WO2021153147A1 - 樹脂組成物、積層体およびその製造方法、電極、二次電池ならびに電気二重層キャパシタ - Google Patents

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弓場　智之
奈津子 茶山
脩平 田邉
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東レ株式会社
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    • Y02E60/13—Energy storage using capacitors

Definitions

  • the present invention relates to a resin composition, a laminate and a method for producing the same, an electrode, a secondary battery, and an electric double layer capacitor.
  • Lithium-ion batteries as rechargeable high-capacity batteries, have made it possible to improve the functionality of electronic devices and operate them for a long time. Furthermore, lithium-ion batteries are installed in automobiles and the like, and are regarded as promising batteries for hybrid vehicles and electric vehicles.
  • the negative electrode has a negative electrode formed by applying a slurry containing a carbon-based active material and a binder such as PVDF or styrene-butadiene rubber (SBR) onto a copper foil.
  • an active material such as lithium cobalt oxide and a binder such as polyvinylidene fluoride (PVDF)
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the negative electrode has a negative electrode formed by applying a slurry containing a carbon-based active material and a binder such as PVDF or styrene-butadiene rubber (SBR) onto a copper foil.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the negative electrode active material In order to further increase the capacity of the lithium ion battery, it is being considered to use silicon, germanium or tin as the negative electrode active material. Since the negative electrode active material using silicon, germanium, tin, etc. can receive a large amount of lithium ions, there is a large change in volume between when it is sufficiently charged and when it is sufficiently discharged. On the other hand, the above-mentioned binders such as PVDF and SBR cannot follow the volume change of the active material.
  • the polyimide resin generally dissolves only in an organic solvent such as N-methylpyrrolidone or N, N'-dimethylacetamide, and has a problem of high environmental load. Therefore, studies are underway to mix the resin with an aqueous solvent and use it as an aqueous binder.
  • an aqueous solution obtained by adding a water-soluble organic amine or an imidazole-based compound to the polyimide precursor see, for example, Patent Document 1
  • a hydroxyl group, a carboxyl group or a sulfonic acid group is introduced into the side chain.
  • An aqueous solution in which the above-mentioned polyimide, polyamideimide, or polybenzoxazole is mixed with an alkali metal hydroxide or the like is known (see, for example, Patent Documents 2 to 3 and Non-Patent Document 1).
  • the polyamide-based resin As for the polyamide-based resin, an aqueous solution obtained by mixing a polyamide-based resin in which a hydroxyl group, a carboxyl group or a sulfonic acid group is introduced into a side chain and a basic compound is known (see, for example, Patent Document 4).
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-078416 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-137063 International Publication No. 2019/009135 International Publication No. 2017/11710
  • the aqueous solution of the polyimide precursor as described in Patent Document 1 has a problem in storage stability because the polymer main chain is hydrolyzed and the aqueous solution deteriorates. Further, the aqueous solutions of polyimide, polyamide-imide, polyamide resin and the like as described in Patent Documents 2 and 4 and Non-Patent Document 1 have a problem that cracks occur at the time of forming a thick film. Although the polyimide described in Patent Document 3 has a purpose of suppressing such shrinkage, it cannot be said that it is sufficient for further thickening of the electrode as the capacity of the battery increases, and there is a problem in crack resistance.
  • the initial efficiency is the efficiency of the first cycle (the efficiency of the discharge capacity with respect to the charge capacity) when charging and discharging are repeated.
  • a binder such as PVDF or SBR is used, and there is a problem of characteristic deterioration in a long-term charge / discharge cycle.
  • the present invention provides a resin composition having good storage stability, improved crack resistance during thick film formation, and improved initial efficiency and long-term cycle characteristics when used as a negative electrode binder.
  • the purpose is.
  • the present invention is a resin composition containing (a) a polyamide resin, wherein the (a) polyamide resin has a structure in which a hydrogen atom bonded to a nitrogen atom of an amide group is substituted with another group in the main chain. Moreover, it is a resin composition which is a resin which contains at least one anion selected from the group consisting of a phenoxide anion, a carboxylate anion and a sulfonic acid anion, and a counter cation with respect to the anion in a side chain.
  • the resin composition according to the embodiment of the present invention is a resin composition containing (a) a polyamide resin, and the above (a) polyamide resin has a hydrogen atom bonded to a nitrogen atom of an amide group as another group.
  • the (a) polyamide resin used in the present invention has a structure in which the hydrogen atom bonded to the nitrogen atom of the amide group is replaced with another group in the main chain, and has a phenoxide anion, a carboxylate anion and a sulfonate anion.
  • the side chain contains at least one anion selected from the group consisting of the above anions and a counter cation to the anion.
  • the polyamide resin has at least one anion selected from the group consisting of a phenoxide anion, a carboxylate anion, and a sulfonic acid anion, and a counter cation to the anion in the side chain, so that the polyamide resin becomes soluble in water. Excellent.
  • Having the anion and its counter-cation in the side chain means, in other words, having the structure of at least one salt selected from the group consisting of phenol salt, carboxylate and sulfonate in the side chain. Can be done.
  • the main chain is a linear molecular chain that serves as a trunk in a polymer constituting a resin, and mainly refers to a chain in which carbon atoms are connected.
  • the side chain refers to a part other than the main chain.
  • the hydrogen atom bonded to the nitrogen atom of the amide group has a structure in which the hydrogen atom is substituted with another group in the main chain can be paraphrased as follows.
  • the amide group as a repeating structure in the polyamide resin is represented by -CO-NH-, but in the (a) polyamide resin used in the present invention, the hydrogen atom (H) in the above structure is any other option. Including those substituted with the group of.
  • the polyamide resin has a structure in which the hydrogen atom bonded to the nitrogen atom of the amide group is replaced with another group in the main chain, so that the number of hydrogen bonding sites is reduced as compared with the normal polyamide resin. Therefore, it is considered that the intermolecular interaction between the polyamide resins becomes small and the solubility in a solvent, particularly water, is improved. Further, since the intermolecular interaction is small, when the resin composition according to the present invention is applied to form a thick film, the resin component does not shrink rapidly even if the solvent is volatilized by prebaking, and cracks occur. Is unlikely to occur.
  • polyamide resin has little electrochemical deterioration, so when it is used as a binder for electrodes of lithium-ion batteries, the initial efficiency and long-term cycle characteristics of the batteries are improved. do.
  • the (a) polyamide resin used in the present invention is preferably a resin containing a structure represented by the following general formula (1) as a repeating unit.
  • R 1 represents an organic group having 2 to 30 carbon atoms.
  • R 2 represents an organic group having 3 to 50 carbon atoms.
  • R 3 and R 4 each independently represent a halogen atom or an organic group having 1 to 10 carbon atoms. At least one of R 3 and R 4 may be connected to a part of R 1 to form an annular structure. Further, R 3 and R 4 may be directly bonded to form an annular structure.
  • R 5- and R 6- each independently represent at least one anion selected from the group consisting of phenoxide anions, carboxylate anions and sulfonic acid anions.
  • M + represents the counter cation for the anion.
  • a 1 and a 2 are integers from 0 to 4, and a 1 + a 2 > 0.
  • R 1 is preferably a hydrocarbon group, more preferably a hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms, and further preferably a hydrocarbon group having 2 to 15 carbon atoms. It is preferably a hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms. Further, from the viewpoint of the initial efficiency of the battery when used as a negative electrode binder, R 1 is preferably an aliphatic group.
  • R 5- is preferably a carboxylate anion from the viewpoint of adhesiveness to the substrate.
  • a 1 is preferably 0 to 2.
  • R 1 moiety of the diamine to give benzidine, diaminodiphenyl ether, diaminodiphenylmethane, diaminodiphenyl sulfone, diaminodiphenyl sulfide, bis (4-aminophenoxy) Benzene, bis (3-aminophenoxy) benzene, phenylenediamine, naphthalenediamine, bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] sulfone, bis [4- (3-aminophenoxy) phenyl] sulfone, 4,4'- Bis (4-aminophenoxy) biphenyl, bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] ether, 2,2'-dimethyl-4,4'-diaminobiphenyl, 2,2'-diethyl-4,4'- Diaminobiphenyl, 3,
  • 1 to 10 mol% of ⁇ R 1 ( ⁇ R 5-5 M + ) a 1 ⁇ may be a residue of a diamine containing a siloxane bond.
  • Specific diamines that give residues of diamines containing a siloxane bond include 1,3-bis (3-aminopropyl) tetramethyldisiloxane.
  • R 3 and R 4 include fluoro group, chloro group, bromo group, iodo group, methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, isopropyl group, isobutyl group, t-butyl group, isopentyl group and hexyl.
  • examples thereof include a group, a trifluoromethyl group, a pentafluoroethyl group, a cyclobutyl group, a cyclohexyl group, a cyclopentyl group, a phenyl group and a naphthyl group.
  • R 3 and R 4 may be connected to a part of R 1 to form an annular structure.
  • a residue of bipiperidine and the like can be mentioned. Be done.
  • a 1 is an integer of 1 to 4 residues of 3,3'-bipiperidin-4,4'-disodium dicarboxylic acid and the like can be mentioned.
  • R 3 and R 4 may be directly bonded to form an annular structure.
  • -N (R 3 ) -R 1 (-R 5- M + ) a 1 -N (R 4 )-in that case, when a 1 is 0, piperazine, homopiperazin, and methyl Examples thereof include residues of piperazine and dimethylpiperazine.
  • a 1 is an integer of 1 to 4 residues of sodium piperazine-2-carboxylate, sodium homopiperazin-2-carboxylate, and the like can be mentioned.
  • R 7 to R 10 are independently methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, sec-butyl group or t-butyl group, respectively.
  • R 11- , R 13- , R 15- , R 17- , R 19- and R 21- each independently represent at least one anion selected from the group consisting of carboxylate anions and sulfonic acid anions.
  • M + represents the counter cation for the anion.
  • R 12 , R 14 , R 16 , R 18 , R 20 and R 22 each independently represent a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms.
  • a 3 represents an integer of 1 to 6.
  • a 5 , a 7 , a 9 , a 11 , a 13 and a 15 each independently represent an integer of 0 to 4.
  • a 4 + a 5 , a 6 + a 7 , a 12 + a 13 and a 14 + a 15 each independently represent an integer of 0 to 4.
  • a 8 + a 9 represents an integer from 0 to 5.
  • a 10 + a 11 represents an integer from 0 to 6.
  • R 2 is a residue of a dicarboxylic acid, a tricarboxylic acid, a tetracarboxylic acid, or the like.
  • R 2 is preferably an organic group having 3 to 30 carbon atoms.
  • R 2 is preferably a hydrocarbon group, more preferably a hydrocarbon group having 3 to 30 carbon atoms, and further preferably a hydrocarbon group having 3 to 15 carbon atoms. It is preferably a hydrocarbon group having 3 to 10 carbon atoms.
  • R 2 is preferably an aliphatic group.
  • R 6- is preferably a carboxylate anion from the viewpoint of adhesiveness to the substrate.
  • a 2 is preferably an integer of 0 to 2 from the viewpoint of crack resistance.
  • R 2 when a 2 is 0 examples include a residue of a dicarboxylic acid.
  • terephthalic acid, isophthalic acid, diphenyl ether dicarboxylic acid, diphenylsulfone dicarboxylic acid, diphenylmethanedicarboxylic acid, biphenyldicarboxylic acid, 2,2'-bis (carboxyphenyl) propane, 2,2'-bis (carboxyphenyl) hexafluoro Residues of propane, adipic acid, fumaric acid, succinic acid, oxalic acid, cyclohexane-decarboxylic acid, cyclopentanedicarboxylic acid and the like can be mentioned.
  • -R 2 (-R 6- M + )-when a 2 is 1 include a residue of dicarboxylic acid, and when R 6- is a carboxylate anion, trimellitic acid and trimesic acid. , Residues of tricarboxylic acids such as diphenyl ether tricarboxylic acid and biphenyl tricarboxylic acid.
  • pyromellitic acid biphenyltetracarboxylic acid, benzophenone tetracarboxylic acid, 2,2-bis (dicarboxyphenyl) hexafluoropropane, 1,1-bis (dicarboxyphenyl) ethane, bis (dicarboxyphenyl) Methan, bis (dicarboxyphenyl) sulfone, bis (dicarboxyphenyl) ether, naphthalenetetracarboxylic acid, 4,4'-(4,4'-isopropyridene diphenoxy) diphthalic acid, pyridinetetracarboxylic acid, perylenetetracarboxylic acid Residues of aromatic tetracarboxylic acids such as acids and semi-aromatics such as 4- (2,5-dioxo tetrahydrofuran-3-yl) -1,2,3,4-tetrahydronaphthalene-1,2-dica
  • R 2 (R 6- M + ) a 2 - following structures may be mentioned as preferred examples of R 2 moieties.
  • R 23 to R 32 are independently methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, sec-butyl group or t-butyl group, respectively. From the viewpoint of crack resistance, it is preferably a methyl group or an ethyl group.
  • a 16 , a 17 and a 20 to a 26 represent integers from 0 to 4. From the viewpoint of crack resistance, it is preferably 0. a 18 represents an integer from 1 to 10. From the viewpoint of crack resistance, it is preferably 1 to 4. a 19 represents an integer of 0 to 3. From the viewpoint of crack resistance, it is preferably 0.
  • X 1 to X 4 are independently single-bonded, -O-, -S-, -CH 2- , -C (CH 3 ) 2- , -C (CF 3 ) 2- , -CO- or-. It is a group represented by SO 2-.
  • R 33 to R 42 are independently methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, sec-butyl group or t-butyl group, respectively. From the viewpoint of crack resistance, it is preferably a methyl group or an ethyl group.
  • a 27 , a 28 , a 31 , a 33 and a 35 each independently represent an integer of 0 to 3. From the viewpoint of crack resistance, it is preferably 0.
  • a 32 , a 34 , a 36 and a 37 each independently represent an integer of 0-4. From the viewpoint of crack resistance, it is preferably 0.
  • a 29 represents an integer from 1 to 10. From the viewpoint of crack resistance, it is preferably 1 to 4.
  • a 30 represents an integer of 0 to 3. From the viewpoint of crack resistance, it is preferably 0.
  • X 5 to X 8 are independently single-bonded, -O-, -S-, -CH 2- , -C (CH 3 ) 2- , -C (CF 3 ) 2- , -CO- or-. It is a group represented by SO 2-.
  • R 43 to R 52 are independently methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, sec-butyl group or t-butyl group, respectively. From the viewpoint of crack resistance, it is preferably a methyl group or an ethyl group.
  • a 38 and a 39 each independently represent an integer of 0 to 2. From the viewpoint of crack resistance, it is preferably 0.
  • a 40 to a 44 and a 46 each independently represent an integer of 0 to 3. From the viewpoint of crack resistance, it is preferably 0.
  • a 45 and a 47 each independently represent an integer from 0 to 4. From the viewpoint of crack resistance, it is preferably 0.
  • X 9 to X 12 are independently single-bonded, -O-, -S-, -CH 2- , -C (CH 3 ) 2- , -C (CF 3 ) 2- , -CO- or-. It is a group represented by SO 2-.
  • R 53 to R 62 independently represent a hydrogen atom, a halogen atom, or an organic group having 1 to 6 carbon atoms.
  • Preferred specific examples of R 53 to R 62 include a hydrogen atom, a chlorine atom, a fluorine atom, a saturated hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms, a cyclic saturated hydrocarbon group having 4 to 6 carbon atoms, and a trifluoromethyl group.
  • R 53 to R 62 are more preferably methyl groups or ethyl groups.
  • a 48 and a 49 are independently integers from 0 to 4, and a 48 + a 49 ⁇ 5.
  • a 51 is an integer from 0 to 6.
  • a 50 and a 52 are each independently an integer of 0 to 2.
  • a 48 + a 49 ⁇ 2 is preferable, a 51 is preferably 0 to 2, more preferably 0, and a 50 and a 52 are 0-1. It is preferable, and it is more preferable that it is 0.
  • R 2 is at least one selected from the following structures in the general formula (1).
  • a 53 represents an integer from 1 to 10. From the viewpoint of crack resistance, it is preferably 1 to 4.
  • R 1 the carbon atom to carbon atom and an amide group in which the -R 5-M + is bound is bonded are adjacent (This is referred to as "bonding condition A") is preferable.
  • R 2 it is preferable that the carbon atom to which the -R 6- M + is bonded and the carbon atom to which the amide group is bonded are adjacent to each other (this is referred to as “bonding condition B"). Then, it is particularly preferable that both the binding condition A and the binding condition B are satisfied. By satisfying at least one of the binding condition A and the binding condition B, the interaction between the molecules is weakened, and the rapid shrinkage during solvent evaporation is suppressed.
  • the unit structure represented by the general formula (1) is, for example, [1] a structure obtained by reacting a diamine composed of a secondary amine having a bifunctional group with a dicarboxylic acid having an acidic functional group or a derivative thereof, [1]. 2] A structure obtained by reacting a diamine composed of a secondary amine with a difunctional group and a tetracarboxylic acid or a derivative thereof, and [3] reacting a diamine composed of a secondary amine with a difunctional group with a tricarboxylic acid or a derivative thereof.
  • a diamine having an acidic functional group and having a secondary amine in both of the bifunctional groups is reacted with a tricarboxylic acid or a derivative thereof. It is preferable that the structure is obtained by subjecting the mixture, but the structure is not limited thereto.
  • the unit structure represented by the general formula (1) is preferably contained in an amount of 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, in the total repeating unit structure contained in the (a) polyamide resin. It is more preferably contained, and more preferably 90 mol% or more.
  • the content of the unit structure represented by the general formula (1) in the resin can be estimated by the following method.
  • One is infrared spectroscopy (FT-IR), nuclear magnetic resonance (NMR), thermogravimetric analysis-mass spectrometry (TG-MS), time-of-flight secondary ion mass spectrometry (TOF-SIMS), etc. It is a method to analyze with.
  • Another method is to decompose the resin into each component and then analyze it by gas chromatography (GC), high performance liquid chromatography (HPLC), mass spectrometry (MS), FT-IR, NMR or the like.
  • Yet another method is to incinerate the resin at a high temperature and then analyze it by elemental analysis or the like.
  • the resin is decomposed into each component and then analyzed by combining high performance liquid chromatography (HPLC) and mass spectrometry (MS).
  • HPLC high performance liquid chromatography
  • MS mass spectrometry
  • R 63 , R 67 and R 70 each independently represent an organic group having 2 to 30 carbon atoms. From the viewpoint of solubility in water, it is preferably a hydrocarbon group, more preferably a hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms, further preferably a hydrocarbon group having 2 to 15 carbon atoms, and carbon. Most preferably, it is a hydrocarbon group having a number of 2 to 10. Further, from the viewpoint of the initial efficiency of the battery when used as the negative electrode binder, R 63 , R 67 and R 70 are preferably aliphatic groups.
  • R 65- , R 69- and R 72- each independently represent at least one anion selected from the group consisting of phenoxide anions, carboxylate anions and sulfonic acid anions.
  • M + represents the counter cation for the anion.
  • a 54 , a 56, and a 57 are each independently an integer of 0 to 4. Since a 54 + a 55 is> 0, when a 55 is 0, a 54 is an integer of 1 to 4. From the viewpoint of solubility in water , it is preferable that a 54 , a 56 and a 57 are independently integers of 0 to 4.
  • R 63 , R 67 and R 70 include the same as those listed in R 1.
  • -R 63 (-R 65- M + ) a 54 -, - R 67 (-R 69- M +) a 56 - and -R 70 (-R 72- 1 to 10 mol% of M + ) a 57 ⁇ may be independently diamine residues containing a siloxane bond.
  • R 64 , R 68 and R 71 each independently represent an organic group having 3 to 50 carbon atoms, and an organic group having 3 to 30 carbon atoms is preferable.
  • R 64 , R 68 and R 71 are preferably hydrocarbon groups, more preferably hydrocarbon groups having 3 to 30 carbon atoms, and hydrocarbons having 3 to 15 carbon atoms. It is more preferably a group, and most preferably a hydrocarbon group having 3 to 10 carbon atoms.
  • R 64 , R 68 and R 71 each independently have an aliphatic skeleton.
  • R 66- represents at least one anion selected from the group consisting of phenoxide anions, carboxylate anions and sulfonic acid anions.
  • M + represents the counter cation for the anion.
  • a 55 is an integer from 0 to 4. Since a 54 + a 55 is> 0, when a 54 is 0, a 55 is an integer of 1 to 4. From the viewpoint of crack resistance, it is preferred that a 55 is an integer of 0 to 2.
  • R 64 include the same as those listed in R 2 when a 2 is 0 to 1.
  • R 68 include the same as those listed in R 2 when a 2 is 2.
  • R 71 include residues of trimellitic acid, trimesic acid, diphenyl ether tricarboxylic acid, and biphenyl tricarboxylic acid.
  • the resin composition according to the embodiment of the present invention may be used by being mixed with a resin other than (a) polyamide resin (hereinafter, referred to as "other resin”).
  • other resins include polyimide, (a) polyamides that do not correspond to polyamide resins, polyamideimides, polybenzoxazoles, acrylic resins, methacrylic resins, vinyl resins, phenol resins, cellulose resins and the like.
  • Particularly preferred examples include polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone and carboxymethyl cellulose.
  • the (a) polyamide resin is preferably contained in an amount of 80 mol% or more, more preferably 85 mol% or more, and further preferably 90 mol% or more. % Or more, most preferably 95 mol% or more.
  • the terminal skeleton of the resin containing the structure represented by the general formula (1) as a repeating unit is represented by the following general formulas (5), (6) and (7). It is preferable to include at least one selected from the structures to be used. These structures are introduced into the (a) polyamide resin by using (a) end-capping agents such as acid anhydrides, monocarboxylic acids, and monoamine compounds when polymerizing the polyamide resin.
  • R 73 , R 76 and R 78 each independently represent an organic group having 3 to 30 carbon atoms. From the viewpoint of solubility in water, it is preferably a hydrocarbon group, more preferably a hydrocarbon group having 2 to 15 carbon atoms, and even more preferably a hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms. Further, from the viewpoint of initial efficiency when used as a negative electrode binder, it is preferably an aliphatic group.
  • R 75- , R 77- and R 79- each independently represent at least one anion selected from the group consisting of phenoxide anions, carboxylate anions and sulfonic acid anions.
  • M + represents the counter cation for the anion.
  • a 58 to a 60 are independently integers of 0 to 3. From the viewpoint of solubility in water, a 58 to a 60 are preferably integers of 1 to 3 independently of each other.
  • R 74 represents a halogen atom or an organic group having 1 to 10 carbon atoms.
  • Preferred specific examples of R 74 include a fluoro group, a chloro group, a bromo group, an iodo group, a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, an isopropyl group, an isobutyl group, a t-butyl group, an isopentyl group and a hexyl group.
  • R 74 may be connected to a part of R 73 to form an annular structure.
  • amine giving the terminal structure represented by the general formula (5) include disodium 3,3'-iminodipropionate, sodium 3-piperidinecarboxylate, sodium azetidine-3-carboxylate, and 4-piperidinecarboxylic acid. Examples thereof include sodium acid and sodium 2-piperidine carboxylate.
  • Specific examples of the acid giving the terminal structure represented by the general formula (6) include sodium succinate, sodium maleate, sodium fumarate, sodium adipate, -4-sodium benzoate hydroxide, sodium nadicate, and cyclohexanedicarboxylic acid. Examples thereof include sodium acid and sodium phthalate-3-carboxylic acid.
  • Specific examples of the acid giving the terminal structure represented by the general formula (7) include sodium phthalic acid-3-carboxylate, phthalic acid-3-sodium hydroxide and the like.
  • the end sealant can be used alone or in combination of two or more. Moreover, you may use the terminal encapsulant other than these in combination.
  • the content of the terminal encapsulant in the polyamide resin is preferably in the range of 0.1 to 60 mol% of the number of moles of the component monomers constituting the carboxylic acid residue and the amine residue, and is 5 to 5 to. 50 mol% is more preferable. Within such a range, it is possible to obtain a resin composition having an appropriate viscosity of the solution at the time of application and having excellent film physical characteristics.
  • a preferred method for forming a structure containing anions and cations is a method in which a basic compound is allowed to act on a phenolic hydroxyl group, a carboxylic acid and / or a sulfonic acid contained in polyamide.
  • Examples of basic compounds include hydroxides, carbonates, and organic amines of alkali metals and alkaline earth metals.
  • the counter cations in the present invention are alkali metal cations, alkaline earth metal cations, and ammonium cations, respectively.
  • a compound containing an alkali metal element is preferable from the viewpoint of further improving the strength and chemical resistance of the coating film prepared from the resin composition and from the viewpoint of long-term cycle characteristics.
  • M + in the general formula (1) is an alkali metal cation.
  • alkali metal hydroxides examples include lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, rubidium hydroxide and cesium hydroxide. Two or more kinds of these may be contained. Lithium hydroxide, sodium hydroxide and potassium hydroxide are preferred from the viewpoint of improving the solubility and dispersion stability of the resin composition in water.
  • alkali metal carbonates include lithium carbonate, lithium hydrogen carbonate, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium carbonate, potassium hydrogen carbonate, rubidium hydrogen carbonate, cesium carbonate, cesium hydrogen carbonate and potassium sodium carbonate. can. Two or more kinds of these may be contained. From the viewpoint of solubility and dispersion stability of the resin composition in water, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium carbonate, potassium hydrogen carbonate and potassium sodium carbonate are preferable, sodium carbonate and sodium hydrogen carbonate are more preferable, and sodium carbonate is preferable. More preferred.
  • organic amines include aliphatic tertiary amines such as trimethylamine, triethylamine, triisopropylamine, tributylamine, triethanolamine and N-methylethanolamine, and aromatics such as pyridine, N, N-dimethylaminopyridine and rutidin.
  • aromatics such as pyridine, N, N-dimethylaminopyridine and rutidin.
  • quaternary ammonium salts such as amines, tetramethylammonium hydroxides and tetraethylammonium hydroxides. Two or more of these may be used.
  • sodium carbonate is most preferable as the basic compound. That is, it is preferable that M + is Na +.
  • the amount of the basic compound to be blended is such that the amount of alkali metal cations and ammonium cations contained therein is 100 mol% based on the total amount of phenoxide anion, carboxylate anion and sulfonic acid anion in (a) polyamide resin. From the viewpoint of sufficient solubility and long-term cycle characteristics, it is preferably blended in an amount of 20 mol% or more, more preferably 50 mol% or more, and 80 mol% or more. It is more preferable that the mixture is formulated so as to become.
  • the mixture is blended so as to be 450 mol% or less, and 300 mol% or less. It is more preferable that the mixture is blended in such a manner, more preferably 250 mol% or less, and most preferably 150 mol% or less.
  • the solvent used in the polycondensation reaction is not particularly limited as long as the produced resin dissolves, but N-methyl-2-pyrrolidone, N-methylcaprolactam, N, N-dimethylacetamide, and the like.
  • Aprotic polar solvents such as N, N-dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, ⁇ -butyrolactone and dimethylimidazoline, phenolic solvents such as phenol, m-cresol, chlorophenol and nitrophenol, polyphosphoric acid and phosphorus pentaoxide in phosphoric acid.
  • a phosphorus-based solvent or the like to which the above is added can be preferably used.
  • a polyimide polymer is obtained by reacting an acid anhydride or a dicarboxylic acid diester with a diamine or a diisocyanate at a temperature of 150 ° C. or higher in these solvents. Further, in order to promote the reaction, bases such as triethylamine and pyridine can be added as a catalyst. Then, it is put into water or the like to precipitate a resin and dried to obtain a polymer as a solid, and then mixed with a basic compound to form a salt in a side chain.
  • bases such as triethylamine and pyridine
  • a basic compound More preferably, a dicarboxylic acid or a derivative thereof, a tricarboxylic acid or a derivative thereof, a tetracarboxylic acid or a derivative thereof is added to water containing a basic compound or a diamine for polymerization.
  • the resin composition according to the embodiment of the present invention preferably contains (b) water as a solvent.
  • the water (b) in the solvent preferably accounts for 80% by mass or more of the solvent contained in the resin composition. It is more preferably 90% by mass or more, and most preferably 99% by mass or more.
  • the resin composition according to the embodiment of the present invention preferably contains (a) 50 to 1,000,000 parts by mass of water with respect to 100 parts by mass of the polyamide resin.
  • a 50 to 1,000,000 parts by mass of water with respect to 100 parts by mass of the polyamide resin.
  • water is preferably 50 parts by mass or more, preferably 100 parts by mass or more. Is more preferable.
  • the amount of water (b) is preferably 100,000 parts by mass or less, and more preferably 3,000 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the resin of (a). ..
  • the viscosity of the resin composition according to the embodiment of the present invention is preferably in the range of 1 mPa ⁇ s to 100 Pa ⁇ s at 25 ° C. from the viewpoint of workability.
  • the resin composition according to the embodiment of the present invention may contain a surfactant or the like from the viewpoint of further improving the coatability. It may also contain an organic solvent such as a lower alcohol such as ethanol or isopropyl alcohol or a polyhydric alcohol such as ethylene glycol or propylene glycol.
  • the content of the organic solvent in the resin composition is preferably 50% by mass or less, more preferably 10% by mass or less of the entire resin composition.
  • the method for preparing the resin composition according to the embodiment of the present invention is not particularly limited, but it is safe to dissolve the resin powder little by little after dissolving a predetermined amount of the basic compound in water. It is preferable from the viewpoint of.
  • the neutralization reaction may be heated in a water bath or an oil bath at about 30 to 110 ° C., or may be subjected to ultrasonic treatment. After dissolution, water may be further added or concentrated to adjust the viscosity to a predetermined value.
  • a dicarboxylic acid or a derivative thereof, a tricarboxylic acid or a derivative thereof, a tetracarboxylic acid or a derivative thereof is added to water containing a basic compound or a diamine for polymerization.
  • the resin composition according to the embodiment of the present invention may contain (c) a filler.
  • the resin composition contains the filler (c)
  • the mechanical strength and heat resistance of the film produced from the resin composition are improved.
  • the resin composition can be used as an electronic material or an optical material.
  • the resin composition containing the filler may be in the form of a slurry.
  • Preferred examples of the filler (c) include compounds containing at least one atom selected from the group consisting of carbon, manganese, aluminum, barium, cobalt, nickel, iron, silicon, titanium, tin, and germanium. These compounds serve as electrode active materials, strength reinforcing materials, heat conductive materials or highly dielectric materials. Therefore, when the resin composition according to the embodiment of the present invention contains a filler and is formed into a slurry, it can be used as a slurry for functional members such as electronic parts, secondary batteries, and electric double layer capacitors.
  • fillers for positive electrodes in secondary batteries and electric double layer capacitors include lithium iron phosphate, lithium cobalt oxide, lithium nickel oxide, lithium manganate, activated carbon and carbon nanotubes.
  • fillers for negative electrodes in secondary batteries and electric double layer capacitors include silicon alone, silicon oxide, silicon carbide, tin, tin oxide, germanium, lithium titanate, hard carbon, soft carbon, activated carbon and carbon nanotubes. Can be mentioned.
  • storage batteries using silicon, tin, or germanium as the active material have a large volume expansion of the active material during charging. Therefore, it is recommended to use a resin having high mechanical strength such as (a) polyamide resin as the active material. It is preferable to prevent the pulverization of the resin.
  • the filler is lithium titanate, a secondary battery or an electric double layer capacitor having excellent rate characteristics can be obtained.
  • fillers for negative electrodes are elemental silicon, silicon oxide, lithium titanate, silicon carbide, mixtures of two or more of them, mixtures of one or more of them and carbon. At least one selected from the group consisting of a mixture of the above, and one or two or more of them whose surface is carbon-coated.
  • a simple substance of silicon is a substance composed of only silicon (silicon), and can be a component of a resin composition. These active materials have a particularly strong binding property due to the (a) polyamide resin, and a secondary battery or an electric double layer capacitor having a high capacity retention rate can be obtained.
  • the content of (d) filler in the resin composition according to the embodiment of the present invention is (a) that the mechanical strength and heat resistance of the film obtained from the resin composition can be improved with respect to 100 parts by mass of the polyamide resin. , 0.01 part by mass or more is preferable, and 0.1 part by mass or more is more preferable. Further, in terms of maintaining the coating film strength of the resin composition, it is preferably 100,000 parts by mass or less, and more preferably 10,000 parts by mass or less.
  • the slurry can be obtained, for example, by adding a filler and, if necessary, other components to a resin dissolved or dispersed in water or a solvent, and uniformly mixing them.
  • examples of the mixing include a method using a planetary mixer, a rotation / revolution type mixer, a three-roll, a ball mill, a mechanical stirrer, a thin film swirl type mixer, and the like.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention has a layer formed from the above-mentioned resin composition on at least one side of the base material.
  • This laminate can be obtained, for example, by applying the resin composition to one side or both sides of the base material and drying it.
  • metal foils such as copper foil, aluminum foil, and stainless steel foil, silicon substrates, glass substrates, plastic films, and the like are preferably used.
  • the coating method include a method using a roll coater, a slit die coater, a bar coater, a comma coater, a spin coater, and the like.
  • the drying temperature is preferably 30 ° C. or higher, more preferably 50 ° C. or higher in order to completely remove water. Further, from the viewpoint of preventing cracks in the electrodes, the temperature is preferably 500 ° C. or lower, more preferably 200 ° C. or lower.
  • the resin composition according to the embodiment of the present invention when used as a slurry for electrodes, it may contain a conductive auxiliary agent such as acetylene black, ketjen black, and carbon nanotubes.
  • a conductive auxiliary agent such as acetylene black, ketjen black, and carbon nanotubes.
  • the content of the conductive auxiliary agent is preferably 0.1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the active material in order to achieve both conductivity and capacity.
  • the resin composition according to the embodiment of the present invention may contain a sodium salt of carboxymethyl cellulose for adjusting the viscosity.
  • the content is preferably 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the active material from the viewpoint of having a high capacity retention rate in the secondary battery and the electric double layer capacitor.
  • the manufacturing method of the laminated body is as follows, for example. A resin composition or a resin composition containing a filler is applied to one or both sides of a base material to form a coating film. Then, the coating film is dried to form a laminated body.
  • the base material examples include an insulating base material and a conductive base material, but when used as an electronic device, a conductive base material or an insulating base material having conductive wiring is preferable.
  • a resin composition containing an electrode active material as a filler is applied to one or both sides of a current collector such as copper foil, aluminum foil, or stainless steel foil. It can be obtained by applying and drying.
  • a plurality of positive and negative electrodes obtained in this manner are laminated via a separator, placed in an exterior material such as a metal case together with an electrolytic solution, and sealed to store electricity such as a secondary battery or an electric double layer capacitor. You can get the device.
  • separators include microporous films and non-woven fabrics made of polyolefins such as polyethylene and polypropylene, cellulose, polyphenylene sulfide, aramid, and polyimide.
  • carbonate compounds such as propylene carbonate, ethylene carbonate, dimethyl carbonate, ethylmethyl carbonate and vinylene carbonate, acetonitrile, sulfolane, ⁇ -butyrolactone and the like can be used. Two or more of these may be used.
  • electrolytes examples include lithium salts such as lithium hexafluorophosphate, lithium borofluoride, and lithium perchlorate, and ammonium salts such as tetraethylammonium tetrafluoroborate and triethylmethylammonium tetrafluoroborate.
  • lithium salts such as lithium hexafluorophosphate, lithium borofluoride, and lithium perchlorate
  • ammonium salts such as tetraethylammonium tetrafluoroborate and triethylmethylammonium tetrafluoroborate.
  • ⁇ Evaluation of stability of aqueous solution> The aqueous solutions A to U were left in a refrigerator (3 ° C.) for 1 month and 6 months, respectively, and then visually observed to confirm the stability of the aqueous solution. Those in which no precipitation, gelation, or cloudiness was observed were good, and those with any change were described as the changes that occurred. Good ones were accepted after being left in the refrigerator for 6 months, and those with any change after being left in the refrigerator for 6 months were rejected.
  • This slurry was applied onto an aluminum foil with a bar coater in a width of 10 cm after adjusting the thickness so that the average value of the film thickness after heat treatment was 50 ⁇ m. After coating, it was dried at 50 ° C. for 30 minutes, then heated to 150 ° C. over 30 minutes, heat-treated at 150 ° C. for 1 hour, and then cooled to 50 ° C. or lower. After cooling, the membrane was cut into five circles having a diameter of 16 mm, immersed in a solution containing 50% by weight of diethyl carbonate and ethylene carbonate, and left at 40 ° C. and 60 ° C. for 1 week, respectively. After standing, the membrane was taken out from the solution, washed with water, dried at 50 ° C.
  • ⁇ Battery characteristic evaluation> (1) Preparation of Negative Electrode Using the slurry with a solid content of 50% by mass prepared in ⁇ Evaluation of film thickness characteristics (evaluation of dispersibility and binding property)>, using a bar coater on an electrolytic copper foil, at 150 ° C. The film thickness was adjusted so that the film thickness after the heat treatment was 25 ⁇ m, and the film was applied, and then dried at 110 ° C. for 30 minutes. After drying, the coated portion was punched into a circle having a diameter of 16 mm, and vacuum dried at 150 ° C. for 24 hours to obtain a negative electrode.
  • the negative electrode, the separator, and the positive electrode were stacked in this order, and 1 mL of MIRET1 (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was injected as an electrolytic solution and then sealed to obtain a lithium ion battery.
  • MIRET1 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
  • the lithium ion battery produced as described above was charged and discharged.
  • the battery is charged with a constant current of 6 mA until the battery voltage reaches 4.2 V, then charged with a constant voltage of 4.2 V until a total of 2 hours and 30 minutes is reached from the start of charging, and then paused for 30 minutes.
  • One cycle was to discharge the battery with a constant current of 6 mA until the battery voltage reached 2.7 V.
  • Synthesis Example 1 Synthesis of Resin A In a well-dried four-necked flask, 119.48 g of water and 8.815 g (100 mmol) of N, N'-dimethylethylenediamine (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., hereinafter DMEDA) ), Sodium carbonate 10.60 g (100 mmol) was dissolved at room temperature with stirring under a nitrogen atmosphere. Then, 44.42 g (100 mmol) of 2,2-bis (3,4-dicarboxyphenyl) hexafluoropropane dianhydride (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., hereinafter, 6FDA) and 15.00 g of water were added.
  • DMEDA N, N'-dimethylethylenediamine
  • the polymerization reaction was carried out at 80 ° C. for 6 hours, paying attention to the generation of carbon dioxide. After completion of the reaction, the temperature was lowered to room temperature to obtain an aqueous solution A of a polyamide resin A having a sodium carboxylate in the side chain having a concentration of 30% by mass.
  • Synthesis Example 2 Synthesis of Resin B Synthetic except that 119.01 g of water and 8.614 g (100 mmol) of Piperazine (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) were used instead of 119.48 g of water and 8.815 g (100 mmol) of DMEDA.
  • An aqueous solution B of a polyamide resin B having a sodium carboxylate in a side chain having a concentration of 30% by mass was obtained in the same manner as in Example 1.
  • Synthesis Example 3 Synthesis of resin C 87.75 g of water, bis (3,4-dicarboxyphenyl) ether dianhydride (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) instead of 119.01 g of water and 44.42 g (100 mmol) of 6FDA.
  • an aqueous solution C of a polyamide resin C having a sodium carboxylate in the side chain having a concentration of 30% by mass was obtained in the same manner as in Synthesis Example 2 except that 31.02 g (100 mmol) of ODPA) was used.
  • Synthesis Example 4 Synthesis of Resin D Instead of water 119.01 g and 6FDA 44.42 g (100 mmol), water 66.26 g and pyromellitic anhydride (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., hereinafter PMDA) 21.81 g (100 mmol) ) was used, and an aqueous solution D of a polyamide resin D having a sodium carboxylate in the side chain having a concentration of 30% by mass was obtained in the same manner as in Synthesis Example 2.
  • Synthesis Example 5 Synthesis of Resin E Instead of water 119.01 g, 6FDA 44.42 g (100 mmol), water 84.01 g, 3,3', 4,4'-biphenyltetracarboxylic dianhydride (Tokyo Chemical Industry (Tokyo Chemical Industry)
  • An aqueous solution E of a polyamide resin E having a sodium carboxylate in a side chain having a concentration of 30% by mass was obtained in the same manner as in Synthesis Example 2 except that 29.42 g (100 mmol) of BPDA) manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd. was used.
  • Synthesis Example 6 Synthesis of Resin F Instead of water 119.01 g, 6FDA 44.42 g (100 mmol), water 101.75 g, 3,3', 4,4'-terphenyltetracarboxylic acid dianhydride (Tokyo Chemical Industry) An aqueous solution F of a polyamide resin F having a sodium carboxylate in a side chain having a concentration of 30% by mass was obtained in the same manner as in Synthesis Example 2 except that 37.02 g (100 mmol) of TPDA (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Inc.) was used.
  • Synthesis Example 7 Synthesis of resin G Instead of 119.48 g of water, 8.815 g (100 mmol) of DMEDA, and 44.42 g (100 mmol) of 6FDA, 103.18 g of water, 4,4'-bipiperidine (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) An aqueous solution G of a polyamide resin G having a sodium carboxylate in a side chain having a concentration of 30% by mass was obtained in the same manner as in Synthesis Example 1 except that 16.83 g (100 mmol) and BPDA 29.42 g (100 mmol) were used.
  • Synthesis Example 8 Synthesis of Resin H 64.39 g of water, 1,2,3,4-cyclopentanetetracarboxylic acid dianhydride instead of 119.01 g of water and 44.42 g (100 mmol) of 6FDA (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) ),
  • an aqueous solution H of a polyamide resin H having a sodium carboxylate in a side chain having a concentration of 30% by mass was obtained in the same manner as in Synthesis Example 2 except that 21.01 g (100 mmol) of CPDA) was used.
  • Synthesis Example 9 Synthesis of Resin I Instead of water 119.01 g, 6FDA 44.42 g (100 mmol), water 61.59 g, 1,2,3,4-butanetetracarboxylic acid dianhydride (manufactured by Wako Chemical Co., Ltd.)
  • an aqueous solution I of a polyamide resin I having a sodium carboxylate in the side chain having a concentration of 30% by mass was obtained in the same manner as in Synthesis Example 2 except that 19.81 g (100 mmol) of BTA) was used.
  • Synthesis Example 10 Synthesis of Resin J In a well-dried four-necked flask, 20.31 g (100 mmol) of 2-piperazin carboxylic acid dihydrochloride (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., hereinafter, 2PC) in 100 g of water. , Sodium carbonate 26.50 g (250 mmol) was dissolved at room temperature with stirring under a nitrogen atmosphere. 15.50 g (100 mmol) of succinic acid dichloride (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) dissolved in 30 g of methylene chloride was added dropwise thereto so that the temperature of the reaction vessel did not exceed 10 ° C.
  • 2PC 2-piperazin carboxylic acid dihydrochloride
  • Synthesis Example 11 Synthesis of Resin K
  • 20.31 g (100 mmol) of 2-piperazin carboxylic acid dihydrochloride manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., hereinafter, 2PC
  • 2PC 2-piperazin carboxylic acid dihydrochloride
  • Sodium carbonate 26.50 g (250 mmol) was dissolved at room temperature with stirring under a nitrogen atmosphere.
  • 18.30 g (100 mmol) of adipoyl dichloride (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) dissolved in 30 g of methylene chloride was added dropwise thereto so that the temperature of the reaction vessel did not exceed 10 ° C.
  • Synthesis Example 12 Synthesis of resin L In a well-dried four-necked flask, 3,3'-dicarboxy-4,4'-diaminodiphenylmethane (manufactured by Wakayama Seika Kogyo Co., Ltd., product) was added to 131.79 g of NMP. Name "MBAA”) 27.20 g (95 mmol) and para-phenylenediamine (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., hereinafter, PDA) 0.54 g (5 mmol) were dissolved at room temperature with stirring under a nitrogen atmosphere.
  • MBAA 3,3'-dicarboxy-4,4'-diaminodiphenylmethane
  • Synthesis Example 13 Synthesis of Resin M
  • 28.63 g (100 mmol) of MBAA was dissolved in 131.79 g of NMP with stirring under a nitrogen atmosphere. Then, the flask was ice-cooled, and 20.30 g (100 mmol) of isophthaloyl chloride (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., hereinafter, IPC) dissolved in 15.00 g of NMP was added dropwise while keeping the temperature of the solution at 30 ° C. or lower. did. After charging the whole amount, it was reacted at 30 ° C. for 4 hours. This solution was poured into 3 L of water, the obtained precipitate was filtered off, and washed 3 times with 1.5 L of water. The washed solid was dried in a ventilation oven at 50 ° C. for 3 days to obtain a resin M solid.
  • IPC isophthaloyl chloride
  • Synthesis Example 14 Synthesis of Resin N In a well-dried four-necked flask, 280.0 g of NMP and 14.44 g (95 mmol) of 3,5-diaminobenzoic acid (manufactured by Tokyo Kasei Co., Ltd., hereinafter DAB), 1.240 g (5 mmol) of 1,3-bis-3-aminopropyltetramethyldisiloxane (manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., hereinafter APDS) was dissolved in a nitrogen atmosphere with stirring. Then, 31.02 g (100 mmol) of ODPA and 15.00 g of NMP were added and reacted at 50 to 60 ° C.
  • DAB 3,5-diaminobenzoic acid
  • APDS 1,3-bis-3-aminopropyltetramethyldisiloxane
  • Synthesis Example 15 Synthesis of Negative Electrode Active Material for Lithium Ion Battery 50 g of natural graphite (manufactured by Fuji Graphite Co., Ltd., CBF1) with a particle size of about 10 ⁇ m, 60 g of nanosilicon powder (manufactured by Aldrich), and 10 g of carbon black (Mitsubishi Chemical). It was mixed with 3050) manufactured by Co., Ltd., dispersed well in a ball mill at 600 rpm for 12 hours, and then vacuum dried at 80 ° C. for 12 hours to obtain a mixed negative electrode active material of silicon-carbon.
  • natural graphite manufactured by Fuji Graphite Co., Ltd., CBF1
  • nanosilicon powder manufactured by Aldrich
  • carbon black Mitsubishi Chemical
  • Synthesis Example 16 Synthesis of Resin O Instead of water 119.48 g, 6FDA 44.42 g (100 mmol), water 136.82 g, 4,4'-(4,4'-isopropyridene diphenoxy) diphthalic anhydride (Tokyo)
  • An aqueous solution O of a polyamide resin O having a sodium carboxylate in a side chain having a concentration of 30% by mass was obtained in the same manner as in Synthesis Example 2 except that 52.05 g (100 mmol) of BISDA) manufactured by Kasei Kogyo Co., Ltd. was used. rice field.
  • Synthesis Example 17 Synthesis of Resin P In the same manner as in Synthesis Example 1 except that 116.40 g of water and 7.42 g (70 mmol) of sodium carbonate were used instead of 119.01 g of water and 10.60 g (100 mmol) of sodium carbonate. An aqueous solution P of a polyamide resin P having a sodium carbonate in the side chain having a concentration of 30% by mass was obtained.
  • Synthesis Example 18 Synthesis of Resin Q Same as Synthesis Example 1 except that 118.46 g of water and 9.54 g (90 mmol) of sodium carbonate were used instead of 119.01 g of water and 10.60 g (100 mmol) of sodium carbonate. An aqueous solution Q of a polyamide resin Q having a sodium carbonate in the side chain having a concentration of 30% by mass was obtained.
  • Synthesis Example 19 Synthesis of Resin R In the same manner as in Synthesis Example 1 except that 151.64 g of water and 24.38 g (230 mmol) of sodium carbonate were used instead of 119.01 g of water and 10.60 g (100 mmol) of sodium carbonate. An aqueous solution R of a polyamide resin R having a sodium carbonate in the side chain having a concentration of 30% by mass was obtained.
  • Synthesis Example 20 Synthesis of Resin S In the same manner as in Synthesis Example 1 except that 136.80 g of water and 18.02 g (170 mmol) of sodium carbonate were used instead of 119.01 g of water and 10.60 g (100 mmol) of sodium carbonate. An aqueous solution S of a polyamide resin S having a sodium carbonate in the side chain having a concentration of 30% by mass was obtained.
  • Synthesis Example 21 Synthesis of Resin T Same as Synthesis Example 1 except that 126.95 g of water and 11.22 g (200 mmol) of potassium hydroxide were used instead of 119.01 g of water and 10.60 g (100 mmol) of sodium carbonate. An aqueous solution T of a polyamide resin T having a potassium carboxylate in the side chain having a concentration of 30% by mass was obtained.
  • Synthesis Example 22 Synthesis of Resin U In the same manner as in Synthesis Example 1 except that 217.83 g of water and 46.55 g (460 mmol) of triethylluamine were used instead of 119.01 g of water and 10.60 g (100 mmol) of sodium carbonate. An aqueous solution U of a polyamide resin U having a carboxylic acid triethylamine salt in a side chain having a concentration of 30% by mass was obtained.

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Abstract

要約　本発明は、保存安定性が良好で、厚膜形成時の耐クラック性を向上させ、負極バインダーとして用いた場合の初回効率、長期サイクル特性が向上する樹脂組成物を提供することを目的とする。　本発明は、（ａ）ポリアミド樹脂を含む樹脂組成物であって、前記（ａ）ポリアミド樹脂が、アミド基の窒素原子に結合した水素原子が別の基に置換された構造を主鎖に有し、かつ、フェノキシドアニオン、カルボキシラートアニオンおよびスルホン酸アニオンからなる群より選ばれる少なくとも１種のアニオンと、前記アニオンに対する対カチオンとを側鎖に含む樹脂である、樹脂組成物を提供する。

Description

樹脂組成物、積層体およびその製造方法、電極、二次電池ならびに電気二重層キャパシタ
　本発明は、樹脂組成物、積層体およびその製造方法、電極、二次電池ならびに電気二重層キャパシタに関する。
　リチウムイオン電池は、充電可能な高容量電池として、電子機器の高機能化や長時間動作を可能にした。さらに、リチウムイオン電池は自動車などに搭載され、ハイブリッド車、電気自動車の電池として有力視されている。
　現在広く使われているリチウムイオン電池は、正極としては、コバルト酸リチウムなどの活物質と、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのバインダーとを含むスラリーを、アルミ箔上に塗布して形成されるものを有する。また、負極としては、炭素系の活物質と、ＰＶＤＦやスチレン・ブタジエン・ゴム（ＳＢＲ）などのバインダーとを含むスラリーを、銅箔上に塗布して形成されるものを有する。
　リチウムイオン電池の容量をさらに大きくするために、負極活物質として、シリコン、ゲルマニウムまたはスズを用いることが検討されている。シリコン、ゲルマニウム、スズなどを用いた負極活物質は、リチウムイオンを大量に受け取ることができるために、十分に充電が行われたときと十分に放電が行われた時の体積の変化が大きい。一方で、上述のＰＶＤＦ、ＳＢＲなどのバインダーでは、活物質の体積変化に追従できない。
　そこで、より高強度、高弾性率のポリイミド樹脂を負極のバインダーとする検討がなされている。しかし、ポリイミド樹脂は、一般的に、Ｎ－メチルピロリドンやＮ，Ｎ’－ジメチルアセトアミドなどの有機溶剤にしか溶解せず、環境負荷が高いという問題がある。このため、樹脂を水系の溶媒に混和し、水系バインダーとして用いる検討が進められている。
　ポリイミド系の樹脂の水溶液に関しては、ポリイミド前駆体に水溶性有機アミンやイミダゾール系化合物を付加させたものの水溶液や（例えば、特許文献１参照）、側鎖に水酸基、カルボキシル基またはスルホン酸基を導入したポリイミド、ポリアミドイミド、ポリベンゾオキサゾールと、アルカリ金属の水酸化物等とを混合した水溶液が知られている（例えば、特許文献２～３、非特許文献１参照）。
　ポリアミド系の樹脂に関しても、側鎖に水酸基、カルボキシル基またはスルホン酸基を導入したポリアミド系の樹脂と、塩基性化合物とを混合した水溶液が知られている（例えば、特許文献４参照）。
Ｍａｃｒｏｍｏｌ　Ｓｙｍｐｏｓｉａ，１９９６，１０６，ｐ．３４５－３５１
特開２０１４－０７８４１６号公報 特開２０１１－１３７０６３号公報 国際公開第２０１９／００９１３５号 国際公開第２０１７／１１０７１０号
　しかしながら、特許文献１に記載のようなポリイミド前駆体の水溶液には、ポリマー主鎖が加水分解して水溶液が劣化するため保存安定性に課題があった。また、特許文献２、４および非特許文献１に記載のようなポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド樹脂等の水溶液は、厚膜形成時にクラックが発生するという問題があった。特許文献３に記載のポリイミドはこういった収縮を抑える目的があるが、電池の高容量化に伴う電極のさらなる厚膜化に対して十分とは言えず、耐クラック性に課題があった。さらに、特許文献１～４に記載のポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド樹脂を負極バインダーとして用いた場合、充放電を繰り返した際の１サイクル目の効率（充電容量に対する放電容量の効率）である初回効率が、ＰＶＤＦ、ＳＢＲなどのバインダーを用いた場合と比較して小さいという問題や、長期の充放電サイクルにおける特性劣化の問題があった。
　本発明は、上記課題に鑑み、保存安定性が良好で、厚膜形成時の耐クラック性を向上させ、負極バインダーとして用いた場合の初回効率、長期サイクル特性が向上する樹脂組成物を提供することを目的とする。
　本発明は、（ａ）ポリアミド樹脂を含む樹脂組成物であって、前記（ａ）ポリアミド樹脂が、アミド基の窒素原子に結合した水素原子が別の基に置換された構造を主鎖に有し、かつ、フェノキシドアニオン、カルボキシラートアニオンおよびスルホン酸アニオンからなる群より選ばれる少なくとも１種のアニオンと、前記アニオンに対する対カチオンとを側鎖に含む樹脂である、樹脂組成物である。
　本発明により、保存安定性が良好で、厚膜形成時の耐クラック性を向上させ、負極バインダーとして用いた場合の初回効率、長期サイクル特性が向上する樹脂組成物を得ることができる。
　以下、本発明に係る樹脂組成物、積層体およびその製造方法、電極、二次電池ならびに電気二重層キャパシタの好適な実施形態を詳細に説明する。なお、本発明は、これらの実施形態により限定されるものではない。
　＜樹脂組成物＞
　本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、（ａ）ポリアミド樹脂を含む樹脂組成物であって、上記（ａ）ポリアミド樹脂が、アミド基の窒素原子に結合した水素原子が別の基に置換された構造を主鎖に有し、かつ、フェノキシドアニオン、カルボキシラートアニオンおよびスルホン酸アニオンからなる群より選ばれる少なくとも１種のアニオンと、上記アニオンに対する対カチオンとを側鎖に含む樹脂である、樹脂組成物である。
　（（ａ）ポリアミド樹脂）
　本発明に用いられる（ａ）ポリアミド樹脂は、アミド基の窒素原子に結合した水素原子が別の基に置換された構造を主鎖に有し、かつ、フェノキシドアニオン、カルボキシラートアニオンおよびスルホン酸アニオンからなる群より選ばれる少なくとも１種のアニオンと、上記アニオンに対する対カチオンとを側鎖に含む。（ａ）ポリアミド樹脂は、フェノキシドアニオン、カルボキシラートアニオン、スルホン酸アニオンからなる群より選ばれる少なくとも１種のアニオンと、上記アニオンに対する対カチオンとを側鎖に有することで、水への溶解性に優れる。
　上記アニオンとそれに対する対カチオンとを側鎖に有するとは、換言すれば、フェノール塩、カルボン酸塩およびスルホン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１つの塩の構造を側鎖に有する、ということができる。
　ここで主鎖とは、樹脂を構成するポリマーにおいて幹となる線状分子鎖であり、主として炭素原子の連なる鎖を指す。また、側鎖とは主鎖以外の部分を指す。ポリマー構造中にベンゼン環が含まれる場合、そのベンゼン環の中で主鎖に含まれるのは最短距離で上記線状分子鎖を構成する部分であり、そのたの部分は側鎖である。
　アミド基の窒素原子に結合した水素原子が別の基に置換された構造を主鎖に有するとは、以下のように言い換えられる。通常、ポリアミド樹脂における繰り返し構造としてのアミド基は－ＣＯ－ＮＨ－で表されるものであるが、本発明に用いられる（ａ）ポリアミド樹脂は、上記構造における水素原子（Ｈ）が他の任意の基に置換されたものを含む。
　（ａ）ポリアミド樹脂は、アミド基の窒素原子に結合した水素原子が別の基に置換された構造を主鎖に有することにより、通常のポリアミド樹脂に比べ水素結合する部位が少なくなる。そのため、ポリアミド樹脂同士の分子間相互作用が小さくなり、溶媒、特に水への溶解性が向上すると考えられる。また、分子間相互作用が小さいので、本発明に係る樹脂組成物を塗布して厚膜を形成しようとした際、プリベークで溶媒が揮発しても樹脂成分が急激に収縮することがなく、クラックが発生しにくいと考えられる。
　また、詳細なメカニズムは不明であるが、（ａ）ポリアミド樹脂は電気化学的な劣化が小さいため、これをリチウムイオン電池の電極用バインダーとして用いたとき、電池の初回効率、長期サイクル特性が向上する。
　本発明に用いられる（ａ）ポリアミド樹脂は、好ましくは下記一般式（１）で表される構造を繰り返し単位として含む樹脂である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　Ｒ１は炭素数２～３０の有機基を示す。Ｒ２は炭素数３～５０の有機基を示す。Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立に、ハロゲン原子または炭素数１～１０の有機基を示す。Ｒ３およびＲ４の少なくとも一方はＲ１の一部と連結して環状の構造を形成しても良い。また、Ｒ３とＲ４が直接結合して環状の構造を形成しても良い。Ｒ５－およびＲ６－は、それぞれ独立に、フェノキシドアニオン、カルボキシラートアニオンおよびスルホン酸アニオンからなる群より選ばれる少なくとも１種のアニオンを表す。Ｍ＋は上記アニオンに対する対カチオンを表す。ａ１およびａ２は０～４の整数であり、ａ１＋ａ２＞０である。
　－Ｒ１（－Ｒ５－Ｍ＋）ａ１－はジアミンの残基である。水に対する溶解性の観点から、Ｒ１は炭化水素基であることが好ましく、炭素数２～２０の炭化水素基であることがより好ましく、炭素数２～１５の炭化水素基であることがさらに好ましく、炭素数２～１０の炭化水素基であることが最も好ましい。また、負極バインダーとして用いた時の電池の初期効率の観点より、Ｒ１は脂肪族基であることが好ましい。
　Ｒ５－は、基材との接着性の観点より、カルボキシラートアニオンが好ましい。ａ１は、０～２であることが好ましい。
　－Ｒ１（－Ｒ５－Ｍ＋）ａ１－を与えるジアミンのＲ１部分の具体例としては、ベンジジン、ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジフェニルスルフィド、ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、フェニレンジアミン、ナフタレンジアミン、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、４，４’－ビス（４－アミノフェノキシ）ビフェニル、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、２，２’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、２，２’－ジエチル－４，４’－ジアミノビフェニル、３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、３，３’－ジエチル－４，４’－ジアミノビフェニル、２，２’，３，３’－テトラメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、２，２’－ジ（トリフルオロメチル）－４，４’－ジアミノビフェニルおよびそれらの芳香環が水添化された化合物の残基、エチレンジアミン、プロパンジアミン、ブタンジアミン、シクロブタンジアミン、シクロペンタンジアミン、デカンジアミン、シクロノナンジミン、ヘキサメチレンジアミンの残基などが挙げられる。
　さらに、基材との密着性向上のため、－Ｒ１（－Ｒ５－Ｍ＋）ａ１－の１～１０モル％が、シロキサン結合を含んだジアミンの残基であってもよい。シロキサン結合を含んだジアミンの残基を与える具体的なジアミンとしては、１，３－ビス（３－アミノプロピル）テトラメチルジシロキサンなどが挙げられる。
　Ｒ３およびＲ４の具体例としては、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基、ヨード基、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、シクロブチル基、シクロヘキシル基、シクロペンチル基、フェニル基、ナフチル基などが挙げられる。
　また、Ｒ３およびＲ４の少なくとも一方はＲ１の一部と連結して環状の構造を形成しても良い。その場合の－Ｎ（Ｒ３）－Ｒ１（－Ｒ５－Ｍ＋）ａ１－Ｎ（Ｒ４）－の具体例としては、ａ１が０である場合はビピペリジンの残基などが挙げられる。ａ１が１～４の整数である場合は３，３’－ビピペリジン－４，４’－ジカルボン酸２ナトリウムの残基などが挙げられる。
　また、Ｒ３とＲ４が直接結合して環状の構造を形成しても良い。その場合の－Ｎ（Ｒ３）－Ｒ１（－Ｒ５－Ｍ＋）ａ１－Ｎ（Ｒ４）－の具体例としては、ａ１が０である場合は、ピペラジン、ホモピペラジン、メチルピペラジン、ジメチルピペラジンの残基などが挙げられる。ａ１が１～４の整数である場合は、ピペラジン－２－カルボン酸ナトリウム、ホモピペラジン－２－カルボン酸ナトリウムの残基などが挙げられる。
　耐クラック性、および、負極バインダーとして用いた時の電池の初期効率の観点より、より好ましい－Ｎ（Ｒ３）－Ｒ１（－Ｒ５－Ｍ＋）ａ１－Ｎ（Ｒ４）－の例としては、下記構造のものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
　Ｒ７～Ｒ１０は、それぞれ独立に、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基またはｔ－ブチル基である。Ｒ１１－、Ｒ１３－、Ｒ１５－、Ｒ１７－、Ｒ１９－およびＲ２１－は、それぞれ独立に、カルボキシラートアニオンおよびスルホン酸アニオンからなる群より選ばれる少なくとも１種のアニオンを表す。Ｍ＋は上記アニオンに対する対カチオンを表す。Ｒ１２、Ｒ１４、Ｒ１６、Ｒ１８、Ｒ２０およびＲ２２は、それぞれ独立に、炭素数１～４の炭化水素基を表す。ａ３は１～６の整数を表す。ａ４、ａ６、ａ８、ａ１０、ａ１２およびａ１４は、それぞれ独立に、０～４の整数を表し、ａ２＝０のときは１～４の整数を表す。ａ５、ａ７、ａ９、ａ１１、ａ１３およびａ１５は、それぞれ独立に、０～４の整数を表す。ａ４＋ａ５、ａ６＋ａ７、ａ１２＋ａ１３およびａ１４＋ａ１５は、それぞれ独立に、０～４の整数を表す。ａ８＋ａ９は０～５の整数を表す。ａ１０＋ａ１１は０～６の整数を表す。
　－Ｎ（Ｒ３）－Ｒ１（－Ｒ５－Ｍ＋）ａ１－Ｎ（Ｒ４）－は、より高い耐クラック性の観点より、下記構造のものがさらに好ましい
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
　－Ｒ２（－Ｒ６－Ｍ＋）ａ２－はジカルボン酸、トリカルボン酸、テトラカルボン酸等の残基である。Ｒ２は炭素数３～３０の有機基であることが好ましい。水溶液の溶解性の観点から、Ｒ２は炭化水素基であることが好ましく、炭素数３～３０の炭化水素基であることがより好ましく、炭素数３～１５の炭化水素基であることがさらに好ましく、炭素数３～１０の炭化水素基であることが最も好ましい。また、負極バインダーとして用いた時の電池の初期効率の観点より、Ｒ２は脂肪族基であることが好ましい。
　Ｒ６－は、基材との接着性の観点より、カルボキシラートアニオンが好ましい。ａ２は、耐クラック性の観点から０～２の整数であることが好ましい。
　ａ２が０のときのＲ２としては、ジカルボン酸の残基が挙げられる。好ましくは、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、２，２’－ビス（カルボキシフェニル）プロパン、２，２’－ビス（カルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、アジピン酸、フマル酸、コハク酸、シュウ酸、シクロヘキサン時カルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸の残基などが挙げられる。
　ａ２が１のときの－Ｒ２（－Ｒ６－Ｍ＋）－の具体例としては、ジカルボン酸の残基のほか、Ｒ６－がカルボキシラートアニオンの場合は、トリメリット酸、トリメシン酸、ジフェニルエーテルトリカルボン酸、ビフェニルトリカルボン酸などのトリカルボン酸の残基などが挙げられる。
　ａ２が２のときの－Ｒ２（－Ｒ６－Ｍ＋）２－の具体例としては、ジカルボン酸の残基のほか、Ｒ６－の一方がカルボキシラートアニオンの場合は、前述したトリカルボン酸の残基が挙げられ、Ｒ６－が２つともカルボキシラートアニオンの場合は、テトラカルボン酸の残基が挙げられる。より好ましくは、ピロメリット酸、ビフェニルテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、２，２－ビス（ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、１，１－ビス（ジカルボキシフェニル）エタン、ビス（ジカルボキシフェニル）メタン、ビス（ジカルボキシフェニル）スルホン、ビス（ジカルボキシフェニル）エーテル、ナフタレンテトラカルボン酸、４，４’－（４，４’－イソプロピリデンジフェノキシ）ジフタル酸、ピリジンテトラカルボン酸、ペリレンテトラカルボン酸などの芳香族テトラカルボン酸の残基や、４－（２，５－ジオキソテトラヒドロフラン－３－イル）－１，２，３，４－テトラヒドロナフタレン－１，２－ジカルボン酸などの半芳香族テトラカルボン酸の残基や、シクロブタンテトラカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸、シクロヘキサンテトラカルボン酸、ビシクロヘプタンテトラカルボン酸、アダマタンテトラカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸などの脂肪族テトラカルボン酸の残基などが挙げられる。
　耐クラック性、負極バインダーとして用いた時の電池の初期効率の観点より、－Ｒ２（Ｒ６－Ｍ＋）ａ２－のＲ２部分のより好ましい具体例として以下の構造が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
　上記はａ２＝０である場合の構造である。Ｒ２３～Ｒ３２は、それぞれ独立に、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基またはｔ－ブチル基である。耐クラック性の観点から、好ましくはメチル基またはエチル基である。
　ａ１６、ａ１７およびａ２０～ａ２６は０～４の整数を表す。耐クラック性の観点から、好ましくは０である。ａ１８は１～１０の整数を表す。耐クラック性の観点から、好ましくは１～４である。ａ１９は０～３の整数を表す。耐クラック性の観点から、好ましくは０である。
　Ｘ１～Ｘ４は、それぞれ独立に、単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＨ２－、－Ｃ（ＣＨ３）２－、－Ｃ（ＣＦ３）２－、－ＣＯ－または－ＳＯ２－で示される基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
　上記はａ２＝１である場合の構造である。Ｒ３３～Ｒ４２は、それぞれ独立に、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基またはｔ－ブチル基である。耐クラック性の観点から、好ましくはメチル基、エチル基である。
　ａ２７、ａ２８、ａ３１、ａ３３およびａ３５は、それぞれ独立に、０～３の整数を表す。耐クラック性の観点から、好ましくは０である。
　ａ３２、ａ３４、ａ３６およびａ３７は、それぞれ独立に、０～４の整数を表す。耐クラック性の観点から、好ましくは０である。
　ａ２９は１～１０の整数を表す。耐クラック性の観点から、好ましくは１～４である。ａ３０は０～３の整数を表す。耐クラック性の観点から、好ましくは０である。
　Ｘ５～Ｘ８は、それぞれ独立に、単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＨ２－、－Ｃ（ＣＨ３）２―、－Ｃ（ＣＦ３）２―、－ＣＯ－または－ＳＯ２－で示される基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
　上記はａ２＝２である場合の構造である。Ｒ４３～Ｒ５２は、それぞれ独立に、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基またはｔ－ブチル基である。耐クラック性の観点から、好ましくはメチル基、エチル基である。
　ａ３８およびａ３９は、それぞれ独立に、０～２の整数を表す。耐クラック性の観点から、好ましくは０である。
　ａ４０～ａ４４およびａ４６は、それぞれ独立に、０～３の整数を表す。耐クラック性の観点から、好ましくは０である。
　ａ４５およびａ４７は、それぞれ独立に、０～４の整数を表す。耐クラック性の観点から、好ましくは０である。
　Ｘ９～Ｘ１２は、それぞれ独立に、単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＨ２－、－Ｃ（ＣＨ３）２－、－Ｃ（ＣＦ３）２－、－ＣＯ－または－ＳＯ２－で示される基である。
　Ｒ５３～Ｒ６２は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子または炭素数１～６の有機基を示す。Ｒ５３～Ｒ６２の好ましい具体例としては、水素原子、塩素原子、フッ素原子、炭素数１～４の飽和炭化水素基、炭素数４～６の環状飽和炭化水素基、トリフルオロメチル基などが挙げられる。耐クラック性の観点から、Ｒ５３～Ｒ６２はメチル基、エチル基であることがより好ましい。
　ａ４８およびａ４９は、それぞれ独立に、０～４の整数であって、ａ４８＋ａ４９＜５である。ａ５１は０～６の整数である。ａ５０およびａ５２は、それぞれ独立に、０～２の整数である。
　耐クラック性の観点から、ａ４８＋ａ４９＜２であることが好ましく、ａ５１は０～２であることが好ましく、０であることがより好ましく、ａ５０およびａ５２は０～１であることが好ましく、０であることがより好ましい。
　耐クラック性、長期サイクル特性の観点より、一般式（１）中、ａ２＝２であり、かつ、Ｒ２が下記構造から選ばれる少なくとも１つであることがさらに好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
　負極バインダーとして用いた時の電池の初期効率の観点より、一般式（１）中、Ｒ２が下記構造から選ばれる少なくとも１つであることがさらに好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
　上記はａ２＝０である場合の構造である。ａ５３は１～１０の整数を表す。耐クラック性の観点から、好ましくは１～４である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
　上記はａ２＝１である場合の構造である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
　上記はａ２＝２である場合の構造である。
　耐クラック性向上の観点から、一般式（１）中、Ｒ１において、上記－Ｒ５－Ｍ＋が結合している炭素原子とアミド基が結合している炭素原子とが隣接していること（これを「結合条件Ａ」という）が好ましい。また、Ｒ２において、上記－Ｒ６－Ｍ＋が結合している炭素原子とアミド基が結合している炭素原子とが隣接していること（これを「結合条件Ｂ」という）が好ましい。そして、結合条件Ａと結合条件Ｂとをともに満たすことが特に好ましい。結合条件Ａおよび結合条件Ｂの少なくとも一方を満たすことにより、分子間の相互作用が弱くなって、溶媒蒸発時の急激な収縮が抑えられる。
　一般式（１）で表される単位構造は、例えば、［１］２官能基とも２級アミンからなるジアミンと、酸性官能基を有するジカルボン酸またはその誘導体とを反応させて得られる構造、［２］２官能基とも２級アミンからなるジアミンとテトラカルボン酸またはその誘導体とを反応させて得られる構造、［３］２官能基とも２級アミンからなるジアミンとトリカルボン酸またはその誘導体とを反応させて得られる構造、［４］２官能基とも２級アミンからなり、かつ、酸性官能基を有するジアミンとジカルボン酸またはその誘導体とを反応させて得られる構造、［５］２官能基とも２級アミンからなり、かつ、酸性官能基を有するジアミンと酸性官能基を有するジカルボン酸またはその誘導体とを反応させて得られる構造、［６］２官能基とも２級アミンからなり、かつ、酸性官能基を有するジアミンとテトラカルボン酸またはその誘導体とを反応させて得られる構造、［７］２官能基とも２級アミンからなり、かつ、酸性官能基を有するジアミンとトリカルボン酸またはその誘導体とを反応させて得られる構造であることが好ましいが、これらに限定されない。
　耐クラック性の向上の観点から、一般式（１）で表される単位構造は、（ａ）ポリアミド樹脂に含まれる全繰り返し単位構造中、５０モル％以上含まれることが好ましく、７０モル％以上含まれることがより好ましく、９０モル％以上含まれることがさらに好ましい。
　樹脂中の一般式（１）で表される単位構造の含有量は、以下の方法で見積もることができる。一つは、樹脂を赤外分光法（ＦＴ－ＩＲ）、核磁気共鳴（ＮＭＲ）、熱重量測定－質量分析（ＴＧ－ＭＳ）、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ―ＳＩＭＳ）などで分析する方法である。別の方法は、樹脂を各構成成分に分解してから、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）、質量分析（ＭＳ）、ＦＴ－ＩＲ、ＮＭＲなどで分析する方法である。さらに別の方法は、高温で樹脂を灰化したあとに、元素分析などで分析する方法である。
　特に、本発明においては、樹脂を各構成成分に分解してから、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）と質量分析（ＭＳ）を組み合わせて分析する。
　（ａ）ポリアミド樹脂に含まれていてもよい、一般式（１）で表される単位構造以外の単位構造としては、下記一般式（２）～（４）で表される単位構造が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
　Ｒ６３、Ｒ６７およびＲ７０は、それぞれ独立に、炭素数２～３０の有機基を示す。水に対する溶解性の観点から、炭化水素基であることが好ましく、炭素数２～２０の炭化水素基であることがより好ましく、炭素数２～１５の炭化水素基であることがさらに好ましく、炭素数２～１０の炭化水素基であることが最も好ましい。また、負極バインダーとして用いた時の電池の初期効率の観点より、Ｒ６３、Ｒ６７およびＲ７０は脂肪族基であることが好ましい。
　Ｒ６５－、Ｒ６９－およびＲ７２－は、それぞれ独立に、フェノキシドアニオン、カルボキシラートアニオンおよびスルホン酸アニオンからなる群より選ばれる少なくとも１種のアニオンを表す。Ｍ＋は上記アニオンに対する対カチオンを表す。
　ａ５４、ａ５６およびａ５７は、それぞれ独立に、０～４の整数である。ａ５４＋ａ５５は＞０のため、ａ５５が０のときａ５４は１～４の整数である。水に対する溶解性の観点から、ａ５４、ａ５６およびａ５７は、それぞれ独立に、０～４の整数であることが好ましい。
　Ｒ６３、Ｒ６７およびＲ７０の具体例としては、Ｒ１に挙げたものと同じものが挙げられる。
　さらに、基材との密着性向上のため、－Ｒ６３（－Ｒ６５－Ｍ＋）ａ５４－、－Ｒ６７（－Ｒ６９－Ｍ＋）ａ５６－および－Ｒ７０（－Ｒ７２－Ｍ＋）ａ５７－の１～１０モル％が、それぞれ独立に、シロキサン結合を含んだジアミン残基であってもよい。
　Ｒ６４、Ｒ６８およびＲ７１は、それぞれ独立に、炭素数３～５０の有機基を示し、炭素数３～３０の有機基が好ましい。水に対する溶解性の観点から、Ｒ６４、Ｒ６８およびＲ７１は炭化水素基であることが好ましく、炭素数３～３０の炭化水素基であることがより好ましく、炭素数３～１５の炭化水素基であることがさらに好ましく、炭素数３～１０の炭化水素基であることが最も好ましい。また、負極バインダーとして用いた時の電池の初期効率の観点より、Ｒ６４、Ｒ６８およびＲ７１は、それぞれ独立に、脂肪族骨格であることが好ましい。
　Ｒ６６－は、フェノキシドアニオン、カルボキシラートアニオンおよびスルホン酸アニオンからなる群より選ばれる少なくとも１種のアニオンを表す。Ｍ＋は上記アニオンに対する対カチオンを表す。ａ５５は０～４の整数である。ａ５４＋ａ５５は＞０のため、ａ５４が０のときａ５５は１～４の整数である。耐クラック性の観点から、ａ５５は０～２の整数であることが好ましい。
　Ｒ６４の具体例としては、ａ２が０～１である場合のＲ２に挙げたものと同じものが挙げられる。
　Ｒ６８の具体例としては、ａ２が２である場合のＲ２に挙げたものと同じものが挙げられる。
　Ｒ７１の具体例としては、トリメリット酸、トリメシン酸、ジフェニルエーテルトリカルボン酸、ビフェニルトリカルボン酸の残基などが挙げられる。
　また、本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、（ａ）ポリアミド樹脂以外の樹脂（以下、「他の樹脂」という）と混合して用いられても良い。他の樹脂の好ましい具体例としては、ポリイミド、（ａ）ポリアミド樹脂に該当しないポリアミド、ポリアミドイミド、ポリベンゾオキサゾール、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ビニル樹脂、フェノール樹脂およびセルロース樹脂などが挙げられる。特に好ましい例としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンおよびカルボキシメチルセルロースが挙げられる。
　このとき、樹脂組成物の強度および弾性率の観点から、（ａ）ポリアミド樹脂は、樹脂全体の８０モル％以上含まれることが好ましく、より好ましくは８５モル％以上含まれ、さらに好ましくは９０モル％以上含まれ、最も好ましくは９５モル％以上含まれる。
　（末端封止剤）
　水溶液の安定性、フィラーの分散性の観点で、一般式（１）で表される構造を繰り返し単位として含む樹脂の末端骨格は、下記一般式（５）、（６）および（７）で表される構造から選ばれた少なくとも１つを含むことが好ましい。これらの構造は、（ａ）ポリアミド樹脂を重合する際に、酸無水物、モノカルボン酸、およびモノアミン化合物などの末端封止剤を用いることで、（ａ）ポリアミド樹脂に導入される。
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　Ｒ７３、Ｒ７６およびＲ７８は、それぞれ独立に、炭素数３～３０の有機基を示す。水に対する溶解性の観点から、炭化水素基であることが好ましく、炭素数２～１５の炭化水素基であることがより好ましく、炭素数２～１０の炭化水素基であることがさらに好ましい。また、負極バインダーとして用いた時の初期効率の観点より、脂肪族基であることが好ましい。
　Ｒ７５－、Ｒ７７－およびＲ７９－は、それぞれ独立に、フェノキシドアニオン、カルボキシラートアニオンおよびスルホン酸アニオンからなる群より選ばれる少なくとも１種のアニオンを表す。Ｍ＋は上記アニオンに対する対カチオンを表す。
　ａ５８～ａ６０は、それぞれ独立に、０～３の整数である。水に対する溶解性の観点から、ａ５８～ａ６０は、それぞれ独立に、１～３の整数であることが好ましい。
　Ｒ７４はハロゲン原子または炭素数１～１０の有機基を示す。Ｒ７４の好ましい具体例としては、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基、ヨード基、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、シクロブチル基、シクロヘキシル基、シクロペンチル基、フェニル基、ナフチル基などが挙げられる。また、Ｒ７４はＲ７３の一部と連結して環状の構造を形成しても良い。
　一般式（５）に示される末端構造を与えるアミンの具体例としては、３，３’－イミノジプロピオン酸２ナトリウム、３－ピペリジンカルボン酸ナトリウム、アゼチジン－３―カルボン酸ナトリウム、４－ピペリジンカルボン酸ナトリウム、２－ピペリジンカルボン酸ナトリウムなどが挙げられる。
　一般式（６）に示される末端構造を与える酸の具体例としては、コハク酸ナトリウム、マレイン酸ナトリウム、フマル酸ナトリウム、アジピン酸ナトリウム、安息香酸－４－ナトリウムヒドロキシド、ナジック酸ナトリウム、シクロヘキサンジカルボン酸ナトリウム、フタル酸－３－カルボン酸ナトリウムなどが挙げられる。
　一般式（７）に示される末端構造を与える酸の具体例としては、フタル酸－３－カルボン酸ナトリウム、フタル酸－３－ナトリウムヒドロキシドなどが挙げられる。
　末端封止剤は、単独又は２種以上を組み合わせて使用できる。また、これら以外の末端封止剤を併用してもよい。
　（ａ）ポリアミド樹脂における、上記した末端封止剤の含有量は、カルボン酸残基およびアミン残基を構成する成分モノマーの仕込みモル数の０．１～６０モル％の範囲が好ましく、５～５０モル％がより好ましい。このような範囲とすることで、塗布する際の溶液の粘性が適度で、かつ優れた膜物性を有した樹脂組成物を得ることができる。
　アニオンとカチオンを含んだ構造の形成方法として好ましくは、ポリアミドに含まれるフェノール性水酸基、カルボン酸および／またはスルホン酸に、塩基性化合物を作用させる方法が挙げられる。
　塩基性化合物としては、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の水酸化物や炭酸塩、有機アミン類などが挙げられる。これらの塩基性化合物を用いた場合、本発明における対カチオンは、それぞれ、アルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、アンモニウムカチオンとなる。
　特に、樹脂組成物から作製した塗膜の強度、耐薬品性をより向上させる観点、および、長期サイクル特性の観点から、アルカリ金属元素を含む化合物が好ましい。この場合、一般式（１）におけるＭ＋はアルカリ金属カチオンとなる。
　耐クラック性向上、水溶液の長期保存安定性の観点より、一般式（１）中、ａ２＝２で樹脂のＲ２がテトラカルボン酸残基であり、かつ、塩基化合物がアルカリ金属元素を含む化合物であるためＲ６－がカルボキシラートアニオンでＭ＋がアルカリ金属カチオンであることがより好ましい。このようなテトラカルボン酸残基であることで、主鎖に含まれるアミド基が結合した炭素と側鎖のＲ６－Ｍ＋とが隣接することとなり、耐クラック性が向上する。また、アルカリ金属との塩とすることで、イミド化や架橋等の副反応がさらに抑制される可能性があり、水溶液の長期保存安定性の向上に寄与する。
　アルカリ金属の水酸化物の例としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウムおよび水酸化セシウムなどが挙げられる。これらを２種類以上含有しても良い。樹脂組成物の水に対する溶解性および分散安定性を向上させるという観点から、水酸化リチウム、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムが好ましい。
　アルカリ金属の炭酸塩の例としては、炭酸リチウム、炭酸水素リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ルビジウム、炭酸セシウム、炭酸水素セシウムおよび炭酸ナトリウムカリウムなどを挙げることができる。これらを２種類以上含有しても良い。樹脂組成物の水に対する溶解性および分散安定性などの観点から、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウムおよび炭酸ナトリウムカリウムが好ましく、炭酸ナトリウムおよび炭酸水素ナトリウムがより好ましく、炭酸ナトリウムがさらに好ましい。
　有機アミン類としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリブチルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルエタノールアミンなどの脂肪族３級アミンや、ピリジン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノピリジン、ルチジンなどの芳香族アミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシドなどの４級アンモニウム塩などが挙げられる。これらを２種類以上用いても良い。
　上記の中でも、塩基性化合物としては、炭酸ナトリウムが最も好ましい。すなわち、Ｍ＋がＮａ＋であることが好ましい。
　塩基性化合物の配合量は、それに含まれるアルカリ金属カチオンやアンモニウムカチオンの量が、（ａ）ポリアミド樹脂中のフェノキシドアニオン、カルボキシラートアニオンおよびスルホン酸アニオンの合計量１００モル％に対して、樹脂を十分に溶解できる点、および、長期サイクル特性の観点で、２０モル％以上になるよう配合されていることが好ましく、５０モル％以上になるよう配合されていることがより好ましく、８０モル％以上になるよう配合されていることがさらに好ましい。また、樹脂の分解や塗膜にした際のクラックの発生を防止できる点、および、長期サイクル特性の観点で、４５０モル％以下になるよう配合されていることが好ましく、３００モル％以下になるよう配合されていることがより好ましく、２５０モル％以下になるよう配合されていることがさらに好ましく、１５０モル％以下が最も好ましい。
　上記重縮合反応に用いられる溶媒としては、生成した樹脂が溶解するものであれば特に限定されるものではないが、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルカプロラクタム、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、γ－ブチロラクトン、ジメチルイミダゾリン等の非プロトン性極性溶媒、フェノール、ｍ－クレゾール、クロロフェノール、ニトロフェノールなどのフェノール系溶媒、ポリリン酸、リン酸に５酸化リンを加えたリン系溶媒などを好ましく用いることができる。
　一般には、これらの溶媒中で、酸無水物またはジカルボン酸ジエステル体とジアミンまたはジイソシアナートとを１５０℃以上の温度で反応させることにより、ポリイミド重合体を得る。また、反応促進のため、トリエチルアミン、ピリジンなどの塩基類を触媒として添加することができる。その後、水などに投入して樹脂を析出させ、乾燥させることで重合体を固体として得た後、塩基性化合物と混合することによって側鎖に塩を形成させることができる。
　工程中での不純物混入を避けるためには、好ましくは塩基性化合物の存在下、水中で反応させるのが好ましい。より好ましくは、塩基性化合物、ジアミンが投入された水中にジカルボン酸またはその誘導体、トリカルボン酸またはその誘導体、テトラカルボン酸またはその誘導体を投入して重合することである。
　（（ｂ）水）
　本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は溶媒として（ｂ）水を含むことが好ましい。水溶液の安定性の観点から、溶媒中の（ｂ）水は、樹脂組成物に含まれる溶媒のうちの８０質量％以上を占めることが好ましい。より好ましくは９０質量％以上であり、最も好ましくは９９質量％以上である。
　本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、（ａ）ポリアミド樹脂１００質量部に対して、（ｂ）水を５０～１，０００，０００質量部含有することが好ましい。一般に、塗布性の観点からは、（ａ）の樹脂１００質量部に対して、ゲル化を抑制できる点で、（ｂ）水が５０質量部以上であることが好ましく、１００質量部以上であることがより好ましい。また、分解を抑制できる点で、（ａ）の樹脂１００質量部に対して、（ｂ）水が１００，０００質量部以下であることが好ましく、３，０００質量部以下であることがより好ましい。
　また、本発明の実施の形態に係る樹脂組成物の粘度は、作業性の観点から、２５℃で、１ｍＰａ・ｓ～１００Ｐａ・ｓの範囲内であることが好ましい。
　本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、塗布性をより向上させる観点から、界面活性剤などを含有してもよい。また、エタノールやイソプロピルアルコール等の低級アルコール、エチレングリコールやプロピレングリコール等の多価アルコールといった、有機溶媒を含有してもよい。樹脂組成物中の有機溶媒の含有量は、樹脂組成物全体の５０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。
　本発明の実施の形態に係る樹脂組成物を作成する際の方法に特に制限はないが、所定量の塩基性化合物を水に溶解させた後に、樹脂粉末を少しずつ溶解させるのが、安全性の観点から好ましい。中和反応が遅い場合は、３０～１１０℃程度の水浴や油浴で加温してもよいし、超音波処理してもよい。溶解した後に、さらに水を加えたり、濃縮したりして所定の粘度に調整してもよい。
　前述したように、工程中での不純物混入を避けるためには、塩基性化合物の存在下、水中で樹脂の重合反応させるのが好ましい。より好ましくは、塩基性化合物、ジアミンが投入された水中にジカルボン酸またはその誘導体、トリカルボン酸またはその誘導体、テトラカルボン酸またはその誘導体を投入して重合することである。
　（（ｃ）フィラー）
　本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、（ｃ）フィラーを含有していてもよい。樹脂組成物が（ｃ）フィラーを含有することにより、樹脂組成物から作製した膜の機械強度や耐熱性が向上する。さらに、（ｃ）フィラーとして、導電性の粒子や、高屈折フィラーまたは低屈折フィラーを用いることにより、樹脂組成物を電子材料や光学材料に利用することも可能である。（ｃ）フィラーを含有する樹脂組成物は、スラリー状であってもよい。
　（ｃ）フィラーの好ましい例としては、炭素、マンガン、アルミニウム、バリウム、コバルト、ニッケル、鉄、ケイ素、チタン、スズ、およびゲルマニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種類の原子を含む化合物が挙げられる。これらの化合物は、電極活物質、強度補強材、熱伝導物質または高誘電物質としての役割を果たす。このため、本発明の実施の形態に係る樹脂組成物がフィラーを含有し、スラリー状とすることで、電子部品、二次電池、電気二重層キャパシタなどの機能部材用スラリーとして使用できる。
　二次電池や電気二重層キャパシタにおける正極用のフィラーの例としては、リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、活性炭およびカーボンナノチューブなどが挙げられる。
　二次電池や電気二重層キャパシタにおける負極用のフィラーの例としては、ケイ素単体、酸化ケイ素、炭化ケイ素、スズ、酸化スズ、ゲルマニウム、チタン酸リチウム、ハードカーボン、ソフトカーボン、活性炭およびカーボンナノチューブなどが挙げられる。特に、ケイ素、スズ、またはゲルマニウムを活物質として用いた蓄電池は、充電時に活物質の体積膨張が大きいため、（ａ）ポリアミド樹脂のような機械強度の高い樹脂をバインダーとして用いることが、活物質の微粉化を防ぐ上で好ましい。また、フィラーがチタン酸リチウムの場合は、レート特性に優れた二次電池や電気二重層キャパシタを得ることができる。
　負極用のフィラーの例として特に好ましいのは、シリコン単体、酸化シリコン、チタン酸リチウム、シリコンカーバイド、それらのうち２つ以上の混合体、それらのうち１つないしは２つ以上の混合体と炭素との混合体、およびそれらのうち１つないしは２つ以上の混合体の表面がカーボンコートされたもの、からなる群より選ばれる少なくとも１種類である。シリコン単体とは、ケイ素（シリコン）のみからなる物質であり、樹脂組成物の成分となりうるものである。これらの活物質は（ａ）ポリアミド樹脂による結着性が特に強く、容量維持率の高い二次電池や電気二重層キャパシタを得ることができる。
　本発明の実施の形態に係る樹脂組成物における（ｄ）フィラーの含有量は、（ａ）ポリアミド樹脂１００質量部に対し、樹脂組成物から得られる膜の機械強度や耐熱性を向上できる点で、０．０１質量部以上が好ましく、０．１質量部以上がより好ましい。また、樹脂組成物の塗膜強度を維持できる点で、１００，０００質量部以下が好ましく、１０，０００質量部以下がより好ましい。
　スラリーは、例えば、樹脂を水または溶剤に溶解あるいは分散させたものに、フィラーと、必要によりその他の成分とを添加して、均一に混合することで得ることができる。混合には、プラネタリーミキサー、自転公転式ミキサー、三本ロール、ボールミル、メカニカルスターラー、薄膜旋回型ミキサーなどを用いる方法が挙げられる。
　＜積層体＞
　本発明の実施の形態に係る積層体は、基材の少なくとも片面に、上述の樹脂組成物から製膜された層を有する。この積層体は、例えば、樹脂組成物を基材の片面または両面に塗布し、乾燥させることで得ることができる。
　基材としては、銅箔、アルミニウム箔、ステンレス箔などの金属箔や、シリコン基板、ガラス基板、プラスチックフィルムなどが好ましく用いられる。塗布方法としては、ロールコーター、スリットダイコーター、バーコーター、コンマコーター、スピンコーターなどを用いる方法が挙げられる。乾燥温度は、水を完全に除去する上で３０℃以上が好ましく、５０℃以上がより好ましい。また、電極のクラックを防ぐ観点から、５００℃以下が好ましく、２００℃以下がより好ましい。
　また、本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、電極用スラリーとして用いられる場合においては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンナノチューブなどの導電助剤を含有しても良い。導電助剤を含有することで、充放電レートを向上させることができる。導電助剤の含有量は、導電性と容量を両立する上で、活物質１００質量部に対して０．１～２０質量部が好ましい。
　また、本発明の実施の形態に係る樹脂組成物は、粘度調整のために、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩を含有しても良い。その含有量は、二次電池や電気二重層キャパシタにおいて高い容量維持率を有するという観点で、活物質１００質量部に対して５０質量部以下が好ましい。
　積層体の製造方法は、例えば以下の通りである。樹脂組成物、またはフィラーを含有する樹脂組成物を、基材片面または両面に塗布し塗布膜を形成する。そしてその塗布膜を乾燥することで、積層体とする。
　基材としては、絶縁性基材、導電性基材などが挙げられるが、電子デバイスとして使用する場合に好ましいのは、導電性基材または導電性の配線を有する絶縁基材である。特に、二次電池や電気二重層キャパシタなどに用いられるような電極は、フィラーとして電極活物質を含有する樹脂組成物を、銅箔、アルミ箔、ステンレス箔などの集電体の片面または両面に塗布し、乾燥させることで、得ることができる。
　このようにして得た正極および負極について、セパレータを介して複数を積層させたものを、電解液と共に金属ケースなどの外装材に入れ、密封することで、二次電池や電気二重層キャパシタといった蓄電デバイスを得ることができる。
　セパレータの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、セルロース、ポリフェニレンスルフィド、アラミド、またはポリイミドなどの素材による、微多孔フィルムや不織布などが挙げられる。
　電解液の溶剤としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ビニレンカーボネートなどのカーボネート系化合物や、アセトニトリル、スルホラン、γ－ブチロラクトンなどを用いることができる。これらを２種類以上用いてもよい。
　電解質の例としては、ヘキサフルオロリン酸リチウム、ホウフッ化リチウム、過塩素酸リチウムなどのリチウム塩、テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート、トリエチルメチルアンモニウムテトラフルオロボレートなどのアンモニウム塩などが挙げられる。
　本発明を更に詳細に説明するために実施例を以下に挙げるが、本発明はこれらの実施例によってなんら制限されるものではない。各実施例および比較例における樹脂の水溶液安定性、それらを用いた膜の特性評価、および電池特性評価は以下の方法で行った。
　＜水溶液の安定性評価＞
　水溶液Ａ～Ｕを冷蔵（３℃）で１ヶ月および６ヶ月、それぞれ放置後、目視観察し、水溶液の安定性を確認した。析出、ゲル化、白濁のいずれも認められないものを良、いずれかの変化があったものは起こった変化を記載した。冷蔵６ヶ月放置で良のものを合格、冷蔵６ヶ月放置でいずれかの変化があったものは不合格とした。
　＜耐クラック性評価（１）：樹脂単膜評価＞
　水溶液Ａ～Ｕを、アルミ箔上に、バーコーターで幅１０ｃｍで塗布した。塗布後、５０℃で３０分間乾燥し、その後１５０℃まで３０分かけて昇温し、１５０℃で１時間熱処理後、５０℃以下に冷却した。冷却後、膜を目視で観察し、クラックの有無を確認した。この際、クラックがなく形成できる最大の膜厚を評価の指標とした。最大の膜厚が３０μｍ以上のものを合格、３０μｍ未満のものを不合格、４０μｍ以上のものをより好ましい結果とした。
　＜耐クラック性評価（２）：スラリー膜の評価＞
　フィラーの分散性、バインダーとしての結着性を見るために、フィラーを有する樹脂組成物の膜特性評価を行った。フィラーの分散性、バインダーとしての結着性が悪いと、フィラーの凝集による膜厚の均一性の悪化が起こったり、膜にクラックが発生したりする。
　合成例１～１４および１６～２２で得られた水溶液Ａ～Ｕ（固形分濃度３０質量％）の各々５０質量部に対し、合成例１５で得たリチウムイオン電池用負極活物質８０質量部と、導電助剤としてアセチレンブラック５質量部と、水６５質量部とを混合分散し、固形分５０質量％のスラリーを得た。
　このスラリーを、アルミ箔上に、バーコーターで、熱処理後の膜厚の平均値が５０μｍになるように厚みを調整し、幅１０ｃｍで塗布した。塗布後、５０℃で３０分間乾燥し、その後１５０℃まで３０分かけて昇温し、１５０℃で１時間熱処理後、５０℃以下に冷却した。冷却後、この膜を直径１６ｍｍの円形に５枚切り取り、ジエチルカーボネートとエチレンカーボネートが重量比で５０％ずつ混合された溶液に浸漬し、４０℃および６０℃でそれぞれ１週間放置した。放置後、膜を溶液から取り出して水洗し、５０℃で１時間乾燥後、目視で観察し、膜の溶解の有無、クラックの有無を確認した。膜の溶解が認められたものを「溶解」、クラック発生したものを「クラック」、膜の溶解もクラックもないものを「良好」とした。
　＜電池特性評価＞
　（１）負極の作製
　＜膜の特性評価（分散性、結着性の評価）＞で作製した固形分５０質量％のスラリーを用い、電解銅箔上に、バーコーターを用いて、１５０℃での熱処理後の膜厚が２５μｍになるように厚みを調整して塗布し、塗布後、１１０℃で３０分間乾燥した。乾燥後、塗布部を直径１６ｍｍの円形に打ち抜き、１５０℃で、２４時間の真空乾燥を行い、負極とした。
　（２）電池特性評価
　充放電特性を測定する上で、ＨＳセル（宝泉（株）製）を用い、リチウムイオン電池の組み立てを窒素雰囲気下でおこなった。セパレータには、ポリエチレン多孔質フィルム（宝泉（株）製）を直径２４ｍｍに打ち抜いたものを用いた。正極には、コバルト酸リチウム製の活物質をアルミ箔に焼成したもの（宝泉（株）製）を直径１６ｍｍに打ち抜いたものを用いた。負極、セパレータおよび正極を順に重ね、電解液としてＭＩＲＥＴ１（三井化学（株）製）１ｍＬを注入した上で封入して、リチウムイオン電池を得た。
　上記のようにして作製したリチウムイオン電池に対し充放電をおこなった。充放電は、６ｍＡの定電流で電池電圧が４．２Ｖになるまで充電し、さらに４．２Ｖの定電圧で充電開始から計２時間３０分に達するまで充電させた後、３０分間休止させ、６ｍＡの定電流で電池電圧が２．７Ｖになるまで放電させることを、１サイクルとした。
　（２－１）初回効率の評価
　最初のサイクルの充電容量および放電容量を測定し、以下の式に従って、初回効率を算出した。
初回効率（％）＝（１サイクル目の放電容量／１サイクル目の充電容量）×１００
　（２－２）長期サイクル特性の評価
　上記した充放電条件でさらに２９９回同様の条件で充放電を繰り返し、計３００サイクルについて、各サイクルの充電容量および放電容量を測定した。
　以下の式に従って、容量維持率を算出した。
５０サイクル後の容量維持率（％）＝（５０サイクル目の放電容量／１サイクル目の放電容量）×１００
３００サイクル後の容量維持率（％）＝（３００サイクル目の放電容量／１サイクル目の放電容量）×１００。
　合成例１：樹脂Ａの合成
　よく乾燥させた四ツ口フラスコの中で、水１１９．４８ｇにＮ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン（東京化成工業（株）製、以下、ＤＭＥＤＡ）８．８１５ｇ（１００ｍｍｏｌ）、炭酸ナトリウム１０．６０ｇ（１００ｍｍｏｌ）を窒素雰囲気下で撹拌しながら室温で溶解させた。その後、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物（東京化成工業（株）製、以下、６ＦＤＡ）４４．４２ｇ（１００ｍｍｏｌ）、水１５．００ｇを添加し、途中、二酸化炭素の発生に注意しながら、８０℃で６時間重合反応させた。反応終了後室温に降温し、濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ａの水溶液Ａを得た。
　合成例２：樹脂Ｂの合成
　水１１９．４８ｇ、ＤＭＥＤＡ８．８１５ｇ（１００ｍｍｏｌ）の代わりに、水１１９．０１ｇ、ピペラジン（東京化成工業（株）製）８．６１４ｇ（１００ｍｍｏｌ）を用いた以外は合成例１と同様にして濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ｂの水溶液Ｂを得た。
　合成例３：樹脂Ｃの合成
　水１１９．０１ｇ、６ＦＤＡ４４．４２ｇ（１００ｍｍｏｌ）の代わりに、水８７．７５ｇ、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物（東京化成工業（株）製、以下、ＯＤＰＡ）３１．０２ｇ（１００ｍｍｏｌ）を用いた以外は合成例２と同様にして濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ｃの水溶液Ｃを得た。
　合成例４：樹脂Ｄの合成
　水１１９．０１ｇ、６ＦＤＡ４４．４２ｇ（１００ｍｍｏｌ）の代わりに、水６６．２６ｇ、無水ピロメリット酸（東京化成工業（株）製、以下、ＰＭＤＡ）２１．８１ｇ（１００ｍｍｏｌ）を用いた以外は合成例２と同様にして濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ｄの水溶液Ｄを得た。
　合成例５：樹脂Ｅの合成
　水１１９．０１ｇ、６ＦＤＡ４４．４２ｇ（１００ｍｍｏｌ）の代わりに、水８４．０１ｇ、３，３’、４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（東京化成工業（株）製、以下、ＢＰＤＡ）２９．４２ｇ（１００ｍｍｏｌ）を用いた以外は合成例２と同様にして濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ｅの水溶液Ｅを得た。
　合成例６：樹脂Ｆの合成
　水１１９．０１ｇ、６ＦＤＡ４４．４２ｇ（１００ｍｍｏｌ）の代わりに、水１０１．７５ｇ、３，３’、４，４’－ターフェニルテトラカルボン酸二無水物（東京化成工業（株）製、以下、ＴＰＤＡ）３７．０２ｇ（１００ｍｍｏｌ）を用いた以外は合成例２と同様にして濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ｆの水溶液Ｆを得た。
　合成例７：樹脂Ｇの合成
　水１１９．４８ｇ、ＤＭＥＤＡ８．８１５ｇ（１００ｍｍｏｌ）、６ＦＤＡ４４．４２ｇ（１００ｍｍｏｌ）の代わりに、水１０３．１８ｇ、４，４’－ビピペリジン（東京化成工業（株）製）１６．８３ｇ（１００ｍｍｏｌ）、ＢＰＤＡ２９．４２ｇ（１００ｍｍｏｌ）を用いた以外は合成例１と同様にして濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ｇの水溶液Ｇを得た。
　合成例８：樹脂Ｈの合成
　水１１９．０１ｇ、６ＦＤＡ４４．４２ｇ（１００ｍｍｏｌ）の代わりに、水６４．３９ｇ、１，２，３，４－シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物（東京化成工業（株）製、以下、ＣＰＤＡ）２１．０１ｇ（１００ｍｍｏｌ）を用いた以外は合成例２と同様にして濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ｈの水溶液Ｈを得た。
　合成例９：樹脂Ｉの合成
　水１１９．０１ｇ、６ＦＤＡ４４．４２ｇ（１００ｍｍｏｌ）の代わりに、水６１．５９ｇ、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸二無水物（（株）ワコーケミカル製、以下、ＢＴＡ）１９．８１ｇ（１００ｍｍｏｌ）を用いた以外は合成例２と同様にして濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ｉの水溶液Ｉを得た。
　合成例１０：樹脂Ｊの合成
　よく乾燥させた四ツ口フラスコの中で、水１００ｇに２－ピペラジンカルボン酸二塩酸塩（東京化成工業（株）製、以下、２ＰＣ）２０．３１ｇ（１００ｍｍｏｌ）、炭酸ナトリウム２６．５０ｇ（２５０ｍｍｏｌ）を窒素雰囲気下で撹拌しながら室温で溶解させた。そこに塩化メチレン３０ｇに溶解させたコハク酸ジクロリド（東京化成工業（株）製）１５．５０ｇ（１００ｍｍｏｌ）を、反応槽の温度が１０℃を超えないように滴下した。滴下終了後、水層と油層を分離し、水槽に１Ｎの塩酸を滴下した。滴下によって得られた沈殿物を炉別し、繰り返し純水で洗浄して８０℃の真空オーブンで５０時間乾燥し、樹脂Ｊの粉体を得た。
　水２７．３０ｇに炭酸ナトリウム２．６５ｇ（２５ｍｍｏｌ）を窒素雰囲気下で撹拌しながら室温で溶解させた。そこに、先の樹脂Ｊの粉体１０．６０ｇを添加して濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ｊの水溶液Ｊを得た。
　合成例１１：樹脂Ｋの合成
　よく乾燥させた四ツ口フラスコの中で、水１００ｇに２－ピペラジンカルボン酸二塩酸塩（東京化成工業（株）製、以下、２ＰＣ）２０．３１ｇ（１００ｍｍｏｌ）、炭酸ナトリウム２６．５０ｇ（２５０ｍｍｏｌ）を窒素雰囲気下で撹拌しながら室温で溶解させた。そこに塩化メチレン３０ｇに溶解させたアジピン酸ジクロリド（東京化成工業（株）製）１８．３０ｇ（１００ｍｍｏｌ）を、反応槽の温度が１０℃を超えないように滴下した。滴下終了後、水層と油層を分離し、水槽に１Ｎの塩酸を滴下した。滴下によって得られた沈殿物を炉別し、繰り返し純水で洗浄して８０℃の真空オーブンで５０時間乾燥し、樹脂Ｋの粉体を得た。
　水３０．５８ｇに炭酸ナトリウム２．６５ｇ（２５ｍｍｏｌ）を窒素雰囲気下で撹拌しながら室温で溶解させた。そこに、先の樹脂Ｋの粉体１２．００ｇを添加して濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ｋの水溶液Ｋを得た。
　合成例１２：樹脂Ｌの合成
　よく乾燥させた四ツ口フラスコの中で、ＮＭＰ１３１．７９ｇに３，３’－ジカルボキシ－４，４’－ジアミノジフェニルメタン（和歌山精化工業（株）製、商品名「ＭＢＡＡ」）２７．２０ｇ（９５ｍｍｏｌ）、パラフェニレンジアミン（東京化成工業（株）製、以下、ＰＤＡ）０．５４ｇ（５ｍｍｏｌ）を窒素雰囲気下で撹拌しながら室温で溶解させた。その後、ＢＴＡ１９．８１ｇ（１００ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ１５．００ｇを添加し、４０℃で２時間反応させた。ついで、反応中に発生する水を留去しながら２００℃で６時間重合反応させた。反応終了後室温に降温し、この溶液を水３Ｌに投入し、得られた沈殿を濾別し、水１．５Ｌで３回洗浄した。洗浄後の固体を５０℃の通風オーブンで３日間乾燥させ、樹脂Ｌの固体を得た。
　水５６．３７ｇに炭酸ナトリウム５．３ｇ（５０ｍｍｏｌ）を窒素雰囲気下で撹拌しながら室温で溶解させた。そこに、先の樹脂Ｌの粉体２１．９８ｇを添加して濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリイミド樹脂Ｌの水溶液Ｌを得た。
　合成例１３：樹脂Ｍの合成
　よく乾燥させた四ツ口フラスコの中で、ＮＭＰ１３１．７９ｇにＭＢＡＡ２８．６３ｇ（１００ｍｍｏｌ）を窒素雰囲気下で撹拌しながら溶解させた。その後、フラスコを氷冷し、ＮＭＰ１５．００ｇに溶解させたイソフタロイルクロリド（東京化成工業（株）製、以下、ＩＰＣ）２０．３０ｇ（１００ｍｍｏｌ）を溶液の温度を３０℃以下に保ちながら滴下した。全量を仕込んだ後３０℃で４時間反応させた。この溶液を水３Ｌに投入し、得られた沈殿を濾別し、水１．５Ｌで３回洗浄した。洗浄後の固体を５０℃の通風オーブンで３日間乾燥させ、樹脂Ｍの固体を得た。
　水５３．６９ｇに炭酸ナトリウム５．３ｇ（５０ｍｍｏｌ）を窒素雰囲気下で撹拌しながら室温で溶解させた。そこに、先の樹脂Ｍの粉体２０．８２ｇを添加して濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ｍの水溶液Ｍを得た。
　合成例１４：樹脂Ｎの合成
　よく乾燥させた四ツ口フラスコの中で、ＮＭＰ２８０．０ｇに３，５－ジアミノ安息香酸（東京化成（株）製、以下、ＤＡＢ）１４．４４ｇ（９５ｍｍｏｌ）、１，３－ビス－３－アミノプロピルテトラメチルジシロキサン（東レダウコーニングシリコーン（株）製、以下、ＡＰＤＳ）１．２４０ｇ（５ｍｍｏｌ）を窒素雰囲気下で撹拌しながら溶解させた。その後、ＯＤＰＡ３１．０２ｇ（１００ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ１５．００ｇを添加し、５０～６０℃で１時間反応させ、その後、イソキノリン０．１ｇとトルエン３０ｍＬを加え、溶液の温度を１８０℃に上昇し、留出する水を除去しながら反応させた。反応終了後、溶液温度を室温に低下した後、この溶液を水５Ｌに投入し、黄白色の固体を得た。これをろ過で集め、さらに水１Ｌで洗浄を繰り返し、ろ過し、５０℃の通風オーブンで７２時間乾燥し、樹脂Ｎの固体を得た。
　水５５．４２ｇに炭酸ナトリウム５．３ｇ（５０ｍｍｏｌ）を窒素雰囲気下で撹拌しながら室温で溶解させた。そこに、先の樹脂Ｎの粉体２１．５５ｇを添加して濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリイミド樹脂Ｎの水溶液Ｎを得た。
　合成例１５：リチウムイオン電池用負極活物質の合成
　粒径約１０μｍの天然黒鉛５０ｇ（富士黒鉛（株）製、ＣＢＦ１）と、ナノシリコン粉末６０ｇ（アルドリッチ社製）と、カーボンブラック１０ｇ（三菱化学（株）製、３０５０）とを混合し、ボールミル中６００回転で１２時間よく分散させ、その後、８０℃で１２時間真空乾燥して、シリコン－炭素の混合負極活物質を得た。
　合成例１６：樹脂Ｏの合成
　水１１９．４８ｇ、６ＦＤＡ４４．４２ｇ（１００ｍｍｏｌ）の代わりに、水１３６．８２ｇ、４，４’－（４，４’－イソプロピリデンジフェノキシ）ジフタル酸無水物（東京化成工業（株）製、以下、ＢＩＳＤＡ）５２．０５ｇ（１００ｍｍｏｌ）を用いた以外は合成例２と同様にして濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ｏの水溶液Ｏを得た。
　合成例１７：樹脂Ｐの合成
　水１１９．０１ｇ、炭酸ナトリウム１０．６０ｇ（１００ｍｍｏｌ）の代わりに、水１１６．４０ｇ、炭酸ナトリウム７．４２ｇ（７０ｍｍｏｌ）を用いた以外は合成例１と同様にして濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ｐの水溶液Ｐを得た。
　合成例１８：樹脂Ｑの合成
　水１１９．０１ｇ、炭酸ナトリウム１０．６０ｇ（１００ｍｍｏｌ）の代わりに、水１１８．４６ｇ、炭酸ナトリウム９．５４ｇ（９０ｍｍｏｌ）を用いた以外は合成例１と同様にして濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ｑの水溶液Ｑを得た。
　合成例１９：樹脂Ｒの合成
　水１１９．０１ｇ、炭酸ナトリウム１０．６０ｇ（１００ｍｍｏｌ）の代わりに、水１５１．６４ｇ、炭酸ナトリウム２４．３８ｇ（２３０ｍｍｏｌ）を用いた以外は合成例１と同様にして濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ｒの水溶液Ｒを得た。
　合成例２０：樹脂Ｓの合成
　水１１９．０１ｇ、炭酸ナトリウム１０．６０ｇ（１００ｍｍｏｌ）の代わりに、水１３６．８０ｇ、炭酸ナトリウム１８．０２ｇ（１７０ｍｍｏｌ）を用いた以外は合成例１と同様にして濃度３０質量％の側鎖にナトリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ｓの水溶液Ｓを得た。
　合成例２１：樹脂Ｔの合成
　水１１９．０１ｇ、炭酸ナトリウム１０．６０ｇ（１００ｍｍｏｌ）の代わりに、水１２６．９５ｇ、水酸化カリウム１１．２２ｇ（２００ｍｍｏｌ）を用いた以外は合成例１と同様にして濃度３０質量％の側鎖にカリウムカルボキシレートを有するポリアミド樹脂Ｔの水溶液Ｔを得た。
　合成例２２：樹脂Ｕの合成
　水１１９．０１ｇ、炭酸ナトリウム１０．６０ｇ（１００ｍｍｏｌ）の代わりに、水２１７．８３ｇ、トリエチルルアミン４６．５５ｇ（４６０ｍｍｏｌ）を用いた以外は合成例１と同様にして濃度３０質量％の側鎖にカルボン酸トリエチルアミン塩を有するポリアミド樹脂Ｕの水溶液Ｕを得た。
　実施例１～１８、比較例１～３
　水溶液Ａ～Uの安定性評価、および、それら水溶液から作製した膜、スラリーを用いて得られた膜の耐クラック性評価を行った。評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000024
　実施例１９～３６、比較例４～６
　水溶液Ａ～Uから作製した固形分５０％のスラリーを用いて得られた膜の電池特性を評価した。評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000025

Claims (16)

  1. 　（ａ）ポリアミド樹脂を含む樹脂組成物であって、前記（ａ）ポリアミド樹脂が、アミド基の窒素原子に結合した水素原子が別の基に置換された構造を主鎖に有し、かつ、フェノキシドアニオン、カルボキシラートアニオンおよびスルホン酸アニオンからなる群より選ばれる少なくとも１種のアニオンと、前記アニオンに対する対カチオンとを側鎖に含む樹脂である、樹脂組成物。
  2. 　（ａ）ポリアミド樹脂が下記一般式（１）で表される構造を繰り返し単位として含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （Ｒ１は炭素数２～３０の有機基を示す。Ｒ２は炭素数３～５０の有機基を示す。Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立に、ハロゲン原子または炭素数１～１０の有機基を示す。Ｒ３およびＲ４の少なくとも一方はＲ１の一部と連結して環状の構造を形成しても良い。また、Ｒ３とＲ４が直接結合して環状の構造を形成しても良い。Ｒ５－およびＲ６－は、それぞれ独立に、フェノキシドアニオン、カルボキシラートアニオンおよびスルホン酸アニオンからなる群より選ばれる少なくとも１種のアニオンを表す。Ｍ＋は前記アニオンに対する対カチオンを表す。ａ１およびａ２は０～４の整数であり、ａ１＋ａ２＞０である。）
  3. 　一般式（１）中、－Ｎ（Ｒ３）－Ｒ１（Ｒ５－Ｍ＋）ａ１－Ｎ（Ｒ４）－が下記構造から選ばれる少なくとも１つである、請求項２に記載の樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （Ｒ７～Ｒ１０は、それぞれ独立に、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基またはｔ－ブチル基である。Ｒ１１－、Ｒ１３－、Ｒ１５－、Ｒ１７－、Ｒ１９－およびＲ２１－は、それぞれ独立に、カルボキシラートアニオン、スルホン酸アニオンの少なくとも１種を表す。Ｍ＋は前記アニオンに対する対カチオンを表す。Ｒ１２、Ｒ１４、Ｒ１６、Ｒ１８、Ｒ２０およびＲ２２は、それぞれ独立に、炭素数１～４の炭化水素基を表す。ａ３は１～６の整数を表す。ａ４、ａ６、ａ８、ａ１０、ａ１２およびａ１４は、それぞれ独立に、０～４の整数を表し、ａ２＝０のときは１～４の整数を表す。ａ５、ａ７、ａ９、ａ１１、ａ１３およびａ１５は、それぞれ独立に、０～４の整数を表す。ａ４＋ａ５、ａ６＋ａ７、ａ１２＋ａ１３およびａ１４＋ａ１５は、それぞれ独立に、０～４の整数を表す。ａ８＋ａ９は０～５の整数を表す。ａ１０＋ａ１１は０～６の整数を表す。）
  4. 　一般式（１）中、－Ｒ２（Ｒ６－Ｍ＋）ａ２－のＲ２部分が下記構造から選ばれる少なくとも１つである、請求項２または３に記載の樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （上記はａ２＝０である場合の構造である。Ｒ２３～Ｒ３２は、それぞれ独立に、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基またはｔ－ブチル基である。ａ１６、ａ１７およびａ２０～ａ２６は０～４の整数を表す。ａ１８は１～１０の整数を表す。ａ１９は０～３の整数を表す。Ｘ１～Ｘ４は、それぞれ独立に、単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＨ２－、－Ｃ（ＣＨ３）２－、－Ｃ（ＣＦ３）２－、－ＣＯ－または－ＳＯ２－で示される基である。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （上記はａ２＝１である場合の構造である。Ｒ３３～Ｒ４２は、それぞれ独立に、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基またはｔ－ブチル基である。ａ２７、ａ２８、ａ３１、ａ３３およびａ３５は、それぞれ独立に、０～３の整数を表す。ａ３２、ａ３４、ａ３６およびａ３７は、それぞれ独立に、０～４の整数を表す。ａ２９は１～１０の整数を表す。ａ３０は０～３の整数を表す。Ｘ５～Ｘ８は、それぞれ独立に、単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＨ２－、－Ｃ（ＣＨ３）２―、－Ｃ（ＣＦ３）２―、－ＣＯ－または－ＳＯ２－で示される基である。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     （上記はａ２＝２である場合の構造である。Ｒ４３～Ｒ５２は、それぞれ独立に、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基またはｔ－ブチル基である。ａ３８およびａ３９は、それぞれ独立に、０～２の整数を表す。ａ４０～ａ４４およびａ４６は、それぞれ独立に、０～３の整数を表す。ａ４５およびａ４７は、それぞれ独立に、０～４の整数を表す。Ｘ９～Ｘ１２は、それぞれ独立に、単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＨ２－、－Ｃ（ＣＨ３）２―、－Ｃ（ＣＦ３）２―、－ＣＯ－または－ＳＯ２－で示される基である。Ｒ５３～Ｒ６２は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子または炭素数１～６の有機基を示す。ａ４８およびａ４９は、それぞれ独立に、０～４の整数であって、ａ４８＋ａ４９＜５である。ａ５１は０～６の整数である。ａ５０およびａ５２は、それぞれ独立に、０～２の整数である。）
  5. 　一般式（１）中、ａ２＝２であり、かつ、－Ｒ２（Ｒ６－Ｍ＋）ａ２－のＲ２部分が下記構造から選ばれる少なくとも１つである、請求項２～４のいずれかに記載の樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
  6. 　一般式（１）中、－Ｒ２（Ｒ６－Ｍ＋）ａ２－のＲ２部分が下記構造から選ばれる少なくとも１つである、請求項２～４のいずれかに記載の樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
     （上記はａ２＝０である場合の構造である。ａ５３は１～１０の整数を表す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
     （上記はａ２＝１である場合の構造である。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
     （上記はａ２＝２である場合の構造である。）
  7. 　以下の結合条件Ａおよび結合条件Ｂのうち少なくとも一方を満たす、請求項２～６のいずれかに記載の樹脂組成物；
    　結合条件Ａ：一般式（１）中、Ｒ１において、前記－Ｒ５－Ｍ＋が結合している炭素原子とアミド基が結合している炭素原子とが隣接していること；
    　結合条件Ｂ：一般式（１）中、Ｒ２において、前記－Ｒ６－Ｍ＋が結合している炭素原子とアミド基が結合している炭素原子とが隣接していること。
  8. 　前記Ｍ＋がアルカリ金属カチオンである、請求項２～７のいずれかに記載の樹脂組成物。
  9. 　さらに、（ｂ）溶媒を含み、当該溶媒の８０質量％以上は水である、請求項１～８のいずれかに記載の樹脂組成物。
  10. 　さらに（ｃ）フィラーを含有する、請求項１～９のいずれかに記載の樹脂組成物。
  11. 　（ｃ）フィラーが、炭素、マンガン、アルミニウム、バリウム、コバルト、ニッケル、鉄、ケイ素、チタン、スズ、コバルト、ニッケルおよびゲルマニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種類の原子を含む、請求項１０記載の樹脂組成物。
  12. 　（ｃ）フィラーが、シリコン単体、酸化シリコン、チタン酸リチウム、シリコンカーバイド、それらのうち２つ以上の混合体、それらのうち１つないしは２つ以上の混合体と炭素との混合体、およびそれらのうち１つないしは２つ以上の混合体の表面がカーボンコートされたもの、からなる群より選ばれる少なくとも１種類である、請求項１０または１１に記載の樹脂組成物。
  13. 　基材の少なくとも片面に、請求項１～１２のいずれかに記載の樹脂組成物から製膜された層を有する、積層体。
  14. 　請求項請求項１～１２のいずれかに記載の樹脂組成物を、基材の片面または両面に塗布し塗布膜を形成する工程、および前記塗布膜を乾燥する工程を含む、積層体の製造方法。
  15. 　請求項１３に記載の積層体を含む電極。
  16. 　請求項１５に記載の電極を含む、蓄電デバイス。
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