WO2021140754A1 - 多方向入力装置 - Google Patents

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WO2021140754A1
WO2021140754A1 PCT/JP2020/043048 JP2020043048W WO2021140754A1 WO 2021140754 A1 WO2021140754 A1 WO 2021140754A1 JP 2020043048 W JP2020043048 W JP 2020043048W WO 2021140754 A1 WO2021140754 A1 WO 2021140754A1
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lever
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dome
directional input
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伸之 二宮
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アルプスアルパイン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a multi-directional input device.
  • a construction machine provided with a lever member, a spool push flange provided at the lower end of the lever member, and a pilot valve provided on the upper surface of the spool flange with a plurality of spools pushed according to the tilt of the spool push flange.
  • the operation lever structure there is an operation lever structure of a construction machine characterized in that the outer diameter of the spool push flange is formed to be larger than the outer diameter of the upper surface of the spool flange of the pilot valve (for example, a patent). Reference 1).
  • the operation of pushing the lever member in the axial direction is not possible.
  • the operation amount of the pushing operation of the lever member can be regulated in order to suppress damage to parts and the like existing in the pushing direction.
  • the multi-directional input device includes a housing having an opening, an operation unit provided outside the housing for operation, and extending from the operation unit to the opening.
  • An operation member having a shaft portion to be inserted and capable of tilting with respect to the housing and pushing into the housing, and an operation of covering the periphery of the shaft and pushing into the operating member. When done, it includes a cover member that comes into contact with the housing.
  • FIG. 1 is an exemplary diagram showing the multi-directional input device 100 of the embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing a state in which the multi-directional input device 100 is disassembled.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of a cross section taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a cross section taken along the line BB of FIG.
  • the plan view refers to the XY plane view
  • the negative Z-axis side is referred to as the lower side or the lower side
  • the positive Z-axis side is referred to as the upper side or the upper side, but represents a universal vertical relationship. It's not a thing.
  • the multi-directional input device 100 includes a case 110, a frame 120, an FPC (Flexible printed circuits) 125, a metal contact 130A, a magnetic sensor 130B, a stem 140, a plate 150, an actuator 160A, 160B, a spring 160C, a magnet 170, a cover 180, and a lever. 190, including cap 195.
  • FPC Flexible printed circuits
  • the multi-directional input device 100 is an input device capable of tilting the lever 190 and pushing the lever 190 downward. Such a multi-directional input device 100 can be used, for example, as an operation unit of a game machine.
  • the case 110 is made of resin as an example, and has a main body 111 and a dome portion 112.
  • the main body 111 is a member having a substantially rectangular parallelepiped shape and having no bottom.
  • the main body 111 becomes a bottomed member with the frame 120 attached from below.
  • the case 110 and the frame 120 are examples of the housing, and the main body 111 and the frame 120 are examples of the housing main body.
  • the dome portion 112 is a portion that protrudes upward from the central portion of the upper surface of the main body 111 in a dome shape, and has an opening 112A at the top.
  • the upper surface of the dome portion 112 has a spherical shape.
  • the frame 120 is made of metal as an example, and is bent in a state of being attached to the main body 111 as shown in FIG. 1 and an opening 121 into which an engaging portion 111A protruding from the side surface of the main body 111 of the case 110 is fitted. It has an engaging portion 122 that engages with the main body 111.
  • the FPC 125 is arranged on the upper surface of the portion parallel to the XY plane in the center of the frame 120.
  • the FPC 125, the metal contact 130A, the magnetic sensor 130B, the stem 140, the plate 150, the actuator 160A, a part of the actuator 160B, and a part of the magnet 170 are housed in the space closed by the frame 120 and the case 110.
  • the frame 120 may be attached to the main body 111 of the case 110 from below, and the attachment structure to the case 110 may be any as long as it is a member capable of realizing the storage space as described above.
  • the FPC 125 is, for example, a member having a wiring pattern formed on the surface of polyimide or the like, and has a wiring portion 125A.
  • An electronic component 125B, a metal contact 130A, and a magnetic sensor 130B are mounted on the FPC 125.
  • the metal contact 130A is mounted on the -X direction side of the upper surface of the FPC125.
  • the metal contact 130A has a metal dome capable of reversing operation, and the dome has an upwardly convex shape, and when pressed downward by the stem 140, the metal contact 130A is downwardly convex due to the reversing operation.
  • the state is set, and the pushing operation in the Z direction is detected by this.
  • the magnetic sensor 130B is mounted substantially in the center of the upper surface of the FPC 125.
  • the magnetic sensor 130B has a built-in sensor that detects a change in the magnetic field in the X direction and a sensor that detects a change in the magnetic field in the Y direction, and detects the displacement of the magnet 170 in the X direction and the Y direction.
  • the stem 140 is a resin member as an example, and is provided to press the metal contact 130A downward.
  • the plate 150 is made of metal as an example, and has a base portion 151, a leg portion 152, and an extending portion 153.
  • the base 151 is located in the center of the plate 150 on which the actuator 160B is mounted. Legs 152 that extend as much as possible are provided on all sides of the base 151. Since the lower end of the leg portion 152 abuts on the upper surface of the FPC 125, the base portion 151 is located higher than the FPC 125 by the height of the leg portion 152.
  • a part of the magnetic sensor 130B and the electronic component 125B is arranged in the lower part of the base portion 151 so that the magnetic sensor 130B and the like can be protected even if the actuator 160B is pressed downward.
  • the plate 150 is fixed to the case 110 by an extending portion 153 extending outward in a plan view from the base 151.
  • the actuator 160A is made of resin as an example, and is an example of a movable part.
  • the actuator 160A has a base portion 161A, an opening portion 162A, a shaft portion 163A, 164A, a side portion 165A, and a through hole 166A.
  • the actuator 160A holds the lever 190 so as to be tiltable in the X-axis direction, and is also tiltable in the Y-axis direction with respect to the case 110.
  • the X-axis is an example of the first axis
  • the Y-axis is an example of the second axis.
  • the fact that the lever 190 can be tilted in the X-axis direction means that the lever 190 can be tilted in the X-direction with the Y-axis as the rotation axis as shown by the arrow shown in FIG.
  • the fact that the actuator 160A can be tilted in the Y direction means that the actuator 160A can be tilted in the Y direction with the X axis as the rotation axis as shown by the arrow shown in FIG.
  • the base portion 161A is the main body of the actuator 160A and has a dome-shaped shape.
  • the dome shape of the base portion 161A is a shape corresponding to the spherical surface on the lower surface side of the dome portion 112 of the case 110.
  • An opening 162A is provided at the top of the base 161A.
  • the length of the opening 162A in the X direction shown in FIG. 4 is longer than the length in the Y direction shown in FIG.
  • a shaft portion 163A is provided on the ⁇ X direction side of the base portion 161A, and a shaft portion 164A is provided on the + X direction side. Further, the side surface of the base portion 161A on the ⁇ Y direction side is a side surface parallel to the XZ plane, and has a shape like a dome shape cut off. The side portion 165A is provided with a through hole 166A.
  • the shaft portions 163A and 164A are provided so that the actuator 160A can be tilted in the Y direction with respect to the case 110.
  • the upper surfaces of the shaft portions 163A and 164A are curved like the side surfaces of a cylinder centered on the X axis.
  • the shaft portion 163A is fitted in the recess 111B inside the main body 111 of the case 110.
  • the width of the recess 111B in the Y-axis direction is matched with the width of the shaft portion 163A in the Y-axis direction.
  • the shaft portion 163A is held by the recess 111B so as to be rotatable in the YZ plane with the X axis as the rotation axis.
  • the shaft portion 164A is fitted in the recess 111C inside the main body 111 of the case 110. As shown in FIG. 4, the shaft portion 164A is longer in the Z direction than the shaft portion 163A.
  • the upper surface of the shaft portion 164A is curved like the side surface of a cylinder centered on the X axis.
  • the width of the recess 111C in the Y-axis direction is matched with the width of the shaft portion 164A in the Y-axis direction.
  • the shaft portion 164A is held by the recess 111C so as to be rotatable in the YZ plane with the X axis as the rotation axis.
  • the shaft portion 193 of the lever 190 is inserted into the through hole 166A, and the lever 190 is held so as to be tiltable in the X direction with the Y axis as the rotation axis.
  • the actuator 160B is a member that supports the lever 190 with respect to the bottom of the case 110.
  • the actuator 160B has a cylindrical portion 161B and a pedestal portion 162B.
  • the cylindrical portion 161B has a through hole through which the magnet 170 can be inserted, and is fixed to the inside of the lever 190.
  • a pedestal portion 162B is provided below the cylindrical portion 161B.
  • the pedestal portion 162B is a disk-shaped portion having a diameter larger than that of the cylindrical portion 161B, and has a through hole communicating with the through hole of the cylindrical portion 161B in the central portion.
  • the pedestal portion 162B is arranged on the plate 150 and is in contact with the upper surface of the plate 150.
  • the spring 160C is provided between the lever 190 and the actuator B with the magnet 170 inserted inside. Specifically, it is provided inside the lever 190 on the upper side of the actuator 160B. The spring 160C urges the lever 190 upward with respect to the actuator 160B.
  • the magnet 170 is a rod-shaped permanent magnet, and as an example, the upper half is the S pole and the lower half is the N pole.
  • the upper end of the magnet 170 is inserted into and fixed to the operating portion 191 of the lever 190, and the lower half is inserted into the through hole of the actuator 160B.
  • a spring 160C is inserted between the upper end inserted into the lever 190 and the section inserted into the through hole of the actuator 160B.
  • the cover 180 is an example of a cover member, and has a structure higher in strength than the lever 190.
  • the cover 180 has a base portion 181 and a dome portion 182.
  • the base portion 181 is a cylindrical portion and has a through hole 181A penetrating in the Z direction. As shown in FIG. 2, the through hole 181A has a shape short in the X-axis direction and long in the Y direction.
  • the shaft portion 192 of the lever 190 is inserted through the through hole 181A.
  • a dome portion 182 is provided below the base portion 181.
  • the base portion 181 is continuously provided on the top of the dome portion 182.
  • the base portion 181 has a convex portion 181B that is fitted into a concave portion 194 (see FIG. 4) provided on the upper side of the shaft portion 192 of the lever 190 in the ⁇ X direction.
  • the convex portion 181B is a portion of the through hole 181A on the X-direction side that protrudes inward. Since there is a convex portion 181B, the through hole 181A has a shape short in the X-axis direction and long in the Y direction.
  • the cover 180 is attached to the lower side of the operating portion 191 of the lever 190 by fitting the convex portion 181B of the base portion 181 into the concave portion 194 of the shaft portion 192 of the lever 190.
  • the dome portion 182 is an example of a contact portion.
  • the upper surface (curved surface on the + Z direction side) and the lower surface (curved surface on the ⁇ Z direction side) of the dome portion 182 have a spherical shape.
  • the dome portion 182 and the dome portion 112 of the case 110 have a shape corresponding to a part of two concentric spheres.
  • Two concentric spheres are two spheres that have the same center.
  • the dome portion 182 and the dome portion 112 of the case 110 have a shape corresponding to a part of such two hollow spheres.
  • the neutral position is a position when the lever 190 is not tilted in either the X direction or the Y direction and the lever 190 is not pushed downward.
  • the lower surface of the dome portion 182 of the cover 180 abuts on the upper surface of the dome portion 112 of the case 110, and the cover 180 is sandwiched between the lower surface of the operation portion 191 and the upper surface of the dome portion 112 of the case 110 to form a metal contact.
  • the lever 190 cannot be pushed downward more than the 130A is reversed. Therefore, damage to the magnetic sensor 130B, the electronic component 125B, and the like can be suppressed.
  • cover 180 since the cover 180 has higher strength than the lever 190, the thickness of the dome portion 182 can be reduced.
  • a cover 180 may be made of a synthetic resin having high hardness.
  • the lever 190 and the cover 180 cannot be integrally manufactured by molding, and are manufactured separately. If the lever 190 and the cover 180 are made separately, they can be made of different materials. Therefore, by making the cover 180 made of a material having a higher strength than the lever 190, the strength of the cover 180 is lowered as compared with the case where the cover 180 is made integrally. It can be made thin without causing it.
  • the lever 190 is an example of an operating member, and has an operating portion 191 and a shaft portion 192.
  • the operation unit 191 is a disk-shaped member and has a diameter larger than that of the shaft unit 192.
  • a cap 195 is attached to the upper surface of the operation unit 191.
  • the shaft portion 192 is a cylindrical portion extending downward from the center of the lower surface of the operation portion 191. As shown in FIG. 3, the shaft portion 192 has protruding portions 192A protruding from both sides in the Y direction on the lower side. The protruding portion 192A is provided with a shaft portion 193 that protrudes in the Y direction in a cylindrical shape. Further, as shown in FIG. 4, recesses 194 are provided on both sides of the upper side of the shaft portion 192 in the X direction.
  • the shaft portion 192 is inserted into the through hole 181A from above by locating the protruding portion 192A on the Y direction side of the through hole 181A of the cover 180.
  • the convex portion 181B is fitted into the concave portion 194, and the cover 180 and the lever 190 are fixed.
  • the shaft portion 193 is inserted into the through hole 166A of the actuator 160A, and is rotatably held by the through hole 166A with the Y axis as the rotation axis.
  • the lever 190 is attached to the actuator 160A and can be tilted in the X direction (the direction of the arrow shown in FIG. 3) with respect to the actuator 160A.
  • the distance between the magnetic sensor 130B and the magnet 170 does not change when the lever 190 is tilted in the X and Y directions without being pushed downward, so that the magnet is magnetic.
  • the sensor 130B can accurately detect the direction in which the magnet 170 is tilted.
  • the direction in which the magnet 170 is tilted is equal to the direction in which the shaft portion 192 of the lever 190 is tilted.
  • the reason why the magnetic sensor 130B accurately detects the direction in which the magnet 170 is tilted is as follows.
  • the magnetic field of the magnet 170 is oriented in the Z-axis direction, and there is no magnetic field of the X-axis and Y-axis components.
  • the magnetic field of the X-axis component or the Y-axis component increases according to the tilt angle, so that the tilt angle can be accurately detected by the magnetic sensor 130B.
  • the tilt angle cannot be detected accurately.
  • the magnet 170 is attached to the lever 190.
  • the length of the opening 162A in the Y direction shown in FIG. 3 is shorter than the length in the X direction shown in FIG. 4, and the protruding portion 192A of the shaft portion 192 protrudes in the Y direction, so that the shaft The portion 192 is prevented from coming out of the actuator 160A in the upward direction.
  • the cap 195 is, for example, a disk-shaped member and is made of resin.
  • the cap 195 is attached to the operating portion 191 of the lever 190.
  • FIGS. 5 to 7 are views for explaining the operation of the multi-directional input device 100.
  • FIG. 5 shows a state in which the lever 190 is tilted in the ⁇ X direction without being pushed downward in an XZ cross section.
  • FIG. 6 shows a state in which the lever 190 is pushed downward.
  • FIG. 6 shows an XZ cross section.
  • the spring 160C is compressed and the lever 190 moves downward, and the actuator 160A moves diagonally downward in the XZ cross section. Press the stem 140 downward. As a result, the metal contact 130A reverses.
  • the operation of pushing the lever 190 downward in this way can be performed from any state in which the lever 190 is tilted in the biaxial direction. Even if the lever 190 is tilted, when the lever 190 is pushed downward by a certain amount as in the case of the neutral position, the spring 160C is compressed, the lever 190 moves downward, and the actuator 160A has an XZ cross section. Moves so as to shift diagonally downward with, and presses the stem 140 downward. As a result, the metal contact 130A reverses.
  • the lower surface of the dome portion 182 of the cover 180 abuts on the upper surface of the dome portion 112 of the case 110, as shown in FIG. 7, the lower surface 182A of the dome portion 182 having a radius larger than that of the dome portion 112 is the dome portion 112. It abuts on the upper surface 112B.
  • the operating amount of the lever 190 can be made constant and the operating amount can be stably regulated. Further, it is possible to effectively prevent the lever 190 from being pushed in by a certain amount or more.
  • FIGS. 8 and 9 are views showing a multi-directional input device 100M of a modified example of the embodiment.
  • FIG. 8 shows a cross section in a state where the pushing operation is not performed
  • FIG. 9 shows a cross section in a state where the pushing operation is performed.
  • a convex portion 191A projecting downward is provided in the central portion of the lower surface of the operation unit 191, and the concave portion 194 of the lever 190 is in the Z direction with respect to the concave portion 194 of the lever 190 of the multi-directional input device 100. It is formed long downward.
  • the length of the concave portion 194 in the Z direction is longer than the length of the convex portion 181B in the Z direction, and the position of the lower end of the concave portion 194 is low.
  • a concave portion 181C corresponding to the convex portion 191A is provided in the central portion of the upper surface of the cover 180.
  • the spring 160C contracts, the convex portion 181B is located at the upper end of the concave portion 194, and the lower surface of the convex portion 191A is the concave portion 181C.
  • the lever 190 presses the cover 180 downward in contact with the upper surface. In other words, in this state, the cover 180 is sandwiched between the dome portion 112 of the case 110 and the lever 190.
  • the shapes of the convex portion 181B and the concave portion 194 of FIGS. 8 and 9 are not limited to this, and there is a gap between the lower surface of the convex portion 191A and the upper surface of the concave portion 181C, and the pushing operation is performed.
  • the shape of the convex portion 181B and the concave portion 194 may be as shown in FIG. 6 as long as the gap is reduced and the convex portion 181B and the concave portion 194 act in the same manner by contacting each other.
  • the multi-directional input device according to the exemplary embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the specifically disclosed embodiments and uses, and deviates from the scope of claims. Various modifications and changes can be made without the above, and as an example, the multi-directional input device according to the present invention may be used for a game controller.
  • Multi-directional input device 110 Case 120 Frame 130A Metal contact 130B Magnetic sensor 160A, 160B Actuator 180 Cover 190 Lever

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Abstract

押し込み操作による部品の破損を抑制できる多方向入力装置を提供する。 多方向入力装置は、開口部を有する筐体と、前記筐体の外部に設けられて操作が行われる操作部と、前記操作部から延在して前記開口部に差し込まれる軸部とを有し、前記筐体に対して傾倒する操作と、前記筐体に押し込む操作とが可能な操作部材と、前記軸部の周囲を覆い、前記操作部材に前記押し込む操作が行われると前記筐体に当接するカバー部材とを含む。

Description

多方向入力装置
 本発明は、多方向入力装置に関する。
 従来より、レバー部材と、このレバー部材の下端に備えられたスプール押しフランジと、このスプール押しフランジの傾動に応じて押される複数のスプールをスプールフランジ上面に備えるパイロットバルブとを備えた建設機械の操作レバー構造において、前記スプール押しフランジの外径を、前記パイロットバルブのスプールフランジ上面の外径に比して大径に形成したことを特徴とする建設機械の操作レバー構造がある(例えば、特許文献1参照)。
特開2002-285580号公報
 ところで、従来の操作レバー構造では、レバー部材を軸方向に押し込む操作はできない。このような操作が可能な場合には、押し込み方向に存在する部品等の破損を抑制するために、レバー部材の押し込み操作の操作量を規制できることが好ましい。
 そこで、押し込み操作による部品の破損を抑制できる多方向入力装置を提供することを目的とする。
 本発明の実施の形態の多方向入力装置は、開口部を有する筐体と、前記筐体の外部に設けられて操作が行われる操作部と、前記操作部から延在して前記開口部に差し込まれる軸部とを有し、前記筐体に対して傾倒する操作と、前記筐体に押し込む操作とが可能な操作部材と、前記軸部の周囲を覆い、前記操作部材に前記押し込む操作が行われると前記筐体に当接するカバー部材とを含む。
 押し込み操作による部品の破損を抑制できる多方向入力装置を提供することができる。
実施の形態の多方向入力装置100を示す例示的な図である。 多方向入力装置100を分解した状態を例示的に示す図である。 図1のA-A矢視断面の一例を示す図である。 図1のB-B矢視断面の一例を示す図である。 多方向入力装置100の動作を説明する図である。 多方向入力装置100の動作を説明する図である。 多方向入力装置100の動作を説明する図である。 実施の形態の変形例の多方向入力装置100Mを示す図である。 実施の形態の変形例の多方向入力装置100Mを示す図である。
 以下、本発明の多方向入力装置を適用した実施の形態について説明する。
 <実施の形態>
 図1は、実施の形態の多方向入力装置100を示す例示的な図である。図2は、多方向入力装置100を分解した状態を例示的に示す図である。図3は、図1のA-A矢視断面の一例を示す図である。図4は、図1のB-B矢視断面の一例を示す図である。
 以下では、XYZ座標系を定義して説明する。また、以下では、説明の便宜上、平面視とはXY面視をいい、Z軸負方向側を下側又は下、Z軸正方向側を上側又は上と称すが、普遍的な上下関係を表すものではない。
 多方向入力装置100は、ケース110、フレーム120、FPC(Flexible printed circuits)125、メタルコンタクト130A、磁気センサ130B、ステム140、プレート150、アクチュエータ160A、160B、バネ160C、磁石170、カバー180、レバー190、キャップ195を含む。
 多方向入力装置100は、レバー190を傾倒させる操作と、レバー190を下方向に押し込む操作とが可能な入力装置である。このような多方向入力装置100は、例えば、ゲーム機の操作部に利用することができる。
 ケース110は、一例として樹脂製であり、本体111及びドーム部112を有する。本体111は、略直方体状で底を有しない部材である。本体111は、下側からフレーム120が取り付けられた状態で有底の部材になる。ケース110及びフレーム120は、筐体の一例であり、本体111及びフレーム120は、筐体本体の一例である。
 ドーム部112は、本体111の上面の中央部から上方向にドーム状に突出した部分であり、頂部に開口部112Aを有する。ドーム部112の上面は、球面状の形状を有する。
 フレーム120は、一例として金属製であり、ケース110の本体111の側面から突出した係合部111Aが嵌め込まれる開口部121と、図1に示すように本体111に取り付けられた状態で折り曲げられて本体111に係合する係合部122とを有する。
 フレーム120の中央のXY平面に平行な部分の上面には、FPC125が配置される。フレーム120とケース110によって閉じられる空間内には、FPC125、メタルコンタクト130A、磁気センサ130B、ステム140、プレート150、アクチュエータ160A、アクチュエータ160Bの一部、磁石170の一部が収納される。
 フレーム120は、ケース110の本体111に下側から取り付けられ、上述のような収納空間を実現できる部材であれば、ケース110への取り付け構造は、どのようなものであってもよい。
 FPC125は、一例としてポリイミド等の表面に配線パターンを形成した部材であり、配線部125Aを有する。FPC125には、電子部品125B、メタルコンタクト130A、磁気センサ130Bが実装される。
 メタルコンタクト130Aは、FPC125の上面の-X方向側に実装されている。メタルコンタクト130Aは、反転動作が可能な金属製のドームを有しており、ドームは上方向に凸の形状を有し、ステム140によって下方向に押圧されると反転動作によって下方向に凸の状態になり、これによってZ方向の押し込み操作が検出される。
 磁気センサ130Bは、FPC125の上面の略中央に実装されている。磁気センサ130Bは、X方向における磁界の変化を検出するセンサと、Y方向における磁界の変化を検出するセンサとを内蔵しており、磁石170のX方向及びY方向への変位を検出する。
 ステム140は、一例として樹脂製の部材であり、メタルコンタクト130Aを下方向に押圧するために設けられている。
 プレート150は、一例として金属製であり、基部151、脚部152、延在部153を有する。基部151は、プレート150の中央に位置し、アクチュエータ160Bが載置される。基部151の四方には、可能に延在する脚部152が設けられている。脚部152の下端がFPC125の上面に当接することにより、基部151は、脚部152の高さの分だけFPC125よりも高い位置にある。基部151の下部には、磁気センサ130Bや電子部品125Bのうちの一部のものが配置され、アクチュエータ160Bが下方向に押圧されても、磁気センサ130B等を保護できる構成になっている。プレート150は、基部151から平面視で外側に延在する延在部153によってケース110に固定されている。
 アクチュエータ160Aは、一例として樹脂製であり、可動部の一例である。アクチュエータ160Aは、基部161A、開口部162A、軸部163A、164A、側部165A、貫通孔166Aを有する。
 アクチュエータ160Aは、レバー190をX軸方向に傾倒可能に保持するとともに、ケース110に対してY軸方向に傾倒可能である。X軸は第1軸の一例であり、Y軸は第2軸の一例である。X軸方向に傾倒可能とは、図3に示す矢印のようにY軸を回転軸として、X方向にレバー190を傾倒可能にすることである。Y方向に傾倒可能とは、アクチュエータ160Aが図4に示す矢印のようにX軸を回転軸として、Y方向に傾倒可能であることをいう。
 基部161Aは、アクチュエータ160Aの本体であり、ドーム状の形状を有する。基部161Aのドーム形状は、ケース110のドーム部112の下面側の球面に対応した形状である。基部161Aの頂部には開口部162Aが設けられている。開口部162Aは、図4に示すX方向の長さの方が、図3に示すY方向の長さよりも長い。
 基部161Aの-X方向側には、軸部163Aが設けられており、+X方向側には軸部164Aが設けられている。また、基部161Aの±Y方向側の側面は、XZ平面に平行な側面であり、ドーム形状を切り落としたような形状になっている。側部165Aには、貫通孔166Aが設けられている。
 軸部163A及び164Aは、アクチュエータ160Aをケース110に対してY方向に傾倒可能にするために設けられている。軸部163A及び164Aの上側の面は、X軸を中心軸とする円筒の側面のように湾曲している。
 軸部163Aは、図4に示すようにケース110の本体111の内側の凹部111Bに嵌め込まれている。凹部111BのY軸方向の幅は、軸部163AのY軸方向の幅に合わされている。軸部163Aは、凹部111Bによって、X軸を回転軸としてYZ平面内で回動可能なように保持されている。
 軸部164Aは、図4に示すようにケース110の本体111の内側の凹部111Cに嵌め込まれている。軸部164Aは、図4に示すように、軸部163AよりもZ方向に長い。
 軸部164Aの上側の面は、X軸を中心軸とする円筒の側面のように湾曲している。凹部111CのY軸方向の幅は、軸部164AのY軸方向の幅に合わされている。軸部164Aは、凹部111Cによって、X軸を回転軸としてYZ平面内で回動可能なように保持されている。
 貫通孔166Aには、レバー190の軸部193が挿入され、レバー190をY軸を回転軸としてX方向に傾倒可能に保持する。
 また、アクチュエータ160Aは、レバー190が下方向に押し込まれる(押圧される)と、図4において軸部163Aが斜め下方向にずれるように移動して、ステム140を下方向に押圧する。この結果、メタルコンタクト130Aが反転動作を行う。
 アクチュエータ160Bはケース110の底部に対してレバー190を支持する部材である。アクチュエータ160Bは、円筒部161Bと台座部162Bとを有する。円筒部161Bは、磁石170を挿通可能な貫通孔を内部に有し、レバー190の内側に固定されている。円筒部161Bの下側には台座部162Bが設けられている。
 台座部162Bは、円筒部161Bよりも大きな直径を有する円盤状の部分であり、円筒部161Bの貫通孔に連通する貫通孔を中心部に有する。台座部162Bは、プレート150の上に配置され、プレート150の上面に当接している。
 バネ160Cは、内部に磁石170を挿通した状態で、レバー190とアクチュエータBとの間に設けられる。詳細には、レバー190の内部でアクチュエータ160Bの上側に設けられる。バネ160Cは、アクチュエータ160Bに対してレバー190を上方向に付勢している。
 磁石170は、棒状の永久磁石であり、一例として、上半分がS極、下半分がN極である。磁石170は、上端がレバー190の操作部191に差し込まれて固定されており、下半分がアクチュエータ160Bの貫通孔の内部に差し込まれている。レバー190に差し込まれる上端と、アクチュエータ160Bの貫通孔の内部に差し込まれている区間との間は、バネ160Cに挿通されている。
 カバー180は、カバー部材の一例であり、レバー190よりも強度が高い構成になっている。カバー180は、基部181及びドーム部182を有する。基部181は、円筒状の部分であり、Z方向に貫通する貫通孔181Aを有する。貫通孔181Aは、図2に示すように、X軸方向に短く、Y方向に長い形状を有する。
 貫通孔181Aには、レバー190の軸部192が挿通されている。基部181の下側には、ドーム部182が設けられている。基部181は、ドーム部182の頂部に連続的に設けられている。
 基部181は、レバー190の軸部192の上側の±X方向側に設けられた凹部194(図4参照)に嵌め込まれる凸部181Bを有する。凸部181Bは、貫通孔181AのX方向側で、内側に突出している部分である。凸部181Bがあるため、貫通孔181Aは、X軸方向に短く、Y方向に長い形状になっている。
 カバー180は、基部181の凸部181Bがレバー190の軸部192の凹部194に嵌め込まれることによって、レバー190の操作部191の下側に取り付けられている。
 ドーム部182は、当接部の一例である。ドーム部182の上面(+Z方向側の湾曲した面)と、下面(-Z方向側の湾曲した面)とは、球面状の形状を有する。ドーム部182と、ケース110のドーム部112とは、2つの同心球の一部分に相当する形状を有する。2つの同心球とは、互いの中心が同一の2つの球である。ドーム部182と、ケース110のドーム部112とは、このような2つの中空の球体の一部分に相当する形状を有する。
 図3及び図4のように、レバー190が中立位置にある場合には、ドーム部182と、ケース110のドーム部112との間には隙間がある。中立位置とは、レバー190がX方向及びY方向のいずれの方向にも傾倒されておらず、かつ、レバー190が下方向に押し込まれていない状態のときにある位置である。
 レバー190が下方向に押し込まれると、カバー180のドーム部182の下面がケース110のドーム部112の上面に当接する。カバー180はレバー190の操作部191の下面に取り付けられているため、レバー190が下方向に押し込まれると、カバー180は操作部191の下面とケース110のドーム部112の上面との間に挟まれる。このときに、レバー190がアクチュエータ160Aを下方向に押圧し、ステム140がメタルコンタクト130Aを押圧し、メタルコンタクト130Aは反転する。また、このときに、バネ160Cが収縮し、アクチュエータ160Bはプレート150の上面に当接した状態に保持される。
 カバー180のドーム部182の下面がケース110のドーム部112の上面に当接して、カバー180が操作部191の下面とケース110のドーム部112の上面との間に挟まれることにより、メタルコンタクト130Aが反転する以上にレバー190を下方向に押し込むことはできないようになっている。このため、磁気センサ130Bや電子部品125B等の破損を抑制することができる。
 また、カバー180は、レバー190よりも強度が高いため、ドーム部182の厚さを薄くできる。このようなカバー180は、一例として硬度の高い合成樹脂で作製すればよい。
 操作部191の直径が軸部192の直径よりも大きいため、成形加工でレバー190とカバー180を一体で作製することはできず、別体で製作している。レバー190とカバー180を別体にすると、別々の材料で作製できるので、カバー180をレバー190よりも強度の高い材料で作製することにより、一体で作製する場合よりも、カバー180の強度を低下させることなく薄く作製することができる。
 レバー190は、操作部材の一例であり、操作部191及び軸部192を有する。操作部191は、円盤状の部材であり、軸部192よりも大きな直径を有する。操作部191の上面にはキャップ195が取り付けられる。
 軸部192は、操作部191の下面の中央から下方向に延在している円筒状の部分である。軸部192は、図3に示すように下側におけるY方向の両側から突出した突出部192Aを有する。突出部192Aには、円筒状にY方向に突出する軸部193が設けられている。また、図4に示すように軸部192の上側のX方向の両側には、凹部194が設けられている。
 軸部192は、図2に示すように、カバー180の貫通孔181AのY方向側に突出部192Aを位置させて、上側から貫通孔181Aに挿入される。これにより、凸部181Bが凹部194に嵌め込まれ、カバー180とレバー190が固定される。
 また、軸部193は、アクチュエータ160Aの貫通孔166Aに挿入されており、貫通孔166AによってY軸を回転軸として回動自在に保持されている。これにより、レバー190は、アクチュエータ160Aに取り付けられ、かつ、アクチュエータ160Aに対してX方向(図3に示す矢印の方向)に傾倒可能になっている。
 また、磁石170をレバー190に取り付けているため、レバー190を下方向に押し込まずにX方向及びY方向に傾倒させた場合に、磁気センサ130Bと磁石170の間の距離が変化しないため、磁気センサ130Bで磁石170が傾倒される方向を正確に検出することができる。磁石170が傾倒する方向は、レバー190の軸部192が傾倒する方向に等しい。
 磁気センサ130Bで磁石170が傾倒される方向を正確に検出する理由は次の通りである。レバー190が中立状態のとき、磁石170の磁界はZ軸方向を向いており、X軸とY軸成分の磁界は存在しない。レバー190を傾倒させると、傾倒角度に応じてX軸成分又はY軸成分の磁界が大きくなるので、磁気センサ130Bで傾倒角度を正確に検出することができる。
 例えば、レバー190を傾倒させたときに磁石170と磁気センサ130Bとの距離が変化する場合には、傾倒角度と距離の両方の変化によって、X軸成分又はY軸成分の磁界の強度が変化するので、傾倒角度を正確に検出することができない。
 このような理由から、実施の形態では、磁石170をレバー190に取り付けている。
 また、開口部162Aは、図3に示すY方向の長さの方が、図4に示すX方向の長さよりも短く、軸部192の突出部192AはY方向側に突出しているため、軸部192は、アクチュエータ160Aから上方向に抜けないようになっている。
 キャップ195は、一例として、円盤状の部材であって、樹脂製である。キャップ195は、レバー190の操作部191に取り付けられている。
 次に、図5乃至図7を用いて、多方向入力装置100を操作したときの動作について説明する。図5乃至図7は、多方向入力装置100の動作を説明する図である。図5には、レバー190を下方向に押し込まずに-X方向に傾倒させた状態をXZ断面で示す。
 レバー190を-X方向に傾倒させると、軸部192がケース110のドーム部112の開口部112Aに当接することによって、レバー190の動きが規制される。これは、レバー190を+X方向に傾倒させたときも同様である。
 また、図3から分かるように、レバー190を±Y方向に傾倒させると、軸部192がケース110のドーム部112の開口部112Aに当接することによって、レバー190の動きが規制される。
 図6には、レバー190を下方向に押し込んだ状態を示す。図6には、XZ断面を示す。一例として、レバー190を中立位置から下方向に一定量押し込むと、バネ160Cが圧縮されてレバー190が下方向に移動するとともに、アクチュエータ160AがXZ断面で斜め下方向にずれるように移動して、ステム140を下方向に押圧する。この結果、メタルコンタクト130Aが反転動作を行う。
 また、このようにレバー190を一定量押し込んだときに、カバー180のドーム部182の下面がケース110のドーム部112の上面に当接することにより、レバー190を下方向に一定量以上押し込むことはできない。このため、磁気センサ130Bや電子部品125B等の破損を抑制することができる。
 なお、このようにレバー190を下方向に押し込む操作は、レバー190を2軸方向に傾倒させたどのような状態からでも行うことができる。レバー190が傾倒していても、中立位置にある場合と同様に、レバー190を下方向に一定量押し込むと、バネ160Cが圧縮されてレバー190が下方向に移動するとともに、アクチュエータ160AがXZ断面で斜め下方向にずれるように移動して、ステム140を下方向に押圧する。この結果、メタルコンタクト130Aが反転動作を行う。
 また、カバー180のドーム部182の下面がケース110のドーム部112の上面に当接するときには、図7に示すように、ドーム部112よりも半径が大きいドーム部182の下面182Aがドーム部112の上面112Bに当接する。このような構成により、レバー190が中立位置から下方向に押し込まれても、又は、2軸方向のいずれかの方向に傾倒された状態から下方向に押し込まれても、ドーム112の上面に、ドーム部182の下面が当接することになる。
 このため、レバー190が下方向に押し込まれたときに、レバー190の操作量を一定量にすることができるとともに、操作量を安定的に規制することができる。また、レバー190が一定量以上押し込まれることを効果的に抑制することができる。
 以上のように、レバー190を下方向に押し込むと、カバー180のドーム部182の下面182Aがケース110のドーム部112の上面112Bに当接することにより、メタルコンタクト130Aが反転する以上にレバー190を下方向に押し込むことはできないようになっている。このため、磁気センサ130Bや電子部品125B等の破損を抑制することができる。
 したがって、押し込み操作による部品の破損を抑制できる多方向入力装置100を提供することができる。
 なお、以上では、レバー190に磁石170を取り付けて、レバー190の傾倒を磁気センサ130Bで検出する形態について説明したが、レバー190が傾倒したときにレバー190の下端等がFPC125上の抵抗器に接触する位置が変化することによる抵抗値の変化を利用する、抵抗式のセンサを利用してもよい。
 また、多方向入力装置100の代わりに、図8及び図9に示す多方向入力装置100Mのような構成であってもよい。図8及び図9は、実施の形態の変形例の多方向入力装置100Mを示す図である。図8には押し込み操作が行われていない状態の断面を示し、図9には押し込み操作が行われている状態の断面を示す。
 多方向入力装置100Mでは、操作部191の下面の中央部に下向きに突出する凸部191Aが設けられ、レバー190の凹部194が、多方向入力装置100のレバー190の凹部194よりもZ方向の下方に長く形成されている。多方向入力装置100Mでは、凹部194のZ方向の長さが凸部181BのZ方向の長さよりも長く、凹部194の下端の位置が低い。また、カバー180の上面の中央部には、凸部191Aに対応した凹部181Cが設けられている。
 このような構成により、押し込み操作が行われていない状態では、図8に示すように、アクチュエータ160Bに対してバネ160Cによってレバー190が上方向に付勢されており、凸部181Bは、凹部194の下端に位置しており、凸部191Aの下面と凹部181Cの上面との間には隙間がある。
 また、押し込み操作が行われている状態では、図9に示すように、バネ160Cが収縮して、凸部181Bは、凹部194の上端に位置しており、凸部191Aの下面が凹部181Cの上面に当接し、レバー190がカバー180を下方向に押圧している。換言すれば、この状態では、カバー180は、ケース110のドーム部112と、レバー190との間に挟まれている。
 このような構成の多方向入力装置100Mにおいても、レバー190を下方向に押し込むと、カバー180のドーム部182の下面182Aがケース110のドーム部112の上面112Bに当接するとともに、凸部191Aの下面が凹部181Cの上面に当接することにより、メタルコンタクト130Aが反転する以上にレバー190を下方向に押し込むことはできないようになっている。このため、磁気センサ130Bや電子部品125B等の破損を抑制することができる。
 したがって、押し込み操作による部品の破損を抑制できる多方向入力装置100Mを提供することができる。なお、本構成において図8及び図9の凸部181B及び凹部194の形状はこれに限定されるものではなく、凸部191Aの下面と凹部181Cの上面との間に隙間があり、押し込み操作によってこの隙間が減ぜられて互いに当接することによって同様に作用する構成であれば、凸部181B及び凹部194の形状は図6に示したような形状であってもよい。
 以上、本発明の例示的な実施の形態の多方向入力装置について説明したが、本発明は、具体的に開示された実施の形態、用途に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能であり、一例として本発明に係る多方向入力装置はゲームコントローラに用いられてもよい。
 尚、本国際出願は、2020年1月10日に出願した日本国特許出願2020-002742号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容は本国際出願にここでの参照により援用されるものとする。
 100 多方向入力装置
 110 ケース
 120 フレーム
 130A メタルコンタクト
 130B 磁気センサ
 160A、160B アクチュエータ
 180 カバー
 190 レバー

Claims (10)

  1.  開口部を有する筐体と、
     前記筐体の外部に設けられて操作が行われる操作部と、前記操作部から延在して前記開口部に差し込まれる軸部とを有し、前記筐体に対して傾倒する操作と、前記筐体に押し込む操作とが可能な操作部材と、
     前記軸部の周囲を覆い、前記操作部材に前記押し込む操作が行われると前記筐体に当接するカバー部材と
     を含む、多方向入力装置。
  2.  前記操作部材に前記傾倒する操作が行われると、前記軸部は前記開口部の縁に当接する、請求項1記載の多方向入力装置。
  3.  前記カバー部材は、前記操作部材よりも強度が高い、請求項1又は2記載の多方向入力装置。
  4.  前記カバー部材は、
     前記操作部の下側に取り付けられる筒状の基部と、
     前記操作部から離れる方向に前記基部から延在し、前記操作部材を前記押し込む操作が行われると、前記筐体に当接する当接部と
     を有する、請求項1乃至3のいずれか一項記載の多方向入力装置。
  5.  前記筐体は、
     筐体本体と、
     前記筐体本体の表面から突出し、頂部に前記開口部を有するドーム部と
     を有し、
     前記当接部は、前記ドーム部を介して前記軸部を覆い、前記ドーム部に対応したドーム形状を有する、請求項4記載の多方向入力装置。
  6.  前記操作部材に操作が行われていない状態では、前記当接部と前記ドーム部との間には隙間があり、
     前記当接部及び前記ドーム部は、2つの同心球の一部分に相当する形状を有し、
     前記当接部及び前記ドーム部は、前記操作部材を前記押し込む操作が行われないときには接触せず、前記押し込む操作が行われると接触する、請求項5記載の多方向入力装置。
  7.  前記カバー部材は、前記操作部材に固定される、請求項1乃至6のいずれか一項記載の多方向入力装置。
  8.  前記筐体の底部に対して前記操作部材を支持する支持部と、
     前記支持部と前記操作部材との間に設けられ、前記支持部に対して前記操作部材を前記押し込み操作の方向とは反対方向に付勢するバネと
     をさらに含み、
     前記カバー部材は、前記軸部に沿って前記バネの伸縮方向に移動可能であり、
     前記操作部材に前記押し込む操作が行われていない状態では、前記操作部と前記カバー部材との間には隙間があり、
     前記操作部材に前記押し込む操作が行われている状態では、前記操作部と前記カバー部材とは当接する、請求項1乃至5のいずれか一項記載の多方向入力装置。
  9.  前記軸部を第1軸方向に傾倒可能に保持するとともに、前記筐体に対して第2軸方向に傾倒可能な可動部をさらに含む、請求項1乃至7のいずれか一項記載の多方向入力装置。
  10.  前記操作部は、平面視で前記軸部よりも大きい、請求項1乃至9のいずれか一項記載の多方向入力装置。
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