WO2021171945A1 - 丸鋸刃 - Google Patents

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cutting tip
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史典 岡部
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兼房株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/021—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet

Definitions

  • the present invention relates to a circular saw blade, and more particularly to an improvement of a cutting tip in a circular saw blade that runs and cuts an electric sewing tube, for example.
  • a long metal plate is rolled into a tubular shape in the width direction, and the seams (joints) formed in the longitudinal direction are electrically welded to form a hollow tube, which is widely used.
  • means such as high frequency electric resistance welding and medium frequency induction heating welding are used. Since these weldings do not require a molten material such as a welding rod or a welding wire, the bead portion of the welding mark is basically the same material as the pipe body, and there is almost no difference in hardness between the two. One weld bead portion remains as a welding mark at the joint of the electric sewing pipe.
  • the electric sewing pipe is continuously and consistently produced at the factory until it is formed from a metal plate into a hollow pipe body and cut into a standard length. That is, a flat metal plate (steel strip, etc.) to be a pipe body is continuously fed in the longitudinal direction, rolled in the width direction, and sent out as a long pipe body having a required diameter (roll forming). Since one of the seams (seam) exists in the longitudinal direction of the rolled pipe body, the seam is electrowelded on the upstream side of the manufacturing process in synchronization with the feeding of the pipe body.
  • FIG. 9A is an enlarged side view of the cutting tip 10 of the circular saw blade used in the traveling circular saw cutting machine.
  • 9 (b) is a front view showing a rake face located forward in the rotation direction of the cutting tip 10 shown in FIG. 9 (a)
  • FIG. 9 (c) is a circular saw blade of the cutting tip 10. It is a top view of the relief surface 18 located in the outer peripheral direction of the above.
  • the cutting tip 10 brazed to the outer periphery of the base metal 12 has a first cutting edge 16 at the intersection of the first rake face 14 located in front of the circular saw blade in the rotation direction and the first rake face 14. It is composed of a flank surface 18 forming the above and a second rake face 22 located forward in the rotation direction of the circular saw blade and adjacent to the axial center side of the circular saw blade of the first rake face 14.
  • Reference numeral 23 in FIG. 9 indicates a relief groove (nick) that divides cutting chips generated during workpiece cutting.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a situation in which the electric sewing tube 24 is cut by the above-mentioned traveling type circular saw cutting machine.
  • the weld bead portion of the electric sewing tube 24 is ground by a grinder. Therefore, as shown in FIG. 10A, the scraped weld bead portion 26 scatters and remains in the pipe. Then, as shown in FIG. 10B, as the circular saw blade rotates, the second rake face 22 of the next cutting tip 10 bites the weld bead portion 26 remaining in the lower part of the pipe with the inner wall of the pipe. It will be crowded.
  • the second rake face 22 tends to be excessively worn or chipped.
  • the portion a near the joint with the base metal 12 on both sides of the second rake face 22 becomes a stress concentration portion due to engagement with the weld bead portion 26. .. Therefore, this stress concentration portion a becomes the above-mentioned wear or chipped portion.
  • a hollow pipe made of tensile strength steel has a high tension (for example , exceeding 1000 N / mm 2 ), so that a conventional circular saw blade eats the pipe with a cutting tip. It may not be attached properly.
  • the invention according to claim 1 for solving the above-mentioned problems and achieving the intended object.
  • the cutting tip is The first rake face located in front of the circular saw blade in the rotation direction, A first cutting edge is formed at the line of intersection with the first rake surface, and a flank surface located on the outer periphery of the circular saw blade is formed. It is located forward in the direction of rotation of the circular saw blade and consists of a second rake surface adjacent to the axial center side of the circular saw blade of the first rake surface.
  • the gist is that the second rake face is configured so that the center thereof protrudes forward in the direction of rotation of the circular saw blade.
  • the second rake face of the cutting tip protrudes forward in the direction of rotation of the circular saw, the impact stress when cutting a workpiece such as an electric sewing pipe with a circular saw blade is the first. 2 Spots are concentrated in the center of the rake face, and hardly spread to both sides of the second rake face. Therefore, there is less possibility that the cutting tip is chipped or the tip is chipped from the base metal of the circular saw blade, and as a result, the life of the circular saw blade can be extended.
  • the gist of the invention according to claim 2 is that the second rake face forms a second cutting edge at the line of intersection with the flank surface.
  • the flank surface and the side surface of the cutting tip and the second cutting edge are increased. The corners of the rake face are less likely to be chipped.
  • the center of the second rake face 22 of the cutting tip 10 is projected forward in the rotation direction of the circular saw blade, so that the weld bead portion 26 is bitten during workpiece cutting.
  • the stress does not concentrate on both ends of the second rake face 22 even if a large impact is generated. Therefore, it is possible to suppress the possibility that the cutting tip is chipped or the joint portion between the tip 10 and the base metal 12 is damaged or chipped, and the life of the circular saw blade can be extended.
  • FIG. 1A is a plan view of a cutting tip according to an embodiment of the present invention
  • (b) is a front view showing a second rake face of the tip
  • (c) is an overall side view of a circular saw blade. It is an enlarged view of the flank surface of the cutting tip shown in FIG. 1A, and the first rake surface has a triangular shape. It is an enlarged view of the 1st rake face and the 2nd rake face of the cutting tip shown in FIG. 1B, and the 1st rake face in the center shows a triangle.
  • the protruding portion of the second rake face is inclined to the left and right with the flat portion in the center.
  • (A) is a plan view of the cutting tip according to the second embodiment of the present invention, and (b) is a front view showing a second rake face of the tip.
  • (A) is a plan view of the cutting tip according to the third embodiment of the present invention, and (b) is a front view showing a second rake face of the tip.
  • (A) is a plan view of the cutting tip according to the fourth embodiment of the present invention, and (b) is a front view showing a second rake face of the tip.
  • the first rake face of the polygon formed on the cutting tip according to the embodiment is shown, (a) is the first rake face of a triangle (fan shape), (b) is the first rake face of a quadrangle, and (c) is.
  • the pentagonal first rake face and (d) are the hexagonal first rake face.
  • (A) is an enlarged side view of a cutting tip in a circular saw blade
  • (b) is a front view showing a rake face of the cutting tip
  • (c) is a plan view of a flank surface of the cutting tip. It is a cross-sectional view which shows the situation which the electric sewing tube is cut stepwise by the traveling type circular saw cutting machine, (a) shows the situation which the bead part remains in the lower part in a tube, and (b) is for cutting.
  • the second rake face of the tip shows a situation in which the bead portion is bitten between the inner wall of the pipe.
  • the portions a on both sides of the second rake face are stress concentration portions due to the biting of the bead portion.
  • the circular saw blade according to the present invention will be described with reference to the drawings as an example of a cutting tip to be joined to the circular saw blade.
  • the cutting target (work) of the circular saw blade according to the embodiment is assumed to be the electric sewing pipe described above, but a work made of a material such as high-strength steel may also be cut.
  • FIG. 1 (a) is a plan view of a cutting tip 10 according to an embodiment joined to the outer periphery of the circular saw blade shown in FIG. 1 (c), and FIG. 1 (b) is a second view of the tip 10. It is a front view which shows the rake face 22.
  • the second rake face 22 of the cutting tip 10 in the embodiment forms the second cutting edge 52 on both side surfaces at the line of intersection with the flank surface 18.
  • a protruding portion 30 is formed in which the center of the second rake face 22 is slightly projected forward in the rotation direction of the circular saw blade. As shown in FIG.
  • the protruding portion 30 is formed so as to project from the center of the second rake face 22 in an inclined state to the left and right.
  • the left and right lateral rake angles ⁇ shown in FIG. 2 are in the range of 2 ° to 50 °.
  • the first rake angle is in the range of ⁇ 30 ° to 0 °, and the second rake angle is in the range of ⁇ 5 ° to 10 °.
  • the change in stress applied to the second rake face 22 when the cutting tip comes into contact with the work (welding bead portion) and starts cutting and cuts through the work is the change in the protrusion 30.
  • the lateral rake angle ⁇ near the center was 7 ° or more and less than 30 ° for good balance. Comparing the case where the lateral rake angle ⁇ is 0 ° and the case where the lateral rake angle ⁇ is 2 °, the area of the stress concentration portion during work cutting is smaller at 2 °. It was also found that when the lateral rake angle ⁇ exceeds 30 °, a strong stress concentration occurs immediately after the workpiece contacts, so that the risk of chipping increases. However, even when the lateral rake angle ⁇ is 2 ° or 50 °, the effect is sufficiently significant as compared with the conventional cutting tip in which the second rake face 22 is flat.
  • the cutting tip 10 of FIG. 1 has a protrusion 30 formed on the second rake face 22 having a linear shape at the intersection of the two faces inclined on both sides. Is formed in.
  • the protruding portion 30 may be formed so as to sandwich a flat portion or a round portion instead of being linear between the left and right inclined surfaces. ..
  • FIG. 4 is a perspective view of a cutting tip 10 as an embodiment.
  • the protruding portion 30 of the second rake face 22 protrudes vertically forward in the rotation direction of the circular saw blade at the center of the second rake face 22. That is, the protruding portion 30 is inclined to the left and right at the center of the second rake face 22 with the flat portion 22a in between.
  • the protrusion 30 in FIG. 5 has a rounded round shape, and the protrusion 30 in FIG. 6 is flat. Further, the protrusion 30 in FIG. 7 is flat and chamfered. If the width of the flat surface of the protruding portion 30 in the blade thickness direction exceeds 1 mm, the blade chipping occurs when the weld bead portion 26 is bitten. However, it was found that when the thickness was 1 mm or less, the circular saw blade could cut well even in the presence of the weld bead portion 26.
  • the first rake face 14 of the cutting tip 10 has a polygonal shape near the center.
  • the first rake face 14 exhibiting this polygon is illustrated in FIGS. 8 (a) to 8 (d). That is, in FIG. 8A, the first rake face 14 has a triangular shape (fan shape), and in FIG. 8B, the first rake face 14 has a quadrangle shape. In FIG. 8C, the first rake face 14 has a pentagonal shape, and in FIG. 8D, the first rake face 14 has a hexagonal shape.
  • Cutting insert 12 base metal, 14 1st rake face, 16 1st cutting edge, 18 flank surface, 22 2nd rake surface, ⁇ lateral rake angle, 52 2nd cutting edge

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

長尺の金属板を繰出しながら幅方向に丸めて中空管とし、管体の長手方向に生じる継目を電気溶接した電縫管は、その製造工程中に同期走行する丸鋸切断機により所定寸法に切断される。電縫管の継目には溶接ビード部が残存し、丸鋸刃で電縫管を切断する際に管内に残存する溶接ビード部を巻き込んでしまう。このため丸鋸刃の切削用チップが前記破片を管内で噛み込んだ際に、該チップの第２すくい面に大きな負荷が生じ、チップ欠損や欠落を生ずる解決課題がある。 【解決手段】台金の外周に多数の切削用チップ１０を接合した丸鋸刃において、丸鋸刃の回転方向前方に位置する第１すくい面１４と、丸鋸刃の外周方向に位置する逃げ面１８と、第１すくい面１４の丸鋸刃軸心側に隣接する第２すくい面２２とからなり、第２すくい面２２は、その中央を前記丸鋸刃の回転方向に突出させるように構成した。

Description

丸鋸刃
　この発明は丸鋸刃に関し、更に詳しくは、例えば電縫管を走行切断する丸鋸刃における切削用チップの改良に関するものである。
　長尺の金属板を幅方向に丸めて筒状とし、その長手方向に形成される継目(合せ目)を電気溶接して中空管体とする電縫管が広く使用されている。電縫管の前記継目を電気溶接するには、高周波電気抵抗溶接や中周波誘導加熱溶接等の手段が使用される。これらの溶接では、溶接棒や溶接ワイヤ等の溶材を必要としないため、溶接痕のビード部は管体と基本的に同じ材質であり、両者間に硬度差は殆んど存在しない。なお電縫管の継目には、溶接痕として１条の溶接ビード部が残留する。
　前記電縫管は、金属板から中空管体に形成されて定尺に切断されるまで、工場で連続的に一貫生産される。すなわち、管体となるべき平たい金属板(帯鋼等)が長手方向へ連続的に繰り出されつつ幅方向に丸められ、所要直径の長尺管体として送り出される(ロールフォーミング)。丸められた管体の長手方向には、１条の前記継目(合せ目)が存在するので、製造工程の上流側で該継目を管体の送り出しと同期して電気溶接がなされる。
　これにより、前記継目が溶接ビード部で封じられた長尺の電縫管が製造される。溶接工程を経た下流では、電縫管の外周面および内周面に残留する前記溶接ビード部の突出部をグラインダで削るが、該電縫管の継目中には溶接ビード部がそのまま残留している。連続的に送り出される電縫管は、更に下流において、該電縫管と同期的に走行する丸鋸切断機により所要長さの管体に切断される。
　ところで本発明は、丸鋸刃における切削用チップの改良に関するので、従来の丸鋸刃の切削用チップにつき簡単に説明する。図９(ａ)は、走行式丸鋸切断機に使用される丸鋸刃の切削用チップ１０の拡大側面図である。また図９(ｂ)は、図９(ａ)に示す切削用チップ１０の回転方向前方に位置するすくい面を示す正面図であり、図９(ｃ)は、切削用チップ１０の丸鋸刃の外周方向に位置する逃げ面１８の平面図である。すなわち台金１２の外周にろう付けされる前記切削用チップ１０は、丸鋸刃の回転方向前方に位置する第１すくい面１４と、第１すくい面１４との交線に第１切れ刃１６を形成する逃げ面１８と、丸鋸刃の回転方向前方に位置して、第１すくい面１４の丸鋸刃軸心側に隣接する第２すくい面２２とからなる。なお、図９の符号２３は、ワーク切削時に発生する切削屑を分断する逃がし溝(ニック)を示す。
特許第６３３９７６４号公報 特開平８－３０９６０９号公報
　図１０は、前述した走行式の丸鋸切断機で電縫管２４を切断する状況を示す断面図である。前述の如く、電縫管２４における溶接ビード部はグラインダにより削られる。このため図１０(ａ)に示すように、削られた溶接ビード部２６は管内に飛散して残留する。そして図１０(ｂ)に示すように、丸鋸刃の回転に伴い次の切削用チップ１０の第２すくい面２２が、管内下部に残存した前記溶接ビード部２６を管内壁との間で噛み込むことになる。このとき切削用チップ１０の第２すくい面２２には、大きな衝撃・負荷が集中するので、この第２すくい面２２が過度に摩耗したり欠損したりする傾向がある。例えば、図１１に斜視状態で示す切削用チップ１０では、第２すくい面２２の両側で台金１２と接合する付近の部位aが、前記溶接ビード部２６との噛み込みによる応力集中部となる。従って、この応力集中部aが前述した摩耗や欠損する部位になる。また電縫管でなくても、抗張力鋼を材質とする中空管体は張力が高いので(例えば１０００Ｎ／ｍｍ２を超過)、従来の丸鋸刃では切削用チップによる該管体への喰い付きが悪い場合がある。
　前記課題を解決し、所期の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、
　台金の外周に多数の切削用チップを接合した丸鋸刃において、
　前記切削用チップは、
　前記丸鋸刃の回転方向前方に位置する第１すくい面と、
　前記第１すくい面との交線に第１切れ刃を形成し、前記丸鋸刃の外周に位置する逃げ面と、
　前記丸鋸刃の回転方向前方に位置して、第１すくい面の丸鋸刃軸心側に隣接する第２すくい面とからなり、
　前記第２すくい面は、その中央を前記丸鋸刃の回転方向前方に突出させるよう構成したことを要旨とする。
　請求項１に係る発明によれば、切削用チップの第２すくい面は丸鋸回転方向前方に突出しているから、丸鋸刃で電縫管等のワークを切削する際の衝撃応力は該第２すくい面の中央にスポット的に集中し、第２すくい面の両側へは殆ど波及しない。このため切削用チップが欠損したり、該チップが丸鋸刃の台金から欠落したりする恐れが少なくなり、結果として丸鋸刃の寿命を延ばすことができる。
　請求項２に記載の発明では、前記第２すくい面は、前記逃げ面との交線に第２切れ刃を形成していることを要旨とする。
　請求項２に係る発明によれば、切削用チップの両側の第２切れ刃の横すくい角により側面と第２切れ刃との角度が大きくなるため、切削用チップの逃げ面と側面と第２すくい面の角とが欠け難くなる。
　本発明に係る丸鋸刃によれば、その切削用チップ１０の第２すくい面２２は、その中央を丸鋸刃の回転方向前方に突出させてあるので、ワーク切削時に溶接ビード部２６を噛み込んで大きな衝撃が発生しても、第２すくい面２２の両端に応力が集中することがない。このため切削用チップが欠損したり、該チップ１０と台金１２との接合部が破損・欠落する恐れを抑え、丸鋸刃の寿命を延ばすことができる。
(ａ)は本発明の実施例に係る切削用チップの平面図、(ｂ)は該チップの第２すくい面を示す正面図、(ｃ)は丸鋸刃の全体の側面図である。 図１(ａ)に示す切削用チップの逃げ面の拡大図であって、第１すくい面が三角形を呈している。 図１(ｂ)に示す切削用チップの第１すくい面および第２すくい面の拡大図であって、中央の第１すくい面は三角形を呈している。 実施例に係る切削用チップの斜視図であって、第２すくい面の突出部が中央で平坦部を挟んで左右に傾斜している。 (ａ)は本発明の実施例２に係る切削用チップの平面図、(ｂ)は該チップの第２すくい面を示す正面図である。 (ａ)は本発明の実施例３に係る切削用チップの平面図、(ｂ)は該チップの第２すくい面を示す正面図である。 (ａ)は本発明の実施例４に係る切削用チップの平面図、(ｂ)は該チップの第２すくい面を示す正面図である。 実施例に係る切削用チップに形成される多角形の第１すくい面を示し、(ａ)は三角形(扇形)の第１すくい面、(ｂ)は四角形の第１すくい面、(ｃ)は五角形の第１すくい面、(ｄ)は六角形の第１すくい面になっている。 (ａ)は丸鋸刃における切削用チップの拡大側面図、(ｂ)は該切削用チップのすくい面を示す正面図、(ｃ)は該切削用チップの逃げ面の平面図である。 走行式の丸鋸切断機で電縫管を切断している状況を段階的に示す断面図であって、(ａ)はビード部が管内下部に残存した状況を示し、(ｂ)は切削用チップの第２すくい面がビード部を管内壁との間で噛み込んだ状況を示している。 図９に示す切削用チップの斜視図であって、第２すくい面における両側の部位aがビード部の噛み込みによる応力集中部になっている。
　次に本発明に係る丸鋸刃について、これに接合される切削用チップの実施例を図面を参照して説明する。実施例に係る丸鋸刃の切削対象(ワーク)は前述した電縫管を想定しているが、その他に高張力鋼のような材質のワーク等を切削対象としてもよい。
　先ず図１(ａ)は、図１(ｃ)に示す丸鋸刃の外周に接合される実施例に係る切削用チップ１０の平面図であり、図１(ｂ)は該チップ１０の第２すくい面２２を示す正面図である。実施例における切削用チップ１０の第２すくい面２２は、図１(ａ)および(ｂ)に示すように、逃げ面１８との交線に第２切れ刃５２を両側面の側に形成すると共に、第２すくい面２２の中央を丸鋸刃の回転方向前方へ僅かに突出させた突出部３０を形成している。前記突出部３０は、前記逃げ面１８の第１すくい面側を拡大した図２に示すように、第２すくい面２２の中央から左右に傾斜状態で突出して形成されている。そして図２に示す左右の横すくい角αは、２°～５０°の範囲になっている。なお、第１すくい角は－３０°から０°、第２すくい角は－５°から１０°の範囲になっている。そして第１すくい角は、図１(ａ),(ｂ)のように逃げ面１８と側面の間に面取りした場合、面取り面とすくい面との稜線が切れ刃となる。そのすくい面が第２すくい面２２の場合は、その切れ刃は第２切れ刃５２の一部をなす。
　前記第２すくい面２２で左右に傾斜する横すくい角αについて、適切な角度の範囲を求めて種々の実験を行った。すなわち、横すくい角αを０°、２°、７°、３０°、５０°に変化させて電縫管を切断し、その際に切削用チップの第２すくい面２２に加わる衝撃その他の応力を段階的に解析した。このとき、前記応力の解析を行う毎に、図１(ｂ)に示す突出部３０に衝撃で生ずる応力集中痕ａを現認した。何れの解析時も、応力集中痕ａは第２すくい面２２における突出部３０の中央付近に現れるため、チップ損傷や欠落を生じ難いことが確認された。
　解析した結果を勘案すると、切削用チップがワーク(溶接ビード部)に接触して切削を開始し、該ワークを切り抜けた際の第２すくい面２２に加わる応力の変化は、前記突出部３０の中央付近の横すくい角αが７°以上で３０°未満にあるのがバランスがとれ良好であることが判った。横すくい角αが０°の場合と、２°の場合とを比較すると、ワーク切断中の応力集中部の面積は２°の方が小さくなっていた。また、横すくい角αが３０°を越えて来ると、ワーク接触直後から強い応力集中が発生するため欠損のリスクが大きくなることも判明した。しかし、横すくい角αが２°や５０°の場合であっても、第２すくい面２２が平坦な在来の切削用チップに比べて、効果に充分な有意性が認められた。
　図１の切削用チップ１０は、図１(ｂ)に示すように、その第２すくい面２２に形成される突出部３０は、前記両側に傾斜する２つの面の交点に１本の線状に形成される。しかし別の実施例として、図４～図７に示すように、前記突出部３０は左右の傾斜面との間に線状でなく、平坦部やラウンド部を挟むように形成されていてもよい。例えば、図４は、１実施例としての切削用チップ１０の斜視図である。この実施例では、第２すくい面２２の突出部３０は、該第２すくい面２２の中央で丸鋸刃の回転方向前方へ縦に突出している。すなわち前記突出部３０は、第２すくい面２２の中央で平坦部２２ａを挟んで左右に傾斜している。
　更に図５における突出部３０は丸いラウンドが付されており、図６における突出部３０は平坦になっている。更に図７における突出部３０は平坦であって、かつ面取りがなされている。前記突出部３０における平坦面の刃厚方向の幅は、１ｍｍを超えると溶接ビード部２６を噛み込むと刃欠けが生じる。しかし１ｍｍ以下にすると、丸鋸刃は溶接ビード部２６が存在しても良好に切削できることが判った。
　本発明では、切削用チップ１０における第２すくい面２２の中央が丸鋸刃の回転方向へ突出させるようにしたので、該切削用チップ１０の逃げ面１８は丸鋸刃の回転軸方向に複数に分割されることになる。このため図３に示すように、切削用チップ１０の第１すくい面１４は中央近傍が多角形を呈するようになっている。この多角形を呈する第１すくい面１４を、図８(ａ)～(ｄ)に例示する。すなわち、図８(ａ)では第１すくい面１４が三角形(扇形)を呈し、図８(ｂ)では第１すくい面１４が四角形を呈している。図８(ｃ)は第１すくい面１４が五角形を呈し、図８(ｄ)は第１すくい面１４が六角形を呈している。
　１０　切削用チップ，１２　台金，１４　第１すくい面，１６　第１切れ刃，１８　逃げ面，２２　第２すくい面，α　横すくい角，５２　第２切れ刃

 

Claims (4)

  1. 　台金(12)の外周に多数の切削用チップ(10)を接合した丸鋸刃において、
    　前記切削用チップ(10)は、
    　前記丸鋸刃の回転方向前方に位置する第１すくい面(14)と、
    　前記第１すくい面(14)との交線に第１切れ刃(16)を形成し、前記丸鋸刃の外周に位置する逃げ面(18)と、
    　前記丸鋸刃の回転方向前方に位置して、第１すくい面(14)の丸鋸刃軸心側に隣接する第２すくい面(22)とからなり、
    　前記第２すくい面(22)は、その中央を前記丸鋸刃の回転方向前方に突出させるよう構成した
    ことを特徴とする丸鋸刃。
  2. 　前記第２すくい面(22)は、前記逃げ面(18)との交線に第２切れ刃(52)を形成している請求項１記載の丸鋸刃。
  3. 　前記第２すくい面(22)は中央から左右に傾斜して突出し、その横すくい角(α)が２°～５０°になっている請求項１記載の丸鋸刃。
  4. 　前記逃げ面(18)は前記丸鋸刃の回転軸方向に複数に分割されている請求項１記載の丸鋸刃。

     
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