WO2021182450A1 - コンタクト及びコネクタ - Google Patents

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WO2021182450A1
WO2021182450A1 PCT/JP2021/009221 JP2021009221W WO2021182450A1 WO 2021182450 A1 WO2021182450 A1 WO 2021182450A1 JP 2021009221 W JP2021009221 W JP 2021009221W WO 2021182450 A1 WO2021182450 A1 WO 2021182450A1
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contact
connector
elastic
board
elastic portion
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PCT/JP2021/009221
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公明 橋本
加藤　宣和
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宏致日本株式会社
宏致電子股▲ふん▼有限公司
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    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB

Definitions

  • the present invention relates to a contact for connecting to a contact of the other party and a connector provided with the contact.
  • a normal connector has a spring piece having an elastic force on one side of the connector, and has a structure in which it comes into contact with a plate-shaped mating contact having no spring piece. In order to reduce the size, it is indispensable to reduce the size of the spring piece.
  • a so-called double-sided contact structure in which a plate-shaped mating contact is sandwiched between spring pieces from both sides is effective.
  • the bending spring is a type of spring in which the spring is displaced in the plate thickness direction of the material
  • the extraction spring is a type of spring in which the spring is displaced in the direction orthogonal to the plate thickness (horizontal direction).
  • the pull-out spring is relatively easy to process and is widely used for FPC connectors.
  • the pull-out spring includes a tuning fork type (shape similar to a tuning fork) in which the spring pieces on both sides have the same structure, a spring piece on one side, and a non-spring piece on the other side.
  • a board-to-board connector used in a backlight device for a television.
  • a board-to-board connector is used to connect a relay board that relays an electrical connection between a plurality of light emitting element boards and a control board, but there is a tendency to reduce the pitch of the light emitting element, and miniaturization of the connector in the longitudinal direction is required. ing.
  • the spring of the connector needs to have a certain spring length in order to secure the elastic force. Since the pull-out spring is formed linearly and it is necessary to secure the length from the spring root to the contact point, the connector has a long length in the longitudinal direction.
  • the thickness of the contact on the other side is also becoming thinner, but the thickness of the contact on the other side determines the displacement amount of the spring side contact of the double-sided contact type.
  • the punching width by press working is required to be equal to or larger than the plate thickness, but if the difference between the minimum punching width on the spring side and the plate thickness is small, the required displacement amount cannot be secured.
  • a pull-out spring type contact that is relatively easy to process can be miniaturized as necessary while ensuring elastic force, and the plate thickness of the mating contact can be reduced to secure the displacement amount. It provides a contact and a connector that can secure a required displacement amount even if it is thin.
  • the contact of the present invention is a contact that electrically connects to a partner contact, and is a contact.
  • first contact piece and the second contact piece branched by the bifurcated branch portion and the partner contact are inserted between the first contact piece and the second contact piece, they come into contact with the surface of the partner contact.
  • It has a first contact portion provided on the first contact piece and a second contact portion provided on the second contact piece, and at least one of the contact pieces can be displaced in a direction orthogonal to the plate thickness.
  • It has a first elastic portion having elasticity, and has a bent portion in the plate thickness direction between the branch portion and the contact portion of the contact piece.
  • the bent portion has an L-shape, a U-shape, a U-shape plus an L-shape, or a hat-bent shape.
  • the contact of the present invention has a difference in length between the first contact piece and the second contact piece in a planar state, and the extra length is adjusted by a bent portion so that the contact positions are opposite positions in the displacement direction. ..
  • the gap between the first contact portion and the second contact portion in the elastic portion displacement direction of the first contact piece and the second contact piece may be smaller than the plate thickness of the contact. ..
  • the first contact portion and the second contact portion have protrusions in a direction facing each other, and the protrusion is any one from the contact portion to the branch portion direction to the plate thickness direction. It has a lure part in the direction of.
  • the connector of the present invention is a connector for electrically connecting to the mating connector, and has the contact of the present invention for electrically connecting to the mating contact of the mating connector.
  • Sufficient elastic force is maintained by having a bending part such as an L-shape, a U-shape, a U-shape plus an L-shape, or a hat bending shape between the branch part and the contact part.
  • a bending part such as an L-shape, a U-shape, a U-shape plus an L-shape, or a hat bending shape between the branch part and the contact part.
  • the bending shape does not always have a fundamental bending angle of 90 °.
  • the contacts have different lengths and shapes of the first contact piece and the second contact piece, by keeping the contacts in the same position, it is possible to prevent the rotational moment received by the contact on the other side at the time of mating.
  • the substrate-to-board connector according to the first embodiment is a connector mainly used for an LED backlight device (lighting device) that illuminates the liquid crystal of the liquid crystal display device from the back surface.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a substrate-to-board connector according to the first embodiment
  • FIG. 2A is a plan view and a view showing a configuration of a substrate-to-board connector according to the first embodiment
  • 2 (B) is a side view showing the configuration of the board-to-board connector according to the first embodiment
  • FIG. 2 (C) is a front view and a view showing the configuration of the board-to-board connector according to the first embodiment.
  • 2 (D) is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2 (A)
  • FIG. 2 (E) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 2 (A).
  • 3 is an exploded view showing the configuration of the substrate-to-board connector according to the first embodiment
  • FIG. 4A is an exploded plan view showing the configuration of the substrate-to-board connector according to the first embodiment.
  • FIG. 4B is an exploded side view showing the configuration of the substrate-to-board connector according to the first embodiment
  • FIG. 4C is an exploded front view showing the configuration of the substrate-to-board connector according to the first embodiment.
  • the board-to-board connector 1 electrically connects the relay board 4 and the light emitting element boards 5a and 5b, and includes a receptacle connector 2 and two plug connectors 3a and 3b as shown in FIG.
  • the receptacle connector 2 is mounted on the relay board 4.
  • the plug connector 3a is mounted on the light emitting element substrate 5a
  • the plug connector 3b is mounted on the light emitting element substrate 5b.
  • the X-axis is in the direction in which the receptacle connector 2 and the plug connectors 3a and 3b are fitted, the Y-axis is in the longitudinal direction of the relay board 4, and the Z-axis is orthogonal to the mounting surfaces of the relay board 4 and the light emitting element boards 5a and 5b. The direction is set.
  • the relay board 4 used in the LED backlight device is a strip-shaped board having a longitudinal direction in the Y direction, and a plurality of receptacle connectors 2 are mounted on the relay board 4 at predetermined intervals in the Y direction.
  • FIGS. 1 to 5 for convenience of explanation relating to the configuration of the substrate-to-board connector 1, the length of the relay board 4 in the longitudinal direction is shown shorter than the actual length.
  • the light emitting element substrates 5a and 5b used in the LED backlight device are strip-shaped substrates having a longitudinal direction in the X direction, and a plurality of light emitting elements (not shown) are included in the light emitting element substrates 5a and 5b in the X direction.
  • the lengths of the light emitting element substrates 5a and 5b in the longitudinal direction are shorter than the actual lengths. It is shown in the figure.
  • the receptacle connector 2 mounted on the relay board 4 receives the plug connector 3a from the + X direction side and fits with the plug connector 3a, and receives the plug connector 3b from the ⁇ X direction side and fits with the plug connector 3b.
  • the fitting may be diagonal fitting in which the plug connectors 3a and 3b are diagonally fitted to the receptacle connector 2.
  • the relay board 4 relays the electrical connection between the light emitting element boards 5a and 5b and a control board (power supply board) (not shown).
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state before the relay board 4 and the receptacle connector 2 are mounted on the relay board 4, and
  • FIG. 6 is an exploded view of the receptacle connector 2. As shown in FIGS.
  • the receptacle connector 2 includes an insulator (insulator) 6, two fitting nails (fixed nails) 8a and 8b, and six first contacts (terminals) 10a to 10f and six. It is configured to include second contacts (terminals) 11a to 11f.
  • the first contacts 10a to 10f and the second contacts 11a to 11f are arranged so as to face each other in the X direction.
  • the first contacts 10a to 10f are arranged at equal intervals in the Y direction and are incorporated in the insulator 6.
  • Each of the first contacts 10a to 10f is arranged in each of the first receiving portions 12a to 12f located on the + X direction side of the insulator 6.
  • six first pads 14a to 14f are formed on the substrate surface of the relay board 4 by mounting the receptacle connector 2 on the relay board 4. Connect with each. Further, the ends of the first contacts 10a to 10f on the ⁇ X direction side are connected to each of the six contacts 20a to 20f of the plug connector 3a by fitting the receptacle connector 2 with the plug connector 3a.
  • the second contacts 11a to 11f are arranged at equal intervals in the Y direction and are incorporated in the insulator 6. Each of the second contacts 11a to 11f is arranged in each of the six second receiving portions (not shown) located on the ⁇ X direction side of the insulator 6. At the ends of the second contacts 11a to 11f on the ⁇ X direction side, six second pads 15a to 6 formed on the substrate surface of the relay board 4 by mounting the receptacle connector 2 on the relay board 4. Connect to each of 15f. Further, the ends of the second contacts 11a to 11f on the + X direction side are connected to each of the six contacts 21a to 21f of the plug connector 3b by fitting the receptacle connector 2 with the plug connector 3b.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of the first contact 10a
  • FIG. 8A is a plan view showing the configuration of the first contact 10a
  • FIG. 8B is a front view showing the configuration of the first contact 10a
  • FIG. (C) is a bottom view showing the configuration of the first contact 10a
  • FIG. 8 (D) is a left side view showing the configuration of the first contact 10a
  • FIG. 8 (E) is a right side view showing the configuration of the first contact 10a.
  • Is. 9A and 9B are development views (expanded lengths showing the state before bending) showing the configuration of the first contact 10a
  • FIG. 9A is a perspective view thereof
  • FIG. 9B is a plan view thereof
  • FIG. 9C is a front view thereof
  • the shapes of the first contacts 10b to 10f are the same as the shapes of the first contacts 10a. Further, the shapes of the second contacts 11a to 11f are also the same as the shapes of the first contacts 10a with the center line of the receptacle connector 2 in the Y direction as line symmetry.
  • the central portion 16 of the first contact 10a is arranged on the surface on the ⁇ Z direction side in the first receiving portion 12a.
  • the first contact 10a includes a mounting portion 17 formed at the end of the central portion 16 bent in the + X direction side to the ⁇ Z direction side (relay substrate 4 side) and further bent in the + X direction side.
  • the surface of the mounting unit 17 facing the relay board 4 is mounted on the first pad 14a of the relay board 4 by, for example, soldering.
  • the first contact 10a includes an elastic portion 18 that extends (branches) bifurcatedly from the end portion of the central portion 16 on the ⁇ X direction side and has elasticity.
  • the elastic portion 18 has a U-shaped portion that is bent in the + Z direction from the end portion of the central portion 16 in the ⁇ X direction and further bent in the + X direction. Further, the receptacle connector 2 is fitted to the plug connector 3a at the tips of the first elastic portion (first contact piece) 18a and the second elastic portion (second contact piece) 18b, which are the branch portions of the elastic portion 18. As a result, the first contact portion 19a and the second contact portion 19b, which are sandwiching portions for sandwiching the contact 20a of the plug connector 3a, are formed.
  • the first contact portion 19a is formed in the first elastic portion 18a which is one bifurcated branch portion, and the second contact portion 19b is formed in the second contact portion 18b which is the other bifurcated bifurcated portion.
  • the contact 20a is sandwiched in the Y direction, and the first contact 10a and the contact 20a are electrically connected.
  • the end portion (base that branches into two branches) of the central portion 16 in the ⁇ X direction is the support portion (fixed portion) of the elastic portion 18, and the elastic portion 18 is bent into a U shape to form the first contact point with the central portion 16.
  • the space formed between the portions 19a and the second contact portion 19b functions as the elastic space of the elastic portion 18, and when an elastic force is applied in the Y direction, the first contact portion 19a and the second contact portion 19b are plugged.
  • the contact 20a of 3a is sandwiched, and the first contact 10a and the contact 20a are electrically connected. That is, the length of the first contact 10a in the X direction can be shortened while ensuring the function of the elastic portion 18 as an elastic body and the spring length of the elastic portion 18.
  • the first elastic portion 18a and the second elastic portion 18b have different forms such as shape, thickness (plate thickness), and width. Further, the first contact portion 19a and the second contact portion 19b before being bent into a U shape do not face each other, and the first contact portion 19a and the second contact portion 19b after being bent into a U shape are formed. Is facing. Generally, when the contact is pressed, the distance (gap) between the first elastic portion 18a and the second elastic portion 18b must be at least the thickness (plate thickness). Here, when the first elastic portion 18a and the second elastic portion 18b have the same shape, the distance between the first contact portion 19a and the second contact portion 19b must be equal to or greater than the plate thickness, and the plate of the contact 20a.
  • the thickness must be thicker than the plate thickness of the first contact 10a. That is, although it is desired to freely (preferably thin) the plate thickness of the contact 20a, the plate thickness of the contact 20a is restricted. However, the first elastic portion 18a and the second elastic portion 18b do not have the same form, and the positions of the first contact portion 19a and the second contact portion 19b are shifted to satisfy the press working conditions and the first. The distance between the contact portion 19a and the second contact portion 19b can be narrowed. That is, the plate thickness of the contact 20a can be freely (thinner) set.
  • the length of the first elastic portion 18a in the longitudinal direction (X direction) is longer than the length of the second elastic portion 18b, and the extra length of the first elastic portion 18a with respect to the second elastic portion 18b functions as an extra length adjusting portion. It is adjusted in the character shape part (bending part). Specifically, the extra length absorption of the first elastic portion 18a is performed by making the size of the U-shape of the first elastic portion 18a U-shape larger than the size of the U-shape of the second elastic portion 18b.
  • the first contact portion 19a and the second contact portion 19b before being bent into a U shape are not opposed to each other, and the first contact portion 19a and the second contact portion 19b after being bent into a U shape are formed.
  • the first elastic portion 18a is long in the longitudinal direction (X direction) of the first contact 10a.
  • At least one of the plate thickness and width of the second elastic portion 18b is thicker and wider than at least one of the plate thickness and width of the second elastic portion 18b shorter than the first elastic portion 18a. That is, in order to equalize the holding force between the first contact portion 19a and the second contact portion 19b without bias, at least one of the plate thickness and width of the first elastic portion 18a and the second elastic portion 18b is adjusted.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state before mounting the light emitting element substrate 5a and the plug connector 3a on the light emitting element substrate 5a
  • FIG. 11 is an exploded view of the plug connector 3a.
  • the configuration of the plug connector 3b is the same as the configuration of the plug connector 3a with the center line of the receptacle connector 2 in the Y direction as axisymmetric.
  • the configuration of the light emitting element substrate 5b is the same as the configuration of the light emitting element substrate 5a with the center line in the Y direction of the receptacle connector 2 being line-symmetrical.
  • the plug connector 3a includes an insulator (insulator) 24, two fitting nails (fixed nails) 26a and 26b, and six contacts 20a to 20f.
  • the contacts 20a to 20f are arranged at equal intervals in the Y direction and are incorporated in the insulator 24.
  • the ends of the contacts 20a to 20f on the + X direction side are each of the six pads 22a to 22f formed on the substrate surface of the light emitting element substrate 5a by mounting the plug connector 3a on the light emitting element substrate 5a. Connecting. Further, the ends of the contacts 20a to 20f on the ⁇ X direction side are connected to each of the six first contacts 10a to 10f of the receptacle connector 2 by fitting the receptacle connector 2 with the plug connector 3a.
  • the LED backlight device (illumination device, not shown) includes a plurality of light emitting elements (not shown), a relay substrate 4, a plurality of light emitting element substrates 5a and 5b on which a plurality of light emitting elements are mounted, a relay substrate 4 and a light emitting element substrate 5a, It is configured to include a rectangular flat plate-shaped mounting member (not shown) for mounting 5b, and a board-to-board connector 1 for electrically connecting the relay board 4 and the light emitting element boards 5a and 5b.
  • a liquid crystal display device (display device, not shown) includes a liquid crystal panel (not shown), an LED backlight device arranged on the back surface of the liquid crystal panel, and a control board (not shown) arranged on the back surface of the LED backlight device.
  • a liquid crystal display device includes a liquid crystal panel (not shown), an LED backlight device arranged on the back surface of the liquid crystal panel, and a control board (not shown) arranged on the back surface of the LED backlight device.
  • first contacts 10a to 10f second contacts 11a to 11f
  • elastic bodies bent in a U shape so a receptacle connector 2 provided with first contacts 10a to 10f (second contacts 11a to 11f) having elastic bodies bent in a U shape. Therefore, without bending in the fitting direction such as a tuning fork type contact (a contact in which the plate material is pulled out and elastically displaced in a direction orthogonal to the pulling out direction (direction parallel to the plate material surface)) or a contact having a box bending structure.
  • the length of the first contact 10a to 10f can be shortened by the folded length.
  • the size of the receptacle connector 2 in the fitting direction can be shortened by at least the length of bending the first contacts 10a to 10f (second contacts 11a to 11f), and by extension, the relay board on which the receptacle connector 2 is mounted.
  • the size in the width direction of 4 can be shortened.
  • the connector having the contacts of the present invention can be used. Can be installed.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the configuration of the substrate-to-board connector according to the second embodiment
  • FIG. 13 (A) is a plan view showing the configuration of the substrate-to-board connector according to the second embodiment, FIG. 13 (A).
  • B) is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 13 (A)
  • FIG. 13 (C) is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 13 (A).
  • the substrate-to-board connector 27 electrically connects the relay substrate 4, the light emitting element substrate 5b, and the light emitting element substrate (not shown), and includes a receptacle connector 29, a plug connector 31b, and a plug connector (not shown).
  • the receptacle connector 29 is mounted on the relay board 4.
  • the plug connector 31b is mounted on the light emitting element substrate 5b, and the plug connector (not shown) is mounted on the light emitting element board (not shown).
  • the receptacle connector 29 mounted on the relay board 4 receives the plug connector 31b from the ⁇ X direction side and fits with the plug connector 31b, and receives the plug connector (not shown) from the + X direction side and fits with the plug connector (not shown).
  • the receptacle connector 29 is composed of an insulator (insulator) 32, 10 first contacts (terminals) 33, 10 second contacts (terminals) 34, and a shell 35. There is.
  • the 10 first contacts 33 and the 10 second contacts 34 face each other in the X direction, are arranged at equal intervals in the Y direction, and are incorporated in the insulator 32.
  • the end of the first contact 33 on the ⁇ X direction side is connected to a first pad (not shown) formed on the relay board 4. Further, the end of the first contact 33 on the + X direction side is connected to a contact of a plug connector (not shown).
  • the end of the second contact 34 on the + X direction side is connected to a second pad (not shown) formed on the relay board 4. Further, the end portion of the second contact 34 on the ⁇ X direction side is connected to the contact 43 (see FIG. 12) of the plug connector 31b.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the configuration of the first contact 33
  • FIG. 15 (A) is a plan view showing the configuration of the first contact 33
  • FIG. 15 (B) is a front view showing the configuration of the first contact 33
  • (C) is a bottom view showing the configuration of the first contact 33
  • FIG. 15 (D) is a left side view showing the configuration of the first contact 33
  • FIG. 15 (E) is a right side view showing the configuration of the first contact 33.
  • Is. 16 is an enlarged view showing the configuration of the first contact 33
  • FIG. 17 is a developed view of the first contact 33 (expanded length showing a state before bending)
  • FIG. 17 (A) is a perspective view thereof.
  • FIG. 17B is a front view thereof.
  • the shape of the second contact 34 is the same as the shape of the first contact 33 with the center line of the receptacle connector 29 in the Y direction as axisymmetric.
  • a mounting portion 36 is formed at the end of the first contact 33 in the ⁇ X direction.
  • the surface of the mounting unit 36 facing the relay board 4 is mounted on a first pad (not shown) of the relay board 4 by, for example, soldering.
  • the first contact 33 has a folded-back portion 37 that is bent in an L shape from the end of the mounting portion 36 in the + X direction, extends in the + Z direction, and is folded back in the ⁇ Z direction. Further, since the substrate-to-board connector 27 is a floating type connector, the first contact 33 has a wavy shape between the folded-back portion 37 and the branch portion (first elastic portion 39a, second elastic portion 39b) described later. It has a flexible portion 38.
  • the flexible portion 38 has elasticity and follows when the receptacle connector 29 moves with respect to the plug connector 31b.
  • the flexible portion 38 follows the relay board 4 and the light emitting element when the receptacle connector 29 and the plug connector 31b are fitted, even if at least one of the relay board 4 and the light emitting element board is displaced. Allows misalignment of the board. Further, when at least one of the relay substrate 4 and the light emitting element substrate is displaced, the flexible portion 38 follows the movement of at least one of the relay substrate 4 and the light emitting element substrate to cause the relay substrate 4 and the light emitting element substrate to emit light. The displacement of the element substrate is allowed, and the connection between the receptacle connector 29 and the plug connector (the first contact 33 and the contact of the plug connector (not shown)) is maintained.
  • the first contact 33 is a first elastic portion (first contact piece) 39a, which is one bifurcated branch from the end of the flexible portion 38 in the + X direction, and a second elastic portion (second elastic portion), which is the other branch. 2 contact piece) 39b.
  • the first elastic portion 39a has an L-shaped bent portion (bent portion) 40a that extends in the + X direction from the end portion in the ⁇ X direction and is bent in the ⁇ Z direction.
  • the first contact 33 has a U-shaped extra length adjusting portion 41 between the bifurcated base and the bent portion 40a. The extra length adjusting unit 41 will be described in detail later.
  • the first contact 33 has a first contact portion 42a between the bent portion 40a and the tip on the + X direction side.
  • the first contact portion 42a comes into contact with a contact (not shown) of the plug connector.
  • the second elastic portion 39b has an L-shaped bent portion 40b that extends in the + X direction from the end portion in the ⁇ X direction and is bent in the ⁇ Z direction.
  • the first contact 33 has a second contact portion 42b between the bent portion 40b and the tip on the + X direction side.
  • the second contact portion 42b comes into contact with a contact (not shown) of the plug connector.
  • the first contact portion 42a and the second contact portion 42b face each other, and the contact of the plug connector is sandwiched in the Y direction by the elastic force of the first elastic portion 39a and the second elastic portion 39b, and the first contact 33 and Electrically connect the contacts of the plug connector.
  • the bifurcated root has an L-shape in the support portion (fixed portion) of the first elastic portion 39a and the second elastic portion 39b, and the first elastic portion 39a and the second elastic portion 39b in the bent portions 40a and 40b.
  • the space formed by bending in The first contact 33 and the contact of the plug connector are electrically connected with each other. That is, the length of the first contact 33 in the X direction while ensuring the functions of the first elastic portion 39a and the second elastic portion 39b as elastic bodies and the spring lengths of the first elastic portion 39a and the second elastic portion 39b. Can be shortened.
  • first elastic portion 39a and the second elastic portion 39b have, for example, a shape and a thickness (plate thickness) so that the first contact portion 42a and the second contact portion 42b do not overlap each other in the unfolded length before bending. And have different forms such as width. Further, the first contact portion 42a and the second contact portion 42b before the bending process or the like do not face each other (see FIG. 17), and the first contact portion 42a and the second contact portion 42b after the bending process or the like face each other. doing. That is, the extra length adjusting portion 41 is bent into a U shape in the XY plane so that the first contact portion 42a and the second contact portion 42b are in the elastic direction of the first elastic portion 39a and the second elastic portion 39b.
  • the extra length of the first elastic portion 39a with respect to the second elastic portion 39b is adjusted (absorbed) so that the positions are opposite to each other in the (Y direction).
  • the extra length adjusting portion 41 may be bent into a shape other than the U-shape as long as the extra length of the first elastic portion 39a can be adjusted with respect to the second elastic portion 39b. Further, in this embodiment, the case where the extra length adjusting portion 41 is provided between the bifurcated base and the bent portion 40a has been described as an example, but the bent portion 40a and the first contact portion 39a have been described. The extra length adjusting unit 41 may be provided between the two.
  • the first contact portion 42a and the second contact portion 42b are formed.
  • the contacts of the plug connector can be firmly sandwiched, and the electrical connection between the receptacle connector 29 and the plug connector can be maintained well.
  • the contact is generally formed by press working, but it is necessary to establish the punching process in a state where the plate material of the contact is flat. Generally, the minimum punching width for punching is the same as the plate thickness.
  • the limit of the punching width is the distance (gap) between the first elastic portion 39a and the second elastic portion 39b. Therefore, the plate thickness of the contact of the plug connector must be thicker than the plate thickness of the first contact 33. That is, the plate thickness of the contact of the plug connector is restricted.
  • the shapes of the first elastic portion 39a and the second elastic portion 39b are not the same, and the positions of the first contact portion 42a and the second contact portion 42b are shifted to satisfy the press working conditions and the first contact portion. The distance between the 42a and the second contact portion 42b can be narrowed.
  • first contact portion 42a has a fan-shaped protruding portion that protrudes in the direction ( ⁇ Y direction) facing the second contact portion 42b, and the surface of the protruding portion has a smooth curved surface. It is bent in the direction.
  • second contact portion 42b also has a fan-shaped protrusion that protrudes in the direction (+ Y direction) facing the first contact portion 42a, and the surface of the protrusion has a smooth curved surface in the ⁇ X direction. It is bent toward (invitation part).
  • the contact of the plug connector is inserted and fitted between the first contact portion 42a and the second contact portion 42b from an oblique direction inclined in the + Z direction with respect to the longitudinal direction (X direction) of the first contact 33.
  • the curved surface of the protrusion guides the smooth insertion of the contact. If the contacts of the plug connector are smoothly inserted between the first contact portion 42a and the second contact portion 42b, the entire surface of the protruding portion does not have to be a curved surface, and at least the surface of the protruding portion needs to be curved. A part may be a curved surface. Further, the processing of the surface of the protruding portion may be chamfering instead of bending.
  • first contact portion 42a and the second contact portion 42b do not face each other before the bending process, but face each other after the bending process, resulting in spring displacement in the first contact portion 42a and the second contact portion 42b.
  • An opening 70 is provided in a part of the first elastic portion 39a in order to eliminate the difference in the amount (spring load). That is, the weight of the first elastic portion 39a is adjusted by providing the opening 70 in the first elastic portion 39a which is longer than the second elastic portion 39b in the longitudinal direction (X direction) of the first contact 33, and the weight of the first elastic portion 39a is adjusted. The holding force of the portion 42a and the second contact portion 42b is evenly distributed.
  • the configuration of the plug connector (not shown) connected to the first contact 33 is the same as the configuration of the plug connector 31b connected to the second contact 34 with the center line in the Y direction of the receptacle connector 29 as the line target.
  • the receptacle connector 29 having the first contact 33 and the second contact 34 having bending elasticity in an L shape is provided. Therefore, when compared with a contact that extends without bending in the fitting direction, such as a tuning fork type contact or a contact having a box bending structure, the length of the first contact 33 and the second contact 34 in the X direction is bent. It can be shortened by a minute. That is, the size of the receptacle connector 29 in the fitting direction can be shortened by at least the length of bending the first contact 33 and the second contact 34, and by extension, the size in the width direction of the relay board 4 on which the receptacle connector 29 is mounted. Can be shortened.
  • FIG. 18 is a perspective view showing the configuration of the substrate-to-board connector according to the third embodiment. Further, also in the following description, similarly to the first embodiment, the XYZ orthogonal coordinate system shown in FIG. 18 is set, and the positional relationship of each member and the like will be described with reference to this orthogonal coordinate system.
  • the board-to-board connector 45 includes a plug connector 46 and a receptacle connector 47.
  • FIG. 19 is a perspective view showing the configuration of the substrate-to-board connector 45 according to the third embodiment, and is a diagram showing a state before the plug connector 46 and the receptacle connector 47 are fitted.
  • FIG. 20 is a perspective view showing the configuration of the plug connector 46. The plug connector 46 and the receptacle connector 47 are mounted on a substrate (not shown).
  • the plug connector 46 and the receptacle connector 47 are fitted with the Z direction as the fitting direction.
  • the plug connector 46 includes five first contacts 48, five second contacts 49, and a ground plate 53 located between the first contact 48 and the second contact 49.
  • the first contact 48, the second contact 49, and the ground plate 53 are incorporated in the insulator 71.
  • the five first contacts 48 and the five second contacts 49 face each other in the X direction and are arranged at equal intervals in the Y direction.
  • the receptacle connector 47 includes five first contacts 50, five second contacts 51, and a shell 52.
  • the first contact 50 and the second contact 51 are incorporated in the insulator (insulator) 72.
  • the five first contacts 50 and the five second contacts 51 face each other in the X direction and are arranged at equal intervals in the Y direction.
  • Each of the first contacts 48 of the plug connector 46 is electrically connected to each of the first contacts 50 of the receptacle connector 47.
  • each of the second contacts 49 of the plug connector 46 is electrically connected to each of the second contacts 51 of the receptacle connector 47.
  • FIG. 21 is a perspective view showing the configuration of the shell 52 of the receptacle connector 47
  • FIG. 22 (A) is a plan view showing the configuration of the shell 52
  • FIG. 22 (B) is a front view showing the configuration of the shell 52
  • FIG. 23 is a shell.
  • It is a development view which shows the structure of 52 (the development length which shows the state before bending).
  • the shell 52 includes a first ground contact 54 extending in the + Y direction from the center of the side portion in the ⁇ Y direction, and a second ground contact 55 extending in the ⁇ Y direction from the center of the side portion in the + Y direction.
  • the first ground contact 54 has a first elastic portion (first contact piece) 56a which is one bifurcated branch portion and a second elastic portion (second contact piece) 56b which is the other bifurcated portion.
  • a first contact portion 58a is provided at the tip of the first elastic portion 56a.
  • the first contact portion 58a comes into contact with the ground plate 53 of the plug connector 46 and is grounded.
  • the first elastic portion 56a has a bent portion (bent portion) between the bifurcated base and the first contact portion 58a, and the bent portion is bent in the + Z direction from the bifurcated base. It has an L-shaped portion 60a formed, and a U-shaped portion 61a bent in the + Y direction and further bent in the ⁇ Z direction.
  • a second contact portion 58b is provided at the tip portion of the second elastic portion 56b.
  • the second contact portion 58b comes into contact with the ground plate 53 of the plug connector 46 and is grounded.
  • the second elastic portion 56b has a bent portion between the bifurcated base and the second contact portion 58b, and the bent portion is an L-shape bent in the + Z direction from the bifurcated base. It has a shape portion 60b and a U-shaped portion 61b that is bent in the + Y direction and further bent in the ⁇ Z direction.
  • the first contact portion 58a faces the + X direction
  • the second contact portion 58b faces the ⁇ X direction
  • the elastic force of the first elastic portion 56a and the second elastic portion 56b causes the ground plate 53 of the plug connector 46 to face the X direction. It is sandwiched and electrically connected to the shell 52 and the ground plate 53 of the plug connector 46.
  • the space in which the bifurcated root is formed by the support portion (fixed portion) of the first elastic portion 56a and the second elastic portion 56b and the bent portion of the first elastic portion 56a and the second elastic portion 56b is the first.
  • the 1st contact portion 58a and the 2nd contact portion 58b sandwich the ground plate 53, and the shell 52 and the ground plate It is electrically connected to 53. That is, the length of the first ground contact 54 in the Y direction while ensuring the functions of the first elastic portion 56a and the second elastic portion 56b as elastic bodies and the spring lengths of the first elastic portion 56a and the second elastic portion 56b. Can be shortened.
  • the second ground contact 55 has a first elastic portion 57a, which is one bifurcated bifurcated portion, and a second elastic portion 57b, which is the other bifurcated portion.
  • a first contact portion 59a is provided at the tip of the first elastic portion 57a. The first contact portion 59a comes into contact with the ground plate 53 of the plug connector 46 and is grounded.
  • the first elastic portion 57a has a bent portion between the bifurcated base and the first contact portion 59a, and the bent portion is an L-shape bent in the + Z direction from the bifurcated base.
  • the shape portion 62a has a U-shaped portion 63a that is bent in the ⁇ Y direction and further bent in the ⁇ Z direction.
  • a second contact portion 59b is provided at the tip of the second elastic portion 57b.
  • the second contact portion 59b comes into contact with the ground plate 53 of the plug connector 46 and is grounded.
  • the second elastic portion 57b has a bent portion between the bifurcated base and the second contact portion 59b, and the L-shaped portion 62b, which is bent in the + Z direction from the bifurcated base,- It has a U-shaped portion 63b that is bent in the Y direction and further bent in the ⁇ Z direction.
  • the first contact portion 59a faces the ⁇ X direction
  • the second contact portion 59b faces the + X direction
  • the elastic force of the first elastic portion 57a and the second elastic portion 57b causes the ground plate 53 of the plug connector 46 to face the X direction. It is sandwiched and electrically connected to the shell 52 and the ground plate 53 of the plug connector 46.
  • a space is formed in which the bifurcated root is formed by the support portion (fixing portion) of the first elastic portion 57a and the second elastic portion 57b, and the U-shaped portion of the first elastic portion 57a and the second elastic portion 57b.
  • the first contact portion 59a and the second contact portion 59b sandwich the gland plate 53, and the shell 52 and the gland It is electrically connected to the plate 53. That is, the length of the second ground contact 55 in the Y direction while ensuring the functions of the first elastic portion 57a and the second elastic portion 57b as elastic bodies and the spring lengths of the first elastic portion 57a and the second elastic portion 57b. Can be shortened. Further, when adjusting the extra length of the first elastic portions 56a, 57a with respect to the second elastic portions 56b, 57b, the U-shaped portions 61a, 63a are used.
  • the length of the first elastic portions 56a and 57a in the Y direction is longer than the length of the second elastic portions 56b and 57b in the Y direction. Further, in the first elastic portions 56a, 57a and the second elastic portions 56b, 57b, the first contact portions 58a, 59a and the second contact portions 58b, 59b do not overlap each other in the unfolded length (see FIG. 23). For example, they have different forms such as shape, thickness (plate thickness) and width.
  • the distance between the first contact portions 58a, 59a and the second contact portions 58b, 59b in the X direction must be greater than or equal to the plate thickness.
  • the thickness of the ground plate 53 is restricted.
  • the morphology of the first elastic portions 56a, 57a and the second elastic portions 56b, 57b is not the same as shown in FIG. 23, and the positions of the first contact portions 58a, 59a and the second contact portions 58b, 59b are shifted. Therefore, the conditions for press working can be satisfied, and the distance between the first contact portions 58a and 59a and the second contact portions 58b and 59b in the sandwiching direction (X direction) can be narrowed.
  • a shell 52 having a first ground contact 54 having an elastic body bent into an L shape and a U shape and a second ground contact 55 is provided. It has a receptacle connector 47. Therefore, the lengths of the first ground contact 54 and the second ground contact 55 can be shortened by the amount of bending or folding back.
  • the substrate-to-board connectors 1 and 27 used for the liquid crystal backlight (lighting device) have been described as an example, but the present invention is applied to an electronic device other than the liquid crystal backlight (lighting device). You may use the connector of.
  • the contact of the present invention is used for a connector other than the board-to-board connector, for example, a board-to-wire connector or a board-to-FPC (FFC) connector.
  • the first contacts 10a to 10f (second contacts 11a to 11f) of the receptacle connector 2 may be connected to connectors other than the plug connectors 3a and 3b (electric wire connector, FPC (FFC) connector). ..
  • the case where two plug connectors 3a and 3b are connected to one receptacle connector 2 has been described as an example, but one plug connector is connected to one receptacle connector. It may be a configuration.
  • the case where the bent portion has an L-shape, a U-shape, or a shape obtained by adding an L-shape to the U-shape has been described as an example, but the bent portion is hat-bent. It may be in shape.
  • the contact and the ground contact have two elastic portions (first elastic portion and second elastic portion) has been described as an example, but the contact and the ground contact have at least one elastic portion. You just have to do it.
  • the contact (ground contact) has two contact portions (first contact portion and second contact portion) has been described as an example, it is sufficient that the contact (ground contact) has at least one contact portion.
  • the contact (ground contact) may have two elastic portions and the contact portion may be provided on one of the elastic portions, and only one branch portion of the contact (ground contact) has elasticity and both of them have elasticity.
  • a contact portion may be provided at the branch portion, or only one branch portion of the contact (ground contact) may have elasticity and a contact portion may be provided at any of the branch portions.

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Abstract

相手コンタクトと電気的に接続するコンタクトであって、二股に分岐する分岐部により分岐される第１接触片及び、第２接触片、前記相手コンタクトが前記第１接触片及び前記第２接触片の間に挿入されたとき前記相手コンタクトの表面と接触する前記第１接触片に設けられる第１接点部と、前記第２接触片に設けられる第２接点部とを有し、前記接触片の少なくとも一方が、板厚に直交する方向に変位可能で、弾性を有する第１弾性部を持ち、前記接触片の分岐部と接点部の間に、前記板厚方向に曲げ部を持つことによって、十分な弾性力を保ちつつ、コネクタに許される空間に適応するコネクタが提供できる。さらに、第１接触片、第２接触片の長さ、形状が違うコンタクトでありながら、接点を同一位置に保つ事によって、篏合時に相手側コンタクトが受ける回転モーメントを防ぐことができる。

Description

コンタクト及びコネクタ
　本発明は、相手方コンタクトと接続するためのコンタクト、該コンタクトを備えたコネクタに関するものである。
　搭載される機器の小型化に伴い、コネクタの小型化が求められている。通常コネクタは、片側コネクタに弾性力を持つバネ片を有し、バネ片を有さない板状の相手側コンタクトと接触する構造を持つ。小型化を図るには、バネ片の小型化が不可欠となる。一方、接触を安定させるには、板状の相手側コンタクトを両面からバネ片で挟む、いわゆる両面接触構造が有効とされている。
　バネ片を形成する構成として、曲げバネと抜きバネがある。曲げバネは、材料の板厚方向でバネが変位するタイプのバネで、抜きバネは、板厚の直交方向(水平方向)で変位するタイプのバネである。抜きバネは、比較的加工がやり易く、FPCコネクタ用などに幅広く採用されている。抜きバネには、両側のバネ片が同じ構造を持っているチューニングフォークタイプ(音叉に似た形状)、片側がバネ片、反対側が非バネ片の形状などがある。
　コネクタの小型化が求められている例として、テレビ用バックライト装置内に使われる基板対基板コネクタがある。複数の発光素子基板と制御基板との電気的接続を中継する中継基板間を基板対基板コネクタで接続するが、発光素子のピッチを縮小するトレンドがあり、コネクタの長手方向の小型化が求められている。
特開２００５－３１７２６２号公報 特開平２－２９５０７７号公報
　コネクタのバネは、弾性力を確保するために、ある一定のバネ長さを持つ必要がある。抜きバネは、直線的に形成されており、バネ根本から接点までの長さを確保する必要があるため、コネクタは長手方向の寸法が長くなる。
　また、小型化に伴って、相手側コンタクトの板厚も薄型化が進んでいるが、相手側コンタクトの板厚は、両面接触タイプのバネ側コンタクトの変位量を決める。一般的、プレス加工による抜き幅は、板厚以上が求められるが、バネ側の最小抜き幅と板厚の差が小さいと、必要な変位量が確保できない。
　本発明では、比較的加工がし易い抜きバネタイプのコンタクトであっても、弾性力を確保しつつ、必要に応じて小型化が可能であり、相手側コンタクトの板厚が変位量確保に対して薄くても、必要な変位量を確保可能なコンタクト、及びコネクタを提供するものである。
　本発明のコンタクトは、相手コンタクトと電気的に接続するコンタクトであって、
二股に分岐する分岐部により分岐される第１接触片及び、第２接触片、前記相手コンタクトが前記第１接触片及び前記第２接触片の間に挿入されたとき前記相手コンタクトの表面と接触する前記第１接触片に設けられる第１接点部と、前記第２接触片に設けられる第２接点部とを有し、前記接触片の少なくとも一方が、板厚に直交する方向に変位可能で、弾性を有する第１弾性部を持ち、前記接触片の分岐部と接点部の間に、前記板厚方向に曲げ部を持つ。
　また本発明のコンタクトは、前記曲げ部は、Ｌ字形状、またはＵ字形状、またはＵ字形状にＬ字形状を加えた形状、またはハット曲げ形状を持っている。
　また本発明のコンタクトは、前記第１接触片、第２接触片の平面状態での長さに相違があり、接点位置が変位方向において対向する位置となるように曲げ部により余長調整される。
　また本発明のコンタクトは、前記第１接触片、第２接触片の弾性部変位方向における前記第１接点部及び前記第２接点部の間の隙間は、前記コンタクトの板厚より小さい場合がある。
　また本発明のコンタクトは、前記第１接点部及び前記第２接点部は、互いに対向する方向に突出部を有し、前記突出部は、接点部から分岐部の方向から板厚方向のいずれかの方向に誘い込み部を持つ。
　本発明のコネクタは、相手コネクタと電気的に接続するためのコネクタであって、前記相手コネクタの相手コンタクトと電気的に接続する本発明のコンタクトを有する。
　分岐部と接点部の間に、Ｌ字形状、またはＵ字形状、またはＵ字形状にＬ字形状を加えた形状、またはハット曲げ形状などの曲げ部を持つことによって、十分な弾性力を保ちつつ、コネクタに許される空間に適応するコネクタが提供できる。尚、曲げ形状は、必ずしも根本曲げ角度が90°とは限らない。
　第一接触片、第二接触片の長さ、形状が違うコンタクトでありながら、接点を同一位置に保つ事によって、篏合時に相手側コンタクトが受ける回転モーメントを防ぐことができる。
第１の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す斜視図である。 第１の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す図である。 第１の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す分解図である。 第１の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す分解図である。 第１の実施の形態に係る中継基板及び該中継基板に実装されるレセプタクルコネクタの構成を示す斜視図である。 第１の実施の形態に係るレセプタクルコネクタの構成を示す分解図である。 第１の実施の形態に係るレセプタクルコネクタの構成要素であるコンタクトの構成を示す斜視図である。 第１の実施の形態に係るレセプタクルコネクタの構成要素であるコンタクトの構成を示す六面図である。 第１の実施の形態に係るレセプタクルコネクタの構成要素であるコンタクトの構成を示す展開図である。 第１の実施の形態に係る発光素子基板及び該発光素子基板に実装されるプラグコネクタの構成を示す斜視図である。 第１の実施の形態に係るプラグコネクタの構成を示す分解図である。 第２の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す斜視図である。 第２の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す図である。 第２の実施の形態に係るレセプタクルコネクタの構成要素であるコンタクトの構成を示す斜視図である。 第２の実施の形態に係るレセプタクルコネクタの構成要素であるコンタクトの構成を示す図である。 第２の実施の形態に係るレセプタクルコネクタの構成要素であるコンタクトの構成を示す拡大図である。 第２の実施の形態に係るレセプタクルコネクタの構成要素であるコンタクトの構成を示す展開図である。 第３の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す斜視図である。 第３の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す斜視図である。 第３の実施の形態に係るプラグコネクタの構成を示す斜視図である。 第３の実施の形態に係るレセプタクルコネクタの構成要素であるシェルの構成を示す斜視図である。 第３の実施の形態に係るレセプタクルコネクタの構成要素であるシェルの構成を示す図である。 第３の実施の形態に係るレセプタクルコネクタの構成要素であるシェルの構成を示す展開図である。
　以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態に係る基板対基板コネクタについて説明する。第１の実施の形態に係る基板対基板コネクタは、主に液晶表示装置の液晶を背面から照明するＬＥＤバックライト装置（照明装置）に採用されるコネクタである。図１はこの第１の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す斜視図、図２（Ａ）はこの第１の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す平面図、図２（Ｂ）は第１の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す側面図、図２（Ｃ）は第１の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す正面図、図２（Ｄ）は図２（Ａ）のＡ－Ａ断面図、図２（Ｅ）は図２（Ａ）のＢ－Ｂ断面図である。また、図３は第１の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す分解図、図４（Ａ）は第１の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す分解平面図、図４（Ｂ）は第１の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す分解側面図、図４（Ｃ）は第１の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す分解正面図、図４（Ｄ）は図４（Ａ）のＣ－Ｃ断面図である。基板対基板コネクタ１は、中継基板４と発光素子基板５ａ，５ｂとを電気的に接続し、図１に示すように、レセプタクルコネクタ２及び２つのプラグコネクタ３ａ，３ｂからなる。レセプタクルコネクタ２は、中継基板４に実装されている。プラグコネクタ３ａは発光素子基板５ａに、プラグコネクタ３ｂは発光素子基板５ｂに実装されている。また、以下の説明においては、図１に示すＸＹＺ直交座標系を設定し、この直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係等について説明する。Ｘ軸はレセプタクルコネクタ２とプラグコネクタ３ａ，３ｂとが嵌合する方向に、Ｙ軸は中継基板４の長手方向に、Ｚ軸は中継基板４及び発光素子基板５ａ，５ｂの実装面に直交する方向に設定されている。
　なお、ＬＥＤバックライト装置に採用される中継基板４はＹ方向に長手方向を有する帯状の基板であって、中継基板４には複数のレセプタクルコネクタ２がＹ方向に所定間隔で実装されているが、図１～図５においては基板対基板コネクタ１の構成に係る説明の便宜上、中継基板４の長手方向の長さを実際の長さより短く図示している。同様に、ＬＥＤバックライト装置に採用される発光素子基板５ａ，５ｂはＸ方向に長手方向を有する帯状の基板であって、発光素子基板５ａ，５ｂには複数の図示しない発光素子がＸ方向に所定間隔で実装されているが、図１～図４及び図８においては基板対基板コネクタ１の構成に係る説明の便宜上、発光素子基板５ａ，５ｂの長手方向の長さを実際の長さより短く図示している。
　中継基板４に実装されるレセプタクルコネクタ２は、＋Ｘ方向側からプラグコネクタ３ａを受け入れプラグコネクタ３ａと嵌合し、－Ｘ方向側からプラグコネクタ３ｂを受け入れプラグコネクタ３ｂと嵌合する。なお、嵌合は、プラグコネクタ３ａ，３ｂをレセプタクルコネクタ２に斜めから嵌合させる斜め嵌合であってもよい。中継基板４は、発光素子基板５ａ，５ｂと図示しない制御基板（電源基板）との電気的接続を中継する。図５は中継基板４及びレセプタクルコネクタ２を中継基板４に実装する前の状態を示す斜視図、図６はレセプタクルコネクタ２の分解図である。レセプタクルコネクタ２は、図１～図６に示すように、インシュレータ（絶縁体）６、２つのフィッティングネイル（固定ネイル）８ａ，８ｂ、６個の第１コンタクト（端子）１０ａ～１０ｆ及び６個の第２コンタクト（端子）１１ａ～１１ｆを備えて構成されている。
　第１コンタクト１０ａ～１０ｆ及び第２コンタクト１１ａ～１１ｆは、Ｘ方向に対向して配置されている。第１コンタクト１０ａ～１０ｆは、Ｙ方向に等間隔に配列されており、インシュレータ６内に組み込まれている。第１コンタクト１０ａ～１０ｆのそれぞれは、インシュレータ６の＋Ｘ方向側に位置する第１受容部１２ａ～１２ｆ内のそれぞれに配置されている。第１コンタクト１０ａ～１０ｆそれぞれの＋Ｘ方向側の端部は、レセプタクルコネクタ２が中継基板４に実装されることにより、中継基板４の基板面上に形成されている６つの第１パッド１４ａ～１４ｆそれぞれと接続する。また、第１コンタクト１０ａ～１０ｆそれぞれの－Ｘ方向側の端部は、レセプタクルコネクタ２がプラグコネクタ３ａと嵌合することにより、プラグコネクタ３ａの６つのコンタクト２０ａ～２０ｆそれぞれと接続する。
　第２コンタクト１１ａ～１１ｆは、Ｙ方向に等間隔に配列されており、インシュレータ６内に組み込まれている。第２コンタクト１１ａ～１１ｆのそれぞれは、インシュレータ６の－Ｘ方向側に位置する図示しない６つの第２受容部内のそれぞれに配置されている。第２コンタクト１１ａ～１１ｆそれぞれの－Ｘ方向側の端部は、レセプタクルコネクタ２が中継基板４に実装されることにより、中継基板４の基板面上に形成されている６つの第２パッド１５ａ～１５ｆそれぞれと接続する。また、第２コンタクト１１ａ～１１ｆそれぞれの＋Ｘ方向側の端部は、レセプタクルコネクタ２がプラグコネクタ３ｂと嵌合することにより、プラグコネクタ３ｂの６つのコンタクト２１ａ～２１ｆそれぞれと接続する。
　図７は第１コンタクト１０ａの構成を示す斜視図、図８（Ａ）は第１コンタクト１０ａの構成を示す平面図、図８（Ｂ）は第１コンタクト１０ａの構成を示す正面図、図８（Ｃ）は第１コンタクト１０ａの構成を示す底面図、図８（Ｄ）は第１コンタクト１０ａの構成を示す左側面図、図８（Ｅ）は第１コンタクト１０ａの構成を示す右側面図である。また、図９は第１コンタクト１０ａの構成を示す展開図（曲げ加工前の状態を示す展開長）であって、図９（Ａ）はその斜視図、図９（Ｂ）はその平面図、図９（Ｃ）はその正面図、図９（Ｄ）はその底面図である。なお、第１コンタクト１０ｂ～１０ｆの形状は第１コンタクト１０ａの形状と同一である。また、第２コンタクト１１ａ～１１ｆの形状もレセプタクルコネクタ２のＹ方向の中心線を線対称として第１コンタクト１０ａの形状と同一である。
　第１コンタクト１０ａの中央部１６は、第１受容部１２ａ内の－Ｚ方向側の面に配置される。第１コンタクト１０ａは、中央部１６の＋Ｘ方向側の端部から－Ｚ方向側（中継基板４側）に折り曲げ、更に＋Ｘ方向側に折り曲げた先に形成される実装部１７を備えている。実装部１７の中継基板４に対向する面は、中継基板４の第１パッド１４ａに例えば半田付け等により実装される。また、第１コンタクト１０ａは、中央部１６の－Ｘ方向側の端部から二股で延び（分岐し）、且つ弾性を有する弾性部１８を備えている。弾性部１８は、中央部１６の－Ｘ方向の端部から＋Ｚ方向に向けて折り曲げ、更に＋Ｘ方向に向けて折り曲げたＵ字形状部を有する。また、弾性部１８の分岐部である第１弾性部（第１接触片）１８ａ，第２弾性部（第２接触片）１８ｂの先端部には、レセプタクルコネクタ２がプラグコネクタ３ａと嵌合することにより、プラグコネクタ３ａのコンタクト２０ａを挟持する挟持部である第１接点部１９ａ，第２接点部１９ｂが形成されている。第１接点部１９ａは二股に分岐する一方の分岐部である第１弾性部１８ａに、第２接点部１９ｂは二股に分岐する他方の分岐部である第２接点部１８ｂに形成されており、コンタクト２０ａをＹ方向に挟持し、第１コンタクト１０ａとコンタクト２０ａとを電気的に接続させる。ここで、中央部１６の－Ｘ方向の端部（二股に分岐する付け根）が弾性部１８の支持部（固定部）、弾性部１８をＵ字形状に折り曲げることにより中央部１６と第１接点部１９ａ及び第２接点部１９ｂとの間に形成される空間が弾性部１８の弾性空間として機能し、Ｙ方向に弾性力が加わることにより第１接点部１９ａ及び第２接点部１９ｂがプラグコネクタ３ａのコンタクト２０ａを挟持し、第１コンタクト１０ａとコンタクト２０ａとが電気的に接続される。即ち、弾性部１８の弾性体としての機能及び弾性部１８のばね長さを確保しつつ、第１コンタクト１０ａのＸ方向における長さを短くすることができる。
　また、図９に示すように、第１弾性部１８ａと第２弾性部１８ｂとは、形状、厚さ（板厚）及び幅など互いに異なる形態を有している。更に、Ｕ字形状に折り曲げ加工する前における第１接点部１９ａと第２接点部１９ｂとは対向しておらず、Ｕ字形状に折り曲げ加工した後における第１接点部１９ａと第２接点部１９ｂとは対向している。一般的にコンタクトをプレス加工する際、第１弾性部１８ａと第２弾性部１８ｂとの間隔（ギャップ）は厚さ（板厚）以上でなければならない。ここで第１弾性部１８ａと第２弾性部１８ｂとを同一の形態とした場合、第１接点部１９ａと第２接点部１９ｂとの間隔を板厚以上としなければならず、コンタクト２０ａの板厚を第１コンタクト１０ａの板厚より厚くしなければならない。即ち、コンタクト２０ａの板厚を自由に（できれば薄く）設定したいにもかかわらず、コンタクト２０ａの板厚が制約される。しかしながら、第１弾性部１８ａと第２弾性部１８ｂとの形態を同一とせず、第１接点部１９ａと第２接点部１９ｂとの位置をずらすことにより、プレス加工の条件を満たし、且つ第１接点部１９ａと第２接点部１９ｂとの間隔を狭くすることができる。即ち、コンタクト２０ａの板厚を自由に（より薄く）設定することができる。
　長手方向（Ｘ方向）における第１弾性部１８ａの長さは第２弾性部１８ｂの長さより長く、第２弾性部１８ｂに対する第１弾性部１８ａの余長は、余長調整部として機能するＵ字形状部（曲げ部）において調整している。具体的には、第１弾性部１８ａの余長吸収は、第１弾性部１８ａＵ字形状のＵ字の大きさを第２弾性部１８ｂのＵ字の大きさより大きくすることにより行っている。
　また、Ｕ字形状に折り曲げ加工する前における第１接点部１９ａと第２接点部１９ｂとを対向させず、Ｕ字形状に折り曲げ加工した後における第１接点部１９ａと第２接点部１９ｂとを対向させることにより生じる第１弾性部１８ａ，第２弾性部１８ｂにおけるばね変位量（ばね荷重）の差を解消するために、第１コンタクト１０ａの長手方向（Ｘ方向）において長い第１弾性部１８ａの板厚及び幅の少なくとも一方を、第１弾性部１８ａより短い第２弾性部１８ｂの板厚及び幅の少なくとも一方よりも厚く広くする。即ち、第１接点部１９ａと第２接点部１９ｂとの挟持力を偏りなく均等にするために、第１弾性部１８ａ，第２弾性部１８ｂの板厚及び幅の少なくとも一方を調整する。
　図１０は発光素子基板５ａ及びプラグコネクタ３ａを発光素子基板５ａに実装する前の状態を示す斜視図、図１１はプラグコネクタ３ａの分解図である。なお、プラグコネクタ３ｂの構成は、レセプタクルコネクタ２のＹ方向の中心線を線対称としてプラグコネクタ３ａの構成と同一である。また、発光素子基板５ｂの構成は、レセプタクルコネクタ２のＹ方向の中心線を線対称として発光素子基板５ａの構成と同一である。
　プラグコネクタ３ａは、図１０及び図１１に示すように、インシュレータ（絶縁体）２４、２つのフィッティングネイル（固定ネイル）２６ａ，２６ｂ及び６個のコンタクト２０ａ～２０ｆを備えて構成されている。コンタクト２０ａ～２０ｆは、Ｙ方向に等間隔に配列されており、インシュレータ２４内に組み込まれている。コンタクト２０ａ～２０ｆそれぞれの＋Ｘ方向側の端部は、プラグコネクタ３ａが発光素子基板５ａに実装されることにより、発光素子基板５ａの基板面上に形成されている６つのパッド２２ａ～２２ｆそれぞれと接続する。また、コンタクト２０ａ～２０ｆそれぞれの－Ｘ方向側の端部は、レセプタクルコネクタ２がプラグコネクタ３ａと嵌合することにより、レセプタクルコネクタ２の６つの第１コンタクト１０ａ～１０ｆそれぞれと接続する。
　ＬＥＤバックライト装置（照明装置、図示せず）は、図示しない複数の発光素子、中継基板４、複数の発光素子を実装した複数の発光素子基板５ａ，５ｂ、中継基板４及び発光素子基板５ａ，５ｂを取り付けるための矩形平板状の取付部材（図示せず）、並びに中継基板４及び発光素子基板５ａ，５ｂを電気的に接続する基板対基板コネクタ１を備えて構成される。液晶表示装置（表示装置、図示せず）は、図示しない液晶パネル、液晶パネルの背面に配置されるＬＥＤバックライト装置、ＬＥＤバックライト装置の背面に配置される図示しない制御基板を備えて構成される。
　この第１の実施の形態に係る基板対基板コネクタ１によれば、Ｕ字形状に折り曲げた弾性体を有する第１コンタクト１０ａ～１０ｆ（第２コンタクト１１ａ～１１ｆ）を備えたレセプタクルコネクタ２を有している。したがって、チューニングフォーク型のコンタクト（板材を抜き、抜く方向と直交する方向（板材の面と平行な方向）に弾性変位させる形のコンタクト）または箱曲げ構造のコンタクトなどの嵌合方向に折り曲げずに延びたコンタクトと比較した際、第１コンタクト１０ａ～１０ｆ（第２コンタクト１１ａ～１１ｆ）の長さを折り返した長さ、短くすることができる。即ち、レセプタクルコネクタ２の嵌合方向におけるサイズを、少なくとも第１コンタクト１０ａ～１０ｆ（第２コンタクト１１ａ～１１ｆ）を折り曲げた長さ分、短くすることができ、ひいてはレセプタクルコネクタ２を実装する中継基板４の幅方向におけるサイズを短くすることができる。また、基板対基板コネクタ１を設置する場所が例えば低背であったり狭い奥行きであったりして、折り曲げ前のフラットな状態では設置できない場合であっても本発明のコンタクトを備えたコネクタであれば設置が可能である。
　次に、図面を参照して本発明の第２の実施の形態に係る基板対基板コネクタについて説明する。図１２は第２の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す斜視図、図１３（Ａ）は第２の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す平面図、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）のＤ－Ｄ断面図、図１３（Ｃ）は図１３（Ａ）のＥ－Ｅ断面図である。基板対基板コネクタ２７は、中継基板４と発光素子基板５ｂ及び図示しない発光素子基板とを電気的に接続し、レセプタクルコネクタ２９、プラグコネクタ３１ｂ及び図示しないプラグコネクタからなる。レセプタクルコネクタ２９は、中継基板４に実装されている。プラグコネクタ３１ｂは発光素子基板５ｂに、図示しないプラグコネクタは図示しない発光素子基板に実装されている。また、以下の説明においては、第１の実施の形態と同様に、図１２に示すＸＹＺ直交座標系を設定し、この直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係等について説明する。
　中継基板４に実装されるレセプタクルコネクタ２９は、－Ｘ方向側からプラグコネクタ３１ｂを受け入れプラグコネクタ３１ｂと嵌合し、＋Ｘ方向側から図示しないプラグコネクタを受け入れ図示しないプラグコネクタと嵌合する。レセプタクルコネクタ２９は、図１２及び図１３に示すように、インシュレータ（絶縁体）３２、１０個の第１コンタクト（端子）３３、１０個の第２コンタクト（端子）３４及びシェル３５により構成されている。
　１０個の第１コンタクト３３及び１０個の第２コンタクト３４はＸ方向に対向し、それぞれＹ方向に等間隔に配列されており、インシュレータ３２内に組み込まれている。第１コンタクト３３の－Ｘ方向側の端部は、中継基板４上に形成されている図示しない第１パッドと接続する。また、第１コンタクト３３の＋Ｘ方向側の端部は、図示しないプラグコネクタのコンタクトと接続する。第２コンタクト３４の＋Ｘ方向側の端部は、中継基板４上に形成されている図示しない第２パッドと接続する。また、第２コンタクト３４の－Ｘ方向側の端部は、プラグコネクタ３１ｂのコンタクト４３（図１２参照）と接続する。
　図１４は第１コンタクト３３の構成を示す斜視図、図１５（Ａ）は第１コンタクト３３の構成を示す平面図、図１５（Ｂ）は第１コンタクト３３の構成を示す正面図、図１５（Ｃ）は第１コンタクト３３の構成を示す底面図、図１５（Ｄ）は第１コンタクト３３の構成を示す左側面図、図１５（Ｅ）は第１コンタクト３３の構成を示す右側面図である。また、図１６は第１コンタクト３３の構成を示す拡大図、図１７は第１コンタクト３３の展開図（曲げ加工前の状態を示す展開長）であって、図１７（Ａ）はその斜視図、図１７（Ｂ）はその正面図である。なお、第２コンタクト３４の形状はレセプタクルコネクタ２９のＹ方向の中心線を線対称として第１コンタクト３３の形状と同一である。
　第１コンタクト３３の－Ｘ方向の端部には、実装部３６が形成されている。実装部３６の中継基板４に対向する面は、中継基板４の図示しない第１パッドに例えば半田付け等により実装される。第１コンタクト３３は、実装部３６の＋Ｘ方向の端部からＬ字状に折り曲げられ、＋Ｚ方向に伸び、－Ｚ方向に折り返す折返し部３７を有する。また、基板対基板コネクタ２７はフローティングタイプのコネクタであるため、第１コンタクト３３は、折返し部３７及び後述する分岐部（第１弾性部３９ａ，第２弾性部３９ｂ）の間に、波形状のフレキシブル部３８を有する。フレキシブル部３８は、弾性を有し、レセプタクルコネクタ２９がプラグコネクタ３１ｂに対して移動するとき追従する。フレキシブル部３８は、レセプタクルコネクタ２９及びプラグコネクタ３１ｂの嵌合時において、例えば中継基板４及び発光素子基板の少なくとも一方が位置ずれしている場合であっても追従することにより中継基板４及び発光素子基板の位置ずれを許容する。また、フレキシブル部３８は、嵌合後においても中継基板４及び発光素子基板の少なくとも一方が位置ずれした場合、中継基板４及び発光素子基板の少なくとも一方の移動に追従することにより中継基板４及び発光素子基板の位置ずれを許容し、レセプタクルコネクタ２９及びプラグコネクタ（第１コンタクト３３及び図示しないプラグコネクタのコンタクト）の接続を維持する。
　第１コンタクト３３は、フレキシブル部３８の＋Ｘ方向の端部から二股に分岐する一方の分岐部である第１弾性部（第１接触片）３９ａ、他方の分岐部である第２弾性部（第２接触片）３９ｂを有する。第１弾性部３９ａは、－Ｘ方向の端部から＋Ｘ方向に延び、－Ｚ方向に折り曲げたＬ字形状の折曲げ部（曲げ部）４０ａを有する。また、第１コンタクト３３は、二股に分岐する付け根と折曲げ部４０ａとの間にＵ字形状の余長調整部４１を有する。余長調整部４１については、後ほど詳述する。また、第１コンタクト３３は、折曲げ部４０ａと＋Ｘ方向側の先端との間に第１接点部４２ａを有する。第１接点部４２ａは、プラグコネクタのコンタクト（図示せず）と接触する。一方、第２弾性部３９ｂは、－Ｘ方向の端部から＋Ｘ方向に延び、－Ｚ方向に折り曲げたＬ字形状の折曲げ部４０ｂを有する。第１コンタクト３３は、折曲げ部４０ｂと＋Ｘ方向側の先端との間に第２接点部４２ｂを有する。第２接点部４２ｂは、プラグコネクタのコンタクト（図示せず）と接触する。
　第１接点部４２ａ及び第２接点部４２ｂは、互いに対向しており、第１弾性部３９ａ及び第２弾性部３９ｂの弾性力によりプラグコネクタのコンタクトをＹ方向に挟持し、第１コンタクト３３及びプラグコネクタのコンタクトを電気的に接続させる。ここで、二股に分岐する付け根が第１弾性部３９ａ及び第２弾性部３９ｂの支持部（固定部）、折曲げ部４０ａ，４０ｂにおいて第１弾性部３９ａ及び第２弾性部３９ｂをＬ字形状に折り曲げることにより形成される空間が第１弾性部３９ａ及び第２弾性部３９ｂの弾性空間として機能し、Ｙ方向に弾性力が加わることにより第１接点部４２ａ及び第２接点部４２ｂがプラグコネクタのコンタクトを挟持し、第１コンタクト３３とプラグコネクタのコンタクトとが電気的に接続する。即ち、第１弾性部３９ａ及び第２弾性部３９ｂの弾性体としての機能並びに第１弾性部３９ａ及び第２弾性部３９ｂのばね長さを確保しつつ、第１コンタクト３３のＸ方向における長さを短くすることができる。
　また、第１弾性部３９ａ及び第２弾性部３９ｂは、曲げ加工前の展開長において第１接点部４２ａと第２接点部４２ｂとが互いに重複しないように、例えば形状、厚さ（板厚）及び幅など互いに異なる形態を有している。更に、折り曲げ加工等する前における第１接点部４２ａ及び第２接点部４２ｂは対向しておらず（図１７参照）、折り曲げ加工等した後における第１接点部４２ａ及び第２接点部４２ｂは対向している。即ち、余長調整部４１は、ＸＹ平面内においてＵ字形状に折り曲げ加工されることにより、第１接点部４２ａ及び第２接点部４２ｂが第１弾性部３９ａ及び第２弾性部３９ｂの弾性方向（Ｙ方向）において対向する位置となるように第１弾性部３９ａの第２弾性部３９ｂに対する余長を調整（吸収）する。第１接点部４２ａ及び第２接点部４２ｂをＹ方向において対向する位置とすることにより、レセプタクルコネクタ２９とプラグコネクタとが嵌合する際、余分なモーメントが発生しない。
　なお、余長調整部４１は、第１弾性部３９ａの第２弾性部３９ｂに対する余長調整が可能であれば、Ｕ字形状以外の形状に折り曲げ加工されてもよい。また、この実施の形態では、二股に分岐する付け根と折曲げ部４０ａとの間に余長調整部４１を備える場合を例に挙げて説明したが、折曲げ部４０ａと第１接点部３９ａとの間に余長調整部４１を備える構成であってもよい。
　また、第１接点部４２ａ及び第２接点部４２ｂの間の隙間（ギャップ）が略ないため（第１コンタクト３３の板厚より短いため）、第１接点部４２ａ及び第２接点部４２ｂは、プラグコネクタのコンタクトを強固に挟持することができ、レセプタクルコネクタ２９とプラグコネクタとの電気的接続を良好に維持することができる。また、コンタクトは一般的にプレス加工することにより形成されるが、コンタクトの板材がフラットな状態で抜き加工を成立させる必要がある。抜き加工に係る抜き幅は、一般的に板厚と同じ大きさが最小である。したがって、第１弾性部３９ａ及び第２弾性部３９ｂの長手方向（Ｘ方向）における長さが同一であると、抜き幅の限界が第１弾性部３９ａ及び第２弾性部３９ｂの間隔（ギャップ）となり、プラグコネクタのコンタクトの板厚を第１コンタクト３３の板厚より厚くしなければならない。即ち、プラグコネクタのコンタクトの板厚が制約される。しかしながら、第１弾性部３９ａ及び第２弾性部３９ｂの形態を同一とせず、第１接点部４２ａ及び第２接点部４２ｂの位置をずらすことにより、プレス加工の条件を満たし、且つ第１接点部４２ａ及び第２接点部４２ｂの間隔を狭くすることができる。
　また、第１接点部４２ａは、第２接点部４２ｂと対向する方向（－Ｙ方向）に突出する扇形状の突出部を有し、この突出部の表面が滑らかな曲面となるように－Ｘ方向に向けて折り曲げ加工されている。第２接点部４２ｂも同様に、第１接点部４２ａと対向する方向（＋Ｙ方向）に突出する扇形状の突出部を有し、この突出部の表面が滑らかな曲面となるように－Ｘ方向に向けて折り曲げ加工されている（誘い込み部）。これによりプラグコネクタのコンタクトが第１コンタクト３３の長手方向（Ｘ方向）に対して＋Ｚ方向に傾斜させた斜め方向から第１接点部４２ａと第２接点部４２ｂとの間に挿入され嵌合する際、突出部の曲面がコンタクトの滑らかな挿入をガイドする。なお、プラグコネクタのコンタクトが第１接点部４２ａと第２接点部４２ｂとの間に滑らかに挿入されるのであれば、突出部の表面全体が曲面である必要はなく、突出部の表面の少なくとも一部が曲面であればよい。また、突出部の表面の加工は、折り曲げ加工に代えて面取り加工であってもよい。
　また、第１接点部４２ａ及び第２接点部４２ｂは、折り曲げ加工される前において対向せず、折り曲げ加工された後において対向することにより生じる第１接点部４２ａ及び第２接点部４２ｂにおけるバネ変位量（バネ荷重）の差を解消するために、第１弾性部３９ａの一部に開口部７０が設けられている。すなわち、第１コンタクト３３の長手方向（Ｘ方向）において第２弾性部３９ｂよりも長い第１弾性部３９ａに開口部７０が設けることにより第１弾性部３９ａの重さを調整し、第１接点部４２ａ及び第２接点部４２ｂの挟持力を偏りなく均等にする。
　なお、第１コンタクト３３と接続する図示しないプラグコネクタの構成は、レセプタクルコネクタ２９のＹ方向の中心線を線対象として第２コンタクト３４と接続するプラグコネクタ３１ｂの構成と同一である。
　この第２の実施の形態に係る基板対基板コネクタ２７によれば、Ｌ字形状に折り曲げ弾性を有する第１コンタクト３３及び第２コンタクト３４を備えたレセプタクルコネクタ２９を備えている。したがって、チューニングフォーク型のコンタクトまたは箱曲げ構造のコンタクトなどの嵌合方向に折り曲げずに延びたコンタクトと比較した際、第１コンタクト３３及び第２コンタクト３４のＸ方向における長さを折り曲げた長さ分短くすることができる。即ち、レセプタクルコネクタ２９の嵌合方向におけるサイズを、少なくとも第１コンタクト３３及び第２コンタクト３４を折り曲げた長さ分短くすることができ、ひいてはレセプタクルコネクタ２９を実装する中継基板４の幅方向におけるサイズを短くすることができる。
　次に、図面を参照して本発明の第３の実施の形態に係る基板対基板コネクタについて説明する。図１８は、第３の実施の形態に係る基板対基板コネクタの構成を示す斜視図である。また、以下の説明においても、第１の実施の形態と同様に、図１８に示すＸＹＺ直交座標系を設定し、この直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係等について説明する。図１８に示すように、基板対基板コネクタ４５は、プラグコネクタ４６及びレセプタクルコネクタ４７からなる。図１９は、第３の実施の形態に係る基板対基板コネクタ４５の構成を示す斜視図であって、プラグコネクタ４６及びレセプタクルコネクタ４７が嵌合する前の状態を示す図である。図２０は、プラグコネクタ４６の構成を示す斜視図である。プラグコネクタ４６及びレセプタクルコネクタ４７は、図示しない基板に実装される。
　プラグコネクタ４６及びレセプタクルコネクタ４７は、Ｚ方向を嵌合方向として嵌合する。プラグコネクタ４６は、５個の第１コンタクト４８、５個の第２コンタクト４９、第１コンタクト４８と第２コンタクト４９との間に位置するグランドプレート５３を備えている。第１コンタクト４８、第２コンタクト４９及びグランドプレート５３は、インシュレータ（絶縁体）７１に組み込まれている。５個の第１コンタクト４８及び５個の第２コンタクト４９はＸ方向に対向し、それぞれＹ方向に等間隔に配列されている。
　レセプタクルコネクタ４７は、５個の第１コンタクト５０、５個の第２コンタクト５１、シェル５２を備えている。第１コンタクト５０及び第２コンタクト５１は、インシュレータ（絶縁体）７２に組み込まれている。５個の第１コンタクト５０及び５個の第２コンタクト５１はＸ方向に対向し、それぞれＹ方向に等間隔に配列されている。プラグコネクタ４６の第１コンタクト４８それぞれは、レセプタクルコネクタ４７の第１コンタクト５０それぞれと電気的に接続する。同様に、プラグコネクタ４６の第２コンタクト４９それぞれは、レセプタクルコネクタ４７の第２コンタクト５１それぞれと電気的に接続する。
　図２１はレセプタクルコネクタ４７のシェル５２の構成を示す斜視図、図２２（Ａ）はシェル５２の構成を示す平面図、図２２（Ｂ）はシェル５２の構成を示す正面図、図２３はシェル５２の構成を示す展開図（曲げ加工前の状態を示す展開長）である。シェル５２は、－Ｙ方向の側部中央から＋Ｙ方向に延びる第１グランドコンタクト５４、及び＋Ｙ方向の側部中央から－Ｙ方向に延びる第２グランドコンタクト５５を備えている。
　第１グランドコンタクト５４は、二股に分岐する一方の分岐部である第１弾性部（第１接触片）５６ａ、他方の分岐部である第２弾性部（第２接触片）５６ｂを有する。第１弾性部５６ａの先端部には、第１接点部５８ａが設けられている。第１接点部５８ａは、プラグコネクタ４６のグランドプレート５３と接触し、接地する。また、第１弾性部５６ａは、二股に分岐する付け根と第１接点部５８ａとの間に折曲げ部（曲げ部）を有し、折曲げ部は、二股に分岐する付け根から＋Ｚ方向に折り曲げられたＬ字形状部６０ａ、＋Ｙ方向に折り曲げられ更に－Ｚ方向に折り曲げられたＵ字形状部６１ａを有する。
　一方、第２弾性部５６ｂの先端部には、第２接点部５８ｂが設けられている。第２接点部５８ｂは、プラグコネクタ４６のグランドプレート５３と接触し、接地する。また、第２弾性部５６ｂは、二股に分岐する付け根と第２接点部５８ｂとの間に折曲げ部を有し、折曲げ部は、二股に分岐する付け根から＋Ｚ方向に折り曲げられたＬ字形状部６０ｂ、＋Ｙ方向に折り曲げられ更に－Ｚ方向に折り曲げられたＵ字形状部６１ｂを有する。
　第１接点部５８ａは＋Ｘ方向を、第２接点部５８ｂは－Ｘ方向を向いており、第１弾性部５６ａ及び第２弾性部５６ｂの弾性力によりプラグコネクタ４６のグランドプレート５３をＸ方向に挟持し、シェル５２及びプラグコネクタ４６のグランドプレート５３を電気的に接続させる。ここで、二股に分岐する付け根が第１弾性部５６ａ及び第２弾性部５６ｂの支持部（固定部）、第１弾性部５６ａ及び第２弾性部５６ｂの折曲げ部により形成される空間が第１弾性部５６ａ及び第２弾性部５６ｂの弾性空間として機能し、Ｘ方向に弾性力が加わることにより第１接点部５８ａ及び第２接点部５８ｂがグランドプレート５３を挟持し、シェル５２とグランドプレート５３とが電気的に接続する。即ち、第１弾性部５６ａ及び第２弾性部５６ｂの弾性体としての機能並びに第１弾性部５６ａ及び第２弾性部５６ｂのばね長さを確保しつつ、第１グランドコンタクト５４のＹ方向における長さを短くすることができる。
　第２グランドコンタクト５５は、二股に分岐する一方の分岐部である第１弾性部５７ａ、他方の分岐部である第２弾性部５７ｂを有する。第１弾性部５７ａの先端部には、第１接点部５９ａが設けられている。第１接点部５９ａは、プラグコネクタ４６のグランドプレート５３と接触し、接地する。また、第１弾性部５７ａは、二股に分岐する付け根と第１接点部５９ａとの間に折曲げ部を有し、折曲げ部は、二股に分岐する付け根から＋Ｚ方向に折り曲げられたＬ字形状部６２ａ、－Ｙ方向に折り曲げられ更に－Ｚ方向に折り曲げられたＵ字形状部６３ａを有する。
　一方、第２弾性部５７ｂの先端部には、第２接点部５９ｂが設けられている。第２接点部５９ｂは、プラグコネクタ４６のグランドプレート５３と接触し、接地する。また、第２弾性部５７ｂは、二股に分岐する付け根と第２接点部５９ｂとの間に折曲げ部を有し、二股に分岐する付け根から＋Ｚ方向に折り曲げられたＬ字形状部６２ｂ、－Ｙ方向に折り曲げられ更に－Ｚ方向に折り曲げられたＵ字形状部６３ｂを有する。
　第１接点部５９ａは－Ｘ方向を、第２接点部５９ｂは＋Ｘ方向を向いており、第１弾性部５７ａ及び第２弾性部５７ｂの弾性力によりプラグコネクタ４６のグランドプレート５３をＸ方向に挟持し、シェル５２及びプラグコネクタ４６のグランドプレート５３を電気的に接続させる。ここで、二股に分岐する付け根が第１弾性部５７ａ及び第２弾性部５７ｂの支持部（固定部）、第１弾性部５７ａ及び第２弾性部５７ｂのＵ字形状部により形成される空間が第１弾性部５７ａ及び第２弾性部５７ｂの弾性空間として機能し、Ｘ方向に弾性力が加わることにより第１接点部５９ａ及び第２接点部５９ｂがグランドプレート５３を挟持し、シェル５２とグランドプレート５３とが電気的に接続する。即ち、第１弾性部５７ａ及び第２弾性部５７ｂの弾性体としての機能並びに第１弾性部５７ａ及び第２弾性部５７ｂのばね長さを確保しつつ、第２グランドコンタクト５５のＹ方向における長さを短くすることができる。また、第２弾性部５６ｂ，５７ｂに対する第１弾性部５６ａ，５７ａの余長を調整する場合、Ｕ字形状部６１ａ，６３ａで行う。
　なお、第１弾性部５６ａ，５７ａのＹ方向における長さは、第２弾性部５６ｂ，５７ｂのＹ方向における長さより長い。また、第１弾性部５６ａ，５７ａ及び第２弾性部５６ｂ，５７ｂは、第１接点部５８ａ，５９ａと第２接点部５８ｂ，５９ｂとが展開長において互いに重複しないように（図２３参照）、例えば形状、厚さ（板厚）及び幅など互いに異なる形態を有している。第１弾性部５６ａ，５７ａ及び第２弾性部５６ｂ，５７ｂを同一の形態とした場合、第１接点部５８ａ，５９ａ及び第２接点部５８ｂ，５９ｂのＸ方向における間隔を板厚以上としなければならず、グランドプレート５３の板厚が制約される。しかしながら、第１弾性部５６ａ，５７ａ及び第２弾性部５６ｂ，５７ｂの形態を図２３に示すように同一とせず、第１接点部５８ａ，５９ａ及び第２接点部５８ｂ，５９ｂの位置をずらすことにより、プレス加工の条件を満たし、且つ第１接点部５８ａ，５９ａ及び第２接点部５８ｂ，５９ｂの挟持方向（Ｘ方向）における間隔を狭くすることができる。
　この第３の実施の形態に係る基板対基板コネクタ４５によれば、Ｌ字形状及びＵ字形状に折り曲げた弾性体を有する第１グランドコンタクト５４及び第２グランドコンタクト５５を有するシェル５２を備えたレセプタクルコネクタ４７を有している。したがって、第１グランドコンタクト５４及び第２グランドコンタクト５５の長さを折り曲げたり折り返したりした分、短くすることができる。
　なお、上述の実施の形態においては、液晶バックライト（照明装置）に用いられる基板対基板コネクタ１，２７を例に挙げて説明したが、液晶バックライト（照明装置）以外の電子機器に本発明のコネクタを用いてもよい。また、上述の実施の形態においては、レセプタクルコネクタ２がプラグコネクタ３ａ，３ｂに嵌合する基板対基板コネクタ１、レセプタクルコネクタ２９がプラグコネクタ３１ｂに嵌合する基板対基板コネクタ２７、レセプタクルコネクタ４７がプラグコネクタ４６に嵌合する基板対基板コネクタ４５を例に挙げて説明したが、基板対基板コネクタ以外のコネクタ、例えば基板対電線コネクタや基板対ＦＰＣ（ＦＦＣ）コネクタ等に本発明のコンタクトを用いてもよい。即ち、レセプタクルコネクタ２の第１コンタクト１０ａ～１０ｆ（第２コンタクト１１ａ～１１ｆ）がプラグコネクタ３ａ，３ｂ以外のコネクタ（電線用コネクタ、ＦＰＣ（ＦＦＣ）用コネクタ）と接続する構成であってもよい。
　また、上述の実施の形態においては、１つのレセプタクルコネクタ２に対し２つのプラグコネクタ３ａ，３ｂが接続する場合を例に挙げて説明したが、１つのレセプタクルコネクタに対し１つのプラグコネクタが接続する構成であってもよい。また、上述の各実施の形態において曲げ部がＬ字形状、またはＵ字形状、またはＵ字形状にＬ字形状を加えた形状である場合を例に挙げて説明したが、曲げ部がハット曲げ形状であってもよい。
　また、上述の各実施の形態においては、コンタクト及びグランドコンタクトが２つの弾性部（第１弾性部及び第２弾性部）を有する場合を例に挙げて説明したが、少なくとも１つの弾性部を有していればよい。また、コンタクト（グランドコンタクト）が２つの接点部（第１接点部及び第２接点部）を有する場合を例に挙げて説明したが、少なくとも１つの接点部を有していればよい。例えば、コンタクト（グランドコンタクト）が２つの弾性部を有しいずれかの弾性部に接点部が設けられている構成でもよく、コンタクト（グランドコンタクト）の一方の分岐部のみが弾性を有し双方の分岐部に接点部が設けられている構成でもよく、コンタクト（グランドコンタクト）の一方の分岐部のみが弾性を有し何れかの分岐部に接点部が設けられている構成でもよい。
　１，２７，４５…基板対基板コネクタ、２，２９，４７…レセプタクルコネクタ、３ａ，３ｂ，３１ｂ，４６…プラグコネクタ、４…中継基板、５ａ，５ｂ…発光素子基板、６，３２，７１，７２…インシュレータ、８ａ，８ｂ…フィッティングネイル、１０ａ～１０ｆ，３３，４８，５０…第１コンタクト、１１ａ～１１ｆ，３４，４９，５１…第２コンタクト、１２ａ～１２ｆ…第１受容部、１４ａ～１４ｆ…第１パッド、１５ａ～１５ｆ…第２パッド、１６…中央部、１７，３６…実装部、１８…弾性部、１８ａ，３９ａ，５６ａ，５７ａ…第１弾性部、１８ｂ，３９ｂ，５６ｂ，５７ｂ…第２弾性部、１９ａ，４２ａ，５８ａ，５９ａ…第１接点部、１９ｂ，４２ｂ，５８ｂ，５９ｂ…第２接点部、２０ａ～２０ｆ，２１ａ～２１ｆ，４３…コンタクト、２２ａ～２２ｆ…パッド、２４…インシュレータ、２６ａ，２６ｂ…フィッティングネイル、３５，５２…シェル、３７…折返し部、３８…フレキシブル部、４０ａ，４０ｂ…折曲げ部、４１…余長調整部、５３…グランドプレート、５４…第１グランドコンタクト、５５…第２グランドコンタクト、６０ａ，６０ｂ，６２ａ，６２ｂ…Ｌ字形状部、６１ａ，６１ｂ，６３ａ，６３ｂ…Ｕ字形状部、７０…開口部。

Claims (6)

  1. 　相手コンタクトと電気的に接続するコンタクトであって、
    　二股に分岐する分岐部により分岐される第１接触片及び、第２接触片、前記相手コンタクトが前記第１接触片及び前記第２接触片の間に挿入されたとき前記相手コンタクトの表面と接触する前記第１接触片に設けられる第１接点部と、前記第２接触片に設けられる第２接点部とを有し、前記接触片の少なくとも一方が、板厚に直交する方向に変位可能で、弾性を有する第１弾性部を持ち、前記接触片の分岐部と接点部の間に、前記板厚方向に曲げ部を持つコンタクト。
  2. 　前記曲げ部は、Ｌ字形状、またはＵ字形状、またはＵ字形状にＬ字形状を加えた形状、またはハット曲げ形状である請求項１に記載のコンタクト。
  3. 　前記第１接触片、第２接触片の平面状態での長さに相違があり、接点位置が変位方向において対向する位置となるように曲げ部により余長調整される請求項１または請求項２記載のコンタクト。
  4. 　前記第１接触片、第２接触片の弾性部変位方向における前記第１接点部及び前記第２接点部の間の隙間は、前記コンタクトの板厚より小さい請求項３記載のコンタクト。
  5. 　前記第１接点部及び前記第２接点部は、互いに対向する方向に突出部を有し、
    　前記突出部は、接点部から分岐部の方向から板厚方向のいずれかの方向に誘い込み部を持つ請求項１～請求項４の何れか一項に記載のコンタクト。
  6. 　相手コネクタと電気的に接続するためのコネクタであって、
    　前記相手コネクタの相手コンタクトと電気的に接続する請求項１～請求項５の何れか一項に記載のコンタクトを有するコネクタ。
     
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