WO2021157170A1 - アキシャルギャップ型回転電機 - Google Patents

アキシャルギャップ型回転電機 Download PDF

Info

Publication number
WO2021157170A1
WO2021157170A1 PCT/JP2020/044716 JP2020044716W WO2021157170A1 WO 2021157170 A1 WO2021157170 A1 WO 2021157170A1 JP 2020044716 W JP2020044716 W JP 2020044716W WO 2021157170 A1 WO2021157170 A1 WO 2021157170A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electric machine
rotary electric
type rotary
gap type
axial gap
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/044716
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
賢二 池田
博洋 床井
三上　浩幸
利文 鈴木
天池　将
高橋　秀一
恭永 米岡
酒井　亨
高橋　大作
潤 櫻井
Original Assignee
株式会社日立産機システム
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社日立産機システム filed Critical 株式会社日立産機システム
Publication of WO2021157170A1 publication Critical patent/WO2021157170A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/24—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets axially facing the armatures, e.g. hub-type cycle dynamos
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields

Definitions

  • the present invention relates to an axial gap type rotary electric machine.
  • Axial gap type rotation in which a stator core in which a coil is wound directly on an iron core or via a bobbin is arranged in an annular shape with respect to a rotation axis, and a mold resin is filled between the stator core and the housing to fix the stator core to the housing.
  • the stator core is electrically insulated by the mold resin. Therefore, the potential of the stator core becomes a floating potential, and an axial voltage is generated by the capacitance stored between the stator core and the rotor.
  • this shaft voltage is larger than the dielectric breakdown voltage of the oil film of the bearing, electrolytic corrosion occurs in the bearing, which contributes to shortening the life of the bearing.
  • Patent Document 1 discloses a technique for reducing this shaft voltage.
  • Patent Document 1 discloses an axial gap type rotary electric machine in which the stator core and the housing are electrically connected by a plate-shaped conductive member and then the stator is held by a resin mold.
  • the stator core is grounded to the housing by the plate-shaped conductive member, the potential of the stator core is suppressed from becoming a floating potential, and the generation of axial voltage can be prevented.
  • An object of the present invention is to provide an axial gap type rotary electric machine capable of preventing the conductive paint that electrically connects the stator core and the housing from being cut even after long-term use.
  • the present invention provides a plurality of stator cores in which a coil is wound around an iron core, a stator in which the plurality of stator cores are arranged in an annular shape, and an air gap in the stator.
  • the manufacturing cost of the axial gap type rotary electric machine can be reduced, and the occurrence of bearing electrolytic corrosion can be suppressed even if the axial gap type rotary electric machine is used for a long period of time. Issues, configurations and effects other than those described above will be clarified by the description of the following embodiments.
  • FIG. 5 is a schematic view of a housing and a stator viewed from the axial direction of a shaft before the axial gap type rotary electric machine according to the first embodiment of the present invention is used for a long period of time. It is an enlarged perspective view of the fitting part of the axial gap type rotary electric machine which concerns on 1st Embodiment of this invention.
  • FIG. 5 is a schematic view of a housing and a stator viewed from the axial direction of a shaft before the axial gap type rotary electric machine according to the first embodiment of the present invention is used for a long period of time.
  • FIG. 5 is a schematic view of a housing and a stator viewed from the axial direction of a shaft before the axial gap type rotary electric machine according to the second embodiment of the present invention is used for a long period of time.
  • FIG. 5 is a schematic view of a housing and a stator viewed from the axial direction of a shaft before the axial gap type rotary electric machine according to the third embodiment of the present invention is used for a long period of time. It is an enlarged perspective view of the fitting part of the axial gap type rotary electric machine which concerns on 3rd Embodiment of this invention.
  • FIG. 5 is a schematic view of a stator having a housing and a plate-shaped first insulating portion before long-term use of the axial gap type rotary electric machine according to the fifth embodiment of the present invention, as viewed from the axial direction of the shaft.
  • FIG. 5 is a schematic view of a stator having a housing and a plate-shaped first insulating portion before long-term use of the axial gap type rotary electric machine according to the fifth embodiment of the present invention, as viewed from the axial direction of the shaft.
  • FIG. 5 is a schematic view of a stator having a housing and an annular first insulating portion before long-term use of the axial gap type rotary electric machine according to the fifth embodiment of the present invention, as viewed from the axial direction of the shaft.
  • FIG. 5 is a schematic view of a housing and a stator viewed from the axial direction of the shaft before the axial gap type rotary electric machine according to the sixth embodiment of the present invention is used for a long period of time.
  • FIG. 5 is a schematic view of a housing and a stator viewed from the axial direction of a shaft before the axial gap type rotary electric machine according to the seventh embodiment of the present invention is used for a long period of time.
  • FIG. 5 is a schematic view of a housing and a stator viewed from the axial direction of a shaft before the axial gap type rotary electric machine according to the eighth embodiment of the present invention is used for a long period of time.
  • FIG. 1 is a cross-sectional perspective view of an axial gap type rotary electric machine according to a comparative example.
  • the axial gap type rotary electric machine 100 according to the comparative example is a double rotor type in which two rotors sandwich a stator.
  • the axial gap type rotary electric machine 100 includes a stator 2, a rotor 3, a shaft 4, a housing 5, a bearing 6, a front housing 7, and a back housing 8.
  • the stator 2 is an armature in which a plurality of stator cores 21 are arranged and fixed in an annular shape with respect to the shaft 4.
  • the stator core 21 includes an iron core 22, a bobbin 23, and a coil 24.
  • the iron core 22 is a lump of iron in which soft magnetic thin plates such as electromagnetic steel plates punched into a predetermined shape are laminated.
  • the bobbin 23 is a tubular resin.
  • the coil 24 is an electric wire that generates a magnetic field.
  • An iron core 22 is inserted into the inner cylinder portion of the bobbin 23.
  • a coil 24 is wound around the outer cylinder of the bobbin 23.
  • the rotor 3 has a plurality of fan-shaped magnets 31 and a disk-shaped base 32.
  • the plurality of fan-shaped magnets 31 are annularly fixed to the end face of the disc-shaped base 32 on the stator 2 side, and face the stator 2 via an air gap.
  • a shaft 4 is connected to the center of the base 32. Therefore, the shaft 4 rotates together with the rotor 3.
  • the shaft 4 is a rotating shaft that outputs power.
  • the shaft 4 is supported by two bearings 6. Each of the two bearings 6 is provided in the front housing 7 and the back housing 8.
  • the housing 5 is a metal member having a cylindrical portion 51 that covers the stator 2.
  • a front housing 7 and a back housing 8 are attached to the ends of the housing 5.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the housing 5 and the stator 2 of the axial gap type rotary electric machine 100 according to the comparative example.
  • the cylindrical portion 51 of the housing 5 is provided with a guide portion 52 protruding in the inner diameter direction of the housing 5.
  • the stator 2 is arranged at a predetermined position in the housing 5 by the guide portion 52.
  • a mold resin 9 is filled and solidified between the stator 2 and the housing 5 positioned in the housing 5. As a result, the stator 2 is fixed to the housing 5.
  • the axial gap type rotary electric machine 100 configured in this way outputs rotational torque when AC power is supplied to the coil 24, and can be used as a motor. Further, the axial gap type rotary electric machine 100 outputs electricity when supplying rotational power to the shaft 4, and can be used as a generator.
  • FIG. 3 is a perspective view of the stator 2, the rotor 3, and the cylindrical portion 51 of the housing 5 of the axial gap type rotary electric machine 100 according to the comparative example.
  • the front side of the cylindrical portion 51 of the housing 5 is omitted. Further, the guide portion 52 is also omitted.
  • the mold resin 9 is filled and solidified between the stator 2 and the housing 5. Therefore, as described above, the stator 2 is fixed to the housing 5 by the mold resin 9. Further, the end portion of the iron core 22 protrudes from the surface of the mold resin 9 facing the rotor 3 to form the protruding portion 221. As a result, the stator 2 has a plurality of protrusions 221 on the surface facing the rotor 3.
  • FIG. 4 is a schematic view of the housing 5 and the stator 2 before the axial gap type rotary electric machine 100 according to the comparative example is used for a long period of time as viewed from the axial direction of the shaft 4.
  • the mold resin 9 has a plurality of protrusions 221 and one axial center hole 25 on the surface facing the rotor 3. Further, a conductive member 10 is provided on the surfaces of the mold resin 9 and the guide portion 52 facing the rotor 3.
  • the conductive member 10 provided on the surface of the mold resin 9 is in contact with the side surface 222 of the protrusion 221. As a result, the housing 5 having the guide portion 52 and the iron core 22 are electrically connected by the conductive member 10.
  • the conductive member 10 is preferably a conductive paint.
  • the conductive member 10 can be provided in a simple process of applying the conductive paint to the surfaces of the mold resin 9 and the guide portion 52, and the manufacturing cost can be reduced.
  • the base base material of the conductive paint for example, an epoxy resin, an acrylic resin, a urethane resin, a polyester resin, a silicone resin, or the like is used alone or in combination.
  • the conductive particles of the conductive coating material may be any substance having conductivity, for example, silver, copper, gold, nickel, aluminum, carbon or the like is used, and silver or copper having a low electric resistance value is particularly preferable. ..
  • the conductive member 10 a material in which the paste-like conductive particles are melted and then solidified may be used as the conductive member 10.
  • the conductive member 10 is a non-magnetic material.
  • the conductive member 10 shields the electrostatic coupling due to the common mode voltage induced from the coil 24 to the rotor 3 ( Can be shielded). As a result, the voltage applied to the bearing 6 is reduced. Therefore, electrolytic corrosion of the bearing 6 is suppressed. Therefore, it is preferable that the non-magnetic conductive member 10 is provided on the entire surface of the mold resin 9 facing the rotor 3.
  • the conductive member 10 is not provided on the surface of the protrusion 221 facing the rotor 3.
  • the rotating magnetic field generated from the coil 24 passes from one end face of the iron core 22 to the other end face without being shielded by the conductive member 10, and rotates the rotor 3. This makes it possible to prevent a decrease in the motor efficiency of the axial gap type rotary electric machine 100.
  • the eddy current 101 (the direction of the arrow is an example) orbits around the projecting portion 221. Further, a conductive portion extending from the edge 251 of the axial center hole 25 toward the housing 5 and being provided so as to pass between two protruding portions 221 adjacent to each other in the circumferential direction of the stator 2 among the plurality of protruding portions 221.
  • An eddy current 102 (the direction of the arrow is an example) orbits the member 10.
  • the cylindrical portion 51 of the housing 5 is provided with a mouth opening 53 for pulling out a crossover wire (not shown) connected to the coil 24.
  • a terminal block 54 is provided on the outside of the cylindrical portion 51 provided with the opening opening 53.
  • a crossover wire (not shown) drawn from the opening 53 and an electric wire (not shown) electrically connected to the power supply are electrically connected to the terminal block 54.
  • a terminal box 55 that covers the terminal block 54 is attached to the cylindrical portion 51 provided with the terminal block 54.
  • the terminal block 54 which is electrically connected to the power source, generates heat. Therefore, the cylindrical portion 51 has a heat receiving portion 56 that receives heat generated from the terminal block 54.
  • FIG. 5 is a schematic view of the housing 5 and the stator 2 after the axial gap type rotary electric machine 100 according to the comparative example has been used for a long period of time, as viewed from the axial direction of the shaft 4.
  • the difference from the stator 2 before the axial gap type rotary electric machine 100 according to the comparative example is used for a long period of time is that a gap 11 is provided between the guide portion 52 and the mold resin 9.
  • the gap 11 is a portion where the mold resin 9 that was in contact with the inner peripheral wall of the guide portion 52 of the housing 5 is separated from the inner peripheral wall of the guide portion 52 and becomes a space.
  • the mold resin 9 may shrink due to aged deterioration or the like.
  • the mold resin 9 in contact with the inner peripheral wall of the guide portion 52 separates from the guide portion 52. Then, a gap 11 is formed between the inner peripheral wall of the guide portion 52 and the mold resin 9.
  • the inventors have found that the radial width of the gap 11 with respect to the center O of the housing 5 is larger than that of the heat receiving portion 56 and the opposing portion 57 facing the heat receiving portion 56 with the center O of the housing 5 interposed therebetween. It was found that there is a tendency. Further, the inventors have determined that the mold resin 9 located in the 3 o'clock and 9 o'clock directions is located in the 12 o'clock direction when the terminal block 54, which is a heating element, is located with respect to the center O of the housing 5. It was found that the shrinkage amount tends to be smaller than the shrinkage amount of the mold resin 9 located in the other direction.
  • the guide portion 52 and the conductive member 10 provided on the surface of the mold resin 9 are cut.
  • the housing 5 and the iron core 22 are electrically cut off. Therefore, the stator 2 is electrically insulated by the mold resin 9. Therefore, the potential of the stator core 21 becomes a floating potential, and electrolytic corrosion occurs in the bearing 6.
  • the present invention provides a structure in which the mold resin 9 in contact with the inner peripheral wall of the guide portion 52 does not separate from the inner peripheral wall of the guide portion 52 even if the mold resin 9 tries to shrink in the inner diameter direction of the stator 2 due to aged deterioration or the like. , The conductive member 10 provided on the surface of the mold resin 9 and the guide portion 52 facing the rotor 3 was prevented from being cut.
  • FIG. 6 is a schematic view of the housing 5 and the stator 2 viewed from the axial direction of the shaft 4 before the axial gap type rotary electric machine 1 according to the first embodiment of the present invention is used for a long period of time.
  • the difference from the axial gap type rotary electric machine 100 according to the comparative example is that the guide portion 52 is provided with the fitting portion 521, centering on the fitting portion 521 on the surface of the guide portion 52 and the mold resin 9 facing the rotor 3.
  • the point is that the conductive member 10 is provided in the predetermined region 12.
  • FIG. 7 shows an enlarged perspective view of the fitting portion 521 of the axial gap type rotary electric machine 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • the fitting portion 521 is a recess recessed from the inner peripheral wall 522 of the guide portion 52 in the outer diameter direction of the cylindrical portion 51.
  • the fitting portion 521 has a portion in which the width of the gap of the fitting portion 521 in the circumferential direction of the cylindrical portion 51 becomes wider on the outer diameter side than on the inner diameter side. As a result, the fitting portion 521 has a constricted portion.
  • the mold resin 9 that has been filled and solidified in the fitting portion 521 has a constricted shape of the fitting portion 521 even if a force that contracts in the radial direction of the stator 2 due to aging or the like and separates from the inner peripheral wall of the guide portion 52 acts. It fits into the portion and is prevented from being separated from the inner peripheral wall of the guide portion 52.
  • the predetermined region 12 shown in FIG. 6 prevents the mold resin 9 in contact with the inner peripheral wall of the guide portion 52 from being separated from the inner peripheral wall of the guide portion 52 by the mold resin 9 filled and solidified in the fitting portion 521. This is the area where you can do it. Therefore, by providing the conductive member 10 in the predetermined region 12, the electrical connection between the iron core 22 of the axial gap type rotary electric machine 1 and the housing 5 that has been used for a long period of time is maintained. As a result, the electrolytic corrosion of the bearing 6 is continuously suppressed, and it is possible to provide the axial gap type rotary electric machine 1 having high reliability for the electrolytic corrosion of the bearing.
  • the range of the predetermined region 12 differs depending on the shape of the fitting portion 521 and the material of the mold resin 9. Further, the conductive member 10 is preferably provided in the entire predetermined region 12, but may be provided in a part of the predetermined region 12 including the joint portion between the guide portion 52 and the mold resin 9.
  • the cylindrical portion 51 is divided by the line segment AB (the central axis of the housing 5 and the surface passing through the heat receiving portion 56) passing through the center O of the housing 5 and the heat receiving portion 56. It is preferable that it is at least one of the two semi-cylindrical regions CD obtained in (1) (in this embodiment, one as shown in FIG. 6).
  • the fitting portion 521 is provided while avoiding the heat receiving portion 56 and the facing portion 57, which tend to have a radial width of the gap 11 with respect to the rotation axis larger than that of the other portions.
  • the force applied to the fitting portion 521 is suppressed by the shrinkage of the mold resin 9 in the inner diameter direction of the stator 2. Therefore, even if the axial gap type rotary electric machine 1 is used for a long period of time, the electrical connection between the iron core 22 and the housing 5 can be maintained, and the reliability of bearing electrolytic corrosion can be improved.
  • a plurality of stator cores 21 in which a coil 24 is wound around an iron core 22 and a plurality of stator cores 21 are arranged in an annular shape.
  • a fitting portion 521 provided and fitted with the mold resin 9 and a predetermined region 12 on the surface of the mold resin 9 facing the rotor 3 centered on the fitting portion 521 are provided, and the iron core 22 and the housing 5 are electrically operated. It is provided with a conductive member 10 which is specifically connected.
  • the mold resin 9 is fitted to the fitting portion 521 of the housing 5, even if the mold resin 9 shrinks due to aged deterioration, the mold resin 9 remains in the housing. It is possible to prevent the person from moving away from 5. Therefore, the conductive member 10 provided in the predetermined region 12 centered on the fitting portion 521 on the surface of the mold resin 9 facing the rotor 3 is placed on the portion provided on the housing 5 and on the mold resin 9. The electrical connection between the iron core 22 and the housing 5 can be maintained without being cut at the provided portion.
  • the stator core 21 is grounded to the housing 5 by the conductive member 10 to prevent the stator core 21 from becoming a floating potential, and the bearing It is possible to suppress the occurrence of electrolytic corrosion in 6. Further, since the conductive member 10 is provided on the surface of the mold resin 9 facing the rotor 3, the processing is easy and the manufacturing cost can be suppressed.
  • the stator 2 of the axial gap type rotary electric machine 1 has a protruding portion 221 in which the iron core 22 protrudes from the mold resin 9, and the side wall 222 of the protruding portion 221 is conductive. It is electrically connected to the member 10, and the protruding portion 221 does not have the conductive member 10 on the end face (the end face of the iron core 22). Therefore, the magnetic force emitted from the end face of the iron core 22 to the rotor 3 is not shielded. Therefore, it is possible to prevent a decrease in motor efficiency. Further, the iron core 22 and the housing 5 can be easily electrically connected, and the manufacturing cost can be suppressed.
  • the housing 5 of the axial gap type rotary electric machine 1 according to the first embodiment of the present invention has a heat receiving portion 56 that receives heat by a heating element (terminal block 54), and the fitting portion 521 is the housing 5. It is provided in at least one of the two semi-cylindrical regions CD obtained by dividing the cylindrical portion 51 of the housing 5 by the central axis and the surface passing through the heat receiving portion 56.
  • the fitting portion 521 is provided so as to avoid the portion (heat receiving portion 56 and the facing portion 57) where the shrinkage amount of the mold resin 9 tends to be larger than that of the other portions, and the mold resin 9 is separated from the housing 5. That can be further suppressed. Therefore, the axial gap type rotary electric machine 1 according to the present embodiment can further improve the reliability of bearing electrolytic corrosion.
  • the fitting portion 521 of the axial gap type rotary electric machine 1 according to the first embodiment of the present invention includes a recess having a constricted portion. Therefore, the fitting portion 521 can be easily processed and the manufacturing cost can be suppressed.
  • FIG. 8 is a schematic view of a housing and a stator viewed from the axial direction of the shaft before the axial gap type rotary electric machine 20 according to the second embodiment of the present invention is used for a long period of time.
  • the difference from the axial gap type rotary electric machine 1 according to the first embodiment is that, as shown in FIG. 8, the fitting portion 521 has the center O (housing) of the housing 5 in both of the two semi-cylindrical regions CD. It is a point that is provided so as to face each other with the central axis of 5) in between.
  • stator 2 is pulled by each of the fitting portions 521 facing each other across the central axis of the housing 5, and the stator 2 is pulled. It is possible to prevent the central axis of 2 from moving in the radial direction with respect to the central axis of the housing 5.
  • the inventors when the direction in which the terminal block 54, which is a heating element is located, is set to the 12 o'clock direction with respect to the center O of the housing 5, the inventors have set the direction at 3 o'clock with respect to the center O of the housing 5. It was found that the shrinkage amount of the mold resin 9 located in the 9 o'clock direction tends to be smaller than the shrinkage amount of the mold resin 9 located in the other direction. Therefore, as shown in FIG. 8, when the direction in which the terminal block 54, which is a heating element, is located with respect to the center O of the housing 5 is the 12 o'clock direction, the axial gap according to the second embodiment of the present invention is set.
  • the fitting portion 521 of the mold rotary electric machine 20 is located in the directions of 3 o'clock and 9 o'clock with respect to the center O of the housing 5. As a result, the width in which the mold resin 9 contracts in the inner diameter direction of the stator 2 is narrow, and the force applied to the fitting portion 521 can be suppressed. As a result, the axial gap type rotary electric machine 20 can maintain the electrical connection between the iron core 22 and the housing 5 even after being used for a long period of time, and can further improve the reliability of bearing electrolytic corrosion.
  • FIG. 9 is a schematic view of the housing 5 and the stator 2 viewed from the axial direction of the shaft 4 before the axial gap type rotary electric machine 30 according to the third embodiment of the present invention is used for a long period of time.
  • the difference from the axial gap type rotary electric machine 20 according to the second embodiment is the shape of the fitting portion 521.
  • FIG. 10 is an enlarged perspective view of the fitting portion 521 of the axial gap type rotary electric machine 30 according to the third embodiment of the present invention.
  • the fitting portion 521 is a convex portion protruding from the inner peripheral wall 522 of the guide portion 52 in the inner diameter direction of the cylindrical portion 51.
  • the fitting portion 521 has a portion in which the width of the convex portion in the circumferential direction of the cylindrical portion 51 becomes narrower on the outer diameter side than on the inner diameter side. As a result, the fitting portion 521 has a constricted portion.
  • the mold resin 9 filled and solidified around the fitting portion 521 contracts in the inner diameter direction of the stator 2 due to aged deterioration or the like, and even if it tries to separate from the inner peripheral wall 522 of the guide portion 52, the constricted shape of the fitting portion 521. It is prevented from being fitted to the portion of the guide portion 52 and being separated from the inner peripheral wall 522 of the guide portion 52. Therefore, the axial gap type rotary electric machine 30 can be used for a long period of time by providing the conductive member 10 in a predetermined region 12 centered on the fitting portion 521 on the surface of the housing 5 and the mold resin 9 facing the rotor 3. Even so, the electrical connection between the iron core 22 and the housing 5 can be maintained. As a result, the axial gap type rotary electric machine 30 can suppress the occurrence of electrolytic corrosion of the bearing 6 even if it is used for a long period of time.
  • the fitting portion 521 of the second embodiment is a recess recessed from the inner peripheral wall 522 of the guide portion 52 in the outer diameter direction of the cylindrical portion 51. Therefore, the mold resin 9 of the second embodiment is filled between the stator 2 and the housing 5 and in the recess of the fitting portion 521.
  • the fitting portion 521 of the present embodiment is a convex portion protruding from the inner peripheral wall 522 of the guide portion 52 in the inner diameter direction of the cylindrical portion 51. Therefore, the mold resin 9 of the present embodiment is filled between the stator 2 and the housing 5 excluding the convex portion of the fitting portion 521. Therefore, the mold resin 9 of the present embodiment has a smaller volume than the mold resin 9 of the second embodiment. Thereby, in this embodiment, the amount of the mold resin 9 used can be reduced as compared with the second embodiment.
  • the conductive member 10 of the second embodiment has a fitting portion 521 on the surface of the mold resin 9 surrounded by the guide portion 52 facing the rotor 3 and the surface of the guide portion 52 facing the rotor 3. It is provided in a predetermined area 12 centered on.
  • the conductive member 10 of the present embodiment is provided on the surface of the mold resin 9 surrounded by the guide portion 52 and the fitting portion 521 facing the rotor 3, so that the conductive member 10 is provided around the fitting portion 521. It is also provided in the area 12. Therefore, the conductive member 10 of the present embodiment has a smaller area than the conductive member 10 of the second embodiment. As a result, in this embodiment, the amount of the conductive member 10 used can be reduced as compared with the second embodiment, and the manufacturing cost can be reduced as compared with the second embodiment.
  • the fitting portion 521 of the axial gap type rotary electric machine 30 according to the third embodiment of the present invention includes a convex portion having a constricted portion. Therefore, even if the mold resin 9 filled and solidified around the fitting portion 521 shrinks in the radial direction of the stator 2 due to aged deterioration or the like and tries to separate from the inner peripheral wall of the guide portion 52, the constricted shape of the fitting portion 521. It is prevented from being fitted to the portion of the guide portion 52 and being separated from the inner peripheral wall of the guide portion 52. Further, the amount of the mold resin 9 and the conductive member 10 used is smaller than that of the second embodiment, and the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 9 shows an embodiment in which the fitting portion 521 is provided so as to face both of the two semi-cylindrical regions CD with the center O of the housing 5 (the central axis of the housing 5) interposed therebetween. rice field.
  • the present invention is not limited to this embodiment, and at least one fitting portion 521 may be provided.
  • the cylindrical portion 51 is divided by the line segment AB (the central axis of the housing 5 and the surface passing through the heat receiving portion 56) passing through the center O of the housing 5 and the heat receiving portion 56. It is preferable that it is at least one of the two semi-cylindrical regions CD obtained in (1) (in this embodiment, one as shown in FIG. 6).
  • FIG. 11 is an enlarged perspective view of the fitting portion 521 of the axial gap type rotary electric machine according to the fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 11A is a view before attaching the convex member 523 to the guide portion 52 of the housing 5.
  • (B) is a view after the convex member 523 is attached to the guide portion 52 of the housing 5.
  • the difference from the axial gap type rotary electric machine 30 according to the third embodiment is that the fitting portion 521 is formed by a convex member 523 attached to the guide portion 52.
  • the convex member 523 has a first convex portion 524 and a second convex portion 525, and the guide portion 52 has a concave portion 526.
  • the first convex portion 524 has a portion in which the width of the cylindrical portion 51 in the circumferential direction becomes narrower on the outer diameter side than on the inner diameter side when the convex member 523 is attached to the guide portion 52.
  • the first convex portion 524 has a constricted portion. Therefore, even if the mold resin 9 filled and solidified around the fitting portion 521 shrinks in the radial direction of the stator 2 due to aged deterioration or the like and tries to separate from the inner peripheral wall 522 of the guide portion 52, the constriction of the fitting portion 521 is constricted. It is prevented from being fitted to the shaped portion and separated from the inner peripheral wall 522 of the guide portion 52.
  • the second convex portion 525 is a portion that is attached to the guide portion 52 and fixes the convex member 523 to the guide portion 52.
  • the concave portion 526 is formed in the guide portion 52 and is a portion for fixing the convex member 523. Therefore, the second convex portion 525 and the concave portion 526 are fitted so that the second convex portion 525 does not come off from the concave portion 526 in the inner diameter direction of the cylindrical portion 51.
  • the recess 526 is a groove recessed in the inner peripheral wall 522 of the guide portion 52 in the outer diameter direction of the cylindrical portion 51, and the groove width in the circumferential direction of the cylindrical portion 51 is the inner diameter.
  • the shape has a portion that is wider on the outer diameter side than on the side.
  • the second convex portion 525 has a columnar shape having the same thickness as the guide portion 52 in a planar shape obtained by projecting the concave portion 526 in the direction of the rotation axis. As a result, the second convex portion 525 can be inserted into the concave portion 526 from the direction of the rotation axis, and cannot be pulled out in the inner diameter direction of the cylindrical portion 51.
  • the axial gap type rotary electric machine 30 can be used for a long period of time by providing the conductive member 10 in a predetermined region 12 centered on the fitting portion 521 on the surface of the housing 5 and the mold resin 9 facing the rotor 3. Even so, the electrical connection between the iron core 22 and the housing 5 can be maintained. Therefore, the axial gap type rotary electric machine 30 can suppress the occurrence of electrolytic corrosion of the bearing 6 even if it is used for a long period of time.
  • the axial gap type rotary electric machine according to the fourth embodiment has a fitting portion 521 of the axial gap type rotary electric machine 30 according to the third embodiment (projects from the inner peripheral wall of the guide portion 52 in the inner diameter direction of the cylindrical portion 51).
  • the convex portion is made of a member different from that of the housing 5. Therefore, there is no complicated processing of forming a convex portion on the guide portion 52, and the processing cost can be reduced.
  • the axial gap type rotary electric machine 40 according to the present embodiment may be provided with at least one fitting portion 521 as in the third embodiment. Further, in the area where the fitting portion 521 is provided, the cylindrical portion 51 is divided by the line segment AB (the central axis of the housing 5 and the surface passing through the heat receiving portion 56) passing through the center O of the housing 5 and the heat receiving portion 56. It is preferable that it is at least one of the two semi-cylindrical regions CD obtained in.
  • FIG. 12 shows the housing 5 and the stator 2 having the plate-shaped first insulating portion before the axial gap type rotary electric machine 50 according to the fifth embodiment of the present invention is used for a long period of time as viewed from the axial direction of the shaft 4. It is a schematic diagram.
  • the difference from the axial gap type rotary electric machine 1 according to the first embodiment is that the stator 2 has a plate-shaped first insulating portion 91 on the surface facing the rotor 3. It is a point.
  • the plate-shaped first insulating portion protrudes from the surface of the mold resin 9 on which the conductive member 10 is provided, and is in contact with the side wall 222 provided in any one of the plurality of protruding portions 221 and the edge 251 of the axial center hole 25. Mold resin 9 of.
  • the first insulating portion 91 is not provided with the conductive member 10. Therefore, the eddy current 101 orbiting around the protruding portion 221 is insulated by the first insulating portion 91. Therefore, the first insulating portion 91 can prevent the eddy current from circling around the protruding portion 221.
  • first insulating portion 91 may be in contact with the side wall 222 of the protruding portion 221 and the edge 251 of the axial center hole 25, and as shown in FIG. 13, the side wall 222 and the axial center provided in each of the plurality of first insulating portions 91. It may be an annular mold resin 9 in contact with the edge 251 of the hole 25.
  • the strength of the annular first insulating portion 91 can be improved, the shape of the mold is simple, and the manufacturing cost can be reduced. Further, in the step of providing the conductive member 10 on the surface of the mold resin 9, it is possible to easily prevent the conductive member 10 from leaking into the shaft center hole 25.
  • the stator 2 of the axial gap type rotary electric machine 50 has a shaft center hole 25 in which the rotary shaft O is arranged and a first insulating portion 91 that insulates the conductive member 10.
  • the insulating portion 91 is in contact with the side wall 222 of the protruding portion 221 and the edge 251 of the axial center hole 25.
  • the eddy current 101 orbiting around the protruding portion 221 is insulated by the first insulating portion 91 in contact with the side wall 222 of the protruding portion 221 and the edge 251 of the axial center hole 25. Therefore, it is possible to prevent the eddy current 101 from orbiting around the protrusion 221. As a result, the eddy current loss can be reduced and the motor efficiency can be improved.
  • the first insulating portion 91 of the axial gap type rotary electric machine 50 is formed of the mold resin 9 protruding from the surface of the mold resin 9 on which the conductive member 10 is provided. Therefore, the eddy current 101 orbiting around the protrusion 221 is reliably insulated. Further, in the step of filling the mold resin 9 between the stator 2 and the housing 5, the first insulating portion 91 can be easily manufactured and the processing cost can be suppressed.
  • the mold resin 9 is provided by projecting the mold resin 9 from the surface of the mold resin 9 on which the conductive member 10 is provided
  • the first insulating portion 91 is provided, but the present invention is not limited to this.
  • the conductive member 10 of the conductive paint may be applied to the surface of the stator 2 facing the rotor 3 using a template, and the portion to which the conductive member 10 is not applied may be used as the first insulating portion 91.
  • the seal-shaped conductive member 10 may be attached to the surface of the mold resin 9, and the portion to which the conductive member 10 cannot be attached may be used as the first insulating portion 91.
  • the axial gap type rotary electric machine 50 has the same fitting portion 521 as that of the first embodiment.
  • the axial gap type rotary electric machine 50 may be provided with at least one fitting portion 521, and is not limited to this embodiment. That is, the axial gap type rotary electric machine 50 may have any of the fitting portions 521 of the second to fourth embodiments.
  • FIG. 14 is a schematic view of the housing 5 and the stator 2 viewed from the axial direction of the shaft 4 before the axial gap type rotary electric machine 60 according to the sixth embodiment of the present invention is used for a long period of time.
  • the difference from the axial gap type rotary electric machine 1 according to the first embodiment is that, as shown in FIG. 14, a plurality of second insulating portions 92 are provided on the surface of the stator 2 facing the rotor 3. be.
  • the second insulating portion 92 protrudes from the surface of the mold resin 9 on which the conductive member 10 is provided, is in contact with the edge 251 of the axial center hole 25, and is adjacent to the plurality of protruding portions 221 in the outer diameter direction of the stator 2. It is a plate-shaped mold resin 9 that extends along the opposite side surfaces of the two protrusions 221 and is provided so as to be located between the two adjacent protrusions 221. Since the second insulating portion 92 does not include the conductive member 10, it is possible to insulate the eddy current 102 that circulates between the two protruding portions 221 adjacent to each other in the outer diameter direction of the stator 2.
  • the stator 2 of the axial gap type rotary electric machine 60 has a plurality of protruding portions 221 in which the iron core 22 protrudes from the mold resin 9, an axial center hole 25 in which the rotating shaft O is arranged, and conductivity. It has a plurality of second insulating portions 92 that insulate the member 10, and each of the plurality of second insulating portions 92 is in contact with the edge 251 of the axial center hole 25, and of the plurality of protruding portions 221 of the stator 2. It is provided so as to be located between two protrusions 221 adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the eddy current 102 that circulates between the two adjacent protrusions 221 is insulated by the second insulating portion 92. Therefore, the axial gap type rotary electric machine 60 according to the present embodiment can reduce the eddy current loss and improve the motor efficiency.
  • the second insulating portion 92 extends along the opposite side surfaces of the two protruding portions 221 adjacent to each other in the outer diameter direction of the stator 2.
  • the second insulating portion 92 may be provided so as to be located between the two protruding portions 221 adjacent to each other in the circumferential direction of the stator 2 among the plurality of protruding portions 221. That is, the second insulating portion 92 may extend between the two protruding portions 221 adjacent to each other in the outer diameter direction of the stator 2 without being along the opposite side surfaces of the two adjacent protruding portions 221.
  • the second insulating portion 92 of the axial gap type rotary electric machine 60 is formed of the mold resin 9 protruding from the surface of the mold resin 9 on which the conductive member 10 is provided. Therefore, the eddy current 102 orbiting between the two adjacent protrusions 221 is surely insulated. Further, in the step of filling the mold resin 9 between the stator 2 and the housing 5, the second insulating portion 92 can be easily manufactured and the processing cost can be suppressed.
  • the mold resin 9 is provided by projecting the mold resin 9 from the surface of the mold resin 9 on which the conductive member 10 is provided
  • the second insulating portion 92 is provided, but the present invention is not limited to this.
  • the conductive member 10 of the conductive paint may be applied to the surface of the stator 2 facing the rotor 3 using a template, and the portion to which the conductive member 10 is not applied may be used as the second insulating portion 92.
  • the seal-shaped conductive member 10 may be attached to the surface of the mold resin 9, and the portion where the conductive member 10 cannot be attached may be used as the second insulating portion 92.
  • the axial gap type rotary electric machine 60 has the same fitting portion 521 as that of the first embodiment.
  • the axial gap type rotary electric machine 60 may be provided with at least one fitting portion 521, and is not limited to this embodiment. That is, the axial gap type rotary electric machine 60 may have any of the fitting portions 521 of the second to fourth embodiments.
  • FIG. 15 is a schematic view of the housing 5 and the stator 2 viewed from the axial direction of the shaft 4 before the axial gap type rotary electric machine 70 according to the seventh embodiment of the present invention is used for a long period of time.
  • the difference from the axial gap type rotary electric machine 1 according to the first embodiment is that the first insulating portion 91 and the plurality of second insulating portions are formed on the surface of the stator 2 facing the rotor 3. It is a point having 92.
  • the first insulating portion 91 is an annular mold resin 9 that protrudes from the surface of the mold resin 9 on which the conductive member 10 is provided and is in contact with the side wall 222 provided in each of the plurality of protruding portions 221 and the edge 251 of the axial center hole 25. ..
  • the plurality of second insulating portions 92 are coupled to the first insulating portion 91 and extend along the opposite side surfaces of the two projecting portions 221 adjacent to each other in the outer diameter direction of the stator 2 among the plurality of projecting portions 221.
  • the mold resin 9 is provided so as to be located between two adjacent protrusions 221.
  • the first insulating portion 91 and the plurality of second insulating portions 92 are not provided with the conductive member 10. Therefore, the eddy current 101 that orbits around the protrusion 221 is insulated by the first insulating portion 91, and the eddy current 102 that orbits between the two protrusions 221 adjacent to each other in the outer diameter direction of the stator 2 is the first. It is insulated by the insulating portion 91 and the second insulating portion 92. Therefore, the eddy current loss can be suppressed and the motor efficiency can be improved.
  • the stator 2 of the axial gap type rotary electric machine 70 has a plurality of protruding portions 221 in which the iron core 22 protrudes from the mold resin 9, an axial center hole 25 in which the rotating shaft O is arranged, and conductivity. It has a first insulating portion 91 that insulates the member 10, and a plurality of second insulating portions 92, and the first insulating portion 91 is in contact with each side wall 222 of the plurality of projecting portions 221 and the edge 251 of the axial center hole 25.
  • Each of the plurality of second insulating portions 92 is provided so as to be coupled to the first insulating portion 91 and to be located between two projecting portions 221 adjacent to each other in the circumferential direction of the stator 2 among the plurality of projecting portions 221. Has been done.
  • the axial gap type rotary electric machine 70 according to the present embodiment configured as described above is between the eddy current 101 orbiting the periphery of the protrusion 221 and the two protrusions 221 adjacent to each other in the outer diameter direction of the stator 2. It is possible to insulate the eddy current 102 orbiting the eddy current 102 at the same time. Therefore, the axial gap type rotary electric machine 70 according to the present embodiment can further reduce the eddy current loss and further improve the motor efficiency.
  • the first insulating portion 91 is an annular mold resin 9 that protrudes from the surface of the mold resin 9 on which the conductive member 10 is provided and is in contact with the edge 251 of the axial center hole 25, and is provided on the surface of the mold resin 9. It prevents the conductive member 10 from coming into contact with the edge 251 of the shaft center hole 25. Therefore, in the step of providing the conductive member 10 on the surface of the mold resin 9, it is possible to easily prevent the conductive member 10 from leaking into the shaft center hole 25.
  • the second insulating portion 92 extends along the opposite side surfaces of the two protruding portions 221 adjacent to each other in the outer diameter direction of the stator 2.
  • the second insulating portion 92 may be provided so as to be located between the two protruding portions 221 adjacent to each other in the circumferential direction of the stator 2 among the plurality of protruding portions 221. That is, the second insulating portion 92 may extend between the two protruding portions 221 adjacent to each other in the outer diameter direction of the stator 2 without being along the opposite side surfaces of the two adjacent protruding portions 221.
  • This embodiment shows an example in which the mold resin 9 is projected from the surface of the mold resin 9 on which the conductive member 10 is provided to provide the first insulating portion 91 and the second insulating portion 92, but the present embodiment is not limited to this.
  • the conductive member 10 of the conductive paint is applied to the surface of the stator 2 facing the rotor 3 using a template, and the portions where the conductive member 10 is not applied are the first insulating portion 91 and the second insulating portion. It may be 92.
  • the seal-shaped conductive member 10 may be attached to the surface of the mold resin 9, and the portions to which the conductive member 10 cannot be attached may be the first insulating portion 91 and the second insulating portion 92.
  • the axial gap type rotary electric machine 70 has the same fitting portion 521 as that of the first embodiment.
  • the axial gap type rotary electric machine 70 may be provided with at least one fitting portion 521, and is not limited to this embodiment. That is, the axial gap type rotary electric machine 70 may have any of the fitting portions 521 of the second to fourth embodiments.
  • the stator 2 of the axial gap type rotary electric machine 70 has a plurality of protruding portions 221 in which the iron core 22 protrudes from the mold resin 9, an axial center hole 25 in which the rotating shaft O is arranged, and conductivity. It has a first insulating portion 91 that insulates the member 10, and a plurality of second insulating portions 92, and the first insulating portion 91 is in contact with each side wall 222 of the plurality of projecting portions 221 and the edge 251 of the axial center hole 25.
  • Each of the plurality of second insulating portions 92 is provided so as to be coupled to the first insulating portion 91 and to be located between two projecting portions 221 adjacent to each other in the circumferential direction of the stator 2 among the plurality of projecting portions 221. Has been done.
  • the axial gap type rotary electric machine 70 can further reduce the eddy current loss and further improve the motor efficiency.
  • the axial gap type rotary electric machine 70 has the same fitting portion 521 as that of the first embodiment.
  • the axial gap type rotary electric machine 70 may be provided with at least one fitting portion 521, and is not limited to this embodiment. That is, the axial gap type rotary electric machine 70 may have any of the fitting portions 521 of the second to fourth embodiments.
  • FIG. 16 is a schematic view of the housing 5 and the stator 2 viewed from the axial direction of the shaft 4 before the axial gap type rotary electric machine 80 according to the eighth embodiment of the present invention is used for a long period of time.
  • the difference from the axial gap type rotary electric machine 1 according to the first embodiment is that a plurality of first insulating portions 91 and a plurality of second insulations are provided on the surface of the stator 2 facing the rotor 3. It is a point that it has with the part 92.
  • Each of the plurality of first insulating portions 91 projects from the surface of the mold resin 9 provided with the conductive member 10, and is in contact with the side wall 222 provided in any one of the plurality of projecting portions 221. Is.
  • Each of the plurality of second insulating portions 92 protrudes from the surface of the mold resin 9 on which the conductive member 10 is provided, is in contact with the edge 251 of the axial center hole 25, and is in the circumferential direction of the stator 2 of the plurality of protruding portions 221. It is a plate-shaped mold resin 9 provided so as to be located between two protrusions 221 adjacent to each other.
  • Each side surface of the plurality of second insulating portions 92 is coupled to one end provided in one of the plurality of first insulating portions 91. The other end of one of the plurality of first insulating portions 91 is in contact with the conductive member 10.
  • the conductive member 10 is not provided in the plurality of first insulating portions 91 and the plurality of second insulating portions 92. Therefore, the eddy current 101 that circulates around the protrusion 221 and the eddy current 102 that circulates between the two protrusions 221 adjacent to each other in the outer diameter direction of the stator 2 are the first insulating portion 91 and the second insulating portion 92. Is insulated by. Therefore, the eddy current loss can be suppressed and the motor efficiency can be improved.
  • a conductive member 10 is provided between each of the plurality of first insulating portions 91 and the edge 251 of the axial center hole 25. Therefore, the area of the conductive member 10 that shields the electrostatic coupling due to the common mode voltage induced from the coil 24 to the rotor 3 can be made wider than that of the seventh embodiment. Therefore, the voltage applied to the bearing 6 can be reduced, and the electrolytic corrosion of the bearing 6 can be further suppressed.
  • the stator 2 has a plurality of protrusions 221 in which the iron core 22 protrudes from the mold resin 9, a shaft center hole 25 in which the rotation shaft O is arranged, and a plurality of insulators that insulate the conductive member 10. It has a first insulating portion 91 and a plurality of second insulating portions 92, and each of the plurality of first insulating portions 91 is in contact with a side wall 222 provided in any one of the plurality of projecting portions 221 and has a plurality of first insulating portions 91.
  • Each of the two insulating portions 92 is provided so as to be in contact with the edge 251 of the axial center hole 25 and to be located between the two protruding portions 221 adjacent to each other in the circumferential direction of the stator 2 among the plurality of protruding portions 221.
  • One of the plurality of first insulating portions 91 is coupled to each of the plurality of second insulating portions 92, and a conductive member is formed between each of the plurality of first insulating portions 91 and the edge 251 of the shaft center hole 25. 10 is provided.
  • the axial gap type rotary electric machine 80 is between the eddy current 101 orbiting the periphery of the protrusion 221 and the two protrusions 221 adjacent to each other in the outer diameter direction of the stator 2.
  • the eddy current 102 orbiting the can be insulated. Therefore, the eddy current loss can be further reduced and the motor efficiency can be further improved.
  • the area of the conductive member 10 that shields the electrostatic coupling due to the common mode voltage induced from the coil 24 to the rotor 3 can be increased from the seventh embodiment. Therefore, the voltage applied to the bearing 6 can be further reduced, and the electrolytic corrosion of the bearing 6 can be further suppressed.
  • the ends of the plurality of second insulating portions 92 that are in contact with the edge 251 of the axial center hole 25 of the two second insulating portions 92 that are adjacent to each other in the circumferential direction of the stator 2 are It may be bonded by a plurality of third insulating portions 93 which are arc-shaped mold resins 9 which protrude from the surface of the mold resin 9 on which the conductive member 10 is provided and are in contact with the edge 251 of the axial center hole 25.
  • the strength of the plurality of second insulating portions 92 can be improved.
  • the conductive member 10 provided on the surface of the mold resin 9 is prevented from coming into contact with the edge 251 of the axial center hole 25 by the second insulating portion 92 and the third insulating portion 93. Therefore, in the step of providing the conductive member 10 on the surface of the mold resin 9, it is possible to easily prevent the conductive member 10 from leaking into the shaft center hole 25.
  • the second insulating portion 92 extends along the opposite side surfaces of the two protruding portions 221 adjacent to each other in the outer diameter direction of the stator 2.
  • the second insulating portion 92 may be provided so as to be located between the two protruding portions 221 adjacent to each other in the circumferential direction of the stator 2 among the plurality of protruding portions 221. That is, the second insulating portion 92 may extend between the two protruding portions 221 adjacent to each other in the outer diameter direction of the stator 2 without being along the opposite side surfaces of the two adjacent protruding portions 221.
  • This embodiment shows an example in which the mold resin 9 is projected from the surface of the mold resin 9 on which the conductive member 10 is provided to provide the first insulating portion 91 and the second insulating portion 92, but the present embodiment is not limited to this.
  • the conductive member 10 of the conductive paint is applied to the surface of the stator 2 facing the rotor 3 using a template, and the portions where the conductive member 10 is not applied are the first insulating portion 91 and the second insulating portion. It may be 92.
  • the seal-shaped conductive member 10 may be attached to the surface of the mold resin 9, and the portions to which the conductive member 10 cannot be attached may be the first insulating portion 91 and the second insulating portion 92.
  • the third insulating portion 93 improves the strength of the plurality of second insulating portions 92 and prevents the conductive member 10 from overflowing from the axial center hole 25 in the step of providing the conductive member 10 on the surface of the mold resin 9. Is unnecessary.
  • the axial gap type rotary electric machine 80 has the same fitting portion 521 as that of the first embodiment.
  • the axial gap type rotary electric machine 80 may be provided with at least one fitting portion 521, and is not limited to this embodiment. That is, the axial gap type rotary electric machine 80 may have any of the fitting portions 521 of the second to fourth embodiments.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications.
  • the above-described embodiment has been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and is not necessarily limited to the one including all the described configurations.
  • it is possible to replace a part of the configuration of one embodiment with the configuration of another embodiment and it is also possible to add the configuration of another embodiment to the configuration of one embodiment.
  • the embodiment of the present invention may have the following aspects.
  • the conductive member 10 is provided in the predetermined region 12 even before the axial gap type rotary electric machine is used for a long period of time.
  • a gap 11 is formed between the inner peripheral wall of the guide portion 52 and the mold resin 9, and the conductivity provided on the surface of the guide portion 52 and the mold resin 9 is formed.
  • the conductive member 10 may be provided in a predetermined region 12 to reconstruct the electrical connection between the housing 5 and the iron core 22.
  • conductive member 10 has adhesiveness, adhesion, and heat resistance. Etc. may be increased.
  • the conductive member 10 is formed of the conductive paint and the surface of the mold resin 9 to which the conductive paint is applied is a rough surface.
  • an anchor effect acts on the conductive member 10, and the adhesive force and the adhesive force of the mold resin 9 to the surface of the mold resin 9 can be improved.
  • 3 or more fitting portions 521 may be provided on the guide portion 52 of the housing 5.
  • the three or more fitting portions 521 are preferably rotationally symmetric with respect to the center O of the housing 5.
  • the stator 2 is pulled by each of the fitting portions 521, and it is possible to prevent the central axis from shifting in the radial direction with respect to the central axis of the housing 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)

Abstract

鉄心（２２）にコイル（２４）が巻回された複数の固定子コア（２１）と、複数の固定子コア（２１）が環状に配列された固定子（２）と、固定子（２）にエアギャップを介して対向する回転子（３）と、固定子（２）を覆うハウジング（５）と、固定子（２）とハウジング（５）の間に充填されたモールド樹脂（９）と、ハウジング（５）に設けられモールド樹脂（９）と嵌合する嵌合部（５２１）と、モールド樹脂（９）において嵌合部（５２１）を中心とする所定の領域（１２）に設けられ鉄心（２２）とハウジング（５）を電気的に接続する導電性部材（１０）とを備える。

Description

アキシャルギャップ型回転電機
　本発明はアキシャルギャップ型回転電機に関する。
　鉄心に直接またはボビンを介してコイルを巻き回した固定子コアを回転軸に対して環状に配列し、ハウジングとの間にモールド樹脂を充填してハウジングに固定子コアを固定したアキシャルギャップ型回転電機では固定子コアがモールド樹脂により電気的に絶縁されている。そのため、固定子コアの電位は浮遊電位となり、固定子コアと回転子との間に蓄えられた静電容量により軸電圧が発生する。この軸電圧が軸受の油膜の絶縁破壊電圧と比較して大きい場合、軸受に電食が発生し軸受の寿命が低下する一因となる。この軸電圧を低減する技術が特許文献１に開示されている。
特開２０１４－０１７９１５号公報
　特許文献１には、固定子コアとハウジングとを板状の導電性部材により電気的に接続した後に固定子を樹脂モールドで保持するアキシャルギャップ型回転電機が開示されている。このアキシャルギャップ型回転電機では、板状の導電性部材により固定子コアがハウジングにアースされるため、固定子コアの電位が浮動電位となることが抑制され、軸電圧の発生を防止できる。
　このアキシャルギャップ型回転電機において、樹脂モールドの回転子と対向する面に導電性塗料を塗布して固定子コアとハウジングを電気的に接続することができれば、板状の導電性部材が不要になり製造コストの削減が見込める。しかしながら、アキシャルギャップ型回転電機は長期間使用すると、樹脂モールドとハウジングの間に隙間ができる場合がある。板状の導電性部材に代えて導電性塗料を用いた場合には、この隙間の発生に伴って導電性塗料が切断され、固定子コアが再び電気的に絶縁される懸念がある。
　本発明の目的は、長期間使用しても固定子コアとハウジングを電気的に接続する導電性塗料が切断されることを防止できるアキシャルギャップ型回転電機を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明は、鉄心にコイルが巻回された複数の固定子コアと、前記複数の固定子コアが環状に配列された固定子と、前記固定子にエアギャップを介して対向する回転子と、前記固定子を覆うハウジングと、前記固定子と前記ハウジングの間に充填されたモールド樹脂と、前記ハウジングに設けられ前記モールド樹脂と嵌合する嵌合部と、前記モールド樹脂の前記回転子に対向する表面における前記嵌合部を中心とする所定の領域に設けられ、前記鉄心と前記ハウジングを電気的に接続する導電性部材とを備える。
　本発明によれば、アキシャルギャップ型回転電機の製造コストを下げることができるとともに、アキシャルギャップ型回転電機を長期間使用しても軸受電食の発生を抑制できる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機の断面斜視図である。 比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機のハウジングと固定子の断面図である。 比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機の固定子と、回転子と、ハウジングの円筒部の斜視図である。 比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用した後のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 本発明の第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 本発明の第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機の嵌合部の拡大斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 本発明の第３の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 本発明の第３の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機の嵌合部の拡大斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機の嵌合部の拡大斜視図で、（ａ）は凸部材をハウジングのガイド部に取り付ける前の図、（ｂ）は凸部材をハウジングのガイド部に取り付けた後の図である。 本発明の第５の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと板状の第１絶縁部を有する固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 本発明の第５の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと環状の第１絶縁部を有する固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 本発明の第６の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 本発明の第７の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。 本発明の第８の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。
　以下、図面を用いて、本発明の第１～第８の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機の構成及び動作について説明する。なお、各図において、同一符号は同一部分を示す。
　図１は、比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機の断面斜視図である。図１に示すように比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機１００は、２枚の回転子が固定子を挟み込んだダブルロータ型である。
　アキシャルギャップ型回転電機１００は、固定子２と、回転子３、シャフト４と、ハウジング５と、軸受６と、フロントハウジング７と、バックハウジング８とを備えている。
　固定子２は、複数の固定子コア２１をシャフト４に対して環状に配列し固定した電機子である。固定子コア２１は、鉄心２２とボビン２３とコイル２４とを備える。鉄心２２は所定の形状に打抜いた電磁鋼板等の軟磁性薄板を積層した鉄の塊である。ボビン２３は筒状の樹脂である。コイル２４は磁界を発生させる電線である。ボビン２３の内筒部には鉄心２２が挿入される。また、ボビン２３の外筒部にはコイル２４が巻き回されている。
　回転子３は、複数の扇状の磁石３１と円板状の基台３２を有する。複数の扇状の磁石３１は、円板状の基台３２の固定子２側の端面に環状に固定され、エアギャップを介して固定子２に対向する。基台３２の中心にはシャフト４が結合されている。そのため、回転子３とともにシャフト４は回転する。
　シャフト４は動力を出力する回転軸である。シャフト４は２つの軸受６により支持されている。２つの軸受６のそれぞれは、フロントハウジング７とバックハウジング８に備わっている。
　ハウジング５は、固定子２を覆う円筒部５１を有する金属部材である。ハウジング５の端部には、フロントハウジング７とバックハウジング８が取り付けられている。
　図２に比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機１００のハウジング５と固定子２の断面図を示す。ハウジング５の円筒部５１には、図２に示すように、ハウジング５の内径方向に突き出たガイド部５２が設けられている。ガイド部５２によってハウジング５内の所定位置に固定子２は配置される。ハウジング５内に位置決めされた固定子２とハウジング５の間には、図２に示すようにモールド樹脂９が充填され固化している。これにより、固定子２はハウジング５に固定される。
　このように構成されたアキシャルギャップ型回転電機１００はコイル２４に交流電力を供給すると回転トルクが出力され、モータとして使用できる。また、アキシャルギャップ型回転電機１００は、シャフト４に回転動力を供給すると電気を出力し、発電機として使用できる。
　図３は、比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機１００の固定子２と、回転子３と、ハウジング５の円筒部５１の斜視図である。なお、モールド樹脂９の形状を明らかにするため、ハウジング５の円筒部５１は前側を省略した。また、ガイド部５２についても省略した。
　図３に示すようにモールド樹脂９は、固定子２とハウジング５の間に充填され固化している。そのため、上記のように固定子２はモールド樹脂９によりハウジング５に固定されている。また、モールド樹脂９の回転子３に対向する面には鉄心２２の端部が突出し、突出部２２１を形成している。これにより、固定子２は、回転子３に対向する面に複数の突出部２２１を有している。
　図４は、比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機１００を長期間使用する前のハウジング５及び固定子２をシャフト４の軸方向から見た模式図である。
　図４に示すように、モールド樹脂９は、回転子３と対向する表面に、複数の突出部２２１と１つの軸心穴２５を有している。また、回転子３に対向するモールド樹脂９とガイド部５２の表面には導電性部材１０が設けられている。
　モールド樹脂９の表面に設けられた導電性部材１０は、突出部２２１の側面２２２と接触している。これにより、ガイド部５２を有するハウジング５と鉄心２２は、導電性部材１０により電気的に接続している。
　なお、導電性部材１０は導電性塗料であることが好ましい。このことにより、導電性塗料をモールド樹脂９とガイド部５２の表面に塗布するという容易な工程で導電性部材１０を設けることができ、製造コストを削減できる。
　導電性塗料のベース基材には、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂などが、単独または混合して使用される。また、導電性塗料の導電性粒子は、導電性を有する物質であれば良く、例えば、銀、銅、金、ニッケル、アルミニウム、炭素などが用いられ、電気抵抗値が低い銀や銅が特に好ましい。また、導電性部材１０は、ペースト状導電性粒子が溶融後固化する材料を用いてもよい。
　また、導電性部材１０は非磁性体であることが好ましい。非磁性体の導電性部材１０をモールド樹脂９の回転子３に対向する面に設けることにより、コイル２４から回転子３へ誘起されるコモンモード電圧による静電結合を導電性部材１０は遮蔽（シールド）することができる。これにより、軸受６に加わる電圧は低減される。そのため、軸受６の電食は抑制される。したがって、非磁性体の導電性部材１０は、モールド樹脂９の回転子３に対向する全面に設けることが好ましい。
　一方、突出部２２１の回転子３に対向する表面には、導電性部材１０を設けない。これにより、コイル２４から発せられる回転磁力は、導電性部材１０によりシールドされることなく、鉄心２２の一方の端面から他方の端面を通過し、回転子３を回転させる。これにより、アキシャルギャップ型回転電機１００のモータ効率の低下を防ぐことができる。
　なお、複数の突出部２２１のそれぞれの周囲に導電性部材１０を設けると、突出部２２１の周囲を渦電流１０１（矢印の向きは例示）が周回するようになる。また、軸心穴２５の縁２５１からハウジング５に向かって伸び、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間を通過にように設けられた導電性部材１０を渦電流１０２（矢印の向きは例示）が周回するようになる。
　ハウジング５の円筒部５１には、コイル２４と結線する渡り線（図示せず）を引き出すための口出し開口部５３が設けられている。そして、口出し開口部５３が設けられた円筒部５１の外側には端子台５４が設けられている。端子台５４には、口出し開口部５３から引き出された渡り線（図示せず）と、電源に電気的に接続する電線（図示せず）が、電気的に接続されている。
　端子台５４が設けられた円筒部５１には、端子台５４を覆う端子箱５５が取り付けられている。電源と電気的に接続する端子台５４は熱を発する。そのため、円筒部５１は、端子台５４から発せられた熱を受ける受熱部５６を有している。
　図５は、比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機１００を長期間使用した後のハウジング５及び固定子２を、シャフト４の軸方向から見た模式図である。比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機１００を長期間使用する前の固定子２と異なる点は、ガイド部５２とモールド樹脂９の間に、隙間１１を有する点である。
　隙間１１は、ハウジング５のガイド部５２の内周壁に接触していたモールド樹脂９がガイド部５２の内周壁から離れ、空間となった部分である。アキシャルギャップ型回転電機１００を長期間使用すると、モールド樹脂９が経年劣化等により収縮する場合がある。この場合、ガイド部５２の内周壁に接したモールド樹脂９がガイド部５２から離れる。そして、ガイド部５２の内周壁とモールド樹脂９の間には隙間１１ができる。特に、発明者らは、隙間１１のハウジング５の中心Ｏに対する径方向の幅が、受熱部５６と、ハウジング５の中心Ｏを挟んで受熱部５６と対向する対向部５７で他の部分より大きい傾向があることを知見した。また、発明者らは、ハウジング５の中心Ｏを基準として発熱体である端子台５４が位置する方向を１２時の方向とした場合に、３時と９時の方向に位置するモールド樹脂９の収縮量が、他の方向に位置するモールド樹脂９の収縮量より小さい傾向にあることを知見した。
　隙間１１ができると、ガイド部５２とモールド樹脂９の表面に設けられた導電性部材１０が切断される。これにより、ハウジング５と鉄心２２は電気的に切断される。したがって、固定子２はモールド樹脂９により電気的に絶縁される。そのため、固定子コア２１の電位は浮遊電位となり、軸受６に電食が発生してしまう。
　そこで、本発明は、モールド樹脂９が経年劣化等により固定子２の内径方向に収縮しようとしても、ガイド部５２の内周壁に接するモールド樹脂９がガイド部５２の内周壁から離れない構造を設け、モールド樹脂９とガイド部５２の、回転子３に対向する表面に設けられた導電性部材１０が切断されないようにした。
　　（第１の実施形態）
　図６は、本発明の第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１を長期間使用する前のハウジング５と固定子２をシャフト４の軸方向から見た模式図である。比較例に係るアキシャルギャップ型回転電機１００と異なる点は、ガイド部５２に嵌合部５２１が設けられ、ガイド部５２及びモールド樹脂９の回転子３に対向する表面の嵌合部５２１を中心とする所定の領域１２に導電性部材１０が設けられている点である。
　図７に本発明の第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１の嵌合部５２１の拡大斜視図を示す。図７に示すように、嵌合部５２１は、ガイド部５２の内周壁５２２から円筒部５１の外径方向に凹む凹部である。嵌合部５２１は、円筒部５１の周方向における嵌合部５２１の隙間の幅が内径側より外径側において広くなる部分を有している。これにより、嵌合部５２１はくびれ形状の部分を有している。嵌合部５２１に充填され固化したモールド樹脂９は、経年劣化等により固定子２の径方向に収縮してガイド部５２の内周壁から離れる力が働いても、嵌合部５２１のくびれ形状の部分に嵌合し、ガイド部５２の内周壁から離れることが抑制される。
　図６に示された所定の領域１２は、嵌合部５２１に充填され固化したモールド樹脂９により、ガイド部５２の内周壁に接するモールド樹脂９をガイド部５２の内周壁から離れることを妨げることができる領域である。そのため、所定の領域１２に導電性部材１０を設けることにより、長期間使用したアキシャルギャップ型回転電機１の鉄心２２とハウジング５の電気的接続は維持される。これにより、軸受６の電食は引き続き抑制され、軸受電食に対する信頼性の高いアキシャルギャップ型回転電機１を提供できる。
　なお、所定の領域１２は、嵌合部５２１の形状やモールド樹脂９の材質によって、その範囲が異なる。また、導電性部材１０は、所定の領域１２の全体に設けることが好ましいが、ガイド部５２とモールド樹脂９の結合部分を含んだ所定の領域１２の一部分に設けてもよい。
　隙間１１のハウジング５の中心Ｏに対する径方向の幅は比較例のとおり、受熱部５６と対向部５７で他の部分よりも大きくなる傾向にある。そのため、嵌合部５２１を設ける領域は、ハウジング５の中心Ｏと受熱部５６を通過する線分ＡＢ（ハウジング５の中心軸と受熱部５６を通過する面）によって円筒部５１が区分されることで得られる２つの半円筒領域Ｃ－Ｄの少なくとも１つ（本実施形態では図６に示すように１つ）であることが好ましい。これにより、隙間１１の回転軸に対する径方向の幅が他の部分よりも大きくなる傾向にある受熱部５６と対向部５７を避けて嵌合部５２１は設けられる。これにより、固定子２の内径方向にモールド樹脂９が収縮することにより嵌合部５２１にかかる力は抑制される。したがって、アキシャルギャップ型回転電機１を長期間使用しても、鉄心２２とハウジング５の電気的接続が維持でき、軸受電食に対する信頼性を高めることができる。
　以上、本発明の第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１は、鉄心２２にコイル２４が巻回された複数の固定子コア２１と、複数の固定子コア２１が環状に配列された固定子２と、固定子２にエアギャップを介して対向する回転子３と、固定子２を覆うハウジング５と、固定子２とハウジング５の間に充填されたモールド樹脂９と、ハウジング５に設けられモールド樹脂９と嵌合する嵌合部５２１と、嵌合部５２１を中心とするモールド樹脂９の回転子３に対向する表面の所定の領域１２に設けられ、鉄心２２とハウジング５を電気的に接続する導電性部材１０とを備える。
　このように構成されたアキシャルギャップ型回転電機１は、ハウジング５の嵌合部５２１にモールド樹脂９が嵌合しているため、モールド樹脂９が経年劣化で収縮しても、モールド樹脂９がハウジング５から離れることを抑止できる。そのため、モールド樹脂９の回転子３に対向する表面における嵌合部５２１を中心とする所定の領域１２に設けられた導電性部材１０は、ハウジング５上に設けられた部分とモールド樹脂９上に設けられた部分で切断されず、鉄心２２とハウジング５の電気的接続を維持できる。したがって、アキシャルギャップ型回転電機１は、長期間使用しても、導電性部材１０により固定子コア２１をハウジング５にアースさせて固定子コア２１の電位が浮動電位となることを抑制し、軸受６に電食が発生することを抑制できる。また、導電性部材１０はモールド樹脂９の回転子３に対向する表面に設けられるため、加工が容易で製造コストを抑制できる。
　また、本発明の第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１の固定子２は、鉄心２２がモールド樹脂９から突出した突出部２２１を有し、突出部２２１は、側壁２２２が導電性部材１０と電気的に接続し、突出部２２１は端面（鉄心２２の端面）に導電性部材１０を備えない。そのため、鉄心２２の端面から回転子３に発せられる磁力はシールドされない。したがって、モータ効率の低下を防ぐことができる。また、鉄心２２とハウジング５の電気的接続を容易にでき、製造コストを抑制できる。
　また、本発明の第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１のハウジング５は、発熱体（端子台５４）により熱を受ける受熱部５６を有し、嵌合部５２１は、ハウジング５の中心軸と受熱部５６を通過する面によりハウジング５の円筒部５１が区分されることで得られる２つの半円筒領域Ｃ－Ｄの少なくとも１つに設けられている。このことにより、モールド樹脂９の収縮量が他の部分よりも大きくなる傾向にある部分（受熱部５６と対向部５７）を避けて嵌合部５２１は設けられ、モールド樹脂９がハウジング５から離れることをさらに抑止できる。したがって、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１は、軸受電食に対する信頼性をさらに高めることができる。
　また、本発明の第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１の嵌合部５２１は、くびれ形状の部分を有する凹部を備える。そのため、嵌合部５２１は容易に加工でき、製造コストを抑制できる。
　　（第２の実施形態）
　図８は、本発明の第２の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機２０を長期間使用する前のハウジングと固定子をシャフトの軸方向から見た模式図である。第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１と異なる点は、図８に示すように、嵌合部５２１が、２つの半円筒領域Ｃ－Ｄの双方に、ハウジング５の中心Ｏ（ハウジング５の中心軸）を挟んで対向するように設けられている点である。
　このことにより、経年劣化等によりモールド樹脂９が固定子２の径方向に収縮しようとしても、ハウジング５の中心軸を挟んで対向する嵌合部５２１のそれぞれにより固定子２は引っ張られ、固定子２の中心軸がハウジング５の中心軸に対して径方向に移動することを抑制することができる。
　また、前記のとおり、発明者らは、ハウジング５の中心Ｏを基準として発熱体である端子台５４が位置する方向を１２時の方向とした場合に、ハウジング５の中心Ｏを基準として３時と９時の方向に位置するモールド樹脂９の収縮量が、他の方向に位置するモールド樹脂９の収縮量より小さい傾向にあることを知見した。そこで、図８に示すように、ハウジング５の中心Ｏを基準として発熱体である端子台５４が位置する方向を１２時の方向とした場合に、本発明の第２の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機２０の嵌合部５２１は、ハウジング５の中心Ｏを基準として３時と９時の方向に位置する。このことにより、モールド樹脂９が固定子２の内径方向に収縮する幅が狭く、嵌合部５２１にかかる力を抑制できる。これにより、アキシャルギャップ型回転電機２０は、長期間使用しても鉄心２２とハウジング５の電気的接続を維持でき、軸受電食に対する信頼性をさらに高めることができる。
　　（第３の実施形態）
　図９は、本発明の第３の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機３０を長期間使用する前のハウジング５と固定子２をシャフト４の軸方向から見た模式図である。第２の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機２０と異なる点は、嵌合部５２１の形状である。
　図１０は、本発明の第３の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機３０の嵌合部５２１の拡大斜視図である。図１０に示すように、嵌合部５２１は、ガイド部５２の内周壁５２２から円筒部５１の内径方向に突出した凸部である。また、嵌合部５２１は、円筒部５１の周方向における凸部の幅が内径側より外径側において狭くなる部分を有している。これにより、嵌合部５２１はくびれ形状の部分を有している。
　嵌合部５２１の周囲に充填され固化したモールド樹脂９は、経年劣化等により固定子２の内径方向に収縮してガイド部５２の内周壁５２２から離れようとしても、嵌合部５２１のくびれ形状の部分に嵌合してガイド部５２の内周壁５２２から離れることが抑制される。そのため、ハウジング５とモールド樹脂９の回転子３に対向する表面の嵌合部５２１を中心とする所定の領域１２に導電性部材１０を設けることにより、アキシャルギャップ型回転電機３０は、長期間使用しても鉄心２２とハウジング５の電気的接続を維持することができる。これにより、アキシャルギャップ型回転電機３０は、長期間使用しても軸受６の電食の発生を抑制することができる。
　また、第２の実施形態の嵌合部５２１はガイド部５２の内周壁５２２から円筒部５１の外径方向に凹む凹部である。そのため、第２の実施形態のモールド樹脂９は、固定子２とハウジング５の間と嵌合部５２１の凹部に充填される。一方、本実施形態の嵌合部５２１はガイド部５２の内周壁５２２から円筒部５１の内径方向に突出した凸部である。そのため、本実施形態のモールド樹脂９は、嵌合部５２１の凸部を除いた固定子２とハウジング５の間に充填される。したがって、本実施形態のモールド樹脂９は、第２の実施形態のモールド樹脂９に比べて体積が小さい。これにより、本実施形態は、第２の実施形態に比べてモールド樹脂９の使用量を少なくできる。
　また、第２の実施形態の導電性部材１０は、ガイド部５２に囲まれたモールド樹脂９の回転子３に対向する表面と、ガイド部５２の回転子３に対向する表面の嵌合部５２１を中心とする所定の領域１２に設けられる。一方、本実施形態の導電性部材１０は、ガイド部５２に囲まれたモールド樹脂９と嵌合部５２１の回転子３に対向する表面に設けることで、嵌合部５２１を中心とする所定の領域１２にも設けられる。したがって、本実施形態の導電性部材１０は、第２の実施形態の導電性部材１０に比べて面積が小さい。これにより、本実施形態は、第２の実施形態に比べて導電性部材１０の使用量を少なくでき、第２の実施形態に比べて製造コストを下げることができる。
　以上、本発明の第３の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機３０の嵌合部５２１は、くびれ形状の部分を有する凸部を備える。そのため、嵌合部５２１の周囲に充填され固化したモールド樹脂９が経年劣化等により固定子２の径方向に収縮してガイド部５２の内周壁から離れようとしても、嵌合部５２１のくびれ形状の部分に嵌合してガイド部５２の内周壁から離れることが抑制される。また、モールド樹脂９と導電性部材１０の使用量が第２の実施形態に比べ少量で、製造コストを下げることができる。
　なお、図９に嵌合部５２１が、２つの半円筒領域Ｃ－Ｄの双方に、ハウジング５の中心Ｏ（ハウジング５の中心軸）を挟んで対向するように設けられている実施形態を示した。しかし、この実施形態に限定されるものではなく、嵌合部５２１を少なくとも１つ備えればよい。また、嵌合部５２１を設ける領域は、ハウジング５の中心Ｏと受熱部５６を通過する線分ＡＢ（ハウジング５の中心軸と受熱部５６を通過する面）によって円筒部５１が区分されることで得られる２つの半円筒領域Ｃ－Ｄの少なくとも１つ（本実施形態では図６に示すように１つ）であることが好ましい。
　　（第４の実施形態）
　図１１は、本発明の第４の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機の嵌合部５２１の拡大斜視図で、（ａ）は凸部材５２３をハウジング５のガイド部５２に取り付ける前の図で、（ｂ）は凸部材５２３をハウジング５のガイド部５２に取り付けた後の図である。第３の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機３０と異なる点は、嵌合部５２１がガイド部５２に取り付けられた凸部材５２３により形成されている点である。
　図１１（ａ）に示すように、凸部材５２３は第一凸部５２４と第二凸部５２５を有し、ガイド部５２は凹部５２６を有する。
　第一凸部５２４は、凸部材５２３をガイド部５２に取り付けたときに、円筒部５１の周方向における幅が内径側より外径側で狭くなる部分を有している。これにより、第一凸部５２４はくびれ形状の部分を有している。そのため、嵌合部５２１の周囲に充填され固化したモールド樹脂９が経年劣化等により固定子２の径方向に収縮してガイド部５２の内周壁５２２から離れようとしても、嵌合部５２１のくびれ形状の部分に嵌合してガイド部５２の内周壁５２２から離れることが抑制される。
　また、第二凸部５２５は、ガイド部５２に取り付けられ、凸部材５２３をガイド部５２に固定する部分である。また、凹部５２６は、ガイド部５２に形成され、凸部材５２３を固定する部分である。そのため、第二凸部５２５と凹部５２６は嵌合し、第二凸部５２５が凹部５２６から円筒部５１の内径方向に抜けない形状となっている。
　具体的には、図１１（ａ）に示すように、凹部５２６はガイド部５２の内周壁５２２に円筒部５１の外径方向に凹んだ溝で、円筒部５１の周方向における溝幅が内径側より外径側で広くなる部分を有した形状になっている。一方、第二凸部５２５は、凹部５２６を回転軸方向に投影させた平面形状をガイド部５２と同じ厚さにした柱状形となっている。これにより、第二凸部５２５は、凹部５２６に回転軸方向から差し込むことができ、円筒部５１の内径方向に抜くことができない。
　凸部材５２３の第一凸部５２４の周囲に充填され固化したモールド樹脂９が経年劣化等により固定子２の内径方向に収縮して第一凸部５２４をガイド部５２から離そうとしても、第二凸部５２５が凹部５２６に差し込まれているため、ガイド部５２から離れることが抑制される。そのため、ハウジング５とモールド樹脂９の回転子３に対向する表面の嵌合部５２１を中心とする所定の領域１２に導電性部材１０を設けることにより、アキシャルギャップ型回転電機３０は、長期間使用しても鉄心２２とハウジング５の電気的接続を維持することができる。したがって、アキシャルギャップ型回転電機３０は、長期間使用しても軸受６の電食の発生を抑制することができる。
　また、第４の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機は、第３の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機３０の嵌合部５２１（ガイド部５２の内周壁から円筒部５１の内径方向に突出した凸部）を、ハウジング５と異なる部材から作製する。したがって、ガイド部５２に凸部を形成するという複雑な加工がなく、加工コストを減らすことができる。
　なお、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機４０は、第３の実施形態と同様に、嵌合部５２１を少なくとも１つ備えればよい。また、嵌合部５２１を設ける領域は、ハウジング５の中心Ｏと受熱部５６を通過する線分ＡＢ（ハウジング５の中心軸と受熱部５６を通過する面）によって円筒部５１が区分されることで得られる２つの半円筒領域Ｃ－Ｄの少なくとも１つであることが好ましい。
　　（第５の実施形態）
　図１２は、本発明の第５の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機５０を長期間使用する前のハウジング５と板状の第１絶縁部を有する固定子２をシャフト４の軸方向から見た模式図である。
　第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１と異なる点は、図１２に示すように、固定子２の回転子３に対向する表面に板状の第１絶縁部９１を有している点である。
　板状の第１絶縁部は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出し、複数の突出部２２１のいずれか１つに備わる側壁２２２と軸心穴２５の縁２５１に接する板状のモールド樹脂９である。第１絶縁部９１には導電性部材１０が設けられていない。そのため、突出部２２１の周囲を周回する渦電流１０１は第１絶縁部９１により絶縁される。したがって、第１絶縁部９１は、突出部２２１の周囲を渦電流が周回することを防ぐことができる。
　また、第１絶縁部９１は、突出部２２１の側壁２２２と軸心穴２５の縁２５１に接すればよく、図１３に示すように複数の第１絶縁部９１のそれぞれに備わる側壁２２２と軸心穴２５の縁２５１に接する環状のモールド樹脂９であってもよい。環状の第１絶縁部９１は、強度を向上させることができ、金型の形状が単純で製造コストを低減できる。さらに、導電性部材１０をモールド樹脂９の表面に設ける工程において、導電性部材１０が軸心穴２５に漏れ出ることを容易に防ぐことができる。
　即ち、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機５０の固定子２は、回転軸Ｏが配置される軸心穴２５と、導電性部材１０を絶縁する第１絶縁部９１を有し、第１絶縁部９１は、突出部２２１の側壁２２２と軸心穴２５の縁２５１に接する。このことにより、突出部２２１の周囲を周回する渦電流１０１は、突出部２２１の側壁２２２と軸心穴２５の縁２５１に接する第１絶縁部９１により絶縁される。そのため、突出部２２１の周囲に渦電流１０１が周回することを防ぐことができる。これにより、渦電流損が低減され、モータ効率を向上させることができる。
　また、上記のとおり、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機５０の第１絶縁部９１は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出したモールド樹脂９により形成される。そのため、突出部２２１の周囲を周回する渦電流１０１確実に絶縁される。また、固定子２とハウジング５の間にモールド樹脂９を充填する工程において、第１絶縁部９１は容易に作製でき、加工コストを抑制できる。
　なお、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面からモールド樹脂９を突出させて第１絶縁部９１を設ける例を示したがこれに限定されない。例えば、テンプレートを用いて固定子２の回転子３に対向する表面に導電性塗料の導電性部材１０を塗布し、導電性部材１０が塗布されない部分を第１絶縁部９１としてもよい。また、シール状の導電性部材１０をモールド樹脂９の表面に貼り付け、導電性部材１０が貼り付けられない部分を第１絶縁部９１としてもよい。
　また、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機５０は、図１２または図１３に示すように、第１の実施形態と同じ嵌合部５２１を有する。しかし、アキシャルギャップ型回転電機５０は、嵌合部５２１を少なくとも１つ備えればよく、この実施形態に限定されるものではない。即ち、アキシャルギャップ型回転電機５０は、第２から４の実施形態の嵌合部５２１のいずれかを有しても良い。
　　（第６の実施形態）
　図１４は、本発明の第６の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機６０を長期間使用する前のハウジング５と固定子２をシャフト４の軸方向から見た模式図である。
　第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１と異なる点は、図１４に示すように、固定子２の回転子３に対向する表面に第２絶縁部９２が複数設けられている点である。
　第２絶縁部９２は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出し、軸心穴２５の縁２５１と接するとともに、複数の突出部２２１のうち固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の対向する側面に沿って伸び、隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられている板状のモールド樹脂９である。第２絶縁部９２は導電性部材１０を備えないため、固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を周回する渦電流１０２を絶縁することができる。
　即ち、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機６０の固定子２は、鉄心２２がモールド樹脂９から突出した複数の突出部２２１と、回転軸Ｏが配置される軸心穴２５と、導電性部材１０を絶縁する複数の第２絶縁部９２とを有し、複数の第２絶縁部９２の各々は、軸心穴２５の縁２５１に接するとともに、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられている。そのため、隣合う２つの突出部２２１の間を周回する渦電流１０２は、第２絶縁部９２により絶縁される。したがって、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機６０は、渦電流損を低減でき、モータ効率を向上させることができる。
　なお、本実施形態は、第２絶縁部９２が固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の対向する側面に沿って伸びる例を示した。しかし、第２絶縁部９２は、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられていればよい。即ち、第２絶縁部９２が固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を隣合う２つの突出部２２１の対向する側面に沿うことなく伸びてもよい。
　また、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機６０の第２絶縁部９２は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出したモールド樹脂９により形成されている。そのため、隣合う２つの突出部２２１の間を周回する渦電流１０２は確実に絶縁される。また、固定子２とハウジング５の間にモールド樹脂９を充填する工程において、第２絶縁部９２は容易に作製でき、加工コストを抑制できる。
　なお、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面からモールド樹脂９を突出させて第２絶縁部９２を設ける例を示したがこれに限定されない。例えば、テンプレートを用いて固定子２の回転子３に対向する表面に導電性塗料の導電性部材１０を塗布し、導電性部材１０が塗布されない部分を第２絶縁部９２としてもよい。また、シール状の導電性部材１０をモールド樹脂９の表面に貼り付け、導電性部材１０が貼り付けられない部分を第２絶縁部９２としてもよい。
　また、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機６０は、図１４に示すように、第１の実施形態と同じ嵌合部５２１を有する。しかし、アキシャルギャップ型回転電機６０は、嵌合部５２１を少なくとも１つ備えればよく、この実施形態に限定されるものではない。即ち、アキシャルギャップ型回転電機６０は、第２から４の実施形態の嵌合部５２１のいずれかを有しても良い。
　　（第７の実施形態）
　図１５は、本発明の第７の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機７０を長期間使用する前のハウジング５と固定子２をシャフト４の軸方向から見た模式図である。
　第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１と異なる点は、図１５に示すように、固定子２の回転子３に対向する表面に、第１絶縁部９１と複数の第２絶縁部９２を有している点である。
　第１絶縁部９１は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出し、複数の突出部２２１のそれぞれに備わる側壁２２２と軸心穴２５の縁２５１に接する環状のモールド樹脂９である。
　複数の第２絶縁部９２は、第１絶縁部９１と結合するとともに、複数の突出部２２１のうち固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の対向する側面に沿って伸び、隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられているモールド樹脂９である。
　第１絶縁部９１と複数の第２絶縁部９２には導電性部材１０が設けられていない。そのため、突出部２２１の周囲を周回する渦電流１０１は第１絶縁部９１により絶縁され、固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を周回する渦電流１０２は、第１絶縁部９１と第２絶縁部９２により絶縁される。そのため、渦電流損を抑制でき、モータ効率を向上させることができる。
　即ち、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機７０の固定子２は、鉄心２２がモールド樹脂９から突出した複数の突出部２２１と、回転軸Ｏが配置される軸心穴２５と、導電性部材１０を絶縁する第１絶縁部９１と複数の第２絶縁部９２とを有し、第１絶縁部９１は複数の突出部２２１の各々の側壁２２２と軸心穴２５の縁２５１に接し、複数の第２絶縁部９２の各々は、第１絶縁部９１と結合するとともに、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられている。
　上記のように構成された本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機７０は、突出部２２１の周囲を周回する渦電流１０１と、固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を周回する渦電流１０２とを同時に絶縁できる。したがって、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機７０は、渦電流損をさらに低減でき、モータ効率をさらに向上させることができる。
　また、第１絶縁部９１に複数の第２絶縁部９２が結合しているため、第１絶縁部９１と複数の第２絶縁部９２の強度を向上させることができる。また、第１絶縁部９１は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出し、軸心穴２５の縁２５１に接した環状のモールド樹脂９で、モールド樹脂９の表面に設けられた導電性部材１０が軸心穴２５の縁２５１に接することを妨げる。そのため、導電性部材１０をモールド樹脂９の表面に設ける工程において、導電性部材１０が軸心穴２５に漏れ出ることを容易に防ぐことができる。
　なお、本実施形態は、第２絶縁部９２が固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の対向する側面に沿って伸びる例を示した。しかし、第２絶縁部９２は、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられていればよい。即ち、第２絶縁部９２が固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を隣合う２つの突出部２２１の対向する側面に沿うことなく伸びてもよい。
　本実施形態は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面からモールド樹脂９を突出させて、第１絶縁部９１と第２絶縁部９２を設ける例を示したがこれに限定されない。例えば、テンプレートを用いて固定子２の回転子３に対向する表面に導電性塗料の導電性部材１０を塗布し、導電性部材１０が塗布されない部分を、第１絶縁部９１と第２絶縁部９２にしてもよい。また、シール状の導電性部材１０をモールド樹脂９の表面に貼り付け、導電性部材１０が貼り付けられない部分を第１絶縁部９１と第２絶縁部９２にしてもよい。
　また、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機７０は、図１５に示すように、第１の実施形態と同じ嵌合部５２１を有する。しかし、アキシャルギャップ型回転電機７０は、嵌合部５２１を少なくとも１つ備えればよく、この実施形態に限定されるものではない。即ち、アキシャルギャップ型回転電機７０は、第２から４の実施形態の嵌合部５２１のいずれかを有しても良い。
　即ち、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機７０の固定子２は、鉄心２２がモールド樹脂９から突出した複数の突出部２２１と、回転軸Ｏが配置される軸心穴２５と、導電性部材１０を絶縁する第１絶縁部９１と複数の第２絶縁部９２とを有し、第１絶縁部９１は複数の突出部２２１の各々の側壁２２２と軸心穴２５の縁２５１に接し、複数の第２絶縁部９２の各々は、第１絶縁部９１と結合するとともに、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられている。
　このことにより、突出部２２１の周囲を周回する渦電流１０１と、固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を周回する渦電流１０２とを同時に絶縁できる。したがって、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機７０は、渦電流損をさらに低減でき、モータ効率をさらに向上させることができる。
　また、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機７０は、図１５に示すように、第１の実施形態と同じ嵌合部５２１を有する。しかし、アキシャルギャップ型回転電機７０は、嵌合部５２１を少なくとも１つ備えればよく、この実施形態に限定されるものではない。即ち、アキシャルギャップ型回転電機７０は、第２から４の実施形態の嵌合部５２１のいずれかを有しても良い。
　　（第８の実施形態）
　図１６は、本発明の第８の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機８０を長期間使用する前のハウジング５と固定子２をシャフト４の軸方向から見た模式図である。
　第１の実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機１と異なる点は、図１６に示すように、固定子２の回転子３に対向する表面に複数の第１絶縁部９１と複数の第２絶縁部９２と有している点である。
　複数の第１絶縁部９１の各々は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出し、複数の突出部２２１のうちのいずれか１つに備わる側壁２２２に接する板状のモールド樹脂９である。
　複数の第２絶縁部９２の各々は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出し、軸心穴２５の縁２５１に接するとともに、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられた板状のモールド樹脂９である。複数の第２絶縁部９２の各々の側面は、複数の第１絶縁部９１のうちの１つに備わる一方の端部と結合している。そして、複数の第１絶縁部９１のうちの１つに備わる他方の端部は導電性部材１０に接触している。
　複数の第１絶縁部９１と複数の第２絶縁部９２には、導電性部材１０が設けられていない。そのため、突出部２２１の周囲を周回する渦電流１０１と固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を周回する渦電流１０２は、第１絶縁部９１と第２絶縁部９２により絶縁される。そのため、渦電流損を抑制でき、モータ効率を向上させることができる。
　また、複数の第１絶縁部９１の各々と軸心穴２５の縁２５１の間に導電性部材１０を備えている。そのため、コイル２４から回転子３へ誘起されるコモンモード電圧による静電結合をシールドする導電性部材１０の面積を第７実施形態より広くすることできる。したがって、軸受６に加わる電圧を低減させ、軸受６の電食をさらに抑制することができる。
　即ち、本実施形態に係る固定子２は、鉄心２２がモールド樹脂９から突出した複数の突出部２２１と、回転軸Ｏが配置される軸心穴２５と、導電性部材１０を絶縁する複数の第１絶縁部９１と複数の第２絶縁部９２とを有し、複数の第１絶縁部９１の各々は複数の突出部２２１のうちのいずれか１つに備わる側壁２２２に接し、複数の第２絶縁部９２の各々は、軸心穴２５の縁２５１に接するとともに、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられ、複数の第２絶縁部９２の各々には、複数の第１絶縁部９１のうちの１つが結合し、複数の第１絶縁部９１の各々と軸心穴２５の縁２５１の間に導電性部材１０を備える。
　上記のように構成された本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機８０は、突出部２２１の周囲を周回する渦電流１０１と、固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を周回する渦電流１０２を絶縁できる。したがって、渦電流損をさらに低減させ、モータ効率をさらに向上させることができる。また、コイル２４から回転子３へ誘起されるコモンモード電圧による静電結合をシールドする導電性部材１０の面積を第７実施形態より広げることができる。したがって、軸受６に加わる電圧をさらに低減させ、軸受６の電食をさらに抑制することができる。
　なお、複数の第２絶縁部９２は、複数の第２絶縁部９２のうち固定子２の周方向に隣合う２つの第２絶縁部９２の軸心穴２５の縁２５１に接する端部が、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面から突出し軸心穴２５の縁２５１に接する弧状のモールド樹脂９である複数の第３絶縁部９３により結合してもよい。このことにより、複数の第２絶縁部９２の強度を向上させることができる。また、モールド樹脂９の表面に設けられた導電性部材１０は第２絶縁部９２と第３絶縁部９３により軸心穴２５の縁２５１に接することが妨げられる。そのため、導電性部材１０をモールド樹脂９の表面に設ける工程において、導電性部材１０が軸心穴２５に漏れ出ることを容易に防ぐことができる。
　また、本実施形態は、第２絶縁部９２が固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の対向する側面に沿って伸びる例を示した。しかし、第２絶縁部９２は、複数の突出部２２１のうち固定子２の周方向に隣合う２つの突出部２２１の間に位置するように設けられていればよい。即ち、第２絶縁部９２が固定子２の外径方向に隣合う２つの突出部２２１の間を隣合う２つの突出部２２１の対向する側面に沿うことなく伸びてもよい。
　本実施形態は、導電性部材１０が設けられるモールド樹脂９の表面からモールド樹脂９を突出させて、第１絶縁部９１と第２絶縁部９２を設ける例を示したがこれに限定されない。例えば、テンプレートを用いて固定子２の回転子３に対向する表面に導電性塗料の導電性部材１０を塗布し、導電性部材１０が塗布されない部分を、第１絶縁部９１と第２絶縁部９２にしてもよい。また、シール状の導電性部材１０をモールド樹脂９の表面に貼り付け、導電性部材１０が貼り付けられない部分を第１絶縁部９１と第２絶縁部９２にしてもよい。この場合、複数の第２絶縁部９２の強度を向上させ、導電性部材１０をモールド樹脂９の表面に設ける工程で導電性部材１０が軸心穴２５から溢れることを防止する第３絶縁部９３は不要である。
　また、本実施形態に係るアキシャルギャップ型回転電機８０は、図１６に示すように、第１の実施形態と同じ嵌合部５２１を有する。しかし、アキシャルギャップ型回転電機８０は、嵌合部５２１を少なくとも１つ備えればよく、この実施形態に限定されるものではない。即ち、アキシャルギャップ型回転電機８０は、第２から４の実施形態の嵌合部５２１のいずれかを有しても良い。
　本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　なお、本発明の実施形態は、以下の態様であってもよい。上記の第１～第８の実施形態では、アキシャルギャップ型回転電機を長期間使用する前から導電性部材１０が所定の領域１２に設けられている。しかし、本発明は、アキシャルギャップ型回転電機を長期間使用して、ガイド部５２の内周壁とモールド樹脂９の間に隙間１１ができ、ガイド部５２とモールド樹脂９の表面に設けられた導電性部材１０が切断された後に、導電性部材１０を所定の領域１２に設けて、ハウジング５と鉄心２２の電気的に接続を再建してもよい。
　また、設けられた導電性部材１０の上面に、別の導電性材料、塗料、単独樹脂、複合樹脂、有機フィルム、無機繊維などを設けて、導電性部材１０の接着性や密着性、耐熱性などを高めてもよい。
　また、導電性部材１０が導電性塗料により形成され、導電性塗料が塗布されるモールド樹脂９の表面が粗面であることが好ましい。モールド樹脂９の表面を粗面にすることにより、導電性部材１０にはアンカー効果が作用し、モールド樹脂９の表面に対するモールド樹脂９の接着力と密着力を向上させることができる。
　また、嵌合部５２１をハウジング５のガイド部５２に３以上設けてもよい。これにより、軸受電食に対する信頼性をさらに高めたアキシャルギャップ型回転電機を提供することができる。この場合、３以上の嵌合部５２１は、ハウジング５の中心Ｏに対して回転対称であることが好ましい。これにより、固定子２は、嵌合部５２１のそれぞれにより引っ張られ、中心軸がハウジング５の中心軸に対して径方向にずれることを抑制することができる。
１，２０，３０，５０，６０，７０，８０，１００…アキシャルギャップ型回転電機、２…固定子２、３…回転子、５…ハウジング、９…モールド樹脂、１０…導電性塗料、１２…所定の領域、２１…固定子コア、２２…鉄心、２２１…突出部、２４…コイル、５２１…嵌合部、９１…第１絶縁部、９２…第２絶縁部

Claims (15)

  1. 　鉄心にコイルが巻回された複数の固定子コアと、
    　前記複数の固定子コアが環状に配列された固定子と、
    　前記固定子にエアギャップを介して対向する回転子と、
    　前記固定子を覆うハウジングと、
    　前記固定子と前記ハウジングの間に充填されたモールド樹脂と、
    　前記ハウジングに設けられ、前記モールド樹脂と嵌合する嵌合部と、
    　前記モールド樹脂の前記回転子に対向する表面における前記嵌合部を中心とする所定の領域に設けられ、前記鉄心と前記ハウジングを電気的に接続する導電性部材とを備えることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
  2. 　請求項１記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    　前記固定子は、前記鉄心が前記モールド樹脂から突出した突出部を有し、
    　前記突出部は、側壁が前記導電性部材と電気的に接続することを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
  3. 　請求項１記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    　前記ハウジングは発熱体により熱を受ける受熱部を有し、
    　前記嵌合部は、前記ハウジングの中心軸と前記受熱部を通過する面によって前記ハウジングの円筒部が区分されることで得られる２つの半円筒領域の少なくとも１つに設けられていることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
  4. 　請求項３記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    　前記嵌合部は、前記２つの半円筒領域のそれぞれに、前記ハウジングの中心軸を挟んで対向するように設けられていることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
  5. 　請求項４記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    　前記ハウジングの中心軸に直交する平面における前記ハウジングの中心点を基準として、前記受熱部が位置する方向を１２時の方向とした場合に、
    　前記嵌合部は、前記ハウジングの中心点を基準として３時の方向と９時の方向に位置することを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
  6. 　請求項１記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    　前記嵌合部は、くびれ形状の部分を有する凸部または凹部を備えることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
  7. 　請求項６記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    　前記嵌合部は、くびれ形状の部分を有する凸部を備え、
    　前記凸部は、前記ハウジングに取り付けられた部材であることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
  8. 　請求項２記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    　前記導電性部材は、前記モールド樹脂の前記回転子と対向する表面の全てに設けられていることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
  9. 　請求項２記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    　前記固定子は、回転軸が配置される軸心穴と、前記導電性部材を絶縁する第１絶縁部を有し、
    　前記第１絶縁部は、前記突出部の側壁と前記軸心穴の縁に接することを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
  10. 　請求項９記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    　前記第１絶縁部は、前記導電性部材が設けられる前記モールド樹脂の表面から突出したモールド樹脂により形成されていることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
  11. 　請求項１記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    　前記固定子は、前記鉄心が前記モールド樹脂から突出した複数の突出部と、回転軸が配置される軸心穴と、前記導電性部材を絶縁する複数の第２絶縁部とを有し、
    　前記複数の第２絶縁部の各々は、前記軸心穴の縁に接するとともに、前記複数の突出部のうち前記固定子の周方向に隣合う２つの突出部の間に位置するように設けられていることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
  12. 　請求項１１記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    　前記第２絶縁部は、前記導電性部材が設けられる前記モールド樹脂の表面から突出したモールド樹脂によって形成されていることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
  13. 　請求項１記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    　前記固定子は、前記鉄心が前記モールド樹脂から突出した複数の突出部と、回転軸が配置される軸心穴と、前記導電性部材を絶縁する第１絶縁部と複数の第２絶縁部とを有し、
    　前記第１絶縁部は、前記複数の突出部の各々の側壁と前記軸心穴の縁に接し、
    　前記複数の第２絶縁部の各々は、前記第１絶縁部と結合するとともに、前記複数の突出部のうち前記固定子の周方向に隣合う２つの突出部の間に位置するように設けられていることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
  14. 　請求項１記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    　前記固定子は、前記鉄心が前記モールド樹脂から突出した複数の突出部と、回転軸が配置される軸心穴と、前記導電性部材を絶縁する複数の第１絶縁部と複数の第２絶縁部とを有し、
    　前記複数の第１絶縁部の各々は、前記複数の突出部のうちのいずれか１つに備わる側壁に接し、
    　前記複数の第２絶縁部の各々は、前記軸心穴の縁に接するとともに、前記複数の突出部のうち前記固定子の周方向に隣合う２つの突出部の間に位置するように設けられ、
    　前記複数の第２絶縁部の各々には、前記複数の第１絶縁部のうちの１つが結合し、
    　前記複数の第１絶縁部の各々と前記軸心穴の縁の間に前記導電性部材を備えることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
  15. 　請求項１記載のアキシャルギャップ型回転電機において、
    　前記導電性部材が導電性塗料により形成され、
    　前記導電性塗料が塗布される前記モールド樹脂の表面が粗面であることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
PCT/JP2020/044716 2020-02-04 2020-12-01 アキシャルギャップ型回転電機 WO2021157170A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020016800A JP7337001B2 (ja) 2020-02-04 2020-02-04 アキシャルギャップ型回転電機
JP2020-016800 2020-02-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021157170A1 true WO2021157170A1 (ja) 2021-08-12

Family

ID=77200490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/044716 WO2021157170A1 (ja) 2020-02-04 2020-12-01 アキシャルギャップ型回転電機

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7337001B2 (ja)
TW (1) TWI771863B (ja)
WO (1) WO2021157170A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006025573A (ja) * 2004-07-09 2006-01-26 Nissan Motor Co Ltd ディスク型回転電機のステータ構造
JP2009165277A (ja) * 2008-01-08 2009-07-23 Panasonic Corp モールドモータ
WO2015159418A1 (ja) * 2014-04-18 2015-10-22 株式会社日立産機システム アキシャルエアギャップ型回転電機
JP2017077110A (ja) * 2015-10-15 2017-04-20 株式会社富士通ゼネラル モータ

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5681232B2 (ja) * 2013-05-10 2015-03-04 ファナック株式会社 射出成形により樹脂注入する電動機のステータ
US11251670B2 (en) * 2014-04-23 2022-02-15 Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. Axial air-gap rotary electric machine having a different number of internal side layers and external side layers
JP6482674B2 (ja) * 2015-10-08 2019-03-13 三菱電機株式会社 電気機器のケースの製造方法
WO2018168058A1 (ja) * 2017-03-14 2018-09-20 株式会社日立製作所 アキシャルギャップ型回転電機

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006025573A (ja) * 2004-07-09 2006-01-26 Nissan Motor Co Ltd ディスク型回転電機のステータ構造
JP2009165277A (ja) * 2008-01-08 2009-07-23 Panasonic Corp モールドモータ
WO2015159418A1 (ja) * 2014-04-18 2015-10-22 株式会社日立産機システム アキシャルエアギャップ型回転電機
JP2017077110A (ja) * 2015-10-15 2017-04-20 株式会社富士通ゼネラル モータ

Also Published As

Publication number Publication date
TWI771863B (zh) 2022-07-21
JP2021125932A (ja) 2021-08-30
JP7337001B2 (ja) 2023-09-01
TW202131604A (zh) 2021-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5965228B2 (ja) アキシャルギャップ型回転電機
US11165312B2 (en) Axial-gap dynamo-electric machine
US7230363B2 (en) Low profile generator configuration
JP5879121B2 (ja) アキシャルギャップ回転電機
US10050480B2 (en) Axial flux machine having a lightweight design
WO2017145274A1 (ja) アキシャルギャップ型回転電機
KR20150062117A (ko) 모터 및 모터의 제조 방법
JP7174658B2 (ja) アキシャルギャップ型回転電機
JP5910673B2 (ja) 電動機
WO2018168058A1 (ja) アキシャルギャップ型回転電機
JP2016013008A (ja) 電動機
WO2021157170A1 (ja) アキシャルギャップ型回転電機
CN110164672B (zh) 旋转变压器的定子构造以及旋转变压器
WO2019123913A1 (ja) 電動圧縮機
JP2018110505A (ja) アキシャルギャップ型回転電機
TWI761871B (zh) 旋轉電機
WO2020188789A1 (ja) アキシャルエアギャップ型回転電機
WO2021255960A1 (ja) アキシャルギャップ型回転電機
JP6984704B1 (ja) 電動機
JP2022123735A (ja) ステータ及びモータ
JP7386516B2 (ja) コアレス回転電気機械およびこれに用いる円環コイル
JP7233451B2 (ja) アキシャルギャップ型回転電機
TW201737596A (zh) 軸流間隙型旋轉電機
US20190052135A1 (en) Stator for rotary electric machine
JP2023150105A (ja) ステータ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20917654

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20917654

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1