WO2021210453A1 - 水素センサ、水素検知方法および水素検知装置 - Google Patents

水素センサ、水素検知方法および水素検知装置 Download PDF

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WO2021210453A1
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hydrogen
layer
exposed portion
metal oxide
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本間　運也
幸治 片山
賢 河合
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ヌヴォトンテクノロジージャパン株式会社
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    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
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    • G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
    • G01N33/0027—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector
    • G01N33/0036—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector specially adapted to detect a particular component
    • G01N33/005—H2

Definitions

  • This disclosure relates to a hydrogen sensor, a hydrogen detection method, and a hydrogen detection device.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose gas sensors that detect gas molecules containing hydrogen atoms.
  • the present disclosure provides a hydrogen sensor, a hydrogen detection method, and a hydrogen detection device having improved detection performance for low-concentration hydrogen.
  • the hydrogen sensor includes a planar first electrode, a planar second electrode formed facing the first electrode and having an exposed portion, the first electrode, and the second electrode.
  • the exposed metal oxide layer sandwiched between two opposing surfaces of the electrodes and whose resistance changes due to hydrogen, the two terminals connected to the second electrode, and the exposure by applying a voltage between the two terminals.
  • Hydrogen by detecting a decrease in the resistance value between the first electrode and the second electrode or by detecting a decrease in the resistance value between the two terminals while a current is flowing through the portion. It is provided with a drive circuit for detecting a gas containing an atom.
  • the hydrogen detection method includes a planar first electrode, a planar second electrode formed facing the first electrode and having an exposed portion, the first electrode, and the first electrode.
  • a metal oxide layer sandwiched between two opposing surfaces of the second electrode and whose resistance is changed by hydrogen, and two terminals connected to the second electrode are provided, and the two terminals are the first.
  • a gas containing a hydrogen atom is detected by detecting a decrease in the resistance value between the first electrode and the second electrode, or by detecting a decrease in the resistance value between the two terminals. ..
  • the hydrogen detection device includes a planar first electrode, a planar second electrode formed facing the first electrode and having an exposed portion, the first electrode, and the first electrode. Applying a voltage between a metal oxide layer sandwiched between two opposing surfaces of the second electrode and whose resistance changes due to hydrogen, two terminals connected to the second electrode, and the two terminals. By detecting a decrease in the resistance value between the first electrode and the second electrode in a state where a current is passed through the exposed portion, or by detecting a decrease in the resistance value between the two terminals.
  • the hydrogen sensor, hydrogen detection method, and hydrogen detection device of the present disclosure can improve the detection performance for low-concentration hydrogen.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view showing a configuration example of a hydrogen sensor according to the first embodiment.
  • FIG. 1B is a top view showing a configuration example of the hydrogen sensor according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration example of a hydrogen detection device including a drive circuit and a hydrogen sensor that implement the hydrogen detection method according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a hydrogen detection method using a hydrogen sensor by a drive circuit according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing the experimental results of the hydrogen sensor of the comparative example.
  • FIG. 5 is a diagram showing the experimental results of the hydrogen sensor according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing the experimental results of the hydrogen sensor according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a configuration example of the hydrogen sensor according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram showing the experimental results of the hydrogen sensor of the comparative example.
  • FIG. 9 is a diagram showing the experimental results of the hydrogen sensor according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a configuration example of the hydrogen sensor according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram showing the experimental results of the hydrogen sensor of the comparative example.
  • FIG. 12 is a diagram showing the experimental results of the hydrogen sensor according to the third embodiment.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view showing a configuration example of the hydrogen sensor 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 1B is a top view showing a configuration example of the hydrogen sensor 1 according to the first embodiment. Note that FIG. 1A shows a schematic cross section of the IA-IA cutting line of FIG. 1B as viewed in the direction of the arrow.
  • the main parts of the hydrogen sensor 1 are the first electrode 103, the metal oxide layer 104, the second electrode 106 and the first terminal 111, the second terminal 112, and the third terminal 113. including. Further, the main portion of the hydrogen sensor 1 is covered with the insulating film 102, the insulating films 107a to 107c, and the insulating films 109a and 109b. However, these insulating films are provided with an opening 106a, an opening 111a, an opening 112a, and an opening 113a.
  • the first electrode 103 is a planar electrode and has two surfaces. One of the two surfaces of the first electrode 103 (that is, the upper surface of FIG. 1A) is in contact with the metal oxide layer 104, and the other surface (that is, the lower surface of FIG. 1A) is attached to the insulating film 107b and the via 108. Get in touch.
  • the first electrode 103 has a rectangular shape having the same size as the second electrode 106.
  • the first electrode 103 may be made of a material having a lower standard electrode potential than a metal constituting a metal oxide, such as tungsten, nickel, tantalum, titanium, aluminum, tantalum nitride, and titanium nitride.
  • the first electrode 103 of FIG. 1A is formed of, for example, tantalum nitride (TaN) or titanium nitride (TiN) or a laminate thereof.
  • the metal oxide layer 104 is sandwiched between two opposing surfaces of the first electrode 103 and the second electrode 106, is composed of a metal oxide as a gas-sensitive resistance film, and is a gas with which the second electrode 106 is in contact. It has a resistance value that changes reversibly depending on the presence or absence of hydrogen-containing gas inside.
  • the metal oxide layer 104 may have a property that the resistance is changed by hydrogen.
  • the metal oxide layer 104 is composed of an oxygen-deficient metal oxide.
  • the base metal of the metal oxide layer 104 includes tantalum (Ta), hafnium (Hf), titanium (Ti), zirconium (Zr), niobium (Nb), tungsten (W), nickel (Ni), iron (Fe) and the like.
  • At least one of the transition metals of and aluminum (Al) may be selected. Since the transition metal can take a plurality of oxidation states, it is possible to realize different resistance states by a redox reaction.
  • the "oxygen deficiency" of a metal oxide is the amount of oxygen deficiency in the metal oxide with respect to the amount of oxygen in the oxide having a chemical quantitative composition composed of the same elements as the metal oxide. Refers to the ratio.
  • the amount of oxygen deficiency is a value obtained by subtracting the amount of oxygen in the metal oxide from the amount of oxygen in the metal oxide having a chemical quantitative composition.
  • the oxygen deficiency of the metal oxide is the metal oxide with those chemical composition. It is defined based on the one with the highest resistance value. Metal oxides of stoichiometric composition are more stable and have higher resistance values than metal oxides of other compositions.
  • the oxide having a stoichiometric composition according to the above definition is Ta2O5, so that it can be expressed as TaO2.5.
  • the oxygen deficiency of the metal oxide having excess oxygen has a negative value.
  • the degree of oxygen deficiency can take a positive value, 0, or a negative value unless otherwise specified. Oxides with a small degree of oxygen deficiency have a high resistance value because they are closer to oxides with a stoichiometric composition, and oxides with a large degree of oxygen deficiency have a lower resistance value because they are closer to the metals that make up the oxide.
  • the metal oxide layer 104 shown in FIG. 1A has a first layer 104a in contact with the first electrode 103, a second layer 104b in contact with the first layer 104a and the second electrode 106, and an insulation separation layer 104i. ..
  • the oxygen deficiency of the second layer 104b is smaller than that of the first layer 104a.
  • the first layer 104a is TaOX.
  • the second layer 104b is Ta2O5 having a smaller degree of oxygen deficiency than the first layer 104a.
  • the metal oxide layer 104 has an insulating separation layer 104i on the outer periphery of the first electrode 103 in a plan view.
  • plan view means that the hydrogen sensor 1 according to the present invention is viewed from a viewpoint in the stacking direction of FIG. 1A, in other words, any one of a planar first electrode 103, a planar second electrode 106, and the like. It means to see from a viewpoint in the normal direction of the surface, for example, to see the upper surface of the hydrogen sensor 1 shown in FIG. 1B.
  • the resistance value becomes smaller depending on the hydrogen-containing gas in contact with the second electrode 106.
  • hydrogen atoms are dissociated from the hydrogen-containing gas at the second electrode 106.
  • the dissociated hydrogen atoms penetrate into the metal oxide layer 104 and form impurity levels. In particular, it is concentrated in the vicinity of the interface with the second electrode, and the thickness of the second layer 104b is apparently reduced. As a result, the resistance value of the metal oxide layer 104 decreases.
  • the second electrode 106 is a planar electrode having hydrogen dissociation property and has two surfaces. One of the two surfaces of the second electrode 106 (that is, the lower surface of FIG. 1A) is in contact with the metal oxide layer 104, and the other surface (that is, the upper surface of FIG. 1A) is in contact with the metal layer 106s and the outside air. ..
  • the second electrode 106 has an exposed portion 106e exposed to the outside air in the opening 106a.
  • the second electrode 106 is a gas molecule having a hydrogen atom, for example, platinum (Pt), iridium (Ir), palladium (Pd), nickel (Ni), or an alloy containing at least one of these.
  • the second electrode 106 in FIG. 1A is platinum (Pt).
  • Two terminals, that is, the first terminal 111 and the second terminal 112, are connected to the second electrode 106.
  • the first terminal 111 is connected to the second electrode 106 via the via 108.
  • the second terminal 112 is connected to the second electrode 106 via the via 108.
  • the first terminal 111 and the second terminal 112 are connected to an external drive circuit for driving the hydrogen sensor 1 via openings 111a and 112a.
  • the first terminal 111 and the second terminal 112 are arranged at positions sandwiching the exposed portion 106e in the plan view of the second electrode 106.
  • a predetermined voltage is applied between the first terminal 111 and the second terminal 112 to energize the exposed portion 106e of the second electrode 106, that is, to pass a current through the exposed portion 106e. It is considered that the energization of the exposed portion 106e of the second electrode 106 activates the hydrogen dissociation action of the exposed portion 106e.
  • the predetermined voltage may be a voltage having opposite polarities.
  • the hydrogen sensor 1 changes the resistance value between the first terminal 111 and the second terminal 112 when a gas molecule containing a hydrogen atom touches the exposed portion 106e while the exposed portion 106e is energized. By detecting the change in the resistance value by the above-mentioned drive circuit, gas molecules containing hydrogen atoms are detected.
  • the third terminal 113 is connected to the first electrode 103 via the opening 113a, the via 108, the wiring 114, and the via 108.
  • the third terminal 113 is connected to an external drive circuit that drives the hydrogen sensor 1 via the opening 113a.
  • the hydrogen sensor 1 changes the resistance between the first electrode 103 and the second electrode 106 when a gas molecule containing a hydrogen atom touches the exposed portion 106e while the exposed portion 106e is energized.
  • the hydrogen sensor 1 has a resistance value between the first terminal 111 or the second terminal 112 and the third terminal 113 when a gas molecule containing a hydrogen atom touches the exposed portion 106e while the exposed portion 106e is energized.
  • Gas molecules containing hydrogen atoms are also detected by the above-mentioned drive circuit detecting the change in the resistance value.
  • the insulating film 102, the insulating films 107a to 107c, and the insulating films 109a and 109b that cover the main portion of the hydrogen sensor 1 are formed of a silicon oxide film, a silicon nitride film, or the like.
  • a metal layer 106s is formed on the upper surface of the second electrode 106 other than the opening 106a.
  • the metal layer 106s is formed of, for example, TiAlN as an etching stopper for forming the via 108, but it is not essential.
  • the laminated body of the first electrode 103, the metal oxide layer 104, and the second electrode 106 has a configuration that can be used as a storage element of the resistance change memory (ReRAM).
  • ReRAM resistance change memory
  • the resistance change memory of the states that the metal oxide layer 104 can take, two states, a high resistance state and a low resistance state, are used as the digital storage element.
  • the hydrogen sensor 1 of the present disclosure utilizes the high resistance state among the possible states of the metal oxide layer 104.
  • the metal oxide layer 104 is an example of a two-layer structure composed of a first layer 104a made of TaOx and a second layer 104b made of Ta2O5 having a small degree of oxygen deficiency. As shown, a one-layer structure using Ta2O5 or TaOx having a small degree of oxygen deficiency as a material may be used.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration example of a hydrogen detection device 2 including a drive circuit 200 and a hydrogen sensor 1 that implement the hydrogen detection method according to the first embodiment.
  • the hydrogen detection device 2 includes a drive circuit 200 and a hydrogen sensor 1.
  • the drive circuit 200 is connected to the hydrogen sensor 1 by at least three wires connected to the first terminal 111, the second terminal 112, and the third terminal 113 of the hydrogen sensor 1.
  • the drive circuit 200 is composed of, for example, a microcomputer having a CPU, a ROM, and a RAM. At least three wires are connected to the port of the microcomputer.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a hydrogen detection method using the hydrogen sensor 1 by the drive circuit 200.
  • the drive circuit 200 starts energization between the first terminal 111 and the second terminal 112 (S1). That is, the drive circuit 200 applies a predetermined voltage between the first terminal 111 and the second terminal 112. For example, voltages of opposite polarities + V1 and ⁇ V1 are applied to the first terminal 111 and the second terminal 112.
  • the current that energizes the exposed portion 106e of the second electrode 106 may be, for example, several mA to several tens of mA.
  • the drive circuit 200 measures the resistance value Rh between the first terminal 111 and the second terminal 112 (S2), and further, between the first terminal 111 or the second terminal 112 and the third terminal 113.
  • the resistance value Rv of is measured (S3).
  • the drive circuit 200 determines whether or not the measured resistance value Rh is smaller than the threshold value th1 and determines whether or not the measured resistance value Rv is smaller than the threshold value th2 (S4). As a result of the determination, when it is determined that at least one of the resistance value Rh and the resistance value Rv is small, it is determined that "with hydrogen” (S5), and if not, it is determined as "without hydrogen” (S6).
  • the drive circuit 200 may repeat steps S2 to S6 in a fixed cycle of, for example, several hundred ms to several seconds.
  • FIG. 3 shows an example in which the first terminal 111 and the second terminal 112 are always energized, the energization may be performed only during the processing of steps S2 and S3.
  • step S5 when it is determined that both the resistance value Rh and the resistance value Rv are smaller than the respective threshold values, it may be determined that there is hydrogen.
  • steps S2 and S3 may be omitted, and only one of the resistance value Rh and the resistance value Rv may be used for the determination.
  • FIG. 4 is a diagram showing experimental data of a hydrogen sensor of a comparative example.
  • the hydrogen sensor of the comparative example has a configuration that does not include the second terminal 112 as compared with the hydrogen sensor 1 of the first embodiment, or the hydrogen sensor 1 of the first embodiment has the first terminal 111 and the second terminal 112. It is a short-circuited configuration.
  • the horizontal axis represents time.
  • the vertical axis indicates the current i3 between the third terminal 113 and the first terminal 111, that is, the current i3 flowing between the first electrode 103 and the second electrode 106.
  • a voltage of 1.2 V is usually applied between the third terminal 113 and the first terminal 111, and a voltage of -2.2 V is applied every second for 50 msec.
  • the exposed portion 106e of the second electrode 106 is in contact with a gas containing 0% hydrogen.
  • the exposed portion 106e of the second electrode 106 is in contact with a gas containing 1.2% hydrogen.
  • the exposed portion 106e of the second electrode 106 is in contact with a gas containing 0% hydrogen.
  • the hydrogen sensor of the comparative example had a constant current i3 regardless of the presence or absence of hydrogen, as shown in FIG. That is, the hydrogen sensor of the comparative example did not react with the gas containing 1.2% hydrogen and could not detect hydrogen.
  • FIG. 5 is a diagram showing the experimental results of the hydrogen sensor 1 in the first embodiment.
  • the horizontal axis of FIG. 5 shows the same time axis as that of FIG.
  • the vertical axis indicates the current i3 between the third terminal 113 and the first terminal 111, that is, the current i3 flowing between the first electrode 103 and the second electrode 106.
  • a measurement condition as compared with FIG. 4, it is added that energization is performed between the first terminal 111 and the second terminal 112. That is, in FIG. 5, a current of about 11 mA is passed between the first terminal 111 and the second terminal 112.
  • the current i3 is increased in the section from 300 seconds to 600 seconds of the time as compared with the other sections. That is, in the section from 300 seconds to 600 seconds, the hydrogen atom is dissociated from the gas touching the exposed portion 106e of the second electrode 106, and the dissociated hydrogen atom penetrates into the metal oxide layer 104 and the impurity level. Is formed, and the resistance value of the metal oxide layer 104 is lowered. As a result, the current i3 increases in the section from the time of 300 seconds to 600 seconds. Further, in the section from 600 seconds to 900 seconds, the current i3 in the immediately preceding section is reduced. According to FIG. 5, the current between the first terminal 111 and the third terminal 113 increases or decreases in response to the presence or absence of hydrogen. It can be seen that the hydrogen sensor 1 has improved hydrogen detection performance as compared with the hydrogen sensor of FIG.
  • FIG. 6 is a diagram showing the experimental results of the hydrogen sensor 1 in the first embodiment.
  • the horizontal axis of FIG. 6 shows the same time axis as that of FIG. Unlike FIG. 5, the vertical axis shows the current i1 between the first terminal 111 and the second terminal 112.
  • the measurement conditions are the same as in FIG. However, it is assumed that voltages of opposite polarities such as + 0.1 V and ⁇ 0.1 V are applied to the first terminal 111 and the second terminal 112, and a current of about 11 mA is energized.
  • the value of the energizing current is determined by the resistance value of the second electrode 106.
  • the hydrogen sensor 1 of the first embodiment has a current i1 increased in the section from 300 seconds to 600 seconds of time as compared with the other sections. Further, in the section from the time of 600 seconds to 900 seconds, the current i1 is reduced as compared with the section immediately before. According to FIG. 6, the current between the first terminal 111 and the second terminal 112 increases or decreases in response to the presence or absence of hydrogen.
  • the hydrogen sensor 1 has a planar first electrode 103 and a planar second electrode 106 formed so as to face the first electrode 103 and having an exposed portion 106e.
  • the metal oxide layer 104 which is sandwiched between two opposing surfaces of the first electrode 103 and the second electrode 106 and whose resistance changes due to hydrogen, and the first terminal 111 as two terminals connected to the second electrode 106.
  • the hydrogen detection performance can be improved by energizing.
  • the two terminals that is, the first terminal 111 and the second terminal 112 may be positioned so as to sandwich the exposed portion 106e in the plan view of the planar second electrode.
  • a current can be passed through the exposed portion 106e that comes into contact with the gas, and the hydrogen detection performance can be efficiently improved.
  • the two terminals 111 and 112 may energize the exposed portion 106e by applying a predetermined voltage.
  • voltages having opposite polarities may be applied to the two terminals.
  • the voltage applied to the central portion of the exposed portion 106e can be made substantially 0V, and the hydrogen detection performance can be efficiently improved.
  • the resistance between the first electrode 103 and the second electrode 106 may change when a gas molecule containing a hydrogen atom touches the exposed portion 106e while the exposed portion is energized.
  • hydrogen can be detected as a resistance change between the first electrode 103 and the second electrode 106.
  • the resistance between the two terminals may change when a gas molecule containing a hydrogen atom touches the exposed portion 106e while the exposed portion 106e is energized.
  • hydrogen can be detected as a resistance change between the two terminals of the first terminal 111 and the second terminal 112.
  • the first via which is connected to the main surface of the main surface of the first electrode 103 on the side opposite to the metal oxide layer 104 and overlaps with the exposed portion 106e in the plan view of the planar second electrode 106.
  • a connection terminal that is, a third terminal 113 connected to the first via may be provided.
  • the two terminals are connected to the second electrode 106 via the two second vias connected to the second electrode 106, even if the first via is located in the central portion of the two second vias. good.
  • the main current path between the first electrode 103 and the second electrode 106 is provided. Can be formed in the central portion of the exposed portion 106e. In this way, the hydrogen detection performance can be improved.
  • the metal oxide layer 104 has a first layer 104a in contact with the first electrode, a second layer 104a in contact with the first layer 104a and the second electrode, and oxygen in the second layer.
  • the degree of deficiency may be smaller than that of the first layer 104a.
  • the gas sensitivity of the second layer 104b to the hydrogen atoms dissociated in the second electrode 106 can be further enhanced.
  • the planar first electrode 103, the planar second electrode 106 formed facing the first electrode 103 and having the exposed portion 106e, and the first electrode The metal oxide layer 104, which is sandwiched between two opposing surfaces of 103 and the second electrode 106 and whose resistance changes due to hydrogen, and two terminals connected to the second electrode (that is, the first terminal 111 and the second terminal 112). ), And the two terminals are a hydrogen detection method in a hydrogen sensor connected to the second electrode 106 at a position sandwiching the exposed portion 106e in a plan view of the planar second electrode 106, and the two terminals are provided.
  • a current is passed through the exposed portion by applying a voltage between them to detect a decrease in the resistance value between the first electrode 103 and the second electrode 106, or between the first terminal 111 and the second terminal 112.
  • a gas containing a hydrogen atom is detected by detecting a decrease in the resistance value of.
  • the hydrogen detection performance can be improved by energizing between the two terminals, that is, the first terminal 111 and the second terminal 112.
  • the hydrogen detection device 2 has a planar first electrode 103, a planar second electrode 106 formed facing the first electrode 103 and having an exposed portion 106e, and a first electrode.
  • the metal oxide layer 104 which is sandwiched between the two surfaces of the electrode 103 and the second electrode 106 and whose resistance changes due to hydrogen, and the two terminals connected to the second electrode (that is, the first terminal 111 and the second terminal 112).
  • a drive circuit 200 for detecting a gas containing a hydrogen atom by detecting a decrease in a resistance value between the two terminals is provided.
  • the hydrogen detection performance can be improved by energizing between the two terminals, that is, the first terminal 111 and the second terminal 112.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a configuration example of the hydrogen sensor 1 according to the second embodiment.
  • the hydrogen sensor 1 in the figure is different from FIG. 1A in that a local region 105 is added.
  • different points will be mainly described while avoiding duplicate explanations of the same points.
  • the local region 105 is a region that is in contact with the second electrode 106 without being in contact with the first electrode 103 and has a larger degree of oxygen deficiency than the surrounding metal oxide layer 104.
  • the local region 105 refers to a region in which an electric current is more likely to flow than the metal oxide layer 104. That is, the local region 105 is a minute region including a filament (conductive path) composed of oxygen defects. Further, the local region 105 is formed in a substantially central portion of the exposed portion 106e in the plan view of the second electrode 106.
  • the local region 105 or filament is formed by a process called forming. In the forming step, a pulse that causes electrical stress is applied between the second electrode 106 and the first electrode 103.
  • the local region 105 can be formed depending on the magnitude and time of the pulse.
  • the metal oxide layer 104 is an example of a two-layer structure composed of a first layer 104a made of TaOx and a second layer 104b made of Ta2O5 having a small degree of oxygen deficiency. As shown, a one-layer structure using Ta2O5 or TaOx having a small degree of oxygen deficiency as a material may be used.
  • FIG. 8 is a diagram showing experimental data of a hydrogen sensor of a comparative example.
  • the hydrogen sensor of this comparative example has a configuration that does not include the second terminal 112 as compared with the hydrogen sensor 1 of the second embodiment, or the hydrogen sensor 1 of the second embodiment has the first terminal 111 and the second terminal 112. Is short-circuited.
  • the measurement conditions in FIG. 8 are the same as those in FIG.
  • the hydrogen sensor of the comparative example reacts with hydrogen as shown in FIG. 8, but the time increase of the current i3 is gradual.
  • FIG. 9 is a diagram showing the experimental results of the hydrogen sensor 1 in the second embodiment.
  • the measurement conditions in FIG. 9 are the same as those in FIG.
  • the current i3 increased in the section from 300 seconds to 600 seconds of the time as compared with the other sections, and the time increase was steep. That is, in the section from 300 seconds to 600 seconds, hydrogen atoms are dissociated faster from the gas touching the exposed portion 106e of the second electrode 106, and the dissociated hydrogen atoms invade the metal oxide layer 104 and become impurities. By forming the level, the resistance value of the metal oxide layer 104 is lowered. As a result, the current i3 sharply increases in the section from 300 seconds to 600 seconds. Further, in the section from 600 seconds to 900 seconds, the current i3 in the immediately preceding section is reduced. According to FIG. 9, the current between the first terminal 111 and the third terminal 113 increases or decreases in response to the presence or absence of hydrogen. Further, in FIG. 9, the amount of change is larger than that in FIG.
  • the hydrogen sensor 1 according to the second embodiment has a local region inside the metal oxide layer 104 that is in contact with the second electrode 106 and has a larger degree of oxygen deficiency than the metal oxide layer 104. Be prepared.
  • the hydrogen detection performance can be improved, and in addition, the response speed of hydrogen detection can be increased.
  • the hydrogen sensor 1 is provided with a local region inside the metal oxide layer 104, which is in contact with the second electrode 106 and in which a current is more likely to flow than the metal oxide layer 104.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a configuration example of the hydrogen sensor 1 according to the third embodiment.
  • the hydrogen sensor 1 in the figure is different from FIG. 1A in that a third layer 104c is added in the metal oxide layer 104.
  • a third layer 104c is added in the metal oxide layer 104.
  • the third layer 104c is in contact with the second layer 104b and the second electrode 106.
  • the oxygen deficiency of the third layer 104c is larger than that of the second layer 104b.
  • the third layer 104c is made of Ta2O5 or TaOx, which has a larger degree of oxygen deficiency than the second layer 104b made of Ta2O5. Further, the oxygen deficiency of the third layer 104c is smaller than that of the first layer 104a.
  • the metal oxide layer 104 has oxygen as compared with the first layer 104a made of TaOx, the second layer 104b made of Ta2O5 having a small degree of oxygen deficiency, and the second layer 104b.
  • An example of a three-layer structure composed of a third layer 104c made of Ta2O5 having a large degree of deficiency has been shown, but it is composed of Ta2O5 having a small degree of oxygen deficiency and Ta2O5 or TaOx having a larger degree of oxygen deficiency. It may have a two-layer structure.
  • FIG. 11 is a diagram showing experimental data of a hydrogen sensor of a comparative example.
  • the hydrogen sensor of this comparative example has a configuration that does not include the second terminal 112 as compared with the hydrogen sensor 1 of the third embodiment, or the hydrogen sensor 1 of the third embodiment has the first terminal 111 and the second terminal 112. Is short-circuited.
  • the measurement conditions in FIG. 11 are the same as those in FIG.
  • the hydrogen sensor of the comparative example had a constant current i3 regardless of the presence or absence of hydrogen as shown in FIG. That is, the hydrogen sensor of the comparative example did not react with the gas containing 1.2% hydrogen and could not detect hydrogen.
  • FIG. 12 is a diagram showing the experimental results of the hydrogen sensor 1 in the third embodiment.
  • the measurement conditions in FIG. 12 are the same as those in FIG.
  • the current i3 is increased in the section from the time of 300 seconds to 600 seconds as compared with the other sections. Further, in the section from 600 seconds to 900 seconds, the current i3 in the immediately preceding section is reduced. According to FIG. 12, the current i3 between the first terminal 111 and the third terminal 113 increases or decreases in response to the presence or absence of hydrogen. Further, in FIG. 12, the response speed of hydrogen detection is faster than that in FIG.
  • the metal oxide layer 104 includes a first layer 104a in contact with the first electrode, a second layer 104b in contact with the first layer 104a, and a second layer 104b. It has a third layer 104c in contact with the layer 104b and the second electrode 106, and the degree of oxygen deficiency of the third layer 104c is larger than that of the second layer 104b.
  • the gas sensitivity of the third layer 104c to the hydrogen atoms dissociated in the second electrode 106 can be further enhanced.
  • the degree of oxygen deficiency of the third layer 104c may be smaller than that of the first layer 104a.
  • the hydrogen detection device and the hydrogen detection method shown in FIGS. 2 and 3 can be similarly implemented using the hydrogen sensors 1 of the second and third embodiments.
  • the second electrode 106 is connected to two terminals, that is, the first terminal 111 and the second terminal 112, but the number of terminals connected to the second electrode 106 is two. It is not limited to, and may be three or more. When the second electrode 106 includes three or more terminals, at least one of the three or more terminals may be equivalent to the first terminal 111, and at least one of the three or more terminals is the second terminal 112. It suffices if they are equivalent.
  • the hydrogen sensor, hydrogen detection method, and hydrogen detection device according to the present disclosure can be widely used, for example, for detecting leakage of hydrogen-containing gas.

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Abstract

水素センサ（１）は、面状の第１電極（１０３）と、第１電極と対向して形成され、露出部分（１０６ｅ）を有する面状の第２電極（１０６）と、第１電極（１０３）および第２電極（１０６）の２つの面に挟まれ、水素により抵抗が変化する金属酸化物層（１０４）と、第２電極（１０６）に接続された２つの第１端子（１１１）および第２端子（１１２）とを備える。

Description

水素センサ、水素検知方法および水素検知装置
　本開示は、水素センサ、水素検知方法および水素検知装置に関する。
　特許文献１および２は、水素原子を含む気体分子を検出する気体センサを開示している。
国際公開第２０１７／０３７９８４号 特開２０１７－２２９３８号公報
　しかしながら、従来技術によれば、特に低濃度の水素に対する検知性能が劣るという問題がある。
　そこで、本開示は、低濃度の水素に対する検知性能を向上させた水素センサ、水素検知方法および水素検知装置を提供する。
　本開示の一態様に係る水素センサは、面状の第１電極と、前記第１電極に対向して形成され、露出部分を有する面状の第２電極と、前記第１電極および前記第２電極の対向する２つの面に挟まれ、水素により抵抗が変化する金属酸化物層と、前記第２電極に接続された２つの端子と、前記２つの端子間に電圧を印加することにより前記露出部分に電流を流した状態で、前記第１電極と前記第２電極との間の抵抗値の低下を検知することにより、または、前記２つの端子間の抵抗値の低下を検知することにより水素原子を含有する気体を検知する駆動回路と、を備える。
　また、本開示の一態様に係る水素検知方法は、面状の第１電極と、前記第１電極に対向して形成され、露出部分を有する面状の第２電極と、前記第１電極および前記第２電極の対向する２つの面に挟まれ、水素により抵抗が変化する金属酸化物層と、前記第２電極に接続された２つの端子と、を備え、前記２つの端子は、前記第２電極の平面視において前記露出部分を挟む位置で前記第２電極に接続される水素センサにおける水素検知方法であって、前記２つの端子間に電圧を印加することにより前記露出部分に電流を流し、前記第１電極と前記第２電極との間の抵抗値の低下を検知することにより、または、前記２つの端子間の抵抗値の低下を検知することにより水素原子を含有する気体を検知する。
　また、本開示の一態様に係る水素検知装置は、面状の第１電極と、前記第１電極に対向して形成され、露出部分を有する面状の第２電極と、前記第１電極および前記第２電極の対向する２つの面に挟まれ、水素により抵抗が変化する金属酸化物層と、前記第２電極に接続された２つの端子と、前記２つの端子間に電圧を印加することにより前記露出部分に電流を流した状態で、前記第１電極と前記第２電極との間の抵抗値の低下を検知することにより、または、前記２つの端子間の抵抗値の低下を検知することにより水素原子を含有する気体を検知する駆動回路と、を備える。
　本開示の水素センサ、水素検知方法および水素検知装置は、低濃度の水素に対する検知性能を向上させることができる。
図１Ａは、実施の形態１における水素センサの構成例を示す断面図である。 図１Ｂは、実施の形態１における水素センサの構成例を示す上面図である。 図２は、実施の形態１における水素検知方法を実施する駆動回路および水素センサを含む水素検知装置の構成例を示すブロック図である。 図３は、実施の形態１における駆動回路による水素センサを用いた水素検知方法を示すフローチャートである。 図４は、比較例の水素センサの実験結果を示す図である。 図５は、実施の形態１における水素センサの実験結果を示す図である。 図６は、実施の形態１における水素センサの実験結果を示す図である。 図７は、実施の形態２における水素センサの構成例を示す断面図である。 図８は、比較例の水素センサの実験結果を示す図である。 図９は、実施の形態２における水素センサの実験結果を示す図である。 図１０は、実施の形態３における水素センサの構成例を示す断面図である。 図１１は、比較例の水素センサの実験結果を示す図である。 図１２は、実施の形態３における水素センサの実験結果を示す図である。
　以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
　なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。
　（実施の形態１）
　［１．１　水素センサ１の構成］
　図１Ａは、実施形態１に係る水素センサ１の構成例を示す断面図である。図１Ｂは、実施の形態１における水素センサ１の構成例を示す上面図である。なお、図１Ａは、図１ＢのＩＡ－ＩＡ切断線の矢印方向を見た模式的な断面を示す。
　図１Ａおよび図１Ｂに示すように、水素センサ１の主要な部分は、第１電極１０３、金属酸化物層１０４、第２電極１０６および第１端子１１１、第２端子１１２、および第３端子１１３を含む。また、水素センサ１の主要な部分は、絶縁膜１０２、絶縁膜１０７ａ～１０７ｃ、絶縁膜１０９ａ、１０９ｂによって覆われている。ただし、これらの絶縁膜には、開口１０６ａ、開口１１１ａ、開口１１２ａ、開口１１３ａが設けられている。
　第１電極１０３は、面状の電極であり、２つの面を有する。第１電極１０３の２つの面のうち１つの面（つまり図１Ａの上面）は、金属酸化物層１０４に接し、もう１つの面（つまり図１Ａの下面）は、絶縁膜１０７ｂおよびビア１０８に接する。第１電極１０３は、図１Ｂでは、第２電極１０６と同じ大きさの矩形状である。第１電極１０３は、例えば、タングステン、ニッケル、タンタル、チタン、アルミニウム、窒化タンタル、窒化チタンなど、金属酸化物を構成する金属と比べて標準電極電位が、より低い材料で構成してもよい。標準電極電位は、その値が高いほど酸化しにくい特性を表す。図１Ａの第１電極１０３は、例えば、窒化タンタル（ＴａＮ）または窒化チタン（ＴｉＮ）またはそれらの積層で形成される。
　金属酸化物層１０４は、第１電極１０３および第２電極１０６の対向する２つの面に挟まれ、気体感応性を有する抵抗膜としての金属酸化物で構成され、第２電極１０６が接触する気体中の水素含有ガスの有無に応じて可逆的に変化する抵抗値を有する。金属酸化物層１０４は、水素により抵抗が変化する性質を有していればよい。金属酸化物層１０４は、酸素不足型の金属酸化物から構成される。金属酸化物層１０４の母体金属は、タンタル（Ｔａ）、ハフニウム（Ｈｆ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、タングステン（Ｗ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）等の遷移金属と、アルミニウム（Ａｌ）とから少なくとも１つ選択されてもよい。遷移金属は複数の酸化状態をとることができるため、異なる抵抗状態を酸化還元反応により実現することが可能である。ここで、金属酸化物の「酸素不足度」とは、当該金属酸化物と同じ元素から構成される化学量論的組成の酸化物における酸素の量に対する、当該金属酸化物における酸素の不足量の割合をいう。ここで、酸素の不足量とは、化学量論的組成の金属酸化物における酸素の量から当該金属酸化物における酸素の量を引いた値である。もし、当該金属酸化物と同じ元素から構成される化学量論的組成の金属酸化物が複数存在しうる場合、当該金属酸化物の酸素不足度は、それらの化学量論的組成の金属酸化物のうち最も高い抵抗値を有する１つに基づいて定義される。化学量論的組成の金属酸化物は、他の組成の金属酸化物と比べて、より安定でありかつより高い抵抗値を有している。例えば、金属酸化物層１０４の母体金属がタンタル（Ｔａ）である場合、上述の定義による化学量論的組成の酸化物はＴａ２Ｏ５であるので、ＴａＯ２．５と表現できる。ＴａＯ２．５の酸素不足度は０％であり、ＴａＯ１．５の酸素不足度は（２．５－１．５）／２．５＝４０％となる。また、酸素過剰の金属酸化物は、酸素不足度が負の値となる。なお、本開示では、特に断りのない限り、酸素不足度は正の値、０、又は負の値をとり得る。酸素不足度の小さい酸化物は化学量論的組成の酸化物により近いため抵抗値が高く、酸素不足度の大きい酸化物は酸化物を構成する金属により近いため抵抗値が低い。
　図１Ａに示す金属酸化物層１０４は、第１電極１０３に接する第１の層１０４ａと、第１の層１０４ａと第２電極１０６とに接する第２の層１０４ｂ、絶縁分離層１０４ｉとを有する。第２の層１０４ｂの酸素不足度は、第１の層１０４ａに比べて小さい。例えば、第１の層１０４ａは、ＴａＯＸである。第２の層１０４ｂは、第１の層１０４ａよりも酸素不足度の小さいＴａ２Ｏ５である。また、金属酸化物層１０４は、第１電極１０３の平面視における外周に絶縁分離層１０４ｉを有する。
　ここで平面視とは、本発明に係る水素センサ１を図１Ａの積層方向にある視点から見ること、言い換えれば、面状の第１電極１０３、面状の第２電極１０６等の何れかの面の法線方向にある視点から見ることをいい、例えば、図１Ｂに示す水素センサ１の上面を見た場合をいう。
　このような金属酸化物層１０４の抵抗状態は、第２電極１０６に接触した水素含有ガスに応じて、抵抗値が小さくなる。詳しくは、検知対象である気体中に水素含有ガスが存在するとき、第２電極１０６において、水素含有ガスから水素原子が解離される。解離された水素原子は金属酸化物層１０４内に侵入し、不純物準位を形成する。特に、第２電極との界面近傍に集中し、見かけ上、第２の層１０４ｂの厚さを薄くしている。その結果、金属酸化物層１０４の抵抗値が低下する。
　第２電極１０６は、水素解離性を有する面状の電極であり、２つの面を有する。第２電極１０６の２つの面のうち１つの面（つまり図１Ａの下面）は、金属酸化物層１０４に接し、もう１つの面（つまり図１Ａの上面）は、金属層１０６ｓおよび外気に接する。第２電極１０６は、開口１０６ａ内に外気に露出された露出部分１０６ｅを有する。第２電極１０６は、例えば、白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）、パラジウム（Ｐｄ）、または、ニッケル（Ｎｉ）、若しくは、これらのうちの少なくとも１つを含む合金など、水素原子を有する気体分子から水素原子を解離する触媒作用を有する材料で構成される。図１Ａの第２電極１０６は白金（Ｐｔ）であるものとする。第２電極１０６には、２つの端子、すなわち、第１端子１１１と第２端子１１２とが接続される。
　第１端子１１１は、ビア１０８を介して第２電極１０６に接続される。
　第２端子１１２は、ビア１０８を介して第２電極１０６に接続される。第１端子１１１および第２端子１１２は、開口１１１ａ、１１２ａを介して、水素センサ１を駆動する外部の駆動回路に接続される。
　第１端子１１１と第２端子１１２とは、図１Ｂに示すように、第２電極１０６の平面視において露出部分１０６ｅを挟む位置に配置される。この配置により、第１端子１１１と第２端子１１２との間に、所定の電圧が印加されることによって、第２電極１０６の露出部分１０６ｅを通電する、つまり、露出部分１０６ｅに電流を流す。この第２電極１０６の露出部分１０６ｅの通電は、露出部分１０６ｅの水素解離作用を活性化するものと考えられる。なお、所定の電圧は、互いに逆の極性を有する電圧であってもよい。
　水素センサ１は、露出部分１０６ｅの通電中に水素原子を含む気体分子が露出部分１０６ｅに触れることによって、第１端子１１１と第２端子１１２との間の抵抗値を変化させる。この抵抗値の変化を上記の駆動回路が検知することにより、水素原子を含む気体分子を検知する。
　第３端子１１３は、開口１１３ａ、ビア１０８、配線１１４およびビア１０８を介して第１電極１０３に接続される。第３端子１１３は、開口１１３ａを介して、水素センサ１を駆動する外部の駆動回路に接続される。水素センサ１は、露出部分１０６ｅの通電中に水素原子を含む気体分子が露出部分１０６ｅに触れることによって、第１電極１０３および前記第２電極１０６間の抵抗を変化させる。言い換えれば、水素センサ１は、露出部分１０６ｅの通電中に水素原子を含む気体分子が露出部分１０６ｅに触れることによって、第１端子１１１または第２端子１１２と第３端子１１３との間の抵抗値を変化させる。この抵抗値の変化を上記の駆動回路が検知することによっても、水素原子を含む気体分子を検知する。
　なお、水素センサ１の主要な部分を覆う、絶縁膜１０２、絶縁膜１０７ａ～１０７ｃ、絶縁膜１０９ａ、１０９ｂは、シリコン酸化膜、シリコン窒化膜等により形成される。
　また、開口１０６ａ以外の第２電極１０６の上面には、金属層１０６ｓが形成されている。金属層１０６ｓは、例えばＴｉＡｌＮを材料とし、ビア１０８形成用のエッチングストッパとて形成されるが、必須ではない。
　また、第１電極１０３、金属酸化物層１０４および第２電極１０６の積層体は、抵抗変化メモリ（ＲｅＲＡＭ）の記憶素子として利用可能な構成である。抵抗変化メモリでは、金属酸化物層１０４が取りうる状態のうち、高抵抗状態と低抵抗状態の２状態を利用してデジタル記憶素子としている。本開示の水素センサ１では、金属酸化物層１０４の取りうる状態のうち高抵抗状態を利用している。
　なお、図１Ａにおいて金属酸化物層１０４は、ＴａＯｘを材料とする第１の層１０４ａと、酸素不足度の小さいＴａ２Ｏ５を材料とする第２の層１０４ｂとから構成される２層構成の例を示したが、酸素不足度の小さいＴａ２Ｏ５またはＴａＯｘを材料とする１層構成でもよい。
　［１．２　水素検知方法および水素検知装置］
　次に、水素センサ１を用いた水素検知方法および水素検知装置について説明する。
　図２は、実施の形態１における水素検知方法を実施する駆動回路２００および水素センサ１を含む水素検知装置２の構成例を示すブロック図である。図２において、水素検知装置２は、駆動回路２００と水素センサ１とを備える。駆動回路２００は、水素センサ１の第１端子１１１、第２端子１１２、第３端子１１３に接続される少なくとも３本の配線により水素センサ１に接続される。駆動回路２００は、例えばＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを有するマイコンで構成される。少なくとも３本の配線は、マイコンのポートに接続される。
　図３は、駆動回路２００による水素センサ１を用いた水素検知方法を示すフローチャートである。同図において、まず、駆動回路２００は、第１端子１１１と第２端子１１２との間の通電を開始する（Ｓ１）。つまり、駆動回路２００は、第１端子１１１と第２端子１１２間に所定の電圧を印加する。例えば、第１端子１１１と第２端子１１２には逆極性の電圧＋Ｖ１と－Ｖ１とが印加される。これにより第２電極１０６の露出部分１０６ｅに通電する電流は、例えば、数ｍＡから数１０ｍＡでよい。
　次に、駆動回路２００は、第１端子１１１と第２端子１１２との間の抵抗値Ｒｈを測定し（Ｓ２）、さらに、第１端子１１１または第２端子１１２と第３端子１１３との間の抵抗値Ｒｖを測定する（Ｓ３）。さらに、駆動回路２００は、測定した抵抗値Ｒｈがしきい値ｔｈ１より小さいか否かを判定し、また、測定した抵抗値Ｒｖがしきい値ｔｈ２より小さいが否かを判定する（Ｓ４）。判定の結果、抵抗値Ｒｈと抵抗値Ｒｖの少なくとも一方が小さいと判定されたとき、「水素あり」と判定し（Ｓ５）、そうでないとき「水素なし」と判定する（Ｓ６）。
　駆動回路２００は、ステップＳ２からステップＳ６を、例えば、数１００ｍ秒から数秒の一定周期で繰り返してもよい。
　なお、図３では、第１端子１１１と第２端子１１２との間を常時通電する例を示したが、ステップＳ２およびステップＳ３の処理中にのみ通電するようにしてもよい。
　また、ステップＳ５では、抵抗値Ｒｈと抵抗値Ｒｖの両方がそれぞれの閾値よりも小さいと判定されたときに「水素あり」と判定してもよい。
　また、ステップＳ２とステップＳ３の一方を省略して、抵抗値Ｒｈと抵抗値Ｒｖのいずれか一方のみ判定に用いてもよい。
　［１．３　実験データ］
　次に、実施の形態１に係る水素センサ１の動作について実験データを用いて説明する。
　図４は、比較例の水素センサの実験データを示す図である。比較例の水素センサは、実施の形態１の水素センサ１と比べて、第２端子１１２を備えない構成、または、実施の形態１の水素センサ１において第１端子１１１と第２端子１１２とを短絡した構成である。図４において横軸は、時間を示す。縦軸は、第３端子１１３と第１端子１１１との間の電流ｉ３、つまり、第１電極１０３と第２電極１０６との間を流れる電流ｉ３を示す。測定条件は、第３端子１１３と第１端子１１１の間に、通常１．２Ｖの電圧が印加され、１秒毎に５０ｍ秒の間－２．２Ｖの電圧が印加される。また、時刻０秒から３００秒までは第２電極１０６の露出部分１０６ｅには水素を０％含む気体が触れている。時刻３００秒から６００秒までは、第２電極１０６の露出部分１０６ｅには水素を１．２％含む気体が触れている。時刻６００秒から９００秒までは、第２電極１０６の露出部分１０６ｅには水素を０％含む気体が触れている。
　この測定条件の下で、比較例の水素センサは図４に示すように、水素の有無に関わらず電流ｉ３は一定であった。つまり、比較例の水素センサは、水素を１．２％含む気体に反応せず、水素を検知できなかった。
　図５は、実施の形態１における水素センサ１の実験結果を示す図である。図５の横軸は、図４と同じ時間軸を示す。縦軸は、第３端子１１３と第１端子１１１との間の電流ｉ３、つまり、第１電極１０３と第２電極１０６との間を流れる電流ｉ３を示す。測定条件は、図４と比べて、第１端子１１１と第２端子１１２との間に通電することが追加されている。つまり、図５では、第１端子１１１と第２端子１１２との間に約１１ｍＡの電流を流している。
　この測定条件の下での実施の形態１の水素センサ１は、時刻３００秒から６００秒の区間では、他の区間よりも電流ｉ３が増加している。つまり、時刻３００秒から６００秒の区間では、第２電極１０６の露出部分１０６ｅに触れた気体から水素原子が解離され、解離された水素原子は金属酸化物層１０４内に侵入し、不純物準位を形成し、金属酸化物層１０４の抵抗値が低下させる。その結果、時刻３００秒から６００秒の区間では、電流ｉ３が増加している。さらに、時刻６００秒から９００秒の区間では、直前の区間の電流ｉ３が減少している。図５によれば、水素の有無に反応して第１端子１１１と第３端子１１３の間の電流が増減している。水素センサ１は、図４の水素センサよりも水素検知性能が向上していることがわかる。
　図６は、実施の形態１における水素センサ１の実験結果を示す図である。図６の横軸は、図４と同じ時間軸を示す。縦軸は、図５と異なり、第１端子１１１と第２端子１１２との間の電流ｉ１を示す。測定条件は、図５と同じである。ただし、第１端子１１１と第２端子１１２とには、例えば、＋０．１Ｖと－０．１Ｖ等の逆極性の電圧が印加され、約１１ｍＡの電流を通電しているものとする。なお、通電電流の値は、第２電極１０６の抵抗値により定まる。
　この測定条件の下で、実施の形態１の水素センサ１は、時刻３００秒から６００秒の区間では、他の区間よりも電流ｉ１が増加している。さらに、時刻６００秒から９００秒の区間では、直前の区間よりも電流ｉ１が減少している。図６によれば、水素の有無に反応して第１端子１１１と第２端子１１２の間の電流が増減している。
　図４と、図５および図６とを比較すると、第１端子１１１と第２端子１１２との間を通電することにより、水素検知能力が向上していることがわかる。しかも、露出部分１０６ｅに水素が触れることにより、第１端子１１１と第３端子１１３との間の抵抗が減少することに加えて、第１端子１１１と第２端子１１２との間の抵抗も減少する。言い換えれば、２通りの水素検知が可能である。すなわち、第１端子１１１と第２端子１１２との間の抵抗変化による水素検知と、第１端子１１１と第３端子１１３との間の抵抗変化による水素検知の２通りである。
　以上説明してきたように、実施の形態１に係る水素センサ１は、面状の第１電極１０３と、第１電極１０３に対向して形成され、露出部分１０６ｅを有する面状の第２電極１０６と、第１電極１０３および第２電極１０６の対向する２つの面に挟まれ、水素により抵抗が変化する金属酸化物層１０４と、第２電極１０６に接続された２つの端子として第１端子１１１および第２端子１１２と、を備える。
　これによれば、第２電極１０６自体を通電するための２つの端子を備えるので、通電により水素検知性能を向上させることができる。
　ここで、２つの端子つまり第１端子１１１および第２端子１１２は、面状の第２電極の平面視において露出部分１０６ｅを挟む位置にあってもよい。
　これによれば、気体に触れる露出部分１０６ｅに電流を流すことができ、効率よく水素検知性能の向上させることができる。
　ここで、２つの端子１１１、１１２は、所定の電圧が印加されることによって、露出部分１０６ｅを通電してもよい。
　ここで、２つの端子には、所定の電圧として、互いに逆の極性を有する電圧が印加されてもよい。
　これによれば、露出部分１０６ｅの中央部分に印加される電圧を実質０Ｖにすることができ、効率よく水素検知性能の向上させることができる。
　ここで、水素センサ１は、露出部分の通電中に水素原子を含む気体分子が露出部分１０６ｅに触れることによって、第１電極１０３および第２電極１０６間の抵抗が変化してもよい。
　これによれば、第１電極１０３および第２電極１０６間の抵抗変化として水素を検知することができる。
　ここで、水素センサ１は、露出部分１０６ｅの通電中に水素原子を含む気体分子が露出部分１０６ｅに触れることによって、２つの端子間の抵抗が変化してもよい。
　これによれば、第１端子１１１と第２端子１１２の２つの端子間の抵抗変化として水素を検知することができる。
　ここで、第１電極１０３の主面のうち金属酸化物層１０４と反対側の主面に接続され、面状の第２電極１０６の平面視において露出部分１０６ｅと重なりをもつ第１ビアと、第１ビアに接続された接続端子（つまり第３端子１１３）とを備えてもよい。
　ここで、２つの端子は、第２電極１０６に接続された２つの第２ビアを介して第２電極１０６に接続され、第１ビアは、２つの第２ビアの中央部分に位置してもよい。
　この構成によれば、通電される露出部分１０６ｅの周りにほぼ対称に第１端子１１１および第２端子１１２を配置されるので、第１電極１０３と第２電極１０６との間の主要な電流経路を露出部分１０６ｅの中央部分に形成することができる。こうして、水素検知性能を向上させることができる。
　ここで、金属酸化物層１０４は、第１電極に接する第１の層１０４ａと、第１の層１０４ａと第２電極とに接する第２の層１０４ｂとを有し、第２の層の酸素不足度は、第１の層１０４ａに比べて小さくてもよい。
　これによれば、第２電極１０６に解離された水素原子に対する、第２の層１０４ｂの気体感応性をより高めることができる。
　また、実施の形態１に係る水素検知方法は、面状の第１電極１０３と、第１電極１０３に対向して形成され、露出部分１０６ｅを有する面状の第２電極１０６と、第１電極１０３および第２電極１０６の対向する２つの面に挟まれ、水素により抵抗が変化する金属酸化物層１０４と、第２電極に接続された２つの端子（つまり第１端子１１１と第２端子１１２）と、を備え、２つの端子は、面状の第２電極１０６の平面視において露出部分１０６ｅを挟む位置で第２電極１０６に接続される水素センサにおける水素検知方法であって、２つの端子間に電圧を印加することにより露出部分に電流を流し、第１電極１０３と第２電極１０６との間の抵抗値の低下を検知する、または、第１端子１１１と第２端子１１２との間の抵抗値の低下を検知することにより水素原子を含有する気体を検知する。
　これによれば、２つの端子つまり第１端子１１１および第２端子１１２間の通電により水素検知性能を向上させることができる。
　また、実施の形態１に係る水素検知装置２は、面状の第１電極１０３と、第１電極１０３に対向して形成され、露出部分１０６ｅを有する面状の第２電極１０６と、第１電極１０３および第２電極１０６の２つの面に挟まれ、水素により抵抗が変化する金属酸化物層１０４と、第２電極に接続された２つの端子（つまり第１端子１１１および第２端子１１２）と、２つの端子間に電圧を印加することにより露出部分１０６ｅに電流を流した状態で、第１電極１０３と第２電極１０６との間の抵抗値の低下を検知することにより、または、２つの端子間の抵抗値の低下を検知することにより水素原子を含有する気体を検知する駆動回路２００と、を備える。
　これによれば、２つの端子つまり第１端子１１１および第２端子１１２間の通電により水素検知性能を向上させることができる。
　（実施の形態２）
　実施の形態２では、実施の形態１の水素センサ１に対して、さらに、金属酸化物層１０４の内部にフィラメントと呼ばれる局所領域を有する水素センサ１の構成例について説明する。水素センサ１は、局所領域を備えることにより、水素検知性能をより高め、水素検知の反応速度をより早くすることができる。
　［２．１　水素センサ１の構成］
　図７は、実施の形態２における水素センサ１の構成例を示す断面図である。同図の水素センサ１は、図１Ａと比べて、局所領域１０５が追加されている点が異なる。以下、同じ点の重複説明を避けて、異なる点を中心に説明する。
　局所領域１０５は、第１電極１０３と接しないで第２電極１０６と接し、かつ、その周囲の金属酸化物層１０４と比べて酸素不足度が大きい領域である。局所領域１０５は、金属酸化物層１０４に比べて電流が流れやすい領域をいう。つまり、局所領域１０５は、酸素欠陥から構成されるフィラメント（導電パス）を含む微小な領域である。また、局所領域１０５は、第２電極１０６の平面視において露出部分１０６ｅのほぼ中央部分に形成される。局所領域１０５またはフィラメントは、フォーミングと呼ばれる工程により形成される。フォーミング工程では、第２電極１０６と第１電極１０３との間に電気的ストレスとなるパルスが印加される。パルスの大きさおよび時間に依存して局所領域１０５を形成することができる。
　なお、図７において金属酸化物層１０４は、ＴａＯｘを材料とする第１の層１０４ａと、酸素不足度の小さいＴａ２Ｏ５を材料とする第２の層１０４ｂとから構成される２層構成の例を示したが、酸素不足度の小さいＴａ２Ｏ５またはＴａＯｘを材料とする１層構成でもよい。
　［２．２　実験データ］
　次に、実施の形態２に係る水素センサ１の動作について実験データを用いて説明する。
　図８は、比較例の水素センサの実験データを示す図である。この比較例の水素センサは、実施の形態２の水素センサ１と比べて、第２端子１１２を備えない構成、または、実施の形態２の水素センサ１において第１端子１１１と第２端子１１２とを短絡した構成である。図８の測定条件は図４と同じである。
　図４と同じ測定条件の下で、比較例の水素センサは、図８に示すように水素に反応はするものの電流ｉ３の時間的増加は緩やかであった。
　図９は、実施の形態２における水素センサ１の実験結果を示す図である。図９の測定条件は、図５と同じである。
　実施の形態２の水素センサ１では、図９に示すように、時刻３００秒から６００秒の区間では、他の区間よりも電流ｉ３が増加し、かつ時間的増加は急峻であった。つまり、時刻３００秒から６００秒の区間では、第２電極１０６の露出部分１０６ｅに触れた気体から水素原子がより速く解離され、解離された水素原子は金属酸化物層１０４内に侵入し、不純物準位を形成することで、金属酸化物層１０４の抵抗値を低下させる。その結果、時刻３００秒から６００秒の区間では、電流ｉ３が急峻に増加している。さらに、時刻６００秒から９００秒の区間では、直前の区間の電流ｉ３が減少している。図９によれば、水素の有無に反応して第１端子１１１と第３端子１１３の間の電流が増減している。また、図９は、図５と比べて、変化量が大きくなっている。
　以上説明してきたように、実施の形態２に係る水素センサ１は、金属酸化物層１０４の内部に、第２電極１０６と接しかつ金属酸化物層１０４に比べて酸素不足度が大きい局所領域を備える。
　これによれば、水素検知性能を向上させることができ、加えて、水素検知の応答速度を速くすることができる。
　また、水素センサ１は、金属酸化物層１０４の内部に、第２電極１０６と接しかつ金属酸化物層１０４に比べて電流が流れやすい局所領域を備える。
　これによっても、水素検知性能を向上させることができ、加えて、水素検知の応答速度を速くすることができる。
　（実施の形態３）
　実施の形態３では、実施の形態１の水素センサ１に対して、さらに、金属酸化物層１０４が３層構成である構成例について説明する。この構成例では、水素検知性能をより高め、水素検知の反応速度をより早くすることができる。
　［３．１　水素センサ１の構成］
　図１０は、実施の形態３における水素センサ１の構成例を示す断面図である。同図の水素センサ１は、図１Ａと比べて、金属酸化物層１０４内に第３の層１０４ｃが追加されている点が異なる。以下、同じ点の重複説明を避けて、異なる点を中心に説明する。
　第３の層１０４ｃは、第２の層１０４ｂと第２電極１０６とに接する。第３の層１０４ｃの酸素不足度は、第２の層１０４ｂに比べて大きくなっている。例えば、第３の層１０４ｃは、Ｔａ２Ｏ５を材料とする第２の層１０４ｂよりも、酸素不足度の大きいＴａ２Ｏ５またはＴａＯｘを材料とする。また、第３の層１０４ｃの酸素不足度は、第１の層１０４ａより小さい。
　なお、図１０において金属酸化物層１０４は、ＴａＯｘを材料とする第１の層１０４ａと、酸素不足度の小さいＴａ２Ｏ５を材料とする第２の層１０４ｂと、第２の層１０４ｂに比べて酸素不足度が大きいＴａ２Ｏ５を材料とする第３の層１０４ｃから構成される３層構成の例を示したが、酸素不足度の小さいＴａ２Ｏ５と、それに比べて酸素不足度が大きいＴａ２Ｏ５またはＴａＯｘから構成される２層構成でもよい。
　［３．２　実験データ］
　次に、実施の形態３に係る水素センサ１の動作について実験データを用いて説明する。
　図１１は、比較例の水素センサの実験データを示す図である。この比較例の水素センサは、実施の形態３の水素センサ１と比べて、第２端子１１２を備えない構成、または、実施の形態３の水素センサ１において第１端子１１１と第２端子１１２とを短絡した構成である。図１１の測定条件は図４と同じである。
　図４と同じ測定条件の下で、比較例の水素センサは、図１１に示すように水素の有無に関わらず電流ｉ３は一定であった。つまり、比較例の水素センサは、水素を１．２％含む気体に反応せず、水素を検知できなかった。
　図１２は、実施の形態３における水素センサ１の実験結果を示す図である。図１２の測定条件は、図５と同じである。
　実施の形態３の水素センサ１では、図１２に示すように、時刻３００秒から６００秒の区間では、他の区間よりも電流ｉ３が増加している。さらに、時刻６００秒から９００秒の区間では、直前の区間の電流ｉ３が減少している。図１２によれば、水素の有無に反応して第１端子１１１と第３端子１１３の間の電流ｉ３が増減している。また、図１２は、図５と比べて、水素検知の応答速度が速くなっている。
　以上説明してきたように、実施の形態３に係る、金属酸化物層１０４は、第１電極に接する第１の層１０４ａと、第１の層１０４ａに接する第２の層１０４ｂと、第２の層１０４ｂと第２電極１０６とに接する第３の層１０４ｃとを有し、第３の層１０４ｃの酸素不足度は、第２の層１０４ｂに比べて大きい。
　これによれば、第２電極１０６に解離された水素原子に対する、第３の層１０４ｃの気体感応性をより高めることができる。
　また、第３の層１０４ｃの酸素不足度は、第１の層１０４ａに比べて小さくてもよい。
　なお、図２および図３に示した水素検知装置および水素検知方法は、実施の形態２および３の水素センサ１を用いて同様に実施可能であることは言うまでもない。
　なお、各実施の形態において第２電極１０６は、２つの端子,つまり第１端子１１１および第２端子１１２に接続される例を示したが、第２電極１０６に接続される端子数は２つに限らず、３つ以上でもよい。第２電極１０６が３つ以上の端子を備える場合は、３つ以上の端子のうちの少なくとも１つが第１端子１１１と同等でよく、３つ以上の端子のうち少なくとも１つが第２端子１１２と同等であればよい。
　以上、一つまたは複数の態様に係る水素センサ、水素検知方法および水素検知装置について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、この実施の形態に限定されるものではない。本開示の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、一つまたは複数の態様の範囲内に含まれてもよい。
　本開示に係る水素センサ、水素検知方法および水素検知装置は、例えば、水素含有ガスの漏洩の検知に広く利用できる。
１　水素センサ
１０２　絶縁膜
１０３　第１電極
１０４　金属酸化物層
１０４ａ　第１の層
１０４ｂ　第２の層
１０４ｃ　第３の層
１０５　局所領域
１０６　第２電極
１０６ａ、１１１ａ、１１２ａ　開口
１０６ｅ　露出部分
１０６ｓ　金属層
１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ、１０９ａ、１０９ｂ　絶縁膜
１０８　ビア
１１１　第１端子
１１２　第２端子
１１３　第３端子（接続端子）
２００　駆動回路

Claims (13)

  1. 　面状の第１電極と、
    　前記第１電極に対向して形成され、露出部分を有する面状の第２電極と、
    　前記第１電極および前記第２電極の対向する２つの面に挟まれ、水素により抵抗が変化する金属酸化物層と、
    　前記第２電極に接続された２つの端子と、を備える
    水素センサ。
  2. 　前記２つの端子は、面状の前記第２電極の平面視において前記露出部分を挟む位置にある
    請求項１に記載の水素センサ。
  3. 　前記２つの端子には、所定の電圧として、互いに逆の極性を有する電圧が印加される
    請求項２に記載の水素センサ。
  4. 　前記露出部分の通電中に水素原子を含む気体分子が前記露出部分に触れることによって、前記第１電極および前記第２電極間の抵抗が変化する
    請求項２または３に記載の水素センサ。
  5. 　前記露出部分の通電中に水素原子を含む気体分子が前記露出部分に触れることによって、前記２つの端子間の抵抗が変化する
    請求項２～４のいずれか１項に記載の水素センサ。
  6. 　前記金属酸化物層の内部に、前記第２電極と接しかつ前記金属酸化物層に比べて酸素不足度が大きい局所領域を備える
    請求項１～５のいずれか１項に記載の水素センサ。
  7. 　前記金属酸化物層の内部に、前記第２電極と接しかつ前記金属酸化物層に比べて電流が流れやすい局所領域を備える
    請求項１～５のいずれか１項に記載の水素センサ。
  8. 　前記第１電極の２つの面のうち前記金属酸化物層と反対側の面に接続され、平面視において前記露出部分と重なりをもつ第１ビアと、
    　前記第１ビアに接続された接続端子と、を備える
    請求項１～７のいずれか１項に記載の水素センサ。
  9. 　前記２つの端子は、前記第２電極に接続された２つの第２ビアを介して前記第２電極に接続され、
    　前記第１ビアは、前記平面視において、２つの前記第２ビアの中央部に位置する
    請求項８に記載の水素センサ。
  10. 　前記金属酸化物層は、前記第１電極に接する第１の層と、前記第１の層と前記第２電極とに接する第２の層とを有し、
    　前記第２の層の酸素不足度は、前記第１の層に比べて小さい
    請求項１～９のいずれか１項に記載の水素センサ。
  11. 　前記金属酸化物層は、前記第１電極に接する第１の層と、前記第１の層に接する第２の層と、前記第２の層と前記第２電極とに接する第３の層とを有し、
    　前記第３の層の酸素不足度は、第２の層に比べて大きい
    請求項１～１０のいずれか１項に記載の水素センサ。
  12. 　面状の第１電極と、前記第１電極に対向して形成され、露出部分を有する面状の第２電極と、前記第１電極および前記第２電極の対向する２つの面に挟まれ、水素により抵抗が変化する金属酸化物層と、前記第２電極に接続された２つの端子と、を備え、前記２つの端子は、面状の前記第２電極の平面視において前記露出部分を挟む位置で前記第２電極に接続される水素センサにおける水素検知方法であって、
    　前記２つの端子間に電圧を印加することにより前記露出部分に電流を流し、
    　前記第１電極と前記第２電極との間の抵抗値の低下を検知することにより、または、前記２つの端子間の抵抗値の低下を検知することにより水素原子を含有する気体を検知する
    水素検知方法。
  13. 　面状の第１電極と、
    　前記第１電極に対向して形成され、露出部分を有する面状の第２電極と、
    　前記第１電極および前記第２電極の対向する２つの面に挟まれ、水素により抵抗が変化する金属酸化物層と、
    　前記第２電極に接続された２つの端子と、
    　前記２つの端子間に電圧を印加することにより前記露出部分に電流を流した状態で、前記第１電極と前記第２電極との間の抵抗値の低下を検知することにより、または、前記２つの端子間の抵抗値の低下を検知することにより水素原子を含有する気体を検知する駆動回路と、を備える
    水素検知装置。
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