WO2021162109A1 - ガラス及びガラス加工方法 - Google Patents

ガラス及びガラス加工方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2021162109A1
WO2021162109A1 PCT/JP2021/005319 JP2021005319W WO2021162109A1 WO 2021162109 A1 WO2021162109 A1 WO 2021162109A1 JP 2021005319 W JP2021005319 W JP 2021005319W WO 2021162109 A1 WO2021162109 A1 WO 2021162109A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass
reinforcing layer
glass body
protective film
end portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/005319
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
東田 隆亮
安延 後藤
大輔 園辺
清広 木村
渡辺 学
正次郎 窪津
早智 清田
Original Assignee
日昌株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2020058451A external-priority patent/JP7105027B2/ja
Application filed by 日昌株式会社 filed Critical 日昌株式会社
Priority to CN202180014533.3A priority Critical patent/CN115175878B/zh
Publication of WO2021162109A1 publication Critical patent/WO2021162109A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/10Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00Severing cooled glass
    • C03B33/02Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/32Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins

Definitions

  • the present invention relates to glass having a chamfered end on the C surface and a glass processing method.
  • the conventional glass 100A is fragile such as cracks and chipping when the C surface is chamfered with respect to the glass body 2 in which the reinforcing layer 3 is formed on the surface. Part Z will occur.
  • the protective film 4 punched by the press is bonded to the surface of the reinforcing layer 3, but from the viewpoint of processing accuracy, as shown in FIG. 6A, the end portion of the reinforcing layer 3 is attached.
  • the glass can be bonded only to the inner portion slightly more than 3a, and therefore the glass of the fragile portion Z cannot be prevented from scattering.
  • an object of the present invention is to provide glass and a glass processing method capable of reducing the risk of glass scattering.
  • the glass of claim 1 is a glass (1) having a chamfered end of the C surface.
  • the glass (1) is Glass body (2) and The reinforcing layer (3) formed on the surface of the glass body (2) and It has a protective film (4) bonded to the surface of the reinforcing layer (3), and has.
  • the protective film (4) the portion (the end portion 4a1 of the film support 4a and the end portion 4b1 of the adhesive layer 4b) with the C-plane apex (O) of the reinforcing layer (3) as a base point is removed.
  • the reinforcing layer (3) is characterized in that the C-plane apex (O) portion (3a1) of the reinforcing layer (3) is removed.
  • the glass of claim 2 it is a glass (1A) having a chamfered end of the C surface.
  • the glass (1A) is Glass body (2) and The reinforcing layer (3) formed on the surface of the glass body (2) and It has a protective film (4) bonded to the surface of the reinforcing layer (3), and has.
  • the protective film (4) has a predetermined inner portion (the end portion 4a1A of the film support 4a and the end portion 4b1A of the adhesive layer 4b) including the C-plane apex (O) of the reinforcing layer (3) removed.
  • the reinforcing layer (3) is characterized in that a portion (3a1A) inside the base point of the C-plane apex (O) of the reinforcing layer (3) is removed.
  • the glass of claim 3 it is a glass (1B) having a chamfered end of the C surface.
  • the glass (1B) is Glass body (2) and It has a protective film (4) attached to the surface of the glass body (2).
  • the protective film (4) the portion (the end portion 4a1 of the film support 4a and the end portion 4b1 of the adhesive layer 4b) with the C-plane apex (O1) of the glass body (2) as a base point is removed.
  • the glass body (2) is characterized in that the C-plane apex (O1) portion (2a1) of the glass body (2) is removed.
  • the glass of claim 4 is a glass (1C) having a chamfered end of the C surface.
  • the glass (1C) is Glass body (2) and It has a protective film (4) attached to the surface of the glass body (2).
  • the protective film (4) has a predetermined inner portion (the end portion 4a1A of the film support 4a and the end portion 4b1A of the adhesive layer 4b) including the C-plane apex (O1) of the glass body (2) removed.
  • the glass body (2) is characterized in that a portion (2a1C) inside the base point of the C-plane apex (O1) of the glass body (2) is removed.
  • a reinforcing layer (3) is formed on the surface of the glass body (2) (see FIG. 2A).
  • the end of the glass body (2) on which the reinforcing layer (3) is formed is chamfered on the C surface (see FIG. 2 (b)).
  • the protective film (4) is attached to the surface of the reinforcing layer (3) that has been chamfered on the C surface (see FIG. 2 (c))
  • the portion of the protective film (4) (the end portion 4a1 of the film support 4a and the end portion 4b1 of the adhesive layer 4b) with the C-plane apex (O) of the reinforcing layer (3) as a base point is removed, and the reinforcement is performed. It is characterized in that the reinforcing layer (3) at the C-plane apex (O) portion (3a1) of the layer (3) is removed.
  • a reinforcing layer (3) is formed on the surface of the glass body (2) (see FIG. 2A).
  • the end of the glass body (2) on which the reinforcing layer (3) is formed is chamfered on the C surface (see FIG. 2 (b)).
  • the protective film (4) is attached to the surface of the reinforcing layer (3) that has been chamfered on the C surface (see FIG. 2 (c))
  • the protective film (4) at a predetermined inner portion (the end portion 4a1A of the film support 4a and the end portion 4b1A of the adhesive layer 4b) including the C-plane apex (O) of the reinforcing layer (3) is removed, and the above. It is characterized in that the reinforcing layer (3) at a portion (3a1A) predetermined inside the base point of the C-plane apex (O) of the reinforcing layer (3) is removed.
  • the end (2a) of the glass body (2) is chamfered on the C surface.
  • the portion of the protective film (4) (the end portion 4a1 of the film support 4a and the end portion 4b1 of the adhesive layer 4b) with the C-plane apex (O1) of the glass body (2) as a base point is removed, and the glass. It is characterized in that the glass main body (2) at the C-plane apex (O1) of the main body (2) is removed.
  • the end (2a) of the glass body (2) is chamfered on the C surface.
  • the protective film (4) at a predetermined inner portion (end 4a1A of the film support 4a, end 4b1A of the adhesive layer 4b) including the C-plane apex (O1) of the glass body (2) is removed, and the said. It is characterized in that the glass body (2) at a portion (2a1C) predetermined inside the base point of the C-plane apex (O1) of the glass body (2) is removed.
  • the protective film (4) has a portion (the end portion 4a1 of the film support 4a and the end portion 4b1 of the adhesive layer 4b) starting from the C-plane apex (O) of the reinforcing layer (3). ) Has been removed, and the reinforcing layer (3) has the C-plane apex (O) portion (3a1) of the reinforcing layer (3) removed, so that the reinforcing layer (3) is on the C-plane apex (O) side. The vulnerable part (Z) will be removed. As a result, the protective film (4) can be attached to the end portion (3a) side of the reinforcing layer (3), so that the risk of glass scattering can be reduced.
  • the protective film (4) includes a predetermined inner portion (end portion 4a1A of the film support 4a, end portion 4b1A of the adhesive layer 4b) including the C-plane apex (O) of the reinforcing layer (3). ) Has been removed, and the reinforcing layer (3) has a portion (3a1A) inside the base point of the C-plane apex (O) of the reinforcing layer (3) removed, so that the fragile portion (Z) is the starting point.
  • the cracks on the glass surface converge by the removed portion (3a1A) located inside the base point of the C-plane apex (O) of the reinforcing layer (3).
  • the protective film (4) has a portion (the end portion 4a1 of the film support 4a and the end portion 4b1 of the adhesive layer 4b) starting from the C-plane apex (O1) of the glass body (2). ) Has been removed, and since the C-plane apex (O1) portion (2a1) of the glass body (2) has been removed from the glass body (2), the C-plane apex (O1) side of the glass body (2) has been removed. The vulnerable part (Z) will be removed. As a result, the protective film (4) can be attached to the end portion (2a) side of the glass body (2), so that the risk of glass scattering can be reduced.
  • the protective film (4) has a predetermined inner portion (end portion 4a1A of the film support 4a, end portion 4b1A of the adhesive layer 4b) including the C-plane apex (O1) of the glass body (2). ) Has been removed, and since the portion (2a1C) inside the glass body (2) from the base point of the C-plane apex (O1) of the glass body (2) has been removed, the fragile portion (Z) is the starting point. Therefore, when cracks run on the glass surface, the cracks on the glass surface converge by the removed portion (2a1C) located inside the base point of the C-plane apex (O1) of the glass body (2). Become. As a result, it is possible to reduce the situation where the protective film (4) on the end portion (2a) side of the glass body (2) is rolled up, and thus the risk of glass scattering can be reduced.
  • the protective film (4) is attached to the surface of the reinforcing layer (3) whose C surface is chamfered (see FIG. 2 (c)), the C of the reinforcing layer (3) whose C surface is chamfered (see FIG. 2 (c)), the C of the reinforcing layer (3)
  • the part of the protective film (4) (the end portion 4a1 of the film support 4a and the end portion 4b1 of the adhesive layer 4b) with the surface apex (O) as the base point is removed, and the C surface apex (O) of the reinforcing layer (3) is removed.
  • the protective film (4) can be attached to the end (3a) side of the reinforcing layer (3), thereby reducing the risk of glass scattering. can.
  • the C of the reinforcing layer (3) After the protective film (4) is attached to the surface of the reinforcing layer (3) whose C surface is chamfered (see FIG. 2 (c)), the C of the reinforcing layer (3)
  • the protective film (4) of the predetermined inner portion (the end portion 4a1A of the film support 4a and the end portion 4b1A of the adhesive layer 4b) including the surface apex (O) is removed, and the C surface apex (O) of the reinforcing layer (3) is removed.
  • the C surface apex (O1) of the glass body (2) is used as a base point.
  • the portion of the protective film (4) (the end portion 4a1 of the film support 4a and the end portion 4b1 of the adhesive layer 4b) is removed, and the C-plane apex (O1) portion (2a1) of the glass body (2) is also removed. Therefore, the protective film (4) can be attached to the end portion (2a) side of the glass body (2), and the risk of glass scattering can be reduced.
  • a predetermined shape including the C surface apex (O1) of the glass body (2) is included.
  • the protective film (4) of the inner portion (the end portion 4a1A of the film support 4a and the end portion 4b1A of the adhesive layer 4b) is removed, and the glass body (2) is located inside the base point of the C-plane apex (O1). Since the portion (2a1C) is also removed, when the fragile portion (Z) is the starting point and a crack runs on the glass surface, the portion (2a1C) is located inside the base point of the C-plane apex (O1) of the glass body (2).
  • the cracks on the glass surface are converged by the removed portion of the portion (2a1C). As a result, it is possible to reduce the situation where the protective film (4) on the end portion (2a) side of the glass body (2) is rolled up, and thus the risk of glass scattering can be reduced.
  • (A) is a cross-sectional view showing a part of glass according to an embodiment of the present invention, and (b) is an enlarged cross-sectional view of a circular portion of (a).
  • (A) to (d) are explanatory views which show the glass processing process which concerns on this embodiment. It is sectional drawing which shows a part of the glass which concerns on another embodiment.
  • (A) is a cross-sectional view showing a part of the glass according to another embodiment of the present invention, and (b) is an enlarged cross-sectional view of a circular portion of (a). It is sectional drawing which shows a part of the glass which concerns on another embodiment.
  • a cross-sectional view showing a part of the conventional glass is shown.
  • a cross-sectional view showing a part of another conventional glass is shown.
  • FIG. It is a figure which shows the state which stuck up to the end part of the main body.
  • the glass 1 is composed of a glass body 2, a reinforcing layer 3, and a protective film 4.
  • the glass body 2 is formed in a long shape, and the C surface is chamfered at the end portion 2a.
  • the reinforcing layer 3 is formed on the surface of the glass body 2, and is formed by subjecting the glass body 2 to a reinforcing treatment, and the chamfer of the C surface is an end portion. It is applied to 3a. Then, as shown in FIG. 1B, the portion 3a1 of the C-plane apex O of the reinforcing layer 3 is removed from the end portion 3a where the C-plane is chamfered.
  • the strengthening treatment include an ion exchange treatment.
  • the protective film 4 is a film in which an adhesive layer 4b is integrally formed on the back surface of the film support 4a.
  • the film support 4a is made of a polypropylene film, a polyethylene film, a polyester film, or the like.
  • the adhesive layer 4b is made of a polyester resin, a rubber resin, or the like.
  • the end portion 4a1 of the film support 4a with the C-plane apex O of the reinforcing layer as a base point is removed, and the protective film 4 is further strengthened.
  • the end portion 4b1 of the adhesive layer 4b with the C-plane apex O of the layer as a base point has been removed.
  • the glass 1 configured as described above is produced by processing as follows.
  • the reinforcing layer 3 is formed on the surface of the glass body 2 by performing the strengthening treatment on the glass body 2.
  • the end portion 2a of the glass body 2 and the end portion 3a of the reinforcing layer 3 are subjected to C surface processing.
  • the C surface of the glass body 2 is chamfered to the end 2a
  • the C surface of the reinforcing layer 3 is chamfered to the end 3a. ..
  • a fragile portion Z such as a crack or chipping is generated on the C-plane apex O side of the reinforcing layer 3.
  • the protective film 4 is attached to the surface of the reinforcing layer 3. At this time, the protective film 4 protrudes from the end portion 3a of the reinforcing layer 3 and is attached.
  • the protective film 4 is removed along the end portion 3a of the reinforcing layer 3 by laser processing, machining, or the like, with the C-plane apex O of the reinforcing layer 3 shown in FIG. 2C as a base point. A part of the reinforcing layer 3 is removed. As a result, as shown in FIG. 1, the portion 3a1 of the C-plane apex O of the reinforcing layer 3 is removed, and further, the end portion 4a1 of the film support 4a with the C-plane apex O of the reinforcing layer 3 as the base point is removed.
  • the end portion 4b1 of the adhesive layer 4b with the C-plane apex O of the reinforcing layer 3 as a base point is removed. Then, as shown in FIG. 2D, the fragile portion Z on the C-plane apex O side of the reinforcing layer 3 is removed.
  • the glass 1 is produced through the above processing.
  • the portion of the protective film 4 with the C-plane apex O of the reinforcing layer 3 as the base point is removed, and further, the portion 3a1 of the C-plane apex O of the reinforcing layer 3 is removed. Therefore, the fragile portion Z on the C-plane apex O side of the reinforcing layer 3 is removed.
  • the end portion of the protective film 4 (the end portion 3a side of the reinforcing layer 3) is rolled up, and thus the protective film 4 is attached to the end portion 3a side of the reinforcing layer 3. Therefore, the risk of glass scattering can be reduced. Further, the end face strength of the glass 1 can be restored by removing the fragile portion Z on the C-plane apex O side of the reinforcing layer 3.
  • the portion of the protective film 4 with the C-plane apex O of the reinforcing layer 3 as the base point is removed, and the reinforcing layer 3 is formed. Since the portion 3a1 at the apex O of the C surface is also removed, the protective film 4 can be attached to the end portion 3a side of the reinforcing layer 3, and thus the risk of glass scattering can be reduced. Further, the end face strength of the glass 1 can be restored by removing the fragile portion Z on the C-plane apex O side of the reinforcing layer 3.
  • the glass illustrated in the present embodiment is merely an example, and various modifications and changes can be made within the scope of the gist of the present invention described in the claims.
  • laser processing machining, and the like have been exemplified, but laser processing is preferable. This is because the laser processing melts the reinforcing layer 3 and fills in minute cracks and chippings, so that the end face of the glass 1 is reinforced.
  • the C-plane apex O of the reinforcing layer 3 is used as a base point when performing laser machining, machining, or the like, but the present invention is not limited to this, and the C-plane apex O of the reinforcing layer 3 is used.
  • Laser processing, machining, or the like may be performed with a predetermined range as the base point and the inside as the base point to generate the glass 1A as shown in FIG.
  • the same configurations as those in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the glass 1A has a predetermined inner portion of the protective film 4 including the C-plane apex O of the reinforcing layer 3 (the end portion 4a1A of the film support 4a) up to the inner portion as compared with FIG. 1A. , And the end portion 4b1A) of the adhesive layer 4b is removed. Then, the portion 3a1A located inside the base point of the C-plane apex O of the reinforcing layer 3 is removed.
  • the fragile portion Z is not removed, when the fragile portion Z is the starting point and a crack runs on the glass surface, the fragile portion Z is used from the base point of the C-plane apex O of the reinforcing layer 3.
  • the cracks on the glass surface are converged by the removed portion of the portion 3a1A on the predetermined inside.
  • the protective film 4 is attached to the surface of the reinforcing layer 3 (see FIG. 2C), and then laser processing, machining, or the like is performed. Therefore, after the protective film 4 is attached to the surface of the reinforcing layer 3, the protective film 4 at a predetermined inner position including the C-plane apex O of the reinforcing layer 3 is removed, and the C-plane apex O of the reinforcing layer 3 is removed.
  • the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to the glass body 2 which does not form the reinforcing layer 3 shown in FIG.
  • the same configurations as those in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the protective film 4 is attached to the surface of such a glass body 2.
  • the protective film 4 is attached so as to project from the end 2a of the glass body 2.
  • the protective film 4 is removed along the end 2a of the glass body 2 by laser processing, machining, or the like. , Part of the glass body 2 is removed.
  • the portion 2a1 of the C-plane apex O1 of the glass body 2 is removed, and further, the end portion 4a1 of the film support 4a with the C-plane apex O1 of the glass body 2 as the base point is removed.
  • the end portion 4b1 of the adhesive layer 4b with the C-plane apex O1 of the glass body 2 as a base point is removed.
  • the fragile portion Z on the C-plane apex O1 side of the glass body 2 is removed.
  • the end face strength of the glass 1 can be restored by removing the fragile portion Z on the C-plane apex O1 side of the glass body 2.
  • the glass 1C as shown in FIG. 5 by performing laser machining, machining, etc. with the C-plane apex O1 of the glass body 2 as the base point in a predetermined range and the inside as the base point. can.
  • the same configurations as those in FIGS. 1 to 4 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the glass 1C has a predetermined inner portion of the protective film 4 including the C-plane apex O1 of the glass body 2 (the end portion 4a1A of the film support 4a) up to the inner portion of the glass 1C as compared with FIG. 4A. , And the end portion 4b1A) of the adhesive layer 4b is removed. Then, the portion 2a1C located inside the base point of the C-plane apex O1 of the glass body 2 is removed.
  • the protective film 4 is attached to the surface of the glass body 2 and then laser processing, machining, or the like is performed. Therefore, after the protective film 4 is attached to the surface of the glass body 2, the protective film 4 at a predetermined inner position including the C-plane apex O1 of the glass body 2 is removed, and the C-plane apex O1 of the glass body 2 is removed.
  • the glass body 2 at the portion 2a1C located inside the base point is removed, even if a crack runs on the glass surface starting from the fragile portion Z, the base point of the C-plane apex O1 of the glass body 2 The cracks on the glass surface are converged by the removed portion of the portion 2a1C which is further inside the predetermined position. As a result, it is possible to reduce the situation where the end portion of the protective film 4 (the end portion 2a side of the glass body 2) is rolled up, and thus the risk of glass scattering can be reduced.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

ガラス飛散のリスクを低減させることができるガラスを提供する。 C面の面取りを施した端部を有するガラス1であって、 ガラス本体2と、 ガラス本体2の表面に形成された強化層3と、 強化層3の表面に貼合された保護フィルム4と、を有し、 保護フィルム4は、強化層3のC面頂点Oを基点とした箇所(フィルム支持体4aの端部4a1、粘着層4bの端部4b1)が除去され、 強化層3は、該強化層3のC面頂点O箇所3a1が除去されてなる。

Description

ガラス及びガラス加工方法
 本発明は、C面の面取りを施した端部を有するガラス及びガラス加工方法に関する。
 従来、車載用表示パネル等に、例えば、特許文献1に記載のようなガラスが使用されている。
国際公開第2009/025289号
 ところで、図6(a)に示すように、従来のガラス100Aは、表面に強化層3が形成されたガラス本体2に対して、C面の面取りが施されると、クラックやチッピング等の脆弱部分Zが生じることとなる。この際、プレスで打ち抜き加工された保護フィルム4が強化層3の表面に貼合されることとなるが、加工精度の観点から、図6(a)に示すように、強化層3の端部3aよりも若干内側部分までしか貼合することができず、もって、脆弱部分Zのガラスの飛散を防止できないという問題があった。
 さらに、図6(b)に示す従来のガラス100Bに示すように、強化層3の端部3aまで、プレスで打ち抜き加工された保護フィルム4を強化層3の表面に貼合できたとしても、脆弱部分Zが起点となって、ガラス表面にクラックが走ると、そのクラックが原因で、保護フィルム4の端部(強化層3の端部3a側)が捲れ上がってしまうこととなる。しかして、このような事態となると、外観上重大な欠陥となるばかりか、ガラスの飛散を防止できないという問題があった。なお、脆弱部分Zが起点となって、ガラス表面にクラックが走った際、従来のガラス100Aにおいても、保護フィルム4の端部(強化層3の端部3a側)が捲れ上がってしまうこととなるから同様の問題が生じることとなる。
 一方、図7(a)に示すように、従来のガラス100Cは、表面に強化層3が形成されていないガラス本体2に対して、C面の面取りが施されると、クラックやチッピング等の脆弱部分Zが生じることとなる。この際、プレスで打ち抜き加工された保護フィルム4がガラス本体2の表面に貼合されることとなるが、加工精度の観点から、図7(a)に示すように、ガラス本体2の端部2aよりも若干内側部分までしか貼合することができず、もって、脆弱部分Zのガラスの飛散を防止できないという問題があった。
 さらに、図7(b)に示す従来のガラス100Dに示すように、ガラス本体2の端部2aまで、プレスで打ち抜き加工された保護フィルム4をガラス本体2の表面に貼合できたとしても、脆弱部分Zが起点となって、ガラス表面にクラックが走ると、そのクラックが原因で、保護フィルム4の端部(ガラス本体2の端部2a側)が捲れ上がってしまうこととなる。しかして、このような事態となると、外観上重大な欠陥となるばかりか、ガラスの飛散を防止できないという問題があった。なお、脆弱部分Zが起点となって、ガラス表面にクラックが走った際、従来のガラス100Cにおいても、保護フィルム4の端部(ガラス本体2の端部2a側)が捲れ上がってしまうこととなるから同様の問題が生じることとなる。
 そこで、本発明は、上記問題に鑑み、ガラス飛散のリスクを低減させることができるガラス及びガラスの加工方法を提供することを目的としている。
 上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
 請求項1のガラスによれば、C面の面取りを施した端部を有するガラス(1)であって、
 前記ガラス(1)は、
 ガラス本体(2)と、
 前記ガラス本体(2)の表面に形成された強化層(3)と、
 前記強化層(3)の表面に貼合された保護フィルム(4)と、を有し、
 前記保護フィルム(4)は、前記強化層(3)のC面頂点(O)を基点とした箇所(フィルム支持体4aの端部4a1、粘着層4bの端部4b1)が除去され、
 前記強化層(3)は、該強化層(3)のC面頂点(O)箇所(3a1)が除去されてなることを特徴としている。
 請求項2のガラスによれば、C面の面取りを施した端部を有するガラス(1A)であって、
 前記ガラス(1A)は、
 ガラス本体(2)と、
 前記ガラス本体(2)の表面に形成された強化層(3)と、
 前記強化層(3)の表面に貼合された保護フィルム(4)と、を有し、
 前記保護フィルム(4)は、前記強化層(3)のC面頂点(O)を含む所定内側箇所(フィルム支持体4aの端部4a1A、粘着層4bの端部4b1A)が除去され、
 前記強化層(3)は、該強化層(3)のC面頂点(O)の基点より所定内側にある箇所(3a1A)が除去されてなることを特徴としている。
 請求項3のガラスによれば、C面の面取りを施した端部を有するガラス(1B)であって、
 前記ガラス(1B)は、
 ガラス本体(2)と、
 前記ガラス本体(2)の表面に貼合された保護フィルム(4)と、を有し、
 前記保護フィルム(4)は、前記ガラス本体(2)のC面頂点(O1)を基点とした箇所(フィルム支持体4aの端部4a1、粘着層4bの端部4b1)が除去され、
 前記ガラス本体(2)は、該ガラス本体(2)のC面頂点(O1)箇所(2a1)が除去されてなることを特徴としている。
 請求項4のガラスによれば、C面の面取りを施した端部を有するガラス(1C)であって、
 前記ガラス(1C)は、
 ガラス本体(2)と、
 前記ガラス本体(2)の表面に貼合された保護フィルム(4)と、を有し、
 前記保護フィルム(4)は、前記ガラス本体(2)のC面頂点(O1)を含む所定内側箇所(フィルム支持体4aの端部4a1A、粘着層4bの端部4b1A)が除去され、
 前記ガラス本体(2)は、該ガラス本体(2)のC面頂点(O1)の基点より所定内側にある箇所(2a1C)が除去されてなることを特徴としている。
 請求項5のガラス加工方法によれば、
 ガラス本体(2)の表面に強化層(3)を形成し(図2(a)参照)、
 前記強化層(3)が形成されたガラス本体(2)の端部にC面の面取りを施し(図2(b)参照)、
 前記C面の面取りを施した前記強化層(3)の表面に保護フィルム(4)を貼合した後(図2(c)参照)、
 前記強化層(3)のC面頂点(O)を基点とした前記保護フィルム(4)の箇所(フィルム支持体4aの端部4a1、粘着層4bの端部4b1)を除去すると共に、前記強化層(3)のC面頂点(O)箇所(3a1)にある該強化層(3)を除去してなることを特徴としている。
 請求項6のガラス加工方法によれば、
 ガラス本体(2)の表面に強化層(3)を形成し(図2(a)参照)、
 前記強化層(3)が形成されたガラス本体(2)の端部にC面の面取りを施し(図2(b)参照)、
 前記C面の面取りを施した前記強化層(3)の表面に保護フィルム(4)を貼合した後(図2(c)参照)、
 前記強化層(3)のC面頂点(O)を含む所定内側箇所(フィルム支持体4aの端部4a1A、粘着層4bの端部4b1A)にある前記保護フィルム(4)を除去すると共に、前記強化層(3)のC面頂点(O)の基点より所定内側にある箇所(3a1A)の該強化層(3)を除去してなることを特徴としている。
 請求項7のガラス加工方法によれば、
 ガラス本体(2)の端部(2a)にC面の面取りを施し、
 前記C面の面取りを施した前記ガラス本体(2)の表面に保護フィルム(4)を貼合した後、
 前記ガラス本体(2)のC面頂点(O1)を基点とした前記保護フィルム(4)の箇所(フィルム支持体4aの端部4a1、粘着層4bの端部4b1)を除去すると共に、前記ガラス本体(2)のC面頂点(O1)箇所にある該ガラス本体(2)を除去してなることを特徴としている。
 請求項8のガラス加工方法によれば、
 ガラス本体(2)の端部(2a)にC面の面取りを施し、
 前記C面の面取りを施した前記ガラス本体(2)の表面に保護フィルム(4)を貼合した後、
 前記ガラス本体(2)のC面頂点(O1)を含む所定内側箇所(フィルム支持体4aの端部4a1A、粘着層4bの端部4b1A)にある前記保護フィルム(4)を除去すると共に、前記ガラス本体(2)のC面頂点(O1)の基点より所定内側にある箇所(2a1C)の該ガラス本体(2)を除去してなることを特徴としている。
 次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
 請求項1の発明によれば、保護フィルム(4)は、強化層(3)のC面頂点(O)を基点とした箇所(フィルム支持体4aの端部4a1、粘着層4bの端部4b1)が除去され、強化層(3)は、該強化層(3)のC面頂点(O)箇所(3a1)が除去されているから、強化層(3)のC面頂点(O)側の脆弱部分(Z)が除去されることとなる。これにより、強化層(3)の端部(3a)側まで保護フィルム(4)を貼合することが可能となるから、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。
 請求項2の発明によれば、保護フィルム(4)は、強化層(3)のC面頂点(O)を含む所定内側箇所(フィルム支持体4aの端部4a1A、粘着層4bの端部4b1A)が除去され、強化層(3)は、該強化層(3)のC面頂点(O)の基点より所定内側にある箇所(3a1A)が除去されているから、脆弱部分(Z)が起点となって、ガラス表面にクラックが走った際、強化層(3)のC面頂点(O)の基点より所定内側にある箇所(3a1A)の除去部分によって、ガラス表面のクラックが収束することとなる。これにより、強化層(3)の端部(3a)側の保護フィルム(4)が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。
 請求項3の発明によれば、保護フィルム(4)は、ガラス本体(2)のC面頂点(O1)を基点とした箇所(フィルム支持体4aの端部4a1、粘着層4bの端部4b1)が除去され、ガラス本体(2)は、該ガラス本体(2)のC面頂点(O1)箇所(2a1)が除去されているから、ガラス本体(2)のC面頂点(O1)側の脆弱部分(Z)が除去されることとなる。これにより、ガラス本体(2)の端部(2a)側まで保護フィルム(4)を貼合することが可能となるから、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。
 請求項4の発明によれば、保護フィルム(4)は、ガラス本体(2)のC面頂点(O1)を含む所定内側箇所(フィルム支持体4aの端部4a1A、粘着層4bの端部4b1A)が除去され、ガラス本体(2)は、該ガラス本体(2)のC面頂点(O1)の基点より所定内側にある箇所(2a1C)が除去されているから、脆弱部分(Z)が起点となって、ガラス表面にクラックが走った際、ガラス本体(2)のC面頂点(O1)の基点より所定内側にある箇所(2a1C)の除去部分によって、ガラス表面のクラックが収束することとなる。これにより、ガラス本体(2)の端部(2a)側の保護フィルム(4)が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。
 請求項5の発明によれば、C面の面取りを施した強化層(3)の表面に保護フィルム(4)を貼合した後(図2(c)参照)、強化層(3)のC面頂点(O)を基点とした保護フィルム(4)の箇所(フィルム支持体4aの端部4a1、粘着層4bの端部4b1)を除去すると共に、強化層(3)のC面頂点(O)箇所(3a1)も除去しているから、強化層(3)の端部(3a)側まで保護フィルム(4)を貼合することが可能となり、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。
 請求項6の発明によれば、C面の面取りを施した強化層(3)の表面に保護フィルム(4)を貼合した後(図2(c)参照)、強化層(3)のC面頂点(O)を含む所定内側箇所(フィルム支持体4aの端部4a1A、粘着層4bの端部4b1A)の保護フィルム(4)を除去すると共に、強化層(3)のC面頂点(O)の基点より所定内側にある箇所(3a1A)も除去しているから、脆弱部分(Z)が起点となって、ガラス表面にクラックが走った際、強化層(3)のC面頂点(O)の基点より所定内側にある箇所(3a1A)の除去部分によって、ガラス表面のクラックが収束することとなる。これにより、強化層(3)の端部(3a)側の保護フィルム(4)が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。
 請求項7の発明によれば、C面の面取りを施したガラス本体(2)の表面に保護フィルム(4)を貼合した後、ガラス本体(2)のC面頂点(O1)を基点とした保護フィルム(4)の箇所(フィルム支持体4aの端部4a1、粘着層4bの端部4b1)を除去すると共に、ガラス本体(2)のC面頂点(O1)箇所(2a1)も除去しているから、ガラス本体(2)の端部(2a)側まで保護フィルム(4)を貼合することが可能となり、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。
 請求項8の発明によれば、C面の面取りを施したガラス本体(2)の表面に保護フィルム(4)を貼合した後、ガラス本体(2)のC面頂点(O1)を含む所定内側箇所(フィルム支持体4aの端部4a1A、粘着層4bの端部4b1A)の保護フィルム(4)を除去すると共に、ガラス本体(2)のC面頂点(O1)の基点より所定内側にある箇所(2a1C)も除去しているから、脆弱部分(Z)が起点となって、ガラス表面にクラックが走った際、ガラス本体(2)のC面頂点(O1)の基点より所定内側にある箇所(2a1C)の除去部分によって、ガラス表面のクラックが収束することとなる。これにより、ガラス本体(2)の端部(2a)側の保護フィルム(4)が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。
(a)は本発明の一実施形態に係るガラスの一部を示す断面図、(b)は、(a)の円部分の拡大断面図である。 (a)~(d)は、同実施形態に係るガラスの加工工程を示す説明図である。 他の実施形態に係るガラスの一部を示す断面図である。 (a)は本発明の他実施形態に係るガラスの一部を示す断面図、(b)は、(a)の円部分の拡大断面図である。 他の実施形態に係るガラスの一部を示す断面図である。 従来のガラスの一部を示す断面図を示し、(a)は、保護フィルムを強化層の端部よりも若干内側部分まで貼合した状態を示し、(b)は、保護フィルムを強化層の端部まで貼合した状態を示す図である。 他の従来のガラスの一部を示す断面図を示し、(a)は、保護フィルムをガラス本体の端部よりも若干内側部分まで貼合した状態を示し、(b)は、保護フィルムをガラス本体の端部まで貼合した状態を示す図である。
 以下、本発明に係るガラスの一実施形態を、図面を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。
 図1(a)に示すように、ガラス1は、ガラス本体2と、強化層3と、保護フィルム4とで構成されている。このガラス本体2は、長尺状に形成されており、C面の面取りが端部2aに施されている。
 強化層3は、図1(a)に示すように、ガラス本体2の表面に形成されているもので、ガラス本体2に強化処理を施すことによって形成されており、C面の面取りが端部3aに施されている。そして、図1(b)に示すように、C面の面取りが施されている端部3aは、強化層3のC面頂点Oの箇所3a1が、除去されている。なお、強化処理としては、例えばイオン交換処理が挙げられる。
 保護フィルム4は、図1(a)に示すように、フィルム支持体4aの裏面に粘着層4b が一体に形成されたフィルムである。このフィルム支持体4aは、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム等で形成されている。また、粘着層4bは、ポリエステル樹脂、ゴム系樹脂等で形成されている。
 ところで、このように形成されている保護フィルム4は、図1(b)に示すように、強化層のC面頂点Oを基点としたフィルム支持体4aの端部4a1が除去され、さらに、強化層のC面頂点Oを基点とした粘着層4bの端部4b1が除去されている。
 かくして、上記のように構成されるガラス1は、以下のように加工することによって、生成される。
 すなわち、まず、図2(a)に示すように、ガラス本体2に強化処理を施すことによって、ガラス本体2の表面に強化層3を形成する。次いで、ガラス本体2の端部2a、及び、強化層3の端部3aに、C面加工を施す。これにより、図2(b)に示すように、ガラス本体2は、C面の面取りが端部2aに施され、強化層3は、C面の面取りが端部3aに施されることとなる。なお、この際、図2(b)に示すように、強化層3のC面頂点O側に、クラックやチッピング等の脆弱部分Zが生じることとなる。
 次いで、図2(c)に示すように、強化層3の表面に、保護フィルム4を貼合する。この際、保護フィルム4は、強化層3の端部3aより突出して貼合される。
 次いで、図2(c)に示す強化層3のC面頂点Oを基点として、レーザー加工や、機械加工等により、強化層3の端部3aに沿うように、保護フィルム4を除去すると共に、強化層3の一部を除去する。これにより、図1に示すように、強化層3のC面頂点Oの箇所3a1が除去され、さらに、強化層3のC面頂点Oを基点としたフィルム支持体4aの端部4a1が除去され、そしてさらに、強化層3のC面頂点Oを基点とした粘着層4bの端部4b1が除去されることとなる。しかして、図2(d)に示すように、強化層3のC面頂点O側の脆弱部分Zが除去されることとなる。
 かくして、上記のような加工を経て、ガラス1は、生成されることとなる。
 しかして、以上説明した本実施形態によれば、強化層3のC面頂点Oを基点とした保護フィルム4の部分が除去され、さらに、強化層3のC面頂点Oの箇所3a1が除去されているから、強化層3のC面頂点O側の脆弱部分Zが除去されることとなる。これにより、保護フィルム4の端部(強化層3の端部3a側)が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、強化層3の端部3a側まで保護フィルム4を貼合することが可能となるから、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。また、強化層3のC面頂点O側の脆弱部分Zを除去することにより、ガラス1の端面強度を回復させることもできる。
 一方、本実施形態によれば、強化層3の表面に保護フィルム4を貼合した後、強化層3のC面頂点Oを基点とした保護フィルム4の部分を除去すると共に、強化層3のC面頂点Oの箇所3a1も除去するようにしているから、強化層3の端部3a側まで保護フィルム4を貼合することが可能となり、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。また、強化層3のC面頂点O側の脆弱部分Zを除去することにより、ガラス1の端面強度を回復させることもできる。
 なお、本実施形態にて例示したガラスは、あくまで一例であり、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。例えば、本実施形態においては、レーザー加工や、機械加工等を例示したが、レーザー加工が好ましい。レーザー加工すると、強化層3が溶かされて微小なクラックやチッピングが埋まるため、ガラス1の端面補強になるためである。
 また、本実施形態においては、レーザー加工や、機械加工等を行う際、強化層3のC面頂点Oを基点とする例を示したが、それに限らず、強化層3のC面頂点Oを基点として所定範囲、内側に入ったところを基点として、レーザー加工や、機械加工等を行うようにし、図3に示すようなガラス1Aを生成するようにしても良い。なお、図1及び図2と同一の構成については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略することとする。
 図3に示すように、ガラス1Aは、図1(a)に比べ、より内側部分まで、強化層3のC面頂点Oを含む保護フィルム4の所定内側箇所(フィルム支持体4aの端部4a1A、及び、粘着層4bの端部4b1A)が除去される。そして、強化層3のC面頂点Oの基点より所定内側にある箇所3a1Aが除去されることとなる。
 しかして、この際、図3に示すように、脆弱部分Zが除去されないものの、脆弱部分Zが起点となって、ガラス表面にクラックが走った際、強化層3のC面頂点Oの基点より所定内側にある箇所3a1Aの除去部分によって、ガラス表面のクラックが収束することとなる。これにより、保護フィルム4の端部(強化層3の端部3a側)が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができることとなる。
 なお、図3に示すガラス1Aを生成する場合も、強化層3の表面に保護フィルム4を貼合した後(図2(c)参照)、レーザー加工や、機械加工等を行うこととなる。それゆえ、強化層3の表面に保護フィルム4を貼合した後、強化層3のC面頂点Oを含む所定内側箇所にある保護フィルム4を除去すると共に、強化層3のC面頂点Oの基点より所定内側にある箇所3a1Aの該強化層3を除去することとなるから、脆弱部分Zが起点となって、ガラス表面にクラックが走ったとしても、強化層3のC面頂点Oの基点より所定内側にある箇所3a1Aの除去部分によって、ガラス表面のクラックが収束することとなる。これにより、保護フィルム4の端部(強化層3の端部3a側)が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。
 他方、本実施形態においては、ガラス本体2の表面に強化層3を形成する例を示したが、それに限らず、図4に示す強化層3を形成しないガラス本体2にも適用可能である。なお、図1及び図2と同一の構成については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略することとする。
 すなわち、図4(a)に示すガラス1Bは、ガラス本体2の端部2aにC面加工が施されているものである。これにより、図7に示す従来と同様、ガラス本体2のC面頂点O1(図4(b)参照)側に、クラックやチッピング等の脆弱部分Zが生じることとなる。
 そして、このようなガラス本体2の表面に、図4(a)に示すように、保護フィルム4が貼合される。この際、図2(c)と同様、保護フィルム4は、ガラス本体2の端部2aより突出して貼合される。
 そしてさらに、図4(b)に示すガラス本体2のC面頂点O1を基点として、レーザー加工や、機械加工等により、ガラス本体2の端部2aに沿うように、保護フィルム4を除去すると共に、ガラス本体2の一部を除去する。これにより、図4(b)に示すように、ガラス本体2のC面頂点O1の箇所2a1が除去され、さらに、ガラス本体2のC面頂点O1を基点としたフィルム支持体4aの端部4a1が除去され、そしてさらに、ガラス本体2のC面頂点O1を基点とした粘着層4bの端部4b1が除去されることとなる。かくして、ガラス本体2のC面頂点O1側の脆弱部分Zが除去されることとなる。
 しかして、強化層3を形成しないガラス1Bであっても、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。そしてさらに、ガラス本体2のC面頂点O1側の脆弱部分Zを除去することにより、ガラス1の端面強度を回復させることもできる。
 一方、ガラス本体2のC面頂点O1を基点として所定範囲、内側に入ったところを基点として、レーザー加工や、機械加工等を行うようにし、図5に示すようなガラス1Cを生成することもできる。なお、図1~図4と同一の構成については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略することとする。
 図5に示すように、ガラス1Cは、図4(a)に比べ、より内側部分まで、ガラス本体2のC面頂点O1を含む保護フィルム4の所定内側箇所(フィルム支持体4aの端部4a1A、及び、粘着層4bの端部4b1A)が除去される。そして、ガラス本体2のC面頂点O1の基点より所定内側にある箇所2a1Cが除去されることとなる。
 しかして、この際、図5に示すように、脆弱部分Zが除去されないものの、脆弱部分Zが起点となって、ガラス表面にクラックが走った際、ガラス本体2のC面頂点O1の基点より所定内側にある箇所2a1Cの除去部分によって、ガラス表面のクラックが収束することとなる。これにより、保護フィルム4の端部(ガラス本体2の端部2a側)が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができることとなる。
 なお、図5に示すガラス1Cを生成する場合も、ガラス本体2の表面に保護フィルム4を貼合した後、レーザー加工や、機械加工等を行うこととなる。それゆえ、ガラス本体2の表面に保護フィルム4を貼合した後、ガラス本体2のC面頂点O1を含む所定内側箇所にある保護フィルム4を除去すると共に、ガラス本体2のC面頂点O1の基点より所定内側にある箇所2a1Cの該ガラス本体2を除去することとなるから、脆弱部分Zが起点となって、ガラス表面にクラックが走ったとしても、ガラス本体2のC面頂点O1の基点より所定内側にある箇所2a1Cの除去部分によって、ガラス表面のクラックが収束することとなる。これにより、保護フィルム4の端部(ガラス本体2の端部2a側)が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。
1,1A,1B,1C ガラス
2    ガラス本体
2a   端部
2a1  ガラス本体のC面頂点箇所
2a1C ガラス本体のC面頂点の基点より所定内側にある箇所
3    強化層
3a   端部
3a1  強化層のC面頂点箇所
3a1A 強化層のC面頂点の基点より所定内側にある箇所
4    保護フィルム
4a   フィルム支持体
4a1,4a1A 端部
4b   粘着層
4b1,4b1A 端部
O,O1 C面頂点
Z    脆弱部分
 

Claims (8)

  1.  C面の面取りを施した端部を有するガラスであって、
     前記ガラスは、
     ガラス本体と、
     前記ガラス本体の表面に形成された強化層と、
     前記強化層の表面に貼合された保護フィルムと、を有し、
     前記保護フィルムは、前記強化層のC面頂点を基点とした箇所が除去され、
     前記強化層は、該強化層のC面頂点箇所が除去されてなるガラス。
  2.  C面の面取りを施した端部を有するガラスであって、
     前記ガラスは、
     ガラス本体と、
     前記ガラス本体の表面に形成された強化層と、
     前記強化層の表面に貼合された保護フィルムと、を有し、
     前記保護フィルムは、前記強化層のC面頂点を含む所定内側箇所が除去され、
     前記強化層は、該強化層のC面頂点の基点より所定内側にある箇所が除去されてなるガラス。
  3.  C面の面取りを施した端部を有するガラスであって、
     前記ガラスは、
     ガラス本体と、
     前記ガラス本体の表面に貼合された保護フィルムと、を有し、
     前記保護フィルムは、前記ガラス本体のC面頂点を基点とした箇所が除去され、
     前記ガラス本体は、該ガラス本体のC面頂点箇所が除去されてなるガラス。
  4.  C面の面取りを施した端部を有するガラスであって、
     前記ガラスは、
     ガラス本体と、
     前記ガラス本体の表面に貼合された保護フィルムと、を有し、
     前記保護フィルムは、前記ガラス本体のC面頂点を含む所定内側箇所が除去され、
     前記ガラス本体は、該ガラス本体のC面頂点の基点より所定内側にある箇所が除去されてなるガラス。
  5.  ガラス本体の表面に強化層を形成し、
     前記強化層が形成されたガラス本体の端部にC面の面取りを施し、
     前記C面の面取りを施した前記強化層の表面に保護フィルムを貼合した後、
     前記強化層のC面頂点を基点とした前記保護フィルムの箇所を除去すると共に、前記強化層のC面頂点箇所にある該強化層を除去してなるガラス加工方法。
  6.  ガラス本体の表面に強化層を形成し、
     前記強化層が形成されたガラス本体の端部にC面の面取りを施し、
     前記C面の面取りを施した前記強化層の表面に保護フィルムを貼合した後、
     前記強化層のC面頂点を含む所定内側箇所にある前記保護フィルムを除去すると共に、前記強化層のC面頂点の基点より所定内側にある箇所の該強化層を除去してなるガラス加工方法。
  7.  ガラス本体の端部にC面の面取りを施し、
     前記C面の面取りを施した前記ガラス本体の表面に保護フィルムを貼合した後、
     前記ガラス本体のC面頂点を基点とした前記保護フィルムの箇所を除去すると共に、前記ガラス本体のC面頂点箇所にある該ガラス本体を除去してなるガラス加工方法。
  8.  ガラス本体の端部にC面の面取りを施し、
     前記C面の面取りを施した前記ガラス本体の表面に保護フィルムを貼合した後、
     前記ガラス本体のC面頂点を含む所定内側箇所にある前記保護フィルムを除去すると共に、前記ガラス本体のC面頂点の基点より所定内側にある箇所の該ガラス本体を除去してなるガラス加工方法。
     
PCT/JP2021/005319 2020-02-14 2021-02-12 ガラス及びガラス加工方法 WO2021162109A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180014533.3A CN115175878B (zh) 2020-02-14 2021-02-12 具备施以c面倒角的端部的玻璃及玻璃加工方法

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-023808 2020-02-14
JP2020023808 2020-02-14
JP2020058451A JP7105027B2 (ja) 2020-02-14 2020-03-27 ガラス及びガラス加工方法
JP2020-058451 2020-03-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021162109A1 true WO2021162109A1 (ja) 2021-08-19

Family

ID=77291500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/005319 WO2021162109A1 (ja) 2020-02-14 2021-02-12 ガラス及びガラス加工方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN115175878B (ja)
WO (1) WO2021162109A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012111661A (ja) * 2010-11-24 2012-06-14 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス基板およびその製造方法
JP2014221701A (ja) * 2013-05-14 2014-11-27 AvanStrate株式会社 ガラス板の製造方法
JP2016165379A (ja) * 2015-03-10 2016-09-15 株式会社ノーリツ 浴室用防汚鏡
US20160354996A1 (en) * 2015-06-03 2016-12-08 Precision Glass Bending Corporation Bent, veneer-encapsulated heat-treated safety glass panels and methods of manufacture

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3823108B2 (ja) * 2001-08-10 2006-09-20 三星ダイヤモンド工業株式会社 脆性材料基板の面取り方法
WO2008020509A1 (fr) * 2006-08-14 2008-02-21 Asahi Glass Company, Limited Verre trempé thermorésistant et son procédé de fabrication
JP4395812B2 (ja) * 2008-02-27 2010-01-13 住友電気工業株式会社 窒化物半導体ウエハ−加工方法
JP5356376B2 (ja) * 2008-05-30 2013-12-04 三星ダイヤモンド工業株式会社 脆性材料基板の面取り方法
CN105366929A (zh) * 2011-09-15 2016-03-02 日本电气硝子株式会社 玻璃板切断方法及玻璃板切断装置
JP2015096313A (ja) * 2013-11-15 2015-05-21 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルム積層体および液晶パネルの製造方法
JP2019009198A (ja) * 2017-06-22 2019-01-17 株式会社ディスコ ウェーハの加工方法
KR102012281B1 (ko) * 2018-06-04 2019-10-21 유한회사 대구특수금속 비산방지필름 적용 투명패널 합지방법 및 그 투명패널

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012111661A (ja) * 2010-11-24 2012-06-14 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス基板およびその製造方法
JP2014221701A (ja) * 2013-05-14 2014-11-27 AvanStrate株式会社 ガラス板の製造方法
JP2016165379A (ja) * 2015-03-10 2016-09-15 株式会社ノーリツ 浴室用防汚鏡
US20160354996A1 (en) * 2015-06-03 2016-12-08 Precision Glass Bending Corporation Bent, veneer-encapsulated heat-treated safety glass panels and methods of manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
CN115175878B (zh) 2022-12-13
CN115175878A (zh) 2022-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11378791B2 (en) Light-guide device with optical cutoff edge and corresponding production methods
WO2021162109A1 (ja) ガラス及びガラス加工方法
JP6841212B2 (ja) 車両用ドア、及び車両用ドアの製造方法
JP2021127283A (ja) ガラス及びガラス加工方法
JP2007086407A (ja) 大型平面表示装置のシャーシ枠体製造方法およびシャーシ枠体
JP3625938B2 (ja) バーリングポンチ及びバーリング
KR102221038B1 (ko) 자동차의 엠블렘 및 이의 제조방법
JP2000051958A (ja) ヘミング加工方法
JPH07107318B2 (ja) 複合板の折曲げ加工方法
JP6623926B2 (ja) 溶接構造物の製造方法及び溶接構造物
JP2006198672A (ja) テーラード素材製パネル部品の製造方法
JP4941981B2 (ja) ドアパネル
JP3315626B2 (ja) 耐震目地材
JPH09137577A (ja) コーナー部材の製造方法
JP2008279697A (ja) 複合体、これを用いた電子部品収納ケース及びこの複合体の製造方法
JP5460380B2 (ja) 中空角材の接合構造
JP7061884B2 (ja) 金属製面ファスナー、製造方法、製造装置、金属面の接合方法
JP2007335563A (ja) 防塵樹脂基板及びその製造方法
JP2003136243A (ja) アルミニウム系母材を用いた重ね継手構造とその溶接方法
JP2008114241A (ja) プレス加工方法
JPWO2016067728A1 (ja) 脆性基板の分断方法
JP2021131454A (ja) 表示装置
JPH0885191A (ja) 工作機器用強化窓板
US8628134B2 (en) Lining of a vehicle part
JP2019189114A (ja) パネルの接着構造及び接着方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21754370

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21754370

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1