WO2021162116A1

WO2021162116A1 - パウチ、蓋付容器及びチューブ

Info

Publication number: WO2021162116A1
Application number: PCT/JP2021/005369
Authority: WO
Inventors: 古谷　俊輔; 紘基阿久津; 高橋　秀明
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2020-02-14
Filing date: 2021-02-12
Publication date: 2021-08-19
Also published as: US20230086780A1; EP4105138A1; JP7249534B2; JP2022132620A

Abstract

第１包装材料は、第１領域及び第２領域の両方に位置する少なくとも１つの層を含む。第２包装材料は、第１領域及び第２領域の両方に位置する少なくとも１つの層を含む。孔は、パウチの中心と孔の中心とを通る重心ラインが延びる重心方向におけるパウチの外縁との間の距離が最短になる近接位置を含む。連通部は、重心方向に直交する方向において近接位置から離れた位置で孔に接続している。孔から外縁に至る連通部の輪郭は、第１ライン及び第２ラインを含む。第１ラインは、第２ラインに対して近接位置の側に位置している。重心方向において、第１ラインが孔に接続する第１接続点から外縁までの距離は、近接位置から外縁までの距離よりも大きい。

Description

パウチ、蓋付容器及びチューブ

　本発明は、内容物を収容する収容部を備えるパウチ、蓋付容器及びチューブに関する。

　例えば特許文献１に開示されているように、パウチの上部に貫通孔を形成しておき、フックなどの吊り下げ具を貫通孔に通すことにより、パウチを吊り下げて陳列することが行われている。

特開２００３－１１９９０号公報

　特許文献１に記載の複数のパウチを吊り下げ具に吊り下げる場合、まず、パウチの貫通孔を吊り下げ具の先端部に通し、次にパウチを吊り下げ具の支持部に沿って移動させる、という作業が必要になる。

　本発明は、このような課題を効果的に解決し得るパウチ、蓋付容器及びチューブなどの包装体を提供することを目的とする。

　本発明は、第１面側に位置する第１包装材料と第２面側に位置する第２包装材料とが接合されて収容部が形成されているパウチであって、
　平面視において前記収容部に重なる第１領域と、
　平面視において前記収容部と前記パウチの外縁との間に位置し、第１包装材料と第２包装材料とを接合するシール部を含む第２領域と、
　前記第２領域に位置し、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を貫通する孔と、
　前記孔から前記パウチの外縁まで延び、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を貫通する連通部と、を備え、
　前記第１包装材料は、前記第１領域及び前記第２領域の両方に位置する少なくとも１つの層を含み、
　前記第２包装材料は、前記第１領域及び前記第２領域の両方に位置する少なくとも１つの層を含み、
　前記孔は、前記パウチの中心と前記孔の中心とを通る重心ラインが延びる重心方向における前記パウチの前記外縁との間の距離が最短になる近接位置を含み、
　前記連通部は、前記重心方向に直交する方向において前記近接位置から離れた位置で前記孔に接続しており、
　前記孔から前記外縁に至る前記連通部の輪郭は、第１ライン及び第２ラインを含み、
　前記第１ラインは、前記第２ラインに対して前記近接位置の側に位置し、
　前記重心方向において、前記第１ラインが前記孔に接続する第１接続点から前記外縁までの距離は、前記近接位置から前記外縁までの距離よりも大きい、パウチ
である。

　本発明によるパウチにおいて、前記パウチの前記外縁は、前記連通部が位置する第１縁と、第１方向において前記第１縁と対向する第２縁と、前記第１縁と前記第２縁の間で前記第１方向に交差する方向に延びる第３縁及び第４縁と、を含み、
　前記連通部は、前記第１方向に直交する第２方向において前記近接位置から離れた位置で前記孔に接続しており、
　前記第１方向において、前記第１ラインが前記孔に接続する第１接続点は、前記近接位置に対して前記第２縁の側に位置していてもよい。

　本発明によるパウチにおいて、前記第１ラインと前記第２ラインとが少なくとも部分的に接していてもよい。

　本発明によるパウチにおいて、前記連通部は、前記第１ラインと前記第２ラインとが接している切り込みと、前記切り込みに対して前記外縁の側に位置し、前記第１ラインと前記第２ラインとが接していない切り欠きと、を含んでいてもよい。

　本発明によるパウチにおいて、前記第１ラインと前記第２ラインとが接していなくてもよい。

　本発明によるパウチにおいて、前記第２ラインは、前記第２ラインが前記外縁に接続する位置にある湾曲部を含んでいてもよい。

　本発明によるパウチにおいて、前記重心方向に直交する方向における前記近接位置と前記第１接続点との間の距離が２ｍｍ以上であってもよい。

　本発明によるパウチにおいて、前記第２領域のうち前記孔が位置する領域から切り出した、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を少なくとも含む試験片の、流れ方向における平均曲げこわさが１５〔ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〕以上であってもよい。

　本発明によるパウチにおいて、前記第２領域は、前記パウチの前記外縁に沿って広がる外縁側シール部と、平面視において前記収容部に接している収容部側シール部と、前記外縁側シール部と前記収容部側シール部との間において前記孔を囲うように位置し、前記外縁側シール部及び前記収容部側シール部よりも厚い補強部と、を含んでいてもよい。

　本発明によるパウチにおいて、前記補強部は、前記第１包装材料と前記第２包装材料との間に位置する補強材を含んでいてもよい。

　本発明は、蓋を構成する第１包装材料と容器を構成する第２包装材料とが接合されて収容部が封止されている蓋付容器であって、
　平面視において前記収容部に重なる第１領域と、
　平面視において前記収容部と前記蓋及び前記容器の外縁との間に位置し、第１包装材料と第２包装材料とを接合するシール部を含む第２領域と、
　前記第２領域に位置し、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を貫通する孔と、
　前記孔から前記蓋及び前記容器の外縁まで延び、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を貫通する連通部と、を備え、
　前記第１包装材料は、前記第１領域及び前記第２領域の両方に位置する少なくとも１つの層を含み、
　前記第２包装材料は、前記第１領域及び前記第２領域の両方に位置する少なくとも１つの層を含み、
　前記蓋及び前記容器の前記外縁は、前記連通部が位置する第１縁と、第１方向において前記第１縁と対向する第２縁と、前記第１縁と前記第２縁の間で前記第１方向に交差する方向に延びる第３縁及び第４縁と、を含み、
　前記孔は、前記パウチの中心と前記孔の中心とを通る重心ラインが延びる重心方向における前記パウチの前記外縁との間の距離が最短になる近接位置を含み、
　前記連通部は、前記重心方向に直交する方向において前記近接位置から離れた位置で前記孔に接続しており、
　前記孔から前記外縁に至る前記連通部の輪郭は、第１ライン及び第２ラインを含み、
　前記第１ラインは、前記第２ラインに対して前記近接位置の側に位置し、
　前記重心方向において、前記第１ラインが前記孔に接続する第１接続点から前記外縁までの距離は、前記近接位置から前記外縁までの距離よりも大きい、蓋付容器である。

　本発明による蓋付容器において、前記第２領域のうち前記孔が位置する領域から切り出した、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を少なくとも含む試験片の、流れ方向における平均曲げこわさが１５〔ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〕以上であってもよい。

　本発明は、第１面側に位置する第１包装材料と第２面側に位置する第２包装材料とが接合されて収容部が形成されているチューブであって、
　平面視において前記収容部に重なる第１領域と、
　平面視において前記収容部と前記チューブの外縁との間に位置し、第１包装材料と第２包装材料とを接合するシール部を含む第２領域と、
　前記第２領域に位置し、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を貫通する孔と、
　前記孔から前記チューブの外縁まで延び、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を貫通する連通部と、を備え、
　前記第１包装材料は、前記第１領域及び前記第２領域の両方に位置する少なくとも１つの層を含み、
　前記第２包装材料は、前記第１領域及び前記第２領域の両方に位置する少なくとも１つの層を含み、
　前記チューブの前記外縁は、前記連通部が位置する第１縁と、第１方向において前記第１縁と対向する第２縁と、前記第１縁と前記第２縁の間で前記第１方向に交差する方向に延びる第３縁及び第４縁と、を含み、
　前記孔は、前記パウチの中心と前記孔の中心とを通る重心ラインが延びる重心方向における前記パウチの前記外縁との間の距離が最短になる近接位置を含み、
　前記連通部は、前記重心方向に直交する方向において前記近接位置から離れた位置で前記孔に接続しており、
　前記孔から前記外縁に至る前記連通部の輪郭は、第１ライン及び第２ラインを含み、
　前記第１ラインは、前記第２ラインに対して前記近接位置の側に位置し、
　前記重心方向において、前記第１ラインが前記孔に接続する第１接続点から前記外縁までの距離は、前記近接位置から前記外縁までの距離よりも大きい、チューブである。

　本発明によるチューブにおいて、前記第２領域のうち前記孔が位置する領域から切り出した、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を少なくとも含む試験片の、流れ方向における平均曲げこわさが１５〔ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〕以上であってもよい。

　本発明によれば、吊り下げ具に挿入しやすく、且つ、吊り下げたときに落下しにくいパウチ、蓋付容器及びチューブなどの包装体を提供することができる。

実施の形態におけるパウチを第１面側から見た示す正面図である。実施の形態におけるパウチを第２面側から見た示す背面図である。図１Ａにおいて符号Ａが付された二点鎖線で囲まれた領域を拡大して示す正面図である。爪部を説明するための図である。中間ラインを説明するための図である。図１ＡのＢ－Ｂ線に沿ってパウチを切断した場合を示す断面図である。パウチから切り出した試験片の曲げこわさの測定方法を示す図である。パウチから切り出した試験片の曲げこわさの測定方法を示す図である。パウチを構成する包装材料の一例を示す断面図である。パウチを構成する包装材料の一例を示す断面図である。パウチの製造方法の一例を示す図である。図１Ａに示すパウチの収容部を封止した状態を示す正面図である。図１Ｂに示すパウチの収容部を封止した状態を示す背面図である。複数のパウチが吊り下げ具に吊り下げられている様子を示す図である。パウチを吊り下げ具に吊り下げる作業の一例を示す図である。パウチを吊り下げ具に吊り下げる作業の一例を示す図である。パウチを吊り下げ具に吊り下げる作業の一例を示す図である。第２領域に形成されている連通部の一変形例を示す正面図である。第２領域に形成されている連通部の一変形例を示す正面図である。第２領域に形成されている連通部の一変形例を示す正面図である。第２領域に形成されている連通部の一変形例を示す正面図である。第２領域に形成されている連通部の一変形例を示す正面図である。第２領域に形成されている連通部の一変形例を示す正面図である。第２領域に形成されている孔の一変形例を示す正面図である。第２領域に形成されている孔の一変形例を示す正面図である。第２領域に形成されている孔の一変形例を示す正面図である。第２領域に形成されている孔の一変形例を示す正面図である。第２領域に形成されている孔の一変形例を示す正面図である。第２領域に形成されている孔の一変形例を示す正面図である。第２領域に形成されている孔の一変形例を示す正面図である。第２領域に形成されている孔の一変形例を示す正面図である。第２領域に形成されている孔の一変形例を示す正面図である。第２領域に形成されている孔の一変形例を示す正面図である。第２領域に形成されている孔の一変形例を示す正面図である。図２６Ａに示す孔を備えるパウチが吊り下げ具に吊り下げられている様子を示す図である。第２領域に形成されている孔及び連通部の一変形例を示す正面図である。第２領域に形成されている孔及び連通部の一変形例を示す正面図である。補強材の一変形例を示す断面図である。図３０に示す補強材を備えるパウチの製造方法の一例を示す図である。補強部の一変形例を示す正面図である。パウチの一変形例を示す正面図である。パウチの一変形例を示す正面図である。図３４に示すパウチの収容部を封止した状態を示す正面図である。パウチの一変形例を示す正面図である。パウチの一変形例を示す正面図である。図３７のＣ－Ｃ線に沿ってパウチを切断した場合を示す断面図である。パウチの一変形例を示す正面図である。図３９のＤ－Ｄ線に沿ってパウチを切断した場合を示す断面図である。パウチの一変形例を示す正面図である。パウチの一変形例を示す正面図である。吊り下げ具の一変形例を示す斜視図である。吊り下げ具の支持部の一変形例を示す断面図である。吊り下げ具の支持部の一変形例を示す断面図である。吊り下げ具の一変形例を示す斜視図である。吊り下げ具の一変形例を示す斜視図である。孔及び連通部を備える蓋付容器の一例を示す平面図である。図４８のＥ－Ｅ線に沿って蓋付容器を切断した場合を示す断面図である。図４９の蓋付容器の第１縁シール部及び収容部を拡大して示す断面図である。蓋付容器の第２包装材料の一変形例を示す断面図である。孔及び連通部を備えるチューブの一例を示す正面図である。図５２のＦ－Ｆ線に沿ってチューブを切断した場合を示す断面図である。包装体が耐えることができる荷重の最大値を測定する方法を示す図である。荷重の最大値の測定結果を示す図である。パネラーによる評価結果を示す図である。参考例Ｂ１及び参考例Ｂ２のパウチを示す正面図である。

　図１乃至図１１Ｃを参照して、本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

　また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

　図１は、パウチ１０を第１面１側から見た場合を示す正面図である。図１Ｂは、パウチ１０を第１面１の反対側に位置する第２面２側から見た場合を示す背面図である。図１Ａ及び図１Ｂにおいては、内容物が充填される前の状態、すなわち内容物が収容されていない状態のパウチ１０が示されている。なお、本実施の形態において、パウチの概念は、内容物が収容されていない状態のパウチだけでなく、内容物が収容されている状態のパウチも含む。

　パウチ１０は、内容物を収容するための収容部８を有する。収容部８は、第１面１を構成する第１包装材料と第２面２を構成する第２包装材料との間に位置する空間である。収容部８は、第１包装材料、第２包装材料、及び、第１包装材料と第２包装材料とが接合されているシール部によって画成される。図１Ａ、図１Ｂなどのパウチ１０の正面図及び背面図、並びに、後述する蓋付容器の平面図及び後述するチューブの正面図においては、シール部に斜線の網掛けが施されている。図１Ａに示すように、第１面１を構成する第１包装材料の法線方向に沿って見た場合、収容部８はシール部の内側に形成されている。以下の説明において、第１包装材料の法線方向に沿ってパウチ、蓋付容器、チューブなどの包装体を見ることを、単に平面視とも称する。

　なお、上述の「第１包装材料」、「第２包装材料」という用語は、位置関係に応じて各包装材料を区画したものに過ぎず、パウチ１０を製造する際の包装材料の提供方法が、上述の用語によって限定されることはない。例えば、パウチ１０は、第１包装材料と第２包装材料とが連設された１枚の包装材料を用いて製造されてもよく、１枚の第１包装材料と一枚の第２包装材料の合計２枚の包装材料を用いて製造されてもよい。

　以下の説明において、包装体のうち平面視において収容部８に重なる領域のことを、第１領域１９と称する。また、収容部８と包装体の外縁との間に位置し、第１包装材料と第２包装材料とを接合するシール部を含む領域のことを、第２領域２０と称する。

　パウチ、蓋付容器、チューブなどの包装体の収容部８に収容される内容物は特に限定されない。包装体の収容部８は、液体、粉体、粒体、固形物等、様々な態様のものを内容物として収容することができる。内容物は、食品であってもよく、非食品であってもよい。

＜パウチの形状＞
　パウチ１０の形状について説明する。図１Ａ及び図１Ｂに示す例において、パウチ１０の外縁は四角形である。四角形の概念は、各隅が角を有する形状だけでなく、各隅が面取りされて、外に凸の円弧状または曲線状となった形状も含む。

　パウチの外縁は、第１縁１１と、第１方向Ｄ１において第１縁１１と対向する第２縁１２と、第１縁１１と第２縁１２の間で延びる第３縁１３及び第４縁１４と、を有している。第３縁１３と第４縁１４とは、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２において対向していてもよい。第１縁１１は、パウチ１０を吊り下げたとき上側に位置していてもよい。この場合、第１方向Ｄ１は上下方向であり、第２方向Ｄ２は水平方向である。

　符号Ｌ１は、第２方向Ｄ２における第１縁１１と第２縁１２との間の距離を表す。符号Ｌ２は、第１方向Ｄ１における第３縁１３と第４縁１４との間の距離を表す。距離Ｌ１は、距離Ｌ２よりも小さくてもよい。例えば、パウチ１０の外形は、第１縁１１及び第２縁１２からなる短辺と、第３縁１３及び第４縁１４からなる長辺とを含む長方形であってもよい。距離Ｌ２に対する距離Ｌ１の比率は、例えば１未満であり、９／１０以下であってもよく、８／１０以下であってもよく、７／１０以下であってもよい。距離Ｌ２に対する距離Ｌ１の比率は、例えば１／１０以上であり、２／１０以上であってもよく、３／１０以上であってもよい。図示はしないが、距離Ｌ１は、距離Ｌ２以上であってもよい。図示はしないが、パウチ１０の外形の角部は湾曲していてもよい。角部とは、２つの縁が連結されている部分である。

　図１Ａに示すように、第１縁１１は、第３縁１３から第４縁１４に向かって並ぶ第１部分１１Ａ、第２部分１１Ｂ及び第３部分１１Ｃに区画される。第２方向Ｄ２における第１部分１１Ａの長さ、第２部分１１Ｂの長さ及び第３部分１１Ｃの長さは等しい。第２部分１１Ｂは、第２方向Ｄ２における第１縁１１の中央に位置する。

＜シール部＞
　シール部について説明する。図１Ａ及び図１Ｂに示すパウチ１０の第２領域２０のシール部は、第１縁１１に沿って広がる第１縁シール部２１、第３縁１３に沿って広がる第３縁シール部２３、及び第４縁１４に沿って広がる第４縁シール部２４を含む。第１縁シール部２１、第３縁シール部２３及び第４縁シール部２４は、平面視においてパウチ１０の外縁に接していてもよく、接していなくてもよい。図１Ａ及び図１Ｂにおいて、パウチ１０の下部の一点鎖線より下方は、第２縁シール部２２となる予定の第２縁シール予定部２２ｂである。

＜易開封性手段＞
　パウチ１０のシール部には、パウチを構成する包装材料を引き裂いてパウチ１０を開封するための易開封性手段１５が設けられていてもよい。例えば図１Ａ及び図１Ｂに示すように、易開封性手段１５は、第３縁１３から第２方向Ｄ２に延び、第３縁シール部２３を貫通する切り欠き１５ａを含んでいてもよい。易開封性手段１５は、レーザー加工やカッターなどで第３縁シール部２３に形成されたハーフカット線を含んでいてもよい。第４縁１４側に易開封性手段１５が形成されていてもよい。

　易開封性手段１５は、第２縁１２よりも第１縁１１に近接していてもよい。例えば、図１Ａに示すように、第１方向Ｄ１における易開封性手段１５と第１縁１１との間の距離Ｌ２１が、第１方向Ｄ１における易開封性手段１５と第２縁１２との間の距離Ｌ２２よりも小さくてもよい。

＜孔及び連通部＞
　パウチ１０は、第２領域２０に位置し、第１包装材料及び第２包装材料を貫通する孔４を備える。図１Ａ及び図１Ｂに示す例において、孔４は、パウチ１０の第１縁１１と収容部８との間の第２領域２０に位置する。孔４は、後述する吊り下げ具の支持部を挿入するための部分である。図１Ａ及び図１Ｂに示す例において、孔４の輪郭は円形である。

　孔４を介してパウチ１０を吊り下げ具に吊り下げている時、パウチ１０は、パウチ１０の重心が孔４の下方に位置する姿勢をとる。図１Ａにおいて、孔４の中心とパウチ１０の重心とを結ぶ重心ラインが符号Ｌｇで表されている。以下の説明において、重心ラインＬｇが延びる方向を重心方向とも称する。本実施の形態においては、第１方向Ｄ１が重心方向に平行である場合について説明する。例えば、図１Ａに示すように孔４が第２方向Ｄ２におけるパウチ１０の中央に位置する場合に、第１方向Ｄ１が重心方向に平行になることができる。

　パウチ１０は、孔４からパウチ１０の外縁まで延び、第１包装材料及び第２包装材料を貫通する連通部５を備える。図１Ａ及び図１Ｂに示す例において、連通部５は、孔４から第１縁１１まで延びている。連通部５は、後述する吊り下げ具の支持部を第１縁１１の側から孔４の側へ通すことができる。言い換えると、連通部５は、第１縁１１と孔４とを結ぶことができる。

　図１Ａに示すように、連通部５は、第１縁１１の第２部分１１Ｂに接続されていてもよい。孔４は、第１方向Ｄ１に沿って見た場合に第２部分１１Ｂに重なっていてもよい。すなわち、孔４は、第１縁１１の中央に近接するよう配置されていてもよい。孔４は、第１方向Ｄ１に沿って見た場合に第１部分１１Ａ及び第３部分１１Ｃに重なっていなくてもよい。

　図１Ａに示すように、第１縁１１と収容部８との間の第２領域２０に位置する孔４の数は１つであってもよい。図示はしないが、２つ以上の孔４が第１縁１１と収容部８との間の第２領域２０に位置していてもよい。

　図２Ａは、図１Ａにおいて符号Ａが付された二点鎖線で囲まれた領域を拡大して示す正面図である。図２Ａに示すように、連通部５は、重心方向に直交する方向において、すなわち第２方向Ｄ２において、孔４の近接位置４ｃから離れた位置で孔４に接続している。図２Ａに示す例において、連通部５は、近接位置４ｃに対して右側に、すなわち第４縁１４の側に位置する。近接位置４ｃとは、孔４の輪郭のうち重心方向におけるパウチ１０の外縁との間の距離が最短になる部分である。本実施の形態において、近接位置４ｃは、孔４の輪郭のうち第１方向Ｄ１における第１縁１１との間の距離が最短になる部分である。

　孔４の輪郭が湾曲部を含み、湾曲部が近接位置４ｃを含んでいてもよい。この場合、後述する支持部７１などの吊り下げ具が孔４に挿入されている状態のとき、パウチ１０は、パウチ１０の自重に起因して、吊り下げ具が近接位置４ｃに接する位置まで動く。近接位置４ｃは孔４の輪郭の他の部分よりも上方に位置するので、その位置でパウチ１０が安定する。孔４の輪郭が円形である場合、近接位置４ｃは、第２方向Ｄ２における孔４の中央にある。

　近接位置４ｃから離れた位置で連通部５が孔４に接続していることにより、孔４に挿入されている吊り下げ具がパウチ１０の自重に起因して連通部５を通り抜けることを抑制できる。図２Ａに示す例において、連通部５は、第２方向Ｄ２における近接位置４ｃとの間の距離が最大になる位置で孔４に接続されている。

　図２に示すように、孔４からパウチ１０の外縁に至る連通部５の輪郭は、第１ライン５ｘ及び第２ライン５ｙを含む。第１ライン５ｘは、第２ライン５ｙに対して近接位置４ｃの側に位置している。

　図２Ａに示すように、第１ライン５ｘと第２ライン５ｙとは部分的に接していてもよい。すなわち、連通部５は、第１ライン５ｘと第２ライン５ｙとが接している部分、及び第１ライン５ｘと第２ライン５ｙとが接していない部分を含んでいてもよい。第１ライン５ｘと第２ライン５ｙとが接している部分は、例えば、第２領域２０の一部分に刃を挿入することによって得られる。このような部分は、切り込み５ｄとも称される。第１ライン５ｘと第２ライン５ｙとが接していない部分は、第２領域２０の一部分を、例えば抜き型を用いて打ち抜くことによって得られる。このような部分は、切り欠き５ｅとも称される。

　切り欠き５ｅは、切り込み５ｄに対して第１縁１１の側に位置していてもよい。例えば、切り欠き５ｅが第１縁１１に位置し、切り込み５ｄが、孔４から切り欠き５ｅまで延びていてもよい。切り込み５ｄは、孔４に接続されていてもよい。

　第１ライン５ｘは、第１接続点５ｘ１を含む。第１接続点５ｘ１は、第１ライン５ｘが孔４に接続される位置である。第１接続点５ｘ１は、第１ライン５ｘのうち第１方向Ｄ１における第１縁１１からの距離が最大になる位置として定義されてもよい。第１ライン５ｘは、第１接続点５ｘ１から第１縁１１に向かって直線状に延びていてもよい。

　第１方向Ｄ１において、第１接続点５ｘ１から第１縁１１までの距離は、近接位置４ｃから第１縁１１までの距離よりも大きい。言い換えると、第１接続点５ｘ１は、孔４の近接位置４ｃに対して第２縁１２の側に位置する。この場合、近接位置４ｃと第１接続点５ｘ１との間に位置する孔４の輪郭は、第１接続点５ｘ１の側に向かうにつれて第２縁１２の側に変位する部分を含む。

　吊り下げ具に吊り下げられているパウチ１０が落下する原因の１つとして、吊り下げ具に接している第２領域２０の部分が捩れて吊り下げ具が連通部５を通り抜けることが考えられる。本実施の形態においては、図２Ｂにおいて斜線の網掛けが施されている爪部２０ｘの面積が大きいほど、捩れが生じにくくなり、パウチ１０の落下が生じにくくなると考えられる。爪部２０ｘとは、第２領域２０のうち、第１方向Ｄ１において第１縁１１と孔４との間に位置し、第２方向Ｄ２において近接位置４ｃと第１ライン５ｘとの間に位置する部分である。

　図２Ａ及び図２Ｂにおいて、符号Ａ１は、第１方向Ｄ１における孔４の寸法を表す。符号Ａ２は、近接位置４ｃと第１接続点５ｘ１との間の、第１方向Ｄ１における距離を表す。符号Ａ３は、近接位置４ｃと第１縁１１との間の、第１方向Ｄ１における距離を表す。符号Ｂ１は、第１方向Ｄ１における孔４の寸法を表す。符号Ｂ２は、近接位置４ｃと第１接続点５ｘ１との間の、第２方向Ｄ２における距離を表す。距離Ａ２、距離Ａ３及び距離Ｂ２が大きいほど、爪部２０ｘの面積が大きくなり、爪部２０ｘの捩れが生じにくくなる。

　距離Ａ２は、爪部２０ｘが吊り下げ具の支持部に安定に引っ掛かるように設定されている。吊り下げ具の支持部が剛性を有する棒状の部材である場合、距離Ａ２は、例えば２ｍｍ以上であり、３ｍｍ以上であってもよく、４ｍｍ以上であってもよい。吊り下げ具の支持部が糸、ロープ、紐などの剛性が低い部材である場合、距離Ａ２は２ｍｍ未満であってもよい。

　距離Ａ３は、例えば２ｍｍ以上であり、３ｍｍ以上であってもよく、４ｍｍ以上であってもよい。

　距離Ｂ２も距離Ａ２と同様に、爪部２０ｘが吊り下げ具の支持部に安定に引っ掛かるように設定されている。吊り下げ具の支持部が剛性を有する棒状の部材である場合、距離Ｂ２は、例えば２ｍｍ以上であり、３ｍｍ以上であってもよく、４ｍｍ以上であってもよい。吊り下げ具の支持部が糸、ロープ、紐などの剛性が低い部材である場合、距離Ｂ２は２ｍｍ未満であってもよい。

　図２Ａに示すように、第１ライン５ｘ及び第２ライン５ｙは湾曲部５ｃを含んでいてもよい。湾曲部５ｃは、第１ライン５ｘ及び第２ライン５ｙが第１縁１１に接続する位置において第１ライン５ｘ及び第２ライン５ｙを構成していてもよい。湾曲部５ｃは、第１縁１１側に向かって凸となるよう湾曲している。このような湾曲部５ｃを設けることにより、吊り下げ具が連通部５に進入し易くなる。

　第２ライン５ｙは第１ライン５ｘに対して、近接位置４ｃとは反対側に位置している。この場合、パウチ１０を吊り下げ具に吊り下げる作業においては、第２ライン５ｙの湾曲部５ｃに沿って吊り下げ具が連通部５に進入することが考えられる。この点を考慮し、第２ライン５ｙが第１縁１１に接続する位置にある湾曲部５ｃの曲率半径Ｒ２は、第１ライン５ｘが第１縁１１に接続する位置にある湾曲部５ｃの曲率半径Ｒ１よりも大きくてもよい。

　第１ライン５ｘの湾曲部５ｃの曲率半径Ｒ１は、例えば２．０ｍｍ以上であり、３．０ｍｍ以上であってもよく、４．０ｍｍ以上であってもよい。また、第１ライン５ｘの湾曲部５ｃの曲率半径Ｒ１は、８．０ｍｍ以下であってもよく、６．０ｍｍ以下であってもよく、５．０ｍｍ以下であってもよい。

　第２ライン５ｙの湾曲部５ｃの曲率半径Ｒ２は、例えば３．０ｍｍ以上であり、４．０ｍｍ以上であってもよく、５．０ｍｍ以上であってもよい。また、第２ライン５ｙの湾曲部５ｃの曲率半径Ｒ１は、１０．０ｍｍ以下であってもよく、８．０ｍｍ以下であってもよく、６．０ｍｍ以下であってもよい。

　図２Ｃは、図２Ａ及び図２Ｂと同様に、孔４及び連通部５を拡大して示す図である。図２Ｃにおいて、符号５ｚが付された一点鎖線は、第１ライン５ｘと第２ライン５ｙの中間を通る中間ラインである。第２方向Ｄ２における第１ライン５ｘと中間ライン５ｚの間の距離は、第２方向Ｄ２における第２ライン５ｙと中間ライン５ｚの間の距離に等しい。切り込み５ｄにおいては、中間ライン５ｚは第１ライン５ｘ及び第２ライン５ｙに重なる。

　中間ライン５ｚは、直線状に延びる直線部５ｚ１を含んでいてもよい。中間ライン５ｚが直線部５ｚ１を含むことにより、後述する支持部７１などの吊り下げ具が連通部５を通りやすくなる。図２Ｃに示すように、直線部５ｚ１が孔４に接していてもよい。直線部５ｚ１は、第１方向Ｄ１に平行に延びていてもよい。

　符号Ｃ１は、第１方向Ｄ１における中間ライン５ｚの寸法を表す。符号Ｃ２は、第１方向Ｄ１における直線部５ｚ１の寸法を表す。寸法Ｃ１に対する寸法Ｃ２の比率は、例えば２／１０以上であり、５／１０以上であってもよく、７／１０以上であってもよい。

　爪部２０ｘなどの第２領域２０の部分に捩れなどの変形が生じることを抑制するため、第２領域２０の構成要素の強度を高めてもよい。例えば、パウチ１０の第２領域２０は、補強部２１ａを含んでいてもよい。

＜補強部＞
　図１Ａ及び図１Ｂに示す例において、パウチ１０の上部において第２方向Ｄ２に延びる２本の破線は、補強部２１ａの上端及び下端を示している。補強部２１ａは、孔４が形成されている第１縁シール部２１に位置している。補強部２１ａを設けることにより、孔４及び連通部５の周縁におけるパウチ１０の強度を高めることができる。これにより、パウチ１０に変形、亀裂などが生じることを抑制できる。

　図１Ａ及び図１Ｂに示すように、補強部２１ａは、外縁側シール部２１ｂと収容部側シール部２１ｃとの間に位置していてもよい。外縁側シール部２１ｂは、パウチ１０の第１縁１１に沿って広がるシール部である。外縁側シール部２１ｂは、平面視において第１縁１１に接していてもよく、接していなくてもよい。収容部側シール部２１ｃは、平面視において収容部８に接しているシール部である。補強部２１ａ、外縁側シール部２１ｂ及び収容部側シール部２１ｃが第１縁シール部２１を構成している。

　補強部２１ａは、平面視において孔４を囲んでいる。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、補強部２１ａは、第３縁１３及び第４縁１４に達するように第２方向Ｄ２に延びていてもよい。

　図３は、図１ＡのＢ－Ｂ線に沿ってパウチの第２領域２０を切断した場合を示す断面図である。図３に示すように、補強部２１ａは、外縁側シール部２１ｂ及び収容部側シール部２１ｃよりも厚い。補強部２１ａの厚みＴ３と外縁側シール部２１ｂの厚みＴ４及び収容部側シール部２１ｃの厚みＴ５との差は、例えば５０μｍ以上であり、７０μｍ以上であってもよく、１００μｍ以上であってもよい。

　図３に示すように、補強部２１ａは、第１面１を構成する第１包装材料３０Ａの内面と第２面２を構成する第２包装材料３０Ｂの内面との間に位置する補強材５５を含んでいてもよい。一方、外縁側シール部２１ｂ及び収容部側シール部２１ｃにおいては、第１包装材料３０Ａの内面と第２包装材料３０Ｂの内面とが接合されていてもよい。この場合、補強材５５の厚みの分だけ、補強部２１ａの厚みＴ３を、外縁側シール部２１ｂの厚みＴ４及び収容部側シール部２１ｃの厚みＴ５よりも大きくすることができる。「内面」とは、第１包装材料３０Ａや第２包装材料３０Ｂなどの包装材料の面のうち収容部８側に位置する面である。

　図３に示すように、第１包装材料３０Ａは、第１基材層５１と、第１基材層５１の内面側に位置する第１シーラント層６１と、を含んでいてもよい。第２包装材料３０Ｂは、第２基材層５２と、第２基材層５２の内面側に位置する第２シーラント層６２と、を含んでいてもよい。外縁側シール部２１ｂ及び収容部側シール部２１ｃにおいては、第１包装材料３０Ａの第１シーラント層６１と第２包装材料３０Ｂの第２シーラント層６２とが接合されていてもよい。例えば、ヒートシール工程により第１シーラント層６１及び第２シーラント層６２が一体化していてもよい。

　補強部２１ａにおいては、第１包装材料３０Ａの第１シーラント層６１及び第２包装材料３０Ｂの第２シーラント層６２が補強材５５に接合されていてもよい。例えば、ヒートシール工程により、第１シーラント層６１、補強材５５及び第２シーラント層６２が一体化していてもよい。若しくは、第１シーラント層６１と補強材５５とは接合されていなくてもよい。また、第２シーラント層６２と補強材５５とは接合されていなくてもよい。この場合であっても、補強部２１ａが外縁側シール部２１ｂと収容部側シール部２１ｃとによって平面視で挟まれているので、補強部２１ａにおいて、第１包装材料３０Ａの内面と第２包装材料３０Ｂの内面との間の間隔を所定の範囲内に制限することができる。

　第１シーラント層６１及び第２シーラント層６２に接合されるタイプの補強材５５の材料としては、第１シーラント層６１の例として後述する材料を用いることができる。第１シーラント層６１及び第２シーラント層６２に接合されないタイプの補強材５５の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどからなるフィルムまたはシート、紙等を用いることができる。補強材５５の厚みは、例えば５０μｍ以上であり、７０μｍ以上であってもよく、１００μｍ以上であってもよい。また、補強材５５の厚みは、１０００μｍ以下であってもよく、５００μｍ以下であってもよく、３００μｍ以下であってもよい。

＜第２領域の強度＞
　次に、孔４が形成されている第２領域２０が有する好ましい機械特性について説明する。好ましくは、第２領域２０のうち孔４が位置する領域は、少なくとも１つの方向において、所定の曲げこわさを有する。例えば、平均曲げこわさが１５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であることが好ましい。また、初期曲げこわさが２２ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であることが好ましい。

　曲げこわさとは、フィルムのこしの強さを表すパラメータである。以下、図４及び図５を参照して、曲げこわさの測定方法を説明する。

　曲げこわさの測定においては、まず、第２領域２０のうち孔４が位置する領域と同一の層構成を有する領域から試験片８０を切り出す。試験片８０の形状は、図４に示すように、一辺の長さＭ１を有する正方形である。長さＭ１は、１０ｍｍである。試験片８０の辺の方向は、測定されるべき曲げこわさの方向に応じて設定される。例えば、図１Ａに示すパウチ１０の流れ方向である第２方向Ｄ２における曲げこわさを測定する場合、試験片８０は、第２方向Ｄ２に平行に延びる辺を含む。

　続いて、図４に示すように、測定器８５の第１クランプ８６及び第２クランプ８７を用いて、試験片８０の対向する辺をそれぞれ把持する。第２方向Ｄ２における曲げこわさを測定する場合、第２方向Ｄ２に延びる試験片８０の辺が第１クランプ８６から第２クランプ８７へ延びるように、試験片８０が把持される。第１クランプ８６と第２クランプ８７との間の間隔Ｍ３は、１０ｍｍである。

　続いて、試験片８０を湾曲させるように第１クランプ８６を第２クランプ８７に対して相対的に傾ける。この際に試験片８０に生じる曲げモーメントに基づいて、試験片８０の初期曲げこわさ及び平均曲げこわさを算出することができる。初期曲げこわさとは、平坦な状態から試験片８０を湾曲させた時に試験片８０に生じる曲げモーメントである。平均曲げこわさとは、平坦な状態から試験片８０の曲率が設定曲率になるまで試験片８０を湾曲させる工程を１回実施する間に試験片８０に生じる曲げモーメントの平均値である。設定曲率は、２．５／ｃｍである。曲率変化速度は、０．１／ｃｍ・ｓである。

　５個の試験片８０についてそれぞれ、初期曲げこわさ及び平均曲げこわさを測定し、それらの平均値を、本実施の形態における初期曲げこわさ及び平均曲げこわさとして採用する。

　流れ方向における試験片８０の平均曲げこわさは、好ましくは１５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であり、２０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であってもよく、２５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であってもよく、３０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であってもよい。一方、平均曲げこわさが大き過ぎると、パウチ１０の製造性や取扱い性が低下する。この点を考慮し、流れ方向における試験片８０の平均曲げこわさは、５０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であってもよく、４５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であってもよく、４０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であってもよく、３５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であってもよい。

　流れ方向に直交する垂直方向における試験片８０の平均曲げこわさは、好ましくは１６ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であり、１８ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であってもよく、２０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であってもよく、２２ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であってもよい。垂直方向における試験片８０の平均曲げこわさは、４０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であってもよく、３５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であってもよく、３０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であってもよく、２５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であってもよい。

　流れ方向における試験片８０の初期曲げこわさは、好ましくは２２ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であり、２５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であってもよく、３０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であってもよく、４０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であってもよい。流れ方向における試験片８０の初期曲げこわさは、７０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であってもよく、６０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であってもよく、５０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であってもよく、４５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であってもよい。

　垂直方向における試験片８０の初期曲げこわさは、好ましくは２３ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であり、２５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であってもよく、２８ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であってもよく、３０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であってもよい。垂直方向における試験片８０の初期曲げこわさは、７０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であってもよく、６０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であってもよく、５０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であってもよく、４０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であってもよい。

　曲げこわさの測定器としては、株式会社エスエムテー製の純曲げ特性試験機　ＪＴＣ－９１１ＢＴを用いることができる。曲げこわさの測定時の環境は、温度２５℃、相対湿度５０％である。

　本実施の形態によれば、補強材５５を含む補強部２１ａを第２領域２０に設けることにより、第２領域２０のうち孔４が位置する領域の曲げこわさを高めることができる。これにより、孔４及び連通部５の周縁の領域が変形してパウチ１０が吊り下げ具から落下してしまうことを抑制できる。

（包装材料）
　次に、第１包装材料３０Ａ及び第２包装材料３０Ｂについて詳細に説明する。

　第１包装材料３０Ａは、第１領域１９及び第２領域２０の両方に位置する少なくとも１つの層を含む。例えば図３に示すように、第１包装材料３０Ａの第１基材層５１及び第１シーラント層６１は、第１領域１９及び第２領域２０の両方に位置している。

　第２包装材料３０Ｂも第１包装材料３０Ａと同様に、第１領域１９及び第２領域２０の両方に位置する少なくとも１つの層を含む。例えば図３に示すように、第２包装材料３０Ｂの第２基材層５２及び第２シーラント層６２は、第１領域１９及び第２領域２０の両方に位置している。

　第１包装材料３０Ａ及び第２包装材料３０Ｂの層構成について詳細に説明する。図６は、第１包装材料３０Ａの層構成の一例を示す断面図である。

　図６に示すように、第１包装材料３０Ａは、第１基材層５１と、第１基材層５１の内面側に位置する第１シーラント層６１と、を少なくとも含む。第１包装材料３０Ａは、第１基材層５１を第１シーラント層６１などの他の層に接着するための第１接着層６５を備えていてもよい。

　第１基材層５１を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどのプラスチックフィルム、若しくは紙を用いることができる。第１基材層５１のプラスチックフィルムは、二軸延伸されていることが好ましい。

　第１基材層５１がプラスチックフィルムを含む場合、第１基材層５１の厚みは、例えば１０μｍ以上５０μｍ以下である。第１基材層５１の紙の坪量は、例えば２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下である。

　第１シーラント層６１の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。第１シーラント層６１は、未延伸のシーラントフィルムを含んでいてもよい。

　第１シーラント層６１の厚みは、１５μｍ以上であってもよく、１８μｍ以上であってもよい。また、第１シーラント層６１の厚みは、８０μｍ以下であってもよく、６０μｍ以下であってもよく、４０μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であってもよい。

　第１接着層６５は、接着剤層であってもよく、接着樹脂層であってもよい。接着剤層は、従来公知の方法、例えばドライラミネート法により形成することができる。接着樹脂層は、熱可塑性樹脂を含む。接着樹脂層は、従来公知の方法、例えば溶融押出しラミネート法やサンドラミネート法により形成することができる。

　図７は、第１包装材料３０Ａの層構成のその他の例を示す断面図である。図７に示すように、第１包装材料３０Ａは、第１追加層５３を更に備えていてもよい。また、第１包装材料３０Ａは、第１追加層５３をその他の層に接着するための第３接着層６７を備えていてもよい。

　第１追加層５３は、何らかの特性を第１包装材料３０Ａに付与するために設けられる層である。例えば、第１追加層５３は、第１基材層５１の例として挙げたプラスチックフィルムを含んでいてもよい。この場合、第１追加層５３によって第１包装材料３０Ａの強度を高めることができる。第１追加層５３のプラスチックフィルムの材料は、第１基材層５１のプラスチックフィルムの材料と同一であってもよく、異なっていてもよい。

　また、第１追加層５３は、アルミニウムなどの金属箔を含んでいてもよい。これにより、第１包装材料３０Ａのガスバリア性や遮光性などを高めることができる。また、第１追加層５３は、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を含んでいてもよい。

　第１追加層５３は、図７に示すように、第１基材層５１と第１シーラント層６１との間に位置していてもよい。若しくは、図示はしないが、第１追加層５３は、第１基材層５１の外面側に位置していてもよい。

　第３接着層６７は、第１接着層６５と同様に、接着剤層であってもよく、接着樹脂層であってもよい。

　第１包装材料３０Ａは、印刷層を含んでいてもよい。印刷層は、装飾、内容物の表示、賞味期間の表示、製造者、販売者などの表示、その他などの表示や美感の付与のために、文字、数字、絵柄、図形、記号、模様などの所望の任意の印刷模様を形成する層である。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。

　第１包装材料３０Ａに含まれるプラスチックフィルムには、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられていてもよい。蒸着層は、第１基材層５１に積層されていてもよく、第１シーラント層６１に積層されていてもよく、第１追加層５３に積層されていてもよい。

　第１包装材料３０Ａの各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層される。第１包装材料３０Ａは、図示しない更なる層を備えていてもよい。

　第２包装材料３０Ｂは、第２基材層５２と、第２基材層５２の内面側に位置する第２シーラント層６２と、を少なくとも含む。第２包装材料３０Ｂは、図６に示す第１包装材料３０Ａと同様に、外面側から内面側に並ぶ第２基材層５２、第２接着層６６及び第２シーラント層６２を備えていてもよい。第２包装材料３０Ｂの第２基材層５２、第２接着層６６及び第２シーラント層６２の材料や厚みなどの構成としては、第１包装材料３０Ａの第１基材層５１、第１接着層６５、第１シーラント層６１と同様の構成を採用することができる。

　第２包装材料３０Ｂは、図７に示す第１包装材料３０Ａと同様に、外面側から内面側に並ぶ第２基材層５２、第２接着層６６、第２追加層５４、第４接着層６８及び第２シーラント層６２を備えていてもよい。第２包装材料３０Ｂの第２基材層５２、第２接着層６６、第２追加層５４、第４接着層６８及び第２シーラント層６２の材料や厚みなどの構成としては、第１包装材料３０Ａの第１基材層５１、第１接着層６５、第１追加層５３、第３接着層６７及び第１シーラント層６１と同様の構成を採用することができる。

　第１包装材料３０Ａの層構成は、第２包装材料３０Ｂの層構成と同一であってもよく、異なっていてもよい。第１包装材料３０Ａ及び第２包装材料３０Ｂを総称して包装材料３０とも称する。

　第１包装材料３０Ａ及び第２包装材料３０Ｂの厚みは、例えば３０μｍ以上であり、４０μｍ以上であってもよく、４５μｍ以上であってもよい。また第１包装材料３０Ａ及び第２包装材料３０Ｂの厚みは、１００μｍ以下であってもよく、８０μｍ以下であってもよく、６０μｍ以下であってもよい。

　以下に、好ましい包装材料３０の具体例をいくつか示す。包装材料３０としては以下の具体例に限らず、他の構成を用いることもできる。
・ＯＰＰ（延伸ポリプロピレンフィルム）２０μｍ／印刷層／ＡＣ／ＰＥ１０μｍ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＡＣ／ＰＥ１０μｍ／ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレンフィルム）１８μｍ
・ＯＰＰ２０μｍ／接着剤層／ＶＭＣＰＰ３０μｍ
・ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）１２μｍ／接着剤層／ＶＭＣＰＰ３０μｍ
・ＯＰＰ２０μｍ／接着剤層／ＣＰＰ１８μｍ
・ＯＮＹ（延伸ナイロンフィルム）１５μｍ／ＰＥ（ポリエチレンフィルム）３０μｍ
・印刷層／紙５０μｍ／ＰＥ１０μｍ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＡＣ／ＰＥ１０μｍ／ＣＰＰ１８μｍ
・印刷層／紙５０μｍ／ＰＥ１０μｍ／アルミニウム箔７μｍ／ＰＥ３０μｍ
・ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ１５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／ＰＥ３０μｍ

　「ＡＣ」は、アンカーコート層を意味する。アンカーコート層は、所定の層又はフィルムの上にアンカーコート剤を塗布して乾燥させることにより形成される層である。
　「ＶＭＰＥＴ」は、アルミニウムなどの金属からなる蒸着層が積層されたＰＥＴフィルムを意味する。

＜製造方法＞
　次に、パウチ１０を製造する方法について説明する。まず、図６に示すように、第１包装材料３０Ａと第２包装材料３０Ｂとを対向させる。また、第１包装材料３０Ａと第２包装材料３０Ｂとの間に補強材５５を挿入し、積層体を形成する。この状態で、第１縁１１、第３縁１３、第４縁１４に対応する領域において、所定のシール温度で積層体をヒートシールして、第１縁シール部２１、第３縁シール部２３、第４縁シール部２４を形成する。積層体のうち補強材５５と重なる領域は、上述の補強部２１ａになる。第１包装材料３０Ａ、第２包装材料３０Ｂ及び補強材５５は、図６の第２方向Ｄ２に延びる長尺の原反ロールであってもよい。

　続いて、抜き型及び刃を含む加工具を用いて積層体を打ち抜いて、孔４及び連通部５を形成する。さらに、第３縁１３、第４縁１４となるべき位置で積層体を第１方向Ｄ１に切断する。これにより、補強部２１ａ、孔４及び連通部５を備えた図１Ａ及び図１Ｂに示すパウチ１０を得ることができる。

　続いて、第２縁１２側の開口部９を介して内容物をパウチ１０の収容部８に充填する。その後、第２縁１２側において、第１包装材料３０Ａの内面と第２包装材料３０Ｂの内面とを所定のシール温度でヒートシールして、第２縁シール部２２を形成する。これにより、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、内容物が収容され封止されたパウチ１０を得ることができる。

＜使用方法＞
　次に、パウチ１０の使用方法の例について説明する。複数のパウチ１０が吊り下げ具７０に吊り下げられている様子を示す図である。吊り下げ具７０は、パウチ１０が吊り下げられる支持部７１を少なくとも含む。支持部７１は、例えば棒であり、パウチ１０の孔４に挿入される。

　吊り下げ具７０は、支持部７１の一端に接続されている抑え部７２を備えていてもよい。抑え部７２は、支持部７１の一端から遠ざかるにつれて支持部７１に対して上方に変位するよう、支持部７１に対して傾斜している。言い換えると、抑え部７２は、支持部７１に向かって長手方向に下がるように傾斜している。抑え部７２を設けることにより、パウチ１０が支持部７１の一端から脱落することを抑制できる。符号７４は、支持部７１と抑え部７２の間の境界部である。支持部７１及び抑え部７２は、境界部７４において長手方向の向きが変化するように屈曲している１つの部材によって構成されていてもよい。

　吊り下げ具７０は、支持部７１の他端に接続されている固定部７３を備えていてもよい。固定部７３は、所定の厚さを持った平板状の部材である。固定部７３は、その面が鉛直方向に平行になるように配置された際に、支持部７１、抑え部７２が、ともに境界部７４に向かって鉛直下方に向かうような状態で形成されていてもよい。固定部７３の背面には、従来の吊り下げ具と同様、所定の取り付け手段が形成されている。この取り付け手段により、固定部７３の面が鉛直方向に平行になるように、固定部７３を什器や陳列棚に取り付けることができる。

　図１１Ａ乃至図１１Ｃは、パウチ１０を吊り下げ具７０に吊り下げる作業の一例を示す図である。この作業は、例えば、パウチ１０を販売する店の従業員によって実施される。

　従業員は、まず、パウチ１０の連通部５を吊り下げ具７０の支持部７１に接触させる。本実施の形態によれば、第１ライン５ｘ及び第２ライン５ｙが第１縁１１に接続する位置に湾曲部５ｃが存在している。これにより、連通部５が第１縁１１に接続する位置における第１ライン５ｘと第２ライン５ｙとの間の間隔が広いので、支持部７１に対するパウチ１０の連通部５の位置決めが容易になる。また、湾曲部５ｃに沿って支持部７１を容易に連通部５の第１部分５ａに進入させることができる。

　続いて、従業員は、図１１Ｂにおいて矢印Ｕで示すように、支持部７１に向けてパウチ１０を上方に移動させる。これにより、支持部７１が連通部５を通り抜けて孔４に到達することができる。その後、従業員は、パウチ１０から手を離す。パウチ１０は、パウチ１０の自重に起因して、図１１Ｃに示すように、支持部７１が近接位置４ｃに接する位置まで動く。これにより、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２において支持部７１を連通部５の第１接続点５ｘ１から遠ざけることができる。このため、消費者などが１０を軽く触った場合にパウチ１０が支持部７１から脱落することを抑制できる。

　また、本実施の形態によれば、連通部５を介して孔４に支持部７１を挿入することができる。このため、図１０において矢印で示すように、複数のパウチ１０が支持部７１に吊り下げられている状態において、任意の位置で新たなパウチ１０を支持部７１に取り付けることができる。これにより、抑え部７２側からパウチ１０を支持部７１に取り付ける従来のタイプのパウチ１０に比べて、支持部７１に吊り下げられているパウチ１０の順番を容易に調整することができる。例えば、新たなパウチ１０を、既に支持部７１に吊り下げられているパウチ１０に対して固定部７３側に配置することができる。これにより、例えば、消費期限までの期間が短いパウチ１０を抑え部７２側に配置するというパウチ１０の並べ替え作業を容易に実施することができる。

　続いて、パウチ１０を消費者が支持部７１から取り外す作業について説明する。消費者は、まず、支持部７１に吊り下げられているパウチ１０を掴み、支持部７１が第１接続点５ｘ１に接する位置までパウチ１０を移動させる。続いて、消費者は、パウチ１０を下方に引っ張る。支持部７１がパウチ１０の連通部５を通り抜けて、パウチ１０が支持部７１から取り外される。
　消費者は、支持部７１が近接位置４ｃに接している状態で、パウチ１０を下方に引っ張ってもよい。この場合であっても、爪部２０ｘが捩れる程度の力をパウチ１０に加えることにより、パウチ１０を支持部７１から取り外すことができる。
　消費者は、爪部２０ｘを手で捩ることによってパウチ１０を支持部７１から取り外してもよい。

　本実施の形態によれば、消費者は、抑え部７２側から取り外される従来のパウチ１０に比べて、所望の１つのパウチ１０を容易に支持部７１から取り外すことができる。このことは、パウチ１０に個体差が存在する場合に、消費者にとって特に有用である。例えば、パウチ１０の包装材料３０が透明性を有し、消費者がパウチ１０の内容物を確認できる場合について考える。この場合、消費者は、まず、支持部７１に吊り下げられている複数のパウチ１０の内容物の状態を確認する。続いて、消費者は、内容物の状態が好ましいパウチ１０を支持部７１から取り外す。このようにして、消費者は、所望のパウチ１０を容易に選択して支持部７１から取り外すことができる。
　なお、本実施の形態においては、従来のパウチ１０と同様に、抑え部７２側からパウチ１０を支持部７１に取り付けたり、支持部７１に取り付けられているパウチ１０を、抑え部７２を通過させて取り外したりすることも可能である。

　なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（連通部の変形例）
　第１ライン５ｘ及び第２ライン５ｙの湾曲部５ｃの曲率半径は任意である。例えば図１２に示すように、第２ライン５ｙの湾曲部５ｃの曲率半径Ｒ２は、図２Ａに示す例の場合よりも大きくてもよい。また、図１３に示すように、第１ライン５ｘの湾曲部５ｃの曲率半径Ｒ１と第２ライン５ｙの湾曲部５ｃの曲率半径Ｒ２とが同一であってもよい。

（連通部の変形例）
　若しくは、第１ライン５ｘ又は第２ライン５ｙが湾曲部５ｃを含んでいなくてもよい。言い換えると、第１ライン５ｘ又は第２ライン５ｙが、孔４から第１縁１１まで直線状に延びていてもよい。図１４は、第１ライン５ｘが孔４から第１縁１１まで直線状に延びる直線部によって構成される例を示している。図１５は、第１ライン５ｘ及び第２ライン５ｙが孔４から第１縁１１まで直線状に延びる直線部によって構成される例を示している。図１５に示す連通部５は、切り込み５ｄによって構成されている。

（連通部の変形例）
　上述の実施の形態においては、連通部５の第１ライン５ｘと第２ライン５ｙとが部分的に接している例を示した。すなわち、連通部５が切り込み５ｄ及び切り欠きを含む例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１６に示すように、第１ライン５ｘと第２ライン５ｙとが全域にわたって接していなくてもよい。すなわち、連通部５が切り欠き５ｅによって構成されていてもよい。この場合、第１接続点５ｘ１における第１ライン５ｘと第２ライン５ｙとの間の間隔Ｗ２が２．０ｍｍ以下であることが好ましい。間隔Ｗ２は、１．５ｍｍ以下であってもよく、１．０ｍｍ以下であってもよく、０．５ｍｍ以下であってもよい。

（連通部の変形例）
　連通部５が切り欠き５ｅを含む場合、第１ライン５ｘ及び第２ライン５ｙは、孔４側から第１縁１１側に向かうにつれて第１ライン５ｘと第２ライン５ｙとの間の間隔が広がるように直線状に延びる直線部を含んでいてもよい。言い換えると、第１ライン５ｘの直線部が延びる方向と、第２ライン５ｙの直線部が延びる方向とが異なっていてもよい。

（孔の変形例）
　上述の実施の形態においては、孔４の輪郭が円形であり、具体的には真円形である例を示した。しかしながら、孔４の輪郭が真円形に限られることはない。例えば図１８及び図１９に示すように、孔４の輪郭は楕円形であってもよい。この場合、図１８に示すように、孔４の第１寸法Ｓ１が孔４の第２寸法Ｓ２よりも小さくてもよい。若しくは、図１９に示すように、孔４の第１寸法Ｓ１が孔４の第２寸法Ｓ２よりも大きくてもよい。第１寸法Ｓ１は、近接位置４ｃにおいて重心ラインＬｇが延びる方向における孔４の寸法である。第２寸法Ｓ２は、第１寸法Ｓ１の測定方向に直交する方向における孔４の寸法である。

（孔の変形例）
　上述の実施の形態又は変形例においては、孔４の輪郭が、真円形、楕円形などの円形である例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、孔４の輪郭は多角形であってもよい。例えば図２０に示すように、孔４の輪郭は四角形であってもよい。この場合、図２０に示すように、連通部５は、孔４の輪郭を構成する四角形の隅に接続されていてもよい。隅とは、四角形などの多角形を構成する２つの辺が交わる部分である。若しくは、図示はしないが、連通部５は、孔４の輪郭を構成する四角形の辺に接続されていてもよい。また、図２１に示すように、孔４の輪郭は三角形であってもよい。この場合、図２１に示すように、連通部５は、孔４の輪郭を構成する三角形の隅に連通部５が接続されていてもよい。若しくは、図示はしないが、連通部５は、孔４の輪郭を構成する三角形の辺に接続されていてもよい。孔４の輪郭が多角形である場合、多角形の隅は、図２２に示すように湾曲部を含んでいてもよい。

　孔４の輪郭が多角形である場合も、上述の図１８及び図１９の場合と同様に、孔４の第１寸法が孔４の第２寸法よりも小さくてもよく、孔４の第１寸法が孔４の第２寸法よりも大きくてもよい。若しくは、孔４の第１寸法と孔４の第２寸法とが同一であってもよい。

（孔と連通部の位置関係の変形例）
　上述の実施の形態においては、連通部５が、第２方向Ｄ２における近接位置４ｃとの間の距離が最大になる位置で孔４に接続されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図２３に示すように、連通部５は、第２方向Ｄ２における近接位置４ｃとの間の距離が最大になる位置と、近接位置４ｃとの間で、孔４に接続されていてもよい。この場合、寸法Ａ１に対する距離Ａ２の比が０．５未満であってもよい。また、寸法Ｂ１に対する距離Ｂ２の比率が０．５未満であってもよい。

　寸法Ａ１に対する距離Ａ２の比は、０．４５以下であってもよく、０．４以下であってもよい。また、寸法Ａ１に対する距離Ａ２の比は、０．２以上であってもよく、０．３以上であってもよい。

　寸法Ｂ１に対する距離Ｂ２の比は、０．４５以下であってもよく、０．４以下であってもよい。また、寸法Ｂ１に対する距離Ｂ２の比は、０．２以上であってもよく、０．３以上であってもよい。

（孔と連通部の位置関係の変形例）
　上述の実施の形態においては、連通部５の第１ライン５ｘ及び第２ライン５ｙが第１方向Ｄ１に延びる直線部を含む例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１ライン５ｘ及び第２ライン５ｙは、第１方向Ｄ１に対して傾斜した方向に延びる直線部を含んでいてもよい。例えば図２４に示すように、第１ライン５ｘ及び第２ライン５ｙは、孔４側から第１縁１１側に向かうにつれて近接位置４ｃから離れるように延びる直線部を含んでいてもよい。若しくは、図２５に示すように、第１ライン５ｘ及び第２ライン５ｙは、孔４側から第１縁１１側に向かうにつれて近接位置４ｃに近づくように延びる直線部を含んでいてもよい。

　図２４に示す例によれば、爪部２０ｘの面積を大きくできるので、爪部２０ｘに捩れが生じることを抑制できる。このため、パウチ１０が支持部７１から脱落することを抑制できる。図２５に示す例によれば、爪部２０ｘの面積を小さくできるので、爪部２０ｘに捩れが生じ易くなる。このため、消費者や従業員がパウチ１０を支持部７１から取り外し易くなる。

（孔の変形例）
　上述の実施の形態においては、孔４において第１包装材料３０Ａ及び第２包装材料３０Ｂが打ち抜かれて取り除かれている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図２６Ａに示すように、孔４に重なる第１包装材料３０Ａ及び第２包装材料３０Ｂが、孔４の周縁の第２領域２０に連結された状態で残っていてもよい。例えば、孔４の輪郭が、第１部分５ａに接続された一端を有する第１輪郭４ｘと、第２部分５ｂに接続された一端を有する第２輪郭４ｙとを含み、第１輪郭４ｘの他端と第２輪郭４ｙの他端とが接続されていなくてもよい。この場合、図２６Ａに示すように、孔４に重なる包装材料の一部分４ａが、第１輪郭４ｘの他端と第２輪郭４ｙの他端との間に位置する連結部４ｚを介して孔４の周縁の第２領域２０に連結されている。図２６Ａに示す例において、連結部４ｚは、第１方向Ｄ１における孔４の下方の端に位置する。連結部４ｚは、第１方向Ｄ１における孔４の下方の端とは異なる位置にあってもよい。例えば、連結部４ｚは、孔４の中心よりも第１方向Ｄ１において下方に位置していてもよい。

　図２６Ｂに示すように、連結部４ｚは、第２方向Ｄ２における孔４の端に位置していてもよい。この場合、連結部４ｚは、第２方向Ｄ２において、孔４の中心に対して第１接続点５ｘ１とは反対の側に位置することが好ましい。

　図２６Ａ及び図２６Ｂに示すように、連結部４ｚは、近接位置４ｃを含んでいなくてもよい。これにより、支持部７１などの吊り下げ具が孔４に挿入されている状態のとき、吊り下げ具が連結部４ｚに接することを抑制できる。

　図２６Ｃに示すように、連結部４ｚは、近接位置４ｃを含んでいてもよい。この場合、連結部４ｚの寸法Ｓ３が、孔４の第２寸法Ｓ２に比べて十分に小さいことが好ましい。これにより、支持部７１などの吊り下げ具が孔４に挿入されている状態のとき、パウチ１０の姿勢が不安定になることを抑制できる。寸法Ｓ３は、第１輪郭４ｘの他端と第２輪郭４ｙの他端との間の距離である。第２寸法Ｓ２に対する寸法Ｓ３の比率は、例えば５／１０以下であり、４／１０以下であってもよく、３／１０以下であってもよく、２／１０以下であってもよい。

　図２７は、図２６Ａに示す孔４を備えるパウチ１０が吊り下げ具７０に吊り下げられている様子を示す図である。パウチ１０を吊り下げ具７０に吊り下げる作業においては、連通部５を通り抜けて孔４に到達した支持部７１によって、孔４に重なる包装材料の一部分４ａが押される。これにより、図２７に示すように、孔４に支持部７１を挿入させることができる。

（孔及び連通部の配置の変形例）
　上述の実施の形態においては、孔４が第２方向Ｄ２における第１縁シール部２１の中央に位置し、連通部５が孔４から第１縁１１まで延びる例を示した。しかしながら、パウチ１０を吊り下げ具７０に吊り下げることができる限りにおいて、孔４及び連通部５の配置は特には限られない。例えば図２８に示すように、孔４は、第２方向Ｄ２における第１縁シール部２１の中央に対して第３縁１３側に位置していてもよい。

　図２８に示す例においても、連通部５は、重心方向に直交する方向において、孔４の近接位置４ｃから離れた位置で孔４に接続している。このため、孔４に挿入されている吊り下げ具がパウチ１０の自重に起因して連通部５を通り抜けることを抑制できる。

（孔及び連通部の配置の変形例）
　図２９に示すように、パウチ１０の第１縁１１は、第１辺１１ａと、第１辺１１ａに対して収容部８側に位置する第２辺１１ｂと、を含んでいてもよい。図２９に示す例において、第１辺１１ａ及び第２辺１１ｂはいずれも第２方向Ｄ２に延びている。

　第１辺１１ａは、第２方向Ｄ２における第１縁１１の中央に位置していてもよい。この場合、第１辺１１ａに対して第３縁１３側に１つの第２辺１１ｂが位置し、第１辺１１ａに対して第４縁１４側にもう１つの第２辺１１ｂが位置していてもよい。また、孔４及び連通部５は、第１縁１１の第１辺１１ａと収容部８との間に位置する第１縁シール部２１に形成されていてもよい。

（補強材の変形例）
　図３０は、補強材５５の一変形例を示す断面図である。補強材５５は、基材層５６及びシーラント層５７を少なくとも含む包装材料を備えていてもよい。例えば図３０に示すように、補強材５５は、シーラント層５７が外側を向くように折り畳まれた状態の包装材料を備えていてもよい。第１包装材料３０Ａ側に位置する補強材５５のシーラント層５７と第１包装材料３０Ａの第１シーラント層６１とは、ヒートシール工程により一体化していてもよい。同様に、第２包装材料３０Ｂ側に位置する補強材５５のシーラント層５７と第２包装材料３０Ｂの第２シーラント層６２とは、ヒートシール工程により一体化していてもよい。

　図３０に示す例において、補強部２１ａは、基材層及びシーラント層を含む包装材料を４枚含む。具体的には、第１面１側から第２面２側へ順に、第１包装材料３０Ａ、補強材５５の包装材料、補強材５５の包装材料、及び第２包装材料３０Ｂを含む。このように、補強部２１ａに４枚の包装材料を設けることにより、孔４及び連通部５の周縁におけるパウチ１０の強度を高めることができる。

　補強材５５の包装材料は、第１包装材料３０Ａ又は第２包装材料３０Ｂと同一であってもよい。すなわち、第１包装材料３０Ａ又は第２包装材料３０Ｂを用いて補強材５５を形成してもよい。これにより、補強部２１ａを備えたパウチ１０を効率的に製造することが可能となる。

　図３１は、図３０に示す補強材を備えるパウチの製造方法の一例を示す図である。まず、図３１に示すように、第１包装材料３０Ａと第２包装材料３０Ｂとを対向させる。また、第１包装材料３０Ａと第２包装材料３０Ｂとの間に、上述のシーラント層が外側を向くように折り畳まれた状態の包装材料からなる補強材５５を挿入し、積層体を形成する。この状態で、所定のシール温度で積層体をヒートシールして、第１縁シール部２１、第３縁シール部２３、第４縁シール部２４を形成する。続いて、抜き型及び刃を含む加工具を用いて積層体を打ち抜いて、孔４及び連通部５を形成する。さらに、第３縁１３、第４縁１４となるべき位置で積層体を第１方向Ｄ１に切断する。これにより、補強部２１ａ、孔４及び連通部５を備えたパウチ１０を得ることができる。

　なお、図３０及び図３１の例では、補強材５５が、折り畳まれた状態の包装材料からなる例を示したが、これに限られることはない。例えば、図示はしないが、基材層及びシーラント層を含む２枚の包装材料を、シーラント層が外側を向くよう積層させることにより、補強材５５を形成してもよい。このような２枚の包装材料は、１枚を折り畳んだ後、折部付近を切断することによって得られてもよい。

　なお、図３０に示す補強材５５を構成する包装材料は、図６及び図７に示す第１包装材料３０Ａ及び第２包装材料３０Ｂと同様に、基材層５６及びシーラント層５７以外の層を備えていてもよい。

（補強部の変形例）
　上述の実施の形態においては、補強部２１ａが、第３縁１３及び第４縁１４に達するように第２方向Ｄ２に延びる例を示した。しかしながら、補強部２１ａが孔４を囲う限りにおいて、補強部２１ａの範囲は特には限られない。例えば図３２に示すように、補強部２１ａは、第３縁１３又は第４縁１４に達していなくてもよい。この場合、平面視において、補強部２１ａと第３縁１３又は第４縁１４との間に、第１包装材料３０Ａと第２包装材料３０Ｂとが接合されているシール部が位置していてもよい。

（パウチの変形例）
　上述の実施の形態においては、パウチ１０が、平面視において孔４を囲う補強部２１ａを備える例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図３３に示すように、パウチ１０は、孔４を囲う補強部２１ａを備えていなくてもよい。この場合であっても、第２領域２０が十分な強度を有するように第１包装材料３０Ａ及び第２包装材料３０Ｂを構成することにより、孔４及び連通部５の周縁の領域が変形してパウチ１０が吊り下げ具から落下してしまうことを抑制できる。

（パウチの変形例）
　上述の実施の形態においては、パウチ１０が、第１縁１１、第２縁１２、第３縁１３及び第４縁１４のそれぞれにシール部を有する、いわゆる四方シールパウチである例を示した。しかしながら、パウチ１０の形態が四方シールパウチに限られることはない。例えばパウチ１０は、第１縁１１、第２縁１２、第３縁１３及び第４縁１４のうちの３つの縁にシール部を有する、いわゆる三方シールパウチであってもよい。図３４は、内容物が収容されていない状態の三方シールパウチを示す正面図である。図３５は、内容物が収容されている状態の三方シールパウチを示す正面図である。

　図３４及び図３５に示すパウチ１０は、包装材料を第４縁１４で折り返すことによって構成されている。この場合、パウチ１０のシール部は、第１縁１１に沿って広がる第１縁シール部２１、及び第３縁１３に沿って広がる第３縁シール部２３を備える。第２縁１２側の開口部９を介して内容物をパウチ１０の収容部８に充填した後、図３５に示すように、第２縁１２に第２縁シール部２２が形成される。

　図３４及び図３５に示す例において、第１面１を構成する第１包装材料３０Ａ、及び第２面２を構成する第２包装材料３０Ｂはいずれも、第４縁１４で折り返された１枚の包装材料によって構成されている。従って、第１包装材料３０Ａの層構成は第２包装材料３０Ｂの層構成と同一である。図３４及び図３５に示す例において、第１方向Ｄ１が第１包装材料３０Ａ及び第２包装材料３０Ｂの流れ方向であり、第２方向Ｄ２が垂直方向であってもよい。

（パウチの変形例）
　図３６は、パウチ１０の一変形例を示す正面図である。図３６に示すように、パウチ１０は、第２縁１２を下にして自立可能に構成されたガセット式のパウチであってもよい。パウチ１０は、第１面１を構成する第１包装材料３０Ａ、及び第２面２を構成する第２包装材料３０Ｂに加えて、第２縁１２に位置する第３面３を構成する第３包装材料を備える。第３包装材料は、折り返し部３ｆで折り返された状態で、第１包装材料３０Ａと第２包装材料３０Ｂとの間に配置されている。図３６に示す例において、第２方向Ｄ２が第１包装材料３０Ａ、第２包装材料３０Ｂ及び第３包装材料の流れ方向であり、第１方向Ｄ１が垂直方向であってもよい。

　第３面３を構成する第３包装材料は、第１包装材料３０Ａ及び第２包装材料３０Ｂと同様に、基材層と、基材層の内面側に位置するシーラント層と、を備える。第２縁１２に沿って広がる第２縁シール部２２は、第１包装材料３０Ａの第１シーラント層６１と第３包装材料のシーラント層とを接合し、第２包装材料３０Ｂの第２シーラント層６２と第３包装材料のシーラント層とを接合することによって形成されている。

（パウチの変形例）
　図３７は、パウチ１０の一変形例を示す正面図である。図３７に示すように、パウチ１０は、第１縁１１から第２縁１２まで第１方向Ｄ１に延びる合掌部７を備えるピローパウチであってもよい。図３７に示す例において、合掌部７は第１面１側に位置している。図示はしないが、合掌部７は第２面２側に位置していてもよい。図３７に示す例において、第１方向Ｄ１が第１包装材料３０Ａ及び第２包装材料３０Ｂの流れ方向であり、第２方向Ｄ２が垂直方向であってもよい。

　図３８は、図３７のＣ－Ｃ線に沿ってパウチ１０を切断した場合を示す断面図である。合掌部７は、収容部８側に位置する基部７ａ、及び基部７ａの反対側に位置する先端部７ｂを含む。合掌部７は、基部７ａと先端部７ｂとの間に位置し、第１面１側の第１包装材料３０Ａの第１シーラント層６１同士が接合されているシール部を含む。図示はしないが、合掌部７が第２面２側に位置している場合、合掌部７は、基部７ａと先端部７ｂとの間に位置し、第２面２側の第２包装材料３０Ｂの第２シーラント層６２同士が接合されているシール部を含む。

　合掌部７の基部７ａは、第２方向Ｄ２におけるパウチ１０の中央に対して第３縁１３側又は第４縁１４側に位置していてもよい。図３７に示す例においては、合掌部７の基部７ａが、第２方向Ｄ２におけるパウチ１０の中央に対して第３縁１３側に位置している。これにより、合掌部７が孔４及び連通部５と重ならないようにすることができる。図示はしないが、合掌部７の基部７ａを第２方向Ｄ２における中央に配置し、孔４及び連通部５を第２方向Ｄ２における中央に対して第３縁１３側又は第４縁１４側に配置してもよい。

（パウチの変形例）
　図３７及び図３８においては、合掌部７が孔４及び連通部５と重ならない例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図３９に示すように、合掌部７が孔４及び連通部５と重なっていてもよい。この場合、第２方向Ｄ２において、合掌部７の寸法が孔４の寸法よりも大きいことが好ましい。図３９に示す例において、第１方向Ｄ１が第１包装材料３０Ａ及び第２包装材料３０Ｂの流れ方向であり、第２方向Ｄ２が垂直方向であってもよい。

　図３９に示すように、合掌部７の基部７ａは、第２方向Ｄ２におけるパウチ１０の中央からわずかに第３縁１３側又は第４縁１４側にずれていてもよい。これにより、孔４及び連通部５を第２方向Ｄ２における第１縁シール部２１の中央に配置しながら、合掌部７を孔４及び連通部５に重ねることができる。

　図３９において、符号Ｋ１は、第１方向Ｄ１における第３縁１３から基部７ａまでの距離を示す。符号Ｋ２は、第１方向Ｄ１における第４縁１４から基部７ａまでの距離を示す。距離Ｋ１は、距離Ｋ２よりも大きい。言い換えると、基部７ａは第２方向Ｄ２におけるパウチ１０の中央に対して第４縁１４側に位置している。距離Ｋ１と距離Ｋ２の差は、孔４の寸法に相当する。距離Ｋ１と距離Ｋ２の差は、例えば５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。

　図３９に示すように、第１縁シール部２１は補強部２１ａを含んでいなくてもよい。この場合であっても、本変形例によれば、パウチ１０の孔４及び連通部５の周縁の部分に十分な強度を持たせることができる。以下、この理由について、図４０を参照して説明する。図４０は、図３９のＤ－Ｄ線に沿ってパウチ１０を切断した場合を示す断面図である。

　図４０に示すように、合掌部７は、積層された２枚の第１包装材料３０Ａを含む。このため、パウチ１０の孔４の周縁は、合掌部７側から第２面２側へ順に、合掌部７の２枚の第１包装材料３０Ａ、第１面１を構成する第１包装材料３０Ａ、第２面２を構成する第２包装材料３０Ｂを含む。すなわち、パウチ１０の孔４の周縁は、基材層及びシーラント層を含む包装材料を４枚含む。これにより、孔４及び連通部５の周縁におけるパウチ１０の強度を高めることができる。

（パウチの変形例）
　図４１は、パウチ１０の一変形例を示す正面図である。図４１に示すように、パウチ１０は、合掌部７を有し、且つ第３縁１３に沿って延びる折り返し部１３ｆ及び第４縁１４に沿って延びる折り返し部１４ｆが形成されているサイドガセットパウチであってもよい。折り返し部１３ｆ及び折り返し部１４ｆにおいては、第１包装材料３０Ａ及び第２包装材料３０Ｂと同一の包装材料が折り返されている。図３９に示す例において、第１方向Ｄ１が第１包装材料３０Ａ及び第２包装材料３０Ｂの流れ方向であり、第２方向Ｄ２が垂直方向であってもよい。

（パウチの変形例）
　図４２は、パウチ１０の一変形例を示す正面図である。パウチ１０は、第１包装材料３０Ａの内面及び第２包装材料３０Ｂの内面に取り付けられているチャックテープ１６を備えていてもよい。チャックテープ１６は、易開封性手段１５に対して第２縁１２側の位置で第２方向Ｄ２に延びている。チャックテープ１６は、例えば、第１包装材料３０Ａの内面に取り付けられている凸型テープと、第２包装材料３０Ｂの内面に取り付けられ、凸型テープと嵌合できる凹型テープと、を含む。パウチ１０がチャックテープ１６を備えることにより、開封された後のパウチ１０を再び封止し易くなる。

（吊り下げ具の変形例）
　上述の実施の形態においては、吊り下げ具７０の支持部７１の断面が円形である例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、支持部７１の断面はその他の形状を有していてもよい。

　図４３は、吊り下げ具７０の一変形例を示す斜視図である。図４３に示すように、吊り下げ具７０の支持部７１は、上部に位置する平坦面７１ｆを含んでいてもよい。

　図４４は、支持部７１がパウチ１０の孔４に挿入されている状態を示す断面図である。支持部７１の平坦面７１ｆは、支持部７１がパウチ１０の孔４に挿入されているときに上下方向において連通部５の第１ライン５ｘの第１接続点５ｘ１と重ならないように構成されている。

　図４４に示すように、支持部７１の断面の形状は三角形であってもよい。この場合、三角形の一辺が上方に位置するように支持部７１を構成してもよい。図４４に示す例において、支持部７１は、その三角形の断面のうち、１つの辺が水平な状態となるようにして最上方に位置し、断面である三角形の１つの辺と対向する１つの頂点が最下方に位置するような状態で設置されている。水平とは、実質的な水平であれば足り、製造時や設置時における技術的な誤差を含む概念である。

（吊り下げ具の変形例）
　図４５は、吊り下げ具７０の支持部７１の一変形例を示す断面図である。図４５に示すように、支持部７１の断面の形状は六角形であってもよい。この場合、六角形の一辺が上方に位置するように支持部７１を構成してもよい。

（吊り下げ具の変形例）
　図４６は、吊り下げ具７０の一変形例を示す斜視図である。図４６に示すように、支持部７１が、上部に位置する平坦面７１ｆを含み、抑え部７２が、円形の断面を有していてもよい。このように、抑え部７２の断面が、支持部７１の断面とは異なる形状を有していてもよい。抑え部７２の断面が円形であることにより、抑え部７２を介してパウチ１０の孔４を支持部７１に通す作業が容易になる。上述のように、連通部５を介して支持部７１を直接的に孔４に通すことも可能である。

（吊り下げ具の変形例）
　図４７に示すように、支持部７１は、糸、ロープ、紐などの細い部材であってもよい。この場合であっても、連通部５が、重心方向に直交する方向において近接位置４ｃから離れた位置で孔４に接続しているので、支持部７１が連通部５を通り抜けることを抑制できる。

（包装体の変形例）
　上述の実施の形態及び変形例においては、パウチ１０の第２領域２０に孔４及び連通部５が形成される例を示した。しかしながら、孔４及び連通部５を備える包装体がパウチ１０に限られることはない。

　本変形例においては、包装体が蓋付容器１７である例を説明する。図４８は、蓋付容器１７を蓋１７ａの側から見た場合を示す平面図である。蓋付容器１７は、収容部８及びフランジ部１７ｃを含む容器１７ｂと、容器１７ｂのフランジ部１７ｃに接合されている蓋１７ａと、を備える。

　図４８に示す例において、蓋付容器１７の外縁は、パウチ１０と同様に、第１縁１１と、第１方向Ｄ１において第１縁１１と対向する第２縁１２と、第１縁１１と第２縁１２の間で延びる第３縁１３及び第４縁１４と、を有している。すなわち、蓋付容器１７の外縁は四角形である。

　なお、平面視における蓋付容器１７の外縁の形状は特には限定されない。例えば、図示はしないが、平面視における蓋付容器１７の外縁の形状は円形であってもよい。

　蓋付容器１７は、パウチ１０と同様に、蓋１７ａを構成する第１包装材料の内面と容器１７ｂを構成する第２包装材料の内面とが接合されているシール部を含む。図４８に示す例において、蓋付容器１７のシール部は、第１縁１１に沿って広がる第１縁シール部２１、第２縁１２に沿って広がる第２縁シール部２２、第３縁１３に沿って広がる第３縁シール部２３、及び第４縁１４に沿って広がる第４縁シール部２４を含む。

　本変形例においても、パウチ１０の場合と同様に、蓋付容器１７のうち平面視において収容部８に重なる領域のことを、第１領域１９と称する。また、収容部８と蓋付容器１７の外縁との間に位置し、第１包装材料と第２包装材料とを接合するシール部を含む領域のことを、第２領域２０と称する。

　パウチ１０と同様に、蓋付容器１７は、第２領域２０に位置し、第１包装材料及び第２包装材料を貫通する孔４を備える。図４８に示す例において、孔４は、蓋付容器１７の第１縁１１と収容部８との間の第２領域２０の第１縁シール部２１に位置する。また、蓋付容器１７は、孔４から蓋付容器１７の外縁まで延び、第１包装材料及び第２包装材料を貫通する連通部５を備える。図４８に示す例においても、連通部５は、重心方向に直交する方向において近接位置４ｃから離れた位置で孔４に接続している。孔４及び連通部５の構成は、パウチ１０の孔４及び連通部５と同様であるので、説明を省略する。

　図４９は、図４８のＥ－Ｅ線に沿って蓋付容器１７を切断した場合を示す断面図である。また、図５０は、図４９の蓋付容器１７の第１縁シール部２１及び収容部８を拡大して示す断面図である。

　図５０に示す例において、蓋１７ａを構成する第１包装材料３０Ａは、第１基材層５１と、第１基材層５１の内面側に位置する第１シーラント層６１と、を少なくとも含む。蓋１７ａの第１包装材料３０Ａの構成としては、パウチ１０の第１包装材料３０Ａと同様の構成を採用することができる。

　図５０に示す例において、容器１７ｂを構成する第２包装材料３０Ｂは、第２基材層５２を少なくとも含む。第２基材層５２を構成する材料としては、未延伸ポリプロピレン、未延伸ナイロンなどの未延伸プラスチックフィルムを用いることができる。第２基材層５２は、単一の層から構成されていてもよく、複数の層を含んでいてもよい。例えば、第２基材層５２は、ポリプロピレンからなる第１層、ＥＶＯＨまたはナイロンからなる第２層、及びポリプロピレンからなる第３層を含む共押し出しシートであってもよい。ＥＶＯＨとは、エチレン－ビニルアルコール共重合体である。図示はしないが、第２包装材料３０Ｂは、第２基材層５２以外の層を含んでいてもよい。第２包装材料３０Ｂの厚みは、例えば１５０μｍ以上８００μｍ以下である。

　容器１７ｂは、シート成形法によって第２包装材料３０Ｂを加工することによって作製され得る。シート成形法とは、シート材などの包装材料を加熱し軟化させた後、型を押し付けてシートに所望の形状を形成する方法である。真空成形、圧空成形、真空圧空成形、プレス成形などを用いることができる。なお、射出成形法などのその他の方法で容器１７ｂを作製してもよい。

　蓋１７ａを構成する第１包装材料３０Ａは、パウチ１０の第１包装材料３０Ａと同様に、第１領域１９及び第２領域２０の両方に位置する少なくとも１つの層を含む。例えば図５０に示すように、第１包装材料３０Ａの第１基材層５１及び第１シーラント層６１は、第１領域１９及び第２領域２０の両方に位置している。

　容器１７ｂを構成する第２包装材料３０Ｂも、第１領域１９及び第２領域２０の両方に位置する少なくとも１つの層を含む。例えば図５０に示すように、第２包装材料３０Ｂの第２基材層５２は、第１領域１９及び第２領域２０の両方に位置している。

　本変形例においても、蓋付容器１７の第２領域２０に孔４及び連通部５を形成することにより、連通部５を介して孔４に支持部７１を挿入することができる。このため、支持部７１の任意の位置で蓋付容器１７を支持部７１に取り付けたり支持部７１から取り外したりすることができる。

（蓋付容器の第２包装材料の変形例）
　図５１は、蓋付容器１７の第２包装材料３０Ｂの一変形例を示す断面図である。図５１は、図５０と同様に、図４９の蓋付容器の第１縁シール部及び収容部を拡大して示している。

　図５１に示すように、容器１７ｂを構成する第２包装材料３０Ｂは、第２基材層５２と、第２基材層５２の内面側に位置する第２シーラント層６２と、を含んでいてもよい。第２基材層５２は、少なくとも１軸延伸された、好ましくは２軸延伸された延伸プラスチックフィルムを含んでいてもよい。第２シーラント層６２としては、パウチ１０の第２包装材料３０Ｂの第２シーラント層６２と同様のものを用いることができる。第２包装材料３０Ｂの厚みは、例えば６０μｍ以上２００μｍ以下である。

（蓋付容器の第２領域の機械特性）
　包装体が蓋付容器である場合も、パウチ１０の場合と同様に、第２領域２０のうち孔４が位置する領域が、少なくとも１つの方向において、所定の曲げこわさを有することが好ましい。例えば、平均曲げこわさが１５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であることが好ましい。また、初期曲げこわさが２２ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であることが好ましい。

　包装体が蓋付容器である場合も、パウチ１０の場合と同様に、まず、第２領域２０のうち孔４が位置する領域と同一の層構成を有する領域から試験片８０を切り出すことにより、流れ方向及び垂直方向において初期曲げこわさ及び平均曲げこわさを測定することができる。流れ方向及び垂直方向における初期曲げこわさ及び平均曲げこわさの好ましい範囲は、パウチ１０の場合と同一であるので、説明を省略する。

（包装体の変形例）
　次に、包装体がチューブ１８である例を説明する。図５２は、チューブ１８を第１面１の側から見た場合を示す正面図である。チューブ１８は、筒状の胴部１８ａと、口部１８ｂとを備える。口部１８ｂにはキャップ１８ｃが取り付けられていてもよい。

　胴部１８ａは、パウチ１０と同様に、包装材料によって構成されている。胴部１８ａは、第１面１を構成する第１包装材料と第２面２を構成する第２包装材料とを含む。第１面１と第２面２との間に、内容物を収容する収容部８が形成されている。図５２に示す例において、第１包装材料及び第２包装材料は、１枚の包装材料を筒状に成形することによって形成されている。

　図５２に示す例において、チューブ１８の胴部１８ａの外縁は、第１縁１１と、第１方向Ｄ１において第１縁１１と対向する第２縁１２と、第１縁１１と第２縁１２の間で延びる第３縁１３及び第４縁１４と、を有している。

　チューブ１８の胴部１８ａは、パウチ１０と同様に、第１面１を構成する第１包装材料の内面と第２面２を構成する第２包装材料の内面とが接合されているシール部を含む。図５２に示す例において、胴部１８ａのシール部は、第１縁１１に沿って広がる第１縁シール部２１を含む。

　また、チューブ１８の胴部１８ａは、第１面１側において第１縁１１から第２縁１２まで第１方向Ｄ１に延びる接合部６を備える。接合部６は、第１包装材料及び第２包装材料を構成する１枚の包装材料の一端の内面と他端の外面とが接合されているシール部を含む。図示はしないが、接合部６は第２面２側に位置していてもよい。

　本変形例においても、パウチ１０の場合と同様に、チューブ１８の胴部１８ａのうち平面視において収容部８に重なる領域のことを、第１領域１９と称する。また、収容部８と胴部１８ａの外縁との間に位置し、第１包装材料と第２包装材料とを接合するシール部を含む領域のことを、第２領域２０と称する。

　パウチ１０と同様に、チューブ１８の胴部１８ａは、第２領域２０に位置し、第１包装材料及び第２包装材料を貫通する孔４を備える。図５２に示す例において、孔４は、胴部１８ａの第１縁１１と収容部８との間の第２領域２０の第１縁シール部２１に位置する。また、胴部１８ａは、孔４から胴部１８ａの外縁まで延び、第１包装材料及び第２包装材料を貫通する連通部５を備える。図５２に示す例においても、連通部５は、重心方向に直交する方向において近接位置４ｃから離れた位置で孔４に接続している。孔４及び連通部５の構成は、パウチ１０の孔４及び連通部５と同様であるので、説明を省略する。

　図５３は、図５２のＦ－Ｆ線に沿ってチューブ１８の胴部１８ａを切断した場合を示す断面図である。図５３に示すように、第１面１を構成する第１包装材料３０Ａは、第１基材層５１と、第１基材層５１の内面側に位置する第１シーラント層６１と、を少なくとも含む。第１包装材料３０Ａは、第１基材層５１の外面側に位置する第３シーラント層６３を含んでいてもよい。第３シーラント層６３を設けることにより、上述の接合部６のように、包装材料の一端の内面と他端の外面とを接合することができる。

　第１包装材料３０Ａの第１基材層５１の構成としては、上述のパウチ１０や蓋１７ａを構成する第１包装材料３０Ａの第１基材層５１と同様の構成を採用することができる。第１シーラント層６１及び第３シーラント層６３としては、上述のパウチ１０や蓋１７ａを構成する第１包装材料３０Ａの第１シーラント層６１と同様の構成を採用することができる。

　第２面２を構成する第２包装材料３０Ｂは、第２基材層５２と、第２基材層５２の内面側に位置する第２シーラント層６２と、を少なくとも含む。第２包装材料３０Ｂは、第２基材層５２の外面側に位置する第４シーラント層６４を含んでいてもよい。第２包装材料３０Ｂの第２基材層５２、第２シーラント層６２及び第４シーラント層６４の材料や厚みなどの構成としては、第１包装材料３０Ａの第１基材層５１、第１シーラント層６１及び第３シーラント層６３と同様の構成を採用することができる。

　第１包装材料３０Ａ及び第２包装材料３０Ｂの厚みは、例えば１５０μｍ以上であり、２００μｍ以上であってもよく、２５０μｍ以上であってもよい。また第１包装材料３０Ａ及び第２包装材料３０Ｂの厚みは、５００μｍ以下であってもよく、４００μｍ以下であってもよく、３００μｍ以下であってもよい。

　胴部１８ａの第１面１を構成する第１包装材料３０Ａは、パウチ１０の第１包装材料３０Ａと同様に、第１領域１９及び第２領域２０の両方に位置する少なくとも１つの層を含む。例えば図５３に示すように、第１包装材料３０Ａの第１基材層５１、第１シーラント層６１及び第３シーラント層６３は、第１領域１９及び第２領域２０の両方に位置している。

　胴部１８ａの第２面２を構成する第２包装材料３０Ｂも、第１領域１９及び第２領域２０の両方に位置する少なくとも１つの層を含む。例えば図５３に示すように、第２包装材料３０Ｂの第２基材層５２、第２シーラント層６２及び第４シーラント層６４は、第１領域１９及び第２領域２０の両方に位置している。

　本変形例においても、チューブ１８の胴部１８ａの第２領域２０に孔４及び連通部５を形成することにより、連通部５を介して孔４に支持部７１を挿入することができる。このため、支持部７１の任意の位置でチューブ１８を支持部７１に取り付けたり支持部７１から取り外したりすることができる。

（チューブの第２領域の機械特性）
　包装体がチューブである場合も、パウチ１０の場合と同様に、第２領域２０のうち孔４が位置する領域が、少なくとも１つの方向において、所定の曲げこわさを有することが好ましい。例えば、平均曲げこわさが１５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であることが好ましい。また、初期曲げこわさが２２ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であることが好ましい。

　包装体がチューブである場合も、パウチ１０の場合と同様に、まず、第２領域２０のうち孔４が位置する領域と同一の層構成を有する領域から試験片８０を切り出すことにより、流れ方向及び垂直方向において初期曲げこわさ及び平均曲げこわさを測定することができる。流れ方向及び垂直方向における初期曲げこわさ及び平均曲げこわさの好ましい範囲は、パウチ１０の場合と同一であるので、説明を省略する。

　（実施の形態及び各変形例の組み合わせの例）
　上述の実施の形態及び各変形例の特徴は、適宜組み合わせ可能である。

　例えば、図１２～図１７に示す連通部５の変形例は、図３４～図４２に示すパウチの変形例と組み合わせられてもよく、図４８～図５１に示す蓋付容器１７と組み合わせられてもよく、図５２及び図５３に示すチューブ１８と組み合わせられてもよい。また、図１８～図２６Ｃに示す孔４及び連通部５の変形例は、図３４～図４２に示すパウチの変形例と組み合わせられてもよく、図４８～図５１に示す蓋付容器１７と組み合わせられてもよく、図５２及び図５３に示すチューブ１８と組み合わせられてもよい。

　次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

［実施例Ａ１］
　積層された４枚の包装材料を含む試験片８０を作成した。１枚の包装材料の厚みは８２μｍであるので、試験片８０の厚みは３２８μｍであった。このような試験片８０の層構成は、図３９に示す、合掌部７に形成されている孔４の周縁の領域の層構成、又は、図３０に示す、折り畳まれた状態の包装材料からなる補強材５５と重なる領域に形成されている孔４の周縁の領域の層構成に相当する。１枚の包装材料の層構成は下記の通りである。
　OPP20/PE10/ALPET12/PE10/CPP30
　「/」は層と層の境界を表している。左端の層が、包装材料の外面を構成する層であり、右端の層が、包装材料の内面を構成する層である。
　「OPP」は、二軸延伸されたポリプロピレンフィルムを意味する。「PE」は、ポリエチレンを用いたポリオレフィン樹脂層を意味する。「ALPET」は、アルミニウムの蒸着層が設けられた、二軸延伸されたＰＥＴフィルムを意味する。「CPP」は、未延伸ポリプロピレンフィルムを意味する。数字は、層の厚み（単位はμｍ）を意味する。

　試験片８０の流れ方向及び垂直方向における曲げこわさを測定した。測定器としては、株式会社エスエムテー製の純曲げ特性試験機　ＪＴＣ－９１１ＢＴを用いた。測定時の環境は、温度２５℃、相対湿度５０％とした。流れ方向における平均曲げこわさは２８．１ｇ・ｃｍ^２／ｃｍであり、垂直方向における平均曲げこわさは１９．８ｇ・ｃｍ^２／ｃｍであった。また、流れ方向における初期曲げこわさは５５．０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍであり、垂直方向における初期曲げこわさは２４．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍであった。

［比較例Ａ１］
　試験片８０を構成する包装材料の枚数が２枚であること以外は、実施例Ａ１と同様にして、試験片８０を作成した。試験片８０の厚みは１６４μｍであった。

　実施例Ａ１と同様にして、試験片８０の流れ方向及び垂直方向における曲げこわさを測定した。流れ方向における平均曲げこわさは７．８ｇ・ｃｍ^２／ｃｍであり、垂直方向における平均曲げこわさは９．５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍであった。また、流れ方向における初期曲げこわさは１１．４ｇ・ｃｍ^２／ｃｍであり、垂直方向における初期曲げこわさは１４．２ｇ・ｃｍ^２／ｃｍであった。

［比較例Ａ２］
　二軸延伸されたＰＥＴフィルムからなる試験片８０準備した。試験片８０の厚みは１５０μｍであった。

　実施例Ａ１と同様にして、試験片８０の流れ方向及び垂直方向における曲げこわさを測定した。流れ方向における平均曲げこわさは１４．７ｇ・ｃｍ^２／ｃｍであり、垂直方向における平均曲げこわさは１５．９ｇ・ｃｍ^２／ｃｍであった。また、流れ方向における初期曲げこわさは２１．２ｇ・ｃｍ^２／ｃｍであり、垂直方向における初期曲げこわさは２２．３ｇ・ｃｍ^２／ｃｍであった。

［実施例Ｂ１］
　実施例Ａ１と同一の包装材料を用いて、図１Ａに示すパウチ１０を作製した。具体的には、第１面１の第１包装材料３０Ａ及び第２面２の第２包装材料３０Ｂとして、実施例Ａ１と同一の包装材料を用いた。また、補強部２１ａの補強材５５として、図３０に示すように、２つに折り畳まれた実施例Ａ１の包装材料を用いた。孔４の周囲におけるパウチ１０の厚みは３２８μｍであった。孔４の直径は８ｍｍであった。

　続いて、パウチ１０の孔４に吊り下げ具７０を挿入した状態でパウチ１０に荷重を加えて、パウチ１０が耐えることができる荷重の最大値を測定した。具体的には、まず、図５４に示すように、直径６ｍｍの円形の断面を有する吊り下げ具の支持部７１を、パウチ１０の第１縁１１側に位置する孔４に挿入した。続いて、スケール９０を用いて、第１縁１１の反対側に位置する第２縁１２を上向きに引っ張った。具体的には、図５４に示すように、第２縁１２側においてパウチ１０に形成されている孔９２にスケール９０のフック９１を引掛けた状態で、スケール９０を上向きに引っ張った。スケールとしては、WeiHeng製のPORTABLE ELECTRONIC SCALE　WH-A04を用いた。

　測定を５回実施し、それぞれの測定において、スケールに加えられた荷重の最大値を記録した。結果を図５５に示す。荷重の最大値の平均値は２０９．８ｇであった。

　また、パウチ１０の孔４を介してパウチ１０を吊り下げ具の支持部７１に吊り下げた状態で、５人のパネラーがパウチ１０を触ったりパウチ１０を引っ張ったりことにより、パウチ１０の安定性を評価した。結果を図５０に示す。パネラー１～パネラー５のいずれも「great」の評価であった。「great」は、パウチ１０を触った時に落下が生じず、且つ、パウチ１０を捩った時にも落下がほとんど生じなかったことを意味する。

［参考例Ｂ１］
　実施例Ａ１と同一の包装材料を用いて、図５７に示すパウチ１０を作製した。図５７に示す例において、連通部５は、近接位置４ｃにおいて孔４に接続されている。孔４の周囲におけるパウチ１０の厚みは３２８μｍであった。

　続いて、実施例Ｂ１の場合と同様にして、パウチ１０が耐えることができる荷重の最大値を測定した。結果を図５５に示す。荷重の最大値の平均値は１４３．２ｇであった。

　また、実施例Ｂ１の場合と同様にして、５人のパネラーが、吊り下げ具の支持部７１に吊り下げられているパウチ１０の安定性を評価した。結果を図５６に示す。パネラー１～パネラー５のいずれも「good」の評価であった。「good」は、パウチ１０を触った時には落下が生じなかったが、パウチ１０を捩った時には落下が生じたことを意味する。

［参考例Ｂ２］
　パウチ１０が補強部２１ａを備えないこと以外は、参考例Ｂ１の場合と同様にして、パウチ１０を作製した。孔４の周囲におけるパウチ１０の厚みは１６４μｍであった。

　続いて、実施例Ｂ１の場合と同様にして、パウチ１０が耐えることができる荷重の最大値を測定した。結果を図５５に示す。荷重の最大値の平均値は４７．８ｇであった。

　また、実施例Ｂ１の場合と同様にして、５人のパネラーが、吊り下げ具の支持部７１に吊り下げられているパウチ１０の安定性を評価した。結果を図５６に示す。パネラー１～パネラー５のいずれも「bad」の評価であった。「bad」は、パウチ１０を触っただけで落下が生じたことを意味する。

１　第１面
２　第２面
４　孔
４ｃ　近接位置
５　連通部
５ｃ　湾曲部
５ｘ　第１ライン
５ｘ１　第１接続点
５ｙ　第２ライン
６　接合部
７　合掌部
７ａ　基部
７ｂ　先端部
８　収容部
９　開口部
１０　パウチ
１１　第１縁
１２　第２縁
１３　第３縁
１４　第４縁
１５　易開封性手段
１５ａ　切り込み
１６　チャックテープ
１７　蓋付容器
１７ａ　蓋
１７ｂ　容器
１７ｃ　フランジ部
１８　チューブ
１８ａ　胴部
１８ｂ　口部
１８ｃ　キャップ
１９　第１領域
２０　第２領域
２０ｘ　爪部
２１　第１縁シール部
２１ａ　補強部
２１ｂ　外縁側シール部
２１ｃ　収容部側シール部
２２　第２縁シール部
２３　第３縁シール部
２４　第４縁シール部
３０　包装材料
３０Ａ　第１包装材料
３０Ｂ　第２包装材料
５１　第１基材層
５２　第２基材層
５３　第１追加層
５４　第２追加層
５５　補強材
５６　基材層
５７　シーラント層
６１　第１シーラント層
６２　第２シーラント層
６５　第１接着層
６６　第２接着層
６７　第３接着層
６８　第４接着層
７０　吊り下げ具
７１　支持部
７２　抑え部
７３　固定部
８０　試験片
８５　測定器
８６　第１クランプ
８７　第２クランプ
Ｄ１　第１方向
Ｄ２　第２方向

Claims

　第１面側に位置する第１包装材料と第２面側に位置する第２包装材料とが接合されて収容部が形成されているパウチであって、
　平面視において前記収容部に重なる第１領域と、
　平面視において前記収容部と前記パウチの外縁との間に位置し、第１包装材料と第２包装材料とを接合するシール部を含む第２領域と、
　前記第２領域に位置し、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を貫通する孔と、
　前記孔から前記パウチの外縁まで延び、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を貫通する連通部と、を備え、
　前記第１包装材料は、前記第１領域及び前記第２領域の両方に位置する少なくとも１つの層を含み、
　前記第２包装材料は、前記第１領域及び前記第２領域の両方に位置する少なくとも１つの層を含み、
　前記孔は、前記パウチの中心と前記孔の中心とを通る重心ラインが延びる重心方向における前記パウチの前記外縁との間の距離が最短になる近接位置を含み、
　前記連通部は、前記重心方向に直交する方向において前記近接位置から離れた位置で前記孔に接続しており、
　前記孔から前記外縁に至る前記連通部の輪郭は、第１ライン及び第２ラインを含み、
　前記第１ラインは、前記第２ラインに対して前記近接位置の側に位置し、
　前記重心方向において、前記第１ラインが前記孔に接続する第１接続点から前記外縁までの距離は、前記近接位置から前記外縁までの距離よりも大きい、パウチ。
　前記パウチの前記外縁は、前記連通部が位置する第１縁と、第１方向において前記第１縁と対向する第２縁と、前記第１縁と前記第２縁の間で前記第１方向に交差する方向に延びる第３縁及び第４縁と、を含み、
　前記連通部は、前記第１方向に直交する第２方向において前記近接位置から離れた位置で前記孔に接続しており、
　前記第１方向において、前記第１ラインが前記孔に接続する第１接続点は、前記近接位置に対して前記第２縁の側に位置する、請求項１に記載のパウチ。
　前記第１ラインと前記第２ラインとが少なくとも部分的に接している、請求項１又は２に記載のパウチ。
　前記連通部は、前記第１ラインと前記第２ラインとが接している切り込みと、前記切り込みに対して前記外縁の側に位置し、前記第１ラインと前記第２ラインとが接していない切り欠きと、を含む、請求項３に記載のパウチ。
　前記第１ラインと前記第２ラインとが接していない、請求項１又は２に記載のパウチ。
　前記第２ラインは、前記第２ラインが前記外縁に接続する位置にある湾曲部を含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のパウチ。
　前記重心方向に直交する方向における前記近接位置と前記第１接続点との間の距離が２ｍｍ以上である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のパウチ。
　前記第２領域のうち前記孔が位置する領域から切り出した、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を少なくとも含む試験片の、流れ方向における平均曲げこわさが１５〔ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〕以上である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のパウチ。
　前記第２領域は、前記パウチの前記外縁に沿って広がる外縁側シール部と、平面視において前記収容部に接している収容部側シール部と、前記外縁側シール部と前記収容部側シール部との間において前記孔を囲うように位置し、前記外縁側シール部及び前記収容部側シール部よりも厚い補強部と、を含む、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のパウチ。
　前記補強部は、前記第１包装材料と前記第２包装材料との間に位置する補強材を含む、請求項９に記載のパウチ。
　蓋を構成する第１包装材料と容器を構成する第２包装材料とが接合されて収容部が封止されている蓋付容器であって、
　平面視において前記収容部に重なる第１領域と、
　平面視において前記収容部と前記蓋及び前記容器の外縁との間に位置し、第１包装材料と第２包装材料とを接合するシール部を含む第２領域と、
　前記第２領域に位置し、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を貫通する孔と、
　前記孔から前記蓋及び前記容器の外縁まで延び、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を貫通する連通部と、を備え、
　前記第１包装材料は、前記第１領域及び前記第２領域の両方に位置する少なくとも１つの層を含み、
　前記第２包装材料は、前記第１領域及び前記第２領域の両方に位置する少なくとも１つの層を含み、
　前記蓋及び前記容器の前記外縁は、前記連通部が位置する第１縁と、第１方向において前記第１縁と対向する第２縁と、前記第１縁と前記第２縁の間で前記第１方向に交差する方向に延びる第３縁及び第４縁と、を含み、
　前記孔は、前記蓋付容器の中心と前記孔の中心とを通る重心ラインが延びる重心方向における前記蓋付容器の前記外縁との間の距離が最短になる近接位置を含み、
　前記連通部は、前記重心方向に直交する方向において前記近接位置から離れた位置で前記孔に接続しており、
　前記孔から前記外縁に至る前記連通部の輪郭は、第１ライン及び第２ラインを含み、
　前記第１ラインは、前記第２ラインに対して前記近接位置の側に位置し、
　前記重心方向において、前記第１ラインが前記孔に接続する第１接続点から前記外縁までの距離は、前記近接位置から前記外縁までの距離よりも大きい、蓋付容器。
　前記第２領域のうち前記孔が位置する領域から切り出した、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を少なくとも含む試験片の、流れ方向における平均曲げこわさが１５〔ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〕以上である、請求項１１に記載の蓋付容器。
　第１面側に位置する第１包装材料と第２面側に位置する第２包装材料とが接合されて収容部が形成されているチューブであって、
　平面視において前記収容部に重なる第１領域と、
　平面視において前記収容部と前記チューブの外縁との間に位置し、第１包装材料と第２包装材料とを接合するシール部を含む第２領域と、
　前記第２領域に位置し、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を貫通する孔と、
　前記孔から前記チューブの外縁まで延び、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を貫通する連通部と、を備え、
　前記第１包装材料は、前記第１領域及び前記第２領域の両方に位置する少なくとも１つの層を含み、
　前記第２包装材料は、前記第１領域及び前記第２領域の両方に位置する少なくとも１つの層を含み、
　前記チューブの前記外縁は、前記連通部が位置する第１縁と、第１方向において前記第１縁と対向する第２縁と、前記第１縁と前記第２縁の間で前記第１方向に交差する方向に延びる第３縁及び第４縁と、を含み、
　前記孔は、前記チューブの中心と前記孔の中心とを通る重心ラインが延びる重心方向における前記チューブの前記外縁との間の距離が最短になる近接位置を含み、
　前記連通部は、前記重心方向に直交する方向において前記近接位置から離れた位置で前記孔に接続しており、
　前記孔から前記外縁に至る前記連通部の輪郭は、第１ライン及び第２ラインを含み、
　前記第１ラインは、前記第２ラインに対して前記近接位置の側に位置し、
　前記重心方向において、前記第１ラインが前記孔に接続する第１接続点から前記外縁までの距離は、前記近接位置から前記外縁までの距離よりも大きい、チューブ。
　前記第２領域のうち前記孔が位置する領域から切り出した、前記第１包装材料及び前記第２包装材料を少なくとも含む試験片の、流れ方向における平均曲げこわさが１５〔ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ〕以上である、請求項１３に記載のチューブ。