WO2021132561A1

WO2021132561A1 - クリーニングテープおよびカートリッジ

Info

Publication number: WO2021132561A1
Application number: PCT/JP2020/048720
Authority: WO
Inventors: 栄治中塩; 孝信岩間
Original assignee: ソニーグループ株式会社
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-07-01
Also published as: US11955148B2; JPWO2021132561A1; US20230040136A1

Abstract

カートリッジは、テープ状の不織布と、不織布が巻かれたリールと、リールを収容するケースとを備える。不織布の目付量が、２５ｇ／ｍ^２以下である。

Description

クリーニングテープおよびカートリッジ

　本開示は、クリーニングテープおよびカートリッジに関する。

　電子データの保存のため、磁気テープカートリッジ（例えばLTO Ultrium規格のカートリッジ）が幅広く利用されている。磁気テープカートリッジ用のドライブでは、磁気ヘッドをクリーニングするために、クリーニングカートリッジが使用される。リニア記録フォーマット用のクリーニングカートリッジ（例えばUniversal Cleaning Cartridge：ＵＣＣ）では、クリーニングテープとして磁気テープが用いられている（例えば特許文献１参照）。

２００６－１７９０５８号公報

　しかしながら、クリーニングテープとして磁気テープを用いたクリーニングカートリッジでは、磁気ヘッドのクリーニング効果が低いという問題がある。

　近年では、磁気テープを高記録密度化（例えば高トラック密度化）するために、ドライブの磁気ヘッドとしてＧＭＲ（Giant MagnetoResistive）ヘッドやＴＭＲ(Tunnel Magnetoresistive)ヘッド等の高性能な磁気ヘッドが用いられている。このような高性能な磁気ヘッドに数ｎｍ程度の付着物が付着すると、ドライブの記録再生性能に大きな影響が及ぼされる。このため、高性能な磁気ヘッドを備えたドライブでは、クリーニングカートリッジのクリーニング効果の低さは特に問題となる。

　本開示の目的は、良好なクリーニング効果を有するクリーニングテープおよびカートリッジを提供することにある。

　上述の課題を解決するために、第１の開示は、
　テープ状の不織布と、
　不織布が巻かれたリールと、
　リールを収容するケースと
　を備え、
　不織布の目付量が、２５ｇ／ｍ^２以下であるカートリッジである。

　第２の開示は、
　テープ状の不織布と、
　不織布が巻かれたリールと、
　リールを収容するケースと
　を備え、
　不織布の平均繊維径が、１１μｍ以下であるカートリッジである。

　第３の開示は、
　テープ状の不織布を含み、
　不織布の目付量が、２５ｇ／ｍ^２以下であるクリーニングテープである。

　第４の開示は、
　テープ状の不織布を含み、
　不織布の平均繊維径が、１１μｍ以下であるクリーニングテープである。

図１は、本開示の一実施形態に係るカートリッジの構成の一例を示す分解斜視図である。図２Ａ、図２Ｂはそれぞれ、クリーニングテープと磁気ヘッドとの間の動摩擦係数の測定方法を説明するための概略図である。図３は、本開示の一実施形態の変形例に係るカートリッジの構成の一例を示す分解斜視図である。

　本開示の実施形態について、以下の順序で説明する。
　１　クリーニングカートリッジの構成
　２　クリーニングテープの構成
　３　効果
　４　変形例

［１　クリーニングカートリッジの構成］
　図１は、本開示の一実施形態に係るクリーニングカートリッジ（以下単に「カートリッジ」という。）１０の構成の一例を示す分解斜視図である。カートリッジ１０は、リニア記録フォーマット用の記録再生装置に用いられる。具体的には例えば、カートリッジ１０は、ＬＴＯ（Linear Tape-Open）規格に準拠している。カートリッジ１０は、１リールタイプである。

　カートリッジ１０は、下シェル１２Ａと上シェル１２Ｂとで構成されるカートリッジケース１２の内部に、クリーニングテープＣＴが巻かれたリール１３と、リール１３の回転をロックするためのリールロック１４およびリールスプリング１５と、リール１３のロック状態を解除するためのスパイダ１６と、下シェル１２Ａと上シェル１２Ｂに跨ってカートリッジケース１２に設けられたテープ引出口１２Ｃを開閉するスライドドア１７と、スライドドア１７をテープ引出口１２Ｃの閉位置に付勢するドアスプリング１８と、カートリッジメモリ１１とを備える。リール１３は、中心部に開口を有する略円盤状であって、プラスチック等の硬質の材料からなるリールハブ１３Ａとフランジ１３Ｂとにより構成される。クリーニングテープＣＴの巻き終わり側の一端には、リーダーピン１９が設けられている。

　クリーニングテープＣＴの巻き終わり側の一端にリーダーテープが設けられていてもよい。この場合、スプライステープを介してリーダーテープの一端とクリーニングテープＣＴの一端が接続され、リーダーテープの他端にリーダーピンが設けられていてもよい。但し、クリーニングテープＣＴとスプライステープの接着性が低いたので、クリーニングテープＣＴの一端に直接リーダーピン１９を設けることが好ましい。

　カートリッジ１０は、記録再生装置に対してロード可能に構成されている。カートリッジメモリ１１は、カートリッジ１０の１つの角部の近傍に設けられている。カートリッジ１０が記録再生装置にロードされた状態において、カートリッジメモリ１１は、記録再生装置のリーダライタと対向するようになっている。カートリッジメモリ１１は、例えば、ＬＴＯ規格に準拠した無線通信規格で記録再生装置、具体的には記録再生装置のリーダライタと通信を行う。カートリッジメモリ１１には、カートリッジ１０に巻かれているテープがクリーニングテープＣＴであることを確認できる情報等が記憶されている。

［２　クリーニングテープの構成］
　クリーニングテープＣＴは、記録再生装置に備えられた磁気ヘッドに摺動されることで、磁気ヘッドをクリーニングする。クリーニングテープＣＴの幅は、１／２インチであってもよいし、１／２インチよりも広くてもよい。カートリッジ１０がＬＴＯ規格に準拠するものである場合には、クリーニングテープＣＴの幅は、１／２インチである。クリーニングテープＣＴは、テープ状の不織布により構成されている。クリーニングテープＣＴがテープ状の不織布により構成されているカートリッジ１０では、クリーニングテープが磁気テープにより構成されている従来のカートリッジ（例えばＵＣＣ）に比べてクリーニング効果を向上することができる。

　不織布は、例えば、合成繊維により構成されている。合成繊維は、例えば、ポリエステル繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリオレフィン繊維、アラミド繊維およびレーヨン繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。ポリエステル繊維は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ繊維）およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。

　本開示において、不織布とは、ＪＩＳ　Ｌ　０２２２の規定に準拠するものである。すなわち、本開示において、不織布とは、繊維シートまたはウェブ等で、繊維が一方向またはランダムに配向しており、交絡、および／または融着、および／または接着によって繊維間が結合されたものである。但し、紙、織物、編物、タフトおよび縮絨を除く。

　不織布を構成する繊維は、クリーニングテープＣＴの長手方向に配向していることが好ましい。このように繊維が長手方向に配向していることで、クリーニングテープＣＴの幅方向の両端面からの発塵を抑制することができる。不織布が、バインダを含まないことが好ましい。不織布がバインダを含まないことで、磁気ヘッドをクリーニングテープＣＴに摺動させた際に、磁気ヘッドの表面にバインダが付着することを抑制することができる。本明細書において、磁気ヘッドとは、記録ヘッドおよび再生ヘッドを意味する。

　不織布が、バインダを含むか否かは以下のようにして確認される。まず、カートリッジ１０からクリーニングテープＣＴを巻き出し、切断することにより、長さ１００ｍｍ×クリーニングテープＣＴの幅（例えば１／２インチ）の測定サンプルを得る。次に、溶剤としてメチルエチルケトンを用いて測定サンプルからバインダの抽出を行い、液体クロマトグラフィーを用いて解析することにより、不織布がバインダを含むか否かが確認される。

（不織布の目付量）
　不織布の目付量の上限値が、２５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。不織布の目付量が２５ｇ／ｍ^２以下であると、不織布が十分な量の空隙を含むことができるので、クリーニング効果を向上することができる。また、不織布が十分な量の空隙を含むことで、不織布が固くなることを抑制することができる。したがって、クリーニングによる磁気ヘッドのダメージを抑制することができる。

　不織布の目付量の下限値は、１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。不織布の目付量が１０ｇ／ｍ^２以上であると、不織布を構成する繊維量の減少を抑制することができるので、不織布の引張強度の低下を抑制することができる。

　不織布の目付量は以下のようにして求められる。まず、カートリッジ１０からクリーニングテープＣＴを巻き出し、切断することにより、長さ１００ｍｍ×クリーニングテープＣＴの幅（例えば１／２インチ）の測定サンプルを得る。次に、測定サンプルの質量Ｍを測定したのち、下記の式から不織布の目付量を求める。
　不織布の目付量［ｍｇ／ｃｍ^２］＝（測定サンプルの質量Ｍ）／（測定サンプルの面積Ｓ）

（不織布の平均繊維径）
　不織布の平均繊維径の上限値が、１１μｍ以下であることが好ましい。不織布の平均繊維径が１１μｍ以下であると、不織布が十分な量の空隙を含むことができるので、クリーニング効果を向上することができる。また、不織布が十分な量の空隙を含むことで、不織布が固くなることを抑制することができる。したがって、クリーニングによる磁気ヘッドのダメージを抑制することができる。

　不織布の平均繊維径の下限値が、９μｍ以上であることが好ましい。不織布の平均繊維径が９μｍ以上であると、不織布を構成する繊維が細くなりすぎることを抑制することができるので、不織布の引張強度の低下を抑制することができる。

　不織布の平均繊維径は以下のようにして求められる。まず、測定対象となるクリーニングテープＣＴを巻き出し、切断することにより測定サンプルを作製する。次に、測定サンプルの表面を走査型電子顕微鏡（Scanning Electron Microscope：ＳＥＭ）により、下記の条件で観察しＳＥＭ像を得る。
　装置：株式会社日立ハイテクノロジーズ製、Ｓ－４８００
　加速電圧：５ｋＶ
　倍率：２５００倍

　次に、得られたＳＥＭ像から、観察面とほぼ平行になっている平行箇所を有し、且つ、繊維径を明らかに確認できる繊維を５０個選び出す。そして、選び出された５０個の繊維それぞれの繊維径を測定する。繊維径の測定位置は、選び出された繊維のうちの上記平行箇所から無作為に選ばれる。次に、測定した繊維径を単純に平均（算術平均）して平均繊維径を求める。

（不織布の平均厚み）
　不織布の平均厚みの上限値は、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下である。不織布の厚みが１００μｍ以下であると、クリーニングテープＣＴとヘッドブロックの接触が適切に保たれ、安定したクリーニング効果を発揮することができる。

　不織布の平均厚みの下限値は、好ましくは４０μｍ以上である。不織布の平均厚みが４０μｍ以上であると、不織布の引張強度の低下を抑制することができる。

　不織布の平均厚みは、以下のようにして求められる。まず、カートリッジ１０からクリーニングテープＣＴを巻き出し、長手方向に５点以上の位置で不織布の厚みを測定する。次に、測定値を単純に平均（算術平均）して、不織布の平均厚みを算出する。厚みの測定は、ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：２０１０に記載のＡ法に準拠して行われる。測定位置は、クリーニングテープＣＴの長手方向の位置から無作為に選ばれる。

（不織布の動摩擦係数μ）
　不織布の動摩擦係数μは、好ましくは０．０４以下、より好ましくは０．０３以下である。不織布の動摩擦係数μが０．０４以下であると、クリーンングによる磁気ヘッドのダメージを抑制することができる。ここで、不織布の動摩擦係数μは、磁気ヘッドが摺動されるクリーニング面における動摩擦係数を意味する。

　動摩擦係数μは以下のようにして求められる。まず、カートリッジ１０から、クリーニングテープＣＴを巻き出し、長さ３０ｃｍ切り取る。次に、図２Ａに示すように、切り取ったクリーニングテープＣＴを、互いに離間して平行に配置された１インチ径の円柱状の２本のガイドロール７３Ａおよび７３Ｂにクリーニング面が接触するように載せる。２本のガイドロール７３Ａおよび７３Ｂは、硬い板状部材７６に固定されており、これにより互いの位置関係が固定されている。

　次いで、ＬＴＯ５ドライブに搭載されているヘッドブロック（記録再生用）７４に対し、クリーニングテープＣＴを、クリーニング面が接触するように且つ抱き角θ１（°）＝５．６°となるように接触させる。ヘッドブロック７４は、ガイドロール７３Ａおよび７３Ｂの略中心に配置される。ヘッドブロック７４は、抱き角θ１を変更することができるように、板状部材７６に移動可能に取り付けられているが、抱き角θ１（°）が５．６°となったらその位置が板状部材７６に対して固定され、これにより、ガイドロール７３Ａおよび７３Ｂとヘッドブロック７４との位置関係も固定される。

　クリーニングテープＣＴの一端を、ジグ７２を介して可動式ストレインゲージ７１と繋ぐ。クリーニングテープＣＴは、図２Ｂに示される通りにジグ７２に固定される。クリーニングテープＣＴの他端に錘７５を繋ぐ。錘７５によって、０．６Ｎのテンション（Ｔ_０［Ｎ］）がクリーニングテープＣＴの長手方向に付与される。可動式ストレインゲージ７１は、台７７上に固定されている。台７７と板状部材７６の位置関係も固定されており、これにより、ガイドロール７３Ａおよび７３Ｂ、ヘッドブロック７４、および可動式ストレインゲージ７１の位置関係が固定されている。

　可動式ストレインゲージ７１によって、クリーニングテープＣＴが１０ｍｍ／ｓにて可動式ストレインゲージ７１へ向かうように、クリーニングテープＣＴをヘッドブロック７４上に６０ｍｍ摺動させ（往路）および可動式ストレインゲージ７１から離れるように６０ｍｍ摺動させる（復路）。当該摺動時の可動式ストレインゲージ７１の出力値（電圧）を、事前に取得されている出力値と荷重との直線関係（後述する）に基づき、荷重Ｔ［Ｎ］に変換する。上記６０ｍｍの摺動の摺動開始から摺動停止までの間に、１３回Ｔ［Ｎ］を取得し、最初と最後の計２回を除いた１１個のＴ［Ｎ］を単純平均することによって、Ｔave［Ｎ］が得られる。その後、以下の式より動摩擦係数μを求める。

　上記直線関係は以下の通りに得られる。すなわち、可動式ストレインゲージ７１に０．５Ｎの荷重をかけた場合と１．０Ｎの荷重をかけた場合のそれぞれについて、可動式ストレインゲージ７１の出力値（電圧）を得る。得られた２つの出力値と上記２つの荷重とから、出力値と荷重との直線関係が得られる。当該直線関係を用いて、上記の通り、摺動時の可動式ストレインゲージ７１による出力値（電圧）がＴ［Ｎ］に変換される。

（不織布の負荷面積率０％、５０％、１００％の高さ）
　不織布の負荷面積率０％の高さが、－１０μｍ以上であることが好ましい。不織布の負荷面積率0％の高さが－１０μｍ以上であると、不織布を構成する繊維が緻密に集まっているため、捕集した付着物を再脱落しにくくすることができる。

　不織布の負荷面積率５０％の高さが、±２μｍ以内であることが好ましい。不織布の負荷面積率５０％の高さが±２μｍ以内であると、磁気ヘッドとの接触を密にすることができる。

　不織布の負荷面積率１００％の高さが、１０μｍ以下であることが好ましい。不織布の負荷面積率１００％の高さが１０μｍ以下であると、磁気ヘッドとの接触を維持することができる。

　不織布の負荷面積率０％、５０％、１００％の高さは以下のようにして求められる。非接触式光学粗度測定機VertScanを用いて対物レンズ倍率２０倍で測定した形状から解析装置により負荷曲線を求め、負荷面積率０％、５０％、１００％の時の高さをそれぞれ求める。

（不織布の引張強度）
　不織布の引張強度の下限値は、好ましくは１５Ｎ／５０ｍｍ以上、より好ましくは１９Ｎ／５０ｍｍ以上である。不織布の強度が１５Ｎ／５０ｍｍであると、磁気ヘッドのクリーニング時に加わる張力に十分耐えることができる。

　不織布の引張強度の上限値は、不織布の厚みの増加を抑制する観点からすると、３０Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。

　不織布の引張強度は以下のようにして求められる。まず、カートリッジ１０からクリーニングテープＣＴを巻き出し切断することにより、長さ７０ｍｍ×クリーニングテープＣＴの幅（例えば１／２インチ）の測定サンプルを１０個準備する。これらの測定サンプルは、長手方向に１０ｍおきに取り出される。次に、引張強度試験機（株式会社島津製作所社製、ＡＧ－ＩＳ１００Ｎ）により、測定長（測定サンプルの未把持部分の長さ）が５０mmとなるように、測定サンプルの長手方向の両端を把持したのち、測定サンプルを長手方向に速度３００ｍｍ／分で引っ張ったときの、測定サンプルが破断するまでの最大荷重値（Ｎ）を測定する。この測定を１０個の測定サンプルに対して行い、測定した最大荷重値（Ｎ）を単純に平均（算術平均）して平均値を算出し、この平均値を不織布の引張強度とする。

［３　効果］
　上述したように、一実施形態に係るカートリッジ１０では、クリーニングテープＣＴを構成するテープ状の不織布の目付量が２５ｇ／ｍ^２以下であると、クリーニングによる磁気ヘッドのダメージを抑制しつつ、良好なクリーニング効果を得ることができる。

　クリーニングテープＣＴを構成するテープ状の不織布の平均繊維径が１１μｍ以下であると、クリーニングによる磁気ヘッドのダメージを抑制しつつ、良好なクリーニング効果を得ることができる。

［４　変形例］
（変形例１）
　上述の一実施形態では、カートリッジ１０がクリーニングテープＣＴを備える場合について説明したが、磁気テープカートリッジがクリーニングテープＣＴを備えるようにしてもよい。この場合、クリーニングテープＣＴは、磁気テープの巻き終わり側の一端および巻き始め側の一端のうちの少なくとも一方に設けられていてもよい。

（変形例２）
　上述の一実施形態では、クリーニングカートリッジが、１リールタイプのカートリッジ１０である場合について説明したが、２リールタイプのカートリッジであってもよい。

　図３は、２リールタイプのカートリッジ１２１の構成の一例を示す分解斜視図である。カートリッジ１２１は、合成樹脂製の上ハーフ１０２と、上ハーフ１０２の上面に開口された窓部１０２ａに嵌合されて固着される透明な窓部材１２３と、上ハーフ１０２の内側に固着されリール１０６、１０７の浮き上がりを防止するリールホルダー１２２と、上ハーフ１０２に対応する下ハーフ１０５と、上ハーフ１０２と下ハーフ１０５を組み合わせてできる空間に収納されるリール１０６、１０７と、リール１０６、１０７に巻かれたクリーニングテープＣＴ１と、上ハーフ１０２と下ハーフ１０５を組み合わせてできるフロント側開口部を閉蓋するフロントリッド１０９およびこのフロント側開口部に露出したクリーニングテープＣＴ１を保護するバックリッド１１０とを備える。

　リール１０６は、クリーニングテープＣＴ１が巻かれる円筒状のハブ部１０６ａを中央部に有する下フランジ１０６ｂと、下フランジ１０６ｂとほぼ同じ大きさの上フランジ１０６ｃと、ハブ部１０６ａと上フランジ１０６ｃの間に挟み込まれたリールプレート１１１とを備える。リール１０７はリール１０６と同様の構成を有している。

　窓部材１２３には、リール１０６、１０７に対応した位置に、これらリール１０６、１０７の浮き上がりを防止するリール保持手段であるリールホルダー１２２を組み付けるための取付孔１２３ａが各々設けられている。クリーニングテープＣＴ１は、第１の実施形態におけるクリーニングテープＣＴと同様である。

　上述の例では、２リールタイプのカートリッジ１２１がクリーニングテープＣＴ１を備える場合について説明したが、２リールタイプの磁気テープカートリッジがクリーニングテープＣＴ１を備えるようにしてもよい。この場合、クリーニングテープＣＴ１は、磁気テープの巻き終わり側の一端および巻き始め側の一端のうちの少なくとも一方に設けられていてもよい。

　以下、実施例により本開示を具体的に説明するが、本開示はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

　以下の実施例１、２、比較例１～４において、クリーニングテープの平均厚み、目付量、平均繊維径、負荷面積率０％、５０％、１００％の高さ、引張強度、動摩擦係数はそれぞれ、上述の一実施形態にて説明した測定方法により求められた。

［実施例１、２、比較例１］
　まず、クリーニングテープとして、表１に示す仕様を有する不織布を準備した。次に、不織布を１／２インチ幅のテープ状に裁断することにより、クリーニングテープを作製した。次に、図１に示した構成を有する、ＬＴＯ規格に準拠したカートリッジケースを準備し、このカートリッジケースのリールにクリーニングテープの一端を取り付け、クリーニングテープを３０ｍの長さ巻き取ったのち、巻き終わり側となる他端にリーダーピンを取り付けた。これにより、目的とするカートリッジが得られた。

［比較例２］
　クリーニングテープとして、表１に示す仕様を有する、ＰＥＴ繊維が格子状に織られたテープ状の織布を用いたこと以外は実施例１と同様にしてカートリッジを得た。

［比較例３］
　クリーニングテープとして、表１に示す仕様を有する、ＰＥＴ繊維が編まれたテープ状のニット（編物）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてカートリッジを得た。

［比較例４］
　クリーニングテープとして、表１に示す仕様を有する磁気テープを用い、これをカートリッジに３１９ｍ巻き取ったこと以外は実施例１と同様にしてカートリッジ（すなわち従来のＵＣＣ）を得た。

［評価］
　上述のようにして得られたカートリッジおよびそのカートリッジに用いられたクリーニングテープについて以下の評価を行った。

（端面ダストの発生）
　クリーニングテープの端面ダストの発生を以下のようにして評価した。まず、カートリッジをドライブにロードしたのち、クリーニングテープを１０往復させてクリーニング処理を行った。次に、光学顕微鏡によりクリーニングテープのエッジ（裁断面）を長さ３０ｍｍの範囲観察し、端面ダストの発生の有無を確認した。

（使用回数）
　クリーニングテープの使用回数を以下のようにして評価した。まず、磁気テープカートリッジをドライブにロードし、磁気テープを走行させて、磁気テープから磁気ヘッド上に粉落ちさせ、ヘッド上に付着物を付着させたのち、磁気テープカートリッジをドライブからアンロードした。次に、クリーニングテープカートリッジをドライブにロードし、クリーニングテープを１往復させて磁気ヘッドに対してクリーニング処理を行ったのち、クリーニングテープカートリッジをドライブからアンロードした。次に、光学顕微鏡により磁気ヘッドを観察し、付着物が除去されているか否かを確認した。

　上述の手順を繰り返すことにより、付着物を除去可能な、クリーニングテープカートリッジの使用回数をカウントした。

（クリーニング効果）
　カートリッジのクリーニング効果を以下のようにして評価した。まず、ＬＴＯ８規格のドライブにより、ＬＴＯ８規格のカートリッジの磁気テープ全面にデータを記録した。次に、上記データ記録後の記録ヘッドを光学顕微鏡により観察し、記録ヘッドに付着物が付いていることを確認した。次に、上記ドライブにクリーニングカートリッジをロードし、クリーンングテープでヘッドユニットをクリーニングプロシジャでクリーニングを行い、記録ヘッドをクリーニングした。次に、クリーニング後の記録ヘッドを光学顕微鏡により観察した。次に、以下の基準によりクリーニング効果を評価した。
　クリーニング効果が良好：付着物が全く観察されない
　クリーニング効果が悪い：付着物が観察される

（ヘッドダメージ）
　カートリッジを用いたときの磁気ヘッドのダメージを以下のようにして評価した。まず、走行前の再生出力が予め確認されたＬＴＯ８規格のドライブを準備し、クリーニングテープを１０回走行させ、再度再生出力を確認した。次に、以下の基準によりヘッドダメージの有無を評価した。
　ヘッドダメージの無し：１０回走行後の再生出力に３ｄＢ以上の劣化が認めらない。
　ヘッドダメージの有り：１０回走行後の再生出力に３ｄＢ以上の劣化が認められる。

　表１は、クリーニングテープの仕様および評価結果を示す。

　表１中の引張強度の欄において“測定不能”とは、引張強度試験の測定荷重の範囲では測定サンプルが破断しなかったことを意味する。また、“巻長”とは、カートリッジに巻かれたクリーニングテープの長さを意味する。

　表１では、比較例１～４のクリーニング効果の評価結果を一律に“悪い”と記載しているが、比較例１～４のうちでも、磁気テープをクリーニングテープとして用いている比較例４のクリーニング効果の評価結果が特に悪かった。

　表１から以下のことがわかる。
　クリーニングテープとして目付量が２５ｇ／ｍ^２以下であるテープ状の不織布を用いることで、ヘッドダメージを抑制しつつ、良好なクリーニング効果を得ることができる。また、端面ダストを抑制することができると共に、カートリッジの使用回数を増やすことができる。

　クリーニングテープとして平均繊維径が１１μｍ以下であるテープ状の不織布を用いることで、ヘッドダメージを抑制しつつ、良好なクリーニング効果を得ることができる。また、端面ダストを抑制することができると共に、カートリッジの使用回数を増やすことができる。

　以上、本開示の実施形態について具体的に説明したが、本開示は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。

　例えば、上述の実施形態において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料および数値などを用いてもよい。

　上述の実施形態の構成、方法、工程、形状、材料および数値などは、本開示の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。

　上述の実施形態で段階的に記載された数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値または下限値は、他の段階の数値範囲の上限値または下限値に置き換えてもよい。

　上述の実施形態に例示した材料は、特に断らない限り、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　また、本開示は以下の構成を採用することもできる。
（１）
　テープ状の不織布と、
　前記不織布が巻かれたリールと、
　前記リールを収容するケースと
　を備え、
　前記不織布の目付量が、２５ｇ／ｍ^２以下であるカートリッジ。
（２）
　前記不織布の平均繊維径が、１１μｍ以下である（１）に記載のカートリッジ。
（３）
　前記不織布の平均繊維径が、９μｍ以上１１μｍ以下である（１）または（２）に記載のカートリッジ。
（４）
　前記不織布が、バインダを含まない（１）から（３）のいずれかに記載のカートリッジ。
（５）
　前記不織布の平均厚みが、１００μｍ以下である（１）から（４）のいずれかに記載のカートリッジ。
（６）
　前記不織布の動摩擦係数が、０．０４以下である（１）から（５）のいずれかに記載のカートリッジ。
（７）
　前記不織布の負荷面積率０％の高さが、－１０μｍ以上であり、
　前記不織布の負荷面積率５０％の高さが、±２μｍ以内であり、
　前記不織布の負荷面積率１００％の高さが、１０μｍ以下である（１）から（６）のいずれかに記載のカートリッジ。
（８）
　前記不織布の引張強度が、１５Ｎ／５０ｍｍ以上である（１）から（７）のいずれかに記載のカートリッジ。
（９）
　前記不織布が、ポリエステル繊維により構成されている（１）から（８）のいずれかに記載のカートリッジ。
（１０）
　前記カートリッジが、リニア記録フォーマット用の記録再生装置に用いられる（１）から（９）のいずれかに記載のカートリッジ。
（１１）
　前記不織布の幅が、１／２インチである（１）から（１０）のいずれかに記載のカートリッジ。
（１２）
　前記カートリッジが、１リールタイプである（１）から（１１）のいずれかに記載のカートリッジ。
（１３）
　前記不織布の巻き終わり側の一端に設けられたリーダーピンをさらに備える（１）から（１２）のいずれかに記載のカートリッジ。
（１４）
　テープ状の不織布と、
　前記不織布が巻かれたリールと、
　前記リールを収容するケースと
　を備え、
　前記不織布の平均繊維径が、１１μｍ以下であるカートリッジ。
（１５）
　前記不織布の平均繊維径が、９μｍ以上１１μｍ以下である（１４）に記載のカートリッジ。
（１６）
　テープ状の不織布を含み、
　前記不織布の目付量が、２５ｇ／ｍ^２以下であるクリーニングテープ。
（１７）
　テープ状の不織布を含み、
　前記不織布の平均繊維径が、１１μｍ以下であるクリーニングテープ。

　１０、１２１　　クリーニングカートリッジ
　１１　　カートリッジメモリ
　１２　　カートリッジケース
　１３　　リール
　１９　　リーダーピン
　ＣＴ、ＣＴ１　　クリーニングテープ

Claims

　テープ状の不織布と、
　前記不織布が巻かれたリールと、
　前記リールを収容するケースと
　を備え、
　前記不織布の目付量が、２５ｇ／ｍ^２以下であるカートリッジ。
　前記不織布の平均繊維径が、１１μｍ以下である請求項１に記載のカートリッジ。
　前記不織布の平均繊維径が、９μｍ以上１１μｍ以下である請求項１に記載のカートリッジ。
　前記不織布が、バインダを含まない請求項１に記載のカートリッジ。
　前記不織布の平均厚みが、１００μｍ以下である請求項１に記載のカートリッジ。
　前記不織布の動摩擦係数が、０．０４以下である請求項１に記載のカートリッジ。
　前記不織布の負荷面積率０％の高さが、－１０μｍ以上であり、
　前記不織布の負荷面積率５０％の高さが、±２μｍ以内であり、
　前記不織布の負荷面積率１００％の高さが、１０μｍ以下である請求項１に記載のカートリッジ。
　前記不織布の引張強度が、１５Ｎ／５０ｍｍ以上である請求項１に記載のカートリッジ。
　前記不織布が、ポリエステル繊維により構成されている請求項１に記載のカートリッジ。
　前記カートリッジが、リニア記録フォーマット用の記録再生装置に用いられる請求項１に記載のカートリッジ。
　前記不織布の幅が、１／２インチである請求項１に記載のカートリッジ。
　前記カートリッジが、１リールタイプである請求項１に記載のカートリッジ。
　前記不織布の巻き終わり側の一端に設けられたリーダーピンをさらに備える請求項１に記載のカートリッジ。
　テープ状の不織布と、
　前記不織布が巻かれたリールと、
　前記リールを収容するケースと
　を備え、
　前記不織布の平均繊維径が、１１μｍ以下であるカートリッジ。
　前記不織布の平均繊維径が、９μｍ以上１１μｍ以下である請求項１４に記載のカートリッジ。
　テープ状の不織布を含み、
　前記不織布の目付量が、２５ｇ／ｍ^２以下であるクリーニングテープ。
　テープ状の不織布を含み、
　前記不織布の平均繊維径が、１１μｍ以下であるクリーニングテープ。