WO2021149222A1 - 冷凍サイクル装置の室外機 - Google Patents

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WO2021149222A1
WO2021149222A1 PCT/JP2020/002311 JP2020002311W WO2021149222A1 WO 2021149222 A1 WO2021149222 A1 WO 2021149222A1 JP 2020002311 W JP2020002311 W JP 2020002311W WO 2021149222 A1 WO2021149222 A1 WO 2021149222A1
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pipe
refrigerant
end portion
outdoor unit
heat exchanger
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PCT/JP2020/002311
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English (en)
French (fr)
Inventor
昌哉 山裾
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
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Priority to JP2021572220A priority patent/JP7262625B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/14—Heat exchangers specially adapted for separate outdoor units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/40—Fluid line arrangements
    • F25B41/42—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/26—Refrigerant piping
    • F24F1/30—Refrigerant piping for use inside the separate outdoor units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/13—Vibrations

Definitions

  • the present invention relates to an outdoor unit of a refrigeration cycle device having a heat exchanger provided with a header tube.
  • Patent Document 1 discloses, as a refrigeration cycle device, an air conditioner provided with a plurality of gas header pipes for distributing a high-temperature and high-pressure gas-phase refrigerant discharged from a compressor to a heat exchanger.
  • the main pipe of the gas header pipe described in Patent Document 1 is fixed to the heat exchanger via a plurality of branch pipes arranged apart from each other.
  • the main pipe of the gas header pipe When the high-temperature and high-pressure vapor-phase refrigerant discharged from the compressor flows into the main pipe of the gas header pipe, the main pipe is distorted due to thermal expansion, so that thermal stress is generated at the connection portion between the main pipe and the branch pipe.
  • the refrigerant flows in along the longitudinal direction of the main pipe, the refrigerant is not uniformly distributed inside the main pipe, and a temperature difference occurs at both ends of the main pipe in the longitudinal direction.
  • the present invention solves the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an outdoor unit of a refrigeration cycle apparatus capable of uniformly distributing a high-temperature and high-pressure vapor-phase refrigerant inside a main pipe.
  • the outdoor unit of the refrigeration cycle device of the present invention is a heat source having a compressor that compresses and discharges a refrigerant, a first heat exchange unit, and a second heat exchange unit provided below the first heat exchange unit.
  • a first header pipe having a plurality of first branch pipes connected to the first heat exchange portion and arranged apart from each other, a second upper end portion, a second lower end portion, and the second upper end portion.
  • a second main pipe having a second body portion provided between the second main pipe and the second lower end portion, and a plurality of second pipes connected to the second main pipe and the second heat exchange portion and arranged apart from each other.
  • a second header pipe having two branch pipes, an inflow pipe into which the refrigerant discharged from the compressor flows in, a branch pipe connected to the inflow pipe, and the branch pipe and the first body portion are connected to each other. It is provided with a first supply pipe and a refrigerant distribution pipe having a branch pipe and a second supply pipe connected to the second body portion.
  • the refrigerant discharged from the compressor collides with the inner wall of the first main body or the second main body from the first main body of the first main pipe or the second main body of the second main pipe, and collides with the inner wall of the first main pipe or the second main pipe or the second main pipe. It is distributed throughout the main pipe. Inside the first or second main pipe, the kinetic energy based on the flow velocity when the refrigerant flows in is reduced by the collision of the refrigerant with the inner wall of the first or second body, and depends on gravity and pressure. Since the refrigerant is dispersed, the uniformity of dispersion is improved. Therefore, it is possible to prevent the dispersion of the refrigerant from becoming uneven inside the first main pipe or the second main pipe.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of the first header pipe, the second header pipe, and the refrigerant distribution pipe of FIG. It is a partially enlarged view of the connection part of the 1st header pipe and the refrigerant distribution pipe of FIG.
  • FIG. 6 is a top view of the first header pipe, the second header pipe, and the refrigerant distribution pipe of FIG. 4 as viewed from the side of the first upper end portion of the first main pipe.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view schematically showing an arrangement example of a refrigerant pipe connected to the heat source side heat exchanger according to the second embodiment.
  • FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram showing an example of the refrigeration cycle device 100 according to the first embodiment.
  • the dimensions and shape of each component may differ from the actual dimensions and shape.
  • members or parts having the same configuration or members or parts having the same function are designated by the same reference numerals or omitted.
  • the refrigeration cycle device 100 includes an outdoor unit 1 and an indoor unit 20.
  • the indoor unit 20 is connected to the outdoor unit 1 by, for example, a refrigerant pipe such as an extension pipe.
  • a refrigerant pipe such as an extension pipe.
  • the refrigerating cycle device 100 may be provided with a repeater between the outdoor unit 1 and the indoor unit 20.
  • the refrigerant pipe connecting the outdoor unit 1 and the indoor unit 20 may be an existing refrigerant pipe installed in the installed property, or may be a refrigerant pipe newly installed in the installed property.
  • the "cooling operation” refers to an operation mode of the refrigeration cycle device 100 in which a low-temperature low-pressure two-phase refrigerant is flowed from the outdoor unit 1 to the indoor unit 20.
  • the “heating operation” refers to an operation mode of the refrigeration cycle device 100 in which a high-temperature and high-pressure vapor-phase refrigerant flows from the outdoor unit 1 to the indoor unit 20.
  • the outdoor unit 1 has a heat source side heat exchanger 7, a compressor 11, a refrigerant flow path switching device 16, and an accumulator 18.
  • the indoor unit 20 has a load side heat exchanger 21 and a decompression device 23.
  • the heat source side heat exchanger 7 transfers and exchanges heat energy between two fluids having different heat energies, and functions as a condenser during cooling operation and as an evaporator during heating operation.
  • the condenser may be referred to as a radiator.
  • the heat source side heat exchanger 7 has, for example, a plurality of fins arranged apart from each other and a plurality of heat transfer tubes arranged apart from each other, and each of the plurality of heat transfer tubes has a plurality of heat transfer tubes.
  • a fin-and-tube heat exchanger that penetrates the fins is used.
  • heat exchange is performed between the refrigerant flowing inside the plurality of heat transfer tubes and the air flowing between the plurality of fins.
  • the heat transfer tube of the heat source side heat exchanger 7 is not shown.
  • the heat source side heat exchanger 7 has a first heat exchange unit 7a and a second heat exchange unit 7b.
  • a first header tube 12 is attached to one end of the heat transfer tube of the first heat exchange section 7a.
  • the first header pipe 12 has a first main pipe 12a, and a plurality of first branch pipes 12b connected to the first main pipe 12a and the heat transfer pipes of the first heat exchange section 7a and arranged apart from each other.
  • a second header tube 13 is attached to one end of the heat transfer tube of the second heat exchange section 7b.
  • the second header pipe 13 has a second main pipe 13a, and a plurality of second branch pipes 13b connected to the second main pipe 13a and the heat transfer pipes of the second heat exchange section 7b and arranged apart from each other. ing.
  • the first main pipe 12a and the second main pipe 13a are connected to the refrigerant distribution pipe 30.
  • the first refrigerant pipe 50a provided between the refrigerant flow path switching device 16 and the heat source side heat exchanger 7 is connected to the refrigerant distribution pipe 30 and the refrigerant flow path switching device 16.
  • the refrigerant distribution pipe 30 has an inflow pipe 31, a first supply pipe 33, a second supply pipe 35, and a branch pipe 37.
  • One end of the inflow pipe 31 is connected to the first refrigerant pipe 50a, and the other end is connected to the branch pipe 37.
  • One end of the second supply pipe 35 is connected to the second main pipe 13a, and the other end is connected to the branch pipe 37.
  • a first distributor 14 is attached to the other end of the heat transfer tube of the first heat exchange section 7a.
  • the first distributor 14 has a third main pipe 14a, and a plurality of third branch pipes 14b connected to the third main pipe 14a and the heat transfer pipes of the first heat exchange section 7a and arranged apart from each other.
  • a second distributor 15 is attached to the other end of the heat transfer tube of the second heat exchange section 7b.
  • the second distributor 15 has a fourth main pipe 15a, and a plurality of fourth branch pipes 15b connected to the fourth main pipe 15a and the heat transfer pipes of the second heat exchange section 7b and arranged apart from each other. ing.
  • a second refrigerant pipe 50b is connected to the third main pipe 14a of the first distributor 14.
  • a third refrigerant pipe 50c is connected to the fourth main pipe 15a of the second distributor 15.
  • the refrigerant that is heat exchanged by the heat source side heat exchanger 7 and flows through the second refrigerant pipe 50b and the third refrigerant pipe 50c merges at, for example, a merging portion 52 of a merging device or the like, and flows from the outdoor unit 1 to the indoor unit 20. do.
  • the first distributor 14 may have the same structure and shape as the first header tube 12, or may have a different structure and shape.
  • the second distributor 15 may have the same structure and shape as the second header tube 13, or may have a different structure and shape.
  • the third branch pipe 14b of the first distributor 14 and the fourth branch pipe 15b of the second distributor 15 may be capillary tubes.
  • the compressor 11 compresses the sucked low-pressure refrigerant and discharges it as a high-pressure refrigerant.
  • a variable-capacity compressor such as a reciprocating compressor, a rotary compressor, or a scroll compressor is used.
  • One end of the fourth refrigerant pipe 50d is connected to the discharge side of the compressor 11, and the other end of the fourth refrigerant pipe 50d is connected to the refrigerant flow path switching device 16.
  • the refrigerant flow path switching device 16 switches the internal flow path by an electric signal according to the switching between the cooling operation and the heating operation of the refrigeration cycle device 100.
  • FIG. 1 the internal flow path of the refrigerant flow path switching device 16 during the cooling operation is shown by a solid line, and the internal flow path of the refrigerant flow path switching device 16 during the heating operation is shown by a dotted line.
  • the end of the first refrigerant pipe 50a connected to one end of the inflow pipe 31 is connected to the refrigerant flow path switching device 16.
  • the refrigerant flow path switching device 16 for example, a four-way valve that applies the operation of a solenoid valve is used. Further, the refrigerant flow path switching device 16 may be formed by combining a two-way valve or a three-way valve.
  • the refrigerant flow path switching device 16 can be omitted depending on the application and function of the refrigeration cycle device 100. For example, when the refrigerating cycle device 100 only performs the cooling operation, the refrigerant flow path switching device 16 and the fourth refrigerant pipe 50d can be omitted. When the refrigerant flow path switching device 16 and the fourth refrigerant pipe 50d are omitted, the end of the first refrigerant pipe 50a connected to one end of the inflow pipe 31 is directly connected to the discharge side of the compressor 11.
  • the accumulator 18 has an introduction pipe and an outlet pipe, and one end of the introduction pipe and the outlet pipe is connected to the internal space of the accumulator 18. The other end of the introduction pipe is connected to the refrigerant flow path switching device 16. The other end of the outlet pipe is connected to the suction side of the compressor 11.
  • the accumulator 18 can be omitted depending on the use and function of the refrigeration cycle device 100.
  • the accumulator 18 has a refrigerant storage function and a gas-liquid separation function.
  • the refrigerant storage function of the accumulator 18 is a function of storing excess refrigerant generated by the difference in the amount of refrigerant between the heating operation and the cooling operation.
  • the gas-liquid separation function of the accumulator 18 is a function of preventing a large amount of liquid refrigerant from flowing into the compressor 11 by retaining the liquid refrigerant generated during the operation of the refrigeration cycle device 100.
  • the load side heat exchanger 21 transfers and exchanges heat energy between two fluids having different heat energies.
  • the load side heat exchanger 21 functions as an evaporator during the cooling operation and as a condenser during the heating operation.
  • an air-cooled heat exchanger or a water-cooled heat exchanger may be used depending on the application and function of the refrigeration cycle device 100.
  • a fin-and-tube heat exchanger, a plate fin heat exchanger, or the like is used.
  • As the water-cooled heat exchanger a shell-and-tube heat exchanger, a plate heat exchanger, a double-tube heat exchanger, or the like is used.
  • the decompression device 23 expands and depressurizes a high-pressure liquid-phase refrigerant, and an expander, a temperature-type automatic expansion valve, a linear electronic expansion valve (Linear Electric Expansion Valve), or the like is used.
  • the expander is a mechanical expansion valve that employs a diaphragm in the pressure receiving section.
  • the temperature type automatic expansion valve adjusts the amount of refrigerant according to the degree of superheat of the gas phase refrigerant on the suction side of the compressor 11.
  • the linear electronic expansion valve is capable of adjusting the opening degree in multiple stages or continuously, and is abbreviated as LEV.
  • the decompression device 23 is arranged only in the indoor unit 20 in FIG. 1, it may be arranged only in the outdoor unit 1 or in both the outdoor unit 1 and the indoor unit 20.
  • the refrigeration cycle device 100 can include equipment other than those described above.
  • the refrigeration cycle device 100 may have a supercooling heat exchanger, an oil separator, or the like.
  • the decompression device 23 is connected by a refrigerant pipe.
  • a refrigerant circuit through which the refrigerant circulates is formed in the refrigeration cycle device 100.
  • the refrigerant pipe provided between the first header pipe 12 or the second header pipe 13 and the load side heat exchanger 21 is referred to as the high temperature side refrigerant. Called piping.
  • the high temperature side refrigerant pipe of the outdoor unit 1 includes a refrigerant distribution pipe 30, a first refrigerant pipe 50a, and a fourth refrigerant pipe 50d. Further, among the refrigerant pipes forming the refrigerant circuit, the refrigerant pipe provided between the first distributor 14 or the second distributor 15 and the load side heat exchanger 21 is referred to as a low temperature side refrigerant pipe.
  • the low temperature side refrigerant pipe of the outdoor unit 1 includes a second refrigerant pipe 50b and a third refrigerant pipe 50c.
  • the refrigerant flow path switching device 16 performs path control for switching the internal flow path of the refrigerant flow path switching device 16 as shown by the solid line in FIG.
  • the high-temperature and high-pressure vapor-phase refrigerant discharged from the compressor 11 flows into the fourth refrigerant pipe 50d.
  • the refrigerant that has flowed into the fourth refrigerant pipe 50d is a heat source via the internal flow path of the refrigerant flow path switching device 16, the first refrigerant pipe 50a, the refrigerant distribution pipe 30, and the first header pipe 12 and the second header pipe 13. It flows into the side heat exchanger 7.
  • the heat source side heat exchanger 7 functions as a condenser during the cooling operation.
  • the high-temperature, high-pressure vapor-phase refrigerant that has flowed into the heat source-side heat exchanger 7 is heat-exchanged with the air passing between the fins of the heat-source-side heat exchanger 7 at the heat-source-side heat exchanger 7, and has a high pressure. It flows out as a liquid phase refrigerant.
  • the high-pressure liquid-phase refrigerant flowing out of the heat source side heat exchanger 7 flows out from the outdoor unit 1 via the first distributor 14 and the second refrigerant pipe 50b, and the second distributor 15 and the third refrigerant pipe 50c. And flows into the indoor unit 20.
  • the high-pressure liquid-phase refrigerant that has flowed into the indoor unit 20 flows into the decompression device 23.
  • the high-pressure vapor-phase refrigerant that has flowed into the decompression device 23 is expanded and depressurized by the decompression device 23, and flows out from the decompression device 23 as a low-temperature low-pressure two-phase refrigerant.
  • the low-temperature low-pressure two-phase refrigerant flowing out of the decompression device 23 flows into the load-side heat exchanger 21.
  • the load side heat exchanger 21 functions as an evaporator in the cooling operation.
  • the low-temperature, low-pressure two-phase refrigerant that has flowed into the load-side heat exchanger 21 is heat-exchanged with the indoor air or a heat medium such as water or brine by the load-side heat exchanger 21, and flows out as a low-pressure gas-phase refrigerant. do.
  • the refrigerant flowing out of the load side heat exchanger 21 may be a low-pressure, highly dry two-phase refrigerant.
  • the low-pressure vapor-phase refrigerant flowing out of the load-side heat exchanger 21 flows out of the indoor unit 20 and flows into the outdoor unit 1.
  • the low-pressure vapor-phase refrigerant that has flowed into the outdoor unit 1 is sucked into the accumulator 18 via the internal flow path of the refrigerant flow path switching device 16.
  • the liquid phase component is separated from the refrigerant, and only the gas phase component is sucked into the compressor 11.
  • the low-pressure vapor-phase refrigerant sucked into the compressor 11 is compressed by the compressor 11 and discharged from the compressor 11 to the fourth refrigerant pipe 50d as a high-temperature and high-pressure vapor-phase refrigerant.
  • the above cycle is repeated.
  • the refrigerant flow path switching device 16 performs path control for switching the internal flow path of the refrigerant flow path switching device 16 as shown by the dotted line in FIG.
  • the high-temperature and high-pressure vapor-phase refrigerant discharged from the compressor 11 flows out from the outdoor unit 1 and flows into the indoor unit 20 via the fourth refrigerant pipe 50d and the internal flow path of the refrigerant flow path switching device 16. do.
  • the load side heat exchanger 21 functions as a condenser in the heating operation.
  • the high-temperature, high-pressure gas-phase refrigerant that has flowed into the load-side heat exchanger 21 is heat-exchanged with the indoor air or a heat medium such as water or brine by the load-side heat exchanger 21, and is used as a high-pressure liquid-phase refrigerant. leak.
  • the high-pressure liquid-phase refrigerant flowing out of the load-side heat exchanger 21 flows into the decompression device 23.
  • the high-pressure liquid-phase refrigerant that has flowed into the decompression device 23 is expanded and depressurized by the decompression device 23, and flows out from the decompression device 23 as a low-temperature low-pressure two-phase refrigerant.
  • the low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant flowing out of the decompression device 23 flows out from the indoor unit 20 and flows into the outdoor unit 1.
  • the low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant that has flowed into the outdoor unit 1 flows into the heat source side heat exchanger 7 via the second refrigerant pipe 50b and the first distributor 14, and the third refrigerant pipe 50c and the second distributor 15. do.
  • the heat source side heat exchanger 7 functions as an evaporator during the heating operation.
  • the low-temperature, low-pressure two-phase refrigerant that has flowed into the heat source-side heat exchanger 7 is heat-exchanged with the air passing between the fins of the heat-source-side heat exchanger 7 at the heat-source-side heat exchanger 7, and is low-pressure air. It flows out as a phase refrigerant.
  • the refrigerant flowing out of the heat source side heat exchanger 7 may be a low-pressure, highly dry two-phase refrigerant.
  • the low-pressure vapor-phase refrigerant flowing out of the heat source side heat exchanger 7 is the internal flow path of the first header pipe 12, the second header pipe 13, the refrigerant distribution pipe 30, the first refrigerant pipe 50a, and the refrigerant flow path switching device 16. Is sucked into the accumulator 18. In the accumulator 18, the liquid phase component is separated from the refrigerant, and only the gas phase component is sucked into the compressor 11. The low-pressure vapor-phase refrigerant sucked into the compressor 11 is compressed by the compressor 11 and discharged from the compressor 11 to the fourth refrigerant pipe 50d as a high-temperature and high-pressure vapor-phase refrigerant. During the heating operation of the refrigeration cycle device 100, the above cycle is repeated.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of the external structure of the outdoor unit 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a front view schematically showing a part of the internal structure of the outdoor unit 1 of FIG.
  • the floor-standing type heat source side unit is illustrated as the outdoor unit 1, but a heat source side unit other than the floor-standing type, for example, a wall-mounted type, a roof-mounted type, or a ceiling-mounted type heat source. It may be a side unit.
  • the outdoor unit 1 includes a first side panel 2a, a second side panel 2b, a third side panel 2c, a fourth side panel 2d, a top panel 3, a bottom panel 4, an exhaust grill 5, and legs. It is provided with a part 6.
  • the first side panel 2a, the second side panel 2b, the third side panel 2c, the fourth side panel 2d, the top panel 3, and the bottom panel 4 form the housing of the outdoor unit 1.
  • the first side surface panel 2a is a sheet metal panel having a right surface portion and a rear surface portion and formed in an L shape in a top view.
  • the first side panel 2a is arranged on the rear upper side of the right side of the outdoor unit 1 and the upper right side of the rear side, and forms a part of the housing of the outdoor unit 1.
  • a bead for reinforcing the first side surface panel 2a is formed on the first side surface panel 2a.
  • the first side surface panel 2a is attached to the top surface panel 3 and the third side surface panel 2c.
  • the first side panel 2a may be detachably attached to the top panel 3 and the third side panel 2c by screwing or the like, or may be fixed by soldering or the like. Further, in the first side surface panel 2a, the right surface portion and the rear surface portion may be formed as separate sheet metal panels.
  • the second side surface panel 2b is a sheet metal panel having a front surface portion and a right surface portion and formed in an L shape in a top view.
  • the second side panel 2b is arranged on the upper right side of the front surface of the outdoor unit 1 and the front upper side of the right surface, and forms a part of the housing of the outdoor unit 1.
  • a bead for reinforcing the first side surface panel 2a is formed on the second side surface panel 2b.
  • the second side panel 2b is detachably attached to the top panel 3, the first side panel 2a, and the third side panel 2c by screwing or the like so that the inside of the outdoor unit 1 can be maintained. On-site work such as installation, repair, or removal of the outdoor unit 1 is performed with at least the second side panel 2b removed.
  • the third side panel 2c is a sheet metal panel having a front surface portion, a right surface portion, and a rear surface portion, and is formed in a U shape in a top view.
  • the third side panel 2c is arranged on the lower right side of the front surface of the outdoor unit 1, the lower right side of the right surface, and the lower right side of the rear surface, and forms a part of the housing of the outdoor unit 1.
  • the third side panel 2c is formed with a plurality of openings 2c1 for drawing an extension pipe connected to the indoor unit 20 or the like, for example, an existing pipe into the outdoor unit 1.
  • the opening 2c1 can be provided, for example, near the front right corner of the third side panel 2c, that is, on the right side of the front surface portion and on the front side of the right surface portion.
  • the third side panel 2c is attached to the bottom panel 4.
  • the third side panel 2c may be detachably attached to the bottom panel 4 by screwing or the like, may be fixed by soldering or the like, or may be integrally formed with the bottom panel 4. Further, the third side panel 2c may be omitted depending on the application of the outdoor unit 1, and the first side panel 2a and the second side panel 2b may be attached to the bottom panel 4. Further, in the third side surface panel 2c, the front surface portion, the right surface portion, and the rear surface portion may be formed of separate sheet metal panels.
  • the fourth side panel 2d is a sheet metal panel having a front surface portion and a left surface portion and formed in an L shape in a top view.
  • the fourth side panel 2d is arranged on the left side and the left side of the front surface of the outdoor unit 1 and forms a part of the housing of the outdoor unit 1.
  • An exhaust grill 5 is detachably arranged on the front surface of the fourth side panel 2d so as to cover the exhaust port communicating with the inside of the outdoor unit 1 from the front. In FIG. 2, two exhaust grills 5 are arranged.
  • the exhaust grill 5 may be attached to the front surface of the fourth side panel 2d by fitting, or may be attached by screwing or the like.
  • the left surface portion of the fourth side panel 2d may have an intake grill portion provided with a plurality of air suction ports.
  • the fourth side panel 2d is attached to the top panel 3 and the bottom panel 4.
  • the fourth side panel 2d may be detachably attached to the top panel 3 and the bottom panel 4 by screwing or the like, or may be fixed by soldering or the like. Further, in the fourth side surface panel 2d, the front surface portion and the left surface portion may be formed of separate sheet metal panels.
  • the top panel 3 is a sheet metal panel that is arranged on the upper surface of the outdoor unit 1 and forms a part of the housing of the outdoor unit 1. As described above, the first side surface panel 2a, the second side surface panel 2b, and the fourth side surface panel 2d are attached to the top surface panel 3. Further, a plurality of beads for reinforcing the top surface panel 3 are formed on the upper surface of the top surface panel 3.
  • the bottom panel 4 also referred to as a unit base, is a sheet metal panel that is arranged on the lower surface of the outdoor unit 1 and forms a part of the housing of the outdoor unit 1. As described above, the bottom panel 4 is attached with the third side panel 2c and the fourth side panel 2d.
  • a plurality of legs 6 serving as a base for installing the outdoor unit 1 are arranged.
  • the legs 6 are fixed to a concrete block or the like with bolts or the like.
  • FIG. 3 is a front view schematically showing a part of the internal structure of the outdoor unit 1 of FIG.
  • a part of the equipment and the refrigerant pipe described in FIG. 1 is not shown for convenience of explanation.
  • the outdoor unit 1 includes the heat source side heat exchanger 7, the compressor 11, the first header pipe 12, the second header pipe 13, and the refrigerant distribution pipe 30, as well as the blower 8 and the separator. 10 is housed.
  • the separator 10 is formed as a sheet metal panel that partitions the internal space of the outdoor unit 1.
  • the lower edge portion of the separator 10 is attached to the bottom panel 4 by screwing, soldering, or the like.
  • the fourth side panel 2d is attached to the front surface of the separator 10 by screwing, soldering, or the like.
  • the second side surface panel 2b is detachably attached to the front surface of the separator 10 by fitting or the like.
  • an electric component box accommodating an inverter circuit for controlling the frequency of the compressor 11 or the blower 8 and a control circuit is arranged on the upper surface of the separator 10.
  • the internal space of the outdoor unit 1 is divided into a machine room 10a and a blower room 10b by a separator 10.
  • the machine room 10a houses the compressor 11, the first header pipe 12, the second header pipe 13, and the refrigerant distribution pipe 30 provided between the compressor 11 and the heat source side heat exchanger 7. ing. Further, the heat source side heat exchanger 7 and the blower 8 are housed in the blower chamber 10b.
  • the heat source side heat exchanger 7 is formed in an L shape when viewed from above.
  • the heat source side heat exchanger 7 is placed on the left edge portion and the trailing edge portion of the bottom panel 4 so that the heat transfer tube is horizontal.
  • a part of the heat source side heat exchanger 7 located on the rear surface side of the outdoor unit 1 forms a blower chamber 10b together with the fourth side panel 2d, the top panel 3, the bottom panel 4, and the separator 10.
  • a first side plate extending in the vertical direction is provided on the left end side of the heat source side heat exchanger 7 so as to be aligned with the first heat exchange section 7a and the second heat exchange section 7b.
  • the 1 side plate is attached to the rear surface of the separator 10 by screwing or the like.
  • a second side plate extending in the vertical direction is provided on the front end side of the heat source side heat exchanger 7 so as to be aligned with the first heat exchange portion 7a and the second heat exchange portion 7b.
  • the fourth side panel 2d is attached to the second side plate by screwing or the like.
  • the shape of the heat source side heat exchanger 7 is not limited to the L-shape, and may be a flat plate shape or a U-shape.
  • the second heat exchange section 7b is provided below the first heat exchange section 7a. Even if the first heat exchanger 7a and the second heat exchanger 7b of the heat source side heat exchanger 7 are formed as separate air-cooled heat exchangers, the two heats of the single air-cooled heat exchanger can be formed. It may be formed as an exchange region. For example, the heat exchange region in which the heat transfer tube is connected to the first header tube 12 is referred to as the first heat exchange section 7a, and the heat exchange region in which the heat transfer tube is connected to the second header tube 13 is referred to as the second heat exchange section 7b.
  • the heat exchange area may be divided into two in the air-cooled heat exchanger of the above.
  • blower room 10b Two blowers 8 are housed in the blower room 10b.
  • the blower 8 attracts an air flow from the outside of the outdoor unit 1 to the blower chamber 10b by the rotational operation of the blades, and allows the air flow to pass through the first heat exchange unit 7a and the second heat exchange unit 7b.
  • the blower 8 is provided facing the exhaust grill 5 shown in FIG. Due to the rotational operation of the blower 8, the air that has passed through the heat source side heat exchanger 7 and exchanged heat is discharged from the exhaust grill 5 to the outside of the outdoor unit 1.
  • an axial fan such as a propeller fan is used.
  • the blower 8 is attached to a blower support member provided behind the blades of the blower 8 and in front of the heat exchange region of the heat source side heat exchanger 7 located on the rear surface side of the outdoor unit 1. There is.
  • the compressor 11 is mounted on a compressor mounting table formed on the bottom panel 4, and is attached to the bottom panel 4 by screwing or the like.
  • the refrigerant pipes connected to the compressor 11, for example, the first refrigerant pipe 50a and the fourth refrigerant pipe 50d shown in FIG. 1 are omitted in FIG.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of the first header pipe 12, the second header pipe 13, and the refrigerant distribution pipe 30 of FIG.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of a connection portion between the first header pipe 12 of FIG. 4 and the refrigerant distribution pipe 30.
  • FIG. 6 is a top view of the first header pipe 12, the second header pipe 13, and the refrigerant distribution pipe 30 of FIG. 4 as viewed from the side of the first upper end portion 12a1 of the first main pipe 12a.
  • the first header pipe 12 has a first main pipe 12a connected to the refrigerant distribution pipe 30.
  • the first main pipe 12a has a first upper end portion 12a1, a first lower end portion 12a2, and a first body portion 12a3 provided between the first upper end portion 12a1 and the first lower end portion 12a2.
  • the first main pipe 12a is formed as a cylindrical refrigerant pipe, but the present invention is not limited to this.
  • the first main pipe 12a may be formed as, for example, a polygonal column-shaped refrigerant pipe. When the first main pipe 12a has a cylindrical shape, the shapes of the first upper end portion 12a1 and the first lower end portion 12a2 are circular.
  • the shape of the first upper end portion 12a1 and the first lower end portion 12a2 may be a planar shape, a bent surface shape, or a pyramid shape. Further, the shapes of the first upper end portion 12a1 and the first lower end portion 12a2 may be different from each other.
  • the first supply pipe 33 of the refrigerant distribution pipe 30 is connected to the first body portion 12a3 of the first main pipe 12a.
  • the first header pipe 12 has a plurality of first branch pipes 12b connected to the first main pipe 12a and the heat transfer pipe of the first heat exchange unit 7a.
  • the plurality of first branch pipes 12b are arranged apart from each other.
  • a plurality of first branch pipes 12b are connected to the first body portion 12a3 of the first main pipe 12a, but for some of the first branch pipes 12b, the first upper end portion 12a1 or It may be connected to the first lower end portion 12a2.
  • a refrigerant pipe having an inner diameter smaller than that of the first main pipe 12a is used as the first branch pipe 12b.
  • a straight pipe-shaped refrigerant pipe is used as the first branch pipe 12b, but the present invention is not limited to this, and a refrigerant pipe having a bent portion may be used for some of the first branch pipes 12b.
  • the second header pipe 13 has a second main pipe 13a connected to the refrigerant distribution pipe 30.
  • the second main pipe 13a has a second upper end portion 13a1, a second lower end portion 13a2, and a second body portion 13a3 provided between the second upper end portion 13a1 and the second lower end portion 13a2.
  • the second main pipe 13a is formed as a cylindrical refrigerant pipe, but the present invention is not limited to this.
  • the second main pipe 13a may be formed as, for example, a polygonal column-shaped refrigerant pipe. When the second main pipe 13a has a cylindrical shape, the shapes of the second upper end portion 13a1 and the second lower end portion 13a2 are circular.
  • the shape of the second upper end portion 13a1 and the second lower end portion 13a2 may be a planar shape, a bent surface shape, or a pyramid shape. Further, the shapes of the second upper end portion 13a1 and the second lower end portion 13a2 may be different from each other.
  • the second supply pipe 35 of the refrigerant distribution pipe 30 is connected to the second body portion 13a3 of the second main pipe 13a. Further, as shown in FIG. 4, the second main pipe 13a can be at the same position as the first main pipe 12a. When the second main pipe 13a is in the same position as the first main pipe 12a, as shown in FIG. 6, the second main pipe 13a is arranged at a position invisible from the side of the first upper end portion 12a1 of the first main pipe 12a.
  • the second header pipe 13 has a plurality of second branch pipes 13b connected to the second main pipe 13a and the heat transfer pipe of the second heat exchange unit 7b.
  • the plurality of second branch pipes 13b are arranged apart from each other.
  • most of the second branch pipes 13b are connected to the second body portion 13a3 of the second main pipe 13a, and some of the second branch pipes 13b are connected to the second lower end portion 13a2.
  • a part of the second branch pipe 13b may be connected to the second upper end portion 13a1.
  • a refrigerant pipe having an inner diameter smaller than the inner diameter of the second main pipe 13a is used.
  • a straight pipe-shaped refrigerant pipe is often used, but as shown in FIGS. 3 and 4, some of the second branch pipes 13b have a bent portion.
  • Refrigerant piping may be used.
  • the first header tube 12 and the second header tube 13 By providing the heat source side heat exchanger 7 with two header tubes, the first header tube 12 and the second header tube 13, the first header tube 12 and the first header tube 12 and the second header tube are provided as compared with the case where the single header tube is provided. 2
  • the length of the header tube 13 in the longitudinal direction can be shortened. By shortening the lengths of the first header pipe 12 and the second header pipe 13 in the longitudinal direction, the magnitude of thermal stress due to thermal expansion of the first header pipe 12 and the second header pipe 13 can be reduced.
  • the refrigerant distribution pipe 30 has an inflow pipe 31, a first supply pipe 33, a second supply pipe 35, and a branch pipe 37.
  • the refrigerant distribution pipe 30 divides the high-temperature and high-pressure vapor-phase refrigerant flowing from the inflow pipe 31 in the branch pipe 37, and passes through the first supply pipe 33 and the second supply pipe 35 to the first main pipe 12a and the second main pipe.
  • the high temperature and high pressure vapor phase refrigerant from the compressor 11 flows into the inflow pipe 31 via the first refrigerant pipe 50a shown in FIG.
  • the inflow pipe 31 is arranged along the first body portion 12a3 of the first main pipe 12a, and extends in a direction from the first lower end portion 12a2 toward the first upper end portion 12a1. If the inflow pipe 31 is arranged along the first body portion 12a3 of the first main pipe 12a, the inflow pipe 31 can be adjacent to the first main pipe 12a, so that the space for arranging the refrigerant pipe in the machine room 10a is reduced. This makes it possible to reduce the size of the outdoor unit 1.
  • a branch pipe 37 is connected to the upper end of the inflow pipe 31.
  • the first refrigerant pipe 50a shown in FIG. 1 is connected to the lower end of the inflow pipe 31, but is not shown in FIGS. 3 to 6.
  • FIG. 4 the horizontal plane passing through the first central position O1 between the first upper end portion 12a1 and the first lower end portion 12a2 in the first main pipe 12a, and the second upper end portions 13a1 and the second lower end in the second main pipe 13a.
  • the horizontal plane passing through the second center position O2 with the portion 13a2 is shown by a dotted line.
  • the branch pipe 37 is formed as, for example, a T-shaped three-way pipe or a joint as shown in FIG.
  • the branch pipe 37 is arranged above the first center position O1.
  • the branch pipe 37 has three connection ports, and when the refrigerant distribution pipe 30 is connected to the pipe, the three connection ports are located at the lower end, the upper end, and the side end of the branch pipe 37, respectively. There is.
  • the inflow pipe 31 described above is connected to the connection port at the lower end of the branch pipe 37.
  • the branch pipe 37 divides the high-temperature and high-pressure vapor-phase refrigerant that has flowed in from the inflow pipe 31 and causes it to flow out from the connection port at the upper end and the connection port at the side end of the branch pipe 37.
  • the branch pipe 37 may have four or more connection ports.
  • the branch pipe 37 may be a four-branch pipe having three connection ports, and the ports not connected to the pipe may be closed with a cap, a bag nut, or the like.
  • the first supply pipe 33 is connected to the connection port at the upper end of the branch pipe 37 and the first body portion 12a3 of the first main pipe 12a.
  • the first supply pipe 33 is formed as, for example, an L-shaped bent pipe as shown in FIG.
  • the high-temperature and high-pressure vapor-phase refrigerant flowing out from the connection port at the upper end of the branch pipe 37 flows into the inside of the first main pipe 12a from the first body portion 12a3 of the first main pipe 12a via the first supply pipe 33.
  • the refrigerant flows in a direction substantially perpendicular to the first body portion 12a3, the refrigerant collides with the inner wall of the first body portion 12a3 and is dispersed throughout the first main pipe 12a.
  • the kinetic energy based on the flow velocity when the refrigerant flows in is reduced by the collision of the refrigerant with the inner wall of the first body portion 12a3, and the refrigerant is dispersed depending on gravity and pressure.
  • the uniformity of dispersion is improved. Therefore, it is possible to suppress the non-uniform dispersion of the refrigerant inside the first main pipe 12a, and it is possible to reduce the temperature difference in the first main pipe 12a, so that it is possible to suppress the generation of thermal stress in the first main pipe 12a. Further, since the deformation of the first branch pipe 12b due to the addition of thermal stress can be suppressed, the reliability of the outdoor unit 1 of the refrigeration cycle device 100 can be improved.
  • the first supply pipe 33 is connected to the first body portion 12a3 on the side of the first upper end portion 12a1 with respect to the first center position O1.
  • the first connection position 33a between the first supply pipe 33 and the first body portion 12a3 becomes closer to the first upper end portion 12a1 of the first main pipe 12a than to the first lower end portion 12a2 of the first main pipe 12a.
  • the refrigerant is generally heavier than air except for ammonia and the like, it is more likely to be dispersed in the first lower end portion 12a2 than in the first upper end portion 12a1 in the first main pipe 12a due to the influence of gravity. ..
  • the pressure inside the first main pipe 12a is not constant, the amount of dispersion in the first upper end portion 12a1 may be reduced.
  • the first supply pipe 33 is connected to the first body portion 12a3 on the side of the first upper end portion 12a1 from the first center position O1, the first connection position 33a becomes closer to the first upper end portion 12a1. 1
  • the amount of dispersion on the upper end portion 12a1 can be improved. Therefore, by connecting the first supply pipe 33 to the first body portion 12a3 above the first center position O1, the uniformity of the dispersion of the refrigerant can be further improved.
  • the central axis C1 of the first supply pipe 33 and the central axis C2 of the first branch pipe 12b at the first connection position 33a are shown by dotted lines.
  • the central axis C1 of the first supply pipe 33 at the first connection position 33a is a straight line extending in a direction corresponding to the normal direction of the surface forming the first connection position 33a.
  • the central axis C1 is in a twisted position with the central axis C2.
  • the "twisted position” means a positional relationship in which the two straight lines cannot exist on the same plane, and the two straight lines do not become parallel or intersect.
  • FIGS. 5 and 6 it means a positional relationship in which the central axis C1 and the central axis C2 cannot exist on the same plane, and the central axis C1 is neither parallel to the central axis C2 nor intersects with the central axis C2.
  • the central axis C1 of the first supply pipe 33 at the first connection position 33a is in a twisted position with the central axis C2 of the first branch pipe 12b, the high-temperature and high-pressure vapor-phase refrigerant flowing in from the first connection position 33a can be discharged.
  • the first branch pipe 12b is referred to the first main pipe 12a.
  • the first supply pipe 33 is not arranged at the position opposite to the above. Therefore, in the top view, it is possible to prevent the arrangement space of the refrigerant pipe connected to the heat source side heat exchanger 7 from expanding radially from the position of the first main pipe 12a, and it is possible to reduce the size of the outdoor unit 1.
  • the second supply pipe 35 is connected to the connection port at the side end of the branch pipe 37 and the second body portion 13a3 of the second main pipe 13a.
  • the second supply pipe 35 includes an inflow portion 35a connected to a connection port at the side end of the branch pipe 37, a supply portion 35b connected to a second body portion 13a3 of the second main pipe 13a, and an inflow portion 35a and a supply unit. It has a connecting portion 35c connected to the 35b.
  • the high-temperature and high-pressure vapor-phase refrigerant flowing out from the connection port at the side end of the branch pipe 37 passes through the inflow portion 35a, the connecting portion 35c, and the supply portion 35b from the second body portion 13a3 to the second main pipe of the second main pipe 13a. It flows into the inside of 13a.
  • the inflow portion 35a of the second supply pipe 35 is formed as an L-shaped bent pipe. As shown in FIG. 4, the inflow portion 35a of the second supply pipe 35 is connected to the connection port at the side end of the branch pipe 37 above the second center position O2.
  • a straight line extending in a direction corresponding to the axial direction of the connection port at the side end of the branch pipe 37 is defined as the central axis C3 of the inflow portion 35a of the second supply pipe 35.
  • the central axis C3 of the inflow portion 35a of the second supply pipe 35 is the central axis of the first branch pipe 12b together with the central axis C1 of the first supply pipe 33 at the first connection position 33a. Both C2 are in a twisted position.
  • the supply portion 35b of the second supply pipe 35 is formed as an L-shaped bent pipe and is connected to the second body portion 13a3. Further, as shown in FIG. 4, the supply portion 35b of the second supply pipe 35 is connected to the second body portion 13a3 above the second center position O2.
  • the supply unit 35b of the second supply pipe 35 connected to the second body portion 13a3 corresponds to the first supply pipe 33 connected to the first body portion 12a3, and corresponds to the supply unit 35b of the second supply pipe 35.
  • the action and effect according to the configuration of the above are the same as the action and effect in the first supply pipe 33.
  • the central axis C4 of the supply portion 35b of the second supply pipe 35 at the second connection position 35b1 of the supply portion 35b of the second supply pipe 35 with the second body portion 13a3. Can also be twisted with the central axis C5 of the second branch pipe 13b.
  • the central axis C4 of the supply portion 35b of the second supply pipe 35 at the second connection position 35b1 is a straight line extending in a direction corresponding to the normal direction of the surface forming the second connection position 35b1.
  • the action and effect of the configuration of the supply section 35b of the second supply pipe 35 are the same as the action and effect of the first supply pipe 33.
  • the connecting portion 35c connected to the inflow portion 35a and the supply portion 35b is arranged along the first body portion 12a3 of the first main pipe 12a and the second body portion 13a3 of the second main pipe 13a. ing.
  • the connecting portion 35c of the second supply pipe 35 is directed from the first upper end portion 12a1 of the first main pipe 12a toward the first lower end portion 12a2, and from the second upper end portion 13a1 of the second main pipe 13a to the second lower end portion 13a2. It extends in the direction of the direction.
  • the connecting portion 35c of the second supply pipe 35 is arranged along the first body portion 12a3 of the first main pipe 12a and the second body portion 13a3 of the second main pipe 13a, the connecting portion 35c of the second supply pipe 35 can be arranged. It can be adjacent to the 1 main pipe 12a and the 2nd main pipe 13a. Therefore, the space for arranging the refrigerant pipes in the machine room 10a can be reduced, and the outdoor unit 1 can be downsized.
  • FIG. 7 is a partially enlarged view schematically showing an arrangement example of a refrigerant pipe connected to the heat source side heat exchanger 7 according to the second embodiment.
  • the second main pipe 13a and the third refrigerant pipe 50c are exemplified as the refrigerant pipes connected to the heat source side heat exchanger 7.
  • a vibration isolator 40 is wound around the second main pipe 13a and the third refrigerant pipe 50c. Further, the second main pipe 13a and the third refrigerant pipe 50c are restrained by the binding member 45 via the vibration isolator member 40.
  • the anti-vibration member 40 for example, a sheet material of butagen rubber is used.
  • the binding member 45 a band metal, a plastic binding band, or the like is used.
  • the vibration of the third refrigerant pipe 50c can be suppressed.
  • the first main pipe 12a may be used instead of the second main pipe 13a.
  • the second refrigerant pipe 50b which is the same low temperature side refrigerant pipe, may be used.
  • the outdoor unit 1 When the outdoor unit 1 is started, vibration is generated in the compressor 11, and the vibration may propagate through the refrigerant pipe.
  • the frequency of the vibration generated by the compressor 11 matches the natural frequency of the refrigerant pipe, the refrigerant pipe may resonate and the refrigerant pipe may be deformed.
  • the refrigerant pipes connected to the heat source side heat exchanger 7 the refrigerant pipes including many straight pipe portions and having a long length may have a large vibration. Therefore, it is effective to wind the vibration isolator 40 around the second refrigerant pipe 50b and the third refrigerant pipe, which are the low temperature side refrigerant pipes.
  • the vibration from the compressor 11 is likely to propagate to the refrigerant pipes provided between the compressor 11 and the heat source side heat exchanger 7. Therefore, it is also effective to wind the vibration isolator 40 around the connecting portion 35c of the second supply pipe 35, the inflow pipe 31 of the refrigerant distribution pipe 30, and the first refrigerant pipe 50a.
  • the vibration isolator 40 in addition to the second refrigerant pipe 50b and the third refrigerant pipe 50c which are the low temperature side refrigerant pipes, the connecting portion 35c of the second supply pipe 35, the inflow pipe 31 of the refrigerant distribution pipe 30, and the first
  • the reliability of the outdoor unit 1 can be improved by taking measures against vibration of the refrigerant pipe 50a.

Abstract

冷凍サイクル装置の室外機は、熱源側熱交換器に接続された第１ヘッダ管及び第２ヘッダ管と、圧縮機から吐出された冷媒が流入する流入管、流入管に接続された分岐管、分岐管と第１ヘッダ管の第１主管の第１胴部とに接続された第１供給管、及び分岐管と第２ヘッダ管の第２主管の第２胴部とに接続された第２供給管を有する冷媒分配管とを備える。

Description

冷凍サイクル装置の室外機
　本発明は、ヘッダ管が設けられた熱交換器を有する冷凍サイクル装置の室外機に関する。
　特許文献１には、冷凍サイクル装置として、圧縮機から吐出された高温高圧の気相冷媒を熱交換器に分配する複数のガスヘッダ管が設けられた空気調和装置が開示されている。
国際公開第２０１６／２０８０４２号
　特許文献１に記載のガスヘッダ管の主管は、互いに離間して配置された複数の枝管を介して、熱交換器に固定されている。圧縮機から吐出された高温高圧の気相冷媒がガスヘッダ管の主管に流入すると、主管に熱膨張による歪みが生じるため、主管と枝管との接続部分に熱応力が生じる。特に、冷媒が主管の長手方向に沿って流入する場合、冷媒が主管の内部で均一に分配されず、主管の長手方向の両端に温度差が生じる。主管の長手方向の両端に温度差が生じると、温度差によって主管と枝管との接続部分に熱応力が生じるため、枝管の変形を引き起こす可能性がある。よって、特許文献１に記載のようなガスヘッダ管では、主管の内部で高温高圧の気相冷媒を均一に分配することが要求される。
　本発明は、上述の課題を解決するものであり、主管の内部で高温高圧の気相冷媒を均一に分配することが可能な冷凍サイクル装置の室外機を提供することを目的とする。
　本発明の冷凍サイクル装置の室外機は、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機と、第１熱交換部と、前記第１熱交換部の下部に設けられた第２熱交換部とを有する熱源側熱交換器と、第１上端部、第１下端部、及び前記第１上端部と前記第１下端部との間に設けられた第１胴部を有する第１主管と、前記第１主管と前記第１熱交換部とに接続され、互いに離間して配置された複数の第１枝管とを有する第１ヘッダ管と、第２上端部、第２下端部、及び前記第２上端部と前記第２下端部との間に設けられた第２胴部を有する第２主管と、前記第２主管と前記第２熱交換部とに接続され、互いに離間して配置された複数の第２枝管とを有する第２ヘッダ管と、前記圧縮機から吐出された冷媒が流入する流入管と、前記流入管に接続された分岐管と、前記分岐管と第１胴部とに接続された第１供給管と、前記分岐管と前記第２胴部とに接続された第２供給管とを有する冷媒分配管とを備える。
　圧縮機から吐出された冷媒は、第１主管の第１胴部又は第２主管の第２胴部から、第１胴部又は第２胴部の内壁に衝突して、第１主管又は第２主管の全体に分散される。第１主管又は第２主管の内部では、冷媒流入時の流速に基づく運動エネルギーが、第１胴部又は第２胴部の内壁への冷媒の衝突により低減され、重力と圧力とに依存して冷媒が分散されるため、分散の均一性が向上する。したがって、第１主管又は第２主管の内部において、冷媒の分散が不均一となるのを抑制できる。
実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の一例を示した冷媒回路図である。 実施の形態１に係る室外機の外観構造の一例を示す斜視図である。 図２の室外機の内部構造の一部を概略的に示す正面図である。 図３の第１ヘッダ管、第２ヘッダ管、及び冷媒分配管の部分拡大図である。 図４の第１ヘッダ管と冷媒分配管との接続部分の部分拡大図である。 図４の第１ヘッダ管、第２ヘッダ管、及び冷媒分配管を第１主管の第１上端部の側から見た上面図である。 実施の形態２に係る熱源側熱交換器に接続された冷媒配管の配置例を概略的に示した部分拡大図である。
実施の形態１．
　実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００について図１を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の一例を示した冷媒回路図である。図１を含む以下の図面では、各構成部材の寸法及び形状が、実際の寸法及び形状と異なる場合がある。また、図１を含む以下の図面では、同一の構成の部材若しくは部分、又は同一の機能を有する部材若しくは部分には、同一の符号を付すか、あるいは符号を付すことを省略している。
　図１に示すように、冷凍サイクル装置１００は、室外機１と室内機２０とを備えている。室内機２０は、例えば、延長配管等の冷媒配管により室外機１に接続されている。なお、図１では、室外機１及び室内機２０は、１台のみとしているが、複数台であってもよい。また、冷凍サイクル装置１００は、室外機１と室内機２０との間に中継機が設けられていてもよい。また、室外機１と室内機２０とを接続する冷媒配管は、設置物件に据え付けられた既設の冷媒配管であってもよいし、設置物件に新たに取り付けられた冷媒配管であってもよい。
　なお、以降の説明においては、「冷房運転」とは、室外機１から室内機２０に低温低圧の二相冷媒を流入させる冷凍サイクル装置１００の運転態様をいう。また、「暖房運転」とは、室外機１から室内機２０に高温高圧の気相冷媒を流入させる冷凍サイクル装置１００の運転態様をいう。
　室外機１は、熱源側熱交換器７、圧縮機１１、冷媒流路切替装置１６、及びアキュムレータ１８を有している。室内機２０は、負荷側熱交換器２１と、減圧装置２３とを有している。
　熱源側熱交換器７は、保有する熱エネルギーの異なる２つの流体間で熱エネルギーの移動及び交換を行うものであり、冷房運転時には凝縮器として機能し、暖房運転時には蒸発器として機能する。なお、冷凍サイクル装置１００において、凝縮器は放熱器と称される場合がある。
　熱源側熱交換器７としては、例えば、相互に離間して配置された複数のフィンと、相互に離間して配置された複数の伝熱管とを有し、複数の伝熱管の各々が複数のフィンを貫通したフィンアンドチューブ式熱交換器が用いられる。フィンアンドチューブ式熱交換器では、複数の伝熱管の内部を流れる冷媒と、複数のフィンの間を流れる空気との間で熱交換が行われる。なお、図１では、熱源側熱交換器７の伝熱管は図示していない。
　熱源側熱交換器７は、第１熱交換部７ａと第２熱交換部７ｂとを有している。第１熱交換部７ａの伝熱管の一方の端部には、第１ヘッダ管１２が取り付けられている。第１ヘッダ管１２は、第１主管１２ａと、第１主管１２ａと第１熱交換部７ａの伝熱管とに接続され、互いに離間して配置された複数の第１枝管１２ｂとを有している。第２熱交換部７ｂの伝熱管の一方の端部には、第２ヘッダ管１３が取り付けられている。第２ヘッダ管１３は、第２主管１３ａと、第２主管１３ａと第２熱交換部７ｂの伝熱管とに接続され、互いに離間して配置された複数の第２枝管１３ｂとを有している。
　第１主管１２ａ及び第２主管１３ａは、冷媒分配管３０に接続されている。冷媒流路切替装置１６と熱源側熱交換器７との間に設けられた第１冷媒配管５０ａは、冷媒分配管３０と冷媒流路切替装置１６とに接続されている。冷媒分配管３０は、流入管３１と、第１供給管３３と、第２供給管３５と、分岐管３７とを有している。流入管３１の一端は第１冷媒配管５０ａに接続されており、他端は分岐管３７に接続されている。第２供給管３５の一端は第２主管１３ａに接続されており、他端は分岐管３７に接続されている。
　熱源側熱交換器７、第１ヘッダ管１２、第２ヘッダ管１３、及び冷媒分配管３０の詳細な構造については、後述する。
　第１熱交換部７ａの伝熱管の他方の端部には、第１分配器１４が取り付けられている。第１分配器１４は、第３主管１４ａと、第３主管１４ａと第１熱交換部７ａの伝熱管とに接続され、互いに離間して配置された複数の第３枝管１４ｂとを有している。また、第２熱交換部７ｂの伝熱管の他方の端部には、第２分配器１５が取り付けられている。第２分配器１５は、第４主管１５ａと、第４主管１５ａと第２熱交換部７ｂの伝熱管とに接続され、互いに離間して配置された複数の第４枝管１５ｂとを有している。
　第１分配器１４の第３主管１４ａには、第２冷媒配管５０ｂが接続されている。第２分配器１５の第４主管１５ａには、第３冷媒配管５０ｃが接続されている。熱源側熱交換器７で熱交換され、第２冷媒配管５０ｂ及び第３冷媒配管５０ｃを流れる冷媒は、例えば、合流器等の合流部５２にて合流し、室外機１から室内機２０に流動する。
　なお、第１分配器１４は、第１ヘッダ管１２と同一の構造及び形状のものとしてもよいし、異なる構造及び形状のものとしてもよい。また、第２分配器１５は、第２ヘッダ管１３と同一の構造及び形状のものとしてもよいし、異なる構造及び形状のものとしてもよい。例えば、第１分配器１４の第３枝管１４ｂ及び第２分配器１５の第４枝管１５ｂは、キャピラリチューブであってもよい。
　圧縮機１１は、吸入した低圧の冷媒を圧縮し、高圧の冷媒として吐出するものであり、例えば、レシプロ圧縮機、ロータリ圧縮機、スクロール圧縮機等の容量可変型圧縮機が用いられる。圧縮機１１の吐出側には第４冷媒配管５０ｄの一端が接続されており、第４冷媒配管５０ｄの他端は、冷媒流路切替装置１６に接続されている。
　冷媒流路切替装置１６は、冷凍サイクル装置１００の冷房運転と暖房運転との間の切り替えに応じて、電気信号によって内部流路の切り替えを行うものである。図１では、冷房運転時における冷媒流路切替装置１６の内部流路が実線で示されており、暖房運転時の冷媒流路切替装置１６における内部流路が点線で示されている。流入管３１の一端に接続された第１冷媒配管５０ａの端部は、冷媒流路切替装置１６に接続されている。
　冷媒流路切替装置１６としては、例えば電磁弁の動作を応用した四方弁が用いられる。また、冷媒流路切替装置１６は、二方弁又は三方弁を組み合わせて形成してもよい。なお、冷媒流路切替装置１６は、冷凍サイクル装置１００の用途及び機能等に応じて、省略することができる。例えば、冷凍サイクル装置１００が冷房運転のみを行う場合、冷媒流路切替装置１６及び第４冷媒配管５０ｄは省略できる。冷媒流路切替装置１６及び第４冷媒配管５０ｄを省略した場合、流入管３１の一端に接続された第１冷媒配管５０ａの端部は、圧縮機１１の吐出側に直接的に接続される。
　アキュムレータ１８は、導入管と出口管とを有し、導入管及び出口管の一端は、アキュムレータ１８の内部空間に接続されている。導入管の他端は、冷媒流路切替装置１６に接続されている。出口管の他端は、圧縮機１１の吸入側に接続されている。なお、アキュムレータ１８は、冷凍サイクル装置１００の用途及び機能等に応じて、省略することができる。
　アキュムレータ１８は、冷媒貯留機能と気液分離機能とを有している。アキュムレータ１８の冷媒貯留機能とは、暖房運転時と冷房運転時の冷媒量の違いにより生じる余剰の冷媒を貯留する機能のことである。また、アキュムレータ１８の気液分離機能とは、冷凍サイクル装置１００の運転中に発生する液冷媒を滞留させることにより、圧縮機１１に大量の液冷媒が流入するのを防ぐ機能のことである。
　負荷側熱交換器２１は、上述した熱源側熱交換器７と同様、保有する熱エネルギーの異なる２つの流体間で熱エネルギーの移動及び交換を行うものである。負荷側熱交換器２１は、冷房運転時には蒸発器として機能し、暖房運転時に凝縮器として機能する。負荷側熱交換器２１としては、冷凍サイクル装置１００の用途及び機能等に応じて、空冷式熱交換器を用いてもよいし、水冷式熱交換器を用いてもよい。空冷式熱交換器としては、フィンアンドチューブ式熱交換器又はプレートフィン式熱交換器等が用いられる。水冷式熱交換器としては、シェルアンドチューブ式熱交換器、プレート熱交換器、又は二重管式熱交換器等が用いられる。
　減圧装置２３は、高圧の液相冷媒を膨張及び減圧させるものであり、膨張機、温度式自動膨張弁、又はリニア電子膨張弁（Ｌｉｎｅａｒ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ　Ｖａｌｖｅ）等が用いられる。膨張機は、受圧部にダイアフラムを採用した機械式膨張弁である。温度式自動膨張弁は、圧縮機１１の吸入側における気相冷媒の過熱度によって冷媒量を調整するものである。リニア電子膨張弁は、多段階若しくは連続的に開度を調節可能なものであり、ＬＥＶと略称される。なお、図１では、減圧装置２３は室内機２０のみに配置されているが、室外機１のみに配置してもよいし、室外機１及び室内機２０の双方に配置してもよい。
　なお、冷凍サイクル装置１００は、上述した以外の機器を含めることができる。例えば、冷凍サイクル装置１００は、過冷却熱交換器又は油分離器等を有していてもよい。
　冷凍サイクル装置１００では、室外機１に収容された熱源側熱交換器７、圧縮機１１、冷媒流路切替装置１６、及びアキュムレータ１８、並びに室内機２０に収容された負荷側熱交換器２１及び減圧装置２３が、冷媒配管により接続されている。これによって、冷媒が循環する冷媒回路が、冷凍サイクル装置１００に形成される。なお、以降の説明においては、冷媒回路を形成する冷媒配管のうち、第１ヘッダ管１２又は第２ヘッダ管１３と負荷側熱交換器２１との間に設けられた冷媒配管を、高温側冷媒配管と称する。室外機１の高温側冷媒配管には、冷媒分配管３０、第１冷媒配管５０ａ、及び第４冷媒配管５０ｄが含まれる。また、冷媒回路を形成する冷媒配管のうち、第１分配器１４又は第２分配器１５と負荷側熱交換器２１との間に設けられた冷媒配管を、低温側冷媒配管と称する。室外機１の低温側冷媒配管には、第２冷媒配管５０ｂ及び第３冷媒配管５０ｃが含まれる。
　次に、冷房運転時における冷凍サイクル装置１００の冷媒回路の動作の概要について説明する。冷房運転時には、冷媒流路切替装置１６では、図１の実線に示すように、冷媒流路切替装置１６の内部流路を切り替える経路制御が行われる。
　室外機１において、圧縮機１１から吐出された高温かつ高圧の気相冷媒は、第４冷媒配管５０ｄに流入する。第４冷媒配管５０ｄに流入した冷媒は、冷媒流路切替装置１６の内部流路、第１冷媒配管５０ａ、冷媒分配管３０、並びに第１ヘッダ管１２及び第２ヘッダ管１３を介して、熱源側熱交換器７に流入する。熱源側熱交換器７は、冷房運転時においては凝縮器として機能する。熱源側熱交換器７に流入した高温かつ高圧の気相冷媒は、熱源側熱交換器７で、熱源側熱交換器７のフィンの間を通過する空気との間で熱交換され、高圧の液相冷媒として流出する。熱源側熱交換器７から流出した高圧の液相冷媒は、第１分配器１４及び第２冷媒配管５０ｂ、並びに第２分配器１５及び第３冷媒配管５０ｃを介して、室外機１から流出して室内機２０に流入する。
　室内機２０に流入した高圧の液相冷媒は、減圧装置２３に流入する。減圧装置２３に流入した高圧の気相冷媒は、減圧装置２３で膨張及び減圧され、低温低圧の二相冷媒として減圧装置２３から流出する。減圧装置２３から流出した低温低圧の二相冷媒は、負荷側熱交換器２１に流入する。負荷側熱交換器２１は、冷房運転においては、蒸発器として機能する。負荷側熱交換器２１に流入した低温低圧の二相冷媒は、負荷側熱交換器２１で、室内空気又は水若しくはブライン等の熱媒体との間で熱交換され、低圧の気相冷媒として流出する。なお、負荷側熱交換器２１から流出する冷媒は、低圧の乾き度の高い二相冷媒となる場合もある。負荷側熱交換器２１から流出した低圧の気相冷媒は、室内機２０から流出して室外機１に流入する。
　室外機１に流入した低圧の気相冷媒は、冷媒流路切替装置１６の内部流路を介して、アキュムレータ１８に吸入される。アキュムレータ１８においては、冷媒から液相成分が分離され、気相成分のみが圧縮機１１に吸入される。圧縮機１１に吸入された低圧の気相冷媒は、圧縮機１１で圧縮され、高温かつ高圧の気相冷媒として圧縮機１１から第４冷媒配管５０ｄに吐出される。冷凍サイクル装置１００の冷房運転時には、以上のサイクルが繰り返される。
　暖房運転時における冷凍サイクル装置１００の冷媒回路の動作の概要について説明する。暖房運転時には、冷媒流路切替装置１６では、図１の点線に示すように、冷媒流路切替装置１６の内部流路を切り替える経路制御が行われる。
　圧縮機１１から吐出された高温かつ高圧の気相冷媒は、第４冷媒配管５０ｄ、及び冷媒流路切替装置１６の内部流路を介して、室外機１から流出して、室内機２０に流入する。
　室内機２０に流入した高温かつ高圧の気相冷媒は、負荷側熱交換器２１に流入する。負荷側熱交換器２１は、暖房運転においては、凝縮器として機能する。負荷側熱交換器２１に流入した高温かつ高圧の気相冷媒は、負荷側熱交換器２１で、室内空気又は水若しくはブライン等の熱媒体との間で熱交換され、高圧の液相冷媒として流出する。負荷側熱交換器２１から流出した高圧の液相冷媒は、減圧装置２３に流入する。減圧装置２３に流入した高圧の液相冷媒は、減圧装置２３で膨張及び減圧され、低温低圧の二相冷媒として減圧装置２３から流出する。減圧装置２３から流出した低温低圧の二相冷媒は、室内機２０から流出して、室外機１に流入する。
　室外機１に流入した低温低圧の二相冷媒は、第２冷媒配管５０ｂ及び第１分配器１４、並びに第３冷媒配管５０ｃ及び第２分配器１５を介して、熱源側熱交換器７に流入する。熱源側熱交換器７は、暖房運転時においては蒸発器として機能する。熱源側熱交換器７に流入した低温低圧の二相冷媒は、熱源側熱交換器７で、熱源側熱交換器７のフィンの間を通過する空気との間で熱交換され、低圧の気相冷媒として流出する。なお、熱源側熱交換器７から流出する冷媒は、低圧の乾き度の高い二相冷媒となる場合もある。
　熱源側熱交換器７から流出した低圧の気相冷媒は、第１ヘッダ管１２及び第２ヘッダ管１３、冷媒分配管３０、第１冷媒配管５０ａ、並びに冷媒流路切替装置１６の内部流路を介して、アキュムレータ１８に吸入される。アキュムレータ１８においては、冷媒から液相成分が分離され、気相成分のみが圧縮機１１に吸入される。圧縮機１１に吸入された低圧の気相冷媒は、圧縮機１１で圧縮され、高温かつ高圧の気相冷媒として圧縮機１１から第４冷媒配管５０ｄに吐出される。冷凍サイクル装置１００の暖房運転時には、以上のサイクルが繰り返される。
　次に、冷凍サイクル装置１００の室外機１の外観構造について、図２を用いて説明する。図２は、実施の形態１に係る室外機１の外観構造の一例を示す斜視図である。図３は、図２の室外機１の内部構造の一部を概略的に示す正面図である。以下の説明における室外機１の各々の構成部材同士の位置関係、例えば上下、前後、及び左右等の位置関係は、原則として、室外機１を使用可能な状態に配置したときの位置関係とする。
　また、本実施の形態１では、室外機１として、床置型の熱源側ユニットを例示しているが、床置型以外の熱源側ユニット、例えば、壁付型、屋根置型、又は天井吊型の熱源側ユニットとしてもよい。
　室外機１は、第１側面パネル２ａと、第２側面パネル２ｂと、第３側面パネル２ｃと、第４側面パネル２ｄと、天面パネル３と、底面パネル４と、排気グリル５と、脚部６とを備えている。第１側面パネル２ａ、第２側面パネル２ｂ、第３側面パネル２ｃ、第４側面パネル２ｄ、天面パネル３、及び底面パネル４は、室外機１の筐体を形成している。
　第１側面パネル２ａは、右面部と後面部とを有し、上面視においてＬ字形状に形成された板金パネルである。第１側面パネル２ａは、室外機１の右面の後方上側及び後面の右上側に配置され、室外機１の筐体の一部を形成している。第１側面パネル２ａには、第１側面パネル２ａの補強用のビードが形成されている。第１側面パネル２ａは、天面パネル３及び第３側面パネル２ｃに取り付けられている。なお、第１側面パネル２ａは、天面パネル３及び第３側面パネル２ｃにネジ止め等により着脱可能に取り付けてもよいし、はんだ付け等により固定してもよい。また、第１側面パネル２ａにおいて、右面部と後面部は、別体の板金パネルとして形成してもよい。
　第２側面パネル２ｂは、前面部と右面部とを有し、上面視においてＬ字形状に形成された板金パネルである。第２側面パネル２ｂは、室外機１の前面の右上側及び右面の前方上側に配置され、室外機１の筐体の一部を形成している。第２側面パネル２ｂには、第１側面パネル２ａの補強用のビードが形成されている。第２側面パネル２ｂは、室外機１の内部のメンテナンスが可能なように天面パネル３、第１側面パネル２ａ、及び第３側面パネル２ｃにネジ止め等により着脱可能に取り付けられている。室外機１の据え付け、修理、又は撤去等の現地作業は、少なくとも第２側面パネル２ｂを取り外した状態にて行われる。
　第３側面パネル２ｃは、前面部と右面部と後面部とを有し、上面視においてＵ字形状に形成された板金パネルである。第３側面パネル２ｃは、室外機１の前面の右下側、右面の下側、及び後面の右下側に配置され、室外機１の筐体の一部を形成している。なお、第３側面パネル２ｃには、室内機２０等に接続された延長配管、例えば既設配管を室外機１の内部に引き込む複数の開口部２ｃ１が形成されている。開口部２ｃ１は、例えば、第３側面パネル２ｃの前方右側の隅部付近、すなわち、前面部の右側及び右面部の前側に設けることができる。
　第３側面パネル２ｃは、底面パネル４に取り付けられている。なお、第３側面パネル２ｃは、底面パネル４にネジ止め等により着脱可能に取り付けてもよいし、はんだ付け等により固定してもよいし、底面パネル４と一体形成したものでもよい。また、第３側面パネル２ｃは、室外機１の用途等に応じて省略し、第１側面パネル２ａ及び第２側面パネル２ｂを底面パネル４に取り付けてもよい。また、第３側面パネル２ｃにおいて、前面部、右面部、及び後面部は、別体の板金パネルで形成してもよい。
　第４側面パネル２ｄは、前面部と左面部とを有し、上面視においてＬ字形状に形成された板金パネルである。第４側面パネル２ｄは、室外機１の前面の左側及び左面に配置され、室外機１の筐体の一部を形成している。第４側面パネル２ｄの前面部には、室外機１の内部に連通する排気口を前方から覆うように排気グリル５が着脱可能に配置されている。図２では、２つの排気グリル５が配置されている。排気グリル５は、第４側面パネル２ｄの前面部に、はめ込みによって取り付けてよいし、ネジ止め等によって取り付けてもよい。なお、図２を含む以下の図面では図示しないが、第４側面パネル２ｄの左面部は、複数の空気吸込口を設けた吸気グリル部を有してもよい。
　第４側面パネル２ｄは、天面パネル３及び底面パネル４に取り付けられている。なお、第４側面パネル２ｄは、天面パネル３及び底面パネル４にネジ止め等により着脱可能に取り付けてもよいし、はんだ付け等により固定してもよい。また、第４側面パネル２ｄにおいて、前面部及び左面部は、別体の板金パネルで形成してもよい。
　天面パネル３は、室外機１の上面に配置され、室外機１の筐体の一部を形成する板金パネルである。前述したとおり、天面パネル３には、第１側面パネル２ａ、第２側面パネル２ｂ、及び第４側面パネル２ｄが取り付けられている。また、天面パネル３の上面には、天面パネル３の補強用の複数のビードが形成されている。
　底面パネル４は、ユニットベースとも称され、室外機１の下面に配置され、室外機１の筐体の一部を形成する板金パネルである。前述したとおり、底面パネル４には、第３側面パネル２ｃ及び第４側面パネル２ｄが取り付けられている。
　また、底面パネル４の下面側には、室外機１を設置するための土台となる複数の脚部６が配置されている。脚部６は、ボルト等によりコンクリートブロック等に固定される。
　次に、冷凍サイクル装置１００の室外機１の内部構造について、図３を用いて説明する。図３は、図２の室外機１の内部構造の一部を概略的に示す正面図である。なお、図３では、図１で説明した機器及び冷媒配管の一部は、説明の便宜上、図示していない。
　図３に示すように、室外機１には、前述した熱源側熱交換器７、圧縮機１１、第１ヘッダ管１２、第２ヘッダ管１３、及び冷媒分配管３０の他、送風機８及びセパレータ１０が収容されている。
　セパレータ１０は、室外機１の内部空間を区画する板金パネルとして形成されている。セパレータ１０の下縁部は、底面パネル４にネジ止め、又ははんだ付け等により取り付けられている。なお、図示しないが、第４側面パネル２ｄは、セパレータ１０の前面にネジ止め、又ははんだ付け等により取り付けられる。また、図示しないが、第２側面パネル２ｂは、セパレータ１０の前面に、はめ込み等により着脱可能に取り付けられる。また、図示しないが、セパレータ１０の上面には、圧縮機１１又は送風機８の周波数制御を行うインバータ回路及び制御回路等を収容する電気品箱が配置される。
　室外機１の内部空間は、セパレータ１０によって、機械室１０ａと送風機室１０ｂとに区画されている。機械室１０ａには、圧縮機１１、並びに、圧縮機１１と熱源側熱交換器７との間に設けられた、第１ヘッダ管１２、第２ヘッダ管１３、及び冷媒分配管３０が収容されている。また、送風機室１０ｂには、熱源側熱交換器７及び送風機８が収容されている。
　熱源側熱交換器７は、図示しないが、上面視においてＬ字形状に形成されている。熱源側熱交換器７は、伝熱管が水平となるように底面パネル４の左縁部及び後縁部に載置されている。室外機１の後面側に位置する熱源側熱交換器７の一部分は、第４側面パネル２ｄ、天面パネル３、底面パネル４、及びセパレータ１０とともに、送風機室１０ｂを形成している。なお、図示しないが、熱源側熱交換器７の左端側には、第１熱交換部７ａ及び第２熱交換部７ｂと整列して鉛直方向に延びた第１側板が設けられており、第１側板は、セパレータ１０の後面にネジ止め等により取り付けられる。また、図示しないが、熱源側熱交換器７の前端側には、第１熱交換部７ａ及び第２熱交換部７ｂと整列して鉛直方向に延びた第２側板が設けられている。第４側面パネル２ｄは、第２側板にネジ止め等により取り付けられている。なお、熱源側熱交換器７の形状はＬ字形状に限られず、平板形状であっても、Ｕ字形状であってもよい。
　熱源側熱交換器７においては、第２熱交換部７ｂは、第１熱交換部７ａの下部に設けられている。なお、熱源側熱交換器７の第１熱交換部７ａ及び第２熱交換部７ｂは、それぞれ別体の空冷式熱交換器として形成しても、単体の空冷式熱交換器の２つの熱交換領域として形成してもよい。例えば、第１ヘッダ管１２に伝熱管が接続された熱交換領域を第１熱交換部７ａ、第２ヘッダ管１３に伝熱管が接続された熱交換領域を第２熱交換部７ｂとして、単体の空冷式熱交換器において熱交換領域を２つに区画してもよい。
　送風機８は、送風機室１０ｂに２台収容されている。送風機８は、翼の回転動作により、室外機１の外部から送風機室１０ｂに空気流を誘引して、第１熱交換部７ａ及び第２熱交換部７ｂに空気流を通過させている。送風機８は、図１に示した排気グリル５に対面して設けられている。送風機８の回転動作により、熱源側熱交換器７を通過し熱交換された空気は、排気グリル５から室外機１の外部に排出される。送風機８としては、例えば、プロペラファン等の軸流ファンが用いられる。なお、図示しないが、送風機８は、送風機８の翼の後方、かつ室外機１の後面側に位置する熱源側熱交換器７の熱交換領域の前方に設けられた送風機支持部材に取り付けられている。
　圧縮機１１は、図示しないが、底面パネル４に形成された圧縮機載置台に載置され、ネジ止め等により底面パネル４に取付けられている。なお、圧縮機１１に接続される冷媒配管、例えば、図１で示した第１冷媒配管５０ａ及び第４冷媒配管５０ｄは、図３では省略されている。
　次に、熱源側熱交換器７に接続される第１ヘッダ管１２及び第２ヘッダ管１３、並びに第１ヘッダ管１２及び第２ヘッダ管１３に冷媒を分配する冷媒分配管３０の構造について、図３に加えて、図４～図６を用いて説明する。図４は、図３の第１ヘッダ管１２、第２ヘッダ管１３、及び冷媒分配管３０の部分拡大図である。図５は、図４の第１ヘッダ管１２と、冷媒分配管３０との接続部分の部分拡大図である。図６は、図４の第１ヘッダ管１２、第２ヘッダ管１３、及び冷媒分配管３０を第１主管１２ａの第１上端部１２ａ１の側から見た上面図である。
　第１ヘッダ管１２は、冷媒分配管３０に接続された第１主管１２ａを有している。第１主管１２ａは、第１上端部１２ａ１と、第１下端部１２ａ２と、第１上端部１２ａ１と第１下端部１２ａ２との間に設けられた第１胴部１２ａ３とを有している。図３～図６では、第１主管１２ａは、円柱形状の冷媒配管として形成されているが、これに限られない。第１主管１２ａは、例えば、多角柱形状の冷媒配管として形成してもよい。第１主管１２ａが円柱形状の場合、第１上端部１２ａ１及び第１下端部１２ａ２の形状は円形となる。なお、第１上端部１２ａ１及び第１下端部１２ａ２の形状は、平面形状であっても屈曲面形状又は錘体形状であってもよい。また、第１上端部１２ａ１及び第１下端部１２ａ２の形状は、互いに異なる形状であってもよい。第１主管１２ａの第１胴部１２ａ３には、冷媒分配管３０の第１供給管３３が接続されている。
　また、第１ヘッダ管１２は、第１主管１２ａと第１熱交換部７ａの伝熱管とに接続された複数の第１枝管１２ｂを有している。複数の第１枝管１２ｂは、互いに離間して配置されている。図３及び図４では、複数の第１枝管１２ｂは、第１主管１２ａの第１胴部１２ａ３に接続されているが、一部の第１枝管１２ｂについては、第１上端部１２ａ１又は第１下端部１２ａ２に接続してもよい。また、第１枝管１２ｂとしては、第１主管１２ａよりも内径の小さい冷媒配管が用いられる。また、第１枝管１２ｂとしては、直管形状の冷媒配管が用いられるが、これに限られず、一部の第１枝管１２ｂについては、屈曲部を有する冷媒配管を用いてもよい。
　第２ヘッダ管１３は、冷媒分配管３０に接続された第２主管１３ａを有している。第２主管１３ａは、第２上端部１３ａ１と、第２下端部１３ａ２と、第２上端部１３ａ１と第２下端部１３ａ２との間に設けられた第２胴部１３ａ３とを有している。図３及び図４では、第２主管１３ａは、円柱形状の冷媒配管として形成されているが、これに限られない。第２主管１３ａは、例えば、多角柱形状の冷媒配管として形成してもよい。第２主管１３ａが円柱形状の場合、第２上端部１３ａ１及び第２下端部１３ａ２の形状は円形となる。なお、第２上端部１３ａ１及び第２下端部１３ａ２の形状は、平面形状であっても屈曲面形状又は錘体形状であってもよい。また、第２上端部１３ａ１及び第２下端部１３ａ２の形状は、互いに異なる形状であってもよい。第２主管１３ａの第２胴部１３ａ３には、冷媒分配管３０の第２供給管３５が接続されている。また、図４に示すように、第２主管１３ａは、第１主管１２ａと同一位置とすることができる。第２主管１３ａが第１主管１２ａと同一位置となる場合、図６に示すように、第２主管１３ａは、第１主管１２ａの第１上端部１２ａ１の側から見えない位置に配置される。
　また、第２ヘッダ管１３は、第２主管１３ａと第２熱交換部７ｂの伝熱管とに接続された複数の第２枝管１３ｂを有している。複数の第２枝管１３ｂは、互いに離間して配置されている。図３及び図４では、第２枝管１３ｂの多くは、第２主管１３ａの第２胴部１３ａ３に接続されており、一部の第２枝管１３ｂについては、第２下端部１３ａ２に接続されているが、これに限られない。例えば、一部の第２枝管１３ｂは、第２上端部１３ａ１に接続してもよい。また、第２枝管１３ｂとしては、第２主管１３ａの内径よりも小さい内径を有する冷媒配管が用いられる。また、第２枝管１３ｂとしては、多くの場合、直管形状の冷媒配管が用いられるが、図３及び図４に示すように、一部の第２枝管１３ｂについては、屈曲部を有する冷媒配管を用いてもよい。
　熱源側熱交換器７に、第１ヘッダ管１２及び第２ヘッダ管１３の２つのヘッダ管を設けることにより、単一のヘッダ管と設けたときと比較して、第１ヘッダ管１２及び第２ヘッダ管１３の長手方向の長さを短くすることができる。第１ヘッダ管１２及び第２ヘッダ管１３の長手方向の長さを短くすることにより、第１ヘッダ管１２及び第２ヘッダ管１３の熱膨張による熱応力の大きさを低減することができる。
　冷媒分配管３０は、流入管３１と、第１供給管３３と、第２供給管３５と、分岐管３７とを有している。冷媒分配管３０は、流入管３１から流入した高温高圧の気相冷媒を分岐管３７において分流して、第１供給管３３及び第２供給管３５を介して、第１主管１２ａ及び第２主管１３ａに、それぞれ高温高圧の気相冷媒を流入させる冷媒配管である。
　流入管３１には、図１で示した第１冷媒配管５０ａを介して、圧縮機１１からの高温高圧の気相冷媒が流入する。流入管３１は、第１主管１２ａの第１胴部１２ａ３に沿って配置され、第１下端部１２ａ２から第１上端部１２ａ１に向かう方向に延びている。流入管３１は、第１主管１２ａの第１胴部１２ａ３に沿って配置すれば、流入管３１を第１主管１２ａに隣接させることができるため、機械室１０ａにおける冷媒配管の配置スペースを小さくすることができ、室外機１の小型化を図ることが可能となる。
　流入管３１の上端には分岐管３７が接続されている。なお、流入管３１の下端には、図１で示した第１冷媒配管５０ａが接続されるが、図３～図６では図示していない。なお、図４では、第１主管１２ａにおける第１上端部１２ａ１と第１下端部１２ａ２との間の第１中心位置Ｏ１を通る水平面、及び第２主管１３ａにおける第２上端部１３ａ１と第２下端部１３ａ２との間の第２中心位置Ｏ２を通る水平面を点線で示している。
　分岐管３７は、例えば、図５に示すようにＴ字形状の三方管又は継手として形成される。分岐管３７は、第１中心位置Ｏ１よりも上側に配置されている。
　分岐管３７は、３つの接続ポートを有しており、冷媒分配管３０が配管接続された状態においては、３つの接続ポートは、分岐管３７の下端、上端、及び側端にそれぞれ位置している。分岐管３７の下端の接続ポートには、前述した流入管３１が接続されている。分岐管３７は、流入管３１から流入した高温高圧の気相冷媒を分流して、分岐管３７の上端の接続ポート及び側端の接続ポートから流出させる。なお、分岐管３７は、４以上の接続ポートを有してもよい。例えば、分岐管３７を３つの接続ポートを有する四分岐管とし、配管接続されないポートを、キャップ又は袋ナット等で閉塞して用いてもよい。
　第１供給管３３は、分岐管３７の上端の接続ポートと、第１主管１２ａの第１胴部１２ａ３とに接続されている。第１供給管３３は、例えば、図４に示すようにＬ字形状の屈曲管として形成されている。
　分岐管３７の上端の接続ポートから流出した高温高圧の気相冷媒は、第１供給管３３を介して、第１主管１２ａの第１胴部１２ａ３から第１主管１２ａの内部に流入する。このとき、第１胴部１２ａ３に対しほぼ垂直な方向に冷媒が流入するため、冷媒は第１胴部１２ａ３の内壁に衝突して、第１主管１２ａの全体に分散される。第１主管１２ａの内部では、冷媒流入時の流速に基づく運動エネルギーが、第１胴部１２ａ３の内壁への冷媒の衝突により低減され、重力と圧力とに依存して冷媒が分散されるため、分散の均一性が向上する。したがって、第１主管１２ａの内部において、冷媒の分散が不均一となるのを抑制でき、第１主管１２ａにおける温度差を低減できるため、第１主管１２ａに熱応力が発生するのを抑制できる。また、熱応力の付加による第１枝管１２ｂの変形を抑制できるため、冷凍サイクル装置１００の室外機１の信頼性を向上させることができる。
　また、図４に示すように、第１供給管３３は、第１中心位置Ｏ１よりも第１上端部１２ａ１の側で、第１胴部１２ａ３に接続されている。これにより、第１供給管３３と第１胴部１２ａ３との第１接続位置３３ａは、第１主管１２ａの第１下端部１２ａ２よりも、第１主管１２ａの第１上端部１２ａ１に近くなる。冷媒は、アンモニア等を除けば、一般的には空気よりも重いため、重力の影響を受けて、第１主管１２ａにおいては、第１上端部１２ａ１よりも第１下端部１２ａ２に分散しやすくなる。また、第１主管１２ａの内部の圧力が一定ではない場合、第１上端部１２ａ１への分散量が低減する可能性もある。しかしながら、第１中心位置Ｏ１よりも第１上端部１２ａ１の側で第１供給管３３を第１胴部１２ａ３に接続した場合、第１接続位置３３ａが第１上端部１２ａ１に近くなるため、第１上端部１２ａ１への分散量を向上させることができる。したがって、第１中心位置Ｏ１よりも上側で第１供給管３３を第１胴部１２ａ３に接続することにより、冷媒の分散の均一性を更に向上させることができる。
　図４～図６では、第１接続位置３３ａにおける第１供給管３３の中心軸Ｃ１及び第１枝管１２ｂの中心軸Ｃ２を点線で示している。ここで、第１接続位置３３ａにおける第１供給管３３の中心軸Ｃ１は、第１接続位置３３ａを形成する面の法線方向と一致する向きに延在する直線とする。
　図４～図６に示すように、中心軸Ｃ１は、中心軸Ｃ２とねじれの位置にある。なお、以降の説明において、「ねじれの位置」とは、２の直線が同一平面上に存在できない位置関係をいい、２の直線が平行とならず、交差もしないことをいう。図５及び図６の場合、中心軸Ｃ１及び中心軸Ｃ２が同一平面上に存在できない位置関係をいい、中心軸Ｃ１が、中心軸Ｃ２と平行とならず、かつ、中心軸Ｃ２と交差もしないことをいう。
　第１接続位置３３ａにおける第１供給管３３の中心軸Ｃ１が、第１枝管１２ｂの中心軸Ｃ２とねじれの位置にあることにより、第１接続位置３３ａから流入した高温高圧の気相冷媒が、直接的に第１枝管１２ｂに流入するのを防止できる。すなわち、第１接続位置３３ａから流入した高温高圧の気相冷媒は、第１主管１２ａの内壁面に衝突して、第１枝管１２ｂに直接流入することなく、第１上端部１２ａ１及び第１下端部１２ａ２の方向に分散される。したがって、冷媒の分散の均一性を更に向上させることができる。
　また、第１接続位置３３ａにおける第１供給管３３の中心軸Ｃ１が、第１枝管１２ｂの中心軸Ｃ２とねじれの位置にあることにより、第１主管１２ａを基準として、第１枝管１２ｂの逆側の位置に、第１供給管３３が配置されることがない。したがって、上面視において、第１主管１２ａの位置から、熱源側熱交換器７に接続される冷媒配管の配置スペースが放射状に拡がることを回避でき、室外機１の小型化を図ることができる。
　第２供給管３５は、分岐管３７の側端の接続ポートと、第２主管１３ａの第２胴部１３ａ３とに接続されている。第２供給管３５は、分岐管３７の側端の接続ポートに接続された流入部３５ａと、第２主管１３ａの第２胴部１３ａ３に接続された供給部３５ｂと、流入部３５ａと供給部３５ｂとに連結される連結部３５ｃとを有している。分岐管３７の側端の接続ポートから流出した高温高圧の気相冷媒は、流入部３５ａ、連結部３５ｃ、及び供給部３５ｂを介して、第２主管１３ａの第２胴部１３ａ３から第２主管１３ａの内部に流入する。
　図４及び図５に示すように、第２供給管３５の流入部３５ａは、Ｌ字形状の屈曲管として形成されている。図４に示すように、第２供給管３５の流入部３５ａは、第２中心位置Ｏ２よりも上側で、分岐管３７の側端の接続ポートに接続されている。
　ここでは、分岐管３７の側端の接続ポートの軸方向と一致する向きに延在する直線を、第２供給管３５の流入部３５ａの中心軸Ｃ３とする。図４～図６に示すように、第２供給管３５の流入部３５ａの中心軸Ｃ３は、第１接続位置３３ａにおける第１供給管３３の中心軸Ｃ１とも、第１枝管１２ｂの中心軸Ｃ２ともねじれの位置にある。この位置関係によれば、上面視において、第１主管１２ａの位置から、熱源側熱交換器７に接続される冷媒配管の配置スペースが放射状に拡がることを回避でき、室外機１の小型化を図ることができる。
　図３及び図４に示すように、第２供給管３５の供給部３５ｂは、Ｌ字形状の屈曲管として形成され、第２胴部１３ａ３に接続されている。また、図４に示すように、第２供給管３５の供給部３５ｂは、第２中心位置Ｏ２よりも上側で、第２胴部１３ａ３に接続されている。第２胴部１３ａ３に接続された第２供給管３５の供給部３５ｂは、第１胴部１２ａ３に接続された第１供給管３３に対応するものであり、第２供給管３５の供給部３５ｂの構成による作用及び効果は、第１供給管３３における作用及び効果と同様である。
　また、図４及び図６に示すように、第２供給管３５の供給部３５ｂの第２胴部１３ａ３との第２接続位置３５ｂ１における、第２供給管３５の供給部３５ｂの中心軸Ｃ４についても、第２枝管１３ｂの中心軸Ｃ５とねじれの位置にすることができる。ここで、第２接続位置３５ｂ１における、第２供給管３５の供給部３５ｂの中心軸Ｃ４は、第２接続位置３５ｂ１を形成する面の法線方向と一致する向きに延在する直線とする。この第２供給管３５の供給部３５ｂの構成による作用及び効果は、第１供給管３３における作用及び効果と同様である。
　第２供給管３５において、流入部３５ａと供給部３５ｂとに連結される連結部３５ｃは、第１主管１２ａの第１胴部１２ａ３及び第２主管１３ａの第２胴部１３ａ３に沿って配置されている。第２供給管３５の連結部３５ｃは、第１主管１２ａの第１上端部１２ａ１から第１下端部１２ａ２に向かう方向、かつ、第２主管１３ａの第２上端部１３ａ１から第２下端部１３ａ２に向かう方向に延びている。第２供給管３５の連結部３５ｃは、第１主管１２ａの第１胴部１２ａ３及び第２主管１３ａの第２胴部１３ａ３に沿って配置すれば、第２供給管３５の連結部３５ｃを第１主管１２ａ及び第２主管１３ａに隣接させることができる。したがって、機械室１０ａにおける冷媒配管の配置スペースを小さくすることができ、室外機１の小型化を図ることが可能となる。
実施の形態２．
　実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の室外機１について、図７を用いて説明する。図７は、実施の形態２に係る熱源側熱交換器７に接続された冷媒配管の配置例を概略的に示した部分拡大図である。
　図７では、熱源側熱交換器７に接続された冷媒配管として、第２主管１３ａ及び第３冷媒配管５０ｃが例示されている。第２主管１３ａ及び第３冷媒配管５０ｃには、防振部材４０が巻きつけられている。また、第２主管１３ａ及び第３冷媒配管５０ｃは、結束部材４５によって、防振部材４０を介して拘束されている。防振部材４０としては、例えば、ブタジェンゴムのシート材が用いられる。また、結束部材４５としては、帯金又はプラスチック性の結束バンド等が用いられる。第２主管１３ａと第３冷媒配管５０ｃとを防振部材４０及び結束部材４５で拘束することにより、第３冷媒配管５０ｃの振動を抑制することができる。なお、第２主管１３ａの代わりに第１主管１２ａとしてもよい。また、第３冷媒配管５０ｃの代わりに、同様の低温側冷媒配管である第２冷媒配管５０ｂとしてもよい。
　室外機１を起動する際、圧縮機１１において振動が発生し、冷媒配管を通して振動が伝播することがある。圧縮機１１で発生した振動の周波数が、冷媒配管の固有周波数と一致した場合、冷媒配管が共振し、冷媒配管に変形が生じる場合がある。特に、熱源側熱交換器７に接続された冷媒配管のうち、直管部分を多く含み、長さのある冷媒配管は、振動が大きくなる可能性がある。したがって、低温側冷媒配管である第２冷媒配管５０ｂ及び第３冷媒配管に防振部材４０を巻き付けることは有効である。また、熱源側熱交換器７に接続された冷媒配管のうち、圧縮機１１と熱源側熱交換器７との間に設けられた冷媒配管には、圧縮機１１からの振動が伝播しやすい。したがって、第２供給管３５の連結部３５ｃ、冷媒分配管３０の流入管３１、及び第１冷媒配管５０ａに防振部材４０を巻き付けることも有効である。防振部材４０を用いて、低温側冷媒配管である第２冷媒配管５０ｂ及び第３冷媒配管５０ｃの他、第２供給管３５の連結部３５ｃ、冷媒分配管３０の流入管３１、及び第１冷媒配管５０ａの振動対策を行うことにより、室外機１の信頼性を向上させることができる。
　１　室外機、２ａ　第１側面パネル、２ｂ　第２側面パネル、２ｃ　第３側面パネル、２ｃ１　開口部、２ｄ　第４側面パネル、３　天面パネル、４　底面パネル、５　排気グリル、６　脚部、７　熱源側熱交換器、７ａ　第１熱交換部、７ｂ　第２熱交換部、８　送風機、１０　セパレータ、１０ａ　機械室、１０ｂ　送風機室、１１　圧縮機、１２　第１ヘッダ管、１２ａ　第１主管、１２ａ１　第１上端部、１２ａ２　第１下端部、１２ａ３　第１胴部、１２ｂ　第１枝管、１３　第２ヘッダ管、１３ａ　第２主管、１３ａ１　第２上端部、１３ａ２　第２下端部、１３ａ３　第２胴部、１３ｂ　第２枝管、１４　第１分配器、１４ａ　第３主管、１４ｂ　第３枝管、１５　第２分配器、１５ａ　第４主管、１５ｂ　第４枝管、１６　冷媒流路切替装置、１８　アキュムレータ、２０　室内機、２１　負荷側熱交換器、２３　減圧装置、３０　冷媒分配管、３１　流入管、３３　第１供給管、３３ａ　第１接続位置、３５　第２供給管、３５ａ　流入部、３５ｂ　供給部、３５ｂ１　第２接続位置、３５ｃ　連結部、３７　分岐管、４０　防振部材、４５　結束部材、５０ａ　第１冷媒配管、５０ｂ　第２冷媒配管、５０ｃ　第３冷媒配管、５０ｄ　第４冷媒配管、５２　合流部、１００　冷凍サイクル装置。

Claims (7)

  1. 　冷媒を圧縮して吐出する圧縮機と、
    　第１熱交換部と、前記第１熱交換部の下部に設けられた第２熱交換部とを有する熱源側熱交換器と、
    　第１上端部、第１下端部、及び前記第１上端部と前記第１下端部との間に設けられた第１胴部を有する第１主管と、前記第１主管と前記第１熱交換部とに接続され、互いに離間して配置された複数の第１枝管とを有する第１ヘッダ管と、
    　第２上端部、第２下端部、及び前記第２上端部と前記第２下端部との間に設けられた第２胴部を有する第２主管と、前記第２主管と前記第２熱交換部とに接続され、互いに離間して配置された複数の第２枝管とを有する第２ヘッダ管と、
    　前記圧縮機から吐出された冷媒が流入する流入管と、前記流入管に接続された分岐管と、前記分岐管と第１胴部とに接続された第１供給管と、前記分岐管と前記第２胴部とに接続された第２供給管とを有する冷媒分配管と
    を備えた
    冷凍サイクル装置の室外機。
  2. 　前記第１供給管は、前記第１上端部と前記第１下端部との間の第１中心位置よりも前記第１上端部の側で、前記第１胴部に接続されている
    請求項１に記載の冷凍サイクル装置の室外機。
  3. 　前記第２供給管は、前記第２上端部と前記第２下端部との間の第２中心位置よりも前記第２上端部の側で、前記第２胴部に接続されている
    請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置の室外機。
  4. 　前記第１供給管と前記第１胴部との第１接続位置における前記第１供給管の中心軸は、前記複数の第１枝管の中心軸とねじれの位置にある
    請求項１～３のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置の室外機。
  5. 　前記第２供給管と前記第２胴部との第２接続位置における前記第２供給管の中心軸は、前記複数の第２枝管の中心軸とねじれの位置にある
    請求項１～４のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置の室外機。
  6. 　前記圧縮機と前記熱源側熱交換器を収容する筐体と、
    　前記第１主管及び前記第２主管のいずれか一方と、前記熱源側熱交換器に接続され、前記筐体に収容された前記第１ヘッダ管及び前記第２ヘッダ管以外の冷媒配管とに巻きつけられた防振部材と、
    　前記第１主管又は前記第２主管と前記冷媒配管とを前記防振部材を介して拘束する結束部材と
    を更に備えた
    請求項１～５のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置の室外機。
  7. 　前記冷媒配管は、前記熱源側熱交換器に接続された低温側冷媒配管である
    請求項６に記載の冷凍サイクル装置の室外機。
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