoxide, 4,4'-azobis (4-cyanovaleric acid) acid, etc.
  • persulfate ammonium persulfate, potassium persulfate, etc.
  • hydrogen peroxide organic hydroperoxide
  • 4,4'-azobis (4-cyanovaleric acid) acid etc.
  • water-soluble initiator of the above include oil-soluble initiators such as benzoyl peroxide and azobisisobutyronitrile, and redox-based initiators.
  • These polymerization initiators can be used alone or in combination of two or more.
  • polymerization initiator examples include a water-soluble initiator, more preferably persulfate, and even more preferably ammonium persulfate.
  • the blending ratio of the polymerization initiator is, for example, 0.01 part by mass or more, preferably 0.% by mass, based on 100 parts by mass of the water-soluble polymer raw material, from the viewpoint of adjusting the weight average molecular weight of the water-soluble polymer to the range described later. It is 1 part by mass or more, more preferably 0.2 part by mass or more, further preferably 0.25 part by mass or more, and for example, 3 parts by mass or less, preferably 2 parts by mass or less.
  • the polymerization conditions and aging conditions are appropriately set so that the weight average molecular weight of the obtained water-soluble polymer is in the range described later.
  • the polymerization temperature is, for example, 30 ° C. or higher, preferably 50 ° C. or higher, and for example, 95 ° C. or lower, preferably 85 ° C. or lower.
  • the polymerization time is, for example, 0.5 hours or more, preferably 1.5 hours or more, and for example, 20 hours or less, preferably 10 hours or less.
  • the aging time is, for example, 0.5 hours or more, preferably 1.5 hours or more, and for example, 6 hours or less, preferably 3 hours or less.
  • a pH adjuster for example, a metal ion encapsulant such as ethylenediaminetetraacetic acid and a salt thereof, for example, mercaptans, low molecular weight halogen compounds and the like.
  • Known additives such as a molecular weight regulator (chain transfer agent) can be added in an appropriate ratio.
  • the pH can be adjusted in the range of 7 or more and 11 or less by blending a neutralizing agent such as ammonia before or after the above-mentioned polymerization.
  • a neutralizing agent such as ammonia
  • a water-soluble polymer can be obtained as a polymer of the water-soluble polymer raw material.
  • an aqueous solution containing a water-soluble polymer and a water-soluble polymer (raw material for a coating material for a secondary battery separator) can be obtained.
  • the water-soluble polymer has a repeating unit derived from methacrylamide and a repeating unit derived from a carboxy group-containing vinyl monomer, the water-soluble polymer is relatively relative to the water-insoluble polymer described later. It has hydrophilicity.
  • the content of the repeating unit derived from methacrylamide in the water-soluble polymer is the same as the content of methacrylamide in the water-soluble polymer raw material.
  • the content of the repeating unit derived from methacrylamide is 60% by mass or more from the viewpoint of improving the adsorptivity to the inorganic filler described later and obtaining excellent heat resistance with respect to the total amount of the water-soluble polymer. It is preferably 70% by mass or more, more preferably 75% by mass or more, further preferably 80% by mass or more, 97% by mass or less, preferably 96% by mass or less, and more preferably 95% by mass or less. be.
  • the content of the repeating unit derived from the carboxy group-containing vinyl monomer in the water-soluble polymer is the same as the content of the carboxy group-containing vinyl monomer in the water-soluble polymer raw material.
  • the content of the repeating unit derived from the carboxy group-containing vinyl monomer is 3% by mass from the viewpoint of improving the adsorptivity to the inorganic filler described later and obtaining excellent heat resistance with respect to the total amount of the water-soluble polymer.
  • the above is preferably 4% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, and from the viewpoint of suppressing adsorption to the substrate described later and obtaining excellent heat resistance, 40% by mass or less, preferably 30% by mass. % Or less, more preferably 25% by mass or less, still more preferably 20% by mass or less.
  • the water-soluble polymer can contain a repeating unit derived from the above-mentioned water-soluble-copolymerizable monomer.
  • the content of the repeating unit derived from the water-soluble-copolymerizable monomer in the water-soluble polymer is the same as the content of the water-soluble-copolymerizable monomer in the water-soluble polymer raw material.
  • the content of the repeating unit derived from the water-soluble-copolymerizable monomer is, for example, 0% by mass or more, for example, 27% by mass or less, preferably 15% by mass, based on the total amount of the water-soluble polymer.
  • the following is particularly preferable, and it is 0% by mass.
  • the weight average molecular weight of the water-soluble polymer is 20,000 or more, preferably 30,000 or more, more preferably 40,000 or more, from the viewpoint of suppressing permeation into the pores of the porous membrane described later and obtaining excellent air permeability. From the viewpoint of obtaining excellent heat resistance, the amount is 200,000 or less, preferably 180,000 or less, and more preferably 150,000 or less.
  • the weight average molecular weight is the polystyrene-equivalent molecular weight according to the gel permeation chromatogram.
  • the weight average molecular weight is measured according to the examples described later.
  • the glass transition temperature of the water-soluble polymer is 200 ° C. or higher, preferably 210 ° C. or higher, more preferably 220 ° C. or higher, still more preferably 230 ° C. or higher, still more preferably 230 ° C. or higher, from the viewpoint of obtaining excellent heat resistance.
  • 240 ° C. or higher usually 400 ° C. or lower, preferably 300 ° C. or lower, more preferably 280 ° C. or lower.
  • the glass transition temperature is calculated by the FOX formula (the same applies hereinafter).
  • the content (solid content concentration) of the water-soluble polymer is, for example, 3% by mass or more, preferably 5% by mass or more, more preferably 8% by mass or more, and also. For example, it is 50% by mass or less, preferably 30% by mass or less.
  • the pH value of the aqueous solution is, for example, 5 or more, and 9 or less, for example.
  • the raw material for the coating material for the secondary battery separator can contain a water-insoluble polymer as an optional component.
  • the water-insoluble polymer is a polymer obtained by polymerizing a water-insoluble polymer raw material (monomer composition).
  • the water-insoluble polymer is defined as a polymer having a residual solid content of 90% or more when 1 g of the polymer is stirred and dissolved in 100 ml of water for 24 hours and then filtered through a 300 mesh wire mesh.
  • the water-insoluble polymer raw material contains, for example, (meth) acrylic acid alkyl ester.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester include the above-mentioned (meth) acrylic acid alkyl ester.
  • the water-insoluble polymer raw material can contain a copolymerizable monomer (hereinafter, referred to as a water-insoluble-copolymerizable monomer) copolymerizable with the (meth) acrylic acid alkyl ester.
  • a copolymerizable monomer hereinafter, referred to as a water-insoluble-copolymerizable monomer
  • water-insoluble-copolymerizable monomer examples include a functional group-containing vinyl monomer.
  • Examples of the functional group-containing vinyl monomer include the above-mentioned carboxy group-containing vinyl monomer, the above-mentioned hydroxyl group-containing vinyl monomer, the above-mentioned amino group-containing vinyl monomer, the above-mentioned glycidyl group-containing vinyl monomer, the above-mentioned cyano group-containing vinyl monomer, and the above-mentioned.
  • Examples thereof include the above-mentioned sulfonic acid group-containing vinyl monomer and its salt, the above-mentioned acetoacetoxy group-containing vinyl monomer, and a phosphoric acid group-containing compound.
  • the water-insoluble-copolymerizable monomer the above-mentioned vinyl esters, the above-mentioned aromatic vinyl monomer, the above-mentioned N-substituted unsaturated carboxylic acid amide, acrylamide and / or methacrylamide, and the above-mentioned heterocyclic vinyl compound.
  • the above-mentioned vinylidene halide compound, the above-mentioned ⁇ -olefins, the above-mentioned dienes, and the above-mentioned crosslinkable vinyl monomer the above-mentioned vinyl esters, the above-mentioned aromatic vinyl monomer, the above-mentioned N-substituted unsaturated carboxylic acid amide, acrylamide and / or methacrylamide, and the above-mentioned heterocyclic vinyl compound.
  • These water-insoluble-copolymerizable monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • the content ratio of the water-insoluble-copolymerizable monomer is appropriately set according to the purpose and application.
  • the water-insoluble polymer has hydrophobicity relative to the above-mentioned water-soluble polymer.
  • the glass transition temperature of the water-insoluble polymer is, for example, ⁇ 30 ° C. or higher, preferably ⁇ 20 ° C. or higher, preferably ⁇ 15 ° C. or higher, and for example, 80 ° C. or lower, preferably 50 ° C. or lower. be.
  • the coating raw material for the secondary battery separator contains a water-insoluble polymer
  • the coating raw material for the secondary battery separator is a composite resin (for example, resin particles) containing the water-soluble polymer and the water-insoluble polymer. It may be a dispersion obtained by polymerizing a water-soluble polymer raw material in the presence of a water-insoluble polymer, and further, it may be obtained by polymerizing a water-insoluble polymer raw material in the presence of a water-soluble polymer. It may be a dispersion liquid to be obtained. Further, the raw material for the coating material for the secondary battery separator may be, for example, a mixed solution of an aqueous solution of the water-soluble polymer obtained individually and a dispersion liquid of the water-insoluble polymer.
  • the pH value is, for example, 5 or more, and 9 or less, for example.
  • the resin content (solid content concentration) is, for example, 5% by mass or more, and for example, 50% by mass or less.
  • the above-mentioned raw material for a coating material for a secondary battery separator contains a water-soluble polymer having a repeating unit derived from methacrylamide and a repeating unit derived from a carboxy group-containing vinyl monomer in a predetermined ratio, and the weight average of the water-soluble polymer.
  • the molecular weight and the glass transition temperature are adjusted within a predetermined range. Therefore, according to the above-mentioned raw material for the coating material for the secondary battery separator, a secondary battery separator having excellent heat resistance and air permeability can be obtained.
  • the water-soluble polymer is adsorbed to the inorganic filler (described later), and the water-soluble polymer binds the inorganic filler (described later) to obtain heat resistance. Improvement is planned.
  • the heat resistance of the separator decreases.
  • the water-soluble polymer permeates into the pores of the porous membrane described later and reduces the air permeability of the separator.
  • the thickening reduces the coating workability of the water-soluble polymer and makes the coating film non-uniform, so that the heat resistance of the separator is lowered. do.
  • the content of the repeating unit derived from methacrylamide, the content of the repeating unit derived from the carboxy group-containing vinyl monomer, the weight average molecular weight and the glass transition temperature are adjusted to predetermined ranges, respectively. Excellent heat resistance and air permeability can be obtained in a well-balanced manner.
  • the coating material for the secondary battery separator of the present invention contains the above-mentioned raw material for the coating material for the secondary battery separator, and if necessary, an inorganic filler and a dispersant.
  • the mixing ratio of the coating material raw material for the secondary battery separator is the total amount of the coating material raw material for the secondary battery separator, the inorganic filler, and the dispersant (hereinafter referred to as the coating material component for the secondary battery separator).
  • solid content For 100 parts by mass (solid content), for example, it is 0.1 part by mass or more (solid content), and for example, 10 parts by mass or less (solid content).
  • the inorganic filler examples include oxides such as alumina, silica, titania, zirconia, magnesia, ceria, itria, zinc oxide and iron oxide, and nitrides such as silicon nitride, titanium nitride and boron nitride, for example, silicon.
  • Carbide carbides such as calcium carbonate, eg, sulfates such as magnesium sulfate, aluminum sulfate, hydroxides such as aluminum hydroxide, aluminum hydroxide, eg talc, kaolinite, decite, nacrite, halloysite, pyro Phyllite, montmorillonite, cericite, mica, amesite, bentonite, asbestos, zeolite, calcium silicate, magnesium silicate, diatomaceous soil, silica sand, glass and other siliceous substances, such as potassium titanate.
  • oxides and hydroxides and more preferably aluminum oxide and aluminum hydroxide.
  • the blending ratio of the inorganic filler is, for example, 50 parts by mass or more (solid content) with respect to 100 parts by mass (solid content) of the coating material component for the secondary battery separator, and for example, 99.7 parts by mass or less. (Solid content).
  • Examples of the dispersant include ammonium polycarboxylic acid and sodium polycarboxylic acid.
  • the dispersant is ammonium polycarboxylic acid
  • the above-mentioned coating material raw material for a secondary battery separator and an inorganic filler can be uniformly dispersed, and a coating film having a uniform thickness (described later) can be obtained.
  • the mixing ratio of the dispersant is, for example, 0.1 part by mass or more (solid content) with respect to 100 parts by mass (solid content) of the coating material component for the secondary battery separator, and for example, 5 parts by mass or less (solid content). Solid content).
  • an inorganic filler and a dispersant are mixed with water in the above proportions to prepare an inorganic filler dispersion liquid.
  • the inorganic filler dispersion liquid is mixed with the coating material raw material for the secondary battery separator (or the dispersion liquid containing the coating material raw material for the secondary battery separator) in the above ratio and stirred.
  • the stirring method is not particularly limited, and for example, a ball mill, a bead mill, a planetary ball mill, a vibrating ball mill, a sand mill, a colloid mill, an attritor, a roll mill, a high-speed impeller dispersion, a disperser, a homogenizer, a high-speed impact mill, an ultrasonic dispersion, and a stirring blade.
  • a ball mill a bead mill, a planetary ball mill, a vibrating ball mill, a sand mill, a colloid mill, an attritor, a roll mill, a high-speed impeller dispersion, a disperser, a homogenizer, a high-speed impact mill, an ultrasonic dispersion, and a stirring blade.
  • a ball mill a bead mill, a planetary ball mill, a vibrating ball mill, a sand mill, a colloid mill, an attritor, a roll mill,
  • Such a coating material for a secondary battery separator can be obtained as a dispersion liquid dispersed in water.
  • additives such as a hydrophilic resin, a thickener, a wetting agent, an antifoaming agent, and a pH adjusting agent can be added to the coating material for the secondary battery separator in an appropriate ratio.
  • additives can be used alone or in combination of two or more.
  • the above-mentioned coating material for the secondary battery separator contains the above-mentioned raw material for the coating material for the secondary battery separator, a secondary battery separator having excellent heat resistance and air permeability can be obtained.
  • this coating material for the secondary battery separator can be suitably used as the coating material for the secondary battery separator.
  • the secondary battery separator of the present invention can be manufactured by a manufacturing method including a step of preparing a porous film and a step of applying the above-mentioned coating material for a separator to at least one surface of the porous film.
  • porous membrane examples include a polyolefin porous membrane such as polyethylene and polypropylene, for example, an aromatic polyamide porous membrane, and preferably a polyolefin porous membrane.
  • the porous membrane may be surface-treated, if necessary. Examples of the surface treatment include corona treatment and plasma treatment.
  • the thickness of the porous membrane is, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m or more, and for example, 40 ⁇ m or less, preferably 20 ⁇ m or less.
  • the dispersion liquid of the above-mentioned separator coating material is applied to at least one side of the porous membrane, and then, if necessary, dried. To obtain a coating film.
  • the coating method is not particularly limited, and for example, the gravure coater method, the small diameter gravure coater method, the reverse roll coater method, the transfer roll coater method, the kiss coater method, the dip coater method, the micro gravure coat method, the knife coater method, and the air doctor coater.
  • Examples include the method, blade coater method, rod coater method, squeeze coater method, cast coater method, die coater method, screen printing method, and spray coating method.
  • the drying temperature is, for example, 40 ° C. or higher, and for example, 80 ° C. or lower.
  • the thickness of the coating film is, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 3 ⁇ m or more, and for example, 10 ⁇ m or less, preferably 8 ⁇ m or less.
  • the coating film of the coating material for the secondary battery separator is arranged on at least one side of the porous film, but the above coating film can also be arranged on both sides of the porous film.
  • the above-mentioned secondary battery separator includes the coating film of the above-mentioned coating material for the secondary battery separator, it is excellent in heat resistance and air permeability.
  • a secondary battery separator having excellent heat resistance and air permeability can be efficiently manufactured.
  • this secondary battery separator can be suitably used as a separator for the secondary battery.
  • the secondary battery of the present invention includes a positive electrode, a negative electrode, the above-mentioned secondary battery separator arranged between the positive electrode and the negative electrode, and an electrolyte impregnated in the positive electrode, the negative electrode and the above-mentioned secondary battery separator.
  • the positive electrode for example, a known electrode including a positive electrode current collector and a positive electrode active material laminated on the positive electrode current collector is used.
  • Examples of the current collector for the positive electrode include aluminum, titanium, stainless steel, nickel, calcined carbon, a conductive polymer, and a conductive material of conductive glass.
  • the positive electrode active material is not particularly limited, and examples thereof include known positive positive active materials such as lithium-containing transition metal oxide, lithium-containing phosphate, and lithium-containing sulfate.
  • These positive electrode active materials can be used alone or in combination of two or more.
  • the negative electrode for example, a known electrode including a negative electrode current collector and a negative electrode active material laminated on the negative electrode current collector is used.
  • Examples of the current collector for the negative electrode include conductive materials such as copper and nickel.
  • the negative electrode active material is not particularly limited, and examples thereof include carbon active materials such as graphite, soft carbon, and hard carbon.
  • These negative electrode active materials can be used alone or in combination of two or more.
  • the lithium salt is dissolved in a carbonate compound such as ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), and ethyl methyl carbonate (EMC).
  • EC ethylene carbonate
  • PC propylene carbonate
  • EMC ethyl methyl carbonate
  • a separator of the secondary battery is sandwiched between a positive electrode and a negative electrode, these are housed in a battery housing (cell), and an electrolyte is injected into the battery housing. do.
  • the above-mentioned secondary battery is provided with the above-mentioned secondary battery separator, it is excellent in heat resistance and air permeability, and as a result, is excellent in durability and power generation efficiency.
  • the weight average molecular weight of the water-soluble polymer contained in the obtained aqueous solution was determined using a GPC device (device name: P KP-22, manufactured by Fromm Co., Ltd.).
  • the measurement conditions were as follows, and the weight average molecular weight was determined by standard polyethylene glycol / polyethylene oxide conversion.
  • glass transition temperature (Tg) of the water-soluble polymer contained in the obtained aqueous solution was calculated by the following FOX formula.
  • Tg is the glass transition temperature of the copolymer (unit: K)
  • the compounding formula was treated in the same manner as in Production Example 1 except that the formulation was changed according to the description in Table 1, to produce a coating material raw material for a separator. Further, in the same manner as in Production Example 1, the weight average molecular weight of the water-soluble polymer was measured, and the glass transition temperature of the water-soluble polymer was calculated.
  • pigment 100 parts by mass of aluminum hydroxide oxide (manufactured by Daimei Chemical Co., Ltd., Boehmite Grade C06, particle size: 0.7 ⁇ m), and as a dispersant, an aqueous solution of ammonium polycarboxylic acid (manufactured by Sannopco Co., Ltd., SN Dispersant 5468) by 3.0 mass. Parts (in terms of solid content) were uniformly dispersed in 110 parts by mass of water to obtain a pigment dispersion liquid.
  • aluminum hydroxide oxide manufactured by Daimei Chemical Co., Ltd., Boehmite Grade C06, particle size: 0.7 ⁇ m
  • dispersant an aqueous solution of ammonium polycarboxylic acid (manufactured by Sannopco Co., Ltd., SN Dispersant 5468) by 3.0 mass. Parts (in terms of solid content) were uniformly dispersed in 110 parts by mass of water to obtain a pigment dispersion liquid.
  • the aqueous solution produced in Production Example 1 was added to this pigment dispersion so as to have a solid content of 5 parts by mass, and water was further added to adjust the solid content to 40%, and the mixture was stirred for 15 minutes.
  • the surface of the polyolefin resin porous membrane was corona-treated. More specifically, as a polyolefin resin porous membrane, product number SW509C + (film thickness 9.6 ⁇ m, porosity 40.6%, air permeability 158 g / 100 ml, surface density 5.5 g / m 2 , Changzhou star source new energy source material Co., Ltd.) prepared. Next, the surface of the polyolefin resin porous membrane is cut to A4 size, and then the surface of the polyolefin resin porous membrane is cut to an output of 0.15 KW and a transfer speed by a switchback automatic traveling type corona surface treatment device (manufactured by Wedge Co., Ltd.). Corona treatment was performed under the conditions of 3.0 m / s ⁇ 2 times and a corona discharge distance of 9 mm.
  • the above-mentioned coating material for the secondary battery separator was applied to the surface of the corona-treated polyolefin resin porous film. After coating, it was dried at 50 ° C. to form a coating film of 5 ⁇ m on the surface of the porous polyolefin resin film.
  • Example 1 Treatment is the same as in Example 1 except that the aqueous solutions produced in Production Example 2 to Production Example 5 and Production Comparative Examples 1 to 6 are used instead of the aqueous solution produced in Production Example 1. Then, a secondary battery separator was manufactured.
  • Example 2 Treatment in the same manner as in Example 1 except that sodium carboxymethyl cellulose (CMC, trade name cellogen 3H manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., weight average molecular weight of about 110,000) was used instead of the aqueous solution produced in Production Example 1. Then, a secondary battery separator was manufactured.
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • the heat shrinkage rate was 25% or more and less than 60%.
  • the heat shrinkage rate was 60% or more.
  • the air permeation resistance was less than 180 s / 100 mL.
  • the air permeation resistance was 180 s / 100 mL or more and less than 220 s / 100 mL.
  • the air permeation resistance was 220 s / 100 mL or more and less than 300 s / 100 mL.
  • the air permeation resistance was 300 s / 100 mL or more.
  • the coating material for a secondary battery separator of the present invention is suitably used in various industrial fields where a secondary battery is required.

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Abstract

メタクリルアミドに由来する繰り返し単位と、カルボキシ基含有ビニルモノマーに由来する繰り返し単位とを有する水溶性ポリマーを含む二次電池セパレータ用コート材原料において、水溶性ポリマーの総量に対してメタクリルアミドに由来する繰り返し単位の含有率を６０質量％以上９７質量％以下とし、カルボキシ基含有ビニルモノマーに由来する繰り返し単位の含有率を３質量％以上４０質量％以下とし、水溶性ポリマーの重量平均分子量を２万以上２０万以下とし、水溶性ポリマーのガラス転移温度を、２００℃以上とする。

Description

二次電池セパレータ用コート材原料、二次電池セパレータ用コート材、二次電池セパレータ、二次電池セパレータの製造方法、および、二次電池
　本発明は、二次電池セパレータ用コート材原料、二次電池セパレータ用コート材、二次電池セパレータ、二次電池セパレータの製造方法、および、二次電池に関する。
　従来、二次電池内には、正極と負極とを隔離し、電解液中のイオンを通過させるためのセパレータが備えられている。
　このようなセパレータとしては、例えば、ポリオレフィン多孔膜が知られている。
　セパレータが、熱による収縮で形状が変化すると、正極と負極との間でショートする可能性があるため、セパレータには耐熱性が要求される。そのため、セパレータに耐熱コート層を設ける場合がある。
　セパレータに形成される耐熱コート層としては、例えば、バインダー樹脂およびフィラーを含む塗工スラリーを、多孔質フィルムに塗布および乾燥させて得られるコート層が知られている。より具体的には、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）およびアルミナを含む塗工スラリーを、ポリオレフィン樹脂組成物から得られる基材多孔質フィルムに対して塗布および乾燥させて得られる耐熱層が、提案されている（例えば、特許文献１（実施例）参照。）。
特開２０１３－４６９０１号公報
　一方、二次電池のセパレータは、発電のためにイオンを通過させる必要があるため、透気性が要求される。しかし、上記した耐熱層は、セパレータの透気性を低下させるという不具合がある。
　本発明は、優れた耐熱性および透気性を兼ね備えた二次電池セパレータを得られる、二次電池セパレータ用コート材原料、その二次電池セパレータ用コート材原料を含む二次電池セパレータ用コート材、その二次電池セパレータ用コート材の塗布膜を備える二次電池セパレータ、その二次電池セパレータの製造方法、および、その二次電池セパレータを備える二次電池を提供することにある。
　本発明［１］は、メタクリルアミドに由来する繰り返し単位と、カルボキシ基含有ビニルモノマーに由来する繰り返し単位とを有する水溶性ポリマーを含み、前記水溶性ポリマーの総量に対して、前記メタクリルアミドに由来する繰り返し単位の含有率が、６０質量％以上９７質量％以下であり、前記カルボキシ基含有ビニルモノマーに由来する繰り返し単位の含有率が、３質量％以上４０質量％以下であり、前記水溶性ポリマーの重量平均分子量が、２万以上２０万以下であり、前記水溶性ポリマーのガラス転移温度が、２００℃以上である、二次電池セパレータ用コート材原料を含む。
　本発明［２］は、上記［１］に記載の二次電池セパレータ用コート材原料を含む、二次電池セパレータ用コート材を含む。
　本発明［３］は、さらに、無機充填剤と分散剤とを含む、上記［３］に記載の二次電池セパレータ用コート材を含む。
　本発明［４］は、多孔膜と、前記多孔膜の少なくとも片面に配置される上記［２］または［３］に記載の二次電池セパレータ用コート材の塗布膜とを備える、二次電池セパレータを含む。
　本発明［５］は、多孔膜を準備する工程、および、前記多孔膜の少なくとも片面に、請求項２または３に記載の二次電池セパレータ用コート材を塗布する工程を備える、二次電池セパレータの製造方法を含む。
　本発明［６］は、正極と、負極と、前記正極および前記負極の間に配置される上記［４］に記載される二次電池セパレータとを備える、二次電池を含む。
　本発明の二次電池セパレータ用コート材原料は、メタクリルアミドに由来する繰り返し単位と、カルボキシ基含有ビニルモノマーに由来する繰り返し単位とを、所定割合で有する水溶性ポリマーを含み、水溶性ポリマーの重量平均分子量およびガラス転移温度が、所定範囲に調整されている。そのため、本発明の二次電池セパレータ用コート材原料によれば、耐熱性および透気性に優れる二次電池セパレータを得られる。
　本発明の二次電池セパレータ用コート材は、上記の二次電池セパレータ用コート材原料を含むため、耐熱性および透気性に優れる二次電池セパレータを得られる。
　本発明の二次電池セパレータは、上記の二次電池セパレータ用コート材の塗布膜を備えるため、耐熱性および透気性に優れる。
　本発明の二次電池セパレータの製造方法によれば、耐熱性および透気性に優れる二次電池セパレータを、効率よく製造できる。
　本発明の二次電池は、上記の二次電池セパレータを備えているため、耐熱性および透気性に優れ、その結果、耐久性および発電効率に優れる。
　本発明の二次電池セパレータ用コート材原料は、水溶性ポリマーを含んでいる。
　水溶性ポリマーは、水溶性ポリマー原料（モノマー組成物）を重合してなる重合体である。
　なお、水溶性ポリマーとは、水１００ｍｌに対しポリマー１ｇを２４時間撹拌溶解させた後、３００メッシュの金網でろ過した場合において、残存固形分が０．１％以下であるポリマーと定義される。
　水溶性ポリマー原料は、必須成分として、メタクリルアミドおよびカルボキシ基含有ビニルモノマーを含有する。好ましくは、水溶性ポリマー原料は、後述する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有せず、メタクリルアミドおよびカルボキシ基含有ビニルモノマーを含有する。
　メタクリルアミドは、アクリルアミドと併用されていてもよく、また、メタクリルアミドが、アクリルアミドと併用されることなく、単独で使用されていてもよい。
　メタクリルアミドは、耐熱性の向上を図る観点から、好ましくは、アクリルアミドと併用されず、単独で使用される。
　なお、水溶性ポリマー原料に対するメタクリルアミドの含有割合は、後述する。
　カルボキシ基含有ビニルモノマーは、メタクリルアミドと共重合可能であり、カルボキシ基を含有する共重合性モノマーである。
　カルボキシ基含有ビニルモノマーとしては、例えば、モノカルボン酸、ジカルボン酸、または、これらの塩などが挙げられる。モノカルボン酸としては、例えば、（メタ）アクリル酸などが挙げられる。ジカルボン酸としては、例えば、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、無水イタコン酸、無水マレイン酸、無水フマル酸などが挙げられる。
　なお、（メタ）アクリルとは、アクリルおよびメタクリルを含む（以下同様）。
　これらカルボキシ基含有ビニルモノマーは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　水溶性ポリマー原料が、カルボキシ基含有ビニルモノマーを含有すれば、この二次電池セパレータ用コート材原料を含む二次電池セパレータ用コート材（後述）を用いて得られる二次電池セパレータ（後述）は、耐熱性に優れる。
　カルボキシ基含有ビニルモノマーとして、好ましくは、モノカルボン酸が挙げられ、より好ましくは、（メタ）アクリル酸が挙げられ、さらに好ましくは、メタクリル酸が挙げられる。
　水溶性ポリマー原料が、これらを含有すれば、この二次電池セパレータ用コート材原料を含む二次電池セパレータ用コート材（後述）を用いて得られる二次電池セパレータ（後述）は、より一層耐熱性に優れる。
　なお、水溶性ポリマー原料に対するカルボキシ基含有ビニルモノマーの含有割合は、後述する。
　また、水溶性ポリマー原料は、任意成分として、メタクリルアミドおよび／またはカルボキシ基含有ビニルモノマーと共重合可能な共重合性モノマー（以下、水溶性－共重合性モノマーと称する。）を含有することができる。
　水溶性－共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、官能基含有ビニルモノマー（カルボキシ基含有ビニルモノマーを除く。）、ビニルエステル類、芳香族ビニルモノマー、Ｎ－置換不飽和カルボン酸アミド、複素環式ビニル化合物、ハロゲン化ビニリデン化合物、α－オレフィン類、ジエン類、架橋性ビニルモノマーなどが挙げられる。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレートなどの炭素数１～４のアルキル部分を有するアルキル（メタ）アクリレート、例えば、ｎ－アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレートなどの炭素数５～１２のアルキル部分を有するアルキル（メタ）アクリレートなどの炭素数１～１２のアルキル部分を有するアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。
　官能基含有ビニルモノマー（カルボキシ基含有ビニルモノマーを除く。）としては、例えば、水酸基含有ビニルモノマー、アミノ基含有ビニルモノマー、グリシジル基含有ビニルモノマー、シアノ基含有ビニルモノマー、スルホン酸基含有ビニルモノマーおよびその塩、アセトアセトキシ基含有ビニルモノマー、リン酸基含有化合物などが挙げられる。
　水酸基含有ビニルモノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　アミノ基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－アミノエチル、（メタ）アクリル酸２－（Ｎ－メチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エチルなどが挙げられる。
　グリシジル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げられる。
　シアノ基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロニトリルなどが挙げられる。
　スルホン酸基含有ビニルモノマーとしては、例えば、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、アクリルアミドｔ－ブチルスルホン酸などが挙げられる。また、上記スルホン酸基含有ビニルモノマーの塩としては、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩、例えば、アンモニウム塩などが挙げられる。具体的には、例えば、アリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸アンモニウムなどが挙げられる。
　アセトアセトキシ基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アセトアセトキシエチルなどが挙げられる。
　リン酸基含有化合物としては、例えば、２－メタクロイロキシエチルアシッドフォスフェートなどが挙げられる。
　ビニルエステル類としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが挙げられる。
　芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、α―メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレンなどが挙げられる。
　Ｎ－置換不飽和カルボン酸アミドとしては、例えば、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
　複素環式ビニル化合物としては、例えば、ビニルピロリドンなどが挙げられる。
　ハロゲン化ビニリデン化合物としては、例えば、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデンなどが挙げられる。
　α－オレフィン類としては、例えば、エチレン、プロピレンなどが挙げられる。
　ジエン類としては、例えば、ブタジエンなどが挙げられる。
　架橋性ビニルモノマーとしては、例えば、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、ジビニルベンゼン、ポリエチレングリコール鎖含有ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリストールトリアクリレート、ペンタエリストールテトラアクリレートなど、２つ以上のビニル基を含有するビニルモノマーなどが挙げられる。
　これら水溶性－共重合性モノマーは、単独使用または２種類以上併用することができる。
　水溶性－共重合性モノマーとして、好ましくは、親水基を含有する共重合性モノマーが挙げられ、より具体的には、水酸基含有ビニルモノマー、スルホン酸基含有ビニルモノマー、リン酸基含有ビニルモノマーが挙げられ、さらに好ましくは、水酸基含有ビニルモノマーが挙げられる。
　水溶性ポリマー原料において、メタクリルアミドの含有割合は、水溶性ポリマー原料の総量１００質量部に対して、後述する無機充填剤に対する吸着性を向上させ、優れた耐熱性を得る観点から、例えば、６０質量部以上、好ましくは、７０質量部以上、より好ましくは、７５質量部以上、さらに好ましくは、８０質量部以上であり、また、後述する無機充填剤に対する吸着性を向上させ、優れた耐熱性を得る観点から、例えば、９７質量部以下、好ましくは、９６質量部以下、より好ましくは、９５質量部以下である。
　また、水溶性ポリマー原料において、カルボキシ基含有ビニルモノマーの含有割合は、水溶性ポリマー原料の総量１００質量部に対して、後述する無機充填剤に対する吸着性を向上させ、優れた耐熱性を得る観点から、例えば、３質量部以上、好ましくは、４質量部以上、より好ましくは、５質量部以上であり、後述する基材に対する吸着を抑制し、優れた透気性を得る観点から、例えば、４０質量部以下、好ましくは、３０質量部以下、より好ましくは、２５質量部以下、さらに好ましくは、２０質量部以下である。
　また、水溶性ポリマー原料において、水溶性－共重合性モノマーの含有割合は、水溶性ポリマーの水溶性が保たれる範囲であって、例えば、水溶性ポリマー原料の総量１００質量部に対して、例えば、３７質量部以下、好ましくは、１５質量部以下であり、０質量部以上であり、とりわけ好ましくは、０質量部である。
　すなわち、水溶性ポリマー原料は、水溶性－共重合性モノマーを含有することなく、メタクリルアミドおよびカルボキシ基含有ビニルモノマーからなる組成物であってもよく、また、メタクリルアミドとカルボキシ基含有ビニルモノマーと水溶性－共重合性モノマーとからなる組成物であってもよい。
　好ましくは、水溶性ポリマー原料は、メタクリルアミドとカルボキシ基含有ビニルモノマーとからなる組成物である。
　そして、上記の水溶性ポリマー原料を、公知の方法で重合することにより、水溶性ポリマーが得られる。
　より具体的には、例えば、水に、水溶性ポリマー原料および重合開始剤を配合し、水溶性ポリマー原料を重合させ、その後、必要に応じて熟成させる。
　重合開始剤としては、特に制限されないが、例えば、過硫酸塩（過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなど）、過酸化水素、有機ハイドロパーオキサイド、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）酸などの水溶性開始剤、例えば、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリルなどの油溶性開始剤、さらには、レドックス系開始剤などが挙げられる。
　これら重合開始剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　重合開始剤として、好ましくは、水溶性開始剤、より好ましくは、過硫酸塩、さらに好ましくは、過硫酸アンモニウムが挙げられる。
　重合開始剤の配合割合は、水溶性ポリマーの重量平均分子量を後述する範囲に調整する観点から、水溶性ポリマー原料１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上、好ましくは、０．１質量部以上、より好ましくは、０．２質量部以上、さらに好ましくは、０．２５質量部以上であり、例えば、３質量部以下、好ましくは、２質量部以下である。
　重合条件および熟成条件は、得られる水溶性ポリマーの重量平均分子量が後述する範囲となるように、適宜設定される。
　より具体的には、例えば、常圧下において、重合温度が、例えば、３０℃以上、好ましくは、５０℃以上であり、例えば、９５℃以下、好ましくは、８５℃以下である。また、重合時間が、例えば、０．５時間以上、好ましくは、１．５時間以上であり、例えば、２０時間以下、好ましくは、１０時間以下である。
　熟成時間は、例えば、０．５時間以上、好ましくは、１．５時間以上であり、また、例えば、６時間以下、好ましくは、３時間以下である。
　また、上記の重合においては、製造安定性の向上を図る観点から、例えば、ｐＨ調整剤、例えば、エチレンジアミン四酢酸およびその塩などの金属イオン封止剤、例えば、メルカプタン類、低分子ハロゲン化合物などの分子量調節剤（連鎖移動剤）など、公知の添加剤を適宜の割合で配合することができる。
　また、上記の重合前または重合後には、アンモニアなどの中和剤を配合し、ｐＨを７以上１１以下の範囲に調整することもできる。
　これにより、水溶性ポリマー原料の重合体として、水溶性ポリマーが得られる。
　その結果、水溶性ポリマーおよび水溶性ポリマーを含む水溶液（二次電池セパレータ用コート材原料）が得られる。
　得られる水溶性ポリマーは、メタクリルアミドに由来する繰り返し単位と、カルボキシ基含有ビニルモノマーに由来する繰り返し単位とを有するため、水溶性ポリマーは、後述の非水溶性ポリマーに対して、相対的に、親水性を有する。
　水溶性ポリマーにおけるメタクリルアミドに由来する繰り返し単位の含有率は、水溶性ポリマー原料中のメタクリルアミドの含有率と、同一である。
　すなわち、メタクリルアミドに由来する繰り返し単位の含有率は、水溶性ポリマーの総量に対して、後述する無機充填剤に対する吸着性を向上させ、優れた耐熱性を得る観点から、６０質量％部以上、好ましくは、７０質量％以上、より好ましくは、７５質量％以上、さらに好ましくは、８０質量％以上であり、９７質量％以下、好ましくは、９６質量％以下、より好ましくは、９５質量％以下である。
　また、水溶性ポリマーにおけるカルボキシ基含有ビニルモノマーに由来する繰り返し単位の含有率は、水溶性ポリマー原料中のカルボキシ基含有ビニルモノマーの含有率と、同一である。
　すなわち、カルボキシ基含有ビニルモノマーに由来する繰り返し単位の含有率が、水溶性ポリマーの総量に対して、後述する無機充填剤に対する吸着性を向上させ、優れた耐熱性を得る観点から、３質量％以上、好ましくは、４質量％以上、より好ましくは、５質量％以上であり、後述する基材に対する吸着を抑制し、優れた耐熱性を得る観点から、４０質量％以下、好ましくは、３０質量％以下、より好ましくは、２５質量％以下、さらに好ましくは、２０質量％以下である。
　また、水溶性ポリマーは、上記の水溶性－共重合性モノマーに由来する繰り返し単位を含むことができる。
　水溶性ポリマーにおける水溶性－共重合性モノマーに由来する繰り返し単位の含有率は、水溶性ポリマー原料中の水溶性－共重合性モノマーの含有率と、同一である。
　すなわち、水溶性－共重合性モノマーに由来する繰り返し単位の含有率は、水溶性ポリマーの総量に対して、例えば、０質量％以上であり、例えば、２７質量％以下、好ましくは、１５質量％以下であり、とりわけ好ましくは、０質量％である。
　また、水溶性ポリマーの重量平均分子量は、後述する多孔膜の細孔に対する浸透を抑制し、優れた透気性を得る観点から、２万以上、好ましくは、３万以上、より好ましくは、４万以上であり、優れた耐熱性を得る観点から、２０万以下、好ましくは、１８万以下、より好ましくは、１５万以下である。
　なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラムによるポリスチレン換算分子量である。重量平均分子量は、後述する実施例に準拠して測定される。
　また、水溶性ポリマーのガラス転移温度は、優れた耐熱性を得る観点から、２００℃以上、好ましくは、２１０℃以上、より好ましくは、２２０℃以上、さらに好ましくは、２３０℃以上、さらに好ましくは、２４０℃以上であり、通常、４００℃以下、好ましくは、３００℃以下、より好ましくは、２８０℃以下である。
　なお、ガラス転移温度は、ＦＯＸの式により算出される（以下同様）。
　また、水溶性ポリマーの水溶液において、水溶性ポリマーの含有量（固形分濃度）は、例えば、３質量％以上、好ましくは、５質量％以上、より好ましくは、８質量％以上であり、また、例えば、５０質量％以下、好ましくは、３０質量％以下である。
　また、水溶液のｐＨ値は、例えば、５以上であり、また、例えば、９以下である。
　上記のｐＨ値が、上記の範囲内であれば、貯蔵安定性が向上する。
　また、二次電池セパレータ用コート材原料は、任意成分として、非水溶性ポリマーを含むことができる。
　非水溶性ポリマーは、非水溶性ポリマー原料（モノマー組成物）を重合してなる重合体である。
　なお、非水溶性ポリマーとは、水１００ｍｌに対しポリマー１ｇを２４時間撹拌溶解させた後、３００メッシュの金網でろ過した場合において、残存固形分が９０％以上であるポリマーと定義される。
　非水溶性ポリマー原料は、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有する。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
　また、非水溶性ポリマー原料は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマー（以下、非水溶性－共重合性モノマーと称する。）を含有することができる。
　非水溶性－共重合性モノマーとしては、例えば、官能基含有ビニルモノマーなどが挙げられる。
　官能基含有ビニルモノマーとしては、例えば、上記したカルボキシ基含有ビニルモノマー、上記した水酸基含有ビニルモノマー、上記したアミノ基含有ビニルモノマー、上記したグリシジル基含有ビニルモノマー、上記したシアノ基含有ビニルモノマー、上記したスルホン酸基含有ビニルモノマーおよびその塩、上記したアセトアセトキシ基含有ビニルモノマー、リン酸基含有化合物などが挙げられる。さらに、非水溶性－共重合性モノマーとして、上記したビニルエステル類、上記した芳香族ビニルモノマー、上記したＮ－置換不飽和カルボン酸アミド、アクリルアミドおよび／またはメタクリルアミド、上記した複素環式ビニル化合物、上記したハロゲン化ビニリデン化合物、上記したα－オレフィン類、上記したジエン類、上記した架橋性ビニルモノマーを挙げることもできる。
　これら非水溶性－共重合性モノマーは、単独使用または２種類以上併用することができる。なお、非水溶性－共重合性モノマーの含有割合は、目的および用途に応じて、適宜設定される。
　そして、公知の方法によって、上記の非水溶性ポリマー原料を水中で重合することにより、非水溶性ポリマーおよびその分散液が得られる。
　非水溶性ポリマーは、上記の水溶性ポリマーに対して、相対的に、疎水性を有する。
　非水溶性ポリマーのガラス転移温度は、例えば、－３０℃以上、好ましくは、－２０℃以上、好ましくは、－１５℃以上であり、また、例えば、８０℃以下、好ましくは、５０℃以下である。
　二次電池セパレータ用コート材原料が、非水溶性ポリマーを含む場合には、二次電池セパレータ用コート原料は、水溶性ポリマーおよび非水溶性ポリマーを含む複合樹脂（例えば、樹脂粒子）であってもよく、また、非水溶性ポリマーの存在下で水溶性ポリマー原料を重合して得られる分散液であってもよく、さらに、水溶性ポリマーの存在下で非水溶性ポリマー原料を重合して得られる分散液であってもよい。さらに、二次電池セパレータ用コート材原料は、例えば、個別に得られた水溶性ポリマーの水溶液と非水溶性ポリマーの分散液との混合液であってもよい。
　二次電池セパレータ用コート材原料が、水溶液および／または分散液である場合には、そのｐＨ値は、例えば、５以上であり、また、例えば、９以下である。
　上記のｐＨ値が、上記の範囲内であれば、貯蔵安定性が向上する。
　また、水溶液および／または分散液において、樹脂の含有量（固形分濃度）は、例えば、５質量％以上、また、例えば、５０質量％以下である。
　上記の二次電池セパレータ用コート材原料は、メタクリルアミドに由来する繰り返し単位と、カルボキシ基含有ビニルモノマーに由来する繰り返し単位とを、所定割合で有する水溶性ポリマーを含み、水溶性ポリマーの重量平均分子量およびガラス転移温度が、所定範囲に調整されている。そのため、上記の二次電池セパレータ用コート材原料によれば、耐熱性および透気性に優れる二次電池セパレータを得られる。
　すなわち、二次電池セパレータ用コート材（後述）では、水溶性ポリマーが無機充填剤（後述）に対して吸着し、水溶性ポリマーが無機充填剤（後述）を結着させることによって、耐熱性の向上が図られる。
　この点、水溶性ポリマー中のメタクリルアミドに由来する繰り返し単位が過度に少ない場合、水溶性ポリマーの無機充填剤（後述）に対する結着性が十分ではなく、耐熱性を十分に得られない。
　また、水溶性ポリマー中のメタクリルアミドに由来する繰り返し単位が過度に多い場合、水溶性ポリマー中のカルボキシ基含有ビニルモノマーに由来する繰り返し単位が、少なくなる。
　そして、例えば、水溶性ポリマー中のカルボキシ基含有ビニルモノマーに由来する繰り返し単位が過度に少ない場合、水溶性ポリマーの無機充填剤（後述）に対する吸着性が十分ではなく、耐熱性を十分に得られない。
　また、水溶性ポリマー中のカルボキシ基含有ビニルモノマーに由来する繰り返し単位が過度に多い場合、水溶性ポリマーの基材への吸着量が多くなるため、セパレータの透気性を低下させる。
　さらに、例えば、水溶性ポリマーのガラス転移温度が、過度に低い場合には、セパレータの耐熱性が低下する。
　また、例えば、水溶性ポリマーの重量平均分子量が過度に小さい場合には、水溶性ポリマーが後述する多孔膜の細孔に対して浸透し、セパレータの透気性を低下させる。
　また、例えば、水溶性ポリマーの重量平均分子量が過度に大きい場合には、増粘により、水溶性ポリマーの塗工作業性が低下し、塗膜が不均一化するため、セパレータの耐熱性が低下する。
　これらに対して、メタクリルアミドに由来する繰り返し単位の含有率、カルボキシ基含有ビニルモノマーに由来する繰り返し単位の含有率、重量平均分子量およびガラス転移温度が、それぞれ、所定範囲に調整されていれば、優れた耐熱性および透気性を、バランスよく得られる。
　本発明の二次電池セパレータ用コート材は、上記の二次電池セパレータ用コート材原料と、必要により、無機充填剤と、分散剤とを含んでいる。
　二次電池セパレータ用コート材原料の配合割合は、二次電池セパレータ用コート材原料と、無機充填剤と、分散剤との総量（以下、二次電池セパレータ用コート材成分とする。
　）１００質量部（固形分）に対して、例えば、０．１質量部以上（固形分）であり、また、例えば、１０質量部以下（固形分）である。
　無機充填剤としては、例えば、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、セリア、イットリア、酸化亜鉛、酸化鉄などの酸化物、例えば、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素などの窒化物、例えば、シリコンカーバイド、炭酸カルシウムなどの炭化物、例えば、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムなどの硫酸物、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化酸化アルミニウムなどの水酸化物、例えば、タルク、カオリナイト、ディカイト、ナクライト、ハロイサイト、パイロフィライト、モンモリロナイト、セリサイト、マイカ、アメサイト、ベントナイト、アスベスト、ゼオライト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ藻土、ケイ砂、ガラスなどのケイ酸物、例えば、チタン酸カリウムなどが挙げられ、好ましくは、酸化物、水酸化物、より好ましくは、酸化アルミニウム、水酸化酸化アルミニウムが挙げられる。
　無機充填剤の配合割合は、二次電池セパレータ用コート材成分１００質量部（固形分）に対して、例えば、５０質量部以上（固形分）であり、また、例えば、９９．７質量部以下（固形分）である。
　分散剤としては、例えば、ポリカルボン酸アンモニウム、ポリカルボン酸ナトリウムなどが挙げられる。
　分散剤がポリカルボン酸アンモニウムであれば、上記の二次電池セパレータ用コート材原料および無機充填剤を均一に分散させることができ、厚みが均一な塗布膜（後述）を得ることができる。
　分散剤の配合割合は、二次電池セパレータ用コート材成分１００質量部（固形分）に対して、例えば、０．１質量部以上（固形分）であり、また、例えば、５質量部以下（固形分）である。
　二次電池セパレータ用コート材を得るには、まず、水に、無機充填剤および分散剤を上記の割合で配合し、無機充填剤分散液を調製する。
　次いで、その無機充填剤分散液に、二次電池セパレータ用コート材原料（または二次電池セパレータ用コート材原料を含む分散液）を上記の割合で配合し、撹拌する。
　撹拌方法は、特に限定されず、例えば、ボールミル、ビーズミル、遊星ボールミル、振動ボールミル、サンドミル、コロイドミル、アトライター、ロールミル、高速インペラー分散、ディスパーザー、ホモジナイザー、高速衝撃ミル、超音波分散、撹拌羽根などによる機械撹拌などが挙げられる。
　これにより、二次電池セパレータ用コート材が得られる。
　また、このような二次電池セパレータ用コート材は、水に分散された分散液として得られる。
　また、二次電池セパレータ用コート材には、必要により、親水性樹脂、増粘剤、湿潤剤、消泡剤、ｐＨ調製剤などの添加剤を、適宜の割合で配合することができる。
　これら添加剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　上記の二次電池セパレータ用コート材は、上記の二次電池セパレータ用コート材原料を含むため、耐熱性および透気性に優れる二次電池セパレータを得られる。
　そして、この二次電池セパレータ用コート材は、二次電池セパレータのコート材として、好適に用いることができる。
　本発明の二次電池セパレータは、多孔膜を準備する工程、および、多孔膜の少なくとも片面に、上記のセパレータ用コート材を塗布する工程を備える製造方法により製造することができる。
　多孔膜を準備する工程では、多孔膜を準備する。
　多孔膜は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン多孔膜、例えば、芳香族ポリアミド多孔膜などが挙げられ、好ましくは、ポリオレフィン多孔膜が挙げられる。多孔膜は、必要に応じて、表面処理されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ処理およびプラズマ処理が挙げられる。
　多孔膜の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上であり、また、例えば、４０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下である。
　次いで、多孔膜の少なくとも片面に、上記のセパレータ用コート材を塗布する工程では、多孔膜の少なくとも片面に、上記のセパレータ用コート材の分散液を塗布し、その後、必要により、乾燥させ、これにより塗布膜を得る。
　塗布方法としては、特に制限がなく、例えば、グラビアコーター法、小径グラビアコーター法、リバースロールコーター法、トランスファロールコーター法、キスコーター法、ディップコーター法、マイクログラビアコート法、ナイフコーター法、エアドクタコーター法、ブレードコーター法、ロッドコーター法、スクイズコーター法、キャストコーター法、ダイコーター法、スクリーン印刷法、スプレー塗布法などが挙げられる。
　乾燥条件として、乾燥温度は、例えば、４０℃以上であり、また、例えば、８０℃以下である。
　塗布膜の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、３μｍ以上であり、また、例えば、１０μｍ以下、好ましくは、８μｍ以下である。
　これにより、多孔膜と、多孔膜の少なくとも片面に配置される上記した二次電池セパレータ用コート材の塗布膜とを備えた二次電池セパレータが製造される。
　なお、上記した説明では、多孔膜の少なくとも片面に、二次電池セパレータ用コート材の塗布膜を配置したが、多孔膜の両面に、上記の塗布膜を配置することもできる。
　上記の二次電池セパレータは、上記の二次電池セパレータ用コート材の塗布膜を備えるため、耐熱性および透気性に優れる。
　また、上記の二次電池セパレータの製造方法によれば、耐熱性および透気性に優れる二次電池セパレータを、効率よく製造できる。
　そして、この二次電池セパレータは、二次電池のセパレータとして、好適に用いることができる。
　本発明の二次電池は、正極と、負極と、正極および負極の間に配置される上記の二次電池セパレータと、正極、負極および上記の二次電池セパレータに含浸される電解質とを備える。
　正極としては、例えば、正極用集電体と、正極用集電体に積層される正極活物質とを備える公知の電極が用いられる。
　正極用集電体としては、例えば、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼、ニッケル、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラスの導電材料などが挙げられる。
　正極活物質としては、特に制限されないが、例えば、リチウム含有遷移金属酸化物、リチウム含有リン酸塩、リチウム含有硫酸塩など、公知の正極活物質が挙げられる。
　これら正極活物質は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　負極としては、例えば、負極用集電体と、負極用集電体に積層される負極活物質とを備える公知の電極が用いられる。
　負極用集電体としては、例えば、銅やニッケルの導電材料などが挙げられる。
　負極活物質としては、特に制限されないが、グラファイト、ソフトカーボン、ハードカーボンなどの炭素活物質などが挙げられる。
　これら負極活物質は、単独使用または２種類以上併用することができる。
　電解質として、二次電池として、リチウムイオン電池が採用される場合には、例えば、リチウム塩が、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）などのカーボネート化合物に溶解された溶液が挙げられる。
　そして、二次電池を製造するには、例えば、二次電池のセパレータを、正極と、負極との間に挟み込み、これらを電池筐体（セル）に収容して、電解質を電池筐体に注入する。
　これにより、二次電池を得ることができる。
　上記の二次電池は、上記の二次電池セパレータを備えているため、耐熱性および透気性に優れ、その結果、耐久性および発電効率に優れる。
　以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。また、以下の記載において特に言及がない限り、「部」および「％」は質量基準である。
　１．二次電池セパレータ用コート材原料の調製
　製造実施例１
　攪拌機、還流冷却付きのセパラブルフラスコに、蒸留水を３９２．０部仕込み、窒素ガスで置換した後、８０℃に昇温した。次いで、過硫酸アンモニウムを０．６部添加してから下記モノマー組成物を３時間かけて連続的に添加し、さらに３時間保持して、アンモニア水にてｐＨ９．０に調整して、重合を完結させた。水を適量加え、固形分が１５．０％である水溶性ポリマーの水溶液を得た。
　メタクリルアミド９５．０部
　メタクリル酸５．０部
　２５％アンモニア水５．０部
　蒸留水５００．０部
　また、得られた水溶液に含まれる水溶性ポリマーの重量平均分子量を、ＧＰＣ装置（装置名：Ｐ　ＫＰ－２２、フロム社製）を用いて求めた。
　なお、測定条件は下記の通りであり、標準ポリエチレングリコール／ポリエチレンオキサイド換算により重量平均分子量を求めた。
　・サンプル濃度：０．１（ｗ／ｖ）％
　・サンプル注入量：１００μＬ
　・溶離液：０．２Ｍ　ＮａＮＯ３／アクリロニトリル（ＡＮ）＝９０／１０
　・流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
　・測定温度：４０℃
　・カラム：ＳｈｏｄｅｘｏｈＰＡＫ　ＳＢ－８０６Ｍ　ＨＱ×２
　また、得られた水溶液に含まれる水溶性ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）を、下記のＦＯＸ式により算出した。
　１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・＋Ｗｎ／Ｔｇｎ（１）
［式中、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｔｇｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）は、単量体ｉが単独重合体を形成するときのガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）は、単量体ｉの全単量体中の質量分率を表す。］
　製造実施例２～製造実施例５、および、製造比較例１～製造比較例６
　配合処方を、表１の記載に従って変更した以外は、製造実施例１と同様に処理して、セパレータ用コート材原料を製造した。また、製造実施例１と同様に、水溶性ポリマーの重量平均分子量を測定し、水溶性ポリマーのガラス転移温度を算出した。
　２．二次電池セパレータ用コート材および二次電池セパレータの製造
　実施例１
　顔料として、水酸化酸化アルミニウム（大明化学社製、ベーマイトＧｒａｄｅＣ０６、粒子径：０．７μｍ）１００質量部、分散剤として、ポリカルボン酸アンモニウム水溶液（サンノプコ社製、ＳＮディスパーサント５４６８）３．０質量部（固形分換算）を、１１０質量部の水に均一に分散させて顔料分散液を得た。次いで、この顔料分散液に製造実施例１で製造した水溶液を、固形分換算で５質量部となるよう添加し、更に固形分が４０％となるよう水を加えて調整し、１５分間撹拌して二次電池セパレータ用コート材を調製した。
　一方、ポリオレフィン樹脂多孔膜の表面を、コロナ処理した。より具体的には、ポリオレフィン樹脂多孔膜として、品番ＳＷ５０９Ｃ＋（膜厚９．６μｍ、空隙率４０．６％、透気度１５８ｇ／１００ｍｌ、面密度５．５ｇ／ｍ２、常州星源新能源材料有限公司）を準備した。次いで、ポリオレフィン樹脂多孔膜の表面を、Ａ４サイズにカットし、その後、ポリオレフィン樹脂多孔膜の表面を、スイッチバック自動走行式コロナ表面処理装置（ウェッジ株式会社製）により、出力０．１５ＫＷ、搬送スピード３．０ｍ／ｓ×２回、および、コロナ放電距離９ｍｍの条件で、コロナ処理した。
　次いで、ワイヤーバーを用いて、コロナ処理したポリオレフィン樹脂多孔膜の表面に、上記の二次電池セパレータ用コート材を塗工した。塗工後、５０℃で乾燥することにより、ポリオレフィン樹脂多孔膜の表面に５μｍの塗布膜を形成した。
　これにより、二次電池セパレータを製造した。
　実施例２～実施例５、および、比較例１～比較例６
　製造実施例１で製造した水溶液に代えて、製造実施例２～製造実施例５、および、製造比較例１～製造比較例６で製造した水溶液を用いた以外は、実施例１と同様に処理して、二次電池セパレータを製造した。
　比較例７
　製造実施例１で製造した水溶液に代えて、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ、第一工業製薬株式会社製商品名セロゲン３Ｈ、重量平均分子量約１１万）を用いた以外は、実施例１と同様に処理して、二次電池セパレータを製造した。
　３．評価
（耐熱性）
　各実施例および各比較例の二次電池セパレータを５ｃｍ×５ｃｍに切り出し、これを試験片とした。この試験片を１５０℃×１時間オーブン内に放置した後、各辺の長さを測定し、熱収縮率を算出した。また、耐熱性に関して次の基準で優劣を評価した。その結果を表１に示す。
　Ａ：熱収縮率が１５％未満であった。
　Ｂ：熱収縮率が１５％以上２５％未満であった。
　Ｃ：熱収縮率が２５％以上６０％未満であった。
　Ｄ：熱収縮率が６０％以上であった。
（イオン透過性）
　各実施例および各比較例の二次電池セパレータについて、旭精工社製の王研式透気度平滑度試験機により、ＪＩＳ－Ｐ－８１１７に準じて測定した透気抵抗度を求めた。透気抵抗度が小さいほど、イオン透過性に優れると評価した。また、イオン透過性に関して次の基準で優劣を評価した。その結果を表１に示す。
　Ａ：透気抵抗度が１８０ｓ／１００ｍＬ未満であった。
　Ｂ：透気抵抗度が１８０ｓ／１００ｍＬ以上２２０ｓ／１００ｍＬ未満であった。
　Ｃ：透気抵抗度が２２０ｓ／１００ｍＬ以上３００ｓ／１００ｍＬ未満であった。
　Ｄ：透気抵抗度が３００ｓ／１００ｍＬ以上であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　なお、表中の略号の詳細を下記する。
　Ｍａｍ：メタクリルアミド
　Ｍａｃ：メタクリル酸
　ＨＥＭＡ：２－ヒドロキシエチルメタクリレート
　ＡＭ：アクリルアミド
　なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記特許請求の範囲に含まれるものである。
　本発明の二次電池セパレータ用コート材は、二次電池が要求される各種産業分野において、好適に用いられる。
 

Claims (6)

  1. 　メタクリルアミドに由来する繰り返し単位と、カルボキシ基含有ビニルモノマーに由来する繰り返し単位とを有する水溶性ポリマーを含み、
    　前記水溶性ポリマーの総量に対して、
    　前記メタクリルアミドに由来する繰り返し単位の含有率が、６０質量％以上９７質量％以下であり、
    　前記カルボキシ基含有ビニルモノマーに由来する繰り返し単位の含有率が、３質量％以上４０質量％以下であり、
    　前記水溶性ポリマーの重量平均分子量が、２万以上２０万以下であり、
    　前記水溶性ポリマーのガラス転移温度が、２００℃以上である
    　ことを特徴とする、二次電池セパレータ用コート材原料。
  2. 　請求項１に記載の二次電池セパレータ用コート材原料を含むことを特徴とする、二次電池セパレータ用コート材。
  3. 　さらに、無機充填剤と分散剤とを含む
    　ことを特徴とする、請求項３に記載の二次電池セパレータ用コート材。
  4. 　多孔膜と、
    　前記多孔膜の少なくとも片面に配置される請求項２または３に記載の二次電池セパレータ用コート材の塗布膜と
    　を備えることを特徴とする、二次電池セパレータ。
  5. 　多孔膜を準備する工程、および、
    　前記多孔膜の少なくとも片面に、請求項２に記載の二次電池セパレータ用コート材を塗布する工程を備える
    　ことを特徴とする、二次電池セパレータの製造方法。
  6. 　正極と、負極と、前記正極および前記負極の間に配置される請求項４に記載される二次電池セパレータとを備えることを特徴とする、二次電池。
     
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