WO2021107479A1 - 절단기용 절단길이 측정장치 - Google Patents

절단기용 절단길이 측정장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2021107479A1
WO2021107479A1 PCT/KR2020/016111 KR2020016111W WO2021107479A1 WO 2021107479 A1 WO2021107479 A1 WO 2021107479A1 KR 2020016111 W KR2020016111 W KR 2020016111W WO 2021107479 A1 WO2021107479 A1 WO 2021107479A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tape measure
module
workpiece
elevating module
elevating
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/016111
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
박홍철
Original Assignee
주식회사 엘비탑하우스
박홍철
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘비탑하우스, 박홍철 filed Critical 주식회사 엘비탑하우스
Publication of WO2021107479A1 publication Critical patent/WO2021107479A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/28—Means for performing other operations combined with cutting for counting the number of cuts or measuring cut lenghts
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/10—Measuring tapes
    • G01B3/1071—Separate means for supporting or affixing measuring tapes

Definitions

  • the present invention relates to a cutting length measuring device for a cutter, and the measuring means (measuring tape) is variably drawn out according to the cutting length of various workpieces, so that various lengths can be measured. It relates to a cutting length measuring device for a cutter in which the height of the tape measure is adjusted so that it is in close contact with the upper surface of the workpiece, thereby preventing the occurrence of measurement errors.
  • a cutter In general, a cutter is used to cut wood, metal plate, pipe, etc. to a desired length. Using a separate measuring instrument such as a ruler, the workpiece marked with the cut length is matched with the cut line of the cutter base plate where the cutter is located. Since this is done, the work process is cumbersome, and in the case of an unskilled worker, it is difficult to provide a uniform work piece because the cutting line marked on the work piece cannot exactly match the cutter.
  • a measuring device that allows the user to check the cut length of the workpiece by installing a guide bar with a scale for measuring the cut length on the base plate, but the length of the scale guide bar is limited. There is a problem that can be adopted only for short length cutting work.
  • a measuring means such as a tape measure extending from the tip of the mounting plate is additionally formed to enable free measurement of a length outside the dimensional range of the base plate.
  • a measuring means such as a tape measure extending from the tip of the mounting plate is additionally formed to enable free measurement of a length outside the dimensional range of the base plate.
  • the measuring means is disposed on the lower side of the workpiece so that when the workpiece is thick or wide, the measurement means is covered by the workpiece, making it difficult for the operator to grasp the withdrawal length, and when the cut length is long, the measurement means drawn out There is a problem that the measurement accuracy is lowered due to the deflection caused by the weight of the tape measure.
  • the present invention was conceived to solve the above problems, and the tape measure is variably drawn out according to the cutting length of various workpieces, so that various lengths can be measured.
  • a feature of the present invention is a cutter comprising a base plate (1) and a cutter (3) provided to cut the workpiece (A) seated on the base plate (1), the a vertical guide member 100 detachably disposed on one side of the base plate 1; an elevating module 200 elevating and lowering along the vertical guide member 100; A tape measure 300, which is accommodated inside the elevating module 200 and has an exposed end portion that is in contact with the workpiece (A), engages with the transfer of the workpiece (A) to perform an in/out operation. ; It is provided on one side of the elevating module 200 and it is characterized in that it includes a scale indicator 400 indicating the scale of the tape measure 300 .
  • the vertical guide member 100 includes a guide rod 100a to which the elevating module 200 is fitted and an elastic member 100c for elastically supporting the elevating module 200 to be transferred upwardly
  • the lowering module 200 is provided with a height adjustment unit 220 for fixing the upward transfer height by the elastic member 100c, so that the measurement position is adjusted according to the thickness of the workpiece A.
  • the height adjustment unit 220 is provided on the vertical guide member 100, a guide bar 230 in which the downwardly inclined ratchet groove 230a is continuously formed along the transport direction of the elevating module 200 and , It is rotatably coupled to the elevating module 200, and includes a fixing lever 240 elastically supported so that one side engaging portion 240a is caught and fixed to the ratchet groove 230a of the guide bar 230, When the fixing lever 240 is rotated downward, the fixing of the locking part 240a is released and the elevating module 200 is transported upward.
  • the tape measure 300 has a long hole 340 formed in the longitudinal direction at the starting point of the scale, and an elastic member 330a connected to one end of the elevating module 200 is provided to elastically support the tape measure.
  • the gear part 550 engaged with the pinion 530 is provided on the same axis with the gear part 550, is engaged with the long hole 340 of the tape measure 300, and rotates to rotate the gear part 550
  • a gap adjusting part 500 including a lever part 560 is provided, and when the lever part 560 is caught on the long hole 340 of the tape measure 300 to be drawn in/withdrawn and rotated, the lever part 560 and
  • the gear unit 550 provided on the coaxial axis is swiveling and the engaged pinion 530 is rotated forward and reverse, and the rotationally operated pinion 530 is raised and lowered along the rack member 510, and the tape measure module 330. It is characterized in that the height adjustment is made.
  • the scale limit 400 includes a length adjustment part 410 that is seated on the elevating module 200 so that the position can be adjusted in the left and right directions to which the workpiece A is transported, and the length adjustment part 410.
  • One end It is rotated in engagement with the length adjusting unit 410 characterized in that it is provided with a rotating wheel 420 for finely adjusting the transport distance.
  • the tape measure is accommodated in the elevating module and is provided so as to be in contact with the upper surface of the workpiece, the operator can quickly check the withdrawal length with the naked eye during the withdrawal operation, thereby improving work convenience,
  • the height is adjusted so that it is closely attached to the upper side of the work piece, so it can be applied to cutting work of various standards, and since the measuring means (measuring tape) is pulled out while supported on the upper side of the work piece, even when the cutting length is long. The effect of preventing sagging and enabling accurate measurement is provided.
  • 1 to 2 is a block diagram showing an embodiment of the cutting length measuring device for a cutter according to the present invention.
  • Figure 3 is a configuration diagram showing an embodiment of a coupling structure in which the cutting length measuring device for the cutter according to the present invention is coupled to the base plate of the cutter.
  • Figure 4 is a configuration diagram showing an embodiment of the coupling structure of the vertical guide member and the elevating module of the cutting length measuring device for a cutter according to the present invention.
  • 5 to 6 is a configuration diagram showing an embodiment of the height adjustment unit of the cutting length measuring device for a cutter according to the present invention.
  • FIG. 7 to 8 are block diagrams showing a spacing adjusting unit provided in the cutting length measuring device for a cutter according to the present invention
  • FIG. 9 is a block diagram showing the structure of the notation part provided in the cutting length measuring device for a cutter according to the present invention.
  • Figure 10 is an overall view of a commercial cutter in which a scale guide is installed.
  • the present invention relates to a cutting length measuring device for a cutter, and a tape measure is variably drawn out to fit the cutting length of various workpieces, so that various lengths can be measured.
  • the vertical guide member 100, the elevating module 200, the tape measure 300, and the scale indicator 400 are main components so that the height is adjusted in close contact with the workpiece to prevent the occurrence of measurement errors.
  • the vertical guide member 100 is attached to a cutter including a base plate 1 and a cutter 3 provided to cut the workpiece A seated on the base plate 1, It is installed on one side of the base plate 1 and guides the elevating module 200 that is operated elevating and lowering with the workpiece A seated on the base plate 1 interposed therebetween.
  • the vertical guide member 100 is As shown in FIG. 1, it consists of a guide means such as one or more guide rods 100a and is directly coupled to the base plate 1, or as shown in FIG. 2, a panel or support on which a rail portion 100b is formed so that the elevating module is accommodated and seated.
  • a frame shape may be adopted, and it is also possible to replace the guide rod 100a with a square tube or the like.
  • the vertical guide member 100 preferably adopts a coupling structure that can be detached and moved on the base plate 1, and as shown in the embodiment of FIG. 3(a), the vertical guide member 100 ) is formed at the lower end of the guide protrusion 110, can be position-adjustably fitted to the guide slot (1a) grooved in the longitudinal direction of the base plate (1).
  • the guide protrusion 110 corresponds to the guide slot 1a so that it can be fitted into the guide slot 1a formed in the existing base plate 1 for attachment of a length measuring guide or a support for supporting a workpiece. It is made in a protrusion or concavo-convex shape, and a wheel or roller is formed on the contact surface with the guide slot 1a to enable smooth position adjustment in the longitudinal direction of the base plate 1, or in the process of transporting and cutting the workpiece (A). It is also possible to additionally include a position fixing means such as a bolt for fixing the coupling position of the vertical guide member 100 not to be changed.
  • Figure 3 (b) shows another embodiment of the fastening structure of the vertical guide member 100 detachably attached to the base plate (1), the support holder (2) coupled to the base plate (1) is additionally provided and proposes a configuration in which the vertical guide member 100 is fitted in a position-adjustable manner to the expansion slot 2a grooved in the support holder 2 .
  • the support holder 2 is for connecting the vertical guide member 100 to the base plate 1 in which the guide slot 1a is not formed or has a different shape or fastening method, the guide protrusion of the vertical guide member 100 ( An expansion slot (2a) of a shape corresponding to the guide slot (1a) described above is grooved on the upper side so that the 110) is fitted, and is attached to the base plate (1) using bolts or fixing clamps to form a vertical guide member ( 100) to form a connection structure that can be combined.
  • a locking part 310 in contact with the work A is formed at one end of the work A.
  • the tape measure 300 is accommodated in engagement with the transfer and the in/out operation is made.
  • the elevating module 200 is provided to elevate and lower along the vertical guide member 100 as shown to form an accommodation space in which the workpiece A can be put between the base plate 1 and the base plate 1,
  • the downwardly bent hooking part 310 is caught on the end of the workpiece (A) being transported, so that the tape measure 300 is drawn out together, so the length can be measured. becomes
  • Figure 4 shows an embodiment of the coupling structure of the above-described vertical guide member 100 and the elevating module 200
  • the vertical guide member 100 is a guide rod (100a) to which the elevating module 200 is fitted.
  • an elastic member 100c for elastically supporting the elevating module 200 to be transferred upward
  • a height adjustment unit 220 for fixing the upward transport height by the elastic member 100c in the elevating module 200. is provided to adjust the measurement position according to the workpiece (A).
  • the elevating module 200 fitted into the guide rod 100a is supported by the elastic member 100c, the elevating module 200 is maintained in a state spaced apart from the base plate 1 to maintain the workpiece. Since the space in which (A) can be inserted is secured, it is possible to simply put the workpiece without the cumbersome operation of lifting the elevating module 200 . After the workpiece (A) is put in, press the elevating module 200 to make it close to the workpiece (A), and then fix the position by manipulating the height adjustment unit 220 such as a bolt or lock lever to fix the position using a tape measure 300 It is possible to maintain a state in which the underside of the workpiece is closely adhered to the workpiece (A).
  • the height adjustment unit 220 such as a bolt or lock lever
  • FIG. 5 shows an embodiment of the height adjusting unit 220 , wherein the height adjusting unit 220 is provided on the vertical guide member 100 and downward along the transport direction of the elevating module 200 .
  • the guide bar 230 in which the inclined ratchet groove 230a is continuously formed, and the elevating/lowering module 200 are rotatably coupled to each other, and the latching part 240a on one side is the ratchet groove of the guide bar 230 ( 230a) may be configured to include a fixing lever 240 that is elastically supported so as to be caught and fixed.
  • the locking part 240a of the fixing lever 240 is supported in a form that spans the downwardly inclined ratchet groove 230a, when the height adjustment part 220 is pressed down, the locking part 240a is the ratchet. It slides down the slope of the groove 230a, and when the force pressing the height adjustment unit 220 is released, the locking portion 240a pushed by the restoring force of the above-described elastic member 100c is the ratchet groove 230a. ) to prevent upward movement, so the position is fixed simply, and only when the fixing lever 240 is rotated downward to release the fixing of the locking part 240a.
  • One-touch method in which the ascending/lowering module 200 is transferred upward. height adjustment is possible.
  • the guide bar in which the ratchet groove is formed and the structure of the height adjustment unit 220 that is manually operated using a locking method using a fixing lever are presented, but in addition to the above-described embodiment, a driving means such as a motor, It is also possible to provide an automated height adjustment structure using a gear member engaged with the guide bar.
  • a guide bar 230 having a tooth shape like a rack gear is disposed on the vertical guide member 100 , and a gear member G meshing with the guide bar 230 is disposed on the elevating module. Then, if the gear member (G) is rotated forward or reverse using a motor (M), it becomes possible to automatically control the height of the elevating module 200.
  • a separate height fixing means may be applied, but it is also possible to maintain the height by using the support force of the motor in the stopped state, and not only automatic control but also manual elevating/lowering module ( 200), it is also possible to perform height adjustment.
  • the elevating module 200 can be used to measure the length while being fixed at one point.
  • the cut workpiece (A) It is preferable that a small amount of play is secured between the bottom surface of the tape measure 300 and the upper surface of the work piece (A) so that the operation of taking out or inserting a new workpiece (A) is performed smoothly.
  • the tape measure 300 tends to sag in the length measurement process, which may lead to a problem in which the measurement precision is lowered.
  • a height adjustment structure that raises and lowers the position of the tape measure 300 so as to be in close contact with the workpiece (A) may be added.
  • FIG. 7 shows an embodiment configuration of the spacing adjusting unit 500 that is height-adjusted so that the tape measure 300 is in close contact with the workpiece A only during the drawing operation of the tape measure 300 for this purpose.
  • the tape measure 300 has a long hole 340 formed in the longitudinal direction at a portion where the scale starts, and an elastic member 330a having one end connected to the elevating module 200 is provided for elastic support.
  • a gap adjusting part 500 including a lever part 560 is provided, and when the lever part 560 is caught on the long hole 340 of the tape measure 300 to be drawn in/out and pivoted, the lever part 560 ) and the gear unit 550 provided on the same axis is pivotally operated, the engaged pinion 530 is rotated forward and reverse, and the rotationally operated pinion 530 is raised and lowered along the rack member 510
  • the tape measure 300 is drawn out from the tape measure module 330 coupled to be movable up and down on the elevating module 200 through the elastic member 330a, the lever part 560 formed on the tape measure module 330 .
  • the tape measure 300 is drawn out with one end caught in the long hole 340 of the tape measure 300 in which the drawing operation is operated, and thus the lever part 560 caught in the long hole 340 is the tape measure 300 .
  • the pivoting operation is performed in the clockwise direction
  • the lever part 560 and the gear part 550 coaxially rotated together to rotate the engaged pinion 530 counterclockwise to push up the rack member 510. Therefore, as a result, the tape measure module 330 coupled with the pinion 530 descends along the rack member 510 .
  • the tape measure 300 supporting the lever part 560 is drawn in and returned to the tape measure module 330 side and at the same time an elastic member A force is applied in the direction in which the tape measure module 330 is transported upward by the contraction and restoring force of the tape measure module 330, thereby rotating the pinion 530 provided in the tape measure module 330 in a clockwise direction.
  • a sufficient separation space is secured between the base plate 1 and the base plate 1 so that it is pushed up so that the subsequent workpiece can be smoothly introduced, and in this process, the gear unit 550 engaged with the pinion 530 and the gear unit
  • the connected lever part 560 is rotated counterclockwise and is operated to return to the original position.
  • the height of the tape measure 300 is lowered by d1 by the operation of the above-described spacing adjusting unit 500 and is in close contact with the workpiece A, after which the rack member 510 is supported. Since the elastic member 570 is contracted and pushed up by the length of d2 - d1, the connection structure such as the tape measure 300 and the lever part 560 operates smoothly. In addition, the elastic member 570 acts as a force to return the lever part 560 together with the elastic member 330a connected to the above-described tape measure module 330 when the workpiece A is removed. When 300) is retracted, it even serves to assist the quick return of the lever part 560 to its original position.
  • the elastic member 570 for supporting the rack member 510 is an elastic member 330a for supporting the tape measure module 330 so that the tape measure module 330 is operated after it is in close contact with the workpiece A. ), it is desirable to have a larger spring constant and to make the deformation sequentially, and the long hole 340 formed on the tape measure 300 is in the form of a protrusion or groove that can be engaged with the engaging portion of the lever 550 . It is also possible to substitute
  • one side of the elevating module 200 is provided with a scale indicator 400 indicating the length of the tape measure 300 withdrawn.
  • the scale indicator 400 is arranged to be in contact with the scale part of the tape measure 300 accommodated on the elevating module 200, and as shown in FIG. 9, the wedge or pin-type indicator 400a is in contact with the scale part.
  • the length of the tape measure 300 that is arranged and drawn out is displayed so that the operator can visually confirm it.
  • the scale limiting part 400 is engaged with one end of the length adjustment part 410 and the length adjustment part 410 that are seated on the elevating module 200 so that the position can be adjusted in the left and right directions to which the workpiece (A) is transported.
  • a rotation wheel 420 that is rotated and finely adjusts the transport distance of the length adjusting unit 410 is provided, and a fine point accurately indicating the distance L between the cutter 3 and the locking part 320, which is the basis of the cutting operation. makes adjustments possible.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

본 발명은 절단기용 절단길이 측정장치에 관한 것으로, 줄자가 각종 가공물의 절단길이에 맞게 가변 인출되어 다양한 길이의 측정이 가능하고, 가공물 상측면에 배치되어 인출길이 파악이 용이하게 이루어지며, 줄자가 가공물에 밀착되도록 높이조절되어 측정 오차발생이 방지되도록 수직가이드부재(100), 승하강모듈(200), 줄자(300), 측정바(400)을 포함하여 주요구성으로 이루어진다.

Description

절단기용 절단길이 측정장치
본 발명은 절단기용 절단길이 측정장치에 관한 것으로, 계측수단(줄자)이 각종 가공물의 절단길이에 맞게 가변 인출되어 다양한 길이의 측정이 가능하고, 가공물 상측면에 배치되어 인출길이 파악이 용이하게 이루어지며, 줄자가 가공물의 윗면에 밀착되도록 높이 조절되어 측정 오차발생이 방지되는 절단기용 절단길이 측정장치에 관한 것이다.
일반적으로 절단기는 목재나 금속판, 관 등을 원하는 길이로 커팅하기 위해 사용되는 것으로, 자와 같은 별도의 측정기구를 이용해 절단길이를 표시한 가공물을 커터가 위치한 절단기 베이스 플레이트의 절단선에 일치시켜 절단이 이루어지므로 작업과정이 번거로울 뿐만 아니라, 비숙련공의 경우 가공물에 표시된 절단선을 커터에 정확히 일치시키지 못해 균일한 작업물을 제공하기 어려운 문제점이 있다.
이에 종래의 절단기를 살펴보면 도 10과 같이 베이스 플레이트에 절단길이 측정을 위한 눈금이 표시된 안내대를 설치하여 피가공물의 절단 길이를 확인할 수 있도록 한 계측장치가 제시되고 있으나, 눈금 안내대의 길이가 제한적이어서 짧은 길이의 절단작업에만 채택 가능한 문제점이 있다.
상술한 문제점을 해결하기 위해 공개특허 제10-2015-0104975호에서 거치플레이트 선단을 기점으로 연장되는 줄자 등의 계측수단이 부가형성되어 베이스플레이트의 치수 범위를 벗어나는 길이에 대한 자유 측정이 가능하도록 함으로써 사용편의성이 극대화되고, 신속한 계측을 통해 생산성 향상을 도모할 수 있는 산업용 절단기를 제시하고 있다.
그러나 상기 선행기술은 계측수단이 가공물의 하측에 배치되어 가공물이 두껍거나 폭이 넓은 경우 계측수단이 가공물에 가려져 인출 길이를 작업자가 파악하기 어려워지는 문제가 있으며, 절단길이가 길어지면 인출된 계측수단(줄자)에 자중에 의한 처짐이 발생해 계측정밀도가 떨어지는 문제가 있다.
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 줄자가 각종 가공물의 절단길이에 맞게 가변 인출되어 다양한 길이의 측정이 가능하고, 가공물 상측면에 배치되어 인출길이 파악이 용이하게 이루어지며, 줄자가 가공물의 윗면과 밀착되도록 높이 조절되어 측정 오차발생이 방지되는 절단기용 절단길이 측정장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 베이스플레이트(1)와, 상기 베이스플레이트(1)에 안착된 피가공물(A)을 절단하도록 구비되는 커터(3)를 포함하는 절단기에 있어서, 상기 베이스플레이트(1) 일 측에 탈부착 가능하게 배치되는 수직가이드부재(100); 상기 수직가이드부재(100)를 따라 승하강되는 승하강모듈(200); 상기 승하강모듈(200) 내측에 수납되며 노출된 일단부에 피가공물(A)과 접하는 걸림부(310)가 형성되어 피가공물(A)의 이송에 맞물려 인입/인출 작동이 이루어지는 줄자(300); 상기 승하강모듈(200) 일 측에 구비되어 줄자(300)의 눈금을 가리키는 눈금지시부(400)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 수직가이드부재(100)는 승하강모듈(200)이 끼움결합되는 가이드봉(100a)과 승하강모듈(200)을 상향 이송되도록 탄성 지지해주는 탄성부재(100c)를 포함하며, 상기 승하강모듈(200)에는 탄성부재(100c)에 의한 상향 이송높이를 고정하는 높이조절부(220)가 구비되어 피가공물(A)에 두께에 따른 측정 위치 조절이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 높이조절부(220)는 수직가이드부재(100) 상에 구비되어 승하강모듈(200)의 이송방향을 따라 하향 경사 가공된 래칫홈(230a)이 연속형성되는 가이드바(230)와, 승하강모듈(200) 상에 회동가능하게 결합되며, 일측 걸림부(240a)가 상기 가이드바(230)의 래칫홈(230a)에 걸림고정되도록 탄성지지되는 고정레버(240)를 포함하며, 상기 고정레버(240)가 하향 회동되면 걸림부(240a) 고정이 해제되어 승하강모듈(200)이 상향 이송되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 줄자(300)는 그 눈금이 시작되는 지점에 길이방향으로 장공(340)이 형성되고, 일단부가 승하강모듈(200) 상에 연결되는 탄성부재(330a)가 구비되어 탄성 지지되는 줄자모듈(330) 상에 고정되고, 상기 승하강모듈(200) 상에는 수직방향으로 부착되는 래크부재(510)와, 상기 줄자모듈(330)에 래크부재(510)와 맞물리도록 구비되는 피니언(530) 및 상기 피니언(530)에 맞물려지는 기어부(550), 상기 기어부(550)와 동축 상에 구비되어 줄자(300)의 장공(340)에 맞물려 선회작동되며 기어부(550)를 회전시켜주는 레버부(560)를 포함하는 간격조절부(500)가 구비되며, 상기 레버부(560)가 인입/인출되는 줄자(300)의 장공(340)에 걸려 선회작동되면, 레버부(560)와 동축상에 구비된 기어부(550)가 선회작동되며 맞물린 피니언(530)이 정,역회전되고, 회전작동되는 피니언(530)이 래크부재(510)를 따라 승하강되며, 줄자모듈(330)의 높이 조절이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 눈금지시부(400)는 피가공물(A)이 이송되는 좌우방향으로 위치조절 가능하도록 승하강모듈(200)에 안착되는 길이조절부(410)와, 상기 길이조절부(410) 일단부에 맞물려 회전되며 길이조절부(410)의 이송거리를 미세조절하는 회전휠(420)이 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 줄자가 승하강모듈에 수납되어 피가공물의 상측면에 접하도록 구비되므로 인출 작동시 작업자가 육안으로 인출길이를 신속하게 확인할 수 있어 작업편의성이 개선되고, 줄자가 피가공물의 상측면에 밀착되도록 높이 조절되어 다양한 규격의 가공물 절단 작업에 적용할 수 있으며, 피가공물 상측면에 지지된 상태로 계측수단(줄자)의 인출이 이루어지므로 절단길이가 길어지는 경우에도 처짐이 방지되어 정확한 계측이 가능해지는 효과가 제공된다.
도 1 내지 도 2는 본 발명에 따른 절단기용 절단길이 측정장치의 실시예를 도시한 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 절단기용 절단길이 측정장치가 절단기의 베이스플레이트에 결합되는 결합구조의 실시예를 도시한 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 절단기용 절단길이 측정장치의 수직가이드부재와 승하강모듈의 결합구조 실시예를 도시한 구성도.
도 5 내지 도 6은 본 발명에 따른 절단기용 절단길이 측정장치의 높이조절부 실시예를 도시한 구성도.
도 7 내지 도 8은 본 발명에 따른 절단기용 절단길이 측정장치에 구비되는 간격조절부를 도시한 구성도
도 9는 본 발명에 따른 절단기용 절단길이 측정장치에 구비되는 눈금지시부 구조를 도시한 구성도
도 10은 눈금 안내대가 설치되어 있는 상용 절단기의 전체적인 모습.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명은 절단기용 절단길이 측정장치에 관한 것으로, 줄자가 각종 가공물의 절단길이에 맞게 가변 인출되어 다양한 길이의 측정이 가능하고, 가공물 상측면에 배치되어 인출길이 파악이 용이하게 이루어지며, 줄자가 가공물에 밀착되게 높이조절되어 측정 오차발생이 방지되도록 수직가이드부재(100), 승하강모듈(200), 줄자(300), 눈금지시부(400)을 포함하여 주요구성으로 이루어진다.
본 발명에 따른 수직가이드부재(100)는 베이스플레이트(1)와, 상기 베이스플레이트(1)에 안착된 피가공물(A)을 절단하도록 구비되는 커터(3)를 포함하는 절단기에 부착되는 것으로, 상기 베이스플레이트(1) 일 측에 설치되어 베이스플레이트(1)에 안착된 피가공물(A)을 사이에 두고 승하강 작동되는 승하강모듈(200)을 안내해주며, 이때 수직가이드부재(100)는 도 1에 도시된 것처럼 하나 이상의 가이드 봉(100a)과 같은 안내 수단으로 이루어져 베이스플레이트(1)에 직접 결합되거나, 도 2와 같이 승하강모듈이 수납 안착되도록 레일부(100b)가 형성된 패널이나 지지프레임 형태가 채택될 수 있으며, 가이드 봉(100a)을 각관 등으로 대체하는 것도 가능하다.
이때, 상기 수직가이드부재(100)는 베이스플레이트(1) 상에 탈부착 및 위치이동이 가능한 결합구조를 채택하는 것이 바람직한 바, 도 3(a)의 실시예에 도시된 것처럼 상기 수직가이드부재(100)는 하단에 가이드 돌부(110)가 형성되어, 베이스플레이트(1)의 길이방향으로 홈 가공되는 가이드슬롯(1a)에 위치조절 가능하게 끼움 결합 될 수 있다.
상기 가이드 돌부(110)는 길이 측정가이드나 피가공물을 받쳐주는 지지대 등의 부착을 위해 기존 베이스플레이트(1)에 형성되는 가이드 슬롯(1a)에 끼움 결합이 가능하도록 가이드슬롯(1a)에 대응되는 돌기나 요철형상으로 이루어지며, 베이스플레이트(1)의 길이 방향으로 부드러운 위치조절이 가능하도록 가이드슬롯(1a)과의 접촉면에 휠이나 롤러를 형성하거나, 피가공물(A)의 이송 및 절단과정에서 수직가이드부재(100)의 결합위치가 변경되지 않도록 고정해주는 볼트 등의 위치고정수단을 추가로 구비하는 것도 가능하다.
한편, 도 3(b)는 베이스플레이트(1)에 탈부착되는 수직가이드부재(100) 체결구조의 다른 실시예를 도시한 것으로, 베이스플레이트(1)에 결합되는 지지홀더(2)가 추가로 구비되고, 지지홀더(2)에 홈 가공된 확장슬롯(2a)에 수직가이드부재(100)가 위치조절 가능하게 끼움 결합 되는 구성을 제시하고 있다.
상기 지지홀더(2)는 가이드슬롯(1a)이 형성되지 않거나 형상 또는 체결방식이 상이한 베이스플레이트(1)에 수직가이드부재(100)를 연결하기 위한 것으로, 수직가이드부재(100)의 가이드돌부(110)가 끼움 결합되도록 상술한 가이드슬롯(1a)과 대응되는 형상의 확장슬롯(2a)이 상측에 홈 가공되며, 베이스플레이트(1)에 볼트체결이나 고정클램프 등을 이용해 부착되어 수직가이드부재(100)가 결합될 수 있는 연결구조를 형성하게 된다.
한편, 상술한 바와 같이 상기 수직가이드부재(100)를 따라 승하강되는 승하강모듈(200) 내측에는 일단부에 피가공물(A)과 접하는 걸림부(310)가 형성되어 피가공물(A)의 이송에 맞물려 인입/인출작동이 이루어지는 줄자(300)가 수납된다.
상기 승하강모듈(200)은 도시된 바와 같이 수직가이드부재(100)를 따라 승하강 가능하게 구비되어 베이스플레이트(1)와의 사이에 피가공물(A)이 투입될 수 있는 수용 공간을 형성하며, 베이스플레이트(1)에 투입된 피가공물(A)이 이송되면 하향 절곡된 걸림부(310)가 이송중인 피가공물(A)의 단부에 걸리게 되어 줄자(300)의 인출이 함께 이루어지므로 길이 측정이 가능해진다.
도 4는 상술한 수직가이드부재(100)와 승하강모듈(200)의 결합구조 실시예를 도시한 것으로, 수직가이드부재(100)는 승하강모듈(200)이 끼움결합되는 가이드봉(100a)과 승하강모듈(200)을 상향 이송되도록 탄성 지지해주는 탄성부재(100c)를 포함하며, 상기 승하강모듈(200)에는 탄성부재(100c)에 의한 상향 이송높이를 고정하는 높이조절부(220)가 구비되어 피가공물(A)에 따른 측정 위치 조절이 이루어지게 된다.
즉, 도시된 바와 같이 가이드봉(100a)에 끼워진 승하강모듈(200)이 탄성부재(100c)에 지지됨에 따라 승하강모듈(200)이 베이스플레이트(1)로부터 이격된 상태로 유지되어 피가공물(A)이 투입될 수 있는 공간이 확보되므로, 승하강모듈(200)을 들어올리는 번거로운 작업없이 피가공물을 간편하게 투입할 수 있게 된다. 피가공물(A)이 투입된 이후에 승하강모듈(200)을 눌러 피가공물(A)에 밀착시킨 후, 볼트나 잠금레버와 같은 높이조절부(220)를 조작하여 위치를 고정해주면 줄자(300)의 밑면이 피가공물(A)에 긴밀하게 밀착된 상태를 유지할 수 있게 된다.
한편, 도 5는 상기 높이조절부(220)의 실시예를 도시한 것으로, 상기 높이조절부(220)는 수직가이드부재(100) 상에 구비되어 승하강모듈(200)의 이송방향을 따라 하향 경사 가공된 래칫홈(230a)이 연속형성되는 가이드바(230)와, 승하강모듈(200) 상에 회동가능하게 결합되며, 일측 걸림부(240a)가 상기 가이드바(230)의 래칫홈(230a)에 걸림고정되도록 탄성지지되는 고정레버(240)를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
즉, 상기 고정레버(240)의 걸림부(240a)가 하향 경사가공된 래칫홈(230a)에 걸쳐지는 형태로 지지됨에 따라 높이조절부(220)를 아래로 눌러주면 걸림부(240a)가 래칫홈(230a)의 경사를 타고 미끄러지며 하향이송되고, 높이조절부(220)를 누르던 힘을 해제하면 상술한 탄성부재(100c)의 복원력에 의해 밀려나는 걸림부(240a)가 래칫홈(230a)에 걸려 상향이송이 방지되므로 간편하게 위치고정이 이루어지며, 상기 고정레버(240)를 하향 회동시켜 걸림부(240a)의 고정을 해제했을 때에만 승하강모듈(200)이 상향 이송이 이루어지는 원터치 방식의 높이조절이 가능해진다.
한편, 상기 실시예에서는 래칫홈이 형성된 가이드바와, 고정레버를 이용한 걸림고정 방식을 이용해 수동으로 작동되는 높이조절부(220) 구조를 제시하고 있으나, 상술한 실시예 외에도 모터 등의 구동수단과, 가이드바에 치합되는 기어부재 등을 이용해 자동화된 높이조절구조를 제공하는 것도 가능하다.
즉, 도 6과 같이 수직가이드부재(100) 상에 래크기어와 같이 치형이 형성된 가이드바(230)를 배치하고, 가이드바(230)와 치합되는 기어부재(G)를 승하강모듈에 배치한 후, 기어부재(G)를 모터(M) 등을 이용해 정,역회전되도록 해주면, 승하강모듈(200)의 높이를 자동으로 제어해주는 것이 가능해진다. 모터(M)를 이용한 제어방식의 경우 별도의 높이 고정수단을 적용할 수도 있으나, 작동정지상태에서 모터가 갖는 지지력을 이용해 높이가 유지되도록 해주는 것도 가능하며, 자동제어 뿐만 아니라 수동으로 승하강모듈(200)의 높이 조절을 실시할 수도 있게 된다.
한편, 같은 두께의 피가공물(A)에 대한 반복적인 절단작업이 이루어지는 경우 상기 승하강모듈(200)이 한 지점에 고정된 채로 길이 측정에 사용될 수 있는데, 이 과정에서 절단된 피가공물(A)을 빼내거나 새로운 피가공물(A)을 투입하는 작업이 원활하게 이루어지도록 줄자(300)의 밑면과 피가공물(A)의 상측면 사이에 약간의 유격이 확보되는 것이 바람직하다. 그러나, 줄자(300)와 피가공물(A) 사이의 유격이 상시 형성될 경우 길이측정과정에서 줄자(300)가 처지기 쉬워 측정정밀도가 저하되는 문제로 이어질 수 있으므로, 측정시점에는 줄자(300)가 피가공물(A)에 밀착될 수 있도록 줄자(300)의 위치를 승하강 작동시켜주는 높이조절구조가 추가될 수 있다.
도 7에서는 이를 위해서, 줄자(300)의 인출작동시에만 줄자(300)가 피가공물(A)에 밀착되도록 높이 조절되는 간격조절부(500)의 실시예 구성을 제시하고 있다.
도시된 바와 같이 상기 줄자(300)는 그 눈금이 시작되는 부위에 길이방향으로 장공(340)이 형성되고, 일단부가 승하강모듈(200) 상에 연결되는 탄성부재(330a)가 구비되어 탄성 지지되는 줄자모듈(330) 상에 고정되고, 상기 승하강모듈(200) 상에는 수직방향으로 부착되는 래크부재(510)와, 상기 줄자모듈(330)에 래크부재(510)와 맞물리도록 구비되는 피니언(530) 및 상기 피니언(530)에 맞물려지는 기어부(550), 상기 기어부(550)와 동축 상에 구비되어 줄자(300)의 장공(340)에 맞물려 선회작동되며 기어부(550)를 회전시켜주는 레버부(560)를 포함하는 간격조절부(500)가 구비되며, 상기 레버부(560)가 인입/인출되는 줄자(300)의 장공(340)에 걸려 선회작동되면, 레버부(560)와 동축상에 구비된 기어부(550)가 선회작동되며 맞물린 피니언(530)이 정,역회전되고, 회전작동되는 피니언(530)이 래크부재(510)를 따라 승하강되며, 줄자모듈(330)의 높이 조절이 이루어지게 된다.
즉, 탄성부재(330a)를 통해 승하강모듈(200) 상에 상하 이동될 수 있도록 결합된 줄자모듈(330)로부터 줄자(300)가 인출되면 상기 줄자모듈(330) 상에 형성된 레버부(560)의 일단부가 인출작동되는 줄자(300)의 장공(340)에 걸린 상태로 줄자(300)의 인출이 이루어지게 되고, 이로 인해 장공(340)에 걸린 레버부(560)가 줄자(300)의 인출방향인 시계 방향으로 선회작동되면, 레버부(560)와 동축상에 연결된 기어부(550)가 함께 회전되어 맞물려진 피니언(530)을 반시계방향으로 회전시켜 래크부재(510)를 밀어올리게 되므로, 그 결과 피니언(530)이 결합된 줄자모듈(330)이 래크부재(510)를 따라서 하강하게 된다.
그리고, 도 7(b)와 같이 절단작업이 완료되어 피가공물(A)이 제거되면, 상기 레버부(560)를 지지하고 있던 줄자(300)가 줄자모듈(330)측으로 인입 복귀됨과 동시에 탄성부재(330a)의 수축 복원력에 의해 줄자모듈(330)이 상향이송되는 방향으로 힘이 가해지게 되고, 이로 인해 줄자모듈(330)에 구비된 피니언(530)이 시계방향으로 회전되며 줄자모듈(330)이 상승하도록 밀어올려져 후속 가공물의 투입이 원할하게 이루어질 수 있도록 베이스플레이트(1)와의 사이에 충분한 이격공간이 확보되며, 이 과정에서 피니언(530)에 맞물려진 기어부(550) 및 기어부에 연결된 레버부(560)가 반시계방향으로 선회작동되며 원위치로 복귀 작동된다.
한편 줄자(300)와 피가공물(A) 사이의 유격(d1)은 일정하지 않은 반면에, 레버부(560)의 회전각, 즉 피니언(530)이 래크부재(510)를 밀어올리는 길이(d2)는 일정하기 때문에 문제가 생길 수 있는 바, 도 8에 도시된 것처럼 상기 래크부재(510)상에 탄성부재(570)를 추가로 구비하여 상하로 이동될 수 있는 작동 구조를 제공하는 것도 가능하다.
즉, 줄자(300)의 인출 시에 상술한 간격조절부(500)의 작동에 의해 줄자(300)의 높이가 d1만큼 하강하여 피가공물(A)에 밀착된 뒤에는 래크부재(510)를 지지하던 탄성부재(570)가 수축되며 d2 - d1의 길이만큼 밀려 올라가게 되므로 줄자(300)와 레버부(560) 등의 연결구조가 원활하게 동작하게 된다. 또한 상기 탄성부재(570)는 피가공물(A)이 제거되었을 때, 상술한 줄자모듈(330)에 연결된 탄성부재(330a)와 함께 레버부(560)를 원위치 시키려는 힘으로도 작용하여, 줄자(300)가 인입 작동될 때 레버부(560)의 신속한 원위치 복귀가 가능하도록 보조해주는 역할까지 하게 된다.
참고로, 상기 래크부재(510)를 지지하는 탄성부재(570)는 줄자모듈(330)이 피가공물(A)에 밀착된 이후에 작동이 이루어지도록 줄자모듈(330)을 지지하는 탄성부재(330a)보다 큰 용수철상수를 갖도록 하며, 변형이 순차적으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하며, 상기 줄자(300)상에 형성되는 장공(340)은 레버(550)의 걸림부에 맞물릴 수 있는 돌기나 홈 형태로 대체하는 것도 가능하다.
한편, 상기 승하강모듈(200) 일 측에는 줄자(300)의 인출길이를 지시해주는 눈금지시부(400)가 구비된다. 눈금지시부(400)는 승하강모듈(200) 상에 수납된 줄자(300)의 눈금부와 접하도록 배치되는 것으로, 도 9에 도시된 것처럼 쐐기나 핀형태의 지시부(400a)가 눈금부에 접하도록 배치되어 인출된 줄자(300)의 길이를 작업자가 육안으로 확인할 수 있도록 표시해주게 된다.
상기 눈금지시부(400)는 피가공물(A)이 이송되는 좌우방향으로 위치조절 가능하도록 승하강모듈(200)에 안착되는 길이조절부(410)와, 상기 길이조절부(410) 일단부에 맞물려 회전되며 길이조절부(410)의 이송거리를 미세조절하는 회전휠(420)이 구비되어, 절단작업의 기준이 되는 커터(3)와 걸림부(320) 사이의 거리(L)를 정확하게 가리키는 미세조정을 가능하게 해준다.

Claims (4)

  1. 베이스플레이트(1)와, 상기 베이스플레이트(1)에 안착된 피가공물(A)을 절단하도록 구비되는 커터(3)를 포함하는 절단기에 있어서,
    상기 베이스플레이트(1) 일 측에 탈부착 가능하게 배치되는 수직가이드부재(100);
    상기 수직가이드부재(100)를 따라 승하강되는 승하강모듈(200);
    상기 승하강모듈(200) 내측에 수납되며 노출된 일단부에 피가공물(A)과 접하는 걸림부(310)가 형성되어 피가공물(A)의 이송에 맞물려 인입/인출 작동이 이루어지는 줄자(300);
    상기 승하강모듈(200) 일 측에 구비되어 줄자(300)의 눈금을 가리키는 눈금지시부(400);를 포함하며,
    상기 눈금지시부(400)는 피가공물(A)이 이송되는 좌우방향으로 위치조절 가능하도록 승하강모듈(200)에 안착되는 길이조절부(410)와, 상기 길이조절부(410) 일단부에 맞물려 회전되며 길이조절부(410)의 이송거리를 미세조절하는 회전휠(420)이 구비되는 것을 특징으로 하는 절단기용 절단길이 측정장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 수직가이드부재(100)는 승하강모듈(200)이 끼움결합되는 가이드봉(100a)과 승하강모듈(200)을 상향 이송되도록 탄성 지지해주는 탄성부재(100c)를 포함하며,
    상기 승하강모듈(200)에는 탄성부재(100c)에 의한 상향 이송높이를 고정하는 높이조절부(220)가 구비되어 피가공물(A)에 두께에 따른 측정 위치 조절이 이루어지는 것을 특징으로 하는 절단기용 절단길이 측정장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 높이조절부(220)는 수직가이드부재(100) 상에 구비되어 승하강모듈(200)의 이송방향을 따라 하향 경사 가공된 래칫홈(230a)이 연속형성되는 가이드바(230)와,
    승하강모듈(200) 상에 회동가능하게 결합되며, 일측 걸림부(240a)가 상기 가이드바(230)의 래칫홈(230a)에 걸림고정되도록 탄성지지되는 고정레버(240)를 포함하며,
    상기 고정레버(240)가 하향 회동되면 걸림부(240a) 고정이 해제되어 승하강모듈(200)이 상향 이송되는 것을 특징으로 하는 절단기용 절단길이 측정장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 줄자(300)는 그 눈금이 시작되는 지점에 길이방향으로 장공(340)이 형성되고, 일단부가 승하강모듈(200) 상에 연결되는 탄성부재(330a)가 구비되어 탄성 지지되는 줄자모듈(330) 상에 고정되고,
    상기 승하강모듈(200) 상에는 수직방향으로 부착되는 래크부재(510)와, 상기 줄자모듈(330)에 래크부재(510)와 맞물리도록 구비되는 피니언(530) 및 상기 피니언(530)에 맞물려지는 기어부(550), 상기 기어부(550)와 동축 상에 구비되어 줄자(300)의 장공(340)에 맞물려 선회작동되며 기어부(550)를 회전시켜주는 레버부(560)를 포함하는 간격조절부(500)가 구비되며,
    상기 레버부(560)가 인입/인출되는 줄자(300)의 장공(340)에 걸려 선회작동되면, 레버부(560)와 동축상에 구비된 기어부(550)가 선회작동되며 맞물린 피니언(530)이 정,역회전되고, 회전작동되는 피니언(530)이 래크부재(510)를 따라 승하강되며, 줄자모듈(330)의 높이 조절이 이루어지는 것을 특징으로 하는 절단기용 절단길이 측정장치.
PCT/KR2020/016111 2019-11-25 2020-11-16 절단기용 절단길이 측정장치 WO2021107479A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190152253A KR102099309B1 (ko) 2019-11-25 2019-11-25 절단기용 절단길이 측정장치
KR10-2019-0152253 2019-11-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021107479A1 true WO2021107479A1 (ko) 2021-06-03

Family

ID=70276058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2020/016111 WO2021107479A1 (ko) 2019-11-25 2020-11-16 절단기용 절단길이 측정장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102099309B1 (ko)
WO (1) WO2021107479A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102099309B1 (ko) * 2019-11-25 2020-04-09 주식회사 엘비탑하우스 절단기용 절단길이 측정장치
CN113305897B (zh) * 2021-06-28 2023-08-22 常州冯卡斯登智能科技有限公司 一种便于定距裁断的pcba板加工用裁切装置
CN116858159B (zh) * 2023-07-20 2024-04-23 临沂华特装饰材料有限公司 一种浸胶纸切割用测量装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5197365A (en) * 1991-08-15 1993-03-30 Clifton Norman L Measuring apparatus for mitre saws, cut-off saws, and the like
JPH0634902U (ja) * 1991-02-08 1994-05-10 実昭 田中 巻尺付丸鋸用定規
KR20100003186U (ko) * 2008-09-11 2010-03-19 노희옥 천공기 및 제본천공기의 천공장치
KR20180134261A (ko) * 2017-06-08 2018-12-18 서진호 절단기용 가이드
KR102099309B1 (ko) * 2019-11-25 2020-04-09 주식회사 엘비탑하우스 절단기용 절단길이 측정장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0634902U (ja) * 1991-02-08 1994-05-10 実昭 田中 巻尺付丸鋸用定規
US5197365A (en) * 1991-08-15 1993-03-30 Clifton Norman L Measuring apparatus for mitre saws, cut-off saws, and the like
KR20100003186U (ko) * 2008-09-11 2010-03-19 노희옥 천공기 및 제본천공기의 천공장치
KR20180134261A (ko) * 2017-06-08 2018-12-18 서진호 절단기용 가이드
KR102099309B1 (ko) * 2019-11-25 2020-04-09 주식회사 엘비탑하우스 절단기용 절단길이 측정장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR102099309B1 (ko) 2020-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021107479A1 (ko) 절단기용 절단길이 측정장치
CN114812344B (zh) 水工环地质裂缝测量装置
CN210982028U (zh) 一种用于试验机的视频引伸计机械装置
CN114839084A (zh) 建筑工程材料抗弯折检测设备
CN213481171U (zh) 导轨检测悬浮平台上的夹紧装置
CN115980037A (zh) 一种金属材料表面光泽度测试系统
CN215677004U (zh) 一种便于移动的建筑工程垂直度检测装置
CN111847160B (zh) 电梯轨道用夹具
CN211100928U (zh) 一种高精度的手动折弯机
CN219156226U (zh) 钢板压筋可调导轨支架
KR20100062465A (ko) 스태빌라이저 바용 클램프의 밀림력 측정장치
CN217385163U (zh) 瓷砖胶抗滑移性能的自动测试装置
CN219532733U (zh) 一种最大力总延伸率测量装置
CN212707454U (zh) 一种陶瓷生产用切割装置
CN218097527U (zh) 一种t型导轨孔位的测量装置
CN219944222U (zh) 一种建筑施工用钢板折弯机构
CN220062806U (zh) 一种链条宽度和高度的检测设备
CN216067439U (zh) 一种砌体墙线盒快速定位装置
USRE34078E (en) Method and means for measuring plate structures
CN219561491U (zh) 一种型材打孔设备
CN214407576U (zh) 一种车用遮阳帘总成检测装置
CN220019903U (zh) 一种建筑主体结构检测装置
CN215832642U (zh) 一种用于观测扫描电子显微镜中样品垂直度的测量装置
CN218838222U (zh) 一种陶瓷管切割装置
CN221047804U (zh) 用于齿轮箱箱体的固定装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20894065

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20894065

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20894065

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1