WO2021172331A1 - 熱交換コア、熱交換器及び熱交換コアの製造方法 - Google Patents

熱交換コア、熱交換器及び熱交換コアの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2021172331A1
WO2021172331A1 PCT/JP2021/006793 JP2021006793W WO2021172331A1 WO 2021172331 A1 WO2021172331 A1 WO 2021172331A1 JP 2021006793 W JP2021006793 W JP 2021006793W WO 2021172331 A1 WO2021172331 A1 WO 2021172331A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flow path
header
heat exchange
exchange core
flow paths
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/006793
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雅哉 畑中
博之 中拂
伸英 原
陽一 上藤
駿作 江口
拓央 小田
谷本　浩一
仁 北村
Original Assignee
三菱重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2020031525A external-priority patent/JP7437971B2/ja
Application filed by 三菱重工業株式会社 filed Critical 三菱重工業株式会社
Priority to CN202180016130.2A priority Critical patent/CN115176121A/zh
Priority to US17/800,665 priority patent/US20230349641A1/en
Publication of WO2021172331A1 publication Critical patent/WO2021172331A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F7/00—Elements not covered by group F28F1/00, F28F3/00 or F28F5/00
    • F28F7/02—Blocks traversed by passages for heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing

Definitions

  • the present disclosure relates to heat exchange cores, heat exchangers and methods for manufacturing heat exchange cores.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application Nos. 2020-031513 and 2020-031525 filed with the Japan Patent Office on February 27, 2020, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 includes a heat exchanger including several plates arranged parallel to each other and spacers extending between the plates and arranged parallel to each other so as to define a primary channel and a secondary channel. Is disclosed. It is also disclosed that such heat exchangers include coarse primary channels.
  • At least one embodiment of the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and provides a method for manufacturing a heat exchange core, a heat exchanger, and a heat exchange core, which can reduce the manufacturing cost by shortening the molding time. With the goal.
  • the heat exchange core according to the present disclosure is With multiple internal channels A header flow path communicating with the plurality of internal flow paths and With The inner wall of the header flow path has a larger surface roughness than the flow path wall of the inner flow path.
  • the method for manufacturing a heat exchange core is a method for manufacturing a heat exchange core including a plurality of internal flow paths extending in parallel with each other and a header flow path communicating with the plurality of internal flow paths.
  • the header flow path is formed by performing laminating molding along the extending direction of the internal flow path to form the internal flow path and laminating modeling along the extending direction. Steps to do and
  • the inner wall of the header flow path has a surface roughness larger than that of the flow path wall of the inner flow path.
  • the modeling time per unit volume of the portion where the header flow path is provided can be made shorter than that of the portion where the internal flow path is provided. Therefore, the molding time of the entire heat exchange core can be shortened, and the manufacturing cost of the heat exchange core can be reduced.
  • the inner wall of the header flow path has a larger surface roughness than the flow path wall of the inner flow path, per unit volume in the step of forming the header flow path.
  • the molding time can be made shorter than the portion where the internal flow path is provided. Therefore, the molding time of the entire heat exchange core can be shortened, and the manufacturing cost of the heat exchange core can be reduced.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of the heat exchange core shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of the heat exchange core shown in FIG.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line IV-IV of the heat exchange core shown in FIG.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line VV of the heat exchange core shown in FIG.
  • It is a perspective view which shows schematic structure of the heat exchange core which concerns on one Embodiment.
  • It is a perspective view which shows typically the adapter which changes the cross-sectional shape of a flow path.
  • It is a figure for demonstrating the heat exchanger which concerns on one Embodiment.
  • It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the heat exchange core by one Embodiment.
  • the heat exchange core 1 is a component used alone or incorporated in the heat exchanger 6, and is used between the first fluid and the second fluid supplied to the heat exchange core 1. Heat exchange takes place.
  • the first fluid and the second fluid supplied to the heat exchange core 1 may be liquid or gas, respectively, but usually the temperatures of the two are different.
  • the heat exchange core 1 includes a main body portion 11 and a header portion 12.
  • the heat exchange core 1 can have a rectangular parallelepiped shape, but is not limited to this.
  • a main body 11 is provided on the body of the rectangular parallelepiped, and a pair of headers 12 are provided on one end (upper end) and the other end (lower end) of the rectangular parallelepiped. Be done.
  • a pair of header portions 12 provided at one end and the other end of the rectangular parallelepiped are located at four corners on the same plane of the rectangular parallelepiped.
  • the header portion 12 can be provided on the outside of the rectangular parallelepiped, but the present invention is not limited to this.
  • a pair of header portions 12 provided at one end and the other end of the rectangular parallelepiped are provided outside the rectangular parallelepiped, they are provided so as to project outward in the width direction of the rectangular parallelepiped.
  • the header portions 121 and 122 provided at one end of the rectangular parallelepiped are the first header portion 121 and the second header portion 122, respectively, and the header portions 123 and 124 provided at the other end are the third header portions 123 and fourth, respectively. It becomes the header part 124.
  • the header section 12 is provided with a header flow path 3.
  • a header flow path 3 As described above, for example, when the heat exchange core 1 has a rectangular parallelepiped shape and a pair of header portions 12 provided at one end and the other end of the rectangular parallelepiped are provided so as to project outward in the width direction of the rectangular parallelepiped, the rectangular parallelepiped.
  • the header flow path 3 is provided in each of the pair of header portions 12 provided at one end portion and the other end portion of the above.
  • the header flow path 31 provided in the first header section 121 becomes the first header flow path 31, and the header flow path 32 provided in the second header section 122 becomes the second header flow path 32.
  • the header flow path 33 provided in the third header section 123 becomes the third header flow path 33
  • the header flow path 34 provided in the fourth header section 124 becomes the fourth header flow path 34.
  • the first header flow path 31 sends the first fluid to the main body 11. It serves as a flow path for supplying, and the second header flow path 32 serves as a flow path for discharging the second fluid from the main body 11. Further, the third header flow path 33 serves as a flow path for discharging the first fluid from the main body portion 11, and the fourth header flow path 34 serves as a flow path for supplying the second fluid to the main body portion 11.
  • the second header flow path 32 supplies the second fluid to the main body 11.
  • the fourth header flow path 34 serves as a flow path for discharging the second fluid from the main body 11.
  • the plurality of header flow paths 3 can have different flow path opening shapes.
  • the header flow paths 3 of the heat exchange core 1 are the first header flow path 31, the second header flow path 32, the third header flow path 33, and the fourth header flow path 34. , That is, the flow path opening shapes of the first header flow path 31, the second header flow path 32, the third header flow path 33, and the fourth header flow path 34 can be made different from each other. ..
  • connection error is more reliable due to the difference in the flow path opening shapes. Can be prevented.
  • the heat exchange core 1 has a plurality of internal flow paths 2 in the main body 11.
  • the plurality of internal flow paths 2 are flow paths extending in parallel with each other, and the plurality of internal flow paths 2 are described above at the ends of the plurality of internal flow paths 2 in the extending direction of the plurality of internal flow paths 2. It communicates with the header flow path 3.
  • the plurality of internal flow paths 2 are provided along the longitudinal direction of the rectangular parallelepiped, and the header flow paths 3 described above are provided along the direction orthogonal to the longitudinal direction of the rectangular parallelepiped. ..
  • the plurality of internal flow paths 2 communicate with the header flow path 3 described above.
  • the plurality of internal flow paths 2 constitute a plurality of first flow paths 21 through which the first fluid flows and a plurality of second flow paths 22 through which the second fluid flows.
  • Each of the plurality of first flow paths 21 and each of the plurality of second flow paths 22 are alternately arranged in the depth direction (Y direction in FIG. 3) in a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the rectangular parallelepiped, and are adjacent to each other.
  • the road 21 and the second flow path 22 are separated by a partition wall 23.
  • the number of the plurality of first flow paths 21 and the plurality of second flow paths 22, that is, the number of partition walls 23 is not limited to the number shown in FIG. 3, and may be any number.
  • the plurality of first flow paths 21 and the plurality of second flow paths 22 are each partitioned into a plurality of divided flow paths 211 and 221 but are not limited thereto.
  • the plurality of first flow paths 21 and the plurality of second flow paths 22 are partitioned into a plurality of divided flow paths 211 and 221 respectively, the plurality of first flow paths 21 and the plurality of second flow paths 22 are each plurality of.
  • the divided flow paths 211 and 221 are arranged along the width direction (X direction in FIG. 3) in a cross section orthogonal to the rectangular parallelepiped, and the divided flow paths 211 (221) and the divided flow paths 211 (221) adjacent to each other are separated from each other. Separated by a wall 24.
  • the number of divided flow paths 211 and 221 of the plurality of first flow paths 21 and the plurality of second flow paths 22, that is, the plurality of first flow paths 21 and the plurality of second flow paths 22 are provided, respectively.
  • the number of partition walls 24 to be used is not limited to the number shown in FIG. 3, and can be any number.
  • FIG. 4 is a diagram showing an intermediate flow path 41 communicating the first header flow path 31 and the first flow path 21 as will be described later
  • FIG. 5 is a diagram showing the first header flow path 31 as will be described later. It is a figure which shows the intermediate flow path 42 which does not communicate with a 2nd flow path 22.
  • FIGS. 4 and 5 when a plurality of first flow paths 21 and a plurality of second flow paths 22 are partitioned into a plurality of divided flow paths 211 and 221 respectively, a plurality of first flow paths 21 and a plurality of first flow paths 21
  • An intermediate flow path 4 is provided at one end and the other end of the second flow path 22 of the above.
  • the intermediate flow path 41 (hereinafter referred to as “first intermediate flow path 41”) provided at one end (upper end) of the first flow path 21 is partitioned into the first flow path 21. It communicates with the plurality of divided flow paths 211 at one end (upper end) of the plurality of divided flow paths 211 in the extending direction of the plurality of divided flow paths 211 (the extending direction of the first flow path 21).
  • the first intermediate flow path 41 opens at one end (upper end) of the first flow path 21, while being separated from the outside by an outer wall (upper wall) 116. As shown in FIG.
  • a plurality of intermediate flow paths 42 (hereinafter referred to as “second intermediate flow path 42”) provided at one end (upper end) of the second flow path 22 are partitioned into the second flow path 22.
  • the divided flow paths 221 communicate with the plurality of divided flow paths 221.
  • the second intermediate flow path 42 opens at one end (upper end) of the second flow path 22, while being separated from the outside by an outer wall (upper wall) 116.
  • the intermediate flow path (hereinafter referred to as "third intermediate flow path") provided at the other end (lower end) of the first flow path 21 is a plurality of divided flows partitioned in the first flow path 21.
  • the other end (lower end) of the plurality of divided flow paths 211 in the extending direction of the road 211 (the extending direction of the first flow path 21) communicates with the plurality of divided flow paths 211.
  • the third intermediate flow path opens to the other end (lower end) of the first flow path 21, while being separated from the outside by an outer wall (bottom wall) 111.
  • the intermediate flow path (hereinafter referred to as “fourth intermediate flow path”) provided at the other end (lower end) of the second flow path 22 is an extension of a plurality of divided flow paths 221 partitioned in the second flow path 22.
  • the other end (lower end) of the plurality of divided flow paths 221 in the existing direction (extending direction of the second flow path 22) communicates with the plurality of divided flow paths 221.
  • the fourth intermediate flow path opens to the other end (lower end) of the second flow path 22, while being separated from the outside by an outer wall (bottom wall) 111.
  • the first header flow path 31 is orthogonal to the extending direction of the first flow path 21 at one end (upper end) of the first flow path 21 in the extending direction of the first flow path 21. It extends in the direction of the above and communicates with the first flow path 21 via the first intermediate flow path 41.
  • the second header flow path 32 is orthogonal to the extending direction of the second flow path 22 at one end (upper end) of the second flow path 22 in the extending direction of the second flow path 22. It extends in the direction of the surface and communicates with the second flow path 22 via the second intermediate flow path 42.
  • the third header flow path 33 is a direction orthogonal to the extending direction of the first flow path 21 at the other end (lower end) of the first flow path 21 in the extending direction of the first flow path 21. It extends to the first flow path 21 and communicates with the first flow path 21 via the third intermediate flow path.
  • the fourth header flow path 34 extends in a direction orthogonal to the extending direction of the second flow path 22 at the other end (lower end) of the second flow path 22 in the extending direction of the second flow path 22. , Communicates with the second flow path 22 via the fourth intermediate flow path.
  • a partition wall 4a is provided between the header flow path 3 and the intermediate flow path 4 through which the other fluid flows.
  • the partition wall 4a separates different fluids.
  • a partition wall 42a for separating the second fluid is provided between the first header flow path 31 and the second intermediate flow path 42, and the second header flow path is provided.
  • a partition wall 41a for separating the first fluid is provided between the 32 and the first intermediate flow path 41.
  • a partition wall for separating the second fluid is provided between the third header flow path 33 and the fourth intermediate flow path, and the fourth header flow path 34 and the third intermediate flow path are provided.
  • a partition wall is provided between the two and the first fluid.
  • the partition wall 4a between the header flow path 3 and the intermediate flow path 4 through which the other fluid flows is along the extending direction of the internal flow path 2 (see FIG. 5).
  • the partition wall 42a between the first header flow path 31 and the second intermediate flow path 42 through which the second fluid flows is along the extending direction of the second flow path 22.
  • the partition wall 41a between the second header flow path 32 and the first intermediate flow path 41 through which the first fluid flows is along the extending direction of the first flow path 21.
  • the partition wall between the third header flow path 33 and the fourth intermediate flow path through which the second fluid flows is along the extending direction of the second flow path 22.
  • the partition wall between the fourth header flow path 34 and the first flow path 21 through which the first fluid flows is along the extending direction of the first flow path 21.
  • the partition wall 4a that separates different fluids does not have an overhang shape, so that the partition wall can be thinned. .. Therefore, the header flow path 3 can be moved inward toward the internal flow path arrangement region side, and the heat exchange core 1 can be made compact.
  • the partition wall 4a between the header flow path 3 and the intermediate flow path 4 is thinned so that the intermediate flow path 4 is brought closer to the header flow path 3.
  • the intermediate flow path side of the partition wall 4a has a rectangular cross section when viewed from a direction orthogonal to the intermediate flow path 4, an inclined surface of, for example, 45 degrees may be provided which is inclined toward the intermediate flow path side.
  • the inner wall 3a of the header flow path 3 has a surface roughness larger than that of the flow path wall 2a of the inner flow path 2.
  • the inner walls 31a, 32a, 33a, 34a of the flow path 32, the third header flow path 33, and the fourth header flow path 34 have surfaces larger than the flow path walls 21a, 22a of the first flow path 21 and the second flow path 22. Has roughness.
  • arithmetic average roughness (Ra), maximum height (Ry), ten-point average roughness (Rz), and average spacing of irregularities (Sm) are used as parameters representing surface roughness.
  • the definition and display of the average interval (S) and load length ratio (tp) of the local peaks are specified, and the surface roughness is the arithmetic mean value of each part randomly extracted from the surface of the object. It is said that there is.
  • the inner wall 3a of the header flow path 3 has a surface roughness larger than that of the flow path wall 2a of the inner flow path 2, and thus the surface roughness is larger than that of the flow path wall 2a of the inner flow path 2.
  • the modeling time per unit volume of the portion where the header flow path 3 is provided can be made shorter than the portion where the internal flow path 2 is provided. Therefore, since the molding time of the heat exchange core 1 can be shortened as a whole, the manufacturing cost of the heat exchange core 1 can be reduced.
  • the plurality of internal flow paths 2 extend in parallel with each other, and the inner wall 3a of the header flow path 3 includes a first region 3a1 and a second region 3a2.
  • the first region 3a1 is a non-overhang region located on one side in the extending direction of the plurality of internal flow paths 2 and has a first surface roughness.
  • the second region 3a2 is an overhang region located on the other side of the plurality of internal flow paths 2, and has a second surface roughness equal to or higher than the first surface roughness.
  • the first surface roughness of the inner wall 3a of the header flow path 3 is larger than the surface roughness of the flow path walls 2a of the plurality of inner flow paths 2.
  • the second surface roughness of the second region (overhang region) 3a2 of the header flow path 3 is rough. Is equal to or greater than the first surface roughness of the first region (non-overhang region) 3a1, and the first region (non-overhang region) 3a1 of the header flow path 3 is the surface roughness of the flow path walls 2a of the plurality of internal flow paths 2. Greater than that. Therefore, The second surface roughness of the second region 3a2 ⁇ the first surface roughness of the first region 3a1> the surface roughness of the flow path walls of the plurality of internal flow paths 2.
  • the first surface roughness of the first region (non-overhang region) 3a1 is equal to or less than the second surface roughness of the second region (overhang region) 3a2, and is per unit area of the portion where the first region 3a1 is provided.
  • the molding time can be made shorter than the portion where the plurality of internal flow paths 2 are provided. Therefore, since the molding time of the heat exchange core 1 can be shortened as a whole, the manufacturing cost of the heat exchange core 1 can be reduced.
  • the second region 3a2 includes an inclined surface having an angle ⁇ formed by the extending directions of the plurality of internal flow paths 2 of 60 degrees or less, preferably 45 degrees or less.
  • the inner walls 31a, 32a, 33a, 34a of the first header flow path 31, the second header flow path 32, the third header flow path 33, and the fourth header flow path 34 are the first region 3a1.
  • the lower half portion and the upper half portion which becomes the second region 3a2 are included.
  • the lower half portion is located on one side (lower side) of the first flow path 21 in the extending direction
  • the upper half portion is located on the other side (upper side) of the first flow path 21 in the extending direction.
  • the upper half portion includes an inclined surface having an angle ⁇ formed by the first flow path 21 with respect to the extending direction of 60 degrees or less, preferably 45 degrees or less.
  • the lower half portion is formed in a curved groove shape having an arc-shaped cross section, but is not limited to this.
  • the upper half portion is formed in a roof shape having an isosceles triangle in cross section, but the present invention is not limited to this.
  • the angle formed by the inclined surface forming the second region 3a2 of the header flow path 3 with respect to the extending direction of the plurality of internal flow paths 2 is Since it is 60 degrees, preferably 45 degrees or less, when the heat exchange core 1 is modeled by laminated modeling, the internal flow path 2 is prioritized over the header flow path 3, and the extending direction of the internal flow path 2 is defined as the stacking direction. In this case, the overhang shape collapses and molding defects occur, and the modeled product warps due to the residual stress generated during modeling and the accuracy decreases, etc. (hereinafter referred to as "overhang problem") are avoided.
  • the header flow path 3 can also be laminated. Further, since the top and bottom of the heat exchange core 1 can be determined based on which position the second region 3a2 of the header flow path 3 is located, it is possible to reduce the possibility of installing the heat exchange core 1 by mistake.
  • the header flow path 3 is at least partially arranged within the formation range 2A of the plurality of internal flow paths 2 in the extending direction of the plurality of internal flow paths 2.
  • the first header flow path 31 is at least partially arranged in the formation range 2A of the first flow path 21 in the extending direction of the first flow path 21.
  • the first header flow path 31 overlaps with the first flow path 21 in the extending direction of the first flow path 21.
  • the second header flow path 32 is arranged at least partially within the formation range of the second flow path 22 in the extending direction of the second flow path 22.
  • the second header flow path 32 overlaps with the second flow path 22 in the extending direction of the second flow path 22.
  • the third header flow path 33 is at least partially arranged in the formation range of the first flow path 21 in the extending direction of the first flow path 21.
  • the third header flow path 33 overlaps with the first flow path 21 in the extending direction of the first flow path 21.
  • the fourth header flow path 34 is at least partially arranged within the formation range of the second flow path 22 in the extending direction of the second flow path 22. As a result, the fourth header flow path 34 overlaps with the second flow path 22 in the extending direction of the second flow path 22.
  • the header flow path 3 is arranged within the formation range 2A of the plurality of internal flow paths 2 in the extending direction, so that the plurality of internal flow paths 2 are arranged.
  • the size of the heat exchange core 1 in the extending direction can be suppressed, and the heat exchange core 1 can be made compact. Since the header flow path 3 is formed in the formation range 2A of the plurality of internal flow paths 2, overhang of the header flow path 3 becomes an issue, but the second region 3a2 of the inner wall 3a of the header flow path 3 has a problem.
  • the sloped surface can solve the problem of overhang. Therefore, the compact heat exchange core 1 can be efficiently manufactured by laminated molding while avoiding the problem of overhang.
  • the heat exchange core 1 includes an intermediate flow path 4 adjacent to the end of the internal flow path 2.
  • the inner wall 3a of the header flow path 3 includes a curved surface 3a3 having an arc shape, and the partition wall 4a has a part of the curved surface 3a3 on the surface.
  • the center of curvature 3a31 of the curved surface 3a3 is located within the formation range 4A of the intermediate flow path 4 in the extending direction of the internal flow path 2.
  • the tangential direction of the arc shape extends in the tangential direction of the inner flow path 2 in the inner wall 3a of the header flow path 3 having the curved surface 3a3 of the arc shape. It can be aligned in the existing direction, and the wall wall 4a can be thinned by a simple header flow path shape.
  • the heat exchange core 1 includes a pair of header flow paths 3 located on both end sides of the plurality of internal flow paths 2. Then, the pair of second regions 3a2 are provided on the same side with respect to the first region 3a1.
  • the heat exchange core 1 includes a pair of header flow paths 3 located on both ends of the first flow path 21, a first header flow path 31 and a third header flow path 33.
  • the second region 3a2 of the first header flow path 31 and the second region 3a2 of the third header flow path 33 are provided on the same side with respect to the first region 3a1.
  • the first header flow path 31 and the third header flow path 33 are provided with a first region 3a1 on the lower side in the direction of gravity and a second region 3a2 on the upper side, respectively.
  • the heat exchange core 1 includes a pair of header flow paths 3 located on both ends of the second flow path 22, a second header flow path 32, and a fourth header flow path 34.
  • the second region 3a2 of the second header flow path 32 and the second region 3a2 of the fourth header flow path 34 are provided on the same side with respect to the first region 3a1.
  • the second header flow path 32 and the fourth header flow path 34 are provided with a first region 3a1 on the lower side in the direction of gravity and a second region 3a2 on the upper side, respectively.
  • the second region 3a2 of the pair of header flow paths 3 is provided on the same side with respect to the first region 3a1. Even when the internal flow path 2 is prioritized and the extending direction of the internal flow path 2 is the stacking direction, the stacking modeling can be performed including the pair of header flow paths 3 while avoiding the problem of overhang. Further, since the top and bottom of the heat exchange core 1 can be determined based on which position the second region 3a2 of the header flow path 3 is located, it is possible to reduce the possibility of installing the heat exchange core 1 by mistake.
  • At least a part of the header flow path 3 is a header area outside the arrangement area of the plurality of internal flow paths 2 in a plan view seen from the extending direction of the plurality of internal flow paths 2.
  • the main body portion 11 extends along the internal flow path 2 in the arrangement area of the internal flow path 2 rather than the portion of the header region that is most outwardly separated from the arrangement area of the internal flow path 2 in a plan view. It has a side surface (see FIGS. 4 and 5).
  • the side surface of the main body extends in the extension direction of the internal flow path 2 in the arrangement region rather than the portion of the header region farthest from the arrangement region in a plan view. Since the side surface of the main body portion extends along the main body portion, the wall thickness of the outer wall (side wall) including the side surface of the main body portion can be reduced, and the time required for modeling the outer wall including the side surface of the main body portion can be shortened. As a result, the manufacturing cost of the heat exchange core 1 can be reduced.
  • the heat exchange core 1 includes an intermediate flow path 4 for communicating the plurality of internal flow paths 2 and the header flow path 3.
  • the intermediate flow path 4 opens to a plurality of internal flow paths 2, while being separated from the outside by an outer wall (upper wall) 116.
  • the outer wall (upper wall) 116 that separates the intermediate flow path 4 from the outside is recessed toward the inner flow path 2 side along the extending direction of the intermediate flow path 4 with respect to the header portion 12.
  • the outer wall (upper wall) 116 that separates the intermediate flow path 4 from the outside is recessed toward the inner flow path 2 side, so that the outer wall (upper wall)
  • the weight of the outer wall (upper wall) 116 can be reduced as compared with the case where the upper wall (upper wall) 116 is not recessed toward the internal flow path 2 side.
  • header flow path 3 is located at least partially on the opposite side of the internal flow path 2 with the intermediate flow path 4 in the extending direction of the internal flow path 2.
  • the intermediate flow path 4 and the outside while sufficiently securing the cross-sectional area of the header flow path 3 are secured.
  • the wall thickness of the outer wall that separates from can be suppressed.
  • the heat exchange core 1 may include a connecting pipe 13 projecting from the header portion 12 in the extending direction of the header flow path 3.
  • the connection pipe 13 has a connection flow path 5 that communicates with the header flow path 3.
  • the heat exchange core 1 provided with the connection pipe 13 in this way exchanges heat between the fluid supply pipe (fluid supply path) connected to the fluid supply source or the fluid discharge pipe (fluid discharge path) connected to the fluid discharge destination. It can be easily connected to the core 1 (connection pipe 13).
  • the inner wall 5a of the connecting flow path 5 includes a third region 5a3 and a fourth region 5a4.
  • the third region 5a3 is a non-overhang region that is connected to the first region 3a1 of the header flow path 3 and is located on one side in the extending direction of the plurality of internal flow paths 2.
  • the fourth region 5a4 is an overhang region connected to the second region 3a2 of the header flow path 3 and located on the other side in the extending direction of the plurality of internal flow paths 2.
  • the fourth region 5a4 includes an inclined surface having an angle formed by a plurality of internal flow paths 2 with respect to the extending direction of 60 degrees or less, preferably 45 degrees or less, similarly to the second region 3a2 of the header flow path 3. ..
  • the wall thickness of the connecting pipe 13 is constant, the cross section of the lower half portion is arcuate, and the cross section of the upper half portion is mountain-shaped, but the present invention is not limited to this, and the outer circumference of the connecting pipe 13 is not limited to this. May have a circular cross section.
  • connection pipe 13 may have a support portion 14 that supports the connection pipe 13 from the header portion 12.
  • the connecting pipe 13 having the support portion 14 that supports the connecting pipe 13 from the header portion 12 can be manufactured together with the main body portion of the heat exchange core 1 by laminated molding.
  • the angle formed by the inclined surface forming the fourth region 5a4 of the connection flow path 5 with respect to the extending direction of the plurality of internal flow paths 2 is Since the temperature is 60 degrees, preferably 45 degrees or less, the laminated molding can be performed while avoiding the problem of overhang when the connecting pipe 13 is formed together with the heat exchange core 1 by the laminated molding. Further, since the top and bottom of the heat exchange core 1 can be determined based on which position the fourth region 5a4 of the connection pipe 13 is located, it is possible to reduce the possibility of installing the heat exchange core 1 by mistake.
  • the heat exchange core 1 includes a pair of connecting pipes 13 located on both end sides of the plurality of internal flow paths 2. Then, the pair of fourth regions 5a4 are provided on the same side with respect to the third region 5a3.
  • the heat exchange core 1 includes a pair of connecting pipes 13 located on both ends of the first flow path 21, a first connecting pipe 131, and a third connecting pipe 133.
  • the fourth region 5a4 of the first connecting pipe 131 and the fourth region 5a4 of the third connecting pipe 133 are provided on the same side with respect to the third region 5a3.
  • the first connection pipe 131 and the third connection pipe 133 are provided with a third region 5a3 on the lower side in the direction of gravity and a fourth region 5a4 on the upper side, respectively.
  • the heat exchange core 1 includes a pair of connecting pipes 13 located on both ends of the second flow path 22, a second connecting pipe 132, and a fourth connecting pipe 134.
  • the fourth region 5a4 of the second connecting pipe 132 and the fourth region 5a4 of the fourth connecting pipe 134 are provided on the same side with respect to the third region 5a3.
  • the second connecting pipe 132 and the fourth connecting pipe 134 are provided with a third region 5a3 on the lower side in the direction of gravity and a fourth region 5a4 on the upper side, respectively.
  • the fourth region 5a4 of the pair of connecting pipes 13 is provided on the same side with respect to the third region 5a3, so that the internal flow is higher than that of the connecting pipes 13. Even when the road 2 is prioritized and the extending direction of the internal flow path 2 is the stacking direction, the stacking molding can be performed including the pair of connecting pipes 13 while avoiding the problem of overhang. Further, since the top and bottom of the heat exchange core 1 can be determined based on which position the fourth region 5a4 of the connection pipe 13 is located, it is possible to reduce the possibility of installing the heat exchange core 1 by mistake.
  • the heat exchange core 1 may include an adapter 15 in the header portion 12.
  • the adapter 15 converts the cross-sectional shape of the flow path between the fluid supply pipe 16 or the fluid discharge pipe 17 and the header portion 12, and is joined to the header portion 12 of the heat exchange core 1, for example.
  • the adapter 15 has the same flow path cross-sectional shape 15a as the fluid supply pipe 16 or the fluid discharge pipe 17 on the fluid supply pipe 16 or the fluid discharge pipe 17 side, and the same flow path as the header flow path 3 on the header portion 12 side. It has a cross-sectional shape of 15b.
  • the fluid supply pipe 16 or the fluid discharge pipe 17 side of the adapter 15 and the header portion 12 side communicate with each other, and the flow path cross-sectional area is maintained from the fluid supply pipe 16 or the fluid discharge pipe 17 side toward the header portion 12 side.
  • the cross-sectional shape of the flow path changes.
  • the heat exchange core 1 provided with such an adapter 15, even if the cross-sectional shape of the flow path of the fluid supply pipe 16 or the fluid discharge pipe 17 is different from the cross-sectional shape of the flow path of the header flow path 3, the fluid supply pipe 16 or The fluid discharge pipe 17 and the header portion 12 can be connected. Then, since the flow path cross-sectional shape changes from the fluid supply pipe 16 or the fluid discharge pipe 17 side toward the header portion 12 side while maintaining the flow path cross-sectional area, the fluid flowing from the fluid supply pipe 16 to the header flow path 3 Alternatively, the pressure loss of the fluid flowing from the header flow path 3 to the flow path discharge pipe can be suppressed.
  • the heat exchanger 6 As shown in FIG. 8, the heat exchanger 6 according to the embodiment of the present disclosure includes the heat exchange core 1 described above and a housing 7 in which the heat exchange core 1 is housed.
  • the fitting recess 71 into which the connection pipe 13 is fitted when the heat exchange core 1 is accommodated and the connection flow path 5 are communicated with each other when the connection pipe 13 is fitted in the fitting recess 71.
  • a flow path 72 is provided.
  • the housing 7 includes the support portion 14 when the heat exchange core 1 is accommodated, and the connecting pipe 13 is fitted into the fitting recess 71.
  • the heat exchange core 1 is housed in the housing 7, and the connecting pipe 13 is fitted in the fitting recess 71, so that the connecting flow path 5 communicates with the flow path 72. Therefore, by accommodating the heat exchange core 1 in the housing 7, the connection flow path 5 can be connected to the flow path 72. Further, since the connecting pipe 13 is fitted into the fitting recess 71, the play between the connecting pipe 13 and the fitting recess 71 is small, and fine adjustment or the like is not required.
  • heat exchange is performed.
  • the amount of heat exchanged by the vessel 6 can be increased (scale-up is possible).
  • the connecting pipe 13 when the wall thickness of the connecting pipe 13 is constant, the cross section of the lower half portion is arcuate, and the cross section of the upper half portion is mountain-shaped, the top and bottom of the heat exchange core 1 may be mistaken. Since the connecting pipe 13 is stuck in the fitting recess 71 and is not fitted, it is possible to prevent the heat exchange core 1 from being left in the wrong position.
  • the housing 7 assumes that the adapter 15 is fitted into the fitting recess 71 when the heat exchange core 1 is accommodated. May be good.
  • the heat exchange core 1 is housed in the housing 7, and the adapter 15 is fitted in the fitting recess 71, so that the header flow path 3 communicates with the flow path 72.
  • the header flow path 3 can be connected to the flow path 72.
  • the fitting recess 71 can be provided with a sealing function between the fitting recess 71 and the adapter 15.
  • the method for manufacturing the heat exchange core 1 is a heat exchange core 1 including a plurality of internal flow paths 2 extending in parallel with each other and a header flow path 3 communicating with the plurality of internal flow paths 2. It is a manufacturing method.
  • the heat exchange core 1 is manufactured by laminating and modeling along the extending direction of the internal flow path 2 to form the internal flow path 2 and laminating along the extending direction of the internal flow path 2.
  • a step of forming the header flow path 3 is provided.
  • the inner wall 3a of the header flow path 3 has a surface roughness larger than that of the flow path wall 2a of the inner flow path 2.
  • the inner wall 3a of the header flow path 3 has a surface roughness larger than that of the flow path wall 2a of the inner flow path 2, and therefore, in the step of forming the header flow path 3.
  • the molding time per unit volume can be made shorter than the portion where the internal flow path 2 is provided. Therefore, since the molding time of the entire heat exchange core 1 can be shortened, the manufacturing cost of the heat exchange core 1 can be reduced.
  • the inner wall 3a of the header flow path 3 has a first region 3a1 and a second region 3a2.
  • the first region 3a1 is located on one side of the plurality of internal flow paths 2 in the extending direction
  • the second region 3a2 is located on the other side of the plurality of internal flow paths 2 in the extending direction. It includes an inclined surface having an angle of 60 degrees or less, preferably 45 degrees or less, with respect to the extending direction of the road 2.
  • the angle formed by the inclined surface of the second region 3a2 of the header flow path 3 with respect to the extending direction of the internal flow path 2 is 60 degrees or less, preferably 45 degrees or less. Therefore, even when the internal flow path 2 is prioritized over the header flow path 3 and stacked in the flow path direction, the header flow path 3 can be included in the laminated molding while avoiding the problem of overhang.
  • the laminated molding of the internal flow path 2 and the header flow path 3 includes a step of spreading the metal powder and a series of cycles of applying energy to the metal powder to melt and solidify the metal powder.
  • the header flow path 3 is at least partially arranged within the formation range 2A of the plurality of internal flow paths 2 in the extending direction of the plurality of internal flow paths 2, and the header.
  • the portion where the flow path 3 is provided (header portion 12) and the portion where the plurality of internal flow paths 2 are provided (main body portion 11) are formed by a series of cycles.
  • the header flow path 3 is arranged within the formation range 2A of the plurality of internal flow paths 2 in the extending direction, and the portion where the header flow path 3 is provided and the plurality of interiors. Since the portion where the flow path 2 is provided is formed by a series of cycles, the size of the heat exchange core 1 in the extending direction of the internal flow path 2 can be suppressed, the heat exchange core 1 can be made compact, and heat can be achieved. The molding time of the exchange core 1 can be shortened.
  • the frequency of applying energy to the portion where the header flow path 3 is provided is lower than that of the portion where the plurality of internal flow paths 2 are provided (main body portion 11).
  • the metal powder is melt-solidified by laser irradiation in the laminated molding of the internal flow path 2 and the header flow path 3 described above, the laser is applied to the metal powder in the laminated molding of the portion (main body portion 11) where the internal flow path 2 is provided.
  • the number of times of irradiating the metal powder is the same as the number of times of laying the metal powder, while the number of times of irradiating the metal powder with the laser in the laminated molding of the portion where the header flow path 3 is provided (header portion 12) is halved. do. That is, in the laminated molding of the main body portion 11, the number of times of irradiating the laser is set to 1 for each number of times of spreading the metal powder, while in the laminated molding of the header portion 12, the laser is applied for the number of times of spreading the metal powder twice. The number of irradiations is set to 1. In other words, in the laminated molding of the main body portion 11, the laser is irradiated every time the metal powder is spread, while in the laminated molding of the header portion 12, the laser irradiation is skipped once every two times.
  • the frequency of applying energy to the portion where the header flow path 3 is provided is lower than that of the portion where the internal flow path 2 is provided, so that the header flow path 3 is provided.
  • the molding time per unit area of the portion to be formed can be made shorter than that of the portion where the internal flow path 2 is provided. Therefore, since the molding time of the entire heat exchange core 1 can be shortened, the manufacturing cost of the heat exchange core 1 can be reduced.
  • the laser is irradiated every time the metal powder is spread, while in the laminated molding of the header portion 12, the laser irradiation is skipped once every two times, so that the laser irradiation is skipped once.
  • the molding time can be shortened by the amount, and the manufacturing cost of the heat exchange core 1 can be reduced.
  • the frequency of applying energy to the portion forming the first region 3a1 of the header flow path 3 is less than that of the portion forming the second region 3a2.
  • the number of times the metal powder is irradiated with the laser in the laminated molding of the portion forming the second region 3a2 is the same as the number of times the metal powder is spread.
  • the number of times the metal powder is irradiated with the laser in the laminated molding of the portion forming the first region 3a1 is halved the number of times the metal powder is spread.
  • the number of times of irradiating the laser is set to 1 for each number of times of spreading the metal powder, whereas in the laminated molding of the first region 3a1, the number of times of spreading the metal powder is set to 2.
  • the number of times the laser is irradiated is set to one. In other words, in the laminated molding of the second region 3a2, the laser is irradiated every time the metal powder is spread, while in the laminated molding of the first region 3a1, the laser irradiation is skipped once every two times.
  • the portion forming the first region 3a1 since the frequency of applying energy to the portion forming the first region 3a1 is lower than that of the portion forming the second region 3a2, the portion forming the first region 3a1 The molding time per unit area can be made shorter than the portion forming the second region 3a2. Therefore, since the modeling case of the entire heat exchange core 1 can be shortened, the manufacturing cost of the heat exchange core 1 can be reduced. That is, in the above-mentioned example, in the laminated molding of the second region 3a2, the laser is irradiated every time the metal powder is spread, whereas in the laminated molding of the first region 3a1, the laser irradiation is skipped once every two times. The molding time can be shortened by the amount of skipping, and the manufacturing cost of the heat exchange core 1 can be reduced.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes a modification of the above-described embodiment and a combination of these embodiments as appropriate.
  • the heat exchange core (1) is Multiple internal flow paths (2) and A header flow path (3) communicating with the plurality of internal flow paths (2) and With The inner wall (3a) of the header flow path (3) has a surface roughness larger than that of the flow path walls (2a) of the plurality of internal flow paths (2).
  • arithmetic average roughness (Ra), maximum height (Ry), ten-point average roughness (Rz), and average spacing of irregularities (Sm) are used as parameters representing surface roughness.
  • the definition and display of the average interval (S) and load length ratio (tp) of the local peaks are specified, and the surface roughness is the arithmetic mean value of each part randomly extracted from the surface of the object. It is said that there is.
  • the inner wall (3a) of the header flow path (3) has a larger surface roughness than the flow path walls (2a) of the plurality of internal flow paths (2).
  • the heat exchange core (1) according to another aspect is the heat exchange core (1) according to [1].
  • the plurality of internal flow paths (2) extend in parallel with each other.
  • the inner wall (3a) of the header flow path (3) is A first region (non-overhang region) (3a1) located on one side of the plurality of internal flow paths (2) in the extending direction and having a first surface roughness, A second region (overhang region) (3a2) located on the other side in the extending direction and having a second surface roughness equal to or higher than the first surface roughness.
  • the first surface roughness of the inner wall (3a) of the header flow path (3) is larger than the surface roughness of the flow path wall (2a) of the plurality of internal flow paths (2).
  • the second surface roughness of the second region (overhang region) (3a2) of the header flow path (3) is equal to or greater than the first surface roughness of the first region (non-overhang region) (3a1).
  • the first region (non-overhang region) (3a1) of the header flow path (3) is larger than the surface roughness of the flow path walls (2a) of the plurality of internal flow paths (2). Therefore,
  • the first surface roughness of the first region (non-overhang region) (3a1) is equal to or less than the second surface roughness of the second region (overhang region) (3a2), and the first region (3a1) is provided.
  • the molding time per unit area of the portion can be made shorter than that of the portion provided with the plurality of internal flow paths (2). Therefore, since the molding time of the heat exchange core (1) can be shortened as a whole, the manufacturing cost of the heat exchange core (1) can be reduced.
  • the heat exchange core (1) according to another aspect is the heat exchange core (1) according to [1] or [2].
  • the header flow path (3) is at least partially arranged in the formation range (2A) of the plurality of internal flow paths (2) in the extending direction of the plurality of internal flow paths (2).
  • the header flow paths (3) are arranged within the formation range (2A) of the plurality of internal flow paths (2) in the extending direction of the plurality of internal flow paths (2), and thus a plurality of header flow paths (3) are arranged.
  • the size of the heat exchange core (1) in the extending direction of the internal flow path (2) of the above can be suppressed, and the heat exchange core (1) can be made compact.
  • the heat exchange core (1) according to another aspect is the heat exchange core (1) according to any one of [1] to [3].
  • the partition wall (4a) between the header flow path (3) and the intermediate flow path (4) through which the other fluid flows is along the extending direction of the plurality of internal flow paths (2).
  • the partition wall (4a) that separates different fluids does not have an overhang shape, so that the partition wall (4a) can be thinned. Therefore, the header flow path (3) can be moved inward toward the plurality of internal flow paths (2) arrangement regions, and the heat exchange core (1) can be made compact.
  • the heat exchange core (1) is the heat exchange core (1) according to any one of [1] to [3].
  • An intermediate flow path (4) provided adjacent to the end of the plurality of internal flow paths (2) is provided.
  • the inner wall (3a) of the header flow path (3) includes a curved surface (3a3) having an arc shape, and the partition wall (4a) has a part of the curved surface (3a3) on the surface.
  • the center of curvature (3a31) of the curved surface (3a3) is located within the formation range (4A) of the intermediate flow path (4) in the extending direction of the plurality of internal flow paths (2).
  • the partition wall (4a) can be thinned by a simple header flow path shape.
  • the heat exchange core (1) according to another aspect is the heat exchange core (1) according to [1]. While the plurality of internal flow paths (2) extend parallel to each other, The header flow path (3) communicates with the plurality of internal flow paths (2) at the ends of the plurality of internal flow paths (2) in the extending direction of the plurality of internal flow paths (2).
  • the inner wall (3a) of the header flow path (3) is A first region (3a1) located on one side of the plurality of internal flow paths (2) in the extending direction, and A second region (3a2) including an inclined surface located on the other side in the extending direction and having an angle of 60 degrees or less with respect to the extending direction. Have.
  • the angle formed by the inclined surface of the second region (3a2) of the header flow path (3) with respect to the extending direction of the plurality of internal flow paths (2) is 60 degrees or less. Even when the extension direction of the plurality of internal flow paths (2) is set to the stacking direction by giving priority to the plurality of internal flow paths (2) over the header flow path (3), the header flow path (2) avoids the problem of overhang. Laminated modeling including 3) is possible. Further, since the top and bottom of the heat exchange core (1) can be determined based on which position the second region (3a2) of the header flow path (3) is located, the top and bottom of the heat exchange core (1) are mistakenly installed. The risk can be reduced.
  • the heat exchange core (1) according to another aspect is the heat exchange core (1) according to [6].
  • the header flow path (3) is at least partially arranged within the formation range (2A) of the plurality of internal flow paths (2) in the extending direction of the plurality of internal flow paths (2).
  • the header flow paths (3) are arranged within the formation range (2A) of the plurality of internal flow paths (2) in the extending direction of the plurality of internal flow paths (2), and thus a plurality of header flow paths (3) are arranged.
  • the size of the heat exchange core (1) in the extending direction of the internal flow path (2) of the above can be suppressed, and the heat exchange core (1) can be made compact.
  • the header flow path (3) is formed within the formation range (2A) of the plurality of internal flow paths (2) in the extending direction of the plurality of internal flow paths (2), the header flow path (3) is overhanged.
  • the problem of overhang can be solved by the configuration of [6] above. Therefore, the compact heat exchange core (1) can be efficiently manufactured by laminated molding while avoiding the problem of overhang.
  • the heat exchange core (1) according to another aspect is the heat exchange core (1) according to [6] or [7].
  • a pair of header flow paths (3) located on both ends of the plurality of internal flow paths (2) are included, and the second region (3a2) of the pair of header flow paths (3) is the first region. It is provided on the same side as (3a1).
  • the second region (3a2) of the pair of header flow paths (3) is provided on the same side with respect to the first region (3a1), a plurality of header flow paths (3) are provided. Even when the internal flow path (2) is prioritized and the extending direction of the plurality of internal flow paths (2) is set to the stacking direction, the stacking modeling can be performed including the pair of header flow paths (3) while avoiding the problem of overhang. .. Further, since the top and bottom of the heat exchange core (1) can be determined based on which position the second region (3a2) of the header flow path (3) is located, the top and bottom of the heat exchange core (1) are mistakenly installed. The risk can be reduced.
  • the heat exchange core (1) according to another aspect is the heat exchange core (1) according to any one of [6] to [8].
  • the first region (3a1) is formed in a groove shape having an arcuate cross section.
  • the first region (3a1) is formed in a groove shape having an arc shape in the cross section, so that the cross section is a rectangular groove shape, the cross section is an inverted triangular groove shape, and the like.
  • the wall thickness of the first region (3a1) can be suppressed while ensuring a larger flow path cross-sectional area.
  • the heat exchange core (1) is the heat exchange core (1) according to any one of [6] to [9].
  • the main body portion (11) Located in In the plan view, the main body portion (11) extends the plurality of internal flow paths (2) closer to the arrangement region than the portion of the header flow path (3) farthest from the arrangement region. It has a side surface of the main body extending along the direction.
  • the main body portion (11) is the portion of the header flow path (3) farthest from the arrangement region in the plan view seen from the extending direction of the plurality of internal flow paths (2). Since it has a main body side surface extending along the extending direction of the plurality of internal flow paths (2) from the arrangement area, the distance between the arrangement area and the main body side surface can be suppressed. Therefore, the wall thickness of the side surface of the main body can be suppressed, and the weight of the heat exchange core (1) can be reduced.
  • the heat exchange core (1) according to another aspect is the heat exchange core (1) according to [10].
  • An intermediate flow path (4) for communicating the plurality of internal flow paths (2) and the header flow path (3) is provided.
  • the outer wall (upper wall) (116) that separates the intermediate flow path (4) from the outside is recessed in the extending direction of the intermediate flow path (4) with respect to the header portion (12).
  • the outer wall (upper wall) (116) that separates the intermediate flow path (4) from the outside is directed toward the extending direction of the intermediate flow path (4) with respect to the header portion (12). Since it is recessed, the weight of the intermediate region can be reduced as compared with the case where the outer wall (upper wall) (116) is not recessed in the extending direction of the intermediate flow path (3).
  • the heat exchange core (1) according to another aspect is the heat exchange core (1) according to [11].
  • the header flow path (3) is located at least partially in the extending direction on the opposite side of the plurality of internal flow paths (2) with the intermediate flow path (4) in between.
  • the heat exchange core (1) according to another aspect is the heat exchange core (1) according to any one of [1] to [12].
  • the header flow path (3) is a plurality, and there are a plurality of header flow paths (3).
  • the plurality of header flow paths (3) have different flow path opening shapes.
  • the heat exchange core (1) according to another aspect is the heat exchange core (1) according to any one of [10] to [12].
  • a connection pipe (13) projecting from the header portion (12) in the extending direction of the header flow path (3) is provided.
  • the connecting pipe (13) has a connecting flow path (5) communicating with the header flow path (3).
  • the fluid supply pipe (16) connected to the fluid supply source or the fluid discharge pipe (17) connected to the fluid discharge destination is connected to the heat exchange core (1) (connection pipe (13). ) Can be easily connected.
  • the heat exchanger (6) is The heat exchange core (1) according to [14] and The housing (7) in which the heat exchange core (1) is housed and With The housing (7) is A fitting recess (71) into which the connection pipe (13) is fitted when the heat exchange core (1) is accommodated, and A flow path (72) through which the connection flow path (5) communicates when the connection pipe (13) is fitted into the fitting recess (71). Have.
  • the heat exchange core (1) is housed in the housing (7), and the connecting pipe (13) is fitted in the fitting recess (71) to form the flow path (72). Since the connection flow path (5) communicates with each other, the connection flow path (5) can be connected to the flow path (72) by accommodating the heat exchange core (1) in the housing (7).
  • the method for manufacturing the heat exchange core (1) is as follows.
  • a method for manufacturing a heat exchange core (1) including a plurality of internal flow paths (2) extending in parallel with each other and a header flow path (3) communicating with the plurality of internal flow paths (2).
  • a step of forming the plurality of internal flow paths (2) by performing laminated modeling along the extending direction of the plurality of internal flow paths (2), and a step of forming the plurality of internal flow paths (2).
  • a step of forming the header flow path (3) by performing laminated modeling along the extending direction, and a step of forming the header flow path (3).
  • the inner wall (3a) of the header flow path (3) is It has a surface roughness larger than that of the flow path walls (2a) of the plurality of internal flow paths (2).
  • the inner wall (3a) of the header flow path (3) has a larger surface roughness than the flow path wall (2a) of the inner flow path (2). Therefore, the molding time per unit volume in the step of forming the header flow path (3) can be made shorter than the portion where the plurality of internal flow paths (2) are provided. Therefore, since the heat exchange core (1) can shorten the entire molding time, the manufacturing cost of the heat exchange core (1) can be reduced.
  • the method for manufacturing the heat exchange core (1) according to another aspect is the method for manufacturing the heat exchange core (1) according to the above [16].
  • the inner wall (3a) of the header flow path (3) is A first region (3a1) located on one side of the plurality of internal flow paths (2) in the extending direction, and A second region (3a2) including an inclined surface located on the other side in the extending direction and having an angle of 60 degrees or less with respect to the extending direction. Have.
  • the angle formed by the inclined surface of the second region (3a2) of the inner wall (3a) of the header flow path (3) is 60 with respect to the extending direction of the plurality of internal flow paths (2). Since it is less than or equal to the degree, the problem of overhang is avoided even when the extension direction of the plurality of internal flow paths (2) is set to the stacking direction by giving priority to the plurality of internal flow paths (2) over the header flow path (3).
  • the header flow path (3) can be included in the laminated molding.
  • the method for manufacturing the heat exchange core (1) according to another aspect is the method for manufacturing the heat exchange core (1) according to [16] or [17].
  • the laminated modeling is It includes a repetition of a series of cycles consisting of a step of spreading the metal powder and a step of applying energy to the metal powder to melt and solidify the metal powder.
  • the header flow path (3) is at least partially arranged in the formation range (2A) of the plurality of internal flow paths (2) in the extending direction. The portion provided with the header flow path (3) and the portion provided with the plurality of internal flow paths (2) are formed by the series of cycles.
  • the header flow path (3) is arranged in the formation range (2A) of the plurality of internal flow paths (2) in the extending direction of the plurality of internal flow paths (2), and the header flow path (2A) is arranged. Since the portion provided with 3) and the portion provided with the plurality of internal flow paths (2) are formed by a series of cycles, the heat exchange core (1) in the extending direction of the plurality of internal flow paths (2) The dimensions can be suppressed, the heat exchange core (1) can be made compact, and the molding time of the heat exchange core (1) can be shortened.
  • the heat exchange core (1) according to another aspect is the method for manufacturing the heat exchange core (1) according to [18].
  • the frequency of applying energy to the portion provided with the header flow path (3) is lower than that of the portion provided with the plurality of internal flow paths (2).
  • the frequency of applying energy to the portion where the header flow path (3) is provided is lower than that of the portion where the plurality of internal flow paths (2) are provided, so that the header flow path (3) is provided.
  • the molding time per unit area of the portion provided with) can be made shorter than that of the portion provided with the plurality of internal flow paths (2). Therefore, since the molding time of the entire heat exchange core (1) can be shortened, the manufacturing cost of the heat exchange core (1) can be reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

熱交換コアは、複数の内部流路と、前記複数の内部流路に連通するヘッダ流路と、を備え、前記ヘッダ流路の内壁は、前記複数の内部流路の流路壁よりも大きな表面粗さを有する。

Description

熱交換コア、熱交換器及び熱交換コアの製造方法
　本開示は、熱交換コア、熱交換器及び熱交換コアの製造方法に関する。
　本願は、２０２０年２月２７日に日本国特許庁に出願された特願２０２０－０３１５１３号及び２０２０－０３１５２５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　特許文献１には、互いに平行に配置された数枚のプレートと、一次チャネル及び二次チャネルを画定するように、プレート間に延在し、互いに平行に配置されたスペーサとを含む熱交換器が開示されている。かかる熱交換器は、一次チャネルが粗い一次チャネルを含むことも開示されている。
特表２０１８－５１１７７３号公報
　しかしながら、特許文献１が示す従来の構成では、プレートは周知の方法で互いに蝋付けされ、熱交換器（熱交換コア）の製造時間（造形時間）の短縮に寄与するものではない。
　本開示の少なくとも一実施形態は、上述する事情に鑑みてなされたもので、造形時間を短くすることで製造コストを低減できる熱交換コア、熱交換器及び熱交換コアの製造方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本開示に係る熱交換コアは、
　複数の内部流路と、
　前記複数の内部流路に連通するヘッダ流路と、
を備え、
　前記ヘッダ流路の内壁は、前記内部流路の流路壁よりも大きな表面粗さを有する。
　また、本開示に係る熱交換コアの製造方法は、互いに平行に延在する複数の内部流路と、前記複数の内部流路と連通するヘッダ流路とを備える熱交換コアの製造方法であって、前記内部流路の延在方向に沿って積層造形を行うことで、前記内部流路を形成するステップと、前記延在方向に沿って積層造形を行うことで、前記ヘッダ流路を形成するステップと、
を備え、前記ヘッダ流路の内壁は、前記内部流路の流路壁よりも大きな表面粗さを有する。
　本開示の熱交換コアによれば、積層造形によって熱交換コアを造形する場合において、ヘッダ流路が設けられる部分の単位体積当たりの造形時間を内部流路が設けられる部分よりも短くできる。よって、熱交換コア全体の造形時間を短くできるので、熱交換コアの製造コストを低減できる。
　また、本開示の熱交換コアの製造方法によれば、ヘッダ流路の内壁は内部流路の流路壁よりも大きな表面粗さを有するので、ヘッダ流路を形成するステップにおける単位体積当たりの造形時間を内部流路が設けられる部分よりも短くできる。よって、熱交換コア全体の造形時間を短くできるので、熱交換コアの製造コストを低減できる。
一実施形態による熱交換コアの構成を概略的に示す斜視図である。 図１に示した熱交換コアのＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図１に示した熱交換コアのＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図２に示した熱交換コアのＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図２に示した熱交換コアのＶ－Ｖ線断面図である。 一実施形態に係る熱交換コアの構成を概略的に示す斜視図である。 流路断面形状を変換するアダプタを概略的に示す斜視図である。 一実施形態に係る熱交換器を説明するための図である。 一実施形態による熱交換コアの製造方法を説明するための図である。
　以下、添付図面を参照して本開示の実施形態による熱交換コア１、熱交換器６及び熱交換コア１の製造方法について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
［熱交換コア１の概略構成］
　本開示の実施形態による熱交換コア１は、単独で、又は熱交換器６に組み込まれて用いられる構成要素であり、熱交換コア１に供給される第１流体と第２流体との間で熱交換が行われる。熱交換コア１に供給される第１流体及び第２流体はそれぞれ液体であってもよいし気体であってもよいが、通常は両者の温度は異なっている。
　図１に示すように、本開示の実施形態による熱交換コア１は、本体部１１とヘッダ部１２とを備える。例えば、熱交換コア１は直方体形状とすることができるが、これに限定されるものではない。例えば、熱交換コア１が直方体形状である場合、本体部１１が直方体の胴部に設けられ、ヘッダ部１２が直方体の一端部（上端部）と他端部（下端部）とにそれぞれ一対設けられる。例えば、直方体の一端部と他端部とにそれぞれ一対設けられるヘッダ部１２は、直方体の同一平面において四隅に位置する。
　例えば、熱交換コア１が直方体形状である場合、ヘッダ部１２は直方体の外側に設けることができるが、これに限られるものではない。例えば、直方体の一端部と他端部とにそれぞれ一対設けられるヘッダ部１２が直方体の外側に設ける場合、直方体の幅方向外側に張り出すように設けられる。そして、直方体の一端部に設けられるヘッダ部１２１，１２２がそれぞれ第１ヘッダ部１２１，第２ヘッダ部１２２となり、他端部に設けられるヘッダ部１２３，１２４がそれぞれ第３ヘッダ部１２３，第４ヘッダ部１２４となる。
　ヘッダ部１２にはヘッダ流路３が設けられる。上述したように、例えば、熱交換コア１が直方体形状であり、直方体の一端部と他端部とにそれぞれ一対設けられるヘッダ部１２が直方体の幅方向外側に張り出すように設けられる場合、直方体の一端部と他端部とにそれぞれ設けられる一対のヘッダ部１２にそれぞれヘッダ流路３が設けられる。そして、第１ヘッダ部１２１に設けられるヘッダ流路３１が第１ヘッダ流路３１となり、第２ヘッダ部１２２に設けられるヘッダ流路３２が第２ヘッダ流路３２となる。また、第３ヘッダ部１２３に設けられるヘッダ流路３３が第３ヘッダ流路３３となり、第４ヘッダ部１２４に設けられるヘッダ流路３４が第４ヘッダ流路３４となる。
　そして、第１流体と第２流体とが互いに向かい合う方向に流れる熱交換コア１（以下「対向流の熱交換コア１」という）では、第１ヘッダ流路３１が第１流体を本体部１１に供給するための流路となり、第２ヘッダ流路３２が第２流体を本体部１１から排出するための流路となる。また、第３ヘッダ流路３３が第１流体を本体部１１から排出するための流路となり、第４ヘッダ流路３４が第２流体を本体部１１に供給するための流路となる。尚、第１流体と第２流体とが同じ方向に流れる熱交換コア１（以下「並流の熱交換コア１」という）では第２ヘッダ流路３２が第２流体を本体部１１に供給するための流路となり、第４ヘッダ流路３４が第２流体を本体部１１から排出するための流路となる。
　上述したように、ヘッダ流路３は複数であって、図には明示しないが、複数のヘッダ流路３は、流路開口形状を互いに異ならせることができる。例えば、上述したように、熱交換コア１のヘッダ流路３は、第１ヘッダ流路３１、第２ヘッダ流路３２、第３ヘッダ流路３３及び第４ヘッダ流路３４の四つであり、これら四つのヘッダ流路３、すなわち、第１ヘッダ流路３１、第２ヘッダ流路３２、第３ヘッダ流路３３及び第４ヘッダ流路３４の流路開口形状を互いに異ならせることができる。
　このようにヘッダ流路３が複数であって、複数のヘッダ流路３の開口形状が互いに異なると熱交換コア１に配管を接続するときに、流路開口形状の違いにより接続間違いをより確実に防止できる。
　図２に示すように、本開示の実施形態による熱交換コア１は、本体部１１に複数の内部流路２を有する。複数の内部流路２は互いに平行に延在する流路であって、複数の内部流路２の延在方向における複数の内部流路２の端部において該複数の内部流路２が上述したヘッダ流路３に連通する。例えば、熱交換コア１が直方体形状である場合、複数の内部流路２は直方体の長手方向に沿って設けられ、直方体の長手方向と直交する方向に沿って上述したヘッダ流路３が設けられる。そして、複数の内部流路２の一端部と他端部とにおいて該複数の内部流路２が上述したヘッダ流路３に連通する。
　図３に示すように、複数の内部流路２は、第１流体が流通する複数の第１流路２１と第２流体が流通する複数の第２流路２２とを構成する。複数の第１流路２１のそれぞれと複数の第２流路２２のそれぞれは直方体の長手方向と直交する断面において奥行き方向（図３においてＹ方向）に交互に配置され、互いに隣り合う第１流路２１と第２流路２２とは隔壁２３によって隔てられている。尚、複数の第１流路２１及び複数の第２流路２２の数、すなわち、隔壁２３の数は、図３に示す数に限定されるものではなく、任意の数とすることができる。
　例えば、複数の第１流路２１と複数の第２流路２２はそれぞれ複数の分割流路２１１，２２１に区画されるが、これに限定されるものではない。複数の第１流路２１と複数の第２流路２２とがそれぞれ複数の分割流路２１１，２２１に区画される場合、複数の第１流路２１と複数の第２流路２２のそれぞれ複数の分割流路２１１，２２１は直方体と直交する断面において幅方向（図３においてＸ方向）に沿って配置され、互いに隣り合う分割流路２１１（２２１）と分割流路２１１（２２１）とは区画壁２４によって隔てられている。尚、複数の第１流路２１と複数の第２流路２２のそれぞれの分割流路２１１，２２１の数、すなわち、複数の第１流路２１と複数の第２流路２２とにそれぞれ設けられる区画壁２４の数は、図３に示す数に限定されるものではなく、任意の数とすることができる。
　図４は、後述するように、第１ヘッダ流路３１と第１流路２１とを連通する中間流路４１を示す図であり、図５は、後述するように、第１ヘッダ流路３１と第２流路２２とを連通しない中間流路４２を示す図である。
　図４及び図５に示すように、複数の第１流路２１と複数の第２流路２２がそれぞれ複数の分割流路２１１，２２１に区画される場合、複数の第１流路２１と複数の第２流路２２のそれぞれの一端部と他端部にそれぞれ中間流路４を備える。
　図４に示すように、第１流路２１の一端部（上端部）に設けられた中間流路４１（以下「第１中間流路４１」という）は、第１流路２１に区画された複数の分割流路２１１の延在方向（第１流路２１の延在方向）における複数の分割流路２１１の一端部（上端部）において該複数の分割流路２１１に連通する。そして、第１中間流路４１は第１流路２１の一端部（上端部）に開口する一方、外壁（上壁）１１６によって外部から隔てられている。図５に示すように、第２流路２２の一端部（上端部）に設けられた中間流路４２（以下「第２中間流路４２」という）は第２流路２２に区画された複数の分割流路２２１の延在方向（第２流路２２の延在方向）における複数の分割流路２２１の一端部（上端部）において該複数の分割流路２２１に連通する。そして、第２中間流路４２は第２流路２２の一端部（上端部）に開口する一方、外壁（上壁）１１６によって外部から隔てられている。図示しないが、第１流路２１の他端部（下端部）に設けられた中間流路（以下「第３中間流路」という）は、第１流路２１に区画された複数の分割流路２１１の延在方向（第１流路２１の延在方向）における複数の分割流路２１１の他端部（下端部）において該複数の分割流路２１１に連通する。そして、第３中間流路は第１流路２１の他端部（下端部）に開口する一方、外壁（底壁）１１１によって外部から隔てられている。第２流路２２の他端部（下端部）に設けられた中間流路（以下「第４中間流路」という）は、第２流路２２に区画された複数の分割流路２２１の延在方向（第２流路２２の延在方向）における複数の分割流路２２１の他端部（下端部）において該複数の分割流路２２１に連通する。そして、第４中間流路は第２流路２２の他端部（下端部）に開口する一方、外壁（底壁）１１１によって外部から隔てられている。
　図４に示すように、第１ヘッダ流路３１は、第１流路２１の延在方向における第１流路２１の一端部（上端部）において、第１流路２１の延在方向と直交する方向に延在し、第１中間流路４１を介して第１流路２１に連通する。図５に示すように、第２ヘッダ流路３２は、第２流路２２の延在方向における第２流路２２の一端部（上端部）において、第２流路２２の延在方向と直交する方向に延在し、第２中間流路４２を介して第２流路２２に連通する。図示しないが、第３ヘッダ流路３３は、第１流路２１の延在方向における第１流路２１の他端部（下端部）において、第１流路２１の延在方向と直交する方向に延在し、第３中間流路を介して第１流路２１に連通する。第４ヘッダ流路３４は、第２流路２２の延在方向における第２流路２２の他端部（下端部）において、第２流路２２の延在方向と直交する方向に延在し、第４中間流路を介して第２流路２２に連通する。
　図２に示すように、ヘッダ流路３と他方の流体が流れる中間流路４との間には隔壁４ａが設けられている。隔壁４ａは、異種流体を隔てるものであり、例えば、第１ヘッダ流路３１と第２中間流路４２との間には第２流体を隔てるための隔壁４２ａが設けられ、第２ヘッダ流路３２と第１中間流路４１との間には第１流体を隔てるための隔壁４１ａが設けられている。また、図示はしないが、例えば、第３ヘッダ流路３３と第４中間流路との間には第２流体を隔てるための隔壁が設けられ、第４ヘッダ流路３４と第３中間流路との間には第１流体を隔てるための隔壁が設けられている。ヘッダ流路３と他方の流体が流れる中間流路４との間の隔壁４ａは、内部流路２の延在方向に沿っている（図５参照）。例えば、第１ヘッダ流路３１と第２流体が流れる第２中間流路４２との間の隔壁４２ａは、第２流路２２の延在方向に沿っている。また、例えば、第２ヘッダ流路３２と第１流体が流れる第１中間流路４１との間の隔壁４１ａは、第１流路２１の延在方向に沿っている。また、図示はしないが、例えば、第３ヘッダ流路３３と第２流体が流れる第４中間流路との間の隔壁は、第２流路２２の延在方向に沿っている。また、例えば、第４ヘッダ流路３４と第１流体が流れる第１流路２１との間の隔壁は、第１流路２１の延在方向に沿っている。
　図５に示すように、このように内部流路２の延在方向に沿った隔壁４ａを有する熱交換コア１によれば、異種流体を隔てる隔壁４ａがオーバハング形状とならないので隔壁を薄肉化できる。このため、ヘッダ流路３を内部流路配置領域側へと内側に寄せることができ、熱交換コア１のコンパクト化を実現できる。
　例えば、図５に示す例では、ヘッダ流路３と中間流路４との間の隔壁４ａは薄肉化され、中間流路４をヘッダ流路３に近づけている。また、隔壁４ａの中間流路側は中間流路４と直交する方向から視て矩形断面で構成されるが、中間流路側に傾斜する、例えば４５度の傾斜面を設けてもよい。
［ヘッダ流路３の内壁３ａ］
　ヘッダ流路３の内壁３ａは、内部流路２の流路壁２ａよりも大きな表面粗さを有する。例えば、第１ヘッダ流路３１、第２ヘッダ流路３２、第３ヘッダ流路３３及び第４ヘッダ流路３４を直方体の外側に設けた場合にこれらの第１ヘッダ流路３１、第２ヘッダ流路３２、第３ヘッダ流路３３及び第４ヘッダ流路３４の内壁３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａは、第１流路２１及び第２流路２２の流路壁２１ａ，２２ａよりも大きな表面粗さを有する。
　例えば、日本工業規格（ＪＩＳ）には、表面粗さを表すパラメータとして、算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｙ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）、局部山頂の平均間隔（Ｓ）及び負荷長さ率（ｔｐ）の定義並びに表示について規定されており、表面粗さは、対象物の表面からランダムに抜き取った各部分におけるそれぞれの算術平均値である、とされている。
　このようなヘッダ流路３の内壁３ａを有する熱交換コア１によれば、ヘッダ流路３の内壁３ａは内部流路２の流路壁２ａよりも大きな表面粗さを有するので、積層造形によって熱交換コア１を造形する場合において、ヘッダ流路３が設けられる部分の単位体積当たりの造形時間を内部流路２が設けられる部分よりも短くできる。よって、熱交換コア１は全体でも造形時間が短くできるので、熱交換コア１の製造コストを低減できる。
　複数の内部流路２は互いに平行に延在し、ヘッダ流路３の内壁３ａは第１領域３ａ１と第２領域３ａ２とを含む。第１領域３ａ１は、複数の内部流路２の延在方向における一方側に位置する非オーバハング領域であり、第１表面粗さを有する。第２領域３ａ２は、複数の内部流路２における他方側に位置するオーバハング領域であり、第１表面粗さ以上の第２表面粗さを有する。そして、ヘッダ流路３の内壁３ａの第１表面粗さは、複数の内部流路２の流路壁２ａの表面粗さよりも大きい。
　このような第１領域３ａ１と第２領域３ａ２とを含むヘッダ流路３の内壁３ａを有する熱交換コア１によれば、ヘッダ流路３の第２領域（オーバハング領域）３ａ２の第２表面粗さは第１領域（非オーバハング領域）３ａ１の第１表面粗さ以上であり、ヘッダ流路３の第１領域（非オーバハング領域）３ａ１は複数の内部流路２の流路壁２ａの表面粗さよりも大きい。
　よって、
　第２領域３ａ２の第２表面粗さ≧第１領域３ａ１の第１表面粗さ＞複数の内部流路２の流路壁の表面粗さ
　となる。
　すなわち、第１領域（非オーバハング領域）３ａ１の第１表面粗さは第２領域（オーバハング領域）３ａ２の第２表面粗さと同等以下であり、第１領域３ａ１が設けられる部分の単位面積当たりの造形時間を複数の内部流路２が設けられる部分よりも短くできる。よって、熱交換コア１は全体でも造形時間が短くできるので、熱交換コア１の製造コストを低減できる。
　図４及び図５に示すように、第２領域３ａ２は、複数の内部流路２の延在方向に対してなす角度θが６０度以下、好ましくは４５度以下である傾斜面を含む。
　図１に示すように、第１ヘッダ流路３１、第２ヘッダ流路３２、第３ヘッダ流路３３及び第４ヘッダ流路３４の内壁３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａは、第１領域３ａ１となる下半部分と第２領域３ａ２となる上半部分とを含む。下半部分は第１流路２１の延在方向における一方側（下方側）に位置し、上半部分は第１流路２１の延在方向における他方側（上方側）に位置する。そして、上半部分は、第１流路２１の延在方向に対してなす角度θが６０度以下、好ましくは４５度以下である傾斜面を含む。
　例えば、下半部分は横断面が円弧形状に形成された湾曲した溝型に形成されるが、これに限られるものではなく、例えば、横断面が矩形の溝型、横断面が逆三角形の溝型等に形成されてもよい。このようにすれば、横断面が矩形の溝型、横断面が逆三角形の溝型等よりも大きな流路断面積を確保しつつ第１領域３ａ１の肉厚を抑制できる。また、上半部分は横断面が二等辺三角形に形成された屋根型に形成されるが、これに限られるものではない。
　このようなヘッダ流路３の内壁３ａを有する熱交換コア１によれば、複数の内部流路２の延在方向に対してヘッダ流路３の第２領域３ａ２をなす傾斜面がなす角度が６０度、好ましくは４５度以下であるから、積層造形によって熱交換コア１を造形する場合においてヘッダ流路３よりも内部流路２を優先して内部流路２の延在方向を積層方向とした場合にオーバハング形状が崩れて造形不良が発生する、造形時に生じる残留応力に起因した造形品の反りが発生し精度が低下する、等の課題（以下「オーバーハングの課題」という）を回避しながらヘッダ流路３も含めて積層造形できる。また、ヘッダ流路３の第２領域３ａ２がどちらに位置するかを目安に熱交換コア１の天地を判断できるので、熱交換コア１の天地を間違えて設置する虞を低減できる。
［ヘッダ流路３の配置］
　図４に示すように、ヘッダ流路３は、少なくとも部分的に複数の内部流路２の延在方向における複数の内部流路２の形成範囲２Ａ内に配置される。例えば、第１ヘッダ流路３１は、少なくとも部分的に第１流路２１の延在方向における第１流路２１の形成範囲２Ａに配置される。これにより、第１ヘッダ流路３１は第１流路２１の延在方向において第１流路２１とオーバラップする。図示しないが、例えば、第２ヘッダ流路３２は、少なくとも部分的に第２流路２２の延在方向における第２流路２２の形成範囲内に配置される。これにより、第２ヘッダ流路３２は第２流路２２の延在方向において第２流路２２とオーバラップする。例えば、第３ヘッダ流路３３は、少なくとも部分的に第１流路２１の延在方向における第１流路２１の形成範囲に配置される。これにより、第３ヘッダ流路３３は第１流路２１の延在方向において第１流路２１とオーバラップする。例えば、第４ヘッダ流路３４は少なくとも部分的に第２流路２２の延在方向における第２流路２２の形成範囲内に配置される。これにより、第４ヘッダ流路３４は第２流路２２の延在方向において第２流路２２とオーバラップする。
　このようなヘッダ流路３の配置の熱交換コア１によれば、ヘッダ流路３は複数の内部流路２の延在方向の形成範囲２Ａ内に配置されるので、複数の内部流路２の延在方向における熱交換コア１の寸法を抑制し、熱交換コア１のコンパクト化を図ることができる。複数の内部流路２の形成範囲２Ａ内にヘッダ流路３が形成されていることからヘッダ流路３のオーバハングが課題となるが、上記ヘッダ流路３の内壁３ａが有する第２領域３ａ２の傾斜面によってオーバハングの課題は解消できる。よって、オーバハングの課題を回避しながら、コンパクトな熱交換コア１を積層造形で効率的に製造できる。
［ヘッダ流路３の内壁３ａの湾曲面３ａ３］
　図４及び図５に示すように、熱交換コア１は内部流路２の端部に隣接する中間流路４を備える。ヘッダ流路３の内壁３ａは、円弧形状を有する湾曲面３ａ３を含んでいて、隔壁４ａは湾曲面３ａ３の一部を表面に有している。そして、湾曲面３ａ３の曲率中心３ａ３１は、内部流路２の延在方向において、中間流路４の形成範囲４Ａ内に位置する。
　このような内壁湾曲面のヘッダ流路３を有する熱交換コア１によれば、円弧形状の湾曲面３ａ３を有するヘッダ流路３の内壁３ａにおいて、円弧形状の接線方向を内部流路２の延在方向に沿わせることができ、隔壁４ａの薄肉化を簡素なヘッダ流路形状により実現できる。
［複数のヘッダ流路３］
　図１に示すように、熱交換コア１は、複数の内部流路２の両端側にそれぞれ位置する一対のヘッダ流路３を含む。そして、一対の第２領域３ａ２は第１領域３ａ１に対して同じ側に設けられる。例えば、熱交換コア１は、第１流路２１の両端側に位置する一対のヘッダ流路３、第１ヘッダ流路３１と第３ヘッダ流路３３とを含む。そして、第１ヘッダ流路３１の第２領域３ａ２と第３ヘッダ流路３３の第２領域３ａ２は第１領域３ａ１に対して同じ側に設けられる。例えば、第１ヘッダ流路３１と第３ヘッダ流路３３は、それぞれ重力方向下方側に第１領域３ａ１が設けられ、上方側に第２領域３ａ２が設けられる。また、例えば、熱交換コア１は、第２流路２２の両端側に位置する一対のヘッダ流路３、第２ヘッダ流路３２と第４ヘッダ流路３４とを含む。そして、第２ヘッダ流路３２の第２領域３ａ２と第４ヘッダ流路３４の第２領域３ａ２は第１領域３ａ１に対して同じ側に設けられる。例えば、第２ヘッダ流路３２と第４ヘッダ流路３４は、それぞれ重力方向下方側に第１領域３ａ１が設けられ、上方側に第２領域３ａ２が設けられる。
　このような複数のヘッダ流路３を含む熱交換コア１によれば、一対のヘッダ流路３の第２領域３ａ２が第１領域３ａ１に対して同じ側に設けられるので、ヘッダ流路３よりも内部流路２を優先して内部流路２の延在方向を積層方向とした場合であっても、オーバハングの課題を回避しながら一対のヘッダ流路３も含めて積層造形できる。また、ヘッダ流路３の第２領域３ａ２がどちらに位置するかを目安に熱交換コア１の天地を判断できるので、熱交換コア１の天地を間違えて設置する虞を低減できる。
［熱交換コア１の本体部側面］
　図２に示すように、ヘッダ流路３の少なくとも一部は、複数の内部流路２の延在方向から視た平面視において、複数の内部流路２の配置領域から外側に外れたヘッダ領域に位置する。そして、本体部１１は、平面視においてヘッダ領域のうち内部流路２の配置領域から最も外側に外れた部位よりも内部流路２の配置領域よりにおいて内部流路２に沿って延在する本体部側面を有する（図４及び図５参照）。
　このような本体部側面を有する熱交換コア１によれば、本体部側面が平面視においてヘッダ領域のうち配置領域から最も外側に離れた部位よりも配置領域よりにおいて内部流路２の延在方向に沿って延在する本体部側面を有するので、当該本体部側面を含む外壁（側壁）の肉厚を薄くすることができ、本体部側面を含む外壁の造形に要する時間を短縮できる。これにより、熱交換コア１の製造コストも低減できる。
［熱交換コア１の外壁（上壁）１１６］
　図４及び図５に示すように、熱交換コア１は、複数の内部流路２とヘッダ流路３を連通させるための中間流路４を備える。中間流路４は複数の内部流路２に開口する一方、外壁（上壁）１１６によって外部と隔てられている。そして、中間流路４と外部とを隔てる外壁（上壁）１１６はヘッダ部１２に対して中間流路４の延在方向に沿って内部流路２側に向かって凹んでいる。
　このような外壁（上壁）１１６を有する熱交換コア１によれば、中間流路４と外部とを隔てる外壁（上壁）１１６が内部流路２側に向かって凹んでいるので、外壁（上壁）１１６が内部流路２側に向かって凹んでいない場合に比べて外壁（上壁）１１６を軽量化できる。
［内部流路２、中間流路４及びヘッダ流路３の位置関係］
　図４に示すように、ヘッダ流路３は、少なくとも部分的に、内部流路２の延在方向において、中間流路４を挟んで内部流路２の反対側に位置している。
　このような内部流路２、中間流路４及びヘッダ流路３の位置関係を有する熱交換コア１によれば、ヘッダ流路３の断面積を十分に確保しながら、中間流路４と外部とを隔てる外壁の肉厚を抑制できる。このように肉厚を抑制することで、造形体積が小さくなるので、造形時間も短くなり、使用金属量を少なくできる。これにより熱交換コア１の製造コストも低減できる。
［熱交換コア１の追加構成］
　図６に示すように、熱交換コア１は、ヘッダ部１２からヘッダ流路３の延在方向に突出する接続配管１３を備えるものであってもよい。接続配管１３は、ヘッダ流路３に連通する接続流路５を有する。このように接続配管１３を備える熱交換コア１は、流体供給源に接続された流体供給配管（流体供給路）、又は、流体排出先に接続された流体排出配管（流体排出路）を熱交換コア１（接続配管１３）に簡単に接続することができる。
　図６に示すように、接続流路５の内壁５ａは、第３領域５ａ３と第４領域５ａ４とを含む。第３領域５ａ３は、ヘッダ流路３の第１領域３ａ１に連なり、複数の内部流路２の延在方向における一方側に位置する非オーバハング領域である。第４領域５ａ４は、ヘッダ流路３の第２領域３ａ２に連なり、複数の内部流路２の延在方向における他方側に位置するオーバハング領域である。第４領域５ａ４は、ヘッダ流路３の第２領域３ａ２と同様に、複数の内部流路２の延在方向に対してなす角度が６０度以下、好ましくは４５度以下である傾斜面を含む。
　例えば、接続配管１３の肉厚は一定であって、下半部分の断面が円弧状であり、上半部分の断面が山形状であるが、これに限られるものではなく、接続配管１３の外周は断面が円形であってもよい。
　また、接続配管１３は、接続配管１３をヘッダ部１２から支持する支持部１４を有するものであってもよい。このように接続配管１３をヘッダ部１２から支持する支持部１４を有する接続配管１３は、積層造形によって熱交換コア１の本体部とともに製造可能である。
　このような接続流路５の内壁５ａを有する熱交換コア１によれば、複数の内部流路２の延在方向に対して接続流路５の第４領域５ａ４をなす傾斜面がなす角度が６０度、好ましくは４５度以下であるから、積層造形によって熱交換コア１とともに接続配管１３を造形する場合においてオーバハングの課題を回避しながら積層造形できる。また、接続配管１３の第４領域５ａ４がどちらに位置するかを目安に熱交換コア１の天地を判断できるので、熱交換コア１の天地を間違えて設置する虞を低減できる。
［複数の接続配管１３］
　図６に示すように、熱交換コア１は、複数の内部流路２の両端側にそれぞれ位置する一対の接続配管１３を含む。そして、一対の第４領域５ａ４は第３領域５ａ３に対して同じ側に設けられる。例えば、熱交換コア１は、第１流路２１の両端側に位置する一対の接続配管１３、第１接続配管１３１と第３接続配管１３３とを含む。そして、第１接続配管１３１の第４領域５ａ４と第３接続配管１３３の第４領域５ａ４は第３領域５ａ３に対して同じ側に設けられる。例えば、第１接続配管１３１と第３接続配管１３３は、それぞれ重力方向下方側に第３領域５ａ３が設けられ、上方側に第４領域５ａ４が設けられる。また、例えば、熱交換コア１は、第２流路２２の両端側に位置する一対の接続配管１３、第２接続配管１３２と第４接続配管１３４とを含む。そして、第２接続配管１３２の第４領域５ａ４と第４接続配管１３４の第４領域５ａ４は第３領域５ａ３に対して同じ側に設けられる。例えば、第２接続配管１３２と第４接続配管１３４は、それぞれ重力方向下方側に第３領域５ａ３が設けられ、上方側に第４領域５ａ４が設けられる。
　このような複数の接続配管１３を含む熱交換コア１によれば、一対の接続配管１３の第４領域５ａ４が第３領域５ａ３に対して同じ側に設けられるので、接続配管１３よりも内部流路２を優先して内部流路２の延在方向を積層方向とした場合であっても、オーバハングの課題を回避しながら一対の接続配管１３も含めて積層造形できる。また、接続配管１３の第４領域５ａ４がどちらに位置するかを目安に熱交換コア１の天地を判断できるので、熱交換コア１の天地を間違えて設置する虞を低減できる。
［熱交換コア１のアダプタ１５］
　図７に示すように、熱交換コア１は、ヘッダ部１２にアダプタ１５を備えるものであってもよい。アダプタ１５は、流体供給配管１６又は流体排出配管１７とヘッダ部１２との間で流路断面形状を変換するものであって、例えば、熱交換コア１のヘッダ部１２に接合される。アダプタ１５は、流体供給配管１６又は流体排出配管１７側に流体供給配管１６又は流体排出配管１７と同一の流路断面形状１５ａを有し、ヘッダ部１２側にヘッダ流路３と同一の流路断面形状１５ｂを有する。アダプタ１５の流体供給配管１６又は流体排出配管１７側とヘッダ部１２側は連通しており、流体供給配管１６又は流体排出配管１７側からヘッダ部１２側に向けて流路断面積を維持しつつ流路断面形状が変化する。
　このようなアダプタ１５を備えた熱交換コア１によれば、流体供給配管１６又は流体排出配管１７の流路断面形状とヘッダ流路３の流路断面形状とが異なる場合でも流体供給配管１６又は流体排出配管１７とヘッダ部１２とを接続することができる。そして、流体供給配管１６又は流体排出配管１７側からヘッダ部１２側に向けて流路断面積を維持しつつ流路断面形状が変化するので、流体供給配管１６からヘッダ流路３に流れる流体、又は、ヘッダ流路３から流路排出配管に流れる流体の圧力損失を抑制できる。
［熱交換器６］
　図８に示すように、本開示の実施形態による熱交換器６は、上述した熱交換コア１と、該熱交換コア１が収容される筐体７と、を備える。筐体７は、熱交換コア１が収容された場合に接続配管１３が嵌合される嵌合凹部７１と、嵌合凹部７１に接続配管１３が嵌合された場合に接続流路５が連通する流路７２とを備える。尚、接続配管１３が支持部１４を有する場合に、筐体７は、熱交換コア１が収容された場合に支持部１４を含み接続配管１３が嵌合凹部７１に嵌合される。
　このような熱交換器６によれば、筐体７に熱交換コア１が収容され、接続配管１３が嵌合凹部７１に嵌合されることで、流路７２に接続流路５が連通するので、筐体７に熱交換コア１を収容することで、流路７２に接続流路５を接続することができる。また、接続配管１３が嵌合凹部７１に嵌合されるので、接続配管１３と嵌合凹部７１との間のガタが小さく、微調整等の必要がない。
　また、特に図示はしないが、筐体７に複数の収容凹部を設け、筐体７に複数の熱交換コア１を収容することで一つの熱交換器６を構成することとすれば、熱交換器６が熱交換する熱交換量を大きくすることができる（スケールアップが可能）。
　また、例えば、接続配管１３の肉厚が一定であって、下半部分の断面が円弧状であり、上半部分の断面が山形状である場合には、熱交換コア１の天地を間違えると接続配管１３が嵌合凹部７１につかえて嵌合されないので、熱交換コア１の天地を間違えたままにするのを防止できる。
　また、図示はしないが、上述した熱交換コア１がアダプタ１５を備える場合に、筐体７は、熱交換コア１が収容された場合に、嵌合凹部７１にアダプタ１５が嵌合するものとしてもよい。このようにすれば、筐体７に熱交換コア１が収容され、アダプタ１５が嵌合凹部７１に嵌合されることで、流路７２にヘッダ流路３が連通するので、筐体７に熱交換コア１を収容することで、流路７２にヘッダ流路３を接続することができる。この例において、嵌合凹部７１にアダプタ１５との間のシール機能を設けることが可能である。
［熱交換コア１の製造方法］
　本開示の実施形態による熱交換コア１の製造方法は、互いに平行に延在する複数の内部流路２と、複数の内部流路２と連通するヘッダ流路３とを備える熱交換コア１の製造方法である。熱交換コア１の製造方法は、内部流路２の延在方向に沿って積層造形を行うことで、内部流路２を形成するステップと、内部流路２の延在方向に沿って積層造形を行うことで、ヘッダ流路３を形成するステップと、を備える。この熱交換コア１の製造方法において、ヘッダ流路３の内壁３ａは、内部流路２の流路壁２ａよりも大きな表面粗さを有する。
　このような熱交換コア１の製造方法によれば、ヘッダ流路３の内壁３ａは内部流路２の流路壁２ａよりも大きな表面粗さを有するので、ヘッダ流路３を形成するステップにおける単位体積当たりの造形時間を内部流路２が設けられる部分よりも短くできる。よって、熱交換コア１全体の造形時間を短くできるので、熱交換コア１の製造コストを低減できる。
　また、この熱交換コア１の製造方法において、ヘッダ流路３の内壁３ａは、第１領域３ａ１と第２領域３ａ２とを有する。第１領域３ａ１は、複数の内部流路２の延在方向における一方側に位置し、第２領域３ａ２は、複数の内部流路２の延在方向における他方側に位置し、複数の内部流路２の延在方向に対してなす角度が６０度以下、好ましくは４５度以下である傾斜面を含む。
　このような熱交換コア１の製造方法によれば、内部流路２の延在方向に対してヘッダ流路３の第２領域３ａ２の傾斜面がなす角度が６０度以下、好ましくは４５度以下であるから、ヘッダ流路３よりも内部流路２を優先して流路方向に積層して行く場合であっても、オーバハングの問題を回避しながらヘッダ流路３を含めて積層造形できる。
［内部流路２とヘッダ流路３の積層造形］
　内部流路２とヘッダ流路３の積層造形は、金属粉末を敷き詰めるステップと金属粉末にエネルギを付与して金属粉末を溶融凝固する一連のサイクルとする繰り返しを含む。図９に示すように、この積層造形において、ヘッダ流路３は、少なくとも部分的に、複数の内部流路２の延在方向における複数の内部流路２の形成範囲２Ａ内に配置され、ヘッダ流路３が設けられる部分（ヘッダ部１２）と複数の内部流路２が設けられる部分（本体部１１）とが一連のサイクルによって造形される。
　このような熱交換コア１の製造方法によれば、ヘッダ流路３は複数の内部流路２の延在方向の形成範囲２Ａ内に配置され、ヘッダ流路３が設けられる部分と複数の内部流路２が設けられる部分が一連のサイクルによって造形されるので、内部流路２の延在方向における熱交換コア１の寸法を抑制し、熱交換コア１のコンパクト化を図ることができ、熱交換コア１の造形時間を短くできる。
［エネルギの付与頻度］
　金属粉末を溶融凝固するステップにおいてヘッダ流路３が設けられる部分（ヘッダ部１２）に付与されるエネルギの付与頻度が複数の内部流路２が設けられる部分（本体部１１）よりも少ない。例えば、上述した内部流路２とヘッダ流路３の積層造形において金属粉末をレーザ照射により溶融凝固する場合に、内部流路２が設けられる部分（本体部１１）の積層造形において金属粉末にレーザを照射する回数を金属粉末を敷き詰める回数と同じにする一方、ヘッダ流路３が設けられる部分（ヘッダ部１２）の積層造形において金属粉末にレーザを照射する回数を金属粉末を敷き詰める回数の半分にする。すなわち、本体部１１の積層造形では金属粉末を敷き詰める回数１回に対してレーザを照射する回数を１回にする一方、ヘッダ部１２の積層造形では金属粉末を敷き詰める回数２回に対してレーザを照射する回数を１回にする。言い換えると、本体部１１の積層造形では金属粉末を敷き詰めるごとにレーザを照射する一方、ヘッダ部１２の積層造形ではレーザの照射を２回に１回スキップする。
　このような熱交換コア１の製造方法によれば、ヘッダ流路３が設けられる部分に付与されるエネルギの付与頻度が内部流路２が設けられる部分よりも少ないので、ヘッダ流路３が設けられる部分の単位面積当たりの造形時間を内部流路２が設けられる部分よりも短くできる。よって、熱交換コア１全体の造形時間を短くできるので、熱交換コア１の製造コストを低減できる。すなわち、上述した例では、本体部１１の積層造形では金属粉末を敷き詰めるごとにレーザを照射する一方、ヘッダ部１２の積層造形ではレーザの照射を２回に１回スキップするので、１回スキップする分だけ造形時間を短くでき、熱交換コア１の製造コストを低減できる。
　また、ヘッダ流路３の第１領域３ａ１をなす部分に付与されるエネルギの付与頻度が第２領域３ａ２をなす部分よりも少ない。例えば、ヘッダ流路３の積層造形において金属粉末をレーザ照射により溶融凝固する場合に、第２領域３ａ２をなす部分の積層造形において金属粉末にレーザを照射する回数を金属粉末を敷き詰める回数と同じにする一方、第１領域３ａ１をなす部分の積層造形において金属粉末にレーザを照射する回数を金属粉末を敷き詰める回数の半分にする。すなわち、第２領域３ａ２の積層造形では金属粉末を敷き詰める回数１回に対してレーザを照射する回数を１回にする一方、第１領域３ａ１の積層造形では金属粉末を敷き詰める回数２回に対してレーザを照射する回数を１回にする。言い換えると、第２領域３ａ２の積層造形では金属粉末を敷き詰めるごとにレーザを照射する一方、第１領域３ａ１の積層造形ではレーザの照射を２回に１回スキップする。
　このような熱交換コア１の製造方法によれば、第１領域３ａ１をなす部分に付与されるエネルギの付与頻度が第２領域３ａ２をなす部分よりも少ないので、第１領域３ａ１をなす部分の単位面積当たりの造形時間を第２領域３ａ２をなす部分よりも短くできる。よって、熱交換コア１全体の造形事件を短くできるので、熱交換コア１の製造コストを低減できる。すなわち、上述した例では、第２領域３ａ２の積層造形では金属粉末を敷き詰めるごとにレーザを照射する一方、第１領域３ａ１の積層造形ではレーザの照射を２回に１回スキップするので、１回スキップする分だけ造形時間を短くでき、熱交換コア１の製造コストを低減できる。
　本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
　上記各実施形態に記載の内容は、例えば、以下のように把握される。
［１］一の態様に係る熱交換コア（１）は、
　複数の内部流路（２）と、
　前記複数の内部流路（２）に連通するヘッダ流路（３）と、
を備え、
　前記ヘッダ流路（３）の内壁（３ａ）は、前記複数の内部流路（２）の流路壁（２ａ）よりも大きな表面粗さを有する。
　例えば、日本工業規格（ＪＩＳ）には、表面粗さを表すパラメータとして、算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｙ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）、局部山頂の平均間隔（Ｓ）及び負荷長さ率（ｔｐ）の定義並びに表示について規定されており、表面粗さは、対象物の表面からランダムに抜き取った各部分におけるそれぞれの算術平均値である、とされている。
　本開示に係る熱交換コア（１）によれば、ヘッダ流路（３）の内壁（３ａ）は複数の内部流路（２）の流路壁（２ａ）よりも大きな表面粗さを有するので、積層造形によって熱交換コア（１）を造形する場合において、ヘッダ流路（３）が設けられる部分の単位体積当たりの造形時間を内部流路（２）が設けられる部分よりも短くできる。よって、熱交換コア（１）全体でも造形時間が短くできるので、熱交換コア（１）の製造コストを低減できる。
［２］別の態様に係る熱交換コア（１）は、［１］に記載の熱交換コア（１）であって、
　前記複数の内部流路（２）は、互いに平行に延在し、
　前記ヘッダ流路（３）の内壁（３ａ）は、
　　前記複数の内部流路（２）の前記延在方向における一方側に位置し、第１表面粗さを有する第１領域（非オーバハング領域）（３ａ１）と、
　　前記延在方向における他方側に位置し、前記第１表面粗さ以上の第２表面粗さを有する第２領域（オーバハング領域）（３ａ２）と、
を含み、
　前記ヘッダ流路（３）の前記内壁（３ａ）の前記第１表面粗さは、前記複数の内部流路（２）の前記流路壁（２ａ）の表面粗さよりも大きい。
　このような構成によれば、ヘッダ流路（３）の第２領域（オーバハング領域）（３ａ２）の第２表面粗さは第１領域（非オーバハング領域）（３ａ１）の第１表面粗さ以上であり、ヘッダ流路（３）の第１領域（非オーバハング領域）（３ａ１）は複数の内部流路（２）の流路壁（２ａ）の表面粗さよりも大きい。
　よって、
　第２領域（３ａ２）の第２表面粗さ≧第１領域（３ａ１）の第１表面粗さ＞複数の内部流路（２）の流路壁（２ａ）の表面粗さ
　となる。
　すなわち、第１領域（非オーバハング領域）（３ａ１）の第１表面粗さは第２領域（オーバハング領域）（３ａ２）の第２表面粗さと同等以下であり、第１領域（３ａ１）が設けられる部分の単位面積当たりの造形時間を複数の内部流路（２）が設けられる部分よりも短くできる。よって、熱交換コア（１）は全体でも造形時間が短くできるので、熱交換コア（１）の製造コストを低減できる。
［３］別の態様に係る熱交換コア（１）は、［１］又は［２］に記載の熱交換コア（１）であって、
　前記ヘッダ流路（３）は、少なくとも部分的に、前記複数の内部流路（２）の延在方向における前記複数の内部流路（２）の形成範囲（２Ａ）に配置される。
　このような構成によれば、ヘッダ流路（３）は複数の内部流路（２）の延在方向における複数の内部流路（２）の形成範囲（２Ａ）内に配置されるので、複数の内部流路（２）の延在方向における熱交換コア（１）の寸法を抑制し、熱交換コア（１）のコンパクト化を図ることができる。
［４］別の態様に係る熱交換コア（１）は、［１］から［３］のいずれか一つに記載の熱交換コア（１）であって、
　ヘッダ流路（３）と他方の流体が流れる中間流路（４）との間の隔壁（４ａ）は、前記複数の内部流路（２）の延在方向に沿っている。
　このような構成によれば、異種流体を隔てる隔壁（４ａ）がオーバハング形状とならないので隔壁（４ａ）を薄肉化できる。このため、ヘッダ流路（３）を複数の内部流路（２）配置領域側へと内側に寄せることができ、熱交換コア（１）のコンパクト化を実現できる。
［５］別の態様に係る熱交換コア（１）は、［１］から［３］のいずれか一つに記載の熱交換コア（１）であって、
　前記複数の内部流路（２）の端部に隣接して設けられる中間流路（４）を備え、
　ヘッダ流路（３）の内壁（３ａ）は、円弧形状を有する湾曲面（３ａ３）を含んでいて、隔壁（４ａ）は湾曲面（３ａ３）の一部を表面に有し、
　前記湾曲面（３ａ３）の曲率中心（３ａ３１）は、前記複数の内部流路（２）の延在方向において、中間流路（４）の形成範囲（４Ａ）内に位置する。
　このような構成によれば、円弧形状の湾曲面（３ａ３）を有するヘッダ流路（３）の内壁において、円弧形状の接線方向を複数の内部流路（２）の延在方向に沿わせることができ、隔壁（４ａ）の薄肉化を簡素なヘッダ流路形状により実現できる。
［６］別の態様に係る熱交換コア（１）は、［１］に記載の熱交換コア（１）であって、
　前記複数の内部流路（２）は、互いに平行に延在する一方、
　前記ヘッダ流路（３）は、前記複数の内部流路（２）の延在方向における前記複数の内部流路（２）の端部において、該複数の内部流路（２）に連通し、
　前記ヘッダ流路（３）の内壁（３ａ）は、
　　前記複数の内部流路（２）の前記延在方向における一方側に位置する第１領域（３ａ１）と、
　　前記延在方向における他方側に位置し、前記延在方向に対してなす角度が６０度以下である傾斜面を含む第２領域（３ａ２）と、
を有する。
　このような構成によれば、複数の内部流路（２）の延在方向に対してヘッダ流路（３）の第２領域（３ａ２）の傾斜面がなす角度が６０度以下であるから、ヘッダ流路（３）よりも複数の内部流路（２）を優先して複数の内部流路（２）の延在方向を積層方向とした場合でもオーバハングの課題を回避しながらヘッダ流路（３）も含めて積層造形できる。
　また、ヘッダ流路（３）の第２領域（３ａ２）がどちらに位置するかを目安に熱交換コア（１）の天地を判断できるので、熱交換コア（１）の天地を間違えて設置する虞を低減できる。
［７］別の態様に係る熱交換コア（１）は、［６］に記載の熱交換コア（１）であって、
　前記ヘッダ流路（３）は、少なくとも部分的に、前記複数の内部流路（２）の延在方向における前記複数の内部流路（２）の形成範囲（２Ａ）内に配置される。
　このような構成によれば、ヘッダ流路（３）は複数の内部流路（２）の延在方向における複数の内部流路（２）の形成範囲（２Ａ）内に配置されるので、複数の内部流路（２）の延在方向における熱交換コア（１）の寸法を抑制し、熱交換コア（１）のコンパクト化を図ることができる。複数の内部流路（２）の延在方向における複数の内部流路（２）の形成範囲（２Ａ）内にヘッダ流路（３）が形成されていることからヘッダ流路（３）のオーバハングが問題となるが、上記［６］の構成によってオーバハングの問題は解消できる。よって、オーバハングの課題を回避しながらコンパクトな熱交換コア（１）を積層造形で効率的に製造できる。
［８］別の態様に係る熱交換コア（１）は、［６］又は［７］に記載の熱交換コア（１）であって、
　前記複数の内部流路（２）の両端側にそれぞれ位置する一対の前記ヘッダ流路（３）を含み、一対の前記ヘッダ流路（３）の前記第２領域（３ａ２）は前記第１領域（３ａ１）に対して同じ側に設けられる。
　このような構成によれば、一対のヘッダ流路（３）の第２領域（３ａ２）は第１領域（３ａ１）に対して同じ側に設けられるので、ヘッダ流路（３）よりも複数の内部流路（２）を優先して複数の内部流路（２）の延在方向を積層方向とした場合でもオーバハングの課題を回避しながら一対のヘッダ流路（３）も含めて積層造形できる。また、ヘッダ流路（３）の第２領域（３ａ２）がどちらに位置するかを目安に熱交換コア（１）の天地を判断できるので、熱交換コア（１）の天地を間違えて設置する虞を低減できる。
［９］また別の態様に係る熱交換コア（１）は、［６］から［８］のいずれか一つに記載の熱交換コア（１）であって、
　前記第１領域（３ａ１）は、横断面が円弧形状に形成された溝型に形成される。
　このような構成によれば、第１領域（３ａ１）は、横断面が円弧形状に形成された溝型に形成されるので、横断面が矩形の溝形、横断面が逆三角形の溝形等よりも大きな流路断面積を確保しつつ第１領域（３ａ１）の肉厚を抑制できる。
［１０］別の態様に係る熱交換コア（１）は、［６］から［９］のいずれか一つに記載の熱交換コア（１）であって、
　前記複数の内部流路（２）を有する本体部（１１）と、
　前記本体部（１１）の少なくとも一方の端部側において前記ヘッダ流路（３）を有するヘッダ部（１２）と、
　を備え、
　前記ヘッダ流路（３）の少なくとも一部は、前記複数の内部流路（２）の延在方向から視た平面視において前記複数の内部流路（２）の配置領域から外側に外れた領域に位置し、
　前記本体部（１１）は、前記平面視において前記ヘッダ流路（３）のうち前記配置領域から最も外側に離れた部位よりも前記配置領域寄りにおいて前記複数の内部流路（２）の延在方向に沿って延在する本体部側面を有する。
　このような構成によれば、本体部（１１）は、複数の内部流路（２）の延在方向から視た平面視においてヘッダ流路（３）のうち配置領域から最も外側に離れた部位よりも配置領域よりにおいて複数の内部流路（２）の延在方向に沿って延在する本体部側面を有するので、配置領域と本体部側面との距離を抑制できる。よって、本体部側面の肉厚を抑制でき、熱交換コア（１）を軽量化できる。
［１１］別の態様に係る熱交換コア（１）は、［１０］に記載の熱交換コア（１）であって、
　前記複数の内部流路（２）と前記ヘッダ流路（３）を連通させるための中間流路（４）を備え、
　前記中間流路（４）と外部とを隔てる外壁（上壁）（１１６）は、前記ヘッダ部（１２）に対して中間流路（４）の延在方向に向かって凹んでいる。
　このような構成によれば、中間流路（４）と外部とを隔てる外壁（上壁）（１１６）は、ヘッダ部（１２）に対して中間流路（４）の延在方向に向かって凹んでいるので、外壁（上壁）（１１６）が中間流路（３）の延在方向に向かって凹んでいない場合に比べて中間領域を軽量化できる。
［１２］別の態様に係る熱交換コア（１）は、［１１］に記載の熱交換コア（１）であって、
　前記ヘッダ流路（３）は、少なくとも部分的に、前記延在方向において、前記中間流路（４）を挟んで前記複数の内部流路（２）の反対側に位置している。
　このような構成によれば、ヘッダ流路（３）の断面積を十分に確保しながら、中間流路（４）と外部とを隔てる外壁の肉厚が過剰となりコスト増になる問題も解消できる。
［１３］別の態様に係る熱交換コア（１）は、［１］から［１２］のいずれか一つに記載の熱交換コア（１）であって、
　前記ヘッダ流路（３）は、複数であって、
　複数の前記ヘッダ流路（３）は、流路開口形状が互いに異なる。
　このような構成によれば、熱交換コア（１）に配管を接続するときに、流路開口形状の違いにより接続間違いを防止できる。
［１４］別の態様に係る熱交換コア（１）は、［１０］から［１２］のいずれか一つに記載の熱交換コア（１）であって、
　前記ヘッダ部（１２）から前記ヘッダ流路（３）の延在方向に突出する接続配管（１３）を備え、
　前記接続配管（１３）は、前記ヘッダ流路（３）に連通する接続流路（５）を有する。
　このような構成によれば、流体供給源に接続された流体供給配管（１６）、又は、流体排出先に接続された流体排出配管（１７）を熱交換コア（１）（接続配管（１３））に簡単に接続することができる。
［１５］一の態様に係る熱交換器（６）は、
　［１４］に記載の熱交換コア（１）と、
　前記熱交換コア（１）が収容される筐体（７）と、
　を備え、
　　前記筐体（７）は、
　前記熱交換コア（１）が収容された場合に前記接続配管（１３）が嵌合される嵌合凹部（７１）と、
　前記嵌合凹部（７１）に前記接続配管（１３）が嵌合された場合に前記接続流路（５）が連通する流路（７２）と、
　を有する。
　このような構成によれば、筐体（７）に熱交換コア（１）が収容され、接続配管（１３）が嵌合凹部（７１）に嵌合されることで、流路（７２）に接続流路（５）が連通するので、筐体（７）に熱交換コア（１）を収容することで、流路（７２）に接続流路（５）を接続することができる。
［１６］一の態様に係る熱交換コア（１）の製造方法は、
　互いに平行に延在する複数の内部流路（２）と、前記複数の内部流路（２）と連通するヘッダ流路（３）とを備える熱交換コア（１）の製造方法であって、
　前記複数の内部流路（２）の延在方向に沿って積層造形を行うことで、前記複数の内部流路（２）を形成するステップと、
　前記延在方向に沿って積層造形を行うことで、前記ヘッダ流路（３）を形成するステップと、
を備え、
　前記ヘッダ流路（３）の内壁（３ａ）は、
　　前記複数の内部流路（２）の流路壁（２ａ）よりも大きな表面粗さを有する。
　本開示に係る熱交換コア（１）の製造方法によれば、ヘッダ流路（３）の内壁（３ａ）は内部流路（２）の流路壁（２ａ）よりも大きな表面粗さを有するので、ヘッダ流路（３）を形成するステップにおける単位体積当たりの造形時間を複数の内部流路（２）が設けられる部分よりも短くできる。よって、熱交換コア（１）は全体の造形時間を短くできるので、熱交換コア（１）の製造コストを低減できる。
［１７］別の態様に係る熱交換コア（１）の製造方法は、上記［１６］に記載の熱交換コア（１）の製造方法であって、
　前記ヘッダ流路（３）の内壁（３ａ）は、
　　前記複数の内部流路（２）の前記延在方向における一方側に位置する第１領域（３ａ１）と、
　　前記延在方向における他方側に位置し、前記延在方向に対してなす角度が６０度以下である傾斜面を含む第２領域（３ａ２）と、
を有する。
　このような製造方法によれば、複数の内部流路（２）の延在方向に対してヘッダ流路（３）の内壁（３ａ）の第２領域（３ａ２）の傾斜面がなす角度が６０度以下であるから、ヘッダ流路（３）よりも複数の内部流路（２）を優先して複数の内部流路（２）の延在方向を積層方向とした場合でもオーバハングの問題を回避しながらヘッダ流路（３）を含めて積層造形できる。
［１８］別の態様に係る熱交換コア（１）の製造方法は、［１６］又は［１７］に記載の熱交換コア（１）の製造方法であって、
　前記積層造形は、
　　金属粉末を敷き詰めるステップと前記金属粉末にエネルギを付与して前記金属粉末を溶融凝固するステップを一連のサイクルとする繰り返しを含み、
　前記ヘッダ流路（３）は、少なくとも部分的に、前記延在方向における前記複数の内部流路（２）の形成範囲（２Ａ）に配置され、
　前記ヘッダ流路（３）が設けられる部分と前記複数の内部流路（２）が設けられる部分とが前記一連のサイクルによって造形される。
　このような製造方法よれば、ヘッダ流路（３）は複数の内部流路（２）の延在方向における複数の内部流路（２）の形成範囲（２Ａ）に配置され、ヘッダ流路（３）が設けられる部分と複数の内部流路（２）が設けられる部分とが一連のサイクルによって造形されるので、複数の内部流路（２）の延在方向における熱交換コア（１）の寸法を抑制し、熱交換コア（１）のコンパクト化を図ることができ、熱交換コア（１）の造形時間を短くできる。
［１９］別の態様に係る熱交換コア（１）は、［１８］に記載の熱交換コア（１）の製造方法であって、
　前記金属粉末を溶融凝固するステップにおいて前記ヘッダ流路（３）が設けられる部分に付与されるエネルギの付与頻度が前記複数の内部流路（２）が設けられる部分よりも少ない。
　このような製造方法によれば、ヘッダ流路（３）が設けられる部分に付与されるエネルギの付与頻度が複数の内部流路（２）が設けられる部分よりも少ないので、ヘッダ流路（３）が設けられる部分の単位面積当たりの造形時間を複数の内部流路（２）が設けられる部分よりも短くできる。よって、熱交換コア（１）全体の造形時間を短くできるので、熱交換コア（１）の製造コストを低減できる。
１　　熱交換コア
１１　　本体部
１１１　　外壁（底壁）
１１２　　外壁（側壁）
１１６　　外壁（上壁）
１２　　ヘッダ部
１２１　　第１ヘッダ部
１２２　　第２ヘッダ部
１２３　　第３ヘッダ部
１２４　　第４ヘッダ部
１３　　接続配管
１３１　　第１接続配管
１３２　　第２接続配管
１３３　　第３接続配管
１３４　　第４接続配管
１４　　支持部
１５　　アダプタ
１６　　流体供給配管
１７　　流体排出配管
２　　内部流路
２Ａ　　内部流路の形成範囲
２ａ　　流路壁
２１　　第１流路
２１ａ　　流路壁
２１１　　分割流路
２２　　第２流路
２２ａ　　流路壁
２２１　　分割流路
２３　　隔壁
２４　　区画壁
３　　ヘッダ流路
３ａ　　ヘッダ流路の内壁
３ａ１　　第１領域
３ａ２　　第２領域
３ａ３　　湾曲面
３ａ３１　　曲率中心
３１　　第１ヘッダ流路
３１ａ　　内壁
３２　　第２ヘッダ流路
３２ａ　　内壁
３３　　第３ヘッダ流路
３３ａ　　内壁
３４　　第４ヘッダ流路
３４ａ　　内壁
４　　中間流路
４Ａ　　形成範囲
４ａ　　隔壁
４１　　第１中間流路
４２　　第２中間流路
４２ａ　　隔壁
５　　接続流路
５ａ　　接続流路の内壁
５ａ３　　第３領域
５ａ４　　第４領域
６　　熱交換器
７　　筐体
７１　　嵌合凹部
７２　　流路

Claims (19)

  1. 　複数の内部流路と、
    　前記複数の内部流路に連通するヘッダ流路と、
    を備え、
    　前記ヘッダ流路の内壁は、前記複数の内部流路の流路壁よりも大きな表面粗さを有する、
    熱交換コア。
  2. 　前記複数の内部流路は、互いに平行に延在し、
    　前記ヘッダ流路の内壁は、
    　　前記複数の内部流路の延在方向における一方側に位置し、第１表面粗さを有する第１領域と、
    　　前記延在方向における他方側に位置し、前記第１表面粗さ以上の第２表面粗さを有する第２領域と、
    を含み、
    　前記ヘッダ流路の前記内壁の前記第１表面粗さは、前記内部流路の前記流路壁の表面粗さよりも大きい
    請求項１に記載の熱交換コア。
  3. 　前記ヘッダ流路は、少なくとも部分的に、前記複数の内部流路の延在方向における前記複数の内部流路の形成範囲に配置される、
    請求項１又は２に記載の熱交換コア。
  4. 　前記ヘッダ流路と他方の流体が流れる中間流路との間の隔壁は、前記複数の内部流路の延在方向に沿っている、
    請求項１から３のいずれか一項に記載の熱交換コア。
  5. 　前記複数の内部流路の端部に隣接して設けられる中間流路を備え、
    　前記ヘッダ流路の内壁は、円弧形状を有する湾曲面を含み、前記ヘッダ流路と他方の流体が流れる中間流路との間の隔壁は湾曲面の一部を表面に有し、
    　前記湾曲面の曲率中心は、前記複数の内部流路の延在方向において、前記中間流路の形成範囲内に位置する、
    　請求項１から３のいずれか一項に記載の熱交換コア。
  6. 　前記複数の内部流路は、互いに平行に延在する一方、
    　前記ヘッダ流路は、前記複数の内部流路の延在方向における前記複数の内部流路の端部において、前記複数の内部流路に連通し、
    　前記ヘッダ流路の内壁は、
    　　前記複数の内部流路の前記延在方向における一方側に位置する第１領域と、
    　　前記延在方向における他方側に位置し、前記延在方向に対してなす角度が６０度以下である傾斜面を含む第２領域と、
    を有する、
    請求項１に記載の熱交換コア。
  7. 　前記ヘッダ流路は、少なくとも部分的に、前記複数の内部流路の延在方向における前記複数の内部流路の形成範囲内に配置される、
    請求項６に記載の熱交換コア。
  8. 　前記複数の内部流路の両端側にそれぞれ位置する一対の前記ヘッダ流路を含み、一対の前記ヘッダ流路の前記第２領域は前記第１領域に対して同じ側に設けられる、
    請求項６又は７に記載の熱交換コア。
  9. 　前記第１領域は、横断面が円弧形状に形成された溝型に形成される、請求項６から８のいずれか一項に記載の熱交換コア。
  10. 　前記複数の内部流路を有する本体部と、
    　前記本体部の少なくとも一方の端部側において前記ヘッダ流路を有するヘッダ部と、
    　を備え、
    　前記ヘッダ流路の少なくとも一部は、前記複数の内部流路の延在方向から視た平面視において前記複数の内部流路の配置領域から外側に外れたヘッダ領域に位置し、
    　前記本体部は、前記平面視において前記ヘッダ領域のうち前記配置領域から最も外側に離れた部位よりも前記配置領域よりにおいて前記複数の内部流路の延在方向に沿って延在する本体部側面を有する、
    請求項６から９のいずれか一項に記載の熱交換コア。
  11. 　前記複数の内部流路と前記ヘッダ流路を連通させるための中間流路を備え、
    　前記中間流路を外部から隔絶する外壁は、前記ヘッダ部に対して前記中間流路の延在方向に沿って内部流路側に向かって凹んでいる、
    請求項１０に記載の熱交換コア。
  12. 　前記ヘッダ流路は、少なくとも部分的に、前記延在方向において、前記中間流路を挟んで前記複数の内部流路の反対側に位置している、
    請求項１１に記載の熱交換コア。
  13. 　前記ヘッダ流路は、複数であって、
    　複数の前記ヘッダ流路は、流路開口形状が互いに異なる
    請求項１から１２のいずれか一項に記載の熱交換コア。
  14. 　前記ヘッダ部から前記ヘッダ流路の延在方向に突出する接続配管を備え、
    　前記接続配管は、前記ヘッダ流路に連通する接続流路を有する、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の熱交換コア。
  15. 　請求項１４に記載の熱交換コアと、
    　前記熱交換コアが収容される筐体と、
    　を備え、
    　前記筐体は、
    　前記熱交換コアが収容された場合に前記接続配管が嵌合される嵌合凹部と、
    　前記嵌合凹部に前記接続配管が嵌合された場合に前記接続流路が連通する流路と、
    　を有する、熱交換器。
  16. 　互いに平行に延在する複数の内部流路と、前記複数の内部流路と連通するヘッダ流路とを備える熱交換コアの製造方法であって、
    　前記内部流路の延在方向に沿って積層造形を行うことで、前記内部流路を形成するステップと、
    　前記延在方向に沿って積層造形を行うことで、前記ヘッダ流路を形成するステップと、
    を備え、
    　前記ヘッダ流路の内壁は、
    　　前記内部流路の流路壁よりも大きな表面粗さを有する、
    熱交換コアの製造方法。
  17. 　前記ヘッダ流路の内壁は、
    　　前記複数の内部流路の前記延在方向における一方側に位置する第１領域と、
    　　前記延在方向における他方側に位置し、前記延在方向に対してなす角度が６０度以下である傾斜面を含む第２領域と、
    を有する、
    請求項１６に記載の熱交換コアの製造方法。
  18. 　前記積層造形は、
    　　金属粉末を敷き詰めるステップと前記金属粉末にエネルギを付与して前記金属粉末を溶融凝固するステップを一連のサイクルとする繰り返しを含み、
    　前記ヘッダ流路は、少なくとも部分的に、前記延在方向における前記複数の内部流路の形成範囲に配置され、
    　前記ヘッダ流路が設けられる部分と前記複数の内部流路が設けられる部分とが前記一連のサイクルによって造形される、
    請求項１６又は１７に記載の熱交換コアの製造方法。
  19. 　前記金属粉末を溶融凝固するステップにおいて、前記ヘッダ流路が設けられる部分に付与されるエネルギの付与頻度が前記複数の内部流路が設けられる部分よりも少ない、
    請求項１８に記載の熱交換コアの製造方法。
PCT/JP2021/006793 2020-02-27 2021-02-24 熱交換コア、熱交換器及び熱交換コアの製造方法 WO2021172331A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180016130.2A CN115176121A (zh) 2020-02-27 2021-02-24 热交换芯、热交换器以及热交换芯的制造方法
US17/800,665 US20230349641A1 (en) 2020-02-27 2021-02-24 Heat exchanger core, heat exchanger, and method of producing heat exchanger core

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-031525 2020-02-27
JP2020-031513 2020-02-27
JP2020031525A JP7437971B2 (ja) 2020-02-27 2020-02-27 熱交換コアの製造方法
JP2020031513 2020-02-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021172331A1 true WO2021172331A1 (ja) 2021-09-02

Family

ID=77490060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/006793 WO2021172331A1 (ja) 2020-02-27 2021-02-24 熱交換コア、熱交換器及び熱交換コアの製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20230349641A1 (ja)
CN (1) CN115176121A (ja)
WO (1) WO2021172331A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116558328B (zh) * 2023-07-10 2023-09-01 中国核动力研究设计院 一种微通道换热器及其制造方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5535808A (en) * 1978-09-04 1980-03-13 Hitachi Ltd Plate type heat exchanger
US5309637A (en) * 1992-10-13 1994-05-10 Rockwell International Corporation Method of manufacturing a micro-passage plate fin heat exchanger
JP2002164066A (ja) * 2000-11-22 2002-06-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 積層型熱交換器
US20050133527A1 (en) * 1999-07-07 2005-06-23 Optomec Design Company Powder feeder for material deposition systems
JP2010127604A (ja) * 2008-12-01 2010-06-10 Sumitomo Precision Prod Co Ltd プレートフィン型熱交換器
WO2010098479A1 (ja) * 2009-02-24 2010-09-02 パナソニック電工株式会社 三次元形状造形物の製造方法およびそれから得られる三次元形状造形物
CN204830955U (zh) * 2015-07-14 2015-12-02 成都三鼎日新激光科技有限公司 一种基于3d打印技术的新型微通道板式换热器
WO2016017697A1 (ja) * 2014-07-29 2016-02-04 京セラ株式会社 熱交換器
CN107388854A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 西安交通大学 一种基于3d打印技术的新型印刷电路板式换热器
US20180283810A1 (en) * 2017-04-04 2018-10-04 Hamilton Sundstrand Corporation Heat exchanger
JP2018167565A (ja) * 2017-03-30 2018-11-01 三菱日立パワーシステムズ株式会社 ３次元積層造形方法および３次元積層造形装置
JP2018204861A (ja) * 2017-06-02 2018-12-27 サンデンホールディングス株式会社 熱交換器
CN110662393A (zh) * 2018-06-29 2020-01-07 波音公司 增材制造的热传递装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5535808A (en) * 1978-09-04 1980-03-13 Hitachi Ltd Plate type heat exchanger
US5309637A (en) * 1992-10-13 1994-05-10 Rockwell International Corporation Method of manufacturing a micro-passage plate fin heat exchanger
US20050133527A1 (en) * 1999-07-07 2005-06-23 Optomec Design Company Powder feeder for material deposition systems
JP2002164066A (ja) * 2000-11-22 2002-06-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 積層型熱交換器
JP2010127604A (ja) * 2008-12-01 2010-06-10 Sumitomo Precision Prod Co Ltd プレートフィン型熱交換器
WO2010098479A1 (ja) * 2009-02-24 2010-09-02 パナソニック電工株式会社 三次元形状造形物の製造方法およびそれから得られる三次元形状造形物
WO2016017697A1 (ja) * 2014-07-29 2016-02-04 京セラ株式会社 熱交換器
CN204830955U (zh) * 2015-07-14 2015-12-02 成都三鼎日新激光科技有限公司 一种基于3d打印技术的新型微通道板式换热器
JP2018167565A (ja) * 2017-03-30 2018-11-01 三菱日立パワーシステムズ株式会社 ３次元積層造形方法および３次元積層造形装置
US20180283810A1 (en) * 2017-04-04 2018-10-04 Hamilton Sundstrand Corporation Heat exchanger
JP2018204861A (ja) * 2017-06-02 2018-12-27 サンデンホールディングス株式会社 熱交換器
CN107388854A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 西安交通大学 一种基于3d打印技术的新型印刷电路板式换热器
CN110662393A (zh) * 2018-06-29 2020-01-07 波音公司 增材制造的热传递装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20230349641A1 (en) 2023-11-02
CN115176121A (zh) 2022-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102575905B (zh) 用于制造热交换器板束的方法
EP2583045B1 (en) Plate heat exchanger and method of producing a plate heat exchanger
US20120325446A1 (en) Oil cooler
JPH07227631A (ja) 積層型熱交換器の熱交換用導管及びその製造方法
WO2010150879A1 (ja) 熱交換器
WO2014073471A1 (ja) 多板式オイルクーラ
WO2021172331A1 (ja) 熱交換コア、熱交換器及び熱交換コアの製造方法
US20110186274A1 (en) Plate heat exchanger
JP2021135038A (ja) 熱交換コア、熱交換器及び熱交換コアの製造方法
JP6209078B2 (ja) ヘッダプレートレス型熱交換器
US20240247876A1 (en) Laminated heat exchangers
WO2014091850A1 (ja) 多板積層式熱交換器及びそのコアプレート
JP7437971B2 (ja) 熱交換コアの製造方法
JP2008106969A (ja) プレート型熱交換器
KR101980359B1 (ko) 적층식 판형 열교환기
JP2007132540A (ja) 積層型熱交換器のコアプレート
JPH09184694A (ja) 積層型熱交換器のコア
EP2823246B1 (en) Heat exchanger with two refrigerants
JP2005083623A (ja) 熱交換ユニット及び積層型熱交換器
JPH07190650A (ja) 熱交換器
JP2004293880A (ja) 積層型熱交換器
JP2005308261A (ja) 熱交換器
JP2000320994A (ja) 積層型熱交換器
JP4471423B2 (ja) プレート式熱交換器
JP4341490B2 (ja) 熱交換器

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21761268

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21761268

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1