WO2021182448A1 - 電力変換装置 - Google Patents

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WO2021182448A1
WO2021182448A1 PCT/JP2021/009214 JP2021009214W WO2021182448A1 WO 2021182448 A1 WO2021182448 A1 WO 2021182448A1 JP 2021009214 W JP2021009214 W JP 2021009214W WO 2021182448 A1 WO2021182448 A1 WO 2021182448A1
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power supply
power
power conversion
control unit
value
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PCT/JP2021/009214
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English (en)
French (fr)
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匠 植村
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—ELECTRIC POWER NETWORKS; CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00—Circuit arrangements for charging or discharging batteries or for supplying loads from batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M3/00—Conversion of DC power input into DC power output
    • H02M3/22—Conversion of DC power input into DC power output with intermediate conversion into AC
    • H02M3/24—Conversion of DC power input into DC power output with intermediate conversion into AC by static converters
    • H02M3/28—Conversion of DC power input into DC power output with intermediate conversion into AC by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode to produce the intermediate AC

Definitions

  • This disclosure relates to a power conversion device.
  • a technique is adopted in which the voltage of a high-voltage battery (for example, DC 300V) is converted into a low voltage (for example, DC 14V) by a DC-DC converter and supplied to a load.
  • a high-voltage battery for example, DC 300V
  • a low voltage for example, DC 14V
  • the current capacity of one DC-DC converter may be insufficient.
  • Patent Document 1 discloses a DC voltage converter in which a plurality of DC-DC converters are connected in parallel.
  • the output voltage of the DCDC converter on the master side is set higher than the output voltage on the slave side, and the current value is almost half of the average load current consumption value, and the current value is smaller than the maximum allowable current value. It is set as a current limit value.
  • the technique of Patent Document 1 aims to equalize the life of each DCDC converter connected in parallel by this configuration.
  • Patent Document 1 extends the life of the DC voltage converter by adopting a configuration in which the loads of the two DC-DC converters are easily equalized in the range of ⁇ - ⁇ or more and ⁇ + ⁇ or less in the normal load current consumption range. It is an attempt to achieve. However, the technique of Patent Document 1 cannot forcibly correct the bias when the load is biased in the two DC-DC converters for some reason.
  • One of the purposes of the present disclosure is to forcibly correct the bias of the burden on a plurality of power conversion units in a power conversion device in which a plurality of power conversion units are connected in parallel.
  • the power conversion device which is one of the present disclosures, is A power conversion device that converts power between a first conductive path and a second conductive path.
  • a first power supply having a first power conversion unit that performs power conversion
  • a second power supply having a second power conversion unit that performs power conversion
  • a control unit that controls the first power supply and the second power supply,
  • the control unit includes a normal control for causing the first power supply and the second power supply to perform a predetermined normal operation, a first cumulative information indicating a cumulative state of the operation of the first power supply, and an operation of the second power supply. Based on the second cumulative information indicating the cumulative state of the above, corrective control for correcting the bias in the operation of the first power supply and the second power supply is performed.
  • the power conversion device which is one of the present disclosures, can forcibly correct the bias of the load in a plurality of power conversion units connected in parallel.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically illustrating an in-vehicle power supply system including the power conversion device of the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a block diagram schematically illustrating the electrical configuration of the power conversion device of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a circuit diagram illustrating a specific configuration of a first power conversion unit in the power conversion device of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a circuit diagram illustrating a specific configuration of a second power conversion unit in the power conversion device of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a block diagram schematically illustrating the configuration of the control unit in the power conversion device of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating the flow of control performed by the control unit of the power conversion device of the first embodiment.
  • a power conversion device that performs power conversion between a first conductive path and a second conductive path, a first power supply having a first power conversion unit that performs power conversion, and a second power source that performs power conversion.
  • a second power source having a conversion unit and a control unit for controlling the first power source and the second power source are provided, and the control unit performs a predetermined normal operation on the first power source and the second power source.
  • the first power supply and the second power supply are based on the normal control to be performed, the first cumulative information indicating the cumulative state of the operation of the first power supply, and the second cumulative information indicating the cumulative state of the operation of the second power supply.
  • a power conversion device that performs corrective control and corrective control to correct the bias of the operation.
  • the power conversion device of the above [1] has a first power supply and a second power supply based on the first cumulative information indicating the cumulative state of the operation of the first power supply and the second cumulative information indicating the cumulative state of the operation of the second power supply. It is possible to forcibly correct the bias of the operation of. Therefore, when the operations of the first power supply and the second power supply are biased, it is possible to prevent the load bias from being accumulated without being corrected.
  • one of the first power supply and the second power supply is continuously or intermittently used until the bias between the operations of the first power supply and the second power supply reaches a predetermined correction state.
  • the power conversion device of the above [2] forcibly causes a bias in operation by forcibly stopping one of the first power supply and the second power supply continuously or intermittently until a predetermined correction state is reached. And it can be corrected effectively.
  • the first cumulative information includes the first change number, which is the number of times a predetermined state change has occurred in the first power source, and the second cumulative information includes the state change in the second power source.
  • the power conversion device according to [1] or [2], wherein the control unit performs the corrective control based on the first change count and the second change count, including the second change count which is the number of occurrences. ..
  • the power conversion device of the above [3] can perform corrective control based on the number of predetermined state changes in the first power supply and the second power supply. Therefore, this power conversion device can perform corrective control that reflects the bias in the number of times of the above state changes.
  • the power conversion device of the above [3] performs corrective control so as to reduce the difference between the first change count and the second change count.
  • This power conversion device can be corrected so as to equalize the number of times of the state change, and can suppress the bias of the load caused by the difference in the number of times of the state change becoming too large.
  • the first change count includes the first start count, which is the start count of the first power supply
  • the second change count includes the second start count, which is the start count of the second power supply.
  • the power conversion device of the above [4] can perform corrective control so as to reduce the difference in the number of activations of the first power supply and the second power supply. Therefore, this power conversion device can suppress the bias of the load caused by the difference in the number of activations becoming too large.
  • the number of times of the first change includes the number of times of the first temperature change, which is the number of times a predetermined temperature change occurs in the first power source, and the number of times of the second change is the number of times of the temperature change in the second power source.
  • the power conversion device according to [3], wherein the control unit performs the corrective control based on the number of times of the first temperature change and the number of times of the second temperature change, including the number of times of the second temperature change, which is the number of times the above occurs. ..
  • the power conversion device of the above [5] can perform corrective control based on a predetermined number of temperature changes in each of the first power supply and the second power supply. Therefore, this power conversion device can perform corrective control that reflects the bias in the number of temperature changes.
  • the power conversion device of the above [5] performs corrective control so as to reduce the difference between the number of times of the first temperature change and the number of times of the second temperature change.
  • This power conversion device can be corrected so as to equalize the number of temperature changes, and can suppress the bias of the load caused by the difference in the number of temperature changes becoming too large.
  • the first cumulative information includes a first cumulative value which is a cumulative value of the output power amount in the first power supply, and the second cumulative information is a cumulative value of the output power amount in the second power supply.
  • the power conversion device according to any one of [1] to [3], which includes a second cumulative value and the control unit performs the corrective control based on the first cumulative value and the second cumulative value. ..
  • the power conversion device of the above [6] can perform corrective control based on the cumulative value of the output power amount of the first power supply and the cumulative value of the output power amount of the second power supply. Therefore, this power conversion device can perform corrective control that reflects the bias of the cumulative value of the output power amount.
  • the power conversion device of the above [6] performs corrective control so as to reduce the difference between the first cumulative value and the second cumulative value.
  • This power conversion device can be corrected so as to suppress the bias of the cumulative value of the output power amount, and can suppress the bias of the burden caused by the difference of the cumulative value of the output power amount becoming too large. ..
  • the power conversion device of the above [7] can perform corrective control in a light load state where the output current is equal to or less than the threshold value, it becomes easy to solve or suppress the problem that the responsiveness is lowered by the corrective control.
  • the power conversion device of the above [8] forcibly corrects the load bias in the first power supply and the second power supply connected in parallel while realizing a configuration in which the rated current of the second power supply can be relatively suppressed. be able to.
  • the first power supply operates in a constant voltage mode in which the voltage of the first output path is controlled to the first target voltage, and the second power supply controls the current of the second output path to a current limit value.
  • the second target voltage is set to be larger than the first target voltage, and the second target voltage is set to be larger than the first target voltage.
  • the power conversion device of the above [9] can operate the first power supply in the constant voltage mode, and can operate the second power supply by switching between the constant voltage mode and the constant current mode.
  • This power conversion device can operate the second power supply in the constant current mode when the output current is required to some extent and the current in the second output path is maintained at the current limit value.
  • the second power supply can be operated in the constant voltage mode on condition that the value of the output current is greatly reduced and the current value of the second output path is lower than the current limit value.
  • the power conversion device can perform these operations, and can forcibly correct the bias when the load is biased in the plurality of power conversion units due to these operations.
  • the vehicle-mounted power supply system 100 can function as a vehicle-mounted DC voltage supply system mounted on a vehicle such as an electric vehicle.
  • the power supply system 100 may supply a DC voltage to the load 110.
  • the power supply system 100 includes a power conversion device 101 and a battery 102.
  • the load 110 may be any electric device mounted on the vehicle, and may be, for example, an accessory device (cell motor, alternator, radiator cooling fan, etc.) necessary for operating the engine or motor.
  • the type of load 110 is not limited, and may include an electric power steering system, an electric parking brake, lighting, a wiper drive unit, a navigation device, and the like.
  • the battery 102 is a battery (for example, a secondary battery) that supplies a high voltage (for example, 300 V).
  • the positive electrode terminal on the high potential side of the battery 102 is electrically connected to the first conductive path 11.
  • the negative electrode terminal on the low potential side of the battery 102 is electrically connected to a ground (not shown).
  • the power conversion device 101 mainly includes a first power supply 104, a second power supply 106, and a control unit 108.
  • the first power source 104 and the second power source 106 are connected in parallel between the first conductive path 11 and the second conductive path 12, and as shown in FIG. 2, the first power conversion unit 21 and the second power conversion are performed.
  • the portion 22 is connected in parallel between the first conductive path 11 and the second conductive path 12.
  • the power conversion device 101 is a device that performs power conversion between the first conductive path 11 and the second conductive path 12.
  • the power conversion device 101 steps down the input voltage input from the battery 102 via the first conductive path 11 and applies an output voltage lower than the voltage of the first conductive path 11 to the second conductive path 12. Can be done.
  • voltage means a potential difference from a reference potential.
  • the voltage of the first conductive path 11 means the potential difference between the first conductive path 11 and the reference potential
  • the voltage of the second conductive path 12 means the potential difference between the second conductive path 12 and the reference potential.
  • the conductive path that generates the reference potential on the first conductive path 11 side and the conductive path that generates the reference potential on the second conductive path 12 side are insulated.
  • Both the first power supply 104 and the second power supply 106 function as DC-DC converters.
  • the first power supply 104 and the second power supply 106 convert the DC voltage VH input from the battery 102 into predetermined output voltages V1 and V2, respectively, and output the DC voltage VH from their respective output terminals.
  • the first power supply 104 includes a first power conversion unit 21 that performs power conversion, an in-power supply control unit 31 that drives the first power conversion unit 21, an interface unit 61, and a first voltage. It has a value detection unit 41 and a first current value detection unit 51.
  • the in-power supply control unit 31 corresponds to an example of the first drive unit.
  • the interface unit 61 is also referred to as an IF unit 61.
  • the first power conversion unit 21 converts the electric power input from the first conductive path 11 via the first input path 71, and outputs the electric power to the second conductive path 12 via the first output path 81. conduct.
  • the first input path 71 is a conductive path branched from the first conductive path 11, one end of which is electrically connected to the first conductive path 11 and the other end of which is electrically connected to the first power conversion unit 21. ..
  • One end of the first output path 81 is electrically connected to the first power conversion unit 21, and the other end is electrically connected to the second conductive path 12.
  • the first power conversion unit 21 is configured as, for example, a full-bridge type isolated DCDC converter as shown in FIG. In FIG. 3, the first voltage value detection unit 41, the first current value detection unit 51, and the like are omitted.
  • the first power conversion unit 21 includes an input circuit unit 21X, a transformer unit 21Y, and an output circuit unit 21Z.
  • the input circuit unit 21X includes a plurality of semiconductor switch elements 21A, 21B, 21C, 21D and a capacitor 21E, and is electrically connected to the primary coil 21F of the transformer unit 21Y.
  • the input circuit unit 21X generates an AC voltage in the primary coil 21F according to the switching operation of the plurality of semiconductor switch elements 21A, 21B, 21C, 21D.
  • the switching operation of the plurality of semiconductor switch elements 21A, 21B, 21C, and 21D is controlled by the in-power supply control unit 31, and specifically, CV (Constant Voltage) control described later is performed.
  • the output circuit section 21Z includes diodes 21J and 21K, an inductor 21L, and a capacitor 21M, is electrically connected to the secondary coil 21G and 21H of the transformer section 21Y, and is an AC voltage applied to the secondary coil 21G and 21H. Is rectified and a DC voltage is output.
  • the first power conversion unit 21 performs voltage conversion by switching operations of the semiconductor switch elements 21A, 21B, 21C, and 21D.
  • the first power conversion unit 21 steps down the input voltage VH (potential difference between the first conductive path 11 and the conductive path 13A on the ground side) applied to the first conductive path 11 and outputs the voltage to the first output path 81.
  • a voltage (potential difference between the first output path 81 and the ground-side conductive path 13B) is generated.
  • the conductive paths 13A and 13B are reference conductive paths maintained at, for example, about 0 V.
  • the temperature sensor 21P is arranged in the vicinity of the drive switch (semiconductor switch elements 21A, 21B, 21C, 21D) in the first power conversion unit 21, detects the temperature of the drive switch, and indicates the temperature Ta1 of the drive switch. Is input to the power supply in-power control unit 31.
  • the temperature sensor 21Q is arranged in the vicinity of the capacitor 21M, detects the temperature of the capacitor 21M, and inputs a signal indicating the temperature Tb1 of the capacitor 21M to the power supply internal control unit 31.
  • the temperature sensors 21P and 21Q may be omitted.
  • the first current value detection unit 51 is interposed in the middle of the first output path 81.
  • the first current value detection unit 51 detects the value of the current flowing through the first output path 81 (first current value I1), and inputs a signal indicating the first current value I1 to the in-power supply control unit 31.
  • the first power conversion unit 21 performs a power conversion operation (specifically, a step-down operation)
  • the first current value detection unit 51 outputs the output current output by the first power conversion unit 21 via the first output path 81. Is detected as the first current value I1.
  • the first voltage value detection unit 41 detects the voltage value (first voltage value V1) of the first output path 81, and inputs a signal indicating the first voltage value V1 to the in-power supply control unit 31.
  • the first voltage value detection unit 41 detects the value of the output voltage applied by the first power conversion unit 21 to the first output path 81 as the first voltage value V1. Then, a signal indicating this output voltage is input to the power supply internal control unit 31.
  • the IF unit 61 receives the data transmitted from the control unit 108 and inputs it to the power supply in-power control unit 31. Further, the IF unit 61 can cooperate with the in-power supply control unit 31 to transmit the first current value I1, the first voltage value V1, and the temperatures Ta1 and Tb1 acquired by the in-power supply control unit 31 to the control unit 108.
  • the in-power supply control unit 31 is configured as a control device having an information processing function, and is configured by, for example, a microcomputer including an internal memory.
  • the internal memory stores a program to be executed by the in-power supply control unit 31 and necessary parameters.
  • the in-power supply control unit 31 can control the first power conversion unit 21 based on the data received from the IF unit 61. For example, the in-power supply control unit 31 calculates a set value required for the operation of the first power conversion unit 21 and sets it in the first power conversion unit 21.
  • control unit 108 operates so as to give a constant output voltage target value to the first power supply 104.
  • the output voltage target value given to the first power supply 104 by the control unit 108 is also referred to as a “first target voltage”.
  • the mode in which a constant target voltage is output by the above CV control is also referred to as a constant voltage mode.
  • the first power supply 104 can perform a voltage conversion operation (step-down operation) so that the voltage of the first output path 81 becomes the first target voltage.
  • the in-power supply control unit 31 drives the first power conversion unit 21 so as to output the first target voltage to the first output path 81.
  • the first power conversion unit 21 operates in a constant voltage mode by being driven by the in-power supply control unit 31 (the above-mentioned CV control), steps down the DC voltage VH input from the battery 102, and sets the voltage of the first output path 81 to the above.
  • the voltage conversion operation can be performed so as to be the first target voltage.
  • the second power supply 106 includes a second power conversion unit 22 that performs power conversion, an in-power supply control unit 32 that drives the second power conversion unit 22, an interface unit 62, and a second voltage. It has a value detecting unit 42 and a second current value detecting unit 52.
  • the in-power supply control unit 32 corresponds to an example of the second drive unit.
  • the interface unit 62 is also referred to as an IF unit 62.
  • the second power conversion unit 22 is connected in parallel to the first power conversion unit 21, converts the power input from the first conductive path 11 via the second input path 72, and forms the second output path 82.
  • the operation of outputting electric power to the second conductive path 12 is performed.
  • the second input path 72 is a conductive path branched from the first conductive path 11, one end of which is electrically connected to the first conductive path 11 and the other end of which is electrically connected to the second power conversion unit 22. ..
  • One end of the second output path 82 is electrically connected to the second power conversion unit 22, and the other end is electrically connected to the second conductive path 12.
  • the second power conversion unit 22 is configured as a full-bridge type isolated DCDC converter similar to the first power conversion unit 21 shown in FIG. In FIG. 4, the second voltage value detecting unit 42, the second current value detecting unit 52, and the like are not shown.
  • the second power conversion unit 22 includes an input circuit unit 22X, a transformer unit 22Y, and an output circuit unit 22Z.
  • the input circuit unit 22X includes a plurality of semiconductor switch elements 22A, 22B, 22C, 22D and a capacitor 22E, and is electrically connected to the primary coil 22F of the transformer unit 22Y.
  • the input circuit unit 22X generates an AC voltage in the primary coil 22F according to the switching operation of the plurality of semiconductor switch elements 22A, 22B, 22C, 22D.
  • the switching operation of the plurality of semiconductor switch elements 22A, 22B, 22C, and 22D is controlled by the in-power supply control unit 32, and specifically, CVCC (Constant Voltage Constant Curent) control is performed.
  • the output circuit section 22Z includes diodes 22J and 22K, an inductor 22L, and a capacitor 22M, is electrically connected to the secondary coil 22G and 22H of the transformer section 22Y, and is an AC voltage applied to the secondary coil 22G and 22H. Is rectified and a DC voltage is output.
  • the second power conversion unit 22 performs voltage conversion by switching operations of the semiconductor switch elements 22A, 22B, 22C, and 22D.
  • the second power conversion unit 22 steps down the input voltage VH (potential difference between the first conductive path 11 and the conductive path 13C on the ground side) applied to the first conductive path 11 and outputs the voltage to the second output path 82.
  • a voltage (potential difference between the second output path 82 and the ground-side conductive path 13D) is generated.
  • the conductive paths 13C and 13D are reference conductive paths maintained at, for example, about 0 V.
  • the temperature sensor 22P is arranged in the vicinity of the drive switch (semiconductor switch elements 22A, 22B, 22C, 22D) in the second power conversion unit 22, detects the temperature of the drive switch, and indicates the temperature Ta2 of the drive switch. Is input to the power supply in-power control unit 32.
  • the temperature sensor 22Q is arranged in the vicinity of the capacitor 22M, detects the temperature of the capacitor 22M, and inputs a signal indicating the temperature Tb2 of the capacitor 22M to the power supply internal control unit 32.
  • the second current value detection unit 52 is interposed in the middle of the second output path 82.
  • the second current value detection unit 52 detects the value of the current flowing through the second output path 82 (second current value I2), and inputs a signal indicating the second current value I2 to the in-power supply control unit 32.
  • the second power conversion unit 22 performs a power conversion operation (specifically, a step-down operation)
  • the second current value detection unit 52 outputs the output current output by the second power conversion unit 22 via the second output path 82. Is detected as the second current value I2.
  • the second voltage value detection unit 42 detects the voltage value (second voltage value V2) of the second output path 82, and inputs a signal indicating the second voltage value V2 to the in-power supply control unit 32.
  • the second voltage value detection unit 42 detects the value of the output voltage applied by the second power conversion unit 22 to the second output path 82 as the second voltage value V2. Then, a signal indicating this output voltage is input to the power supply internal control unit 32.
  • the IF unit 62 receives the data transmitted from the control unit 108 and inputs it to the power supply in-power control unit 32. Further, the IF unit 62 can cooperate with the in-power supply control unit 32 to transmit the second current value I2, the second voltage value V2, and the temperatures Ta2 and Tb2 acquired by the in-power supply control unit 32 to the control unit 108.
  • the in-power supply control unit 32 is configured as a control device having an information processing function, and is configured by, for example, a microcomputer including an internal memory.
  • the internal memory stores a program to be executed by the in-power supply control unit 32, necessary parameters, and the like.
  • the in-power supply control unit 32 can control the second power conversion unit 22 based on the data received from the IF unit 62. For example, the power supply in-power control unit 32 calculates a set value required for the operation of the second power conversion unit 22 and sets it in the second power conversion unit 22.
  • the control unit 108 operates so as to give a constant output voltage target value to the second power supply 106.
  • the output voltage target value given to the second power supply 106 by the control unit 108 is also referred to as a “second target voltage”.
  • the second target voltage is, for example, a value slightly higher than the first target voltage.
  • the second target voltage may be directly supplied from the control unit 108 to the second power supply 106, the first target voltage is applied from the control unit 108 to the second power supply 106, and the second power supply 106 is higher than the first target voltage.
  • the second target voltage may set a voltage that is a certain level higher.
  • the control unit 108 operates so as to give a constant current limit value to the second power supply 106.
  • the current limit value may be directly given from the control unit 108 to the second power supply 106, or the load current value is given from the control unit 108 to the second power supply 106, and the second power supply 106 is a current at a constant ratio of the load current value.
  • the value may be a current limit value.
  • the load current value is a current value supplied from the power supply system 100 to the load 110.
  • the second power supply 106 operates by CVCC control based on the second target voltage and the current limit value.
  • the second power supply 106 can also operate in a constant voltage mode that outputs a designated constant voltage (second target voltage) by the above-mentioned CV control. Further, the second power supply 106 can also operate so as to output a designated constant current value (the above current limit value) by CC (Constant Current) control.
  • CC Constant Current
  • the mode that outputs the specified constant current value is also referred to as the constant current mode. That is, the second power supply 106 can operate by switching between the operation in the constant voltage mode and the constant current mode.
  • the second power conversion unit 22 operates in a constant voltage mode or a constant current mode by being driven by the power supply internal control unit 32 (the above-mentioned CVCC control).
  • the second power conversion unit 22 When operating in the constant voltage mode, the second power conversion unit 22 performs a voltage conversion operation in which the DC voltage VH input from the battery 102 is stepped down and the voltage in the second output path 82 is set as the second target voltage.
  • the second power conversion unit 22 When operating in the constant current mode, the second power conversion unit 22 performs a voltage conversion operation in which the DC voltage VH input from the battery 102 is stepped down and the current in the second output path 82 is set as the current limit value.
  • the in-power supply control unit 32 operates the second power conversion unit 22 in the constant current mode when the second current value I2 is maintained at the current limit value.
  • the in-power supply control unit 32 switches between the constant voltage mode and the constant current mode with the feedback calculation result when operating in the constant voltage mode and the constant current mode. It is performed based on the feedback calculation result when operating and the arbitration result of.
  • the feedback calculation result when operating in the constant voltage mode is an operation amount calculated by performing a feedback calculation (for example, PI calculation or PID calculation) based on the deviation between the second target voltage and the second voltage value V2. be.
  • This manipulated variable is an manipulated variable that attempts to bring the second voltage value V2 closer to the second target voltage.
  • the feedback calculation result when operating in the constant current mode is an operation amount calculated by performing a feedback calculation (for example, PI calculation or PID calculation) based on the deviation between the current limit value and the second current value I2. ..
  • This manipulated variable is an manipulated variable that attempts to bring the second current value I2 closer to the current limit value.
  • the control unit 32 in the power supply periodically updates the operation amount (update of the duty), and when the above arbitration is performed, the change in the operation amount from the previous cycle (specifically, the change in duty). Adopt the mode in which the feedback calculation result is obtained.
  • the control unit 108 includes a CPU (Central Processing Unit) 120, a memory 122, an interface unit (hereinafter referred to as an IF unit) 124, and a bus 126. Data transmission between each unit in the control unit 108 is performed via the bus 126.
  • the memory 122 has one or more storage media, and includes, for example, a rewritable semiconductor non-volatile memory.
  • the memory 122 stores a program executed by the CPU 120, predetermined parameters, and the like. A part of the memory 122 is used as a work area when the CPU 120 executes a program.
  • the control unit 108 is, for example, an ECU (Electronic Control Unit) of an electric vehicle or the like.
  • the CPU 120 has a function of controlling the operations of the first power source 104 and the second power source 106, controls the first power conversion unit 21 by giving an instruction to the first power source 104, and gives an instruction to the second power source 106. This controls the second power conversion unit 22. Specifically, the CPU 120 transmits the first target voltage to the first power supply 104 via the IF unit 124. Further, the CPU 120 transmits the first target voltage or the second target voltage, and the load current value or the current limit value to the second power supply 106 via the IF unit 124.
  • the first power supply 104 can operate in the constant voltage mode based on the first target voltage, and operates so as to output a voltage equal to the first target voltage.
  • the second power supply 106 operates to output a current equal to the current limit value when operating in the constant current mode, and operates to output a voltage equal to the second target voltage when operating in the constant voltage mode. ..
  • the following description relates to power conversion control in the power supply system 100.
  • the control of FIG. 6 is realized by the control unit 108 (specifically, the CPU 120) reading a predetermined program from the memory 122 and executing the program.
  • the control unit 108 starts the control shown in FIG. 6 when a predetermined start condition is satisfied (for example, when the vehicle is in the starting state or when other start conditions are satisfied).
  • the control unit 108 confirms the cumulative state of the operation of the first power supply 104 and the cumulative state of the operation of the second power supply 106 in step S20.
  • the control unit 108 uses the cumulative value (first power amount) of the output power of the first power supply 104 as the first cumulative information indicating the cumulative state of the operation of the first power supply 104. Cumulative value) is adopted. Further, the control unit 108 adopts a cumulative value (second cumulative value) of the electric energy (second cumulative value) of the output power of the second power source 106 as the second cumulative information indicating the cumulative state of the operation of the second power source 106. .. Then, in step S21, the control unit 108 confirms the first cumulative value and the second cumulative value, and obtains the difference between the first cumulative value and the second cumulative value.
  • the control unit 108 has a function of continuously acquiring the first cumulative value and the second cumulative value.
  • the control unit 108 continuously acquires the first current value I1 and the first voltage value V1 from the first power supply 104, and the first by the first current value I1 and the first voltage value V1.
  • a method of continuously calculating and updating the cumulative value (first cumulative value) of the output power amount of the power supply 104 may be used.
  • the control unit 108 continuously acquires the second current value I2 and the second voltage value V2 from the second power source 106, and the second current value I2 and the second voltage value V2 are used to obtain the second cumulative value.
  • a method of continuously calculating and updating the cumulative value (second cumulative value) of the output power amount of the power supply 106 may be used.
  • each of the first power supply 104 and the second power supply 106 continuously calculates and updates the cumulative value of its own output power amount, and the first power supply 104 continuously transfers the latest first cumulative value to the control unit 108.
  • the second power source 106 may output and continuously output the latest second cumulative value to the control unit 108.
  • the control unit 108 determines whether or not the correction condition is satisfied in step S21.
  • the correction condition is that "the difference between the first cumulative value and the second cumulative value is equal to or more than a certain value and the output current output to the second conductive path is equal to or less than the threshold value".
  • the control unit 108 performs corrective control in step S22.
  • the output current value IL is, for example, the sum of the first current value I1 and the second current value I2 at the time of performing step S21.
  • the control unit 108 performs normal control in step S23.
  • the control unit 108 performs normal control when the above correction conditions are not satisfied, and causes the first power supply 104 and the second power supply 106 to perform predetermined normal operations.
  • the control unit 108 gives an operation permission command to the first power supply 104 and the second power supply 106, gives the first target voltage to the first power supply 104, and gives the second power supply 106 the operation permission command.
  • information for setting the second target voltage and the current limit value is given.
  • the first power supply 104 operates in a constant voltage mode based on the first target voltage when the above-mentioned normal control is performed.
  • the second power supply 106 switches between operation in the constant voltage mode based on the second target voltage and operation in the constant current mode based on the current limit value.
  • the control unit 108 performs correction control when the correction condition is satisfied, and shows the first cumulative information indicating the cumulative state of the operation of the first power supply 104 and the cumulative state of the operation of the second power supply 106. 2
  • the bias of the operation of the first power supply 104 and the second power supply 106 is corrected based on the accumulated information.
  • the control unit 108 prohibits the operation of the first power supply 104 when the first cumulative value is larger than the second cumulative value, and performs a normal operation only on the second power supply 106.
  • the normal operation in this case is an operation performed by switching between the operation in the constant voltage mode based on the second target voltage and the operation in the constant current mode based on the current limit value.
  • the control unit 108 prohibits the operation of the second power supply 106 when the second cumulative value is larger than the first cumulative value, and performs a normal operation only on the first power supply 104.
  • the normal operation in this case is an operation in the constant voltage mode based on the first target voltage.
  • the corrective control includes the forced stop control (prohibition of operation).
  • the control unit 108 has one of the first power supply 104 and the second power supply 106 (specifically, the cumulative value) until the operation bias of the first power supply 104 and the second power supply 106 becomes a predetermined correction state. Forced stop control is performed so that the larger side) is continuously forcibly stopped.
  • the correction state referred to here is until the correction condition is no longer satisfied in step S21, and specifically, a state in which the difference between the first cumulative value and the second cumulative value is less than a certain value is exemplified.
  • step S22 or step S23 the control unit determines whether or not the end condition is satisfied in step S24, and if not, returns the process to step S20 and performs the process after step S20 again. ..
  • the control unit 108 determines in step S24 that the end condition is satisfied, the control unit 108 performs end processing in step S25 to stop the operations of the first power supply 104 and the second power supply 106.
  • the control unit 108 gives an operation stop command to the first power supply 104 and the second power supply 106.
  • the power conversion device 101 has the first power supply 104 and the second power supply 106 based on the first cumulative information indicating the cumulative state of the operation of the first power supply 104 and the second cumulative information indicating the cumulative state of the operation of the second power supply 106. It is possible to forcibly correct the bias of the operation of. Therefore, when the operations of the first power supply 104 and the second power supply 106 are biased, it is possible to prevent the load bias from being accumulated without being corrected.
  • the power conversion device 101 forcibly and effectively causes a bias in operation by continuously or intermittently forcibly stopping one of the first power supply 104 and the second power supply 106 until a predetermined correction state is reached. Can be corrected.
  • the power conversion device 101 can perform corrective control based on the cumulative value of the output power amount of the first power supply 104 and the cumulative value of the output power amount of the second power supply 106. Therefore, the power conversion device 101 can perform corrective control that reflects the bias of the cumulative value of the output power amount. Specifically, the power conversion device 101 performs corrective control so as to reduce the difference between the first cumulative value and the second cumulative value. Therefore, the power conversion device 101 can be corrected so as to suppress the bias of the cumulative value of the output power amount, and suppress the bias of the burden caused by the difference of the cumulative value of the output power amount becoming too large. Can be done.
  • the power conversion device 101 can perform corrective control in a light load state where the output current is equal to or less than the threshold value, it becomes easy to solve or suppress the problem that the responsiveness is lowered by the corrective control.
  • the power conversion device 101 can operate the first power supply 104 in the constant voltage mode, and can operate the second power supply 106 by switching between the constant voltage mode and the constant current mode.
  • the power conversion device 101 can operate the second power supply 106 in the constant current mode when the output current is required to some extent and the current in the second output path 82 is maintained at the current limit value.
  • the power conversion device 101 can operate the second power supply 106 in the constant voltage mode on condition that the value of the output current is greatly reduced and the current value of the second output path 82 is lower than the current limit value. ..
  • the power conversion device 101 can perform these operations, and can forcibly correct the bias when the load is biased in the plurality of power conversion units due to these operations.
  • the power conversion device 101 of the second embodiment is different from the power conversion device 101 of the first embodiment only in the content of the control of FIG. 6, and is the same as the power conversion device 101 of the first embodiment except for the content of the control of FIG. Is.
  • the power conversion device 101 of the second embodiment has the configurations of FIGS. 1 to 5 like the power conversion device 101 of the first embodiment. Therefore, FIGS. 1 to 5 are also referred to in the description of the power conversion device 101 of the second embodiment.
  • the power conversion device 101 of the second embodiment differs from the power conversion device 101 of the first embodiment only in the processing of S20, S21, and S22 in the control of FIG. The processing of is the same as that of the power conversion device 101 of the first embodiment.
  • the power conversion device 101 of the second embodiment has a function of counting the number of activations of the first power supply 104 and a function of counting the number of activations of the second power supply 106, in addition to the configuration of the first embodiment.
  • the method of counting the number of activations of the first power supply 104 and the second power supply 106 may be a method of counting the number of times that the control unit 108 gives an operation instruction to each of the first power supply 104 and the second power supply 106. ..
  • each of the first power supply 104 and the second power supply 106 counts its own activation number, and each of the first power supply 104 and the second power supply 106 determines its own activation number of times. It may be a method of sending to.
  • the control unit 108 confirms the number of times the first power supply 104 is started and the number of times the second power supply 106 is started when the process of step S20 is performed. Then, the control unit 108 determines whether or not the correction condition is satisfied in step S21.
  • the corrective condition in this case is "the difference between the number of times the first power supply 104 is started and the number of times the second power source 106 is started is equal to or greater than a certain value, and the value IL of the output current output to the second conductive path 12 is equal to or less than the threshold value. That. "
  • the control unit 108 When the difference between the number of times the first power supply 104 is started and the number of times the second power source 106 is started is equal to or more than a certain value and the value IL of the output current output to the second conductive path 12 is equal to or less than the threshold value, the control unit 108 is used. Performs corrective control in step S22.
  • the corrective control in step S22 is the same as the corrective control in step S22 in the first embodiment, but the operation with the larger number of activations is prohibited and the operation with the smaller number of activations is allowed.
  • the control unit 108 prohibits the operation of the first power supply 104 when the number of times the first power supply 104 is started is larger than the number of times the second power supply 106 is started, and the second power supply 106.
  • the normal operation in this case is an operation performed by switching between the operation in the constant voltage mode based on the second target voltage and the operation in the constant current mode based on the current limit value.
  • the control unit 108 prohibits the operation of the second power supply 106 when the number of times the second power supply 106 is started is larger than the number of times the first power supply 104 is started, and the control unit 108 prohibits the operation of the first power supply 104.
  • the normal operation in this case is an operation in the constant voltage mode based on the first target voltage.
  • step S23 When the difference between the number of times the first power supply 104 is started and the number of times the second power source 106 is started is less than a certain value, or when the value IL of the output current output to the second conductive path 12 exceeds the threshold value, the control unit 108 Is normally controlled in step S23.
  • the normal control of step S23 in this case is the same as the normal control of step S23 in the first embodiment.
  • the processing of steps S24 and S25 is the same as that of steps S24 and S25 of the first embodiment, respectively.
  • the power conversion device 101 of the second embodiment includes the first change number of times, which is the number of times a predetermined state change occurs in the first power supply 104 as the first cumulative information.
  • the power conversion device 101 includes, as the second cumulative information, the number of times of the second change, which is the number of times the state change has occurred in the second power supply.
  • the control unit 108 performs corrective control based on the first change count and the second change count.
  • the power conversion device 101 can perform corrective control based on a predetermined number of state changes in the first power supply 104 and the second power supply 106. Therefore, the power conversion device 101 can perform corrective control that reflects the bias in the number of times of the state change.
  • the first change count includes the first boot count, which is the boot count of the first power supply 104.
  • the second change count includes the second boot count, which is the boot count of the second power supply 106.
  • the control unit 108 performs corrective control so as to reduce the difference between the first activation number and the second activation number based on the first activation number and the second activation number.
  • the power conversion device 101 can suppress the bias of the load caused by the difference in the number of activations becoming too large.
  • the power conversion device 101 of the third embodiment is different from the power conversion device 101 of the first embodiment only in the content of the control of FIG. 6, and is the same as the power conversion device 101 of the first embodiment except for the content of the control of FIG. Is.
  • the power conversion device 101 of the third embodiment has the configurations of FIGS. 1 to 5 like the power conversion device 101 of the first embodiment. Therefore, FIGS. 1 to 5 are also referred to in the description of the power conversion device 101 of the third embodiment.
  • the power conversion device 101 of the third embodiment is different from the power conversion device 101 of the first embodiment only in the processing of S20, S21, and S22 in the control of FIG. The process of is the same as that of the power conversion device 101 of the first embodiment.
  • the power conversion device 101 of the third embodiment has a function of counting the number of times a predetermined temperature change occurs in the first power supply 104, and the temperature change in the second power supply 106. It has a function of counting the number of times it has occurred.
  • the method of counting the temperature change in the first power source 104 and the second power source 106 is a method of counting the temperature change based on the temperatures Ta1 and Ta2 acquired by the control unit 108 from the first power source 104 and the second power source 106. Can be adopted.
  • the temperature change can be, for example, "a change in which the temperature at a predetermined position rises from the first threshold value to the second threshold value and then falls from the second threshold value to the first threshold value".
  • the "change in which the temperature of the drive switch of the power conversion unit rises from the first threshold value to the second threshold value and then falls from the second threshold value to the first threshold value” is the above-mentioned temperature change.
  • the temperature change in the first power source 104 is "a change in which the temperature Ta1 rises from the first threshold value to the second threshold value and then falls from the second threshold value to the first threshold value".
  • the control unit 108 or the first power supply 104 counts the temperature change in the first power supply 104, and the control unit 108 continuously acquires the value.
  • the temperature change in the second power source 106 is "a change in which the temperature Ta2 rises from the first threshold value to the second threshold value and then falls from the second threshold value to the first threshold value".
  • the control unit 108 or the second power source 106 counts the temperature change in the second power source 106, and the control unit 108 continuously acquires the value.
  • the control unit 108 when the process of step S20 is performed, the control unit 108 confirms the temperature change in the first power supply 104 and the temperature change in the second power supply 106. Then, the control unit 108 determines whether or not the correction condition is satisfied in step S21.
  • the corrective condition in this case is "the difference between the number of times the temperature changes in the first power supply 104 and the number of times the temperature changes in the second power supply 106 is equal to or more than a certain value, and the output current output to the second conductive path 12 The value IL of is less than or equal to the threshold value.
  • the difference between the number of times the temperature changes in the first power supply 104 (the number of times the temperature changes first) and the number of times the temperature changes in the second power source 106 (the number of times the temperature changes second) is equal to or greater than a certain value and is second. 2
  • corrective control is performed in step S22.
  • the corrective control in step S22 is the same as the corrective control in step S22 in the first embodiment, but the operation with the larger number of temperature changes is stopped and the operation with the smaller number of temperature changes is allowed.
  • the operation of the first power supply 104 is performed when the number of temperature changes in the first power supply 104 is larger than the number of times of the temperature change in the second power supply 106. Is prohibited, and only the second power source 106 is allowed to perform normal operation.
  • the normal operation in this case is an operation performed by switching between the operation in the constant voltage mode based on the second target voltage and the operation in the constant current mode based on the current limit value.
  • the control unit 108 performs corrective control in step S22
  • the operation of the second power supply 106 is performed when the number of temperature changes in the second power supply 106 is larger than the number of times of the temperature change in the first power supply 104. Is prohibited, and only the first power supply 104 is allowed to perform normal operation.
  • the normal operation in this case is an operation in the constant voltage mode based on the first target voltage.
  • the control unit 108 When the difference between the number of times of the temperature change in the first power supply 104 and the number of times of the above temperature change in the second power supply 106 is less than a certain value, the control unit 108 performs normal control in step S23.
  • the control unit 108 performs normal control in step S23 even when the value IL of the output current output to the second conductive path 12 exceeds the threshold value.
  • the normal control of step S23 in this case is the same as the normal control of step S23 in the first embodiment.
  • the processing of steps S24 and S25 is the same as that of steps S24 and S25 of the first embodiment, respectively.
  • the power conversion device 101 of the third embodiment includes, as the first cumulative information, the number of first changes, which is the number of times a predetermined state change has occurred in the first power supply 104. Then, the second cumulative information includes the number of times of the second change, which is the number of times the state change has occurred in the second power source 106. Then, the control unit 108 performs corrective control based on the first change count and the second change count. Further, in the power conversion device 101 of the third embodiment, the first change count includes the first temperature change count, which is the number of times a predetermined temperature change occurs in the first power supply 104. The second change count includes the second temperature change count, which is the number of times the temperature change occurs in the second power supply 106.
  • the temperature change is a change in which the temperature of the drive switch rises from the first threshold value to the second threshold value and then falls from the second threshold value to the first threshold value.
  • the control unit 108 performs corrective control based on the number of first temperature changes and the number of second temperature changes so as to reduce the difference between the number of first temperature changes and the number of second temperature changes. Therefore, the power conversion device 101 can be corrected so as to equalize the number of times of the temperature change, and can suppress the bias of the burden caused by the difference in the number of times of the temperature change becoming too large.
  • the output current output to the second conductive path is equal to or less than the threshold value
  • the threshold value is included as one of the correction conditions, but such a condition may not be present.
  • the normal control is a control in which the first power supply 104 is operated in the constant voltage mode and the second power supply 106 is operated in the constant voltage mode or the constant current mode, but the control is not limited to this example.
  • the normal control may be a control in which the first power supply 104 is operated in the constant voltage mode and the second power supply 106 is operated in the constant voltage mode, or the first power supply 104 is operated in the constant voltage mode and the second power supply 106 is operated. May be controlled to operate in a constant current mode.
  • the normal control may be a control in which the first power supply 104 is switched and operated in the constant voltage mode or the constant current mode, and the second power supply 106 is switched and operated in the constant voltage mode or the constant current mode.
  • the normal control may include a plurality of normal controls. For example, a control in which the above-mentioned plurality of normal controls are selectively performed according to a state may be adopted in the power conversion device.
  • the case where the bias exceeding a certain level occurs is “the case where the correction condition is satisfied", but the present invention is not limited to this example.
  • it may be "when the correction condition is satisfied” that a certain time or more has passed since the previous correction control.
  • the case where the process of step S21 is performed first after the vehicle is started may be “when the corrective condition is satisfied”.
  • the other "predetermined time has arrived” may be "when the corrective conditions are met”.
  • the end condition of the corrective control in the control of FIG. 6 (condition for returning to the normal control) is "the above-mentioned corrective condition is no longer satisfied", but instead of the above-mentioned corrective condition,
  • the end condition of the corrective control may be that a certain period of time has passed from the start of the corrective control.
  • the corrective control is continuously performed while the corrective condition is satisfied, but the power conversion device may intermittently perform the corrective control while the corrective condition is satisfied.
  • the correction control may be performed every time the first power supply 104 and the second power supply 106 are started up a predetermined number of times.
  • the power conversion device may alternately perform the correction control for a certain period of time and the normal control for a predetermined time or longer while the correction condition is satisfied.
  • the power conversion device may perform corrective control for a certain period of time or corrective control until the end condition is satisfied every time a predetermined timing is reached, while the corrective condition is satisfied.
  • the first change count may be the number of times the power fluctuation of a certain value or more occurs in the first power supply (first fluctuation count).
  • the second change count may be the number of times the power fluctuation of a certain value or more occurs in the second power supply (second fluctuation count).
  • corrective control may be performed so as to reduce the difference between the first fluctuation number and the second fluctuation number based on the first fluctuation number and the second fluctuation number.
  • the control unit 108 forcibly stops the first power supply 104 and allows the operation of the second power supply 106.
  • Corrective control may be performed.
  • the control unit 108 forcibly stops the second power supply 106 and performs corrective control so as to allow the operation of the first power supply 104. Just do it.
  • the power conversion device is a device including the control unit 108, but a device such as the control unit 108 that does not include control may be a power conversion device.
  • a device such as the control unit 108 that does not include control may be a power conversion device.
  • the portion of the power conversion device 101 excluding the control unit 108 may be the power conversion device.
  • the isolated DCDC converter as shown in FIGS. 3 and 4 is exemplified as a specific configuration of the first power conversion unit 21 and the second power conversion unit 22, but the configurations other than those shown in FIGS. DCDC converter may be used.
  • the power supply system 100 is mounted on a vehicle such as an electric vehicle, but the present invention is not limited to this.
  • the power supply system 100 may be mounted on a vehicle of a type other than these, for example, a PHEV (Plug-in Hybrid Electric Vehicle) or a HEV (Hybrid Electric Vehicle), or may be mounted on a device other than the vehicle.
  • a PHEV Plug-in Hybrid Electric Vehicle
  • HEV Hybrid Electric Vehicle

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Abstract

電力変換装置（１０１）において、制御部（１０８）は、第１電源（１０４）及び第２電源（１０６）に予め定められた通常動作を行わせる通常制御を行い得る。制御部（１０８）は、第１電源（１０４）と第２電源（１０６）の動作の偏りを是正する是正制御も行い得る。制御部（１０８）は、第１電源（１０４）の動作の累積状態を示す第１累積情報と第２電源（１０６）の動作の累積状態を示す第２累積情報とに基づいて是正制御を行う。

Description

電力変換装置
　本開示は、電力変換装置に関する。
　電気自動車等においては、高電圧バッテリ（例えば、直流３００Ｖ）の電圧をＤＣ－ＤＣコンバータにより低電圧（例えば、直流１４Ｖ）に変換して負荷に供給する技術が採用されている。この種の電力変換装置では、電力供給先の負荷の必要電流が大きい場合、１つのＤＣ－ＤＣコンバータでは電流容量が不足してしまうことがある。その対策として、例えば、複数のＤＣ－ＤＣコンバータを並列接続して使用することが考えられる。
　特許文献１には、複数のＤＣ－ＤＣコンバータを並列接続してなる直流電圧変換装置が開示されている。この直流電圧変換装置は、マスタ側のＤＣＤＣコンバータの出力電圧がスレーブ側の出力電圧よりも高く設定され、負荷消費電流平均値のほぼ半分の電流値であり最大許容電流値よりも小さい電流値が電流制限値として設定される。特許文献１の技術は、この構成により、並列接続されるＤＣＤＣコンバータの各寿命の均等化を図ることを目的としている。
特開２０１５－１４４５３４号公報
　特許文献１の技術は、負荷消費電流常用範囲のα－β以上α＋β以下の範囲で２つのＤＣ－ＤＣコンバータの負荷が均等化されやすい構成を採用することで、直流電圧変換装置の長寿命化を図ろうとするものである。しかし、特許文献１の技術は、何らかの事情によって２つのＤＣ－ＤＣコンバータにおいて負担が偏った場合に、その偏りを強制的に是正することができない。
　本開示は、複数の電力変換部が並列に接続された電力変換装置において、複数の電力変換部における負担の偏りを強制的に是正することを目的の一つとする。
　本開示の一つである電力変換装置は、
　第１導電路と第２導電路との間で電力変換を行う電力変換装置であって、
　電力変換を行う第１電力変換部を有する第１電源と、
　電力変換を行う第２電力変換部を有する第２電源と、
　前記第１電源及び前記第２電源を制御する制御部と、
　を備え、
　前記制御部は、前記第１電源及び前記第２電源に予め定められた通常動作を行わせる通常制御と、前記第１電源の動作の累積状態を示す第１累積情報と前記第２電源の動作の累積状態を示す第２累積情報とに基づいて前記第１電源と前記第２電源の動作の偏りを是正する是正制御と、を行う。
　本開示の一つである電力変換装置は、並列に接続された複数の電力変換部における負担の偏りを強制的に是正することができる。
図１は、本開示の第１実施形態の電力変換装置を含む車載用の電源システムを概略的に例示するブロック図である。 図２は、第１実施形態の電力変換装置の電気的構成を模式的に例示するブロック図である。 図３は、第１実施形態の電力変換装置における第１電力変換部の具体的構成を例示する回路図である。 図４は、第１実施形態の電力変換装置における第２電力変換部の具体的構成を例示する回路図である。 図５は、第１実施形態の電力変換装置における制御部の構成を模式的に例示するブロック図である。 図６は、第１実施形態の電力変換装置の制御部で行われる制御の流れを例示するフローチャートである。
　以下では、本開示の実施形態が列記されて例示される。なお、以下で例示される〔１〕～〔９〕の特徴は、矛盾しない範囲でどのように組み合わされてもよい。
　〔１〕第１導電路と第２導電路との間で電力変換を行う電力変換装置であって、電力変換を行う第１電力変換部を有する第１電源と、電力変換を行う第２電力変換部を有する第２電源と、前記第１電源及び前記第２電源を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記第１電源及び前記第２電源に予め定められた通常動作を行わせる通常制御と、前記第１電源の動作の累積状態を示す第１累積情報と前記第２電源の動作の累積状態を示す第２累積情報とに基づいて前記第１電源と前記第２電源の動作の偏りを是正する是正制御と、を行う電力変換装置。
　上記〔１〕の電力変換装置は、第１電源の動作の累積状態を示す第１累積情報と第２電源の動作の累積状態を示す第２累積情報とに基づいて第１電源と第２電源の動作の偏りを強制的に是正することができる。よって、第１電源と第２電源の動作が偏った場合に負担の偏りが是正されずに累積することを抑えることができる。
　〔２〕前記是正制御は、前記第１電源と前記第２電源の動作の偏りが予め定められた是正状態となるまで前記第１電源及び前記第２電源のうちの一方を連続的又は断続的に強制停止させる強制停止制御を含む〔１〕に記載の電力変換装置。
　上記〔２〕の電力変換装置は、第１電源及び第２電源のうちの一方を予め定められた是正状態となるまで連続的又は断続的に強制停止させることで、動作の偏りを強制的に且つ効果的に是正することができる。
　〔３〕前記第１累積情報は、前記第１電源において予め定められた状態変化が生じた回数である第１変化回数を含み、前記第２累積情報は、前記第２電源において前記状態変化が生じた回数である第２変化回数を含み、前記制御部は、前記第１変化回数と前記第２変化回数とに基づいて前記是正制御を行う〔１〕又は〔２〕に記載の電力変換装置。
　上記〔３〕の電力変換装置は、第１電源及び第２電源における予め定められた状態変化の回数に基づいて是正制御を行うことができる。よって、この電力変換装置は、上記状態変化の回数の偏りを反映した是正制御が可能となる。
　上記〔３〕の電力変換装置は、上記第１変化回数と上記第２変化回数との差を小さくするように是正制御を行うことが望ましい。この電力変換装置は、上記状態変化の回数を均等化するように是正することができ、上記状態変化の回数の差が大きくなりすぎることに起因する負担の偏りを抑えることができる。
　〔４〕前記第１変化回数は、前記第１電源の起動回数である第１起動回数を含み、前記第２変化回数は、前記第２電源の起動回数である第２起動回数を含み、前記制御部は、前記第１起動回数と前記第２起動回数とに基づいて前記第１起動回数と前記第２起動回数の差を小さくするように前記是正制御を行う〔３〕に記載の電力変換装置。
　上記〔４〕の電力変換装置は、第１電源及び第２電源のそれぞれの起動回数の差を小さくするように是正制御を行うことができる。よって、この電力変換装置は、起動回数の差が大きくなりすぎることに起因する負担の偏りを抑えることができる。
　〔５〕前記第１変化回数は、前記第１電源において予め定められた温度変化が生じた回数である第１温度変化回数を含み、前記第２変化回数は、前記第２電源において前記温度変化が生じた回数である第２温度変化回数を含み、前記制御部は、前記第１温度変化回数と前記第２温度変化回数とに基づいて前記是正制御を行う〔３〕に記載の電力変換装置。
　上記〔５〕の電力変換装置は、第１電源及び第２電源のそれぞれにおける予め定められた温度変化の回数に基づいて是正制御を行うことができる。よって、この電力変換装置は、上記温度変化の回数の偏りを反映した是正制御が可能となる。
　上記〔５〕の電力変換装置は、上記第１温度変化回数と上記第２温度変化回数との差を小さくするように是正制御を行うことが望ましい。この電力変換装置は、上記温度変化の回数を均等化するように是正することができ、上記温度変化の回数の差が大きくなりすぎることに起因する負担の偏りを抑えることができる。
　〔６〕前記第１累積情報は、前記第１電源における出力電力量の累積値である第１累積値を含み、前記第２累積情報は、前記第２電源における出力電力量の累積値である第２累積値を含み、前記制御部は、前記第１累積値と前記第２累積値とに基づいて前記是正制御を行う〔１〕から〔３〕のいずれか一つに記載の電力変換装置。
　上記〔６〕の電力変換装置は、第１電源における出力電力量の累積値と第２電源における出力電力量の累積値とに基づいて是正制御を行うことができる。よって、この電力変換装置は、出力電力量の累積値の偏りを反映した是正制御が可能となる。
　上記〔６〕の電力変換装置は、上記第１累積値と上記第２累積値との差を小さくするように是正制御を行うことが望ましい。この電力変換装置は、上記出力電力量の累積値の偏りを抑えるように是正することができ、上記出力電力量の累積値の差が大きくなりすぎることに起因する負担の偏りを抑えることができる。
　〔７〕前記制御部は、前記第２導電路に出力される出力電流が閾値以下である場合に前記是正制御を行う〔１〕から〔６〕のいずれか一つに記載の電力変換装置。
　上記〔７〕の電力変換装置は、出力電流が閾値以下である軽負荷状態において是正制御を行うことができるため、是正制御によって応答性が低下する問題を解消又は抑制しやすくなる。
　〔８〕前記第１電源の定格電流よりも前記第２電源の定格電流のほうが小さい〔１〕から〔７〕のいずれか一つに記載の電力変換装置。
　上記〔８〕の電力変換装置は、第２電源の定格電流を相対的に抑え得る構成を実現しつつ、並列に接続された第１電源及び第２電源における負担の偏りを強制的に是正することができる。
　〔９〕前記第１電源は、前記第１出力路の電圧を第１目標電圧に制御する定電圧モードで動作し、前記第２電源は、前記第２出力路の電流を電流制限値に制御する定電流モードと前記第２出力路の電圧を第２目標電圧に制御する定電圧モードとに切り替わる構成をなし、前記第２目標電圧が前記第１目標電圧よりも大きく設定され、前記第２出力路の電流が前記電流制限値である場合に定電流モードが維持され、前記第２出力路の電流が前記電流制限値を下回ることを条件として定電圧モードに切り替わる〔１〕から〔８〕のいずれか一つに記載の電力変換装置。
　上記〔９〕の電力変換装置は、第１電源を定電圧モードで動作させることができ、第２電源を定電圧モードと定電流モードとに切り替えて動作させることができる。この電力変換装置は、出力電流がある程度要求されて第２出力路の電流が電流制限値で維持される場合には、第２電源を定電流モードで動作させることができる。一方で、この電力変換装置は、出力電流の値が大きく低下して第２出力路の電流値が電流制限値を下回ることを条件として、第２電源を定電圧モードで動作させ得る。電力変換装置は、これらの動作を行うことを可能としつつ、これらの動作に起因して複数の電力変換部において負担の偏りが生じる場合の偏りを強制的に是正することができる。
　＜第１実施形態＞
　１．全体構成
　図１で示される第１実施形態に係る車載用の電源システム１００は、例えば電気自動車等の車両に搭載される車載用の直流電圧供給システムとして機能し得る。電源システム１００は、負荷１１０に直流電圧を供給し得る。電源システム１００は、電力変換装置１０１とバッテリ１０２とを備える。
　負荷１１０は、車両に搭載される電気機器であればよく、例えば、エンジンやモータを稼動するのに必要な付属機器（セルモータ、オルタネータ及びラジエータクーリングファン等）であってもよい。負荷１１０の種類は限定されず、電動パワーステアリングシステム、電動パーキングブレーキ、照明、ワイパー駆動部、ナビゲーション装置等を含んでいてもよい。
　バッテリ１０２は、高電圧（例えば３００Ｖ）を供給するバッテリ（例えば２次電池）である。バッテリ１０２における高電位側の正極端子は、第１導電路１１に電気的に接続されている。バッテリ１０２における低電位側の負極端子は、図示されていないグラウンドに電気的に接続されている。
　電力変換装置１０１は、主に、第１電源１０４と第２電源１０６と制御部１０８とを備える。第１電源１０４及び第２電源１０６は、第１導電路１１と第２導電路１２との間に並列に接続されており、図２のように、第１電力変換部２１と第２電力変換部２２とが第１導電路１１と第２導電路１２との間に並列に接続されている。電力変換装置１０１は、第１導電路１１と第２導電路１２との間で電力変換を行う装置である。電力変換装置１０１は、バッテリ１０２から第１導電路１１を介して入力される入力電圧を降圧し、第２導電路１２に対して第１導電路１１の電圧よりも低い出力電圧を印加する動作を行い得る。
　なお、本明細書において、特別な説明が無い限り、電圧とは基準電位との電位差を意味する。例えば、第１導電路１１の電圧は、第１導電路１１と基準電位との電位差を意味し、第２導電路１２の電圧は、第２導電路１２と基準電位との電位差を意味する。なお、以下の代表例では、第１導電路１１側の基準電位を生じさせる導電路と第２導電路１２側の基準電位を生じさせる導電路は絶縁されている。
　第１電源１０４及び第２電源１０６は、いずれもＤＣ－ＤＣコンバータとして機能する。第１電源１０４及び第２電源１０６はそれぞれ、バッテリ１０２から入力される直流電圧ＶＨを所定の出力電圧Ｖ１及びＶ２にそれぞれ変換して、各々の出力端子から出力する。
　図２に示されるように、第１電源１０４は、電力変換を行う第１電力変換部２１と、第１電力変換部２１を駆動する電源内制御部３１と、インタフェース部６１と、第１電圧値検出部４１と、第１電流値検出部５１と、を有する。電源内制御部３１は、第１駆動部の一例に相当する。以下の説明では、インタフェース部６１は、ＩＦ部６１とも称される。
　第１電力変換部２１は、第１導電路１１から第１入力路７１を介して入力される電力を変換し、第１出力路８１を介して第２導電路１２に電力を出力する動作を行う。第１入力路７１は、第１導電路１１から分岐した導電路であり、一端が第１導電路１１に電気的に接続され、他端が第１電力変換部２１に電気的に接続される。第１出力路８１は、一端が第１電力変換部２１に電気的に接続され、他端が第２導電路１２に電気的に接続される。
　第１電力変換部２１は、例えば、図３のようなフルブリッジ方式の絶縁型のＤＣＤＣコンバータとして構成されている。図３では、第１電圧値検出部４１や第１電流値検出部５１などは省略されている。第１電力変換部２１は、入力回路部２１Ｘ、トランス部２１Ｙ、出力回路部２１Ｚを有する。入力回路部２１Ｘは、複数の半導体スイッチ素子２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄと、コンデンサ２１Ｅとを備え、トランス部２１Ｙの一次側コイル２１Ｆに電気的に接続される。入力回路部２１Ｘは、複数の半導体スイッチ素子２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄのスイッチング動作に応じて一次側コイル２１Ｆに交流電圧を生じさせる。複数の半導体スイッチ素子２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄのスイッチング動作の制御は電源内制御部３１によって行われ、具体的には後述のＣＶ（Ｃｏｎｓｔａｎｔ　Ｖｏｌｔａｇｅ）制御が行われる。出力回路部２１Ｚは、ダイオード２１Ｊ，２１Ｋ、インダクタ２１Ｌ、コンデンサ２１Ｍを備え、トランス部２１Ｙの二次側コイル２１Ｇ，２１Ｈに電気的に接続され、二次側コイル２１Ｇ，２１Ｈに印加される交流電圧を整流して直流電圧を出力する。第１電力変換部２１は、半導体スイッチ素子２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄのスイッチング動作によって電圧変換を行う。第１電力変換部２１は、第１導電路１１に印加された入力電圧ＶＨ（第１導電路１１とグラウンド側の導電路１３Ａとの間の電位差）を降圧し、第１出力路８１に出力電圧（第１出力路８１とグラウンド側の導電路１３Ｂとの間の電位差）を生じさせる。導電路１３Ａ，１３Ｂは、例えば０Ｖ程度に維持される基準導電路である。
　温度センサ２１Ｐは、第１電力変換部２１における駆動スイッチ（半導体スイッチ素子２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ）の近傍に配置され、この駆動スイッチの温度を検出し、この駆動スイッチの温度Ｔａ１を示す信号を電源内制御部３１に入力する。温度センサ２１Ｑは、コンデンサ２１Ｍの近傍に配置され、コンデンサ２１Ｍの温度を検出し、コンデンサ２１Ｍの温度Ｔｂ１を示す信号を電源内制御部３１に入力する。温度センサ２１Ｐ，２１Ｑは、省略されてもよい。
　図２のように、第１電流値検出部５１は、第１出力路８１の途中に介在する。第１電流値検出部５１は、第１出力路８１を流れる電流の値（第１電流値Ｉ１）を検出し、第１電流値Ｉ１を示す信号を電源内制御部３１に入力する。第１電力変換部２１が電力変換動作（具体的には降圧動作）を行う場合、第１電流値検出部５１は、第１電力変換部２１が第１出力路８１を介して出力する出力電流の値を第１電流値Ｉ１として検出する。
　第１電圧値検出部４１は、第１出力路８１の電圧値（第１電圧値Ｖ１）を検出し、電源内制御部３１に第１電圧値Ｖ１を示す信号を入力する。第１電力変換部２１が電力変換動作を行う場合、第１電圧値検出部４１は、第１電力変換部２１が第１出力路８１に印加する出力電圧の値を第１電圧値Ｖ１として検出し、この出力電圧を示す信号を電源内制御部３１に入力する。
　ＩＦ部６１は、制御部１０８から伝送されるデータを受信し、電源内制御部３１に入力する。更に、ＩＦ部６１は、電源内制御部３１と協働し、電源内制御部３１が取得した第１電流値Ｉ１、第１電圧値Ｖ１、温度Ｔａ１，Ｔｂ１を制御部１０８に送信し得る。
　電源内制御部３１は、情報処理機能を有する制御装置として構成され、例えば、内部メモリを含むマイクロコンピュータによって構成されている。内部メモリには、電源内制御部３１が実行すべきプログラム及び必要なパラメータ等が記憶されている。電源内制御部３１は、ＩＦ部６１から受信したデータに基づき、第１電力変換部２１を制御し得る。例えば、電源内制御部３１は、第１電力変換部２１の動作に必要な設定値を算出し、第１電力変換部２１に設定する。
　本構成では、制御部１０８は、第１電源１０４に対して一定の出力電圧目標値を与えるように動作する。以下の説明では、制御部１０８が第１電源１０４に与える出力電圧目標値は「第１目標電圧」とも称される。また、以下の説明では、上記のＣＶ制御によって一定の目標電圧を出力するモードは、定電圧モードとも称される。
　第１電源１０４は、制御部１０８から上記第１目標電圧が与えられた場合、第１出力路８１の電圧を上記第１目標電圧とするように電圧変換動作（降圧動作）を行い得る。具体的には、電源内制御部３１は、第１出力路８１に上記第１目標電圧を出力させるように第１電力変換部２１を駆動する。第１電力変換部２１は、電源内制御部３１による駆動（上記ＣＶ制御）によって定電圧モードで動作し、バッテリ１０２から入力される直流電圧ＶＨを降圧し、第１出力路８１の電圧を上記第１目標電圧とするように電圧変換動作を行い得る。
　図２に示されるように、第２電源１０６は、電力変換を行う第２電力変換部２２と、第２電力変換部２２を駆動する電源内制御部３２と、インタフェース部６２と、第２電圧値検出部４２と、第２電流値検出部５２と、を有する。電源内制御部３２は、第２駆動部の一例に相当する。以下の説明では、インタフェース部６２は、ＩＦ部６２とも称される。
　第２電力変換部２２は、第１電力変換部２１に対して並列に接続され、第１導電路１１から第２入力路７２を介して入力される電力を変換し、第２出力路８２を介して第２導電路１２に電力を出力する動作を行う。第２入力路７２は、第１導電路１１から分岐した導電路であり、一端が第１導電路１１に電気的に接続され、他端が第２電力変換部２２に電気的に接続される。第２出力路８２は、一端が第２電力変換部２２に電気的に接続され、他端が第２導電路１２に電気的に接続される。
　図４で示されるように、第２電力変換部２２は、図３で示される第１電力変換部２１と同様のフルブリッジ方式の絶縁型のＤＣＤＣコンバータとして構成されている。図４では、第２電圧値検出部４２や第２電流値検出部５２などは図示が省略されている。第２電力変換部２２は、入力回路部２２Ｘ、トランス部２２Ｙ、出力回路部２２Ｚを有する。入力回路部２２Ｘは、複数の半導体スイッチ素子２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄと、コンデンサ２２Ｅとを備え、トランス部２２Ｙの一次側コイル２２Ｆに電気的に接続される。入力回路部２２Ｘは、複数の半導体スイッチ素子２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのスイッチング動作に応じて一次側コイル２２Ｆに交流電圧を生じさせる。複数の半導体スイッチ素子２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのスイッチング動作の制御は電源内制御部３２によって行われ、具体的にはＣＶＣＣ（Ｃｏｎｓｔａｎｔ　Ｖｏｌｔａｇｅ　Ｃｏｎｓｔａｎｔ　Ｃｕｒｒｅｎｔ）制御が行われる。出力回路部２２Ｚは、ダイオード２２Ｊ，２２Ｋ、インダクタ２２Ｌ、コンデンサ２２Ｍを備え、トランス部２２Ｙの二次側コイル２２Ｇ，２２Ｈに電気的に接続され、二次側コイル２２Ｇ，２２Ｈに印加される交流電圧を整流して直流電圧を出力する。第２電力変換部２２は、半導体スイッチ素子２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄのスイッチング動作によって電圧変換を行う。第２電力変換部２２は、第１導電路１１に印加された入力電圧ＶＨ（第１導電路１１とグラウンド側の導電路１３Ｃとの間の電位差）を降圧し、第２出力路８２に出力電圧（第２出力路８２とグラウンド側の導電路１３Ｄとの間の電位差）を生じさせる。導電路１３Ｃ，１３Ｄは、例えば０Ｖ程度に維持される基準導電路である。
　温度センサ２２Ｐは、第２電力変換部２２における駆動スイッチ（半導体スイッチ素子２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ）の近傍に配置され、この駆動スイッチの温度を検出し、この駆動スイッチの温度Ｔａ２を示す信号を電源内制御部３２に入力する。温度センサ２２Ｑは、コンデンサ２２Ｍの近傍に配置され、コンデンサ２２Ｍの温度を検出し、コンデンサ２２Ｍの温度Ｔｂ２を示す信号を電源内制御部３２に入力する。
　図２のように、第２電流値検出部５２は、第２出力路８２の途中に介在する。第２電流値検出部５２は、第２出力路８２を流れる電流の値（第２電流値Ｉ２）を検出し、第２電流値Ｉ２を示す信号を電源内制御部３２に入力する。第２電力変換部２２が電力変換動作（具体的には降圧動作）を行う場合、第２電流値検出部５２は、第２電力変換部２２が第２出力路８２を介して出力する出力電流の値を第２電流値Ｉ２として検出する。
　第２電圧値検出部４２は、第２出力路８２の電圧値（第２電圧値Ｖ２）を検出し、電源内制御部３２に第２電圧値Ｖ２を示す信号を入力する。第２電力変換部２２が電力変換動作を行う場合、第２電圧値検出部４２は、第２電力変換部２２が第２出力路８２に印加する出力電圧の値を第２電圧値Ｖ２として検出し、この出力電圧を示す信号を電源内制御部３２に入力する。
　ＩＦ部６２は、制御部１０８から伝送されるデータを受信し、電源内制御部３２に入力する。更に、ＩＦ部６２は、電源内制御部３２と協働し、電源内制御部３２が取得した第２電流値Ｉ２、第２電圧値Ｖ２、温度Ｔａ２，Ｔｂ２を制御部１０８に送信し得る。
　電源内制御部３２は、情報処理機能を有する制御装置として構成され、例えば、内部メモリを含むマイクロコンピュータによって構成されている。内部メモリには、電源内制御部３２が実行すべきプログラム及び必要なパラメータ等が記憶されている。電源内制御部３２は、ＩＦ部６２から受信したデータに基づき、第２電力変換部２２を制御し得る。例えば、電源内制御部３２は、第２電力変換部２２の動作に必要な設定値を算出し、第２電力変換部２２に設定する。
　本構成では、制御部１０８は、第２電源１０６に対して一定の出力電圧目標値を与えるように動作する。以下の説明では、制御部１０８が第２電源１０６に与える出力電圧目標値は「第２目標電圧」とも称される。第２目標電圧は、例えば、第１目標電圧よりも少し高い値とされる。第２目標電圧は、制御部１０８から第２電源１０６に直接与えられてもよく、制御部１０８から第２電源１０６に第１目標電圧が与えられ、第２電源１０６が第１目標電圧よりも一定レベル高い電圧を第２目標電圧が設定してもよい。更に、制御部１０８は、第２電源１０６に対して一定の電流制限値を与えるように動作する。電流制限値は、制御部１０８から第２電源１０６に直接与えられてもよく、制御部１０８から第２電源１０６に負荷電流値が与えられ、第２電源１０６が負荷電流値の一定割合の電流値を電流制限値としてもよい。負荷電流値は、電源システム１００から負荷１１０に供給する電流値である。
　第２電源１０６は、上記第２目標電圧及び上記電流制限値に基づき、ＣＶＣＣ制御により動作する。第２電源１０６は、上述のＣＶ制御により、指定された一定電圧（第２目標電圧）を出力する定電圧モードでも動作することができる。また、第２電源１０６は、ＣＣ（Ｃｏｎｓｔａｎｔ　Ｃｕｒｒｅｎｔ）制御により、指定された一定電流値（上記電流制限値）を出力するように動作することもできる。以下の説明では、指定された一定電流値を出力するモードは定電流モードとも称される。つまり、第２電源１０６は、定電圧モードでの動作と定電流モードとを切り替えて動作し得る。
　第２電力変換部２２は、電源内制御部３２による駆動（上記ＣＶＣＣ制御）によって定電圧モード又は定電流モードで動作する。第２電力変換部２２は、定電圧モードで動作する場合、バッテリ１０２から入力される直流電圧ＶＨを降圧し、第２出力路８２の電圧を上記第２目標電圧とする電圧変換動作を行う。第２電力変換部２２は、定電流モードで動作する場合、バッテリ１０２から入力される直流電圧ＶＨを降圧し、第２出力路８２の電流を上記電流制限値とする電圧変換動作を行う。電源内制御部３２は、第２電流値Ｉ２が電流制限値で維持される場合、第２電力変換部２２を定電流モードで動作させる。電源内制御部３２は、第２電流値Ｉ２が電流制限値よりも小さい場合、定電圧モードと定電流モードとの切り替えを、定電圧モードで動作する場合のフィードバック演算結果と、定電流モードで動作する場合のフィードバック演算結果と、の調停結果に基づいて行う。定電圧モードで動作する場合のフィードバック演算結果は、第２目標電圧と第２電圧値Ｖ２との偏差に基づいてフィードバック演算（例えば、ＰＩ演算又はＰＩＤ演算）を行うことで算出される操作量である。この操作量は、第２電圧値Ｖ２を第２目標電圧に近づけようとする操作量である。定電流モードで動作する場合のフィードバック演算結果は、電流制限値と第２電流値Ｉ２との偏差に基づいてフィードバック演算（例えば、ＰＩ演算又はＰＩＤ演算）を行うことで算出される操作量である。この操作量は、第２電流値Ｉ２を電流制限値に近づけようとする操作量である。電源内制御部３２は、操作量の更新（デューティの更新）を周期的に行い、上記の調停を行う場合には、先回の周期からの操作量の変化（具体的にはデューティの変化）がより小さくなるフィードバック演算結果が得られたモードを採用する。
　図５に示されるように、制御部１０８は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）１２０、メモリ１２２、インタフェース部（以下、ＩＦ部という）１２４及びバス１２６を含む。制御部１０８における各部の間のデータ伝送は、バス１２６を介して行われる。メモリ１２２は、１以上の記憶媒体を有し、例えば、書換可能な半導体不揮発性メモリ等を含む。メモリ１２２には、ＣＰＵ１２０が実行するプログラム及び所定のパラメータ等が記憶されている。メモリ１２２の一部の領域は、ＣＰＵ１２０がプログラムを実行するときにワークエリアとして使用される。制御部１０８は、例えば、電気自動車等のＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｕｎｉｔ）である。
　ＣＰＵ１２０は、第１電源１０４及び第２電源１０６の動作を制御する機能を有し、第１電源１０４に指示を与えることで第１電力変換部２１を制御し、第２電源１０６に指示を与えることで第２電力変換部２２を制御する。具体的には、ＣＰＵ１２０は、ＩＦ部１２４を介して第１電源１０４に対して、第１目標電圧を伝送する。また、ＣＰＵ１２０は、ＩＦ部１２４を介して第２電源１０６に対して、第１目標電圧又は第２目標電圧、及び、負荷電流値又は電流制限値を伝送する。第１電源１０４は、上記第１目標電圧に基づいて定電圧モードで動作しうるようになっており、第１目標電圧に等しい電圧を出力するように動作する。第２電源１０６は、定電流モードで動作するときには上記電流制限値に等しい電流を出力するように動作し、定電圧モードで動作するときには上記第２目標電圧に等しい電圧を出力するように動作する。
　２．電力変換制御
　次の説明は、電源システム１００における電力変換制御に関する。
　図６の制御は、制御部１０８（具体的にはＣＰＵ１２０）が、所定のプログラムをメモリ１２２から読出して実行することにより実現される。制御部１０８は、所定の開始条件が成立した場合（例えば、車両が始動状態となった場合、又はその他の開始条件が成立した場合）に図６で示される制御を開始する。
　制御部１０８は、図６の制御を開始した後、ステップＳ２０において第１電源１０４の動作の累積状態と第２電源１０６の動作の累積状態とを確認する。以下の説明の例では、制御部１０８は、第１電源１０４の動作の累積状態を示す第１累積情報として第１電源１０４の出力電力の電力量（第１電力量）の累積値（第１累積値）を採用する。また、制御部１０８は、第２電源１０６の動作の累積状態を示す第２累積情報として第２電源１０６出力電力の電力量（第２電力量）の累積値（第２累積値）を採用する。そして、制御部１０８は、ステップＳ２１において、上記第１累積値と上記第２累積値とを確認し、第１累積値と第２累積値との差を求める。
　制御部１０８は、上記第１累積値及び上記第２累積値を継続的に取得する機能を有する。第１累積値の取得方法は、制御部１０８が第１電源１０４から第１電流値Ｉ１及び第１電圧値Ｖ１を継続的に取得し、第１電流値Ｉ１及び第１電圧値Ｖ１によって第１電源１０４の出力電力量の累積値（第１累積値）を継続的に算出・更新する方法であってもよい。第２累積値の取得方法は、制御部１０８が第２電源１０６から第２電流値Ｉ２及び第２電圧値Ｖ２を継続的に取得し、第２電流値Ｉ２及び第２電圧値Ｖ２によって第２電源１０６の出力電力量の累積値（第２累積値）を継続的に算出・更新する方法であってもよい。或いは、第１電源１０４及び第２電源１０６の各々が自身の出力電力量の累積値を継続的に算出・更新し、第１電源１０４が最新の第１累積値を制御部１０８に継続的に出力し、第２電源１０６が最新の第２累積値を制御部１０８に継続的に出力する構成でもよい。
　制御部１０８は、ステップＳ２０の後、ステップＳ２１において是正条件が成立したか否かを判定する。是正条件は、「第１累積値と第２累積値との差が一定値以上となり且つ第２導電路に出力される出力電流が閾値以下であること」である。制御部１０８は、第１累積値と第２累積値との差が一定値以上であり出力電流の値ＩＬが閾値以下である場合にはステップＳ２２において是正制御を行う。出力電流の値ＩＬは、例えば、ステップＳ２１を行う時点での第１電流値Ｉ１と第２電流値Ｉ２との和である。制御部１０８は、第１累積値と第２累積値との差が一定値未満又は出力電流の値ＩＬが閾値より大きい場合にはステップＳ２３において通常制御を行う。
　このように制御部１０８は、上記是正条件が成立していない場合には通常制御を行い、第１電源１０４及び前記第２電源１０６に予め定められた通常動作を行わせる。制御部１０８は、ステップＳ２３において通常制御を行う場合、第１電源１０４及び第２電源１０６に動作許可指令を与え、第１電源１０４に対して上記第１目標電圧を与え、第２電源１０６に対して第２目標電圧及び電流制限値を設定するための情報を与える。第１電源１０４は、上記通常制御が行われる場合、第１目標電圧に基づいて定電圧モードで動作する。第２電源１０６は、上記通常制御が行われる場合、第２目標電圧に基づく定電圧モードでの動作と電流制限値に基づく定電流モードでの動作とを切り替えて行う。
　一方、制御部１０８は、是正条件が成立している場合には是正制御を行い、第１電源１０４の動作の累積状態を示す第１累積情報と第２電源１０６の動作の累積状態を示す第２累積情報とに基づいて第１電源１０４と第２電源１０６の動作の偏りを是正する。制御部１０８は、ステップＳ２２において是正制御を行う場合、第１累積値のほうが第２累積値よりも大きい場合には第１電源１０４の動作を禁止し、第２電源１０６のみに通常動作を行わせる。この場合の通常動作は、第２目標電圧に基づく定電圧モードでの動作と電流制限値に基づく定電流モードでの動作とを切り替えて行う動作である。制御部１０８は、ステップＳ２２において是正制御を行う場合、第２累積値のほうが第１累積値よりも大きい場合には第２電源１０６の動作を禁止し、第１電源１０４のみに通常動作を行わせる。この場合の通常動作は、第１目標電圧に基づく定電圧モードでの動作である。
　このように、図６の制御では、是正制御は強制停止制御（動作の禁止）を含んでいる。制御部１０８は、第１電源１０４と第２電源１０６の動作の偏りが予め定められた是正状態となるまで第１電源１０４及び第２電源１０６のうちの一方（具体的には、累積値が大きい側）を連続的に強制停止させるように強制停止制御を行う。ここでいう是正状態は、ステップＳ２１において是正条件が成立しなくなるまでであり、具体的には、第１累積値と第２累積値との差が一定値未満となった状態が例示される。
　制御部は、ステップＳ２２又はステップＳ２３の後、ステップＳ２４において終了条件が成立したか否かを判定し、成立していない場合には、処理をステップＳ２０に戻し、ステップＳ２０以降の処理を再び行う。制御部１０８は、ステップＳ２４において終了条件が成立したと判定した場合には、ステップＳ２５において終了処理を行い、第１電源１０４及び第２電源１０６の動作を停止させる。終了処理では、例えば、制御部１０８が、第１電源１０４及び第２電源１０６に対して動作停止指令を与える。
　本開示の効果の例示は、以下の通りである。
　電力変換装置１０１は、第１電源１０４の動作の累積状態を示す第１累積情報と第２電源１０６の動作の累積状態を示す第２累積情報とに基づいて第１電源１０４と第２電源１０６の動作の偏りを強制的に是正することができる。よって、第１電源１０４と第２電源１０６の動作が偏った場合に負担の偏りが是正されずに累積することを抑えることができる。
　電力変換装置１０１は、第１電源１０４及び第２電源１０６のうちの一方を予め定められた是正状態となるまで連続的又は断続的に強制停止させることで、動作の偏りを強制的に且つ効果的に是正することができる。
　電力変換装置１０１は、第１電源１０４における出力電力量の累積値と第２電源１０６における出力電力量の累積値とに基づいて是正制御を行うことができる。よって、この電力変換装置１０１は、出力電力量の累積値の偏りを反映した是正制御が可能となる。具体的には、電力変換装置１０１は、上記第１累積値と上記第２累積値との差を小さくするように是正制御を行う。よって、この電力変換装置１０１は、出力電力量の累積値の偏りを抑えるように是正することができ、上記出力電力量の累積値の差が大きくなりすぎることに起因する負担の偏りを抑えることができる。
　電力変換装置１０１は、出力電流が閾値以下である軽負荷状態において是正制御を行うことができるため、是正制御によって応答性が低下する問題を解消又は抑制しやすくなる。
　電力変換装置１０１は、第１電源１０４を定電圧モードで動作させることができ、第２電源１０６を定電圧モードと定電流モードとに切り替えて動作させることができる。この電力変換装置１０１は、出力電流がある程度要求されて第２出力路８２の電流が電流制限値で維持される場合には、第２電源１０６を定電流モードで動作させることができる。一方で、この電力変換装置１０１は、出力電流の値が大きく低下して第２出力路８２の電流値が電流制限値を下回ることを条件として、第２電源１０６を定電圧モードで動作させ得る。電力変換装置１０１は、これらの動作を行うことを可能としつつ、これらの動作に起因して複数の電力変換部において負担の偏りが生じる場合の偏りを強制的に是正することができる。
　＜第２実施形態＞
　第２実施形態の電力変換装置１０１は、図６の制御の内容のみが第１実施形態の電力変換装置１０１と異なり、図６の制御の内容以外は第１実施形態の電力変換装置１０１と同一である。例えば、第２実施形態の電力変換装置１０１は、第１実施形態の電力変換装置１０１と同様に図１～図５の構成を有する。よって、第２実施形態の電力変換装置１０１の説明でも、図１～図５が参照される。また、第２実施形態の電力変換装置１０１は、図６の制御のうちのＳ２０、Ｓ２１、Ｓ２２の処理のみが第１実施形態の電力変換装置１０１と異なり、図６の制御のうちのそれ以外の処理は、第１実施形態の電力変換装置１０１と同一である。
　第２実施形態の電力変換装置１０１は、第１実施形態の構成に加え、第１電源１０４の起動回数をカウントする機能と、第２電源１０６の起動回数をカウントする機能とを有する。第１電源１０４及び第２電源１０６の起動回数をカウントする方法は、制御部１０８が第１電源１０４及び第２電源１０６のそれぞれに動作指示を与えた回数をそれぞれカウントする方法であってもよい。或いは、各起動回数のカウント方法は、第１電源１０４及び第２電源１０６の各々が自身の起動回数をカウントし、第１電源１０４及び第２電源１０６の各々が自身の起動回数を制御部１０８に送信する方法であってもよい。
　第２実施形態の電力変換装置１０１では、制御部１０８は、ステップＳ２０の処理を行う場合、第１電源１０４の起動回数と第２電源１０６の起動回数とを確認する。そして、制御部１０８は、ステップＳ２１において是正条件が成立したか否かを判定する。この場合の是正条件は、「第１電源１０４の起動回数と第２電源１０６の起動回数の差が一定値以上となり且つ第２導電路１２に出力される出力電流の値ＩＬが閾値以下であること」である。
　制御部１０８は、第１電源１０４の起動回数と第２電源１０６の起動回数の差が一定値以上であり且つ第２導電路１２に出力される出力電流の値ＩＬが閾値以下である場合には、ステップＳ２２において是正制御を行う。この場合のステップＳ２２の是正制御は第１実施形態におけるステップＳ２２の是正制御と同様であるが、起動回数の多い方の動作を禁止し、少ない方の動作を許容する。制御部１０８は、ステップＳ２２において是正制御を行う場合、第１電源１０４の起動回数のほうが第２電源１０６の起動回数よりも大きい場合には第１電源１０４の動作を禁止し、第２電源１０６のみに通常動作を行わせる。この場合の通常動作は、第２目標電圧に基づく定電圧モードでの動作と電流制限値に基づく定電流モードでの動作とを切り替えて行う動作である。制御部１０８は、ステップＳ２２において是正制御を行う場合、第２電源１０６の起動回数のほうが第１電源１０４の起動回数よりも大きい場合には第２電源１０６の動作を禁止し、第１電源１０４のみに通常動作を行わせる。この場合の通常動作は、第１目標電圧に基づく定電圧モードでの動作である。
　制御部１０８は、第１電源１０４の起動回数と第２電源１０６の起動回数の差が一定値未満である場合、又は第２導電路１２に出力される出力電流の値ＩＬが閾値を超える場合には、ステップＳ２３において通常制御を行う。この場合のステップＳ２３の通常制御は第１実施形態におけるステップＳ２３の通常制御と同様である。なお、第２実施形態の電力変換装置１０１では、ステップＳ２４、Ｓ２５の処理は、第１実施形態におけるステップＳ２４、Ｓ２５のそれぞれと同様である。
　第２実施形態の電力変換装置１０１は、第１累積情報として第１電源１０４において予め定められた状態変化が生じた回数である第１変化回数を含む。そして、この電力変換装置１０１は、第２累積情報として第２電源において状態変化が生じた回数である第２変化回数を含む。そして、制御部１０８は、第１変化回数と第２変化回数とに基づいて是正制御を行う。この電力変換装置１０１は、第１電源１０４及び第２電源１０６における予め定められた状態変化の回数に基づいて是正制御を行うことができる。よって、この電力変換装置１０１は、上記状態変化の回数の偏りを反映した是正制御が可能となる。
　具体的には、第１変化回数は、第１電源１０４の起動回数である第１起動回数を含む。そして、第２変化回数は、第２電源１０６の起動回数である第２起動回数を含む。そして、制御部１０８は、第１起動回数と第２起動回数とに基づいて第１起動回数と第２起動回数の差を小さくするように是正制御を行う。この電力変換装置１０１は、起動回数の差が大きくなりすぎることに起因する負担の偏りを抑えることができる。
　＜第３実施形態＞
　第３実施形態の電力変換装置１０１は、図６の制御の内容のみが第１実施形態の電力変換装置１０１と異なり、図６の制御の内容以外は第１実施形態の電力変換装置１０１と同一である。例えば、第３実施形態の電力変換装置１０１は、第１実施形態の電力変換装置１０１と同様に図１～図５の構成を有する。よって、第３実施形態の電力変換装置１０１の説明でも、図１～図５が参照される。また、第３実施形態の電力変換装置１０１は、図６の制御のうちのＳ２０、Ｓ２１、Ｓ２２の処理のみが第１実施形態の電力変換装置１０１と異なり、図６の制御のうちのそれ以外の処理は第１実施形態の電力変換装置１０１と同一である。
　第３実施形態の電力変換装置１０１は、第１実施形態の構成に加え、第１電源１０４において予め定められた温度変化が生じた回数をカウントする機能と、第２電源１０６において上記温度変化が生じた回数をカウントする機能とを有する。第１電源１０４及び第２電源１０６での上記温度変化をカウントする方法は、制御部１０８が第１電源１０４及び第２電源１０６から取得する温度Ｔａ１，Ｔａ２に基づいて上記温度変化をカウントする方法を採用することができる。なお、第１電源１０４及び第２電源１０６の各々が自身における上記温度変化をカウントし、第１電源１０４及び第２電源１０６の各々が自身の上記温度変化の回数を制御部１０８に送信する方法であってもよい。
　上記温度変化は、例えば、「所定位置の温度が第１閾値から第２閾値まで上昇した後、第２閾値から第１閾値まで下降した変化」とすることができる。以下の説明では、「電力変換部の駆動スイッチの温度が第１閾値から第２閾値まで上昇した後、第２閾値から第１閾値まで下降した変化」が上記温度変化である。第１電源１０４での上記温度変化は、「温度Ｔａ１が第１閾値から第２閾値まで上昇した後、第２閾値から第１閾値まで下降した変化」である。制御部１０８又は第１電源１０４は、このような第１電源１０４での上記温度変化をカウントし、制御部１０８はその値を継続的に取得し続ける。また、第２電源１０６での上記温度変化は、「温度Ｔａ２が第１閾値から第２閾値まで上昇した後、第２閾値から第１閾値まで下降した変化」である。制御部１０８又は第２電源１０６は、このような第２電源１０６での上記温度変化をカウントし、制御部１０８はその値を継続的に取得し続ける。
　第３実施形態の電力変換装置１０１では、制御部１０８は、ステップＳ２０の処理を行う場合、第１電源１０４での上記温度変化と第２電源１０６での上記温度変化とを確認する。そして、制御部１０８は、ステップＳ２１において是正条件が成立したか否かを判定する。この場合の是正条件は、「第１電源１０４での上記温度変化の回数と第２電源１０６での上記温度変化の回数の差が一定値以上となり且つ第２導電路１２に出力される出力電流の値ＩＬが閾値以下であること」である。
　制御部１０８は、第１電源１０４での上記温度変化の回数（第１温度変化回数）と第２電源１０６での上記温度変化の回数（第２温度変化回数）の差が一定値以上且つ第２導電路１２の出力電流値ＩＬが閾値以下である場合には、ステップＳ２２にて是正制御を行う。この場合のステップＳ２２の是正制御は第１実施形態におけるステップＳ２２の是正制御と同様であるが、上記温度変化の回数の多い方の動作を停止させ、少ない方の動作を許容する。制御部１０８は、ステップＳ２２において是正制御を行う場合、第１電源１０４での上記温度変化の回数のほうが第２電源１０６での上記温度変化の回数よりも大きい場合には第１電源１０４の動作を禁止し、第２電源１０６のみに通常動作を行わせる。この場合の通常動作は、第２目標電圧に基づく定電圧モードでの動作と電流制限値に基づく定電流モードでの動作とを切り替えて行う動作である。制御部１０８は、ステップＳ２２において是正制御を行う場合、第２電源１０６での上記温度変化の回数のほうが第１電源１０４での上記温度変化の回数よりも大きい場合には第２電源１０６の動作を禁止し、第１電源１０４のみに通常動作を行わせる。この場合の通常動作は、第１目標電圧に基づく定電圧モードでの動作である。
　制御部１０８は、第１電源１０４での上記温度変化の回数と第２電源１０６での上記温度変化の回数の差が一定値未満である場合、ステップＳ２３において通常制御を行う。制御部１０８は、第２導電路１２に出力される出力電流の値ＩＬが閾値を超える場合にもステップＳ２３において通常制御を行う。この場合のステップＳ２３の通常制御は第１実施形態におけるステップＳ２３の通常制御と同様である。なお、第３実施形態の電力変換装置１０１では、ステップＳ２４、Ｓ２５の処理は、第１実施形態におけるステップＳ２４、Ｓ２５のそれぞれと同様である。
　第３実施形態の電力変換装置１０１は、第１累積情報として第１電源１０４において予め定められた状態変化が生じた回数である第１変化回数を含む。そして、第２累積情報として第２電源１０６において状態変化が生じた回数である第２変化回数を含む。そして、制御部１０８は、第１変化回数と第２変化回数とに基づいて是正制御を行う。更に、第３実施形態の電力変換装置１０１では、第１変化回数は、第１電源１０４において予め定められた温度変化が生じた回数である第１温度変化回数を含む。第２変化回数は、第２電源１０６において上記温度変化が生じた回数である第２温度変化回数を含む。上記温度変化は、駆動スイッチの温度が第１閾値から第２閾値まで上昇した後、第２閾値から第１閾値まで下降する変化である。制御部１０８は、第１温度変化回数と第２温度変化回数とに基づき、第１温度変化回数と第２温度変化回数との差を小さくするように是正制御を行う。よって、この電力変換装置１０１は、上記温度変化の回数を均等化するように是正することができ、上記温度変化の回数の差が大きくなりすぎることに起因する負担の偏りを抑えることができる。
　＜他の実施形態＞
　本開示は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述又は後述の実施形態の特徴は、矛盾しない範囲であらゆる組み合わせが可能である。また、上述又は後述の実施形態のいずれの特徴も、必須のものとして明示されていなければ省略することもできる。更に、上述した実施形態は、次のように変更されてもよい。
　上記実施形態では、是正条件のうちの一つの条件として「第２導電路に出力される出力電流が閾値以下であること」が含まれていたが、このような条件が無くてもよい。
　上記実施形態では、通常制御は、第１電源１０４を定電圧モードで動作させ、第２電源１０６を定電圧モード又は定電流モードで切り替えて動作させる制御であったが、この例に限定されない。通常制御は、第１電源１０４を定電圧モードで動作させ、第２電源１０６を定電圧モードで動作させる制御であってもよく、第１電源１０４を定電圧モードで動作させ、第２電源１０６を定電流モードで動作させる制御であってもよい。或いは、通常制御は、第１電源１０４を定電圧モード又は定電流モードで切り替えて動作させ、第２電源１０６を定電圧モード又は定電流モードで切り替えて動作させる制御であってもよい。また、通常制御は、複数の通常制御を含んでいてもよい。例えば、上述の複数の通常制御が、状態に応じて択一的に行われるような制御が電力変換装置に採用されてもよい。
　上記実施形態では、一定レベルを超える偏りが生じた場合が「是正条件が成立した場合」であったが、この例に限定されない。例えば、前回の是正制御から一定時間以上経過したことが「是正条件が成立した場合」であってもよい。或いは、車両が始動した後に最初にステップＳ２１の処理が行われる場合が「是正条件が成立した場合」であってもよい。或いは、その他の「予め定められた時期が到来したこと」が「是正条件が成立した場合」であってもよい。
　上記実施形態では、図６の制御における是正制御の終了条件（通常制御に復帰する条件）は、「上述の是正条件が成立しなくなったこと」であったが、上述の是正条件に代えて、是正制御の開始から一定期間が経過したことを是正制御の終了条件としてもよい。
　上記実施形態は、是正条件が成立している間は継続的に是正制御を行うが、電力変換装置は、是正条件が成立している間、断続的に是正制御を行ってもよい。例えば是正条件が成立している間は、第１電源１０４及び第２電源１０６を所定回数起動する毎に、是正制御を行ってもよい。或いは、電力変換装置は、是正条件が成立している間は、一定時間の是正制御と、所定時間以上の通常制御とを交互に行うようにしてもよい。或いは、電力変換装置は、是正条件が成立している間は、所定のタイミングが到来する毎に一定期間の是正制御又は終了条件が成立するまでの是正制御を行ってもよい。
　上記実施形態において、図３、図４のコンデンサ２１Ｍ，２２Ｍがアルミ電解コンデンサである場合、コンデンサ２１Ｍ，２２Ｍのそれぞれの寿命を、「Ｌ＝Ｌ０×２（１０５－Ｔｃ）／１０」の推定寿命計算式に基づいて計算してもよい。この計算は、温度センサ２１Ｑ，２２Ｑが検出する温度Ｔｂ１，Ｔｂ２に基づいて行うことができる。この式では、Ｌは、推定寿命計算値であり、Ｌ０は、コンデンサの保証寿命値（予め定められた固定値）であり、Ｔｃは、各コンデンサの温度（例えば、温度Ｔｂ１，Ｔｂ２）である。そして、ステップＳ２０、Ｓ２１では、コンデンサ２１Ｍ，２２Ｍの推定寿命に偏りがあるか否かを判定し、偏りがある場合には、偏りを是正するように是正制御を行ってもよい。
　第１変化回数は、第１電源において一定値以上の電力変動が生じた回数（第１変動回数）であってもよい。そして、第２変化回数は、第２電源において一定値以上の電力変動が生じた回数（第２変動回数）であってもよい。この場合、第１変動回数と第２変動回数とに基づいて第１変動回数と第２変動回数との差を小さくするように是正制御が行われればよい。具体的には、例えば、第１変動回数のほうが第２変動回数よりも一定値以上多い場合、制御部１０８は、第１電源１０４を強制停止させ、第２電源１０６の動作を許容するように是正制御を行えばよい。逆に、第２変動回数のほうが第１変動回数よりも一定値以上多い場合、制御部１０８は、第２電源１０６を強制停止させ、第１電源１０４の動作を許容するように是正制御を行えばよい。
　上記実施形態では、電力変換装置が上記制御部１０８を含む装置であったが、上記制御部１０８のような制御を含まない装置が電力変換装置とされてもよい。例えば、電力変換装置１０１から上記制御部１０８を除いた部分が電力変換装置とされてもよい。
　上記実施形態では、第１電力変換部２１及び第２電力変換部２２の具体的構成として、図３、図４のような絶縁型ＤＣＤＣコンバータが例示されたが、図３、図４の構成以外のＤＣＤＣコンバータが用いられてもよい。
　上記実施形態では、電源システム１００が電気自動車などの車両に搭載されるが、これに限定されない。電源システム１００は、これら以外の種類の車両、例えば、ＰＨＥＶ（Ｐｌｕｇ－ｉｎ　Ｈｙｂｒｉｄ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｖｅｈｉｃｌｅ）、ＨＥＶ（Ｈｙｂｒｉｄ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｖｅｈｉｃｌｅ）に搭載されてもよく、車両以外の装置に搭載されてもよい。
　なお、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、今回開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示された範囲内又は特許請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
１１　　　：第１導電路
１２　　　：第２導電路
１３Ａ　　：導電路
１３Ｂ　　：導電路
１３Ｃ　　：導電路
１３Ｄ　　：導電路
２１　　　：第１電力変換部
２１Ａ　　：半導体スイッチ素子
２１Ｂ　　：半導体スイッチ素子
２１Ｃ　　：半導体スイッチ素子
２１Ｄ　　：半導体スイッチ素子
２１Ｅ　　：コンデンサ
２１Ｆ　　：一次側コイル
２１Ｇ　　：二次側コイル
２１Ｈ　　：二次側コイル
２１Ｊ　　：ダイオード
２１Ｋ　　：ダイオード
２１Ｌ　　：インダクタ
２１Ｍ　　：コンデンサ
２１Ｐ　　：温度センサ
２１Ｑ　　：温度センサ
２１Ｘ　　：入力回路部
２１Ｙ　　：トランス部
２１Ｚ　　：出力回路部
２２　　　：第２電力変換部
２２Ａ　　：半導体スイッチ素子
２２Ｂ　　：半導体スイッチ素子
２２Ｃ　　：半導体スイッチ素子
２２Ｄ　　：半導体スイッチ素子
２２Ｅ　　：コンデンサ
２２Ｆ　　：一次側コイル
２２Ｇ　　：二次側コイル
２２Ｈ　　：二次側コイル
２２Ｊ　　：ダイオード
２２Ｋ　　：ダイオード
２２Ｌ　　：インダクタ
２２Ｍ　　：コンデンサ
２２Ｐ　　：温度センサ
２２Ｑ　　：温度センサ
２２Ｘ　　：入力回路部
２２Ｙ　　：トランス部
２２Ｚ　　：出力回路部
３１　　　：電源内制御部
３２　　　：電源内制御部
４１　　　：第１電圧値検出部
４２　　　：第２電圧値検出部
５１　　　：第１電流値検出部
５２　　　：第２電流値検出部
６１　　　：インタフェース部
６２　　　：インタフェース部
７１　　　：第１入力路
７２　　　：第２入力路
８１　　　：第１出力路
８２　　　：第２出力路
１００　　：電源システム
１０１　　：電力変換装置
１０２　　：バッテリ
１０４　　：第１電源
１０６　　：第２電源
１０８　　：制御部
１１０　　：負荷
１２０　　：ＣＰＵ
１２２　　：メモリ
１２４　　：ＩＦ部
１２６　　：バス

Claims (7)

  1. 　第１導電路と第２導電路との間で電力変換を行う電力変換装置であって、
    　電力変換を行う第１電力変換部を有する第１電源と、
    　電力変換を行う第２電力変換部を有する第２電源と、
    　前記第１電源及び前記第２電源を制御する制御部と、
    　を備え、
    　前記制御部は、前記第１電源及び前記第２電源に予め定められた通常動作を行わせる通常制御と、前記第１電源の動作の累積状態を示す第１累積情報と前記第２電源の動作の累積状態を示す第２累積情報とに基づいて前記第１電源と前記第２電源の動作の偏りを是正する是正制御と、を行う電力変換装置。
  2. 　前記是正制御は、前記第１電源と前記第２電源の動作の偏りが予め定められた是正状態となるまで前記第１電源及び前記第２電源のうちの一方を連続的又は断続的に強制停止させる強制停止制御を含む請求項１に記載の電力変換装置。
  3. 　前記第１累積情報は、前記第１電源において予め定められた状態変化が生じた回数である第１変化回数を含み、
    　前記第２累積情報は、前記第２電源において前記状態変化が生じた回数である第２変化回数を含み、
    　前記制御部は、前記第１変化回数と前記第２変化回数とに基づいて前記是正制御を行う請求項１又は請求項２に記載の電力変換装置。
  4. 　前記第１変化回数は、前記第１電源の起動回数である第１起動回数を含み、
    　前記第２変化回数は、前記第２電源の起動回数である第２起動回数を含み、
    　前記制御部は、前記第１起動回数と前記第２起動回数とに基づいて前記第１起動回数と前記第２起動回数の差を小さくするように前記是正制御を行う請求項３に記載の電力変換装置。
  5. 　前記第１変化回数は、前記第１電源において予め定められた温度変化が生じた回数である第１温度変化回数を含み、
    　前記第２変化回数は、前記第２電源において前記温度変化が生じた回数である第２温度変化回数を含み、
    　前記制御部は、前記第１温度変化回数と前記第２温度変化回数とに基づいて前記是正制御を行う請求項３に記載の電力変換装置。
  6. 　前記第１累積情報は、前記第１電源における出力電力量の累積値である第１累積値を含み、
    　前記第２累積情報は、前記第２電源における出力電力量の累積値である第２累積値を含み、
    　前記制御部は、前記第１累積値と前記第２累積値とに基づいて前記是正制御を行う請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電力変換装置。
  7. 　前記制御部は、前記第２導電路に出力される出力電流が閾値以下である場合に前記是正制御を行う請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の電力変換装置。
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